eOne MA - Etatron
Contents
1. uh ETATRON D S NORME DI INSTALLAZIONE USO MANUTENZIONE OPERATING INSTRUCTIONS AND MAINTENANCE zai NOTICE D INSTALLATION EMPLOI ET ENTRETIEN NORMAS DE INSTALACI N USO Y MANUTENCI N C mo UNI EN ISO 9001 2008 IT DIRETTIVA RAEE 2002 96 CE E SUCCESSIVA MODIFICA 2003 108 CE SUI RIFIUTI DI APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE Il simbolo sotto riportato indica che il prodotto non pu essere smaltito come normale rifiuto urbano Le Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche AEE possono contenere materiali nocivi per l ambiente e la salute e pertanto devono essere oggetto di raccolta differenziata smaltite quindi presso apposite discariche o riconsegnate al distributore a fronte dell acquisto di una nuova di tipo equivalente o facente le stesse funzioni La normativa sopracitata alla quale rimandiamo per ulteriori particolari e approfondimenti prevede sanzioni per lo smaltimento abusivo di detti rifiuti UK WASTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT DIRECTIVE WEEE RAEE in Italy 2002 96 EC AND SUBSEQUENT AMENDMENT 2003 108 EC The marking shown below indicates that the product cannot be disposed of as part of normal household waste Electrical and Electronic Equipment EEE can contain materials harmful to health and the environment and therefore is subject to separate waste collection it must be disposed of at appropriate waste collection points or returned to the distributor against purchase2. 18 ITALIANO CONTENTS CLETO III IO OI IA INIL 21 Warning ninia 22 Symbols used In THIS Maldad 22 Dangerous and or toxic Irquid dOSAGE en 22 GENERAL REGULATION andina tm nr eer Pul YO ai 22 ANN men 23 DUS Mia WECM ME o ed NNN 23 Warranty une ni A ii Pe i TAGGART 23 ANALOGIC DOSING PUMPS EONE MA SERIES cranii rrr kde ine HU EE EE n ant HE C n dnd 24 Operating Principles NAG Ge 24 Technical Cha racteristiCS sai oninia an 24 Overall dimensiolls esce ebbe ee Dre wed ule Ew ale ics k i Pon wu De aig e Ca ma e vit ww eiie i Caw vw D Qu o C Wa Ri ve ehe 25 Material in Contact WIth the additive Gav 25 INSTACEATIONG c Tm 26 Tre ad EDR EE ET ET EEE EE EE aa re 26 PNAN 26 Tubes CONNECT ONG dnd 26 Electrical Scheme av 27 TyVpICal Histallatl f P 28 Accessories alri 29 REGULATIONS FOR SULPHURIC ACID ADDITIVE MAX 50 29 OPERATING INSTRUGHONS EEE 30 Manual PIM Hs 30 commands aaret ee 30 commands des CEIDUIDR duke conn CCo Ore cca ub be adn 30 UNDER LOAD and OVER LOAD functions nn yauu nani Enaka as 31 EEA O A ET VO OPO TA PET ET EP PP 31 ORDINARY MANENGEN RR 31 EXhRAORDINAR TV MANENGEN 32 MECHANICAL FAUL TS pianali i 32 ERI 32 ARRENDISUSRUMPIDRA WIN nn 33 APPENDIX 2 EXPLODED MENS sint eniin init ii 34 APPENDIX 2 SEXPEODED VIEWS inm nmn dime ado T FERE En SE C EE ERE CEP eT ETE E TTE TESTIS 35 SAFETY SAFETY o Warnings Carefully read the warnings listed below as they co
3. EXTRAORDINARY MAINTENANCE All components of our supplies are chosen and tested according to strict principles of selection and then provide for a long time reliability and functionality in our devices MECHANICAL FAULTS As the system is quite robust there are no apparent mechanical problems Occasionally there might be a loss of liquid from the nipple because the tube nut has loosened or more simply the discharge tubing has broken Very rarely there may be losses caused by the breakage of the membrane or by the membrane seals in which case they have to be replaced by disassembling the four screws of the pump head appendix 1 when re mounting the pump head ensure that the screws are replaced properly along with O ring After repair the metering pump will need to be cleaned of additive residues which can damage the pump casing THE METERING PUMP GIVES PULSES BUT THE ADDITIVE IS NOT INJ ECTED Dismount the suction and discharge valves clean them and replace see position appendix 1 Should the valves be swollen check valves material against our chemical resistance compatibility chart and fit correct valves e Check the clogging status of the foot filter e Check the injection valve ELECTRICAL FAULTS ALL LEDS OFF THE PUMP DOES NOT PULSE Check power supply socket plug power switch ON if the pump doesn t work contact manufacturer Customer Service Dealer or Distributor 32 ENGLISH APPENDIX 1 PUMP DRAWI
4. 66 1504 250 00 02100 3333 0507 83 33 Q l h 8 ITALIANO valori indicati sono da intendersi con una tolleranza del 5 e sono relativi ad una serie di test effettuati su apparecchiature analoghe con acqua alla temperatura di 20 C Dimensioni di ingombro 200 1500 ED Fig 1 Dimensioni in mm Placca per il fissaggio a parete Materiali a contatto con l additivo Corpo Membrana Tenute Valvole Raccordi Tubi pompa PVC PTFE TFE CERAMICA PVDF PE PVC TFE P e pericolosi o con in ambienti a rischio di incendio o esplosione e Evitare rischi di tipo elettrico e di perdite di liquido Non utilizzare mai una pompa danneggiata o difettosa Montaggio della pompa Installare la pompa lontana da fonti di calore e in un luogo asciutto ad una temperatura ambiente massima di 40 C La temperatura minima comunque non inferiore ai 0 C dipende dal tipo di liquido da dosare che deve rimanere sempre allo stato liquido Per fissare la pompa utilizzare i tasselli in dotazione oppure quelli pi adatti al tipo di supporto scelto La pompa pu essere installata sia sopra che sotto il livello del liquido contenuto nel serbatoio Nel caso pi frequente di montaggio della pompa al di sopra del serbatoio limitare l altezza dell aspirazione entro 1 5 metri dal livello del liquido cfr fig 2a Per liquidi che emanano esalazioni aggres
5. Verificare la valvola di iniezione GUASTI ELETTRICI NESSUN LED ACCESO LA POMPA NON DA INIEZIONI e Controllare che la pompa sia correttamente alimentata presa di corrente e spina Se la pompa rimane inattiva rivolgersi ai nostri Centri di Assistenza ITALIANO 15 ALLEGATO 1 DISEGNI DELLA POMPA 1 viti corpo pompa serrare con coppia di serraggio pari a 180 200 N cm con una chiave esagonale da 2 5 mm 1 MAGNETE 2 CORPO POMPA 3 UNITA DI COMANDO 4 SCHEDA CONTATTI 16 ITALIANO W METER W METER2 LEVEL 2 LEVEL 1 ALLEGATO 2 VISTE ESPLOSE SCHEDA MORSETTI So DO I QU DUE gt w HR rm e O Coperchio in plastica con scheda Scheda comandi Cassa in plastica Serigrafia Guarnizione manopola Manopola regolazione Coperchio coprimorsetti Staffa di fissaggio a parete Corpo pompa Elettromagnete Cavo di alimentazione ITALIANO 17 Ghiera bussola U gello O ring 106 Corpo filtro Sfera in ceramica O ring 3030 O ring 3081 Sede valvola 10 Cestello filtrante in Ce za m IT ee qe gm Ghiera Bussola U gello O ring 106 Raccordo valvola di Iniezione Adattatore O ring 3024 3030 Sfera in ceramica Molla 10 Corpo valvola di iniezione ro e i Z
6. of new equipment of similar type or having the same functions The directive mentioned above to which make reference for further details provides for punitive actions in case of illegal disposal of such waste FR DIRECTIVE RAEE 2002 96 CE ET MODIFICATION SUCCESSIVE 2003 108 CE CONCERNANT LES REBUTS D APPAREILLAGES ELECTRIQUES ET ELECTRONIQUES l Le symbole ci dessous indique que le produit ne pas tre limin comme un normal d chet urbain Les Appareillages Electriques et Electroniques AEE peuvent contenir des mat riaux nocifs pour l environnement et la sant et doivent donc faire l objet de collecte diff renci e limin s donc aupr s de d charges pr vues cet effet ou rendus au distributeur pour l achat d un nouveau de type quivalent ou ayant les m mes fonctions La r glementation susmentionn e laquelle nous vous renvoyons pour les d tails et les approfondissements ult rieurs pr voit des sanctions pour la mise en d charge abusive desdits rebus ES DIRECTIVA RAEE 2002 96 CE Y MODIFICACI N SUCESIVA 2003 108 CE SOBRE RESIDUOS DE APARATOS EL CTRICOS Y ELECTR NICOS El s mbolo que se muestra abajo indica que el producto no puede eliminarse como un residuo urbano normal Los Aparatos El ctricos y Electr nicos AEE pueden contener materiales nocivos para el medio ambiente y la salud y por tanto tienen que ser objeto de recogida selectiva por consiguiente tienen que eliminarse en vertederos apropiados o entregar
7. operations using adequate safety measures gloves goggles overalls etc Assembly All the pumps we produce are normally supplied fully assembled For better clarification consult the appendix at the end of this manual where exploded assembly drawings and views of the pumps are available together with all components and their nomenclature for the user to have complete details of the pump components These drawings are indispensable when searching for malfunctioning or defective parts Other drawings refer to hydraulic parts pump header and valves and are shown for the same reasons in the appendix at the end of the booklet Dismantlement To dismantle the pump or before performing pump maintenance proceed as follows e Make sure the pump is electrically deactivated both poles by disconnecting the conductors from the power supply using the omnipolar switch which must have a minimum distance of 3mm between its contacts Fig 6 e Relieve the pressure in the pump head and the discharge tube in the most adequate way possible be very careful during this operation e Drain the liquid present in the pump head by disassembling and reassembling the pump head using the four fixing screws tightening torque 180 200 N cm Appendix 1 Please pay particolar attention to this last point and we recommend the user to consult the enclosed drawings and chapter RISKS before starting any operations Warranty 2 years normal wear on parts is excl
8. the power cable has no plug the equipment must be connected to the power supply using an omnipolar switch with a minimum distance of 3 mm Before accessing the power connection devices all power circuits must be interrupted fig 6 100 250 VAC 50 60 HZ BROWN MARRONE YELLOW GREEN GROUND GIALLO VERDE TERRA Fig ENGLISH 27 Typical installation ITIOMmMOO yn Main pipeline Injection valve Backpressure valve Pressure gauge Relief valve Power supply plug Chemical tank Foot filter Level probe valve is also a no return valve 1 O MA c Iw Plant being treated conical connection 3 8 12 BSP injection valve hose ring nut discharge pump hose PTFE sealing type Fig 7 Avoid unnecessary curves and narrow on both the discharge and suction pipes Apply a 3 8 or 2 BSP female nipple on the conduct of the plant to be treated in the most suitable location for the injection of the product to be dosed This nipple is not supplied Screw the injection valve on the nipple using PTFE tape as a seal Figure 8 Connect the tube to the conical adapter of the injection valve and secure with the hose ring nut 4 The injection Fig 8 28 ENGLISH Accessories Supplied with the pump are includes the following articles e n flexible transparent PVC cristal suction hose length 4m e n i polyethylene semi rigid white discharge hose length 2m e n 13 8 BSP injection valve e n 1 foot fi
9. EGOLAZIONE PORTATA manopola 1 regola il numero di iniezioni minuto della pompa fino al 100 della portata massima d CAMBIO FONDO SCALA e CONTROLLO DI LIVELLO la pompa dosatrice predisposta per il controllo di livello vedi paragrafo in allarme livello la pompa smette di dosare e il LED 8 si pone sul ROSSO fisso f UNDER LOAD vedi paragrafo la pompa dosatrice segnala la situazione e smette di dosare il LED 8 si pone sul rosso fisso g OVER LOAD vedi paragrafo la pompa dosatrice segnala la situazione e smette di dosare il LED 8 si pone sul rverde fisso ITALIANO 13 Funzioni UNDER LOAD e OVER LOAD L innovativa tecnologia HRS ha permesso di realizzare una gamma di pompe dosatrici in grado di rilevare eventuali variazioni di pressione all interno dell impianto oppure malfunzionamenti legati a queste variazioni La pompa amp in grado di fornire all utente utili informazioni circa lo stato di funzionamento Nello specifico questo si concretizza nella disponibilit di due diverse tipologie di segnalazioni a UNDER LOAD qualora nel normale funzionamento la pompa dovesse venire a trovarsi senza fluido da dosare che oltre alla normale mancanza di additivo nel serbatoio potrebbe essere causato da problemi sulla condotta di aspirazione filtro ostruito o valvole danneggiate la pompa si pone in stato di UNDER LOAD Questa condizione viene segnalata mediante l accensione del LED ROSSO FISSO 7 e con l arresto della po
10. NGS 1 pump head screws to tighten the four screws use a dynamometer screwdriver set to a tightening torque of 180 200 Nxcm using a hexagonal insert of 2 5 mm 2 1 ELECTROMAGNET 2 PUMP HEAD 1 3 PC BOARD 4 ENGLISH 33 APPENDIX 2 EXPLODED VIEWS Plastic casing Plastic cover Pump head Electromagnet Pump gasket PC board Knob basket Adjustment knob e x a D XUL de ce DN Flange 10 Diaphragm 11 Pump head basket 12 power cord 1 Ring nut pa 2 Bush 4 3 Nozze 4 O ring 106 Ja 5 9 Body filter yh 6 Ceramic ball Ed 7 O ring 3030 G 8 O ring 3081 L 9 Valve seat 10 Filterinig basket 10 34 ENGLISH APPENDIX 2 EXPLODED VIEWS Hp 2 1 Ring nut BEL 2 Bush ES 3 Nozze E 4 O ring 106 m 5 9 Injection valve nipple Mis 6 Adapter 2 7 O ring 3024 3030 m 8 Ceramic ball A 9 Spring u 10 Injection valve body ENGLISH 35 ITALY BRANCH OFFICE ETATRON D S Via Ghisalba 13 Ospiate di Bolate MI ITALY Phone 38 02 35 04 588 Fax 39 02 35 05 421 BRASIL ETATRON do Brasil Rua Vidal de Negreras 108 Bairo Canind CEP 03033 050 SAD PAULD SP BRASIL Phone Fax 55 11 3228 5 74 ETATRON FRANCE 1 Mail Gay Lussac 25000 Neuville Sur Oise Tek 33 011 3448 77 15 Fax 33 011 78 76 7395 ms a va u 1 a 1 i z E E e mail info etatronds com ASIA ETATRON D S Asia Pacific PTE Ltd 6 Ub
11. RVENTI STRAORDINARI IN CASO DI GUASTI zeros ores d pc elas 15 GUASTIMECCAN IE a 15 GUASTLELETIRIC Hager 15 ALEEGATOA DISEGNIDEELA POMPA ea EAA TRENT EXE RATE E LAT 16 ALEEGATO 2 VISTESESPEO S ECCO NERE 17 ALEGRE 18 ITALIANO 5 NORME DI SICUREZZA Avvertenze Leggere attentamente le avvertenze sotto elencate in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza di installazione d uso e manutenzione Conservare con cura questo manuale per ogni ulteriore consultazione NOTA BENE La pompa e costruita a regola d arte La sua durata affidabilit elettrica e meccanica saranno maggiori se essa verr usata correttamente e verr fatta una regolare manutenzione ATTENZIONE Qualunque intervento o riparazione all interno dell apparecchiatura deve essere effettuato da personale qualificato ed autorizzato Si declina ogni responsabilit dovuta all inosservanza di tale regola Simbologia adottata nel manuale VIETATO ATTENZIONE Precede un informazione inerente la Precede una nota di testo molto sicurezza Contrassegna importante per la tutela della salute un operazione da non fare delle persone esposte o per la macchina stessa NOTA INFORMATIVA Precede un informazione inerente l utilizzo dell apparecchiatura Dosaggio di liquidi nocivi e o tossici Per evitare danni a persone o cose derivanti dal contatto di liquidi nocivi o dall aspirazione di vapori tossici oltre al rispetto delle istruzioni contenute in
12. are la frequenza dei controlli Controllare che nelle testate non si siano formati dei depositi in tal caso possono essere asportati smontando il pezzo e lavandolo accuratamente con acqua Per i depositi di difficile rimozione si consiglia di immergere la restata in una soluzione acquosa di acido cloridrico sciacquando poi il pezzo accuratamente con acqua Controllare regolarmente le tenute delle valvole di ritegno la membrana e tutte le tenute in quanto come parti di normale usura possono nel tempo subire deterioramenti Per la sostituzione della membrana svitare le 4 viti svitare la membrana sostituirla unitamente all O Ring rimontare il tutto avendo l accortezza di serrare le viti in maniera equilibrata avvitare alternativamente a croce rispettando la prescrizione di coppia di serraggio vedi allegato 1 Controllare e sostituire regolarmente la corretta tenuta della valvola di iniezione perch potrebbe essere soggetta a deterioramento per usura e svolgendo funzione di ritegno pud provocare un ritorno in pompa del prodotto dosato Attenzione Togliendo la pompa dosatrice dall impianto agire con cautela nello sfilare il tubetto dal raccordo di mandata in quanto potrebbe fuoriuscire l additivo residuo contenuto nel tubetto Anche in questo caso se la cassa viene a contatto con l additivo deve essere pulita Attenzione quando viene tolta l alimentazione elettrica la pompa potrebbe emettere uno o pi impulsi quindi prima di staccare
13. ce programmed with one of our Technical Support Center Check at least every 6 months functioning of the pump In case of intensive use of the metering pump you should increase the frequency of these controls ENGLISH 31 Check inside the pump head the presence of deposits in this case they can be removed by disassembling the piece and washing it with water If the deposits are difficult to remove it is recommended to dip the part in an aqueous solution of hydrochloric acid then rinse it with water Check regularly the seals of valves diaphragm and any other seals because as part of normal wear and tear may be subject to deterioration To replace the membrane remove the 4 screws unscrew the membrane and replace the O Ring reassemble all pieces making sure to tighten the screws in a balanced way screw alternately cross respecting the prescription of torque Check and replace the sealing of the injection valve as it may be subject to deterioration due to wear and serving as a check valve in the pump may cause a return of the product dosed Warning When removing the pump from the plant act carefully removing the tube from the discharge nipple as it could leak out the additive from the tube Again if the casing is in contact with the additive must be cleaned Warning when the power supply is deactivated the pump may emit one or more pulses so before you disconnect the tubes make sure that the pump is turned off completely
14. ear decrease down to 50 at 40 C e Classification with respect to protection against indirect contacts CLASS I the equipment is supplied with an electrical protection conductor The pump is equipped with a power board that adjust the absorbed power against the back pressure The absorbed power has to be considered at the maximum working pressure The following table shows the values of power consumption depending on the back pressure Reference Standards The dosing pump is in accordance with the following directives e 2006 95 CE low tension e 2004 108 CE electromagnetic compatibility Tipe Max Stroke Standard Power Current Net Pressure imp 1 power supply adsorbed MAX weight milcopo pay MI al k 009 8 2 19 027 33 0 045 0 5 100 250 V 50 60 Hz 027 gt 046 045 055 only model BASIC 24 ENGLISH Q Uh The values listed above are intended to be within a tolerance of 5 They were obtained by a series of test performed on similar equipments with water at temperature of 20 C Overall dimensions i Hi O Hi t I wd E i T 3 AD I H A 0 je E j q _ Fig 1 Dimensions in mm Material in contact with the additive Pump Head Diaphragm Nipples PVC PTFE TFE CERAMIC PVDF PE PVC TFE P ENGLISH 25 INSTALLATION Introduction This section describes steps for installing the p
15. g 6 Impianto tipico Sia sul tubo di mandata che su quello di aspirazione evitare curve eccessive al fine di evitare strozzature sul tubo stesso Applicare sulla condotta dell impianto da trattare nel punto pi idoneo per effettuare l iniezione del prodotto da dosare un raccordo da 3 8 o gas femmina Tale raccordo escluso dalla fornitura Avvitare la valvola di iniezione nel raccordo guarnizione utilizzando del nastro in PTFE vedi Fig 7 Connettere il tubetto all attacco conico della valvola d iniezione e bloccarlo con l apposita ghiera 4 La valvola di iniezione anche valvola di non ritorno ITALIANO 11 impianto da trattare attacco conico 3 8 valvola di iniezione ghiera per attacco tubo tubetto mandata pompa Nastro in PTFE o St cube m p cw Fig 7 Montaggio Raccordo Corredo A corredo della pompa sono forniti e 4mditubetto di aspirazione in PVC trasparente flessibile e 2mditubetto di mandata in polietilene semirigido opaco e n l valvola di iniezione 3 8 Y BSP e n l filtro di fondo e n lsetdiistruzioni AVVERTENZE PARTICOLARI PER IL DOSAGGIO DI ACIDO SOLFORICO MAX 50 In questo caso indispensabile tener presente quanto segue e Sostituire il tubetto PVC trasparente flessibile di aspirazione con un tubetto in polietilene semi rigido di mandata e togliere preventivamente dal corpo pompa tutta l acqua presente infatti se questa si miscela con l acido solforico genera una f
16. he pump and contact qualified personnel All packaging elements such as plastic bags polystyrene etc must be kept out of the reach of children as the material is potentially dangerous Before connecting the pump check that the data on the nameplate corresponds to the local voltage ratings The data is available on the adhesive nameplate on the pump The electrical plant must be comply with any local regulations in the country where the pump is installed Observe some fundamental rules when using any type of electrical equipment in particular e Do not touch the equipment with wet or damp hands or feet e Do not operate the pump without shoes e g swimming pools e Do not leave the pump exposed to atmospheric agents rain sun etc e Do not allow the pump to be used by children or unskilled individuals without supervision In case of faults and or bad pump operation turn off the pump and do not tamper For any necessary repairs contact our specialized technical assistance centers and insist on the use of original spare parts Any lack of respect to the above may compromise pump safety If the user decides to make no further use of an installed pump it is recommended to render the pump in operative and disconnect it from the power supply If any liquid losses are present in the hydraulic system due to O ring seals valves or piping breakages stop the pump by releasing pressure in the discharge tube and then proceed with maintenance
17. i Crescent 202 05 Techniques Centre Singapore 408560 Hepublic of Singapore Phone 65 67 43 79 59 Fax 465 Gr 43 03 97 RUSSIAN FEDERATION ord Mytshenskaya 16 2 129625 Moscow RUSSIA Phone 7 495 787 1459 Fax 7 495 787 1459 HE AD OFFICE ITALY A Via dei Ranuncoli 53 0134 ROMA TALY Phone 39 06 93 49 891 USA CANADA MEXICO ETATRON AMERICA 1642 McGaw Avenue Irvine CA 92614 USA Phone 1 849 251 8700 Fax 1 949 752 7867 UKRAINE 000 ETATRON UKRAINE Rivne 33024 Rivne Region UKRAINE Phone 380 36 26 10 681 Fax 380 36 26 22 ESPANA ETATRON DOSIFICACION Y MEDICION 5 L Avda Letkumboro 83 Pabellon 6 i n 20305 ESPANA Phone 34 902 09 93 21 Fax 34 943 09 03 12 www etatron es UNITED KINGDOM Etatmn GB Lindum Business Park Phone 44 0 1522 85 23 97 Fax 44 0 1522 5003 77 COD DMUO0190ML1A 03 2013
18. i che la stessa sia disattivata elettricamente entrambe le polarit staccando i conduttori dai punti di contatto della rete attraverso l apertura dell interruttore omnipolare con distanza minima tra i contatti di mm 3 Fig 6 e Eliminare nel modo pi adeguato ponendo la massima attenzione la pressione esistente nel corpo pompa e nel tubetto di mandata e Eliminare dal corpo pompa tutto il liquido presente smontando e rimontando il corpo pompa utilizzando le quattro viti di fissaggio coppia di serraggio 180 200 N cm Per quest ultimo punto si richiede particolare attenzione per cui consigliamo di consultare i disegni in allegato 1 e il capitolo RISCHI prima di iniziare qualsiasi operazione Garanzia 2 anni sono escluse le parti di normale usura e cioe valvole raccordi ghiere fissatubo tubetti tenute filtro e valvola d iniezione L uso improprio dell apparecchiatura fa decadere detta garanzia La garanzia s intende franco fabbrica o distributori autorizzati ITALIANO 7 POMPE DOSATRICI ANALOGICHE SERIE EONE MA Principio di funzionamento Il funzionamento della pompa dosatrice assicurato da una membrana in PTFE teflon montata sul pistone di un elettromagnete Quando il pistone dell elettromagnete viene attratto si produce una pressione nel corpo pompa con una espulsione di liquido dalla valvola di mandata Finito l impulso elettrico una molla riporta il pistone nella posizione iniziale con un richiamo di li
19. i tubetti assicurarsi che la pompa sia completamente spenta INTERVENTI STRAORDINARI IN CASO DI GUASTI Tutti i componenti delle nostre forniture sono scelti e collaudati in base a rigidi principi di selezione e quindi garantiscono per un lungo periodo affidabilit e funzionalit ai nostri apparecchi GUASTI MECCANICI Data la robustezza del sistema guasti meccanici veri e propri non se ne verificano Talvolta possono verificarsi perdite di liquido da qualche raccordo o ghiere allentate o pi semplicemente dalla rottura del tubetto di mandata Raramente eventuali perdite potrebbero essere determinate dalla rottura della membrana o dall usura della guarnizione di tenuta della membrana stessa Questi componenti in tal caso vanno sostituiti svitando le quattro viti del corpo pompa rimontando tali viti serrarle in modo uniforme con un valore di coppia massima di 180 200 N cm Una volta eliminata la perdita occorre pulire la pompa dosatrice da eventuali residui di additivo che ristagnando potrebbero deteriorare l involucro esterno e le parti prossime all elettromagnete LA POMPA DOSATRICE DA IMPULSI MA NON IMMETTE ADDITIVO NELL IMPIANTO e Smontare le valvole di aspirazione e mandata pulirle e rimontarle nella stessa posizione Nel caso in cui si riscontrasse un rigonfiamento delle tenute verificare l eventuale grado di compatibilit chimica con l additivo dosato dalla pompa e Verificare lo stato di intasamento del filtro di fondo e
20. ions b OVER LOAD The pump during normal operation performs a real time control on the pressure conditions inside the plant to be treated If this pressure exceeds the maximum allowed factory default the pc board of the pump reacts lighting up the red LED 7 and stop the dosing after about 10 injections The OVER LOAD and UNDER LOAD functions can be enabled and disabled by pressing and holding for about 5 seconds the 20 100 button 3 A triple blink of the red LED 7 indicates that the function has been enable while a triple blink of the same LED with green color 7 indicates that the function has been disabled During this steps the pump stop dosing and start after the function has been enbled disabled OVERLOAD and UNDERLOAD functions are disable by factory default Level alarm The pump is supplied with a connector for a level switch supplied on request When the height of the liquid in the product tank is lower than a predetermined minimum level the level sensor alerts the user and stops the dosage after five seconds The delay in stopping the metering pump is used to prevent any disturbance of the liquid level W METER 1 Fig 10 Level probe connection ORDINARY MAINTENANCE An Ordinary and accurate maintenance with a programmed check guarantee the preservation over time and the proper functioning of the systems Therefore we recommend that the user follow our advice and maintenance of a service contract and assistan
21. lter e n 1 instruction manual REGULATIONS FOR SULPHURIC ACID ADDITIVE MAX 50 In this case it is necessary to take into account the following e replace the flexible cristal PVC suction hose with semi rigid polyethylene hose e Remove all water present in the pump head if water mixes with sulphuric acid a great amount of gas is generated which will overheat the area and cause damage to the valves and pump head To perform this operation when the equipment is not fixed to the plant the pump can be pulsed for seconds 15 30 keeping it overturned and without piping connected to the fittings If this is not possible disassemble and reassemble the pump head appendix 1 using the four fixing screws ENGLISH 29 OPERATING INSTRUCTIONS Manual Pump Manual flow rate adjustment using a potentiometer to intervene on the injection frequency Possibility of a more accurate flow control at low frequencies using the two buttons 20 and 100 Commands Fig 9 1 Adjustment knob frequency 96 of the number of injections 2 START STOP button Button function selection full scale 20 100 entrance 1 1 activation and deactivation function UNDER LOAD OVER LOAD held down for 5 sec 1 1 function display external signal green LED 5 100 flow scale read out green LED 20 flow scale read out green LED 7 UNDERLOAD mode alarm green LED OVERLOAD mode alarm red LED Er STAND BY mode green LED flashing o
22. mo per materiali mancanti dovr essere effettuato entro 10 giorni dall arrivo delle merci Mentre per il materiale difettoso entro il 30 giorno dalla ricezione L eventuale restituzione delle pompe deve essere preventivamente concordata con il personale autorizzato o con il distributore autorizzato 6 ITALIANO Rischi Dopo aver tolto l imballaggio assicurarsi dell integrit della pompa in caso di dubbio non utilizzare la pompa e rivolgersi a personale qualificato Gli elementi dell imballaggio quali sacchetti di plastica polistirolo ecc non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo Prima di collegare la pompa accertarsi che i dati di targa siano rispondenti a quelli della rete di distribuzione elettrica I dati di targa sono esposti sulla targhetta adesiva posta sulla pompa L esecuzione dell impianto elettrico deve essere conforme alle norme che definiscono la regola dell arte nel paese dove realizzato l impianto L uso di un qualsiasi apparecchio elettrico comporta l osservanza di alcune regole fondamentali In particolare e non toccare l apparecchio con mani o piedi bagnati o umidi e non manovrare la pompa a piedi nudi es impianti di piscina e non lasciare esposto l apparecchio ad agenti atmosferici pioggia sole ecc e non permettere che la pompa sia usata dai bambini o da persona incapace senza sorveglianza In caso di guasto e o cattivo funzionamento della pompa s
23. mpa dopo circa 10 iniezioni b OVER LOAD La pompa durante il normale funzionamento effettua un controllo in tempo reale sulle condizioni di pressione dell impianto Se tale pressione supera quella massima consentita impostazioni di targa la strumentazione della pompa reagisce segnalando questo stato con l accensione del LED ROSSO FISSO 7 posto sul pannello comandi e con l arresto della pompa dopo 10 iniezioni dal verificarsi dell evento Le funzioni UNDER LOAD e OVER LOAD possono essere abilitate e disabilitate mantenendo premuto a pompa in marcia per circa 5 sec Il tasto 20 100 3 Un triplo lampeggio rosso del LED 7 indica l inserimento della funzione mentre un triplo lampeggio verde dello stesso LED 7 indica il disinserimento della funzione Nel passaggio di impostazione la pompa durante il triplo lampeggio smette di pulsare per poi riprendere normalmente Per impostazione di fabbrica la funzioni UNDER LOAD ed OVER LOAD sono disabilitate Allarme di livello e ingresso segnale 1 1 Nella pompa dosatrice amp presente un connettore per il collegamento in ingresso di un interruttore di livello e di un contatore lancia impulsi entrambi forniti a richiesta Per collegare questi accessori rimuovere il coperchio 1 agendo con giravite con estremit ad intaglio di almeno 5mm 2 sulle viti Per bloccare i conduttori sulla morsettiera amp sufficiente premere sul fermo a molla con un piccolo giravite ad intaglio e inserire il capo sg
24. mpianto da trattare Il raccordo di aspirazione di conseguenza risulter sempre nella parte inferiore della pompa dove verr montato il tubetto con il filtro che va al contenitore del liquido da dosare 1 Asportare il sigillo sulla ghiera 2 m 2 Inserire il tubo attraverso ghiera 2 e la boccola 3 3 Spingere l estremit del tubo 1 sul beccuccio conico dell ugello 4 4 Accostare l ugello 4 sul raccordo 5 5 Serrare la ghiera 2 sul raccordo 5 a o N Fig 4 Collegamento idraulico 10 ITALIANO Per effettuare l adescamento della pompa occorre collegare i tubetto di mandata ed seguire la sequenza mostrata in fig e svitare la manopola di spurgo con la pompa in funzione e mantenere aperta la valvola di spurgo B fino a quando sar uscita tutta l aria contenuta nel tubo e nel corpo pompa e chiudere il rubinetto di spurgo Nel caso si manifestino difficolt nell innescare la pompa aspirare l additivo con una siringa dal raccordo di spurgo diminuendo il numero delle pulsazioni erogate dal dispositivo 4 B B B d mit 4 Fig 5 Azionamento spurgo per adescamento Schema di impianto tipico Raccordo di iniezione Valvola di iniezione Valvola di contropressione Manometro Valvola di sfioro Presa per alimentazione elettric Serbatoio additivo Filtro di fondo Sonda di livello co rn Fi
25. ntain important information regarding safety during installation use and maintenance Keep this manual in a safe place for further consultation This equipment complies with the 2004 108 EEC directive regarding electromagnetic compatibility with the 2006 95 CEE low voltage directive NB The pump is manufactured to high working standards lts working life will be longer and its mechanical electrical reliability will be more efficient if used correctly and if subject to regular maintenance WARNING Any internal repairs or operations to the equipment must be carried out by qualified and authorized personnel The manufacturer declines all responsibility whatsoever due to non observance of these regulations Symbols used in this manual FORBIDDEN ATTENTION Before safety information it Before a very important notes highlights an operation not to be regarding health protection for the performed exposed personnel or regarding the machine itself INFORMATION Before information regarding equipment use Dangerous and or toxic liquid dosage To avoid damage to persons and property due to contact with dangerous liquids or by the inhalation of toxic vapours always adhere to the instructions container in this booklet and keep in mind the following regulations e Perform operations according to the instructions of the liquid manufacturer e Check the hydraulic parts of the pump for damage and breakages and only use the pump if it is in perfec
26. orte quantit di gas con conseguente surriscaldamento della zona interessata arrecando danni alle valvole ed al corpo pompa Per effettuare questa operazione se l apparecchiatura non fissata all impianto si pu farla pulsare per pochi secondi 15 30 tenendola capovolta e senza tubetti collegati ai raccordi se ci amp impossibile smontare e rimontare il corpo pompa Fig 10 agendo sulle quattro viti di fissaggio 12 ITALIANO ISTRUZIONI OPERATIVE Pompa manuale Pompa Portata regolabile manualmente tramite un potenziometro che interviene sulla frequenza delle iniezioni Possibilit di una regolazione della portata pi precisa alle basse frequenze tramite i due tasti 20 e 100 Pannello comandi Fig 8 pannello comandi e segnalazione 1 Manopola regolazione frequenza 96 del numero di iniezioni 2 Pulsante di arresto STOP e messa in marcia START Pulsante selezione funzione fondo scala 20 100 ingresso 1 1 attivazione e disattivazione funzione UNDER LOAD OVER LOAD mantenuto premuto per 5 sec LED VERDE segnalazione funzionamento segnale esterno 1 1 LED VERDE impede STAND BY LEO ROSSO gegen MARCA Descrizione comandi e segnalazioni a INTERRUTTORE START STOP 2 comanda la messa in marcia e lo stop della pompa In condizioni di stand by STOP il LED 8 lampeggia verde ad intervalli lunghi b LED 8 Indica le iniezioni della pompa dosatrice lampeggio rosso a pompa in marcia c R
27. pegnerla e non manometterla Per l eventuale riparazione rivolgersi ai nostri centri di assistenza e richiedere l utilizzazione di ricambi originali Il mancato rispetto di quanto sopra riportato pu compromettere la sicurezza della pompa Allorch si decida di non utilizzare pi una pompa installata si raccomanda di renderla inoperante scollegandola dalla rete di alimentazione In caso di eventuali perdite nell apparato idraulico della pompa rottura dell OR di tenuta delle valvole dei tubi bisogna arrestare il funzionamento della pompa depressurizzare la tubazione di mandata e quindi procedere con le operazioni di manutenzione utilizzando adeguate misure di sicurezza guanti occhiali tute ecc Montaggio Tutte le pompe dosatrici da noi prodotte vengono normalmente fornite gi assemblate Per maggiore chiarezza di esposizione si pu consultare l allegato in fondo al manuale dove sono riportati nei disegni in esploso delle pompe tutti particolari con relativa nomenclatura in modo tale da poter avere un quadro completo dei componenti della pompa Tali disegni sono comunque indispensabili nel caso si dovesse procedere al riconoscimento di parti mal funzionanti o difettose Altri disegni riguardanti le parti idrauliche testa della pompa e valvole vengono riportati per gli stessi scopi sempre nell allegato Smontaggio Per l eventuale smontaggio della pompa o comunque prima di effettuare interventi sulla stessa occorre e Assicurars
28. peration mode red LED flashing Commands description a START STOP button controls the activation and deactivation of the pump Under stand by mode STOP the green LED 8 flashing at long intervals b LED 8 signals the injections of the pump red LED flashing the pump operates c FLOW RATE ADJUSTMENT knob 1 adjust the injection minute of the pump until 100 of the maximum flow rate d FLOW RATE SCALE READ OUT e ALARM LEVEL the pump is predisposed for level alarm see section the level alarm the pump stop dosing and the LED 8 lights up red color f UNDER LOAD see section the pump stop dosing and the red LED lights up g OVER LOAD see section the pump stop dosing and the red LED lights up 30 ENGLISH UNDER LOAD and OVER LOAD functions The innovative HRS technology has allowed to create a range of metering pumps capable of detecting pressure changes within the plant or malfunctions associated with these changes The pump is able to provide you with useful information about the status operation This is possible through two types of signals a UNDER LOAD where in normal operation the pump is missing the fluid in addition to the normal lack of additive in the tank could be caused by problems on the suction line filter clogged or damaged valves the pump is placed in a state of UNDER LOAD This condition is indicated by the LED red lights up 7 and the pump stops after about 10 inject
29. questo libretto occorre tener ben presenti le seguenti norme e Operare secondo quanto raccomandato dal produttore del liquido da utilizzare e Controllare che la parte idraulica della pompa non presenti danneggiamenti o rotture ed utilizzare la pompa solo se in perfette condizioni e Utilizzare tubetti adatti al liquido ed alle condizioni operative dell impianto inserendoli eventualmente all interno di tubi di protezione in PVC e Prima di disattivare la pompa dosatrice occorre neutralizzare la parte idraulica con opportuno reagente INDICAZIONI GENERALI Uso previsto della pompa La pompa dovr essere destinata solo all uso per la quale amp stata espressamente costruita e cioe per dosare liquidi Ogni altro uso da considerarsi improprio e quindi pericoloso Non previsto l uso della pompa per quelle applicazioni che non sono previste in fase di progetto Per ulteriori chiarimenti il cliente tenuto a contattare i nostri uffici dove ricever informazioni sul tipo di pompa in suo possesso ed il relativo corretto uso Il costruttore non pu essere considerato responsabile per eventuali danni derivanti da usi impropri erronei ed irragionevoli Trasporto e movimentazione Il trasporto deve essere eseguito rispettando l orientamento indicato sulla confezione La spedizione con qualsiasi mezzo eseguita anche se franco domicilio dell acquirente o destinatario si intende effettuata a rischio e pericolo dell acquirente Il recla
30. quido attraverso la valvola di aspirazione Data la semplicit di funzionamento la pompa non ha bisogno di lubrificazione e la manutenzione ridotta quasi a zero materiali utilizzati per la costruzione della pompa la rendono adatta al dosaggio di liquidi chimicamente aggressivi La pompa dosatrice amp stata studiata per portate che vanno da 1 a 30 l h e pressioni da 4 a 20 bar in funzione del modello Caratteristiche tecniche Apparecchiature prodotte a norma CE Involucro esterno in materiale plastico resistente agli acidi e alla temperatura Panello comandi protetto con pellicola serigrafata Alimentazione multi tensione 100 250 Volt 50 60 Hz Grado di protezione IP 65 Condizioni ambientali ambiente chiuso altitudine massima 2000 m temperatura ambiente da 5 C fino a 40 C umidit relativa massima 80 fino a un massimo di 31 C decresce linearmente fino a ridursi al 50 a 40 C e Classificazione rispetto alla protezione contro contatti diretti CLASSE l apparecchiatura fornita di conduttore di protezione Norme di riferimento La pompa dosatrice amp conforme a quanto previsto dalle seguenti direttive e 2006 95 CE Bassa tensione e 2004 108 CE Compatibilit elettromagnetica Tipo Portata alla Pressione max Pressione Regolazione Alimentazione Potenza Corrente Peso max imp 1 Elettrica W MAX kg 0101 1 1666 009 8 0 180 0310 50 00 83 33 0520 83 33 133 33 1010 166
31. se al distribuidor cuando se adquiera uno nuevo del mismo tipo o con las mismas funciones La normativa mencionada arriba a la que remitimos para m s detalles y profundizaciones prev sanciones por la eliminaci n clandestina de dichos residuos INDICE DEI CONTENUTI NORME DISIEUREZZA Gsm mae Rc E TRE VENERE UR ONSE CURE VET FER VENERE CREER CI ERR VET DSV O VT FREE RUM 6 AVVertelZ8 sara 6 Siimbolograradottata ner mallale NN 6 Dosaggio di Ilguigi NOEN e o toS SIC 1 nee 6 INDICAZIONIGENERALI mora ex oat AA EG VU EA SJ SD DN MR A 6 Uso previsto della DOM Dad varsel 6 Trasporto e movimentazione ANN GE 6 MSN 7 MONTAGG 10 a AAN 7 SIMON LA Gl O una TIU 7 Gal ale O PP PE PEPE EI II ETIL VIII 7 POMPE DOSATRIGIANALOGICHE SERIE EONE MA a niim id eo AC Lone LU la anne DEUX CR TET GA EL ERE ER UE INGE Ke DEAdk 8 Principi ar TUNZIO NAMEN CO SG 8 Caratteristiche Len che ik 8 Norme di TITerim ento ee 0 Dimensioni AMONG 9 Material contatto con add Va 9 Montaggio della DOT Dasein 9 Collegamento fetisj 10 Collegamento Tdra uli 0 a aaa 10 Schema al amplanto UPICO iia 11 ed 12 AVVERTENZE PARTICOLARI PER IL DOSAGGIO DI ACIDO SOLFORICO MAX 50 sinini 12 ISTRUZIONFOBERATIV ES REEL EVERT EY 13 Pompa Mandale 13 Pannello OMAN 13 DescriioHe comanuir e segnalaz IO mena ene input aaa ee radar 13 Funzioni UNDER LOAD e OVER LOAD en 14 Allarme di livello e ingresso segnale diia 14 MANUTENZIONE ORDINARIA ZI RIO RA RE i EA AE 15 INTE
32. sive non installare la pompa a diretto contatto con i fumi e adottare le necessarie precauzioni per evitare un deterioramento precoce dell apparecchiatura Nel caso di installazione sottobattente ossia con pompa posizionata al di sotto del livello del liquido del serbatoio fig 2b potrebbe verificarsi il fenomeno del sifonamento Controllare periodicamente la funzionalita della valvola di iniezione in quanto la sua eccessiva usura potrebbe portare all immissione dell additivo nell impianto per caduta anche con la pompa spenta Se il problema dovesse permanere inserire una valvola di contropressione C opportunamente tarata tra la pompa dosatrice ed il punto di iniezione come mostrato in fig 2b ITALIANO 9 Fig 2a Fig 2b Collegamento elettrico Rispettare le norme in vigore nei diversi paesi per quanto riguarda l installazione elettrica Se il cavo di alimentazione privo di spina elettrica l apparecchiatura deve essere collegata alla rete di alimentazione tramite un interruttore omnipolare sezionatore avente una distanza minima tra i contatti di mm 3 Prima di accedere ai dispositivi di collegamento tutti i circuiti di alimentazione devono essere interrotti fig 6 100 250 VAC 50 60 HZ BROWN MARRONE YELLOW GREEN GROUND GIALLO VERDE TERRA Fig 3 Collegamento elettrico Collegamento idraulico Il raccordo di mandata rimarr sempre nella parte superiore della pompa da cui partir il tubetto che va all i
33. t working order e Use small piping fit for the liquid being used and for the plant operating conditions if necessary insert the tube inside PVC protection conduit e Before deactivating the dosing pump neutralize the hydraulic part using an appropriate reagent GENERAL REGULATION Proper use of the pump The pump must only be used for the purpose which it was expressively manufactured i e to dose liquids Any other use is considered improper and therefore dangerous The pump is not foreseen for use in any applications not taken into consideration during the design stage For further clarifications the customer must contact our offices where the user will receive information about the type of the pump in his possession and its correct use The manufacturer cannot be considered responsible for any damage derived from improper erroneous and unreasonable use Shipping and handling Shipping must be performed in the same orientation as indicated on the packaging Shipping using any means even if delivered free to the customer is considered at the purchaser s risk Claims for missing material must be made within 10 days from goods receipt Claims for defective material must be made within 30 days from goods receipt Restituition of pumps must be agreed beforehand with authorized personnel or with the authorized distributor 22 ENGLISH Risks After removing the packaging check the pump for any damage If in doubt do not use t
34. uainato del cavo nella corrispondente sede sul morsetto quindi rilasciare lo stesso fermo Far passare preventivamente i cavi degli accessori attraverso i passacavi in gomma 4 montati sul coperchio Fig 10 Indicazioni per il cablaggio della sonda di livello e contatore Collegamento contatore lancia impulsi collegare i cavi del sensore del contatore ai morsetti 1 e 2 da sinistra Ad ogni impulso emesso dal sensore reed corrispondera un impulso della pompa dosatrice Collegamento della sonda di livello collegare i cavi i cavi della sonda ai morsetti 3 e 4 Quando l altezza all interno del serbatoio del prodotto da dosare scende sotto il livello minimo prestabilito il contatto si chiude e dopo 5 secondi la pompa 14 ITALIANO dosatrice smette di dosare segnalando l allarme Il ritardo nell arresto della pompa dosatrice serve ad evitare che eventuali perturbazioni del livello del liquido generino dei falsi allarmi MANUTENZIONE ORDINARIA Una manutenzione ordinaria ed accurata unitamente ad un controllo programmato garantiscono nel tempo la conservazione ed il buon funzionamento degli impianti Consigliamo pertanto di seguire i nostri consigli di manutenzione ordinaria e di stipulare un contratto di servizio ed assistenza programmata con un nostro Centro di Assistenza tecnica di Vostra fiducia Controllare almeno ogni 6 mesi il funzionamento della pompa Nel caso di un uso intensivo della pompa dosatrice si consiglia di aument
35. uded i e valves fittings piping ring nuts piping filter and injection valve Improper equipment use invalidates the warranty The warranty is intended ex works or at an authorized distributor ENGLISH 23 ANALOGIC DOSING PUMPS EONE MA SERIES Operating principles Dosing pump operation is ensured by a PTFE teflon8 membrane mounted on the piston of an electromagnet When the piston of the electromagnet is attracted pressure is produced in the pump head and liquid is ejected from the discharge valve Once the electrical impulse has terminated a spring brings the piston back to its original position and liquid is called in through the suction valve Due to this simple operation of the pump no lubrication is needed and maintenance is reduced to nearly zero The materials used to manufacture the pump make it fit for use even with particularly aggressive liquids The dosing pump has been designed for flow rates starting from 1 to 30 l h and pressures from 4 to 20 bar depending on pump type Technical Characteristics e Equipment manufactured according to CE regulation e Anti acid plastic casing e Control panel protected by adhesive film resistant to atmospheric agents and UV rays e Power supply extended range 90 260 Volt 50 60 Hz e P65 protection level e Environmental conditions closed environment altitude up to 2000 m ambient temperature from 5 C to 40 C maximum relative humidity 80 up to a maximum of 31 C lin
36. uld cause additive injection by liquid loss even when the plant is not operating If the problem persists insert a correctly calibrated counter pressure valve C between the dosing pump and the injection point Fig 6 For liquids that give off aggressive exhalations do not install the pump over the tank unless the tank is hermetically sealed Fig 2 Tubes connection The discharge nipple will always be at the top side of the pump from where the tube goes to the plant to be treated The suction nipple will always be at the bottom side of the pump where the tube will be mounted with the filter that goes to the tank of the liquid to be dosed 26 ENGLISH 1 Remove the seal from ring nut 2 2 Insert tube through ring nut 2 and bush 3 3 Press the hose end 1 onto the conic adapter of the nozzle 4 4 Place the nozzle 4 onto the nipple 5 5 Tighten the ring nut 2 onto the nipple 5 in om e ru Fig To prime the pump Connect the discharge tube and follow the sequence shown in Figure 5 Unscrew the drain knob the pump has to be turned on keep open the bleed valve B until all the air inside the tube and inside the pump head is out close the drain knob In case of difficulty use a syringe connect to the bleed nipple and exctract the air decreasing the number of pulses Electrical scheme Respect the regulations in force in different countries concerning the electrical installation If
37. ump hoses and wiring Please read this instruction before starting any activity Follow these guidelines when installing the pump e Make sure the pump is powered off and any other related equipment before starting any activity e n case of any unusual events or warning signs stop immediately Start again only when you are absolutely sure that any possible problem has been solved e Do not install the pump in hazardous environments such as at risk of fire or explosion e Avoid risk of electrical type and or fluid leakage Never use a damaged or defective pump Pump installation Install the pump away from heat sources in a dry place and at a maximum ambient temperature of 40 C The minimum operating temperature of the pump depends on the liquid to be dosed as the liquid must remaining a fluid state If the pump has been stored at an ambient temperature of less than 0 C make sure that any water present in the pump head is in a liquid state before starting up the pump Locate the pump as shown in fig 2 taking into account that it can be located over or under the liquid level within a maximum difference of 2 meters The injection point must always be located higher than the liquid to be dose If the plant being treated operates at atmospheric pressure free discharge additive and the additive tank must be placed higher than the injection point Fig 2 check periodically that the injection valve is operating correctly as excessive wear co
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