Home

Multicalor 170.1 P AB Multicalor 200.1 P AB

image

Contents

1. 8 L 9 S Y An OLSOdSIQ3Ud NOLWDIGOW N93 alva 1412530 NOLINOHIOOW NOLIVDIAIGO ND3 19139430 093 NaS AWW 1081N0D 3931 mU aou D 00621 101 1027 n 151 YITIOLINO 3002 NOUV 154903 VAS 4g e 49053 00 0 1610 NOS SIONYI CC 3WTSIQNVI open Y NO80ZZOdY YS ELMAN 8V 8V L OOZ L OLL HOLOWOANaS XO8 1041NOD 133HS 3univNols 351539 NOLLdMISIA V Y8 V17Y 30 OIVISONNIL 3UNTIV 381134 30NVUD 1VLSOWY3IHL IVLSOWY3HL3WY74 MOTHOIH VSSY8 YITY IQ OIVISONYIL avis GVAIUNDAS 30 010118 SVD 2373 34216 30 310 Tld 7 9 INNVAOYLI3TI ANIVASVO QONIOS LON MVS VULNS iu inms ainsi YZZIYNDIS IQ VIO TId SYD Y1OATVAOYLLITA 010118 SVO 2378 VEWOS YOLOW IWTYAW3 31079 2 9 2378 34WOd UNIION UNIIIVINOI ANTVA SYD CION3TOS LOTId HOLIMS 1041107 31008 dWOd VIOTId SVO VIOKNAOHLLT VdWOd 3HOLOW 3HOLIVINOD YOOYZIBOANALL YOLVILLN3AYOLOWN YOLdNYYITIL YNALYSIMOdW3L YNILVTLLNIA YNIIONYNILIVINOI YIWU YOLOWNV4 HOLIMS 104102 310 W3H 3YOLVZZMOdWaL NODI JYOLVTUNIAIYOLOW 38OLL
2. kcal h 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 x 1000 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 kW 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 kg h Potenza DIMENSIONI D INGOMBRO A B MODELLI A B C D DI E F G H1 I L M N O Multicalor 170 1 AB 965 395 570 290 490 700 250 420 680 240 240 MI14 125 250 Multicalor 200 1 AB 990 420 570 290 490 700 270 420 680 240 240 M14 125 250 D Testa corta D1 Testa lunga pag 3 420010399601 MULTICALOR 170 1 200 1 P AB Ecoflam ALLACCIAMENTO ELETTRICO Tutti i bruciatori sono collaudati a 400 V 50 Hz trifase per i motori e 230V 50 Hz monofase con neutro per gli ausilia ri Se fosse necessario alimentare il bruciatore a 230 V 50 Hz trifase senza neutro eseguire le modifiche necessarie rife rendosi allo specifico schema elettrico del bruciatore e controllare che il rel termico sia entro il campo di assorbimento del motore Accertare inoltre il corretto senso di rotazione del motore del ventilatore ALLACCIAMENTO ALLA LINEA GAS Allacciato il bruciatore alla tubazione del gas necessario assicurarsi che quest ultima sia a tenuta perfetta Assicurarsi pure che il camino non sia ostruito Aperto il rubinetto del gas sfiatare con prudenza la tubazione attraverso l
3. 100 Bruciatore 107 Filtro stabilizzatore per valvola 120 Serranda aria 141 Rubinetto di intercettazione 142 Filtro gas 143 Giunto antivibrante To be supplied by the installer 107 144 e 4 N 150 Valvola gas 151 Rampa gas Kromschroder VCS rk slaps 155 Rampa gas pilota 155 160 controllo di tenuta opzionale 160 1170 Kit collegamento controllo di tenuta valvola 1 gas pilota opzionale 170 313 Pressostato gas minima H 314 Pressostato gas massima opzionale 314 349 Servocomando 144 100 141 2 143 142 150 Gas IL 151 To be supplied by the installer Air p gt SOL pag 4 Ecof lam 420010399601 MULTICALOR 170 1 200 1 P AB SCHEMA DI COLLEGAMENTO PER BRUCIATORI A GAS CON VALVOLA PILOTA SEPARATA rampa gas Landis VGD 100 Bruciatore 107 Filtro stabilizzatore per valvola 120 Serranda aria 141 Rubinetto di intercettazione 142 Filtro gas 143 Giunto antivibrante be supplied by the installer 107 144 Stabilizzatore 150 Valvola gas T 151 Rampa gas Landis VGD 155 Rampa gas pilota 160 Kit controllo di tenuta opzionale 170 Kit collegamento controllo di tenuta valvola i gas pilota opzionale 313 Pressostato g
4. Generalit Portata L h 400 Montaggio a flangia conforme agli standard EN 225 Modello1000 Modelli 1001 1002 J7 Attacchi Conici cilindrici in accordo con ISO 228 1 300 Entrata e ritorno 1 4 NPTF G 1 2 J6 Uscita all ugello 1 8 NPTF G 1 4 Attacco manometro pressione 1 8 NPSF G 1 8 200 J4 Attacco vuotometro 1 4 NPTF G 1 2 8 Funzione della valvola regolazione della pressione e taglio salvo J 1002 100 8 Filtro superficie utile 45 cm 8 grado di filtraggio 170 ym A 5 Albero O 11mm in accordo con standard EN 225 0 Grano di by pass inserito nel foro di ritorno per installazione a 2 tubi gt 19 15 B 25 30 Pressione bar da togliere con chiave tipo Allen 3 16 per installazione monotubo Viscosit 5 cSt Velocit 2850 Peso 4kg Le caratteristiche indicate tengono conto di un margine di usura Non aumentare le misure della pompa quando si sceglie la capacit dell ingranaggio Dati idraulici Campo di pressione all ugello C 10 21 bar 10 30 bar Taratura di fabbrica 12 bar Campo viscosita 2 75 mm s cSt Temperatura olio 0 90 C nella pompa Pressione entrata 1 5 bar max Pressione ritorno 1 5 bar max Altezza di aspirazione 0 45 bar max vuoto per evitare la separazione dell aria dall olio Velocit 3600 gpm max Coppia a 45
5. AO AO AO AO AO AO AO AO A A A A A A A A A A A A A Red U Green Off Yellow Flashing red Red flicker light pag 20 Ecoflam 420010399600 MULTICALOR 170 1 200 1 P AB Error code table Red blink code of AL at Possible cause signal lamp LED term 10 2 blinks No establishment of flame at the end of TSA Faulty or soiled fuel valves Faulty or soiled flame detector Poor adjustment of burner no fuel Faulty ignition equipment 3 blinks LP faulty Loss of air pressure signal after t10 LP welded in normal position 4 blinks Extraneous light when burner is started up 5 blinks Time out LP LP welded in working position 6 blinks Free 7 blinks Too many losses of flame during operation limitation of the number of repetitions Faulty or soiled fuel valves Faulty or soiled flame detector Poor adjustment of burner 8 blinks Free 9 blinks Free 10 blinks Wiring error or internal error output contacts other faults 14 blinks CPI contact not closed CALCULATION OF WORKING OUTPUT OF THE BURNER To calculate the burner s working output in kW proceed as follows e Litres of gas ua S Time i d Check at the meter the quantity of supplied litres and the duration MET
6. p 10 Innesco e regolazione della pompa p 11 12 13 Tabella ugelli z bua RR REA eT Ep p 13 Funzionamento del p 14 Posizione e pulizia elettrodi p 14 Pannello comando 24 4 sp RE RR AR RENI p 15 5 Usoe manutenzione Anomalie p 15 pag 2 Ecof lam 420010399601 MULTICALOR 170 1 200 1 P AB CARATTERISTICHE TECNICHE Modello Multicalor 170 1 200 1 Potenza termica max 1770 2150 1 526 000 1 853 450 Potenza termica min 342 414 295 000 356 900 Max portata gas metano 178 216 Min portata gas metano 34 42 Pressione gas metano 20 700 23 700 Max portata gasolio 150 182 Min portata gasolio 29 35 Tensione di alim trifase neutro 50 Hz 230 400 230 400 Potenza motore 3 4 Giri minuto del motore 2800 2800 Combustibile P c i metano 35 9 Mj Nm 8 570 kcal Nm P c i gasolio 10 200 kcal Kg max 1 5 E a 20 C CAMPO DI LAVORO Contropressione in camera di combustione
7. EN 8 L 9 5 v 4 NOIIV2IQOW N23 NOILAIH9SIA NOILV2HIQOW NOLWOISIGOW N23 ANIWLYVdIG Q u M OBO 133HS 101 107 01 22 0067 1101 1077 PSODWELSY HOSNAS INVIA 104102 39VYVI1 NOUVYD 1S1 31VC __ Y3T108LNOD 4009 vds WE OIJ OOLTVLSL OE NOS SIONVI CC3WISIONVI NOSOZZOd V YS ELMAN 8V 8V L OOZ L OLL YONVIILINN 13395 3YNLYN9IS YANDISIO I SALSA Te 80 V SEB DI HOLIMS ONDIW ws orania d ed 4945 DE 9M T E E 81119 IS IN OOLZYLSL OENOS au oso Woms 96 SIONYI 5 10116 8 4 9 lt 21509 EE LTYXEON M m NOLLINGOYdIY ONY ISN 30 NOLLISIHOYd WVUDVIC ONIYIM SIHL 30 ALYIdOYd JHL CIAYISIY IM SMYT WELL AS pag 30 420010399601 MULTICALOR 170 1 200 1 P AB
8. in seconds of the reading then calculate the burner s output through G20 34 02 the following formula e f G25 29 25 G30 116 31 88 GAS CIRCUIT 1 PUMP vgs vgs 2 SAFETY LIGHT OIL VALVE 1 2 3 2 3 3 LOW FLAME LIGHT OIL VALVE SUCTION SUCTION COP RETURN RETURN gt 4 HIGH FLAME LIGHT OIL FLAME 4 4 2 5 LOW FLAME NOZZLE Low flame stage SK High flame stage 6 HIGH FLAME NOZZLE vas va r A 7 MINIMUM GAS PRESSURE SWITCH pe S 9 8 SAFETY GAS VALVE 9 GAS VALVE ADJUSTMENT OF GAS MINIMUM PRESSURE SWITCH Unscrew off and remove cover M Set regulator N to a value equal to 60 of gas nominal feed pressure i e for nat gas nom pressure 20 mbar set regulator to a value of 12 mbar gas pressure for L P G nom pressure of G30 G31 30 37 mbar set regulator to a value of 18 mbar Screw switch up cover M ADJUSTMENT OF THE AIR PRESSURE SWITCH Unscrew screws A and B and remove cover C Set the pressure switch to the mini mum by turning regulator D to position 1 Start the burner and keep in low flame running while checking that combustion is correct Through a small cardboard progressively obstruct the air intake until to obtain a CO2 increase of 0 5 0 8 or else if a pressure gauge is available connected to pressure port E until reaching a pressure drop of 1 mbar 10 mm of W G Slowly increase the adjustment value of the air
9. 100 Burner 107 Pilot gas filter governor 120 Air damper 141 Ball valve 142 Gas filter 14 Antivibration couplin To be supplied by the installer 107 i Gas governor PTS 150 Batterfly valve 1 151 Gas train Dungs MB DLE 7 T 155 Pilot gas train 155 160 160 Kit tightness control optional 2 A 170 Kit tightness control for pilot gas valve optional 313 Min gas pressure switch 314 Max gas pressure switch optional Air gas damper motor 141 143 Gas okq To be supplied by the installer 4 349 CONNECTION DIAGRAM FOR BURNERS WITH SEPARATE PILOT gas train Kromschroder VCS 100 Burner 107 Pilot gas filter governor 120 Air damper 141 Ball valve 142 Gas filter 143 Antivibration coupling To be supplied by the installer 107 144 Gas governor 150 Batterfly valve 151 Gas train Kromschroder 155 Pilot gas train 160 Kit tightness control optional H 170 Kit tightness control for pilot gas valve optional 1313 Min gas pressure switch 314 Max gas pressure switch optional 349 Air gas damper motor LI 100 141 143 142 Gas gt gt To be
10. The motor rotation direction 5 The correct calibration of the motor s thermal protection When all the above mentioned conditions are checked and accomplished it is possible to go on with burner s tests Power the burner The control box feeds the ignition transformer and the burner s motor at the same time which will run a prepurging of the combustion chamber for about 20 sec At the end of prepurging the control box opens solenoid valves and the burner starts After a safety interval of 5 seconds and a correct ignition the control box turns off the ignition transformer and 10 seconds later sets the motori sed air damper to its maximum opening High flame In case of faulty ignition the control box switches the burner into safety condition within 5 second In such a case the manual rearming of the burner shall not take place before 30 seconds have elapsed from the burner s safety shutdown In order to obtain an optimal combustion it is necessary adju st the LOW HIGH flame air flow according to the instruction given further on During such a phase it will be possi ble to manually switch between HIGH and LOW flame and viceversa through the High Low flame switch At the end of the adjusting phase leave the switch in position AUTO POSITION OF IGNITION ELECTRODES 3 4mm 5 6 NOZZLE CLEANING AND REPLACEMENT Use only the suitable box wrench provided for this opera
11. e e ENS tr lt lt 100 lt 20 124 AL a GPL O CO2 11 7 15 E 1154 ca EL Ca u EE i lt 50 ppm 0 _ 1 POPPI i pop didi 10 20 30 40 5060 80 100 200 300 400 600 800 1000 2000 3000 70 90 500 700 900 pag 5 420010399601 MULTICALOR 170 1 200 1 P AB APPARECCHIATURA LME22 Diagramma connessioni e collegamenti interni LME22 uC control BV1 LR BV2 Nur LME23 1 LP br bl FS QRC EK2 N m 7101d02 0606 AGK25 resistenza PTC AL Segnalazione di blocco esterma Valvola combustibile CPI Indicatore di posizione chiusa DBR Collegamento EK Pulsante di sblocco interno 2 Pulsante di sblocco remoto ION Elettrodo di rivelazione FS Segnale di fiamma FSV Amplificatore del segnale di fiamma GP Pressostato gas H Interuttore principale HS Contatto ausiliario rele K1 4 Contatti dei rele di controllo interni 7101a02e 0606 KL Bassa fiamma LK Serranda aria C D LKP Posizione serranda aria D LP Pressostato aria ti LR Termostato alta bassa t3 M Motore del bruciatore t3n R T
12. BRUCIATORI MISTI GAS GASOLIO GAS LIGHT OIL DUAL BURNERS CE Multicalor 170 1 P AB Multicalor 200 1 P AB 230 400 V 50 Hz 420010399601 zn 420010399601 MULTICALOR 170 1 200 1 P AB Ecoflam Indice 1 Dati tecnici Caratteristiche p 3 Campo di lavoro p 3 Dimensioni p 3 2 Installazione Allacciamento elettrico p 4 Allacciamento p 4 Schema di collegamento bruciatori a gas con valvola pilota p 4 5 3 Avviamento e regolazioni gas Funzionamento del p 5 Regolazione della combustione p 5 Funzionamento apparecchiatura di controllo p 6 P pila 7 Regolazioni p 7 Regolazioni aria gas p 8 s Regolazioni testa cue cbe x eeu ax RE Er SEE KW e eed p 9 Controllo sistema di rivelazione fiamma p 9 Smontaggio testa 9 4 Avviamento e regolazioni gasolio multo GASONO 10 Alimentazione olio combustibile
13. aumentare lentamente il valore di taratura del pressostato fino a causare lo spegnimento in blocco del bruciatore togliere l ostruzione al condotto di aspirazione aria e rimontare il coperchio C ripristinare il funzionamento del bruciatore agendo sul pulsante di sbloc SW co dell apparecchiatura N B La pressione misurata alla presa E deve rientrare nel campo di lavoro del pressosta to Se ci non fosse allentare il dado di bloccaggio alla base della vite F ed agire gradualmente sulla stessa in senso orario per diminuire la pressione antiorario per aumentarla Al termine della regolazione ribloccare il dado di bloccaggio pag 7 420010399601 MULTICALOR 170 1 200 1 P AB Ecoflam SERVOCOMANDO ARIA SIEMENS SQN 30 151A2700 Togliere il coperchio per accedere alle camme di regolazione Lo spostamento delle camme va effettuato con l ausilio dell apposita chiavetta in dotazione Descrizione I Camma di regolazione posizione di apertura in 2 fiamma potenza max II Camma di regolazione della posizione serranda allo spegnimento chiusura III Camma di regolazione posizione di apertura in 1 fiamma potenza min Camma di consenso all apertura dell elettrovalvola del 2 stadio NOTA La camma V di consenso all apertura dell elettrovalvola del 2 stadio va regolata in una posizione intermedia tra quella di 1 fiamma e quella di 2 fiamma ad un angolo di circa 5 superiore a quello della posizione di 1 fi
14. IDESCRIZIONE code code PRESSOSTATO ARIA DUNGS LGW10 2 5323047 5323047 GRUPPO PRESE ARIA 65322346 65322346 SPINA WIELAND 65322072 65322072 4 COPERCHIO BRUCIATORE 532067 532067 ETRINO 65320487 65320487 CORNICE ONTO 330 Li __ ____ _ _ m pura IU DUI ci e gt a din UBO PER CASSETTO 65321230 65321230 IZOCCOLO SIEMENS 65320092 65320092 ADATTATORE SIEMENS AGQ3 1A27 65113521 65113521 APPARECCHIATURA SIEMENS LME22 331C2 65324042 65324042 RASFORMATORE BRAHMA T8 13000 35 5323222 5323222 17 BF1810A230 5323131 5323131 y SO S 65923736 65325736 m poMWUTTORPATAWWSR __ p ___ TDC p mm o TSS 9mm p mme mme _ a p 5 T DN EZ mme I N p pomm peer mmy po pow 7 emm __ B pum loo p puemmm sa _ TESTA CORTA TL TESTA LUNGA pag 33 0399601 MULTICALOR 170 1 200 1 P AB Ecoflam ee N SRIPTION code code 1 prese rE Prw vemm pRuwmmp 3m mm emer ee __ 7p 99mm Bp m pEEDWINBOWTRAME P Lm o I Lm p n __ AIR CONVEYOR 5320643 1
15. SW BLACK r BL BLU NJ pag 23 420010399601 MULTICALOR 170 1 200 1 P AB Nm gt P HOSE OIL FILTER OIL COCK PUMP SAFETY LIGHT OIL VALVE LOW FLAME LIGHT OIL VALVE HIGH FLAME LIGHT OIL FLAME LOW FLAME NOZZLE HIGH FLAME NOZZLE MINIMUM GAS PRESSURE SWITCH SAFETY GAS VALVE GAS VALVE I A pd IILH 7 gt UJ O LIGHT OIL CIRCUIT SUCTION RETURN E Low flame stage VGS Ecoflam 3 5 F Vg2 4 6 SUCTION LINE LENGTHS FOR TWO PIPE SYSTEMS Two pipe siphon feed system pag 24 To calculate the length of the pipework all the staight parts curves up and down pipes must be taken into consideration The static suction height is the distance between the stan ding valve and the axis of the burner pump Pressure must not exceed 0 45 bar if pressure is
16. 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 kg h Burner output OVERALL DIMENSIONS MODELS A B DI E F G H1 I L M N O Multicalor 170 1 AB 965 395 570 290 490 700 250 420 680 240 240 M14 125 250 Multicalor 200 1 AB 990 420 570 290 490 700 270 420 680 240 240 M14 125 250 D Short head D1 Long head pag 17 ELECTRICAL CONNECTIONS All burners are factory tested and set at 400 V 50 Hz three phase for motors and 230 V 50 Hz monophase with neutral for auxiliaries If it is necessary to supply the burner at 230 V 50 Hz without neutral make the necessary alterations referring to the wiring diagram of the burner and check that the termal relay is within the absorption range of the motor Also check that the fan motor rotates in the correct direction CONNECTION TO THE GAS PIPELINE Once connected the burner to the gas pipeline it is necessary to control that this last is perfectly sealed Also verify that the chimney is not obstructed Open the gas cock and carefully bleed the piping through the pressure gauge connector then check the pressure value trough a suitable gauge Power on the system and adjust the thermostats to the desired temperature When thermostats close the sealing control device runs a seal test of valves at the end of the test the bur ner will be enabled to run the start up sequence CONNECTION DIAGRAM FOR BURNERS WITH SEPARATE PILOT gas train Dungs MB DLE
17. GASOLIO DI SICUREZZA RITORNO Vg2 3 VALVOLA GASOLIO 1 STADIO 4 4 VALVOLA GASOLIO 2 STADIO 1 STADIO GASOLIO E 5 UGELLO 1 STADIO VER v 6 UGELLO 2 STADIO 6 7 PRESSOSTATO GAS DI MINIMA SX 8 VALVOLA GAS DI SICUREZZA 22 9 VALVOLA GAS VgS Vgi 1 2 3 5 Q r ASPIRAZIONE DIO 35 RITORNO gt 2 STADIO GASOLIO JL J lt VGS VG 6 A 7 8 9 Per la lunghezza delle tubazioni E J7 bisogna considerare tutte le parti 16 mm rettilinee le curve le salite e le discese L altezza statica di aspira zione la distanza tra la valvola E J di fondo e l asse della pompa del bruciatore La depressione non gt deve superare 0 45 bar in caso di depressione maggiore la pompa si pu deteriorare con H E conseguente aumento dei rumori Bitubo in aspirazione meccanici ed eventuale rottura pag 10 Ecof lam 420010399601 MULTICALOR 170 1 200 1 P AB INNESCO E REGOLAZIONE DELLA POMPA GASOLIO SUNTEC AJ 6 C C SUNTEC J7 1 ASPIRAZIONE 2 RITORNO 3 SFIATO E PRESA MANOMETRO 4 PRESA VUOTOMETRO 5 REGOLAZIONE PRESSIONE 6 ALL UGELLO CONTROLLARE Che le tubazioni siano perfettamente a tenuta Che siano usati tubi rigidi preferibilmente di rame ove possibile Che la depressione in aspirazione non ecceda 0 45 bar per evitare che la pompa entri in cav
18. apposita presa di pressione e quindi controllare il valore della pressione con un manometro idoneo Dare tensione all impianto e regolare i termostati alla temperatura desiderata Alla chiusura dei termostati il dispositivo di controllo fughe gas effet tua una prova di tenuta delle valvole Al termine della prova il bruciatore riceve il consenso per effettuare il ciclo di avviamento SCHEMA DI COLLEGAMENTO PER BRUCIATORI A GAS CON VALVOLA PILOTA SEPARATA rampa gas Dungs MB DLE 100 Bruciatore 107 Filtro stabilizzatore per valvola 120 Serranda aria 141 Rubinetto di intercettazione 142 Filtro gas 143 Giunto antivibrante To be supplied by the installer 107 144 Stabilizzatore 150 Valvola gas DI 151 Rampa gas Dungs MB DLE 155 Rampa gas pilota 160 Kit controllo di tenuta opzionale 155 160 170 Kit collegamento controllo di tenuta valvola TEM 1 gas pilota opzionale 313 Pressostato gas minima 314 Pressostato gas massima opzionale 349 Servocomando 1 100 141 143 150 Gas 2 To be supplied by the installer 4 Air A DO 349 SCHEMA DI COLLEGAMENTO PER BRUCIATORI A GAS CON VALVOLA PILOTA SEPARATA rampa gas Kromschroder VCS
19. burner it has already been tested in the factory so it is pre set on average values and verify the tightness of gas train connections made during installation Act as follows to adapt the burner output to the boiler High flame 1 Bring the burner in high flame air inlet must be set at 75 maximum opening position To adjust air capacity operate on the combustion head position Just in peculiar case it is necessary to reduce the air flow in high flame closing air intake damper 2 The position of gas butterfly valve must be lower then 90 typically 85 It is important not get over 90 to obtain a perfect combustion during passage from high to low flame Eventually adjust this position by shaft B after loosening the screw A 3 Regulate gas capacity in high flame through the gas governor or operate on the adjustable gas valve Attention the instructions for gas valves setting are included in the gas train manual Low flame 4 Choose the first stage position on the servocontrol normally between 10 30 on the basis of the redu ced charge output required and switch the burner to low flame 5 Regulate gas capacity to obtain optimal combu stion To adjust the butterfly valve position act upon hexagonal bar C after loosening nuts D Final operations 6 Bring the burner in high flame again if necessary adjust again gas flow as shown in point n 2 7 If necessary repeat operations described on point n
20. h General 350 Mounting Flange according to EN 225 3 Connection threads Cylindrical according to ISO 228 1 99 Inlet and return G 1 4 Nozzle outlet G 1 8 250 5 Pressure gauge port G 1 8 Vacuum gauge port G 1 8 AJ6 200 3 Valve function Pressure regulating and cut off 2 except for 1002 models Strainer Open area 30 cm 150 Opening size 120 x 150 3 Shaft AJ 1000 1002 O 11mm 7 16 100 E AJ 1003 8 mm according to EN 225 5 10 15 20 25 30 35 By pass plu Inserted in vacuum gauge port for 2 pipe system Pressure bars pug gauge p PRS dl Viscosity 5 cSt rated speed 2850 rpm to be removed with a 4 mm Allen key for 1 Bi t Data shown take into account a wear margin OF pipe System Do not oversize the pump when selecting the gear capacity Weight 1 7 kg Hydraulic data Nozzle pressure range 10 20 bars E 10 30 bars Delivery pressure setting 12 bars Operating viscosity 2 75 mm s cSt Oil temperature 0 60 in the pump Inlet pressure 2 bars max Return pressure 2 bars max Suction height 0 45 bars max vacuum to prevent air separation from oil Rated speed 3600 rpm max Torque 45 rpm 0 30 N m steel plug and washer IDENTIFICATION Not all model
21. i by Olio in pressione diby pass regolazione della pressione Ritorno dell olio non Capacit dell ingranaggio utilizzato alserbatoio vedi curve di portata pompa oall aspirazione Senso di rotazione e posizione attacco mandata all ugello visti dal lato estremit albero A rotazione oraria Ritorno INSTALLAZIONE attacco mandata destra chiuso MONOTUBO B rotazione oraria attacco mandata sinistra C rotazione antioraria attacco mandata sinistra D rotazione antioraria Attacco attacco mandata destra manometro pressione Campo di pressione 10 20 Vite diregolazione E 10 30 bar della pressione AJ 6 1 000 4 P Montaggio a flangia 000 modello standard con funzione di taglio 002 raccordo all ugello forato senza taglio 003 albero 8mm con funzione di taglio diby pass Tenuta inserito albero Attacco Numero di revisione Installazioni P installazioni a 2 tubi con grano di by pass inserito sull attacco vuotometro INSTALLAZIONE Ritorno Aspirazione A2 TUBI pag 11 10010300001 MULTICALOR 170 1 200 1 Ecofi nm Portata della pompa Generale Portata L h 350 Montaggio a flangia conformemente agli standard EN 225 Connessioni di collegamento cilindriche in accordo con ISO 228 1 300 Entrata e rito
22. o usurati Filtri intasati Pressione gasolio troppo bassa Portata d aria di combustione eccessivamente eleva ta in rapporto alla portata dell ugello IL BRUCIATORE EFFETTUA LA PREVENTILAZIONE E NON ACCENDE Verificare il montaggio e la posizione degli elettrodi Verificare il cavo di accensione Verificare il trasformatore di accensione Verificare l apparecchiatura di sicurezza IL BRUCIATORE SI ACCENDE E DOPO IL TEMPO DI SICUREZZA VA IN BLOCCO Controllare fase e neutro che siano collegati correttamente Controllare l elettrovalvole del gas Controllare la posi zione dell elettrodo di rivelazione e la sua connessione Controllare l apparecchiatura di sicurezza Ugelli otturati o usurati La fotocellula non vede la fiamma Filtri intasati Pressione gasolio troppo bassa Portata d aria di combu stione eccessivamente elevata in rapporto alla portata dell ugello IL BRUCIATORE SI ACCENDE E DOPO QUALCHE MINUTO DI FUNZIONAMENTO VA IN BLOCCO Controllare il regolatore di pressione e il filtro gas Controllare la pressione del gas con un manometro Controllare il valore di rivelazione min 200 pA IL BRUCIATORE NON PASSA IN 2 STADIO Interruttore manuale di Alta e Bassa fiamma sulla morsettiera in posizione errata Apparecchiatura di controllo difet tosa Bobina dell elettrovalvola 2 stadio difettosa Pressione gasolio troppo bassa Filtri intasati Ugello 2 sta dio eccessivamente usu
23. pressure switch until to have the bur ner lockout Remove the obstruction from the air intake screw on the cover C and start the burner by pressing the control box rearm button E Note The pressure measured at pressure port E must be within the limits of the SH pressure switch working range If not loose the locking nut of screw F and gradual ly turn the same clockwise to reduce the pressure counterclockwise to increase At the end tighten the locking nut pag 21 SIEMENS SQN 30 151A2700 AIR DAMPER MOTOR Remove cover to gain access to the adjusting cams The cams are to be adjusted through the suitable key provided for Description I Limit switch for air damper High Flame position adjustment Max power Limit switch for the air damper position at burner s shut down Limit switch for air damper Low Flame position adjustment Min power Limit switch for 2nd stages solenoid valve opening release NOTE Cam V to allow the 2nd stages solenoid valve opening must be adjusted to an intermediate position between the Low and High Flame ones to an angle approximately 5 greater than the low flame position MANUAL RELEASE SWITCH PAB VERSION GAS BURNERS GAS TRAIN INSTALLATION AND SETTING INSTRUCTIONS Fix the gas train to burner body by means of the screws of the flange pay attention to set correctly the gasket Connect electrically the gas train with the 6 pole plug Switch on the
24. supplied by the installer Air pag 18 Ecoflam 420010399600 MULTICALOR 170 1 200 1 P AB CONNECTION DIAGRAM FOR BURNERS WITH SEPARATE PILOT gas train Landis VGD 100 Burner 107 Pilot gas filter governor 120 Air damper 141 Ball valve 142 Gas filter 143 Antivibration coupling To be supplied by the installer 107 144 Gas governor 150 Batterfly valve T 151 Gas train Landis VGD 155 Pilot gas train 160 Kit tightness control optional 195 160 170 Kit tightness control for pilot gas valve optional 313 Min gas pressure switch 170 i H 314 Max gas pressure switch optional 349 Air gas damper motor 141 148 Gas 4 T gt To be supplied by the installer OPERATION OF BURNER WITH GAS Dual fuel gas light oil fuel burners must always be adjusted for light oil as first ignition After having installed the bur ner check the following points Burner s power and protection fuses Motors connections That pipe length is the suitable one and relevant sealing That the fuel type is suitable for the burner Thermostats connections and the safety devices The direction of motors rotation The correct adjustment of motors protections That the nozzles flow rates are the suitable ones relat
25. the chimney ADJUSTING THE COMBUSTION PROCESS IMPORTANT to obtain the right adjustment of the combustion and thermal capacity it is important to analyze the reducts of combustion with the aid of suitable instruments The combustion and thermal capacity adjustment is done simultaneously together with the analysis of the products of combustion making sure that the measured values are sui table and that they comply with current safety standards On this matter please refer to the table and figure below THESE OPERATIONS MUST BE DONE BY PROFESSIONALLY QUALIFIED TECHNICIANS SUGGESTED REFERENCE VALUES 30 Natural Gas EC 5 CO2 9 6 Z 20 lt 100 x 15 lt 40 50 60 80 100 200 300 400 600 800 1000 70 90 500 700 900 RATED USEFUL CAPACITY KW pag 19 420010399601 MULTICALOR 170 1 200 1 P AB CONTROL BOXES LME22 Connection diagram and control sequence LME22 LME23 Ecoflam uC control 1 SA 10 LR BV2 Nur LME23 20 00 br bl sw FS QRC E gt LP PTC resistor Error message alarm Fuel valve Closed Position Indicator Wire link Lockout reset button internal Remote lockout reset button lonization probe Flame signal Flame signal amplifier Pressure switch Main switch Auxili
26. 0 IFAN SCOOP 7 5320625 11 AIR INTAKE 65320555 AIR INTAKE PIPE 65321230 CONTROL BOX BASE SIEMENS 5320092 ADAPTER SIEMENS AGQ3 1A27 65113521 o oo 7 V p preve mw p pere ser __ 5 P P s ewmowmecmonmsep 7 L 9 Ps NE NEM 7 se p FRONTS 5 NOA ELLE BASKET SWAT emm 5 995m T poemon 5 e pom a p o pom Em TC SHORT HEAD TL LONG HEAD pag 34 Ecoflam 420010399601 MULTICALOR 170 1 200 1 P AB pag 35 420010399601 MULTICALOR 170 1 200 1 Ecoflam pag 36 Ecoflam 420010399601 MULTICALOR 170 1 200 1 P AB pag 37 La ECOFLAM BRUCIATORI S p A si riserva il diritto di apportare ai prodotti quelle modifiche che riterra necessarie o utili senza pregiudicarne le caratteristiche principali ECOFLAM BRUCIATORI S p A reserves the right to make any adjustments without prior notice which it considers necessary or useful to its products without affecting their main features La Maison ECOFLAM BRUCIATORI S p A se r serve le droit d apporter les modifications qu elle jugera n cessaires ou utiles ses produits sans pour autant nuire leurs caract ristiques principales ECOFLAM BRUCIATORI S p A se reserva el derecho a introduc
27. 3 49 13 96 14 42 3 50 13 30 13 95 14 57 15 17 15 74 16 29 16 83 4 00 15 20 15 94 16 65 17 33 17 99 18 62 19 23 4 50 17 10 17 94 18 73 19 50 20 24 20 95 21 63 5 00 19 00 19 95 20 82 21 67 22 48 23 27 24 04 5 50 20 90 21 92 22 90 23 83 24 73 25 60 26 44 6 00 22 80 23 92 24 98 26 00 26 98 27 93 28 84 6 50 23 70 25 91 27 06 28 17 29 23 30 26 31 25 7 00 26 60 27 90 29 14 30 33 31 48 32 58 33 65 7 50 28 50 29 90 31 22 32 50 33 73 34 91 36 05 8 30 31 54 33 08 34 55 35 97 37 32 38 63 39 90 9 50 36 10 37 87 39 55 41 17 42 72 44 22 45 67 10 50 40 06 41 73 43 74 45 41 47 20 48 90 50 50 12 00 45 60 47 80 50 00 52 00 54 00 55 90 57 70 13 80 52 40 55 00 57 50 59 80 62 10 64 20 66 30 15 30 58 10 61 00 63 70 66 30 68 80 71 10 73 60 17 50 66 50 69 80 72 90 75 80 78 70 81 50 84 10 19 50 74 10 77 70 81 20 84 50 87 70 90 80 93 70 21 50 81 70 85 70 89 50 93 20 96 70 100 10 103 40 24 00 91 20 95 70 99 90 104 00 107 90 111 70 115 40 28 00 106 40 111 60 116 60 121 30 125 90 130 30 134 60 30 00 114 00 119 60 124 90 130 00 134 90 139 60 144 20 GPH OUTPUT kg h pag 27 WORKING OF THE BURNER WITH LIGHT OIL FUEL Once having installed the burner check the following items The burner power feeding and the main line protection fuses The correct length of pipes and that the same are sealed The type of fuel which must be suitable for burner 1 5 0 STOP The connection of boiler s thermostats and all the safeties 1 LIGHT OIL 9 0 2
28. 5 e G30 116 G31 88 CIRCUITO IDRAULICO GAS POMPA vgs 91 Vgs Vgl VALVOLA GASOLIO DI SICUREZZA 2 3 1 2 3 VALVOLA GASOLIO 1 STADIO ASPIRAZIONE VALVOLA GASOLIO 2 STADIO RITORNO RITORNO UGELLO 1 STADIO UGELLO 2 STADIO 1 STADIO GAS 2 STADIO GAS n N 1 PRESSOSTATO GAS DI MINIMA zc spe 73S VALVOLA GAS DI SICUREZZA VALVOLA GAS TARATURA DEL PRESSOSTATO GAS DI MINIMA PRESSIONE svitare le viti I e L e togliere il coperchio M posizionare il regolatore N ad un valore pari al 6096 della pressione nominale di alimentazione gas es per gas metano press nominale 20 mbar regolatore posizionato al valore 12 mbar rimontare il coperchio M e riavvitare le viti L TARATURA DEL PRESSOSTATO ARIA svitare le viti A e B e togliere il coperchio C tarare il pressostato aria al minimo ruo tando il regolatore D in posizione 1 avviare il bruciatore e impostare il funzionamento in 1 stadio 1 fiamma verificare la corretta combustione con l ausilio di un car toncino ostruire progressivamente il condotto di aspirazione dell aria fino ad ottenere un aumento del valore di CO di circa 0 5 0 8 96 oppure se si dispone di un manometro collegato alla presa di pressione E fino ad ottenere una diminuzione di 0 1 mbar 10 mm C A
29. 5 and n 6 until You obtain the exact position of the gas flow both in high and low flame 8 Fix the nuts COMBUSTION ADJUSTMENT WARNING In order to have a correct combustion and thermal output adjustments these must be carried out together with a combustion analysis to be executed through suitable devices taking care that the values are the correct ones and are in accordance with the local safety regulations The adjustments must be carried out by qualified and skilled techni cians authorised by Ecoflam S p A SETTING THE FIRING HEAD The firing head position adjustment is made in order to obtain the best combustion efficiency When used with mini mum outputs the firing head is adjusted in rear position With high output the firing head is adjusted in forward posi tion Adjustment Loosen screw A through a suitable Allen key By a screwdriver act on the hex head screw B until is reached the desired position Tighten screw A REMOVING THE BLAST TUBE FLAME DETECTOR SYSTEM CHECK The control of the detector current shall be carried out by plugging a microampe r gt SW rometer with full scale at 1000 pA D C in series with the UV cell If the detec tor current is too low verify the connection between phase and neutral of the bur p ME ner and the grounding of the burner itself Minimum required detector current is amp lJ 200 pA 2 g BL QRA SW 1 b
30. ALHYS VALA UOLOW VZZ380DIS IA SV V1ONTVAOBLL3TI SOM 3HOLVILIN2A 34010 AW v1 30 SV9 19 YNOS YOLON 05 SAA SONNO 340713134 7 9 2378 3dNOd YN3L0W 5 T ANTVAGIONSI0S 59 3015 LSH YOLOW dWNd IO Z LITIN 198191 41181 3 Xi SYD VIONWWAOBLITTA 19M VANOd SOLOW dW uwogs Z 8 SOM DM OJLLYWOLNY TYNNYW YOCVLNWNOD VINH YOLdNYY3LNI 8g l lt 3NOLLYWOLNY TANNYW YNILANYYALNI 3NDI130 YNILANYHILNI 5 1 4 n LYNOLNY TYNNYW HOMS HOLIMS g ODUVINOLNY ITVANVIN 3801YLNWWOD YANN IA 3H0LLDHEBLNI Ws i OLNVY SY9 0310SY9 15 2 HOGVLNWNOD OLNY SY9 LNOZYW UNILANYYALNI en OLNY SY9 110 HILIMS TANA m OLNW S 9 OlOS 9 LSNAWOD 3YOLYLNWWOD 9645 3 OIBYNISIOUNY NOD3IONd TE J oe x Ie SALISVAVALINY 3174 INY INISOWIBHLA L33VS ELIA VZZ3UNDIS IG OLVISOWYAL sis EE T TAISNA NOD YOLANYYALNI PA E TAISNA 23AV YN3LdNYYLNI 1NISONTHLSETIOR 3504 HILIM HOLIMS NIV OINISOWNBL 55 319613 NOD 3YOLLOYYILNI d 8 L 9 v t L pag 31 420010399601 MULTICALOR 170 1 200 1 P AB Ecoflam 6 Te m lt lt Ta ta oo N O T N 5 5 32 Ecoflam 420010399601 MULTICALOR 170 1 200 1 P AB EN aT Mo 200 1 PAB EN
31. If necessary replace the thermal relay with another one of suitable scale This operation is not possible on motors above 7 5 kW 230V For more information please contact the Ecoflam staff MAINTENANCE YEARLY CONTROLS The periodical check of the burner firing head electrodes etc must be carried out one or two times a year by authori sed personnel only Before proceeding with the controls for the maintenance it should be advisable to check the general status of the burner as follows Disconnect the burner from the power supply Turn off the gas cut off cock Remove the burner s cover and clean fan and the air intake Clean the firing head and check the electrodes position Reassemble the whole Check the piping sealing Check the chimney Start the burner while verifying the combu stion parameters FAULT FINDINGS BEFORE ANY INTERVENTION VERIFY WHAT FOLLOWS The burner must be duly connected to power supply cut off cock must be open and the gas pressure is the correct one The control and safety devices must be duly connected If the above conditions are met start the burner by pushing the lockout disable button and check the burner s cycle THE BURNER DOES NOT START Verify the ON OFF switch the thermostats the motor and the gas pressure The selector switch is set to 0 position The fuses are blown The control box is faulty THE BURNER PRE PURGES THEN STOPS Check the air pressure and the fan Check th
32. YLNOD ANY 031059 vids 5 YNIIVSIHOdNIL 1NOZYW YL 00 HOA SONNO 3HOIZZMOdW3L 52615 onosvo VOVAANI 6H TII x x OOIWEILTTRH 030014 SY VIdS3 e SDAA 31835 30 TVWY3HL3C 249 3034 m ods l lz 8 1002001 INIBHL 28 tL 2 021881 022018 IQ 19H SV5 VOvdAYI OH 2 5 8 B 104 VWINIW3Q SV 0001505384 0300014 vidsa NOISS3Ud 79 11505539 ALUNAS 30 3dAV1 3 NIW HOLIMS 3UNSSIYA SVO 1 0 001 IG SV 0115085399 utudds 02001810 VOVANYT TH E 3 30 031059 30 VINATVAOUL IIE WOQVILIN3A ODIWYAL 3138 E 3181235 30 LNOZYW 3NNVAOUL3 B YN3LVTLLN3A WOW SINT IMIYA QIONTOS 710 ALS VADA AYT3U TWWU3HLYOLOW BEEP FP YZZIYNDIS Id V1ONTVAOYLL3TI 80 LOW ODIWYAL 3734 MI a vZ 031059 30 VINA WAOYL 973 vVIM3DOLOA 2 3YNTIY 1 7 INNVAOYLI3TI 2 NTA CION3105 110 39 15 00295 TDM VINO23S 1 VIONTVAOULL3T ZONA vINTIDOLOA M lt E vL 031059 30 VIMTYAOBLJATA YOQYWYOJSNYYL E 311134 LNOZWW 3NNVAOUL3 BE JOVWNTTV GUNALVWYOSSNVUL g ANIA 105 110 3915 1586 YIWYOJSNYYL NOLLIND VININVIA VWId IQ Y1OATVAOYLLITA 16M NOLVAMO SVAL 2 o 5 30 SVD VINATVAOYLI3TA YOOVILLNIAYOLONI 31183530 79 INNVAOYLIITI YNIIVILNIAYNILNW ANWAGIONZIOS SYD
33. a l apparecchiatura di controllo causa il blocco del bruciatore entro 3 secondi In questo caso riarmare il bruciatore Per avere una combustione ottimale occorrer regolare il 1 stadio BASSA e il 2 stadio ALTA seguendo le istruzioni fornite regolazione servocomando aria e regolazione testa Durante tale fase si potr passare da uno stadio all altro manualmente selezionando con il selettore ALTA 2 stadio BASSA 1 stadio alla fine delle opera zioni selezionare la posizione ALTA Per una corretta taratura del bruciatore effettuare le prove di combustione al camino POSIZIONE ELETTRODI 3 4mm 5 6 PULIZIA SOSTITUZIONE DELLUGELLO Utilizzare solo la apposita chiave fornita in dotazione pre rimuovere l ugello facendo attenzione a non danneggiare gli elettrodi Montare il nuovo ugello con la medesima cura N B Verificare sempre la posizione degli elettrodi dopo il montaggio LI dell ugello vedi figura Una posizione errata pu comportare problemi di accensione DESCRIZIONE DEL PANNELLO DI CONTROLLO fusibile lampada di blocco termico lampada di funzionamento gasolio lampada di funzionamento gas commutatore alta bassa fiamma interruttore O commutatore 2 0 1 1 Gasolio 2 Gas 8 pulsante di sblocco O ORON N NOOR QO N 1 pag 14 Ecof lam 420010399601 MULTICALOR 170 1 200 1 P AB I bruciator
34. a brugola adeguata agire con un cacciavite sulla vite esagonale B sino al raggiungimento della posizione desiderata rifissare la vite A 9 SMONTAGGIO DEL BOCCAGLIO RIVELAZIONE FIAMMA Il controllo della corrente di rivelazione si effettua inserendo un microamperome Sw tro con fondo scala di 1000 pA corrente continua in serie alla fotocellula 1 la corrente di rivelazione troppo bassa verificare il collegamento fase e neutro z Ga del bruciatore e la messa a terra del bruciatore stesso Normalmente il valore della amp BL corrente di rivelazione 200 pA 2 BL di QRA sw Ld SW NERO A BL BLU pag 9 420010399601 MULTICALOR 170 1 200 1 P AB Ecoflam CIRCUITO IDRAULICO GASOLIO A FLESSIBILI yai B FILTRO 1 2 3 5 F C RUBINETTO gt 1 POMPA ASPIRAZIONE DIG 2 VALVOLA
35. amma LEVA DI BLOCCO BRUCIATORI VERSIONE PAB ASSEMBLAGGIO E REGOLAZIONE DELLA RAMPA GAS Montare la rampa gas fissando le viti della flangia e facendo attenzione al corretto posizionamento della guarnizione di tenuta Collegare elettricamente la rampa gas tramite la spina a 6 poli Accendere il bruciatore in fabbrica gi stata eseguita una pre taratura di massima e verificare la tenuta dei raccordi gas eseguiti in sede di installazione Per adeguare il bruciatore all effettiva potenza della caldaia agire come segue Alta fiamma 1 Attenzione Le istruzioni per la taratura delle valvole gas sono comprese nel manuale delle rampe Bassa fiamma 4 Operazioni successive 6 Regolare la portata del gas in alta fiamma tramite lo Regolare la portata del gas per ottenere la Se necessario ripetere pi volte le operazioni Fissare i dadi Portare il bruciatore in alta fiamma la posizione della serranda aria deve essere impostata a 75 apertura massima per regolare la portata dell aria agire sulla posizione della testa di combustione Solo in particolari casi amp necessario ridurre l aria in alta fiamma chiudendo l aspirazione La posizione della farfalla gas dovr essere inferiore ai 90 es 85 importante non superare i 90 per ottenere un ottima combustione durante il passaggio da alta a bassa fiamma Correggere eventualmente questa posizione agendo sull albero B dopo aver allentato la
36. ary contactor relay Internal relays Low fire Air damper Air damper position 7101a02e 0606 Air pressure switch Load controller Fan motor Control thermostat pressurestat Actuator Safety limit thermostat External pre fuse Time Limit thermostat pressure switch Ignition transformer Pilot gas valve Start command switching on by R Interval for establishment of flame Operating position of burner lt i E BV1 t10 t11 t12 TSA tw 7101d02 0606 reached Burner operation generation of heat Controlled shutdown by R Prepurge time Preignition time Postignition time Interval between ignition Off and release of V2 Specified time for air pressure signal Programmed opening time for actuator SA Programmed closing time for actuator SA Ignition safety time Waiting time Color code table for multicolor signal lamp LED Color code Color Waiting time tw other waiting states Off Ignition phase ignition controlled Flashing yellow Operation flame o k Green Operation flame not o k Flashing green Extraneous light on burner startup QAQAQDAQADA Green red Undervoltage A409A409A40A40A0A0A0A0A0AO0A Yellow red Fault alarm Red Error code output refer to Error code table Interface diagnostics Legend Steady on Qouoadouoao
37. as minima 314 Pressostato gas massima opzionale 349 Servocomando 100 141 143 142 7 Gas 4 T gt To be supplied by the installer Air 349 AVVIAMENTO DEL BRUCIATORE Dopo aver terminato la regolazione del bruciatore funzionamento a gasolio si pud procedere alla taratura del brucia tore funzionamento a gas Controllare l esecuzione dell allacciamento alla tubazione del gas e tutte le sicurezze previ ste dalle normative Verificare sulla targhetta del bruciatore che tipo di combustibile e la pressione di alimentazione siano corrette e corrispondenti all utilizzo nell installazione Spurgare l aria della tubazione del gas attraverso la presa di pressione e controllare il valore della pressione stessa Posizionare il selettore del combustibile su funzionamento a gas e avviare il bruciatore L apparecchiatura di controllo fiamma d il consenso alla verifica della tenuta delle valvole al ter mine della verifica da inizio al ciclo d avviamento Il motoriduttore porta la serranda dell aria 2 alla massima apertura raggiunta questa posizione inizia il ciclo di preventilazione della durata 9_ stop di circa 30 secondi Alla fine della preventilazione il motoriduttore porta la serranda aria in GASOLIO bassa fiamma permettendo l accensione del bruciatore alla minima portata Contemporaneamente il trasformatore d accensione
38. ass inserito sull attacco di ritorno e chiudere l attacco di ritorno mediante un tappo d acciaio ed una rondella IDENTIFICAZIONE DELLA POMPA Contattare Suntec J regolazione della pressione Capacit dell ingranaggio vedi curve di portata pompa Filtro Senso di rotazione e posizione attacco mandata all ugello vista lato albero A rotazione oraria attacco mandata destra B rotazione oraria attacco mandata sinistra C rotazione antioraria attacco mandata sinistra D rotazione antioraria attacco mandata destra Campo di pressione C 10 21 bar E 10 30 bar 6 CAC 1 001 5 P attachi conici funzione di taglio attachi cilindrici funzione di taglio attachi cilindrici raccordo all ugello forato senza taglio installazioni a 2 tubi con grano di by pass inserito nel foro di ritorno Ritorno all aspirazione Olio in aspirazione Olio in pressione Ritorno dell olio non utilizzato al serbatoio oall aspirazione Retorno chiuso Aspirazione pag 12 Grano di by pass tolto INSTALLAZIONE MONOTUBO Attacco vuotometro Ingranaggio Vite diregolazione della pressione manometro diby pass inserito INSTALLAZIONE A2 TUBI Ritorno pressione Ecoflam 420010399601 MULTICALOR 170 1 200 1 ana Portata della pompa
39. combinations are available Consult your Suntec representative J 6 Flange mounting __ 000 001 002 4 for J7 Installation C A C 1 001 conical connection threads cut off function cylindrical connection threads cut off function cylindrical connection threads by pass nozzle no cut off function Revision number 5 for J4 and J6 PUMP SUNTEC J TECHNICAL DATA NB For one pipe installation the by pass plug must be removed from the return port and the return port sealed by PUMP J Pressure regulation Gear set capacity see pump capacity curves Filter Shaft rotation and nozzle location seen from shaft end clockwise rotation right hand nozzle clockwise rotation left hand nozzle anti clockwise rotation left hand nozzle anti clockwise rotation right hand nozzle Pressure range C 10 21 bars E 10 30 bars 5 Oil under suction p Oil under pressure By passed oil al returnedto tank or to suction plug inserted TWO PIPE INSTALLATION Back to suction T Return plugged By pass plug removed ONE PIPE INSTALLATION Vacuum gauge port Gear set gauge port Return P by pass plug installed in return port for two pipe operation pag 26 Ecoflam 420010399600 MULTICALOR 170 1 200 1 P AB Pump capacity General Capacity L
40. e CR Ris d p 26 Working or the DUNG xu secu eres o eur E E Reed p 27 Position of ignition electrodes and cleaning p 27 Control panel 3552465944 28 5 Maintenance Maintenan sorio lla oo 28 pag 16 Ecoflam Models Multicalor Thermal power max 420010399600 MULTICALOR 170 1 200 1 P AB 170 1 1770 200 1 2150 1 526 000 1 853 450 Thermal power min 342 414 295 000 356 900 Max capacity Natural gas 178 Min capacity Natural gas 34 Gas pressure Natural gas 20 700 Max capacity light oil 150 Min capacity light oil 29 230 400 230 400 3 4 2800 2800 P c i metano 35 9 Mj Nm 8 570 kcal Nm P c i light oil 10 200 kcal kg max 1 5 E 20 C WORKING FIELDS mbar 12 v 10 ma 8 KA 5 9 Multiflam 170 1 E S 4 S 2 g 9 kcal h 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 1000 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 10 20 30 40 50 60 70 80
41. e air pressure switch Check control box faulty The ignition transfor mer is faulty Check the ignition cable Check electrodes dirty faulty or in a wrong position Check nozzles clog ged or worn out Check filters clogged Light oil pressure too low Air flow rate too high for nozzle s output THE BURNER PRE PURGES BUT DOES NOT IGNITES Check the correct position of the electrodes Check the ignition cable Check the ignition transformer Check the control box THE BURNER IGNITES THEN STOPS AFTER THE SAFETY TIME Check that phase and neutral are connected in the right way Check gas solenoid valve Check the position of ionisa tion probe and related connection Check control box Check nozzles clogged or worn out The photoresistor does not see the flame Check filters clogged Light oil pressure too low Combustion air flow rate too high for the nozzle s output THE BURNER IGNITES THEN STOPS WITHIN FEW MINUTES OF WORKING Check pressure governor and gas filter Check gas pressure through a manometer Check ionisation values must be 200 pA at least THE BURNER DOES NOT SWITCH TO HIGH FLAME High Low selector switch wrongly set Check control box faulty Oil valve s coil faulty Light oil pressure too low Check filters clogged Check nozzle worn out or clogged Air damper motor jack faulty or wrongly adjusted lt lt R S sy A N amp S x D N
42. ed to boiler s output Connect a manometer to the light oil pump When all the above conditions are met it is possible to proceed with the first ignition of 1 the burner Switch on the burner The control box powers the light oil pump as well as the etica 9 0 2 fan thus starting the prepurging phase of the combustion chamber with the max air flow rate 2 At the end of prepurging the air damper gear motor sets to the 1st light oil stage Low flame whilst the control box powers the ignition transformer and opens the safety and the 1st stage solenoid valves The burner ignites in Low flame After a safety period of 3 seconds from the ignition the transformer is switched off and after 10 seconds the air damper gear motor sets the burner to High flame 2nd stage In case of a faulty ignition the control box switches the burners to lockout safety condition within 3 seconds In this case the bur ner must be rearmed manually In order to obtain the best combustion it is necessary to adjust the burner in both Low and High flame stages according to the instructions supplied with air damper gear motor and firing head adjust ments During this phase it is possible to manually switch from Low flame to High flame and back through the High Low manual selector switch At the end of the adjustment operations set the selector to High position For a cor rect adjustment of the burner it will be necessary to carry out some combustion analyses at
43. ermostato di lavoro t4 SA Servocomando STB Termostato di sicurezza t10 Si Fusibile esterno W Termostato o pressostato 111 limite Z Trasformatore di accensione 112 ZV Valvola gas pilota A Comando inizio ciclo TSA B B Intervallo accensione fiamma C Posizione funzionamento tw Tabella codici LED multicolore bruciatore Funzionamento bruciatore Spegnimento comandato da R tempo di preventilazione tempo di preaccensione tempo di postaccensione intervallo prima del consenso al 2 stadio Tempo disponibile per il Segnale pressostato aria Tempo d apertura programmato dal servocomando SA Tempo di chiusura programmato dal servocomando SA Tempo di sicurezza all accensione Tempo di attesa Stato Stato di attesa Codice colore Colore spento Fase di accensione giallo lampeggiante Funzionamento fiamma ok verde Funzionamento fiamma non ok Qoaoaououoa dou dgoado verde lampeggiante Segnale di fiamma estraneo verde rosso Bassa tensione 0 AGOA GA GA GA GAGAGAGA0GA0A giallo rosso Blocco rosso Codice di errore AO AO AO AO AO AO AO AO rosso lampeggiante Trasmissione codice di errore A rosso lampeggiante veloce Accesa continua A rosso verde O Spenta giallo pag 6 Ecof lam 420010399601 MULTICALOR 170 1 200 1 P AB Tabella cod
44. gpm 0 30N m PORTATA UGELLI DELAVAN B MONARCH PLP UGELLO PRESSIONE POMPA bar GPH 10 11 12 13 14 15 16 2 50 9 50 9 97 10 41 10 83 11 24 11 64 12 02 3 00 11 40 11 96 12 49 13 00 13 49 13 96 14 42 3 50 13 30 13 95 14 57 15 17 15 74 16 29 16 83 4 00 15 20 15 94 16 65 17 33 17 99 18 62 19 23 4 50 17 10 17 94 18 73 19 50 20 24 20 95 21 63 5 00 19 00 19 93 20 82 21 67 22 48 23 27 24 04 5 50 20 90 21 92 22 90 23 83 24 73 25 60 26 44 6 00 22 80 23 92 24 98 26 00 26 98 27 93 28 84 6 50 23 70 25 91 27 06 28 17 29 23 30 26 31 25 7 00 26 60 27 90 29 14 30 33 31 48 32 58 33 65 7 50 28 50 29 90 31 22 32 50 33 73 34 91 36 05 8 30 31 54 33 08 34 55 35 97 57 52 38 63 39 90 9 50 36 10 37 87 39 55 41 17 42 72 44 22 45 67 10 50 40 06 41 73 43 74 45 41 47 20 48 90 50 50 12 00 45 60 47 80 50 00 52 00 54 00 55 90 57 70 13 80 52 40 55 00 57 50 59 80 62 10 64 20 66 30 15 30 58 10 61 00 63 70 66 30 68 80 71 10 73 60 17 50 66 50 69 80 72 90 75 80 78 70 81 50 84 10 19 50 74 10 77 70 81 20 84 50 87 70 90 80 93 70 21 50 81 70 85 70 89 50 93 20 96 70 100 10 103 40 24 00 91 20 95 70 99 90 104 00 107 90 111 70 115 40 28 00 106 40 111 60 116 60 121 30 125 90 130 30 134 60 30 00 114 00 119 60 124 90 130 00 134 90 139 60 144 20 GPH PORTATA kg h pag 13 420010399601 MULTICALOR 170 1 200 1 P AB Ecoflam AVVIAMENTO DEL BRUCIATORE A GASOLIO I bruciatori misti gas gasolio devono essere regolati sempre come prima accensione a gasolio Dopo aver eseguito l in
45. greather pump operation may become faulty leading to an increase in mechani cal noise and perhaps even breakage PRIMING AND ADJUSTMENT OF OIL PUMP SUNTEC J7 SUNTEC AJ 6 C C That check valve is suitably designed for the duty 420010399600 MULTICALOR 170 1 200 1 P AB 1 INLET 2 RETURN 3 BLEED AND PRESSURE GAUGE PORT 4 VACUUM GAUGE PORT 5 PRESSURE ADJUSTMENT 6 NOZZLE VERIFY That piping system is perfectly sealed That the use of hoses is avoided whenever is possible use copper pipes preferably That depression is not greater than 0 45 bar to avoid pumps cavitation The pump pressure is set at a value of 12 bar during the testing of burners Before starting the burner bleed the air in the pump through the gauge port Fill the piping with light oil to facilitate the pump priming Start the burner and check the pump feeding pressure In case the pump priming does not take place during the first prepurging with a consequent subsequent lock out of the burner rearm the burner s lock out to restart by pushing the button on the control box If after a successful pump priming the burner locks out after the prepurging due to a fuel pressure drop in the pump rearm the burner s lock out to restart the burner Do never allow the pump working without oil for more than three minutes Note before starting the burner check that the return pipe is open An eventual obstruction could da
46. h 400 Mounting Flange mounting according to EN 225 07 1000 Models 1001 1002 Connection threads Conical Cylindrical according to ISO 228 1 300 Inlet and return 1 4 NPTF G 1 2 J6 Nozzle outlet 1 8 NPTF G 1 4 200 Pressure gauge port 1 8 NPSF G 1 8 J4 5 Vacuum gauge port 1 4 NPTF G 1 2 3 Valve function Pressure regulating and cut off except for 1002 models 100 amp Strainer Open area 45 cm 5 Opening size 170 E Shaft O 11mm according to EN 225 5 16 pa Fa 58 M gt By pass plug Inserted in return port for 2 pipe system Pressure bars to be removed with a 3 16 Allen key for 1 pipe system Viscosity 5 cSt rated speed 2850 rpm Weight 4 kg Data shown take into account a wear margin Do not oversize the pump when selecting the gear capacity Hydraulic data Nozzle pressure range 10 21 bars 10 30 bars Delivery pressure setting 12 bars Operating viscosity 2 75 mm s cSt Oil temperature 0 90 the pump Inlet pressure 1 5 bars max Return pressure 1 5 bars max Suction height 0 45 bars max vacuum to prevent air separation from oil Rated speed 3600 rpm max Torque 45 rpm 0 30 N m NOZZLE FLOW RATE DELAVAN B MONARCH PLP NOZZLE PUMP PRESSURE bar GPH 10 11 12 13 14 15 16 2 50 9 50 9 97 10 41 10 83 11 24 11 64 12 02 3 00 11 40 11 96 12 49 13 00 1
47. i sono prodotti con i collegamenti adatti all alimentazione 400 V trifase I bruciatori con motori elettrici di potenza inferiore o uguale a 7 5 kW possono essere adattati per alimentazione a 220 230 V seguire le istruzioni sul retro per i motori con potenze superiori possibile solo l alimentazione a 380 400 V trifase In caso di richiesta di bruciatori diversi dallo standard sopra indicato si raccomanda di farne specifica menzione nell ordine Istruzioni come adattare motori elettrici di potenza uguale o inferiore a 7 5 kW per alimentazione 220 230 V E possibile modificare il voltaggio del bruciatore operando come segue 1 modificare il collegamento all interno della scatola di alimentazione del motore elettrico da 400V stella a triangolo vedi figura 2 modificare la taratura del rel termico riferendosi ai valori di assorbimento riportati nella targa Y dati del motore elettrico Se necessario sostituire il rel termico con altro di scala idonea 230V Questa operazione non possibile su motori superiori ai 7 5 kW Per ulteriori informazioni vi preghiamo di contattare il personale Ecoflam A i MANUTENZIONE CONTROLLO ANNUALE Il controllo periodico del bruciatore testa di combustione elettrodi ecc deve essere effettuato da personale autorizzato una o due volte all anno a secondo dell utilizzo Prima di procedere al controllo per la manutenzione del bruciatore consigliabile verificare lo stato ge
48. ici errori Lampeggi AL Possible cause LED term n 10 2 lampeggi on Assenza di fiamma al termine del tempo di sicurezza all accensione TSA elettrovalvole difettose rilevatore fiamma difettoso regolazione bruciatore errata elettrodi difettosi 3 lampeggi Guasto pressostato aria Mancanza del segnale pressostato aria dopo t10 Contatti pressostato aria incollati in posizione di riposo 4 lampeggi Segnale fiamma estraneo 5 lampeggi Segnale pressostato aria fuori tempo Contatti pressostato aria incollati in posizione di lavoro 6 lampeggi Non utilizzati 7 lampeggi Troppe mancanze di fiamma durante il funzionamento superato il limite del n di ripetizioni del ciclo elettrovalvole difettose rilevatore fiamma difettoso regolazione bruciatore errata 8 lampeggi Non utilizzati 9 lampeggi Non utilizzati 10 lampeggi Contatti in uscita difettosi o guasto del dispositivo interno od errore nel cablaggio 14 lampeggi Indicatore di posizione chiusa aperto CALCOLO DELLA PORTATA DI FUNZIONAMENTO DEL BRUCIATORE Per calcolare la portata di funzionamento in kW del bruciatore procedere nel e Litri di gas modo seguente s Tempo in secondi Controllare al contatore la quantit di litri erogati e la durata in secondi della lettura quindi G20 34 02 procedere al calcolo della portata secondo la seguente formula G25 4 2
49. itazione Che la valvola di fondo sia dimensionata correttamente La pressione della pompa viene regolata al valore di 12 bar durante il collaudo del bruciatore Prima di avviare il brucia tore spurgare l aria contenuta nella pompa attraverso la presa del manometro Riempire le tubazioni di gasolio per faci litare l innesco della pompa Avviare il bruciatore e verificare la pressione di alimentazione della pompa Se l innesco della pompa non dovesse avvenire durante il primo prelavaggio con conseguente successiva entrata in blocco del bru ciatore riarmarne il blocco per riavviarlo premendo il pulsante rosso sull apparecchiatura di controllo Se ad innesco della pompa avvenuto il bruciatore dovesse andare in blocco dopo la fase di prelavaggio a causa di una caduta di pres sione del gasolio nella pompa riarmarne il blocco per riavviarlo Non permettere che la pompa funzioni per pi di tre minuti senza gasolio Nota prima di avviare il bruciatore assicurarsi che il tubo di ritorno sia aperto Una sua eventuale occlusione provocherebbe una rottura dell organo di tenuta della pompa DATI TECNICI POMPA SUNTEC AJ NB Per impianti monotubo togliere il grano di by pass inserito sull attacco del vuotometro e chiudere l attacco di ritorno mediante un tappo d acciaio ed una rondella IDENTIFICAZIONE Ritorno DELLA POMPA a all aspirazione Olio in aspirazione Non tutte le combinazioni sono disponibili Grano Contattare Suntec CRE
50. mage the pump sealing device PUMP SUNTEC AJ TECHNICAL DATA NB For one pipe installation the by pass plug must be removed from the vacuum gauge port and the return port sea led by steel plug and washer PUMP IDENTIFICATION Not all model combinations are available Consult your Suntec representative AJ basic valve Gear set capacity see pump capacity curves Shaft rotation and nozzle location seen from shaft end A clockwise rotation right hand nozzle clockwise rotation left hand nozzle anti clockwise rotation left hand nozzle anti clockwise rotation right hand nozzle Pressure range C 10 20 bars E 10 30 bars 000 4 P Flange mounting __ 000 standard model cut off function 002 by pass nozzle no cut off function 003 8 mm shaft cut off function w o o Revision number Installation by pass plug installed in vacuum gauge port for two pipe operation Back to suction By pass U W Oil under suction Oilunder pressure By passed oil mmi returnedtotank orto suction Return plugged Pressure gauge port Pressure ONEPIPE INSTALLATION LZ na at Tonozzle adjustment WWE L Yf iz gt Py pass Vacuum gauge port Return Inlet pag 25 Tenuta albero TWO PIPE INSTALLATION 420010399601 MULTICALOR 170 1 200 1 P AB TECHNICAL DATA Pump capacity Capacity L
51. nerale del bruciatore e seguire le seguenti operazioni Togliere tensione al bruciatore togliere la spina Chiudere il rubinetto di intercettazione gas Togliere il coperchio del bruciatore pulire la ventola e l aspirazione dell aria Pulire la testa di combustione e controllare la posizione degli elettrodi Rimontare i pezzi Verificare la tenuta dei raccordi gas Verificare il camino Far ripartire il bruciatore Controllare i parametri della combustione CO 9 5 9 8 O inferiore a 75 ppm PRIMA DI OGNI INTERVENTO CONTROLLARE Che ci sia corrente elettrica nell impianto e il bruciatore collegato Che la pressione del gas sia corretta e il rubinetto di intercettazione del gas aperto Che i sistemi di controllo siano regolarmente collegati Se tutte queste condizioni sono soddisfatte far partire il bruciatore premendo il pulsante di sblocco Controllare il ciclo del bruciatore IL BRUCIATORE NON SI AVVIA Controllare l interruttore i termostati il motore pressione gas Interruttore generale in posizione 0 Fusibili saltati Apparecchiatura di controllo difettosa IL BRUCIATORE EFFETTUA LA PREVENTILAZIONE E AL TERMINE DEL CICLO VA IN BLOCCO Controllare la pressione dell aria e la ventola Controllare il pressostato aria Apparecchiatura di controllo difettosa Trasformatore difettoso Verificare il cavo di accensione Elettrodi sporchi difettosi o in posizione errata Ugelli otturati
52. rato Ugello 2 stadio intasato Martinetto serranda aria non tarato o difettoso pag 15 OEN 1 Technical data Technical data Tm p 16 WOKING deans Se p 16 Overal dimensions sisma aisi El a salariale varati p 16 2 Installation Electrical CONRGCIONS sce pra errata eredi p 17 de CONNECHON exeo KER DE E RE altra R RE ERFA p 17 Connection diagram for burner with separate pilot valve p 17 18 3 Gas starter and regulations Working of the DUMMET espos ca cie te sd p 18 Adjusting combustion process p 18 Control up cycl acar RSS EXER T esd p 19 e GAS CINCO Ot eee etie ii ues iu uc te ati p 20 Adjusting pressure switch p 20 Adjusting air gaS READ id 21 Adjusting combustion head p 22 Detector CUNGM 265 beu ER ane p 22 Removing firing head p 22 4 Light oil starter and regulations gt IMU ON Circuit zie Som E eR ET p 23 8 oa p 23 Priming and adjustment of oil pump p 24 25 26 Table nozzloS scissione eretta palat
53. rno G1 4 Uscita all ugello G 1 8 Attacco manometro pressione G 1 8 250 Attacco vuotometro G 1 8 AJ Funzione valvola regolazione della pressione e taglio 200 g salvo AJ 1002 E Filtre superficie utile 30 cm 150 larghezza della maglia 120 x 150 um 8 Albero AJ 1000 1002 O 11mm 7 16 AJ4 Z AJ 1003 8 mm in accordo con standard EN 225 100 7 5 10 15 20 25 30 35 Grano di by pass inserito sull attacco vuotometro Pressione bar per installazione lt 2 tupi Viscosit 5 cSt Velocit 2850 gpm da togliere con chiave Allen mm Le caratteristiche indicate tengono conto di un margine di usura per installazione monotubo Peso 1 7 kg Dati idraulici Campo di pressione all ugello C 10 20 bar 10 30 bar Taratura di fabbrica 12 bar Campo viscosita 2 75 mm s cSt Temperatura olio 0 60 nella pompa Pressione entrata 2 bar max Pressione ritorno 2 max Altezza di aspirazione 0 45 bar max vuoto per evitera separazione aria dall olio Velocita 3600 gpm max Coppia a 45 gpm 0 30 N m J 000 001 P Non tutte le combinazioni sono disponibili Montaggio a flangia 002 Numero di revisione 5 per J4 ed J6 4 per J7 Installazioni Non aumentare le misure della pompa quando si sceglie la capacit dell ingranaggio DATI TECNICI POMPA SUNTEC J NB Per impianti monotubo togliere il grano di by p
54. stallazione del bruciatore verificare i seguenti punti Tensione d alimentazione del bruciatore ed i fusibili di prote zione I collegamenti dei motori La corretta lunghezza delle tubazioni e la loro tenuta Il tipo di combustibile che deve essere adatto al bruciatore Il collegamento dei termostati caldaia e le varie sicurezze Il senso di rotazione dei motori La corretta taratura delle protezioni dei motori Controllare che la portata degli ugelli sia proporzionata alla potenzialit della caldaia Montare un manometro gasolio sulla pompa stessa Quando tutte queste condizioni sono veri 1 GASOLIO ficate e soddisfatte si pu procedere alla prima accensione del bruciatore Dare tensione al bru ciatore L apparecchiatura di controllo alimenter il motore del ventilatore che provveder ad effettuare un prelavaggio della camera di combustione alla massima portata d aria e il motore pompa gasolio che mette in pressione la pompa stessa Al termine del prelavaggio il servocomando si predispone nella posizione di 1 stadio gaso lio l apparecchiatura di controllo da tensione al trasformatore e apre le elettrovalvole valvola di sicurezza e valvola 1 stadio Dopo l intervallo di sicurezza di 3 secondi ad accensione avvenuta l apparecchiatura di controllo disinserisce il trasformatore dopo 10 secondi e alimenta il servocomando serranda aria porter il bruciatore 2 stadio ALTA In caso di accensione difettos
55. tion to remove the nozzle taking care to not damage the electrodes Fit the new nozzle with the same care Note Always check the position of electrodes after having replaced the nozzle see illustration A wrong position could cause ignition troubles Fuse Termal lock out lamp Light oil working lamp Gas working lamp High low flame selector switch Main switch I O Gas Light oil selector switch 1 Light oil operation 2 Gas operation 8 Lockout disable push button Ni 28 Ecoflam 420010399600 MULTICALOR 170 1 200 1 P AB The burners are produced with connections suitable for power supply 400 V three phase The burners with electric motors of an output lower or equal to 7 5 kW can be adapted to 220 230 V please follow the instructions on the backside motors with higher output can only work 380 400 V three phase In case of request of burners different from the above mentioned standard it is recommended to make specific mention in the order Instructions how to adapt electric motors of an output lower or equal to 7 5 kW to 220 230 V power supply It is possible to change the voltage of the burner by operating as follows 1 change the connection inside the electric box of the motor from star to delta see picture 400V o o o 2 change the setting of the thermal relay referring to the absorption values indicated in the Y 9 motor nameplate
56. tor en sus productos todas las modificaciones que considere necesarias o utiles sin prejudicar sus caracteristicas B Bruciatori Roma 64 31023 RESANA TV Italy tel 0423 719500 fax 0423 719580 http www ecoflam burners com e mail export ecoflam burners com societa soggetta alla direzione e al coordinamento della Ariston Thermo S p A via A Merloni 45 60044 Fabriano An CF 01026940427
57. viene alimentato e dopo 3 secondi vengo no alimentate le valvole del gas Due secondi dopo l apertura delle valvole il trasformatore escluso dal circuito In caso di mancata accensione il bruciatore va in blocco entro 3 secondi Il bruciatore si trova in funzionamento in 1 fiamma Regolare la portata del gas in modo da ottenere una buona combustione con l aria della serranda gi tarata per il gasolio Portare il bruciatore in 2 fiamma e regolare la portata del gas in modo da ottenere una buona combustione Le camme di apertura e chiusura del motoriduttore nella regolazione funzionamento a gas non devono essere modificate in quanto sono gi regolate nel funzionamento a gasolio REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE METANO ATTENZIONE per ottenere una corretta regolazione della combustione e della portata termica occorre effettuare l analisi dei fumi servendosi degli appositi strumenti La regolazione della combustione e della portata termica va eseguita contempo raneamente ad una analisi dei prodotti della combustione assicurandosi che i valori riscontrati siano corretti e in ogni caso rispondenti alle normative di sicurezza vigenti A tal proposito vedere la tabella e la figura sottostanti TALE OPERAZIONE DEVE ESSERE ESEGUITA DA PERSONALE PROFESSIONALMENTE QUALIFICATO ED AUTORIZZATO DALLA ECOFLAM SPA VALORI DI RIFERIMENTO CONSIGLIATI 1 Metano NS di a 9 6 lt 25 ADB PEE c eS
58. vite A stabilizzatore o agendo sulla valvola del gas regolabile Scegliere la posizione di primo stadio sul servocomando normalmente compresa tra 10 e 30 in base alla potenza di carico ridotto richiesta e commutare in bassa fiamma combustione ottimale per variare la posizione della valvola a farfalla agire sulla barra esagonale C dopo aver allentato i dadi D Portare il bruciatore in alta fiamma ed eventualmente riposizionare la valvola a farfalla come indicato al punto 2 descritte ai punti 5 e 6 per ottenere le posizioni esatte della valvola a farfalla sia in alta che in bassa fiamma Ecof lam 420010399601 MULTICALOR 170 1 200 1 P AB REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE ATTENZIONE Ai fini di una corretta regolazione della combustione e della portata termica queste vanno eseguite contemporaneamente ad una analisi dei fumi da effettuarsi con strumenti appositi controllamndo che i valori riscon trati siano corretti e rispondenti alle normative di sicurezza in vigore Le operazioni di rgolazione debbono essere effet tuate da personale qualificato ed autorizzato dalla Ecoflam S p A REGOLAZIONE POSIZIONE TESTA DI COMBUSTIONE La regolazione della posizione della testa di combustione viene effettuata per ottenere il miglior rendimento di combustione Nelle applicazioni alle portate minime del bruciatore la testa viene arretrata alle potenze massime viene avanzata Esecuzione allentare la vite A adoperando una chiave

Download Pdf Manuals

image

Related Search

Related Contents

ID TECH MiniMag  CATÁLOGO DE PRODUTOS - Fortal Som & Acessórios  Sonic_Studio_Process..  SmartMetals 063.0315 flat panel wall mount  VI Curso Iberoamericano de METEOROLOGÍA SATELITAL  Digitus DB-230465 USB cable  FORNI GHIOTTONE    取扱説明書  IAN 92561 IAN 92561 - Lidl Service Website  

Copyright © All rights reserved.
DMCA: DMCA_mwitty#outlook.com.