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PF44 & PF46 - service navigator

1. aaa aaa aaa aaa aaa aaa enne nnne 37 Processo di saldatura di alluminio GMAW PP in modalit sinergica eee aaa aaa aaa aaa aaa aaa 39 Processo salda ST lla ia 41 Caricamento del rocchetto pria EA ALIA AR IATA RA AI RI Ina 43 Caricamento del filo dell elettrodo 1 1m iter iii 45 Regolazioni della coppia frenante del manicotto i 45 Regolazione della pressione dei rulli i 45 Inserimento del filo dell elettrodo nella pistola per saldatura eee eee aaa aaa aaa aaa aaa aaa 46 Sostituzione dei rulli guida 2 0 x A AERO Lg Lesioni aaa 46 Gollegamento GaS za ir tet rete NA al etici 47 Manutenzione x ci tr ke aee tere tede utere i tenete d 47 M ssaggio di Errore Em 48 RAEE WEEB raices E EE E E E E PA EE T E EE EE EEN 49 Pa rti di Ricambio seinien a a a aa e a aaae Aea ea r Stad Odd ES 49 Schema ElettriCO EE EAE rc rer A E E E E E R aa 49 Accessori Consigliati ieri AO a A O iet rene ee i 50 schema di Collegamento neier riso rail Haier N ALI I e HM 51 Italiano Il Italiano Specifiche Tecniche NOME INDICE PF44 K14108 1 PF46 K14109 1 ALIMENTAZIONE Tensione di Alimentazione U Ampere in ingresso l4 Classe EMC 40 Vdc 4A A USCITA NOMINALE a RR S Corrente in uscita 10096 385A 60 500A USCITA Gamma corrente di saldatura Tensione a Vuoto di picco 5 5
2. Tabella 13 Programmi di saldatura SMAW e Corrente di saldatura 9 Processo Programma SR la tensione di uscita sul cavo di uscita SMAW Soft 1 e Controllo dell onda SMAW Crisp 2 e ARC FORCE SMAW Pipe PPS am 4 ARC FORCE la corrente in uscita aumenta Nota l elenco di programmi disponibili dipende dalla temporaneamente per impedite il cortocircuito tra fonte di alimentazione l elettrodo e il pezzo da saldare Procedura di inizio del processo di saldatura SMAW Valori inferiori forniscono meno corrente di corto circuito Collegare le fonti di alimentazione Lincoln Electric e un arco pi lieve Impostazioni pi elevate forniscono utilizzando il protocollo ArcLink per la una corrente di corto circuito pi elevata un arco pi comunicazione al trainafilo Nu forte e una proiezione pi intensa e Stabilire la polarit per l elettrodo da utilizzare Per e Intervallo di regolazione da 10 a 10 ottenere queste informazioni consultare i dati dell elettrodo In funzione della polarit dell elettrodo utilizzato 10 0 collegare il cavo di massa e il porta elettrodo alle prese di uscita e bloccarli Vedere la Tabella 14 POLARIT ns z Presa di uscita siiiiil Portaelettrodo con T a cavo per SMAW KI I OFF Cavo di collegamento Fonte di 8 alimentato alimentazione Fonte di Cavo di massa alimentazione Portaelettrodo con cavo per SMAW 4 LI 5 Cavo di collegamento Fonte di Figur
3. Limiti della memoria solo PF46 i 2 p Nota possibile impostare i limiti solo per i programmi salvati nella memoria utente possibile impostare i limiti per Corrente di saldatura Velocit di avanzamento del filo WFS Tensione di saldatura Controlli dell onda Configurazione del display O E O Sono disponibili quattro configurazioni del display Menu True Energy Menu Weld ScoreTM P A Menu Misuratori grandi impostazione di mma V fabbrica mu mm Menu standard Italiano Per impostare la Configurazione del display Accedere al Menu Impostazioni e configurazione Utilizzare il Comando di impostazione 11 per evidenziare l icona Configurazione del display Figura 34 Premere il Comando di impostazione 11 II Menu Configurazione del display viene visualizzato sul display Figura 35 Utilizzare il Comando di impostazione 11 per evidenziare l icona Configurazione del display ad esempio Punteggio di saldatura Figura 36 Premere il Comando di impostazione 11 per selezionare la Configurazione del display Il segno di spunta cambia la posizione Italiano Figura 37 Confermare la selezione premere il Pulsante destro 12 Tornare la livello principale dell interfaccia Al posto della Barra dei parametri di saldatura visibile la Barra del punteggio di saldatura 5 512 28 6v mie 125 22 9 lE Figura 38
4. Figura 8 e Utilizzare il Comando di impostazione 11 per evidenziare l icona Scelta del Processo di saldatura Figura 8 Premere il Comando di impostazione 11 Utilizzare il Comando di impostazione 11 per evidenziare il Numero del Programma di saldatura Nota l elenco di programmi disponibili dipende dalla fonte di alimentazione Figura 9 e Confermare la selezione premere il Pulsante destro 12 Italiano 11 Se un utente non conosce il Numero del programma di saldatura possibile effettuare una ricerca In tal caso nelle fasi successive sono forniti e processo di saldatura Ba DI e Processo sinergico non sinergico e Il tipo di filo dell elettrodo e diametro del filo dell elettrodo e l gas di protezione Di conseguenza si riceve il Programma di saldatura EXT 29 1 LA A 0 0y CO2 0 8 Figura 10 Steel Italiano Impostazioni utente Per accedere alle Impostazioni utente selezionare Ficona Impostazioni utente 1 1 tenere premuto per 1 secondo il Pulsante destro 12 S 5 CO2AR 2012 EST ar 551 a 28 6v 74 Dali 2 Figura 11 Il menu Impostazioni utente consente di aggiungere la funzione e o parametri aggiuntivi alla Barra dei Parametri di saldatura 27 In base al trainafilo possibile aggiungere Icona Parametro PF44 PF46 Pre flow uj V V Post flow fe u t Tempo di burnback
5. Descrizione completa il Menu Impostazione e configurazione Note non possibile aggiungere l icona del menu Impostazione e configurazione alla Barra dei parametri di saldatura 27 Per andare al Menu Impostazione e configurazione dal Menu Impostazione utente e Accedere al Menu Impostazioni utente e Utilizzare il Comando di impostazione 11 per evidenziare l icona del Menu Impostazioni e configurazione Italiano 16 Figura 31 Tenere premuto per 1 secondo il Comando di impostazione 11 Figura 32 II Menu Impostazioni e configurazione viene visualizzato sul display Figura 33 Italiano I Menu Impostazione e configurazione Sono disponibili due modi per accedere al Menu Impostazioni e configurazione e Dal Menu Impostazioni utente vedere la sezione dedicata Premere contemporaneamente i Pulsanti sinistro 7 e destro 12 In base al trainafilo il Menu Impostazioni e configurazione consente di Icona Descrizione PF44 PF46 Impostare i Limiti della le memoria E A Impostare la D Configurazione del Don display C Assegnare la funzione al Pulsante destro O E Impostare il Livello di luminosit SP o s rS Blocca Sblocca Ripristina impostazione predefinita Visualizzazione delle informazioni sulla versione di software e hardware Jes S lt amp lt Accedere al Menu Configurazione V lt lt SISSI
6. MMA solo PF46 co al Pulsante destro Italiano 7 Italiano Disattivato Ripristina impostazione predefinita bc Taglia Segno di spunta F 5 Visualizzazione delle informazioni sulla versione di software e hardware Z e Alimentazione in kW Segno di chiusura IE Menu Impostazione O Alimentazione a freddo Spegne la tensione di in in min reeek Imposta il codice d accesso Controlli dell onda O uscita si Spurgo gas Solo MMA TIG Attiva la tensione in Livello di luminosit U gt uscita U Errore solo MMA TIG Blocca Sblocca A Corrente di saldatura KACZKA m Velocit di avanzamento La memoria USB Bloccato min del filo ee e collegata in m min solo PF46 in Velocit di avanzamento Sbloccata min del filo j Pulsante Esci lt Tensione di saldatura Pulsante Conferma Italiano Italiano Descrizione interfaccia Tabella 2 Componenti e funzioni dell interfaccia 5 51 28 6 v A Arco Jj s D 1 2 z2 gt Steel 21 A Figura 6 Funzioni dei componenti dell interfaccia 7 Annulla Indietro 9 Modifica del valore parametro 25 10 Modifica del valore parametro 26 11 Selezione e modifica delle impostazioni di saldatura 12 Conferma di modifica 25 Il Valore Parametro nel lato superiore sinistro del display 26 Il Valore Parametro nel lato superiore destro del displa
7. Nota se si preme il Comando di impostazione 11 la Barra dei parametri di saldatura sar visibile per 5 secondi Italiano 18 Assegnare la funzione al Pulsante destro Al Pulsante destro 12 possibile assegnare Icona Descrizione PF44 PF46 Disattivato OFF impostazione di fabbrica SN Procedura Cratere Fase di prova di WFS ojog aA X amp Controlli dell onda LISIS I lt S Richiamare il Programma O salvato nella Memoria utente Nota per utilizzare le funzioni assegnate e Richiamare il Programma salvato nella Memoria utente e Procedura Cratere e Fase di prova di WFS le icone di queste funzioni devono essere aggiunte alla Barra dei parametri di saldatura 27 Per assegnare la funzione al Pulsante destro 12 e Accedere al Menu Impostazioni e configurazione e Utilizzare il Comando di impostazione 11 per evidenziare l icona Funzione assegnata al Pulsante destro Figura 39 Premere il Comando di impostazione 11 II Menu Funzione assegnata viene visualizzato sul display Figura 40 Italiano e Utilizzare il Comando di impostazione 11 per evidenziare la funzione che verr assegnata al Pulsante destro 12 ad esempio la Procedura Cratere Figura 41 e Premere il Comando di impostazione 11 per selezionate la Funzione assegnata al Pulsante destro 12 Il segno di spunta cambia la posizione Figura 42
8. START Italiano La selezione della modalita 2 fasi 4 fasi cambia il funzionamento del pulsante torcia e funzionamento a 2 fasi consente di attivare e disattivare direttamente la saldatura Il processo di saldatura viene attivato quando s preme il pulsante torcia e l funzionamento a 4 fasi consente di continuare a saldare anche quando il pulsante torcia viene rilasciato Per interrompere la saldatura occorre premere nuovamente il pulsante torcia II funzionamento a 4 fasi facilita l esecuzione delle saldature lunghe Note il processo a 4 fasi non funziona durante la saldatura puntale Figura 85 HOT START valore in percentuale del valore nominale della corrente di saldatura durante la corrente di avvio dell arco Il controllo viene utilizzato per impostare il livello della corrente aumentata e della corrente di avvio dell arco viene facilitata e Intervallo di regolazione da 0 a 10 Figura 86 TailOut fornisce un calore aggiuntivo nella saldatura senza aumentare la lunghezza dell arco o la dimensione delle gocce Valori di tailout maggiori aumentano l umidit e possono fornire velocit di corsa piu rapide e Intervallo di regolazione da 0 a 10 Italiano Figura 87 Corrente di base regola la portata termica totale nella saldatura La modifica della corrente di base cambia la forma del bordo posteriore 10096 CO necessita di una corrente di base minore rispetto alla saldatura con gas di prote
9. al di fuori della posizione Durante la saldatura a impulsi la corrente di saldatura passa continuamente da un livello basso a un livello alto e cosi via Ogni impulso invia una piccola goccia di metallo fuso dal filo al bagno di saldatura La velocit di avanzamento del filo 9 il parametro di controllo principale Quando viene regolata la velocit di avanzamento del filo la fonte di alimentazione regola i parametri della forma d onda per mantenere caratteristiche di saldatura ottimali Il Comando Trim 10 usato come controllo secondario e varia il valore del parametro mostrato nella parte superiore destra delo schermo 26 Impostare il valore di Trim agisce sulla lunghezza d arco Il trim varia da 0 50 a 1 50 1 00 il valore nominale L aumento del valore di Taglio aumenta la lunghezza dell arco La riduzione del valore di Taglio riduce la lunghezza dell arco 4 gt Italiano Figura 75 KEP 37 Quando viene regolato il Taglio la fonte di alimentazione ricalcala automaticamente la tensione la corrente e l ora di ogni parte della forma d onda dell impulso per risultato migliori Inoltre e possibile impostare manualmente Ritorno di combustione Fase di prova di WFS Tempo di Pre flow Tempo di Post flow Tempo di puntatura A 2 fasi a 4 fasi Cratere Controllo dell onda e UJltimArcM Italiano torcia e funzionamento a 4 fasi consente di continuare a s
10. e cavi in uscita vanno tenuti pi corti possibile e l uno accanto all altro Se possibile mettere a terra il pezzo per ridurre le emissioni elettromagnetiche L operatore deve controllare che questa messa a terra non provochi problemi o pericoli alla sicurezza del personale e della macchina e attrezzature e Si possono ridurre le emissioni elettromagnetiche schermando i cavi nell area di lavoro Per impieghi particolari questo pu diventare necessario AVVERTENZA La classificazione EMC di questo prodotto e di classe A secondo la norma EN 60974 10 sulla compatibilit elettromagnetica e quindi il prodotto e stato progettato per essere utilizzato solo in ambiente industriale A AVVERTENZA Gli equipaggiamenti in classe A non sono prodotti per essere usati in ambienti residenziali dove l energia elettrica in bassa tensione fornita da un sistema pubblico A causa di disturbi condotti ed irradiati ci possono essere delle difficolt a garantire la compatibilit elettromagnetica in questi ambienti Italiano 2 Italiano Sicurezza 01 11 AVVERTENZA Questa macchina deve essere impiegata solo da personale qualificato Assicuratevi che tutte le procedure di installazione impiego manutenzione e riparazione vengano eseguite solamente da persone qualificate Leggere e comprendere questo manuale prima di mettere in funzione la macchina La mancata osservanza delle istruzioni di questo manuale pu provocare seri infortuni anche mortali alle per
11. e disattivare direttamente la saldatura Il processo di saldatura viene attivato quando s preme il pulsante torcia e l funzionamento a 4 fasi consente di continuare a saldare anche quando il pulsante torcia viene rilasciato Per interrompere la saldatura occorre premere nuovamente il pulsante torcia Il funzionamento a 4 fasi facilita l esecuzione delle saldature lunghe Note il processo a 4 fasi non funziona durante la saldatura puntale Figura 71 Italiano Lo Pinch controlla le caratteristiche dell arco in caso di saldatura con arco corto Un aumento del controllo della schiacciatura maggiore di 0 0 determina un arco piu nitido piu intenso mentre una riduzione del controllo della schiacciatura inferiore di 0 0 fornisce un arco piu lieve meno intenso e Intervallo di regolazione da 10 a 10 e Impostazione di fabbrica lo Pinch disattivato 10 0 OFF OFF Figura 72 Italiano 35 Italiano Processo di saldatura GMAW e FCAW GS in modalita sinergica CV In modalit sinergica la tensione di saldatura non impostata dall utente La tensione di saldatura corretta viene impostata dal software della macchina Questo valore stato richiamato in base ai dati dati inseriti caricati e Velocit di avanzamento del filo WFS 9 Tabella 18 Esemplificare i programmi GMAW e FCAW GS sinergici Materiale del filo Gas detto debile 0 8 0 9 1 0 1 2 1 4 1 6 Acciaio CO 93 138 1
12. e Confermare la selezione premere il Pulsante destro 12 e Tornare la livello principale dell interfaccia Se si preme il Pulsante destro 12 le Impostazioni dell interfaccia Cratere vengono visualizzate sul display MZ Il livello di luminosit Attiva il Livello di luminosit e Intervallo di regolazione da 0 a 10 NZ Italiano 19 Blocca Sblocca H Pu bloccare sbloccare Icona Descrizione PF44 PF46 Tutti i Componenti dell interfaccia V V Il Comando sinistro 9 e o destro 10 V V 1 O O o La Barra dei parametri di saldatura 27 Il Comando di impostazione 11 e il Vv v pulsante sinistro 7 e destro 12 Menu Configurazione Memoria utente a Per impostare il blocco e Accedere al Menu Impostazioni e configurazione e Utilizzare il Comando di impostazione 11 per evidenziare l icona Blocca Sblocca Figura 43 e Premere il Comando di impostazione 11 II Menu Blocca viene visualizzato sul display Figura 44 Italiano e Utilizzare il Comando di impostazione 11 per evidenziare l elemento che verr bloccato ad esempio Tutti i componenti dell interfaccia vedere la Figura 44 Premere il Comando di impostazione 11 Utilizzare il Comando di impostazione 11 per evidenziare l icona Blocca e Premere il Comando di impostazione 11 per selezionare Blocca Il segno di spunta cambia la
13. e Spegnere OFF l alimentazione in ingresso e n base al processo di saldatura collegare la torcia corretta alla presa euro Nota i parametri nominali della torcia e della saldatrice devono corrispondere e Rimuovere l ugello dalla torcia e la punta di contatto o il tappo di protezione e la punta di contatto Successivamente raddrizzare la torcia e Inserire il filo attraverso il tubo di guida sul rullo e nel tubo di guida della presa Euro nel tubo della torcia Il filo pu essere spinto all interno del tubo torcia per alcuni centimetri e deve entrare facilmente senza esercitare alcuna resistenza A AVVERTENZA Se occorre fare forza probabile che il filo sia fuori dal tubo torcia Accendere ON la macchina Premere il pulsante sulla torcia per far avanzare il filo attraverso il tubo torcia fino a che il filo stesso non fuoriesce dall estremit filettata In alternativa si pu usare l interruttore Cold Inch Gas Purge Av freddo I Spurgo gas 19 mantenerlo nella posizione Cold Inch fino a che il filo non fuoriesce dall estremita filettata e Quando il pulsante della torcia oppure l interruttore Cold Inch Gas Purge 19 vengono rilasciati il rocchetto del filo non deve sbobinarsi Regolare quindi il freno del rocchetto del filo Spegnere la saldatrice Installare una punta di contatto corretta In base al processo di saldatura e al tipo di torcia installare l ugello processo GMAW o il tappo di protezione pr
14. posizione Figura 45 e Confermare la selezione premere il Pulsante destro 12 Per sbloccare le funzioni tenere premuto il Pulsante sinistro 7 per quattro secondi e scegliete gli elementi 5 51 bloccati U 28 6 L I 97 i 125 2 Figura 46 Per impedire modifiche accidentali e possibile importare il codice d accesso utente Il Codice d accesso utente blocca l accesso al Meno Blocca In tal caso per modificare le Impostazioni di blocco necessario impostare il Codice d accesso utente Il codice d accesso predefinito 0000 Consente il libero accesso al Menu Blocca Italiano 20 Ripristina impostazioni di fabbrica Nota una volta ripristinate le Impostazioni di fabbrica le impostazioni salvate nella memoria utente vengono eliminate Per ripristinare le impostazioni di fabbrica e accedere al Menu Impostazioni e configurazione e utilizzare il Comando di impostazione 11 per evidenziare l icona Ripristina impostazioni di fabbrica Figura 47 e Premere il Comando di impostazione 11 Il Menu Ripristina impostazioni di fabbrica viene visualizzato sul display e Utilizzare il Comando di impostazione 11 per evidenziare il Segno di spunta Figura 48 e Confermare la selezione premere il Pulsante destro 12 Le impostazioni di fabbrica sono ripristinate Informazioni diagnostiche Informazioni disponibili Versione del software Versione hardware Softwar
15. questa opzione per spegnere opzionalmente l uscita se non viene stabilito un arco o viene perso per una quantit di tempo specificata Viene visualizzato l errore 269 se la macchina si scollega Se il valore impostato su OFF l uscita della macchina non viene spenta se non viene stabilito un arco n in caso di perdita di un arco possibile utilizzare il pulsante della torcia per alimentare a caldo il filo impostazione predefinita Se viene impostato un valore l uscita della macchina viene spenta se non viene stabilito un arco entro la quantit di tempo specificata dopo il ritiro del pulsante della torcia o se questo resta tirato dopo la perdita di un arco Per impedire errori fastidiosi impostare Tempo di avvio dell arco errore di perdita su un valore appropriato dopo aver considerato tutti i parametri di saldatura velocit di avanzamento del filo in fase di prova velocit di avanzamento del filo durante la saldatura stickout elettrico ecc Per impedire modifiche successive al Tempo di avvio dell arco errore di perdita bloccare il menu Impostazione impostando Blocco di preferenza Si utilizzando il software Power Wave Manager Nota questo parametro disattivato durante la saldatura con elettrodo manuale TIG o scanalatura Italiano 24 Italiano P 25 Configurazione del joystick Questa opzione pu essere utilizzata per modificare il comportamento delle posizioni sinistra e destra del joystick e Disable
16. separatamente vedere capitolo Accessori e Posizionare il rocchetto tipo S200 34 sull albero 30 assicurandosi che il perno di arresto dell adattatore 33 si inserisca nel foro sul retro del rocchetto A AVVERTENZA Posizionare il rocchetto tipo S200 cosi da farlo ruotare in modo che il filo quando avanza venga sbobinato dalla parte inferiore del rocchetto stesso e Rimontare il dado di bloccaggio 28 avvitandolo bene Italiano 44 Caricamento del rocchetto tipo B300 A AVVERTENZA Spegnere OFF I alimentazione in ingresso della fonte di alimentazione della saldatura prima dell installazione o della sostituzione dei rocchetti Figura 94 Spegnere OFF Falimentazione in ingresso Aprire il comparto del rocchetto Svitare il dado di bloccaggio 28 e rimuoverlo dall albero 30 e Posizionare l adattatore per rocchetto tipo B300 35 sull albero 30 Assicurarsi che il perno di arresto sull albero 31 si inserisca nel foro sul retro dell adattatore 35 L adattatore per rocchetto tipo B300 pu essere acquistato separatamente vedere capitolo Accessori Rimontare il dado di bloccaggio 28 avvitandolo bene Figura 95 e Ruotare l albero e l adattatore in modo che la linguetta di fissaggio 36 si trovi in posizione verticale ore 12 e Posizionare il rocchetto tipo B300 38 sull adattatore 35 Inse
17. sul cavo di uscita 10 237 a O amp nan Figura 66 Italiano 31 Italiano Processo di saldatura GTAW GTAW PULSE possibile ottenere l accensione dell arco solo con il metodo lift TIG accensione di contatto e di sollevamento Tabella 16 programmi di saldatura Processo Programma GTAW 3 GTAW PULSE 8 Nota l elenco di programmi disponibili dipende dalla fonte di alimentazione Procedura di inizio del processo di saldatura GTAW GTAW PULSE e Collegare le fonti di alimentazione Lincoln Electric utilizzando il protocollo ArcLink per la comunicazione al trainafilo e Collegare la torcia GTAW alla presa Euro 1 Nota per collegare la torcia GTAW necessario acquistare l adattatore TIG EURO vedere il capitolo Accessori e Collegare il cavo di massa alle prese di uscita della fonte di alimentazione e bloccarlo e Collegare il cavo massa al pezzo da saldare mediante la pinza di massa e Installare l elettrodo di tungsteno corretto sulla torcia GTAW e Accendere ON la macchina e Impostare il programma di saldatura GTAW o GTAW PULSE Nota l elenco di programmi disponibili dipende dalla fonte di alimentazione e Impostare i parametri di saldatura e La saldatrice ora pronta per saldare Note l accensione con arco si ottiene toccando il pezzo da saldare con l elettrodo e sollevandolo a pochi millimetri accensione di contatto e di sollevamento e Appl
18. testo sul display quando l uscita disattivata Questo parametro non e salvato su un ciclo di alimentazione ma viene ripristinato su Falso P 95 Tipo di interfaccia utente Determina una delle modalit di funzionamento dell interfaccia utente IU riportate di seguito e Feedrer impostazioni predefinite di fabbrica in questa modalit la IU svolge la funzione di alimentatore e STICK TIG modalit dedicata alla IU che funziona con una fonte di alimentazione per saldature senza alimentatore di filo La IU consente di impostare i programmi per i processi di saldatura SMAW e GTAW Nota la modalit STICK TIG consente di lavorare anche con un alimentatore di filo analogico In questo caso sono disponibili programmi aggiuntivi per il processo di saldatura GMAW in modalit non sinergica e Parallel modalit in cui la IU funziona come un telecomando La modalit parallela pu essere utilizzata solo in parallelo al pannello principale che pu essere impostato su FEEDER o STICK TIG Nota la selezione del tipo di IU riavvia il sistema Nota il ritorno alle impostazioni di fabbrica forza il tipo di alimentatore P 99 Mostrare le modalit di test Utilizza la calibrazione e i test e No impostazione di fabbrica disattivata e Yes consente la selezione delle modalit di test Nota una volta riavviato il dispositivo il P 99 NO Italiano 25 Italiano Tabella 12 El
19. 0 20 24 Acciaio ArMIX 94 139 11 21 25 107 Inossidabile ArCO 61 29 31 41 Inossidabile Ar He CO2 63 33 43 Alluminio AISi Ar 71 73 Alluminio AIMg Ar 151 75 77 Nucleo in metallo ArMIX 81 Filo con anima CO2 90 Filo con anima ArMIX 91 Nota l elenco di programmi disponibili dipende dalla fonte di alimentazione Se necessario il voltaggio di saldatura pu essere regolato dal controllo di destra 24 Quando il Comando destro viene ruotato il display visualizza una barre superiore o inferiore che indica se la tensione maggiore o inferiore alla tensione ideale e Tensione preimpostata superiore alla tensione 23 A 5 V ideale mio e Tensione preimpostata alla tensione ideale e Tensione preimpostata inferiore alla tensione 2 r 8 V ideale ommum Figura 73 Lo Pinch controlla le caratteristiche dell arco in caso di saldatura con arco corto Un aumento del controllo della Inoltre possibile impostare manualmente B a sa schiacciatura maggiore di 0 0 determina un arco piu e Ritorno di combustione na er ni e Fase di prova di WFS le A dele lk o del controllo e Tempo di Pre flow Tempo di Post flow va a sc kala inferiore di 0 0 fornisce un arco piu e Tempo di puntatura ieve meno in enso ARCE e Intervallo di regolazione da 10 a 10 e A2fasi a 4 fasi A e Cratere Impostazione di fabbrica lo Pinch e e Controllo de
20. 00A Picco 113Vdc o Vac DIMENSIONI Peso Altezza Larghezza Lunghezza 18 5 Kg 460 mm 300 mm 640 mm INTERVALLO VELOCIT TRAINAFILO DIAMETRO FILO Gamma WFS Rulli guida Diametro unit Fili pieni Fili di alluminio Fili animati trainafilo 1 22 m min 4 037 0 8 1 6 mm 1 0 1 6 mm 0 9 1 6 mm s Temperatura di Temperatura di Protezione nominale Pressione gas max A funzionamento immagazzinamento IP23 0 5MPa 5 bar da 10 C a 40 C da 25 C a 55 C Italiano 1 Italiano Compatibilit Elettromagnetica EMC 01 11 Questa macchina stata progettata nel rispetto di tutte le direttive e normative in materia Tuttavia pu generare dei disturbi elettromagnetici che possono interferire con altri sistemi come le telecomunicazioni telefono radio o televisione o altri sistemi di sicurezza disturbi possono provocare problemi nella sicurezza dei sistemi interessati Leggete e comprendete questa sezione per eliminare o ridurre il livello dei disturbi elettromagnetici generati da questa macchina La macchina stata progettata per funzionare in ambienti di tipo industriale Il suo impiego in ambienti domestici richiede particolari precauzioni per l eliminazione dei possibili disturbi elettromagnetici L operatore deve installare e impiegare la macchina come precisato in questo manuale Se si riscontrano disturbi elettromagnetici l operatore deve porre in atto azioni correttive per eliminarl
21. 3 Nota l elenco di programmi disponibili dipende dalla fonte di alimentazione Il processo GMAW PP Pulse On Pulse viene utilizzato per la saldatura di alluminio Utilizzarlo per effettuare saldature con una dima sovrapposta simile alle saldature GTAW vedere la Figura 79 Figura 79 La velocit di avanzamento del filo 9 il parametro di controllo principale Quando viene regolata la velocit di avanzamento del filo la fonte di alimentazione regola i parametri della forma d onda per mantenere caratteristiche di saldatura ottimali Ogni impulso invia una piccola goccia di metallo fuso dal filo al bagno di saldatura Il Comando Trim 10 usato come controllo secondario e varia il valore del parametro mostrato nella parte superiore destra delo schermo 26 Impostare il valore di Trim agisce sulla lunghezza d arco Il trim varia da 0 50 a 1 50 1 00 il valore nominale L aumento del valore di Taglio aumenta la lunghezza dell arco La riduzione del valore di Taglio riduce la lunghezza dell arco 4 EH Figura 80 1 50 KANN Quando viene regolato il Taglio la fonte di alimentazione ricalcala automaticamente la tensione la corrente e l ora di ogni parte della forma d onda dell impulso per risultato migliori Inoltre possibile impostare manualmente Tempo di burnback Fase di prova di WFS Tempo di Pre flow Tempo di Post flow Tempo di puntatu
22. 4109 1 PF46 K14121 1 K14122 1 K14091 1 K10095 1 e K2909 1 K14124 1 FA ID K14121 1 K14122 1 K14123 1 Hea eri 9 te g Italiano 51 Italiano K14108 1 PF44 K14109 1 PF46 K10348 PGW XXM K10348 PG XXM 9 o o A Arclink O o K10349 PGW XXM K10349 PG XXM Italiano 52 Italiano T oo O WXX 9d amp 0 LI WXX M9d 6V 0 LI WXX 9d 8v 0 LI WXX M9d 8v 0 LM QNUAVSH I VCLlV L 9ydd L 601T DI vydd L 80L7 L Italiano 53 Italiano WXX Dd 6v O LH WXX MSd 67 0 LA NXX 9d 817 0 L NXX M9d 817 0 LI L LELYLA L ZELYLA L We LV LA O JUITA VY LEG Ly DI Le LVL L LELY DI 9V4d L60171 VV4d L 80L7 L Italiano 54 Italiano
23. BS300 A AVVERTENZA Spegnere OFF l alimentazione in ingresso della fonte di alimentazione della saldatura prima dell installazione o della sostituzione dei rocchetti Figura 92 Spegnere OFF l alimentazione in ingresso Aprire il comparto del rocchetto Svitare il dado di bloccaggio 28 e rimuoverlo dall albero 30 e Posizionare il rocchetto tipo S300 o BS300 29 sull albero 30 assicurandosi che il perno di fermo dell albero 31 si inserisca nel foro sul retro del rocchetto tipo S300 o SB300 A AVVERTENZA Posizionare il rocchetto tipo S300 o SB300 cosi da farlo ruotare in modo che il filo quando avanza venga sbobinato dalla parte inferiore del rocchetto stesso e Rimontare il dado di bloccaggio 28 avvitandolo bene Italiano Caricamento del rocchetto tipo S200 A AVVERTENZA Spegnere OFF l alimentazione in ingresso della fonte di alimentazione della saldatura prima dell installazione o della sostituzione dei rocchetti Figura 93 e Spegnere OFF l alimentazione in ingresso Aprire il comparto del rocchetto Svitare il dado di bloccaggio 28 e rimuoverlo dall albero 30 e Posizionare l adattatore per rocchetto tipo S200 32 sull albero 30 assicurandosi che il perno di arresto dell albero 31 si inserisca nel foro sul retro dell adattatore 32 L adattatore per rocchetto tipo S200 pu essere acquistato
24. GTAW PULSE Frequenza Selezione del gas GTAW PULSE 3 z e 2S Processo FCAW SS Impostazioni utente Impostazioni di base GTAW PULSE FCAW G Processo FCAW GS Pinch Corrente di base GTAW PULSE Processo GMAW P JN amp eB SIG R9 Seleziona della funzione del pulsante torcia 2 fasi 4 fasi Corrente di base STT ITE Processo GMAW P lt A 2 fasi Corrente di picco Pulse pia Programma RapidArc STT M Processo GMAW P u oM A 4 fasi Tailout 3 pia Programma RapidArc STT u Processo GMAW P H Programma Precision t1 si Tempo di Pre flow UltimArcTM p TM Pulse bd Processo GMAW P Menu Impostazione e Programma Pulse On t2 Tempo di Post Flow o pP configurazione O o gt Processo STT e er Tempo di burnback Limiti della memoria solo PF46 ES Processo GTAW TIG o Fase di prova di WFS air a O a Impostazioni Configurazione del display Saldatura GTAW Impostazioni saldatura puntale Menu Misuratori grandi impostazione di fabbrica HS Saldatura GTAW PULSE Timer di puntatura Menu standard 2 Programma GTAW Procedura di avvio Menu Weld ScoreTM P Programma GTAW PULSE Procedura Cratere Menu True Energy dps 190 SOUL ge Processo SMAW Procedura A B Assegna funzione DS
25. IM3053 PF44 amp PF46 MANUALE OPERATIVO LINCOLN Lincoln Electric Bester Sp z 0 0 ul Jana III Sobieskiego 19A 58 263 Bielawa Poland www lincolnelectric eu LINCOLN Dichiarazione di conformit 13 Lincoln Electric Bester Sp z o o Dichiara che il generatore per saldatura tipo PF44 PF46 conforme alle seguenti direttive 2006 95 CEE 2004 108 CEE ed stato progettato in conformit alle seguenti norme EN 60974 5 EN 60974 10 2007 PIA 12 07 2013 Pawe Lipi ski Operations Director Lincoln Electric Bester Sp z o o ul Jana III Sobieskiego 19A 58 263 Bielawa Poland Italiano I Italiano LINCOLN GRAZIE Per aver scelto la QUALIT dei prodotti Lincoln Electric e Esamini Imballo ed Equipaggiamento per rilevare eventuali danneggiamenti Le richieste per materiali danneggiati dal trasporto devono essere immediatamente notificate al rivenditore e Per ogni futuro riferimento compilare la tabella sottostante con le informazioni di identificazione equipaggiamento Modello Codice Code e Matricola Serial Number sono reperibili sulla targa dati della 12 05 macchina Modello Code codice e Matricola Data e Luogo d acquisto INDICE ITALIANO Specifiche Tecniche sca ela aaa 1 Compatibilit Elettromagnetica EMC ii 2 NIegr m T 3 siie
26. Joystick il joystick non funziona e WFS Trim le posizioni sinistra e destra del joystick regolano il taglio della lunghezza dell arco la tensione dell arco l alimentazione o la corrente di base del STT in base alla modalit di saldatura selezionata Ad esempio quando selezionata una modalit di saldatura STT non sinergica le posizioni sinistra e destra del joystick regolano la corrente di base Quando e selezionata una modalit di alimentazione le posizioni sinistra e destra del joystick regolano I alimentazione kW e WFS Job le posizioni sinistra e destra del joystick e selezionano una memoria utente quando non in corso la saldatura e Regola Taglio Tensione Alimentazione Corrente di base STT durante la saldatura e WFS Proced A B le posizioni sinistra e destra del joystick verranno utilizzate per selezionare la procedura A e B durante la fase di saldatura e quando non in corso la saldatura La posizione sinistra del joystick seleziona la procedura A quella destra seleziona la procedura B Nota in tutte le configurazioni diverse da Disable Joystick le posizioni in alto e in basso del joystick regolano la velocit di avanzamento del filo durante la saldatura e quando non in corso la saldatura P 28 Opzione di visualizzazione del punto di lavoro in Amp Determina la modalit di visualizzazione del punto di lavoro e No impostazione predefinita il punto di lavoro viene visualizzat
27. Manutenzione periodica ogni 200 ore di lavoro ma non meno di una volta all anno Eseguire la manutenzione corrente e in aggiunta e Pulire la macchina Usare un getto d aria asciutto e a bassa pressione per rimuovere la polvere dall involucro esterno e dall interno e Se necessario pulire e serrare tutti i terminali di saldatura La frequenza delle operazioni di manutenzione pu essere variata in funzione dell ambiente in cui la macchina si trova a lavorare A AVVERTENZA Non toccare parti sotto tensione A AVVERTENZA Prima di rimuovere i coperchi della saldatrice e necessario spegnere la saldatrice e scollegare il cavo di alimentazione dalla presa di alimentazione da rete A AVVERTENZA Prima di svolgere qualsiasi operazione di manutenzione e servizio staccare la macchina dalla rete di alimentazione Dopo ogni riparazione eseguire le prove necessarie ad assicurare la sicurezza Italiano Messaggio di errore Tabella 23 Componenti dell interfaccia Descrizione interfaccia 53 Codice di errore 54 Descrizione errore DESCRIPTION Thermal Overload Figura 100 Il seguente un elenco parziale dei possibili codici di errore Per un elenco completo contattare il centro Lincoln di assistenza tecnica sul campo autorizzato Tabella 24 Codici di errori esemplari Codice di errore Sintomi Possibile causa Serie di azioni raccomandate 6 La fonte di L interfaccia utente non sembra
28. USB nel file LEB1 WMB Per uscire dal Menu USB premere il Pulsate Sinistro 7 o rimuovere la Memoria USB dal connettore USB 21 Per scaricare dati da una Memoria USB Italiano Connettere tha Memoria USB al connettore USB 21 Usare il Comando impostazione 11 per illuminare l icona col simbolo di scelto Check Mark Vedi Figura 53 Premere il Pulsante Destro 12 per confermare la selezione dell uso della mEmoria USB Usare il Comando impostazione 11 per illuminare l icona di scarico dati dalla Memoria USB Figura 60 Selezionare il nome del file con i dati da scaricare nell interfaccia Illuminare l icona del file scelto usare il Comando impostazione 11 29 IZ LEB1 WMB EE LEB2 WMB Figura 61 e Premere il Pulsante Destro 12 per confermare il file selezionato e Lo schermo mostra il Menu scarico dati da Memoria USB e Usare il Comando impostazione 11 per illuminare l icona dei dati da scaricare ILEB1 WMB Figura 62 e Premere il Pulsante Destro 12 per confermare i dati selezionati e Per confermare e scaricare i dati dalla Memoria USB illuminare l icona col simbolo di scelto Check Mark e premere il Pulsante Destro 12 ILEB1 WMB Figura 63 e Per uscire dal Men USB premere il Pulsate Sinistro 7 o rimuovere la Memoria USB dal connettore USB 21 Italiano Processo di saldatura SMAW MMA Per il programma 4 e possibile impostare
29. a 64 alimentato alimentazione Si i Fonte di HOT START valore in percentuale del valore nominale Cavo di massa alimentazione della corrente di saldatura durante la corrente di avvio Per il programma 1 o 2 possibile impostare dell arco Il controllo viene utilizzato per impostare il livello della corrente aumentata e della corrente di avvio dell arco viene facilitata e Intervallo di regolazione da 0 a 10 Collegare il cavo massa al pezzo da saldare mediante la pinza di massa Installare l elettrodo corretto sul porta elettrodo Accendere ON la macchina Impostare il programma di saldatura SMAW 1 2 o 4 Nota l elenco di programmi disponibili dipende dalla fonte di alimentazione Impostare i parametri di saldatura La saldatrice ora pronta per saldare Applicando i principi di salute e sicurezza sul lavoro con particolare riferimento alle operazioni di saldatura si pu iniziare a saldare Corrente di saldatura 9 Accendere spegnere la tensione di uscita sul cavo di uscita 10 Controlli dell onda e ARC FORCE e HOT START Figura 65 Italiano 30 Italiano Scanalatura Tabella 15 II programma di saldatura scanalatura Processo Programma Scanalatura 9 Nota l elenco di programmi disponibili dipende dalla fonte di alimentazione Per il programma 9 possibile impostare e Corrente di scanalatura 9 e Accendere spegnere la tensione di uscita
30. a per saldatura per processo GMAW FCAW SS o A AVVERTENZA La pressione massima del liquido di raffreddamento e di 5 0 bar Raccordo rapido uscita liquido refrigerante alimenta il refrigerante freddo alla torcia Raccordo rapido ingresso liquido refrigerante riceve il refrigerante caldo dalla torcia Presa d uscita negativa per il circuito di saldatura per il collegamento di un portaelettrodo con elettrodo Italiano 5 Spina connettore controllo remoto opzionale solo PF44 per installare il kit di controllo remoto Pu essere acquistato separatamente Vedere il capitolo Accessori Presa di controllo remoto solo PF46 per il collegamento del controllo remoto o della torcia con interruttore trasversale 7 Pulsante sinistro e Annulla e Indietro 8 Display visualizza i parametri del processo di saldatura 9 Comando sinistro serve per regolare il valore del parametro sul lato superiore sinistro del display 8 10 Comando destro serve per regolare il valore del parametro sul lato superiore destro del display 8 11 Comando di impostazione serve per cambiare il tipo di procedura di saldatura e le impostazioni di saldatura 12 Pulsante destro conferma modifica 13 Connettore del gas collegamento per la linea di gas A AVVERTENZA La saldatrice supporta tutti i gas di protezione con una pressione massima di 5 0 bar 14 Presa di controllo presa a 5 p
31. aldare anche quando il pulsante torcia viene rilasciato Per interrompere la saldatura occorre 1 2 3 premere nuovamente il pulsante torcia II funzionamento a 4 fasi facilita l esecuzione delle TUL TUUL JUUUUL La selezione della modalit 2 fasi 4 fasi cambia il funzionamento del pulsante torcia e Il funzionamento a 2 fasi consente di attivare e disattivare direttamente la saldatura Il processo di saldatura viene attivato quando s preme il pulsante U saldature lunghe Figura 78 Note il processo a 4 fasi non funziona durante la saldatura puntale 1 Controllo UltimArc 10 0 Frequenza bassa largo 2 Controllo UltimArcTM disattivato Frequenza e larghezza medie 3 Controllo UltimArc 10 0 Frequenza elevata messa a fuoco Figura 76 UltimArc per la saldatura a impulsi regola il fuoco o la forma dell arco In conseguenza all aumento del valore di controllo UltimArcTM l arco stretto rigido per una saldatura della lamiera a velocit elevata e Intervallo di regolazione da 10 a 10 e Impostazione di fabbrica UltimArc e disattivato 10 0 OFF OFF Figura 77 Italiano 38 Italiano Processo di saldatura di alluminio GMAW PP in modalita sinergica Tabella 20 Esemplifica i programmi GMAW PP sinergici diametro del filo Materiale del filo Gas 0 8 0 9 1 0 1 2 1 4 1 6 Alluminio AISi Ar 98 99 100 Alluminio AIMg Ar 101 102 10
32. ara l estremit del filo per l innesco d arco successivo e Impostazione di fabbrica il Tempo di burnback e impostato a 0 07 secondi e Intervallo di regolazione da 0 secondi OFF a 0 25 secondi OFF gt Figura 20 Timer di puntatura regola il tempo in cui la saldatura continua anche quando il co pulsante viene rilasciato Questa opzione non ha effetto nella modalit pulsante a 4 fasi e Impostazione di fabbrica il timer di puntatura spento e Intervallo di regolazione da 0 secondi a 120 secondi Note il timer di puntatura non ha effetto nella modalit pulsante a 4 fasi Figura 21 Prova WFS imposta la velocit di avanzamento del filo dal momento in cui viene premuto il pulsante torcia fino alla formazione dell arco di saldatura e Impostazione di fabbrica la fase di prova disattivata e Intervallo di regolazione dal WFS minimo al massimo Italiano Figura 22 La Procedura di avvio controlla il WFS e i I Volt o Taglio per un tempo specificato all inizio della saldatura Per la durata del tempo di avvio la macchina viene inclinata verso l alto o il basso dalla Procedura di avvio alla Procedura di saldatura preimpostata e Regolare l intervallo di regolazione da 0 OFF a 10 secondi Figura 23 LANIE 31 6 v B 1 0s FAY Figura 24 Italiano La Procedura Cratere controlla il WFS o IN valore in ampere e Volt o Taglio per un tempo specif
33. are l altra estremit del tubo del gas al connettore del gas 13 sul pannello posteriore della saldatrice e Accendere l alimentazione di ingresso alla sorgente di alimentazione di saldatura Girare per aprire la valvola della bombola del gas Regolare il flusso di gas di protezione del regolatore di gas e Controllare il flusso di gas con l interruttore Gas Purge Spurgo gas 19 A AVVERTENZA Per saldare il processo GMAW con gas di protezione CO dovrebbe essere usato un riscaldatore CO Italiano Manutenzione N AVVERTENZA Per eventuali operazioni di riparazione modifiche o manutenzioni si raccomanda di rivolgersi al piu vicino Centro di assistenza tecnica o a Lincoln Electric Le riparazioni e le modifiche eseguite da un centro o da personale non autorizzato invalidera la garanzia del costruttore Qualsiasi danno evidente deve essere segnalato e fatto riparare Manutenzione corrente quotidiana e Controllare le condizioni della guaina isolante e dei collegamenti dei cavi di massa e la guaina isolante del cavo di alimentazione In presenza di qualsiasi danno alla guaina isolante sostituire immediatamente il cavo e Rimuovere gli spruzzi dal cono della torcia Gli spruzzi possono interferire con il flusso del gas di protezione verso l arco e Controllare lo stato della torcia sostituirla se necessario e Controllare stato e funzionamento del ventilatore di raffreddamento Mantenerne pulite le feritoie
34. arra dei Parametri di saldatura STT and FCAW impostazione di fabbrica sinergica impostazioni di fabbrica Scelta del processo di saldatura Scelta del processo di saldatura Pinch UltimArcM Hot Start Hot Start La funzione della modifica del pulsante La funzione della modifica del pulsante della torcia della torcia Impostazioni utente Impostazioni utente S RU e JF PU Tabella 8 Barra dei Parametri di saldatura GMAW P impostazione di fabbrica Scelta del processo di saldatura Frequenza Solo Pulse On Pulse UltimArc TM Eccetto per Pulse On Pulse La funzione della modifica del pulsante della torcia Impostazioni utente e SES Tabella 9 Barra dei Parametri di saldatura STT non sinergica impostazioni di fabbrica Scelta del processo di saldatura Corrente di picco Corrente di base TailOut Hot Start La funzione della modifica del pulsante della torcia Impostazioni utente FE Italiano 10 Italiano Scelta del Programma di saldatura Per selezionare il programma di saldatura e Utilizzare il Comando di impostazione 11 per evidenziare l icona Scelta del Processo di saldatura 33 0 v 125 5 51 EB ey c 0 Figura 7 e Premere il Comando di impostazione 11 il Menu Scelta del programma di impostazione visualizzato sul display
35. avo Non posare la pinza portaelettrodo direttamente sul banco di saldatura o qualsiasi altra superficie in contatto con il morsetto di massa per evitare un innesco involontario dell arco I CAMPI ELETTRICI E MAGNETICI POSSONO ESSERE PERICOLOSI Il passaggio di corrente elettrica in un conduttore produce campi elettromagnetici Questi campi possono interferire con alcuni cardiostimolatori pacemaker e i saldatori con un cardiostimolatore devono consultare il loro medico su possibili rischi prima di impiegare questa macchina CONFORMIT CE Questa macchina conforme alle Direttive Europee RADIAZIONI OTTICHE ARTIFICIALI Conformemente a quanto prescritto nella Direttiva 2006 25 CE ed alla Norma EN 12198 l apparecchiatura di categoria 2 Si rende obbligatoria l adozione di Dispositivi di Protezione Individuale DPI con grado di protezione del filtro fino ad un massimo di 15 secondo quanto prescritto dalla Norma EN169 FUMI E GAS POSSONO ESSERE PERICOLOSI La saldatura pu produrre fumi e gas dannosi alla salute Evitate di respirare questi fumi e gas Per evitare il pericolo l operatore deve disporre di una ventilazione o di un estrazione di fumi e gas che li allontanino dalla zona in cui respira I RAGGI EMESSI DALL ARCO BRUCIANO Usate una maschera con schermatura adatta a proteggervi gli occhi da spruzzi e raggi emessi dall arco mentre saldate o osservate la saldatura Indossare indumenti adatti in materiale resi
36. ccessori Installazione e Istruzioni Operative Leggere tutta questa sezione prima di installare e impiegare la macchina Collocazione e Ambiente Questa macchina in grado di funzionare in ambienti difficili E comunque importante seguire delle semplici misure di prevenzione per garantirne una lunga durata e un funzionamento affidabile e Non collocare o impiegare la macchina su superfici inclinate pi di 15 rispetto all orizzontale Non usare questa macchina per sgelare tubi Questa macchina deve essere posizionata dove c libera circolazione di aria pulita senza restrizioni per il movimento dell aria e Tenere al minimo polvere e sporco che possano entrare nella macchina e Questa macchina ha una protezione di grado IP23 Tenetela pi asciutta possibile e non posatela su suolo bagnato o dentro pozzanghere e Disponete la macchina lontana da macchinari controllati via radio Il suo funzionamento normale pu interferire negativamente sul funzionamento di macchine controllate via radio poste nelle vicinanze con conseguenze di infortuni o danni materiali Leggete la sezione sulla compatibilit elettromagnetica di questo manuale e Non impiegate la macchina in zone ove la temperatura ambiente supera i 40 C Fattore di Intermittenza e Surriscaldamento Il fattore di intermittenza di una saldatrice la percentuale di tempo su un periodo di 10 minuti durante la quale si pu far funzionare la macchina alla corrente
37. cchina con i riferimenti ai codici dei ricambi Schema Elettrico Far riferimento alla sezione Parti di Ricambio Italiano 49 Italiano Accessori Consigliati K14125 1 Kit controllo remoto per PF44 12PIN K10095 1 15M Controllo remoto tensione di saldatura e WFS di velocit dell alimentatore di filo K14091 1 MIG remoto K870 Comando a distanza a pedale K14127 1 Carrello per PF40 42 44 46 K14111 1 KIT Regolatore di flusso K14121 1 Pannello anteriore sostituibile con interfaccia utente A K14122 1 Pannello anteriore sostituibile con interfaccia utente B K14123 1 Pannello anteriore sostituibile con interfaccia utente B K14124 1 Contenitore del comando a distanza PENDENTE K14131 1 Kit connettore a T ArcLink K2909 1 Adattatore 6 PIN 12 PIN K14132 1 Adattatore 5 PIN 12 PIN K14128 1 Kit Golfare K14042 1 Adattatore per rocchetto tipo S200 K10158 1 Adattatore per rocchetto tipo B300 K363P Adattatore per rocchetto tipo Readi Reel K10349 PG xxM Cavo alimentazione trainafilo gas Disponibile in 5 10 o 15 m Speedtec Power Wave 8350 S500 CE K10349 PGW xxM Cavo alimentazione trainafilo gas e acqua Disponibile in 5 10 o 15 m Speedtec Power Wave S350 S500 CE K10348 PG xxM Cavo alimentazione trainafilo gas Disponibile 5 10 o 15 m Power Wave 455M Power Wave 455M STT Power Wave 405M K10348 PGW xxM Cav
38. cesso anche se tale codice non un valore pari a zero 0000 e Yes l operatore deve inserire il codice d accesso se non zero per modificare un parametro del menu di impostazione Note possibile accedere a questo parametro utilizzando il software PowerWave Manager P 506 Impostazione del codice Impedisce modifiche non autorizzate all apparecchio Il codice d accesso d accesso predefinito amp 0000 che consente un accesso totale Un codice d accesso dell interfaccia utente differente da zero impedisce modifiche non autorizzate Modifiche dei limiti della memoria salvataggio nella memoria se P 502 Yes Modifiche dei parametri di impostazione se P 505 Yes Note possibile accedere a questo parametro utilizzando il software PowerWave Manager P 509 Blocco Master IU Blocca tutti i comandi dell interfaccia utente impedendo all operatore di effettuare modifiche Note possibile accedere a questo parametro utilizzando il software PowerWave Manager Italiano 27 Italiano Memoria USB solo per PF46 Quando la Memoria USB e connessa al connettore USB 21 il Menu USB appare sullo schermo Figure 52 I seguenti dati possono essere salvati sulla memoria USB o scaricati dalla Memoria USB o o 5 Description 1 Impostazioni Men di Configurazione Setup Tutti i programmi di saldatura memorizzati nelle locazioni di memoria Uno qualsiasi dei programmi
39. di saldatura Per salvare i dati nella Memoria USB e Collegare una Memoria USB al connettore USB 21 e Usare il Comando impostazione 11 per illuminare l icona col simbolo di scelto Check Mark Figura 53 e Premere il Pulsante Destro 12 per confermare la selezione della Memoria USB e Usare il Comando impostazione 11 per illuminare l icona di salvataggio Save Figura 54 Italiano 28 e Premere il Pulsante Destro 12 per confermare il salvataggio dati sulla Memoria USB e Creare o scegliere un file dove salvare una copia dei dati indica un nuovo file Figura 55 e Lo schermo mostra il Menu di salvataggio dati in una Memoria USB In questo caso una copia dei dati sar salvata nel file LEB1 WMB ILEB1 WMB SISOBIEBE Oooog HONNNNN Figura 56 e Usare il Comando impostazione 11 per illuminare l icona dei dati che saranno salvati sulla Memoria USB Per esempio il Men di Configurazione vedi Sotto ILEB1 WMB HE an z LR M5 Lu M8 LJ x a Figura 57 Italiano Premere il Comando im postazione 11 ILEB1 WMB ms EBENEN NH Jx OOU em m m2 CA sx Figura 58 Per confermare e salvare i dati sulla Memoria USM illuminare l icona col simbolo di scelto Check Mark e premere il Pulsante Destro 12 as ILEB1 WMB HONNNNN Figura 59 Il Men di Configurazione salvato nella Memoria
40. e Verificare i collegamenti del cavo tra la alimentazione non comunicare con la fonte di fonte di alimentazione e l interfaccia collegata alimentazione utente 36 La macchina si Il sistema ha rilevato un livello di e Assicurarsi che il processo non superi il spenta a causa di un temperatura superiore al limite di limite di ciclo stabilito della macchina surriscaldamento esercizio normale del sistema e Controllare che l impostazione della portata d aria sia corretta attorno e nel sistema e Verificare che il sistema sia stato sottoposto a interventi di manutenzione corretti incluso la rimozione di polvere e sporco accumulato dalle feritoie in entrata e uscita 81 Sovraccarico del Il motore del guida filo e Rimuovere piegature strette dalla torcia motore lungo termine surriscaldato Verificare che e dal cavo l elettrodo scorra agevolmente Verificare che il freno del mandrino non attraverso la torcia e il cavo sia troppo stretto e Verificare l adeguatezza dell elettrodo al processo di saldatura e Verificare che sia utilizzata un elettrodo di qualit elevata e Verificare l allineamento del rullo guida e gli ingranaggi e Attendere il ripristino dell errore e il raffreddamento del motore circa 1 minuto AVVERTENZA Se per qualsiasi ragione le procedure di prova non risultano comprensibili o non si riesce a effettuare le prove e le riparazioni in sicurezza necessario prima di procedere c
41. e di saldatura Indirizzo IP Ethernet Protocollo della fonte di alimentazione Registri evento Registri fatali Italiano N Impostazione Menu Configurazione Consente l accesso ai Parametri di configurazione del dispositivo Per impostare i Parametri di configurazione del dispositivo e Accedere al Menu Impostazioni e configurazione e Utilizzare il Comando di impostazione 11 per evidenziare l icona Ripristina impostazioni di fabbrica Figura 49 e Premere il Comando di impostazione 11 Il Menu Configurazione viene visualizzato sul display e Utilizzare il Comando di impostazione 11 per evidenziare il Numero del parametro che verr modificato ad esempio P 1 consente la modifica delle unit WFS impostazioni di fabbrica Metrico m min Wire Feed Speed Units p W P 5 Metric PA P 2 ERE P 0 Figura 50 e Premere il Comando di impostazione 11 e Utilizzare il Comando di impostazione 11 per evidenziare Italiano 7 in min Italiano 21 Wire Feed Speed Units Confermare la selezione premere il Pulsante Italiano Tabella 11 I Parametri di configurazione P 0 Il Menu Esci Consente di uscire dal menu P 1 Unit WFS della velocit di avanzamento del filo Consente la modifica delle unit WFS e Metric impostazione di fabbrica m min e English in min P 4 Richiamare la memoria con il pulsante della torcia solo PF46 Questa opz
42. enco dei Parametri sicuri accessibili solo dal Wave Manager P 003 Opzioni del display Consente di selezionate tra una delle quattro Configurazioni del display e True Energy viene visualizzata l energia con l orario in formato HH MM SS e Weld Score viene visualizzato il risultato cumulativo del punteggio di saldatura e Big Meters impostazione di fabbrica dopo 5 secondi di inattivit vengono visualizzate solo la Corrente di saldatura e la tensione sul display la Barra dei parametri di saldatura 27 invisibile Per attivare la Barra dei parametri di saldatura 27 premere il Comando di impostazione 11 e Standard sul display vengono visualizzate le informazioni preimpostate durante e dopo una saldatura P 501 Blocco del codificatore Blocca uno o entrambi i Comandi superori 9 e 10 impedendo all operatore di modificare la velocit di avanzamento del filo gli Amp i Volt o il Taglio La funzione di ogni Comando superiore dipende dalla modalit di saldatura selezionata e Both Encoders Unlocked impostazione di fabbrica il Comando sinistro 9 e destro sono sbloccati e Both Encoders Locked il Comando sinistro 9 e destro sono bloccati e Right Encoder Locked il Comando destro 10 bloccato e Left Encoder Locked il Comando destro 9 bloccato Note possibile accedere a questo parametro utilizzando il software PowerWave Manager P 502 Blocco di modifica della Determ
43. er richiamare il Programma di saldatura dalla memoria utente Nota prima dell utilizzo il programma doveva essere assegnato alla memoria utente e Aggiungere l icona Memoria utente alla Barra dei parametri di saldatura 27 e Utilizzare il Comando di impostazione 11 per evidenziare l icona Memoria utente e Premere il Comando di impostazione 11 il Menu Memoria utente visualizzato sul display e Utilizzare il Comando di impostazione 11 per evidenziare l icona Richiama alla memoria Italiano C R3 Figura 29 Premere il Comando di impostazione 11 Utilizzare il Comando di impostazione 11 per evidenziare il Numero della memoria da cui verr richiamato il programma di saldatura e Confermare la selezione premere il Pulsante destro 12 Nota se i parametri salvati nella memoria del programma sono evidenziati in rosso figura 30 significa che l unit del punto di lavoro e o il taglio nel Menu Impostazione non equivale a quella di questi parametri salvati nella memoria del programma In tal caso dopo il richiamo del programma di saldatura i parametri contrassegnati in rosso verranno cambiati Per ripristinare le conformit delle unit accedere al Menu Impostazione e impostare i parametri P 28 e o P 20 di conseguenza 62 20 0v EMIR HIESEAEREI A ArCO2 070 8 EJ Steel Figura 30 Inoltre e possibile accedere al menu Impostazione e configurazione anche dal Menu Impostazioni utente
44. etro sul pulsante della torica reversibile Nella procedura B la velocit di avanzamento del filo di saldatura controllata dal Comando sinistro 9 Questa impostazione consente la selezione della velocit di avanzamento del filo fisso nella procedura e il potenziometro non sovrascrive l impostazione quando la procedura cambia Italiano 23 Italiano P 17 Tipo di telecomando Questa opzione seleziona il tipo di controllo remoto analogo da utilizzare I dispositivi con controllo remoto digitale quelli con un display digitale sono configurati automaticamente e Push Pull Gun utilizzare questa impostazione durante la saldatura MIG con una torcia reversibile che utilizzi un potenziometro per il controllo della velocit di avanzamento del filo questa impostazione compatibile all indietro con Selezione della torcia P 17 reversibile e TIG Amp Control utilizzare questa impostazione durante la saldatura TIG con un dispositivo di controllo di corrente a pedale o manuale comando a distanza Durante la saldatura TIG il Comando sinistro superiore sull interfaccia utente imposta la corrente massima raggiunta quando il comando a distanza TIG all impostazione massima e Stick Gouge Rem utilizzare questa impostazione durante la saldatura con elettrodo manuale o la scanalatura con un dispositivo di controllo di uscita remoto Durante la saldatura con elettrodo manuale il Comando sinistro superiore sull in
45. i avvalendosi se necessario dell assistenza della Lincoln Electric Prima di installare la macchina controllate se nell area di lavoro vi sono dispositivi il cui funzionamento potrebbe risultare difettoso a causa di disturbi elettromagnetici Prendete in considerazione i seguenti e Cavidi entrata o di uscita cavi di controllo e cavi telefonici collocati nell area di lavoro presso la macchina o nelle adiacenze di questa Trasmettitori e o ricevitori radio o televisivi Computer o attrezzature controllate da computer Impianti di sicurezza e controllo per processi industriali Attrezzature di taratura e misurazione Dispositivi medici individuali come cardiostimolatori pacemaker o apparecchi acustici Verificare che macchine e attrezzature funzionanti nell area di lavoro o nelle vicinanze siano immuni da possibili disturbi elettromagnetici L operatore deve accertare che tutte le attrezzature e dispositivi nell area siano compatibili A questo scopo pu essere necessario disporre misure di protezione aggiuntive e L ampiezza dell area di lavoro da prendere in considerazione dipende dalla struttura dell area e dalle altre attivit che vi si svolgono Per ridurre le emissioni elettromagnetiche della macchina tenete presenti le seguenti linee guida e Collegare la macchina alla fonte di alimentazione come indicato da questo manuale Se vi sono disturbi pu essere necessario prendere altre precauzioni come un filtro sull alimentazione
46. i alimentazione Procedura per iniziare a saldare con i processi GMAW FCAW GS o FCAW SS e Collegare le fonti di alimentazione Lincoln Electric utilizzando il protocollo ArcLink per la comunicazione al trainafilo e Collocare la macchina vicino all area di lavoro in una posizione il piu possibile riparata dagli spruzzi di saldatura e che consenta di non piegare eccessivamente il cavo torcia e determinare la polarit del filo per il filo da utilizzare Consultare il dati relativi al filo per questa informazione e Collegare l uscita della torcia per processo GMAW FCAW GS o FCAW SS alla presa Euro 1 e Collegare il cavo di massa alle prese di uscita della fonte di alimentazione e bloccarlo e Collegare il cavo massa al pezzo da saldare mediante la pinza di massa Installare il filo corretto Installare il rullo guida corretto Spingere manualmente il filo nel tubo torcia Se necessario assicurarsi che sia stato collegato il gas di protezione processo GMAW FCAW GS Accendere ON la macchina Inserire il filo nella torcia per saldatura A AVVERTENZA Mantenere il cavo torcia il piu possibile rettilineo quando si carica il filo elettrodo attraverso il cavo stesso A AVVERTENZA Non usare mai una torcia difettosa e Controllare la portata del gas tramite il selettore di spurgo del gas 19 processo GMAW e FCAW GS Chiudere lo sportello dell unit filo Chiudere il comparto del rocchetto Selezionare il prog
47. icando i principi di salute e sicurezza sul lavoro con particolare riferimento alle operazioni di saldatura si pu iniziare a saldare Per il programma 3 possibile impostare e Corrente di saldatura 9 e Accendere spegnere la tensione di uscita sul cavo di uscita 10 Nota non funzione con un utilizzo a 4 fasi Tempo di Post Flow A 2 fasi a 4 fasi Cratere 27 Controllo dell onda 27 e HOT START Per il programma 8 possibile impostare e Corrente di saldatura 9 e Accendere spegnere la tensione di uscita sul cavo di uscita 10 Nota non funzione con un utilizzo a 4 fasi Tempo di Post Flow A 2 fasi a 4 fasi Cratere Controllo dell onda e Frequenza e Corrente di base e HOT START Italiano 32 La selezione della modalit 2 fasi 4 fasi cambia il funzionamento del pulsante torcia e Il funzionamento a 2 fasi consente di attivare e disattivare direttamente la saldatura Il processo di saldatura viene attivato quando s preme il pulsante torcia e Il funzionamento a 4 fasi consente di continuare a saldare anche quando il pulsante torcia viene rilasciato Per interrompere la saldatura occorre premere nuovamente il pulsante torcia Il funzionamento a 4 fasi facilita l esecuzione delle saldature lunghe Note il processo a 4 fasi non funziona durante la saldatura puntale Figura 67 HOT START valore in percentuale del valore nominale della corrente di saldatura durante la corrente di av
48. icato al termine della saldatura dopo il rilascio del pulsante della torcia Per la durata del Cratere la macchina viene inclinata verso l alto o il basso dalla Procedura di saldatura alla Procedura Cratere e Regolare l intervallo di regolazione da 0 OFF a 10 secondi 31 6 v 1 58 Figura 26 AB La procedura A B solo PF46 attiva la A B modifica della procedura di saldatura rapida Possono verificarsi modifiche della sequenza tra e Due programmi di saldatura differenti e Impostazioni differenti per lo stesso programma La Memoria utente solo PF46 consente di e Salvare i programmi di saldatura su una delle nove memorie utente e Richiamare i programmi salvati dalla memoria utente Per salvare il Programma di saldatura sulla memoria utente e Aggiungere l icona Memoria utente alla Barra dei parametri di saldatura 27 e Utilizzare il Comando di impostazione 11 per evidenziare l icona Memoria utente Italiano 9 91 20 0v i 125 Figura 27 e Premere il Comando di impostazione 11 il Menu Memoria utente visualizzato sul display e Utilizzare il Comando di impostazione 11 per evidenziare l icona Salva sulla memoria AS ui Figura 28 e Premere il Comando di impostazione 11 e Utilizzare il Comando di impostazione 11 per evidenziare il Numero della memoria in cui si desidera salvare il programma e Confermare la selezione premere il Pulsante destro 12 P
49. il gas compresso adatto al processo di saldatura utilizzato e regolatori di flusso funzionanti regolarmente progettati per il tipo di gas e la pressione in uso Le bombole vanno tenute sempre in posizione verticale e assicurate con catena ad un sostegno fisso Non spostate le bombole senza il loro cappello di protezione Evitate qualsiasi contatto dell elettrodo della sua pinza del morsetto di massa o di ogni altra parte in tensione con la bombola del gas Le bombole gas vanno collocate lontane dalle zone dove possano restare danneggiate dal processo di saldatura con relativi spruzzi e LE PARTI MOBILI SONO PERICOLOSE la macchina costituita da parti meccaniche mobili che O possono causare lesioni gravi Tenere mani corpo e indumenti lontano da queste parti durante Favvio il funzionamento e interventi di assistenza alla macchina Il produttore si riserva il diritto di apportare modifiche e o miglioramenti alla progettazione senza aggiornare contemporaneamente il manuale dell operatore Introduzione Il PF44 e il PF46 sono trainafili digitali progettati per funzionare con tutte le fonti di alimentazione Lincoln Electric che utilizzano il protocollo ArcLink per la comunicazione trainafili digitali consentono la saldatura e GMAW MIG MAG e FCAW GS FCAW SS SMAW MMA e GTAW accensione dell arco in lift TIG L apparecchiatura consigliata acquistabile da parte dell utente e stata menzionata nel capitolo A
50. in per il collegamento del trainafilo Per la comunicazione del trainafilo o del comando a distanza con la fonte di energia e utilizzato il protocollo ArcLink Figura 3 15 Presa di corrente collegamento di alimentazione in ingresso 16 Raccordo rapido uscita liquido refrigerante prende il refrigerante caldo dalle macchine di saldatura al refrigeratore gt Italiano alimenta il refrigerante freddo dal refrigeratore 17 Raccordo rapido ingresso liquido refrigerante alle per le macchine di saldatura AM AVVERTENZA La pressione massima del liquido di raffreddamento di 5 0 bar Per garantire un lavoro senza guasti e il giusto flusso di liquido di raffreddamento utilizzare solo liquido di raffreddamento che consigliato dal produttore della pistola di saldatura o del refrigeratore 18 Spina regolatore di portata gas il regolatore di portata gas pu essere acquistato separatamente Vedere il capitolo Accessori 19 l interruttore Cold Inch Gas Purge Av freddo Spurgo gas questa opzione permette l avanzamento del filo o il flusso di gas senza accendere la tensione di uscita 20 Interruttore di illuminazione 21 Presa USB per il collegamento alla memoria USB PF aa 18 119 20 Figura 4 PF 46 18 19 20 21 Figura 5 Italiano 22 Support
51. ina se possibile sovrascrivere le memorie con contenuti nuovi memoria e No impostazione di fabbrica possibile salvare le memorie e solo PF46 configurare i limiti e Yes non possibile modificare le memorie il salvataggio vietato e non possibile riconfigurare i limiti Note possibile accedere a questo parametro utilizzando il software PowerWave Manager P 503 Disattivazione del Disattiva il pulsante della memoria specificato Quando una memoria pulsante memoria disattivata non possibile ripristinare le procedure di saldatura da o essere solo PF46 salvare in quella Memoria Se si tenta di salvare o ripristinare una memoria disattivata viene visualizzato un messaggio sul display inferiore che indica che la memoria disattivata In sistemi a testine multiple questo parametro disattiva gli stessi pulsanti della memoria su entrambe le testine di alimentazione Note possibile accedere a questo parametro utilizzando il software PowerWave Manager P 504 Blocco del pannello di Seleziona tra diverse preferenze di blocco del Pannello di selezione della selezione della modalit modalit Quando viene bloccata una selezione del Pannello di selezione della modalit e si tenta di modificare quel parametro viene visualizzato un messaggio sul display che indica che il parametro bloccato e All MSP Options Unlocked impostazione di fabbrica tutti i parametri regolabili nel Pannello di selez
52. ione consente il richiamo di una memoria tirando e rilasciando rapidamente il pulsante della torcia e Enable selezionando le memorie da 2 a 9 tirando e rilasciando rapidamente il pulsante della torcia Per richiamare una memoria con il pulsante della torcia tirare e rilasciare rapidamente il pulsante della torica il numero di volte corrispondente al numero della memoria Ad esempio per richiamare la memoria 3 tirare e rilasciare rapidamente il pulsante della torcia 3 volte possibile richiamare la memoria con il pulsante della torcia solo quando il sistema non in fase di saldatura e Disable impostazione di fabbrica la selezione della memoria viene effettuata solo dai Pulsanti del pannello P 5 Metodo di modifica della procedura solo PF46 Questa opzione seleziona la modalit di selezione A B della procedura remota possibile utilizzare i seguenti metodi per modificare da remoto la procedura selezionata e External Switch impostazione di fabbrica la selezione della procedura doppia pu essere effettuata solo dalla torcia con interruttore trasversale o con controllo remoto e Quick Trigger consente di commutare tra la Procedura A e la Procedura B durante la saldatura con la modalit a 2 corse necessaria la torcia con interruttore trasversale o il controllo remoto Per utilizzare selezionare WFS Proced A B in P 25 per impostare i parametri per le procedure A e B Iniziare la saldatura t
53. ione della modalit sono sbloccati e All MSP Options Locked tutti i Comandi e i pulsanti nel Pannello di selezione della modalit sono bloccati e Start amp End Options Locked i parametri di Avvio e fine nel Pannello di selezione della modalit sono bloccati tutti gli altri sono sbloccati e Weld Mode Option Locked non possibile modificare la modalit di saldatura dal Pannello di selezione della modalit tutte le altre impostazioni del Pannello di selezione della modalit sono sbloccate e Wave Control Options Locked i parametri del Controllo dell onda nel Pannello di selezione della modalit sono bloccati tutti gli altri sono sbloccati e Start End Wave Options Locked i parametri di Avvio Fine e controllo dell onda nel Pannello di selezione della modalit sono bloccati tutti gli altri sono sbloccati e Start End Mode Options Locked i parametri di Avvio Fine e Selezione della modalit di saldatura nel Pannello di selezione della modalit sono bloccati tutti gli altri sono sbloccati Note possibile accedere a questo parametro utilizzando il software PowerWave Manager Italiano 26 Italiano P 505 Blocco menu Impostazione Determina se l operatore pu modificare i parametri di impostazione senza inserire un codice d accesso e No impostazione di fabbrica l operatore pu modificare un parametro del menu di impostazione senza prima inserire il codice d ac
54. irando il pulsante della torcia Il sistema effettua la saldatura con le impostazioni della procedura A Durante la saldatura rilasciare e tirare rapidamente il pulsante della torcia Il sistema passa alle impostazioni della procedura B Ripetere per tornare alle impostazioni della procedura A possibile cambiare la procedura ogni volta che sar necessario durante la saldatura Rilasciare il pulsante della torcia per arrestare la saldatura Quando viene effettuata la saldatura successiva il sistema viene avviato nuovamente con la procedura A e IntegralTrigProc consente di commutare tra la Procedura A e la Procedura B durante la saldatura con la modalit a 4 corse In caso di funzionamento a 2 fasi il sistema funziona in modo analogo alla selezione con l Interruttore esterno Per lavorare con un funzionamento a 4 fasi selezionare WFS Proced A B in P 25 per impostare i parametri per le procedure A e B Iniziare la saldatura tirando il pulsante della torcia Il sistema effettua la saldatura con le impostazioni della procedura A Durante la saldatura rilasciare e tirare rapidamente il pulsante della torcia Il sistema passa alle impostazioni della procedura B Ripetere per tornare alle impostazioni della procedura A possibile cambiare la procedura ogni volta che sar necessario durante la saldatura Rilasciare il pulsante della torcia per arrestare la saldatura Quando viene effettuata la saldatura successiva il
55. izionata all interno della struttura del manicotto dopo aver svitato il dado di fissaggio del manicotto stesso Figura 98 28 Dado di fissaggio 44 Regolazione della vite M10 45 Molla di pressione Ruotando la vite M10 in senso orario si aumenta la tensione della molla in modo da aumentare la coppia frenante Ruotando la vite M10 in senso antiorario si riduce la tensione della molla in modo da ridurre la coppia frenante Una volta terminata la regolazione avvitare nuovamente il dado di fissaggio Regolazione della pressione dei rulli Il braccio di compressione controlla la quantit di forza che i rulli guida esercitano sul filo La forza della pressione viene regolata girando il dado di regolazione in senso orario per aumentare la forza in senso antiorario per ridurla La regolazione corretta del braccio di pressione offre la prestazione di saldatura migliore Italiano 05 AVVERTENZA Se la pressione del rullo e troppo bassa il rullo scorrera sul filo Se la pressione del rullo troppo alta il filo potrebbe deformarsi causando problemi di alimentazione nella torcia La forza della pressione deve essere impostata correttamente Ridurre la forza della pressione lentamente finch il filo non inizia a scorrere sul rullo guida e successivamente aumentare leggermente la forza girando il dado di regolazione di un giro Inserimento del filo dell elettrodo nella pistola per saldatura
56. l tubo di guida della presa Euro fino al tubo della torcia e Rilasciare le leve del rullo pressatore 46 Figura 99 Italiano Collegamento gas 05 AVVERTENZA e LA BOMBOLA pu esplodere se y danneggiata e Fissare sempre la bombola del gas i saldamente in posizione eretta contro un rack a parete appositamente creato o su un carrello portabombola e Tenere la bombola lontano dalle zone dove pu essere danneggiata riscaldata o da circuiti elettrici per evitare possibili incendi o esplosioni e Tenere la bombola lontano da saldatura o altri circuiti elettrici sotto tensione e Mai sollevare il saldatore con la bombola montata e Non toccare la bombola con l elettrodo e L accumulo di gas di protezione pu danneggiare la salute o uccidere Utilizzare in un ambiente ben ventilato per evitare l accumulo di gas e Chiudere bene le valvole delle bombole di gas quando non in uso per evitare perdite A AVVERTENZA La saldatrice supporta tutti i gas di protezione con una pressione massima di 5 0 bar AVVERTENZA Prima dell uso assicurarsi che la bombola del gas contenga gas adatti per lo scopo previsto e Spegnere l alimentazione di ingresso alla fonte di alimentazione di saldatura e Installare un regolatore di flusso di gas adeguato alla bombola del gas Collegare il tubo del gas al regolatore con la fascetta e Colleg
57. la fessura 42 sulla linguetta di fissaggio 41 05 AVVERTENZA Posizionare il rocchetto tipo Readi Reel cos da farlo ruotare in modo che il filo quando avanza venga sbobinato dalla parte inferiore del rocchetto stesso Italiano 45 Caricamento del filo dell elettrodo e Spegnere OFF l alimentazione in ingresso e Aprire il comparto del rocchetto e Svitare il dado di fissaggio del manicotto e Caricare il rocchetto con il filo sul manicotto in modo che il rocchetto giri in senso antiorario quando il filo inserito nell alimentatore del filo e Assicurarsi che il perno sull albero 38 si inserisca nell apposito foro sul rocchetto e Avvitare il dado di fissaggio del manicotto e Aprire lo sportello del guida filo e Posizionare il rullo del filo utilizzando la scanalatura corretta corrispondente al diametro del filo e Liberare l estremit del filo e tagliare l estremit piegata assicurandosi che non abbia sbavature A AVVERTENZA L estremit tagliente del filo pu causare lesioni e Ruotare il rocchetto del filo in senso antiorario e infilare l estremit del filo nell alimentatore di filo fino alla presa Euro e Regolare la forza del rullo pressatore dell alimentatore di filo correttamente Regolazioni della coppia frenante del manicotto Per evitare uno srotolamento spontaneo del filo per saldatura il manicotto munito di un freno La regolazione viene effettuata ruotando la relativa vite M10 pos
58. ldatura TIG la portata di gas viene controllata manualmente da una valvola esterna e Feeder Solenoid l elettrovalvola MIG interna alimentatore viene attivata e disattivata automaticamente durante la saldatura TIG e Pwr Src Solenoid ogni elettrovalvola gas collegata alla fonte di alimentazione viene attivata e disattivata automaticamente durante la saldatura TIG Questa selezione non viene visualizzata nell elenco se la fonte di alimentazione non supporta un elettrovalvola gas Note il Preflow non disponibile durante la saldatura TIG Il Postflow disponibile lo stesso tempo di Postflow verr utilizzato in MIG e TIG Quando l uscita della macchina di accende spegne tramite il Comando destro superiore 10 la portata di gas non viene avviata finch il tungsteno non entra in contatto con il pezzo da saldare La portata di gas continua quando l arco viene rotto fino alla scadenza del tempo di Postflow Quando l accensione spegnimento dell uscita della macchina controllata tramite un interruttore di avvio dell arco o un comando a distanza a pedale il gas inizia a fluire quando l uscita viene attivata e continuera a fluire quando l uscita viene disattivata e il tempo di Postflow scade P 9 Ritardo Cratere Questa opzione viene utilizzata per saltare la sequenza Cratere quando si effettuano punti di saldatura brevi Se si rilascia il pulsante della torcia prima della scadenza del timer il Cratere viene bypassat
59. ll onda disattivato e Pinch 10 0 OFF La selezione della modalit 2 fasi 4 fasi cambia il funzionamento del pulsante torcia e Il funzionamento a 2 fasi consente di attivare e disattivare direttamente la saldatura II processo di III saldatura viene attivato quando s preme il pulsante torcia OFF e Il funzionamento a 4 fasi consente di continuare a saldare anche quando il pulsante torcia viene rilasciato Per interrompere la saldatura occorre premere nuovamente il pulsante torcia Il funzionamento a 4 fasi facilita l esecuzione delle saldature lunghe ka Note il processo a 4 fasi non funziona durante la zy saldatura puntale Figura 74 Italiano 36 Italiano Processo di saldatura GMAW P in modalita sinergica Tabella 19 Esemplifica i programmi GMAW P diametro del filo Materiale del filo Gas 0 8 0 9 1 0 1 2 1 4 1 6 Acciaio ArMIX 95 140 12 22 26 108 Acciaio RapidArc ArMIX 141 13 18 27 106 BE oe ArMIX 410 411 412 413 Inossidabile ArMIX 66 30 36 46 Inossidabile Ar He CO 64 34 44 Nucleo in metallo ArMIX 82 84 Lega Ni 70 Ar 30 He 170 175 Si Bronze Ar 192 Rame ArHe 198 196 Alluminio AISi Ar 72 74 Alluminio AIMg Ar 152 76 78 Nota l elenco di programmi disponibili dipende dalla fonte di alimentazione La saldatura GMAW P MIG pulsato sinergica ideale per una minore intensit
60. nominale corrispondente sempio fattore di intermittenza 6096 Italiano AN Saldatura per 6 minuti Interruzione per 4 minuti Il superamento del fattore di intermittenza provoca l attivazione del circuito di protezione termica i 5 5 5 Minuti o ridurre il ciclo di utilizzo Collegamento all Alimentazione Controllare la tensione di ingresso la fase e la frequenza della sorgente di alimentazione che verr collegata a questo trainafilo La sorgente di tensione di ingresso consentita indicata sulla targhetta del trainafilo Verificare la connessione dei cavi di messa a terra dalla fonte di alimentazione alla sorgente di ingresso Italiano Controlli e Comandi Operativi 9 8 7 5 4 A 3 12 Figura 1 9 8 7 6 4 3 2 Figura 2 1 Presa EURO per il collegamento di una torci
61. o alimentazione trainafilo gas e acqua Disponibile 5 10 o 15 m Power Wave 455M Power Wave 455M STT Power Wave 405M KP10519 8 Adattatore TIG Euro K10315 26 4 Torcia TIG FL060583010 FLAIR 600 Torcia per scanalatura con cavo da 2 5m E H 400A 70 5M Cavo di saldatura con portaelettrodo per il processo SMAW 5m Unit trainafilo con 4 rulli Fili pieni KP14017 0 8 V0 6 VO 8 KP14017 1 0 V0 8 V1 0 KP14017 1 2 V1 0 V1 2 KP14017 1 6 V1 2 V1 6 Fili di alluminio KP14017 1 2A U1 0 U1 2 KP14017 1 6A U1 2 U1 6 Fili animati KP14017 1 1R VKO 9 VK1 1 KP14017 1 6R VK1 2 VK1 6 LINC GUN K10413 36 Torcia raffreddata a gas LG 360 G 335A 60 3 m 4 m 5 m K10413 42 Torcia raffreddata a gas LG 420 G 380A 60 3 m 4 m 5 m K10413 410 Torcia raffreddata ad acqua LG 410 W 350A 10096 3 m 4 m 5 m K10413 500 Torcia raffreddata ad acqua LG 500 W 450A 10096 3 m 4 m 5 m Italiano 50 Italiano Schema di Collegamento K14121 1 K14123 1 O O K14124 1 19 GLI o IL K14108 1 PF44 K10095 1 K1
62. o bruciature e la distorsione ridotta STT ideale anche per e Saldatura a radice nuda e Saldatura su materiali sottili e Saldatura su parti con scarsa preparazione Durante la saldatura STT il cavo di rilevamento deve essere collegato al pezzo dal saldare Saldatura STT in modalit non sinergica possibile impostare manualmente Velocit di avanzamento del filo WFS 9 Tempo di burnback Fase di prova di WFS Tempo di Pre flow Tempo di Post flow Tempo di puntatura A 2 fasi a 4 fasi Cratere Controlli dell onda Corrente di picco Corrente di base e Tailout e HOT START Durante la saldatura STT in modalit non sinergica il controllo della tensione disattivato Italiano 41 Figura 84 Saldatura STT in modalit sinergica Nella modalit sinergica i parametri di saldatura sono impostati in modo ottimale alla velocit di avanzamento del filo 9 La velocit di avanzamento del filo controlla la percentuale di deposito Il Comando Trim 10 usato come controllo secondario e varia il valore del parametro mostrato nella parte superiore destra delo schermo 26 Impostare il valore di Trim agisce sulla lunghezza d arco Il trim varia da 0 50 a 1 50 1 00 il valore nominale Inoltre possibile impostare manualmente Tempo di burnback Fase di prova di WFS Tempo di Pre flow Tempo di Post flow Tempo di puntatura A 2 fasi a 4 fasi Cratere Controlli dell onda e UltimArcTM e HOT
63. o e la saldatura termina Se si rilascia il pulsante della torcia dopo la scadenza del timer la sequenza di Cratere funziona normalmente se attivata e OFF 0 a 10 0 secondi impostazione predefinita Off P 14 Azzera peso materiale Utilizzare questa opzione per azzerare il peso iniziale della confezione del consumabile materiale consumabile e No annullamento dell azzeramento del peso e Yes accettazione dell azzeramento del peso Inoltre visualizza il peso del filo corrente Nota questa opzione viene visualizzata solo con sistemi che utilizzano il Monitoraggio della produzione P 16 Comportamento del Questa opzione determina il comportamento del potenziometro sulla torcia controllo della torcia reversibile reversibile e Gun Pot Enabled impostazione di fabbrica la velocit di avanzamento del filo di saldatura sempre controllata dal potenziometro sul pulsante della torica reversibile Il Comando sinistro 9 utilizzato solo per regolare la velocit di avanzamento del filo di Avvio e del Cratere e Gun Pot Disabled la velocit di avanzamento del filo sempre controllata dal Comando sinistro 9 Questa impostazione utile quando l operatore intende richiamare le impostazioni della velocit di avanzamento del filo dalle memorie e il potenziometro non sovrascrive l impostazione e Gun Pot Proc A nella procedura A la velocit di avanzamento del filo di saldatura controllata dal potenziom
64. o nel formato definito nell impostazione di saldatura e Yes tutti i valori del punto di lavoro vengono visualizzati in amperaggio Nota questa opzione potrebbe non essere disponibile su tutte le macchine La fonte di alimentazione deve supportare questa funzionalit o questa opzione non viene visualizzata nel menu P 80 Rilevamento dai perni Utilizzare questa opzione solo a scopi diagnostici In caso di mancanza dell alimentazione questa opzione viene ripristinata automaticamente su Falso e False impostazione predefinita il rilevamento di tensione viene determinato automaticamente dalla modalit di saldatura selezionata e da altre impostazioni della macchina e True il rilevamento di tensione forzato da perni della fonte di alimentazione P 81 Polarit dell elettrodo Utilizzato in sostituzione di interruttori DIP per la configurazione del pezzo da saldare e dei cavi di rilevamento dell elettrodo e Positive impostazione predefinita la maggior parte delle procedure di saldatura GMAW utilizza la saldatura positiva con elettrodo e Negative impostazione predefinita la maggior parte delle procedura di saldatura GTAW utilizza la saldatura negativa con elettrodo P 82 Display di rilevamento della tensione Consente la visualizzazione della selezione del cavo di rilevamento della tensione per favorire la risoluzione dei problemi La configurazione visualizzata come una stringa di
65. o per rocchetto rocchetti con peso massimo di 15 kg Pu ospitare rocchetti di plastica acciaio e fibra su albero da 51 mm Accetta anche rocchetti di tipo Readi Reel tramite l adattatore per albero incluso 05 AVVERTENZA Assicurarsi che il comparto del rocchetto sia completamente chiuso durante la saldatura 23 Filo con rocchetto la macchina non include un filo con rocchetto 24 Guida filo guida filo a 4 rulli 05 AVVERTENZA Lo sportello del guida filo e il comparto del rocchetto devono essere completamente chiusi durante la saldatura 05 AVVERTENZA Non utilizzare la maniglia per spostare la saldatrice durante l utilizzo Vedere il capitolo Accessori Italiano Interfaccia per marchiatura della guida Descrizione dell interfaccia utente abbreviata nel capitolo Guida rapida Vedere Parti di ricambio Tabella 1 Descrizione dei simboli Selezione del processo Soft Memoria aL Processo SMAW Soft solo PF46 pr n Cris Salva nella memoria 2 3 obi sal atura j Processo SMAW Crisp utente prog solo PF46 Richiama dalla memoria A Programmi non sinergici Processo SMAW Pipe utente solo PF46 ie Programmi sinergici Scanalatura Arc Force Syner Ei Processo GMAW Selezione del tipo di filo Hot Start MIG MAG dell elettrodo Selezione della Impostazioni di Processo FCAW POWER Processo GMAW i dimensione del filo frequenza MODE q POWER MODE diametro
66. ocesso FCAW GS 05 AVVERTENZA Adottare precauzioni per tenere gli occhi e le mani al riparo dall estremit della torcia mentre il filo fuoriesce dall estremit filettata Italiano 46 Sostituzione dei rulli guida A AVVERTENZA Spegnere OFF l alimentazione in ingresso della fonte di alimentazione della saldatura prima dell installazione o della sostituzione dei rulli e delle guide Il PF44 e il PF46 sono dotati di rullo trainafilo V1 0 V1 2 per filo di acciaio Per gli altri diametri di filo disponibile un apposito kit di rulli trainafilo vedere capitolo Accessori Seguire quanto indicato nel seguito Spegnere OFF l alimentazione in ingresso e Rilasciare le leve del rullo pressatore 46 e Svitare il tappo i tappi di fissaggio 47 e Aprire il coperchio di protezione 48 e Sostituire i rulli guida 49 con quelli compatibili corrispondenti al filo utilizzato AD AVVERTENZA Assicurarsi che anche il tubo torcia e il beccuccio passafilo siano dimensionati in base al diametro del filo utilizzato AVVERTENZA Per i fili con diametro maggiore di 1 6 mm necessario cambiare i seguenti elementi e Il tubo di guida dell unit trainafilo 50 e 51 e Il tubo di guida della presa Euro 52 e Ripristinare e serrare il coperchio di protezione 48 sui rulli trainafilo e Awitare i tappi di fissaggio 47 e Far avanzare manualmente il filo dal rocchetto attraverso i tubi di guida sul rullo e su
67. ontattare il Centro Lincoln di assistenza tecnica sul campo autorizzato locale per ottenere assistenza Italiano 48 Italiano RAEE WEEE Non gettare le apparecchiature elettriche tra i rifiuti domestici In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002 96 CE sui Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche A RAEE e la sua attuazione in conformit alle norme nazionali le apparecchiature elettriche esauste 07 06 devono essere raccolte separatamente e restituite ad una organizzazione di riciclaggio ecocompatibile Come proprietario dell apparecchiatura Lei potr ricevere informazioni circa il sistema approvato di raccolta dal nostro rappresentante locale Applicando questa Direttiva Europea Lei contribuir a migliorare l ambiente e la salute Parti di Ricambio Parti di Ricambio istruzioni per la lettura e Non utilizzare questa lista se il code della macchina non indicato Contattare l Assistenza Lincoln Electric per ogni code non compreso e Utilizzare la figura della pagina assembly e la tabella sotto riportata per determinare dove la parte situata per il code della vostra macchina e Usare solo le parti indicate con X nella colonna sotto il numero richiamato nella pagina assembly evidenzia una variazione nella revisione corrente Italiano 12 05 Leggere prima le istruzioni sopra riportate poi fare riferimento alla sezione Parti di Ricambio che contiene lo spaccato della ma
68. ra A 2 fasi a 4 fasi Polarit Cratere Controllo dell onda e Frequenza Italiano 39 La selezione della modalit 2 fasi 4 fasi cambia il funzionamento del pulsante torcia e l funzionamento a 2 fasi consente di attivare e disattivare direttamente la saldatura Il processo di saldatura viene attivato quando s preme il pulsante torcia e l funzionamento a 4 fasi consente di continuare a saldare anche quando il pulsante torcia viene rilasciato Per interrompere la saldatura occorre premere nuovamente il pulsante torcia II funzionamento a 4 fasi facilita l esecuzione delle saldature lunghe Note il processo a 4 fasi non funziona durante la saldatura puntale Figura 81 La frequenza influenza la larghezza dell arco e la quantit della portata termica alla saldatura Se la frequenza maggiore e Aumenta la penetrazione e la microstruttura della saldatura L arco pi stretto pi stabile Riduce la quantit di portata termica alla saldatura Riduce le distorsioni Aumenta la velocit di saldatura Nota intervallo di regolazione da 10 a 10 Italiano La frequenza controlla la spaziatura delle ondulazioni nella saldatura Frequenza inferiore a di 0 0 saldatura e spaziatura di ondulazione ampie velocita di corsa lenta La Figura 82 illustra la spaziatura di saldatura quando la frequenza 10 Figura 82 Frequenza maggiore di 0 0 saldatura e spaziatura di ondulazione st
69. ramma di saldatura giusto I programmi non sinergici sono descritti nella Tabella 17 Nota l elenco di programmi disponibili dipende dalla fonte di alimentazione Impostare i parametri di saldatura La saldatrice ora pronta per saldare AVVERTENZA Lo sportello del guida filo e il comparto del rocchetto devono essere completamente chiusi durante a saldatura Italiano 34 A AVVERTENZA Mantenere il cavo della torcia il piu rettilineo possibile durante la saldatura o il caricamento del filo elettrodo attraverso il cavo stesso A AVVERTENZA Non avvolgere o tirare il cavo sugli spigoli vivi e Applicando i principi di salute e sicurezza sul lavoro con particolare riferimento alle operazioni di saldatura si pu iniziare a saldare Per il programma 5 6 e 7 possibile impostare Velocit di avanzamento del filo WFS 9 La tensione di saldatura 10 Tempo di burnback Fase di prova di WFS Tempo di Pre flow Tempo di Post flow Tempo di puntatura A 2 fasi a 4 fasi Cratere Controllo dell onda e Pinch Per il programma 40 possibile impostare Velocit di avanzamento del filo WFS 9 Alimentazione in kW 10 Tempo di burnback Fase di prova di WFS Tempo di Pre flow Tempo di Post flow Tempo di puntatura A 2 fasi a 4 fasi Cratere Controllo dell onda e Pinch La selezione della modalita 2 fasi 4 fasi cambia il funzionamento del pulsante torcia e l funzionamento a 2 fasi consente di attivare
70. rette velocit di corsa rapida La Figura 83 illustra la spaziatura di saldatura quando la frequenza 10 G9 EIU O 10 0 FF M 10 0 Tut M DIES Figure 83 Italiano 40 Italiano Processo di saldatura STT Tabella 21 Esemplificare i programmi STT non sinergici diametro del filo Materiale del filo Gas 0 8 0 9 1 0 1 2 1 4 1 6 Acciaio CO 304 306 308 Acciaio ArMIX 305 307 309 Inossidabile HeArCO gt 345 347 349 Inossidabile ArMIX 344 346 348 Tabella 22 Esemplificare i programmi STT sinergici diametro del filo Materiale del filo Gas 0 8 0 9 1 0 1 2 1 4 1 6 Acciaio CO2 324 326 328 Acciaio ArMIX 325 327 329 Inossidabile HeArCO2 365 367 369 Inossidabile ArMIX 364 366 368 Nota notare che STT disponibile solo con fonti di alimentazione Power Wave particolarmente dotate quali Power Wave 455M STT o the Power Wave S350 Modulo STT STT Surface Tension Transfer un processo di trasferimento del cortocircuito GMAW controllato che utilizza controlli di corrente per regolare il calore indipendente della velocit di avanzamento del filo generando prestazioni dell arco superiori una buona penetrazione controllo basso della portata termica intensit e fumi ridotti Il processo STT effettua saldature che necessitano di una portata termica bassa piu facile senza surriscaldamenti
71. rire uno dei fili della gabbia interna del rocchetto B300 39 nella fessura 37 della linguetta di fissaggio 36 e far scorrere il rocchetto sull adattatore A AVVERTENZA Posizionare il rocchetto tipo B300 cos da farlo ruotare in modo che il filo quando avanza venga sbobinato dalla parte inferiore del rocchetto stesso Italiano Figura 96 Caricamento del rocchetto tipo Readi Reel A AVVERTENZA Spegnere OFF l alimentazione in ingresso della fonte di alimentazione della saldatura prima dell installazione o della sostituzione dei rocchetti Figura 97 Spegnere OFF l alimentazione in ingresso Aprire il comparto del rocchetto Svitare il dado di bloccaggio 28 e rimuoverlo dall albero 30 e Posizionare l adattatore per rocchetto tipo Readi Reel 40 sull albero 30 Assicurarsi che il perno di arresto sull albero 31 si inserisca nel foro sul retro dell adattatore 40 L adattatore per rocchetto tipo Readi Reel pu essere acquistato separatamente vedere capitolo Accessori e Rimontare il dado di bloccaggio 28 avvitandolo bene e Ruotare l albero e l adattatore in modo che la linguetta di fissaggio 41 si trovi in posizione verticale ore 12 e Posizionare il rocchetto tipo Readi Reel 43 sull adattatore 40 Inserire uno dei fili della gabbia interna del rocchetto Readi Reel 39 nel
72. sistema viene avviato nuovamente con la procedura A P 7 Regolazione di offset della torcia Questa opzione regola la calibrazione della velocit di avanzamento del filo del motore di trazione di una torcia reversibile Tale operazione va effettuata quando altre possibili correzioni non risolvono problemi di avanzamento reversibili necessario un misuratore di giri min per effettuare la calibrazione di offset del motore di trazione della torcia Per effettuare la procedura di calibrazione procedere come segue 1 rilasciare il braccio di pressione su entrambi i guida filo di trazione e di spinta Impostare la velocit di avanzamento del filo a 200 ipm Rimuovere il filo dal guida filo di trazione Tenere un misuratore di giri min sul rullo guida nella torcia di trazione Tirare il pulsante della torcia sulla torcia reversibile Misurare i giri min del motore di trazione giri min devono essere compresi tra 115 e 125 Se necessario ridurre Fimpostazione di calibrazione per rallentare il motore di trazione o aumentare le impostazioni di calibrazione per accelerare il motore e L intervallo di calibrazione compreso tra 30 e 30 con 0 come valore predefinito DARN Italiano 22 Italiano P 8 Controllo del gas TIG Questa opzione consente di controllare quale elettrovalvola gas si attiva durante la saldatura TIG e Valve manuale nessuna elettrovalvola MIG si attivera durante la sa
73. sone o danni alla macchina Leggere e comprendere le spiegazioni seguenti sui simboli di avvertenza La Lincoln Electric non si assume alcuna responsabilita per danni conseguenii a installazione non corretta incuria o impiego in modo anormale AVVERTENZA Questo simbolo indica che occorre seguire le istruzioni per evitare seri infortuni anche mortali alle persone o danni a questa macchina Proteggete voi stessi e gli altri dalla possibilita di seri infortuni anche mortali LEGGERE E COMPRENDERE LE ISTRUZIONI Leggere e comprendere questo manuale prima di far funzionare la macchina La saldatura ad arco pu presentare dei rischi La mancata osservanza delle istruzioni di questo manuale pu provocare seri infortuni anche mortali alle persone o danni alla macchina LA FOLGORAZIONE ELETTRICA E MORTALE Le macchine per saldatura generano tensioni elevate Non toccate l elettrodo il morsetto di massa o pezzi da saldare collegati alla macchina quando la macchina accesa Mantenetevi isolati elettricamente da elettrodo morsetto e pezzi collegati a questo MACCHINA CON ALIMENTAZIONE ELETTRICA Togliere l alimentazione con l interruttore ai fusibili prima di svolgere operazioni su questa macchina Mettere la macchina a terra secondo le normative vigenti MACCHINA CON ALIMENTAZIONE ELETTRICA Ispezionare periodicamente i cavi di alimentazione all elettrodo e al pezzo Se si riscontrano danni all isolamento sostituire immediatamente il c
74. sraep fce nC 4 Installazione e Istruzioni Operative iii 4 Collocazione e Ambiente ea ce XX I eru nex peau een aria ic 4 Fattore di Intermittenza e Surriscaldamento eee eee aaa aaa aaa aaa nennen emen aaa 4 Collegamento all Alimentazione iii 4 Gontrollixa Gomandi ODerallvl 2 22 2 lite za ati Ai praga ci ante De Reiten a Mose E RAT e e Z EZ Az Tee te SE oka ducat 5 Interfaccia per marchiatura della guida eee ae aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa awake ennnen ne 7 Descrizione interfaccia pietra i ia 9 Barra dei Parametri di saldatura 4304 iaia deal 9 Scelta del Programma di saldatura eee ee eee aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aa aaa nnn n tenen aaa 11 Impostazioni utente assise w 12 Il Menu Impostazione e configurazione ii 17 Memoria USB solo per P FAO RAT lara 28 Processo di saldat ra SMAW MMA 5 3 inte ia tire A EATER na ada 30 ocanalatura Ac eese RO REP SERERE REN MEE RETE RE RAYA aa RENNES ERRARE ESPERE E 31 Processo di saldatura GTAW GTAW PULSE e 32 Processo di saldatura GMAW FCAW GS e FCAW SS in modalit non sinergica sea aaa aaaaaa aa 34 Processo di saldatura GMAW e FCAW GS in modalit sinergica CV i 36 Processo di saldatura GMAW P in modalit sinergica
75. stente alla fiamma per proteggere il corpo sia vostro che dei vostri aiutanti Le persone che si trovano nelle vicinanze devono essere protette da schermature adatte non infiammabili e devono essere avvertite di non guardare l arco e di non esporvisi GLI SPRUZZI DI SALDATURA POSSONO PROVOCARE INCENDI O ESPLOSIONI Allontanare dall area di saldatura quanto pu prendere fuoco e tenere a portata di mano un estintore Gli spruzzi o altri materiali ad alta temperatura prodotti dalla saldatura attraversano con facilit eventuali piccole aperture raggiungendo le zone vicine Non saldare su serbatoi bidoni contenitori o altri materiali fino a che non si sia fatto tutto il necessario per assicurarsi dell assenza di vapori infiammabili o nocivi Non impiegare mai questa macchina se vi presenza di gas e o vapori infiammabili o combustibili liquidi I MATERIALI SALDATI BRUCIANO II processo di saldatura produce moltissimo calore Ci si pu bruciare in modo grave con le superfici e materiali caldi della zona di saldatura Impiegare guanti e pill pinze per toccare o muovere materiali nella zona di saldatura Mi 3 SH MARCHIO DI SICUREZZA Questa macchina adatta a fornire energia per operazioni di saldatura svolte in ambienti con alto rischio di folgorazione elettrica OR Italiano 3 Italiano da fonti di calore LE BOMBOLE POSSONO ESPLODERE SE SONO DANNEGGIATE Impiegate solo bombole contenenti
76. terfaccia utente imposta la corrente massima raggiunta quando il comando a distanza con elettrodo manuale all impostazione massima Durante la scanalatura il Comando sinistro superiore disattivato e la corrente di scanalatura impostata sul controllo remoto e All Mode Remote questa impostazione consente al controllo remoto di funzionare in tutte le modalit di saldatura come funziona la maggior parte delle macchine con connessioni con controllo remoto a 6 pin e 7 pin e Joystick MIG Gun impostazione predefinita europea utilizzare questa impostazione durante la saldatura MIG con una torcia MIG a pressione con un comando joystick Le correnti della saldatura con elettrodo manuale TIG e scanalatura sono impostate nell interfaccia utente Nota sulle macchine prive di un connettore a 12 pin le impostazioni Torcia MIG con joystick non vengono visualizzate P 20 Opzione di visualizzazione Taglio in Volt Determina la modalit di visualizzazione del Taglio e No impostazione predefinita il taglio viene visualizzato nel formato definito nell impostazione di saldatura e Yes tutti i valori di taglio vengono visualizzati in tensione Nota questa opzione potrebbe non essere disponibile su tutte le macchine La fonte di alimentazione deve supportare questa funzionalit o questa opzione non viene visualizzata nel menu P 22 Tempo di avvio dell arco errore di perdita possibile utilizzare
77. tt Spot welding saldatura puntuale m Fase di prova di WFS Q O Procedura di avvio Procedura Cratere SEA Procedura A B Memoria utente eB a ZU Nota per cambiare i Parametri o il Valore delle Funzioni le relative icone dovevano essere assegnate alla Barra dei parametri di saldatura 27 Italiano 12 Per aggiungere il Parametro o la Funzione alla Barra dei parametri di saldatura 27 accedere alle Impostazioni utente vedere la Figura 11 Utilizzare il Comando di impostazione 11 per evidenziare l icona del parametro o della funzione che verr aggiunta alla Barra dei parametri di saldatura 27 ad esempio Fase di prova di WFS Figura 12 Premere il Pulsante di impostazione 11 Viene selezionata l icona fase di prova di WFS Figura 13 Nota per rimuovere l icona premere nuovamente il Comando di impostazione 11 Nota per annullare la modifica e uscire dal Menu Impostazioni utente premere il Pulsante sinistro 7 Confermare la selezione premere il Pulsante destro 12 Il Menu Impostazione utente viene chiuso Parametri o le funzioni selezionati vengono aggiunti alla Barra dei parametri di saldatura 27 5 51 5 20 6 v S 125 D 2200 1 2 Figura 14 Steel Italiano Per rimuovere il parametro o la funzione selezionati dalla Barra dei parametri di saldatura 27 e accedere alle Impostazioni utente e Utiliz
78. vio dell arco Il controllo viene utilizzato per impostare il livello della corrente aumentata e della corrente di avvio dell arco viene facilitata e Intervallo di regolazione da 0 a 10 Figura 68 La frequenza influenza la larghezza dell arco e la quantit della portata termica alla saldatura Se la frequenza maggiore e Aumenta la penetrazione e la microstruttura della saldatura L arco pi stretto pi stabile Riduce la quantit di portata termica alla saldatura Riduce le distorsioni e Aumenta la velocit di saldatura Nota l intervallo di regolazione dipende dalla fonte di alimentazione Italiano Figura 69 Corrente di base valore in percentuale del valore nominale della corrente di saldatura Regola la portata termica totale nella saldatura La modifica della corrente di base cambia la forma del bordo posteriore Figura 70 Italiano 33 Italiano Processo di saldatura GMAW FCAW GS e FCAW SS in modalit non sinergica Durante la modalit non sinergica la velocit di avanzamento del filo e la tensione di saldatura o il carico per il programma 40 sono parametri indipendenti e devono essere impostati dall utente Tabella 17 Programmi di saldatura non sinergici GMAW e FCAW Processo Programma GMAW standard CV 5 GMAW POWER MODE 40 FCAW GS standard CV 7 0155 FCAW SS Standard CV 6 Nota l elenco di programmi disponibili dipende dalla fonte d
79. y 27 Barra dei Parametri di saldatura 28 Programma di saldatura Barra dei Parametri di saldatura La Barra dei parametri di saldatura consente e a modifica del Programma di saldatura e Modifica del valore del Controllo dell onda e La modifica della funzione del pulsante della torcia solo GMAW GMAW P FCAW STT GTAW e Aggiunge o nasconde funzioni e parametri di saldatura Impostazioni utente Tabella 3 Barra dei Parametri di saldatura SMAW impostazione di fabbrica Scelta del processo di saldatura Arc Force Avviamento a caldo solo SMAW Soft e SMAW Crisp Impostazioni utente RU Tabella 5 Barra dei Parametri di saldatura GTAW impostazione di fabbrica Scelta del processo di saldatura Hot Start La funzione della modifica del pulsante della torcia Impostazioni utente be JF Tabella 6 Barra dei Parametri di saldatura GTAW P impostazione di fabbrica Scelta del processo di saldatura Tabella 4 Barra dei Parametri di scanalatura e saldatura impostazione di fabbrica Impostazioni di frequenza Scelta del processo di saldatura Impostazioni di base Impostazioni utente je U Hot Start Italiano La funzione della modifica del pulsante della torcia Impostazioni utente e JT sE U Italiano Tabella 7 Barra dei Parametri di saldatura GMAW Tabella 10 B
80. zare il Comando di impostazione 11 per evidenziare l icona del parametro o della funzione selezionati che verr aggiunta alla Barra dei parametri di saldatura 27 Figura 15 e Premere il Comando di impostazione 11 L icona selezionata scompare dalla parte inferiore del display Figura 16 e Confermare la selezione premere il Pulsante destro 12 Il Menu Impostazione utente viene chiuso parametri o le funzioni selezionati sono scomparsi dalla Barra dei parametri di saldatura 27 5 51 5 20 6 v 125 ArCo2 1 2 Figura 17 Italiano Tempo di preflow regola il tempo nel quale t il gas di protezione fuoriesce dopo 4 l attivazione del pulsante torcia e prima dell attivazione dell avanzamento del filo e Impostazione di fabbrica il Tempo di preflow impostato a 0 2 secondi e Intervallo di regolazione da 0 secondi OFF a 25 secondi Figura 18 Tempo di postflow regola il tempo nel quale il gas di protezione continua a fuoriuscire dopo 4 il rilascio del pulsante torcia e Impostazione di fabbrica il Tempo di postflow impostato a 2 5 secondi e Intervallo di regolazione da 0 secondi a 25 secondi Figura 19 Italiano La regolazione del tempo di burnback la rt quantita tempo in cui la corrente di saldatura 7 ancora attiva dopo l arresto dell unit trainafilo Questo tempo supplementare impedisce che il filo si incolli al cordone di saldatura e prep
81. zione miscelati Nota l intervallo dipende dalla fonte di alimentazione Figura 88 La corrente di picco controlla la lunghezza dell arco che influenza anche la forma della radice In caso di utilizzo di 100 CO la corrente di picco sara maggiore della saldatura con gas di protezione miscelati Con CO necessaria una lunghezza dell arco maggiore per ridurre l intensit Nota l intervallo dipende dalla fonte di alimentazione Figura 89 Italiano UltimArcTM per la saldatura a impulsi regola il fuoco o la forma dell arco In conseguenza all aumento del valore di controllo UltimArc l arco stretto rigido per una saldatura della lamiera a velocit elevata e Intervallo di regolazione da 10 a 10 e Impostazione di fabbrica UltimArcTM disattivato 10 0 OFF OFF m KEJE ZIE Figura 90 ico 1 2 3 pun nnn anm Figura 91 1 Controllo UltimArc 10 0 Frequenza bassa largo 2 Controllo UltimArc disattivato Frequenza e larghezza medie 3 Controllo UltimArc 10 0 Frequenza elevata messa a fuoco Italiano Caricamento del rocchetto Il rocchetto tipo S300 e BS300 pu essere installato sul supporto per rocchetto senza la necessit di un adattatore rocchetti tipo S200 B300 o Readi Reel possono essere installati tramite un apposito adattatore acquistabile separatamente vedere capitolo Accessori Caricamento dei rocchetti tipo S300 e

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