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Inversor de frequência de média tensão PowerFlex® 6000

1. N Os enrolamentos secund rios s o levados at os respectivos suportes verticais isolados no corpo do transformador dispostos como C B e A da esquerda para a direita visualizados de frente Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Layout do sistema de acionamento Cap tulo 2 Para inversores com m dulos de pot ncia de montagem fixa as interconex es das fases U e W para os enrolamentos secund rios do transformador de isolamento est o localizadas na traseira desse transformador e as conex es para a fase V encontram se na parte posterior desse mesmo transformador As conex es de cabo de alimenta o para os m dulos de pot ncia s o definidas na f brica Portanto as conex es de cabo de alimenta o locais devem ser preparadas nos pontos de termina o do enrolamento secund rio do transformador de isolamento consulte a 6000 IN006 P T P Para inversores com m dulos de pot ncia destac veis todas as interconex es entre os enrolamentos secund rios do transformador de isolamento e os m dulos de pot ncia ocorrem na parte posterior desse transformador e a conex o para os m dulos de pot ncia tamb m est localizada na traseira As conex es de cabo de alimenta o para o ponto de termina o do enrolamento secund rio do transformador de isolamento s o feitas na f brica Portanto as conex es de cabo de alimenta o locais devem ser preparadas nos pontos de entrada do
2. cc 110 Substituir os interruptores de controle de BT 111 l specionaras DoBiN S i sapata ds Ea E a 112 inspecionar Contatos erie ad T AEAN 113 Inspecionar l mpadas piloto sassiseas space bass ma 113 Inspecionar dispositivos de travamento e intertravamento 113 CON KOE papado Re Said Era ad pe dad 114 Inspecionar conex es de terminais de componentes de BT e CONCXOCS PINO A nica dadas a Lito Aa DS de nata 114 Inspecionar as conex es de cabos de m dia tens o 114 Inspecionar terminais de cabos de alimenta o e cabos decont olea aos Ea io O Ao A A SR A 114 Inspecionar os enrolamentos secund rios do transformador 115 Inspecionar as liga es el tricas de entrada e sa da do m dulo deal paes vi pao Oe GR OE E Re 115 Ce E E E E E EEE A EE 115 Revisar Firmware e Hardware onunnnnunennerennrreneeeno 115 Inspecionar Revisar pe as de reposi o ssnusserrrrsseen 115 Ap ndice Especifica es T cnicas erre 117 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 5 Sum rio Explica o do C digo de cat logo Programa de Manuten o Preventiva Pe as de reposi o Requisitos de torque ndice Ap ndice B E a a dr NS e pd f 119 Ap ndice C Programa de Manuten o do PowerFlex 6000 121 Ap ndice D Lista de pecas de TEDOS O ss i eree EERI E EE E a 125 Ap ndice E Regus dC TORQUE sinr usadas anus 1
3. 2 Descarregue e recarregue totalmente as baterias de UPS a cada 6 meses para prolongar a vida til da bateria Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Ryo o Rr Rv EI P P 123 Ap ndiceC Programa de Manuten o Preventiva Observa es 124 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Lista de pe as de reposi o Ap ndice D Pe as de reposi o N da pe a Descri o da pe a Reparo H5J7 065 276 R Placa de controle 315 do m dulo de pot ncia o H5JZ 065 269 R Placa de DB Vers o 1 0 0 a H5J7 065 271 01 R Placa do processador de sinais digitais da unidade de controle H5J7 065 271 01 H5JZ 065 270 R Placa do processador de sinais anal gicos da unidade de controle Vers o 1 0 0 H02040199 01 R Unidade de controle H02040199 01 inclui todas as placas o HFL 000090 R Medidores em espera de fibra Plugue T R 5 o H01220097 R UPS KR1000 1000VAH AC220V E S o H01200077 R Sensor de corrente com efeito Hall CHF 100G 100A 15V 5V D35 Br Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Troca 125 Ap ndice D 126 Pe as de reposi o N da pe a H01200078 R H01200079 R HDQ 000015 R H01200112 R H0109010169 R H0109010163 R H0109010164 R H0109010170 R H0109010165 R H01340697 R H01340698 R H0109020029 R H0109020099 R H5JZ 065 234 R H5JZ 065 235 R Descri o da pe a Troca Sc Sardet erore ar
4. M Manuten o Trata se de uma tarefa de manuten o considerada fora das tarefas normais de manuten o preventiva R Troca Indica que o componente atingiu sua vida operacional m dia e deve ser substitu do para reduzir a possibilidade de falha Muito provavelmente os componentes exceder o sua previs o de vida til no inversor mas isso depende de alguns fatores como uso aquecimento etc C Limpeza Significa a limpeza de uma pe a que pode ser reutilizada e refere se especificamente com os filtros de ar montados nas portas Rv Revis o Refere se a uma discuss o com a Rockwell Automation para definir se alguma das melhorias mudan as implementados no Hardware e Controle do Inversor teria import ncia para a aplica o RFB R Reforma Troca As pe as podem ser reformadas a um custo inferior OU podem ser trocadas por novas Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 121 Ap ndiceC Programa de Manuten o Preventiva Tabela 8 Programa de Manuten o Preventiva 0 a 10 anos Per odo de Tempo em anos a partir da data de comissionamento Local do Componente Componente Item 7 componente Categoria Isolamento Sistema de Filtros de ar montados C R C R C R C R C R C R C R C R C R C R C R Transformador resfriamento aar nas portas Gabinet di Principais ventiladores de RFB R RFB R resfriamento montados na parte superior Ventiladores de resfriamento auxiliares Magn
5. Parafuso M5 de 12 mm x4 102 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Manuten o preventiva e troca de componentes Cap tulo 5 6 Instale a UPS de reposi o e reconecte os cabos de entrada e sa da 7 Ligue o interruptor Q1 e pressione o bot o ON na UPS Aguarde de 2 a 3 segundos 8 Em um volt metro verifique a tens o de entrada no lado da linha do interruptor Q2 A tens o de entrada deve ser 220V de CA 9 Ligue os interruptores Q2 Q3 Q5 e Q6 para concluir o procedimento N ATEN O Durante a remo o e instala o da UPS n o ignore o fio terra da UPS Substituir baterias da UPS ATEN O N o manuseie as baterias que apresentam vazamento de eletr litos pois eles s o corrosivos e podem causar queimaduras Para acessar e trocar as baterias necess rio remover a UPS do Gabinete de controle de BT Consulte as etapas de 1 a 5 do Substituir UPS na p gina 102 para obter informa es sobre a remo o segura da UPS Remover as baterias da UPS 1 Remova e guarde os sete parafusos da parte externa do gabinete da UPS dois parafusos em ambos os lados e tr s parafusos na parte traseira 2 Remova a tampa externa da UPS e coloque de lado Figura 44 Remova as ferragens do gabinete da UPS Gabinete da UPS Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 103 Cap tulo5 Manuten o preventiva e troca de componentes 3 Remova um cabo de cada vez
6. 2511 C lula de pot ncia n 26 n o fez bypass F2512 Uma fase perdida na c lula de pot ncia n 26 2513 Duas fases perdidas na c lula de pot ncia n 26 F2600 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 27 2601 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 27 F2602 Sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 27 F2604 Erro de comunica o na c lula de pot ncia n 27 F2605 Sem pulso PWM1 para o conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 27 F2606 Sem pulso PWM2 para o conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 27 2607 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 27 F2608 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 27 F2609 C lula de pot ncia n 27 ignorada F2610 Superaquecimento na c lula de pot ncia n 27 F2611 C lula de pot ncia n 27 n o fez bypass F2612 Uma fase perdida na c lula de pot ncia n 27 F2613 Duas fases perdidas na c lula de pot ncia n 27 F2700 Curto circuito de sa da F2701 Sobrecorrente de sa da F2702 Superaquecimento do motor F2703 Sobretens o de sa da F2704 Tens o de sa da anormal F2705 Falta terra F2706 Falha por velocidade excessiva F2707 Motor estolado F2900 Porta do gabinete aberta com inversor energizado F2901 Desarme de parada de emerg ncia F2902 Interruptor de entrada aberto n o iniciado pelo inversor F2903 Exist ncia de comando de frequ ncia n o zero d
7. BEE alo afe P358 Post Please Click the P Parameter Number to View the Description ATEN O As opera es neste gr fico s funcionam em controle local Control Selection Is NOT Correct Please Switch To Local Control 1 ATEN O Essa opera o s pode ser feita se o inversor n o estiver funcionando Drive Is Running CAN NOT Operate Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 55 Cap tulo3 Configura o e opera o Observa es 56 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Par metros P Cap tulo 4 Par metros e c digos de fun o N mero de par metro P004 P005 P007 P008 P009 P010 P017 P018 P019 P020 P021 P022 P023 P024 P025 P026 P027 P028 P029 P040 P089 P090 P091 P092 Descri o Valor Modificar Limite Limite padr o i inferior superior Fonte do comando 0 Porta de comunica o 1 Outras fontes Restaurar configura es de f brica 40 N vel do usu rio 30 N vel de configura o 50 N vel de P amp D Dire o da rota o do motor sob controle local 1 Avan o 0 Revers o Sele o de comando de dire o da rota o do motor OFF 1 0 Local 1 DCS M scara de falhas de c lula de pot ncia 32 767 ON 0 32 767 N de pares de Ne de pares de polos do motor do motor C cl T E Habilitar partida com motor em movimento com encoder
8. Pr ticas e requisitos para controle de harm nica em sistemas de alimenta o el trica Sistemas de inversores de alimenta o el trica de velocidade ajust vel Parte 4 Requisitos gerais Especifica es nominais para alimenta o de CA Transformador de pot ncia Parte 11 Transformador a seco Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Cap tulo 2 Desenhos dos planos cotados Layout do sistema de acionamento H duas configura es b sicas de c lula de pot ncia na linha de produtos PowerFlex 6000 Para uma classifica o de amperagem do inversor lt 200 A fornecida uma estrutura de m dulo de pot ncia de montagem fixa O inversor fornecido com os m dulos de montagem fixa j instalados Para uma classifica o de amperagem do inversor de gt 200 A fornecida uma estrutura de m dulo de pot ncia destac vel O inversor PowerFlex 6000 fornecido em duas partes o Gabinete do Transformador de Isolamento e o Gabinete de Controle do M dulo de pot ncia BT Baixa Tens o Consulte as Instru es de Envio Manuseio e Instala o do Inversor PowerFlex 6000 de M dia Tens o e Frequ ncia Vari vel 6000 IN006 _ PT P Gabinete do transformador de isolamento 18 Gabinete do m dulo de alimenta o 25 Gabinete de controle de baixa tens o 29 Figura 7 Configura o do inversor do m dulo de pot ncia de montagem fixa HEEEETEIEHTE EN EEELLETEEETTELT I PHRHINHHN ALMAN
9. 13 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 13 C lula de pot ncia n 13 ignorada Superaquecimento na c lula de pot ncia n 13 C lula de pot ncia n 13 n o fez bypass Uma fase perdida na c lula de pot ncia n 13 Duas fases perdidas na c lula de pot ncia n 13 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 14 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 14 Sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 14 Erro de comunica o na c lula de pot ncia n 14 Sem pulso PWM1 para o conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 14 Sem pulso PWM2 para o conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 14 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 14 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 14 C lula de pot ncia n 14 ignorada Superaquecimento na c lula de pot ncia n 14 C lula de pot ncia n 14 n o fez bypass Uma fase perdida na c lula de pot ncia n 14 Duas fases perdidas na c lula de pot ncia n 14 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 15 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 15 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 67 Cap tulo 4 Par metros e c digos de fun o C digo F1402 F1404 F1405 F1406 F1407 F1408 F1409 F1410 F1411 F1412 F1413 F1500 F1501 F1502 F1504 F1505 F1506 F
10. M todo de parada 1 0 Desacelera o 1 Parada por in rcia e o Ju op eeno fm o p fr Limite de ngulo de pot ncia para recupera o de Pe pI fluxo Condi o de in cio seguro 0 Comando de frequ ncia zero obrigat rio 1 Comando de frequ ncia permitido Habilita o de inibi o de frequ ncia 0 Desabilitar 1 Habilitar Ignorar limite inferior da frequ ncia 1 O Jo jo 75 Ignorar limite superior da frequ ncia 1 O Jo jo 75 Ignorar limite inferior da frequ ncia 2 O Jo jo 75 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 57 Cap tulo 4 Par metros e c digos de fun o N mero Descri o Valor Modificar Limite Limite de padr o inferior superior par metro P093 Ignorar limite superior da frequ ncia 2 o 75 P113 Porcentagem de partida com motor em movimento 5 100 Tens o de sa da inicial P114 Atraso de compara o entre Partida com motorem 1 000 5 000 movimento Corrente para busca de velocidade do motor ms P115 Limite de partida com motor em movimento 5 100 Corrente para obter xito na busca de velocidade do motor P198 Corrente nominal de HECS A 0 5 000 P199 Corrente nominal do motor A E 5 000 P200 Endere o de mem ria atual do Motor la 500 P201 Fator de corre o de convers o de escala do motor la 100 199 99 P202 Endere o de mem ria atual do Motor Ib 4 Jo O 500 1 P203 Fator de corre o de convers o de escala do motor Ib 100 Jo o
11. P ou T sebrae iate 55 Cap tulo 4 Parametros Pa EE nd a A aa 57 Dario pa aan da ro a od db a 63 Lista deal mes ns inerte PERDE Sig Renda pe TIS ddass 64 Cap tulo 5 SEAE pain abusa mad ba O e RR a E 75 IACLOUNC O quanto sera TO Perda Rato Da Aa 75 ASP sr RR tada abs opa 76 Intervalos Regulares de Manuten o icicisicicir 76 Verifica es f sicas Sem energia de m dia tens o ou de controle 77 Inspe ao de ligacoes eletricas terros etane eoe 77 O MSI e E E E E EOE EA E E ETT I7 Deste do media Tens o ncia E Ga SRS 78 Manuten o ap s uma condi o de falha c c 78 Relatorio final RI RR a s ar 78 Gabinete do transformador de isolamento nnsnnnnennsennnn enen 79 Substituir Limpar os filtros de ar montados na porta 79 Inspecionar os principais ventiladores de resfriamento montados n parte supeo i keress iesi ata TEE TUR E 80 Substituir os principais ventiladores de resfriamento montadosna partesUPelor assa tra Era dd EEE 81 Dalincodo ventilador Jari a da Es se 82 Inspecionar os Ventiladores de resfriamento auxiliares do transformador de isolamento cccciciiiiicc cce 82 Substituir os Ventiladores de resfriamento auxiliares do transformador de isolamento ccccccccccicccic src 82 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Sum rio Inspecionar o transformador de isolamento 84 Inspecionar a Placa de d
12. gt A ATEN O A manuten o de dispositivo de controle de motor de m dia tens o energizado pode ser perigosa Ferimentos graves ou morte s o consequ ncias de choque el trico colis o ou de um acionamento acidental do equipamento controlado Recomenda se desligar e bloquear o equipamento de controle das fontes de alimenta o e liberar a energia armazenada se houver Os pa ses que seguem as normas NEMA devem consultar a Norma N NFPA70E Parte Il da National Fire Protection Association e se aplic vel as regras da OSHA para Controle de Fontes de Energia Perigosas Bloqueio Sinaliza o e as Pr ticas de Trabalho relacionadas Seguran a El trica da OSHA inclusive os requisitos de procedimentos para bloqueio sinaliza o e pr ticas de trabalho adequadas e qualifica es da equipe e requisitos de treinamento onde n o for vi vel desenergizar e bloquear ou sinalizar circuitos e equipamentos el tricos antes de trabalhar em ou perto de pe as expostas aos circuitos Os pa ses que seguem as normas IEC devem recorrer aos c digos e regulamentos locais ATEN O Use equipamento de prote o individual EPI adequado de acordo com os c digos ou regulamentos locais N o utilizar este tipo de equipamento pode resultar em graves queimaduras ferimento ou morte ATEN O Antes de fazer a manuten o do equipamento sempre bloqueie a energia Verifique se todos os circuitos est o sem tens o usando uma vara de manobra ou
13. ncia e Confirmar alterar configura o de bypass e Alterar de controle local para remoto e Fechar abrir contatores do inversor bypass autom tico e Acessar configura es do sistema Alterar idioma Alterar modo de bypass e Acessar par metros P e T Indicadores de status O O O O O O 9 Q Allowed MVClosd Ready Connect Running Warning Local Remote H oito indicadores de status na Barra de status Tabela 4 Indicadores de status Allowed O inversor est em um estado que permite a aplica o de MT MVClosd Indica que o dispositivo de comuta o de entrada que alimenta o inversor com pot ncia de MT est fechado Ready Inversor pronta para iniciar Connect Sendo conectado com m dia tens o Running O inversor est funcionando Warning O sistema tem falhas ou advert ncias Local O sistema est sob controle local Remote O sistema est sob controle remoto 34 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Barra de opera es Tabela 5 Bot es da Barra de opera es Configura o e opera o Cap tulo 3 Start Inicializa o inversor somente se nenhuma falha for detectada durante o autoteste de partida caso contr rio este bot o inv lido Accel Aumenta a frequ ncia segundo a etapa definida Decel Diminui a frequ ncia segundo a etapa definida Stop Parar a sa da do inversor Reset Reinicia o inversor uma vez sob condi es de falha 1 Para concluir esta oper
14. o Modbus Layout do sistema de acionamento Cap tulo 2 Figura 21 Layout da gaveta de controle TCP IP Modbus RJ45 IHM CLP Placa da CPU Placa A de Placa B de PWM PWM Placa C de PWM Fieldbus DCS HECS Fase Fase B Fase M dulos de pot ncia M dulos de pot ncia M dulos de pot ncia Tabela 2 Descri o da gaveta de controle Fun o da placa Placa B C de PWM Placa da CPU Placa do processador de sinais anal gicos AT Placa do processador de sinais digitais DT Placa DB Conector Interface de comunica o IHM Soquete de fibra ptica Terminais da interface Indicadores de status Luz indicadora do transceptor da placa de controle de fases PWM de sa da e sinais de controle para os m dulos de pot ncia Re na e processe as informa es de falhas e estados dos m dulos de pot ncia para a placa da CPU Em cada fase a placa PWM pode controlar at nove c lulas de alimenta o Processe os sinais de entrada anal gicos as informa es sobre falhas e o comutador controle o DA e alterne a sa da de sinais fa a algoritmo V F defina e altere par metros na comunica o com a IHM Re na e processe os sinais de entrada anal gicos para a placa da CPU os sinais de sa da anal gicos processados pela placa DT Re na e emita sinais digitais fun o de convers o digital anal gico Atua como placa b sica na Gaveta de controle e faz a interface entre
15. 15 IEC 60050 551 1999 15 IEC 60076 15 IEC 60146 15 IEC 60721 3 1 1997 15 IEC 60721 3 2 1997 15 IEC 60721 3 3 2008 15 IEC 60757 1983 15 IEC 61000 2 4 2002 15 IEC 61000 4 7 2002 15 IEC 61508 1 7 15 IEC 61800 3 2004 15 IEC 61800 4 2004 15 IEEE 519 15 IEEE 519 1992 16 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 129 ndice 130 Connect 34 Contator de bypass Abrir Fechar 47 Contatores de entrada do inversor Abrir 46 Fechar 46 Contatores de sa da do inversor Abrir 46 Fechar 46 Controles de instala o e configura o do inversor 34 Corrente nominal do inversor 119 D de componentes de BT Conex es de MT 114 Decel 35 Fun o 37 Descarte de baterias 104 Desenergiza o 9 Desenhos dos planos cotados 17 Configura o do m dulo de pot ncia de montagem fixa 17 Configura o do m dulo de pot ncia destac vel 18 Eleva o 10 Especifica es T cnicas 117 Esquema da gaveta de controle 31 Esquemas el tricos simplificados 12 10 000 V 54 Pulsos 27 M dulos de alimenta o 12 3 000 V 3 300 V 18 Pulsos 9 M dulos de alimenta o 12 6 000 V 6 600 V 36 Pulsos 18 M dulos de alimenta o 12 Estrutura caracter stica de alimenta o 11 EtherNet IP da IHM 109 Exibi o de par metros de monitora o 35 Explica o do C digo de cat logo 119 F Fechar contator de bypass 47 Fechar contatores de entrada do inversor 46 Fechar contatores de sa da do in
16. 7 Guia geral sobre medi es e instrumenta o de harm nica e inter harm nica para sistemas de fonte de alimenta o e seus equipamentos conectados Sistemas de inversores de alimenta o el trica de velocidade ajust vel Parte 3 Requisitos de EMC e m todos de teste espec ficos Sistemas de inversores de alimenta o el trica de velocidade ajust vel Parte 4 Requisito Geral Especifica es nominais para sistemas de inversores de alimenta o de CA acima de 1000V CA sem ultrapassar 35 kV C digo para designa o de cores Guias de condi es ambientais para especificar o ndice de desempenho dos equipamentos Seguran a funcional de sistemas relacionados seguran a el trica eletr nica de eletr nica program vel Terminologia Eletrot cnica Aparato de baixa tens o IEC60050 441 1984 Conversores de semicondutores Especifica o de requisitos b sicos 1EC60146 1 1 1991 Conversores de semicondutores Guia de aplica o 1EC60146 1 2 1991 Conversores de semicondutores Transformadores e reatores IEC 60146 1 3 1991 Conversores autocomutados de semicondutores Engrenagem de comando el trico Parte 2 Engrenagem de comando el trico incorporando dispositivos eletr nicos Qualidade da harm nica de fornecimento de energia el trica na rede p blica de abastecimento N veis de prote o oferecidos pelos compartimentos C digo IP IEC 60529 1989 Coordena o de isolamento para equipamentos em sistemas
17. 79 necess rio inspecionar periodicamente o dispositivo de controle de Motor de M dia Tens o Os Intervalos de Inspe o devem ter como base as condi es ambientais e operacionais e devem ser ajustados conforme indicado pela experi ncia sugerida uma ampla inspe o inicial no prazo de 3 a 4 meses ap s a instala o Consulte as seguintes normas para obter as diretrizes gerais para preparar um programa de manuten o peri dica Os pa ses que seguem as normas NEMA devem recorrer Norma ICS 1 1 Diretrizes de Seguran a para Aplica o Instala o e Manuten o de Controle em Estado S lido Safety Guidelines for the Application Installation and Maintenance of Solid Sate Control da National Electrical Manufacturers Association NEMA para Unidades MT M dia Tens o e a Norma ICS 1 3 Manuten o Preventiva de Equipamento de Sistemas e Controle Industriais Preventive Maintenance of Industrial Control and Systems Equipment para Controladores MT Os pa ses que seguem os padr es IEC devem consultar o Padr o IEC 61800 5 1 Se o 6 5 para Unidades MT e os Padr es IEC 60470 Se o 10 IEC 62271 1 Se o 10 4 para Controladores MT Se a inspe o indicar que o equipamento de controle foi atingido por poeira sujeira umidade ou outro tipo de contamina o a causa dever ser eliminada Isso pode sugerir aberturas de gabinete n o vedado eletroduto ou outras ou procedimentos operacionais incorretos Troque as
18. 99 Substituir a fonte de alimenta o de CA CC G2 99 Substituir a fonte de alimenta o de CA CC G3 100 Substituir a IHM Substituir a IHM 108 Substituir as fontes de alimenta o de CA CC 99 Substituir baterias da UPS 103 Substituir o rel de controle de BT 110 Substituir os interruptores de controle de BT 111 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Substituir placas de controle 105 Substituir unidade de controle 105 Testar a tens o da bateria da UPS 104 Gabinete do M dulo de pot ncia Equil brio do ventilador 82 Limpar Substituir os filtros de ar 79 Principais ventiladores de resfriamento montados na parte superior 80 Substituir o Ventilador de resfriamento auxiliar do transformador de isolamento 83 Substituir os HECS 96 Substituir os principais ventiladores de resfriamento montados na parte superior 81 Gabinete do m dulo de pot ncia 25 Caracter sticas gerais do cabeamento de alimenta o 24 Configura o do m dulo de pot ncia de montagem fixa 25 Configura o do m dulo de pot ncia destac vel 25 Gabinete do transformador de isolamento Componentes da configura o do inversor do m dulo de pot ncia destac vel 19 Layout 19 Gaveta de controle 30 Descri o 30 Descri o da pe a 31 Layout dos componentes 30 Local da interface de comunica o IHM 30 Local dos soquetes de fibra ptica 30 Placa de PWM 30 Placa B de PWM 30 Placa C de PWM 30 Placa d
19. Inspecionar os Ventiladores de resfriamento auxiliares do transformador de isolamento Com o inversor funcionando verifique se as temperaturas de cada bobina conferem com as da tela do Monitor de temperaturas do transformador de isolamento Se houver uma diferen a de mais de 5 C entre a temperatura mais alta e mais baixa verifique os Ventiladores de resfriamento auxiliares do transformador de isolamento Teste os Ventiladores de resfriamento auxiliares do transformador de isolamento ATEN O Verifique se todos os circuitos est o sem tens o usando uma vara de manobra ou um dispositivo apropriado para medi o de alta tens o Caso isso ndo seja feito podem ocorrer ferimentos ou morte 1 Abra a Porta de controle de BT Baixa Tens o no Gabinete do Transformador de isolamento Localize o s interruptor es correto s 2 Desligue os fios do lado da carga do interruptor do Ventilador de resfriamento auxiliar do transformador de isolamento Consulte os Esquemas El tricos Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Manuten o preventiva e troca de componentes Cap tulo 5 Figura 25 Local do interruptor na Porta de controle de BT 3 Aplique energia de 380V nos fios para verificar o funcionamento dos ventiladores Se um ventilador n o funcionar consulte Substituir os Ventiladores de resfriamento auxiliares do transformador de isolamento na p gina 83 4 Remova a fonte de alimenta
20. Inverter 0 N o inverter P310 Sele o de bit de sa da digital n 2 0 a 15 2 jon o jo 15 P311 Atraso de sa da digital n 2 ms O Jo fo 32 767 P312 Endere o de mem ria de sa da digital n 3 9 Jo o 500 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 59 Cap tulo 4 60 Par metros e c digos de fun o N mero Modificar Limite Limite de padr o raiz inferior superior par metro P313 L gica de sa da digital n 3 1 1 Inverter 0 N o inverter P314 Sele o de bit de sa da digital n 3 0 a 15 3 JN qo 15 P315 Atraso de sa da digital n 3 ms O JN o 32 767 P316 Endere o de mem ria de sa da digital n 4 9 oN o 500 P317 L gica de sa da digital n 4 1 1 Inverter 0 N o inverter P318 Sele o de bit de sa da digital n 4 0 a 15 4 JN O 15 P319 Atraso de sa da digital n 4 ms O Jo jo 32 767 P320 Endere o de mem ria de sa da digital n 5 9 Jo ES 500 P321 L gica de sa da digital n 5 1 1 Inverter 0 N o inverter P322 Sele o de bit de sa da digital n 5 0 a 15 So Jo fo 15 P323 Atraso de sa da digital n 5 ms O Jo o 32 767 P324 Endere o de mem ria de sa da digital n 6 9 Jon o 500 P325 L gica de sa da digital n 6 1 1 Inverter 0 N o inverter P326 Sele o de bit de sa da digital n 6 0 a 15 6 Jo Jo 15 P327 Atraso de sa da digital n 6 ms O Jo o 32 767 P328 Endere o de mem ria de sa da digital n 7 ENS LN E 500
21. P329 L gica de sa da digital n 7 1 1 Inverter 0 N o inverter P330 Sele o de bit de sa da digital n 7 0 a 15 7o Jo jo 15 ER P331 Atraso de sa da digital n 7 ms O Jo jo 32 767 P332 Endere o de mem ria de sa da anal gica n 1 22 JON jo 500 FE P333 Tempo de filtragem de sa da anal gica n 1 ms 1 000 ON 0 o 32767 P334 Of set de sa da anal gica n 1 O JON 00 100 P335 Fator de convers o de escala de sa da anal gica n 1 100 JON jo 199 99 P336 Endere o de mem ria de sa da anal gica n 2 26 JON jo 500 F FERE P337 Tempo de filtragem de sa da anal gica n 2 ms 1 000 ON 0 o 32 767 P338 Offset de sa da anal gica n 2 O JON fo 100 P339 Fator de convers o de escala de sa da anal gica n 2 10 JON jo 199 99 P340 Endere o de mem ria de sa da anal gica n 3 O Jo jo 500 P341 Tempo de filtragem de sa da anal gica n 3 ms 1 000 ON 0 o 32 767 P342 Offset de sa da anal gica n 3 O JON 00 100 P343 Fator de convers o de escala de sa da anal gica n 3 100 JON jo 199 99 P344 Endere o de mem ria de sa da anal gica n 4 O Jo jo 500 P345 Tempo de filtragem de sa da anal gica n 4 ms 1 000 ON 0 o 32 767 P346 Offset de sa da anal gica n 4 O JON 00 100 P347 Fator de convers o de escala de sa da anal gica n 4 100 JON jo 199 99 P351 Tempo de filtragem de painel indicador com IHM de 100 32 767 frequ ncia nominal ms P352 Parte inteira do painel indicador com I
22. Sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 25 Erro de comunica o na c lula de pot ncia n 25 Sem pulso PWM1 para o conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 25 Sem pulso PWM2 para o conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 25 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 25 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 25 C lula de pot ncia n 25 ignorada Superaquecimento na c lula de pot ncia n 25 70 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Par metros e c digos de fun o Cap tulo 4 C digo Alarme 2411 C lula de pot ncia n 25 n o fez bypass F2412 Uma fase perdida na c lula de pot ncia n 25 2413 Duas fases perdidas na c lula de pot ncia n 25 F2500 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 26 2501 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 26 F2502 Sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 26 F2504 Erro de comunica o na c lula de pot ncia n 26 F2505 Sem pulso PWM1 para o conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 26 F2506 Sem pulso PWM2 para o conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 26 2507 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 26 F2508 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 26 F2509 C lula de pot ncia n 26 ignorada F2510 Superaquecimento na c lula de pot ncia n 26
23. Teri enie a U a fnterace Dna DAL espia Ad GDS SAS ca Controles de instala o e configura o do inversor Indicadores de status cccccccccc rea Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Sum rio Par metros e c digos de fun o Manuten o preventiva e troca de componentes Darra AC ODEIA ES mui ad OS ED a 35 Cana Conhontare monitorar einen ehan OERE 35 Controles dainteriice principal due ierat ua o ade END 36 Dean ra equencia Do areas idos raia 36 Controles de opera o do inversor cciciiiiciccco os 37 EDIR informacao CA VEIS O es ano iea REE AEEA 38 PT Ca nina a Id T E E T 39 Elist rnco do alarme apena dani a a Sd 40 EEN CIAS o panda E a q und 41 Exibir tend ncias de Tens o Corrente ou Frequ ncia 42 OPE K Ongera ai Err E E A sad E E 43 Confirmar o modo de bypass ccicii sciences 43 Escolher opera o local remota sas iss siinia addons ras 45 Abrir Fechar contatores de entrada e sa da do inversor 46 Abrir Fechar contator de bypass ccccecererecrererecerers 47 O ONTIQUTA ES soutien nina sd ari bai ga ds 48 Conlioura oes dostea seana a Susana apa ai id 48 Conliouracoes dO USUA O iara pisada danca despesa piadas 50 Alterar par metros do usu rio cccciciicci cics crie 50 Concura oes da instala o psi sata ns ssa si ias 53 Exibir Alterar parametros P ou Dan pisa a ra 53 Recuperar par metros
24. acionamento Cap tulo 2 Figura 9 Gabinete do transformador de isolamento Configura o do inversor do m dulo de pot ncia de montagem fixa Principal is ventilador es de resfriamento montado s na parte superior Conex es de cabo de alimenta o de sa da do motor Conex es de cabo de na Chaves de fim de curso alimenta o de linha de posi o da porta de entrada Transformador de isolamento Placa de detec o 9 de tens o Conex es de cabo de La E alimenta o para m dulos de pot ncia Placa de detec o de tens o do motor Grampo do cabo Ventiladores de resfriamento T NE auxiliares do transformador de isolamento Figura 10 Gabinete do transformador de isolamento Configura o do inversor do m dulo de pot ncia destac vel Principais ventiladores de resfriamento aj montados na parte superior Conex es de cabo de alimenta o de linha de entrada Chaves de fim de curso de posi o da porta Conex es de cabo de alimenta o de sa da E El aaa Transformador de E E isolamento E EE E S T S T m S TT T S mmm T Z Ie S a A A Sx pm e es k E g Ventiladores de resfriamento auxiliares do transformador de isolamento Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 19 Cap tulo 2 20 Layout do sistema de acionamento Transformador
25. alimenta o G3 1 Afrouxe sem remover os parafusos da parte superior da Fonte de alimenta o G3 2 Remova os cabos Figura 40 Remova os cabos da Fonte de alimenta o G3 Fontes de alimenta o G1 e G2 n o mostradas para fins de clareza Essas HE Afrouxe os parafusos e ODDS da p AA D N Ro GDS E pm retire todos os cabos 3 Remova os dois parafusos de rosqueamentos M3 para retirar a unidade Figura 41 Remova a Fonte de alimenta o de CA CC Parafuso de rosqueamento M3 4 Instale a nova fonte de alimenta o na sequ ncia inversa da remo o 100 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Manuten o preventiva e troca de componentes Cap tulo 5 Inspecionar UPS 1 Verifique se n o h obstru es ou sujeira detritos no ventilador t rmico de exaust o 2 Certifique se que n o h sinais bvios de danos IMPORTANTE Seo inversor n o foi ligada por mais de 3 meses as baterias da UPS dever o ser carregadas por no m nimo 10 horas Aplique MT m dia tens o ao inversor ou alimenta o de controle fornecida pelo cliente Verificar tens o de sa da da UPS 1 Abraa porta do gabinete de controle de baixa tens o 2 Desligue o interruptor do circuito de alimenta o de reserva Q5 e o interruptor da fonte de alimenta o fornecida pelo cliente Q1 Figura 42 Local do Disjuntor no gabinete de controle de BT baixa tens o 990000
26. bloqueadas e as p s girando livremente sem qualquer obstru o Realize o teste do meg metro de isolamento no transformador motor e cabeamento associado Verifique se todos os parafusos est o bem apertados e ajuste os se necess rio Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 77 Cap tulo5 Manuten o preventiva e troca de componentes Relat rio final 78 Teste de m dia tens o Os testes de resist ncia de isolamento IR de m dia tens o ou de tens o de resist ncia diel trica meg metro n o devem ser utilizados para verificar o equipamento de controle de estado s lido Durante a medi o da resist ncia de isola o de equipamentos el tricos como transformadores ou motores os dispositivos de estado s lido devem ser ignorados antes de fazer o teste Mesmo que nenhum dano seja detectado de imediato ap s um teste de meg metro os dispositivos de estado s lido podem estar degradados e a repeti o da aplica o de alta tens o pode levar falha Manuten o ap s uma condi o de falha A abertura do dispositivo de prote o contra curto circuito como fus veis ou interruptores em um circuito de desconex o do motor corretamente coordenado indica uma condi o de falha por sobrecarga operacional excessiva Essas condi es podem danificar o dispositivo de controle de motor de m dia tens o Antes de religar a for a a condi o de falha deve ser corrigida e os reparos ou tr
27. da bateria superior e passe imediatamente a fita isolante ao redor da extremidade de cada cabo Indique na fita o terminal positivo ou negativo conforme apropriado ATEN O N o deixe os cabos positivo e negativo da bateria se tocarem uns com os outros ou no gabinete da UPS 4 Repita a etapa 2 nas duas baterias restantes S Remova e guarde os dois parafusos de ambos os lados do suporte de fixa o e remova o suporte Figura 45 Remova o suporte de montagem 6 Remova as baterias da UPS N O jogue baterias no lixo Descarte as baterias de acordo com os regulamentos locais 7 Coloque as novas baterias dentro do gabinete e reinstale o suporte de fixa o usando as ferragens removidas na etapa 5 8 Reconecte os cabos aos terminais corretos em cada bateria 9 Use um volt metro para verificar as sa das das baterias A tens o total deve ser de 37 a 40 VCC 10 Instale o gabinete da UPS usando as ferragens removidas na etapa 1 Consulte as etapas de 6 a 9 do Substituir UPS na p gina 102 para reinstalar a UPS 104 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Manuten o preventiva e troca de componentes Cap tulo 5 Inspecionar o CLP 1 Verifique se as conex es dos terminais de entrada e sa da est o bem presas 2 Verifique se todos os LEDs est o funcionando e se indicam o status normal Consulte a publica o 2080 UM002 P T P para obter outras informa es sobre o CLP ou a pu
28. da do inversor que se conectam ao motor A VSB converte a tens o do motor para n veis de baixa tens o o que permite que o Inversor monitore a tens o de sa da para o motor Figura 14 Placa de detec o de tens o Figura 15 Vis o geral do cabeamento de alimenta o Configura o de m dulo de pot ncia de montagem fixa de 3 3 kV Placa de detec o de tens o CA trif sica de alimenta o de entrada qualquer tens o Gabinete do transformador de isolamento He a l IS as l Mi O N 09 Gabinete de controle do m dulo de pot ncia BT 24 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Layout do sistema de acionamento Cap tulo 2 Gabinete do m dulo de alimenta o M dulos de pot ncia 26 Sensores de corrente de efeito Hall HECs Hall Effect Current 28 Principal is ventilador es de resfriamento montado s na parte superior 28 Figura 16 Configura o do m dulo de pot ncia de montagem fixa E E E OOO 2 A naaiaaa oo o Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 25 Cap tulo 2 Layout do sistema de acionamento Entrada U Entrada V Entrada W 26 M dulos de pot ncia Os m dulos de pot ncia est o dispon veis em diversas classifica es de amperagem em rela o corrente do motor necess rio Os m dulos de pot n
29. de baixa tens o Parte 1 Princ pios requisitos e testes IEC 60664 1 1992 Tens es padr o Frequ ncias padr o Produtos eletro eletr nicos Regulamentos b sicos para testes ambientais destinados a Eletricistas Diretrizes para Vibra o seno Cores de condutores isolados utilizados em dispositivos de montagem el trica Cores de luzes indicadoras e bot es de press o utilizados em dispositivos de montagem el trica Especifica o para placas de circuito impresso de um e dois lados com orif cios simples Especifica o de se o Placas de circuito impresso de um e dois lados com orif cios com revestimento integral Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 15 Cap tulo 1 16 Introdu o N da norma GB 10233 2005 GB 12668 4 2006 GB 12668 3 2006 GB 12668 701 2013 GB T 15139 94 GB 13422 2013 IEEE 519 1992 GB T 12668 4 2006 GB1094 11 2007 Descri o da norma M todo de teste b sico para dispositivos de distribui o de cargas e comando de baixa tens o Sistema el trico de inversor de velocidade ajust vel Parte 4 Requisito geral para tens o at 35 kV Sistema el trico de inversor de velocidade ajust vel Parte 3 Requisito de EMC e m todo de teste Sistema el trico de inversor de velocidade ajust vel Parte 701 Comunica o Norma t cnica geral para estrutura de equipamentos el tricos Conversores de semicondutores M todos de teste el trico
30. de curso de posi o da porta Inspecionar 85 Chave fim de curso de seguran a Guardmaster 23 CLP 32 Componentes 32 Informa es adicionais 105 Programa de Manuten o 122 Code 39 C digo da temperatura ambiente 119 C digo de cat logo 119 ndice Condi es ambientais 10 Eleva o 10 IEC721 1 10 Temperatura do ar ambiente 10 Conex es de cabo de alimenta o de linha de entrada Ponto de refer ncia 19 Conex es de cabo de alimenta o de sa da do motor Ponto de refer ncia 19 Conex es de cabos de m dia tens o Programa de Manuten o 122 Conex es de enrolamentos secund rios do transformador Programa de Manuten o 122 Configura es Caracter sticas gerais 48 Configura es da instala o Alterar par metros P 53 Alterar par metros T 53 Par metros P 53 Par metros T 53 Configura es de par metros do usu rio 51 Alterar 51 Confirmar modo de bypass 43 Conformidade com as normas 15 GB 10233 2005 16 GB 12668 3 2006 16 GB 12668 4 2006 16 GB 12668 701 2013 16 GB 156 2007 15 GB 2682 15 GB 3797 2005 15 GB 4208 2008 15 GB 7678 87 15 GB 13422 2013 16 GB T 12668 4 2006 16 GB T 14549 93 15 GB T 15139 94 16 GB T 16935 1 2008 15 GB T 1980 2005 15 GB T 2423 10 15 GB T 2681 15 GB T 2900 18 2008 15 GB T 3859 1 2013 15 GB T 3859 2 2013 15 GB T 3859 3 2013 15 GB T 4588 1 1996 15 GB T 4588 2 1996 15 GB1094 11 2007 16 IEC 106 1989 15 IEC 60038 1983 15 IEC 60050 151 2001
31. do Inversor PowerFlex 6000 de M dia Tens o e Frequ ncia Vari vel 6000 IN007 EN P Este documento fornece informa es para comissionar Inversores PowerElex 6000 de m dia tens o A Rockwell Automation fornece informa es sobre condi es el tricas e estruturais espec ficas da instala o e do local para cada inversor durante o ciclo de processamento do pedido Se essas informa es n o estiverem dispon veis no local com o inversor entre em contato com a Rockwell Automation Estes documentos cont m informa es adicionais sobre produtos relacionados da Rockwell Automation Recurso Descri o Diretrizes para Fia o e Aterramento de Automa o Fornece diretrizes gerais para instalar um sistema Industrial publica o 1770 4 1 industrial da Rockwell Automation Website de Certifica es de Produtos http www ab com Fornece declara es de conformidade certificados e outros detalhes de certifica o E poss vel visualizar ou fazer download das publica es em http www rockwellautomation com literature Para solicitar c pias impressas da documenta o t cnica entre em contato com seu distribuidor local da Allen Bradley ou com o representante comercial da Rockwell Automation Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 7 Pref cio Precau es gerais Servi o e Suporte T cnico ATEN O Este inversor cont m pe as e conjuntos sens veis ESD Electrostatic Disch
32. do ventilador 82 Inspecionar 84 Inspecionar os enrolamentos secund rios 115 Limpar Substituir os filtros de ar 79 Monitor de temperatura 21 Placa de detec o de tens o 24 Ponto de refer ncia 19 Principais ventiladores de resfriamento montados na parte superior 80 Programa de Manuten o 122 Substituir a Placa de detec o de tens o 84 Substituir o Ventilador de resfriamento auxiliar do transformador de isolamento 83 Substituir os HECS 96 Tens o do enrolamento secund rio 20 Tens o nominal do enrolamento prim rio 20 Ventiladores de resfriamento auxiliares 22 Transformador de isolamento Substituir Principais ventiladores de resfriamento montados na parte superior 81 U Unidade de controle Programa de Manuten o 122 Substituir placa de controle 106 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 133 ndice UPS 32 Inspecionar 101 Local do Interruptor de BT 101 Programa de Manuten o 122 Substituir baterias 103 Tela frontal 102 Testar a tens o de sa da da bateria 104 User Settings Fun o 48 Usu rio atual Usu rio 50 V Ventilador de resfriamento auxiliar do transformador de isolamento 82 Ferragens 83 Inspecionar 82 Local do interruptor de circuito 82 Substituir 83 Testar 82 Ventiladores de resfriamento auxiliares do transformador de isolamento 19 22 Programa de Manuten o 122 Verifica es da manuten o f sica 77 Inspecionar liga es el tri
33. es so Dre S CUTAN a ana eiere span e DU SN D O ias Condi es AmbiENtAS asus ss ie ds soda ar FUNCIONAMENLO sapo sia a ad ipi Ud SDS AREA Topologia da CHB Cascaded H Bridge Ponte EI em Cascata aguia sa asa di Aa sa Aa Esquemas el tricos simplificados iciciiiiiic cisco Conformidade com as normas ccccccccccccccceeerrrrere Cap tulo 2 Desenhos dos planos cotados ass susana pedadeproa destas tado Gabinete do transformador de isolamento ccccccc cc Transformador de isolamento cccccccc cc Monitor de temperatura do transformador de isolamento Ventiladores de resfriamento auxiliares do transformador CEASO LAMENTO posa isnenbanaaa ads enseada ds Principal is ventilador es de resfriamento montado s HA PAR UPEN ass ris ur RE aca ren aa a Conex es de cabo de alimenta o de linha de entrada Conex es de cabo de sa da do motor cccccic cc Chave fim de curso de posi o da porta ccccc Placa dederce o deten o paras ia id Rebe a dir dipasrads Gabinete do m dulo de alimenta o cccciccic cisco Modulos de pot ncia asa ssa dr dad TT a Sensores de corrente de efeito Hall HECs HWE ct Caren scraps E a spo dade dA Principal is ventilador es de resfriamento montado s DA parte SUDPOLOL sapata pia und asas qe Ra pa o Gabinete de controle de baixa tens o ccccciiicc scr Cap tulo 3 Caracteristicas
34. lula de pot ncia n 16 n o fez bypass Uma fase perdida na c lula de pot ncia n 16 Duas fases perdidas na c lula de pot ncia n 16 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 17 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 17 Sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 17 Erro de comunica o na c lula de pot ncia n 17 Sem pulso PWM1 para o conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 17 Sem pulso PWM2 para o conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 17 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 17 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 17 C lula de pot ncia n 17 ignorada Superaquecimento na c lula de pot ncia n 17 C lula de pot ncia n 17 n o fez bypass Uma fase perdida na c lula de pot ncia n 17 Duas fases perdidas na c lula de pot ncia n 17 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 18 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 18 Sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 18 Erro de comunica o na c lula de pot ncia n 18 Sem pulso PWM1 para o conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 18 Sem pulso PWM2 para o conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 18 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 18 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 18 C lula de pot n
35. m dulo de pot ncia consulte a 6000 IN006 P T P Monitor de temperatura do transformador de isolamento Um monitor de temperatura discreto do transformador montado na porta de BT no gabinete do transformador de isolamento H tr s sensores de temperatura incorporados ao transformador de isolamento poss vel definir o monitor para indicar uma condi o de alarme ou de desarme de acordo com a temperatura detectada Figura 12 Monitor de temperatura do transformador de isolamento C Controlador de temperatura do transformador a seco Auto Hand Max Circ LD B10 10E O pacote da documenta o cont m um manual do usu rio separado disponibilizado pelo fabricante Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 21 Cap tulo 2 22 Layout do sistema de acionamento Ventiladores de resfriamento auxiliares do transformador de isolamento H seis ventiladores montados imediatamente abaixo do transformador de isolamento para for ar o ar diretamente atrav s dos enrolamentos e garantir um resfriamento confi vel Uma estrutura defletora circunda a periferia da estrutura do transformador para garantir que o ar de resfriamento n o ultrapasse o interior dos enrolamentos do transformador Esses ventiladores s o energizados por um enrolamento terci rio no transformador de isolamento N o necess ria uma alimenta o de controle separada para os ventiladores Principal is ventilador es de r
36. manuten o 78 Rel s de controle de BT Programa de Manuten o 122 Remote 34 Requisitos de torque 127 Reset 35 Fun o 37 Running 34 S Servi o e Suporte 8 Set Frequency 35 36 Settings R amp D Settings 48 Setup Settings 48 System Settings 48 User Settings 48 Setup Settings Fun o 48 Start 35 Fun o 37 Status do alarme 39 Stop 35 Fun o 37 Substituir UPS 102 Substituir as fontes de alimenta o de CA CC 99 Substituir fonte de alimenta o G1 99 alimenta o G2 99 alimenta o G3 100 ndice Substituir o rel de controle de BT 110 Substituir os interruptores de controle de BT 111 Substituir placa de controle 106 Substituir unidade de controle 105 Suporte de montagem da UPS 104 Suporte de Comissionamento 8 Suporte de fixa o HECS 96 System Settings Fun o 48 T Tarefa do servi o 119 Temperatura do ar ambiente 10 Tend ncias 41 Controles de rolagem 41 Tend ncias de corrente 42 Tend ncias de frequ ncia 42 Tend ncias de tens o 42 Tens o de controle 120 Tens o de sa da Fontes de alimenta o de CA CC 98 Tens o nominal de carga motor 120 Tens o nominal de linha 120 Tipo de gabinete 120 Topologia 10 Caracter sticas gerais da conectividade 13 Estrutura caracter stica de alimenta o 11 Modula o por Largura de Pulso 11 Transformador de isolamento Bobinas prim rias trif sicas 20 Caracter sticas gerais do cabeamento de alimenta o 24 Equil brio
37. na c lula de pot ncia n 1 Duas fases perdidas na c lula de pot ncia n 1 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 2 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 2 Sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 2 Erro de comunica o na c lula de pot ncia n 2 Sem pulso PWM1 para o conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 2 Sem pulso PWM2 para o conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 2 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 2 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 2 C lula de pot ncia n 2 ignorada Superaquecimento na c lula de pot ncia n 2 C lula de pot ncia n 2 n o fez bypass Uma fase perdida na c lula de pot ncia n 2 Duas fases perdidas na c lula de pot ncia n 2 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 3 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 3 Sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 3 Erro de comunica o na c lula de pot ncia n 3 Sem pulso PWM1 para o conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 3 Sem pulso PWM2 para o conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 3 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 3 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 3 C lula de pot ncia n 3 ignorada Superaquecimento na c lula de pot ncia n 3 C lula de pot
38. ncia n 3 n o fez bypass Uma fase perdida na c lula de pot ncia n 3 Duas fases perdidas na c lula de pot ncia n 3 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 4 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 4 Sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 4 Erro de comunica o na c lula de pot ncia n 4 Sem pulso PWM1 para o conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 4 Sem pulso PWM2 para o conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 4 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 4 64 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 C digo F0308 F0309 F0310 F0311 F0312 F0313 F0400 F0401 F0402 F0404 F0405 F0406 F0407 F0408 F0409 F0410 F0411 F0412 F0413 F0500 F0501 F0502 F0504 F0505 F0506 F0507 F0508 F0509 F0510 F0511 F0512 F0513 F0600 F0601 F0602 F0604 F0605 F0606 F0607 F0608 F0609 F0610 F0611 F0612 F0613 F0700 Par metros e c digos de fun o Cap tulo 4 Alarme Falha de ativa o do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 4 C lula de pot ncia n 4 ignorada Superaquecimento na c lula de pot ncia n 4 C lula de pot ncia n 4 n o fez bypass Uma fase perdida na c lula de pot ncia n 4 Duas fases perdidas na c lula de pot ncia n 4 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 5 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot nc
39. o conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 8 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 8 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 8 C lula de pot ncia n 8 ignorada Superaquecimento na c lula de pot ncia n 8 C lula de pot ncia n 8 n o fez bypass Uma fase perdida na c lula de pot ncia n 8 Duas fases perdidas na c lula de pot ncia n 8 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 9 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 9 Sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 9 Erro de comunica o na c lula de pot ncia n 9 Sem pulso PWM1 para o conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 9 Sem pulso PWM2 para o conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 9 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 9 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 9 C lula de pot ncia n 9 ignorada Superaquecimento na c lula de pot ncia n 9 C lula de pot ncia n 9 n o fez bypass Uma fase perdida na c lula de pot ncia n 9 Duas fases perdidas na c lula de pot ncia n 9 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 10 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 10 Sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 10 Erro de comunica o na c lula de pot ncia n 10 Sem pulso PWM1 para o conjunto IGBT n 1
40. o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 S retire a placa por meio das duas al as da parte frontal Manuten o preventiva e troca de componentes Cap tulo 5 3 Use as duas m os e retire a placa com cuidado usando as al as posicionadas em ambos os lados da parte frontal da placa TES g Q Op ALA SSSOSSDoOoSsSSDdSSsSSDSSSDS SDS SSS Sos lt gt as SooSS Sos DOS Sos Sos Ss Ss ss s SOS SDS DSODODDDoDSgDD SDS SsSSs SSD SDS SDS SST So SS SSD SSD SDS SOS SSSSSSD SS Ss a gt S Z S S S QoS oS o Soo VSOS Soo Ss lt a sos sossSS SS SS SS SDS SSSoSS PE E Ni eterno 9 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 107 Cap tulo5 Manuten o preventiva e troca de componentes S Consulte os Esquemas El tricos para reconectar os cabos de fibra ptica Conecte os cabos de fibra ptica aqui consulte os Esquemas El tricos Reconectar o cabo de comunica o da IHM 0000000 0000000 0000000 0000000 0000000 0000000 0000000 0000000 Reconectar o terminal inferior 0009000000 Inspecionar a IHM 1 Verifique se os cabos de entrada e sa da e os cabos de comunica o foram apertados manualmente 2 Liguea IHM 3 Verifique se a tela da IHM est funcionando normalmente Trocar a IHM ATEN O Antes de fazer a manuten o do equipamento sempre bloqueie a energia Verifique se todos os circuitos est o sem tens o usando uma var
41. o do transformador de isolamento receberam torque de acordo com as especifica es Consulte Figura 9 na p gina 19 e Figura 10 na p gina 19 Inspecione os barramentos e as conex es dos cabos Procure ind cios de superaquecimento descolora o e aperte as conex es dos barramentos segundo as especifica es de torque necess rio Limpe todos os cabos e barramentos que apresentarem ac mulo de poeira Procure sinais de corros o temperatura excessiva ou contamina o Inspecionar as liga es el tricas de entrada e sa da do m dulo de alimenta o Verifique se todos os cabos de linha de entrada do M dulo de pot ncia e as conex es de sa da dos barramentos receberam o torque adequado Verifique se os cabos de sa da cabos da VSB e cabos de conex o em estrela foram apertados corretamente Aplique vedante de torque se necess rio Procure sinais de corros o temperatura excessiva ou contamina o Revisar Firmware e Hardware Verifique a vers o do firmware na IHM Entre em contato com a Rockwell Automation para saber se h melhorias ou mudan as efetuadas no Hardware ou no Controle do Inversor consideradas importantes para a aplica o Verifique se a IHM est funcionando Marque como normais os indicadores de status da Unidade de controle no registro do Gabinete de controle de BT h ATEN O Verifique se n o h energia alimentando o inversor e use uma pulseira antiest tica Remova qualquer sujeira ou materia
42. pot ncia 3 Inspecione os capacitores eletrol ticos localizados nas aberturas de ventila o do M dulo de pot ncia a Procure sinais de descolora o odor ou vazamento b Troque os M dulos de pot ncia se os capacitores apresentarem descolora o odor ou vazamento Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 87 Cap tulo5 Manuten o preventiva e troca de componentes Substituir o M dulo de pot ncia Tabela 7 Especifica es do m dulo de alimenta o Amperes Montagem fixa 420x 180 x 615 mm 16 5x7 1x242 pol 20 kg 44 1 Ib 420x260x615 mm 16 5x 10 2x 24 2 pol 25 kg 55 1 Ib Destac vel 575x342x691 mm 22 6x 13 5x 27 2 pol 40 kg 88 2 Ib 575x342x910 mm 22 6 x 13 5x35 8 pol 50 kg 110 2 1b 1 ATEN O S o necess rias duas pessoas para manusear os M dulos de pot ncia Manuseie sempre os M dulos de pot ncia destac veis usando as duas al as de i amento embutidas nos dois trilhos de montagem Figura 33 M dulo de pot ncia de montagem fixa o M dulo de pot ncia de montagem fixa seja trocado Aguarde 20 minutos para abrir as portas do gabinete Verifique se todos os circuitos est o sem tens o usando uma vara de manobra ou um dispositivo apropriado para medi o de alta tens o Caso isso n o seja feito podem ocorrer ferimentos ou morte 1 ATEN O A fonte de alimenta o de alta tens o deve estar desligada para que 1 Remova as barreiras de loc
43. prejudicar o desempenho 4 Desconecte o cabo de comunica o da IHM da placa da CPU S Remova os quatro parafusos M6 de 12 mm e remova Unidade de controle Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 105 Cap tulo5 Manuten o preventiva e troca de componentes Figura 46 Retire os parafusos de reten o da Unidade de controle Arruela Arandela de travamento Parafuso M6 de 12 mm 8800000 000 se 90000 9000 G00000o POLO ococooe O 9900000 VO00000 6 Instale a nova Unidade de controle na sequ ncia inversa da remo o Consulte os Esquemas El tricos para ver o posicionamento exato de todos os cabos e conex es Substituir uma placa de controle ATEN O Algumas placas de circuito podem ser destru das por cargas est ticas O uso de placas de circuitos danificadas tamb m pode danificar os componentes relacionados Use uma pulseira de aterramento ao manusear placas de circuito sensitivo 1 Desligue toda a alimenta o de controle a UPS e verifique se o Gabinete de controle de BT est desenergizado antes da opera o Se aplic vel remova os cabos de fibra ptica ATEN O Ao remover os cabos de fibra ptica tenha o cuidado de evitar que eles sejam esticados ou amassados porque a perda resultante na transmiss o de luz prejudicar o desempenho 2 Remova os parafusos de fixa o existentes nos dois lados da placa Parafusos de fixa o 106 Publica
44. tica Transformador de integral isolamento Controle de BT Transformador de isolamento Monitor de temperatura Placa de detec o de tens o Gabinete do Sistema de Filtros de ar montados C R C R C R C R C R C R C R C R C R Raul C R m dulo de resfriamento aar nas portas t nci gd Principais ventiladores de RFB R Nadia resfriamento montados na parte superior M dulo de Capacitores pot ncia eletrol ticos Diversos MES BT Gabinete de mm O a alimenta o controle CA CC a a rasas Racraras RM Es e O io RM FETATNRENESEEERER E a ta Rel s de contoledeBT ee t a a Interruptores do circuito de controle de BT Todas as Conex es Terminal de componentes de BT e Conex es plug in Conex es de cabos de m dia tens o Conex es de enrolamentos secund rios do transformador Z Conex es de alimenta o de entrada e sa da do m dulo de pot ncia Hardware Condi es fr AN Vari veis operacionais Pe as de Necessidades de estoque Rv Rv Rv reposi o 1 Os M dulos de alimenta o s o reformados na f brica como parte de um programa de interc mbio 2 Descarregue e recarregue totalmente as baterias de UPS a cada 6 meses para prolongar a vida til da bateria 122 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Programa de Manute Tabela 9 Programa de Manuten o Preventiva 11 a 20 anos Local do componente Isolamento Transformador
45. troca de componentes Cap tulo 5 Gabinete do M dulo de pot ncia Inspecionar limpar ou trocar os filtros de ar montados na porta 87 Inspecionar ou trocar os principais ventiladores de resfriamento montados na parte superior 87 Inspecionar os M dulos de pot ncia 87 Substituir o M dulo de pot ncia 88 Instalar os M dulos de pot ncia destac veis 92 Substituir os fus veis do M dulo de pot ncia 94 Inspecionar ou Substituir os HECS 96 Inspecionar ou Substituir a Chave fim de curso de posi o da porta 97 Inspecionar limpar ou trocar os filtros de ar montados na porta Consulte Substituir Limpar os filtros de ar montados na porta na p gina 79 Inspecionar ou trocar os principais ventiladores de resfriamento montados na parte superior Consulte Inspecionar os principais ventiladores de resfriamento montados na parte superior na p gina 80 Inspecionar os M dulos de pot ncia 1 Procure danos ou sinais de degrada o nos M dulos de pot ncia a Inspecione se as liga es el tricas est o frouxas ou procure evid ncias de descolora o das conex es por aquecimento b Para ver as configura es de M dulo de pot ncia destac vel retire as placas traseiras do Gabinete do M dulo de pot ncia e inspecione os conectores plug in na parte traseira de cada M dulo de pot ncia Procure sinais de descolora o por superaquecimento 2 Remova poeira ou detritos de todas as aberturas de ventila o existentes no M dulo de
46. um dispositivo apropriado para medi o de tens o Caso isso n o seja feito podem ocorrer graves queimaduras ferimentos ou morte ATEN O Essas tarefas exigem pessoal habilitado nesse tipo de trabalho minucioso Antes de come ar leia e entenda plenamente o conte do deste manual Para esclarecer d vidas ou receber esclarecimentos entre em contato com a Rockwell Automation O inversor pode sofrer uma redu o da vida til de servi o caso funcione fora de seus par metros de projeto Verifique se o ambiente de opera o est de acordo com as especifica es Inspe o di ria e manuten o peri dica maximizar o a vida til de servi o do equipamento Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 15 Cap tulo5 Manuten o preventiva e troca de componentes Inspe o di ria Ao longo do funcionamento normal do inversor verifique os seguintes itens e Ru do ou vibra o anormal no inversor ou no motor e Temperatura anormal no inversor ou no motor e Temperatura ambiente acima do valor nominal na sala de controle e Ac mulo de poeira ou part culas no piso ou nas superf cies da sala de controle e Corrente de carga anormal acima do valor nominal Intervalos Regulares de Manuten o As exig ncias de manuten o anual est o resumidas em p gina 121 como uma orienta o Os procedimentos detalhados citados em Programa de Manuten o Preventiva est o descritos a partir de p gina
47. 000000000000 EE O E E E T E SSOSSSOSSSSSGSSSS 5 5 afe ofe e afe fo o eee EEH ee ge 8 Interruptores N S PESE Ri T 9 9 0 6 m e o ele ele e elo olo o Hereora E Rel s de controle de BT 3 Pressione ON na parte frontal da UPS 4 Usando um voltimetro confira a tens o de sa da da UPS verificando a tens o de entrada no lado da linha do interruptor Q2 ponto el trico equivalente A tens o de entrada deve ser 220V de CA Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 101 Cap tulo 5 Manuten o preventiva e troca de componentes Substituir UPS energia Verifique se todos os circuitos est o sem tens o usando uma vara de manobra ou um dispositivo apropriado para medi o de tens o Caso isso n o seja feito podem ocorrer graves queimaduras ferimentos ou morte 1 ATEN O Antes de fazer a manuten o do equipamento sempre bloqueie a 1 Desligue os interruptores Q2 Q3 e Q6 no Gabinete de controle de BT Figura 42 2 Mantenha o bot o OFF pressionado na parte frontal da UPS Figura 43 Tela frontal da UPS Mantenha pressionado por 3 segundos para desligar a UPS 3 Desligue os interruptores Q1 e Q5 no Gabinete de controle de BT 4 Desacople os cabos de alimenta o de entrada e sa da da UPS e desconecte o fio terra S Remova e guarde os quatro parafusos do suporte de fixa o Suporte de fixa o
48. 001B PT P Outubro 2014 Layout do sistema de acionamento Cap tulo 2 Chave fim de curso de posi o da porta Cada porta do gabinete que permite acesso aos componentes de m dia tens o pode ser travada e tamb m possui uma chave fim de curso de seguran a Guardmaster Se a porta do gabinete for aberta quando o dispositivo de comuta o de entrada que alimenta o inversor estiver fechado o dispositivo de entrada ser desarmado Esse recurso n o deve ser utilizado apenas como parte do processo operacional da f brica para garantir que o inversor tenha sido desconectada da m dia tens o de entrada Como procedimento padr o mantenha as portas de m dia tens o bloqueadas Se for necess rio acessar os gabinetes classificados como de m dia tens o verifique sempre se o dispositivo de entrada que alimenta o inversor est aberto Desenergize o dispositivo de entrada antes de executar qualquer trabalho no inversor ou nas unidades de bypass 1 ATEN O O intertravamento de posi o da porta um recurso de seguran a Figura 13 Local da chave fim de curso de posi o da porta a Les TRAS SESSSSSSHeees NS AAI N ooa aU SSB BEI S SS pus ES Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 23 Cap tulo 2 Layout do sistema de acionamento Placa de detec o de tens o A Placa de detec o de tens o VSB Voltage Sensing Board est conectada aos terminais de sa
49. 006 00009 0000 000 00005 90069 2000 0000 2000009000 Oco 0009o 0006 SS 0 CAGE 906 Co B6S8o SSSSSESCESS OS E R RTH 9000 090 90069000 OOo Caos COS dos 00000000 Atuador do mecanismo do exc ntrico Guias do conjunto da bandeja 4 Recue lentamente o M dulo de pot ncia para dentro do gabinete at que o mecanismo do exc ntrico toque o pino montado no conjunto da bandeja 92 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Manuten o preventiva e troca de componentes Cap tulo 5 S Insira a chave de fechamento no atuador do mecanismo do exc ntrico e gire para a direita enquanto empurra suavemente a parte frontal do M dulo de pot ncia Conjuntos de hastes do Conjuntos de gabinete linguetas O 26000 pa oa tOCDD i SO GONDO Conex o com o hH 0000 0000 barramento de sar 0000060 08000 PE am OO00000000000 00000 qu OOD00OQOVDO OVDOO 00000 0000000000000 00000 ss O DOOCOVDOC000000 OOO OO 0C000000000000 000 E DOM DOMGDDDD O DHB DS 0000 0000000000000 O S 00000 00000000600000 and m 00000 0000000000000 Mecanismo do ga agogo ODOODHBHODO exc ntrico Transformador de si 00000 BOVOGOO0OG00 isolamento 00000 G000000000 Chave de fechamento Ea VIS O LATERAL Pino O mecanismo do exc ntrico prender o pino no conjunto da bandeja 6 Continue girando a chave de fechamento at que o M dulo de pot ncia esteja totalmente assentado Esta a o garante que os conjuntos de lin
50. 0V 50 Hz ou 220V 50 Hz 3 kVA 24V CC 240V CA 2 A Quatro n o isoladas 4 20 mA ou 0 10V CC duas sobressalentes Duas isoladas 4 20 mA duas isoladas 0 5V CC sobressalente R 232 422 485 Modbus Modbus Plus Profibus DP EtherNet I P IP31 padr o IP42 opcional P ep xi Pintura Sandtex para exteriores Cinza claro RAL 7038 Preto RAL 8022 Interna Subplacas de controle Branco Alto Brilho RAL 9003 Partes sem tinta Galvanizado Cromato de Bronze 0 40 C padr o 0 50 C opcional com redu o 25 55 C M x 95 sem condensa o 0 1 000 m padr o 1 001 3 000 m opcional Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Ap ndice A 117 Ap ndiceA Especifica es T cnicas Observa es 118 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 C digo 6000 Ap ndice B Explica o do C digo de cat logo Posi o 2 3 4 5 AAA 41 M R b c d e a N do boletim Descri o Todos os produtos de inversor b Tarefa do servi o Altitude C digo da temperatura ambiente C digo N oa So Tipo Tarefa do servi o Primeira Posi o A Regime de trabalho normal Z Personalizada Entre em contato com a f brica Altitude Segunda Posi o A 0 a 1 000 m B 1 001 a 2 000 m C 2 001 a 3 000 m Z Personalizada Entre em contato com a f brica Temperatura ambiente Terceira Posi o A 0 a
51. 1507 F1508 F1509 F1510 F1511 F1512 F1513 F1600 F1601 F1602 F1604 F1605 F1606 F1607 F1608 F1609 F1610 F1611 F1612 F1613 F1700 F1701 F1702 F1704 F1705 F1706 F1707 F1708 F1709 Alarme Sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 15 Erro de comunica o na c lula de pot ncia n 15 Sem pulso PWM1 para o conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 15 Sem pulso PWM2 para o conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 15 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 15 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 15 C lula de pot ncia n 15 ignorada Superaquecimento na c lula de pot ncia n 15 C lula de pot ncia n 15 n o fez bypass Uma fase perdida na c lula de pot ncia n 15 Duas fases perdidas na c lula de pot ncia n 15 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 16 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 16 Sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 16 Erro de comunica o na c lula de pot ncia n 16 Sem pulso PWM1 para o conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 16 Sem pulso PWM2 para o conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 16 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 16 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 16 C lula de pot ncia n 16 ignorada Superaquecimento na c lula de pot ncia n 16 C
52. 2013 GB T 3859 2 2013 GB T 3859 3 2013 GB 7678 87 GB 3797 2005 GB T 14549 93 GB 4208 2008 GB T 16935 1 2008 GB 156 2007 GB T 1980 2005 GB T 2423 10 GB T 2681 GB 2682 GB T 4588 1 1996 GB T 4588 2 1996 Descri o da norma Requisitos para controle de harm nica do EEEI Electrical and Electronics Engineers Institute Conversores de semicondutores Especifica o dos requisitos b sicos Tens es padr o do IEC Vocabul rio Eletrot cnico Internacional Cap tulo 151 Dispositivos el tricos e magn ticos Vocabul rio Eletrot cnico Internacional Cap tulo 551 Componentes eletr nicos de pot ncia Transformador de pot ncia el trica Classifica o das condi es ambientais Parte 3 Classifica o de grupos de par metros ambientais e respectivas gravidades Se o 1 Armazenamento Classifica o das condi es ambientais Parte 3 Classifica o de grupos de par metros ambientais e respectivas gravidades Classifica o das condi es ambientais Parte 3 Classifica o de grupos de par metros ambientais e respectivas gravidades Uso fixo em locais protegidos contra intemp ries Compatibilidade Eletromagn tica EMC Electromagnetic Compatibility Parte 2 Meio Ambiente Cap tulo 4 N veis de compatibilidade em f bricas para interfer ncias por condu o de baixa frequ ncia Compatibilidade Eletromagn tica EMC Electromagnetic Compatibility Parte 4 T cnicas de teste e medi o Cap tulo
53. 27 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Introdu o Quem deve usar este manual 0 que este manual n o cont m Recursos adicionais Pref cio Este documento fornece informa es sobre procedimentos para gerenciar as tarefas di rias ou recorrentes associadas aos Inversores PowerFlex 6000 de m dia tens o e frequ ncia vari vel Este manual se destina ao uso das equipes que conhecem equipamentos de unidades operacionais de m dia tens o e inversor de velocidade vari vel de estado s lido O manual cont m material que permite a opera o e manuten o regular do sistema de acionamento Este manual fornece informa es espec ficas para manter o Inversor PowerFlex 6000 de m dia tens o e frequ ncia vari vel O manual n o cont m t picos como e Desenhos t cnicos e esquemas el tricos gerados para o pedido de cada cliente e Listas de pe as de reposi o compiladas para o pedido de cada cliente Para obter outros detalhes ou instru es relacionados aos Inversores PowerFlex 6000 consulte os seguintes documentos e Instru es de Envio Manuseio e Instala o do Inversor PowerFlex 6000 de M dia Tens o e Frequ ncia Vari vel 6000 IN006 P T P Este documento fornece informa es de procedimentos para descarregar mover e instalar fisicamente Inversores PowerFlex 6000 de m dia tens o e PowerFlex 6000 Medium Voltage Variable Frequency Drive Manual de Comissionamento
54. 40 C B 0 a 50 C 0 Z Personalizada Entre em contato com a f brica 0 a 1 000 m A B a nica altitude v lida para 50 C como uma op o com suporte padr o A redu o de altitude de 10 da corrente nominal expressa do inversor A para 1 001 a 2 000 m e 20 da corrente nominal declarada do inversor A A A para 2 001 a 3 000 m 3 A redu o para temperatura ambiente de 2 5 da corrente nominal declarada do inversor A A A por grau acima de 40 C C digo C A A A Corrente Nominal do Inversor um 129 7 AL g c cont A A A Corrente Nominal do Inversor C digo A ji i E 2 a i i o MA o MA RL 100 420 9 i 1 etc Descri o IDA 120 A 125 A 138 A 140 A 150 A 160 A 168 A 180 A 192 A 200 225 250 280 300 315 350 380 420 A A A As Correntes Nominais do Inversor apresentadas s o apenas para Regime de trabalh normal O a 1 000 m de altitude e 0 a 40 C de temperatura ambiente Nem todas as correntes nominais do inversor est o dispon veis em todas as tens es Consulte o Guia de Sele o do Produto PowerFlex 6000 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 119 Ap ndiceB Explica o do C digo de cat logo Posi o 1 2 3 4 5 7 8 9 a b 4 d e f g h i d g Tipo de compartimento Tens o de controle codigo pn C digo Descri o M IP31 AG 110V W IP42
55. 6000 UM001B PT P Outubro 2014 51 Cap tulo3 Configura o e opera o Pressione para restaurar todos OS par metros do usu rio para a configura o de f brica 1 ATEN O As opera es neste gr fico s funcionam em controle local Control Selection Is NOT Correct Please Switch To Local Control OK 1 ATEN O Essa opera o s pode ser feita se o inversor n o estiver funcionando Drive Is Running CAN NOT Operate OK Pressione emo para voltar tela Parameter Access Level DICA O acesso aos par metros do usu rio ser encerrado ao sair das Configura es do usu rio 52 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Configura o e opera o Cap tulo 3 Cofigura es da instala o Exibir ou modificar par metros P ou T na interface de Configura es da instala o Redefinir valores de par metros N mero de par metro Subir a p gina Campo do par metro Descer a p gina Selecione um n mero de par metro para ver a descri o aqui Exibir Alterar par metros P ou T IMPORTANTE Para exibir ou modificar par metros P ou T voc precisa ter acesso de login da instala o Setup Settings 1 Pressione em Parameter Access Level O sistema exibe a caixa de di logo Setup Login Pressio
56. 99 99 P204 Endere o de tens o do motor Uab noo Jo fo 500 P205 Corre o do fator de convers o de escala de tens o 199 99 199 99 do motor Uab P206 Corre o do fator de convers o de escala de tens o 199 99 199 99 do motor Uac P211 Filtrar tempo de tens o de sa da anormal ms 1000 ON 0 32 767 P212 Filtrar tempo de curto circuito de sa da ms w Jo Jo 32 767 P213 Limite de falha de curto circuito de sa da asw JON JO 199 99 P214 Escala de sobrecorrente para regi o de baixa alta 5 100 velocidade P215 Filtrar tempo de sobrecorrente de sa da 0 1 s 20 JON Jo 32 767 P216 Limite de sobrecorrente de sa da de alta frequ ncia no JON Jo 199 99 P217 Limite de sobrecorrente de sa da de baixa frequ ncia Jo o 199 99 P218 Filtrar tempo de superaquecimento do motor 0 1 s 6 000 ON 0 32 767 P219 Limite para advert ncia de superaquecimento do a 199 99 motor P220 Limite para falha por superaquecimento do motor no JON Jo 199 99 P221 Filtrar tempo de sobretens o de sa da ms 00 JON Jo 32 767 P222 Limite de falha de sobretens o de sa da Bo JON Jo 199 99 P223 Limite para advert ncia de desvio de tens o de sa da 60 JON Jo 199 99 P224 Limite para falha de desvio de tens o de sa da Bo JON oo 199 99 P225 Temperatura para cancelamento de advert ncia de 100 199 99 superaquecimento do motor P226 Limite para cancelamento de advert ncia de 50 199 99 anormalidade na tens o de sa da P227 Fator de corre o de convers o
57. AJ 120V e AL 220V AP 240V Tens o nominal da linha 5 As nicas combina es de tens o de controle frequ ncia dispon veis como uma op o com codigo Desan o suporte padr o s o 110V 50 Hz 220V 50 Hz 120V 60 Hz e 240V 60 Hz B 3 0kV h C 3 3 KV F 60k Tens o nominal de carga motor j 6 6k C digo Descri o R 10kY qu S 11KV C 3 3 kV F 6 0 kV f J 6 6 KV R 10 kV Frequ ncia de linha C digo Descri o 6 A tens o nominal de linha igual a tens o nominal de carga exceto pela tens o de 11 kV da linha onde os 11 kV N O est o dispon veis como uma tens o de carga Para a tens o de 5 50 Hz 11 kV da linha as nicas op es v lidas de tens o de carga s o 3 3 kV e 6 6 kV 6 60 Hz i Op es Consulte a Lista de Op es de Inversores de M dia Tens o PowerFlex 6000 120 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Programa de Manuten o do PowerFlex 6000 Ap ndice C Programa de Manuten o Preventiva Este Programa Anual de Manuten o Preventiva abrange uma inspe o visual de todos os componentes do inversor vis veis na parte frontal verifica es dos n veis de tens o das fontes de alimenta o limpeza e manuten o gerais exame do torque de todas as conex es el tricas acess veis e outras tarefas Inspe o Essa tarefa indica que o componente deve ser vistoriado em rela o a sinais de dep sito excessivo de poeira sujeira etc ou danos externos
58. Alarme C lula de pot ncia n 11 ignorada Superaquecimento na c lula de pot ncia n 11 C lula de pot ncia n 11 n o fez bypass Uma fase perdida na c lula de pot ncia n 11 Duas fases perdidas na c lula de pot ncia n 11 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 12 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 12 Sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 12 Erro de comunica o na c lula de pot ncia n 12 Sem pulso PWM1 para o conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 12 Sem pulso PWM2 para o conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 12 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 12 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 12 C lula de pot ncia n 12 ignorada Superaquecimento na c lula de pot ncia n 12 C lula de pot ncia n 12 n o fez bypass Uma fase perdida na c lula de pot ncia n 12 Duas fases perdidas na c lula de pot ncia n 12 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 13 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 13 Sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 13 Erro de comunica o na c lula de pot ncia n 13 Sem pulso PWM1 para o conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 13 Sem pulso PWM2 para o conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 13 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n
59. E Gire a chave seletora de 3 posi es da parte frontal do Gabinete de BT para a posi o Drive 1 Em Contactor Operation pressione ES ou E 2 Selecione do para confirmar na caixa de di logo Close Drive Input amp Output Contactors ou Open Drive Input amp Output Contactors Contactor Operation Close Drive Input amp Open Drive Input amp Output Contactors Output Contactors Yes Cancel Yes Cancel 1 ATEN O As opera es neste gr fico s funcionam em controle local Control Selection Is NOT Correct Please Switch To Local Control OK ATEN O Essa opera o s pode ser feita se o inversor n o estiver funcionando Drive Is Running CAN NOT Operate 46 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Configura o e opera o Cap tulo 3 Abrir Fechar contator de bypass IMPORTANTE Gire a chave seletora de 3 posi es da parte frontal do Gabinete de BT para a posi o Bypass 1 Em Contactor Operation pressione etc ou creme 2 Selecione s para confirmar na caixa de di logo Close Bypass Contactors ou Open Bypass Contactors Contactor Operation Close Bypass Contactor Open Bypass Contactor 1 ATEN O As opera es neste gr fico s funcionam em controle local Control Selection Is NOT Correct Please Switch To Local Control OK 1 ATEN O Essa opera o s pode ser feita se o inversor n o estiver funcionando Drive Is Running CAN NOT Oper
60. Estados Unidos ou Canad 1 440 646 3434 Fora dos Estados Unidos ou Canad Use o Worldwide Locator em http www rockwellautomation com rockwellautomation support overview page ou entre em contato com seu representante local da Rockwell Automation Devolu o para satisfa o com o novo produto A Rockwell Automation testa todos os seus produtos para ajudar a garantir que estes estejam funcionando plenamente quando forem despachados da instala o de produ o No entanto se o produto n o estiver funcionando e precisar ser devolvido siga estes procedimentos Estados Unidos Entre em contato com o distribuidor Informe ao seu distribuidor um n mero de processo do Suporte ao Cliente ligue para o telefone citado acima para receber esse n mero para concluir o processo de devolu o Fora dos Estados Unidos Entre em contato com seu representante local da Rockwell Automation para conhecer o procedimento de devolu o Coment rios sobre a documenta o Seus coment rios nos ajudar o a atender melhor s suas necessidades de documenta o Caso tenha sugest es sobre como melhorar este documento preencha este formul rio publica o RA DU002 dispon vel em http www rockwellautomation com literature Medium Voltage Products 135 Dundas Street Cambridge ON N1R 5X1 Canada Tel 1 519 740 4100 Fax 1 519 623 8930 On line www ab com mvb Allen Bradley Rockwell Software Rockwell Automation e TechConnect s o marcas com
61. Figura 23 Caracter sticas gerais da IHM Interface principal In cio Corrente do motor Info de status Info da vers o Interface principal A ww N Layout da tela Barra de menus superior Barra de status Caixa Definir e monitorar Caixa de exibi o da frequ ncia atual Caixa Informa o da vers o Data e hora atuais Barra de opera es Alarme Tend ncias Opera o Selecionar modo de bypass Abrir Fechar comutador A Tela Main Interface cont m os controles de configura o e opera o os par metros de monitora o e a velocidade atual Figura 24 Tela Main Interface l 1 gt O O DO O O O O Allowed MVClosd Ready Connect Running Warning Local Remote 3 p Monitoring Parameters 4 Actual Frequency 0 00 Hz Motor Speed Motor Voltage Motor Current Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 33 Cap tulo3 Configura o e opera o Controles de instala o e configura o do inversor H cinco bot es na Barra de menus superior Uma descri o da funcionalidade aparece em Tabela 3 Tabela 3 Controles de instala o e configura o e Retornar tela Main Interface Verificar avisos Verificar falhas Redefinir status do alarme Mostrar hist rico do alarme Verificar tend ncias da tens o Verificar tend ncias de corrente Verificar tend ncias de frequ ncia Pausar tend
62. Gabinete Gabinete do m dulo de pot ncia BT Gabinete de controle Todas as Melhorias n o Preventiva Ap ndice C Per odo de Tempo em anos a partir da data de comissionamento Componente Componente Item Categoria Sistema de Filtros de ar montados C R C R C R resfriamento aar nas portas Principais ventiladores de resfriamento montados na parte superior Ventiladores de resfriamento auxiliares Magn tica Transformador de integral isolamento Controle de BT Transformador de isolamento Monitor de temperatura Placa de detec o de tens o Sistema de Filtros de ar montados C R C R C R resfriamento aar nas portas JJ 1 JJ x JIJ o o Principais ventiladores de resfriamento montados na parte superior M dulo de Capacitores pot ncia eletrol ticos Diversos Fontes de alimenta o de CA CC e Dt Err CI LS E O RO O RO restore fio pipi po pi poo Interruptores do circuito de controle de BT Conex es Terminal de componentes de BT e Conex es plug in Conex es de cabos de m dia tens o Conex es de enrolamentos secund rios do transformador Conex es de alimenta o de entrada e sa da do m dulo de pot ncia SERN Saeni mw fo e eee Condi es Par metros Vari veis Rv Rv operacionais Pe as de Necessidades de estoque Rv Rv reposi o 1 Os M dulos de alimenta o s o reformados na f brica como parte de um programa de interc mbio
63. HM de 50 75 frequ ncia nominal Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Par metros e c digos de fun o Cap tulo 4 N mero Descri o Valor Modificar Limite Limite de padr o raiz inferior superior par metro P353 Parte decimal do painel indicador com IHM de 1 000 frequ ncia nominal P354 Tempo de filtragem de painel indicador com IHM de 2 000 32 767 tens o de motor ms P355 Parte inteira do painel indicador com IHM de tens o 10 000 16 384 do motor P356 Parte decimal do painel indicador com IHM de 1 000 tens o do motor P357 Tempo de filtragem do painel indicador com IHM de 100 32 767 frequ ncia real ms P358 Parte inteira do painel indicador com IHM de 50 75 frequ ncia atual P359 Parte decimal do painel indicador com IHM de 1 000 frequ ncia atual P360 Tempo de filtragem do painel indicador com IHM de 2 000 32 767 corrente do motor ms P361 Parte inteira do painel indicador com IHM de 5 000 corrente do motor P362 Parte decimal do painel indicador com IHM de 1 000 corrente do motor P371 Endere o do painel indicador com IHM de frequ ncia 221 500 nominal P372 Endere o do painel indicador com IHM de tens o do 119 500 motor P373 Endere o do painel indicador com IHM de frequ ncia 252 500 atual P374 Endere o do painel indicador com IHM de corrente 118 500 do motor P399 Tempo de desacelera o s 30 JON Jo 3 276 P400 Tempo de desa
64. IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 20 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 20 Sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 20 Erro de comunica o na c lula de pot ncia n 20 Sem pulso PWM1 para o conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 20 Sem pulso PWM2 para o conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 20 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 20 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 20 C lula de pot ncia n 20 ignorada Superaquecimento na c lula de pot ncia n 20 C lula de pot ncia n 20 n o fez bypass Uma fase perdida na c lula de pot ncia n 20 Duas fases perdidas na c lula de pot ncia n 20 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 21 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 21 Sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 21 Erro de comunica o na c lula de pot ncia n 21 Sem pulso PWM1 para o conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 21 Sem pulso PWM2 para o conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 21 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 21 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 21 C lula de pot ncia n 21 ignorada Superaquecimento na c lula de pot ncia n 21 C lula de pot ncia n 21 n o fez bypass Uma fase perdida na c lula de pot ncia n 21 Duas fa
65. Manual do usu rio 3 Allen Bradley Inversor de frequ ncia de m dia tens o PowerFlex 6000 Publica o 6000 UM001B PT P JR E ij HNI dr ag f H riii x ps BEE is gi Wg rr EEN Sica Y a a PA Har W ne ERT A ug do ul te p 7 ligo mM ii i b 4 l i 3 a ER h A y mn A WEN qu Allen Bradley Rockwell Software Automation Informa es importantes para o Usu rio Antes de instalar configurar colocar em funcionamento ou fazer a manuten o deste produto leia este documento e aqueles listados na se o de recursos adicionais sobre instala o configura o e funcionamento deste equipamento Os usu rios devem conhecer as instru es de instala o e fia o al m das exig ncias de todos os c digos leis e padr es aplic veis Atividades como instala o ajustes coloca o em funcionamento uso montagem desmontagem e manuten o devem ser executadas por uma equipe adequadamente treinada de acordo com o c digo aplic vel de conduta pr tica Se este equipamento for utilizado de maneira n o especificada pelo fabricante a prote o fornecida pelo equipamento quip P P prote P quip poder ficar comprometida Em hip tese alguma a Rockwell Automation Inc ser responsabilizada ou estar obrigada a responder por danos indiretos ou consequentes decorrentes do uso ou da aplica o deste equipamento Os exemplos e diagramas contidos nest
66. NA EREEREER THH E cia o na ca i kii a i ETET ii a o e a pa mr Ei E n E n E ma nais via mma IEE Bii GER HERH eai ok mess HERH prer ti ER CE E nm RI cd UM RR A DR e ER RAR ii c die ii o no e e ELIET Att Er Cabal Aonhtdhl HH Eni na ema PEREI EH EEH HEREHE ninominimai RE RS WEDENE ERR ERES HREN RR ErERRrr TE ELTETE HUNHN EEEEEEEEHES ELL E Bis aaa E ia JH Era AM ER ERC A NE RR TERRIER RER Gabinete do transformador de isolamento Gabinete do m dulo de pot ncia Gabinete de controle de baixa tens o Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 17 Cap tulo 2 Layout do sistema de acionamento Figura 8 Configura o do inversor do m dulo de almenta o destac vel Gabinete do transformador de isolamento Gabinete de controle Gabinete do m dulo de pot ncia de baixa tens o Gabinete do transformador de Transformador de isolamento isolamento Monitor de temperatura do transformador de isolamento Ventiladores de resfriamento auxiliares do transformador de isolamento Principal is ventilador es de resfriamento montado s na parte superior Conex es de cabo de alimenta o de linha de entrada Conex es de cabo de sa da do motor Chave fim de curso de posi o da porta Placa de detec o de tens o 18 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 gt UY N N N N Layout do sistema de
67. P466 Frequ ncia m xima de sa da 50 OF O 75 P467 Habilita o de velocidade excessiva O Jo fo 1 P470 Habilita o de compatibilidade de vers o ES oF oo 1 P497 N da rev mais importante do firmware principal do Imposs vel DSP Modificar P498 N da rev secund ria do firmware principal do DSP 2 Imposs vel Modificar P499 Bot o Exibir m scaras de falhas O Jo o 1 P500 Exibir vari veis do DSP O Jo o 1 62 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Par metros T 1 Habilitar T02 Atraso por falha para bypass T04 Frequ ncia m nima de falha para bypass 0 Frequ ncia nominal Hz T05 Partida autom tica ap s perda de pot ncia de Par metros e c digos de fun o N mero de Descri o Valor Modificar Limite par metro padr o raiz inferior T01 Falha para bypass 0 Desabilitar Cap tulo 4 Limite superior Frequ ncia 1 60 60 nominal 1 T06 T07 T08 T09 T10 T11 T12 T13 E T03 Atraso por falha para bypass ao dar partida no motor 0 a 60s PR o alimenta o de entrada 0 Desabilitar 1 Habilitar Tempo em perda de pot ncia de entrada para 20 20 partida autom tica 0 a 20s Sele o local de comando de frequ ncia 1 0 Digital 1 Anal gico Sele o remota de comando de frequ ncia 1 1 4 1 Anal gico 2 Velocidade de 4 escalas 4 Porta de comunica o Escala de frequ ncia para acel o
68. PowerFlex 6000 Indicadores do transceptor Placa de PWM Placa B de PWM Placa C de PWM Placa da CPU Placa do processador de sinais anal gicos AT Placa do processador de sinais digitais DT 00002000 Interface de i comunica o IHM qm z 0000000000 0000000000 0009000000 0000000000 0000060000 0000000000 0000000000 0000090000 0000000000 0009000000 0000060000 0000000009 0000000000 0000000000 0000000000 o NAO 0000000000 Indicadores de status Placa DB Terminais da interface A placa da CPU aceita entradas externas atrav s da rede de comunica o conectada de dispositivos de controle conectados por hardware ou intera es do usu rio por meio da IHM para determinar as a es necess rias do inversor A placa da CPU tamb m monitora a tens o e corrente do motor bem como as entradas internas do CLP as placas do processador de sinais anal gicos e digitais e os m dulos de pot ncia Ela utiliza essas entradas nos respectivos algoritmos de prote o e controle do motor para determinar as a es que precisam ser tomadas e as sa das que devem ser definidas Em conjunto com as placas PWM a placa da CPU envia os sinais de controle ptico de PWM necess rios para os m dulos de pot ncia para permitir que esses m dulos deem sa da na tens o e frequ ncia necess rias ao motor Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Modbus R 485 Placa de comunica
69. Verifique se todos os circuitos est o sem tens o usando uma vara de manobra ou um dispositivo apropriado para medi o de alta tens o Caso isso n o seja feito podem ocorrer ferimentos ou morte 1 ATEN O Para evitar choque el trico desligue a alimenta o principal antes Existem dois sensores de corrente localizados na parte superior interna do Gabinete dos M dulos de pot ncia Verifique se o conector do cabo do sensor de corrente est assentado corretamente Procure sinais evidentes de danos 1 Desconecte o Conector do sensor de corrente dos HECS Suporte de fixa o Conex o do sensor de corrente HECS 2 Desconecte do M dulo de pot ncia uma extremidade do cabo de alimenta o que atravessa Os HECS 3 Remova o suporte de fixa o com os HECS ainda acoplados 4 Remova e retenha os parafusos MS de 12 mm que conectam os HECS ao Suporte de montagem IMPORTANTE Observe a dire o dos HECS no suporte Os novos HECS devem ser instalados voltados para a mesma dire o 96 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Manuten o preventiva e troca de componentes Cap tulo 5 Figura 36 Vis o explodida dos HECS e do Suporte de fixa o Porca M5 de 12 mm gt sy Arruela Porca M5 de 12 mm S Instale os HECS no Suporte de fixa o usando as ferragens existentes ATEN O Verifique se a dire o da amostragem atual est correta Isso ind
70. W0914 W1003 W1014 W1103 W1114 W1203 W1214 W1303 W1314 W1403 W1414 Par metros e c digos de fun o Cap tulo 4 Alarme Placa PWMC incompat vel com a placa PUC Placa PWMC incompat vel com a placa PUC8 Placa PWMC incompat vel com a placa PUC9 Placa PWMC incompat vel com a placa PUC10 Placa PWMC incompat vel com a placa PUC11 Placa PWMC incompat vel com a placa PUC12 Placa PWMC incompat vel com a placa PUC13 Vers es de sistema incompat veis DSP prim rio incompat vel com CLP IHM incompat vel com o CLP DSP prim rio incompat vel com o IHM Falha de comunica o do DSP Falha de comunica o do CLP Desarme por superaquecimento do transformador For a auxiliar desligada Porta do gabinete aberta Advert ncia de subtens o do barramento de CC na c lula de pot ncia n 1 Advert ncia de sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 1 Advert ncia de subtens o do barramento de CC na c lula de pot ncia n 2 Advert ncia de sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 2 Advert ncia de subtens o do barramento de CC na c lula de pot ncia n 3 Advert ncia de sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 3 Advert ncia de subtens o do barramento de CC na c lula de pot ncia n 4 Advert ncia de sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 4 Advert ncia de subtens o do barramento de CC na c lula de pot ncia n 5 Advert ncia de sobretens o de entrada na c lula de pot ncia
71. a o Capacidade de partida com o motor em movimento Classifica o da taxa de opera o Fator de pot ncia de entrada Efici ncia de VFD D N vel de ru do VFD Interface de opera o Idiomas Alimenta o de controle Classifica es de entrada externa Classifica es de sa da externa Entradas anal gicas Opcionais Sa das anal gicas Opcionais Protocolos de comunica o Opcionais Gabinete Acabamento da estrutura Prote o contra corros o Temperatura ambiente Operacional Temperatura ambiente Armazenamento Umidade relativa Altitude 1 Valor m dio para portf lio de produtos Especifica es T cnicas 320 1 600kW 360 1 720kW 200 3 360kW 220 3 720kW 200 5 600 kW Motores ass ncronos de indu o 3kV 3 3 KV 6 KV 6 6 kV 10 kV 11 kV 10 de valor nominal 20 de valor nominal dura o 60 segundos 50 60 Hz 5 Transformador de isolamento multif sico 0 3 000V 0 3 300V 0 6 000V 0 6 600V 0 10 000V 18 pulso 3 kV 3 3 kV 36 pulso 6 kV 6 6 kV 54 pulso 10 kV 11 kV M dulos de alimenta o PWM Pulse Width Modulated Diodos retificador IGBTs inversor lt 5 Corrente quase sinusoidal Tens o Fibra ptica Volts por hertz 0 5 75 Hz 0 a 3 276 segundos Sim 120 de sobrecarga por 1 min a cada 10 min gt 95 gt 96 5 lt 80 dB Tela de toque em cores WinCE de 7 pol Ingl s chin s 120V 60 Hz 240V 60 Hz 11
72. a o o inversor n o deve estar funcionando Caixa Configurar e monitorar Set Frequency Actual Frequency Motor Speed Motor Voltage Motor Current Parameters om jez 0 00 Hz 0 0 0 V 0 00 A O campo Set Frequency o nico configur vel pelo usu rio Para obter instru es sobre como definir a frequ ncia consulte Definir a frequ ncia Hz Tabela 6 Par metros de monitora o Set Frequency Actual Frequency Motor Speed Motor Voltage Motor Current Frequ ncia definida para o inversor Hz Frequ ncia real do inversor Hz Velocidade do motor Tens o do estator do motor V Corrente do estator do motor A Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 35 Cap tulo3 Configura o e opera o Controles da interface Na tela Main Interface poss vel principal 36 Set Freq Yes UY Definir a frequ ncia Hz 36 Controles de opera o do inversor Exibir informa o da vers o Iso S oe Definir a frequ ncia Hz 1 Pressione o campo de entrada Set Frequency 2 Pressione o campo de entrada Set freq 0 00 Hz Teclado num rico Cancel Retroceder 3 Digite a frequ ncia necess ria e pressione Yes Cancel 4 Pressione para aceitar ou para cancelar Q DOVCOCVO Allowed MVClosd Ready Connect Running Warning Local Remote al Frequency 30 40 50 Set Freq Publica o da Rockwel
73. a CPU 30 Placa do processador de sinais anal gicos 30 Placa do processador de sinais digitais DT 30 Resumo das fun es 30 Terminais da interface 30 Gaveta de controle de BT 30 HECS Ferragens 96 Inspecionar 96 Programa de Manuten o 122 Substituir 96 Suporte de fixa o 96 Hist rico Alarme 39 Hist rico do alarme 40 HMI Informa es adicionais 109 Idioma Alterar idioma da IHM 48 1EC721 1 10 IHM Abrir Fechar contatores de bypass 47 Abrir Fechar contatores de entrada do inversor 46 Abrir Fechar contatores de sa da do inversor 46 Acc Time 39 ndice Alarm 34 Alterar idioma da interface 48 Alterar par metros 50 Alterar par metros P 53 Alterar par metros T 53 Barra de opera es 35 Caixa Configurar e monitorar 35 Caracter sticas gerais 33 Classificar alarmes 40 Code 39 Configura es 48 Confirmar modo de bypass 43 Connect 34 Controles de configura o 34 Controles de instala o do inversor 34 Escolher opera o local remota 45 Hist rico do alarme 40 Home 34 Indicadores de status 34 Informa o da vers o 38 Layout de opera o 43 Local 34 Login do usu rio 50 Message 39 MVCIsd 34 Operation 34 Programa de Manuten o 122 QTY 39 Ready 34 Recuperar par metros P 55 Recuperar par metros T 55 Remote 34 Running 34 Sele o de tend ncias 41 Selecionar modo de bypass 49 Set Frequency 36 Settings 34 Status do alarme 39 Tend ncias 41 Tend ncias de corrente 42 Tend ncia
74. a Rockwell Automation abrange mas n o est limitado a e Cotare gerenciar inicializa es no pr prio local e Cotar gerenciar projetos externos de modifica o e Cotar e gerenciar treinamento no local e interno do produto para o cliente O usu rio ou seus representantes s o respons veis pelas atividades de pr comissionamento para preparar o inversor para entrar em funcionamento Se essas atividades n o forem conclu das antes do processo de comissionamento ocorrer um atraso na inicializa o do inversor Consulte a Lista de verifica o de pr comissionamento nas Instru es de Envio Manuseio e Instala o do Inversor de frequ ncia de m dia tens o PowerFlex 6000 6000 IN006 P T P Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Considera es sobre seguran a Cap tulo Introdu o Em todo o mundo os inversores de m dia tens o Allen Bradley PowerFlex da Rockwell Automation constru ram uma s lida reputa o na disponibiliza o de controle motor eficiente e confi vel para as aplica es mais exigentes do setor Desde o hardware projetado para ajudar a otimizar a produ o at a pot ncia das plataformas de controle em rede os usu rios podem obter acesso de modo r pido e f cil as informa es importantes sobre seus sistemas Informa es mais completas geram maior disponibilidade de recursos redu o dos custos de energia e manuten o e prote o de ativos e fun
75. a de manobra ou um dispositivo apropriado para medi o de tens o Caso isso n o seja feito podem ocorrer graves queimaduras ferimentos ou morte A tela touchscreen est localizada na porta do Gabinete de controle de BT 108 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Manuten o preventiva e troca de componentes Cap tulo 5 1 Desconecte o cabo de dados da placa de comunica o o cabo EtherNet IP do CLP o cabo terra e o cabo da fonte de alimenta o de 24V Fonte de alimenta o Cabo de dados da placa de 24V da IHM de comunica o Cabo EtherNet IP do CLP Cabo terra 2 Remova e guarde os quatro parafusos da IHM IMPORTANTE Apoie a IHM na parte externa da porta para evitar que ela caia pela parte frontal da porta 3 Instale a nova IHM a partir do interior da porta do Gabinete de controle de BT Ferragens da IHM 4 Reconecte todos os cabos na sequ ncia inversa da remo o DICA poss vel trocar os seguintes componentes da IHM e M dulo de l gica e M dulo de exibi o e Moldura da tela e Luz de fundo e Bateria Consulte a publica o 2711P UM006 PT P para obter outras informa es Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 109 Cap tulo5 Manuten o preventiva e troca de componentes Substituir os rel s de controle de BT ATEN O Antes de fazer a manuten o do equipamento sempre bloqueie a energia Verifique s
76. ados nas fases U e W diferentes pot ncias nominais Figura 19 Figura 19 M dulo de pot ncia de montagem fixa caracter stico Terminais de linha Terminal de sa da Fus vel Soquete de fibra ptica e indicador de status 27 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Cap tulo 2 28 Layout do sistema de acionamento Tabela 1 Classifica es de m dulo de pot ncia C digo de cat logo Corrente nominal Amps TPUxx 030 AC3 30 TPUxx 040 AC3 40 TPUxx 050 AC3 50 TPUxx 060 AC3 60 TPUxx 075 AC3 75 TPUxx 080 AC3 80 TPUxx 100 AC3 100 TPUxx 120 AC3 120 TPUxx 150 AC3 150 TPUxx 180 AC3 180 TPUxx 200 AC3 200 TPUxx 300 AC3 300 TPUxx 380 AC3 380 TPUxx 420 AC3 420 Sensores de corrente de efeito Hall HECs Hall Effect Current Os sensores de corrente de efeito Hall s o transformadores de corrente capazes de medir a corrente em toda a faixa de frequ ncia de sa da do inversor Eles monitoram a forma de onda da corrente em cada uma das fases que entram no motor e fazem a realimenta o para o sistema de controle Principal is ventilador es de resfriamento montado s na parte superior Os ventiladores de resfriamento montados na parte superior garantem um resfriamento confi vel dos m dulos de resfriamento Eles aspiram o ar frio atrav s dos respiros existentes nas portas do gabinete de m dulos de pot ncia atrav s dos m dulos de pot ncia e expiram o ar aquecido atrav s da part
77. aixa tens o 2 Coloque o interruptor na posi o OFF Figura 50 Local do interruptor no Gabinete de controle de BT 3 Afrouxe os parafusos superior e inferior e retire os cabos existentes no Interruptor Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 111 Cap tulo5 Manuten o preventiva e troca de componentes Figura 51 Localiza o dos parafusos no interruptor Afrouxe os parafusos e A chave do interruptor deve AB estar na posi o OFF RR Afrouxe os parafusos e m retire todos os cabos 4 Solte as travas acionadas por mola posicionadas na parte inferior do interruptor e suspenda o interruptor para fora do trilho DIN Figura 52 Solte a trava acionada por mola dos Interruptores de BT S Instale o novo interruptor na sequ ncia inversa da remo o Inspecionar as bobinas A bobina dever ser trocada se apresentar sinais de superaquecimento com isolamento rachado derretido ou queimado Nesse caso procure e corrija condi es de sobretens o e subtens o que podem ocasionar falha da bobina Limpe todos os res duos de isolamento derretido da bobina nas outras pe as do dispositivo ou troque essas pe as 112 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Manuten o preventiva e troca de componentes Cap tulo 5 Inspecionar contatos Verifique nos contatos a exist ncia de desgaste excessivo e dep sito de poeira Aspire ou limpe os conta
78. aliza o de ambos os lados do M dulo de pot ncia 2 Desconecte os cabos trif sicos de for a de entrada o de pot ncia de montagem fixa Local da Conex o da barra de cobre de sa da n o mostrada Ponto de conex o dos cabos de fibra ptica Barreiras de localiza o Fus vel nonnvununnnol Barra de jumper central Cabos trif sicos de entrada do Transformador de isolamento 88 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Manuten o preventiva e troca de componentes Cap tulo 5 3 Remova as barras de cobre de sa da que ligam os M dulos de pot ncia adjacentes Figura 31 Se o M dulo de pot ncia estiver no final de uma sequ ncia remova o cabo da VSB e do motor em vez do barramento de cobre de sa da 4 Desligue os cabos de fibra ptica ATEN O Ao remover os cabos de fibra ptica tenha o cuidado de evitar que eles sejam esticados ou amassados porque a perda resultante na transmiss o A de luz prejudicar o desempenho ATEN O O raio m nimo de curvatura permitido para os cabos de fibra ptica de 50 mm 2 0 pol As curvaturas com raio interno mais curto poder o danificar permanentemente o cabo de fibra ptica Figura 31 Inagem ampliada do local da fibra ptica e dos cabos de alimenta o Cabo da VSB Cabo do motor Cabos de fibra ptica Barra de cobre de sa da 5 Retire com cuidado o M dulo de pot ncia 6 Instale o no
79. arge Descarga Eletrost tica Ao instalar testar fazer a manuten o ou consertar este conjunto necess rio observar as precau es de controle da descarga eletrost tica Se os procedimentos de controle de ESD n o forem seguidos podem ocorrer danos nos componentes Se voc n o conhece os procedimentos de controle da descarga eletrost tica consulte a publica o 8000 4 5 2 da Allen Bradley Guarding Against Electrostatic Damage ou qualquer outro manual aplic vel de prote o contra ESD ATEN O A instala o ou aplica o incorreta de um inversor pode resultar em danos aos componentes ou redu o na durabilidade dos produtos Erros de fia o ou aplica o como subdimensionamento do motor alimenta o de CA incorreta ou inadequada ou temperaturas ambiente excessivas podem causar mau funcionamento do sistema ATEN O Somente uma equipe que conhece o Inversor de Velocidade Ajust vel ASD PowerFlex 6000 e as m quinas associadas deve planejar ou implementar a instala o partida e subsequente manuten o do sistema O n o cumprimento destas exig ncias pode resultar ferimentos pessoais e ou danos ao equipamento Suporte de Comissionamento Ap s a instala o a Rockwell Automation se responsabilizar pelas atividades de comissionamento na linha de produtos PowerFlex 6000 Para organizar o comissionamento entre em contato com seu representante comercial da Rockwell Automation O suporte t cnico d
80. ate Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 47 Cap tulo3 Configura o e opera o Configura es Na tela Settings poss vel acessar e modificar par metros escolher ou mudar o idioma do sistema ou alterar o modo de bypass N vel atual de acesso Conta do usu rio Configura es do Selecione o idioma e modo de bypass sistema User Settings Exiba ou modifique configura es de par metros do usu rio Setup Settings Exiba ou modifique par metros P ou T R amp D Settings Para uso exclusivo de pessoal autorizado da Rockwell Automation Configura es do sistema Altere o idioma da HMI ou o modo de bypass em System Settings 1 Pressione System Settings 2 Pressione o idioma necess rio para selecion lo Select ss Mode 8 No Bypass Manual Bypass Auto Bypass 48 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Configura o e opera o Cap tulo 3 Yes 3 Selecione o modo de bypass e pressione para aceitar ou Cancel para cancelar Select No Bypass Select Manual Bypass Select ss Mode 6 No Bypass Select Auto Bypass Manual Bypass Auto Bypass 4 Pressione para aceltar 1 ATEN O As opera es neste gr fico s funcionam em controle local Control Selection Is NOT Correct Please Switch To Local Control OK ATEN O Essa opera o s poder ser exe
81. blica o 2080 WD002 P T P para obter mais informa es sobre os M dulos plug in de porta serial isolada Inspecionar Substituir unidade de controle ou placas de controle energia Verifique se todos os circuitos est o sem tens o usando uma vara de manobra ou um dispositivo apropriado para medi o de tens o Caso isso n o seja feito podem ocorrer graves queimaduras ferimentos ou morte 1 ATEN O Antes de fazer a manuten o do equipamento sempre bloqueie a e Verifique se as conex es dos terminais na parte inferior da Unidade de controle est o bem presas e sem sujeira poeira ou materiais estranhos Limpe com tecido antiest tico e Verifique se os cabos de fibra ptica est o corretamente conectados s placas de PWM A B C Verifique se o raio de curvatura est correto se aplic vel e Verifique em todas as placas se h danos e se os LEDs est o funcionando corretamente Substituir uma unidade de controle IMPORTANTE Para trocar as placas de controle n o necess rio remover a Unidade de controle 1 Desligue toda a alimenta o de controle a UPS e verifique se o Gabinete de controle de BT est desenergizado antes da opera o 2 Desconecte todos os terminais inferiores 3 Desconecte os cabos de fibra ptica da placa de fases A B C eles sejam esticados ou amassados porque a perda resultante na transmiss o A ATEN O Ao remover os cabos de fibra ptica tenha o cuidado de evitar que de luz
82. ca o na c lula de pot ncia n 23 Sem pulso PWM1 para o conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 23 Sem pulso PWM2 para o conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 23 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 23 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 23 C lula de pot ncia n 23 ignorada Superaquecimento na c lula de pot ncia n 23 C lula de pot ncia n 23 n o fez bypass Uma fase perdida na c lula de pot ncia n 23 Duas fases perdidas na c lula de pot ncia n 23 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 24 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 24 Sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 24 Erro de comunica o na c lula de pot ncia n 24 Sem pulso PWM1 para o conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 24 Sem pulso PWM2 para o conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 24 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 24 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 24 C lula de pot ncia n 24 ignorada Superaquecimento na c lula de pot ncia n 24 C lula de pot ncia n 24 n o fez bypass Uma fase perdida na c lula de pot ncia n 24 Duas fases perdidas na c lula de pot ncia n 24 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 25 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 25
83. cas 77 Vers o do firmware 38 W Warning 34 134 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Suporte t cnico da Rockwell Automation A Rockwell Automation disponibiliza informa es t cnicas na Web para ajud lo a utilizar seus produtos Em http www rockwellautomation com support voc encontrar manuais t cnicos notas t cnicas e de aplica es c digo de exemplo e links para pacotes de servi o de software e o recurso MySupport que pode ser personalizado para usar essas ferramentas da melhor maneira poss vel Visite nossa Knowledgebase em http www rockwellautomation com knowledgebase para consultar Perguntas Frequentes FAQs informa es t cnicas bate papo e f runs de apoio atualiza es de software e para inscrever se e receber atualiza es de notifica es de produtos Para acessar um n vel adicional de suporte t cnico telef nico para instala o configura o e solu o de problemas disponibilizamos os programas de suporte TechConnect M Para obter mais informa es entre em contato com seu distribuidor local ou representante da Rockwell Automation ou acesse o site http www rockwellautomation com support Assist ncia para instala o Se voc tiver algum problema nas primeiras 24 horas da instala o examine as informa es contidas neste manual Para receber ajuda inicial para o funcionamento normal de seu produto entre em contato com o Suporte ao Cliente
84. celera o durante a perda de 200 3 276 EE ri a P403 Inversor de tempo de acelera o 0 1 0 1 1 000 0 01 s 10 000 0 1 P405 Tempo de transi o da rampa de desacelera o s 3 Jo jo 3 276 P406 Inversor de tempo de desacelera o 0 1 0 1 1 000 0 01 s 10 000 0 15 P409 Coeficiente de amplifica o de termos de erro 00 JON O 199 99 P413 Limite inferior do comando de frequ ncia O JN 16 384 16 384 P414 Limite superior da zona morta do comando de 0 49 100 frequ ncia P415 Limite superior do comando de frequ ncia 16 384 ON 16 384 16 384 P416 Modo de partida com motor em movimento 3 0 Desabilitar 1 Definir frequ ncia 2 Frequ ncia de parada mais 5 Hz 3 Frequ ncia nominal P417 Tempo limite de busca de velocidade do motor na 50 1 000 partida com motor em movimento s P438 Limite de compensa o de corrente da partida com 100 199 99 motor em movimento P439 Limite superior de sa da do compensador de corrente 100 JON O 100 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 61 Cap tulo 4 Par metros e c digos de fun o N mero Descri o Valor Modificar Limite Limite de padr o raiz inferior superior par metro P442 Limite de compensa o de corrente 19 fon ooo 199 99 P443 Limite superior da zona morta de entrada da 16 384 32 767 compensa o de corrente P444 Limite inferior da zona morta de entrada da 16 384 32 767 compensa o de co
85. cia classificados at 200 A t m montagem fixa e j v m instalados no inversor Os m dulos de pot ncia destac veis s o fornecidos para uma corrente nominal de gt 200 A do inversor Os m dulos de pot ncia s o fornecidos separadamente e devem ser instalados no gabinete Um carrinho de eleva o do m dulo de pot ncia inclu do e fornecido juntamente com os outros componentes Princ pio b sico do m dulo de alimenta o O m dulo de pot ncia combina um retificador trif sico e um inversor de ponte cc z ja H energizados pelos enrolamentos laterais secund rios do transformador de isolamento Ap s retificar e filtrar ele d sa da em corrente de CA com frequ ncia e tens o vari veis sob o controle de quatro IGBTs usando um padr o de comuta o PWM Ap s serem conectados em sequ ncia e superpostos v rios m dulos de pot ncia podem dar sa da em corrente CA trif sica com frequ ncia e tens o ajust veis para controlar um motor de CA Figura 18 M dulo de pot ncia de baixa tens o Ponte do retificador Barramento de CC Rede monof sica de de diodo trif sico Rede de capacitores inversores de IGBT Fus vel 1 Sa da Sa da B IGBT 1 IGBT 2 Os sinais de controle para o m dulo de pot ncia e os sinais de realimenta o desse m dulo s o transmitidos por cabos de fibra ptica que fornecem isolamento el trico entre as se es de m dia e baixa tens es do inversor e protegem contra in
86. cia n 18 ignorada 68 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 C digo F1710 F1711 F1712 F1713 F1800 F1801 F1802 F1804 F1805 F1806 F1807 F1808 F1809 F1810 F1811 F1812 F1813 F1900 F1901 F1902 F1904 F1905 F1906 F1907 F1908 F1909 F1910 F1911 F1912 F1913 F2000 F2001 F2002 F2004 F2005 F2006 F2007 F2008 F2009 F2010 F2011 F2012 F2013 F2100 F2101 F2102 Par metros e c digos de fun o Cap tulo 4 Alarme Superaquecimento na c lula de pot ncia n 18 C lula de pot ncia n 18 n o fez bypass Uma fase perdida na c lula de pot ncia n 18 Duas fases perdidas na c lula de pot ncia n 18 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 19 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 19 Sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 19 Erro de comunica o na c lula de pot ncia n 19 Sem pulso PWM1 para o conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 19 Sem pulso PWM2 para o conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 19 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 19 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 19 C lula de pot ncia n 19 ignorada Superaquecimento na c lula de pot ncia n 19 C lula de pot ncia n 19 n o fez bypass Uma fase perdida na c lula de pot ncia n 19 Duas fases perdidas na c lula de pot ncia n 19 Sobrecorrente do conjunto
87. cion rios e tudo isso gera um aumento do retorno sobre o investimento e verdadeiras economias Independentemente do local de suas aplica es e da simplicidade ou complexidade de seus requisitos conte com os inversores de m dia tens o PowerFlex para obter uma solu o ideal RISCO DE CHOQUE EL TRICO Os equipamentos de controle industrial energizados podem oferecer riscos Ferimentos graves ou morte s o consequ ncias de choques el tricos queimaduras ou de um acionamento acidental de equipamentos de controle Pode haver tens es perigosas no gabinete do inversor inclusive quando o interruptor de entrada est desenergizado Se for necess rio trabalhar perto de equipamentos energizados siga as pr ticas de trabalho relacionadas seguran a descritas nos requisitos de Seguran a El trica para os Locais de Trabalho dos Funcion rios Antes de iniciar qualquer trabalho verifique se o sistema foi travado e testado contra poss veis eventos Fa a a desenergiza o da for a de alimenta o do dispositivo para a entrada do inversor antes de fazer a manuten o ou trocar componentes Depois que as portas do gabinete do dispositivo de entrada forem abertas teste imediatamente os cabos de for a de sa da que alimentam o inversor com uma ferramenta para trabalho em tens o hot stick usando luvas para alta tens o Repita o teste com a ferramenta de trabalho em tens o vara de manobra nas conex es do cabo de alimenta o da linha de
88. cutada quando qualquer chave for fechada System Closed CAN NOT Operate Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 49 Cap tulo3 Configura o e opera o Configura es do usu rio E poss vel acessar exibir ou alterar par metros do usu rio em User Settings Redefinir todos os par metros para os valores de f brica Lista de par metros do usu rio Valor de par metro do usu rio Descri o do par metro Apdo W Alterar par metros do usu rio E User Settings 1 Pressione 5 T E Login 2 O sistema exibe a caixa de di logo User Login Pressione og 3 Insira os detalhes de Usu rio e senha 4 User Pressione para inserir os detalhes do usu rio Pressione ao terminar Password Pressione para inserir os detalhes da senha Pressione ao terminar 4 Pressione para fazer login 50 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Configura o e opera o Cap tulo 3 S Seo login for correto o Usu rio atual passar a ser mostrado como Usu rio User Settings 6 Pressione IMPORTANTE Seas informa es de login estiverem incorretas voc ser instru do a repetir o login Na tela User Parameters Settings os par metros do usu rio s o automaticamente atualizados E Sm Teclado num rico Cancelar Retroceder Publica o da Rockwell Automation
89. d ncia f sica de danos ou degrada o de componentes Inspecionar a Placa de detec o de tens o As conex es do cabo VSB de entrada e os conectores do fio VSB de sa da devem estar firmemente fixados e n o devem apresentar sinais de danos ou ac mulo de sujeira poeira ou detritos Substituir a Placa de detec o de tens o trabalhar na Placa de detec o de tens o Verifique se todos os circuitos est o sem tens o usando uma vara de manobra ou um dispositivo apropriado para medi o de alta tens o Caso isso n o seja feito podem ocorrer ferimentos ou morte 1 ATEN O Para evitar choque el trico desligue a alimenta o principal antes de 1 Remova os cabos de entrada e sa da da Placa de detec o de tens o 2 Remova as oito porcas de nylon para retirar a Placa de isolamento da placa lateral do gabinete Figura 27 Remover a Placa de isolamento o Parafuso de nylon M10 x8 7 89 7 8 Porca de nylon M10 x8 9 RA pg amp 8 8 84 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Manuten o preventiva e troca de componentes Cap tulo 5 3 Remova as porcas de nylon que conectam a Placa de detec o de tens o Placa de isolamento Figura 28 Remova a Placa de detec o de tens o da Placa de isolamento a Porca de nylon M10 x9 Porca de nylon M10 x9 Placa de isolamento Placa de detec o de tens o 4 I
90. de escala para 100 199 99 detec o de falta terra P228 Filtrar tempo para falta terra ms 1 000 ON 0 32 767 P229 Limite para advert ncia de falta terra 2 jon jo 199 99 P230 Limite para atua o por falta terra 6 JON jo 199 99 P231 Filtrar tempo para falha de velocidade excessiva 100 32 767 limite superior P232 Filtrar tempo para falha de velocidade excessiva 100 32 767 limite inferior P233 Limiar de falha por velocidade excessiva no limite de 20 199 99 frequ ncia inferior 58 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Par metros e c digos de fun o Cap tulo 4 N mero Descri o Valor Modificar Limite Limite de padr o raiz inferior superior par metro P234 Limiar de falha por velocidade excessiva no limite de 20 199 99 frequ ncia superior P235 Limite para cancelamento de advert ncia de desvio 199 99 de frequ ncia P236 Limite para advert ncia de desvio de frequ ncia 6 Jo Jo 199 99 P237 Atraso de advert ncia de desvio de frequ ncia ms 8 Jo o 32 767 P238 Limite para falha por travamento do motor w Jo ooo 199 99 P239 Atraso devido falha por travamento do motor ms 6 000 No o fo 32 767 P240 Atraso por falha devido ao superaquecimento do 5 000 32 767 transformador ms P241 Atraso de advert ncia de superaquecimento do 5 000 32 767 transformador ms P247 Intertravamento de software 1 Desabilitar 0 1 1 Habilitar P250 Atraso de fechament
91. de isolamento O enrolamento prim rio do transformador de isolamento classificado de acordo com a tens o nominal do sistema de distribui o Ele conectado ao sistema de distribui o por meio dos cabos de alimenta o de linha de entrada Os enrolamentos secund rios do transformador de isolamento s o conectados s entradas dos m dulos de pot ncia Geralmente a tens o do enrolamento secund rio de 690V para alimentar os m dulos de pot ncia de baixa tens o Existem entre 9 e 27 enrolamentos laterais secund rios trif sicos de acordo com os requisitos de tens o do motor O relacionamento entre as fases nos enrolamentos secund rios otimizado para proporcionar a mais alta redu o da harm nica lateral da linha As bobinas prim rias trif sicas do transformador de isolamento s o dispostas como C Be da esquerda para a direita visualizadas de frente Os enrolamentos secund rios tamb m s o divididos em tr s se es principais de cima para baixo O ter o superior alimenta os m dulos de pot ncia na fase de sa da U O ter o intermedi rio alimenta os m dulos de pot ncia na fase de sa da V O ter o inferior alimenta os m dulos de pot ncia na fase de sa da W Figura 11 Figura 11 Dire o dos enrolamentos prim rio e secund rio do transformador de isolamento ENTRADA DO ENROLAMENTO PRIM RIO z7 z7 a lt x A a W S N E pra S l 2 pra bid A
92. de sinal e das liga es terra de prote o Inspe o f sica Procure qualquer evid ncia visual f sica de danos ou degrada o de componentes nos compartimentos de baixa tens o Isso abrange os rel s contatores cron metros conectores terminais interruptores cabos fita fios de controle UPS fontes de alimenta o de CA CC etc poss veis causas seriam corros o superaquecimento ou contamina o Procure qualquer evid ncia visual f sica de danos ou degrada o de componentes nos compartimentos de m dia tens o cabos contatores interruptores l minas de desconex o de isolamento unidades de alimenta o el trica etc Isso engloba o ventilador principal de resfriamento dispositivos de alimenta o el trica dissipadores de calor placas de circuito isoladores cabos capacitores transformadores de corrente TP Transformadores de Potencial para realimenta o fus veis fia o etc Poss veis causas seriam corros o superaquecimento ou contamina o Limpe todos os componentes contaminados usando um aspirador de p N O use um soprador e limpe os componentes nos locais adequados Fa a a inspe o f sica e a verifica o da opera o correta dos intertravamentos de contatores isoladores e das portas Fa a a inspe o f sica e verifica o do funcionamento correto dos intertravamentos de chaves Limpe os ventiladores e verifique se as passagens de ventila o n o est o
93. deve haver gotejamento de gua ou outros fluidos no local e O ar de resfriamento deve ser limpo sem concentra es expressivas de areia p corrosivo ou condutivo definido pela IEC 721 1 como inferior a 0 2 mg m de poeira ou g s explosivo e Sem vibra es consider veis e O inversor deve estar ancorado sobre um plano nivelado Para ver os tamanhos e locais de pontos de ancoragem consulte o diagrama Para que os equipamentos funcionem em condi es diferentes das especificadas consulte o Escrit rio Comercial local da Rockwell Automation Topologia da CHB Cascaded H Bridge Ponte H em Cascata A topologia CHB comprovada combina um transformador de isolamento de mudan a de fase totalmente montado e m dulos de alimenta o conectados em sequ ncia para cada fase Al m de reduzir a tens o de entrada o transformador de isolamento tamb m oferece duas outras fun es importantes e Reduzir o esfor o por tens o de modo comum para permitir o uso de motores com n veis de isolamento padr o e Reduzir a THD Total Harmonic Distortion Distor o Harm nica Total decorrente da mudan a de fase dos respectivos enrolamentos secund rios para que as harm nicas laterais de entrada n o prejudiquem a grade de fornecimento de energia el trica da f brica ou utilit rio Alguns m dulos de alimenta o de baixa tens o s o conectados em sequ ncia em cascata para gerar os n veis de m dia tens o n
94. e com o sistema de controle de automa o do usu rio atrav s de v rios protocolos de comunica o opcionais Os protocolos de comunica o padr o s o EtherNet IP Modbus TCP Server e Modbus RTU H m dulos de comunica o opcionais dispon veis para comportar outros protocolos de comunica o Figura 22 Local do CLP O vor omte PERRRODODR SE Porta EtherNet IP Romo RSRS Entrada de dimento 4 mo a Plug in Plug in Plug in estendida estendida A IHM PowerFlex 6000 um PanelView Plus s rie 700 c digo de cat logo 2711P T7C4D9 A IHM conectada placa de controle mestre por meio de uma interface de comunica o conex o padr o EtherNet IP RJ45 A IHM configura par metros operacionais e comandos de opera es de entrada al m de exibir o status da opera o os par metros da opera o e as mensagens de falha A UPS fornece energia para o gabinete de controle de baixa tens o por meio de baterias internas se a alimenta o de controle fornecida pelo cliente e a alimenta o de controle do transformador de isolamento estiverem desligadas A UPS fornece alimenta o de controle por ocasi o de perda de pot ncia transiente para garantir o controle de funcionamento do inversor sem interrup o 32 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Caracter sticas gerais Cap tulo 3 Configura o e opera o estrutura de opera o da tela de toque apresentada em Figura 23
95. e do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 7 Sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 7 Erro de comunica o na c lula de pot ncia n 7 Sem pulso PWM1 para o conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 7 Sem pulso PWM2 para o conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 7 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 7 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 7 C lula de pot ncia n 7 ignorada Superaquecimento na c lula de pot ncia n 7 C lula de pot ncia n 7 n o fez bypass Uma fase perdida na c lula de pot ncia n 7 Duas fases perdidas na c lula de pot ncia n 7 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 8 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 65 Cap tulo 4 Par metros e c digos de fun o C digo F0701 F0702 F0704 F0705 F0706 F0707 F0708 F0709 F0710 F0711 F0712 F0713 F0800 F0801 F0802 F0804 F0805 F0806 F0807 F0808 F0809 F0810 F0811 F0812 F0813 F0900 F0901 F0902 F0904 F0905 F0906 F0907 F0908 F0909 F0910 F0911 F0912 F0913 F1000 F1001 F1002 F1004 F1005 F1006 F1007 F1008 Alarme Sobrecorrente do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 8 Sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 8 Erro de comunica o na c lula de pot ncia n 8 Sem pulso PWM1 para o conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 8 Sem pulso PWM2 para
96. e manual servem exclusivamente para fins ilustrativos Devido a algumas vari veis e exig ncias associadas a uma instala o espec fica a Rockwell Automation Inc n o pode assumir responsabilidade ou obriga o pelo uso real com base nos exemplos e diagramas Nenhuma responsabilidade por patente assumida pela Rockwell Automation Inc quanto ao uso de informa es circuitos equipamento ou software descritos neste manual E proibida a reprodu o total ou parcial do conte do deste manual sem autoriza o por escrito da Rockwell Automation Inc Ao longo deste manual quando necess rio inserimos notas para fins de conscientiza o sobre os aspectos de seguran a AVISO Identifica informa es sobre pr ticas ou circunst ncias que podem causar explos o em um ambiente de risco o que poder resultar em ferimentos ou morte danos ao patrim nio ou preju zos financeiros ATEN O Identifica informa es sobre pr ticas ou circunst ncias que podem resultar em ferimentos ou morte danos ao patrim nio ou preju zos financeiros Prestar aten o ajuda a identificar riscos evit los e reconhecer as consequ ncias gt IMPORTANTE Identifica informa es cr ticas para o xito da aplica o e conhecimento do produto As etiquetas afixadas na parte externa ou interna do equipamento tamb m podem apresentar precau es espec ficas RISCO DE CHOQUE EL TRICO As etiquetas afixadas na parte externa ou interna do equipam
97. e o Bot o de libera o de press o para a esquerda Bandeja de eleva o Pedivela 90 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Manuten o preventiva e troca de componentes Cap tulo 5 Figura 33 Al as de i amento do m dulo de pot ncia destac vel Conjuntos de k Trilho de linguetas na montagem ie Y NS EN Al as de i amento embutidas ATEN O N o use as al as de posicionamento montadas na parte frontal para suspender os M dulos de pot ncia Elas foram concebidas para posicionar ou retirar o M dulo de pot ncia quando ele estiver no conjunto da bandeja Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 91 Cap tulo5 Manuten o preventiva e troca de componentes Instalar os M dulos de pot ncia destac veis 1 Coloque o M dulo de pot ncia no carrinho de eleva o Verifique seo M dulo de pot ncia est orientado corretamente os conjuntos de linguetas devem ficar de frente para o inversor J 8 2 Posicione o carrinho de eleva o na frente do gabinete e suspenda o M dulo de pot ncia at a altura adequada 3 Alinhe as rodas no M dulo de pot ncia com as guias do conjunto da bandeja em cada lado desse conjunto no M dulo de pot ncia Al as para posicionamento do m dulo de pot ncia T 0009 Ooo OCogo Ooo O 000 eTo C0Co og 020000 O0040 o 00098000000 0000 da 00
98. e superior do gabinete Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Layout do sistema de acionamento Cap tulo 2 Gabinete de controle de Unidade de controle todos os m dulos 30 baixa tens o CLP 32 IHM 32 UPS 32 O gabinete de controle de baixa tens o formado pela gaveta de controle pela IHM Human Machine Interface Interface Homem M quina CLP Fontes de alimenta o de CA CC contatores e rel s A IHM est localizada na porta frontal do gabinete de controle de baixa tens o onde um operador pode configurar monitorar e controlar o inversor Unidade de controle CLP Disjuntores de BT didi Ad A E y ALLL Wiii mumunnunun YYY YY O O OK O COD OOo o dosa Rel s de controle de BT UPS Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 29 Cap tulo 2 30 Soquetes de fibra ptica Manopla da placa Parafuso de montagem da placa Indica o de alimenta o Status Layout do sistema de acionamento 0009000000 Unidade de controle todos os m dulos gaveta de controle fornece a funcionalidade b sica do inversor de frequ ncia vari vel Isso abrange controlar os m dulos de pot ncia para produzirem a tens o de sa da e frequ ncia necess rias monitorar os m dulos de pot ncia a tens o e corrente do motor para disponibilizar os sinais de alarme e de desarme com base nas informa es Figura 20 Interface do
99. e todos os circuitos est o sem tens o usando uma vara de manobra ou um dispositivo apropriado para medi o de tens o Caso isso n o seja feito podem ocorrer graves queimaduras ferimentos ou morte 1 Abraa porta do gabinete de controle de baixa tens o Figura 47 Local do rel de controle de BT 2 Afrouxe os parafusos superior e inferior e retire os cabos no rel de controle Figura 48 Afrouxe os parafusos do rel de controle de BT T Sasa o Afrouxe os parafusos e retire todos os cabos Teo LA TH w i vii E Daa Afrouxe os parafusos e retire todos os cabos 110 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Manuten o preventiva e troca de componentes Cap tulo 5 3 Solte as travas acionadas por mola posicionadas na parte inferior do rel de controle e suspenda o rel de controle para fora do trilho DIN Figura 49 Solte a trava acionada por mola do rel de controle de BT a L 4 Instale o novo rel de controle na sequ ncia inversa da remo o Substituir os interruptores de controle de BT energia Verifique se todos os circuitos est o sem tens o usando uma vara de manobra ou um dispositivo apropriado para medi o de tens o Caso isso n o seja feito podem ocorrer graves queimaduras ferimentos ou morte 1 ATEN O Antes de fazer a manuten o do equipamento sempre bloqueie a 1 Abraa porta do gabinete de controle de b
100. ecess rios ao funcionamento do motor 1 Existem op es dispon veis at 3 000 m acima do n vel do mar Contudo essas op es devem ser mencionadas no momento do pedido e n o podem ser adaptadas no campo 2 H op es dispon veis para temperaturas ambiente de at 50 C No entanto essas op es devem ser mencionadas no momento do pedido e n o podem ser adaptadas no campo Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Introdu o Cap tulo 1 O degrau de tens o de cada m dulo relativamente pequeno e utiliza se um padr o de comuta o PWM Pulse Width Modulation Modula o por Largura de Pulso para que as harm nicas de sa da e pulsa es de torque no motor sejam m nimas at mesmo em velocidades mais baixas Essa tecnologia favorece muito o motor pois permite o uso de motores padr o em novas aplica es e tamb m por ser ideal para a atualiza o dos motores j existentes Tamb m aceita os comprimentos de cabo de motor necess rios para a maioria das aplica es sem exigir filtragem da sa da Esse conceito de m dulo de pot ncia agiliza e facilita a manuten o Cada m dulo disp e de diagn sticos integrados eficientes para identificar e isolar um m dulo que necessite de troca na eventualidade improv vel de falha Isso minimiza o tempo de troca do m dulo de pot ncia portanto maximiza o tempo de disponibilidade dos processos Figura 1 Exemplo de Estrutura de Alimen
101. ene cm eeoa eoa sa Sardet CO CO CEO CEE CIO CO CEO CE CEO CO CEEE Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Requisitos de torque Requisitos de torque Aplique um torque de aperto adequado na instala o e fia o Tabela 10 Requisitos de torque Torque Dimens es da rosca Dom w E T w M20 184 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Ap ndice E Ib p 1 0 2 1 34 8 1 16 2 28 8 45 7 70 1 135 7 127 Ap ndiceE Requisitos de torque Observa es 128 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 A Abrir contator de bypass 47 Abrir contatores de entrada do inversor 46 Abrir contatores de sa da do inversor 46 AccTime 39 Accel 35 Fun o 37 Actual Frequency 35 Alarme Acc Time 39 Classificar 40 Code 39 Hist rico 39 Message 39 QTY 39 Redefinir alarme 39 Redefinir status 39 Allowed 34 Altitude 119 Auto Bypass 49 Barra de opera es Accel 35 Decel 35 Reset 35 Start 35 Stop 35 Bateria Substituir baterias da UPS 103 Baterias de UPS Programa de Manuten o 122 Bypass Mode Auto Bypass 49 Manual Bypass 49 No Bypass 49 C Cabo de dados da IHM 109 Cabo terra da IHM 109 Caixa Configurar e monitorar 35 Actual Frequency 35 Motor Current 35 Motor Speed 35 Motor Voltage 35 Set Frequency 35 Caracter sticas gerais da conectividade 13 Carrinho de eleva o 90 Opera o 90 Chave fim
102. ento por exemplo em um inversor ou motor alertam sobre a poss vel presen a de tens o perigosa RISCO DE QUEIMADURA As etiquetas afixadas na parte externa ou interna do equipamento por exemplo em um inversor ou motor alertam que as superf cies podem atingir temperaturas perigosas RISCO DE ARCO EL TRICO As etiquetas afixadas na parte externa ou interna do equipamento por exemplo um centro de controle de motores alertam sobre poss vel arco el trico Oz arco el trico causar ferimentos graves ou morte Use Equipamento de Prote o Individual EPI adequado Siga TODOS os requisitos regulamentares especificados para pr ticas de trabalho seguro e para Equipamento de Prote o Individual EPI gt e D Allen Bradley Rockwell Software Rockwell Automation e TechConnect s o marcas comerciais da Rockwell Automation Inc As marcas comerciais n o pertencentes Rockwell Automation s o de propriedade das respectivas empresas Sum rio Pref cio Introdu o Layout do sistema de acionamento Configura o e opera o Sum rio a Oda Orao nea PR a PDR RR RR CND E Quem deve usar este manval anna de ENS es Pq bre O que este manual n o cont m possszenia cats oussissae baga sima da s Recursos adiciona essas anionen ree a PORT ira da a PRECANCO CA ria ie id e dra SERVICO E SUPONE LECAICO gatas ira as dani da Suporte de Comissionamento cccciciii ici src Cap tulo 1 Considera
103. entrada do inversor para ter certeza que n o h m dia tens o Preste muita aten o aos capacitores conectados m dia tens o que podem reter uma certa carga durante algum tempo S depois que os equipamentos de acionamento forem considerado isolados e desenergizados o trabalho subsequente poder ser executado Embora a entrada para o inversor possa estar aberta ainda poss vel a presen a de tens o perigosa Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 9 Cap tulo 1 Introdu o Condi es ambientais Funcionamento 10 Para obter procedimentos detalhados sobre como isolar de forma segura os equipamentos contra riscos consulte as diretrizes de seguran a nacionais e locais ATEN O Os c digos el tricos locais e nacionais estabelecem disposi es para instalar e trabalhar em equipamentos el tricos com seguran a O processo de instala o deve atender s especifica es relacionadas ao tipo de fio aos tamanhos de condutor prote o do circuito de desconex o e aos dispositivos de desconex o O n o cumprimentos destas especifica es pode resultar em ferimentos pessoais e ou danos aos equipamentos A eleva o acima do n vel do mar deve ser inferior a 1 000 m 3 250 p s i e A temperatura do ar ambiente deve estar entre O e 40 C 32 e 104 F 2 i e A umidade relativa deve ser inferior a 90 sem condensa o e O inversor deve ser instalado em ambientes internos n o
104. erciais da Rockwell Automation Inc As marcas comerciais n o pertencentes Rockwell Automation s o de propriedade das respectivas empresas www rockwellautomation com Sede Mundial para Solu es de Pot ncia Controle e Informa o Am ricas Rockwell Automation 1201 South Second Street Milwaukee WI 53204 2496 USA Tel 1 414 382 2000 Fax 1 414 382 4444 Europa Oriente M dio frica Rockwell Automation NV Pegasus Park De Kleetlaan 12a 1831 Diegem B lgica Tel 32 2 663 0600 Fax 32 2 663 0640 sia Pac fico Rockwell Automation Level 14 Core E Cyberport 3 100 Cyberport Road Hong Kong Tel 852 2887 4788 Fax 852 2508 1846 Brasil Rockwell Automation do Brasil Ltda Rua Comendador Souza 194 gua Branca 05037 900 S o Paulo SP Tel 55 11 3618 8800 Fax 55 11 3618 8887 www rockwellautomation com br Portugal Rockwell Automation Tagus Park Edif cio Inova o II n 314 2784 521 Porto Salvo Tel 351 21 422 55 00 Fax 351 21 422 55 28 www rockwellautomation com pt Publica o 6000 UM001B PT P Outubro 2014 O 2014 Rockwell Automation Inc Todos os direitos reservados Impresso no Canad
105. esfriamento montado s na parte superior O s ventilador es de resfriamento montado s na parte superior operam com os ventiladores de resfriamento auxiliares para garantir um resfriamento confi vel do transformador de isolamento Elas asseguram a exaust o do ar do gabinete atrav s de uma tiragem induzida Conex es de cabo de alimenta o de linha de entrada Os cabos de linha de entrada se conectam aos terminais laterais da linha no transformador de isolamento Os cabos de linha de entrada podem ser trazidos pela parte superior ou inferior do gabinete do transformador de isolamento Um grande espa o de trabalho disponibilizado caso sejam necess rios cones de tens o Para obter mais detalhes consulte a publica o 6000 IN006 P T P Conex es de cabo de sa da do motor Os cabos de sa da do motor se conectam a um conjunto de suporte de cabos alocado na placa lateral do gabinete Configura o de m dulo de pot ncia de montagem fixa ou aos suportes de cabos montados no transformador de isolamento Configura o de m dulo de pot ncia destac vel Os cabos de sa da do motor se conectam fase de sa da do vetor de m dulos de pot ncia Os cabos de sa da do motor podem ser trazidos pela parte superior ou inferior do gabinete do transformador de isolamento disponibilizado um grande espa o de trabalho Para obter mais detalhes consulte a publica o 6000 IN006 P T P Publica o da Rockwell Automation 6000 UM
106. etec o de tens o 84 Substituir a Placa de detec o de tens o c c ccc 84 Inspecionar a Chave de fim de curso de posi o da porta 85 Substituir a Chave fim de curso de posi o da porta 85 Gabinete do Modulo de pot ncia smprigranafas idades a aa 87 Inspecionar limpar ou trocar os filtros de ar montados na porta 87 Inspecionar ou trocar os principais ventiladores de resfriamento montados na parte superior cccice 87 Inspecionar os M dulos de pot ncia cccc cen 87 Substituir o M dulo de pot ncia cciciiiiiicici 88 Substituir os fus veis do M dulo de pot ncia 94 Inspecionar ou Substituir os HECS cc c co 96 Inspecionar ou Substituir a Chave fim de curso de posi o APOS EI SE LE EEE de A aa SS Cada 97 Gabinete de controle de baixa tens o cccccciicc scr 98 Inspecionar as fontes de alimenta o de CA CC 98 Substituir as fontes de alimenta o de CA CC 99 Inspedionar UPS spo aae sa ETTE pois 101 SaDt UP arrena aaa aa aaa 102 Substituir baterias da UPS aussi iza Ga css dae 103 Inspecionaro CEP a e a E AA 105 Inspecionar Substituir unidade de controle ou placas de contio Cs sao EAR dr ca im dd E Arne 105 Inspecionara BM sauna asas Es PG dd 108 Trocair A IHM cs cnnaainaandas Danas sd a da a a e ada a 108 Substituir os rel s de controle de BT
107. gem fixa Capacidade de sa da 88 C digo de cat logo 28 Componentes 27 88 Configura o 25 Corrente nominal 28 Dimens es 88 Especifica es 88 Ferragens 88 Local do fus vel 27 Local do terminal de linha 27 Local do terminal de sa da 27 M dulo de pot ncia de baixa tens o 26 N da pe a sobressalente 28 Peso 88 Princ pios b sicos 26 Substituir 88 Substituir fus vel 94 M dulo de pot ncia destac vel Capacidade de sa da 88 Carrinho de eleva o 90 Chave de fechamento 93 C digo de cat logo 28 Configura o 25 Dimens es 88 M dulo de pot ncia de baixa tens o 26 N da pe a sobressalente M dulo de pot ncia destac vel Corrente nominal 28 Peso 88 Princ pios b sicos 26 Substituir 90 92 Substituir fus vel 95 Monitor de temperatura 21 Layout 21 Manual do usu rio 21 Motor Current 35 Motor Speed 35 Motor Voltage 35 MVCIsd 34 N vel de acesso de par metro Configura es da instala o 53 0 Opera o Layout 43 Opera o local 45 Opera o remota 45 P Par metros Alterar 50 Par metros P Recuperar 55 Par metros T Lista 63 Recuperar 55 Pe as de reposi o 125 Inspecionar 115 Placa da CPU 30 Placa DB Gaveta de controle Placa DB 30 Placa de detec o de tens o 19 24 Caracter sticas gerais do cabeamento de alimenta o 24 Ferragens 85 Inspecionar 84 Placa de isolamento 84 Ponto de refer ncia Configura o de montagem fixa 19 Ponto de refer
108. guetas na parte traseira do M dulo de pot ncia fiquem totalmente conectados com os conjuntos de hastes da parte posterior do compartimento do M dulo de pot ncia Atuador do mecanismo do exc ntrico Chave de fechamento VIS O SUPERIOR Mecanismo do exc ntrico Pino ATEN O Os conjuntos de linguetas do M dulo de pot ncia devem ficar totalmente assentados nos conjuntos de hastes do gabinete Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 93 Cap tulo5 Manuten o preventiva e troca de componentes Substituir os fus veis do M dulo de pot ncia M dulo de pot ncia de montagem fixa aberto Desenergize o interruptor de entrada antes de executar qualquer 1 ATEN O Verifique se o interruptor de entrada que alimenta o inversor est trabalho no inversor ou nas unidades de bypass 1 Retire a porca M8 a arandela de travamento e a arruela de cobre da parte superior e inferior do fus vel 2 Remova os cabos da parte superior e inferior do fus vel e remova a outra arruela de cobre 3 Instale o novo fus vel e recoloque os cabos e as ferragens na sequ ncia inversa da remo o 4 Aperte todas as ferragens de acordo com as especifica es consulte Requisitos de torque na p gina 127 Figura 34 Vis o explodida do fus vel do M dulo de pot ncia de montagem fixa Arruela de cobre Arandela de travamento Porca M8 3 Fus vel 94 Publica o da Rockwell Automatio
109. ia n 15 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 73 Cap tulo 4 Par metros e c digos de fun o C digo W1503 W1514 W1603 W1614 W1703 W1714 W1803 W1814 W1903 W1914 W2003 W2014 W2103 W2114 W2203 W2214 W2303 W2314 W2403 W2414 W2503 W2514 W2603 W2614 W2800 W2801 W2802 W2803 W3314 WP001 WP002 WP003 WP004 WP005 WP009 WP010 Alarme Advert ncia de subtens o do barramento de CC na c lula de pot ncia n 16 Advert ncia de sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 16 Advert ncia de subtens o do barramento de CC na c lula de pot ncia n 17 Advert ncia de sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 17 Advert ncia de subtens o do barramento de CC na c lula de pot ncia n 18 Advert ncia de sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 18 Advert ncia de subtens o do barramento de CC na c lula de pot ncia n 19 Advert ncia de sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 19 Advert ncia de subtens o do barramento de CC na c lula de pot ncia n 20 Advert ncia de sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 20 Advert ncia de subtens o do barramento de CC na c lula de pot ncia n 21 Advert ncia de sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 21 Advert ncia de subtens o do barramento de CC na c lula de pot ncia n 22 Advert ncia de sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 22 Advert ncia de subtens o do ba
110. ia n 5 Sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 5 Erro de comunica o na c lula de pot ncia n 5 Sem pulso PWM1 para o conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 5 Sem pulso PWM2 para o conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 5 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 5 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 5 C lula de pot ncia n 5 ignorada Superaquecimento na c lula de pot ncia n 5 C lula de pot ncia n 5 n o fez bypass Uma fase perdida na c lula de pot ncia n 5 Duas fases perdidas na c lula de pot ncia n 5 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 6 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 6 Sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 6 Erro de comunica o na c lula de pot ncia n 6 Sem pulso PWM1 para o conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 6 Sem pulso PWM2 para o conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 6 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 6 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 6 C lula de pot ncia n 6 ignorada Superaquecimento na c lula de pot ncia n 6 C lula de pot ncia n 6 n o fez bypass Uma fase perdida na c lula de pot ncia n 6 Duas fases perdidas na c lula de pot ncia n 6 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 7 Sobrecorrent
111. icado por um s mbolo de seta posicionado na parte superior dos HECS 6 Instale o Suporte de fixa o para o gabinete usando as ferragens existentes 7 Redirecione o cabo de alimenta o atrav s dos HECS e reacople ao M dulo de pot ncia Inspecionar ou Substituir a Chave fim de curso de posi o da porta Consulte Substituir a Chave fim de curso de posi o da porta na p gina 85 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 97 Cap tulo5 Manuten o preventiva e troca de componentes Gabinete de controle de baixa tens o 98 G1 G2 Inspecionar as fontes de alimenta o de CA CC 98 Substituir as fontes de alimenta o de CA CC 99 Inspecionar UPS 101 Substituir UPS 102 Substituir baterias da UPS 103 Inspecionar o CLP 105 Inspecionar Substituir unidade de controle ou placas de controle 105 Inspecionar a IHM 108 Trocar a IHM 108 Substituir os rel s de controle de BT 110 Substituir os interruptores de controle de BT 111 Inspecionar as bobinas 112 Inspecionar contatos 113 Inspecionar l mpadas piloto 113 Inspecionar dispositivos de travamento e intertravamento 113 Inspecionar as fontes de alimenta o de CA CC Verifique se as conex es dos terminais de entrada e sa da est o bem apertadas Use um volt metro para verificar a tens o de sa da Um LED verde indica funcionamento normal Figura 37 Fontes de alimenta o de CA CC E EERE G3 Publica o da Rockwel
112. il realizar esse procedimento com o inversor desligado Se o inversor estiver funcionando troque o filtro assim que poss vel para evitar a penetra o de materiais estranhos no inversor M todo recomendado para a limpeza de filtros e Aspirador de p Um aspirador de p posicionado no lado da entrada do filtro remover a poeira e sujeira acumuladas e Soprar com ar comprimido Aponte o bocal de ar comprimido na dire o oposta do fluxo de ar operacional Sopre o vento do lado da entrada de exaust o para o lado do influxo e Enx gue com gua fria Em condi es normais o meio espumoso utilizado nos filtros n o exige adesivos oleosos sujeira coletada arrastada de modo r pido e f cil usando se apenas um bocal de mangueira padr o com gua ATEN O Antes da reinstala o o filtro deve estar totalmente seco e Imers o em gua morna e sab o Se houver sujeira resistente trazida pelo ar O filtro poder ser mergulhado em uma solu o de gua morna e detergente neutro Enxague em gua clara e limpa e aguarde at que ele esteja totalmente seco e sem umidade Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 79 Cap tulo5 Manuten o preventiva e troca de componentes Use somente filtros de reposi o aprovados ou fornecidos pela Rockwell Automation consulte Lista de pe as de reposi o na p gina 125 Recoloque os filtros na sequ ncia inversa da remo o Verifi
113. l Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Configura o e opera o Cap tulo 3 Controles de opera o do inversor P Yes Pressione o bot o necess rio no Controle de opera o do inversor e i Cancel para aceitar ou para cancelar Start Drive Yes Cancel Accel Speed By Step Decel Speed By Step Stop Drive Reset Drive Yes Cancel ATEN O Os Controles de opera o do inversor s funcionar o ao usar o Controle local caso contr rio ser exibida a seguinte caixa de di logo Control Selection s NOT Correct Please Switch To Local Control OK Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 37 Cap tulo3 Configura o e opera o Exibir informa o da vers o Pressione View A tela Version Information indica o firmware mais recente instalado para os dispositivos aplic veis Aparecer sempre em azul O n mero de m dulos de alimenta o presentes no inversor aparecer em azul o restante aparecer em cinza Os campos mostram a vers o do firmware onde aplic vel 38 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Configura o e opera o Cap tulo 3 Alarme Se o inversor detectar alarme ou avisos O alarme ativo Pressione o bot o ativos QTY Acc Time Lista de alarmes ativos 2 2 2 2 2 2 C digo do alarme Quantidade Tempo acumulado Alarme Code QTY Acc Time Me
114. l Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Manuten o preventiva e troca de componentes Cap tulo 5 Substituir as fontes de alimenta o de CA CC ATEN O Antes de fazer a manuten o do equipamento sempre bloqueie a energia Verifique se todos os circuitos est o sem tens o usando uma vara de manobra ou um dispositivo apropriado para medi o de tens o Caso isso n o seja feito podem ocorrer graves queimaduras ferimentos ou morte Fontes de alimenta o G1 ou G2 1 Abraa porta do gabinete de controle de baixa tens o 2 Afrouxe os parafusos dos terminais superior e inferior e remova os cabos nas fontes de alimenta o G1 ou G2 Figura 38 Remova os cabos das fontes de alimenta o de CA CC Fonte de alimenta o G3 n o mostrada para proporcionar maior clareza Solte os cabos conectores das partes superior e inferior Var f 1 5 AAN Z M A LLL AL MS 3 Solte as travas acionadas por mola posicionadas na parte inferior da fonte de alimenta o e suspenda o rel de controle para fora do trilho DIN gt Figura 39 Solte as travas das fontes de alimenta o Fonte de alimenta o G3 n o mostrada para proporcionar maior clareza O gt 4 Instale a nova fonte de alimenta o na sequ ncia inversa da remo o Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 99 Cap tulo5 Manuten o preventiva e troca de componentes Fonte de
115. l estranho Limpe os componentes com tecido antiest tico onde aplic vel Inspecionar Revisar pe as de reposi o Procure sinais de danos poeira ou material estranho Consulte Pe as de reposi o na p gina 125 est ticas O uso de placas de circuitos danificadas tamb m pode danificar os componentes relacionados Use uma pulseira de aterramento ao manusear placas de circuito sensitivo 1 ATEN O Algumas placas de circuito podem ser destru das por cargas Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 115 Cap tulo5 Manuten o preventiva e troca de componentes Observa es 116 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Descri o Faixa de pot ncia nominal com tens o de motor de 3 kV Faixa de pot ncia nominal com tens o de motor de 3 3 kV Faixa de pot ncia nominal com tens o de motor de 6 kV Faixa de pot ncia nominal com tens o de motor de 6 6 kV Faixa de pot ncia nominal com tens o de motor de 10 kV Tipo de motor Tens o nominal de entrada Toler ncia de tens o de entrada Subtens o de entrada Frequ ncia de entrada Dispositivo de imped ncia de entrada Tens o de sa da Configura es do retificador Configura o do Inversor Semicondutores de pot ncia TDH da corrente de sa da 12 492 Forma de onda de sa da para o motor Isolamento de m dia tens o M todo de controle Faixa de frequ ncia de sa da Tempo de acelera o desaceler
116. lar eixo X para a dir Pausar tend ncia Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 41 Cap tulo3 Configura o e opera o Exibir tend ncias de Tens o Corrente ou Frequ ncia 1 Natela Main Interface pressione tende Voltage Trend Current Trend 2 Pressione ou Frequency Trend na tela Trends Selection Frequency Trend 3 Use os bot es MM e Y para ampliar ou reduzir Pressione os bot es l e p para fazer a rolagem DICA O tempo mostrado no eixo X capta 20 minutos Rolar esquerda ou direita percorrer incrementos de 10 minutos 4 Pressione Pause para pausar a captura de tend ncias S Pressione ma para voltar tela Trends Selection 42 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Configura o e opera o Cap tulo 3 Opera o A interface Opera o exibe o modo de bypass o controle de sele o do propriet rio e a opera o do contator Input Supply NM Y T SSS C ontrol Owner Selecti on Selecionar controle Configura o de bypass Contactor Operation Abrir Fechar contatores do inversor bypass Nessa tela poss vel Confirmar o modo de bypass 43 Escolher opera o local remota 45 Abrir Fechar contatores de entrada e sa da do inversor 46 Abrir Fechar contator de bypass 47 Confirmar o modo de bypass 1 Pressione E na tela Main Interface 2 Confirmar configura o de bypass combina um dos
117. mpresso Inspecionar dispositivos de travamento e intertravamento Verifique se esses dispositivos est o funcionando de modo correto Fa a as reposi es necess rias somente por pe as ou kits de renova o da Allen Bradley Ajuste ou conserte somente de acordo com as instru es da Allen Bradley especificadas no Manual do Usu rio dos produtos Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 113 Cap tulo5 Manuten o preventiva e troca de componentes Conex es 114 A Inspecionar conex es de terminais de componentes de BT e conex es plug in Inspecionar as conex es de cabos de m dia tens o Inspecionar terminais de cabos de alimenta o e cabos de controle Inspecionar os enrolamentos secund rios do transformador Inspecionar as liga es el tricas de entrada e sa da do m dulo de alimenta o A DA tm Oa Inspecionar conex es de terminais de componentes de BT e conex es plug in Todas as conex es de controle de BT devem estar bem fixadas Verifique a presen a de sujeira detritos ou materiais estranhos e limpe com tecido antiest tico se necess rio Verifique rel s contatores cron metros conectores de terminais interruptores cabos de fita cabos de controle etc Procure sinais de corros o temperatura excessiva ou contamina o Limpe todos os componentes com um aspirador Inspecionar as conex es de cabos de m dia ten
118. n 5 Advert ncia de subtens o do barramento de CC na c lula de pot ncia n 6 Advert ncia de sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 6 Advert ncia de subtens o do barramento de CC na c lula de pot ncia n 7 Advert ncia de sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 7 Advert ncia de subtens o do barramento de CC na c lula de pot ncia n 8 Advert ncia de sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 8 Advert ncia de subtens o do barramento de CC na c lula de pot ncia n 9 Advert ncia de sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 9 Advert ncia de subtens o do barramento de CC na c lula de pot ncia n 10 Advert ncia de sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 10 Advert ncia de subtens o do barramento de CC na c lula de pot ncia n 11 Advert ncia de sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 11 Advert ncia de subtens o do barramento de CC na c lula de pot ncia n 12 Advert ncia de sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 12 Advert ncia de subtens o do barramento de CC na c lula de pot ncia n 13 Advert ncia de sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 13 Advert ncia de subtens o do barramento de CC na c lula de pot ncia n 14 Advert ncia de sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 14 Advert ncia de subtens o do barramento de CC na c lula de pot ncia n 15 Advert ncia de sobretens o de entrada na c lula de pot nc
119. n 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Manuten o preventiva e troca de componentes Cap tulo 5 M dulo de alimenta o destac vel aberto Desenergize o interruptor de entrada antes de executar qualquer 1 ATEN O Verifique se o interruptor de entrada que alimenta o inversor est trabalho no inversor ou nas unidades de bypass 1 Retire e guarde o parafuso M12 a arruela a arandela de travamento e a porca da parte superior e inferior do fus vel 2 Remova o fus vel da posi o intermedi ria entre o suporte fixo o cabo de alimenta o e o barramento 3 Instale o novo fus vel e as ferragens na sequ ncia inversa da remo o 4 Aperte todas as ferragens de acordo com as especifica es consulte Requisitos de torque na p gina 127 DEVEM ser reinstaladas viradas para cima como mostrado em Figura 35 Se a instala o das ferragens n o for feita dessa maneira o espa o entre os parafusos ser afetado e poder gerar um arco el trico 1 ATEN O As ferragens que conectam os M dulos de pot ncia destac veis Figura 35 Vis o explodida do fus vel do M dulo de pot ncia de montagem fixa Porca Arandela de travamento Arruela Barramento Fus vel Arruela Parafuso M12 de 30 mm Cabo de alimenta o Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 95 Cap tulo5 Manuten o preventiva e troca de componentes Inspecionar ou Substituir os HECS de trabalhar no inversor
120. n Circuit Breaker Open 1 20 2014 3 36 11 PM Power Module Cabinet Fan Circuit Breaker Open 1 16 2014 1 43 25 PM Versions Of System Not Compatible 1 16 2014 1 43 25 PM Power Module Cabinet Fan Fault 1 16 2014 1 43 25 PM System Locked 1 16 2014 1 43 25 PM Transformer Cabinet Fan Fault 1 16 2014 1 43 25 PM Communication Error In Power Cell 1 1 16 2014 1 43 25 PM Communication Error In Power Cell 2 1 16 2014 1 43 25 PM Communication Error In Power Cell 3 1 16 2014 1 34 11 PM Versions Of System Not Compatible 1 16 2014 1 34 11 PM Power Module Cabinet Fan Fault 1 16 2014 1 34 11 PM Transformer Cabinet Fan Fault Classificar alarmes Pressione Alarms uma vez para classificar por tempo Pressione de novo para classificar por mensagem DICA Os alarmes atuais aparecem em vermelho os alarmes anteriores aparecem em cinza 40 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Configura o e opera o Cap tulo 3 Tend ncias H tr s op es de tend ncias diferentes Tens o Corrente e Frequ ncia Pressione qualquer bot o para exibir as tend ncias Current Trend Frequency Trend E poss vel exibir as tend ncias de Tens o Corrente ou Frequ ncia A tens o medida em volts a corrente em amp res e a frequ ncia em Hertz Voltar Eixo Y 0 n Eixo X T 09 7 13 0 47 0 7 21 00 7 25 00 PM Controles de tend ncias Ampliar 0 eixo Y Reduzir o eixo Y Rolar eixo X para a esq Ro
121. na c lula de pot ncia n 10 Sem pulso PWM2 para o conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 10 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 10 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 10 C lula de pot ncia n 10 ignorada Superaquecimento na c lula de pot ncia n 10 C lula de pot ncia n 10 n o fez bypass Uma fase perdida na c lula de pot ncia n 10 Duas fases perdidas na c lula de pot ncia n 10 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 11 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 11 Sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 11 Erro de comunica o na c lula de pot ncia n 11 Sem pulso PWM1 para o conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 11 Sem pulso PWM2 para o conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 11 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 11 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 11 66 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 C digo F1009 F010 H011 F012 F1013 F1100 F1101 F1102 F1104 F1105 F1106 F1107 F1108 F1109 F1110 F1111 F1112 F1113 F1200 F1201 F1202 F1204 F1205 F1206 F1207 F1208 F1209 F1210 F1211 F1212 F1213 F1300 F1301 F1302 F1304 F1305 F1306 F1307 F1308 F1309 F1310 F1311 F1312 F1313 F1400 F1401 Par metros e c digos de fun o Cap tulo 4
122. ncia Configura o do m dulo de pot ncia destac vel 19 Programa de Manuten o 122 Substituir 84 Placa do processador de sinais anal gicos AT 30 Placa do processador de sinais digitais DT 30 Porta de baixa tens o do transformador de isolamento Monitor de temperatura 21 PowerFlex 6000 Caracter sticas gerais do cabeamento de alimenta o 24 Classifica o da altitude 119 C digo da temperatura ambiente 119 C digo de cat logo 119 Corrente nominal do inversor 119 Desenhos dos planos cotados 17 18 Especifica es T cnicas 117 Explica o do C digo de cat logo 119 Frequ ncia da linha 120 Gabinete do transformador de isolamento 18 Layout do gabinete do transformador de isolamento 19 Programa de Manuten o 121 Requisitos de torque 127 Tarefa do servi o 119 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Tens o nominal de carga motor 120 Tens o nominal de linha 120 Tipo de gabinete 120 Vers o do firmware 38 Precau es gerais 8 Principais Componentes 14 Principais ventiladores de resfriamento montados na parte superior 28 Equil brio do ventilador 82 Inspecionar 80 Programa de Manuten o 122 Substituir 81 Principal ventilador de resfriamento montado na parte superior 22 Ferragens 81 Ponto de refer ncia 19 Programa de Manuten o 121 Q QTY 39 R amp D Settings Fun o 48 Ready 34 Recursos adicionais Redefinir alarme 39 Relat rio de
123. ne ici System Settings User Settings Setup Settings R amp D Settings 2 Insira os detalhes de Usu rio e senha Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 53 Cap tulo3 Configura o e opera o User 4 Pressione WENKE para inserir os detalhes do usu rio Pressione ao terminar Password Pressione ERAM para inserir os detalhes da senha Pressione ao terminar 3 Pressione para fazer login O Usu rio atual passar a exibir Configura o indicando que o acesso adequado foi concedido Setup Settings 4 Uma Vez conectado pressione para continuar IMPORTANTE Seas informa es de login estiverem incorretas voc ser instru do a repetir o login P Parameter Settings T Parameter Settings S Pressione ou em Setup Parameter Type 6 Pressione o Campo Par metro e digite o valor necess rio na caixa de di logo do teclado num rico e pressione l 7 Pressione 2 ou hd para percorrer os par metros com as teclas Page Up ou Page Down 54 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Configura o e opera o Cap tulo 3 Recuperar par metros P ou T Pressione para restaurar todos OS par metros do usu rio paraa configura o de f brica E Cancel Pressione para aceitar ou para cancelar 4 Restore Setup P Parameter Default Settings
124. nstale a nova Placa de detec o de tens o na Placa de isolamento em ordem inversa da remo o S Reinstale a Placa de isolamento na placa lateral do gabinete na ordem inversa da remo o 6 Reconecte os cabos de entrada e sa da de acordo com os Esquemas El tricos Inspecionar a Chave de fim de curso de posi o da porta Procure sinais bvios de danos poeira ou material estranho Remova qualquer sujeira ou material estranho Limpe os componentes com tecido antiest tico onde aplic vel Verifique se o plugue de avia o foi apertado manualmente Substituir a Chave fim de curso de posi o da porta aberto Desenergize o interruptor de entrada antes de executar qualquer 1 ATEN O Verifique se o interruptor de entrada que alimenta o inversor est trabalho no inversor ou nas unidades de bypass Abra a porta do gabinete do inversor Desconecte o plugue de avia o da parte traseira da Chave fim de curso Retire os dois parafusos M4 de 35 mm e as ferragens do suporte de fixa o o A E Instale a nova Chave fim de curso na sequ ncia inversa da remo o Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 85 Cap tulo5 Manuten o preventiva e troca de componentes Figura 29 Recolocar a Chave fim de curso de posi o da porta Plugue de avia o a Ame Arandela de travamento Porca 86 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Manuten o preventiva e
125. o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Gabinete do transformador de isolamento Manuten o preventiva e troca de componentes Cap tulo 5 Substituir Limpar os filtros de ar montados na porta 19 Inspecionar os principais ventiladores de resfriamento montados na parte superior 80 Substituir os principais ventiladores de resfriamento montados na parte superior 81 Balan o do ventilador 82 Inspecionar os Ventiladores de resfriamento auxiliares do transformador de isolamento 82 Substituir os Ventiladores de resfriamento auxiliares do transformador de isolamento 83 Inspecionar o transformador de isolamento 84 Inspecionar a Placa de detec o de tens o 84 Substituir a Placa de detec o de tens o 84 Inspecionar a Chave de fim de curso de posi o da porta 85 Substituir a Chave fim de curso de posi o da porta 85 Substituir Limpar os filtros de ar montados na porta Periodicamente retire e limpe ou remova e troque os filtros de ar de acordo com a tabela e Manuten o Preventiva inclu da em p gina 122 A frequ ncia de renova o dos filtros depender da limpeza do ar de resfriamento dispon vel Os filtros da porta do gabinete s o instalados em seis locais ou seja quatro locais no Gabinete dos M dulos de pot ncia e dois locais no Gabinete do Transformador de Isolamento Contudo o m todo de remo o ou limpeza dos filtros de ar o mesmo As telas podem ser trocadas com o inversor funcionando mas mais f c
126. o de contator de entrada 5 000 10 000 interruptor ms P251 Escala para Regi o de Comando de frequ ncia Baixa 0 5 100 frequ ncia P252 Limite para motor em condi o de parada ao oN o 100 P253 Tempo de parada do motor por in rcia w Jo Jo 10 000 P256 Limite para cancelamento de advert ncia de falta 10 199 99 terra P257 Limite para cancelamento de advert ncia de 2 98 199 99 travamento do motor P259 Offset anal gico de comando de frequ ncia O Jon o 199 99 P260 Fator de convers o de escala anal gica de comando 100 199 99 de frequ ncia P261 Comando m nimo de frequ ncia anal gica 049 JON Jo 199 99 P262 Sele o de fonte de comando de frequ ncia 0 OFF 1 Digital 1 Anal gico P270 Atraso de tempo de bloqueio de opera o de parada 2 000 oo 5 000 ms P271 Atraso de fluxo ms 50 JON Jo 5 000 P300 Endere o de mem ria de sa da digital n 0 9 oN o 500 P301 L gica de sa da digital n 0 1 Inverter 0 N o 1 inverter P302 Sele o de bit de sa da digital n 0 0 a 15 o oN o 15 P303 Atraso de sa da digital n 0 ms O Jo fo 32 767 P304 Endere o de mem ria de sa da digital n 1 9 Jo fo 500 P305 L gica de sa da digital n 1 1 Inverter 0 N o 1 inverter P306 Sele o de bit de sa da digital n 1 O a 15 To JN jo 15 P307 Atraso de sa da digital n 1 ms O Jo jo 32 767 P308 Endere o de mem ria de sa da digital n 2 9 Jo jo 500 P309 L gica de sa da digital n 2 1 1
127. o e religue os fios no interruptor Substituir os Ventiladores de resfriamento auxiliares do transformador de isolamento 1 Seo ventilador estiver na parte frontal remova as tiras para afrouxar o feixe de fios da parte superior do ventilador 2 Desligue tr s fios na parte superior do ventilador 3 Remova e guarde os quatro parafusos M6 e as ferragens 4 Retire o Ventilador de resfriamento auxiliar Figura 26 Local das ferragens do transformador de isolamento Ventilador de resfriamento auxiliar do transformador de isolamento Parafuso M6 ji Arandela de travamento Arruela Porca M6 S Instale o novo ventilador na sequ ncia inversa da remo o Se necess rio instale novas tiras ao redor dos cabos a b c e o atrav s do respiro do ventilador Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 83 Cap tulo5 Manuten o preventiva e troca de componentes Inspecionar o transformador de isolamento 1 Verifique se o ventilador est girando na dire o certa 2 Verifique se as conex es de cabos de alimenta o de entrada e sa da est o apertadas de acordo com as especifica es Consulte Requisitos de torque na p gina 127 3 Verifique o interior do gabinete os enrolamentos do Transformador de isolamento e remova os materiais estranhos Aspire poeira ou detritos do gabinete do Transformador de isolamento 4 Procure qualquer evi
128. ocas necess rios devem ser realizados para recuperar o dispositivo de controle de motor de m dia tens o Para obter os procedimentos consulte a Publica o do Padr o NEMA No ICS 2 Parte ICS2 302 Para manter a integridade do equipamento use somente pe as de reposi o e dispositivos recomendados pela Rockwell Automation Verifique se as pe as correspondem justamente ao modelo s rie e ao n vel de revis o do equipamento Ap s a manuten o ou reparo do equipamento teste sempre o sistema de controle quanto ao funcionamento correto sob condi es controladas isso evitar riscos se ocorrer mau funcionamento do controle Para obter mais informa es consulte o padr o NEMA ICS 1 3 MANUTEN O PREVENTIVA DE EQUIPAMENTO DE SISTEMAS E CONTROLE INDUSTRIAIS PREVENTIVE MAINTENANCE OF INDUSTRIAL CONTROL AND SYSTEMS EQUIPMENT publicado pela National Electrical Manufacturers Association e o NFEPA70B MANUTEN O DE EQUIPAMENTOS EL TRICOS ELECTRICAL EQUIPMENT MAINTENANCE publicado pela National Fire Protection Association Um relat rio completo e minucioso sobre todos os est gios dos procedimentos de Manuten o Preventiva deve ser registrado para identificar as altera es efetuadas Uma descri o detalhada de todos os ajustes e medi es realizados durante o processo deve ser registrada Ajustes de intertravamento liga es frouxas leituras de tens es resultados do meg metro par metros etc Publica
129. omation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Manuten o preventiva e troca de componentes Cap tulo 5 Substituir os principais ventiladores de resfriamento montados na parte superior O inv lucro dos ventiladores superiores consiste em um conjunto de motor e p s Para trocar o ventilador necess rio retirar a Tampa do inv lucro do ventilador ATEN O A substitui o do ventilador requer um trabalho posicionado a uma altura consider vel do ch o Execute este procedimento sobre uma bandeja est vel e segura ATEN O Antes de fazer a manuten o do equipamento sempre bloqueie a energia Verifique se todos os circuitos est o sem tens o usando uma vara de manobra ou um dispositivo apropriado para medi o de tens o Caso isso n o seja feito podem ocorrer graves queimaduras ferimentos ou morte 1 Retire e guarde os quatro parafusos de rosqueamentos ao redor da Tampa do inv lucro do ventilador e remova essa tampa 2 Retire e guarde os oito parafusos M6 de 12 mm do Conjunto do inv lucro do ventilador que se acoplam ao Engate de apoio do ventilador Tampa do inv lucro do ventilador Parafuso M6 de 12 mm 4 Engate de apoio Arandela de travamento 4 do ventilador Arruela 4 Tampa da fia o Parafuso M6 de 12 mm 8 Conjunto do ventilador Arruela 16 Es a D 9 Arruela 16 gAn P ais aid DANN A ara A os EEN R a h Arandela de rosqueamento x N x INN travamento 8 vodu la EAN ag Plug
130. ompat vel com a placa PUA12 Placa PWMA incompat vel com a placa PUA13 FPGA prim rio incompat vel com a placa PWMA FPGA prim rio incompat vel com a placa PWMB FPGA prim rio incompat vel com a placa PWMC Placa PWMA incompat vel com a placa PUB1 Placa PWMB incompat vel com a placa PUB2 Placa PWMB incompat vel com a placa PUB3 Placa PWMB incompat vel com a placa PUB4 Placa PWMB incompat vel com a placa PUB5 Placa PWMB incompat vel com a placa PUB6 Placa PWMB incompat vel com a placa PUB7 Placa PWMB incompat vel com a placa PUB8 Placa PWMB incompat vel com a placa PUB9 Placa PWMB incompat vel com a placa PUB1O Placa PWMB incompat vel com a placa PUB11 Placa PWMB incompat vel com a placa PUB12 Placa PWMB incompat vel com a placa PUB13 FPGA prim rio incompat vel com a placa DT DSP prim rio incompat vel com o FPGA prim rio DSP prim rio incompat vel com o DSP secund rio Placa PWMC incompat vel com a placa PUC1 Placa PWMC incompat vel com a placa PUC2 Placa PWMC incompat vel com a placa PUC3 Placa PWMC incompat vel com a placa PUC4 Placa PWMC incompat vel com a placa PUCS Placa PWMC incompat vel com a placa PUC6 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 C digo 3306 3307 3308 F3309 3310 3311 3312 3313 3400 F3401 3402 FCOM1 FCOM2 FP006 FP007 FP008 W0003 W0014 W0103 W0114 W0203 W0214 W0303 W0314 W0403 W0414 W0503 W0514 W0603 W0614 W0703 W0714 W0803 W0814 W0903
131. os cabos de sinais anal gicos e digitais Conex o entre a IHM e a Gaveta de controle Fornece entradas da IHM e CLP para a placa da CPU Conex o entre os m dulos de pot ncia e a gaveta de controle duas por m dulo Conecta as entradas externas sa das e a placa da CPU B indicador da integridade f sica da placa T indicador de transmiss o de dados para o m dulo de pot ncia R indicador de recep o de dados do m dulo de pot ncia Luzes indicadoras da placa da CPU 5V 33V FPGA DSP1 DSP2 Indicador de fonte de alimenta o de 5 V Indicador de fonte de alimenta o de 3 3 V Indicador de integridade f sica de FPGA Indicador de integridade f sica do DSP1 Indicador de integridade f sica do DSP2 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 31 Cap tulo 2 Layout do sistema de acionamento Luzes indicadoras da placa do processador de sinais digitais HVEN Indicador para permitir comuta o para alta tens o EXECUTAR Indicador de funcionamento do inversor Falha Inversor com defeito Desarme Inversor em estado de desarme qualquer falha pode resultar em desarme Alarme Inversor em estado de alarme Reservado O PowerFlex 6000 usa um CLP Micro850 para executar v rias fun es internas de controle O CLP controla e monitora os ventiladores de resfriamento os dispositivos de comuta o de entrada e bypass o status do interruptor da porta etc O CLP tamb m respons vel pela interfac
132. que se n o h aberturas que permitem a penetra o de materiais estranhos no inversor 1 Destrave e abra a porta do filtro do gabinete a mais de 90 Q Q Q q o Q A b Q A y A Q R R X t Q y y b t Q o v L q o 4 v 8 k 8 A 8 x 2 Para retirar as telas erga e puxe as para fora da porta IMPORTANTE Ao remover o filtro evite que a poeira acumulada no lado da entrada do filtro seja sugada para dentro do inversor Pode ser dif cil remover o material do filtro sem rasgar devido suc o da entrada de ar 3 Reinstale o filtro de ar novo ou limpo na ordem inversa da remo o Verifique se a porta est totalmente fechada e trancada Inspecionar os principais ventiladores de resfriamento montados na parte superior Inspecione os ventiladores utilizados no resfriamento for ado do ar Troque as que tiverem l minas inclinadas lascadas ou ausentes ou se o eixo n o girar livremente Durante algum tempo aplique for a para verificar o funcionamento Se a unidade n o funcionar verifique e troque a fia o o fus vel ou o motor do ventilador conforme adequado Limpe ou troque os filtros de ar conforme as recomenda es contidas no Manual do Usu rio Verifique se o plugue de avia o foi apertado manualmente de forma correta Certifique se as passagens de ventila o n o est o bloqueadas e se as p s podem girar livremente sem obstru es 80 Publica o da Rockwell Aut
133. r DC Djsj Cliente Desarme D ETE A g aeeoea Introdu o Cap tulo 1 S J Reiniciar Iniciar e A Parar Corrente de sa da anal gica EO gi 4 20 mA A Hz Frequ ncia de sa da anal gica eso H om i S 31 SAT Conj l gico de 4 20 mA 2 SH onjunto anal gico de 4 20 m 232 O Hf Sobressalente anal gico de Er 4 20 mA FOR Sobressalente anal gico de 4 20 mA U Q Motor de indu o trif sico V WO 13 Cap tulo 1 Introdu o Figura 6 Principais Componentes PowerFlex 6000 Cabos de carga de sa da Grande espa o para descontinuar os cabos de linha de entrada Grande espa o para descontinuar os cabos de carga de sa da O transformador de isolamento multipulso totalmente montado 3 cabos de entrada e 3 cabos de sa da garante a harm nica lateral do neutro de alimenta o e o alto fator de pot ncia de entrada O gabinete enviado em duas partes para minimizar os problemas de transporte e manuseio Todos os m dulos de alimenta o s o id nticos para minimizar as pe as de reposi o Todos os m dulos de alimenta o s o projetados para facilitar a remo o e troca e minimizar o tempo m dio de reparo O m dulo de pot ncia tem um padr o PWM para reduzir a harm nica de sa da Todas as portas de tens o m dia s o intertravadas eletricamente com dispositivo de comuta o de l entrada Cabos de linha Transformador de Monitor de de entrada i temperatu
134. ra do isolamento transformador M dulos de alimenta o Ventiladores de resfriamento Monitor de temperatura do transformador de isolamento Todos os filtros de porta podem ser trocados com o inversor em funcionamento Todos os ventiladores de resfriamento s o energizados internamente por um enrolamento espec fico no Transformador de Isolamento o cliente n o precisa providenciar uma fonte de alimenta o de ventilador separada Todas as portas de m dia tens o possuem travas IHM em cores com touchscreen intuitiva e f cil de usar Est o dispon veis v rios m dulos de comunica o como EtherNet P e Profibus DP Transfer ncia autom tica sem desarme para a alimenta o de controle fornecida internamente caso falte alimenta o de controle monof sica fornecida pelo cliente UPS on line fornecida como padr o Filtros de porta IHM 14 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Conformidade com as Introdu o Cap tulo 1 As especifica es t cnicas e padr es relevantes na fabrica o teste e aceita o dos equipamentos cont m N da norma IEEE 519 IEC 60146 IEC 60038 1983 IEC 60050 151 2001 IEC 60050 551 1999 IEC 60076 IEC 60721 3 1 1997 IEC 60721 3 2 1997 IEC 60721 3 3 2008 IEC 61000 2 4 2002 IEC 61000 4 7 2002 IEC 61800 3 2004 IEC 61800 4 2004 IEC 60757 1983 IEC 106 1989 IEC 61508 1 7 GB T 2900 18 2008 GB T 3859 1
135. rramento de CC na c lula de pot ncia n 23 Advert ncia de sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 23 Advert ncia de subtens o do barramento de CC na c lula de pot ncia n 24 Advert ncia de sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 24 Advert ncia de subtens o do barramento de CC na c lula de pot ncia n 25 Advert ncia de sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 25 Advert ncia de subtens o do barramento de CC na c lula de pot ncia n 26 Advert ncia de sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 26 Advert ncia de subtens o do barramento de CC na c lula de pot ncia n 27 Advert ncia de sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 27 Advert ncia de superaquecimento do motor Advert ncia de tens o de sa da anormal Advert ncia de falta terra Advert ncia de desvio de frequ ncia de sa da Erro no c digo de identifica o de falha da vers o Advert ncia de interruptor de controle Falha do ventilador do gabinete do transformador Falha do ventilador do gabinete do m dulo de pot ncia Advert ncia de superaquecimento do transformador Advert ncia de perda anal gica Interruptor do ventilador do gabinete do m dulo de pot ncia aberto Interruptor do ventilador do gabinete do transformador aberto 74 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Seguran a Introdu o Cap tulo 5 Manuten o preventiva e troca de componentes A
136. rrente P445 Coeficiente proporcional de compensa o de 5 199 99 corrente P446 Coeficiente integral de compensa o de corrente ms 100 fon Jo 32 767 P447 Limite inferior de sa da de compensa o de corrente 100 ON 100 0 P448 Frequ ncia m nima para compensa o de corrente So Jo fo 100 P449 Coeficiente proporcional de sa da de compensa o 199 99 de corrente P450 Limite superior de sa da de compensa o de 100 100 frequ ncia P451 Compensa o de tens o de baixa velocidade 099 oF 0 10 P452 Limite de frequ ncia para compensa o de tens o de 20 100 baixa velocidade P453 Curva de Tens o Freq 1 OFF 3 0 Linear 1 Curva parab lica 2 Curva predefinida n 1 3 Curva predefinida n 2 P454 Tempo de fluxo s 05 OF 0 10 P455 ndice de modula o 87 99 oN 0 199 99 P456 Limite superior de tens o do motor 87 99 oN 0 199 99 P457 Tempo de recupera o de tens o da partida com 5 163 84 motor em movimento s Regi o de baixa velocidade P459 Tempo de recupera o de tens o da partida com 5 163 84 motor em movimento s Regi o de alta velocidade P460 Frequ ncia nominal de sa da 50 oF foo 75 P461 Habilita o de reinicializa o O Jo po 1 P462 Tempo limite de restaura o de falha s no JON o 120 P463 Escala para regi es de baixa alta velocidade com 16 100 partida com motor em movimento P465 Atraso de autorrecupera o de falha de c lula de 4 10 pot ncia s
137. s o Verifique se todas as conex es de cabos de alimenta o de MT e cabos de aterramentos receberam o torque de acordo com as especifica es Aplique vedante de torque onde for necess rio Procure sinais de corros o temperatura excessiva ou contamina o Inspecionar terminais de cabos de alimenta o e cabos de controle Conex es frouxas nos circuitos el tricos podem causar superaquecimento resultando em mau funcionamento ou falha do equipamento Conex es frouxas nos circuitos de controle podem ocasionar mau funcionamento do controle Conex es de ader ncia ou de aterramento frouxas podem aumentar os riscos de choque el trico e contribuir para a interfer ncia eletromagn tica EMT Verifique se todos os terminais e conex es de barramentos est o bem firmes e aperte com firmeza as conex es frouxas Troque as pe as ou fia o danificadas por superaquecimento e todos os cabos ou tiras de ader ncia partidos Consulte o Manual do Usu rio para ver os valores de torque necess rios para as conex es de cabos de alimenta o e de ferragens de barramento Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Geral Manuten o preventiva e troca de componentes Cap tulo 5 Inspecionar os enrolamentos secund rios do transformador Verifique se as conex es de alimenta o da linha de entrada L1 L2 e L3 conex es dos cabos de alimenta o de sa da do motor U V W e as conex es dos cabos de alimenta
138. s de frequ ncia 42 Tend ncias de tens o 42 Trends 34 Warning 34 Informa o da vers o 38 Layout da tela 38 Inspecionar liga es el tricas de sa da do M dulo de pot ncia 115 Inspecionar o CLP 105 Inspecionar os enrolamentos secund rios 115 Inspecionar unidade de controle 105 Interface principal Layout da tela 33 Intertravamento de seguran a da porta de m dia tens o 23 Ponto de refer ncia 23 Intertravamento de seguran a da porta de m dia tens o do transformador de isolamento 23 Lista de alarmes 64 Local 34 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 131 ndice 132 Local do rel de controle de BT 110 Local dos interruptores de controle de BT 111 Login 50 Configura o 53 Login de configura o 53 Login do usu rio 50 M Manual Bypass 49 Manuten o 5 Enrolamentos secund rios do transformador de isolamento 115 Inspecionar as liga es de entrada do M dulo de pot ncia 115 Inspecionar as liga es de sa da do M dulo de pot ncia 115 Inspecionar conex o el trica 77 Manuten o de terminais 114 Regular 76 Verifica es f sicas 77 Manuten o de bobinas 112 l mpadas piloto 113 Modula o por Largura de Pulso 11 M dulo de pot ncia Inspecionar liga es el tricas de entrada 115 Substituir o M dulo de pot ncia de montagem fixa 88 Substituir o m dulo de pot ncia destac vel 90 M dulo de pot ncia de monta
139. ses perdidas na c lula de pot ncia n 21 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 22 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 22 Sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 22 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 69 Cap tulo 4 Par metros e c digos de fun o C digo 2104 2105 2106 2107 2108 2109 2110 2111 2112 2113 2200 F2201 F2202 F2204 F2205 F2206 F2207 F2208 F2209 F2210 F2211 F2212 F2213 F2300 F2301 F2302 F2304 F2305 F2306 F2307 F2308 F2309 F2310 F2311 F2312 F2313 F2400 F2401 F2402 F2404 F2405 F2406 F2407 F2408 F2409 F2410 Alarme Erro de comunica o na c lula de pot ncia n 22 Sem pulso PWM1 para o conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 22 Sem pulso PWM2 para o conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 22 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 22 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 22 C lula de pot ncia n 22 ignorada Superaquecimento na c lula de pot ncia n 22 C lula de pot ncia n 22 n o fez bypass Uma fase perdida na c lula de pot ncia n 22 Duas fases perdidas na c lula de pot ncia n 22 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 23 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 23 Sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 23 Erro de comuni
140. ssage 00 23 35 piscar indicando um na Barra de menus superior para ver os alarmes Active Alarms Message E Stop Trip System Locked Auxiliary Power Off Cabinet Door Open Power Module Cabinet Fan Circuit Breaker Open Transformer Cabinet Fan Circuit Breaker Open C digo do alarme Os c digos que come am com W indicam uma advert ncia e aqueles que come am com F indicam uma falha Quantas vezes o alarme ocorreu Tempo transcorrido a partir da emiss o do alarme Descri o da advert ncia ou da falha Controles de alarmes ativos Redefinir status Rolar para o in cio ou fim da lista Redefinir status Reset Descer subir Rolar alarme Mostra o hist rico a p gina por entrada do alarme Status redefinir apenas a quantidade e o tempo acumulado dos alarmes Esta fun o n o reinicia o inversor Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 39 Cap tulo3 Configura o e opera o Hist rico do alarme Pressione para ver a lista detalhada de todos os avisos e falhas ocorridos no inversor Os controles para percorrer alarmes s o os mesmos Alarm time Message Transformer Cabinet Fan Circuit Breaker Open Power Module Cabinet Fan Circuit Breaker Open Cabinet Door Open Auxiliary Power Off l E Stop Trip 1 21 2014 10 44 12 AM System Locked 1 20 2014 4 04 36 PM DSP Communication Fault 1 20 2014 3 36 33 PM Analog Loss Warning 1 20 2014 3 36 11 PM Transformer Cabinet Fa
141. ta o de 6 6 6 kV M dulos de alimenta o Alimenta o de entrada CA trif sica Ui ii iii ii ii iii io oo Transformador de isolamento Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 11 Cap tulo 1 Introdu o Esquemas el tricos simplificados Figura 2 3 000 V 3 300 V 18 Pulsos 9 M dulos de alimenta o Enrolamentos secund rios do transformador de isolamento E ER E LESS E PEE Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Figura 5 Caracter sticas gerais da conectividade Alimenta o de controle CA 220 V Contato de entrada do cliente MT M dia Tens o fechada O Permitir fechar MT Indicador de MT fechada DI D D D D O Fm glalgigimisl S N JS Indicador de advert ncia 90 N Indicador de falha S S V Dip Indicador de funcionamento EE D ndicador de parada 2 912 Indicador de prontid o 2 915 Indicador de controle remoto 2 916 91 y Permiss o para fechar o interruptor do cliente Desarme de emerg ncia falha wo Divlo S Parada de emerg ncia ALII gL12 PLI3 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 MI pr fechada MT M dia Tens o fedhada Advert ncia alha xecutando a d QA Pono PaA Pronto Controle Permitir fecha
142. terfer ncia eletromagn tica Embora a tens o gerada por cada unidade de alimenta o seja em geral inferior a 690 V a tens o para terra pode atingir a tens o de sa da nominal VFD se estiver operando frequ ncia nominal Os sinais de controle da gaveta de controle principal atrav s do conversor eletro ptico s o enviados para a placa de controle do m dulo de pot ncia para processamento posterior e para os respectivos circuitos de disparo ligarem ou desligarem os IGBTS A informa o do status do m dulo de pot ncia transmitida atrav s do conversor eletro ptico e enviada para a gaveta de controle principal Se houver uma falha a gaveta de controle principal envia os sinais de controle para travar ou desviar o m dulo de pot ncia afetado Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Cap tulo 2 Layout do sistema de acionamento O gabinete do m dulo de pot ncia consiste nos m dulos de pot ncia transformadores de corrente e cabo de alta tens o ggoggoooogogggggJggJgag OIOODISSISTIIDOISIT M CCC g d rs As unidades existentes em cada fase s o conectadas de ponta a ponta aos terminais de sa da Depois as fases individuais s o formadas por meio de uma conex o em Os m dulos de pot ncia s o divididos uniformemente em tr s fases U V e W Diferentes modelos de m dulos de pot ncia s o utilizados para VFDs de estrela Os transformadores de corrente s o instal
143. tos com um pano macio se necess rio para remover a sujeira Os contatos n o s o prejudicados por descolora o e corros o leve N o fa a polimento nos contatos N o use detergentes para contatos em spray porque os res duos nas superf cies dos polos magn ticos ou nos mecanismos operacionais podem provocar ader ncia e interferir na continuidade el trica Troque os contatos s depois que o material existente em sua superf cie estiver muito danificado Troque conjuntos completos de contatos para evitar desalinhamento ou press o irregular Inspecionar l mpadas piloto Troque todas as l mpadas queimadas ou lentes danificadas N o use solventes ou agentes de limpeza nas lentes N o use equipamentos de teste de controles de estado s lido n o recomendados pelo fabricante Isso pode danificar o equipamento de controle ou de teste ou acionar acidentalmente o equipamento controlado Os dispositivos de estado s lido exigem um pouco mais do que uma inspe o visual peri dica Troque os componentes descoloridos chamuscados ou queimados As reposi es necess rias s devem ocorrer no componente plug in ou na placa do computador Verifique se as placas de circuito impresso est o fixadas nos conectores de placa de borda As linguetas de travamento da placa tamb m devem estar no local Proteja os dispositivos de estado s lido contra contamina o e mantenha meios adequados de resfriamento N o use solventes nas placas de circuito i
144. tr s gr ficos de Alimenta o de entrada Sem gabinete de bypass Input Supply N Control Owner Selection Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 43 Cap tulo 3 44 Configura o e opera o Gabinete de bypass manual Input Supply Control Owner Selection Gabinete de bypass autom tico Control Owner Selection Contactor Operation O Observe que a op o Opera o do contator aparece quando o Bypass autom tico selecionado 3 Para alterar o Modo de bypass a Pressione seinas System Settings b Pressione c Escolha o Modo de bypass necess rio em Select Bypass Mode e Pressione EEE para confirmar a opera o Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Configura o e opera o Cap tulo 3 Escolher opera o local remota 1 Pressione E na tela Main Interface 2 Em Control Owner Selection pressione E ou RA Yes 3 Selecione para confirmar na caixa de di logo Select Local Control ou Select Remote Control Control Owner Selection EE C7 V Select Local Control Select Remote Control 1 ATEN O Essa opera o s pode ser feita se o inversor n o estiver funcionando Drive Is Running CAN NOT Operate OK Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 45 Cap tulo3 Configura o e opera o Abrir Fechar contatores de entrada e sa da do inversor IMPORTANT
145. u desacel 1 1 Frequ ncia nominal ES E E Bypass autom tico para inversor ou ECC oses O Velocidade vari vel de 4 escalas dispon vel somente quando T8 2 Velocidade 1 10 Frequ ncia nominal Velocidade 2 20 Frequ ncia nominal Velocidade 3 30 Frequ ncia nominal Velocidade 4 40 Frequ ncia nominal Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 63 Cap tulo 4 Par metros e c digos de fun o Lista de alarmes C digo F0000 F0001 F0002 F0004 F0005 F0006 F0007 F0008 F0009 F0010 F0011 F0012 F0013 F0100 F0101 F0102 F0104 F0105 F0106 F0107 F0108 F0109 F0110 F0111 F0112 F0113 F0200 F0201 F0202 F0204 F0205 F0206 F0207 F0208 F0209 F0210 F0211 F0212 F0213 F0300 F0301 F0302 F0304 F0305 F0306 F0307 Alarme Sobrecorrente do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 1 Sobrecorrente do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 1 Sobretens o de entrada na c lula de pot ncia n 1 Erro de comunica o na c lula de pot ncia n 1 Sem pulso PWM1 para o conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 1 Sem pulso PWM2 para o conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 1 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 1 na c lula de pot ncia n 1 Falha de ativa o do conjunto IGBT n 2 na c lula de pot ncia n 1 C lula de pot ncia n 1 ignorada Superaquecimento na c lula de pot ncia n 1 C lula de pot ncia n 1 n o fez bypass Uma fase perdida
146. ue de avia o Conjunto do inv lucro do ventilador T Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 81 Cap tulo 5 82 Manuten o preventiva e troca de componentes 3 Retire e guarde os quatro parafusos M6 de 12 mm da parte superior do Engate de apoio do ventilador e remova o suporte do Conjunto do ventilador 4 Retire a Tampa da fia o e desligue os fios S Instale o ventilador na sequ ncia inversa da remo o Gire o rotor manualmente para ter certeza de que n o ocorrer qualquer contato com o Conjunto do inv lucro do ventilador ATEN O O ventilador deve ser manuseado com extremo cuidado Caso isso n o seja feito o equil brio do ventilador ser alterado e o desempenho e a durabilidade ser o prejudicados Balan o do ventilador As p s do ventilador s o balanceadas de modo est tico e din mico de acordo com os n veis de toler ncia aceit veis de f brica Danos ocorridos durante o transporte ou decorrentes de procedimento incorreto no manuseio ou na instala o podem alterar o equil brio Um rotor com equil brio inadequado pode gerar vibra o excessiva ocasionando desgaste exagerado na unidade inteira Se a vibra o for demasiada desligue o ventilador e descubra a causa Causas comuns de vibra o excessiva e Estrutura de apoio do inversor insuficientemente r gida ou nivelada e Parafusos de montagem frouxos e Frouxid o do rotor ou do revestimento met lico
147. urante a inicializa o F2904 Falha na partida com motor em movimento F2905 Interruptor de entrada disparou F2909 Sistema travado F2910 Placa da CPU na posi o incorreta 2911 Placa de AT na posi o incorreta Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 71 Cap tulo 4 72 Par metros e c digos de fun o C digo 52912 F2913 F2914 F2915 F3000 F3001 F3002 F3003 F3100 F3101 F3102 F3103 F3104 F3105 F3106 F3107 F3108 F3109 F3110 F3111 F3112 F3113 F3114 F3115 F3200 F3201 F3202 F3203 F3204 F3205 F3206 F3207 F3208 F3209 F3210 F3211 F3212 F3213 F3214 F3215 F3300 F3301 F3302 F3303 F3304 F3305 Alarme Falha na fonte de alimenta o de 5V Falha na fonte de alimenta o de 15V Falha na fonte de alimenta o DCS de 24V Falha na fonte de alimenta o CLP de 24V Placa PWMA na posi o incorreta Placa PWMB na posi o incorreta Placa PWMC na posi o incorreta Placa DT na posi o incorreta Placa PWMA incompat vel com a placa PUA1 Placa PWMA incompat vel com a placa PUA2 Placa PWMA incompat vel com a placa PUA3 Placa PWMA incompat vel com a placa PUA4 Placa PWMA incompat vel com a placa PUA5 Placa PWMA incompat vel com a placa PUA6 Placa PWMA incompat vel com a placa PUA7 Placa PWMA incompat vel com a placa PUA8 Placa PWMA incompat vel com a placa PUA9 Placa PWMA incompat vel com a placa PUA1O Placa PWMA incompat vel com a placa PUA11 Placa PWMA inc
148. veda es danificadas ou fragilizadas e conserte ou substitua quaisquer outras pe as danificadas ou que est o apresentando mau funcionamento Iroque os dispositivos de controle sujos molhados ou contaminados a menos que seja poss vel limp los eficazmente aspirando ou esfregando os IMPORTANTE N o recomend vel usar ar comprimido na limpeza porque esse recurso pode deslocar a sujeira a poeira ou os detritos para outras pe as ou equipamentos ou danificar pe as delicadas 76 Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 Verifica es f sicas Sem energia de m dia tens o ou de controle Manuten o preventiva e troca de componentes Cap tulo 5 Inspe o de liga es el tricas Inspecione no inversor PowerFlex 6000 nas se es de entrada sa da bypass e em todos os componentes associados do inversor se existem liga es frouxas de cabos el tricos e de cabos de aterramento aperte os de acordo com as especifica es de torque necess rio Inspecione os barramentos e procure ind cios de superaquecimento descolora o e aperte as liga es dos barramentos segundo as especifica es de torque necess rio Limpe todos os cabos e barramentos que apresentarem ac mulo de poeira Verifique se os torques dos parafusos dos cabos de entrada sa da da unidade de alimenta o el trica est o na faixa especificada Use selador de torque em todas as liga es Verifique a integridade do terra
149. versor 46 Ferragens da Unidade de controle 106 Ferragens da placa de controle 106 Ferragens do rel de controle de BT 110 Ferragens dos interruptores de controle de BT 112 Filtros de ar 79 Limpar 79 Local 79 Substituir 79 Filtros de ar montados nas portas Programa de Manuten o 122 Firmware Programa de Manuten o 122 Firmware da IHM 115 Fonte de alimenta o de 24V da IHM 109 Fonte de alimenta o G1 Local 98 Fonte de alimenta o G2 Local 98 Fonte de alimenta o G3 Local 98 Fontes de alimenta o de CA CC 98 Inspecionar 98 Programa de Manuten o 122 Substituir G1 99 Substituir G2 99 Substituir G3 100 Verificar tens o de sa da 98 Frequ ncia de linha 120 Fun o do bot o Alarm 34 Home 34 Operation 34 Settings 34 Trends 34 Fus vel Ferragens do fus vel do M dulo de pot ncia de montagem fixa 94 Ferragens do fus vel do M dulo de pot ncia destac vel 95 Substituir o M dulo de pot ncia de montagem fixa 94 Substituir o M dulo de pot ncia destac vel 95 G Gabinete da UPS 103 Gabinete de controle de baixa corrente Local do Interruptor 101 Substituir UPS 102 UPS 101 Gabinete de controle de baixa tens o 29 Ferragens do rel de controle de BT 110 Ferragens dos interruptores de controle de BT 112 Firmware da IHM 115 Fontes de alimenta o de CA CC 98 Inspecionar o CLP 105 Layout dos componentes 29 Substituir a fonte de alimenta o de CA CC G1
150. vo M dulo de pot ncia na sequ ncia inversa da remo o Publica o da Rockwell Automation 6000 UM001B PT P Outubro 2014 89 Cap tulo5 Manuten o preventiva e troca de componentes Iroque o M dulo de pot ncia destac vel Mantenha m os e p s afastados do mecanismo de i amento N o permane a embaixo da bandeja de eleva o quando esta estiver em uso Guarde o carrinho de eleva o com a bandeja totalmente abaixada 1 ATEN O Somente uma equipe autorizada deve operar o carrinho de eleva o Os carrinhos de eleva o s o fornecidos e enviados separadamente com as configura es do m dulo de pot ncia destac vel E poss vel operar o cilindro hidr ulico da unidade com uma manivela ou pedivela A capacidade de i amento de 1 000 kg 2 206 Ib Figura 32 Procedimento para o carrinho de eleva o 1 Inspecione visualmente o carrinho de eleva o para saber se ele est totalmente operacional 2 Gire o Bot o de libera o de press o para a Manivela direita at ficar bem apertado 3 Suspenda a bandeja de eleva o com a manivela ou pedivela DICA A pedivela ergue a bandeja de eleva o mais rapidamente do que a manivela Use isso para suspender o M dulo de pot ncia at um pouco abaixo do conjunto da bandeja no inversor Use a manivela para Ss presio de obter um posicionamento final exato press o no veda o no cilindro cilindro 4 Para abaixar a bandeja de eleva o gir

Inversor de frequência de média tensão PowerFlex® 6000

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