manuale di uso e di manutenzione
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1. 1 della valvola di sicurezza fino a leggere sul Manometro la pressione alla quale si desidera che la valvola sia tarata e Aprire la valvola di intercettazione Pos 2 e Per verificare se la taratura stata eseguita correttamente sufficiente chiudere nuovamente la valvola d intercettazione Pos 2 la pressione letta sul manometro deve essere la medesima della operazione precedente nel caso non lo fosse correggere a mezzo della vite di taratura Pos 1 della valvola di sicurezza e Vedasi peraltro allegati disegni di ingombro e sezione 20 Fig 11 N B La pressione di taratura inizio apertura o scatto normalmente uguale a Pressione di utilizzo 10 della stessa o comunque a discrezione La pressione di apertura massima uguale a pressione di scatto 15 10 MESSA IN SERVIZIO ED USO DELLA MACCHINA 10 1 Organi di comando Gli organi di comando della macchina sono riprodotti in disegno vedasi catalogo tecnico Si ricorda che normalmente le macchine vengono fornite con il solo comando di tipo manuale prevista inoltre su richiesta anche l installazione di un emettitore di impulsi che pu essere utilizzato dal cliente per sommare questi impulsi e comandare in automatico la fermata ed il riavvio della pompa stessa si allega questo schema solo su macchine effettivamente provviste e fornite con tale emettitore 10 2 Descrizione delle operazioni Le operazioni che si devono segui2. il pistone Tale copertura viene realizzata a seconda dei modelli in pezzo unico oppure in due met La gamma completa delle applicazioni per la quale la macchina stata prevista quella per il dosaggio di sostanze liquide pulite o non pulite Inoltre tale Macchina adatta quando gt il liquido pompato pu contenere particelle solide e abrasive in sospensione il liquido contenga elementi o soluzioni particolarmente tossiche gt ogniqualvolta si voglia che il liquido non entri in contatto con l atmosfera Nella macchina esiste una sola postazione di comando che poi quella di regolazione della portata Tale punto di regolazione o comando pu essere di tipo manuale oppure su richiesta possibile avere un punto per la regolazione remota della portata servocomandi e Le caratteristiche che devono possedere le fonti esterne di energia per il buon funzionamento della macchina sono determinate dall utilizzatore stesso Tali caratteristiche dovranno essere in ogni caso riportate in sede di ordine es tensione frequenza protezioni classificazioni di aree etc 2 DATI TECNICI SIGNIFICATIVI DELLA MACCHINA 2 1 Scheda tecnica Viene qui di seguito riportata una tabella che mostra i dati tecnici della macchina che devono essere rispettati dall utilizzatore per non recare danno alla macchina stessa e soprattutto a dare luogo a condizioni di pericolo per il personale Tab l pompa serie CMP1 raggiungibile e I
3. valvola CISICUIOZZO sila Messa in servizio ed uso della macchina OFgenalco nen dita Descrizione delle Operazioni Messa fuori servizio della macchina Manutenzione regolazione e riparazione Rumore e vibrazione emessi dalla macchina o da macchina identiCa nnettttttttt Uso della macchina in atmosfera esplosiva Smaltimento delle sostanze nocive PREMESSA Il presente libretto di uso e di Manutenzione stato redatto in conformit della Direttiva Macchine 89 392 e successive modifiche 91 368 93 44 e 93 68 stato inoltre redatto secondo la norma EN 292 1 2 1 Le PRESENTAZIONE DELLA MACCHINA pompe dosatrici della POMPE CUCCHI per la loro versatilit di esecuzione e precisione sono adatte a risolvere ogni tipo di dosaggio di liquidi in qualsiasi settore industriale ed impiantistico La precisione e la riproducibilit del dosaggio unito alla qualit dei materiali impiegati fanno si che le pompe CUCCHI assicurino la massima affidabilit 1 1 Descrizione La forma e le dimensioni della macchina e dei suoi accessori sono riportati nel catalogo tecnico Come protezione fissa adottata ai fini della sicurezza degli operatori e dei manutentori stata prevista la copertura della lanterna portatestata che l unica parte in cui visibile e potrebbe essere raggiunto l organo in movimento e cio
4. Mobilgear 632 BP Energol GR 300 EP IP Mellana Oil 320 La sostituzione dell olio lubrificante dovr essere effettuata dopo le prime 500 ore di lavoro di seguito ogni 3 000 ore di lavoro 8 4 Riempimento dell olio nella camera ad olio La quantit di olio da immettere nella camera ad olio qui di seguito descritta Tab VI modelli CMP1 e CMP2 quantit di olio I E Tori 430 12 18 25 30 40 50 55 65 modelli CM3 E I 55 443 65 950 75 918 90 863 Per le esecuzioni con valvola di ricircolo calcolare una quantit d olio di circa il doppio dei valori sopra riportati Si tenga presente che il tipo di olio da utilizzare ha una viscosit pari a 10 2 E tipo PHARMA e pompe serie CMP CM e Dopo aver installato la pompa nell impianto verificare che la testa sia completamente evacuata del fluido da dosare e Portare la Manopola di regolazione sulla posizione corrispondente allo 0 e Versare il liquido da interporre Attendere che l aria sia completamente fuoriuscita aiutandola con dei leggeri colpi sulla superficie della camera ad olio Rabboccare altro liquido fino a che lo stesso trabocchi Teflonare il tappo e serrare pompe serie CMP CM con valvola di ricircolo importante prima di iniziare le operazioni di riempimento che la pompa sia installata nell impianto nelle reali condizioni di esercizio non in moto Un manometro in mandata necessario per il contro
5. al momento non si dispone di tale applicazione comunque possibile utilizzare una macchina con un servocomando di tipo pneumatico 15 SMALTIMENTO DI SOSTANZE NOCIVE Si ricorda all utilizzatore che tutte le sostanze liquide e solide nocive tossiche e non dovranno essere smaltite secondo le vigenti norme di legge Fig 12 SCHEMA DI ALLACCIAMENTO ALLA RETE ELETTRICA 26 TRIFASE MONOFASE collegamento a stell senso orario LI L2 DL per invertire il senso di rotazione incrociare i cavi elettrici di alimentazione collegamento a triangol N senso antiorario LI L2 Pisi per invertire il senso di rotazione incrociare i cavi elettrici di alimentazione R S 27
6. EE E B R metallico plastico Esso es ce I o o SI o oe s 15 20410 1000 8 nme 30 200010 w09 12 s 45 201 10 1000 12 nm 90 200010 w09 18 ss 1 2010 om 18 me 2____ 20010 1000 2000 1000 N valori superiori sono ottenibili con esecuzioni non di serie tra parentesi vengono riportati i valori di pressione delle pompe di serie Tab Il pompe serie CMP2 raggiungibile oo e Lee e metallico plastico ba ba mm __ h 8 7 26 2000 1000 8 120 44 20110 0 12 70 7 6 20A 10 10 10 12 120 130 201 10 10009 18 7 18 2000 w000 18 120 32 201010 1010 20 10 1000 so 7 144 75075 75075 so 120 247 75075 75075 ss 70 174 63 65 6 3 6 5 ss 120 299 6 3 65 6 3 6 5 _4 5 45 45045 N valori superiori sono ottenibili con esecuzioni non di serie tra parentesi vengono riportati i valori di pressione delle pompe di serie Tab Ill pompe serie CM3 __6 6 6 5 6 5 6 5 go 56 534 4 7 45 48 45 so 12 106_____ 47 45 48 45 N valori superiori sono ottenibili con esecuzioni non di serie tra parentesi vengono riportati i valori di pressione delle pompe di serie La portata descritta la portata massima teorica il valore effettivo in relazione al valore di rendimento Superando le pressioni ammissibili ripor
7. LIBRETTO DI USO E DI MANUTENZIONE POMPA DOSATRICE A MEMBRANA A FLUIDO INTERPOSTO CON RITORNO A MOLLA SERIE CMP CM Modelli CMP1 CMP2 CM3 POMPE CUCCHI S R L 20090 Opera Milano Via Dei Pioppi 39 Tel 02 57606287 ra Fax 02 57602257 _ AUN ONNYNSASSSAWNN N 10 10 1 10 2 12 13 14 15 INDICE Premessad eeseoeoseosessossssossosossosossosossosessossssossse Presentazione della macchina Descrizioni alleata Dati tecnici significativi della macchina SCNEdSTCChIC Ceriale livea ada Uso previsto e non previsto della macchina RISCRITESIGUi uri Trasporto movimentazione immagazzinamento Installazione della Macchina Sistemazione della MACChINA i TUDOZIONISUIIMPIONIO iaia COlOCOZIONe saint dina Corretta NSIalazione siria ia Montaggio e smontaggio MONIGA O no0MNagdio tilllate Preparazione della macchina per la sua messa Controllo dei danni eventualmente subiti dalla MICCA elia RIMOZIONE GElDIOCCHI cirio Riempimento di olio lubrificante del corpo pompa o scatola INOFOnNdOoli alp toa Riempimento dell olio nella camera adioolio Allacciamento dela macchina alle fonti esterne di energia ii Regolazione e registrazione Regolazione della MACChINA Regolazione degli apparati accessori
8. S UFFICIO TECNICO ED A RICHIEDERE INFORMAZIONI SUL TIPO DI POMPA IN SUO POSSESSO ED IL RELATIVO CORRETTO USO 4 RISCHI RESIDUI Un tipo di rischio residuo potrebbe derivare da eventuali perdite dal premistoppa nel qual caso si consiglia all utilizzatore di convogliare in un luogo atto allo smaltimento tale perdita Qualora si verificassero delle rotture una volta svuotato l impianto si dovr procedere alla depressurizzazione della testa della pompa ed ad un lavaggio capillare con adeguati mezzi manichetta e con adeguate sostanze Solo in seguito si dovr procedere allo smontaggio della pompa non dimenticando che l operatore dovr altres utilizzare tutte le adeguate protezioni guanti occhiali scarponi tuta etc 5 TRASPORTO MOVIMENTAZIONE IMMAGAZZINAMENTO La macchina dovr essere trasportata in ogni caso in posizione verticale mai coricata Siccome il cliente sceglier in proprio il trasportatore saranno quindi questi due soggetti cliente e trasportatore i responsabili del trasporto Si assicura per ogni tipo di spedizione un corretto imballo fermo restando che il cliente pu lui stesso definire il tipo e la modalit di questo Il cliente comunque sempre tenuto a specificare il tipo di spedizione che dovr essere effettuata via terra mare aria L iIMmagazzinamento per una pompa costruita con un esecuzione in materiale plastico dovr comunque essere effettuato in un ambiente asciutto aerato lontan
9. arica gt la valvola di ricircolo sia regolata ad una pressione di 1 2 bar superiore a quella di esercizio gt la valvola di reintegro assuma una posizione di equilibrio tra la camera ad olio e la m olla di carico della valvola stessa il livello dell olio nella vaschetta sia assicurato 8 5 Allacciamento della macchina alle fonti esterne di energia 18 L allacciamento del motore elettrico alle fonti esterne di energia pu essere del tipo a stella Y od a triangolo A Fig 12 In ogni caso all interno della morsettiera del motore segnalato con l illustrazione il metodo di allacciamento alla rete 9 REGOLAZIONE E REGISTRAZIONE 9 1 Regolazione della macchina L unico tipo di regolazione della macchina quella della portata La regolazione dallo 0 zero al massimo della portata della macchina si esegue facendo ruotare di 10 giri per i modelli CM3 ruotare di 20 giri la manopola di regolazione vedasi Fig 10 la quale divisa in 10 parti Per cui ogni divisione equivale alla variazione di 1 100 1 200 per i modelli CM3 della portata massima della pompa Detta manopola ruotando si sposta lungo il suo asse di rotazione ed il suo bordo graduato impegna una scala rettilinea divisa in 10 parti uguali per cui ad ogni giro di manopola corrisponde una divisione rettilinea del nonio e quindi alla variazione di 1 10 1 20 per i modelli CM3 della portata massima della pompa Per stabilire il numero di divisioni sul
10. da ogni traccia di lubrificante che potrebbe provocarne il bloccaggio 8 PREPARAZIONE DELLA MACCHINA PER LA SUA MESSA IN MOTO 8 1 Controllo dei danni eventualmente subiti dalla macchina Soprattutto per le apparecchiature ausiliarie autonome servocomandi occorre che l utilizzatore esegua una attenta verifica preventiva per individuare e prontamente segnalarci eventuali danni subiti durante le operazioni di trasporto e movimentazione Controllare quindi sempre lo stato dell imballo prima dell apertura 8 2 Rimozione dei blocchi Prima dell installazione della pompa necessaria l asportazione dei tappi protettivi che sono posti sulle bocche di aspirazione e mandata delle valvole 15 TAPPO DI PROTEZIONE 7 Fig 09 rimozione dei blocchi 8 3 Riempimento di olio lubrificante del corpo pompa o scatola ingranaggi Tutte le pompe vengono fornite senza olio lubrificante pertanto necessario provvedere prima della messa in marcia della macchina al riempimento del corpo della pompa con tale olio La quantit di olio da immettere nel corpo pompa qui di seguito descritta Tab V tipo pompa quantit olio in ml CMPI CMP2 Il tipo di olio da immettere nel corpo pompa o scatola ingranaggi definito internazionalmente con la sigla SAE 140 con viscosit 23 E 160 mPa s circa Tale tipo di olio prodotto da diverse Case Produttrici Shell Macoma Oil 75 Esso Spartan EP 320 Agip F 1 Rep 187 Mobil
11. della macchina Le tubazioni devono essere dimensionate soprattutto in aspirazione e per liquidi viscosi adottando di norma un diametro immediatamente superiore a quello delle bocche della pompa 6 3 La velocit media del fluido nelle tubazioni non deve superare 0 7 m s per liquidi contenuti in un raggio di viscosit sino a 100 cPs Lo sviluppo della tubazione aspirante deve essere ridotta al minimo adottando ad ogni angolo della tubazione una curva molto ampia Collocazione Di seguito vengono descritte le operazioni da seguire per un corretto piazzamento della macchina 6 4 Assicurasi che il basamento sia stabile e ben livellato quindi fissare in modo sicuro la pompa evitando tensioni sul suo asse Prima di collegare le tubazioni agli attacchi della pompa opportuno effettuare un lavaggio nelle tubazioni per eliminare qualsiasi corpo estraneo gocce di saldatura ritagli di guarnizione etc Le tubazioni devono essere supportate indipendentemente e non devono gravare sulla macchina Inoltre i raccordi delle tubazioni devono essere eseguite in modo tale che eventuali dilatazioni dovute a fonti di calore non esercitano la loro spinta sulla testa della macchina consigliabile prevedere sempre dopo la flangia di mandata uno o pi raccordi a T che possa essere utilizzato per montare manometri valvole di sicurezza smorzatori di pulsazione Verificare manualmente la libera rotazione della macchina agendo
12. di potenza sonora sonora sulla superf Tab X c indagine fonometrica valore massima emissione livello medio di pressione livello di potenza sonora sonora sulla superf 79 3 75 6 79 1 Tab XI analisi delle vibrazioni valori di accelerazione vibratoria esca do m s da m s 696 1682 9 68 2 ile CTA 0 0076 838 00155 900 00316 25 93 7 80 00 946 00537 969 00700 987 00861 maggiori informazioni sono a disposizione su richiesta 14 USO DELLA MACCHINA IN ATMOSFERA ESPLOSIVA Essendo la macchina mossa da un motore di tipo elettrico essenziale che l utilizzatore specifichi prima della fornitura sempre ed in ogni caso in che tipo di atmosfera essa verr collocata Si dovr pertanto tenere ben presente tale situazione in Modo da comunicare alla POMPE CUCCHI i valori di classificazione di area per l installazione della macchina Si rende noto comunque che motori elettrici di tipo antideflagranti che sono normalmente fomibili La POMPE CUCCHI non si assume nessuna responsabilit nel caso in cui la macchina fornita con motore di tipo normale e quindi non ci sia stato avviso scritto alcuno tale da procedere in adeguata maniera sia collocata in area esplosiva e quindi sia possibile fonte di danni a persone e o cose Si informa inoltre che non pu essere fornita una macchina provvista di servrocomando elettrico che debba essere collocata in area esplosiva in quanto
13. i normali accorgimenti a carattere cautelativo dei quali l utilizzatore dovr premunirsi gi ampiamente trattati si consiglia all installatore e o impiantista stesso che la pavimentazione dell impianto sia fatta a regola d arte inclinazione materiale di piastrellamento etc Questo per preservare le strutture da parte di eventuali fuoriuscite di liquido pompato sia in fase di esercizio sia in fase manutentiva della macchina 13 RUMORE E VIBRAZIONE EMESSI DALLA MACCHINA O DA MACCHINA IDENTICA Vengono qui di seguito riportate i risultati delle misurazioni fonometriche effettuate su di una macchina identica a quella fornitavi Nel quadro pi generale della Direttiva Europea 89 392 si provveduto a verificare i livelli di umore e di vibrazioni emessi dal macchinario in esame metodi di verifica sono quelli riportati nella ISO International Standard Organization 3744 Acustics Determination of sound power level of noise source Engineering methods for free field conditions over a reflecting plane e nella ISO 2631 Guide for evaluation of human exposure to whole body vibration Tab X a indagine fonometrica modello CMP 1 condizione di pompa in pressione valore massima emissione livello medio di pressione livello di potenza sonora sonora sulla superf dB A o Tab X b indagine fonometrica 24 modello CMP 2 condizione di pompa in pressione valore massima emissione livello medio di pressione livello
14. ica controllo e sostituzioni Le verifiche ed i controlli sono essenzialmente di tipo visivo ci si deve accertare che le parti della macchina esterne ed interne non siano state intaccate corrose e comunque interessate a fenomeni di degrado Una particolare attenzione deve essere riservata alle esecuzioni in materiale plastico specialmente per quanto riguarda cricche crepature e rotture Ovviamente la presenza di questi fenomeni comporta la sostituzione delle parti interessate Sulle parti soggette ad usura le verifiche devono essere periodiche Vedasi catalogo inerenti a tali parti di ricambio Si consiglia all utente di infittire i controlli durante la fase susseguente alla prima messa in marcia e di raccogliere i risultati in un apposito registro Registro di manutenzione Successivamente sulla scorta delle risultanze emerse l utente potr calibrare all optimum l intervallo tra due successivi interventi In ogni caso particolare attenzione va dedicata alle ispezioni delle membrane che vanno comunque sostituite ai primi segni di nvecchiamento e o degrado Inoltre si possono presentare le seguenti avarie o inconvenienti di funzionamento tali da essere causa di manutenzione straordinaria o comunque di verifica di funzionamento e regolazione gt Valvole bloccate da impurit gt Valvola usurate gt Pistoni e guarnizioni usurati Nell impianto abbiamo la presenza di filtri Sar cura dell impiantista verificare la puli
15. ile nel qual caso si dovesse procedere al riconoscimento di parti mal funzionanti o difettose Altri disegni riguardanti le parti idrauliche testa della pompa e valvole vengono riportati per gli stessi scopi di cui sopra sempre negli allegati 7 2 Smontaggio Per l eventuale smontaggio delle macchine e per il piazzamento in altra zona leggasi notizie riportate al punto 6 Attenzione particolare dovr essere comunque fatta alla possibile presenza di liquidi in pressione per cui sar necessario sezionare o intercettare le tubazioni dell impianto prossime alla pompa e Smontaggio della parte idraulica della macchina testa e valvole Lo smontaggio della testa pompante richiede una particolare attenzione consigliabile consultare il disegno specifico in sezione della pompa di cui in allegato prima di iniziare qualsiasi azione Le guarnizioni piane tra le valvole devono essere sostituite dopo ogni smontaggio mentre le guarnizioni tipo O Ring rimangono ad esclusivo giudizio dell utilizzatore Le valvole sia di aspirazione che di mandata lavorano seguendo un asse sempre verticale e cos dovr essere mantenuto grazie alla forza di gravit Esse fanno tenuta sulle sedi Le valvole sono lavorate con alta precisione e devono essere sostituite con le relative sedi se presentassero ammaccature Da tenere ben presente che non si deve mai ed in alcun caso provvedere alla lubrificazione di esse bisogner anzi provvedere a pulirle
16. llo delle operazioni di caricamento dell olio e successivamente per il normale funzionamento della pompa Si suggerisce per maggiore chiarezza di vedere l allegato in fondo al presente sezione del sistema di ricircolo Allentare completamente la ghiera di carico della molla della valvola di ricircolo part 7 del catalogo Assicurasi che la molla della valvola di reintegro part 6 sia in tensione Regolare la portata al 50 circa ed avviare la pompa Iniziare a versare olio nella vaschetta allentare la molla della valvola di reintegro a mezzo dado part 4 finch si noter l astina della valvola stessa pulsare ci indica che essa in fase di riempimento Continuare a versare l olio fino a quando la camera del pistone lo richieda La camera ad olio sar piena quando si noter la fuoriuscita di olio dalla valvola di ricircolo Iniziare allora a serrare lentamente la ghiera part 7 di carico della molla della valvola stessa fino al cessare della fuoriuscita dell olio Portare il livello sull indice di livello segnato nella vaschetta Serrare lentamente la molla della valvola di reintegro a mezzo dado part 7 fino ad eliminare la pulsazione dell astina della valvola In questa operazione importante non superare la fase di equilibrio che si stabilisce tra la fine delle pulsazioni e l inizio del bloccaggio Lo scopo delle operazioni descritte quello di ottenere che gt la camera ad olio sia completamente c
17. manometro consente di verificare che l impianto funzioni correttamente e che la pressione sia regolare Fig 07 installazione di valvola di sicurezza e Manometro 13 N B la valvola di sicurezza deve essere sempre installata in derivazione sulla tubazione di mandata tra la pompa e la prima valvola di intercettazione o comunque il pi vicino possibile alla testa della macchina Si consiglia inoltre l installazione di un manometro con valvola portamanometro in prossimit della valvola di sicurezza e Installazione di apparati accessori accumulatore pneumatico o polmone smorzatore di pulsazioni Trattandosi di pompe alternative consigliabile installare un polmone di smorzamento in mandata subito dopo la pompa soprattutto con portate notevoli ed indispensabile se si vuole una portata lineare L impiego del polmone comunque consigliabile in ogni caso in quanto aumenta la vita della pompa ed elimina vibrazioni ed inerzie su tutto l impianto Fig 08 installazione con polmone smorzatore di impulsi 7 MONTAGGIO E SMONTAGGIO 7 1 Montaggio Data la natura delle pompe dosatrici tutte le macchine vengono fornite normalmente gi montate assemblate Per maggiore chiarezza di esposizione si veda il libretto allegato che rappresenta le parti del movimento con relativa nomenclatura in modo tale da poter avere un quadro completo dei componenti della macchina Tale disegno comunque indispensab
18. o da fonti di calore ed ad una temperatura compresa tra i 10 C e 30 C 6 INSTALLAZIONE DELLA MACCHINA 6 1 6 2 Sistemazione della macchina Prevedere sufficiente spazio aree operative per potere controllare e smontare la pompa in particolare dal lato idraulico testa della pompa ed in corrispondenza della Manopola di regolazione Fig 01 Sistemare la macchina in posizione verticale come mostrato in Fig 01 e sopra un robusto piano di appoggio metallico in cemento ecc Se la pompa deve essere installata all aperto indispensabile un adeguata tettoia di protezione soprattutto se la stessa equipaggiata con servocomandi od altri delicati accessori Prevedere adeguati scarichi di drenaggio sulla tubazione in mandata in prossimit della testa pompante per facilitare lo smontaggio della pompa dall impianto Quando le pompe sono previste con flange ad asse verticale sono da prevedere tronchetti di raccordo per facilitare lo smontaggio Le teste pompanti costruite in PVC possono funzionare correttamente solo a temperatura ambiente ed il liquido dosato da 0 C a 40 C Prevedere quindi se necessario un opportuno riparo dai raggi solari diretti e controllare al temperatura del liquido da dosare Tubazioni sull impianto Vengono qui di seguito descritti dei consigli ai quali l utilizzatore dovr attenersi in maniera conforme per una corretta installazione e buon funzionamento
19. quale impostare la manopola per ottenere una determinata portata occorre anzitutto conoscere la portata massima della pompa e poi applicare la seguente Qr D 200 Qr Qm am D 100 dove D numero delle divisioni Qr portata richiesta in l h Qm portata massima in I h Esempio Si voglia stabilire su quale graduazione si dovr impostare la manopola di regolazione avendo una richiesta di 36 l h con una pompa avente una portata massima di 60 l h modelli CMP 1 oppure CMP 2 D 100 Qr 36 Qm D 100 7 60 divisioni Pertanto la manopola di regolazione dovr essere impostata sulla 60 divisione cio come rappresentato in figura _1 200Qm 1 10 Qm Fig 10 In presenza di altri comandi e cio in presenza di servocomandi si rende necessario eseguire la taratura degli stessi con le alimentazioni o i segnali in entrata allegata nel caso di fornitura di pompa provvista di servocomando la documentazione completa 9 2 Regolazione degli apparati accessori valvola di sicurezza Vengono qui di seguito illustrate le operazioni per una corretta taratura della valvola di sicurezza e Installare la valvola di sicurezza come da schema di seguito riportato Fig 11 e Allentarelavite di taratura Pos 1 e Avviare la pompa e lasciare che questa abbia evacuato tutta l aria dalla tubazione e Chiudere la valvola di intercettazione Pos 2 e Stringere lentamente la vite di taratura Pos
20. re del liquido Pt perdite di carico della tubazione di aspirazione y peso specifico I Fig 03 installazione sopra battente N B per le macchine con basse portate necessario considerare il tempo che la pompa impiega per riempire la tubazione aspirante in fase di innesco e Installazione ideale Per avere una ideale installazione si dovrebbero contemplare le seguenti semplici indicazioni gt scarso battente in aspirazione gt battente in mandata maggiore che in aspirazione I Fig 04 installazione ideale e Installazione per dosaggio di liquidi che potrebbero contenere impurit Per una buona installazione in questo caso si dovr tenere conto dei seguenti accorgimenti Prendere un adeguato filtro in aspirazione con maglie filtranti comprese tra 0 1 e 1 mm a secondo della dimensione della pompa ed una superficie filtrante netta pari a 10 o 20 volte l area del tubo aspirante In condizioni difficili di filtraggio dovute alla notevole impurit presente nel liquido oppure ad un elevata viscosit si consiglia l uso di filtri a cestello la cui ampia superficie filtrante 100 volte l area del tubo aspirante permette di prolungare il periodo di intervento Inoltre un ampia superficie filtrante riduce notevolmente le perdite di carico negative per il rendimento volumetrico della pompa Quando si dosano liquidi con particelle in sospensione il sistema delle
21. re per la messa in marcia della macchina sono le seguenti 21 e Controllare il livello dell olio tramite le apposite spie Le pompe sono sempre fornite senza olio e Controllare i collegamenti elettrici e che il senso di rotazione del motore sia quello indicato dalla freccia posta sul copriventola del motore stesso e Assicurasi che il liquido da dosare non sia solidificato o congelato nelle tubazioni e Assicurarsi che tutte le valvole di intercettazione lungo le tubazioni siano aperte e Effettuare il primo avviamento con una pressione di mandata la minima possibile avviare quindi la pompa con portata zero aumentandola gradualmente fino alla portata massima in modo da degasificare la tubazione in modo rapido e sicuro e Le pompe dosatrici sono autoadescanti Tuttavia qualche difficolt di innesco pu sorgere con macchine aventi un diametro di pistone piccolo oppure con la presenza di elevate pressioni in mandata o ancora in presenza di valvole di contropressione se questa montata direttamente sopra la valvola di mandata In questi casi pu rendersi necessario innescare la pompa introducendo del liquido nel circuito di aspirazione e nella testa della pompa stessa 11 MESSA FUORI SERVIZIO DELLA MACCHINA Prima di effettuare la dismissione necessario un accurato lavaggio con liquidi compatibili al liquido pompato delle parti idrauliche in quanto possono sussistere dei residui di liquido tossici caustici o acidi Inol
22. sulla ventola del motore Se tale ventola risultasse bloccata controllare il piazzamento e gli allineamenti Controllare che le tubazioni siano a perfetta tenuta ed in particolare che non vi sia ingresso di aria in aspirazione che impedirebbe l innesco della Macchina Corretta installazione Installazione con battente in aspirazione non compensata dal battente in mandata sotto battente Quando il pelo libero del serbatoio di aspirazione situato ad un altezza superiore a quello della mandata si determina un passaggio del fluido dal serbatoio di aspirazione a quello di mandata Per impedire il passaggio spontaneo del liquido per gravit necessario creare una contropressione con una valvola adatta e tarata ad una pressione superiore alla pressione dovuta al battente in aspirazione Fig 02 installazione sotto battente e Installazione con battente negativo in aspirazione sopra battente Considerando che il valore di NPSH delle pompe dosatrici variabile in funzione dell esecuzione della testata per ottenere un buon funzionamento indispensabile che si verifichi la seguente condizione NPSHimpianto gt NPSHpompa dove NPSH definito come carico netto positivo di aspirazione L NPSH dell impianto si ricava dalla seguente Pc NPSHimp Pb Tv Pt x dove Pb pressione barometrica Pc pressione della colonna del liquido positiva negativa Tv tensione di vapo
23. tate sulle descritte tabelle si pu incorrere in gravi inconvenienti di varia natura Inoltre anche la quota altimetrica pu influire sul buon funzionamento della macchina in quanto i motori elettrici potrebbero risentire in maniera abbastanza sensibile ad essa Superando i 1 000 metri di altitudine bisogner prevedere l installazione di potenze superiori a quelle normalmente richieste Fanno testo quindi le normative che regolamentano la costruzione dei motori IEC 34 1 69 Tab IV dispersione potenza motori elettrici in funzione della quota altimetrica Potenza 100 90 80 70 0 1000 2000 3000 4000 m s l m 3 USO PREVISTO E NON PREVISTO DELLA MACCHINA e La gamma completa delle applicazioni per la quale la macchina stata prevista quella per il dosaggio di sostanze liquide pulite o non pulite Inoltre tale Macchina adatta quando gt il liquido pompato pu contenere particelle solide e abrasive in sospensione il liquido contenga elementi o soluzioni particolarmente tossiche gt ogniqualvolta si voglia che il liquido non entri in contatto con l atmosfera e Non previsto l uso della macchina per i fluidi diversi da quelli di progetto Es una pompa con la testa in PVC progettata per pompare soluzioni acide non pu essere di seguito utilizzata per dosare solventi o soluzioni alcaline Che a breve termine andrebbero ad intaccare gli organi irimediabilmente IL CLIENTE DUBBIOSO TENUTO A CONTATTARE IL N
24. tre dovr essere prestata attenzione all eventualit di presenza di liquidi in pressione nell impianto per cui si dovr procedere a sezionare le tubazioni pi prossime alla pompa Si dovr altres attenersi alle vigenti norme per gli eventuali riciclaggi e smaltimenti delle materie prime e dei materiali metallici della macchina Se la macchina deve rimanere fuori esercizio per lunghi periodi specialmente prima dell avviamento si dovr procedere a riempire il corpo della pompa rivestendo cos il riduttore i Manovellismi ed anche la testa pompante di speciale olio protettivo 12 MANUTENZIONE REGOLAZIONE E RIPARAZIONE ATTENZIONE Prima di intervenire su di una pompa per operazioni di manutenzione bisogna gt chela macchina sia ferma e scollegata dall alimentazione elettrica di rete gt che l impianto stesso sia svuotato dai liquidi usati oppure sezionare o intercettare le tubazioni pi prossime alla pompa utilizzando valvole di intercettazione gt chela testa della pompa sia comunque depressurizata gt l utilizzatore che dovr operare sula macchina dovr munirsi di protezioni adeguate quali guanti maschere occhiali stivali e quant altro occorra per prevenire il contatto dei tessuti umani da parte del liquido pompato 22 Per mantenere nel tempo la sicurezza l affidabilit e le prestazioni della macchina la stessa deve essere soggetta ad interventi manutentivi che consistono in operazioni di verif
25. tubazioni deve essere studiato in modo da evitare concentrazioni di sedimentazioni specie in prossimit della pompa Pertanto sono assolutamente da evitare tratti verticali di tubazione di mandata e prevedere il lavaggio della testa della macchina e delle tubazioni subito dopo ogni arresto Fig 05 installazione per liquidi con impurit e Installazione con mandata in una tubazione a passaggio di fluido continuo E necessario prevedere in prossimit dell ingresso nella tubazione una valvola di iniezione o di no ritorno Fig 06 installazione con mandata in un flusso continuo Installazione di apparati accessori valvola di sicurezza manometro Qualora sulla tubazione di mandata della pompa siano montate delle valvole di intercettazione oppure la tubazione sia lunga e tortuosa o ancora il dosaggio avvenga in apparecchiature sottoposte a pressione indispensabile prevedere l installazione di una valvola di sicurezza Tale valvola ha il compito di preservare la pompa la tubazione e qualsiasi altro accessorio su essa montato da possibili errori di manovra o da ostruzioni nella tubazione di mandata Lo scarico della valvola deve essere facilmente controllabile ai fini di un maggior controllo delle perdite della valvola e quindi della precisione del dosaggio Lo stesso scarico deve essere collegato al serbatoio di aspirazione o ad un drenaggio a cura dell installatore II
26. tura periodica dei filtri di aspirazione e la loro eventuale sostituzione Dopo gli interventi di riparazione per poter rimettere in marcia la macchina si dovranno eseguire tutte le operazioni di cui al punto 10 2 Particolare attenzione si dovr avere per quanto riguarda il collegamento alla rete elettrica Nel caso in cui l utilizzatore non sia in grado di effettuare l ordinaria o la straordinaria manutenzione tali operazioni dovranno essere effettuati o dal personale qualificato della POMPE CUCCHI o da un suo mandatario all interno dell Unione Europea Nella stragrande maggioranza dei casi per quanto riguarda la sostituzione delle parti deteriorate non si presentano grandi difficolt operative fermo restando che si dovranno seguire fedelmente le indicazioni riportate negli spaccati delle macchine vedasi catalogo 23 Poich le verifiche e le operazioni di riparazione regolazione e manutenzione possono comportare pericoli per il personale a causa della natura del liquido pompato bisogna tenere inoltre presente che e Temperature elevate potranno manifestarsi oltre che sulla superficie dei motori utilizzati anche sulle parti idrauliche ogni qualvolta queste prevedano un circuito di riscaldamento oppure se la pompa dosi liquidi ad elevate temperature Si rende quindi necessario l uso dei guanti protettivi per l operatore Inoltre a cura dell installatore si dovranno prevedere adeguati sistemi di coibentazione e Oltre a
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