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operação - Lincoln Electric

1. D 1 Manuten o de Rotina e Peri dica ss D 2 Localiza o dos Component s ss si inside D 3 Solu o de Problemas Se o E Diagrama El trico e Vista com Dimens es area Se o F Formul rio de Certificado de Pe as e Equipamentos do Fabricante S rie P196 SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN INSTALACAO jd ESPECIFICACOES TECNICAS SQUARE WAVE TIG 355 ALIMENTA O ALIMENTA O MONOFASICA Tens o de Entrada Corrente de Entrada 3504 34 VCC SA DA NOMINAL Fator de Trabalho Tens o Nominal 40 ciclo de trabalho 34 v 60 ciclo de trabalho 32v 100 ciclo de trabalho 29 v Tens o M xima de Faixa de Controle Circuito Aberto de Corrente Forca Auxiliar 80 Volts 2 400 Amps CA e CC 115 VCA 15 Amps FUSIVEIS E CABOS RECOMENDADOS Para Soldagem com Eletrodos TIG CC TIG Para Soldagem TIG Desbalanceada acima de CA Balanceada com 350A 34V 40 F T 300 A 32 60 F T Baseado no C digo Nacional Baseado no C digo Nacional Americano de Americano de 1990 1990 Fus vel Corrente Cabo de Cabo de Cabo de Cabo de Fus vel Tens o Retardado Nominal Cobre em Aterramento Corrente Cobre em Aterramento Retardado Entrada jou Disjuntor Entrada
2. eM SH7IAE S XACE E SMILE AAS AH FAAA H4 27 amp oe dul ae f bacs jaa jl do qi axial ah os uui ARA ge al sd ue Turn power off before servicing Desconectar el cable de alimentaci n de poder de la m quina antes de iniciar cualquier servicio D branchez le courant avant l entretien Strom vor Wartungsarbeiten abschalten Netzstrom v llig ffnen Maschine anhalten N o opere com as tampas removidas Desligue a corrente antes de fazer servico e PRE EFBRATY FE DF MTF e HERES BEER e Meg xp pha J ee akil e Do not operate with panel open or guards off No operar con panel abierto o guardas quitadas N op rez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlev s Anlage nie ohne Schutzgeh use oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen Mantenha se afastado das partes moventes N o opere com os paineis abertos ou guardas removidas ONZLRAN ERVAL EX CRMRBIEELEWTEEU CRRRIARRARS SHR Ro cho Yel HAE AS Abby Cols Vil lu Qai ye gt WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATENCAO Japanese EE RIA LEIA E COMPREENDA AS INSTRU ES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PAR
3. 13NVd 123NN023H 09 NAHI Obb NO IVNINHIL HDIH Ol SIDANNOD 0525 0737 LIS 2397 170A 1fldNI Tila H3lvu2 292 31VJd3AWN 153 91 330H3 39V1710A 31Vd3AVN IS3H9IH 3H1 NO 9NIQN3j30 SMO TIO A SV SIO3NNOJ SHOLIDVAVO OLIVA H3MOd WOHi OSZ QV31 V JION SSYdAH o 401 1NVIS ANOS YOOV gz o 1NnHS ene ag NOLLISOd JY 0350710 Woes Ov HOLIMS 4 2 gr SHOLIQVAVO NOL38803 x ND NOIL2310Hd Y N FETE NOILISOd OW NI HOLIMS OHOIN NO 138 v 310N OZz v LON 2 E h STIOON 32 11128 9NIINOH 3AIL23108d vb oval pi NO 1YLSONYAHL ABVONOJ3S SQUARE WAVE TIG 355 JOYLNOD 21392 OL ISLOANNOD GPZ 01 S193NNO9 Sri 3L0N NOlLVN3dO 1334409 404 Q3033N SV SQV31 OML 3S3Hl 123NNO3 H3WNOdSNVHl NO 13977 335 149 JIJANNS 21Yere OL VOSI a
4. ez 12 0A ESTE gotas didi due gulag cl ysl qua O dang READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER S SAFETY PRACTICES SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HERSTELLERS DIE UNFALLVERHUTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN Keep your head out of fumes Use ventilation or exhaust to remove fumes from breathing zone Los humos fuera de la zona de respiraci n Mantenga la cabeza fuera de los humos Utilice ventilaci n o aspiraci n para gases Gardez la t te l cart des fum es Utilisez un ventilateur ou un aspirateur pour ter les fum es des zones de travail Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch Sorgen Sie f r gute Be und Entl ftung des Arbeitsplatzes Mantenha seu rosto da fumaca Use ventilac o e exhaust o para remover fumo da zona respirat ria eti ADP5o5U tRc5cuc 9 fsPBHEILTABESUCFEU e Fe ik c EUR Bit
5. 75 Condu te 75 C Entrada Conduite 75 C Conduite 75 ou Disjuntor a Bitola AWG Bitola AWG Amps Bitola AWG Bitola AWG Amps 208 60 4 25mm 6 16mm 148 2 35mm 6 16mm 200 230 60 6 16mm 6 16mm 134 2 85mm 6 16mm 175 460 60 8 10mm 10 6mm 67 6 16mm 8 10mm 80 575 60 8 10mm 10 6mm 54 6 16mm 8 10mm 70 DIMENS ES F SICAS Altura Largura Comprimento 884 mm 565 mm 660 mm 34 84 in 22 25 in 26 00 in SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN Pes INSTALACAO ae Leia toda esta se o antes de proceder a instala o PRECAU ES DE SEGURAN A A ATEN O CHOQUE pode matar 9 MEE N o toque componentes energizados como terminais de sa da ou fia o interna sole se da obra e do terra Use sempre luvas secas e sem danos Apenas pessoal qualificado deve realizar a instalac o utiliza o ou manuten o deste equipamento LOCALIZA O Posicione a Square Wave TIG 355 onde circule livremente ar limpo e fresco pelas venezianas laterais e traseiras Sujeira poeira ou qualquer material estranho que possa cair dentro da fonte deve ser mantido ao m nimo O descumprimento destas precau es pode resultar em aumento excessivo da temperatura de opera o que poder levar a um desagrad vel desligamento autom tico Leia a se o Prote o contra Interfer ncia de Alta Frequ ncia antes de planejar a instala o EMPILHAMENTO
6. Duas Square Wave TIG 355 podem ser empilhadas A primeira fonte deve estar em uma superf cie est vel firme e nivelada Certifique se de que os dois pinos no topo da fonte que est embaixo encaixe nos orif cios na base da fonte de cima ICAMENTO A ATEN O O CILINDRO PODE EXPLODIR se danificado e N o ice a fonte presa ao cilindro A Square Wave TIG 355 pesa 510 Ibs 232 kg sem o cilindro de g s Ice a fonte apenas pela al a de i amento Nunca ice a fonte presa ao cilindro INCLINA O Posicione a fonte em uma superf cie segura e nivelada ou em um carro transportador recomendado Qualquer outra superf cie em que ela seja posicionada sem ser o ch o deve ser firme anti derrapante e de estrutura est vel PROTE O CONTRA INTERFER NCIA DE ALTA FREQU NCIA O gerador de alta frequ ncia sendo similar a um r dio transmissor pode causar problemas de interfer ncia de v rios equipamentos eletr nicos r dio e TV O uso de m todos adequados de aterramento podem reduzir ou eliminar este tipo de interfer ncia A Square Wave TIG 355 foi testada no campo sob condi es de instala o recomendadas que obedecem a limites de radia o permitidos pelo FCC Por conveni ncia um certificado de conformidade enviado com a fonte Ele pode ser usado para provar a conformidade dos limites de Radia o de Energia de Alta frequencia FCC caso seja necess rio A obten o deste certificado de responsabili
7. Ajuste o fluxo de g s para 10 a 30 CFH 4 7 a 14 1 I min para a maioria das aplica es A fonte solda apenas com a sa da m nima quando a 1 A chave de controle de corrente est na posi o REMOTE mas chave de controle de corrente est na posi o fonte est sendo usada com uma chave de partida de arco e sem REMOTE Amptrol Ajuste a chave para LOCAL Use o controle de corrente LOCAL Se o problema persistir o Amptrol pode estar defeituoso Troque ou conserte o Amptrol A chave de controle de corrente pode estar defeituosa Troque A fonte pode ter sido ajustada para correntes de 2 a 400 amps Se n o foi veja Impossibilidade de pr ajuste da corrente na se o de Solu o de Problemas Gerais O arco apaga logo ap s ter acendido O controle da corrente est com ajuste muito baixo ou o Amptrol n o est sendo pressionado o suficiente para o di metro do tungst nio usado VEJA A NOTA ABAIXO Em CA use Alta Frequ ncia Cont nua NOTA PROBLEMAS DE PARTIDA DE ARCO S O FREQUENTEMENTE OCASIONADOS PELO N O PRESSIONAMENTO TOTAL DO AMPTROL QUANDO O AMPTROL LEVEMENTE PRESSIONADO UMA CORRENTE DE 2 AMPS PRODUZIDA NA SA DA PRESSIONANDO O AMPTROL DE FORMA ADEQUADA OS PROBLEMAS DE PARTIDA SER O SOLUCIONADOS Refira se utiliza o do Amptrol na p gina 23 SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN E 5 SOLU O DE PROBLEMAS E 5 GUIA DE SOLUCAO DE PROBLEMAS Observe as orienta es de seguran a detalh
8. ncia est ligado FIGURA B 2 LEDs INDICADORES SQUARE WAVE TIG 355 LED DE PICO ALTERNA COM O LED DE BASE SE PULSADO LED PARTIDA LED DE ARCO ESTABELECIDO LED DE ALTA FREQU NCIA LED DE G S E GUA SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN B 9 OPERAC O B 9 LED ARC ESTABLISHED acende quando o arco est completamente estabelecido e apaga se o arco finalizado LED START acende no momento em que o arco estabelecido at que a corrente comece a subir partida suave ou descer partida quente Note que este LED permanece apagado durante a eleva o da corrente se a partida suave for utilizada LED PEAK acende ap s a Partida Se a chave Pulse estiver ligada o LED Peak desliga durante os per odos onde haja corrente de base O LED Peak e o Background ir o se alternar quando estiver usando o modo pulsado LED BACKGROUND acende durante o per odo onde haja corrente de base pulso baixo no modo pulsado LED CRATER FILL acende durante o decr scimo e per odos de final de corrente NOTA Um LED ir acender em resposta ao comando do circuito de controle mesmo que outros componentes n o funcionem Por exemplo se o suprimento de g s estiver desligado ou a v lvula solen ide de g s estiver com defeito ou se o fus vel estiver queimado o g s n o ir fluir mesmo que o LED Gas and Water esteja aceso Outro exemplo o LED High Frequency que pode acender
9. s de prote o inerte deve ser equipado com um regulador de press o e medidor de fluxo Instale uma mangueira entre o medidor de fluxo e entrada de g s na fonte A ATEN O Observe as precau es de seguran a necess rias na utiliza o de containers de g s comprimido Contacte seu fornecedor para obter informa o espec fica FIGURA A 3 PAINEL FRONTAL 9 90 0 alo o ojo o 9o e GAS WATER RECEPT CULO REMOTO SOLEN IDES DE GUA E G S TERMINAIS OBRA ESQUERDA E FOR A TABELA A 3 DIMENS O DOS CABOS PARA COMPRIMENTOS TOTAIS CABO DE FOR A E CABO OBRA Comprimento at 100 a 200 ft 200 a 250 ft Capacidade da Fonte 100 ft 30 m 30 a 61 m 61 a 76 m 350 Amp 4096 Ciclo de Trab 1 45mm 1 0 55mm 2 0 70mm SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN a INSTALACAO a N O opere tochas refrigeradas a gua sem gua A gua n o flui at que a solen ide seja ativada Se utilizar uma tocha refrigerada a gua com um refrigerador Magnum conecte a sa da de gua no encaixe Water Valve In Conecte a entrada da tocha TIG no encaixe Water Valve Out Se utilizar uma tocha refrigerada a gua com uma fonte cont nua de gua instale a rede de gua entre Water Inlet e o fornecimento na fonte Inclua um filtro na rede de fo
10. 9 10 60 15 80 20 30 20 60 5 10 3 5 5 10 3 5 116 1 6 70 150 10 20 50 100 70 150 30 80 60 120 5 10 3 5 9 13 4 6 5 6 3 32 24 150 250 15 30 100 160 140 235 60 130 100 180 13 17 6 8 11 15 5 7 6 7 8 1 8 3 2 250 400 25 40 150 210 225 325 100 180 160 250 15 23 7 11 11 15 5 7 5 32 4 0 400 500 40 55 200 275 300 400 100 240 200 320 21 25 10 12 13 17 6 8 8 10 3 16 4 8 500 750 55 80 250 350 400 500 190 300 290 390 23 27 11 13 18 22 8 10 1 4 6 4 750 1000 80 125 325 450 500 630 250 400 340 525 28 32 13 15 23 27 11 13 1 Para utiliza o com arg nio a faixa de corrente mostrada deve ser reduzida quando utilizar mistura de argon h lio ou gases de prote o com h lio puro 2 A classificac o dos eletrodos de tungst nio pela American Welding Society AWS a seguinte Puro EWP 196 Toriado EWTh 1 2 Toriado EWTh 2 Apesar de ainda n o ter sido reconhecido pela AWS o tungst nio Ceriado amplamente aceito como substituto do Toriado a 2 para aplica es em CA e 3 CCEP normalmente n o utilizada com estes di metros 4 Os tamanhos dos bocais da tocha TIG s o m ltiplos de 1 16 em polegadas 4 1 4in 6mm 5 5 16in 8mm 6 3 8in 10mm 7 7M6in 11mm 48 1 2in 12 5 H0 58in 16mm 5 Os bocais das tochas TIG s o normalmente feitos de cer mica de alumina Aplica es especiais podem necessitar de
11. Amptrol em uma faixa de 2 amps at aquela ajustada no painel de controle Para uma explica o mais detalhada da opera o do Amptrol veja a Se o de Opera o neste manual SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN D 1 MANUTENCAO PRECAUC ES DE SEGURANCA Apenas pessoal qualificado deve executar a A ATEN O manuten o Desligue alimenta o chave ou caixa de fus veis antes de operar este equipamento toque em partes energizadas PROCEDIMENTO DE DESCARGA DE CAPACITOR DE ALIMENTA O Este procedimento garante a descarga dos capacitores para maior seguran a quando se estiver trabalhando na Square Wave TIG 355 DESLIGADA 1 Desligue a alimenta o da fonte 2 Com uma chave de boca de 5 16 retire os parafusos e remova a tampa lateral 3 Com o aux lio de um volt metro cheque cuidadosamente a tens o nos capacitores Quando a energia removida a tens o em cada capacitor deve ser zero Normalmente os capacitores descarregam pelo enrolamento prim rio no transformador principal 4 Se a tens o do capacitor for zero pode se iniciar o trabalho na Square Wave TIG 355 SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN D 1 D 2 MANUTENCAO D 2 5 Havendo presenga de alguma tens o DESCARREGUE CADA CAPACITOR INDIVIDUAL como a seguir a Consiga um resistor de 500 Ohm Pegue este resistor com luvas e alicates isolados e segure ele nos terminais de cada capacitor po
12. INSTALACAO a CONEXOES DA SAIDA A ATEN O CHOQUE EL TRICO pode matar e Mantenha o porta eletrodo tocha TIG e isolamento dos cabos posicionados e em boas condi es N o toque em partes energizadas ou no eletrodo com a pele ou roupa molhada Isole se da obra e do aterramento Desligue a Square Wave TIG 355 no bot o off antes de conectar ou desconectar cabos de sa da ou outros equipamentos Veja a Figura A 3 para localiza o dos terminais de for a e obra das solen ides de g s e opcional de gua e do recept culo do remoto CONEX ES DA TOCHA TIG As tochas TIG possuem cabos de 15 ft 4 6m e 25 ft 7 6m Use o menor comprimento toda vez que for poss vel para minimizar problemas de interfer ncia de r dio Com a fonte desligada conecte o cabo da tocha ao terminal Electrode Conecte um cabo obra separado no terminal Work Veja a Tabela A 3 para saber a dimens o recomendada do cabo obra Os cabos de for a e obra devem ser guiados atrav s dos orif cios prensa cabos na base logo abaixo dos terminais de sa da Conecte as mangueiras de g s e gua da tocha TIG na fonte Pode ser utilizada qualquer tocha com encaixes que estejam em conformidade com os padr es da Compressed Gas Association CGA Os encaixes da fonte possuem as seguintes roscas Entrada e Sa da de G s f mea de 5 8 18 a direita Entrada e Sa da de gua f mea de 5 8 18 a esquerda O cilindro de g
13. TODAS AS CHAVE DO PAINEL past INFERIOR DESLIGADAS CORRENTE PRE CONTROLE DE CORRENTE REMOTO AJUSTADA TODAS AS CHAVE DO PAINEL INFERIOR DESLIGADAS TT GONTROLE REMOTO AMPTROL lt DE 2 AMPS CORRENTE PR AJUSTADA TIMPO DE PARTIDA mm CORRENTE DE PARTIDA CONTROLE DE CORRENTE LOCAL OU CORRENTE REMOTO 7 Ajusmpa CHAVE DE PARTIDA START LIGADA Z CORRENTE DE PARTIDA AJUSTADA ACIMA 3 DA CORRENTE PR AJUSTADA PARTIDA lt QUENTE E weed 7 NEM TEMPO DE PARTIDA VARIAVEL x CONTROLE REMOTO AMPTROL TODAS AS CHAVE DO PAINEL INFERIOR a CORRENTE PR AJUSTADA DESLIGADAS SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN P B 16 OPERAC O B 16 o TENE 5 azg E A q 30 E E gt EFEITO DO CONTROLE NA CORRENTE TIG o6 B DE Qu PARTIDA azi CORRENTE CONTROLE DE CORRENTE LOCAL OU mm PRE REMOTO Es M AUSTADA CHAVE DE PARTIDA START LIGADA 3 d CORRENTE DE PARTIDA AJUSTADA lt 8 ABAIXO DA CORRENTE PR AJUSTADA 09 PARTIDA SUAVE lt DE 2 AMPS CORRENTE PRE AJUSTADA CONTROLE REMOTO AMPTROL TEMPO DE PARTIDA VARIAVEL TODAS AS CHAVE DO PAINEL INFERIOR DESLIGADAS e lt z a lt x X wi CONTROLE DE CORRENTE LOCAL E 929 ento 51 CHAVE DE CRATERA LIGADA E DEcR s 2 DA CORRENTE DE CRATERA VARIAVEL i cimo TAXA DE DECR SCIMO VARIAVEL R PIDO Ot TODAS AS CHAVE DO
14. amps A interface e a placa PC est o corretamente encaixadas uma na outra Certifique se de que todos os 10 pinos do P701 estejam inseridos em J602 na placa PC O conector do chicote P601 est ligado em J701 na interface da placa PC Os fios da barra de terminais est o ligados corretamente terminais 3 e 4 para CR1 terminais 5 e 6 para CR2 etc A conex o da polaridade CC da barra de terminais est correta n meros mpares n meros pares Rel de estado s lido defeituoso troque Pode ser um problema de interfer ncia de alta frequ ncia fazer contato nos tempos errados Redirecione os fios que v o para a interface da barra de terminais para longe dos cabos de solda que possuem alta frequ ncia Use cabos protegidos para fazer conex es interface da barra de terminais Aterre a protec o ao terminal 1 ou 2 na TS701 Certifique se de que o fio terra branco esteja no terminal da interface da placa PC e que seja conectado ao parafuso no chassi da fonte SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN DIAGRAMS du F 1 elsz D VO Od NO NOl22NNOO 40 MIA RE NE ONIHIM _ st eg cO DS me BANHOASNVEL 3Y110A HOH OIL 3uivnoS 00000000 lt M3ABOJSNVEl 10d MINHO ASNVEL NIVA SEIS NIVA DII SI OI 0123NNO2 8 anvx HOLINS ALIHY 104 NO HOLIMSOMOIN ouve nous cana 143NVd IOYLNOD Si or OL 815 AV 19510 S NS 08 Svo MN31VvM Su38WIIN HOL23NNO2
15. com chumbo ou c dmio e outros metais ou revestimentos que produzam fumos altamente t xicos mantenha o m nimo de exposi o poss vel sempre abaixo dos limites permiss veis usando exaust o local ou ventila o mec nica Em espa os fechados ou sob algumas circunst ncias em ambientes abertos um respirador pode ser necess rio Tamb m s o necess rias precau es adicionais ao soldar a o galvanizado N o solde locais pr ximos a vapores de hidrocarbonetos clorados advindos de opera es de desengraxe limpeza ou aplica o de spray O calor e os raios do arco podem reagir com os vapores do solvente e formar fosf geno um g s altamento t xico e outros produtos irritantes Os gases de prote o podem deslocar o ar e causar les es ou morte Sempre use ventila o suficiente especialmente em reas fechadas para garantir que o ar possa ser respirado Leia e entenda as instru es do fabricante para este equipamento e para os consum veis a serem usados inclusive a Folha de Dados de Seguran a de Materiais MSDS e siga as pr ticas de seguran a da sua empresa Formul rios MSDS est o dispon veis no seu distribuidor ou no fabricante Mar o 95 NE FA SCAS DA SOLDA podem causar inc ndio ou explos o 6 a Remova os riscos de inc ndio da rea de soldagem Se isso n o for poss vel cubra os para prevenir que as fa scas da solda causem um inc ndio Lembre se de que as fa sca
16. da obra e do terra Use luvas secas para isolar as m os FUMOS E GASES podem ser perigosos e Mantenha sua cabe a afastada dos 3 vapores M Ww Use ventilac o e ou exaustao para manter os vapores e gases longe de sua respirac o TM FAISCAS DE SOLDAGEM CORTE e GOIVAGEM podem causar inc ndio ou explos o Mantenha o material inflam vel distante N o solde corte ou fa a goivagem em containers que tenham carregado combust veis A RADIA O DO ARCO pode E NM Use protec o nos olhos ouvido e corpo Observe as orienta es de seguran a detalhadas no in cio deste manual SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN P B 1 ie OPERA O EE VANTAGENS DESCRI O GERAL A Square Wave TIG 355 uma fonte de soldagem a arco de corrente constante onda quadrada com faixa nica CA CC TIG GTAW e estabilizador de alta frequ ncia embutido que tamb m possui capacidade de solda com eletrodo revestido SMAW Ela permite ao operador o pleno controle da corrente de solda e a capacidade de pr ajustar a soldagem e correntes de partida Os temporizadores de Pr e P s fluxo s o inclu dos para uso com g s de prote o e controle de resfriamento a gua Ao todo as v rias caracter sticas da fonte permitem que parte ou todo o ciclo de soldagem sejam pr ajustados ou programados o que simplifica o processo de soldagem TIG A Square Wave TIG 355 inclui caracter sticas avan adas tais co
17. e controles de enchimento de cratera taxa de decremento corrente de pico As caracter sticas adicionais a seguir tamb m s o padr o Amper metro digital para volts ou amps Luz indicadora para g s e gua alta frequ ncia estabelecimento do arco partida pico base enchimento de cratera Projetada para os padr es NEMA EW 1 e IEC 974 Internacional Faixa de sa da simples de 2 400 amps para a maioria das aplica es com solda TIG Contator de Estado S lido silencioso pe as sem nessidade de prote o Amper metro e Vot metro Digital para leituras precisas de 2 400 amps Limite da corrente de solda que pode ser pr ajustada de 2 400 amps exibida no mostrador do amper metro quando se est soldando Circuito Auto Balance que fornece automaticamente a quantidade adequada de limpeza e penetra o quando se estiver soldando com TIG CA O ajuste manual do balanceamento da onda CA tamb m poss vel Possibilidade de acionamento com 2 toques ou 4 toques Controle de solda a ponto para o acionamento de 2 toques TIG Pulsado com ajuste de pulso por segundo A corrente de base e ciclo de opera o s o automaticamente ajustadas de acordo com a corrente de pico Controle de enchimento de cratera para acabamento do cord o no fim da solda Tempo de pr fluxo ajust vel de O a 10 segundos Este tempo eliminado se a soldagem reiniciar durante o fluxo de g s da solda anterior Isto evita a dem
18. mesmo que n o haja alta frequ ncia devido a queima de um fus vel ou mal funcionamento em seu circuito al m disso pode ocorrer um espa amento excessivo nas pastilhas do centelhador Os LEDs indicadores s o teis para se compreender quais fun es est o ativadas durante uma sequ ncia de solda e por quanto tempo Eles s o teis para o ajuste de tempos dos controles no Painel de Fun o Veja a Figura B 2 A placa do circuito dos LEDs indicadores inclui um recept culo para ligar na placa com o Kit de Interface opcional SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN B 10 OPERA O B 10 CONTROLES FRONTAIS INFERIORES Refira se Figura B 3 para a localiza o dos seguintes controles FIGURA B 3 CONTROLES FRONTAIS INFERIORES Electrode Polarity AC Control Gas Water Circuit Fuse and High Frequency FUSE DC DC High Frequency Intensity To Electrode SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN B 11 POWER ON OFF Um bot o moment neo Liga Desliga que controla o contator da alimenta o Se a alimenta o for interrompida ou se o termostato disparar este bot o deve ser pressionado para inicializar o equipamento LUZ PILOTO Indica quando o contator da alimenta o energizado ligado A CUIDADO N o troque a polaridade caso esteja ligada CHAVE POLARITY Seleciona CC CA CC FUS VEL F1 Fus vel do circuito do controle de 0 5 amp que protege o transformador de sobrecarg
19. p s fluxo Ajuste os controles do painel de fun o como necess rio Veja em CONTROLES E AJUSTES Pressione a chave de Partida do Arco ou o Amptrol e ajuste o medidor de fluxo de g s A fonte agora est pronta para soldar Posicione o eletrodo de tungst nio em um ngulo de 65 a 75 com a horizontal de forma que o ele fique a aproximadamente 1 8 3 2 mm sobre a peca Pressione a chave de Partida do Arco ou o Amptrol fazendo com que as v lvulas de g s e gua automaticamente limpem a mangueira e a tocha com ar Ap s um tempo determinado pelo OPERA O 11 B 19 ajuste do controle do Pr fluxo a alta frequ ncia fica dispon vel para a abertura do arco Segure a Chave de partida do Arco para baixo ou opere o Amptrol at que a solda seja conclu da Libere a chave ou o Amptrol para desligar o arco Quando o temporizador do p s fluxo completar o ciclo as v lvulas de g s e gua fecham Para fazer uma nova solda repita os passos 10 e 11 SEQU NCIA DE OPERAC O NA SOLDA TIG MODO DE 4 TOQUES N o deixe o cabo do porta eletrodo conectado Ele A ATEN O estar energizado ao soldar com TIG 10 Se estiver Conecte a chave de Partida do Arco ao Recept culo Remoto Ligue a fonte o suprimento de gua caso equipada e suprimento de g s A luz piloto no painel frontal ir acender Selecione o controle da corrente LOCAL Selecione o modo TIG Selecione a alta f
20. rio na solda causado pela perda de pot ncia da alta frequ ncia CONEX ES DA ALIMENTA O Certifique se que a tens o de entrada a fase e a frequ ncia sejam as mesmas especificadas na placa de identifica o localizada na frente da fonte A entrada da alimenta o da rede fica no painel traseiro e tem uma tampa remov vel sobre a rea de conex o Veja a Figura A 1 FIGURA A 1 PAINEL TRASEIRO U JA 2 Y AN 2 ke Pa 2 L AN D L AN J L JA 2 NNI V PE 2 L AN 2 L AN 2 V 2A L AN 2 1 DECALQUE ATEN O 2 ENTRADA DA ALIMENTA O 3 TAMPA DO PAINEL DE RECONEX O CONEX O DE ATERRAMENTO O gabinete da fonte deve estar aterrado Um terminal de aterramento com o s mbolo mostrado ao lado est localizado na parte inferior da caixa de alimenta o para esta finalidade Veja os c digos el tricos locais e nacionais para os m todos de aterramento adequados Siga tamb m outras instru es de aterramento citadas na se o Prote o contra Interfer ncia de Alta Frequ ncia CONEX O DA ALIMENTA O Certifique se de que a tens o fase e frequ ncia da alimenta o sejam aquelas especificadas na placa identificadora da fonte ATEN O CHOQUE EL TRICO pode matar Deixe que um eletricista qualificado instale e fa a manuten o neste equipamento 0 Desligue a alimenta o na caixa de
21. ventilado ou ventile as emiss es do motor para fora do recinto CAMPOS EL TRICOS E STA MAGNETICOS podem ser perigosos 2 a Corrente el trica fluindo por qualquer condutor cria Campos El tricos e Magn ticos CEM As correntes de soldagem criam CEM ao redor dos cabos e m quinas de solda 1 c N o abaste a o motor pr ximo chama de um arco de solda aberto e nem quando o motor estiver funcionando Desligue o motor e deixe o esfriar antes de abastec lo para prevenir que o combust vel derramado vaporize em contato com as partes quentes e se inflame N o derrame combust vel ao encher o tanque Se isto ocorrer enxugue o combust vel e n o ligue o motor at que os vapores sejam eliminados Os CEM podem interferir em alguns marcapassos e os operadores que forem portadores devem consultar seu m dico antes de operar com o corte ou goivagem A exposi o aos campos CEM na soldagem pode ter ou tros efeitos desconhecidos sobre a sa de 1 d Mantenha todas as prote es coberturas e dispositivos de seguran a do equipamento no lugar e em boas condi es Mantenha m os roupas e ferramentas afastadas de correias V engrenagens ventoinhas e outras partes em movimento ao ligar operar ou consertar o equipamento Todos os operadores devem seguir os procedimentos abaixo para minimizar a exposi o aos CEM do circuito de solda 2 d 1 Guie o cabo de solda e o cabo obra junt
22. A TODAS AS FONTES A Square Wave TIG 355 fornece 15 amps a 115 volt CA no recept culo padr o NEMA 5 15R localizado na parte inferior da tampa traseira da fonte Este circuito protegido de curtos e sobrecargas por um disjuntor de 15 amps localizado pr ximo ao recept culo O circuito auxiliar serve para ligar refrigeradores de gua e outros acess rios menores cuja corrente esteja dentro da faixa de 15 amps A CUIDADO Note que alguns tipos de equipamentos especialmente bombas e motores possuem correntes de partida significativamente mais altas que suas correntes de trabalho Estas correntes de partida altas podem fazer com que o disjuntor abra Caso isto ocorra o usu rio deve evitar usar a Square Wave TIG 355 como auxiliar para estes equipamentos FEB97 LINCOLN C4 ACESS RIOS C4 OPCIONAIS ACESS RIOS Os opcionais acess rios a seguir est o dispon veis para sua Square Wave TIG 355 em seu distribuidor Lincoln Electric Carro Transportador K841 Inclui uma plataforma rodas e suportes para a fonte e os dois cilindros de g s Plataforma para Montagem de Bomba K827 Montada no topo da fonte para fornecer uma superf cie apropriada montagem de bombas de refrigera o da tocha Chave de Partida do Arco K814 Inicia a sequ ncia de solda se n o se utilza um controle remoto na solda TIG ligada no Recept culo Remoto A chave de Controle de Corrente deve estar na posi o LOCAL apenas uma corr
23. ACIONAMENTO DA SICHAVE DE PARTIDA CONTROLE DE CORRENTE LOCAL OU REMOTO CHAVE DE SOLDA PONTO LIGADA TODAS AS CHAVE DO PAINEL INFERIOR DESLIGADAS K SOLDA PONTO s SOLDA PONTO E E a a p CORRENTE O ZR PR O TEMPO DE SOLDA PONTO E 3 5 8 AJUSTADA CANCELADO CASO A CHAVE DE a ih 029 ABERTURA DO ARCO FOR DESACIONADA Q x 25 Eq ANTES DO FINAL DA SOLDA PONTO e WY LEEENA KEEK eeunesesa CONTROLE REMOTO AMPTROL DE 2 AMPS A CORRENTE PRE AJUSTADA O TEMPORIZADOS DE SOLDA PONTO PODE SER UTILIZADO EM UM PROGRAMADOR DE lt SEQU NCIAS DE PARTIDA E OU PULSA O AT 5 SEGUNDOS OPCIONALMENTE SEGUIDO PELO EMCHIMENTO DE CRATERA CASO O ENCHIMENTO DE CRATERA SEJA UTILIZADO O DECR SCIMO INICIA AP S TEMPO DE SOLDA A PONTO 5 a c amp O F Z A SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN B 18 OPERAC O B 18 2 FAIXAS DE CORRENTE TIPICAS PARA ELETRODOS DE TUNGSTENIO Faixa Aproximada de CCEN CCEP Onda Desbalanceada Onda Balanceada iei Em Di metro Tungst nio Tungst nio Eletrodo Tungst nio Tungst nio Toriado Toriado Dim Bocal Tungst nio Toriado Toriado Tungst nio a 1 2 Tungst nio a 1 2 A o da Tocha in mm a 1 2 a 1 2 Puro Zirconado Puro Zirconado Alum nio Inoxid vel TIG 9 010 25 2 15 9 2 15 2 15 2 15 3 8 2 4 3 8 2 4 4 5 6 0 020 50 5 20 9 5 15 5 20 10 20 5 20 5 10 3 5 5 10 3 5 0 040 1 0 15 80
24. IMP467 B SQUARE WAVE TIG 355 Para com m quinas de n mero de c digo 9951 10056 10389 This manual covers equipment which is no 9952 1 0057 1 0390 longer in production by The Lincoln Electric Co Specifications and availability of optional 9953 1 0058 features may have changed 9954 1 0059 9955 10060 A seguran a depende de voc Os equipamentos de solda a arco e corte s o projetados e constru dos tendo a seguran a em mente Entretanto sua seguran a total pode ser aumentada atrav s da instala o apropriada e opera o consciente de sua parte N O INSTALE OPERE OU REPARE ESTE EQUIPAMENTO SEM LER ESTE MANUAL AS PRECAU ES DE SEGURAN A CONTIDAS NELE E o mais importante pense antes de agir e seja cuidadoso AN N N N N N IN E N N N N N IN N N N N N N N N N EN N N N N N N N N N N N N N N E MANUAL DO OPERADOR CRIADO E TRADUZIDO PELA LINCOLN ELECTRIC DO BRASIL LINCOLN ELECTRIC L der Mundial em Produtos para Corte e Solda Vendas e Servi os atrav s de Subsidi rias em Todo o Mundo Avenida Papa Jo o Paulo 2900 Cumbica Guarulhos S o Paulo Brasil CEP 07 170 350 TEL 11 6432 5600 FAX 11 6432 5335 www lincolnelectric com SEGURANCA ATEN O N PROPOSTA N 65 DE PRECAUC ES DA CALIFORNIA N Exaust o de motores a diesel e seus componentes s o Exaus
25. NDICADORAS SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN P dii OPERA O E PAINEL DE CONTROLE FRONTAL SUPERIOR Os controles frontais superiores s o usados para soldagem TIG e eletrodo revestido manual 1 CHAVE CURRENT CONTROL Uma chave de duas posic es LOCAL PAINEL Faz a corrente ser controlada pelos ajustes da fonte o controle remoto n o tem efeito na corrente REMOTE Faz a corrente ser controlada por um controle remoto at o valor de ajuste da fonte CHAVE MODE Uma chave de duas posic es STICK Para soldagem com eletrodo revestido SMAW Esta posi o ativa o controle da for a do arco Arc Force e trava a alta frequ ncia as v lvulas de g s e gua e o controle de balanceamento da onda bem como o temporizador de solda ponto temporizador de partida e controles de enchimento de cratera Os controles do Pulso ficam travados exceto quando a chave de abertura de arco conectada ao recept culo remoto for acionada TIG Para soldagem TIG GTAW Esta posi o trava o controle da for a do arco Arc Force e ativa todos os outros controles Para iniciar ou interromper a sequ ncia de solda e ativar a corrente de sa da uma chave Amptrol ou de Abertura de Arco deve ser usada quando esta chave estiver na posi o TIG CHAVE 2 STEPS 4 STEPS Chave de duas posi es Travada no modo STICK 2 STEP Para uso com uma chave de abertura de arco ou controle remoto de corrente Amptrol A chave de a
26. PAINEL INFERIOR DECRESCIMO LA DESLIGADAS I 9 3 SEG TEMPO DE L m CONTROLE DE CORRENTE LOCAL E CORRENTE CHAVE DE PARTIDA LIGADA a E MOSTRADO PARTIDA SUAVE PODERIA SER A PARTIDA QUENTE gt CHAVE DE CRATERA LIGADA 5 TODAS AS CHAVE DO PAINEL INFERIOR amp CORRENTE CORRENTE ob DE PARTIDA DECRATERA 77 DESLIGADAS x see aw F c amp lt 2 ES B CONTROLE DE CORRENTE LOCAL OU But REMOTO Ee CHAVE DE PULSA O LIGADA PR PULSOS POR SEGUNDO f AJUSTADA CORRENTE DE BASE amp A FATOR DE OPERA O ors Wy Ae cee MP 95 PULSO LIGADO LS ST P ug gs j FE uses TODAS AS CHAVE DO PAINEL INFERIOR CONTROLE REMOTO AMPTROL DESLIGADAS DE 2 AMPS CORRENTE PR AJUSTADA SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN B 17 OPERA O B 17 4 E gt z w lt amp 50 lt 2 lt oor Q gt Dat ut gas mr EFEITO DO CONTROLE NA CORRENTE TIG TEMPO DE PARTIDA CORRENTE DE PARTIDA CORRENTE PR AJUSTADA CORRENTE DE BASE CORRENTE DE CRATERA CONTROLE DE CORRENTE LOCAL CHAVE DE PARTIDA LIGADA MOSTRADO PARTIDA QUENTA R PIDA CHAVE DE PULSA O LIGADA CHAVE DE ENCHIM DE CRATERA LIGADA MOSTRADO LENTO DECR SCIMO CHAVE DE SOLDA PONTO DESLIGADA PARTIDA amp PULSA O amp CRATERA CHAVE DE PARTIDA ACIONAMENTO DA C
27. SLOSNNOD 2 1 KINO 2 JOVI TOA LSAHOIH Q3123NNO2 OL S123NNO2 S 13000 32 7 3NIH2VN JOVLIOA 1 O1 SI233NNOO OZ 713 ANZ OL SIO3NN OL SLOANNOD 01 SL93NN02 SIN ATddNS LNANI SPL ALON 3009 91419313 IVNOLLVN Bad GNNOHO OL _ _ tm sie TOL tal i F 272 oe ie v lOHINOO 3NIHOVIN 39V L10A 319NIS 3NIHOVIN 39VLT0A WNO Te c Ma LV LSOWH3H L PETER m ee eee ee e e e e e CSINHIVA TIY 1 NO IN3S3Bd LONN 81 a ANVISA 15009 GSEDIL NDS NVYOVIC 9NISIM DIAGRAMS F 2 F 2 LO 8 N PH Es 1 rH o ki 3 71 cs Z Z gt de off o LO gt Ee T Se N S jen lm gt E A IT i5 de LO e O 3 F A od o D S g o Sm S o 9 LI TIT EL o o o o EQUIPMENT MANUFACTURER S CERTIFICATION Type of Equipment Model Number Code Number Serial Number Operating Instruction Manual Number This certificate indicates manufacturer s conformity to FCC Rules amp Regulations User s compliance with these regulations requires he fill out this certifi
28. TES DE USO E SIGA AS PR TICAS DE SEGURAN A DO EMPREGADOR HORM PRMOX A OHRBEE lt RA ETIEMLT FEU tULTHHORAMEI ETF SU ET AL RE SS Rr de OE D BA EL FH B RRB 96 BIS FRAME HA AIX CHA A u ThE ET He PSA BEHE Jall palal illai aul Jud al pll y aati Gail aiall agil LINCOLN L der Mundial em Produtos para Corte e Solda Vendas e Servi os atrav s de Subsidi rias em Todo o Mundo Avenida Papa Jo o Paulo 2900 Cumbica Guarulhos S o Paulo Brasil CEP 07 170 350 TEL 11 6432 5600 FAX 11 6432 5335 www lincolnelectric com
29. Troque o fus vel O fus vel F2 de g s e alta frequ ncia est subdimensionado Use um fus vel de 1 5 amp O suprimento de g s e gua ou as solen ides est o entupidas com sujeira Limpe as e use filtros para prevenir a reincid ncia Placa PC de alimenta o defeituosa Troque Sem Alta Frequ ncia A chave do alta frequ ncia 812 deve estar na posi o START ou CONTINUOUS para que este comando funcione O controle de pr fluxo est muito longo Reduza o A alta frequ ncia n o inicia at que o per odo de pr fluxo termine O fus vel F2 do g s e alta frequ ncia est queimado Troque O fus vel F2 do g s e alta frequ ncia est subdimensionado Use um de 1 5 amp O centelhador est muito aberto Ajuste para o valor especificado na placa identificadora Placa PC de alimenta o defeituosa Troque Alta Frequ ncia fraca O centelhador est muito fechado Ajuste para 0 015 0 381 mm para a maioria das aplica es O controle da intensidade da alta frequ ncia est muito baixo Aumente at que ele se ajuste Cabos de for a e obra em m s condi es fazendo com que a alta frequ ncia escoe pelo aterramento Use cabos de boa qualidade de prefer ncia aqueles que utilizem isolamento de borracha e com o menor comprimento poss vel Sem g s de prote o Ajuste o fluxo do g s para 10 a 30 CFH A fonte desliga a luz piloto apaga e
30. a diferentes porque a tens o entre elas pode resultar na tens o de circuito aberto de ambas as m quinas Ao trabalhar acima do n vel do solo use um cinto de seguran a para evitar uma queda caso voc leve um choque Veja tamb m os itens 6c e 8 LINCOLN Veja tamb m o item 1b A RADIA O DO ARCO pode queimar 4 a Use uma m scara com o filtro e as placas de prote o apropriadas para proteger seus olhos de fa scas e da radia o do arco ao soldar ou observar um arco de solda aberto A m scara e o filtro devem estar de acordo com a norma ANSI 787 1 Use roupas e luvas adequadas feitas com material resistente prova de fogo para proteger sua pele e a de seus assistentes da radia o do arco Proteja as pessoas que estejam pr ximas com biombos adequados e n o inflam veis e ou advirta as para que n o observem ou se exponham ao arco e a radia o produzida por ele bem como aos respingos ou ao metal quente 2 FUMOS E GASES podem ser perigosos 5 a A solda pode produzir fumos e gases perigosos para a sa de Evite inalar esses fumos e gases Ao soldar mantenha sua cabe a afastada dos vapores Mantenha ventilac o e ou exaust o suficientes sobre o arco para manter os fumos e gases longe de sua respirac o Ao soldar com eletrodos que necessitem de ventila o especial como eletrodos inoxid veis ou de revestimento duro veja instru es na embalagem ou na MSDS ou em a o revestido
31. a normalmente na solda TIG CC Ajuste a corrente de partida mais alta que a nominal Ap s o tempo ter sido ajustado no Start Time Control a corrente ir cair para aquela ajustada e controlada pelo controle da corrente de pico Item 6 e pelo Amptrol Uma partida suave usada para pr aquecer o tungst nio e a obra normalmente na solda TIG CA Ajuste a corrente de partida abaixo da nominal O arco ser estabelecido na corrente de partida e depois ir subir at aquela ajustada e controlada pelo controle da corrente de pico Item 6 e do Amptrol O tempo para alcan ar a corrente de solda ajustado pelo controle do tempo de partida Durante a subida o Amptrol ir afetar a corrente final e por isso a taxa de aumento da corrente Start Time Control Travada se a chave de partida estiver desligada Ajusta o tempo de partida entre 0 1 e 10 segundos aproximadamente PULSE CONTROLS Chave de Pulso Uma chave de duas posi es arco e continuar at que a solda seja completada se estiver usando controles de partida o pulso comegar ap s a corrente de partida Se estiver usando enchimento de cratera ele ir continuar durante o per odo de decr scimo OFF Trava os controles do Pulso Controle de Pulsos por Segundo Controla o n mero de pulsos por segundo de 0 1 10 pps 0 1 pulsos por segundo considerado lento um pulso a cada 10 segundos 10 pulsos por segundo considerado r pido Back
32. a da for a P e o cabo de controle C aos terminais respectivos correspondentes tens o de alimenta o usada As designa es do painel de reconex o LOW MID e HIGH correspondem as tens es de alimenta o da placa identificadora de uma fonte de tens o tripla Fontes de tens o dupla usam apenas LOW e HIGH e as de uma tens o somente HIGH EXEMPLO Em fontes de 208 230 460 LOW representa 208V MID 230V e HIGH 460V Proteja o circuito com fus veis ou disjuntores retardados Escolha a dimens o dos fus veis cabos de alimenta o e aterramento de acordo com os c digos locais ou nacionais ou refira se as tabelas A 1 e A2 O uso de fus veis ou disjuntores com capacidade menor que a recomendada pode resultar em desligamentos inc modos da fonte mesmo n o soldando em correntes altas A Soldagem TIG CA desbalanceada consome correntes de alimenta o maiores que aquelas para eletrodo revestido TIG CC ou TIG CA balanceada A fonte projetada para estas correntes altas Contudo quando se utiliza TIG CA desbalanceada acima de 230 amps as altas correntes requerem cabos de alimenta o e fus veis de dimens es maiores Veja a Tabela A 2 chamados disjuntores de tempo inverso ou termo magn ticos Estes disjuntores possuem retardo no disparo que diminui com o aumento da corrente SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN ny INSTALACAO om A Square Wave TIG 355 deve ser ligada permanentemen
33. a um dos tr s controles de Pulso em um valor intermedi rio para ver o efeito Quando se utiliza o Enchimento de Cratera o arco 1 O controle de corrente da cratera Crater Fill pode estar muito apaga antes do n vel da corrente final ser atingido baixo para o di metro do eletrodo de tungst nio utilizado Aumente este controle at que ele alcance a faixa de opera o do tungst nio Se estiver utilizando o Pulso em conjunto com enchimento de cratera a corrente de base Background pode estar muito baixa para o tungst nio j que a corrente reduzida no enchimento de cratera A melhor solu o aumentar o n vel de corrente de base Backgound Se soldar com CA use o Alta Frequ ncia na posic o CONTINUOUS A Alta Frequ ncia ir estabilizar o arco conforme a corrente for caindo SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN E 7 SOLU O DE PROBLEMAS E 7 GUIA DE SOLUCAO DE PROBLEMAS Observe as orienta es de seguran a detalhadas no in cio deste manual ACESS RIOS SINTOMA CAUSA E SOLUCAO K870 Amptrol de Pedal ou K963 Amptrol Manual 1 Cheque a continuidade entre os pinos D e E no conector do cabo Amptrol n o controla a sa da da solda com a Deve haver um circuito aberto quando o Amptrol n o pressionado chave de controle de corrente na posi o REMOTE curto circuito quando ele pressionado parcialmente Se este e a chave de modo em TIG n o for o caso cheque se h rupturas no cabo do Amptrol A
34. adas na se o de Seguran a deste manual para evitar choque el trico ou perigo na execu o de solu o de problemas neste equipamento SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN E 2 SOLU O DE PROBLEMAS E 2 GUIA DE SOLUCAO DE PROBLEMAS Observe as orienta es de seguran a detalhadas no in cio deste manual SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO SINTOMA CAUSA E SOLU O A fonte desliga quando est no modo Eletrodo 1 A fonte sobreaqueceu e o termostato secund rio abriu Deixe que a Revestido fonte resfrie antes de tentar lig la Certifique se de fornecer ventila o adequada ao redor da fonte para prevenir uma reincid ncia O eletrodo explode quando toca a pe a 1 A corrente de solda est muito alta para o di metro do eletrodo Reduza a corrente de solda 2 A chave de partida est ligada e a corrente de partida est muito alta para o di metro do eletrodo Desligue a chave de partida ou reduza a corrente de partida O controle da for a do arco est muito alto Passe para o m nimo O arco parece estar muito quente e a redu o da 1 O controle da for a do arco esta muito alto Passe para o m nimo corrente do potenci metro n o ajuda chave de partida est ligada e a corrente de partida est muito alta O tempo da partida pode estar muito longo Reduza ou desligue a chave de partida A fonte solda com uma sa da muito baixa 1 A chave de controle de corrente est em REMOTO Troque para desconsiderand
35. adas no in cio deste manual SOLDAGEM TIG CONTINUACAO SINTOMA CAUSA E SOLUCAO O tungst nio est se desgastando muito r pido 1 O potenci metro de corrente est ajustado muito alto para o di metro do eletrodo utilizado Reduza a corrente de soldagem ou aumente o di metro do eletrodo 2 Em CA o balango da onda pode estar ajustado para limpeza em um valor muito elevado Mova o potenci metro no sentido PENETRA O ou aumente o di metro do eletrodo de tugst nio O tunsgt nio parece destacar quando a Chave de Correntes elevadas causam um choque t rmico no tungst nio frio partida do arco ou Amptrol s o pressionados em causando um destacamento da sua extremidade Acione a chave de correntes elevadas Corrente de Partida e ajuste a corrente de partida para um valor inferior ao da corrente de soldagem executando dessa forma uma partida suave SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN E 6 SOLU O DE PROBLEMAS E 6 GUIA DE SOLU O DE PROBLEMAS Observe as orienta es de seguran a detalhadas no in cio deste manual SOLDAGEM TIG CONTINUA O CONTROLES DO PAINEL INFERIOR SINTOMA CAUSA E SOLU O N o sempre que a fonte espera o tempo de pr A fonte est operando corretamente ela n o aguarda o per odo de fluxo para abrir o arco pr fluxo se a chave de partida do arco ou o Amptrol for pressionado durante o per odo de p s fluxo O tempo de solda Ponto n o tem a dura o Quando estiver no modo de 2 toqu
36. ajuste preferido na maioria das condi es de solda Ele fornece a quantidade ideal de limpeza e penetra o baseado na corrente de solda na sa da Quando o controle ajustado na posi o Auto Balance a luz indicadora Item 9 ir acender Esta caracter stica funciona apenas no modo TIG CA Para aqueles procedimentos que necessitam de ajuste manual do controle do balanceamento da onda use o guia a seguir BALANCED A quantidade de positivo e negativo a mesma CLEANING abaixo de 3 no indicador Fornece mais corrente positiva que negativa Desde que a corrente positiva produza limpeza ou a remo o de oxida o do alum nio este ajuste usado para alum nio altamente oxidado A CUIDADO Use apenas a quantidade de limpeza necess ria Grandes quantidades de corrente positiva ir o aquecer mais o tungst nio e possivelmente causar um derretimento ou respingo bem como uma for a maior e estabilidade menor 10 11 PENETRATION Acima de 3 no indicador Fornece mais corrente negativa que positiva O efeito limpeza ser reduzido mas o arco plasma ficar mais concentrado e mais facilmente direcionado para onde o calor for necess rio A quantidade reduzida de corrente positiva permite que o tungst nio opere mais frio do que a uma corrente balanceada Em geral utiliza se a quantidade certa de limpeza para remover xidos e dar uma boa umidade po a LUZ DE AUTO BALANCE A
37. anuten o Controles n o utilizados s o automaticamente travados para simplificar o ajuste Exemplos o controle de balanceamento da onda CA n o funciona em CC a Alta Frequ ncia e v lvulas de g s e gua n o operam no modo eletrodo revestido TIG Pulsado travado no modo eletrodo revestido Pain is retra dos que protegem os controles terminais de sa da e encaixes de g s e gua Grandes margens de seguran a e circuitos de prote o que protegem os retificadores de tens es transit rias e correntes altas Compensa o da tens o da rede Prote o termost tica Prote o eletr nica de excesso de corrente CAPACIDADE DE SOLDA A Square Wave TIG 355 uma fonte com classifica o NEMA Class II 40 com faixa de 350 amps a 34 volts e ciclo de trabalho de 40 O ciclo de trabalho baseado em um per odo de tempo de 10 minutos Para ciclo de trabalho de 40 4 minutos ligada e 6 desligada A capacidade de sobrecarga de 375 amps a 35 volts e ciclo de trabalho de 30 A faixa Lincoln Plus de 300 amps a 40 volts proporciona tens o adicional para superar quedas de tens o em cabos longos quando soldar com eletrodo revestido em corrente alta LIMITA ES A Square Wave TIG 355 n o recomendada para goivagem A capacidade de sa da da fonte muito limitada A Square Wave TIG 355 n o recomendada para solda TIG CA com alta concentra o de g s de prote o h lio Problemas de pa
38. as O circuito de prote o de sobretens o de alimenta o ir queimar o fus vel para proteger componentes eletr nicos se a tens o de alimenta o for muito alta mais que 40 acima da faixa Se este fus vel queimar os medidores digitais n o ir o acender e o contator da alimenta o n o ir fechar quando o bot o Liga Desliga for pressionado e liberado FUS VEL F2 Fus vel de 1 5 amp para g s gua e alta frequ ncia que protege o circuito que controla as v lvulas de g s e gua e o transformador da alta frequ ncia Se este fus vel queimar as v lvulas e a alta frequ ncia n o ir o funcionar Contudo os LEDs Gas and Water e High Frequency ir o acender OPERA O 6 B 11 REMOTE RECEPTACLE Um conector circular de seis pinos para uma chave de Partida do Arco ou um controle remoto de corrente Amptrol RECEPT CULO PARA 115 VOLT E DISJUN TOR Um recept culo duplo de 15 amp aterrado pela norma NEMA 5 15R e um disjuntor de 15 amp A alimenta o de 115 volt CA enquanto a fonte estiver ligada O bot o do disjuntor ir estalar se ele disparar Religue o ap s o resfriamento e a sobrecarga ter sido removida CONTROLE DE ITENSIDADE DA ALTA FREQU NCIA E INTERVALO DE CENTELHA Este controle troca a intensidade da alta frequ ncia Use a intensidade mais baixa que possa dar uma boa abertura do arco para minimizar a Interfer ncia de Frequ ncia de R dio RFI O intervalo de cent
39. ave de Controle da Corrente ajustada para a posi o Local um Amptrol pode ser usado como uma chave de partida do arco Pressionando o Amptrol pr ximo ao m nimo ir fazer com que a chave interna de partida do arco feche e seu retorno fa a a chave abrir O Amptrol n o ter efeito na corrente de solda quando for utilizado como chave de partida do arco Veja a Figura B 5 SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN B 13 OPERA O B 13 FIGURA B 4 AMPTROLS UTILIZADOS COM CONTROLE DE CORRENTE NA POSI O LOCAL LOCAL NU m Ce 200 AM CURRENT CONTROL CURRENT CONTROLE DE CORRENTE CORRENTE PR AJUSTADA NO MODO LOCAL EM 200 AMPS AMPTROL PRESSIONADO A QUALQUER POSICAO FIGURA B 5 AMPTROLS UTILIZADOS COM CONTROLE DE CORRENTE NA POSI O REMOTO Ex AMPTROL PRESSED REMOTE TO NEAR MINIMUM CURRENT gt CONTROL NE d CONTROLE DE CORRENTE CORRENTE PR AJUSTADA AMPTROL PRESSIONADO NO MODO REMOTO EM 200 AMPS NA POSICAO MAXIMA SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN B 14 OPERAC O DE SOLDAGEM PARTIDA Certifique se de que a Square Wave TIG 355 tenha sido instalada de forma correta no que diz respeito localiza o prote o contra alta frequ ncia alimenta o e conex es de sa da Se estiver soldando com TIG conecte o Amptrol K870 ou K963 ou uma chave de partida de arco K814 no recept culo Remoto Cheque se o suprimento de g s est ligado Verifique o tipo e dimen
40. bertura de arco deve ser mantida para baixo durante todo ciclo de solda Pressionando a inicia se o ciclo de pr fluxo e liberando a finaliza se o ciclo de solda NOTA Se a chave de enchimento de cratera estiver ligada Item 16 a soldagem ir prosseguir ap s a liberac o da chave de abertura do arco Veja os controles Crater Fill 4 STEP Para uso apenas com a chave de Abertura do Arco que deve ser pressionada e liberada para iniciar o ciclo de solda A repeti o deste procedimento encerra o ciclo de solda Isto elimina a necessidade de manter esta chave pressionada durante a soldagem Caso o Pr fluxo Item 12 esteja sendo usado a chave dever permanecer pressionada durante o tempo de pr fluxo e liberada quando o arco for estabelecido NOTA Se a chave Enchimento de Cratera Item 16 estiver ligada a soldagem ir continuar ap s a chave de abertura do arco ter sido pressionada e liberada pela segunda vez Veja os controles de Crater Fill NOTA Se o arco apaga durante a soldagem no modo 4 Toques a fonte ir tentar reestabelecer um outro arco por um per odo de 2 segundos O contator de sa da ir permanecer fechado e a Alta Frequ ncia apenas na abertura ou no modo cont nuo ser ativada Se o arco for estabelecido no per odo de 2 segundos o ciclo de solda automaticamente finalizado CHAVE HIGH FREQUENCY Uma chave de tr s posi es Travada no modo STICK CONT NUA A alta fre
41. bocais de lava que s o menos suscet veis a ruptura por m n o conseguem suportar altas temperaturas e altos ciclos de trabalho As correntes acima de 350 amps requerem uso de bocais de metal nas tochas refrigeradas a gua SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN B 19 SEQU NCIA DE OPERAC O NA SOLDA TIG MODO DE 2 TOQUES A ATEN O N o deixe o cabo do porta eletrodo conectado Ele estar energizado ao soldar com TIG 1 Conecte o Amptrol ou a chave de Partida do Arco ao Recept culo Remoto Ligue a fonte o suprimento de gua caso equipada e suprimento de g s A luz piloto no painel frontal ir acender Selecione o controle da corrente REMOTE ou LOCAL REMOTE requer um Amptrol Selecione o modo TIG Selecione a alta freq CONTINUOUS ou START Selecione a polaridade CA ou CC Veja os ajustes recomendados na Tabela B 3 TABELA B 3 AJUSTES RECOMENDADOS PARA SOLDA TIG Tipo Metal Base Chave da Alta Frequ ncia Polaridade Eletrodo Aco Inoxid vel CC Partida Aluminio e Magn sio CA Continua Outros Metais CC Partida 10 Se estiver Pr ajuste a corrente maxima com o controle de corrente e o Amper metro Controle Arc Force n o funciona no modo em CA ajuste o controle de Balanceamento da Onda Veja em CONTROLES E AJUSTES item 8 Balanceamento da Onda Este controle n o funciona em CC Ajuste o tempo de
42. cate amp attach it to the equipment or other location where it will be conveniently available for inspection The High Frequency Generator of the above identified equipment has been tested under field test condition standards recommended by the Joint Industry Committee on High Frequency Stabilized Arc Welding Machines It was found to comply with the Federal Communications Commission established maximum allowable R F energy radiation limit of 10 micro volts per meter at a distance of 1 mile If this equipment is installed operated and maintained as recommended in the accompanying manual it may reasonably be expected to meet the Federal Communications Commission established R F energy radiation limitation The Lincoln Electric Company EQUIPMENT INSTALLATION CERTIFICATION The above identified equipment has been installed and will be operated and maintained in compliance with manufacturers recommendations made in the accompanying operating manual Certifying Signature amp Title Date THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY CLEVELAND OHIO U S A 514929 9 2 83E LINCOLN NOTES SQUARE WAVE TIG 355 WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATENCAO Japanese EE Korean Do not touch electrically live parts or electrode with skin or wet clothing Insulate yourself from work and ground No toque las partes o los electrodos bajo carga co
43. cende apenas quando a fun o Auto Balance ativada A fonte deve estar no modo TIG CA com o controle de balanceamento da onda sendo girado totalmente no sentido hor rio P S FLUXO Este controle ajusta o tempo que as v lvulas de g s e gua ficam abertas ap s o fim da solda O tempo m nimo de aproximadamente 5 segundos e o m ximo 55 segundos Use o tempo de p s fluxo suficiente para proteger o tungst nio quente com g s de prote o at que ele resfrie Tempo insuficiente ir causar a oxida o e contamina o do tungst nio Quando houver d vida ajuste para um tempo maior e depois reduza para um tempo que ainda promova uma boa prote o PR FLUXO Todas as fontes possuem tempo de pr fluxo ajust vel Caso uma nova solda se inicie durante o tempo de fluxo da solda anterior o tempo de pr fluxo ser ignorado desde que o g s de prote o esteja realmente presente Isto permite que novas soldas iniciem imediatamente sem retardo no pr fluxo ARC FORCE Este controle ativado apenas no modo eletrodo revestido Stick e controla a quantidade de corrente adicionada a corrente de solda quando o eletrodo encosta na obra Na regulagem m nima n o acrescentada nenhuma corrente extra de curto circuito O arco ser mais macio e com menos respingos por m mais propenso a uma colagem do eletrodo na pe a SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN BY OPERA O B Na regulagem m xi
44. dade do propriet rio A Square Wave TIG 355 tamb m obedece ao padr o NEMA de fontes com estabilizadores de alta frequ ncia Interfer ncias de r dio podem ocorrer nos quatro casos a seguir 1 Interfer ncia direta irradiada pela fonte 2 Interfer ncia direta irradiada pelos cabos da fonte 3 Interfer ncia direta irradiada pelo retorno na rede de alimenta o 4 Interfer ncia por radia o de objetos met licos sem aterramento Tendo estes fatos em mente a instala o do equipamento pelas instru es a seguir dever o minimizar os problemas 1 Mantenha os cabos de alimenta o da rede o mais curto poss vel e totalmente protegidos por um condu te r gido met lico ou uma prote o equivalente a uma dist ncia m nima de 50 feet 15 2m Deve haver um bom contato el trico entre este condu te e a fonte As duas extremidades do condu te devem estar aterradas e n o possuir emendas em sua extens o 2 Mantenha os cabos de for a e obra o mais curto e pr ximos poss vel Os comprimentos n o devem exceder 25 ft 7 6m Prenda os cabos um ao outro para facilitar o manuseio SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN INSTALACAO 3 Certifique se de que o isolamento de borracha da tocha e do cabo obra n o tenha cortes e rachaduras que permitam a sa da da alta frequ ncia Os cabos de borracha natural tais como os Lincoln Stable Arc resistem melhor a fuga da alta frequ ncia que outros cabos de i
45. deria estar sem ser pressionado pelo p ou um Amptrol manual em posi o de relaxamento sem ser pressionado M ximo refere se ao Amptrol de pedal totalmente pressionado ou o manual totalmente extendido O Amptrol tem a capacidade de controlar a corrente de sa da de 2 amps at quela pr ajustada no amper metro Por exemplo se o amper metro pr ajustado para 200 amps e a chave de controle de corrente est na posi o Remote o Amptrol quando pressionado o m nimo poss vel far a Square Wave TIG 355 soldar a 2 amps Na posi o m xima do Amptrol a sa da poder ser pr xima a 200 amps Veja a Figura B 4 A CUIDADO Caso a sa da total do ajuste da corrente esteja dispon vel quando o Amptrol for totalmente pressionado deve se tomar cuidado para ajustar a corrente em um valor que exceda a capacidade de corrente do tungst nio Quando estiver em d vida use um ajuste mais baixo primeiramente depois aumente importante notar que para muitas aplica es o tungst nio n o produzir partida do arco com apenas 2 amps Para iniciar um arco de forma segura importante pressionar o Amptrol o bastante para que a corrente de sa da da fonte fique pr xima a faixa de opera o do tungst nio Veja a Tabela B 2 das correntes recomendadas para tungst nio No exemplo acima o eletrodo de tungst nio de 3 32 2 4 mm pode ser utilizado e CC pr ximo a 200 amps Para iniciar a solda o operado
46. do este equipamento expedido a propriedade transferida ao comprador no ato da recep o pelo transportador Consequentemente reclama es de materiais danificados no transporte devem ser feitas pelo comprador para a empresa transportadora no momento em que o material recebido Registre abaixo a identifica o de seu equipamento para refer ncias futuras Essas informa es podem ser encontradas na placa de identifica o de seu equipamento Nome do modelo e n mero C digo e n mero de s rie Data da Compra Toda vez que solicitar pe as de reposi o ou informa es para este equipamento sempre forne a as informa es descritas acima Leia todo este Manual de Opera o antes de utilizar o equipamento Guarde o manual e mantenha o m o para consultas r pidas Preste aten o especial s instru es de seguran a que foram dadas para sua prote o e do equipamento O n vel de import ncia a ser dado aos avisos explicado abaixo A ATEN O Este aviso aparece toda vez que a informa o dada deve ser seguida exatamente como descrita para que se evite s rios danos ou risco de morte ao operador A CUIDADO Este aviso aparece toda vez que a informa o dada deve ser seguida para que n o haja risco de danos menores ao operador ou ao equipamento vi NDICE P gina SOQUNANGA snc EP i iv Instala o ette SE O O Especifica es T cnicas Square Wave TIG 355 A 1 Es
47. e cada informa o descrita abaixo Lembre se de que a maioria dos problemas s o causados por ajustes impr prios tais como ajustes de chaves de controles de dimensionamento do eletrodo uso de g s de prote o inadequado etc Observe as orienta es de seguran a detalhadas no in cio deste manual Se voc acredita que o ajuste est correto e o problema ainda persista cheque primeiro os problemas mais bvios alimenta o fus veis queimados conectores frouxos na placa P C fios partidos e semelhantes As se es listadas abaixo pretendem ajudar a encontrar os problemas menos prov veis da fonte Guia Geral de Solu o de Problemas Problemas na Soldagem com Eletrodo Revestido Problemas na Soldagem TIG Problemas nos Controles do Painel Inferior Problemas com Acess rios PROBLEMAS GERAIS DA FONTE SINTOMA CAUSA E SOLU O A fonte n o liga 1 A rede de alimenta o n o est energizada Cheque a rede e os fus veis O fus vel do circuito de controle F1 est queimado Troque O termostato secund rio est aberto Deixe que a fonte resfrie antes de reiniciar O painel de reconex o da fonte est ligado na tens o errada repetidamente Conecte o pelo diagrama de conex o deste manual Fus vel subdimensionado Utilize um de 1 2 amp O transformador de controle T5 est em curto Troque Placas PC de Pot ncia Medidor Controle ou de Prote o defeituosas Troque uma a uma at que o fus ve
48. e o eletrodo o porta eletrodo ou qualquer outro componente energizado tocar no cilindro Mantenha sua cabe a e seu rosto afastados da sa da da v lvula do cilindro ao abri la ou fech la As capas de prote o da v lvula devem sempre estar no lugar e apertadas manualmente exeto quando o cilindro estiver sendo usado ou estiver conectado para uso Leia e siga as instru es nos cilindros de g s comprimido nos equipamentos associados e na publica o P l Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders da CGA dispon vel na Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Arlington VA 22202 PARA EQUIPAMENTOS ELETRICOS 8 a Desligue a alimenta o usando a chave geral na caixa de fus veis antes de trabalhar no equipamento Instale o equipamento de acordo com todas as regulamenta es locais e as recomenda es do fabricante Aterre o equipamento de acordo com o C digo de Eletricidade Local e as recomenda es do fabricante Mar o 95 i SAFETY i PR CAUTIONS DE S RET Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les pr cautions de s ret specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les pr cautions de s ret g n rales suivantes S ret Pour Soudage A L Arc 1 Protegez vous contre la secousse lectrique Les circuits l lectrode et la pi ce sont sous tension quand la machine souder est en
49. echar o Para soldar novamente repita os passos 10 e 11 Nota Dificuldades na Partida geralmente ocorrem devido a um acionamento insuficiente do Amptrol Quando o Amptrol est apenas pressionado ligeiramente a corrente m nima produzida de 2 amps Geralmente se resolve este problema quando se pressiona o Amptrol com mais for a no in cio da soldagem PROTE O CONTRA SOBRECARGA A Square Wave TIG 355 possui prote o termost tica contra sobrecargas perda de resfriamento e temperaturas ambiente altas Quando a fonte for submetida a uma sobrecarga ou perda de resfriamento um termostato ir abrir Se o termostato secund rio abrir o efeito ser o mesmo de se pressionar o bot o Stop a energia desligada e a luz piloto os medidores e ventiladores tamb m desligam Pressionando se o bot o Start ap s o resfriamento do termostato far a fonte funcionar novamente Se o termostato prim rio abrir a energia permanecer a luz piloto e os medidores ficar o acesos e os ventiladores funcionar o por m somente haver 5 amps CC de corrente de sa da dispon veis Isto permite que os ventiladores refrigerem a fonte Dependendo da quantidade de sobrecarga na fonte o termostato poder reiniciar em cinco minutos com os motores do ventilador funcionando Quando o termostato prim rio refrigerar e reinicializar a corrente normal de sa da estar dispon vel SQUARE WAVE TIG 355 FOR A AUXILIAR PAR
50. elha ajustado de f brica para o ajuste normal marcado na placa identificadora As instru es para ajustes de centelha maiores ou menores tamb m est o na placa identificadora V LVULAS DE G S E OPCIONAL DE GUA V lvulas solen ides que abrem no in cio do tempo de pr fluxo e fecham no fim do tempo de p s fluxo A entrada e sa da da v lvula de g s padr o com encaixe f mea de 5 18 18 com rosca para a direita A entrada e sa da da v lvula de gua padr o com encaixe f mea de 5 8 18 com rosca para a esquerda Os encaixes seguem os padr es CGA da Compressed Gas Association Use um filtro de gua para prevenir que part culas prejudiquem a passagem na v lvula de gua SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN B 12 OPERA O B 12 OPERA O COM AMPTROL MANUAL E DE PEDAL Tanto o Amptrol manual quanto o de pedal Kits opcionais K870 ou K963 funcionam de forma similar Eles s o utilizados para controle remoto de corrente quando Remote Current Control for selecionado O modo TIG 2 Step deve ser selecionado quando se utilizar um controle remoto de corrente Amptrol Como explicado abaixo os Amptrols tamb m podem ser usados como chaves de partida de arco caso o controle Local de corrente seja selecionado Para simplificar a explica o a seguir ir se referir apenas a Amptrol em ambos os modelos manual e de pedal O termo m nimo refere se ao pedal na posi o para cima como po
51. ement de l arc et des projections quand on soude ou quand on regarde l arc b Porter des v tements convenables afin de prot ger la peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de l arc c Prot ger l autre personnel travaillant proximit au soudage l aide d crans appropri s et non inflammables Des gouttes de laitier en fusion sont mises de l arc de soudage Se prot ger avec des v tements de protection libres de l huile tels que les gants en cuir chemise paisse pantalons sans revers et chaussures montantes Toujours porter des lunettes de s curit dans la zone de soudage Utiliser des lunettes avec crans lateraux dans les zones l on pique le laitier 6 Eloigner les mat riaux inflammables ou les recouvrir afin de pr venir tout risque d incendie d aux tincelles Quand on ne soude pas poser la pince une endroit isol de la masse Un court circuit accidental peut provoquer un chauffement et un risque d incendie S assurer que la masse est connect e le plus pr s possible de la zone de travail qu il est pratique de le faire Si on place la masse sur la charpente de la construction ou d autres endroits loign s de la zone de travail on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de levage cables de grue ou autres circuits Cela peut provoquer des risques d incendie ou d echauffement des chaines et des c bles jusqu ce qu ils se rompent 9 Assure
52. ente m nima de 2 amp fica dispon vel na posi o REMOTE Inclui cabo de 25 ft 7 6 m Kit de Interface K846 Montado na parte de tr s da placa dos LEDs Fornece seis circuitos isolados que podem ser fechados para estabelecer a posi o quando cada uma das fun es a seguir ativada Alta Frequ ncia Estabelecimento do Arco Partida Pico do Pulso Pulso de Base e Enchimento de Cratera Cada circuito ocupa duas posi es na barra de terminais e consiste em um fus vel porta fus vel e encaixes para um m dulo SSR de Rel do Estado S lido de padr o industrial com isola o tica adquirido separa damente veja abaixo Rel s de Estado S lido SSRs K847 CC Pode chavear at 40VCC carga m xima de 2 amps Embalagem de 2 K847 CA Pode chavear at 130VCA carga m xima de 2 amps Embalagem de 2 Amptrol K870 ou K963 Fornece controle remoto de corrente para a maioria das aplica es da solda TIG O modelo K870 de pedal e o K812 manual Ambos modelos s o ligados no recept culo do controle remoto Uma chave interna ao Amptrol inicia a sequ ncia de solda Quando a chave de Controle de Corrente da fonte ajustada na posi o LOCAL o Amptrol funciona apenas como uma chave de partida do arco ela n o controla a corrente A corrente controlada por um reostato no painel frontal Quando a chave de Controle de Corrente ajustada para a posi o REMOTE a corrente controlada pelo
53. es certifique se de manter a especificada na placa de identifica o chave de partida do arco ou o amptrol pressionado at que o tempo da solda Ponto esteja completo A libera o da chave de partida do arco antes do t rmino do tempo de solda a Ponto ir fazer o arco apagar O tempo da solda Ponto maior que o especificado A chave de enchimento de cratera deve estar desligada Se ela na placa de identifica o estiver ligada o tempo total de solda ser o tempo da solda Ponto mais o tempo de enchimento de cratera A Corrente de Partida parece estar muito quente O mostrador da corrente de partida indica as marcas MIN MAX da sa da da fonte ou seja de 2 a 400 amps Certifique se sempre de usar o bot o de Leitura da Partida para checar a leitura da corrente pr ajustada no amper metro digital antes de soldar O modo Pulsado parece n o funcionar Se os controles de partida forem utilizados o modo pulsado n o inicia antes do fim do tempo de partida que pode ser de at 10 segundos Cheque o controle de pulsos por segundo Se ele estiver ajustado pr ximo ao m nimo cada pulso ser de at 10 segundos Ajuste cada um dos tr s controles de pulso em um valor intermedi rio para ver o efeito O controle Pulso pode ser ajustado em qualquer dos extremos Se for o caso os pulsos podem ser pequenos demais para serem vistos dependendo do ajuste dos controles de corrente de Pico e Base Current and Background Ajuste cad
54. ess ria uma intensidade maior que aquela dispon vel ao ajuste do Alta Frequ ncia no M XIMO aumente o centelhador de acordo com os intervalos na placa Para minimizar problemas de RFI use o menor ajuste poss vel que ainda possa promover uma boa soldagem N o encape ou recondicione os contatos do centelhador Troque os eletrodos se as superf cies de contato ficarem irregulares ou completamente corro dos Os motores do ventilador possuem rolamentos lacrados que n o necessitam de manuten o FIGURA D 1 DETALHES DA DESCARGA DOS CAPACITORES SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN 3 MANUTENCAO FIGURA D 2 LOCALIZA O DOS COMPONENTES 1 RETIFICADOR DE SA DA PONTE DO SCR 2 CONTATOR DA ALIMENTA O 3 PAINEL DE RECONEX O 4 TRANSFORMADOR PILOTO 5 VENTILADOR E MOTOR DO VENTILADOR 6 CAPACITOR DA ALIMENTA O 7 TRANSFORMADOR PRINCIPAL 8 INDUTOR 9 TRANSFORMADOR DE ALTA TENS O 10 PLACAS PC ALIMENTA O CONTROLE 11 TAMPA FRONTAL SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN D E 1 SOLU O DE PROBLEMAS E 1 GUIA DE SOLU O DE PROBLEMAS A ATEN O o CHOQUE EL TRICO pode matar N o toque componentes energizados como terminais de sa da ou fia o interna Desligue a alimenta o na caixa de fus veis antes de operar este equipamento Apenas pessoal qualificado deve realizar a instala o COMO UTILIZAR ESTE GUIA Leia cuidadosament
55. fus veis antes de operar este equipamento N o toque partes energizadas A conex o dos cabos de alimenta o ao L1 e L2 do contator da alimenta o deve ser feita por um eletricista qualificado de acordo com todos os c digos el tricos locais e nacionais Utilize uma rede monof sica ou uma das fases de uma rede bif sica ou trif sica Refira se ao diagrama de conex o localizado dentro da tampa do Painel de Reconex o Veja tamb m a Figura A 2 SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN INSTALACAO Ra FIGURA A 2 CONEX ES DA ALIMENTA O TERMINAL DE or ATERRAMENTO A ATEN O CHOQUE EL TRICO pode matar 2 Nao toque em partes energizadas com a pele desprotegida ou com roupa molhada sole seu corpo da obra e do terra Use sempre luvas secas e sem furos para isolar as m os PROCEDIMENTO DE RECONEX O Em fontes com tens o de alimenta o m ltipla certifique se de que o painel de reconex o esteja conectado de acordo com as instru es a seguir para a tens o utilizada pela fonte A CUIDADO A falha na execu o das instru es a seguir pode causar uma falha imediata nos componentes da fonte REDE DE ENTRADA MONOF SICA DE ACORDO COM AS PARA O ATERRAMENTO NORMAS LOCAIS Refira se Figura A 2 para o seguinte procedimento As fontes s o enviadas conectadas para a tens o de alimenta o mais alta da placa identificadora Para trocar esta conex o reconecte a barr
56. ground Peak Current Control Controla a corrente de base pulso baixo de O a 100 da corrente de pico ajustada pelo Controle da Corrente de Pico Item 6 e pelo Amptrol SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN Be OPERA O zd 16 Exemplo O controle da Corrente de Pico pr ajustado a 50 amps e o Amptrol est parcialmente para baixo gerando uma corrente de pico de 30 amps Se o controle da Corrente de Base estiver ajustado em 50 esta corrente pulso baixo ser de 15 amps O Amptrol faz a corrente de Pico subir e descer e como corrente de fase sempre um percentual da corrente de pico o Amptrol tamb m faz esta corrente subir e descer Pulse On Controla o percentual do ciclo de pulso na corrente de pico Exemplo Com 1 Pulso por segundo em 30 do ajuste Pulse On a corrente de solda ficaria na corrente de pico por 0 3 segundos e na corrente de base pelo tempo restante do ciclo 0 7 segundos CONTROLES CRATER FILL Use os controles Crater Fill para controlar automaticamente o decr scimo da corrente no final da soldagem Controle de corrente LOCAL Item 1 DEVE ter sido selecionado quando se usa Crater Fill Chave Crater Fill posic es Uma chave de duas ON O decr cimo no enchimento de cratera ir iniciar quando a Chave de Partida do Arco ou o Amptrol for liberado modo de 2 toques ou pressionado e liberado uma segunda vez modo de 4 toques Se utilizar com Spot T
57. il Ee c o AWAdSIG AON3nO3HH 9815 v d319 2 JOON NGLINOINILOd 10312 310438 YILIN ANHHNO 1V1SO3HN ALISNALN AININOIBA ns ag 015153 GNNOHONOVE SLTOA 340 8152 Su WOISIS3H YZY LS ims Fu ve WO LSISIE NOVO ee ONE unen HO ISISNVEL zi x q 622 Lazez SLOA GIN AHOM BOLVIIONI 340 N0 BIMOS o am Ld SHO LIDVd D S3wO0H 1 2 00108194 S LIN SOLINON 108100 1 is yous TM NWA ISNA LNIYIO 0384 HOM YILWA SVO 24 3504 LINIUO 1041N02 8872 wo E Pra 30010 CNNOLOYIVE za NNOHB N azz P 30010 ONIT33HN 3384 0 ET AYTAY LITOUID 15008 A90 E AYTAY LINJA 15008 AIO 240 NOLLVNIAV T MOTISA A MOLOVINOO LAN e 3HL O1 15350195 038 4 Si ASI uy3yv3ug LIND 183 S sling Divis 7109 30 Qv31 ul S 30v 18 8 MOllOVav2 39VL10A 2 ot MS SETAS JASNI SI 5191 13009 90102 val HOLIOVaVO 83218715 D 31034 1YNOILdO TD U3WUOJSNYSI NIV WOHJ ozr Quan 9NOTV 3NVd LIINNOJJY Eur ud No TONING QW OL 193NNO9 052 0737 RAGE AYOM 310v1d3234 MWJNHOJSNVHI NIYIN YAMOT ONY OOF NOILdO TANVd OHINO3 H3MO 1 30 Ov31 SH O1 123 02_ 052 Ov31 N3HSIH OBv 39V 3H 31NI 111 HJWNHOJSNYUI SSVdAB Qv31 1939409
58. ime item 13 o enchimento de cratera inicia no final do Spot Time A chave current control item 1 deve estar em LOCAL quando utilizar Crater Fill 17 OFF Desliga os controles de enchimento de cratera Controle Fade out Controla a velocidade do decr scimo da corrente O ajuste R PIDO far com que a corrente de solda suba at 2 amps em aproximadamente 1 2 segundo e o ajuste LENTO em aproximadamente 20 segundos O tempo de decr scimo do n vel da corrente de enchimento de cratera depende da diferen a entre a corrente de solda e a corrente de enchimento de cratera Controle Crater Fill Peak Current Controla a corrente de enchimento de cratera final de zero a 100 da corrente de solda pr ajustada no controle da Corrente de Pico Exemplo Com este controle a 20 e o pr ajuste da corrente de solda em 100 amps a corrente ir decair de 100 amps para 20 amps e permanecer em 20 amps por aproximadamente 1 5 segundos antes do t rmino do arco O tempo de perman ncia da corrente de enchimento de cratera final de aproximadamente 1 5 segundos sem considerar os ajustes do controle de enchimento de cratera LEDs INDICADORES Sete LEDs que acendem quando a fun o a que eles se referem estiver ativada LED GAS amp WATER acende quando as v lvulas solen ides est o abertas do in cio do Pr fluxo ao final do P s fluxo LED HIGH FREQUENCY acende quando o circuito de alta frequ
59. ime Control ativado se a chave Spot estiver desligada Seu ajuste de 0 1 a 5 segundos O tempo de solda aquele do completo estabelecimento do arco at seu desligamento ou quando o Enchimento de Cratera se inicia A chave de abertura do arco ou Amptrol deve permanecer acionada durante o tempo de solda ponto se ela for liberada antes do t rmino deste tempo o arco ser desligado ou ser iniciado o enchimento de cratera 14 CONTROLES START Chave de partida Uma chave de duas posi es ON O controle da corrente ativado No in cio da solda o valor da corrente ser aquele pr ajustado pelo controle da corrente A posi o do Amptrol n o tem efeito nesta corrente OFF Trava a Start Current e Time controls Bot o do mostrador da corrente de partida Mantenha este bot o pressionado para exibir o valor pr ajustado da corrente de partida pelo controle da corrente de partida A chave Volts Amps Item 7 deve estar na posi o AMPS para efetuar a leitura Controle da Corrente de Partida Travada se a chave de partida estiver desligada Pr ajusta a corrente que ser fornecida no in cio da soldagem de 2 a 400 amps A posi o do amptrol n o tem efeito na corrente inicial O pr ajuste da corrente de partida exibido no amper metro quando o bot o pressionado antes da soldagem Uma partida quente utilizada para aquecer rapidamente o tungst nio e a obr
60. ionais e Controles B 2 Vantagens EE B 2 Capacidade de Solda ss B 3 Elm cec B 3 Controles e Ajustes odii niis dea dia der E uude RE EK de ERE LUE Pe La Ee E Edu B 4 Controles Frontais Superlores eec e etre e n na di e he e ERR EXER B 4 Controles Frontais Inferiores ssssssssssessseeeneeeeene nennen mne B 10 Opera o com Amptrol Manual e de Pedal B 12 Opera o de Soldagem is Dentiste rune dl etes sie ter aan CETUR REX Ne rina Fu Die E AEE B 14 ief ulo M B 14 Solda com Eletrodo Revestido enne B 14 Recomenda es Solda TIG ss 14 Sequ ncia de Opera o na Solda TIG Modo de 2 Toques B 19 SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN P vii NDICE vii Sequ ncia de Opera o na Solda TIG Modo de 4 Toques B 19 Prote o contra Sobrecarga ss B 20 Forca Auxiliar 20 ACEOSS TIOS te Se o Opcionais ACESS FIOS neuen RR 1 Manuten o Se o D Precau es d Seguran a cosirer Aaea a E veta Tila Lor Ye eee ERE dd ns D 1 Procedimento de Descarga de Capacitor de
61. l n o queime mais O medidor digital n o acende mas a fonte liga como 1 Placa PC do Medidor defeituosa Troque indicado pela luz piloto acesa e o ventilador 2 Placa PC de Controle defeituosa Troque funcionando Os acess rios ligados no recept culo de 115 Volts 1 O acess rio est defeituoso Ligue o em outro recept culo n o funcionam energizado para verificar se ele est funcionando O disjuntor CB1 est aberto Antes de reinicializa lo descubra qual foi o problema O acess rio pode estar excedendo a carga de 15 amps O acess rio est defeituoso Impossibilidade de pr ajuste na corrente por m o 1 Ajuste o bot o do controle para a posi o 12 horas Desligue a medidor funciOona fun o de Partida A fonte deve soldar com aproximadamente 80 amps Se a fonte soldar bem mas o amper metro n o exibir a corrente durante a soldagem a O medidor da placa pode estar defeituoso Troque b A placa PC de Controle pode estar defeituosa Troque Se a fonte n o soldar a O potenci metro de corrente pode estar defeituoso Troque b A placa PC de Controle pode estar defeituosa Troque A ATEN O Este guia foi feito para ser utilizado pelo operador da fonte Reparos n o autorizados executados neste equipamento podem resultar em risco para o eletricista e para o operador da fonte al m de invalidar a garantia de f brica Para sua seguran a fa a o favor de observar todas as notas de seguran a e precau es detalh
62. m como o circuito de alta frequ ncia est o desabilitados no modo Eletrodo Revestido A CUIDADO Este guia foi feito para ser utilizado pelo operador da fonte Reparos n o autorizados executados neste equipamento podem resultar em risco para o eletricista e para o operador da fonte al m de invalidar a garantia de f brica Para sua seguran a fa a o favor de observar todas as notas de seguran a e precau es detalhadas na se o de Seguran a deste manual para evitar choque el trico ou perigo na execu o de solu o de problemas neste equipamento SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN E 3 SOLU O DE PROBLEMAS E 3 GUIA DE SOLU O DE PROBLEMAS Observe as orienta es de seguran a detalhadas no in cio deste manual SOLDAGEM TIG SINTOMA CAUSA E SOLU O A fonte n o responde sem fluxo de g s sem alta 1 frequ ncia sem tens o de circuito aberto quando a chave de Partida do Arco ou Amptrol pressionado Chave de partida do arco ou Amptrol defeituosos Cheque se h continuidade entre os pinos D e E no conector do cabo quando a Chave de partida do arco ou o Amptrol pressionado Placa PC de Prote o defeituosa Troque Placa PC de Controle defeituosa Troque N o h fluxo de g s ou gua quando a chave de Partida do Arco est fechada no modo TIG O g s terminou ou n o est ligado A mangueira de g s ou gua est furada O fus vel F2 do g s e alta frequ ncia est queimado
63. ma o arco estar mais forte e com pouca probabilidade de grudar mas ir produzir mais respingos 12 PREFLOW Este controle ajusta o tempo que as v lvulas de g s e gua ficam abertas antes da abertura do arco e ajust vel de 0 a 10 segundos O tempo de pr fluxo ocorre apenas se as v lvulas estiverem fechadas sem fluxo de g s quando a chave de abertura do arco ou Amptrol for acionado Se uma nova solda for iniciada enquanto a v lvula de g s ainda estiver ligada durante o tempo de fluxo de uma solda anterior o tempo de pr fluxo ignorado desde que o g s de prote o ainda esteja presente Isto permite que novas soldas iniciem imediatamente sem retardo no pr fluxo Note que desde que o arco n o possa iniciar durante o tempo de pr fluxo um ajuste longo deste tempo pode causar problemas em sua abertura Em geral um tempo de pr fluxo de 0 5 segundos satisfat rio na maioria das aplica es 13 CONTROLES SPOT Chave Spot Uma chave de duas posi es Recomendada apenas para uso no modo de 2 toques da abertura do arco ON O controle de tempo para solda ponto ativado Uma vez que o arco seja estabelecido inicia o tempo de solda ponto No t rmino deste tempo ou se o gatilho for liberado rapidamente o arco interrompido Se o Enchimento de cratera Item 16 15 estiver ligado a redu o da corrente se inicia OFF Trava o controle de tempo de solda ponto Spot T
64. marche Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les v tements mouill s Porter des gants secs et sans trous pour isoler les mains Faire tr s attention de bien s isoler de la masse quand on soude dans des endroits humides ou sur un plancher metallique ou des grilles metalliques principalement dans les positions assis ou couch pour lesquelles une grande partie du corps peut tre en contact avec la masse Maintenir le porte lectrode la pince de masse le c ble de soudage et la machine souder en bon et s r tat defonctionnement d Ne jamais plonger le porte lectrode dans l eau pour le refroidir Ne jamais toucher simultan ment les parties sous tension des porte lectrodes connect s deux machines souder parce que la tension entre les deux pinces peut tre le total de la tension vide des deux machines Si on utilise la machine souder comme une source de courant pour soudage semi automatique ces precautions pour le porte lectrode s applicuent aussi au pistolet de soudage 2 Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol se prot ger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc Ne jamais enrouler le c ble lectrode autour de n importe quelle partie du Corps Un coup d arc peut tre plus s v re qu un coup de soliel donc a Utiliser un bon masque avec un verre filtrant appropri ainsi qu un verre blanc afin de se prot ger les yeux du rayonn
65. microchave no Amptrol pode n o estar operando de forma adequada Conserte ou troque se necess rio Utilizando um ohm metro cheque a resist ncia entre os pinos A e B no conector do Amptrol A resist ncia deve ser de 10K ohms quando o pedal estiver para cima e pr ximo a zero ohms quando o pedal estiver totalmente pressionado Um circuito aberto seria a indica o de um cabo em m s condi es ou um potenci metro defeituoso Cheque se h rachaduras e conserte ou troque o cabo danificado ou o potenci metro K814 Chave de Partida do Arco Cheque a continuidade entre os pinos D e E do conector do cabo A chave de partida do arco n o d partida na sa da Deve haver um circuito aberto quando a chave n o est da solda no modo TIG e com o controle de corrente pressionada e um curto circuito quando a chave pressionada em LOCAL Cheque a exist ncia de cabos partidos e conserte ou troque se for necess rio Cheque a chave e suas conex es Certifique se de que a chave de 2 toques 4 toques esteja ajustada de forma adequada K846 Kit de Interface O tipo correto de m dulo do rel de estado s lido foi instalado A sa da do M dulo do Rel de Estado S lido n o M dulos CA s funcionam em circuitos CA e m dulos DC em fecha quando o LED correspondente da placa PC circuitos CC acende Os fus veis correspondentes F1 para CR1 F2 para CR2 etc est o queimados Se estiverem localize a causa e troque por um fus vel de 4
66. mo Auto Balance Partida de Arco com acionamento de 2 ou 4 Toques Controles de Partida Controles de Cratera Temporizador de Solda Ponto e Luzes Indicadoras Os temporizadores de Pr e P s fluxo permitem o controle do g s de prote o e gua para resfriamento PROCESSOS RECOMENDADOS A Square Wave TIG 355 recomendada para processos de soldagem TIG GTAW e eletrodo revestido SMAW com capacidade de sa da de 2 a 400 amps em ambas polaridades CA e CC compat vel com todos os acess rios Magnum TIG bem como com muitas das tochas TIG do mercado mangueiras e refrigeradores a gua Veja a se o de Acess rios deste manual CARACTER STICAS OPERACIONAIS E CONTROLES Os controles operacionais seguintes s o padr o na Square Wave TIG 355 Chave de controle de corrente Local Remoto Chave de sele o de modo Stick TIG Chave de sele o de modo TIG 2 Toques TIG 4 Toques Chave de Alta Frequ ncia Cont nua Partida Desligada Controle de Corrente de Pico Chave Volts Amps para a leitura do amper metro digital controle de Balanceamento da Onda CA temporizador de p s fluxo para g s de prote o e fluxo de gua controle de corrente Arc Force para eletrodo revestido temporizador de pr fluxo para g s de prote o e fluxo de gua Controles de Tempo para solda Ponto controles de Partida corrente tempo controles de Pulso pulsos por segundo corrente de base da corrente de pico pulso ligado
67. n la piel o ropa mojada Aislese del trabajo y de la tierra Ne laissez ni la peau ni des v tements mouill s entrer en contact avec des pi ces sous tension Isolez vous du travail et de la terre Ber hren Sie keine stromf hrenden Teile oder Elektroden mit Ihrem K rper oder feuchter Kleidung Isolieren Sie sich von den Elektroden und dem Erdboden toque partes el tricas e electrodos com a pele ou roupa molhada Isole se da pe a e terra e REPOR REBHICE 7 OHLIMPT APYOSORAPHRBS ATUBS ELTFEL e RREAN DEBREREAR 945 CHE EC EUST ERES ecran SSE RE da c s do HZA e 2x9 HSA Ju Gu gone uil qui ye eani lay ag gh lo uae pally All apad Jai J dua pio e Keep flammable materials away Mantenga el material combustible fuera del rea de trabajo Gardez l cart de tout mat riel inflammable Entfernen Sie brennbarres Material Mantenha inflam veis bem guardados e nadioe6oolcositEx THEN EA e i 9 E Vi ML IF AT 12 do AIX uie a Justo ALD a gll pis Wear eye ear and body protection Prot jase los ojos los o dos y el cuerpo Prot gez vos yeux vos oreilles et votre corps Tragen Sie Augen Ohren und K r perschutz Use prote o para a vista ouvido e corpo SE HRUSACABRELTFE EU RRR
68. nferiores quando realizando medi es em soldagem TIG AC SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN E OPERA O Bs 6 CONTROLE PEAK CURRENT Pr ajusta a corrente maxima que a fonte ira produzir de 2 a 400 amps que sera exibida no mostrador do amperimetro digital quando nao houver solda NOTA O mostrador do amperimetro um indicador da corrente pr ajustada A corrente real ser ligeiramente diferente Se utilizar um Amptrol ele ir controlar a corrente de 2 amps at aquela pr ajustada pelo controle Peak Current Veja na se o Opera o com o Amptrol Manual e de Pedal para verificar a forma apropriada de utiliza o Se utilizar o modo de solda a pulsado a corrente de pico aquela ajustada e controlada pelo controle Peak Current Item 6 e o Amptrol CHAVE VOLTS AMPS Uma chave instant nea e de duas posi es para fazer a sele o entre tens o do arco ou corrente de solda corrente pr ajustada que ser exibida no mostrador digital Para ler a tens o do arco mantenha a chave na posi o Volts Esta chave instat nea sempre retorna a posi o AMPS quando liberada AC WAVE BALANCE Este controle ativado apenas no modo TIG CA Ele controla a quantidade de corrente positiva e negativa na sa da CA e n o possui efeito na soldagem com eletrodo revestido ou TIG CC AUTO BALANCE Esta posi o promove um ajuste autom tico do balanceamento da onda CA que o
69. o no painel frontal indica quando ela est energizada 3 Selecione o controle de corrente LOCAL Selecione o modo ELETRODO REVESTIDO A chave de Alta Frequ ncia n o tem efeito neste modo 4 Pr ajuste a corrente com o controle de Corrente e o Amper metro OPERA O B 14 5 Ajuste a For a do Arco desejada Veja em CONTROLES E AJUSTES item 11 Arc Force Os controles de Balanceamento da Onda e P s fluxo n o tem efeito no modo ELETRODO REVESTIDO 6 DESLIGUE a chave de Partida ou ajuste os controles de PARTIDA para uma partida quente caso necess rio Veja em CONTROLES E AJUSTES item 14 Controles de Partida 7 Abra um arco e solde Haver um som de zumbido caso esteja soldando em CA devido a alta velocidade da corrente reversa da Square Wave RECOMENDA ES PARA SOLDA TIG Os valores recomendados de dimens o do eletrodo de tungst nio correntes tamanho do bocal e a vaz o de g s s o exibidos na Tabela B 2 COMO AS APLICA ES PARA TIG VARIAM ESTA TABELA DADA APENAS COMO REFER NCIA Soldagem em Alum nio Ajuste a chave de polaridade do eletrodo para CA a chave de Alta Frequ ncia para CONTINUOUS e a chave de Modo para TIG Fa a todos os outros ajustes de controles corresponderem dimens o do eletrodo de tungst nio e a corrente Em geral o eletrodo de tungst nio puro ou zirconado s o melhores para aluminio e devem possuir uma extremidade baleada q
70. o o ajuste da corrente LOCAL potenci metro chave de partida est ligada e a corrente de partida est muito baixa para o di metro do eletrodo Desligue a chave de partida ou ajuste a corrente de partida para um n vel apropriado ao di metro do eletrodo A fonte tem sa da correta no modo TIG Se n o tiver veja A fonte solda com sa da baixa na se o de Solu o de Problemas da TIG Se a sa da da solda TIG est boa a placa de controle est defeituosa Troque A fonte solda com uma sa da muito alta 1 0s controles de partida est o ajustados corretamente Veja desconsiderando o ajuste da corrente do Explos es no Eletrodo acima potenci metro 2 As sa das da solda TIG est o boas Se n o estiverem veja a se o de solu o de problemas da TIG 3 Se a sa da da solda TIG estiver boa a placa de controle pode estar defeituosa Troque O controle da for a do arco n o funciona 1 O efeito do controle da for a do arco ser menos notado com correntes de solda altas Solde com corrente baixa menos de 150 amps e cheque o efeito da for a do arco 2 Se os efeitos n o s o vistos com correntes baixas o potenci metro do controle da for a do arco pode estar defeituoso Troque 3 A placa de controle pode estar defeituosa Troque N o h fluxo de g s e gua apesar do LED indicar A fonte est operando de forma adequada as solen ides de g s e que se est no modo Eletrodo Revestido gua be
71. o ventilador 1 p ra quando a chave de Partida do Arco ou Amptrol pressionado se pode pr ajustar a corrente no amper metro 1 quando a Chave de Partida do Arco ou Amptrol n o est pressionado 4 7 a 14 1 l min para a maioria das aplica es A alta frequ ncia ir saltar do tungst nio obra sem o g s de protec o Se a tens o de circuito aberto for maior que 80 volts antes do desligamento ter ocorrido a placa de controle est defeituosa Troque Chave de partida do arco defeituosa deve haver continuidade entre os pinos D e E do cabo conector quando esta chave ou o Amptrol n o est pressionado Potenci metro do Controle da Corrente defeituoso Troque Placa PC de controle defeituosa Troque Placa PC de Conex o feedthrough defeituosa Troque SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN E 4 SOLU O DE PROBLEMAS E 4 GUIA DE SOLU O DE PROBLEMAS Observe as orienta es de seguran a detalhadas no in cio deste manual SOLDAGEM TIG CONTINUA O SINTOMA CAUSA E SOLU O A fonte possui fluxo de g s e alta frequ ncia mas 1 Desligue a Chave de Alta Frequ ncia Olhe os dois LEDs no canto n o possui tens o de circuito aberto quando a chave superior esquerdo da placa PC Eles devem cintilar quando a chave de partida do arco ou Amptrol pressionado de partida do arco for pressionada Se eles cintilarem os fios 232A e 233A podem estar invertidos no prim rio do transfo
72. ora desnecess ria de soldas em sequ ncia Controle de tempo de p s fluxo ajust vel Sele o da corrente Local Remoto Sele o Eletrodo TIG Controle da For a do Arco Arc Force de corrente adicional quando o eletrodo encosta na obra modo eletrodo revestido Sele o de Alta Frequ ncia Cont nua Partida Desligada Chave de polaridade CC CA CC Corre o de Fator de Pot ncia para correntes baixas e cabos de alimenta o menores Recept culo Remoto para Amptrol ou Chave de Partida do Arco Baixa tens o no gatilho 24 VCA para aumentar a seguran a do operador V lvulas opcionais de g s e gua Encaixes de entrada e sa da em conformidade com os padr es da Compressed Gas Association CGA Gerador de Alta Frequ ncia embutido SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN idis OPERA O idi Recept culo de 115 Volt com disjuntor de 15 amp Abertura e estabilidade do arco excelentes at 400 amps Alta resist ncia retifica o do arco CA Sem respingo de tungst nio quando dentro da faixa de corrente do eletrodo Compacta necessita de um espa o de apenas 22 25 in x 26 in 565 mm 660 mm Orif cio prensa cabo na base para cabos de solda mangueiras de g s e gua e cabos de controle F cil acesso para conex es de entrada Conex es simples apenas com fio e garra n o necessitam de luvas Baixo ru do do ventidador vazio Constru o modular para facilitar a m
73. os Prenda os 1 e Em alguns casos pode ser necess rio remover as prote es com fita adesiva quando poss vel de seguran a para alguma manuten o Remova as prote es apenas quando necess rio e recoloque as quando terminar a manuten o Sempre tome o m ximo cuidado ao trabalhar pr ximo partes em movimento 2 d 2 Nunca enrole os cabos ao redor de seu corpo 2 d 3 Nunca fique entre o cabo de solda e o cabo obra Se o cabo de solda estiver no seu lado direito o cabo obra tamb m dever estar no mesmo lado 1 f N o coloque suas m os pr ximas ventoinha do motor N o tente acelerar o acionador ou a polia motriz empurrando a haste de comando do acelerador quando o MN motor estiver em funcionamento 2 d 4 Conecte o cabo obra obra o mais pr ximo poss vel da rea a ser soldada 2 d 5 N o trabalhe pr ximo fonte de energia 1 g Para prevenir o acionamento acidental de motores em manuten o desconecte os cabos das velas tampa do distribuidor ou tampa do magneto Mar o 95 LINCOLN 3 c SEGURANCA i CHOQUE EL TRICO pode matar 3 a Os circuitos de solda e da obra ou terra estar o energizados quando a m quina estiver ligada toque essas partes energizadas com a pele desprotegida ou com roupas midas Use luvas secas e sem furos para isolar as m os Isole seu corpo da obra e do terra usando isolamento seco Assegure se de q
74. pecifica es de Alimenta o e Sa da A 1 Dimensionamento de Cabos e Fusiveis A 1 Dimens es FISICAS dere dede ne A Ra das dese ELA A 1 Precau es de Seguran a aia aaa A 2 Boro mp A 2 Empilharmento e iae inen tc A 2 2 Inclina o Pt A 2 Prote o contra Interfer ncia de Alta Frequ ncia A 2 Conex es da Alimeftacao erred trt e et VR af Aa d addu a A 3 Conex o de Aterramento 1 ecce ei bae ee ed a E Eb aa RR LR Pe ERA E ERE astra do A 3 Conexao da Alim ntagcao 2 rrr ber aen Ee exer ev eu ee y any A 3 Procedimento de Reconexao ite aa da ada A 4 Conex es da Salda 1 iie dE e eaa eee Lu dde re Ld E eR Ree FR LL ede sata Lu da ELA A 6 Conex es da Tocha TIG iii ic Ee met t RU YR ea A 6 Conex o do Cabo de For a iii 7 Opera o iai ALCADA PAD a ad Se o B Precau es de Seguran a eiii reti ie tea dat ce t da itis ada nva edd lana d x js B 1 Descri o Geral aree n tende aee B 2 Processos Recomiendados br eet ein dai Reda d d a ede d teu in ads B 2 Caracter sticas Operac
75. qu ncia ativada ap s o tempo de pr fluxo do g s e permanece assim at que a solda seja interrompida PARTIDA A alta frequ ncia ativada por 1 2 segundos ap s a abertura do arco depois desativada Quando soldando com TIG CA a alta frequ ncia permanece ligada desde a partida at o per odo de enchimento de cratera DESLIGADA Sem alta frequ ncia VOLT METRO AMPER METRO DIGITAL Mostram a tens o de sa da da fonte quando a chave VOLTS AMPS ltem 7 permanece na posi o VOLTS Quando a chave VOLTS AMPS est na posi o AMPS este mostrador funciona como amper metro Quando n o se est soldando o amper metro mostra o valor pr ajustado pelo controle da Corrente de Pico Quando n o se est soldando e o bot o Start Current Display pressionado o amper metro ir mostrar o pr ajuste do Start 14 Veja Controles do Start NOTA O mostrador do amper metro um indicador da corrente pr ajustada A corrente real ser ligeiramente diferente Durante a soldagem o amper metro ir mostrar a corrente real com precis o de 3 da leitura ou 2 amps o que for maior Ele mostra a corrente RMS Corrente RMS o valor de calor real do arco NOTA Alguns tipos de amper metros n o ir o fazer uma leitura precisa de correntes RMS reais particularmente quando utilizar solda TIG CA em alum nio Amper metros de CA indicam leituras cerca de 40 i
76. r 20 segundos Veja a Figura D 1 b Como volt metro cheque novamente a tens o de cada capacitor 3 6 Depois de todos os capacitores serem descarregados completamente cheque a presen a de fios dos capacitores partidos ou de 4 uma abertura no enrolamento prim rio no transformador principal que possam ter evitado que os capacitores descarregassem normalmente MANUTEN O DE ROTINA E PERIODICA Para evitar receber um choque em alta frequ ncia A ATEN O mantenha os porta eletrodos tochas TIG e isolamento dos cabos em boas condi es 1 Desconecte a rede da alimenta o da fonte antes de executar a manuten o peri dica 2 Periodicamente sopre o p e sujeira de dentro da fonte com um sistema de baixa press o Certifique se de limpar os seguintes componentes completamente a Figura D 2 indica as localiza es Transformador principal Terminais de sa da no painel frontal Chave de polaridade no painel frontal Conjunto do retificador Conjunto da caixa de controle Conjunto do Centelhador Placa de prote o PC Inspecione os terminais de sa da da fonte e cabos de controle em busca de desgastes cortes e pontos isolados Inspecione o espa amento do centelhador em intervalos regulares Para acessar o centelhador remova a placa identificadora localizada na parte inferior direita do painel de sa da Mantenha o espaco marcado na placa da fonte Seja cuidadoso em notar o seguinte Se for nec
77. r deve pressionar o Amptrol em aproximadamente 1 4 do curso ou em aproximadamente 70 amps para dar a partida no arco Pressionar o Amptrol em no m nimo 2 amps n o ir iniciar O arco Uma situa o similar ocorre quando os controles de Partida s o usados Por exemplo um eletrodo de tungst nio de 3 32 2 4 mm novamente usado para soldar em CC at 200 amps pr ajustado no amper metro Uma corrente de Partida de 50 amps ajustada no controle do n vel de partida Quando se pressiona o Amptrol o circuito de partida ajusta a corrente de sa da em 50 amps Se o Amptrol for mantido na posi o m nima ao fim do per odo de partida a corrente de sa da ir cair para 2 amps causando o apagamento do arco na maioria dos casos Pressione o Amptrol em no m nimo 1 4 do curso ou em aproximadamente 70 amps para que o tungst nio permane a aquecido quando o per odo da partida terminar O mesmo acontece na partida a quente ou naquela em que a corrente de partida ajustada acima daquela pr ajustada no amper metro Novamente ao final do per odo de partida o Amptrol deve ser pressionado o bastante para que a sa da da fonte fique suficientemente alta para manter o arco aceso A melhor t cnica quando se utiliza os controles da partida e um Amptrol pressionar o Amptrol ao m ximo no in cio da soldagem esperar pelo t rmino do per odo da partida e retornar o bot o apenas se a corrente estiver muito alta Se a ch
78. r une ventilation suffisante dans la zone de soudage Ceci est particuli rement important pour le soudage de t les galvanis es plomb es ou cadmi es ou tout autre m tal qui produit des fume s toxiques 10 Ne pas souder en pr sence de vapeurs de chlore provenant d op rations de d graissage nettoyage ou pistolage La chaleur ou les rayons de l arc peuvent r agir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosg ne gas fortement toxique ou autres produits irritants 11 Pour obtenir de plus amples renseignements sur la s ret voir le code Code for safety in welding and cutting CSA Standard W 117 2 1974 PR CAUTIONS DE S RET POUR LES MACHINES SOUDER TRANSFORMATEUR ET REDRESSEUR 1 Relier la terre le chassis du poste conformement au code de l lectricit et aux recommendations du fabricant Le dispositif de montage ou la piece souder doit tre branch une bonne mise la terre Autant que possible l installation et l entretien du poste seront effectu s par un lectricien qualifi Avant de faires des travaux l interieur de poste la debrancher l interrupteur la boite de fusibles Garder tous les couvercles et dispositifs de s ret leur place LINCOLN V V Por ter escolhido produto de QUALIDADE Lincoln Electric N s Obri ado desejamos que voc se orgulhe de oper lo Tanto orgulho quanto n s temos de levar este produto at voc Quan
79. req CONTINUOUS ou START Selecione a polaridade CA ou CC Veja os ajustes recomendados na Tabela B 3 Pr ajuste a corrente m xima com o controle de Pico de Corrente e o Amper metro Controle Arc Force n o funciona no modo em CA ajuste o controle de Balanceamento da Onda Veja em CONTROLES E AJUSTES item 8 Balanceamento da Onda Este controle n o funciona em CC Ajuste o tempo de p s fluxo Ajuste os controles do painel de fun o como necess rio Veja em CONTROLES E AJUSTES Controles Frontais Inferiores Pressione a chave de Partida do Arco e ajuste o medidor de fluxo de g s A fonte agora est pronta para soldar Posicione o eletrodo de tungst nio em um ngulo de 65 a 75 com a horizontal de forma que ele fique a aproximadamente 1 8 4 mm sobre a peca Pressione a chave de Partida do Arco fazendo com que as v lvulas de g s e gua automaticamente limpem a mangueira e tocha com ar Ap s um tempo determinado pelo ajuste do controle do Pr fluxo a alta frequ ncia fica dispon vel para a abertura do arco SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN B 20 OPERA O B 20 11 Segure a chave de Partida do Arco para baixo at que o arco tenha sido estabelecido e ent o ele pode ser liberado e a solda ir continuar Pressione e libere a chave novamente para desligar o arco Quando o temporizador do p s fluxo completar o ciclo as v lvulas de g s e gua f
80. rmador de controle T5 na caixa de controle Desligue a fonte Inverta os fios Religue e cheque a tens o de circuito aberto Se isto n o resolver o problema retorne os fios 232A e 233A para suas posi es originais Se os LEDs n o cintilarem a placa PC pode estar defeituosa Troque Se o problema persistir a placa PC de controle pode estar defeituosa Troque Dificuldade em fazer o tungst nio aquecer chave de controle da corrente est na posi o REMOTE mas a fonte est sendo usada com uma chave de partida de arco e sem Amptrol Ajuste a chave para LOCAL A chave de partida est ligada e a corrente de partida est com um ajuste muito baixo para a dimens o do tungst nio usado Desligue a chave de partida ou aumente a corrente de partida para um n vel apropriado dimens o do tungst nio O controle da corrente est muito baixo O Amptrol n o est sendo pressionado o suficiente para a dimens o do tungst nio utilizada Tente com o controle da corrente na posi o LOCAL e com uma corrente mais alta VEJA A NOTA ABAIXO Tungst nio contaminado Se o tungst nio come ar a ficar contaminado com materiais estranhos raspe a extremidade do eletrodo para limpar a superf cie Aponte a extremidade de forma ponteaguda para TIG CC ou boleada para TIG CA Tungst nio do tipo errado A recomenda o para solda CA puro ou zirconado o toriado usado para solda CC Sem g s de prote o ou quantidade insuficiente
81. rnecimento de gua para prevenir que part culas de sujeira obstruam o fluxo de gua na v lvula e c mera de resfriamento da tocha TIG A falha no cumprimento deste procedimento pode resultar em um mal funcionamento da v lvula de gua e sobreaquecimento da tocha refrigerada a gua Conecte a rede de fornecimento de gua ao encaixe Water Out da fonte Utilize um dreno n o met lico da conex o de for a ao dreno ou bomba de recircula o de gua Para obter instru es sobre outras tochas ou refrigeradores de gua utilizados consulte as instru es do Fabricante CONEX ES DO CABO DE FOR A Desligue a alimenta o Guie os cabos de for a e obra pelos orif cios prensa cabo abaixo dos terminais de sa da da fonte e conecte os aos terminais apropriados Este prensa cabo previne danos aos terminais de sa da da fonte caso os cabos sejam puxados de forma excessiva Selecione o comprimento do cabo de acordo com a Tabela A 3 A ATEN O N o conecte a tocha TIG e o cabo de for a ao mesmo tempo Eles estar o ENERGIZADOS toda vez que os terminais de sa da estiverem energizados SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN OPERA O INSTRU ES DE OPERA O Leia e compreenda toda a se o de Opera o antes de trabalhar na fonte PRECAU ES DE SEGURAN A A ATEN O CHOQUE EL TRICO pode matar sK toque as partes energizadas tais como terminais de sa da ou fia o interna Isole seu corpo
82. rtida e de corre o do arco podem ocorrer A Square Wave TIG 355 n o recomendada para derreter gelo em canos SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN d OPERA O E CONTROLES E AJUSTES CONTROLES FRONTAIS SUPERIORES Os controles do painel frontal superior s o usados para soldagem TIG e de eletrodo revestido manuais Suas fung es s o descritas abaixo Alguns controles ficam ativos em ambos processos TIG e eletrodo revestido enquanto outros ficam ativos apenas no processo TIG Refira se a Figura B 1 para localiza o dos controles FIGURA B 1 CONTROLES FRONTAIS SUPERIORES CURRENT MODE 2 STEP HIGH AC WAVE AFTER STICK Sy Q 4 STEP FREQUENCY FLOW ARC CONTROL BALANCE TIME FORCE PEAK CURRENT PREFLOW SPOT START PULSE CRATER FILL 010 O sonia TIME TIME CURRENT TIME PULSES PER BACKGROUND PULSE FADE OUT PEAK orale SECOND 2 PEAK ON RATE CURRENT O CURRENT Osrarr t t Oem vd s T o o E 1 CHAVE DE CONTROLE REMOTO LOCAL 7 CHAVE MEDIDOR VOLTS AMPS 12 TEMPORIZADOR PR FLUXO 2 CHAVE DE MODO ELETRODO REVESTIDO TIG 8 BALANCEAMENTO DA ONDA CA 13 CONTROLES SOLDA PONTO 3 CHAVE 2 TOQUES 4 TOQUES 9 LUZ AUTO BALANCE 14 CONTROLES DE PARTIDA 4 CHAVE DE ALTA FREQU NCIA 10 P S FLUXO 15 CONTROLES DE PULSO 5 VOLT METRO AMPER METRO DIGITAL 11 CONTROLE DA FOR A DO ARCO 16 CONT ENCHIM CRATERA 6 CONTROLE DA CORRENTE DE PICO 17 LUZES I
83. s o corretos do eletrodo de tungst nio bocal de g s e tocha Se estiver usando uma tocha refrigerada a gua cheque se o suprimento de gua est ligado Pressione o bot o verde da Partida O contator da alimenta o ir atracar a luz piloto e o mostrador do medidor ir o acender e os ventiladores ir o ligar No modo TIG as v lvulas de g s e gua ir o abrir para um per odo de p s fluxo que ir desobistruir as passagens O amper metro ir exibir a corrente pr ajustada Caso n o haja carga nos terminais de sa da da fonte O volt metro ir exibir zero na leitura no modo TIG ou de 60 a 70 no modo de Eletrodo Revestido Selecione a polaridade necess ria do eletrodo CC CA CC Ajuste os controles da esquerda para a direita primeiro em cima e depois em baixo escolhendo o ajuste apropriado para cada um Note que a fileira de controles de baixo inclui chaves liga desliga que desabilitam os controles dentro de blocos Solda a Ponto Partida Pulso ou Enchimento de Cratera sem alterar os ajustes Note tamb m que alguns dos controles s o automaticamente travados internamente caso n o sejam utilizados no Modo Eletrodo Revestido ou no Modo TIG Isto reduz o n mero de controles que devem ser ajustados Veja a Tabela B 1 que mostra os efeitos dos controles de Fun o na solda TIG SOLDA COM ELETRODO REVESTIDO 1 Remova o Amptrol ou chave de Partida do Arco do Recept culo Remoto 2 Ligue a fonte A luz pilot
84. s e os materiais quentes da solda podem passar facilmente por pequenas fendas e aberturas para reas adjacentes Evite soldar pr ximo a linhas hidr ulicas Tenha sempre um extintor de inc ndio dispon vel Quando gases comprimidos forem utilizados no local de trabalho devem ser tomadas precau es especiais para preven o de riscos Veja Safety in Welding and Cutting Norma ANSI Z49 1 e as informa es de opera o para o equipamento que estiver sendo usado Quando n o estiver soldando assegure se de que nenhuma parte do circuito do eletrodo esteja tocando o terra ou a obra O contato acidental pode causar sobreaquecimento e criar um risco de inc ndio N o aque a corte ou solde tanques tambores ou contai ners at que sejam tomadas medidas apropriadas para assegurar que tais procedimentos n o criar o vapores inflam veis ou t xicos a partir das subst ncias internas Eles podem causar explos es mesmo se os recipientes tiverem sido limpos Para mais informa es adquira Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances AWS F4 1 da American Welding Society veja endereco na p gina i Ventile encapsulamentos ocos ou containers antes de aquecer cortar ou soldar Eles podem explodir O arco de solda lan a fa scas e respingos Use roupas de prote o sem leo como luvas de couro camisa grossa cal as
85. sem bainhas sapatos de seguran a e uma touca sobre seu cabelo Use protetores auriculares quando estiver soldando fora de posi o ou em locais fechados Sempre use culos de seguran a com protetores laterais quando estiver na rea de soldagem Conecte o cabo obra o mais pr ximo poss vel da rea de trabalho Cabos obra conectados estrutura do edif cio ou outros locais afastados da rea de soldagem aumentam a possibilidade de passagem de corrente de solda atrav s de correntes de elevadores cabos de guindastes ou outros circuitos alternativos Isso pode criar riscos de inc ndio ou sobreaquecimento das correntes ou cabos de elevadores causando seu rompimento Veja tamb m item 1 c LINCOLN CILINDRO pode explodir se estiver danificado 7 a Use apenas cilindros de g s comprimido que contenham o g s de prote o correto para o processo usado e reguladores operando adequadamente projetados para o g s e a press o utilizados Todas as mangueiras conex es etc devem ser adequadas para a aplica o e devem ser mantidas em boas condi es Mantenha sempre os cilindros na posi o vertical acorrentados firmemente a um carrinho ou a um suporte fixo Os cilindros devem ser colocados Longe de reas onde possam sofrer impactos ou danos f sicos A uma dist ncia segura das opera es de solda a arco ou corte ou de qualquer outras fontes de calor fa scas ou chamas Nunca deix
86. solamento de neoprene e outras borrachas sint ticas 4 Mantenha a tocha em boas condi es e todas as conex es apertadas para reduzir a fuga da alta frequ ncia 5 O terminal obra deve estar conectado a um aterramento a no m ximo dez p s da fonte usando um dos seguintes m todos a Um cano met lico de gua subterr neo em contato direto com a terra a dez p s ou mais b Um cano galvanizado de 3 4 19mm ou de ferro galvanizado s lido de 5 8 16mm haste de ago ou cobre a uma profundidade de at oito p s O aterramento deve ser feito de forma segura e os cabos devem ser o mais curto poss vel e iguais ou maior que o cabo obra O aterramento no condu te el trico do gabinete ou em um longo sistema de canos pode resultar em radiac o fazendo com que eles tornem se antenas transmissoras 6 Mantenha todos os pain is de acesso e tampas fixos no local 7 Todos os condutores el tricos em uma dist ncia de 50 ft 15 2m da fonte devem ser mantidos em um condu te met lico r gido e aterrado ou prote o equivalente Condu te de metal flex vel n o apropriado 8 Quando a fonte estiver em uma constru o de estrutura met lica recomendado que se fa am v rios aterramentos em sua periferia como em 5 b acima Falhas no cumprimento das medidas de precau o recomendadas aos procedimentos de instala o podem causar problemas de interfer ncia de r dio ou TV e resultar em um desempenho insatisfat
87. t o de motores contendo produtos qu mico s o reconhecidos no estado da Calif rnia como causadores reconhecidos no estado da Calif rnia como causadores de c ncer defeitos de nascen a e outros males de c ncer defeitos de nascen a e outros males O Aviso Acima Para Motores a Diesel O Aviso Acima Para Motores a Gasolina O ARCO DE SOLDA PODE SER PERIGOSO PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO DE FERIMENTOS GRAVES OU MORTE MANTENHA AS CRIAN AS AFASTADAS PORTADORES DE MARCAPASSO DEVEM CONSULTAR O M DICO ANTES DE OPERAR O EQUIPAMENTO Leia e entenda os pontos de seguran a abaixo Para maiores informa es altamente recomend vel que voc adquira uma c pia do Safety in Welding amp Cutting ANSI Standard Z49 1 da American Welding Society P O Box 351040 Miami Fl rida 33135 ou o CSA Standard W117 2 1974 Uma c pia gr tis do folheto Arc Welding Safety E205 est dispon vel na Lincoln Electric Company 22801 St Clair Avenue Cleveland Ohio 44117 1199 ASSEGURE SE DE QUE TODOS OS PROCEDIMENTOS DE INSTALA O OPERA O MANUTEN O E CONSERTO SEJAM REALIZADOS APENAS POR PROFISSIONAIS QUALIFICADOS PARA EQUIPAMENTOS a motor 1 a Desligue o motor antes de realizar inspec o ou manutenc o a menos que funcionamento do motor seja necess rio 3 SX 1 h Para evitar queimaduras n o remova a tampa do radiador enquando o motor estiver quente 1 b Opere os motores em local aberto e bem
88. te ao sistema de for a N o recomendado o uso de tomadas ou conectores TABELA A 1 DIMENS O RECOMENDADA DOS FIOS DE ALIMENTA O E FUS VEIS Para Soldas com Eletrodo Revestido TIG CC e TIG CA Balanceada Baseado no C digo El trico Nacional Americano de 1990 4096 Ciclo de Trabalho Faixa de Alimenta o Fio de Cobre 75 C Fio de aterramento Alim em Amps na Placa em Conduite de Cobre em condu te Fus vel Tens o Freq Identificadora Dimens es AWG Dimens o AWG Super Lag 208 60 110 4 6 150 230 60 100 6 6 125 460 60 50 8 10 60 200 50 137 4 6 150 220 50 124 4 6 125 440 50 65 8 10 60 TABELA A 2 DIMENS ES RECOMENDADAS DO FIO DE ALIMENTA O E FUS VEL Para Soldagem TIG CA Desbalanceada Acima de 230 AMPS Baseado no C digo El trico Nacional Americano de 1990 60 Ciclo de Trabalho Alim em Amps a 300 Amp Fio de Cobre 75 C Fio de Aterramento Alim para Sa da CA em Condu te de Cobre em Condu te Fus vel Tens o Freq Desbalanceada Dimens es AWG Dimens es AWG Super Lag 208 60 148 2 6 200 230 60 134 2 6 175 460 60 67 6 8 80 200 50 154 1 6 200 220 50 140 2 6 200 440 50 70 6 8 90 20 artigo 630 do C dico El trico Nacional Americano de 1990 permite que a faixa de ampacidade dos condutores seja determinada pela multiplicac o da faixa da placa identificadora pelo multiplicador apropriado baseado no ciclo de trabalho da fonte SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN P on
89. ue n o exceda o di metro do arame Um som de zumbido ir ocorrer no arco quando estiver soldando alum nio com TIG CA Recomendamos que se fa a um ajuste do controle do Balanceamento da Onda CA para a posi o Auto Balance Para mais informa es veja em CONTROLES E AJUSTES item 8 Balanceamento da Onda CA Soldagem com A o Inoxid vel ou A o Carbono Ajuste a chave de polaridade do arame para CC a chave do Alta Frequ ncia para START e a chave de Modo para TIG Em geral o eletrodo de tungst nio toriado a 1 ou 2 melhor para a o inoxid vel ou a o carbono e deve possuir a extremidade ponteaguda Se houver dificuldade na abertura do arco o tungst nio pode estar contaminado ou deve ser muito grosso para a temperatura de opera o utilizada Nota Dificuldades na Partida geralmente ocorrem devido a um acionamento insuficiente do Amptrol Quando o Amptrol est apenas pressionado ligeiramente a corrente m nima produzida de 2 amps Geralmente se resolve este problema quando se pressiona o Amptrol com mais for a no in cio da soldagem SQUARE WAVE TIG 355 LINCOLN P B 15 OPERACAO 15 TABELA 1 EFEITOS ESPEC FICOS DOS CONTROLES Ilustrado na posi o de 2 Toques ca Os su Z 5 225 Aq 2 E u a 2 E EFEITO DO CONTROLE NA CORRENTE TIG 9 LET Q CORRENTE gt PR i AJUSTADA CONTROLE DE CORRENTE LOCAL Y
90. ue o isolamento seja grande o suficiente para cobrir toda a rea de contato com a obra e o ch o Em complemento s precau es de seguran a normais se a solda deve ser feita sob condi es eletricamente perigosas em locais com n voa ou usando roupas midas em estruturas de metal como grades de apoio treli as ou andaimes e em posi es inc modas tais como sentado ajoelhado ou deitado se houver alto risco de contato com a obra ou com o ch o ou se o contato n o puder ser evitado use o seguinte equipamento M quina de solda de arame semi autom tica de Corrente Cont nua CC M quina de solda manual CC de eletrodo revestido M quina de solda de Corrente Alternada CA com controle de tens o reduzida Na solda semi autom tica com arame o arame a bobina do arame o cabe ote de solda e o bocal ou tocha semi autom tica tamb m est o energizados Assegure se sempre de que o cabo obra tenha um bom contato el trico com o metal a ser soldado A conex o deve ser feita o mais pr ximo poss vel da rea a ser soldada Aterre a obra ou o metal a ser soldado a um bom terra el trico Mantenha o porta eletrodo o grampo obra o cabo de solda e a m quina em condi es de opera o boas e seguras Substitua isolamentos danificados Nunca mergulhe o arame em gua para resfri lo Nunca toque simultaneamente as partes energizadas dos porta eletrodos conectados a duas m quinas de sold

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