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manuale d`uso e manutenzione della pressa pemserter® serie 2000tm

1.
2.
3. INTERPOWER 83543060 6 25 03 P03 0091 OMRON OMRON 7714703 03 0018 ui Do i 056 K36 51 ANALOG 1 0 00 214 956 5 DC MODULO DI INGRESSO MODULO DI USCITA D orf BNC MED JEEG A 30 204 30 4 a lt 2 MED 20 tai CC COM BS ca BNC fa MAR SPROTETTORE X ELEMENTO MOTORE Fi BNC NRO A MAR 3 MOR A MCR B MCR LI ARD BNC VIO _ FUSE FUSE 4 6 CONTROLLER 5 5 250 250V SCHAFENER 54 53 54 55 2a 22 i 6 3A 6 34 T rN680 2 5 06 2 sa ESSENZA BNC GAL 4 PIO INGRESSO 0 MED 3 SEN 4 BNC MED H MAR MED 420205 2 20 100 4 USCITA 0 sv Z VALVOLA DI SICUREZZA A pi NPO SENSORE DI ET ROS GAL INGRESSO 1 4 MIDI 5 SICUREZZA 1 27 USCTA 1 2 PER FILTRO BNC MED 4 SSR 3 Ae MED MED AR MAR 51 CC34 l 5 OMRON 6 SENSORE DI 3 ROS VRD SCITA 2 di SOL PISTONE IN DISCESA 3 S8PS 10024CD SICUREZZA 2 gt ALIMENTATORE VRD GAL BNC MED 4 SSSR 3 O MAR O Fi 52 SCITA 3 F N L 24VDC 100W GND VRD GAL 52 cuessora gt SOL SOVRALIMI PRESS DEL PISTONE 230 50 10
4. NZIONE 2 i _ ti al r ERIE 20007 na 7 l l PennEngineering 5190 Old Easton Road Danboro 18916 USA Phone 215 766 8853 www pemnel com Fastening Technologies World Headquarters U K and Europe Asia Pacific 5190 Old Easton Road Kirk Sandall Industrial Estate Citipoint Industrial Complex Danboro PA 18916 Doncaster South Yorkshire England 152 Paya Lebar Road 03 06 Singapore 409020 E mail pem pemnet com E mail arconix uk arconix com E mail arconix sing arconix com Tel 215 766 8853 Fax 215 766 3634 Tel 01302 886961 Fax 01302 885341 Tel 65 745 0660 Fax 65 745 2400 MANUALE D USO MANUTENZIONE DELLA PRESSA PEMSERTER SERIES 2000 MODELLO 2008 2018 PennEngineering Fastening Technologies 5161 APPLEBUTTER ROAD BLDG 23 PIPERSVILLE PENNSYLVANIA 18947 1 800 523 5321 1 215 766 3801 Part Number 8006274 lan Version Revision B 07 03 PRESSA PER L INSTALLAZIONE DI DISPOSITIVI DI FISSAGGIO PEMSERTER SERIES 2000 MANUALE D USO E DI MANUTENZIONE INDICE TITOLO DELLA SEZIONE PAGINA N 1 INTRODUZIONE 1 2 IDENTIFICAZIONE UBICAZIONE DEI COMPONENTI PRINCIPALI 6 3 SICUREZZA 16 4 INSTALLAZIONE DELLA PRESSA 18 5 DESCRIZIONI GENERALI DI FUNZIONAMENTO 23 6 COMANDI DELLO SCHERMO SENSIBILE AL TATTO 27 7 SISTEMA PNEUMATICO IDRAULICO 70 6 SISTEMA ELETTRICO 73 9 MESSA A PUNTO
5. 4 2 4 6 8 Tornare a Selezione dell utensile Ms me mo 10 1 4 5 16 3 8 IL MATERIALE DEL PEZZO SU CUL ISTALLARE IL DISPOSITIVO DI ALLUM RAME ACCIAIO ACCIAIO INOX Questo schermo consente all operatore di scegliere la dimensione del dispositivo di fissaggio da installare ed 11 materiale del pezzo da lavorare nel quale viene installato In base alle selezioni dell operatore la Serie 2000 1 Limita la forza d installazione massima per la sicurezza dell operatore 2 Sceglie l impostazione inserimento automatico 3 Prestabilisce una forza d installazione suggerita Se viene scelto 11 Modo PRESTABILIRE FORZA UNA DIMENSIONE UN MATERIALE Scegliere una dimensione o un materiale dopo la selezione l operatore pu cambiare la selezione semplicemente premendo una selezione diversa Quando vengono scelti la dimensione ed 1 materiale 1 processo di messa a punto 81 sposta allo schermo successivo Lo schermo successivo dipende dal Modo di Messa a Punto della Forza scelto nello Schermo di Selezione del Modo a gt 6 7 Schermo per Regolazione di Forza del pistone Tornare a Selezione dell utensile Torna allo Schermo Selezione Utensileria gt a gt 6 4 Schermo per Selezione dell Utensileria 1 35 6 7 Schermo di Regolazione della Forza del pistone REGULAZIONE FORZA DI INSERIMENTO kN Per regolare la forza correttamente 71 2 160 consultare il catalogo
6. MANUALE DADI MANUALE PRIGIONIERI DADI INSERIMENTO SUPERIORE 50 DADI INSERIMENTO INFERIORE PRIGIONIERI BSO DISTANZIALI LUMGHI AVANZAMENTO Questo prima schermata consente di scegliere il modo di operazione manuale o automatico La selezione di un modo d utensileria esegue una sequenza diversa di operazioni per alimentare diversi dispositivi di fissaggio automaticamente Il modo idoneo per l utensileria deve essere scelto per l inserimento e gli utensili installati sulla macchina Dopo averlo scelto lo schermo di controllo passa automaticamente allo schermo adatto alla messa a punto MANUALE DADI MANUALE PRIGIONIERI Modo di Utensileria Manuale viene utilizzato per l inserimento manuale non automatico Il dispositivo di fissaggio ed 11 pezzo da lavorare devono essere collocati insieme manualmente Selezionando dadi o prigionieri cambiano le forze dell installazione e le tolleranze del sistema di sicurezza gt gt gt 6 6 Schermo dimensione e materiale DADI SO AD INSERIMENTO SUPERIOREI Il Modo InserimentoSuperiore e Distanziali Corti viene utilizzato per l inserimento superiore dadi all unit della staffa per inserimentosuperiore per la presa del punzone attraverso 1l foro interno del dispositivo di fissaggio Vedere la Sezione Utensileria per una descrizione degli utensili e l operazione gt gt 6 6 Schermo dimensione e materiale DADI AD INSERIMENTO INFERIORE Il
7. RMINALI IERMINALI FHE ve me a z z z z z z Sele 6 ele ele ele ele ele ele e O O n 2 2 111 1 w o o r o 7 2 O 1914151544151 alaala LI o o o pw 10 o s o a D O O Sele e ele ele ele ele ele ele e OO I z z z z z z z z zz GQ P 22 OOOOO 1000000 PPP gt 2 MCR A MCR B MCR C cje gt ale oo 12 15 mim ala O 5 vv
8. 00000 00000 00000 DG FUSE 7 INC N R Sl ARMA 78 SEZIONE 9 MESSA PUNTO DELL UTENSILERIA Utensileria La pressa PEMSERTER Series 20007 pu essere corredata di utensileria interscambiabile in modo da poter installare correttamente parecchi tipi di dispositivi di fissaggio PEM Il termine utensileria per la Series 2000 si riferisce quei componenti che vengono installati sulla pressa e che sono specifici per l alimentazione e l installazione automatica di diversi di dispositivi di fissaggio in diversi modi Utensileria manuale e utensileria automatica Il termine utensileria manuale si riferisce in genere all insieme punzone e incudine che viene usato per installare 1 dispositivi di fissaggio Il posizionamento di ciascun dispositivo di fissaggio nel foro del pezzo da lavorare viene eseguito dall operatore La pressa controlla solamente la discesa del pistone la corsa di installazione
9. a Se una piccola quantit di depositi e o di schiuma presente nei serbatoi pulirli Se una notevole quantit di depositi e o di schiuma presente nei serbatoi smontare e pulire accuratamente ogni componente pneumatico idraulico e poi sostituire il fluido idraulico olio a Riparare le eventuali perdite e poi fare riferimento alla sezione 10 per le istruzioni relative al riempimento e al bilanciamento del sistema a Se il modulo di uscita non fornisce 24V sostituirlo Se 1 modulo fornisce 24 solenoide non funziona sostituire il solenoide b Se guasto sostituire a Aprire il regolatore dell FRL Se guasto sostituire b Se guasta sostituire a Se guasta sostituire SINTOMI DIAGNOSI E SOLUZIONI CAUSE PROBABILI PROBABILI il soffiatore non funziona correttamente 1 soffiatore E Malfunzionamenti dell utensileria a Controllare 1 modulo di uscita per vedere se il LED corrispondente acceso e per verificare che 1 modulo fornisca 24V al solenoide a Se il modulo di uscita non fornisce 24V sostituirlo Se il modulo di uscita fornisce 24 sostituire il solenoide funziona correttamente il soffiatore 2 non funziona correttamente la navetta non si muove avanti e indietro la slitta dell utensileria anteriore e superiore non si estende inferiore non vengono spinti verso l incudine il set pinze non funziona 2 L iniettore si guastato a Contro
10. acceso 2 Nessuna delle lucette a Controllare se l alimentatore del PLC si accende del PLC sta ricevendo 24 volt b Controllare 1 fusibile nell alimentatore del PLC c Controllare se l alimentatore del PLC si guastato 3 I sensori non a Controllare se 1 fusibile F3 funzionano aperto b Controllare tutti 1 sensori per determinare se uno di essi in cortocircuito c Controllare il modulo di ingresso a C C 4 Il regolatore elettrico a Controllare 1 fusibile F4 non funziona aperto l alimentazione accesa ma non si registra pressione al manometro b Controllare la pressione presso le valvole del pilota al regolatore pistone 5 L alimentatore a C C Controllare 1 fusibili non funziona dell alimentazione principale Controllare se una tensione di linea presente a livello dei morsetti dell alimentatore 6 La pressa non si a Controllare se presente accende alimentazione elettrica in ingresso b Controllare se 1 sezionatore principale spento c Controllare i rel principali di controllo MCRSs collegamenti elettrici 101 a Analizzare e sostituire la circuiteria relativa allo schermo sensibile al tatto e poi sostituire 1l fusibile b Se lo schermo sensibile al tatto guasto sostituirlo a Se non riceve alimentazione elettrica controllare 1 fusibile F2 b Sostituire il fusibile dell alimentatore c Sostituire l alimentatore a Se aperto cercare
11. SUFFIA TURE ESIEMNDI SLITT VENTIL I PRESA VENTIL 2 RILASGIO GAMASIIA PINZA SUVEBLIM PISTONE Cia Fissata Lettura da oli VIBRATORE 5 Velocita 4 AUVISATUR AGCUSTICO po Lo Questo schermo consente all operatore di controllare tutti 1 segnali di uscita dal PLC Ogni pulsante di uscita consente di accendere e di spegnere un segnale di controllo di uscita I piccoli numeri accanto ad ogni pulsante corrispondono all ubicazione di uscita E possibile regolare la velocit del pistone e la forza del pistone da questo schermo AVANZAMEN 00 15 SEGNALI DI INGRESSO Ogni display mostra lo stato dei segnali in Ingresso se il pulsante scuro il segnale Ingresso attivo SEGNALI DI USCITA 00 15 Ogni pulsante controlla un uscita Se 1 pulsante scuro 11 segnale d uscita ACCESO Alcuni pulsanti sono combinati per operare in maniera sicura ed esatta Toccare un pulsante chiaro per ACCENDERE un uscita Toccare un pulsante scuro per SPEGNERE uscita PUFFER 10 L unico pulsante di eccezione Se operatore tocca il pulsante chiaro l uscita viene accesa e spenta simulando il ciclo del programma l inserimento dei dadi Se l operatore tocca 1 pulsante dei cicli l uscita rimane sempre accesa simulando 11 ciclo del programma per l inserimento dei bulloni Se l operatore tocca il pulsante
12. Un sensore che informa 11 PLC quando un prigioniero entrato nel tubo ed pronto per essere trasportato all utensileria di inserzione Controlla che la corrente del DC sia accesa per tenere aperte le valvole di sicurezza quando 1 sensori di sicurezza sono accesi Controllare che la corrente del DC sia spenta per chiudere le valvole di sicurezza quando 1 sensori di sicurezza sono bloccati e spenti Controlla che la corrente del DC sia accesa per tenere le valvole aperte durante una valida installazione Quando il pedale viene premuto si inizia un ciclo di inserzione 74 INGRESSI DEL Interruttore a vuoto inserimento superiore ingresso 10 Ingresso 11 Armadio frontale Ingresso 12 USCITA DEL PLC Rele di sovrapposizione di sicurezza uscita 0 Valvole di sicurezza uscita 1 Solenoide di discesa della valvola del pistone uscita 2 Solenoide del sovralimentatore della valvola del pistone uscita 3 Solenoide di salita della valvola del pistone uscita 4 Controllo della tazza uscita 5 All interno dell armadio del cilindro principale a destra del cilindro principale Sensore 2 Attacco Armadio frontale Fa parte di un gruppo di quattro rele collegate alla sicurezza sotto il PLC Nell armadio idraulico tra 1 serbatoio d aria olio sinistro 1 cilindro principale del pistone Nell armadio idraulico sulla parte inferiore sinistra dell insieme della
13. 5 01 ALIMENTATORE DA 24V 100W REGOLATORE PILOTA 8 008 375 ELETTRONICO SI OMRON S8PS 10024CD MARSH 110TE0G100D0000 BELLOFRAM 106 REVISIONS A B C D E F G H J K L M N O P Q R S T U V W X Y AA pe DD EE FF RE DATE ECN Rel 02 22 02 P02 0020 4 23 02 02 0056 11 26 02 02 0158 D
14. FIGURA 22552 ARMADIO DEL CILINDRO PRINCIPALE 13 INSIEME SLITTA E PINZE INSIEME PORTAINCUDINE FIGURA 2 4 DI PUNZONE INCUDINE 14 INSIEME 1 5 REGOLATRICE ELETTRONICA INSIEME ARIA OLIO INSIEME SOVRAL IMENTATORE VALVOLES DI BILANCIO VALVOLA SCARICO INSIEME VALVOLA RAP IDO DI SICUREZZA FIGURA 259 ARMADIO TDRAULITCO PNEUMATICO 15 SEZIONE 3 SICUREZZA A ATTENZIONE Per evitare danni alla salute I Spegnere sempre l alimentazione elettrica in corrispondenza del sezionatore di sicurezza prima di eseguire qualsiasi operazione di manutenzione sulla macchina Questa apparecchiatura deve essere mantenuta riparata messa in opera e azionata solo da personale autorizzato ed adeguatamente addestrato Indossare sempre occhiali protettivi durante 1 funzionamento o quando si effettua la manutenzione de la pressa CARATTERISTICHE DI SICUREZZA DEL SISTEMA I Quando si spegne l alimentazione elettrica attraverso 11 pulsante SPENTO l interruttore ACCESO SPENTO o con 1 pulsante ARRESTO E la valvola elettrica di scarico rapido alimentazione scaricher tutta la pressione dell aria che 61 trova nella pressa SENZA NESSUNA PRESSIONE INTERNA OGNI MOVIMENTO PNEUMATICO SI FERMA La porta dell armadio elettrico pu essere chiusa a chiave per evitare l accesso a persone non autorizzate Il sistema di sicurezza brevettato in grado di distinguere tra un pezzo
15. nel Modo di Esecuzione o INIZIA forza MINIMA gt gt 6 9 Schermo del Modo di Esecuzione Se continui con la messa a punto la prossima videata sar la messa a punto sistema di sicurezza gt a gt 6 8 Videata di messa a punto sistema di sicurezza Se stal facendo una modifica alla forza in modalit esecuzione INIZIO MIN la videata ritorner in modo di esecuzione 6 9 Videata modo di esecuzione 36 6 8 Schermi del Procedimento per la messa a punto di sicurezza PROCEDURA IMPUSTAZIONE SICUREZZA 1 5e non presente nessun ns premere alimentazione manuale 2 non si utilizza l attrezzatura dadi a doppia corsa passare al punto 3 Per il sistema inserimento dadi inferiore a doppia corsa senza posizionare il pezzo da lavorare premere l interruttore pedale ndare al punto 3 Per applicazioni a inserimento interiore posizionare il toro del pezzo da lavorare sopra la parte zigrinata dell inserto Andare al punto 4 Per applicazioni a inserimento superiore posizionare il toro del pezzo da lavorare al perno di riferimento dell incudine amp ndare al punto 4 Premere l interruttore a pedale Il cilindro scende tocca la lamiera fissa il punto di sicurezza Un volta fissato il punto di sicurezza il sistema passera automaticamente alla videata modo lavoro Ripetere l operazione di messa a punto sicurezza nel caso in cui compaia la videata di amp 4ttenzione 90 bs Secondi ar
16. troppo vicino all asta b Gli ingressi 1 e 2 dei sensori di sicurezza sono accesi c Il pistone su d Il pedale non invia un segnale corretto al PLC a Allineamento inesatto del punzone pinze incudine b Slitta pinze richiedono manutenzione pulizia c Molla dell alloggiamento del dispositivo di sicurezza danneggiata d Sensore di prossimit del pistone troppo lento la slitta si ritrae tardi 100 a Accendere b Controllare 1 fusibili principali c Se bruciato sostituire d Controllare l alimentatore principale Se guasto sostituire a Controllare il pulsante se guasto sostituire b Controllare il pulsante se guasto sostituire d Controllare l integrit dei cavi elettrici se guasto sostituire Allontanare dall asta di circa Imm Il riflettore non nella posizione corretta per il processo di riflessione L alloggiamento del dispositivo di sicurezza bloccato nella posizione compressa d Controllare il pedale cavi Se guasti sostituire a Controllare l allineamento b Pulire lubrificare gli alberi secondo necessit c Controllare la molla se guasta sostituire 9 Muovere 1l sensore leggermente verso l alto mantenere gioco di Imm SINTOMI DIAGNOSI E SOLUZIONI CAUSE PROBABILI PROBABILI B Malfunzionamenti elettrici elettronici 1 Lo schermo sensibile al a Il fusibile F2 aperto tatto non funziona ma il pulsante di alimentazione
17. utilizzare 1 tasti 4 per incrementare 3 14000 diminuire la forza Fissata la forza premere il tasto Continua 53 4 12900 Per iniziare il ciclo di lavoro la forza al minimo 1 8 o 4 lib le 100020 regolare quindi la forza al prime ciclo di inserimento premere il tasto Inizio 08 minimo e questa videata si presenter 35 6 al primo ciclo di inserimento 26 7 x Inizio Minimo OAN 00 165 Continua 5 9 A 9 9 Quando appare questa schermata si potr selezionare un adeguata forza d installazione L operatore pu continuare a operare con l installazione selezionata o regolare 11 valore e poi continuare o selezionare eventualmente 1 modo Inizio minimo T Aumenta la forza d installazione al limite imposto dalla dimensione del dispositivo di fissaggio e dell impostazione del pezzo da lavorare Riduce la forza d installazione al minimo MODO Ritorna allo schermo di Selezione del Modo gt gt 6 3 Schermo di Selezione del Modo INIZIO MIN gt a gt 6 8 Videata del procedimento la messa a punto di sicurezza CONTINUA Continua il processo della messa a punto o ritorna al Modo Esecuzione secondo 11 Modo di Messa a Punto della Forza selezionato sullo Schermo di Selezione del Modo Se nel Modo Messa a punto della forza PREFISSATA gt gt 6 8 Schermi del procedimento della messa a punto di sicurezza Se
18. Il termine utensileria automatica 51 riferisce all insieme di componenti specifici che orientano 1 dispositivi di fissaggio provenienti dalla tazza vibrante e diretti all incudine e punzone automatici 1 quali permettono all operatore di posizionare correttamente il pezzo e inseriscono il dispositivo di fissaggio nel foro del pezzo da lavorare La pressa gestisce l intera sequenza Nel modo di funzionamento con alimentazione automatica l operatore deve solo posizionare il pezzo da lavorare Utensileria manuale I due componenti dell utensileria che esercitano la forza di compressione per l installazione sono chiamati punzone e incudine In genere 1 punzone l elemento mobile ed installato nell estremit dell adattatore del sistema di sicurezza che si trova all estremit del pistone L incudine l elemento stazionario installato nel portaincudine che si trova nella parte inferiore dell apertura della pressa In una tipica operazione di installazione 11 punzone spinge lo spostatore nel pezzo da lavorare e l incudine sostiene l altro lato del pezzo e fornisce la forza di reazione Diversi tipi di punzone e incudine vengono scelti per diversi tipi dimensioni e materiali dei dispositivi di fissaggio In genere la forma del punzone e dell incudine variano a seconda delle diverse forme dei dispositivi di fissaggio tuttavia per molte applicazioni di dispositivi di fissaggio viene usato un punzone con una superficie piatta Le incudini sono
19. amp ATTIVARE Tempo sottiatore lunghezza perni secondi AVVERTENZA I modi di verifica dell utensileria vanno utilizzati con cautela Installare sempre l utensileria idonea prima di usare il modo di prova La mancata osservanza di queste regole potr danneggiare gli utensili e rappresentare un pericolo per la sicurezza PROVA DADO AD INSERIMENTO SUPERIORE Esegue una sequenza di inserimento superiore del dado dalla spoletta alla slitta d inserimento superiore Questo ciclo di prova viene eseguito per la maggior parte dei dadi ad inserimento superiore ed 1 distanziali corti Il ciclo viene eseguito indefinitivamente BULLONE DI PROVA NESSUN INIETTATORE Esegue una sequenza di inserimento superiore automatico dei bulloni dalla spoletta alle ganasce di inserimento superiore Questo ciclo di prova viene eseguito per la maggior parte dei bulloni ed i distanziali corti NON UTILIZZARE GLI INIETTATORI CON QUESTA PROVA ciclo viene eseguito indefinitivamente FLM Note Quando in funzione 1 modo di test con 1 sistema di monitoraggio presenza pezzo installato 1 dispositivo di fissaggio non corretto verr espulso dalle ganasce PROVA DEL DADO AD INSERIMENTO INFERIORE Esegue una sequenza di inserimento superiore del dado dalla spoletta al dispositivo d inserimento inferiore Questo ciclo di prova viene eseguito per la maggior parte dei dadi ad inserimento inferiore Il ciclo viene eseguito indefinitivamente 59 V
20. installer l inserto sulla lamiera La pressa sar quindi pronta per un nuovo ciclo di lavoro ESEMPI Messa a punto dadi Messa a punto Messa a punto prigionieri distanziali r e aT ss 96 SEZIONE 11 MANUTENZIONE Nota la pressa stata progettata per una bassa manutenzione Comunque nell eventualit 1 dovesse riscontrare un problema sar molto probabile che questo sia relativo al sistema pneumatico idraulico e che sia stato causato dall ingresso di aria sporca o bagnata nella pressa MANUTENZIONE PREVENTIVA DEL SISTEMA PNEUMATICO IDRAULICO Il sistema pneumatico idraulico richiede manutenzione preventiva quando e di fluido due serbatoi di diventano sbilanciati il livello di fluido basso il colore del fluido rosa in genere dalla presenza di acqua il filtro dell aria sporco 1 serbatoi di aria olio contengono depositi e o schiuma bianca Per tutte le procedure di manutenzione del sistema pneumatico idraulico Controllare 1 misuratore di pressione dell aria situato sul retro della pressa per assicurarsi che il sistema pneumatico sia pressurizzato Accendere la pressa premendo 1 pulsante verde ACCESO situato sul pannello di interfaccia per l operatore e Aprire l armadio pneumatic
21. lo schermo sensibile al tatto 2 1 sensori 3 regolatore della pressione dell aria 73 COMPONENTI ELETTRICVELETTRONICI Nota la maggior parte dei componenti elencati in seguito sono illustrati nella sezione 2 di questo manuale INGRESSI DEL PLC Stop di emergenza Ingresso 0 Sensore di sicurezza 1 ingresso 1 Sensore di sicurezza 2 ingresso 2 Sensore per prigioniero nel tubo ingresso 4 Rel di Sicurezza ON Ingresso 7 Modalit rel ON Ingresso 8 Interruttore a pedale ingresso 9 Circuito di stop di emergenza Lato sinistro del pistone sotto il cilindro all interno dell armadio anteriore Lato destro del pistone sotto 1 cilindro all interno dell armadio anteriore Attaccato all utensileria vicino alla tazza Il tubo per 1 prigionieri deve passare attraverso 11 sensore Armadio Elettrico Armadio elettrico Pavimento Verificare che 11 pulsante di stop di emergenza sia stato premuto e che 1 programma sia stato fermato Un sensore a fasci ottici che informa 11 PLC quando il dispositivo di sicurezza del pistone entrato a contatto con un oggetto In base al punto in cui avvenuto il contatto lungo la traiettoria del pistone 1 PLC decide se procedere se arrestare e ritrarre 11 pistone Un altro sensore a fasci ottici che informa il PLC quando 1 dispositivo di sicurezza del pistone entrato a contatto con un oggetto Per ridondanza
22. operatore preme 11 pedale 1 pistone termina un ciclo d inserimento completo si estende inserisce il dispositivo di fissaggio e poi torna Modo del Ciclo Interrotto Quando l operatore preme 11 pedale 11 pistone s1 estende SI FERMA ed ATTENDE Quando l operatore preme 1 pedale nuovamente 1 pistone inserisce 1 dispositivo di fissaggio e poi torna Quest azione consente l esecuzione di applicazioni speciali e la possibilit di esaminare o regolare le posizioni del dispositivo di fissaggio o del pezzo da lavorare poco prima dell inserimento vero e proprio 47 TOLLERANZA STANDARD STRETTA DEL PUNTO FISSO La finestra Tolleranza Punto Fisso si alterna tra modo standard e modo stretto La tolleranza Standard consente le variazioni normali del pezzo da lavorare e delle dimensioni del dispositivo di fissaggio e la manipolazione del dispositivo da parte dell operatore La tolleranza stretta richiede dimensioni pi precise ed una manipolazione pi accurata da parte dell operatore Solitamente la tolleranza stretta viene utilizzata per 1 pezzi pi delicati da lavorare con uno spessore costante Attivare Rispristino sicurezza aut Questo tasto permette di attivare o disattivare la funzione rispristino errore di sicurezza Tramite questo tasto l operatore non deve intervenire sulla macchina per un eventuale errore di sicurezza Questi due errori di sicurezza vengono automaticamente ripristinati
23. 1 comandi per l operatore ad eccezione del pedale si trovano sulla porta dell armadio anteriore Questi comprendono lo schermo sensibile al tatto 11 pulsante di Arresto di emergenza il pulsante ACCESO il pulsante SPENTO l avvisatore acustico ed il pulsante che indica che la luce di centraggio ACCESA e Schermo sensibile al tatto Questo schermo rappresenta l interfaccia principale con il sistema di controllo della pressa 11 PLC Viene usato per l installazione e per la messa a punto e configurazione dell alimentazione automatica per la presentazione di informazioni all utente e per la diagnostica Lo schermo pu visualizzare sia il testo che le informazioni grafiche e permette all operatore di effettuare scelte toccando varie parti dello schermo in base a quanto viene riportato sullo schermo stesso Lo schermo sensibile al tatto programmato con uno screensaver automatico che spegne lo schermo quando questo non venga usato per 10 minuti Per riattivare lo schermo basta toccare qualsiasi area dello schermo Spiegazioni dettagliate riguardanti ciascuna parte dello schermo vengono fornite nella sezione 10 di questo manuale e Pulsante di Arresto di Emergenza Premendo questo pulsante si interrompe l alimentazione elettrica alla valvola di scarico rapido alimentazione fare riferimento al sistema di ammissione dell alimentazione pneumatica descritto in pagina 6 Una volta che la pressione stata scaricata ogni moto pneumatico s
24. DELL UTENSILERIA 79 10 FUNZIONAMENTO DELLA PRESSA 94 11 MANUTENZIONE 97 12 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI 100 13 PEZZI DI RICAMBIO 106 A Leggere il manuale prima di utilizzare la pressa SEZIONE 1 INTRODUZIONE La Pressa per l installazione di dispositivi di fissaggio PEMSERTER Series 2000 disponibile in tre configurazioni manuale automatica e come sistema Tru Motion controllato elettronicamente attraverso una tavola X Y configurata in base alle dimensioni da voi richieste Su richiesta le macchine ad azionamento manuale possono essere trasformate in macchine a funzionamento completamente automatico Caratteristiche Pressa automatica Un sistema di controllo computerizzato con funzionamento tramite schermo sensibile al tatto fornisce all operatore comandi semplici e precisi E stato concepito per una facile messa punto funzionamento manutenzione e diagnostica Un sistema di utensileria per alimentazione automatica con messa a punto e modifica rapida fornisce una vasta scelta di utensileria per diversi tipi di dispositivi di fissaggio usando la stessa tazza alimentatrice Dotata di un ampia area di postazione finalizzata alla lavorazione del pezzo La pressa certificata CE e soddisfa tutti gli standard europei applicabili Specifiche Forza del pistone 1 8 a 71 2 da 400 a 16 000 lbs e Tipo di sistema Aria su olio e Requisiti per compressa da 7 bar da 90 a 100 psi e Profondit dell
25. Modo Inserimento Inferiore viene utilizzato per l inserimento dei dadi all unit di inserimento inferiore montata sul portaincudine Vedere la Sezione Utensileria per una descrizione degli utensili e l operazione gt gt 6 6 Schermo dimensione e materiale 31 PERNI BSO L atrezzatura 1 perni ad inserimento superiore 1 distanziali ciechi viene utilizzata per l inserimento automatico dei perni ed 1 distanziali ciechi all unit della staffa per inserimento superiore per la presa del punzone dal dispositivo a vuoto Vedere la Sezione Utensileria per una descrizione degli utensili e l operazione a gt 6 6 Schermo dimensione e materiale DISTANZIALI LUNGHI modo inserimento superiore a Distanziali lunghi viene utilizzato per l inserimento dei distanziali pi lunghi all unit della staffa per inserimento superiore per la presa del punzone attraverso 1 foro interno del dispositivo di fissaggio Vedere la Sezione Utensileria per una descrizione degli utensili e l operazione a gt 6 6 Schermo dimensione e materiale MODO Ritorna allo Schermo per la Selezione del Modo a gt 6 3 Schermo per la Selezione del Modo AVANZAMENTO Avvia alla schermata Pi Utensileria gt gt 6 5 Schermo per Scelta utensileria 2 AIUTO Schermi di Aiuto per la Selezione del Modo gt gt Schermi di Aiuto 32 6 5 Schermo la Selezione dell Utensileria 2 SCELIA DELL UIE
26. Toccare e tenere premuto uno dei due pulsanti Clear Azzerra e poi toccare un pulsante scuro di memoria prefissata e l ubicazione di memoria si azzerra ed 11 pulsante diventa chiaro L ubicazione di memoria pu essere utilizzata ora per salvare un lavoro diverso I due pulsanti eseguono la stessa funzione Modo Messa a punto Esecuzione o Modo Torna ad Esecuzione Nel Modo Salva dopo aver scelto un ubicazione di memoria in cui un lavoro viene salvato utilizzare 11 pulsante del Modo TORNA AD ESECUZIONE per tornare al Modo Esecuzione Se l operatore non salva 11 lavoro in un ubicazione di memoria prima di tornare al Modo Esecuzione non sar possibile richiamare 1 valori in futuro Nel Modo Richiama dopo aver scelto un Lavoro utilizzare 11 Modo Messa a punto Esecuzione per procedere allo schermo messa a punto di sicurezza per completare la messa a punto Il punto di sicurezza NON viene salvato con 1 lavoro Deve essere memorizzato nuovamente per assicurare l esito positivo di goni esecuzione Se Modo MESSA A PUNTO ESECUZIONE gt gt 6 8 Schermo del Procedimento della Messa a Punto di sicurezza Se Modo TORNA AD ESECUZIONE gt a gt 6 9 Schermo Modo di Esecuzione MODO Ritorna allo schermo Selezione Modo a gt 6 3 Schermo Selezione di Modo 52 6 15 Schermo Messa a Punto Contatori CONIBIORI FISSAGGIO PEZZI bal D 3 FISSAGGIO OIO 8 PEZZI PER PER LOTTO Schermo d avvertenza del
27. ae 21 LINEE DI PIENO 4 25in 108 mm VALVOLES DI BILANCIO FIGURA 4 3 LINEE DI PIENO PER SERRATO ARLAVOLTO 22 SEZIONE 5 PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO Funzione del sistema La funzione della PRESSA PER L INSTALLAZIONE DI DISPOSITIVI DI FISSAGGIO PEMSERTER SERIES 20007 quella di installare con sicurezza velocemente uniformemente dispositivi di fissaggio autoaggancianti della marca vari tipi di materiale in lamiere Per realizzare questa funzione la pressa usa Un sistema di sicurezza brevettato situato al punto di operazione che controlla la discesa del pistone e non permette a questo di scendere se entra a contatto con qualsiasi oggetto diverso dal dispositivo di fissaggio previsto e dal pezzo da lavorare Un sistema di alimentazione automatica dei dispositivi di fissaggio che posiziona 11 dispositivo al punto di inserzione in modo che l operatore sia libero di maneggiare pezzo da lavorare Un sistema sovralimentatore che permette al pistone di muoversi velocemente e di esercitare elevate forze di installazione al punto di inserzione Precisi utensili di installazione e forze di installazione controllate tramite computer Installazione dei dispositivi di fissaggio autoaggancianti I dispositivi di fissaggio autoaggancinati PEM vengono installati in punzonati o perforati eseguiti in lamiere Per installare un dispositivo di fissaggio autoaggancinati PEM I
28. area di lavoro 61 cm 24 e Altezza 193 cm 73 5 e Larghezza 92 cm 36 e Profondit 126 cm 49 5 Peso 1135 kg 2500 Ibs e Requisiti elettrici per Nordamerica 120 60 Hz 4 1 f Requisiti elettrici per Europa e Paesi del Pacifico 230 V CA 50 Hz 2 1 f SICUREZZA La serie 2000 conforme a normative standard tipo ISO ANSI OSHA e CSA La 2000 le direttive CE dell Unione Europea EU La serie 2000 conforme alle seguenti direttive richieste EN 98 37 EC 22 Giugno 1998 Direttive Macchina EN 89 392 Direttiva della Compatibilit Elettromagnetica EN 73 23 EEC Direttiva del Basso Voltaggio Vi preghiamo di leggere le seguenti direttive indicate di seguito A NORME ANTINFORTUNISTICHE Indossare sempre occhiali protettivi durante 11 funzionamento o quando si effettua la manutenzione de la pressa Si consiglia l uso di cuffie Prima di impiegare la pressa assicurarsi di aver adattato un dispositivo di arresto della linea di alimentazione e che la posizione di tale dispositivo risulti facilmente raggiungibile in modo che l alimentazione dell aria all pressa possa essere interrotta in caso di emergenza Controllare ad intervalli regolari che 11 tubo flessibile dell aria ed 1 raccordi non siano usurati Utilizzare esclusivamente pezzi approvati per la manutenzione e le riparazioni Non impiegare accessori danneggiati rotti o spun
29. arresto di sicurezza dondola che fissano 11 punzone 102 CAUSE PROBABILI PROBABILI 7 La forza di inserzione insufficiente a Controllare se la forza era stata prefissata a un valore troppo basso b Controllare il regolatore elettrico per 1 livello di pressione dell aria Controllare se 1 sovralimentatore rimasto bloccato nella posizione ritratta D Malfunzionamenti del sistema pneumatico idraulico 1 Accumulo di depositi e o schiuma bianca nei serbatoi 2 fluido idraulico non sale fino alle linee di pieno in uno o entrambi 1 serbatoi 3 Non presente vuoto al punzone 4 L aria compressa non entra nella pressa 5 Quando la pressa viene spenta non si sente un rumore di scarico dell aria compressa a 51 avuto un ingresso di acqua nel sistema causato da aria sporca entrata nella pressa a Controllare se sono presenti eventuali perdite di fluido a Controllare se la lucetta di uscita numero 4 del PLC accesa e se 1 modulo fornisce 24V b Controllare il solenoide dell aspiratore sotto vuoto a Controllare se il regolatore dell FRL controllato manualmente chiuso b Controllare la valvola di scarico dell FRL a Controllare la valvola di scarico dell FRL 103 a Cambiare 1 valore della forza tramite lo schermo sensibile al tatto b Ripristinare il regolatore elettrico Riparare o sostituire 11 sovralimentatore
30. da lavorare posizionato correttamente tra 11 pistone e l incudine ed un oggetto estraneo posto tra il pistone e l incudine Il sistema di sicurezza funziona nel modo seguente Un sensore detto trasduttore lineare installato sulla parte superiore del cilindro principale Il trasduttore lineare registra la posizione del pistone del cilindro principale e trasmette questa informazione al PLC e Un dispositivo denominato sistema di sicurezza installato nella parte inferiore del pistone Il sistema consta di una sezione fissa chiamata alloggiamento e di una sezione a molla comprimibile chiamata adattatore L adattatore regge l utensileria del punzone Quando il pistone 1 estende e l adattatore o l utensileria del punzone entrano in contatto con un oggetto l insieme di sicurezza 51 comprime Due paia ridondanti di sensori ottici a fascio passante sono situati all interno dell armadio anteriore sotto 1 cilindro principale Ogni paio di sensori mantiene un percorso separato del fascio ottico che viene riflesso attraverso uno di due fori situati nel pistone dall anello riflettente Quando l insieme di sicurezza viene compresso parte di esso viene a trovarsi all interno del pistone e blocca entrambi 1 percorsi dei fasci facendo scattare 1 sensori 16 Quando 1 sensori scattano dopo che l insieme di sicurezza stato compresso o l anello riflettente stato mosso percorso dei fasci stato bloccato per qualche altra
31. di entrare nel procedimento di messa a punto e nel modo di manutenzione e di alternare alcuni modi d operazione MODO PER LA MESSA A PUNTO DELL UTENSILERIA Procede al processo della messa a punto dell utensileria che definisce il modo d installazione e tutti 1 valori a gt 6 4 Schermo di Selezione dell Utensileria RICHIAMARE UN LAVORO Procede al menu di tutti 1 modi e valori d installazione salvati gt gt 6 11 Schermo per Richiamare un Lavoro RICHIAMARE L ULTIMO LAVORO Procede direttamente alla messa a punto del procedimento di sicurezza della macchina utilizzando 11 modo d installazione ed 1 valori definiti nell ultima messa a punto a gt 6 8 Schermo di messa a punto del procedimento di sicurezza MANUTENZIONE Se stato impostato un codice d accesso questo pulsante procede alla visualizzazione della Schermata d accesso alla Manutenzione a gt 6 13 Schermo d accesso alla Manutenzione Se non stato inserito 11 codice d accesso questo pulsante procede al Menu di Manutenzione per le funzioni di manutenzione gt gt 6 14 Schermo Menu di Manutenzione ALIMENTAZIONE ARIA Questo display permette di chiudere o aprire l alimentazione d aria PAGINA PRECEDENTE Ritorno alla videata precedente gt 6 1 Schermo di titolazione iniziale 30 6 4 Schermo 1 per la selezione dell utensileria 1 DELL UIENSILERIA 1 ALIMENTAZIONE ALIMENTAZIONE
32. di inserimento per portare 11 dispositivo di fissaggio nella posizione di sequenza di sicurezza memorizzata se il primo dispositivo di fissaggio viene perduto Sequenza memorizzata riuscita Dopo che l operatore ha effettuato una perfetta messa punto della sicurezza lo schermo si sposta automaticamente sul Modo di Esecuzione pronto installare 11 dispositivo di fissaggio a gt 6 9 Schermo del Modo di Esecuzione 38 6 9 Schermo Modo Esecuzione IN FUNZIONE PUNTO DI SICUREZZA sa I mm 2 DISTANZA DI INSERZIONE 1 Discesa lenta Ciclo interrotto Tolleranza ristretta CORSE T ff sspirazione O issaggio SOSPENDERE GIGLO 2 2 AIUTI AL IMENTIAZIONE RIPRISTINO CONTATORI Questo schermo funge quale pannello di controllo principale quando la pressa opera nel modo di produzione Vari pulsanti e display sullo schermo eseguono le seguenti funzioni PUNTO DI SICUREZZA Visualizza il valore attuale della posizione di sicurezza memorizzata per un installazione sicura DISTANZA D INSERIMENTO Visualizza 11 valore della posizione d inserimento dell ultima installazione tentata riuscita o no COLPI ORA Pulsante Display visualizza un contatore relativo al tasso medio di inserimenti riusciti Questo valore viene riportato a zero dopo ogni messa a punto Premere 1 pulsante Display per attivare e disattiva
33. di pressione di passare al cilindro del sovralimentatore L aria nel sovralimentatore crea l elevata forza di compressione del pistone Un solenoide che invia aria nel serbatoio di salita il serbatoio di fluido idraulico di sinistra L aria spinge l olio dal serbatoio sotto 11 pistone del cilindro principale Questa azione a sua volta spinge 1 pistone verso l alto Permette al PLC di accendere e spegnere la tazza 75 USCITA DEL PLC Avvisatore acustico uscita 6 Scarico rapido Alimentazione uscita 7 Solenoide a vuoto uscita 8 Solenoide della navetta uscita 9 Solenoide del soffiatore uscita 10 Solenoide di estensione della slitta uscita 11 Solenoide 1 del soffiatore uscita 12 Solenoide 2 del soffiatore uscita 13 Solenoide di chiusura delle pinze uscita 14 Situato sotto lo schermo sensibile al tatto tra 1 pulsanti ACCESO SPENTO Parte del sistema di ammissione dell aria sul retro della pressa Parte dell insieme di valvole dell utensileria installato sotto la tazza vibrante Parte dell insieme di valvole dell utensileria installato sotto la tazza vibrante Parte dell insieme di valvole dell utensileria installato sotto la tazza vibrante Parte dell insieme di valvole dell utensileria installato sotto la tazza vibrante Parte dell insieme di valvole dell utensileria installato sotto la tazza vibrante Parte dell insieme di valvole dell utensil
34. di regolazione della portata del Questa valvola controlla la portata di aria agli accessori dell utensileria della tazza di alimentazione vibrante e viene usata per regolare vari aspetti delle prestazioni del dispositivo di uscita e del dispositivo di accesso dei dadi Insieme slitta e pinze componente per l alimentazione automatica di dispositivi di fissaggio L insieme slitta e pinze montato sulla parte superiore dell apertura del telaio viene usato per sostenere 1 componenti dell utensileria per inserimento superiore ed ha due attuatori pneumatici I due attuatori sono un cilindro della slitta lineare un braccio provvisto di pinze ad azione parallela Il braccio provvisto di pinze viene usato per azionare le ganasce dell utensileria che tengono in posizione 1 dispositivi di fissaggio Il braccio provvisto di pinze si apre e si chiude ricevere e rilasciare 1 dispositivi di fissaggio Il braccio collegato all estremit della slitta lineare La slitta lineare viene usata per muovere l insieme del braccio e delle ganasce dalla sua posizione ritratta fino alla posizione del punzone Questo sistema viene usato per alimentare 1 dispositivi di fissaggio al punzoni dell utensileria L insieme slitta e pinze regge anche l utensileria di prolungamento del tubo per l utensileria per prigionieri L insieme slitta e pinze pu essere rimossa al fine di facilitare l accesso a pezzi speciali Sistema portaincudine Il sistema
35. e non guardarvi mai dentro Pedale pedale viene usato dall operatore per controllare l inizio di un ciclo della pressa Permette all operatore di avere libere le mani per muovere pezzo da lavorare Armadio pneumatico idraulico L armadio pneumatico idraulico situato sul lato destro della pressa alloggia tutti 1 componenti principali del sistema aria olio che controllano 1 cilindro principale Questi componenti comprendono 1 sistema del regolatore di pressione controllato da computer l insieme della valvola del pistone che comprende la valvola del pistone e la valvola del sovralimentatore di pressione 1 serbatoi aria su olio 1 sovralimentatore e la valvola di sicurezza idraulica Armadio elettrico L armadio elettrico che st trova sotto l armadio pneumatico idraulico contiene all interno 11 sistema di controllo computerizzato PLC e vari componenti elettrici e morsetti di distribuzione L alimentazione elettrica e 1 pedale sono collegati a questo armadio La porta dell armadio chiusa a chiave Sul retro dell armadio si trova l interruttore di disinserimento dell alimentazione elettrica per poter accendere la pressa questo interruttore deve essere acceso spegnendo questo interruttore 51 interrompe tutta l alimentazione elettrica alla pressa Il cavo di alimentazione situato vicino all interruttore generale Disinserendolo dalla rete si elimina l alimentazione elettrica della macchina garantendo la manut
36. fornita al sistema molto scadente In generale 1 componenti pneumatici esibiranno una resistenza molto maggiore agli elementi contaminanti per esempio sflatandoli mentre l olio pu solo raccoglierli Se si nota un accumulo di acqua o olio vicino o sotto le marmitte di scarico della valvola del pistone questo deve essere interpretato come una prima indicazione che necessario eseguire manutenzione 99 SEZIONE 12 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI Nota Se si dovesse rilevare un guasto interno del PLC contattare un tecnico specializzato del PennEngineering Fastening Technologies Per i clienti statunitensi si prega di chiamare il numero 800 523 5321 Per 1 clienti internazionali si prega di chiamare il numero 215 700 8853 SINTOMI DIAGNOSI E SOLUZIONI CAUSE PROBABILI PROBABILI A Malfunzionamenti dell intero sistema 1 La pressa non si accende luce SPENTO non accesa La pressa non si accende luce ACCESO accesa 2 La pressa non esegue cicli 3 GUASTI DI SICUREZZA I sensori vengono attivati sopra sotto la finestra di sicurezza a Il sezionatore elettrico spento b Non presente alimentazione elettrica alla pressa c Il fusibile FI pu essere saltato d Guasto dell alimentazione elettrica principale a Il pulsante SPENTO aperto b Il pulsante ACCESO non si chiude d Guasto del sistema MCR rel principali di controllo a Il sensore di prossimit del pistone
37. forza di inserzione Spinta del pistone verso l alto La pressione dell aria del sovralimentatore viene rimossa dall insieme della valvola del pistone di destra valvola di sovralimentazione ad alta pressione e 1l sovralimentatore viene ritratto Quando aria pressurizzata viene inviata dalla valvola del pistone di sinistra all interno del serbatoio di sinistra ritrazione questo causa lo spostamento di fluido idraulico alla stessa pressione dell aria all interno della parte inferiore del cilindro del pistone causando cos 1l movimento verso l alto del pistone La valvola di sinistra dell insieme della valvola del pistone scarica anche la pressione dal serbatoio di estensione permettendo cos al fluido idraulico che 51 trova sopra al pistone di diventare non pressurizzato Mentre il pistone risale questo fluido non pressurizzato viene spinto indietro nel serbatoio 72 SEZIONE 8 SISTEMA ATTENZIONE La PRESSA PER L INSTALLAZIONE DI DISPOSITIVI DI FISSAGGIO PEMSERTER SERIES 2000 usa una alimentazione elettrica ad alta tensione Le operazioni di manutenzione controllo o riparazione dei suoi sottosistemi componenti o parti alimentati elettricamente devono essere eseguite solo da personale autorizzato ed adeguatamente addestrato L armadio contenente 11 pannello elettrico pu essere aperto solo con una chiave speciale Questo ha lo scopo di proteggere la macchina da persone non autorizzate che potrebbero
38. la punta dell estremit dell asta del cilindro 2 Posizionare la navetta sopra 1 due perni di posizionamento e poi fissarla sul posto con la sua vite ad alette Accertarsi di lasciare uno spazio di circa 0 1 cm 0 040 tra la navetta e il dispositivo di uscita Prolunga del tubo ganasce punzone Inserire il punzone nella parte inferiore dell alloggiamento del dispositivo di sicurezza e fissarlo stringendo le due viti di arresto Inserire l incudine nel porta incudine e stringere la sua vite di arresto per fissarla in posizione 62 Installare le ganasce nel set di pinze Posizionare ciascuna ganascia usando 1 due perni di posizionamento forniti e poi fissarla stringendo la relativa vite ad alette Quando 1 devono inserire dadi girare 1 tubo di 180 gradi in modo che 1 dado sia posizionato con il gambo verso il basso e inserire l estremit del tubo sul giunto della ganascia di sinistra Per 1 prigionieri inserire la prolunga del tubo sull estremit del tubo di scarico dei dispositivi di fissaggio e poi inserire la prolunga del tubo nel reggi tubo reggi tubo fa parte dell insieme di supporto del tubo Assicurarsi che il tubo per 1 prigionieri passi sempre attraverso 11 sensore per prigioniero nel tubo Modulo di iniezione Inserire la parte superiore dell insieme iniettore nella parte inferiore del pistone Stringere le due viti di arresto per fissarlo in posizione Inserire l incudine nel porta incudine e stringere la s
39. lotto quando 11 lavoro viene richiamato il conteggio sar fissato a zero ma sar attivato ed inizier a contare Se non si desidera che 11 contatore venga attivato per ogni lavoro stabilirlo a zero gt to 6 14 Schermo di Salvataggio del Lavoro DISPOSITIVI DI FISSAGGIO Display Pulsante Il primo numero il pi grande rappresenta 11 numero attuale di dispositivi di fissaggio installati nel pezzo da lavorare attuale Toccare e tenere premuto questo pulsante per ristabilire 1 conteggio attuale a 0 Il secondo numero il pi piccolo rappresenta 1 numero di dispositivi di fissaggio per pezzo da lavorare fissato sullo schermo contatore come spiegato nel paragrafo seguente Quando il primo numero raggiunge 1 secondo 1l lotto sar completo ed il conteggio del pezzi da lavorare sar automaticamente portato di nuovo a zero Il secondo numero non cambia durante l esecuzione PEZZI DA LAVORARE Display Pulsante Il primo numero il pi grande rappresenta 11 numero attuale di pezzi da lavorare completati dal momento dell ultimo azzerramento di questo contatore Toccare e tenere premuto questo pulsante per ristabilire 1 conteggio attuale a 0 Il secondo numero il pi piccolo rappresenta il numero di pezzi da lavorare per lotto fissato sullo schermo contatore come spiegato nel paragrafo seguente Quando 11 primo numero raggiunge 1 secondo 1 lotto sar completo 1l conteggio dei pezzi da lavorare sar automaticamente stabi
40. manomettere 11 sistema e di contribuire ad evitare che personale non autorizzato n addestrato riceva scosse elettriche 51 raccomanda affinch la chiave venga custodita da un dirigente o da un che ne possa controllare 11 corretto uso Distribuzione dell alimentazione in La pressa protetta da un interruttore principale bipolare L alimentazione elettrica in C A in ingresso nella pressa viene indirizzata alle 2 aree seguenti e un alimentatore a C C che alimenta 1 PLC controllore a logica programmabile e altri relativi dispositivi elettronici e il controllore dell elemento motore della tazza vibrante Distribuzione dell alimentazione in C C L alimentazione in C C viene indirizzata all alimentatore che serve 1 PLC Attraverso vari sottocircuiti o schemi di protezione alimenta 1 sensori il resto degli ingressi lo schermo sensibile al tatto e la scheda di uscita del PLC che usa questa alimentazione per accendere e spegnere vari carichi uscite e Il cervello del sistema elettronico della pressa rappresentato dal PLC Il PLC riceve dati in ingresso dai sensori che 51 trovano su tutta la macchina e che lo informano continuamente dello stato di funzionamento Il PLC controlla le valvole ad aria che a loro volta controllano la maggior parte delle attivit della macchina compresa l utensileria che trasporta e posiziona 1 dispositivi di fissaggio Ci sono tre fusibili a C C che proteggono 1
41. materiale completo RI TORNO Questo schermo consente all operatore di cambiare le Impostazioni del contatore dei dispositivi di fissaggio per pezzi singoli da lavorare e pezzi da lavorare in lotto Thumbwheel Contatore L operatore utilizza 1 controlli del thumbwheel per stabilire 11 valore di ogni cifra per il contatore La gamma di ogni contatore va da 0 a 9999 PEZZI DA LAVORARE PER LOTTO Toccare questo pulsante per spostare 11 valore visualizzato sui controlli del thumbwheel al valore prefissato del pezzi da lavorare per lotto Se viene stabilito a zero il contatore sar disattivato Se questo contatore viene stabilito ad un valore superiore a zero verranno contati 1 pezzi completi da lavorare Il conteggio dei pezzi da lavorare viene incrementato dopo il conteggio dei dispositivi di fissaggio per pezzo da lavorare Quando il conteggio dei pezzi da lavorare sullo schermo Modo Esecuzione raggiunge questo valore prefissato l indicazione Lotto Completato potr essere visualizzata ed 1 contatore dei pezzi da lavorare sar riportato a zero 4 DISPOSITIVI DI FISSAGGIO per PEZZO DA LAVORARE Toccare questo pulsante per muovere il valore visualizzato controlli del thumbwheel al valore prefissato di inserimenti dei dispositivi di fissaggio per pezzo da lavorare Se viene stabilito a zero 11 contatore sar disattivato Se questo contatore viene portato ad un valore superiore a zero verranno contati gli inserimenti comple
42. messa a punto stato inserito una volta esso rimane attivo fin quando si esce dal modo di esecuzione o quando viene premuto il pulsante Cancellare la password della messa a punto CODICE DI MANUTENZIONE Toccare questo pulsante per spostare 1 valore visualizzato sul controllo del thumbwheel al Codice di manutenzione Se il codice impostato su zero lo schermo d accesso la manutenzione sar disattivato Se il codice impostato su qualsiasi altro valore lo schermo d accesso per la manutenzione sar attivato e sar necessario Immettere 11 codice per accedere alle funzioni di manutenzione L accesso viene dato al seguenti schermi di manutenzione Men Manutenzione PLC I O Taratura pistone amp forza Test installazione utensileria Avanzamento pistone Messa in funzione slitta superiore Codici di sicurezza Nota Chiunque abbia accesso allo schermo dei codici di sicurezza richiesta la password 1 men di manutenzione potr anche cambiare tutte le password di sicurezza RITORNO Ritorna allo schermo Menu di Manutenzione a gt 6 16 Schermo Menu di Manutenzione 63 6 21 Controlli PLC di SICUREZZA VUOTO du NTEREUTORE 0 PEDALE SICUREZZA PRIMARIA MENTO PISTONE ABBASSA 11 10 ENSURE EMSOBE 1 OLLEGATO Oa ENSORE 2 Ontur OLLEGATO 23 PRESSIONE 5 arano 13 Forza
43. pi conosciuto per assicurare prima dell installazione che un pezzo da lavorare o uno strato di pi pezzi vengano allineati e Messa a punto Tolleranza sicurezza Il sistema permette di selezionare il modo di Tolleranza Standard o di Tolleranza Ristretta Il modo Tolleranza Ristretta fissa 1 parametri di sicurezza pi ristretti Solitamente viene utilizzato con inserti particolarmente piccoli o in applicazioni in cui viene richiesta una maggiore precisione nell installazione e Partenza con la Messa a Punto al Minimo Questa modalit permette di modificare la sequenza della messa a punto Invece di preselezionare una forza durante la messa a punto la pressa interrompe 1 tempo di sosta durante la prima installazione permettendo all operatore di modificare la forza mentre 11 dispositivo di fissaggio viene installato Questa funzione permette un installazione molto pi precisa della messa a punto della forza e Monitoraggio della lunghezza del Dispositivo di Fissaggio FLM Questo modo essere selezionato ha bisogno di un utensileria opzionale Durante 11 processo di alimentazione dei dispositivi di fissaggio come prigionieri e distanziali la lunghezza viene controllata per assicurarsi che sia quella corretta Se un dispositivo di fissaggio troppo lungo o troppo corto viene respinto e non installato Durante l operazione di caricamento 1 dispositivi di fissaggio di diverse lunghezze possono essere mescolati L utensil
44. pi variate Per esempio per 1 prigionieri si usa un incudine con un foro nel centro per accomodare 11 lungo corpo del prigioniero Per ogni prigioniero di dimensioni diverse necessario usare un incudine con un diverso diametro del foro per fornire un supporto adeguato al materiale A volte necessario usare utensileria speciale per accomodare le diverse forme e dimensioni dei pezzi da lavorare Sono disponibili punzoni e incudini di lunghezze diverse per raggiungere o accomodare 1 vari pezzi Sono anche disponibili punzoni e incudini di diverso diametro o con caratteristiche speciali per accomodare 1 diversi materiali e spessori pezzi 79 Consultare la guida per la scelta dell utensileria manuale che 51 trova nella sezione 14 Guida la scelta dell utensileria per scegliere l utensileria manuale adatta per il proprio tipo di dispositivi di fissaggio Scelta del set di utensileria automatica Ci sono diversi tipi di utensileria per alimentazione automatica per gestire 1 diversi tipi dimensioni e materiali dei dispositivi di fissaggio Esistono perfino diversi tipi di utensileria per alimentazione automatica per gestire gli stessi dispositivi di fissaggio L utensileria automatica della PEMSERTER Series 2000 comprende un insieme di tipologie di base L utensileria per inserimento superiore invia il dispositivo di fissaggio all insieme slitta pinze che si trova nella parte superiore dell apertura Il pezzo vi
45. regione tale cambiamento viene registrato immediatamente dal PLC Durante un ciclo di messa a punto 11 PLC usa questo sistema per capire dove sl trovano 11 dispositivo di fissaggio ed il pezzo da lavorare Il PLC muove 1l pistone verso 11 basso comprime l insieme di sicurezza registra il contatto e legge 11 trasduttore lineare I dati riguardanti l ubicazione del contatto vengono salvati e usati come termine di paragone durante ogni ciclo di compressione funzionamento e Durante 1 cicli di funzionamento della pressa ogni volta che 11 PLC rileva che l insieme di sicurezza punzone entrato a contatto con qualcosa esso determina se si tratta di un pezzo valido o non valido Viene usata una finestra di sicurezza per tener conto di minime variazioni nella precisione del pezzo da lavorare e dell operatore Seil PLC determina che l oggetto toccato corretto il pistone continua la sua discesa comprimendo completamente la molla del dispositivo di sicurezza e applica la forza prefissata necessaria per l inserzione del dispositivo di fissaggio Solo se ENTRAMBI 1 segnali ridondanti sono in accordo e se il pi recente punto di contatto cade all interno della finestra di sicurezza allora 11 PLC permette all insieme di sicurezza di comprimersi completamente e al sistema aria olio di applicare l elevata forza prefissata necessaria per l installazione del dispositivo di fissaggio 4 Sono disponibili tre livelli di accesso alla s
46. schermo successivo Immissione numeri Funzione Thumbwheel In alcuni schermi in necessario Immettere un numero viene utilizzata una caratteristica particolare chiamata la funzione thumbwheel Ogni cifra del numero viene immessa aumentando o riducendo le cifre L immissione del numero non accettata finch viene premuto 1 tasto Enter Quando i punti decimali fanno parte del numero viene stabilita la collocazione Schermi di Aiuto Gli schermi di Aiuto sono disponibili nel sistema di menu di schermi sensibili al tatto Offrono spiegazioni Immediate delle funzioni sugli schermi come quelli presentati in questo documento Gli schermi di Aiuto costituiscono una vera sorta di documentazione in linea Fotografie vere proprie degli schermi di Aiuto non sono incluse in questo documento I pulsanti sugli schermi di Aiuto funzionano tutti allo stesso modo PRECEDENTE Rimanda 1 controllo dello schermo a tatto allo schermo da stato chiamato lo Schermo di Aiuto originalmente SUCCESSIVO Procede allo schermo di Aiuto successivo disponibile sulla stessa materia Alcuni pulsanti di Aiuto possono contenere pi di una pagina di informazioni PRECEDENTE Torna allo schermata di Aiuto precedente 27 61 Schermo di iniziale Forind Avio Elettronica Telefono 2 95343 8 Sa Penn Engineering Faste nina Technolosies Danboro 18916 1000 USA TEL 215 766 60
47. valvola del pistone Nell armadio idraulico sulla parte destra dell insieme della valvola del pistone Nell armadio idraulico sulla parte superiore sinistra dell insieme della valvola del pistone All interno del coperchio dell armadio sotto la tazza vibrante Quando si usa utensileria per inserimento superiore l interruttore a vuoto informa il PLC che un dispositivo di fissaggio pronto per essere inserito L interruttore viene attivato quando un dispositivo di fissaggio viene tenuto sul fondo del punzone del pistone tramite il vuoto creato dal generatore di vuoto L impianto verifica che il sensore di sicurezza sia inserito L impianto verifica che il sensore di sicurezza sia inserito Migliora la ripetizione del controllo delle valvole di sicurezza Sempre aperte per permettere al fluido idraulico di passare nella parte superiore del cilindro del pistone e muovere il pistone verso 11 basso Nel caso di un errore di sicurezza le valvole si chiudono rapidamente per interrompere 11 flusso di olio causando l interruzione del movimento verso 11 basso del pistone Un solenoide che invia aria al serbatoio di discesa il serbatoio di fluido idraulico di destra Questo spinge l olio dal serbatoio attraverso 11 sovralimentatore attraverso la valvola di sicurezza fino al cilindro principale causando il movimento verso il basso del pistone Un solenoide che permette all aria proveniente dal regolatore elettrico
48. 1l pistone verso 11 basso per confermare l allineamento tra 1 punzone e l incudine Spingere il pistone nella posizione originale Dopo l allineamento stringere tutti 1 bulloni a 203 4 N m Spingere verso il basso per assicurare 1 allineamento dopo che si stringono tutti 1 bulloni Il blocco di montaggio sopra il stato progettato per montare l unit di presa della staffa per alimentazione automatica eliminando in questo modo 1 bisogno di rimuovere il blocco di montaggio deve essere rimosso per installare l unit della staffa Svitare la manopola rosetta per disinserire 1 perno dall incudine consentendo 11 suo scivolamento e Rimuovere l incudine Montare l unit della staffa alla blocco di montaggio e stringere con uno 1 SHCS una chiave esagonale da 3 16 e Seguire il procedimento per l allineamento per l unit della staffa presentata nel Documento P N 8004348 PEMSERTER Series 2000 Procedimento per l allineamento dell unit di presa Unit della staffa P N 8002982 ed 1 portaincudine Sistema di monitoraggio lunghezza dispositivi di fissaggio OPZIONALE Il sistema di monitoraggio lunghezza dispositivi di fissaggio FLM un dispositivo per il controllo della lunghezza dei prigionieri prima di essere installati Il sistema prevede una navetta per 1 prigionieri e nella parte finale della tazza vibrante l attacco per il sensore di monitoragg
49. 5 Temporizzazione della slitta ad inserimento superiore Consente la regolazione della temporizzazione della slitta ad inserimento superiore La temporizzazione della slitta ad inserimento superiore influisce sull esecuzione della sequenza della presa automatica del dado ad inserimento superiore 51 dovr toccare questo pulsante per andare allo schermo al fine di regolare la tempificazione a gt 6 19 Schermo per la regolazione della temporizzazione della slitta ad inserimento superiore CODICI DI SICUREZZA Consente l attivazione e la modifica dei codici d accesso e di quelli specifici per la manutenzione a gt 6 12 Schermo di messa a punto del codice d accesso ARIA PRINCIPALE Tasto di apertura o chiusura aria principale Display del totale dei cicli Visualizza un contatore permanente dei cicli per la macchina MODO Ritorna allo schermo Selezione di Modo gt gt 6 3 Schermo Selezione di Modo 56 6 17 Schermo Jog Pistone MESSA PUNTO PISTONE E FORZA PR SUVRALIMENTAZIONE SECURE ASSENTE Questa videata consente la manutenzione da parte del personale per controllare la taratura del regolatore di pressione e 1 controllo del sensore della forza Gli incaricati della manutenzione possono muovere 1l pistone su e gi regolare la forza di installazione e 11 funzionamento del pistone quando in pressione MUOVERE VERSO L A
50. 93 Ver Adi dadi di 215 766 3634 Sereen Ver 200 2005 06 03 0501 Pressa SUCCESSIVA Quando 11 sistema viene acceso 1 messaggio Collegamento all host appare per circa un secondo prima che viene visualizzato lo schermo di titolazione iniziale PEMSERTER Lo schermo sensibile al tatto Host 11 PLC Qui s1 possono trovare l indirizzo ed 1 telefoni del Reparto PennEngineering Fastening Technologies e del Funzionario di Vendita PLC Ver 11 numero della versione del software PLC Scr Ver 11 numero della versione del software Schermo Versione Hardware 11 numero del modello della pressa CONTINUA gt 26 2 Schermo del codice d accesso Opzione Doppio Linguaggio Le presse PEMSERTER sono vendute tutto il mondo I men con schermo sensibile al tatto possono essere ordinati nelle differenti lingue disponibili Anche una singola pressa pu essere equipaggiata con 1 software schermo sensibile al tatto che pu mostrare 1 testo in una lingua o due lingue selezionandola sullo schermo Se la pressa dotata dell opzione bilingue ci saranno due pulsanti CONTINUA uno per ogni lingua La pressa funziona nello stesso modo nonostante la tipologia di lingua visualizzata sullo schermo 28 6 2 Schermo del codice d accesso CODICE Seolo Inserire il codice segreto per l accesso al modo Quando terminato premere il tasto per proseguire Quest
51. A 5 R n 4 07 TUBO FIGURA 9 4 INSIEME UNTENSITLERTA PER DADI INSERIMENTO INFERIORE 88 PUNZONE DESPOIS IO DI USCITA PRIGIONIE INCUDINE 3 FIGURA 9 9 ENSILERIA PER DISTANZIALI PRIGIONIERI INSERIMENTO SUPERIORE INSTEME U 99 fi INSTEME NAVETTA MODULO D INSERIMENTO SIT _ A INIEZIONE 7 L DISPOSITIVO D TUBO USCITA PRIGIONIERI INCUDI NE FIGURA 9 6 INSTEME UTENSILERITA PRE INSERIMENTO PRIGIONIERI INTEZIONE 90 PUNONE INCUDINE ENSILE DISTA 91 ERIM ENTO SUPE USCITA PRIGIONIE RIO CON AGO 8004280 BLOCCO DI FISSAGGIO SUP AREA DI FISSAGGIO PUNZONE MANOPOLA DI FISSAGGIO 8004081 BLOCCO DI FISSAGGIO INF MATRICE MATRICE INSERIMENTO SUP FIGURA 9 8 MATRICE INSERIMENTO SUPERIORE 92 IL SISTEMA FLM STATO PROGETTATO PERMETTERE DI VERIFICARE LE DIVERSE MISURE DEI DISPOSITIVI DI FISSAGGIO DISPONIBILE IN DUE DIVERSE MISURE IN MODO DA POTERSI ADATTARE A TUTTA LA GAMMA DEI DISPOSITIVI DI FISSAGGIO DUE DADI DI CHIUSURA FISSATI NEL PANNELLO SUPERIORE E INFERIORE VENGONO UTILIZZATI PER REGOLARE LA POSIZIONE DEI Z SENSORI OTTICI FLMS I
52. CHERMATURA T NRO SCHERMATURA OMRON 15 1 29 BNC VRD NRO ANALOGICA INGRESSO NRO L2 N BNc 15 MODULO SCATOLA TRASDUTTORE F2 1716005 5 DISTRIBUZIONE LINEARE 250V 0 754 INTERFACCIA 26 6 V INPUT 1 5 10 0230 7 5 ESSA 29 26 ca wi COM BNC VRD 27 IV BNC 4 77 77 a MAR BNC VRD _OMRON PORTA FRONTALE FRONTALE BNC NRO 22 MARSH BELLOFRAM 50 VI l Z 12 1 6 TAN MED 25 OHM ENSORE AA m DI SICUREZZA 110 0010000000 24VDC DC NEU MAR 51 BNC MED OMRON 1 0026 17 6 BNC ROS MAR AR OMRON ALIMENTORE PLC SCHERMO SENSIBILE AL TATTO 4 E VRD GAL 2 121 E3V3 T8 DEL PLC 79 OMRON CPU 45 OMRON NT 600S 7 COM ROSA SENSORE MESSA 1 1 BNC ROS NRO 3 DI SICUREZZA GA BNC ROS i L m Rosi 5 DETTAGLI DEL CIRCUITO DI SICUREZZA G1 3 2 ROS VRD 2 NRO AO lt w VALVOLA IDRAULICA V6 USCITA ROS RECOLATURE NRO 50 34 4 4 A i DI SICUREZZA D 40 SsResf SSR S2 I 034 e NRO CMN 2500 da T a 5 BN 5 e 2A Pa TE C 9 0 7 1 2 1 2 BNC NRO BNC NRO ROS V V Du 2 NRO 34 gt CORPO CONNETTORE SSR S V MEASUREMT SPECIALT R1 gt vi
53. E Premere questo pulsante per accedere alla tazza vibrante Questo muove il dispositivo di fissaggio attorno e dentro la navetta Attendere che 1 dispositivo di fissaggio sia allineato e si muova dentro la navetta IMPORTANTE assicuratevi che solo 1 dispositivi di fissaggio della corretta lunghezza siano nella tazza nel selezionatore e nella navetta NAVETTA Premere questo pulsante per muovere la navetta e separare 11 primo dispositivo di fissaggio dalla linea dei dispositi di fissaggio SOFFIATORE Toccare questo pulsante per accendere 11 soffiatore che attiver l aria sul dispositivo di fissaggio dentro l alloggiamento di monitoraggio della lunghezza dei dispositivi di fissaggio attaccato alla navetta Lunghezza dei dispositivi di fissaggio OK Questo display diviene scuro se il FLM ne scopre una buona parte 51 sentir anche un allarme sonoro Se la lunghezza del dispositivo di fissaggio non va bene e il sensore FLM troppo basso o troppo alto regolare finch questo display non si accenda controllare che un dispositivo di fissaggio sia stato soffiato nell alloggiamento ESPULSIONE PEZZO Premendo questo pulsante quando la messa a punto stata effettuata e il dispositivo di fissaggio nell allogiamento verr soffiato fuori e trattenuto dalle ganasce 49 CADUTA PEZZO Premendo questo tasto il dispositivo di fissaggio verr rilasciato per essere Installato nella parte da lavorare INDIETRO Ri
54. ERESSI 2008 8006505 8006505 D
55. ERIFICA VUOTO Questo tasto verifica il funzionamento del dispositivo vuoto Se la pressa in modalit prigionieri questo tasto se attivo controlla la presenza del dispositivo di fissaggio sotto il punzone ATTIVARE IL SENSORE PRESENZA PEZZO NEL TUBO Indica se il sensore presenza pezzo nel tubo esegue 1 controllo in posizione di o di Distanziali Il tono scuro significa ACCESO e disattivato Normalmente quando 11 sensore attivato se 1 sensore non rivela un dispositivo di fissaggio la sequenza della spoletta non soffia e cerca automaticamente di inserire un altro dispositivo di fissaggio Quando questo sensore disattivato non viene eseguito nessun controllo ed 1 soffiatore di inserimento soffia Immediatamente DISATTIVARE IL SENSORE PRESENZA PEZZO NEL TUBO Premendo questo tasto si disattiva 1 monitoraggio della presenza pezzo nel tubo gt gt 6 13 Monitoraggio lunghezza del dispositivo di fissaggio Lunghezza del dispositivo di fissaggio OK 1 display diventa scuro se l ultimo dispositivo di fissaggio che stato controllato corretto rispetto l hardware dell FLM selezionato Lunghezza perni non corretta Il display diventa scuro se l ultimo dispositivo di fissaggio che stato controllato non corretto rispetto l hardware del FLM selezionato Se 1 dispositivo di fissaggio troppo lungo o troppo corto viene emesso un bip sonoro SOFFIATORE Consente il tempo d inserimento la regolazi
56. Etichetta generale di pericolo ci sono del particolari che richiedono attenzione Queste specifiche sono presenti all interno del manuale Attenzione Raggio Laser Evitare il contatto con il fascio di luce Il laser installato e di classe 2 ne La normativa EN 60825 e ANSI Z136 1 Il laser di classe 2 e INTO BEAM di bassa potenza Il fascio di luce laser e di 400mm a 700mm Una volta attivato il laser non da considerarsi pericoloso per le radiazioni emesse in quanto sono inferiori alla MPE massima esposizione permessa per un esposizione al di sotto dei 0 25 sec Ad una diretta esposizione prolungata della vista da considerarsi dannoso Non dirigere 11 fascio di luce laser al di sopra del pezzo da lavorare Etichetta protezione occhi Utilizzare occhiali di protezione visiva durante l utilizzo della pressa Etichetta di superficie calda Superficie calda Non toccare Etichetta parti in movimento Mantenere le mani al di fuori da questa area di lavoro GARANZIA PennEngineering Fastening Technologies garantisce che 1 presente prodotto non presenta difetti di materiali e di lavorazione per un periodo di un anno dalla data dell acquisto se Impiegato conformemente alle istruzioni ed in base alle normali condizioni di funzionamento La presente garanzia non valida per tutti quei prodotti che abbiano subito alterazioni modifiche o riparazioni tranne quelle derivanti da normali interventi di
57. Il lettore VDC mostra il segnale in volt dal PLC al regolatore elettronico di pressione RITORNO Ritorna allo schermo Menu di Manutenzione a gt 6 16 Schermo Menu di Manutenzione 65 6 22 Schermo Avanzamento Manuale Pistone SVENZAMIENIO DEL PISIONE L opzione di avanzamento essere utilizzata per calibrare allineamento tra il punzone e la matrice o tra il punzone e le 1 ganasce Durante la normale procedura di messa punto dell attrezzatura necessario regolare l allineamento tra il punzone e la matrice mm Questo schermo consente all operatore di muovere 1l pistone verso ed il basso di ridurre la velocit Viene utilizzato per 1 procedimenti di manutenzione MUOVERE VERSO SALITA Toccare e tenere premuto questo pulsante per muovere 11 pistone verso l alto MUOVERE VERSO IL DISCESA e tenere premuto questo pulsante per muovere 1 pistone verso 11 basso LENTO e tenere premuto questo pulsante per ridurre la velocit del pistone VELOCE Toccare e tenere premuto questo pulsante per aumentare la velocit del pistone RITORNO Ritorna allo schermo Menu di Manutenzione a gt 6 16 Schermo Menu di Manutenzione 66 6 23 Schermata di visualizzazione del messaggio Attenzione SIIENZIOONE RIPRISIINO Questo schermo viene visualizzato automaticamente quando 1l sistema di contr
58. L i E j I T IRAV GAL V y 02 ARMADIO DI PORTA PANNELLO 9 4 SCITA 4 BNC SOL PISTONE IN SALITA 0 VALVOLE LATERALE VEL TUBO F40 GRESSO 4 120 60Hz 1 AGNETI TAZZA DELL UTENSILERIA IDRAULICA NRO BNC MED IEC 60320 1 e m VIBRANTE PNEUMATICA 09 ian USCITA 5 gt R3 __ CONTROLLO DISTANZA VALVOLE DISTRIBUZIONE NO TASTO EMERGENZA GG11 2 25 ELETTRICA 230 CAI 999 0285 0 x 120 VAC CAI 999 0363 1 0 gt 25 6626 cite USCITA 6 xz G gENC VRD NRO 4 AVVISATORE ACUSTICO SPENTO A 11 W30 lt S N 35 GRESSO 7 ROS K VIO A 14 SICUREZZA EMO gt W9 10 A 2 GAL ME 36 12 USCITA 7 5025 13 14 MY A2 2 Ros Dno VALVOLA SCARICO RAPIDO CR A MODALIT REL 36 a 2 24 3 A 15 i as 15 i TE I N 4 USCITA 8 noe NRO 501 ASPITATORE SOTTO VUOTO 22124 ME fa INTERRUTTORE 2 3 ROS REL 4 A PEDALE INGRESSO 9 3 A1 A2 Ce SITO LL USCITA 9 SOL NAVETTA INTERRUTTORE SPENTO 5 gt INGRESSO 10 ROS RO xiv x2 ME MCR A Fi SUPERIORE USCITA 10 SOL SOFFIATORE 4 1 2 AT i SENSORE 1 BNC MED ROS RO I 23 GRESSO 11 USCITA 11 SOL ESTENSIONE SLITTA ACCESO E I 17 ERITO ME LSEO1 BNC MED
59. LTO Toccare e tenere premuto questo pulsante per muovere 11 pistone verso l alto MUOVERE VERSO IL BASSO Toccare e tenere premuto questo pulsante per muovere il pistone verso 11 basso VELOCITA JOG Visualizza l impostazione della velocit del pistone Questa una regolazione disponibile per ridurre 11 tasso di discesa del pistone La percentuale della velocit viene utilizzata per controllare la velocit del pistone quando si usa 11 pulsante 02 PISTONE ABBASSATO T Aumenta la velocit J og Riduce la velocit Jog FORZA Visualizza l impostazione della forza del pistone Questa la stessa regolazione disponibile sullo schermo Run La forza viene utilizzata per aumentare la pressione quando 81 usa il pulsante 03 AUMENTO PRESSIONE T Aumenta la forza del pistone Riduce la forza del pistone 57 SOVRALIMENTAZIONE Premere questo pulsante per attivare il sovralimentatore A ATTENZIONE Usare il pulsante di sovralimentazione con cautela La pressa attiver il sovralimentatore di pressione su ogni oggetto tra incudine e punzone Display della Forza Questa videata del display mostra le impostazioni 1 sensori di controllo per la forza e 11 sistema di ritorno Punto di intervallo Forza Questa l installazione della forza espressa in kilonewtons e regolata dal tasti con le frecce Forza di Ritorno Questo 1 tempo reale della forza letta in kilonewtons e punto di
60. N BASE ALLA LUNGHEZZA DEL DISPOSITIVO DI FISSAGGIO PRECEDENTEMENTE ALIMENTATO 1197 DUE RONDELLE ANTIVIBRAZIONE MONTATE NELLA PARTE SUPERIORE E INFERIORE MANTENGONO SENSORI NELLA CORRETTA POSIZIONE QUANDO L UNITA E STATA TARATA L UNIT DEI SENSORI FLMS CONTENGONO Jii COPERCHIO DI PROTEZIONE DEI SENSORI l 2 UN ADATTATORE CENTRALE CHE PU ESSERE REGOLATO ADATTATO PER LE DIVERSE i MISURE DEI DISPOSITIVI DI FISSAGGIO 2 29 CONNETTORE AD INNESTO RAPIDO 22222 2 DO N IL SISTEMA DI MONITORAGGIO LUNGHEZZA DISPOSITIVI DI FISSAGGIO E STATO PROGETTATO PER ESSERE ADATTO AD OGNI NAVETTA STANDARD DELL UTENSILERIA AUTOMATICA IL SISTEMA FLM UTILIZZA UN CONNETTORE PER ESSERE AGGANCIATO ALL INGRESSO DEL SENSORE PRESENZA PEZZO PRESENTE NELLE PRESSE PEMSERTER SERIE 2000 E TECH 2 lore 7245 SISTEMA DI MONITORAGGIO LUNGHEZZE DISPOSITIVI DI FISSAGGIO 93 SEZIONE 10 FUNZIONAMENTO PRESSA Operazioni da eseguire prima di mettere in funzione la pressa Installare l utensile automatico vedere Selezione Utensile 9 Verificare alimentazione aria compressa verificare attentamente che la pressa sia collegata alla linea dell aria compressa e che la pressione in ingresso si trovi tra 1 6 e 17 BAR 90 e 100 psi Verificare alimentazione elettrica verificare attentamente che l interruttore ACCESO SPENTO posto sul retro della
61. NSILERIA 2 J MATRICE pa J MSTRICE DADI 2 DADI GCOBS6 DOPPIA SPECIALE IAT INIEZIONE m PRECEDENTE Questo secondo di due schermi consente di selezionare ulteriori tipi di modi automatici e manuali d operazione La selezione di un modo d utensileria esegue una sequenza diversa di operazioni per alimentare diversi dispositivi di fissaggio automaticamente Il modo idoneo per l utensileria deve essere scelto per l inserimento e gli utensili installati sulla macchina Dopo aver scelto 1 modo per l utensileria lo schermo di controllo passa automaticamente allo schermo idoneo per la messa a punto DADI A DOPPIO COLPO Modo Dadi a Doppio Colpo per l inserimento superiore installazione inferiore viene utilizzato per l inserimento automatico dei dadi all unit della staffa per inserimentosuperiore per la presa del punzone attraverso 11 foro interno del dispositivo di fissaggio ed 11 deposito in un incudine a doppio colpo ad installazione inferiore Vedere la Sezione Utensileria per una descrizione degli utensili e l operazione a gt 6 6 Schermo dimensione e materiale J MATRICE DADI or J MATRICE PRIGIONIERI Dadi o prigionieri con incudine J un modo di installazione manuale con una particolare staffa di supporto Vedi la sezione dell utensileria per la descrizione degli utensili da installare Selezionando dadi o prigionieri cambiano le forze dell installazione e le tolleranze d
62. RESSA DADO DI BLOCCAGGIO PIEDINO DI SUPPORTO FIGURA 4 1 PIEDINO DE SUPPORTO 19 Consigli sulla disposizione del collegamento all alimentazione pneumatica 51 raccomanda di collegare l aria alla pressa opportuno che il flusso dell aria sia costante per il miglior funzionamento della pressa Seguendo questi semplici punti vi assicuriamo il perfetto funzionamento della pressa Qualit dell aria molto importante il tipo di qualit dell aria che deve essere pulita e asciutta L umidit nel tempo pregiudicherebbe 11 funzionamento e 11 mantenimento della pressa e Collegamento dell aria collegare l alimentazione pneumatica alla pressa usando un tubo flessibile con diametro minimo 12mm 1 2 La pressione corretta per operare e di 7 bar 90 psi o 100 psi L inadeguata diminuzione dell aria pregiudicherebbe 11 funzionamento della pressa Consumodell aria Il consumo medio dell aria e di circa 2 3 litri sec a 1 atm 4 9 scfm La portata d aria adeguata essenziale per garantire le prestazioni ottimali della vostra pressa e la sua importanza non deve essere sottovalutata e Collegamento del tubo fare riferimento alla Figura 1 0 per l opportuno collegamento del tubo alla pressa Collegare 1 rifornimento d aria con un tubo curvo dall alto verso 11 basso Questo eviterebbe l ingresso di acqua olio nel circuito di alimentazione della pressa Se l aria d
63. VALVOLA DI SICUREZZA ALIMENTAZIONE 1 PISTONE SOVRALIMENTAZIONE VALVOLES DI BILANCIO SERVATOIO AVANZATO SOL PISTONE IN SALITA SOL PISTONE IN DISCESA RICLASSIFICATORE REGOLATORE SUL FORZA ELETTRONICO SOVRALIMENTAZIONE PRESSA REGOLATORE ELETTRONICO PIGURA Z DIAGRAMMA IDRAULICU PNEUMATICO 71 NAVETTA SOFFIATORE H SOFFIATORE 1 ZP I SOFFIATORE 2 ASPIRATORE SOTTO VUOTO gg SLITTA CHIUSURA PINZE DISPOSITIVO DI SPINTA pa SERBATOIO DI ACCUMULAZIONE e s o SCARIO RAPIDO SA I REGOLATORE FILTRO SISTEMA IDRAULICO Spinta del pistone verso il basso Quando aria pressurizzata viene inviata all interno del serbatoio di destra estensione questo causa lo spostamento di fluido idraulico alla stessa pressione dell aria all interno della parte superiore del cilindro del pistone causando cos il movimento verso 11 basso del pistone Quando 1 pistone 1 muove verso 11 basso esso forza 1 fluido idraulico non pressurizzato che si trova sotto il pistone a rientrare nel serbatoio di ritrazione a sinistra Quando il pistone 51 trova in modo sicuro nella posizione estesa la pressione idraulica che ha forzato il pistone a muoversi verso 11 basso viene aumentata dal sovralimentatore azionato ad per fornire la
64. a geometria di questa incudine consente l installazione dei pezzi in pezzi da lavorare che richiedono uno spazio sotto l incudine per un posizionamento idoneo Rimuovere 11 punzone e l incudine standard Rimuovere l unit del dispositivo di presa dal telaio svitando le quattro 4 viti ad esagono incassato con una chiave esagonale da 3 16 Rimuovere il morsetto per 11 montaggio del tubo sulla parete pi vicino all unit svitando una 1 vite ad esagono incassato con una chiave esagonale da 9 64 93 Usare quattro 4 bulloni 1 4 20 per fissare le parti superiori ed inferiori del blocco di montaggio P N 8004280 e 8004281 rispettivamente al telaio utilizzando una chiave esagonale da 3 16 Non stringere Rafforzare 1 blocchi di montaggio superiori ed inferiori avvitando 1 bulloni Y2 20 nel telaio Non stringere Svitare la manopola a rosetta ubicata alla sinistra del blocco di montaggio in modo che 1 perno lascia spazio per l inserimento del portaincudine Inserire il portaincudine finch questo si ferma Stringere a mano la manopola a rosetta per tenere 1 portaincudine nella sua posizione Installare l incudine da P N 975200722025 ed il punzone da 112 P N 8004414 La lunghezza del punzone non deve essere superiore a 2 Nel modo manutenzione che 51 accede dallo schermo sensibile al tatto vers 2000 spingere il punzone sopra l incudine ed allineare fisicamente poi avvitare Spingere
65. a videata permette di accedere differenti livelli di funzionamento dipendentemente dai codici d accesso memorizzati Vedere 11 punto 6 20 Messa a Punto Codici d Accesso Se 1 codice d accesso 0000 si pu procedere direttamente al men di funzionamento pressa Questa videata appare nelle differenti modalit di Accesso all operatore Accesso di Messa a Punto e Accesso al Modo Manutenzione Se un codice d accesso stato impostato nella maniera d impostazione del codice d accesso Immettere il codice d accesso corretto da 4 cifre 1 Procedere allo schermo appropriato Se l operatore 1 trova nella videata d accesso procedere nella selezione modo gt a 6 3 Schermo di Selezione del Modo Se 51 accede alla videata messa a punto Puoi accedere ai comandi di regolazione modo lavoro gt gt 6 x Forza tempo di fermata pistone soffiatori e tutti i vari parametri di lavoro Se 1 accede alla videata manutenzione Puoi accedere ai coamandi di manutenzione gt 6 16 Videata Men Manutenzione Se il codice viene inserito in modo scorretto un allarme sonoro vi avvisa Nel caso ci 1 ricordasse del codice d accesso si contatti 11 Rappresentante di Servizio PennEngineering Fastening Technologies 29 6 3 Schermo di Selezione del Modo s IONE MODO MESSA 4 PUNTO MODO L ULTIMO LAVORO MANUTENZIONE SLIMENIAZIONE PAGINA PRECEDENTE Questo schermo consente all operatore
66. aio pieno 1 componenti che formano la base e gli altri pezzi di supporto sono saldati sulla sezione principale Tutte le parti sono montate direttamente o indirettamente sul telaio Cilindro principale pistone La forza dinamica della pressa viene esercitata da un cilindro idraulico identificato come cilindro principale Questo montato direttamente sul telaio e circondato dall armadio anteriore Attaccata all estremit superiore del cilindro principale c un sensore il trasduttore lineare che legge la posizione del pistone Fissato all estremit dell asta del cilindro principale c il dispositivo di sicurezza descritto nella Sezione 3 L asta del cilindro principale viene identificata col termine pistone Dietro al pistone attaccato alla parte superiore dell apertura del telaio si trova 11 sensore del PISTONE NON A RIPOSO Sensore del pistone attivo Questo sensore rileva la superficie del diametro esterno del pistone Quando il pistone completamente ritratto nella posizione di riposo questo sensore spento grazie a una tacca che si trova all estremit del pistone Quando invece 11 pistone esteso quindi attivo questo sensore acceso Prima che 1l ciclo di installazione cominci questo sensore deve essere spento Quando 11 pistone viene esteso 1 sensore si accende L utensileria per dadi a inserimento superiore viene quindi messa in funzione per posizionare 11 dado sul punzone Comandi per l operatore Tutti
67. ale guasto principale 3 Il pistone non scende a Controllare se la valvola di a Purlire ricostruire o sostituire se la sicurezza in posizione di valvola non funzion chiusura b Controllare se le lucette di b Il PLC ha determinato che gli stati uscita 1 e 2 sono accese operativi del dispositivo di sicurezza LVDT non sono giusti Correggere le condizioni c Controllare se uno dei due c Se guasto sostituire sensori di sicurezza si aperto Controllare se si d Se guasto sostituire guastato 4 Il pistone non sale a Controllare se le lucette di a Se guasta pulire ricostruire o uscita e 2 si sono spente se sostituire la lucetta di uscita 4 accesa b Controllare se la lucetta di b Il PLC ha determinato che le uscita 3 spenta e poi condizioni operative non sono giuste controllare se il Correggere le condizioni operative sovralimentatore stato ritratto c Se il sovralimentatore guasto ripararlo o sostituirlo 5 Il pistone non si ferma a L aria intrappolata nel a Rimuovere il punzione rapidamente fondo del cilindro principale l incudine dal pistone ed operare con pistone a pieno in su e in gi aspettando che l aria esca dall olio successivamente ai colpi impartiti b Controllare entrambe le b Purlire ricostruire o sostituire se la valvole di sicurezza valvola non funziona 6 La punta del dispositivo a Controllare le viti di arresto a Stringere le viti di
68. are il codice e in seguito uno dei tre livelli ci sicurezza a cui si interessati di abilitare Digitare in modo da rimuovere il livello di sicurezza a cui non si interessati 0090909 0000 0000 8 8 0 AGGESSO AGGESSO AGGESSO OPERATORE MESSA A PUNTO MANUTENZIONE Accesso operatore questo codice di sicurezza impedisce all operatore di proseguire oltre la videata di accensione pressa messa punto questo codice di sicurezza impedisce all operatore di modificare nella videata Modo Lavoro i parametri di messa punto ciclo di lavoro pressa __ Accesso manutenzione questo codice di sicurezza impedisce all operatore di accedere alla videata di manutenzione RITORNO Questa schermata consente all operatore di entrare e cambiare 1 codici dell accesso dell operatore l accesso della messa a punto e della manutenzione L installazione iniziale det tre pari a zero disabilitando ogni schermata d accesso IMPORTANTE Dopo aver ricevuto la Pressa Serie 2000 immettere immediatamente un codice d accesso per la manutenzione Lo schermo d accesso per la manutenzione consente di operare con la pressa senza 1 dispositivi di sicurezza Le funzioni accessibili sullo Schermo Menu Manutenzione devono essere utilizzate soltanto dal personale addestrato Thumbwheel del codice d accesso L operatore utilizza 1 controlli del thumbwheel immettere 1 valore di ogni cifra due codici Il
69. codice pu essere qualsiasi numero da quattro cifre compreso tra 0000 e 9999 CODICE D ACCESSO de OPERATORE Toccare questo pulsante per muovere 1l valore visualizzato sul controllo del thumbwheel al Codice d accesso Se 1 codice impostato su zero lo schermo sar disattivato Se 1 codice impostato su qualsiasi altro valore lo schermo d accesso sar attivato e sar necessario immettere 11 codice per operare la pressa 62 CODICE D ACCESSO MESSA A PUNTO Premendo questo pulsanteper spostare il valore visualizzato sui controlli del regolatore al codice d accesso della messa a punto Se questo fissato su un altro valore lo schermo di accesso alla messa a punto sar attivato e 11 codice dovr essere Immesso per cambiare 1 parametri della messa a punto nel modo di funzionamento Il codice d accesso alla messa a punto avr bisogno di cambiare le seguenti funzioni del modo di funzionamento Punto di intervallo della forza Sosta Smart Tempo del soffiatore Schermo parametri del modo di esecuzione Tocco morbido Attivato Disattivato Modo Ciclo Continuo Interrotto Tolleranza punto di sicurezza Standard Narrow Selezione automatica sicurezza Attivato Disattivato Controllo del vuoto Attivato Disattivato Sensore presenza pezzo Attivato Disattivato Monitoraggio lunghezza dispositivo di fissaggio Attivato Disable Selezione parametri Metrico Pollici Salvare un lavoro Nota dopo che 1l codice d accesso della
70. d ingresso del dispositivo di uscita Il soffiatore ha due funzioni 1 soffiare via dalla parte superiore della rampa della tazza 1 dispositivi di fissaggio in eccesso e non allineati facendoli cadere nella tazza 2 creare un leggero vuoto solo per l inserzione di dadi che contribuisce ad aspirare 1 dadi nel canale del dispositivo di uscita Regolare la pressione dell aria del soffiatore girando la manopola di controllo del flusso del soffiatore Questa manopola si trova sotto l area di montaggio del dispositivo di uscita Navetta e tubo La navetta ha lo scopo di muovere 1 dispositivi di fissaggio uno per volta dal dispositivo di uscita all imboccatura del suo relativo tubo di plastica 1 quale poi trasporta 1 dispositivi di fissaggio alla zona pistone incudine Per evitare che 1 dispositivi di fissaggio risultino non allineati ogni navetta e ogni tubo sono progettati per un particolare tipo di dispositivo di fissaggio Per questo motivo le navette vengono normalmente lasciate attaccate ai loro relativi tubi e vengono considerate come un unico insieme Quando si installa una navetta 1 attaccarla al cilindro dell aria della navetta Questo cilindro dell aria montato sullo stesso supporto che sosterr la navetta una volta che questa sar stata installata Questo cilindro ha lo scopo di spingere e tirare avanti e indietro la slitta della navetta Per attaccare 1l cilindro alla navetta far scivolare la forcella della navetta sopra
71. dalla macchina Sensori di sicurezza fissato sopra 1 punto di sicurezza durante la sua corsa il pistone viene a contatto di un qualcosa prima di arrivare al punto di sicurezza precedentemente fissato dall operatore Sensori di sicurezza fissato sotto il punto di sicurezza durante la sua corsa il pistone non entra in contatto con il pezzo da lavorare compiendo la sua massima corsa VERIFICA VUOTO Questo tasto permette di verificare 1 funzionamente del sistema di aspirazione del punzone Se l operatore st utilizzando la presa con un utensileria automatica l inserimento dei prigionieri questo tasto permette di verificare la presenza del dispositivo di fissaggio sotto il punzone ATTIVARE IL SENSORE PRESENZA PEZZO NEL TUBO Indica se il sensore presenza pezzo nel tubo esegue il controllo in posizione di Bullone o di Distanziali Il tono scuro significa ACCESO e disattivato Normalmente quando 11 sensore attivato se 1 sensore non rivela un dispositivo di fissaggio la sequenza della spoletta non soffia e cerca automaticamente di inserire un altro dispositivo di fissaggio Quando questo sensore disattivato non viene eseguito nessun controllo ed 1 sofflatore di inserimento soffia Immediatamente ATTIVARE MONITORAGGIO LUNGHEZZA DISPOSITIVO DI FISSAGGIO Toccare questo pulsante per attivare 11 controllo del monitoraggio della lunghezza dei dispositivi di fissaggio o del modo distanziali lunghi Quando si attiva questa fu
72. di individuare guasto nella circuiteria e sostituire il fusibile 3 b Riparare il cortocircuito e o sostituire il sensore Se il modulo di ingresso a C C guasto sostituirlo a Se aperto cercare di individuare guasto nel regolatore elettrico e nella relativa circuiteria e poi sostituire 1 fusibile b Se presente pressione pilota sostituire il regolatore Altrimenti sostituire il regolatore Buzmatics a Sostituire 1 fusibile se consumato b Controllare i collegamenti elettrici tra 1 modulo d entrata d alimentazione e l alimentatore c Sostituire l alimentatore a Fornire alimentazione elettrica b Girare sulla posizione ACCESO CAUSE PROBABILI 7 La pressa si a Controllare se l interruttore spegne SPENTO guasto 6 Manca tensione ad un a Controllare se la bobina a Riparare o sostituire particolare solenoide cortocircuitata b Controllare la relativa b Se la scheda di uscita guasta tensione di uscita dal PLC sostituirla C Malfunzionamenti del pistone 1 Il pistone non si muove a Controllare l insieme del a Se l insieme del cilindro principale scorrevolmente verso cilindro principale guasto sostituirlo l alto e verso 11 basso b Una valvola di sicurezza b Purlire ricostruire o sostituire se la sporca non valvola non funziona scorrevole danneggiata a Sostituire l insieme del cilindro dal cilindro principale princip
73. e Sistema di Monitoraggio Lunghezza Prigionieri 77 Il sistema rileva 5 prigionieri non corretti Errore Sensore Presenza Pezzo Nel Tubo 78 Il sistema di alimentazione prova a caricare fino a 5 volte il dispositivo di fissaggio senza riuscire Punto di Incompatibilit Sistema di Alimentazione 79 sistema ha ricevuto eventuali segnali del dispositivo di sicurezza su input 04 che erano consistenti con la selezione del parametro modo di esecuzione prigioniero nel tubo disattivato attivato monitoraggio lunghezza dispositivo di fissaggio Errore di Sicurezza Posizione Pistone 81 Durante un guasto di sicurezza il pistone compie una corsa molto distante Tra le possibili cause sono incluse l aria nel sistema dell olio un segnale d errore nel circuito di sicurezza Errore di Sicurezza Sul Rel Circuito di Sicurezza 82 Un segnale scorretto stato eliminato dal PLC Input 7 I rel SSR 51 e 55 52 non stanno funzionando correttamente Riferirsi allo schema elettrico per diagnosticare il problema Errore di Sicurezza Rel Circuito Convalida 83 Un segnale scorretto stato eliminato dal PLC input 9 Il rel 55 50 st funzionando correttamente 69 SEZIONE 7 SISTEMA PNEUMATICO IDRAULICO A IL SISTEMA PNEUMATICO Ingresso iniziale dell aria L alimentazione pneumatica dell impianto deve fornire aria pulita e secca e deve essere in grado di garantire un alta portata Una portata
74. e automatica del dispositivo di fissaggio Processo di installazione Quando 1 pedale viene premuto 11 pistone scende gi velocemente finch non entra in contatto con il pezzo da lavorare Quando 1 dispositivo di fissaggio entra a contatto con il pezzo 1 sensori di sicurezza vengono attivati Il PLC controlla che la posiziona del pistone chiamato punto di inserzione sia nella stessa posizione riconosciuta durante la messa a punto definita intervallo di sicurezza Quando il punto di intersezione corretto viene applicata la pressione idraulica di sovralimentazione per installare 1 dispositivo di fissaggio il pistone successivamente ritorner in posizione normale 25 Condizioni aspetti generali e Sosta Improvvisa Verifica Forza Il tempo di sosta il periodo di tempo che da quando ha inizio il sistema di sovralimentazione fino a quando 1l ciclo viene completato La sosta improvvisa verifica che l installazione sia corretta e Modo Tocco Morbido Se si lavora in modalit Tocco morbido la pressa riduce la velocit prima che avvenga 1 contatto tra pezzo da lavorare 1 dispositivo di fissaggio Con questo tipo di funzione 1 pistone molto lento nel movimento di discesa per dare pi garanzie contro eventuali danni a pezzi morbidi o delicati e Modo Interrotto Se si seleziona 1 modo Interrotto la pressa riduce la velocit e s1 ferma tra pezzo da lavorare e 11 dispositivo di fissaggio Questo modo 1l
75. e del dispositivo di fissaggio Punto di sicurezza troppo alto 56 Punto di sicurezza troppo basso 57 Durante il procedimento della messa a punto di sicurezza il punto di sicurezza memorizzata rimasto fuori dalla gamma consentita Errore del controllo della valvola di sicurezza 58 Il sistema ha rivelato una perdita di alimentazione elettrica alle valvole di sicurezza quando le valvole dovrebbero essere ACCESE Errore posizione pistone 60 Avviene alla selezione del modo se la posizione del pistone NON prefissata su Home quando si tenta una Messa a punto Sensori disinseriti Fusibile Soffiatore 61 Il sistema non rivela il segnale loopback dai sensori di sicurezza Errore Scheda Analogica PLC 63 I 2 segnali analogica che rilevano la posizione del pistone sono troppo lontani l uno dall altro Errore 1 Sensori Ottici 65 Entrambi I sensori ottici non si attivano in un arco di tempo uguale Errore 2 Sensori Ottici Disallineati 66 Uno dei sensori di sicurezza commuta mentre 1l cilindro in fase di risalita ed in prossimit del punto superiore della finestra di sicurezza Errore 3 Sensori Ottici Attivati 67 Uno dei sensori di sicurezza attivo mentre il cilindro 51 trovo posizione di riposo Il Punzone Non Tocco Il Pezzo Da Lavorare 69 Nel modo ciclo interrotto viene rilevata una distanza tra il punzone e la matrice prima dell entrata in funzione del sovra
76. e la sequenza del dado ad inserimento superiore e dei distanziali 1 dispositivo di fissaggio viene preso dal punzone La presa viene eseguita dal movimento verso 11 basso del pistone facendo passare un perno sul punzone attraverso 11 foro nel dispositivo di fissaggio Come 1l perno passa attraverso 11 foro le ganasce ad inserimento superiore sono aperte e la slitta viene ritirata La temporizzazione di questo processo deve essere piuttosto precisa per la presa idonea del dispositivo di fissaggio La regolazione eseguita su questo schermo mette a punto l apertura delle ganasce 1 ritiro della slitta se viene eseguita prima o dopo L ubicazione ideale del dispositivo di fissaggio si trova al centro del perno La parte superiore della barra scura indica una posizione relativa del dispositivo di fissaggio non la posizione attuale T Muove la posizione relativa del dispositivo di fissaggio sul perno verso l alto Le ganasce st aprono pi tardi Muove la posizione relativa del dispositivo di fissaggio sul perno verso il basso Le ganasce 51 aprono pi presto TORNA Ritorna allo schermo Menu Manutenzione a gt 6 16 Schermo Menu Manutenzione 61 6 20 Schermo di Messa a Punto del Codice di Sicurezza IMPOSIBSRE NUOVI CODICI DI SICUREZZA Questa videata utilizzata per impostare i nuovi codici di sicurezza personali per i 3 livelli di sicurezza pressa Fer modificare un codice ci sicurezza personale digit
77. el circuito di alimentazione dell azienda non fosse pulita e secca consigliabile aggiungere nell impianto un essiccatore filtro per evitare che circoli nella pressa acqua o olio 51 consiglia comunque di usare un eventuale filtro separatore ausiliario installato direttamente all ingresso della pressa Installazione di una spina corretta sul cordone dell alimentazione elettrica La pressa dotata di un cavo tre fili In tutte le nazioni ad eccezione del Nord America 11 cliente deve disporre ed impiantare un collegamento apposito a meno che siano stati presi altri provvedimenti speciali Non sono necessarie altre modifiche al sistema elettrico Il collegamento deve essere eseguito in accordo con il codice elettrico in vigore sul posto Installazione del pedale Inserire il pedale nella presa situata nell angolo in basso a sinistra dell armadio del pannello elettrico Controllo del livello di fluido idraulico in entrambi i serbatoi di aria olio Controllare e assicurarsi che 1 livello del fluido idraulico sia in prossimit ma non superi le linee di pieno marcate sui serbatoi Se 1 livello di fluido troppo alto o troppo basso correggere 1 problema seguendo le procedure specificate nella sezione 10 di questo manuale 20 8002960 16 1 A E SEIT Tubazione alla 2 diam int 1 2 to gt Tubazione di caduta ni K ALIMENTAZIONE ARIA COMPRESSA Valvola di scarico OUr
78. el sistema di sicurezza gt 6 6 Schermo dimensione e materiale PRIGIONIERI A INIEZIONE modo prigionieri a iniezione per l inserimento automatico dei prigionieri ad un utensile d iniezione montato sul pistone Vedere la sezione Utensileria per una descrizione degli arnesi e l operazione gt gt 6 6 Schermo dimensione e materiale 33 FISSAGIO DEL PANNELLO Modo viti imperdibili per l inserimento automatico dei dispositivi di fissaggio a testa grande al sistema della staffa ad inserimentosuperiore per la presa del punzone con vuoto Vedere la sezione Utensileria per una descrizione degli arnesi e l operazione gt gt 6 6 Schermo dimensione e materiale SPECIALE Il Modo Speciale viene utilizzato modi speciali definiti particolarmente per 1 dispositivi di fissaggio e le applicazioni specifici Vedere la documentazione che accompagna l utensileria per una descrizione degli utensili e l operazione a gt 6 6 Schermo Dimensione e Materiale MODO Ritorna allo schermo Selezione Modo a gt 6 3 Schermo Selezione Modo PRECEDENTE Ritorna allo schermo Selezione Utensileria precedente gt gt 6 4 Schermo Selezione Utensileria 1 AUITO Schermi di Aiuto per la Selezione del Modo gt gt Schermi di Aiuto 34 6 6 Schermo per la Selezione Della Dimensione del Materiale SELEALONARE LA DEL DISPOSITIVO DL 2 2 MPS
79. ene posizionato e 1l foro viene centrato su un incudine per alimentazione automatica Quando la pressa viene azionata 1l dispositivo di fissaggio viene posto sull estremit di un punzone per alimentazione automatica e trasportato verso il basso verso il pezzo da lavorare affinch venga inserito Questo tipo di utensileria disponibile per vari dadi prigionieri e distanziali come pure per dispositivi di fissaggio speciali L utensileria per dadi a inserimento inferiore a doppia corsa per dispositivi tipo dadi ed simile all utensileria per inserimento superiore eccetto che 11 pezzo da lavorare non viene posto sull incudine prima che la pressa venga azionata Durante questo modo di funzionamento il dispositivo di fissaggio viene inviato all insieme slitta pinze Quando il pedale viene premuto la prima volta 1 dado viene trasportato verso 11 basso e depositato sull incudine con il gambo verso l alto A questo punto il pezzo viene posto sul gambo del dispositivo di fissaggio Quando il pedale viene premuto la seconda volta 11 processo di inserzione comincia Questo tipo di utensileria viene usato quando 1 lato di installazione del pezzo da lavorare non accessibile al punzone e la lunghezza e la forma dell incudine devono accomodare 11 pezzo da lavorare Il modulo di utensileria a iniezione inserimento inferiore non invia il dispositivo di fissaggio all insieme slitta pinze Il dispositivo viene invece inviato direttamente a un mod
80. enzione in regime di sicurezza Tazza di alimentazione vibrante componente per l alimentazione automatica di dispositivi di fissaggio La tazza di alimentazione vibrante situata sul lato sinistro della pressa viene usata per l alimentazione automatica di dispositivi di fissaggio La tazza un dispositivo comandato elettricamente che contiene e muove diversi tipi di dispositivi di fissaggio Vari tipi di componenti dell utensileria vengono attaccati alla tazza per orientare 1 dispositivi di fissaggio inviati all esterno della stessa La tazza vibrante dotata di un dispositivo di accesso universale che viene usato per tutta l utensileria per dadi ed alcuni tipi di utensileria per prigionieri La tazza di alimentazione vibrante viene controllata tramite un regolatore a quadrante e un interruttore che 51 trovano sulla scatola di comando della tazza situata sopra la tazza stessa Regolatore di ampiezza della tazza L ampiezza o forza di vibrazione della tazza regolata da un comando a quadrante La regolazione di ampiezza viene usata per controllare la velocit di alimentazione e le prestazioni del processo di alimentazione automatica Quando 1 dispositivo di fissaggio successivo viene inviato il PLC fa ripartire automaticamente la tazza Interruttore della tazza a tre posizioni Un interruttore a 3 posizioni viene usato per scegliere se la tazza deve essere sempre accesa sempre spenta o controllata automaticamente dal PLC Quando l i
81. eria installato sotto la tazza vibrante Parte dell insieme di valvole dell utensileria installato sotto la tazza vibrante Questo segnale audio regolabile viene usato per informare l operatore che un pezzo stato finito e o che un lotto stato completato o che un errore di sicurezza avvenuto Scarica qualsiasi pressione dell aria capace di causare un movimento del pistone o dei componenti dell utensileria Invia aria ad un generatore di vuoto che crea il vuoto usato per tenere un dispositivo di fissaggio contro il punzone Il punzone installato sul fondo del pistone Invia aria al cilindro della navetta permettendogli di muoversi avanti e indietro per prendere un dispositivo di fissaggio e depositarlo all imboccatura del tubo L aria viene usata per aiutare ad allineare 1 dispositivi di fissaggio con l utensileria di uscita della tazza per creare il vuoto usato per aspirare 1 dispositivi allineati correttamente all interno del dispositivo di uscita Invia aria al cilindro della slitta per estendere o ritrarre la slitta da sotto il punzone Usato per l alimentazione di prigionieri permette all aria di soffiare un dispositivo di fissaggio in una zona di ricezione prima che la navetta si muova all indietro per prendere il prossimo dispositivo di fissaggio Dopo aver raggiunto la zona di ricezione il dispositivo di fissaggio cade nell imboccatura del tubo Permette all aria di soffiare 1 dispositivi di fissa
82. eria per 1 dispositivi di fissaggio lunghi progettata proprio per accettare varie lunghezze aumentando cos la quantit di inserti diminuendo 1 costi di installazione delle differenti misure dei dispositivi di fissaggio e Errore di Sicurezza valore del punto di scatto del sistema di sicurezza si trova al di fuori dell intervallo di tolleranza si ha una condizione di errore di sicurezza Quando avviene un errore di sicurezza la valvola idraulica di sicurezza si chiude arrestando 11 moto discendente del pistone Il pistone inverte il suo moto e ritrae 11 punzone e di conseguenza 1 ciclo di sovralimentazione non viene mai attivato 26 SEZIONE 6 COMANDI DELLO SCHERMO SENSIBILE AL TATTO Le funzioni della pressa Serie 2000 sono controllate da un controllore a logica programmabile PLC L operatore pu selezionare 1 comandi dal PLC attraverso 11 men presente nello schermo sensibile al tatto toccando semplicemente con un dito lo schermo I controlli dello schermo sensibile al tatto consentono all operatore di mettere a punto la pressa per operazione operare funzioni speciali azionare la pressa e diagnosticarne eventuali guasti Le sezioni seguenti danno informazioni e illustrano le funzioni disponibili sugli schermi Sotto ogni schermo c una descrizione delle informazioni e delle funzioni disponibili Ogni pulsante che porta ad uno schermo diverso viene elencato con la sezione di questo documento che descrive lo
83. fissaggio L alimentazione automatica dei dispositivi di fissaggio avviene dalla tazza vibrante al punto di inserzione del pezzo da lavorare Vengono eseguite le seguenti operazioni La tazza di alimentazione vibrante fa girare 1 dispositivi di fissaggio all interno della tazza e li invia a un componente a un componente dell utensileria chiamato dispositivo di accesso dei dadi utensileria per 1 dadi I dispositivi di fissaggio vengono orientati all interno dell utensileria e poi vengono inviati a una navetta La navetta prende 1 primo dispositivo e lo separa dagli altri Il dispositivo di fisaggio viene soffiato tramite compressa fuori dalla navetta e dentro un tubo di plastica che lo conduce all area dove si trovano punzone e l incudine Secondo 1l tipo di utensileria dispositivo di fissaggio o viene inviato direttamente un modulo di utensileria come un modulo per l iniezione di prigionieri o un modulo per dadi Durante un installazione con utensileria di tipo inserimento superiore 11 dispositivo di fissaggio viene tenuto dalle ganasce o da un punzone tramite vuoto o da un punzone con una spina a questo punto le ganasce 51 aprono rilasciando 11 dispositivo di fissaggio Il pezzo da lavorare viene posizionato con 11 foro di installazione sopra l incudine e tenuto fermo da una spina di guida Una volta che l operatore ha posizionato 11 pezzo premendo 11 pedale inizia il processo di installazion
84. forza convertito dalla lettura del sensore Il sistema VDC mostra l analogo segnale in volt dal sensore di pressione idraulica al PLC Ritorno 1 5 secondi Questo un lettore istantaneo di forza in kilonewtons e punto di forza convertita dal lettore del sensore preso dopo che 11 pulsante del sovralimentatore stato premuto per 1 5 secondi La lettura fornisce un numero costante che pi simile ad un attuale ciclo di installazione SENSORE ASSENTE Questo tasto viene utilizzato per calibrare zero forza del sensore idraulico di pressione Attivando questo tasto la pressa compier automaticamente dei piccoli cicli in modo da eliminare tutta presente nel sistema The press will automatically run steps to exhaust all air from the press attendere e verificare che 11 sensore di pressione idraulico sia a forza 0 La pressa salver poi un nuovo valore per la lettura del sensore cosicch con reale pressione a 0711 segnale analogico venga convertito in forza 0 Offset Zero Questo display mostra il valore zero memorizzato RITORNO Ritorna allo schermo Menu Manutenzione a gt 6 16 Schermo Menu Manutenzione 58 6 18 Test utensileria automatica TESI VIENSILERIA SUIOMATICA DADI PRIGIONIERI 5 DADI IND SUPERIORE NO INIEZIONE IND INFERIORE REGOLAZIONI SENSORE UTERSILERIA FLM aspirazione sensore presenza pezzo nel tubo non corretta RITORNO
85. ggio attraverso 1 tubo fino alla zona del punzone incudine utensileria frontale Invia aria all insieme pinze durante le operazioni di inserimento superiore L insieme pinze si trova sull insieme slitta Le sue ganasce saranno chiuse in modo da tenere il dispositivo di fissaggio in posizione sotto il punzone Le ganasce si apriranno quando il punzone sar in grado di tenere in posizione 11 dispositivo di fissaggio 76 DEL PLC Solenoide di estensione del dispositivo di spinta uscita 15 Parte dell insieme di valvole dell utensileria installato sotto la tazza vibrante Invia aria al cilindro del dispositivo di spinta che si trova nel modulo per inserimento inferiore Il modulo spinge il dispositivo di fissaggio all esterno verso l incudine in posizione per l inserzione COMPONENTI ELETTRICI Nell armadio elettrico Si tratta di una scheda installata sullo scaffale del PLC Nell armadio elettrico 11 modulo installato sul lato sinistro dello scaffale del PLC Nell armadio elettrico una scheda installata sullo scaffale del PLC Nell armadio elettrico un modulo installato sullo scaffale del PLC vicino all alimentatore Modulo di ingresso del trasduttore lineare Alimentatore del PLC Modulo di uscita a 16 punti CPU Modulo di ingresso uscita analogico Trasduttore lineare Parte superiore del cilindro del pistone Trasduttore della pressione dell olio Porta d ingres
86. gt E829 DD 125 36 SCATOLA G1 i 5 400 5000 4 1 DISTRIBUZ INE MED 1 2 CRY BNC GRY I ELETTRICA W12 INTERRUTTORE ni PRESSIONE BNC ROS ROS e 2 BALLUEF ni ROS NRO 4 ii BES IKV K LINEMASTER MICRO PNEUMATIC PULSANTE DI ARRESTO DI EMERGENZA PULSANTE ACCESO PULSANTE SPENTO 025 5 1 531 MPL 502 V 10 IN IDEC HW1EBV4F11R IDEC ALW29910HWG24 IDEC ALFW29902HWA24 58 3 SENSORE ER E INTERRUTTORE ii R B 02 ALUP NRO GSLONETA A VUOTO P ROSA 09177 0 1 2 BNC NRO VIO 24 O 02 GAL 11 NOTA SUI DIRITTI DI PROPRIETA DONDE 119 2003 a BNC NRO BNC VIO ARN 16 QUESTO DISEGNO E TUTTE LE N SERIES 2000 2 ROS GAL gt o N F 02 INFORMAZIONI IN ESSO CONTENUTE DWNBY yi O B CZ GAL 20 7 XI VRD 3 N DANBORO PENNSYLVANIA 18916 PHONE 215 766 8853 FAX 215 766 3634 gt lt USCITA 0 1 O L BNZNRO 4 G BNC VRD NRO 30 ENGINEERING amp MANUFACTURING CORP BY P na SEATA ARN 77 ANTA X k 4 VIO a ESSO VIENE PRESTATO 7 14 03 DIAGRAMMA ELETTRICO DISTRIBUZIONE m 14 G V15 R A pl CONFIDENZIALMENTE E NON DEVE LANGUAGE E ELETTRICA Q22 gt lt BNC NRO VRD 430 2 ESSERE USATO IN ALCUN MODO 5 SERI 000 MODELLO 2008 CHE RISULTI DANNOSO AI NOSTRI CAD NO DWG NO sala INT
87. hei _ SENSORE 2 BNC VRD _ ROS RO 2 VIO 3 4 ARN 16 ME MCR B SERITO GRESSO 12 USCITA 12 SOL SOFFIATORE 1 4 18 21 i ROS RO BNC ROS TRASDUTTORE BNC ROS MED GRESSO 13 USCITA 13 SOL SOFFIATORE 2 LINEARE i 19 ROS RO 3 MCR A _ MCR B _ MCR _ _ CRESSO 14 USCITA 14 SOL CHIUSURA PINZF Le ME MED MED MED a MED 1 BNC ROS SENSORI DI B C NRO 20 13 14 14 13 347 32 VIO SICUREZZA 1 ROS na GRESSO 15 USCITA 15 SOL ESTENSIONE DISP SPINTA BNC ROS BNC NRO 21 ROS VALVOLA TRASDUTTORE LINEARE F24 ANALOGICA DI VIO SICUREZZA 2 ROS CONNESSIONE 20 CN 1 CN 2 ATTREZZATURA _ 250 OHM l SENSORE i 30 BNC MED 281 MED 26 BNC REGOLATURE BNC MED 4 AR OMRON BNC ROS Mar MAR PRIGIONIERO MED gt 2 1312 ELETTRONICO V16 ESVS3 T81 L19 24 EL TUBO 23 i SENSORE 5 5 EDE ROS NRO 29 MED si di i BNC MED ED 2 2 GAL USCHA 4 20mA a s SENSORE DI BNC ROS VRD 4 AAA gt BNC ROS RITORNO SLITTA 24 AR OMRON 5 MED TERRA BNC MED 2 I E3V3 781 Q19 ALIMENTAZIONE 25 i ROSA SENSORE BNC ACCESO 10 1036 BNC NRO ROS DI SICUREZZA CRY Co Rai BNC VRD NRO i 2 lecio A Q20 MED INGRESSO 1 TERRA GENERALE XI X2 26 nn 30 4 LUCE DI 2 S
88. i correttamente per l inserzione I dispositivi di uscita vengono installati sulla parte esterna superiore della tazza vibrante 81 I dispositivi di uscita usati con 1 dadi sono composti di due parti 1 la prima parte del dispositivo di uscita viene identificata con 11 termine supporto di conversione dei dadi supporto di conversione del dadi viene attaccato sul supporto di conversione universale con due perni di posizionamento Il supporto di conversione universale attaccato a un supporto sul lato della tazza 2 secondo pezzo viene identificato con 11 termine dispositivo di accesso dei dadi Il dispositivo di accesso dei dadi fornisce un canale lavorato a macchina specifico per il tipo di dispositivi di fissaggio usato che incanala verso la navetta solamente 1 dadi allineati correttamente Il dispositivo di accesso dei dadi posizionato sulla parte superiore del supporto di conversione dei dadi tramite due perni di posizionamento ed fissato sul posto tramite una vite ad alette I dispositivi di uscita usati con 1 prigionieri sono specifici per prigionieri e possono essere di due tipi Il primo tipo richiede la sostituzione del supporto di conversione sulla tazza con 1 dispositivi di uscita utilizzando due manubri Il secondo tipo viene montato sul supporto di conversione con il supporto di conversione dei dadi rimosso Dopo aver montato un dispositivo di uscita spingere 1 tubo flessibile del soffilatore nella presa d aria
89. i e chiari quando sono disattivati T Aumenta la posizione di ritorno del pistone Riduce la posizione di ritorno del pistone Barra di visualizzazione destra Indica la posizione del pistone in tempo reale Viene utilizzata per scopi diagnostici REGOLAZIONE FORZA Pulsante Display visualizza la forza d inserimento attuale calcolata dalla pressione idraulica del pistone Questo valore viene azzerrato all inizio di un tentativo d inserimento e visualizza la forza d inserimento durante lo stesso Il valore alla fine dell inserimento rimane fisso fino al tentativo d inserimento successivo Toccare questo pulsante per andare allo schermo per regolare la forza prefissata Questo pulsante protetto da una password di accesso della messa a punto Vedi 6 2 Schermo Codice d accesso 6 17 Schermo Codice Accesso Messa punto a gt 6 7 Schermo Regolazione Forza SOSTA AUTOMATICA MANUALEI Pulsante Display visualizza il modo Sosta Smart in cul opera la pressa in automatico o manuale In Modo Sosta Smart automatica Il numero sinistra l Impostazione del tempo di sosta della forza Il numero a destra l ultimo effettivo tempo di sosta In Modo di Sosta Smart manuale Il numero a sinistra l impostazione della totale inserzione del tempo di sosta Il numero a destra l ultimo effettivo tempo di sosta Toccare questo pulsante per andare allo schermo per regolare 1 tempo di sosta e 11 mod
90. i ferma Questo pulsante si illumina con una luce rossa quando viene premuto Durante una condizione di Arresto Emergenza 11 sistema di controllo rimane in linea e registra l Arresto Emergenza e Pulsante ACCESO Se la pressa accesa questo pulsante illuminato con una luce verde Premendo questo pulsante si fornisce alimentazione elettrica al sistema di controllo della pressa che provvede alle operazioni di inizializzazione della pressa comprendenti la pressurizzazione della pressa e 1 movimento del pistone nella sua posizione ritratta di riposo Pulsante di accensione OFF Questo pulsante in posizione OFF illuminato da una spia di colore rosso Quando 11 pulsante in posizione ON la spia si spegne e la pressa pronta per funzionare Premendo questo pulsante la pressa 1 spegne togliendo alimentazione a tutte le parti in movimento e Avvisatore acustico Questo avvisatore acustico controllato dal PLC e viene usato indicare all operatore quando la pressa o un operazione richiedono una particolare attenzione Il volume pu essere regolato girando l anello esterno e regolando l apertura dell avvisatore acustico Pulsante che indica che la luce di centraggio ACCESA Premere questo pulsante accensione e lo spegnimento della luce di centraggio Questo pulsante si accende quando la luce laser di centraggio accesa Non puntare mai la luce di centraggio in nessuna direzione tranne che verso pezzo
91. i prima della fine del colpo di installazione Se Falta forza non viene raggiunta dopo un tempo di 3 00 secondi suoner un allarme forza troppo bassa Esempio selezionare modo manuale tempo di sosta smart 0 45 se la pressa raggiunge Falta forza entro 0 45 secondi suoner un allarme di forza troppo bassa RITORNO Ritorna allo Schermo Modo Esecuzione a gt 6 9 Schermo Modo Esecuzione 45 6 11 Schermo Reeolazione del Tempo di Soffiatore I VO secondi Durante questo tempo il dispositivo di fissaggio spinto dal dispositivo di uscita vibratore all area di installazione Il tempo migliore varia a seconda del dispositivo di fissaggio ed ideale quando il dispositivo di fissaggio arriva all area di installazione appena prima che il si Questa schermata permette all operatore di selezionare 11 tempo del soffiatore per l inserimento automatico del dispositivo di fissaggio Toccare questa schermata per selezionare 11 tempo del soffiatore Tempo del soffiatore Il display espresso in secondi con un max di 2 00 sec Rappresenta 1l periodo in cui l aria rimane accesa per soffiare il dispositivo di fissaggio dal meccanismo della spoletta attraverso 1l tubo d inserimento alla zona d inserimento Aumentare questo valore per assicurare che 11 dispositivo di fissaggio venga inserito idoneamente alla zona d inserimento Ridurre questo valore per ridurre la d
92. ia Secondi Inserti Pezzi La pressa alimenta 1 dispositivo di fissaggio automaticamente nell area di inserzione attivando 11 tasto alimentazione manuale Questo schermo esorta l operatore a controllare che 11 dispositivo di fissaggio ed 11 pezzo da lavorare siano messi a punto nella maniera pi idonea per la sequenza sicura per imparare e esorta l operatore ad imitare la sequenza Il testo d istruzione pu differire a seconda del tipo di utensileria selezionata A E molto importante che il pezzo da lavorare e il dispositvo di fissaggio siano centrati sotto l incudine Il passo successivo di premere 11 pedale 1 pistone si estender verso 1 basso e toccher 11 dispositivo di fissaggio e 11 pezzo da lavorare Dopo questa operazione 11 pistone ritorner in posizione normale senza installare 1 dispositivo di fissaggio Il PLC memorizzer 11 punto di sicurezza E importante che il pistone in fase di installazione venga a contatto con il dispositivo di fissaggio e il pezzo da lavorare e che sia correttamente inserito nel foro di installazione Se questo non accade usare la funzione di Rimessa a punto nella schermata Selezione Modo di esecuzione per ripetere il procedimento di installazione Per dettagli ulteriori consultare la schermata 6 9 Modo di Esecuzione MODO Ritorna allo schermo di Selezione del Modo gt a gt 6 3 Schermo di Selezione del Modo 37 INSERIMENTO MANUALE Inizia una sequenza
93. icurezza ognuno con un differente codice di 4 citre A ATTENZIONE Poich possibile ma difficile operare con la pressa senza le salvaguardie standard normalmente in opera si consiglia di stabilire gi successivamente alla consegna della pressa stessa un codice di manutenzione che sar a conoscenza solamente del personale di supervisione manutenzione La manutenzione deve essere effettuata solo da personale adeguatamente addestrato PennEngineering Fastening Technologies non responsabile per procedure scorrette relative al modo di manutenzione procedure che possono sfociare nella perdita di funzionalit della pressa stessa o di sicurezza per l operatore 5 Seil trasduttore LVDT o uno dei due sensori di sicurezza del pistone dovesse guastarsi rimanere bloccato sulla posizione aperta o chiusa l intero sistema pistone compreso si arresterebbe immediatamente e non funzionerebbe pi fino al completamento delle riparazioni 17 SEZIONE 4 INSTALLAZIONE DELLA PRESSA Come spostare la pressa e Quando si usa un carrello elevatore per pallet assicurarsi che le forche siano posizionate in modo corretto sotto la base della pressa Quando si solleva dall alto assicurarsi di equilibrare la catena tra 1 due ganci anelli per evitare l oscillazione Ubicazione della pressa Scegliere un area pulita e ben illuminata con un pavimento relativamente in piano pavimento deve essere in grado di sostenere 1 peso della pres
94. il filtro dell FRL sistema filtro regolatore Scollegare l alimentazione pneumatica dell impianto dalla pressa e Togliere il filtro dall insieme FRL lavarlo con acqua e sapone Prima di rimettere 11 filtro nell insieme FRL sciacquarlo ed assicurarsi che tutto il sapone sia stato rimosso dal filtro e che 1 filtro sia ben asciutto Per rimuovere depositi e schiuma dal sistema idraulico Nota I depositi e la schiuma di colore bianco si creano quando si ha ingresso di acqua nel sistema idraulico L acqua pu entrare nel sistema solamente quando l aria fornita alla pressa di qualit scadente e Sell livello di contaminazione leggero 1 fluido nel serbatoio di destra ha un leggero colore rosa pulire 1 serbatoi e riempire di nuovo il sistema di fluido secondo necessit Seil livello di contaminazione elevato smontare tutti 1 componenti del sistema idraulico pulire accuratamente tutte le parti interne e riempire di nuovo 11 sistema con fluido idraulico nuovo o pulito Nota Il modo di avanzamento intermittente deve essere usato solamente quando una quantit adeguata di fluido presente in entrambi 1 serbatoi Se si fa avanzare in modo intermittente la pressa con un quantit di fluido idraulico non adeguata questo introdurr altra aria nel sistema 98 Manutenzione preventiva del sistema pneumatico Il sistema pneumatico dovr essere smontato e pulito solamente quando la qualit dell aria
95. inferiore a circa 150 scfm 70 litri sec far aumentare 1 tempo di ciclo L aria di impianto con una pressione fissata tra 7 5 bar da 90 a 110 psi entra nel sistema attraverso un filtro regolatore regolato manualmente che montato sul retro della macchina e I filtro regolatore comprende un interruttore a pressione incorporato che nel caso la pressione scenda al di sotto del valore di soglia per cinque o pi secondi arresta automaticamente la pressa e avverte l operatore tramite 11 messaggio Caduta aria in ingresso che compare sullo schermo sensibile al tatto Dopo essere passata attraverso 11 filtro regolatore l aria viene distribuita in tre aree e Lalinea da mm 1 4 che lascia 1 collettore viene usata per varie funzioni della macchina che gestiscono trasportano e posizionano 1 dispositivi di fissaggio Questa linea fornisce aria a un collettore con 8 valvole che 51 trova sotto la tazza di alimentazione Fare riferimento alla sezione 9 per ulteriori informazioni Lalinea 12 mm 1 2 che lascia 1 collettore prima di tutto fornisce a un regolatore di pressione controllato elettricamente Tramite questo regolatore l operatore o la persona addetta alla messa a punto pu regolare la forza di inserzione dei dispositivi di fissaggio tramite lo schermo sensibile al tatto e regolatore l aria viene inviata alla valvola di destra dell insieme valvole del pistone una valvola a due posizioni qua
96. io lunghezza prigionieri Il sistema FLM costituito da due sensori ottici che controllano la corretta lunghezza del dispositivo di fissaggio quando presente all interno della navetta prima di essere installato Se il sensore ottico non riceve 11 corretto segnale di lunghezza del dispositivo di fissaggio viene espulso dall impianto automaticamente tramite le ganasce Il sistema FLM pu essere utilizzato con tutti 1 dispositivi di fissaggio standard 84 VIBRATORE POMELLO DI FISSAGGIO ADATTATORE PER DISPOSITIVO DI ADATTATORE ACCESSO DEI DADI DEL TUBO SUPPORTO DI CONVERSIONE DEI DADI Z GANCIO DI 6 CHIAVI A T CILINDRO DELL ARIA DELLA NAVETTA RIPARO TRASPARENTE DELLA NAVETA VALVOLA REGOLAZIONE FLUSSO SHUTTLE SUPPORT ASSEMBLY FIGURA 9 1 SISTEMA VIBRATORE PER DADI 85 VIBRATORE DISPOSTIVO DI USCITA PRIGIONIERI INSTEME NAVETA CILINDRO DELL ARIA DELLA NAVETTA GANCIO DI ATTACCO ADATTATORE DEL TUBO RIPARO TRASPARENTE DELLA NAVETTA CAN VALVOLA DI REGOLAZIONE SOFFIATORE SISTEMA DI SUPPORTO CILINDRO AD ARIA FIGURA 9 2 SISTEMA VIBRATORE PER DADI 66 PUNZONE DISPOSITIVO DI INGRESSO DADI INSTEME NAVETTA GANASCE 24 gt ed P Uco 7 SZ TUBO INCUDINE FIGURA 9 3 INSIEME UTENSILERIA PER DADI A INSERIMENTO SUPERIORE 87 e PUNZONE DISPOSITO DI INGRESSO DADI INSIEME MODULO INSIEME NAVETT
97. l gambo del dispositivo di fissaggio viene inserito nel foro di installazione finch la parte del dispositivo che pi larga del foro chiamata zigrinatura come le zigrinature per 1 dadi o la testa per 1 prigionieri si appoggia sul bordo del foro Viene applicata una forza di compressione parallela per pressare lo zigrinatura pezzo sporgente del dispositivo di fissaggio nel materiale della lamiera La forza fa in modo che 11 materiale della lamiera venga a defluire a freddo nel sottosquadra del dispositivo di fissaggio che si trova tra la zigrinatura e 1 gambo Questa azione fa installare 1 dispositivo di fissaggio all interno della lamiera 23 Messa a punto della pressa La seguente sezione del manuale descrive 1 procedimenti di messa a punto della pressa Passo 1 Messa a punto Utensileria La messa a punto utensileria consiste nello scegliere 1 corretto utensile per 11 tipo di dispositivo di fissaggio che deve essere inserito nel pezzo da lavorare Vengono scelti 1 corretti tipi di utensileria che alimentano 1 dispositivi di fissaggio e 11 tipo di lamiera dove vengono installati Assicurarsi sempre che l utensileria sia completamente posizionata e fissata prima di usare la pressa Passo 2 Selezionare la messa a punto dell utensileria e dei dispositivi di fissaggio sullo schermo sensibile al tatto Una volta che l utensileria stata installata il passo successivo consiste nel mettere a ounto 1l sistema della pressa
98. limentatore di pressione Errore Punto di Sizurezza 70 L attuale punto di sicurezza al di fuori dei limiti precedentemente impostati Forza troppo bassa 71 Il sovralimentatore di pressione stato attivato per il massimo del tempo in pressione senza ricevere l adeguata forza Sensore Prigionieri Permanentemente Attivato 72 Un oggetto st bloccando il sensore di presenza pezzo o quando in funzione 11 sistema di monitoraggio del dispositivi di fissaggio lunghi una lunghezza impropria stata individuata Corsa di Inserimento Oltre I Limiti Della Sicurezza 73 Durante la fase di inserimento 1 pistone percorre una corsa superiore alla tolleranza inferiore del punto di sicurezza 68 Il Pistone Si Ferma Troppo Presto Per L installazione 74 Nel modo tocco morbido il pistone non raggiunge la corretta posizione di installazione La distanza auto calibrata e regola ogni colpo di inserzione Il sistema esegue pi colpi per auto calibrare 11 punto di decellerazione Sensori di Pressione non Regolati 75 I sensori della pressione devono essere calibrati prima che la pressa venga usata per la prima volta Il men di manutenzione consente all operatore l accesso allo schermo della regolazione forza premendo 1 pulsante sensore zero la pressione verr calibrata automaticamente Perdita Sensore di Vuoto 76 Il segnale del sensore di vuoto viene perso durante la discesa del pistone Error
99. lito di nuovo a zero Il secondo numero non cambia durante l esecuzione 1 Pulsante Modifica Diminuzione Toccare e tenere premuto questo pulsante e toccare il pulsante Pezzi da Lavorare 11 pulsante Dispositivi di Fissaggio per diminuire 11 conteggio attuale per 1 CONTATORE Consente l impostazione del contatore dei pezzi da lavorare dei dispositivi di fissaggio Toccare questo pulsante per andare allo schermo per impostare 1 due contatori gt gt 6 12 Schermo di Messa a punto dei Contatori RIFARE In ogni posizione di utensileria automatica consente alla pressa di tentare un altro inserimento senza inserire un altro dispositivo di fissaggio Toccare questo pulsante ed esso lampegger Premere 11 pedale ed 11 pistone viene inserito e torna di nuovo senza avviare un altro dispositivo di fissaggio La finestra di sicurezza stabilita alla finestra standard soltanto durante il ciclo di RIFACIMENTO negando Protezione del pezzo da lavorare ogni uso Se viene disattivato toccare il pulsante un altra volta per attivarlo Questa funzione pu essere utilizzata per un nuovo colpo al dispositivo parzialmente installato o per un inserimento manuale durante un inserimento automatico senza l uscita dallo schermo 42 INSERIMENTO Spingere questo pulsante per dirigere 11 sistema verso di un altro dispositivo di fissaggio alla zona del pezzo da lavorare senza attivare il pistone Questa ca
100. llare se un prigioniero o un distanziale rimasto bloccato b Controllare che non ci sia una molla rotta 3 La navetta si inceppata a Un dispositivo di fissaggio rimasto bloccato 4 I dadi o i prigionieri non a Il dispositivo di uscita non vengono aspirati allineato correttamente correttamente attraverso il dispositivo di uscita 5 I prigionieri di lunghezza elevata 51 inceppano all interno del tubo a Rimuovere 1l dispositivo di fissaggio rimasto bloccato a Sostituire la molla a Rimuovere il dispositivo di fissaggio a Riallineare 11 dispositivo di uscita a Risistemare il tubo in modo che si pieghi verso il telaio poi attraverso le fascette per 1 tubo che si trovano sul telaio a Lasciare uno spazio di circa 0 1 cm 0 040 tra la navetta e 1l dispositivo di uscita a Le curve del tubo sono troppo strette a La navetta troppo vicina al dispositivo di uscita 6 La navetta vibra insieme alla tazza 104 SINTOMI DIAGNOSI E CAUSE PROBABILI F Malfunzionamenti della tazza vibrante 1 tazza non vibra a Controllare 1 fusibile del controllore dell elemento motore della tazza b Controllare se la lucetta di uscita 12 del PLC si accende c Controllare la circuiteria interna del controllore dell elemento motore della tazza 105 SOLUZIONI PROBABILI a Controllare se presente un eventuale avvolgimento cortocircuitato su entrambi 1 magneti Ri
101. manutenzione previsti ed escluse quelle espressamente autorizzate dalla PennEngineering Fastening Technologies Questa garanzia non inoltre applicabile a tutti 1 prodotti utilizzati in modo non conforme agli usi previsti negligentemente o accidentalmente L unico ed esclusivo rimedio da parte dell acquirente consiste nella riparazione la modifica la sostituzione del prodotto a discrezione del PennEngineering Fastening Technologies PennEngineering Fastening Technologies non pu essere ritenuta in alcun modo responsabile per 1 costi derivanti da danni indiretti o consequenziali La responsabilit del PennEngineering Fastening Technologies si limita al rimborso del prezzo del prodotto La presente rappresenta l unica ed esclusiva garanzia Le informazioni verbali o scritte fornite del PennEngineering Fastening Technologies da suoi impiegati rappresentanti distributori o agenti non sono in grado di ampliare la portata di questa garanzia o di crearne una nuova INCHES XX CENTIMETERS 61 FIGURA l DIMENSIONI APERIUR A Idi DELLA PRESSA SEZIONE 2 IDENTIFICAZIONE ED UBICAZIONE DEI COMPONENTI PRINCIPALI DELLA PRESSA Identificazione dei componenti principali della pressa Questa sezione stata designata ad illustrare all utente 1 componenti principali della pressa Telaio Il telaio rappresenta la struttura portante della pressa La sezione principale costruita in acci
102. matcamente che la forza d installazione raggiunga almeno 11 90 della forza preselezionata Fissando un valore per 1 tempo di sosta in questo modo aggiunge che il tempo totale della sosta di inserzione raggiunga il 90 della forza preselezionata Durante l esecuzione apparir 1 numero esatto e la corretta sosta d inserzione che varier a second al inserzione Toccare questo pulsante per selezionare 11 modo Sosta Smart Automatica Il pulsante diventer scuro se attivato SOSTA SMART IN CONDIZIONE MANUALE Nel modo sosta Smart Manuale 11 tempo di sosta dell inserzione totale viene fissata manualmente dall operatore Il numero giusto sar sempre lo stesso del tempo di sosta Toccare 11 pulsante per selezionare 11 modo Il pulsante diventer scuro Tempo di Sosta Smart Fissare 1 valore con 1l tasto di regolazione 0 00 2 99 Nota che 11 valore rappresenta diverse funzioni a seconda del modo che viene selezionato Nel modo automatico se il tempo di sosta fissato sullo 0 00 la pressa raggiunger un alta forza finira 1 colpo di installazione Se l alta forza non viene raggiunta dopo 3 00 secondi la pressa non funzioner In modo manuale se Il tempo di sosta fissato troppo basso la pressa non raggiunge l alta forza alla fine del tempo di sosta la pressa non funzioner 44 Esempio selezionare modo automatico tempo di sosta Smart 0 25 la pressa raggiunger forza per poi attendere 0 25 second
103. ne del materiale del pezzo da lavorare Forza Prefissata Tempo del soffiatore Modo di avanzamento Tempo di sosta SMART Tempo di sosta Contatori fissaggio pezzi Selezione di messa a punto del pezzo da lavorare Selezione modo Tocco Morbido Modo Ciclo Continuo Interrotto Tolleranza Ristretta Standard Narrow Modo di azzeramento automatico guasto di sicurezza Controllo Modo Aspirazione Modo sensore prigioniero Modo Monitoraggio Lunghezza Dispositivi di Fissaggio FLM SI Thumbwheel Riferimento Lavoro Visualizza e consente l immissione di un numero di riferimento opzionale a cifre associato con un lavoro Questo numero pu essere inserito prima di salvare un lavoro Il numero appare quando 11 lavoro viene richiamato Questo numero di riferimento appare anche nel Contenitore di Riassunto del Lavoro Questo campo di dati per esempio pu essere utilizzato per fare riferimento ad un ordine di lavoro E un numero di riferimento e non pu essere utilizzato per richiamare un lavoro Le impostazioni prefissate nella memoria devono essere utilizzate per richiamare un lavoro MEMORIA PUNTI PREFISSATI 1 12 Nel Modo Salva toccare qualsiasi pulsante chiaro per salvare 1 valori del lavoro attuale in quella ubicazione di memoria Il pulsante Ripristino diventa scuro indicando che un lavoro salvato in quella ubicazione Modo Richiama toccare qualsiasi pulsante scuro per richiamare un lavoro AZZERRARE Pulsanti Shift
104. nterruttore si trova sulla posizione automatica 1 PLC accende la tazza durante 11 modo sistema in funzione e durante la diagnostica Durante 11 modo sistema in funzione 11 PLC spegne la tazza se c un periodo di inattivit Quando si caricano o si scaricano dispositivi di fissaggio accendere o spegnere ON OFF la tazza secondo necessit Una volta finito rimettere l interruttore sulla posizione AUTO Insieme di supporto della navetta componente per l alimentazione automatica di dispositivi di fissaggio L insieme di supporto della navetta situato vicino alla tazza di alimentazione vibrante viene usato per sostenere e azionare 1 componenti della navetta dell utensileria per convogliare le alimentazioni pneumatiche per sostenere 1 sensore per prigioniero nel tubo e la valvola di regolazione della portata del soffiatore Il cilindro dell aria della navetta situato sul complesso di supporto della navetta aziona le navette dell utensileria La navetta riceve 1 pezzi inviati dalla tazza di alimentazione vibrante li prende uno alla volta e li indirizza all area del punzone incudine L insieme di supporto della navetta allineato con la tazza di alimentazione vibrante Un allineamento corretto essenziale per 1 funzionamento dell utensileria della navetta Sensore per prigioniero nel tubo Il PLC usa questo sensore ad anello per controllare e regolare 11 processo di alimentazione dell utensileria per prigionieri Valvola
105. nzione di monitoraggio lunghezza dispositivi di fissaggio appariranno le istruzioni operative gt gt 6 13 Schermo monitoraggio lunghezza dispositivi di fissaggio SELEZIONE PARAMETRI METRICO POLLICI Premendo 1 tasto 1 display cambier l unit di misura passando da metrico a pollici Il pulsante diventer scuro se attivato RITORNO Ritorna allo Schermo Modo Esecuzione a gt 6 9 Schermo Modo Esecuzione AIUTO Schermi di Aiuto per Parametri Modo Lavoro A Schermo Aiuto 48 6 13 Schermo di Sistema Monitoraggio Lunghezza Perni 1 MONIITORSG6GIO LUNGHEZZA FERNI Istruzioni sistema monitoraggio lunghezza perni i Rimuovere completamente tutti i sistemi di fissaggio dal vibratore e dal dispositivo di uscita Verificare il corretto montaggio del sistema monitoraggio lunghezza perni Riempire il canale di uscita con dei perni di lunghezza corretta Utilizzare I tasti sotto riportati per attivare il vibratore il sistema di uscita pezzo vibratore e infine il sottiatore Regolare il meccanismo fino a che l indicatore lunghezza prigioniero viene illuminato e l avvisatore acustico emette un suono continua Estrarre il perno dalle ganasce Lasciare cadere il perno e la procedura stata completata RITORNO Questa schermata assiste l operatore durante l installazione del sistema di monitoraggio della lunghezza dei dispositivi di fissaggio TAZZA VIBRANT
106. o Sosta Smart Questo pulsante protetto da una password di accesso Vedi 6 2 Schermo codice d accesso e 6 17 Schermo Codice d Accesso Messa a punto gt gt 6 7 Schermo Regolazione Forza 40 Consente il tempo d inserimento la regolazione dei modi d inserimento automatico Il tempo del soffiatore 11 periodo in cui esso rimane attivato per soffiare 1 dispositivo di fissaggio dal meccanismo della spoletta attraverso il tubo d inserimento alla zona d inserimento Toccare questo pulsante per andare allo schermo per regolare 1 tempo di sosta o il tempo del soffiatore Questo pulsante protetto da una password di accesso Vedi 6 2 Schermo codice d accesso e 6 17 Schermo Codice d Accesso Messa a punto gt gt 6 10 Schermo Regolazione Tempo di sosta e Tempo Soffiatore PASSWORD FACILE Questo pulsante lampeggia dopo che stato inserito il codice d accesso della messa a punto di una delle funzioni protette Mentre 11 pulsante lampeggia l operatore pu accedere ad ognuna delle funzioni protette senza reinserire la password di accesso alla messa a punto Toccando questo pulsante appare il codice di accesso della messa punto il pulsante smette di lampeggiare e la prossima volta in viene selezionata una funzione protetta 1 codice d accesso appare di nuovo PARAMETRI MODO DI ESECUZIONE PULSANTE DISPLA Y mostra le informazioni del lavoro di messa a punto incl
107. o idraulico Per correggere uno sbilanciamento del livello di fluido tra i serbatoi Nota uno sbilanciamento del livello di fluido idraulico pu essere indicativo di una perdita nel sistema o di una perdita interna di derivazione all interno del cilindro principale I serbatoi di aria olio serie 2007 sono riempiti a livelli uguali di 108 mm Se avviene uno squilibrio dell olio tra 1 due serbatoi pu essere corretto semplicemente spegnendo la pressa con 1 pistone completamente sopra poi aprendo le due valvole di bilancio sui serbatoi per consentire all olio di distribuire uniformemente tra 1 serbatoi Di solito questo processo richiede tra 12 ed15 minuti Dopo 50 000 cicli all operatore verr richiesto dalla schermata seguente di controllare 1 serbatoi per 1 bilanciamento adatto Se 1 serbatoi non sono sbilanciati premere 11 pulsante OK per riprendere l operazione normale della pressa Se comunque 1 serbatoi non sono bilanciati necessario seguire 1 procedimento sottolineato sullo schermo Non spegnere mai la pressa con le valvole di bilancio aperte Ci potrebbe causare il movimento dell olio dal serbatoio a sinistra a quello di destra e la fuoriuscita dallo scarico della pressa Per aggiungere fluido idraulico al sistema Assicurarsi che il pistone sia nella posizione completamente ritirata Spegnere la pressa premendo 11 pulsante rosso ARRESTO E situato sull armadio anteriore Un messaggio sullo schermo c
108. ollo rileva la presenza di una situazione che richiede l attenzione dell operatore Vengono visualizzati sullo schermo 1 messaggi diagnostici idonei L elenco seguente rappresenta 1 messaggi diagnostici una spiegazione di ogni situazione HELP Schermo di Aiuto Schermo Attenzione visualizza un elenco dei messaggi e le spiegazioni gt a gt Schermo di Aiuto RIPRISTINO Azzerra lo Schermo Attenzione ritorna allo schermo precedente Possono essere stabiliti due messaggi comuni da ripristinare automaticamente sono Movimento del sensore di sicurezza fuori dalla finestra Pezzo da lavorare completato Messaggi di Attenzione Sensori attivati sopra la finestra 50 Sensori attivati sotto la finestra 51 I sensori hanno rivelato che il pistone venuto in contatto con un oggetto fuori della finestra consentita impostata attorno al punto di sicurezza Commutatore del dispositivo del vuoto troppo basso 52 Il dispositivo del vuoto non calibrato correttamente diconseguenza d 1l consenso alla pressa per compiere 1 ciclo automatico 51 necessit la regolazione del dispositivo del vuoto Nessun contatto con il pistone 53 Il pistone completamente esteso senza che 1 sistema di sicurezza abbia rivelato contatto 67 Forza troppo alta 55 Il sensore della pressione idraulica ha rivelato una pressione che superato la forza prefissata ed 1 limiti stabiliti dalla selezione della dimension
109. one dei modi d inserimento automatico Il tempo del soffiatore 11 periodo in cui esso rimane attivato per soffiare 11 dispositivo di fissaggio dal meccanismo della spoletta attraverso tubo d inserimento alla zona d inserimento Toccare questo pulsante per andare allo schermo per regolare 11 tempo di sosta o tempo del soffiatore gt gt 6 10 Schermo Regolazione Tempo di sosta e Tempo Soffiatore RITORNO Ritorna allo schermo Menu Manutenzione a gt 6 16 Schermo Menu Manutenzione 60 6 19 Schermo di Regolazione della Temporizzazione della Slitta ad Inserimento Superiore Dispositivo di Fissaggio sul Perno Pilota STABILITO MELLA F amp EBRICA Regolare soltanto se necessario Certi modi d alimentazione superiore operano 1 mediante la tempiticazione precisione del movimento della slitta pinza fuori della via del pistone proprio nel momento in cui il Ferno del punzone entra nell mandibole Il risultato che la posizione del dispositivo di tissaggio rimane circa la met del perno Mel sratico a barra la transizione chiara scura rappresenta la posizione relativa e non attuale del dispositivo di fissaggio sul perno Premi fol se necessario per regolare la posizione sul perno Vedere la Sezione 6 15 nel Manuale Questo schermo consente all operatore di regolare la temporizzazione della slitta ad inserimento superiore nel modo automatico per dadi ad inserimento superiore e per distanziali Durant
110. onfermer questa operazione Disinserire l aria e l alimentazione dalla pressa e Togliere il coperchio che si trova sopra 1 serbatoio aria olio dalla parte superiore dell armadio del sistema pneumatico idraulico 97 e Usando una chiave esagonale togliere 1 tappo di riempimento dalla parte superiore del serbatoio che necessita di ulteriore fluido Usando un imbuto versare 1 fluido nella parte superiore del serbatoio aria olio fino a quando 11 livello avr raggiunto la linea di pieno Il livello ottimo d olio per i due serbatoi 108 mm Consentire all olio di distribuirsi uniformemente tra 1 due serbatoi per due minuti aprendo le valvole di compensazione Chiudere le valvole di compensazione Reinserire il tappo di riempimento nella parte superiore del serbatoio Accendere la pressa e assicurarsi che 11 sistema dell aria sia pressurizzato Rimuovere 11 punzone e l incudine Ripristinare l ARRESTO muovendolo in senso orario e premere 11 pulsante RIPARTIRE sullo schermo e Mettere la pressa nel modo di avanzamento intermittente Fare avanzare in modo intermittente la pressa per parecchi cicli finch tutta l aria sar stata scaricata dal sistema idraulico Il sistema viene considerato scarico quando non 51 notano pi bollicine di nei serbatoi Risistemare 1 coperchi sulla parte superiore dell armadio del sistema pneumatico idraulico Per pulire
111. parare il cortocircuito e poi sostituire 11 fusibile del controllore dell elemento motore della tazza b Se il PLC guasto sostituirlo e riprogrammarlo Sostituire 1 componenti o l intero controllore a seconda delle necessit SEZIONE 13 PEZZI DI RICAMBIO DESCRZIONE CODICE PRODUTTORE CODICE PEZZO DEL PEZZO PEZZO PEM DEL PRODUTTORE Pezzi di ricambio di livello 1 Mantenere questo inventario minimo di pezzi nel caso sia possibile tollerare una certa quantit di tempo passivo Fluido per trasmissione 980 039 225 3 7 litri 1 auto Dextron II INSIEME VALVOLE DI 8 005 488 1 PennEngineering SICUREZZA Fastening Technologies KIT PER REVISIONARE 8 005 489 1 PennEngineering LE VALVOLE DI Fastening SICUREZZA Technologies DEL SOVRALIMENTATORE PRINCIPALE SENSORE DI 8 003 065 1 E3V3 T81 SICUREZZA 2 POSIZIONI 2008 Only CILINDRO DELL ARIA 8 000 680 1 2 1 NAVETTA DISPOSITIVO DI SPINTA PINZE 6 006 257 1 PennEngineering Fastening Technologies GUIDA LINEARE 8 006 258 1 PennEngineering Fastening Technologies Pezzi di ricambio di livello 2 Aggiungere questi pezzi all inventario dei pezzi di ricambio nel caso non sia possibile tollerare nessun tempo passivo 8 006 338 ALIMENTATORE 8 000 851 INGRESSO 8 000 853 1 O C C SEDICI 16 PUNTI OMRON CQMIH CPUSI OMRON CQMIPD026 OMRON
112. portaincudine montato sulla parte inferiore dell apertura del telaio viene usato per sostenere 1 componenti dell utensileria dell incudine ed ha un unico cilindro ad aria Il cilindro per l alimentazione inferiore viene usato per azionare 1 moduli dell utensileria per dadi a inserimento inferiore Armadio di immagazzinaggio valvole dell utensileria L armadio di immagazzinaggio valvole dell utensileria 1 trova sotto la tazza di alimentazione vibrante Dietro la porta si trova un altro armadio che contiene le valvole pneumatiche che controllano 1 vari attuatori soffiatori dell utensileria Sotto questo armadio situato 1 serbatoio accumulo dell aria dell utensileria Il serbatoio fornisce un alimentazione continua di compressa alle valvole dell utensileria per garantire costanti prestazioni di alimentazione dell utensileria stessa Sistema di ammissione dell alimentazione pneumatica La fornitura di compressa entra nella pressa dalla sua parte posteriore attraverso un sistema che comprende un filtro regolatore ed una valvola di scarico rapido alimentazione controllata elettricamente con interruttore a pressione Il regolatore viene regolato a mano per controllare la pressione della linea di alimentazione Quando si accende la valvola di scarico rapido alimentazione si rifornisce di aria la pressa Quando la valvola di scarico rapido alimentazione viene spenta la valvola si chiude e scarica rapidamente tutta l aria com
113. pressa sia sulla posizione ACCESO l interruttore ROSSO posto sul fronte della pressa deve essere illuminato Indossare sempre degli occhiali di protezione durante l utilizzo della pressa Mantenere sempre la massima distanza possibile tra il corpo e le parti in movimento della pressa Verificare ogni giorno il funzionamento del sistema di sicurezza della pressa A Verifica sistema di sicurezza a b Instellare l utensile pu essere utilizzato ogni tipo di punzone e matrice Le dimensioni dei punzoni standar sono diametro 16 mm lunghezza 102 mm Accendere la pressa premere 1 tasto verde posto sul fronte della pressa Procedere alla Messa a punto premere 1 tasto AVANTI sullo schermo Selezionare il modo Messa a punto premere SELEZIONE UTENSILE Selezione Utensile selezionare MODO MANUALE Selezionare la filettatura e il materiale selezionare Selezionare Forza premere AVANTI per confermare la forza preimpostata Verifica messa a punto sistema di sicurezza eseguire l operazione senza inserti e lamiere interposti tra punzone e matrice Premere 11 pedale il pistone si estende e 11 punzone tocca la matrice in questo modo viene fissato 1l punto di sicurezza questo punto 1l pistone ritorna In posizione di riposo e compare la videata del modo lavoro Verifica Sistema di Sicurezza verifica che 1 sistema di sicurezza funziona correttamente Eseguire 1 seguenti test Dopo aver fi
114. pressa che si trova nella parte bassa della pressa L interruttore a pressione invia un segnale al PLC quando una particolare pressione calibrata viene mantenuta nella linea di alimentazione Se la pressione dell alimentazione scende sotto la soglia di calibrazione dell interruttore questo cambia stato Il PLC legge 1 cambiamento di stato ferma la pressa ne d segnalazione all operatore Armadio di immagazzinaggio dell utensileria elemento aggiuntivo L armadio di immagazzinaggio dell utensileria situato sul lato sinistro della pressa 10 INIGNONIVIYOd U INIISNI W Ai gt W 3ZNId 3 VSSJjJdd 0006 31425 Valona VILI IS JN3ISNI 021411313 02110 1 11 412 184 OYONI 11 I 09IIVWNINA OIOYWYY 0199VNIZZYVOVNNI OLYOddNS JINVUGITA INOIZVININI 1V VIYITISNILN 1130 ION IVA 19 OIGYWUY VILIAYVN 1130 10 IW3ISNI IO WVZZVI 11 SCHERMO SENSIBLE AL TATTO PULSANTE DI ARRESTO E INDICATORE LUCE DI AVVISATORE ACUSTICO CENTRAGGIO ACCESA PULSANTE SPENTO APERTURA PER VUOTO PULSANTE ACCESO FIGURA 2 2 COMANDI PER L OPERATORE 12 TRANSDUTTORE DELLA TRASDUTTORE LINEARE PRESSIONE DELL OLIO INTERRURRORE A VUOTO CILINDRO PRINCIPALE GENERATORE DI VUOTO LUCE LASER DI APERTURA PER VUOTO CENTRAGGIO SENSORI OTTICI ANELLO RIFLETTENTE INSIEME ALLOGGIAMENTO DISPOSITIVO DI SICUREZZA
115. ratteristica viene utilizzata soltando se un dispositivo di fissaggio viene perduto durante 1 processo d inserimento standard AIUTO Schermi di Aiuto per Modo di Esecuzione gt gt Schermi di Aiuto MODO Ritorna allo schermo di Selezione del Modo gt gt 6 3 Schermo di Selezione del Modo 43 6 10 Schermo Regolazione del Tempo di sosta in Pressione 010 coli TEMPO DI SOSIA IN PRESSIONE Impostazione 8 utomatica Impostazione Manuale EMPO DI SOSTA IN PRESS Se il modo automatico attivato il tempo di sosta in pressione il tempo in cui il pistone resta in alta pressione Se invece attivato il modo manuale il tempo di sosta in pressione determinato dal tempo in cui il sovralimentatore di pressione attivato amp 4umentare il tempo se il dispositivo di fissaggio non completamente inserito e viceversa diminuire il tempo se il dispositivo di tissaggio detorma il pezzo su cui viene installato Normalmente il valore presente indica il tempo in cui il sovralimentatore di pressione attivato Fate attenzione che se il tasto impostazione automatica attivo il valore riportato varia leggermente da corsa a corsa del pistone Questo schermo permette all operatore di selezionare 11 modo sosta Smart sia per 11 modo Automatico o Manuale e di regolare 1 determinato tempo di sosta SOSTA SMART IN CONDIZIONE AUTOMATICA nel modo Sosta Smart Automatica la pressa assicura auto
116. re questa applicazione Se l applicazione disattivata 1 display sar sempre 0 REIMPOSTAZIONE SICUREZZA Consente alla pressa di memorizzare un nuovo Punto fisso di sicurezza senza uscire dal Modo Esecuzione Premendo questo pulsante esso lampeggia Premere 1 pedale e la pressa esegue una sequenza memorizzata e ristabilisce 1 Punto fisso di sicurezza alla posizione nuova La pressa NON esegue un inserimento Vedere Sezione 6 8 Schermo del procedimento per la messa a punto di sicurezza SOSPENDERE CICLO Cancella un ciclo Interrotto al punto d attesa e consente all operatore di iniziare da capo 39 Barre di indicazione della posizione del pistone Barra di indicazione sinistra Indica la posizione regolata di ritorno del pistone La barra scura rappresenta la quantit dell estensione del pistone La barra bianca indica che 1 pistone si ritrae Una barra met scura met bianca indica che 1 pistrone si ritrae met L impostazione pi bassa per la posizione di ritorno circa 25 mm 1 pollice sopra 11 punto fisso di sicurezza I pulsanti freccia nelle due estremit della barra vengono utilizzati per cambiare la posizione di ritorno del pistone Questa funzione pu essere utilizzata per ridurre 1 colpi in certi modi e di aumentare il tasso del ciclo Questa funzione viene disattivata per 1 modi utensileria che richiedono 11 sistema di inserimento superiore I due pulsanti freccia sono scuri quando sono attivat
117. rza o accettare la forza preimpostata AVANTI e Impostare la sicurezza l operatore seguire le istruzioni riportate sul video In modo automatico l inserto viene alimentato Posizionare 1 pezzo da lavorare correttamente in piano sulla matrice o sull inserto Premere 1 pedale 1 cilindro si estender e toccher l inserto e il pezzo su cui deve essere installato fissando in questo modo 1 punto di sicurezza L inserto non viene installato A IMPORTANTE Il punzone dovr andare in contatto con l inserto completamente nel pezzo in deve essere installato ma non installarlo e l inserto e il pezzo da lavorare dovranno essere completamente in piano rispetto al punzone e alla matrice La distanza tra il punzone la matrice deve essere superiore a 5 5 mm 7 32 per essere conforme alle normative internazionali riconosciute in materia di sicurezza Questo vuole dire che il totale dell altezza dell inserto e del pezzo da lavorare prima dell inserzione non deve essere superiore 5 5 mm 7 32 m i gt S 3MM 32 mG gt 7 30 1 3 _ Consultare i disegni della pagina successive per verificare la corretta messa punto della sicurezza 95 Inserimento dell inserto posizionare 11 pezzo da lavorare correttamente in piano sull incudine o sull inserto Premere 1 pedale cilindro si estender
118. sa Regolazione del livello della pressa Dopo essere stata posizionata la pressa deve essere messa in piano e stabilizzata Per questa operazione occorre regolare l altezza di ciascun piedino di supporto poi bloccare ciascun piedino in posizione stringendo un dado di bloccaggio Questa operazione richiede l uso di due chiavi per dadi da 1 91 cm 3 4 vedi Fig 4 1 Si pu anche usare una chiave per dadi regolabile Ricordiamo di regolare 1 piedino di supporto mentre si legge 1 livello in corrispondenza dell adattatore per 1 dispositivo di accesso dei dadi dell utensileria L adattatore per dadi universale deve essere in piano per garantire un corretto funzionamento del sistema di alimentazione Requisiti di ingombro PennEngineering Fastening Technologies non ha stabilito requisiti specifici relativamente alla necessit di fornire spazio aperto intorno al perimetro di una pressa Comunque sia consigliamo di conformarsi al gi esistenti codici di sicurezza regionale o nazionale che specificano altri requisiti Per esempio negli Stati Uniti 11 National Electrical Code Codice Elettrico Nazionale richiede che ci siano almeno 91 44 cm 36 pollici di spazio libero di fronte all armadio elettrico 51 consiglia di lasciare abbastanza spazio libero intorno alla pressa in modo da poter aprire completamente 1 vari sportelli di immagazzinaggio e manutenzione e da poter sistemare aglatamente 1 pezzi pi grandi da lavorare 18 BASE DELLA P
119. scuro l uscita viene spenta A Attenzione usare il pulsante 03 Pressione sovralim con accortezza La pressa andr in pressione su tutti gli oggetti tra il punzone e l incudine 64 VELOCITA JOG Visualizza l impostazione della velocit del pistone Questa una regolazione disponibile per ridurre il tasso di discesa del pistone La percentuale della velocit viene utilizzata per controllare la velocit del pistone quando si usa 1 pulsante 02 PISTONE ABBASSATO T Aumenta la velocit J og Riduce la velocit Jog FORZA Visualizza l impostazione della forza del pistone Questa la stessa regolazione disponibile sullo schermo Run La forza viene utilizzata per aumentare la pressione quando si usa il pulsante 03 AUMENTO PRESSIONE T Aumenta la forza del pistone Riduce la forza del pistone Posizione Pistone Ing Analog Hi Spd Questo display mostra la lettura del sensore per la posizione del pistone del cilindro principale dall alto espressa in millimetri e pollici Il lettore VDC mostra l analogo segnale in volt dal trasduttore lineare al PLC Lettura Forza Uscita Analogica 1 Questo display nostra il tempo reale della forza espressa kilonewtons Il lettoreVDC mostra l analogo segnale in volt dal sensore della pressione idraulica al PLC Forza di Installazione Ingresso Analogico 2 Questo display mostra l impostazione della forza espressa in kilonewtons
120. so nella parte superiore del cilindro principale Sulla parete destra dell armadio elettrico Alimentatore a C C Un convertitore analogico digitale che accetta corrente da 4 a 20 mA dal LVDT Viene usato per leggere la posizione del cilindro del pistone Accetta 24 V CC dall alimentatore a C C e poi converte questa tensione nelle tensioni necessarie per tutte le funzioni interne del PLC Una scheda con 16 uscite discrete da 24 V CC Le uscite vengono usate per accendere e spegnere vari carichi da 24 V CC vedi diagramma schematico La CPU central processing unit rappresenta 11 cervello del sistema PLC controllore a logica programmabile Comprende anche 16 ingressi per sensori e altri interruttori Accetta anche dati analogici dal trasduttore lineare ed 1 trasduttore della pressione dell olio come anche il controllo dell uscita variabile della pressione delll aria per la forza d inserimento Un dispositivo che controlla e invia continuamente al PLC dati sulla posizione del pistone Un dispositivo analogico che controlla e converte continuamente la pressione d olio in un segnale per il PLC per calcolare la forza del pistone Questo alimentatore pu accettare tensioni a C A in tutto il mondo e fornisce l alimentazione a tutta la pressa eccetto la tazza vibrante 77 PUWER SUPPLY CPU 0214 01
121. ssato il punto di sicurezza come precedentemente spiegato posizionare sulla matrice una matita di legno Indossare gli occhiali di protezione e mantenere sempre la massima distanza possibile tra il corpo e le parti in movimento della pressa Premere 11 pedale Il pistone st estende 11 punzone toccher la matita e la pressa indicher un errore di sicurezza 94 e Se la matita di legno viene rotta il sistema di sicurezza della pressa non funziona correttamente Spegnere la pressa Scollegare la pressa dalla linea dell alimentazione ad aria ed elettrica Contattare 1 distributore Pem Matita di legno dimensioni esagono 6 3 7 6 mm Ciclo di lavoro della pressa Le seguenti informazioni sono valide per l impostazione di un nuovo lavoro Per altre opzioni consultare la Sezione 6 e Accendere la pressa premere 11 tasto verde posto sul fronte della pressa e Procedere alla Messa a punto premere 1 tasto AVANTI sullo schermo e Selezionare il modo Messa a punto premere il tasto d interesse SELEZIONE UTENSILE per impostare un nuovo lavoro RICHIAMARE UN LAVORO per impostare un lavoro precedentemente salvato RICHIAMARE ULTIMO LAVORO per impostare l ultiomo lavoro eseguito anche se la pressa stata spenta Selezione tipo di utensile premere 11 tasto selezione Selezionare la filettatura e il materiale premere il tasto di selezione Selezionare la forza di inserimento regolare la fo
122. tati Fissare bene la linea dell aria Tenere ogni parte del corpo lontana dalle parti in movimento Non indossare mai gioielli indumenti abbondanti in quanto possono rimanere impigliati nelle parti in movimento Qualora la pressa venga impiegato da un nuovo utente fornire prontamente le presenti istruzioni Non modificare la pressa in qualunque mantera diversa de per suo ha degli scopi intesi I dispositivi di fissaggio vengono soffiati tramite getto d aria ad alta velocit il tubo di plastica deve essere sempre agganciato corretamente quando si lavora Controllare durante 11 funzionamento della pressa l integrit del tubo di plastica La pressa contiene dell olio idraulico In allegato si trovano le caratteristiche tecniche dell olio idraulico utilizzato nella pressa A ATTENZIONE Poich possibile ma difficile operare con la pressa senza le salvaguardie standard normalmente in opera si consiglia di stabilire gi successivamente alla consegna della pressa stessa un codice di manutenzione che sar a conoscenza solamente del personale di supervisione manutenzione La manutenzione deve essere effettuata solo da personale adeguatamente addestrato La PennEngineering Fastening Technologies non responsabile per procedure scorrette relative al modo di manutenzione procedure che possono sfociare nella perdita di funzionalit della pressa stessa o di sicurezza per l operatore
123. tati Il conteggio dei dispositivi di fissaggio viene incrementato al termine della sosta della forza d inserimento Quando il conteggio dei dispositivi di fissaggio sullo Schermo Modo Esecuzione raggiunge questo valore prefissato un pezzo da lavorare sar contato l indicazione Pezzo da lavorare Completato potr essere visualizzata ed il contatore dei pezzi da lavorare sar riportato a zero 53 Pulsanti di Selezione dello Schermo finalizzati all indicazione Pezzo da Lavorare Completato AUTO schermata di Avvertenza Pezzo da Lavorare Completato induce a tornare automaticamente allo Schermo Ritorna ad Esecuzione dopo un breve lampeggio ed un segnale acustico MANUALE Dirige lo Schermo di Avvertenza Pezzo da Lavorare Completato a richiedere all operatore di toccare 11 pulsante Ripristino sullo schermo quando appare lo Schermo di Avvertenza Pezzo da Lavorare Completato Quando appare lo schermo viene emesso anche un segnale acustico SPENTO Ammonisce lo Schermo di Avvertenza Pezzo da Lavorare Completato dal non apparire Viene emesso soltanto un segnale acustico RITORNO Ritorna allo schermo Modo di Esecuzione a gt 6 9 Schermo Modo di Esecuzione AIUTO Schermo di Aiuto Dispositivo di fissaggio e Pezzo da lavorare gt Schermo di Aiuto 54 6 16 Schermo Menu Manutenzione MENU MANUTENZIONE 19 Cicli PLC I U REGOLAZIONE FORZA CODICE DI SICUREZZA MODO ALIMENTAZIONE ARIA Q
124. tatto I modi di utensileria disponibili sono 1 seguenti MANUALE DADI MANUALE PRIGIONIERI DADI A INSERIMENTO SUPERIORE SO DADI A INSERIMENTO INFERIORE CORSA DOPPIA DADI A INSERIMENTO INFERIORE PRIGIONIERI BSO INIEZIONE PRIGIONIERI DISTANZIALI LUNGHI PF INCUDINE AD INSERIMENTO SUPERIORE DADI INCUDINE AD INSERIMENTO SUPERIORE PRIGIONIERI SPECIALE NOTA Per 1 distanziali vengono scelti diversi modi di utensileria in base alle dimensioni e al tipo Scegliere DISTANZIALI LUNGHI se la lunghezza del distanziale simile a quella di un prigioniero e 1 componenti dell utensileria hanno una navetta di tipo per prigionieri con tubo circolare e un punzone a spina DADI A INSERIMENTO SUPERIORE SO se il distanziale corto assomiglia a un dado componenti dell utensileria hanno una navetta di tipo per dadi con tubo rettangolare PRIGIONIERI BSO se il distanziale lungo o cieco non ha un foro passante e 1 componenti dell utensileria hanno una navetta di tipo per prigionieri con tubo circolare e un punzone a vuoto del tipo per utensileria per dadi a inserimento superiore Installazione dei componenti dell utensileria Dispositivo di uscita dei prigionieri e dispositivo di accesso dei dadi T dispositivo di uscita ha lo scopo di allineare correttamente 1 dispositivi di fissaggio in modo che l altra utensileria possa portarli e posizionarli nella zona pistone incudine posizionandol
125. tornare alla videata Modo di Esecuzione a gt 6 13 Avvio Parametri di esecuzione 50 6 14 Schermo Salva Richiama e tocca Memoria Frestabilita cancellera per uso successivo Immetti un n rit se dis derato Seleziona TORNARE al modo di operazione o al modo di MONTAGGIO OPERAZIONE quando Forza 0 0 00 lbs MODE per tonare allo schermo A Fissaggio Pezzi i Modi No di riferimento del LAVORO fol 9 12 Questo schermo consente all operatore di richiamare le impostazioni prefissate di un lavoro o di salvare le impostazioni prefissate se s1 accende questo schermo dallo Schermo Selezione Modo o dallo Schermo Modo Esecuzione Contenitore Riassunto di Lavoro Visualizza 1 valori Importanti di messa a punto che vengono salvati con ogni lavoro Quando si salva un lavoro dal Modo Esecuzione questo riassunto visualizza 1 valori attualmente utilizzati dall operatore incluse le regolazioni effettuate nel Modo Esecuzione Quando si richiama un lavoro dallo schermo di Selezione Modo vengono visualizzati 1 valori salvati per un lavoro mentre l operatore sceglie un lavoro numerato Il tempo di sosta ed 1 tempo del soffiatore sono salvati e richiamati ma non visualizzati nel Contenitore di Riassunto di Lavoro Modo Utensileria Selezione della dimensione del dispositivo di fissaggio Selezio
126. tramite 1 comandi dello schermo sensibile al tatto La messa a punto dello schermo sensibile al tatto semplice e pu essere eseguita in 3 modi Messa a punto nuovo utensile Ci saranno solo da specificare tre scelte Richiamare un lavoro Permette di richiamare un lavoro salvato in precedenza nella pressa e Richiamare l ultimo lavoro Permette di recuperare l ultimo lavoro effettuato in precedenza senza nessun salvataggio Vedi Sezione controllo schermo sensibile al tatto di questo manuale scegliendo le adatte selezioni per la messa a punto Assicurarsi sempre che l utensileria selezionata sullo schermo sensibile al tatto combaci con l utensileria attualmente installata Quando le selezioni sono completate la pressa installa automaticamente 1 valori per l operazione e passa alla messa a punto della sicurezza Passo 3 Messa a punto della sicurezza La messa a punto della sicurezza 11 passo cui la pressa riconosce la posizione di installazione chiamata Intervallo di Sicurezza L operatore posiziona 1 materiali per l installazione dei dispositivi di fissaggio ma la pressa effettivamente non installa l inserto Il pistone 51 abbassa tocca 11 dispositivo di fissaggio 11 pezzo da lavorare Il trasduttore lineare segna alla pressa 1 punto esatto della corretta installazione La pressa ora pronta per installare dispositivi di fissaggio 24 Alimentazione dispositivi di
127. ttro vie che controlla 1 flusso di per muovere 1 cilindro del sovralimentatore Questa valvola viene talvolta identificata con 11 termine valvola ad alta pressione poich l energia pneumatica viene convertita in energia meccanica che a sua volta viene usata per creare la forza di compressione ad alta pressione del pistone Lalinea da 12 mm 1 2 fornisce poi aria alla valvola di sinistra dell insieme valvole del pistone Questa valvola a tre posizioni quattro vie controlla 11 flusso di aria ai due serbatoi Quando la bobina superiore viene energizzata la luce dell indicatore si accende la valvola fornisce aria al serbatoio di sinistra causando la ritrazione salita del pistone Quando la bobina inferiore viene energizzata la valvola fornisce aria al serbatoio di destra causando l estensione discesa del pistone Quando nessuna delle due bobine energizzata la valvola scarica l aria da entrambi 1 serbatoi eliminando la pressione residua dal sistema dell olio Uscita dell aria L aria in uscita dai serbatoi viene inviata a un separatore aria olio che 1 trova in basso sul retro della macchina e Il separatore aria olio ha lo scopo di raccogliere qualsiasi vapore di olio che si trova in sospensione nel flusso d aria L olio viene raccolto in un serbatoio che viene svuotato secondo le necessit 70 RITRATTO VALVOLA DI SICUREZZA ALIMENTAZIONE 2
128. ua vite di arresto per fissarla in posizione Installare 1 tubo di scarico dei dispositivi di fissaggio inserendolo sulla presa di aspirazione dell iniettore Modulo per dadi a inserimento inferiore Attaccare 11 modulo di utensileria per inserimento inferiore alla parte superiore del porta incudine Questa operazione viene eseguita in tre fasi 1 sistemare 1l foro che si trova nella slitta del modulo di utensileria per inserimento inferiore sopra allo spinotto che 51 trova all estremit dell asta del cilindro 2 sistemare 11 foro che si trova nella parte inferiore del modulo di utensileria sopra lo spinotto di posizionamento che si trova sul porta incudine 3 stringere le due viti di arresto che 1 trovano sui lati del modulo di utensileria per inserimento inferiore per fissarlo in posizione Solamente nel caso si osservino prestazioni del modulo troppo veloci lente regolare 11 flusso di aria indirizzata all insieme cilindro situato all estremit posteriore del porta incudine girando la manopola di controllo del flusso di aria La manopola si trova all estremit dell insieme cilindro Inserire l estremit del tubo di scarico det dispositivi di fissaggio sulla presa di aspirazione che si trova sul retro del modulo di utensileria per inserimento inferiore Modulo dell incudine ad inserimento superiore Il modulo dell incudine ad inserimento superiore stato progettato per applicazioni manuali che richiedono 4082 4 kg o meno L
129. uesto schermo consente all operatore di accedere alle funzioni di manutenzione In questo modo l operatore pu aver accesso a certi schermi di messa a punto a uno schermo per 1l controllo della manutenzione ed ai modi di prove dell inserimento automatico dell utensileria PLC I O Predispone lo schermo al controllo delle uscite PLC che consente all operatore di controllare in maniera indipendente 1 segnali delle uscite PLC per scopi diagnostici a gt 6 21 Schermo per il controllo delle uscite PLC REGOLAZIONE FORZA Procedere alla regolazione forza questa funzione permette di calibrare la forza di inserimento dispositivi di fissaggio a gt 6 17 Schermata regolazione forza Prova utensileria messa a punto Questo pulsante consente la mauntenzione da parte del personale per controllare l utensileria installata e tutte le funzioni del sistema monitoraggio lunghezza dispositivi di fissaggio gt a gt 6 18 Prova utensileria messa a punto A AVVERTENZA I modi di verifica dell utensileria vanno utilizzati con cautela Installare sempre l utensileria idonea prima di usare il modo di prova La mancata osservanza di queste regole potr danneggiare gli utensili e rappresentare un pericolo per la sicurezza PISTONE Procede allo Schermo Jog consente all operatore di controllare la posizione del pistone ad una velocit ridotta per scopi di messa a punto gt gt 6 22 Schermo Jog Pistone 5
130. ulo punzone o incudine Per dispositivi di fissaggio del tipo prigionieri questo modulo viene chiamato modulo di iniezione e viene installato nell adattatore del sistema di sicurezza Il prigioniero viene inviato al modulo di iniezione pezzo viene posizionato su un incudine di tipo a inserimento superiore e il prigioniero viene trasportato verso 11 basso dal modulo di iniezione viene inserito Per 1 dispositivi di fissaggio di tipo dadi un modulo per dadi a inserimento inferiore viene installato sul portaincudine Il dado viene inviato al modulo per dadi a inserimento inferiore 11 modulo viene azionato dal cilindro per inserimento inferiore e 1l dispositivo viene spinto in posizione Il pezzo viene posizionato sul gambo del dispositivo di fissaggio come nel caso dell utensileria per dadi a inserimento inferiore a doppia corsa Il punzone scende ed esegue l inserzione Questi tipi di utensileria vengono usati per le applicazioni dove la forma o le dimensioni del pezzo possono essere accomodati dal tipo di modulo di utensileria 60 Consultare la guida per la scelta dell utensileria automatica che si trova nella sezione 14 di questo manuale Guida per la scelta dell utensileria per scegliere l utensileria adatta al proprio tipo di dispositivi di fissaggio Scelta dell utensileria sullo schermo sensibile al tatto Nel processo di scelta per la messa a punto della pressa 1 modo di utensileria deve essere scelto sullo schermo sensibile al
131. urata del ciclo per ogni inserimento RITORNO Ritorna allo Schermo Modo Esecuzione a gt 6 9 Schermo Modo Esecuzione 46 0 12 Schermo Parametri Modo PARAMELRI MODO LAVORO Stti Gare Y L L 1 gt a r Soft Touch Ripristino Sicurezza uto Attivare Verifica Vuoto Attivare sensore Fresenza Fezzo nel Tubo Attivare Tolleranza Sicurezza Monitoraggio Lunghezza Perni Unit di misura videate Le funzioni di questo schermo controllano la pressa mentre sta operando vari pulsanti e display sullo schermo eseguono le seguenti funzioni DISATTIVARE IL TOCCO MORBIDO Questo pulsante attiva o disattiva il modo tocco morbido Con 1 modo tocco morbido accesso inserito il pistone decelerer prima del contatto del dispositivo di fissaggio fino a fermarsi Immediatamente prima di dare 1l consenso di spinta nota che tutte le caratteristiche della sicurezza sono ancora operative durante questo modo Una volta che il pistone arrivato allo stop 11 booster si accende per completare 11 processo di installazione d alta forza Il modo tocco morbido suggerito durante l installazione materiali morbidi per esempio board o lamiere in cui l installazione segni il pezzo da lavorare CICLO CONTINUO INTERROTTO Pulsante Display visualizza 1 modo in cui opera la pressa Modo Continuo o Modo Interrotto Toccare questo pulsante per alternare tra 1 due modi Modo del Ciclo Continuo Quando l
132. use le selezioni dei modi I cerchi scuri indicano il modo che viene attivato selezionato Toccare questo pulsante per andare alla schermata Parametro Modo di Esecuzione gt a gt 6 11 Schermata Parametri Modo Esecuzione SALVA IL LAVORO Consente all operatore di salvare le impostazioni attuali del Modo Esecuzione in un ubicazione di memoria prefissata con la Funzione Messa a punto veloce La funzione Salva salver le seguenti Impostazioni Modo Utensileria Selezione della dimensione del dispositivo di fissaggio Selezione del materiale del pezzo da lavorare Forza Prefissata Tempo del soffiatore Modo di avanzamento Tempo di sosta SMART Tempo di sosta Contatori fissaggio pezzi Selezione di messa a punto del pezzo da lavorare Selezione modo Tocco Morbido Modo Ciclo Continuo Interrotto Tolleranza Ristretta Standard Narrow Modo di azzeramento automatico guasto di sicurezza Controllo Modo Aspirazione Modo sensore prigioniero Modo Monitoraggio Lunghezza Dispositivi di Fissaggio FLM Conteggio dei dispositivi di fissaggio e del pezzi da lavorare Un riassunto di alcune di queste informazioni viene visualizzato nella Finestra Riassunto 41 NON SARANNO salvati 1 conteggi attuali det dispositivi di fissaggio pezzi da lavorare del lotto Le regolazioni eseguite ai valori raccomandati verranno salvati con il lavoro Se viene impostato 11 conteggio dei dispositivi di fissaggio e del pezzi da lavorare del

manuale d`uso e manutenzione della pressa pemserter® serie 2000tm

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