BT MA E BTB MA
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1. BT MA Tipo Portata max Pressione max Max imp min Dosaggio per imp Corsa Altez aspiraz Aliment elettr standard Potenza ass Corrente ass Peso netto Type Max flow Max press Max imp min Output per stroke Stroke Suction height Standard power supply Power comp Current comp Net weight bar ml mm m Volts Hz Watts Ampere kg 01 10 1 10 100 0 16 0 8 1 5 230 V 50 60 Hz 40 0 18 4 2 x 02 10 2 10 160 0 21 0 7 2 0 230 V 50 60 Hz 60 0 26 4 2 05 10 9 10 160 0 52 1 0 2 0 230 V 50 60 Hz 60 0 26 4 2 05 15 5 15 160 0 52 1 8 2 0 230V 50 60 Hz 93 0 39 47 05 20 5 20 160 0 52 1 5 2 0 230V 50 60 Hz 115 0 48 5 2 10 07 10 07 160 1 04 1 4 2 0 230V 50 60 Hz 60 0 26 42 10 10 10 10 160 1 04 1 1 2 0 230 V 50 60 Hz 93 0 39 5 4 x 15 05 15 05 160 1 56 22 2 0 230V 50 60Hz 111 0 48 54 20 05 20 05 160 2 08 22 2 0 230 V 50 60 Hz 111 0 48 DI 30 04 30 04 180 2 80 14 15 230 V 50 60 Hz 124 0 54 9 7 90 03 50 03 180 4 60 1 7 1 5 230 V 50 60 Hz 124 0 54 9 7 80 01 80 01 180 7 40 2 4 15 230V 50 60Hz 124 0 54 5 7 Pump supplied with manual air bleed pump head Fig 3 BTB MA Tipo Portata max Pressione max Max imp min Dosaggio per imp Corsa Altez aspiraz Aliment elettr standard Potenza ass Corrente ass Peso netto Type Max flow Max press Max imp min Output per stroke Stroke Suction height Standard power supply Power comp Current c2. In this case it is essential to bear in mind the following L replace PVC crystal suction hose with polyethilene discharge hose 2 empty any residual water from the pump head beforehand Warning if the water mixes with sulphuric acid it can produce a large quantity of gas with consequent over heating of the area causing damage to valves and pump head This operation can also be done with the pump disconnected from the plant by turning the pump upside down for 15 to 30 seconds and without connecting the hose to the nipples if impossible dismount and remount the pump head Fig 11 using the four mounting screws 26 BT MA E BTB MA 6 A B E Fig 12 6 0 CONTROL PANEL AND TYPICAL INSTALLATION FOR BT MA AND BTB MA Manual dosing pump with three seven segment displays aloows an accurate flow rate choice The pump can be programmed from 0 to 100 of the maximum flow rate 6 1 PUMP CONTROL Fig 12 1 GREEN RED bicolor LED power stand by or level 2 RED LED injection pulse flashing 3 GREEN LED reference pulses 4 GREEN LED max allowed pulses difference 5 YELLOW LED flow sensor alarm A FUNCTION selection button B DECREASING values button C INCREASING values button D ON STAND BY button N SS 1 6 2 TYPICAL INSTALLATION Fig 13 A Injection valve B Power supply C Filter H Strain Relief Bushing I Chemical tank V Process tank 6 3
3. countries as regards electrical installations Fig 4 When the supply cable is devoid of a plug the equipment should be connected to the supply mains by means of a two poles switch having a minimum distance of 3 mm between the contacts Before access ing any of the electrical parts make sure that all the supply circuits are open 230 VAC 230 VAC BROWN YELL W GREEN Fig 4 c Locate the pump as shown in fig 5 bearing in mind that it may be installed either below or above the level of the liquid to be dosed though the level difference should not exceed 2 meters When the process plant in which the pump is installed is operating at atmospheric pressure no back pressure and the chemical tank is situated above the plant Fig 6 the condition of the injection valve should be checked at regular inter vals because excessive wear and tear could cause additive to drip into the plant even when the pump is shut down If the problem persist install a properly calibrate counter pressure valve C between injection point and the valve In the case of liquids that generate aggressive vapours do not install the pump above the storage tank unless the latter is hermetically sealed Fig 5 Fig 6 d The discharge nipple will always remain in the upper part of the pump The suction nipple which serves to attach the hose with filter leading into the chemical tank will therefore
4. entrambe le polarit staccando i conduttori dai punti di contatto della rete attraverso l apertura dell interruttore onnipolare con distanza minima tra i contatti di mm 3 Fig 4 2 Eliminare nel modo pi adeguato ponendo la massima attenzione la pressione esistente nel corpo pompa e nel tubetto di mandata 3 Eliminare dal corpo pompa tutto il liquido presente smontando e rimontando il corpo pompa utilizzando le quattro viti di fissaggio Fig 11 Per quest ultimo punto si richiede particolare attenzione per cui consigliamo di consultare i disegni in alle gato e il capitolo 1 4 RiscHi prima di iniziare qualsiasi operazione VISTE E DIMENSIONI Fig 1 244 127 5 168 BT MA montaggio a parete BTB MA montaggio a basamento 2 0 POMPE DOSATRICI SERIE BT MA amp BTB MA Pompe dosatrici multifunzione fornite di un moderno microcontrollore e display a sette segmenti per un dosag gio preciso del numero di iniezioni 2 1 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO Il funzionamento della pompa dosatrice assicurato da una membrana in teflon montata sul pistone di un elet tromagnete Quando il pistone dell elettromagnete viene attratto si produce una pressione nel corpo pompa con una espulsione di liquido dalla valvola di mandata Finito l impulso elettrico una molla riporta il pistone nella posizione iniziale con un richiamo di liquido attraver so la valvola di aspirazione Data la semplicit di fu
5. ACCESSORIES e 1 flexible PVC suction hose trasparent crystal type length 2m e 1semirigid polyethylene hose white length 2m e linjection valve 3 8 BSP m e 1 filter e linstructions operating booklet Fig 13 27 7 0 DESCRIPTION OF OPERATING MODE MANUAL In this mode the pump operates with its flow rate manually controlled the keypad Operative range 1 100 of the flow rate Note if external flow sensor optional is not installed Reference Injections and Max Injection Difference must be set to zero 7 1 DESCRIPTION OF ADDITIONAL FEATURES FLOW ALARM WITH FLOW SENSOR OPTIONAL Should the pump fail to pulse for any reason an alarm buzzer sounds to warn the user The pump then stops by itself and a warning red 1 fig 12 LED comes on signaling that it needs the user s attention Moreover a yellow led 5 fig 12 comes on The tolerance limit for the activation of this alarm to be activated can be set by the user number of the missed pulses before the alarm comes on Reference pulses periodic break between a control and the following one Max count diff maximum pulses to which does not correspond liquid injection from the pump Example a Reference value set by user 100 pulses b Maximum allow ed variance 12 pulses C Actual pulses detected by the pump X pulses If 100 X gt or 12 then the pump will produce an audible alarm buzze
6. Flussostato Filo sonda di livello controllo remoto 4 Filo sonda di livello controllo remoto BT MA BTB MA u 3 3 COLLEGAMENTO DEGLI ACCESSORI AL CONNETTORE DINGRESSO Lunico connettore d ingresso e adibito al collegamento di accessori quali la sonda di livello e il flussostato E molto importante per motivi di sicurezza togliere alimentazione alla pompa prima di collegare gli accessori esterni e proteggere con apposito connettore maschio fornito in dotazione gli ingressi non utilizzati in modo che non vi siano contatti accessibili dopo l installazione Per quanto riguarda gli accessori collegati a tali ingressi uscite opportuno che essi siano forniti dal costruttore della pompa dosatrice per motivi di compatibilita e sicurezza e comunque che i relativi cavi di collegamento ab biano un isolamento compatibile con la tensione di alimentazione dell apparecchiatura RIEPILOGO DEI COLLEGAMENTI 1 INGRESSO SONDA DI LIVELLO pin 3 e 4 del connettore in posizione 2 sono dedicati al collegamento della della sonda di livello che in assenza di liquido collegher insieme tali pin 3 INGRESSO FLUSSOSTATO pin 1 e 2 del connettore in posizione 2 sono dedicati al collegamento del flussostato 4 0 MANUTENZIONE L 3 Controllare periodicamente il livello del serbatoio contenente la soluzione da dosare onde evitare che la pompa funzioni a vuoto anche se in questo caso apparecchiatura non subisce alcu
7. LLATION 27 6 1 PUMP CONTROLS 27 6 2 TYPICAL INSTALLATION 27 6 3 ACCESSORIES 27 7 0 DECRIPTION OF OPERATING MODE 28 7 1 DESCRIPTION OF ADDITIONAL FEATURES 28 8 0 TROUBLE SHOOTING COMMON TO BT MA amp BTB MA SERIES 29 8 1 MECHANICAL FAULT 29 8 2 ELECTRICAL FAULT 29 FLOW DIAGRAM 30 31 EXPLOSED VIEWS 32 35 17 1 0 HINTS AND WARNINGS Please read the warning notices given in this section very carefully because they provide important information regarding safety in installation use and maintenance of the pump Keep this manual in a safe place so that it will always be available for further consultation The pump complies with EEC directives No 89 336 regarding electromagnetic compatibility and No 73 23 regarding low voltages as also the subsequent modification No 93 68 N B The pump has been constructed in accordance with best practice Both its life and it electrical and mechanical reliability will be enhanced if it is correctly used and subjected to regular maintenance 1 1 WARNING Any intervention or repair to the internal parts of the pump must be carried out by qualified and authorized personnel The manufacturers decline all responsibility for the consequences of failure to respect this rule GUARANTEE 1 year the normal wearing parts are excluded i e valves nipples tube nuts tubing filter and injection valve Improper use of the equipment invalidates the above guarantee The guarantee is
8. MA amp BTB MA 2 1 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO 2 2 CARATTERISTICHE TECNICHE 2 3 MATERIALI A CONTATTO CON L ADDITIVO 2 4 CARATTERISTICHE DEI PRINCIPALI MODELLI 3 0 INSTALLAZIONE 3 1 SCHEMA DI MONTAGGIO VALVOLA DI INIEZIONE 3 2 CABLAGGI E FUNZIONI DEL CONNETTORE SERVIZI 3 3 COLLEGAMENTO DEGLI ACCESSORI AL CONNETTORE D INGRESSO 4 0 MANUTENZIONE 5 0 NORME PER L ADDITIVAZIONE CON ACIDO SOLFORICO 6 0 PANNELLO COMANDI E SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO 6 1 COMANDI 6 2 SCHEMA D IMPIANTO TIPICO 6 3 CORREDO 7 0 DESCRIZIONE DELLE FUNZIONI OPERATIVE 7 1 DESCRIZIONE DELLE FUNZIONI ACCESSORIE 8 0 INTERVENTI IN CASO DI GUASTI COMUNI A TUTTE LE POMPE BT MF amp BTB MF 8 1 GUASTI MECCANICI 8 2 GUASTI ELETTRICI DIAGRAMMI DI FLUSSO VISTE ESPLOSE pag b DB ber E 5 5 GOURBBRB WWNNNNN HH Ww b 32 35 1 0 NORME GENERALI 11 AVVERTENZE Leggere attentamente le avvertenze sottoelencate in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza di installazione d uso e manutenzione e Conservare con cura questo manuale per ogni ulteriore consultazione e Apparecchio conforme alla direttiva n 89 336 CEE compatibilit elettromagnetica e alla n 73 23 CEE direttiva di bassa tensione con la relativa modifica n 93 68 CEE N B La pompa costituita a regola d arte La sua durata e affidabilit elettrica e meccanica saranno pi effi cienti se essa verr usata correttam
9. Pressione max Max imp min Dosaggio per imp Corsa Altez aspiraz Aliment elettr standard Potenza ass Corrente ass Peso netto Type Max flow Max press Max imp min Output per stroke Stroke Suction height Standard power supply Power comp Current comp Net weight bar ml mm m Volts Hz Watts Ampere kg 02 10 2 10 120 0 28 0 80 2 0 230V 50 60 Hz 35 0 15 3 4 04 20 4 20 120 0 55 1 50 2 0 230V 50 60 Hz 67 0 28 5 4 x 05 07 5 07 120 0 70 1 40 2 0 230 V 50 60 Hz 35 0 15 3 4 05 10 5 10 120 0 70 1 80 2 0 230 V 50 60 Hz 95 0 25 44 x 10 07 10 07 120 1 40 1 10 2 0 230V 50 60 Hz 67 0 28 44 x 10 10 10 10 120 1 40 1 10 2 0 230 V 50 60 Hz 67 0 25 5 2 x 15 05 15 05 120 2 10 2 20 2 0 230 V 50 60 Hz 67 0 25 9 2 20 03 20 03 120 2 80 2 20 2 0 230 V 50 60 Hz 67 0 25 9 2 Pompe fornite con spurgo manuale Fig 3A Basse e medie portate Alte portate 4 25 20 4 bar bar bar pini 201 5 204 05 15 30 04 10 10 10 07 101 u I diagrammi della fig 3B indicano le variazioni di portata massima delle pompe dosatrici al variare della pres sione nell impianto da trattare in tali diagrammi sono considerate anche le perdite di carico dovute alla valvola di iniezione I V P Per esigenze di produzione le caratteristiche tecniche delle nostre apparecchiature possono oscillare con una tol leranza del 5 da tener presente nella scelta del tipo di pompa 3 0 INSTALLAZIONE a Install
10. acciaio INOX 316 vetro PYREX con o senza molla di ritorno VALVOLE KALRETZ 9 TENUTE Viton su richiesta EPDM Dutral NBR Silicone PTFE solo per valvole a sfera 2 4 CARATTERISTICHE DEI PRINCIPALI MODELLI BT MA Tipo Portata max Pressione max Max imp min Dosaggio per imp Corsa Altez aspiraz Aliment elettr standard Potenza ass Corrente ass Peso netto Type Max flow Max press Max imp min Output per stroke Stroke Suction height Standard power supply Power comp Current comp Net weight Ih bar ml mm m Volts Hz Watts Ampere kg 01 10 1 10 100 0 16 0 8 1 5 230 V 50 60 Hz 40 0 18 4 2 02 10 2 10 160 0 21 0 7 2 0 230V 50 60 Hz 60 0 26 4 2 x 05 10 5 10 160 0 52 1 0 2 0 230V 50 60 Hz 60 0 26 4 2 05 15 9 15 160 0 52 1 8 2 0 230 V 50 60 Hz 93 0 39 47 05 20 5 20 160 0 52 1 5 2 0 230 V 50 60 Hz 115 0 48 9 2 10 07 10 07 160 1 04 1 4 2 0 230V 50 60 Hz 60 0 26 4 2 10 10 10 10 160 1 04 1 1 2 0 230 V 50 60 Hz 93 0 39 5 4 15 05 15 05 160 1 56 2 2 2 0 230 V 50 60 Hz 111 0 48 5 4 20 05 20 05 160 2 08 2 2 2 0 230V 50 60 Hz 111 0 48 9 7 30 04 30 04 180 2 80 1 4 15 230V 50 60Hz 124 0 54 57 50 03 50 03 180 4 60 17 15 230V 50 60Hz 124 0 54 57 80 01 80 01 180 740 24 15 230V 50 60Hz 124 0 54 5 7 Pompe fornite con spurgo manuale Fig 3 BTB MA Tipo Portata max
11. always be situated in the lower part of the pump n A A e Remove the protection caps from the two nipples slide the hoses over the connectors pushing them right home and then fix them with appropriate tube nuts Fig 7 Fig 7 023 Fig 8 Whenever the pump is dismantled from the pipework you will be well advised to replace the caps on the connectors to avoid residual liguid being spilled Before attaching the delivery hose to the plant prime the metering pump by going through the seguence shown in Fig 8 Before finalizing the installation of the dis charge hose make sure that the pump strokes will not cause it to move and bump into rigid bodies In case of priming difficulties use a normal syringe to suck liquid from the discharge nipple while the pump is in operation continuing until you actually see the liquid rise in the syringe Use a short length of suction hose to connect the syringe to the discharge nipple In case of a pump equipped with an air bleed valve unscrew the air relief valve B up to all the air in the pump head will be out f Try to keep both the suction and discharge hose as straight as possible avoiding all unnecessary bends g Select the most appropriate injection point on a pipe of the plant to be treated and there fit a 3 8 female gas thread connector similar to BSPm This connector is not supplied with the pump Screw the injection valve to the gas connector inserting a gask
12. are 1 parametri di funzionamento Ora possibile modificare la portata impulsi minuto Premi il tasto Start Stop per mettere la pompa in Stand by Freccia dx incrementa Freccia sx decrementa Premi il tasto F START STOP Ora possibile modificare gli impulsi di riferimento Allarme Flussostato CONTINUA e 14 CONTINUA Freccia dx incrementa Freccia sx decrementa Ora possibile impostare la massima differenza di impulsi accettabili prima di emettere la segnalazione Freccia dx incrementa Freccia sx decrementa La pompa entra in funzione E possibile modificare nuovamente i parametri ripetendo l iter 15 INDEX 1 0 HINTS AND WARNING pag 18 1 1 WARNING 18 1 2 SHIPPING AND TRANSPORTING THE PUMP 18 1 3 PROPER USE OF THE PUMP 18 1 4 RISKS 18 1 5 TOXIC AND OR DANGEROUS LIQUID DOSAGE 19 1 6 ASSEMBLING AND DISMANTLING THE PUMP 19 2 0 BT MA 6 BTB MA SERIES METERING PUMPS 20 2 1 OPERATION 20 2 2 TECHNICAL SPECIFICATIONS 20 2 3 LIQUID ENDS MATERIALS 21 2 4 CHARACTERISTICS OF THE MAIN MODELS 22 3 0 INSTALLATION 23 3 1 INJECTION VALVE INSTALLATION DIAGRAM 24 3 2 SERVICE CONNECTOR WIRING DIAGRAMS AND FUNCTIONS 25 3 3 INPUT OUTPUT EXTERNAL CONNECTIONS FOR EXTERNAL ACCESSORY 25 4 0 MAINTENANCE 26 5 0 HOW TO OPERATE WHEN DOSING SULPHURIC ACID 26 6 0 CONTROL PANEL AND TYPICAL INSTA
13. are la pompa lontana da fonti di calore in luogo asciutto ad una temperatura ambiente massima di 40 C mentre la temperatura minima di funzionamento dipende dal liquido da dosare che deve rimanere sempre allo stato fluido b Rispettare le norme in vigore nei diversi paesi per guanto riguarda installazione elettrica Fig 4 Se il cavo di alimentazione privo di spina elettrica apparecchiatura deve essere collegata alla rete di alimentazione tramite un interruttore onnipolare sezionatore avente una distanza minima tra i contatti di mm 3 Prima di accedere ai dispositivi di collegamento tutti i circuiti di alimentazione debbono esse re interrotti 230 VAC 230 VAC MARRONE GIALLO VERDE Fig 4 c Ubicare la pompa come in figura 5 tenendo presente che essa pu essere fissata sia sotto che sopra il livello del liquido da dosare entro il limite massimo di 2 metri II punto di iniezione deve essere collocato sempre pi in alto del liquido da iniettare Se l impianto da trattare lavora alla pressione atmosferica additivazione a scarico libero ed il serbatoio del l additivo deve essere assolutamente posizionato pi in alto del punto di iniezione Fig 6 controllare perio dicamente la funzionalit della valvola di iniezione in quanto la sua eccessiva usura potrebbe portare all im missione dell additivo nell impianto per caduta anche ad apparecchiatura ferma Se il problema dovesse per
14. e aggressive chemicals are pumped especially pulse and power L E D the additive concentration in the pipework a reduction of this concentration could be caused by the wear ing of the valves in which case they need to be replaced Fig 11 or by the clogging of the filter which then has to be cleaned as in point 3 here below Fig 11 3 The Company suggests periodically cleaning off the hydraulic parts valves and filter We cannot say how often this cleaning should be done as it depends on the type of application we also cannot suggest what cleaning agent to use as this will depend on the additive used Operating suggestions when dosing sodium hypochlorite most frequent case a disconnect the pins from the mains or by means of a onnipolar switch with 3 mm minimum distance between the contact b disconnect discharge hose from pipework remove the suction hose with filter from the tank and dip it into clean water d switch on the metering pump and let it operate with water for 5 to 10 minutes e switch OFF the pump dip the filter into a hydrochloric acid solution and wait until the acid finishes cleaning f switch ON the pump again and operate it with hydrochloric acid for 5 minutes in a closed circuit with suction and discharge hose dipped into the same tank g repeat the operation with water h the metering pump to the pipework 5 0 HOW TO OPERATE WHEN DOSING SULPHURIC ACID MAX 50
15. e hose 8 2 ELECTRICAL FAULTS 1 DISPLAY OFF NO LED LIGHT ON a Check power supply line AC plug power cord fuse and connections If not working please contact the near est distributor 2 DISPLAY ON RED LED POWER STAND BY ON PUMP NOT OPERATIONAL a Check whole programming data previously inserted or push the Start Stop button PUMP PULSES ARE NOT CONSTANT Check that supply voltage is within 10 of rated voltage FLOATING SWITCH TANK LEVEL SENSOR NOT WORKING Check that the connection between level probe and pump is securely fastened If problem persists make a short connection between pin 8 and pin 4 on the second connector at the pump body In case the pump turns on the alarm replace level probe If problem persists contact distributor PIO PUMP ALARM NOT WORKING WHEN CONNECTED WITH FLOW SENSING DEVICE Check that the connection between the flow sending device and pump is securely fastened Ensure the pump is primed the pump head should be filled with liquid Start the pump again If the alarm persist use a spring loaded on off switch the one with normally open con tact connect to 2 pump connector pin 1 and 2 than follow instruction in section d Select the manual mode on the menu screen Set 30 pulses minute subsequently in the alarm menu set 4 reference pulses of and 1 the max difference therefore press start stop the pump will start working in man ual way turned on green led and flashing
16. each of children they constitute potential sources of danger e Before you connect the pump make sure that the voltage ratings etc correspond to your particular power supply You will find these values on the rating plate attached to the pump The electrical installation to which the pump is connected must comply with the standards and good prac tice rule in force in the country under consideration e Use of electrical equipment always implies observance of some basic rules In particular 1 do not touch the equipment with wet or damp hands or feet 2 do not operate the pump with bare feet Example swimming pool equipment 3 do not leave the equipment exposed to the action of the atmospheric agents 4 do not allow the pump to be used by children or unskilled individuals without supervision Incase of breakdown or improper functioning of the pump switch off but do not touch Contact our techni cal assistance for any necessary repairs and insist on the use of original spares Failure to respect this con dition could render the pump unsafe for use e When you decide to make no further use of an installed pump make sure to disconnect it from the power supply Before carrying out any service on the item check L Disconnect the pins from the mains or by means of a two poles switch with 3 mm minimum distance between the contacts Fig 4 2 Relieve all the pressure from the pump head and injection tube 3 Drain or flush al
17. ente e verr fatta una regolare manutenzione ATTENZIONE Qualunque intervento o riparazione all interno dell apparecchiatura deve essere effettuata da personale qualificato ed autorizzato Si declina ogni responsabilit dovuta all inosservanza di tale regola GARANZIA 1 anno sono escluse le parti di normale usura e cio valvole raccordi ghiere fissatubo tubet ti filtro e valvola d iniezione L uso improprio dell apparecchiatura fa decadere detta garanzia La garanzia s intende franco fabbrica o distributori autorizzati 1 2 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE La pompa deve essere trasportata in ogni caso in posizione verticale e mai orizzontale La spedizione con qual siasi mezzo eseguita anche se franco domicilio dell acquirente o destinatario si intende effettuata a rischio e pericolo dell acquirente Il reclamo per materiali mancanti dovr essere effettuato entro 10 giorni dall arrivo delle merci mentre per il materiale difettoso entro il 30 giorno dalla ricezione L eventuale restituzione delle pompe deve essere preventivamente concordata con il personale autorizzato o con il distributore autorizzato 1 3 USO PREVISTO DELLA POMPA La pompa dovr essere destinata solo all uso per la quale stata espressamente costruita e cio per dosare liqui di Ogni altro uso da considerarsi improprio e quindi pericoloso Non previsto l uso della pompa per quelle applicazioni che non sono previste in fase di progetto Per ulteriori chiarime
18. er un numero compreso tra 0 e 88 il dispositivo elettronico si pone in uno stato di allarme blocca la pompa e attiva una segna lazione sonora BUZZER LIVELLO Quando la pompa funziona con la sonda di livello in caso di mancanza di additivo si metter automaticamente in stand by Questa situazione di allarme viene segnalata sul pannello comandi dal led bicolore led n 1 fig 12 che da verde diventera rosso e12e 8 0 INTERVENTI IN CASO DI GUASTI COMUNI A TUTTE LE POMPE BT MA amp BTB MA 8 1 GUASTI MECCANICI Data la robustezza del sistema guasti meccanici veri e propri sono improbabili Talvolta possono verificarsi per dite di liquido da qualche raccordo o ghiera fissatubo allentati o pi semplicemente dalla rottura del tubetto di mandata Raramente eventuali perdite potrebbero essere determinate dalla rottura della membrana o dall usura della guarnizione di tenuta della membrana stessa Questi componenti in tal caso vanno sostituiti smontando le quattro viti del corpo pompa Fig 11 Rimontando tali viti serrarle in modo uniforme Una volta eliminata la per dita occorre pulire la pompa dosatrice da eventuali residui di additivo che ristagnando potrebbero aggredire chi micamente la cassa della pompa 1 LA POMPA DOSATRICE DA IMPULSI MA NON IMMETTE ADDITIVO NELL IMPIANTO a Smontare le valvole di aspirazione e mandata pulirle e rimontarle nella stessa posizione Fig 11 Nel caso in cui si riscontrasse un rigonfiamen
19. erent sources There will be no accessible contacts after installation is completed Itis imperative that the accessories will be supplied by the factory to avoid unwanted mismatched situations and or furthed possible damage wich in this case will be no covered by the warranty Further more cables and accessories must be suitable and rated for the proper voltage and type of insulation SUMMARY OF TYPE OF CONNECTIONS 1 INPUT LEVEL SWITCH the pins 23 4 of the connector in position 2 are dedicated to the operation of the level sensor Such operation is activated by a float containing one magnet if the liquid is below the position or completely absent the flow will slide down activating a reed switch 2 INPUT FLOW SENSOR the pins 1 2 of the connector in position 2 are dedicated to the operation of the flow sensor 25 4 0 MAINTENANCE L Periodically check the chemical tank level to avoid the pump operating without liguid This would not dam age the pump but may damage the process plant due to lack of chemicals BT M A 6 BTB MA series dosing pumps are all supplied with level control setting The level switch is not included therefore it must be ordered separately Level control stops pump operation once the level in the chemical tank is lower then the level switch activating a L E D on the pump 2 Check the pump operating condition at least every 6 months pump head position screw s bolts and seals check more freguently wher
20. et as shown in Fig 9 Then connect the discharge hose to the conical connector on the injection valve and fix it with the supplied tube nut G The injection valve also acts as no return valve by means of a cylinder sleeve elastomer standard supplied in Viton N B The sleeve D must not be removed 3 1 INJ ECTION VALVE INSTALLATION DIAGRAM Fig 9 A Pipework C Injection valve M Conical connector for attaching the discharge hose N 3 8 female steel gas thread connector G Hose tube nut T Polyethylene hose D Cylinder sleeve no return valve 24 3 2 SERVICE CONNECTOR WIRING DIAGRAMS AND FUNCTIONS Model Female service connector wire assembly Functions and technical informations Flow sensor Level probe connection Flow sensor connection e L mE BT MA 2 Configuration BTB MA Pin 1 Flow sensor 2 Flow sensor 3 Level probe wire 4 Level probe wire 3 3 INPUT OUTPUT EXTERNAL CONNECTIONS FOR EXTERNAL ACCESSORY The output connector is used for connecting the accessories Namely the accessories are Level probe level switch Flow sensor It is very important to disconnect the power from the pump when connecting the accessories It is also very important to protect the unutilized connectors with male connectors supplied with the pump Such operation will protect the internal circuitry from unwanted shorts and or the power surge either from the operator or from diff
21. ex factory or authorized distributors 1 2 SHIPPING AND TRANSPORTING THE PUMP The pump should always be moved in a vertical and never in a horizontal position No matter what the means of transport employed delivery of the pump even when free to the purchaser s or the addressee s domicile is always at the purchaser s risk Claims for any missing materials must be made within 10 ten days of arrival while claims for defective materials will be considered up to the 30th thirtieth day following receipt Return of pumps or other materials to us or the authorized distributor must be agreed beforehand with the responsible personnel 1 3 PROPER USE OF THE PUMP The pump should be used only for the purpose for which it has been expressly designed namely the dosing of liquid additives Any different use is to be considered improper and therefore dangerous T he pump should not therefore be used for applications that were not allowed for in its design In case of doubt please contact our offices for further information about the characteristics of the pump and its proper use The manufactures cannot be held responsible for damage deriving from improper erroneous or unreasonable use of the pump 1 4 RISKS e After unpacking the pump make sure it is completely sound In case of doubt do not use the pump and con tact qualified personnel The packing materials especially bags made of plastics polystyrene etc should be kept out of the r
22. i tossici oltre al rispetto delle istruzioni contenute in guesto libretto occorre tener ben presenti le seguenti norme e Operare secondo quanto raccomandato dal produttore del liquido da utilizzare e Controllare che la parte idraulica della pompa non presenti danneggiamenti o rotture ed utilizzare la pompa solo se in perfette condizioni Utilizzare tubetti adatti al liquido ed alle condizioni operative dell impianto inserendoli eventualmente all interno di tubi di protezione in P V C Prima di disattivare la pompa dosatrice occorre neutralizzare la parte idraulica con opportuno reagente 1 6 MONTAGGIO E SMONTAGGIO DELLA POMPA 1 6 1 MONTAGGIO Tutte le pompe dosatrici da noi prodotte vengono normalmente fornite gi assemblate Per maggiore chiarezza di esposizione si pu consultare l allegato in fondo al manuale dove sono riportati nei disegni in esploso delle pompe tutti i particolari con relativa nomenclatura in modo tale da poter avere un quadro completo dei compo nenti della pompa Tali disegni sono comunque indispensabili nel caso si dovesse procedere al riconoscimento di parti mal funzionanti o difettose Altri disegni riguardanti le parti idrauliche testa della pompa e valvole ven gono riportati per gli stessi scopi sempre nell allegato 1 6 2 SMONTAGGIO Per l eventuale smontaggio della pompa o comunque prima di effettuare interventi sulla stessa occorre 1 Assicurarsi che la stessa sia disattivata elettricamente
23. jection difference O 100 20 Buzzer The pump is fitted with an acoustic alarm to warn the user see paragraph 7 1 Flow Alarm Level The dosing pump is supplied with level control setting and upon reguest floating level switch When the level of the additive is lower than the switch the pump stops Closing opening delay contact 3 seconds Pulses characteristic On reguest 2 3 LIOUID ENDS MATERIALS Pulse duration mSec 80 BTB 90 BT user can not change it Max pulses frequency minute 120 BTB 160 BT 180 high flow rate BT mechanical stroke length adjustment system this control pro vides accurate capacity adjustment Fig 2 Pump head made of PVC Flow sensor Fig 2 DIAPHRAGM PTFE PUMP HEAD Polypropylene PVC for 04 20 05 20 30 04 50 03 80 01 upon request PVC 316 Stainless Steel PTFE Stroke Adjustment PVC pump head NIPPLES polypropylene FILTER polypropylene INJ ECTION NIPPLE polypropylene SUCTION HOSE PVC flexible DISCHARGE HOSE polyethylene upon request PTFE VALVES lip type viton upon request available in EPDM Dutral NBR Silycon Ball Check VALVES upon request type in SS 316 and Glass PYREX Available with Spring Return and KALRETZ Valve SEALS viton upon request EPDM Dutral NBR Silycon PTFE only for ball checks valves 21 2 4 CHARACTERISTICS OF THE MAIN MODELS
24. l dosing liquid from the pump head This operation can also be done with the pump dis connected from the plant by turning the pump upside down for 15 to 30 seconds and without connecting the tubing to the nipples if this operation is not possible dismount and remount the pump head using the four mounting screws In event of possible losses in the hydraulic system of the pump breakage of the O ring gasket the valves or the hoses the pump should immediately be brought to a stop emptying and depressurizing the delivery hose while taking all due safety precautions gloves goggles overalls etc 18 1 5 TOXIC AND OR DANGEROUS LIQUID DOSAGE To avoid risk from contact with the hazardous liquids or toxic fumes always adhere to the notes in this instruc tion manual Follow the instructions of the dosing liquid manufacturer e Check the hydraulic part of the pump and use it only if it is in perfect condition e Use only the correct materials for the tubing valves and seals to suit the liquid to be dosed where possible shield the tubing with PVC conduit Before disconnecting the metering pump make sure to flush out and neutralize the pump head with the proper reagent liquid 1 6 ASSEMBLING AND DISMANTLING THE PUMP 1 6 1 ASSEMBLY All metering pumps are normally supplied fully assembled For greater clarity please consult the exploded view of the pump appended at the end of the manual which shows all the pump detail
25. manere inserire una valvola di contropressione C opportunamente tarata tra la pompa dosatrice ed il punto di iniezione Fig 6 Per liquidi che emanano esalazioni aggressive non installare la pompa sopra al serbatoio a meno che tale serbatoio risulti chiuso ermeticamente Fig 5 Fig 6 d raccordo di mandata rimarr sempre nella parte superiore della pompa da cui partira il tubetto che va all im pianto da trattare Il raccordo di aspirazione di conseguenza risulter sempre nella parte inferiore della pompa dove verr montato il tubetto con il filtro che va al contenitore del liquido da dosare e Sfilare la due capsule di protezione dai raccordi inserire fino in fondo i tubetti sui relativi attacchi conici e bloccarli con le apposite ghiere di fissaggio Fig 7 7 Fig 8 Nel caso in cui per qualsiasi motivo la pompa dovesse essere tolta dall impianto si consiglia di riutilizzare le capsule di protezione onde evitare indebite fuoriuscite di liguido dal corpo pompa Prima di fissare il tubet to di mandata all impianto adescare la pompa dosatrice come da seguenza in Fig 8 Nell installare il tubet to di mandata assicurarsi che guesto per effetto degli impulsi della pompa non urti contro corpi rigidi In caso di difficolt nell innescare la pompa aspirare dal raccordo di mandata con una normale siringa e con la pompa il funzione fino a che non si vedr salire il liquido
26. montare e rimon tare il corpo pompa Fig 11 utilizzando le quattro viti di fissaggio 10 BT MA E BTB MA 6 A B E Fig 12 6 0 PANNELLO COMANDI E SCHEMA D IMPIANTO TIPICO PER POMPE BT MA E BTB MA Portata regolabile manualmente tramite tastiera e display a tre cifre Regolazione delle iniezioni da 0 a 100 della portata massima 6 1 COMANDI Fig 12 1 LED bicolore verde rosso pow er stand by o livello 2 LED segnalazione iniezioni rosso 3 LED impostazione impulsi di riferimento verde 4 LED impostazione massima differenza verde 5 LED allarme flussostato giallo A Tasto cambio funzione B Tasto decremento valori C Tasto incremento valori D Tasto start stop N SS 7 6 2 SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO Fig 13 A Valvola di iniezione B Presa di alimentazione elettrica C Filtro H Pressacavo di alimentazione Serbatoio con additivo V Impianto 6 3 CORREDO e 1 tubo aspirazione in PVC 10x14 tipo cristal trasparente flessibile di m 2 e n 1 tubo di mandata in polietilene 10x14 semirigido bianco di m 2 e n 1valvola di iniezione 1 2 BSP m e n lfiltro di fondo e n 1set di istruzioni Fig 13 e 11 7 0 DESCRIZIONE DELLE FUNZIONI OPERATIVE MANUALE In questa modalita la pompa opera in maniera autonoma ed effettua un dosaggio continuo E possibile impostare la po
27. n danno si consiglia comunque questo controllo per evitare danni derivanti dalla mancanza di additivo nell impianto Le pompe dosatrici della serie BT MA amp BTB MA sono predisposte per il controllo di livello Applicando la sonda di livel lo non compresa nella fornitura si pu monitorare il livello del liquido da dosare contenuto nel serbatoio Quando il suddetto livello scende sotto il minimo stabilito la pompa si ferma automaticamente attivando una segnalazione ottica Controllare almeno ogni 6 mesi il funzionamento della pompa la tenuta delle viti e delle guarnizioni per liquidi particolarmente aggressivi effettuare controlli anche pi frequenti controllare in particolare la con centrazione dell additivo nell impianto una riduzione di tale concentrazione potrebbe essere determinata dalla usura delle valvole che in tal caso vanno sostituite facendo attenzione nel rimontarle come in Fig 11 o dall intasamento del filtro che va pulito come al successivo punto 3 Fig 11 II Produttore consiglia di pulire periodicamente la parte idraulica valvole e filtro Non e possibile stabilire l intervallo di tempo entro il quale effettuare tale pulizia perch dipende dal tipo di applicazione e nemme no quale reagente utilizzare perch dipende dall additivo usato Premesso ci possiamo suggerire come intervenire se la pompa lavora con ipoclorito di sodio caso pi frequen te a pans Th su Assicurarsi che la stessa sia di
28. nella siringa o nel tubetto di mandata Per il colle gamento raccordo di mandata siringa usare uno spezzone di tubo di aspirazione Nel caso la pompa sia attrezzata con la valvola di spurgo mantenere la valvola di spurgo B aperta fino a quando sar fuoriuscita tutta l aria contenuta nel corpo pompa f Evitare curve inutili sia sul tubo di mandata che su quello di aspirazione g Applicare sulla condotta dell impianto da trattare nel punto pi idoneo per effettuare l iniezione del prodot to da dosare un raccordo da 3 8 gas femmina Tale raccordo escluso dalla fornitura Avvitare la valvola di iniezione nel raccordo utilizzando come guarnizione del Teflon Fig 9 Connettere il tubetto all attacco coni co della valvola iniezione e bloccarlo con l apposita ghiera La valvola di iniezione anche valvola di non ritorno N B L anello di tenuta D non deve essere tolto 3 1 SCHEMA DI MONTAGGIO VALVOLA DI INIEZIONE Fig 9 A Impianto da trattare C Valvola di iniezione M Attacco conico per tubetto N Raccordo 3 8 gas femmina G Ghiera fissatubo T Tubo polietilene D Anello di tenuta 3 2 CABLAGGI E FUNZIONI DEL CONNETTORE SERVIZI BT MA Fig 10 Modello Cablaggio del connettore femmina Informazioni tecniche e funzioni y Flussostato Connessione della sonda di livello controllo o o remoto flussostato Configurazione utilizzata Alla sonda Pin 1 Flussostato BLU di livello 2
29. nti il cliente tenuto a contattare i nostri uffici dove ricever informazioni sul tipo di pompa in suo possesso ed il relativo corretto uso II costruttore non pu essere considerato responsabile per eventuali danni derivanti da usi impropri erronei ed irragionevoli 1 4 RISCHI Dopo aver tolto l imballaggio assicurarsi dell integrit della pompa in caso di dubbio non utilizzare la pompa e rivolgersi a personale qualificato Gli elementi dell imballaggio quali sacchetti di plastica polistirolo ecc non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo Prima di collegare la pompa accertarsi che i dati di targa siano rispondenti a quelli della rete di distribuzio ne elettrica dati di targa sono esposti sulla targhetta adesiva posta sulla pompa e L esecuzione dell impianto elettrico deve essere conforme alle norme che definiscono la regola dell arte nel paese dove realizzato l impianto L uso di un qualsiasi apparecchio elettrico comporta l osservanza di alcune regole fondamentali In partico lare non toccare l apparecchio con mani o piedi bagnati o umidi non manovrare la pompa a piedi nudi es impianti di piscina non lasciare esposto l apparecchio ad agenti atmosferici pioggia sole ecc non permettere che la pompa sia usata dai bambini o da incapaci senza sorveglianza e In caso di guasto e o cattivo funzionamento della pompa spegnerla e non manometterla Per l event
30. nzionamento la pompa non ha bisogno di lubrificazione e la manutenzione ridotta quasi a zero materiali utilizzati per la costruzione della pompa la rendono adatta anche per l uso dei liquidi particolarmente aggressivi La pompa dosatrice stata studiata per portate che vanno da 0 a 80 I h e pressioni da 0 a 20 bar dipende dal tipo di pompa 2 2 CARATTERISTICHE TECNICHE Apparecchiature prodotte a norma e Condizioni ambientali protezione IP65 altitudine fino 2000m temperatura ambiente da 5 C fino a 40 C umidita relativa massima 80 fino ad un massimo di 31 C decresce linearmente fino a ridursi al 50 a 40 C Classificazione rispetto alla protezione contro i contatti indiretti CLASSE apparecchiatura fornita di con duttore di protezione Cassa in alluminio pressofuso protetta con PTFE BT MA o ignifuga antiacida BTB MA Pannello comandi protetto con coperchietto trasparente in policarbonato e relativa guarnizione Alimentazione elettrica standard sono permesse fluttuazioni massime del 10 230 Vac 50 60 Hz monofase Sono disponibili a richiesta le seguenti alimentazioni sono permesse fluttuazioni massime del 10 240 Vac 50 60 Hz monofase 110 Vac 50 60 Hz monofase Connettore servizi per sonda di livello flussostato Funzioni operative Manuale La pompa in maniera automatica fornendo una serie d iniezioni proporzionali alla percentuale della portata impostata sul display da ze
31. omp Net weight bar ml mm m Volts Hz Watts Ampere kg 02 10 2 10 120 0 28 0 80 2 0 230V 50 60 Hz 35 0 15 3 4 04 20 4 20 120 0 55 1 50 2 0 230 V 50 60 Hz 67 0 28 5 4 x 05 07 5 07 120 0 70 1 40 2 0 230V 50 60 Hz 35 0 15 3 4 05 10 5 10 120 0 70 1 80 2 0 230 V 50 60 Hz 55 0 25 44 x 10 07 10 07 120 140 1 10 2 0 230V 50 60Hz 67 0 28 44 x 10 10 10 10 120 140 1 10 2 0 230V 50 60Hz 67 0 25 52 x 15 05 15 05 120 2 10 2 20 2 0 230 V 50 60 Hz 67 0 25 9 2 20 03 20 03 120 2 80 2 20 2 0 230 V 50 60 Hz 67 0 25 9 2 Pump supplied with manual air bleed pump head Fig 3A Low and medium flow rates High flow rates E bar bar 204 30 04 104 15 05 20 05 20 0 The diagrams of fig 3a indicate max metering pump flow variation in relation to the working pressure the plant the diagrams also include injection valve losses I V P Due to production requirements the technical characteristics of our equipment at maximum ratings can vary with a tolerance of 5 which must be taken into account when choosing the type of pump 922 3 0 INSTALLATION a Install the pump in a dry place and well away from sources of heat and in any case at environmental tem peratures not exceeding 40 C The minimum operating temperature depends on the liquid to be pumped bearing in mind that it must always remain in a liquid state b Carefully observe the regulations in force in the various
32. r REMOTE CONTROL OR LEVEL This function allows the user to activate or de activate the pump from a maximum distance of 100 meters away using a contact switch 28 8 0 TROUBLE SHOOTING COMMON TO BT MA BTB MA SERIES 8 1 MECHANICAL FAULTS As the system is quite robust there are no apparent mechanical problems Occasionally there might be a loss of liquid from the nipple because the tube nut has loosened or more simply the discharge tubing has broken Very rarely there may be losses caused by the breakage of the membrane or by the membrane seals in which case they have to be replaced by disassembling the four screws of the pump head fig 11 when re mounting the pump head ensure that the screws are replaced properly along with O ring After repair the metering pump will need to be cleaned of additive residues which can damage the pump cas ing 1 THE METERING PUMP GIVES PULSES BUT THE ADDITIVE IS NOT INJECTED a Dismount the suction and discharge valves clean them and replace see position fig 11 Should the valves be swollen check valves material against our chemical resistance compatibility chart and fit correct valves Standard valves are Viton Upon request Silicon EPDM Dutral Nitryl and valves ball check valve K valve can be supplied b Check clogging of the filter ATTENTION When removing the metering pump from the plant be careful as there might be some residual additive in the discharg
33. red led of the pulses For every pump pulses press the on off switch button to simulate the flow sensor if the pump doesn t put itself in alarm replace the flow sensor In the case in which the pump goes in alarm simulating the flow sensor with the button to turn please contact distributor 2 THE PUMP STOPS AFTER SOME INJ ECTION Verifythe setting of the men reference pulses and max difference must be set to zero if flow sensor is not installed 29 FLOW DIAGRAM Pump switch on The pump starts working and is possible to put it in Stand by mode It is possible to modify the flow rate pulses minute Push the Start Stop button to put the pump in Stand by mode Decreasing left arrow Increasing right arrow Push F button Push F or START STOP It s possible to modify the reference pulses Flow sensor Alarm CONTINUE 30 CONTINUE Decreasing left arrow Increasing right arrow It is possible to set the maximum injection difference before sounding Decreasing left arrow Increasing right arrow The pump starts working It s possible to modify the parameters entering in the menu 3 Serie BT MA Series o N N o a n 00 M O E OQ PS AAA V x 0 x Y R A 8a amp NY N ries MA Se Serie BTB VALVOLE VALVES Valvole di iniezione complete di raccordo Comple
34. ro a 100 Funzioni supplementari Allarme La pompa controlla a mezzo flussostato disponibile su richiesta le iniezioni che sono effet flussostato tivamente erogate segnalando eventuali anomalie tramite accensione del led giallo e attivazione del buzzer Iniezioni di riferimento impostabili tra 0 e 100 Massima differenza di iniezioni impostabile tra 0 e 100 Buzzer Segnalazione di allarme per mancate iniezioni Allarme Flussostato Livello Controllo dello stato attivazione della pompa Start Stop in funzione della presenza o meno di additivo Ritardo risposta a chiusura apertura contatto 3 secondi Caratteristiche impulsi elettromagnete Durata impulso mSec 80 BTB 90 BT Non modificabile dall utente Frequenza massima impulsi minuto 120 BTB 160 BT O 180 BT alte portate Su richiesta e Regolazione meccanica della corsa del pistone per un accurato dosaggio del volume di iniezione Fig 2 Corpo pompa in PVC e Flussostato 2 3 MATERIALI A CONTATTO CON L ADDITIVO 1 DIAFRAMMA PTFE 2 CORPO POMPA Polipropilene PVC 04 20 05 20 30 04 50 03 80 01 su richiesta PVC Acciaio Inox 316 PTFE 3 RACCORDI Polipropilene 4 FILTRO Polipropilene 5 RACCORDO INIEZIONE Polipropilene 6 TUBO ASPIRAZIONE PVC Cristal flessibile 7 TUBO MANDATA Polietilene su richiesta PTFE 8 VALVOLE A LABBRO std Viton disponibile anche in silicone etilene propilene e nitrile su richiesta VALVOLE A SFERA
35. rtata da zero al 100 N B se non installato il flussostato opzionale i parametri Impulsi di riferimento e Max differenza del menu allarme debbono essere settati a zero come da impostazione di fabbrica 7 1 DESCRIZIONE DELLE FUNZIONI ACCESSORIE ALLARME II circuito elettronico posto all interno della pompa dosatrice genera un impulso per elettromagnete al quale deve corrispondere un iniezione di prodotto dal corpo pompa In alcuni casi pud accadere a causa dell usura dei particolari del corpo pompa valvole o ring ecc che l iniezione non venga data Nelle pompe dotate di flusso stato optional se tale fenomeno indesiderato si manifesta per un numero di eventi che supera un certo limite il circuito facendo riferimento ai parametri impostati dall operatore IMPULSI DI RIFERIMENTO e MAX DIFFE RENZA mette la pompa in uno stato allarme vengono bloccate le iniezioni il led n 1 fig 12 diventa rosso si accende il led giallo di allarme led n 5 fig 12 e si attiva la segnalazione sonora proveniente dal buzzer Per aiutare la comprensione facciamo un esempio IMPULSI DI RIFERIMENTO 100 MAX DIFFERENZA 12 In questo caso il circuito eroga gli impulsi per elettromagnete ne assume 100 come riferimento e si aspetta in corrispondenza di ogni impulso una chiusura sul contatto proveniente dal flussostato se guesto avviene per un numero compreso tra 89 e 100 il circuito continua a generare impulsi se invece guesto avviene p
36. s and a complete overview of all the pump components These drawings are in any case quite indispensable whenever defective parts have to be re ordered For the same purpose the appendix also contains other drawings showing the hydraulic parts pump head and valves 1 6 2 DISMANTLEMENT Proceed as follows before you dismantle the pump or before performing any other operation on it 1 Disconnect the pins from the mains or by means of a two poles switch with 3 mm minimum distance between the contacts Fig 4 2 Relieve all the pressure from the pump head and injection tube 3 Drain or flush all dosing liquid from the pump head This operation can also be done with the pump discon nected from the plant by turning the pump upside down for 15 to 30 seconds and without connecting the tubing to the nipples if this operation is not possible dismount and remount the pump head using the four mounting screws Fig 11 This operation calls for special attention and you should therefore consult the drawings in Appendix and Chapter L4 Risks before you commence work 1 6 2 SERVICE CONNECTOR WIRING DIAGRAMS AND FUNCTIONS DISMANTLEMENT Proceed as follows before you dismantle the pump or before performing any other operation on it 1 Disconnect the pins from the mains or by means of a two poles switch with mm minimum distance between the contacts Fig 4 2 Relieve all the pressure from the pump head and injection tube 3 Drain or fl
37. sattivata elettricamente entrambe le polarit staccando i conduttori dai punti di contatto della rete attraverso un interruttore onnipolare con distanza minima tra i contatti di mm 3 disconnettere il tubetto di mandata dall impianto togliere il tubetto di aspirazione con filtro dal serbatoio ed immergerlo in acqua pulita alimentare la pompa dosatrice e farla lavorare con acqua 5 10 minuti con la pompa disinserita immergere il filtro in una soluzione di acido cloridrico ed attendere che l acido termini la sua azione di pulizia alimentare di nuovo la pompa facendola lavorare con acido cloridrico per 5 minuti realizzando un circolo chiuso con aspirazione e mandata immersi nello stesso contenitore ripetere l operazione con acqua collegare di nuovo la pompa dosatrice all impianto 5 0 NORME PER L ADDITIVAZIONE CON ACIDO SOLFORICO MAX 50 In questo caso indispensabile tener presente quanto segue 1 sostituire il tubetto cristal di aspirazione con tubetto in politene mandata 2 togliere preventivamente dal corpo pompa tutta l acqua presente se questa si miscela con l acido solforico genera una forte quantit di gas con conseguente surriscaldamento della zona interessata arrecando danni alle valvole ed al corpo pompa Per effettuare questa operazione se l apparecchiatura non fissata all impianto si pu farla pulsare per pochi secondi 15 30 tenendola capovolta e senza tubetti collegati ai raccordi se ci impossibile s
38. se non va in allarme rivolgersi ai nostri Centri di Assistenza LA POMPA VA IN ALLARME FUNZIONAMENTO FLUSSOSTATO a Controllare il collegamento tra uscita del flussostato e il corrispondente connettore sulla pompa b Assicurarsi che la pompa stia iniettando liguido per evitare che il corpo pompa sia vuoto c Far ripartire la pompa Se va ancora in allarme procurarsi un pulsante normalmente aperto da collegare al connettore 2 della pompa pin 1 e 2 e procedere come al punto seguente d Selezionare da ment la funzione manuale e impostare 30 impulsi al minuto successivamente nel menu allarme impostare 4 per gli impulsi di riferimento e 1 per la max differenza guindi premere start stop la pompa entrera in funzione in modo manuale led verde acceso e led rosso degli impulsi lampeggiante A guesto punto per ogni impulso fornito dalla pompa premere il pulsante per simulare il flussostato se la pompa non va in allarme sostituire il flussostato Nel caso in cui la pompa va in allarme pur simulando il flus sostato con il pulsante rivolgersi ai nostri Centri di Assistenza LA POMPA APPENA ACCESA DA ALCUNI COLPI E POI SI BLOCCA Verificare le impostazioni del men Allarme impulsi di riferimento e max differenza che devono essere set tati a zero qualora non si utilizzi il flussostato 13 DIAGRAMMA DI FLUSSO ACCENDI LA POMPA La pompa entra in funzione ed possibile portarla in Stand by per modific
39. t to zero The materials used for the construction of the pump make it particularly suitable for aggressive liquids The metering pump has been designed to feed liquids with capacities from 0 to 80 I h and pressures from 0 to 20 bar depending on the model selected The capacity can be changed by a special manually operated control which regulates the flow rate from 0 to 100 2 2 TECHNICAL SPECIFICATIONS The products are manufactured according regulation Environmental Conditions IP 65 protection altitude up to 2000m ambient temperature 5C to 40C maximum relative humidity 80 for temperatures up to 31 C decreasing linearly to 50 relative humidity at 40 C Pollution degree 2 e Overvoltage cat 11 e The casing is in aluminium protected with PTFE BT M A or fireproof antiacid plastic casing BTB MA e Control panel protection assured by a transparent policarbonate cover with gasket Standard power supply fluctuations not to exceed 10 230 Vac 50 60 Hz single phase e Optional power supply fluctuations not to exceed 10 240 Vac 50 60 Hz single phase 110 Vac 50 60 Hz single phase Service connector for level probe and flow sensor OPERATING FUNCTIONS Manual The pump can be programmed to operate manually from 0 to 100 of the flow rate ACCESSORY FUNCTIONS Flow alarm A flow sensor optional checks the pump flow and activates an alarm should the flow stop Reference injections 0 100 BT Max in
40. te injection valves VALVOLA INIEZIONE STD fino a 20 l h VALVOLA INIEZIONE 1 2 50 I h VALVOLA INIEZIONE 90 fino a 20 l h VALVOLA INIEZ A SFERA fino a 20 l h STD INJECTION VALVE up to 20 I h 1 2 50 INJECTION VALVE 90 INJECTION VALVE up to 20 l h BALL INJECTION VALVE up to 20 l h re amp g 1 8 pole Gas D 2802 S 4101 2601 1306 rl AA 4101 03 S 2806 2801 2810 1302 9 1201 1201 Valvole a labbro Lip valves VALVOLA A LABBRO 20 I h VALVOLA A LABBRO 30 I h 50 I h VALVOLA A SFERA GRAVIT 501 h 801 h 20 l h LIP VALVE 30 I h 50 l h LIP VALVE 50l h 80l h GRAVITY BALL VALVE Valvole speciali Special valves VALVOLA A SFERA GRAVIT 201 h VALVOLA A SFERA ASPIRAZIONE VALVOLA A SFERA MANDATA VALVOLA KALRETZ 20 GRAVITY BALL CHECK VALVE SUCTION BALL CHECK VALVE DISCHARGE BALL CHECK VALVE KALRETZ VALVE 2802 e 9 2411 A31 ST na 2006 2801 N 06 4680 2 3 A32 oo Ol ol M N Corpo pompa completo Corpo pompa con P P PVC Acciaio inox PTFE spurgo manuale Complete Pump Head Nanual air bleed PP PVC Stainless Steel PTFE pump head 1201 1202 8301 2810 2812 1302 S 1201 1202 idee 002 21 g 1 N08000 NWA 00
41. to di dette valvole verificare sull apposita tabella la compatibilit dell additivo con il tipo di valvola montata sulla pompa valvola standard in viton su richiesta silicone etilene propilene e nitrile valvole a sfera valvole K b Verificare lo stato di intasamento del filtro Attenzione Togliendo la pompa dosatrice dall impianto agire con cautela nello sfilare il tubetto dal raccor do di mandata in quanto potrebbe fuoriuscire l additivo residuo contenuto nel tubetto Anche in questo caso se la cassa viene a contatto con l additivo deve essere pulita 8 2 GUASTI ELETTRICI 1 DISPLAY SPENTO NESSUN LED ACCESO a Controllare che la pompa sia correttamente alimentata presa di corrente e spina Se la pompa rimane inat tiva rivolgersi ai nostri Centri di Assistenza 2 DISPLAY ACCESO LED ROSSO POWER STAND BY ACCESO LA POMPA NON DA IMPULSI a Controllare la regolarit della programmazione o premere il pulsante START STOP 3 LA POMPA DA IMPULSI IN MODO IRREGOLARE a Controllare che il valore della tensione di alimentazione sia nei limiti della norma 10 6 IN ASSENZA DI ADDITIVO LA POMPA NON VA IN ALLARME Per pompe fornite di sonda di livello a Controllare il collegamento tra la sonda di livello ed il relativo connettore b Seil problema persiste cortocircuitare sul connettore 2 della pompa gli ingressi relativi alla sonda di livello pin 3e 4 se la pompa va in allarme occorre sostituire la sonda
42. u POMPE DOSATRICI SERIE BI MA 8 BTB MA NORME DI INSTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE E BI MA amp BTB MA SERIES METERING PUMPS OPERATING INSTRUCTIONS AND MAINTENANCE ASSISTENZA TECNICA E UFFICI COMMERCIALI TECHNICAL ASSISTANCE AND SALES OFFICES ASISTENCIA TECNICA Y OFICINAS COMERCIALES ASSISTANCE TECHNIQUE ET BUREAUX COMMERCIAUX U ETATRON D S POMPE DOSATRICI METERING PUMPS Sede Head office Via Catania 4 00040 Pavona di Albano Laziale RM ITALY Tel 39 06 93 42 713 Fax 39 06 93 43 924 Internet http www etatronds com e mail info etatronds com Filiale di Milano Via Ghisalba 13 20021 Ospiate di Bollate MI ITALY Tel 02 35 04 588 Fax 02 35 05 421 Branch office ETATRON U K Moor Farm House East Road Sleaford Lincolnshire NG34 8SP ENGLAND email etatronuk hotmail com Phone 44 1529 300567 Fax 44 1529 300503 Branch office CANADA ETATRON DS Inc 16966 J ersey Drive Surrey BC CANADA V3S 6 Y4 Tel 1 604 576 8539 Fax 1 604 576 0924 Branch office ETATRON D S ASIA PACIFIC PTE LTD NO 7 Kaki Bukit Road 2 03 01 Great Pacific Warehouse Singapore 417840 email andrew etatron asia com sg Phone 65 67437959 Fax 65 67430397 INDICE 1 0 NORME GENERALI 1 1 AVVERTENZE 1 2 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE 1 3 USO PREVISTO DELLA POMPA 1 4 RISCHI 1 5 DOSAGGIO DI LIQUIDI NOCIVI E O TOSSICI 1 6 MONTAGGIO E SMONTAGGIO DELLA POMPA 2 0 POMPE DOSATRICI SERIE BT
43. uale ripa razione rivolgersi ai nostri centri di assistenza e richiedere l utilizzazione di ricambi originali Il mancato rispetto di quanto sopra riportato pu compromettere la sicurezza della pompa e Allorch si decida di non utilizzare piu una pompa installata si raccomanda di renderla inoperante scolle gandola dalla rete di alimentazione Prima di effettuare qualsiasi operazione di manutenzione o pulizia sulla pompa dosatrice occorre L Assicurarsi che la stessa sia disattivata elettricamente entrambe le polarit staccando i conduttori dai punti di contatto della rete attraverso l apertura dell interruttore onnipolare con distanza minima tra i contatti di mm 3 Fig 4 2 Eliminare nel modo pi adeguato ponendo la massima attenzione la pressione esistente nel corpo pompa e nel tubetto di mandata 3 Eliminare dal corpo pompa tutto il liquido presente smontando e rimontando il corpo pompa utilizzan do le quattro viti di fissaggio Fig 11 In caso di eventuali perdite nel apparato idraulico della pompa rottura dell OR di tenuta delle valvole dei tubi bisogna arrestare il funzionamento della pompa depressurizzare la tubazione di mandata e quindi pro cedere con le operazioni di manutenzione utilizzando adeguate misure di sicurezza guanti occhiali tute ecc 02 1 5 DOSAGGIO DI LIQUIDI NOCIVI E O TOSSICI Per evitare danni a persone o cose derivanti dal contatto di liguidi nocivi o dall aspirazione di vapor
44. ush all dosing liquid from the pump head This operation can also be done with the pump discon nected from the plant by turning the pump upside down for 15 to 30 seconds and without connecting the tubing to the nipples if this operation is not possible dismount and remount the pump head using the four mounting screws Fig 11 This operation calls for special attention and you should therefore consult the drawings in Appendix and Chapter e 19 VIEWS AND DIMENSIONS Fig IR 244 23 198 23 10 I 183 203 A i1 B 122 122 127 5 168 BT MA wall mounting BTB MA basement mounting 10 2 0 BT MA amp BTB MA SERIES METERING PUMPS Dosing pumps with a microcontroller and a seven segment display allows a accurate injection pulses choice 2 1 OPERATION The metering pump is activated by a teflon diaphragm mounted on a piston of an electromagnet When the piston of the electromagnet is attracted a pressure is produced in the pump body with an expulsion of liquid from the discharge valve Once the electric impulse is finished a spring brings the piston back to the initial position with a recall of liquid through the suction valve The operation is simple the pump does not need lubrication therefore maintenance is reduced almos
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