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Untitled - Lamborghini Calor

1. 200 20 180 18 160 16 140 14 120 12 100 10 TWIN 180 2 L 80 8 60 6 40 4 TWIN 120 2 20 2 4 Fig 2 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 kg h 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 kW The curves shown in the diagram were obtained conducting the combustion tests accordance with the national and international regulations in force The maximum operating flow rate of the burner depends on the counterpressure at the flue of the heat generator DIAGRAM FOR THE DETERMINATION OF THE GAS FEED PIPE DIAMETER FLOW RATE IN m h NATURAL GAS WITH RELATIVE DENSITY OF 0 6 TA 09 5 2 T i 1 NN NALI 1 NIN 1 T N N LI EN H bs 2 eng 1 T 1 9 a 9 Li I N DEDE 1 LEE VINI LI d Pipe diameter in inches i 888 3 8 Pressure drop mm Fig 3 PRESSURE DRO
2. TWIN 110 1 teovel 56 2 hy CALORECLIMA GAS FEED PIPE INSTALLATION Shutoff cock with guarantee of tightness up to 1 bar and pressure drop lt 0 5 bar Vibration damping joint Pressure outlet Gas filter Gas pressure regulator Minimum gas pressure control device pressure switch Class A safety electrovalve Closing time Te lt 1 Class A slow opening or multi stage adjustment electrovalve with incorporated gas flow adjust ment device Tc lt 1 9 Gas flow adjustment device normally fitted in the electrovalve 7 or 8 10 Combustion head 11 Minimum air pressure control device 12 Maximum gas pressure control device if the regulator 5 is not fitted 13 Leak control device supplied on request JC EQUIPAGGIAMENTO BASE BRUCIATORE For good functioning of the burner it is recommended to install the following accessories in the order indicated starting from the burner Pressure regulator Gas filter Vibration damping joint Quick shutoff cock N B The vent holes of the stabilizer membrane and the gas pressure switch must be connected to a pipe of equal diameter and vent to the outside of the boiler room in such a position as not to pose a hazard in the event of gas leaks i e away from windows and balconies and at a height of at least 3 metres from the practicable surface The gas pipe must be in conformity with the regulations in force and both the acc
3. 2800 giri min 2800 giri min Telesalvamotore Bobina 230V Bobina 230V Campo di taratura 6 9A 9 12A Motore elettrico pompa comb 0 37 kW trifase N V 230 400 50 Hz 2800 giri min Telesalvamotore campo taratura Bobina 230 V 1 1 6 Trasformatore d accensione Apparecchiatura controllo fiamma Controllo fiamma Combustibile gassoso Potere calorifico Pressione alimentazione Portata gas Twin 120 2 Twin 180 2L Comando aria Pressostato aria Pressostato gas Attacco gas 20 mbar 230 V 50Hz 2 3 A 12 kV 35 mA LANDIS amp GYR LFL 1 622 ciclica Fotocellula 6987 kcal m3 13563 kcal kg 25 mbar 37 mbar 166 17 m3 h 85 6 kg h 246 17 m3 h 126 8 kg h Motoriduttore con air stop Pressione funzionamento 0 6 5 mbar Pressione funzionamento 5 50 mbar Combustibile liquido Gasolio p c i 10210 kcal kg Viscosit max 1 5 E est 20 C Pompa combustibile Pressione di esercizio 17 15 bar ubazione flessibile gasolio Aspirazione e Ritorno 1 2 gas Peso kg 130 135BL 160 valori di portata si riferiscono a gas con 15 C di temperatura e con 1013 mbar di pressione atmosferica TABELLA UGELLI TWIN 120 2 TWIN 180 2L 1 stadio 9 00 gph 60 cono pieno 9 50 gph 60 cono pieno Portata minima 2 stadio 6 00 gph 60 cono pieno 6 00 gph 60 cono pieno 1 stadio 11 00 gph 60 cono pieno 11 00 gph 60 cono pieno P
4. M ep ity e l bb ve fee vi fer 25 5 rd d 1 747 GAD 8 SIGNET ee 159 4 8 6 27142141 34121 54201711 20 21 24144144 54174 12 CONTROLLO CHIUSURA ELETTROVALVOLA DI SFIATO COLLEGAMENTO SPINE ELIMINARE COLLEGAMENTO 84 P12 SU SPINA C IL PRESSOSTATO COLLEGATO ALLA SPINA C DEVE ESSERE COLLEGAMENTO SPINE PER IL CAMBIO AUTOMATICO DEL COLLEGAMENTO SPINE MONTATO A MONTE DELLA VALVOLA DI SICUREZZA con A COMBUSTIBILE OCCORRE COLLE con X IL PRESSOSTATO COLLEGATO ALLA SPINA D DEVE ESSERE D con B GARE L ELETTROVALVOLA DI D con A MONTATO A VALLE DELLA VALVOLA DI SICUREZZA ELIMINARE COLLEGAMENTO B4 P12 SU SPINA C SFIATO GAS IN ATMOSFERA 2 con B LEGENDA 1 APPARECCHIATURA AUTOMATICA DI COMANDO 23 LAMPADA INDICAZIONE A DISTANZA BLOCCO 2 AUTOTRASFORMATORE DISPOSITIVO CONTROLLO TENUTA 3 COMANDO A DISTANZA CAMBIO COMBUSTIBILE 24 LAMPADA INDICAZIONE BRUCIATORE IN FUNZIONAMENTO 4 COMANDO CAMBIO CONBUSTIBILE 25 LAMPADA INDICAZIONE BRUCIATORE IN BLOCCO 5 COMANDO A DISTANZA FUNZIONAMENTO MIN 26 LAMPADA INDICAZIONE A DISTANZA
5. 5 E I l 1 9 NI XI IS l 5 LENTIS i INI I LES LHH 5 j h i l 4 t 41 KI zi 1 MIN T th J INNU ht H l DW HH KW i H 1 M NE 2 bi Wi Wi 55 gt LUN ONS Lal h fi i Diametri tubazioni in pollici i L 1 1 EDEN p T 1 1 Hi Li il ewen 8 P 2 888 8 500 1000 Perdita di carico mm H O d CADUTA DI PRESSIONE mm H O Fig 3 Esempio PRESSIONE SPECIFICO ALTRI GAS Coefficiente Portata 30 m h moltiplicatore Diametro 2 Lunghezza 45m Usando un gas di densit di 0 6 si avr una caduta di pressione di 10 mm di colonna d acqua la A f DC CALORECLIMA DIAGRAMMA PRESSIONE MINIMA DI ALIMENTAZIONE PORTATA GAS La curva indicata in diagramma mette in relazione la pressione di alimentaziorle del gas con la por tata in m h del bruciatore Il valore di pression del gas rilevalo sul pressostato con il bruciatore in funzione al massimo e camera di combustione con pressione di 0 mmH20 Operando su caldaie pressurizzate la potenzialit voluta del bruciatore si ottiene soltanto se la pres sione del gas uguale a quella indicata in diagramma pi il valore di contropressione rilevato in camera di combus
6. 6 COMANDO FUNZIONAMENTO MIN MAX BRUCIATORE IN BLOCCO 2 CONNETTORE AD INNESTO POLT 27 MICROINTERRUTTORE CONTROLLO CHIUSURA 8 CONNETTORE AD INNESTO 7 POLI ELETTROURLUOLA DI SFIATO GAS IN ATMOSFERA 9 CONTATTORE AUSILIARIO 28 MORSETTIERA ARRIVO LINER 10 DISPOSITIVO DI CONTROLLO TENUTA ELETTROURLUOLE GAS 29 MORSETTIERA AUSILTARIA INFERIORE 11 ELETTROVALUOLA PILOTA GAS 38 MORSETTIERA AUSILIARIA SUPERIORE 12 ELETTROUALUOLA REGOLAZIONE GAS 1 2 STADIO 31 MOTORE POMPA 13 ELETTROVALUOLA DI SICUREZZA GAS 32 MOTORE VENTILATORE 14 ELETTROVALUOLA DI SFIATO GAS IN ATMOSFERA 33 PRESSOSTATO ARIA 15 ELETTROURLUDLA 1 STADIO GASOLIO 34 PRESSOSTATO DI MINIMA E DI MASSIMA PRESSIONE GAS 16 ELETTROVALUOLA 2 STADIO GASOLIO 35 PRESSOSTATO DI MINIMA PRESSIONE GAS 17 FRUTTO PRESA 7 POLI 36 RIVELATORE PRESENZA FIAMMA 18 FRUTTO SPINA 7 POLI 37 SERVOMOTORE COMANDO APERTURA SERRANDA ARIA 19 FUSIBILI LINEA PRINCIPALE 38 TELESALUAMOTORE MOTORE POMPA 28 FUSIBILE CIRCUITO AUSILIARIO 39 TELESALUAMOTORE MOTORE VENTILATORE 21 INTERRUTTORE GENERALE 40 TERMOSTATO TEMPERATURA AMBIENTE 22 INTERRUTTORE MARCIA ARRESTO 41 TERMOSTATO TEMPERATURA CALDAIA 42 TRASFORMATORE D ACCENSIONE 43 FILTRO TERRA NEUTRO 13 APPLICAZIONE DEL BRUCIATORE ALLA CALDAIA Predisporre sul frontone della caldaia i fissaggi al bruciatore secondo quanto riportato in Fig 6 Fissare il bruciatore al frontone della caldaia interponendo la
7. ZI LIKES CALORECLIMA BRUCIATORI MISTI A DUE FIAMME PER CALDAIE NORMALI PRESSURIZZATE DUAL FLAME MIXED BURNERS FOR NORMAL PRESSURIZED BOILERS MANUALE DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE la amp f DC J CALORECLIMA ITALIANO 2 Leggere attentamente le istruzioni ed avvertenze contenute sul presente libretto in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza d installazione d uso e di manutenzione Conservare con cura questo libretto per ogni ulteriore consultazione l installazione deve essere effettuata da personale qualificato che sar responsabile del rispetto delle norme di sicurezza vigenti ENGLISH 21 Read carefully all warnings and instructions contained in this manual as they give important safety instructions regarding installation use and maintenance Keep this manual for future reference In stallation must be carried out by qualified personnel who will be responsible for respecting existing safety regulations la amp o CALORECLIMA INDICE PAGINA ALLEGATO DI DICHIARAZIONE DI CONFORMITA 3 AVVERTENZE GENERALI 4 SPEDIZIONE DIMENSIONI 8 CARATTERISTICHE TECNICHE 9 CAMPI DI LAVORO 10 TUBAZIONE DI ALIMENTAZIONE OLIO COMBUSTIBILE 1 SCHEMA ELETTRICO 12 APPLICAZIONE DEL BRUCIATORE SCHEMA TUBAZIONE GAS 14 IMPIANTO ELETTRICO 15 REGOLAZIONE ARIA 16 REGOLAZIONE ANELLO DI PRESSURIZZAZIONE 20 REGOLAZIONE PORTATA GAS PER VALVOLA PILOTA 20 REGOLAZIONE PO
8. 41 per la pressione MINI e tramite la vite 42 per la pressione MAXI Regolare a 20 della pressione di alimentazione per la massima MAXI e 20 della pressio ne di alimentazione per la minima MINI N B Avvitando le viti la pressione diminuisce viceversa la pressione aumenta PRESA PRESSIONE GAS VITE REGOLAZIONE MINI 41 ATTENZIONE La vite che si trova all interno del raccordo di prelievo pressione dettaglio X deve essere avvitata a fondo Non appena effettuata la misurazione della pressione del gas onde evitare una fuoriuscita del gas AVVERTENZA Non appena effettuata la misurazione della pressione del gas aver cura di riavvitare a fondo la vile di chiusura del raccordo presa pressione 22 l la h f DAC CALORECLIMA INNESCO POMPA Chiudere la saracinesca sulla tubazione di ritorno staccare il flessibile ed introdurlo in una latta da 15 20 litri per racco rsliere l olio combustibile di eccedenza durante l innesco Chiudere la saracinesca di aspirazione Togliere il coperchio del filtro e riempirlo di olio combu stibile Accertarsi che l interruttore generale sia aperto che l interruttore marcia arresto 35 sul bruciatore sia in posizione di 0 e posizionare il commutatore 33 sulla voce olio Chiudere l interruttore generale ed inserire l interruttore di marcia 35 contemporaneamente al massimo dopo qualche attimo il motore si avvier Se durante il primo ciclo di prelava
9. A f DAC J CALORECLIMA PRIMA ACCENSIONE E REGOLAZIONE DELLA FIAMMA A GASOLIO Accertarsi che nella tubazione del gas non vi sia pressione in caso contrario sfiatarla altrimenti il bruciatore non partir Posizienare il commutatore 33 sulla voce OIL Aprire la regolazione dell aria di circa 1 3 Portare l interruttore marcia arresto 35 in posizione di marcia e l interruttore Min Max 55 in posizione Min quindi avviare il bruciatore tramite l interruttore generale e procedere analoga mente a quanto detto precedentemente per il funzionamento a gas N B Per entrambi i funzionamenti a gas e a gasolio per ottenere una affinazione della combus tione si pu spostare in senso longitudinale l anello di pressurizzazione con questo accorgi mento si migliorano inoltre le condizioni di avviamento su caldaie pressurizate In sede di collaudo controllare l efficienza del termostato o presotato di sicurezza della caldaia REGOLAZIONE DELLA FIAMMA Le regolazioni devono essere eseguite con caldaia a regime di temperatura una buona messa a punto del bruciatore sar possibile ottenerla se si effettua la regolazione man tenendo in camera di combustione il valore di pressione consigliato dal costruttore dal generatore di calore Per il funzionamento a gasolio occorre verificare dopo circa un ora di funzionamento che i nenti della testa di combustione rimangano sufficientemente puliti AVVERTENZE SUI VARI TIPI DI FUNZIO
10. contenuto In caso di dubbio non utilizzare l appaecchio e rivolgersi al fornitore Gli elementi dell imballaggio gabbia di legno chiodi graffe sacchetti di plastica polstirolo espanso ecc non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali font di pericolo Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o di manutenzione disinserire l apparecchio dalla rete di alimentazione agendo sull interruttore dell impianto e o attraverso gli appositi orga ni di intercettazione Non ostruire le griglie di aspirazione o di dissipazione In caso di guasto e o di cattivo funzionamento dell appaecchio disattivarlo astenendosi da qual siasi tentativo di riparazione o di intervento diretto Rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato l eventuale riparazione dei prodotti dovr essere effettuata solamente da un centro di assistenza autorizzato dalla casa costruttrice utilizzando esclusivamente ricambi originali Il mancato rispetto di quanto sopra pu compromettere la sicurezza dell apparecchio Per garan tire l efficienza dell apparecchio e per il suo corretto funzionamento indispensabile fare effettua re da personale arole ssionalmente qualificato la manutenzione periodica attenendosi alle indica zioni del costruttore Allorch si decida di non utilizzare pi l apparecchio si dovranno rendere innocue quelle parti suscettibili di causare potenziali fonti di per
11. dei dispositivi di regolazione e di sicurezza e Verificare la corretta funzionalit del condotto di evacuzione dei prodotti della combustione f Controllare al termite delle regolazioni che tutti i sistemi di bloccaggio meccanico dei disposiivi di regolazione siano ben serrati 9 Accertarsi che nel locale caldaia siano presenti anche le istruzioni relative all uso e menuten zione del bruciatore in caso di ripetuti arresti di blocco del bruciatore non insistere con le procedere di riarmo manua le ma rivolgersi a personale professionalmente qualificato per ovviare a tale situazione anomala La conduzione e la manutenzione devono essere effettuate esclusivamente da personale profes sionalmente qualificato in ottemperanza alle disposizioni vigenti 2 A f DC d CALORECLIMA AVVERTENZE GENERALI IN FUNZIONE DEL TIPO DI ALIMENTAZIONE ALIMENTAZIONE ELETRICA La sicurezza elettrica dell apparecchio raggiunta soltanto quando lo stesso correttamente colle gato ad un efficace impianto di messa a terra eseguito come previsto dalle vigenti norme di sicurezza E necessario verificare questo fondamentale requisito di sicurezza In caso di dubbio richiedere un controllo accurato dell l impianto elettrico da parte di personale professionalmente qualicato poich il costruttore non responsabile per eventuali danni causati dalla mancanza di messa a terra dell impianto Far verificare da personale professionalmente quali
12. del pressostato gas devono essere colle gati ad un tubo di pari diametro e portati all esterno del locale caldaia in una posizione tale da non costituire pericolo in caso di fuoriuscita di gas lontano cio da finestre e balconi ad un altezza di almeno tre metri dal piano praticabile La tubazione de gas deve essere conforme alle vigenti norme e tanto gli accessori quanto la tubazione del gas dovranno avere un diametro proporzionale alla lunghezza della tubazione ed alla pressione di alimentazione del gas vedi diagramma pagina 9 29 la amp f DC CALORECLIMA ENGLISH 21 Read carefully all warnings and instructions contained in this manual as they give important safety instructions regarding installation use and maintenance Keep this manual for future reference In stallation must be carried out by qualified personnel who will be responsible for respecting existing safety regulations Lamborghini Caloreclima S p A was one of the very first Italian companies to obtain certification of its quality system in accordance with the international standards EN 29001 ISO 9001 For installation and positioning of the water softener STRICTLY COMPLY WITH THE LOCAL REGULATIONS IN FORCE Congratulations on the excellent choice you have made Thank you for choosing our products Since 1959 LAMBORGHINI CALORECLIMA has actively been present in Italy and around the world with a widespread network of agents and de
13. guarnizione di amianto 3 Eseguire l allacciamento al gruppo valvole gas e della pompa del combustibile Fig 6 Portellone SCHEMA DELLA TUBAZIONE DI ADDUZIONE GAS mu H G E D BA WERT A Rubinetto di intercettazione gas E Presa pressione gas fornito su richiesta F Elettrovalvola principale B Filtro gas fornito su richiesta C Elettrovalvola pilota C Stabilizzatore di pressione H Rubinetto regolazione portata fornito su richiesta elettrovalvola pilota D Pressostato gas Per un buon funzionamento del bruciatore si consiglia sempre di montare nell ordine partendo dal bruciatore i seguenti accessori regolatore di pressione press di alimentazione 150 200 mm filtro per gas rubinetto intercettazione rapida fori di sfiato della membrana dello stabilizzatore e del pressostato gas devono essere colle gati ad un tubo di pari diametro e portati all esterno del locale caldaia in una posizione tale da non costituire pericolo in caso di fuoriuscita di gas lontano cio da finestre e balconi e ad una altezza di almeno tre metri dal piano praticabile 14 4 a A ki CALORECLIMA ELETTRICO Eseguire i collegamenti come indicato nello schema allegato a La linea di alimentazione deve giungere al bruciatore tramite un inter ruttore generale da 25 A e deve essere protetto con valvole fusibili da 15 A 400V oppure 20 A_230V per TWIN 12
14. leave the machine exposed to atmospheric agents rain sun etc unless specifically othe rwise specified Do not allow children or inexpert persons to operate the machine The power cable of the machine may not be replaced by the user If the cable is damaged switch off the machine and have professionally qualified personnel replace it If you decide not to use the machine for a certain period of time disconnect the electrical power switch to all the system components that use electrical energy pumps burner etc GAS DIESEL OIL OR OTHER FUELS General warnings The burner must be installed by professionally qualified personnel in conformity with the regulat ions and provisions in force Incorrect installation may cause damage to persons animals or things for which the manufacturer cannot be held responsible 34 la hi CALORECLIMA Before installation it is advisable to thoroughly clean the inside of all the fuel feed pipes in order to remove any residues which might compromise good functioning of the burner Before starting the burner for the first time have professionally qualified personnel carry out the following operations a Check the internal and external seal of the fuel feed system b Adjust the fuel flow rate according to the required burner output c Check that the burner is fed with the type of fuel for which it was designed d Check that the fuel feed pressure is within the values shown on
15. refitting that the positions and dimensions indicated in Fig 20 are respected NOZZLES Extract the electrode support from the nozzle holder tube by loosening the screws 54 Remove the nozzles and clean them by washing the atomising grooves and holes with petrol Do not use tools that may damage the nozzle surfaces COMBUSTION HEAD To extract the combustion head proceed as follows See a d in the paragraph on IGNITION ELECTRODES Remove the screws 15 and extract the gas feed pipe unit taking care not to damage the O ring 17 Clean the baffle disc 20 if necessary PHOTOCELL Thoroughly clean the photosensitive part and securely fit it back into place PIPE FILTER Close the gate valves on the intake and return pipes and depending on the type thoroughly cleanthe filter element PUMP FILTER Close the gate valves on the intake and return pipes Remove the pump cover Extract the mesh cartridge wash it with petrol and refit it taking care to dry the seats and the cover seals well GAS PIPE FILTER Close the gas pipe shutoff cock and thoroughly clean the filter part GAS ELECTROVALVE FILTER After closing the gas cock loosen the screws on the electrovalve body to access the filter Then remove it and clean it thoroughly Refit it taking care not to damage the seals Finally check that there are no gas leaks 54 4 la A ki ALORFCLIMA NOMENCLATURE 1 Flame nozzle 2 Flame nozzle e
16. 0 2 20A 400V oppure 35 230 per TWIN 180 2 N B Usare cavo con isolamento di almeno 2000 V e sezione non inferiore a 5 mm a 400V oppure 6 5 mm a 230V per TWIN 120 2 6 mm a 400V oppure 8mm a 230V per TWIN 180 2L b La linea al termostato caldaia termostato ambiente a lampada di segnalazione deve essere colle gata come indicata nello schema elettrico Eventuali interruttori orari e apparecchi di comando supplementari si possono collegare in serie ai termostati di comando Per i collegamenti delle linee elettriche dei termostati e lampade usare cavi con isolamento di 2000 sezione non inferiore 1 2 mmq a amp f DC CALORECLIMA REGOLAZIONE ARIA Nel motoriduttore Landis amp Gyr l azionamento dei contatti ausiliari e di fine corsa ottenuto con cammes facilmente accessibili e regolabili la cui taratura facilitata da scale graduate Un apposita tacca sull estremit superiore dell albero visibile attraverso una finestrella serve ad in dicare il senso di rotazione e accoppiando opportunamente la serranda consente di rilevare anche la posizione di quest ultima TARATURA DEL PUNTO DI SCATTO DEI CONTATTI Avvertenze generali A Fine corsa per la posizione APERTA potenza massima Z Fine corsa per la posizione CHIUSA della serranda Contatto ausiliario per la posizione MINIMA della serranda potenza minima Contatto ausiliario per il consenso di apertura alla valvola di combustibile in funzion
17. AMBIO AUTOMATICO DEL COLLEGAMENTO SPINE MONTATO MONTE DELLA VALVOLA DI SICUREZZA COMBUSTIBILE OCCORRE COLLE C con X IL PRESSOSTATO COLLEGATO ALLA SPINA D DEVE ESSERE D con GARE L ELETTROVALUOLA DI D con A MONTATO A VALLE DELLA VALVOLA DI SICUREZZA ELIMINARE COLLEGAMENTO B4 P12 SU SPINA C SFIATO GAS IN ATMOSFERA 2 con LEGEND 1 CONTROL BOX 23 REMOTE LOCK OUT WARNING LIGHT FOR SEALING 2 AUTO TRANSFORNER 24 ON INDICATOR LAMP 3 REMOTE CONTROL FOR FUEL CHANGE 25 LOCK OUT WARNING LIGHT 4 FUEL CHANGE CONTROL 26 REMOTE LOCK OUT WARNING LIGHT 5 REMOTE CONTROL FOR MIN MAX OPERATION 27 CONTROL MICROSWITCH FOR GAS VENT VALVE CLOSING 6 MIN MAX WORKING CONTROL 28 POWER SUPPLY TERMINAL BOARD 7 6 POLES CONNECTOR RECEPTACLE 29 LOWER AUXILIARY TERMINAL BOARD 8 7 POLES CONNECTOR RECEPTACLE 30 UPPER AUXILIARY TERMINAL BOARD 9 AUXILIARY BREAKER 31 FUEL PUMP MOTOR 10 GAS SOLENOID VALVES SEALINGS DEVICE 32 FAN MOTOR 11 GAS PILOT SOLENOID VALVE 33 AIR PRESSURE SWITCH 12 GAS ADJUSTMENT SOLENOID VALVE 157 AND 2NP STAGE 34 MIN MAX GAS PRESSURE SWITCH 13 SAFETY VALVE ON GAS SUPPLY 35 MIN GAS PRESSURE SWITCH 14 GAS VENT VALVE 36 FLAME DETECTOR 15 157 STAGE OIL SOLENOID VALVE 37 GEAR MOTOR FOR AIR SHUTTER OPENING 16 2 STAGE OIL SOLENOID VALVE 38 PUMP MOTOR OVERLOAD CUT OUT 17 7 POLES SOCKET 39 FAN MOTOR OVERLOAD CUT OUT 18 7 POLES PLUG 40 ROOM THERMOSTAT 19 MAIN CIRCUIT FUSES 41 BOILER THERMOSTAT 20 AUXILIARY CIRCUIT FUSES 42 IGNITION TRANSFORME
18. CLIMA Calibrating the trigger point of the contacts General notes C Limit switch not used NEVER MOVE IT A Limit switch for maximum valve opening position maximum power with both stages active D Cam for minimum valve opening position minimum power with only the 1st stage active V Auxiliary cam for enabling 2nd stage valve opening Practical notes on gearmotor adjustment The gearmotor is calibrated during testing to the following positions Limit switch C 0 NEVER MOVE IT Limit switch A Approximately 60 Cam D Positioned so that the valve is on 15 30 Cam V Positioned so that the 2nd stage electrovalve opens when the valve is on 30 45 This calibration can be modified during installation also when the burner is running as follows Limit switch A To increase the air intake valve opening turn the screw clockwise vice versa turn it anticlockwise to decrease opening Cam D To increase the air intake valve opening turn the cam clockwise vice versa turn it anticlockwise to decrease the air flow V To delay 2nd stage electrovalve opening turn the cam clockwise vice versa turn it anticlockwise to anticipate opening N B After adjustment lock the screws A and C with the respective dowels Fig 11 47 P J CALORECLIMA v PRESSURE RING ADJUSTMENT In order to obtain satisfactory combustion values and starting conditions the rod integral with the pressurization ring ca
19. GASOLIO O ALTRI COMBUSTIBILI Avvertenze generali l installazione del bruciatore deve essere eseguita da personale professionalmente qualificato e in conformit alle norme e disposizioni vigenti poich un errata installazione pu causare danni a pesone animali o cose nei confronti dei quali il costruttore non pu essere considerato respon sabile Prima dell installazione si consiglia di effettuare un accurata pulizia interna di tutte le tubazioni dell impianto di adduzione del combustile onde rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere il buon funzionamento del bruciatore a amp f DC CALORECLIMA Per la prima messa in funzione del bruciatore far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti verifiche a il controllo della tenuta interna ed esterna dell impianto di adduzione del combustibile b la regolazione della portata del combustibile secondo la potenza richiesta dal bruciatore c che il bruciatore sia alimentato dal tipo di combustibile per il quale predisposto d che la pressione di alimentazione del combustibile sia compresa nei valori riportati in targhetta e che impianto di alimentazione del combustibile sia dimensionato per la portata necessaria al bruciatore e che sia dotato di tutti i dispositivi di sicurezza e controllo prescritti dalle norme vigenti Allorch si decida di non utilzzare il bruciatore per un certo periodo chiudere il rubinetto o i rub
20. N V 230 400 50 Hz 2800 rpm Overload cutout calibration range 230 V 1 1 6 A coil gnition transformer 230 V 50Hz 2 3 A 12 35 mA Flame control device LANDIS amp GYR LFL 1 622 cyclic Flame control Photocell Gaseous fuel G31 Calorific value 13563 kcal kg Feed pressure 37 mbar Gas flow rate Twin 120 2 85 6 kg h Twin 180 2L 126 8 kg h Air control Gear motor with air stop Air pressure switch Operating pressure 0 6 5 mbar Gas pressure switch Operating pressure 5 50 mbar Gas coupling 20 mbar Flange DN 65 Flange DN 80 Liquid fue Diesel oil pci 10210 kcal kg Viscosity max 1 5 E 6cst a 20 C Fuel pump J7 Operating pressure 15 bar Diesel oil flexible tube Intake and return 1 2 gas Weight kg 130 135BL 160 Note The above values refer to gas with a temperature of 157 C and an atmospheric pressure of 1013 mbar NOZZLE TABLE TWIN 120 2 TWIN 180 2L 1 stage 9 00 gph 60 full cone 9 50 gph 60 full cone Minimum flow rate 2 stage 6 00 gph 60 full cone 6 00 gph 60 full cone 1 stage 11 00 gph 60 full cone 11 00 gph 60 full cone Mean flow rate 2 stage 10 00 gph 60 full cone 10 00 gph 60 full cone 1 stage 13 00 gph 60 full cone 18 00 gph 60 full cone Maximum flow rate 2 stage 12 00 gph 60 full cone 16 00 gph 60 full cone 37 OPERATING RANGE FLUE PRESSURE FUEL FLOW RATE
21. NAMENTO ATTENZIONE E indispensabile che con ogni tipo di funzionamento del bruciatore sul canotto portaugelli siano montati sia l ugello gasolio del lo stadio che quello del 2 stadio onde evitare che inavvertitamente passando da un tipo di funzionamento ad un altro si possa immettere in caldaia del combustibile non polverizzato e creare quindi situazioni estremamente pericolose Per passare dal funzionamento a GAS al funzionamento a GASOLIO occorrer sfiatare la tuba zione del GAS allentando la vite sul raccordo prelievo pressione esistente sul pressostato del GAS e poi riavvitarla 25 2 h b E CALORECLIMA MANUTENZIONE Tutte le operazioni devono essere eseguite dopo aver tolto corrente dall interruttore generale ed aver arrestato l afflusso dei combustibili ELETTRODI DI ACCENSIONE Per estrarre gli elettrodi di accensione procedere nel modo seguente a smontare il coperchio coclea 6 togliendo le viti 5 b disinnestare i cavi di alta tensione 23 dai corrispondenti attacchi sul trasformatore d accen sione sfilare la fotocellula dal suo supporto d allentare la vite 48 ed estrarre la canna portaugelli senza dannegiare le guarnizioni OR 53 La pulizia degli elettrodi 22 deve essere effettuata senza spostarli possibilmente dalla posizione primitiva nel caso ci accadesse verificare in sede di montaggio che siano rispettate le posizioni e le dimensioni indicate in Fig 19 UGELLI Estrarre d
22. P mm H O SPECIFIC WEIGHT OF OTHER GASES MULTIPLICATION EXAMPLE FLOW RATE 20 m3 h DIAMETER 2 LENGTH 45m COEFFICIENT 1 00 21 04 21 08 112 Using gas with density of 0 6 there will be a pressure drop of 10 mmH O 2 amp f DC CALORECLIMA MINIMUM GAS FEED PRESSURE DIAGRAM The curve shown in the diagram places the gas feed pressure in relation to the burner flow rate in nm3 h The gas pressure value is measured on the pressure switch with the burner operating at ma ximum power and the combustion chamber at a pressure of 0 mmH2O Operating on pressurised boilers the desired burner capacity is obtained only if the gas pressure is equal to that shown in the diagram plus the counterpressure value measured in the combustion chamber mbar 14 12 120 2 10 8 6 180 2 4 2 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 m h Fig 4 FUEL OIL FEEDING PIPES H 0 5 10 15 20 25 30 42 41 5 1 0 5 o a 0 5 2 1 a q 1 5 2 2 5 5 gt 0 5 10 15 20 25 30 Fig 5 PIPE DEVELOPMENT IN METERS The burners are suitable for operation with fuel oils having a maximum viscosity of 1 5 E at 20 C 6 cSt The above diagram indicates the two most used
23. PPING The burner is shipped fullv assembled and fixed on a pallet with a protective wooden crate also con taining the instruction manual and accessories We recommend vou unpack the burner just before installation on the boiler in order to prevent that accidental knocking damages it DIMENSIONI mm 6 A M10 _ z ee 9 OL uu Q JI L 6 Fig 1 E D Model A F 06 H K 5 Twin 950 225 760 525 725 380 230 200 1 2 Gas 235 440 290 320 735 325 420 1020 DN 65 580 120 2 1205 7480 Twin 180 21 1355 760 525 865 490 380 320 300 1 2 335 440 370 320 760 340 420 1020 DN 80 760 BURNERS IN LONG OUTLET VERSION 36 2 A f o CALORECLIMA TECNICAL CHARACTERISTICS Type Twin 120 2 Twin 180 2L Capacity Min kW 801 4 897 kcal h 689200 771420 BTU h 2734920 43061190 Max kW 1309 1993 kcal h 1126000 1713980 BTU h 4468250 6801508 Electric motor 3 KW three phase N 4 8 kW three phase N V 230 400 50 Hz V 230 400 50 Hz 2800 rpm 2800 rpm Overload cutout 230V coil 230V coil Calibration range 6 9A 9 12A Fuel pump electric motor 0 37 kW three phase
24. Queste normalmente situate in vicinanza della fiamma e dell eventuale sistema di preriscaldamento del combustibile diventano calde durante il funzionamento e permangono tali anche dopo un arresto non prolungato del bruciatore Allorch si decide di non utilizzare in via definitiva il bruciatore si dovranno far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti operazioni Disinserire l alimentazione elettrica staccando il cavo di alimentazione dell interruttore generale b Chiudere l alimentazione del combustibile attraverso la valvola manuale di intercettazione asportando i volantini di comando dalla loro sede AVVERTENZE PARTICOLARI Accertarsi che chi ha eseguito l installazione del bruciatore lo abbia fissato saldamente al generatore di calore in modo che la fiamma si generi all interno della camera di combustione del generatore stesso Prima di avviare il bruciatore e almeno una volta all anno far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti operazioni a Tarare la portata di combustibile del bruciatore secondo la potenza richiesta dal generatore di calore b Regolare la portata d aria comburente per ottenere un valore di rendimento di combustione almeno pari al minimo imposto dalle norme vigenti c Eseguire il controllo della combustione onde evitare la formazione di incombusti nocivi o inquinanti oltre i limiti cosentiti dalle norme vigenti d Verificare la funzionalit
25. R 21 ISOLATING SWITCH MAIN 43 ELECTRIC FILTER 22 ON OFF SWITCH s 3 D 41 FITTING THE BURNER TO THE BOILER Arrange the fittings to secure the burner to the front of the boiler as shown in Fig 6 Fix the burner to the front of the boiler interposing the asbestos gasket 3 Make the connection to the gas valve unit and the fuel pump GAS FEEDING PIPE DIAGRAM T 1 Se VI Fig E D BA Gas shutoff cock supplied on request E pressure outlet B Gas filter supplied on request Main electrovalve C Pressure stabilizer supplied on request Pilot electrovalve D Gas pressure switch H Pilot electrovalve capacity adjustment cock For good functioning of the burner it is recommended to always fit the following accessories in the order indicated starting from the burner Pressure regulator feed pressure 150 200 mmH O Gas filter Fast shutoff cock N B The vent holes of the stabilizer membrane and the gas pressure switch must be connected to a pipe of equal diameter and vent to the outside of the boiler room in such a position as not to pose a hazard in the event of gas leaks i e away from windows and balconies and at a height of at least 3 metres from the practicable surface 42 CALORECLIMA v ELECTRICAL SYSTEM Make the connections as indicated in the attached diagram a T
26. RTATA GAS VALVOLA PRINCIPALE 21 PRESSOSTATO ARIA 21 PRESSOSTATO GAS MINIMA MASSIMA 22 INNESCO POMPA 23 MANUTENZIONE 26 NOMENCLATURA 27 SCHEMA PER L ESECUZIONE DELLA TUBAZIONE ADDUZIONE GAS 29 Complimenti Per l ottima scelta La ringraziamo per la preferenza accordata ai ns prodotti LAMBORGHINI dal 1959 attivamente presente in Italia e nel mondo con una rete capillare di Agenti e concessionari che garantiscono costantemente la presenza del prodotto sul mercato Si affianca a questo un servizio di assistenza tecnica LAMBORGHINI SER VICE al quale affidata una qualificata manutenzione del prodotto IMPORTANTE l installazione del bruciatore deve seguire scrupolosamente le normative vigenti utilizzare e acquistare componenti di serie o a richiesta presso i centri vendita ed assistenza LAMBORGHINI Linadempienza delle stesse e l inosservanza di quanto riportato esonerano la ditta costruttrice da qualsiasi responsabilit 2 la A ki TALORECIJMA ALLEGATO DI DICHIARAZIONE DI CONFORMITA Allegato alla dichiarazione di conformit Annex to the conformity declaration Annexe la d claration de conformit Anlage zur Ubereinstimmungserkl rung Anexo la declaraci n de conformidad bij de eenvormigheidsverklaring Descrizione dell apparecchio Serie Conformit alla Direttiva Europea Conformit alla norma Equipment description Series Comply to the European Directive Compl
27. adio si apra quando la serranda si trova a 30 45 Modifiche a questa taratura in sede di installazione sono eseguibili anche a bruciatore in funzione agendo nel modo seguente Fine corsa A Camma D Camma V per aumentare l apertura della serranda presa aria ruotare la vite in senso orario viceversa ruotarla in senso antiorario per diminuire l apertura per aumentare l apertura della serranda presa aria ruotare la camma in senso orario viceversa ruotarla in senso antiorario per diminuire la portata d aria per ritardare l apertura dell elettrovalvola del 2 stadio ruotare la camma in senso orario viceversa ruotarla in senso antiorario per anticiparne l apertura N B A regolazione avvenuta bloccare le viti A e C con i rispettivi grani Fig 11 19 2 h b E CALORECLIMA REGOLAZIONE ANELLO DI PRESSURIZZAZIONE Per ottenere valori di combustione e condizioni di avviamento soddisfacenti si pu spostare longitu dinalmente l asta solidale all anello di pressurizzazione per fare cid occorre Allentare le viti X e Y e togliere la vite X o Y se rispettivamente si vuole un campo di regolazione dell anello che fornisca minore o maggiore portata d aria Orientativamente si pu affermare che l anello di pressurizzazione 18 deve essere arretrato per il funzionamento su caldaie pressurizzate e o con portate di combustibile prossime alla massima pro porzionalmente si deve avanzare l anello di pressurizzazi
28. alers who assure constant presence of our products on the market assisted by LAMBORGHINI SERVICE who assure qualified service and maintenance of the machines 30 SR la ki J CALORECLIMA INDICE DECLARATION OF CONFORMITY GENERAL WARNINGS SHIPPING DIMENSIONS TECNICAL CHARACTERISTICS OPERATING RANGE FUEL OIL FEEDING PIPES ELECTRICAL DIAGRAM FITTING BURNER TO BOILER GAS FEEDING PIPE DIAGRAM ELECTRICAL SYSTEM AIR ADJUSTMENT PRESSURE RING ADJUSTMENT GAS FLOW ADJUSTMENT FOR PILOT ELECTROVALVE GAS FLOW ADJUSTMENT FOR MAIN VALVE AIR PRESSURE SWITCH MINIMUM MAXIMUM GAS PRESSURE SWITCH PUMP PRIMING MAINTENANCE NOMENCLATURE GAS FEED PIPE INSTALLATION 31 PAGINA 32 36 37 38 39 40 42 43 44 48 48 49 49 50 51 54 55 57 la h f DAC J CALORECLIMA GENERAL WARNINGS This instruction manual constitutes an integral and essential part of the product and must be handed to the user Carefully read the warnings contained in this manual as they provide important instructions regarding safety of installation use and maintenance Carefully keep this manual for further consultation The burner must be installed by qualified personnel in compliance with the regulations in force and in accordance with the instructions of the manufacturer Qualified personnel means persons with technical skills in the sector of heating system compo nents for civil use and production of hot water
29. alla canna portaugelli il supporto porta elettrodi allentando le viti 54 Smontare gli ugelli e procedere alla loro pulizia lavando i fori ed i tagli di polverizzazione con benzi na senza usare attrezzi che possano rovinare le superfici dell ugello TESTA DI COMBUSTIONE Per estrarre la testa di combustione procedere nel modo seguente punti a b c d del paragrafo ELETTRODI DI ACCENSIONE togliere le viti 15 ed estrarre l insieme tubo adduzione gas senza danneggiare la guarnizione OR 17 procedere all eventuale pulizia del disco deflettore 20 FOTOCELLULA Pulire accuratamente la parte fotosensibile e nel rimontarla verificare che sia ben innestata FILTRO SULLA TUBAZIONE Chiudere le saracinesche sull aspirazione e sul ritorno e secondo il tipo procedere ad una curata pulizia dell elemento filtrante FILTRO DELLA POMPA Chiudere le saracinesche sull aspirazione sul ritorno smontare il coperchio della pompa estrarre la cartuccia a maglia lavarla con benzina e rimontarla avendo cura di asciugare bene le sedi e la guarnizione del coperchio FILTRO SULLA TUBAZIONE DEL GAS Chiudere il rubinetto intercettazione gas della tubazione e procedere ad un accurata pulizia della parte filtrante FILTRO SULLE ELETTROVALVOLE GAS Dopo aver chiuso il rubinetto del gas allentare le viti sul corpo delle elettrovalvole accedendo in tal modo al filtro Quindi sfilarlo e pulirlo accuratamente Rimontarlo facen
30. bbia di protezione in legno contenenti anche il libretto istruzioni e gli accessori N B Consigliamo di togliere il bruciatore dall imballo solo al momento dell applicazione sulla caldaia questo per evitare che accidentalmente possa essere danneggiato DIMENSIONI mm 5 Fig 1 E D eet lL a A Modello A B D E FJOGjH K U X Twin 950 225 760 525 725 380 230 200 1 2 Gas 235 440 290 320 735 325 420 1020 DN 65 580 120 2 1205 7480 Twin 180 21 1355 760 525 865 490 380 320 300 1 2 335 440 370 320 760 340 420 1020 DN 80 760 Bruciatori in versione a bocca lunga 2 amp f DC CALORECLIMA CARATTERISTICHE TECNICHE Tipo Twin 120 2 Twin 180 2L Potenzialita Min kW 801 4 897 kcal h 689200 771420 BTU h 2734920 43061190 Max kW 1309 1993 kcal h 1126000 1713980 BTU h 4468250 6801508 3 kW trifase N V 230 400 50 Hz Motore elettrico 4 8 KW trifase N V 230 400 50 Hz
31. do attenzione di non danneggiare le guarnizioni Controllare in ultimo che non vi siano perdite di gas 26 2 la A ki ALORFCLIMA NOMENCLATURA COND Bocca fuoco Prolunga per bocca fuoco Isolante Piastra attacco alla caldaia Viti fissaggio coperchio coclea Coperchio coclea Spia controllo fiamma Apparecchiat controllo fiamma 10 11 12 Vite di terra 15 16 Guarnizione OR 18 19 Disco deflettore 21 22 Cavi per elettrodi di accensione 24 25 Elettrovalvola secondo stadio gasolio 27 28 Pulsante luminoso di ricarica blocco Telesalvamotore motore ventilato Coperchio quadro elettrico Viti dl fissaggio tubazione adduzione gas Targhetta immatricolazione Anello di pressurizzazione Viti di fissaggio bocca fuoco Ugello primo stadio gasolio Elettrodi d accensione Motore elettrico ventilatore Elettrovalvola primo stadio gasolio Motore pompa combustibile Servocomando regolazione aria Fig 18 27 Fissaggio asta comando anello Viti fissaggio prolunga bocca fuoco Serrande presa aria Convogliatore aria Commutatore gas gasolio Interruttore Marcia Arresto Pressostato aria Raccordo prelievo pressione gasolio Pressostato gas Elettrovalvola pilota Elettrovalvola principale Trasformatore d accensione Tubazione adduzione gas Vite regolazione pressione pompa Pompa combustibile Attacco vuotometro Tubazioni flessibili Attacco mano
32. e della posizione della serranda Le cammes si possono spostare a piacere con un cacciavite inserendolo nella fenditura Durante questa operazione tenere fermo l albero di guida infilando un piccolo cacciavite nell asola ved figura 9 Per la taratura del punto di scatto di Z vale la scala che si trova dalla parte della serranda scala 2 La posizione della fengitura della camma 2 indica su tale scala anche la posizione della serranda Per la taratura del punto di scatto degli altri contatti vale la scala sulla cassa del riduttore scala A V M quando la serranda in posizione chiusa a A f DC CALORECLIMA Nel motoriduttore SQN 31 101 A 2700 l azionamento dei contatti ausiliari e di fine corsa ottenuto con camme facilmente accessibili e regolabili l indice della scala graduata consente di rilevare la posizione della serranda aria Taratura del punto di scatto dei contatti Avvertenze Generali Fine corsa per la posizione di apertura massima della serranda potenza massima con entrambi gli stadi in funzione Il Fine corsa non utilizzato Camma per la posizione di apertura minima della serranda potenza minima con il solo 1 stadio in funzione Camma non utilizzata Camma ausiliaria per il consenso all apertura della valvola del 2 stadio Avvertenze pratiche per la regolazione del motoriduttore Il motoriduttore tarato in sede di collaudo con le seguenti posiz
33. e notch facing the valve closed position see indication on gear motor cover Z cam Turn it until the slot is in the 0 5 position read on the Z scale corresponding to 90 85 if read on the A V M scale and check that the microswitch has triggered A cam Position it with the slot 50 70 position read on scale corresponding to 40 20 if read on the Z scale if the fuel flow rates are average If the flow rates are hi gher increase the angle read on the A V M scale i e reduce the angle if read on the Z scale viceversa for lower flow rates M cam Position it with the slot 10 30 position read on the A V M scale corresponding to 80 60 if read on the Z scale if the fuel flow rates are average If the flow rates are hi gher increase the angle read on the A V M scale i e reduce the angle if read on the Z scale viceversa for lower flow rates V cam Position it with the slot in 40 50 position read on the scale corresponding to 50 40 if read on the Z scale To anticipate opening of the 2nd stage valve reduce the angle read on the A V M scale i e increase the angle if read on the 7 scale vice versa to delay opening The auxiliary contacts and limits switches in the RHA 1L gearmotor are activated with easily accessible and adjustable cams and microswitches The E index with relevant graduated scale allows measuring the air intake valve position 46 2 ki CALORE
34. e ring nut to increase the pressure and vice versa to decrease it After adjustment secure the ring nut with the screw ADJUSTMENT RING NUT RETAINING SCREW ER _ F CALORECLIMA MINIMUM MAXIMUM GAS PRESSURE SWITCH The calibration of the gas pressure switch is carried out through the screw 41 for the minimal pressure and through the screw 42 for the maximal pressure It is necessary to regulate to 20 of the boost for the maximum MAXI and to 20 of the boost for the minimum MINI Attention Screw down the screw the pressure decreases whereas the pressure increases MINI ADJUSTMENT SCREW 41 MAXI ADJUSTMENT SCREW 42 Fig 17 CAUTION The screw inside the pressure outlet connector detail X must be screwed down to the bottom as soon as the gas pressure measurement has been made in order to prevent gas leaks WARNING As soon as the gas pressure measurement has been made fully screw down the closing screw of the pressure outlet connector 50 2 ki CALORECLIMA PUMP PRIMING Close the gate valve on the return pipe detach the flexible hose and insert it in a 15 20 litre can to collect the excess fuel oil during priming Close the intake gate valve Remove the filter cover and fill it with fuel oil Check that the main switch is open that the start stop switch 35 on the burner is in position 0 and position the switch 33 on OIL Close the main switch and turn on t
35. en the control and drive devices intervene Should the flame accidentally go out the control device will immediately close the fuel flow and lock the burner The burner cannot be restarted until the locking device has manually been reset Thermal switches protect the electric motors of the fan and the pump from current overloads when the switch is triggered the burner stops To restore operation activate the thermal relay reset button FIRST SWITCHING ON AND GAS FLAME ADJUSTMENT Position the switch 33 on GAS Open the air intake valve by about 1 3 Open the flow adjustment screw on the pilot electrovalve by about 2 3 A good air flow during the starting phase is obtained with an appropriate air gas ratio Therefore check the gas flow in relation to the air flow and appropriately adjust the aperture of the pilot electrovalve Adjust the valve opening of the 1st stage of the main electrovalve to about 1 3 Open the gas cock Set the START STOP switch 35 to the START position and the MIN MAX switch 55 to the MIN position then start the burner by turning on the main switch After the pre ventilation time the burner will start and operate only with the 1st gas stage Adjust the air in relation to the desired gas flow rate for the 1st stage Then set the MIN MAX switch to the MAX position and if the pressure switch or self adjusting thermo stat require heat the servo control will rapidly activate the burner with the
36. er portate minori Camma V Posizionarla con l asola a 40 50 letti sulla scala corrispondenti a 50 40 se letti sulla scala 2 Per anticipare l apertura della valvola del 2 stadio diminui re l angolazione letta sulla scala A V M ovvero aumentare l angolazione se letta sulla scala 2 viceversa per ritardare l apertura Nel motoriduttore RHA 1L l azionamento dei contatti ausiliari e di fine corsa ottenuto rispettivamen te con camme e microinterruttori facilmente accessibili e regolabili l indice E con la relativa scala graduata consente di rilevare la posizione della serranda presa aria 18 2 amp f DC CALORECLIMA Taratura del punto di scatto dei contatti Avvertenze generali Fine corsa non utilizzato NON SPOSTARE MAI A Fine corsa per la posizione di apertura massima della serranda potenza massima con entram bi gli stadi in funzione D Camma per la posizione di apertura minima della serranda potenza minima con il solo 1 stadio in funzione V Camma ausiliaria per il consenso all apertura della valvola del 2 stadio Avertenze pratiche per la reqolazione del motoriduttore Il motoriduttore tarato in sede di collaudo con le seguenti posizioni Fine corsa Fine corsa A D posizionato a 0 NON SPOSTARE MAI posizionato a 60 circa posizionato in modo che la serranda si trovi a 15 30 posizionato in modo che l elettrovalvola del 2 st
37. essories and the gas pipe must have a diameter proportional to the length of the pipe and the gas feed pressure 57 Il presente opuscolo destinato esclusivamente agli utenti dei ns apparecchi Non ha quindi alcuna pretesa di ordine strettamente tecnico n di sostituirsi ad eventuali norme legislative alla cui stretta osservanza si sempre tenuti ma ha solo lo scopo di rendere chiaro quanto occorre fare per un corretto e pratico uso dell apparecchio Le illustrazioni e i dati riportati sono indicativi e non impegnano La LAMBORGHINI CALOR si riserva i diritti di apportare senza obbligo di preavviso tutte le modifiche che ritiene pi opportuno per l evoluzione del prodotto This booklet is destined only to the users of our appliances It has no pretence of purely technical order nor to replace any possible law in force which must always be respected ut it has the only purpose to clarify what is necessary to do for a correct and practical use of the appliance The illustrations and data given are indicative and are not binding on the manufacturer LAMBORGHINI CALOR reserves the right to make those changes considered necessary for the improvement of the product without forwarning the customer LAMBORGHINI CALOR S p A VIA STATALE 342 44047 DOSSO FERRARA ITALIA TEL ITALIA 0532 359811 EXPORT 0532 359913 FAX ITALIA 0532 359952 EXPORT 0532 359947 Cod 97 00260 0 1 09 2006
38. ficato che l impianto elettrico sia adeguato alla potenza massima assorbita dall apparecchio indicato in targa accertando in particolare che la sezione dei cavi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Per l alimentazione generale dell apparecchio dalla rete elettrica non consentito l uso di adat tatori prese multiple e o prolunghe Per allacciamento alla rete occorre prevedere un interruttore omnipolare come previsto dalle normative di sicurezza vigenti l uso di un qualsiasi componente che utilizza energia elettrica comporta osservanza di alcune regole fondamentali quali non toccare l apparecchio con parti del corpo bagnate umide e o a piedi nudi non tirare i cavi elettrici non lasciare esposto l apparecchio ad agenti atmosferici pioggia sole ecc meno che sia espressamente previsto non permettere che l apparecchio sia usato da bambini da persone inesperte Il cavo di alimentazione dell apparecchio non deve essere sostituito dall utente In caso di danneggiamento del cavo spegnere apparecchio e per la sua sostituzione rivolger si esclusivamente a personale professionalmente qualificato Allorch si decida di non utilizzare l apparecchio per un certo periodo opportuno disinserire l interruttore elettrico di alimentazione a tutti i componenti dell impianto che utilizzano energia elettrica pompe bruciatore ecc ALIMENTAZIONE CON GAS
39. for sanitary use and in particular the authorised service centres of the manufacturer Incorrect installation may cause harm to persons animals or things for which the manufacturer does not undertake any liability After unpacking check that all the parts are intact In case of doubt do not use the burner and contact the manufacturer Keep the packaging wooden crate nails staples plastic bags expanded polystyrene etc out of reach of children since it is a potential source of danger Before carrying out any cleaning or maintenance operation disconnect the burner from the mains by turning off the system switch and or activating the shutoff devices Do not obstruct the intake or dissipation grilles In the event of failure and or bad functioning of the burner deactivate it and do not attempt to repair or work on it yourself Only professionally qualified personnel may work on the machine Any repairs must be carried out by a service centre authorised by the manufacturer using original spare parts only Failure to comply with the above instructions may compromise the safety of the burner To gua rantee efficiency and proper functioning of the burner it is essential that the periodic maintenan ce be carried out by professionally qualified personnel in compliance with the instructions given by the manufacturer If you decide to no longer use the burner the parts that may pose a potential hazard must be made harm
40. fuel feed methods the suction system and the gravity system On hand of the diagram depending on the distances L and the heads H the fuel feed pipe diameter can be determined with good approximation in order to obtain regular pump operation 39 115 7 87 2 38UTIAJIINOAI TENDS MAS 8 510497 O NOwLISNOD O NUINI BINOS YATPSIONYT O Gi 2 22 ZH 85 88 28 sbb ve fee vv ev rS fes espe et ey ity es 15 o NIW a g 5 6 i d O 5 ee H 4 S i fo 24871 727 8A9 SIGNET oe 59 4 1816 SEENEN EI RI ELI 40 CONTROLLO CHIUSURA ELETTROUALUGLA DI SFIATO e Alam Eat e E 2 a OG i a W d da 507 IL PRESSOSTATO COLLEGATO ALLA SPINA C DEVE ESSERE COLLEGAMENTO SPINE PER IL C
41. gas e gasolio MIX G 73 23 CEE EN 676 Dual fuel mixed burners MIX GP B SCH Moss Br leurs mixtes de gaz et fioul TWIN 89 336 CEE EN 81 i 1558 Mischbrenner f r Gas und Gas l EN 61000 3 3 1995 Quemadores mixtos de gas y gas leo 89 392 CEE EN 61000 4 2 1995 Kombibiandars EN 61000 4 4 1995 om EN 61000 4 5 1995 90 396 CEE EN 61000 4 11 1994 ENV 50140 1993 ENV 50141 1993 ENV 50165 1997 2 b CALORECLIMA AVVERTENZE GENERALI Il libretto d istruzioni costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto e dovr essere consegnato all utilizzatore Leggere attentamente le avvertenze contenute nel libretto in quanto forniscono importanti indica zioni riguardanti la sicurezza di installazione d uso e manutenzione Conservare con cura il libretto per ogni ulteriore consultazione l installazione deve essere effetuata in ottemperranza alle norme vigenti secodo le istruzioni del costruttore e da personale professionalmente qualificato Per personale professionalmente qualificato si intende quello avente competenza tecnica nel setto re dei componenti di impianti di riscaldamento ad uso civile e produzione di acqua calda ad uso sanitario e in particolare i centri assistenza autorizzati dal costruttore Un errata installazione pu causare danni a persone animali o cose per i quali il costruttore non responsabile Dopo aver tolto ogni imballagio assicurarsi dell integrit del
42. ggio la pompa non si innesca premere il pulsante ricarica blocco 10 e ripetere il ciclo Per facilitare l innesco togliere il tappo 47 sulla pompa e rimontarlo appena fuoriuscir olio combustibile Eseguito l innesco sar necessario ripristinare il livello del filtro mantenendo per alcuni minuti il bruciatore in funzionamento Fermare il bruciatore dall interruttore generale e rimontare il coperchio del filtro Aprire la saracinesca sulla tubazione di aspirazione Rimettere in funzione il bruciatore con l interruttore generale lasciandolo girare fintanto che dal tubo flessibile di ritorno non esca un flusso continuo di olio combustibile senza presenze di bolle d aria Arrestare il bruciatore tramite l interruttore generale Ricollegare il tubo flessibile di ritorno e riaprire la saracinesca REGOLAZIONE PRESSIONE POMPA La pressione della pompa tarata in stabilimento al valore di 15 bar Nel caso si volesse variare detta pressione occorrer agire sulla vite 43 per aumentare la pressione ruotare la vite in senso orario per diminuirla occorrer ruotarla in senso antiorario Il controllo del valore di pressione sar possibile effettuarlo montando un manometro sul raccordo 37 CONTROLLI PRELIMINARI DELL IMPIANTO Prima della messa in funzione del bruciatore bene assicurarsi che la caldaia e l impianto siano carichi con le eventuali saracinesche aperte le serrande registro fumi della caldaia e del cami
43. he adjustment with the pressure in the combustion chamber at the value recommended by the heat generator manufacturer For oil powered burners check after about one hour of operation that the combustion head compo nents remain sufficiently clean WARNINGS ON THE VARIOUS TYPES OF OPERATION CAUTION It is essential that with each type of burner operation both the 1st stage and 2nd stage oil nozzle is fitted on the nozzle holder in order to prevent that when changing from one type of operation to the other unatomised fuel is inadvertently injected into the boiler thus creating extremely hazardous conditions To change from GAS to OIL vent the GAS pipe by loosening the screw on the pressure outlet con nector on the GAS pressure switch and then retighten it 53 VI catoreciima A MAINTENANCE All the operations must be carried out after cutting the power by turning off the main switch and stopping the fuel flow IGNITION ELECTRODES Proceed as follows to remove the electrodes a Remove the auger cover 6 by undoing the screws 5 b Disconnect the high voltage cables 23 from the corresponding attachments on the ignition transformer c Slip the photocell off its holder d Loosen the screw 48 and remove the nozzle holder tube taking care not to damage the O rings 53 Clean the electrodes 22 without moving them from their original position if possible Should they be moved ensure when
44. he burner out of use have professionally qualified personnel carry out the following operations a Disconnect the electrical power supply by detaching the power cable and turning off the main switch b Close the fuel supply by means of the manual shutoff valve and remove the control handwheels from their seat PARTICULAR WARNINGS Ensure that the person who has installed the burner has firmly fixed it to the heat generator so that the flame is generated inside the combustion chamber of the generator Before starting the burner and at least once a year have professionally qualified personnel carry out the following operations a Calibrate the burner fuel flow rate according to the required output of the heat generator b Adjust the combustion air flow rate to obtain a combustion efficiency value at least equal to the minimum set out in the regulations in force Carry out a combustion test in order to prevent the formation of noxious or polluting unburnt fuel outside the limits permitted by the regulations in force d Check functionality of the adjustment and safety devices Check proper functioning of the venting duct for the products of combustion f After adjustment check that all the mechanical locking systems of the adjustment devices are well 9 Apu the instructions for use and maintenance of the burner are at hand in the boiler room In the event of repeated locking stops of the burner do not insist with
45. he power supply line must be connected to the burner by means of a 25A main switch pro tected with fuse valves as follows 15A 400V or 20A 230V for TWIN 120 2 20A 400V or 35A 230V for TWIN 180 2 N B Use a cable with at least 2000 V insulation and a cross section of not less than 3 5 mm at 400V or 5 mm at 230 V for TWIN 75 2 5 mm at 400V or 6 5 mm at 230 V for TWIN 120 2 6 mm at 400V or 8 mm at 230 V for TWIN 180 2L b The line to the boiler thermostat ambient thermostat and signalling light must be connected as shown in the wiring diagram Any time switches and auxiliary control devices can be connected in series to the control thermostats For the connections of the electrical lines of the thermostats and lights use cables with 2000V insula tion and a cross section not less than 1 2 mm 43 2 amp f DC CALORECLIMA AIR ADJUSTMENT The auxiliary contacts and limit switches in the Landis amp Gyr gearmotor are activated with easily ac cessible and adjustable cams whose calibration is facilitated by graduated scales A notch on the upper end of the shaft visible through a sightglass indicates the direction of rotation and by appropriately connecting the valve also allows measuring the position of the latter CALIBRATING THE CONTACT TRIGGER POINT General notes Limit switch for OPEN position maximum power Z Limit switch for CLOSED valve position M Auxiliary contact for the MINIMUM valve position mi
46. he start switch 35 the motor will start immediately or after a few seconds If during the first pre washing cycle the pump does not prime press the lock reset button 10 and repeat the cycle To facilitate priming remove the cap 47 on the pump and refit it as soon as fuel oil starts to flow out When priming has been completed restore the filter level letting the burner run for a few minu tes Stop the burner by operating the main switch and refit the filter cover Open the gate valve on the intake pipe Restart the burner by operating the main switch letting it run until there is a steady flow of fuel oil without air bubbles from the flexible return hose Stop the burner by operating the main switch Reconnect the flexible return hose and reopen the gate valve PUMP PRESSURE ADJUSTMENT The pump pressure is calibrated to 15 bar at the factory If you wish to change the pressure turn the screw 43 clockwise to increase the pressure and anticlockwise to decrease it The pressure can be controlled by fitting a pressure gauge on the connector 37 PRELIMINARY SYSTEM CHECKS Before starting the burner check that the boiler and the system are loaded with the gate valves open flue gas registers of the boiler and stack are open electrical circuit fuse valves are set to the correct value the air has been bled from the gas pipe through the pressure outlet connector the boiler thermostat is calib
47. i netti di alimentazione del combustibile AVVERTENZE PARTICOLARI PER USO DEL GAS Far verificare da personale professionalmente qualificato a che la linea di adduzione e la rampa gas siano conformi alle norme e prescrizioni vigenti b che tutte le connessioni gas siano a tenuta c che le aperture di areazione del locale caldaia siano dimensionate in modo da garantire afflusso di aria stabilito dalle normative vigenti e comunque sufficienti ad ottenere una perfetta combustione Non utilizzare i tubi del gas come messa a terra di apparecchi elettrici Non lasciare il bruciatore inutilmente inserito quando lo stesso non utilizzato e chiudere sempre il rubinetto del gas In caso di assenza prolungata dell utente chiudere il rubinetto principale di adduzione del gas al bruciatore Avvertendo odore di gas a non azionare interruttori elettrici il telefono e qualsiasi altro oggetto che possa provocare scintille b aprire immediatamente porte e finestre per creare una corrente d aria che purifichi il locale c chiudere i rubinetti del gas d chiedere l intervento di personale professionalment qualificato Non ostruire le aperture di areazione del locale dove Installato un apparecchio a gas per evita re situazioni pericolose quali la formazione di miscele tossiche ed esplosive a amp f DC CALORECLIMA SPEDIZIONE bruciatori vengono spediti completamente montati e fissati su un pianale con ga
48. icolo Se l apparecchio dovesse essere venduto o trasferito ad un altro prorpietario o se si dovesse traslocare e lasciare l apparecchio assicurarsi sempre che il libretto accompagni l apparecchio in modo che possa essere consultato dal nuovo prorietario e o dall installatore Per tutti gli apparecchi con optionals o kit compresi quelli elettrici si dovranno utilizzare solo accessori originali Questo apparecchio dovr essere destinato all uso per il quale stato espressamente previsto Ogni altro uso da cosiderarsi improprio e quindi pericoloso E esclusa qualsiasi responsabilit contrattuale ed extra contrattuale del costruttore per i danni causati da errori nell installazione e e comunque da innosservanza delle istruzioni date dal costruttore stesso 4 2 A ee CALORECLIMA AVVERTENZE PARTICOLARI PER BRUCIATORI BRUCIATORI Il bruciatore deve essere installato in locale adatto con aperture minime di ventilazione secondo quanto prescritto dalle norme vigenti e comunque sufficenti ad ottenere una perfetta combutione Devono essere utilizzati solo bruciatori costruiti secondo le norme vigenti Questo bruciatore dovr essere destinato solo all uso per il quale stato espressamente previsto Prima di collegare il bruciatore accertarsi che i dati di targa siano corrispondenti a quelli della rete di alimentazione elettrica gas gasolio altro combustibile Non toccare parti calde del bruciatore
49. ion also when the burner is running by turning the respective cams to the desired values N B The gearmotor air intake valve can be freed by pressing the button A Fig 10 45 2 ki CALORECLIMA When triggered the 7 and A contacts energize terminal 112 see wiring diagram and thus signal that the controlled valve position has been reached Calibrating the trigger point of the Z contact Energise terminal 2 and check if the valve is closed properly and that terminal 112 is also energised If not move the Z cam anticlockwise slightly open the valve energise terminal 1 and close it again energise terminal 2 If the contact switches before the valve is closed turn the Z cam clockwise until the valve is closed and terminal 112 energised B Calibrating the trigger point of the other contacts Move the servocontrol to the CLOSED position energising terminal 2 Calibrate the cams to the desired positions using a screwdriver scale on gearmotor casing Check if the desired positions meet the combustion requirements and correct the trigger point if necessary The Z contact is calibrated at the factory during testing therefore point A needs to be checked only if the gearmotor is replaced However the other trigger points need to be calibrated depending on the minimum and maximum flow rates required for the burner Practical notes for gearmotor adjustment Position the gearmotor shaft with th
50. ioni posizione 60 circa Camma Il posizione a 0 NON SPOSTARE MAI Camma Ill posizione 20 Camma IV utilizza posizione 30 Modifiche a questa taratura in sede di installazione sono eseguibili anche a bruciatore in funzione ruotando le rispettive camme sui valori desiderati possibile svincolare la serranda presa aria del motoriduttore premendo il pulsante Fig 10 17 a amp f DC CALORECLIMA contatti Z M e A quando scattano mettono sotto tensione il morsetto 112 ved schema elet trico e segnalano cos il raggiungimento della posizione comandata della serranda A Taratura del punto di scatto del contatto Z Dare tensione al morsetto 2 e verificare se la serranda chiusa correttamente e anche il morset 10112 sotto tensione In caso contrario spostare in senso antiorario la camma 7 aprire un poco la serranda tensione al morsetto 1 e richiuderla nuovamente tensione al morsetto 2 Se invece il contatto commuta prima che la serranda sia chiusa ruotare la camma Z in senso orario finch la serranda chiusa e il morsetto112 in tensione B Taratura del punto di scatto degli altri contatti Portare il servocomando in posizione CHIUSA dando tensione al morsetto 2 Tarare le cammes sulle posizioni volute mediante il cacciavite scala sulla cassa del riduttore Verificare se le posizioni volute rispond
51. less Should the burner be sold or transferred to another owner or should you move and leave the bur ner in place always make sure that the manual accompanies the burner so that it may be consul ted by the new owner and or installer Use only original accessories for all burners with optionals or kits including electrical This machine is intended solely for the use for which it was designed Any other use is to be con sidered improper and hence dangerous The manufacturer does not undertake any contractual or extracontractual liability for SSC caused by installation or operation errors or inobservance of the instructions given by the manufacturer 32 2 ki CALORECLIMA PARTICULAR WARNINGS FOR BURNERS The burner must be installed in a suitable place with the minimum number of vents as required by the regulations in force and in any case sufficient to obtain perfect combustion Only burners constructed in accordance with the regulations in force may be used This burner is intended only for the use for which it was specifically designed Before connecting the burner check that the rated values on the plate correspond to those of the main supplies electrical gas diesel oil or other fuel Do touch the hot parts of the burner near the flames and the fuel pre heating system as they heat up during operation and remain hot also some time after the burner has been turned off H ien decide to put t
52. lvola pilota regolare a circa 1 3 l apertura della portata dell 1 stadio dell el ttrovalvola principale aprire il rubinetto del gas portare l interruttore Marica Arresto 35 in posizione di marcia e l interruttore 55 in posizione Min quindi avviare il bruciatore tramite l interruttore generale Dopo il tempo di preventilazione il bruciatore si avvier e funzioner soltanto con il 1 stadio gas Effettuare la regolazione dell aria in funzione della portata di gas che si vuole ottenere per il 1 sta dio Portare poi l interruttore Min Max in posizione Max e se il pressostato od il termostato di autore golazione richiederanno calore in breve tempo il servocomando porter il bruciatore a funzionare con i due stadi Regolare la portata del 2 stadio Anche per la portata massima necessario regolare l apertura della serranda presa aria La taratura del pressostato gas deve essere effettuata ad una pressione tale che in caso di ridu zione della pressione del gas in rete arresti il bruciatore prima che si raggiungano m scelazioni precarie per il regolare funzionamento del bruciatore La taratura del pressostato aria deve essere effettuata ad una pressione tale che in caso di riduzio ne della pressione in coclea il pressostato intervenga arrestando l afflusso del gas e mandando il bruciatore in blocco Il controllo della combustione CO deve essere e seguito con caldaia a regime di temperatura 24 la
53. metro Vite fissaggio tubazione adduz gasolio Supporto per fotocellula Fotocellula Ugello secondo stadio gasolio Guarnizione OR Viti fissaggio supporto portaelet Interruttore MIN MAX TWIN 12072 teovel 28 2 amp f DC CALORECLIMA SCHEMA PER LESECUZIONE DELLA TUBAZIONE DI ADDUZIONE GAS JC OD E Rubinetto di intercettazione con garanzia di tenuta a 1 bar e perdita di carico lt 0 5 bar Giunto antivibrante Presa di pressione Filtro gas Regolatore pressione gas Organo di controllo della minima pressione gas pressostato Elettrovalvola di sicurezza classe A Tempo di chiusura Tc lt 1 Elettrovalvola di regolazione ad apertura lenta o a pi stati classe A con organo di regolazio ne della portata gas incorporato Tempo chiusura Tc lt 1 Organo di regolazione della portata gas normalmente inserito nella elettrovalvola 7 o 8 Testa combustione Organo di controllo della minima pressione aria Organo di controllo della massima pressione gas se non previsto il regolatore 5 Dispositivo controllo di tenuta A RICHIESTA EQUIPAGGIAMENTO BASE BRUCIATORE un buon funzionamento del bruciatore si consiglia sempre di montare nell ordine partendo dal bruciatore i seguenti accessori regolatore di pressione giunto amivibrante filtro per gas rubinetto intercettazione rapida N B fori di sfiato della membrana dello stabilizzatore e
54. n be moved longitudinally To do this for TWIN 120 2 and TWIN 180 2L Loosen the screws X and Y and remove the screw X or Y respectively if requiring a ring adjustment range that supplies less or more air flow As an approximate indication the pressurization ring 18 must be positioned backward for operation with pressurized boilers and or with fuel flow rates close to maximum Conversely the pressurization ring must be positioned forward for operation with little pressurized boilers or with reduced fuel flow rates GAS FLOW ADJUSTMENT FOR PILOT ELECTROVALVE To adjust the gas flow of the pilot electrovalve proceed as follows depending on the type of valve Turn the screw anticlockwise to increase the flow and clockwise to decrease it ALTERNATIVE PILOT ELECTROVALVE COVER FLOW ADJUSTMENT SCREW COUNTER NUT Remove the protective cover Loosen the counternut Turn the screw anticlockwise to increase the flow and clockwise to decrease it 48 Te P J CALORECLIMA v GAS FLOW ADJUSTMENT FOR MAIN VALVE 151 stage flow adjustment Fig 14 j 9 2nd stage flow adjustment Turn the screws anticlockwise to increase the flow and clockwise to decrease it AIR PRESSURE SWITCH The air pressure switch has to be calibrated using the ring nut shown in the figure in such a way that if the auger pressure drops the pressure switch locks the burner Tighten th
55. na valvola di sfiato in atmosfera ed una valvola di sicurezza collegate elettricamente in parallelo al motore del ventilatore del bruciatore commutatore 33 dovr essere in posizione OIL passaggio da uno all altro dei combustibili pu essere programmato tramite orologio o presso stato gas Durante il normale ciclo di funzionamento il bruciatore si arresta soltanto per l intervento degli apparecchi di controllo e comando Se accidentalmente venisse a mancare la fiamma l apparecchiatura di controllo provveder a chiudere immediatamente afflusso del combustibile e ad arrestare il bruciatore in blocco Il bruciatore non potr pi essere messo in funzione se non verr prima manualmente ricaricato il dispositivo di blocco Interruttori termici proteggono il motore elettrico del ventilatore e quello della pompa da sovraccarichi di corrente l intervento del termico provoca l arresto del bruciatore Per ripristinare il funzionamento occorre azionare il pulsante di ricarica rel termico PRIMA ACCENSIONE E REGOLAZIONE DELLA FIAMMA A GAS Posizionare il commutatore 33 sulla voce gas Aprire la regolazione aria di circa 1 3 aprire di circa 2 3 la vite di regolazione portata all elettrovalvola pilota una buona rilevazione in fase di avviamento si ottiene con un appropriato rapporto aria gas di conseguenza necessario verificare la portata del gas in funzione dell aria regolando opportu namente l apertura dell elettrova
56. nimum power V Auxiliary contact for enabling fuel valve opening depending on the valve position The cams can be moved at will with a screw driver by inserting it in the slot During this opera tion hold the drive shaft still by inserting a small screwdriver in the slot see Figure 9 calibrate the trigger point 7 the scale on the valve side is valid Z scale The position of the Z cam slot also indicates the valve position on this scale calibrate the trigger point for the other contacts the scale on the gearmotor casing is valid scale when the valve is in closed position 44 2 amp f e o CALORECLIMA The auxiliary contacts and limit switches in the SQN 31 101 A 2700 gearmotor are activated with easily accessible and adjustable cams The graduated scale index allows measuring the air valve position Calibrating the trigger point of the contacts General notes Limit switch for maximum valve opening position maximum power with both stages active Il Limit switch not used Cam for minimum valve opening position minimum power with only the 1st stage active Cam not used V Auxiliary cam for enabling 2nd stage valve opening Practical notes on gearmotor adjustment The gearmotor is calibrated during testing to the following positions Cam l approximately 60 Cam Il 0 NEVER MOVE IT Cam Ill 20 Cam not used Cam V 30 This calibration can be modified during installat
57. no siano aperte le valvole fusibili del circuito elettrico siano di giusto valore sia stato effettuato lo spurgo dell aria dalla tubazione gas tramite il raccordo di presa pressione il termostato di caldaia sia tarato ad un valore superiore alla temperatura esistente in caldaia l interruttore 35 sul bruciatore sia in posizione 1 l interruttore generale sia aperto eventuali altri apparecchi di controllo umidostati pressostati interruttori ad orologeria ecc abbiano i contatti chiusi CICLO DI FUNZIONAMENTO Preventilazione con apertura totale aria Chiusura aria al minimo inserimento trasformatore di accensione Funzionamento a gas Funzionamento a gasolio Apertura elettrovalvola pilota Controllo fiamma Apertura elettrovalvola 1 stadio Apertura 1 stadio elettrovalvola principale Controllo fiamma Apertura aria e 2 stadio elettrovalvola principale Apertura aria ed elettrovalvole 2 stadio Funzionamento Funzionamento Arresto e chiusura totale aria Arresto e chiusura totale aria N B Il bruciatore predisposto per il funzionamento alternato ed automatico con i due combusti bili La scelta del combustibile avviene tramite commutatore 33 oppure con comando a distanza come indicato sullo schema elettrico 23 l la amp f DC CALORECLIMA Per ottenere le varie combinazioni di funzionamento con comando a distanza necessario montare sulla tubazione del gas u
58. one quando si opera con caldaie poco pressurizzate o con portate di combustibile ridotte REGOLAZIONE PORTATA GAS PER ELETTROVALVOLA PILOTA Per effettuare la regolazione della portata dell elettrovalvola pilota procedere nel seguente modo a seconda del tipo di valvola ruotare la vite in senso antiorario per aumentare la portata e viceversa in senso orario per dimi nuirla ELETTROVALVOLA PILOTA IN ALTERNATIVA ob COPERCHIO VITE REGOLAZ PORTATA CONTRODADO Togliere il coperchio di protezione Allentare il controdado Ruotare la vite in senso antiorario per aumentare la portata e viceversa in senso orario per diminuirla 20 REGOLAZIONE PORTATA 1 STAOIO Fig 14 REGOLAZIONE PORTATA 2 STADIO TU Per ottenere un aumento della portata occorrer ruotare le viti in senso antiorario viceversa per diminuire la portata occorrer ruotarle in senso orario PRESSOSTATO ARIA La taratura del pressostato aria deve essere effettuata tramite la ghiera indicata in figura in modo tale che in caso di riduzione della pressione in coclea il pressostato arresti il bruciatore in blocco Avvitando la ghiera si aumenta la pressione viceversa la si diminuisce A regolazioe avvenuta Fissare la ghiera tramite la vite GHIERA DI REGOLAZIONE VITE DI FISSAGGIO 21 la ki CALORECLIMA PRESSOSTATO GAS MINIMA MASSIMA La taratura del pressostato gas si effettua tramite la vite
59. ono alle esigenze della combustione e correggere eventual mente i punti di scatto Durante il collaudo in Stabilimento il contatto 7 gi tarato quindi la verifica del punto A dovr essere eseguita solo nel caso di sostituzione del motoriduttore Viceversa la taratura degli altri punti di scatto dovr essere effettuata in funzione delle portate di gas minime e massime richieste al bruciatore Avvertenze pratiche per la regolazione del motoriduttore Posizionare l alberino del motoriduttore con la tacca rivolta nella posizione di serranda chiusa vede re l indicazione sul coperchio del motoriduttore Camma 2 ruotarla fino a portare l asola nella posizione 0 5 letti sulla scala Z corrispondente a 90 85 se letti sulla scala A V M e verificare che sia scattato il micro Camma A posizionarla con l asola 50 70 letti sulla scala corrispondenti a 40 20 se letti sulla scala Z se le portate di combustibile sono medie Nel caso di portate pi elevate aumentare l angolazione letta sulla scala A V M ovvero diminuire l angola zione se letta sulla scala Z viceversa per portate minori Camma posizionarla con l asola 10 30 letti sulla scala corrispondenti a 80 60 se letti sulla scala Z se le portate di combustibile sono medie Nel caso di portate pi elevate aumentare l angolazione letta sulla scala ovvero diminuire l angolazione se letta sula scala 2 viceversa p
60. ortata media 2 stadio 10 00 gph 60 cono pieno 10 00 gph 60 cono pieno 1 stadio 13 00 gph 60 cono pieno 18 00 gph 60 cono pieno Portata massima 2 stadio 12 00 gph 60 cono pieno 16 00 gph 60 cono pieno DI LAVORO PRESSIONE AL FOCOLARE PORTATA COMBUSTIBILE 200 20 180 18 160 16 140 14 120 12 100 10 TWIN 180 2 L 80 8 60 6 40 4 TWIN 120 2 20 2 4 Fig 2 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 kg h 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 kW Le curve rappresentate in diagramma sono state ottenute effettuando le prove di combustione secondo le norme vigenti nazionali ed internazionali La portata massima di lavoro del bruciatore in funzione della contropressione al focolare del generatore di calore DIAGRAMMA PER LA DETERMINAZIONE DEL DIAMETRO DELLA TUBAZIONE DI ADDUZIONE GAS Portata in m h metano con densit relativa 0 6 i D or cet ne 5 2 ST a T J
61. rated to a value higher than the boiler temperature the burner switch 35 is in position 1 the main switch is open the contacts of any other control devices humidistats pressure switches time switches etc are closed OPERATING CYCLE Pre ventilation with total opening of the air valve Air closure to minimum and ignition transformer on Gas powered burner Oil powered burner Opening of the pilot electrovalve Opening of the 1st stage of the electrovalve Flame control Flame control Opening of the 1st stage of the main Opening of the air valve and the 2nd stage of electrovalve the electrovalve Opening of the air valve and the 2nd stage Operation of the main electrovalve Stopping and total closing of the air valve Operation Stopping and total closing of the air valve N B The burner is capable of automatic alternate operation with the two types of fuel The type of fuel is selected with the switch 33 or with the remote control as indicated in the wiring diagram 51 l 2 amp f DAC CALORECLIMA To obtain the various operating combinations with the remote control a gas vent valve and a safety valve must be fitted on the gas pipe electrically connected in parallel to the burner fan motor The switch 33 must be in the OIL position The switch from one fuel to the other can be programmed through the clock or gas pressure switch During the normal operating cycle the burner stops only wh
62. the manual reset procedu res but have professionally qualified personnel correct the fault Operation and maintenance may exclusively be carried out by professionally qualified personnel in compliance with the regulations in force 33 2 h ki CALORECLIMA GENERAL WARNINGS ELECTRICAL POWER SUPPLY The electrical safety of the burner is achieved only when it is properly connected to an efficient earthing system in accordance with the safety regulations in force This fundamental safety requirement must be verified In case of doubt have professionally qua lified personnel carefully inspect the electrical system The manufacturer is not responsible for any damage caused by failure to earth the system Have professionally qualified personnel check that the electrical system is suited to the maximum power absorbed by the machine as indicated on the plate and in particular that the cross section of the system cables is suited to the power absorbed by the machine It is not permitted to use adapters multiple sockets and or extensions for the mains power supply of the machine Fit an omnipolar switch for the connection to the mains in accordance with the safety regulations in force The use of any component that utilizes electrical energy implies observance of some fundamental rules such as Do not touch the machine with wet or moist parts of the body and or with bare feet Do not pull on the electric cables Do not
63. the plate e Check that the fuel feed system is dimensioned for the required burner output and that all the sa fety and control devices as required by current regulations have been fitted e If you decide not to use the burner for a certain period of time close the fuel feed cock s PARTICULAR WARNINGS FOR THE USE OF GAS Have the following checked by professionally qualified personnel a that the feed line and the gas ramp are in conformity with the regulations and provisions in force b that all the gas connections are gas tight c that the vents in the boiler room are dimensioned so as to guarantee the flow of air required by current regulations and in any case sufficient to obtain perfect combustion Do not use the gas pipes as earthing for the electrical equipment Do not leave the burner on needlessly when it is not being used and always close the gas cock In case of extended absence of the user close the main gas feed cock to the burner If you smell gas a Do not activate electrical switches the telephone and any other object that may cause sparks b Immediately open the doors and windows to create a flow of air to clear the room c Close the gas cocks d Call in professionally qualified personnel Do not obstruct the vents of the room where the gas burner is installed to prevent hazardous con ditions such as the formation of toxic and explosive mixtures 35 la amp f OK CALORECI MA SHI
64. tione mbar 14 12 120 2 10 8 6 180 2 4 2 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 m h Fig 4 TUBAZIONE DI ALIMENTAZIONE OLIO COMBUSTIBILE 1 0 5 10 15 20 25 30 2 15 1 0 5 G gt 05 8 4 5 B 15 amp 2 2 5 M La 0 5 10 15 20 25 30 Fig 5 SVILUPPO TUBAZIONE IN METRI bruciatori sono adatti per funzionare con olii combustibili aventi viscosit massima di 1 5 E a 20 C 6 cSt Lo schema rappresentato in figura indica i due metodi piv utilizzati per l alimentazione del combu stibile impianto in aspirazione ed impianto per caduta Sul diagramma in funzione delle distanze L e delle prevalenze H possibile determinare con notevole approssimazione qual il diametro delle tuba zioni di alimentazione del combustibile affinch si abbia un regolare funzionamento della pompa 11 N 5 E 8 3 5 SCHEMA ELETTRICO 6 81 2 3847139114091 TENDS MAS 510491 O NO 133N09 O NUINI 449 8 510491 O 67 ZH 05 08 sl rje 2 eye
65. two stages Adjust the flow rate for the 2nd stage The air intake valve must be adjusted also for the maximum flow rate The gas pressure switch must be calibrated to such a pressure that in the event of a pressure drop in the gas network the burner is stopped before reaching hazardous mixtures for regular burner operation The air pressure switch must be calibrated to such a pressure that in the event of a pressure drop in the auger the pressure switch intervenes stopping the gas flow and locking the burner Check combustion CO CO with the boiler at operating temperature 52 24 2 h ki d CALORECLIMA FIRST SWITCHING ON AND OIL FLAME ADJUSTMENT Check that there is no pressure in the gas pipe if so vent it otherwise the burner will not start Position the switch 33 on OIL Open the air intake valve by about 1 3 Set the START STOP switch 35 to the START position and the MIN MAX switch 55 to the MIN position then start the burner by turning on the main switch Proceed as described above for the gas powered burner N B For both oil and gas powered burners combustion can be fine adjusted by longitudinally mo ving the pressurization ring moreover improving the starting conditions for pressurised boilers During testing check the efficiency of the boiler thermostat or safety pressure switch FLAME ADJUSTMENT Make the adjustments with the boiler at operating temperature For good burner setup make t
66. xtension 3 Insulation gasket 4 Boiler coupling plate 5 Auger cover retaining screw 6 Auger cover 7 Flame control light 9 Flame control device 10 Lock reset luminous button 11 Fan motor overload cutout 12 Electric panel cover 14 Ground screw 15 Gas feed pipe retaining screws 16 Serial number plate 17 O ring 18 Pressurization ring 19 Flame nozzle retaining screws 20 disc 21 Oil first stage nozzle 22 Ignition electrodes 23 Ignition electrode cables 24 Fan electric motor 25 Oil 1st stage electrovalve 26 Oil 2nd stage electrovalve 27 Fuel pump motor 28 Air adjustment servocontrol Fig 18 26 29 Pressurization ring control rod fixture 30 Flame nozzle extension retaining screws 31 Air intake valves 32 Air conveyor 33 Gas oil switch 35 Start stop switch 36 Air pressure switch 37 Oil pressure outlet connector 38 Gas pressure switch 39 Pilot electrovalve 40 Main electrovalve 41 Ignition transformer 42 Gas feed pipe 43 Pump pressure adjustment screw 44 Fuel pump 45 Vacuometer attachment 46 Flexible hoses 47 Pressure gauge attachment 48 Oil feed pipe retaining screw 49 Photocell holder 50 Photocell 52 Oil 2nd stage nozzle 53 O ring 54 Electrode support retaining screws 55 MIN MAX switch
67. y to norm Descriptif de l appareil Serie Conformit la Directive Europ enne Conformit la norme Ger tebeschreibung In bereinstimmung mit den EG Richtlinien In bereinstimmung mit den Normen Descripci n de equipe Conformidad con la Directiva Europea Conformidad con la normativa Beschrijving van het materiaal Voldoen aan de Europese Richtlijn Voldoen aan de norm Bruciatore di gasolio AZ 73 23 CEE Oil burner HT EN 55014 1993 Ii DU EN 55104 1995 Br leurs de fioul domestique OIL 89 336 CEE EN 61000 3 2 1995 Gas lbrenner G 61000 3 8 1795 Quemadores de gas leo GP 89 392 CEE 4 1795 Stookoliebranders JOIL EN 61000 4 5 1995 EN 61000 4 11 1994 ENV 50140 1993 ENV 50141 1993 ENV 50165 1997 Bruciatore di nafta N 73 23 CEE Ch 2 1298 Heavy oil burners NP EN 61000 3 2 1995 Br leurs de fioul lourd 89 336 CEE 61000 3 341995 ibrenner EN 61000 4 2 1995 EN 61000 4 4 1995 Quemadores de fuel oil 89 392 CEE EN 61000 4 5 1995 Zware stookoliebranders EN 61000 4 11 1994 ENV 50140 1993 ENV 50141 1993 ENV 50165 1997 Bruciatore di gas AZ 73 23 CEE Ch SE 4 1993 Gas burners HT EN 55104 1995 Br leurs de gaz GAS 89 336 CEE EN 61000 3 2 1995 EN 61000 3 3 1995 Gasbrenner GAS P EN 61000 4 2 1995 Quemadores de gas 89 392 CEE EN 61000 4 4 1995 Gasbranders EN 61000 4 5 1995 EN 61000 4 11 1994 90 396 CEE ENV 50140 1993 ENV 50141 1993 ENV 50165 1997 EN 267 Bruciatori misti di

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