Valvole di Sfioro Pilotate - Welcome to Emerson Process
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1. DN 25 40 50 65 80 100 150 200 IV 1 Se le valvole di sfioro della serie VS FL vengono impiegate come dispositivi di sicurezza a piena portata in accordo con il punto 8 3 2 EN 12186 le apparecchiature poste a valle protette da questo prodotto dovranno avere caratteristiche tecniche tali da non appartenere ad una categoria pi alta della cat IV in accordo con la Direttiva 97 23 EC PED Gli accessori a pressione eventualmente integrati nel apparecchiatura quali i piloti serie PRX oppure i filtri serie SA 2 FU e FD GPL sono in accordo con la Direttiva PED 97 23 EC art 3 par 3 Tali prodotti sono stati progettati e costruiti in accordo con la corretta prassi costruttiva SEP Sound Engineering Practice A seguito dell art 3 par 3 questi prodotti SEP non recano la marcatura CE CARATTERISTICHE Diametri e Connessioni VS FL BP DN 25 40 50 65 80 100 150 PN 16 ANSI 150 a flangia VS FL DN 25 40 50 65 80 100 150 200 ANSI 300 600 a flangia N ATTENZIONE I limiti di pressione temperatura indicati in questo manuale e in ogni altra normativa o limite di legge applicabile non devono essere superati Massima Pressione Operativa d Ingresso PN 16 16 bar ANSI 150 20 bar ANSI 300 50 bar ANSI 600 100 bar Alla temperatura ambiente media Range Pressione di Taratura VS FL BP PN 16 ANSI 150 DN 25 40 50 0 5 8 bar VS FL BP PN 162. Soltanto personale qualificato e opportunamente addestrato dovr installare e gestire una valvola di sfioro La valvola di sfioro dovr essere installata gestita e manutenzionata in accordo con le norme e regole applicabili Eventuali rotture che implichino la messa fuori servizio della valvola possono creare condizioni di rischio Lesioni alle persone danno all apparecchiatura o perdite dovute a fughe di gas o incendio di parti contenenti pressione possono accadere se questa valvola di sfioro installata in condizioni di sovrapressione o dove le condizioni di servizio potrebbero eccedere i limiti dettagliati nel capitolo Caratteristiche o dove le condizioni eccedono i campi di applicazione delle tubazioni adiacenti o dei collegamenti del piping Inoltre danni alla valvola potrebbero portare a lesioni alle persone e danni alle propriet dovuti a fuoriuscite di gas Per evitare tali lesioni o danni installare la valvola di sfioro in un luogo sicuro dove le condizioni di servizio siano entro le possibilit dell apparecchiatura il prodotto non deve essere esposto a condizioni di servizio diverse da quelle per le quali il prodotto stato realizzato Prima dell installazione accertarsi che non sia stato arrecato alcun danno o che materiale estraneo si sia accumulato nella valvola durante il trasporto accertarsi anche che tutta la tubazione sia pulita e non ostruita Installare la valvola di sfioro
3. nazionali per evitare un eccessivo invecchiamento o ogni eventuale danno Tabella 4 Risoluzione dei Problemi per Valvola di Sfioro VS FL SINTOMI RIMEDI Mancanza di gas in arrivo Controllare l alimentazione dell impianto Mancanza di alimentazione al pilota Controllare le connessioni del pilota La valvola non apre Rottura della membrana della valvola Sostituzione della membrana Pilota tarato ad un valore pi alto di quello richiesto Controllare la taratura Guarnizioni di tenuta usurate Sostituzione delle guarnizioni La valvola non effettua la tenuta Deposito di sporco sulla pastiglia di tenuta che impedisce un regolare posizionamento dell otturatore Pulizia o sostituzione della pastiglia Pilota tarato ad un valore pi basso di quello richiesto Controllare la taratura Serie VS FL LISTE PARTICOLARI Valvola di sfioro VS FL Vedi Figure da 7 a 11 Pos Descrizione 1 Flangia di entrata 2 Anello antifrizione 3 O ring 4 O ring 5 Vite 6 Molla 7 Tappo forato 8 Piattello di entrata 9 Vite 10 Membrana 11 Coperchio di entrata 12 Piattello di uscita 13 Coperchio di uscita 14 Rondella 15 Dado 16 Otturatore 17 Raccordo 18 O ring 19 Porta pastiglia 20 Gruppo pastiglia 21 Ferma pastiglia 22 Flangia di uscita 25 Vite 26 O ring 27 Vite 28 O ring 29 Supporto targhetta 30 Targhetta 31 Rivetto 32 Targhetta flusso 33 Pinzetta 34 Indicatore 35 O
4. 1403 Figura 7 Valvola di Sfioro VS FL da DN 25 a DN 150 Serie VS FL VS FL SILENZIATE PORTAPASTIGLIA PORTAPASTIGLIA DA DN 25 A DN 50 DA DN 65A DN 150 l G STE VS FL NON SILENZIATE PORTAPASTIGLIA PORTAPASTIGLIA DA DN 25 ADN 50 DA DN 65 ADN 150 LM 1403 Figura 8 Porta Pastiglia Valvola di Sfioro VS FL da DN 25 a DN 150 Serie VS FL 2 DOO 12 63 ADAS S 1 D GB EMO 59 3 5 62 gt gr 21 3 ANS 25 26 47 27 28 i 65 40 39 38 37 DOG 33 31 32 31 30 29 Figura 9 Valvola di Sfioro VS FL DN 200 Serie VS FL m EEN mmni TI T AN Sy a Xda STEN Po_kc tftt N Z Z C Erp AS N isit A SEE L SI ORA SN DIP 7 f IAA Figura 11 Valvola di Sfioro VS FL da DN 25 a DN 150 con Proximity i Serie VS FL VE ei gt Z a a DAL N DINO PAPAT ART A 2 ve a Bosas less Ter a 3 3 5 J s e i VANE A VERSIONE AP Di zi gt 1 2 Ao Tabella 5 Connessioni Pilota PRX 182 e PRX AP 182 N D A B L m 3 Alla pressione Alla camera 2 Alla pressione controllata della valvol
5. DN 65 80 100 150 0 5 16 bar VS FL BP ANSI 150 DN 65 80 100 150 0 5 19 3 bar VS FL ANSI 300 tutti i diametri 1 50 bar VS FL ANSI 600 tutti i diametri 1 80 bar Temperatura Minima Massima Ammissibile TS Vedi targhetta Temperatura Versione standard Esercizio 10 60 C Versione bassa temperatura Esercizio 20 60 C Materiali Flangia e coperchi Acciaio Membrane Gomma nitrilica NBR PVC Tela Pastiglie Gomma nitrilica NBR FKM disponibile su richiesta Z N BOLOGNA ITALY body APPARECCHIO TIPO DEVICE TYPE k 7ARTARIMI XXXX Nota 1 swan Loo SERIAL Nr DN1 ANNO YEAR Nota 2 DN2 NORME ARMONIZ HARMONIZED sto ENI wa bar CLASSE DI PERDITA LEAKAGE CLASS Wao bar CLASSE FUNZIONALE vai FUNCTIONAL CLASS Cg bar FLUIDO GRUPPO 1 FLUID GROUP pan bar pao bar rs Nota 3 sc pay Nota 4 bar overs bar pr 1 5 xPSbar Figura 2 Targhetta per Valvole di Sfioro Serie VS FL Nota 1 Vedi paragrafo Caratteristiche Nota 2 Anno di produzione Nota 3 Classe 1 10 60 C Classe 2 20 60 C Nota 4 PN16PS 16bar ANSI 150 PS 19 3 bar ANSI 300 PS 50 bar ANSI 600 PS 100 bar PROTEZIONE DA SOVRAPRESSIONE Le pressioni massime ammissibili sono stampate sulla targhetta della valvola La protezione da sovrapressione deve essere assicurata in caso che la press
6. O017IT VSFLIM Serie VS FL Gennaio 2010 Rev 04 Valvole di Sfioro Pilotate INDICE INEFOGUZIONE c E E TE 1 Categorie P E D e Gruppo Fluido neccs 2 Caratteristiche aaa 2 Targhettatura icnsi REL 2 Protezione da Sovrapressione nive 3 Trasporto e Movimentazione vvn 3 Requisiti Atex uera se iaia 3 Pilotina iaia aa Ea Ea aE 4 Figura 1 Valvola di Sfioro VS FL con Pilota PRX 182 FUNZIONAMENTO TET 4 Dimensioni Pest su 5 on Descrizione del Prodotto Installazione urea 5 Le valvole di sfioro serie VS FL sono del tipo a flusso Messa iIn FUNZIONE sicilia ae 6 assiale a sede semplice ed otturatore controbilanciato Taratura piaga solcare niu rire alla 6 Vengono impiegate in stazioni di riduzione distribuzione e trasporto di gas naturale opportunamente filtrato Messa Fuori Servizio i 7 9 PE ma Possono essere utilizzate anche con aria propano butano Controlli Periodici cri i 7 GPL gas di citt azoto anidride carbonica idrogeno Manutenzione Valvola di Sfioro 7 Sono disponibili le seguenti versioni Manutenzione Pilota Tipo PRX 182 in 8 VS FL BP Per basse e medie pressioni IRPINIA x Pilota impiegato PRX 182 Parti di Ricambio r no 9 x x i VS FL Per medie e alte pressioni Risoluzione dei Problemi eseese 9 Pilota impiegato PRX 182 o PRX AP 182 Liste Particolani acri 10 Disponibili anche
7. a controllata S G gt a 3 e CA 20 11 13 14 2 Sy W 14 OK s 8 SEZIONE A A LM 1390 Figura 12 Piloti Tipo PRX 182 e PRX AP 182 Serie VS FL Industrial Regulators Emerson Process Management Regulator Technologies Inc USA Sede McKinney Texas 75069 1872 USA Tel 1 800 558 5853 Fuori U S 1 972 548 3574 Asia Pacific Shanghai 201206 Cina Tel 86 21 2892 9000 Europa Bologna 40013 Italia Tel 39 051 419 0611 Medio Oriente e Africa Dubai Emirati Arabi Uniti Tel 971 4811 8100 Natural Gas Technologies Emerson Process Management Regulator Technologies Inc USA Sede McKinney Texas 75069 1872 USA Tel 1 800 558 5853 Fuori U S 1 972 548 3574 Asia Pacific Singapore 128461 Singapore Tel 65 6777 8337 Europa O M T Tartarini s r l Via P Fabbri 1 1 40013 Castel Maggiore Bologna Italy Tel 39 051 419 0611 Francel SAS 3 ave Victor Hugo CS 801215 Chartres 28008 Francia Tel 33 2 37 33 47 00 TESCOM Emerson Process Management Tescom Corporation USA Sede Elk River Minnesota 55330 2445 USA Tel 1763 241 3238 1 800 447 1250 Europa Selmsdorf 23923 Germania Tel 49 38823 31 287 Asia Pacific Shangai 201206 Cina Tel 86 21 2892 9499 Per ulteriori informazioni visitate www emersonprocess com regulators Il logo Emerson un marchio registrato ed operativo di Emerson Electric Co Tutti gli
8. altri marchi appartengono ai loro rispettivi proprietari II marchio Tartarini di propriet di O M T Officina Meccanica Tartarini s r l appartenente al gruppo Emerson Process Management contenuti di questa pubblicazione sono presentati a solo scopo di informazione e pur essendo stato profuso ogni sforzo per assicurare la loro accuratezza essi non sono da intendersi come giu stificazione o garanzia espressa o implicita che riguarda i prodotti o i servizi qui descritti o il loro uso o la loro applicazione Ci riserviamo il diritto di modificare o migliorare il progetto o le specifiche di tali prodotti in ogni momento e senza preavviso Emerson Process Management non si assume alcuna responsabilit per la scelta uso e manutenzione di qualsiasi prodotto La responsabilit per idonea scelta uso e manutenzione di qualsiasi prodotto Emerson Process Management rimane interamente a carico dell acquirente v e EMERSON Emerson Process Management Regulator Technologies Inc 2009 2013 Tutti i diritti riservati
9. ata pos 11 e smontare l indicatore pos 34 e Rimuovere le viti pos 27 quindi sfilare dal otturatore pos 16 i piattelli pos 8 e 12 e la membrana pos 10 Sostituire gli O ring pos 26 e 28 f Svitare le viti pos 5 o 64 per DN 150 e DN 200 e smontare la flangia d entrata pos 1 Sostituire gli anelli antifrizione pos 2 e gli O ring pos 3 g Svitare la colonnetta pos 36 dell indicatore di corsa dal coperchio pos 11 scomporre i particolari e sostituire gli O ring pos 35 e 37 e O ring pos 4 presente sul coperchio pos 11 h Svitare le viti pos 5 e sfilare assialmente la flangia di uscita pos 22 Sostituire O ring pos 18 gli anelli antifrizione pos 2 e O ring pos 3 i Estrarre il porta pastiglia pos 19 dal coperchio di uscita pos 13 Solo nel DN 200 il porta pastiglia rimane fissato alla flangia di uscita e non necessario smontarlo I Rimuovere la vite pos 25 togliere il ferma pastiglia pos 21 estrarre il gruppo pastiglia pos 20 e sostituirlo m Verificare che la parte di otturatore pos 16 che va a contatto con il gruppo pastiglia pos 20 sia perfettamente integra In caso contrario sostituire otturatore n Controllare l efficienza delle parti in movimento con particolare attenzione alle superfici nichelate sostituendo i particolari non pi idonei o Pulire tutti i particolari smontati con benzina ed asciugare con aria compressa R
10. cessario la taratura MESSA FUORI SERVIZIO YN ATTENZIONE Per evitare lesioni alle persone causati da improvvisi rilasci della pressione isolare la valvola dalla pressione di processo e scaricare la pressione interna Non rimuovere n smontare la valvola prima di essersi accertati di aver completamente scaricato la pressione In caso di smontaggio di parti principali soggette a pressione per ispezioni e manutenzioni dopo il rimontaggio dovranno essere eseguiti i test di tenuta in accordo con le norme applicabili CONTROLLI PERIODICI 7A AVVERTENZA Si raccomanda di effettuare periodicamente un controllo della efficienza della valvola di sfioro e del pilota Per eseguire il controllo del funzionamento della valvola di sfioro necessario simulare un aumento della pressione in rete con criteri analoghi a quelli descritti nel paragrafo Taratura L efficienza della valvola sar accertata quando aumentando la pressione si avverte uno sfiato di gas lo sfiato deve cessare immediatamente non appena si diminuisce la pressione al valore normale di esercizio Si raccomanda inoltre un controllo delle pastiglie di tenuta sia del pilota che della valvola di sfioro come descritto nei paragrafi seguenti Serie VS FL MANUTENZIONE VALVOLA DI SFIORO VEDI FIGURE DA 7 A 11 7 ATTENZIONE Per la buona riuscita del lavoro indispensabile servirsi di personale qualificato All occorrenza interpellare il nostro ufficio te
11. cnico o i nostri concessionari Le parti della valvola di sfioro e i suoi accessori sono soggetti a normale decadimento e devono essere ispezionate periodicamente e sostituite se necessario La frequenza di ispezione controllo e la sostituzione dipende dalla severit delle condizioni di servizio e dalle norme e alle regole nazionali o industriali In conformit alle leggi alle norme e alle regole nazionali o industriali dove in vigore tutti i rischi coperti dalle prove specifiche dopo il montaggio finale prima dell applicazione della marcatura CE dovranno essere coperti anche dopo ogni rimontaggio successivo al installazione in sito per accertarsi della sicurezza del apparecchiatura durante tutta la vita utile Prima di procedere alla manutenzione intercettare il gas a monte della valvola assicurarsi inoltre che all interno del corpo non vi sia gas in pressione Sostituzione della Pastiglia di Tenuta a Sconnettere tutti i collegamenti che impediscono la rimozione del tronchetto di valle e rimuoverlo b Rimuovere le viti pos 5 e sfilare la flangia di uscita pos 22 sostituire l O ring pos 18 c Estrarre il porta pastiglia pos 19 dal coperchio di uscita pos 13 Solo nel DN 200 il porta pastiglia rimane fissato alla flangia di uscita e non necessario smontarlo d Rimuovere la vite pos 25 togliere il ferma pastiglia pos 21 estrarre la pastiglia di tenuta pos 20 e sostituirla e Verif
12. con silenziatore tipo SR DISANNIdASSIONO iride 11 Le apparecchiature a pressione standard per la trasmissione e distribuzione del gas valvole di sfioro sono quelli utilizzati nelle stazioni di regolazione in accordo con le norme europee EN 12186 e EN 12279 e il loro uso deve ricadere sotto le norme ENs 12186 e 12279 INTRODUZIONE Nelle valvole di sfioro pilotate prodotte da Emerson Process Management devono essere utilizzati accessori a pressione complementari quali piloti in accordo al presente documento Scopo del Manuale p SAna paR P La Emerson Process Management non risponder di Questo manuale fornisce le istruzioni per l installazione messa eventuali anomalie di funzionamento dovute all impiego di in funzione e ordinazione delle parti di ricambio per le valvole accessori a pressione complementari quali piloti non di sua di sfioro pilotate della serie VS FL e del pilota PRX 182 produzione 53 x s ZARTARINI EMERSON D103654XIT2 Serie VS FL CATEGORIE P E D E GRUPPO FLUIDO Le valvole di sfioro pilotate della serie VS FL sono accessori a pressione e sono progettate come apparecchiature per tale impiego specifico Esse vengono normalmente usate nelle stazioni di regolazione del gas per la protezione da sovrapressione in caso di non perfetta chiusura del regolatore scaricano piccole quantit di gas Tabella 1 Categorie P E D delle Valvole di Sfioro Serie VS FL MASSIMA GRUPPO DIAMETRO CATEGORIA FLUIDO
13. i punti 7 3 7 2 delle menzionate norme il gas dovr essere pulito tramite appositi filtri separatori depolveratori per evitare ogni rischio di erosione o abrasione delle parti contenenti pressione MESSA IN FUNZIONE La valvola di sfioro viene tarata in fabbrica approssimativamente al valore medio del campo della molla o alla pressione richiesta una iniziale regolazione potrebbe essere richiesta per ottenere i risultati desiderati Ad installazione completata e con la valvola di sfioro propriamente tarata aprire lentamente le valvole di intercettazione di monte e di valle della linea TARATURA Per eseguire la taratura necessario collegare a monte della valvola di sfioro una attrezzatura idonea a creare la pressione alla quale la valvola deve scaricare regolatore di pressione bombola di aria o gas compressi ecc e un manometro con fondo scala appropriato La taratura consiste nel regolare la taratura del pilota tramite la vite di registro attenendosi alla seguente procedura e Avvitare completamente la vite di registro e Aumentare la pressione a monte della valvola di sfioro fino al valore di taratura e Svitare lentamente la vite di registro fino ad ottenere l apertura della valvola di sfioro l intervento della valvola segnalato dalla fuoriuscita di gas dallo scarico e Diminuire poi aumentare alcune volte la pressione per verificare il funzionamento della valvola durante questa operazione correggere se ne
14. icare che la parte di otturatore pos 16 che va a contatto con la pastiglia pos 20 sia perfettamente integra In caso contrario sar necessario eseguire la manutenzione generale e sostituire l otturatore f Per rimontare l apparecchio procedere in senso inverso avendo cura di non danneggiare l O ring pos 18 Per facilitare il rimontaggio del porta pastiglia pos 19 servirsi di una pompetta ad aria che collegata al raccordo pos 17 consente di portare agevolmente in completa apertura l otturatore pos 16 Serie VS FL Manutenzione Generale Valvola di Sfioro a Sconnettere tutti i collegamenti e rimuovere la valvola dalla linea e posizionarla in verticale con direzione del flusso dal basso verso l alto b Segnare la posizione relativa della flange di entrata e uscita pos 1 e 22 rispetto ai coperchi pos 11 e 13 per mantenere il corretto orientamento delle stesse durante la successiva fase di rimontaggio c Separare i coperchi pos 11 e 13 togliendo le viti pos 9 ZAN ATTENZIONE Fra i due coperchi c la molla pos 6 in compressione che potrebbe scostare bruscamente e con pericolo i coperchi pos 11 e 13 Per evitare lo scatto della molla pos 6 sostituire due delle viti pos 9 con aste filettate munite di dadi togliere le restanti viti e scaricare progressivamente la tensione della molla agendo sui dadi d Sfilare il gruppo otturatore membrana pos 16 e 10 dal coperchio d entr
15. ilota interrompe la pressione in arrivo alla camera 2 che non essendo pi alimentata si svuota tramite il gicleur di conseguenza la molla della valvola di sfioro riporta l otturatore in chiusura Serie VS FL DIMENSIONI E PESI Figura 5 Dimensioni Serie VS FL Tabella 3 Dimensioni Serie VS FL DIMENSIONI mm PESI Kg Di INTERASSE mm A PN 16 ANSI 150 ANSI 300 ANSI 600 PN 16 ANSI 150 ANSI 300 ANSI 600 PN 16 ANSI 150 ANSI 300 ANSI 600 VS FL BP VS FL VS FL BP VS FL VS FL BP VS FL 25 184 210 285 225 24 31 40 222 251 306 265 37 47 50 254 286 335 287 48 60 65 276 311 370 355 68 88 80 298 337 400 400 83 148 100 352 394 450 480 105 201 150 451 508 590 610 255 480 200 610 653 620 ANSI 300 I 568 Attacchi filettati 1 4 NPT femmina INSTALLAZIONE All atmosfera o in zona sicura PRX 182 Gicleur 0 75 mm Al atmosfera o in zona sicura N B ESEGUIRE TUTTI I COLLEGAMENTI CON TUBO IN ACCIAIO INOX 10 MM Figura 6 Schema di Connessione Installazione Valvola di Sfioro VS FL Serie VS FL INSTALLAZIONE continuazione e Accertarsi che le caratteristiche riportate sulla targhetta della valvola siano compatibili con le esigenze d impiego e Assicurarsi che la valvola sia montata secondo il senso di flusso indicato dalla freccia Effettuare le connessioni come indicato in Figura 6 ZN ATTENZIONE
16. imontaggio Lubrificare con grasso MOLYKOTE 55 M tutte le guarnizioni e usare la massima cura affinch non vengano danneggiate nelle operazioni di rimontaggio Rimontare i particolari procedendo in senso inverso alle operazioni sopra descritte Assicurarsi mano a mano si procede che le varie parti si muovano liberamente e senza attrito Avere cura di a Prima del montaggio del gruppo otturatore membrana pos 16 e 10 ricomporre il gruppo indicatore pos 34 35 36 37 38 e 40 e montarlo sul coperchio pos 11 aggancio della pinzetta pos 33 al piattello pos 8 verr effettuato ad apparecchio completamente montato Non eseguire questo montaggio per il DN 200 b Completare il montaggio avendo cura di serrare tutte le viti in modo uniforme c Rimuovere la guaina pos 40 e battere con un martello ingomma o legno sull indicatore pos 34 per consentire l aggancio della pinzetta pos 33 al piattello pos 8 Solo per il DN 200 infilare l indicatore pos 34 ed agganciarlo al piattello pos 8 ricomporre il gruppo indicatore pos 35 36 37 38 e 40 e montarlo sul coperchio pos 11 d Controllare il funzionamento della valvola servendosi di una pompetta aria collegata al raccordo pos 7 e Terminato il rimontaggio si consiglia di controllare al banco il funzionamento di tutte le parti Controllare con acqua saponata che non vi siano perdite verso esterno f Rimontare la valvola in linea e r
17. ione in ingresso sia maggiore di PS vedi targhetta La valvola di sfioro in servizio in condizioni al di sotto dei limiti massimi di pressione non esclude la possibilit di danni da fonti esterne o da frammenti presenti nella linea La valvola dovrebbe essere ispezionata dopo ogni accidentale condizione di sovrapressione TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE Dovranno essere applicate procedure idonee e consolidate di trasporto e movimentazione per evitare ogni danno sulle parti contenenti pressione a causa di urti o sforzi anomali I golfari di sollevamento sono dimensionati per il peso della sola apparecchiatura collegamenti delle prese d impulso e gli accessori es piloti dovranno essere protetti da urti o stress anomali REQUISITI ATEX Se le prescrizioni di cui alle norme EN 12186 e EN 12279 i regolamenti nazionali applicabili qualora esistenti e le prescrizioni specifiche del produttore non sono messe in pratica prima del installazione e se non vengono eseguite procedure di inertizzazione prima della messa in esercizio o della fermata delle apparecchiature pu verificarsi la presenza di atmosfera potenzialmente esplosiva interna o esterna alle apparecchiature e al impianto stazione di regolazione misura del gas Se prevista la presenza di materiale estraneo nelle tubazioni e non viene effettuata l inertizzazione si raccomanda la seguente procedura per evitare ogni eventuale sorgente di innesco esterna dovuta a sci
18. ipristinare i collegamenti MANUTENZIONE PILOTA TIPO PRX 182 VEDI FIGURA 12 Installazione a Accertarsi che le caratteristiche riportate sulla targhetta del pilota siano compatibili con le esigenze d impiego b Controllare che i collegamenti siano ben eseguiti Messa in Funzione Fare riferimento al paragrafo Messa in Funzione della valvola di sfioro Controlli Periodici Controllare periodicamente la tenuta del pilota eseguendo le seguenti procedure a Alimentare il raccordo A con la normale pressione di esercizio b Controllare che dal raccordo B non esca gas Manutenzione 7A Y AVVERTENZA Per la buona riuscita del lavoro indispensabile servirsi di personale qualificato All occorrenza interpellare il nostro ufficio tecnico o i nostri concessionari Prima di procedere alla manutenzione scaricare il gas in pressione nel tratto interessato Manutenzione generale a b Scollegare e togliere il pilota dalla linea Svitare completamente la vite di registro pos 1 Svitare il cappellotto pos 3 e nella serie AP la prolunga pos 35 togliere il reggimolla pos 6 e la molla pos 7 Sostituire gli O ring pos 4 e 5 Svitare le viti pos 10 togliere il coperchio superiore pos 8 ed il coperchio inferiore pos 21 Sostituire gli O ring pos 18 Bloccare lo stelo pos 23 con una chiave inserita negli appositi intagli e svitare i dadi pos 20 e 26 Scomporre i
19. nella posizione desiderata se non diversamente specificato ma assicurarsi che il flusso del gas attraverso la valvola sia nella direzione indicata dalla freccia sul corpo Se si impiegano le valvole di sfioro della serie VS FL per servizi con gas pericolosi e infiammabili lesioni alle persone e danni alle propriet potrebbero verificarsi per l incendio o esplosione di gas rilasciato che si pu accumulare Per prevenire tali lesioni o danni provvedere tubazioni apposite per convogliare il gas in un area sicura e ben ventilata in accordo anche con le norme internazionali e applicabili In particolare quando un gas pericoloso convogliato la tubazione dovr essere installata lontano da ogni costruzione e finestra cos da non creare ulteriore rischio l apertura della tubazione di convogliamento dovr essere protetta dal rischio di occlusioni Se si installa la valvola all aperto una adeguata protezione dovr essere applicata all uscita della valvola per evitare che lo scarico possa essere occluso dalla pioggia dalla raccolta di umidit da prodotti chimici corrosivi o degli altri materiali estranei Per le installazioni esterne la valvola di sfioro dovr essere localizzata lontano dal traffico veicolare In accordo con le norme ENs 12186 amp 12279 installare il prodotto e predisponendo una adeguata protezione catodica e isolamento elettrico per evitare qualsiasi corrosione in accordo con
20. ntille di origine meccanica Serie VS FL drenaggio dell eventuale materiale estraneo in zona sicura attraverso apposite linee tramite immissione di gas nella tubazione a bassa velocit 5 m sec In ogni caso le prescrizioni della Direttiva 1999 92 CE e 89 655 CE dovranno essere messe in pratica dall utilizzatore finale della stazione installazione di regolazione misura del gas ai fini della prevenzione e della protezione contro le esplosioni saranno adottate le misure tecniche e o organizzative adeguate al tipo di operazioni compiute p e riempimento svuotamento di gas combustibile di volumi interni di parti o dell intera installazione attraverso linee di sfiato verso un area sicura area punto 7 5 2 EN 12186 e 7 4 EN 12279 monitoraggio delle tarature con rilascio di gas combustibile verso area sicura collegamento di parti o dell intera installazione alla tubazione di valle e le prescrizioni di cui al punto 9 3 EN 12186 e 12279 dovranno essere messe in pratica dall utilizzatore finale della stazione installazione di regolazione misura del gas e la verifica della tenuta esterna sar effettuata dopo ogni riassemblaggio in sito alla pressione di prova in accordo con i regolamenti nazionali dovranno essere effettuate periodiche verifiche e manutenzioni per la gestione in accordo con i regolamenti nazionali qualora esistenti e le prescrizioni specifiche del fabbricante Serie VS FL PILOTI Le valvole di
21. particolari e sostituire le membrane pos 14 e la pastiglia pos 22 Svitare la sede pos 19 e sostituire O ring pos 17 Pulire il corpo del pilota e tutti i particolari metallici con benzina e soffiarli accuratamente con aria compressa accertarsi della perfetta pulizia di tutti i fori di passaggio del gas Sostituire le parti che presentano segni di usura RISOLUZIONE DEI PROBLEMI Serie VS FL Rimontaggio Rimontare i particolari procedendo in senso inverso alle operazioni sopra descritte paragrafo Manutenzione Generale Assicurarsi mano a mano si procede che le varie parti si muovano liberamente e senza attrito Avere cura di a Lubrificare leggermente con grasso MOLYKOTE 55M gli O ring e le membrane usare la massima cura affinch non vengano danneggiati nelle operazioni di rimontaggio Tutte le restanti parti del pilota devono lavorare senza lubrificazione Serrare uniformemente le viti pos 10 di fissaggio dei coperchi in modo da garantire la migliore tenuta Verificare il funzionamento la taratura e la tenuta del pilota procedendo come indicato al paragrafo Controlli Periodici Ripristinare i collegamenti sconnessi e verificare che non vi siano perdite controllando con acqua saponata Taratura Vedi il paragrafo Taratura a pagina 6 PARTI DI RICAMBIO L immagazzinamento delle parti di ricambio sar effettuato con idonee procedure in accordo anche alle norme regole
22. ring 36 Colonnetta 37 O ring 38 Boccola 39 Targhetta indicatore 40 Guaina 43 Silenziatore SR 46 O ring 47 O ring 48 Rosetta 59 Golfare 61 Vite speciale 62 Vite 63 Rondella elastica 64 Vite 65 Spina elastica 400 Disco 401 Boccola 402 O ring Pos Descrizione 403 Colonnetta 404 O ring 405 Pinzetta 406 Indicatore 407 Dado 408 Staffa 409 Colonnetta 410 Proximity switch 411 Raccordo Pilota Tipo PRX 182 Vedi Figura 12 Pos Descrizione 1 Vite di registro 2 Dado 3 Cappellotto 4 O ring 5 O ring 6 Reggimolla superiore 7 Molla 8 Coperchio superiore 9 Reggimolla inferiore 10 Vite 11 Rondella elastica 12 Silenziatore 13 Piattello 14 Membrana 15 Piattello inferiore 16 Corpo 17 O ring 18 O ring 19 Sede 20 Dado 21 Coperchio inferiore 22 Gruppo porta pastiglia 23 Stelo 24 Targhetta 25 O ring 26 Dado 28 O ring 29 Targhetta 31 Vite 33 Tappo 34 Tappo 35 Prolunga Le parti in gomma contrassegnate con vengono fornite nel kit ricambi consigliato come normale scorta magazzino Per ordinare il kit necessario comunicarci il tipo di valvola di sfioro o pilota e il suo numero di matricola Serie VS FL DISEGNI D ASSIEME 8 9 10 DIDIOC 16 17 Q 2 SS A L z z E M 2 2 27 AA 7 OOND g AAT S ALII P KA mi L MU NM ACTA ZI SA ZE NN s h N LM
23. sfioro della serie VS FL vengono fornite con piloti della serie PRX Tabella 2 Caratteristiche Piloti Tipo PRX 182 e PRX AP 182 Modello Pressione Ammissibile Campo di Pressione Regolata Materiale PS bar Wa bar Corpo e Coperchi PRX 182 0 5 40 Acciaio PRX AP 182 30 80 N B Attacchi filettati 1 4 NPT femmina Pilota Pilota Otturatore Camera 2 A Gruppo membrana V Camera 1 __Molla valvola di sfioro Figura 3 Valvola di Sfioro VS FL in Chiusura Otturatore Camera 2 v Gruppo membrana Camera 1 Molla valvola di sfioro Figura 4 Valvola di Sfioro VS FL in Apertura Il gruppo membrana solidale con otturatore divide in due camere separate la testata di comando della valvola di sfioro La camera 1 collegata alla pressione atmosferica la camera 2 al pilota In condizioni di normale esercizio nelle due camere non c pressione e la molla della valvola di sfioro agendo sul gruppo membrana tiene otturatore in chiusura vedi figura 3 Quando la pressione controllata supera il valore di taratura del pilota il pilota convoglia la pressione nella camera 2 La pressione agisce sul gruppo membrana generando un carico maggiore a quello della molla della valvola di sfioro e porta otturatore della valvola in apertura vedi figura 4 Una volta ristabilita in rete la normale condizione di esercizio avviene il processo inverso Il p
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