DV YARD
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1. W000382134 DV YARD d vidoir sans d bitmetre W000382135 DV YARD d vidoir avec d bitm tre FlowMeter DV YARD W000382134 DV YARD FM W000382135 Dimensions capacit 300 mm 15 20 kg bobine Vitesse d avancement fil 1 2 20 m min Concu pour passer a travers un Oui trou d homme Indice de Protection Raccordement de la torche INFORMATIONS GENERALES de Protection Lettre d identification Protection de l quipement Premier chiffre 2 Contre la p n tration de corps trangers solides avec gt 12 5 mm Deuxi me chiffre Contre la p n tration de gouttes d eau verticales avec des effets nocifs Contre la p n tration de pluie d une inclinaison sup rieure 60 par rapport la verticale avec des effets nocifs Indique que les essais de protection contre les effets n fastes de la p n tration d eau ont t effectu s avec toutes les pi ces de l quipement l arr t 1 4 DIMENSIONS ET POIDS Dimensions Lxlxh D vidoir DV YARD 600 x 220 x 420 mm 13 9 kg INSTALLATION F 1 2 INSTALLATION 2 1 PRECAUTIONS Veiller ne pas coincer les cables et le tuyau de gaz S assurer que l installation est correctement raccordee lectriquement Ne pas laisser de liquide ou de pei ces chaudes en contact avec les cables La stabilit du syst me est assur e jusqu une inclinaison de 10 Le raccordement du d vidoir es2. PIECEDUS Evita 9 6 3 PI CES DE RECHANGE ein 10 1 INFORMATIONS GENERALES 1 1 PRESENTATION DE L INSTALLATION Le d vidoir autonome DV YARD peut tre adapte a la plupart des g n rateurs de soudage lectrode enrob e courant continu MMA Il utilise des bobines de fil de 300 mm de diam tre Son alimentation lectrique est directement assur e par la tension II est donc extr mement simple a mettre en oeuvre et requiert aucun transformateur auxiliaire En utilisant le DV YARD vous transformez votre g n rateur de soudage lectrode enrob e en un v ritable g n rateur pour soudage MIG MAG Air Liquide Welding vous recommande de l utiliser avec un g n rateur lectrode enrob e avec une caract ristique a tension constante CV afin d obtenir de meilleures performances en soudage Lorsque le DV YARD est correctement install il vous permet de r aliser des soudures d excellente qualit et d un tr s bon aspect visuel Une utilisation optimale du systeme requiert une connaissance approfondie de ce manuel il est important de suivre toutes les instructions mentionn es dans ce document 1 2 COMPOSITION DE LINSTALLATION Linstallation se compose de m un d vidoir comprenant 1 c ble de masse de 5 m de long avec sa prise de masse et un tuyau de gaz de 5 m de long un manuel d utilisation et d entretien les consignes de s curit 1 3 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES
3. 60 at 40 C Protection index Standard Torch connection Protection index Code letter Equipment protection Against the penetration of solid foreign bodies with gt 12 5 mm Second number Against the penetration of vertical drops of water with harmful effects Against the penetration of rain inclined up to 60 in relation to the vertical with harmful effects Indicates that the protection test against detrimental effects due to water penetration has been done with all parts of the equipment at rest 1 4 DIMENSIONS AND WEIGHT Dimensions Net weight LxWxH Wire feeder unit DV YARD 600 x 220 x 420 mm 13 9 kg 4 SETTING UP E 2 SETTING UP 2 1 PRECAUTIONS Ensure to not pinch the cables and gas hoses Ensure correct installation of power connections Do not leave liquid or hot material to be in contact with the cables The stability of the system is supported up to angles of 10 The connection of the wire feeder unit is to made while the power source is off 2 2 UNPACKING THE SET Remove the various items from their packaging 2 3 WIRE FEEDER SLINGING For slinging the wire feeder you must use the handle 2 4 WIRE FEED UNIT CONNECTION 1 Place Y4 female turn on power cable then connect cable to the DV YARD terminal on the front 2 Connect the other end of cable to terminal of power source 3 Connect power source pl
4. Alarma por voltaje minimo cuando el voltaje minimo es inferior a 12 V el alimentador se detiene durante 5 segundos en la pantalla se A Desconecte la alimentaci n el ctrica antes visualiza 777 Cuando se desea trabajar con un voltaje inferior esta condici n del mantenimiento ayuda a encontrar los par metros correctos ya gue para empezar Realice el mantenimiento mas a menudo en caso de a soldar es necesario aumentar la corriente reducir la velocidad condiciones de trabajo no favorables hasta encontrar una buena soldadura 3 Alarma por alta temperatura cuando la temperatura en el alimentador por alguna razon se hace demasiado alta el alimentador se detiene hasta que la temperatura vuelva a su valor nominal en la pantalla se visualiza 888 4 Alarma por alto voltaje el voltaje maximo de trabajo es 100 V lo tanto cuando el voltaje supera este valor el alimentador se detiene En la pantalla se visualiza 999 gt Repare sustituya los cables y los cordones agrietados 6 Meses gt Limpiar los rodillos de accionamiento Sople hacia fuera o aspire el interior E MANTENIMIENTO 6 1 RODILLOS Y GU AS DEL ALAMBRE CONTROLES 1 Voltimetro digital y amperimetro 2 Ajuste de la velocidad de alimentaci n del alambre Proporciona un control de la velocidad de alimentaci n de alambre continuamente variable La velocidad del alambre es
5. morsetto di terra di DV YARD al pezzo lavorato 5 6 Collegare la torcia MIG a DV YARD Posizionare il tubo del gas sul regolatore dellimpianto a gas utilizzare il gas specificato per la saldatura MIG MAG 7 Regolare il flusso di gas e spurgare il circuito SORGENTE DI POTENZA DV YARD amp dotato di un sistema basato su un microprocessore che permette di riconoscere automaticamente se la sorgente di potenza lavora in corrente costante CC tensione costante CV oltre che di effettuare il conseguente adattamento senza l utilizzo di selettore Regolare l alimentazione tensione sulla sorgente di potenza e la velocit del filo su DV YARD in base all avviso riportato sullo sportello di DV YARD Chiudere lo sportello del trainafilo e premere il pulsante torcia Lasciare che il filo compaia all estremit della torcia sull uscita della punta di contatto Il vostro impianto pronto per la saldatura 5 IT 3 ISTRUZIONI PER L USO 3 1 RULLI TRAINAFILO Prima di collegare l alimentazione elettrica e del gas assicurarsi che l attrezzatura sia impostata per il tipo e la dimensione di filo da utilizzare corretti Verificare che il diametro indicato sul rullo trainafilo corrisponda a quello del filo utilizzato 3 2 INTERCOLLEGAMENTI Mentre la macchina spenta collegare il trainafilo alla sorgente di potenza per mezzo dell apposito cavo Si consiglia di disporre il cavo il pi diritto possibile 3 3 GAS C
6. negativo de la fuente de alimentaci n para MMA y a la entrada del DV YARD Conecte el cable con la pinza al terminal positivo de la fuente de alimentaci n para MMA y a las piezas a soldar INSTRUCCIONES PARA EL USO MONTAJE DEL CONJUNTO DEL EJE 4 MONTAJE DEL CONJUNTO DEL EJE 4 1 PROCEDIMIENTO Quite la tuerca de la gu a del alambre del conjunto del eje Coloque la bobina de alambre en el eje de manera que el alambre sea extra do desde la parte superior Suelte el extremos del alambre sin dejar que se destense y corte la porci n doblada del alambre eliminando cualquier deformaci n Esta operaci n debe ser realizada cada vez que el alambre se hace pasar a trav s del equipo m Ajuste el conjunto del eje usando el tornillo presente dentro de la gu a del alambre del mismo de manera que se eviten sobrecarreras de la bobina de alambre cuando el motor del alimentador de alambre se detiene No apriete demasiado el conjunto del eje Demasiada presi n podr a causar un arrastre excesivo Mediante la palanca de ajuste libere el rodillo de presi n que gira sobre los cojinetes de bola y lev ntelo Haga pasar el alambre por la gu a de entrada apropiada suministrelo a trav s del adaptador central Baje el rodillo de presi n vuelva a montarlo en su posici n inicial mediante la palanca O ajustando la presi n con la perilla Es suficiente una presi n m nima para evitar que los rodillos de alimentaci
7. s arr te de fonctionner Sur l cran on peut lire 999 au de gaz endommag Remplacer le tuy gt A gt Reparer ou remplacer les cables et les cordons fendus Remplacer les tiquettes abim es ou illisibles 6 mois TT Nettoyer les galets d entrainement we Souffler et aspirer a l int rieur 7 FR F 1 MAINTENANCE 61 DESCRIPTIF DES FACES AVANT ET ARRIERE DU DEVIDOIR DV YARD CONTROLES 1 Voltm tre et amp rem tre num riques 2 R glage de la vitesse de fil du d vidoir Pr voir constamment le contr le de la vitesse variable du d vidoir La vitesse du fil est directement proportionnelle au courant de soudage ainsi en augmentant la vitesse du fil on augmente le courant et vice versa 3 Commutateur2T 4T 4 Rappel A V Appuyer sur le bouton Recall permet de voir les derniers param tres utilis s 1 0 apr s le soudage 5 Connecteur de type europ en Permet un raccordement ais la torche de soudure en apportant simultan ment l alimentation lectrique le raccordement lectrique de la g chette de la torche les raccordements du gaz Embase m le arriv e de gaz Embase m le 1 4 de tour pour raccordement puissance 8 FR MAINTENANCE F 1 6 2 PIECE 13A1 13 10 II MT 9 FR MAINTENANCE 6 3 PIECES DE RECHANGE ci 10 FR MAINTENANCE F 1 T
8. 14 48VCC 15 110 VOC Rango de corriente de soldadura 50 425 A Ciclo de trabajo 60 a 40 C 425 A Placa de rodillos Rango de tensi n de entrada Ciclo de trabajo 100 a 40 C 330 A de 0 8 a 24 mm Dimensi n m x de la bobina 300 mm 15 20 kg capacidad de la bobina Velocidad de alimentaci n del 1 2 20 m min alambre Dise ado para pasar a trav s de S una boca de hombre Di m de alambre utilizable Grado de protecci n IP 23 S Norma EN 60974 5 EN 60974 10 INFORMACION GENERAL Grado de protecci n CODIGO Protecci n del equipo Primer numero 2 Controla la penetraci n de cuerpos extrafios sdlidos con gt 12 5 mm Contra la penetraci n de caidas verticales de agua con efectos perjudiciales Segundo numero 1 Contra la penetraci n de lluvia con inclinaci n hasta el 60 respecto a la vertical con efectos perjudiciales Indica que la prueba de protecci n contra los efectos perjudiciales debidos a la penetraci n del agua se ha realizado con todos los componentes del equipo en reposo 1 4 DIMENSIONES Y PESO Dimensiones Peso neto LxAnXAl Unidad de suministro de 600 x 220 x 420 mm 13 9 kg alambre DV YARD CONFIGURACION ES 2 CONFIGURACIONES 2 1 PRECAUCIONES Asegurese de no pinchar los cables y los tubos del gas Compruebe la correcta instalaci n de las conexiones de la alimentaci n el ctrica No deje que l quidos o materiales calientes entre
9. 77 When you want to work at lower voltage this condition help you to A Disconnect power before maintaining find right parameters because to start welding is necessary increase Maintain more often during severe condition the current or reduce the speed wire until you find a good welding 3 Alarm for high temperature when the temperature inside the feeder 3 Months for any reasons become too high the feeder stop to work until the temperature return to the nominal value on the display you can read 888 4 Alarm for high voltage maximum work voltage is 100 V so when the voltage go up to this value the feeder stop to work On the display Replace Damaged Gas Hose you can read 999 gt gt Replace Damaged or Unreadable Labels Repair or Cables and Cords 6 Months gt Clean Drive Rolls DE Blow Out Or Vacuum Inside Y 7 EN E MAINTENANCE 6 1 WIRE ROLLERS AND GUIDES CONTROLS 1 Digital voltmeter and ammeter 2 Wire feed speed adjustment Provides continuously variable wire feed speed control The wire speed is directly proportional to welding current so that increasing the wire speed increases the current and vice versa 2T 4T switch Recall A V Push on the key Recall allows to see the last parameters used I U after welding 5 Central European connector Allows an easy connection to the welding torch simultaneously carrying po
10. AIR LIQUIDE WELDING DV YARD EN Instructions for Safety Use and Mainteance Arc welding and plasma cutting may be dangerous for the operator and persons close to the work area Please ensure you read the operating manual carefully before use Cat nr 8695 8033 Rev 00 Date 07 2014 AIR LIQUIDE yj 2 www airliquidewelding com WELDING CONTENTS E T GENERAL INFORMATION cow msa a bai ah 4 1 1 PRESENTATION OF INSTALLATION e 4 1 2 WELDING SET CONSTITUENT une nenne ed 4 1 3 TECHNICAL SPECIFICATIONS ce 4 145 DIMENSIONS AND WEIGHT sss alia 4 Za SETTINGUP E 5 2 1 PRECAUTIONS 5 22 UNPACKING TIME SEV cias ia 5 23 WIRE FEEDER SLINGING aaa n 5 2 4 WIRE FEED UNIT CONNECTION eier 5 INSTRUCTIONS FOR USE siii datan 6 31 9 vs san At 6 3 2 INTERCONNECTIONS assess aa as 6 BB ebd larici 6 34 TORCH ern e e mines 6 3 5 REVERSE POLARITY ee 6 4 HUB ASSEMBLY MOUNTING cirie 6 4 1 x PROCEDURE nennt ea ata 6 SA AA aka see 7 ili 7 Gil WIREROLLERS AND GUIDES de 8 6 2 WIRE FEED PLATE WEAR PART ei 9 63 SP
11. AL 1 1 PRESENTACI N DE LA INSTALACI N El DV YARD puede adaptarse a la mayor a de las fuentes de alimentaci n de ARCO MMA de corriente continua si se utiliza con una bobina de alambre de 300 mm La tensi n del arco asegura directamente su alimentaci n el ctrica Por lo tanto es muy sencillo de implementar y no requiere ning n transformador auxiliar Usando el DV YARD podr convertir su fuente de alimentaci n de ARCO MMA en una aut ntica fuente de alimentaci n para soldadura MIG MAG Air Liquide Welding recomienda el uso de fuentes de alimentaci n de tensi n constante para obtener las mejores prestaciones de soldadura Una vez instalado correctamente el DV YARD le permitir obtener soldaduras de alta calidad con un buen aspecto visual Para un uso ideal del sistema es necesario conocer este manual en su totalidad es importante seguir todas las instrucciones descritas en el presente documento 1 2 COMPONENTES DEL GRUPO DE SOLDADURA El grupo de soldadura est compuesto por una unidad de suministro de alambre con cable de tierra de 5 m de longitud y su respectiva pinza y tubo de gas de 5 m de longitud manual de uso y mantenimiento instrucciones de seguridad 1 3 ESPECIFICACIONES T CNICAS W000382134 DV YARD alimentador de alambre sin caudal metro 1000382135 DVYARD FM alimentador de alambre con caudalimetro DVYARD W000382134 DV YARD FM W000382135 4 rodillos
12. ARE PARTS animada ai 10 3 EN E GENERAL INFORMATION GENERAL INFORMATION 1 1 PRESENTATION OF INSTALLATION The DV YARD can be adapted to most direct current ARC MMA power sources you must use it with 300 mm wire spool Its power supply is ensured directly by the arc voltage It is therefore very simple to implement and does not require any auxiliary transformer Using the DV YARD you can transform your ARC MMA power source into an authentic MIG MAG welding source Air Liquide Welding recommend to use with CV power source for best welding performances When properly installed the DV YARD will enable you to obtain high quality welds with a good visual appearance Optimum use of the system requires full knowledge of this manual it is important to follow all the instructions described in this document 1 2 WELDING SET CONSTITUENT The welding set is comprise of a wire feeder unit with 5 m long earth cable and its clamp 8 5 m long gas hose m user and maintenance manual m safety instruction 1 3 TECHNICAL SPECIFICATIONS W000382134 DV YARD wire feeder without flowmeter W000382135 DV YARD FM wire feeder with flowmeter DV YARD W000382134 DV YARD FM W000382135 Duty cycle 100 at 40 C Wire dia usable Designed to fit through a manhole Yes Rollers plate Input voltage range Welding current range Duty cycle
13. AZIONI GENERALI 1 1 PRESENTAZIONE DELL IMPIANTO DV YARD pu essere adattato alla maggior parte delle sorgenti di corrente continua d ARCO MMA utilizzando una bobina di filo da 300 mm L alimentazione garantita direttamente dalla tensione d arco quindi molto semplice da implementare e non richiede alcun trasformatore ausiliario Utilizzando DV YARD possibile trasformare la vostra sorgente di corrente d ARCO MMA in un autentica fonte di saldatura MIG MAG Air Liquide Welding consiglia l utilizzo di una sorgente di potenza in CV per prestazioni di saldatura ottimali Quando viene installato in modo corretto DV YARD permette di ottenere saldature di altissima qualit dall aspetto gradevole Per un utilizzo ottimale del sistema necessaria una conoscenza approfondita del presente manuale importante seguire le istruzioni descritte nel presente documento 1 2 COMPONENTI DEL SET DI SALDATURA Il set di saldatura composto da untrainafilo con cavo di terra da 5 con morsetto e tubo gas da 5 m il manuale d uso e manutenzione le istruzioni di sicurezza 1 3 CARATTERISTICHE TECNICHE W000382134 DV YARD trainafilo senza flussometro W000382135 DV YARD FM trainafilo con flussometro DV YARD W000382134 DV YARD FM W000382135 Piastra trainafilo INFORMAZIONI GENERALI Indice di protezione Lettera di identificazione Protezione dell attrezzatura Primo nume
14. CH Check that the contact tip mounted on the torch head is fit for the wire used Remove the contact tip and using the torch button to feed the wire till it comes out of the torch itself Refit the contact tip and ensure it is well tightened 3 5 REVERSE POLARITY For some flux cored wire without gas or specifics and recharging Connect the power cable from the negative terminal of the MMA power source and the input of DV YARD Connect the cable with clamp on the positive terminal of the MMA power source and the pieces to be welded 4 HUB ASSEMBLY MOUNTING 4 1 PROCEDURE Remove the hand nut from the hub assembly wire guide Place the wire reel on the hub so that the wire will be drawn off from the top Release the end of the wire but do not allow the wire to loose cut off the kinked portion of the wire removing any deformation This must be done each time that the wire is referred through the equipment Adjust the hub assembly by using the screw inside the hub assembly wire guide so as the prevent the wire reel over run once the motor of the wire feeder stop Do not tighten the hub assembly too much Too much pressure will cause excessive drag By the fitting lever release the pressure roll revolving on ball bearing and lift it Thread the wire through the fitting inlet guide and feed it out of the central adaptor Lower the pressure roll refit it into the initial position by the lever 2 adjusti
15. LDING 12 7 13 IT Dichiarazione di conformita CE Fabbricante AIR LIQUIDE WELDING FRANCE Indirizzo 13 17 rue d pluches CS 10113 SAINT OUEN LAUMONE 95315 CERGY PONTOISE CEDEX FRANCE Con la presente dichiara sotto la sua responsabilita che DV YARD conforme a tutte le relative clausole delle Direttive delle normative europee seguenti 2006 95 CE LVD Bassa tensione 2004 108 CE EMC Compatibilita elettromagnetica 2011 65 EU ROHS per mezzo dell applicazione degli standard seguenti EN 60974 5 2013 Apparecchiatura per la saldatura ad arco Parte 3 Dispositivi di innesco e di stabilizzazione dell arco EN 60974 10 2007 Apparecchiatura per la saldatura ad arco Parte 10 Requisiti relativi alla compatibilita elettromagnetica CEM L attrezzatura se installata utilizzata e sottoposta a interventi di manutenzione conformemente alle istruzioni allegate alle leggi applicabili agli standard e alle sound engineering practices corretta prassi costruttiva 8 conforme alle Direttive e alle normative europee elencate Ogni uso improprio e o modifica renderanno la presente dichiarazione nulla Le ultime due cifre dell anno in cui stata apposta per la prima volta la marcatura CE 14 Saint Ouen l aum ne il xx xx 2014 O MARIA NILSSON APPARECCHIATURE AZIENDALI DIRETTORE MARKETING 14 AIR LIQUIDE WELDING DV YARD ES Instrucciones de Uso Mantenimiento y Seguridad La solda
16. YPE NW 01042 MEGEN GALET POUR ACIER 0 9 1 2 mm W000277008 GALET POUR ACIER 9 1 0 1 2 mm W000287599 GALET POUR ACIER 2 1 2 1 6 mm W000305126 1 GALET POUR 2 1 4 1 6 mm W000277009 GALET POUR FIL FOURRE AU FLUX 2 0 9 1 2 mm W000277010 11 PLAQUE D ISOLEMENT Sur demande 0 12 13 11 FR 89 1011121314 m min 1 3 ST3 9 212 8 AIR LIQUIDE WELDING 12 FR 13 FR FR Declaration CE de conformite Fabricant AIR LIQUIDE WELDING FRANCE Adresse 13 17 rue d pluches CS 10113 SAINT OUEN LAUMONE 95315 CERGY PONTOISE CEDEX FRANCE La soci t sous sa seule responsabilit d clare que le dispositif DV YARD satisfait toutes les dispositions pr vues par les Directives et les Reglements europ ens suivants 2006 95 60 LVD 2004 108 EC 2011 65 EU ROHS par l application des normes suivantes EN 60974 5 2013 Mat riel de soudage Partie 3 Dispositifs d amorgage et stabilisation de EN 60974 10 2007 Mat riel de soudage l arc Partie 10 Exigences relatives la compatibilit lectromagn tique CEM Ce mat riel est conforme aux Directives et Reglements europ ens mentionn s s il est install utilis et entretenu en respectant les instructions fournies les lois applicables les normes et les m thodes d ing nierie saines Tout abus et ou toute modification annulera cette d claration Le marquage CE est suivi d
17. aciones ubicadas en la puerta del DV YARD Cierre la puerta de la unidad de suministro del alambre y presione el gatillo del soplete Deje que el alambre aparezca en el extremo del soplete en la salida de la punta de contacto Su instalaci n est lista para soldar 3 INSTRUCCIONES DE USO 3 1 RODILLOS DE ALIMENTACI N Antes de conectar los suministros el ctrico y de gas aseg rese de que el equipo est configurado para el tipo y la dimensi n del alambre que se va a usar Controle que el di metro impreso en el rodillo de alimentaci n sea el mismo que el di metro del alambre usado 3 2 INTERCONEXIONES Mientras la m quina est apagada conecte el alimentador de alambre a la fuente de alimentaci n el ctrica con el cable de conexi n Es aconsejable posicionar el cable lo m s recto posible 3 3 GAS Conecte el tubo del gas posicionado en la parte trasera del alimentador de alambre con el man metro del cilindro de gas REDUCTOR DE PRESI N 3 4 SOPLETE Controle que la punta de contacto montada en la cabeza del soplete sea adecuada para el alambre usado Quite la punta de contacto y use el bot n del soplete para suministrar el alambre hasta que sobresalga del soplete Vuelva a montar la punta de contacto y aseg rese de que est bien apretada 3 5 POLARIDAD INVERSA Para algunos alambres con nucleo fundente sin gas o especificos y de recarga Conecte el cable de alimentaci n el ctrica al terminal
18. directamente proporcional a la corriente de soldadura por lo tanto aumentando la velocidad del alambre aumenta tambi n la corriente y viceversa Interruptor 2T 4T Visualizaci n A V Pulsando la tecla de visualizaci n Recall es posible ver los ltimos par metros usados I U despu s de la soldadura 5 Conector europeo central Permite una conexi n f cil al soplete de soldadura simult neamente a las conexiones de potencia del bot n del soplete del gas y de la vaina Conexi n del tubo de gas Conexi n del cable de soldadura 8 ES MANTENIMIENTO ES 6 2 PIEZAS DE REPUESTO DE LA PLACA DE ALIMENTACION DEL ALAMBRE TEE MANTENIMIENTO 6 3 REPUESTOS 10 ES MANTENIMIENTO ES TIPO NW 01042 RET UT 11 ES 89 1011121314 m min 1 3 ST3 9 m 212 8 AIR LIQUIDE WELDING 12 ES 13 ES ES Declaraci n de conformidad Fabricante AIR LIQUIDE WELDING FRANCE Direcci n 13 17 rue d pluches CS 10113 SAINT OUEN LAUM NE 95315 CERGY PONTOISE CEDEX FRANCE Bajo su exclusiva responsabilidad declara que el DVYARD cumple todas las disposiciones pertinentes de las siguientes directivas y reglamentos europeos 2006 95 EC BAJA TENSI N 2004 108 EC CEM 2011 65 EU ROHS para la aplicaci n de las siguientes normas EN 60974 5 2013 Equipos de soldadura por arco Parte 3 Dispositivos de ceba
19. do y estabilizaci n del arco EN 60974 10 2007 Equipos de soldadura por arco Part 10 Requisitos de compatibilidad electromagn tica CEM El equipo cumple con las directivas y reglamentos europeos mencionados si est instalado utilizado y mantenido de acuerdo con las instrucciones adjuntas con las leyes con las normas y pr cticas correctas de la ingenier a Cualquier uso indebido y o cualquier modificaci n anula esta declaraci n invalid ndola Los dos ltimos d gitos del a o en el que se ha aplicado el marcado CE por primera vez 14 Saint Ouen l Aum ne el xx xx 2014 MARIA NILSSON EQUIPO CORPORATIVO DIRECTOR DE MARKETING 14
20. dura por arco y el corte por plasma pueden resultar peligrosos para el operador y para las personas cercanas a la zona de trabajo Por favor aseg rese de haber le do atentamente este manual antes del uso Cat n 8695 8033 Rev 00 Fecha 07 2014 AIR LIQUIDE i 2 ODE www airliquidewelding com WELDING CONTENIDOS ES 1 INFORMACI N sees 4 1 1 PRESENTACI N DE LA INSTALACI N 4 1 2 COMPONENTES DEL GRUPO DE SOLDADURA rer 4 1 3 ESPECIFICACIONES TECNICAS i 4 1 4 DIMENSIONES Y PESO 4 2 CONFIGURACIONES 5 Dil PRECAUCIONES de nana ait did nana 5 2 2 DESEMBALAJE DEL GRUPO i 5 2 3 ESLINGADO DEL ALIMENTADOR DE ALAMBRE er 5 24 CONEXI N DE LA UNIDAD DE SUMINISTRO DE ALAMBRE 5 3 INSTRUCCIONES DE USO 6 3 1 RODILLOS DE ALIMENTACI N 6 32 INTERCONEXMONES soriana 6 ile e 6 Me SOPLETE 6 3 5 POLARIDAD INVERSA mue 6 4 MONTAJE DEL CONJUNTO DEL EJE 6 4 1 PROCEDIMIENTO iii 6 4 2 INICIO SOLDADURA PENDIENTE ARRIBA e 6 A 7 6 NMAMNTEMNINMIENTO 7 6 1 RODILLOS Y GU AS DEL ALAMBRE iii 8 6 2 PIEZAS DE REPUESTO DE LA PLACA DE ALIMENTACI N DEL ALAMBRE 9 6 3 REPUESTOS Aa i e iii 10 1 INFORMACION GENER
21. e de gaz s assurer que l quipement est r gl pour le type et les dimensions du fil utiliser V rifier que le diam tre grav sur les galets d entra nement est le m me que celui du fil utilis 3 2 RACCORDEMENT Machine teinte brancher la c ble de raccordement 70 mm gt 340 A ou 95 mm gt 420 3 3 GAZ Raccorder le tuyau de gaz situ l arri re du d vidoir avec le d tendeur debitm tre de la bouteille de gaz DETENDEUR DE GAZ 34 TORCHE V rifier si le tube contact mont sur la torche est adapt au diam tre fil utilis Enlever le tube contact et l aide du bouton d avance fil faire avancer le fil jusqu ce qu il sorte de la torche Replacer le tube contact et veiller ce qu il soit bien serr 3 5 INVERSION DE POLARIT Pour certains fils fourr s avec ou sans gaz d alimentation Brancher le c ble 4 MONTAGE DU FIL SUR DE LA PLATINE DE DEVIDAGE 4 1 PROCEDURE Retirer l crou du guide fil de l ensemble moyeu Placer la bobine de fil sur le moyeu de facon que le fil soit tir a partir de la partie sup rieure Rel cher l extr mit du fil mais ne pas lui permettre de se desserrer couper la portion coud e du fil en liminant toute d formation Ceci doit tre fait chaque fois que le fil est utilis par l quipement Regler l ensemble moyeu l aide de la vis l int rieur du guide de fil de l ensemble moyeu de fa on emp cher que la bobine d
22. e fil ne d passe une fois le moteur du d vidoir arr t Ne pas trop serrer l ensemble moyeu Trop de pression provoquera une r sistance excessive m Avec le levier de levage rel cher le galet de pression tournant sur le roulement bille et le soulever Passer le fil travers le guide fil d entr e ad quat et le faire avancer jusqu en dehors de connecteur central m Abaisser le galet de pression le replacer dans sa position initiale avec le levier en r glant la pression a l aide du bouton Une pression minimale est suffisante de fagon a ne pas permettre aux galets de patiner Une pression excessive provoquera des d formations et des enchev trements a l int rieur de la gaine en cas de fils en aluminium et g n ralement une usure pr matur e des coussinets du moteur d avancement du fil Une pression faible g n rera des soudures in gales et irr guli res m Raccorderlatorche au connecteur et s assurer que le fil soit aliment positivement l int rieur du conduit d usure de la torche Retirer la tuyere de l extr mit de la torche et d visser le tube contact Faire avancer le fil jusqu ce qu il sorte de la torche m Replacerle tube contact en se rappelant qu il doit avoir le m me diam tre que celui du fil utilis 4 2 VITESSE D AMORCAGE du fil L op rateur peut choisir 4 positions pour la vitesse d amorgage du fil Tenir enfonc le bouton de rappel A V et m me temps pous
23. en l aum ne le xx xx 2014 MARIA NILSSON CORPORATE EQUIPMENT MARKETING DIRECTOR 14 AIR LIQUIDE WELDING DV VARD FR Instructions de Securite d Utilisation et de Maintenance Le soudage l arc et le coupage plasma peuvent tre dangereux pour l op rateur et les personnes a proximit de la zone de travail Veuillez lire attentivement ce mode d emploi avant l utilisation Cat n 8695 8033 Rev 00 Date 07 2014 AIR LIQUIDE yj 2 www airliquidewelding com WELDING TABLE DES MATIERES F 1 1 INFORMATIONS G N RALES 4 1 1 PR SENTATION DE L INSTALLATION siennes 4 1 2 COMPOSANTS DE LINSTALLATION seen 4 1 3 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES see 4 1 4 DIMENSIONS ET POIDS 4 25 INSTALLATION ee dida 5 21 PREGAUTION eo een 5 2 2 D BALLAGE DE LINSTALLATION 5 2 3 TRANSPORT DU D VIDOIR ica 5 2 4 RACCORDEMENT DU D VIDOIR sss 5 3 INSTRUCTIONS RELATIVES A L UTILISATION 6 3 1 GALETS D ENTRA NEMENT sereine 6 Se RAE CORE EME M M lil iaia 6 6 di 6 3 5 INVERSION DE POLARITE sereine 6 4 MONTAGE DE LA PLATINE DE DEVIDAGE nee 6 4 1 PROCEDURE asusta 6 4 2 TEMPS D AMORCAGE DU FIL 6 5 ALARMES luccica 7 6 MAINTENANCE ii 7 6 1 DESCRIPTION FACE AVANT ET ARRIERE DU DV YARD 8 6 2
24. es deux derniers chiffres de l ann e de sa premi re apposition 14 Saint Ouen l aum ne le 07 10 2014 MARIA NILSSON DIRECTRICE MARKETING MATERIEL 14 AIR LIQUIDE WELDING DV YARD IT Manuale per la sicurezza il funzionamento e la manutenzione La saldatura ad arco e il taglio plasma possono essere pericolosi per l operatore e le persone che si trovano in prossimita della zona di lavoro Leggere attentamente il manuale prima dell uso Cat n 8695 8033 Rev 00 Data 07 2014 AIR LIQUIDE www airliquidewelding com WELDING INDICE A 1 INFORMAZIONI GENERALI 4 1 1 PRESENTAZIONE DELL IMPIANTO eee 4 1 2 COMPONENTI DEL SET DI SALDATURA iii 4 1 3 CARATTERISTICHE TECNICHE ii 4 14 DIMENSIONI E PESO i 4 2 CONFIGVRAZIONE a 5 DA PRECAUZIONI de 5 29 DISIMBALLAGGIO DEL SET asii ia 5 2 3 TRASPORTO DEL TRAINAFILO iii 5 2 4 COLLEGAMENTO DEL TRAINAFILO 5 3 ISTRUZIONI PER L USO 6 Gt RULLI TRAINAFILO cia iii it i 6 32 INTERCOLLEGAMENT ire 6 6 e 6 3 5 POLARIT INVERSA A 6 4 MONTAGGIO DEL GRUPPO MOZZO 6 41 PROCEDURA i 6 4 2 INNESCO DEL FILO TRAMITE L OPZIONE SLOPE UP erne 6 5 cia 7 6 MANUTENZIONE 7 6 1 RULLI E GUIDE DEL rra 8 6 2 PARTI D USURA DELLA PIASTRA 9 6 3 PEZZI DI RICAMBIO viii ici 10 1 INFORM
25. essivamente il gruppo mozzo poich troppa pressione causer una resistenza eccessiva Per mezzo della leva di montaggio liberare il rullo di pressione che gira sul cuscinetto a sfera e sollevarlo Far passare il filo attraverso la guida di entrata e farlo uscire dall adattatore centrale Abbassareil rullo di pressione ricollocarlo nella posizione iniziale per mezzo della leva 2 regolando la pressione con la manopola sufficiente esercitare una pressione minima per evitare che i rulli trainafilo slittino Una pressione eccessiva causer deformazioni e grovigli del filo all interno della guaina in caso di fili di alluminio e in generale usura precoce della boccola del motore trainafilo Una scarsa pressione causer una saldatura non uniforme o irregolare m Collegare la torcia all adattatore e assicurarsi che il filo sia correttamente inserito nella guaina della torcia Rimuovere l ugello dall estremit della torcia e svitare la punta di contatto Alimentare il filo fino a farlo uscire dalla torcia m Riposizionare la punta di contatto ricordando che il diametro di quest ultima dev essere uguale a quello del filo utilizzato 4 2 INNESCO DEL FILO TRAMITE L OPZIONE SLOPE UP L operatore pu scegliere 4 posizioni per l innesco del filo tramite l opzione SLOPE UP rampa di salita Tenere premuto il pulsante Recall A V richiama e allo stesso tempo premere il pulsante Test gas sul pannello frontale si potrann
26. indi quando la tensione supera tale valore il trainafilo smette di lavorare Sul display si potr leggere 999 Pulire l interno con un aspirapolvere un compressore MANUTENZIONE 61 RULLI E GUIDE DEL FILO COMANDI 1 Amperometroe voltmetro digitale 2 Regolazione della velocit di avanzamento del filo Fornisce un controllo della velocit di avanzamento del filo che pu essere continuamente variato La velocit del filo direttamente proporzionale alla corrente di saldatura in questo modo aumentando la velocit del filo si aumenta la corrente e viceversa Interruttore 2T 4T Recall A V Richiama Premendo il tasto Recall Richiama possibile vedere gli ultimi parametri utilizzati I U dopo la saldatura 5 Connettore centrale europeo Permette un facile collegamento alla torcia per saldatura e simultaneamente trasporta energia permette inoltre collegamenti al pulsante torcia al gas e alla guaina Collegamento del tubo del gas Collegamento del cavo di saldatura MANUTENZIONE 5 6 2 PARTI D USURA DELLA PIASTRA TRAINAFILO AT 9 MANUTENZIONE 6 3 PEZZI DI RICAMBIO enol ci 10 IT MANUTENZIONE 5 TIPO NW 01042 a 77 e om 6 eume EN I 11 IT 89 1011121314 m min 1 3 ST3 9 212 8 AIR LIQUIDE WE
27. n deslicen Una presi n excesiva provocar a deformaciones en el alambre y enredos dentro de la vaina en caso de alambres de aluminio y en general un desgaste prematuro de los rodamientos del motor de alimentaci n de alambre Una presi n escasa causar una soldadura desigual o irregular m Conecte el soplete al adaptador y aseg rese de que el alambre sea alimentado positivamente dentro de la vaina del soplete Desmonte la boquilla del extremo del soplete y destornille la punta de contacto Suministre alambre hasta que sobresalga del soplete m Vuelva a montar la punta de contacto teniendo en cuenta que debe tener el mismo di metro del alambre usado 4 2 INICIO SOLDADURA PENDIENTE ARRIBA El operador puede elegir 4 posiciones para empezar a soldar PENDIENTE ARRIBA Manteniendo pulsado el bot n de visualizaci n A V y pulsando al mismo tiempo el bot n de Prueba de gas en el panel delantero ser posible visualizar estos n meros 111 222 333 444 que sugieren intervalos de tiempo diferentes para un ligero retardo en la activaci n de la soldadura 1 vez 111 tiempo corto de 0 4 5 2 veces 222 tiempo medio de 0 75 5 3 veces 333 tiempo largo de 1 2 s 4 veces 444 tiempo largo de 1 6 s ALARMAS MANTENIMIENTO 5 ALARMAS 6 MANTENIMIENTO 1 Alarma por corriente excesiva con corriente hasta 550 A durante Mantenimiento ordinario 1 segundo el alimentador se detiene durante 5 segundos en la pantalla se visualiza 666 2
28. n en contacto con los cables La estabilidad del sistema est garantizada hasta una inclinaci n de 10 La conexi n de la unidad de suministro del alambre debe realizarse mientras la fuente de alimentaci n est apagada 2 2 DESEMBALAJE DEL GRUPO Extraiga los varios componentes del embalaje 2 3 ESLINGADO DEL ALIMENTADOR DE ALAMBRE Para el eslingado del alimentador de alambre es necesario usar el mango 2 4 CONEXI N DE LA UNIDAD DE SUMINISTRO DE ALAMBRE 1 Posicione el cable hembra de Y4 de conexi n de la alimentaci n el ctrica entonces con ctelo al terminal ubicado en la parte delantera del DV YARD 2 Conecte el otro extremo del cable al terminal de la fuente de alimentaci n el ctrica 3 Conecte la fuente de alimentaci n ench fela a la pieza de trabajo 4 Conecte la pinza de tierra del DV YARD a la pieza de trabajo 5 Conecte el soplete MIG al DV YARD 6 Posicione el tubo de gas en el regulador de la instalaci n de gas use gas espec fico para soldadura MIG MAG 7 Ajuste el flujo de gas y purgue el circuito FUENTE DE ALIMENTACI N El DV YARD dispone de un sistema basado en un microprocesador que permite reconocer autom ticamente si la fuente de alimentaci n trabaja con Corriente Constante CC o Tensi n Constante CV y de adaptarse sin ning n tipo de selector Ajuste la potencia voltaje en la fuente de alimentaci n y la velocidad del alambre en el DV YARD seg n las recomend
29. ng the pressure with the knob Minimum pressure is sufficient so as not to allow the feeding rolls to slip Excessive pressure will cause wire deformations and entanglements inside the liner in case of aluminium wires and generally early wear and tear of the wire feeding motor bushing A scanty pressure will cause welding uneven or irregular Connect the torch to the fitting adaptor and ensure that the wire is positively fed inside the torch lead liner Remove the nozzle from the torch extremity and unscrew the contact tip Feed the wire till it comes out of the torch the contact tip keeping in mind that it must have the same diameter of the wire diameter used 4 2 SLOPE UP start welding The operator can choose 4 positions for SLOPE UP start welding Keep pressed recall A V button and in the same time press Test gas button on the front panel you can read this number 111 222 333 444 these numbers suggest a different time for a small delay for start welding 1 step 111 short time 0 4 5 2 step 222 medium time 0 75 s 3 step 333 long time 1 25 4 step 444 long time 1 6 s ALARMS MAINTENANCE E 5 ALARMS 6 MAINTENANCE 1 Alarm for big current out up to 550 A for 1 second feeder stop to Routine maintenance work for 5 seconds on the display you can read 666 2 Alarm for minimum voltage when the minimum welding voltage is less than 12 V the feeder stop to work for 5 seconds on the display you can read 7
30. o leggere i numeri 111 222 333 444 questi numeri suggeriscono un tempo diverso per un inizio leggermente ritardato della saldatura 1step 111 tempo breve 0 4 5 2 step 222 tempo medio 0 75 s 3 step 333 tempo lungo 1 2 5 4 step 444 tempo lungo 1 6 5 ALLARMI MANUTENZIONE 5 ALLARMI 6 MANUTENZIONE 1 Allarme per corrente elevata intensit in uscita di 550 A per 1 Manutenzione di routine secondo arresto del trainafilo per effettuare la lavorazione per 5 secondi sul display si potr leggere 666 2 Allarme per tensione minima quando la tensione di saldatura minima inferiore a 12 V il trainafilo si arresta per effettuare la lavorazione per 5 secondi sul display si potr leggere 777 A Scollegare la corrente prima di effettuare Quando si desidera lavorare con una tensione inferiore questa interventi di manutenzione condizione vi permettera di trovare i parametri corretti poich In caso di condizioni d uso intense eseguire iniziare la saldatura necessario aumentare la corrente o ridurre la interventi di manutenzione piu frequenti velocita del filo fino a ottenere una saldatura ottimale 3 Allarme per temperatura elevata quando la temperatura all interno del trainafilo diventa per qualsiasi motivo troppo alta il trainafilo smette di lavorare fino a quando la temperatura non torna al valore nominale sul display si potr leggere 888 4 Allarme peralta tensione la tensione massima di esercizio 100 V qu
31. ollegare il tubo del gas posto sulla parte posteriore del trainafilo con il manometro del gas della bombola RIDUTTORE DI PRESSIONE 3 4 TORCIA Verificare che la punta di contatto montata sulla testina della torcia sia adatta al filo utilizzato Rimuovere la punta di contatto e utilizzare il pulsante torcia per far avanzare il filo fino a fuoriuscire dalla torcia stessa Riposizionare la punta di contatto e garantirne il corretto serraggio 3 5 POLARIT INVERSA Per alcuni fili animati senza gas o specifiche e ricarica Collegare il cavo di alimentazione dal terminale negativo della sorgente di potenza per la saldatura MMA e l ingresso di DV YARD Collegare il cavo con il morsetto al terminale positivo della sorgente di potenza per la saldatura MMA e i pezzi da saldare ISTRUZIONI PER L USO MONTAGGIO DEL GRUPPO MOZZO 4 MONTAGGIO DEL GRUPPO MOZZO 4 1 PROCEDURA Rimuovere il dado zigrinato dal guidafilo del gruppo mozzo Posizionare la bobina di filo sul mozzo affinch il filo fuoriesca dalla parte superiore m Liberare l estremit del filo ma senza che si allenti tagliare la porzione di filo difettosa rimuovendo cos ogni deformazione Ripetere questa azione ogni volta che il filo viene fatto passare attraverso l attrezzatura m Regolare il gruppo mozzo per mezzo della vite all interno del guidafilo in modo da evitare che la bobina continui a girare anche quando il motore del trainafilo si arresta Non serrare ecc
32. ro 2 Contro la penetrazione di corpi estranei solidi con gt 12 5 mm Secondo numero 1 Contro la caduta verticale di gocce d acgua con effetti dannosi Contro la penetrazione di pioggia con inclinazione massima di 60 rispetto alla verticale con effetti dannosi Indica che tutte le parti dellattrezzatura sono state testate al regime minimo contro gli effetti indesiderati causati dalla penetrazione d acqua 1 4 DIMENSIONI E PESO Dimensioni LxIxh Trainafilo DV YARD 600x220x420 mm 13 9 kg CONFIGURAZIONE 5 2 CONFIGURAZIONE 21 PRECAUZIONI Assicurarsi di non pinzare i i tubi del gas Assicurare una corretta installazione dei collegamenti elettrici Non lasciare liquidi materiali caldi a contatto con i cavi La stabilit del sistema garantita per pendenze fino a 10 Il collegamento del trainafilo deve essere effettuato quando la sorgente di potenza spenta 2 2 DISIMBALLAGGIO DEL SET Rimuovere i diversi articoli dalle loro confezioni 2 3 TRASPORTO DEL TRAINAFILO Per trasportare il trainafilo occorre utilizzare la maniglia 2 4 COLLEGAMENTO DEL TRAINAFILO 1 Connettere l attacco femmina da 1 4 al cavo di alimentazione quindi collegarlo al terminale di DV YARD posto sulla parte anteriore 2 Collegare l altra estremit del al terminale della sorgente di potenza 3 Collegare il terminale della sorgente di potenza al pezzo lavorato 4 Collegare il
33. ser sur le bouton de purge de gaz dans le compartiment int rieur du DV YARD a l avant du panneau on peut lire le nombre 111 222 333 444 Ces diff rents temps facilitent de lectrique au d marrage d une soudure temps de la tension d amorgage 1 tape 111 temps bref 0 4 5 2 tape 222 temps moyen 0 75 5 3 tape 333 temps long 1 25 4 tape 444 temps long 1 6 5 ALARMES MAINTENANCE 5 ALARMES 6 MAINTENANCE 1 Alarme pour courant important jusqu 550 A pendant 1 seconde Entretien r gulier le dispositif d alimentation s arr te de fonctionner pendant 5 secondes sur l cran on peut lire 666 2 Alarme pour tension minimale quand la tension minimale de soudage est inf rieure 12 V le dispositif d alimentation s arr te de fonctionner pendant 5 secondes sur l cran on peut lire 777 A Debrancher l alimentation lectrique avant 3 Alarme pour temp ratures lev es lorsque la temp rature l entretien lint rieur du dispositif d alimentation pour une raison quelconque Entretenir plus souvent lors de conditions difficiles devient trop lev e le dispositif d alimentation s arr te de fonctionner jusqu ce que la temp rature revienne sa valeur 3 mois nominale sur l cran on peut lire 888 4 Alarme pour tension lev e la tension de fonctionnement maximale est de 100 V donc lorsque la tension d passe cette valeur le dispositif d alimentation
34. t effectu lorsque le g n rateur est teint 2 2 D BALLAGE DE L INSTALLATION Retirer les diff rents l ments de leur emballage 2 3 TRANSPORT DU D VIDOIR Il faut utiliser la poign e pour transporter le d vidoir 2 4 RACCORDEMENT DU DEVIDOIR 1 Monter le raccord tour femelle sur le cable d alimentation puis le connecter au raccord male du DV YARD 2 Raccorder l autre extr mit du cable ala borne du g n rateur 3 Raccorder la prise de masse du g n rateur la piece 4 Brancher la prise de masse du DV YARD la pi ce 5 Raccorder la torche MIG sur le DV YARD 6 Raccorder le tuyau de gaz sur le d tendeur d bitm tre de installation de gaz utiliser le gaz indiqu pour le soudage MIG MAG 7 R gler le d bit du gaz et purger le circuit GENERATEUR Le DV YARD comprend un syst me bas sur un microprocesseur qui lui permet de reconnaitre automatiquement si le g n rateur fonctionne en courant constant Constant Current ou CC ou tension constante Constant Voltage ou CV et de s adapter en cons quence sans aucun s lecteur R gler la puissance tension sur le g n rateur et la vitesse de fil sur le DV YARD Votre installation est pr te pour le soudage 5 FR F 1 INSTRUCTIONS RELATIVES L UTILISATION MONTAGE DU FIL SUR LA PLATINE 3 INSTRUCTIONS RELATIVES A L UTILISATION 31 GALETS D ENTRA NEMENT Avant de raccorder l alimentation lectrique et cell
35. ug to the workpiece 4 Connect the DV YARD earth clamp to the workpiece 5 Connect the MIG torch on DV YARD 6 Place the gas hose on the regulator of gas installation use specified gas for MIG MAG welding 7 Adjustthe gas flow and bleed the circuit POWER SOURCE The DV YARD has a microprocessor based system that allows it to automatically recognize whether the power source works in Constant Current CC or Constant Voltage CV and to adapt accordingly without any selector Adjust the power voltage on power source and the wire speed on DV YARD according to the advice placed on DV YARD door Close the wire feed unit door and press the torch trigger Let the wire appears at the torch end on the contact tip output Your installation is ready to weld 5 EN E INSTRUCTIONS FOR USE HUB ASSEMBLY MOUNTING 3 INSTRUCTIONS FOR USE 3 1 FEED ROOLS Before connecting the electrical and gas supplies ensure that the equipment is set for the correct type and size of wire to be used Check that the diameter stamped on the feed roll is the same than the diameter of the wire used 3 2 INTERCONNECTIONS While the machine is switched off connect the wire feeder to the power source with the fit connection cable It is advisable to layout the lead as straight as possible 3 3 GAS Connect the gas hose placed on the rear of the wire feeder with the gas manometer of the gas cylinder PRESSURE REDUCER 3 4 TOR
36. wer torch button connection gas and liner connections Connecting Gas Hose Connecting Weld Cable 8 MAINTENANCE E 6 2 WIRE FEED PLATE WEAR PART oe 9 EN MAINTENANCE 6 3 SPARE PARTS 10 EN MAINTENANCE E TYPE NW 01042 mm 11 89 1011121314 m min 1 3 ST3 9 m 212 8 AIR LIQUIDE WELDING 12 EN 13 EN EN EC Declaration of conformity Manufacturer AIR LIQUIDE WELDING FRANCE Address 13 17 rue d pluches CS 10113 SAINT OUEN LAUMONE 95315 CERGY PONTOISE CEDEX FRANCE Under his sole responsibility hereby declares that the DV YARD fulfils all the relevant provisions of the following European Directives and Regulations 2006 95 60 LVD 2004 108 EC EMC 2011 65 EU by application of the following standards EN 60974 5 2013 Arc welding equipment Part 3 Arc striking and stabilizing devices EN 60974 10 2007 Arc welding equipment Part 10 Electromagnetic Compatibility EMC requirements The equipment complies with listed European Directives and Regulations if installed used and maintained according to the enclosed instructions applicable laws standards and sound engineering practices Any misuse and or any modification render this declaration void Last two digits of the year in which the CE marking was affixed for the first time 14 Saint Ou
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