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PAK 45 - Victor Technologies

1. ctu puse 52 6 06 Pe as de substitui o da bandeja Superior 54 6 07 Pe as de substitui o da bandeja inferior essent nnne 56 6 08 Pe as de substitui o do conjunto da ponte do pilotos qan o acne rd a con a e a ot 58 6 09 de substitui o componentes do painel de controle sss 60 6 10 de substitui o do painel traseiro direito esee 62 6 11 Pe as de substitui o do painel de conten o direito e do painel de 64 6 12 Pe as de substitui o do painel frontal esquerdo sirene entente 66 6 13 de substitui o do painel traseiro super seene eee ntes 67 6 14 Pe as de substitui o da fonte de allmenata 68 6 15 Opcionais e acess rios da fonte de alimenta 0 sss 70 6 16 Pe as de substitui o do regulador de 72 6 17 Pe as de substitui o da tocha manuals etu tri tH CUR agence nt o rs t 74 6 18 de substitui o da tocha mecanizada sss 16 6 19 Pe as de substitui o do cabo da tocha l Tasa tdt osa sadio vanessa osa fu ONE Dia 78 620 Opcionais acess rioS da cassa aaa ri ubi un nde QU A DD 80 6 21 Conjuntos de pe as de
2. rub p 21 404 EIU T len kazett s sm O t 24 4 05 Opera es MEC UR Dua AA a rq DURO RS e te EL C 24 4 06 Velocidades de corte 8085 cade ART tutes SL bd esee 2 SEC O 5 SERVICO 29 5 01 Tais re a t ama und ten catt erdt uat tiim odd itu nnne 29 5 02 Manuten o Geral da fonte de alimeritat d0 x ata ect teli tate to dtu ct otra 29 5 03 Manuten o geral da tochas as rode ho Mop beds d ded 30 5 04 Defeitos comuns de Opera o o3 RHOD BE voti ERE RE UG Orada duas ROS 31 5 05 Guia de solu o de problemas ent tier ri e Rod a a Dd ae Ronda Ras 32 5 06 Procedimentos de eco ae eta T e AERE eru EIL E LI 36 507 Manutenca0 da Dau eed iu u NN a RU a REO 39 5 08 Pacotes de extens o dos cabos da tocha e dos cabos nesses aerea 41 5 09 Reguladores da press o once a pra nr ipee A Prep rd 42 SEC O 6 LISTA DE PECAS 45 8 sasay apps M M DM MM MD M DIE 45 6 02 Informa o pala DECUS esse etes Cine onde tires p Puta Urt dh tap aeg dia o tee bd blades tcs 45 6 03 Substitui o completa da fonte de alimenta o iss ssa l n ici d p nai dd adt ad 46 6 04 Pe as de substitui o do gabinete sitemeter rennen teretes 51 6 05 Pe as de substitui o do painel
3. APENDICES P gina A 2 APENDICE 2 248311 4 JejeAA wom EE Ji seo seg PAST o V 9 a dp 6 T pf f d 4 L r r L I plousjos Yod X RR son pieog Aey pieog 21501 T BEBE Piousjos Jopuejs ooo 8 yopuels L Ro 8 yams P ued pepes Q 104409 1 Jepuosss 2 zi AU 7 f MOIISA T a e LN 6 lU EMEN 669 50090 JIOA19S 1J 1 155 4 yoe g euise T dL Ig ld S 0 Em ebeo xoouejl einsseJg m 0 TX 10101 N eAneDeN IMS z DR enig peg eAnisod s 2 ERNER L 1f 109 6uisuss 10790 Jeueis sbpug a 1600090 8 8 1 y ejouue 2 veis ig e o Ee m 77 MUS esedwog m ebpug Jejeuiulv WV 1O d Jod 1oj9ejes eDejeduy K sousisey TTT Manual 0 0471 P AP NDICE 3 SEQU NCIA DE OPERAC O DIAGRAMA DE BLOCOS Sistema DESLIGADO AC O A O Fechar chaves desconectoras externas Colocar a chave OPERAC O AJ USTE PAK45 Escudo de gua de alto fluxo PURGA SW3 em AJ USTE A O Co
4. ES Manua Conex o do console Bracadeira Zar rm dw i 01 x k VERA VAN Bracadeira conexao da tocha ERE ER d O Ne E A gt LO Ww A 01927 Bracadeira Conex o da tocha Figura 5 6 Conex es dos cabos da tocha Prense a bracadeira ou use um arame torcido para prender a mangueira conex o Se for usada uma bra adeira prense a na posi o com matrizes de prensagem de 5 8 de di metro Scovill No 34 ou similar Cabos das mangueiras de g s Desmonte os cabos da tocha Corte a mangueira pr ximo da antiga conex o Retire a bra adeira de sobre a mangueira Ponha a porca na conex o substituta Coloque a mangueira sobre a ponta da conex o substituta at que a mangueira se estenda aproximadamente 1 4 6 35 mm al m da cabe a da conex o Coloque a bra adeira sobre a mangueira sobre o estriado e prense a no local com as matrizes de prensagem de 7 16 de di metro Scovill No 42 ou equivalente Porca Bracadeira Conex o do console 0 0 ETE A 01928 Bracadeira Conex o do console Porca Figura 5 7 Conex es da mangueira de g s 10 0471 P P gina 6 42 C Pacotes de extens o dos cabos Os pacotes de extens o dos cabos est o dispon veis para estender os cabos da tocha em incrementos de 7 6 m e 15 2 m Ao estender os cabos al m de 15 2 m a press o do g s de plasma deve ser aumentada para 35 psi 2 4 ba
5. O 1 INFORMA O GERAL 1 1 01 7 NotassCuidados e Alerta aa aun A a ia 1 1 02 Precau es Importantes de 56010 810 68 seria burnt Pa nce as 1 L037 4PabliCdL OBS onset odo abri loe tentus in 2 104 D claracao de Conformidade e ido Nac ote a Ned audeat ic 4 1 05 gt Declara o de y n y a dedos a wd 5 SE O 2 INTRODU O amp DESCRI O 6 201 Escopo do Manual ertet ttal Bie Perte de herd a en OR a de Daci Decir 6 2 027 DESCRICAO B Bal aa A Atc e D nite Qaya a aY yta B hah 6 2 03 Especificac es Caracter sticas de PTOJEfO e bp ca dtt SU d d dd 6 2 04 OP ES E AC SSOTIUS ded Rar dnce Pot rou ig 9 205 Teoria do gas d plasma ore dt ode Sa 9 2 06 Teoria de O DETA AO Lastest do treat toam iaia Fc Aue rectc Sea 10 SE O 3 PROCEDIMENTOS DE INSTALA O 12 3 01 Tate e antenuianaisat did NUR e EE 12 3 02 Escolha do local semen n naa tont d etd xd ted aes us Ubros dE aD bu I INC MUS 12 3 037 1095910108181109 A uS 12 31047 v Removendo O Dalle oos an asa akana N ubata aa aa aqa aa a a 12 3 05 Instala o do carrinho opcional de transporte tentent tnn tette 13 3 06 X Instala o do controle de altura SC 504 Opcion
6. 2 Para 115 VCA 3 0 VCA Para 220 VCS 1 5 VCA 115VAC 80 vAo L IE 230VAC 1 5 VAC E TIT AS Coloque na escala VAC A Aviso Use extremo cuidado Este teste usa linha viva Neutro Ea f 115 ou 230 VCA L mpada 100W O Fase e J Terra da A 02971 m guina Teste de aterramento Aumentar o comprimento da barra de aterramento al m de 6 1 a 9 1 m geralmente n o aumenta a efic cia da barra de aterramento Uma barra de maior di metro que tem maior rea poderia ajudar s vezes manter o solo mido em torno da barra de aterramento colocando continuamente uma quantidade de gua tamb m funciona Adicionar sal ao solo colocando gua salgada tamb m pode reduzir a sua resist ncia Quando esses m todos s o usados necess rio uma verifica o peri dica da resist ncia do aterramento para se certificar de que ainda est bom controle de plasma ou qualquer outro cabo de controle em paralelo com os cabos da tocha em canaletas de for a 2 Mantenha limpos os cabos da tocha Sujeira e part culas de metal vazam energia o que causa partida dif cil e maior chance de interfer ncia de RF 3 14 Conex es de G s de plasma e secund rio A maioria dos usu rios preferem o Nitrog nio N2 como o g s plasma e o di xido de Carbono CO como g s secund rio uma vez que f cil se obter cortes de boa qualidade com a combina o Arg nio Hidrog nio Ar H2 65 Arg nio 35 Hi
7. AP NDICES 33 11 68 419 5 68 l J107 8 J107 9 J7 9 C 2 1 FU 3 219 15 3 J18 19 i lt CONTRO panel 5 Ps1 4 SWT 42 319 14 42 127 K PDA J104 GM Sa R s J szal P24 K I lt s a Ha 7 FIND HEIGHT I MOMENTARY CLOSURE gt I SEES UU es COMPUTER Z CONNECTIONS 9 m ia Le lt lt T me 202 5 lt 132 15 lt STATION SELECT hs a KS lt pes SIGNAL lt lt 29 lt 130 To Move E des _ _ f Momentary Closure age K moon lt gt m lt UP DOWN SIGNALS TO lt lt lt t o lt lt lt lt lt x DISABLE STANDOFF E FO ORIGINAL ARC VOLTAGE Height 21 21 229 10 137 29 C s 28 28 226 o Ha 1 DISABLE STANDOFF _ I 16 us s E PETS NEW ARG VOLTAGE lt 6 SW105 NOTES 1 Indicates Signals That Must Be Tied Together When Not Utilized By Computer I l I RES lt lt 5 an ur uu gyei same n eem EAE a ADDED 10 29 har WEST 01 AEN ed I I I I I CI SETE EHE Not For Release Reproduction or Distribution without Written
8. as de reposi o arranjada conforme segue Se o 6 03 Substitutos completos para o sistema Se o 6 04 Pe as do gabinete Se o 6 05 Pe as do painel frontal superior Se o 6 06 Pe as da bandeja superior Se o 6 07 Pe as da base da bandeja Se o 6 08 Pe as do conjunto da ponte do piloto Se o 6 09 Pe as dos componentes do painel de controle Se o 6 10 Pe as do lado traseiro direito Se o 6 11 Pe as da bandeja de capta o e painel de conex es lateral direito Se o 6 12 Pe as frontais do lado esquerdo Se o 6 13 Pe as do conjunto do painel traseiro superior Se o 6 14 Conjunto de pe as da fonte de alimenta o Se o 6 15 Opcionais e acess rios fonte de alimenta o Se o 6 16 Pe as do regulador de g s Se o 6 17 Pe as da tocha manual Se o 6 18 Pe as da tocha m quina Se o 6 19 Pe as do conjunto dos cabos da tocha Se o 6 20 Opcionais e acess rios da tocha Se o 6 21 Conjunto de pe as da tocha NOTAS Um n mero de item entre par nteses indica a localiza o geral daquele item Pe as listadas sem n meros dos itens n o s o mostradas mas podem ser pedidas pelo n mero do cat logo mostrado B Devolu es Se um produto tiver que ser devolvido para conserto contate o seu distribuidor autorizado Materiais devolvidos ao fabricante sem a autoriza o adequada n o ser o aceitos Manual 0 0471 P P gina 6 45 6 02 Informa o para pedido
9. componentes da tocha mecanizada e limpe de modo mais completo despejando se limpador de contatos el tricos dentro da tocha e soprando se totalmente com ar mm CUIDADO Seque a tocha totalmente antes de reinstal la 1 Remova o corpo do bocal protetor o bocal protetor o bico o distribuidor de g s e o eletrodo da tocha Desconecte os cabos da tocha do sistema para isolar a tocha dos circuitos da fonte de alimenta o 2 Usando um ohm metro ajustado para 10 K ou mas verifique se h continuidade entre as conex es positiva e negativa da tocha Deve ser medida resist ncia infinita sem continuidade Se for encontrada continuidade recorra se o 5 07 Solu o de problemas com a tocha e cabos B Lubrifica o dos an is de veda o da tocha Os an is internos de veda o do conjunto da cabe a da tocha O rings eletrodo distribuidor de g s e bico requerem lubrifica o numa base programada Isso permitir que os an is continuem male veis e forne am uma selagem adequada Os an is secar o se tornando duros e rachados se 0 lubrificante do anel n o for usado numa base regular Isso pode levar a potenciais vazamentos internos e externos Falhas de an is que selam contra entrada de ar externo no conjunto da tocha podem causar contamina es severas Estes contaminantes podem destruir ou encurtar a vida dos bicos eletrodos e pe as internas da tocha Recomenda se se aplicar uma fina camada de lubrifica
10. 1 Meter 0 a 500 Amp AM 9 5159 3 1 Control Knob 9 2709 4 1 Illuminated P ush button Green 9 5227 5 1 Contact Block NO Normally Open SW5 9 5230 6 1 Contact Block NC Normally Closed SW4 9 5229 7 1 Push button Actuator 9 5228 1 Plug 37 Circuit P19 9 5216 1 Receptacle 37 Circuit Rev Sex J19 9 5331 9 A R Pin 9 3296 10 1 Potentiometer 10 K Ohm POTI 9 2685 11 1 Toggle Switch 4PDT 2 position SW11 9 3428 12 1 Toggle Switch DPDT 3 position SW3 8 1777 13 1 Contact Block SW2 9 2961 14 1 Emergency Stop Button 9 3960 15 1 Resistor Comp 2 37 K Ohm R17 9 3958 16 1 Receptacle 37 Circuit Std Hex 29 9 5172 17 AR Socket 9 3297 18 1 Receptacle 16 Circuit P24 1 AR Socket 9 3258 20 1 J umper Assembly Manual 0 0471 P P gina 6 60 LISTA DE PE AS A 03161 Manual 0 0471 P P gina 6 61 LISTA DE PECAS 6 10 Pe as de substitui o do painel traseiro direito Item Quantidade Descri o Ref N no Cat logo 1 1 Pulley Bushing 8 1458 2 1 Fan Shaft 9 3939 3 1 Coolant Marker 9 3080 4 1 Pressure Switch PS1 8 5120 5 1 Adalet F itting 8 0228 6 2 1 1 4 Locknut 8 0229 7 1 Thermostat TP2 9 5317 8 1 Filter 8 1032 9 1 Pump 8 1328 10 2 Pillow Block 8 1344 11 1 Pulley Fan 8 1426 12 1 Coolant Reservoir Assembly 13 1 Fan Panel 9 3955 14 1 Pulley Pump 8 1346 1 1 Motor Pulley For 60 Hz Units 8 1486 For 50 Hz Units 16 1 Resistor 8 5 Ohm R5 9 4106 17 1 Fan Blade 5 Bladed 9 2467 18 1 Motor M 9 3962 19 1 Toroid Asse
11. 140 575 115 Unidades de 380 415 460 380 170 415 160 460 140 Unidades de 380 460 500 380 170 460 140 500 130 Unidades de 220 380 500 220 300 380 170 500 130 Unidades de 180 200 220 180 370 200 330 220 300 Certas outras combinac es de tens o est o dispon veis sob consulta 2 Sa da medida 400 amperes CC polaridade direta a 200 volts 3 Controle de Corrente 50 a 400 amperes continuamente ajust vel Circuito de controle do retorno estabiliza a corrente de corte 4 Circuito de controle 24 Volts CA 5 Press es de plasma e do g s secund rio Controladas pelo regulador de press o no suprimento de g s 6 Peso 151 5 Kg Manual 0 0471 P P gina 3 7 7 Dimens es P eic 5 A 03121 Q 3 36in 3 91 4 cm J gt 48 in 6 gt A 121 9 lt Y q Sb 81 3 cm cum B Tocha As seguintes especifica es se aplicam apenas tocha PCH M 6B 1 Configura es das tochas Tocha PCH 6B com cabe a a 90 Tocha PCH 6B com cabe a a 70 A 01913 Configura es das tochas manuais Tocha PCM 8B mecanizada com cremalheira de metal e conjunto de montagem com pinh o A 01914 Configura o da tocha mecanizada 2 Corrente nominal 400 amperes m ximo DCSP 3 Capacidade de corte Corte em geral da maior parte dos metais at uma espessura m xima de 3 polegadas 76 mm Perfura o em at 3 4 de polegada 19 mm PROCEDIMENTOS DE
12. 2 8 bar Se cortando com o escudo de gua abra a gua secund ria e ajuste para 15 psi 1 0 bar 7 Reponha a chave RUN PURGE SET na posi o RUN 8 Usando a chave de faixa LOW HIGH e o bot o de ajuste de corrente ajuste o n vel desejado de corrente 9 Verifique e ajuste chave LIGA do escudo de gua de alto fluxo para o modo de opera o desejado 10 Ajuste a chave SURFACE UNDERWATER para a opera o desejada Esta chave seleciona a resist ncia adequada do piloto para a opera o 11 Quando cortando em ngulo observe o seguinte Corte em ngulo requer uma grande dist ncia de afastamento devido ao ngulo da tocha A resist ncia do piloto deve ser alterada para assegurar que o arco principal ser transferido e que ser encontrado o afastamento adequado usando o controle de altura Corte em ngulo na superf cie A resist ncia adequada obtida movendo se a chave SURFACE UNDERWATER at a posi o UNDERWATER Corte em ngulo em imers o Ao cortar em ngulo sob a gua o valor da resist ncia do resistor piloto R5 deve ser ajustado Contacte o Departamento de servi os t cnicos na Thermal Dynamics para assist ncia sobre o valor correto de resist ncia O sistema agora est pronto para opera o A tocha controlada pela chave montada na tocha para a tocha manual ou na chave do controle remoto no caso de tocha mecanizada NOTA Recorra ao Ap ndice 2 para um diagrama de blocos de
13. 380 460 500 VAC Input 3 2631 24 220 380 500 VAC Input 3 2631 25 180 200 220 VAC Input 3 2631 26 Manual 0 0471 P P gina 6 50 LISTA DE PE AS 6 04 Pe as de substitui o do gabinete Item Quantidade Descri o 1 a co Aa W Nm 03134 Manual 0 0471 P Eye Bolt Cover Assembly Including Access Panel Cover Gray Right Side Panel Gray Bottom Front Panel Black Cam Lock Socket Left Side Panel Gray P gina 6 51 No no Cat logo 9 2697 9 4307 9 4305 9 4303 8 1362 9 4306 LISTA DE PECAS 6 05 Pe as de substitui o do painel frontal superior Item Quantidade Descri o Ref N no Cat logo 1 1 2 Locknut 8 0242 2 1 Adalet Fitting 8 0241 3 2 Pressure Gauge 100 psi 9 2851 4 1 Pressure Gauge 160 psi 9 2850 5 1 Panel Light Red 1 8 1885 6 1 Toggle Switch DPDT 2 Position SW9 9 3405 7 2 Toggle Switch SPDT 2 Position SW10 9 3325 8 1 Fuse Holder BUSS HPS 3FU 4FU 9 2937 9 2 Fuse 20 Amp 8 9 10 2 Fuse Holder For 1 4 x 1 Fuse 9 2936 11 1 Fuse 20 Amp 2FU 8 1335 12 4d Fuse 5 Amp MTH5 250V 1FU 8 1025 1 1 Top Front Panel 9 3950 Manual 0 0471 P P gina 6 52 LISTA DE PECAS Manual 0 0471 P P gina 6 53 LISTA DE PECAS 6 06 Pecas de substituic o da bandeja superior Item Quantidade Descri o Ref N no Cat logo 1 1 Toggle Switch 3PDT 2 Position SW6 8 1778 2 1 Electrical Connector 2 Plug 14 Circuit S hell Only P13 P16 9 3294 1 Cable Clamp Fo
14. 4500 psi 9 2821 2 1 Replacement Gauge 230 psi 9 2820 3 1 Adjustment S crew 9 2825 4 1 0 Ring 9 2823 5 1 Poppet Valve 9 2822 6 1 0 Ring 8 2035 7 Gas Connection Nipple 1 Argon G s Connection Nipple 9 3010 1 CU Gas Connection 9 3012 8 Gas Connection Hex Nut 1 Argon G s Connection 9 3011 1 CU Gas Connection 9 3014 9 1 C02 Gas Connection Washer 9 3013 10 1 Hose Adapter B Size RH Thread 9 3009 11 1 Inlet Adapter 9 3518 Os seguintes itens n o est o mostrados 1 Lubrificant 9 2871 A 01911 Manual 0 0471 P P gina 6 72 LISTA DE PE AS NOTAS Manual 0 0471 P P gina 6 73 LISTA DE PECAS 6 17 Pe as de substitui o da tocha manual Item Quantidade Descri o N no Cat logo 1 Complete PCH 6B Hand Torch With Leads 70 with 25 ft 7 6 m Leads 2 8 70 with 50 ft 15 2 m Leads 2 2789 90 with 25ft 7 6 m Leads 2 2790 90 with 50 ft 15 2 m Leads 2 2791 1 PCH 6B Torch Assembly Without Leads 70 Torch Assembly 2 2750 90 Torch Assembly 2 2751 1 1 6B Main Body Assembly 70 Torch Assembly 8 6583 90 Torch Assembly 8 6584 2 1 6B Electrode Holder Includes items 7 amp 8 8 6615 3 1 6B Gas Distributor 4 Holes Includes item 9 8 6569 4 1 6B Liner Assembly Includes items 10 e 11 8 6571 5 1 Electrode N2 General Purpose 8 6578 1 Electrode Metal Seat N2 Lo Amp 8 6586 6 1 Tip Includes items 10 e 12 100 Amp 0 067 Orifice 8 6580 150 Amp 0 076 Orifice 8 6648 200 Amp 0 093 Orifice 8 6575 300 Amp 0 113
15. A O RESULTADOS A O Tocha movida para longe da pe a de O arco se transfere at a pe a de trabalho 1 Bot o de PARADA foi acionado trabalho ou h queima sob a tocha para estabelecer o ARCO DE CORTE Circuito sensor de corrente DESLIGA o arco RESULTADOS piloto RESULTADOS Arco de corte p ra Partida do arco ser DESLIGADO pelo rel 1 Arco piloto interrompido Escudo de gua de alto fluxo DESLIGA CSR automaticamente Corrente de saturac o pr partida Arco piloto acionado at que o ARCO DE DESLIGADA pelo rel CSR CORTE seja transferido ou que o bot o de Circuito de controle do afastamento PARADA seja acionado energizado pelo rel CSR Escudo de gua de alto fluxo LIGADO pelo Sistema PRONTO rel CSR Ap s dois segundos 2 O fluxo de G s de plasma ou de g s ou gua secund ria p ra Arco de Corte Manual 0 0471 P P gina A 3 AP NDICES AP NDICE 4 TABELAS DE VELOCIDADES DE CORTE As tabelas seguintes objetivam orientar na determinac o das condic es aproximadas para se fazer bons cortes de gualidade em v rias espessuras de material Velocidades menores podem ser geralmente obtidas reduzindo se a corrente 100 AMPERES FAIXA BAIXA As velocidades mostradas s o t picas para corte a 100 amperes usando o bico 8 6580 e o eletrodo 8 6586 LO AMP G s de plasma N2 a 30 psi 35 scfh G s secund rio CO a 40 psi 270 scfh POLEGADAS POR MINUTO
16. Consentj hursday May 17 2001 Unless Otherwise Specified Resistors are in Ohms 1 4W 5 Capacitors are in Microfarads UF nos a FSM 2 08 UIS io p METAS dri C 42x622 Ww TS 03159 6 Manual 0 0471 P P gina A 9 AP NDICES AP NDICE 8 ESOUEM TICO DO SISTEMA w 111 Sol 76 38 1 T5 Ret CONTROL BRIDGE Ra 9 Lr PRI 115 VAC 2 J18 20 N 2 SEC 24VAC CT c 317 7 T Eel MAIN TRANSFORMER BLK PRI 115 VAC SEC aro Y RR E REG 320 vac GRN6 3 VAC seu BRN6 3 VAC CI ED BLK 17 19 7 JEDI AN ARC STARTER I 1 1 I 4 SUE E NEU I 1 47 29 75 SUBSTITUTE STANDOFF COMPUTER n CONTROL JUMPER INTERFACE JUMPER 1 25 49 DA Manual 0 0471 P P gina A 10 AP NDICES A 03209 L 5 w 6 7 151 VOLTAGE DESIGNA gt 215 VAC 3 CURRENT e amp SHUNT ssovacaao den lt 61 E C apa T TS lt usvacio 3E J18 2 115 19 x ET ENBER 150 39 9 3E PRI 115 VAC SEC 3 12VAC 1 BLK 101 318 29 47 8 CONTROL PANEL 148 SEE NOTE 2 42 EMERGENCY STOP ESPE 7 Manual 0 0471 P P gina A 11 AP NDICES
17. Input AC power 208 230 460 VAC Input 1 4225 11 230 460 575 VAC Input 1 4225 12 380 415 460 VAC Input 1 4225 13 380 460 500 VAC Input 1 4225 14 220 380 500 VAC Input 1 4225 15 180 200 220 VAC Input 1 4225 16 For 50 Hz Three Phase Input AC power 208 230 460 VAC Input 1 4225 21 230 460 575 VAC Input 1 4225 22 380 415 460 VAC Input 1 4225 23 380 460 500 VAC Input 1 4225 24 220 380 500 VAC Input 1 4225 25 180 200 220 VAC Input 1 4225 26 1 fonte de alimenta o com regulador de CO 2 para fonte de alimenta o com regulador de Ar comprimido 2 Sistema com cabos e mangueiras de 15 2 m que inclui Fonte de alimenta o 3 0 m de mangueiras de g s de plasma e secund rio 7 6 m de cabo obra com garra 4 gal es de refrigerante de tocha tocha PCM 6B com cabos de 15 2 m Tocha PCH 6B 90 com 15 2 m de cabos conjunto inicial 6B de pecas de reposic o e regulador de Nitrog nio N2 Quantid Descri o No Cat logo 1 Fonte de alimenta o For 60 Hz Three Phase Input AC power 208 230 460 VAC Input 1 4250 11 230 460 575 VAC Input 1 4250 12 380 415 460 VAC Input 1 4250 13 380 460 500 VAC Input 1 4250 14 220 380 500 VAC Input 1 4250 15 180 200 220 VAC Input 1 4250 16 For 50 Hz Three Phase Input AC power 208 230 460 VAC Input 1 4250 21 230 460 575 VAC Input 1 4250 22 380 415 460 VAC Input 1 4250 23 380 460 500 VAC Input 1 4250 24 220 380 500 VAC Input 1 4250 25 180 200 220 V
18. bico na tocha o que inicia o arco piloto O arco piloto ent o opera por meio ciclo 1 120 seg quando a tens o cai e o arco piloto cessado at que um outro pulso do circuito de partida do arco o fa a come ar novamente O circuito de partida do arco fornece 15 pulsos por segundo o que resulta em um arco piloto de fogo r pido pop pop pop Este arco piloto cria um caminho para a transfer ncia do arco principal at a pe a de trabalho C Arco principal de corte A ponte principal de retificadores converte a pot ncia trif sica em corrente cont nua para o arco principal de corte A sa da negativa conectada ao eletrodo atrav s do cabo verde da tocha A sa da positiva conectada peca de trabalho atrav s do cabo de trabalho D Controle da corrente A corrente de corte desejada ajustada com o bot o de controle localizado direita do amper metro no painel de controle Um circuito de controle estabiliza a corrente de corte contra flutua es devido a altera es de tens o espessura do material altura da tocha e velocidade de deslocamento Alterando se a corrente de satura o do reator se altera a quantidade de pot ncia de CA fornecida para a ponte retificadora principal A corrente de satura o controlada por SCR 5 os quais s o por sua vez controlados por uma placa de circuito impresso que compara a corrente real de corte com o ajuste do potenci metro seletor de corrente E Controle de altura
19. da tocha opcional O controle de altura automaticamente descobre e mant m a altura da tocha durante a opera o de corte A altura mantida comparando se continuamente a tens o de Manual 0 0471 P P gina 3 10 opera o com a tens o inicial armazenada numa mem ria eletr nica Se a tens o operacional come ar a se elevar normalmente devido a um aumento na altura da tocha a tocha movida para baixo Do mesmo modo se a tens o de opera o come ar a reduzir a tocha movida para cima O controle tamb m equipado com uma chave de sele o para manual que mover a tocha para cima ou para baixo a despeito da a o da unidade de controle PROCEDIMENTOS DE INSTALA O P gina intencionalmente em branco Manual 0 0471 P P gina 3 11 PROCEDIMENTOS DE INSTALA O SE O 3 PROCEDIMENTOS DE INSTALA O 3 01 Introdu o Esta se o descreve a instala o da fonte de alimenta o PAK 45 da tocha e das op es escolhidas Estas instru es se aplicam apenas fonte de alimenta o tocha e s op es escolhidas procedimentos de instala o de outros opcionais e acess rios s o dadas nos manuais especificamente fornecidos para aquelas unidades A instala o completa consiste de 1 Escolha do local 2 Desembalagem da unidade 3 Instala o dos opcionais da fonte de alimenta o 4 Conex es at a fonte de alimenta o Entrada de for a o oO Sele o interna de pot ncia Cabo
20. de que os canais sede dos an is e a superf cie contra os quais eles selar o estejam limpas e livres de amassados e arranh es Certifique se de que o anel n o esteja cortado ou rachado Lubrifique todos os an is com uma leve camada de lubrificante de an is de veda o Isto deve ser usado com cuidado apenas o suficiente para tornar o anel escorregadio mas n o demais para se acumular na tocha Os componentes da tocha s o conforme segue 1 c m Corpo da tocha Anel de vedac o Anel de vedac o Anel de vedac o Suporte do eletrodo inclui o 3 e o 4 Distribuidor de g s Anel de veda o Protetor incluio 2 e o 7 Eletrodo Anel de veda o Bico inclui o 7 e o 10 Gaxeta Isolador externo Peca terminal Tampa terminal Chave do suporte do eletrodo Chave do eletrodo Protetor Chave do bico 18 Figura 5 3 Tocha de corte a plasma P CH M 6B Vista explodida Manual 0 0471 P P gina 6 39 LISTA DE PECAS Alerta Desconecte a forca principal antes de desmontar a tocha Desmonte as pecas da tocha conforme segue 1 2 Posicione a tocha com o bico para baixo Segurando o isolador externo 13 em uma m o desparafuse a tampa terminal 15 com a m o livre Limpe totalmente ou substitua se parecer estar danificada NOTA O isolador externo 13 e a tampa terminal 15 podem ser desmontados juntos se a peca terminal 14 n o prec
21. deionizante para manter a resistividade do refrigerante Verifique a condi o do cartucho deinozante na cesta do reservat rio Se o cartucho tiver mudado de uma colora o cinza para uma cor amarelada cor de bambu ent o drene o refrigerante velho da fonte de alimenta o e dos cabos da tocha Substitua com novo refrigerante e cartucho deionizante C Drenando o refrigerante O meio mais f cil de se drenar o refrigerante do reservat rio se bombear o mesmo atrav s do tubo de enchimento Usando uma bomba externa e uma mangueira veja NOTA bombeie o refrigerante para dentro de um recipiente adequado NOTA Tenha cuidado para n o danificar o marcador de n vel no tubo de enchimento do reservat rio Se n o houver uma bomba externa dispon vel ent o remova o refrigerante velho do reservat rio da fonte de alimenta o conforme o seguinte procedimento 1 Remova a tampa superior da fonte de alimenta o LISTA DE PE AS N Localize a mangueira do refrigerante conectada ao fundo do reservat rio de refrigerante 3 Desconecte esta mangueira de refrigerante no seu ponto mais baixo tendo cuidado para n o deixar vazar o refrigerante para fora da ponta da mangueira 4 Mova cuidadosamente a ponta da mangueira para o lado da fonte de alimenta o e drene o refrigerante para dentro de um recipiente adequado aC U DADO Manuseie e disponha do refrigerante usado conforme os procedimentos recomendados 5 Reco
22. do cabo de controle Adapta a tocha manual PCH 6B com o antigo modelo de tomada de controle de trava de giro com as novas tomadas pl sticas circulares l Distribuidor de g s de giro reverso Para cortes sim tricos invertido quando utilizando duas tochas Manual 0 0471 P P gina 3 9 2 05 Teoria do g s de plasma O plasma um g s que foi aquecido a uma temperatura extremamente alta e ionizado de modo que o g s se torne eletricamente condutivo O processo de corte plasma usa esse plasma para transferir um arco el trico peca de trabalho O metal a ser cortado fundido pelo calor do arco e ent o soprado para longe Numa tocha plasma um g s frio tal como ar ou Nitrog nio N2 entra na zona A recorra figura seguinte Na zona B um arco piloto entre o eletrodo e a parte frontal da tocha aquece e ioniza o g s Um arco se transfere para a peca de trabalho atrav s da coluna de g s de plasma na zona C Fonte alimenta o Peca de trabalho JANS A 01916 Teoria do g s plasma For ando se o g s plasma e o arco el trico atrav s de um pequeno orif cio a tocha gera uma alta concentrac o de calor em uma pequena rea O forte e concentrado arco plasma mostrado na zona C A corrente cont nua com polaridade direta usado para o corte plasma conforme mostrado na ilustra o O projeto exclusivo de fluxo duplo das tochas de corte utilizam um g s secund rio mostrado pelas s
23. operacional do transformador fornecido com a PAK 45 Se n o estiver adequadamente conectado pode resultar em danos aos equipamentos 3 Os fios do cabo de entrada s o alimentados atrav s do aliviador de tens es no painel traseiro da unidade Os tamanhos recomendados dos fios s o mostrados no ap ndice 1 Conex o de entrada 7 777777777 A03180 Figura 3 8 Conex es da entrada de for a Manual 0 0471 P P gina 4 16 OPERAC O 7 Instale a tampo da fonte de alimentac o 3 12 Conex o do Cabo obra O cabo obra equipado com uma tomada de trava em uma ponta e uma garra de trabalho na outra A tomada se encaixa no recept culo WORK na parte frontal da fonte de alimentac o e a garra se conecta peca de trabalho 3 13 Conex es de terra para aplica es mecanizadas A Interfer ncia eletromagn tica EMI A partida do arco piloto gera uma certa quantidade de interfer ncia eletromagn tica IEM geralmente chamada de ru do de RF Esse ru do de RF pode interferir com outros equipamentos eletr nicos tais como controladores CNC controle remotos controladores de altura etc Para minimizar a interfer ncia de RF siga estes procedimentos de aterramento ao instalar sistemas mecanizados B Aterramento 1 O arranjo preferido para um aterramento de um ponto nico ou aterramento em estrela O ponto nico geralmente na mesa de corte conectado com um fio 1 0 42 mm
24. pontas permitir correntes de circuito de terra que podem causar bem mais interfer ncia do que sem nenhuma prote o C Criando um aterramento 1 Para criar um aterramento s lido de baixa resist ncia coloque uma barra de cobre laminado de di metro de 12 7mm ou maior com pelo menos 1 8 a 2 4 m dentro da terra de modo que a barra contacte o solo mido na maior parte do seu comprimento Dependendo da localiza o pode ser necess ria maior profundidade para se obter um terra de baixa resist ncia veja NOTA Barras de aterramento tipicamente de 3 0 m podem ser soldadas ponta com ponta para obter maior comprimento Localize a barra o mais pr ximo poss vel da mesa de trabalho Instale um fio de aterramento 1 0 50 mm ou maior entre a barra de aterramento e o ponto de aterramento estrela na mesa de corte Manual 0 0471 P P gina 4 17 OPERA O NOTA Idealmente uma barra de aterramento adequadamente instalada ter uma resist ncia de tr s ohms ou menos Para testar quanto um aterramento adequado veja o diagrama a seguir A leitura no mult metro deve ser como segue D Passagem dos cabos da tocha L Para minimizar a interfer ncia de RF posicione os cabos da tocha o mais distante poss vel de quaisquer componentes de CNC motores de acionamento cabos de controle ou linhas de alimenta o prim rias Se os cabos tiverem que passar sobre os cabos da tocha fa a isso em ngulo N o passe o cabo de
25. ponto no qual o circuito do arco piloto se desliga automaticamente O arco de corte permanecer pelo tempo que a chave de controle for mantida pressionada a menos que a Manual 0 0471 P P gina 5 25 SERVI O tocha seja afastada da peca de trabalho ou que o movimento da tocha seja muito lento Se o arco de corte for interrompido enquanto a chave de controle estiver pressionada o arco piloto ser acionado novamente Ele permanecer ligado at que o arco de corte seja restabelecido ou a chave de controle seja liberada 4 Corte com a tocha a uma dist ncia de 1 0 a 1 4 3 a 6 mm da peca de trabalho Para melhor qualidade do corte e vida m xima do bico segure a tocha perpendicularmente peca de trabalho C Operac es com tocha mecanizada A chave PANEL AUX dentro do painel de acesso aos cabos deve estar ajustada para uma das seguintes posi es Posi o PANEL para opera es a partir do painel de controle da fonte de alimenta o Posi o AUX para opera o a partir de um controle remoto 1 Quando estiver cortando com uma tocha mecanizada a tocha deve estar perpendicular chapa para se obter um corte vertical limpo Use um esquadro para alinhar a tocha 2 Comece um corte a baixa velocidade e ent o aumente gradualmente a velocidade para obter a qualidade desejada de corte O Ap ndice 3 d as velocidades t picas de corte para v rios materiais e espessuras Tubo de montagem da toc
26. reserva da tocha neem nente nnn tentent trente tnt te tnnt 82 P GINAS DOS AP NDICES AP NDICE 1 EXIG NCIAS PARA A FIA O DE ENTRADA tcl c tco ci eee A 1 AP NDICE 2 DIAGRAMA DE BLOCOS DO SISTEMA PAK 45 nnne tinte 2 AP NDICE 3 DIAGRAMA DE BLOCOS DA SEQU NCIA DE OPERA O A 3 AP NDICE 4 TABELAS DE VELOCIDADES DE CORTE iii 4 AP NDICE 5 PROGRAMA O DE MANUTEN O DE ROTINA sssrinin 6 AP NDICE 6 DIAGRAMA DE ESCADA PAK 15 A 7 AP NDICE 7 DIAGRAMA DE FIAC O DA INTERFACE COM COMPUTADORES 8 AP NDICE 8 ESQUEM TICO DO SISTEMA 10 AP NDICE 9 ESQUEM TICO DO CONTROLE REMOTO SE O 1 INFORMA O GERAL 1 01 Notas Cuidados e Alertas Ao longo deste manual notas cuidados e alertas s o usados para chamar a aten o sobre informa es importantes Esses avisos s o categorizados conforme segue NOTA Uma opera o procedimento ou informa o hist rica que requer nfase adicional ou que til na opera o eficiente do sistema mmm CUIDADO Um procedimento que se n o seguido adequadamente pode causar danos ao equipamento ALERTA a Um procedimento que se n o seguido adequadamente pode causar danos ao operador ou outros na rea de opera o 1 02 Precau es Importantes de Seguran a ALERTAS A OPERA O E MANUTEN O DO EQUIPAMENTO DE ARCO DE PLASMA PODE SER PERI
27. 0 220 VAC Input 1 4625 16 For 50 Hz Three Phase Input AC power 208 230 460 VAC Input 1 4625 21 230 460 575 VAC Input 1 4625 22 380 415 460 VAC Input 1 4625 23 380 460 500 VAC Input 1 4625 24 220 380 500 VAC Input 1 4625 25 180 200 220 VAC Input 1 4625 26 1 para fonte de alimenta o com regulador de CO2 2 para fonte de alimenta o com regulador de Ar comprimido 2 Sistema com cabos e mangueiras de 15 2 m que inclui Fonte de alimenta o 3 0 m de mangueiras de g s de plasma e secund rio 7 6 m de cabo obra com garra 4 gal es de refrigerante de tocha tocha PCM 6B com cabos de 15 2 m conjunto inicial 6B de pe as de reposi o regulador de Nitrog nio N conjunto do adaptador do painel de controle remoto controle de altura SC 504 15 2 m de cabo do painel de controle 3 0 m de cabo de interface e 15 2 m de cabo de controle da altura da tocha Quantid Descri o No Cat logo 1 Fonte de alimenta o For 60 Hz Three Phase Input AC power 208 230 460 VAC Input 1 4650 11 230 460 575 VAC Input 1 4650 12 380 415 460 VAC Input 1 4650 13 380 460 500 VAC Input 1 4650 14 220 380 500 VAC Input 1 4650 15 180 200 220 VAC Input 1 4650 16 For 50 Hz Three Phase Input AC power 208 230 460 VAC Input 1 4650 21 230 460 575 VAC Input 1 4650 22 380 415 460 VAC Input 1 4650 23 380 460 500 VAC Input 1 4650 24 220 380 500 VAC Input 1 4650 25 180 200 220 VAC Input 1 4650 26 1 fonte de a
28. 06 G e substitua se necess rio 8 Um conjunto de contatos do PCR n o est fechando a Verifique as conex es dos terminais 9 Placa de partida do arco falhou a Substitua 10 Partida do arco falhou a Substitua 11 Condutor quebrado no cabo a Substitua o cabo LISTA DE PE AS C Arco piloto fraco 1 Placa de partida do arco est defeituosa a Verifique a placa recorra se o 5 06 l e substitua se necess rio 2 Refrigerante sujo a Verifique o cartucho deionizador recorra sec o 5 02 B e substitua se necess rio Problemas com o arco principal de corte O arco principal de corte deve iniciar assim que a tocha com o arco piloto funcionando trazida para uma dist ncia em torno de 1 2 12 mm da peca de trabalho Se n o iniciar verifique o seguinte A Sem arco de corte 1 Cabo obra n o conectado a Conecte o cabo obra 2 Uma das tr s fases est fora a Verifique todas as tr s fases de entrada quanto tens o 3 Contatora principal W falhando a Verifique o rel 2CRA b Seo controle de altura estiver sendo usado verifique o rel do piloto Seo controle de altura n o estiver sendo usado verifique a conex o do cabo 4 Uma das linhas da contatora principal W n o est fechando a Verifique a tens o nos diodos recorra se o 5 06 D e substitua se necess rio Uma vez estabelecido o arco de corte a leitura da corrente de corte no amper metro do painel de co
29. 1 4 1 8 NPT Bushing 19 2 1 8 NPT Close Nipple 20 3 1 8 NPT Tee 21 3 1 8 NPT 4 JIC 90 Adapter 22 1 Water Flow Metering O rifice 23 2 1 8 NPT 4 J IC Straight Adapter 24 3 Diode 300 Amp STR D1 D3 D5 25 3 Diode 300 Amp REV D2 D4 D6 26 3 Capacitor 0 25 MFD C6 C7 C8 27 6 Diode Mounting Bracket 28 2 Heatsink 29 1 Main Bridge bracket 30 8 Main Bridge Insulator 1 UJ I Manual 0 0471 P Negative Heatsink Insulator No no Cat logo 9 3940 9 3942 9 3945 9 2335 8 0260 9 3158 9 3279 9 2186 9 2034 8 1415 8 0258 9 2023 8 0354 8 0312 8 0262 9 3949 8 0257 9 2246 9 2247 8 1951 P gina 6 64 LISTA DE PECAS Bandeja de contenc o Painel de conex es Ponte principal Ao 4 Q O s gt 9 03141 Manual 0 0471 P gina 6 65 LISTA DE PECAS 6 12 Pe as de substitui o do painel frontal esquerdo Item Quantidade Descri o Ref N no Cat logo 1 1 Contactor C oil W2 8 1987 2 1 Contactor 3 Phase W2 9 4176 3 1 Insulator Main Contactor 4 1 Main Contactor Bracket 9 2750 5 1 Main Contactor Bracket 9 5314 6 1 Contactor 3 Phase 1 9 6 7 1 Radiator 8 1347 8 1 Radiator Mounting Bracket 9 1 Reactor For 60 Hz Unit 9 3963 For 50 Hz Unit 9 3984 10 1 Thermal Overload S witch TP3 9 3964 1 1 Insulator Contactor 12 1 Microswitch SW13 9 4223 1 1 Inductor L4 9 4224 Manual 0 0471 P P gina 6 66 LISTA DE PECAS 6 13 Pe as de substitui o do pai
30. 1 Ano 1 Ano 1 Ano 1 Ano limitado a circuito de partida rel s contatores solen ides bombas semicondutores de comuta o de pot ncia Consoles equipamento de controle trocadores de 1Ano 1Ano 1Ano calor e equipamentos acess rios Tochas e cabos Tocha Maximizer 300 1 Ano 1 Ano Tochas PCH M 62 amp PCH M 102 1 Ano 1 Ano 1 Ano Todas as outras tochas 180 Dias 180 Dias 180 Dias 180 Dias Pe as de reparo substitui o 90 Dias 90 Dias 90 Dias Nenhuma Reparos em garantia ou solicita es de substitui o sob essa garantia limitada devem ser submetidos por uma unidade de reparo autorizada da Thermal Dynamics dentro de 30 trinta dias do reparo N o ser pago nenhum tipo de custo de transporte sob essa garantia Os custos de transporte para enviar os produtos at uma instala o de reparos autorizada devem ser responsabilidade do cliente Todos os bens devolvidos devem ser por conta e risco do cliente Essa garantia substitui todas as outras garantias anteriores da Thermal Efetivo 6 de Agosto de 2001 Manual 0 0471 P P gina 2 5 INTRODU O SE O 2 INTRODU O amp DESCRI O 2 01 Escopo do Manual Esse manual cont m descri es instru es de opera o e procedimentos b sicos de manuten o para o sistema de corte plasma PAK 45 A manuten o deste equipamento restrita a pessoal adequadamente treinado o pessoal n o qualificado estritamente instado a n o tentar consertar ou fazer ajustes n o coberto
31. 2 127 0 64 0 76 0 36 0 43 0 127 0 127 Manual 0 0471 P P gina A 5 AP NDICES AP NDICE 5 PROGRAMA DE MANUTEN O DE ROTINA Esta programa o se aplica a todos os sistemas de corte a plasma do tipo resfriados a l quido Alguns sistemas n o ter o todas as pe as listadas e aquelas verifica es n o precisar o ser realizadas NOTA A real frequ ncia de manuten o pode precisar ser ajustada de acordo com o ambiente de opera o Verifica es operacionais di rias ou a cada seis horas de arco 1 Verifique as pe as da tocha substitua se estiverem danificadas Verifique o fornecimento de g s de plasma e secund rio e a press o e fluxo Purgue as linhas de g s de plasma para remover qualquer ac mulo de umidade cU Verifique o saco cartucho deionizador substitua se a cor estiver predominantemente amarela 5 Verifique a press o do refrigerante 100 a 120 psi Semanalmente ou a cada 30 horas de arco l Verifique o ventilador quanto ao fluxo adequado de ar 2 Sopre ou aspire todo o p e sujeiras de toda a m quina CUIDADO N o sopre ar dentro da fonte de alimentac o durante a limpeza Soprar ar dentro da unidade pode fazer part culas met licas interferirem com componentes el tricos sens veis e causar danos unidade Seis meses ou a cada 720 horas de arco Remova e limpe as telas dos filtros de linha Verifique os cabos e mangueiras quanto a vazamentos ou rachaduras su
32. 25 1 Outer Insulator 8 6581 1 6B Spare Parts Kit Standard 5 2858 30 Tip 100 Amps 0 067 Orifice 8 6580 30 Tip 200 Amps 0 093 Orifice 8 6575 30 Tip 300 Amps 0 113 Orifice 8 8582 30 Tip 400 Amps 0 125 Orifice 8 6572 15 Electrode N2 General Purpose 8 6578 9 Gas Distributor 4 Holes 8 6569 1 Box Utility Black 9 4173 2 Liner Tip Wrench Combination 8 6517 30 Insulator Nose Piece 8 6514 10 O Ring 46 307 Silicone 9 2960 1 6B Electrode Holder 8 5 6 Electrode Metal Seat N2 Lo Amp 8 6586 3 End Cap 8 6515 6 6B Liner Assembly 8 6571 3 Gasket Outer Insulator 8 6512 1 11 32 Regular Nut Driver 8 6574 1 9 32 Regular Nut Driver 8 6573 1 O Ring Removal Tool 8 4002 1 Lubricant 8 4025 3 Outer Insulator 8 6581 Manual 0 0471 P P gina 6 82 LISTA DE PE AS AP NDICE 1 EXIG NCIAS PARA ALIMENTAC O Transformador Entrada Entrada de forca Corrente Tamanhos sugeridos Veja Notas ROE Tens o Freq 3 fases 3 fases Fus vel m ximo Fio m nimo AWG Volts Hz KVA Amperes Amps 3 fases 3 fases 208 50 60 80 320 350 350 MCM 1 230 50 60 80 290 350 300 MCM 460 50 60 80 140 150 1 230 50 60 80 290 350 300 MCM 2 460 50 60 80 140 150 1 575 50 60 80 115 125 2 380 50 60 80 170 200 2 0 3 415 50 60 80 160 175 1 0 460 50 60 80 140 150 1 0 380 50 60 80 170 200 2 0 4 460 50 60 80 140 150 1 0 500 50 60 80 130 150 1 220 50 60 80 300 350 350 MCM 5 380 50 60 80 1
33. 3 For 575 VAC 60 Hz Input Power 1 3022 1 For 220 VAC 50 Hz Input Power 1 3022 2 For 380 VAC 50 Hz Input Power 1 3022 3 Manual 0 0471 P P gina 6 70 LISTA DE PECAS 1 HFWS Hose Extension Kit Includes Hose amp Coupling 25 ft 7 6 m Lenght 9 5371 50 ft 15 2 m Lenght 9 5302 75 ft 22 9 m Lenght 9 5375 100 ft 30 5 m Lenght 9 5376 1 Running Gear 7 3070 1 G s Regulators Regulator High Pressure Argon Nitrogen CGA 580 9 2722 Regulator High Pressure Carbon Dioxide CGA 320 9 2759 Regulator High Pressure Hydrogen CGA 350 9 3053 Air Gas Regulator Assembly 9 3022 Secondary Water R egulator 8 6118 Torch Coolant 1 gal o 25 75 Mix For Temperatures down to 10 12 C 1 2850 1 gal o 50 50 Mix For Temperatures down to 34 36 C 1 2959 1 Control Cable Adapter 9 3989 NOTAS 1 O cabo necess rio para uso com o pacote de controle de altura SC 504 se n o forem usados o cabo de interface e o do painel de controle remoto 2 O cabo necess rio para uso com o pacote de controle de altura SC 504 se for usado o painel de controle remoto 3 O cabo necess rio para uso com o conjunto adaptador do painel de controle remoto 4 O cabo recomendado para todos os sistemas de corte montados em m quina com o conjunto adaptador do painel de controle remoto Manual 0 0471 P P gina 6 71 LISTA DE PE AS 6 16 Pe as de substitui o do regulador de g s Item Quantidade Descri o N no Cat logo 1 1 Replacement Gauge
34. 578 1 Electrode Metal Seat N2 Lo Amp 8 6586 6 1 Tip Includes items 10 amp 12 100 Amps 0 067 Orifice 8 6580 150 Amps 0 076 Orifice 8 6648 200 Amps 0 093 Orifice 8 6575 300 Amps 0 113 Orifice 8 6582 400 Amps 0 125 Orifice 8 6572 7 1 O Ring 46 307 Silicone 9 2960 8 1 0 09 8 0527 9 1 O Ring PAI Silicone 1 10 8 3146 10 1 0 Ring 50 720 Bunan 9 2956 11 1 0 Ring 8 0531 12 1 0 Ring 9 2863 1 1 Gasket Outer Insulator 8 6512 14 1 Outer Insulator 8 6581 15 1 Insulator Nose Piece 8 6514 16 1 End Cap 8 6515 17 1 Heat Shield Straignt line Torch 8 6614 1 Positioning Tube Assembly Includes 8 6521 1 Estermat Paper 15 x 0 011 Thick 18 1 Positioning Tube 19 1 End Cap Positioning Tube 2 1 4 Molded 8 6522 Manual 0 0471 P P gina 6 76 LISTA DE PECAS Item Quantidade Descri o N no Cat logo 20 1 Torch Holder Assembly 2 1 4 0 625 0 750 Stem Includes 1 2828 2 1 4 20 x 5 8 Hex Soxket head C S Heat Treated 1 3 8 24 x 3 8 Socket Head Set Screw Cup P oint Hardened 1 Calibrated Torch Holder Bushing 9 4366 1 5 32 Diameter x 5 8 Long Slotted Spring Pin Carbon Steel 1 Low Profile Torch Holder 2 1 4 Diameter 1 Hand Wheel 9 4514 1 Pinion Gear Short 8 6074 1 Torch Holder Sleeve 1 2896 11 f s s 8 4 165 12 7 17 19 20 o h I y w 7 q Jy A 03168 Manual 0 0471 P gina 6 77 LISTA DE PECAS 6 19 Pe as de subst
35. 70 200 2 0 500 50 60 80 130 150 1 180 50 60 80 370 400 400 MCM 6 200 50 60 80 330 350 350 MCM 220 50 60 80 300 350 300 MCM As tens es de linha com as protec es sugeridas de circuito e os tamanhos de fio baseados nos c digos Nacionais de eletricidade e C digo Nacional Canadense NOTA Recorra aos c digos nacionais e locais ou autoridade local que tenha jurisdi o quanto s exig ncia adequadas da fia o Os tamanhos de cabo j est o ajustados baseado no ciclo de servi o do equipamento As bitolas sugeridas est o baseadas em fios de for a flex veis com instala o de tomadas Para instala es com fios r gidos recorra aos c digos nacional ou local A temperatura utilizada para o cabo condutor de 75 C Um fus vel limitador de energia Classe UL RK 1 exemplos BUSS LPS LP N RK ou Gould Shawmut AZK A6K deve ser usado para minimizar os danos ao equipamento de corte a plasma de Solda ou de distribui o de energia NUNCA use fus veis de elementos substitu veis como o Classe UL H ou fus veis de uso nico como o Classe UL K5 Fios de maior bitola podem ser necess rios se o comprimento da fiac o de entrada exceder 7 6 m ou mais Manual 0 0471 P P gina A 1 AP NDICES DIAGRAMA DE BLOCOS DO SISTEMA PAK 45
36. 95 scfh gua secund ria 12 gph gal es por hora Espessura 1 4 ou 6 4 mm 1 2 ou 12 7 mm 3 4 ou 19 1 mm 1 25 4 mm Melhor Melhor M xima M xima Melhor M xima Melhor M xima A o 100 130 65 85 50 65 35 45 inoxid vel 2 54 3 30 1 65 1 27 1 65 0 89 1 14 1 14 150 200 105 130 60 85 40 60 Alum nio 3 81 5 08 2 67 3 30 1 52 2 16 1 02 1 52 80 105 40 65 30 40 20 30 A o Carbono 2 03 2 67 1 02 1 65 0 76 1 02 0 51 0 76 400 AMPERES FAIXA ALTA As velocidades mostradas s o t picas para corte a 400 amperes usando o bico 8 6572 e o eletrodo 8 6578 ABAIXO DE 2 50 8 mm DE ESPESSURA G s de plasma N2 a 30 psi 45 scfh G s secund rio CO a 40 psi 270 scfh ACIMA DE 2 50 8 mm DE ESPESSURA G s de plasma Ar H 65 35 a 40 psi 100 scfh gua secund ria N2 a 40 psi 270 scfh POLEGADAS POR MINUTO METROS POR MINUTO Espessura 1 2 0 12 7 mm 3 4 ou 19 1 mm 1 ou 25 4 mm 2 ou 50 8 mm 3 ou 76 2 mm Melhor M xima Melhor M xima Melhor M xima Melhor M xima Melhor M xima 95 105 60 80 40 15 18 6 8 A o inoxid vel 2 41 2 67 1 52 2 03 1 02 140 0 38 0 46 0 15 0 20 120 180 100 120 60 40 45 15 20 Alum nio 3 05 457 2 54 3 05 1 52 2 03 1 02 1 14 038 0 51 10 90 40 50 25 14 17 5 5 A o Carbono 1 78 229 1 0
37. A PREPARA O PARA SOLDA E CORTE DE CONTAINERES E TUNULA ES QUE TENHAM MANTIDO MATERIAIS E SUBST NCIAS PERIGOSOS dispon vel na Sociedade Americana de Solda 550 N W Lejeune Road Miami Florida 33126 15 Norma ANSI 2882 PR TICA PARA PROTE O RESPORAT RIA dispon vel no Instituto Nacional Americano de Normas 1430 Broadway Nova lorque 10018 Manual 0 0471 P P gina 2 3 INTRODU O 1 04 Declarac o de Conformidade Fabricante Thermal Dynamics Corporation Endere o 82 Benning Street West Lebanon New Hampshire 03784 USA O equipamento descrito neste manual est adequado a todos os aspectos e regulamentos aplic veis da Diretiva de Baixa Tens o Diretiva do Conselho Europeu 73 23 EU conforme alterado recentemente na diretiva 93 68 EU e legisla o nacional para o cumprimento desta diretiva Os n meros de s rie s o nicos para cada pe a individual e descri o detalhada do equipamento pe as usadas para fabricar uma unidade e data de fabrica o Normas Nacionais e Especifica es T cnicas O produto projetado e fabricado conforme v rias normas e requisitos t cnicos entre os quais est o CSA Associa o Candense de Normas norma C22 2 n mero 60 para equipamentos de solda a arco UL Underwriters Laboratories classifica o 94VO testes de flamabilidade para todas as placas de circuito impresso usadas SSO IEC 60974 1 BS 638 PT10 EN 60974 1 EN50192 EN50078 aplic vel a equi
38. AC Input 1 4250 26 1 para fonte de alimenta o com regulador de CO2 2 para fonte de alimenta o com regulador de Ar comprimido Manual 0 0471 P P gina 6 48 LISTA DE PECAS D Sistema PAK 45 com tocha manual 90 l Sistema com cabos e mangueiras de 7 6 m que inclui Fonte de alimenta o 3 0 m de mangueiras de g s de plasma e secund rio 7 6 m de cabo obra com garra 4 gal es de refrigerante de tocha Tocha PCH 6B 90 com 7 6 m de cabos conjunto inicial 6B de pe as de reposi o e regulador de Nitrog nio N e carrinho de transporte Quantid Descri o No Cat logo 1 Fonte de alimenta o For 60 Hz Three Phase Input AC power 208 230 460 VAC Input 1 4325 11 230 460 575 VAC Input 1 4325 12 380 415 460 VAC Input 1 4325 13 380 460 500 VAC Input 1 4325 14 220 380 500 VAC Input 1 4325 15 180 200 220 VAC Input 1 4325 16 For50 Hz Three Phase Input AC power 208 230 460 VAC Input 1 4325 21 230 460 575 VAC Input 1 4325 22 380 415 460 VAC Input 1 4325 23 380 460 500 VAC Input 1 4325 24 220 380 500 VAC Input 1 4325 25 180 200 220 VAC Input 1 4325 26 1 para fonte de alimentac o com regulador de CO2 2 para fonte de alimentac o com regulador de Ar comprimido 2 Sistema com cabos e mangueiras de 15 2 m que inclui Fonte de alimenta o 3 0 m de mangueiras de g s de plasma e secund rio 7 6 m de cabo obra com garra 4 gal es de refrigerante de tocha Tocha PCH 6B 90 com 15 2 m de c
39. ATIONS NOTES COMPONENT VALUES AND DESCRIPTIONS 1 indicates Electrical Sub Assembly c12 4010 370V 01 014 600V C8 2 Twist Mushroom Top To Reset Switch E5 C3 4 610 10 25mfd A3 83 01 CSR1 2 Current Sensing Relay 3 Delete Wire 108 for 50 Hz Operation A5 cs 2000mtd 450V 3 390 uh 3 01 3 5 300A 600V Str A2 LT1 AG Power B1 02 4 6 300A 600V Rev AZ LTZ Ready D5 5 J10 6 To Main Transformer Reactor 07 8 9 40A 600V B3 Contactor Status 05 And Motor Frame Are Chassis Ground 010 11 1N4732 83 POT 0Kk 2W C5 D12 40A 600V Str D1 Ps1 Water Pressure 40 psig D7 tange D13 40A 600V Rev D1 PS2 Plasma Gas Pressure 15 psig D7 SW 10 Hi Flow Water Shield EB PS3 Secondary Gas Pressure 30 psig D7 CONNECTOR DESIGNATIONS 51 234 1Meg 1 2 D1 Rs 8 5 ohm tapped res stor 1 ohm between 26 and 65 6 2 ohms J1142 Transformer J18 Equipment Tray 37 Pin 426 Main Bridge between 65 and 125 1 3 ohms Auxiliary Control Operator Control Panel 327 Main Contactor High Range between 125 and 27 D2 ol J4 Relay Bd Cont Trans J20 Solenoid 1 J28 Not Used R6 7 5 ohm 50W A3 as Arc Starter Trans 21 22 23 Arc Starter 329 Computer Interface 2500 ohm 25W A3 ol 6 Arc Starter Cable J24 Solenoid 2 P24 Standoff Control R10 100 ohm 2W A3 n7 Equipment Tray 16 Pin J25 Solenoid 3 P29 Computer Interface Ju
40. CESSOS DE CORTE E SOLDA dispon vel no Instituto Nacional Americano de Normas 1430 Broadway Nova lorque 10018 7 Norma AWS A6 0 CONTAINERES DE CORTE E SOLDA QUE CONTIVERASM COMBUSTIVEIS dispon vel na Sociedade Americana de Solda 550 N W Lejeune Road Miami Florida 33126 8 Norma 51 NFPA SISTEMAS DE OXIG NIO GASES COMBUST VEIS PARA SOLDA CORTE E PROCESSOS ASSOCIADOS dispon vel na Sociedade Americana de Solda 550 N W Lejeune Road Miami Florida 33126 9 Norma 70 NFPA C DIGO NACIONAL DE ELETRICIDADE dispon vel na Associa o Nacional de Protec o contra Inc ndios Batterymarch Park Quincy Maryland 02269 10 Norma 518 NFPA PROCESSOS DE CORTE E SOLDA dispon vel na Associa o Nacional de Prote o contra Inc ndios Batterymarch Park Quincy Maryland 02269 ll Panfleto P 1 CGA MANUSEIO SEGURO DE GASES COMPRIMIDOS EM CILINDROS dispon vel na Associa o de Gases Comprimidos 1235 Estrada J efferson Davis Su te 501 Arlington Virg nia 22202 12 Norma W117 2 CSA C DIGO PARA SEGURAN A EM SOLDA E CORTE dispon vel na Associa o Canadense de Normas Vendas de Normas 178 Rexdale Boulevard Rexdale Ont rio Canad M9W1R3 13 Livreto NWSA BIBLIOGRAFIA DE SEGURAN A EM SOLDA dispon vel na Associa o Nacional de Suprimen tos para Solda 1900 Arch Street Philadelfia PA 19103 14 Norma AWSF4 1 da Associa o Americana de Normas para Solda PR TICAS RECOMENDADAS DE SEGURAN A PAR
41. GOSA E PREJUDICIAL SUA SA DE Procedimentos de corte a arco de plasma produzem intensas emiss es el tricas e magn ticas que podem interferir com o funcionamento adequado de marcapassos card acos aparelhos auditivos e outros equipamentos medicinais a eletricidade Pessoas que trabalhem pr ximo a aplica es de corte a arco de plasma devem consultar seus m dicos e o fabricante do seu equipamento m dico para determinar se existem riscos Para evitar poss veis danos leia entenda e siga todos os cuidados precau es de seguran a e instru es antes de usar o equipamento Ligue para o seu distribuidor local se tiver qualquer d vida Manual 0 0471 P P gina 2 1 GASES E FUMA AS Os gases e fuma as produzidos durante o processo de corte por plasma podem ser perigosos e prejudiciais para a sua sa de e Mantenha todos os gases e fuma as longe da rea de respira o Mantenha sua cabe a longe da fuma a de soldagem e Use um respirador com fornecimento de ar se a ventila o n o for adequada para removas todos os gases e fuma a e Os tipos de gases e fuma as do arco de plasma dependem do tipo de metal sendo usado revestimentos do metal e dos diferentes processos Voc deve ser muito cuidadoso ao cortar ou soldar quaisquer metais que possam conter um ou mais dos seguintes materiais Antim nio Cromo Merc rio Ars nico Cobalto N quel B rio Cobre Sel nio Ber lio Chumbo Prata C dmio Mangan s Van
42. ICE 7 FIA O DA INTERFACE DE COMPUTADOR 1 2 3 5 518 18 J3 8 J3 9 33 12 gt T2 AM MCA gt gt 2CRB PAN J7 8 A 24 VAC SW6 Sl AUX lt lt m AN lI 30 O AUX J3 10 PAN J18 29 313 4 J13 3 66 126 67 J18 20 Tt 2 Nl z J3 5 J3 3 218 18 115 um m lt lt gt gt gt gt 317 1 97 14 J7 29 i D Copia I 2107 14 2107 29 RUNS I PURGE J101 11 J103 5 SETO 233 232 dor run 1 J101 1 1 22 15 62 PURGE I epe Tr A NALE WE J101 8 SET 207 I PILOT 2 CSRH 0113 NZ NA 9 18 I 7 16 J107 16 226 I 5 47 15 J107 15 209 Ae I 6 I PILOT 2 1 7 ES 245 62 1 5 c cr I CSRH J101 9 I 244 1 CSRH J103 14 I 242 PILOT 2 3013 I UP 30244 I DOWN 30242 I ur DOWN 40236 mii 2102 2 I 225 l I J23 I I SAMPLE PILOT 1 4 lt H K gt gt 2101 1 2105 11 CSR2 I J105 12 229 gt I J2 5 S 96 J107 13 265 18 PC102 3 PC101 D114 0112 6013 w 258 HCR 4103 8 211 22 PILOT 1 J101 4 2 7 5 504 CHASSIS 03159 1 2 3 5 Manual 0 0471 P P gina A 8
43. IHERMAL DYNAMICS UMA EMPRESA THERMADYNE FONTE DE ALIMENTA O PARA CORTE PLASMA s db cw Manual de Instruc o 18 de Agosto de 2004 Manual n mero 0 0471 P Alertas Leia e compreenda todo este manual de operac o e as pr ticas de seguranca da sua empresa antes de instalar operar ou manter o equipamento Mesmo sendo a informa o contida nesse manual de opera o a representa o do nosso melhor julgamento o fabricante n o assume nenhuma obriga o legal pelo seu uso Fonte de Alimenta o para corte plasma PAK 45 Manual de Instru o N mero 0 0471 P Publicado por Thermal Dynamics Corporation 82 Benning Street West Lebanon New Hampshire USA 03784 603 298 5711 www thermal dynamics com Copyright 1981 por Thermal Dynamics Corporation Todos os direitos reservados A reprodu o deste trabalho no todo ou em parte sem a permiss o por escrito do fabricante proibida O fabricante n o assume e atrav s desta nega qualquer obriga o legal para com quem quer que seja por qualquer perda ou dano causado por qualquer erro ou omiss o neste Manual seja tal erro resultado de neglig ncia acidente ou qualquer outra causa Impresso no Brasil Data da publica o 18 de Agosto de 2004 Registre as seguintes informa es para prop sitos de garantia Onde foi adquirido Data de Aquisi o N mero de S rie da Fonte de Alimenta o N mero de S rie da Tocha SE
44. INSTALA O 4 Capacidade de corte com escudo de gua 9 Dimens es das tochas Corte da maioria dos metais at uma espessura m xima 15in de 1 polegadas 38 mm apenas com tochas 3 8 cm 1 62 in 4 1 mecanizadas PCM 6B perfurac o de at 5 8 16 mm 4 5 G s de plasma Nitrog nio 15 56 in Press o 20 a 40 psi 1 4 a 2 8 bar VNB UM Vaz o 30 a 100 scfh 14 a 47 Ipm 1 62 in 4 1 a 3 75 in Scfh p s c bicos padr o por minuto 9 5 Arg nio Hidrog nio ArH Press o 40 psi 2 8 bar 16 in Vaz o 100 scfh 47 Ipm 40 6 cm 6 G s secund rio 6 375 in 16 2 cm Min Di xido de Carbono Dn A UP MAR Press o 40 psi 2 8 bar Vaz o 270 scfh 95 Ipm 2 25in Ar comprimido Press o 40 psi 2 8 bar Pe Vaz o 270 scfh 95 Ipm 7 gua secund ria H20 C Controle de altura opcional Va o 15 gph 56 Iph 1 Alimenta o em Utiliza 115 da PAK 45 Tocha manual PCH 6B 1 5 Kg s 3 2 Tocha mecanizada PCM 6B 3 4 Kg 0070 NOTA Algumas m quinas de corte requerem um tubo de montagem de 1 3 8 de di metro Um adaptador est dispon vel para adaptar a tocha de 2 1 4 de di metro ao tubo de 1 3 8 Manual 0 0471 P P gina 3 8 PROCEDIMENTOS DE INSTALA O 2 04 Op es e Acess rios NOTA Recorra se o 6 lista de pe as para n meros das pe as e informa es sobre como pedir Os seguintes s o
45. METROS POR MINUTO Espessura 1 8 ou 3 2 mm 1 4 ou 6 4 mm 1 2 ou 12 7 mm Melhor M xima Melhor M xima Melhor M xima 105 140 60 80 20 30 Aco inoxid vel 2 67 3 56 1 52 2 03 0 51 0 76 150 200 85 115 35 50 Alum nio 3 81 5 08 2 16 2 92 0 89 1 27 85 120 40 50 15 20 Aco Carbono 2 16 3 05 1 02 1 27 0 38 0 51 200 AMPERES FAIXA ALTA As velocidades mostradas s o t picas para corte a 200 amperes usando o bico 8 6575 e o eletrodo 8 6578 PROP SITO GERAL G s de plasma N2 a 30 psi 60 scfh G s secund rio CO a 40 psi 270 scfh ESCUDO DE GUA G s de plasma N gt a 40 psi 80 scfh gua secund ria 12 gph gal es por hora Manual 0 0471 P POLEGADAS POR MINUTO METROS POR MINUTO Espessura 1 4 ou 6 4 mm 1 2 ou 12 7 mm 3 4 ou 19 1 mm Melhor M xima Melhor M xima Melhor M xima 90 110 60 80 40 55 A o inoxid vel 2 29 2 79 1 52 2 03 1 02 1 40 120 180 85 100 50 70 Alum nio 3 05 4 57 2 16 2 54 1 27 1 73 15 95 40 55 20 30 Aco Carbono 1 91 2 41 1 02 1 40 0 51 0 76 P gina A 4 AP NDICES 300 AMPERES FAIXA ALTA As velocidades mostradas s o t picas para corte a 300 amperes usando o bico 8 6582 e o eletrodo 8 6578 PROP SITO GERAL G s de plasma N2 a 30 psi 65 scfh G s secund rio CO a 40 psi 270 scfh ESCUDO DE GUA G s de plasma N gt a 40 psi
46. NOTA Recorra ao manual de instru o enviado com o escudo de gua de alto fluxo quanto s instru es de instala o Conecte o cabo de controle de partida do alto fluxo ao recept culo marcado HI FLOW WATER SHIELD no painel traseiro mm CUIDADO A for a de 115 VCA da PAK 45 apenas para operar a contatora da bomba do escudo de gua de alto fluxo Ela n o alimentar o motor Manual 0 0471 P P gina 4 19 OPERA O 3 18 Abastecendo o refrigerante da fonte de 1 alimentac o Remova a tampa pl stica amarela do reservat rio do refrigerante Encha o reservat rio at a marca no pesco o redondo com o refrigerante fornecido Corte um pequeno orif cio no centro da tampa pl stica amarela A tampa atuar como uma prote o contra derramamento e evitar o derramamento de refrigerante para fora da unidade mais tarde quando for remover o ar do sistema Reinstale a tampa pl stica amarela no topo do reservat rio 3 19 Ajuste inicial do sistema 5 Alerta 4 Enquanto o refrigerante estiver circulando verifique se h vazamentos antes de recolocar a tampa da fonte de alimenta o Alerta N o aperte as conex es etc dentro da unidade a menos que a for a prim ria esteja desligada da fonte de alimenta o 5 Remova a tampa pl stica do reservat rio e recoloque a tampa da unidade a porta de acesso aos cabos deve estar aberta Oriente os parafusos da tampa de metal mas n o os
47. Orifice 8 6582 400 Amp 0 125 Orifice 8 6572 7 1 O Ring 46 307 Silicone 9 2960 8 1 O Ring 8 0527 9 1 O Ring PAI Silicone 40 440 8 3146 10 1 O Ring 50 720 9 2956 11 1 O Ring 8 0531 12 1 O Ring 9 2863 13 1 Gasket Outer Insulator 8 6512 14 1 Outer Insulator 8 6581 15 1 Insulator Nose Pierce 8 6514 16 1 End Cap 8 6515 17 1 Heat Shield 8 7014 18 1 Handle 8 6519 19 1 Torch Switch Assembly 8 4219 20 1 Handle Sheath 8 4217 As seguintes partes n o s o mostradas 1 Control Cable Assembly 25 ft 7 6 m Lenght 9 3811 50 ft 15 2 m Lenght 9 3812 Manual 0 0471 P P gina 6 74 LISTA DE PE AS Manual 0 0471 P A 03167 P gina 6 75 LISTA DE PECAS 6 18 Pe as de substitui o da tocha mecanizada Item Quantidade Descri o N no Cat logo 1 Complete P CM 6B Machine Torch With Leads amp Torch Holder Without R emote Arc Start 25 ft 7 6 m Leads 2 2192 50 ft 15 2 m Leads 2 2193 Com a partida remota 25 ft 7 6 m Leads 2 219 50 ft 15 2 m Leads 2 2198 15 ft 22 9 m Leads 2 2843 100 ft 30 5 m Leads 2 2844 1 Torch Assembly Without Leads PCM 6B Machine Torch Assembly With Torch Holder 2 2809 PCM 6B Machine Torch Assembly Without Torch Holder 2 1 1 1 6B Main Body Assembly Straight Line 8 6577 2 1 6B Electrode Holder Includes items 7 amp 8 8 6615 3 1 6B Gas Distributor 4 Holes Includes item 9 8 6569 4 1 6B Liner Assembly Includes items 10 amp 11 8 6571 5 1 Electrode N2 General Purpose 8 6
48. TART Conex o frouxa com a unidade de partida do arco Quaisquer falhas bvias de componentes A Sem ru do de clique dentro da unidade dois segundos depois do bot o de START ser acionado 1 Manual 0 0471 P Chave de press o PS2 ou PS3 n o acionadas a Verifique o ajuste da press o do g s de plasma para um m nimo de 8 psi 0 6 bar P gina 6 34 2 Atraso de tempo TD1 defeituoso a Verifique o TD1 recorra se o 5 06 A e substitua se necess rio 3 Rel defeituoso de controle do piloto PCR a Verifique e substitua se necess rio 4 OCSR est sendo ativado prematuramente a Verifique quanto a um tor ide em curto recorra se o 5 06 E e substitua se necess rio b Placa do rel defeituosa Sem arco piloto ou intermitente 1 Pe as da tocha danificadas defeituosas a Substitua 2 G s de plasma sujo mido a Purgue b Verifique quanto a vazamentos nas mangueiras ou conex es c Substitua o cilindro de g s 3 Conex o frouxa a Verifique e substitua 4 Fus vel do piloto queimado 3FU ou 4FU a Substitua os fus veis 5 Diodos da ponte do piloto falhando D12 e D13 a Verifique os diodos recorra se o 5 06 G e substitua se necess rio 6 Transformador de partida do arco defeituoso T3 a Verifique T3 recorra se o 5 6 F e substitua se necess rio 7 Diodos na caixa de partida do arco em curto ou abertos a Verifique os diodos recorra se o 5
49. abastecer o reservat rio de refrigerante 6 Olha de icamento Use para elevar ou mover a fonte de alimenta o 7 Painel traseiro Conex o para gases e fus veis da fonte de alimenta o Manual 0 0471 P P gina 5 21 SERVI O Painel de Controle 119 8 1 4 5 2 Oi N e 12 10 765 3 A 03182 Figura 4 2 Descric o do painel de controle Medidor de g s PLASMA Indica a press o na qual o g s plasma est sendo fornecido tocha Medidor do g s SECONDARY Indica a press o na qual o g s secund rio est sendo fornecido tocha Medidor do COOLANT Indica a press o na qual o sistema de refrigerante est operando Local de acesso aos cabos da TORCH Prote o que isola os cabos da tocha de outras partes met licas evitando o descascamento dos cabos Indicador de for a CA LT1 L mpada vermelha que indica que a for a prim ria CA est sendo fornecida ao sistema NOTA O ventilador est ligado e o refrigerante est circulando quando a l mpada est acesa Chave de SUPACE e UNDERWATER SW12 Seleciona o valor adequado de resist ncia do resistor piloto para o tipo de opera o de corte Chave do escudo de gua de alto fluxo HFWS SW10 Na posi o LIGA ativa o circuito para o controle do escudo opcional de gua de alto fluxo Na posi o DESLIGA desativa o circuito Chave da SEC WATER amp SEC GAS SW9 Usada para selecionar o g s ou a gua como
50. abos conjunto inicial 6B de pe as de reposi o e regulador de Nitrog nio N2 e carrinho de transporte Quantid Descri o No Cat logo 1 Fonte de alimenta o For 60 Hz Three Phase Input AC power 208 230 460 VAC Input 1 4350 11 230 460 575 VAC Input 1 4350 12 380 415 460 VAC Input 1 4350 13 380 460 500 VAC Input 1 4350 14 220 380 500 VAC Input 1 4350 15 180 200 220 VAC Input 1 4350 16 For50 Hz Three Phase Input AC power 208 230 460 VAC Input 1 4350 21 230 460 575 VAC Input 1 4350 22 380 415 460 VAC Input 1 4350 23 380 460 500 VAC Input 1 4350 24 220 380 500 VAC Input 1 4350 25 180 200 220 VAC Input 1 4350 26 1 para fonte de alimenta o com regulador de CO 2 para fonte de alimenta o com regulador de Ar comprimido Manual 0 0471 P P gina 6 49 LISTA DE PE AS E Fonte de alimentac o do Sistema PAK 45 1 Sistema que inclui Fonte de alimenta o 3 0 m de mangueiras de g s de plasma e secund rio 7 6 m de cabo obra com garra 4 gal es de refrigerante de tocha Quantid Descri o No Cat logo 1 Fonte de alimenta o For 60 Hz Three Phase Input AC power 208 230 460 VAC Input 3 2631 11 230 460 575 VAC Input 3 2631 12 380 415 460 VAC Input 3 2631 13 380 460 500 VAC Input 3 2631 14 220 380 500 VAC Input 3 2631 15 180 200 220 VAC Input 3 2631 16 For 50 Hz Three Phase Input AC power 208 230 460 VAC Input 3 2631 21 230 460 575 VAC Input 3 2631 22 380 415 460 VAC Input 3 2631 23
51. ada Pecas n o genu nas Thermal Dynamics LISTA DE PECAS A 01923 Direcao do corte E xd 0 X y Rebarba excessiva Figura 5 2 Rebarbas excessivas geralmente acompanhadas de uma Sangria de tamanho maior 4 Vida curta da partes da tocha a leo ou umidade na fonte de ar comprimido Capacidade do sistema excedida material muito espesso Tempo excessivo de arco piloto Fluxo muito baixo de ar press o incorreta Tocha montada inadequadamente ce gt ooo Corrente de corte muito alta Bico da tocha em contato com a peca de trabalho o Componentes da cabeca da tocha frouxos ou danificados i Pe as n o genu nas Thermal Dynamics 5 Partida ruim do piloto a Pecas n o genu nas Thermal Dynamics b Alta condutividade do refrigerante 5 05 Guia de solu o de problemas A Solu o de problemas Esta subse o aborda a solu o de problemas que requerem desmontagem e medi es eletr nicas Ela til para solu o da maior parte dos problemas comuns que podem surgir com este sistema Como o mal funcionamento pode ser devido a uma conex o defeituosa ao inv s de um componente defeituoso certifique se de verificar todas as conex es de um componente que pare a estar funcionando mal Manual 0 0471 P P gina 6 32 A solu o de problemas organizada na sequ ncia normal de opera o da unidade para uma refer ncia mais f cil Cada problema possui listados ao lado as causas e as s
52. al sra eene 13 3 07 Instala o do conjunto opcional adaptador do painel do controle 13 3 08 Instala o da interface opcional de computador sas asian irao san rri far censi fien 14 2 09 Donexoesde entrada de reget sn tete tates dee ta eot ce Gp si 14 310 Seletor prmaro de tene ipti tti uri pop i t DERI FL AU data 15 3 11 Conex es do cabo de for a de entradas a c pat Peti ith ce RR e rh Fon d i tetas 16 3 12 0 0 sza ess nig dada fada aaa anl a 17 3 13 Conex oes de terra para aplica es mecanizadas sudes voci x dp atit andit ag 17 3 14 de G s de plasma e secund rio sms 18 3 15 Conectando as cabos Qa DOC B Sr rR 19 3 16 Instala o do conjunto de partida remota do 19 3 17 Instala o do escudo de alto fluxo de gua opcional sims aerea nnne 19 3 18 Abastecendo o refrigerante da fonte de alimenta o sss 20 3 19 Ajustei icial do SISIemfid s cie ete a e Di e dit aaa Hr blo vende D prin c a 20 NDICE DO CONTE DO SEC O 4 OPERAC O 21 pu ta e tad 21 2 027 580 500919089 iaa SSSA 21 4 03 Descri o dos Controle Operacionais
53. amento mas a Corpora o Thermal Dynamics n o assume nenhuma responsabilidade pelo seu uso Manual 0 0471 P P gina 5 27 SERVI O P gina intencionalmente deixada em branco Manual 0 0471 P P gina 5 28 SERVICO SE O 5 SERVI O 5 01 Introdu o Essa se o descreve os procedimentos b sicos de manuten o realiz veis pelo pessoal de opera o Nenhum outro ajuste ou reparo deve ser tentado por outros al m do pessoal adequadamente treinado Alerta Desconecte a for a principal na fonte antes de desmontar a tocha ou os cabos da tocha Revise com frequ ncia as precau es importantes de seguran a na se o 1 certifique se de que o operador esteja equipado com luvas roupas prote o ocular e auditiva adequadas Certifique se de que nenhuma parte do corpo do operador entra em contato com a pe a de trabalho enquanto a tocha estiver ativada Centelhas do processo de corte podem causar danos a superf cies pintadas revestidas e outras tais como vidros pl sticos e metais Manuseie os cabos da tocha com cuidado e proteja os contra danos 5 02 Manuten o Geral da fonte de alimenta o A Manuten o de rotina NOTA Recorra ao Ap ndice 5 para uma programa o de manuten o recomendada para sistemas de corte a plasma resfriados a gua A manuten o de rotina para a fonte de alimenta o deve incluir uma limpeza e inspe o completa A frequ ncia depende da utiliza o
54. amentos de corte a plasma s o altas o suficiente para causar s rios acidentes Use de cuidado especial em torno do equipamento quando as tampas n o estiverem nos seus lugares LISTA DE PE AS Problemas com a alimentac o principal C Feche a chave externa de entrada de forca para fornecer alimenta o de CA at a fonte de alimenta o 0 indicador vermelho de forca de CA acende O indicador mbar de PRONTO acende Os gases fluem por dois segundos Se isto n o acontecer verifique conforme segue A Sem Indicador de for a de CA 1 Fus vel gueimado ou disjuntor aberto no prim rio D d Substitua o fus vel ou rearme o disjuntor B Sem indica o de PRONTO L N Manual 0 0471 Intertravamento PS1 da press o do refrigerante aberto press o abaixo de 40 psi 2 8 bar a Verifique o n vel do refrigerante b Limpe a tela do filtro da bomba C Ajuste a bomba d Substitua a bomba Interface do computador ou a tomada falsa n o conectada a Verifique e conecte Chave de PARADA DE EMERG NCIA na posic o F DESLIGA a Gire a chave no sentido hor rio enquanto puxa para fora Chave de intertravamento do painel de acesso aos cabos SW7 n o acionada a Feche painel de acesso aos cabos b Verifique a chave e a ling eta de acionamento quanto ao alinhamento Fus vel queimado 1FU G a Verifigue o fus vel Chave RUN SET PURGE na posic o SET a Ponha a chav
55. ando as chaves de press o PS1 PS2 e PS3 Existem tr s chaves de press o usadas na fonte de alimenta o e est o localizadas conforme segue Press o de gua PS1 fica localizada na linha do refrigerante que sai da bomba Press o de plasma PS2 fica localizada dentro do painel traseiro na linha de entrada do g s de PLASMA Press o secund ria PS3 fica localizada dentro do painel traseiro na linha de entrada do g s SECUND RIO As chaves de press o s o tipo normalmente abertas e devem fechar quando a press o ajustada da chave atingida C Verificando o rel de controle de travamento 2CRA e 2CRB Alerta USE DE CUIDADO H TENS O PRESENTE O rel pode ser testado removendo se do soquete do rel com a for a ligada medindo se a tens o entre os pinos A e B do soquete A tens o deve estar pr xima da tens o especificada para o rel Se estiver ent o o rel est ruim se n o estiver ent o o problema est nos circuitos LISTA DE PE AS o E N FN 03133 7 d H H _ H I I Il 8 e S A No D Verificando a contatora principal W1 e W2 Alerta USE DE CUIDADO H TENS O PRESENTE Para verificar as contatoras principais remova o painel lateral esquerdo da m quina O contator ativado pela chave de ALTA BAIXA deve fechar quando aplicada tens o de 115 VCA s l
56. aperte at que a tampa esteja alinhada 6 Feche cuidadosamente a tampa de acesso aos cabos certificando que o atuador da chave penetra seu rasgo e aciona a chave de intertravamento Quando a tampa estiver adequadamente posicionada aperte os parafusos Recoloque a aperte o olhal de icamento Deve se tomar cuidado ao trabalhar em volta da unidade quando a for a estiver ligada Nenhuma troca de conex es el tricas ou de pecas da tocha deve ser tentada a menos que a chave principal de forca seja primeiro desligada Instale o conjunto da tampa do reservat rio cartucho fornecidos com a fonte de alimentac o no pescoco do reservat rio Ligue a chave geral principal para enviar forca CA at a fonte de alimenta o Verifique a dire o de rota o do ventilador do motor O ventilador deve soprar ar para fora atrav s da traseira da fonte de alimenta o Se estiver incorreto ou n o houver press o de refrigerante remova a alimenta o CA e inverta quaisquer de duas linhas de CA NOTA Em unidades fabricadas antes de 1997 apenas ligue a chave de FAN ROTATION no painel traseiro Quando a for a principal CA ligada o refrigerante deve come ar a circular Opere por v rios minutos para remover o ar contido nas linhas Ap s operar por alguns minutos desligue a for a CA e remova a tampa do reservat rio Complete o refrigerante at o n vel da marca o ALERTAS N o deixe a bomba operar sem o refrigera
57. bo do painel branco laranja Painel de controle Figura 3 3 Instala o do Kit adaptador do Painel de Controle Remoto 2 Desconecte o conector da parte traseira do painel de controle da PAK 45 dentro da unidade 3 Remova os quatro parafusos que prendem o painel de controle ao painel frontal Remova o painel frontal 4 Instale o painel de conex o dos cabos no local de onde saiu o painel de controle e prenda com os quatro parafusos 5 Conecte o conector da fia o da PAK 45 J19 ao recept culo superior com c digo de cores branco laranja na parte traseira do painel conector de cabos 6 Instale o painel de controle no gabinete e prenda com os quatro parafusos fornecidos 7 Conecte o cabo do painel de controle cor branco laranja parte traseira com gabinete do painel de controle remoto 8 Alimente a outra ponta do cabo do painel de controle atrav s do painel de conex o dos cabos 9 Conecte o cabo aos terminais de cabos da PAK 45 no conector J 9 3 08 Instala o da interface opcional de computador Para interfacear o painel de controle com um controle por computador fa a o seguinte 1 Localize o conector falso da interface de computador embarcado e instalado na parte traseira do painel de controle recept culo central de cor azul laranja 2 Remova o conector falso da interface do computador 3 Conecte o cabo de interface de cor azul laranja ao recept culo central A figura seg
58. bstitua se necess rio Verifique os pontos de contatos quanto a centelhamento severo ou perfura es Verifique todos os blocos de apoio e rolamentos limpe e lubrifique se necess rio o Qu OD JE 5 Verifique o ventilador a bomba e as correias das polias quanto a desgaste ou rachaduras substitua se necess rio Doze meses ou a cada 1500 horas de arco 1 Drene refrigerante encha com gua destilada ligue a chave de for a principal e deixe a m quina operar por aproximadamente 30 minutos Alerta N O nergize a tocha Drene a gua destilada e substitua com o refrigerante Thermal Use o refrigerante de mistura padr o No Cat logo 7 2850 ou refrigerante Supermix Cat logo 7 2959 para ambientes abaixo de 12 2 Verifique as l minas do radiador limpe e escove se necess rio 3 Repita a manuten o dos seis meses Manual 0 0471 P P gina A 6 AP NDICES AP NDICE 6 DIAGRAMA LADDER DA PAK 45 AC POWER POST PURGE PLASMA SOLENOID SECONDARY SOLENOID OPURGE RUN RELAY BOARD XFORMER 55 HAND TORCH SW ARC STARTER XFORMER 63 PILOT CONTROL RELAY BGL BL 1002 BZ eunr Aepsunur Pappor ise SW9 B QGAS O W S Ps2 2CRA 5 115 100 8 CURRENT CONTROL EN XFORMER CONTACTOR STATUS an spesejonyy sopoedeo 130071 St SILVIN3H9S MAIN CONTACTOR PRE PURGE 1 Manual 0 0471 P P gina A 7 AP NDICES A 03164 AP ND
59. camente condutivo graxa branca aplicado entre o diodo e o dissipador Verifique tamb m quanto opera o normal do ventilador e certifique se de que todas as passagens de ar para dentro e para fora da unidade n o estejam obstru das 4 O diodo que estava defeituoso no momento da fabrica o dif cil de se diagnosticar Isto geralmente falha durante as primeiras horas de opera o Antes de decidir que este era o caso certifique se de verificar todas as outras tr s possibilidades LISTA DE PE AS H Verificando a ponte retificadora principal de entrada Alerta USE DE CUIDADO H TENS O PRESENTE A entrada para a ponte retificadora principal de 220 VCA trif sica Isto pode ser medido no topo da ponte retificadora onde as pontas do diodo s o unidas com os outros cabos do reator l Verificando as placas PC A melhor maneira de verificar uma placa de circuito impresso substitu la por uma placa que esteja boa J Verificando os diodos e SCRs da ponte de controle Localize a ponte de controle pr xima do topo da unidade Existem dois SCRs e tr s diodos em tr s dissipadores de alum nio recorra sec o 6 07 itens 8 9 10 11 e 17 Desconecte a tomada multicondutora pr xima a este componente Usando um ohm metro com a escala Rx10 todos os tr s diodos devem ser verificados quanto a alta resist ncia em uma dire o e baixa resist ncia na outra Se o diodo D9 estiver em curto veja par graf
60. cia da corrente de entrada para a qual a unidade conectada Se uma tens o diferente de entrada tiver que ser usada veja a se o 3 09 quanto a instru es para trocar para a tens o desejada de entrada Retire a fita de papel YYYYYYYYYy Remova a fita de papel VS Figura 3 6 Etigueta de conex o de tens es A 03178 s Prensa Cabos NN SS ANY N 0 NN eii j pa r 03179 Figura 3 7 Entrada do cabo de forca principal 4 Com a chave geral de forca prim ria aberta e os fus veis removidos alimente o cabo de for a principal atrav s do prensa cabo do painel traseiro Quando o cabo de entrada de forca for muito grande para entrar em um prensa cabo faca o seguinte a Descasque o isolamento exterior do cabo de entrada de for a tomando cuidado para n o danificar o isolamento interno dos condutores b Alimente alguns dos condutores isolados atrav s de cada prensa cabo c Prenda os condutores apertando os prensa cabos 5 Conecte o fio de aterramento el trico ao parafuso de terra Uma conex o adequada de aterramento deve ser feita at o terminal de lat o 6 Conecte os outros fios aos terminais L1 L2 e L3 2 Verifique quanto a poss veis conex es soltas e danificadas que possam ter ocorrido durante o embarque U DADO A tens o de entrada da fonte dispon vel de for a trif sica deve corresponder tens o
61. citor 0 25 MFD Varistor Assembly Diode 47 V 1W Inductor 390 microhenry SCR Control Bridge Assembly Pin P gina 6 56 Ref J 7 U umper T3 PCR T4 T2 D7 D8 D9 SCR1 SCR2 C9 C10 VR D10 D11 L2 L3 No no Cat logo 9 5331 9 5168 8 1373 8 0242 8 0241 9 3515 9 3292 8 1562 9 2686 9 3120 9 3121 8 1951 9 4028 9 5188 9 5189 9 3296 LISTA DE PE AS LISTA DE PECAS P gina 6 57 Manual 0 0471 P 6 08 Pecas de substituic o do conjunto da ponte do piloto Item Quantidade Descri o Ref N no Cat logo 1 2 Capacitor 0 25 MFD C3 C4 8 1951 2 5 Terminal Strip 9 3137 3 4 Resistor Comp 1 Megohm 1 2W R1 R2 R3 R4 9 587 4 1 Diode 40 Amp REV 013 8 1558 5 1 Diode 40 Amp STR D12 8 1562 6 1 Resistor 1K Ohm 25W R12 9 5162 7 2 Capacitor 4 MFD C1 C2 9 0 8 2 Resistor 100 Ohm 50 W R13 R15 9 5161 9 1 Capacitor Electrolytic 2000 MFD C5 9 5287 10 1 Resistor Assembly 2500 Ohm R8 R9 9 3997 11 1 Resistor Assembly 5 Ohm R6 R7 9 3996 12 1 Resistor 100 Ohm 100 W 11 9 3568 13 1 Resistor Comp 100 Ohm 2 W R10 9 5358 14 1 Resistor 10 K Ohm 10 W R16 9 3956 15 8 Insulating Washer Nomex 16 1 Pilot Bridge Heatsink Manual 0 0471 P P gina 6 58 LISTA DE PECAS LISTA DE PECAS P gina 6 59 Manual 0 0471 P 6 09 Pecas de substitui o componentes do painel de controle Item Quantidade Descri o Ref N no Cat logo 1 1 Panel Light Amber LT2 8 1886 2
62. dio e Sempre leia as folhas de dados de seguran a do material MSDS que devem ser fornecidas com o material que voc est usando Essas MSDS lhe dar o a informa o com rela o ao tipo e quantidade de gases e fuma as que podem ser perigosos para a sua sa de e Para informa es sobre como testar quanto a gases e fuma as no seu local de trabalho recorra ao item 1 na subse o 1 3 Publica es deste manual e Use equipamentos especiais tais como mesas de corte com gua ou de sopragem para baixo para capturar os gases e fumacas e N o use a tocha de plasma em uma rea onde estejam localizados gases ou outros materiais combust veis ou explosivos 0 Fosg nio um g s t xico gerado dos vapores de solventes e removedores clorados Remova todas as fontes desses vapores e Este produto quando usado para soldas ou cortes produz vapores ou gases que cont m componentes qu micos conhecidos no estado da Calif rnia por causarem defeitos de nascimento e em alguns casos c ncer C digo Californiano de Sa de e Seguranca Sec 25249 e seguintes CHOQUE EL TRICO O choque el trico pode machucar ou matar O processo de arco de plasma usa e produz energia el trica de alta tens o INTRODU O Essa energia el trica pode causar choques severos ou fatais ao operador ou a outros no local de trabalho e Nunca toque quaisquer partes que estejam eletricamente vivas ou quentes e Use luvas e r
63. drog nio s vezes preferido como g s plasma ao cortar 1 2 a 3 de espessura de alum nio para melhorar a qualidade do corte e reduzir fuma as e gases NOTA Um cilindro de CO de 50 Ibs capaz de produzir 35 scfh numa base cont nua Assim pode ser necess ria a conex o de v rios cilindros de CO para se obter o fluxo correto na tocha dependendo da aplica o e do ciclo de servi o 1 Examine a v lvula de cada cilindro e assegure que esteja limpa e livre de leos graxas e outros materiais estranhos Abra rapidamente cada v lvula de cilindro para soprar qualquer sujeira que possa estar presente Alerta N o fique em frente sa da da v lvula durante esta opera o 2 Conecte o regulador apropriado em cada v lvula de cilindro O fornecimento de g s deve ser equipado com reguladores ajust veis de press o capazes de ser ajustados entre 0 e 60 psi 4 1 bar e de entregar 150 scfh 70 Ipm de N gt e 250 scfh 117 Ipm de CO ou de ar comprimido Reguladores de press o para uso com as unidades PAK 45 e especificamente calibrados para uso com Manual 0 0471 P P gina 4 18 OPERAC O Nitrog nio CatNo 9 2722 e Di xido de Carbono Cat No 9 2759 s o fornecidos quando um sistema PAK pedido Os reguladores est o tamb m dispon veis como acess rios Reguladores para Arg nio Hidrog nio Cat No 9 3053 e ar comprimido CatNo 9 3022 est o tamb m dispon veis como acess rios 3 C
64. e superp e sobre a corrente cont nua para estabelecer e manter o arco piloto D Arco de corte A ponte retificadora principal converte a pot ncia trif sica de CA em CC para o arco piloto e principal A sa da negativa conectada ao eletrodo atrav s do cabo da tocha A sa da positiva conectada pe a de trabalho atrav s do cabo obra E Controle de corrente A corrente desejada de corte ajustada no bot o de ajuste de corrente Um circuito de controle estabiliza a corrente de corte contra flutua es devidas a altera es na tens o espessura do material altura da tocha e velocidade de deslocamento O circuito altera a corrente de satura o no reator e a quantidade de pot ncia de CA fornecida at a ponte retificadora principal 4 03 Descri o dos Controle Operacionais Essa subse o fornece as descri es funcionais espec ficas dos controles operacionais e indicadores da fonte de alimenta o A Painel Frontal e Tampa 03181 Figura 4 1 Painel frontal e tampa 1 Painel frontal superior Painel que cont m os controles e indicadores operacionais 2 Painel de Controle Painel que cont m os controles e indicadores operacionais para as opera es de corte 3 Conex o do cabo obra Conex o do tipo tomada para o cabo obra 4 Tampa de acesso tocha Levante para conseguir acesso ao painel de conex o da tocha 5 Tampa do reservat rio de refrigerante Remova a tampa para
65. e do ambiente de opera o Alerta Desconecte a for a principal na fonte antes de desmontar a fonte de alimenta o pe as da tocha ou tocha e conjuntos de cabos Remova a tampa superior da fonte de alimenta o e sopre qualquer sujeira e p s acumulados com ar comprimido A unidade tamb m deve ser limpa com pano Se necess rio Manual 0 0471 P P gina 6 29 podem ser usados solventes que sejam recomendados para limpeza de equipamentos el tricos Enquanto a unidade estiver aberta inspecione a fia o na unidade Procure por quaisquer fios gastos ou conex es frouxas que devam ser corrigidos B N vel e condutividade do refrigerante Use apenas refrigerante recomendado na fonte de alimenta o Se o refrigerante da tocha n o estiver dispon vel pode se usar gua destilada ou deionizada A resistividade da gua deve medir acima de 0 1 Megohm por cm CUIDADO N o use gua de torneira O seu uso poder causar danos severos tocha 1 N veldo refrigerante O n vel do refrigerante deve ser verificado todos os dias no tubo de enchimento do reservat rio Se o refrigerante no tubo de enchimento estiver abaixo da marca ent o adicione refrigerante da tocha Se a press o do refrigerante estiver muito baixa 40 psi 2 8 bar ou menor o intertravamento do refrigerante ser aberto 2 Condutividade do refrigerante O reservat rio cont m um conjunto de cartucho o qual inclui um pequeno cartucho de resina
66. e na posic o RUN Transformador superaguecido a Permita que unidade esfrie alyum tempo Chave de press o PS 1 n o acionada a b Ajuste a press o de entrada para 120 psi 8 3 bar Verifique a chave de press o recorra se o 5 06 B e substitua se necess rio P gina 6 33 Ventilador e bomba n o partem 1 Fus vel queimado do circuito do motor 5FU 6FU ou TEU a Substitua o fus vel 2 Correia do ventilador frouxa ou quebrada a Verifique e corrija essa condi o 3 Motor est inoperante a Conserte ou substitua Refrigerante variando 1 Arno sistema a Adicione refrigerante e opere a bomba para remover qualquer ar das linhas b Verifique se h vazamentos no sistema do refrigerante e conserte conforme necess rio Gases n o fluem quando o indicador de PRONTO est aceso 1 Fornecimento de g s n o est aberto a Abraa v lvula 2 Atraso defeituoso de p s purga TD2 a Verifique o TD2 recorra se o 5 06 A e substitua se necess rio Gases fluem mais do que 2 segundos 1 Chave RUN SET PURGE na posi o SET a Mova a chave para a posi o RUN 2 Atraso defeituoso de p s purga TD2 a Verifique o TD2 recorra se o 5 06 A e substitua se necess rio 3 Rel defeituoso 1CR a Substitua o rel N o poss vel ajustar a press o desejada de g s 1 Cilindro de g s est vazio a Substituir cilindros 2 Regulador de g s defeituoso a Conserte ou sub
67. ease Reproduction or without Wien Consent Wednesday June 27 200 Lriess Otheraise Specified Resistors are in Ohms 1 4W 5 Capacitors are in Miroforade UF Ex e ku SYST SCHEMATIC PAK 45 Mir 426821 09 Manual 0 0471 P P gina A 12 AP NDICES AP NDICE 9 ESQUEM TICO DO CONTROLE REMOTO 13 Green Ground Manual 0 0471 P P gina A 13 AP NDICES
68. efrigerante e cartucho deionizador uno OO PS Manual de instruc o para o sistema B Tochas A tocha e os cabos s o embalados com a fonte de alimentac o Pecas reserva para novas tochas s o embaladas numa caixa de pecas reserva C Opcionais e Acess rios Os opcionais e acess rios 540 embalados separadamente da fonte de alimenta o D Procedimento de desembalar 1 Desembale cada item e remova todo o material de embalagem 2 Localize a s lista s de embalagem e use a s lista s para identificar e contabilizar cada item 3 Inspecione cada item quanto a poss veis danos no transporte Se danos estiverem evidentes contate o seu distribuidor antes de continuar com a instala o do sistema 3 04 Removendo o palete A base da fonte de alimenta o presa ao palete com parafusos e porcas hexagonais Remova a fonte de alimenta o do palete conforme o procedimento a seguir 1 Verifique se o olhal rosqueado de icamento esteja parafusado at o final no furo roscado na parte superior da unidade e firmemente apertado 2 Usando uma empilhadeira ou uma talha de capacidade adequada erga a fonte de alimenta o para conseguir acesso aos parafusos e porcas de montagem do palete Se n o houver uma talha ou Manual 0 0471 P P gina 4 12 OPERA O guindaste dispon veis para icamento pode ser usada uma empilhadeira ou um macaco 3 Remova os quatro parafusos e porcas que prendem o pal
69. er verificada quanto a poss veis vazamentos antes de operar Ligue o sistema de circula o do refrigerante e observe o bico e o orif cio da tocha quanto a poss veis sinais de umidade Ligue o g s de plasma e observe a corrente de g s quanto a poss veis sinais de umidade presentes antes de operar Se houver umidade presente N O tente operar a tocha at que a fonte da umidade seja identificada e corrigida LISTA DE PE AS 5 08 Pacotes de extens o dos cabos da Componentes da tocha mecanizada P CM 6B s o como tocha e dos cabos segue A Substitui o dos cabos da tocha 0 Protec o contra calor Substitua 0S cabos da tocha numa tocha manual conforme o Tubo de montagem seguinte procedimento Bw R Conjunto do pinh o 1 Puxe a protec o da chave tocha para tr s sobre si Bucha mesmo para expor o local onde a cobertura dos cabos presa ao cabo da tocha Isolador do cabo 2 Remova a fita que prende a cobertura ao cabo da 2 1 6 3 H4 5 e s 104 10 3 Puxe a cobertura para fora do cabo da tocha e 7 A desconecte a chave do pacote dos cabos A 01926 4 Desparafuse o cabo da tocha da tocha e retire o para expor as conex es dos cabos 5 Remova os cabos conectados s conex es da B Substituic o das conex es dos cabos da tocha cabeca da tocha anotando o seguinte c digo de As conex es nas pontas dos cabos da tocha podem ser cores substitu das conforme segue Positivo Vermelho e azul G s sec
70. etas pequenas O g s secund rio auxilia o g s plasma de alta velocidade a soprar o metal fundido para fora da rea de corte resultando em cortes limpos r pidos e livres de ac mulo de rebarbas Di xido de Carbono CO fornecido a partir de cilindros ou gua H20 do sistema de abastecimento da f brica s o normalmente usados como secund rios Ar comprimido pode ser usado como o g s secund rio para algumas aplica es PROCEDIMENTOS DE INSTALA O 2 06 Teoria de Opera o As fun es dos componentes principais do sistema de corte PAK 45 s o sumarizados nesta subse o Recorra ao ap ndice 2 para um diagrama de blocos A Gases de plasma e secund rio O g s plasma flui para a tocha atrav s do cabo preto em torno do eletrodo e para fora atrav s do orif cio do bico O g s secund rio ou gua flui para a tocha atrav s do cabo amarelo atrav s do isolador externo do retentor do bico interno e da pe a terminal e para fora em torno do arco plasma B Arco piloto Partida do arco Quando o bot o de partida acionado a contatora principal ativada Ap s dois segundos o contator do piloto fechado A ponte retificadora do piloto converte a pot ncia monof sica do enrolamento de partida do arco no transformador principal em corrente cont nua para 0 arco piloto Ao mesmo tempo o circuito de partida do arco inicia uma s rie de pulsos de alta tens o Estes pulsos saltam entre a folga do eletrodo e o
71. ete ao conjunto da base da fonte de alimenta o 4 45 est pronta para ser colocada no seu local apropriado Abaixe a fonte de alimenta o de volta at 0 piso Instala o do carrinho opcional de transporte Esta subse o descreve a instala o do carrinho opcional de transporte Se esta op o foi pedida ent o proceda conforme segue para instal la 3 05 1 Desmonte o conjunto traseiro da estrutura dos cilindros removendo os quatro parafusos que prendem o eixo de modo que o conjunto eixo rodas possa ser removido para se conseguir acesso aos orif cios dos parafusos NOTA Existem duas posi es de montagem para a estrutura traseira A posi o para a frente deve ser usada para todas as unidades PAK 45 3 8 16 x 1 3 8 16 x 1 Base 8 inches 20 3 mm Conjunto Eixo Rodas Figura 3 1 Instala o do carrinho traseiro de transporte 2 Monte a estrutura traseira do conjunto porta cilindros na parte inferior da unidade usando os parafusos longos de 3 8 16 1 inseridos de baixo para cima Instale as arruelas e porcas de trava e ent o recoloque o conjunto eixo rodas 3 Monte o conjunto frontal usando os quatro parafusos de 3 8 16 1 restantes porcas e arruelas de trava 4 Usando o olhal de icamento da fonte de alimenta o abaixe a fonte de alimenta o sobre o carrinho de transporte A fonte de alimenta o e os cilindros de g s podem agora ser tran
72. feituoso a Verifique os SCRs recorra se o 5 06 N e Substitua se necess rio Problemas de qualidade do corte A qualidade do corte aceit vel no comeco do corte mas deteriora durante o processo de corte Verifique o seguinte A Qualidade do corte deteriorando 1 Regulador de CO est congelado a Adicione um aquecimento b Substitua por um regulador de alto fluxo 2 Cilindro n o est entregando fluxo suficiente a Coloque v rios cilindros de g s interligados Problemas com as pecas da tocha Se a vida das pecas da tocha estiver curta verifique os seguinte pontos A Vida til baixa das pecas da tocha l Arco piloto continua ligado durante o corte a Verifique o circuito dos SCRs recorra se o 5 06 M LISTA DE PECAS 2 Sem fluxo de ar de pr purga a Verifique o rel de atraso de tempo TD1 recorra se o 5 06 A e substitua se necess rio 3 Sem fluxo de g s de p s purga a Verifique o rel de atraso de tempo TD2 recorra se o 5 06 A e substitua se necess rio 4 Uso incorreto da tocha a Use a tocha com as faixas corretas de corrente e de espessura da pe a de trabalho 5 Press o incorreta do g s a Verifique e corrija 6 Fluxo inadequado de refrigerante a Limpe o filtro b Ajuste ou substitua a bomba 7 Mangueira ou cabo do refrigerante com restri es a Remova a restri o ou substitua a mangueira B Eletrodo descolorado 1 G s contaminado a Verifique os
73. gal es de refrigerante de tocha tocha PCM 6B com cabos de 15 2 m conjunto inicial 6B de pe as de reposi o regulador de Nitrog nio N conjunto do adaptador do painel de controle remoto 15 2 m de cabo do painel de controle e 3 0 m de cabo de interface Quantid Descri o No Cat logo 1 Fonte de alimenta o For 60 Hz Three Phase Input AC power 208 230 460 VAC Input 1 4150 11 230 460 575 VAC Input 1 4150 12 380 415 460 VAC Input 1 4150 13 380 460 500 VAC Input 1 4150 14 220 380 500 VAC Input 1 4150 15 180 200 220 VAC Input 1 4150 16 For 50 Hz Three Phase Input AC power 208 230 460 VAC Input 1 4150 21 230 460 575 VAC Input 1 4150 22 380 415 460 VAC Input 1 4150 23 380 460 500 VAC Input 1 4150 24 220 380 500 VAC Input 1 4150 25 180 200 220 VAC Input 1 4150 26 1 fonte de alimenta o com regulador de CO 2 para fonte de alimenta o com regulador de Ar comprimido Manual 0 0471 P P gina 6 47 LISTA DE PECAS C Sistema PAK 45 com tocha mecanizada e manual a 90 l Sistema com cabos e mangueiras de 7 6 m que inclui Fonte de alimenta o 3 0 m de mangueiras de g s de plasma e secund rio 7 6 m de cabo obra com garra 4 gal es de refrigerante de tocha tocha PCM 6B com cabos de 7 6 m Tocha PCH 6B 90 com 7 6 m de cabos conjunto inicial 6B de pe as de reposi o e regulador de Nitrog nio N2 Quantid Descri o No Cat logo 1 Fonte de alimenta o For 60 Hz Three Phase
74. ha mecanizada com pinh o e cremalheira 01918 Figura 4 6 Usando um esquadro ajustar uma tocha m quina 3 Para iniciar um corte na borda da chapa alinhe a tocha fora da chapa aperte a chave de controle e parta a m quina de corte O arco de corte transferido ser ent o estabelecido na borda da chapa 4 Ajuste a velocidade de corte para qualidade tima de corte Isso normalmente feito quando existe uma inclinac o do arco de aproximadamente 5 Quando cortando metal expandido o arco de corte se alternar sendo estabelecido automaticamente Direcao de deslocamento 5 graus aproximadamente lt A 01919 Figura 4 7 Velocidade de corte adequada produzir uma inclinac o de arco de aproximadamente 5 D Perfurac o Em algumas operac es de corte pode ser desej vel se comecar o corte dentro da rea da chapa ao inv s da sua borda O retorno do respingo de uma opera o de perfura o pode encurtar a vida dos consum veis da tocha Toda perfura o deve ser feita o mais rapidamente poss vel com a corrente ajustada no m ximo para o bico sendo usado Perfura o n o recomendada para as seguintes espessuras de material veja NOTA Maior do que 3 4 19 1 mm quando usando corte geral 5 8 15 9 mm quando usando escudo de gua 3 8 9 5 mm quando usando baixa amperagem NOTA Baseado no afastamento de 5 16 7 9 mm usando uma tocha mecanizada com uma partida em m
75. inhas 1 e 105 ou 107 quando o bot o de PARTIDA acionado Neste momento deve haver presente 215 VCA trif sico nas conex es de W2 ALTA a partir do reator A tens o de 215 VCA trif sica deve estar sempre presente nas linhas 74 75 e 76 quando a alimenta o prim ria ligada A contatora W1 BAIXA deve ter alimentac o de 150 VCA trif sica nas conex es a partir do reator A alimenta o de 150 VCA trif sica deve estar sempre presente nas linhas 77 78 e 79 quando a alimenta o prim ria ligada E Verificando a bobina do tor ide T5 Alerta USE DE CUIDADO H TENS O PRESENTE Para verificar a bobina do tor ide me a a resist ncia de 1 A13 at PC1 A14 Ela deve ser de 22 ohm F Verificando o transformador de partida do arco T3 O transformador de partida do arco T3 possui duas sa das diferentes de tens o para se verificar a sua condi o Usando um volt metro ponha as suas pontas de leitura entre PC2 19 e 20 esta tens o deve ser entre 280 a 330 volts Me a a tens o entre PC2 15 e 17 Esta tens o deve ser entre 10 e 15 Manual 0 0471 P P gina 6 37 volts CA Ambas as tens es devem ser estar OK ou o transformador est defeituoso G Verificando os diodos principais Uma verifica o r pida deve ser feita nos diodos principais sem remov los dos seus circuitos conforme segue usando um ohm metro na escala Rx1 ou Rx10 me a a resist ncia de cada diodo nas duas dire es A
76. isar ser substitu da 4 10 Manual 0 0471 P Gire o corpo da tocha de modo que o bico fique para cima Usando a chave do protetorbico 18 desparafuse o bico 11 cuidando para n o deixar cair o anel de veda o 7 para fora da face de prote o 8 Verifique o bico quanto a desgastes como indicado por um orif cio alongado ou de di metro aumentado Certifique se de que o bico esteja limpo e que as roscas n o tenham sido danificadas Verifique o eletrodo 9 quanto a desgaste conforme indicado por perfura o ou eros o do inserto de Tungst nio Se estiver danificado substitua desparafusando o com a chave de eletrodo 17 Desparafuse o isolador externo 13 se ainda n o o tiver removido Desparafuse o protetor 8 usando a chave de protetor bico 18 Os an is 7 na parte frontal e na face traseira do protetor podem sair das suas sedes O distribuidor de g s 6 removido puxando se o protetor 8 at o meio e ent o aplicando se leve press o lateral Isso faz o protetor agarrar no distribuidor de g s permitindo que ele possa ser puxado para fora Com o eletrodo 9 removido o suporte do eletrodo 5 removido usando a chave do suporte do eletrodo 16 Remova o anel de veda o 2 localizado no corpo da tocha logo acima da primeira se o de roscas usando a ferramenta de remo o de an is de veda o do conjunto de pe as reservas P gina 6 40 Alerta Desconecte a for a principal an
77. itui o do cabo da tocha Item Quantidade Descri o 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 1 1 1 1 D 2 E 1 F 1 G 1 H 1 1 2 Manual 0 0471 P Complete Torch Leads Assembly For Hand Torch 25 ft 7 6 m Leads Package 50 ft 15 2 m Leads Package For Machine Torch Without Remote Arc Starter 25 ft 7 6 m Leads Package 50 ft 15 2 m Leads Package For Machine Torch With Remote Arc Starter 25 ft 7 6 m Leads Package 50 ft 15 2 m Leads Package 15 ft 22 9 m Leads Package 100 ft 30 5 m Leads Package 478256 7A Cutting Lead Red Blue Positive Includes items A E 25 ft 7 6 m Leads Package 50 ft 15 2 m Leads Package 478254 Welding Lead Green Negative Includes items F 25 ft 7 6 m Leads Package 50 ft 15 2 m Leads Package TA Shield Gas Hose Yellow Secondary Includes items 6 L 25 ft 7 6 m Leads Package 50 ft 15 2 m Leads Package 15 ft 22 9 m Leads Package Used With Remote Arc Starter Only 100 ft 30 5 m Leads Package Used With Remote Arc Starter Only Plasma Gas Hose Black Plasma Includes items 6 K 25 ft 7 6 m Leads Package 50 ft 15 2 m Leads Package 15 ft 22 9 m Leads Package Used With Remote Arc Starter Only 100 ft 30 5 m Leads Package Used With Remote Arc Starter Only Coolant Return Hose w Arc Starter Includes items 48 D M N amp P 25 ft 7 6 m Leads Package 50 ft 15 2 m Leads Package 15 ft 22 9 m Leads Package 100 ft 30 5 m Leads Pac
78. juste a press o da gua para 15 psi 1 0 bar Mova a chave para a posi o RUN e tente fazer um corte Se a parte superior do corte estiver preta aumente o fluxo de gua at que esta condi o desapare a F Faixa baixa Corte com baixa corrente A faixa de baixa corrente para cortes entre 50 e 150 amperes Para usar esta faixa mova a chave de faixa HIGH LOW no painel de controle at a posi o LOW CUIDADO A tocha deve estar com o bico e eletrodo apropriados instalados antes de operar na faixa LOW 4 06 Velocidades de corte recomendadas A corrente desejada e a velocidade na qual a tocha movida ao longo da linha de corte dependem da espessura e da composi o da pe a de trabalho No corte manual a velocidade geralmente determinada por qu o r pido o operador pode confort vel e precisamente seguir a linha de corte A maioria dos operadores descobrem que em velocidades muito acima de 30 polegadas por minuto dif cil de se acompanhar com precis o a linha de corte Para cortes mecanizados geralmente s o usadas velocidades maiores Recorra ao Ap ndice 4 para tabelas detalhadas de velocidades de corte recomendadas As tabelas tem como objetivo orientar na determina o das condi es aproximadas para se fazer um corte de boa qualidade em varias espessuras de material Velocidades mais baixas podem geralmente ser obtidas reduzindo se a corrente NOTA Esta informa o representa o nosso melhor julg
79. kage Negative Work Cable lead w Arc Starter Includes items 8 D O amp P 25 ft 7 6 m Leads Package 50 ft 15 2 m Leads Package 15 ft 22 9 m Leads Package 100 ft 30 5 m Leads Package Fitting 6 Hose 5 16 Comp Male 46 Wire Torch End 6 Gray Hose 02B Female 8 6 Wire Console End Fitting 6 Hose 02B Female 8 6 Wire Console End Ferrule 0 7 ID x 0 019 Wall x 0 5 Long Brass Stand Tinned Copper Wire Specify Desired Length Fitting 6 Hose 5 16 Comp Female 46 Wire Torch End 3 16 ID Synflex 3600 03 Hose Specify Desired Length Fitting 3 Hose B Size Male Console End Nut Oxygen B Ferrule P gina 6 78 LISTA DE PECAS No no Cat logo 4 219 4 2199 4 2125 4 2126 4 2198 4 2800 4 2837 4 2838 9 2948 9 2949 9 2950 9 2951 8 1009 8 1056 9 3897 9 3902 9 2866 9 2867 9 3896 9 3800 9 3867 9 3868 9 3906 9 3908 9 3814 9 3815 9 4124 9 4125 8 7031 9 3616 8 7033 8 5085 9 3452 8 4190 9 4295 8 0328 8 5015 8 5013 Item Quantidade Descri o N no Cat logo K 1 Nut Oxygen A 8 0339 L 1 Fitting 3 Hose Oxygen A 0 0338 M 1 Fitting 46 Hose 5 16 Comp Male Torch End 8 6618 N 1 Fitting 46 Hose O2B Female Console End 8 6617 0 1 Fitting 6 Hose 5 16 Comp Female 46 Wire Torch End 8 6619 P 1 Arc Starter Cable 25 ft 7 6 m Leads Package 9 5041 50 ft 15 2 m Leads Package 9 5053 75 ft 22 9 m Leads Package 9 5403 1005 ft 30 5 m Leads Package 9 5444 Os seguintes ite
80. l de acesso at as conex es do cabo Levante a tampa da unidade Nota Instale os Jumpers A e B para unidaes com entrada de 380 VAC Os jumpers s o enviados amarrados na lateral da m quina perto do reservat rio 3 10 Seletor prim rio de tens o Os seguintes diagramas de conex es para transformadores 500 VAC de 208 230 460 230 460 575 e 220 380 500 V s o mostradas 2 L3 E abaixo Para transformadores de 380 415 460 380 460 500 e A 180 200 220 os pontos de conex o s o marcados com a 1 TITO 2 8 5 8 9 6 1 tens o apropriada Se a unidade estiver ajustada para um CK d Ke lt conjunto diferente de tens es as posi es das conex es 40 13 aD 14 42 15 estar o mostradas no painel de conex es ou na parte interna da tampa da m guina A 01897 230 VAC DG abe exe Gmb 7 8 9 460 VAC L3 n L3 PAIOL x9 6 GI AO 5 45 6 8 9 460 VAC mp L3 L2 L3 L1 1 O OITO ONO 1 1 DIE JO exe 2X9 G 4 ur d d 48 6 7 8 e a3 9 09 9 d b A 01898 A 01896 Figura 3 5 Diagramas de conex o Manual 0 0471 P P gina 4 15 OPERA O 3 11 Conex es do cabo de for a de entrada A Alerta Desconecte a forca principal na fonte antes de montar ou desmontar a fonte de alimenta o partes da tocha ou conjuntos de cabos e tochas 1 A fita de papel grampeada em volta da placa dos terminais de entrada mostram a tens o e frequ n
81. limenta o com regulador de CO 2 para fonte de alimenta o com regulador Ar comprimido Manual 0 0471 P P gina 6 46 LISTA DE PE AS B Sistema PAK 45 com tocha mecanizada com controle remoto 1 Sistema com cabos e mangueiras de 7 6 m que inclui Fonte de alimenta o 3 0 m de mangueiras de g s de plasma e secund rio 7 6 m de cabo obra com garra 4 gal es de refrigerante de tocha tocha PCM 6B com cabos de 7 6 m conjunto inicial 6B de pe as de reposi o regulador de Nitrog nio N conjunto do adaptador do painel de controle remoto 7 6 m de cabo do painel de controle e 3 0 m de cabo de interface Quantid Descri o No Cat logo 1 Fonte de alimenta o For 60 Hz Three Phase Input AC power 208 230 460 VAC Input 1 4125 11 230 460 575 VAC Input 1 4125 12 380 415 460 VAC Input 1 4125 13 380 460 500 VAC Input 1 4125 14 220 380 500 VAC Input 1 4125 15 180 200 220 VAC Input 1 4125 16 For 50 Hz Three Phase Input AC power 208 230 460 VAC Input 1 4125 21 230 460 575 VAC Input 1 4125 22 380 415 460 VAC Input 1 4125 23 380 460 500 VAC Input 1 4125 24 220 380 500 VAC Input 1 4125 25 180 200 220 VAC Input 1 4125 26 1 para fonte de alimenta o com regulador de CO 2 para fonte de alimenta o com regulador de Ar comprimido 2 Sistema com cabos e mangueiras de 15 2 m que inclui Fonte de alimenta o 3 0 m de mangueiras de g s de plasma e secund rio 7 6 m de cabo obra com garra 4
82. locar a chave OPERAC O AJ USTE PURGA SW3 em OPERACAO Escolher corrente de corte com o bot o de CONTROLE DE CORRENTE RESULTADOS L mpada de PRONTO acende Fluxo de G s p ra RESULTADOS RESULTADOS L mpada Vermelha de FOR A CA LT1 L mpada de PRONTO apaga acende G s de plasma e secund rio ou solen ide Chave de press o de resfriante PS1 fecha de gua abre G s de plasma ou gua L mpada mbar de PRONTO LT2 acende fluem para que a press o possa ser ajustada se a chave OPERACAO AJ USTE PURGA Circuitos de pot ncia desabilitados estiverem OPERA O LAE 7 a o Sistema PRONTO Ap s dois segundos Colocar a chave OPERACAO AJ USTE PURGA SW3 em PURGA Circuitos de pot ncia prontos 5 Fluxo de g s ou gua p ra RESULTADOS L mpada de PRONTO apaga V lvula de G s de plasma e secund rio ou solen ide de gua abre G s de plasma ou gua fluem para a press o possa ajustada Circuitos de pot ncia desabilitados A O Proteger os olhos e apertar o bot o de PARTIDA RESULTADOS V lvula de G s de plasma e secund rio ou solen ide de gua abre Contatora principal fecha Corrente de saturac o do reator ligada Ap s dois segundos 4 Rel do arco piloto fecha 5 Circuito de partida do arco energizado 6 Arco piloto ATIVADO ARCO PILOTO AC O Tocha levada pr xima aproximadamente 1 2 polegada da peca de trabalho
83. manente de audic o Os processos de arco de plasma podem gerar n veis de ru do que excedem os limites de seguranca Voc deve proteger os seus ouvidos de ru dos altos para evitar a perda permanente da audi o e Para proteger a sua audi o de ru dos muito altos utilize tapa ouvidos de prote o ou abafadores de ru do Proteja tamb m outros que estejam na rea de trabalho Manual 0 0471 P P gina 2 2 e Os n veis de ru do devem ser medidos para se certificar que os decib is n o excedam os n veis de seguran a e Para informa o sobre como testar o ru do veja o item 1 na subse o 1 3 neste manual RAIOS DE PLASMA Os raios do arco de plasma podem danificar os seus olhos e queimar a sua pele O processo de arco de plasma produz luz ultra violeta e infravermelha muito brilhantes Esses raios do arco danificar o os seus olhos e queimar o a sua pele se n o estiverem adequadamente protegidos e Para proteger os seus olhos use sempre um capacete ou escudo de solda Tamb m use culos de seguran a com prote o lateral ou outra prote o visual e Use luvas de solda e roupas adequadas para proteger a sua pele dos raios e das centelhas do arco e Mantenha o capacete e os culos de seguran a em boa condi o Substitua as lentes quando racharem lascarem ou ficarem sujam e Proteja os outros na rea de trabalho dos raios do arco Use telas escudos ou cabinas de prote o el
84. mbly T5 9 2967 20 1 gal o Torch Coolant Reservoir Requires 4 gal 1 2850 21 1 Hanger Locking Reservoir Cap 9 3597 22 1 C5 Cartridge Boot 9 2360 23 d Locking Reservoir Cap Cap with C5 Cartridge Assembly 9 3523 Cap Assembly Only 9 3595 24 1 Deionizer Cartridge Cartridge Only 9 2225 Cartridge with C5 Cartridge Boot 9 2219 05 1 Sponge 2 O D x 1 2 I D x 3 8 Thick 9 3535 26 1 Fan Belt For 60 Hz Units 9 3965 For 50 Hz Units 9 3978 27 1 Main Transformer 1 For 208 230 460 Volts Units 9 3966 For 220 380 500 Volts Units 9 3979 For 180 200 220 Volts Units 9 3980 For 380 460 500 Volts Units 9 3981 For 230 460 575 Volts Units 9 3982 For 380 415 460 Volts Units 9 3983 28 1 Thermal Overload S witch TP1 9 399 Manual 0 0471 P P gina 6 62 LISTA DE PECAS Manual 0 0471 P P gina 6 63 LISTA DE PECAS 6 11 Pe as de substitui o do painel de conten o direito e do painel de conex es tem Quantidade Descri o Ref 1 1 Spill Tray 2 1 Buckhead Insulator 3 1 Spill Tray Rail Assembly 4 1 Limit Switch SPDT SW7 5 1 Interlock S witch Insulator 6 4 1 4 NPT 02B Straight Adapter 7 2 Reworked Bulkhead 8 2 Reworked Bulkhead 9 4 3 4 Internal Star Washer 10 6 Nut 11 1 Negative Internal Arc Starter Cable 12 1 Negative Bridge to Bulkhead Cable 13 1 Positive Internal Arc Starter Cable 14 2 1 4 NPT Close Nipple 15 2 1 4 NPT Tee 16 3 1 4 NPT 6 J IC Straight Adapter 17 1 1 4 NPT 4 J IC Straight Adapter 18 2
85. mente com a barra de aterramento 5 Certifique se de que o cabo obra e de terra est o adequadamente conectados O cabo obra deve ter uma conex o firme com a mesa de corte As conex es do cabo obra e de terra deve estar livres de ferrugem sujeiras graxas leos e tintas Se necess rio passe uma lixadeira ou lixa at chegar no metal base Use arruelas de trava para manter as conex es firmes Tamb m recomend vel o uso de componentes de conex es el tricas para se evitar a corros o 6 O chassis da fonte de alimenta o plasma conectado ao terra do sistema de distribui o de for a conforme exigido pelos c digos el tricos Se o fornecimento de plasma estiver pr ximo da mesa de corte veja NOTA uma segunda barra de aterramento n o em geral necess ria e pode ser prejudicial pois pode estabelecer correntes de circuito de terra que causam interfer ncias Quando a fonte de alimenta o a plasma estiver muito longe da barra de aterramento e acontecer interfer ncia pode ser til se instalar uma segunda barra de aterramento pr xima fonte de alimenta o plasma O chassis da fonte de alimenta o plasma seria ent o conectado a esta barra de aterramento NOTA Recomenda se que a fonte de alimenta o plasma esteja entre 6 1 a 9 1 m da mesa de corte se poss vel 7 O cabo de controle do plasma deve ser protegido com a prote o conectada apenas ponta da m quina de corte Conectar a prote o nas duas
86. mper RI 100 ohm 100W A3 151 R12 1000 ohm 25W D2 25 R13 15 100 ohm 50W C6 C7 R14 10 K ohm RN60D B6 E R16 10 K ohm 10W C3 RELAY I R17 2 37 K ohm RN60D C5 BOARD RVI Varistor 82 1 Plasma Gas Solenoid s2 Secondary Gas Solenoid y 413 13 5 Secondary Water Solenoid E8 I SCRI 2 40 600V B3 sw2 Emergency Stop D5 gt ny ms SW3 RunPurge Set D6 sws Stop C6 SWS san Cet 34 12 I 75 swe Panel Auxiliary B5 68 23 12 sw Interlock D7 sw9 Secondary Gas Secondary Water E7 10 5 High Range Low Range C5 SW12 Surface Underwater D2 33 4 Ju T Main Transformer 103 gym T2 Relay Board Control Transformer B3 J7 21 T3 Arc Starter Transtormer D3 68 33 11 T4 PC Board Transformer B4 TS Toroid Transformer AS B1 126 J3 10 288 TP Thermal Overload T1 C3 Jra CH TP2 Thermal Overload Coolant C3 TP3 Thermal Overload Reactor C3 I m HCR Height ontrol Relay PCR Pilot Control Relay EE To ws suo T CAE Tm sta 1CR Gas Control Relay J18 11 2 Control Latch Relay um wi Main Contactor Low Range A1 B1 E6 w2 Main Contactor Hi Range A1 81 E6 83 J4 10 lt L4 400A D C Output Inductor 83 n9 so o 37 2 reg 75 J1 10 e sa a se J7 12 J7 13 J7 26 9914 5 J115 E J1 13 xeyl nos J18 7 P Infcersation Proprietary to THERMAL DYNAMICS CORPORATION P3 EE Not For Rel
87. ndicada no amper metro Chave de STOP SW4 Bot o vermelho de PARADA acionado para parar o ciclo de corte e desligar a alimenta o at a tocha Chave de START SW5 Bot o verde de PARTIDA acionado para ativar a tocha Chave de faixa LOW HIGH SW1 Seleciona a faixa de corrente adequada de corte BAIXA 50a 150 ALTA 100a 400 Painel de acesso 03184 Figura 4 4 rea do painel Tampa de acesso Tampa com alavanca de intertravamento que permite acesso s conex es da tocha Alavanca de intertravamento Desabilita o circuito de controle quando a tampa de acesso est aberta Conex o do CONTROLE remoto Conex o para a chave de controle remoto O fechamento do contato ativa o g s e os circuitos de pot ncia Conex o do g s de PLASMA Conex o usada para o cabo de plasma da tocha Conex o para o g s secund rio SEC Conex o usada para o cabo secund rio da tocha 6 Conex o positiva Conex o usada para o cabo positivo 4 retorno de refrigerante alta frequ ncia da tocha 7 Conex o negativa Conex o usada para o cabo negativo fornecimento de refrigerante da tocha E Painel Traseiro N A 03185 Figura 4 5 Descric o do painel traseiro 1 Conector de controle do ESCUDO DE GUA DE ALTO FLUXO Conector do tipo gira e trava para fornecer 115 VCA para 0 escudo opcional de gua de alto fluxo 2 Conecto
88. necte a mangueira do refrigerante 6 Desconecte os cabos da tocha da fonte de alimenta o 7 Remova o refrigerante dos cabos usando ar comprimido limpo e seco 8 Reconecte os cabos fonte de alimenta o 9 Instale novo refrigerante e o cartucho deionizante 10 Reinstale a tampa superior da fonte de alimenta o D Filtro do refrigerante O filtro do refrigerante localizado acima do conjunto da bomba possui uma tela reutiliz vel de filtragem A tela deve ser removida e limpa uma vez a cada seis meses ou a qualquer momento que a press o do refrigerante caia Use o seguinte procedimento para remover a tela de filtragem 1 Remova o painel lateral direito da fonte de alimenta o Remova a porca hexagonal no fundo do copo do filtro Abaixe o copo do filtro e remova a tela de filtragem Limpe a tela de filtragem com sab o e gua Seque completamente a tela de filtragem Qv O Ponha a tela dentro do copo do filtro coloque o copo do filtro de volta no seu lugar e prenda com a porca hexagonal E Bomba do refrigerante A bomba ajustada de f brica para operar a 120 psi 8 3 bar e n o deve precisar de ajuste A press o de opera o normal de 110 psi 7 6 bar Se a bomba requere ajuste use o seguinte procedimento Manual 0 0471 P P gina 6 30 1 Remova o painel lateral esquerdo da fonte de alimenta o 2 Remova o parafuso na parte superior da bomba Isso exp e o parafus
89. nel traseiro superior Item Quantidade Descri o Ref N no Cat logo 1 1 Upper Rear Panel 9 3954 2 1 Squeeze Connector 9 3291 3 3 Fuse Holder 9 2937 4 3 Fuse 8A 600 V Time Delay 5FU 6FU 7FU 9 3641 5 3 Solenoid Valve 50 1 5012 5013 8 1786 6 1 Pressure S witch PS2 8 5117 7 2 Check Valve 8 1787 8 1 Connector Twist Lock 9 3290 9 3 Adapter Fitting 8 0330 10 3 Bulkhead Fitting 11 7 1 8 NPT Close Nipple 8 0354 12 2 1 8 NPT Tee 8 0312 B 1 8 NPT 4 J IC Straight Adapter 8 0257 14 1 1 8 NPT Snubber 9 2856 15 3 1 4 1 8 NPT Reducer Bushing 9 2023 16 1 Pressure Switch PS3 8 5119 A 03190 Manual 0 0471 P P gina 6 67 LISTA DE PE AS 6 14 Pe as de substitui o da fonte de alimenta o Quantidade Descri o N no Cat logo 1 PAK 45 Spare Parts Kit Includes 5 2887 1 Pressure S witch 8 1741 1 Limit S witch SPDT 9 2335 1 Toggle Switch SPST 2 Position 9 3325 1 Toggle Switch DPDT 2 Position 9 3427 1 Toggle Switch DPDT 3 Position 8 1777 1 Toggle Switch 3PDT 2 Position 8 1778 1 Toggle Switch 4P DT 2 Position 9 3428 1 Solenoid Assembly 9 4169 1 Panel Light Red 8 1885 1 Panel Light Amber 8 1886 1 500 A Meter 9 5159 5 0 25 MFD Capacitor 8 1951 2 5 Ohm Resistor 8 1299 3 300 Amp Diode Str 9 2246 3 300 Amp Diode Rev 9 2247 3 40 Amp Diode 8 1562 3 40 Amp Diode 8 1558 1 2500 Ohm W W Fixed 9 2390 1 10 K Ohm Resistor 9 2685 2 40 Amp S C Rectifier 9 2686 2 4 MFD Capacitor 9 3210 2 100 Ohm Resi
90. ngulo Figura 4 4 Dire o do fluxo de g s usando o distribuidor de g s padr o Alerta REVISE COM FREQU NCIA AS PRECAU ES DE SEGURAN A NO IN CIO DESTE MANUAL N o suficiente apenas se apertar a chave de PARADA no painel de controle quando a opera o de corte tiver sido completada Sempre abra a chave seccionadora de for a cinco minutos depois de terminar o corte Opera o com a Tocha Manual Alerta Certifique se de que operador esteja equipado com luvas roupas e prote o ocular e auditiva adequados e que todas as precau es do in cio deste manual foram seguidas A chave PANEL AUX dentro do painel de acesso aos cabos deve estar na posi o AUX para opera es de corte em manual 1 Segure a tocha de modo confort vel Uma m o deve estar pr xima do corpo da tocha e a outra m o atr s de modo que o polegar possa operar convenientemente a chave de controle Posicione a tocha sobre a pe a de trabalho apoiando a ponta frontal do bocal sobre a borda da pe a de trabalho no ponto onde o corte deve come ar Isso posicionar de modo positivo a linha de corte Figura 4 5 Posicionando a tocha manual para um corte Abaixe o capacete de solda e afaste a tocha em torno de 1 8 3 mm da pe a de trabalho Aperte e segure a chave de controle da tocha Ap s uma purga de g s de dois segundos o arco piloto aparecer e permanecer at que o arco principal de corte seja estabelecido
91. ns n o est o mostrados 1 Leads Sleeving Woven Nylon Without Remote Arc Starter 1 5 8 ID 25 ft 7 6 m Leads Package 8 1000 50 ft 15 2 m Leads Package 8 7051 With Remote Arc Starter 2 ID 25 ft 7 6 m Leads Package 8 6606 50 ft 15 2 m Leads Package 9 5414 1 Shrink On Tubing 2 Diameter x 8 Long Torch End 8 1206 1 Shrink On Tubing 2 Diameter x 4 Long Console End 9 9092 1 Negative Arc Starter Cable 9 5296 1 Arc Starter Cable 9 5297 With Arc Starter Jem O 03 0 0 A 03169 Manual 0 0471 P P gina 6 79 LISTA DE PE AS 6 20 Opcionais e acess rios da tocha Opcionais e acess rios apenas para tocha mecanizada PCM 6B Item Quantidade Descri o N no Cat logo 1 1 Remote Contact and Current Control Assembly 25 ft 7 6 m Length Includes Items K 1 3040 50 ft 15 2 m Length Includes Items A K 1 3085 A 1 Potentiometer 9 3094 B 1 Knob Control 9 3095 C 1 Eye Bolt 9 3096 D 1 Switch Plate 9 3093 E 1 S witch 9 4229 F 1 Handle Control 8 1662 G 1 Cord Grip 9 4228 H 1 Plug 14 Pin 9 3294 1 Cable Clamp 9 3295 J 1 Pin 9 3296 K 1 25 ft 7 6 m Control Cable 23 5 AWG Coil Cord 8 4246 2 1 Machine Mounting Adapter Kit 1 3 8 Diameter Tube Includes 7 3000 3 1 Torch Holder Assembly 0 0625 0 750 Stem 7 2827 4 1 Positioning Tube 8 5005 5 1 Positioning Tube Adapter 8 6566 1 Leads Extension Package 25 ft 7 6 m Length 4 2749 50 ft 15 2 m Length 4 2150 Opcionais e acess rios apena
92. nte adequado no reservat rio Alerta N o opere a unidade a menos que todas as partes do gabinete estejam em seus lugares Isto importante para um resfriamento adequado bem como para a seguran a A unidade agora est pronta para operar Manual 0 0471 P P gina 4 20 OPERA O SE O 4 OPERA O 4 01 Introdu o Esta se o fornece uma descri o dos controle operacionais e procedimentos da fonte de alimenta o PAK 45 As identifica es dos controles do painel s o acompanhadas por procedimentos operacionais 4 02 Vis o Funcional Os principais componentes do sistema de corte plasma PAK 45 e suas fun es s o resumidos a seguir NOTA Recorra ao Ap ndice 2 para um diagrama de bloco do sistema A Conex es da tocha O g s plasma flui para a tocha atrav s do cabo preto O g s secund rio ou gua flui para a tocha atrav s do cabo amarelo O refrigerante da tocha e o negativo de for a fluem para a tocha atrav s do cabo verde resfriado a gua O retorno do refrigerante a alta frequ ncia e o positivo da alimenta o para o arco piloto fluem atrav s do cabo vermelho e azul resfriado a gua B Arco piloto Quando a tocha iniciada um arco estabelecido entre o eletrodo e o bico de corte O arco piloto forma uma liga o para transfer ncia do arco principal at a pe a de trabalho C Alta frequ ncia Uma corrente de alta tens o e alta frequ ncia s
93. nte de an is de veda o n mero de cat logo 8 4025 ao conjunto interno da cabe a da tocha numa base semanal NOTA N O use outros lubrificantes ou graxa eles podem n o ter sido projetados para operar dentro de altas temperaturas podem conter elementos desconhecidos que podem reagir com a atmosfera E sta reac o pode deixar contaminantes dentro da tocha Qualquer dessa condi es pode levar a desempenho inconsistente ou vida curta das pe as 5 04 Defeitos comuns de opera o A seguir est o as listas das causas mais comuns de defeitos de corte e quais as poss veis causas 1 Penetra o insuficiente a Velocidade de corte muito alta b Tocha muito inclinada Manual 0 0471 P P gina 6 31 Doom Metal muito espesso Partes gastas na tocha Corrente de corte muito baixa Pe as n o genu nas Thermal Dynamics A 01922 Direcao do corte ngulo de N corte alto Figura 5 1 ngulo muito grande do arco causado por uma penetra o insuficiente Arco principal extinguindo a m D Cc Velocidade de corte muito baixa Afastamento da tocha muito grande da peca de trabalho Corrente de corte muito alta Cabo obra desconectado Pecas gastas na tocha Pecas n o genu nas Thermal Dynamics Forma o excessiva de rebarbas Velocidade de corte muito baixa Afastamento da tocha muito grande da peca de trabalho Partes gastas na tocha Corrente de corte inadequ
94. ntrole deve ser ajust vel girando se o bot o de CURRENT CONTROL Se assim n o for existe um problema no circuito de regulagem da corrente conforme segue A A unidade entrega corrente m nima 50A na faixa baixa 100A na faixa alta 1 Fus vel 2Fu queimado a Substitua 2 Fus vel queima novamente a Verifique os diodos o varistor e os SCRs na ponte de controle recorra s se es 5 06 e 5 06 e substitua se necess rio 3 Potenci metro falhando a Verifique recorra sec o 5 06 K e substitua se necess rio Manual 0 0471 P P gina 6 35 4 Reator desconectado a Verifique recorra se o 5 06 L e substitua se necess rio 5 Placa de controle de corrente falhando a Verifique recorra se o 5 06 1 e substitua se necess rio 6 Rel CSR n o est fechando a Fia o solta no tor ide T5 aperte b Tor ide defeituoso T5 recorra se o 5 06 E e substitua se necess rio B A unidade entrega corrente m xima 150A ou mais na faixa baixa 400A ou mais na faixa alta 1 Potenci metro com defeito a Verifique recorra se o 5 06 K e substitua se necess rio 2 Placa PC de controle de corrente falhando a Verifique recorra se o 5 06 l e substitua se necess rio C A unidade pode entregar apenas 275 amperes de corrente m xima na faixa alta 1 Placa PC de controle de corrente falhando Verifique recorra se o 5 06 1 e substitua se necess rio 2 UmSCR de
95. o abaixo Os SCRs devem indicar uma alta resist ncia em ambas as dire es NOTA Este apenas uma verifica o r pida o diodos podem ser verificados conforme descrito no par grafo G anterior K Verificando a placa reguladora de corrente Remova a placa de circuito impresso reguladora de corrente da fonte de alimenta o Com o bot o de controle de CORRENTE ajustado para MIN meca a resist ncia entre 1 1 e 6 contando da esquerda A resist ncia deve ser de zero 0 ohms e aumentar gradativamente at 10 000 ohms medida que o bot o de controle da CORRENTE girado at o m ximo Meca a resist ncia entre PC1A pino 6 e 1 2 A resist ncia deve ser de 10 000 ohms Manual 0 0471 P P gina 6 38 Pin 6 t N 03158 L Verificando o Reator Com a ponte de controle veja o par grafo K anterior conectado ao circuito meca a resist ncia ao longo do diodo no dissipador central em ambas as dire es Ele deve indicar em torno de 5 ohms em ambas as dire es M Verificando o circuito CSR A bobina do rel CSR deve ser de aproximadamente 36 Kohms medida do pino A at o pino B na parte inferior do rel N Verificando os SCRs individuais Alerta USE DE CUIDADO H TENS O PRESENTE Com uma ponta de solda desconecte os cabos torcidos ligados ao SCRs um de cada vez Quando mais do que um fio estiver conectado ao cabo torcido
96. o de ajuste 3 Gire o parafuso de ajuste conforme for necess rio para atingir 120 psi 8 3 bar 4 Reinstale o parafuso A porca deve ser presa de modo seguro antes de operar para evitar a suc o de ar para o sistema Alerta N o tente ajustar a bomba se a unidade estiver funcionando F Correia do ventilador O ventilador pode se tornar frouxa devido ao uso A tens o da correia deve ser verificada conforme segue l Pressione a correia aproximadamente no meio entre as polias com os dedos usando uma for a moderada 2 A deflex o da correia deve ser de aproximadamente 1 4 6 35 mm 3 Aperte a correia se for necess rio 5 03 Manuten o geral da tocha Alerta Desconecte a alimenta o prim ria do sistema antes de desmontar a tocha ou os cabos da tocha N O toque quaisquer partes internas da tocha enquanto a l mpada indicadora de CA no painel frontal da fonte de alimenta o estiver acesa A Limpando a tocha Mesmo se todas as precau es tiverem sido adotadas para se usar apenas ar limpo em uma tocha eventualmente a parte interna da tocha fica coberta de res duos Esse ac mulo pode afetar a partida do arco piloto e toda a qualidade do corte da tocha A parte interna da tocha deve ser limpa com limpador de contatos el tricos usando um cotonete ou um peda o de tecido macio Em casos mais severos a tocha pode ser removida dos cabos veja a se o 5 06 Mantendo os LISTA DE PE AS
97. obra Aterramento Conex es de G s D 6 Instalac o da tocha 5 Aterramento 6 Treinamento dos operadores 3 02 Escolha do local Escolha um local seco e limpo com boa ventilac o e espaco de trabalho adequado em volta de todos os componentes mm CUIDADO A opera o sem o fluxo adequado de ar inibir o resfriamento e reduzir o ciclo de trabalho A fonte de alimenta o resfriada por fluxo de ar para dentro da unidade atrav s dos pain is inferior e laterais O ventilador movimenta o ar atrav s da unidade for ando o ar para fora atrav s do painel traseiro O fluxo de ar n o deve ser obstru do Pelo menos 61 cm de folga deve ser deixado em cada lado S o necess rios uma fonte trif sica de for a e uma fonte de gases com reguladores de press o Revise as precau es de seguran a na parte inicial deste manual para se certificar que o local atende a todas as exig ncias de seguran a 3 03 Desembalando Cada componente do sistema embalado e protegido com uma caixa e material de embalagem para evitar danos durante o transporte Os componentes s o embalados conforme segue A Fonte de alimenta o A fonte de alimenta o montada em um palete e protegida com uma caixa e material de prote o para evitar danos durante o transporte Embalados junto com o sistema est o 1 Tochae cabos da tocha Olhal de i amento Mangueiras de g s Cabo obra Conjunto de pe as reserva para a tocha R
98. olu es poss veis Em alguns casos a solu o muito complexa para caber nesta se o casos em que existe uma refer ncia se o 5 06 Procedimentos de Teste Alguns dos circuitos no controle de altura podem afetar as caracter sticas da fonte de alimenta o e da tocha O controle de altura deve ser desconectado na conex o marcada com um 2 no lado direito da estrutura do controle de altura dentro da fonte de alimenta o A amarra o do conector da fia o J7 deve ser conectado ao conector jumper montado no centro da bandeja do equipamento Isso evitar qualquer interfer ncia do controle de altura enquanto se solucionam problemas na fonte de alimenta o Recorra ao manual de instru o do controle de altura para solu o de problemas do controle de altura B Como utilizar este guia As seguintes informa es s o um guia para auxiliar o cliente operador a determinar as causas mais prov veis para v rios sintomas Esse guia desenhado da seguinte maneira rea de problema baseado na operac o normal Qualquer instru o especial ajuste e fun o normal X Sintoma Tipo negrito 1 Causa Tipo it lico a Verificar Solu o Tipo normal Localize o seu sintoma verifique as causas os mais f ceis listados primeiro e ent o as solu es Conserte conforme necess rio certificando se de verificar que a unidade esteja totalmente operacional ap s quaisquer reparos Alerta As tens es em equip
99. onecte a mangueira de suprimento de g s plasma e marcada em preto at o cilindro de g s de plasma e conex o no painel traseiro marcado PLASMA GAS 4 Conecte a mangueira de suprimento de g s secund rio se utilizado ao cilindro de g s secund rio e conex o no painel traseiro marcada SEC GAS 5 Se for ser usado gua como secund rio conecte a mangueira de suprimento de gua marcada em amarelo at a fonte de gua e at o painel traseiro marcado SEC WATER NOTA A fonte de gua deve ser capaz de entregar uma press o m nima de gua de 20 psi 1 4 bar Esta gua n o precisa ser deionizada mas em sistemas de gua com um conte do muito alto de sais minerais recomendado um desmineralizador de gua 3 15 Conectando os cabos da tocha 1 Verifique a tocha quanto montagem adequada Recorra se o 5 07 2 A tocha normalmente embarcada conectada aos cabos de refrigerante e de g s Se n o estiver ent o recorra se o 5 07 3 Abraa porta de acesso aos cabos 4 Passe os cabos da tocha e o fio de controle atrav s da bucha grande de pl stico no painel frontal 5 Os cabos da tocha s o coloridos Conecte os s conex es coloridas respectivas no quadro de conex es Se a tocha for montada em m quina o controle remoto de corrente tamb m deve ser inserido no conector REMOTE CURRENT CONTROL 6 Feche e prenda a porta de acesso aos cabos 3 16 Instala o do conjunto de par
100. os acess rios que est o dispon veis para essa fonte de alimenta o A Pacote SC 504 de controle de altura Controla automaticamente a altura da tocha sinalizando para um suporte motorizado de tocha a ser fomecido pelo cliente B Conjunto adaptador do painel de controle remoto Para montagem remota do painel de controle do operador nos controle da m quina de corte C Controle remoto pendente Use para Ligar Desligar e controlar remotamente a corrente do sistema quando n o estiver usando o conjunto adaptador do controle remoto O controle remoto pendente inclui um cabo de controle de 7 6 m D Conjunto de escudo de gua de alta vaz o O escudo de gua de alta vaz o para instala o na tocha mecanizada P CM 6B Este opcional recircula a gua da mesa de corte em volta do arco de corte para reduc o da fuma a fumos ru do e brilho do arco E Conjunto de transporte Projetada para uso com o PAK 45 para fornecer portabilidade e versatilidade adicional O conjunto de transporte pode suportar at tr s cilindros de g s F Reguladores de g s Reguladores de press o especificamente calibrados para uso com Arg nio Hidrog nio Nitrog nio Di xido de Carbono Ar comprimido e gua G Refrigerante da tocha Um recipiente de 3 8 litros com refrigerante do tipo padr o ou super O refrigerante padr o para temperaturas de at 12 C O super refrigerante para temperaturas at 36 H Adaptador
101. os dois fios devem ser conectados entre si Opere a unidade com um e ent o com o outro SCR desconectado e anote a corrente m xima A sa da permanecer inalterada quando o SCR ruim for desconectado e cair para o m nimo quando o SCR bom for desconectado LISTA DE PE AS 0 Verificando o Transformador T1 Alerta USE DE CUIDADO H TENS O PRESENTE O transformador T1 no chassis da parte eletr nica do controle de afastamento pode ser verificado colocando se as pontas de medi o um volt metro nos pinos J 23 18 J 23 20 do conector da placa PC Esta tens o deve ser de aproximadamente 25 VCA P Verificando o Varistor Um varistor VR ruim dif cil de se detectar Um varistor defeituoso far o diodo D9 na placa de CI da ponte de controle entrar em curto e queimar Se isto acontecer ou se o varistor parecer queimado substitua tanto o varistor quanto a placa de CI da ponte de controle 5 07 Manuten o da tocha Alerta Desconecte a alimenta o prim ria do sistema antes de desmontar a tocha ou os cabos da tocha N O toque quaisquer partes internas da tocha enquanto a l mpada indicadora de CA no painel frontal da fonte de alimenta o estiver acesa A Desmontagem e inspe o da tocha Existem v rios selos com an is de veda o O rings nesta tocha para evitar vazamento do refrigerante E importante se observar as seguintes precau es para todos estes an is A 01924 Certifique se
102. ou maior at um bom terra recorra ao par grafo C Criando um aterramento A barra de aterramento deve ser colocada o mais pr ximo poss vel da mesa de corte Idealmente a menos de 3 m mas n o mais do que 6 m NOTA Todos os fios de aterramento devem ser o mais curto poss vel Fios de comprimento longo ter o uma resist ncia maior a frequ ncias de RF Fios de menor di metro tem uma resist ncia maior a frequ ncias de RF assim usar fios de maior di metro melhor 2 Componentes que s o montados na m quina de corte controlador de CNC controles remotos do plasma controlador de altura partida remota do arco etc devem ser aterrados conforme as especifica es dos fornecedores com rela o ao cabo tipo e pontos de liga o Para os componentes da Thermal Dynamics recomendado que se utilize um cabo de no m nimo 10 AWG 6 mm ou uma fita chata de cobre com se o reta igual ou maior que 10 AWG conectada ao terra da mesa de obra O ponto de conex o deve ser de metal ferrugem e pintura dificultam o contato Para todos os componentes quanto maior for a bitola do fio pode ser utilizado e podem melhorar a prote o contra ru dos 3 A estrutura da m quina de corte ent o conectada ao ponto estrela usando fio AWG 1 0 50 mm ou maior 4 O cabo obra da fonte de alimenta o plasma veja NOTA conectado mesa de corte no ponto nico em estrela NOTA N o conecte o cabo obra direta
103. oupas secas Isole se da pe a de trabalho ou de outras partes do circuito de solda e Conserte ou substitua todas pe as gastas ou danificadas e Deve se tomar cuidado extra quando o local de trabalho estiver mido ou molhado e Instale e mantenha o equipamento conforme o c digo el trico nacional recorra ao item 9 na subse o 1 3 Publica es eDesconecte a fonte de alimenta o antes de realizar quaisquer servi os ou reparos e Leia e siga todas as instru es no manual de opera o FOGO E EXPLOS O Fogo e explos o podem ser causados pelos respingos quentes centelhas ou pelo arco de plasma e Certifique se de que n o h materiais inflam veis ou combust veis no local de trabalho Qualquer material que n o possa ser removido deve ser protegido e Ventile bem quaisquer vapores inflam veis e explosivos da rea de trabalho e N o corte ou solde em containeres que possam ter contido materiais combust veis e Providencie uma monitora o de inc ndio ao trabalhar em reas onde possam existir riscos de inc ndio e0 g s Hidrog nio pode ser formado e aprisionado sob pe as de alum nio quando forem cortadas sob a gua ou utilizando se uma mesa de gua N O corte ligas de alum nio sob a gua ou em mesas de gua a menos que o g s hidrog nio possa ser eliminado ou dissipado O g s Hidrog nio aprisionado que entre em igni o causar uma explos o 0 RU DO O ru do pode causar perda per
104. ovimento e tempo m ximo para completar uma perfurac o de tr s segundos Um m todo chamado de partida em movimento recomendado quando perfurando com uma tocha mecanizada A tocha deve ser posicionada fora da linha de corte a uma dist ncia suficiente para permitir que a perfura o seja feita antes de se atingir a linha de corte Esta toler ncia depende da espessura do material e da velocidade de deslocamento da tocha mecanizada Manual 0 0471 P P gina 5 26 SERVICO Ao usar uma tocha manual incline a tocha levemente para perfurar de modo que as part cula da respingo sejam sopradas para longa do bico da tocha ao inv s de diretamente sobre ele Perfure a linha de corte e ent o continue o corte Os respingos e esc rias devem ser retirados do bocal protetor e do bico assim que poss vel Borrifar ou imergir o escudo protetor em material anti respingos minimizar a quantidade de esc ria que adere ao mesmo Iniciando a Cortando ap s a perfura o perfura o 4 ads i orra LT ANA A IT Figura 4 8 P erfurando com uma tocha manual E Escudo de gua Apenas tochas mecanizadas Quando desej vel se cortar com gua secund ria conecte uma fonte de gua gua corrente com press o m nima de 20 psi 1 4 bar na conex o marcada SEC WATER no painel traseiro Mova a chave SEC WATER SEC GAS no painel frontal at a posi o SEC WATER Mova a chave RUN SET at a posi o SET e a
105. pamentos de solda e acess rios associados Uma verifica o extensiva do projeto do produto realizada nas instala es do fabricante como parte da rotina de projeto e do processo de fabrica o para assegurar que o produto fabricado seguro e desempenha conforme especificado Testes rigorosos s o incorporados ao processo de fabrica o para assegurar que o produto fabricado atende ou excede a todas as especifica es de projeto A Thermal Dynamics tem fabricado produtos que desempenham de maneira segura por mais de 30 anos e continuar a atingir a excel ncia na nossa rea de fabrica o Representante autorizado do fabricante Giorgio Bassi Diretor Gerente Thermal Dynamics Europa Via rio Fabbiani 8A 40067 Rastignano BO It lia Manual 0 0471 P P gina 2 4 INTRODUC O 105 Declara o de Garantia GARANTIA LIMITADA A Corpora o Thermal Dynamics doravante denominada Thermal garante que o seu produto estar livre de defeitos de m o de obra ou materiais No caso de quaisquer falhas em se adequar a essa garantia aparecerem dentro do per odo aplic vel aos produtos Thermal conforme declarado abaixo a Thermal dever contra notifica o e comprova o de que o produto foi armazenado instalado operado e mantido de acordo com as especifica es instru es e recomenda es da Thermal e conforme pr ticas padr o reconhecidas da ind stria e n o sujeito a mal uso conserto neglig ncia altera es ou aciden
106. per odos de garantia limitada para os produtos Thermal devem ser conforme segue com exce o das s ries XL Plus CutMaster Cougar e DRAG GUN Um m ximo de tr s 3 anos da data da venda para um distribuidor autorizado e um m ximo de dois 2 anos da data de venda por tal distribuidor para o comprador e com as seguintes limita es adicionais de tal per odo de 2 dois anos Veja tabela abaixo O per odo de garantia limitada para as s ries XL Plus e Cut Master deve ser conforme segue Um m ximo de quatro 4 anos da data da venda para um distribuidor autorizado e um m ximo de tr s 3 anos da data de venda por tal distribuidor ao comprador e com as seguintes limita es adicionais de tal per odo de tr s 3 anos Veja tabela abaixo O per odo de garantia limitada para o Cougar e para a DRAG GUN deve ser conforme segue Um m ximo de dois 2 anos da data da venda para um distribuidor autorizado e um m ximo de um 1 ano da data de venda por tal distribuidor ao comprador e com as seguintes limita es adicionais de tal per odo de um 1 ano Veja tabela abaixo Pe as Pe as Pe as Unidades pak suprimentos de energia S ries XL Plus e Cougar Drag Todas as M o de CutMaster Gun outras obra Magnetos da alimenta o principal 3 Anos 1 Ano 2 Ano 1 Ano Retificador original de alimenta o principal 3 Anos 1Ano 2 Ano 1Ano Placa PC de controle 3 Anos 1 Ano 2 Ano 1 Ano Todos os outros circuitos e componentes incluindo mas n o
107. r Cada pacote inclui Uma conex o de acoplamento para cada cabo Dois isoladores 50 8 x 76 2 x 101 6 mm que devem manter os acoplamentos separados isolando os eletricamente entre si e da terra Cabos de 7 6 m ou de 15 2 m Alerta Desconecte a for a principal antes de instalar o pacote de extens o dos cabos N o ligue a alimentac o prim ria para a unidade at que todas as conex es estejam feitas e os isoladores estiverem nos seus lugares Os cabos que s o fornecidos com os pacotes de extens o s o do mesmo padr o de cabos com exce o do cabo da chave de controle para a tocha manual No pacote de extens o da chave de controle os cabos terminal em um recept culo para a tomada de trava e giro de dois pinos NOTA Para extens o de cabos al m de 30 5 a purga de g s de dois segundos n o adequada A substitui o do rel TD2 Cat No 9 2694 por um rel Cat No 9 3528 aumentar o tempo de purga para dez segundos 5 09 Reguladores da press o de g s Componentes dos reguladores de press o do g s s o conforme segue LISTA DE PE AS Conex o de entrada Medidor de press o de entrada V lvula de seguranca Medidor de press o de trabalho Conex o da mangueira enc VOTA EES O CES Bot o de ajuste Figura 5 8 Componentes do regulador de press o do g s Os reguladores de press o de g s fornecem os meios de escolha e manutenc o da press o adeguada de trabalho dos gase
108. r 9 3294 Plug 9 3295 3 2 Receptacle 14 Circuit Shell Only 13 16 9 3293 1 Plug 37 Circuit Shell Only P18 9 5216 4 1 Receptacle 37 Circuit Shell Only J18 9 5331 1 Plug 16 Circuit Shell Only P17 9 5288 5 1 Receptacle Square Flange 16 Circuit Shell Only J17 9 528 6 1 Arc Starter PC Board 9 5176 7 1 Current Control S hunt PC Board 9 3895 8 1 Relay PC Board 9 3947 9 2 Relay DPDT 24 VAC 2CRB HCR 9 2693 10 1 Relay 3PDT 24 VAC 2CRA 9 5165 1 1 Relay DPDT 120 VAC 1CR 9 2906 12 2 Relay Time Delay DPDT 120 VAC TD1 TD2 9 2694 13 1 Relay DPDT 12 VCC CSR2 9 5164 14 1 Relay 3PDT 12 VCC CSR1 9 5167 15 14 PC Board Support 9 5333 16 1 PC Connector 22 pin 9 3114 17 2 PC Connector 16 pin 9 5568 18 1 PC Board Cover 9 3948 19 1 Resistor 10 K Ohm R14 9 3400 20 1 Arc Starter Assembly 3 5003 21 AR Pin 9 3296 22 AR Socket 9 3297 Manual 0 0471 P P gina 6 54 LISTA DE PE AS LISTA DE PECAS P gina 6 55 Manual 0 0471 P 6 07 Pe as de substitui o da bandeja inferior Item Quantidade Descri o 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 1 7 1 8 3 9 2 10 2 11 1 12 2 13 2 14 1 1 2 16 2 17 1 18 AR Manual 0 0471 P Receptacle 37 Circuit Arc Starter Transformer Assembly Contactor 3 Phase 2 Locknut Adalet Fitting 12V Control Transformer Assembly 24V Transformer Sub Assembly Diode 40 Amp STR S C Rectifier 40 Amp Heatsink Control Bridge Heatsink Control Bridge Terminal 4 Lug Capa
109. r de liga o da SEC WATER Adaptador inerte B de 1 4 NPT usada para conectar gua corrente at a fonte de alimenta o 3 Conector de liga o da SECONDARY GAS Adaptador inerte B de 1 4 NPT usada para fornecer o g s secund rio at o sistema 4 Conector de liga o do PLASMA GAS Adaptador inerte B de 1 4 NPT usada para fornecer o g s de plasma at o sistema 5 Fus vel 5FU Fus vel para uma fase do motor do ventilador Este fus vel tem capacidade de 8 amperes 6 Fus vel 6FU Fus vel para uma fase do motor do ventilador Este fus vel tem capacidade de 8 amperes 7 Fus vel 7FU Fus vel para uma fase do motor do ventilador Este fus vel tem capacidade de 8 amperes Manual 0 0471 P P gina 5 23 SERVICO 8 Prensa cabos de ENTRADA de forca Os prensa cabos s o fornecidos para prender o cabo principal de entrada de forca fornecido pelo cliente fonte de alimentac o Quando o cabo principal de entrada de forca for muito grande para se ajustar em um prensa cabo deve se usar ambos 0 cabo de entrada de for a de CA passado atrav s dos prensa cabos e s o conectados com os terminais de entrada dentro da unidade 4 04 Iniciando Este procedimento deve ser seguido no come o de cada turno Alerta Verifique para se certificar de que a chave seccionadora est aberta 1 Verifique o n vel de refrigerante e abaste a at o n vel adequado se necess rio 2 Verifique a tocha pa
110. ra se certificar de que possui os componentes adequados e est corretamente ajustada recorra se o 5 07 3 Feche a chave seccionadora principal que alimenta a for a trif sica at a fonte de alimenta o e ao conjunto do escudo de gua de alto fluxo se utilizado O ventilador e a bomba partir o A l mpada mbar acender Se o suprimento de g s estiver aberto os gases fluir o por dois segundos 4 Escolha a press o de g s de plasma para o tipo de corte conforme o ap ndice 4 Mova a chave RUN PURGE SET at a posi o SET Abra a v lvula de alimenta o de g s na origem Ajuste o regulador de press o na alimenta o de g s at que o medidor de press o do g s de plasma indique a press o escolhida como no ap ndice 4 5 Mova a chave RUN PURGE SET at a posi o PURGE Purgue por aproximadamente tr s minutos deixando o g s fluir Isso remover qualquer condensa o de umidade que possa ter se acumulado na tocha enquanto ela estava parada NOTA Apenas a linha de g s de plasma precisa ser purgada Se houver qualquer sinal de umidade ap s a purga determina qual a causa e corrija Alerta N o tente operar a tocha at que o g s de plasma esteja completamente livre de umidade 6 Mova a chave RUN PURGE SET at a posi o SET Abra a v lvula de alimenta o de g s secund rio na fonte Ajuste o regulador de press o na fonte de g s at que o medidor de press o de g s indique 40 psi
111. rc Starter PC Board 9 5176 1 Arc Starter Transformer Assembly 9 5168 1 Toroid Assembly 9 2967 1 Contact Block Normally Open NO 9 5229 1 Contact Block Normally Closed NC 9 5230 Manual 0 0471 P P gina 6 69 LISTA DE PECAS 6 15 Opcionais e acess rios da fonte de alimenta o Quantidade Descri o N no Cat logo 1 SC 504 Standoff Control Package Includes 3 5030 1 SC 504 Electronic Unit 3 5029 1 SC 504 Control Panel 3 5028 1 Remote Control Panel Adapter Kit Includes 1 6063 1 Control Panel Enclosure 9 3972 1 PAK 45 Cable Connection Panel 9 3973 1 Torch Height Motor Cable Ver nota 1 25 ft 7 6 m Lenght 9 3485 50 ft 15 2 m Lenght 9 5090 75 ft 22 9 m Lenght 9 5263 100 ft 30 5 m Lenght 9 5437 125 ft 38 1 m Lenght 9 5369 1 Torch Height Control Cable Ver nota 2 25 ft 7 6 m Lenght 9 3484 50 ft 15 2 m Lenght 9 5088 75 ft 22 9 m Lenght 9 5262 100 ft 30 5 m Lenght 9 5438 125 ft 38 1 m Lenght 9 5370 1 Control Cable Ver nota 3 25 ft 7 6 m Lenght 9 5439 50 ft 15 2 m Lenght 9 5440 75 ft 22 9 m Lenght 9 5441 100 ft 30 5 m Lenght 9 5442 125 ft 38 1 m Lenght 9 5443 1 Interface Cable Ver nota 4 5 ft 1 5 m Lenght 9 5472 10 ft 3 0 m Lenght 9 5472 15 ft 4 6 m Lenght 9 5472 20 ft 6 1 m Lenght 9 5472 1 HFWS High Flow Water Shield Assembly 3 P hase For Machine Torch Only For 208 VAC 60 Hz Input Power 1 2976 1 For 230 VAC 60 Hz Input Power 1 2916 2 For 460 VAC 60 Hz Input Power 1 2976
112. s Fa a os pedidos das pe as de reposi o pelo n mero do cat logo e descri o completa da pe a ou do conjunto conforme listado na lista de pe as para cada tipo de item Inclua tamb m o modelo e o n mero de s rie da fonte de alimenta o e as tens es de opera o conforme consta da etiqueta de dados anexada parte frontal da fonte de alimenta o e da unidade de controle Inclua o modelo e o numero de s rie da tocha ao fazer pedidos de pe as da tocha Enderece todas as solicita es para o seu distribuidor autorizado LISTA DE PE AS 6 03 Substitui o completa da fonte de alimenta o A Sistema PAK 45 com tocha mecanizada com controle remoto e controle de altura 1 Sistema com cabos e mangueiras de 7 6 m que inclui Fonte de alimenta o 3 0 m de mangueiras de g s de plasma e secund rio 7 6 m de cabo obra com garra 4 gal es de refrigerante de tocha tocha PCM 6B com cabos de 7 6 m conjunto inicial 6B de pe as de reposi o regulador de Nitrog nio N2 conjunto do adaptador do painel de controle remoto controle de altura SC 504 7 6 m de cabo do painel de controle 3 0 m de cabo de interface e 7 6 m de cabo de controle da altura da tocha Quantidade Descri o No Cat logo 1 Power S upply For 60 Hz Three Phase Input AC power 208 230 460 VAC Input 1 4625 11 230 460 575 VAC Input 1 4625 12 380 415 460 VAC Input 1 4625 13 380 460 500 VAC Input 1 4625 14 220 380 500 VAC Input 1 4625 15 180 20
113. s O regulador manter esta press o constante A press o de entrada reduzida em um nico est gio at a press o de trabalho por meio de uma v lvula balanceada controlada por um pist o acionado por molas numa c mara de baixa press o Um bot o grande de ajuste por molas 6 permite o ajuste da press o da mola contra o seu pist o Um filtro sinterizado de a o inoxid vel no conector de entrada evita que a sujeira penetre no mecanismo do regulador N o necess ria nenhuma manuten o de rotina do regulador de press o de g s exceto uma lubrifica o ocasional conforme segue Rosca do parafuso de ajuste Ponta do parafuso de ajuste onde o mesmo entra em contato com a mola de ajuste Um lubrificante CatNo 9 2871 est dispon vel para este objetivo Partes substitu veis no regulador incluem os medidores de press o an is de veda o do pist o e acima da v lvula balanceada e a v lvula balanceada Recorra se o 6 para as pe as de substitui o Manual 0 0471 P P gina 6 43 CUIDADO N o tente remover o filtro de metal sinterizado na conex o de entrada Este n o um item que possa ser consertado LISTA DE PECAS P gina intencionalmente deixada em branco Manual 0 0471 P P gina 6 44 LISTA DE PECAS SE O 6 LISTA DE PECAS 6 01 Introdu o A Classifica o da lista de pe as A lista de pe as fornece uma classifica o para todos os componentes substitu veis A lista de pe
114. s indica es devem diferir por um fator de pelo menos 10 Se assim n o for tanto na alta quanto na baixa o diodo est defeituoso e deve ser substitu do Se um diodo falhar importante se verificar v rias coisas para certificar que o diodo substituto n o falhar Existem quatro causas potenciais de falhas de diodos 1 Uma varia o de corrente de entrada ou um pico de tens o s o as causas mais prov veis de falhas do diodo principal A varia o na entrada prevenida pelos resistores R6 e R7 e o pico de tens o por C5 todos em s rie entre si ao longo da sa da da ponte retificadora O capacitor e o resistor bem como os fios que os conecta ao circuito devem ser totalmente verificados em qualquer caso de problemas de diodos O capacitor do tipo polarizado e importante se certificar que o lado marcado esteja conectado ao lado positivo do circuito 2 A prote o de alta frequ ncia para os diodos fornecida pelos capacitores C6 C7 e C8 os quais s o instalados entre cada lado da ponte retificadora Estes capacitores e suas conex es devem ser verificados 3 O super aquecimento dos diodos pode ocorrer se o fluxo de ar sobre o dissipador de calor estiver inadequado ou se o diodo n o estiver adequadamente encaixado ao dissipador Verifique que todos os pequenos diodos D7 D9 D12 e D13 estejam apertados com torque de 221 a 269 Ib pol 25 0 a 30 4 Nm Certifique se de que h o componente dissipador eletri
115. s neste manual sob risco de anular a garantia Leia totalmente esse manual Uma compreens o total das caracter sticas capacidades deste equipamento assegurar o a sua opera o confi vel para a qual foi projetado 2 02 Descri o Geral Um sistema PAK 45 completo inclui uma tocha manual PCH 6B ou uma tocha mecanizada PCM 6B com cabos de 7 6 m ou de 15 2 m um conjunto de pe as reserva uma fonte de alimenta o PAK 45 reguladores de press o de g s 3 0 m de mangueiras de suprimento de g s e um cabo obra com garra de 7 6 m de comprimento Tr s tochas 6B est o dispon veis conforme segue Tocha manual PCH 6B 90 Tocha manual PCH 6B 70 Tocha mecanizada PCM 6B A tocha mecanizada PCM 6B controlada por um conjunto de controle remoto com uma chave Liga Desliga e um controle remoto de corrente Um fornecimento incial de pe as para a tocha PCH M 6B est presente no conjunto de pe as de reserva Manual 0 0471 P P gina 3 6 A 03120 Sistema com tocha mecanizada 2 03 Especifica es Caracter sticas de Projeto A Fonte de Alimenta o As seguintes especifica es se aplicam apenas fonte de alimenta o 1 Entrada de for a 80 50 60 Hz trif sico nas seguintes combina es padr o de tens o e corrente PROCEDIMENTOS DE INSTALA O Tens o de entrada VCA Corrente Amps Unidades de 208 230 460 208 320 230 290 460 140 Unidades de 230 460 575 230 290 460
116. s para tocha manual PCH 6B Quantidade Descri o N no Cat logo 1 Torch Guide For PCH 6B 70 Torch Head 1 2939 For PCH 6B 90 Torch Head 1 2940 1 Torch Guide With Circle Cutting Attachment For PCH 6B 709 Torch Head 7 7 For PCH 6B 90 Torch Head 1 2948 1 Circle Cutting Attachment Only 7 2949 1 Leads Extension Package 25 ft 7 6 m Length 4 274 50 ft 15 2 m Length 4 2748 Opcionais e acess rios para as tochas manual e mecanizada PCH M 6B Quantidade Descri o N no Cat logo 1 Gas Distributor 4 Holes Reverse Swirl Includes 8 6587 1 O Ring PAI Silicone Size 40 440 8 3146 Manual 0 0471 P P gina 6 80 LISTA DE PECAS Manual 0 0471 P P gina 6 81 LISTA DE PECAS 6 21 Conjuntos de pecas de reserva da tocha Quantidade Descri o N no Cat logo 1 6B S pare Parts Kit Introductory 5 2857 10 Tip 100 Amps 0 067 Orifice 8 6580 10 Tip 200 Amps 0 093 Orifice 8 6575 10 Tip 300 Amps 0 113 Orifice 8 8582 10 Tip 400 Amps 0 125 Orifice 8 6572 5 Electrode N gt General Purpose 8 6578 3 Gas Distributor 4 Holes 8 6569 1 Box Utility Black 9 4173 2 Liner Tip Wrench Combination 8 6517 10 Insulator Nose Piece 8 6514 3 O Ring 46 307 Silicone 9 2960 1 6B Electrode Holder 8 6615 2 Electrode Metal Seat N2 Lo Amp 8 6586 1 End Cap 8 6515 2 6B Liner Assembly 8 6571 1 Gasket Outer Insulator 8 6512 1 11 32 Regular Nut Driver 8 6574 1 9 32 Regular Nut Driver 8 6573 1 O Ring Removal Tool 8 4002 1 Lubricant 8 40
117. se os tipos de lentes sugeridas na tabela seguinte conforme a ANSI ASC Z 49 1 Lente de Prote o Lente Corrente do arco M nima No Sugerida No Menor que 300 8 9 de 300 a 400 9 12 de 400 a 800 10 14 Estes valores se aplicam quando o arco real claramente vis vel A experi ncia tem mostrado que filtros mais leves podem ser usados quando o arco est oculto pela peca de trabalho 1 03 Publica es Recorra aos seguinte padr es ou s suas ltimas revis es para maiores informa es 1 OSHA NORMAS DE SA DE E SEGURAN A 29CFR 1910 dispon vel com a superintend ncia de documentos escrit rio gr fico do governo dos EUA Washington DC 20402 2 Normas ANSI 249 SEGURAN A EM SOLDA E CORTE dispon vel na Sociedade Americana de Solda 550 N W Lejeune Road Miami Florida 33126 3 NIOSH SA DE E ESGURANCA EM SOLDA A ARCO E EM SOLDA E CORTE A G S dispon vel na Superintend ncia de Documentos escrit rio gr fico do governo dos EUA Washington DC 20402 INTRODU O 4 Norma ANSI Z87 1 PR TICAS DE SEGURANCA PARA PROTEC O EDUCACIONAL E OCUPACIONAL DA FACE E DOS OLHOS dispon vel na Superintend ncia de Documentos escrit rio gr fico do governo dos EUA Washington DC 20402 5 Norma ANSI Z41 1 PADR ES PARA CALCADOS DE SEGURANCA PARA HOMENS dispon vel no Instituto Nacional Americano de Normas 1430 Broadway Nova lorque 10018 6 Norma ANSI 249 2 PREVEN O DE INC NDIOS NO USO DE PRO
118. secund rio Fus vel 1FU O fus vel parte do circuito de intertravamento da fonte de alimenta o Este fus vel tem capacidade de 5 amperes 10 11 12 Fus vel 2FU Fus vel para o circuito de ponte do controle de corrente Este fus vel tem capacidade de 20 amperes Fus vel 3FU Fus vel para um lado da sa da do transformador para o circuito de partida do arco Este fus vel tem capacidade de 20 amperes Fus vel 4FU Fus vel para um lado da sa da do transformador para o circuito de partida do arco Este fus vel tem capacidade de 20 amperes Compartimento do painel da tocha Figura 4 3 Descri o do painel de controle Amper metro AM Indica a corrente fornecida tocha Indicador de pronto LT2 L mpada mbar indica que todas as exig ncias do sistema est o atendidas Chave de RUN PURGE SET SW3 Mova at a posi o PURGE centro para purgar o g s de plasma na tocha A posi o para baixo usada para ajustar a press o do g s de plasma e secund rio A fonte de alimenta o n o pode ser acionada nas posi es PURGE ou SET mas operar normalmente na posi o RUN para cima Chave de PARADA DE EMERG NCIA SW2 Desliga a fonte de alimenta o sobrepondo as chaves de START e STOP Empurre para DESLIGAR gire e puxe para fora para liberar Manual 0 0471 P P gina 5 22 SERVI O 5 Bot o de ajuste de Corrente Ajuste o bot o at a corrente desejada ser i
119. sistemas do g s de plasma quanto a vazamentos 2 Sem pr ou p s purga a Verifique o TD1 e o TD2 recorra se o 5 06 A e substitua se necess rio 3 As mangueiras de g s est o trocadas a Verifique 5 06 Procedimentos de teste Alerta V rios destes testes envolvem medi es de tens o que devem ser feitas com a for a ligada A fim de realizar estas medi es a chave de intertravamento do painel de acesso aos cabos deve ser mantida fechada ou bypassada Use de extremo cuidado ao realizar estes testes e certifique se de recolocar a chave de intertravamento em seu funcionamento correto ap s o trabalho ser completado Os seguintes testes s o sugeridos para problemas espec ficos listados nas tabelas anteriores de solu o de problemas A designa o da letra corresponde quelas listada na parte de solu o da tabela de solu o de problemas Testes que exijam medi es de tens o s o marcados com a seguinte refer ncia Manual 0 0471 P P gina 6 36 Alerta USE DE CUIDADO H TENS O PRESENTE Todos os outros testes devem ser feitos com a alimenta o principal desligada para a fonte de alimenta o A Verificando os rel s de atraso de tempo TD1 e TD2 Os dois rel s de atraso de tempo TDI e TD2 s o intercambi veis Os rel s normalmente podem ser verificados trocando se um pelo outro Os rel s s o do tipo atrasados para operar com um atraso fixo de dois segundos B Verific
120. sportados usando o carrinho CUIDADO N o levante a PAK 45 com o olhal de icamento quando os cilindros de g s estiverem sobre o carrinho de transporte lt Figura 3 2 PAK 45 montada sobre o carrinho de transporte 3 06 Instala o do controle de altura SC 504 Opcional O controle de altura SC 504 opcional consiste de um painel de controle e uma unidade eletr nica Ambos s o embarcados separadamente e devem ser instalados Se este opcional foi solicitado ent o recorra ao Manual de Instru o fornecido com o controle de altura SC 504 quanto s instru es de instala o 3 07 Instala o do conjunto opcional adaptador do painel do controle remoto Esta subse o descreve a instala o do conjunto opcional adaptador do painel de controle remoto O conjunto consiste de um gabinete do painel de controle e de um painel de conex o de cabos Ambos s o embarcados separadamente e devem ser instalados e montados Se este opcional foi pedido ent o proceda conforme segue para instalar o conjunto 1 Remova a tampa da PAK 45 conforme o seguinte procedimento a Remova os parafusos que prendem a tampa b Remova o olhal de icamento C Abra a tampa de acesso do painel at as conex es dos cabos d Levante a tampa da unidade Manual 0 0471 P P gina 4 13 OPERA O Desconecte os cabos da parte traseira deste painel remova o Caixa Instale o painel de Conecte o cabo de controle conex o do ca
121. stitua 3 V lvula solen ide defeituosa a Substitua LISTA DE PE AS Problemas com o bot o de START Quando o bot o verde de START pressionado ele deve acender e os gases devem fluir Se isto n o acontecer verifique conforme segue A G s n o flui e o bot o de START n o acende quando pressionado 1 2 3 4 5 Chave PANEL AUX na posi o AUX a Ponha a chave na posi o PANEL Rel de trava do controle est defeituoso a Verifique o rel recorra se o 5 06 C e substitua se necess rio N o h for a de 24 V a Verifique a sa da para o transformador T2 e substitua se necess rio Chave de START SW5 n o est fechando a Verifique se h continuidade quando acionada e substitua se necess rio Chave de sobrecarga t rmica TP1 TP2 ou TP3 abertas a Permita que a unidade esfrie B G s flui mas a l mpada verde apaga quando o bot o de START liberado dois segundos depois o fluxo de g s interrompido 1 Rel de travamento 2CRB defeituoso a Substitua o rel 2CRB Problemas com o arco piloto O arco piloto parte dois segundos ap s a l mpada verde do bot o de START acender Verifique o seguinte antes de continuar Verifique as pecas da tocha para se certificar que estejam em boas condi es e adequadamente montadas Qualquer som de clique dentro da unidade no momento que o arco piloto deveria partir dois segundos ap s se pressionar a chave de S
122. stor 50 W 9 5161 1 1K Ohm Resistor 25 W 9 5162 1 100 Ohm Resistor 100 W 9 3568 1 Capacitor Electrolytic 9 5287 1 Contactor Coil 8 1987 1 3 Phase Contactor 8 1304 1 3 Phase Contactor 8 1373 1 Time Delay Relay 9 2694 1 Relay DPDT 120 VAC 9 2906 1 24 VAC Relay DPDT 9 2693 1 Relay DPDT 12 vdc Coil 9 5164 1 Relay 3PDT 24 VAC Coil 9 5165 1 Relay 3PDT 12 vdc Coil 9 5167 1 Pressure Gauge 9 2629 1 Pressure Gauge 9 2851 1 24V Transformer Assembly 9 3292 1 12V Control Transformer 9 5352 1 5 Amp Fuse MTH5 250V 8 1025 Manual 0 0471 P P gina 6 68 LISTA DE PECAS Quantidade Descri o N no Cat logo 5 20 Amp Fuse 8 1339 5 20 Amp Fuse 8 1335 1 Fuse Holder For 1 4 x 1 Fuse 9 2936 1 Fuse Holder BUSS HPS 9 2937 5 Fuse 8A 500 V Time Delay 9 3641 1 Thermostat 9 5317 1 Filter Screen 8 1002 1 Pump PROCON Type 2507XH 8 1328 2 Pillow Block 8 1344 1 Pulley 1 2 Bore 3 2 Pd 3 45 OD BR AS34 8 1346 1 Pulley 1 2 Bore 4 2 Pd 8 1426 1 Resistor Metal Film 10K Ohm 9 3400 1 Resistor 10 K Ohm 10 W 9 3956 1 Resistor 1 Megohm 1 2 W 9 5187 1 Resistor Composition 2 37 K Ohm 9 3958 1 Resistor Composition 100 Ohm 2 W 9 5358 1 Diode 4 7 V 1W 9 5188 1 Inductor 390 Microhenry 9 5189 1 Cartridge 9 2219 1 Arc Starter Package 3 5003 1 Varistor Assembly 9 4172 1 Terminal Strip 9 3137 1 Push button S witch Momentary SPDT 9 5210 1 Mushroom P ush Reset S witch Assembly 8 5529 1 Current Control S hunt PC Board 9 3895 1 A
123. talhado da seq ncia de opera o 4 05 Opera es de Corte A Instru es Gerais As sugest es listadas abaixo devem ser seguidas em todas as opera es Manual 0 0471 P P gina 5 24 SERVI O Na parada aguarde cinco minutos antes de abrir a chave seccionadora principal Isso permite gue a fonte de alimentac o e a tocha possam ser esfriadas Para vida til m xima das pecas n o opere o arco piloto por mais tempo do que o necess rio A corrente de corte pode ser ajustada a qualquer momento Ajuste a corrente de sa da para permitir uma velocidade de trabalho confort vel para o material que est sendo cortado Quando estiver usando o controle de altura recorra ao manual fornecido com o controle para o ajuste da corrente Tome cuidado ao manusear os cabos da tocha e proteja os contra danos Em aplicac es de corte cont nuo normalmente necess rio o uso de quatro a seis cilindros juntos para manter a press o em 40 psi 2 8 bar para o g s secund rio Por causa da tor o do g s de plasma na tocha o lado direito do corte em rela o ao deslocamento da tocha geralmente de melhor qualidade Um distribuidor de g s de tor o reversa Cat No 8 6587 est dispon vel para aplica es que exijam que o lado esquerdo do corte em rela o ao deslocamento da tocha tenha melhor qualidade 01921 Deslocamento Direcao da atocha torcao Melhor lado reto Sobra lado com
124. tes corrigidos tais defeitos por meios adequados ou substitui o por nica op o da Thermal de quaisquer componentes ou partes do produto determinados pela Thermal como defeituosos ESSA GARANTIA EXCLUSIVA E EM SUBSTITUI O DE QUALQUER GARANTIA DE COMERCIABILIDADE OU ADEQUA O PARA UM PROPOSITO PARTICULAR LIMITA O DE RESPONSABILIDADE A Thermal n o dever sob quaisquer circunst ncias ser respons vel por danos especiais ou conseq enciais tais como mas n o limitados a danos ou perda de bens comprados ou substitu dos ou reclama es de clientes de distribuidores doravante chamados compradores por interrup o de servi o As solu es do comprador aqui estabelecidas s o exclusivas e a responsabilidade da Thermal com respeito a qualquer contrato ou qualquer coisa feita em conex o com ele tal como o desempenho ou interrup o deste ou de fabrica o venda entrega revenda ou uso de quaisquer bens cobertos por ou fornecidos pela Thermal sejam gerados pelo contrato neglig ncia quebras estritas ou sob qualquer garantia ou seja o que for n o deve exceto conforme expressamente citado aqui exceder o pre o dos bens sobre os quais tal responsabilidade baseada ESSA GARANTIA SE TORNA INV LIDA SE FOREM USADOS PE AS DE REPOSI O OU ACESS RIOS QUE POSSAM IMPEDIR A SEGURAN A OU O DESEMPENHO DE QUALQUER PRODUTO THERMAL ESSA GARANTIA INV LIDA DE O PRODUTO FOR VENDIDO POR PESSOAS N O AUTORIZADAS Os
125. tes de desmontar a tocha B Remontagem da tocha 1 Cubra o anel 2 levemente com o lubrificante do conjunto de pe as reservas e instale o no seu canal sede logo acima da primeira se o de roscas no corpo da tocha 2 Cubra levemente os an is 3 e 4 do suporte do eletrodo 5 com lubrificante de an is de veda o Instale no corpo da tocha e parafuse firmemente n o aperte demais usando a chave do suporte do eletrodo 16 3 Insira o distribuidor de g s 6 dentro da prote o 8 primeiro o di metro externo Certifique se de que os an is 7 est o adequadamente lubrificados Instale o anel primeiro na face traseira lado das roscas externas do protetor Segure a tocha com o bico para baixo e insira o protetor parafusando com cuidado usando a chave do protetor bico 18 4 Instale o eletrodo 9 usando a chave do eletrodo 17 5 Lubrifique e instale o outro anel 7 na face frontal do protetor 8 6 Verifique para ver se o anel 10 est adequadamente lubrificado e instalado no bico 11 Parafuse o bico 11 no protetor 8 usando a chave do protetor bico 18 7 Ponha a gaxeta 12 para cima contra o corpo da tocha certificando se de que esteja centrada 8 Parafuse o isolador externo 13 usando apenas press o manual 9 Insira a pe a terminal 14 na tampa terminal 15 e parafuse o isolador externo 13 usando apenas forca manual para gir lo A tocha agora est montada e pronta para s
126. tida remota do arco NOTA A partida do arco pode ser montada remotamente apenas com uma tocha mecanizada O conjunto de partida do arco fica localizado dentro da fonte de alimenta o num local conveniente da esta o do suporte motorizado da tocha Se a partida do arco tiver que ser montada remotamente ent o necess rio o pacote de cabos de partida remota do arco Instale o pacote de cabos conforme segue 1 Remova a tampa da fonte de alimenta o 2 Desconecte o cabo de partida do arco do conjunto de partida do arco e da bandeja do equipamento 3 Remova os quatro parafusos que prendem o conjunto de partida do arco ao painel de equipamentos 4 Remova a partida do arco da fonte de alimenta o 5 Recoloque a tampa da fonte de alimenta o 6 Monte o conjunto de partida do arco num local conveniente da esta o do suporte motorizado da tocha 7 Um cabo de partida do arco fornecido como parte do pacote de cabos de partida remota do arco A ponta da tocha deste cabo se conecta ao recept culo do conjunto de partida do arco marcado BRANCO AMARELO A outra ponta se conecta ao recept culo dentro da porta de acesso aos cabos da fonte de alimenta o marcada ARC STARTER 8 O positivo vermelho e o negativo verde se conectam aos cabos respectivos coloridos na ponta da tocha do pacote de cabos 9 Fechee prenda a porta de acesso aos cabos 3 17 Instala o do escudo de alto fluxo de gua opcional
127. uinte ilustra a rela o direta do cabo de interface com o painel de controle As linhas tracejadas indicam sinais de entrada e sa da requeridos de um computador para operar o sistema PAK 45 O sinal de sele o de esta o do painel de controle opcional e deve ser jumpeado se n o for usado Painel de Controle P29 Line Pin 67 3 xm l SW5 p 8 Eu ne Sinais do CNC Entrada Inicio Inicio Para Veja nota 180 SW4 uus 7 o ars e 2 D A 03157 Nota Quando os sinais n o forem utilizados as linhas devem ser jumpeadas Figura 3 4 Interface de computador NOTA Veja o Ap ndice 7 Diagrama de interface com computador para uma descri o mais detalhada das liga es e fun es 3 09 Conex es de entrada de for a A Conex es el tricas A fonte de alimenta o deve se adequar aos c digos el tricos nacionais e locais As exig ncias de liga es e prote o recomendada dos circuitos s o mostradas no ap ndice 1 Manual 0 0471 P P gina 4 14 OPERA O B Abrindo o gabinete da fonte de alimentac o 220 VAC A Alerta Desconecte a forca principal na fonte antes de montar ou desmontar a fonte de alimenta o partes da tocha ou conjuntos de cabos e tochas Remova a tampa da unidade conforme segue 1 Remova os parafusos que prendem a tampa 2 Remova o olhal de i amento 3 Abra o tampa do paine
128. und rio Amarelo cb DO D Figura 5 5 Tocha mecanizada PCM 6B Cabos positivo e negativo Desmonte os cabos da tocha 1 Negativo Verde G s de plasma Preto 2 Corte a mangueira pr ximo da antiga conex o Remonte os cabos na cabe a da tocha revertendo os 3 Segure o fio localizado dentro da mangueira de modo 6 passos anteriores anotando o seguinte que n o se retraia para dentro da mangueira quando for cortado 7 Certifique se de que o isolador 6 esteja localizado entre as conex es da cabeca da tocha guando 4 Corte o fio dentro da mangueira e descarte a conex o estiver no cabo antiga Componentes da tocha manual P CH 6B s o conforme segue 5 Conecte a conex o substituta ao fio prensando o tubo sobre a conex o e sobre o fio l Corpo da tocha 6 A mangueira deve ser presa conex o com uma 2 Protec o contra calor bracadeira ou um arame torcido Se for usada 3 Cabo uma bra adeira coloque a sobre a mangueira ANTES 4 Chave da tocha de montar as conex es 5 Prote o da chave da tocha 7 Prense o tubo com uma ferramenta de prensagem 6 Isolador do cabo Stakon tamanho D importante se prensar o tubo em 1 toda a extens o at o primeiro orif cio para garantir a 4 6 5 JE passagem adeguada do g s 3 2 A 01925 Figura 5 4 Tocha manual P CH 6B Manual 0 0471 P P gina 6 41 LISTA DE PECAS

PAK 45 - Victor Technologies

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