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PDF - Formazione e Sicurezza

1. GRIGLIATURA ed DISSABBI SEDIMENTA AERAZIONE SEDIMEN reareazione o x eventuale i AMENTO CE ZIONE ossidazione TAZIONE TRITURAZIONE PRIMARIA SECONDA RIA Liquame grezzo Vy Fango misto di Eventuale supero disinfezione o filtrazione Effluente depurato Trattamento fango pini DISIDRATAZI SARO DIGESTIONE ONE E 1SPESSUDCHTO ANAFROBICA SMALTIMEN TO Seguendo il ciclo depurativo schematizzato in Fig 1 1 i liquami grezzi sono preventivamente assoggettati ai trattamenti preliminari di grigliatura grossolana e fine con eventuale triturazione dei solidi e con successivo dissabbiamento Dopo un eventuale preaerazione e disoleatura sono infine inviati alla sedimentazione primaria ove si depositano gran parte dei solidi sedimentabili presenti Con la sedimentazione primaria si completa il trattamento primario dei liquami mentre con i trattamenti successivi inizia la fase di trattamento secondario in questo caso biologico dei liquami A questo punto i liquami privi della maggior parte delle sostanze sedimentabili ma carichi ancora di sostanze organiche disciolte e colloidali sono inviati alla fase ossidativa ove avvengono trattamenti di aerazione intensa artificiale per durate che negli impianti di concentrazione tradizionale vanno mediamente da 1 5 a 6 ore a seconda del tipo di liquame e dei criteri di dimensionamento utilizzati Una volta aerati i liquami vengono nuovam
2. 39 presente in impianto indispensabile per il corretto funzionamento dell impianto stesso la loro funzione infatti quella di fornire dei dati funzionali continui al fine di ottimizzare spesso attraverso meccanismi automatici le condizioni di marcia ed il rendimento depurativo impiantistico In assenza di tali strumenti si sarebbe costretti ricorrere a misurazioni occasionali e a successive operazioni di regolazione impiantistiche manuali che inciderebbero in modo ancor pi evidente sui tempi totali di gestione dell impianto E pur vero che comunque nel calcolo della manutenzione degli strumenti di misura si sono prese in considerazioni anche le operazioni di pulizia e taratura delle sonde lavori che potrebbero essere intesi anche come operazioni impiantistiche gestionali e non strettamente di sola manutenzione Spesso purtroppo come in questo caso non vi un confine netto tra operazioni di gestione e operazioni di manutenzione Fig 3 16 Distribuzione percentuale del tempo di manutenzione per tipo di intervento 44 E Manutenzione linea acque E Manutenzione linea fanghi H Manutenzione strumenti di misu razione E Manutenzione impianto elettrico E Registrazione dati di manutenzione 40 Conclusioni Lo studio condotto ha evidenziato inequivocabilmente come anche i piccoli impianti di depurazione a biomassa sospesa con potenzialit lt 2000 A E richiedano continue visite impiantistiche da parte di persona
3. Nella fase meccanica viene compresa anche la sedimentazione primaria in quanto si tratta di un processo essenzialmente fisico e Trattamento secondario si intende un trattamento depurativo pi spinto in genere biologico atto ad abbattere le sostanze non sedimentabili Un liquame che abbia subito anche un trattamento secondario subisce un trattamento completo in quanto vengono eliminate le sostanze organiche che consumano ossigeno che non sono state eliminate con il trattamento primario e Trattamento terziario con questo termine si indica un successivo affinamento del grado di depurazione raggiungibile con un trattamento secondario Ha lo scopo di migliorare ulteriormente l effluente proveniente dal secondo stadio eliminando le ultime tracce di sostanze sospese e di sostanze consumatrici di ossigeno Permette inoltre di eliminare le sostanze azotate e fosforate oltre ai detergenti sintetici e di distruggere i microrganismi patogeni Si effettua con processi chimico fisici e biologici I parametri principali da prendere in considerazione per il dimensionamento di un impianto di depurazione delle acque reflue urbane sono essenzialmente il carico idraulico ed organico influenti Il dimensionamento fa riferimento all abitante equivalente tipo che convenzionalmente produce un carico idraulico specifico pari a 250 l giorno ed un carico organico specifico pari a 60 g BOD giorno Per la determinazione del reale carico idrauli
4. a carro ponte con raschia fanghi 19 CARROPONTE CON RASCHIATORE i ACQUA CHIARI FICATA Daiteke ACQUA FANGHI TORBIDA Il gruppo centrale di rotazione aziona il tubo di torsione al quale sono fissati i bracci raschianti di fondo La rotazione di questi bracci convoglia il fango nel pozzo centrale dal quale parte la tubazione di estrazione del fango stesso Il dimensionamento dei ponti a travatura reticolare dipende dal diametro del bacino e dal tipo di equipaggiamento che dovr essere montato sul ponte stesso Gli equipaggiamenti posti sotto i ponti sono progettati in modo da resistere agli stress pi elevati in modo da ridurre il pi possibile la manutenzione La struttura del ponte sostenuta dalle pareti della vasca e il gruppo di rotazione montato sul ponte opera al centro Il meccanismo di rotazione azionato da un motore raffreddato ad aria completamente chiuso protetto per impieghi all aperto e collegato ad un riduttore completamente chiuso e lubrificato ad olio L albero di torsione verticale stabilizzato da un cuscinetto a strisciamento di fondo che sopporta solo carichi radiali ed dimensionato con ampio margine per resistere a tutti i carichi torsionali Il diffusore centrale sostenuto dallo stesso albero e ruota con esso La tubazione affluente sospesa alla struttura del ponte e scarica all interno del diffusore centrale I bracci che sostengono le raschie sono collegati all albero verticale e sono cost
5. abitati si registra in tempo di pioggia un afflusso di grandi quantit di sabbie e terriccio nel liquame grezzo da trattare In particolare nelle reti fognarie non dotate di particolare pendenza le sabbie tendono ad accumularsi nei tratti dei condotti fognari in cui le velocit del flusso sono ridotte di conseguenza in occasione delle elevate velocit di flusso conseguenti alle piogge le sabbie arricchiscono enormemente la fase solida del liquame in arrivo all impianto Questo materiale in sospensione se non fosse intercettato a monte dell impianto provocherebbe l intasamento di tubazioni e vasche di trattamento oltre che il deterioramento degli organi elettromeccanici a causa della propria elevata azione abrasiva Pertanto pratica comune provvedere ad eliminare tali sabbie installando a valle della sezione di grigliatura appositi manufatti chiamati dissabbiatori dove la velocit del flusso liquido da depurare viene sufficientemente ridotta in modo da permettere una decantazione delle sabbie presenti nel liquame in arrivo 2 1 1 Grigliatura Il trattamento di grigliatura viene usualmente effettuato in un comparto a flusso orizzontale di calcestruzzo armato all interno del quale viene posta una griglia metallica a barre di opportuna forma La grigliatura pu essere attuata in due tempi successivi una prima grigliatura grossolana con spazio tra due barre compreso tra 4 e 10 cm avente lo scopo di intercettare i corpi di maggi
6. che possiamo stimare pari a 5 minuti per valvola con un tempo di manutenzione totale pari a 120 minuti anno 29 Come abbiamo detto in precedenza le soffianti installate sono 2 pertanto il tempo totale per la loro manutenzione sar pari a 700 minuti anno a cui vanno sommati i 950 minuti necessari per il lavaggio dei piattelli di diffusione per un totale tempo di manutenzione per il bacino di aerazione pari a 1650 minuti anno 3 1 4 Sedimentatore Il decantatore finale dei reflui dotato di un ponte raschia fanghi 2 pompe centrifughe sommerse di ricircolo dei fanghi di cui ci siamo gi occupati relativamente la manutenzione programmata da effettuare ed una pompa monovite di estrazione del fango la cui manutenzione programmata verr trattata nel capitolo successivo Il sistema meccanizzato del ponte raschia fanghi del decantatore finale prevede la manutenzione programmata riportata nella successiva tabella Tab 3 5 Operazioni di manutenzione ordinaria programmata per il ponte raschia fanghi del decantatore Operazioni da eseguire N Tempo Tempo totale interventi singolo anno per lanno intervento operazione minuti minuti Ingrassaggio ralla e cuscinetti 2 60 120 Sostituzione olio motoriduttore 1 30 30 Controllo stato usura ruote 2 5 10 Tempo totale per tutte le operazioni 160 Nella linea di uscita del refluo dal decantatore sono installate 4 valvole a farfalla e 2 valvole di sovrapres
7. continua per il loro funzionamento Per valutare correttamente la manutenzione ordinaria si presa in considerazione tutta la manutenzione prevista dal manuale d uso delle varie apparecchiature presenti in un impianto tipico pompe sommerse centrifughe strumentazione varia ecc attribuendo a ciascuna operazione un tempo minimo a persona per poi sommare tutte le ore necessarie alla manutenzione di ogni singola apparecchiatura installata Occorre premettere che la gestione globale di un impianto di depurazione prevede oltre agli interventi di manutenzione programmata dei vari organi elettromeccanici anche operazioni di routine apertura e chiusura di valvole saracinesche carico scarico fanghi ecc campionamenti manuali manutenzione dell area impiantistica sfalcio dell erba pulizia dei piazzali ecc compilazione di documenti amministrativi ecc Sulla scorta di dati il pi obiettivi e riproducibili possibile scopo di questo studio valutare il tempo minimo che deve essere dedicato esclusivamente alla manutenzione programmata delle apparecchiature elettromeccaniche presenti in impianto Si tratta di un tempo limite calcolato su base scientifica sotto il quale non possibile pensare al funzionamento dei vari organi impiantistici con rendimenti depurativi ottimali In assenza di un efficiente manutenzione programmata le tubazioni di collegamento fra le varie unit operative tendono ad incrostarsi ed intasarsi nei comparti di sedim
8. di manutenzione 750 Tempo totale di manutenzione espresso in minuti 20353 Esprimendo il tempo totale di manutenzione ottenuto dalla precedente tabella in ore anno si ottiene un totale di circa 339 ore anno equivalenti a poco pi di 42 giorni anno pari a 3 5 giorni mese il che significa che per la totale manutenzione di un piccolo impianto di depurazione ad aerazione prolungata tipo il cui schema impiantistico riportato in fig 1 3 necessaria una visita impiantistica settimanale da parte del personale specializzato Dalla tabella successiva e ancor pi dal grafico di Fig 3 16 si pu notare come la manutenzione delle apparecchiature della linea acque e della linea fanghi richieda in realt circa la met del tempo totale di manutenzione precisamente il 51 del tempo totale e come incida in modo rilevante sul totale il tempo necessario per la manutenzione degli strumenti di misurazione 38 del tempo totale Tab 3 15 Distribuzione percentuale del tempo di manutenzione per tipo di intervento Operazione Tempo minuti Percentuale Manutenzione linea acque 8992 44 18 Manutenzione linea fanghi 1391 6 83 Manutenzione strumenti di misurazione 7770 38 18 Manutenzione impianto elettrico 1450 7 12 Registrazione dati di manutenzione 750 3 69 Tempo totale di manutenzione espresso in minuti 20353 100 00 Come abbiamo visto in precedenza la rivelazione dei dati in continuo con la strumentazione
9. ed i relativi tempi di manutenzione Tab 3 8 Frequenze di intervento e relativi tempi in minuti per le varie operazioni di manutenzione di una pompa monovite per fanghi 32 Manutenzione Frequenza interventi anno Persone Tempo in minuti N di operazione Condizio Condizioni Condizion N persone Necessario Totale in Totale in Totale in di manutenzione ni dildi lavoro i di lavoro necessarie per condizioni condizioni condizioni lavoro gravose molto per eseguire eseguire il di lavoro di lavoro di lavoro normali gravose illavoro lavoro normali gravose molto gravose 1 2 4 1 15 30 60 90 2 2 4 1 5 10 20 30 3 2 4 1 2 4 8 12 4 4 8 12 1 5 20 40 60 5 52 104 365 1 2 104 208 730 6 12 24 52 1 2 24 48 104 7 2 4 6 1 20 40 40 80 8 2 4 6 1 10 20 20 40 9 2 4 6 2 15 60 120 180 10 2 4 6 2 20 80 160 240 11 2 4 6 2 20 40 60 12 2 4 6 1 4 8 12 13 12 24 52 1 60 120 260 14 1 2 4 2 10 20 40 80 15 1 2 4 2 1 2 4 8 16 1 2 4 2 10 20 40 80 17 1 2 2 2 30 60 120 120 18 1 2 4 2 10 20 40 19 1 2 4 2 10 20 40 20 1 2 4 2 10 20 40 21 1 2 4 2 4 8 16 22 1 2 4 2 10 20 40 80 23 1 2 4 2 5 10 20 40 24 1 2 4 2 10 20 40 25 1 2 4 2 20 40 80 160 Estrazione 1 2 4 2 60 120 240 480 pompa Tempo totale 551 1095 2371 per tutte le operazioni Come riportato nella precedente tabella per la manutenzione programmata di una singola p
10. gli abituali trattamenti primari sono inviati direttamente alla fase biologica di aerazione Fig 1 2 Schema a blocchi di impianto a fanghi attivi a schema semplificato L Masotti 2002 Ritorno schiume a GRIGLIATURA DISSABBI AERAZIONE SEDIMENTAZIONE ed eventuale AMENTO ossidazione n a Effluente TRITURAZIONE depurato Liquame grezzo Trattamento fango Fango di ricircolo e di supero DIGESTIONE DISIDRATAZIONE E AEROBICA SMALTIMENTO 10 Un altra fondamentale differenza fra questo schema d impianto e quello classico costituito dal fatto che i fanghi di supero provenienti dalla sedimentazione secondaria invece di subire un trattamento di stabilizzazione con digestione anaerobica sono sottoposti ad una digestione aerobica in vasche del tutto analoghe a quelle di ossidazione In esse l ossigeno viene utilizzato dai batteri e microrganismi in genere per proseguire il trattamento delle sostanze organiche iniziato nella fase di aerazione fino ad una sufficiente stabilizzazione o mineralizzazione del fango 1 4 3 Piccoli Impianti ad aerazione prolungata Lo schema operativo degli impianti ad aerazione prolungata non costituisce altro che una semplificazione dello schema d impianto di Fig 1 2 esaminato al paragrafo precedente Infatti non solo viene eliminata la fase di sedimentazione primaria ma nel comparto di aerazione si hanno
11. mono canale per fanghi ed acque di scarico contenenti materiali fibrosi e solidi con passaggio elevato per corpo pompa Inoltre la girante deve essere autopulente 2 3 1 Produzione teorica di fango In tutti gli impianti di depurazione a biomassa sospesa si ha la produzione giornaliera di fango di supero che dovr essere allontanato regolarmente per mantenere costante la concentrazione di fango nella miscela aerata La formazione del fango di supero dovuta principalmente al fatto che i microrganismi non riescono ad operare una degradazione completa di tutte le sostanze organiche e dal fatto che nei liquami in arrivo vi sono anche sostanze inorganiche non degradabili Le grandezze che caratterizzano la produzione del fango di supero sono essenzialmente il tasso di crescita del fango Kf definito come la percentuale di aumento giornaliero del peso di fango esistente nell impianto l et del fango E che esattamente la grandezza inversa del tasso di crescita del fango cio individua il rapporto fra la quantit complessiva di fango presente nel sistema in peso e la quantit di fango di supero prodotta giornalmente in peso se si misura l et del fango in giorni Considerando M la quantit complessiva di fango presente nel sistema le formule che legano la quantit di fango di supero giornaliera prodotta AX alle grandezze sopra descritte sono le seguenti Kf AX M E 1 Kf M AX 21 Per stimare la produzi
12. potrebbe avere senza tale sicurezza conseguenze gravissime Per la manutenzione dell impianto elettrico in generale sono previste le operazioni riportate nella successiva tabella con i rispettivi tempi di esecuzione Tab 3 13 Operazioni di manutenzione ordinaria programmata per l impianto elettrico Operazioni da eseguire N Tempo Tempo totale interventi singolo anno per anno intervento operazione minuti minuti Verifica assorbimento e isolamento apparecchiature 240 720 Pulizia e verifica serraggio morsetti 240 720 Verifica funzionalit interruttore differenziale 2 5 10 Tempo totale per tutte le operazioni 1450 3 5 Registrazione dati Per una efficiente gestione e programmazione della manutenzione delle apparecchiature elettromeccaniche presenti in un qualsiasi impianto di depurazione assolutamente necessario mantenere una registrazione continuamente aggiornata di tutte le operazioni effettuate sui singoli organi impiantistici La situazione ideale per avere in tempi brevi cognizione della manutenzione effettuata e da effettuare sarebbe quella di prevedere per ogni organo elettromeccanico presente in impianto uno specifico quaderno di registrazione della manutenzione sia esso in forma cartacea o in formato elettronica La registrazione della manutenzione effettuata e la programmazione di quella da effettuare ovviamente richiede del tempo soprattutto se effettuata compilando tutti i registri
13. 30 60 120 120 18 1 2 4 2 10 20 40 19 1 2 4 2 10 20 40 20 1 2 4 2 10 20 40 21 1 2 4 2 45 90 180 360 22 1 2 4 2 5 10 20 40 27 23 1 2 4 2 10 20 40 24 1 2 4 2 4 8 16 25 1 2 4 2 10 20 40 80 26 1 2 4 2 10 20 40 80 DI 1 2 4 2 15 30 60 120 28 1 2 4 2 15 30 60 120 29 1 2 4 2 15 30 60 120 30 1 2 4 2 15 30 60 120 31 1 2 4 2 10 20 40 32 1 2 4 2 10 20 40 33 1 2 4 2 20 40 80 160 34 1 2 1 2 4 4 4 35 1 2 4 2 2 4 8 18 Estrazione 1 2 4 2 60 120 240 480 pompa Tempo totale 952 1840 3348 per tutte le operazioni Come riportato nella precedente tabella per la manutenzione programmata di una singola pompa centrifuga sommersa occorre un tempo variabile dai 952 ai 3348 minuti all anno a seconda delle condizioni di esercizio della pompa stessa Partendo dal presupposto che l impianto sia stato ben progettato e dimensionato possiamo considerare che tutte le pompe sommerse lavorino in condizioni normali di esercizio condizione che raramente si riscontra nella realt ma che prendiamo per buona visto che il dato troppo legato alle condizioni impiantistiche di ogni singolo impianto Pertanto consideriamo siano necessari 952 minuti anno per eseguire tutta la manutenzione programmata di una pompa sommersa presente in un piccolo impianto di depurazione tipo Un tipico piccolo impianto di depurazione ad aerazione prolungata il cui schema ripor
14. Indice INTRODUZIONE lella braille 3 CAPITOLO 1 Impianti di depurazione a biomassa sospesa per il trattamento delle acque retlue urbane sicctossto ho dios e eiola sori iii ele leleine lli el 4 lol Premesse ohh leale ae elle 4 1 2 Definizioni rara lille T EE AAR TE EEE E EEEE OEE REES 5 IS Ceriani 6 1 4 Schemi di impianto in relazione alla potenzialit depurativa richiesta 8 1 4 1 Impianti per grandi centri abil ati pucca 9 1 4 2 Impianti per medi piccoli centri abilati cui bla arca 10 1 4 3 Piccoli impianti ad aerazione pio mngdta Lilli 11 1 5 Impianti di trattamento delle acque reflue urbane nel Veneto 12 CAPITOLO 2 Apparecchiature presenti in impianti ad aerazione prolungata con potenzialit lt 2000A E ieir n E E E E E E a e a 14 2 1 Pretrattamenti o trattamenti primati Liar 14 XN Caslano EEA E aE E a AEE ONEA REAA 14 212 DISSI ERRORI RARE 15 Z ld SOON radeon 16 22 Trattamenti secondat cui rale ii 18 22 1 Bocino di aerazione rana lait 18 22 2 Sedimentazione png e onore creino nlO co eco sio nie oe a 20 2e Lineatanghi ehi ili 22 2 3 1 Produzione teorica di JONDO 23 2 3 2 Digestione aerobic scorie 24 2 3 3 Disidratai oneni a a a ra a e ANa Lai 25 CAPITOLO 3 Tempi per la manutenzione programmata delle apparecchiature presenti in impianti ad aerazione prolungata 27 dl Lanegan los ielasoiuzeliidhalaiti 2T 3 1 1 Pom
15. anti htm http www hach lange it shop action_q http www ranierieditore it pdf libro di depurazione acque htm http www stateoftheart it INSITE_ Articolo SS_1 htm 42
16. arificato Come gi osservato anche per la determinazione della concentrazione dei Solidi Sospesi nel Mixed Liquor pu essere utilizzato un campionamento manuale in vasca d areazione e successiva analisi di laboratorio tale metodo per presenta due svantaggi rispetto la misurazione in continuo con strumentazione fissa Il primo che il risultato determinato solo ore dopo il prelievo del campione e in alcuni casi i risultati non sono disponibili fino al giorno seguente Per controllare il processo utilizzando questo dato occorre ipotizzare o che la concentrazione di solidi non cambi dal momento della misura o che il gestore dell impianto conosca come varia la concentrazione dei solidi nel tempo Sfortunatamente molte reti di raccolta fognarie e sistemi di trattamento sono misti e lavorano con una componente industriale unita a quella degli scarichi civili ci significa semplicemente che le prime acque di pioggia sono trattate come acque di scarico E normale che la portata ad un impianto raddoppi in caso di pioggia Appena la portata verso l impianto aumenta generalmente la 35 concentrazione di solidi in entrata diminuisce per effetto della diluizione Questo si traduce in una diluizione della concentrazione dei MLSS se non si regola la portata del ritorno dei fanghi attivi E difficile inoltre determinare quale sar la diluizione a cui si arriver anche se le regolazioni sul ritorno dei fanghi attivi sono le pi accurate possib
17. ata mediante gli specifici dispositivi di ricircolo fanghi e mixed liquor La caratteristica prioritaria del processo a fanghi attivi quindi quella di offrire al gestore la possibilit di variare le condizioni processuali nei bioreattori attraverso la reimmissione in essi del fango prodotto In questo caso infatti si pu separare il tempo di ritenzione idraulica della fase acquosa da quello del fango detto tempo di residenza cellulare o et del fango E de Fraja Frangipane et A 1994 modificando cos il rapporto tra la concentrazione della biomassa attiva e la concentrazione del substrato influente all impianto 1 2 Definizioni Il D Lgs n 152 del 03 Aprile 2006 definisce abitante equivalente A E il carico organico biodegradabile avente una richiesta biochimica di ossigeno a 5 giorni BOD5 pari a 60 grammi di ossigeno al giorno si tratta di un concetto utile per esprimere il carico di una particolare utenza civile o industriale dell impianto di depurazione in termini omogenei e confrontabili con le utenze civili Acque reflue domestiche acque reflue provenienti da insediamenti di tipo residenziale e da sevizi e derivanti prevalentemente dal metabolismo umano e da attivit domestiche Acque reflue urbane il miscuglio di acque reflue domestiche di acque reflue industriali e o di quelle meteoriche di dilavamento convogliate in reti fognarie anche separate e provenienti da agglomerato BOD Biochemical Oxigen Dema
18. cano tuttavia anche delle disposizioni in parallelo di due vasche con funzionamento alternato ed immissione discontinua del fango da trattare In ogni caso l utilizzo di uno schema di processo a due stadi in serie presenta rispetto ad un funzionamento in parallelo e discontinuo un esercizio meno complicato e una migliore capacit di stabilizzazione delle masse batteriche Fig 2 10 Compressione per l areazione dei fanghi a sinistra e digestore aerobico in funzione 8 p Pp g g 2 3 3 Disidratazione Il fango biologico stabilizzato mediante trattamenti aerobici o anaerobici possiede ancora un alto tenore di acqua mediamente superiore all 80 e il suo smaltimento allo stato liquido comporta notevoli costi dovuti al peso della massa d acqua ancora presente Come per i processi d ispessimento e di stabilizzazione del fango anche nei processi di disidratazione si ha da una parte la produzione di fango disidratato e dall altra la produzione di acque pi o meno inquinate che vengono inviate in testa all impianto per il loro successivo trattamento La disidratazione del fango pu avvenire mediante sistemi naturali letti di essiccamento o mediante operazioni meccaniche filtri pressa nastro presse centrifughe filtri a vuoto previo condizionamento chimico per l eliminazione delle sostanze colloidali presenti I letti di essiccamento del fango costituiscono il sistema pi semplice e collaudato per la disidratazione del fango Co
19. capacit delle popolazioni microbiche naturali di demolire la sostanza organica presente nelle acque reflue stesse in modo da ricavare materia ed energia per il proprio accrescimento e la propria riproduzione Le popolazioni che si instaurano nel fango fanno parte di catene alimentari naturali 2 Parte del materiale da depurare sar trasformato in biomassa attiva ossia in nuovi microrganismi viventi 3 In condizioni di buona depurazione il materiale non trasformato viene intrappolato insieme ai microrganismi in fiocchi di diametro variabile da circa 30 um a circa 100 um aggregabili in formazioni pi grandi fino ad 1 2 mm 4 Per ottenere un certo grado di efficienza depurativa bisogna fornire cibo ed ossigeno in quantit adeguata Nel processo di depurazione biologica a fanghi attivi la biomassa attiva prodotta in continuo all interno dei bioreattori o cosiddette vasche di aerazione utilizzando l energia accumulata a seguito della degradazione anossica ed aerobica del substrato organico introdotto con l influente e di parte della stessa biomassa catabolismo ed assimilando parte della sostanza organica e dei nutrienti presenti nel sistema per sintetizzare nuovo materiale cellulare anabolismo La biomassa accumulata nei bioreattori combinati c d nitro denitro insieme alle acque reflue da trattare costituisce la cosiddetta miscela aerata Essa viene mantenuta in sospensione a scapito di energia meccanica e reintegr
20. ccoli impianti sia stata molto appoggiata in passato Fig 1 5 Distribuzione di frequenza dei depuratori pubblici per classi di potenzialit Distribuzione di frequenza dei depuratori pubblici per classi di potenzialit N depuratori A i 61 oO 30 20 10 0 Belluno Padova Rovigo Treviso Venezia Verona Vicenza Province E Pot lt 2000 A E E Pot gt 2000 AE O Da 2000 a 9999 A E M Da 10000 a 49999 AE Oltre 49999 AE CAPITOLO 2 Apparecchiature presenti in un impianti ad aerazione prolungata con potenzialit lt 2000 A E 2 1 Pretrattamenti o trattamenti primari In tutti i liquami grezzi in arrivo agli impianti di depurazione sono sempre presenti in sospensione nella fase liquida corpi grossolani di vario genere carte frammenti di legno materiali plastici materiali filamentosi frammenti di vetro ecc E pertanto necessario provvedere ad un loro allontanamento a monte di ogni apparecchiatura elettromeccanica sia per evitare eventuali 13 intasamenti e guasti nelle tubazioni e nei vari macchinari presenti nell impianto ma anche per prevenire il deturpamento dei corpi d acqua recettori lo scarico La grigliatura quindi uno dei pretrattamenti meccanici cui viene sottoposto un liquame per allontanare i corpi voluminosi presenti In tutte le reti fognarie soprattutto in quelle di tipo misto che sono molto diffuse nei piccoli centri
21. co ed organico influenti sempre conveniente effettuare sperimentazioni dirette sul campo valutando sia la portata idraulica che effettuando analisi sulla concentrazione di carico organico in modo da poter risalire al carico organico complessivo Le analisi sono di norma estese ad altre caratteristiche fisiche solidi sospesi torbidit temperatura conduttivit chimiche COD azoto e fosforo oli e grassi tensioattivi pH metalli e biologiche carica batterica presenza di microrganismi patogeni del liquame da trattare Sono indagini da eseguire in modo scrupoloso e sistematico in tempi diversi in quanto i dati che ne derivano possono condizionare l attendibilit di tutti i calcoli e dimensionamenti conseguenti 1 4 1 Impianti per grandi centri abitati Nella realizzazione di un impianto di depurazione necessario trovare il giusto compromesso fra i costi di realizzazione d impianto e le spese di esercizio Lo schema a blocchi completo di un impianto a fanghi attivi classico o convenzionale riportato nella Fig 1 1 rappresenta impiantisticamente il miglior compromesso fra costi di impianto e spese di esercizio per grandi centri abitati potenzialit gt di 50000 A E Fig 1 1 Schema a blocchi di impianto a fanghi attivi di tipo classico o convenzionale L Masotti 2002 Fango di supero Fango secondario di ricircolo e di supero pi Eventuale
22. del pozzo di sollevamento controllo visivo con eventuale 25 pulizia Operazioni da eseguire a macchina estratta 14 Controllo guarnizioni e pressacavi quadro controllo visivo 15 Pulizia e rilevamento dati di targa con idropulitrice a getto di vapore a 100 atm 16 Pulizia incrostazioni sul motore come punto precedente pi eventuale intervento manuale se necessario 17 Controllo quantit olio tramite svuotamento in recipiente graduato e successivo riempimento 18 Controllo qualit olio rilevazione di caratteristiche quali colore trasparenza presenza di morchie ed aspetto di emulsione 19 Controllo contenuto di acqua nell olio per percentuali d acqua superiori al 5 sostituzione ed ulteriori verifiche basate su ore di lavoro tempo di permanenza della carica di olio nel serbatoio tabelle di infiltrazione ammessa dalla tenuta 20 Ispezione motore tramite svuotamento attraverso tappo di ispezione ed interpretazione mediante verifica della quantit e della qualit del liquido fuoriuscito natura colore 21 Controllo camera di raffreddamento ove esistente smontaggio della campana di raffreddamento e lavaggio e pulizia del corpo motore e campana 22 Controllo gioco cuscinetti tramite scuotimento dell albero in direzione assiale e radiale a corpo pompa aperto 23 Controllo vibrazione cuscinetti verifica strumentale nei cas
23. di manutenzione delle varie apparecchiature presenti anzich limitarsi alla compilazione di un unico registro impiantistico Il tempo di corretta registrazione dei dati e di programmazione della manutenzione da effettuare su ogni singolo organo impiantistico pu essere stimato approssimativamente pari a 750 minuti anno 38 considerando che le operazioni annue fin qui descritte da effettuare alle singole apparecchiature presenti sono esattamente 1503 e considerando un tempo medio pari a mezzo minuto per la registrazione di ogni operazione Per alcune registrazioni infatti pu essere sufficiente effettuare una crocetta in un riquadro o riportare una semplice data ma per altre necessario descrivere l intervento effettuato o il guasto rilevato 3 6 Calcolo tempo totale di manutenzione La tabella successiva riporta la stima del tempo totale espresso in minuti per la manutenzione programmata di un piccolo impianto di depurazione ad aerazione prolungata come somma di tutti i tempi per la manutenzione delle singole apparecchiature viste in precedenza paragrafi 3 1 3 2 3 3 con i tempi necessari per la registrazione dei dati paragrafo 3 4 Tab 3 14 Stima totale tempo espresso in minuti per la manutenzione impiantistica Operazione Tempo minuti Manutenzione linea acque 8992 Manutenzione linea fanghi 1391 Manutenzione strumenti di misurazione 7770 Manutenzione impianto elettrico 1450 Registrazione dati
24. dispensabile quello della misura della concentrazione di ossigeno in vasca di aerazione usualmente effettuata con strumenti elettrici a lettura continua L installazione degli ossimetri spesso collegati agli organi di erogazione d aria compressore permette di avere nel comparto di aerazione una concentrazione di ossigeno disciolto sufficiente per il regolare svolgimento delle reazioni biologiche Il valore di ossigeno disciolto non dovrebbe mai scendere al di sotto di 1 5 2 0 mg l in vasca di aerazione e al di sotto di 0 5 1 0 mg l nell effluente Una buona dotazione strumentale di un piccolo impianto di depurazione per monitorare e controllare nel tempo il suo rendimento dovrebbe comprendere oltre a misuratori di portata almeno uno strumento di misurazione del pH in ingresso e uscita impianto uno strumento di misurazione della conducibilit elettrica in ingresso e uscita impianto uno strumento per la misurazione del potenziale redox in ingresso e uscita impianto Oltre a monitorare nel tempo i parametri Ossigeno disciolto pH Potenziale redox e Conducibilit elettrica risulta indispensabile la misura dei Solidi Sospesi nel Mixed Liquor MLSS nella vasca di aerazione al fine di ottimizzare la portata del fango di ricircolo nella stessa vasca di aerazione mantenendo un carico di fango costante anche durante le variazioni di portata e di carico in entrata e in uscita al decantatore per verificare eventuali fughe di fango nel refluo chi
25. e e prevedere pompe poste il pi vicino possibile alla vasca di aspirazione e prevedere per il trasporto delle tubazioni il pi possibile rettilinee e dotando la linea di pozzetti facilmente ispezionabili che diano la possibilit di poter introdurre agevolmente delle aste per la pulizia in caso di intasamento e prevedere tubazioni di diametro che consentano velocit medie di circa 1 5 2 5 m s adottando semmai un pompaggio intermittente e alimentare le pompe con vasche di carico sopraelevate in modo da evitare il pi possibile fenomeni di cavitazione con liberazione di gas e realizzare il circuito il pi possibile con tubazioni a vista o con cunicoli ispezionabili dotandole di giunti particolari che si prestano ad un agile e veloce smontaggio e prevedere le tubazioni dotate di sistemi di flussaggio con acqua per impedire il prolungato stazionamento del fango in tubazione Nella scelta della pompe opportuno che la curva caratteristica presenti nel punto in cui la portata Q uguale a zero 1 s una prevalenza almeno doppia rispetto a quella richiesta a regime In questo modo la pompa sicuramente in grado di vincere le perdite di carico che si possono avere in fase di avviamento dopo un arresto prolungato del fango in condotta con conseguente indurimento della massa da trasportare Il tipo di girante impiegata quello tipico delle acque luride di fognatura in particolare nella scelta ci si deve orientare ad una girante
26. e effettuata con regolare ed adeguata frequenza il materiale accumulato tende a provocare particolari rigurgiti idraulici sul canale di adduzione con la conseguenza che non appena il materiale viene tolto si producono elevate punte di portata che possono provocare grossi inconvenienti nelle sezioni impiantistiche successive Come valutazione del tutto orientativa alcuni testi ammettono che il materiale raccolto dalle griglie sia non superiore a 25 litri A E x anno Fig 2 1 Griglia meccanica a barre a sinistra e sistema automatico di raccolta grigliato 14 2 1 2 Dissabbiatura I dissabbiatori sono sezioni di impianto in cui si riduce la velocit del flusso liquido da depurare ad un valore predefinito in modo da permettere una decantazione delle sabbie presenti nel liquame in ingresso impianto Molto schematicamente i dissabbiatori possono essere divisi in due categorie dissabbiatori a canale dissabbiatori aerati Tipicamente nei piccoli impianti di depurazione trovano maggior utilizzo i dissabbiatori a canale Fig 2 2 in quanto richiedono minori costi di realizzazione e di gestione rispetto a quelli aerati dove presente anche un sistema di insufflazione aria I dissabbiatori a canale presentano una pianta quasi rettangolare e sono dotati all estremit finale di un organo di regolazione venturimetro Quest ultimo ha lo scopo di creare in tutta la sezione liquida una velocit costante di circa 0 30 m s i
27. e meccanica superficiale per mezzo di turbina aerazione mediante aria insufflata aerazione mediante fornitura di ossigeno puro Nell aerazione meccanica superficiale il trasferimento dell ossigeno avviene dal contatto della superficie liquida con l atmosfera I dispositivi meccanici turbine posti in superficie creano delle forti turbolenze che agitano il liquame aumentandone la superficie di scambio con l aria e contribuendo a portare parti del liquido aerato dalla superficie verso il fondo in seno alla massa liquida e viceversa Fig 2 5 Aerazione meccanica superficiale a sinistra e aerazione mediante aria insufflata Il sistema di aerazione meccanica superficiale stato molto utilizzato in passato per i piccoli impianti di depurazione delle acque reflue urbane sia per la sua semplice configurazione 17 impiantistica che per i contenuti costi di esercizio negli anni pi recenti per viene sempre pi spesso preferito il sistema di aerazione mediante aria insufflata in quanto garantisce una distribuzione migliore dell ossigeno in tutto il volume della vasca e rendimenti maggiori rispetto ai classici sistemi meccanici a turbina L aerazione mediante fornitura di ossigeno puro solitamente non viene adottata nei piccoli impianti di depurazione a causa dei notevoli costi di esercizio di questa soluzione in relazione ai rendimenti depurativi richiesti da tali impianti Nei sistemi di aerazione mediante aria insuffla
28. e trascinato in rotazione da una girante di palettature rotore opportunamente sagomata per imprimere un intensa rotazione alla massa fluida con il minor dispendio energetico possibile La massa d acqua a sua volta acquista una notevole velocit energia cinetica che viene immediatamente trasformata in energia di pressione in una opportuna zona della macchina chiamata diffusore costituita da corpi lisci o palettati disposti spesso in cascata Tale zona seguita da un volume chiamato cassa spirale che pur compiendo in genere un effetto diffondente ha il compito di raccogliere il liquido dalla periferia della macchina per convogliarlo verso il condotto di mandata Fig 2 3 Pompa centrifuga di sollevamento tipo e particolare della girante Le prevalenze massime delle pompe centrifughe sono piuttosto basse in genere circa 30 bar solo per pompe a girante multipla si raggiungono 1 100 bar ma garantiscono portate molto alte fino ad arrivare a 120 m s con rendimenti totali compresi tra 0 6 e 0 8 In una stazione di sollevamento dotata di condotte Fig 2 4 per garantire un ottimale funzionamento e per effettuare agevolmente la manutenzione richiesta sono necessari i seguenti dispositivi idraulici valvole di ritegno saracinesche di intercettazione giunti di smontaggio valvole di flussaggio sfiati e scarichi Le valvole di ritegno impediscono che il liquido inverta la direzione del flusso in seguito ad
29. e varie Amministrazioni Provinciali enti competenti per il rilascio dell autorizzazione allo scarico in base all art 124 del D Lgs 152 06 e dai Dipartimenti Provinciali ARPAV i censimenti degli impianti di depurazione pubblici veneti L obiettivo era delineare il quadro dei depuratori pubblici attivi e predisporre su base provinciale i programmi di controllo degli scarichi secondo i criteri introdotti dall allora in vigore D Lgs 152 1999 In base ai dati raccolti il quadro dei depuratori pubblici suddivisi per potenzialit riportato nella seguente Tab 1 5 Le classi utilizzate corrispondono a quelle indicate sia nell allegato 5 del D Lgs 152 99 che nell attuale allegato 5 alla PARTE TERZA del D Lgs 152 06 Tab 1 2A Censimento depuratori pubblici suddivisi per classi di potenzialit ARPAV 2001 lt 2000 A E 2000 AE 9999 AE 49999AB At 25 O pen pe pae pae Rovigo __ 55____ 27______20_____7T_____o__ Ek Venezia 16 Mio 18____ S 8 Vicenza 72 he Jo J Jo In Fig 1 5 si evidenzia la distribuzione degli impianti di depurazione per classe di potenzialit su base provinciale dati aggiornati al 10 2001 12 Dalla Tab 1 5 si pu osservare come i piccoli impianti di depurazione con potenzialit lt 2000 A E rappresentino la realt predominante nel territorio veneto Nella Fig 1 5 ancor pi evidente come per alcune Province soprattutto per quelle di Vicenza e Rovigo la realizzazione di questi pi
30. eloce sul fondo del volume liquido I comparti per la sedimentazione sono essenzialmente costituiti da vasche circolari o rettangolari solitamente in cemento armato Queste ultime sono dotate di fondo leggermente in pendenza verso una tramoggia dove il fango sedimentato viene convogliato mediante opportuni meccanismi raschia fanghi e l viene ispessito e successivamente estratto meccanicamente In passato nei i piccoli impianti di depurazione si sono spesso impiegati sedimentatori sprovvisti di sistema raschia fanghi dotati di un fondo molto inclinato in modo che il convogliamento dei fanghi dentro la tramoggia per l ispessimento avvenisse semplicemente per gravit Attualmente anche per i piccoli impianti la soluzione impiantistica ottimale dal punto di vista del rendimento del processo di sedimentazione e della minore manutenzione comunque rappresentata dall installazione di un sedimentatore dotato di meccanismo raschia fanghi sedimentatore circolare a carroponte Fig 2 8 Questa tipologia di sedimentatori composta da unraschiatore di fondo un gruppo di rotazione centrale posto sopra il livello dell acqua un diffusore centrale sull affluente un tubo di torsione un ponte di accesso un supporto centrale di fondo delle lame di sfioro per l effluente uno schiumatore ed eventualmente una vaschetta per la raccolta schiume un sistema d allarme per i sovraccarichi Fig 2 8 Sedimentatore circolare
31. entazione si possono formare spessi strati di materiale denso non riciclabile il fango viene ricircolato con difficolt si sviluppano cattivi odori con proteste vivaci da parte del vicinato e disagio da parte del personale che vi opera l area dell impianto assume presto un aspetto indecoroso i rendimenti depurativi decadono ecc In definitiva s induce tutta una serie di pesanti conseguenze a discapito dell ambiente che ci circonda Spesso un efficiente gestione e manutenzione impiantistica possono controbilanciare una progettazione errata o non del tutto accurata ma non pu mai succedere il contrario l impianto anche meglio progettato e costruito d pessimi risultati depurativi se mal gestito e privato della minima manutenzione impiantistica L Masotti 2002 CAPITOLO 1 Impianti di depurazione a biomassa sospesa per il trattamento delle acque reflue urbane 1 1 Premesse Il processo di depurazione biologico a fanghi attivi un sistema aerobico controllato a biomassa sospesa la cui finalit quella di raggiungere due obiettivi strettamente connessi e Separare il materiale disciolto e sospeso nelle acque reflue dalla fase acquosa normalizzata in scarico e Formare fiocchi pesanti che possono sedimentare rapidamente per essere successivamente smaltiti I principi fondamentali che ne permettono il raggiungimento possono essere riassunti nei seguenti quattro punti L Cingolati et A 1996 1 Il processo si avvale delle
32. ente sedimentati sedimentazione secondaria prima di subire un eventuale trattamento terziario di affinamento quale la disinfezione e o la filtrazione Visto che le sostanze organiche ed inorganiche contenute nei liquami in arrivo determinano un accrescimento della massa dei microrganismi e delle sostanze inerti presenti in miscela nella vasca di aerazione la concentrazione del fango nella vasca di aerazione andrebbe gradualmente aumentando se non si procedesse all estrazione e all allontanamento periodico del fango di supero Normalmente i fanghi di supero sono sollevati a monte della fase di sedimentazione primaria subiscono un processo d ispessimento sul fondo delle vasche di sedimentazione e la miscela di fanghi misti con contenuto di solidi sufficientemente elevato viene sottoposta ai trattamenti SUCCESSIVI I fanghi misti possono essere eventualmente soggetti ad un ulteriore trattamento di ispessimento Tuttavia prima di passare a fasi successive opportuno che siano stabilizzati data la loro alta putrescibilit Generalmente sono avviati ad una digestione anaerobica I fanghi stabilizzati subiscono normalmente il trattamento di disidratazione prima del loro smaltimento Lo schema di Fig 1 1 si presta comunque ad una serie di varianti in funzione alle caratteristiche del liquame in arrivo ai limiti a cui assoggettato lo scarico ed alle caratteristiche del territorio in cui insister l impianto di depurazione 1 4 2 Im
33. ettrico 37 Negli impianti di depurazione l azionamento dei vari macchinari realizzato a mezzo di apparecchiature elettriche elettrici sono i dispositivi di comando segnalazione misura a distanza e allarme Agli impianti di depurazione si richiede un servizio continuo soprattutto negli impianti a biomassa sospesa dove un arresto troppo prolungato degli organi elettromeccanici in particolare dei dispositivi di aerazione e di ricircolo del fango pu provocare disservizi e danni ambientali di non poco conto Solitamente tutti i dispositivi di comando e protezione gli allarmi le spie luminose di funzionamento e di arresto sono collocati in un quadro centrale dal quale sia possibile effettuare tutte le operazioni e le manovre necessarie Nel quadro elettrico posto in un ambiente il pi possibile asciutto e ventilato opportuno che sia disposto un amperometro per ogni motore installato di potenza adeguata onde riscontrando amperaggi eccessivi si possano subito individuare eventuali situazioni anomale Localmente in corrispondenza di ogni motore sar allora disposto un sezionatore sotto carico sulla linea di potenza che dia la possibilit di escludere l avviamento del motore dal quadro centrale in modo che in caso di necessit di riparazioni e manutenzioni l operatore addetto possa agire sulle apparecchiature locali con la massima sicurezza garantendo che non venga da altri effettuata una falsa manovra dal quadro centrale che
34. fognatura Il principio su cui si basa il provvedimento normativo quello di fissare limiti diversi in funzione delle caratteristiche ambientali della capacit di carico e delle sensibilit dell area dove ricade lo scarico E stata perci prevista la suddivisione del territorio regionale in fasce di tutela stabilite in funzione del diverso grado di vulnerabilit delle stesse In ogni fascia di tutela sono fissati dei valori soglia indicati con S1 e S2 dove il primo fissa il numero massimo di abitanti per cui non obbligatorio collettare e depurare a parte gli scarichi e varia da 100 a 500 a seconda della fascia di tutela sono comunque previsti sistemi individuali di trattamento dei reflui ed il secondo indica il 6 numero massimo di abitanti per i quali sufficiente un trattamento primario dei reflui A seconda della fascia di tutela del bacino idrografico di appartenenza ed in base al numero di abitanti residenti nel nucleo abitativo rispetto alle due soglie prefissate si deve applicare una delle tabelle indicanti i limiti da rispettare Complessivamente le tabelle sono otto C1 C2 A1 A2 A3 L1 L2 MI con limiti progressivamente sempre pi restrittivi cinque riguardanti gli scarichi in acque superficiali C1 C2 A1 A2 A3 due riguardanti gli scarichi in laguna L1 L2 ed una relativa agli scarichi in mare M1 In sostituzione del PRRA la Regione Veneto ha gi licenziato il nuovo Piano di Tutela delle acque non anc
35. i di rumorosit elevata ove necessario tramite strumento SPM 24 Controllo entrate cavo tramite verifica della tenuta del gommino e della qualit del materiale invecchiamento gomma 25 Controllo scatola morsettiera tramite smontaggio del coperchio sostituzione del relativo O R controllo di infiltrazioni di acqua ed integrit della morsettiera 26 Controllo cavi di alimentazione controllo dell assenza di screpolature tagli schiacciature rigonfiamenti 27 Isolamento tra fase e fase MW a scatola morsettiera aperta verifica tramite megaohmetro a 1000 V 28 Controllo usura anelli verifica gioco massimo mediante spessimetro 29 Controllo usura anello rotante verifica stato superficiale usura distribuzione circonferenziale dell usura verifica collo girante mediante misurazione diametro con calibro 30 Controllo usura anello fisso verifica stato superficiale in funzione del grado di usura e del tipo di usura valutazione della convenienza di installazione di anelli speciali bronzo antintasamento ecc 31 Controllo flangia di accoppiamento verifica usura per eventuale ripristino tramite riporto di materiale in officina e spianatura 32 Controllo interno corpo pompa pulizia e verifica usura per eventuale protezione con appositi materiali ceramici 26 33 Controllo girante eventuale disintasamento e pulizia verifica integrit e stato di usura valutare protezione con apposi
36. i in aree naturali protette da prima a seconda categoria Esclusivamente per gli impianti di prima categoria potenzialit superiore ai 13000 A E obbligatoria la tenuta di un quaderno di manutenzione dove il gestore dell impianto deve registrare periodicamente l attivit di manutenzione effettuata presso lo stesso ed richiesta la gestione dell impianto da parte di un tecnico responsabile Per i piccoli impianti cosiddetti di Seconda Categoria per cui la normativa regionale del Veneto non ha imposto la tenuta di un apposito registro di manutenzione sono intervenute le varie Province imponendo la tenuta del registro di manutenzione a tutti gli impianti di depurazione attraverso l inserimento di specifiche prescrizioni nel decreto di autorizzazione per lo scarico dei reflui depurati nelle acque superficiali Pertanto allo stato attuale tutti gli impianti di depurazione hanno l obbligo di registrare le operazioni di manutenzione periodica effettuate nelle apparecchiature elettromeccaniche in esercizio e di riserva in appositi registri da conservare presso la sede dell impianto a disposizione delle autorit di controllo Dallo scarso interesse dimostrato dalla normativa ambientale nazionale e regionale per i piccoli impianti di depurazione potenzialit lt 2000 A E si evince che la fonte di pressione costituita dai loro scarichi di reflui depurati in corso d acqua superficiale non considerata una fonte di pressione ambienta
37. i inorganici Se il processo si fosse effettivamente svolto in questo modo i fanghi in eccesso prodotti nell impianto si sarebbero limitati esclusivamente a sostanze minerali inorganiche il problema della produzione di fango di supero sarebbe stato estremamente semplificato per il fatto che si 11 sarebbe avuto a che fare con fanghi inerti non ulteriormente degradabili e per giunta in quantit residue ridottissime Inizialmente gli impianti ad aerazione prolungata venivano realizzati in assenza della linea di trattamento fanghi schema d impianto indicato con tratto grosso nella Fig 1 3 immettendo una piccola quantit di fango residua direttamente nell effluente da scaricare L esperienza sulla conduzione di tali impianti ha dimostrato che comunque una seppur ridotta quantit di fango di supero viene sempre prodotta dal processo di depurazione In seguito sia per una maggiore coscienza ambientale che per l imposizione di limiti da rispettare sempre pi restrittivi la soluzione impiantistica nella forma pi semplificata senza recupero del fango stata abbandonata con notevoli benefici sulla qualit dei corsi d acqua ricettori degli scarichi dei piccoli impianti di depurazione Fig 1 4 Tipica struttura di un piccolo impianto di depurazione ad aerazione prolungata 1 5 Impianti di trattamento delle acque reflue urbane nel Veneto Nel corso del 2001 l Osservatorio Regionale Acque dell ARPAV ha acquisito dall
38. i solari e favorita dalla formazione di estese fenditure sulla superficie della massa del fango Quando il fango sufficientemente disidratato in condizioni favorevoli dopo circa 2 mesi il tenore d acqua prossimo al 60 viene raccolto dai letti di essiccamento Nei piccoli impianti tale operazione viene normalmente effettuata con pale e carriole o eventualmente con l ausilio di nastri trasportatori per il suo successivo smaltimento Il volume del fango una volta essiccato si riduce a 2 3 1 2 del volume iniziale CAPITOLO 3 Tempi per la manutenzione programmata delle 24 apparecchiature presenti in impianti ad aerazione prolungata Come detto in precedenza le operazioni di manutenzione delle varie apparecchiature presenti in impianto sono state raccolte dai manuali di uso e manutenzione delle apparecchiatura stesse mentre i tempi per la manutenzione sono stati stimati basandosi sulla trentennale esperienza operativa acquisita sul campo da alcuni tecnici della Societ AVS gestore di vari impianti di depurazione delle acque reflue urbane nel territorio vicentino 3 1 Linea acque 3 1 1 Pompe centrifughe sommerse Le pompe per il sollevamento e rilancio dei liquami costituiscono il cuore pulsante di un impianto di depurazione Le pi diffuse ed utilizzate sono quelle centrifughe come descritto nel paragrafo 2 1 3 adatte per il sollevamento anche delle acque grezze contenenti solidi grossolani e fibre lunghe Esse si disti
39. ili Una seconda considerazione sul campionamento manuale per l analisi del laboratorio che l intero processo richiede un notevole dispendio di tempo e risorse da parte della ditta che ha in gestione l impianto di depurazione La misurazione in continuo dei MLSS come per tutte le misurazione strumentali in continuo fornisce dati attendibili solo se viene correttamente effettuata la manutenzione programmata prevista dal costruttore e la taratura degli strumenti stessi Nella successiva tabella vengono riportati tutti gli strumenti di misura ritenuti necessari per la corretta gestione di un piccolo impianto di depurazione ad aerazione prolungata tipo il cui schema impiantistico riportato in Fig 1 3 con le operazioni di manutenzione programmata dettate dal costruttore ed i relativi tempi di esecuzione stimati Tabella 3 10 Tempi necessari espressi in minuti per l esecuzione della manutenzione strumentale rogrammata Strumento di misura Pulizia sonda Taratura Verifica della Sostituzioni misura sui misuratori di livello pH metri 10 15 Rx metri 10 15 Conduttivimetri 10 15 Analisi MLSS 15 Ossimetri a membrana 20 25 10 Misuratori di portata magnetici 5 Misuratori di portataa ultrasuoni 15 Nella successiva tabella sono riportati il numero di interventi annui di manutenzione da effettuare sui singoli strumenti di misura Tabella 3 11 Numero di interventi di manutenzione annui per ogni ti
40. indi diametro D della tubazione di mandata tubazione a valle della pompa le altezze sarebbero uguali e quindi la prevalenza AH H Hi fornita dalla pompa coinciderebbe con la differenza dei termini delle pressioni C Sigmund 2005 Curva caratteristica di una pompa la prevalenza di una macchina operatrice dipende dalla portata volumetrica Q elaborata m h La dipendenza funzionale tra la prevalenza H AH e portata Q per ciascuna velocit di rotazione della macchina si chiama equazione caratteristica e il suo diagramma nel piano H Q curva caratteristica Ad ogni valore della velocit di rotazione della macchina associata una diversa curva caratteristica C Sigmund 2005 1 3 Cenni normativi La depurazione delle acque reflue riveste un ruolo essenziale per il contenimento dell inquinamento ambientale in genere e per quello delle acque superficiali in particolare La normativa ambientale nazionale costituita essenzialmente dal D Lgs n 152 del 03 Aprile 2006 modificato recentemente dal D Lgs 04 08 chiamato usualmente testo unico ambientale Tale normativa comunque non impone al gestore dei vari impianti di depurazione di acque reflue urbane la presenza continua di personale presso i propri impianti per la loro corretta gestione ma si limita a fissare limiti di emissione allo scarico e frequenze minime di prelievo degli organi di controllo Agenzie Regionali per la Prevenzione e Protezione Ambientale e del gestore ste
41. ione pari a 240 minuti anno 12 interventi anno di circa 5 minuti con prove di apertura chiusura 3 2 3 Disidratazione fanghi Come abbiamo visto in precedenza per la disidratazione dei fanghi di un piccolo impianto di depurazione ad aerazione prolungata il sistema pi conveniente dal punto di vista gestionale l utilizzo di letti di essiccamento almeno due letti Il trasferimento dei fanghi dal digestore aerobico alla vasca di ispessimento e dall ispessitore ai letti di essiccamento avviene per gravit utilizzando una valvola a saracinesca per ogni letto presente I letti di essiccamento stimando una produzione massima di fango di supero pari a circa 4000 I giorno come calcolata al paragrafo 2 3 1 devono essere svuotati con cadenza semestrale Prima di poter essere nuovamente utilizzati devono essere effettuati interventi di manutenzione consistenti nel ripristino degli strati di ghiaia e sabbia e dei teli drenanti di separazione tali interventi richiedono un tempo annuo pari a circa 180 minuti per letto Considerando la presenza di due letti di essiccamento fanghi il tempo totale per la loro manutenzione annua stimabile in 480 minuti 360 per il ripristino dei letti e 120 per la manutenzione delle valvole a saracinesca 3 2 4 Calcolo tempi di manutenzione linea fanghi La tabella successiva riporta in modo schematico i tempi per la manutenzione programmata di tutte le apparecchiature presenti nella linea fanghi dell impianto e la
42. le considerevole sebbene la loro diffusione sia tutt altro che trascurabile nel territorio Veneto come avremo modo di vedere successivamente 1 4 Schemi di impianto in relazione alla potenzialit depurativa richiesta In un impianto di trattamento biologico si distingue tra depurazione della linea acque e depurazione della linea fanghi Nella linea acque si ha il trattamento del refluo attraverso processi fisici chimici e biologici e si produce un liquame chiarificato unitamente ad un fango biologico di supero Nella linea fanghi si effettua la stabilizzazione dei fanghi per il successivo essiccamento e smaltimento attraverso processi biologici aerobici o anaerobici chimici addizione di prodotti chimici o termici disinfezione con pastorizzazione del fango I trattamenti depurativi delle acque reflue urbane possono raggiungere livelli pi o meno spinti ma in modo semplificativo si possono distinguere i seguenti tipi di trattamento L Masotti 2002 e Trattamento meccanico si intende in genere un trattamento depurativo dei liquami che si limita alle soli fasi preliminari grigliatura disoleatura dissabbiamento ed ha lo scopo di separare le sostanze sospese nei liquami attraverso processi meccanici e Trattamento primario si intende un trattamento depurativo che comprende oltre ai trattamenti primari anche una fase di sedimentazione chiamata appunto primaria ove vengono catturati gran parte dei solidi sedimentabili
43. le specializzato Per riuscire ad effettuare tutti gli interventi di manutenzione programmata alle varie apparecchiature elettromeccaniche presenti necessario che tali visite siano quantomeno settimanali Infatti il tempo totale per la manutenzione impiantistica calcolato come somma di tutti i tempi per la manutenzione delle singole apparecchiature e per la registrazione dei dati risultato pari a circa 42 giorni lavorativi anno equivalenti esattamente a 3 5 giorni lavorativi mese Va inoltre ricordato che solo nei casi in cui l apparecchiatura operi in condizioni di esercizio non gravose alcuni interventi di manutenzione vanno eseguiti con cadenza settimanale 52 interventi anno raccomandati dal costruttore Al contrario una visita impiantistica alla settimana potrebbe addirittura risultare insufficiente nel caso una o pi apparecchiature operassero in condizioni di lavoro gravose 0 molto gravose E il caso della verifica di tenuta delle baderne guarnizioni di stoppa poste tra due tubazioni collegate per garantirne la tenuta delle pompe monovite per estrazione fanghi sono infatti necessari 104 interventi anno se la pompa opera in condizioni gravose di esercizio ed addirittura 365 interventi anno se la pompa opera in condizioni molto gravose di esercizio I risultati ottenuti sono stati del tutto sorprendenti e dimostrano come sia inattendibile la credenza secondo la quale i piccoli impianti di depurazione delle acque reflue urbane siano
44. le tubazioni e taluni scarichi nei punti pi bassi delle stesse per eliminare eventuali sacche d aria presenti nell impianto e per lo svuotamento delle tubazioni in caso di manutenzione Fig 2 4 Tipici esempi dell equipaggiamento idraulico in due stazioni di sollevamento 2 2 Trattamenti secondari Come abbiamo gi visto nel capitolo precedente per trattamento secondario si intende un trattamento depurativo pi spinto in genere biologico atto ad abbattere le sostanze non sedimentabili Un liquame che abbia subito anche un trattamento secondario subisce un trattamento completo in quanto vengono eliminate le sostanze organiche che consumano ossigeno che non sono state eliminate con il trattamento primario In un piccolo impianto di depurazione ad aerazione prolungata i trattamenti secondari si limitano solitamente ad una spinta ossidazione del liquame in arrivo dalla stazione di sollevamento ed alla sua successiva sedimentazione prima dello scarico finale 2 2 1 Bacino di aerazione L ossidazione del liquame ha lo scopo principale di immettere nella miscela aerata una quantit di ossigeno adeguata per le reazioni biologiche Vi inoltre la necessit di mantenere una buona miscelazione della massa liquida per evitare la sedimentazione delle particelle sul fondo della vasca e la formazione di zone di ristagno all interno della stessa Essenzialmente si possono individuare tre sistemi differenti di aerazione aerazion
45. loro relativa somma Tab 3 9 Tempi per la manutenzione programmata della linea fanghi Apparecchiatura Tempo totale anno di manutenzione minuti 34 Pompe monovite per estrazione fanghi 551 Valvole pompe monovite per estrazione fanghi 120 Valvole mandata aria digestore aerobico 240 Letti di essiccamento fanghi 480 Tempo totale per tutte le operazioni di manutenzione 1391 3 3 Strumenti di misurazione Nei piccoli impianti il controllo del buon funzionamento e dell efficienza depurativa pu essere basato su misurazioni strumentali molto semplici oltre che su controlli visivi legati ad una diretta esperienza acquisita dagli operatori specializzati con un lungo esercizio dell impianto Solo per impianti di media grossa potenzialit opportuno prevedere un laboratorio chimico con locale proprio e specifiche attrezzature di controllo sebbene i metodi IRSA per il controllo delle acque di scarico prevedono solitamente un campionamento manuale e la successiva analisi di laboratorio per la verifica della concentrazione delle sostanze disciolte nel refluo di scarico Le misurazioni effettuate sul campo con strumentazione in continuo solitamente non hanno lo scopo di verificare o meno il superamento di un limite di legge la loro funzione quella di fornire dei dati funzionali continui al fine di ottimizzare le condizioni di marcia ed il rendimento depurativo dell impianto stesso Un controllo in
46. me punto precedente pi eventuale intervento manuale se necessario 16 Controllo quantit olio tramite svuotamento in recipiente graduato e successivo riempimento 17 Controllo qualit olio rilevazione di caratteristiche quali colore trasparenza presenza di morchie ed aspetto di emulsione 18 Ispezione pompa verifica usura del giunto interno dello statore e del rotore 19 Ispezione motore tramite svuotamento attraverso tappo di ispezione ed interpretazione mediante verifica della quantit e della qualit del liquido fuoriuscito natura colore 20 Ispezione giunto motore pompa verifica usura lato baderne 21 Controllo scatola morsettiera tramite smontaggio del coperchio sostituzione del relativo O R controllo di infiltrazioni di acqua ed integrit della morsettiera 22 Isolamento tra fase e fase MW a scatola morsettiera aperta verifica tramite megaohmetro a 1000 V 23 Controllo interno corpo pompa statore eventuale pulizia verifica usura e rigature 24 Controllo interno corpo pompa rotore eventuale pulizia verifica usura e rigature 25 Controllo verniciatura esterno interno controllo visivo Le frequenze con cui eseguire gli interventi di manutenzione riportati in Tab 3 7 variano a seconda delle condizioni di lavoro delle varie pompe Nella tabella successiva vengono indicate le frequenze di controllo di ogni operazione in base alle diverse condizioni di lavoro
47. nd rappresenta la quantit di ossigeno richiesta dai microrganismi aerobi per poter assimilare e degradare le sostanze presenti nei liquami costituenti il cibo dei microrganismi La richiesta biochimica di ossigeno BOD proporzionale alla concentrazione di sostanze organiche presenti nei liquami ed alla velocit con cui sono degradate dai microrganismi La misura del BOD costituisce perci il principale indicatore numerico atto ad individuare la forza dei liquami Il BODs rappresenta la quantit di O2 consumata dai batteri per degradare la sostanza organica presente in ambiente aerobico a 20 C in cinque giorni COD Chemical Oxigen Demand rappresenta la quantit totale di ossigeno necessaria ad ossidare sia biologicamente che chimicamente tutte le sostanze ossidabili presenti in un liquame siano esse biodegradabili o non biodegradabili Carico organico quantit giornaliera di sostanze organiche da trattare che giunge all impianto di depurazione espressa in Kg BODS giorno Carico idraulico quantit di liquame da trattare che giunge in un giorno all impianto di depurazione espressa in m giorno Cavitazione di una pompa la cavitazione un complesso di fenomeni nocivi che si verificano in un liquido quando la pressione locale scende al di sotto di un certo valore rimanendo costante la temperatura ambiente e si manifesta con la formazione di cavit ripiene di vapore al quale si aggiungono 1 gas che si liberano dal li
48. ndipendentemente dalla portata in arrivo e dai livelli idrici nelle vasche e nei canali di collegamento a valle del dissabbiatore permettendo la sedimentazione delle sole sabbie I quantitativi di sabbie che possono essere raccolti sono molto variabili a seconda delle caratteristiche della rete fognaria e del territorio dove insiste la rete fognaria stessa In linea del tutto orientativa la quantit di sabbie intercettate nella sezione di dissabbiamento pu variare da circa 5 30 litri A E x anno equivalenti a circa 3 300 litri 1000 m di acqua trattata Fig 2 2 Dissabbiatura a singolo canale a sinistra e a doppio canale 2 1 3 Sollevamento Generalmente non possibile il funzionamento di un impianto di depurazione per gravit in quanto le condotte fognarie usualmente si trovano ad una quota inferiore rispetto all impianto circa un paio di metri pi basse pertanto risulta necessario provvedere al sollevamento del liquame attraverso l utilizzo di pompe centrifughe Il sollevamento inserito dopo i trattamenti di grigliatura e dissabbiatura consigliato negli impianti molto piccoli fino a qualche migliaio di abitanti equivalenti per due motivi principali il primo legato al rendimento nel pompaggio dato che una pompa di sollevamento del liquame grigliato ha rendimenti che possono raggiungere il 70 72 mentre una pompa speciale per il sollevamento del liquame grezzo pu arrivare al massimo al 50 il secondo connes
49. nguono per il funzionamento regolare la lunga durata ed i costi contenuti se mantenute in efficiente stato di manutenzione Nella tabella successiva vengono riportate le operazioni di manutenzione ordinaria necessarie per il corretto funzionamento di una pompa centrifuga sommersa Tab 3 1 Operazioni di manutenzione ordinaria per una pompa centrifuga sommersa N Operazioni da eseguire a macchina installata operazione 1 Controllo isolamento motore verso terra MW da eseguire con Megaohmetro a 1000 V a pompa calata 2 Controllo assorbimento A Sulle tre fasi con pinza amperometrica digitale non da strumento sul quadro Controllo taratura rel termici con identificazione dei valori massimi ammissibili 4 Controllo rumorosit vibrazioni 5 Controllo microtermostati misura di resistenza per verifica chiusura microtermostati 6 Controllo sensori 7 Controllo apparecchiatura elettronica tramite simulazione guasti 8 Verifica condizioni contatti principali controllo visivo 9 Pulizia interno quadro controllo visivo e serraglio viti di fissaggio 10 Controllo regolatori di livello mediante tester verifica della commutazione del contatto interno e pulizia se necessario 11 Controllo funzionalit e rumorosit valvole 12 Controllo funzionalit interruttore differenziale verifica taratura corrente di intervento e funzionalit pulsante di test 13 Verifica condizione
50. nsiderata la loro economicit sia come costo di primo impianto che come costo di esercizio trovano ampia applicazione in piccoli medi impianti L unico inconveniente per la loro installazione la disponibilit di piccole aree in prossimit dell impianto di depurazione I letti di essiccamento dei fanghi si distinguono inoltre per il loro buon rendimento infatti consentono di raggiungere basse umidit del fango tenore di acqua del 60 o anche inferiore che solitamente si ottengono solo con l utilizzo di particolari sistemi meccanici Ai letti di essiccamento devono comunque essere inviati sempre fanghi ben stabilizzati per evitare tutti gli inconvenienti derivanti dall esposizione di fanghi putrescibili all aria presenza di cattivi odori problemi igienico sanitari ecc Dalla Fig 2 11 si pu notare la tipica conformazione dei letti di essiccamento si tratta di aree drenanti aventi normalmente lunghezza di 10 12 m e larghezza di 5 6 m costituite da un sistema di 23 drenaggio inferiore da strati di ghiaia e da uno strato di sabbia soprastanti delimitati da muretti di contenimento Foto 2 11 Letti di essiccamento fanghi La disidratazione dei fanghi stesi sui letti avviene innanzitutto per effetto del drenaggio attraverso gli strati di sabbia e ghiaia fino alle tubazioni di raccolta sottostanti poi per effetto dell evaporazione naturale dell acqua provocata dalla temperatura ambiente e dal riscaldamento dei ragg
51. o Tempo totale interventi singolo anno per lanno intervento operazione minuti minuti Verifica livello olio motoriduttore griglia 3 5 15 Cambio olio motoriduttore griglia 1 30 30 Verifica efficienza strutture meccaniche 12 15 180 Verifica livello olio motoriduttore nastrotrasportatore 3 5 15 Cambio olio motoriduttore nastrotrasportatore 1 30 30 Tempo totale per tutte le operazioni 270 3 1 3 Bacino di aerazione Il sistema di aerazione costituito da 2 soffianti a lobi una di riserva che alimentano sia la vasca di aerazione che il digestore aerobico dei fanghi La diffusione dell aria assicurata mediante l utilizzo di piattelli posizionati sul fondo delle vasche Le operazioni di manutenzione programmata per tutti gli organi di aerazione sono riportate nella successiva tabella Tab 3 4 Operazioni di manutenzione ordinaria programmata per il comparto di aerazione Operazioni da eseguire N Tempo Tempo totale interventi singolo anno per anno intervento operazione minuti minuti Sostituzione filtro aria 6 30 180 Verifica livello olio 12 5 60 Sostituzione olio 45 90 Verifica tenuta cinghie 4 5 20 Lavaggio piattelli 0 5 1900 950 Tempo totale per tutte le operazioni 1300 Nel sistema di mandata aria sono installate 2 valvole a farfalla la cui manutenzione programmata consiste in una prova di apertura e chiusura da effettuarsi almeno una volta al mese con un dispendio minimo di tempo
52. ompa monovite per fanghi occorre un tempo variabile dai 551 ai 2371 minuti all anno a seconda delle condizioni di esercizio della pompa stessa 33 Partendo dal presupposto fatto in precedenza e cio che l impianto sia stato ben progettato e dimensionato possiamo considerare che tutte le pompe sommerse lavorino in condizioni normali di esercizio pertanto consideriamo siano necessari 551 minuti anno per eseguire tutta la manutenzione programmata di una pompa monovite per fanghi presente in un piccolo impianto di depurazione tipo Un tipico piccolo impianto di depurazione il cui schema riportato in fig 1 3 dotato in totale di almeno 1 pompa monovite per fanghi utilizzata per trasferire il fango di supero dal decantatore al digestore aerobico Per il corretto funzionamento di una pompa monovite per fanghi necessario installare 2 valvole una di testa e una di coda per la cui manutenzione programmata necessario un tempo totale di manutenzione pari a 120 minuti anno 12 interventi anno di circa 5 minuti con prove di apertura chiusura 3 2 2 Digestore aerobico Il digestore aerobico dei fanghi come abbiamo visto in precedenza utilizza lo stesso sistema di insufflazione di aria della vasca di aerazione la cui manutenzione gi stata presa in considerazione ma per il suo corretto funzionamento sono installate 4 valvole nella linea di mandata aria per la cui manutenzione programmata necessario un tempo totale di manutenz
53. one specifica di fango di supero riferita all abitante equivalente determinante lo schema di impianto adottato Negli impianti ad aerazione prolungata si ha tipicamente un basso fattore di carico organico Fc definito come il rapporto tra la quantit di cibo fornita alla massa di microrganismi in un certo tempo e la massa stessa Ci giustifica pienamente come nei processi ad aerazione prolungata la produzione di fango di supero o meglio il tasso di crescita del fango Kf sia minore di quella di qualsiasi altro impianto a fanghi attivi in quanto siamo in presenza di un elevata quantit complessiva di fango nella fase di aerazione M Per una stima sulla produzione del fango trattato in un impianto ad aerazione prolungata con trattamento di digestione aerobica i valori di riferimento variano a seconda del fango trattato da circa 30 g giorno per abitante a circa 60 g giorno per abitante equivalente con una concentrazione di solidi di circa il 3 0 in presenza di ispessitore il fango avr una composizione in acqua pari a circa il 97 Dato l alto contenuto di acqua ancora presente nei fanghi trattati il volume giornaliero di fanghi prodotti corrisponder a 30g giorno x 100 3 0 1000 g giorno per abitante 60g giorno x 100 3 0 2000 g giorno per abitante Per un impianto di depurazione ad aerazione prolungata con potenzialit pari a 2000 A E il cui schema riportato in fig 1 3 il volume di fango giornaliero prodotto pu
54. ora approvato dal Consiglio regionale e pertanto attualmente non in vigore Per quanto concerne la gestione e manutenzione degli impianti di depurazione delle acque reflue urbane a livello nazionale sono ancora in vigore le norme tecniche di cui alla Delibera del Comitato interministeriale per la tutela delle acque del 4 Febbraio 1977 che al punto 3 4 dell allegato 3 cita testualmente Per tutte le apparecchiature sia in esercizio che in riserva costituenti l impianto devono essere effettuate operazioni di manutenzione periodica tutti i dati relativi alla manutenzione devono essere appositamente registrati Devono essere predisposte misure per eventuali interventi di manutenzione straordinaria Tale indicazione rappresenta sicuramente un buon punto di partenza per la manutenzione delle varie apparecchiature elettromeccaniche presenti in impianto ma rimane purtroppo generica lasciando al gestore la scelta della programmazione della manutenzione periodica Inoltre trattandosi di norme tecniche manca totalmente la parte sanzionatoria in caso di mancato rispetto delle norma A livello regionale relativamente la gestione e manutenzione degli impianti di depurazione delle acque reflue urbane la normativa di riferimento per il Veneto costituita dalla L R n 33 del 16 04 1985 e dalla L R n 27 del 13 09 2001 che ha modificato la L R 33 85 determinando un declassamento degli impianti di potenzialit fino ai 13000 A E o 5000 A E se ricadent
55. ore volume e un ultima grigliatura fine con spazio tra due barre compreso tra 0 2 e 0 5 cm per intercettare 1 solidi di minori dimensioni Fig 2 1 La grigliatura grossolana viene di regola utilizzata in tutti i pretrattamenti ma risulta veramente indispensabile quando i canali di adduzione dei liquami grezzi all impianto presentano tratti scoperti essendo questi ultimi suscettibili di ricevere corpi anche molto voluminosi La grigliatura fine invece risulta utile soprattutto per quegli impianti di trattamento privi di sedimentazione primaria Tipicamente nei piccoli impianti di depurazione viene installata una semplice griglia meccanica a barre a pulizia frontale La si posiziona nel canale di ingresso del liquame che immediatamente a monte della griglia presenta un allargamento di circa il 50 100 oltre il diametro del canale principale In questo modo la velocit media del flusso del liquame attraverso le barre della griglia non innesca eccessiva turbolenza che potrebbe impedire il regolare deposito dei materiali intercettati dalle barre stesse Per la raccolta del materiale grigliato solitamente si ricorre a sistemi meccanizzati nei quali un opportuno pettine di acciaio solidale ad un albero collegato a un motoriduttore ad ingranaggi ruotando opportunamente provvede prima a sollevare e poi ad allontanare i materiali grigliati scaricandoli nella tramoggia per il loro successivo smaltimento finale Se la pulizia delle griglie non vien
56. pe centrifughe sommerse unto 27 JA22 Grig lat ra spriin E O ole aaa 31 31 3 Bacino dr aerazione lie lee 31 CRIARI RO RASO I AA A OE NA 32 3 1 5 Calcolo tempi di manutenzione linea acque 33 32 v Einea fano ela dara 33 3 2 1 Pompe monovite per estrazione fanghi ii 33 Dil Digestore aerobico ANGHI silente 36 3253 Disidralozione fanghi great 36 3 2 4 Calcolo tempi di manutenzione linea fanghi iii 36 39 Strumenti IMISHraZIOnNEe pu sanie era a nale 37 d impianto cieco iaia ai 40 3 5 Registrazione dati 3 6 Calcolo tempo totale dimanitenzione rile ia CONCLUSIONI RIFERIMENTI BIBLIOGRAFICI Introduzione L obiettivo di questo elaborato calcolare il tempo necessario alla manutenzione programmata di tutte le apparecchiature elettromeccaniche presenti in un piccolo impianto di depurazione delle acque reflue urbane afferenti alla pubblica fognatura con potenzialit inferiore ai 2000 A E funzionante a biomassa sospesa E opinione comune credere che i piccoli impianti di depurazione data la loro semplicit di funzionamento e la relativa facilit di gestione siano praticamente automatici o quasi e che non richiedano pertanto grossi interventi da parte di personale specializzato In realt le apparecchiature installate in tali impianti non sono molto diverse da quelle presenti nei grandi impianti e richiedono una manutenzione
57. pianti per medi piccoli centri abitati L esercizio di un impianto a fanghi attivi impostato secondo lo schema classico piuttosto complesso ed oneroso infatti date le varie fasi di trattamento molto diverse tra loro occorre provvedere a continui trasferimenti di fango dall una all altra unit a manovre di organi di intercettazione e accurate regolazioni dei processi E pertanto necessaria una continua assistenza di personale altamente qualificato Particolarmente delicato l esercizio della digestione anaerobica I risparmi di energia conseguibili con lo schema classico risultano determinanti per la sua adozione in impianti di grandi dimensioni superiori ai 100000 A E ma nel caso di medi piccoli impianti con potenzialit fino a 25000 A E non compensano il maggiore onere di assistenza del personale addetto alla gestione e manutenzione dell impianto Non va inoltre sottovalutato il fatto che negli impianti molto piccoli le varie apparecchiature presenti nello schema classico con strutture di costosa realizzazione specialmente i digestori anaerobici rendono particolarmente oneroso il costo di primo impianto Negli impianti di media capacit importante rendere il pi agevole e semplice possibile la conduzione anche a discapito di pi elevate spese energetiche per l aerazione In essi ha avuto particolare sviluppo lo schema di Fig 1 2 in cui viene eliminata la sedimentazione primaria e i liquami dopo
58. po di strumento 36 Strumento di misura Pulizia sonda Taratura Verifica della Sostituzioni misura sui misuratori di livello pH metri 52 12 Rx metri 52 12 Conduttivimetri 52 12 Analisi MLSS 52 Ossimetri a membrana 52 12 1 Misuratori di portata magnetici 12 Misuratori a ultrasuoni 12 Nella successiva tabella viene calcolato il tempo totale espresso in minuti per l esecuzione della manutenzione programmata annuale di tutta la strumentazione di misura Tabella 3 12 Tempo totale espresso in minuti per l esecuzione della manutenzione strumentale annuale programmata ne 2 P Se sta o e he 9 5 T 8 5 n 1A ami n O Go g a 5 agl aE S f l D S 2 S S 2 L O o O 2580 z S S E gal JRE o 135 JEE BIE IS N Z A ln gt mM E la pH metri 2 520 180 700 1400 Rx metri 2 520 180 700 1400 Conduttivimetri 2 520 180 700 1400 Analisi MLSS 2 780 780 1560 Ossimetri a membrana 1 1040 300 10 1350 1350 Misuratori di portata magnetici 2 60 60 120 Misuratori a ultrasuoni 3 180 180 540 Tempo tot di manutenzione anno 7770 Note 1 i misuratori di portata magnetici vengono utilizzati la misura della portata di ricircolo fanghi e di alimentazione digestore aerobico 2 i misuratore di portata ad ultrasuoni sono collegati in ingresso impianto in uscita impianto e presso il punto di scarico del by pass 3 4 Impianto el
59. pressoch automatici e quindi non richiedano numerosi e consistenti interventi di manutenzione da parte del gestore dell impianto 41 8 9 Riferimenti bibliografici Bianchi A e Sanfilippo U ITT Flygt 2003 Pompe e impianti di sollevamento manuale di progettazione e realizzazione Hoepli Editore Caleffi L 2008 Comunicazioni personali Cingolani L ed Ciccarelli E 1996 La depurazione biologica a Fanghi Attivi Centro studi Provinciale Editore Decreto Legislativo 3 aprile 2006 n 152 Norme in materia ambientale Frangipane F e Pastorelli G 1994 Impianti di depurazione di piccole dimensioni CIPA Editore Manuale di manutenzione Flygt Descizione del metodo consigliato per la manutenzione specialistica programmata delle elettropompe sommergibili Manuale di manutenzione Robuschi Descizione del metodo consigliato per la manutenzione specialistica programmata delle soffianti d aria Masotti L 2002 Depurazione delle acque Tecniche ed impianti per il trattamento delle acque di rifiuto 2 ed Calderini Editore Sigmund C 2005 Teoria e pratica della depurazione delle acque reflue Dario Flaccovio Editore 10 Societ AVS SPA Programma di manutenzione impianti di trattamento reflui Alto Leogra 11 Vismara R 1998 Depurazione biologica Teoria e processi Hoepli Editore Siti web http www corsiadistanza polio it corsi Lezione impi
60. quido stesso In prima approssimazione si pu assumere come pressione critica per l inizio della cavitazione la tensione di vapore saturo alla temperatura dell ambiente nel quale si innesca il fenomeno Se il liquido in movimento rispetto ad un corpo solido le bolle cos formate si spostano con le varie particelle trascinate nel senso del moto e quando la pressione aumenta vengono rapidamente riassorbite provocando fenomeni di danneggiamento del materiale in corrispondenza delle zone di riassorbimento La spiegazione meccanica del danneggiamento che la contrazione improvvisa delle bolle per il rapido condensarsi del vapore appena si verificano condizioni locali di pressione sufficientemente alte d luogo a violenti urti anelastici che martellano e stancano il materiale predisponendolo a successive corrosioni C Sigmund 2005 Prevalenza di una pompa la prevalenza di una pompa AH l energia che deve fornire la pompa alla massa fluida per aumentare il carico totale H e per compensare le perdite di carico che avvengono in seno alla massa fluida quando questa scorre dentro le tubazioni di un circuito La prevalenza sempre espressa in termini di altezza di colonna d acqua misurata di regola in metri del fluido che si sta pompando ed pari alla differenza di carico H tra la sezione di valle H e quella di monte H della pompa Nel caso particolare che la tubazione di aspirazione a monte della pompa presenti la medesima sezione S e qu
61. ruiti con adeguati rinforzi al fine di formare una robusta costruzione resistente alla flessione e alla torsione quando si opera sotto alle condizioni di carico Una struttura a telaio controventata e collegata all albero rotante sostiene le raschie di fondo disposte regolarmente Tutti i componenti elettrici e gli equipaggiamenti che richiedono manutenzione sono posti sopra il ponte Fig 2 9 Sedimentatore circolare a carro ponte e particolare della canaletta di sfioro 2 3 Linea fanghi Il processo di trattamento dei fanghi prodotti consiste in successive operazioni di ispessimento e disidratazione che hanno lo scopo di ridurre la concentrazione di sostanze putrescibili stabilizzazione del fango e la concentrazione di acqua presente nel fango proveniente dalla fase di sedimentazione Il deposito e il conseguente necessario smaltimento del fango di supero rappresenta uno dei principali costi operativi di un impianto Pertanto se da una parte i fanghi di depurazione sono l elemento chiave per il funzionamento di un impianto biologico a biomassa sospesa dall altra si configurano come una voce di spesa per il 20 gestore poich sono considerati a tutti gli effetti dei rifiuti D Lgs n 152 del 2006 e s m e quindi come tali devono essere trattati e smaltiti In una linea di pompaggio fanghi per un corretto funzionamento e per un agevole manutenzione opportuno tenere presenti le seguenti disposizioni impiantistich
62. sione la cui manutenzione programmata consiste in una prova di apertura e chiusura per quelle a farfalla e in una verifica di funzionamento per quelle di sovrapressione da effettuarsi sempre una volta al mese con un dispendio minimo di tempo che possiamo stimare pari a 5 minuti per valvola con un tempo di manutenzione totale pari a 360 minuti anno 3 1 5 Calcolo tempi di manutenzione linea acque Nella tabella successiva vengono riportati in modo schematico i tempi per la manutenzione programmata di tutte le apparecchiature presenti nella linea acque dell impianto e la loro relativa 30 somma Tab 3 6 Tempi per la manutenzione programmata della linea acque Apparecchiatura Tempo totale anno di manutenzione minuti Pompe centrifughe di sollevamento 5712 Valvole pompe centrifughe di sollevamento 720 Grigliatore automatico 270 Sistema di aerazione 1650 Valvole sistema di aerazione 120 Ponte raschia fanghi decantatore 160 Valvole linea di scarico refluo 360 Tempo totale per tutte le operazioni di manutenzione 8992 3 2 Linea fanghi 3 2 1 Pompe monovite per estrazione fanghi Le pompe monovite per estrazione fanghi sono tra le apparecchiature che pi necessitano di regolari interventi di manutenzione programmata dato che devono vincere prevalenze notevoli pompando masse fangose nelle varie tubazioni di mandata Nella tabella successiva vengono riportate le operazioni di manutenzione ordinaria nece
63. so alla facilit di intasamento delle tubazioni di mandata Infatti anche se si adottano pompe speciali appositamente studiate per il sollevamento di liquami grezzi le pompe sono di limitata potenzialit e dotate di passaggi di 15 sezione modesta facili da ostruirsi Di norma il pompaggio deve sempre essere effettuato cercando di mantenere graduali variazioni di portata evitando brusche discontinuit Per questo motivo ma anche per ragioni di sicurezza possibilit di intervenire nella manutenzione senza interrompere l esercizio sempre consigliabile prevedere l utilizzo di pi pompe centrifughe e pi precisamente un sufficiente numero di pompe di potenza differente azionate singolarmente in funzione dell entit della portata idraulica in arrivo due o pi pompe funzionanti in parallelo sincronizzate tra loro in modo da attivarsi gradualmente l una accanto all altra in funzione del livello idrico nella vasca di carico Nella vasca di sollevamento oltre alle pompe devono essere collocati dei regolatori di livello di massimo e minimo per ciascuna pompa che viene fatta funzionare Pertanto qualsiasi sia l entit dell utenza una stazione di sollevamento per acque reflue sar sempre dotata di almeno due pompe centrifughe di cui una con funzione di riserva Le pompe centrifughe utilizzate nelle stazioni di sollevamento Fig 2 3 funzionano nel modo seguente il liquido contenuto nel corpo della macchina vien
64. ssarie per il corretto funzionamento di una pompa monovite per fanghi Tab 3 7 Operazioni di manutenzione ordinaria per una pompa monovite per fanghi N Operazioni da eseguire a macchina installata operazione 1 Controllo isolamento motore verso terra MW da eseguire con Megaohmetro a 1000 V a pompa calata 2 Controllo assorbimento A Sulle tre fasi con pinza amperometrica digitale non da strumento sul quadro Controllo taratura rel termici con identificazione dei valori massimi ammissibili Controllo rumorosit vibrazioni Baderne verifica di tenuta Riduttori variatori verifica trafilamenti olio Controllo apparecchiatura elettronica tramite simulazione guasti Verifica condizioni contatti principali controllo visivo 0 DL QLNI SAULDAU Pulizia interno quadro controllo visivo e serraglio viti di fissaggio Controllo regolatori di livello mediante tester verifica della commutazione del contatto interno e pulizia se necessario 31 11 Controllo funzionalit e rumorosit valvole 12 Funzionalit sistema flussaggio e controlavaggio controllo di tutto il circuito idraulico Operazioni da eseguire a macchina estratta 13 Controllo guarnizioni e pressacavi quadro controllo visivo 14 Pulizia e rilevamento dati di targa con idropulitrice a getto di vapore a 100 atm 15 Pulizia incrostazioni sul motore co
65. sso per l autocontrollo in base alle diverse potenzialit dei vari impianti di depurazione nella seguente forma N minimo annuo di campioni per controllo parametri di cui alla tab 1 e 2 all 5 D Lgs 152 06 Da 2000 a 9999 A E 12 campioni il primo anno e 4 negli anni successivi purch lo scarico sia conforme se uno dei 4 campioni non conforme nell anno successivo devono essere prelevati 12 campioni Da 10000 a 49999 A E Oltre 49999 A E Frequenza minima campionamenti per controllo parametri di cui alla tab 3 all 5 D Lgs 152 06 Da 2000 a 9999 A E 1 volta all anno Da 10000 a 49999 A E 3 volta all anno Oltre 49999 A E 6 volta all anno Come ben evidente dalle tabelle sopra riportate la potenzialit minima degli impianti di depurazione di acque reflue urbane presa in considerazione dal D Lgs 152 06 per la fissazione di limiti allo scarico e frequenze di campionamento pari a 2000 A E La definizione dei valori limite da rispettare per gli impianti aventi potenzialit lt 2000 A E stata delegata alle varie Regioni in funzione ai diversi obiettivi di qualit regionali prefissati La norma di riferimento attualmente in vigore per la Regione Veneto rappresentata dal Piano di Risanamento Regionale delle Acque PRRA approvato dal Consiglio regionale con provvedimento n 962 del 1 9 89 che disciplina gli scarichi delle pubbliche fognature e degli insediamenti civili non recapitanti in pubblica
66. ta Fig 2 6 l aria viene prelevata dall esterno tramite dei compressori e pompata lungo un circuito di tubazioni all interno della vasca di aerazione in prossimit del fondo Alla fine del circuito di convogliamento dell aria degli ugelli diffusori disperdono nella massa liquida piccole bollicine di aria Fig 2 6 Sistema di aerazione mediante aria insufflata Linea elettrica _inea pneumatica Tubazione aria 1 Vasca di aerazione 2 Elettroventilatore 3 Filtro aria 4 Valvola modulante 5 Silenziatore 6 Valvola di sicurezza 7 Valvola di ritegno 8 Valvola a sfera 9 Diffusori d aria 10 Sensore di ossigeno 11 Trasmettitore 12 Regolatore 13 Convertitore elettropneumatico La diffusione dell ossigeno dalle bollicine alla massa liquida avviene durante il percorso ascensionale delle bollicine stesse dal fondo della vasca fino alla superficie liquida I massimi rendimenti di trasferimento dell ossigeno tramite insufflazione si ottengono con l utilizzo di diffusori a bolle fini che sono costituiti da piastre in ossido di alluminio o in ceramica porosa sature di pori di dimensioni dell ordine dei 50 u Attraverso queste aperture data l elevata superficie specifica cos raggiunta la portata d aria in pressione immessa in vasca contribuisce al trasferimento dell ossigeno dalla fase gassosa alla fase liquida Proprio questa enorme superficie specifica delle bollicine unitamente alla contenuta spin
67. ta ascensionale per attrito sulla superficie delle stesse contribuisce a facilitare e a prolungare gli scambi di ossigeno in seno alla massa liquida Malgrado l elevato rendimento di questa soluzione impiantistica 1 diffusori a bolle fini presentano l inconveniente di intasarsi molto facilmente soprattutto se impiegati all interno di vasche di digestione aerobica dei fanghi pertanto spesso viene preferito l utilizzo di piastre di diffusione a bolle grosse con diametro dei pori maggiore di 3 mm Comunque qualsiasi sia il tipo di diffusore utilizzato opportuno che i tubi collettori dell aria per le singole rampe di aerazione siano conformati in maniera tale da poterli facilmente sollevare insieme alle rampe per l eventuale manutenzione senza dover svuotare la vasca Sulla sommit delle tubazioni di mandata viene installata una valvola di regolazione del flusso dell aria in modo da 18 poter equilibrare tra loro tutte le rampe di aerazione Tali valvole risultano assolutamente indispensabili se si vuole evitare che alcuni diffusori lavorino sovraccaricati mentre altri lavorino con portate d aria quasi nulle Foto 2 7 Diffusori d aria a piastra a sinistra e a piattello 2 2 2 Sedimentazione La sedimentazione il processo per cui i corpi solidi sospesi in una fase liquida aventi peso specifico superiore a quello della fase liquida stessa tendono a depositarsi per effetto della forza di gravit con moto pi o meno v
68. tato in Fig 1 3 dotato in totale di almeno 6 pompe centrifughe sommerse cos distribuite e 3 pompe per il sollevamento dei liquami e 2pompe per il ricircolo dei fanghi e 1pompaamovibile per svuotamento vasche Per la manutenzione programmata di tutte le pompe centrifughe sommerse sono necessari pertanto 5712 minuti anno Per il corretto funzionamento di una pompa centrifuga sommersa necessario installare 2 valvole una di non ritorno ed una a saracinesca la cui manutenzione programmata consiste in una prova di apertura e chiusura da effettuarsi almeno una volta al mese con un dispendio minimo di tempo che possiamo stimare pari a 5 minuti per valvola con un tempo totale di manutenzione pari a 720 minuti anno 3 1 2 Grigliatura Il comparto di grigliatura prevede l utilizzo di un sistema meccanizzato per la raccolta del grigliato costituito da un pettine di acciaio solidale ad un albero collegato a un motoriduttore ad ingranaggi 28 che ruotando opportunamente provvede prima a sollevare e poi ad allontanare i materiali grigliati scaricandoli nella tramoggia per il loro successivo smaltimento finale Le operazioni di manutenzione programmata per il sistema meccanizzato di raccolta del grigliato sono riportate nella successiva tabella Tab 3 3 Operazioni di manutenzione ordinaria programmata per il sistema meccanizzato di raccolta del materiale grigliato Operazioni da eseguire N Temp
69. tempi di detenzione talmente elevati che il fango continuamente ricircolato soggetto a tempi di aerazione particolarmente lunghi e subisce una stabilizzazione o digestione aerobica o mineralizzazione analoga a quella ottenibile con la digestione aerobica separata attuata negli impianti precedentemente trattati La Fig 1 3 illustra lo schema operativo di un impianto tipo ad aerazione prolungata di piccole potenzialit lt 2000 A E Fig 1 3 Schema a blocchi di impianto a fanghi attivi di tipo ad areazione prolungata con indicato in tratto grosso come si semplifica secondo lo schema senza recupero del fango L Masotti 2002 Ritorno schiume GRIGLIATURA DISSABBI SEDIMENTAZIONE ed eventuale AMENTO TRITURAZIONE Trattamento fango AERAZIONE ossidazione Fango di ricircolo e di supero Effluente depurato Liquame grezzo AEROBICA A DUE STADI CON ISPESSIMENTO Smaltimento DIGESTIONE fe DISIDRATAZIONE del fango La denominazione di aerazione prolungata con cui sono indicati questi tipi di impianti deriva dai lunghi tempi di aerazione cui sono sottoposti i liquami tali impianti sono anche definiti impropriamente ad ossidazione totale per il fatto che inizialmente si riteneva che tutte le sostanze organiche presenti nei liquami potessero essere degradate con processi biologici ossidativi e ridotte ad acqua anidride carbonica ed azoto o composti azotat
70. ti materiali ceramici 34 Controllo verniciatura esterno interno controllo visivo 35 Controllo catena maniglia accessori controllo visivo Le frequenze con cui eseguire gli interventi di manutenzione riportati in Tab 3 1 variano a seconda delle condizioni di lavoro delle varie pompe Nella tabella successiva vengono indicate le frequenze di controllo di ogni operazione in base alle diverse condizioni di lavoro ed i relativi tempi di manutenzione Tab 3 2 Frequenze di intervento e relativi tempi in minuti per le varie operazioni di manutenzione di una pompa centrifuga sommersa Manutenzione Frequenza interventi anno Persone Tempo in minuti N di operazione Condizio Condizioni Condizioni N persone Necessario Totale in Totale in Totale in di manutenzione ni dildi lavoro di lavoro necessarie per condizioni condizioni condizioni lavoro gravose molto per eseguire illdi lavoro di lavoro di lavoro normali gravose eseguire il lavoro normali gravose molto lavoro gravose 1 2 4 1 15 30 60 90 2 2 4 1 10 20 30 3 2 4 6 1 4 8 12 4 4 8 12 1 5 20 40 60 5 1 2 4 1 10 10 20 40 6 1 2 4 1 n c n c n c n c 7 2 4 6 1 20 40 40 80 8 2 4 6 1 10 20 20 40 9 2 4 6 2 15 60 120 180 10 2 4 6 2 20 80 160 240 11 2 4 6 2 20 40 60 12 2 4 6 1 4 8 12 13 12 24 52 1 60 120 260 14 1 2 4 2 10 20 40 80 15 1 2 4 2 1 2 4 8 16 1 2 4 2 10 20 40 80 17 1 2 2 2
71. ue In particolare nel caso dei digestori essendo le vasche piene di fanghi di supero addensati sono da scartarsi i diffusori a bolle fini in quanto le elevate concentrazioni del fango possono causare intasamento degli ugelli di scarico soprattutto per quelle vasche che utilizzano un trattamento discontinuo di aerazione In ogni caso l adozione di un sistema di aerazione mediante aria insufflata a bolle grosse contribuisce ad immettere calore nella massa del fango compressione adiabatica dell aria nei compressori e quindi ad agevolare le cinetiche del metabolismo batterico all interno del reattore Viceversa con l aerazione superficiale quasi sempre necessario ricorrere ad aeratori di tipo galleggiante soprattutto per un alimentazione discontinua del fango L utilizzo di aeratori ad aria insufflata o aeratori meccanici sommersi si dimostra adatto anche a limitare le dispersioni di calore che caratterizzano invece gli aeratori superficiali a turbina 22 La durata del trattamento aerobico di circa 40 60 giorni se la temperatura di processo si mantiene al di sotto dei 10 C La digestione aerobica spesso attuata in due stadi utilizzando due vasche in serie La prima vasca viene fatta lavorare con una concentrazione di fango non molto elevata di circa 1 1 5 la seconda vasca completa la digestione attuando contemporaneamente un accumulo e un ispessimento del fango arrivando a delle concentrazioni di fango intorno al 3 3 5 Non man
72. un arresto della pompa o in caso di corto circuito idraulico In commercio esistono vari tipi di valvole di ritegno a clapet a palla a farfalla e a fuso ma nel caso degli impianti di depurazione sono scarsamente impiegate le valvole a farfalla e a fuso in quanto possono intasarsi molto facilmente Nelle stazioni di pompaggio con pompe sommerse le saracinesche di intercettazione devono essere installate a valle delle valvole di ritegno in modo da poter isolare la valvola in caso di manutenzione Nell istallazione di un circuito di tubazioni e valvole si rende indispensabile l impiego di opportuni giunti di smontaggio che assorbono eventuali errori nel dimensionamento e nell allineamento dei singoli componenti dell impianto I giunti di dilatazione vengono usati per i medesimi scopi ma sono da preferire per assorbire le deformazioni dei materiali dovute alle variazioni di temperatura dell ambiente 16 Le valvole di flussaggio sono dei particolari dispositivi che si applicano al corpo delle pompe sommerse aventi lo scopo di creare prima dell entrata in funzione della pompa stessa un energica turbolenza nell intorno della bocca di aspirazione in modo da reimmettere in sospensione le parti solide sedimentate sul fondo della vasca Infine come per tutte le condotte che trasportano acqua opportuno che il profilo del circuito idraulico sia tale da non contenere sacche d aria Pertanto si dovranno prevedere alcuni sfiati nei punti pi alti del
73. variare da circa 2000 a circa 4000 litri 2 3 2 Digestione aerobica La digestione aerobica un trattamento di stabilizzazione del fango atto a ridurre la concentrazione delle sostanze organiche putrescibili presenti nel fango stesso Il fango che ha subito un trattamento aerobico non putrescibile risulta stabile biologicamente privo di sostanze colloidali e in quantit leggermente minore di quella di un fango che alle medesime condizioni ha subito un trattamento anaerobico All interno di un reattore digestore aerobico il fango subisce un trattamento aerobico simile a quello subito dal liquame e ottenuto impiegando i normali procedimenti in uso per l ossidazione con fanghi attivi Poich nel digestore aerobico si provoca un agitazione e una miscelazione del fango e dell acqua che si libera per lo scarico sia di quest ultima con ritorno in testa all impianto di depurazione che del fango stabilizzato si praticano delle soste di alcune ore nel funzionamento giornaliero In questo modo il fango in sospensione tende ad addensarsi nel fondo della vasca mentre l acqua surnatante si presenta di aspetto pi limpido Il fango viene estratto mediante tubazioni che pescano direttamente dal fondo della vasca o mediante pompaggio diretto Per quanto riguarda i dispositivi di aerazione da utilizzarsi nella digestione aerobica del fango valgono tutte le osservazioni fatte a proposito delle vasche di ossidazione a fanghi attivi della linea acq

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