ISTRUZIONI DI USO E MANUTENZIONE
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1. P P Figura 4 Riscaldatore del bacino a SSS LE RESISTENZE DEL BACINO POTREBBERO ESSERE CALDE TENSIONE DELLA CINGHIA La tensione della cinghia pu essere regolata modificando la posizione dei motori dei ventilatori mediante rotazione della vite di regolazione base motore che si estende tra i profilati inferiori della struttura Verificare la tensione della cinghia come segue 1 Spegnere i ventilatori 2 Ruotare la puleggia del ventilatore di mezzo giro per distribuire uniformemente la tensione nella cinghia prima della misurazione 3 Controllare la tensione della cinghia verificando entrambe le condizioni che seguono La freccia deve essere di 10 mm m lunghezza libera della cinghia vedere la figura che segue La forza di deflessione richiesta compresa tra il livello minimo e quello massimo indicati nella tabella che segue u_ Figura 5 Regolazione della cinghia del ventilatore Puleggia ventilatore Cinghia Puleggia motore Deflessione 10 mm m Tensione della cinghia corretta Righello RI DE O Forza di deflessione kg Diametro mm puleggia motore Sezione cinghia 100 fino a 118 125 fino a 140 150 fino a 170 gt 180 Tabella 5 Forze di tensione della cinghia Le cinghie nuove devono essere messe nuovamente in tensione dopo 24 ore di funzionamento In caso di necessit di una messa in tensione della cinghia procedere come segue 1 Allentare i controdadi delle viti2. possono funzionare con temperature ambientali inferiori allo zero ammesso che vengano adottate le misure necessarie 1 Protezione antigelo per l acqua nella vasca quando il sistema inattivo 2 Controllo della capacit per prevenire la formazione di ghiaccio durante il funzionamento Elencate di seguito vi sono alcune indicazioni a cui necessario attenersi per ridurre al minimo l eventualit di un congelamento Dal momento che tali indicazioni possono non includere tutti gli aspetti dello schema di funzionamento previsto occorre che i progettisti e gli operatori riesaminino a fondo il sistema la posizione delle apparecchiature i comandi e gli accessori per garantire un funzionamento sicuro in ogni momento Protezione contro il congelamento dell acqua nella vasca Per prevenire il congelamento dell acqua nella vasca necessario installare alcune resistenze nel bacino oppure una vasca remota all interno di un area riscaldata In caso di fermata stagionale durante i mesi invernali si consiglia di drenare la vasca termostati delle resistenze elettriche del bacino per questa apparecchiatura sono impostati in modo da mantenere una temperatura dell acqua nella vasca a 4 C Controllo della capacit Oltre a proteggere l acqua nella vasca sarebbe opportuno tracciare con cavi scaldanti e isolare tutte le tubazioni dell acqua esposte in particolare le linee dell acqua di reintegro Quando il sistema f
3. In caso di rotazione errata arrestare ventilatori e correggere il relativo cablaggio motore COLLARE DI BLOCCAGGIO Il collare di fissaggio eccentrico del cuscinetto serve ad assicurare che la pista interna del cuscinetto sia fissata all albero ventilatore collari di fissaggio possono essere regolati seguendo questa procedura Vedere la figura che segue 1 Arrestare i ventilatori e le pompe e aprire l unit 2 Allentare la vite di regolazione 3 Utilizzando un punzone conico picchiettare il collare nel foro predisposto tangenzialmente nella direzione di rotazione tenendo fermo l albero 4 Serrare nuovamente la vite 5 Chiudere il portello d ispezione dell unit e avviare le pompe e ventilatori Figura 9 Collare di fissaggio 1 Collare di bloccaggio 2 Linea di lubrificazione 3 Foro pervite VOLTAGGIO E CORRENTE MOTORE Controllare il voltaggio e la corrente di tutti e tre i rami dei motori del ventilatore e della pompa La corrente non dovrebbe superare il valore indicato sulla targhetta Dopo un arresto prolungato e prima del riavvio opportuno controllare l isolamento del motore con un apposito megaohmetro e __ p PROCEDURE DI MANUTENZIONE RUMOROSIT E VIBRAZIONI INSOLITE Vibrazioni e o rumori insoliti sono il risultato di un malfunzionamento dei componenti meccanici o di problemi operativi indesiderata formazione di ghiaccio In questi casi occorre compiere un ispezione accurata dell
4. a secco in caso di guasto al sistema di reintegro o di consistente perdita di acqua Lo stato dell allarme pu essere controllato prima dell avviamento pompa ma non deve essere considerato durante il primo minuto di d_ funzionamento in quanto l avvio della pompa pu causare un momentaneo calo del livello dell acqua responsabile dell attivazione dell allarme stesso Il normale reintegro stabilizzer il livello dell acqua dopo un breve periodo di tempo Controlli e regolazioni VASCA DELL ACQUA FREDDA E RELATIVI FILTRI La vasca dell acqua fredda deve essere ispezionata regolarmente Rimuovere eventuali detriti che potrebbero depositarsi nella vasca o sui filtri Con cadenza trimestrale o se necessario pi frequentemente occorre drenare pulire e sciacquare l intera vasca con acqua pulita per rimuovere il fango e le sedimentazioni che normalmente si formano al suo interno e sotto la superficie di scambio durante il funzionamento Durante il risciacquo della vasca mantenere i filtri in sede per evitare che le sedimentazioni penetrino nuovamente nell impianto della torre Dopo aver sciacquato la vasca occorre rimuovere i filtri pulirli e riposizionarli prima di riempire nuovamente la vasca con acqua pulita I NON UTILIZZARE ACIDO PER LA PULIZIA DEI FILTRI Vasca remota Il livello acqua nel bacino di apparecchiature previste per drenaggio in vasca remota dipende dalla portata acqua ricircolante dimensione attacco uscita
5. acqua dimensione e configurazione tubazione in uscita L unit prevista per drenaggio in vasca remota fornita senza sistema acqua di reintegro e filtro il livello di esercizio nel bacino per funzionamento con vasca remota non regolabile fe Figura 1 Vasca dell acqua fredda e relativo filtro LIVELLO DI ESERCIZIO E REINTEGRO L altezza di esercizio il livello dell acqua misurato dal fondo della vasca durante il funzionamento 0 Figura 2 Livello di esercizio dell acqua 1 Altezza di esercizio 2 Troppopieno PROCEDURE DI MANUTENZIONE Le altezze di esercizio per le apparecchiature di raffreddamento evaporativo sono indicate nella tabella che segue Livello di esercizio misurato dal fondo della vasca mm Modello S15E XES15E 0809 x S15E XES15E 0812 x S15E XES15E 1012 x S15E XES15E 1018 x S15E XES15E 1212 x S15E XES15E 1218 x Tabella 4 Altezze di esercizio nella vasca dell acqua fredda per i modelli S15E Nota La x rappresenta i numeri o i caratteri variabili nei numeri di modello Il livello di esercizio nella vasca dell acqua fredda varia di molto a seconda del carico termico del sistema tasso di evaporazione della portata di spurgo utilizzata e della pressione di alimentazione dell acqua di reintegro Dal momento che tipicamente il carico invernale inferiore a quello estivo anche il tasso di evaporazione invernale sar spesso inferiore a quello estivo Con u
6. dell acqua ricircolante Di conseguenza sarebbe opportuno che un programma di trattamento pensato appositamente per il controllo biologico venisse attuato al primo riempimento d acqua e poi condotto su base regolare in conformit con eventuali normative nazionali o regionali esistenti oppure in conformit con i codici di procedura accettati quali EUROVENT 9 5 6 VDMA foglio 24649 ecc Si consiglia fortemente di effettuare un controllo regolare della contaminazione batteriologica dell acqua ricircolante ad esempio mediante TAB test con vetrini a immersione su base settimanale e registrare tutti i risultati Il trattamento dell acqua deve soddisfare i seguenti requisiti Trattamento chimico 1 prodotti chimici per il trattamento dell acqua o i sistemi non chimici devono essere compatibili con i materiali di costruzione utilizzati nel sistema di raffreddamento inclusa la stessa apparecchiatura di raffreddamento evaporativo In caso di trattamento chimico dell acqua i prodotti chimici di trattamento devono essere aggiunti all acqua ricircolante mediante un sistema di alimentazione automatico al fine di prevenire concentrazioni elevate e localizzate di prodotti chimici che possono causare corrosione L inserimento dei prodotti chimici per il trattamento dell acqua nel sistema di raffreddamento deve avvenire preferibilmente sullo scarico della pompa di ricircolo prodotti chimici non devono essere inseriti in forma con
7. intera unit seguita se necessario da un azione correttiva immediata Se necessario consultare il rappresentante locale di BAC Balticare per assistenza Ispezioni e azioni correttive CONDIZIONI GENERALI DELL APPARECCHIATURA L ispezione dovrebbe concentrarsi sulle seguenti aree danneggiamento della protezione anticorrosione segni di corrosione o formazione di incrostazioni accumulo di sporcizia e detriti presenza di biopellicole I danni di piccola entit della protezione anticorrosione possono essere riparati Per la protezione BALTIBOND utilizzare l apposito kit codice materiale RK1057 danni di maggiore entit dovrebbero essere segnalati al rappresentante locale di BAC Balticare Nel caso si notino segni di formazione di incrostazioni pi di 0 1 mm o corrosione occorre che il fornitore verifichi e rettifichi il regime di trattamento dell acqua Eventuali detriti e sporcizia devono essere rimossi seguendo le PROCEDURE DI PULITURA descritte nel presente manuale vedere pagina 12 Nel caso si noti la presenza di biopellicole sarebbe opportuno drenare il sistema incluse le tubazioni e poi lavarlo e ripulirlo dalla melma e da altre contaminazioni organiche Riempire nuovamente d acqua il sistema e applicare un trattamento shock biocida Controllare il valore del pH e la funzionalit del trattamento biocida in corso SEZIONE DI SCAMBIO TERMICO ED ELIMINATORI DI GOCCE L ispezione e la pulizia del pacco
8. per impedire la penetrazione dell umidit In condizioni di esercizio ordinarie i cuscinetti dovrebbero essere ingrassati ogni 1000 ore di esercizio o almeno una volta ogni tre mesi La lubrificazione dei cuscinetti deve essere effettuata con uno dei grassi inibiti resistenti all acqua citati di seguito adatti a temperature ambiente comprese tra 20 Ce 120 C Figura 15 Cuscinetto a sfere 1 Cuscinetto con collare di fissaggio 2 Raccordo di lubrificazione 3 Linea di lubrificazione estesa o ____________ PROCEDURE DI MANUTENZIONE I cuscinetti dovrebbero essere lubrificati esclusivamente mediante una pompa per ingrassaggio a pressione manuale Non utilizzare pompe per ingrassaggio ad alta pressione poich potrebbero causare rotture dei paraolio dei cuscinetti In fase di lubrificazione rimuovere il grasso vecchio dal cuscinetto mediante graduale aggiunta di altro grasso finch non appare un bordo di grasso nuovo sul paraolio In particolare in caso di linee di lubrificazione estese accertarsi che TUTTO il grasso vecchio venga rimosso e che il grasso nuovo esca dal paraolio Qualora i cuscinetti siano sostituiti da nuovi cuscinetti dopo l installazione occorre prevedere l applicazione di grasso ed assicurarsi della completa lubrificazione i cuscinetti di ricambio non sono forniti con grasso Nota Per i prodotti di ingrassaggio fare riferimento alla seguente tabella CUSCINETTI DEL MOTORE motori di taglia g
9. preservarne l efficienza e a prevenire una crescita batteriologica incontrollata Di seguito sono descritte le procedure di pulitura consigliate 1 Scollegare i motori della pompa e del ventilatore e chiudere l alimentazione di reintegro 2 Rimuovere gli schermi d ingresso combinati gli eliminatori e drenare il sistema Non rimuovere il filtro della vasca 3 Ripulire la parte esterna e i ventilatori dai detriti con una spazzola morbida utilizzare acqua e sapone se necessario 4 Pulire la parte interna con acqua insaponata e una spazzola morbida utilizzare un getto d acqua ad alta pressione se necessario 5 Rimuovere eventuali detriti dal sistema di distribuzione dell acqua e pulire gli ugelli se intasati Se necessario rimuovere gli ugelli e i gommini per una pulizia migliore 6 Rimuovere i detriti dalla sezione di scambio termico batteria pacco Per pulire la superficie di scambio dell unit non utilizzare vapore o acqua ad alta pressione 7 Sciacquare con acqua pulita e drenare per rimuovere lo sporco accumulato 8 Rimuovere pulire e ricollocare i filtri della vasca 9 Rimuovere i detriti dagli schermi d ingresso combinati e dagli eliminatori con un getto d acqua e rimontarli 10 Rimuovere i detriti dai portelli e pannelli d ispezione con una spazzola morbida e acqua insaponata e rimontarli 11 Chiudere il drenaggio e aprire l alimentazione di reintegro Riempire il sistema fino al livello di troppopieno con ac
10. rappresentante locale di BAC Balticare Rischio sismico per un funzionamento sicuro delle apparecchiature installate in zone a medio ed alto rischio contattare il rappresentante locale di BAC Balticare motori elettrici standard sono adatti per temperature comprese tra 25 Ce 440 C TORRI DI RAFFREDDAMENTO S15E Pressione di entrata massima 0 5 bar Temperatura di entrata acqua max 55 C pacco di riempimento std o 60 C pacco opzionale per temperatura elevata Temperatura di uscita acqua min 5 C Per una qualit dell acqua di ricircolo compatibile con i materiali di costruzione fare riferimento alla sezione Trattamento dell acqua alla pagina 4 Tubazioni di collegamento Tutte le tubazioni esterne all apparecchiatura di raffreddamento BAC devono essere supportate separatamente Se l apparecchiatura installata su molle o sistemi antivibrazioni le tubazioni devono essere dotate di giunti elastici per eliminare le vibrazioni trasmesse dalle tubazioni esterne Il dimensionamento del tubo di aspirazione deve essere fatto secondo la buona regola dell arte che per i flussi maggiori richiede diametri pi grandi rispetto all attacco di uscita torre di questo caso installare i componenti raffreddamento In dell adattatore Misure di sicurezza Tutti macchinari elettrici meccanici e rotanti rappresentano un potenziale rischio in particolare per coloro che non ne conoscono a pieno lo schema la stru
11. 25 mg l max 2 mg l max 5 15 mg l max per 5 15 mg l max per 6 ore max 6 ore Max 25 mg l max per 25 mg l max per 2 ore Max 2 ore Max 50mg max per 50mg max per 1 ora max 1 ora max Tabella 3 Indicazioni sulla qualita dell acqua di circolazione per l acciaio bW_ inox Nota Una maggiore concentrazione di solfati consentita a condizione che la somma dei parametri di cloruri solfati non superi 600 mg l per SST AISI 304 e 1500 mg l per SSTAISI 316 I cicli di concentrazione sono il rapporto tra la concentrazione dei solidi disciolti nell acqua di circolazione e la concentrazione dei solidi disciolti nell acqua di reintegro Il tasso di spurgo pu essere calcolato come segue Spurgo perdita per evaporazione cicli di concentrazione 1 La perdita per evaporazione non dipende solo dal carico termico bens anche dalle condizioni climatiche dal tipo di apparecchiatura utilizzato e dal metodo di controllo della capacit usato La perdita per evaporazione nei periodi estivi di circa 0 431 1 1000 kj di calore smaltito Questo valore dovrebbe essere utilizzato esclusivamente per la regolazione della valvola di spurgo e non per il calcolo del consumo di acqua annuale Controllo biologico La formazione di alghe melma e altri microrganismi se non controllata riduce l efficienza del sistema e pu contribuire alla crescita di microrganismi potenzialmente dannosi quali la Legionella nel sistema
12. C ha fondato una societ indipendente specializzata nell assistenza chiamata Balticare L offerta B A C Balticare include tutti gli elementi necessari per garantire un funzionamento sicuro ed efficiente dei prodotti di raffreddamento evaporativo Da una gamma completa di valutazioni del rischio a trattamenti dell acqua selettivi alla formazione alla verifica alla registrazione dei dati e alla panoramica annuale del sistema Per maggiori dettagli contattare B A C Balticare tramite il sito www balticare com o rivolgersi al rappresentante B A C locale o visitare il sito www BaltimoreAircoil eu per ulteriori informazioni e per assistenza specifica Altre informazioni PUBBLICAZIONI DI RIFERIMENTO Eurovent 9 5 6 Recommended Code of Practice to keep your Cooling System efficient and safe Eurovent Cecomaf 2002 30p Guide des Bonnes Pratiques Legionella et Tours A ror frig rantes Minist res de l Emploi et de la Solidarit Minist re de l Economie des Finances et de l Industrie Minist re de l Environnement Juin 2001 54p Voorkom Legionellose Minsterie van de Vlaamse Gemeenschap December 2002 77p Legionnaires Disease The Control of Legionella Bacteria in Water Systems Health amp Safety Commission 2000 62p Hygienische Anforderungen an raumlufttechnische Anlagen VDI 6022 SITI WEB INTERESSANTI www BaltimoreAircoil eu www balticare com www eurovent certification com www ewgli org www as
13. ISTRUZIONI DI USO E MANUTENZIONE M S1500Ev00 IT S15E Torri di raffreddamento Le apparecchiature della Baltimore Aircoil Company necessitano di un adeguata installazione messa in esercizio e manutenzione opportuno attenersi alla documentazione dell apparecchiatura utilizzata incluso un disegno il foglio dei dati tecnici e questo manuale Per un funzionamento duraturo senza problemi e sicuro necessario redigere un piano operativo che includa un programma regolare di ispezione monitoraggio e manutenzione Tutte le azioni di ispezione manutenzione e monitoraggio dovrebbero essere annotate in un registro del sistema di raffreddamento Le istruzioni per l esercizio e la manutenzione qui pubblicate possono essere utilizzate come guida per il raggiungimento di questi obiettivi Oltre a redigere questo piano operativo ed il registro del sistema di raffreddamento si consiglia di effettuare un analisi dei rischi di quest ultimo preferibilmente ad opera di una parte terza indipendente Per il sistema di raffreddamento si dovrebbe definire una procedura di controllo delle contaminazioni biologiche delle incrostazioni e della corrosione da attivare nel momento in cui il sistema viene riempito di acqua per la prima volta e da gestire successivamente su base regolare in conformit con Codici di procedura riconosciuti quali EUROVENT 9 5 6 ACOP HSC L8 Guide des bonnes pratiques Legionella et tours a ror frig rantes ec
14. STEMA DI TRASMISSIONE II GRUPPO TRASMISSIONE formato da una cinghia appositamente progettata una puleggia del ventilatore ed una puleggia del motore La cinghia ad alta efficienza garantisce la qualit superiore necessaria al funzionamento dell apparecchiatura di raffreddamento evaporativo L insieme di questi componenti garantisce un sistema estremamente sicuro con esigenze di manutenzione ridotte opportuno eseguire un controllo periodico del GRUPPO TRASMISSIONE per verificare la tensione della cinghia le condizioni delle pulegge e della cinghia stessa nonch per regolare la tensione se necessario Gli intervalli di manutenzione consigliati vengono specificati in altro paragrafo Awio iniziale se l apparecchiatura stata fornita in grandi sezioni assemblate non richiesta alcuna manutenzione prima dell avvio iniziale dell unit dal momento che la trasmissione stata messa in tensione ed allineata in fabbrica Nel caso in cui l apparecchiatura sia stata fornita in parti sciolte totalmente da assemblare KD controllare l allineamento della trasmissione e la tensione della cinghia seguendo le procedure descritte sopra Awio stagionale regolare nuovamente la tensione della cinghia Verificare le condizioni delle pulegge Esercizio dopo l avvio iniziale dell unit o dopo l installazione di una nuova cinghia occorre regolare nuovamente la tensione trascorse le prime 24 ore di funzionamento In seguito sar opportuno eff
15. a fino a 2 cm sopra il livello di esercizio Regolare i galletti della palla galleggiante in modo che la valvola di reintegro si chiuda completamente Prima di avviare l unit per la prima volta riempire la vasca fino a 1 cm sotto il livello di troppopieno spingere sotto la palla galleggiante In condizioni di carico normali questa impostazione dovrebbe generare il corretto livello di esercizio In condizioni di carico ridotto il livello di esercizio aumenta e necessita di una regolazione Nel corso delle prime 24 ore di funzionamento occorre controllare con attenzione la vasca dell unit e regolare se necessario il livello dell acqua Figura 3 Gruppo valvola di reintegro dell acqua Palla galleggiante Asta filettata Galletti Gruppo leverismo del galleggiante Valvola a galleggiante FESSO RI g PROCEDURE DI MANUTENZIONE Per controllare il livello di esercizio procedere come segue 1 Spegnere i ventilatori tenendo per in funzione le pompe 2 Misurare l altezza dal fondo della vasca fino al livello dell acqua e confrontarla con il relativo valore presente nella tabella 3 Controllare la presenza di eventuali perdite della valvola e sostituire la valvola se necessario 4 Verificare che il leverismo del galleggiante possa muoversi liberamente e che la palla galleggi e chiuda la valvola 5 Accertarsi che l alimentazione dell acqua di reintegro sia adeguata Nota Questa procedura non si applica in caso di
16. apparecchiature dotate di controllo elettrico del livello dell acqua applicazioni con vasca remota SPURGO In caso di spurgo continuo a mezzo di una valvola di calibratura nella linea di spurgo accertarsi che tale valvola non sia ostruita e che l acqua di spurgo possa defluire liberamente Misurare il tasso di portata dello spurgo registrando il tempo necessario per riempire un dato volume Per lo spurgo automatico mediante controllo della conduttivit accertarsi che la relativa sonda sia pulita e che la valvola di spurgo a solenoide sia funzionante A meno che non sia prevista una procedura di regolazione specifica la societ che si occupa del trattamento dell acqua che dovrebbe controllare e impostare le regolazioni GRUPPO RESISTENZE DEL BACINO Le resistenze del bacino devono funzionare soltanto nei periodi invernali per prevenire il congelamento dell acqua nella vasca quando le pompe dell acqua e i ventilatori sono spenti Sarebbe alquanto inopportuno far funzionare le resistenze in qualunque altro periodo in quanto potrebbero potenzialmente scaldare l acqua fino a livelli di temperatura tali da favorire una crescita batteriologica Accertarsi ogni sei mesi che il termostato delle resistenze sia correttamente impostato e pulito Accertarsi inoltre che i dispositivi di sicurezza e controllo quali gli interruttori di livello minimo siano funzionanti puliti e correttamente inseriti nel circuito di controllo EA po O P rr
17. avvio opportuno controllare l isolamento del motore con un apposito megaohmetro Non lavare con acqua il motore a meno che non sia classificato come IP66 Ogni tre o sei mesi controllare quanto segue collegamenti elettrici dispositivi di protezione del motore amperaggio rumorosit surriscaldamento dei cuscinetti del motore bulloni di fissaggio del motore eventuali segni di corrosione sulla superficie esterna del motore Se i motore dotato di scaldiglie occorre attivarle nel caso il motore sia inattivo al fine di evitare la condensazione al suo interno l Non azionare avviare il motore del ventilatore in assenza di carico termico GRUPPO DI CONTROLLO ELETTRICO DEL LIVELLO DELL ACQUA OPZIONALE Il gruppo di controllo elettrico del livello dell acqua opzionale mantiene costante il livello nel bacino acqua fredda indipendentemente dalle variazioni di carico di raffreddamento e da quelle della pressione di alimentazione dell acqua Accertarsi ogni sei mesi che tutti i componenti valvola interruttori galleggianti siano funzionanti e puliti I Quando si smonta il galleggiante elettrico per la pulizia accertarsi di rimontarlo esattamente nella stessa posizione altrimenti non funzioner correttamente CISCINETI ALBERO VENTILATORI L albero del ventilatore supportato da due cuscinetti a sfere vedere la figura che segue ognuno dotato di linea di lubrificazione e di un anello collare di fissaggio
18. c Il campionamento dell acqua i risultati dei test e le azioni correttive dovrebbero essere annotati nel registro del sistema di raffreddamento Per consigli pi specifici sul mantenimento dell efficienza e della sicurezza del sistema di raffreddamento contattare il rappresentante locale di B A C Balticare nominativi l indirizzo di posta elettronica e il numero telefonico sono disponibili sul sito www BACservice eu vE a da I DI i Indice pagina Dettagli costruttivi Informazioni generali Trattamento dell acqua Funzionamento invernale Procedure di manutenzione Manutenzione generale Ulteriore assistenza e informazioni Programma di manutenzione e di controllo consigliato DETTAGLI COSTRUTTIVI Sistema di distribuzione acqua di spruzzatura Ventilatore Motore ventilatori Puleggia motore Puleggia ventilatore Sistema di trasmissione Albero ventilatori Superficie di scambio con eliminatori di gocce incorporati Schermi d ingresso combinati 10 Vasca acqua fredda 11 Ingresso 12 Uscita OONDUAWNH Condizioni di esercizio Le apparecchiature di raffreddamento BAC sono progettate per le condizioni di esercizio specificate di seguito che non devono essere superate durante il funzionamento Carico del vento per un funzionamento sicuro di apparecchiature non schermate esposte a velocit del vento superiori a 120 km h poste ad un altezza superiore a 30 m dal suolo contattare il
19. centrata n inseriti per lotti direttamente nella vasca dell acqua fredda dell apparecchiatura di raffreddamento evaporativo B A C sconsiglia il dosaggio di acidi come mezzo di controllo delle incrostazioni tranne che in precise circostanze per le torri di raffreddamento a circuito aperto con capacit impianto particolarmente ampia e vasca remota o costruite in acciaio inossidabile Per applicare un programma di trattamento specifico necessario consultare una societ specializzata nel trattamento dell acqua Oltre alla fornitura delle apparecchiature di dosaggio e di controllo e dei prodotti chimici il programma dovrebbe includere un monitoraggio mensile regolare della qualit dell acqua ricircolante e di reintegro 5 Qualora si decidesse di utilizzare un programma di trattamento non contemplato dalle Linee guida B A C sul controllo della qualit dell acqua la garanzia di fabbrica B A C potrebbe essere invalidata da un riscontro della qualit dell acqua N UJ TRATTAMENTO DELL ACQUA persistentemente al di fuori dei parametri delle Linee guida a meno che non diversamente specificato in forma scritta da B A C in circostanze particolari il superamento di alcuni parametri accettabile Si consiglia vivamente di effettuare una verifica mensile del parametri basilari della qualita dell acqua di ricircolo Vedere la tabella Indicazioni sulla qualit dell acqua di ricircolo Tutti i risulta
20. di regolazione della base motore 2 Ruotare le viti di regolazione della base motore in senso orario per tendere la cinghia oppure in senso antiorario per allentare la tensione della cinghia Regolando la tensione della cinghia opportuno ruotare a mano diverse volte le trasmissioni per distribuire uniformemente la tensione su tutta la cinghia 3 Quando la cinghia ha raggiunto una tensione sufficiente serrare nuovamente i controdadi delle viti di regolazione della base motore Nota All avvio del motore del ventilatore non deve udirsi alcun stridio ALLINEAMENTO DELLA TRASMISSIONE Un corretto allineamento della trasmissione garantisce la massima durata delle cinghie Nel caso delle trasmissioni standard il controllo dell allineamento viene eseguito dopo la correzione della tensione della cinghia posizionando un asta da una puleggia all altra come mostrato nella figura che segue Figura 6 Allineamento delle pulegge nelle trasmissioni standard 1 Puleggia motore 2 Puleggia ventilatore 3 Punti di contatto Quando le trasmissioni sono correttamente allineate il righello sar a contatto con tutti e quattro i punti come indicato La deviazione dai quattro punti di contatto non deve essere superiore a 1 5 mm Se necessario un nuovo allineamento allentare la puleggia del motore e allinearla con la puleggia del ventilatore Lasciare circa 6 mm per l accostamento quando si serra nuovamente la vite della boccola SI
21. di scambio e degli eliminatori in esso integrati devono avvenire almeno ogni tre mesi o pi regolarmente se richiesto dalle autorit locali La procedura d ispezione la seguente 1 Spegnere ventilatori e le pompe 2 Rimuovere il pannello d ispezione 3 Controllare che la superficie di scambio non presenti ostruzioni danneggiamenti corrosione contaminazioni Rimuovere eventuali ostruzioni dalle sezioni di scambio termico necessario riparare eventuali danni o aree corrose Per assistenza rivolgersi al rappresentante locale di B A C Balticare Le contaminazioni minori solitamente possono essere rimosse chimicamente o apportando modifiche temporanee al programma di trattamento dell acqua Contattare la societ addetta al trattamento dell acqua per una consulenza Le contaminazioni maggiori richiedono pulitura e risciacquo secondo le PROCEDURE DI PULITURA Vedere pagina 12 Un controllo regolare della quantit di batteri aerobi totali TAB e il mantenimento di questa entro livelli accettabili sono la chiave di prevenzione contro le contaminazioni DISTRIBUZIONE ACQUA La procedura d ispezione la seguente 1 Spegnere i ventilatori tenendo per in funzione le pompe 2 Controllare e regolare la pressione di spruzzo se necessario non applicabile nei modelli a batteria con pompe standard 3 Verificare che la direzione degli spruzzi prodotti dagli ugelli sia quella indicata nelle figure sottostanti 4 Rim
22. ettuare un controllo mensile delle condizioni della cinghia e regolare la tensione come necessario e comunque almeno una volta ogni 3 mesi Si raccomanda di non eseguire lavori di manutenzione sul gruppo trasmissione senza prima aver verificato che i motori della pompa e del ventilatore siano stati disconnessi etichettati e bloccati nella posizione di spento APs 3 _ Vitt Figura 7 Sistema di trasmissione Motore ventilatori Puleggia motore Cinghia Puleggia ventilatore in alluminio fuso Ventilatori ARIE PROCEDURE DI MANUTENZIONE modelli S15E XES15E 0809 x e S15E XES15E 0812 x hanno un sistema di trasmissione diretta installato su ogni ventilatore I Ko N P T O OO Figura 8 Sistema di trasmissione diretta Per queste unit non sono necessarie regolazioni specifiche Solo una verifica periodica della rotazione della ventola e l ispezione complessiva del gruppo motore raccomandato ogni 6 mesi ROTAZIONE DI VENTILATORI I ventilatori devono ruotare senza ostruzioni e devono ruotare nella direzione corretta indicata dalle frecce sull apparecchiatura Verificare il corretto funzionamento come segue 1 Arrestarei ventilatori 2 Ruotare a mano il ventilatore per garantire che la rotazione sia senza ostruzioni Rimuovere eventuali ostruzioni se presenti 3 Avviare i ventilatori e verificare la corretta rotazione come indicato dalla freccia sulla relativa coclea
23. hrae org www uniclima org www aicvf org www hse gov uk o __________ p PROGRAMMA DI MANUTENZIONE E DI CONTROLLO CONSIGLIATO a SN v Programma Tivo di azione KAE Alla messa Setti Trimes Semes ET Allo p in funzione manale trale trale spegnimento X nE Vasca dell acqua fredda e relativi filtri i Livello d esercizio e reintegro X Spurgo Gruppo resistenze bacino X Tensione della cinghia Allineamento della trasmissione X Sistema di trasmissione X Collare di bloccaggio Rotazione di ventilatori e pompe Voltaggio e corrente motore X Vibrazioni e o rumori insoliti Ispezioni e Condizioni generali monitoraggio Sezione di scambio termico ed eliminatori di gocce Schermi d ingresso combinati Distribuzione dell acqua Albero del ventilatore e ventilatore assiale Motore ventilatori Gruppo di controllo elettrico del livello dell acqua opzionale TAB test con vetrini a immersione Qualit dell acqua in ricircolo Panoramica del sistema Registrazione Cuscinetti del motore Base motore regolabile Procedure di Pulitura dei componenti meccanici pulitura Tabella 7 Programma di monitoraggio e manutenzione consigliato solo per motori dotati di ingrassatori con dimensione carcassa gt 200L gt 30 kW in base al codice di buona pratica applicato Note 1 Il trattamento dell acqua e apparecchiature ausiliarie i
24. io lavare l intero sistema con acqua pulita Nota Un adeguato programma biocida regolarmente monitorato riduce notevolmente la necessit di azioni di pulitura e disinfezione Informazioni sulla manutenzione MANUTENZIONE GENERALE generale Per assicurare la massima efficienza e il minimo tempo di inattivit del sistema di raffreddamento evaporativo si consiglia di redigere e mettere in atto un programma di manutenzione preventiva Il rappresentante locale di BAC Balticare potr fornire l assistenza necessaria nell ideazione e implementazione di tale programma Il programma di manutenzione preventiva non deve soltanto assicurare un periodo di inattivit eccessivo avvenga in condizioni impreviste e non volute ma anche garantire che vengano utilizzati pezzi di ricambio autorizzati dal produttore progettati appositamente per tale scopo e che per tale scopo possiedono la garanzia totale di fabbrica Per ordinare pezzi di ricambio autorizzati dal produttore contattare il rappresentante locale di BAC Balticare Accertare che l ordine dei pezzi includa il numero di serie dell unit Per facilitare la manutenzione dell apparecchiatura si consiglia di tenere a portata di mano i seguenti pezzi Palla galleggiante di reintegro se applicabile Valvola di reintegro acqua si applicabile Cuscinetti albero ventilatore Gommini e ugelli di spruzzo Gommini del braccio di distribuzione acqua di spruzzo Setdi cinghie si ap
25. la protezione del ventilatore e in particolar modo la distanza delle estremit delle pale del ventilatore dal cilindro l angolo di inclinazione la coppia di serraggio bulloni le vibrazioni eccessive il deterioramento del gruppo ventilatore Correggere o regolare se necessario Nota Prima di qualunque smontaggio le parti corrispondenti del mozzo e delle pale del ventilatore devono essere contrassegnate per garantire un angolo d inclinazione delle pale corretto quando verranno rimontate dr oyo Si consiglia di non eseguire lavori di manutenzione sui ventilatori i motori e le trasmissioni o in prossimit di questi n tanto meno all interno dell unit senza prima aver verificato che i motori della pompa e del ventilatore siano stati disconnessi etichettati e bloccati nella posizione di spento Figura 14 Ventilatore assiale PROCEDURE DI MANUTENZIONE MOTORE VENTILATORI Il motore del ventilatore standard per questa linea di unit un motore totalmente chiuso raffreddato ad aria TEFC Totally Enclosed Fan Cooled Il motore di taglia inferiore o pari a 200 L dispone di cuscinetti costantemente lubrificati e di una speciale protezione contro l umidit su cuscinetti alberi e avvolgimenti La sola manutenzione necessaria durante il funzionamento la pulizia della superficie esterna del motore con cadenza almeno trimestrale per garantire un raffreddamento adeguato del motore Dopo arresti prolungati e prima del ri
26. mento 1 Svitare le vite autofilettanti e rimuovere i nastri metallici orizzontali di spedizione Figura 11 Rimozione dei nastri di spedizione 2 Per rimuovere gli schermi di ingresso combinati sollevare ogni sezione e tirare l estremit inferiore Figura 12 Rimuovere gli schermi d ingresso combinati 3 Reinstallare gli schermi d ingresso combinati puliti ALBERO VENTILATORI Le aree esposte dell albero del ventilatore sono ricoperte da una guarnizione morbida per una maggiore protezione anticorrosione Si consiglia di controllare la continuit del rivestimento con cadenza trimestrale o almeno una volta ogni 6 mesi Eventuali segni di corrosione della superficie devono essere trattati Il trattamento include 1 La rimozione del rivestimento protettivo con un detergente adeguato 2 La rimozione della corrosione sulla superficie con una tela smeriglio 3 Una nuova copertura dell albero con guarnizione morbida Figura 13 Posizione dei cuscinetti albero ventilatore e degli ingrassatori 1 Ingrassatore 2 Cuscinetto 3 Linea di lubrificazione estesa opzionale 4 Albero ventilatori VENTILATORE ASSIALE A causa delle dimensioni e della velocit un ventilatore assiale danneggiato ha un elevato potenziale di danneggiamento e distruzione Controllare attentamente e se necessario sostituire le pale del ventilatore danneggiate o in corso di deterioramento L ispezione deve includere il ventilatore il cilindro e
27. n l acqua non addolcita in entrata per ottenere la durezza minima compresa tra 30 e 70 ppm come CaCo3 Mantenendo la durezza minima nell acqua di reintegro vengono annullate le propriet corrosive dell acqua totalmente addolcita con conseguente riduzione dell uso di additivi anticorrosivi per proteggere il sistema Rivestimento Ibrido BALmBOND e SST304 pH 6 5 9 2 inferiore a 8 2 solo per unita con batteria in acciaio zincato a caldo 70 750 mg l pH durante la passivazione iniziale Durezza totale CaCO3 Alcalinita totale CaCO3 600 mg max Totale solidi sciolti 2 050 mg l max Cloruri 250 mg l max Solfati 350 mg l max Totale solidi sospesi 25 mg l max Tabella 1 Indicazioni sulla qualit dell acqua di ricircolo per il rivestimento ibrido Baltibond Rivestimento Ibrido BALTIBOND e SST304 Clorazione cloro libero continua 1 5 mg l max Clorazione cloro libero dosaggio per lotti per la pulizia e la disinfezione 5 15 mg l max per 6 ore max 25 mg l max per 2 ore max 50 mg max per 1 ora max Tabella 1 Indicazioni sulla qualit dell acqua di ricircolo per il rivestimento ibrido Baltibond Nota Una maggiore concentrazione di solfati consentita a condizione che la somma dei parametri di Cloruri Solfati non superi 600 mg l per Baltibond SST 304 Protezione Baltiplus pH 7 0 9 0 pH durante la passivazione Inferiore a 8 2 iniziale Durez
28. n tasso di evaporazione invernale ridotto il livello dell acqua nella vasca dell acqua fredda aumenta a meno che il galleggiante non venga opportunamente regolato Per mantenere il livello consigliato sarebbe quindi opportuno effettuare un controllo mensile del livello di esercizio dell acqua regolando se del caso il galleggiante Sull apparecchiatura di raffreddamento evaporativo come dotazione Standard viene fornito un sistema di reintegro dell acqua con galleggiante Tale sistema situato all interno dell unit abbastanza vicino al portello d ispezione Il sistema di reintegro standard vedere la figura che segue formato da una valvola di reintegro collegata tramite un leverismo a un galleggiante in plastica di grande diametro dal quale viene azionata Il galleggiante montato su un asta filettata fissata mediante galletti Il livello di esercizio nella vasca dell acqua fredda pu essere regolato riposizionando il galleggiante e l asta filettata mediante i galletti forniti Il sistema di reintegro deve essere ispezionato su base mensile e regolato come necessario Inoltre sarebbe opportuno controllare una volta l anno la presenza di eventuali perdite nella valvola e sostituire la relativa sede se necessario Per un corretto funzionamento della valvola la pressione di alimentazione dell acqua di reintegro deve essere mantenuta tra 100 e 450 kPa Per l impostazione iniziale del livello d acqua della vasca riempire d acqua la vasc
29. ntegrate nel sistema di raffreddamento potrebbero richiedere aggiunte nella tabella Contattare i fornitori per le azioni consigliate e la frequenza necessaria 2 Gli intervalli di manutenzione indicati sono validi per impianti tipici Condizioni ambientali diverse possono richiedere una frequenza maggiore 3 Quando si opera a temperature ambientali inferiori a 0 C la torre di raffreddamento deve essere ispezionata pi di frequente vedi capitolo Funzionamento invernale nel relativo Manuale di uso e manutenzione 4 Nelle unit con trasmissione a cinghia la tensione delle cinghie nuove deve essere riaggiustata dopo le prime 24 ore di funzionamento e poi successivamente ogni mese Medline Numero di Serle iii www BaltimoreAircoil eu Baltimore Aircoil Int nv Prego consultare il nostro sito info BaltimoreAircoil eu Industriepark Zone A www BaltimoreAircoil eu www balticare com B 2220 Heist op den Berg per dettagli sui Rappresentanti di zona info balticare com Belgium Baltimore Aircoil International nv
30. one e utilizzare procedure e attrezzature adeguate per la gestione il sollevamento l installazione l esercizio e la riparazione di questa apparecchiatura per evitare lesioni personali e o danni all apparecchiatura stessa SICUREZZA MECCANICA La sicurezza meccanica dell apparecchiatura conforme ai requisiti della direttiva UE sulle macchine In base alle condizioni del luogo di installazione per la sicurezza e per agevolare il personale di servizio autorizzato alla manutenzione potrebbe essere necessario installare accessori quali reti inferiore scalette gabbie di protezione scale piattaforme di accesso corrimani e battipiedi L apparecchiatura non dovrebbe mai essere messa in funzione qualora le reti di protezione ventilatore i pannelli e portelli di accesso non siano montati In caso l apparecchiatura funzioni con un dispositivo di controllo velocit ventilatore variabile necessario prendere le necessarie misure per evitare il funzionamento del ventilatore alla velocit critica o prossima a essa Per maggiori informazioni consultare il rappresentante locale di B A C Balticare SICUREZZA ELETTRICA Ogni motore della pompa e del ventilatore associato a questa apparecchiatura dovrebbe essere installato con un disconnettore bloccabile situato nelle vicinanze della stessa Si consiglia di non eseguire lavori di manutenzione su ventilatori motori trasmissioni o nei pressi di questi oppure all interno dell apparecchiatura
31. plicabile Kit di riparazione ritocco BALTIPLUS BALTIBOND Pretendere solo pezzi autorizzati dal produttore per evitare cali di efficienza o rischi operativi che possono verificarsi in caso di utilizzo di componenti non autorizzati Immagazzinaggio esterno prolungato Qualora fosse necessario stoccare le unit all esterno prima dell installazione e o dell avvio per circa un mese o pi oppure determinate azioni per mantenere l unit nella condizione come spedita Alcune di queste azioni sono Far ruotare i ventilatori una volta al mese per almeno 10 giri Far ruotare la puleggia del motore una volta al mese per almeno 10 giri Aggiungere essiccanti per il controllo dell interno dei pannelli Avvolgere il motore in un materiale protettivo non plastico Accertarsi che le vasche di raccolta acqua calda siano coperte Mantenere aperti i drenaggi delle vasche dell acqua fredda Rimuovere e conservare le cinghie del ventilatore e le guarnizioni dei portelli di ispezione Accertarsi che le unit siano conservate su una superficie piana Rimuovere il grasso vecchio dal cuscinetto sostituendolo con grasso nuovo all inizio del periodo di stoccaggio e ripetere prima dell avvio Proteggere tutti i componenti in acciaio nero con RUST VETO o materiale anticorrosione equivalente Per le istruzioni complete rivolgersi al rappresentante BAC Balticare locale ULTERIORE ASSISTENZA E INFORMAZIONI B A
32. qua pulita DISINFEZIONE In caso di elevata concentrazione di batteri aerobi e o Legionella pu essere necessaria una disinfezione del sistema di raffreddamento La disinfezione consigliata inoltre per i sistemi di raffreddamento evaporativo con livelli batteriologici elevati gi noti o sospetti prima ancora di avviare la procedura di pulitura Alcune direttive locali o nazionali consigliano inoltre la disinfezione prima dell avvio iniziale dopo un lungo periodo di inattivit dopo le operazioni di pulitura ordinarie o nel caso in cui siano state apportate modifiche significative al sistema di raffreddamento La disinfezione deve essere eseguita conformemente ad una procedura adeguata e deve tener conto della sicurezza del personale addetto In genere la disinfezione avviene mediante una soluzione di ipercloruro di sodio tale da mantenere un valore residuo di cloro libero pari a 5 15 mg l e farlo circolare nel sistema per un tempo massimo di 6 ore Quantit maggiori di cloro per un periodo pi breve sono possibili ma richiedono un livello pi elevato di protezione anticorrosione rispetto al solo acciaio zincato Consultare il rappresentante locale di BAC Balticare per ulteriori informazioni necessario evitare livelli eccessivi di cloro poich in breve tempo possono causare la corrosione e il danneggiamento del sistema Sarebbe opportuno declorare l acqua clorata prima del drenaggio mentre dopo la disinfezione necessar
33. se motori del ventilatore e della pompa le resistenze ecc non sono isolati elettricamente POSIZIONE Tutte le apparecchiature di raffreddamento dovrebbero essere posizionate il pi lontano possibile da aree occupate finestre aperte o prese d aria degli edifici NORMATIVE LOCALI L installazione e l esercizio delle apparecchiature di raffreddamento possono essere soggetti a normative locali quali la redazione dell analisi del rischio Accertarsi che i requisiti regolatori vengano soddisfatti in conformit con tali normative e__i TRATTAMENTO DELL ACQUA Informazioni sul trattamento dell acqua In tutte le apparecchiature di raffreddamento funzionanti in modalit evaporativa il raffreddamento viene ottenuto mediante evaporazione di una piccola porzione dell acqua di ricircolo che Scorre attraverso l apparecchiatura Quando quest acqua evapora le impurit originariamente presenti in essa rimangono nel sistema Se una piccola quantit di acqua non viene fatta defluire dal sistema spurgo la concentrazione di solidi sciolti aumenter rapidamente e causer corrosione o formazione di incrostazioni se non entrambe Inoltre fuoriuscendo acqua dal sistema attraverso l evaporazione e lo spurgo necessario effettuare il suo ripristino La quantit totale di questo ripristino definita reintegro viene cos calcolata Reintegro perdita per evaporazione Sspurgo Oltre alle impurit presenti nell acqua di rein
34. t 200L gt 30 kW sono dotati di ingrassatori intervalli di ingrassaggio due volte all anno se non diversamente indicato sulla targhetta del motore prodotti per l ingrassaggio vedere qui sotto I cuscinetti dovrebbero essere lubrificati esclusivamente mediante una pompa per ingrassaggio a pressione manuale Non utilizzare pompe per ingrassaggio ad alta pressione poich potrebbero causare rotture dei paraolio dei cuscinetti In fase di lubrificazione rimuovere il grasso vecchio dal cuscinetto mediante graduale aggiunta di altro grasso finch non appare un bordo di grasso nuovo sul paraolio PRODOTTI PER L INGRASSAGGIO 20 C 120 C 30 C 140 C 50 C 120 C She Alvania grease RL3 Texaco Kluber Multifak Premium 3 Isoflex LDS Special A Mobilith SHC 100 40 C 175 C Multis 3 20 C 120 C Tabella 6 Prodotti per l ingrassaggio Mobil Total Fina Elf BASE MOTORE REGOLABILE Ogni 6 mesi la vite di regolazione base motore vedere figura che segue dovrebbe essere rivestita mediante un grasso anticorrosivo di buona qualit come uno di quelli consigliati per la lubrificazione dei cuscinetti albero ventilatore VA Figura 16 Base motore regolabile 1 Vite di regolazione base motore 2 Base motore regolabile dg_ Procedure di pulizia PULITURA DEI COMPONENTI MECCANICI La pulizia dell apparecchiatura di raffreddamento evaporativo e del sistema collegato aiuta a
35. tegro le impurit atmosferiche o biologiche trasportate dall aria sono portate nell apparecchiatura e immesse nell acqua di ricircolo In aggiunta alla necessit di spurgare una piccola quantit d acqua sarebbe opportuno che un programma di trattamento dell acqua pensato appositamente per il controllo biologico e la verifica della corrosione e delle incrostazioni venisse attuato al momento dell installazione del sistema e portato avanti in seguito su base continua necessario inoltre un programma continuo di monitoraggio sul posto per garantire che il sistema di trattamento dell acqua ne mantenga la qualit entro le direttive di controllo La verifica e le regolazioni dello spurgo dipendono dal dispositivo di spurgo effettivamente in uso Per prevenire l aumento eccessivo delle impurit nell acqua di circolazione necessario spurgare una piccola quantit d acqua dal sistema quantit da determinare a seconda del regime di trattamento applicato La quantit di spurgo viene determinata dai cicli di concentrazione definiti per il sistema Questi cicli di concentrazione dipendono dalla qualit dell acqua di reintegro e dalle direttive per la qualit dell acqua di ricircolo riportate in precedenza L acqua di reintegro dell unit evaporativa deve avere una durezza minima di 30 ppm come CaCo3 In caso di utilizzo di un addolcitore l acqua convogliata nell unit evaporativa non deve essere totalmente addolcita bens mescolata co
36. ti dei test devono essere registrati Passivazione Quando si mettono in servizio per la prima volta nuovi sistemi occorre adottare misure speciali per garantire la passivazione corretta delle superfici in acciaio zincato al fine di offrire la massima protezione dalla corrosione La passivazione consiste nella formazione di uno strato ossidato protettivo e passivo sulle superfici in acciaio zincato Per garantire la passivazione delle superfici in acciaio zincato occorre mantenere il pH dell acqua di ricircolo tra 7 0 e 8 2 e la durezza del calcio tra 100 e 300 ppm come CaCO3 per 4 8 settimane dopo l avvio oppure finch le nuove superfici zincate non diventino di colore grigio spento Se si formano depositi bianchi sulle superfici in acciaio zincato dopo che il pH tornato ai livelli di servizio normali potrebbe essere necessario ripetere il processo di passivazione Nota Le unit in acciaio inox e quelle protette dal rivestimento ibrido BALTIBOND senza batteria zincata non necessitano di passivazione Se non possibile mantenere il pH al di sotto di 8 2 un approccio secondario consiste nel condurre una passivazione chimica utilizzando del fosfato inorganico o degli agenti di passivazione che formano un film Consultare il proprio esperto di trattamento dell acqua per informazioni specifiche e _ _ _l a FUNZIONAMENTO INVERNALE Informazioni sulm funzionamento invernale Le apparecchiature B A C
37. ttura e il funzionamento Di conseguenza sarebbe opportuno adottare misure adeguate quali l uso di recinzioni protettive dove necessario per questa apparecchiatura sia per evitare lesioni personali inclusi i minorenni sia per prevenire eventuali danni alla apparecchiatura al sistema associato e agli edifici In caso di dubbi riguardanti la sicurezza e l adeguatezza delle procedure di assemblaggio installazione funzionamento e manutenzione contattare il produttore dell apparecchiatura o il suo rappresentante per una consulenza Se si opera su un apparecchiatura in funzione bene ricordare che alcune parti potrebbero avere temperature elevate Le operazioni effettuate ad altezze elevate devono essere eseguite con la massima attenzione al fine di impedire il verificarsi di incidenti a K Non coprire le unit dotate di eliminatori o pacchi di scambio in PVC con un telone impermeabile di plastica L aumento della temperatura dovuto ai raggi solari potrebbe deformare il pacco di scambio o gli eliminatori INFORMAZIONI GENERALI PERSONALE AUTORIZZATO La messa in funzione la manutenzione e la riparazione dell apparecchiatura devono essere eseguite esclusivamente da personale autorizzato e qualificato Il personale addetto dovrebbe avere una conoscenza approfondita dell apparecchiatura dei sistemi e dei comandi associati e delle procedure evidenziate in questo o in altri manuali attinenti necessario prestare la dovuta attenzi
38. unziona a basso carico necessario evitare che l acqua di ricircolo si avvicini alle condizioni di congelamento La situazione pi critica si verifica nei casi in cui il funzionamento in condizioni sottozero coincide con condizioni di basso carico La chiave per proteggere l acqua di ricircolo il controllo della capacit mediante regolazione della portata d aria cos da mantenere la temperatura dell acqua leggermente al di sopra della soglia di congelamento Secondo una regola approssimativa questa temperatura minima di 5 C ma esistono applicazioni in cui possibile accettare anche temperature inferiori Contattare il rappresentante locale di B A C Balticare per consulenza Ogni qualvolta si utilizzano motori a due velocit per il controllo della capacit necessario un ritardo di almeno 15 secondi quando si passa dall alta alla bassa velocit Un passaggio brusco potrebbe danneggiare la trasmissione o il motore Nota Quando si opera con trasmissioni a frequenza variabile e si supera la frequenza nominale considerare i potenziali rischi di sovraccarico del motore o di danni meccanici Nota Si consiglia di installare filtri sinus sulla VFD per prevenire il danneggiamento dei cuscinetti dei motori ventilatori Quando si programma un inverter VFD fare riferimento ai dati sulla targhetta del motore ventilatore Lo scopo di un interruttore di livello minimo LLCOS quello di proteggere la pompa dal funzionamento
39. uovere eventuali detriti e sporcizia dal sistema di distribuzione dell acqua Accertarsi che i bracci e gli ugelli di spruzzo siano nella posizione corretta e puliti Sostituire eventuali ugelli danneggiati o mancanti gu_ 5 Accenderei ventilatori e le pompe Figura 10 Tipo distribuzione spruzzi dagli ugelli per torre di raffreddamento SCHERMI D INGRESSO COMBINATI Gli schermi d ingresso combinati sono installati sul lato entrata aria Essi impediranno l esposizione ai raggi UV dell acqua della vasca ed elimineranno l aspirazione di notevoli quantit di impurit atmosferiche e corpi estranei Inoltre eviteranno la fuoriuscita dell acqua dal lato entrata aria dell unit durante il funzionamento intermittente del ventilatore Effettuare un controllo regolare e rimuovere eventuali corpi estranei che potrebbero ostacolare il passaggio dell aria Sostituire le parti danneggiate o mancanti se necessario La mancata sostituzione degli schermi danneggiati provoca perdite d acqua dovute agli schizzi possibile rimuovere gli schermi di ingresso combinati svitando semplicemente una sola vite su entrambe le estremit del lato di entrata aria Si pu estrarre un nastro d acciaio di supporto per agevolare la rimozione degli schermi di ingresso combinati in sezioni piccole e facili da gestire consentendo l accesso completo alla sezione della vasca per la manutenzione Non necessario ripristinare il nastro di spedizione in un secondo mo
40. za totale CaCO3 Alcalinita totale CaCO3 70 600 mg l 500 mg l max Totale solidi sciolti Conduttivit Cloruri Solfati Totale solidi sospesi Clorazione cloro libero continua Clorazione cloro libero dosaggio per lotti per la pulizia e la disinfezione 1 250 mg l max 2000 uS cm 200 mg l max 200 mg l max 25 mg l max 1 mg l max 5 15 mg l max per 6 ore max 25 mg l max per 2 ore max 50 mg max per 1 ora max Tabella 2 Indicazioni sulla qualit dell acqua di circolazione per la protezione Baltiplus Nota Una maggiore concentrazione di solfati consentita a condizione che la somma dei parametri di Cloruri Solfati non superi 400 mg l per la protezione Baltiplus SST AISI 304 SST AISI 316 con batteria HDG pH 6 5 9 2 pH durante la inferiore a 8 2 passivazione iniziale solo per unit con batteria in acciaio zincato a caldo 70 750 mg l SST AISI 316 con batteria SST AISI 316 6 5 9 5 Non applicabile Durezza totale CaCO3 750 mg l Alcalinita totale CaC03 Totale solidi disciolti 600 mg l max 600 mg l max 2 050 mg l max 2 500 mg l max Conduttivit 3300 uS cm 4000 uS cm Cloruri Solfati Totale solidi sospesi Clorazione cloro libero continua Clorazione cloro libero dosaggio per lotti per la pulizia e la disinfezione 250 mg l max 350 mg l max 25mg max 1 5 mg l max 750 mg l max 750 mg l max
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