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1. is INSTALLATION COMMISSIONING 03 06 HOPPERJET R01 EINBAU INBETRIEBNAHME WAM Ex INSTALLATION MISE EN SERVICE ATEX INSTALLAZIONE AVVIAMENTO WA 03510 60EX M 36 COMMISSIONING INBETRIEBNAHME MISE EN SERVICE AVVIAMENTO Preliminary Kontrollen Contr les Controlli checks vor Inbetriebnahme preliminaires preliminari After completing the electrical and compressed air connec tions carry out the following checks Check to ensure the controller board is powered and set cor rectly Ensure that the pressure at the filter reservoir is 4 bar Check all nuts and bolts and locks to ensure they are locked perfectly Check to ensure that the ele ment is fixed correctly to the seal frame Check all seals to make sure they are intact Check piping connected to the filter if these are present to ensure they are secured and assembled carefully Start up procedure Proceed as follows after pre liminary checks 1 Start up the dust discharger rotary valve screw convey Or 2 Start up the air compressor 3 Start up the controller 4 Start up the cleaning cycle CLEAN LED ON 5 Check all solenoid valves to ensure they work correctly the yellow LED switches on when the board sends the impulse to the solenoid valve 6 Check the cleaning cycle du ration and the pause time Frequent checks of the opera tion of the filter particulary dur
2. ves WICHTIGE ANGADBEN terrere tcrra ha EERSTEN ane BEDEWE EWR 25 KcatALOGUE TECHNIQUE cam oco TECNICO DESCRIPTION ET DOMAINE D UTILISATION DESCRIZIONE E FUNZIONE D USO T 4 MODES D EMPLOI menti INDICAZIONI PER L USO LIMITES D EMPLOI LIMITI DI IMPIEGO CONFORMIT A LA DIRECTIVE ATEX CONFORMITA ALLA DIRETTIVA ATEX 7 gt 8 DECLARATION DE CONFORMITE DICHIARAZIONE DI CONFORMIT 9 12 COMPOSITION BASIQUE MATERIAUX ET FINITION FORNITURA BASE MATERIALI E FINITURE 13 OPTIONS MATERIAUX ET FINITION OPZIONI MATERIALI E FINITURE ACCESSOIRES MATERIAUX ET FINITION ACCESSORI MATERIALI E EINITURE 15 CODES DE COMMANDE CODICE DI ORDINAZIONE ENCOMBREMENTS ET POIDS INGOMBRI E iii CAT GORIE ATEX CATEGORIA ATEX creer geed ann z na KS De kad ENEE E ELEMENTS FILTRANT ELEMENTI FILTRANTI MEDIAS FILTRANTS MEDIA FILTRANTI OPTIONS TYPE DE COUVERTURE OPZIONI TIPO DI COPERTURA 21 OPTIONS NOMBER D ELECTROVANNEG OPZIONI N ELETTROVALVOLE 22 TEMPORISATEUR ELECTRONIQUE TEMPORIZZATORE ELETTRONICO 5 CONSOMMATION 22 22 52 ode ati aa GON SU 24 INFORMATIONS
3. eie cad dada aera oe da b dn 30W ELECTRICAL CARD INPUT STROMAUFNAHME PLATINE ABSORPTION CARTE ASSORBIMENTI SCHEDA The Table below shows the Untenstehend folgt die Tabelle mit Vous trouverez dans le tableau Viene riportata di seguito la ta board electrical input in various den Werten der Stromaufnahme ci dessous les absorptions de bella degli assorbimenti della operating conditions i e de der Platine unten den verschie la carte dans les diff rentes con scheda nelle diverse condizioni pending on the supply voltage denen Einsatzbedingungen d h ditions op rationnelles c est operative ovvero a seconda and the presence of the MDPE je nach der Speisespannung und dire en fonction de la tension d ali della tensione di alimentazione e der eventuellen Pr senz der mentation et de la pr sence ou della presenza o meno dell MDPE MDPE non de Input voltage Electrical Input Power Steurspannung Stromaufnahme Leistung Tension d alimentation Absorption Puissance Tensione di alimentazione Assorbimento Potenza Vac A Watt 24 0 220 5 3 115 0 090 10 4 230 0 050 11 5 260 0 045 11 7 m WAM INSTALLATION ELECTRICAL CONTROLLER HOPPERJET R01 Ex Ney ATEX EINBAU ELEKTRISCHE ANSCHL SSE INSTALLATION RACCORDEMENTS ELECTRIQUES INSTALLAZIONE COLLEGAMENTO ELETTRICO 03 06 WA 03510 60EX M 29 ELECTRONIC BOARD WIRING
4. The HOPPERJET ATEX filters op erate under the following con ditions 1 Maximum acceptable air flow temperature POSITIVE 80 C continuous 100 C peak NEGATIVE 20 C 2 Maximum acceptable stat ic pressure of filter body POSITIVE 350mmH O 0 035 bar 35 kPa NEGATIVE 350mmH O 0 035 bar 35 kPa 3 Maximim surface temper ature 94 9 CE The maximum temperature that develops on the surface of the filter indicated on the rating plate is relative to the standard envi ronmental condi tions of use T amb 20 40 C 4 Area of use 94 9 CE The round filter is designed and tested to work in areas with po tentially explosive atmo spheres classified as zone 22 defined by existing standard 94 9 CE the occasional presence of explo sive atmosphere in the form of combustible dust clouds in ex traordinary conditions exam ple breakdown or in ordinary conditions for a brief period ex ample vicinity of machines and equipment open for main tenance deposits of packing materials or bags subject to breakage The filter is designed and tested to work with dust having explo Siveness class St1 St2 The structural resi stance of the HOPPERJET ATEX is Pred 1 rel ative bar 10 000 mm H O 1000 millibar 100 KPascal Die Filter der Modellreihe HOP PERJET ATEXfunktionieren un ter folgenden Betriebsbedingun gen 1 H chstzul ssige Tempe ratur des Luftstroms POSITIV
5. Zum Handling das Ger t nur an den speziell hierf r vorgesehe nen Aufh gepunkten befestigen Nur sicherheitsgepr ftes Hebe zeug verwenden welches den Abmessungen und dem Gewicht des Ger ts sowie der Art des Handlings entsprechen Zum Handling nur Sicherheitshaken verwenden Haken und Hebeein richtungen die nicht den Unfall verh tungsvorschriften ents prechen d rfen nicht verwen det werden AUFH NGEPUNKTE Soulever et d placer appareil en utilisant seulement les prises pr vues cet effet Utiliser des syst mes de levage adapt s aux poids dimensions et d place ments effectuer Effectuer l arrimage aux prises de levage l aide de crochets avec ferme ture de s curit L emploi de ma nilles anneaux crochets ou verts ou de tout autre syst me ne garantissant pas la m me s curit que les crochets fer meture est totalement interdit PRISES DE LEVAGE Sollevare e movimentare le mac chine solamente mediante gli ap positi golfari Utilizzare sistemi di sollevamento idonei alle masse alle dimensioni e agli spostamenti da eseguire Eseguire l aggan cio alle prese di sollevamento mediante fasce e utilizzare gan ci con chiusure di sicurezza vietato l utilizzo di morsetti anel li ganci aperti o qualsiasi siste ma che non garantisca la stessa sicurezza dei ganci con chiusu ra di sicurezza PRESE DI SOLLEVAMENTO P INSTALLATION POSITIONING HOP
6. ANFORDERUNGEN AN DIE DRUCKLUFT F r seinen Betrieb muss der Fil ter permanent an eine Druckluft leitung angeschlossen werden Die Druckluft muss folgende Ei genschaften haben 1 gereinigt d h frei von Schlacken wel che die Magnetventile besch digen k nnen 2 Trocken Der Druckluftbeh lter des Fil ters ist mit einem Hahn zum Ablassen von Kon denswas ser ausgestattet Es sollte aber besser ein Kondensatabschei der ver wendet werden 3 nt lt d h l in der Druckluftzufuhr kann irreparable Verstopfun gen des Filters zur Folge ha ben Man sollte Filter benutzen wel che die Druckluft immer sauber und lfrei halten Achtung Vor dem Anschlu der Druckluft an das Filter die Leitungen ent leeren DRUCK AM EINGANG ZUM DRUCKBEH LTER Mindestens 2 bar Maximal 4 bar Ver nderungen der Einsatzbe dingungen k nnen folgendes verlkangen 1 eine nderung des Eingangs drucks am Speicher 2 eine nderung der Einstellun gen auf der Leiterplatte er fordern wobei sich dann auch die Verbrauchswerte der Druckluft ndern Es empfiehlt sich in der unmit telbaren N he des Filters eine Wartungseinheit Manometer Druckminderer Luft l zu instal lieren Auf der Zufuhrleitung der Druck luft sollte ein von Hand zu bet tigendes Absperrorgan zur War tungserleichterung Kugelhahn oder hnliches installiert wer den Der Filter muss durch eine spezifische Abzweigung versor
7. principi di sicurezza integrata contro le esplosioni e sono pro gettati per 1 Evitare per quanto possibile che gli apparecchi e sistemi di protezione producano o li berino essi stessi miscele esplosive 2 Impedire l innesco di una eventuale atmosfera esplosi va tenendo conto della natu ra di ciascuna sorgente po tenziale di innesco elettrica e non 3 Ottimizzare le condizioni di controllo e manutenzione al fine di mantenerne la perfet ta efficienza 4 Far fronte alle condizioni am bientali circostanti prevedibili N B il filtro HOPPERJET ATEX must be installed on a plant ATEX muss in eine Anlage ATEX doit tre mont sur deve essere installato su un suitably equipped with pre eingebaut werden die in une installation dot e des impianto adeguatamente vention protection and com bereinstimmung mit der syst mes appropri s de dotato di sistemi di preven partmenting systems in ac ATEX Richtlinie 94 9 EG in an pr vention protection et de zione protezione e compar cordance with ATEX stand gemessener Weise mit Un compartimentage conforme timentazione in accordo con ards 94 9 EC fallverh tungs und Schutz aux normes ATEX 94 9 CE le norme ATEX 94 9 CE vorrichtungen und Abschot tungen ausgestattet ist CONFORMITY DIRECTIVE 03 06 HOPPERJET u R04 KONFORMIT T MIT DER AT
8. Nach dem Einbau des Filters sollte speziell in den ersten Betriebswochen kontrolliert werden ob der Abreinigungszy klus korrect funktionert Insbesondere mu gep ft wer den ob die werksseiting einge stellte Pause dauer f r den Ein satzfall geeignet ist oder ver n dert werden mu Les raccordements lectriques et pneumatiques effectu s il est n cessaire de proc der aux contr les pr liminaires suivants Contr ler que la carte lectro nique est aliment e et param tr e correctement V rifier la pression d air com prim au filtre 4 bar V rifier le serrage de tous les boulons et verrous Contr ler que l l ment est fix correctement sur la plaque porte l ments V rifier que tous les joints sont intacts Contr ler si elles sont pr vues que toutes les tuyauteries ventuelles reli es au filtre sont viss es soigneusement et assembl e correctement Proc dure de d marrage Les contr les pr liminaires ter min s proc der au d marrage de la fagon suivante 1 D marrer le syst me d va cuation des poussi res vis cluse 2 D marrer le compresseur d air comprim 3 D marrer la carte lectro ni que 4 D marrer le cycle de nettoya ge diode CLEAN allum 5 Contr ler que toutes les lec trovannes fonctionnement correctement la diode jaune s allume quand la carte en voie l impulsion l lectrovan ne 6 V rifier la dur e d
9. Qualsiasi intervento al filtro deve essere effettuato da per sonale specializzato e munito di appositi DPI Prima di intervenire sulla mac china metterla in sicurezza problemi minori possono essere risolti sonza consultare uno spe cialista Diamo qui sotto un elen co degli inconvenienti pi comuni con le eventuali cause e i possibi li rimedi 1 Filter elements are blocked up Fault Action Check supply of compressed air Check air pressure Check control card Check solenoid valve s Check diaphragm of solenoid valve 2 Presence of dust in the clean area Check if elements are damaged Check seals and packings Check elements are correctly mounted 1 Elemente verstopft St rung Abhilfe Pr fen ob am R ttelmotor Spannung anliegt Den R ttelmotor auf korrekten Betrieb pr fen Pr fen ob Platine funktioniert Funktion des Magnetventils pr fen Funktion der Ventilmembran pr fen 2 Pr senz von Staub an der Reingasseite Pr fen ob Elemente besch digt Dichtungen pr fen Pr fen ob Elemente korrekt montiert sind N Probl me 1 El ments bloqu s Solution Contr ler la pr sence d air comprim Contr ler la pression d air Contr ler le fonctionnement de la carte lectronique Contr ler le fonctionnement de l lectrovanne Contr ler le fonctionnement de la membrane de l lectrovanne Poussi re dans la zone Contr ler si les
10. 80 C Dauerwert 100 C Spitzenwert NEGATIV 20 2 H chstzul ssiger stati scher Druck des Filterge h uses POSITIV 350 mmH O 0 035 bar 35 kPa NEGATIV 350 mmH O 0 05 bar 5 kPa 3 Max Oberfl chentempe ratur 94 9 EG Die an den Oberfl chen des Fil ters entstehende H chsttempe ratur steht auf dem Typenschild bezieht sich auf die h chsten Werte der Standardumge bungsbedingungen beim Ein satz T Umg 20 bis 40 C 4 Einsatzbereich 94 9 EG Das runde Filter wurde f r ex plosionsgef hrdete Zonen aus gelegt und getestet die unter 22 klassifiziert sind so wie von der Richtlinie 94 9 EG vor gesehen Gelegentlich herr schende ex plosive Atmosph re in Form von brennbaren Staub wolken unter au ergew hnli chen Bedingun gen z B Pan nen oder f r kur ze Zeit unter normalen Bedin gungen z B in der N he von Maschinen und Ger ten die zur Wartung ge ff net werden La ger von Packma terialien und S cken die zerrei Ren k nnen Das Filter ist konzipiert und ge testet um mit Staub einer Explo sionsklasse St1 St2 betrieben zu werden Das HOPPERJET ATEX hateinen strukturellen Widerstand von P red 1 bar relativ 10 000 mm H O 1000 mbar 100 kPascal Les filtres HOPPERJET ATEX exercent leur fonction d utilisa tion dans le respect des limites d emploi suivantes 1 Temp ratures maximum admissibles du flux d air POSITIVE 80 C en continu 100 C de pic N
11. Environmental temperature 20 C 40 C This equipment must never be put into operation before the machine or plant into which it has been integrated has been declared in conformity with the pro visions of Directive 98 37 CE and provisions for national implementation standards Ponte Motta 16 02 2005 William Fantini WAM S p A General Manager DECLARATION CONFORMITY 03 06 HOPPERJET M R01 KONFORMIT TSERKL RUNG WAM DECLARATION DE CONFORMITE ATEX DICHIARAZIONE DI CONFORMITA WA 03510 60EX M 15 X e WAM S WAMGROUP Powder Handling Dust Filtration Flow Control Components WANE S p A Via Cavour 338 41030 Ponte Motta Cavezzo MO ITALIEN KONFORMIT TSERKL RUNG mit den Richtlinien der Europ ischen Union Familie der Polygonalfilter HOPPERJET ATEX Codice HOPX wurde unter Ber cksichtigung der Konformit t mit den folgenden Richtlinien konstruiert und gefertigt Richtlinie 94 9 CE vom 23 M rz 1994 Richtlinie Maschinen 98 37 CE vom 22 Juni 1998 Richtlinie Elektromagnetische Vertr glichkeit 89 336 vom 3 Mai 1989 Die Konformit t wurde gem den in den folgenden Normendokumen ten enthaltenen Bedingungen verifiziert EN 1127 1 EN 292 1 2 EN 13463 1 EN 294 EN 626 1 EN 1050 EN 50081 1 EN 50081 2 CE amp II 3 D 135 C 4 Umgebungstemperatur 20 C 40 C Diese Ger
12. HOPPERJET gt ATEX Series R01 e HOPPER VENTING FILTERS INSTALLATION OPERATION AND MAINTENANCE TRICHTER ENTSTAUBUNGSFILTER EINBAU BETRIEBS UND WARTUNGSANLEITUNG LLI O lt X FILTRE DEPOUSSIEREUR POUR TREMIES INSTALLATION UTILISATION ETMAINTENANCE FILTRO DEPOLVERATORE PER TRAMOGGE INSTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE DATE OF LATEST UPDATE All rights reserved WAMGROUP CREATION DATE 03 2006 WAM All the products described in this catalogue are manufactured according to WAM S p A Quality System procedures The Company s Quality System certified in July 1994 according to International Standards UNI EN ISO 9002 94 and extended to UNI EN ISO 9001 2000 in October 2002 ensures that the entire production process starting from the processing of the order to the technical service after delivery is carried out in a controlled manner that guarantees the quality standard of the product Alle in diesem Katalog beschriebenen Erzeugnisse werden in Konformit t mit dem Qualit tssystem der WAM S p A hergestellt Das im Juli 1994 zertifizierte Qualit tssystem entspricht der Norm UNI EN ISO 9002 94 im Oktober 2002 auf UNI EN ISO 9001 2000 erweitert und gew hrleistet dem Kunden eine strenge Qualit tskontrolle in jeder Phase des Produktionprozesses bis hin zum Kundendienst nach Auslieferung der Ware Tous les produits d crits dans ce catalogue ont t
13. The other parts must be sent for recycling ferrous materials When scrapping the machine follow the lifting procedure shown on the relative page in this catalogue Before proceeding with dis posal of the filter clean it thor oughly and dispose off the re sidual dust in accordance with the indications of the safety chart The operators handling dis posal must use suitable per sonal protection equipment RETURNING THE MACHINE When returning the machine use the original packaging if it has been preserved otherwise fix the machine on a pallet and cov er it with nylon shrink wrap to protect it as best as possible from impact during transport In any event make sure there is no res idue material inside the machine VERSCHROTTUNG DES GE R TS Vor allen Arbeiten die am Ger t durchgef hrt werden muss die ses in einen sicheren Zustand versetzt werden die entsprechen den pers nlichen Schutzausr s tungen PSA benutzt werden F r die Entsorgung von Ger te teilen Bezug auf die Bestimmun gen zur Entsorgung und das Si cherheitsdatenblatt des Produkts zu Rate ziehen Bevor das Filter entsorgt wird dieses vollkommen reinigen und den enthaltenen Reststaub in bereinstimmung mit dem Si cherheitsdatenblatt entsorgen Die Arbeitnehmer die sich um die Entsorgung k mmern m s sen angemessene pers nliche Schutzausr stungen verwen den Wenn das Ger t verschrottet werden soll sind die kuns
14. CEI EN 60204 1 ed essere con forme ai requisiti previsti per la categoria 2 indicati dalla nor ma UNI EN 954 1 4 un microinterruttore sul portel lone del filtro Tale dispositivo dovr impedire l avvio della scheda di gestione qualora il portello non fosse in posizione di chiuso L utilizzatore responsabile del la corretta alimentazione della scheda elettronica e del motore elettrico e deve tenere conto dei requisiti elettrici e di protezione imposti dalla ZONA 22 94 9 CE P INSTALLATION ELECTRICAL CONTROLLER 03 06 HOPPERJET 1 R04 EINBAU ELEKTRISCHE ANSCHL SSE WAM INSTALLATION RACCORDEMENTS ELECTRIQUES ATEX INSTALLAZIONE COLLEGAMENTO ELETTRICO WA 03510 60EX M 31 ELECTRICAL PROTECTION ELEKTRISCHE SCHUTZVOR PROTECTIONS ELECTRIQUES PROTEZIONI ELETTRICHE It is compulsory to install sys tems for protection from over currents and overloads in ac cordance with CEI EN 60204 In particular in conformity to paragraphs 7 2 and 7 3 of CEI EN 60204 1 standard depending on the type of line type of use and circuit connected these pro tections must be inserted in a co ordinated manner by fol lowing the power supply lines to the mains connection the rated current of the fuses or regulation current of other safety devices against over currents magnetothermal cut out switch maximum current relay is selected with the low est possible value but ade quate for the envisaged c
15. HOPPERJET R04 EINBAU PNEUMATISCHE ANSCHL SSE WAM INSTALLATION RACCORDEMENTS PNEUMATIQUE ATEX INSTALLAZIONE COLLEGAMENTI PNEUMATICI WA 03510 60EX M 27 PNEUMATIC CONNECTION PNEUMATISCHE ANSCHL SSE RACCORDEMENTS PNEUMA COLLEGAMENTI PNEUMATICI The compressed air coupling on the filter is achieved by means of a push in fitting for 12 mm pipe Fix flexible compressed air hose pipes and provide necessary pre cautions against unwanted deta chment of a pipe section Die Einleitung der Druckluft er folgt ber einem Kunst stoff schlauch mit steck verschrau bungen Die Druckluftschl uche fachm n nisch befestigen und die notwen digen Vorkehrungen gegen ein unvorgesehenes Abl sen eines Teils der Leitung treffen TIQUES Le branchement de l air compri m sur les l ments filtrants est r alis par un raccord instanta n s pour tuyeu 12 mm Fixer correctement les tuyaux d air comprim et pr voir les pr cautions n cessaires contre le d tachement impr vu d un trait de tuyauterie L innesto dell aria compressa sui filtri realizzato da un rac cordo con innesto rapido per tubo da 12 mm Fissare correttamente i tubi fles sibili dell aria compressa e predi sporre le dovute precauzioni con tro il distacco improvviso di un trat to di tubazione e Air tank volume Volumen druckluftspeicher Volume reserv
16. Klappe des Filters Diese Vorrich tung muss das Einschalten der Steuerplatine verhindern falls die Klappe sich nicht in der ge schlossenen Position befindet Der Anwender ist f r die korrekte Stromversorgung der elektroni schen Platine und des Elektromo tors verantwortlich und muss die elektrischen Schutzanforderun gen beachten die f r die ZONE 22 94 9 EG vorgesehen sind ARMOIRE ELECTRIQUE D ALI MENTATION GENERALE L installateur devra pr voir une armoire d alimentation du filtre conforme toutes les normes de s curit en la mati re et pr voir notamment la pr sence de 1 Commande de marche et arr t aussi bien sur la carte lectro nique sur le ventilateur et sur le groupe de d colmatage 2 Commande de remise z ro apr s un arr t d urgence ou en cas de coupure de courant pour viter toute remise en marche intempestive Apr s l interrup tion et la remise en marche suc cessive les circuits de s curit ne doivent pas permettre la mise en marche intempestive du pos te de travail m me si les com mandes et les s lecteurs sont rest s dans la position de fonc tionnement automatique 3 Arr t d urgence de toutes les parties du filtre Cette comman de devra tre de cat gorie 0 ar r t par suspension imm diate ou ventuellement retard e avec temporisateur de l alimen tation de puissance des action neurs de machine arr t non contr l avec freins et ou dis positifs m cani
17. SOSTANZE NOCIVE del Bey vro io USARE I GUANTI All maintenance operations in side the filter or outside but with parts of the filter open MUST BE done with the plant stopped and in the absence of airborne dust it is therefore necessary to open the filter after allowing enough time for the dust to set tle In case of operations involv ing heating welding cutting it is necessary to clean the filter first removing all dust deposits the layers the deposits and accumu lated combustible powder MUST be considered like any other source which can result in an ex plosive atmosphere Authorization for execution of operations involving heating MUST be given by technical per sonnel specialized and trained in the risk of explosion from powders capable of checking residual risk suitability of tools and a knowl edge of the procedures 4 Hazards deriving from pres surized circuits hydraulic pneu matic during maintenance and or repair operations pressure must be discharged from the plants and accumulators if present accord ing to the instructions given alongside the components and in the respective user manuals 5 Hazard generated by noise The user and employer are obliged to respect the legal stand ards as regards protection from daily personal exposure of oper ators to noise in Italy L D 277 91 Alle Wartungsarbeiten innerhalb des Filters oder au erhalb davon aber bei offenen Filtertei
18. heitsvorkehrungen im Aufstell bereich verantwortlich Bel f tung Erdung etc Der Aufsteller ist daf r verant wortlich die Eignung des Silos Beh lters sicherzustellen an den das Filter angebaut wird Je nach der Einbauh he die erforderlichen PSA pers nli che Sch tzausr stungen be reitstellen Pour un montage different de celui purement vertical se con former aux dessins ci dessous Il faut que le client ait pr vu des branchements n cessaires pour le fonctionnement de la machine nergie lectrique air comprim etc Le client est responsable d quiper l endroit de montage respectant les normes en vi gueur et les requises de s cu rit a ration mise terre etc Il appartient l installateur de v rifier la conformit du r cipient qui accueillera l installation Pr voir les EPI n cessaires quipements de protection in dividuelle en fonction de la hauteur de montage POSIZIONAMENTO FILTRO COMPLETO Fissare il filtro sulla controflan gia utilizzando bulloneria com merciale e interponendo una guarnizione tra le due parti Per montaggio diverso da quel lo puramente verticale attener si ai disegni sotto riportati Il locale dovr essere dotato da parte del Cliente degli allaccia menti necessari energia elet trica aria ecc per il funzio namento della macchina responsabilit del cliente at trezzare il luogo di montaggio ri spe
19. lectrique et pneumatique et s assurer que le r servoir d air comprim est vide Les anneaux sont bien accro ch s avant le levage La fixation au sol est effectu e correctement Avant la mise en marche s as surer que toutes les protec tions sont mont es correcte ment WAM d cline toute responsa bilit pour les dommages aux choses ou aux personnes provoqu s par l absence de ces dispositifs de s curit contre les accidents du travail Tout le personnel pr pos l utilisation du filtre ou son entretien DOIT tre inform et instruit sur les risques d explosion des poussi res conform ment la directive ATEX 94 9 CE Il collegamento alla rete elettri ca deve essere eseguito da personale specializzato Effettuare una corretta messa a terra collegando fra loro i vari corpi costituenti il filtro ed as sicurandosi che il filtro stesso sia collegato in maniera ade guata ad una struttura silo tra moggia od altro a sua volta correttamente messa a terra Prima di effettuare ogni inter vento sul filtro interrompere il collegamento elettrico e pneu matico ed accertarsi che il ser batoio aria compressa sia vuo to golfari siano ben allacciati pri ma del sollevamento ll fissaggio a terra sia eseguito correttamente Prima dell avviamento assicu rarsi che tutte le protezioni si ano correttamente installate La WAMP declina ogni respon sabilit per danni a cose o per sone provocati
20. must be carried out by adopting the suitable personal protection equipment required and by fol lowing the instructions in this manual strictly To reach the parts at the top of the filter use a work platform which must be chosen in such a way as to prevent risk of slipping tripping or falling of operators dukts stehen Alle Wartungsarbeiten sowohl regelm ige als auch au eror dentliche m ssen unter Anwen dung aller erforderlichen pers n lichen Schutzeinrichtu ngen und unter Beachtung aller Angaben dieses Handbuchs ausgef hrt wer den Wenn bei der Wartung Teile des Filters erreicht werden m ssen die sich in gr erer H he befin den benutzen Sie eine Arbeits b hne die so zu w hlen ist dass Ausrutsch Stolper und Abst rz gefahren f r das Personal vermie den werden S curit du produit filtr Toutes les op rations d entretien aussi bien ordinaire qu extraordi naire doivent tre ex cut es en adoptant tous les dispositifs de protection individuelle requis et en suivant attentivement les in dications de cette notice Si l on doit effectuer l entretien sur des parties en hauteur du fil tre utiliser une plate forme a rienne de travail qui devra tre choisie de mani re viter les dangers de glissement heurt ou chute des op rateurs sti dalla scheda di sicurezza del prodotto filtrato Tutte le operazioni di manuten zione sia ordinaria che straordi n
21. plant in which the filter is to be installed has been rendered completely safe as regards risk of explosion before being start ed up and that the document for protection from explosion has been prepared according to ATEX Directive 94 9 EC HOPPERJET ATEX is designed and constructed in such a man ner as to avoid abnormal over heating during operation In or der to operate in safe conditions it is necessary to ensure that the powder handled has a minimum ignition temperature greater than the temperature value indicated on the rating plate The filter must be installed with sufficient clearance around it to allow for normal assembly disassembly cleaning and maintenance operations If the machine is used with very hot materials such that the surface temperature exceeds 60 C the installer must insu late the filter or install mechan ical barriers to prevent opera tors from touching hot parts The necessary warning notic es or pictograms must also be affixed Das Ger t ist f r den Einsatz in der mit 22 klassifizierten Zone in bereinstimmung mit den Anga ben der ATEX Richtlinie 94 9 EG entwickelt und konstruiert wor den Der Benutzer muss sicherstel len dass die Anlage in die das Filter integriert wird unter dem Ge sichtspunkt der Explosions gefahr sicher ist bevor es in Betrieb genommen wird und dass das Dokument zum Schutz gegen Explosionen esrtellt wur de das durch die
22. 100 KPascal 2 Filtering elements with anti static treatment 3 ATEX marked category II 3D control electronics 4 Stainless steel cover 5 Provision for earthing Installation Area Surface industry Group II ZONE 22 Category 3 D pres ence of dusts NOTE The casing is not flameproof Rundfilter HOPPERJET ATEX weisen gegen ber dem Stan dardmodell folgende spezielle Ei genschaften auf 1 Geh use best ndig bei P 1 bar relativ 10000 mmH O 1000 mbar 100 KPascal 2 Filterelemente mit antista ti scher Behandlung 3 Steuerelektronik mit ATEX Kennzeichnung der Katego rie II 3D 4 Wetterhaube aus Edelstahl 5 Vorr stung f r die Erdung Installationsbereich Industrie Gruppe ZONE 22 Kategorie 3 D Vorhandensein von Staub Le filtre ronds HOPPERJET9ATEX pr sente les caract ristiques sp ciales suivantes par rapport celles du mod le standard 1 Enveloppe r sistante 1 bars relatifs 10000 mmH O 1000 mbar 100 KPascal 2 El ments filtrants avec traite ment antistatique 3 Electronique de contr le mar qu e ATEX cat gorie Il 3D 4 Couvercle r alis en acier inox 5 R servation pour la mise la terre Zone d installation Industrie de surface Groupe II ZONE 22 Cat gorie 3 D pr sence de poussi res II 3D 135 C T4 Das Geh use ist nicht N B l enveloppe n est tenue
23. Eseguire un ciclo di pulizia com pleta prima di attivare il filtro 3 POSSIBILE REIMPIEGO DOPO PERIODO DI INATTIVI TA Durante il fermo macchina evi tare ambienti umidi e salmastri Sistemare l attrezzatura su pe dane di legno e locarle al riparo dalle intemperie Prima della messa in servizio mettere in sicurezza la macchi na Prima della messa in servizio della macchina controllare l in tegrit dell impianto elettrico pneumatico e delle parti per le quali un prolungato arresto po trebbe compromettere la funzio nalit Eseguire un ciclo di pulizia com pleta prima di attivare il filtro Se la macchina opera in condi zioni e con materiali diversi dal l applicazione precedente veri ficare la compatibilit di tale uti lizzo secondo quanto riportato nel sezione INDICAZIONE PER L USO 03 06 HANDLING HOPPERJET 201 HANDLING WAM MANUTENTION ATEX MOVIMENTAZIONE WA 03510 60EX M 22 LIFTING THE FILTER HEBEN DES FILTERS SOUL VEMENT DU FILTRE SOLLEVAMENTO FILTRO The filter should only be handled and lifted using the handling hooks provided Use hoisting tools suitable for the weight and dimensions of the filter and for the lifting distances in question Hook up the filter to the hoisting tool shackle and safety hooks Do not use any clamps rings open hooks or any other system that does not guarantee the same degree of safety as shack les and safety hooks LIFTING POINTS
24. MAINTENANCE CLEANING OF FILTER ELEMENTS HOPPERJET R01 WARTUNG REINIGUNG DER FILTER ELEMENTE Ey ENTRETIEN NETTOYAGE DES ELEMENTS FILTRANTS 03 06 V i nf WAM ATEX MANUTENZIONE PULIZIA ELEMENTI FILTRANTI WA 03510 60EX M 43 POLYPLEAT POLYPLEAT POLYPLEAT POLYPLEAT WARNING ACHTUNG ATTENTION ATTENZIONE For instructions concerning oth er types of NON WOVEN types of fleece please contact us While cleaning the filter ele ments the operator must use suitable personal protection as specified in the safety chart of the powder handled These operations have to be car ried out in a safe place using adequate PPE away from pos sible ignition sources of the dust cloud that could be generated The powder extracted by the fil tering means must be collected and disposed off safely in ac cordance with the instructions in the safety chart The cartridges are made from NON WOVEN high resistance ma terial which can be even frequent ly cleaned with a steam jet clean er Please be aware of the follow ing instructions 1 Regulation of high pressure steam jet max Pressure 100 bar max Temperature 80 C grease free Detergent pH be tween 5 and 7 2 Clean element sideways see fig from approx 40 cm dis tance Start at the top and pro ceed slowly to the bottom 3 At the end turn element upside down with the opening point ing downwards in order to drain it dry 4 Let dr
25. Pressione statica massi ma ammissibile del corpo filtro POSITIVA 350 mmH O 0 035 bar 35 kPa NEGATIVA 350 mmH O 0 035 bar 35 kPa 3 Temperatura massima su perficiale 94 9 CE La temperatura massima svilup pata dalle superfici del filtro amp indicata in targhetta ed amp relati va alla condizione ambientale standard di utilizzo T amb 20 40 C 4 Zona di impiego 94 9 CE Il filtro circolare stato progetta to e testato per lavorare in aree con atmosfera potenzialmente esplosiva classificate come zona 22 definita dalla normativa vigente 94 9 CE presenza oc casionale di atmosfera esplosi va sotto forma di nube di polveri combustibili in condizioni straor dinarie es guasto o in condi zioni ordinarie per un breve pe riodo es vicinanze di macchine ed apparecchi aperti per manu tenzione depositi di imballaggi e di sacchi soggetti a rottura Il filtro stato progettato e testa to per lavorare con polveri di clas se di esplosivit St1 St2 HOPPERJET ATEX ha una resi stenza strutturale di 1 bar relativi 10 000 mm H O 1000 mil libar 100 KPascal 07 06 03 06 INDICATIONS FOR THE USE HOPPERJET R01 ANGABEN ZUM GEBRAUCH MODES D EMPLOI INDICAZIONI PER L USO WA 03510 60EX M 8 The machine is designed and constructed for use in an area classified as 22 in conformity to the indications of ATEX Directive 94 9 EC The user must make sure the
26. Pro dukts DIE BENUTZUNG DER MASKE IST VORGESCHRIEBEN ATTENTION TEMPERATURES DANGEREUSES 3 Pr sence de poussi res po tentiellement dange reuses Aussi bien dans le cas d interven tions d entretien ordinaires ou ex traordinaires l op rateur doit se doter des dispositifs de protection individuelle et en particulier il doit utiliser des masques de classe appropri e pour prot ger les voies respiratoires en fonction du type de poussi re filtr e ainsi que de gants ou de v tements ad quats Pour plus de d tails consulter la fiche de s curit du produit utili OBLIGATOIRE ATTENZIONE TEMPERATURE PERICOLOSE 3 Presenza di polveri potenzial mente pericolose Nel caso di interventi sia ordinari che straordinari di manutenzione l operatore deve dotarsi di idonei dispositivi di protezione indivi duale ed in particolare deve uti lizzare maschere a protezione delle vie respiratorie di classe ido nea in base al tipo di polvere fil trata nonch di guanti o indumen ti Per maggiori dettagli si deve far riferimento alla scheda di sicu rezza del prodotto utilizzato zie Mic ilo USARELA MASCHERA P RESIDUAL RISKS HOPPERJET R04 RESTRISIKEN WAM RISQUES RESIDUELS ATEX RISCHI RESIDUI 03 06 WA 03510 60EX M 49 In certain handling of dusts where hazardous substances are present the operator concerned who has to access the machine for routine and
27. board CE norms with the electronic com ponent to drive and control the blowing units and the fan Protection IP66 CEI EN 60529 norms The board is delivered with the connections fitted the solenoid coil connections with the fan are made and tested by WAM The std equipment is complete with the microswitch to set the pause times between the blows pause time between the cleaning cycle and with the mi croswitch to set the blow time the adjustable times are shown in the timing table The electronic boards of the medium and large size are com plete with fixed timer used to clean after the filling cycle The best cleaning of every de dusting plant is made without any air entering the filter In absence of the air flow the powder comes off from the cartridge with more efficiency leaving the filtering media cleaner For a correct use see electri cal connections In den Filtern der Serie HOP PERJET ATEX befindet sich die Steuerung in einem am Ge r t befestigten Schaltkasten in Schutzart IP 66 der eine elek tronische Platine nach CE Norm beinhaltet ber die Platine werden sowohl die Abblasein heit als auch der Ventilator an gesteuert Die Filter werden bereits fertig verkabelt geliefert Verkabe lung der Magnetventile sowie des Ventilators sofern vor handen und vor der Ausliefe rung einem Werkstest unterzo gen In der Standardversion sind so wohl ein Mikroschalter f r die Interva
28. conform to the integrated safety principles against explo sion and are designed to 1 Prevent as far as possible safety equipment and sys tems from producing or re leasing explosive mixtures 2 Prevent triggering off an pos sibly explosive atmosphere taking into consideration the nature of each potential trig gering source electrical and non electrical 3 Optimise checking and main tenance conditions to keep the filter in perfect working condition 4 Face the foreseeable sur rounding environmental con ditions N B HOPPERJET ATEX filters KONFORMIT T MIT DER ATEX RICHTLINIE HOPPERJET ATEX Filter entspre chen hinsichtlich Auslegung und Konstruktion den grundlegenden Gesundheits und Sicherheits anforderungen an Ger te die f r den Einsatz in explosionsge f hrdeten Zonen bestimmt sind 94 9 EG Die Konzeption der HOPPERJET ATEX Filter entspricht insbesondere den Prinzipien der integrierten Explosionssicher heit Folgende Ma nahmen wur den getroffen um 1 vorrangig wenn es m glich ist explosionsf hige Atmos ph ren zu vermeiden die von den Ger ten und Schutzsys temen selbst erzeugt oder freigesetzt werden k nnen 2 die Entz ndung explosiver Atmosph ren unter Ber ck sichtigung von elektrischen und nicht elektrischen Z nd quellenarten im Einzelfall zu verhindern 3 Pr f und Wartungsbedin gungen zu optimieren damit die Filter perfekt leistungsf hig
29. die in ageant sur les microswitch dans gli appositi microswitch nel se manner folgenden beschreibene weise la mani re suivante guente modo bet tigt werden DIGIT 1 DIGIT 2 This image includes the MDPE module not available for HOPPERJET ATEX In diesem Bild ist auch das Modul MDPE nicht lieferbar fiir HOPPERJET ATEX enthalten Cette image inclut le module MDPE WORK TIME pas disponible pour HOPPERJET ATEX MICROSWITCH 2 BETRIEBSDAUER Questa immagine include il modulo MDPE TEMPS DE TRAVAIL j ibi i TEMPO DILAVORG non disponibile per i HOPPERJET ATEX sec PRESET VALUE FOR CARTRIDGES POLYPEAT ON 0 1 EINSTELLWERT FOR PATRONEN POLYPEAT m mmm 5 VALEUR PREIMPOSEE POUR CARTOUNCHES POLYPEAT o VALORE PREIMPOSTATO PER CARTUCCE POLYPEAT 0 11 ON w D we 0 13 ON EH E 0 14 ON m 0 15 0 17 ON 0 18 ON n zn mn w 0 19 PRESET VALUE FOR BAGS ELLIPTICAL BAGS POCKETS ON m 21 EINSTELLWERT FOR SCHLAUCHE MINITASCHEN TASCHEN mmm 0 VALEUR PREIMPOSEE POUR MANCHES MENCHES ELLIPTIQUES POCHES n 0 22 VALORE PREIMPOSTATO PER MANICHE MANICHE ELLITTICHE TASCHE ON 0 23 ON SES 0 25 ON uu 0 26 ON 0 27 ON af 0 28 On S BI UN 0 3
30. die verschiedenen Geh use aus denen der Filter sich zusammensetzt miteinander verbindet und si cherstellt dass der Filter an gemessen an eine Struktur Silo Trichter o angeschlos sen wird die ihrerseits korrekt geerdet ist Vor der Ausf hrung von Arbei ten irgendwelcher Art am Filter die elektrische und pneumati sche Versorgung unterbre chen und sicherstellen dass der Druckluftspeicher leer ist Vor dem Heben sicherstellen dass die Kran sen sicher be festigt sind Die Befestigung am Boden muss korrekt ausgef hrt wor den sein Vor der Inbetriebnahme sicher stellen dass alle Schutzein richtungen korrekt installiert worden sind Firma WAM haftet nicht f r Sach und Personensch den die durch das Fehlen der Un fallschutzvorrichtungen verur sacht werden Das gesamte mit Bedie nung und Wartung des Fil ters beauftragte Personal MUSS hinsichtlich der Ex plosionsgefahr des Staubs gem der Richtlinie ATEX 94 9 EG angemessen un terrichtet werden Le raccordement au secteur lectrique doit tre r alis par du personnel sp cialis Effecteur une mise la terre correcte en reliant entre eux les diff rents corps qui com posent le filtre et en s assu rant que le filtre est branch de mani re ad quate une structure silo tr mie ou autre qui est son tour raccord e correctement la terre Avant d effectuer une quelcon que intervention interrompre le raccordement
31. e arresto sia della scheda elettronica che del ventilatore e del gruppo di spa ro 2 comando di reset dopo un ar resto di emergenza o mancan za di corrente per evitare un riav vio intempestivo Dopo l inter ruzione ed il successivo ripristi no dell alimentazione i circuiti di sicurezza non devono con sentire l avviamento intempesti vo della postazione anche se i comandi ed i selettori sono ri masti in posizione di funziona mento automatico 3 comando di arresto di emergen za di tutte le parti del filtro Tale comando dovr essere di cate goria 0 arresto mediante so spensione immediata o even tualmente ritardata con tempo rizzatore dell alimentazione di potenza agli attuatori di mac china arresto non controllato con freni e o dispositivi mecca nici di arresto attivati pul sante che dovr utilizzare l in stallatore per il comando d ar resto di emergenza ha caratte ristiche conformi alla norma UNI EN 418 i componenti sono co struttivamente composti da pul sante a fungo di colore rosso dotato di autoritenuta mecca nica con sgancio a rotazione e sfondo colorato di giallo il riar mo sgancio mediante rotazio ne non comporta un nuovo av viamento che pu avvenire so lamente utilizzando l apposita procedura descritta nei manua li e nella documentazione alle gata La funzione di arresto di emergenza deve essere realiz zata dall installatore in modo da rispettare i principi della norma
32. et limin e de mani re s re conform ment ce qui est pr vu sur la fiche de s curit Pockets Taschen Poches Tasche Questi elementi DEVONO esse re puliti a secco ovvero occor re spazzolarli con una spazzola non abrasiva e di seguito sof fiarli con aria compressa max 6 bar dall interno verso ester no ATTENZIONE Per assicurarsi che le istruzio ni di lavaggio qui contenute si ano applicabili ad altri NON TES SUTI contattare il ns Uff Tecnico Commerciale Durante la pulizia degli elemen ti filtranti l operatore dovr mu nirsi degli adeguati sistemi di protezione previsti dalla sche da di sicurezza della polvere trattata Queste operazioni vanno ese guite in luogo sicuro con gli ade guati DPI lontano da possibili fonti di ignizione della nube pol verosa che si potrebbe genera re La polvere estratta dai mezzi fil tranti dovr essere raccolta e smaltita in maniera sicura se condo quanto riportato nella scheda di sicurezza WORK SAFETY EQUIPMENT VORRICHTUNGEN ZURARBEITSSICHERHEIT HOPPERJET R01 WAM W DISPOSITIFS PROT DU PERSONNEL DISPOSITIVI DI PROTEZIONE PERSONALI 03 06 WA 03510 60EX M 45 WORK SAFETY EQUIPMENT The presence of an operator is not required for the operation of the dust filter Consequently the re is no need for particular work safety equipment VORRICHTUNGEN ZUR AR BEITSSICHERHEIT Zum Filte
33. folgenden Restri siken hinweisen 1 Gefahren mechanischer Art Fur die Wartungsarbeiten muss das Personal immer seine pers n liche Schutzausr stung benut zen Besondere Warnschilder an den einzelnen Ger tepartien geben an welche pers nliche Schutz ausr stung jeweils erforderlich ist DIE BENUTZUNG VON HANDSCHUHE IST VORGESCHRIEBEN DIE BENUTZUNG VON SICHERHEITS SCHUHWERK IST VORGESCHRIEBEN 2 Vorliegen m glicher hoher Temperaturen nach Abschal ten des Filters Im Laufe diverser Wartungs und Reinigungsarbeiten und in eini gen Arbeitsabschnitten kann das Personal bei stillstehendem Ge r t in Kontakt mit Teilen des Fil ters kommen die eine erh hte Tempe ratur aufweisen Besondere Warnschilder die an den strategischen Stellen ange bracht sind zeigen die Gefahren an die sich aus den hohen Tem pe raturen der Oberfl chen erge ben und weisen das Personal auf dessen Verpflichtung hin per s n liche Schutzausr stungen zu be nutzen insbesondere Schutz handschuhe DIE BENUTZUNG VON HANDSCHUHE IST VORGESCHRIEBEN L installateur en fonction de l uti lisation du filtre doit informer les op rateurs au moyen d indi ca tions et de signalisations pr vues cet effet sur les risques r si duels suivants 1 Dangers de nature m cani que Pour les activit s d entretien l op rateur a l obligation d utiliser tou jours les dispositifs de pro tection individuelle Des plaques d avertissem
34. ig Il filtro poligonale HOPPERJET ATEX presenta le seguenti ca ratteristiche speciali rispetto a quelle del modello standard 1 Involucro resistente aP 1 1 bar relativi 10000 mmH O 1000 mbar 100 KPascal 2 Elementi filtranti con tratta mento antistatico 3 Elettronica di controllo marca ta ATEX di categoria 3D 4 Coperchio realizzato in ac ciaio inox 5 Predisposizione per la mes Sa a terra Area di installazione 94 9 CE Industria di superficie Gruppo II ZONA 22 Categoria 3 D pre senza di polveri vedi sigla sot to N B l involucro non a tenuta NOTE The maximum surface tem perature T4 135 indicated on the plate is relative to the test conditions between 20 C and 40 C range of ap plication of ATEX Directive 94 9 EC and therefore does not take into consideration the temperature of the pow der handled inside the ma chine The user is obliged on the basis of the operating conditions of his plant to eval uate this parameter when preparing the overall risk analyses of the application in accordance with ATEX Di rective 99 92 EC The use of HOPPERJET ATEX polygonal filters in the presence of dusts having features more severe than those listed above or in areas with different classi fication is directly and solely the user s responsibility flamm gesch tzt N B Die max Oberfl chentempe ratur die auf dem Schild un ter T4 135 C angeg
35. ing the first few weeks are essential Only through these checks one will find out whether the present pause duration in sufficient in view of a correct cleaning of the filer cartdriges Nachdem die pneumatischen und elektrischen Anschl sse vorge nommen sind mu sichergestellt werden da Sicherstellen dass die elektro nische Karte korrekt versorgt und eingestellt wird 4 bar Druckluft am Duckbeh l ter des Filters anstehen Alle Verschl sse Schrauben Schnellverschl sse fest ange zogen bzw verschlossen sind Sicherstellen dass das Ele ment korrekt auf der element ragenden Platte befestigt ist Sicherstellen dass alle Dich tungen unversehrt sind Sicherstellen dass alle etwai gen Leitungen falls vorhan den die am Filter angeschlos sen sind sorgf ltig ver schraubt und zusammenge baut werden Einschalten des Filters Nachdem alle vorgenannten Kontrollen erfolgt sind wie folgt weiterverfahren 1 Eventuell nachgeschaltetes Austragger t Zellenrad schleuse Schnecke ein schalten 2 Kompressor einschalten 3 Elektronische Steuerung ein schalten 4 Den Abreinigungszyklus star ten LED Anzeige CLEAN an Sicherstellen dass alle Mag netventile korrekt funktionie ren die gelbe LED Anzeige leuchtet auf wenn die Karte dem Magnetventil den Impuls sendet Die Dauer der Abreinigung und den Abstand zwischen einer Abreinigung und der n chsten pr fen 5
36. on the gung S1 muss immer auf der toujours tre pr Sente sur la deve sempre essere presente card and must only be switched Platine vorhanden sein nur bei carte d brancher seulement sulla scheda disinserire solo off for main tenance der Wartung auszuschalten pour l entretien in caso di manutenzione INSTALLATION ELECTRICAL CONTROLLER HOPPERJET R01 WAM ATEX EINBAU ELEKTRISCHE ANSCHL SSE INSTALLATION RACCORDEMENTS LECTRIQUES INSTALLAZIONE COLLEGAMENTO ELETTRICO 03 06 WA 03510 60EX M 30 MAIN POWER SUPPLY BOARD The installer must provide a mains supply board for the filter that satisfies all the relevant safe ty norms and in particular pro vide for the following 1 start and stop command of the controller board fan and blow ing unit 2 ommand for reset following an emergency stop or power fail ure to prevent sudden restart After interruption and subse quent resetting of the power sup ply the safety circuits must not allow sudden startup of the sta tion even if the commands and selectors have remained in the automatic operating position 3 emergency stop of all parts of the filter This command must be category 0 stopping by im mediate suspension or delayed suspension using the timer of the power supply to the ma chine actuators uncontrolled stop with brakes and or mechan ical stop devices activa
37. originali non conformemente alla nor mativa e legislazione attual mente vigente non conformemente a quanto raccomandato nel presente manuale o sulle targhette di av vertenza e pericolo applicata sulla macchina Per l utente fatto obbligo di ve rificare con la massima attenzio ne prima di eseguire qualsiasi operazione che la zona di lavo ro sia libera da ostacoli perso ne macchine potenziali fonti di pericolo Le operazioni di sollevamento trasporto installazione in cantie re la messa in funzione le veri fiche di stabilit e funzionamen to le manutenzioni ordinarie e straordinarie ecc devono esse re svolte da personale qualifica to ed autorizzato il quale deve operare secondo le indicazioni riportate nel presente manuale e nel rispetto delle vigenti norme di Sicurezza All atto del posizionamento in cantiere il filtro deve essere col legato elettricamente a terra vietato manutenzionare ese guire riparazioni o modifiche con la macchina in funzione Prima di ogni operazione ob bligatorio scollegare tutte le ali mentazioni elettriche della mac china vietato rimuovere le protezio ni e le sicurezze presenti sulla macchina Prima dell avviamento assicu rarsi che tutte le protezioni si ano correttamente installate 03 06 DESCRIPTION AND USE HOPPERJET R04 BESCHREIBUNG UND FUNKTION WAM Ex DESCRIPTION ET DOMAINE D UTILISATION ATEX DESCRI
38. pulizia ultimata far scolare l acqua rovesciando l elemen to in modo da portare il foro sul la parte inferiore 4 Far essiccare a temperatura ambiente per circa una settima na oppure fare essiccare in for no ad una temperatura max di 80 C per circa 20 ore MAINTENANCE CLEANING OF FILTER ELEMENTS 03 06 HOPPERJET R01 WARTUNG REINIGUNG DER FILTERELEMENTE WAM ENTRETIEN NETTOYAGE DES ELEMENTS FILTRANTS ATEX MANUTENZIONE PULIZIA ELEMENTI FILTRANTI WA 03510 60EX M 44 POCKETS TASCHEN POCHES TASCHE These elements MUST BE dry cleaned or brushed using a non abrasive brush and then a jet of compressed air max pressure 6 bar must be blown from the inside outwards WARNING For instructions concerning oth er types of NON WOVEN types of fleece please contact us While cleaning the filter ele ments the operator must use suitable personal protection as specified in the safety chart of the powder handled These operations have to be car ried out in a safe place using adequate PPE away from pos sible ignition sources of the dust cloud that could be generated The powder extracted by the fil tering means must be collected and disposed off safely in ac cordance with the instructions in the safety chart Diese Elemente m ssen trocken gereinigt werden oder man mu sie mit einer nicht abrasiv wir kenden B rste reinigen und an schlie end mit Druckluft max 6 bar von innen nach au en
39. tem perature residue dopo l arresto del filtro Nel corso di interventi manuten tivi e di pulizia e in alcune sezio ni di lavoro l operatore pu en trare in contatto a macchina fer ma con parti del filtro con super fici ad elevata temperatura Apposite targhe monitorie collo cate nei punti strategici indicano il pericolo dovuto alla presenza di superfici ad elevata tempera tura e l obbligo per l operatore di utilizzare dispositivi di protezio ne individuale in particolare guanti protettivi E OBBLIGATORIO USARE GUANTI WARNING DANGEROUS TEMPERATURE ACHTUNG GEFAHRLICHE TEMPERATUREN 3 Presence of potentially haz ardous dusts In the event of both routine and extraordinary maintenance the operator must wear suitable per sonal protection equipment and in particular use a safety mask for the respiratory tract depend ing on the type of dust filtered as well as gloves and clothing For more details refer to the safe ty chart of the product handled MASK IS COMPULSORY 3 Vorhandensein potentiell ge fahrlicher Staube Bei regelm igen und au er or dentlicher Wartung muss das Per sonal geeignete pers nliche Schutzausr stungen verwenden und insbesondere Masken zum Schutz der Atemwege mit ge eig neter Klasse f r den gefilterten Staub sowie Schutzhandschuhe und Schutzkleidung tragen F r n here Angaben ist Bezug zu nehmen auf das Sicherheits da tenblatt des verwendeten
40. tothermique relais de courant maximum a t choisi avec la valeur la plus basse possible mais adapt e aux courants pr vus A tra vers ces dimensionnements l installateur devra tenir comp te de la protection des appa reils d interconnexion du circuit de commande et de contr le en cas de surintensit pour vi ter par exemple la soudure des contacts des appareillages concern s relais auxiliaires contacteurs etc en particulier les circuits de puissance destin s l alimen tation des commandes et des actionneurs de commande ac tionneurs embarqu sur la ma chine etc sont dot s de pro tection contre les court circuit avec pouvoir de coupure suf fisant interrompre le courant de panne pr sum dans le point d installation La carte lectrique est fournie avec la d claration de conformi t la Directive Basse Tension 73 23 CE et la Directive Compa tibilit Electromagn tique 89 336 CE Si rende obbligatorio installare Sistemi di protezione contro le sovracorrenti e sovraccarichi secondo la CEI EN 60204 In particolare si riporta che conformemente ai paragrafi 7 2 e 7 3 della norma CEI EN 60204 1 in base al tipo di linea al tipo di utilizzatore o al circuito col legato tali protezioni sono in serite in modo coordinato se guendo le linee di alimentazio ne fino al punto di connessio ne generale la corrente nominale dei fusibili o la corrente di regolazione degli altri di
41. 3 Pull out air jet unit 3 Abblaseinheit herausnehmen 3 Soulever le groupe de nettoyage 3 Sollevare il gruppo di sparo 4 Loosen clamp fixing bolts of the filter element 4 Schrauben der Filterelement Klemmpratzen entfernen 4 Desserrer les vis sur les crapauds de blocage de l l ment filtrant 4 Allentare le viti delle staffe di bloccaggio dell elemento filtrante MAINTENANCE REMOVAL FILTER ELEMENTS 03 06 HOPPERJET R01 WARTUNG DEMONTAGE FILTERELEMENTE ENTRETIEN EXTRACTION L MENTS FILTRANTS ATEX MANUTENZIONE ESTRAZIONE ELEMENTIFILTRANTI WA 03510 60EX M 42 5 Rotate the fixing clamps of the filter element and pull them back 5 Filterelement Klemmpratzen verdrehen und nach hinten ziehen 5 Tourner les carapauds de blocage de l l ment filtrant et les retirer 5 Ruotare le staffe di bloccaggio dell elemento filtrante e sposta re sfruttando I asola 6 Pull out the filter element without damaging it 6 Das Filterelement herausziehen ohne es zu besch digen 6 D filer l l ment filtrant sans l endommager 6 Sfilare l elemento filtrante avendo cura di non danneggiarlo For re assembly proceed the opposite way as described above Zum Wiedereinbau in umgekehrter Reihenfolge gegen ber obiger Beschreibung vorgehen Pour le remonter proc der en sens contraire au cycle d crit ci dessus Per il rimontaggio procedere in senso contrario al ciclo indicato
42. 6 WA 03510 60EX M 6 NORME GENERALI This manual prepared by the manu facturer forms an integral part of the HOPPERJET ATEX supply It must therefore accompany the filter right up to its final scrapping and must be available ready at hand for quick consultation by the operators concerned and those in charge of operations at the work site If the machine changes hands this manu al must be handed over to the new owner Before carrying out any oper ation on or using the HOPPERJET ATEX the personnel concerned must NORME GENERALI Dieses Handbuch das vom Herstel ler erstellt wurde ist integrierender Teil des Filterger tes HOPPERJET ATEX Daher muss es unbedingt dem Filter folgen bis er demontiert wird und leicht zu finden sein wenn der Bediener oder die Baustellen leitung in ihm nachschlagen wol len Bei einem Besitzerwechsel des Ger tes muss das Handbuch dem neuen Besitzer ausgeh ndigt wer den Bevor das Betriebspersonal irgendwelche Arbeiten an oder mit HOPPERJET ATEX ausf hrt muss es have read this manual carefully and completely If the manual is lost or in such a condition as to make it il legible download a new copy from the WAM internet site and check the date of the last revision This manual provides warnings and indi cations concerning the safety regu lations for preventing accidents at the work site However the opera tors MUST scrupulously follow the safety regulations meant f
43. ATEX Richtli nie 99 92 EG vorgeschrieben ist HOPPERJET ATEX wurde so entwickelt und konstruiert dass es beim Betrieb nicht zu anoma len Erhitzungen kommen kann Um unter sicheren Verh ltnissen zu arbeiten ist sicherzustellen dass die Entz ndungstempera tur der behandelten St ube ber dem auf dem Typenschild ange gebenen Wert liegt Das Filter muss so eingebaut werden dass ringsum ausrei chend Platz vorhanden ist um die normalen Ein und Ausbau arbeiten die Reinigung und die Wartung vornehmen zu k n nen Falls das Ger t f r St ube ver wendet wird die eine hohe Temperatur aufweisen so dass die Oberfl che sich auf mehr als 60 C erw rmen kann muss man das Filter isolieren oder mechanische Barrieren installieren die es unm glich machen dass das Personal mit jenen Teilen in Ber hrung kommt Au erdem ist es erfor La machine a t concue et r a lis e pour tre utilis e dans les zones class es 22 conform ment aux indications de la Direc tive ATEX 94 9 CE L utilisateur devra s assurer que l installation dans laquelle sera mont le filtre a t mise en s curit de mani re ad quate du point de vue du risque d explosion avant d tre mise en marche et que le docu ment sur la protection contre les explosions a t r dig comme pr vu par la Directive ATEX 99 92 CE HOPPERJET ATEX a t concu et construit de mani re ne pas provoquer des surchauffes anormale
44. EGATIVE 20 C 2 Pression statique maxi mum admissible du corps du filtre POSITIVE 350 mmH O 0 035 bar 35 kPa NEGATIVE 350 mmH O 0 05 bar 5 kPa 3 Temp rature superficiel le maximale 94 9 CE La temp rature maximale d ve lopp e par les surfaces du filtre indiqu e sur la plaque signal ti que est relative la condition ambiante standard d utilisation T amb 20 40 C 4 Zone d utilisation 94 9 CE Le filtre ronds a t concu et test pour travailler dans des zones atmosph res poten tiellement explosives class e comme zone 22 d finie par la norme en vi gueur 94 9 CE pr sence occa sionnelle d atmosph re explosi ve sous forme de nuage de poussi res combustibles en cir constances extraordinaires par ex panne ou dans des condi tions ordinaires pendant une courte p riode par ex la proxi mit de machines et appareilla ges ouverts pour entretien d p ts d emballages et de sacs pouvant se rompre Le filtre a t projet et test pour travailler avec des pous si res dont la classe d explosion St1 St2 HOPPERJET ATEX a une endu rance structurale Pred 1 bar relatifs 10 000 mm H O 1000 millibar 100 KPascal I filtri HOPPERJET ATEX eserci tano la loro funzione d uso nel rispetto dei seguenti limiti di im piego 1 Temperature massime ammissibili del flusso d aria POSITIVA 80 C in continuo 100 C di picco NEGATIVA 20 2
45. EX RICHTLINIE WAM CONFORMITE A LA DIRECTIVE ATEX ATEX CONFORMITA ALLA DIRETTIVA ATEX WA 03510 60EX M 13 NOTES FOR PLANT CONFORMITY N HOPPERJET ATEX filters are suitable components for use in complex systems in the presence of potentially explosive atmospheres in accordance with standards 94 9 CE The HOPPERJET ATEX filter must be installed a plant suitably equipped with prevention protection and compartmenting systems in accordance with ATEX standards 94 9 EC and the Pred value of the filter di ANMERKUNGEN ZUR KONFORMIT T DER ANLAGE Die HOPPERJET ATEX Filter sind Komponenten die zum Einsatz in komplexen Systemen in explosionsgef hrde ten Bereichen geeignet sind so wie es die Richtlinie 94 9 EG vorsieht Das Filter HOPPERJET ATEX muss in eine Anlage eingebaut werden die in angemessener Weise mit Unfallver h tungs vorrichtungen ausgestattet ist so wie es die ATEX Richtlinie 94 9 EG und der PRED Wert des Filters vorsehen REMARQUES POUR LA CONFORMIT DE L INSTALLATION Les filtre HOPPERJET ATEX sont des composants indiqu s pour tre utilises dans des ensembles complexes en pr sence d atmosph res potentiellement explosives conform ment la norme 94 9 CE Le filtre HOPPERJET ATEX doit tre mont sur une installation dot e des systemes appropri s de pr vention protection et de compartimentage conforme aux normes ATEX 94 9 CE et la valeur de Pred d
46. ICI 03 06 WA 03510 60EX M 39 PERIODIC CHECKS Before carrying out any opera tion on the filter always discon nect the power supply To ensure a problem free opera tion and non scheduled stops the following checks should be car ried out Weekly Open the compressed air drain cock to drain out the moisture collected Measure the pressure differen tial between the fouled part and clean part of the filter If the pres sure differential has risen rapid ly for example doubled as compared to the previous week s value consult the chapter on Fault finding Remove dust deposits from the outside surfaces of the filter Monthly Check the integrity of the filter ing elements also inspecting the clean air outlet area Qualified personnel must be called in to check the actual equipotentiality resistance to ground of the filtering unit Check the electronics box seal on board for dust inside Check the identification plate to make sure it is intact If it is damaged contact the Manu facturer for a copy Every 6 months Inspect the clean air section of the filter to see if there is evi dence of dust If there is evi dence of dust consult chapter Fault Finding Check door seals are intact Check the reverse pulsing is op erating Check the interval timing on the reverse pulsing Check electrovalves and dia phragm valves are operating correctly Che
47. INSTALLATION SCHEMA DE BRANCHEMENT INSTALLAZIONE SCHEMA DI COLLEGAMENTO WITHOUT MOTOR OHNE MOTOR SANS MOTEUR SENZA MOTORE INSTALLATION WIRING DIAGRAM EINBAU SCHALTSCHEMA HOPPERJET R01 ATEX WAM WYM Ad Gal IddNs pejoeuuoo aq 0 ON 9 py SUONO SUUoI SNINHVM cS 6 9 I We em et Hi Eee Bunienejsuy eye epeuos OWN Zu OIN BunsayoIs SKI esnj Hi ld 4 uonejueuuiv auo zejuawiy OPUEWOI Ajddns LSD SI 10 OV 092 0 AC Alddns NIVIN INSTALLATION TIMER SETTING 03 06 HOPPERJET R01 EINBAU TIMER EINSTELLUNG WAM INSTALLATION R GLAGE TEMPORISATEUR ATEX INSTALLAZIONE SETTAGGIO TEMPORIZZATORI WA 03510 60EX M 35 WORKING TIME BETRIEBSDAUER TEMPS DE TRAVAIL TEMPO DI LAVORO It is possible to alter the preset Die eingestellte Betriebsdauer est possible de modifier le possibile modificare il tempo di work time by operating the kann ver ndert werden indem temps de travail impos lavoro preimpostato agendo su cro switches the following die Mikroschalter auf
48. L appareillage est accompagn d une d claration de conformit aux directives en vigueur mais en tant que composant devant s int grer dans une installation compl te sa s curit est tro itement li au respect de toutes les directives applicables dans l assemblage de la machine finale Toute utilisation impropre du filtre sans suivre les indications du pr sent manuel d gage le constructeur de toutes responsabilit s ayant trait un mauvais fonctionnement du fil tre lui m me Etant donn e qu il s agit d une mate re en forte volution technique et r glementaire le constructeur se r serve d adapter avec rapidit ses pro pres produits manufactur s toutes les connaissances techno logiques et les normes of ficielles applicables EN UNI au fur et mesure de leur parution il presente manuale Qualora il ma nuale venga smarrito sgualcito e tale da non essere completamente leggi bile si deve scaricare una nuova copia dal sito internet della WAM e verificarne la data dell ultimo aggior namento Il presente manuale forni sce avvertenze ed indicazioni relati ve alle norme di sicurezza per la pre venzione degli infortuni sul lavoro Vanno comunque ed in ogni caso osservate con il massimo scrupolo da parte dei vari operatori le norme di sicurezza poste a loro carico dalle vi genti normative Eventuali modifiche delle norme di sicurezza che nel tempo dovesse ro aver luogo dovranno essere re
49. N RECOMMANDATIONS MANUTENZIONE AVVERTENZE 2 37 2 38 ENTRETIEN CONTROLES PERIODIQUES MANUTENZIONE CONTROLLI PERIODICI 39 ENTRETIEN PROC DURE D ARR T MANUTENZIONE PROCEDURA DI SPEGNIMENTO 40 ENTRETIEN EXTRACTION ELEMENTS FILTRANTS MANUTENZIONE ESTRAZIONE ELEMENTI FILTRANTI 41 5 42 ENTRETIEN NETTOYAGE DES ELEMENTS FILTRANTS MANUTENZIONE PULIZIA ELEMENTI FILTRANTI 43 44 DISPOSITIFS PROTECTION DU PERSONNEL sad DEMANTELEMENT DE LA MACHINE RESTITUTION ROTTAMAZIONE MACCHINA RESO MACCHINA 4 46 PR VENTIONS D ACCIDENTS PREVENZIONE ANTINFORTUNISGSTICHE 47 RISQUES RESIDUELS RISCHI RESIDUI INCONVENIENTS ET SOLUTIONS INCONVENIENTI E SOLUZIONI DISPOSITIVI DI PROTEZIONI PERSONALI 03 06 MANUFACTURING DATA HOPPERJET R04 KONSTRUKTIONSDATEN WA Me DONN ES CONSTRUCTIVES ATEX DATI COSTRUZIONE WA 03510 60EX M 5 A ADDRESS OF LOCAL DEAL A ANSCHRIFT DES LOKALEN ADRESSE DU REVENDEUR A INDIRIZZO RIVENDITORE ER OR SERVICE POINT B IDENTIFICATION OF THE MACHINE Refer to the code on the rating plate affixed to the machine to identify equipment 1 Machine code 2 Machine serial number 3 Assembly operator code 4 Year of construction 5 Group category and Su
50. N CESSAIRES POUR LE PROJET D UN FILTRE ATEX INFORMAZIONI RICHIESTE PER LA PROGETT DI UN FILTRO ATEX 25 e INDEX 03 06 HOPPERJET R01 INHALTSVERZEICHNIS W e 29 INDEX INDICE WA 03510 60EX INDEX MAINTENANCE CATALOGUE WARTUNGS KATALOG MANUFACTURING mene rne KONGSTRUKTIONSDATEN isinin opeen a eae ai ea Enie ERa M 5 GENERAL REGULATIONS Luci iisce OPERATING CONDITIONS EINSATZEINSCHR NKUNGEN NDICATIONS FOR THE USE ANGABEN ZUM GEBRAUCH HINWEISE DESCRIPTION AND USE BESCHREIBUNG UND FUNKTION SPECIAL FEATURES SPEZIELLE EINGENSCHAFTEN CONFORMITY TO ATEX DIRECTIVE KONFORMIT T MIT DER ATEX RICHTLINIE DECLARATION OF KONFORMIT TSERKL RUNG WARRANTY 65 0 GARANTIERBEDINGUNGEN 170 0 TRANSPORT WEIGHT PACKAGING TRANSPORT GEWICHTE VERPAKUNGEN PACKING REMOVE PACKUNG BESEITIGUNG STORAGE OF THE MASCHINE LAGERHALTUNGDER MASCHINE HANDLING either HANDLING etienne INSTALLATION POSITIONING EINBAU IMPORTANT NOTESREGAR DING SAFETY REGULATIONG WICHTIGE HINWEISE Z
51. PERJET R01 EINBAU AUFSTELLUNG WA Ex INSTALLATION MISE EN PLACE ATEX INSTALLAZIONE POSIZIONAMENTO 03 06 WA 03510 60EX M 23 POSITIONING OF FILTER Fix the filter on the counterflange using commercial nuts and bolts with a seal between the two parts If assembly is not purely verti cal refer to the drawings giv en below It is the user s responsibility to provide for all the connections required for the functioning of the dust collector The user is responsible for all the safety requirements in the area of installation aeration earthing etc The installation technician is responsible for checking the suitability of the silo bin which is meant to host the plant Provide the necessary PPD Personal protection devices depending on the assembly height POSITIONIERUNG DES KOMPLETTEN FILTERS Den Filter unter Verwendung von handels blichen Schrauben und nach Einlegen einer Dichtung zwischen die beiden Teile fixie ren POSITIONNEMENT DU FILTRE COMPLET Fixer le filtre sur la contre bride en utilisant la boulonnerie com merciale et en interposant une garniture entre les deux pieces F r den Einbau der nicht ganz vertikal ist unbedingt die fol genden Zeichnungen beach ten Der Betreiber mu daf r Sor ge tragen da alle zur Funkti on des Ger tes erforderlichen Anschl sse bereit stehen Der Betreiber ist f r alle Sicher
52. S IN USE BENUTZUNGSEINSCHR NKUNGEN LIMITES D EMPLOI LIMITI D IMPIEGO Operating temperature 20 C to 80 C normal operation 100 C peak temperature Betriebstemperatur Von 20 C bis 80 C normaler Betrieb 100 C Spitzentemperatur Temp rature d utilisation de 20 C 80 C fonctionnement normal 100 C temp rature de cr te Temperatura di utiltzzo da 20 C a 80 C funzionamento normale 100 C temperatura di picco INPUT EINGANG ENTREE INGRESSO Voltage Spannung Voltage TOSI OMG i tedio te o end ato bd obese 24 1596 V AC DC gt 260 15 V AC DC Cycles Frequenz Fr quence aneignen 0 Hz DC gt 60Hz OUTPUT AUSGANG SORTIE USCITA Voltage supply iei da ai 24 10 DC controlled by uP for operation of coils with 24V AC or DC 2 2 24 10 DC kontrolliert durch uP f r Betrieb von 24V Spulen WS oder 65 Voltage 24 10 DC contr l par pour fonctionnement de bobines 24V CA ou CC Tensione d alimentazitone 24 10 DC controllata da uP per funzionamento di bobine a 24V CA o CC Max power AC Max Leistung WS Puissance maxi CA Potenza max CA cio d anni 30 VA Max power DC Max Leistung GS Puissance maxi CC Potenza max DC
53. SEQUENCE 1 SUPPLY VOLTAGE The E C P works with all the sup ply voltages from 24V to 260V either in AC or in DC 2 SUPPLY VOLTAGE AUTO REC OGNITION The E C P automatically recog nise the voltage applied so it is not necessary any setting 3 ELECTRICAL CONNECTION The E C P is powered by the ter minal strip S1 and accepts all the voltages indicated in the par agraph 1 The S2 terminal strip is used for the switching of the E C P The switch on signal is given by a sim ple contact without any volt age that when closed causes the power up of the E C P standard cleaning procedure Opening the contact the E C P powers down but continuing with the end cycle cleaning system for other 10 min utes during which the cleaning cycle continues with the same pa rameter set 4 WAIT SAFETY BLOCK Activation of the WAIT contact closure input suspends the clean ing cycle and saves the position of the last output activated The block remains as long as WAIT is active contact closed When WAIT is deactivated con tact open the cleaning cycle is resumed from the output follow ing the last one energised if S2 is still active If this is not the case the program returns to STANDBY without carrying out the cleaning end cycle The WAIT contact can be used as a safety alarm switch or to reduce the cycle end clean ing duration In fact if WAIT is activated during the cleaning end cycle cleaning is interru
54. U DEN SICHERHEITSBESTIMMUNGEN INSTALLATION PNEUMATIC CONNECTION INSTALLATION ELECTRICAL CONTROLLER INSTALLATION ELECTRONIC BOARD CONNECTIONS m INSTALLATION WIRING DIAGRAM eH EINBAU SCHALTSCHEMA INSTALLATION TIMER SETTING INSTALLATION COMMISSIONING oy MAINTENANCE WARNING WARTUNG MAINTENANCE PERIODIC CHECK WARTUNG REGELM SSIGE KONTROLLEN MAINTENANCE SHUT DOWN PROCEDURE WARTUNG ABSCHALTEN DES FILTERS MAINTENANCE REMOVAL OF FILTER ELEMENTS WARTUNG AUSBAU FILTERELEMENTE 3 MAINTENANCE CLEANING OF FILTER ELEMENTS WARTUNG REINIGUNG DER FILTERELEMENTE WORK SAFETY EQUIPMENT VORRICHTUNGEN ZUR ARBEITSSICHERHEIT SCRAPPING THE MACHINE RETURNING SAFETY INSTRUCTIONS ee east RESIDUAL RISKS E FAULT FINDING nenne en EINBAU PNEUMATISCHE ANSCLUSSE EINBAU ELEKTRISCHE ANSCL SSE AcaTALOGUE D ENTRETIEN AcaraLoco DI MANUTENZIONE DONN ES 5 2 COSTRUZIONE ea M 5 CONSIGNES G N RALES NORME GENERALI terrre teg reip kwa d eegene 6 LIMITES D EMPLOI LIMITI DI IMPIEGO s cu coit petente innere 7 MODES D EMPLOI INDICAZIONI PER L USO RECOMMANDATIONS AVVERTENZE DESCRIPTION ET DOMAINE D UTILISATION sisisririiscsniisiersi
55. ZIONE E FUNZIONE D USO WA 03510 60EX M 10 USE FUNKTION FONCTION D UTILISATION FUNZIONE D USO HOPPERJET ATEX code Die Filter HOPPEJET ATEX Be Les filtres HOPPERJET ATEX filtri HOPPERJET ATEX code HOPX filters are polygonal fil ters designed for hopper or weigh hoppers The HOPPERJET ATEX filter body is entirely made of 304 stainless steel Thanks to its special shape there is abso lutely no material stagnation The special structure together with compressed air cleaning makes it ideal for use in all sec tors especially the food and chemical industry The filter elements cleaning System involves an innovative blowing system with full im mersion solenoid valves and blow tubes directly connected to the air reservoir The technical features and compressed air cleaning sys tem make it ideal for continu ous use Maintenance is simplified by the special shape During mainte nance the filter need not be disconnected from the com pressed air and power supply Unless otherwise specified all the dimensions are ex pressed in millimetres stell Nr HOPX sind Polygonal filter zum Entl ften von Trich tern und Wiegebeh ltern Das HOPPERJET ATEX Filter besteht aus einem Edelstahlge h use Dank seiner speziellen Form sind keine Staubablage rungen m glich Die besonde re Formgebung und die Druck luftabreinigung machen die ses Filter besonders geeignet f r die Nahrungsmittel
56. ab blasen ACHTUNG Wenn andere NICHT GEWEBTE Vliessorten verwendet werden erhalten Sie von unseren Ver kaufsb ros gesonderte Instruk tionen W hrend der Reinigung der Fil terelemente muss das Personal angemessene Schutzsysteme verwenden die auf dem Sicher heitsdatenblatt des behandelten Staubs vorgesehen sind Diese Arbeiten m ssen an si cheren Orten unter Verwendung der egeeigneten PSA durchge f hrt werden weit entfernt von m glichen Entz ndungsquellen der Staubwolke die sich bilden k nnte Der von den Filtern gesammel te Staub muss auf eine sichere Weise gesammelt und entsorgt werden so wie es auf dem Si cherheitsdatenblatt steht Ces l ments DOIVENT tre net toy s sec c est dire qu il faut les brosser avec une brosse non abrasive et les souffler l air comprim 6 bars max de l int rieur vers l ext rieur ATTENTION Afin de s assurer que les ins tructions de lavage soient vala ble pour d autres materiels NON TISSUS contactez notre bureau de vente Pendant le nettoyage des l ments filtrants l op rateur devra se munir des syst mes de pro tection ad quats pr vus par la fiche de s curit de la poussie re trait e li faut effectuer ces op rations dans un lieu s r avec les EPI appropri s loin de possi bles sources d ignition de la nuage de poussi re que peut tre g n r e La poussi re extraite des m dias filtrant doit tre r cup r e
57. activat ed for further after shut down cleaning having a fixed duration of 10 minutes 2 After another 10 minutes disconnect the power sup ply to the controller 3 Switch off the compressor 4 Switch off the dust discharg er valve or screw conveyor Abschalten des Filters 1 Ventilator Filter abschalten ohne Stromzufuhr zu unter brechen Bei Befolgung der auf der Innenwand ange brachten Anleitung erfolgt au tomatisch eine zehnmin tige Nachreinigung Nach Ablauf der zehnmin ti gen Nachreinigung Stromzu fuhr zur Steuerung abschal ten 3 Kompressor abschalten 4 Eventuell vorhandenes nachfolgendes Austragger t abschalten 2 Proc dure d arr t 1 Arr ter le ventilateur le filtre sans couper la tension en suivant les instructons de raccordement lectrique la temporisation de nettoyage fin de cycle d une dur e fixe de 10 min 2 Apr s les 10 minutes mettre hors tension la carte lectro nique 3 Arr ter le compresseur 4 Arr ter le syst me d vacua tion des poussi res Procedura di spegnimento 1 Spegnere l aspiratore il filtro senza togliere tensione se guendo le istruzioni di colle gamento elettrico inserite nel pannello si attiva automatica mente il timer di ulteriore puli zia di fine ciclo della durata fissa di 10 minuti 2 Dopo gli ulteriori 10 minuti to gliere tensione alla scheda elettrica 3 Spegnere il compressore 4 Spegnere
58. allation of the filter check to ensure that all the electrical and pneumatic components are intact To store the machine correctly for a period of inactivity clean all the parts thoroughly and grease the elastic parts Store the equipment on a wood en platform in a place that is pro tected from inclement weather condi tions PACKING The packing of the HOPPERJET comprises a crate made of folding wooden panels TRANSPORT GEWICHTE Bei Erhalt der Ware sicherstellen ob Typ und Menge mit den Daten auf der Bestellung bereinstimmen Etwaige Transportsch den sind so fort auf dem Schriftwege zu melden und zwar durch Eintragen auf dem Lieferschein Der Fahrer ist verpflichtet diese Reklamation anzunehmen und Ihnen eine Kopie davon auszuh ndigen Wenn die Lieferung frei Haus erfolgt senden Sie Ihre Reklamation an uns andernfalls direkt an den Frachtf h rer Die Entsch digung erfolgt nur wenn der Schaden gleich bei Emp fang der Ware gemeldet wird Vermeiden Sie jede Art der Besch di gung beim Abladen und Bewegen Zum Heben der getrennten Filterkompo nenten die vorhandenen Transport sen benutzen Die Filter WEDER SCHIEBEN NOCH SCHLEIFEN Im mer ber cksichtigen da es sich um mechanische Elemente handelt die mit Vorsicht zu behandeln sind Filter mittels der daf r vorgesehe nen Aufh ngevorrichtungen anheben bzw handlen Filter WEDER SCHIE BEN NOCH SCHLEIFEN Immer be r cksichtigen da es sich u
59. alle intem perie IMBALLO L imballo degli HOPPERJET co stituito da una cassa a pannelli in legno pieghevoli Type WEIGHT OF FILTER GEWITCH DER FILTER WEIGHT OF PACKING GEWITCH DER VERPACKUNG TOTAL WEIGHT GEWITCH TOTAL AxBxC HOPPERJET POIDS DE FILTRE PESO DEL FILTRO POIDS DE L EMBALLAGE PESO IMBALLO POIDS TOTAL PESO TOTALE ES R01 kg kg kg 1 Solenoid valve 1 Magnetventil 28 12 40 700x300x960 1 Electrovanne 1 Elettrovalvola 2 Solenoid valve 2 Magnetventil 2 Electrovanne 32 12 44 700x300x960 2 Elettrovalvola PACKING REMOVING 03 06 HOPPERJET R01 PACKUNG BESEITIGUNG x EMBALLAGE RETIRER IMBALLO RIMOZIONE WA 03510 60EX M 20 Unscrew the screws on the crate Die Schrauben vom Geh use abschrauben D visser les vis de la caisse Svitare le viti della cassa Remove the crate Das Geh use entfernen Enlever la caisse Rimuovere la cassa Unscrew the filter fixing screws Die Befestigungsschrauben des Filters losschrauben D visser les vis de fixation du filtre Svitare le viti P STORAGE OF THE MACHINE HOPPERJET R01 LAGERHALTUNG DER MASCHINE WAM EMMAGASINAGE DE LA MACHINE ATEX IMMAGAZZINAGGIO DELLA MACCHINA 03 06 WA 03510 60EX M 21 1 STORAGE PRIOR TO INSTALLATION Possibly avoid humid or salty environment Store the equipment on a wood en platform in a place that is pro t
60. and hazard notic es on the machine The user is obliged to carefully check that the work area is clear of obstacles persons and ma chines with potential risk before carrying out any operation Lifting transport installation at the worksite set up checking stability and operations routine and extraordinary maintenance etc must be carried out by qual ified authorized personnel ac cording to the instructions in this manual and in compliance with the existing safety regulations When positioning the filter at the worksite the filter must be earthed Itis forbidden to carry out main tenance repairs or modifica tions with the machine in oper ation For every operation it is com pulsory to disconnect all the electric power supplies to the machine It is forbidden to remove the guards and safeties present on the machine Before startup make sure all the guards are installed cor rectly Der Hersteller betrachtet sich jeglicher Haftung hinsichtlich der Sicherheit von Personen Sa chen und Betrieb enthoben falls das Auf und Abladen vom Lkw Transport Aufstellung auf der Baustelle Gebrauch Reparatu ren Wartung etc nicht gem der in diesem Handbuch be schriebenen Hinweise ausge f hrt werden Gleicherma en betrachtet der Hersteller sich in keinerlei Wei se verantwortlich falls der Fil ter wie folgt benutzt wird bestimmungswidrig durch Personal das nicht be
61. anuale m WAM INSTALLATION PNEUMATIC CONNECTION HOPPERJET R01 Ex Ney ATEX EINBAU PNEUMATISCHE ANSCHL SSE INSTALLATION RACCORDEMENTS PNEUMATIQUE INSTALLAZIONE COLLEGAMENTI PNEUMATICI 03 06 WA 03510 60EX M 25 COMPRESSED AIR REQUI SITES Working of the filter requires permanent connection to a com pressed air circuit The com pressed air must be 1 clean i e free of slags which could damage the solenoid valve s 2 dehumidified the air tank has a condensate drain point However it is advisable to use a condense drain trap 3 deoiled i e the presence of oil in the air could irreversibly damage the filter artridges It is advisable to use filters that always keep the air clean and oil free Warning Before connecting the com pressed air to the filter empty the piping PRESSURE AT AIR RESERVOIR INLET Minimum 2 bar Maximum 4 bar Variations in conditions of use may necessitate 1 modifications to the air res ervoir inlet pressure 2 modifications to the electron ic board settings thus also changing the compressed air consumption It is advisable to install a kit pres sure gauge air oil pressure re ducer near the filter It is advisable to connect a man ual cut off device on the infeed line ball valve or similar to fa cilitate maintenance The filter must be supplied by a special branch that can be inspected independent ly
62. aria devono essere eseguite adottando tutti i dispositivi di pro tezione personale richiesti e se guendo attentamente le indica zioni di questo manuale La dove si debbano raggiungere parti del filtro in quota utilizza re una piattaforma aerea di lavo ro che dovr essere scelta in modo da evitare pericoli di scivo lamento inciampo o caduta per gli operatori MAINTENANCE WARNING HOPPERJET R01 e Co WAM WARTUNG HINWEISE ENTRETIEN RECOMMANDATIONS MANUTENZIONE AVVERTENZE 03 06 WA 03510 60EX M 38 Machine operations must be carried out with the machine in safety conditions discon nected from all energy sources and in the absence of airborne dust follow the filter stop procedure for maintenance All maintenance operations whether ordinary or extraordi nary must be carried out by adopting the suitable personal protection devices PPDI re quired and by following the in structions in this manual strictly To reach the parts at the top of the filter use a work platform which must be chosen in such a way as to prevent risk of slip ping tripping or falling of opera tors While carrying out mainte nance operations on the fil ter fitted on the hopper TAKE CARE to avoid dropping heavy metal objects inside it since impact if any can give rise to sparks Die Wartungsarbeiten m s sen bei in den sicheren Zu stand gebrachter Maschine ausgef hrt werde
63. arties en hauteur du filtre utiliser une plate forme a rienne de travail qui devra tre choisie de mani re viter les dangers de glissement heurt ou chute des op rateurs Pendant les op rations d en tretien du filtre sur la tr mie FAIRE ATTENTION ne pas fai re tomber dedans des objets m talliques lourds Les chocs pourraient tre l origine d tincelle Le operazioni di manutenzio ne devono essere effettua te a macchina in sicurezza scollegata da ogni fonte di energia e in assenza di pol vere aerodispersa seguire tutta la procedura di arresto del filtro prima di iniziare la manutenzione Tutte le operazioni di manutenzio ne sia ordinaria che straordina ria devono essere eseguite adot tando tutti i dispositivi di protezio ne individuali DPI richiesti e se guendo attentamente le indicazio ni di questo manuale La dove si debbano raggiunge re parti del filtro in quota utiliz zare una piattaforma aerea di lavoro che dovr essere scelta in modo da evitare pericoli di sci volamento inciampo o caduta per gli operatori Durante le operazioni di ma nutenzione sul filtro su tramog gia FARE ATTENZIONE a non far cadere all interno oggetti me tallici pesanti Eventuali urti potrebbero dare origine a scin tille HOPPERJET R01 ATEX WAM MAINTENANCE PERIODIC CHECKS WARTUNG REGELMASSIGE KONTROLLEN ENTRETIEN CONTROLES PERIODIQUES MANUTENZIONE CONTROLLI PERIOD
64. cepite ed attuate Ferme restando le caratteristiche es senziali delle macchine descritte il costruttore si riserva il diritto di ap portare le eventuali modifiche di or gani dettagli ed accessori che riterr convenienti per il miglioramento del prodotto o per esigenze di carattere costruttivo o commerciale in qualun que momento e senza impegnarsi ad aggiornare tempestivamente questa pubblicazione La versione sempre aggiornata del presente catalogo reperibile sul sito internet www wamgroup com DICHIARAZIONE DI CONFORMITA L apperecchiatura accompagnata da una dichiarazione di conformit alle direttive vigenti ma in quanto com ponente da integrarsi in un impianto completo la sua sicurezza legata al rispetto di tutte le direttive applicabili nell assemblamento della macchina finale Ogni utilizzo improprio del filtro senza seguire le indicazioni del presente manuale sollever il costruttore da ogni responsabilit inerenti ad un cat tivo funzionamento del filtro stesso Trattandosi di materia in forte evolu zione tecnica e normativa il costrut tore si riserva di adeguare con la massima celerit i propri manufatti a tutte le conoscenze tecnologiche e le norme ufficiali applicabili EN UNI che di volta in volta si rendessero disponibili P OPERATING CONDITIONS HOPPERJET R01 EINSATZEINSCHR NKUNGEN WA Mr Ex LIMITES D EMPLOI ATEX LIMITI DI IMPIEGO 03 06 WA 03510 60EX M 7
65. chutz handschuhe Atemschutzmasken Au erdem auch die Schutzvor Avant d effectuer une quelconque intervention sur la machine s as surer que celle ci a t plac e en condition de s curit Dans le pr sent manuel la consi gne mettre la machine en s cu rit indique les op rations sui vantes S assurer que la machine est d branch e de toutes les ali mentations lectriques S assurer que la machine est compl tement arr t e Attendre que la temp rature in t rieure et ext rieure de la ma chine a atteint une valeur qui n est pas dangereuse au tou cher Eclairer correctement la zone qui entoure la machine en do tant ventuellement les op ra teur de lampes lectriques avec degr de protection IP65 S assurer que la machine est d branch e du r seau de distri bution de l air comprim Attendre que la poussi re con tenue l int rieur de la machi ne se soit enti rement d pos e Pour toute op ration effectuer sur la machine entretien et net toyage les op rateurs devront tre munis des quipements de protection individuelle Chaussures de s curit antista tiques certifi es V tements de protection antis tatiques certifi s Casque Gants anticoupure antistatiques Maques de protection respira toire En outre les quipements de pro Prima di effettuare un qualsiasi intervento sulla macchina assicu rarsi che ques
66. ck motor and fan if su pllied Check drain tap Remove all the filter elements and check state of filter materi al Clean all the filter elements To make to execute from quali fied staff of the samplings of the air cleaned up in escape in or der to assess itself that they are respects the law limits to you Every year Check the seals for wear and re place if necessary Check the blowing pipes to en sure they are clear and not blocked REGELMASSIGE KONTROLLEN Bevor man irgendeine Arbeit am Filter ausf hrt muss die Span nungsversorgung immer ausge schaltet werden Um einen problemfreien Betrieb ohne au erplanm ige Unter bre chungen gew hrleisten zu k n nen sollten mindestens folgen de Kontrollen durchgef hrt wer den W chentlich Das im Kreislauf der Druckluft angesammelte Kondensat ab lassen indem man den Absperr hahn ffnet Die Druckdifferenz zwischen der schmutzigen und der sauberen Seite des Filters messen Sollte der Wert gegen ber den Mes sungen der Vorwoche stark ge stiegen sein z B verdoppelt im Kapitel Betriebsst rungen und Abhilfe nachlesen Etwaige Staubablagerungen von den Au enfl chen des Fil ters entfernen Monatlich Die Unversehrtheit der Filterele mente pr fen auch die Rein gasaustrittstelle kontrollieren Die Pr fung des Potentialaus gleichsanschlusses Erdungswi derstand der Filtergruppe durch qualifiziertes Perso
67. conformit aux dispositions de la directive 98 37 CE et les directives nationales en vigueur Ponte Motta le 16 02 05 William Fantini WAM S p A Directeur G n ral DECLARATION CONFORMITY 03 06 HOPPERJET gt R01 KONFORMIT TSERKL RUNG WAM DECLARATION DE CONFORMITE ATEX DICHIARAZIONE DI CONFORMITA WA 03510 60EX M 17 LEN WAM S WAMGROUP Powder Handling Dust Filtration Flow Control Components WANE S p A Via Cavour 338 41030 Ponte Motta Cavezzo MO ITALIA DICHIARAZIONE DI CONFORMITA alle Direttive Della Comunit Europea La famiglia dei filtri poligonali HOPPERJET ATEX Codice stata progettata e costruita in conformit alle direttive Direttiva ATEX 94 9 CE del 23 marzo 1994 Direttiva Macchine 98 37 CE del 22 giugno 1998 Direttiva Compatibilit Elettromagnetica 89 336 CE del 3 maggio 1989 La conformit stata verificata sulla base dei requisiti delle norme o dei docu menti normativi riportati di seguito EN 1127 1 EN 292 1 2 EN 13463 1 EN 294 EN 626 1 EN 1050 EN 50081 1 EN 50081 2 CE Il 3 D 135 C 4 Temperatura ambiente 20 C 40 C La presente apparecchiatura non deve essere messa in servizio prima che la macchina all interno della quale sia stata incorporata non sia stata dichiarata conforme alle disposizioni delle Direttive 98 37 CE e alle disposizioni nazi
68. da elettronica viene ali mentata tramite la morsettiera S1 ed accetta tutte le tensioni indicate al punto 1 sopra La morsettiera S2 serve per l ac censione e lo spegnimento della Scheda stessa comando di ac censione avviene tramite un con tatto pulito ovvero privo di qual siasi alimentazione elettrica Con contatto S2 chiuso la sche da esegue la procedura di puli zia Nel momento in cui si apre il contatto S2 inizia la pulizia di fine ciclo che continua per un periodo fisso di circa 10 minuti periodo durante il quale vengo no mantenuti i tempi di pausa e di sparo impostati 4 BLOCCO DI SICUREZZA WAIT L attivazione dell ingresso WAIT chiusura del contatto sospende il ciclo di pulizia e memorizza la posizione dell ultima uscita atti vata Il blocco permane fintanto che WAIT attivo contatto chiu So Quando WAIT viene disattivato apertura del contatto il ciclo di pulizia riparte dall uscita succes siva all ultima eccitata se S ancora attivo In caso contrario il programma ritorna in STANDBY senza eseguire la pulizia di fine ciclo contatto WAIT pu esse re utilizzato come interruttore di sicurezza allarme o per ridurre la durata della pulizia di fine ciclo Infatti se WAIT viene attivato du rante la pulizia di fine ciclo la pulizia si interrompe definitiva mente se WAIT viene disattivato il programma torna in STANDBY L alimentazione generale S1 must always be present
69. dall assenza di tali dispositivi antinfortunistici Tutto il personale addetto all impiego del filtro o alla sua manutenzione DEVE essere istruito idonea mente circa il rischio di esplosione da polveri se condo la direttiva ATEX 94 9ICE RESIDUAL RISKS HOPPERJET R01 RESTRISIKEN WAM RISQUES RESIDUELS ATEX RISCHI RESIDUI 03 06 WA 03510 60EX M 48 On the basis of the use of the fil ter the installer must inform the operators by means of specific sig nals regarding the residual risks 1 Mechanical risk For maintenance operations it is compulsory for the operator to always use personal protection equipment Special warning notices on each section of the machine indicate the obligatory personal protection equipment GLOVE ARE COMPULSORY SAFETY FOOTWEAR ARE COMPULSORY 2 Presence of possible residu al high temperature after filter stop During the course of maintenance and cleaning operations and in certain operating sections the operator may enter into contact with very hot parts of the filter with the machine stopped Special warning notices located at strategic points indicate the risk due to the presence of very hot surfaces and the obligation for the operator to wear personal protec tion equipment especially pro tective gloves GLOVE ARE COMPULSORY Je nach der Verwendung des Fil ters muss der Installateur das Per sonal durch besondere Hinweis schilder auf die
70. di aria in ingresso filtro La polvere non trovando il flus so di aria ascensionale si di stacca dagli elementi con mag gior efficacia lasciando il tes suto pi pulito Per un corretto utilizzo vedi collegamenti elettrici TIMINGS TAKTEINSTELLUNG TEMPORISATION TEMPORIZZAZIONI p sa Work Betrieb Travail Lavoro End cycle Nachreinigung sec Fin cycle Fine ciclo sec SET Fined time Fixzeit MIN MAX SET MIN MAX COLE pcs SEG Temps fixe Tempo fisso Poches Tasche min 5 90 28 0 1 0 3 0 1 0 21 10 INSTALLATION ELECTRONIC BOARD CONNECTIONS 03 06 HOPPERJET a R01 EINBAU ELEKTRONISKEN PLATINE ANSCHLUSSE WAM INSTALLATION CARTE ELECTRONIQUE RACCORDEMENTS ATEX INSTALLAZIONE SCHEDA ELETTRONICA COLLEGAM WA 03510 60EX M 33 E V OUTLET CONNECTIONS FOROUTLET 4 EXPANSION DIGIT DIOT 2 AP DISPLAY AP SENSOR WORKING INDICATORS TIMESETTING CONNECTIONS MAIN SUPPLY 3 4 5 6 NO VOLTAGE TO BE CONNECTED This image includes the MDPE module not available for HOPPERJET ATEX In diesem Bild ist auch das Modul MDPE nicht lieferbar f r HOPPERJET ATEX enthalten Cette image inclut le module MDPE pas disponible pour HOPPERJET ATEX Questa immagine include il modulo MDPE non disponibile per i HOPPERJET ATEX 03 06 WA 03510 60EX M 34
71. diqu es dans le ta bleau Temporisation Toutes les cartes lectroniques de la gamme moyenne et gran de sont dot es d une tempori sation fixe utilis e pour le d colmatage en fin de cycle Nous rappelons que le d col matage le plus efficace est celui obtenu en l absence tota le d air entrant au filtre Les poussi res ne trouvant plus d air de r entrainement se d tache des l ments fil trants plus efficacement lais sant propre le m dia filtrant Pour un emploi correct voir raccordements lectriques Perifiltritipo HOPPERJET ATEX l unit di comando del gruppo di sparo collocata all interno di una scatola di derivazione con protezione IP66 secondo norme CEI EN 60529 ed com posta da una scheda a norme CE La scheda viene fornita gi precablata i collegamenti alle bobine vengono effettuati e col laudati da WAM La dotazione standard preve de sia il microswitch per la re golazione dei tempi di pausa tempo tra uno sparo e al tro che quello per la regola zione della durata dello sparo tempo di apertura dell elettro valvola i tempi regolabili sono riportati nella tabella 2 zazioni Tutte le schede elettroniche sono dotate di un timer fisso utilizzato per la pulizia di fine lavoro E risaputo che la pulizia pi ef ficace di ogni impianto di ab battimento polveri quella che viene effettuata in totale as senza
72. e zionabile indipendentemen te INSTALLATION PNEUMATIC CONNECTIONS HOPPERJET n R01 EINBAU PNEUMATISHE ANSCHL SSE WAM INSTALLATION RACCORDEMENT PNEUMATIQUE ATEX INSTALLAZIONE COLLEGAMENTI PNEUMATICI WA 03510 60EX 03 06 M 26 PNEUMATIC CONNECTION PNEUMATISCHE ANSCHL SSE RACCORDEMENT PNEUMATIQUE COLLEGAMENTO PNEUMATICO WAM SUPPLY LIFERUMFANG WAM FORNITURE WAM FORNITURA WAM E USCITA ARIA AIR OUTLET 9 1 Me SS er le A INGRESSO ARIA AIR INLET CODE DESCRIPTION BESCHREIBUNG DESCRIPTION DENOMINAZIONE 01 MANUAL BALL VALVE KUGELHAHN ROBINET A BOISSEAU VALVOLA A SFERA MANUALE WAM SUPPLY KEIN WAM LIEFERUMFANG NON FOURNI PAR WAM NON FORNITO DA WAM 02 SAFETY VALVE SICHERHEITSVENTIL VANNE DE SECURITE VALVOLA DI SICUREZZA NOT WAM SUPPLY KEIN WAM LIEFERUMFANG NON FOURNI PAR WAM NON FORNITO WAM 03 AIR RESERVOIR DRUCKBEH LTER RESERVOIR SERBATOIO 04 1 QUICK DISCHARGE VALVE 1 SCHNELLENTLEERVENTIL VANNE DECHARGE RAPIDE 1 VALVOLA DI SCARICO RAPIDO 1 05 COIL SPULE BOBINE PILOTAGGIO 06 AIR OUTLET REINLUFTAUSLASS ECHAPPEMENT DE L AIR USCITA ARIA 07 DRAIN POINT KONDENSWASSERABLASSHAHN ROBINETTERIE DE PURGE SCARICO CONDENSA P INSTALLATION PNEUMATIC CONNECTION 03 06
73. e l impulsion et l intervalle entre une impul sion et l autre Apr s linstallation du filtre il est essentiel de contr ler le bon fonctionnement du cycle de d colmatage surtout pendant les premi res seimanes Il est indispensable de contr ler si le temps de pause est suffis sant pour obtenir un d colmata ge correct dans le cadre speci fique de votre application Avendo ultimato i collegamenti elettrici e pneumatici occorre ef fettuare i seguenti controlli preli minari Controllare che la scheda elet tronica sia correttamente ali mentata e settata Controllare che la pressione al serbatoio filtro sia di 4 bar Controllare che tutti le viti e i ganci siano stretti Controllare che l elemento sia correttamente fissato sulla pia stra portaelementi Controllare che le guarnizioni siano tutte integre Controllare se presenti che tut te le eventuali tubazioni collega te al filtro siano accuratamente avvitate e assemblate Procedura di avviamento Terminati i controlli preliminari effettuare la seguente procedu ra per l avviamento 1 Avviare l eventuale scarica tore di polvere roto cella co clea 2 Avviare compressore aria 3 Alimentare la scheda elettro nica led MS acceso 4 Avviare il ciclo di pulizia led CLEAN acceso 5 Controllare che tutte le elet trovalvole funzionino corret tamente il led giallo si ac cende quando la scheda in via l impulso all elett
74. e polveri trattate abbiano la minima temperatura di ignizione superiore al valore di temperatura indicato sulla tar ghetta il filtro dovr essere installato con uno spazio circostante sufficiente per effettuare le normali operazioni di montag gio smontaggio pulitura e ma nutenzione In caso di utilizzo della macchi na con materiali molto caldi tali che la temperatura superficia le superi i 60 l installatore do vr provvedere a coibentare il filtro o ad installare barriere meccaniche che impediscono al personale di raggiungere le parti calde Ed inoltre dovr apporre la necessaria cartel tions derlich die notwendigen Schil der bzw Bildaufkleber anzu bringen lonistica o pittogrammi VALUES FOR CLASSES ST1 ST2 WERTE F R DIE KLASSEN 571 ST2 VALEURS POUR CLASSES ST1 512 VALORI PER LE CLASSI 571 ST2 Unit of measurement Ma einheit Zone 22 Category 3D Zone 22 Kategorie 3D medo ame same Unit di misura Unit di misura Zone 22 Cat gorie 3D Zona 22 Categoria 3D Minimum ignition temperature of a 5 mm layer of dust LIT GT Mindestz ndtemperatur einer Staubschicht von 5 mm LIT GT C gt 210 Temp rature minimum d inflammation d une couche de poudre de 5 mm LIT GT E Temperatura minima di ignizione di uno strato di polvere di 5 mm LIT GT Minimum ignition temperature of suspended dust MIT Mindestz ndtemperatur des sch
75. eben ist bezieht sich auf die Pr fbe dingungen zwischen 20 und 40 C Anwendungsbe reich der ATEX Richtlinie 94 4 EG Folglich wird die Tem peratur des innerhalb des Ger tes behandelten Staubs nicht ber cksichtigt Der An wender ist verpflichtet auf grund der Betriebsbedingun gen in seiner eigenen Anla ge diesen Parameter zu be achten wenn er die Risiko analyse der Gesamtanwen dung in bereinstimmung mit der ATEX Richtlinie 99 92 EG abfasst Die Benutzung der Polygonalfil ter HOPPERJET ATEX beim vor liegen von St uben mit strenge ren Eigenschaften als die oben angef hrten oder in Zonen mit einer anderen Klassifikation f llt unter die direkte und ausschlie liche Verantwortlichkeit des An wenders nifuge N B la temperature superficielle maximale indiqu e sur la pla que T4 135 C se r f re des conditions d essais compri ses entre 20 C et 40 C pla ge d application de la direc tive ATEX 94 9 CE elle ne tient donc pas compte de la temp rature de la poudre trai t e l int rieur de la machi ne L utilisateur a l obligation en fonction des conditions de fonctionnement de son ins tallation d valuer ce para m tre pour faire l analyse des risques de l application globalement conform ment la directive ATEX 99 92 CE L utilisation des filtres HOPPERJET ATEX en pr sence de poussi res ayant des carac t ristiques plus s v res de cel les mentionn es c
76. ected from inclement weather conditions 2 PROLONGED MACHINE SHUT DOWNS AFTER ASSEMBLY Before starting up the machine set it in safety status Before starting up the machine check the condition of the elec tric and pneumatic system and all parts for which long shut downs may affect working Clean the filter thoroughly be fore using it 3 POSSIBLE REUSE AFTER PE RIODS OF INACTIVITY During machine halts avoid damp salty environments Place the equipment on wood en platforms and store it pro tected from unfavourable weather conditions Set the machine in safety sta tus before starting it up Before starting up the machine check the condition of the elec tric and pneumatic systems and all parts for which long shut downs may affect working Clean the filter thoroughly be fore using it If the machine operates in con ditions and with materials dif ferent from the previous appli cation check the compatibility of this use according to the in dications in the INDICATIONS FOR USE section 1 LAGERUNG VOR DEM EINBAU Feuchte und salzhaltige Umge bung m glichst meiden Das Ger t auf Holzbalken legen und witterungsgesch tzt aufbe wahren 2 L NGERE BETRIEBSRUHE NACH DEM EINBAU Vor der Inbetriebnahme ist das Ger t in einen sicheren Zustand zu bringen Vor der Inbetriebnahme des Ger ts die elektrische und pneu matische Anlage und alle Teile deren Funktionst chtigk
77. eit die bei einem l ngeren Stillstand in Frage gestellt werden k nnte pr fen Vor der Einschaltung des Fil ters einen Abreinigungszyklus durchf hren 3 M GLICHE WIEDERVER WENDUNG NACH EINEM L N GEREN STILLSTAND W hrend des Stillstands des Ger tes R ume mit feuchter und salzhaltiger Luft vermeiden Das Ger t auf eine Holzpalette setzen und vor Witterung sch t zen Vor der Inbetriebnahme ist das Ger t in einen sicheren Zustand zu bringen Vor der Inbetriebnahme des Ger tes die elektrische und pneumatische Anlage und alle Teile deren Funktionst chtig keit die bei einem l ngeren Stillstand in Frage gestellt werden k nnte pr fen Vor der Einschaltung des Fil ters einen Abreinigungszyklus durchf hren Wenn das Ger t unter Bedingun gen oder mit Material betrieben wird das vom vorherigen Einsatz abweicht ist die Vertr glichkeit f r den neuen Einsatz mit den BEDIENSUNGSANLEITUNG zu vergleichen 1 ENTREPOSAGE AVANT L INSTALLATION Eviter possiblement des am biants humide et salm tres Stocker sur une palette en bois l abri des intemp ries 2 ARR T MACHINE PROLON G APR S LE MONTAGE Avant la mise en service met tre la machine en s curit Avant la mise en service de la machine contr ler l int grit de l quipement lectrique et de toutes les parties pour lesquel les un arr t prolong pourrait compromettre le fonctionne ment Effec
78. ement au transporteur Vous ne pourrez tre rembours des dommages et int r ts que si vous avez d clar le dommage au moment o vous avez recu la machine Fai tes bien attention ne pas abimer la machine durant son d chargement et sa manutention soulevez les pi ces d tach es du filtre en utilisant les anneaux pr vus cet effet VOUS NE DEVEZ NI POUSSER NI TRAI NER les filtres Rappelez vous qu il s agit de mat riel m canique qui doit tre d plac avec le plus grand soin Si la livraison comprend plusieurs fil tres faites attention ce que les diff rents l ments d un m me filtre aient le m me num ro sur leur plaque d identification EMMAGASINAGE DE LA MACHINE POUR UNE LONGUE P RIODE Eviter possiblement des am biants humides et salm tres Si cela n est pas possible prot ger le produit avec des pellicules protectives thermoiso lantes Avant d installer la machine contr ler l int grit de l instal lation lectrique et pneumatique Pour stocker correctement la machi ne pour une longue p riode d inactivi t il est conseill de nettoyer parfai tement toutes les pi ces et de grais ser les parties lastiques Stocker sur une palette en bois l abri des intem p ries EMBALLAGE L emballage du HOPPERJET est form d une caisse panneaux pliants en bois TRASPORTO PESI Al ricevimento della merce controlla re se la tipologia e la quantit co
79. en Entwick lung unterliegen beh lt es sich der Hersteller vor die eigenen Erzeug nisse so schnell wie m glich an alle technologischen Erkenntnisse und die anwendbaren offiziellen Normen EN UNI anzupassen die von Fall zu Fall erforderlich sind tivement le present manuel Si le manuel est gar ou abim de mani re ne plus tre lisible une copie doit tre t l charg e partir du site internet de WAM en v rifiant la date de la derni re mise jour Le pr sent manuel fournit les recommandations et les indica tions concernant les consignes de S curit pour la pr vention contre les accidents du travail Dans tous les cas les consignes de s curit conform ment aux normes en vi gueur doivent tre observ es avec la plus grande attention par les dif f rents op rateurs Les modifications ventuelles des consignes de s curit devront tre adopt es et mises en oeuvre Les caract ristiques essen tielles des machines d crites tant entendues le constru cteur se r serve le droit d ap porter tout moment et sans engagement de mettre jour en temps utile cette publication des modifica tions aux organes pi ces et acces Soires qu il retiendra avantageuses pour l am lioration du produit ou pour des exigences de fabrication ou de commer cialisation La version toujours mise jour de ce catalogue est dis ponible sul le site internet www wamgroup com D CLARATION DE CONFORMIT
80. ento met tere in sicurezza la macchina e fare uso degli idonei DPI Per lo smaltimento del materiale residuo all interno del filtro fare riferimento alle norme vigenti in materia di smaltimento ed alla scheda di sicurezza del prodotto Prima di procedere allo smalti mento del filtro provvedere alla sua completa pulizia ed allo smaltimento delle polveri resi due in accordo con le indica zioni della scheda di sicurez za Gli operatori addetti allo smalti mento devono indossare di spositivi di protezione perso nale adeguati In caso di rottamazione o de molizione a fine vita della mac china avere cura di smontare le parti in materiale plastico guarnizioni e componenti e destinarle agli appositi centri di raccolta Le restanti parti sono da desti nare al recupero dei materiali ferrosi Durante le fasi di smantellamen to della macchina osservare le procedure di sollevamento come indicato nel foglio speci fico Prima di procedere allo smalti mento del filtro provvedere alla sua completa pulizia ed allo smaltimento delle polveri residue in accordo con le indicazioni della scheda di sicurezza Gli operatori addetti allo smalti mento devono indossare dispo sitivi di protezione personale adeguati RESO MACCHINA In caso di reso della macchina se si conservato l imballo reinserir la nello stesso altrimenti fissarla su di un pallet e proteggerla con del nylon termoretraibile cercan do di proteggerla a
81. ents ap pos es dans chaque section de la machine indiquent quels sont les dispositifs de protection indi viduelle qui sont obligatoires SE METIRE DES GANTSEST OBLIGATOIRE CHASSURES DE SECURITE OBLIGATOIRES 2 Pr sence de hautes tem p ratures r siduelles apr s l ar r t du filtre AU cours des interventions d en tretien et de nettoyage et dans certaines sections de travail l op rateur peut entrer en contact quand la machine est arr t e avec des parties du filtre dont les surfaces sont des temp ratures lev es Des plaques d avertissement ap pos es dans les endroits strat gi ques signalent le danger d la pr sence de surfaces des tem p ratures lev es et l obligation de l op rateur d utiliser les dispo sitifs de protection individuelle en particulier des gants de pro tection SE METIRE DES GANTSEST OBLIGATOIRE L installatore in base all utilizzo del filtro deve informare gli ope ratori tramite appositi segnali in merito ai seguenti rischi residui 1 Pericoli di natura meccanica Per le attivita di manutenzione fatto obbligo all operatore di im piegare sempre i dispositivi di protezione individuale Apposite targhe monitorie nelle singole sezioni di macchina indi cano quali dispositivi di protezio ne individuale si rendono obbli gatori E OBBLIGATORIO USARE I GUANTI E OBBLIGATORIO USARE LE CALZATURE DI SICUREZZA 2 Presenza di possibili alte
82. er WAM S p A gew hrt auf ihre Erzeugnisse eine Garantie von 12 Monaten Die Garantiezeit beginnt mit dem Datum des Lie ferscheins Die Garantie ist nicht anwend bar wenn es sich um Sch den und oder Defekte handelt die auf falschem Einbau oder Ge brauch nicht korrekter Wartung oder nderungen beruhen die ohne die Genehmigung des Her stellers ausgef hrt wurden Die Garantie deckt keine Teile ab die infolge des normalen Ge brauchs verschlei en und auch keine elektrischen Teile Genauer geagt verf llt die Ga rantie in folgenden F llen Das Filter wurde manipuliert oder abge ndert wurde nicht angewandt bei seinem Gebrauch wurden die in diesem Handbuch ge nannten Einsatzbeschr nkun gen nicht beachtet und oder es wurde zu starken mechani schen Bela stun gen ausge setzt er wurde nicht der erforder lichen Wartung unterzogen oder diese wurde nur teilweise und oder nicht korrekt ausge f hrt es wurde besch digt weil Transport Einbau oder Ge brauch ohne die erforderliche Sorgfalt vorgenommen wur den es wurden keine Original Er satzteile verwendet Beim Empfang der Ware hat der Empf nger sicherzustellen dass die Ware keine durch den Transport verursachten Sch den oder Defekte aufweist und oder dass der Lieferumfang voll st n dig ist Etwaige Defekte Sch den oder Fehlmengen sind mittels schrift licher und vom Frachtf hrer ge gengezeichneter Mittei
83. erhalten werden 4 sie so zu konzipieren dass sie die vorhersehbaren Um gebungsbedingungen ertra gen N B Das Filter HOPPERJET CONFORMIT A LA DIRECTIVE ATEX Les filtres HOPPERJET ATEX sont concus et r alis s en ac cord aux conditions essentielles en mati re de s curit et de san t pour les appareils destin s tre utilis s en atmosph re po tentiellement explosive 94 9 CE En particulier les filtres HOPPER JET ATEX sont conformes aux principes de s curit int gr e contre les explosions et ils ont t concus avec les objectifs suivants 1 Eviter dans la mesure du possible que les appareils et les syst mes de protection produisent ou d gagent eux m mes des m langes explo sifs 2 Emp cher l amorgage d une atmosph re explosive en te nant compte de la nature de chaque source potentielle d amorcage lectrique et non lectrique 3 Optimiser les conditions de contr le et d entretien afin de maintenir une efficacit par faite 4 Faire face aux conditions am biantes environnantes pr vi sibles N B le filtre HOPPERJET CONFORMITA ALLA DIRETTIVA ATEX filtri HOPPERJET ATEX sono progettati e realizzati in accordo ai requisiti essenziali in materia di sicurezza e di salute per gli apparecchi destinati ad essere utilizzati in atmosfera potenzial mente esplosiva 94 9 CE In particolar modo i filtri HOPPE RJET ATEX si conformano
84. extraordinary maintenance operations must wear suitable pro tective devices as indicated on the notices provided 15 COMPULSORY D WARNING HURTFUL SUBSTANCE Li GLOVE ARE COMPULSORY Bei bestimmten St uben die sch dliche Substanzen beinhal ten muss das Personal falls es im Laufe von regelm igen oder au erordentlichen Wartungs ar beiten mit jenen Substanzen in kontakt ger t angemessene per s nliche Schutzausr stungen tra gen so wie dies auf den vorhan denen Schildern ang zeigt wird DIE BENUTZUNG DER MASKE IST VORGESCHRIEBEN rj VORSICHT SCHADSTOFFE DIE BENUTZUNG VO HANDSCHUHE IST VORGESCHRIEBEN Dans des traitements d termin s de poussi res o il y a la pr sen ce de substances nocives l op rateur qui doit y avoir acc s dans le cours des interventions ordinai res ou extraordinaires doit porter les dispositifs de protection ap propri s comme signal par les panneaux indicateurs qui s y trou vent MASQUE OBLIGATOIRE ATTENTION SUBSTANCES DANGEREUSES SE METIRE DES GANTSEST OBLIGATOIRE In determinati trattamenti di pol veri dove vi la presenza di so stanze nocive l operatore che dovesse accedere nel corso di interventi ordinari o straordinari deve indossare gli idonei dispo sitivi di protezione come indica to dalla cartellonistica ivi presen te USARELA MASCHERA ATTENZIONE
85. fait par contact propre c est dire sans alimen tation blanken Kontakt erteilt d h ohne jede Speisespannung Bei geschlossenem Kontakt S2 f hrt die Platine die Reinigungsproze dur vor In dem Augenblick in dem sich der Kontakt S2 ffnet beginnt die Abreinigung bei Zy klusende die f r einen festen Zeit raum von 10 Minuten andauert w hrend der die eingestellten Pausen und Abreinigungszeiten eingehalten werden 4 SICHERHEITSSPERRE WAIT Die Aktivierung des Eingangs WAIT Schlie en des Kontakts unterbricht den Abreinigungszy klus und speichert die Position des zuletzt aktivierten Ausgangs Die Sperre bleibt so lange bestehen wie WAIT aktiv ist Kontakt ge schlossen Wenn WAIT deaktiviert wird ff nung des Kontakts beginnt der Abreinigungszyklus neu bei dem Ausgang der auf den zuletzt er regten folgt wenn S2 noch aktiv ist Andernfalls kehrt das Pro gramm auf STANDBY zur ck ohne die Abreinigung auszuf h ren Der Kontakt WAIT kann als Sicherheitsschalter Alarm oder zur Verringerung der Zeitdauer der Abreinigung verwendet wer den Wird WAIT n mlich w hren der Abreinigung aktiviert wird die Abreinigung endg ltig unterbro chen Wenn WAIT deaktiviert wird kehrt das Programm zum Zustand STANDBY zur ck Die allgemeine Stromversor lectrique Quand le contact S2 est ferm la carte ex cute la pro c dure de nettoyage Au moment ou le contact S2 s ouvre le net toya
86. fugt und oder ausreichend an gewiesen ist mit nderungen im Bezug zur urspr nglichen Konfiguration mit Einbau von Ersatzteilen die keine Originale sind nicht entsprechend der augen blicklich geltenden Normen und Gesetze nicht entsprechend der Emp fehlungen dieses Hand buchs oder der Hinweis und Warn schilder die auf der Ma schine angebracht sind Der Anwender ist dazu ver pflichtet vor der Ausf hrung ir gendeines Vorgangs sehr auf merksam zu pr fen dass der Arbeitsbereich frei von Hinder nissen Personen und Maschi nen ist die eine m gliche Ge fahrenquelle darstellen Heben Transport Installation auf der Baustelle Inbetriebnahme Standsicherheits und Funktion stests regelm ige und au er or dentliche Wartung etc m s sen durch qualifiziertes und be fugtes Personal vorgenommen werden das gem der Anwei sungen die in diesem Handbuch stehen und unter Beachtung der geltenden Sicherheitsbestim mungen vorzugehen hat Bei der Positionierung des Filters auf der Baustelle muss er geer det werden Es ist verboten die laufende Maschine zu warten zu repa rieren oder zu ndern Vor jedem Eingriff ist es unbe dingt erforderlich alle elektri schen Verbindungen der Ma schine abzuklemmen Es ist verboten die Schutz und Sicherheitseinrichtungen die auf der Maschine vorhan den sind zu entfernen Vor der Inbetriebnahme si cherstellen dass alle Schutz vorricht
87. ge de fin de cycle commen ce et continu pour une dur e de 120 minutes p riode pendant laquelle les temps programm s pour la pause et l impulsion sont maintenus 4 BLOCAGE DE S CURIT WAIT L activation de l entr e WAIT fer meture du contact suspend le cycle de nettoyage et m morise la position de la derni re sortie activ e Tant que WAIT est actif contact ferm le blocage de meure Quand WAIT est d sactiv ouver ture du contact le cycle de net toyage red marre partir de la Sortie qui suit la derni re excit e si S2 est encore actif Dans le cas contraire le programme retourne en STANDBY sans ex cuter le nettoyage de fin de cycle Le con tact WAIT peut tre utilis com me interrupteur de s curit alar me ou pour r duire la dur e du nettoyage de fin de cycle En ef fet si WAIT est activ pendant le nettoyage de fin de cycle le net toyage s interrompt d finitive ment si WAIT est d sactiv le programme retourne en STAN DBY L alimentation g n rale S1 doit COLLEGAMENTO SCHEDA ELET TRONICA 1 TENSIONE DI ALIMENTAZIO NE La scheda elettronica funziona con tutte le tensioni da 24V a 260V sia in continua DC che in alternata AC 2 RICONOSCIMENTO TENSIO NE DI ALIMENTAZIONE La scheda elettronica riconosce automaticamente la tensione di alimentazione quindi non occor re alcun settaggio per il normale funzionamento 3 COLLEGAMENTI ALLA MOR SETTIERA La sche
88. gt werden die sich unabh ngig abtrennen l sst CONDITIONS REQUISES POUR L AIR COMPRIME Le fonctionnement du filtre exi ge le raccordement permanent un circuit d air comprim L air comprim doit tre 1 nettoy libre de scories qui pourraient endomager le filtre 2 D shumidifi Le r servoir du filtre est dot d un bouchon de vi dange de l eau de condensation Il faut pr voir l utilisation d un s pa rateur d eau de condensation 3 d shuil la pr sence d huile peut cau ser le colmatage pr coce et ir r versible du filtre Il est conseill d utiliser des fil tres qui maintiennent l air toujours propre et d shuil e Attention avant de brancher l air compri m au filtre vider les tuyauteries PRESSIONA L ENTREE DU RE SERVOIR Minimum 2 bar Maximum 4 bar Des variations des conditions d utilisation peuvent exiger 1 des modifications de la pres sion d entr e du r servoir 2 modifications aux param tra ges de la carte lectronique en changeant donc aussi les consommations d air compri m Nous conseillons installation d un kit manom tre r ducteur de pression air huile proximi t du d chargeur Il est conseill d ins rer sur le circuit d alimentation de l air un dispositif de coupure manuelle robinet boisseau ou similaire pour faciliter les op rations d en tretien Le filtre devra tre aliment par un secteur sp cifique c
89. i dessus ou dans des zones appartenant une classe diff rente retombe sur la responsabilit directe et exclusive de l utilisateur fiamma la temperatura massima su perficiale indicata sulla targhet ta T4 135 C relativa a con dizioni di prova compresa tra i 20 C e 40 C range di appli cazione della direttiva ATEX 94 9 CE quindi non tiene in con siderazione la temperatura del la polvere trattata all interno della macchina E fatto obbligo all utilizzatore in base alle con dizioni di funzionamento del proprio impianto valutare tale parametro nel redigere l anali si dei rischi dell applicazione complessiva in accordo alla direttiva ATEX 99 92 CE L impiego dei filtri poligonali HOPPERJET ATEX in presenza di polveri con caratteristiche pi severe rispetto a quelle sopra riportate o in zone con diversa classificazione ricade sotto la diretta ed esclusiva responsabi lit dell utilizzatore HOPPERJET R01 e e Ex WAM Ey ATEX CONFORMITY TO ATEX DIRECTIVE KONFORMIT T MIT DER ATEX RICHTLINIE CONFORMIT A LA DIRECTIVE ATEX CONFORMITA ALLA DIRETTIVA ATEX 03 06 WA 03510 60EX M 12 CONFORMITY TO ATEX DIRECTIVE HOPPERJET ATEX filters are de signed and built in accordance with the essential requisites con cerning safety and health for equipment meant for use in po tentially explosive atmosphere 94 9 CE HOPPERJET ATEX filters partic ularly
90. ilfe A Gr ne LED Anzeige von MS leuchtet nicht auf 1 Kontrollieren ob an dem Kabelanschluss S1 Storm anliegt 2 Kontrollieren ob Sicherung F1 intakt ist falls ein Austausch notwendig ist nur Sicherungen mit identischen Kenndaten verwenden 1 Keine Funktion B Gr ne LED Anzeige von MS leuchtet auf 1 Kontrollieren ob Freigabe Signal vorhanden sicherstellen dassKontakt S2 geschlossen ist Rote LED Anzeige CLEAN an 2 Eine korrekte Funktion der Platine ist dann gew hrleistet wann an jedem im Schaltschema mit EV gekennzeichneten Klemmenpaar f r die Magnetventile eine Spannung von 24 V GS oder WS anliegt N Probl me Solution A sile LED lumineux vert MS ne s allume pas 1 V rifier la pr sence de tension d alimentation sur la borne S1 2 Contr ler l efficacit du fusible F1 en cas de remplacement il est indispensable d utiliser un fusible avec les m me caract ristiques 1 Fonctionnement manqu B si le LED lumineux vert MS s allume 1 Contr ler la pr sence du signal libre s assurer que le contact S2 est ferm LED rouge CLEAN allum 2 La carte fonctionne correctement quand sur chaque couple de bornes au service des lectrovannes d sign es par les lettres EV dans le sch ma lectrique il y a une tension de 24 V c a etc N Problema Soluzione A se il LED luminoso verde MS non si accende 1 Verificare la presenza della tensione di alimentazione sul morsetto S1 2 Co
91. l ments sont endommag s 2 propre Contr ler les joints et les garnitures Contr ler si les elements ont t mont s correctement N Problema Soluzione Controllare presenza di aria compressa Controllare pressione d aria 1 Elementi filtranti intasati Controllare corretto funzionamento dalla scheda elettronica Controllare corretto funzionamento dalla elettravalvola Controllare corretto funzionamento della membrana elettrovalvola Controllare elementi filtranti eventualmente danneggiati 2 Polvere nella zona pulita Controllare tenute Controllare il corretto alloggiamento degli elementi filtranti nella loro sede FAULT FINDING 03 06 HOPPERJET R01 BETRIEBSST RUNGEN UND ABHILFE WAM INCONVENIENTS ET SOLUTIONS ATEX INCONVENIENTI E SOLUZIONI WA 03510 60EX M 51 ELECTRONIC CONTROL CARD ELEKTRONISCHE PLATINE CARTE ELECTRONIQUE SCHEDA ELETTRONICA N Fault Action A If the MS green LED fails to come on 1 Check power supply on terminal S1 2 Check efficiency of fuse F1 in case of replacement use same type and value 1 No performance B If the MS green LED lights up 1 Check to ensure that the enabling signal is present make sure that contact S2 is closed CLEAN red LED on 2 The correct operation of the elecronic card is given when on each couple of solenoid terminals named EV in the wiring diagram there is a tension of 24 V AC and DC N St rung Abh
92. l eventuale scari catore di polvere MAINTENANCE REMOVAL FILTER ELEMENTS 03 06 HOPPERJET R01 WARTUNG DEMONTAGE FILTERELEMENTE WAM ENTRETIEN EXTRACTION L MENTS FILTRANTS ATEX MANUTENZIONE ESTRAZIONE ELEMENTIFILTRANTI WA 03510 60EX M 41 VOR DEM FFNEN DES FIL TERS STROM UND DRUCK LUFTZUFUHR ABSCHALTEN PRIOR TO OPENING THE FIL TER SWITCH OFF MAINS AND AIR SUPPLY AVANT D OUVRIR LE FILTRE PRIMA DI APRIRE IL FILTRO DETACHER LE COURANT ET TOGLIERE TENSIONE E ARIA L AIR DU FILTRE DAL FILTRO 1 On each side slacken 1 nut and remove the other re move the cover retainer clamp Loosen the 4 outside nuts and remove cover HI 1 Auf jeder Seite 1 Mutter lockern und die andere entfer nen Die Vorrichtung welche die Wetterhaube befestigt entfernen Die 4 auRen liegenden Muttern lockern und die Haube entfernen 1 De chaque c t desserrer 1 crou et enlever l autre d poser le dispositif qui retient le couvercle Enlever le capot en desserrant les 4 crous ext rieurs 1 Su ciascun lato allentare 1 dado e rimuovere l altro rimuo vere il dispositivo di trattenimento del coperchio Togliere il coperchio allentando i 4 dadi esterni 2 Loosen the 4 fixin nuts of the air jet unit 2 Die 4 Befestigungsmuttern der Abblaseinheit lockern 2 Desserer les 4 crous de fixation du groupe de nettoyage 2 Allentare i 4 dadi di fissaggio del gruppo di sparo
93. l meglio da eventuali urti derivanti dal traspor to In ogni caso assicurarsi che la macchina non abbia residui di materiale SAFETY INSTRUCTIONS 03 06 HOPPERJET is R04 UNFALLVERH TUNG WA Me PR VENTIONS D ACCIDENTS ATEX PREVENZIONE ANTINFORTUNISTICHE WA 03510 60EX M 47 SAFETY INSTRUCTIONS UNFALLSCHUTZAUSR STUN PR VENTIONS PREVENZIONI GEN CONTRE LES ACCIDENTS ANTINFORTUNISTICHE The electric main connections must be made by specialist personnel Make a proper earth connec tion connecting the various parts comprising the filter and make sure the filter itself is con nected properly to a structure silo hopper or other which in turn is earthed Before carrying out any oper ation on the filter cut off the electric and compressed air supplies and make sure the compressed air tank is empty Make sure the eyebolts are fixed properly before lifting The earthing is done correctly Before startup make sure all the guards are installed cor rectly WAM declines all respon sibil ity for damage to objects or persons resulting from the ab sence of these safety de vic es All the personnel involved in using the filter and its maintenance MUST be in structed regarding the risk of explosion of powder in accordance with ATEX di rective 94 9 CE Der Anschluss an das Strom netz ist durch spez ialisiertes Personal vorzun ehmen Die Erdung korrekt vornehmen indem man
94. len M SSEN bei abgeschalteter An lage und in Abwesenheit von Staubluft ausgef hrt werden Da her ist es erforderlich das Filter zu ffnen nachdem eine ausrei chende Zeitspanne abgelaufen ist in welcher der Staub sich ab setzen konnte Bei der Ausf hrung von Hitze erzeugenden Arbeiten Schwei en Brennen ist es er forderlich das Filter zuvor so vor zubereiten dass alle Staubabla gerungen entfernt werden Schichten Ablagerungen und Ansammlungen von brennbarem Staub M SSEN wie jede andere Staubquelle betrachtet werden die zum Entstehen einer explosi onsf higen Atmosph re beitragen kann Die Genehmigung zur Ausf hrung von Arbeiten im erhitzten Zustand MUSS durch spezialisiertes Fach personal erteilt werden das ber die Explosionsgefahr durch Staub unterrichtet ist das in der Lage ist das Restrisiko festzustellen das die geeigneten Werkzeuge und auch die Prozeduren kennt 4 Gefahren durch unter Druck stehende Leitungen hydrau lisch pneumatisch W hrend der Wartungsarbeiten und oder Repa raturen sind die Anlagen und die etwaigen Speicher zu entleeren so wie es in den Anweisungen in der N he der jeweiligen Kompo nenten oder in den entsprechen den Handb chern steht 5 Gef hrdung der Arbeitnehmer durch L rm Der Bediener und der Arbeitge ber sind zur Beachtung der ge setzlichen Bestimmungen in Sa chen Schutz gegen t gliche per s nliche L rmexposition der Ar beitsnehmer verpflichte
95. lldauer zwischen einer Abreinigung und der n chsten als auch ein Mikroschalter f r die Dauer des Druckluftsto es vorgesehen Regelbereiche siehe Tabelle unten Lediglich die Filter der mittleren und der gro en Baureihe sind mit einem zus tzlichen nicht verstellbaren Timer f r die au tomatische Nachreinigung augestattet Diese Ma nahme hat ihren Ur sprung in der Erkenntnis da in jedem EntstaubungsprozeR der h chste Abreinigungsgrad des Filermediums dann be steht wenn am Filtereingang keine Luft mehr ansteht Der abgeblasene herabfallende Staub findet keinen entgegen gesetzten die Abreinigung be hindernden Luftstrom Damit eine einwandfreie Funk tion gew hrleistet ist mu ein korrekter elektrischer An schlu ans Netz erfolgen Pour les filtres HOPPERJET ATEX l unit de commande compos e d une carte en con formit avec les normes CE quip e de composants lec troniques pour la commande et le contr le des groupes de soufflage et d aspiration est log e dans un bo tier de d ri vation Protection IP66 selon la norme CEI EN 60529 L appareil est livr pr c bl Les raccordements aux bobi nes et l aspirateur jusqu 2 2 kW sont effectu s et tes tes par WAM L quipement standard com prend les microswitch pour le r glage des temps d intervalle entre impulsions de d colma tage et celui de dur e de im pulsion les valeurs de r gla ge sont in
96. lung sofort dem Hersteller zu melden La Soci t WAM Spa reconna t une p riode de 12 mois de ga rantie sur les produits de sa fa brication La p riode prend ef fet compter de la date indiqu e sur le bon de livraison La garantie ne s applique pas la suite de ruptures et ou de d fauts provoqu s par un monta ge et une utilisation impropre des entretiens qui ne sont r ali S s correctement ou des modi fications apport es sans autori sation du constru cteur La garantie s tend aux pi ces qui s usent la suite d une utili sation normale et aux parties lectriques Plus pr cis ment la garantie est sans effet si le filtre a t manipul ou modifi a t utilis de mani re incor recte t utilis sans respecter les limites indiqu es dans la pr sen te notice et ou qu il a t soumis des contraintes m caniques excessives il n a pas t soumis aux en tretiens n cessaires ou que ces op rations ont t effec tu es partiellement de mani re incom pl te ou incorrecte a subit des dommages par n gligence pendant le transport la mise en place et l utilisation a t r par avec des pieces qui ne sont pas d origine Des r ception de la marchan dise le destinataire doit v rifier que celle ci n a pas de d fauts ou subit de d g ts dus au tran sport et que la fourniture n est pas incomplete Tout d faut dommage ou four nit
97. m me chanische Elemente handelt die mit Vorsicht zu behandeln sind Die zu ein und demselben Filter ge h rigen Komponenten und Zubeh r teile haben alle Typenschilder mit der gleichen Produktionsnummer Bei Lie ferungen von mehreren Filtern ist dies aufgrund gr erer Kollizahlen zu be achten LANGFRISTIGE EINLAGERUNG DER MASCHINE Eine feuchte und salzige Umge bung sollte vermieden werden Ist dies nicht m glich das Ger t durch w rmed m mende Folie sch tzen Vor dem Einbau des Ger ts pr fen ob die elektrischen und pneumati schen Komponenten intakt sind Eine korrekt Einlagerung der Maschi ne bei l ngerem Nichtgebrauch erfor dert eine grundliche Reinigung aller Teile und das Einfetten der elasti schen Komponenten die Ausr stung auf Holzbalken legen und witterungs gesch tzt aufbewahren VERPACKUNG Die Verpackung des HOPPERJET besteht aus einer Faltkiste TRANSPORT POIDS Au moment o vous recevez la ma chine v rifiez si la typologie et la quantit correspondent bien aux don n es qui se trouvent sur la confirma tion de la commande Si vous constatez des dommages vous devez imm diatement le d cla rer en l crivant dans l emplacement r serv cet effet sur la lettre de voiture Le chauffeur est oblig d accepter votre r clamation et de vous en lais ser une copie Si la fourniture a t livr e franco destination envoyez nous votre r clamation sinon en voyez la direct
98. ment des utilisations air comprim et alimentation Sauf indication contraire toutes les dimensions sont exprim es en millim tres HOPX sono filtri poligonali uti lizzati per sfiato tramogge o do satori L HOPPERJET ATEX realiz zato con corpo completamen te in AISI e grazie alla sua for ma completamente esente da ristagni di materiale La parti colare conformazione unita mente alla pulizia ad aria com pressa lo rende utilizzabile in ogni settore e particolarmente per l alimentare e la chimica Il sistema di pulizia degli ele menti filtranti realizzato trami te un innovativo sistema di spa ro con valvole full immersion e tubi di sparo direttamente colle gati al serbatoio Le caratteristiche tecniche ed il sistema di pulizia ad aria com pressa ne fanno una macchi na adatta all uso in continuo Le operazioni di manutenzione sono semplificate dalla partico lare forma e non necessita della disconnessione dalle utenze aria compressa e alimentazio ne Se non specificato altrimen ti tutte le dimensioni sono in millimetri SPECIAL FEATURES HOPPERJET R01 e _ ATEX X SPEZIELLE EIGENSCHAFTEN CARACT RISTIQUES SP CIALES CARATTERISTICHE SPECIALI 03 06 WA 03510 60EX M 11 HOPPERJET ATEX round filters present the following special features compared with the standard model 1 Covering resistant at 1 relative bar 10000 mmH O 1000 mbar
99. n Nach der Unterbrechung und dem anschlie Renden Wieder einschalten der Stromversor gung d rfen die Sicher heits kreisl ufe es nicht gestatten dass die Station sich pl tzlich wieder selbst in Betrieb setzt auch wenn die Bedienelemente und Wahlschalter in der Position f r Automatikbetrieb stehen ge blieben sind 3 eine Not Stopp Befehlsvorrich tung aller Filterteile Diese Vor richtung muss der Kategorie 0 angeh ren sofortiger Stopp oder sofortige Unterbrechung oder eventuell mit Zeitschalter verz gerte Leistungs versorgung der Bedienelemente der Ma Schine nicht gesteuertes Ab schalten mit Bremsen und oder aktivierten mechanischen Ab schalt vorrichtungen Die Taste die der Installateur f r die Aus f hrung der Not Befehlsvorrich tung benutzt muss den Bestim mungen der UNI EN 418 ent sprechen Die Komponenten bestehen aus einer roten Pilz taste mit mechanischer Selbst haltung die durch Drehen ent riegelbar ist und einem gelben Untergrund Die R ckstellung Entriegeln durch Verdrehen f hrt selbst noch nicht zu einem Neustart der nur dann m glich ist wenn man vorgeht wie in den beiliegenden Handb chern und Dokumentationen beschrieben Die Not Stopp Funktion muss vom Installateur so ausgef hrt werden dass die Prinzipien der Norm CEI EN 60204 1 beachtet werden und alle Bestimmungen eingehalten werden die f r die Kategorie 2 der Norm UNI EN 954 1 vorgesehen sind 4 einen Mikroschalter auf der
100. n wenn diese von allen Energiequel len getrennt ist und in Ab wesenheit von durch die Luft verteiltem Staub Die ganze Prozedur zum Anhal ten des Filters durchf hren bevor man mit der Wartung beginnt Alle Wartungsarbeiten sowohl regelm ige als auch au eror dentliche m ssen unter Anwen dung aaller erforderlichen per s nlichen Sch tzausr stungen PSA und unter Beachtung aller Angaben dieses Handbuchs ausgef hrt werden Wenn bei der Wartung Teile des Filters erreicht werden m ssen die sich in gr erer H he befin den benutzen Sie eine Arbeits b hne die so zu w hlen ist dass Ausrutsch Stolper und Abst rzgefahren f r das Perso nal vermieden werden W hrend der Wartungsarbei ten am Filter auf dem Trichter DARAUF ACHTEN dass keine schweren Metallgegenst nde herunterfallen da dies eventuell zu Funkenbildung f hren k nnte Les op rations d entretien doivent tre effectu es avec la machine en condition de S curit d branch de tou te source d nergie et en ab sence de poussi res dis pers e dans l air effectuer toute la proc dure d arr t du filtre avant de commencer l entretien Toutes les op rations d entretien aussi bien ordinaire qu extraor dinaire doivent tre ex cut es en adoptant tous les quipe ments de protection individuelle EPI requis et en suivant attenti vement les indications de cette notice Si l on doit effectuer l entretien sur des p
101. nal ausf h ren lassen Die Dichtheit der Elektronikbox der Maschine pr fen kein Staub im Inneren vorhanden Sicherstellen dass das Typen schild unversehrt ist Ist es be sch digt beim Hersteller ein neues Exemplar anfordern Alle 6 Monate Bereich des Reinluftauslasses in spizieren Pr senz von Staub si gnalisiert dass die Filtermedi en in ihrer Funktion beeintr ch tigt sind Die Dichtungen auf Klappen und auf Anschlussflansch pr fen Das Reinigungssystem auf kor rektes zyklisches Funktionieren pr fen Pr fen ob Abreinigungs und Be triebszeiten richtig eingestellt sind Magnetventile und Membrane auf Funktionst chtigkeit pr fen Alle Filterelemente ausbauen und Zustand des Filtermaterials pr fen Die Filterelemente reinigen Die Reinluft im Ausgang durch qualifiziertes Personal pr fen lassen um festzustellen ob die gesetzlichen Grenzwerte einge halten werden Jedes Jahr Den Zustand der Dichtelemente pr fen und sie bei Bedarf erset zen Den Zustand der Abreinigungs rohre pr fen und sicherstellen dass die ffnungen frei sind CONTR LES PERIODIQUES Avant toute op ration sur le fil tre d brancher toujours l ali mentation lectrique Pour s assurer d un bon fonction nement et d viter des ar ts non programm s nous vous con seillons de respecter les op ra tions d etretien cidessous men tionn s Hebdomadaire vacuer la conden
102. ndem Wert gew hlt wor den Bei dieser Dimensionie rung muss der Installateur den Schutz der Verbindungsger te des Steuer und Regelstrom kreises im Fall von berstrom ber cksichtigen um beispielsweise das Schwei fien der Kontakte der Ger te selbst Hilfsrelais Sch tze etc zu vermeiden Insbesondere die Leistungs kreise die f r die Stromversor gung der Antriebe und Bedient eile Bedienteile auf der Maschi ne etc bestimmt sind muss man mit berstromschutzvor richtungen mit Ausschaltver m gen das ausreicht um den angenommenen St rungsstrom an der Installationsstelle zu un terbrechen versehen Zusammen mit der elektroni schen Platine wird die Konformi t tserkl rung hinsichtlich der Nie der spannungs richtlinie 73 23 EG und der Richtlinie f r elektro magnetische Vertr glichkeit 89 336 EG ausgeliefert Il est obligatoire de pr voir des syst mes de protection contre les surcharges et les surinten sit s conform ment la norme CEI EN 60204 Notamment il est indiqu que conform ment aux paragra phes 7 2 et 7 3 de la norme CEI EN 60204 1 en fonction de la ligne du type d utilisateur ou du circuit reli ces protections sont branch es de mani re coordonn e en suivant les li gnes d alimentation jusqu au point de connexion g n rale le courant nominal des fusibles ou le courant de r glage des autres dispositifs de protection contre les surcharges disjonc teur magn
103. ntes conform ment aux indications fournies par la fi che de s curit Les personnes pr pos es la mise la d charge doivent por ter des dispositifs personnels de protection appropri s En cas de d mant lement ou de d molition la fin de la vie de la machine il faut d monter les pi ces en mati re plastique joints et composants et les mettre la d charge dans des d chetteries sp cialis es Les pi ces restantes sont destiner la r cup ration des mat riaux ferreux Pendant les phases de d man t lement de la machine res pecter les proc dures de le vage comme indiqu sur la feuille d instructions pr vues cet effet Avant de proc der au d man t lement du filtre il faut le net toyer enti rement et liminer les poudres r siduelles con form ment aux indications de la fiche de s curit Les op rateurs pr pos s l li mination des d chets doivent porter des quipements appro pri s de protection individuel le RESTITUTION MACHINE En cas de restitution de la ma chine si l emballage a t con Serv la remettre dans celui ci sinon la fixer sur une palette et la prot ger avec du nylon ther mor tractable en essayant de la prot ger le plus possible con tre les chocs provoqu s par le transport Dans tous les cas s as surer que la machine ne contient pas de r sidus de mati re ROTTAMAZIONE MACCHINA Prima di qualsiasi interv
104. ntrollare l efficenza del fusibile in caso di sostituzione indispensabile farlo con uno dello stesso tipo e valore 1 Mancato funzionamento B se il LED luminoso verde MS si accende 1 Controllare la presenza del segnale di abilitazione verificareche il contatto S2 sia chiuso LED rosso CLEAN acceso 2 I funzionamento corretto della scheda si ha quando su ogni coppia di morsetti EV V schema elettrico presente una tensione di24 V CA e CC N B Rights reserved to modify technical specifications N B Angaben ohne Gew hr nderungen k nnen ohne Vorank ndigung vorgenommen werden Toutes donn es port es dans le pr sent catalogue n engagent pas le fabricant Elles peuvent tre modifi s tout moment N B Tutti i dati riportati nel presente catalogo non sono impegnativi e possono subire variazioni in qualsiasi momento e 39 0535 618111 WAM S p A fax 39 0535 618226 Via Cavour 338 e mail info wamgroup it WAM 41030 Ponte Motta internet www wamgroup com Cavezzo MO ITALY videoconferenze 39 0535 49032
105. o nali da attuazione Ponte Motta 16 02 2005 William Fantini WAM S p A General Manager WARRANTY CONDITIONS HOPPERJET R01 GARANTIEBEDINGUNGEN WAM x CONDITIONS DE GARANTIE ATEX CONDIZIONI DI GARANZIA 03 06 WA 03510 60EX M 18 WAM S p A provides a 12 month warranty on their pro ducts This period starts from the date of the consignment note The warranty is not applicable for breakage and or defects caused by incorrect installation or use or incorrect maintenan ce or modifications not authori zed by the Manufacturer The warranty does not extend to parts that wear out following normal use and electrical com ponents The warranty elapses if the fil ter has been tampered with or mo dified has not been used correctly has been used without res pecting the limits indicated in this manual and or has been subjected to excessive mecha nical stress has not been subjected to the necessary maintenance or the se operations have been car ried out partly and or incorrect ly has been damaged due to ca relessness during transport installation and use has been fitted with spare parts that are not original On receiving the product the user must check these for de fects deriving from transport and or incomplete supply Defects damage or incom plete ness of the supply must be im mediately communicated to the Manufacturer in writing and countersigned by the haulage transport
106. oir Volume serbatoio 1 1 7 P Cleaning inteval Pulse duration MAX Abreinigungsinterval Luftsto dauer 3 SEE Nm h bar Interval entre jets Duree jet Intervallo di sparo Tempo di sparo 100 msec 4 5 4 28 sec 210 msec 9 0 The preset blowing time for pleated fabric POLYPLEAT is 100ms for smooth fabrics bag filters it is 210ms For more in formation refer to the relevant controller board configuration page Die Abreinigungszeit die f r die plissierten Stoffe POLYPLEAT eingestellt ist betr gt 100 ms f r die glatten Stoffe Schl uche betr gt sie 210 ms F r n here Ausk nfte siehe die Seite zur Konfiguration der elektronischen Karte La dur e d impulsion pr pro gramm e de d colmatage pour les tissus pliss s POLYPLEAT est de 100ms pour les tissus lisses manches il est de 210ms Pour plus d information consulter la page relative la configuration de la carte lec tronique tempo di sparo preimpostato per i tessuti plissettati 100ms per i tes suti lisci tasche 210ms Per maggiori informazioni vedi la pa gina relativa alla configurazione della scheda elettronica INSTALLATION ELECTRICAL CONTROLLER 03 06 HOPPERJET R01 EINBAU ELEKTRISCHE ANSCHLUSSE WAM Ex INSTALLATION RACCORDEMENTS LECTRIQUES INSTALLAZIONE COLLEGAMENTO ELETTRICO WA 03510 60EX M 28 LIMIT
107. ommande d interruption ind pendante REQUISITI ARIA COMPRESSA Il funzionamento del filtro richie de il collegamento permanente ad un circuito di aria compres sa L aria compressa deve es sere 1 pulita esente da scorie che potreb bero danneggiare le elettroval vole del filtro 2 deumidificata il serbatoio del filtro dotato di un tappo scarico condensa opportuno comunque preve dere l utilizzo di un separatore di condensa 3 disoleata la presenza di sostanze oleo se nell aria costituirebbe una causa di intasamento precoce ed irreversibile Si consiglia l utilizzo di filtri che mantengano l aria sempre pulita e disoleata Attenzione prima di collegare aria com pressa al filtro vuotare le tuba zioni PRESSIONE ALL INGRESSO DEL SERBATOIO Minimo 2 bar Massimo 4 bar Variazioni delle condizioni di uti lizzo possono richiedere 1 modifiche della pressione all ingresso del serbatoio 2 modifiche ai settaggi della scheda elettronica variando pertanto anche i consumi di aria compressa Si consiglia installazione di un Kit manometro riduttore di pressione aria olio nelle imme diate vicinanze del filtro E necessario inserire sulla linea di alimentazione dell aria un or gano di intercettazione manuale valvola a sfera o simile che faciliter le successive opera zioni di manutenzione Il filtro dovr essere alimen tato da un ramo specifico s
108. or them according to the existing legislation Modifications to the safety regula tions made over time must be inte grated and implemented With the basic features of the ma chines as described the Manufac turer reserves every right to make modifications to parts details and accessories considered to be neces sary for improving the product for design or commercial reasons at any time without any obligation to update the publication imme diately The latest version of the present cat alogue is available under www wamgroup com DECLARATION OF CONFORMITY The equipment is accompanied by a declaration of conformity to existing regulations but since it is a component to be integrated into a system or plant its safety is connected to compliance with all the directives applicable in final assembly of the machine Improper use of the filter without fol lowing the instructions in this manual frees the Manufacturer of all respon sibility for poor working of the filter As this is a subject in the process of significant technical and normative evolution the Manufacturer reserves the right to upgrade its products as fast as possible with all the techno logical know how and official stand ards applicable EN UNI which are available at the time dieses Handbuch unbedingt mit gro er Aufmerksamkeit durchgele NORME GENERALI Le pr sent Manuel r dig par le cons tructeur fait partie int grante de la fourniture d
109. ouve en bas 4 Faire dess cher temp rature ambiante pour une semaine en viron ou les faire dess cher au four une temp rature max de 80 C pour 20 heures environ Per assicurarsi che le istruzio ni di lavaggio qui contenute si ano applicabili ad altri NON TES SUTI contattare il ns Uff Tecnico Commerciale Durante la pulizia degli elemen ti filtranti l operatore dovr mu nirsi degli adeguati sistemi di protezione previsti dalla sche da di sicurezza della polvere trattata Queste operazioni vanno ese guite in luogo sicuro con gli ade guati DPI lontano da possibili fonti di ignizione della nube pol verosa che si potrebbe genera re La polvere estratta dai mezzi fil tranti dovr essere raccolta e smaltita in maniera sicura se condo quanto riportato nella scheda di sicurezza Questi elementi filtranti sono re alizzati utilizzando dei NON TES SUTI di elevata resistenza che consentono un corretto lavaggio con rigenerazione del media fil trante La pulizia pu essere effettuata pi volte utilizzando un comune pulitore ad alta pressione aven do cura di osservare le seguenti istruzioni 1 Regolazione pulitore ad alta pressione Pressione 100 bar max Temperatura 80 C max Mezzo pulente esente da gras si pH 5 7 2 Pulire l elemento come indica to nel disegno in modo tangen te ad una distanza di circa 40 cm procedendo dall alto al basso lentamente 3 A
110. pted completely if WAIT is deactivat ed the program returns to STANDBY The general power supply S1 ANSCHLUSS DER ELEKTRONI SCHEN PLATINE 1 SPEISESPANNUNG Die elektronische Platine funktio niert mit allen Spannungen im Bereich von 24V bis 260V so RACCORDEMENT CARTE ELEC TRONIQUE 1 TENSION D ALIMENTATION La carte lectronique fonctionne avec toutes les tensions de 24V 260V aussi bien en continu CC wohl mit Gleichstrom DC als qu en alternatif CA auch mit Wechselstrom AC 2 ERKENNUNG DER SPEISE SPANNUNG Die elektronische Platine erkennt die Speisespannung automa tisch und daher ist keine Einstel lung erforderlich 3 ANSCHLUSS AN DIE KLEM MENLEISTE Die elektronische Platine wird ber die Klemmenleiste S1 mit Strom versorgt und nimmt alle Spannungen an die im Punkt 1 genannt sind Die Klemmenleiste S2 dient zum Einschalten und Ausschalten der Platine selbst Der Befehl zum Einschalten wird ber einen 2 RECONNAISSANCE TENSION D ALIMENTATION La carte lectronique reconnait automatiquement tension d alimentation donc il ne faut aucun r glage pour le fonction nement normal 3 RACCORDEMENT AU BOR NIER La carte lectronique est alimen t e travers le bornier S1 et elle accepte toutes les tensions indi qu es au point 1 ci dessus Le bornier S2 sert l allumage et l extinction de la carte elle m me La commande d alluma ge se
111. ques d arr t ac tiv s Le bouton poussoir d ar r t que l installateur devra utili ser pour la commande d arr t d urgence a les caract ristiques conformes la norme UNI EN 418 les composants sont form d un bouton type coup de poing de couleur rouge dot de rete nue m canique avec d clen chement par rotation et fond couleur jaune le r arment d clenche ment par rotation ne comporte par une nouvelle mise en marche qui peut avoir lieu uniquement en utilisant la proc dure sp ciale d crite dans les manuels et dans la docu mentation fournie en annexe La fonction d arr t d urgence doit tre r alis e par l installa teur de mani re respecter les principes de la normes CEI EN 60204 1 et tre conforme aux conditions pr vues pour la ca t gorie 2 indiqu es par la nor me UNI EN 954 1 4 Un micro contact sur la porte du filtre Ce dispositif devra em p cher le d marrage de la car te de gestion quand la porte n est pas dans la position fer m e L utilisateur est responsable de l alimentation correcte de la car te lectronique et du moteur lec trique et il doit tenir compte des normes lectriques et de protec tion impos es pour la ZONE 22 94 9 CE QUADRO ELETTRICO DI ALIMENTAZIONE GENERALE L installatore deve prevedere un quadro di alimentazione del fil tro che risponda a tutte le norme di sicurezza pertinenti ed in par ticolare preveda la presenza di 1 comando di avvio
112. r alis selon les modalit s op rationnelles d finies Syst me de Qualit de WAM S p A Le syst me de Qualit de l entreprise certifi au mois de juillet 1994 en conformit aux Normes Internationales UNI EN ISO 9002 94 et successivement tendu UNI EN ISO 9001 2000 au mois de octobre 2002 est en mesure d assurer que le proc d entier de production partir de la formulation de la commande jusqu au service technique apr s la livraison soit effectu de mani re contr l e et appropri e afin de garantir le standard de qualit du produit Tutti i prodotti descritti in questo catalogo sono stati realizzati secondo modalit operative definite Sistema Qualit di WAM S p A Il Sistema Qualit aziendale certificato dal luglio 1994 in conformit alle Normative Internazionali UNI EN ISO 9002 94 e successivamente esteso alle Normative Internazionali UNI EN ISO 9001 2000 nell ottobre 2002 in grado di assicurare che l intero processo produttivo dalla formulazione dell ordine fino all assistenza tecnica successiva alla consegna venga effettuato in modo controllato ed adeguato a garantire lo standard qualitativo del prodotto UNI EN ISO 9001 2000 Certified Company S D ISO 9001 Possible deviations due to modifications and or manufacturing toleranc es are reserved Abweichungen infolge nderungen und oder aufgrund von Fertigungsto leranzen sind vorbehalten Nous nous r servons des cartements ventuel
113. rbetrieb ist die Pr senz von Bedienungspersonal nicht erforderlich Demzufolge sind keine besonderen Arbeits schutzvorrichtungen vorzuse hen DISPOSITIFS DE PROTEC TION DU PERSONNEL Le filtre ne n cessite pas de la pr sence de l op rateur pour travailler par cons quent il ne faut pas pr voir des protections pour le personnel DISPOSITIVI DI PROTEZIONE PERSONALI La macchina per lavorare non necessita della presenza dell operatore pertanto non sono necessarie protezioni personali m WAM _ ATEX SCRAPPING THE MACHINE RETURNING HOPPERJET R01 VERSCHROTTUNG DES GER TS R CKGABE DEMANTELEMENT DE LA MACHINE RESTITUTION ROTTAMAZIONE MACCHINA RESO MACCHINA 03 06 WA 03510 60EX M 46 SCRAPPING THE MACHINE Before carrying out any opera tion set the machine in safety condition and use suitable per sonal protection equipment To dispose off the residual ma terial inside the filter refer to the existing regulations concerning disposal and the product safety chart Before proceeding with dis posal of the filter clean it thor oughly and dispose off the re sidual dust in accordance with the indications in the safety chart The operators in charge of dis posal must use suitable per sonal protection equipment For scrapping or demolition of the machine separate the plas tic parts seals and compo nents and send these to spe cial collection centres
114. re de protection contre l exposition per sonnelle quotidienne des op ra teurs au bruit en Italie D Lgs 277 91 Tutte le manutenzioni all inter no del filtro o esterne ma con parti del filtro aperte DEVONO essere effettuate ad impianto fer mo e in assenza di polvere aero dispersa pertanto necessario aprire il filtro dopo aver fatto tra Scorrere un tempo sufficiente a far depositare la polvere In caso di lavori a caldo saldatura ta glio necessario bonificare pre ventivamente il filtro rimuoven do tutti i depositi di polvere gli strati i depositi ed i cumuli di polvere combustibile DEVONO essere considerati come qualsia si altra sorgente che pu dare ori gine ad un atmosfera esplosiva L autorizzazione all esecuzione dei lavori a caldo DEVE essere data da personale tecnico spe cializzato e formato sul rischio esplosione da polveri in grado di verificare il rischio residuo l idoneit degli utensili e la co noscenza delle procedure 4 Pericoli derivanti da circuiti in pressione idraulici pneuma tici Durante le operazioni di manutenzione e o riparazione occorre porre in scarico gli im pianti e gli eventuali accumula tori secondo le istruzioni riporta te in prossimit dei componenti e nei rispettivi manuali d uso 5 Pericoli generati da rumore E fatto obbligo all utilizzatore e al datore di lavoro di rispettare le norme di legge in termine di pro tezione contro l esposizione per
115. re median te comunicazione scritta e con trofirmata dal vettore m WAM TRANSPORT WEIGHT PACKING HOPPERJET R01 le ATEX TRANSPORT GEWICHTE VERPACKUNGEN TRANSPORT POIDS EMBALLAGES TRASPORTO PESI IMBALLI 03 06 WA 03510 60EX M 19 TRANSPORT WEIGHT When the filter is delivered make sure that the type and quantity of the materials consigned comply with the information on the order confir mation Immediately inform the haulage con tractor in writing if damage is discov ered using the relative space on the consignment form The driver is obliged to accept the complaint and to issue you with a copy If the filter has been supplied carriage forward either sent your complaint to us or straight to the haul age contractor Damages will only be reimbursed if you have notified the matter on receipt of the goods Prevent all type of damage during the unloading and handling operations Lift and handle loose filter parts by means of the relative eyebolts NEI THER PUSH NOR DRAG filters Al ways bear in mind you are dealing with mechanical equipment which must be treated with care When receiving more than one filter make sure that the various parts of any one filter carry plates with the same serial number MACHINE STORAGE OVER EX TENDED PERIODS Avoid a humid or salty environ ment If this is not possible protect the fil ter using insulating foil Prior to inst
116. rface Tmax H NDLERS ODER KUNDENDIEN STES OU DU SERVICE APRES VENTE LOCAL B IDENTIFIKATION DER MASCHINE Zur korrekten identifikation auf den Bestellcode in der Auftrags best tigung in der Rechnung und auf der Verpackung Be zug nehmen 1 Maschinencode 2 Serien Nr Maschine 3 Monteur Code 4 Baujahr der Maschine 5 Gruppe Kategorie und Tmax Oberfl che B IDENTIFICATION DE LA MACHINE Pour identifier correctement la machine vous devez vous r f rer au code qui se trouve sur la confirmation de commande sur la facture et sur la plaque qui se trouve sur l emballage 1 Code machine 2 Matricule de la machine 3 Code op rateur assembleur 4 Ann e de fabrication machi ne 5 Groupe cat gorie et Tmax superficiel O PUNTO DI ASSISTENZA LOCALE B IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA Per una corretta identificazione della macchina bisogna fare riferimento al codice che si tro va sulla targhetta posta sulla stessa 1 Codice macchina 2 Numero matricola 3 Codice operatore as sem blatore 4 Anno di costruzione macchi na 5 Gruppo categoria e Tmax superficiale Tamb 20 C 40 C 3D 135 C T4 ANY UN CERTIFIED SO 9 701 via Cavour 338 Pon ite Motta HOPPERJET R01 CONSIGNES G N RALES ALLGEMEINES NORME GENERALI GENERAL REGULATIONS 03 0
117. rifier les conditions du tissu Nettoyer les l ments filtrants Faire effectuer par un person nel qualifi des chantillon nages de l air propre en sortie afin de s assurer que les limites fix es par la loi soient respec t es Tous les ans Contr ler les conditions des joints si n cessaire les rempla cer V rifier l tat des tubes de d colmatage et contr ler que les orifices sont libres CONTROLLI PERIODICI Prima di tutte le operazioni sul filtro disconnettere sempre la corrente elettrica Per assicurare un buon funziona mento ed evitare arresti improvvi si vi consigliamo di rispettare le operazioni di manutenzioni se guenti Settimanale Scaricare la condensa accumu lata nel circuito aria compressa aprendo l apposito rubinetto Misurare il differenziale di pres sione tra parte sporca e parte pu lita del filtro Nel caso in cui la pressione differenziale sia salita rapidamente es raddoppi ri spetto la misurazione della set timana precedente consultare la tabella Problemi e Soluzioni Rimuovere eventuali depositi di polvere dalle superfici esterne del filtro Mensile Verificare l integrit degli ele menti filtranti ispezionando an che la zona di uscita aria puli ta Far eseguire da personale qua lificato la verifica dell effettiva equipotenzialit resistenza ver so terra del gruppo filtrante Verificare la tenuta del contenitore dell elett
118. ronica di bordo assenza polvere all interno Verificare l integrit della targhetta Se danneggiata occorre chieder ne una copia al Costruttore Ogni 6 mesi Ispezionare la zona di uscita di aria pulita e verificare la eventuale pre senza di polveri che evidenziereb bero danni al media filtrante Controllare le tenute e le guarni zioni sui portelli e sulla flangia di accoppiamento Verificare il corretto funziona mento ciclico del sistema di pu lizia Verificare il corretto settaggio dei tempi di sparo e di lavoro Controllare il funzionamento delle elettovalvole e delle mem brane Rimuovere tutti gli elementi fil tranti e verificare le condizioni del tessuto Pulire gli elementi filtranti Far eseguire da personale qua lificato dei campionamenti del l aria pulita in uscita per accer tarsi che siano rispettati i limiti di legge Ogni anno Controllare le condizioni delle guarnizioni se necessario sosti tuirle Verificare lo stato dei tubi di spa ro e controllare che i fori siano liberi m WAM HOPPERJET MAINTENANCE SHUT DOWN PROCEDURE WARTUNG ABSCHALTEN DES FILTERS ENTRETIEN PROCEDURE D ARRET MANUTENZIONE PROCEDURA DI SPEGNIMENTO 03 06 WA 03510 60EX M 40 Shut down procedure 1 Switch off the fun and filter without disconnecting the power supply according to the wiring diagram instruc tions inserted in the panel the timer is automatically
119. rovalvo la 6 Verificare la durata dello spa ro e l intervallo tra uno sparo e l altro E essenziale che una volta in stallato il filtro venga controllato il ciclo di pulizia sopratutto du rante le prime settimane di funzionamento Ci necessario per rendersi conto se il tempo di pausa pre impostato sufficiente o meno per effettuare una corretta puli zia nel Vostro specifico MAINTENANCE WARNING 03 06 HOPPERJET R04 WARTUNG HINWEISE WAM ENTRETIEN RECOMMANDATIONS MANUTENZIONE AVVERTENZE 03510 60 37 MAINTENANCE WARTUNG ENTRETIEN MANUTENZIONE Before carrying out any operation make sure the machine is in safe ty condition In this manual from here onwards setting the machine in safety conditions will indicate the fol lowing operations Make sure the machine is dis connected from all electric pow er supply sources Make sure the machine is com pletely stopped Wait for the internal and exter nal machine temperatures to reach values not dangerous to the touch Provide sufficient lighting around the machine operating area the operators may be pro vided with electric lamps with protection degree IP65 if nec essary Make sure the machine is dis connected from the compressed air supply Wait for the powder mass inside the silo to settle down com pletely Before carrying out any operation on the machine maintenance or cleaning
120. rri spondono con i dati della conferma d ordine Eventuali danni devono essere fatti presenti immediatamente per iscritto nell apposito spazio della lettera di vettura L autista obbligato ad accettare un tale reclamo e lasciarne una copia a Voi Se la fornitura franco destino inviate il vs reclamo e noi altrimenti direttamente allo spedizioniere II ri sarcimento avviene soltanto se ave te fatto presente il danno all atto del ricevimento Evitate ogni tipo di danneggiamento durante lo scarico e le movimenta zioni a tale scopo sollevare i pezzi sfusi del filtro impiegando i golfari previsti NON SPINGERE N TRA SCINARE i filtri Tenete conto che si tratta di materiale meccanico che deve essere movimentato con cura Qualora il carico comprenda piu filtri accertarsi che i diversi componenti di uno stesso filtro riportino sulla tar ghetta di identificazione il medesimo numero di matricola IMMAGAZZINAGGIO DELLA MAC CHINA PER PERIODO PROLUNGA TO Evitare possibilmente ambienti umidi e salmastri Qualora ci non sia possibile proteg gere il prodotto con pellicole protetti ve termoisolanti Prima di installare la macchina con trollare l integrit dell impianto elettri co e pneumatico Per immagazzinare correttamente la macchina per un periodo di inattivit bisogna pulire accuratamente tutte le parti e ingrassare le parti metalliche Sistemare l attrezzatura su pedane in legno e locarla al riparo d
121. s etc doivent tre effectu es par du personnel qualifi et autoris lequel doit intervenir suivant les indications indiqu es dans la pr sente notice d instructions et dans le respect des normes de S curit en vigueur Au moment du positionnement sur chantier le filtre doit tre re li lectriquement la terre II est interdit d effectuer des op rations d entretien des r parations ou des modifications quand la machine est en mar che Avant toute op ration il est obli gatoire de d brancher toutes les alimentations lectriques de la machine II est interdit d enlever les pro tections et les s curit s pr sentes sur la machine Avant la mise en marche s as surer que toutes les protec tions sont mont es correcte ment Il costruttore si riterr sollevato da qualsiasi responsabilit ine rente la sicurezza delle perso ne delle cose e di funzionamen to qualora le operazioni di carico e scarico da autocarro traspor to posizionamento in cantiere utilizzo riparazioni manutenzio ni ecc non siano eseguite con formemente alle avvertenze de scritte nel presente manuale Analogamente il costruttore non si riterr in alcun modo respon sabile qualora il filtro venga uti lizzato impropriamente da personale non autorizzato e o non sufficientemente adde strato con modifiche rispetto alla con figurazione originale con inserimento di parti di ri cambio non
122. s d s des modifications et ou des tol rances d usinage Ci riserviamo eventuali scostamenti dovuti a modifiche e o tolleranze di lavorazione e INDEX 03 06 HOPPERJET R01 INHALTSVERZEICHNIS WAM INDEX ATEX INDICE WA 03510 60EX INDEX rechnicaL CATALOGUE TECHNISCHER KATALOG DESCRIPTION AND USE eet y k eos codo caede Re Eed INDICATIONS FOR THE USE OPERATING CONDITIONS CONFORMITY TO ATEX DIRECTIVE DECLARATION OF CONFORMITY BASE SUPPLY MATERIALS AND FINISHING Ze OPTIONS MATERIALS AND FINISHING ACCESSORIES MATERIALS AND FINISHING ZUBEHOR WERKSTOFFE UND 15 ORDER CODE dead BESTELLCODES 16 DIMENSIONS AND WEIGHTS EINBAUMASSE UND GEWICHTE 17 ATEX CATEGORY KATEGORIE ATEX 18 FILTER ELEMENTS FILTERELEMENTE 19 FILTERING MEDIA i FIBTERMEDIEN oce 20 OPTIONS TYPE OF COVER rendre renun da OPTIONEN 0 21 OPTIONS NUMBER OF SOLENOID VALVES OPTIONEN ANZAHL DER MAGNETVENTILE 22 CONSOMMATION 25 REQUIRED INFORMATION FOR SIZING OF SUITABLE ATEX DUST ZUR AUSLEGUNG DES GEEIGNETEN ATEX ENTSTAUBUNGSFIL 24 COLLECTOR
123. s pendant le fonction nement Pour pouvoir travailler dans les conditions de s curit il faut v rifier que les poudres trait es aient une temp rature d ignition plus haute que la va leur de la temp rature indiqu e sur la plaque Le filtre devra tre mont avec un espace suffisant tout autour pour effectuer les op rations ordinaires de montage d mon tage nettoyage et entretien En cas d utilisation de la ma chine avec des mati res tr s chaudes telles que la temp ra ture superficielle d passe 60 l installateur devra calorifuger le filtre ou pr voir des barri res emp chant le personnel d entrer en contact avec les parties chaudes Et en outre il devra apposer les panneaux ou pictogrammes de signalisa La macchina stata progettata e realizzata per un utilizzo in zona classificata come 22 con formemente alle indicazioni della Direttiva ATEX 94 9 CE L utilizzatore dovr assicurarsi che l impianto all interno del qua le verr installato il filtro sia stato adeguatamente messo in sicu rezza da un punto di vista di ri schio esplosione prima di esse re avviato e che inoltre sia stato redatto il documento sulla pro tezione contro le esplosioni come previsto dalla Direttiva ATEX 99 92 CE HOPPERJET ATEX stato pro gettato e costruito in modo tale da non provocare surriscalda menti anomali durante il funzio namento Per poter operare in condizioni di sicurezza occorre verificare che l
124. sation accu mul e dans le circuit d air com prim en ouvrant le robinet pr vu cet effet Mesurer la diff rence de pres sion entre la partie sale et la partie propre du filtre Si la pres sion diff rentielle a augment rapidement par ex d double ments par rapport la mesu re de la semaine pr c dente consulter la table Probl mes et Solutions Enlever les d p ts de poudre ventuellement pr sents sur les surfaces externes du filtre Mensuel V rifier l int grit des l ments filtrants en contr lant aussi la zone de sortie de l air propre Faire contr ler par du person nel qualifi l quipotentialit effective r sistance vers la ter re du groupe filtrant V rifier l tanch it du boitier lectronique bord de la machi ne absence de poussi re l int rieur V rifier l int grit de la plaque Si elle est endommag e il faut en demander une copie au Constructeur Tous les 6 mois Inspecter la zone de sortie de l air pur pour v rifier la pr sence de poussi res qui indi querait un dommage aux l ments filtrants V rifier les joints des portes et des brides d accouplement V rifier le bon fonctionnement correct du syst me de d colma tage cyclique Contr ler les r glages des im pulsions intervalles et dur e V rifier le bon tat des lectro vannes et des membranes Enlever tous les l ments fil trants et v
125. sonale quotidiana degli operato ri al rumore in Italia D Lgs 277 91 BETRIEBSST RUNGEN UND ABHILFE FAULT FINDING HOPPERJET R01 WAM Ex INCONVENIENTS ET SOLUTIONS ATEX INCONVENIENTI E SOLUZIONI 03 06 WA 03510 60EX M 50 FAULT FINDING Only specialist personnel provided with special PPD must be allowed to work on the filter Set the machine in safety condition before working on it Minor problems can be resolved without consulting a specialist Below examples for the most frequent faults and their solution BETRIEBSST RUNGEN UND ABHILFE Jeder Eingriff am Filter darf nur durch Fachpersonal erfolgen das mit entsprechender PSA ausger stet ist Bevor Eingrif fe am Ger t vorgenommen werden muss dieses zuvor in einen sicheren Zustand versetzt worden sein Kleinere St rungen k nnen oft ohne die Einschaltung eines Fachmanns behoben werden Nachfolgend Beispiele f r die am h ufigsten auftretenden Betriebs st rungen und deren Abhilfe INCONVENIENTS POSSIBLES Toutes les interventions sur le filtre doivent tre effec tu es par du personnel sp cialis disposants des EPI appropri s Avant d interve nir sur la machine il faut la mettre en s curit Les petits probl mes pourront tre r solus sans avoir recours un sp cialiste Ci apr s nous citons les inconv nients les plus communs ainsi que leurs cau ses et leurs solutions POSSIBILI INCONVENIENTI
126. splatz Die Sicherheitsbe stimmungen die laut der geltenden Bestimmungen vom Bedienungs personal zu beachten sind m ssen auf jeden Fall immer beachtet werden Etwaige nderungen der Sicherheits bestimmungen die im Laufe der Zeit vorgenommen werden sind immer zu erfassen und umzusetzen Der Hersteller beh lt sich das Recht vor unter Beibehaltung der wesentli chen Eigenschaften der beschriebe nen Ger te etwaige nderungen an Organen Teilen und Zubeh r vorzu nehmen die im Zuge der Produktver besserung erforderlich sind oder aus konstruktiven oder kommerziellen Erfordernissen heraus ausgef hrt werden Solche nderungen k nnen jederzeit vorgenommen werden und verpflichten den Hersteller nicht die se Ver ffentlichung gleichzeitig auf den neuesten Stand zu bringen Die letzte Version dieses Katalogs steht im Internet unter www wamgroup com KONFORMIT TSERKL RUNG Das Ger t wird von einer den gelten den Richtlinien entsprechenden Kon formit ts erkl rung begleitet aber als Bestandteil einer kompletten Anlage ist seine Betriebs sicherheit mit der Beachtung aller Richtlinien verbun den die nach dem Einbau in die Anla ge oder Maschine anwendbar sind Jede bestimmungswidrige Benutzung des Filters ohne Befolgung der Anga ben dieses Handbuchs entbindet den Her steller von jeglicher Haftung hin sichtlich der fehlerhaften Funktion des Filters Da es sich um Produkte handelt die einer schnellen technisch
127. spositivi di protezio ne contro le sovracorrenti in terruttore magnetotermico rel di massima corrente stata Scelta di valore pi basso pos sibile ma adeguata alle correnti previste Attraverso tali dimen sionamenti l installatore dovr tenere conto della salvaguar dia degli apparecchi d intercon nessione del circuito di coman do e controllo in caso di sovra corrente per evitare ad esem pio la saldatura dei contatti del le apparecchiature stesse rel ausiliari contattori ecc in modo particolare i circuiti di potenza destinati all alimenta zione degli azionamenti e degli attuatori di comando attuatori a bordo macchina ecc sono dotati di protezione da corto circuito con potere di interru zione sufficiente ad interrom pere la corrente di guasto pre sunta nel punto di installazio ne Insieme alla scheda elettrica vie ne fornita la dichiarazione di con formit alla Direttiva Bassa Ten sione 73 23 CE ed alla Direttiva Compatibilit Elettromagnetica 89 336 CE is INSTALLATION ELECTRICAL CONTROLLER 03 06 HOPPERJET R01 EINBAU ELEKTRISCHE ANSCHL SSE WAM INSTALLATION RACCORDEMENTS ELECTRIQUES ATEX INSTALLAZIONE COLLEGAMENTO ELETTRICO WA 03510 60EX M 32 ELECTRICAL ELEKTRISCHE RACCORDEMENT COLLEGAMENTO CONTROLLER ANSCHL SSE ELECTRIQUE ELETTRICO For the filters HOPPERJET ATEX the electronic board is in stalled in a box and is complete with an electronic
128. sssi DESCRIZIONE E FUNZIONE D USO CARACT RISTIQUES SP CIALES CARATTERISTICHE SPECIALI CONFORMIT A LA DIRECTIVE ATEX CONFORMITA ALLA DIRETTIVA ATEX sd DECLARATION DE CONFORMITE DICHIARAZIONE DI 14 2 17 CONDITIONS DE GARANTIE CONDIZIONI DI GARANZIA TRANSPORT POIDS EMBALLAGES TRASPORTO PESI IMBALLI 419 EMBALLAGE RETIRER IMBALLO RIMOZIONE 20 EMMAGASINAGE DE LA MACHINE IMMAGAZZINAGGIO DELLA MACCHINA 21 MANUTENTION MOVIMENTAZIONE 22 INSTALLATION POSITIONNEMENT INSTALLAZIONE POSIZIONAMENTO s REMARQUES IMPORTANTESSUR LES CONSIGNES DE S CURIT NOTE SULLE NORME DI SICUREZZA nennen 24 INSTALLATION RACCORDEMENTS PNEUMATIQUE INSTALLAZIONE COLLEGAMENTI PNEUMATIC 25 27 INSTALLATION RACCORDEMENT LECTRIQUES INSTALLAZIONE COLLEGAMENTO ELETTRICO sazi INSTALLATION CARTE ELECTRONIQUE RACCORDEMENTS INSTALLAZIONE SCHEDA ELETTRONICA COLLEGAMENTI 33 INSTALLATION SCH MA DE BRANCHEMENT INSTALLAZIONE SCHEMA DI 34 INSTALLATION R GLAGE TEMPORISATEUR INSTALLAZIONE SETTAGGIO TEMPORIZZATORI 35 INSTALLATION MISE EN SERVICE INSTALLAZIONE AVVIAMENTO 36 ENTRETIE
129. t stoffhaltigen Teile Dichtungen und Komponenten auszubau en und ber die entsprechen den Sammelstellen dem Recy cling zuzuleiten Die restlichen Teile sind als Ei senschrott zu behandeln W hrend der Zerlegung des zu verschrottenden Ger ts sind die Vorschriften zum Handling in diesem Katalog zu beachten Vor der Entsorgung des Filters dieses komplett reinigen und den enthaltenen Reststaub in ber einstimmung mit dem Sicher heitsdatenblatt entsorgen Das Personal das sich um die Entsorgung k mmert muss angemessene pers nliche Schutzausr stungen verwenden R CKGABE DES GER TES Falls das Ger t zur ckgegeben wird und man die Originalverpa ckung aufbewahrt hat ist sie darin einzupacken Sonst ist sie auf eine Palette zu stellen und in Schrumpffolie zu verpacken wobei man versucht sie so gut wie m glich vor etwaigen St Ben beim Transport zu sch tzen Auf jeden Fall sicherstellen dass sich keine Materialreste mehr in der Maschine befinden DEMANTELEMENT DE LA MA CHINE Avant d effectuer une quelcon que intervention mettre la machi ne en condition de s curit et utiliser les EPI appropri s Pour liminer la mati re r siduel le l int rieur du filtre se con former aux normes en vigueur en mati re de traitement des d chets et la fiche de s curit du produit Avant mettre le filtre la d charge le nettoyer compl te ment et liminer les poussi res resta
130. t in Itali en D Lgs 277 91 Tous les entretiens l int rieur du filtre ou ext rieur mais avec des parties du filtre ouvertes DOIVENT tre effectu s quand l installation est arr t e et en ab Sence de poussi re dispers e dans l air il est par cons quent n cessaire d ouvrir le filtre apr s avoir laiss pass un temps suffi sant pour faire d poser la pous si re Dans le cas de travaux chaud soudure d coupe il faut pr alablement assainir le filtre en liminant tous les d p ts de poussiere les couches les d p ts et les tas de poussi re combusti ble DOIVENT tre consid r s comme une autre source pouvant donner lieu une atmosph re explosive L autorisation l ex cution des travaux chaud DOIT tre don n e par du personnel technique sp cialis et form sur le risque d explosion des poussi res en mesure4 de v rifier le risque r si duel l aptitude des outils et la connaissance des proc dures 4 Dangers d rivant des circuits sous pression hydrauliques pneumatiques Pendant les op rations d entretien et ou de r pa ration il faut d charger les instal lations et les ventuels accumu lateurs conform ment aux ins tructions qui se trouvent proxi mit des composants et dans les notices d instructions correspon dantes 5 Dangers provoqu s par le bruit L utilisateur ainsi que l employeur ont l obligation de faire respecter les normes de loi en mati
131. ta sia messa in sicu rezza In seguito nel presente manuale indicheremo con la dicitura met tere in sicurezza la macchina le seguenti operazioni accertarsi che la macchina sia scollegata da tutte le alimenta zioni elettriche accertarsi che la macchina sia completamente ferma attendere che la temperatura interna ed esterna della mac china abbia raggiunto un valo re non pericoloso al tatto provvedere ad illuminare corret tamente la zona circostante alla macchina eventualmente do tando gli operatori di lampade elettriche con grado di prote zione IP65 accertarsi che la macchina sia scollegata dalla rete di distri buzione d aria compressa attendere che la polvere conte nuta all interno della macchina sia completamente depositata Per qualsiasi operazione da ef fettuarsi sulla macchina manu tenzioni e pulizia gli operatori dovranno essere muniti degli ap positi dispositivi di protezione in dividuale DPI scarpe antinfortunistiche anti statiche certificate indumenti protettivi antistatici certificati casco guanti antitaglio antistatici mascherine protettive Inoltre occorre utilizzare tutti i ty devices specified in the safe richtungen die auf dem Sicher tection pr vus par la fiche de dispositivi di protezione previ heitsdatenblatt zu filternden Pro ty chart of the product handled All maintenance operations whether ordinary or extraordinary
132. te d rfen niemals in Betrieb genommen werden bevor die Maschine Anlage in welche sie integriert werden f r konform mit der Richtlinie 98 37 CE sowie den betreffenden nationalen Richtlinien erkl rt wurde Ponte Motta 16 02 05 William Fantini WAM S p A Gesch ftsf hrer is DECLARATION OF CONFORMITY 03 06 HOPPERJET n R01 KONFORMIT TSERKL RUNG WAM DECLARATION DE CONFORMITE ATEX DICHIARAZIONE DI CONFORMITA WA 03510 60EX M 16 LZ 4e WAM Da WAMGROUP Powder Handling Dust Filtration Flow Control Components WAM S p A Via Cavour 338 41030 Ponte Motta Cavezzo MO ITALIE DECLARATION DE CONFORMITE aux Dircetives de l Union Europ ne La famille des filtres poligonaux HOPPERJET ATEX Codice HOPX a t projet e et produite en conformit aux directives suivantes Directive ATEX 94 9 CE du 23 Mars 1994 Directive Machines 98 37 CE du 22 Juin 1998 Directive Compatibilit lectromagn tique 89 336 CE du 3 May 1989 La conformit a t v rifi e sur la base des conditins requises par les normes ou les documents normatifs report s de suite EN 1127 1 EN 292 1 2 EN 13463 1 EN 294 EN 626 1 EN 1050 EN 50081 1 EN 50081 2 CE 3 D 135 C 4 Temp rature ambiante 20 C 40 C Cet appareil ne doit jamais amp tre mis en service avant que la machine dans laquelle il a t incorpor n ait pas t d clar en
133. ted The pushbutton to be used by the installer for commanding an emergency stop has features conforming to standard UNI EN 418 the components comprise a red mushroom shaped push button with self retaining mech anism with release by rotation on a yellow background the re set release by rotation does not involve a new startup which is only possible by means of the special procedure described in the attached manuals and doc umentation The emergency stop function must be carried out by the installer in accordance with the principles of standard CEI EN 60204 1 and must con form to category 2 indicated by standard UNI EN 954 1 4 a microswitch on the filter door This device must prevent start up of the controller board if the door is not shut The user is responsible for correct power supply to the electronic board and electric motor and must take into account the electrical and safety requisites defined for ZONE 22 94 9 CE SCHALTKASTEN F R ALL GE MEINE STROMVERSORGUNG Der Installateur muss f r einen Stromversorgungskasten des Fil ters sorgen der allen einschl gi gen Sicherheitsbestimmungen gerecht wird und insbesondere folgende Elemente vorsieht 1 eine Ein und Ausschaltvorrich tung sowohl der elektronischen Platine als auch des Ventilators und der Abreinigungsgruppe 2 eine Vorrichtung f r das Reset nach einem Not Halt oder einem Strom ausfall um einen unge wollten Neustart zu verhinder
134. the operators must use suitable personal protection equipment antistatic safety footwear certi fied antistatic protective clothing cer tified helmet antistatic cut proof gloves safety masks In addition to these use the safe Vor Eingriffen jeder Art am Ger t berpr fen ob dieses in einen sicheren Zustand versetzt wurde In diesem Handbuch verstehen wir unter dem Begriff das Ger t in einen sicheren Zustand brin gen die folgenden Ma nahmen Sicherstellen dass die Maschi ne von allen elektrischen Ver sorgungsquellen getrennt ist Sicherstellen dass alle beweg lichen Ger teteile still stehen Sicherstellen dass die Innen und Au entemperatur des Ger tes einen Wert erreicht hat der bei Ber hrung ungef hrlich ist Daf r sorgen dass der Bereich rings um das Ger t gut be leuch tet ist eventuell indem man das Personal mit elektrischen Lam pen mit Schutzart IP65 ausstat tet Sicherstellen dass das Ger t vom Versorgungsnetz f r Druck luft abgetrennt ist Abwarten bis der Staub der sich innerhalb des Ger tes befindet sich vollkommen abgesetzt hat F r jede Arbeit die am Ger t aus zuf hren ist Wartung und Reini gung muss das Personal mit den entsprechenden pers nlichen Schutzausr stungen PSA ausge stattet sein Antistatische Sicherheitsschuhe zertifiziert Antistatische Schutzkleidung zertifiziert Schutzhelme Antistatische Schnitts
135. ttando le normative vigenti e i requisiti di sicurezza aereazio ne messa a terra ecc E a carico dell installatore veri ficare l idoneit del silo che ospi tera l impianto In funzione dell altezza di mon taggio predisporre i DPI dispo sitivi di protezione individuali necessari RE Ep m WAM IMPORTANT NOTES REGAR DING SAFETY REGULATIONS WICHTIGE HINWEISE ZU DEN SICHERHEITSBESTIMMUNGEN REMARQUES IMPORTANTES SUR LES CONSIGNES DE SECURITE NOTE SULLE NORME DI SICUREZZA HOPPERJET R01 y N X ATEX 03 06 WA 03510 60EX M 24 IMPORTANT NOTES REGAR DING SAFETY REGULATIONS The installer must prepare the first plant and correct installa tion check report according to the indications in this manual WICHTIGE HINWEISE ZU DEN SI CHERHEITSBESTIMMUNGEN Es ist erforderlich dass der In stallateur ein Pr fprotokoll f r Erstanlage und korrekte Installa tion nach den Angaben dieses Handbuchs aufstellt REMARQUES IMPORTANTES SUR LES CONSIGNES DE SE CURITE Il est n cessaire que l installa teur r dige le proc s verbal de v rification de premi re instal lation et de mise en place cor recte conform ment aux indica tions du pr sent manuel NOTE IMPORTANTI SULLE NORME DI SICUREZZA E necessario che l installatore rediga il verbale di verifica di pri mo impianto e corretta installa zione secondo le indicazioni del presente m
136. tuer un cycle complet de nettoyage avant de mettre la machine en marche 3 R UTILISATION APR S UNE P RIODE D INACTIVIT Pendant la p riode d inactivit de la machine viter les locaux humides et saum tres Placer l quipement sur des pa lettes en bois et les ranger l abri des intemp ries Prima della messa in servizio Avant la mise en service met tre la machine en s curit Avant la mise en service de la machine contr ler l int grit de l quipement lectrique et de toutes les parties pour lesquel les un arr t prolong pourrait compromettre le fonctionne ment Effectuer un cycle complet de nettoyage avant de mettre la machine en marche Sila machine travaille dans des conditions et avec des mati res diff rentes de l application pr c dente v rifier la compa tibilit de cette utilisation d apr s ce qui est indiqu dans la section MODE D EMPLOI 1 IMMAGAZZINAGGIO PRIMA DELL INSTALLAZIONE Evitare possibilmente ambienti umidi e salmastri Sistemare l attrezzatura su pe dane in legno e locarla al riparo dalle intemperie 2 FERMO MACCHINA PRO LUNGATO DOPO IL MON TAGGIO Prima della messa in servizio mettere in sicurezza la macchi na Prima della messa in servizio della macchina controllare l in tegrit dell impianto elettrico pneumatico e di tutte le parti per le quali un prolungato arresto po trebbe compromettere la funzio nalit
137. tur etwa eine Woche oder im Ofen bei max 50 C ca 20 Stun den lang trocknen lassen Afin de s assurer que les ins tructions de lavage soient vala ble pour d autres materiels NON TISSUS contactez notre bureau de vente Pendant le nettoyage des l ments filtrants l op rateur devra se munir des syst mes de pro tection ad quats pr vus par la fiche de s curit de la poussie re trait e Il faut effectuer ces op rations dans un lieu s r avec les EPI appropri s loin de possi bles sources d ignition de la nuage de poussi re que peut tre g n r e La poussi re extraite des m dias filtrant doit tre r cup r e et limin e de mani re s re conform ment ce qui est pr vu sur la fiche de s curit Les cartouches sont produites en utilisant du mat riel NON TISSU de r sistance lev e qui permet un lavage avec r g n ration du m dia filtrant Le nettoyage peut tre effectu plusieurs fois en uti lisant un nettoyeur haute pres sion Il faut observer les instruc tions suivantes 1 R glage du nettoyeur haute pression Pression 100 bar max Temp rature max 80 C D tergent sans graisse pH 5 7 2 Nettoyer l element comme in diqu dans la fig de mani re tangente une distance de 40 cm environ en proc dant lente ment du haut en bas 3 A nettoyage termin faire cou ler l eau en renversant la ele ment ainsi que l extr mit ouver te se tr
138. u HOPPERJET ATEX comme tel il doit absolument suivre le filtre jusqu son d mant lement et tre port e de la main pour une consultation rapide de la part des op rateurs concern s et par la direction des travaux du chantier En cas de changement de propri t de la ma chine le manuel doit tre remis au nouveau propri taire Avant d effec tuer une quelconque op ration avec ou sur le HOPPERJET ATEX le per sonnel concern doit absolument et NORME GENERALI Il presente manuale redatto dal co struttore parte integrante del cor redo del HOPPERJET ATEX come tale deve assolutamente seguire il filtro fino al suo smantellamento ed essere facilmente reperibile per una rapida consultazione da parte degli operatori interessati e della direzione lavori del cantiere In caso di cambio di propriet della macchina il manuale deve essere consegnato alla nuova propriet Prima di eseguire qualsiasi operazione con o sul HOPPERJET ATEX il personale interessato deve obligatoirement avoir lu tr s atten assolutamente ed obbligatoriamente aver letto con la massima attenzione sen haben Falls das Handbuch verloren geht oder unleserlich wird kann man sich eine neue Kopie von den Internetseiten des Herstellers WAM herunterladen um dann das Datum der letzten Aktualisierung des Handbuchs zu pr fen Dieses Handbuch liefert Hinweise und An gaben zu den Sicherheits und Unfallverh tungsbestimmungen am Arbeit
139. u filtre gt N NOTE PER LA CONFORMITA DELL IMPIANTO filtri HOPPERJET ATEX sono componenti idonei all utilizzo in sistemi complessi in presenza di atmosfere potenzial mente esplosive come a norma 94 9 CE Il filtro HOPPERJET ATEX deve essere installato su un impianto adeguatamente dotato di sistemi di prevenzio ne protezione e compartimentazione in accordo con le norme ATEX 94 9 CE ed il valore di Pred del filtro stesso M gt is DECLARATION OF CONFORMITY 03 06 HOPPERJET n R01 KONFORMIT TSERKL RUNG WAM DECLARATION DE CONFORMITE ATEX DICHIARAZIONE DI CONFORMITA WA 03510 60EX M 14 X WAM S WAMGROUP Powder Handling Dust Filtration Flow Control Components WANE S p A Via Cavour 338 41030 Ponte Motta Cavezzo MO ITALY DECLARATION OF CONFORMITY with the Directives of the European Union The polygonal filters HOPPERJET ATEX Codice HOPX has been designed and is manufactured in conformity with the following directives Directive ATEX 94 9 CE of 23 March 1994 Directive Machines 98 37 CE of 2274 June 1998 Directive Electromagnetic Compatibility 89 336 CE of 3 May 1989 The conformity has been verified according to the conditions included in the following standard documents EN 1127 1 EN 292 1 2 EN 13463 1 EN 294 EN 626 1 EN 1050 EN 50081 1 EN 50081 2 CE amp 113 D 135 C 4
140. und die Chemieindustrie Das Reinigungssystem der Fil terelemente wird mit dem inno vativen Abreinigungssystem mit Full Immersion Magnet ventilen und Abreinigungsroh ren realisiert die direkt an den Druckbeh lter angeschlossen sind Dank seiner technischen Ei genschaften und des Druck luft Abreinigungssystems ist dieses Filter f r den Dauerbe trieb besonders geeignet Die Wartung ist dank derc spe ziellen Konstruktionsform besonders einfach und erfor dert kein Abtrennen der Strom und Druckluftzufuhr Sofern nicht anders angege ben alle Ma angaben in Mil limetern code HOPX sont des filtres polygonaux utilis s pour vent tr mies ou doseurs Le HOPPERJET ATEX est r ali S avec un corps enti rement en acier inox et gr ce sa for me il emp che toute stagnation de produit Sa conformation tr s sp ciale ainsi que le net toyage air comprim le rend utilisable dans chaque secteur et particuli rement pour lali mentaire et la chimie Le dispositif de nettoyage des l ments filtrants est r alis au moyen d un syst me d impul sion vannes full immersion et tubes de d colma tage re li s directement au r servoir Les caract ristiques techni ques et le syst me de nettoya ge air comprim en font un dispositif adapt l utilisation continue Les op rations d entretien sont simplifi es par la forme parti culi re et n exige pas le d branche
141. ungen korrekt installiert sind Le constructeur se consid re d gag de toute responsabilit concernant la s curit des per sonnes des choses et du fonc tionnement si les op rations de chargement et de d chargement du camion transport position nement sur chantier utilisation r parations entretiens etc n ont pas t effectu es conform ment aux recommandations d crites dans cette notice d instruc tions De m me le constructeur ne pourra tre consid r respon sable si le filtre a t utilis de mani re impropre par du personnel non autoris et ou pas suffisamment form avec des modifications par rap port la configuration origina le avec introduction de pieces d tach es non d origine de mani re non conforme la r glementation et la l gisla tion en vigueur de mani re non conforme aux recommandations fournies dans la pr sente notice ou par les plaques signal tiques ap pos es sur la machine L utilisateur a l obligation de v ri fier avec la plus grande atten tion avant d effectuer une quel conque op ration que la zone de travail est d gag e de tout obstacle personnes machines pouvant repr senter une sour ce potentielle de danger Les op rations de soul vement le transport le montage sur chan tier la mise en service les v ri fications de stabilit et de fonc tionnement les entretiens ordi naires et extraordinaire
142. ur rents By means of these siz es the installer must take into account the protection of in terconnecting equipment of the command and control circuit in case of overcurrent to avoid for example welding of the contacts of the equipment auxiliary relays contactors etc the power circuits meant for powering the activation mech anisms and command actua tors actuators on board the filter etc are particularly pro vided with protection from short circuits with the power of interruption sufficient to cut off the presumably faulty cur rent at the installation point The controller board is accom panied by the certificate for con formity to the Low Voltage Di rective 73 23 CE and the Elec tromagnetic compatibility Direc tive 89 336 CE RICHTUNGEN Es ist erforderlich Schutz sys teme gegen berstr me und berlastungen gem der CEI EN 60204 zu installieren Insbesondere gilt wie folgt Entsprechend der Abs tze 7 2 und 7 3 der Norm CEI EN 60204 1 sind diese Schutzvor richtungen aufgrund des Lei tungstyps des Benutzertyps oder des ange schlossenen Stromkreises koor diniert und den Versorgungs linien bis zur allgemeinen Anschluss stelle folgend eingebaut Der Bemessungsstrom der Si cherungen oder der Regelst rom der anderen Schutzvor richtungen gegen berstr me thermomagnetischer Schalter berstromrelais ist mit dem tiefstm glichen aber den vor gesehenen Str men entspre che
143. ure incompl te doit imm dia tement tre signal e au constru cteur par communication crite et contresign e par le tran spor teur La WAM Spa riconosce un peri odo di 12 mesi di garanzia sui prodotti di propria costruzione Il periodo decorre dalla data della bolla di consegna La garanzia non applicabile a seguito di rotture e o difetti cau sati da errata installazione o uti lizzo oppure da manutenzioni non corrette o modifiche appor tate senza autorizzazione del costruttore La garanzia non si estende alle parti che si logorano in seguito al normale uso e alle parti elettri che A miglior precisazione la garan zia decade nei casi in cui il filtro sia stato manomesso o modifi cato sia stato utilizzato non corret tamente Sia stato utilizzato non rispet tando i limiti indicati nel presen te manuale e o sia stato sotto posto ad eccessive sollecita zioni meccaniche non sia stato sottoposto alle necessarie manutenzioni o queste siano state eseguite solo in parte e o non corretta mente abbia subito danni per incuria durante il trasporto l installa zione e l utilizzo siano state inserite parti di ri cambio non originali Al ricevimento del prodotto il destinatario deve verificare che lo stesso non presenti difetti o danni derivanti dal trasporto e o incompletezza della fornitura Eventuali difetti danni o incom pletezza vanno immediatamente segnalati al costrutto
144. webenden Staubs MIT C gt 210 Temp rature minimum d inflammation poudre en suspension MIT Temperatura minima di ignizione di polvere sospesa MIT Minimum ignition energy MIE Mindestz ndenergie MIE mJ gt 3 Energie minimum d ignition MIE Energia minima di ignizione MIE Maximum explosion pressure Pmax Max Explosionsdruck Pmax bar lt 9 Pression maximum d explosion Pmax Pressione massima di esplosione Pmax 7 Reactivity parameter Kst Reaktivit tsparameter Kst bar m s 300 Param tre de r activit Kst Parametro di reattivit Kst 03 06 WARNING HOPPERJET R01 HINWEISE WA Me Ex RECOMMANDATIONS ATEX AVVERTENZE WA 03510 60EX M 9 WARNINGS HINWEISE RECOMMANDATIONS AVVERTENZE The manufacturer shall be re lieved of all responsibility con cerning the safety of persons and objects and operations ifthe truck loading and unloading op erations transport positioning at the worksite use repairs main tenance are not carried out in conformity with the instructions in this manual Similarly the manufacturer shall not be responsible if the filter is used improperly by unauthorized and or un skilled personnel with modifications to the origi nal configuration with spare parts that are not original in a manner non conforming to existing standards and legisla tion non conforming to the recom mendations in this manual or on the warning
145. y either at room tempera ture for about a week or for ap proximately 20 hours in an oven at max 80 C Wenn andere NICHT GEWEBTE Vliessorten verwendet werden erhalten Sie von unseren Ver kaufsb ros gesonderte Instruk tionen W hrend der Reinigung der Fil terelemente muss das Personal angemessene Schutzsysteme verwenden die auf dem Sicher heitsdatenblatt des behandelten Staubs vorgesehen sind Diese Arbeiten m ssen an si cheren Orten unter Verwendung der egeeigneten PSA durchge f hrt werden weit entfernt von m glichen Entz ndungsquellen der Staubwolke die sich bilden k nnte Der von den Filtern gesammel te Staub muss auf eine sichere Weise gesammelt und entsorgt werden so wie es auf dem Si cherheitsdatenblatt steht Die Patronen bestehen aus NICHT GEWEBTEM besonders widerstandsf higem Vlies das bei korrekter Vorgehensweise durch Reinigung regenerierungs f hig ist Die Reinigung mittels eines Hoch druckdampfstrahlger ts kann fter wiederholt werden wenn dabei folgendes beachtet wird 1 Regulierung des Dampfstrah lers Druck 100 bar max maximale Temperatur 80 C fettfreies Reinigungsmittel ver wenden pH Wert 5 bis 7 2 Elemente von der Seite in ei nem Abstand von ca 40 cm von oben nach unten langsam ab strahlen 3 Am Ende der Reinigung Ele mente umdrehen soda offe ne Seite nach unten zeigt und damit Wasser frei ablaufen kann 4 Enweder bei Zimmertempera

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