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DLX-MA/MB • DLXB-MA/MB - North West Fluids Control

1. IVP if T 1 5 5 15 25 D bit I h E ws 15 It h 4 bar E 4 w mi E 7 2 IVP T T T ii 0 10 20 30 40 D bit I h 5 10 15 20 25 Vn uniquement pour serie MA MB Les valeurs report es dans les graphiques pr c dents ont t obtenues sur des appareils analogues celui en votre possession dans les conditions d essai suivantes liquide trait eau a 25 C hauteur d aspiration 1 5m avec soupape et filtre de fond refoulement 1m avec soupape d injection tol rance admise pour ces valeurs 45 Des carts sup rieurs peuvent se v rifier dans des conditions diff rentes de celles indiqu es avec des liquides autres que l eau 38 3 0 INSTALLATION a Installer la pompe loin de sources de chaleur dans un lieu sec une temp rature ambiante maximum de 40 tandis que la temp rature de fonctionnement minimum d pend du liquide doser qui doit toujours rester fluide b Respecter les normes en vigueur dans les diff rents pays pour ce qui est de l installation lectrique dessin 4 Si le c ble lectrique n a pas de fiche lectrique l appareil doit tre reli au r seau d alimentation par l in term diaire d un interrupteur omnipolaire sectionneur ayant une distance minimum entre les contacts de 3 mm Avant d acc der aux dispositifs de raccordement tous les circuits d alimentation doivent tre coup s Dessin 4 c Placer l
2. VISTE E DIMENSIONI Fig 1 120 150 9 TL N iiti o o J DLX montaggio a parete DLXB montaggio a basamento 2 0 POMPE DOSATRICI A MICROCONTROLLORE SERIE DLX DLXB MA M e MA MB 2 1 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO II funzionamento della pompa dosatrice assicurato da una membrana in teflon montata sul pistone di un elet tromagnete Quando il pistone dell elettromagnete viene attratto si produce una pressione nel corpo pompa con una espulsione di liquido dalla valvola di mandata Finito l impulso elettrico una molla riporta il pistone nella posizione iniziale con un richiamo di liquido attraverso la valvola di aspirazione Data la semplicit di funziona mento la pompa non ha bisogno di lubrificazione e la manutenzione ridotta quasi a zero materiali utilizzati per la costruzione della pompa la rendono adatta anche per l uso di liquidi particolarmente aggressivi La pompa dosatrice stata studiata per portate che vanno da 1 a 15 I h e pressioni da 0 a 15 bar dipende dal tipo di pompa 2 2 CARATTERISTICHE TECNICHE Apparecchiature prodotte a norma C Cassa in materiale plastico antiacido Pannello comandi protetto con pellicola adesiva in poliestere resistente agli agenti atmosferici e ai raggi UV e Alimentazione elettrica standard
3. 5 It h 7 bar 12 8 It h 10 bar zen 8 c _ c o EL Ss j 2 2 E I I IVP r IVP E 5 5 15 25 5 5 15 25 Caudal I h Caudal I h 8 12 SUR fear _ UB w 15 lth 4 bar 8 m HRS 5 4 0 x E HRS y wVasssi c o N EEA A A En r IVP m 5 5 15 25 0 10 20 30 40 m 1 15 15 4 810 G 20 It h 3 bar SOLO SERIE MA MB 2 3 BHRS 5 O 1 w 0 10 20 30 40 Caudal l h Los valores indicados en los gr ficos precedentes han sido sacados sobre instrumentaciones an logas en las siguientes condiciones de prueda fluido tratado agua 25 C altura de aspiraci n 1 5m con v lvula y filtro de fundo descarga Im con v lvula de inyecci n con una tolerancia admitida sobre estos valores del 5 Desviaciones superiores pueden averiguarse en condiciones diferentes de las indic is con fluidos diferentes del agua e 54 o 3 0 INSTALACI N a Instalar la bomba lejos de las fuentes de calor en un lugar seco a una temperatura ambiental m xima de 40 C mientras que la temperatura minima de funcionamiento depende del l quido que se va a dosificar el cual debe permanecer siempre en estado fluido b Respetar las normas en vigor en los diferentes pa ses por lo que se refiere a la instalaci n el ctrica Fig 4 Si el cable de alimentaci n no est dotado de enchufe el ctrico el equipo debe quedar
4. 2 TO 7 6 DLX VFT assemblage au mur DLXB VFT assemblage l embasement 2 0 POMPES DOSEUSES AVEC MICROCONTROLLEUR MODELES DLX e DLX B VFT M 2 1 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT Le fonctionnement de la pompe doseuse est assur par une membrane en PTFE mont e sur le piston d un lec tro aimant Quand le piston de l lectro aimant est activ une pression se produit dans la t te de la pompe avec une expulsion du liquide par le clapet de refoulement Un fois l impulsion lectrique termin e un ressort ram ne le piston en arri re en position initiale avec un appel du liquide par le clapet d aspiration Etant donn la simplicit du fonctionnement la pompe n a pas besoin de lubrification et l entretien est r duit au minimum Les mat riaux utilis s certains en option pour la construction de la pompe la rendent adapt e l utilisation de liquides particuli rement agressifs Ce mod le de pompe doseuse a t tudi pour des d bits qui vont de 0 201 h et des pressions de 0 15 bar selon le type de pompe 2 2 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Appareil produit selon les normes Boitier en polypropyl ne renforc anti acide Protection du panneau de commande par un film polyester adh sif tanche et r sistant aux UV Alimentation lectriques standard fluctuations n xcedant pas 41090 230 V c a 50 Hz monophas Alimentation lectriques optionnelles fluctuations n xcedant pas 10 240 V c a 50 60 Hz mo
5. Filo sensore di flusso serie M M 2 Filo sensore di flusso serie mam Sonda di livello 3 Filo sonda di livello 4 Filo sonda di livello 8 1 COLLEGAMENTO DEGLI ACCESSORI AI CONNETTORI D INGRESSO USCITA Come sopra riportato l unico connettore presente sulla pompa adibito al collegamento di accessori quali il flussostato e la sonda di livello E molto importante per motivi di sicurezza togliere l alimentazione alla pompa prima di collegare gli accessori estemi e proteggere con l apposito connettore maschio fomito in dotazione gli ingressi uscite non utilizzati in modo che non vi siano contatti accessibili dopo l installazione Per quanto riguarda gli accessori collegati a tali ingressi uscite opportuno che essi siano fomiti dal costruttore della pompa dosatrice per motivi di compatibilit e sicurezza e comunque che i relativi cavi di collegamento ab biano un isolamento compatibile con la tensione di alimentazione dellapparecchiatura RIEPILOGO DEI COLLEGAMENTI INGRESSO SONDA DI LIVELLO pin 3e4 del connettore in posizione 2 vedi sopra sono dedicati al colle gamento della sonda di livello che in assenza di liquido collegher insieme tali pin 2 INGRESSO FLUSSOSTATO I pin 1e2 del connettore in posizione 2 vedi sopra sono dedicati al collega to del flussostato 12 9 0 RAPPRESENTAZIONE GRAFICA ITER DI PROGRAMMAZIONE POMPA MANUALE A MICROCONTROLLORE solo per serie MA M SCELTA DELLA MODAL
6. a pang zh g h Assicurarsi che la stessa sia disattivata elettricamente entrambe le polarit staccando i conduttori dai punti di contatto della rete attraverso un interruttore onnipolare con distanza minima tra i contatti di mm 3 disconnettere il tubetto di mandata dall impianto togliere il tubetto di aspirazione con filtro dal serbatoio ed immergerlo in acqua pulita alimentare la pompa dosatrice e farla lavorare con acqua 5 10 minuti con la pompa disinserita immergere il filtro in una soluzione di acido cloridrico ed attendere che l acido ter mini la sua azione di pulizia alimentare di nuovo la pompa facendola lavorare con acido cloridrico per 5 minuti realizzando un circolo chiu so con aspirazione e mandata immersi nello stesso contenitore ripetere l operazione con acqua collegare di nuovo la pompa dosatrice all impianto 5 0 NORME PER L ADDITIVAZIONE CON ACIDO SOLFORICO MAX 50 In questo caso indispensabile tener presente quanto segue L sostituire il tubetto cristal di aspirazione con tubetto in politene mandata 2 togliere preventivamente dal corpo pompa tutta l acqua presente se questa si miscela con l acido solforico genera una forte quantit di gas con conseguente surriscaldamento della zona interessata arrecando danni alle valvole ed al corpo pompa Per effettuare questa operazione se l apparecchiatura non fissata all impianto si pu farla pulsare per pochi secondi 15 30 tenendola capovol
7. 1 S assurer qu elle est d branch e du r seau lectrique les deux polarit s en retirant les conducteurs des points de contact du r seau en s parant les contacts d une distance minimum de 3 mm dessin 4 2 Eliminer de la mani re la plus ad quate en faisant attention la pression dans la t te de la pompe et dans le tube de refoulement 3 Eliminer le liquide l int rieur de la t te de la pompe notamment en la d montant retirer les 4 vis dessin 11 Puis remonter la t te En cas de fuites du syst me hydraulique de la pompe rupture d un joint d tanch it d un clapet d un tube il faut arr ter celle ci d pressuriser la tuyauterie de refoulement tout en prenant les pr cautions qui s im posent gants lunettes bleus etc e 34 L5 DOSAGE DE LIQUIDES AGRESSIFS ET OU TOXIQUES Pour viter des dommages aux personnes ou aux choses provoqu s par le contact de liquides corrosifs ou par l aspiration de vapeurs toxiques il est important de rappeler les pr conisations suivantes Suivre les indications du fabricant du liquide doser Contr ler que la partie hydraulique de la pompe ne pr sente aucun dommage ou rupture et utiliser la pompe seulement si elle est en parfait tat Utiliser des tubes adapt s au liquide et aux conditions de fonctionnement de l installation en les passant ventuellement l int rieur de tubes de protection en PVC Avant de d connecter la pompe doseuse neutrali
8. En GS Jc NM AE S os or 15 120 014 foso 20 230V5060Hz 37 23 0210 o2 to 100 033 oso 20 230V50c0Hz 37 ot 23 oro w teo 1 1 140 26 5 os 25 Este fechas son referidos al funcionamiento en modalidad est ndar 52 2 3 MATERIALES EN CONTACTO CON EL ADITIVO l DIAFRAMMA PTFE 2 CORPO POMPA Polipropilene a richiesta PVC Acciaio Inox 316 PTFE PVDF RACCORDI Polipropilene 4 FILTRO Polipropilene 5 RACCORDO INIEZIONE Polipropilene 6 TUBO ASPIRAZIONE PVC Cristal flessibile 7 TUBO MANDATA Polietilene 8 VALVOLE A LABBRO standard FPM Viton a richiesta in silicone EPDM e NBR a richiesta VALVOLE A SFERA acciaio INOX 316 vetro PYREX con o senza molla di ritorno VALVOLE KALRETZ 9 TENUTE FPM a richiesta EPDM Dutral NBR Silicone PTFE solo per valvole a sfera 2 4 MODO HRS La bomba puede obrar adem s de el modo est ndar tambi n en modalidad HRS La nueva tecnolog a High Rating System patentada de ETATRON D S permite ampliar el campo de funcionamiento de la bomba Con la impostaci n de la presi n de trabajo dentro de par metros preestablecidos la bomba regula la erogaci n de la potencia optimizando el valor del caudal Valor ste que es visualizado sobre la pantalla y que puede ser regulada con un intervalo de 0 1 I h La diferencia con las bombas tradicionales est en un incremento de las prestac
9. L remplacer le tube PVC cristal d aspiration par un tube en PTFE Selon la concentration il sera conseill de remplacer la t te en PP par une t te en PTFE 2 retirer tout d abord du doseur toute l eau pouvant s y trouver si elle se m lange avec l acide sulfurique cela produit une grande quantit de gaz avec surchauffe de la zone concern e provoquant des dommages aux clapets et au doseur Pour effectuer cette op ration si l appareil n est pas fix l installation le faire pulser la pompe pendant quelques secondes 15 30 en la tenant la t te en bas et sans les tubes reli s aux raccords si ce n est pas pos sible d monter et remonter la t te de la pompe dessin 11 par les quatre vis de fixation Ale DLX MA M e DLXB MA M EN Y STD FLOW 15 4 Sui 6 0 POMPE DOSEUSE AVEC MICRO CONTROLEUR DLX MA M DLXB MA M STD D bit constant r glable manuellement ex cution d un dosage continu avec ce mode Possibilit d effectuer un r glage dans une plage 1 100 HRS Le r glage de la valeur de contre pression permet d ajuster la valeur de d bit exprim e en I h litres heure 6 1 COMMANDES Fig 11 1 Bouton poussoir d augmentation des valeurs 2 Bouton poussoir ON STANDBY marche veil 3 Bouton poussoir de diminution des valeurs 4 LED jaune alarme fluxostat r glage HRS 5 LED vert mode HRS diff rence max d impulsions acceptable 6 LED vert mode standard impulsions de r f rence 7 L
10. prise de courant fiche interrupteur en position ON Si la pompe ne fonctionne pas adressez vouz notre SAV TEMOIN VERT ALLUME TEMOIN ROUGE ETEINT LA POMPE NE DONNE PAS D IMPULSION Presser le bouton de mise en marche START controler le bouton de r glage d bit 5 en tournant jusqu au d bit maximum Si la pompe ne fonctionne pas adressez vous notre SAV LES IMPULSIONS DE LA POMPE NE SONT PAS CONSTANTES V rifier que la tension d alimentation du secteur reste dans la zone 10 de la tension annonc e sur la pompe e LA POMPE NE DONNE QU UNE IMPULSION D connecter la pompe et contacter notre service SAV e 48 INDICE 1 1 NORMAS GENERALES 1 1 ADVERTENCIAS 1 2 TRANSPORTE Y MOVILIZACI N 1 3 CORRECTA UTILIZACI N DE LA BOMBA 14 RIESGOS j 1 5 DOSIFICACI N DE L QUIDOS NOCIVOS Y O T XICOS 1 6 MONTAJ E Y DESMONTAJ E DE LA BOMBA 2 0 BOMBAS DOSIFICADORAS MICROCONTROLADA SERIE DLX MA M DLX MA MB 2 1 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO 2 2 CARACTER STICAS T CNICAS 2 3 MATERIALES EN CONTACTO CON EL ADITIVO 2 4 MODO HRS 2 5 CALIBRACI N DEL CAUDAL 2 6 GR FICOS PRESI N CAUDAL 3 0 INSTALACI N 3 1 ESQUEMA DE MONTAJE DE LAV LVULA DE INYECCI N 3 2 REGULACI N MEC NICA DE LA EMBOLADA 4 0 MANUTENCI N 5 0 NORMAS PARA ADICIONAMIENTO CON CIDO SULF RICO 6 0 BOMBA DOSIFICADORA MICROCONTROLADA DLX MA M 6 1 M ANDOS 6 2 ESQUEMA TIPICO DE INSTALACI N 6 3 EQUIPO 7 0
11. queda siempre en la parte inferior de la bomba donde se montar el tubo con el filtro que llega hasta el contenedor del l quido que se va a dosificar A i A Fig 7 e Quitar las dos c psulas de protecci n de los empalmes introducir a fondo los tubos con sus correspon dientes empalmes c nicos y bloquearlos con sus virolas para fijarlos Fig 7 ESPANOL 55 22 Fig 8 En el caso que por cualquier motivo la bomba tenga que quitarse de la instalaci n se aconseja volver a uti lizar las c psulas de protecci n para evitar fugas no deseadas de l quido desde el cuerpo de la bomba Antes de fijar el tubo de impulsi n a la instalaci n cebar la bomba dosificadora seg n se indica en la secuencia de la Fig 8 Al instalar el tubo de impulsi n comprobar que ste debido a los impulsos de la bomba no golpee contra cuerpos r gidos En caso de dificultad en el cebado de la bomba aspirar desde el empalme de impul si n con una jeringa normal y con la bomba funcionando hasta que se ve subir el l quido en la jeringa o en el tubo de impulsi n Para la conexi n empalme de impulsi n jeringa usar un trozo de tubo de aspiraci n En el caso que la bomba est equipada con la v lvula de purga seguir las instrucciones de la misma f Evitar curvas in tiles tanto en el tubo de impulsi n como en el tubo de aspiraci n g Aplicar un empalme de acero de 3
12. sono permesse fluttuazioni massime del 21096 230 V a c 50 Hz monofase Sono disponibili a richiesta le seguenti alimentazioni sono permesse fluttuazioni massime del 10 240 V a c 50 60 Hz monofase 110 V a c 50 60 Hz monofase e Condizioni Ambientali protezione IP65 altitudine fino a 2000m temperatura ambiente da 5 C fino a 40 C umidit relativa massima 8096 fino ad un massimo di 31 C decresce linearmente fino a ridursi al 5096 a 40 C Classificazione rispetto alla protezione contro i contatti indiretti CLASSE I l apparecchiatura fornita di conduttore di protezione A richiesta regolazione meccanica della corsa per un accurato dosaggio del volume di iniezione solo serie DLXB TABELLA RIASSUNTIVA DELLE PRINCIPALI CARATTERISTICHE E m flow Max mm Max pem a per stroke C Suction m Standard power supply Power comp Current comp Net weight Volts Hz Watts Ampere kg EF N pato 2 to 10 0801 20 230v s06om 37 016 23 ta e o teo omn o 20 s 08 20 Tali dati sono riferiti al funzionamento in modalit standard edo 2 3 MATERIALI A CONTATTO CON L ADDITIVO 1 DIAFRAMMA PTFE 2 CORPO POMPA Polipropilene a richiesta PVC Acciaio Inox 316 PTFE PVDF RACCORDI Polipropilene 4 FILTRO Polipropilene 5 RACCORDO INIEZIONE Polipropilene 6 TUBO ASPIRAZIONE PVC Cristal flessibile 7 TUBO MANDATA Polietilene 8 VALV
13. 03 01 Great Pacific Warehouse Singapore 417840 Phone 65 67437959 Fax 65 67430397 O RUSSIA DdZYef UFZ pif ETATRON D S VEbeel CCC RG6GECB 1 Ebee s X amp A be WEc s g amp XAof m e U5 Y amp ef dik GZ amp hU e 1 0 1 http www etatron ru e mail info etatron ru INDICE 1 1 NORME GENERALI 1 1 AVVERTENZE 1 2 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE 1 3 USO PREVISTO DELLA POMPA 1 4 RISCHI 1 5 DOSAGGIO DI LIQUIDI NOCIVI E O TOSSICI 1 6 MONTAGGIO E SMONTAGGIO DELLA POMPA 2 0 POMPE DOSATRICI A MICROCONTROLLORE SERIE DLX MA M DLX MA MB 2 1 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO 2 2 CARATTERISTICHE TECNICHE 2 3 MATERIALI A CONTATTO CON L ADDITIVO 2 4 CARATTERISTICHE DEL SISTEMA HRS 2 5 CALIBRAZIONE DELLA PORTATA 2 6 GRAFICI RIASSUNTIVI PORTATA PRESSIONE 3 0 INSTALLAZIONE 3 1 SCHEMA DI MONTAGGIO VALVOLA DI INIEZIONE 3 2 REGOLAZIONE DELLA CORSA 4 0 MANUTENZIONE 5 0 NORME PER L ADDITIVAZIONE CON ACIDO SOLFORICO 6 0 POMPA DOSATRICE A MICROCONTROLLORE DLX MA M 6 1 COMANDI 6 2 SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO 6 3 CORREDO 7 0 POMPA DOSATRICE A MICROCONTROLLORE DLX MA MB 7 1 COMANDI 7 2 SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO 7 3 CORREDO 8 0 CABLAGGI E FUNZIONI DEL CONNETTORE D USCITA 8 1 COLLEGAMENTO DEGLI ACCESSORI AI CONNETTORI D INGRESSO USCITA 9 0 RAPPRESENTAZIONE GRAFICA ITER DI PROGRAMMAZIONE POMPA A MICROCONTROLLORE 10 0 INTERVENTI IN CASO DI GUASTI COMUNI ALLE POMPE SERIE DLX 10 1
14. 8 rosca tipo gas hembra en el conducto de la instalaci n que se debe tra tar en el punto m s adecuado para efectuar la inyecci n del producto que se va a dosificar Dicho empalme no est incluido en el suministro Atornillar la v lvula de inyecci n en el empalme utilizando tefl n como guarnici n Fig 9 conectar el tubo al empalme c nico de la v lvula de inyecci n y fijarlo con la virola G La v lvula de inyecci n es a su vez v lvula de retenci n Nota El anillo estanco D no debe ser quitado 3 1 ESQUEMA DE MONTAJE DE LA V LVULA DE INYECCI N Fig 9 A Instalaci n a tratar C V lvula de inyecci n M Conexi n c nica para tubo N Empalme 3 8 rosca tipo gas hembra G Virola para fijar el tubo T Tubo de polietileno D Anillo de retenci n Fig 9 3 2 REGULACION MEC NICA DE LA EMBOLADA solo en la series DLXB presionar la manilla y girar manteniendo la presi n hasta llegar al porcentage requerido 56 4 0 MANUTENCION 1 pang Th Controle peri dicamente el nivel del dep sito que contiene la soluci n a dosificar para evitar que la bomba funcione sin l quido Quedarse sin l quido no da ar a la bomba pero se aconseja la prevenci n para evitar problemas de funcionamiento Revise el funcionamiento de la bomba al menos cada 6 meses as como la posici n de los tornillos y de las juntas de impermeabilizaci n El control debe ser efectuado con m s frecuencia e
15. BOMBA DOSIFICADORA MICROCONTROLADA DLX MA MB 7 1 MANDOS 7 2 ESQUEMA TIPICO DE INSTALACI N 7 3 EQUIPO 8 0 CABLEADO Y FUNCIONES DEL CONECTOR DE SERVICIOS 8 1 CONEXION DE LOS ACCESORIOS A LOS PINS DE ENTRADA SALIDA 9 0 RAPRESENTACI N GR FICA DEL ESQUEMA DE PROGRAMACI N 10 0 INTERVENCIONES EN CASO DE AVER A COMUNES 10 1 AVER AS MEC NICAS 10 2 AVER AS EL CTRICAS MUESTRA DE LAS PARTES e 49 o 1 0 NORMAS GENERALES 11 ADVERTENCIAS Leer atentamente las advertencias que se citan a continuaci n en cuanto proporcionan importantes indicacio nes referentes a la seguridad de la instalaci n al uso y al mantenimiento e Conservar cuidadosamente este manual para poder consultarlo posteriormente Este aparato es conforme a la directiva N989 336 CEE compatibilidad electromagn tica y a la N973 23 CEE directiva de baja tensi n y su correspondiente modificaci n N993 68 CEE NOTA La bomba est construida seg n normativas Su duraci n y fiabilidad el ctrica y mec nica ser n mayores si se usa correctamente y si se somete a un mantenimiento regular ATENCI N Cualquier intervenci n o reparaci n dentro del aparato deber ser efectuada por personal cuali ficado y autorizado Se rechaza cualquier responsabilidad por los da os causados por la falta de cumpli miento de dicha cl usula GARANT A 2 a os se excluyen las piezas que normalmente se desgastan es decir v lvulas conexiones virolas
16. GUASTI MECCANICI 10 2 GUASTI ELETTRICI VISTE ESPLOSE pag QUUUSASA UJ UU N N N NO NJ Pee pal oooo H HH HHH NB 13 15 16 16 16 E lt 1 0 NORME GENERALI 1 1 AVVERTENZE Leggere attentamente le avvertenze sottoelencate in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza di installazione d uso e manutenzione e Conservare con cura questo manuale per ogni ulteriore consultazione Apparecchio conforme alla direttiva n 89 336 CEE compatibilit elettromagnetica e alla n 73 23 CEE direttiva di bassa tensione con la relativa modifica n 93 68 CEE N B La pompa costruita a regola d arte La sua durata e affidabilit elettrica e meccanica saranno pi effi cienti se essa verr usata correttamente e verr fatta una regolare manutenzione ATTENZIONE Qualunque intervento o riparazione all interno dell apparecchiatura deve essere effettuata da personale qualificato ed autorizzato Si declina ogni responsabilit dovuta all inosservanza di tale regola GARANZIA 1 anno sono escluse le parti di normale usura e cio valvole raccordi ghiere fissatubo tubet ti filtro e valvola d iniezione L uso improprio dell apparecchiatura fa decadere detta garanzia La garanzia s intende franco fabbrica o distributori autorizzati 12 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE La pompa deve essere trasportata in ogni caso in posizione verticale e mai orizzontale La
17. a intervalli di 1bar Per avere un accurato dosaggio con liquidi di diversa viscosit densit o valori di pressione di impianto leggermente diversi da quelli impostati possibile effettuare la calibrazione della portata nel seguente modo 1 rilevare innanzitutto la portata effettiva collegando il tubo di mandata della pompa all impianto da trattare e misurando cosi la portata reale in aspirazione 2 con la pompa in stand by in funzionamento HRS ad una determinata pressione impostata premere il tasto F vedi fig 11 pag 10 tasto 10 sino a visualizzare a display il valore della portata in litri ora 3 premere contemporaneamente le due frecce sinistra e destra vedi fig 11 tasti 3 e 1 per un secondo il valore riportato a display inizier a lampeggiare 4 agendo nuovamente sulle frecce sinistra e destra si modifica tale valore con quello misurato e premendo il tasto Start Stop vedi fig 11 tasto 2 si conferma tale dato la pompa riparte memorizzando lo stesso Per esempio se una pompa 15 litri a 4 bar lavora in modalit HRS dalla tabella riportata sul pannello comandi si legge una portata di 15 1 litri ora Se la pressione di impianto non esattamente 5 bar la portata reale potreb be essere diversa Per esempio si potrebbe misurare una portata di 14 3 litri ora Con l ausilio della procedura di calibrazione si pu cambiare tale valore a display e di conseguenza tutte le portate relative alle varie pressioni saranno decrementate secondo un cr
18. agua Conecte de nuevo la bomba dosificadora a la instalaci n 5 0 NORMAS PARA ADICIONAMIENTO CON ACIDO SULFORICO MAX 50 1 2 Substituya el tubo de aspiraci n de cristal por un tubo de polietileno eyecci n Como medida de prevenci n saque toda el agua restante en el cuerpo de la bomba si se mezclara con el cido sulf rico generar a una gran cantidad de gas con el consiguiente recalentamiento de la zona e cues ti n acarreando da os a la v lvula y al cuerpo de la bomba Tambi n se puede efectuar esta operaci n de la forma siguiente una vez la bomba est desconectada de la ins talaci n sujete la bomba boca abajo por unos pocos segundos 15 30 sin que los tubos est n conectados a los empalmes Si resulta imposible desmontar y volver a montar el cuerpo de la bomba Fig 11 utilizando los cua tro tornillos de fijaci n e 57 DLX MA M e DLXB MA M EN Y STD FLOW 15 4 Sui 6 0 BOMBA DOSIFICADORA MICROCONTROLADA DLX MA M DLXB MA M STD Caudal constante ajustable manualmente en esta modalidad efect a una dosificaci n continua Es posible efectuar una regulaci n dentro un rango 1 100 HRS Con la impostaci n del valor de la presi n donde se inyecta el quimico posible regular el valor del caudal directamente en l h 6 1 MANDOS Fig 11 1 Tecla de incremento de valores 2 Tecla BOMBA ALIMENTADA STAND BY 3 Tecla de reducci n de valores 4 LED amarillo alarma flujostato regula
19. always implies observance of some basic rules In particular 1 do not touch the equipment with wet or damp hands or feet 2 do not operate the pump with bare feet Example swimming pool equipment 3 do not leave the equipment exposed to the action of the atmospheric agents 4 do not allow the pump to be used by children or unskilled individuals without supervision n case of breakdown or improper functioning of the pump switch off but do not touch Contact our techni cal assistance for any necessary repairs and insist on the use of original spares Failure to respect this con dition could render the pump unsafe for use When you decide to make no further use of an installed pump make sure to disconnect it from the power supply Before carrying out any service on the item check L Disconnect the pins from the mains or by means of a two poles switch with 3 mm minimum distance between the contacts Fig 4 2 Relieve all the pressure from the pump head and injection tube 3 Drain or flush all dosing liquid from the pump head This operation can also be done with the pump dis connected from the plant by turning the pump upside down for 15 to 30 seconds and without connecting the tubing to the nipples if this operation is not possible dismount and remount the pump head using the four mounting screws In event of possible losses in the hydraulic system of the pump breakage of the O ring gasket the valves or the hoses the
20. comprimiendo la tecla Start Stop ves fig 11 tecla 2 se confirma tal dato la bomba va a dosificar con este valor memoriz nd Por ejemplo si una bomba 15 litros a 4 bar trabaja en modo HRS la tabla sobre el panel de la bomba ense a que la bomba dosifica 15 1 litros horas Si la presi n de instalaci n no es exactamente 5 bar el caudal real podr a ser diferente de 15 1 Por ejemplo se podr a medir un caudal de 14 3 litros horas Con el auxilio del procedimiento de calibraci n se puede cambiar tal valor y por consiguiente todos los caudales relativos a las varias presiones ser n modificados seg n un criterio porcentual como ne la tabla aqu ensefiada Risultato della P Default Calibrazione lora l ora 0 35 0 33 1 1 29 6 28 0 2 3 4 5 6 7 Para efectuar el RESET sobre la correcci n efectuada basta elegir un cualquier valor de presi n y corregir el valor de caudal que aparece sobre la pantalla con el valor de defaut indicado sobre la tabla de referencia impresa sobre el panel de la bomba con el procedimento sobre indicado o 53 2 6 GR FICOS PRESI N CAUDAL 15 15 i2 1 It h 15 bar 12 2 It h 10 bar 9 B HRS 9 m HRS 3 3 Ip IVP 0 5 10 15 20 0 5 10 15 20 Caudal I h Caudal I h Presi n bar a Presi n bar a
21. conectado con la red de alimentaci n utilizando un interruptor onmipolar seccionador que tenga una distancia m nima entre los contactos de 3 mm antes de tener acceso a los dispositivos de conexi n todos los circuitos deben estar interrumpidos 230 VAC Fig 4 c Coloque la bomba como se muestra en la figura 5 teniendo presente que se puede fijar tanto debajo como por encima del nivel del liquido a dosificar a una distancia m xima de 2 metros El dispositivo de inyecci n se debe colocar siempre mis arriba que el liquido a invectar Cuando la bomba trabaja a presiion atmosf rica aditamento con descarga libre y el dep sito del aditivo est colocado m s arriba del dispositivo de inyecci n Fig 6 controle peri dicamente el funcionamiento de la v lvula de inyecci n ya que un uso excesivo podria hacer que cayera aditivo y entrara en la bomba aunque el aparato est apagado Si esto sucediera inserte una valvula de contrapresi n C debidamente tarada entre la bomba dosificadora y el dispositivo de inyecci n Fig 6 Para los liquidos que generan vapores agresivos no instale la bomba encima del dep sito a menos que ste cerrado herm ticamente Fig 5 Fig 6 ET E gt d El empalme de impulsi n quedar siempre en la parte superior de la bomba desde donde partir el tubo que llega hasta la instalaci n que se va a tratar El empalme de aspiraci n por lo tanto
22. ed il serbatoio del l additivo deve essere assolutamente posizionato pi in alto del punto di iniezione Fig 6 controllare perio dicamente la funzionalit della valvola di iniezione in quanto la sua eccessiva usura potrebbe portare all im missione dell additivo nell impianto per caduta anche ad apparecchiatura ferma Se il problema dovesse permanere inserire una valvola di contropressione C opportunamente tarata tra la pompa dosatrice ed il punto di iniezione Fig 6 Per liquidi che emanano esalazioni aggressive non installare la pompa sopra al serbatoio a meno che tale serbatoio risulti chiuso ermeticamente Fig 5 pe Fig 6 d raccordo di mandata rimarr sempre nella parte superiore della pompa da cui partir il tubetto che va all im pianto da trattare Il raccordo di aspirazione di conseguenza risulter sempre nella parte inferiore della pompa dove verr montato il tubetto con il filtro che va al contenitore del liquido da dosare e Sfilare la due capsule di protezione dai raccordi inserire fino in fondo i tubetti sui relativi attacchi conici e bloccari con le apposite ghiere di fissaggio Fig 7 eye Fig 8 Nel caso in cui per qualsiasi motivo la pompa dovesse essere tolta dall impianto si consiglia di riutilizzare le capsule di protezione onde evitare indebite fuoriuscite di liquido dal corpo pompa Prima di fissare il tubet to di mandata all impia
23. n 1 filtro di fondo n 1set di istruzioni e 10 DLX MA MB DLXB MA MB O pa lt zi lt gt START STOP 7 0 POMPA DOSATRICE A MICROCONTROLLORE DLX MA MB DLXB MA MB Portata costante regolabile manualmente in questa modalit effettua un dosaggio continuo E possibile effettuare una regolazione entro un range 1 100 7 1 COMANDI Fig 13 1 Pulsante incremento valori 2 Pulsante ON STAND BY 3 Pulsante riduzione valori 4 LED rosso segnalazione iniezioni 5 LED bicolore verde rosso pompa alimentata stand by allarme livello 6 Display 7 segmenti 7 2 SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO Fig 14 A Raccordo di iniezione B Presa di alimentazione elettrica CFiltro YY WWW H Pressacavo di alimentazione TRAG I Serbatoio con additivo V Impianto 7 3 CORREDO n 1ltubetto aspirazione in PVC tipo cristal trasparente flessibile di m 2 1tubetto di mandata in polietilene di m 2 semirigido bianco n 1valvola di iniezione 3 8 BSP m n 1 filtro di fondo n 1set di istruzioni elle 8 0 CABLAGGI E FUNZIONI DEL CONNETTORE D USCITA L unico connettore dl uscita consente il collegamento alla sonda di livello 3 4 e al flussostato 1 2 come riportato nella seguente figura Cablaggio del connettore femmina Informazioni tecniche e funzioni Connessione alla Sonda di livello Connessione al Sensore di flusso Configurazione Sensore di flusso Pin 1
24. port e des enfants parce qu ils peuvent tre une source de danger Avant de raccorder la pompe v rifier que les informations de l tiquette correspondent celles du r seau lectrique Les donn es d usine se trouvent sur l tiquette adh sive plac e sur la pompe L ex cution de l installation lectrique doit tre conforme aux normes qui d finissent la r gle de l art dans le pays ou l installation est r alis e L emploi de tout appareil lectrique comporte l observation de r gles fon damentales En particulier ne pas toucher l appareil avec les mains ou les pieds mouill s ou humides ne pas manceuvrer la pompe pieds nus exemple installation en piscine pas laisser l appareil expos aux l ments atmosph riques pluie soleil etc pas permettre que la pompe soit utilis e par des enfants ou par des personnes non form es sans sur veillance Encas de panne et ou de mauvais fonctionnement de la pompe l teindre et ne pas essayer de la r parer Pour une r paration ventuelle s adresser nos services techniques d apr s vente et demander l utilisation de pi ces de rechange originales Le non respect de ces conditions peut compromettre le bon fonctionne ment de la pompe Si l on d cide de ne plus utiliser une pompe install e il est recommand de la d brancher du r seau lec trique Avant d effectuer toute op ration d entretien ou nettoyage sur la pompe doseuse il faut
25. rigide autre sur demande 8 CLAPET A LEVRE FPM Viton disponible aussi en silicone EPDM et NBR sur demande CLAPET BILLE acier INOX 316 verre PYREX avec ou sans ressort CLAPET KALRETZ 9 GARNITURES FPM sur demande EPDM Dutral NBR Silicone PTFE seulement pour clapet bille 2 4 MODE HRS La pompe doseuse en votre possession peut fonctionner non seulement en mode standard mais galement en mode HRS La nouvelle technologie High Rating System syst me haute performance brevet e par ETATRON D S permet d largir la gamme d exploitation de la pompe Gr ce au r glage de la pression de service l int rieur de param tres pr tablis la pompe ajuste la r partition de la puissance et optimise la valeur de d bit Cette valeur apparait sur l afficheur et peut tre r gl e avec un intervalle de 0 1 I h La diff rence avec les pompes traditionnelles r side dans l accroissement des prestations de la pompe en fonction de la pression et dans l largissement de la plage de fonctionnement m me en pr sence de liquides pr sentant des valeurs de viscosit et de densit sup rieures 1g cm3 Les graphiques suivants reproduisent les valeurs de d bit li s la pression en mode de fonctionnement standard et en mode HRS 2 5 ETALONNAGE DU DEBIT Les valeurs de d bit exprim es en litres heure et qui figurent sur le tableau imprim sur le panneau de commande de l appareil ont t obtenues en utilisant c
26. spedizione con qual siasi mezzo eseguita anche se franco domicilio dell acquirente o destinatario si intende effettuata a rischio e pericolo dell acquirente Il reclamo per materiali mancanti dovr essere effettuato entro 10 giorni dall arrivo delle merci Mentre per il materiale difettoso entro il 30 giorno dalla ricezione L eventuale restituzione delle pompe deve essere preventivamente concordata con il personale autorizzato o con il distributore autorizzato 13 USO PREVISTO DELLA POMPA La pompa dovr essere destinata solo all uso per la quale stata espressamente costruita e cio per dosare liqui di Ogni altro uso da considerarsi improprio e quindi pericoloso Non previsto l uso della pompa per quelle applicazioni che non sono previste in fase di progetto Per ulteriori chiarimenti il cliente tenuto a contattare i nostri uffici dove ricever informazioni sul tipo di pompa in suo possesso ed il relativo corretto uso Il costrutto re non pu essere considerato responsabile per eventuali danni derivanti da usi impropri erronei ed irragione voli L4 RISCHI Dopo aver tolto l imballaggio assicurarsi dell integrit della pompa in caso di dubbio non utilizzare la pompa e rivolgersi a personale qualificato Gli elementi dell imballaggio quali sacchetti di plastica polistirolo ecc non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo Prima di collegare la pompa accertarsi che i d
27. 1 ou par l obstruction du filtre qui doit tre nettoy comme au point 3 qui suit Dessin 11 Le fabricant conseille de nettoyer p riodiquement la partie hydraulique clapets et filtre La fr quence du nettoyage d pend du type d application et le produit de nettoyage d pend du r actif dos Toutefois nous pouvons sugg rer comment intervenir si la pompe travaille avec de l hypochlorite de sodium cas le plus fr quent a S assurer que la pompe soit teinte les deux polarit s en d tachant les conducteurs des points de contact du r seau par un interrupteur omnipolaire avec distance d au moins 3 mm entre les deux contacts b d tacher le tube de refoulement de l installation c retirer le tube d aspiration avec filtre du r servoir et l immerger dans de l eau propre d allumer la pompe doseuse et la faire fonctionner avec de l eau pendant 5 10 minutes e teindre la pompe immerger le filtre dans une solution d acide chlorhydrique et attendre que l acide termi ne son travail de nettoyage f alimenter de nouveau la pompe en la faisant fonctionner pendant 5 minutes avec de l acide chlorhydrique en r alisant une boucle avec aspiration et refoulement immerg s dans le m me r cipient g r p ter l op ration avec de l eau h raccorder de nouveau la pompe doseuse l installation 5 0 REGLES POUR LE DOSAGE D ACIDE SULFURIQUE MAX 50 Dans ce cas il est indispensable de se rappeler que
28. A ELETTRONICA PC BOARD O RING DI TENUTA CORPO POMPA PUMP HEAD O RING PTFE DIAPHRAGM FLANGIA FLANGE CONNETTORE SERVIZI FEMMINA OUTPUT CONNECTOR FEMALE CONNETTORE SERVIZI MASCHIO OUTPUT CONNECTOR MALE VITE FISSAGGIO CONNETTORE 2 9x9 5 2 9x9 5 CONNECTOR SCREW CONNECTOR GASKET PRESSACAVO DI ALIMENTAZIONE CABLE CLAMP VITE DI FISSAGGIO SCHEDA ELETTRONICA 2 9x9 5 2 9x9 5 PC BOARD SCREW VITE DI FISSAGGIO COPERCHIO POSTERIORE 4x16TX 4x16TX BACK COVER SCREW CAVO DI ALIMENTAZIONE POWER CABLE ON Serie DLXB Series POS ELENCO DEI PARTICOLARI SPARE PARTS LIST 1 CASING 2bis COPERCHIO POSTERIORE BASAMENTO BACK COVER BASEMENT CORPO POMPA PUMP HEAD ELETTROMAGNETE ELECTROMAGNET PELLICOLA SERIGRAFATA PANNELLO COMANDI CONTROL PANEL SERIGRAPHY FILM DIAFRAMMA IN PTFE PTFE DIAPHRAGM FLANGIA FLANGE CONNETTORE SERVIZI FEMMINA OUTPUT CONNECTOR FEMALE OUTPUT CONNECTOR MALE GUARNIZIONE DI TENUTA CONNETTORE CONNECTOR GASKET PRESSACAVO DI ALIMENTAZIONE CABLE CLAMP CABLE CLAMP O RING VITE DI FISSAGGIO COPERCHIO POSTERIORE 4x16TX 4x16TX BACK COVER SCREW CAVO DI ALIMENTAZIONE POWER CABLE VALVOLE VALVES Valvole di iniezione complete di raccordo Complete injection valves VALVOLA INIEZIONE STD fino a 20 I h VALVOLA INIEZIONE 90 fino a 20 l h VALVOLA INIEZ A SFERA fino a 20 l h STD INJECTION VALVE up to 20 I h 90 INJECTION VALVE up to 20 l h BALL INJECTION VALVE up
29. A MICRO CONTROLEUR 45 47 10 0 INTERVENTIONS EN CAS DE PANNE 48 10 1 PANNESMECANIQUES 48 10 2 PANNES ELECTRIQUES 48 VUES ECLATEES 65 68 lt lt 330 1 0 AVERTISSEMENTS ET CONSEILS Lire attentivement les informations ci dessous parce qu elles fournissent des indications importantes concernant la s curit des installations l emploi et l entretien des pompes Conserver avec soin ce manuel pour pouvoir le consulter ult rieurement Appareil conforme la directive n 89 336 CEE compatibilit lectromagn tique et la directive n 73 23 CEE directive de basse tension avec les modifications n 93 68 CEE N B la pompe est construite dans les r gles de l art Sa dur e et fiabilit lectrique et m canique seront meilleures si elle est utilis e correctement et si vous pratiquez un entretien r gulier L1 AVERTISSEMENTS ATTENTION toute intervention ou r paration l int rieur de l appareil doit tre effectu e par du personnel qualifi et autoris La soci t d cline toute responsabilit au cas o cette r gle n est pas observ e GARANTIE 1an les pi ces dont l usure est normale c est dire clapets raccords crous pour fixer le tube tubes filtre et canne d injection sont exclues L emploi impropre de l appareil annule la dite garantie La garantie s entend franco usine ou distributeurs autoris s L2 TRANSPORT ET DEPLACEMENT La pompe doit tre transport e dans tous les
30. DU DEBIT MODE STANDARD APPUYER SUR LES TOUCHES L AFFICHEUR VISUALISE L AFFICHEUR VISUALISE LA VALEUR DE PRESSION LA VALEUR DU DEBIT EX P c EX UU APPUVER SUR POUR REGLER LE DU DEBIT MODE HRS APPUYER SUR LES TOUCHES POUR MODIFIER LA VALEUR DE PRESSION EX P i3 L AFFICHEUR VISUALISE LA VALEUR DE DEBIT EN L H ex e LE LED JAUNE 4 EST SOUS TENSION POUR SELECTIONNER LA VALEUR DE DEBIT ex 12 3 46 START STOP LA POMPE EST EN MARCHE L AFFICHEUR VISUALISE LA VALEUR DU DEBIT x 95 LE LED VERT STD FLOW 6 INDIQUE LE MODE STANDARD START STOP LA POMPE EST EN MARCHE L AFFICHEUR VISUALISE LA VALEUR DE DEBIT EN L H EX LE LED VERT HRS FLOW 5 INDIQUE LE HRS REGLAGES DU FLUXOSTAT APPUYER SUR START STOP si la pompe et en marche OUI LE LED VERT REF 6 E ACCESO NON APPUYER SUR F APPUVER SUR APPUVER SUR APPUVER SUR APPUYER SUR START STOP ou sur F 47 L AFFICHEUR VISUALISE LE N D IMPULSIONS DE REFERENCE 4 EX IU LE LED VERT 6 EST SOUS TENSION L AFFICHEUR VISUALISE LA DIFFERENCE MAXIMUM D IMPULSIONS ADMISE EX 5 LE LED VERT 5 EST SOUS TENSION 10 0 INTERVENTIONS EN CAS DE PANNE 10 1 PANNES MECANIQUES Etant donn la robustesse du syst me de v ritables pannes m caniques ne se produisent pas Parfois il peut se
31. ED rouge signalisation des injections B 8 LED bicolore vert rouge pompe aliment e standby alarme de niveau 9 Afficheur 7 segments 10 Bouton poussoir de s lection des fonctions 6 2 SCHEMA D UNE INSTALLATION TYPE Fig 12 A Raccord d injection B Prise de courant lectrique re ed C Filtre H Serre c ble d alimentation R servoir avec additif V Installation 6 3 ACCESSOIRES 1tube d aspiration en PVC de type Cristal transparent souple de 2m e n 1tube de refoulement en poly thyl ne semi rigide blanc de 2m 1 d injection 3 8 BSP m n 1filtre de fond n 1 kit d instructions e 42 DLX MA MB DLXB MA MB gt START STOP 7 0 POMPE DOSEUSE AVEC MICRO CONTROLEUR DLX MA MB DLXB MA MB D bit constant r glable manuellement ex cution d un dosage continu avec ce mode Possibilit d effectuer un r glage dans une plage 1 100925 7 1 COMANDI Fig 13 1 Bouton poussoir d augmentation des valeurs 2 Bouton poussoir ON STANDBY marche veil 3 Bouton poussoir de diminution des valeurs 4 LED rouge signalisation des injections 5 LED bicolore vert rouge pompe aliment e standby alarme de niveau 6 Afficheur 7 segments 7 2 SCHEMA D UNE INSTALLATION TYPE Fig 14 A Raccord d injection Pe 2 lt courant lectrique C Filtre zz iss H Serre c ble d alimentati
32. GGIO Tutte le pompe dosatrici da noi prodotte vengono normalmente fornite gi assemblate Per maggiore chiarezza di esposizione si pu consultare l allegato in fondo al manuale dove sono riportati nei disegni in esploso delle pompe tutti i particolari con relativa nomenclatura in modo tale da poter avere un quadro completo dei compo nenti della pompa Tali disegni sono comunque indispensabili nel caso si dovesse procedere al riconoscimento di parti mal funzionanti o difettose Altri disegni riguardanti le parti idrauliche testa della pompa e valvole ven gono riportati per gli stessi scopi sempre nell allegato 16 2 SHONTAGGIO Per l eventuale smontaggio della pompa o comunque prima di effettuare interventi sulla stessa occorre l Assicurarsi che la stessa sia disattivata elettricamente entrambe le polarit staccando i conduttori dai punti di contatto della rete attraverso l apertura dell interruttore onnipolare con distanza minima tra i contatti di mm 3 Fig 4 2 Eliminare nel modo pi adeguato ponendo la massima attenzione la pressione esistente nel corpo pompa e nel tubetto di mandata 3 Eliminare dal corpo pompa tutto il liquido presente smontando e rimontando il corpo pompa utilizzando le quattro viti di fissaggio Fig 10 Per quest ultimo punto si richiede particolare attenzione per cui consigliamo di consultare i disegni in allegato e il capitolo L4 RISCHI prima di iniziare qualsiasi operazione 2 E lt
33. I IMPOSTAZIONE DEL FLUSSOSTATO PREMERE START STOP se la pompa in funzione IL LED VERDE REF 6 E ACCESO NO PREMERE F PREMERE PREMERE F PREMERE PREMERE START STOP oppure F e 15 IL DISPLAV VISUALIZZA IL N DI IMPULSI DI RIFERIMENTO 117 ES ILU IL LED VERDE 6 E ACCESO IL DISPLAV VISUALIZZA LA MASSIMA DIFFERENZA DI IMPULSI AMMESSA es D IL LED VERDE 5 E ACCESO 10 0 INTERVENTI IN CASO DI GUASTI COMUNI ALLE POMPE SERIE DLX DLXB 10 1 GUASTI MECCANICI Data la robustezza del sistema guasti meccanici veri e propri non se ne verificano Talvolta possono verificarsi perdite di liquido da qualche raccordo o ghiera fissatubo allentati o pi semplicemente dalla rottura del tubetto di mandata Raramente eventuali perdite potrebbero essere determinate dalla rottura della membrana o dall u sura della guarnizione di tenuta della membrana stessa Questi componenti in tal caso vanno sostituiti smon tando le quattro viti del corpo pompa Fig 10 rimontando tali viti serrarle in modo uniforme Una volta elimi nata la perdita occorre pulire la pompa dosatrice da eventuali residui di additivo che ristagnando potrebbero aggredire chimicamente la cassa della pompa 1 LA POMPA DOSATRICE DA IMPULSI MA NON IMMETTE ADDITIVO NELL IMPIANTO a Smontare le valvole di aspirazione e mandata pulirle e rimontarle nella stessa posizione Fig 10 Ne
34. ITA DI FUNZIONAMENTO STANDARD O HRS ALIMENTARE LA POMPA la pompa d impulsi la pompa non d impulsi CONDIZIONE PRECEDENTE LO SPEGNIMENTO PREMERE START STOP la pompa non d impulsi IL DISPLAY VISUALIZZA IMPOSTAZIONI DI FABBRICA IL DISPLAY VISUALIZZA STD IL DISPLAV VISUALIZZA STD OPPURE IL VALORE STD OPPURE IL VALORE DELLA PRESSIONE DELLA PRESSIONE ES P 2 ES P e LED ACCESO ROSSO 8 POMPA IN STAND BY PREMERE TASTI em IL DISPLAY VISUALIZZA IL VALORE DELLA PRESSIONE IL DISPLAY VISUALIZZA 510 EE 7 MODALITA MODALITA STANDARD HRS IL DISPLAY VISUALIZZA IL VALORE DELLA PRESSIONE ES P c PER MODIFICARE IL VALORE DI PRESSIONE es P 13 REGOLAZIONE DELLA PORTATA MODALITA STANDARD PREMERE I TASTI IL DISPLAY VISUALIZZA IL VALORE 96 DI PORTATA es IUU PREMERE PER REGOLARE LA DI PORTATA MODALITA HRS PREMERE I TASTI IL DISPLAY VISUALIZZA IL VALORE IN I h DI PORTATA es 00 4 IL LED GIALLO 4 E ACCESO PER SCEGLIERE IL VALORE DI PORTATA Es 12 3 e 14 START STOP LA POMPA E IN FUNZIONE IL DISPLAY VISUALIZZA IL VALORE DI PORTATA ss 95 IL LED VERDE STD FLOW 6 SEGNALA LA MODALITA STANDARD START STOP LA POMPA E IN FUNZIONE IL DISPLAV VISUALIZZA IL VALORE IN I h DI PORTATA Es 00 4 IL LED VERDE HRS FLOW 5 SEGNALA LA MODALITA HRS S
35. ITIVE LEVEL IS BELOW THE LEVEL PROBE AND THE LEVEL ALARM IS STILL OFF Check the level switch connection short circuit poles connector of the pump in case the alarm is on replace the switch if the alarm is off contact manufacturer customer service dealer or distributor 32 INDEX 1 1 AVERTISSEMENTS ET CONSEILS pag 34 1 1 AVERTISSEMENTS 34 1 2 TRANSPORT ET DEPLACEMENT 34 1 3 EMPLOI PREVU DE LA POMPE 34 1 4 RISQUES 34 1 5 DOSAGE DE LIQUIDES AGRESSIFS ET OU TOXIQUES 35 1 6 MONTAGE ET DEMONTAGE DE LA POMPE 35 2 0 POMPES DOSEUSES AVEC MICROCONTROLLEUR MODELES DLX 36 2 1 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT 36 2 2 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES 36 2 3 MATERIAUX EN CONTACT AVEC LE REACTIF 37 2 4 MODE HRS 37 2 5 ETALONNAGE DU DEBIT 37 2 6 GRAPHIQUES RECAPITULATIFS PRESSION DEBIT 38 3 0 INSTALLATION 39 3 1 SCHEMA DE MONTAGE DE L INJ ECTION 40 3 2 REGLAGE MECANIQUE DE LA COURSE 40 4 0 MAINTENANCE 41 5 0 REGLES POUR LE DOSAGE D ACIDE SULFURIQUE 41 6 0 POMPE DOSEUSE AVEC MICRO CONTROLEUR DLX MA M DLXB MA M 42 6 1 COMMANDES 42 6 2 SCHEMA DUNE INSTALLATION TYPE 42 6 3 ACCESSOIRES 42 7 0 POMPE DOSEUSE AVEC MICRO CONTROLEUR DLX MA MB DLXB MA MB 43 7 1 COMMANDES 43 7 2 SCHEMA DUNE INSTALLATION TYPE 43 7 3 ACCESSOIRES 43 8 0 CABLAGES ET FONCTIONS DU CONNECTEUR DE SORTIE 44 8 1 RACCORDEMENT DES ACCESSOIRES AUX CONNECTEURS DENTREE SORTIE 44 9 0 REPRESENTATION GRAPHIQUE PROCEDURE DE PROGRAMMATION POMPE
36. OLE A LABBRO standard FPM Viton a richiesta in silicone EPDM e NBR a richiesta VALVOLE A SFERA acciaio INOX 316 vetro PYREX con o senza molla di ritorno VALVOLE KALRETZ 9 TENUTE FPM a richiesta EPDM Dutral NBR Silicone PTFE solo per valvole a sfera 2 4 MODALITA HRS La pompa dosatrice in vostro possesso pu operare oltre alla modalit standard anche in modalit HRS La nuova tecnologia High Rating System brevettata dalla ETATRON D S consente di ampliare il campo di funzionamento della pompa Attraverso l impostazione della pressione di esercizio entro parametri pres stabiliti la pompa regola l erogazione della potenza ottimizzando il valore di portata Valore questo che viene visualizzato sul display e che pu essere regolato con un intervallo di 0 1 l h La differenza con le pompe tradizionali in un incremento delle prestazioni della pompa in funzione della pressione e un ampliamento del range di funzionamento anche in presenza di fluidi con valori di viscosit e densit maggiori di 1g cm3 Nei grafici seguenti sono rappresentati i valori di portata in funzione della pressione nella modalit di funzio namento standard e in modalit HRS 2 5 CALIBRAZIONE DELLA PORTATA valori di portata espressi in litri ora che si leggono sulla tabella stampata sul pannello comandi dell apparec chiatura sono stati ottenuti usando come fluido l acqua a temperatura 25 C per un set di pressioni che variano
37. P RED LED ON 8 STAND BY MODE PUSH BUTTONS m ON DISPLAY ON DISPLAY PRESSURE VALUE 510 e PIF MODE MODE STANDARD HRS e 29 ON DISPLAY PRESSURE VALUE E G P c eo TO CHANGE PRESSURE VALUE ec 19 FLOW RATE ADJUSTING MODE STANDARD PUSH BUTTONS ON DISPLAV FLOW RATE 96 TO ADJUST FLOW RATE 96 MODE HRS PUSH BUTTONS ON DISPLAY I h FLOW RATE ec 00 4 YELLOW LED 4 IS ON TO CHANGE THE FLOW RATE VALUE ec 10 3 30 START STOP PUMP WORKING ON DISPLAY FLOW RATE Ec 99 GREEN LED STD FLOW 6 MEANS STANDARD MODE START STOP PUMP WORKING ON DISPLAY FLOW RATE 96 Ec 00 4 GREEN LED HRS FLOW 5 MEANS HRS MODE FLOW SENSOR SETTING PUSH START STOP If the pump pulsinq YES GREEN LED REF 6 ON ON DISPLAY PUSH REFERENCE PULSES m m E G IL LED GREEN 6 ON ON DISPLAY MAX PULSES DIFFERENCE EG 5 GREEN LED 5 ON PUSH START STOP OR F 31 10 0 TROUBLE SHOOTING COMMON TO DLX amp DLXB MA M MA MB SERIES PUMPS 10 1 MECHANICAL FAULTS As the system is quite robust there are no apparent mechanical problems Occasionally there might be a loss of liquid from the nipple because the tube nut has loosened or more simply the discharge tubing has broken Very rarely there may be losses caused by the breakage of the membrane or by the membrane seals in which case
38. POMPE DOSATRICI SERIE Q DLX DLXB MA M E DLX DLXB MA MB NORME DI INSTALLAZIONE USO EMANUTENZIONE DLX DLXB MA M AND DLX DLXB M A M B SERIES METERING PUMPS OPERATING INSTRUCTIONS AND MAINTENANCE PO MPES DO SEU SES SERIE DLX DLXB MA M E DLX DLXB MA MB NOTICE D INSTALLATION EMPLOI ET ENTRETIEN BOM BAS DOSIFICADORAS SERIE DLX DLXB MA M Y DLX DLXB M A MB NORMAS PARA LA INSTALACION USO Y MANTENIMIENTO ASSISTENZA TECNICA E UFFICI COMMERCIALI TECHNICAL ASSISTANCE AND SALES OFFICES ASISTENCIA TECNICA Y OFICINAS COMERCIALES ASSISTANCE TECHNIQUE ET BUREAUX COMMERCIAUX U ETATRON D S Sede Head office ROME Via Catania 4 00040 Pavona di Albano Laziale RM ITALY Tel 39 06 93 49 891 r a Fax 39 06 93 43 924 Internet http www etatronds com e mail info etatronds com Filiali Branch offices MILANO Via Ghisalba 13 20021 Ospiate di Bollate MI ITALY Tel 02 35 04 588 Fax 02 35 05 421 ENGLAND ETATRON U K Chemical Dosing Pumps amp Equipment Moor Farm House East Road Sleaford Lincolnshire NG34 8SP ENGLAND Phone 44 1529 300567 Fax 44 1529 300503 IRELAND ETATRON Ireland Limited The Pike Lisavaird Clonakilty Co Cork Republic of Ireland Phone 353 1883 4466 Fax 353 1883 4468 CANADA ETATRON D S Inc 203 17665 66A Ave Surrey BC V3S 2 A7 Canada Phone 1 604 576 8539 1 604 574 1401 Fax 1 604 576 0924 Q ASIA ETATRON D S Asia Pacific PTE Ltd No 7 Kaki Bukit Road 2
39. S 15 1 It h 1 5 12 t 5 bar 1 m HRS p 9 a 6 3 0 5 10 15 Flow rate I h S 5 It h 7 bar 7 m HRS 5 ue 7 E N _ i IVP 5 5 15 25 Flow rate I h 5 It h 12 bar 12 1 m HRS gt o0 4 a 5 5 15 25 Flow rate I h 4 b 2 20 It h 3 bar 1 M HRS 5 2 o 4 1 amp vs 0 10 20 30 40 Flow rate I h 20 Pressure bar Pressure bar Pressure bar 15 12 2 It h 10 bar 9 m HRS 6 3 IVP Flow rate I h 12 8 It h 10 bar E HRS 8 4 E 6 m 15 It h 4 bar E 4 EE mi ee 2 eee IVP T T T ii 0 10 20 30 40 Flow rate I h 1 15 8 10 ONLY FOR SERIES Values showed was made with same operative in the following test conditions 20 C water dosed 1 5m suction lenght with injection valve and foot filter 1m discharge line with sleeve injection valve tollerance allowed 5 Different results could be possible in different conditions with other liquids e 22 3 0 INSTALLATION a Install the pump in a dry place and well away from sources of heat and in any case at environmental tem peratures not exceeding 40 C The minimum operating temperature depends on the liquid to be pumped bearin
40. S Manual flow rate adjustment constant flow at the present working mode Operative range l 10090 flow rate 7 1 PUMP CONTROLS Fig 13 1 Increasing values button 2 ON STAND BY button Decreasing values button 4 red LED injection pulse flashing 5 green red LED pump fed stand by level alarm 6 7 segments display 7 2 TYPICAL INSTALLATION Fig 14 Injection valve Power supply Filter Cable gland Chemical tank Process tank rou 7 3 ACCESSORIES 1 flexible PVC suction hose transparent crystal type length 2 m 1 semirigid polyethylene hose white length 2 m 1 injection valve 3 8 BSP m 1 filter 1 instructions operating booklet e 27 8 0 WIRING CONNECTION AND OUTPUT CONNECTOR FUNCTIONS The output connector allows the wiring connection for the level control probe 3 4 pins and flow sensor 1 2 pins as shows in the below picture Wiring of the female connector Technical info and functions Level probe connection Configuration Flow sensor Pin 1 Flow sensor wire MA M series 2 Flow sensor wire MA M series Level Probe 3 level probe wire 4 level probe wire 81 INPUT OUTPUT EXTERNAL CONNECTIONS FOR EXTERNAL ACCESSORY As shows on paragraph 7 0 the connector from position 2 is used for connecting the accessories Namely the accessories are Level control switch Flow sensor It is very important to disconnect the power from the pump when
41. SUALIZA EL VALOR DEL CAUDAL p 95 EL LED VERDE STD FLOW 6 VISUALIZA LA MODALIDAD ESTANDAR PULSAR PARA REGULAR LA DEL CAUDAL MODALIDAD HRS PULSAR LAS TECLAS gt START STOP PARA MODIFICAR EL VALOR DE PRESION EJ P i3 LA PANTALLA VISUALIZA EL VALOR EN l h DEL CAUDAL LE K K K U U K K K K K K K K K K K S K K A K K ES 22 U LA BOMBA ES EN MODALIDAD OPERATIVA LA PANTALLA VISUALIZA LED AMARILLO 4 ENCENDIDO EL VALOR EN I h DEL CAUDAL E E T EL LED VERDE HRS FLOW 5 VISUALIZA LA MODALIDAD HRS PARA ELEGIR EL VALOR DE CAUDAL Es 12 3 62 REGOLACI N DEL FLUJOSTATO PULSAR START STOP si la bomba est en funci n SI EL LED VERDE REF 6 ESTA ENCENDIDO NO PULSAR F LA PANTALLA VISUALIZA PULSAR EL N DE PULSOS DE REFERENCIA a EJ IU EL LED VERDE 6 EST ENCENDIDO PULSAR F LA PANTALLA VISUALIZA PULSAR LA MAXIMA DIFERENCIA DE a gt PULSOS ADMISIBLES EJ 5 EL LED VERDE 5 EST ENCENDIDO PULSAR START STOP O F 63 10 0 INTERVENCIONES EN CASO DE AVERIAS COMUNES 10 1 AVER AS MEC NICAS LA BOMBA DOSIFICADORA DA IMPULSOS PERO NO INTRODUCE EL ADITIVO EN LA INSTALACI N a Desmontar las v lvulas de aspiraci n e impulsi n limpiarlas y volverlas a instalar en la misma posici n de antes Fig 11 En el caso se notara una dilataci n en dichas v lvulas comprobar e
42. a pompe comme la dessin 5 en tenant compte du fait qu elle peut tre fix e tant en dessous qu au des sus du niveau du liquide doser dans la limite maximum de 2 m tres Le point d injection doit toujours tre situ plus haut que le liquide injecter Si l installation traiter fonctionne la pression atmosph rique dosage de r actif d charge libre et si le r servoir du r actif doit tre absolument plac plus haut que le point d injection dessin 6 contr ler p riodiquement le fonctionnement de la canne d injection parce que son usure excessive pourrait introduire de l additif dans l installation par gravit m me quand l appareil est arr t Si le probl me demeure ajouter une soupape de contre pression C tar e entre la pompe doseuse et le point d injection dessin 6 Pour des liquides qui d gagent des vapeurs agressives ne pas installer la pompe au dessus du r servoir sauf si ce r servoir est herm tiquement ferm Dessin 5 Dessin 6 d Le raccordement au refoulement sera toujours sur la partie sup rieure de la pompe d ou partira le tube qui va vers l installation traiter Le raccord d aspiration sera par cons quent toujours sur la partie inf rieure de la pompe o sera mont le tube avec la cr pine qui va dans le bac r actif OOE e Retirer les deux capsules rouges de protection des raccords fixer fond les tubes
43. aj 20 av soso s 08 29 Data refers to standard mode 20 2 3 LIQUID ENDS MATERIALS DIAPHRAGM PTFE PUMP HEAD Polypropylene upon request PVC 316 Stainless PTFE PVDF NIPPLES polypropylene FILTER polypropylene INJECTION NIPPLE polypropylene SUCTION HOSE PVC flexible DISCHARGE HOSE polyethylene VALVES lip type FPM viton upon request available in EPDM Dutral NBR Silycon Ball Check VALVES upon request type in SS 316 and Glass PYREX Available with Spring Return and KALRETZ Valve SEALS FPM upon request EPDM Dutral NBR Silycon PTFE only for ball checks valves 2 4 HRS MODE This dosing pump has two different operating modes standard and HRS advanced modes High Rating System is a patented concept that allows working range pump widening By setting working pressure within a preset range of values the pump automatically self controls the flow rate at ope rator s desired working values Flow rate can be set within 0 1l h step value Compared to ordinary pumps HRS High Rating System allows an improved pump performance and an enlarged operating range making possible the correct flow rate setting at different pressures avoiding volume fluctuations connected to different working pressures even with high viscous liquids In the following ghraphs it is showed flow rate vs system pressu re in standard and HRS modes 2 5 FLOW RATE CALIBRATION PROCEDURE The flow rate values e
44. almost to zero The materials used for the construction of the pump make it particularly suitable for aggressive liquids The metering pump has been designed to feed liquids with capacities from 0 to 15 I h and pressures from 0 to 15 bar depending on the model selected 2 2 TECHNICAL SPECIFICATIONS The products are manufactured according regulation Enviromental Conditions IP 65 protection altitude up to 2000m ambient temperature 5C to 40C maximum relative humidity 80 for temperatures up to 31 C decreasing linearly to 50 relative humidity at 40 C Pollution degree 2 Overvoltage cat II Antiacid plastic casing Control panel protection assured by an adhesive polyester film weatherproof and resisting UV ray Standard power supply fluctuations not to exceed 10 230 V a c 50 Hz single phase Optional power supply fluctuations not to exceed 10 240 V a c 50 60 Hz single phase 110 V a c 50 60 Hz single phase Upon request manual stroke lenght adjustment This control provides accurate flow adjustment only DLXB series MAIN FEATURES Type Max flow Max press Max imp min Output per stroke Stroke Suction height Standard power supply Power comp Current comp Net weight f barf m pm m p ostiz f Watts Ampere kg 118 1 16 10 o os 20 230v s060k 37 23 210 2 to too 033 080 20 230V5060Hz 37 016 23 Few s n o h
45. arecchiature analoghe a quella in vostro pos sesso nelle seguenti condizioni di prova fluido trattato acqua a 20 C altezza di aspirazione 1 5 m con val vola e filtro di fondo mandata 1 m con valvola di iniezione con una tolleranza ammessa su questi valori del 5 Scostamenti superiori possono verificarsi in condizioni diverse da quelle indicate con fluidi differenti dall acqua 3 0 INSTALLAZIONE a Installare la pompa lontana da fonti di calore in luogo asciutto ad una temperatura ambiente massima di 40 C mentre la temperatura minima di funzionamento dipende dal liquido da dosare che deve rimanere sempre allo stato fluido b Rispettare le norme in vigore nei diversi paesi per quanto riguarda l installazione elettrica Fig 4 Se il cavo di alimentazione privo di spina l apparecchiatura deve essere collegata alla rete di alimentazione tramite un interruttore onnipolare sezionatore avente una distanza minima tra i contatti di mm 3 Prima di accedere ai dispositivi di collegamento tutti i circuiti di alimentazione debbono esse re interrotti e al lt Ds Fig 4 c Ubicare la pompa come in figura 5 tenendo presente che essa pu essere fissata sia sotto che sopra il livello del liquido da dosare entro il limite massimo di 2 metri Il punto di iniezione deve essere collocato sempre pi in alto del liquido da iniettare Se l impianto da trattare lavora alla pressione atmosferica additivazione a scarico libero
46. as connector inserting a gasket as shown in Fig 9 Then connect the discharge hose to the conical connector on the injection valve and fix it with the supplied tube nut G The injection valve also acts as no return valve by means of a cylinder sleeve elastomer standard supplied in Viton N B The sleeve D must not be removed 3 1 INJ ECTION VALVE INSTALLATION DIAGRAM Fig 9 A Pipework C Injection valve M Conical connector for attaching the discharge hose N 3 8 female steel gas thread connector G Hose tube nut T Polyethylene hose D Cylinder sleeve no return valve 3 2 MANUAL STROKE LENGTH ADJ USTMENT upon request only for DLXB press and turn the knob 1 up to the stroke length adjustement required 4 0 MAINTENANCE 1 Periodically check the chemical tank level to avoid the pump operating without liquid This would not dam age the pump but may damage the process plant due to lack of chemicals 2 Check the pump operating condition at least every 6 months pump head position screws bolts and seals check more frequently where aggressive chemicals are pumped especially pulse and power L E D the additive concentration in the pipework a reduction of this concentration could be caused by the wear ing of the valves in which case they need to be replaced Fig 10 or by the clogging of the filter which then has to be cleaned as in point 3 here below Fig 10 3 The Company sugg
47. ati di targa siano rispondenti a quelli della rete di distribuzio ne elettrica dati di targa sono esposti sulla targhetta adesiva posta sulla pompa L esecuzione dell impianto elettrico deve essere conforme alle norme che definiscono la regola dell arte nel paese dove realizzato l impianto L uso di un qualsiasi apparecchio elettrico comporta l osservanza di alcune regole fondamentali In partico lare toccare l apparecchio con mani o piedi bagnati o umidi non manovrare la pompa a piedi nudi es impianti di piscina non lasciare esposto l apparecchio ad agenti atmosferici pioggia sole ecc non permettere che la pompa sia usata dai bambini o da incapaci senza sorveglianza ncasodi guasto e o cattivo funzionamento della pompa spegnerla e non manometterla Per l eventuale ripa razione rivolgersi ai nostri centri di assistenza e richiedere l utilizzazione di ricambi originali II mancato rispetto di quanto sopra riportato pu compromettere la sicurezza della pompa Allorche si decida di non utilizzare pi una pompa installata si raccomanda di renderla inoperante scolle gandola dalla rete di alimentazione Prima di effettuare qualsiasi operazione di manutenzione o pulizia sulla pompa dosatrice occorre 1 Assicurarsi che la stessa sia disattivata elettricamente entrambe le polarit staccando i conduttori dai punti di contatto della rete attraverso l apertura dell interruttore onnipolare con distanza minima t
48. ation can also be done with the pump disconnected from the plant by turning the pump upside down for 15 to 30 seconds and without connecting the hose to the nipples if impossible dismount and remount the pump head Fig 10 using the four mounting screws e 25 DLX MA M DLXB MA M ETA th 6 0 DLX MA M AND DLXB MA M MICROCONTROLLER DOSING PUMPS STD Manual flow rate adjustment constant flow at the present working mode Operative range 1 100 flow rate HRS By setting working pressure it is possible to adjust the flow rate in I h liters hours 6 1 PUMP CONTROLS Fig 11 1 Increasing values button 2 ON STAND BY button 3 Decreasing values button 4 yellow LED flow sensor alarm HRS setting 5 green LED HRS mode max allowed pulse difference 6 green LED Standard mode reference pulses 7 red LED injection pulse flashing 8 green red LED pump fed stand by level alarm 9 7 segment display 10 Function selection button 6 2 TYPICAL INSTALLATION Fig 12 Injection valve Power supply Filter Cable gland Chemical tank Process tank rou 6 3 ACCESSORIES 1 flexible PVC suction hose transparent crystal type length 2 m 1 semirigid polyethylene hose white length 2 m 1 injection valve 3 8 BSP m 1 filter 1 instructions operating booklet 26 DLX MA MB DLXB MA MB gt START STOP 7 0 DLX MA MB AND DLXB MA MB MICROCONTROLLER DOSING PUMP
49. cas en position verticale et jamais horizontale L exp dition avec n importe quel moyen de transport m me franco domicile de l acheteur ou destinataire s entend effectu au risque et p ril de l acheteur La r clamation pour mat riel manquant doit tre effectu e dans les 10 jours de la livraison des marchandises Tandis que pour le mat riel d fectueux pour le 30 me jour au plus tard apr s la r ception L ventuel retour d une pompe doit tre pr alablement convenu avec le personnel autoris ou avec le distributeur autoris 1 3 EMPLOI PREVU DE LA POMPE La pompe doit tre destin e seulement l usage pour lequel elle a t express ment construite c est dire pour doser des liquides Tout autre emploi doit tre consid r comme dangereux L emploi de la pompe pour les applications qui n ont pas t pr vues durant sa conception est proscrite Pour toute explication suppl mentai re le client est pri de contacter nos bureaux o il recevra des informations sur le type de pompe qu il poss de et son emploi correct Le constructeur ne peut tre consid r responsable d ventuels dommages provoqu s par des emplois impropres erron s ou irrationnels 14 RISQUES Apr s avoir retir l emballage v rifier que la pompe est en bon tat en cas de doute ne pas l utiliser et s adresser du personnel qualifi Les l ments de l emballage sacs de plastique polystyr ne etc ne doi vent pas tre laiss s
50. cause they provide important information regarding safety in installation use and maintenance of the pump e Keep this manual in a safe place so that it will always be available for further consultation The pump complies with EEC directives No 89 336 regarding electromagnetic compatibility and No 73 23 regarding low voltages as also the subsequent modification No 93 68 N B The pump has been constructed in accordance with best practice Both its life and it electrical and mechanical reliability will be enhanced if it is correctly used and subjected to regular maintenance L1 WARNING Any intervention or repair to the internal parts of the pump must be carried out by qualified and authorized personnel The manufacturers decline all responsibility for the consequences of failure to respect this rule GUARANTEE 1 year the normal wearing parts are excluded i e valves nipples tube nuts tubing filter and injection valve Improper use of the equipment invalidates the above guarantee The guarantee is exfac tory or authorized distributors 1 2 SHIPPING AND TRANSPORTING THE PUMP The pump should always be moved in a vertical and never in a horizontal position No matter what the means of transport employed delivery of the pump even when free to the purchaser s or the addressee s domicile is always at the purchasers risk Claims for any missing materials must be made within 10 ten days of arrival while claims for defective ma
51. ci n HRS 5 LED verde modo HRS max diferencia de pulsos aceptables 6 LED verde modo Est ndar pulsos de referencia 7 LED rojo se al inyecciones B 8 LED bicolor verde rojo bomba alimentada stand by alarma de nivel 9 Visualizador 7 unidades 10 Tecla de selecci n de las funciones 6 2 ESQUEMA TIPICO DE INSTALACI N Fig 12 A Empalme de inyeccion B Presa de alimentaci n el ctrica A ed C Filtro H Cable de alimentaci n Estanque con aditivo V Estanque de la instalaci n 6 3 EQUIPO ltubo de aspiraci n en PVC tipo Cristal transparente flexible de 2m ltubo de inyecci n de polietileno 2m semirr gido blanco 1 v lvula de inyecci n 3 8 BSP m 1 filtro 1 manual de instrucciones 1 tubo de purga en PVC transparente flexible e 58 e DLX MA MB DLXB MA MB gt START STOP 7 0 BOMBA DOSIFICADORA MICROCONTROLADA DLX MA MB DLXB MA MB Caudal constante ajustable manualmente en esta modalidad efect a una dosificaci n continua Es posible efectuar efectuar una regulaci n dentro un rango 1 100 7 1 MANDOS Fig 13 1 Tecla de incremento de valores 2 Tecla BOMBA ALIMENTADA STAND BY 3 Tecla de reducci n de valores 4 LED rojo indicaci n de inyecciones 5 LED bicolor verde rojo bomba alimentada stand by alarma de nivel 6 Visualizador 7 unidades 7 2 ESQUEMA TIPICO DE INSTALACI N Fig 14 A Empalme de inyeccion B Presa de alim
52. connecting the accessories It is also very important to protect the unutilized connectors with male connectors supplied with the pump Such operation will protect the internal circuitry from unwanted shorts and or the power surge either from the operator or from different sources There will be no accessible contacts after installation is completed It is imperative that the accessories will be supplied by the factory to avoid unwanted mismatched situations and or furthed possible damagee wich in this this case will be no covered by the warranty Further more cables and accessories must be idoneus and rated for the proper voltage and type of insulation SUMMARY OF TYPE OF CONNECTIONS 1 INPUT LEVEL SWITCH as shown on paragraph 7 0 the pins 8 4 from position 2 are dedicated to the operation of the level sensor Such operation is activated by a float containing one magnet if the liquid is below the position or completely absent the flow will slide down activating a reed switch 2 INPUT FLOW SENSOR as shown on paragraph 7 0 the pins 74 2 from position 2 are dedicated to the operation of the flow sensor 28 9 0 GRAPHIC SETTING RAPRESENTATION MANUAL MICROCONTROLLER only for MA M series STANDARD OR HRS MODES FEED THE PUMP no pulsing SETTING pulsing BEFORE SWITCHING OFF PUSH START STOP no pulsing ON DISPLAY DEFAULT SETTING ON DISPLAY 5 ID ON DISPLAV STD OR PRESSURE VALUE STD OR PRESSURE VALUE ES E
53. desactivada el ctricamente por ambas polaridades desconectando los con ductores de los puntos de contacto de la red a trav s de la apertura del interruptor omnipolar con una dis tancia m nima entre los contactos de 3 mm Fig 4 2 Eliminar de la manera m s adecuada poniendo la m xima atenci n la presi n existente en el cuerpo de la bomba y en el tubo de impulsi n 3 Eliminar del cuerpo de la bomba todo l quido que all se encuentre desmontando y volviendo a montar el cuerpo de la bomba utilizando los cuatro tornillos de fijaci n que vienen en dotaci n Fig 11 Por lo que se refiere a ste ltimo punto es necesario poner la m xima atenci n por lo que recomendamos consultar los dibujos que se anexan adem s del cap tulo 1 4 Riesgos antes de comenzar cualquier opera ci n 5 DIMENSIONES Fig 1 120 150 210 FRE 236 DUE DLX montaje a pared DLXB montaje a z calo 2 0 BOMBAS DOSIFICADORA A MICROCONTROLADOR SERIE DLX e DLX B VFT M 2 1 FUNCIONAMIENTO La bomba dosificadora se activa con un diafragma de tefl n fijado al piston de un electroim n Cuando el pist n es atra do se produce presi n en el cuerpo de la bomba seguida de una explosi n de l quido de la v lvula de eyecci n Una vez se ha producido el im
54. e la canne d injection et la blo quer avec l crou G pr vu La canne d injection est aussi un clapet anti retour N B La membrane cylindrique D qui fait office de clapet anti retour ne doit pas tre retir e 3 1 SCHEMA DE MONTAGE DE L INJ ECTION Dessin 9 A Canalisation de l installation traiter C Canne d injection M Embout conique pour le tube de refoulement N Raccord 3 8 Gaz femelle G Ecrou de fixation du tube T Tube poly thyl ne en standard D Clapet cylindrique en Viton amp en standard Dessin 9 3 2 REGLAGE M CANIQUE DE LA COURSE DU PISTON seulement DLXB serrez et tournez la poign e 1 jusqu l adjustement de longueur de course requis 40 4 0 MAINTENANCE 1 Contr ler p riodiquement le niveau du r servoir contenant la solution doser afin d viter que la pompe ne fonctionne vide m me si dans ce cas l appareil ne subit aucun dommage ce contr le est conseill pour viter des dommages provenant du manque de r actif dans l installation 2 Contr ler au moins tous les 6 mois le fonctionnement de la pompe l tanch it des vis et des garnitures pour les liquides particuli rement agressifs effectuer des contr les plus fr quents contr ler en particulier la concentration du r actif dans l installation une r duction de cette concentration pourrait tre caus e par l usure des clapets qui dans ce cas doivent tre remplac es selon le dessin 1
55. ene D Anello di tenuta 3 2 REGOLAZIONE DELLA CORSA su richiesta solo DLXB premere la manopola 1 e girarla mantenendola premuta fino a raggiungere la percentuale di corsa desiderata 4 0 MANUTENZIONE L Controllare periodicamente il livello del serbatoio contenente la soluzione da dosare onde evitare che la 3 pompa funzioni a vuoto anche se in questo caso l apparecchiatura non subisce alcun danno si consiglia comunque questo controllo per evitare danni derivanti dalla mancanza di additivo nell impianto Controllare almeno ogni 6 mesi il funzionamento della pompa la tenuta delle viti e delle guarnizioni per liquidi particolarmente aggressivi effettuare controlli anche pi frequenti controllare in particolare la con centrazione dell additivo nell impianto una riduzione di tale concentrazione potrebbe essere determinata dalla usura delle valvole che in tal caso vanno sostituite facendo attenzione nel rimontarle come in Fig 10 o dall intasamento del filtro che va pulito come al successivo punto 3 Fig 10 II Produttore consiglia di pulire periodicamente la parte idraulica valvole e filtro Non possibile stabilire l intervallo di tempo entro il quale effettuare tale pulizia perch dipende dal tipo di applicazione e nemme no quale reagente utilizzare perch dipende dall additivo usato Premesso ci possiamo suggerire come intervenire se la pompa lavora con ipoclorito di sodio caso pi frequente
56. entaci n el ctrica C Filtro Zx c m H Cable de alimentaci n y Ll ss I Estanque con aditivo V Estanque de la instalaci n 7 3 EQUIPO Z amp ltubo de aspiraci n en PVC tipo Cristal transparente flexibile de 2m ltubo de inyecci n de polietileno 2m semirr gido blanco 1 v lvula de inyecci n 3 8 BSP m 1 filtro 1 manual de instrucciones 1 tubo de purga en PVC transparente flexible e 59e 8 0 CABLEADO Y FUNCIONES DEL CONECTOR DE SERVICIOS El nico conector de salida permite el enlace a la sonda de sensor de nivel pins 3 4 y al flujostato pins 1 2 como indicado en el siguiente debujo Cableado del conector hembra Informaci n t cnica y funciones Conexi n de la sonda de nivel Conexi n de flujostato Configuraci n utilizada Flujostato Pin 1 Flujostato solo serie MA M 2 Flujostato solo serie MA M Sonda de nivel 3 Sonda de nivel 4 Sonda de nivel 8 1 CONEXION DE LOS ACCESORIOS A LOS PINS DE ENTRADA SALIDA El nico conector presente en la bomba es destinado al enlace de dos accesorios el flujostato y la sonda de nivel Es muy importante por motivos de seguridad sacar l alimentaci n a la bomba antes de conectar los accesorios extemos y dejar la protecci n del conector macho en dotaci n Los accesorios de la bomba es oportuno que sean suministrados de el constructor de la bomba por motivos de compatibilitad y seguridad y en todo caso que los relat
57. ests periodically cleaning off the hydraulic parts valves and filter We cannot say how often this cleaning should be done as it depends on the type of application we also cannot suggest what cleaning agent to use as this will depend on the additive used Operating suggestions when dosing sodium hypochlorite most frequent case a disconnect the pins from the mains or by means of a onnipolar switch with 3mm minimum distance betw een the contact b disconnect discharge hose from pipework c remove the suction hose with filter from the tank and dip it into clean water d switch on the metering pump and let it operate with water for 5 to 10 minutes e switch OFF the pump dip the filter into a hydrochloric acid solution and wait until the acid finishes clean ing f switch ON the pump again and operate it with hydrochloric acid for 5 minutes in a closed circuit with suc tion and discharge hose dipped into the same tank g repeat the operation with water h re connect the metering pump to the pipework 5 0 HOW TO OPERATE WHEN DOSING SULPHURIC ACID MAX 50 In this case it is essential to bear in mind the following 1 replace PVC crystal suction hose with polyethilene discharge hose 2 empty any residual water from the pump head beforehand Warning if the water mixes with sulphuric acid it can produce a large quantity of gas with consequent over heating of the area causing damage to valves and pump head This oper
58. g in mind that it must always remain in a liquid state b Carefully observe the regulations in force in the various countries as regards electrical installations Fig 4 When the supply cable is devoid of a plug the equipment should be connected to the supply mains by means of a single pole circuit breaker having a minimum distance of 3 mm between the contacts Before accessing any of the electrical parts make sure that all the supply circuits are open Fig 4 c Locate the pump as shown in fig 5 bearing in mind that it may be installed either below or above the level of the liquid to be dosed though the level difference should not exceed 2 meters When the process plant in which the pump is installed is operating at atmospheric pressure no back pressure and the chemical tank is situated above the plant Fig 6 the condition of the injection valve should be checked at regular inter vals because excessive wear and tear could cause additive to drip into the plant even when the pump is shut down If the problem persist install a properly calibrate counter pressure valve C between injection point and the valve In the case of liquids that generate aggressive vapours do not install the pump above the stor age tank unless the latter is hermetically sealed Fig 5 Fig 6 d The discharge nipple will always remain in the upper part of the pump The suction nipple which serves to attach the hose with filter lead
59. imiento a lo anteriormente indicado puede comprometer la seguridad de la bomba Enel caso que se decida no utilizar m s una bomba instalada se recomienda dejarla inoperante desconec t ndola de la red de alimentaci n Antes de efectuar cualquiera operaci n de mantenimiento o de limpieza de la bomba dosificadora es necesario 1 Comprobar que la misma est desactivada el ctricamente por ambas polaridades desconectando los conductores desde los puntos de contacto de la red a trav s de la apertura del interruptor omnipolar con una distancia m nima entre los contactos de 3 mm 2 Eliminar de la manera m s adecuada poniendo la m xima atenci n la presi n que hay en el cuerpo de la bomba y del tubo de impulsi n 3 Eliminar del cuerpo de la bomba todo l quido que all se encuentre desmontar y volver a montar el cuer po de la bomba utilizando los cuatro tornillos que sirven para fijar e 50 En caso de posibles p rdidas del aparato hidr ulico de la bomba rotura del O Ring estanco de la v lvulas de los tubos es necesario detener el funcionamiento de la bomba bajar la presi n del tubo de impulsi n para luego proceder con las operaciones de mantenimiento utilizando las medidas de seguridad para la seguridad personal guantes gafas de seguridad etc 1 5 DOSIFICACI N DE L QUIDOS NOCIVOS Y O T XICOS Para evitar da os a las personas o cosas que sean causados por liquidos nocivos o por aspiraci n de vapores
60. ing into the chemical tank will therefore always be situated in the lower part of the pump e A A Fig 7 e Remove the protection caps from the two nipples slide the hoses over the connectors pushing them right home and then fix them with appropriate tube nuts Fig 7 e 230 Fig 8 Whenever the pump is dismantled from the pipework you will be well advised to replace the caps on the connectors to avoid residual liquid being spilled Before attaching the delivery hose to the plant prime the metering pump by going through the sequence shown in Fig 8 Before finalizing the installation of the dis charge hose make sure that the pump strokes will not cause it to move and bump into rigid bodies In case of priming difficulties use a normal syringe to suck liquid from the discharge nipple while the pump is in operation continuing until you actually see the liquid rise in the syringe Use a short length of suction hose to connect the syringe to the discharge nipple In case of a pump equipped with an air bleed valve unscrew the air relief valve B up to all the air in the pump head will be out f Try to keep both the suction and discharge hose as straight as possible avoiding all unnecessary bends g Select the most appropriate injection point on a pipe of the plant to be treated and there fit a 3 8 female steel gas thread connector similar to BSPm This connector is not supplied with the pump Screw the injection valve to the g
61. iones de la bomba en funci n de la presi n y una ampliaci n del rango de funcionamiento tambi n en presencia de fluidos con valores de viscosidad y densidades mayores de 1g cm3 En los gr ficos estan representados los valores de caudal en funci n de la presi n en la modalidad de funcionamiento est ndar y en modo HRS 2 5 CALIBRACI N DEL CAUDAL Los valores de caudal expresos en litros horas que se leen en la tabla sobre el panel de la bomba han sido conseguidos usando agua a temperatura 25 C por valores de presiones que var an a intervalos de 1 bar Para tener una dosificaci n precisa con l quido de diferente viscosidad densidad o valores de presi n de instalaci n diferentes de aqu llos programados es posible efectuar la calibraci n del caudal en el siguiente modo 1 medir ante todo el caudal efectivo conectado el tubo de descarga a la planta cafieria o otro lugar de la instalaci n de tratar y midiendo as el caudal real en aspiraci n 2 con la bomba en stand by en modo HRS a una determinada presi n programada comprimir la tecla F ves fig 11 pag 10 tecla 10 hasta a visualizar sobre la pantalla el valor del caudal en litros horas 3 comprimir al mismo tiempo las dos flechas izquierda y derecha ves fig 11 teclas 3 y1 por un seg n el valor indicado sobre la pantalla iniciar a relampaguear 4 actuando de nuevo sobre las flechas izquierda y derecha se modifica tal valor se puede poner el valor anteriormente medido y
62. iterio percentuale come vedesi nella tabella sotto riportata Risultato della P Default Calibrazione l ora l ora 0 35 0 33 1 1 29 6 28 0 2 3 4 5 6 7 Per effettuare il RESET sulla correzione effettuata basta scegliere un qualsiasi valore di pressione e correggere il valore di portata che appare a display con quello di defaut riportato sulla tabella di riferimento stampata sul pannello comandi con la procedura sopra riportata e5e 2 6 GRAFICI RIASSUNTIVI PRESSIONE PORTATA Pressione bar Pressione bar Pressione bar Pressione bar 15 is 1 Ith 15 bar m HRS 6 3 0 5 10 15 20 Portata I h 5 It h 7 bar m HRS IVP T T 1 5 5 15 25 Portata I h 5 It h 12 bar 12 m HRS 4 5 5 15 25 Portata I h 4 pee 1 20 It h 3 bar 3 mHRS IVP 30 40 N Portata I h Pressione bar Pressione bar Pressione bar 15 12 2 It h 10 bar 9 m HRS 6 3 IVP Portata I h 12 8 It h 10 bar E HRS 8 4 is T 1 5 5 15 25 Portata I h E 6 ac 15 It h 4 bar E a ae ee 2 eee IVP T T T ii 0 10 20 30 40 Portata I h 1 15 8 10 SOLO SERIE I valori riportati nei grafici precedenti sono stati ricavati su app
63. itres heure pourrait par exemple tre enregistr La proc dure d talonnage permet de modifier cette valeur sur l afficheur avec pour cons quence la diminution de tous les d bits relatifs aux diff rentes pressions selon un crit re exprim en pourcentage comme le montre le tableau reproduit ci dessous R sult P D faut d etalonnage litres heure litres heure 35 0 33 1 29 6 28 0 Pour REINITIALISER apr s la correction effectu e il suffit de choisir une valeur de pression quelconque et de remplacer la valeur de d bit qui apparait sur l afficheur avec celle par d faut figurant sur le tableau de r f rence imprim e sur le panneau de commande en appliquant la proc dure d crite ci dessus 37 2 6 GRAPHIQUES RECAPITULATIFS PRESSION DEBIT 15 1 It h 1 12 t 5 bar i m HRS c 9 o 6 3 0 5 10 15 D bit I h E 5 It h 7 bar T 2 7 m HRS gt 0 EL f IVP 5 5 15 25 D bit I h 5 It h 12 bar g 12 m HRS c 6 0 4 a 5 5 15 25 D bit I h 4 pee 2 1 20 It h 3 bar 3 BHRS c 2 n jJ 1 ve 0 10 20 30 40 D bit I h Pression bar Pression bar Pression bar 15 12 2 It h 10 bar 9 m HRS 6 3 IVP D bit I h 12 8 It h 10 bar m HRS 8 4
64. ivos cables de enlace tengan un aislamiento compatible con la tensi n de alimentaci n de la bomba RECAPITULACI N DE LASCONEXIONES 1 ENTRADA SONDA DE NIVEL Los pins 3 y 4 del conector en posici n 2 ve sobre son dedicados al enlace de la sonda de nivel que en ausencia de l quido cerrar estos pins 2 ENTRADA FLUJ OSTATO Los pins 1 y 2 del conector en posici n 2 ve sobre son dedicados al enlace del flujostato 60 9 0 RAPRESENTACI N GR FICA DEL ESQUEMA DE PROGRAMACI N BOMBA DOSIFICADORA MICROCONTROLADA solo para MA M ELECCI N DE LA MODALIDAD DE FUNCIONAMIENTO ESTANDAR O HRS DAR TENSI N A LA BOMBA CONDICI N ANTERIOR A EL APAGAMIENTO la bomba hache pulsos la bomba no hache pulsos PULSAR START STOP la bomba no hache pulsos LA PANTALLA VISUALIZA IMPOSTACIONES DE F BRICA LA PANTALLA VISUALIZA STI LA PANTALLA VISUALIZA SID O EL VALOR SID O EL VALOR DE LA PRESION DE LA PRESION EJ P 2 EJ P e LED ENCENDIDO ROJO 8 BOMBA EN STAND BY PULSAR LAS TECLAS em om LA PANTALLA VISUALIZA 510 LA PANTALLA VISUALIZA EL VALOR DE LA PRESION a 19 MODALIDAD MODALIDAD STANDARD HRS 61 REGOLACI N DEL CAUDAL MODALIDAD STANDARD PULSAR LAS TECLAS START STOP LA PANTALLA VISUALIZA LA PANTALLA VISUALIZA EL VALOR DE LA PRESION EL VALOR DEL CAUDAL EJ EJ wu LA BOMBA ES EN MODALIDAD OPERATIVA LA PANTALLA VI
65. l caso in cui si riscontrasse un rigonfiamento di dette valvole verificare sull apposita tabella la compatibilit del l additivo con il tipo di valvola montata sulla pompa valvola standard in Viton su richiesta valvole a sfera b Verificare lo stato di intasamento del filtro Attenzione Togliendo la pompa dosatrice dall impianto agire con cautela nello sfilare il tubetto dal raccor do di mandata in quanto potrebbe fuoriuscire l additivo residuo contenuto nel tubetto Anche in questo caso se la cassa viene a contatto con l additivo deve essere pulita 10 2 GUASTI ELETTRICI NESSUN LED ACCESO LA POMPA DA INIEZIONI Controllare che la pompa sia correttamente alimentata presa di corrente e spina Se la pompa rimane inattiva rivolgersi ai nostri Centri di Assistenza e LED VERDE POWER ACCESO LED ROSSO PULSE SPENTO LA POMPA NON DA INIEZIONI Premere il pulsante START Se la pompa rimane inattiva rivolgersi ai nostri Centri di Assistenza e LA POMPA DA INIEZIONI IN MODO IRREGOLARE Controllare che il valore della tensione di alimentazione sia nei limiti della norma 10 e LA POMPA DOSATRICE DA UNA SOLA INIEZIONE Disinserire immediatamente l apparecchiatura e rivolgersi ai nostri Centri di Assistenza IN ASSENZA DI ADDITIVO LA POMPA NON VA IN ALLARME PER POMPE FORNITE DI SONDA DI LIVELLO Controllare il collegamento tra la sonda di livello ed il connettore della pompa cortocircuitando i terminali del connett
66. n l quidos agresivos pres tando especial atenci n en la concentraci n de aditivo en la instalaci n Su reducci n podr a ser debida al desgaste de las v lvulas en tal caso se deben sustituir siguiendo los pasos de la Fig 11 o al atasco del fil tro que se debe limpiar como se indica en el punto 3 Fig 11 El productor aconseja limpiar peri dicamente la parte hidr ulica v lvula y filtro El tiempo empleado en al lim pieza depende de cada tipo de aplicaci n y el reactivo a utilizar depende del aditivo que se haya empleado Dicho esto hacemos algunas sugerencias sobre c mo proceder si la bomba trabaja con hipoclorito de sodio es el caso m s frecuente Asegurese de que est desactivada el ctricamente ambas polaridades desconectando los conductores de los puntos de contacto de la red con el interruptor omnipolar de distancia m nima entre contactos de 3 mm Fig 4 desconecte el tubo de eyecci n de la instalaci n Saque el tubo de aspiraci n con filtro del dep sito y sum rjalo en agua limpia Llene la bomba dosificadora de agua y h gala trabajar de 5 10 minutos Con la bomba desconectada sumerja el filtro en una soluci n de cido clorh drico y espere que el cido ter mine su acci n limpiadora Llene de nuevo la bomba haci ndola trabajar con cido clorh drico durada 5 minutos realizando un c rculo cerrado con los tubos de aspiraci n y eyecci n sumergidos en el mismo contenedor Repita la operaci n con
67. n la tabla correspondiente la com patibilidad del aditivo con el tipo de v lvula instalada en la bomba V lvula est ndar de vit n a pedido se pro ducen de silicona etileno propileno y de nitrilo v lvula de bola v lvula K b Comprobar el estado de atascamiento del filtro Atenci n Al quitar la bomba dosificadora de la instalaci n operar con cautela al extraer el tubo del empalme de impulsi n porque puede salir el residuo de aditivo contenido en el tubo Tambi n en este caso si la caja entra en contacto con el aditivo debe limpiarse 10 2 AVER AS EL CTRICAS NO HAY NING N LED ENCENDIDO LA BOMBA NO REALIZA INYECCIONES Compruebe que la bomba se alimenta correctamente toma de corriente y clavija Si la bomba sigue sin funcionar dir jase a nuestros Centros de Asistencia e ELLED VERDE POWER EST ENCENDIDO Y EL LED ROJ O APAGADO PERO LA BOMBA NO REALIZA INYECCIONES Pulse el bot n START STOP Si la bomba sigue sin funcionar dir jase a nuestros Centros de Asistencia LA BOMBA DA INYECCIONES DE MANERA IRREGULAR Compruebe que el valor de la tensi n de alimentaci n est en el limite de lo permitido 10 LA BOMBA DOSIFICADORA S LO REALIZA UNA INYECCION Desconecte inmediatamente la bomba y dirfjase a nuestros Centros de Asistencia 64 Serie DLX Series 8 AO SPARE PARTS LIST COPERCHIO POSTERIORE BACK COVER BACK COVER BASEMENT CORPO POMPA PUMP HEAD SCHED
68. nophas 110 V c a 50 60 Hz monophas 48V c a 24V c a 24V c c 12V Conditions ambiantes protection IP65 altitude maxi 2000m temperature ambiante da 5 C jusqu a 40 C humudit relative 8096 jusqu une temp rature de 31 C d croissant lin arirement jusqu 5096 40 C Classification de la protection lectrique contre les contacts indirect CLASSE l appareil est fourni avec conducteurs de protection Sur demande reglage m canique de la course du piston pour un dosage pr cise du volume d injection soulement DLXB CARACTERISTIQUES Max flow Max Max imp Output per stroke Stroke Suction height Standard power supply Power comp Current comp Net weight m qm Volis Hz Watts Ampere kg lem A ETA er 23 23 P810 10 wo 140 20 230V 5060Hz 58 02 29 Pisa ts 4 120 2201 20 30V5060Hz 58 025 29 203 20 3 120 26 2201 20 ov 58 025 29 Les donn es font r f rence mode standard 36 2 3 MATERIAUX EN CONTACT AVEC LE REACTIF 1 DIAPHRAGME PTFE 2 TETE DE LA POMPE Polypropyl ne sur demande PVC Acier inox 316 PTFE PVDF 3 RACCORDS Polypropyl ne 4 FILTRE Polypropyl ne 5 CANNE DIN ECTION Polypropyl ne FPM autre sur demande 6 TUBE DASPIRATION PVC Cristal flexible autre sur demande 7 TUBE DE REFOULEM ENT Poly thyl ne semi
69. nto adescare la pompa dosatrice come da sequenza in Fig 8 Nell installare il tubet to di mandata assicurarsi che questo per effetto degli impulsi della pompa non urti contro corpi rigidi In caso di difficolt nell innescare la pompa aspirare dal raccordo di mandata con una normale siringa e con la pompa il funzione fino a che non si vedr salire il liquido nella siringa o nel tubetto di mandata Per il colle gamento raccordo di mandata siringa usare uno spezzone di tubo di aspirazione Nel caso la pompa sia attrezzata con la valvola di spurgo mantenere la valvola di spurgo B aperta fino a quando sar fuoriuscita tutta l aria contenuta nel corpo pompa f Evitare curve inutili sia sul tubo di mandata che su quello di aspirazione g Applicare sulla condotta dell impianto da trattare nel punto pi idoneo per effettuare l iniezione del prodot to da dosare un raccordo da 3 8 gas femmina Tale raccordo escluso dalla fornitura Avvitare la valvola di iniezione nel raccordo utilizzando come guarnizione del Teflon Fig 9 Connettere il tubetto all attacco coni co della valvola d iniezione e bloccarlo con l apposita ghiera G La valvola di iniezione anche valvola di non ritorno N B L anello di tenuta D non deve essere tolto 3 1 SCHEMA DI MONTAGGIO VALVOLA DI INIEZIONE Fig 9 A Impianto da trattare C Valvola di iniezione M Attacco conico per tubetto N Raccordo 3 8 gas femmina G Ghiera fissatubo T Tubo polietil
70. omme liquide de l eau une temp rature de 25 C pour un jeu de pressions variant par intervalles d 1 bar Pour obtenir un dosage pr cis avec des liquides pr sentant diverses viscosit s densit s ou valeurs de pression d installation l g rement diff rentes de celles qui ont t configur es il est possible d effectuer l talonnage du d bit en proc dant comme suit 1 relever tout d abord le d bit effectif en branchant le tube de refoulement de la pompe l installation traiter ce qui permet de mesurer le d bit effectif en aspiration 2 avec la pompe en attente et une fois en mode HRS une pression sp cifique r gl e appuyer sur la touche F cf fig 11 page 10 touche 10 jusqu ce que la valeur de d bit apparaisse sur l afficheur en litres heure 3 appuyer simultan ment sur les deux fl ches gauche et droite cf fig 11 touches 3 et 1 pendant une seconde la valeur reproduite sur l afficheur commencera clignoter 4 manipuler nouveau les fl ches gauche et droite afin de modifier cette valeur avec la valeur mesur e et enclencher la touche Start Stop cf fig 11 touche 2 pour valider cette donn e la pompe repart en la m morisant Par exemple si une pompe de 15 litres 4 bars op re en mode HRS le tableu qui figure sur le tableau de commande affiche un d bit de 15 1 litres heure Si la pression de l installation n est pas exactement sur 5 bars le d bit effectif pourrait tre diff rent Un d bit de 14 3 l
71. on Z x lt I R servoir avec additif V Installation 7 3 ACCESSOIRES A 1tube d aspiration en PVC de type Cristal transparent souple de 2m 1 tube de refoulement en poly thyl ne semi rigide blanc de 2m 1 raccord d injection 3 8 BSP m e n 1filtre de fond n 1 kit d instructions 430 8 0 CABLAGES ET FONCTIONS DU CONNECTEUR DE SORTIE Le seul connecteur de sortie permet le raccordement la sonde de niveau 3 4 et au fluxostat 1 2 comme le montre la figure suivant C blage du connecteur femelle Informations techniques et fonctions Connexion la sonde de niveau Connexion au fluxostat Configuration utilis e Fluxostat Broche 1 Fil fluxostat serie MA M Broche 2 Fil fluxostat serie MA M Sonde de niveau Broche 3 Fil sonde de niveau Broche 4 Fil sonde de niveau 8 1 RACCORDEMENT DES ACCESSOIRES AUX CONNECTEURS D ENTREE SORTIE Comme il a t dit plus haut le seul connecteur pr sent sur la pompe sert au branchement d accessoires tels que le fluxostat et la sonde de niveau Pour des raisons de s curit il est fondamental de couper l alimentation la pompe avant de relier les accessoires ext rieurs tout comme de prot ger les entr es sorties inutilis es l aide du connecteur m le pr vu cet effet de fa on ce quil ny ait pas de contacts accessibles apr s l installation En ce qui concerne les accessoires branch s ces entr es sorties il convient
72. ore se la pompa va in allarme occorre sostituire la sonda in caso contrario rivolgersi ai nostri Centri di Assistenza 16 INDEX 1 0 HINTS AND WARNING pag 18 1 1 WARNING 18 1 2 SHIPPING AND TRANSPORTING THE PUMP 18 1 3 PROPER USE OF THE PUMP 18 1 4 RISKS 19 1 5 TOXIC AND OR DANGEROUS LIQUID DOSAGE 19 1 6 ASSEMBLING AND DISMANTLING THE PUMP 19 2 0 DLX MA M DLXB MA M MICROCONTROLLER DOSING PUMPS 20 2 1 OPERATION 20 2 2 COMMON FEATURES 20 2 3 LIQUID ENDS MATERIALS 21 2 4 HRS CHARACTERISTICS 21 2 5 FLOW RATE CALIBRATION PROCEDURE 21 2 6 FLOW RATE PRESSURE GRAPHS 22 3 0 INSTALLATION 23 3 1 INJ ECTION VALVE INSTALLATION DIAGRAM 24 3 2 MANUAL STROKE LENGTH AD USTMENT 24 4 0 MAINTENANCE 25 5 0 HOW TO OPERATE WHEN DOSING SULPHURIC ACID 25 6 0 DLX AND DLXB MA M DOSING PUMPS 26 6 1 PUMP CONTROLS 26 6 2 TYPICAL INSTALLATION 26 6 3 ACCESSORIES 26 7 0 DLX AND DLXB MA MB DOSING PUMPS 27 7 1 PUMP CONTROLS 27 7 2 TYPICAL INSTALLATION 27 7 3 ACCESSORIES 27 8 0 WIRING CONNECTION AND OUTPUT CONNECTOR FUNCTIONS 28 8 1 INPUT OUPUT EXTERNAL CONNECTIONS FOR EXTERNAL ACCESSORY 28 9 0 GRAPHIC SETTING RAPRESENTATION MANUAL MICROCONTROLLER PUMP 29 31 10 0 TROUBLE SHOOTING COMMON TO DLX SERIES 32 10 1 MECHANICAL FAULTS 32 10 2 ELECTRICAL FAULTS 32 EXPLODED VIEW 65 68 17 1 0 HINTS AND WARNINGS Please read the warning notices given in this section very carefully be
73. para fijar los tubos tubitos filtro v lvulas inyectoras El uso impropio del equipo hace caducar la garant a La garant a se supone franco f brica o donde los distribuidores autorizados 1 2 TRANSPORTE Y MOVILIZACI N La bomba debe ser transportada siempre en posici n vertical y nunca en horizontal El despacho con cualquier medio de transporte se efect e incluso puesto en el domicilio del comprador o destinatario se entiende que se efect a con los riesgos a cargo del comprador Los reclamos por materiales faltantes deber efectuarse en el plazo de 10 d as a contar de la fecha de llegada de las mercanc as Mientras que los reclamos por material defec tuoso deber n efectuarse en el plazo de 30 d as a contar de la fecha de recepci n La eventual devoluci n de las bombas debe ser previamente concordada con el personal autorizado o con el distribuidor autorizado 1 3 USO PREVISTO DE LA BOMBA La bomba deber ser destinada solamente al uso para el cual ha sido espec ficamente construida es decir para dosificar l quidos Cualquier otro uso debe ser considerado impropio y por lo tanto peligroso No se ha previsto el uso de la bomba para aquellas aplicaciones que no han sido previstas durante la fase de proyectaci n Para mayores aclaraciones el cliente debe ponerse en contacto con nuestra oficinas donde recibir informaciones sobre el tipo de bomba que se encuentra en su poder y el uso correcto al cual ha sido destinada El cons
74. poles switch with 3 mm minimum distance between the contacts Fig 4 2 Relieve all the pressure from the pump head and injection tube 3 Drain or flush all dosing liquid from the pump head This operation can also be done with the pump discon nected from the plant by turning the pump upside down for 15 to 30 seconds and without connecting the tubing to the nipples if this operation is not possible dismount and remount the pump head using the four mounting screws Fig 10 This operation calls for special attention and you should therefore consult the drawings in Appendix and Chapter 1 4 RISKS before you commence work e 19 OVERALL DIMENSIONS Fig 1 120 150 ii TIT o J DLX MA M DLXB MA M 2 0 DLX MA M and DLXB MA M SERIES METERING PUMPS 2 1 OPERATION The metering pump is activated by a teflon diaphragm mounted on a piston of an electromagnet When the piston of the electromagnet is attracted a pressure is produced in the pump body with an expulsion of liquid from the discharge valve Once the electric impulse is finished a spring brings the piston back to the initial position with a recall of liquid through the suction valve The operation is simple the pump does not need lubrication therefore maintenance is reduced
75. produire des fuites de liquide au niveau d un raccord du fait d un crou fixation du tube desserr ou plus simplement cause de la rupture du tube de refoulement Il est rare que d ventuelles fuites puissent se produire par la rupture de la membrane ou par l usure du joint torique de la membrane Dans ce cas ces l ments doivent tre remplac s en d montant les quatre vis de la t te de la pompe dessin 11 En les remontant les serrer de mani re uniforme sans omettre de replacer les joints de vis Une fois la fuite limin e nettoyer la pompe doseuse d ventuels r sidus de r actif qui sils stagnaient pourraient provoquer une d t rioration du boitier de la pompe o LA POMPE DOSEUSES DONNE DES IMPULSIONS MAIS N INJ ECTE PAS LE REACTIF DANS L INSTALLATION a D monter les clapets d aspiration et refoulement les nettoyer et les remonter dans la m me position dessin 11 Dans le cas o l on remarquerait un gonflement du clapet v rifier la compatibilit chimique du r actif avec le mat riau du clapet Viton en standard sur demande silicone EPDM et nitrile clapet bille verre ou inox clapet K b V rifier si le filtre est obstru ATTENTION en retirant la pompe doseuse de l installation faire attention au r ctif r iduel dans le tube de refoulement qui pourrait s en amp happer 10 2 PANNES ELECTRIQUES TEMOIN VERT ETEINT TEMOIN ROUGE ETEINT LA POMPE NE DONNE PAS D IMPULSION Contr ler l alimentation lectrique
76. pulso el ctrico un muelle devuelve el pist n a su posici n inicial eliminando el l quido a trav s de la v lvula de aspiraci n Dada la simplicidad de funcionamiento de la bomba su lubricaci n y manutenci n son m nimas Los materiales utilizados para la construcci n de la bomba la hacen especialmente apta para el uso de l quidos agresivos La bomba dosificadora ha estado dise ada para caudales de 0 a 20 I h y presiones de 0 a 15 bar dependiendo del tipo de bomba 2 2 ESPECIFICACIONES TECNICAS Aparatos fabricados de acuerdo con la legislaci n de la C Caja de pl stico anti cido Cuadro de mandos protegido con la pel cula de poli ster resistente a los agentes atmosf ricos y a los rayos UV Alimentaci n el ctrica est ndar las fluctuaciones no exceden de 10 230 V a c 50 Hz monofase Alimentaci n el ctrica est ndar opcional las fluctuaciones no exceden de 10 240 V a c 50 60 Hz monofase 110 V a c 50 60 Hz monofase 48 V a c 24 V a c 24 V d c 12 V d c e Condiciones mediambientales protecci n IP65 altitud hasta 2000m temperatura ambiente 5 C a 40 C humedad relativa hasta 40 C Grado de poluc on 2 Segun necesidad longitud manual de embolada este control da precisi n caudal ajustable solo en la series DLXB CARACTER STICAS PRINCIPALES Type Max flow Max press Max imp min Output per stroke Stroke Suction height Standard power supply Power comp Current comp Net weight
77. pump should immediately be brought to a stop emptying and depressurizing the delivery hose while taking all due safety precautions gloves goggles overalls etc e 18 L5 TOXIC AND OR DANGEROUS LIQUID DOSAGE To avoid risk from contact with the hazardous liquids or toxic fumes alwavs adhere to the notes in this instruc tion manual Follow the instructions of the dosing liquid manufacturer Check the hydraulic part of the pump and use it only if it is in perfect condition Use only the correct materials for the tubing valves and seals to suit the liquid to be dosed where possible shield the tubing with PVC conduit Before disconnecting the metering pump make sure to flush out and neutralize the pump head with the proper reagent liquid L6 ASSEMBLING AND DISMANTLING THE PUMP 1 6 1 ASSEMBLY All metering pumps are normally supplied fully assembled For greater clarity please consult the exploded view of the pump appended at the end of the manual which shows all the pump details and a complete overview of all the pump components These drawings are in any case quite indispensable whenever defective parts have to be re ordered For the same purpose the appendix also contains other drawings showing the hydraulic parts pump head and valves 16 2 DISMANTLEMENT Proceed as follows before you dismantle the pump or before performing any other operation on it 1 Disconnect the pins from the mains or by means of a two
78. ra i contatti di mm 3 Fig 4 2 Eliminare nel modo pi adeguato ponendo la massima attenzione la pressione esistente nel corpo pompa e nel tubetto di mandata 3 Eliminare dal corpo pompa tutto il liquido presente smontando e rimontando il corpo pompa utilizzan do le quattro viti di fissaggio Fig 10 In caso di eventuali perdite nell apparato idraulico della pompa rottura dell OR di tenuta delle valvole dei tubi bisogna arrestare il funzionamento della pompa depressurizzare la tubazione di mandata e quindi pro cedere con le operazioni di manutenzione utilizzando adeguate misure di sicurezza guanti occhiali tute ecc eDe 1 5 DOSAGGIO DI LIQUIDI NOCIVI E O TOSSICI Per evitare danni a persone o cose derivanti dal contatto di liquidi nocivi o dall aspirazione di vapori tossici oltre al rispetto delle istruzioni contenute in questo libretto occorre tener ben presenti le seguenti norme Operare secondo quanto raccomandato dal produttore del liquido da utilizzare Controllare che la parte idraulica della pompa non presenti danneggiamenti o rotture ed utilizzare la pompa solo se in perfette condizioni Utilizzare tubetti adatti al liquido ed alle condizioni operative dell impianto inserendoli eventualmente all interno di tubi di protezione in P V C Prima di disattivare la pompa dosatrice occorre neutralizzare la parte idraulica con opportuno reagente 1 6 MONTAGGIO E SMONTAGGIO DELLA POMPA 16 1 MONTA
79. ser la partie hydraulique avec un r actif adapt L6 MONTAGE ET DEMONTAGE DE LA POMPE 1 6 1 MONTAGE Toutes les pompes doseuses que nous produisons sont normalement fournies d j assembl es Pour plus de d tails consulter l annexe en fin de manuel o se trouvent les sch mas d taill s des pompes avec la nomen clature Ces sch mas sont de toute facon indispensables au cas ou il faudrait proc der l identification de pi ces fonctionnant mal ou d fectueuses 16 2 DEMONTAGE Proc der comme suit avant de d monter la pompe ou avant d intervenir dessus 1 S assurer qu elle est d branch e du r seau lectrique les deux polarit s en retirant les conducteurs des points de contact du r seau en s parant les deux fils d une distance minimum de 3 mm dessin 4 2 Eliminer de la mani re la plus ad quate en faisant attention la pression dans la t te de la pompe et dans le tube de refoulement 3 Eliminer le liquide l int rieur de la t te de la pompe notamment en la d montant retirer les 4 vis dessin 11 Puis remonter la t te Ces points sont importants par cons quent nous conseillons de consulter les sch mas joints en annexe et le cha pitre 1 4 RISQUES avant de commencer toute op ration e 35 o DIMENSIONS Dessin 1 120 150
80. sur les embouts coniques et les bloquer avec les crous de fixation Dessin 7 e 39 o Dessin 8 Dans le cas o pour quelque motif que ce soit la pompe devait tre retir e de l installation nous conseillons de r utiliser les capsules de protection afin d viter des sorties de liquide intempestives du doseur Avant de fixer le tube de refoulement l installation amorcer la pompe doseuse en suivant la s quence du sch ma 8 En installant le tube de refoulement s assurer que sous l effet des impulsions de la pompe il ne frappe pas contre des corps rigides En cas de difficult d amor age de la pompe aspirer par le raccord de refoulement avec une seringue normale et avec la pompe en fonctionnement jusqu ce que le liquide arrive dans la seringue ou dans le petit tube de refoulement Pour raccorder le refoulement la seringue utiliser un petit bout de tube d aspiration Dans le cas o la pompe est quip e avec un d gazeur manuel int gr d vissez la valve de purge B jusqu a tout l air dans la t te de la pompe sera dehors f Eviter les courbes inutiles tant pour le tube de refoulement que pour celui d aspiration g Choisir le point d injection le plus appropri sur la conduite de l installation traiter et fixer un raccord 3 8 Gaz femelle Ce raccord n est pas compris dans la fourniture Visser la canne d injection dans le raccord en utilisant une garniture en PTFE dessin 9 Raccorder le tube l embout conique d
81. t xicos adem s de respetar las instrucciones que se encuentran en el presente manual es necesario tener bien presente las siguientes normas Operar seg n lo que recomiendan los productores del l quido que se va a utilizar Controlar que la parte hidr ulica de la bomba no muestre aver as o roturas y la bomba se debe utilizar s lo si est en perfectas condiciones Utilizar tubos adecuados al l quido y a las condiciones de operaci n de la instalaci n introduci ndolos even tualmente en protecciones de PVC Antes de desactivar la bomba dosificadora se debe neutralizar la parte hidr ulica con reactivos oportunos 1 6 MONTAJ E Y DESMONTAJ E DE LA BOMBA 1 6 1 MONTAJ E Todas las bombas dosificadoras que producimos se suministran ya montadas Para mayor detalle consulte el anexo al final del presente manual donde se encuentran los dibujos del esquema de armado de las bombas y todos los detalles con su nomenclatura correspondiente lo cual permite tener un cuadro completo de los com ponentes de la bomba Dichos dibujos son en todo caso indispensables en el caso se deba proceder al reconoci miento de piezas con malfuncionamiento o defectuosas Otros dibujo se refieren a la parte hidr ulica cabeza de la bomba y v lvulas se indican con los mismos objetivos siempre en el anexo 1 6 2 DESMONTAJE Para desmontar la bomba o antes de efectuar una intervenci n sobre la misma es necesario 1 Asegurarse que la misma est
82. ta e senza tubetti collegati ai raccordi se ci impossibile smontare e rimon tare il corpo pompa Fig 10 utilizzando le quattro viti di fissaggio e E E lt DLX MA M e DLXB MA M ETA th 6 0 POMPA DOSATRICE A MICROCONTROLLORE DLX MA M DLXB MA M STD Portata costante regolabile manualmente in questa modalita effettua un dosaggio continuo E possibile effettuare una regolazione entro un range 1 100 HRS Attraverso l impostazione del valore della contropressione possibile regolare il valore della portata espresso in l h litri ora 6 1 COMANDI Fig 11 1 Pulsante incremento valori 2 Pulsante ON STAND BY 3 Pulsante riduzione valori 4 LED giallo allarme flussostato regolazione HRS 5 LED verde modalit HRS max differenza di impulsi accettabile 6 LED verde modalit Standard impulsi di riferimento 7 LED rosso segnalazione iniezioni a 8 LED bicolore verde rosso pompa alimentata stand by allarme livello 9 Display 7 segmenti 10 Pulsante di selezione delle funzioni 6 2 SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO Fig 12 A Raccordo di iniezione Presa di alimentazione elettrica A lt C Filtro H Pressacavo di alimentazione I Serbatoio con additivo V Impianto 6 3 CORREDO n 1tubetto aspirazione in PVC tipo cristal trasparente flessibile di m 2 n 1tubetto di mandata in polietilene di m 2 semirigido bianco n 1lvalvola di iniezione 3 8 BSP m
83. terials will be considered up to the 30th thirtieth day following receipt Return of pumps or other materials to us or the authorized distributor must be agreed beforehand with the responsible personnel 13 PROPER USE OF THE PUMP The pump should be used only for the purpose for which it has been expressly designed namely the dosing of liquid additives Any different use is to be considered improper and therefore dangerous The pump should not therefore be used for applications that were not allow ed for in its design In case of doubt please con tact our offices for further information about the characteristics of the pump and its proper use The manufactures cannot be held responsible for damage deriving from improper erroneous or unreasonable use of the pump 14 RISKS After unpacking the pump make sure it is completely sound In case of doubt do not use the pump and con tact qualified personnel The packing materials especially bags made of plastics polystyrene etc should be kept out of the reach of children they constitute potential sources of danger Before you connect the pump make sure that the voltage ratings etc correspond to your particular power supply You will find these values on the rating plate attached to the pump e The electrical installation to which the pump is connected must comply with the standards and good prac tice rule in force in the country under consideration Use of electrical equipment
84. they have to be replaced by disassembling the four screws of the pump head fig 10 when re mounting the pump head ensure that the screws are replaced properly along with O ring After repair the metering pump will need to be cleaned of additive residues which can damage the pump cas ing THE METERING PUMP GIVES PULSES BUT THE ADDITIVE IS NOT INJ ECTED a Dismount the suction and discharge valves clean them and replace see position fig 10 Should the valves be swollen check valves material against our chemical resistance compatibility chart and fit correct valves Standard valves are Viton Upon request ball check valve can be supplied b Check clogging of the filter ATTENTION When removing the metering pump from the plant be careful as there might be some residual additive in the discharge hose 10 2 ELECTRICAL FAULTS O ALL LEDS OFF THE PUMP DOES NOT PULSE Check power supply socket plug power switch ON if the pump doesn t work contact manufacturer Customer Service Dealer or Distributor O GREEN LED POWER ON RED LED PULSE OFF THE PUMP DOES NOT PULSE Press the START button If the pump doesnt work contact manufacturer Customer Service Dealer or Distributor e PUMP PULSES ARE NOT CONSTANT Check that supply voltage is within 1096 of rated voltage THE DOSING PUMP GIVES ONLY ONE PULSE Disconnect the equipment and contact manufacturer Customer Service Dealer or Distributor IN CASE THE ADD
85. to 20 l h lt gt NS e D 1 8 Gas 2601 lt gt 2802 1307 1306 11 o E an 2411 8301 za S 4101 4101 amp o A 03 2810 c 2806 2801 m H ET 2810 E 1302 f WSd 1302 y U Q Mir 1201 3 Valvole a labbro Lip valves VALVOLA A LABBRO 20 I h 20 I h LIP VALVE Valvole speciali Special valves VALVOLA A SFERA GRAVIT 201 h VALVOLA A SFERA ASPIRAZIONE VALVOLA A SFERA MANDATA VALVOLA KALRETZ 20l h GRAVITY BALL CHECK VALVE SUCTION BALL CHECK VALVE DISCHARGE BALL CHECK VALVE KALRETZ VALVE es 2802 2411 AS S7 doi 2806 1201 Corpo pompa completo Corpo pompa con P P PVC Acciaio inox PTFE spurgo manuale Complete Pump Head Manual air bleed P P PVC Stainless Steel PTFE pump head e 1201 1202 2810 2812 1201 1202 8002 50 v L 1IN8 1000 NNG GOD
86. toujours pour des raisons de compatibilit et de s curit quelles soient fournies par le fabricant de la pompe doseuse et que les cables de raccordement correspondants aient de toute mani re une isolation compatible avec la tension dalimentation de l appareil RECAPITULATIF DES RACCORDEMENTS ENTREE DE LA SONDE DE NIVEAU les broches 3 et 4 du connecteur en position 2 voir ci dessus sont utilis es pour le raccordement de la sonde de niveau qui en l absence de liquide raccordera ces broches lune l autre 2 ENTREE DU FLUXOSTAT les broches 1 et 2 du connecteur en position 2 voir ci dessus sont utilis es pour le raccordement du fluxostat 44 9 0 REPRESENTATION GRAPHIQUE PROCEDURE DE PROGRAMMATION POMPE MANUELLE MICRO CONTROLEUR uniquement pour serie MA M SELECTION DU MODE DE FONCTIONNEMENT STANDARD OU HRS ALIMENTER LA POMPE la pompe ne g n re pas d impulsions la pompe g n re des CONDITION impulsions PRECEDANT L EXTINCTION APPUYER SUR START STOP la pompe ne g n re pas d impulsions L AFFICHEUR VISUALISE REGLAGES D USINE L AFFICHEUR VISUALISE STD L AFFICHEUR VISUALISE STR OU LA VALEUR STH OU LA VALEUR DE PRESSION DE PRESSION EX P e LED ROUGE SOUS TENSION 8 POMPE EN ATTENTE APPUYER SUR LES TOUCHES im L AFFICHEUR VISUALISE L AFFICHEUR VISUALISE LA VALEUR DE PRESSION 510 x 2 19 MODE MODE STANDARD HRS 45 REGLAGE
87. tructor no podr ser considerado responsable por los eventuales da os que deriven de uso impropio err neo o irracional 1 4 RIESGOS Luego de haber quitado el embalaje controlar que la bomba est ntegra en caso de dudas no utilizar la bomba y consultar al personal cualificado Los elementos del embalaje como por ejemplo sacos de pl stico pl stico celular etc no deben ser dejados al alcance de los ni os por ser potencialmente peligrosos Antes de conectar la bomba comprobar que los datos de placa correspondan a los de la red de distribuci n el ctrica Los datos de placa se encuentran en la placa adherida a la bomba e La realizaci n de la instalaci n el ctrica debe ser conforme a las normas existentes el pa s donde se efec t a la instalaci n El uso de un aparato el ctrico cualquiera comporta el cumplimiento de algunas reglas fundamentales en par ticular No tocar el aparato ni con los pies ni con las manos h medas o mojadas No maniobrar la bomba descalzo por ejemplo instalaciones de piscinas No dejar el aparato expuesto a los agentes atmosf ricos lluvia sol etc No permitir que el aparato sea utilizado por ni os o por incapacitados sin vigilancia e En caso aver a y o malfuncionamiento de la bomba apagarla y no manipularla Para una eventual repa raci n consulte a nuestros centros de asistencia t cnica y solicite el uso de piezas de recambio originales La falta de cumpl
88. xpressed in liters per hour showed by the chart on the front panel have been obtained using water at 25 C for a set of pressure values that varies within 1 bar fixed steps To have an accurate dosing with liquids of different viscosity and density or dosing at different pressure values it s possible to calibrate the flow setting as following 1 First of all measure the flow rate the pump doses with the discharge line connected 2 To activate the HRS CALIBRATION PROCEDURE the pump has to display the flow rate in L H in stand by status 3 Press contemporarily the arrow buttons buttons 2 3 for about 1 second The value of the display will start flashing press arrow buttons to set the measured flow rate 4 Press START ST OP 4 button to confirm For example if a 15 l h at 4 bar pump with pressure set at 5 bar will show 15 1 I h Changing the flow rate from 15 1 to 14 3 it means a decreasing of 5 not only of the default setting of 5 bar but also of every pressures of the HRS mode P Default Calibration Vh Vh 35 0 33 1 29 6 28 0 23 2 22 0 20 7 19 6 17 3 16 4 15 1 14 3 12 3 11 4 10 8 1 2 Q gt N To RESET the correction and so come to the default setting it will be enough to set any value of pressure and correcting the value of Maximum flow rate as displayed on the table of reference displayed with the procedure above explained 21 2 6 FLOW RATE PRESSURE GRAPH

DLX-MA/MB • DLXB-MA/MB - North West Fluids Control

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