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Manual - Brasilco - Power Equipamentos e Serviços Ltda

1. JA 17 1 2 445 69 1753 A 2 3 8 60 DIMENSIONS IN MILLIMETERS APPROX 8925 LBS LAN ADDED ITEMS NN PP A ITEM KK WAS 60009473 mon A ADDED ASSEMBLIES 04 amp 05 ADDED ITEM KK SEE RECORD COPY amp MODEL SPACE FOR 13 PREVIOUS REVISIONS REV CHANGE CKD DATE THE DESIGNS AND INFORMATION CONTAINED ON THIS DRAWING OR COPIES REMAIN THE EXCLUSIVE PROPERTY OF DERRICK 8 CORPORATION BUFFALO NEW YORK U S A AND ARE NOT TO BE REPRODUCED WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF DERRICK C20 Y SHEET SIZE FC CORPORATION THE INFORMATION CONTAINED ON THIS DRAWING SHALL ONLY BE USED BY CUSTOMERS OR PROSPECTS OR THEIR DRAWING NO AGENCIES IN THE ARRANGEMENT OR INSTALLATION OF DERRICK EQUIPMENT OR BY VENDORS IN QUOTING ON OR IN THE SUPPLY AN ADDED STATIC AND MAX TRANS DYNAMIC LOADS 85 42 OF PARTS OR ASSEMBLIES TO DERRICK OR NY OTHERS FOR THE SPECIFIC REASON OUTLINED IN THE TRANSMITTA
2. Common Name CAS No 8 Hour TWA STEL C s 8 Hour TWA STEL 5 5 2 3 lI O diisobutyl ketone 108 83 8 25 ppm not est not est not est 50 not est not est not est not est ethyl orthoformate 122 51 0 not est not est not est not est not est not est not est not est not est nininininininin butyl acetate 123 86 4 150 ppm 200 ppm not est not est 150 ppm not est not est not est not est phthalo green pigment 1328 53 6 not est not est not est not est not est not est not est not est not est nininininininin xylene 1330 20 7 100 ppm 150 ppm not est not est 100 ppm not est not est not est not est titanium dioxide 13463 67 7 10 mg m3 not est not est not est 10 mg m3 not est not est not est not est acrylic polymer 26916 05 2 not est not est not est not est not est not est not est not est not est aliphatic polyisocyanate 28182 81 2 not est not est not est not est not est not est not est not est not est formaldehyde 50 00 0 not est not est 0 3 ppm not est 0 75 ppm 2 ppm not est not est not est ylylylyiniylyly yellow iron oxide 51274 00 1 5 mg m3 not est not est
3. I BH WANS SNS ZZ a 22222 N OS 21 2 Mo 5 2 27 1 ZSI 2 dA 7 ar 1 1 39 EXENSON 9 Fo 15 1 1 38 BOWL HEAD PLOW 10579 00 510 650 x 2 1 1 37 50005 DISCH WEAR INSERTS 0647 0 1 510 630 252 1184141 FEED NOZZLE CASTING One O RING 227 9524 07 CS10 RA 324 00 Q U N D 222 CARBIDE INSERT 0640 510 629 gt 2 O RING 456 CSIO RA 316 00 4 26 EFFLUENT PORTS 0068 0 1 1 25 LIQUID BOW HEAD 9505 00 01 A 1 1 24 SPLINE SHAFT 10303 00 1 1 25 O RING 60002355 EREI ROTODIFF VISCOTHERM 60004102 J gt eee 1 Ji PILLOW BLOCK FLINGER OUTBOARD FLANGE SIDE 9814 00 00 1 1 18 PILLOW BLOCK COVER OUTBOARD FLANGE SIDE 966 00 00 3 r L TI Too A ZZ 2 2 16 CASEFLINER 1 1 1 15 BEARING NU 2215 Z ZA WHE LL 5 2 2 14 FLINGER COVER INBOARD 1 d S 3 3 13 PILLOW BOCK FLINGER ie N 22228 2 2 12 PLOWBOK Z He r o BO COR ee tsa i 1 1 10 FLINGER COVER OUTBOARD 0000 P ETE C RPO A i 1 o RNG 22 X A CS0 RA 322 00 Be f 1 f1 07 RETAINING RING RR5OO 0510 52 00 L je
4. DESCRI O DO MATERIAL QUANDO UTILIZADO N do MSDS Data Grau Aliment cio Todos os Rolamentos Chevron SRI NLGI 2 6979 08 03 04 S os Rolamentos de Transporte Mobil FM 102 642363 00 01 17 02 Fluido hidr ulico Texaco Rando 68 01659 03 21 00 Fluido hidr ulico Mobil DTE16M ISO VG 68 602722 00 10 30 01 Fluido hidr ulico Mobil DTE15M ISO VG 46 602722 00 10 30 01 Retentores 00000000000 Lubrificantes Antiengripante da Loctite Fechos 76764 09 27 04 1 Consulte a ficha de especifica o fornecida com a m quina para o produto correto MSDS n o inclu da contate o fabricante para a ltima revis o 2 4 30 de Setembro de 2009 HIGH PERFORMANCE HAZARDS IDENTIFICATION ANSI Section 3 Primary route s of exposure Inhalation skin contact eye contact ingestion Effects of overexposure Inhalation Irritation of respiratory tract Prolonged inhalation may lead to Inhalation of spray mist may cause irritation of respiratory tract Mucous membrane irritation fatigue drowsiness dizziness and or lightheadedness headache uncoordination nausea vomiting abdominal pain chest pain coughing apathy central nervous system depression intoxication anesthetic effect or narcosis difficulty of breathing allergic response tremors severe lung irritation or damage pulmonary edema pneumoconiosis loss of consciousness respiratory failure death Poss
5. Rotating Part Fixed Part Parte rotativa Parte fija 942 8 SPA DIN 7753 As a E 8 ELS EE 55 LT rs 1822 72 9U 97510 02420 8920 a AO DN 32 1 14 SAE 3000 PSI Ve op m DN 25 1 SAE 6000 PSI Tel 41 44 986 28 00 CH 8132 Hinteregg Z rich Switzerland 41 44 986 28 28 Origin Page 7 0 Instructions manual 5139 49 Release Type ROTODIFF 1071 S GVL VO D Nr 500 7 1255 01 1 5 Unpack Transport Lifting Note Upon receipt check that the ROTODIFF has no external damage Transport damage The ROTODIFF should be checked for correct conformity with the delivery papers In the event of damage or missing parts VISCOTHERM must be immediately informed in writing Caution Never lift transport or use force on the stationary feed block or possible damage to the block shaft or seal may result Use ring screws to transport or lift the unit with a sling as shown If no ring screws are available the ROTODIFF can be lifted with a sling only as shown Note Adjust the sling position to lift or transport the ROTODIFF horizontally as shown take care the sling does not slip
6. Limpeza Inspecao e Reparo 1 Limpe todos os componentes um limpador adequado desengraxante e seque com ar comprimido filtrado Remova qualquer corros o para facilitar a inspe o 2 Inspecione a parte superior dos recipientes em busca de arranh es amassados rebarbas ou deforma es que possam afetar aptid o para retornar ao servi o Uniformize quaisquer menores defeitos de superf cie Substitua a parte superior do recipiente se o eixo estiver claramente deformado ou falhas graves forem encontradas que impossibilitem a manuten o da parte superior do recipiente 3 Teste o ajuste de uma nova pista interna de rolamentos nos mancais de rolamento principais de ambas as partes superiores dos recipientes Se o mancal for pequeno a pista interna ir deslizar facilmente para o mancal Substitua a parte superior do recipiente se o mancal for pequeno demais 4 Inspecione as tampas do pillow block defletores e tampas de defletores em busca de corros o distor o amassados rachaduras rebarbas fraturas ou outros defeitos Conserte quaisquer defeitos menores 5 Substitua qualquer componente que n o possa ser facilmente reparado Substitua todos os O rings veda es e rolamentos 6 Coloque todos os componentes limpos em sacos pl sticos para evitar contamina o Instala o O procesimento descreve a instala o do rolamento principal da extremidade de l quidos primeiro seguido pelo proced
7. Serial number MAX BOWL SPEED rpm MAX DIFFERENTIAL SPEED rpm Statements see under 1 3 technical data MAXPRSSUR BAR USE ONIY FOR CENTRIFUGE DRIVES Note The unit identification and serial number often stamped on the front flange as shown a Tel 41 44 986 28 CH 8132 Hinteregg Z rich Switzerland Fax 41 44 986 28 28 7 0 Instructions manual Type ROTODIFF 1071 S GVL VO D Nr Date 1071 S GVL VO D nr 500 7 1255 01 1 3 Technical data Origin Page 6 of 14 500 2 1255 01 09 02 2005 WG BA 5139 e Verification Release Hydraulic motor complete with incorporated transfer seal Physical data Overall dimensions Flange dimensions Hub spline Hydraulic data Direction of rotation Max normal sound level Paint protection Options Speed measurement Note max pressure max torque max cont pressure max cont torque displacement max bowl speed max diff speed configuration max diameter length weight bolt circle locating circle mounting screws hydraulic fluid filtration recommendation input fitting output fitting Caution 320 bar relief valve setting 4 757 Nm 280 bar 4 163 Nm 0 934 litres revolution 4 500 rpm 192 rpm 10 pistons 8 lobes 268 mm 404 mm 70 kg 190 mm 154 5 mm h6 12x M16 8 x 46 x 54 DIN 5463 see list of 51 2 flui
8. 15 de Dezembro de 2009 5 1 Centrifuga DE 1000FHD MANUTEN O MANUTEN O PREVENTIVA CONTINUA O PROGRAMA O DE MANUTEN O PREVENTIVA Engraxe os rolamentos do transportador Figura 5 1 A cada 2 semanas Remova o tubo de alimenta o limpe o interior do tubo e reinstale Toda semana Verifique o n vel do fluido do reservat rio Semanalmente Verifique as partes interiores e exteriores do gabinete procurando por s lidos acumulados e limpe se necess rio Remover tampa da correia examine a correia procurando por danos e verifique ajuste a tens o Semanalmente Mensalmente Remova e limpe as tampas do defletor Mensalmente Verifique o adaptador para manejo de cargas maiores A cada 6 semanas Troque os filtros Anualmente 5 2 15 de Dezembro de 2009 GRAXEIRA DO ROLAMENTO DO TRANSPORTADOR PILLOW BLOCK BURACO DE DRENAGEM Figura 5 1 Pontos de Lubrifica o do Conjunto Rotativo 15 de Dezembro de 2009 5 3 Centr fuga DE 1000FHD REPOSI O DE PE AS Pe as com defeito deve ser substitu das o mais rapidamente poss vel para evitar mais danos ao equipamento Consulte o desenho de organiza o geral desenho do conjunto rotativo lista de pe as hidr ulicas e desenhos el tricos na Se o 8 para componentes Derrick e n meros de pe as Consulte a Se o 10 para obter informa es sobre fornecedores de
9. 4 2 Inicializa o Normal uei tete 4 2 Emm 4 3 Ajustamento da de Alimenta o 4 4 4 Velocidade do Recipiente 4 4 Velocidade do Transportador Cont nuo r 4 4 Ajuste de Profundidade do Poco item a te cda 4 4 Opera o do Sistema de Reforc o sr 4 5 Ciclo da Bomba de Alimenta ao rss 4 6 Desligame ntos Autom ticos pee drea 4 6 Desligamento Norral rr Ra lunc eese aen ER C Dn Febr 4 8 Desligamento de Emerg ncia I nennen 4 8 5 Ma uten a0O us sus issuu s usss 5 1 Gera asco Rea ana S A EA ETE 5 1 Manuten o Preventiva 5 1 Reposi o der Pe as M dT 5 4 Gr fico de Lubrifica o 5 4 Substitui o da correia M lrizs Hue 5 4 Manuten o do Conjunto 5 6 Substitui o do Rolamento Principal a 5 14 Substitui o do Rolamento do Transportado
10. ail t 5 7 lt 1 me _ I ps4 0 2 2 ET 1 p a a m 4 1 1 1 1 _ i Wks o E 5 1 137 emt o V I I i A EE 100 1 i E t I Li I E aa parem PAUL ot R I L JL 45 16 ML vaio n ii a Fn C ir C nn I la I I 1 te 225 l wg L adi ii 1 PRESS O ALTA PRESS O RETORNO SUC AO INSTRUMENTO ARTICULA AO MECANICA 1 Conjunto do Recipiente 9 Cilindro de Refor o 17 Bomba de Carga 2 Motor do Recipiente 10 Pressostato 2100 PSI 18 Trocador de Calor 3 Rotodiff 11 Pressostato 1500 PSI 19 Motor do Ventilador 4 Tac metro da Velocidade do 12 Coletor de Drenagem 20 Reservat rio Recipiente 5 Medidor de PRESSAO DO 13 Medidor de Fluxo da 21 Interruptor de RECIPIENTE i Velocidade do Transportador Temperatura N vel 6 Medidor de PRESSAO DE 14 Motor de Acionamento 22 Controle da Velocidade do CARGA El trico 50 HP Recipiente 7 Medidor de PRESS O DO 15 Bomba de Circuito Fechado 23 Filtro TRANSPORTADOR CONTINUO 8 Distribuidor de Controle 16 Bomba de Circuito Aberto Figura 1 7 Diagrama Esquematico do Sistema Hidraulico 1 14 30 de Setembro de 2009 INTRODU O INFORMA ES DE CONTATO INFORMA ES DE CONTATO Corpora
11. 35 CARLE BRACKET WAS CONDUIT BRACKET 3 22 06 om KW o TS DATE 10 16 95 sc NONE EN E rd AND INFORMATION CONTAINED ON MEO OR COPIES REMAIN THE EXCLUSIVE XT Y pm JWG 05 10 06 F REF GA 13718 00 A N CORPORATION BUFFALO NEW YORK U S A AND ARE NOT TO BE REPRODUCED WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF DERRICK SIZE FC JFS 03 14 06 DERRICK REF WS 11241 00 002 11171 00 CORPORATION THE INFORMATION CONTAINED ON THIS DRAWING SHALL ONLY BE USED BY CUSTOMERS OR PROSPECTS OR THEIR DRAWING NO AGENCIES IN THE ARRANGEMENT OR INSTALLATION OF DERRICK EQUIPMENT OR BY VENDORS IN QUOTING ON OR IN THE SUPPLY CORPORATION STARTED USING ON UNIT CF000812 OF PARTS OR ASSEMBLIES TO DERRICK OR NY OTHERS FOR THE SPECIFIC REASON OUTLINED IN THE TRANSMITTAL WHETHER 2 0 di WRITTEN OR VERBAL 590 DUKE ROAD BUFFALO NY 14225 U S A amp 12 AM NM VARIOUS VOLTAGES 50 Hz 60 Hz AUX CONTACTS CENT SIZE K AUX CONTACTS NOTES 1 FOR AUX CONTACTS REFER TO CONTROL SCHEMATIC 2 NOT TO BE USED FOR 50HZ N DERATED MOTORS 3 PRIMARY USE 0 8 AMP FUSE FOR 380 400 VAC USE 0 6 AMP FUSE FOR 460 480 VAC USE 0 5 AMP FUSE FOR 575 600 VAC N SECONDARY ALWAYS USE 1 25 AMP FUSE 4 USE FUSE LPJ 40SP WHEN SUPPLY VOLTAGE IS 380V 50 Hz 54 REF P L REF P L 13275 00 003 13275 00 004 AUX CONTACTS PUMP SIZE E
12. Sensitivity Adjustment allow the machine to stop Turn the sensitivity adjustment 1 4 turn clockwise adjustment for VS94 and VS2EXRB models is located within the box see DETAIL OPENING THE EXPLOSION PROOF EX ENCLOSURES WARNING MAKE THE AREA NON HAZARDOUS BEFORE Depress the reset button and restart the machine Repeat this process until DETAIL B the unit does not trip on start up 5 If the instrument does NOT trip on start up stop the machine Turn the sensitivity adjustment 1 4 turn counter clockwise Repeat the start up stop process until the instrument trips on start up Turn the sensitivity adjustment 1 4 turn clockwise less sensitive Restart the machine to verify that the instrument will not trip on Start up Less SensitivityL Sensitive adjustment More Sensitive 6 Verify that the unit will trip when abnormal shock vibration exists VS94 Time Delay Adjustment 1 Apply power to the time delay circuit see page 7 for time delay circuit The time delay function will be initiated 2 Time the length of the delay with a watch Let time delay expire After it expires the override circuit will de energize the solenoid allowing the latch arm to trip clicking noise is heard WARNING REMOVE ALL POWER BEFORE OPENING ACCESS DOOR IT IS YOUR RESPONSIBILITY TO HAVE A QUALIFIED PERSON ADJUST THE UNIT AND MAKE SURE IT CONFORMS WITH NEC AND LOCAL CODES
13. i 06 SPINE HUB 909 00 _ 1 11 05 BEARING HOUSING L 1 9503 00 CS10 RA 510 00 03 O RING 266 1 CSI0 RA 321 00 o SEL LE 6 0 Jo SEAL GARLOCK 24500 0978 Epp lt 00 COMPLETE ROTATING ASSY W TILES PEN AA COMPLETE SET ROTATING ASSEMBLY A Pe 1 1 3982 09 00 VERS OED PN fa umts M AIR NER T 10 19 95 CENTRIFUGE ROTATING ASSEMBLY FOR 69 pes ana EM TE ON WAD DAL ROW 7 NE RT DOS RR ooo VECES Pd es aN arme Anu ERE Der nnicx ee eee rere K 277 77 ECTS E mia a 00 002 E Sea EE 1 6 O RING STOCK OD NIT CORD 21 AN Sa 1 64 HEX PLus 63 MOUNTING RING fioeee o2 Gi CONVEYOR END COMPLETE ROTATING ASY WHS ROS 22 2 S Joan Tema i 56 O RING 4987 D X 103 0003211 55 BOWL LINER 1 1 92 0 CS10 RA 512 00 52 SEAL HOUSING S A SK Oe we A 9533 00 Z gt ES 510 5 00 Z 5 SS 255 05 45 22001 7 lt r M 5 22 SEAL CARLOCK 24600 7374 CS10 RA 310 0 LZ LL SS SEA GARLOCK 24600 2482 S
14. 3 TURN THE POWER OFF TO RESET THE TIME DELAY CIRCUIT NOTE Allow 30 seconds bleed time between turning the DETAIL C power OFF and ON 4 Locate the time adjustment pot DETAIL C The time is factory set at the lowest setting 5 seconds approximately To increase time rotate the 20 turn pot clockwise as needed 5 seconds per turn approximately 5 Repeat the above steps as necessary to obtain desired time delay Turn toL increase NOTE An external time delay can be used with the remote reset feature of the VS2EXR series to provide a remote reset and override of the trip operation on start up Time delay must automatically disconnect after equipment start up VS 7037N page 4 of 8 UNS TYPICAL MOUNTING LOCATIONS E NOTE These are typical mounting locations for best operation Other mountings are possible a See Installation section on page 3 2 Throw Balance Opposed Compressor 5 Pumping Unit NOTE If installing on cylinders 2 vibration shock switches are recommended 1 for each cylinder Reciprocating Compressor Engine and Vertical Shaft Reset Generator i M Cooling Tower Fan or Sets Turbine Centrifugal Compressor INTERNAL SWITCHES x VS2 and VS2C VS2EXR Remote Reset Terminal Sensitivity Sensitivity Adjustment Adjustment Ground
15. 0004 ROTODIFF GEAR FLANGE amp L BOWL HEAD FIT E A EO THE DESIGNS AND INFORMATION CONTAINED ON THIS DRAWING OR COPIES REMAIN THE EXCLUSIVE PROPERTY OF DERRICK B 2 9492 0004 ROTODIFF GEAR FLANGE amp L BOWL HEAD FIT CORPORATION BUFFALO NEW YORK U S A AND ARE NOT TO BE REPRODUCED WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF DERRICK DERRICK DIMENSION BEARNG SALFIT AGENCES IN THE ARRANGEMENT OR INSTALLATION OF DERRICK EQUPMENT OR BY VENDORS N QUOTNG ON OR N THE SUPPLY DIMENSION BEARING SEAL FIT LOCATION OF PARTS OR ASSEMBLIES TO DERRICK OR BY OTHERS FOR THE SPECIFIC REASON OUTLINED IN THE TRANSMITTAL WHETHER 1 5 e 22 590 DUKE ROAD ue PORATION NY 14225 U S A WRITTEN OR VERBAL POWER 2 NOTE 1 INTRINSIC RELAYS CHANGE STATE FUSE WHEN X1 POWER IS SUPPLIED FA CENTRIFUGE CENTRIFUGE VIBRATION MOTOR 2 INTRINSIC RELAYS WERE INSTALLED JO AC ON MOTOR UIS SWITCH OVER TEMP USING WARRICK FORM 270 C SERIES 27 60002926 N O PB N C ww N O AS O O 205 CENTRIFUGE j 1 y V Te OFF Nc PB RELAY nae VOLTAGE Q LO elo X2 110VAC 50 60HZ WIRE NO PUMP N O PUMP PUMP START STOP 208 1 R START W ED N O P B oL RELAY I N E C 9 5 NOT USED els TG SE E 12 Af goog LAMP INTRINSIC SAFETY 20 WIRING 3 08 4 LAMP PUMP N 0 N C 9 5 4 412 A c RELAY
16. Modelo do Motor 7064 da Baldor Diagrama de Conex o CD0180 Modelo do Motor M7064T 1 da Baldor Sem N mero COMPONENTES HIDR ULICOS 2 Hidrost tica da Eaton S rie 1 Modelos Informa o sobre Reparo 7 606 Bomba Vari vel hidrost tica da Eaton S rie 1 Modelos 33 64 Informa o sobre Pe as 6 608 Bomba de Pist o de Refor o M dio da Eaton Informa es sobre Pe as 6 617 modelo 70523 ou 70553 e Reparo Viscotherm Rotodiff 1071 S GVL VO Manual de Instru es BA 5139e INTERRUPTOR DE VIBRA O Absorvedor de Choque Interruptor de Vibra o a Modelo VS2EX Instru es de instala o VS 7037N 30 de Setembro de 2009 10 1 Centrifuga DE 1000FHD 12LYS077 1232 1272 3 22 50 KEY 3 88 LONG 16 68 METAL SLINGER VIS Hil Ede LEAD HOLE 2 00 N P T PIN DRAIN FITTING HW4505A02 HW3023E06 EA END EA END CUSTOMER IS RESPONSIBLE FOR DETERMINING THAT MOTOR PERFORMANCE IS SUITABLE IN THE APPLICATION BALDOR ELECTRIC Co eee eee basa eevee 1105571 Performance Data CL5001A Product Nameplate Data Speed 1725 LR KVA Code Rating Duty 40C AMB CONT Typical performance Not guaranteed values General Characterstics at 230 V 60 Hz 0 33 HP Full Load Torque 1 LB FT Starting Current Start Configuration No Load Current Break Down Torque 2 95 LB FT Line line Resistance O
17. O EXCESSIVA SEMPRE CONFIRME QUE O INTERRUPTOR DE VIBRA O E OUTROS DISPOSITIVOS DE SEGURAN A ESTAO FUNCIONANDO ATEN O N O EXCEDER A VELOCIDADE M XIMA DE ROTA O MOSTRADA NO PAINEL DE CONTROLE HIDR ULICO 30 de Setembro de 2009 4 1 Centr fuga DE 1000FHD INTRU ES OPERACIONAIS PRIMEIRA INICIALIZA O Execute o procedimento de Primeira Inicializa o quando a m quina estiver sendo iniciada pela primeira vez ou depois que a m quina for retirada de servi o por um per odo prolongado Antes de iniciar o procedimento verifique o seguinte 1 Todas as ferramentas documentos e componentes de transporte foram removidos e n o existem obst culos para a opera o 2 Todo o pessoal est longe do equipamento PROCESSO DE PRIMEIRA INICIALIZA O Confirme que todos os funcion rios de opera o e manuten o leram e 1 compreenderam todas as informa es sobre o funcionamento e seguran a na Se o 2 Verifique se o equipamento foi instalado corretamente todos os suportes de 2 transporte foram removidos e os rolamentos pillow block foram apertados com o torque especificado 3 Verifique se os servi os e utilit rios est o dispon veis no local da instala o 4 Verifique se a tampa est fechada todos os parafusos est o bem apertados e todas as prote es est o no local 5 Iniciar centrifuga de acordo com procedimento de Inicializa o Normal abai
18. b Posicione o suporte de eleva o vertical no transportador Figura 5 6 e fixe com quatro parafusos c Conecte um guindaste capaz de levantar pelo menos 750 libras ao suporte de eleva o vertical d Levante lentamente o transportador separando o do conjunto do recipiente tomando cuidado em evitar que o transportador entre em contato com o interior do recipiente e Oriente o transportador horizontalmente e coloque o sobre um apoio que n o entre em contato com os ladrilhos 15 de Dezembro de 2009 5 9 Centr fuga DE 1000FHD Figura 5 6 Conectando Suporte de Eleva o Vertical ao Transportador Limpeza Inspe o e Reparo Depois de retirar e desmontar o conjunto rotativo limpe inspecione e concerte da seguinte forma 1 2 Lave remova lama pasta os detritos do transportador as partes interiores exteriores do conjunto do recipiente Inspecione o transportador em busca de ladrilhos faltando correias distorcidas ou arrancadas rebarbas ou outros danos vis veis Substitua o transportador se defeitos graves forem encontrados Inspecione bocais de alimenta o do transportador em busca de desgaste evidente 180 graus e reinstale se o dano for vis vel mas n o grave Substitua os bocais se estiverem muito danificados Para ajudar a preservar o equil brio din mico sempre substitua os bocais em pares que sejam opostos Inspecione o acelerador de alimenta o dentro
19. etapa e LA m a d m i Apertar os parafusos afrouxados na etapa I g j Repita as etapas d at i se necess rio at o TIR nao exceder 0 002 k Recorte o excesso do cal o 15 Ap s concluir a instala o do Rotodiff instale as tampas superiores sobre o Rotodiff 16 Instale a correia motriz e aplique a tens o adequada para evitar derrapagens 17 Instale o tubo de alimenta o e o prenda em seu suporte 18 Feche a tampa e a prenda com parafusos apertados SUBSTITUI O DO ROLAMENTO PRINCIPAL Este procedimento descreve a substitui o dos rolamentos principais instalados nos pillow blocks Consulte Ferramentas e Equipamentos nesta se o para as ferramentas utilizadas na remo o e os procedimentos de instala o Vibra o ou ru do excessivo durante o funcionamento da centrifuga pode indicar rolamentos defeituosos Se essas condi es s o evidentes os rolamentos devem ser inspecionados a procura de folgas e substitu dos se necess rio A substitui o do rolamento deve ser realizada por pessoal devidamente treinado e qualificado Para evitar a contamina o dos rolamentos novos e componentes internos da centr fuga procedimento de substitui o deve ser realizado em um ambiente limpo As extremidades do conjunto rotativo s o apoiadas por rolamentos de rolete montados dentro dos pillow blocks Componentes em cada lado do pillow block formam uma cavidade de graxa em labirinto que impede a
20. o Derrick 716 683 9010 716 683 4991 Gerente de Servi o Geral 590 Duke Road toconnor derrickcorp com Buffalo Nova York 14225 E U A Companhia de Equipamentos 281 590 3003 281 442 6948 Gerente Geral Derrick rerice derrickequipment com 15630 Export Plaza Drive Houston Texas 77032 E U A Derrick GmbH amp Co KG 49 5162 98580 49 5162 985821 Info derrickinternational com Bockhorner Weg 6 www derrickinternational com 29 683 Fallingbostel ALEMANHA SUPORTE TECNICO A Derrick oferece suporte t cnico 24 horas por dia 7 dias por semana O suporte t cnico inclui a substitui o de tela informa o do pedido repara o reposi o de pe as servi os para toda a linha de produtos Consulte a tabela a seguir para achar o centro de pe as servi o mais pr ximo de voc LOCALIZA ES DE VENDAS DE PE AS amp SERVI OS Broussard 877 635 3354 Laurie 877 635 3354 Buffalo 716 683 9010 Oklahoma City 405 208 4070 Houston sede Oilfield 866 DERRICK 337 7425 30 de Setembro de 2009 1 15 Centrifuga DE 1000FHD INTRODU O LOCALIZA ES DE VENDAS DE PE AS amp SERVI OS 1 16 30 de Setembro de 2009 Q DERRICK CORPORATION SECAO 2 GERAL Esta cont m um resumo dos AVISOS utilizados neste manual uma lista de Fichas com Dados de Seguran a do Material MSDSs aplic vel ao equipamento A centr fuga foi projetada para
21. 112 Install the stationary seal 113 Using the retaining ring pliers install the retaining ting with the beveled side out be sure that it is seated properly Caution Verifying the accuracy of repairs on an authorized test stand is essential Appendix IPOR End Cover Plug and O ring 5 lb ft 7 Nm Plug and O ring 9 Ib ft 12 Nm Plug and O ring 9 Ib ft 12 Nm S N P lt Override Spool lt gt Spring Spacer Spring Box 60 Ib ft 81 Nm gt Control Orifice Figure 31 After the end cover has been removed from the pump disassemble it as shown in figure 31 Flush the end cover s internal passages and wash the IPOR parts with clean solvent Blow the parts dry with compressed air Inspect the parts and replace any that are worn or damaged Inspect the control orifice see figure 31 if it is plugged after flushing replace it To remove the plugged orifice strike it in the center with a center punch This will curl the orifice so it can be removed Install a new orifice of the same size The orifice size is stamped on the orifice in thousandths of an inch example 57 057 in Place the orifice in the orifice pocket so the size is visible Stake the orifice in six places with a center punch Insure that the orifice is properly seated after staking Important Do not flatten and reuse orifices Reassemble the end cover Install new o rings and torque the
22. 12 01 3 8 16 X 1 1 4 SS HEX SOCKET 60003065 252 IN LBS L E BOWL HEAD HARDWARE REQUIRED PART NOg PER PC TORQUE SETTING LUBRICANT REFERENCE PART CORPORATION BUFFALO NEW YORK U S A AND ARE NOT TO BE REPRODUCED WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF DERRICK o ERRICK CORPORATION THE INFORMATION CONTAINED ON THIS DRAWING SHALL ONLY BE USED BY CUSTOMERS OR PROSPECTS OR THER DRAWING NO AGENCES IN THE ARRANGEMENT OR INSTALLATION OF DERRICK EQUIPMENT OR BY VENDORS IN QUOTING ON OR IN THE SUPPLY OF PARTS OR ASSEMBLIES TO DERRICK OR BY OTHERS FOR THE SPECIFIC REASON OUTLINED IN THE TRANSMITTAL WHETHER 1 4394 00 WRITTEN OR VERBAL 9 THE DESIGNS AND INFORMATION CONTAINED ON THIS DRAWING OR COPIES REMAIN THE EXCLUSIVE PROPERTY OF DERRICK Y lt BHEET SIZE FC CORPORATION DERRICK CORPORATION SE O 9 REGISTOS DE INSTALA O E MANUTEN O OBJETIVO Esta se o deve ser utilizada pelos funcion rios de opera o e manuten o para registrar informa es hist ricas recolhidas durante a instala o e opera o do equipamento Derrick Se for devidamente mantido o registro ser til para alterar os intervalos de manuten o e interceptar as tend ncias que podem indicar a necessidade de alterar procedimentos operacionais Cada entrada no registro deve ser datada para futuras refer ncias e monitoramento Se necess rio p ginas adicionais podem ser acrescentadas ao registo copiando se uma p gina em branco ou s
23. 296 Release 13 of 14 Type ROTODIFF 1071 S GVL VO D Nr 500 Z 1255 01 Pump unit requirements Safety requirements The pressure relief valve setting must never exceed the maximum pressure of the ROTODIFF see 1 3 Technical datas 320 bar Setting the relief valve must only be undertaken by trained personnel and must be visually apparent for instance by a lead seal Note The maximum pressure must be set at maximum flow capacity Electrical safety The pump unit must be connected to ground earthed Emergency functions There are two types operational and process Operational emergency functions are gt Temperature control of the hydraulic oil this results in an instantaneous shut down of the pump unit gt Level control of the hydraulic tank oil level this results in an instantaneous shut down of the pump unit Note The instantaneous shut down of the pump unit also triggers an immediate shut down of the process To avoid this alarms can be set before these emergency functions occur Process emergency functions Drum shut down pressure this will depend on the machine and the process conditions Product pump shut down pressure this will depend on the machine and the process conditions Note These pressures can be set by the operator depending on operational conditions but they must be set lower than the maximum system pressure see valve shown on pump unit name plate Filtration Filt
24. 7 G s 0 100 Hz 0 100 in displacement VS2EX Case Explosion proof and weatherproof aluminum alloy housing meets NEMA 7 IP50 specifications Class I Division 1 Groups C amp D UL and CSA listed VS2EX base mount Snap switches 2 SPDT snap switches SA 480 VAC 2A resistive 1A inductive up to 30 VDC Range adjustment 0 7 G s 0 100 Hz 0 100 in displacement Normal Operating Temperature 40 to 140 F 40 to 60 C VS2bXR Case Same as VS2EX Snap switch 1 SPDT snap switch and reset coil 5 480 VAC 2A resistive 1A inductive up to 30 VDC Remote Reset optional Option Operating Current R15 350 mA 115 VAC R24 350 mA 24 VDC e Range adjustment 0 7 G s 0 100 Hz 0 100 in displacement Normal Operating Temperature 40 to 140 F 40 to 60 VS2EXRB Case Explosion proof aluminum alloy housing rated Class I Division 1 Group B hazardous areas Snap switch 1 SPDT snap switch with reset coil option available for additional SPDT switch 5A 480 VAC 2A resistive 1A inductive up to 30 VDC Remote Reset Option Operating Current R15 350 mA 115 VAC 24 350 24 VDC Range adjustment 0 7 0 100 Hz 0 100 in displacement VS94 Case Polyester fiberglass reinforced NEMA type 4 and 4X IP66 CSA types 4 and 12 Conduit Fitting 3 4 NPT conduit fitting connection Normal Operating Ambient Temperature 0 to 140 F 18 to
25. Auswertelektronik 24 Electronic evalution Evalution electronique O braun brown brun P N P blau blue bleu schwarz black noir Signal Dimensions speed sensor Dimensions wire with plug VISCOTHERM Article nr Item 1 006075 Speed sensor PNP Item 2 006076 Wire with plug L 5m Item 3 012260 Lock washer 8 VISCOTHERM 8132 Hinteregg Z rich Switzerland Tel 23192 9662609 Fax 41 44 986 28 28 Origin 3 0 Spare parts list Verification EL 5139 79 Release 1 of 4 Type ROTODIFF 1071 S GVL VO D Nr 500 2 1255 01 3 1 Ordering details For spare part orders we need to know the following Your order number Type of ROTODIFF according to type plate for example 1071 S GVL VO sometimes marked on front flange Serial number of ROTODIFF according to type plate for example 35078 sometimes marked on front flange Quantity required Spare part description and number for example distributor 2050 Invoicing details Delivery details Freight instructions For orders inquiries and information please refer to our customer service or to your local branch office Tel 41 44 986 28 00 Fax 41 44 986 28 28 CH 8132 Hinteregg Zurich Switzerland 3 2 Spare parts list ventaton 1 5139 e E Type ROTODIFF 1071 S GVL VO 500 Z 1255 01 DISTRIBUTOR FLANGE 002300 SHAFT CAP 002301 CONNECTION BLOCK
26. DERRICK Centrifuga DE 1000 De Acionamento Completamente Hidraulico Emitido 30 de setembro de 2009 Manual de Manuten o e Opera o Aplica es Ambientais Industriais amp Processamento de Minerais Corpora o Derrick 590 Duke Road Buffalo Nova York 14225 Telefone 716 683 9010 Fax 716 683 4991 www derrickcorp com Aplica es De Petr leo amp G s Companhia de Equipamentos Derrick 15630 Export Plaza Drive Houston Texas 77032 Telefone 281 590 3003 Liga o Gratuita 1 866 DERRICK Fax 281 442 6948 www derrickequipment com DERRICK CORPORATION O N MERO DE UNIDADE A CHAVE PARA O SERVICO DERRICK Todos os pedidos para Derrick devem incluir o n mero da unidade do equipamento placa de a o inoxid vel do numero da unidade anexada a cada pe a do equipamento Derrick a chave para um servi o e suporte eficiente T pico N mero de Unidade Derrick Esse n mero nico d informa es vitais para o pessoal de servi o que utilizar tais informa es para identifica o das pe as corretas no ato do preenchimento da ordem de servi o para dar respostas precisas a perguntas de servi os para rastreio de documenta o e para tra ar hist rico do equipamento ou da configura o Em suma o n mero da unidade fornece as informa es vitais necess rias para assegurar que os clientes Derrick recebam o melhor servi o poss vel O n mero da unidade constitu do por um
27. ROTODIFF TO ROTODIFF FLANGE AAA FEED TUBE MOUNTING BLOCK 1 MATERIAL HEX SOCKET BOLTS ALLOY STEEL TENSILE STRENGTH 190 000 PSI MINIMUM HEAT TREATED L6 34 5 16 18 X 3 4 HEX SOCKET SKCS 31 18X075 N A STAINLESS STEEL TENSILE STRENGTH 80 000 PSI MINIMUM 6 33 6 X 35 HEX SOCKET ALY PLD 13635 37 2 QUANTITY LISTED IS PER ROTATING ASSEMBLY 1 32 05 8 50 55 35118 3 A ITEMS 02 amp 21 QTYS ARE 4 FOUR FOR UNITS PRIOR TO SERIAL NUMBER CF000272 B ITEM 02 QTY IS 2 TWO amp ITEM 21 QTY IS 6 SIX FOR UNITS WTH SERIAL NUMBERS 4 30 8 PIN 7 16 20 X2 1 2 STEEL 1 60003955 N A IN THE RANGE OF CF000272 TO CF000678 A C ITEM 02 QTY IS 0 ZERO amp ITEM 21 QTY IS 9 NINE FOR UNITS WITH SERIAL NUMBERS 2 28 3 8 16 X 1 2 SS SET SCREW CUP POINT 60003950 N A HOUSING ABOVE CF000679 8 27 1 2 13 X 55 SOCKET 1 6000255 53rrtgS A FEED NOZZLE D ITEMS 35 amp 37 ARE NOT REQUIRED AFTER UNIT CF000678 B E ITEM 33 BE USED WITH ROTODIFF ASSY 107 D6V B AN E 5 16 18 X 3 4 SS HEX SOCKET 0003059 144 IN LBS WEAR INSERTS ITEM 39 TO BE USED WITH ROTODIFF ASSY 1071 10 24 X 1 4 55 SET SCREW CUP POINT 60003874 CASE FLINGER 12 22 3 8 16 X 1 SS HEX SOCKET 60003064 252 IN LBS BOWL EXTENSION 9 21 5 16 18 X 1 HEX SOCKET ALY SKCS 31 18X100 300 IN LBS 262L
28. Shutoff Valve Ignition Coil Distributor 7 VS 7037N page 7 of 8 SERVICE PARTS PARTNO DESCRIPTION PARTNO DESCRIPTION VS2 VS2EXRB 20000030 Movement assembly i 20010090 Snap switch and insulator kit 1 switch per kit 20000031 Glass and gasket assembly i prior to September 1 1995 20000032 Reset push button assembly 20000288 Snap switch and insulator kit 1 switch per kit for models i manufactured on September 1 1995 or later VS2C 20000057 Inside snap switch and insulator kit 1 switch per kit for 20000030 Movement assembly model VS2EXRB D prior to September 1 1995 20000031 Glass and gasket assembly 20000058 Outside snap switch and insulator kit 1 switch kit for 20000032 Reset push button assembly model VS2EXRB D prior to September 1 1995 20050021 Mounting clamp o 20000287 Outside snap switch and insulator kit 1 switch per kit for model 5 x sea apnd ee i VS2EXRB D manufactured on September 1 1995 or later Conductor electrical cable 45 feet 13 7 meters 20000290 snap switch and insulator kit 1 switch per kit for model i 1 VS2EX a EE on September 1 1995 or later SORT 2 assembly 20000262 Movement assembly pane 454 20000049 Reset solenoid assembly 115 VAC over gas et i 20000234 Reset solenoid assembly 24 VDC 20010090 Snap switch and insulator kit 1 switch per kit i prior to September 1 1995 20000288 Snap switch and i
29. Type plate Layout and identification Technical data Technical dimension sheet Unpack Transport Lifting Mounting of the equipment Hose connections Setting the direction of rotation Start up Operation Inspection and maintenance Recommended spares Pump unit requirements Speed sensing Service Information Hydraulic oil list SI 2 Speed pickup initiator SI 21 Spare parts list Ordering details Spare parts list Drawing for spare parts Tel 41 44 986 28 00 Fax 41 44 986 28 28 CH 8132 Hinteregg Zurich Switzerland Origin 1 0 Instructions manual BA 5139 e 9 Release Type ROTODIFF 1071 S GVL VO D Nr 500 Z 1255 01 1 0 2 Preface Dear User In choosing VISCOTHERM equipment you have chosen an advanced system that is both tried and tested Our continued efforts at product improvement aim first and foremost to give complete customer satisfaction Should any problems arise with your equipment please do not hesitate to contact our service department who have all the expertise to give you the right advice This manual contains all the instructions that you will need for operating and maintaining the system and for ordering spare parts Before carrying out any alterations that are likely to affect the handling and the behaviour of the equipment please contact our service department who will also supply you with all relevant additional information Only VIS
30. 10 02 2005 WG 002318 002319 000402 000403 002322 002072 002551 002552 002553 002071 010835 010836 003101 002041 002505 007278 002504 002506 002030 002075 000746 007348 002289 000745 011301 010974 012173 012678 012695 012697 210 002309 002312 002313 010081 010082 006075 Service Info 21 006076 002037 000244 Tel 41 44 986 28 00 Fax 41 44 986 28 28 10 20 23 52 57 33 38 46 58 14 47 58 48 6 61 60 12 5417 34 55 24 57 3619244 2 32 7 51 5 15 35 37 26 13 SK 56 15 40 321 40 S CHWERPUNKT n Lt 71 7 SENTRE GRAVITY 2 Vezahnung L I 5 i 4 Keilnabenprofil DIN 5463 3xk6x54 74 16 30 31 91 95 78 77 93 94 88 97 SPA DIN 7753 Rotating Part Fixed Part Rotierender Teil Feststehender Teil m 7 9 16 63 64 11 8 53 21 59 4550 4943 18 13 52 19 62 22 89 95 9095 41 81 82 83 84 DN 32 1 1 4 SAE 3000 PSI DN 25 1 SAE 6000 PSI 29 39 65 67 69 66 68 70 DN 25 1 SAE 6000 PSI DN 32 11 4 SAE 3000 PSI E SS Erstellung Tel 41 44 986 28 00 Origin VISCOTHERM AG Hinteregg Z rich Fax 41 44 986 28 28 Pr fung Ersatzteile Abbildung Verification Contr le 3 3 Drawing for spare parts EL 1 39 Plan pour pi ces de rechange ROTODIFF 1071 S GVL VO me 4 v of 4 10 02 200
31. 2 18 AWG INTRINSIC SAFETY WIRING PER NEC ART 504 so PUMP FEED CONTROL gt INTRINSIC RELAY PUMP ON INDICATOR TERMINAL BOX EE PE H B NOTE IN COVER RIN 1 ALL WIRING WITH 14 AWG THHN U O N VS CC 3 A TRANSFORMER PRIMARY 50 HP USE 0 8 AMP FUSE FOR EN VAC M USE 0 6 AMP FUSE FOR 460 480 VAC REV USE 0 5 AMP FUSE FOR 575 600 VAC STARTER REF G A DWG 1378 00 THE DESIGNS AND INFORMATION CONTAINED ON THIS DRAWING OR COPIES REMAIN THE EXCLUSIVE PROPERTY OF DERRICK B y ow F SECONDARY n SCHEMATIC REF WIRING SCHEM ATIC DWG 11171 00 CORPORATION BUFFALO NEW YORK U S A AND ARE NOT TO BE REPRODUCED WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF DERRICK FC DERRICK CORPORATION THE INFORMATION CONTAINED ON THIS DRAWING SHALL ONLY BE USED BY CUSTOMERS OR PROSPECTS OR THEIR DRAWNG NO ALWAYS USE 1 25 FUSE REF PARTS LIST DWG 13275 00 003 AGENCIES IN THE ARRANGEMENT OR INSTALLATION OF DERRICK EQUIPMENT OR BY VENDORS IN QUOTING ON OR IN THE SUPPLY 41 0 0 0 0 CORPORATION OF PARTS OR ASSEMBLIES TO DERRICK OR BY OTHERS FOR THE SPECIFIC REASON OUTLINED IN THE TRANSMITTAL WHETHER REF CONTROL SCHEMATIC DWG 11226 00 002 WRITTEN OR VERBAL 590 DUKE ROAD BUFFALO NY 14225 U S A CENTRIFUGE gt lt 5 CENTRIFUGE ELECTRICAL WIRING SCHEMATIC N IDD NEN TEMPETE MOVED COOK ADDED NOTE T AD
32. 2 At normal operating temperatures optimum viscosity ranges from 80 180 SUS 16 39 cSt Viscosity should never fall below 60 SUS 10 cSt and at the lowest expected start up temperature should not exceed 10 000 SUS 2158 cSt 3 The fluid should be chemically stable incorporating rust and oxidation inhibitors Specific types of fluid that meet these requirements are Premium quality industrial anti wear type hydraulic fluid Engine crankcase SAE 10w SAE 20w 20 SAE 30 Automatic transmission oil Hydraulic transmission oil Synthetic fire resistant fluid Quintolubric Cosmolubric or equivalent Note If the natural color of the fluid has become black or milky it is possible that an overheating or water contamination problem exists Take level readings when fluid is cold 27 Eaton Corporation Hydraulics Division 15151 Highway 5 Eden Prairie MN 55344 Telephone 612 937 7254 Fax 612 937 7130 www eatonhydraulics com Form No 7 606 March 1995 Eaton Ltd Hydraulics Division Glenrothes Fife Scotland 7 4NW Telephone 44 0 1592 771 771 Fax 44 0 1592 773 184 Copyright Eaton Corporation 1995 All Rights Reserved Printed in USA Information contained in this catalog is accurate as of the publication date and is subject to change without notice Performance values are typical values Customers are responsible for selecting products for their applications using normal enginee
33. 3 8 16 x 1 Hx Skt Hd 12 Antiengripante 252 pol Ib Extens o do Recipiente 23 Parafuso de ajuste de 10 Antiengripante N A Defletor de Involucro 24 x 1 4 24 5 16 18 x 3 4 Hx SktHd 32 Antiengripante 144 pol lb Inserc es Desgastaveis 25 3 8 16 x 3 4 Hx Skt 4 Antiengripante 183 pol lb Arado da parte superior de s lidos 27 1 2 13 x 1 Hx Skt Hd 8 Antiengripante 53 pol Ib Bocal de Alimenta o 29 5 8 11 x 2 1 4 Hx Hd 4 Antiengripante 197 libra p Pillow Block 30 Pino 8 7 16 20 x 2 1 2 4 Antiengripante N A Pillow Block 31 Pino 7 3 8 24 x 2 1 2 4 Antiengripante N A Pillow Block 32 Drenagem 8 1 Antiengripante 35 libra p do Recipiente 38 3 8 16 x 2 1 2 Hx Hd 4 Antiengripante Sem Bloco de Montagem do Tubo especificagao de Alimentagao 5 30 15 de Dezembro de 2009 ESPECIFICA ES DO FERRAGENS DE TORQUE DA EXTREMIDADE DE S LIDOS 41 3 8 16 x 1 1 2 Hx Hd 4 Antiengripante Sem Flage de Suporte do Tubo especifica o de Alimenta o 15 28 46 26 33 A e 40 C Li a a a ARA KR B d M 7227 M m AN M E SE mma a 777777277 PERSE n 17A LED ed T C CL Figura 5 14 Localiza o do Equipamento do Conjunto Rotativo Extremidade de L quidos 15 de Dezembro de 2009 5 31 Centrifuga DE 1000FHD ESPECIFICACOES TORQUE DAS FERRAGENS CONT ESPECIFICA ES
34. ALIMENTA AO VALVULA DE DESCARGA LINHA DE DESCARGA Figura 3 4 Conex es de Alimenta o e Descarga CONEXOES DE FORGA ELETRICA Alimenta o el trica trifasica e conex es de aterramento s o necess rias Al m disso a bomba de alimenta o do cliente deve ser ligada ao circuito de controle da centr fuga Todas as outras liga es foram feitas na f brica Ligue a fonte de alimenta o el trica trif sica das instala es e a bomba de alimenta o do cliente na caixa de conex es de acordo com a Figura 3 5 Consulte os diagramas el tricos na se o 6 para obter ajuda e informa es adicionais sobre as conex es el tricas 3 6 30 de Setembro de 2009 INSTALA O A Energia de entrada para a centr fuga trif sica de 50 ou 60 Hz fornecida na tens o definida pelo cliente O motor de acionamento n o bivolt e deve ser operado na tens o projetada Para obter as especifica es do motor consulte a Se o 7 ATEN O O MOTOR DE ACIONAMENTO DEVE SER OPERADO NA VOLTAGEM DE FORNECIMENTO DESIGNADA ATEN O ALTA TENS O PODE ESTAR PRESENTE TENHA CERTEZA QUE O FUS VEL QUE DISCONECTA O FORNECIMENTO DE ENERGIA ELETRICA DESTE EQUIPAMENTO EST ABERTO BLOQUEI E ETIQUETE LOTO O SUPRIMENTO DE ENERGIA PARA PREVENIR APLICA O ACIDENTAL DE ENERGIA ENQUANTO CONEX ES ELETRICAS S O FEITAS ATEN O CONEX ES EL TRICAS DEVEM SER FEITAS DE ACORDO COM O CODIGO ELETRICO NACIONAL NEC E TODOS OS C DIGOS LOC
35. Arbor Press Clean Lint Free Cloths Loctite Light Petroleum Jelly Suitable Solvents and Cleaners Rotating Seal Puller Special Low Clearance Bearing Puller Special Bearing Cone Driver Special Check Valve Puller Special Exploded View Drawing Models 33 thru 64 Variable Pump Parts eee 1 Shaft Seal Kit O ring 2 O ring Trunnion Shims 3 O ring Plug and O ring 4 Mounting Flange Bolt Pump Housing 5 Shipping Strap Servo Piston S A 6 Mounting Flange S A Retaining Ring 7 Bearing Cup Pin 8 Dowel Pin O ring Mounting Flange Gasket O ring Drive Shaft S A Servo Sleeve Servo Sleeve Retainer Cap Screw End Cover Gasket End Cover Bearing Replacement Bearing Kit Swashplate S A Thrust Plate Rotating Group Piston and Slipper S A Shaft Shims Slipper Retainer Plate End Cover Retaining Strap and Bolts Check Valve S A Cylinder Barrel O ring Bearing Plate Back up Ring End Cover Bolt End Cover Bolt Charge Pump Plug and O ring Valve Plate Control Valve Option Trunnion Bolt Trunnion S A Replacement Bearing Kit N O N N N O N N N N FP O N N N Qa wp N Parts used as required Hydrostatic Variable Pump Repairs Disassembly Due to the complexity of the heavy duty pump certain subass
36. ROTODIFF GEARBOX FLANGE 1 20 1 2 13 X1 SS SET SCREW FULL DOG G0003877 265 IN LBS FEED ACCEL BUMP 8 18 3 8 16 X 3 4 55 HEX SOCKET 7 5006 232iN LBS CASE PLOWS 8 16 3 8 16 X 1 SS HEX SOCKET 60003064 252 IN LBS SPLINE HUB 16 15 3 8 16 X 1 SS FLAT HEAD HEX SOCKET 60001868 183 IN LBS PILLOW BLOCK COVER AVA 6 14 5 16 18 X 4 HEX SOCKET SST 60008200 NO TORQUE FLINGER COVER 8 13 1 4 20 X 1 55 HEX SOCKET 160003055 851 185 A PULLEY SHEAVE 1 1 1 4 X1 PN SIF 0 Pest N A 680 S E BEARING HOUSING L6 11 5 6 18 X 3 SS HEX SOCKET G000302 144 185 S E SEAL HOUSING 8 10 3 8 16 X 1 SS HEX SOCKET 160003064 2528 A S E BOWL HEAD 2 09 00007 N A S BOW HEAD 4 08 1 8 NPT X 3 4 SS GREASE FITTING 60003513 S E BOW HEAD A AA 5 16 18 X 1 2 SS SET SCREW CUP POINT 60005508 262L S E BOWL HEAD TE A 4 06 1 4 X11 APN STEE 600074 N A 68 S E BOM HEAD 2S CENTRIFUGE ROTATING ASSEMBLY 3 8 16 X 1 SS HEX SOCKET 60003064 252 IN LBS SEAL HOUSING ZN o LA HARDWARE PARTS LIST 8 04 3 8 16 X 1 1 2 SS HEX SOCKET 60003066 252 IN LBS A E BEARING HOUSING COS 5 16 X 5 16 X 3 KEY 60003872 L E BOW HEAD AN RECORD COPY FOR REVSINS 1 THRU 7 2 5204 NWBho 5 21 1 sa 1 5 Ak 5 16 X 1 PIN STEEL PP1362 680L L E BOW HEAD
37. Terminal SPDT Snap Switch SPDT Switch Terminals VS2EX VS2EXB and VS2EXRB Remote Reset SPDT Snap Switch Terminal Sensitivity Sensitivity Adjustment Adjustment Terminal SPDT Snap Switch Optional SPDT Snap Switch VS2EXRB only Time Delay and or Remote Reset SPDT Terminal Optional Snap Switch eem Terminal Sensitivity Adjustment aci Heater Board Terminal Optional VS 7037N page 6 of 8 ELECTRICAL WARNING REMOVE POWER BEFORE OPENING THE UNIT ACCESS DOOR STOP THE MACHINE AND DISCONNECT ALL ELECTRICAL POWER BEFORE BEGINNING THE WIRING OPERATION IT IS YOUR RESPONSIBILITY TO HAVE A QUALIFIED PERSON INSTALL AND WIRE THE UNIT AND MAKE SURE IT CONFORMS WITH NEC AND APPLICABLE CODES VS2 and VS2C Typical Wiring Diagram for Single or Dual CD Ignition SPDT Switch Contacts shown in the RESET position CD Ignition 2 Aene Resistor 100 Q 3 Watt engine ground O CD Ignition 1 VS2EXR and VS2EXRB Typical Wiring Diagram for Single or Dual CD Ignitions SPDT Switch Optional 2 SPDT IDPDTI Contacts shown in the Remote Reset RESET position Momentary good engine Push Button ground O Additional Switch 115 VAC or Optional 24 VDC Voltage on VS2EXRB is specified only when ordered CD Ignition d To good 2 engine ground Resistor 100 3 Watt CD I
38. alimenta o demais diminua a taxa de alimenta o para aumentar o tempo de reten o no recipiente Velocidade do Reduza a velocidade do transportador transportador alta demais Velocidade do recipiente Aumente a velocidade do recipiente baixa demais Modo de Falha 13 Temperatura do Fluido do Reservat rio Alta Demais Grelhas do trocador de Abra as grelhas calor n o est o abertas o suficiente N vel do fluido hidr ulico Adicione fluido hidr ulico ao reservat rio baixo demais Ventilador n o opera Verifique e corrija 15 de Dezembro de 2009 5 41 Centr fuga DE 1000FHD DERRICK CORPORATION 8 DESENHOS DE REFER NCIA GERAL Esta se o cont m desenhos de engenharia Derrick para o seu equipamento Estes desenhos s o inclu dos para fornecer assist ncia na solu o de problemas reparo e encomenda de pe as 13718 00 9587 00 002 9587 00 004 15082 00 11226 00 002 11241 00 002 10647 00 002 11290 00 006 11171 00 11196 00 005 13275 00 003 14894 00 Arranjo Geral Centr fuga DE 1000 FHD Conjunto Rotativo Centr fuga DE 1000 Fluxo Radial Conjunto Rotativo Centr fuga DE 1000 Fluxo Axial Conjunto Rotativo Encaixe do Rolamento Esquema do Controle El trico Centr fuga DE 1000 FHD Diagrama da Fia o El trica Centr fuga DE 1000 FHD Programa o de Manuten o e Lubrifica o Centr fuga DE 1000 Diagrama de Cabos el tric
39. equipamento e que a linha de alimenta o e a calha de descarga se houver foram fornecidas Tamb m se certifique que a rea livre ao redor do equipamento seja adequada Preparar o local de instala o da seguinte forma 1 3 2 Disponibilize rea livre adequada para realizar as seguintes atividades a Acesso caixa de controle el trico e caixa de jun o el trica b Abrir e fechar a tampa superior c Verificar e encher o reservat rio hidr ulico d Lubrificar os rolamentos principais e da caixa de engrenagem e Conectar e desconectar as linhas de alimenta o e de descarga Confirmar que a estrutura de montagem est posicionada corretamente e adequadamente para suportar o peso da centr fuga Verifique se o fornecimento de energia el trica dispon vel no local corresponde s exig ncias da centrifuga Verifique se o flange da linha de descarga de liquido compat vel com a conex o de descarga de l quidos na maquina 30 de Setembro de 2009 INSTALACAO MANIPULAGAO DO EQUIPAMENTO ATEN O USE BARRAS ESPA ADORAS PARA PREVENIR DANOS AO LEVANTAR O EQUIPAMENTO ATEN O PARA ASSEGURAR O EQUIL BRIO E ORIENTA O ADEQUADOS QUANDO A UNIDADE FOR LEVANTADA E PREVENIR DANOS AOS COMPONENTES S FIXAR AS CORRENTES DE LEVANTAMENTO NOS PONTOS DE ELEVA O DESIGNADOS N O TENTAR A SUSPEN O POR FIXA O EM NENHUM OUTRO LOCAL ATEN O ASSEGURE SE QUE O DISPOSITIVO DE ELEVA O TENHA CAPACIDADE DE
40. ignition sources Hazardous polymerization Will not occur ANSI Section 10 The information contained herein is based on data available at the time of preparation of this data sheet which ICI Paints believes to be reliable However no warranty is expressed or implied regarding the accuracy of this data ICI Paints shall not be responsible for the use of this information or of any product method or apparatus mentioned and you must make your own determination of its suitability and completeness for your own use for the protection of the environment and the health and safety of your employees and the users of this material Complies with OSHA hazard communication standard 22CFR1910 1200 POLI UIV YON OI OE Tbr lltAsguonS peoy onseidg g8 I r9c svs 008 ON HNOHdH TL AONHDOHIAH N3349 666 INVHLAAG qose TOXICOLOGICAL INFORMATION ANSI Section 11 Supplemental health information Contains a chemical that is moderately toxic by ingestion Contains a chemical that is toxic by inhalation Contains a chemical that may be absorbed through skin Free diisocyanate may cause allergic reaction in susceptible persons Notice reports have associated repeated and prolonged occupational overexposure to solvents with permanent brain and nervous system damage Intentional misuse by deliberately concentrating and inhaling the contents may be harmful or fatal Contains iron oxide repeated or prolonged e
41. o de tr s vias no distribuidor de controle para aumentar o fluxo de l quido na bomba de circuito aberto Isso aumenta gradualmente o fluxo para o Rotodiff consequentemente aumentando o diferencial de velocidade do transportador Este aumento gradual da velocidade do transportador reduz o torque no sistema se os s lidos de alta gravidade estiverem presentes Durante esta condi o de sobrecarga se a press o da bomba de alimenta o sobe para 1500PSI a bomba temporariamente desligada Se o processo de refor o limpa a centr fuga com xito o transportador retorna para sua velocidade original A bomba de alimenta o resume a opera o quando a press o do transportador cai para 700PSI Se o processo de limpeza n o for conclu do com xito o indicador de PRESS O DO TRANSPORTADOR CONTINUO pode continuar a subir acima 1600PSI Em 2100PSI o interruptor de press o de sobrecarga acionado para desligar a energia el trica da centr fuga Embora as bombas hidr ulicas j n o sejam mais alimentadas pelo motor el trico a in rcia do recipiente rotativo continua girar as bombas hidr ulicas Consequentemente o Rotodiff continua a girar o transportador para limpar a centr fuga enquanto ele manobra para parar Uma v lvula de al vio de press o hidr ulico programada para abrir a 2300PSI protege o sistema hidr ulico assim que a centr fuga desacelera 30 de Setembro de 2009 1 13 Centrifuga DE 1000FHD INTRODU O
42. o ou o funcionamento normal devido queda de um pared o formado pelo bolo ou outra condi o de desequil brio do recipiente A m quina poder ser reiniciada pressionando o bot o restaurar do interruptor de vibra o e em seguida usando o procedimento de Inicializa o Normal Se ocorrer um falso acionamento durante a inicializa o normal o bot o de restaurar pode ser mantido pressionado at a velocidade m xima ser atingida 4 6 30 de Setembro de 2009 INTRU ES OPERACIONAIS Press o Alta do Transportador Se o transportador n o for capaz de limpar os s lidos acumulados a press o do transportador continuar a aumentar mesmo depois da bomba de alimenta o ser desligada Para proteger a centr fuga contra danos quando a press o do sistema hidr ulico cnega a 2100 PSI a energia el trica automaticamente desligada pelo interruptor de prote o de sobrecarga de press o terminando a opera o da centr fuga Se a press o do transportador continuar a aumentar medida que o recipiente e o transportador descem uma v lvula de al vio de press o no distribuidor de controle que definida para aliviar automaticamente a 2300 PSI reduz a press o do sistema para um n vel seguro Para reiniciar a centr fuga fa a o seguinte 1 Espere at o recipiente e o transportador pare completamente 2 Limpe todos os s lidos do transportador e do recipiente atrav s de enxague com jato de gua limpa Se n o for poss v
43. tremors abnormal blood pressure severe lung irritation or damage liver damage kidney damage pulmonary edema pneumoconiosis loss of consciousness respiratory failure asphyxiation death Possible sensitization to respiratory tract Skin contact Irritation of skin Prolonged or repeated contact can cause dermatitis defatting blistering allergic response severe skin irritation severe skin irritation or burns Possible sensitization to skin Eye contact Irritation of eyes Prolonged or repeated contact can cause conjunctivitis blurred vision tearing of eyes redness of eyes severe eye irritation severe eye irritation or burns corneal injury Ingestion Ingestion may cause lung inflammation and damage due to aspiration of material into lungs mouth and throat irritation drowsiness dizziness and or lightheadedness headache uncoordination nausea vomiting diarrhea gastro intestinal disturbances abdominal pain visual disturbances apathy central nervous system depression anesthetic effect or narcosis burns of the mouth throat stomach liver damage kidney damage pulmonary edema loss of consciousness respiratory failure death Medical conditions aggravated by exposure Eye skin respiratory disorders lung disorders asthma like conditions respiratory disorders FIRST AID MEASURES ANSI Section 4 Inhalation Remove to fresh air Restore and support continued breathing Get emergency medical attention Have tr
44. uma linha flex vel deve ser conectada ao tubo de alimenta o Uma fonte de gua fresca necess ria para enxaguar a centr fuga antes de desliga la Para conectar a linha de enxague instale uma conex o em T na linha de alimenta o com v lvulas de corte para permitir a sele o ou da linha de alimenta o ou da linha de enxague Figura 3 4 As v lvulas de fechamento s o necess rias para evitar que a gua de enxague retorne alimenta o da centr fuga Se uma linha de descarga de l quidos fornecido pelo cliente usada uma linha flex vel necess ria para o isolamento de vibra o Visto que o bolo descartado muito pesado e viscoso por causa da falta de l quido livre a centr fuga deve ser instalada sobre o recipiente que vai receber os s lidos descartados Se isso n o for poss vel um escorregador ou calha necess rio para transportar os s lidos Um ngulo de pelo menos 45 graus necess rio para garantir a auto limpeza ou um sistema de lavagem deve ser fornecido para evitar ac mulo do material BOMBA DE ALIMENTA O O cliente deve fornecer uma bomba de alimenta o de deslocamento positivo de at 15HP para alimentar a centr fuga com lama pasta A bomba deve ser conectada ao sistema de controle el trico da centr fuga conforme descrito neste documento para que o seu funcionamento possa ser controlado pela centr fuga TUBO DE ALIMENTA O V LVULA DE ALIMENTA O LINHA DE CENTRIFUGA
45. veis na extremidade do recipiente de l quidos O l quido sa do da parte superior do recipiente de l quidos dirigido atrav s da sa da de descarga de l quidos 30 de Setembro de 2009 1 9 Centrifuga DE 1000FHD INTRODU O Os s lidos assentados formam um bolo no interior do recipiente e s o transportados pelo transportador em dire o extremidade estreita do recipiente ou a praia Como os s lidos viajando ao longo da praia a pel cula de l quido livre perdida devido compress o e drenagem da centr fuga Quando eles s o descartados em alta velocidade atrav s das portas de descarga de s lidos no recipiente eles cont m apenas a umidade adsorvida Desde que o bolo descartado muito pesado e viscoso devido falta de l quido livre a centr fuga deve ser instalada sobre o recipiente que vai receber os s lidos descartados Se isso n o for poss vel um escorregador ou calha necess rio para transportar os s lidos Um ngulo reto necess rio para garantir autolimpeza ou um sistema de lavagem deve ser fornecido para evitar ac mulo de material ENTRADA DE LAMA PASTA 25 5 TOR DESCARGA DE LIQUIDOS DESCARGA DE SOLIDOS Figura 1 6 da Centr fuga OPERAGAO DE SISTEMA HIDR ULICO E DE CONTROLE EL TRICO Os par grafos seguintes descrevem a do sistema de controle el trico e sistema hidr ulico Esta informa o fornecida como uma ajuda para a compree
46. 1 15 AED tee 2 1 Geral E E A a E Sd cs 2 1 il 2 1 Fichas com Dados de Seguran a do Material 5055 2 3 S I stalag80 M 3 1 ee beg aca 3 1 3 1 Sequ ncia INSTANCES MT 3 2 Requisitos de Prepara o do Local e de rea Livre 3 2 Manipula o do Equipamentio aote pir tor dn ndn ea Eee 3 3 Posicionamento e Nivelamento do 3 4 Descida e Fixa o do Conjunto de Rotativo 3 4 Conex es de Alimenta o e 3 6 Bomba de Alimenta o 3 6 Conex es de For a dida dg rd 3 6 Inicializa o de M quina SG T S 3 8 15 de Dezembro de 2009 1 Centrifuga DE 1000FHD NDICE 4 Instru es Operaclonals ores iet ieee 4 1 RENI 4 1 Seguran a Operacional Lm 4 1
47. 25 C 6 32 Ohms Pull Up Torque 2 55 LB FT Temperature Rise C FL in deg 59 Locked Roter Torque 3 6 LB FT Temp Rise S F Load in deg 0 Load Characteristics at 230 V 60 Hz 0 33 HP ouu e a e Efficiency 5 Speed rpm 1760 1745 1725 1705 Line Amperes 2 7 For certified information contact your local Baldor office CD0180 LOW VOLTAGE HIGH VOLTAGE 2D OPTIONAL 7 8 9 THERMOSTATS 7 8 9 4 5 6 1 BLU 6 45 1 2 3 1 2 3 9 GRY 7 5 BLK AME EINE Die eae arene J BRN 6 PRP 8 RED NOTES 1 INTERCHANGE ANY TWO LINE LEADS TO REVERSE E ROTATION 2 OPTIONAL THERMOSTATS ARE PROVIDED WHEN SPECIFIED 3 ACTUAL NUMBER OF INTERNAL PARALLEL CIRCUITS MAY BE A MULTIPLE OF THOSE SHOWN ABOVE 4 LEAD COLORS ARE OPTIONAL LEADS MUST ALWAYS BE NUMBERED AS SHOWN REV DESC REVISE TO SHOW OPTIONAL COLORS REV LTR C BALDOR ELECTRIC Co 081000 MTL 3PH DV 9 LEADS DELTA CONNECTION 081009 No 7 606 March 1995 Ha Eaton Hydrostatic Pumps Series 1 Models 33 64 Hydrostatic Variable Pumps Table of Contents Introduction ID Tag Required Tools RR CORRER Exploded View Drawing and Part nasa 4 Disassembly u us u s us uW aa aaa ui a aq O Reassembly E tiie 12 Appendix A I
48. 3 Housing Assembly Identification drawing on page 10 3 1 71010 9 Bearing 4 Compensator Assembly Identification drawing on page 8 amp 9 5 Rotating Kit Assembly Parts list on page 10 6 70523 605 Camplate 7 70523 423 Control Piston 8 16026 608 Roll Pin 9 16028 604 Dowel Pin 10 70523 618 Cover 11 16048 329 Washer 12 16077 34 Retaining Ring 13 16078 22 Retaining Ring 14 16147 412 15 16241 2233 16 16241 C2233 17 17091 12 Spring 18 70420 35 Pivot Button 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 3 2 4 Cap Screw 1 2 1 1 19 70500 100 2 Inner Race 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 1 4 2 1 2 1 1 1 Thrust Bearing Thrust Bearing Race 20 70500 101 Thrust Bearing 21 70500 600 Trunnion Cover 22 70500 604 Gasket 23 70523 400 Spring Collar 24 70523 610 Gasket 25 16232 22 Shaft Seal 25 16233 22 Shaft Seal Drive fluorocarbon rubber 26 16003 408 90 O ring 2 38 mm Dia x 9 525 mm ID 0937 in Dia x 375 in ID 27 16004 3 O ring 3 175 mm Dia x 47 625 mm ID 125 in Dia x 1 875 in 27 16004 403 O ring 3 175 mm Dia x 47 625 mm ID 125 in Dia x 1 875 in ID fluorocarbon 28 16246 612 Key Used on 31 75 1 25 diameter shaft 29 16032 734 Cap Screw 30 16032 720 Cap Screw 32 70400 646 Mount Adapter SAE to B flange 33 16147 610 Cap Screw 34 16007 14 O ring In K2 amp K3 kit 35 70411 617 Coupler for 9 tooth spline 35 70411 604 Coupler for 13 tooth spline Mounting Kits Draw
49. 3 8 16 x 1 2 29 5 8 11 x 2 1 4 Hx Hd 4 Antiengripante 197 libra p Pillow Block 30 Pino 48 7 16 20 x 2 1 2 4 Antiengripante N A Pillow Block 31 Pino 7 3 24 20 x 2 1 2 4 Antiengripante N A Pillow Block 34 5 16 18 x 3 4 Hx Skt Hd 6 Antiengripante N A Flange de Caixa de Engrenagens a Caixa de Engrenagens 35 Parafuso de ajuste de 3 Antiengripante N A Bloqueio de Porta mm 5 32 15 de Dezembro de 2009 ESPECIFICA ES DO TORQUE DO FERRAGENS EXTREMIDADE DE L QUIDOS 36 Pino de 3 8 x 1 2 Loctite 680 N A Orificio Estriado 37 Anel de Press o 30 x N A Bloqueio de Porta Rotodiff 1 5mm x 1 4 40 Parafuso de ajuste de 1 Antiengripante N A Flange para Chave 5 16 18 x 1 2 2 4nos numero de s rie abaixo de CF000272 2 nos numeros de s rie de CF000272 a CF000678 0 nos n meros de s rie acima de CF000979 21 4 nos n mero de s rie abaixo de CF000272 6 nos n meros de s rie de CF000272 a CF000678 9 nos n meros de s rie acima de CF000979 35 amp 37 N o utilizado em n meros de s rie acima de CF000678 PE AS SOBRESSALENTES RECOMENDADAS A tabela a seguir lista as pe as sobressalentes recomendadas necess rias para apoiar uma nica Centr fuga DE 1000 FHD durante dois anos No entanto uma vez que todas as substitui es de pe as em potencial n o podem ser previstas o estoque completo de pe as sobressalentes deve ser b
50. 35 Centr fuga DE 1000FHD RESOLU O DE PROBLEMAS DA CENTR FUGA DE 1000 COMPLETO ACIONAMENTO HIDRAULICO Iniciar Interruptor de vibra o acionado devido a vibra o excessiva durante a inicializa o Interruptor de press o de sobrecarga acionado devido a demanda de press o hidr ulica excessiva mais de 2100 PSI do transportador Press o Em 0 PSI N o h energia el trica Interruptor de vibra o acionado Temperatura do fluido hidr ulico aumentou acima de 175 ou o Modo de Falha 1 A Centr fuga Inicia com Press es Normais Mas Desliga Logo Ap s Modo de Falha 2 A Centr fuga Desligou Automaticamente Todos os Medidores de n vel de fluido est baixo Pressione e segure a o bot o de reinicializa o do interruptor de vibra o e tente iniciar a centr fuga novamente consulte a Se o 4 Se a m quina falhar ao iniciar ou desligar logo depois de iniciar continuar a solu o de problemas Com a centr fuga totalmente parada abra a tampa e inspecione o interior do recipiente e o transportador em busca de s lidos acumulados obstruindo a rota o Se a obstru o for evidente lave o recipiente e o transportador com gua at que a descarga de l quidos esteja livre de s lidos Se n o for poss vel limpar o recipiente de s lidos remova o conjunto rotativo remova o transportador e limpe manualmente todos os s lidos do transportador e interi
51. 48 Position the cylinder barrel pistons and slipper retainer so the piston slippers are on top 49 Apply two drops of Loctite 271 in each of the four retaining strap holes in the swashplate Apply the Loctite no closer than two threads from the running surface Do not apply Loctitie to the retaining strap bolts Caution Remove all excess Loctite it will contaminate the pump if not removed 50 Place the thrust plate in the swashplate 51 Install one of the retaining straps and leave the bolts loose 52 Apply a light coating of clean hydraulic fluid to the thrust plate 53 Fit the swashplate onto the cylinder barrel assembly Be sure the slipper retainer plate is between the swashplate and retaining strap 54 Turn the swashplate and cylinder barrel over so the swashplate is on the bottom 55 Install the second retaining strap and tighten all four retaining strap bolts to 18 Ib ft 25 Nm Remove all excess Loctite 56 Liberally lubricate the pistons slippers thrust plate retainer plate pistons and cylinders These parts must have sufficient start up lubrication 57 Slide the shaft and bearing assembly through the swashplate into the cylinder barrel Control Valve Figure 16 58 Carefully put the swashplate cylinder barrel and shaft into the pump housing Be sure the feedback linkage is by the control valve mount 59 Lubricate and install a new o ring on each trunnion 60 Install the trunnions and sh
52. 8761 237 990037 990037 990037 990038 990038 95675 95675 95675 95844 95844 95890 038 95890 038 95890 038 95890 038 95890 038 8734 8734 8734 103042 103042 990014 990014 990014 990016 990016 990017 990017 990017 990019 990019 101187 101187 101187 101187 101187 8765 113 8765 113 8765 113 8765 113 8765 113 8770 113 8770 113 8770 113 8770 113 8770 113 103090 275 103090 275 103090 275 103091 300 103091 300 103090 150 103090 150 103090 150 103091 200 103091 200 25090 004 25090 004 25090 004 25090 004 25090 004 1 1 2 1 1 7 1 1 1 1 1 1 9 1 1 1 1 1 1 6 2 2 3 2 1 1 2 4 2 2 2 2 2 6 1 1 1 1 2 2 2 6 2 1 1 See charts on opposite page and back page for specific part number See separate parts list for specific part number PARTS INFORMATION HYDROSTATIC VARIABLE PUMPS SERIES 1 MODELS 33 THRU 64 EACH ORDER MUST INCLUDE NO 6 608 THE FOLLOWING INFORMATION 1 Product Number 4 Part Number HOW TO ORDER 2 Date Code 5 Quantity of Parts REPLACEMENT PARTS 3 Part Name Drive Shaft Matrix Ref No 10 Description Model 33 Model 39 Model 46 Model 54 Model 64 1 1 2 Str 104897 104897 104897 105074 105074 1 3 8 Tapered 104954 104954 N A 105054 105054 1 3 8 Tapered 105210 105210 14 12 24 104204 104204 104204 105050 105050 14T 12 24P 104961 104961 104961 105072 105072 21T 16 32P 10
53. 9590 01 001 CASE COVER 9591 02 2 0 Dn lt gt lt lt ROTODIFF GUARD 13284 00 005 BELI 11233 00 CONTROL PANEL 11237 00 001 O H LOAD ADAPTER MOUNT 11202 00 001 RR E RN E PRN RN PRA PRN EN RN BE PE PRN PENA RN BENQ PERO E RI E RO RN 1 MOTOR 50HP 580 50 5 1475 RPM BAL CM7064T 150 SEE NOTE 3 MOTOR 50HP 460 60 3 1750 RPM BAL CM7064T 1 SFF NOTE 3 1 lt 6 VICTAULIC COUPLING VIC 6 75 SKID 13100 01 007 RO ING ASSEMBLY HARD SURFACED 9587 59 004 SEE MANUFACTURING SHEET 9587 00 004 SEE MANUFACTURING SHEET A ROTATING ASSEMBLY W TILES ROTA ING ASSEMBLY HARD SURFACED 9587 59 002 SEE MANUFACTURING SHEET gt D ojom ROTATING ASSEMBLY W TILES 9587 00 002 SEE MANUFACTURING SHEET 05 RADIAL CENTRIFUGE ASSEMBLY 60 HZ 13718 05 04 AXIAL CENTRIFUGE ASSEMBLY 60 HZ 13718 04 03 AXIAL CENTRIFUGE ASSEMBLY 50 HZ 15718 05 02 AXIAL CENTRIFUGE ASSEMBLY 60 HZ 15718 02 01 RADIAL CENTRIFUGE ASSEMBLY 50 HZ 13718 01 00 RADIAL CENTRIFUGE ASSEMBLY 60 HZ 15718 00 ITEM PART NAME DESCRIPTION LOCATED ON THE FIRS PAGE OF USED TO MANUFACTURE THE UNIT THI
54. AUX CONTACTS 120 VAC AN Hz USER PUMP CONNECT FIG 24 ON D ver PISS war wp 12 1 09 14 05 CENTRIFUGE HIGH VOLTAGE SCHEMATIC IN 0000 NOTES TOBE WORE 7 Ae pep PORTABLE DE 1000 50 60 HERTZ Pd 03 02 yn o TS Pe 06 21 93 some NONE mm ESTREIA CONTAR AND INFORMATION CONTAINED ON THIS DRAWING OR COPIES REMAIN THE EXCLUSIVE PROPERTY OF DERRICK 9 CORPORATION BUFFALO NEW YORK U S A AND NOT TO REPRODUCED WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF DERRICK CORPORATION THE INFORMATION CONTAINED ON THIS DRAWNG SHALL ONLY BE USED BY CUSTOMERS OR PROSPECTS OR THEIR EE NO C pERRICK _ CORPORATION 590 DUKE ROAD BUFFALO NY 14225 U S A AGENCIES IN THE ARRANGEMENT OR INSTALLATION OF DERRICK EQUIPMENT OR BY VENDORS IN QUOTING ON OR IN THE SUPPLY OF PARTS OR ASSEMBLIES TO DERRICK OR NY OTHERS FOR THE SPECIFIC REASON OUTLINED IN THE TRANSMITTAL WHETHER WRITTEN OR VERBAL 2 89 PP1157 ADPT STR 6MJICXGM ORING BOSS N 1 88 6000415 PICK UP CABLE ASSY 1 87 PPit95 1 ELBOW 90 8MJICKI2M ORING BOSS 1 86 PPi60 11 ELBOW 90 8MJCX8M ORING BOSS 1 85 PPit 11 ELBOW 45 BMJICXBM ORING BOSS L1 84 PPH62 1 1 ELBOW 45 12MJCXI2FJC 51 1 82 PPi64 ADPT STR 20M ORING BOSSX2OFNPT 1 8 ELBOW 45 4MJICX4MNPT STL ELBOW 90 12MJICX12M ORING BOSS 2 72 PPH74 0 90 4
55. BOMBA e um indicador de horas de funcionamento est o instalados no painel dianteiro Ambos interruptores de LIGAR DESLIGAR s o divididos verticalmente com o LIGAR posicionado esquerda e o DESLIGAR a direita Bot es de RESTAURAR est o dispon veis para permitir a restaura o manual da centr fuga e a bomba executa rel s no decorrer do processo Sobrecargas t rmicas s o incorporadas aos rel s para desligar o motor da centr fuga ou da bomba de alimenta o em caso de consumo excessivo de corrente O bot o mecanicamente pressiona o bot o de restaurar no seu rel correspondente O indicador de LIGADO DA BOMBA est ativado quando a bomba de alimenta o est funcionando Durante uma opera o normal a luz fica ligando e desligando conforme a demanda de press o do transportador cont nuo sobe e desce Interruptores de press o desligam a bomba de alimenta o quando a demanda de press o do transportador atinge 1500PSI e reinicia a bomba de alimenta o quando a press o cai para 700PSI CENTRIFUGA LIGADA CENTRIFUGA DESLIGADA INDICADOR DE HORAS DE FUNCIONAMENTO BOMBA DE ALIMENTA AO DESLIGADA o REINICIALIZAGAO DO ACIONADOR DA BOMBA DE ALIMENTAGAO LIGADA CENTRIFUGA REINICIALIZAGAO DO ACIONADOR DA BOMBA Figura 1 4 Caixa de Controle El trico Motor El trico 50HP 460Vac 60Hz ou 380Vca 50Hz trifasico motor el trico a prova de explosao acoplado diretamente as bombas de circ
56. DO TORQUE DO FERRAGENS DA EXTREMIDADE DE L QUIDOS 1 3 8 16 1 1 4 Hx Skt Hd 12 Antiengripante 252 pol lb Parte Superior do Recipiente da extremidade de Liquido 2 Pino de 5 16 x 1 Loctite 680 N A Parte Superior do Recipiente da extremidade de Liquido Chave de 5 16 x 5 16 x 3 1 N A N A Parte Superior do Recipiente da extremidade de L quido 4 3 8 16 x 1 1 2 Hx Skt Hd 8 Antiengripante 252 pol Ib Alojamento do Rolamento da Extremidade de L quido 5 3 8 16 x 1 Hx Skt Hd 4 Antiengripante 252 pol lb Alojamento de Reten o da Extremidade de L quido 8 1 4 3 4 Gr 2 N A N A Parte Superior do Ajustando Recipiente da extremidade de Liquido 13 1 4 20 x 1 Hx Skt Hd Antiengripante 83 pol lb Polia Roldana 14 5 16 18 x 4 Hx Hd Antiengripante Sem Tampa do Defletor especifica o 15 3 8 16x 1 Fit Hx SktHd 16 Antiengripante 183 pol Ib Tampa do Pillow Block 16 3 8 16 x 1 Hx Skt Hd Antiengripante 252 pol lb Orif cio Estriado 17 1 4 20 x 5 8 Hx Skt Hd Antiengripante 144 pol Ib Defletor do Pillow Block 21 5 16 18 x 1 Hx Skt Hd Loctite 262 300 pol Ib Flange Do Rotodiff Caixa De Engrenagem 23 Parafuso de ajuste de 10 2 Antiengripante N A Defletor de Involucro 24 x 1 4 26 5 16 18 x 7 8 Hx 12 Antiengripante 144 pol Ib Porto Efluente 28 Parafuso de ajuste de 2 Antiengripante N A Alojamento de Retenc o
57. EQUIPAMENTO ABAIXE A CENTRIFUGA SUAVEMENTE AT SEU LUGAR VISTO QUE CHOQUES PODEM CAUSAR DANOS ATEN O N O RETIRAR OS SUPORTES DE TRANPORTE AT QUE A CENTR FUGA ESTEJA POSICIONADA NO LOCAL FINAL DA INSTALA O 30 de Setembro de 2009 3 1 Centr fuga DE 1000FHD INSTALACAO SEQUENCIA DE INSTALACAO A seguir a sequ ncia de passos para a instala o da centr fuga A sequ ncia apresentada pode variar dependendo das instala es do utilizador e da experi ncia anterior com esse tipo de equipamento 1 No qa fF Wh Ler e compreender TODAS as informa es de seguran a na se o 2 antes de instalar e operar este equipamento Posicione e nivele o equipamento no local da instala o Remover os componentes de transporte e abaixe e prenda o conjunto rotativo na base Ajuste a correia motriz Ligue a linha de descarga de l quido Se o duto de descarga precise ser utilizado conecte o calha de descarga de s lidos Instale o tubo de alimenta o e conecte a linha de alimenta o flex vel ao tubo de alimenta o Conecte o fornecimento de energia el trica no equipamento e conecte a bomba de alimenta o ao circuito de controle da centr fuga Consulte a Se o 4 Instru es de Opera o para procedimentos de inicializa o e funcionamento REQUISITOS DE PREPARA O DO LOCAL E DE REA LIVRE Antes da coloca o do equipamento verificar se a eletricidade est dispon vel no local do
58. Figura 1 7 Os par grafos seguintes descrevem o funcionamento do motor do recipiente motor do transportador Rotodiff e circuito de refor o que recebem press o hidr ulica vindas destas bombas Bomba de Circuito Fechado e Motor de Acionamento do Recipiente Fluido hidr ulico pressurizado decorrente do motor de acionamento el trico bomba de circuito fechado passa atrav s de elementos de filtro antes de entrarem na unidade do motor hidr ulico de acionamento do recipiente e retorna diretamente para a bomba de circuito fechado O fluido acelera o motor de acionamento do recipiente at que a velocidade do recipiente atinge a velocidade determinada na qual o controle de VELOCIDADE DO RECIPIENTE permaneceu quando a centr fuga foi desligada Girar o controle no sentido anti hor rio aumenta a velocidade do motor que transmitida ao recipiente atrav s de um adaptador e polia e sistema de linhas de levantamento de carga diretamente acoplado A velocidade do recipiente limitada a 3400RPM e exibida no indicador de VELOCIDADE do RECIPIENTE abaixo do controle de velocidade Pulsos magn ticos s o fornecidos para o tac metro por um captador montado pr ximo a flange do Rotodiff A corrente de press o hidr ulica que dirige o motor do recipiente mostrada continuamente no indicador de PRESSAO do RECIPIENTE Normalmente essa press o vai girar em volta dos 2000PSI ou menos No entanto durante a inicializa o ou durante condi es de lam
59. INTRINSIC RELAY 1 PUMP 1 CR CONTROL z N lt NOT USED N 0 RELAY N C RAC 1 B B ETE IRHB IRMA one N C N C ld C O L PRESSURE TEMP LOW LEVEL MA SWITCH SWITCH E EE 4 REF P L 13275 00 003 REF G A 13718 00 E REF W S 4 11241 00 002 11171 00 SAFETY esL 09 14 05 CENTRIFUGE ELECTRICAL CONTROL ZN m me v ve ommo neoa 80 SCHEMATIC FOR DE 1000 50 60 Hz rris erras ZNE uu KW Ee S ue 17 75 95 Kas FA HIGH LOW CHANGE ow JS 05 17 95 PRESSURE PRESSURE EN BEL EN LESTE olan 2051795 DERRICK SWITCH SWITCH CORPORATION THE INFORMATION CONTAINED ON THIS DRAWING SHALL ONLY BE USED BY CUSTOMERS OR PROSPECTS OR THEIR DRAWING NO AGENCIES IN THE ARRANGEMENT OR INSTALLATION OF DERRICK EQUIPMENT OR BY VENDORS IN QUOTING ON OR IN THE SUPPLY CORPORATION OF PARTS OR ASSEMBLIES TO DERRICK OR BY OTHERS FOR THE SPECIFIC REASON OUTLINED IN THE TRANSMITTAL WHETHER 2 2 0 0 0 0 2 WRITTEN OR VERBAL 590 DUKE ROAD BUFFALO NY 14225 U S A CENT INTRINSIC SAFETY WRING FEED CONTROL E PRESSURE SWITCH 22 23 SAFETY DEVICES 18 CONTROL RELAY SCR 01 PRESSURE f al 25 SWITCH b b 24 SAFETY DEVICES INTRINSIC RELAY NOTE
60. LEVANTAMENTO SUFICIENTE PARA COM SEGURAN A AGUENTAR O PESO DO EQUIPAMENTO ATEN O N O RETIRAR OS SUPORTES DE TRANPORTE AT QUE O _ EQUIPAMENTO ESTEJA POSICIONADO NO LOCAL FINAL DA INSTALACAO AO USAR UM DISPOSITIVO DE ELEVA O DE CARGA USE TODOS OS QUATRO PONTOS DE SUSPENCAO FORNECIDOS A centr fuga enviada completamente montada e instalada em um estrado de transporte A etiqueta que indica o peso da unidade fixada na m quina Consulte o desenho de arranjo geral na Se o 8 para peso do equipamento e outros dados t cnicos Enquanto a centr fuga ainda est montado no estrado de transporte ela pode ser transportada no solo usando uma empilhadeira Depois que a m quina for removida do estrado de transporte um dispositivo de eleva o de carga necess rio Quatro al as de suspens o refor adas s o incorporadas estrutura do equipamento para permitir a fixa o de um dispositivo de eleva o de carga Figura 3 1 Pontos de suspens o s o marcados com SO SUSPENDER POR AQUI N O tente suspender o equipamento por anexa o de eslingas ou auxiliares de eleva o similares no motor de acionamento el trico ou outra parte n o designada da unidade A utiliza o de barras espa adoras recomendada 30 de Setembro de 2009 3 3 Centr fuga DE 1000FHD INSTALA O GANCHO DE SUSPEN O Figura 3 1 Esquema de Eleva o POSICIONAMENTO E NIVELAMENTO DO EQUIPAMENTO A
61. NW 25 GVL 012611 STATIONARY SHAFT 002048 SEALING RING E L 012924 DISTRIBUTOR 011330 SPACER WASHER 61 8 44x2 012890 FLANGE HOUSING 002303 BEARING FLANGE 002304 SPLINED SHAFT 002437 CIRCLIP ROTOR 002208 FOLLOWER TO DISTRIBUTOR 002143 SHAFT EXTENSION 002306 1070 1071 S 013020 NAME PLATE 1070 71 80 002014 ROTOR 1071 S Visco 012698 ECCENTRIC SPHERIC HEAD d 19 VISCO 002619 ECCENTRIC RING d 19 VISCO 011354 COMPENSATION CAP d 19 VISCO 002618 SEALING RING 110 81 x 29 2 002308 COMPRESSION SPRING 002065 COMPRESSION SPRING LC 002064 SEALING FLANGE VISCO VO 011777 SEALING RING 110 100 x 25 002353 OO 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 1 1 1 LOCKING SCREW M 5 spec 000714 DATA PLATE 012886 SPLIT LOCK WASHER M 10 ZS 006253 SPLIT LOCK WASHER 12 ZS 006358 SOCKET HEAD CAP SCREW M 12 x 45 011479 FITTING 012977 BALL BEARING 100 140 x 20 002314 BALL BEARING 95 120 x 13 002315 BALL BEARING 35 62 x 14 002022 ANGULAR BALL BEARING 35 80 x 21 002023 BEARING SPRING WASHER 35 1 39 1 x 0 5 012918 CIRCLIP J 140 x 4 002469 SOCKET HEAD CAP SCREW M 10 x 35 002128 ROUND HEAD RIVET 2 x 5 002080 CIRCLIP J 62 x 2 002027 SOCKET HEAD CAP SCREW M 5 x 16 002170 SOCKET HEAD CAP SCREW M 8 x 30 000431 SOCKET HEAD CAP SCREW M 8 x 16 000244 SOCKET HEAD CAP SCREW M 8 x 25 003065 SOCKET HEAD CAP SCREW M 12 x 80 002078 COUNTERSUNK SCREW M 5 x 12 002037 HEADLESS SETSCREW M 10 x 12 0
62. Parafusos de do Rotodiff Passo 4b Usando Parafusos Jack para separar o Rotodiff do Flange Passo 4c Usando uma Eslinga para Apoiar o Rotodiff Durante a Remoc o Figura 5 7 Remocao do Rotodiff 13 Gire o flange Figura 5 8 at que grandes orif cios de acesso no flange se alinhem com parafusos de reten o para a tampa do defletor externo Retire os parafusos que fixam a tampa do defletor externo ao pillow block e levante e remova a tampa do defletor 14 Retire os parafusos que fixam o flange parte superior do recipiente de l quidos e solte o parafuso de fixa o que prende o flange parte superior do recipiente de l quidos BURACO DE ACESSO 6 FLANGE DO ROTODIFF PARAFUSOS DE FIXACAO DA PARTE SUPERIOR DO RECIPIENTE DE LIQUIDO Figura 5 8 Conexao do Flange do Rotodiff 5 16 15 de Dezembro de 2009 15 Enrosque dois parafusos jack no flange gire alternadamente cada parafuso algumas voltas por vez at o flange for separada da parte superior do recipiente de l quidos em seguida segure flange puxe da parte superior do recipiente de liquidos Note Defletor externo permanecera ligado ao flange 16 Remova os parafusos de chata que prendem a tampa externa do pillow block Figura 5 9 ao pillow block e retire a tampa Separe o anel em O da tampa do pillow block e remova anel em 17 Retire os parafusos de chata que fixam a tampa
63. Take care that the ROTODIFF is correctly mounted and that the eccentricity is controlled see 1 6 mounting of the equipment Caution Only use bolts of correct steel quality axe Tel 41 44 986 28 CH 8132 Hinteregg Zurich Switzerland 41 44 986 28 28 Origin 1 0 Instructions manual verificaion BA 5139 e 9 Release 9 of 14 Type ROTODIFF 1071 S GVL VO D Nr 500 7 1255 01 Note Date 09 02 2005 WG Mounting of the equipment When the ROTODIFF drive has been joined to the scroll shaft and its flange located on the centering ring the unit is screwed to the centrifuge via screws or threaded studs not part of the VISCOTHERM supply using the following torque 200 Nm for M 16 8 8 grade screws Caution The flange material and screw head quality must be considered When necessary hardened steel washers should be used between the screws heads and flange Note The torque is based on a design friction coefficient of 0 125 normal grease If bolts of any other steel quality are to be used it is vital to contact VISCOTHERM beforehand When re assembling use new attachment screws First clean unpainted surface A Alignment and centering of the ROTODIFF drive is measured by means of a dial gauge its feeler resting on the bared track A on the ROTODIFF outer circumference Maximum allowable radial run out 0 2 mm 0 1 mm offset Note When centering and aligning of th
64. and the plug orifice Control Valve 058 in Shallow Orifice Pocket Ne Stake in 3 Places Plate Orifice The plate orifice is used in control valves that have shallow orifice pockets The orifice size is stamped on the orifice in thousandths of an inch example 57 057 in Installation Place the orifice in the orifice pocket so the size is visible Stake the orifice in three places with a center punch Insure that the orifice is properly seated after staking Removal To remove the plate orifice strike it in the center with a center punch This will curl the orifice so it can be removed Important Do not flatten and reuse orifices Control Valve 180 in Deep Orifice 2 Pocket O ring Plug Orifice The plug orifice is used in control valves that have deep orifice pockets The plug orifice replaces the hat orifice Installation Before installing the plug orifice be sure that the o ring is in place Apply petroleum jelly to the edge of plug orifice and o ring Carefully insert the plug orifice into the orifice pocket The large opening in the plug must go into the control valve Removal To remove the plug orifice insert a stiff wire that has been bent to form a hook through the orifice hole Hook the inside of the plug orifice and pull it out of the pocket Important Removing the orifice may damage it so do not reuse orifices 23 Hydrostatic Variable Pum
65. block Figura 3 3 5 Usando um solvente adequado limpe as superf cies de montagem do pillow block e furos de alinhamento Verifique e remova quaisquer entalhes ou rebarbas 6 Lentamente des a o conjunto rotativo at a base de contato do pillow block mas mantenha o suportado pelo guindaste 7 Aplique composto antiaderente nos parafusos do pillow block e pinos de alinhamento afilados e insira atrav s de pillow blocks Bata os pinos de alinhamento no lugar 8 Aperte os parafusos do pillow block e libere o guindaste Aperte os parafusos do pillow block de acordo com a especifica o de torque aplic vel encontrada na Se o 5 9 Ajuste as portas efluentes se necess rio da configura o de f brica de 3 4 10 Feche a tampa do inv lucro e uniformemente aperte todos os parafusos de cobertura sequencialmente come ando no centro e se deslocando em dire o s extremidades 11 Gire manualmente o recipiente para confirmar que nenhuma liga o ou atrito est presente SUPORTES DE TRANSPORTE DO CONJUNTO ROTATIVO ROLAMENTO PILLOW BLOCK CORRENTES DE TRANSPORTE Figura 3 3 Localiza o dos Componentes de Transporte 30 de Setembro de 2009 3 5 Centr fuga DE 1000FHD INSTALACAO 12 Ajuste a tens o da correia motriz de acordo com a Manuten o Preventiva na Se o 5 13 Instale a prote o da correia e o protetor da caixa de engrenagem CONEX ES DE ALIMENTA O E DESCARGA Para isolamento de vibra o
66. componentes GR FICO DE LUBRIFICA O A tabela a seguir lista os lubrificantes aprovados pela Derrick para a centr fuga DE 1000 FHD LUBRIFICANTES DERRICK APROVADOS CENTR FUGA DE 1000 FHD LEOS Texaco Rando 68 Sistema Hidr ulico 45 Gal Todos Adaptador para manejo Texaco Rando 68 6 8 Oz Todos Mobil DTE 16M ISO VG 68 Sistema Hidr ulico 45 Gal Todos Centrilube 1000 Nyogel 760D 4000 RPM ANN EEE 1 Texaco Rando 68 usado atualmente no sistema hidr ulico Este produto substitui o Mobil DTE 16M ISO VG 68 que foi usada anteriormente SUBSTITUI O DA CORREIA MOTRIZ Antes de inicializar qualquer manuten o da centrifuga desligar bloquear LO e etiquetar TO o equipamento A correia motriz deve ser substitu da se a inspe o revelar danos ou deteriora o Para substituir a correia fa a o seguinte ATEN O ALTA TENS O PODE ESTAR PRESENTE SEMPRE ABRA O FUSIVEL QUE DESCONECTA O FORNECIMENTO DE ELETRICIDADE AO EQUIPAMENTO E BLOQUEI E ETIQUETE LOTO O SUPRIMENTO DE ENERGIA ANTES DE EXECUTAR QUALQUER PROCEDIMENTO DE MANUTEN AO 5 4 15 de Dezembro de 2009 MANUTEN O SUBSTITUI O DA CORREIA MOTRIZ CONTINUA O ATEN O REDUZA A PRESS O HIDR ULICA A ZERO E BLOQUEIE LO E ETIQUETE TO O SISTEMA HIDR ULICO ANTES DE INICIAR QUALQUER PROCEDIMENTO DE MANUTEN O ATEN O A FALHA NO USO DE CULOS DE SEGURAN A PODE RESULTAR EM LES O S RIA NO OLHO OU PERDA PERMA
67. de 2009 5 29 Centr fuga DE 1000FHD ESPECIFICACOES TORQUE DAS FERRAGENS CONT ESPECIFICA ES DO FERRAGENS DE TORQUE DA EXTREMIDADE DE S LIDOS 6 Pino 1 4 x 1 1 4 4 Loctite 680 N A Parte Superior do Recipiente da extremidade de S lido 7 Parafuso de ajuste de 2 Loctite 262 N A Parte Superior do Recipiente 5 16 18 x 1 2 da extremidade de S lido 8 Graxeira 1 8 NPT x 3 4 2 IN A N A Parte Superior do Recipiente da extremidade de S lido 10 3 8 16 x 1 Hx Skt Hd 8 Antiengripante 252 pol lb Parte Superior do Recipiente da extremidade de S lido 11 5 16 18 x 3 Hx Skt Hd 6 Antiengripante 144 pol lb Alojamento de Reten o da Extremidade de S lido 12 Pino de 1 4 x 1 1 Loctite 680 N A Alojamento do Rolamento da Extremidade de S lido 13 1 4 20 x 1 Hx Skt Hd 8 Antiengripante 83 pol Ib Polia Roldana 14 5 16 18 x 4 Hx Hd Antiengripante Sem Tampa do Defletor especifica o 15 3 8 16 x 1 Hx Skt 16 Antiengripante 183 pollo Tampa do Pillow Block 17 1 4 20 x 5 8 Hx Skt Hd Antiengripante 144 pol Ib Defletor do Pillow Block 18 3 8 16 x 3 4 Hx Skt Hd Antiengripante 252 pol lb Arado de inv lucro 19 Parafuso de ajuste de Antiengripante 75 pol lb Bomba de Alimenta o 3 8 16 x 1 Acelerada 20 Parafuso de ajuste de 1 Antiengripante 265 pol Ib Bomba de Alimenta o 1 2 13 x 1 Acelerada 22
68. do pillow block interno ao pillow block e deslize o pillow block Figura 5 10 e pista externa e os roletes do rolamento da parte superior do recipiente de liquidos 18 Solte o parafuso de fixagao que prendem o defletor interno a parte superior do recipiente de liquidos 19 Usando um extrator apropriado e cuidado extremo para evitar danos ao apoio ou ombro dos rolamentos na parte superior do recipiente de liquidos remova a pista interna dos rolamentos da parte superior do recipiente Descarte a pista interna 20 Deslize a tampa defletor internos do pillow block para fora da parte superior do recipiente Separe em da tampa do pillow block remova em 21 Usando um extrator adequado remova a pista externa e roletes dos rolamentos do pillow block Descarte a pista externa e roletes PRINCIPAL RECIPIENTE DE LIQUIDOS TAMPA EXTERNA DO PILLOW BLOCK DEFLETOR INTERNO FLANGE DO ROTODIFF CAIXA DE ENGRENAGEM PILLOW BLOCK DA DEFLETOR Sic re DE EXTERNO LIQUIDO Figura 5 9 Localiza o do Pillow Block da Extremidade de L quidos e dos Componentes do alojamento do Rolamento 15 de Dezembro de 2009 5 17 Centr fuga DE 1000FHD Rolamento da Extremidade de Liquido Continua o TAMPA INTERNA DO RETENTOR PILLOW BLOCK sa ANEIS EMO ii ale e ROALEMTO DE i 3 MOS ENCOSTO mati Bum SQ WW Ew
69. do transportador em busca de ranhuras fraturas ou distor o Se a substitui o for necess ria remova tr s parafusos de ajuste que fixam o acelerador de alimenta o e d uma bata leve na extremidade de s lidos para remover o acelerador Inspecione as inser es desgast veis da descarga de s lidos no conjunto do recipiente em busca de rachaduras fraturas ou outros danos e substitua se seriamente danificados Inspecione o interior e o exterior do recipiente em busca de ranhuras arranh es ou outros danos que possam afetar o desempenho Verifique nos rolamentos pillow block e nos rolamentos do transportador se h soltura ru do ou atrito Substitua todos os rolamentos defeituosos de acordo com Substitui o de Rolamentos nesta se o 5 10 15 de Dezembro de 2009 Remontagem e Instala o A remontagem e instala o do conjunto rotativo s o basicamente o inverso da remo o 1 Concerte e instale o transportador no conjunto do recipiente do seguinte modo a Aplique uma leve camada de graxa ao assento do rolamento e sele as superf cies do transportador para facilitar a instala o b Com o recipiente na posi o vertical no suporte vertical eleve o transportador acima do recipiente e cuidadosamente abaixe para dentro do recipiente Remova o suporte de eleva o vertical do transportador d Instale o alojamento de reten o no alojamento dos rolamentos Aplique Loctite 222 ou equivalente par
70. end cover Push them down until their tops are flush with the surface of the end cover Check Valves Figure 26 90 Holding the valve plate in place carefully install the end cover Note Use petroleum jelly to help hold the valve plate to the end cover 91 Install the eight end cover bolts remember the shipping strap 92 Tighten the end cover bolts evenly so the cylinder barrel spring pre load is taken up gradually Torque them alternately to the specifications given in the table below End Cover Bolt 33 39 46 39 Ib ft 53 Nm 54 64 63 Ib ft 85 Nm Figure 27 18 Figure 28 95 Install the two remaining dowel pins in the holes in the end cover see figure 28 96 Place a new charge pump gasket on the end cover 97 Rotate the charge pump shaft so the tang and the dowel pin holes line up correctly with the pump Then carefully install the charge pump Note Some charge pumps have splined drives 98 Install the four hex head bolts that hold the charge pump to the pump end cover Torque them alternately to 25 Ib ft 34Nm Charge pumps that have A or B pads require a torque of 22 Ib ft 30 Nm Figure 29 99 Reposition the pump so the control valve mount is on top 100 Place a new control valve gasket on the pump 101 Connect the feedback linkage and position the control valve on the pump Important When the control valve is positioned on the pump make sure t
71. in the action block of the diagrams Recommended Gauge Locations Load Sensing Port Tee in Line to Check Load Sensing Pressure Gauges Recommended Explanatory Di agram Symptom Action Step Comment 1 Decision siga Repair or Replace Solution Install an in line Test Port for System Pressure and Inlet Vacuum Drain Port Tee in Line to Check Case Pressure Inlet vacuum gauge 2 bar to 1 bar 30 PSI to 30 inHg System pressure gauge 700 bar 10 000 PSI Case pressure gauge O to 25 bar 0 to 300 PSI 17 Model 70523 Fault Logic Troubleshooting Symptom System will not Develop Proper Pressure or Flow Check Inspect Inspect Oil Level in Inlet Screen OK Compensator Reservoir or Strainer Signal 1 Below Level Improper OK Install inspect Signal Proper Fluid Defective Replace Inspect Pump Compensator 5 Replace Pump Defective Repair or Replace 18 Model 70523 Fault Logic Troubleshooting Symptom Pump Noisy or Overheating Check Inspect 0il Level in Inlet Screen OK 1 Reservoir 0 Strainer ump Below Level Improper Replace Diagram Action Step Comments 1 Check Oil Level in Reservoir 4 Inspect Compensator Signal for A Fill to proper level A Improper size or length of signal line 2 Check Hydraulic Fluid Speci
72. indication of fill in 30 seconds stop engine and determine the cause 6 After the pump has stabilized in low pressure standby operate the control valve and steering if the system is equipped with one to purge the system of air and to fill the cylinders with oil Continue operating the system slowly with no load until it responds fully 7 Check fluid level at the reservoir and refill if necessary to the proper level at the reservoir and refill if necessary to the proper level with an approved filtered oil 8 Check all line connections for leaks tighten if necessary 9 The machine is now ready to be put into operation 10 Short hour filter changes are recommended for the first two changes after placing the machine back into operation The first filter would be changed in 3 5 hours and the second at approximately 50 hours Routine scheduled filter changes are recommended for maximum life of hydraulic system Model 70523 Te N Fault Logic Troubleshooting This fault logic troubleshooting guide is a diagnostic aid in locating pump problems Match the pump systems with the problem statements and follow the action steps shown in the box diagrams This will give expedient aid in correcting minor problems eliminating unnecessary machine down time Following the fault logic diagrams are diagram action comments of the action steps shown in the diagrams Where applicable the comment number of the statement appears
73. internal coating run test and assembly inspection documents that were required for the type of equipment manufactured in accordance with the Derrick quality system This certificate is governed by the applicable purchase order terms in effect at the time of Derrick Corporation s original shipment of the referenced product o Brey LAJ U Date 29 December 2011 Signature Jennifer J Polanowski Derrick Corporation http dmc sps qc Certificates Shipping Final Inspection and Run Test PE S 073 04 00 doc Revison Number 2 Revision Date 29 December 201 1 Doc PE S 036 02 06 Date 20 January 2011 DERRICK CORPORATION CERTIFICATE OF CONFORMANCE Equipment Mining amp Oilfield equipment manufactured specifically for Hazardous Location Areas including but not limited to Flo Line Cleaners Flo Line Primers Agitators Vacu Flo Degassers DE 1000 Centrifuges Centrifugal Pumps Flo Line Scalpers etc Name and Address of Manufacturer Derrick Corporation 590 Duke Road Buffalo NY 14225 Rating and Principle Characteristics 0 600 VAC 50 60Hz 3PH Model Type Ref Various Additional Information None This product was found to be in conformance with U L listed for hazardous locations Class I Division 1 Groups C amp D which is similar to equipment marked as H 2G Ex d IIB T3 for Zone 1 areas Assembled in accordance with National Electrical Code NEC articles 500 thru 506 hazardo
74. mail sales fwmurphy com E mail info computroniccontrols com 150 8001 INDUSTRIAL PANEL DIVISION Web site www fwmurphy com Web site www computroniccontrols com E d Fax 918 317 4124 FRANK W MURPHY LTD FW MURPHY INSTRUMENTS HANGZHOU CO LTD E mail ipdsales fwmurphy com Church Rd Laverstock 77 23rd Street MURPHY POWER IGNITION Salisbury SP1 10Z UK Hangzhou Economic amp Technological Development Area Web site www murphy pi com Phone 44 1722 410055 Fax 44 1722 410088 Hangzhou Zhejiang 310018 China E mail sales fwmurphy co uk Phone 86 571 8684 8886 Fax 86 571 8684 8878 www fwmurphy com Web site www fwmurphy co uk Printed in USA 078792 In order to consistently bring you the highest quality full featured products we reserve the right to change our specifications and designs at any time VS 7037N page 8 of 8 DERRICK CORPORATION Document No PE S 069 03 03 CERTIFICATE OF ORIGIN Equipment Model Characteristics Centrifuge DE 1000 GBD DE 1000 FHD DE 1000 VFD 0 600 VAC 50 60Hz 3PH Derrick Corporation acknowledges that the above set forth product is manufactured in the United States of America as of the data of this certificate This certificate is governed by the applicable purchase order terms in effect at the time of Derrick Corporation s original shipment of the referenced product Date 29 December 2011 http dme sps qc Certificates Origin Standard PE S 069 03 03 doc Revison
75. not est epoxy resin 25036 25 3 not est not est not est not est not est not est not est not est not est polyamide resin 68410 23 1 not est not est not est not est not est not est not est not est not est n butanol 71 36 3 20 ppm not est not est not est 100 ppm not est not est not est not est n ylylnin n n n zinc 7440 66 6 not est not est not est not est not est not est not est not est not est barium sulfate 7727 43 7 10 mg m3 not est not est not est 5 mg m3 not est not est not est not est amine adduct Sup Conf not est not est not est not est not est not est not est not est not est Footnotes H Hazardous Air Pollutant M Marine Pollutant C Ceiling Concentration that S Skin Additional exposure n a not applicable ppm parts per million S2 Sara Section 302 EHS P Pollutant S Severe Pollutant should not be exceeded over and above airborn exposure not est not established mg m3 milligrams per cubic meter S3 Sara Section 313 Chemica Carcinogenicity Listed By even instantaneously may result from skin absorption CC CERCLA Chemical Sup Conf Supplier Confidential S R Std Supplier Recommended Standard N NTP I IARC O OSHA y yes n no Form 313K Page 2 of 2 prepared 08 02 04 DERRICK CORPORATION SE O 3 INSTAL
76. not est 10 mg m3 not est not est not est not est tert butyl acetate 540 88 5 200 ppm not est not est not est 200 ppm not est not est not est not est pigment yellow 74 6358 31 2 not est not est not est not est not est not est not est not est not est nininininininin light aromatic solvent naphtha 64742 95 6 not est not est not est not est 500x ppm not est not est not est not est n butanol 71 36 3 20 ppm not est not est not est 100 ppm not est not est not est not est ethyl 3 ethoxypropionate 763 69 9 not est not est not est not est not est not est not est not est not est barium sulfate 7727 43 7 10 mg m3 not est not est not est 5 mg m3 not est not est not est not est castor raw 8001 79 4 not est not est not est not est not est not est not est not est not est hexamethylene diisocyanate 822 06 0 0 005 ppm not est not est not est not est not est not est not est not est n y yly nni nij n oxo heptyl acetate 90438 79 2 not est not est not est not est not est not est not est not est not est pseudocumene 95 63 6 25 ppm not est not est not est not est not est not est not est not est anti settling agent Sup Con
77. o das informa es Os MSDSs inclusos est o atualizados com a data de publica o do presente manual e s o fornecidos somente como refer ncia E de responsabilidade do cliente entrar em contato com o fabricante do produto para obten o dos documentos mais recentes Al m da documenta o do produto final MSDSs est o listados para outros produtos utilizados no equipamento Para garantir que a informa o atual encontra se dispon vel o MSDS de cada produto deve ser obtido no momento da compra Note que os produtos equivalentes para os materiais listados s o aprovados por Derrick para as aplica es correspondentes DESCRI O DO MATERIAL QUANDO UTILIZADO N do MSDS Data Devoe Devthane 359 Top Coat 359 05 06 08 Devoe Epoxy Primer Undercoat 313K 08 02 04 Lubrificantes 000000000000 Ambiente rtico Todos os Rolamentos Shell Aeroshell GR 14 56200E 9 10 23 03 Fluido hidr ulico Texaco Rando 68 01659 03 21 00 Fluido hidr ulico Mobil DTE16M ISO VG 68 602722 00 10 30 01 Fluido hidr ulico Mobil DTE15M ISO VG 46 602722 00 10 30 01 Ambiente Normal Todos os Rolamentos Chevron SRI NLGI 2 6979 08 03 04 Fluido hidr ulico Texaco Rando 68 01659 03 21 00 Fluido hidr ulico Mobil DTE16M ISO VG 68 602722 00 10 30 01 Fluido hidr ulico Mobil DTE15M ISO VG 46 602722 00 U10 30 01 30 de Setembro de 2009 2 3 Centrifuga DE 1000FHD SEGURANCA
78. ou menos a PRESSAO NA CARGA deve ser aproximadamente 400 a 500 PSI e a VELOCIDADE DO RECIPIENTE deve ser zero Gire o controle de VELOCIDADE DO TRANSPORTADOR no sentido anti hor rio at a velocidade desejada ser atingida como mostrado no indicador de VELOCIDADE DO RECIPIENTE Note que a PRESSAO NO TRANSPORTADOR vai aumentar ligeiramente com o aumento da velocidade Lentamente gire o controle de VELOCIDADE DO RECIPENTE no sentido anti hor rio at a velocidade desejada at no m ximo 3400 RPM ser exibida no tac metro de VELOCIDADE DO RECIPIENTE Definir a velocidade de acordo com as condi es de funcionamento Quando o indicador da PRESS O DO RECIPIENTE atingir cerca de 1000 PSI o indicador da PRESSAO DA CARGA deve cair abaixo de 400 PSI indicando bom funcionamento Pressione o bot o LIGAR BOMBA para iniciar a bomba de alimenta o e lentamente introduzir alimenta o centr fuga A luz BOMBA LIGADA deve acender Verifique se a PRESS O DO RECIPIENTE est abaixo de 2800 PSI e a PRESS O DO TRANSPORTADOR est abaixo de 1400 PSI Ajuste a taxa de alimenta o a VELOCIDADE DO RECIPIENTE e ou a VELOCIDADE DO TRANSPORTADOR 9 como necess rio para melhorar a opera o da centr fuga Se necess rio devido s condi es do material de alimenta o mude o controle de SISTEMA DE REFOR O para LIGADO Consulte os par grafos abaixo para informa es sobre como ajustar os par metros operacionais e utilizar o sistema
79. parts list Last two digits of year built 93 for 1993 etc Single Pump Product Number 70523 puss Testers Initials Day of Month two digits Month two digits Serial Number Code prior to Jan 1992 1 B 52 JB Year Manufactured 1 for 1991 etc Change Code Tools Required 3 8 Inch Socket 9 16 Inch End Wrench 1 1 2 Inch End Wrench 11 16 Inch End Wrench e Rachet Wrench Torque Wrench 100 Ib ft 3 16 Inch Hex Key Allen 3 16 Inch Hex Key Allen Socket e Soft Face Hammer Testers Initials Week of Year e Internal Retaining Pliers Straight 070 Tip External Retaining Pliers Straight 070 Tip Regular or Locking Pliers Seal Driver or Similar Tool e Petroleum Jelly Such as Vaseline 1 2 inch 1 0 x 1 3 8 inch O D flat washer 2 ea 5 8 inch 1 0 x 1 3 4 inch O D flat washer 1 ea 1 2 inch x 4 1 2 inch Cap screw 1 ea 1 2 inch N C Nut Model 70523 Parts Drawing Pump drawn below is typical of a righthand CW rotation pump Serial code and assembly number location All left CCW or right CW directions given are viewed from the input shaft end of the pump Model 70523 E Teh Parts List Part No Qty Description 1 Drive Shaft Identification drawing on page 6 2 Backplate Assembly Identification drawing on page 7
80. plugs and spring box to the specifications given in figure 31 IPOR Pressure Setting The IPOR pressure setting is adjusted by adding or removing shims An 018 inch shim changes the pressure override setting by 500 psi Shims totaling 125 inch will provide an override setting of approximately 5000 psi Because of tolerances the actual pressure override must be measured with a gauge while the pump is operating 21 Hydrostatic Variable Pump Repairs Appendix B Power Limiter Valve End Cover 11 Ib ft 15 Nm 22 Ib ft 30 Nm Figure 32 After the end cover has been removed from the pump disassemble it as shown in figure 32 Flush the end cover s internal passages and wash the power limiter parts with clean solvent Blow the parts dry with compressed air Inspect the parts and replace any that are worn or damaged Reassemble the end cover Install new o rings and torque the plugs to the specifications given in figure 32 22 Power Limiter Valve Pressure Setting The pressure setting is stamped on the power limiter valve If there is a two digit code find the pressure setting in the table If the power limiter valve has a three digit number multiply the number by 10 to get the pressure setting example 550 5500 psi Power Limiter Valve Settings 2 Digit Code Pressure Setting psi 54 Appendix Control Orifice Installtion and Removal There are two types of control valve orifices the plate orifice
81. prefixo de dois caracteres alfab ticos que identificam o tipo de equipamento e uma s rie de caracteres num ricos que significam a sequ ncia de fabrica o da m quina Por exemplo o n mero da unidade 000001 seria a primeira maquina de triagem fabricada por Derrick Prefixos alfab ticos atualmente em uso s o MA M quina de Triagem AD Destiladora e Desareiadora DG Desgasificador AG Agitador de Lama pasta CF Centr fuga SF Moldura de Tela Para garantir que ele permanecer intacto ao longo de muitos anos de servi o rigoroso a placa pesada rebitada em um membro estrutural como a estrutura de apoio do vibrador N o deve ser confundida com qualquer outra identifica o na m quina como um n mero de s rie do motor vibrador Para um acesso conveniente o n mero da unidade tamb m registrado no Manual de Opera o e Manuten o fornecido com o equipamento Quando DERRICK CORPORATION NDICE Secao Pagina lainele XU ee 1 1 1 1 SOegUranga RUN RR 1 1 Utiliza o sedi ioci rH 1 2 Bagno 1 2 Sociales 1 9 Opera o de Sistema Hidr ulico e de Controle El trico 1 10 Informa o de Cond a cL m 1 15 TECNICO ARE
82. q BN COVER OUTBOARD PLANGE SOC d Frets FUMER ae LI Hs ga u CSI0 RA 513 00 2 2 14 FUNG COVER INBOARD 9887 00 WERE 600 EE Teto 3 CS10 RA 322 00 8 1 1 07 RETAINING RING RR500 wPG 50 55 00 1 05 BEARNG HOUSNG L 1990 510 510 00 03 CSIO RA 321 00 Ji 1 Toziseaosn LE 9 H J2 Ms 24600 0978 30 90 CSI0 RA 312 00 Jo lt COMPLETE ROTATING ASSY W TILES eel s Jm usan owe nO NOTES A ITEMS 35 amp 36 ARE CHOSEN PER APPLICATION QUANTITIES ARE 4 PER ASSEMBLY COMPLETE SET ROTATING ASSEMBLY amie ic AR e Nor PE Tua umu i WI wp M ni NEES mana dn A Ep O A uu verrick NE A stipe ATT Esk ee te Neres Go ol er wu 00 004 as ROTATING ASSEMBLY SOLID BOWL LIQUID BOWL HE m gt SOLIDS END LIQUID END 291 000 S BOW HEAD amp PULLEY SHEAVE 3 250 00 INBOARD SEAL FIT 2 9497 0003 L BOWL HEAD amp ROTODIFF GEAR FLANGE FIT A asa o aT SFA B N 2 9528
83. sa da do motor hidr ulico e um conector macho externo que recebe a roldana de acionamento do Recipiente O eixo totalmente suportado por rolamentos de grande porte que est o constantemente lubrificados no reservat rio cheio de leo Distribuidor de Controle O Distribuidor de controle tem passagens interconectadas v lvulas de reten o v lvulas de al vio v lvulas de agulha que controlam o fluxo de fluido hidr ulico para v rios componentes incluindo o Rotodiff medidores de press o interruptores de ligar e desligar da bomba de alimenta o reservat rio e cilindro de refor o Especifica es para ajuste fino do sistema de refor o da press o da bomba de circuito aberto do limite de velocidade do recipiente da press o da bomba de circuito fechado est o contidas no distribuidor de controle 1 4 30 de Setembro de 2009 INTRODU O Distribuidor de Drenagem O distribuidor de drenagem recebe fluidos que retornam pelas bombas de circuito fechado e aberto Uma v lvula de al vio e uma v lvula de agulha est o instaladas no bloqueio de coleta A v lvula de al vio posicionada para limitar a press o da carga hidr ulica no cilindro de refor o para 425PSI Uma v lvula de agulha no colector de drenagem permite o ajuste na velocidade do motor do ventilador de resfriamento hidr ulico para a troca de calor Trocador de Calor O trocador de calor um dispositivo de transfer ncia t rmica que recebe o fluido hidr ul
84. sure that all staff using the equipment are fully informed of its operating requirements Keep this manual in a safe place Also make sure that all local and national safety standards are met Prior to any maintenance or repair work ensure that the hydraulic pump unit is not running the power leads to the electric motor are disconnected removal of fuses or switch locked in position the power supply to the control circuit via the hydraulic pump unit is cut off removal of fuses or switch locked in position Prior to operating the equipment for the first time ensure that the equipment is correctly installed and wired up hydraulic and cooler lines are correctly connected and sealed the monitoring instruments operate correctly When maintaining or operating the equipment watch out for unusual noises vibrations or heat points After stopping the equipment ensure that the main switch is and locked in that position Tel 41 44 986 28 00 Fax 41 44 986 28 28 Origin 1 0 Instructions manual BA 5139 e 775 Release Type ROTODIFF 1071 S GVL VO D Nr 500 Z 1255 01 1 1 General description The ROTODIFF drive produces a differential speed between the scroll and the bowl of the centrifuge It consists of a slow speed high torque hydraulic motor whose housing H is bolted to the bowl and whose drive shaft H1 is joined to the scroll by a splin
85. the torque specified in the table below M IN End Cover Bolt odel Number Torque 39 Ib ft 53 Nm 63 Ib ft 85 Nm 33 39 46 54 64 Turn the pump over so the mounting flange and shaft are on top Place a block of wood under the end cover so the weight of the pump is not on the servo sleeves Magnetic Base Dial Gauge Figure 24 Gently tap the shaft into the pump with a plastic hammer to seat the bearings Place a dial gauge with a magnetic base over the shaft as shown in figure 24 Grasp the shaft low with a pliers and pry it up to get the end play reading The pump shaft end play must be from 002 in to 007 in 05 mm to 17 mm Adjust the end play by adding or subtracting shims from under the end cover bearing cup Figure 25 84 Turn the pump over and remove the end cover 85 Install two dowel pins in the holes in the cylinder barrel face 86 Place the bearing plate on the cylinder barrel and engage it with the dowel pins 87 Liberally lubricate the bronze surface of the bearing plate with clean hydraulic fluid 88 Install a dowel pin in the hole in the end cover 89 Place the valve plate on the end cover Be sure it engages with the dowel pin Hydrostatic Variable Pump Repairs 93 Lubricate and install new o rings and back up rings on the check valves The back up ring must be installed on the charge pump side of the o ring see figure 27 94 Install the check valves in the pump
86. 02152 O RING 24 x 2 002397 WASHER 8 4 15 x 1 6 002334 SHAFT SEAL 40 55 x 6 011921 ROTOMATIC SEAL 110 130 x 12 002317 NADMDANTAMDAMDANH HARANNABAA AAA Tel 41 44 986 28 00 CH 8132 Hinteregg Z rich Switzerland Fax 41 44 986 28 28 3 2 Spare parts list Type Note 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 0 0 1 1 2 2 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 CO N N CH 8132 Hinteregg Zurich Switzerland ROTODIFF 1071 S GVL VO COMPOSIT SEAL 58 5 mm 53 COMPOSIT SEAL d 72 mm 54 O RING 19 x 3 55 O RING 24 x 3 O RING 95 x 3 O RING 250 x 2 5 O RING 152 x 4 O RING 192 x 4 O RING 255 x 4 O RING 75 x 3 TURCON GLYD RING 33 3mm O RING 28 3 x 1 78 O RING 37 70 x 3 53 O RING 32 92 x 3 53 FLANGE HALF 3000 PSI FLANGE HALF 6000 PSI COVERING PLATE 1 1 4 3000 PSI COVERING PLATE 1 6000 PSI SCREW PLUG M 18x1 5 SCREW PLUG M 12x1 5 USIT SEAL 5 7 9 x 1 ALUMINIUM CAP G 1 2 SEALING RING 40 x 3 3 USIT SEAL R 1 2 O RING 58 x 2 O RING 54 x 2 CYL ROLLER D 23 mm 1070 ROLLER PISTON VISCO 1070 1071 BEARING SHELL 1071 PISTONGUIDE 1071 visco OPTIONS V BELT PULLEY 5 x SPA Dw 184 COUNTING DISC BOWL 3 PULSE COUNTING DISC SCROLL 3 PULSE BRACKET FOR INITIATOR GVL DISTRIBUTOR FLANGE GVE L pulley SPEED SENSOR PNP WIREL 5m COUNTERSUNK SCREW M 5 x 12 SOCKET HEAD CAP SCREW M 8 x 16 Pm EL b139 e 29 3 of 4 D nr 500 Z 1255 01 Date
87. 11 Model 70523 E TeN Product Number This list of product numbers is to aid in Item identification If your product number is not listed contact your Eaton representitive Model 70523 Lefthand Rotation CCW Description of Part Number Product Drive Shaft Backplate Assy Housing Assy Number Item 1 Item 2 Item 3 70523 LAA 70502 200 70523 301 70500 303 70523 LAB 70502 200 70523 301 70500 303 70523 LBF 70502 202 70523 301 70500 303 70523 LBG 70502 202 70523 301 70500 303 70553 LAB 70552 200 70553 305 70500 303 70553 LAK 70552 209 70553 305 70500 303 70553 LAR 70552 203 70553 305 70500 303 Model 70523 Righthand Rotation CW Description of Part Number Product Drive Shaft Backplate Assy Housing Assy Number Item 1 Item 2 Item 3 70523 RAA 70502 200 70523 305 70500 303 70523 RAB 70502 200 70523 305 70500 303 70523 RBE 70502 202 70523 305 70500 303 70553 RAB 70552 200 70553 303 70500 303 70553 RAK 70552 209 70553 303 70500 303 12 Compensator Assy Item 4 70523 FJ 03 70523 FH 02 70523 FH 02 70523 FJ 03 70523 FH 02 70523 FH 02 70523 FH 02 Compensator Assy Item 4 70523 FJ 03 70523 FG 01 70523 FJ 03 70523 FG 01 70523 FG 01 All left CCW or right CW directions given are viewed from the input shaft end of the pump Model 70523 Repair Information Cleanliness is extremely important when repairing these pumps Work in a clean area Before disconnecting the lines clean port are
88. 4586 104586 104586 105068 105068 21T 16 32P 104933 104933 104933 N A N A 23T 16 32P 104504 104504 104504 105064 105064 23T 16 32P N A N A N A 104375 104375 101540 3 8 Square Key for 1 1 2 Straight Keyed Shaft 101017 Woodruff Key for 1 3 8 Tapered Shafts 96898 Slotted Nut for 1 3 8 Tapered Shafts With Splined Drive End for B Pad Charge Pump End Cover Matrix Ref No 47 Description Model 39 Model 46 Model 54 Model 64 Main Ports 1 inch Code 61 50515 50515 104209 50517 105080 1 inch Code 61 w Pressure Tap 101433 101433 104210 101415 105107 1 inch Code 61 IPOR S A 103152 103152 105017 103100 105177 1 inch Code 62 101331 101331 104577 102182 105081 1 inch Code 62 IPOR S A 104913 104913 103466 105142 1 inch Code 62 w Pressure Tap 101441 101441 101958 1 inch O ring 101490 101490 104265 101492 Code 61 SAE Code 61 Split Flange 3000 PSI Drilled and Tapped for 3 8 16 UNC 2B Thread Bolt Code 62 SAE Code 62 Split Flange 6000 PSI Drilled and Tapped for 7 16 14 UNC 2B Thread Bolt Eaton Eaton Eaton 14615 Lone Oak Road 20 Rosamond Road 46 New Lane Havant Eden Prairie MN 55344 Footscray Hampshire P09 2NB USA Victoria 3011 England Tel 952 937 9800 Australia Tel 44 23 92 486 451 Fax 952 974 7722 Tel 61 3 9319 8222 Fax 44 23 92 487 110 www hydraulics eaton com Fax 61 3 9318 5714 2002 Eaton Corporation All rights reserved E T N Hydraulics M Febuary 2003 No 6 617 Eato
89. 5 WG Z Nr D nr 500 7 1255 01 Shock Vibration Control Switches Installation Instructions Models VS2 VS2C VS2EX VS2EXR VS2EXRB and VS94 VS 7037N Revised 09 06 Section 20 00 02 0185 MURPHY gt Please read the following instructions before installing A visual inspection of this product for damage during shipping is recommended before mounting is your responsibility to have a qualified person install the unit and make sure installation conforms with NEC and local codes GENERAL INFORMATION VA gt b WARNING ar d BEFORE BEGINNING INSTALLATION OF THIS MURPHY PRODUCT V Disconnect all electrical power to the machine y Make sure the machine cannot operate during installation V Follow all safety warnings of the machine manufacturer V Read and follow all installation instructions Description The Murphy shock and vibration switches are available in a variety of models for applications on machinery or equipment where excessive vibration or shock can damage the equipment or otherwise poses a threat to safe operation A set of contacts is held in a latched position through a mechanical latch and magnet mechanism As the level of vibration or shock increases an inertia mass exerts force against the latch arm and forces it away from the magnetic latch causing the latch arm to operate the contacts Sensitivity is obtained by adjusting the amount of the air gap between the
90. 60 C Snap switches 2 SPDT snap acting switches SA 480 VAC 2A resistive 1A inductive up to 30 VDC Range adjustment 0 7 G s 0 100 Hz 0 100 in displacement Heater optional Option Operating Current 15 023 115 H24 12A Q 24 VDC Remote Reset optional Option Operating Current R15 17 A 115 VAC R24 36 A 24 VDC Time Delay optional Option Operating Current Standby Current T15 360 A 115 VAC 01 A 115 VAC T24 115 A 24 VDC 01 A 24 VDC Time Delay Remote Reset Adjustable 20 turn potentiometer from 5 seconds to 100 seconds 5 seconds per turn approximately CSA and UL listed with 480 VAC rating U INSTALLATION WARNING ST0P THE MACHINE AND DISCONNECT ALL ELECTRICAL POWER BEFORE BEGINNING INSTALLATION The VS2 and VS94 series shock switches are sensitive to shock and vibration in all three planes of motion up down front back and side side Front back is the most sensitive The reset pushbutton is located on the front of the unit For maximum sensitivity mount the unit so that the front faces into the direction of rotation of the machine See Dimensions on page 2 for sensitivity adjustment location The VS2 and VS94 Series must be firmly attached mounted to the machine so that all mounting surfaces are in rigid contact with the mounting surface of the machine For best results mount the instrument in line with the direction of rotating shafts and or near bearings
91. 8 O D flat washer 1 ea 5 8 x 1 3 4 flat washer and 1 ea 1 2 x 4 1 2 in N C cap screw 1 ea 1 2 N C nut Place one of the flat washers over the 1 2 x 4 1 2 in cap screw and place this through the center of the piston block Place the 5 8 washer over the cap screw and let it rest on the three pins Place the other 1 2 in flat washer on the cap screw and screw the nut on and compress the spring inside the piston block Use a pair of snap ring pliers and remove the internal snap ring 5 9 Remove the nut and bolt along with the two washers 5 7 three pins 5 6 and the internal pin keeper 5 4 9 To free shaft seal and shaft remove retaining ring 12 10 Remove shaft 1 from housing 3 by tapping backplate end of shaft with a wooden or plastic mallet 11 Remove shaft seal 25 washer 11 the two retaining rings 13 the two thrust washers 16 and bearing 15 from shaft 12 To remove the camplate 6 from the housing remove the two internal retaining rings 12 from the sides of the housing Remove the two covers 21 the two o rings 27 the two inner races 19 and the bearings 20 The camplate can now be moved over to one side and removed The two camplate pivot bearings are a loose slip fit into the housing Do not be concerned if they are not tight 13 Remove the spring collar 23 and spring 17 Do not remove the button 18 and roll pin 8 unless they are worn or loose 14 The pressure flow
92. 910 1200 YON sued STI Pr PWA nu Av prong Z6 r9Z Sr 008 ON AUNOHda TAL AONHOIHIAH YAINIdd AXOd3 HOIS ONIZ MELE Carcinogenicity The international agency for research on has evaluated ethylbenzene and classified it as a possible human carcinogen group 2b based on sufficient evidence for carcinogenicity in experimental animals but inadequate evidence for cancer in exposed humans In a 2 year inhalation study conducted by the national toxicology program NTP ethylbenzene vapor at 750 ppm produced kidney and testicular tumors in rats and lung and liver tumors in mice Genetic toxicity studies showed no genotoxic effects The relevance of these results to humans is not known Reproductive effects High exposures to xylene in some animal studies often at maternally toxic levels have affected embryo fetal development The significance of this finding to humans is not known Mutagenicity Triethylenetetramine has demonstrated weak mutagenic activity in standard in vitro tests and has caused embryo fetal toxicity and fetal malformations when fed to rats Triethylenetetramine did not exhibit carcinogenic potential in life time mouse skin painting studies Teratogenicity No teratogenic effects are anticipated ECOLOGICAL INFORMATION No ecological testing has been done by ICI paints on this product as a whole ANSI Section 12 DISPOSAL CONSIDERATIONS ANS
93. A O GERAL Esta se o descreve o procedimento recomendado de instala o para a centrifuga DE 1000 FHD da Derrick A centr fuga enviada completamente montado Portanto para seguran a durante o transporte o conjunto rotativo sustentado pelos suportes de transporte Este deve ser abaixado at a base e em seguida os rolamentos pillow blocks principais deve ser presos base SEGURAN A Ler e compreender TODAS as informa es de seguran a apresentadas neste manual antes de instalar e operar este equipamento Consulte a Se o 2 para um resumo dos Avisos direcionados instala o opera o e manuten o deste equipamento Antes de iniciar a instala o revise as informa es de manipula o do equipamento nesta se o D aten o especial s informa es relativas aos pontos de suspens o e ao uso de barras de i amento antes de levantar ou mover o equipamento Falha em observar a forma adequada de manejo do equipamento pode resultar em srias les es ou morte de funcion rios e ou danos ao equipamento ATEN O PARA ASSEGURAR O EQUIL BRIO E ORIENTA O ADEQUADOS E PREVENIR DANOS AOS COMPONENTES QUANDO A UNIDADE FOR LEVANTADA S FIXAR AS CORRENTES DE _ LEVANTAMENTO NOS PONTOS DE ELEVA O DESIGNADOS TENTAR A SUSPEN O POR FIXA O EM NENHUM OUTRO LOCAL ATEN O ASSEGURE SE QUE O DISPOSITIVO DE SUPORTE TENHA CAPACIDADE DE LEVANTAMENTO SUFICIENTE PARA COM SEGURAN A SUPORTAS O PESO DO
94. AIS APLIC VEIS FALHA NO CUMPRIMENTO PODE RESULTAR NUMA CONDI O PERIGOSA QUE PODERIA MACHUCAR ALGUEM OU DANIFICA O EQUIPAMENTO ASSEGURAR SE QUE TODAS AS CONEX ES EL TRICAS E DE CONDUITES EST O SEGURAS CONEX ES DE ENTRADA DA CENTR FUGA CONEX ES DA BOMBA DE ALIMENTA O Figura 3 5 Energia El trica e Conex es de Bomba de Alimenta o 30 de Setembro de 2009 3 7 Centr fuga DE 1000FHD INSTALA O Uma fonte de alimenta o primaria de desconex o por fus vel necess rio para este equipamento A fonte de alimenta o primaria de desconex o por um fus vel e os cabos de interliga o com o equipamento devem ser de tamanho adequado e em conformidade com o C digo El trico Nacional NEC e todas as normas estaduais e municipais aplic veis Os requisitos adicionais de cabeamento s o os seguintes 1 O dispositivo de desconex o por fus vel deve ter capacidade de interrup o suficiente para suportar a capacidade m xima de corrente de fuga do sistema de abastecimento de energia 2 A liga o do terminal de aterramento GND na caixa de conex o de alimenta o el trica deve ser conectada a um aterramento conhecido 3 As conex es da bomba de alimenta o s o feitas em terminais na caixa de jun o el trica como mostrado A igni o da bomba de alimenta o pode operar um motor de acionamento de bomba de alimenta o de at 15HP INICIALIZA O DE M QUINA Consulte a Se o 4 para a pr
95. COTHERM original spares have the required quality and compatibility Our warranty is subject to all maintenance work being correctly and carefully carried out Repair work must be undertaken by specially trained staff only We are confident that your VISCOTHERM equipment will give you long and trouble free service VISCOTHERM AG Notices relating to this equipment are described under three headings WARNING Failure to observe instructions under this heading is liable to cause serious accidents leading to personal injury and even death CAUTION Failure to observe instructions under this heading is liable to damage or destroy the equipment NOTE Instructions under this heading draw your attention to specific features of the equipment Please also take note of any instructions appearing on the equipment or supplied with it Tel 41 44 986 28 00 Fax 41 44 986 28 28 CH 8132 Hinteregg Zurich Switzerland Origin 1 0 Instructions manual BA 5139 e 9 Release Type ROTODIFF 1071 S GVL VO D Nr 500 Z 1255 01 1 0 3 Safety notices CH 8132 Hinteregg Zurich Switzerland Please read the following safety instructions CAREFULLY Note Before using this drive be sure that all safety precautions regarding the pump unit or the ROTODIFF have been observed Check especially in the operations manual points 1 3 Technical date and 1 10 Pump unit requirements Make
96. DED Pas us Gs 09 14 05 DE 1000 FHD 50 60 Hz L TN ADDED WIRE 19A TO OVERLOAD PRESSURE SWITCH 08 15 98 JS TS DATE 07 18 96 NSE ES CENT GREASE COMES x D OUT HERE GREASE IN 9 GREASE COMES OUT HERE LUBRICATION amp MAINTENANCE SCHEDULE MAINTENANCE OPERATIONS SERVICE INTERVAL LUB TYPE OTHER GREASE MAIN BEARINGS 2 PURGE CONVEYOR BEARINGS BI WEEKLY 3 CHECK FLUID LEVELS A GEAR BOX HOLE 12 00 B DRIVE CLUTCH BI WEEKLY 4 TORQUE OUT ASSEMBLY BELT DRIVE ONLY A CHECK TORQUE SETING 250 HRS REFER TO MANUAL B GREASE 5 CHECK BELT TENSION ree LITITIITII S CLEAN OUT UNDER FLINGER COVERS MONTHLY VISUAL 8 CHECK HYDRUALIC FLUID IN TANK WEEKLY REFER TO MANUAL MIXING LUBRICANTS MAY CAUSE CATASTROPHIC FAILURE DRAIN amp REPLACE ALL FLUIDS EVERY 120 DAYS OR 1800 HRS OF USE DWN CK 06 27 97 CKD FILLER PLUG REF 10200 00 THE DESIGNS AND INFORMATION CONTAINED ON THIS DRAWING OR COPIES REMAIN THE EXCLUSIVE PROPERTY OF DERRICK gem CORPORATION BUFFALO NEW YORK U S A AND ARE NOT TO BE REPRODUCED WTHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF DERRICK 75 CORPORATION EXCEPT THAT TRANSMITTAL OF REPRODUCTIONS OF THIS DRAWING SHALL IMPLY PERMISSION TO REPRODUCE IT NOTWITHSTANDING THE INFORMATION CONTAINED ON THIS DRAWING SHALL ONLY BE USED BY CUSTOM
97. EMBLY 5 06 13 06 om T s Mem A SO CONTROL BOX ASSEMBLY FOR ON ma a comeco was ses lomos PORTABLE DE 1000 W FHD 50 60 HERTZ VN SEE RECORD COPY FOR REVISIONS 1 3 09 08 05 ow 01 20 97 cone NONE ENJE B y THE DESIGNS AND INFORMATION CONTAINED ON THIS DRAWING OR COPIES REMAIN THE EXCLUSIVE PROPERTY OF DERRICK hee lle 69 I I CENTRIFUGE ON 00 00 00 MA CORPORATION BUFFALO NEW YORK U S A AND ARE NOT TO BE REPRODUCED WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF DERRICK CORPORATION THE INFORMATION CONTAINED ON THIS DRAWING SHALL ONLY BE USED BY CUSTOMERS OR PROSPECTS OR THEIR DRAWING NO AGENCIES IN THE ARRANGEMENT OR INSTALLATION OF DERRICK EQUIPMENT OR BY VENDORS IN QUOTING ON OR IN THE SUPPLY CORPORATION OF PARTS OR ASSEMBLIES TO DERRICK OR BY OTHERS FOR THE SPECIFIC REASON OUTLINED IN THE TRANSMITTAL WHETHER WRITTEN OR VERBAL jJ 2 15 00 0 05 590 DUKE ROAD BUFFALO NY 14225 U S A CENT 41 29 LIQUID END To 2222 TT RS JSQUD END C amm ROTATING ASSEMBLY LOCKTITE 4 4 3 8 16 X 1 1 2 HEX HEAD BOLT 60008180 N A FEED TUBE SUPPORT FLANGE 40 5 16 18 X 1 2 ALY SET SCREW CUP PT 60004184 N A FLANGE TO KEY xxx 6 39 M16 X 40 HEX SOCKET 13635 38 N A
98. ERRAMENTAS A lista ferramentas a seguir inclui todas as ferramentas e equipamentos fornecidos para facilitar a manuten o da centr fuga DE 1000 FHD Cada componente listado com o n mero da pe a quantidade fornecida e utiliza o ou aplica o LISTA DE FERRAMENTAS DA CENTR FUGA DE 1000 FHD Allen 33212 Chaves Allen de bra o Longo 3 32 a 1 2 1 V rias pe as do conjunto rotativo Allen 41216 Soquete Allen de Parafusadeira 1 2 x 1 2 1 V rias pe as do conjunto rotativo Parafuso Allen Chave Allen 14 MM 1 14MM Varias pe as do conjunto rotativo OTC 1039 Extrator para Rolamentos 2 Garra Alcance de 10 Abertura 1 maxima das garras 0 a 12 Remover a pista interna do rolamento principal do eixo da parte superior do recipiente de liquido HXCBF038 Parafuso Jack de cabe a sextavada com 3 8 16 x 2 1 2 de 2 16X250 comprimento Separar a caixa de engrenagens do flange 5 26 15 de Dezembro de 2009 LISTA FERRAMENTAS CENTR FUGA DE 1000 HXCBF031 Parafuso Jack de cabe a sextavada com 5 16 18 x 4 de 4 18X400 comprimento Separar a alojamento do rolamento do transportador do eixo da parte superior do recipiente da extremidade de l quido HXCBF038 Parafuso Jack de cabe a sextavada com 3 8 16 x 4 de 4 16X400 comprimento Separar o alojamento do rolamento do transportador do eixo da parte superior d
99. ERS OR PROSPECTS OR THEIR AGENCIES IN THE ARRANGEMENT OR INSTALLATION OF DERRICK EQUIPMENT OR BY VENDORS IN QUOTING ON OR IN THE SUPPLY OF PARTS OR ASSEMBLIES TO DERRICK D OR BY OTHERS FOR THE SPECIFIC REASON OUTLINED IN THE TRANSMITTAL WHETHER WRITTEN OR VERBAL ALL PRODUCTS INDICATED BY TRADEMARK SYMBOLS ARE TRADEMARKED AND OR REGISTERED BY THE DERRICK CORPORATION 590 DUKE ROAD BUFFALO NEW YORK 14225 U S A THLE LUBRICATION amp MAINTENANCE SCHEDULE FILLER PLUG DERRICK DE 1000 CENTRIFUGE NTS SECTION SECTION SCALE 1064 00 002 FIG CHANGE DRAWING NO FIGURE NO REV B 33 12256 38 1 CABLE BRACKET 32 60004123 1 TEMPAEVEL SWTCH 3 8 TO 1 4 HEX HEAD BUSHING BRASS 1 2 TO 3 8 HEX HEAD BUSHING BRASS 25 14250 1 RECT BOX WTH 3 1 2 HOLES C 23 096200 85 74 1 PRESSURE SWICH ss D EE A E ERE S RURE 09 CRH UNL 105 1 1 2 CONDUIT 90 ELBOW W UNION TN 08 NPLE 50 COND 1 1 2 CONDUIT NIPPLE CLOSE 07 600098 1 11 4 CONDUIT NIPPLE X 2 GALV STL 06 cooo7158 1 11 4 90 ELBOW FPT MAL RON 05 16446 01 1 MOTOR CORD ASSY X PROOF AN 03 60003015 1 VIBRATION SWICH U E ea e 5 06 05 12 CENTRIFUGE ELECTRICAL CABLE DIAGRAM ca rer 3718 00 00 renoven conour me 9 06 12 05 FOR PORTABLE DE 1000 W FHD 50 60 HERTZ
100. FICA O EQUIPAMENTO ASSEGURAR SE QUE TODAS AS CONEX ES EL TRICAS E DE CONDUITES EST O SEGURAS 30 de Setembro de 2009 2 1 Centr fuga DE 1000FHD SEGURAN A Manipula o do Equipamento ATEN O USE BARRAS ESPA ADORAS PARA PREVENIR DANOS AO LEVANTAR O EQUIPAMENTO ATEN O PARA ASSEGURAR O EQUIL BRIO E ORIENTA O ADEQUADOS E PREVENIR DANOS AOS COMPONENTES QUANDO A UNIDADE FOR LEVANTADA S FIXAR AS CORRENTES DE _ LEVANTAMENTO NOS PONTOS ELEVA AO DESIGNADOS TENTAR A SUSPEN O POR FIXA O NO MOTOR OU EM NENHUM OUTRO LOCAL ATEN O ASSEGURE SE QUE O DISPOSITIVO DE SUPORTE TENHA CAPACIDADE DE LEVANTAMENTO SUFICIENTE PARA COM SEGURAN A AGUENTAR O PESO DO EQUIPAMENTO ATEN O N O RETIRAR OS SUPORTES DE TRANPORTE AT QUE O _ EQUIPAMENTO ESTEJA POSICIONADO NO LOCAL FINAL DA INSTALA O PP P P Qi Operacao ASSEGURE SE QUE A VELOCIDADE DO RECIPIENTE E A VELOCIDADE DO TANSPORTADOR ESTARAO COMPLETAMENTE NO M NIMO ANTES DA CENTRIFUGA COMEGAR A FUNCIONAR TODO PESSOAL DE E DE MANUTENCAO DEVE LER E ENTENDER TODAS AS INFORMA ES DE SEGURAN A DESTE MANUAL ANTES DE TRABALHAR COM O EQUIPAMENTO ATEN O ASSEGURE SE QUE TODOS OS PROTETORES EST O INSTALADOS E SEGUROS E TODOS OS FUNCIUONARIOS FORAM REMOVIDOS ANTES DA M QUINA COME AR A FUNCIONAR ATEN O ANTES DA CENTR FUGA COME AR A FUNCIONAR ASSEGURE SE QUE TODOS OS SUPO
101. I Section 13 Waste disposal Dispose in accordance with all applicable regulations Avoid discharge to natural waters REGULATORY INFORMATION ANSI Section 15 As of the date of this MSDS all of the components in this product are listed or are otherwise exempt from listing on the TSCA inventory This product has been classified in accordance with the hazard criteria of the CPR controlled products regulations and the MSDS contains all the information required by the CPR Physical Data ANSI Sections 1 9 and 14 es Description Wt Gal 5 HMIS DOT proper shipping name 313B0250 do not use use dc313b0250d instead 24 77 334 95 41 44 90 f 244 304 231 paint 3 UN1263 PGIII 31300910 catha coat 313 organic zinc rich epoxy primer clear converter 7 54 338 66 41 11 110f 243 304 320 paint combustible liquid UN 1263 PGIII Ingredients Product Codes with by Weight ANSI Section 2 Chemical Name Common Name CAS No 313B0250 313C0910 benzene ethyl ethylbenzene 100 41 4 1 1 0 2 heptanone methyl amyl ketone 110 43 0 5 10 20 30 1 2 ethanediamine n n bis 2 aminoethyl triethylenetetramine 112 24 3 1 5 zinc oxide zinc oxide 1314 13 2 1 5 benzene dimethyl xylene 1330 20 7 1 5 oxirane 2 2 1 methyl
102. In other words the reset push button should be mounted pointing into the direction of shaft rotation see page 5 It may be necessary to provide a mounting plate or bracket to attach the VS2 and VS94 Series to the machine The mounting bracket should be thick enough to prevent induced acceleration vibration upon the VS2 VS94 Series Typically 1 2 in 13mm thick plate is sufficient See illustrations on page 5 for typical mounting locations CAUTION A dust boot is provided on the reset pushbutton for all series to prevent moisture or dust intrusion The sensitivity adjustment for model VS2EX is not sealed therefore mounting orientation should be on a horizontal plane or with the sensitivity adjustment pointing down Sensitivity adjustment for model VS2 is covered by a plug The plug must be in place and tight to prevent moisture or dust intrusion C Clamp Installation VS2C model only A C Clamp is supplied with the VS2C model only The C Clamp is shipped installed on the VS2C but must be installed on the VS2EX and VS2EXR switches 1 The C Clamp B will already be installed on 1 4 in 6 mm thick steel mounting plate A Bolt the VS2 switch to the mounting plate as illustrated with four 5 16 in bolts nuts and washers 2 The mounting location should provide convenient access to the TATTLETALE m push button C 3 The hardened set screw and nuts D are used to tighten the switch to an I Beam or cross member such as
103. L WHETHER 1 5 Fi 1 e Aen 8 13 12 WRITTEN OR VERBAL 2 6 51 GENERAL ARRANGEMENT DERRICK DE 1000 FHD CENTRIFUGE Dust fome 10 5 97 ue 1 20 lw TION 0 DUKE ROAD BUFFALO NY 14225 U S A DERRICK CENT LO WE MAN we 722222227 Gi O In 10 o f CSN 45 ES o x 1 65 O RING STOCK 70D NIT CORD 2 1 64 HEXPLUG 4 65 MOUNTING RING 62 WAVE SPRING 5 61 60 NN 4 AN 1 59 COMPLETE ROTATING ASSY W HS jt 35 PLON PLOK COVER OUTBOARD o 2 2 1 s mi o Wl n SMES rZ AS eee 27 60003212 56 O0 RNG 4987 D X13 55 BOWL INR O 54 PULEY SERVE S79 FD 1 53 BEANG NP 22 5 CSIO RA SI2 00 A 52 SAL HOUSING S SO S 0 RNG 249 F CSI0 RA 325 00 CSIO RA SI1 00 SID RA 327 00 SEAL GARLOCK 24600 7374 CS10 RA 3T0 00 47 SEAL CARLOCK 24600 2462 CSID RA 3II 00 46 s gt j j 45 BEARING HOUSING SZ 1 4 RETAINER RING RR475_ 1 1 CSIO RA 328 00 Ji 1 45 BOW EXTENSION PLOW 00 1 1 FEED PIPE 9540 00 PPPPPPPPPP Z ms Za ASS ss 1 u y 22 ALN lt lt lt OS DR IES HERREN FHH pt
104. MJCX4M ORING BOSS 2 PPii 5 ADPT SIR 20MJCX24M ORING BOSS 2 70 PPH76 7 JADPT STRAICHT 20MJCX2OMNPT 11 69 IMP24 SB 20X12 BUSHINGHEX 1 1 4MNPTXS AFNPT L1 68 77_ 90 12MJCXIGMNPT SL PPT180 5 12 2 ORING BOSS 66 DPT STR 12MJICXIOM ORING BOSS 64 PPH82 7 ADPT STR 4MJICXSM ORING BOSS LBOW 45 4MJICX4M ORING BOSS 62 PPH78 1 90 4MJICX4MNPT STL 61 PPII84 ADPT STR 4MJICX4M ORING BOSS 60 60004097 MALE RUN TEE 3 8 59 PP1186 5 4MJICXAMNPT LOCATION 58 13847 28 HOSE_ASSY HYOR 2X35 FROM 06 TO 02 HOSE ASSY HYDR 1 1 4X21 1 2 FROM 13 TO 18 56 13847 26 ASSY HYDR 1 1 4X16 1 2 FROM 13 TO 13 55 13847 25 ASSY HYDR 1 1 4X142 FROM 28 TO 25 FROM 02 TO 05 FROM 12 TO 28 52 13847 22 ASSY HYDR 1X136 FROM 26 TO 12 51 13847 21 ASSY HYDR 1759 FROM 03 TO 01 50 13847 20 ASSY HYDR 1X49 FROM 10 TO 03 FROM 01 TO 10 48 13847 18 7 05 ASSY HYDR 3 4X27 FROM 25 TO 15 FROM 02 TO 25 46 40 4 gt FROM 01 TO 25 FROM 03 TO 01 FROM 26 TO 25 FROM 25 TO 01 FROM 08 TO 25 FROM 19 TO 08 13847 10 ASSY HYDR 3 4x30 FROM 06 TO 19 13847 09 05 ASSY HYDR 1 2x18 FROM 15 TO 25 FROM 25 TO 15 FROM 26 TO 17 13847 06 13847 05 HOSE ASSY HYDR 1 4 24 13847 04 HOSE ASSY HYD
105. NAL BLOCK 1 1 1 37 PN HM SIR WHT WRE i4 X 12 I 1 o 36 TN M SR BK fT BLACK X8 11 1 3 WW I SR HK 1 1 1 3 HN IO SR G Y WRE FO GREEN 11 1 35 HN SR G Y WRE GREEN I 11 BW CSR HK e DANGER STICKER 1 TAGS NUMBERED 11 nF PUMP TAG T 1 28 12553 N OF CENTRIFUGE TAG E fofos 1 1 1 22 600745 CONDUT BUSHING LINER 30016 2 GNDUTUMR TS O T 1 20 CONDUT UNER 1 25 CS10 EL 721 00 RESET SWITCH D 2 2 2 16 GS0 E 702 00 i1 1 AX QNIMT is mam 1 2 REA 040 14 22 AMPS CLASS mam 22 7 OHN CSS0KO03 FUSE BLOCK S0A 6007 CLASS OC 1 0000285 TRANSFORMER 575 V PRI T20V SEC 0860002482 TRANSFORMER 380 VPR IZW SEC o TRANSFORWER 460 V PRI I20V SEC REF W S 11241 00 002 11171 00 1 o GW H 74 08 STARTER SEK a Li r r e oea m e TY STARTER SEE REF P L 11290 00 006 11290 00 007 A 80539 cars Te D lt 13275 0 005 575V PR 120 SEC CONTROL BOX ASSEMBLY REF 13118 00 15718 00 005 gt lt 132275 02 005 380V PRI 120 SEC CONTROL BOX ASSEMBLY 1 5 0 460V PRIZ 120 SEC CONTROL BOX ASS
106. NENTE DA VIS O OS CULOS DE SEGURAN A DEVEM SER USADOS SEMPRE QUE QUALQUER PROCEDIMENTO DE MANUTEN O FOR EXECUTADO 1 Folgue os parafusos que fixam a bra adeira do tubo de alimenta o e deslize o tubo de alimenta o para fora Remova a prote o da correia Folgue os parafusos que fixam a base do motor hidr ulico deslize a base do motor para cima para folgar a correia e retire a correia da polia 4 Verifique o alinhamento paralelo das polias utilizando a extremidade reta Ajuste a posi o da polia para atingir alinhamento paralelo de aproximadamente 0 0156 polegadas 5 Instale a nova correia no motor hidr ulico e nas polias dos adaptadores para manejo de cargas maiores OLA 6 Aperte os parafusos de ajuste da plataforma de montagem do motor Figura 5 2 para aplicar tens o suficiente da correia para permitir uma deforma o de 5 8 quando pressionado no ponto m dio da correia A tens o correta vai evitar derrapagens sem sobrecarregar os rolamentos Depois da tens o da correta ser definida aperte as porcas de castelo insira os contrapinos atrav s dos parafusos de ajuste e aperte os parafusos da plataforma de montagem do motor Instale a prote o da correia Insira os tubos de alimenta o no apoio de tubo de alimenta o at o ombro entrar em contato completamente com o apoio e aperte os parafusos at a especifica o listada em Especifica es de Torque das Ferragens nesta se o 15 de Dezembr
107. Number 2 Revision Date 29 December 2011 2 Vw Da U ea Signature Jennifer J Polanowski Derrick Corporation Document PE S 009 08 00 ERRICK CORPORATION CERTIFICATE OF QUALITY Equipment Centrifuges Model DE 1000 GBD DE 1000 FHD DE 1000 VED DE 7200 VFD Characteristics 0 600VAC 50 60Hz 3PH Derrick Corporation acknowledges that the above set forth product conformed to the requirements for the applicable purchase order at the time of its original shipment by Derrick Corporation in that all construction materials and components were new and unused were manufactured for this product and that it was free of any known defects as to their design material and workmanship This certificate is governed by the applicable purchase order terms in effect at the time of Derrick Corporation s original shipment of the referenced product Pre bg ano Date 29 December 2011 Signature Jennifer J Polanowski Derrick Corporation http dmc sps qc Certificates Quality PE S 009 08 00 doc Revison Number 2 Revision Date 29 December 2011 Document PE S 073 04 00 DERRICK CORPORATION SHIPPING FINAL INSPECTION AND RUN TEST CERTIFICATE Equipment Centrifuges Model DE 1000 GBD DE 1000 FHD DE 1000 VFD DE 7200 Characteristics 0 600VAC 50 60Hz 3PH The product listed above was inspected and found to be in conformance with Derrick Corporation s
108. OR BY OTHERS 1 98 1 97 PPi49 ELBOW 90 12MJCXI2FJIC SWV 3 96 1195 PP1150_ 5 P1151 ELBOW 90 12MJICX12M ORING BOSS 5 94 MP 16PA FLANGE KT 16PA 1 95 MP J2PA FLANGE KT 92 PPHs2 ADPI SWVEL S2MNPTFXSFNPTE 1 91 15 1 ELBOW 45 6MJICX6MNPT 51 1 90 PP1156 5 6MJC X 4MNPT A ZN ESS ee uu UST FOR FH ANTS 4 CENTRIFUGE W NEW STYLE ROTODIFF FIG 14 1 pomme ms ma 19 27 02 27 odo 8 27 01 8 27 01 ue NTS NTS PA z MANUAL semema C Y I paran re ERnIck E o 96 00 005 590 DUE UO Suri NY 2S USA EN 1 2 3 4 5 6 7 8 se evorz CONDUIT BUSHING LINER 500 SM 111111 vor 779516 20 HOUR AC WEDER ROOT A 1 1 1 53 600008 FEED PUMP ENGAGEMENT I o 1354 00 HECICAL MOUNTING PLATE 1 fo a st 000010 fofo ocos a fo 49 0032 GROUNDING LUG SICKER 1 fo fo 60002323 WARNING STICKER FOR 05 a Tar 7 0 J oisconnect power TAG 2 600056 Fuse TME DELAY 0 6 ANP GO 2 5 8SS FN0 R8 I0 A 2 460495 FUSE TME DELAY 0 5 ANP CLASS CC T 1 600095 FUSE TME DELAY 125 ANP 250V SLE TI 1 1 fo ao MOUNT CHANNEL 1 1 1 39 TER
109. Oriente o segundo rolamento de encosto com um n mero da pe a virado para cima para facilitar a identifica o e instalar no alojamento em cima do rolamento anterior c Instale novos an is em O nas ranhuras externas do alojamento de reten o 15 de Dezembro de 2009 5 25 Centr fuga DE 1000FHD d Posiciono alojamento de alojamento de rolamento e com parafusos Aperte os parafusos de acordo com as Especifica es do Torque das Ferragens nesta se o 2 Para instalar o rolamento do transportador da extremidade de s lidos proceda da seguinte forma a Inserir um novo retentor no alojamento de reten o da extremidade de s lidos Figura 5 11 e prenda com anel de reten o b Instale um novo anel em O na ranhura externas do alojamento de reten o Insira um novo retentor no alojamento de rolamento e prenda com anel de reten o Insira um novo rolamento no alojamento de rolamento e assente completamente contra o ombro e Insira o alojamento de rolamento na abertura do transportador coloque os retentores sobre o alojamento do rolamento e prenda ambos os alojamentos ao transportador com parafusos Aperte os parafusos de acordo com as Especifica es do Torque das Ferragens nesta se o 3 Reinstale o transportador no conjunto do recipiente e instale o conjunto do recipiente na centr fuga de acordo com a Manuten o Preventiva nesta se o LISTA DE F
110. POR End Cover i Appendix B Power Limiter Valve End Covel cccscscsssstessuuesseneeesseeesuseseneennuueesenunese Appendix C Control Orifice Installation and Removal Appendix D Charge Pump 4200 00 000 Appendix E Special Tools Hydraulic Fluid Requirements Introduction This manual provides service information for Eaton Models 33 thru 64 Variable Pumps Step by step instructions for the complete disassembly inspection and reassembly of the pump are given The following recommendations should be followed to insure successful repairs e Most repairs require the removal of the pump from the vehicle e Cleanliness is extremely important e Clean the port areas thoroughly before disconnecting the hydraulic lines e Plug the pump ports and cover the open hydraulic lines immediately after they re disconnected e Drain the oil and clean the exterior of the pump before making repairs e Wash all metal parts in clean solvent e Use compressed air to dry the parts Do not wipe them dry with paper towels or cloth Lint in a hydraulic system will cause damage e The compressed air should be filtered and moisture free e Always use new seals when reassembling hydraulic pumps e For replacement parts and ordering information refer to parts list 6 608 e Lubricate the new rubber seals with a petroleum jelly like Vaseline before installation e Torque all bolts over gasketed joi
111. R 1 4X31 TO 26 1 33 13847 29 7 5 ASSY HYDR 1 4 X 158 X 3 87 FROM 28 TO 18 1 32 13847 02 7 5 ASSY HYDR 1 4 507 7 FROM 26 TO 02 FROM 26 TO 23 1 30 13847 07 7 05 ASSY HYDR 3 8X25 FROM 26 TO 18 1 29 60004099 ELBOW 90 1973 20 16 CODE 61 AN 1 28 C0003963 7 SEAL KIT FOR VS 1070 CV L1 28 0000402 ROTODIFF HYDRAULIC MOTOR L1 27 10250 0 7 MANIFOLD BLOCK L1 25 REF SK 11428 00 DRAIN 1 24 1M096200 BB3 T4 PRESSURE SWITCH 2100PS 1 23 M0 B2T H32SS 1 22 PGLA63NB5000SLF PRESSURE GAUGE 5000 PSI 1 21 PGLA63NBIO00SLF__ PRESSURE GAUGE 1000 PSI AN 1 20 G000423 TEMP LEVEL SWITCH 1 19 26012 12 CHARGE PUMP 1 17 AD US 2X4 PO L1 16 MAG 31158 COUPLNGKT lt 1115 221194 1 14 BSF1304 340X86 BELL HOUSING 326TC TO SAE 4 C 1 113 13799 00 HEATEXCHANER CS 1 TZ 30P210CMSONNT FILTER 10 MICRON 2 TI 034 OR AN 1 03 3931 003 HYDRAULIC PISTON MOTOR 1 02A KIT ET 70523900 SEAL KIT FOR 70553 LAB 1 02 70553 LAB LOOP PUMP 50 HP MOTOR 326 TC 1750 RPM LEGEND PILOT DRAN a D PRESSURE FITTINGS FLANGED 45 3 TEE STRAIGHT 16PA 854 FS 2 889 FS m 1 129 M44301 WELDED PIPE ASSEMBLY C 2 128 1 2 SQHD PLUG 4429 514 2 127 1 2 BALL
112. RTES DE TRANSPORTE FORAM RETIRADOS E OS ROLAMENTOS PILLOW BLOCKS EST O DEVIDAMENTE APERTADOS ATEN O SEMPRE PERMITA QUE A M QUINA DESACELERE AT UMA PARADA COMPLETA ANTES DE ABRIR A TAMPA SUPERIOR OU REMOVER OS PROTETORES ATEN O N O OPERAR A CENTR FUGA SE ELA DESENVOLVER BARULHO OU VIBRA O EXCESSIVA SEMPRE CONFIRME QUE O INTERRUPTOR DE VIBRA O E OUTROS DISPOSITIVOS DE SEGURAN A ESTAO FUNCIONANDO ATEN O N O EXCEDER A VELOCIDADE M XIMA DE ROTA O MOSTRADA NO PAINEL DE CONTROLE HIDR ULICO P P PPPPP 2 2 30 de Setembro de 2009 SEGURANCA Manuten o ATEN O ALTA TENS O PODE ESTAR PRESENTE SEMPRE ABRA O FUSIVEL QUE DESCONECTA O FORNECIMENTO DE ELETRICIDADE AO EQUIPAMENTO E BLOQUEI E ETIQUETE LOTO O SUPRIMENTO DE ENERGIA ANTES DE EXECUTAR QUALQUER AJUSTE DE E OU MANUTEN O NO EQUIPAMENTO Armazenamento ATEN O A CENTR FUGA PODE SER DANIFICADA POR SER ARMAZENANDA EM AMBIENTE DE ALTA UMIDADE MAIOR QUE 50 UR O EQUIPAMENTO DEVE SER ARMAZENADO NUM AMBIENTE DE BAIXA UMIDADE FICHAS COM DADOS DE SEGURAN A DO MATERIAL MSDSs As Fichas com Dados de Seguran a do Material MSDSs para produtos de acabamento externo s o inclu das nas p ginas seguintes para aconselhar os funcion rios sobre as propriedades e poss veis perigos destes materiais Estes documentos foram elaborados pelos fabricantes dos produtos que tem exclusiva responsabilidade pela exatid
113. S SYMBOL SHOWS WHAT OPTIONS ARE AVAILABLE THE MANUFACTURING SHEET HE MANUAL SHOWS SPECIFICALLY WHAT OPTIONS WERE STATIC LOAD 8925 LBS 4049 KG TRANS DYNAMIC LOAD 162 185 74 KG REFERENCE DRAWINGS ELECIRICAL CABLE DIAGRAM 11290 00 006 CONTROL SCHEMATIC 11226 00 002 ELECTRICAL SCHEMATIC HIGH VOLTAGE 11171 00 ELECTRICAL WIRING DIAGRAM 11241 00 002 LUBRICATION amp 10647 00 004 HYDRAULIC 5 LIST 11196 00 005 NOTES 1 ONE 1 UNIT COMPLETE PA GG XX Y XBB DA 114 1 8 2899 SOLIDS OUT LIQUIDS OUT 427 8 1089 12 5 8 321 6 5 16 160 LL 37 7 16 952 29 _ 13 7 16 342 6 1 4 159 2 COATING TYPE SYSTEM ZRE UE GREEN 4 3 MOTORS ARE EXPLOSION PROOF LUBRICATION SEE MANUFACTURING SHEET IN MANUAL A MAIN BEARINGS PER APPLICATION B CONVEYOR BEARINGS PER APPLICATION amp 22 1 2 572 T CENTER E __ Lev C HYDRAULIC OIL PER APPLICATION 5 OPERATING SPEED S SEE MANUFACTURING SHEET IN MANUAL COVER HEIGHT IN OPEN POSITION FEED TUBE THREAD 1 1 4 1 2 NPT CENTER OF RAVITY 6 SCH 40 PIPE W VICTAULIC GROOVE TYPICAL 2 LOCATIONS ROTATOR N
114. SADOS SEMPRE QUE QUALQUER PROCEDIMENTO DE MANUTEN O FOR EXECUTADO MANUTEN O PREVENTIVA A manuten o preventiva consiste em inspe o limpeza e lubrifica o Estes procedimentos de rotina v o garantir m xima vida til e opera o livre de problemas Enquanto a programa o de manuten o apresentada nesta se o deve continuar flex vel as modifica es devem ser baseadas na experi ncia de opera o do equipamento em suas instala es Um registo de manuten o deve ser mantido para ajudar a estabelecer um cronograma de manuten o preventiva bem como monitorar e ajustar o cronograma conforme necess rio durante a vida til do equipamento Considere os seguintes fatores ao estabelecer um cronograma de manuten o preventiva e Ciclo de servi o e Temperatura ambiente e Ambiente Operacional O cronograma de manuten o preventiva recomendado apresentado na tabela abaixo Consulte a tabela de lubrifica o na p gina seguinte para lubrificantes aplic veis e as quantidades CRONOGRAMA DE MANUTEN O PREVENTIVA Verifique se h vazamentos nas conex es do tubo de alimenta o e aperte as abra adeiras das conex es conforme necess rio Inspecione se h vazamentos nas conex es de descarga de l quidos Aperte a liga o e ou adicione silicone selante para evitar vazamentos A cada turno A cada turno Uma aplica o a Engraxe os rolamentos principais Figura 5 1
115. TENGAO Instale um novo anel em O no ombro da tampa interna do pillow block e deslize a tampa do pillow block no eixo Aplique quantidade suficiente da graxa de rolamento listada na especifica o do cliente para cobrir completamente os rolamentos de rolete Deslize o conjunto do pillow block e pista externa do rolamento para a pista interna previamente instalada no rolamento de rolete Instale um novo anel em O contra o ombro da tampa externa do pillow block deslize a tampa do pillow block no eixo e ap ie no pillow block Oriente a tampa interna do pillow block de modo que a borda plana esteja alinhada com a parte inferior do pillow block Aplique um composto antiengripante a quatro parafusos de cabe a chata e instale parafusos para fixar a tampa interna do pillow block ao pillow block Aperte os parafusos de acordo com as Especifica es do Torque das Ferragens nesta se o Oriente a tampa externa do pillow block de modo que a borda plana esteja alinhada com a parte inferior do pillow block Aplique um composto antiengripante a quatro parafusos de cabe a chata e instale parafusos para fixar a tampa externa do pillow block ao pillow block e puxe o rolamento posi o adequada dentro do pillow block Aperte os parafusos de acordo com as Especifica es do Torque das Ferragens nesta se o Deslize o defletor externo do rolamento para o flange do Rotodiff mas n o aperte o parafuso Aplique uma camada fina de gr
116. VALVE APO BVSO 2 126 NPLE 50 S4 1 125 60005562 CONNECTOR HMIOFBOMXS 1 124 MP 245B 08X04 BUSHING S 8NPTXI 2NPT i 123 PP1196 5 BMJICXI2M ORING BOSS 1 122 PGLAG3NB3000SLF PRESSURE GAUGE 3000 PSI ADPT STRAIGHT 4MJCX4MNPT STL 1 120 2458 06 04 BUSHING 1 2NPTXI ANPT 1 19 NPLE 50 CLOSE NIPPLE 1 2NPT STL 1 118 STPE TEE 50 1 117 PP1154 ADPT STRAIGHT 12MJICXI2MNPT 2 16 PP1158 ELBOW 90 20MJICX20FJIC 1 15 PP1187 SILENCER 1 4NPT BRASS 1 114 GDC DYNSPD100 1 113 GDC DYNM202 MAGNETIC PICK UP 1 112 W954A03BBSF062 THROTTLE CONTROL 1 111 1169 45 SCREEN 1 110 BF 8 5 BREATHER BREATHER 1 2 NPT 1 108 GL 2BMU UNION 2 NPT 150 BLK A a es a L 1 105 MMCTTO4KT9 OIL TEMP LEVEL GAUGE CLOSE NIPPLE 1 1 7 1 103 CL TI4X7NPLE NIPPLE 1 1 4 Sch 40 X 7 BLK 2 102 61 1148 1 1 4 1508 BLK 2 101 CL 1145M90 ELBOW 90 1 1 4 150f BLK 1 100 GL T148MU UNION 1 1 4NPT 15 BLK 1 99 60004100 ELBOW 90 6NHI3 16 16 CODE 62 ELBOW 90 16MJICXIGPA FLG THE DESIGNS AND INFORMATION CONTAINED ON CORPORATION BUFFALO NEW YORK U S A AND AN imt a Tr ws scan t we G2 sr om 6 28 00 ew SPS OF PARTS OR ASSEMBUES TO DERRICK
117. a Sampson post of an oilwell pumpjack Continued on next page VS 7037N page 3 of 8 INSTALLATION Continued DU All Models WARNING STOP THE MACHINE AND DISCONNECT ALL ELECTRICAL POWER BEFORE BEGINNING INSTALLATION 1 Firmly secure the unit to the equipment using the base foot mount or C Clamp if applicable See C Clamp Installation page 3 For oilwell pumpjacks attach the VS2 and VS94 Series to the Sampson post or walking beam See Typical Mounting Locations page 5 2 Make the necessary electrical connections to the vibration switch See Internal Switches page 6 for electrical terminal locations and page 7 for typical wiring diagrams DO NOT EXCEED VOLTAGE OR CURRENT RATINGS OF THE CONTACTS Follow appropriate electrical codes methods when making electrical connections Be sure that the run of electrical cable is secured to the machine and is well insulated from electrical shorting Use of conduit is recommended NOTE If the electrical cable crosses a pivot point such as at the pivot of the walking beam be sure to allow enough slack in the cable so that no stress is placed on the cable when the beam moves If conduit is not used for the entire length of wiring conduit should be used from the electrical supply box to a height above ground level that prevents damage to the exposed cable from the elements rodents etc as otherwise required by applicable electrical codes If conduit is not attached directly t
118. a bomba ativa a sobrecarga t rmica que de energiza o rel de acionamento da bomba para desativar o motor da bomba de alimenta o Para reiniciar a centr fuga ap s desligamento devido a uma sobrecarga t rmica elimine a causa do consumo de corrente excessiva pressione ambos os bot es de RESTAURAR e em seguida reinicie a m quina com o procedimento de Inicializa o Normal Super Aquecimento do Motor Se a temperatura alta sentida pelo termopar embutido no enrolamento do motor de acionamento o interruptor de superaquecimento do motor no enrolamento do motor abre desativando o rel de execu o da centr fuga desligando o motor Para reiniciar a centr fuga espere o motor esfriar inspecione e remova a causa do excesso de temperatura e ent o reinicie a m quina usando a Inicializa o Normal 30 de Setembro de 2009 4 7 Centr fuga DE 1000FHD INTRU ES OPERACIONAIS DESLIGAMENTO NORMAL O procedimento de desligamento normal deve ser usado para uma parada de opera o controlada O desligamento normal executado para as atividades de rotina tais como a limpeza lubrifica o inspe o ou ajuste ATEN O A CENTR FUGA DEVE SER DESCARGADA COMPLETAMENTE NO FIM DO DIA A MENOS QUE SEJA LAVADO O MATERIAL PROCESSADO IR RESSECAR CAUSANDO GRAVES DESN VEIS DE EQUILIBRIO QUANDO REINICIADA A CENTR FUGA PRODUZIR GRAVES VIBRA ES RESULTANDO EM DESLIGAMENTO AUTOM TICO PROCESSO DE DESLIGAMENTO NORMAL 1 Pressio
119. a of pump Disconnect hydraulic lines and remove pump assembly from vehicle and plug ports Thoroughly clean the outside of pump After cleaning remove port plugs and drain oil Disassembly ATTENTION Removal of the adjusting screw covers from cap may void the warranty on this assembly 1 Clamp the end of the drive shaft in a protected jaw vise with the body of the pump up and remove the four allen head screws 14 holding compensator 4 2 Remove the compensator assembly 4 0 ring 26 and gasket 24 3 Remove the six cap screws 29 four ea and 30 two ea from the backplate of the pump 4 Use a soft mallet to loosen backplate Remove backplate 2 and gasket 22 from housing 5 Remove the control piston 7 remaining on the backplate or in housing 6 To remove rotating assembly 5 from housing remove pump from vise and slide rotating assembly off shaft Caution pistons may not come out with piston block 7 Remove pistons 5 1 spider 5 2 and spider pivot 5 3 from piston block 5 5 8 The piston block assembly 5 5 need not be disassembled unless the internal pins 5 6 or spring 5 8 are damaged CAUTION Use the following procedure if the spring is to be removed from the piston block The spring 5 8 is highly compressed and the snap ring 5 9 should not be removed without compressing the spring The following parts will be needed to disassemble the piston block 2 1 2 I D x 1 3
120. a pasta pesada a press o hidr ulica naturalmente sobe para vencer a resist ncia do recipiente em atender a configura o de velocidade Para proteger os componentes do sistema a press o do recipiente automaticamente alivia ao atingir 3000PSI Al m da circula o de circuito fechado para o motor de acionamento da bomba uma circula o secund ria da bomba ocorre atrav s do coletor de drenagem A bomba de circuito fechado tem duas liga es ao distribuidor de drenagem Uma conex o permite bomba extrair sua reserva de fluido hidr ulico e a segunda fornece um caminho de retorno para fluido vindo da bomba Bomba de Circuito Aberto e Motor de Acionamento do Transportador Rotodiff Como um motor para fins especiais o Rotodiff mant m um diferencial de velocidade ligeiramente inferior velocidade do recipiente medida que est sobe e desce A medida que o recipiente acelera o Rotodiff tamb m acelera mantendo uma velocidade de rota o menor que a do recipiente O Rotodiff est diretamente ligado ao transportador 1 12 30 de Setembro de 2009 INTRODU O Bomba de Circuito Aberto e Motor de Acionamento do Transportador Cont A bomba de circuito aberto que alimenta o motor de acionamento do transportador Rotodiff extrai fluido hidr ulico do reservat rio e envia o fluido pressurizado atrav s do medidor de fluxo e distribuidor de controle para o Rotodiff O fluido passando pelo medidor de fluxo mostra a velocidade diferen
121. a press o abaixo de 700 PSI verifique a defeituoso continuidade dos fios do n mero 24 ao aterramento Se a continuidade n o for encontrada substitua o interruptor Modo de Falha 10 Bomba de Alimenta o Liga e Desliga Frequentemente Taxa de alimenta o alta demais fazendo o interruptor de alta press o do transportador acionar devido a demanda de press o hidr ulica excessiva mais de 1500 PSI do transportador Reduza a taxa de alimenta o e permita que a press o do transportador caia para menos de 700 psi Modo de Falha 11 Aridez Incompleta Profundidade do po o Ajuste as portas de efluentes l quidos na parte superior do recipiente funda demais Velocidade do Reduza a velocidade do transportador transportador alta demais Taxa de alimenta o alta Reduza a taxa de alimenta o demais Velocidade do recipiente Aumente a velocidade do recipiente baixa demais 5 40 15 de Dezembro de 2009 RESOLU O DE PROBLEMAS DA CENTR FUGA DE 1000 COMPLETO ACIONAMENTO HIDRAULICO Modo de Falha 12 Clareza do L quido de Descarga Inaceit vel Taxa de alimenta o alta Reduza a taxa de alimenta o demais Profundidade do po o Ajuste as portas de efluentes l quidos na parte superior do recipiente rasa demais Temperatura de Ajuste a temperatura alimenta o baixa demais Degrada o da Verifique tamanho da part cula da alimenta o Se for pequena
122. a purgar os parafusos e instale os parafusos de plugue nos buracos de parafuso jack do alojamento de reten o tendo o cuidado de evitar o contato com o alojamento dos rolamentos Instale o conjunto da parte superior do recipiente de l quidos no recipiente Remova todos os entalhes e ou rebarbas dos pollow blocks e superf cies correspondentes Limpe todas as superf cies de qualquer camada protetora aplicada ap s a remo o 4 Reinstale cal os em locais apropriados como foi observado durante a remo o Limpe os pinos de alinhamento antes de reinstala los e aplique um composto antiengripante Direcione o conjunto rotativo para a posi o horizontal e cuidadosamente abaixe o para dentro do inv lucro at cerca de 1 2 acima da base 7 Insira os parafusos atrav s dos pillow blocks e comece a enroscar los na base N o aperte os parafusos Conjunto de rolagem baixa totalmente na base Insira pinos de alinhamento atrav s dos pillow blocks e bata levemente para dentro dos buracos a fim de alinhar totalmente os pillow blocks com os buracos da base de montagem 10 Aperte os parafusos de acordo com as especifica es referente em Especifica es de Torque das Ferragens nesta se o para prender os pillow blocks base 15 de Dezembro de 2009 5 11 DE 1000FHD Remontagem e Instala o Cont 11 Instale o Rotodiff da seguinte forma 11a Inserir o novo anel em O na ranhu
123. a tampa Separe em da tampa do pillow block remova em 6 Retire os parafusos de cabeca chata que fixam a tampa interna do pillow block ao pillow block e deslize o pillow block e pista externa e os roletes dos rolamentos da parte superior do recipiente de s lidos 7 Solte o parafuso de fixagao que predem o delletor interno parte superior do recipiente de s lidos 8 Usando um extrator apropriado e cuidado extremo para evitar danos ao apoio ou ombro dos rolamentos na parte superior do recipiente de s lidos remova a pista interna dos rolamentos da parte superior do recipiente Descarte a pista interna 9 Deslize a tampa e o delletor internos do pillow block para fora da parte superior do recipiente Separe o anel em O da tampa do pillow block e remova o anel em O 10 Usando um extrator adequado remova a pista externa e roletes dos rolamentos do pillow block Descarte a pista externa e roletes TAMPA INTERNA DO PILLOW BLOCK DEFLETOR DO PILLOW BLOCK TAMPA EXTERNA DO _ PILLOW BLOCK ANEIS EM TAMPA E EXTERNA DO MOLA ONDULADA P DEFLETOR ALOJAMENTO PUUA DE RETEN O RETENTOR moth TM umm 2701 PISTA INTERNA RETENTOR DO ROLAMENTO ANEL DE RETEN O ROLAMENTO PISTA EXTERNA DO ANELDE TAMPA EXTERNA ROLAMENTO RETEN O DO DEFLETOR PILLOW BLOCK Figura 5 11 Se o Cruzada da Extremidade de S lidos 15 de Dezembro de 2009 5 19 Centr fuga DE 1000FHD
124. acionamento t rmico ocorrer devido ao fluxo atual excessivo as sobrecargas t rmicas devem ser reajustadas e a centr fuga s deve ser reinicializada ap s a remo o da causa da sobrecarga Pressionando o bot o inicializador de RESTAURA O da bomba e da centr fuga mecanicamente fecha as sobrecargas t rmicas O Disparo do interruptor de vibra o devido vibra o excessiva da centr fuga tamb m causara um desligamento assim como o interruptor interrompe o fluxo de energia para o rel CR1 de funcionamento da centr fuga Ap s a remo o da causa da vibra o anormal pressionando o bot o externo na carca a do interruptor restaurando os contatos do interruptor para a condi o de magneticamente fechada para assim restaurar a energia A centr fuga reiniciada por press o no bot o LIGAR da CENTRIFUGA 30 de Setembro de 2009 1 11 Centrifuga DE 1000FHD INTRODU O O Interruptor de sobrecarga de temperatura do motor interrompe a energia enviada para o rel CR1 de funcionamento se o motor de acionamento torna se excessivamente aquecido Depois de permitir que o motor esfrie e remover a causa do aquecimento a centr fuga reiniciada por press o no bot o LIGAR da CENTRIFUGA Sistema Hidr ulico O acionamento hidr ulico controlado pelo sistema de controle el trico Com o funcionamento do motor el trico 50HP a press o hidr ulica desenvolvida pelas bombas motorizadas de circuito fechado e de circuito aberta
125. ained person give oxygen if necessary Get medical help for any breathing difficulty Skin contact Wash thoroughly with soap and water If any product remains gently rub petroleum jelly vegetable or mineral baby oil onto skin Repeated applications may be needed Remove contaminated clothing Wash contaminated clothing before re use Dispose of contaminated leather items such as shoes and belts If irritation occurs consult a physician Eye contact Flush immediately with large amounts of water especially under lids for at least 15 minutes If irritation or other effects persist obtain medical treatment Ingestion If swallowed obtain medical treatment immediately FIRE FIGHTING MEASURES ANSI Section 5 Fire extinguishing media Dry chemical or foam water fog Carbon dioxide Closed containers may explode when exposed to extreme heat or fire Vapors may ignite explosively at ambient temperatures Vapors are heavier than air and may travel long distances to a source of ignition and flash back Vapors can form explosive mixtures in air at elevated temperatures Closed containers may burst if exposed to extreme heat or fire May decompose under fire conditions emitting irritant and or toxic gases Fire fighting procedures Water may be used to cool and protect exposed containers Firefighters should use full protective clothing eye protection and self contained breathing apparatus Self contained breathing apparatus recommended Hazar
126. and bead on pump body not aligned Figure 34 Appendix E Special Tools All dimensions are given in inches Bearing Cone Drive Check Valve Puller Knurl 2 00 from end X 12 X 45 X C Dia N N o SB 0 D pia 5 s p Material Heat Treatment C R S 50 55 Material Steel Low Clearance Bearing Puller 510 7 1 115 3 8 16 UNC 490 2 Places Section A A 3 990 Material Heat Treatment Stentor 45 55 25 Hydrostatic Variable Pump Repairs Stop Limit Tool Shaft End Spacer Mark with Center Punch Material Steel Sb s U SE OEA Di Optional 6 00 la Reinforcement Material SAE 1074 Spring Steel 16 Ga Owatonna Tool Co No CAS 1844 Y 1 12 R Material Steel 26 Hydraulic Fluid Recommendations A reputable supplier can help you make the best selection of hydraulic fluid for use in Eaton hydrostatic products For satisfactory operation the following recommendations apply 1 The filter system used in the hydraulic circuit should be capable of cleaning and maintaining the hydraulic fluid to meet ISO Cleanliness Code 18 13 per SAE J1165 This code allows a maximum of 2500 particles per milliliter greater than 5 um and a maximum of 80 particles per milliliter greater than 15 um
127. ar metro AJUSTE DA TAXA DE ALIMENTA O Se a lama pasta for fina aumentar a taxa de alimenta o pode permitir uma maior taxa de processamento No entanto medida que a taxa de alimenta o aumentada o operador deve verificar se h um aumento na press o do transportador indicando que o transportador est ficando sobrecarregado por mover um maior volume de s lidos em sua velocidade atual A velocidade do recipiente e ou do transportador pode ser diminu da para reduzir a demanda de press o ou a taxa de alimenta o pode ser reduzida at a press o do transportador cair VELOCIDADE DO RECIPIENTE A velocidade do recipiente ajustada por meio de uma v lvula de controle de acelera o no painel de controle hidr ulico Em geral uma maior velocidade do recipiente aumenta a aridez da descarga de s lidos e a clareza nos efluentes l quidos No entanto a maior velocidade do recipiente vai reduzir a vida til do rolamento aumentar o desgaste e aumentar a carga de torque sobre o transportador O recipiente deve ser operado na menor velocidade poss vel para conseguir o n vel de aridez e clareza de l quidos desejados VELOCIDADE DO TRANSPORTADOR CONT NUO Alterar a velocidade do transportador ajusta a taxa de vaz o de s lidos Em geral uma velocidade diferencial menor ir produzir s lidos mais ridos mas reduz a taxa de vaz o de s lidos O indicador de velocidade do transportador no painel de controle hidr ulico apre
128. aseado na experi ncia do usu rio com equipamentos similares Pe as Sobressalentes Recomendadas Centr fuga DE 1000 FHD CORREIA T Sim 5 3 710 Correia Motriz Polia de 10 6 de Di metro 1 BSSFNQ R8 10 Fus vel Tempo de Atraso 8 10 Classe CC 2 380V G0003996 Fus vel Tempo de Atraso 0 6 A 460V N o 2 G0004195 Fus vel Tempo de Atraso 0 5 A Classe CC 2 575 BSS LPCC30 Fus vel Baixo Pico 30 A Classe CC 1 G0002926 Fus vel Tempo de Atraso 1 25 A 250 V Estilo 1 FNM CA1595X1 2 6 Base de Montagem do Isolador N o 4 en Graxa Rolamento Transportador Principais Sim aaa 14 5 Oz Tubo CS10 EL 725 00 Fusivel Tempo de Atraso 1 Classe N o CS10 RA 310 00 Retentores do Rolamento Interno de Apoio Nao 15 de Dezembro de 2009 5 33 Centrifuga DE 1000FHD Pe as Sobressalentes Recomendadas Centr fuga DE 1000 FHD CS10 RA 311 00 Retentores de Rolamento Externo de Apoio CS10 RA 312 00 Retentores do Rolamento de Encosto Anel em O Parte Superior do Recipiente de L quidos CS10 RA 321 00 Anelem O Extremidade Externa de L quidos CS10 RA 322 00 Anelem O Extremidade Interna de L quidos CS10 RA 323 00 Anel em O Acelerador de Alimenta o CS10 RA 324 00 Anel em O do Bocal de Alimenta o CS10 RA 325 00 Anelem O Extremidade de S lidos CS10 RA 510 00 Rolamento de Encosto do Transportador CS10 RA 511 00 Rolamen
129. axa na superf cie do eixo do recipiente onde o flange do Rotodiff montada Aque a flange a 200 F Durante o manuseio com luvas isoladas oriente o encaixe do flange com a chave no eixo da parte superior do recipiente de l quidos e instale o flange no eixo Aperte o parafuso de ajuste para prender o flange Deslize os defletores de pillow block internos e externos pr ximo s tampas dos pillow blocks deixando cerca de 1 16 polegada de espa o livre e aperte os parafusos de ajuste em ambos os defletores Instale as tampas dos defletores e prenda com parafusos Usando uma correia de suspens o e um dispositivo de eleva o alinhe a caixa de engrenagem com as linhas rabiscadas durante a remo o e ent o deslize a caixa de engrenagem no eixo estriado Insira parafusos atrav s do flange e para dentro do Rotodiff insira cal os de em locais marcados durante a remo o e aperte os parafusos Rolamento da Extremidade de S lidos 1 PASSO SEGUIR USE UM AQUECEDOR DE ROLAMENTO OU UM BANHO DE OLEO LIMPO AQUECIDO PARA AQUECER A PISTA INTERNA DO ROLAMENTO USE UM POIS ASSIM DANIFICARA O ROLAMENTO Coloque a pista interna do rolamento em um aquecedor de rolamentos ou em um banho de leo limpo aquecido e aque a at aproximadamente 230 F Figura 5 12 use ma arico para aquecer a pista interior pois assim danificar a pista 15 de Dezembro de 2009 5 21 C
130. barrel Keep the cylinder barrel and pistons together Note Do not remove the bearing cone from the shaft unless it is damaged Go to step 43 if the bearing cone is undamaged 41 Press the old bearing cone from the shaft Caution Do not damage the sealing area of the shaft see figure 12 The shaft sealing area is between the bearing journal and the keyway or splined end of the shaft This area is extremely critical 42 Press the new bearing cone onto the shaft Use the special stop limit tool shown in Appendix E of this manual The position of the bearing cone on the shaft is important 11 Hydrostatic Variable Pump Repairs Retaining Strap Trunnion Bearing Cup Figure 13 43 Set the swashplate and cylinder barrel assembly on one of the trunnions in this position it will be easier to break the retaining strap bolts loose Remove one of the retaining straps and loosen the other Important keep the cylinder barrel and pistons together 44 Reposition the swashplate and cylinder barrel assembly so the cylinder barrel is on the bottom Remove the swashplate by lifting it slightly and sliding it over to disengage the retaining strap 45 Remove the retaining strap and thrust plate from the swashplate 46 Replace the trunnion bearing cups if they are damaged Use a long punch to remove the old bearing cups then carefully press the new bearing cups into the swashplate 12 Reassembly Inspect the cy
131. block de modo que a borda plana esteja alinhada com a parte inferior do pillow block 5 22 15 de Dezembro de 2009 ANEL GRANDE ANEL EM O PEQUENO DA SE O CRUZADA DE SE O CRUZADA 10 11 12 13 14 15 PISTA INTERNA DO ROLAMENTO TAMPA EXTERNA DO TAMPA INTERNA DO PILLOW BLOCK PILLOW BLOCK Figura 5 12 Detalhes da Instala o do Rolamento Principal Aplique um composto antiengripante a quatro parafusos de chata instale parafusos para fixar a tampa interna do pillow block ao pillow block Aperte os parafusos de acordo com as Especifica es do Torque das Ferragens nesta se o Oriente a tampa externa do pillow block de modo que a borda plana esteja alinhada com a parte inferior do pillow block Aplique um composto antiengripante a quatro parafusos de chata instale parafusos para fixar a tampa externa do pillow block ao pillow block e puxe o rolamento a posi o adequada dentro do pillow block Aperte os parafusos de acordo com as Especifica es do Torque das Ferragens nesta se o Deslize o defletor externo do rolamento na polia mas deixe o parafuso folgado Aplique uma camada fina de graxa na superf cie do eixo do recipiente onde a polia montada Aque a a polia a 200 F Durante o manuseio com luvas isoladas oriente o encaixe da polia com a chave no eixo da parte superior do recipiente de s lidos e instale a polia no eixo Fi
132. cada for insuficiente Substitua qualquer componente que apresente dano que n o possa ser facilmente reparado Substitua todos os retentores an is em O e rolamentos Teste o ajuste de uma nova pista interna de rolamentos no alojamento de rolamentos de ambas as partes superiores dos recipientes Se o furo for pequeno a pista interna ir deslizar facilmente para o furo Substitua o alojamento s de rolamento se o buraco estiver folgado Coloque todos os componentes limpos em sacos pl sticos para evitar contamina o Instala o A instala o do rolamento o inverso da remo o As pe as devem estar limpas e o procedimento deve ser realizado em um ambiente limpo para evitar a contamina o dos rolamentos novos Certifique se de substituir todos os rolamentos do transportador como um conjunto Os rolamentos de encosto da extremidade de l quidos s o instalados primeiro seguidos da instala o do rolamento da extremidade de s lidos 1 n Para instalar o rolamento da extremidade de l quidos fa a o seguinte a Inserir um novo retentor no alojamento de reten o da extremidade de l quidos Figura 5 10 e prenda com anel de reten o Instale novos an is em O nas ranhuras externas do alojamento de reten o b Coloque um novo rolamento de encosto no furo do alojamento de rolamento e utilizando uma ferramenta adequada bata no rolamento uniformemente para dentro do lugar oposto ao ombro do alojamento de rolamento
133. cating properties damaging the pump and ROTODIFF by increased wear and by the formation of rust Speed sensing With the optional speed sensing system bowl and differential speed can be displayed after processing of the speed signals This system comprises the necessary brackets the sensors and connections and the pulse generating discs Note The speed sensing system can be installed on the original equipment or be readily retrofitted in the VISCOTHERM works Explosion proof sensors can also be fitted All relevant instructions on sensors initiator supplied by VISCOTHERM contained in the SI 21 Appendix and in the spares list For details on how to connect the speed sensing system to the monitor please refer to the display system manual Tel 41 44 986 28 00 Fax 41 44 986 28 28 CH 8132 Hinteregg Z rich Switzerland u Origin 2 0 Service information Verification SI 2 e Release 1 of 2 Type 2 1 Hydraulic oil list D Nr Note SI 2 replaces all previous oil lists Date 10 02 2005 WG Application Use only HLP hydraulic oils for VISCOTHERM units Specification to DIN 51 524 2 HLP 68 ISO 6743 4 L HM 68 FZG damage force rating gt 11 Viscosity to ISO VG 68 Nominal viscosity in mm s at 40 C Properties Hydraulic oils HLP are mineral oils with additives for improvement of anti corrosion properties anti ageing improved performance under boundary
134. centr fuga deve estar bem nivelada para um funcionamento satisfat rio O equipamento deve ser nivelado por todo o comprimento e largura da unidade Figura 3 2 Um nivelador 2 foot ou torpedo n vel recomendado Cal os n o compress veis devem ser usados caso seja necess rio para o nivelamento da m quina Figura 3 2 Nivelamento da Centr fuga DESCIDA E FIXA O DO CONJUNTO DE ROTATIVO Nota Guarde os suportes de transporte que ap iam o conjunto rotativo ap s a remo o Os suportes devem ser reinstalados sempre que a m quina for movida visto que evitam danos aos rolamentos do conjunto rotativo durante o transporte 3 4 30 de Setembro de 2009 INSTALA O Os suportes de transporte evitam danos aos rolamentos durante o transporte e as tiras de borracha protegem as superf cies de montagem do pillow block Ap s o posicionamento e nivelamento final da centr fuga as tampas e suportes de transporte devem ser removidos e o conjunto rotativo fixado base Cada componente de transporte etiquetado com DESCONECTE ANTES DE INICIALIZAR Para remover os componentes de transporte fa a o seguinte 1 Remova o protetor da correia motriz e protetor do Rotodiff 2 Usando um guindaste de 1 tonelada eleve o conjunto rotativo lentamente e niveladamente at cerca de 5 Remova os suportes de transporte sob o conjunto rotativo Retire as tiras de borracha de transporte sob o conjunto rotativo e rolamentos pillow
135. cial do Rotodiff atrav s de uma abertura no painel de controle hidr ulico O RPM corresponde diretamente com o fluxo em Litros Por Minuto LPM O n mero de rota es do transportador menos a velocidade atual do recipiente exibido no medidor de fluxo Por exemplo para uma indica o no medidor de 40 e uma velocidade do recipiente de 3000RPM a velocidade da esteira de 2960RPM Ap s passar pelo medidor o fluido pressurizado entra no distribuidor de controle onde ele passa por uma v lvula de agulha ajust vel O fluido ent o filtrado por filtros de 10 e 16 microns antes de entrar no Rotodiff O fluido pressurizado leva o Rotodiff para a velocidade determinada onde o controle da VELOCIDADE do TRANSPORTADOR permaneceu quando a centr fuga foi encerrada Girando o controle no sentido anti hor rio o operador pode aumentar a velocidade diferencial dentro de um intervalo de 4 a 6 RPM em rela o velocidade do recipiente Dois caminhos de retorno s o fornecidos a partir do Rotodiff Um caminho retorna o fluido ao reservat rio por meio do distribuidor de drenagem e o segundo drena fluidos de retorno diretamente para o reservat rio Sistema de Refor o Com o Interruptor LIGAR SISTEMA DE REFOR O o sistema de refor o automaticamente iniciado quando uma press o de 1600 PSI mostrada no indicador de PRESS O DO TRANSPORTADOR CONTINUO Um cilindro hidr ulico ligado ao distribuidor de controle abre lentamente a v lvula de refor
136. com outros fatores ajuda a determinar o teor de l quidos nos s lidos descartados A extens o do recipiente c nico na extremidade dos s lidos 1 2 30 de Setembro de 2009 INTRODU O forma uma praia inclinada para cima onde os s lidos s o coletados e descarregados continuamente atrav s da sa da de descarga de s lidos Quatro aberturas est o dispon veis para descarga de s lidos na parte superior do recipiente dos s lidos Pe as descart veis que podem ser substitu das protegem as aberturas da parte superior do recipiente de s lido de desgastes de pe as Transportador Cont nuo O conjunto do transportador cont nuo uma cavidade cil ndrica oca que recebe os dejetos de entrada em seu interior os dispersa atrav s de bocais para o conjunto do Recipiente e transporta os s lidos para a sa da de descarga de s lidos Girado por um motor hidr ulico diferencial o transportador cont nuo gira na mesma dire o mas a um ritmo mais lento do que o recipiente Um eixo de transmiss o que se estende atrav s do recipiente principal transfere movimento do motor para o transportador cont nuo O tubo de alimenta o inserida na extremidade de s lidos no transportador cont nuo dirige a lama pasta em dire o ao acelerador de alimenta o que rapidamente dispersa o material atrav s de bocais de alimenta o no transportador cont nuo Inser es de carbonetos nos bocais de alimenta o e ladrilhos de carboneto nas bordas das co
137. compensator assembly 4 may be disassembled for cleaning and inspection ATTENTION Removal of the adjusting screw covers 13 Model 70523 Repair Information from cap may void the warranty on this assembly 15 Remove pressure adjustment cap 4 8 from compensator housing 4 1 Pressure rod 4 6 will remain in cap 4 8 pull rod from cap 16 Remove flow adjustment cap 4 19 from compensator housing 4 1 Pressure rod 4 17 will remain in cap 4 19 Pull rod from cap 17 Remove springs 4 4 and 4 14 and spring pivots 4 3 4 13 and 4 15 from compensator housing 18 Remove plugs 4 22 pressure compensator spool 4 2 and flow compensator spool 4 12 from compensator housing 4 1 19 The shaft seal all O rings and all gaskets should be removed and replaced with new items upon reassembly Inspect Parts For Wear 1 Inspect the flat surface of the backplate 2 the finish on the piston block side should be smooth and free of grooves The piston guide should be tight in the backplate The needle bearing in the backplate should be free of excessive play and remain in the bearing cage If the backplate has any of the wear characteristics outlined above replace complete backplate assembly 2 Inspect the piston block 5 The surface that contacts the backplate should be smooth and free of grooves 3 The pistons 5 1 should move freely in the piston block bore If they stick in the bore exami
138. de alimenta o est em execu o e apaga quando a bomba est parada Ao atingir uma demanda de press o do transportador de 1500 PSI o interruptor de alta press o no distribuidor de controle abre des energizando o rel de controle da bomba para desligar a bomba de alimenta o Se a press o de transportador continuar a subir e o controle do SISTEMA DE REFOR O estiver na posi o LIGADO ao atingir 1600 PSI o sistema de refor o automaticamente ativado para auxiliar o transportador na remo o dos s lidos em excesso Quando o transportador terminar de eliminar os s lidos e a press o cai para 700 PSI o rel do controle da bomba re energizado pelo interruptor de baixa press o no distribuidor de controle para ligar a bomba novamente Desta forma a taxa de alimenta o gerenciada automaticamente para evitar sobrecarregar a centr fuga com uma taxa de alimenta o excessiva e causar bloqueios DESLIGAMENTOS AUTOM TICOS A centr fuga foi constru da com recursos de seguran a para proteger o equipamento Esses recursos ir o resultar em desligamento autom tico da centr fuga antes que ocorram danos Os par grafos seguintes descrevem estes desligamentos autom ticos Vibra o Excessiva Uma taxa de vibra o de 2Gs far com que o interruptor de vibra o interrompa a energia el trica para o rel de execu o da centr fuga desligando a m quina Vibra o excessiva como essa pode ocorrer durante a inicializa
139. de refor o OPERA O Monitore as descargas de l quido e s lido continuamente para determinar o status de funcionamento da centr fuga Crescente demanda da press o do transportador indica que o mesmo est se sobrecarregando com a movimenta o de s lidos Por outro lado a queda da press o do transportador mostra que a velocidade de processamento pode ser aumentada Os par metros operacionais devem ser ajustados se necess rio para otimizar a opera o da centr fuga e prevenir desligamentos autom ticos devido a excessiva demanda de press o do transportador Os seguintes par metros afetam a opera o da centr fuga e Taxa de alimenta o e Profundidade do po o e Velocidade do reservat rio e Velocidade do transportador cont nuo 30 de Setembro de 2009 4 3 Centr fuga DE 1000FHD INTRU ES OPERACIONAIS O ajuste de um par metro pode produzir a clareza do efluente l quido ou a aridez dos s lidos desejada Ou o desempenho desejado pode ser atingido com novo ajuste E importante compreender a interdepend ncia dos par metros operacionais Mudar uma caracter stica resulta em outros efeitos que podem exigir ajustes adicionais Exceto pela profundidade do po o estes par metros podem ser ajustados quando a centr fuga est operando O operador poder ent o visualizar os resultados de uma mudan a antes de fazer ajustes adicionais Os par grafos seguintes descrevem o efeito da mudan a de cada p
140. desempenhar as fun es estabelecidas com seguran a AVISOS Todos os funcion rios respons veis pela opera o e manuten o deste equipamento devem ler e entender todas as informa es de seguran a contidas neste manual antes de operar e ou fazer manuten o do equipamento Os avisos de seguran a enumerados a seguir s o inclu dos nos procedimentos aplic veis ao longo deste manual Som ATEN O PARA PROTE O CONTRA PERDA DE AUDI O PROTETORES DE OUVINDO DEVEM SER USADOS SEMPRE E POR QUALQUER FUNCION RIO QUE ESTEJA PERTO OU TRABALHANDO EM UMA M QUINA DERRICK Riscos El ctricos ATEN O PARA EVITAR S RIAS LES ES FISICAS CERTIFIQUI SE DE QUE O EQUIPAMENTO EST BLOQUEADO E ETIQUETADO LOTO DESENERGISADO E TENHA PARADO DE GIRAR ANTES DE EXECUTAR AJUSTES E OU MANUTEN O ATEN O O MOTOR DE ACIONAMENTO DEVE SER OPERADO NA VOLTAGEM DE FORNECIMENTO DESIGNADA ATEN O ALTA TENS O PODE ESTAR PRESENTE TENHA CERTEZA QUE O FUSIVEL QUE DISCONECTA O FORNECIMENTO DE ENERGIA ELETRICA DESTE EQUIPAMENTO EST ABERTO BLOQUEI E ETIQUETE LOTO O SUPRIMENTO DE ENERGIA PARA PREVENIR APLICA O ACIDENTAL DE ENERGIA ENQUANTO AJUSTES E OU MANUTEN O EST O EM PROGRESSO ATEN O CONEX ES EL TRICAS DEVEM SER FEITAS DE ACORDO COM O C DIGO EL TRICO NACIONAL NEC E TODOS OS C DIGOS LOCAIS APLIC VEIS FALHA NO CUMPRIMENTO PODE RESULTAR NUMA CONDI O PERIGOSA QUE PODERIA MACHUCAR ALGUEM OU DANI
141. dicional exigida pelo Rotodiff para inverter a dire o do transportador cont nuo O sistema de refor o pode ser ligado e desligado atrav s de um interruptor de duas posi es no painel de controle hidr ulico Durante a opera o do sistema de refor o a press o produzida pela bomba de carga pode aumentar para 450PSI como mostrado no indicador de PRESSAO DE CARGA Motor de Acionamento do Conjunto do Recipiente O motor de acionamento do conjunto do recipiente impulsionado pela bomba de circuito fechado com fluido recirculando continuamente de volta para a bomba para re pressuriza o A velocidade do motor ajustada por meio de uma v lvula de controle girat rio no painel de controle Um filtro na linha de recircula o remove part culas do fluido de recircula o Uma Linha piloto colhe uma amostra do fluido para exibir a press o do circuito no indicador montado no painel de controle hidr ulico O motor hidr ulico leva o conjunto do recipiente atrav s de um conjunto de correia e polias roldanas a rota o no sentido hor rio quando vistas da extremidade de descarga de s lidos A velocidade do Recipiente detectada por um interruptor de proximidade localizado perto do Rotodiff Este Interruptor transmite pulsos para um tac metro no painel de controle para mostrar o RPM do recipiente Rotodiff Motor de Acionamento do Transportador Cont nuo O transportador cont nuo impulsionado por um motor especifico cnamado Roto
142. diff que recebe fluido pressurizado da Bomba de circuito aberto instalada no eixo comum que aciona a bomba de circuito fechado O Rotodiff gira o transportador cont nuo na mesma dire o que o conjunto do recipiente mas a um ritmo proporcionalmente mais baixo Uma vez que a velocidade da rota o do transportador cont nuo varia diretamente da velocidade do recipiente uma rela o diferencial consistente mantida para o transporte cont nuo de s lidos O Rotodiff escorado no eixo do transportador cont nuo uma extremidade suportada por rolamentos do transportador cont nuo na extremidade de l quidos e na outra extremidade n o suportado O eixo do Rotodiff engata chavetas internas no transportador cont nuo para transmitir movimento rotativo A press o do transportador exibida no painel de controle hidr ulico e um controle rotativo utilizado para ajustar o RPM do transportador A velocidade diferencial do transportador traduzida em RPM a partir de uma indica o do medidor de fluxo no painel de controle hidr ulico Adaptador para manejo de cargas maiores O Adaptador para Manejo de Cargas Maiores OLA acoplado diretamente ao motor de acionamento do conjunto do recipiente para absorver a tens o radial imposta pelo conjunto de acionamento e do Recipiente durante a rota o em alta velocidade Isolar este stress do motor aumenta a durabilidade do mesmo O eixo do OLA tem um recept culo interno que corresponde ao eixo de
143. dous decomposition or combustion products Carbon monoxide carbon dioxide oxides of nitrogen oxides of sulfur ammonia aldehydes toxic gases barium compounds Cyanides MATERIAL SAFETY DATA SHEET prepared 08 02 04 ACCIDENTAL RELEASE MEASURES ANSI Section 6 Steps to be taken in case material is released or spilled Comply with all applicable health and environmental regulations Eliminate all sources of ignition Ventilate area Ventilate area with explosion proof equipment Spills may be collected with absorbent materials Use non sparking tools Evacuate all unnecessary personnel Place collected material in proper container Complete personal protective equipment must be used during cleanup Large spills shut off leak if safe to do so Dike and contain spill Pump to storage or salvage vessels Use absorbent to pick up excess residue Keep salvageable material and rinse water out of sewers and water courses Small spills use absorbent to pick up residue and dispose of properly HANDLING AND STORAGE ANSI Section 7 Handling and storage Store below 80f Store below 100f 38c Keep away from heat sparks and open flame Keep away from direct sunlight heat and all sources of ignition Other precautions Use only with adequate ventilation Do not take internally Keep out of reach of children Avoid contact with skin and eyes and breathing of vapors Wash hands thoroughly after handling especially before eating or smoking Kee
144. ds 10 microns absolute pressurized filtration through noncollapsible filter element SAE 6000 PSI 1 DN 25 SAE 3000 PSI 1 1 4 DN 32 Hydraulic hoses must comply with the DN values indicated Should hydraulic hoses be more than 7 m long please consult VISCOTHERM beforehand Return pressure as measured at the ROTODIFF output fitting must never exceed 0 9 bar when the fluid is at working temperature Recommended fluid temperature for continuous operation 409 50 C Absolute maximum temperature 70 reversible clockwise anticlockwise works set less than 70 dB A primer top coat scroll speed sensor bowl speed sensor 2 epoxy coats epoxy finish Scroll bowl speeds as measured at ROTODIFF can be displayed on our monitoring and control instruments Signals are digital but can be optionally converted to analogue for transmission at distance CH 8132 Hinteregg Zurich Switzerland Tel 41 44 986 28 00 Fax 41 44 986 28 28 Origin 1 0 Instructions manual 5139 e 9 Release 7 of 14 Type ROTODIFF 1071 S GVL VO D Nr 500 Z 1255 01 1 4 Technical dimension sheet Keilnabenprofil Spline 8 x 46 x 54 DIN 5463 Rotierender Teil Fesistehender Teil
145. e ROTODIFF are complete take care to apply rust protection to any bare metal parts Hose connections Take all due care to avoid penetration of dirt in the hydraulic lines while coupling them to the equipment Remove all of the plastic caps and couplings protecting the hydraulic fittings and hoses The high pressure ROTODIFF fitting designated P is a SAE 1 series HP fitting The high pressure hose must conform to DN 25 DIN 20023 The high pressure hose fitting must be provided with a SAE SFS 90 DN 25 SAE J518 The low pressure ROTODIFF fitting designated T is a SAE 1 1 4 standard series fitting The low pressure hose must conform to DN 32 DIN 20021 part 3 The low pressure hose fitting must be provided with a SAE SFL 90 DN 32 to SAE J518 The drain line ROTODIFF interface designated L uses a WH 6 LM KDS fitting The low pressure hose must conform to DN 5 DIN 20022 part 3 The low pressure hose fitting must be provided with a denomination DKO L DN 5 DIN 20078 Note The use of pipe fittings to DIN 2353 e g SAE 24 crimp cone fittings is strictly forbidden because they require a tightening torque which would overstress the ROTODIFF coupling system Avoid all bends in the hydraulic lines and take care that the hoses are not twisted Caution Never interchange the P and T ROTODIFF fitting or hoses as certain damage would result Should it be necessary to rigidly fix the hydraulic hoses take care to a
146. e rolamentos Separe o alojamento de reten o do alojamento de rolamentos 5 24 15 de Dezembro de 2009 b Remova o de reten o que prende o alojamento de reten o Remova e descarte de o retentor e o anel em O do alojamento de reten o c Extraia o rolamento do alojamento de rolamento e descarte o rolamento Remova o anel de reten o que prende o retentor no alojamento de rolamento e remova e descarte o retentor e Retire a mola ondulada do eixo da parte superiora do recipiente de s lidos Limpeza Inspe o e Reparo 1 7 Limpe todos os componentes com um limpador adequado desengraxante seque com ar comprimido filtrado Remova qualquer corros o para facilitar a inspe o Inspecione os eixos da parte superior dos recipientes em busca de arranh es amassados rebarbas ou deforma es que possam afetar aptid o para retornar ao servi o Uniformize quaisquer menores defeitos de superf cie Substitua a parte superior do recipiente se o eixo estiver claramente deformado ou falhas graves forem encontradas que impossibilitem a manuten o da parte superior do recipiente Inspecione alojamentos de rolamentos e de reten o em busca de corros o distor o amassados rachaduras rebarbas fraturas ou outros defeitos Conserte quaisquer defeitos menores Verifique se a mola ondulada da parte superior do recipiente de s lidos manteve a sua tens o Substitua se a tens o danifi
147. e 4 If the pulling tool is unavailable remove each check valve by inserting a screw driver into the output port and prying up on the bottom of the check vaive Note A detailed drawing of the check valve pulling tool in given in Appendix E 15 Remove the o rings and back up rings from the check valves Hydrostatic Variable Pump Repairs Shims Bearing Dowel Pin f __ Valve Bearing Figure 5 16 Remove the end cover Caution The cylinder barrel spring pre load will damage the pump s internal parts if the end cover is removed incorrectly Start by removing six of the eight bolts that hold the end cover to the pump Leave two bolts that are directly across from each other tight Next loosen the two remaining bolts one or two turns The end cover should rise as the bolts are loosened If it doesn t tap it with a plastic hammer to break the gasket seal After the gasket seal is broken loosen the bolts gradually and evenly until the cylinder barrel spring pre load is relieved Remove the bolts and lift the end cover from the pump Be careful do not drop the valve plate it may lift away with the end cover Important Use care when handling the pump s internal parts They are machined to extremely close tolerances 17 Turn the end cover over and set it on a clean cloth Important Always protect machined surfaces Note The standard end cover is shown in figure 5 Two optio
148. e falhar substitua o componente entre os pontos de teste afetados Modo de Falha 2 A Centr fuga Desligou Automaticamente Todos os Medidores de Press o Em 0 PSI Cont Motor de acionamento da Se a continuidade for encontrada em todos os pontos acima bomba superaquecido e verifique a continuidade a partir do fio n mero 8 para o aterramento ou sobrecargas t rmicas Se a continuidade n o for encontrada substitua o rel CR1 de acionador ativadas devido ao excessivo consumo de corrente Cont Verifique a continuidade dos fios de n mero 6 a 8 Substitua o rel inerente aos dispositivos de se a continuidade nao for encontrada Verifique a continuidade a partir do fio n mero 13 ao aterramento Se a continuidade nao for encontrada substitua rel de da centr fuga CRS 15 de Dezembro de 2009 5 37 Centr fuga DE 1000FHD RESOLU O DE PROBLEMAS DA CENTR FUGA DE 1000 COMPLETO ACIONAMENTO HIDRAULICO Motor de acionamento da Verifique a continuidade entre os terminais de enrolamento do motor bomba superaquecido e T1 T2 e em separado ao aterramento Substitua o motor se a ou sobrecargas t rmicas continuidade for encontrada a partir de qualquer enrolamento ao de acionador ativadas aterramento Se a continuidade for encontrada de todos os devido ao excessivo enrolamentos ao aterramento repita todos os test
149. e mudan as nos procedimentos operacionais o melhor plano de a o recomenda es adequadas est o inclu das Em geral um desligamento inesperado da centr fuga devido a uma interrup o de energia el trica que tenha desligado o motor el trico de 50 HP Componentes de seguran a s o instaladas em reas chave do sistema de controle el trico da centr fuga para desligar o motor el trico se os par metros de seguran a tais como temperatura do motor vibra es ou torque do transportador s o excedidas A interrup o de energia pode ser devido a um ou mais fatores incluindo uma falha de energia local O gr fico de solu o de problemas consiste em modos de falha poss vel eis causa s e plano s de a o recomendado s Todas as verifica es de continuidade el trica neste procedimento s o executadas sem o fornecimento de energia el trica para a centr fuga Bloqueie LO e etiquete TO o equipamento antes de tentar realizar qualquer verifica o de continuidade ATEN O VERIFICA ES DE CONTINUIDADE DEVEM SER REALIZADAS SEM ELETRICIDADE FORNECIDA A CENTRIFUGA BLOQUEIE LO E ETIQUETE TO ENERGIA EL TRICA ANTES DE TENTAR VERIFICAR A CONTINUIDADE Al m do gr fico de solu o de problemas o t cnico deve consultar a os diagramas esquem ticos e de fia o na Se o 8 e a descri o e teoria de funcionamento da Se o 1 para obter ajuda adicional na solu o de problemas 15 de Dezembro de 2009 5
150. e resultar em les es graves aos funcion rios e ou danos ao equipamento Al m disso qualquer garantia em vigor seja escrita ou impl cita pode ser anulada por uso de ferragens n o aprovada Entre em contato com a Derrick Corporation com perguntas relativas ao tipo de equipamento e o uso associado a centr fugas Derrick POSSIVELMENTE INFERIOR PODE RESULTAR EM LES ES GRAVES AOS FUNCIONARIOS E OU DANOS AO EQUIPAMENTO USO DE FERRAGENS APROVADO PELA DERRICK Especifica es recomendadas de torque de assentamento lubrificantes e outras especifica es de instala es de equipamentos para os v rios tipos e tamanhos de equipamentos usados na centr fuga s o mostradas nas Figuras 5 13 e 5 14 5 28 15 de Dezembro de 2009 Use procedimento a seguir quando apertar equipamentos 1 Use apenas um torqu metro calibrado 2 Aplique lubrificante especificado no equipamento antes de instalar 3 apertar mais de um parafuso alterne entre os parafusos 4 Sempre aborde o torque final em v rias fases 27 24 ay 27 18 11 77ZZZZZ2 WE Em EM Ny AN f ra H i b m rp pz NV ES 38 a SENSE E 4 TA NANA END 2 Z amp 72 rz 222222242 na sou 1 N H 12 1 30 31 20 19 Figura 5 13 Localiza o do Equipamento do Conjunto Rotativo Extremidade de S lidos 15 de Dezembro
151. eck that the ROTODIFF operates normally without pulsation or unusual noise Operation The ROTODIFF scroll drive is a stable and reliable system and will operate without problems provided that the following points are observed Since the ROTODIFF is a hydrostatic unit suitable for high torque operation it requires clean oil free from water contamination and within the correct operating temperature range gt gt gt gt gt CH 8132 Hinteregg Z rich Switzerland The correct start up and shut down procedures should be observed The ROTODIFF operates while the centrifuge rotates If the centrifuge plugs the ROTODIFF must produce torque The power pack operates The pump unit must run before the centrifuge rotates The pump should only be stopped when the centrifuge is stationary Tel 41 44 986 28 00 Fax 41 44 986 28 28 Origin 1 0 Instructions manual 5139 e 29 Release 12 of 14 Type ROTODIFF 1071 S GVL VO D Nr 500 Z 1255 01 Inspection and maintenance Warning Spilt oil is an accident risk and should be immediately cleaned up Inspection Operating staff must investigate faults or abnormalities without delay Their cause must be established and remedied as soon as possible Inspection begins after the equipment is first put into service at the intervals indicated All the inspection results should be logged Inspection schedule fortnightl
152. ed coupling The hydraulic oil is brought from the stationary to the rotary part of the motor by means of a transfer seal D NJ The hydraulic motor is of the radial piston positive displacement type The cam a transmits the force exerted by rollers g through pressure from pistons e The tangential component of this force produces the rotation of rotor b Pistons in cylinders f are subjected to fluid under pressure via distributor which is mechanically linked to the cam The cylinders are thus alternately connected to the high pressure of the hydraulic pack working stroke and the low pressure of the casing return stroke Tel 41 44 986 28 00 Fax 41 44 986 28 28 CH 8132 Hinteregg Z rich Switzerland Origin Page 7 0 Instructions manual 5139 49 Release Type ROTODIFF 1071 S GVL VO D Nr 500 2 1255 01 1 2 Type plate Layout Identification Note The type identification and serial number shown are an example only Item 1 Unit type tem 2 Serial number lei s lele 35078 9 5 Producing year Serial number Special suffix optional Version 9 optional Nr of piston rows S 1row D 2 rows T 3 rows Q 4rows Unit type Pos 3 Type plate german Pos 4 Type plate english ROTODIFE o
153. eft CCW or right CW directions given are viewed from the input shaft end of the pump Model 70523 E Teh ltem 4 Compensator Assembly Pressure Flow Compensator Pressure Compensator non set n 70523 FT Lefthand CCW Pump Rotation Righthand cw Pump Rotation For Both Pump Rotations 4 11 Cover not included with non set compensator assy p id 19 SS I 6 e 4 21 Model 70523 E TeN ltem 4 Compensator Parts List Item 4 Parts List Refer to drawings Item Part No Qty Description 4 a 70523 FW 1 Non Set Pressure Flow Compensator Assembly Lefthand Rotation 4 b 70523 FU 1 Non Set Pressure Flow Compensator Assembly Righthand Rotation 4 c 70523 FT 1 Non Set Pressure Compensator Assembly 4 1 N S 1 Compensator Body 4 2 N S 1 Pressure Spool 4 3 70523 501 2 Spring Pivot 4 4 17122 8 1 Spring 4 5 16003 7 90 1 O ring 1 588 mm Dia x 8 26 mm 1 0 0625 in Dia x 375 in ID 4 6 70500 628 1 Pressure Rod 4 7 16015 24 1 O ring 2 38 mm Dia x 31 75 mm 1 0 0937 in Dia x 1 25 in 1 D 4 8 70500 627 1 Adjustment Cap Pressure 4 9 16138 624 1 Set Screw 4 10 16024 6 1 Nut 4 11 70523 618 1 2 Cover 4 12 N S 1 Flow Spool 4 13 70500 605 1 Spring Pivot 4 14 17046 12 1 Spring 4 15 70500 629 1 Spring Pivot 4 16 16003 1 1 O ring 1 59 mm Dia x 3 175 mm 1 0 0625 in Dia x 125 10 4 17 70500 631 1 Pressure Rod 4 18 16133 6 1 O ring 1 98 mm Dia x 11 89 I D 078 in Dia x 468
154. el limpar os s lidos atrav s do enxague desligue a centr fuga espere o recipiente parar totalmente e inverta a dire o do rotodiff utilizando uma chave Rotodiff inclu da no kit de ferramentas veja o Manual do Rotodiff na Se o 12 Documenta o do Fornecedor ATEN O SEMPRE PERMITA QUE A M QUINA DESACELERE AT UMA PARADA COMPLETA ANTES DE TENTAR REVERTER A DIRE O DO ROTODIFF 3 Reduza a taxa de alimenta o a fim de evitar outra parada 4 Reinicie a centr fuga utilizando o procedimento de Inicializa o Normal acima Alta Temperatura de Fluido ou Baixo N vel de Fluidos Se a temperatura do fluido hidr ulico no reservat rio subir acima de 175 F ou o n vel de fluido cair em excesso interruptor de temperatura n vel baixo no reservat rio desliga energia el trica para o rel de execu o da centr fuga Para reiniciar a centr fuga a causa da temperatura alta ou do baixo n vel deve ser corrigida e a m quina ser reiniciada usando o procedimento de Inicializa o Normal acima Sobrecargas T rmicas Sobrecargas t rmicas protegem os circuitos que fornecem energia el trica para o motor de acionamento da centr fuga e o motor da bomba de alimenta o Em caso de consumo excessivo de corrente atrav s do circuito de acionamento do motor da centr fuga a sobrecarga t rmica desativa o rel de execu o da centr fuga e desliga o motor Consumo excessivo de corrente atrav s do circuito de acionamento d
155. emblies are disassembled inspected and reassembled upon removal from the pump This procedure insures repair accuracy and helps avoid the loss of small parts 1 Clean the exterior of the pump and drain the oil 2 Position the pump so the shaft seal is accessible Important Cleanliness is extremely important be sure that no contaminates get into the pump 3 Using a retaining ring pliers remove the retaining ring Retaining Ring Retaining Ring Pliers Stationary Seal Figure 1 4 Screw a 3 in X 1 4 20 bolt into the threaded hole in the stationary seal Pull on the bolt to remove the seal 5 Use the special pulling tool Owatonna Tool Co P N CAS 1844 to remove the rotating seal see figure 1 If the special tool is not available pull out the rotating seal with a wire bent to the shape of the puller Note Detailed drawings of all special tools are given in Appendix E in the back of this manual 6 Remove the o ring it will either be in the rotating seal or on the shaft Note If you are just replacing the shaft seal jump ahead to step 105 on page 20 Feedback Linkage Figure 2 7 Remove the six hex head bolts that hold the control valve to the pump 8 Lift the control valve away from the pump and disengage the feedback linkage see figure 2 9 Remove the control valve gasket 10 Inspect the control valve Start by thoroughly flushing the control valve with clean solvent Then blow it dry with com
156. entr fuga DE 1000FHD 2 Usando luvas de isolamento remova pista interna aquecida do aquecedor de rolamentos logo em seguida deslize no mancal de rolamento at que se encaixe no ombro da parte superior do recipiente Permita que a pista interna refrigere at ficar im vel sobre a parte superior do recipiente de s lidos Deslize o defletor do pillow block interno no eixo seguido pela tampa do pillow block aperte o parafuso de ajuste do defletor neste momento Posicione a pista externa do rolamento e roletes no chanfro do pillow block Usando uma ferramenta adequada que entre em contato apenas a pista externa cuidadosamente escoste a pista externa no pillow block at aproximadamente 1 8 abaixo da superf cie do pillow block Instale um novo em O de pequena cruzada no ombro da tampa interna do pillow block e deslize a tampa do pillow block no eixo Aplique quantidade suficiente da graxa de rolamento listada na especifica o do cliente para cobrir completamente os rolamentos de rolete Rolamento Pillow Block da extremidade de S lido Cont 7 Deslize o conjunto do pillow block e pista externa do rolamento para pista interna previamente instalada no rolamento de rolete Instale um novo em O de cruzada contra o ombro da tampa externa do pillow block deslize a tampa do pillow block no eixo e ap ie no pillow block Oriente a tampa interna do pillow
157. entrada de contaminantes O rolamento de rolete tem um trilho interno separado que deve ser removido do eixo da parte superior do recipiente ap s a remo o do rolamento Os rolamentos do pillow block devem ser substitu dos como um conjunto Consequentemente se um rolamento estiver com defeito troque sempre os dois rolamentos 5 14 15 de Dezembro de 2009 MANUTEN O Substitui o do Rolamento Principal Qualquer rolamento pode ser removido primeiro No procedimento a seguir no entanto o rolamento do pillow block da extremidade de l quidos removido em primeiro lugar seguido pela remo o do rolamento da extremidade de s lidos Se qualquer um dos rolamentos apresentar defeitos substitua os rolamentos como um conjunto Rolamento da Extremidade de L quidos Para remover o rolamento principal da extremidade de l quidos fa a o seguinte O EQUIPAMENTO EST BLOQUEADO E ETIQUETADO LOTO DESENERGISADO E TENHA PARADO DE GIRAR ANTES DE EXECUTAR AJUSTES E OU MANUTEN AO PARA EVITAR S RIAS LES ES FISICAS CERTIFIQUI SE DE QUE 1 Desligue bloqueie LO e etiquete TO energia el trica para a centrifuga Permita ao conjunto rotativo parar completamente 2 Abra a tampa do inv lucro e remova os parafusos que fixam os pillow blocks nas extremidades de l quidos e s lidos ao inv lucro 3 Usando um guindaste adequado eleve o conjunto rotativo para separar os pillow blocks do fundo do inv lucro dei
158. er butyl acetate 123 86 4 5 10 5 10 c i pigment green 7 phthalo green pigment 1328 53 6 1 5 benzene dimethyl xylene 1330 20 7 1 0 1 1 0 titanium oxide titanium dioxide 13463 67 7 1 5 2 propenoic acid 2 methyl 2 hydroxyethyl ester polymer with ethenylbenzene 2 ethylhexyl 2 propeno and methyl 2 methyl 2 acrylic polymer 26916 05 2 40 50 propenoate hexane 1 6 diisocyanato homopolymer aliphatic polyisocyanate 28182 81 2 90 95 formaldehyde formaldehyde 50 00 0 LT 01 c i pigment yellow 42 yellow iron oxide 51274 00 1 1 5 acetic acid 1 1 dimethylethyl ester tert butyl acetate 540 88 5 1 5 butanamide 2 2 methoxy 4 nitrophenyl azo n 2 methoxyphenyl 3 0xo pigment yellow 74 6358 31 2 1 5 solvent naphtha petroleum light aromatic light aromatic solvent naphtha 64742 95 6 1 5 1 butanol n butanol 71 36 3 1 5 propanoic acid 3 ethoxy ethyl ester ethyl 3 ethoxypropionate 763 69 9 5 10 sulfuric acid barium salt barium sulfate 7727 43 7 1 5 castor oil castor oil raw 8001 79 4 10 20 hexane 1 6 diisocyanato hexamethylene diisocyanate 822 06 0 1 1 0 acetic acid c6 8 branched alkyl esters oxo heptyl acetate 90438 79 2 1 5 benzene 1 2 4 trimethyl pseudocumene 95 63 6 1 1 0 1 5 anti settling agent anti settling agent Sup Conf 1 5 polyamide rheological additive Sup Conf 1 5 Form 359D Page 2 of 3 prepared 05 06 08 Chemical Hazard Data ANSI Sections 2 8 11 and 15 ACGIH TLV OSHA PEL S R
159. es de continuidade consumo de para localizar o s componente s do sistema de controle com corrente Cont defeito Substitua o s componente s defeituoso s Tente iniciar a centr fuga Se a m quina inicializar monitore press es vibra o e descargas observando qualquer anormalidade Desligue a centr fuga imediatamente ao descobrir qualquer ind cio anormal tal como press o alta e ou alta temperatura do fluido Determine a causa da anomalia e corrija antes de tentar iniciar a centr fuga novamente Se centr fuga n o iniciar verifique a continuidade dos fios do n mero 20 ao 19A Substitua o interruptor de press o de sobrecarga se a continuidade n o for encontrada Modo de Falha 3 A Centr fuga Inicia Mas Os Medidores De Press o Sobem Rapidamente E A Centr fuga Desliga Logo Ap s Inicializar Com a centr fuga totalmente parada abra a tampa e inspecione o interior do recipiente e o transportador em busca de s lidos acumulados obstruindo a rota o Se a obstru o for evidente lave o recipiente e o transportador com gua at que a descarga de l quidos esteja livre de s lidos Se n o for poss vel limpar o recipiente de s lidos remova o conjunto rotativo remova o transportador e limpe manualmente todos os s lidos do transportador e interior do recipiente Ap s a limpeza reinstale o transportador no recipiente e reinstale o conjunto rotativo consulte a Se o 5 Manuten o Interruptor de pres
160. ethylidene bis 4 1 phenyleneoxymethylene bis diglycidyl ether of bisphenol a 1675 54 3 1 5 phenol 4 4 1 methylethylidene bis polymer with 2 2 1 methylethylidene bis 4 1 phenyleneoxymethylene bis oxirane epoxy resin 25036 25 3 1 5 fatty acids c18 unsatd dimers reaction products with polyethylenepolyamines polyamide resin 68410 23 1 40 50 1 butanol n butanol 71 36 83 10 20 zinc zinc 7440 66 6 70 80 sulfuric acid barium salt barium sulfate 7727 43 7 1 5 amine adduct amine adduct Sup Conf 10 20 Chemical Hazard Data ANSI Sections 2 8 11 and 15 ACGIH TLV OSHA PEL S R 52 3 CC CAS 8 Hour TWA STEL C s 8 Hour TWA STEL 5 Std H M N 1 O ethylbenzene 100 41 4 100 ppm 125 ppm not est not est 100 ppm not est not est not est not est n lylylyilni n y n methyl amyl ketone 110 43 0 50 ppm not est not est not est 100 ppm not est not est not est not est triethylenetetramine 112 24 3 not est not est not est not est not est not est not est not est not est zinc oxide 1314 13 2 2 mg m3 10 mg m3 est not est 5 mg m3 not est not est not est not est 1330 20 7 100 150 ppm not est not est 100 ppm not est not est not est not est diglycidyl ether of bisphenol 1675 54 3 not est not est not est not est not est not est not est not est
161. f not est not est not est not est not est not est not est not est not est rheological additive Sup Conf 10 mg m3 not est not est not est 5 mg m3 not est not est not est not est Footnotes H Hazardous Air Pollutant M Marine Pollutant C Ceiling Concentration that S Skin Additional exposure n a not applicable ppm parts per million S2 Sara Section 302 EHS P Pollutant S Severe Pollutant should not be exceeded over and above airborn exposure not est not established mg m3 milligrams per cubic meter S3 Sara Section 313 Chemical Carcinogenicity Listed By even instantaneously may result from skin absorption CC CERCLA Chemical Sup Conf Supplier Confidential S R Std Supplier Recommended Standard N NTP I IARC O OSHA y yes n no Form 359D Page 3 of 3 prepared 05 06 08 san HAZARDS IDENTIFICATION ANSI Section 3 Primary route s of exposure Inhalation skin contact eye contact ingestion Effects of overexposure Inhalation Irritation of respiratory tract Prolonged inhalation may lead to mucous membrane irritation fatigue drowsiness dizziness and or lightheadedness headache uncoordination nausea vomiting diarrhea abdominal pain chest pain blurred vision flu like symptoms coughing sneezing difficulty with speech apathy central nervous system depression anesthetic effect or narcosis difficulty of breathing allergic response fever and chills
162. fications a A Consult owner operators manual for the 5 Inspect Pump Compensator for proper type fluid A Misadjusted pressure or flow setting B Pressure or flow spool stuck open 3 Inspect Inlet Screen or Strainer for C Pressure or flow spring weak or broken A Suction screen or strainer plugged B Suction line to small or too long C Suction line collapsed or plugged Standard factory compensator pressure settings A Pressure compensator set at 3000 to 3100 PSI Optional settings of 1500 min to 3100 max PSI B Flow compensator set at 190 to 210 PSI Optional settings of 190 min to 450 max PSI 19 Model 70523 Each order must include the following information 1 2 Serial Number Code Product and or Part Number 3 Part Name 4 Quantity Eaton Eaton Eaton 14615 Lone Oak Road 20 Rosamond Road 46 New Lane Havant Eden Prairie MN 55344 Footscray Hampshire PO9 2NB USA Victoria 3011 England Tel 952 937 9800 Australia Tel 44 23 92 486 451 Fax 952 974 7722 www hydraulics eaton com Tel 61 3 9319 8222 Fax 61 3 9318 5714 E T N Hydraulics Fax 44 23 92 487 110 2002 Eaton Corporation All rights reserved Printed in USA Document No 06 617 February 2003 Origin 1 0 Instructions manual 5139 e 29 Release 1 of 14 Type ROTODIFF 1071 S GVL VO D Nr 500 Z 1255 01 Table of contents Preface Safety notices General description
163. getable or mineral baby oil onto skin Repeated applications may be needed Remove contaminated clothing Wash contaminated clothing before re use Dispose of contaminated leather items such as shoes and belts If irritation occurs consult a physician Eye contact Flush immediately with large amounts of water especially under lids for at least 15 minutes If irritation or other effects persist obtain medical treatment Ingestion If swallowed obtain medical treatment immediately FIRE FIGHTING MEASURES ANSI Section 5 Fire extinguishing media Dry chemical or foam water fog Carbon dioxide Closed containers may explode when exposed to extreme heat or fire Vapors may ignite explosively at ambient temperatures Vapors are heavier than air and may travel long distances to a source of ignition and flash back Vapors can form explosive mixtures in air at elevated temperatures Closed containers may burst if exposed to extreme heat or fire Dust explosion hazard May decompose under fire conditions emitting irritant and or toxic gases Fire fighting procedures Water may be used to cool and protect exposed containers Firefighters should use full protective clothing eye protection and self contained breathing apparatus Self contained breathing apparatus recommended MATERIAL SAFETY DATA SHEET Hazardous decomposition or combustion products Carbon monoxide carbon dioxide oxides of nitrogen oxides of sulfur ammonia hydrogen chl
164. gnition 1 VS2 VS2C VS2EX VS2EXR VS2EXRB VS94 Typical Wiring Diagram for Electric Motors Contacts shown NOTE Terminal N O is Switch Terminals in the RESET position terminal NO1 on models 10 5 N C VS2 and VS2C ER 11 12 13 Push button Station NL _ 1 Prien I 3 Qu T sO mms wm 1 1 1 1 Hand Off l d Selector VS2EX Typical Wiring Diagram for Single or Dual CD Ignitions SPDT Switch Optional 2 SPDT DPDTI Contacts shown in the RESET position To good Es engine ground Resistor 100 3 Watt x To good engine ground VS94 Typical Wiring Diagram for Single or Dual CD Ignitions Time Delay or i hos DPDT Remote Reset witches siiis Optional Contacts shown in the Remote 115 VAC or 24 VDC RESET position Reset only r To good engine Maintained Contact for Time Delay 115 VAC or 24 VDC Heater Board i Voltage is specified Optional when ordered CD Ignition due 1 Resistor 2 100 3 Watt VS2 VS2C VS2EX VS2EXR VS2EXRB and VS94 Typical Wiring Diagram for Distributor Ignition or Diesel Contacts shown NOTE Terminal NO is Switch Terminals inthe RESET position terminal NO1 on models NOS NCS 900 VS2 and VS2C Ignition IO Switch Ammeter DE 24 eu T Battery 7 Diesel Fuel
165. gs Pigno a Remove the o ring from the trunnion see figure 10 34 Remove the inside retaining ring from each of the pins that connect the servo piston links to the 37 If the trunnion bearings are damaged replace them swashplate Slide the pins out through the case drain A split blade bearing puller will be needed to remove the holes and remove the servo pistons see figure 9 bearing cone from the trunnion Use a press to install the new bearing cone Note Disassembly of the servo pistons is not required unless they are damaged 35 Mark the pump housing and the trunnions so they can be reinstalled in the same locations Trunnion Bearing Cone Mark Trunnion and Housing Figure 10 10 Cylinder Low Clearance Bearing Puller Figure 11 38 Carefully remove the swashplate cylinder barrel and shaft through the mounting flange end of the housing 39 Pull the end cover bearing cone from the shaft Use a special low clearance bearing puller and place a spacer in the slot in the shaft Note Detailed drawings of the low clearance bearing puller and spacer are given in Appendix E The low clearance bearing puller was designed to protect the cylinder barrel face see cut away in figure 11 The spacer will prevent the slotted end of the shaft from spreading Critical Sealing Area Figure 12 40 Remove the shaft bearing assembly from the swashplate and cylinder
166. he feedback linkage points towards the end cover 102 Install the six hex head bolts and tighten them finger tight 103 Move the control lever back and forth it should move freely in both directions and self center If it doesn t recheck the feedback linkage 104 Tighten the six hex head bolts to 16 Ib ft 22 Nm 19 Hydrostatic Variable Pump Repairs Retaining Ring Stationary Seal 6 Rotating gt Pulling Tool Figure 30 105 Reposition the pump so the shaft seal can be installed Note Eaton recommends replacing the entire shaft seal Use Shaft Seal Kit P N 990231 Important The metal to metal sealing surfaces are critical Clean the areas of contact with a suitable solvent then blow them dry The solvent must evaporate without leaving a residue Do not touch the sealing surfaces after cleaning 20 106 Apply petroleum jelly to the o ring and install it in the rotating seal 107 Apply a light coating of clean hydraulic oil to the cleaned metal sealing surface of the rotating seal 108 Install the rotating seal using the special pulling tool CAS 1844 109 Screw a 3 in X 1 4 20 bolt into the threaded hole in the new stationary seal The bolt provides a convenient means for holding the seal 110 Apply petroleum jelly to the o ring that is around the largest part of the stationary seal 111 Apply a light coating of clean hydraulic oil to the cleaned metal sealing surface of the stationary seal
167. ible sensitization to respiratory tract Skin contact Irritation of skin Prolonged or repeated contact can cause dermatitis defatting severe skin irritation Possible sensitization to skin Eye contact Irritation of eyes Prolonged or repeated contact can cause conjunctivitis blurred vision tearing of eyes redness of eyes severe eye irritation corneal injury Ingestion Ingestion may cause lung inflammation and damage due to aspiration of material into lungs mouth and throat irritation drowsiness dizziness and or lightheadedness headache uncoordination nausea vomiting diarrhea gastro intestinal disturbances abdominal pain visual disturbances apathy central nervous system depression intoxication anesthetic effect or narcosis burns of the mouth throat stomach pulmonary edema loss of consciousness respiratory failure death Medical conditions aggravated by exposure Eye skin respiratory disorders kidney disorders liver disorders nervous system disorders respiratory disorders FIRST AID MEASURES ANSI Section 4 Inhalation Remove to fresh air Restore and support continued breathing Get emergency medical attention Have trained person give oxygen if necessary Get medical help for any breathing difficulty Remove to fresh air if inhalation causes eye watering headaches dizziness or other discomfort Skin contact Wash thoroughly with soap and water If any product remains gently rub petroleum jelly ve
168. ico que retorna do coletor de drenagem e do Rotodiff e permite que o fluido aquecido libere o calor para o meio ambiente Ap s o calor ser removido pelo trocador de calor o fluido retorna ao reservat rio A dissipa o de calor maximizada por uma s rie de tubos de barbatanas que resfriam o fluido de retorno dessa forma ele flui continuamente de volta para o reservat rio de recircula o A transfer ncia de calor ainda refor ada por um ventilador de resfriamento movido hidraulicamente posicionado pr ximo ao aletas de resfriamento do trocador Para impedir que o fluido passe da temperatura os aletas do trocador de calor devem permanecer aberto durante a opera o da centr fuga Reservat rio O reservat rio hidr ulico de 47 5 litros um tanque de a o inoxid vel soldado que mant m um amplo suprimento de fluido hidr ulico para opera es de acionamento hidr ulico Sua grande capacidade facilita a refrigera o l quida de retorno devido ao efeito dissipador de calor em grandes volumes Uma tela posicionada para capturar res duos do fluido hidr ulico em circula o O interruptor de temperatura e de baixo n vel do fluido instalado na parte superior do reservat rio provoca um desligamento imediato do sistema em caso de fluido com temperatural excessivamente alta ou n vel baixo no reservat rio Buj es cheios e vazios s o fornecidos para facilitar a manuten o Tubula es de press o e de retorno s o instaladas na
169. imeira inicializa o e procedimentos de opera o para a centr fuga TEN O N O TENTE OPERAR A M QUINA COM OS COMPONENTES DE TRANSPORTE INSTALADOS 3 8 30 de Setembro de 2009 C DERRICK CORPORATION SE O 4 INSTRU ES OPERACIONAIS GERAL Esta se o inclui procedimentos de primeira inicializa o e inicializa o normal opera o desligamento e desligamento de emerg ncia da centr fuga Estes procedimentos s o apenas para uso do pessoal treinado e qualificado para operar equipamento de alta velocidade de rota o SEGURAN A OPERACIONAL ATEN O ASSEGURE SE QUE A VELOCIDADE DO RECIPIENTE E A VELOCIDADE DO TANSPORTADOR ESTARAM COMPLETAMENTE NO MINIMO ANTES DA CENTRIFUGA COME AR A FUNCIONAR ATEN O TODOS OS FUNCION RIOS DE OPERA O E DE MANUTEN O DEVEM LER E ENTENDER TODAS AS INFORMA ES DE SEGURAN A DESTE MANUAL ANTES DE TRABALHAR COM O EQUIPAMENTO ATEN O ASSEGURE SE QUE TODOS OS PROTETORES EST O INSTALADOS E SEGUROS E TODOS OS FUNCION RIOS FORAM REMOVIDOS ANTES DA M QUINA COME AR A FUNCIONAR ATEN O ANTES DA CENTR FUGA COME AR A FUNCIONAR ASSEGURE SE QUE TODOS OS SUPORTES DE TRANSPORTE FORAM RETIRADOS E OS ROLAMENTOS PILLOW BLOCKS ESTAO DEVIDAMENTE APERTADOS ATEN O SEMPRE PERMITA QUE A M QUINA DESACELERE AT UMA PARADA COMPLETA ANTES DE ABRIR A TAMPA SUPERIOR OU REMOVER OS PROTETORES ATEN O N O OPERAR A CENTR FUGA SE ELA DESENVOLVER BARULHO OU VIBRA
170. imento da extremidade de s lidos No entanto qualquer rolamento pode ser instalado primeiro vez em sua respectiva parte superior do recipiente Rolamento da Extremidade de L quidos ATEN O NO PASSO A SEGUIR USE UM AQUECEDOR DE ROLAMENTO OU UM BANHO DE OLEO LIMPO AQUECIDO PARA AQUECER A PISTA INTERNA DO ROLAMENTO N O USE UM MA ARICO POIS ASSIM DANIFICARA O ROLAMENTO 1 Coloque pista interna do rolamento da extremidade de l quidos em um aquecedor de rolamentos ou em um banho de leo limpo aquecido e aque a at aproximadamente 230 F Figura 5 12 N o use um magarico para aquecer a pista interior pois assim danificar a pista 2 Usando luvas de isolamento remova a pista interna aquecida do aquecedor de rolamentos e logo em seguida deslize no mancal de rolamento at que se encaixe no ombro da parte superior do recipiente Permita que a pista interna refrigere at ficar im vel sobre a parte superior do recipiente de l quidos 3 Deslize o defletor do pillow block interno no eixo seguido pela tampa do pillow block N o aperte o parafuso de ajuste do defletor neste momento 4 Posicione a pista externa do rolamento e roletes no chanfro do pillow block Usando uma ferramenta adequada que entre em contato apenas a pista externa cuidadosamente escoste a pista externa no pillow block at aproximadamente 1 8 de polegada abaixo da superf cie do pillow block 5 20 15 de Dezembro de 2009 13 14 17 18 MANU
171. implesmente inserindo se papel pautado na parte traseira da se o Notas de Instala o e Manuten o 30 de Setembro de 2009 9 1 Centr fuga DE 1000FHD REGISTRO DE INSTALA O amp MANUTEN O 9 2 30 de Setembro de 2009 REGISTRO DE INSTALACAO E 30 de Setembro de 2009 9 3 Centr fuga DE 1000FHD REGISTRO DE INSTALA O amp MANUTEN O 9 4 30 de Setembro de 2009 REGISTRO DE INSTALACAO E 30 de Setembro de 2009 9 5 Centr fuga DE 1000FHD REGISTRO DE INSTALA O amp MANUTEN O 9 6 30 de Setembro de 2009 4 DERRICK CORPORATION 10 DADOS DO FORNECEDOR GERAL Esta se o cont m manuais boletins instru es e outros dados t cnicos dos fabricantes para componentes instalados na centr fuga Consulte a Se o 8 para os desenhos do conjunto Derrick listas de pe as e diagramas el tricos MOTOR Modelo do Motor 7064 da Baldor Desenho do Layout 12LYS077 Dados amp Especifica es de Desempenho
172. ims in their original locations 61 Install the trunnion bolts and tighten them to the specified torque given below Model Number Trunnion Bolt Torque 33 39 46 28 Ib ft 38 Nm 54 64 44 Ib ft 60 Nm 13 Hydrostatic Variable Pump Repairs 62 After the bolts are torqued strike one of the trunnions to free up the swashplate s movement 63 Measure the swashplate breakaway force with a spring compression scale Attach the scale to the feedback linkage as shown in figure 17 A swashplate breakaway force of 2 to 5 Ib 9 to 2 3 Kg is required Add or subtract trunnion shims as needed Strike the Trunnion to Free up Swashplate Movement Important The trunnion shims on each side of the pump should be equal thickness The Spring maximum allowable difference Compression between the sides is 010 in 3 Scale N mn _ Servo Sleeve s Case Drain Hole Figure 18 Figure 19 64 Install the servo pistons Line up the servo piston 66 Lubricate and install new o rings on the servo links and install the pins through the case drain holes as sleeves shown in figure 18 67 Install each servo sleeve in its original location Start 65 Carefully remove the shaft and bearing assembly by lifting one of the servo pistons tilting the swashplate Reposition the pump so it is sitting on the mounting to its maximum angle then carefully fit the servo sleeve flange gasket surface over the piston Next lower the ser
173. in 1 D 4 19 70500 630 1 Adjustment Cap Flow 4 20 16139 516 1 Set Screw 4 21 16024 5 1 Nut 4 22 16103 104 2 Plug Assembly 4 22 1 16133 4 2 O ring 1 83 mm Dia x 8 92 mm 1 0 072 in Dia x 351 in 1 0 Legend Included in seal repair kit listed on page 5 NSS NotSOold Separately Covers are not included with Non Set Compensator Pre set Pressure Flow Compensator Assemblies Non Set Pre set Assembly Assembly Pump Rotation Pressure Setting Flow Setting 70523 FU 70523 DS 01 Righthand CW 17643 bar 2550 50 Ibf in 13 8 0 7 bar 200 10 Ibf in 70523 FU 70523 EL 01 Righthand CW 19343 5 bar 2800 50 Ibf in 19 3207 bar 280 10 Ibf in2 70523 FU 70523 EW 01 Righthand CW 15543 5 bar 2250 50 Ibf in 5 68 1 2 bar 82 5 17 5 Ibf in 70523 FU 70523 FA 01 Righthand CW 19343 5 bar 2800 50 Ibf in 13 840 7 200 10 Ibf in 70523 FU 70523 FG 01 Righthand CW 21053 5 bar 3050 50 Ibf in 13 840 7 bar 2002 10 Ibf in 70523 FU 70523 FL 01 Righthand CW 1093 35 bar 2800 50 Ibf in 15 8 0 7 bar 230 10 Ibf in 70523 FW 70523 FH 02 Lefthand CCW 21043 bar 3050 50 Ibf in 13 8 0 7 bar 200 10 Ibf in 70523 FW 1710523 02 Lefthand CCW 134 3 5 bar 1950 50 Ibf i 21 730 7 bar 315 10 Ibf in Pre set Pressure Compensator Assembly Non Set Pre set Assembly Assembly Pump Rotation Pressure Setting 70523 FT 70523 FJ 03 Both 210 3 5 bar 3050 50 Ibf in 9 Model 70523 E Tel N Item 3 Housing Identificat
174. inada pela velocidade do recipiente Indicador da VELOCIDADE DO Exibe o diferencial atual da velocidade de rota o do TRANSPORTADOR CONTINUO transportador cont nuo em rela o velocidade do recipiente Medidor de PRESS O DO Exibe a press o atual usada para impulsionar o TRANSPORTADOR CONTINUO transportador A press o depende da resist ncia encontrada pelo transportador durante a rota o Medidor de PRESS O DE CARGA Exibe a press o atual desenvolvida pelo sistema de refor o para superar a resist ncia do transportador para rolar Medidor de PRESS O DO Exibe a press o atual requerida pelo motor para RECIPIENTE superar a resist ncia do recipiente para rolar INTERRUPTOR DO SISTEMA DE REFOR O CONTROLE DA VELOCIDADE DO CONTROLE DA VELOCIDADE DO TRANSPORTADOR RECIPIENTE 4 CONTINUO INDICADOR DA MEDIDOR DE VELOCIDADE DO PRESS O DO RECIPIENTE RECIPIENTE INDICADOR DA VELOCIDADE DO MEDIDOR DE PRESS O _ TRANSPORTADOR CONT NUO TRANSPORTADOR psp DE PRESSAO CONTINUO Figura 1 3 Painel de Controle Hidr ulico 1 6 30 de Setembro de 2009 INTRODU O Caixa de controle el trico O funcionamento da centr fuga controlado na caixa de controle el trico Figura 1 4 que cont m componentes que controlam as opera es do motor el trico que aciona a bomba hidr ulica e a bomba de alimenta o de lama pasta Os interruptores de LIGAR DESLIGAR DA CENTR FUGA DA
175. ings and parts list on Page 11 K2 70442 929 1 Gear Pump Mounting Kit K3 70142 915 1 Cover Plate Kit for A SAE flange K6 990596 000 1 Cover Plate Kit for B SAE flange Seal Repair Kit 70523 900 1 Seal Repair Kit Legend Refer to specific item parts list Included in seal repair kits listed Model 70523 E T N Item 1 Drive Shaft Identification Item 1 Drive Shaft Identification Part Number Input Drive Output Drive 9 Tooth 70502 200 14 Tooth AZ lt External 70502 202 13 Tooth 31 8 1 25 Dia Keyed External A 9 Tooth 70552 200 14 Tooth 777 E External 70552 203 14 Tooth _ lt gt 70552 209 31 8 1 25 Dia Keyed Model 70523 E TeN Item 2 Backplate Assembly 2 a 2 c Top Mounted Compensator Top Mounted Compensator w A SAE Aux Flange Lefthand Rotation Righthand Rotation CCW CW 2 b Rear Mounted Compensator Lefthand Rotation CCW CW Righthand Rotation Item 2 Parts List Lefthand Righthand Rotation Rotation Item Part No Part No Description Qty 2 a 70523 301 70523 305 1 Opposite Side Porting Top Mounted Compensator Backplate Assembly 1 1 2 b 70523 341 Opposite Side Porting Rear Mounted Compensator Backplate Assembly 2 c 70553 305 70553 303 Auxiliary 2 Bolt A Flange Series 82 2 Opposite Side Porting Backplate 2 1 16237 11816 1 Bearing 2 2 70523 614 1 Guide Pin All l
176. io fa a o seguinte a Limpe superficie de Rotodiff onde a ponta de contato do rel gio comparador far contato b Instale o suporte com base magn tica do rel gio comparador em qualquer posi o indicada c Posicione a ponta de contato do rel gio comparador em contacto com o di metro externo na linha central horizontal do Rotodiff d Gire manualmente o Rotodiff at que o rel gio comparador esteja na sua leitura mais baixa e zere o rel gio comparador EMBOLO POSICIONADO NA LINHA CENTRAL HORIZONTAL DA CAIXA DE ENGRENAGEM INDIQUE AQUI MARQUE AQUI e manualmente o Rotodiff at que a leitura do rel gio comparador fique maior marque atrav s do Rotodiff e flange ao longo da linha central axial onde as superf cies se unem 15 de Dezembro de 2009 5 13 Centrifuga DE 1000FHD Remontagem Instalacao Cont LOCALIZA O A MARCA Jmm f manualmente Rotodiff at a marca feita z _ N na etapa e esteja no topo OK N g Soltar o parafuso de cabe a sextavada mais J pr ximo da marca assim como aos dois L arafusos de cada lado da marca E P p h Insira o cal o que tenha a espessura o igne i p aproximada da medi o do rel gio O comparador entre o flange e o Rotodiff O Es dd OM cal o deve apenas fazer contato com a y 2 N rosca do buraco do parafuso mais pr ximo da marca feita
177. ion Item 5 Rotating Kit Assembly B Drain Port 875 14 SAE Straight Thd 3 ts Rightside CW Housing Identification Item Part No Port Machined 3 70500 303 B 70500 311 A 70500 332 Leftside CCW A Drain Port 875 14 SAE Straight Thd Item 5 Rotating Kit Assembly Part No Qty Description 5 70502 606 1 Rotating Kit Assembly 5 1 NSS 9 Piston Assembly 52 NSS 1 Spider 53 NSS 1 Spider Pivot 5 4 NSS 1 Retainer 5 5 NSS 1 Piston Block 5 6 NSS 3 Pins 5 NSS 1 Washer 5 8 NSS 1 Spring 5 9 NSS 1 Retaining Ring NSS Not Sold Separately Model 70523 Mounting Kits p K2 3 gp X K2 2 Kit 2 Gear Pump Mounting 2 1 Mount SAE flanges Item Part No Qty Description K2 70442 929 Gear Pump Mounting Kit 1 K2 1 16007 14 1 O ring 1 59 mm Dia x 82 55 mm ID 0625 in Dia x 3 25 ID K2 2 16048 113 2 Washer K2 3 16032 612 2 Cap Screws Kit 3 amp 6 Cover Plates For A SAE Flanges Item Part No Qty Description K3 70142 915 Cover Plate Kit for A SAE flange 1 K3 1 16007 14 1 O ring 1 59 mm Dia x 82 55 mm ID 0625 in Dia x 325 in ID K3 2 70142 600 1 Cover Plate K3 3 16032 610 2 Cap Screws For B SAE Flanges Not Pictured Item Part No Qty Description K6 990596 000 1 Cover Plate Kit for SAE flange K6 1 102919 000 1 Gasket K6 2 250073 000 1 Cover Plate K6 3 95865 100 2 Cap Screws K6 4 101896 050 2 Lock Washer
178. l no local do equipamento Para seguran a e desempenho m ximo nem acr scimos e ou altera es podem ser feitos no equipamento sem a permiss o expl cita por escrito da Corpora o Derrick Pe as de reparo reposi o Originais da Derrick s o exigidas Figura 1 1 Centr fuga DE 1000 de Acionamento Completamente Hidr ulico FHD SEGURAN A A se o 2 deste manual cont m informa es de seguran a pertinentes para tanto opera o quanto manuten o deste equipamento Assegure se que esta informa o seja lida e compreendida por todos os funcion rios N O opere o equipamento em caso de defeito ou falha mec nica ou em componentes el tricos serem detectados 30 de Setembro de 2009 1 1 Centrifuga DE 1000FHD INTRODU O UTILIZA O DO EQUIPAMENTO A centr fuga DE 1000 FHD foi designada expressamente para a remo o de s lidos de lama pasta de baixa gravidade especifica Em um tipo de processamento s lidos s o removidos e o l quido devolvido para recircula o Alternativamente os s lidos s o retornados para o sistema ativo e o l quido descartado A Corpora o Derrick n o autoriza nenhuma outra utiliza o para este equipamento O uso pretendido do equipamento inclui o cumprimento com a opera o manuten o e procedimentos de seguran a inclusos neste manual DESCRI O Os principais componentes da centr fuga Figura 1 2 consistem no conjunto rotativo conjunto de acionamento hidr
179. late Plate Thrust Kit Rotating Group S A Piston Slipper Plate Slipper Retaining Kit Series 1 Hold Down Kit Cylinder Barrel Plate Bearing Plate Valve Option Control Bolt Trunnion S A Trunnion Kit Trunnion Bearing O ring Shim Pack Trunnion S A O ring Plug Housing S A Servo Pison Retaining Ring External Pink Linkage O ring O ring Kit Servo Sleeve Retainer Servo Screw Cap Gasket End Cover Kit End Cover Bearing Shim Pack Shaft End Cover S A Check Valve O ring Ring Back up Bolt End Cover Bolt End Cover Charge Pump S A O ring Plug 2 tO O O 990389 990389 990389 990387 990387 104301 104226 104226 104463 104463 103236 103236 103236 103809 103809 990425 990425 990427 990429 990431 101073 101073 104199 101077 103818 103244 103244 104211 103853 103817 990416 990416 990416 990417 990417 909412 990412 990413 990414 990415 103241 103241 104198 103852 103814 95863 088 95863 088 95863 088 95864 088 95864 088 103982 103982 103982 23591 23591 990024 990024 990024 990024 990024 8761 231 8761 231 8761 231 8761 234 8761 234 9900012 990012 990012 990013 990013 25083 004 25083 004 25083 004 25083 004 25083 004 101838 101838 101838 103805 103805 104401 104401 104401 102638 102638 95820 056 95820 056 95820 056 95820 056 95820 056 95654 95654 95654 95654 95654 8761 143 8761 143 8761 143 8761 234 8761 234 8761 147 8761 147 8761 147 8761 237
180. linder barrel pistons piston slippers and thrust plate Replace any worn or damaged parts Check all mating surfaces replace any parts with scratches or burrs that could cause leakage Inspect parts for excessive wear and replace as necessary Wash all metal parts in clean solvent and blow them dry with compressed air Do not wipe parts dry with paper towels or cloth Lint hydraulic system will cause damage Always use new seals when reassembling hydraulic pumps Refer to parts list 6 608 for seal part numbers replacement parts and ordering information Important During reassembly lubricate the new rubber seals with a petroleum jelly like Vaseline Also lubricate all machined surfaces and bearings with clean hydraulic fluid Retaining Strap Slipper Retainer Plate Spacer Swashplate Thrust Plate Piston Slipper Figure 14 47 Before beginning reassembly check the piston slipper clearance First use a vernier calipers to measure the spacer height height A in figure 14 Next measure the thickness of the slipper retainer plate and piston slippers Thickness in the figure Finally calculate the piston slipper clearance C by subtracting thickness B from height A Clearance C must not exceed 008 in 20 mm Bearing Cup s hele Thrust Plate Slipper Retainer Plate Loctite Four Threaded Holes Retaining Strap Figure 15
181. llow some freedom of movement of the connection to the ROTODIFF coupling block by leaving some distance between the block and the fixation point or by providing for a flexible restraining arrangement Tel 41 44 986 28 Fax 41 44 986 28 28 CH 8132 Hinteregg Zurich Switzerland Origin 1 0 Instructions manual 5139 e 29 Release 10 of 14 Type ROTODIFF 1071 S GVL VO D Nr 500 Z 1255 01 1 8 Setting the direction of rotation Note This work can be done on the ROTODIFF as assembled to the centrifuge and must be carried out with the equipment at rest the hydraulic power pack cut off and depressurized Clockwise rotation the scroll turns clockwise with respect to the bowl as indicated by the arrow to the observer at point Anticlockwise rotation the scroll turns anticlockwise with respect to the bowl as indicated by the arrow to observer at point A Procedure 1 Remove 6 screws B with their washers 2 Only loosen the 2 screws C in the sector grooves They axially position the rotation setting system D and must never be completely unscrewed Turn the rotation setting system in the direction required as the direction of rotation of the scroll Insert the locking bar E in the hole marked with the required arrow U clockwise GU anticlockwise Push it in until it engages in the corresponding hole on cover plate G Keep locking ba
182. lt Um m LN ae RESETE BEARING HOUSING SZ _ SSIS DS OIE JoJo 50 BALL BEARING 6017 45 RETAINER RING RR475 Ea 414 40 RETAINER RING RR425 CSIO RA 327 00 PLL FEED TUBE SUPPORT Tosse FEED PIPE 9500 38 BOW HEAD 0579 00 ESOM 37 SODS 0501 NEAR INSERTS 967 00 510 630 36 FEED NOZZLE ASSY 1984 00 09 FEED NOZZLE CASTING 98M O03 D C O RING 227 9524 04 CS10 RA 324 00 A B CARBIDE INSERT 9524 01 CS10 RA 629 TC 4 13 BOWL EXTENSION PLOW 9092 00 SNN 08 _ ee SN 077 FEED NOZZLE ASSY 9524 00 FEED ACCELERATOR BUMP O RING 261 510 16201 2 4 1 4 SINGLE LEAD CONVEYOR 956 AA uwa a LIQUID END 2 30 4 1 4 SINGLE LEAD CONVEYOR 9562 01 008 AN 24 y gue 2223 nt Sa SHAFT 10303 00 1 1 23 O RING 60002335 A OO o QG 5 E 1 22 VSCOTHERM 6000402 al NUM f s ANA 22 SC E a EE WA UA Z 1 19 PILLOW BLOCK FLINGER OUTBOARD FANGE SDE SIDE BE N N IN PX HN HN BOOK ER OUTBOARD FLANGE SD IK 1 2 1 T B
183. lubrication conditions anti seize additives VISCOTHERM recommends the following hydraulic oils D CITGO A W HYD OIL 68 CHEVRON AW ISO 68 This lists some approved oils only We reserve the right to change it Caution Other hydraulic oils should only be used with written confirmation that the oil conforms to the above specifications Environmentally friendly oils can be used for VISCOTHERM drives The applications specifications properties recommended products and storage needs are listed in Service Information sheet 51 60 Tel 41 44 986 28 00 41 44 986 28 28 CH 8132 Hinteregg Z rich Switzerland E Origin P 2 0 Service information 81 21 e Type 2 2 Initiator speed pickup PNP DS Note Date 10 02 2005 WG The speed sensor is equipped with an LED The counting disc produces an impulse which lights the LED and signals the frequency to the measuring equipment Mounting The sensing distance Sn should be between 1 0 1 5 mm Attention Tightening torque of the counter nut is max 10 Nm Technical data Sensor type IFRM 1797 S35L Indication LED impulse Supply voltage 10 30 VDC Current consumption lt 18 mA max switch current 200 mA max switching frequency 5 kHz Working temperature 25 to 75 C Housing material Brass nickel plated Insulation class IP 67 Weight 150 g with wire Wire with plug ES 32 5 P Circuit diagram
184. magnet and the latch arm plate Applications include all types of rotating or reciprocating machinery such as cooling fans engines pumps compressors pump jacks etc Models VS2 Base mount non hazardous locations VS2C C clamp mount non hazardous locations VS2EX Explosion proof Class I Div 1 Groups C and D VS2EXR Explosion proof with remote reset VS2EXRB Explosion proof Class I Div 1 Group B with remote reset VS94 Base mount non hazardous locations NEMA 4X IP66 Edy LISTED Model VS2EX Remote Reset Feature VS2EXR VS2EXRB and VS94 only Includes built in electric solenoid which allows reset of tripped unit from a remote location Standard on 2 and VS2EXRB Optional on VS94 options listed below R15 Remote reset for 115 VAC R24 Remote reset for 24 VDC Time Delay Option VS94 only Overrides trip operation on start up For VS94 series models the delay time is field adjustable from 5 seconds up to 100 seconds with a 20 turn potentiometer 5 seconds per turn approximately Options listed below T15 Time delay for 115 VAC T24 Time delay for 24 VDC Space Heater Options VS94 only This optional space heater board prevents moisture from condensing inside the VS94 Series case Options listed below H15 Space heater for 115 VAC H24 Space heater for 24 VDC Warranty A limited warranty on materials and workmanship is given with this FW Murphy product A copy of the warranty ma
185. manece desligada at que a demanda de press o do transportador caia para 700PSI que fecha os contatos N F do rel N 1 intr nseco e liga a bomba e luz de BOMBA LIGADA Seguran a A centr fuga protegida contra uma demanda de press o excessivamente alta do transportador alta temperatura do fluido hidr ulico ou baixo n vel de flu do Se a demanda de press o do transportador sobe para 2100PSI o interruptor de sobrecarga de press o abre ocasionando num estado de mudan a do rel N 2 intr nseco Os contatos N F do rel abertos que des energizam o rel CR1 de funcionamento da centr fuga desligar o motor el trico 50 HP e incapacitando a centr fuga O desligamento tamb m ir ocorrer se a temperatura do fluido hidr ulico no reservat rio se eleva para mais que 175 F ou se o n vel do reservat rio de fluido estiver baixo Em ambos os casos o interruptor de temperatura baixo n vel abre ocasionando num estado de mudan a do rel N 2 intr nseco Os contatos N F do rel abem que des energizam o rel CR1 de funcionamento da centr fuga desligando o motor el trico 50 HP e incapacitando a centr fuga Uma vez desligada por demanda de press o alta alta temperatura do fluido ou baixo n vel de fluido a centr fuga n o pode ser reiniciada at que a anomalia seja removida permitindo ao rel 2 intr nseco voltar ao seu estado operacional e re energizar o rel CR1 de funcionamento da centr fuga Se qualquer sobrecarga de
186. mangueiras de retorno do bloqueio de portas e do alojamento do Rotodiff Conecte os encaixes das mangueiras e portas do Rotodiff para impedir a entrada de contaminantes 6 Remova o Rotodiff da parte superior do recipiente de l quidos Figura 5 3 da seguinte forma 5 6 15 de Dezembro de 2009 Trace uma linha entre Rotodiff flange para garantir posicionamento correto durante a instala o Usando uma chave sextavada de 14 mm remova seis parafusos que fixam a caixa de engrenagem ao flange b Para assegurar a coloca o correta do s cal o s marque a localiza o do s cal o s entre o flange e o Rotodiff Instale dois parafusos jack de 3 8 16 nos orif cios com folga do flange que ficam separados por 180 Usando um chave estrela 9 16 alternadamente gire os dois parafusos jack algumas voltas por vez para come ar a separar o Rotodiff do flange c Para apoiar a unidade durante o restante do procedimento de remo o coloque a cinta de levantamento em torno do Rotodiff e prenda a cinta no dispositivo de levantamento Separe completamente a unidade do flange folgando alternadamente os parafusos jack at a unidade se soltar totalmente d Com o Rotodiff apoiado pela cinta de levantamento e pelo dispositivo de levantamento CUIDADOSAMENTE deslize a unidade para fora at que esteja solta do eixo estriado Coloque o Rotodiff em um saco pl stico para evitar contamina o l Pa
187. n January 1998 Medium Duty Piston Pump ETN Model 70523 or 70553 0 69 cmi r 0 4 21 in r Displacement Pressure or Pressure Flow Compensated Piston Pumps Model 70523 Introduction Table of Contents a Ga sS USOS ap 2 Identifl atl Dy n NR deceit ey alas P 3 TOOLS REGUE Sasia ayar nya 3 Parts Drawing e ER Sel GN 4 Parts List rr Gr aagenlsh 5 12 ltem T Drive Shall ID sus dace nar ehe an raus 6 item 2 Backplate Assembly ret Penh 7 Item 4 Compensator Assembly and Parts 5 8 9 Factory Pre set Compensator Assemblies eee 9 Item 3 Housing ges ee 10 Item 5 Rot ting TE cens o 10 Mounting i era E PEN 11 Product NEE DEI usada a tn 12 Repair MOM MAU ues ci 13 15 ue au E 13 INS PEGUION 14 14 15 ss qe ha 16 Fault Logic Troubleshooting 17 19 Introduction This manual provides service information for the Eaton Models 70523 Pressure or Pressure Flow Compensated Piston Pumps Step by s
188. n the holes in the mounting flange surface of the pump housing 74 Place a new mounting flange gasket on the pump housing Hold it in place with petroleum jelly 75 Lubricate the mounting flange bearing with clean hydraulic fluid 76 Install the mounting flange on the pump 77 Install the twelve mounting flange bolts Remember to install the shipping strap Tighten the bolts to the torque specified in the table below Model Number Mounting Flange Bolt Torque 33 39 46 28 Ib ft 38 Nm 54 64 44 lb ft 60 Nm 15 Hydrostatic Variable Pump Repairs Bearing Cone Driver Figure 22 78 Turn the pump over so the shaft is vertical and the mounting flange is down 79 Support the pump s shaft and use a bearing driver to install the end cover bearing cone see figure 22 Be sure the bearing cone is seated against the shoulder of the shaft Note A detailed drawing of the bearing cone driver is shown in Appendix E of this manual 80 Remove the shaft support 16 Temporarily Assemble Without Valve or Bearing Plates to Check Shaft End Play Figure 23 81 Install two dowel pins in the holes in the end cover surface of the pump housing 82 Install a new end cover gasket 83 Check the pump shaft end play before installing the bearing and valve plates Be sure the bearing cup and shims are in the end cover and place it on the pump Install the eight end cover bolts and tighten them alternately to
189. nal end covers are available Use the same removal procedure for the optional end covers Breakdowns of the optional end covers are shown in the appendices Optional End Cover Appendix IPOR A 21 Power Limiter Valve B 22 18 Remove the valve plate and dowel pin they will either be on the end cover or bearing plate Note Pump valve plates are unidirectional and must be matched to the input direction of the pump The metering slots indicate the valve plate s direction see figure 6 Also be aware that there are different shaped metering slots V shaped metering slots are standard and kidney shaped metering slots are on propel valve plates 19 The bearing cup is slip fit into the end cover The shims under the bearing cup adjust the shaft end play Itis not necessary to remove these parts at this time 20 Remove the bearing plate 21 Remove the end cover gasket Input Rotation Input Rotation Metering Slots Figure 6 22 Remove the two dowel pins from cylinder barrel face see figure 5 Servo Sleeve Servo Sleeve Retainer Figure 7 23 Mark the pump housing and servo sleeves so they can reinstalled in the same locations 24 Remove the servo sleeve retainers 25 Scribe position marks on each servo sleeve Make a horizontal line where the servo sleeve and pump housing meet Then make a vertical line that starts on the servo sleeve and ends on the housing see figure 7 These marks will i
190. ndicate how far to screw the servo sleeves in during reassembly 26 Remove the servo sleeves 27 Remove two o rings from each servo sleeve Bolt 12 Figure 8 28 Reposition the pump so the control valve mount is on top 29 Remove the twelve hex head bolts that hold the mounting flange to the pump 30 Remove the mounting flange tapping it with a plastic hammer will help to break it loose 31 Remove the mounting flange gasket Note Do not remove the bearing cup from the mounting flange unless it is damaged Go to step 34 if the bearing cup is undamaged 32 Use an internal bearing puller or a long punch to remove the old bearing cup Be careful do not damage the mounting flange 33 Press the new bearing cup into the mounting flange Be sure that it is pressed all the way to the bottom of the recess Hydrostatic Variable Pump Repairs 36 Repeat the following steps to remove each trunnion Remove the three hex head bolts that hold the trunnion Retaining to the pump The trunnion fits into the pump tightly use a slide hammer to loosen it Screw the slide hammer into the threaded hole in the trunnion The sizes of the threaded trunnion holes are listed below 33 39 46 3 8 16 54 64 7 16 14 Remove the trunnions and shims Case Drain Hole Important Keep the shims with each trunnion they must be reinstalled on the same trunnion during reassembly The shims pre load the trunnion bearin
191. ndo a profundidade do po o todos os outros par metros podem ser alterados com rapidez e facilidade para ajustar o equipamento para m xima efici ncia em resposta varia o das condi es de alimenta o Para melhor desempenho a lama pasta deve ser examinada a 74 micros em m quinas de triagem vibrat ria antes de passar para a centr fuga para processamento Durante a opera o da centr fuga a lama pasta bombeada atrav s do tubo de alimenta o no centro do transportador rotativo Figura 1 6 onde se espirra contra o acelerador de alimenta o A lama em alta velocidade ent o dispersa por quatro bicos de alimenta o montados na periferia do cilindro de transporte Girando a uma velocidade maior do que a do transportador o recipiente cria um efeito de corte adicional que aumenta ainda mais a acelera o da lama pasta A profundidade da lama no recipiente profundidade do po o determinada pela configura o das barragens na extremidade do recipiente de l quidos extremidade larga do recipiente medida que a lama pasta flui nos canais entre as linhas do transportador as part culas pesadas assentam em um ritmo acelerado devido for a centr fuga imposta pelo recipiente rotativo As part culas de areia assentam quase instantaneamente em seguida as part culas mais finas e leves As part culas que n o puderem ser assentadas na configura o atual ser o descartadas com o l quido atrav s das barreiras ajust
192. ne the bore for scoring or contamination 4 Examine the O D of the piston 5 1 for finish condition They should not show wear or deep scratches The shoes should be a snug fit on the ball end of the piston The flat surface of the shoes should be flat and smooth Do not lap piston shoes 14 5 Examine the spider 5 2 It should be flat no cracks and no signs of wear in the pivot area 6 Examine the pivot 5 3 It should be smooth and show no signs of wear 7 Inspect the camplate 6 for the condition of finish of the polished shoe surface It should show no signs of scoring 8 Inspect shaft 1 for wear in bearing and spline areas 9 Inspect thrust bearing 15 and thrust washers 16 for wear 10 Inspect the needle bearing in the housing assembly 3 If the needles are free of excessive play and remain in the bearing cage there is no need to replace the housing 11 Inspect the compensator springs 4 4 and 4 14 for breakage or weakness 12 Inspect the spools 4 2 and 4 12 for scoring 13 It is not necessary to inspect the o rings retaining rings gaskets or shaft seal as they should be replaced as new items and are included in the seal repair kit available for this assembly Reassembly 1 Clean all parts in suitable solvent lubricate all critical moving parts before reassembly 2 Install camplate control spring 17 and spring collar 23 in housing 3 3 Insert camplate 6 into housing 3 Inser
193. ne o bot o BOMBA DESLIGADA para interromper a alimenta o da centr fuga Descargue a centr fuga at que todos os s lidos sejam removidos do transportador e do recipiente Gire o controle de VELOCIDADE DO RECIPIENTE totalmente no sentido hor rio para 3 fazer o recipiente parar completamente e depois gire o de VELOCIDADE DO TRANSPORTADOR totalmente no sentido hor rio Pressione o bot o DESLIGAR CENTR FUGA para desligar a energia el trica da centr fuga Desligue o suprimento de energia el trica da m quina 2 DESLIGAMENTO DE EMERG NCIA Para interromper imediatamente a centr fuga em caso de emerg ncia desligue o suprimento de energia el trica da m quina 4 8 30 de Setembro de 2009 DERRICK CORPORATION SE O 5 MANUTEN O GERAL Esta se o descreve os procedimentos preventivos e de manuten o corretiva da centr fuga DE 1000 FHD Procedimentos bvios foram omitidos Antes de inicializar qualquer manuten o da centr fuga desligar bloquear LO e etiquetar TO o equipamento ATEN O ALTA TENS O PODE ESTAR PRESENTE SEMPRE ABRA O FUS VEL QUE DESCONECTA O FORNECIMENTO DE ELETRICIDADE AO EQUIPAMENTO E BLOQUEI E ETIQUETE LOTO O SUPRIMENTO DE ENERGIA ANTES DE EXECUTAR QUALQUER PROCEDIMENTO DE MANUTEN O ATEN O A FALHA NO USO DE CULOS DE SEGURAN A PODE RESULTAR EM LES O S RIA NO OLHO OU PERDA PERMANENTE DA VIS O OS CULOS DE SEGURAN A DEVEM SER U
194. ns o do funcionamento da centrifuga que vai facilitar a opera o do equipamento bem como resolu o de problemas Uma vez que a m quina requer energia el trica para operar o motor el trico que aciona as bombas hidr ulicas utilizadas para gerar a press o no sistema hidr ulico a familiaridade com o sistema de controle el trico essencial aos operadores e t cnicos do equipamento Portanto a opera o do sistema de controle el trico a primeira a ser descrita seguida pala opera o do sistema hidr ulico Sistema de Controle El trico Conjunto do Recipiente Com o rel N 2 intr nseco veja o diagrama de fia o na Se o 8 energizado por aplica o de energia el trica a partir da fonte pressionar o bot o LIGAR da CENTRIFUGA aplicar energia atrav s dos contatos normalmente abertos N A do interruptor contatos normalmente fechados N F de sobrecarga t rmica contatos N A do interruptor de vibra o contatos N A de excesso de temperatura do motor e Contatos N F fechados do rel 2 intr nseco energizando o rel CR1 de inicializa o da centrifuga Com o rel de funcionamento CR1 fechado a energia aplicada ao motor el trico HP 50 que aciona as bombas hidr ulicas para aumentar a press o para o funcionamento do motor hidr ulico do recipiente Al m disso o circuito da bomba de alimenta o habilitado permitindo a inicializa o da bomba de alimenta o de lama pasta e o contador do tempo decor
195. nsulator kit 1 switch per kit for models i VS94 Series manufactured on September 1 1995 or later 25050506 Dust boot 20000289 C clamp conversion mounting kit 00000232 Conduit fitting I 20010090 Snap switch and insulator kit 1 switch per assembly VS2EXR prior to September 1 1995 20000262 Movement assembly 20000288 o d 1 PR die 20050087 Cover or models manufactured on September 1 1995 or later 00000303 oe gasket Tf no date code is found refer to the old switch Models with date 0895 and before use old switch 20010090 Snap switch and insulator kit 1 switch per kit Dated 0995 after use straight snap switch arm no rollers prior to September 1 19952 Models dated Q1 thru 08 formed snap switch arm and rollers 20000288 Snap switch and insulator kit 1 switch per kit for models Models date coded Q9 thru Q12 and R1 thru R12 straight snap switch arm no rollers manufactured on September 1 1995 or later 20000049 Reset solenoid assembly 115 VAC 20000234 Reset solenoid assembly 24 VDC 20000289 C clamp conversion mounting kit FW MURPHY CONTROL SYSTEMS amp SERVICES DIVISION COMPUTRONIC CONTROLS LTD PO Box 470248 PO Box 1819 41 43 Railway Terrace Nechells Tulsa Oklahoma 74147 USA Rosenberg Texas 77471 USA Birmingham B7 5NG UK 1 918 317 4100 Fax 1 918 317 4286 Phone 281 633 4500 Fax 281 633 4588 Phone 44 121 327 8500 Fax 44 121 327 8501 ee E mail sales fwmurphy com E
196. nte e ajustes de velocidade do transportador No entanto se os resultados desejados n o poderem ser alcan ados por outros meios a profundidade do po o pode exigir uma redefini o Para ajustar a profundidade do po o fa a o seguinte MANUTEN O NA CENTR FUGA A MENOS QUE O RECIPIENTE ESTEJA COMPLETAMENTE PARADO NAO A TAMPA OU QUALQUER AJUSTE OU 1 Desligue bloqueie e etiquete LOTO a centr fuga usando o procedimento de Desligamento Normal descrito posteriormente nesta se o 2 Abra a tampa do inv lucro 3 Solte tr s parafusos que fixam o anel de montagem da parte superiora do recipiente de l quidos gire a porta efluentes at que a configura o desejada esteja posicionada na marca de alinhamento e aperte os parafusos Todas as quatro portas de efluentes devem ser definidas para a mesma posi o 4 Feche a tampa do inv lucro depois de completar os ajustes PRINCIPAL RECIPIENTE DE LIQUIDOS MARCAS DE ALINHAMENTO PORTO EFLUENTE ANEL DE MONTAGEM PARAFUSO DE RETEN O Figura 4 1 Ajustes das Portas de Efluentes OPERA O DO SISTEMA DE REFOR O Se o controle do SISTEMA DE REFOR O no painel de controle hidr ulico estiver definido como LIGADO o sistema iniciado quando o medidor de PRESSAO DO TRANSPORTADOR mostrar uma press o de 1600 PSI Esta uma condi o de sobrecarga e a bomba de alimenta o sera desligada temporariamente quando a press o do
197. nts then repeat the torquing sequence to make up for gasket compression e Verifying the accuracy of pump repairs on an authorized test stand is essential ID Tag A Displacement cu in rev 0033 3 3 0039 3 9 0046 4 6 0054 5 4 0064 6 4 0076 7 6 B Identifies Type of Product 21 Variable Displacement Pump 31 Fixed Displacement Motor 41 Variable Displacement Motor 61 Tandem Variable Displacement D Pumps Identifies Specific Unit Configuration D Month of Manufacture E Year of Manufacture F Specific Serial Number of Unit G Identifies Direction of Input Shaft Pumps Only Rotation Observed from Shaft End of Unit CW Clockwise CCW Counterclockwise Eaton Required Tools 9 64 in Hex Key 1 4 in Hex Key 1 2 in Socket 9 16 in Socket 5 8 in Socket 3 4 in Socket 7 8 in Socket 1 in Socket 1 3 8 in Socket Dial Indicator with Magnetic Base Spring Compression Scale 0 10 Ibs No 5 or 7 Retaining Ring Pliers Small Pair of External Retaining Ring Pliers 45 or 90 Adjustable joint Pliers 3 in X 1 4 20 Bolt Breaker Bar or Ratchet Wrench Torque Wrench 200 Ib ft capacity 18 to 20 in Adjustable Wrench Special Tools are shown on pages 25 and 26 A B Shaft End Spacer Special Hammer steel and Plastic Depth Micrometer with Extensions Parallel Bars Slide Hammer Split Blade Bearing Puller Prick Punch Scribe Punch
198. o de 2009 5 5 Centr fuga DE 1000FHD PARAFUSOS AJUSTE PORCA DE CASTELO CONTRAPINO MONTAGEM DO MOTOR MOTOR HIDRAULICO Figura 5 2 Tensionamento da Correia Motriz DO CONJUNTO ROTATIVO A do conjunto rotativo requer desmontagem e s pode ser realizada com o conjunto fora do inv lucro Ap s a de dentro do inv lucro o conjunto rotativo orientado com a extremidade de s lidos para baixo e colocado na plataforma de apoio para facilitar a da extremidade superior do recipiente de l quidos e transportador Os par grafos a seguir descrevem os procedimentos de manuten o para o conjunto rotativo Remo o e Desmontagem 1 Desligue bloqueie LO e etiquete TO a energia el trica para a centr fuga PARADA COMPLETA ANTES DE ABRIR A TAMPA SUPERIOR OU REMOVER OS PROTETORES SEMPRE PERMITA QUE MAQUINA DESACELERE ATE UMA 2 Ap s o conjunto do recipiente ter parado completamente folgue os parafusos que fixam a tampa do inv lucro at que os parafusos se soltem do inv lucro inferior e levante a tampa 3 Retire o tubo de alimenta o e a correia motriz ATEN O N O APLIQUE QUALQUER CARGA SOBRE O BLOQUEIO DA PORTA VISTO QUE O BLOQUEIO DE PORTA PODE SER DANIFICADO AO SOFRER APLICA O DE CARGA 4 Remova a tampa superior do gabinete do Rotodiff 5 Desligue a press o hidr ulica e
199. o do recipiente Alinhe quatro parafusos jack 3 8 16 na parte superior do recipiente e aperte uniformemente at que a parte superior se separe do recipiente Conecte um segundo guindaste ao flange do Rotodiff e remova levantando a parte superior do recipiente do conjunto rotativo com o pillow block e o eixo estriado conectado Se a parte superior do recipiente n o se separar do conjunto rotativo abaixe a parte superior at que haja o m nimo espa o suficiente para inserir uma barra de alavanca Cuidadosamente force a parte superior do recipiente at que este se solte do conjunto rotativo Levante e remova a parte superior do recipiente Figura 5 4 Coloca o da Extremidade de S lidos do Conjunto Rotativo no Apoio Vertical 5 8 15 de Dezembro de 2009 e Desmontagem Cont PARAFUSO SERNA eee _ ONN EIXO ESTRIADO A Z PRINCIPAL RECIPIENTE DE LIQUIDOS SS as 72 2 04 ANEL EM O NS SNTI lt S N N RSS N RECIPIENTE ALOJAMENTO D 15 N N RETEN O Tem N N ALOJAM NTO DO ROLAMENTO TRANSPORTADOR CONT NUO Figura 5 5 Remo o da Parte Superior do Recipiente de L quidos 13 Retire o conjunto do transportador do seguinte modo a Remova quatro parafusos que fixam o alojamento de reten o da extremidade de l quidos ao transportador e remova o alojamento do retentor
200. o recipiente da extremidade de S lido 10792 00 Suporte de Eleva o Vertical 1 Suspender o transportador do conjunto do recipiente de l quido 10791 00 Suporte Vertical 1 Ap ia o conjunto do recipiente de l quido verticalmente durante a manuten o WFSS 31 Arruelas Lisas de 5 16 6 Prender o suporte de eleva o vertical flange da caixa de engrenagens NHHS 31 18 Porca sextavada pesado 5 16 18 6 Prender o suporte de eleva o vertical flange da caixa de engrenagens SKCS 38 16x175 Parafuso de Cabe a Cil ndrica 3 8 16 x 1 3 4 4 Prender o suporte de eleva o vertical flange da caixa de engrenagens RED B150X125 Bucha sextavada 1 1 4 x 1 1 2 1 Reduzir a abertura do tubo de alimenta o CHE SRI 2 Graxa Padao 1 Lubrificar rolamentos principais e ranhuras da caixa de engrenagens Aeroshell GR 14 Graxa rtico 1 Lubrificar rolamentos principais e ranhuras da caixa de engrenagens OLHAL S31 Parafuso Olhal 3 8 x 1 1 8 2 18 113 Suspender o conjunto rotativo pelo flange da de engrenagens PP1127 Bomba de Graxa Diametro do tubo 1 2 14 5 Oz 2 Injetar graxa dentro da caixa de engrenagens nos encaixes do rolamento principal 15 de Dezembro de 2009 5 27 Centrifuga DE 1000FHD ESPECIFICA ES DE TORQUE DAS FERRAGENS Use apenas as ferragens que sao aprovadas pela Derrick O uso de ferragens nao aprovado pela Derrick e possivelmente inferior pod
201. o the VS2 and VS94 Series switch use a strain relief bushing and a weatherproof cap on the exposed end of the conduit A drip loop should be provided in the cable to prevent moisture from draining down the cable into the conduit should the weathercap fail WARNING REMOVE ALL POWER BEFORE OPENING Sensitivity Adjustment THE ENCLOSURE IT IS YOUR RESPONSIBILITY TO HAVE A QUALIFIED PERSON PERFORM ADJUSTMENTS AND MAKE SURE IT CONFORMS WITH NEC AND LOCAL CODES DO NOT ADJUST SENSITIVITY WHILE THE MACHINE IS RUNNING STAND CLEAR OF THE MACHINE AT ALL TIMES WHEN IT IS OPERATING All models of the VS2 and VS94 Series cover a wide range of sensitivity Each model is adjusted to the specific piece of machinery on which it is installed After the switch has been installed in a satisfactory location see page 5 the sensitivity adjustment will be increased or decreased so that the switch does not trip during start up or under normal operating conditions This is typically done as follows 1 REPLACE ALL COVERS LIDS AND ELECTRICAL ENCLOSURES 2 Press the reset push button to engage the magnetic latch To be sure the magnetic latch has engaged observe latch through the window on the VS2 and VS2C see DETAIL A On the VS2EX VS94 series the reset button will remain depressed meaning the magnetic latch has engaged 3 Start the machine DETAIL A Reset Push button 4 If the instrument trips on start up
202. or do recipiente Ap s a limpeza reinstale o transportador no recipiente e reinstale o conjunto rotativo Inicie a centr fuga novamente consulte a Se o 4 e monitore press es vibra es e descargas observando qualquer anormalidade Desligue a centr fuga imediatamente ao descobrir qualquer ind cio anormal tal como press o alta e ou alta temperatura do fluido e continue a solu o de problemas Verifique se energia el ctrica est sendo fornecida centr fuga e verifique os fus veis Corrija a falta de energia substitua qualquer fus vel queimado Pressione e segure a o bot o de reinicializa o do interruptor de vibra o e tente iniciar a centr fuga novamente consulte a Se o 4 Se a m quina falhar ao iniciar ou desligar logo depois de iniciar continuar a solu o de problemas Confirme se a temperatura do fluido hidr ulico n o est acima de 175 F o n vel de fluido est correto o ventilador est funcionando e as grelhas do trocador de calor est o abertas Deixe o l quido esfriar at menos de 175 e reabaste a quando necess rio Repita a tentativa de iniciar a centr fuga novamente consulte a sec o 4 5 36 15 de Dezembro de 2009 RESOLU O DE PROBLEMAS DA CENTR FUGA DE 1000 COMPLETO ACIONAMENTO HIDRAULICO Recipiente entupido com s lidos causando o interruptor de sobrecarga de press o acionar devido alta press o hidr
203. oride toxic gases barium compounds Cyanides ACCIDENTAL RELEASE MEASURES ANSI Section 6 Steps to be taken in case material is released or spilled Comply with all applicable health and environmental regulations Eliminate all sources of ignition Ventilate area Ventilate area with explosion proof equipment Spills may be collected with absorbent materials Use non sparking tools Evacuate all unnecessary personnel Place collected material in proper container Complete personal protective equipment must be used during cleanup Large spills shut off leak if safe to do so Dike and contain spill Pump to storage or salvage vessels Use absorbent to pick up excess residue Keep salvageable material and rinse water out of sewers and water courses Small spills use absorbent to pick up residue and dispose of properly HANDLING AND STORAGE ANSI Section 7 Handling and storage Store below 80f Store below 100f 38c Keep away from heat sparks and open flame Store in original container Keep away from direct sunlight heat and all sources of ignition Keep container tightly closed in a well ventilated area Other precautions Use only with adequate ventilation Do not take internally Keep out of reach of children Avoid contact with skin and eyes and breathing of vapors Wash hands thoroughly after handling especially before eating or smoking Keep containers tightly closed and upright when not in use Empty containers may contain hazard
204. os Eletrodutos Diagrama esquem tico da Alta Voltagem Centr fuga DE 1000 50 60 Hz Lista de Pe as Hidr ulicas Centr fuga DE 1000 FHD Novo Estilo de Rotodiff Conjunto do Gabinete de Controle Centrifuga DE 1000 FHD Conjunto Rotativo Lista de pecas 30 de Setembro de 2009 8 1 Centrifuga DE 1000FHD BASE GAS SPRING MOUNT 2 18056 05 BASE GAS SPRING MOUNT 1 18056 02 GAS SPRING G0012457 BOX ISOLATOR MOUNT LRD J 5425 275 oo S QUIDS HOPPER SEAL 12902 00 OR 50HP 575 600 60 3 1750 RPM 60009371 SEE NOTE 3 EAT EXCHANGE BRACKET 12332 00 ROTTLE CABLE BRACKET 11240 02 OR ISOLATOR MOUNTS H V MB MTS R2 Wad 13327 00 rH LIDS SAMPLE DOOR ED TUBE SUPPORT 9539 01 m m MP GUARD 11240 04 ER BRACKET 13547 02 Orc L KI 12016 00 BUSHING BUSHING SK1 5 gt gt RESERVOIR 11169 00 11168 00 OR PAN RIVE BE BELT 5 3V710 LLEY SHEAVE fee ae Ef a eal a 5 5 10 6 ING FRAME amp NOISE DEFLECTOR 11238 00 002 ROTODIFF 60004102 TERMINAL BOX 13276 00 001 TOP CONTROL BOX ASSEMBLY 13275 00 003 ISOLATOR MOUNTS 1595 1 2 6 BASF 9589 00 LOWER CASE
205. ous residues Ground equipment when transferring to prevent accumulation of static charge EXPOSURE CONTROLS PERSONAL PROTECTION ANSI Section 8 Respiratory protection Respiratory protection is required for use in isocyanate containing environments Consider type of application and environmental concentrations when selecting respiratory protection Observe governmental regulations for respirator use 29 CFR 1910 134 OSHA Canadian z94 4 The use of positive pressure supplied air respirator is mandatory when the airborne isocyanate concentrations are not known Note isocyanate based materials have been determined to cause allergic sensitization in humans Avoid inhalation and dermal skin contact with the uncured material Ventilation Provide dilution ventilation or local exhaust to prevent build up of vapors Use explosion proof equipment Use non sparking equipment Personal protective equipment Eye wash safety shower safety glasses or goggles Impervious gloves impervious clothing face shield apron boots STABILITY AND REACTIVITY Under normal conditions Stable see section 5 fire fighting measures Materials to avoid Oxidizers acids reducing agents bases aldehydes halogens amines alkalis water peroxides nitric acid alcohols combustible materials caustics mineral acids Nitrates Conditions to avoid Sunlight elevated temperatures moisture contact with oxidizing agent storage near acids sparks open flame
206. p Repairs Appendix D Charge Pump Repair Charge Pump Body Charge Pump Displacement cu in rev Spacer Thickness inches Hollow Dowel 2 Figure 33 Disassemble the charge pump by removing the two bolts that hold it together as shown in figure 33 Note Figures 33 and 34 show a standard charge pump The repair procedures given here apply to optional charge pumps too Wash the parts in clean solvent and blow them dry with compressed air Inspect the parts and replace any that are worn or damaged The three digit number stamped on the charge pressure relief valve indicates its pressure setting Multiply this number by ten to get the pressure setting in PSI Example 022 220 PSI Assemble the charge pump using new o rings Lubricate the o rings with petroleum jelly before assembly Apply a coating of clean hydraulic fluid to the gerotor to provide start up lubrication Tighten the two bolts that hold the charge pump together to 17 lb ft 23 Nm Tighten the charge pressure relief valve to 80 Ib ft 108 Nm 24 Important The charge pump s rotation direction must match the rotation direction of the pump The charge pump s rotation direction can be identified by checking the alignment of the beads on the pump body and spacer Figure 34 summarizes charge pump rotation identification Counterclockwise rotation bead on spacer and bead on pump body aligned Clockwise rotation bead on spacer
207. p containers tightly closed and upright when not in use Empty containers may contain hazardous residues Ground equipment when transferring to prevent accumulation of static charge EXPOSURE CONTROLS PERSONAL PROTECTION ANSI Section 8 Respiratory protection Control environmental concentrations below applicable exposure standards when using this material When respiratory protection is determined to be necessary use a NIOSH MSHA Canadian z94 4 Approved elastomeric sealing surface facepiece respirator outfitted with organic vapor cartridges and paint spray dust mist prefilters Determine the proper level of protection by conducting appropriate air monitoring Consult 22CFR1910 134 For selection of respirators Canadian 794 4 Ventilation Provide dilution ventilation or local exhaust to prevent build up of vapors Use explosion proof equipment Use non sparking equipment Personal protective equipment Eye wash safety shower safety glasses or goggles Impervious gloves impervious clothing face shield apron STABILITY AND REACTIVITY Under normal conditions Stable see section 5 fire fighting measures Materials to avoid Oxidizers acids reducing agents bases aldehydes ketones halogens amines carbon tetrachloride at elevated temperatures aluminum nitric acid metal compounds lewis acids mineral acids Conditions to avoid Elevated temperatures moisture contact with oxidizing agent storage near acids sparks o
208. parte superior do reservat rio o fluido de retorno descarregado abaixo do tubo de sa da para maximizar o resfriamento do fluido de retorno aquecido Painel de controle Controles e indicadores para opera o e monitoramento do Conjunto de acionamento hidr ulico s o mostrados atrav s de panes no painel de controle Figura 1 3 Etiquetas de identifica o contendo informa es operacionais s o colocadas ao lado de cada pane Os componentes do painel controle est o descritos na tabela abaixo CONTROLES E INDICADORES DE ACIONAMENTO HIDR ULICO Controle da VELOCIDADE DO Controle rotativo usado para ajustar manualmente a RECIPIENTE velocidade do motor de acionamento hidr ulico do conjunto do recipiente Girar o bot o de ajuste no sentido anti hor rio aumenta a velocidade do recipiente e no sentido hor rio reduz a velocidade do recipiente Interruptor do SISTEMA DE Interruptor hidr ulico de LIGA DESLIGA que permite ao REFOR O operador ligado e desligado o sistema de refor o Indicador da VELOCIDADE DO Exibe a velocidade atual da rota o do recipiente RECIPIENTE maxima de 3400RPM 30 de Setembro de 2009 1 5 Centrifuga DE 1000FHD INTRODU O CONTROLES E INDICADORES DE ACIONAMENTO HIDR ULICO Controle da VELOCIDADE DO Controle rotativo usado para ajustar manualmente a TRANSPORTADOR CONTINUO velocidade do motor de acionamento do transportador cont nuo Rotodiff dentro da faixa admiss vel determ
209. pen flame ignition sources Hazardous polymerization Will not occur may polymerize in presence of aliphatic amines ANSI Section 10 TOXICOLOGICAL INFORMATION ANSI Section 11 Supplemental health information Contains a chemical that is moderately toxic by ingestion Contains a chemical that may be absorbed through skin Excessive inhalation of fumes may lead to metal fume fever characterized by a metallic taste in mouth excessive thirst coughing weakness fatigue muscular pain nausea chills and fever Notice reports have associated repeated and prolonged occupational overexposure to solvents with permanent brain and nervous system damage Intentional misuse by deliberately concentrating and inhaling the contents may be harmful or fatal Other effects of overexposure may include toxicity to liver kidney central nervous system blood The information contained herein is based on data available at the time of preparation of this data sheet which ICI Paints believes to be reliable However no warranty is expressed or implied regarding the accuracy of this data ICI Paints shall not be responsible for the use of this information or of any product method or apparatus mentioned and you must make your own determination of its suitability and completeness for your own use for the protection of the environment and the health and safety of your employees and the users of this material Complies with OSHA hazard communication standard 29CFR1
210. pressed air Be sure to blow through all of the control valve s internal passages Inspect the control valve linkage Move the control lever back and forth it should move freely without binding There should be no free play in the feedback link or control lever Check the control valve orifice if it is plugged after flushing clean or replace it Appendix C gives information on orifice replacement Important The control orifice may be installed in different locations depending on which pump control is used If it is removed a new orifice must be installed in the same location 7 7 Figure 3 11 Reposition the pump so the shaft is vertical and the charge pump is on top Stand the pump on two blocks of wood as shown in figure 3 12 Remove the four bolts that hold the charge pump to the end cover see figure 3 The two remaining bolts hold the charge pump together Note Information on charge pump repair is given in Appendix D 13 Lift the charge pump from the end cover Remove the gasket and two dowel pins Note Keep track of the dowel pins see figures 3 5 and 8 There is a total of nine dowel pins in the pump It is a good idea to put them in a small box so they don t get lost Check Valve Pulling Tool _ Figure 4 14 Pull the two check valves from the end cover Hook the short end of the pulling tool in one of the check valve cross holes see figur
211. r 5 24 Lista de Ferramenids eerte 5 26 Especifica es de Torque das Ferragens 5 28 Pe as Sobressalentes Recomendadas 5 33 Solucao de Problemas tert DH ak io E S ER OE e ne eds 5 35 6 7 Usado 8 Desenhos de Refer ncia u 8 1 9 Registos de Instala o e Manuten o 9 1 410 Dados do Fornecedor 10 1 TOC 2 15 de Dezembro 2009 DERRICK CORPORATION entrar em contato com Derrick para qualquer pergunta ou necessidade tenha sempre o n mero da unidade em m os E a melhor maneira de conseguir o servi o mais eficiente dos nossos dedicados funcion rios de Servi os e Engenharia DERRICK CORPORATION SE O 1 INTRODU O VISAO GERAL Este manual fornece instru es para instala o opera o e manuten o da centrifuga DE 1000 de Acionamento Completamente Hidr ulico FHD Figura 1 1 O manual est dividido em v rias se es para auxiliar o usu rio O pessoal respons vel pelo transporte instala o opera o ou realiza o de manuten o deste equipamento obrigado a ler e compreender as informa es e instru es contidas neste manual Uma c pia deste manual deve estar dispon vel e acess ve
212. r E in place and tighten two screws C Remove locking bar E Install 6 screws B with their washers Tighten 8 screws B C to the required torque Caution Required torque is 12 1 DaNm 121 Nm grade 12 9 screws 28 x 100 Tel 41 44 986 28 00 Fax 41 44 986 28 28 CH 8132 Hinteregg Zurich Switzerland Origin 1 0 Instructions manual 5139 e 29 Release 11 of 14 Type ROTODIFF 1071 S GVL VO D Nr 500 2 1255 01 1 9 Start up Operation 1 9 1 Start up Before the first start or after every dismantling of the ROTODIFF from the centrifuge the following points should be checked 1 Torque of the fixation bolts or nuts to the ROTODIFF flange 2 Run out of the ROTODIFF max deflection Hose connections especially that and are correctly connected 4 If v belts drive over ROTODIFF casing check the v belt tension 5 Check the port block for free movement and ensure that the hoses through twisting are not causing forces on the port block The ROTODIFF is now ready for start up Caution The centrifuge must never operate without protection covers over the rotating parts in place The pump unit must run while the centrifuge is rotating to ensure lubrication of the ROTODIFF system If the hydraulic connections still contain some air allow the pump unit to run for a few minutes to expel air Ch
213. r fuga baseado em tr s fatores vari veis e For a exercida sobre o fluido For a centr fuga puxando l quido contra a parede externa da centr fuga e Tempo de reten o na centr fuga Quanto mais tempo a lama permanece na centr fuga menor a part cula que possam ser separada e Velocidade diferencial do transportador Quanto mais r pido o transportador girar mais midos ficam os s lidos Todos os tr s fatores podem ser manipulados na centr fuga Derrick DE 1000 FHD para alterar a descarga de l quidos e s lidos A for a centr fuga ajustada por varia o no RPM do recipiente O Tempo de reten o controlado pelo ajuste das portas de descarga de l quidos na extremidade do recipiente de l quidos para variar a profundidade do po o profundidade do l quido restante no recipiente e a taxa de alimenta o para a unidade quanto menor a taxa de alimenta o maior o tempo de reten o O transportador cont nuo opera a uma velocidade ligeiramente inferior do recipiente A velocidade de transmiss o a diferen a entre as velocidades do recipiente e do transportador Durante a opera o da centr fuga o indicador VELOCIDADE DO TRANSPORTADOR no painel de controle hidr ulico exibe o n mero de RPM do transportador subtra do do RPM atual do recipiente Por exemplo uma velocidade de transportador exibindo 30 com um recipiente velocidade de 2000RPM se traduz em um transportador com velocidade de 1970RPM Excetua
214. ra virada para o Rotodiff e aplique graxa no eixo para facilitar a instala o Coloque a cinta de eleva o no Rotodiff e usando um dispositivo de levantamento de carga CUIDADOSAMENTE suspenda o Rotodiff para engatar o eixo estriado com as ranhuras internas do Rotodiff 11 b Coloque seis novos parafusos de cabe a sextavada atrav s do flange do Rotodiff e para dentro dos buracos de montagem roscados do Rotodiff Alternadamente gire cada parafuso algumas voltas por vez para uniformemente juntar o Rotodiff e o flange Aperte os parafusos de montagem usando um padr o de estrela t pico para modelos de parafuso circular Consulte Especifica es de Torque das ferragens nesta se o para os valores de torque 12 Injetar graxa nos rolamentos do transportador at escapar graxa do furo de drenagem localizado entre o pillow block e a parte superior do recipiente de l quido Limpe a graxa excedente e distribua graxa pela parte superior do recipiente liquido rotativo em uma rota o no sentido hor rio e depois uma rota o no sentido anti hor rio 13 Desconecte e conecte as mangueiras hidr ulicas s suas respectivas portas no bloco da porta e alojamento do Rotodiff 5 12 15 de Dezembro de 2009 14 Verifique e ajuste o desvio externo do Rotodiff como descrito etapas abaixo O desvio axial poder exceder a leitura total do indicador TIR de 0 002 Para medir e ajustar o desv
215. ramento Se a continuidade n o for encontrada substitua o rel Rel de acionamento de Desligue o fio 13 do terminal 14 do rel CR3 e verifique a bomba CR3 com defeito continuidade a partir do terminal 14 ao aterramento Substitua o rel se a continuidade n o for encontrada Rel de execu o de Desligue o fio 10 do rel CR1 e verifique a continuidade a partir do bomba CR2 com defeito terminal A ao aterramento Se a continuidade n o for encontrada substitua o rel Se a continuidade for encontrada continue o solucionador de problemas Os contatos do rel CR4 Verifique se h um circuito aberto da linha de X1 ao terminal 14 do de controle da bomba rel CR4 de controle da bomba Se um circuito aberto for falham em abrir encontrado substitua o rel Modo de Falha 7 Vibra o Excessiva Faz o Interruptor de Vibra o Acionar Com a centr fuga totalmente parada abra a tampa e inspecione o interior do recipiente e o transportador em busca de s lidos acumulados em um lado do recipiente Lave o recipiente e o transportador com gua at que a descarga de l quidos esteja livre de s lidos Se n o for poss vel limpar o recipiente de s lidos ou se ladrilhos desalojados forem encontrados remova o conjunto rotativo remova o transportador e limpe manualmente todos os s lidos e ladrilhos desalojados do transportador e interior do recipiente Ap s a limpeza reinstale o transportador no recipiente e reinstale o conjun
216. ration fineness 1 10 absolute Recommendation gt The filter should be placed between pump and ROTODIFF gt Use pressure proof filter elements The ROTODIFF tends to centrifugally separate fine dirt particles and deposit them on the inside of the casing This can reduce the lifetime of the unit and thus filters with a bypass or filters in the ROTODIFF to tank line or the use of non pressure proof elements should be avoided Tel 41 44 986 28 00 Fax 41 44 986 28 28 CH 8132 Hinteregg Zurich Switzerland Origin 1 0 Instructions manual 5139 e 29 Release 14 of 14 Type ROTODIFF 1071 S GVL VO D Nr 500 Z 1255 01 1 12 4 Cooling The cooler efficiency should be controlled at regular intervals Note If the oil temperature continually exceeds the recommended value see 1 3 Technical data the life of the ROTODIFF can be considerably shortened Every cooling system needs the correct maintenance cleaning and checking Environmental effects In extreme dusty or humid conditions the following applies The tank filler cap needs to be a filtered type Installations where the pump unit is standing in the open air or in extreme humid conditions need special precautions to prevent water entering the oil system Regular checks and if necessary oil changes may be necessary as well as special sealing of the oil tank Water in the oil will severely reduce the lubri
217. rido energizado para come ar a gravar o tempo de funcionamento 1 10 30 de Setembro de 2009 INTRODU O Bomba de Alimenta o Pressionar o bot o LIGAR da BOMBA aplica energia atrav s dos contatos N A do Interruptor Contatos N F de DESLIGAR da BOMBA contatos N F do rel CR2 de funcionamento da bomba e contatos N A do rel CR1 de funcionamento da centrifuga energizando o rel CR3 de inicializa o da bomba Com o rel CR3 energizado e com a demanda de press o da bomba do transportador abaixo dos 700 PSI o rel CR4 de controle da bomba energizado atrav s dos contatos N F do rel N 1 intr nseco e os contatos N A do rel CR1 de funcionamento da centr fuga O rel CR2 de funcionamento ent o energizado atrav s dos contatos N A do CR3 e dos contatos N F do rel CR4 de controle da bomba Este circuito liga a luz de BOMBA LIGADA e inicia a opera o da bomba de alimenta o Al m disso os contatos N A do CR3 s o fechados fornecendo um caminho paralelo para manter o rel energizado ap s o bot o de INICIALIZA O DA BOMBA ser liberado O funcionamento da bomba de alimenta o continua at que a demanda de press o hidr ulica do transportador alcance os 1500PSI O interruptor de alta press o ent o abre resultando em um estado de mudan a do rel N 1 intr nseco Os contatos N F do rel abertos que des energizam o rel CR4 de controle da bomba e desliga a luz de BOMBA LIGADA A bomba de alimenta o per
218. ring methods Eaton GmbH Hydraulics Division Am Schimmersfeld 7 40880 Ratingen Germany Telephone 49 0 2102 406 830 Fax 449 0 2102 406 800 d ACCREDITED BY DNV 150 9001 CERTIFICATED FIRM DET NORSKE VERITAS INDUSTRY BV THE NETHERLANDS Quality System Certified Products in this catalog are manufactured in an IS0 9001 certified site E T N E T N Hydraulics Parts Information Hydrostatic Variable Pumps Series 1 Models 33 64 Parts Drawing Valve Plate Matrix Ref No 22 Description Model 33 Model 39 Model 46 Model 54 Model 64 CW Standard 104974 104974 105102 CCW Stardard 104978 104978 105103 CW Propel 104582 104582 104503 CCW Propel 104296 104296 105101 Control Valve Port Plate for Slave Control Copyright 1991 Eaton Corporation Parts List C spa s Kit Shaft Seal 990231 990231 990231 990231 990231 O ring 8761 145 8761 145 8761 145 8761 145 8761 145 O ring 104166 131 104166 131 104166 131 104166 131 104166 131 Bolt Mounting Flange 95863 100 95863 100 95863 100 95864 125 95864 125 Strap Shipping 96558 96558 96558 96559 96559 S A Mounting Flange 104207 104207 104207 103803 103803 Cup Bearing 103232 103232 103232 103808 103808 Dowel 98202 98202 98202 98202 98202 Gasket Mounting Flange 8828 8828 8828 8826 8826 S A Drive Shaft d E Bearing Kit Mtg Flange S A Swashp
219. rreias do transportador cont nuo pode proporcionar resist ncia ao desgaste Ambas as extremidades do transportador cont nuo s o suportadas por rolamentos de esfera lubrificados montados em pillow blocks Conjunto de Acionamento Hidr ulico Utilizando um motor el trico de 50 para operar tr s diferentes bombas hidr ulicas o conjunto de acionamento hidr ulico um completo Sistema Hidr ulico 3000psi independente que opera os principais componentes da centr fuga As bombas de pressuriza o de fluido hidr ulico de bombas de acionamento hidr ulico que s o os fornecedores dos motores hidr ulicos que impulsionam o conjunto do recipiente e o transportador cont nuo Os principais componentes do conjunto de acionamento hidr ulico consistem em uma bomba de circuito fechado uma bomba de circuito aberto uma bomba de refor o motor de acionamento do conjunto de recipiente motor de acionamento do transportador cont nuo Rotodiff adaptador para manejo de cargas maiores coletores de drenagem e controle trocador de calor reservat rio de fluido e painel de controle Os componentes de acionamento hidr ulico est o interligados com tubos flex veis de alta press o para isolamento de vibra o Bomba de Circuito fechado Esta bomba de circuito fechado impulsiona o conjunto do recipiente A bomba acionada diretamente por um motor el trico de 50HP A bomba de velocidade vari vel controlado por um controle de acelera o rota
220. rzzzzzzz CT Z7 ALOJAMENTO DO ROLAMENTO FLANGE DO ROTODIFF CAIXA DE ENGRENAGEM DEFLETOR DO PILLOW BLOCK ANEL EMO a4 77 PISTA ALOJAMENTO DE RETEN O INTERNA DO TAMPA EXTERNA DO ROLAMENTO PRINCIPAL RECIPIENTE PILLOW BLOCK PISTA EXTERNA TAMPA EXTERNA DE L QUIDOS DO ROLAMENTO DO DEFLETOR Figura 5 10 Se o Cruzada da Extremidade de L quidos Rolamento Pillow Block da extremidade de S lido Com o rolamento pillow block da extremidade de l quidos previamente removidos e girando com o conjunto rotativo ainda suspenso remova o rolamento pillow block da extremidade de s lidos Figura 5 11 como segue 1 Retire os parafusos que fixam as tampas interna e externa do defletor ao pillow block e levante e remova a tampa do defletor interno 2 Registre marca es de alinhamento na polia e ent o remova os parafusos que prendem a polia parte superior do recipiente de s lidos 3 Enrosque dois parafusos jack na polia e gire alternadamente cada parafuso algumas voltas por vez at a polia ser separada da parte superior do recipiente de s lidos remova a polia e a tampa do defletor externo 4 Segure a polia e puxe da parte superior do recipiente de l quidos Note deflector externo permanecer preso a polia 5 18 15 de Dezembro de 2009 5 Remova os parafusos de chata segurando a tampa do pillow block externo ao pillow block retire
221. s o de sobrecarga acionado devido a demanda de press o hidr ulica excessiva mais de 2100 PSI do transportador Inicie a centr fuga novamente consulte a Se o 4 Opera o e monitore press es vibra es e descargas observando qualquer anormalidade Desligue a centr fuga imediatamente ao descobrir qualquer ind cio anormal tal como press o alta e ou alta temperatura do fluido e continue a solu o de problemas Modo de Falha 4 A Press o Hidr ulica Sobe Acima De 2300 Psi Fazendo A Centr fuga Desligar Controle a v lvula de Ajuste o sistema hidr ulico de acordo com Ajustes DERO5016 al vio do distribuidor 03 Fig 5001 1 fora de ajuste 5 38 15 de Dezembro de 2009 RESOLU O DE PROBLEMAS DA CENTR FUGA DE 1000 COMPLETO ACIONAMENTO HIDRAULICO Modo de Falha 5 O Medidor de PRESSAO DA CARGA Sobe Acima De 450 PSI Quando o Refor o Entra em Taxa de alimenta o alta Reduza a taxa de alimenta o demais Transportador entupido Lave o recipiente e o transportador com gua at que a descarga de l quidos esteja livre de s lidos Modo de Falha 6 Bomba Falha em Executar Indicador BOMBA LIGADA Est Desligado Rel de execu o de Desligue bloqueie LO e etiquete TO energia el trica para a bomba CR1 com defeito centr fuga Desligue o fio 8 do rel CR1 da centr fuga e verifique a continuidade a partir do terminal A ao ater
222. senta a velocidade diferencial do transportador Ajustar a velocidade do transportador altera esta velocidade diferencial Aumentar a velocidade do transportador reduz o diferencial entre o recipiente e o transportador da mesma forma que reduzir a velocidade aumenta o diferencial O tempo de sedimenta o reduzido ao se aumentar velocidade do transportador o que aumentar a umidade dos s lidos Reduzir a velocidade do transportador aumenta o tempo de assentamento o que ir produzir s lidos mais ridos AJUSTE DE PROFUNDIDADE DO PO O Quatro portas de efluente ajust veis Figura 4 1 s o fornecidas na parte superior do recipiente de l quidos para facilitar o ajuste da profundidade do po o todas as portas devem ser ajustadas igualmente Uma profundidade maior do po o aumenta o tempo de assentamento permitindo que mais l quido permane a no recipiente No entanto uma profundidade maior do po o tamb m reduz a rea da praia na extremidade de descarga de s lidos do recipiente que ir resultar em uma descarga de s lidos mais midos A profundidade do po o s pode ser ajustada com a centr fuga totalmente parada e desabilitada Por esta raz o a profundidade do po o normalmente ajustada por ltimo As defini es de 4 4 30 de Setembro de 2009 INTRU ES OPERACIONAIS f brica da profundidade do po o s o normalmente satisfat rias quando utilizado em conjunto com a taxa de alimenta o velocidade do recipie
223. sobre a base da centr fuga em uma orienta o que mais afetada por vibra o fora de equil brio do conjunto do recipiente Entupimento do transportador ou rolamentos gastos podem produzir vibra es suficientemente elevadas para acionar o interruptor E BOTAO DE RESTAURA O Figura 1 5 Interruptor de Vibra o Inv lucro Base e Estrado Os inv lucros superior e inferior de a o inoxid vel semi asseguram uma veda o este gabinete protetor que envolve totalmente o conjunto do recipiente O tubo de descarga de l quidos e a calha de descarga de s lidos s o instalados na parte inferior da metade de baixo Defletores de contato instalados dentro das metades superior e inferior do gabinete separam os s lidos e l quidos Parafusos prendem as metades superior e inferior e uma junta de borracha no inv lucro superior sela as duas metades Um gabinete separado por duas pe as fornecido para o Rotodiff na extremidade de l quidos do conjunto do recipiente 1 8 30 de Setembro de 2009 INTRODU O O inv lucro parafusado na base de montagem de a o soldado que cont m disposi es de montagem para os rolamentos pillow block e suporte para tubos de alimenta o O conjunto da base parafusado ao estrado de a o soldado OPERA O MEC NICA A centr fuga emprega a for a centr fuga produzida pela rota o de alta velocidade de um recipiente cil ndrico para separar s lidos de uma lama pasta O desempenho da cent
224. sportador Substitua todos os rolamentos do transportador como um conjunto se vibra o excessiva folga axial ou folgas radiais forem encontradas O procedimento seguinte descreve a remo o do rolamento da extremidade de l quidos e em seguida o rolamento da extremidade de s lidos Para remover os rolamentos do transportador fa a o seguinte 1 Retire transportador do conjunto rotativo em conformidade com a Manuten o Preventiva nesta se o 2 Com o transportador apoiado remova os parafusos que prendem o suporte de eleva o ao transportador e remova o suporte de eleva o 3 Retire o rolamento de encosto da extremidade de l quidos do seguinte modo a Retire os parafusos que prendem o alojamento de reten o da extremidade de l quidos Figura 5 10 ao alojamento do rolamento e remova o alojamento de reten o Remova e descarte os an is em O instalados nas ranhuras externas do alojamento de reten o b Usando um extrator adequado do tipo martelo remova ambos os rolamentos do alojamento de rolamentos da extremidade de l quidos Descarte os rolamentos c Remova o anel de reten o que prende o retentor no alojamento de reten o e remova e descarte o retentor 4 Retire o rolamento de press o da extremidade de s lidos do seguinte modo a Retire os parafusos que prendem o alojamento de reten o e o alojamento de rolamentos Figura 5 11 ao transportador e remova o alojamento de reten o e o alojamento d
225. sso 6a Parafusos de Fixa o do Rotodiff Passo 6b Usando Parafusos Jack para separar o Rotodiff do Flange Passo 6c Usando uma Eslinga para Apoiar o Rotodiff Durante a Remo o Figura 5 3 Remo o do Rotodiff 7 Aperte as porcas dos pinos de alinhamento do pillow block para for ar os pinos para fora e remova os pinos 8 Remova os parafusos que fixam os pillow blocks s almofadas da montagem da base 15 de Dezembro de 2009 5 7 Centr fuga DE 1000FHD 9 Anexe cintas de eleva o em dois locais no conjunto rotativo e utilize um guindaste capaz de suportar aproximadamente 2000 libras eleve e remova o conjunto rotativo do inv lucro 10 Marque a localiza o de todos os cal os encontrados entre os pillow blocks e as almofadas de montagem da base e retenha os cal os 11 Aplique um revestimento protetor nas superf cies de acoplagem dos pillow blocks e base 12 Retire o conjunto da parte superior do recipiente de l quidos do seguinte modo a Erga e oriente o conjunto rotativo verticalmente com a extremidade de s lidos para baixo e insera a extremidade no slot de apoio vertical Figura 5 4 enquanto continua a apoiar o peso com o guindaste Registre a localiza o das marcas de alinhamento na parte superior do recipiente de l quidos para garantir orienta o adequada durante a remontagem Remova 12 parafusos Figura 5 5 que fixam a parte superior do recipiente de l quidos ao conjunt
226. t needle bearings 20 and bearing inner race 19 over the camplate arms and slide into housing 3 The numbered end of the bearing should face outward and the chamfered I D of the race should face inward 4 Install new O ring 27 around O D of camplate Model 70523 Repair Information pivot bearing 20 Install trunnion covers 21 and secure with retaining rings 12 5 Install retaining ring 13 on shaft 1 Install thrust washer 16 thrust bearing 15 and second thrust washer 16 Secure with second retaining ring 13 6 Install shaft 1 in housing 3 and install washer 11 shaft seal 25 and retain with retaining ring 12 Make sure retaining ring is seated in the groove 7 If piston block assembly was disassembled compress the pin keeper 5 4 and install in the spline area of piston block Install the three pins 5 6 into the special grooves of the piston block spline 8 Install the washer 5 7 spring 5 8 into the piston block Use the three washers and the 1 2 x 4 1 2 in cap screw to compress the spring and retain with retaining ring 5 9 Remove the cap screw and the three washers 9 Install the pivot 5 3 spider 5 2 and piston assemblies 5 1 in the piston block Install this assembly in the housing assembly the piston shoes must be in contact with the camplate Be sure all the parts are in their proper position 10 Clamp this assembly in a protected jaw vise wi
227. tarting a rebuilt load sensing system it is extremely important that the start up procedure be followed It prevents the chance of damaging the pump which might occur if the system was not properly purged with oil before start up 1 After the pump has been properly installed onto the machine and all hydraulic connections have been made check all fittings to make sure that they are tight 2 Fil the pump housing at least 1 2 full with system oil that has been filtered through a 10 micron filter 3 Fil the reservoir with an approved oil that has been filtered through a 10 micron filter Leave the filler cap loose as a means of air that is trapped in the system 4 Note on gasoline or L P engines remove the coil wire and turn the engine over for 15 seconds Diesel engines shut off the fuel flow to the injectors and turn the engine over for 15 seconds This procedure enables the pump to pick up the oil before start up At this time disconnect the sensor line from the pump compensator and pull one of the valve spools while the engine is being turned over This allows oil to flow through the sensor line thus removing any air in the sensor line Reconnect the sensor line after a steady flow of oil is coming from the line 16 5 Replace the coil wire or return the fuel flow to the injectors and start the engine Run at low idle speed for one minute The pump should immediately pick up oil and go into low pressure standby If there is no
228. tep instructions for the complete disassembly inspection and reassembly of the pump are given The following recommendations should be followed to insure successful repairs e Remove the pump from the application e Cleanliness is extremely important e Clean the port areas thoroughly before disconnecting the hydraulic lines e Plug the pump ports and cover the open hydraulic lines immediately after they re disconnected e Drain the oil and clean the exterior of the pump before making repairs e Washall metal parts in clean solvent e Use compressed air to dry the parts Do not wipe them dry with paper towels or cloth The compressed air should be filtered and moisture free Always use new seals when reassembling hydraulic pumps Lubricate the new rubber seals with a petroleum jelly Vaseline before installation Torque all bolts over gasketed joints then repeat the torquing sequence to make up for gasket compression e Verifying the accuracy of pump repairs on an authorized test stand is essential 2 Model 70523 E Te N Identification and Tools Required Identification Numbers Pressure or Pressure Flow Compensated Piston Pump Stamped on each units mounting flange A Product Number Description 70523 Single Piston Pump 70553 Single Piston Pump w Aux Flange B Rotation L Left Hand CCW R Right Hand CW C Sequential Numbering Serial Number Code 93 01 31 JB Revision level of
229. th the open end of the housing 3 up 11 Install new gasket 22 12 Install control piston 7 and plug 2 2 with new o ring onto backplate Note roll pin 3 2 locations 13 Install backplate 2 and retain with cap screws 29 and 30 Torque to 47 to 54 N m 35 to 40 Ib ft 14 Place new o ring 4 22 1 on plug 4 22 Install plug assembly flow compensator spool 4 12 spring pivot 4 13 spring 4 14 spring pivot 4 150 pressure rod 4 17 with new 0 ring 4 16 and flow adjustment cap 4 19 with new 0 ring 4 18 into compensator housing 4 1 Torque plug 4 22 8to 11 N m 6 to 8 Ib ft and torque flow adjustment cap 4 19 14 to 16 N m 10 to 12 Ib ft 15 Place new o ring 4 22 1 on plug 4 22 Install plug assembly pressure compensator spool 4 2 spring pivot 4 3 spring 4 4 second spring pivot 4 3 pressure rod 4 6 with new o ring 4 5 and pressure adjustment cap 4 8 with new o ring 4 7 into compensator housing 4 1 Torque plug 4 22 8 to 10 N m 6 to 8 Ib ft and torque pressure adjustment cap 4 8 47 to 54 N m 35 to 40 Ib ft 16 Install new gasket 24 and new o ring 26 then install compensator assembly 4 and retain with four allen head cap screws 14 and torque to 14 to 16 N m 10 to 12 Ib ft 17 Plug ports to preserve cleanliness until installation on vehicle Refer to start up procedures 15 Model 70523 E Start up Procedure when initially s
230. tivo no painel de controle hidr ulico O ajuste de velocidade da bomba permite variar a tra o do motor do conjunto do reservat rio de O a 3400RPM Bomba de Circuito Aberta A bomba de circuito aberto supre o Rotodiff que opera o conjunto do transportador cont nuo com uma velocidade diferencial independente da velocidade do recipiente A bomba acionada pelo eixo comum que tamb m opera a bomba de circuito fechado A bomba de velocidade vari vel manualmente ajustada por um controle de acelera o rotativo no painel de controle hidr ulico O ajuste da velocidade da bomba varia da velocidade do Rotodiff em rela o velocidade do recipiente dentro de um intervalo de 4 a 6 RPM Bomba de Refor o A bomba de refor o ajuda a bomba de circuito aberto na condu o do conjunto do Transportador cont nuo Se o controle do SISTEMA DE REFOR O definido como LIGADO a bomba operada automaticamente sempre que a resist ncia do transportador cont nuo provocar um 30 de Setembro de 2009 1 3 Centrifuga DE 1000FHD INTRODU O aumento na press o necess ria para operar o transportador cont nuo A opera o do sistema de refor o iniciada quando a press o de 1600PSI mostrada no indicador de PRESSAO DO TRANSPORTADOR CONTINUO O cilindro de refor o hidr ulico ligado ao distribuidor de controle em seguida dirige o fluido hidr ulico para a bomba de refor o que auxilia a bomba de circuito aberto para fornecer a press o a
231. to de Apoio ao Transportador CS10 RA 512 00 Rolamento Principal da Extremidade de S lidos Rolamento Principal da Extremidade de L quidos CS10 RA 316 00 NIN CS10 RA 513 00 4 CS10 RA 629 TC Bocal de Alimenta o de Tungst nio Inser es Desgastaveis da Descarga de _ CS10 RA 630 IC s lidos 8 unidades CS10 RA 634 IC Sim 2 Pares CS10 RA 650 IC Sm m 4Pares 9540 00 Tubo de Alimenta o N o 1 Selecione a voltagem de opera o por equipamentos 5 34 15 de Dezembro de 2009 MANUTENGAO SOLU O DE PROBLEMAS Embora a falha de equipamento seja improv vel avarias devido a um erro operacional ou outro problema podem resultar em paraliza o desnecess ria da m quina e deve ser corrigido o mais rapidamente poss vel Os procedimentos de solu o de problemas apresentados nesta se o ajudar o os t cnicos a isolar e corrigir avarias Procedimento de Solu o de Problemas A an lise de falhas deve proceder logicamente da causa mais simples mais complexa O problema mais dif cil um desligamento inesperado ou incapacidade de iniciar Sempre elimine as causas bvias de mau funcionamento antes de prosseguir com possibilidades mais complexas Uma vez que mais de uma causa pode ser respons vel por mau funcionamento o t cnico deve proceder metodicamente para eliminar todas as poss veis causas e tomar todas as a es corretivas a cada passo do processo de solu o de problemas Ond
232. to rotativo consulte a Se o 5 Manuten o Queda do reboco ou ladrilhos desalojado causando desequil brio do recipiente Rotodiff desalinhado Cal e o rotodiff em conformidade com Manuten o Preventiva DER05019 Modo de Falha 8 Vibra o Excessiva Faz o Interruptor de Vibra o Acionar Componentes folgados soltos Verifique se h componentes folgados ou soltos e reaperte se necess rio Rolamentos desgastados Inspecione e substitua os rolamentos se gastos 15 de Dezembro de 2009 5 39 Centr fuga DE 1000FHD RESOLU O DE PROBLEMAS DA CENTR FUGA DE 1000 COMPLETO ACIONAMENTO HIDRAULICO Instale conex es flex veis onde forem necess rias Conex es flex veis n o instaladas Ladrilhos falharam Desmonte o conjunto rotativo e inspecione as correias do transportador Substitua o transportador se os ladrilhos estiverem faltando Modo de Falha 9 A Bomba de Alimenta o Falha em Iniciar Permita que a press o do transportador caia para menos de 700 psi Se a bomba de alimenta o falhar em continuar siga com a solu o de problemas Interruptor de press o de alta do transportador foi acionado devido a demanda de press o hidr ulica excessiva mais de 1500 PSI do acionador do transportador Interruptor de controle de Desligue bloqueie LO e etiquete TO energia el trica para a press o de alimenta o centr fuga Com
233. transportador atingir 1500 PSI O funcionamento da bomba de alimenta o restaurado quando a press o cai para 700 PSI Este sistema de refor o eleva a velocidade do transportador que reduz o torque sobre o sistema se s lidos de alta gravidade que estiverem presentes Para perfurar lama pasta o sistema geralmente definido como LIGADO A seguir veja as diretrizes para o funcionamento do sistema de refor o 1 Para lama pasta pesada defina o controle de SISTEMA DE REFOR O como LIGADO 30 de Setembro de 2009 4 5 Centr fuga DE 1000FHD INTRU ES OPERACIONAIS 2 Para lama pasta fina defina o controle de SISTEMA DE REFOR O como DESLIGADO Para confirmar que a escolha correta para as condi es atuais enquanto a lama pasta processada execute o seguinte teste 1 Observe e registre a leitura no indicador de PRESS O DO TRANSPORTADOR 2 Verifique o indicador em VELOCIDADE DO TRANSPORTADOR e reduza a velocidade do transportador em 50 por cento 3 Se a PRESS O DO TRANSPORTADOR cair defina o controle do SISTEMA DE REFOR O como DESLIGADO 4 Se a PRESS O DO TRANSPORTADOR subir ou se manter constante defina o controle do SISTEMA DE REFOR O como LIGADO CICLO DA BOMBA DE ALIMENTA O Se a centr fuga estiver sendo superalimentada com lama pasta a bomba de alimenta o ligar e desligar medida que a press o de opera o do transportador subir e descer O indicador BOMBA LIGADA acende quando a bomba
234. uito fechado e de circuito aberto O motor de 60Hz funciona com 1760RPM e a unidade de 50Hz funciona com 1475RPM Um elemento sensor de temperatura no enrolamento do estator do motor faz com que o motor se desligue caso venha a atingir uma temperatura demasiadamente elevada 30 de Setembro de 2009 1 7 Centrifuga DE 1000FHD INTRODU O Interruptor De Vibra o O interruptor de vibra o Figura 1 5 um dispositivo de seguran a para proteger os funcion rios e equipamentos desligando a centr fuga em caso de vibra o excessiva Normalmente os contatos do interruptor s o mantidos fechados por uma trava mec nica No entanto vibra o forte ou um choque de 2Gs ir sobrecarregar o fecho magn tico fazendo a armadura do interruptor romper com a posi o normalmente fechada interrompendo a energia para o rel de execu o da centr fuga CR1 Um bot o de restaurar do lado do interruptor deve ser pressionado manualmente para fechar os contatos e restaurar o fecho magn tico O n vel de acionamento da vibra o ajust vel por meio de um controle de ponto de ajuste que ajusta espa o de ar entre o arm plate de im e de trava Girar o parafuso no sentido anti hor rio diminui o ponto definido de vibra o em termos de for a G necess rio para o acionamento da armadura Quando o controle girado totalmente no sentido hor rio o interruptor acionar no n vel de vibra o m xima O interruptor de vibra o fica montado
235. ulica necess ria para acionar o transportador Com a centr fuga totalmente parada abra a tampa e inspecione o interior do recipiente e o transportador em busca de s lidos acumulados obstruindo a rota o Se a obstru o for evidente lave o recipiente e o transportador com gua at que a descarga de l quidos esteja livre de s lidos Se n o for poss vel limpar o recipiente de s lidos remova o conjunto rotativo remova o transportador e limpe manualmente todos os s lidos do transportador e interior do recipiente Ap s a limpeza reinstale o transportador no recipiente e reinstale o conjunto rotativo consulte a Se o 5 Motor de acionamento da bomba superaquecido e ou sobrecargas t rmicas de acionador ativadas devido ao excessivo consumo de corrente Com a energia desligada e bloqueada LO e etiquetada LO e o bot o CENTRIFUGA LIGADA pressionado verifique a continuidade el trica a partir do fio n mero X1 do interruptor CENTRIFUGA LIGADA ao aterramento Se um circuito aberto for encontrado verifique se h continuidade at o aterramento dos componentes do sistema de controle nos seguintes n meros de fios De Para Se N o H Continuidade X1 2 Pressione CENTR FUGA LIGADA 8 repita 2 4 Pressione os bot es RESTAURAR amp repita verificagao 4 5 Pressione o bot o de restaura o do interruptor de vibra o 5 6 Espere o motor esfriar amp repita verifica o Se qualquer test
236. ulico caixa de controle el trico motor de acionamento interruptor de vibra o e involucro base e estrado Os par grafos seguintes descrevem estes componentes PAINEL DE CONJUNTO ROTATIVO CONTROLE HIDRAULICO ROTODIFF TUBO DE ALIMENTACAO dmm INVOLUCRO AIXA DE CONTROLE EL TRICO CAIXA DE JUN O EL TRICA RESERVAT RIO th NN e Rm 2 2227 I INTERRUPTOR DE 1 kok N ESTRADO BOMBAS HIDR ULICAS MOTOR EL TRICO 50 HP Figura 1 2 Centr fuga DE 1000 FHD principais componentes Conjunto Rotativo O Conjunto rotativo consiste em um reservat rio cil ndrico de a o inoxid vel conjunto do transportador cont nuo e componentes relacionados O Reservat rio possui aberturas nas duas extremidades Uma parte superior c nica na extremidade de descarga de s lido e uma plana na parte superior do reservat rio de l quido na extremidade oposta As extremidades do recipiente s o suportadas por rolamentos de esfera lubrificados Conjunto do Recipiente O conjunto do recipiente consiste em um recipiente cil ndrico fechado em uma extremidade pela parte superior do recipiente de l quido e na outro pela parte superior do recipiente de s lido Vertedores ajust veis na parte superior do recipiente de l quido permitem o ajuste manual da profundidade do po o Marcas de ndice s o apresentadas nos po os para facilitar o ajuste preciso A profundidade do po o juntamente
237. us locations where applicable Additionally Derrick Corporation certifies that the above listed equipment for the referenced order conformed to the requirements of the specified order at the time of its original shipment by Derrick Corporation in that all construction materials and components were new and unused manufactured for this equipment and that the goods were free of any known defects as to their design material and workmanship This certificate is governed by the applicable purchase order terms in effect at the time of Derrick Corporation s original http dmc sps qc Certificates Conformance UL European Typc PIz S doc
238. utagenic effects are anticipated Teratogenicity No teratogenic effects are anticipated ECOLOGICAL INFORMATION No ecological testing has been done by ICI paints on this product as a whole ANSI Section 12 DISPOSAL CONSIDERATIONS ANSI Section 13 Waste disposal Dispose in accordance with all applicable regulations Avoid discharge to natural waters REGULATORY INFORMATION ANSI Section 15 As of the date of this MSDS all of the components in this product are listed or are otherwise exempt from listing on the TSCA inventory This product has been classified in accordance with the hazard criteria of the CPR controlled products regulations and the MSDS contains all the information required by the CPR Physical Data ANSI Sections 1 9 and 14 ee Description Wt Gal Bos b Mv Pen renee HMIS DOT proper shipping name 359F65DGF devthane 359h no organic haps derrick green 9 02 291 43 34 96 80 f 208 595 330 UN1263 paint 3 379C0910 devthane 379 hs converter 9 40 112 85 13 00 135 f 293 293 321 UN1866 resin solution combustible liquid Ingredients Product Codes with by Weight ANSI Section 2 Chemical Name Common Name CAS No 359F65DGF 379C0910 4 heptanone 2 6 dimethyl diisobutyl ketone 108 83 8 1 5 ethane 1 1 1 methylidenetris oxy tris ethyl orthoformate 122 51 0 1 5 acetic acid butyl est
239. vo sleeve and piston into the pump housing until the threads meet Finally Note Do not let the cylinder barrel slide off of the screw the servo sleeve in until the scribe marks line up pistons Repeat this procedure for the second servo sleeve 14 Parallel Depth Bars Micrometer EZ x Cross Section 4 gt Swashplate Figure 20 68 Check the zero angle of the swashplate Important Zeroing the swashplate insures that the springs on the servo pistons will return the swashplate to neutral when the control lever is centered 69 Place parallel bars across the end cover gasket surface and measure the depth to the swashplate on each side of the cylinder barrel as shown in figure 20 The maximum allowable difference in the measurements is 0005 inch 012 mm The springs on the servo pistons must hold the swashplate tight The maximum allowable swashplate rock is 001 inch 03 mm Screw the servo sleeves in or out to adjust the zero angle of the swashplate 70 Install the servo sleeve retainers and re stake if necessary Shipping Strap Mounting Flange Bearing Figure 21 71 Reposition the pump so the control valve mount is on top Be careful do not let the cylinder barrel slide out off the pump 72 Carefully slide the shaft and bearing assembly into the pump 73 Install two dowel pins i
240. xando espaco suficiente para permitir a dos pillow blocks 4 Remova o Rotodiff da parte superior do recipiente de l quidos Figura 5 7 da seguinte forma a Trace uma linha entre o Rotodiff e o flange para garantir o posicionamento correto durante a instalagao Usando uma chave sextavada de 14mm remova seis parafusos de fixagao da caixa de engrenagem flange b Para assegurar a coloca o correta do s cal o s marque a localiza o do s cal o s entre o flange e o Rotodiff Instale dois parafusos jack de 3 8 16 nos orif cios com folga do flange que ficam separados por 180 Usando um chave estrela 9 16 alternadamente gire os dois parafusos jack algumas voltas por vez para come ar a separar o Rotodiff caixa de engrenagem do flange c Para apoiar a unidade durante o restante do procedimento de remo o coloque a cinta de levantamento em torno do Rotodiff e prenda a cinta no dispositivo de levantamento Separe completamente a unidade do flange folgando alternadamente os parafusos jack at a unidade se soltar totalmente d Com o Rotodiff apoiado pela cinta de levantamento e pelo dispositivo de levantamento CUIDADOSAMENTE deslize a unidade para fora at que esteja solta do eixo estriado Coloque o Rotodiff em um saco pl stico para evitar contamina o 15 de Dezembro de 2009 5 15 Centrifuga DE 1000FHD MANUTEN O Rolamento da Extremidade de Liquido Continua o hA um ET Passo 4a
241. xe a polia com parafusos 15 de Dezembro de 2009 5 23 Centrifuga DE 1000FHD 16 Deslize os defletores de pillow block internos externos pr ximo as tampas dos pillow blocks deixando cerca de 1 16 polegada de livre e aperte os parafusos de ajuste em ambos Os defletores 17 Instale as tampas dos defletores e fixe os parafusos 18 Opere o guincho para abaixar o conjunto rotativo para dentro da centrifuga at que os pillow blocks entrem em contato com a base 19 Insita os pinos de alinhamento nos buracos de alinhamento do pillow block e introduza os parafusos Remova os parafusos do pillow block de acordo com as Especifica es do Torque das Ferragens nesta se o SUBSTITUI O DO ROLAMENTO DO TRANSPORTADOR CONT NUO Este procedimento exige a remo o do conjunto do transportador do conjunto do recipiente A substitui o do rolamento do transportador deve ser realizada em local limpo e por pessoal devidamente treinado e qualificado Se os rolamentos do transportador estiverem defeituosos prov vel que o transportador v precisar de uma revis o completa Por conseguinte todas as pe as devem ser cuidadosamente inspecionadas e encaixes e folgas devem ser medidos para determinar a adequa o de pe as para reutiliza o Remo o A extremidade de l quidos cont m dois rolamentos de press o e um rolamento de esferas individuais instalado na extremidade de s lidos do tran
242. xo INICIALIZA O NORMAL O procedimento a seguir deve ser realizado a cada inicializa o da m quina PROCESSO DE INICIALIZA O NORMAL Verifique se a tampa est fechada todos os parafusos est o bem apertados e todas 1 N as prote es est o no local Gire o conjunto do recipiente manualmente para verificar se o conjunto rotativo gira 2 livremente e nenhum atrito sentido 3 Verifique se todos os funcion rios est o longe da centr fuga e todas as prote es est o nos seus locais antes de fornecer energia el trica para o equipamento Gire os controles VELOCIDADE DO TRANSPORTADOR e VELOCIDADE DO 4 RECIPIENTE totalmente no sentido hor rio A menos que saiba com anteced ncia que o refor o n o ser necess rio devido s condi es do material de alimenta o configure o controle do SISTEMA DE REFOR O na posi o LIGADO 4 2 30 de Setembro de 2009 INTRU ES OPERACIONAIS PROCESSO DE INICIALIZA O NORMAL Pressione LIGAR CENTR FUGA para iniciar o motor de acionamento da centr fuga Verifique o medidor de fluxo da VELOCIDADE DO TRANSPORTADOR para indica o de que o transportador est girando a uma velocidade aproximada de 5 RPM Confirme que o transportador est girando no sentido anti hor rio olhando em dire o extremidade superior do recipiente de l quidos Se a centr fuga estiver livre de s lidos o indicador de PRESSAO NO TRANSPORTADOR deve ser de 500 PSI
243. xposure to iron oxide dust may cause siderosis a benign pneumoconiosis Other effects of overexposure may include toxicity to liver kidney central nervous system blood Carcinogenicity Contains formaldehyde a potential cancer hazard Rats exposed to formaldehyde via inhalation developed cancer of the nasal cavity Evidence in humans is limited nasal and nasopharyngeal cancer Formaldehyde is listed as a carcinogen by OSHA probable human carcinogen group 2a by IARC and anticipated human carcinogen by NTP Overexposure can cause eye skin and respiratory tract irritation and skin and respiratory sensitization In a lifetime inhalation study exposure to 250 mg m3 titanium dioxide resulted in the development of lung tumors in rats These tumors occurred only at dust levels that overwhelmed the animals lung clearance mechanisms and were different from common human lung tumors in both type and location The relevance of these findings to humans is unknown but questionable The international agency for research on cancer IARC has classified titanium dioxide as possibly carcinogenic to humans group 2b based on inadequate evidence of carcinogenicity in humans and sufficient evidence of carcinogenicity in experimental animals Reproductive effects High exposures to xylene in some animal studies often at maternally toxic levels have affected embryo fetal development The significance of this finding to humans is not known Mutagenicity No m
244. y manual with torque wrench six monthly tightening of screws and bolts contact VISCOTHERM AG or 3 yearly or Works overhaul is strongly recommended the LOCAL SERVICE CENTER 15 000 hrs Note Works overhauls are warranteed Maintenance The ROTODIFF should always be kept clean Caution For cleaning the ROTODIFF use soap water and a brush Never use high pressure or steam cleaners Finally slightly oil the surface to prevent rust Maintenance relates to proper care of the hydraulic fluid and to the regular replacement of filter elements The maintenance frequency depends on the type of installation As experience shows more than 80 of all failures in hydraulic equipment are a result of a wrong choice of hydraulic fluid and an improper care of the hydraulic fluid It is therefore of vital importance to give this area all the attention it deserves Please consult list of approved fluids SI 2 and the instructions by the equipment and fluid manufacturers Recommended spares The spares list contains all the required spares with their reference numbers We recommend that all our customers have a stock of parts subject to heavy wear so that they can intervene quickly in the event of any failure For detailed prices of spares please refer to our after sales service Tel 41 44 986 28 00 Fax 41 44 986 28 28 CH 8132 Hinteregg Zurich Switzerland Origin 1 0 Instructions manual Veran 5139 e
245. y be viewed or printed by going to www fwmurphy com support warranty htm VS 7037N page 1 of 8 Sensitivity Adjustment Plug 5 7 16 5 1 8 in 1 4 x 1 2 in 130 mm 6mmx 13 mm Mounting Holes Slot 2 places EE C Clamp VS2EX and VS2EXR 5 5 8 in 1 2 NPT O Conduit 4 7 8 SlottedO 124 SensitivityO dd 2 P 133 mm 10 76 h Mounting Holes nee Holes VS2EXRB 10 5 8 8 5 8 in 270 mm E 1 2 NPTO Conduit 9 1 8 in 114 mm D 232 Mounting Centers 10 3 16 inp Mounting Centers 259 mm H 0 94 L 6 29 32 in D 176 mm 1 4 7 9 64 ResetD T 181 m Push button 118 mma 6 1 2 in O 1 5 8 in 1 41 t 4in D 4 U 0 7 102 TN 5 16 x 9 16 in 4 loe o 8x 14 pem 165 places 0 7037 page 2 of 8 bz SPECIFICATIONS VS2 and VS2C Case Weatherproof equal to NEMA 3R suitable for non hazardous areas VS2 Base mount VS2C C clamp mount Includes 45 feet 13 7 meters 2 conductor 16 AWG 30 strands 0 25 mm strand dia 1 5 cable and five cable hold down clamps Contacts SPDT double make leaf contacts 5A 480 VAC Range adjustment 0

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