Installazione, Uso e Manutenzione Registratori Regolatori Grafici a
Contents
1. mi a 2 Line Filter 4 Valvola di intercettazione 9r ec 5 By pass Valve Elemento termometrico a capillare Per regolatori di temperatura SS NS Thermometrical element with capillary outlet supplied with the B Presa di pressione con N valvola e tubo da 27 1 4 ad opera dell installatore Per regolatori di 3 Control pressione Valve B Pressure Tap with 1 4 tubing 3 Valvola di and valve regolazione connection not supplied with the unit For Pressure 4 Cutoff Valve Controllers CQ 4 Valvola di intercettazione Q9 5 Valvola di by pass Fig 10 2 1 COLLEGAMENTO ALLA VALVOLA DI REGOLAZIONE PNEUMATIC CONTROL VALVE INSTALLATION Pag 9 10 4 REGOLATORE AUTO MANUALE Il pannello di commutazione auto manuale viene impiegato per escludere la regolazione automatica del processo ed operare manualmente oppure quando l avviamento della regolazione viene fatto in condizioni particolarmente difficili Il pannello provvisto di un commutatore a due posizioni automatica e manuale di una manopola di regolazione e di un manometro che indica il valore del segnale di uscita impostato Prima di avviare un regolatore provvisto di pannello A M verificare che le operazioni di messa in funzione illustrate al paragrafo 32. PENNARELLO x MORSETTO BIPOLARE BIPOLAR CLAMP o o OIL IS SCALE PLATE 3 P Exo OPTIONAL S lla o o E g REGOLO DI LETTURA 5 e M OPZIONALE K 9 98 aie 38 DU NI 9 EGO e zi Tnm mmm mmm e Cu NEC dM ME Lulu dE rn Ecc and n Ecc bud He S gi Lr i AR o gr E OlT Fig 7 2 MB ESTE Q 3 d C di 77 SHORT CORTO MEDIUM MEDIO LONG LUNGO COLORI COLOURS TIPO REGISTRATORE RECORDER TYPE PRIMA PENNA FIRST PEN SECONDA PENNA SECOND PEN TERZA PENNA THIRD PEN A UNA PENNA SINGLE PEN BLUCORTOBLUESHORT A DUE PENNE TWO PENS ROSSO CORTO RED SHORT BLU MEDIO BLUE MEDIUM A TRE PENNE THREE PENS ROSSO CORTO RED SHORT BLU MEDIO BLUE MEDIUM VERDE LUNGO GREEN LONG 8 2 Sostituzione cartucce scriventi A Trattenere saldamente la penna e sfilare il pennarello
3. da sostituire tirandolo verso il basso B Installare un pennarello nuovo dello stesso colore e della stessa lunghezza Pag 6 8 2 Writing cartridges replacement If writing is defective replace the cartridge as follows A Firmly hold back the pen and take off the cartridge by pulling it downwards B Install the new cartridge with same colour and length 9 SOSTITUZIONE DIAGRAMMA vedi Fig 7 1 A Fermare il nastro trasportatore B Sollevare l alzapenna 1 e i fermacarta 5 C Tirare i perni di chiusura 2 e portare la parte mobile in posizione di apertura D Svitare la vite zigrinata 4 E Spostare a destra il rullo 3 ed estrarlo F Estrarre il supporto di cartone dalla bobina esaurita Fig 9 G Sistemare il nuovo rotolo diagrammale come in Fig 9 H Introdurre l estremit del rotolo diagrammale nell apposita linguetta del rullo 3 G Controllare che i fori di trascinamento della carta diagrammale siano correttamente alloggiati nei pioli del rullo trasportatore L Tendere la carta diagrammale ruotando verso il basso il rullo 3 e riavvitare la vite 4 ROLLER 3 10 COLLEGAMENTI PNEUMATICI 10 1 COLLEGAMENTO ALLA RETE ARIA COMPRESSA Fig 10 1 1 collegamenti pneumatici 1 4 NPT si trovano nel retro cassa dello strumento e sono identificati dalle scritte SUPP entrata aria di alimentazione e OUT uscita segnale regolante risultati ottenibili con la str
4. MONTAGGIO Gli strumenti sono provvisti di quattro colonnine standard per l immediato montaggio a quadro o a parete Su richiesta viene fornita una staffa di montaggio per palina da 2 verticale o orizzontale Nota particolare attenzione dovr essere dedicata alla scelta del luogo pi adatto al montaggio degli strumenti per evitare che gli apparecchi siano soggetti a vibrazioni o si trovino esposti a vapori corrosivi umidit temperature ambiente oltre i limiti consentiti 1 1 Montaggio a quadro Il montaggio a quadro avviene introducendo la cassetta in una apertura praticata nella lamiera del pannello e fissandola con le quattro colonnine e le apposite piastrine di riscontro vedi Fig 1 1 1 e 1 1 2 Fig 1 1 1 FORATURA PANNELLO DRILLING 1 2 Montaggio a parete 1 INSTALLATION The instruments are equipped with four standard legs for direct panel or wall mounting On request a mounting bracket is provided for mounting the unit on a 2 tubing vertical or horizontal Note Particular attention must be paid to the selection of the mounting site to protect the equipment from exposure to vibrations moisture temperatures exceeding the recommended limits corrosive vapors or ambient 1 1 Panel mounting Insert the instrument housing into an opening made in the panel and fix it in place by means of the four legs and the corresponding adapter plates see Fig 1 1 1 and 1 1 2 PANEL PANNELLO
5. leva di carica 2 dal basso verso l alto e riportarla nella posizione originale Ripetere l operazione sino al completo caricamento del trasportatore Portare la leva 1 in posizione di AVVIO 8 SCRITTURA Gli strumenti vengono forniti con i pennarelli gi inseriti sulle rispettive penne Per la messa in funzione togliere i cappucci protettivi in plastica dalle punte scriventi 7 CHART DRIVE OPERATION 7 1 Electrical chart drive see Fig 7 1 Insert the feeders into the rear bottom of the instrument housing and pass them through the apposite cable gland Connect the feeders to the bipolar clamp situated inside the unit Connect the earth wire to the corresponding screw Turn the switch on to start the chart drive 7 2 Spring tightened chart drive see Fig 7 2 Move the lever 1 to the STOP position Turn upwards the wind up lever 2 and then back to the previous position Repeat the operation until the chart drive has completely been charged Move the lever 1 to the START position 8 WRITING The recorders are provided with pre installed cartridges When starting the recorder remove the plastic hoods from the writing tips Fig 7 1 p 0000000 1 IE 49 ON ACCESO CARTRIDGE
6. 1 bar 35 1 5 psi 2 4 0 1 bar 3 15 psi 0 2 1 bar 6 30 psi 0 4 2 bar Banda Proporzionale Proportional Band 200 gt 0 05 gt 15 rep min 0 gt 5 min rep Air Supply 20 psi 1 4 bar 0 05 Nm h Air Supply 20 psi 1 4 bar 3 5 Nm h Air Delivery SERIE W450 W950EP SERIE W460 W960EP Diametro diagramma Larghezza diagramma Chart diameter Chart width Ampiezza di Registrazione Ampiezza di Registrazione Useful width Useful width Rotazione Diagramma 1 giro 24 ore std Avanzamento Diagramma 20mm ora std Chart revolution 1 revolution 24 hours std Chart speed 20mm hour std Alimentazione orologio Carica Meccanica o Batteria 1 5V Alimentazione trasportatore Carica Meccanica o 24 V 50Hz Chart drive 1 5V Battery or Spring tightening Chart drive 24 V 50Hz or Spring tightening Peso Peso Weight Weight SOLO SERIE W950EP W960EP ONLY 24V 50Hz 110 220V Optional Consumo di energia Power consumption Consumo di energia Power consumption 1VA PT100 100 400 C Segnali di ingresso Campo 50 C min e 200 C max Input signal ranges PT100 100 400 C Span 50 C min and 200 C max Deriva di zero per variazioni temperatura ambiente fra 0 C e 60 C lt 0 15 10 C Zero drift for changes of temperature from 0 C to 60 C d 3 IDENTIFICAZIONE STRUMENTO 3 IDENTIFICATION dati necessari all identificazione dello strumento The recorder identification data model part number 240mm 120mm 100mm 10
7. 20 psi 1 5 e aprire la vite di spurgo del filtro riduttore di pressione vedi Fig 10 1 1 fino al completo scarico di eventuali condense B Agendo sulla manopola di Set Point 25 posizionare l indice rosso 22 del regolatore sul valore desiderato Fig 11 C Ruotare la banda proporzionale 10 al 20 accertandosi che l azione dello strumento sia quella richiesta DIRECT segnale di uscita direttamente proporzionale alla variabile regolata REVERSE segnale di uscita inversamente proporzionale alla variabile regolata D Se la valvola di regolazione 3 dotata di by pass 5 controllare che quest ultima sia ben chiusa e che la valvola d intercettazione a valle 4 sia completamente aperta vedi Fig 10 2 1 E Aprire lentamente e completamente la valvola d intercettazione a monte della valvola di regolazione 4 Fig 10 2 1 F Se la regolazione tende a pendolare con oscillazioni continue della penna scrivente rispetto all indice rosso aumentare per gradi l ampiezza della banda proporzionale di quel tanto necessario al ripristino della stabilit G Per assicurarsi di aver scelto un valore appropriato della banda proporzionale provocare artificialmente un disturbo spostando rapidamente l indice rosso Se si manifesta ancora la pendolazione ampliare leggermente la banda ripetendo l operazione fino al conseguimento della stabilit La migliore regolazione si ottiene con la pi stretta banda proporzionale c
8. ALIGNMENT Fig 16 2 1 Disconnect the tie rod 45 from position A 2 Clip the red and black indicators together at any scale position 3 Apply a 20 psi air supply 4 Set the Proportional Band knob to the infinity position 5 Verify that the output is 9 psi If not for Proportional Controllers only turn the knob 14 until a 9 psi output is obtained see Fig 11 2 For P or P I D Controllers obtain the same value by means of the tie rod 46 6 Turn the Proportional Band knob to 2096 reverse or direct 7 Turn the Proportional Band knob to a value equal and opposite to the value obtained at point 6 Make sure that the output is 9 psi Note If the output signal is different from 9 psi 1 adjust the tie rod 46 also for Proportional Controllers only 8 Connect the tie rod 45 to position A Fig 16 1 2 O BABE O OO O wel amp nm 7 gt gt PT1 iN e CD nr FAI e SE88S99 Pag 19 17 COLLEGAMENTI SCHEDA 17 POTENZIOMETRIC CARD CONNECTIONS POTENZIOMETRICA PRIMA DI SELEZIONARE e BEFORE SELECTING OR CAMBIARE IL MODO DI POTENZIOMETRO ROSSO CHANGING THE OPERATION FUNZIONAMENTO ACCERTARSI MODE MAKE SURE THAT THE CH
9. indice della Derivative action tap damaged controller Replace the tap P 1 D Pag 15 14 PULIZIA DEL REGOLATORE 14 1 PULIZIA STROZZATURA Rimuovere la vite 13 Fig 14 1 1 e pulire come in Fig 14 1 2 tramite appisito pulitore posto sul coperchio all interno dello strumento Nel caso in cui la strozzatura fosse particolarmente ostruita l operazione di pulizia potr essere integrata da un bagno in trielina e da una successiva soffiatura con aria compressa Prima di rimontare la vite 13 lubrificare gli O Ring di tenuta con un velo di grasso al silicone 14 2 PULIZIA UGELLO Rimuovere la vite 8 Fig 14 1 1 estrarre il quadrantino 54 il tubo 9 e pulire come da Fig 14 2 2 con l apposito pulitore posto sul coperchio all interno dello strumento Durante questa operazione mantenere il flapper scostato dall ugello per evitare di scalfirlo Prima di rimontare il tubo 9 lubrificare l O Ring di tenuta con un velo di grasso al silicone Banda Proporzionale Pag 16 6 CONTROLLER CLEANING 6 1 RELAY NOZZLE CLEANING Remove the screw 13 see Fig 14 1 1 and clean as shown in Fig 14 1 2 by means of the supplied steel wire situated inside the instrument If the capillary orifice is obstructed clean it with a bath in trichloroethylene and a blo
10. set at 2 8 3 bar We advise against the indiscriminate use of a single reducer supplying many instruments since abrupt variations in air consumption due to the simultaneous operation of several instruments might adversely affect the operation of each control unit N B For Controllers equipped with Auto Manual Panel see paragraph 10 4 Pag 7 3 dl NIL T Filtro Pressure riduttore di Reducer pressione I Filter Da S g Vite di spurgo Bleed Valve S Valvola di regolazione Control Valve Valvola di intercettazione aria Air Cutoff Valve Linea principale aria compressa Compressed Air Supply Main Line SE 10 2 COLLEGAMENTO ALLA VALVOLA DI REGOLAZIONE Fig 10 2 1 Il segnale regolante in uscita dai regolatori ha un valore standard di 3 15 psi 0 2 1 bar ed convogliato alla valvola pneumatica attraverso un tubo 4x6 in nylon o rame necessario che la linea del collegamento pneumatico sia perfettamente stagna dal momento che perdite d aria anche minime modificherebbero la caratteristica dell azione regolante Raccomandiamo di verificare la tenuta della linea spruzzando acqua e sapone su giunti e raccordi Prima d i
11. siano state eseguite A Commutare la manopola Auto Manuale sulla lettera M B Agire sula manopola di regolazione in modo da chiudere la valvola pneumatica di regolazione C Aprire completamente le valvole d intercettazione situate a monte e a valle della valvola di regolazione accertandosi che la valvola di by pass sia chiusa vedi Fig 10 2 1 D Agendo ancora sulla manopola di regolazione aprire gradualmente la valvola pneumatica fino a portare l indice nero del regolatore a coincidere con l indice rosso E Portare il commutatore in posizione A funzionamento automatico Il pannello mod 251 consente il passaggio dalla regolazione automatica a quella manuale La manovra deve essere effettuata portando il segnale pneumatico in uscita dal pannello alla stessa pressione del segnale regolante indicato dal manometro destro del regolatore e commutando la manopola sinistra dalla posizione A alla posizione M CON PANNELLO 11 MESSA IN FUNZIONE Se il regolatore provvisto di pannello di commutazione auto manuale disporre il commutatore nella posizione A automatico 11 1 REGOLATORE ON OFF Fig 11 1 A Alimentare l apparecchio con aria a 20 psi 1 5 e aprire la vite di spurgo del filtro riduttore di pressione vedi Fig 10 1 1 fino al completo scarico di eventuali condense B Agendo sulla manopola di Set Point 25 posizionare l indice rosso 22 del regolatore sul valore desiderato Fig 11
12. 0mm 9 Kg l Ce Q modello matricola alimentazione elementi scale ecc supply elements scales etc are reported on a plate sono riportati su una targhetta interna located inside the instrument Pag 4 4 CONNESSIONI Tutte le connessioni si trovano sul retro dello strumento riscontri colorati in prossimit degli attacchi identificano l elemento di misura e le rispettive penne scriventi CONNESSIONI ELEMENTI DI MISURA MEASURING ELEMENT CONNECTIONS 4 CONNECTIONS The pneumatic connections are located at the rear bottom of the instrument housing The measuring element and the corresponding writing pens are identified by coloured labels situated near the connections ATTACCO FILETTATO 1 2 GAS M std Threaded conn 1 2 BSP M std CAPILLARE 2m ATTACCO 3 4 GAS M std 2mt capillary pipe conn 3 4 BSP M std RACCORDO PER TUBO 4x5mm Fittings for 4x5mm pipa PRESSACAVO ESTERNO CASSA E MORSETTO INTERNO eRe oe EXTERNAL CABLE GRIP AND BIPOLAR CLAMP PLUS GROUND SCREW LOCATED INSIDE THE INSTRUMENT HOUSING 5 DIMENSIONI DI INGOMBRO 340 j 5 DIMENSIONS 145 290 00 550 O 6 FUNZIONAMENTO OROLOGI Fig 6 REGISTRATORI CIRCOLARI 6 1 Orologio elettrico Inserire i cavi di alimentazione dal retro dello strumento facendoli passare n
13. Aprire la valvola dell azione integrale ruotando la manopola 48 in senso orario Agendo sulla manopola di Set Point 25 spostare l indice rosso 22 del regolatore in modo da portare il manometro del segnale in uscita 21 al valore di 9 psi Fig 11 Chiudere completamente la valvola 48 ruotandola in senso antiorario sino al fermo D Agendo nuovamente sulla manopola di Set Point 25 posizionare l indice rosso 22 del regolatore sul valore desiderato E Ruotare la banda proporzionale 10 al 20 accertandosi che l azione dello strumento sia quella richiesta DIRECT segnale di uscita direttamente proporzionale alla variabile regolata REVERSE segnale di uscita inversamente proporzionale alla variabile regolata Pag 12 F Open the cutoff valve 4 situated upstream to the pneumatic valve slowly and completely see Fig 10 2 1 G If the control setting tends to fluctuate and the writign pen constantly oscillates towards the red indicator gradually increase the width of the proportional band until stability is restored H To make certain that the proportional band value is appropriate initiate a deliberate disruption by rapidly moving the red indicator from the setpoint If oscillation occurs again slightly widen the proportional band and repeat the operation until stability is restored The best control is obtained with the narrowest proportional band which is compatible with the stability of the p
14. C Ruotare la banda proporzionale 10 al 0 accertandosi che l azione dello strumento sia quella richiesta DIRECT segnale di uscita direttamente proporzionale alla variabile regolata REVERSE segnale di uscita inversamente proporzionale alla variabile regolata D Sella valvola di regolazione 3 dotata di by pass 5 controllare che quest ultima sia ben chiusa e che la valvola d intercettazione a valle 4 sia completamente aperta vedi Fig 10 2 1 E Aprire lentamente e completamente la valvola d intercettazione a monte della valvola di regolazione 4 Fig 10 2 1 Pag 10 10 4 AUTOMATIC MANUAL SELECTION PANEL MOD 251 Use the automatic manual selection panel to override the automatic control system to operate the system manually or when the control conditions are difficult The control panel mod 251 consists of a two position switch automatic and manual a control knob and a pressure gauge that indicates the preset output signal Before operating a control unit equipped with an automatic manual selector panel make certain that the operation procedure described in paragraph 3 has been fulfilled A Turn the selector on manual M B Close the pneumatic control valve by turning the control knob C Completely open the cutoff valves situated upstream and downstream to the control valve Make sure that the bypass valve is closed see Fig 10 2 1 D By turning the control knob gradually open the pneumat
15. E LA SCHEDA NON SIA PRIEMUOMETERRED CARD HAS NOT BEEN FEEDED ALIMENTATA MOTORE ROSSO MOTOR RED CORSORE POTENZIOMETRO GIALLO POTENTIOMETER SLIDER YELLOW MOTORE ROSSO NERO MOTOR RED BLACK XAM 2691 Per invertire il senso di rotazione invertire il filo 1 con il filo 3 the wire 1 with the wire 3 and p i i PT2 i DI i SI Fig 17 PT1 e ft I 9691 il filo 4 con il filo 5 GOS To reverse the direction of rotation invert lt gt O DIP SWITCH TERMORESISTENZA THERMORESISTANCE TENSIONE VOLTAGE CORRENTE CURRENT
16. Fig 1 1 2 PIASTRINE DI RISCONTRO ADAPTER PLATES COLONNINE LEGS Il montaggio a parete richiede la posa in opera di due profilati in ferro provvisti di zanche di fissaggio a muro Fissare la cassetta con quattro viti passanti M6 da avvitare nei fori filettati delle colonnine di montaggio vedi Fig 1 2 1 2 Wall mounting Wall mounting requires the installation of two metal brackets provided with apposite legs The housing is fastened to the panel by screwing four M6 screws into the threaded holes located in the legs see Fig 1 2 290 ga Max 10mm t h e b Fig 1 2 Lo O Zanche Legs 7 74 i 5 MES qa Parete Wall Gy M6 po r 4 LL Min 200mm lt lt OU Pag 3 2 DATI TECNICI 2 TECHNICAL DATA Degree of protection Limite di incertezza max lt 1 Accuracy 7 lt 0 5 Hysteresis o lt 0 5 Non linearity Ripetibilit lt 0 5 Repeatability nie Limite temperatura ambiente 20 80 C Room temperature range Connessioni pneumatiche Pneumatic Connections Alimentazione pneumatica Air Supply Uscita Output Azione Proporzionale Proportional action Azione Integrale Integral action Azione Derivativa Derivative action Consumo d aria in stato d inerzia Derivative action Portata aria 1 4 NPT 20 1 5 psi 1 4 0
17. Follow the instructions indicated below for maintenance of the control unit 1 Daily bleed the filter in the air supply line until any water air or other impurities are completely expelled 2 Keep the pneumatic control valve in good operating conditions so as to avoid any friction or wear which might interfere with proper control operation routine 13 TROUBLE CHART SYMPTOMS CAUSES AND ACTION TO TAKE Before operating the unit please check the unit proper supply the pneumatic and process connections the good operating conditions and status of the control valve SYMPTOM CAUSE ACTION TO TAKE Wrong direction of Correct See paragraph control action 11 Relay nozzle Clean See paragraph obstructed 14 1 Pneumatic relay dirty x See paragraph Control valve Inspect and replace the diaphragm damaged diaphragm if necessary Pneumatic relay dirty ee See paragraph Replace the diaphragms See paragraph 14 3 Control unit not Align See paragraph aligned 16 The black indicator Perform the zero of the control variable shows a setting See paragraph 15 Control action minimal or not present output pressure steadly low or non existent The control point varies by changing Relay diaphragms the proportional damaged band width Measuring element deviation from the not zeroed real value superior to 1 SINTOMO CAUSA RIMEDIO SYMPTOM CAUSE ACTION TO TAKE Perdita di aria nella linea de
18. ManW400rrne 09 2006 Installazione Uso e Manutenzione Registratori Regolatori Grafici a Traccia Continua Continuous Pen Controllers Recorders Installation and Maintenance Instructions INDEX 1 INSTALLATION 2 TECHNICAL DATA 3 IDENTIFICATION 4 CONNECTION 5 DIMENSIONS 6 CLOCK OPERATION 7 CHART DRIVE OPERATION 8 WRITING 9 CHART REPLACEMENT 10 PNEUMATIC CONNECTIONS 11 OPERATION 12 MAINTENANCE 13 TROUBLE CHART SYMPTOMS CAUSES AND ACTION TO TAKE 14 CONTROLLER CLEANING 15 MEASURING ELEMENT ZERO SETTING 16 CALIBRATION 17 POTENZIOMETRIC CARD CONNECTIONS In case of mounting or operation problems please contact our Local Agent or Service Department INDICE 1 MONTAGGIO 2 DATI TECNICI 3 IDENTIFICAZIONE STRUMENTO 4 CONNESSIONI 5 DIMENSIONI DI INGOMBRO 6 FUNZIONAMENTO OROLOGI 7 TRASPORTATORI 8 SCRITTURA 9 SOSTITUZIONE DIAGRAMMA 10 COLLEGAMENTI PNEUMATICI 11 MESSA IN FUNZIONE 12 MANUTENZIONE 13 MALFUNZIONAMENTO SINTOMI CAUSE E RIMEDI 14 PULIZIA DEL REGOLATORE 15 AZZERAMENTO ELEMENTO DI MISURA 16 TARATURA DEGLI STRUMENTI 17 COLLEGAMENTI SCHEDA POTENZIOMETRICA In caso di problemi di installazione o di funzionamento contattare il nostro Agente locale o il nostro Servizio di Assistenza Tecnica OMC s r l Via Galileo Galilei 18 20060 Cassina de Pecchi MI ITALY Tel 39 02 95 28 468 Fax 39 02 95 21 495 info omcsrl com 1
19. dicators coincide and initiate a deliberate disruption by rapidly moving the red indicator from the setpoint If the writing pen starts fluctuating slowly close the valve by turning the knob 48 until stability is restored and the indicators coincide Initiate a new disruption and check the fluctuation of the writing pen if necessary adjust the valve again by turning the knob 48 Performe the adjustment one more time If during the adjustment the manometer 21 indicates values inferior to 4 psi or superior to 12 psi gradually close the derivative action valve by rotating the knob 53 until the reading of the manometer during the adjustment operation is 4 12 psi Fig 11 SERIE W460 SERIE W950EP Pag 13 O gt 12 MANUTENZIONE Per l ordinaria manutenzione del regolatore agire come segue 1 Spurgare giornalmente il filtro sulla linea di alimentazione fino ad espellere completament
20. e Vedi capitolo indicators sporco 14 3 Loss in the relay nozzle due to the O Rings Replace the O Rings See paragraph 14 1 Clean See paragraph Pneumatic relay dirty 143 Sostituire le Replace the Relay diaphragms membrane Vedi damaged diaphragms See capitolo 14 3 paragraph 14 3 Membrane relay danneggiate Errati valori della banda proporzionale Correggere Vedi o dell azione capitolo 11 integrale Proportional band or integral action values wrong Correct See paragraph 11 L indice della The control variable variabile regolata Attriti nella valvola di Verifica e indicator fluctuates Friction in the control Inspection and pendola senza regolazione manutenzione Stability cannot be valve maintenance stabilizzarsi restored Verificare il Valvola di i Check the size p dimensionamento in Control valve regolazione ue according to the base alle condizioni di oversized sovradimensionata Mn operating conditions esercizio Eire valore _ correggere Vedi The control variable perivauve action Correct See paragraph dell azione derivativa variabile regolata si regolatore P I D capitolo 11 4 indicator tends to Haiti A 11 4 stabilizza su valori settle on high low alti o bassi non values not with tenendo conto Rubinetto azione standing the dell indice di Set derivativa EN position of the set Point danneggiato ostituire il rubinetto point indicator regolatore P I D L
21. e variable decreases F Make sure that the bypass valve 5 supplied with the pneumatic valve 3 is completely closed and that the downstream cutoff valve 4 is fully open see Fig 10 2 1 G Open the cutoff valve 4 situated upstream to the pneumatic valve slowly and completely see Fig 10 2 1 F Se la valvola pneumatica 3 dotata di by pass 5 controllare che quest ultima sia ben chiusa e che la valvola d intercettazione a valle 4 sia completamente aperta vedi Fig 10 2 1 G Aprire lentamente e completamente la valvola d intercettazione a monte della valvola 4 Fig 10 2 1 H Se la regolazione tende a pendolare con oscillazioni continue della penna scrivente rispetto all indice rosso aumentare per gradi l ampiezza della banda proporzionale di quel tanto necessario al ripristino della stabilit Per assicurarsi di aver scelto un valore appropriato della banda proporzionale provocare artificialmente un disturbo spostando rapidamente l indice rosso Se si manifesta ancora la pendolazione ampliare leggermente la banda ripetendo l operazione fino al conseguimento della stabilit La migliore regolazione si ottiene con la pi stretta banda proporzionale compatibile con la stabilit del processo ai vari carichi L Avviene generalmente che la penna scrivente non coincida perfettamente con l indice rosso del valore desiderato Per eliminare lo scostamento aprire gradualmente la valvola 48 dell azione
22. e le impurit contenute 2 Mantenere in buone condizioni di servizio la valvola pneumatica onde evitare il verificarsi di attriti o giochi che possono interferire con la regolazione 13 MALFUNZIONAMENTO SINTOMI CAUSE E RIMEDI Prima di mettere mano allo strumento verificare quanto segue corretta alimentazione dello strumento collegamenti pneumatici e di processo buon funzionamento e stato della valvola di controllo SINTOMO CAUSA RIMEDIO Senso di azione errato Correggere NGI capitolo 11 Strozzatura relay Pulire Vedi capitolo ostruita 14 1 Relay pneumatico Pulire Vedi capitolo sporco 14 3 Membrana della Verifica e eventuale vavola di regolazione sostituzione della danneggiata membrana L azione regolante scarsa o inesistente pressione in uscita costantemente bassa o nulla Relay pneumatico Pulire Vedi capitolo sporco 14 3 Sostituire le membrane Vedi capitolo 14 3 Unit regolante non Allineare Vedi capitolo allineata 16 Membrane relay danneggiate sposta variando l ampiezza della banda proporzionale L indice della variabile regolata si discosta pi dell 1 dal valore reale Eseguire azzeramento Vedi capitolo 15 Elemento di misura non azzerato Pag 14 12 MAINTENANCE
23. ell apposito pressacavo Collegare i cavi al morsetto bipolare situato all interno dello strumento 6 2 Orologio a carica meccanica Ruotare la ghiera zigrinata 1 in senso antiorario sino alla completa carica 6 3 Orologio a batteria Estrarre il disco disgrammale inserire la batteria stilo da 1 5V 6 CLOCK OPERATION Fig 6 CIRCULAR RECORDERS 6 1 Electrical clock Insert the feeders into the rear bottom of the instrument housing and pass them through the apposite cable gland Connect the feeders to the bipolar clamp situated inside the unit 6 2 Spring tightened clock Rotate the knurled knob 1 counterclockwise until the unit has completely been charged 6 3 Battery clock Extract the chart disc Insert the 1 5V battery CARTRIDGE PENNARELLO Pag 5 7 TRASPORTATORI 7 1 Trasportatore elettrico vedi Fig 7 1 Inserire i cavi di alimentazione dal retro dello strumento facendoli passare nell apposito pressacavo Collegare i cavi al morsetto bipolare posto all interno dello strumento Collegare la Massa a Terra all apposita vite Accendere il nastro trasportatore tramite l interruttore 7 2 Trasportatore a carica meccanica vedi Fig 7 2 Portare la leva 1 in posizione di BLOCCO Ruotare la
24. gno esploso della Fig 14 3 2 Fig 14 3 1 __ REGOLATORE CONTROLLER Re ELEMENTS 32 AND 35 ASSEMBLY N SY Fig 14 3 4 ASSEMBLAGGIO PARTICOLARI 38 39 E 41 ELEMENTS 38 39 AND 41 ASSEMBLY Q EX I Jn ESPLOSO RELAY RELAY LAYOUT Tube fastening Linguetta fissaggio Tubetto Fig 14 3 3 ASSEMBLAGGIO PARTICOLARI 32 E 35 14 3 RELAY CLEANING If there is any oil and condensate in the air supply clean the diaphragms 31 and 35 and the other inside elements of the relay see Fig 14 3 2 Disassemble the relay as follows 1 Loosen the tube fastening plate to the relay 9 see Fig 14 3 1 2 Remove the bottom connection of the tube 9 see Fig 14 3 1 3 Remove the three fastening screws 27 and extract the relay see Fig 14 3 1 4 Remove the three Allen screws 28 and disassemble the relay see Fig 14 3 2 Clean or replace the diaphragms 5 Assemble the relay Follow the layout drawing shown in Fig 6 3 2 Fig 14 3 2 Pag 17 15 AZZERAMENTO ELEMENTO DI MISURA Per correggere eventuali piccoli scostamenti della penna scrivente della variab
25. h the unit use 20 instead of 0 and 80 instead of 100 See Fig 16 1 1 for temperature and pressure elements See Fig 16 1 2 for 3 15 psi receiving elements ZERO ADJUSTMENT 1 Apply 0 of control variable the writing pen reads 0 1 of full scale 2 If not adjust the tie rod 45 until 0 1 of full scale is obtained RANGE ADJUSTMENT 1 Apply 100 of control variable the writing pen reads 100 1 of full scale 2 If not slide the plate C by unscrewing the corresponding screws and set the writing pen to a value equal and opposite to the exceeding value 3 Repeat the zero adjustment 4 Repeat the range calibration procedure until the required reading is obtained LINEARITY ADJUSTMENT 1 Apply 50 of control variable if the writing pen reads 50 1 of full complete scale the calibration procedure is 2 If not adjust linearity by varying the rotatory angle of the linkage arm 51 by means of the corresponding screws Turn the linkage arm clockwise if the reading is superior to the required value and vice versa 3 Repeat the zero range and linearity adjustment procedure until the required values are obtained 16 1 A TARATURA SCHEDA POTENZIOMETRICA SERIE EP 1 Simulare un segnale d ingresso pari allo 096 della scala dello strumento 2 Agire sulla vite del trimmer PT1 vedi Fig 16 1 A e portare l indice allo 096 della scala 3 Simulare un segnale d ingresso pari al 10096 della scala dello str
26. ic valve until the black indicator of the controller coincides with the red indicator E Turn the selector on automatic A The automatic manual selector panel mod 251 is used to shift from the automatic to the manual operation To perform this operation the pneumatic output signal and the control signal indicated by the output pressure gauge must be under equal pressure Turn the selector on the left on manual M 11 OPERATION If the control unit is provided with an auto manual selection panel set the selector on automatic 11 1 CONTROLLER ON OFF Fig 11 1 A Apply a 20 psi air supply 1 5 and open the bleed valve of the pressure reducer filter see Fig 10 1 1 until any condensate has been completely discharged B Use the set point knob 25 to adjust the red indicator 22 to the set point Fig 11 C Rotate the knob 10 to adjust the proportional band to a 096 width and check the selected action of the instrument DIRECT the output signal increases as the variable increases REVERSE the output signal increases as the variable decreases D Make sure that the bypass valve 5 supplied with the pneumatic valve 3 is completely closed and that the downstream cutoff valve 4 is fully open see Fig 10 2 1 E Open the cutoff valve 4 situated upstream to the pneumatic valve slowly and completely see Fig 10 2 1 3 2 REGOLATORE PROPORZIONALE P Fig 11 2 A Alimentare l apparecchio con aria a
27. ile misurata dal valore reale agire sul tirante 45 vedi Fig 16 1 1 16 TARATURA DEGLI STRUMENTI LE OPERAZIONI DESCRITTE IN QUESTO CAPITOLO POSSONO ESSERE EFFETTUATE SOLO DA PERSONALE ESPERTO CHE DISPONE DI CONOSCENZE E MEZZI ADEGUATI 16 1 TARATURA ELEMENTO SENSIBILE SERIE W460 E W450 Lo strumento viene tarato mediante tre tarature base usate in combinazione tra loro Queste tre tarature sono Regolazione di zero sposta l intera scala della stessa quantit Regolazione del campo aumenta o diminuisce il valore di fondoscala Regolazione della strumento La presente procedura basata su valori 0 50 e 100 del campo scala Se lo strumento usa un elemento di misura di temperatura sostituire 20 allo 0 e 80 al 100 Vedi Fig 16 1 1 per elementi di temperatura e pressione Vedi Fig 16 1 2 per elementi ricevitori 3 15 psi REGOLAZIONE DELLO ZERO 1 Applicare 0 della variabile Controllata la penna scrivente deve indicare 0 1 del fondo scala 2 Se cos non fosse regolare tramite il tirante 45 finch si ottiene 0 1 del fondo scala REGOLAZIONE DEL CAMPO 1 Applicare il 100 della variabile Controllata la penna scrivente deve indicare 100 1 del fondo scala 2 Se cos non fosse far slittare la piastrina C svitando le apposite viti e portare l indice nero ad un valore uguale e contrario all errore rilevato 3 Ripetere la regolazione di zero 4 Ripetere i precedenti paragrafi finch si o
28. integrale sino alla sovrapposizione degli indici e provocare artificialmente un disturbo spostando rapidamente l indice rosso di Set Point se la penna scrivente inizia a pendolare chiudere lentamente la valvola 48 sino allo smorzamento della pendolazione e alla sovrapposizione dei due indici Provocare nuovamente un disturbo e verificare la pendolazione della penna scrivente se necessario agire ulteriormente sulla valvola 48 e ripetere il controllo Se durante questa operazione il manometro 21 indica valori inferiori a 4 psi o superiori a 12 psi chiudere graduatamente la valvola 53 dell azione derivativa sino a che durante la regolazione i valori non rientrano nei 4 12 psi H If the control setting tends to fluctuate and the writing pen constantly oscillates towards the red indicator gradually increase the width of the proportional band until stability is restored To make certain that the proportional band value is appropriate initiate a deliberate disruption by rapidly moving the red indicator from the setpoint If oscillation occurs again slightly widen the proportional band and repeat the operation until stability is restored The best control is obtained with the narrowest proportional band which is compatible with the stability of the process at the various loads L The writing pen may not coincide with the red indicator at the setpoint To eliminate the difference gradually open the valve 48 until the in
29. ionamento continuo si consiglia d installare due valvole di intercettazione situate a monte e a valle della valvola di regolazione ed una di by pass Servirsi della valvola di by pass per regolare manualmente il processo quando la valvola di controllo temporaneamente disinserita Le due valvole di intercettazione devono avere lo stesso diametro interno della valvola di regolazione al fine di rendere pi agevole la regolazione manuale Durante l installazione della valvola pneumatica assicurarsi che il flusso nella tubazione vada nella stessa direzione indicata dalla freccia sul corpo della valvola The bypass valve can be used to manually control the process when the control valve is temporarily disconnected The cutoff valves should have an internal diameter equal to that of the control valve which will facilitate manual control operations When installing the pneumatic valve make certain that the fluid in the tubing flows in the direction shown by the arrow located on the valve body 1 Regolatore Controller unit For Temperature Controllers Us SUPPLY ALIMENTAZIONE 20 psi 1 4 bar 2 Filtro di linea 4 Cutoff Valve
30. l segnale regolante Localizzare la perdita Air leaks in the Detect and eliminate ed eliminarla control signal line the air leak Eccessiva ampiezza della banda proporzionale Diminuire Vedi Proportional band Decrease See capitolo 11 too wide paragraph 11 La variabile m BET Bassa velocit The control variable Low integral action regolata si discosta Cor Aumentare il numero di iper dal valote dell azione integrale ripetizioni al minuto doesn t coincide speed desiderato OFF regolatore P I e p i with the setpoint controller P and Vedi capitolo 11 3 SET P l D OFF SET P 1 D Increase the number of repetitions per minute See paragraph 11 3 Rubinetto azione integrale Integral action tap danneggiato Sostituire il rubinetto damaged controller Replace the tap regolatore P l e P l and P I D P 1 D Strozzatura relay parzialmente ostruita Pulire Vedi capitolo Relay nozzle partially Clean See paragraph 14 1 obstructed 14 1 Ugello otturato o Pulire Vedi capitolo Nozzle obstructed or Clean See paragraph sporco 14 2 dirty 14 2 Segnale in uscita Output signal costantemente alto Perdita dalle E steadly high indipendentemente guarnizioni O Ring Sostituire le guarnizioni notwithstanding the dalla posizione della strozzatura O Ring Vedi capitolo position of control dell indice della relay 14 1 variable indicator variabile regolata and SET POINT i dice di Relay pneumatico Pulir
31. nd the chart holders 5 C Pull the knobs 2 and open the back cover D Unscrew the knurled screw 4 E Move the roller 3 to the right and extract it F Remove the empty chart roll G Install the new chart roll as shown in Fig 9 H Insert the chart roll ending in the tongue of the roller 3 I Make sure that the chart feeding holes fit in the chart drive pins L Tighten up the chart by downwards the roller 3 and fasten the rotating screw 4 10 CONNECTIONS 10 1 COMPRESSED AIR SUPPLY Fig 10 1 1 The pneumatic connections 1 4 NPT are located in the back housing and are identified by SUPP air supply input OUT instrumentation operation depends on the purity of the air and control signal output The pneumatic supply A filter generally an integrated filter must be installed in the air pressure relief system upstream to each instrument To prevent rusting use only pneumatic copper polyethilene The horizontal supply line should run towards connections in non ferrous material nylon or the instrument with a minimal 296 slope The connection of the supply line to the compressed air manifold must be made in the upper part of the tubing to keep condensate from entering the instrument If necessary a moisture trap can be installed upstream to the filter to remove any water or oil in the air supply For a correct operation of the pressure reducer filter the minimal air pressure must be
32. nstallare la valvola pneumatica assicurarsi che la tubazione che convoglia il fluido di processo sia pulita procedendo se possibile ad un energica soffiatura con vapore o aria compressa L installazione di un filtro a monte della valvola eviter l eventuale ingresso di sporcizia negli organi di strozzamento Pag 8 Fig 10 1 1 COLLEGAMENTO ALLA RETE ARIA COMPRESSA COMPRESSED AIR SUPPLY 10 2 PNEUMATIC CONTROL INSTALLATION Fig 10 2 1 The control output from the controllers has a standard value of 3 15 psi 0 2 1 bar The signal must be transmitted to the pneumatic control valve via a 4x6 copper or nylon tube Make sure that the pneumatic connection line is completely air tight since any leak of air though minimal would change the characteristic of the control action We recommend checking the line for leaks by spraying all joints and connections with soapy water Before installing the pneumatic valve make sure that the tubing conveying the process fluid is clean by blowing a strong blast of steam or compressed air into the tubing when possible The installation of a filter upstream to the valve will prevent the dirt from entering the throttling element In order to perform a periodic maintenance on valves mounted in non stop operating systems we advise installing two upstream and downstream cutoff valves and one bypass valve VALVE Per consentire la periodica manutenzione delle valvole montate su impianti a funz
33. ompatibile con la stabilit del processo ai vari carichi H Avviene generalmente che la penna scrivente non coincida perfettamente con l indice rosso del valore desiderato Per eliminare lo scostamento ruotare leggermente le ghiera di riassetto manuale 14 3 3 REGOLATORE PROPORZIONALE INTEGRALE P Fig 11 3 A Alimentare l apparecchio con aria a 20 psi 1 5 e aprire la vite di spurgo del filtro riduttore di pressione vedi Fig 10 1 1 fino al completo scarico di eventuali condense B Aprire la valvola 48 dell azione integrale ruotandola in senso orario Agendo sulla manopola di Set Point 25 spostare l indice rosso 22 del regolatore in modo da portare il manometro del segnale in uscita 21 al valore di 9 psi Fig 11 Chiudere completamente la valvola 48 ruotandola in senso antiorario sino al fermo C Agendo nuovamente sulla manopola di Set Point 25 posizionare l indice rosso 22 del regolatore sul valore desiderato D Ruotare la banda proporzionale 10 al 20 accertandosi che l azione dello strumento sia quella richiesta DIRECT segnale di uscita direttamente proporzionale alla variabile regolata REVERSE segnale di uscita inversamente proporzionale alla variabile regolata 3 2 PROPORTIONAL CONTROLLER P Fig 11 1 A Apply a 20 psi air supply 1 5 and open the bleed valve of the pressure reducer filter see Fig 10 1 1 until any condensate has been completely discharged B U
34. rocess at the various loads l The writing pen may not coincide with the red indicator at the setpoint To eliminate the difference gradually open the integral action valve until the indicators coincide and initiate a deliberate disruption by rapidly moving the red indicator from the setpoint If the writing pen starts fluctuating slowly close the valve 48 until stability is restored and the indicators coincide Initiate a new disruption and check the fluctuation of the black indicator Turn the knob 48 again if necessary 3 4 PROPORTIONAL INTEGRAL DERIVATIVE CONTROLLER P I D Fig 11 4 A Open the derivative action valve by rotating clockwise the knob 53 to the lock B Apply a 20 psi air supply 1 5 and open the bleed valve of the pressure reducer filter see Fig 10 1 1 until any condensate has been completely discharged C Open the integral action valve by rotating the knob 48 clockwise Move the red indicator 22 by rotating the set point knob 25 to adjust the output signal manometer 21 to 9 psi Fig 11 Completely close the valve by rotating counterclockwise the knob 48 to the lock D Use the set point knob 25 to adjust the red indicator 22 to the setpoint E Rotate the knob 10 to adjust the proportional band to a 2096 width and check the selected action of the instrument DIRECT the output signal increases as the variable increases REVERSE the output signal increases as th
35. se the set point knob 25 to adjust the red indicator 22 to the set point Fig 11 C Rotate the knob 10 to adjust the proportional band to a 2096 width and check the selected action of the instrument DIRECT the output signal increases as the variable increases REVERSE the output signal increases as the variable decreases D Make sure that the bypass valve 5 supplied with the pneumatic valve 3 is completely closed and that the downstream cutoff valve 4 is full open see Fig 10 2 1 E Open the cutoff valve 4 situated upstream to the pneumatic valve slowly and completely see Fig 10 2 1 F If the control setting tends to fluctuate and the writing pen constantly oscilates towards the red indicator gradually increase the width of the proportional band until stability is restored G To make certain that the proportional band value is appropriate initiate a deliberate disruption by rapidly moving the red indicator from the setpoint If oscillation occurs again slightly widen the proportional band and repeat the operation until stability is restored The best control is obtained with the narrowest proportional band which is compatible with the stability of the process at the various loads H The writing pen may not coincide with the red indicator at the setpoint To eliminate the difference slightly turn the manual reset knob 14 3 3 PROPORTIONAL CONTROLLER Pl Fig 11 3 A Apply a 20 psi air s
36. stino della stabilit H Per assicurarsi di aver scelto un valore appropriato della banda proporzionale provocare artificialmente un disturbo spostando rapidamente l indice rosso Se si manifesta ancora la pendolazione ampliare leggermente la banda ripetendo l operazione fino al conseguimento della stabilit La migliore regolazione si ottiene con la pi stretta banda proporzionale compatibile con la stabilit del processo ai vari carichi Avviene generalmente che la penna scrivente non coincida perfettamente con l indice rosso del valore desiderato Per eliminare lo scostamento aprire gradualmente la valvola 48 dell azione integrale sino alla sovrapposizione degli indici e provocare artificialmente un disturbo spostando rapidamente l indice rosso di Set Point se la penna scrivente inizia a pendolare chiudere lentamente la valvola 48 sino allo smorzamento della pendolazione e alla sovrapposizione dei due indici Provocare nuovamente un disturbo e verificare la pendolazione dell indice nero se necessario agire nuovamente sulla valvola 48 e ripetere il controllo 3 4 REGOLATORE PROPORZIONALE INTEGRALE DERIVATIVA P I D Fig 11 4 A Aprire la valvola dell azione derivativa ruotando la manopola 53 in senso orario sino al fermo B Alimentare l apparecchio con aria a 20 psi 1 5 e aprire la vite di spurgo del filtro riduttore di pressione vedi Fig 10 1 1 fino al completo scarico di eventuali condense C
37. ttiene la lettura linearit varia la linearit dello richiesta REGOLAZIONE DELLA LINEARIT 1 Applicare il 50 della variabile Controllata se la penna scrivente indica il 50 1 del fondo scala la taratura completa 2 Se cos non fosse per cambiare l aggiustaggio della linearit bisogna agire sull angolo di rotazione del braccio motore 51 svitando le apposite viti Ruotare in senso orario se l indicazione superiore a quella richiesta Ruotare in senso antiorario se l indicazione inferiore a quella richiesta 3 Ripetere le regolazioni di zero di campo e di linearit fintanto che non si ottengono i risultati richiesti Pag 18 15 MEASURING ELEMENT ZERO SETTING Correct any minimal deviations of the writing pen measured variable from the real value by turning the hexagonal part of the tie rod 45 see Fig 16 1 1 16 CALIBRATION THE FOLLOWING CALIBRATION PROCEDURE IS TO BE PERFORMED BY AUTHORIZED PERSONNEL ONLY 16 1 SENSITIVE ELEMENT CALIBRATION SERIE W460 AND W450 The calibration of the instrument is possible by performing three combined standard calibration procedures They are Zero adjustment it moves the whole scale of the same quantity Range adjustment it increases or decreases the full scale value Llinearity adjustment it changes the linearity of the instrument This procedure is based on the scale values 0 50 and 100 If a temperature measuring element is provided wit
38. umentazione pneumatica sono strettamente subordinati alle condizioni di purezza dell aria di alimentazione prevista l installazione di un filtro generalmente incorporato nel riduttore di pressione dell aria a monte di ogni strumento collegamenti pneumatici devono essere in materiale non ferroso rame nylon polietilene per evitare che si arrugginiscano La linea di alimentazione dovr possibilmente salire verso lo strumento mantenendo nei percorsi orizzontali una pendenza non inferiore al 2 mentre la derivazione dalla linea principale del collettore dell aria compressa dovr essere praticata nella parte superiore del tubo per evitare di convogliare condensa allo strumento Un eventuale separatore di umidit a monte del filtro elimina comunque qualsiasi residuo liquido acqua olio contenuto nell aria di alimentazione Per il regolare funzionamento del filtro riduttore la pressione dell aria in linea non deve essere inferiore a 2 8 3 bar Inoltre sconsigliabile l uso di un unico riduttore per alimentare pi strumenti in quanto possibili variazioni di consumo improvvise potrebbero disturbare il funzionamento dei singoli regolatori N B Per Regolatori muniti di Pannello Auto Manuale vedi paragrafo 10 4 CHART DRIVE ROLLER RULLO TRASPORTATORE ROLL HOLDER RULLO PORTA ROTOLO 3 RULLO RIAVVOLGITORE CHART REWINDING 9 CHART REPLACEMENT see Fig 7 1 A Stop the chart drive B Lift the pen lifter 1 a
39. umento 4 Agire sulla vite del trimmer PT2 vedi Fig 16 1 1 e portare l indice al 100 della scala 16 2 ALLINEAMENTO UNIT REGOLANTE 1 Scollegare il tirante 45 nel punto A 2 Sovrapporre con un fermaglio l indice rosso e l indice nero su qualsiasi punto della scala 3 Alimentare il regolatore a 20 psi 4 Posizionare la ghiera della Banda Proporzionale sul valore di infinito 5 Controllare che l uscita del regolatore indichi 9 psi In caso contrario se il regolatore solo Proporzionale ruotare la ghiera 14 Fig 11 2 fino ad ottenere un segnale in uscita di 9 psi Se il regolatore P l o P I D agire leggermente sul tirante 46 per ottenere lo stesso risultato 6 Posizionare la Banda Proporzionale al 20 diretta o inversa 7 Ruotare la Banda Proporzionale sul valore uguale e contrario da quello stabilito al punto 6 controllando che l uscita sia sempre a 9 psi NB Se il segnale in uscita non uguale a 9 psi 1 regolare il tirante 46 anche per l unit con azione solo Proporzionale 8 Ricollegare il tirante verticale nel punto A 16 1 A POTENTIOMETRIC CARD CALIBRATION SERIES EP 1 Simulate a 096 input signal 2 Turn the sctew of the PT1 trimmer to adjust the black indicator 3 Simulate a 10096 input signal 4 Turn the sctew of the PT2 trimmer to adjust the black indicator 16 2 CONTROL UNIT
40. upply 1 5 and open the bleed valve of the pressure reducer filter see Fig 10 1 1 until any condensate has been completely discharged B Open the integral action valve by rotating the knob 48 clockwise Move the red indicator by rotating the set point knob 25 to set the output signal manometer 21 to 9 psi Fig 11 Completely close the valve by rotating the knob 48 counterclockwise to the lock C Use the set point knob 25 to adjust the red indicator 22 to the setpoint D Rotate the knob 10 to adjust the proportional band to a 2096 width and check the selected action of the instrument DIRECT the output signal increases as the variable increases REVERSE the output signal increases as the variable decreases E Make sure that the bypass valve 5 supplied with the pneumatic valve 3 is completely closed and that the downstream cutoff valve 4 is fully open see Fig 10 2 1 Pag 11 INTEGRAL E Sella valvola di regolazione 3 dotata di by pass 5 controllare che quest ultima sia ben chiusa e che la valvola d intercettazione a valle 4 sia completamente aperta vedi Fig 10 2 1 F Aprire lentamente e completamente la valvola d intercettazione a monte della valvola di regolazione 4Fig 10 2 1 G Se la regolazione tende a pendolare con oscillazioni continue della penna scrivente rispetto all indice rosso aumentare per gradi l ampiezza della banda proporzionale di quel tanto necessario al ripri
41. w of compressed air Before fastening the screw 13 we recommend lubricating the O rings by applying a coat of silicone lubricant 14 2 FLAPPER NOZZLE UNIT CLEANING Unscrew the screw 8 see Fig 14 1 1 Remove the dial 54 the tube 9 and clean as shown in Fig 14 2 2 by means of the supplied steel wire situated inside the instrument During this operation keep the oscillating plate away from the nozzle to avoid scratching it Before mounting the tube 9 we recommend lubricating the O rings by applying a coat of silicone lubricant Proportional band Flapper Fig 14 2 2 PULITURA UGELLO FLAPPER CLEANING YZ AAA f Fig 14 1 2 PULITURA STROZZATURA NOZZLE CLEANING 14 3 PULIZIA RELAY La presenza di olio e condensa nell aria di alimentazione potrebbe rendere necessaria la pulizia delle membrane 31 e 35 e degli altri organi interni del relay vedi fig 14 3 2 Per smontare il rel procedere come segue 1 Allentare l apposita linguetta di fissaggio del tubetto 9 Fig 14 3 1 al rel 2 Allontanare il raccordo inferiore del tubetto 9 Fig 14 3 1 3 Rimuovere le tre viti di fissaggio 27 Fig 14 3 1 ed estrarre il rel 4 Rimuovere le tre viti esagonali 28 Fig 14 3 2 smontare il rel e procedere alla pulizia o sostituzione delle membrane 5 Riassemblare il rel seguendo con attenzione il dise
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