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MANUALE corolla pack 500

1. 50 sa 54 56 se 60 62 B 30 32 AH 36 38 a 42 44 4 T Ritorno C Figura 2 L inserzione dei singoli elementi termici in ca scata oltre alla tradizionale rotazione dell accensione pu essere effettuata con fat tore di carico variabile in modo che al rag giungimento di una certa percentuale di po tenza del primo elemento ad es 30 par tano gi gli elementi successivi tutti con lo stesso fattore di carico Ci di fatto rende possibile la suddivisione della potenza eroga ta su pi scambiatori di calore ad esempio 64kW ripartiti su quattro scambiatori con un rapporto potenza superficie di scambio par ticolarmente favorevole per lo sfruttamento del calore latente di condensazione E Oo Caratteristiche Tecniche 3 2 Vantaggi e Bruciatore ad aria soffiata a premiscela zione totale a microfiamma e Scambiatore a condensazione in acciaio inox lato fumi e lega di rame lato acqua con rendimento fino al 108 7 vedi Fi gura 2 e Potenza da 16 a 200 kW COROLLA 504 e Possibilit di installazione in batteria per il raggiungimento di potenze fino a 3000 kW con un massimo di 60 elementi ter mici e Temperatura massima di uscita fumi 80 C e Collettore fumi in plastica in PPS autoe stinguente vedi paragrafo 4 1 8 e Evacuazione fumi D 160 fino a tre Co ROLLA Pack 504 in batteria e Scarico fumi fino a 55m COROLLA 504 e
2. A tale proposito bisogna precisare che un er rore di tipo E errore volatile un anomalia che scompare automaticamente nel momen 11 1 Errori della scheda master Errore Descrizione A 16 Contenuto E2prom non corretto A B E2prom non corrisponde al processore main 11 2 Errori della scheda slave Errore Descrizione DI 5 tentativi di accensione falliti pe Per 3 volte rilevata poco tempo di fiamma accesa oY Errore hardware interno 06 Errore hardware interno DI Errore hardware interno 08 Errore hardware interno Errore di ram id Errore di E2prom ti Errore software interno te Errato File programmato nella E2prom 6 Errore hardware interno Fiamma presente dopo chiusura valvola gas CI Saj Ss Se Ss 2309 2209 a co uw richiesta La velocit del ventilatore misurata diversa dalla velocit to in cui viene risolta l anomalia mentre quel lo di tipo A errore non volatile un anomalia che scompare solo dopo aver fatto il reset manuale dopo la risoluzione del problema Errore Descrizione 25 E2prom non leggibile 23 Errore hardware interno en Errore hardware interno 25 Errore hardware interno eb Errore hardware interno Non ci sono slaves connesse JH La frequenza principale non 50Hz pe Sensore di mandata non connesso oY Sensore di bollitore non connesso B Sensore di mandata in cortocircuito mom mn nn mr Mm Mm Mm Lu Fu gp Sensore del bollitore in cortocircuito Errore De
3. Le potenze e le configurazioni disponibili per singolo modulo sono le seguenti Nr unit Potenza singolo Potenza Pack per pack elemento KW su Hs KW su Hi 3 50 150 134 9 4 50 200 179 8 Ciascun modulo termico dotato delle con nessioni predisposte per il collegamento all impianto come riportato in Tabella 1 4 1 2 Versione depotenziata La COROLLA Pack 503 disponibile anche nella versione depotenziata Dep con po tenza massima di 115 kW su Hi la cui instal lazione non necessita del C P I certificato prevenzione incendi 4 1 3 Locale di installazione Il gruppo termico deve essere installato in lo cali ad uso esclusivo rispondenti alle Norme Tecniche ed alla Legislazione vigente ed in cui lo scarico dei prodotti della combustione e l aspirazione dell aria comburente siano ri portati all esterno del locale stesso Se invece l aria comburente viene prelevata dal locale di installazione questo deve essere dotato di aperture di aerazione conformi alle Norme Tecniche e adeguatamente dimensionate A Tenere in considerazione gli spazi neces sari per l accessibilit ai dispositivi di sicurezza e regolazione e per l effettuazione delle ope razioni di manutenzione Si consiglia di lascia re sul retro della macchina uno spazio di al meno 500mm A Verificare che il grado di protezione elet trica del gruppo termico sia adeguato alle ca ratteristiche del locale d installazione A Nel caso in cui i gr
4. comunque consi gliabile anche su impianti di nuova realizza zione onde rimuovere scorie impurit residui di lavorazione ecc Per effettuare tale pulizia nel caso fosse anco ra installato nell impianto il vecchio generato re si consiglia di e Aggiungere un additivo disincrostante consigliato FERNOX Superfloc e Far funzionare l impianto a generatore funzionante per circa 7 giorni e Scaricare l acqua sporca d impianto e la vare una o pi volte con acqua pulita Ripetere eventualmente l ultima operazione se l impianto risultasse molto sporco In caso di nuovo impianto o qualora non fos se presente o disponibile il vecchio generato re utilizzare una pompa per far circolare l acqua additivata nell impianto per circa 10 giorni ed effettuare il lavaggio finale come descritto al punto precedente Alla fine dell operazione di pulizia prima dell installazione della caldaia COROLLA PACK consigliabile additivare l acqua d impianto con il liquido protettivo consigliato FERNOX MB 1 Per la pulizia del circuito acqua interno dello scambiatore si prega di contattare il ser vizio assistenza Fontecal Non utilizzare de tergenti liquidi non compatibili tra cui gli a cidi ad esempio acido cloridrico e acidi simi li in qualsiasi concentrazione 4 1 5 Posizionamento e predisposizione all installazione Per l installazione dei gruppi termici seguire la procedura di seguito descritta
5. 17 Temp max CH1 80 Figura 34 18 Temp min CH1 50 VERE 19 Diff on CH1 CH1 on hyst 7 La lista dei parametri riportata anche diretta 50 T Diff of CH1 CH1 off hyst 3 mente sul retro dello sportello sinistro vedi Figu T21 attenuaz CH1 CH1attenuation 0 ra 34 tramite l adesivo presente qui a destra In 22 Regolaz CH2 CH2 regulation questo modo si facilita l intervento del Centro As 23 Temp max CH2 50 sistenza Fontecal indicando per ciascun parame 24 Temp min CH2 25 tro le impostazioni di fabbrica e permettendo i 25 Attenuaz CH2 CH2attenuation 0 noltre l eventuale annotazione di impostazioni di 28 Diff on CH2 CH2 on hyst 3 valori personalizzati per i parametri elencati 2r Dif off CH2CH2 off hyst 3 28 t tempo time ON valv mix 5 29 t tempo time OFF valv mix 7 30 At stop valv mix 5 31 Diff on off on off hyst valv mix 2 32 Diff stop stop hyst valv mix 2 33 Controllo potenz power control 1 34 Modalit pompa pump mode 0 35 Antigelo frost protection 2 36 Tipo gas gas type 1 37 Temp esterna external min 0 38 Temp esterna external max 18 39 CorrezioneT ext Text correction 0 40 T emergenza emergency T 70 41 A Reset param A 0 42 Pressostato flow switch 1 43 Protocollo communication type 1 note Set parametri di fabbrica factory s parameters 11 Lista errori Nelle tabelle seguenti sono riportati gli errori di tipo A e di tipo E che si posso riscontrare sulle COROLLA Pack Serie 500
6. 20 80 5 20 80 6 0 5 600 50 20 80 5 20 80 6 0 5 600 50 NOTE NOTE FONTECAL S p A Via Nazionale 56 A 65010 Villanova di Cepagatti PE Tel 39 085 9771482 r a 10 linee Fax 39 085 9771503 info fontecal it www fontecal it C F P I 01292140686 MUM602IT06 0411
7. 1 Dopo aver liberato la le caldaie dall imballo stabilire la direzione di usci ta dei collettori acqua gas e condensa per esempio collegamento a sinistra oppure a destra e la modalit e posizio ne del collettore fumi e dell eventuale collettore aria se si realizza un installazione con aspirazione dell aria dall esterno Si raccomanda di tener conto anche dei collegamenti elettrici alimentazione 230V dei gruppi termici vedi paragrafo 6 2 Si noti che ciascun collegamento dei collettori all impianto termico pu es sere effettuato indifferentemente a de stra oppure a sinistra del gruppo ter mico Si consiglia in ogni modo di seguire uno degli schemi d installazione riportati nel presente manuale vedi capitolo 5 Posizionare il gruppo o i gruppi termi ci in prossimit dei collettori di man data e ritorno dell impianto gruppi possono essere installati sia con uscita dei collettori acqua aria fumi condensa gas a destra sia con uscita a sinistra per es mandata acqua sulla destra ritorno acqua sulla sinistra gas a destra La po sizione di ciascuna COROLLA all interno dello spazio d installazione pu essere di versa a seconda delle esigenze specifiche di spazio e o tipologia impiantistica per es addossata a parete schiena a schiena ecc purch sia assicurato lo spazio suf ficiente per il passaggio dei cavi elettrici di alimentazione delle singole COROLLA l apertura degli sportelli fronta
8. 15 Max vel Ventil 230 1 16 Priorit riscald 0 0 17 Temp max CH1 80 C 10 C 18 Temp min CH1 50 C 10 C 19 Diff ON CH1 HE 0 C 20 Diff OFF CHI 3 C 0 C Descrizione Configurazione del circuito sanitario 0 nessun sanitario 1 scambiatore rapido con sonda produz istantanea di acqua calda sanitaria 2 bollitore con sonda produzione di acqua calda con accumulo 5 scambiatore rapido con flussostato 6 bollitore con termostato Impostazione della potenza fornita in modalita sanitario 80 C Valore max del set point sanitario Priorita del circuito sanitario 0 1 Il sanitario attivo con il riscaldamento fino al raggiungimento del set point del riscaldamen to Dopo il set point il riscaldamento si spegne e il sanitario continua a funzionare 2 Precedenza sanitario Stabilisce la temperatura di mandata per la pro 50 C duzione del sanitario Es set point sanitario 50 C 30 C Il circuito primario sar di 80 C Il bruciatore si spegne dopo che tale differenziale 20 C supera il set point san Es 50 C 1 C 51 C Il bruciatore si accende dopo che tale differenzia Limite Sup 255 20 C le scende sotto il set point sanitario Es 50 C 5 C 45 C 60 Numero massimo di bruciatori attivi in sanitario Configurazione circuito riscaldamento di alta temp 0 Temperatura a punto fisso 1 Climatica con sonda esterna 2 0 10V power Agisce sulla potenza 3 0 10V temperature Agisce sulla temperat 255 I
9. Acqua Ritorno Y 5 1 Collettore Fumi 160mm 19 Collettore Condensa Y 50mm 20 Clapet COMPONENTI DEL SISTEMA 1 Pannello di Comando 10 Sonda fumi 19 Scarico funi una unit 2 Pannello portastrumenti 11 Pressostato differenziale acqua 20 Clapet 3 Scambiatore 12 Valvola gas 21 Collettore Fumi 4 Tubo aspirazione aria 13 Presa per analisi fumi 22 Collettore Gas 5 Ventilatore 14 Valvola di sfiato automatica 23 Collettore Acqua Mandata 6 Rubinetto ritorno impianto 15 Termostato di sicurezza 24 Collettore Condensa 7 Circolatore Valvola a 2 Vie 16 Rubinetto gas 25 Collettore Acqua Ritorno 8 Valvola deviatrice manuale 17 Tubo Venturi 26 Valvola di sicurezza 5 4 bar 9 Sondaritorno 18 Sonda mandata Figura 5 Allo spegnimento di ogni elemento termico segue dopo un periodo di ritardo program mabile l apertura della valvola di zona ad es so asservita in Modo da minimizzare le perdi te di calore a bruciatore spento ed assicurare una corretta circolazione d acqua nel sistema idraulico L ordine di accensione dei singoli bruciatori gestito interamente dalla logica a micropro cessore che garantisce un egual numero di ore di funzionamento per ciascun elemento termico Il cambio di ordine di accensione si attiva solo ad ogni accen sione della caldaia E necessario quindi che un termostato am biente sia collegato se esso viene sostituito da un ponticello la caldaia sempre accesa e non
10. Ad es T1 80 C Il punto dopo il primo digit lampeggia Richiesta del 2 circuito due digit a destra visualizzano la Temperatura di mandata T1 Ad es T1 80 C attiva la modalit antigelo Tale scritta appare all accensione della caldaia quando non stata collegata la sonda esterna fornita di serie vedi paragrafo 6 2 6 sulla protezione antigelo DISPLAY 555 5 CI CD CJ 00 CI j E e e9 co co 9 3 Visualizzazione dei valori di temperatura e lo stato di funzionamento dei vari cir cuiti Per visualizzare i valori relativi ai singoli circuiti occorre premere il tasto 3 e i valori sotto elencati saranno esposti in successione POS 1 10 11 VALORI VISUALIZZATI Temperatura di mandata circuito alta T1 es T1 80 C Temperatura sanitario T3 es T del bollitore 50 C Temperatura esterna T4 es T4 7 C Temperatura di mandata 2 circuito o circuito di bassa T6 Termostato ambiente del 1 circuito chiuso o aperto es Tal chiuso oF Tal aperto on 2 circuito termostato ambiente chiuso o aperto es Ta2 chiuso oF Ta2 aperto on Ingresso analogico 0 10V es rispettivamente 5 5V 10V Stato di funzionamento valvola miscelatrice es chiuso Stato di funzionamento del circolatore principale es rispettivamente circolatore non funzionante circolatore funzionante Stato di funzionamento del circolatore circuito sanitario es rispettiv
11. Collettore di mandata ritorno fumi e condensa in caldaia e Collegamento rapido dei collettori ac qua condensa e gas con uscita destra o sinistra anche in alto per il collettore fumi e Regolazione climatica di serie della tem peratura e Regolazione modulante e modulare della potenza dei singoli elementi termici e Inversione automatica ad intervallo di tempo regolabile dell ordine di accen sione bruciatori e Scelta del criterio di inserimento in casca ta dei bruciatori potenza e Gestione sanitario e circuiti a diversa temperatura con o senza priorit di fun zionamento e Commutazione te inverno e Funzione anti legionella solo con con trollo remoto e Programmazione accensione oraria set timanale solo con controllo remoto e Portata minima del fluido termovettore controllata da un pressostato differenzia le automatica esta Il cambio di ordine di accensione si attiva solo ad ogni accen sione della caldaia E necessario quindi che un termostato am biente sia collegato se esso viene sostituito da un ponticello la caldaia sempre accesa e non cambia mai l ordine di accen sione 3 3 Dispositivi di sicurezza Tutte le funzioni del modulo termico sono controllate elettricamente ed ogni anomalia provoca l arresto del singolo elemento termi co e la chiusura automatica della valvola del gas Sul circuito dell acqua sono stati installati e Valvola di sicurezza a 5 4 bar e Ter
12. Riferimenti ISPESL ee eeeeeeeees Dati tecnici raene nn aa Il costruttore si riserva la possibilit di modificare dati contenuti in questo documento in ogni momento e senza preav viso Questo manuale ha solo lo scopo di fornire informazioni e non assimilabile ad un contratto tra le parti Significato dei Simboli In alcune parti del manuale sono utilizzati i seguenti simboli A PERICOLO Le avvertenze precedute da questo simbolo DEVONO essere seguite per evitare infortuni e danneg giamenti A PERICOLO Le avvertenze precedute da questo simbolo DEVONO essere seguite per evitare infortuni di origine TERMICA ustioni A PERICOLO Le avvertenze precedute da questo simbolo DEVONO essere seguite per evitare infortuni di origine ELETTRICA folgorazione VIETATO Azioni che non devono assolutamente essere effettuate ATTENZIONE per azioni che richiedono particolare cautela ed adeguata preparazione 1 Generalit Gentile Cliente ci complimentiamo con Lei per la sua scelta e la ringraziamo per la fiducia che ha riposto nei nostri prodotti Scegliendo COROLLA Serie 500 lei ha scelto la tecnologia che rappresen ta la sintesi migliore tra efficienza energetica e funzionalit Tutti i prodotti Fontecal sono inoltre rispet tosi delle pi severe direttive e norme euro pee esistenti Per la realizzazione del prodotto sono state seguite fra le altre l
13. cambia mai l ordine di accen sione o Installazione 4 Installazione A L installazione dei gruppi termici COROLLA Serie 500 deve essere effettuata in conformita alle pi recenti norme e regole tecniche vigenti in fatto di centrali termiche di caldaie a condensazione e o di altre normative applicabili 4 1 Imballo e identificazione prodotto generatori termici COROLLA SERIE 500 ven gono forniti su pallet imballati e protetti con un cartone regettato IMBALLO Caldaia Etichetta identificativa Cartiglio marchio CE Simboli Imballo Angolari di polistirolo Pannello protettivo in polistirolo Cinghia Pallet ONDA UNBRWHN Figura 6 All esterno dell imballo sono indicate le caratteristiche del prodotto modello poten za versione e tipo del combustibile Nel caso di difformita rispetto all ordine rivolgersi al rivenditore di zona 3 Una volta rimosso l imballo assicurarsi dell integrit e della completezza della forni tura Tenere fuori dalla portata dei bambini il materiale dell imballo in quanto puo essere potenziale fonte di pericolo La targhetta affissa sulla parte anteriore del quadro elettrico di caldaia contiene i seguen ti dati e Nome prodotto e Numero matricola e Codice identificativo prodotto e N certificato CE e Tipo gas e pressioni di alimentazione e Tipo alimentazione elettrica e Portata termica nominale Qn e Potenza Utile nominale Pn
14. dd 000060660 TEE 6 4 Installazioni in batteria di piu Co rolla serie 500 For Li i 6 4 1 Collegamento all alimentazione Sla Master Ciascun modulo caldaia della batteria deve essere alimentato elettricamente Il collega mento deve essere realizzato in base alle vi Cu 7 si me genti normative in materia di sicurezza elet BARC s a STi P trica con cavo multipolare guainato H05 VV s Ne mu F 3GI con sezione minima dei conduttori pari a 1 5 mm idoneamente protetto contro Connettore J14 l umidit le abrasioni e contatti accidentali La connessione elettrica va effettuata analo gamente a quanto descritto nel paragrafo 6 2 1 Figura 19 I Impianto Elettrico 6 4 2 Collegamento seriale 3 Individuare quale Pack della batteria il Master di Riferimento quello cio dove si trova la scheda Master Il Pack di riferimento verr posto vicino alla mandata impianto in modo da minimizzare la lunghezza dei cavi dei circolatori della sonda di mandata e dell eventuale sonda bollitore Sul Pack di riferimento e solo su quello van no effettuati i collegamenti in bassa ed alta tensione Tutti i Pack della batteria devono essere con nessi fra loro per mezzo di una dorsale di col legamento gi predisposta nei diversi moduli La dorsale contenuta all interno della scato la porta centraline Per effettuare il collegamento a partire dall ultima caldaia a destra della batteria svolgere
15. e Rendimento secondo n Direttiva 92 42 CEE e Pressione e Temperatura max Pms circuito primario T e Classe NOx NOx Categoria Categorie Category Combustibile Combustible Fon ITECAL Fuel Combustible IT G20 20 mbar G30 29 mbar Fontecal S p a 65010 G31 37 mbar Villanova PE Italy CE 0085 09 0085 N2H3 COROLLA PA IP_ XOD NOx 5 Cod XXXYYYYYY N YYMMCCCC Qn min 230 V SOHz 130 W Pn min XxX kn Qn max xx w Pal fd XXX Pn max xX XXX Ww Pms Xbar T XX C CALDAIA REGOLATA PER CHAUDIERE REGLEE POUR BOILER REGULATED FOR CALDERA REGULADA PARA G20 20 mbar PAESE DI DESTINAZIONE PAYS DE DESTINATION DESTINATION COUNTRY PAIS DE DESTINO IT Figura 7 E vietato rimuovere o manomettere le targhette di identificazione i marchi e quanto renda difficoltosa la sicura identificazione del prodotto i qa 5wm_ Installazione 4 1 1 Collegamenti I moduli termici COROLLA 503 504 sono for mati da 3 o 4 elementi termici comuni a tutte le caldaie della famiglia con potenza termica di 45 kW H oppure di 50 kW H moduli sono installabili in cascata in funzione della potenza richiesta dall impianto fino a un mas simo di 60 elementi termici Il raggruppa mento di pi moduli consente la realizzazione di centrali termiche silenziose a bassa inerzia termica e di elevata potenza in modo molto semplice e razionale
16. esc per 5 sec Il display indica che possibile leggere i valori o mina 2 Ker OJU 1 3 Premere S4 E o S5 per scorrere e leggere i valori dell unit desiderata Co e co es fig unit 19 A Premendo 3 Ar freccia sul display compare il primo valore dell unita prescelta Pre 4 A mendo successivamente lo stesso tasto 3 O e possibile visualizzare i successivi valori es fig 1 valore NTC temperatura di mandata 70 C 5 Per uscire da monitor mode premere S2 gt i Set esc Se entro 5 minuti non viene 8 B premuto o effettuata nessuna operazione il display torna alla funzione display mode Attraverso 3 O freccia possono essere visualizzati i valori seguenti per ogni singola unit POS GRANDEZZE DISPLAY 1 Temperatura di mandata e g 70 C A E 2 Temperatura di ritorno e g 50 C 5 O 3 Temperatura dei fumi e g 60 C 6 O 4 Corrente di ionizzazione indice da O a 99 y y Es fig Corrente di ionizzazione indice 44 Segnale PWM del ventilatore 2 If PWM 100 corrisponde sul display a 99 Es fig con 66 5 5 on 6 Contatto aperto e chiuso del flussostato es fig contatto aperto e poi contatto chiuso oF 7 Circolatore o valvola motorizzata singola unit on off on es fig circolatore on e poi circolatore off E O 8 Massima corrente di ionizzazione range da 0 a 99 al primo tentativo 8 Mm Es fig Massima corrente di
17. esterna opzionale ai morsetti n 7 e 8 Figura 17 La sonda esterna deve essere posizionata su una parete esterna a Nord o Nord Est ad un altezza minima di 2 5 metri e lontano da finestre porte e griglie di aerazione Riparare la sonda dall esposizione diretta ai raggi solari Nel caso in cui sia necessaria la regolazione della curva o l esclusione della funzione climatica necessario contattare un CENTRO ASSISTENZA TECNICA autorizzato da Fontecal S p A 6 2 6 Protezione antigelo L elettronica di gestione del gruppo termico integra una funzione di protezione contro il gelo Quando la temperatura di mandata scende al di sotto di un valore minimo i bru ciatori si mettono in funzione alla potenza minima secondo le modalit relative alle im postazioni dei parametri di funzionamento La modalit antigelo si attiva anche quando non viene collegata alla caldaia la sonda e sterna fornita di serie di default infatti i parametri 14 relativo al circuito di alta tem peratura Ch1 e 22 circuito di bassa tempe ratura Ch2 sono impostati in funzione clima tica Nel caso in cui non si volesse collegare la sonda per non avere problemi bisogner far lavorare la caldaia a punto fisso Il cambia mento delle impostazioni dei parametri 14 e 22 deve eventualmente essere effettuato da parte di un CENTRO ASSISTENZA TECNICA autorizzato da Fontecal S p A A Per il funzionamento del sistema antige lo necessario che siano presenti
18. il cavo farlo passare attraverso l apertura realizzata nel retro del telaio dalla struttura dopo aver opportunamente rimos so i tappi di gomma presenti e successiva mente nei passacavi predisposti Collegare infine il cavo mediante l apposito connetto re al relativo connettore del Pack successivo vedi Figura 22 3 passacavi in gomma posti sulla struttu ra dell apparecchiatura non devono essere rimossi in quanto il loro scopo quello di proteggere i cavi dall usura che si generereb be nel contatto diretto tra cavo e struttura dell apparecchiatura Per far passare un cavo sufficiente forare il passacavo Una volta terminata l operazione di collega mento tutti i Pack della batteria saranno e alimentati elettricamente e connessi fra loro mediante la dorsale se riale e connessi alle sonde ai circolatori me diante il Pack di riferimento Per terminare l installazione elettrica sar ne cessario settare l indirizzo del blocco e delle singole slave vedi paragrafo 8 1 Figura 22 6 5 Posizionamento della sonda di mandata Il collettore acqua superiore mandata di cia scuna Pack dotato di due pozzetti per l inserimento della sonda di temperatura che controlla continuamente la temperatura di mandata del circuito riscaldamento Sia che s installi un Pack singolo sia che s installi una batteria di Pack la sonda di mandata deve sempre essere installata nel pozzetto pi a valle ne
19. ionizzazione valore sul display 80 WU Ore di funzionamento dell unita da 0 a 9999 ore 9 Es fig 8050 ore compariranno in successione ed in coppia sul display prima migliaia e h 8 centinaia e poi decine ed unit co cojo mia e a E po So Lista parametri 10 Lista parametri Di seguito si riporta la lista dei parametri rela tivi alla COROLLA Serie 500 Di questi parame tri solo i primi tre possono essere modificati Parametri Utente N Nome Parametro Impost Fabbrica Limite Inf 1 Temp CH1 70 C 10 C 2 Temp san 50 C 10 C 3 Temp CH2 40 C 10 C direttamente dall utente mentre per gli altri necessario ricorrere ad un Centro Assistenza Fontecal Limite Sup Descrizione Set point circuito di alta temperatura Par 17 Se Par 14 0 il set point circuito di alta temp Se Par 14 1 la max temp del circuito di alta Par 08 Set point circuito sanitario Set point circuito di bassa temperatura Par 23 Se Par 22 0 il set point circuito di bassa temp Se Par 22 1 la max temp del circuito di bassa Parametri Installatore Modificabili solo da un Centro Assistenza Fontecal N Nome Parametro Impost Fabbrica Limite Inf 6 Modalit san 0 0 7 Pot max san 230 1 8 max Temp san 60 C 10 C 9 Priorita san 0 0 10 T plus bollitore 30 C 0 C 11 Diff on san 1 C 0 C 12 Diff off san DSG 0 C 13 Max bruc san Max 60 0 14 Regolazione CH1 1 0
20. scarico fumi lt 15m 4 GPL con scarico fumi gt 15m 5 Town Gas 6 Gas F 7 Gas G Min temperatura esterna fornisce max valore di temperatura di mandata impostato Max temperature esterna fornisce il min valore di temperatura di mandata impostato Fattore di correzione della temperatura esterna Temperatura di emergenza delle slave nel caso di rottura della Master 1 Reset delle slave con parametri di fabbrica N B Resettando i parametri di fabbrica il parame tro 36 tipo gas non viene modificato 0 la slave non verifica il pressostato 0 protocollo Eco 1 Argus link potenza fino a quando la T1 non ha superato i 20 C Se dopo 10 minuti la T4 ancora sot to al Parametro 35 ma T1 superiore a 5 C la pompa gira fino a quando T4 non supera il Parametro 35 A SOLO PER ASSISTENZA TECNICA A ONLY FOR SERVICE LISTA PARAMETRI PARAMETERS LIST 46 82 1 Temp CH1 70 2 Temp san DHW Temp 50 3 Temp CH2 40 6 Modalita san DHW mode 0 7 Pot max san DHW max power 230 8 Max Temp san DHW 60 9 Priorit san DHW priority 0 10 T plus bollitore T plus tank 30 11 Diff on san DHW on hyst 1 12 Diff off san DHW off hyst 5 13 max bruc san max DHW burn 60 14 Regolaz CH1 CH1 regulation 1 15 Max vel ventil max fan speed 230 16 Priorit riscald CH priority 0
21. FONTECAL Corolla PACK Serie 500 Manuale tecnico di installazione ed uso AZIENDA CERTIFICATA Ja AAA CLASSE Y C DVGW UNI EN ISO 9001 2008 UNI EN ISO 14001 2004 92 42 CEE UNI EN 297 INDICE WN 3 1 3 3 3 4 4 1 4 1 1 4 1 2 4 1 3 4 1 4 4 1 5 4 1 6 4 1 7 4 1 8 6 1 6 2 6 2 1 6 2 2 6 2 3 6 2 4 6 2 5 6 2 6 6 2 7 6 2 8 Generalit iano iena Alani 4 AVVEMENZE i iu ives esperte 5 Caratteristiche Tecniche 7 Caratteristiche generali 7 A rnnr nis 8 Dispositivi di SICUrEZZza i 8 Struttura del sistema 9 InstallaziONe iii 11 Imballo e identificazione prodotto 11 Collegamenti iii 12 Versione depotenziata 12 Locale di installazione 12 Pulizia dell impianto i 13 Posizionamento e predisposizione all installazione ii 13 Scarico condensa ii 14 Circuito idraulico i 14 Fumisteria Schemi di Impianto Impianto Elettrico Alimentazione Collegamenti elettrici Collegamento all alimentazione 21 Allacciamento ai dispositivi di termoregolazione rie 21 Collegamento alle pompe 21 Collegamento dei termostati ambiente on off 23 Collegamento della sonda climat
22. NN ee N R6 ORS Fuse FI 315A Fase 230V ac Neutro 230V a lt E w E a E o m Y 168 MASTER E i n a Terra Terra Terra Cavo bus connesso alla morset tiera del quadro master Schemi elettrici Polo eg principale AT Wi gt di terra gt calda CF r I o E m lle e I ido ros badate i Giunzione guainata 230V 50Hz o O a m gv a gv m gv al polo principale di al polo principale di torra gv torra lp 4 oo A Slave n 1 1 BUS 1 Neutro Valvola 2 vie i TT Valvola gas Alim PWM Alim PWM NTC mandata NTC di ritorno Input Sens a Soffiante q NTC fumi licia Slave n 2 3 4 1 H sce Riferimenti ISPESL 13 Riferimenti ISPESL Di seguito i riferimenti e le dichiarazioni relative alla Raccolta R emanata dall ISPESL dispositivi di sicurezza forniti di fabbrica sono riportati nel Par 3 3 IMPIANTI CON GENERATORI DI CALORE MODULARI rif Cap R 12 raccolta R ed dicembre 2000 1 Generalit e definizioni 1 1 Il generatore COROLLA serie 500 un generatore di calore modulare costituito da uno o due moduli termici predisposti d
23. P2 J10 27 28 circolatore sanitario Impianto Elettrico Figura 18 face eee PIPPI LR oat a2 VI n Impianto Elettrico Ad esempio collegando il circolatore di bassa temperatura ad un orologio e o termostato ambiente esterno il circuito elettrico quello mostrato in Figura 18 Tale dispositivo con sente di alimentare i circolatori dispositivi e sterni direttamente dalla rete senza che il re lativo carico elettrico attraversi il fusibile della scheda Inoltre in caso di modalit d emergenza il dispositivo manuale 0 1 AU TO consente di controllare il funzionamento del circolatore indipendentemente da quello della scheda Per questi motivi se ne deve prevedere esplicitamente l utilizzo Utilizzare salvo diverse indicazioni del co struttore del componente cavo bipolare del lo stesso tipo del cavo di alimentazione 6 2 4 Collegamento dei termostati am biente on off Allacciare il termostato ambiente del sistema ad alta temperatura sui morsetti n 9 e 10 Figura 17 Il termostato del sistema a bassa temperatura dovr invece essere collegato ai morsetti n 11 e 12 Figura 17 6 2 5 Collegamento della sonda climatica Se si desidera utilizzare una termoregolazione climatica bisogna collegare la sonda
24. a inferiore a 5 C la terza pompa si attiva Se dopo 10 minuti la T1 non ha supe rato i 5 C un bruciatore si attiva alla massima 70 C 70 C 70 C 20 C 20 C 255 sec 255 sec 255 sec 30 C 30 C 15 C 30 C 30 C 30 C 80 C Attenuazione temp Ch1 par 1 solo se aperto il termostato del circuito di alta temperatura 0 Temperatura a punto fisso 1 Climatica con sonda esterna 2 0 10V power Agisce sulla potenza 3 0 10V temperature Agisce sulla temperatu ra Valore massimo del set risc circuito di bassa Min valore temp circuito bassa alla max T ester na Attenuazione temp Ch2 par 3 solo se aperto il termostato del circuito di bassa temperatura Differenziale di riaccensione del bruciatore al di sotto del set point del circuito di bassa temp Differenziale di spegnimento del bruciatore oltre il set point del circuito di bassa temp Tempo di apertura valvola miscelatrice Tempo di chiusura valvola miscelatrice Tempo di attesa valvola miscelatrice Differenziale di apertura chiusura valvola misce latr Differenziale di attesa valvola miscelatrice 0 potenza distribuita su min numero bruciatori 1 potenza distribuita su max numero bruciatori Impostazione terza pompa presente 0 Pompa generale di sistema anello 1 Pompa di bassa temperatura Temp iniziale per la protezione antigelo NOTA1 1 Metano con scarico fumi lt 15m 2 Metano con scarico fumi gt 15m 3 GPL con
25. a B potra essere sfruttata per la circolazione del fluido nell impianto Per maggiore chiarezza nel caso di installa zione in batteria in Figura 13 si riporta la curva delle perdite di carico di una generica installazione con n bruciatori al variare del numero di n n 3 4 possibile ricavare l andamento che interessa Ad esempio se stiamo considerando un impianto da 800 kW pari a quattro COROLLA 504 sull asse delle x avremo un valore di portata di 2000 x 16 32000 l h 32 m h perch i bruciatori so no 8 n 8 mentre rimarrano invariati i va lori sull asse delle y Riguardo alle caratteristiche del circolatore occorre ricordare che esso deve assicurare una portata massima di 2000 litri ora in cia scuna unit con una perdita di carico di 6 me tri chiaro che nel caso in cui si riduce il 800 numero di unit in funzione la pompa deve es sere in grado di adeguare il suo punto di fun zionamento in modo da non rischiare di su perare la portata massima o di non garantire una adeguata circolazione nelle singole unit A tal fine la scelta ottimale quella di ricorre re ad un circolatore modulante in grado di mantenere costante il salto di pressione al va riare della portata Se non si vuole ricorrere a questa scelta che in molti casi si presenta onerosa si deve utilizzare una pompa che abbia una curva caratteristica portata prevalenza il pi piatta possibile ovvero che sia in grado di lavorare con u
26. al fabbricante FONTECAL S p A per funzionare singolarmente o in batteria collegati ad un unico circuito di acqua calda del tipo a collettore doppio un collettore di mandata e uno di ritorno 1 2 Il modulo termico COROLLA serie 500 un generatore di calore costituito da 1 o 2 ele menti termici da esso inscindibili 1 3 Un elemento termico della COROLLA serie 500 costituito da uno scambiatore di calore da un bruciatore e dai relativi controlli 1 4 Il generatore modulare COROLLA serie 500 predisposto per l abbinamento in batteria dal fabbricante FONTECAL S p A che fornisce nel presente manuale tecnico fornito a corredo dei singoli moduli termici gt disegno esecutivo ove siano indicati tutti i componenti sia elettrici sia meccanici costi tuenti il generatore modulare completo gt le relative dimensioni ed i collegamenti atti a garantire il buon funzionamento e la sicurez za come previsto dal progetto del fabbricante vedi istruzioni per l installazione ed ap pendice tecnica 2 Dispositivi di protezione Riferimenti ISPESL 3 Circolazione del fluido termovettore 3 1 La portata minima del fluido termovettore per ciascun modulo termico controllata da un pressostato differenziale acqua installato su ciascun elemento termico e da un sistema elettroni co di sicurezza che controlla in continuo e contemporaneamente una sonda di temperatura a ri sposta rapida installata sulla tubazione di mandata ac
27. aldaia Nella tabella che segue riportiamo la produ zione oraria massima di condensa relativa ai diversi modelli di pack A 503 Tipo Pack Dep 503 504 Prod Max Condensa 16 6 21 6 28 8 50 C 30 C 100 kg h kg h kg h 4 1 7 Circuito idraulico PRESSIONE DI ESERCIZIO La pressione massima di esercizio della calda ia di 6 bar 600 kPa mentre la minima di 0 5 bar 50 kPa A E obbligatorio prevedere sulla linea di reintegro alimentazione nonch sul circuito idraulico l installazione di elementi che pro teggano l impianto da pressioni superiori a 550 kPa conformi a quanto indicato nella EN 60335 2 102 Non sottoporre lo scambiatore a varia zioni di pressione cicliche in quanto la solleci tazione a fatica molto dannosa per l integri t dei componenti del sistema Nel caso in cui il sistema idraulico generi improvvise va riazioni di pressione obbligatorio l uso di e lementi di protezione per far lavorare la cal daia con una pressione costante i Il controllo della pressione di impianto deve essere effettuato ad impianto freddo RIEMPIMENTO DELLA CALDAIA Il riempimento della caldaia va eseguito col legando ad un qualsiasi punto dell impianto l acqua della rete idrica i L allaccio alla rete deve essere obbliga toriamente effettuato mediante l uso di un di spositivo di riempimento a norma tipo EN61770 che in particolare non renda pos _ _ _ _ _ _4 y Installazi
28. amente circolatore non funzionante circolatore funzionante Stato di funzionamento del circolatore secondario es rispettivamente circolatore non funzionante circolatore funzionante DISPLAY eb en 20 566 n in fn CO C9 CI 00 00 an in min new E j 10 ISE CI 039 JE un CI cit S S Sel o 50 9 29 c0 89 o 0 D A CI Regolazione ed utilizzo 9 4 Variazione parametri utente Dalla modalit visualizzazione valori di funzionamento si pu effettuare la modifica dei tre para metri utente e Setpoint riscaldamento circuito alta T e Setpoint circuito sanitario e Setpoint riscaldamento circuito bassa T Premendo il tasto S3 O vengono mostrati rispettivamente i valori sotto elencati e T_mandata_circuito risc alta T pos 1 e T_sanitario pos 2 e T_mandata_circuito risc Bassa T pos 4 Seguire la procedura sotto riportata per modificare uno dei 3 valori sopra elencati Premere il tasto S2 A comparir il relativo valore i due digit a destra lampeggeranno a Se il valore non deve essere modificato premere di nuovo S2 per tornare a display mode Se il va lore deve essere modificato premere 4 e S5 fino al valore desiderato come appare sul display Premere S6 Prog OK per memorizzare il nuovo valore Il valore mostrato smetter di lampeggia re e il display si ripristiner su display mode Nella tabella seguente ripor
29. di regola GAS POTENZA MAX POTENZA MIN zione Offset della valvola gas vedi Figura Metano CO 8 9 91 CO 8 9 91 32 per raggiungere i valori ottimali ri portati nella tabella seguente G P L CO 10 3 10 5 CO 10 3 10 5 on Regolazione ed utilizzo 9 Regolazione ed utilizzo 9 1 Il pannello comandi descrizione dei pulsanti Il pannello comandi Figura 33 del gruppo termico COROLLA Serie 500 collocato all interno del quadro master ed accessibile una volta aperto il coperchio con la finestra di plexiglass trasparente diversi tasti presenti su di esso consentono di eseguire un ampia gamma di funzioni che spaziano dal semplice monitoraggio dei parametri principali del si stema alla configurazione del gruppo termico in funzione della tipologia d impianto che si trova a valle dello stesso Il pannello comandi stato concepito per permettere all utente di accedere a diverse modalit di utilizzo ad ognuna di esse corri sponde un set di funzioni attivabili attraverso la pressione di un tasto o combinazioni di due tasti premuti contemporaneamente D5 D4 e 51 S2 On Er 3 Ogni tasto inoltre possiede un particolare significato in funzione della modalit di utiliz zo selezionata COROLLA s4 55 S6 U3 68 88 U2 Fiqura 33 TASTO LEGENDA DESCRIZIONE PULSANTE s1 Tasto reset S2 Tasto Set esc s3 Tasto selezione circuito S4 Tasto incremento S5 Tasto decremen
30. e Tecniche A gt GAS COMBUSTIBILE 16 19 i p 3 Ni 3 gt MANDATA IMPIANTO E y 7 lt RITORNO IMPIANTO ay TI p 1 gt CONDENSA LEGENDA 1 Scambiatore di calore 8 Valvola a sfera intercett gas 15 Collettore scarico fumi 2 Bruciatore 9 Valvola sfera intercett ritorno 16 Tubo scarico fumi modulo 3 Circolatore Valvola a 2 Vie 10 Collettore di ritorno acqua 17 collettore di mandata acqua 4 Collettore fumi con clapet 11 Collettore gas 18 Valvola di non ritorno 5 Soffiante 12 Tubo gas 19 Pressostato differenziale 6 Venturi 13 Collettore di scarico condensa 20 Valvola di sicurezza 5 4 bar 7 Valvola gas 14 Tubo flessibile scarico condensa Figura 3 La sostituzione dei dispositivi di sicurezza deve essere effettuata solo dal Servizio di assi tenza Tecnica autorizzato utilizzando esclusi vamente componenti originali Fare riferimento al Catalogo Ricambi allegato Le centrali termiche ad acqua calda con po tenzialita globale dei generatori superiore ai 35 kW sono soggette alle disposizioni di cui alla Raccolta R dell ISPESL pertanto si ripor tano qui di seguito le specifiche dichiarazioni per i generatori di calore modulari richieste nella nuova raccolta R ISPESL edizione di cembre 2000 Si ricorda inoltre che il gruppo termico COROLLA Serie 500 omologato l SPESL con certificato N A00 00 0000227 06 3 4 Struttura del sistema La COROLLA Serie 500 costituita da una se rie di element
31. e seguenti direttive e norme e Direttiva Gas EU 2009 142 EG e Direttiva Rendimenti 92 42 CEE ed all Allegato E del D P R 26 Agosto 1993 n 412 XA xx e Direttiva Compatibilit Elettromagnetica 89 336 CEE e Direttiva Bassa Tensione 73 23 CEE e Normativa caldaie a condensazione 677 Inoltre i sistemi modulari a condensazione COROLLA Serie 500 adempiono alle disposi zioni di cui al capitolo R 3 B della Raccolta R ISPESL L azienda Fontecal S p A certificata UNI EN ISO 9001 2000 dal 22 07 2004 La COROLLA Serie 500 un prodotto inoltre che pu vantare e Marchio C di conformit europea in base alla direttiva 92 42 CEE rilasciato dal prestigioso ente omologatore tedesco DVGW e Massima classe di rendimento energetico in base alla direttiva 92 42 CEE identifi cata tramite il simbolo x x x e Appartenenza alla classe pi restrittiva per quanto concerne gli inquinanti da ossido di azoto quinta classe in base alla norma UNI EN 297 e Scambiatore di calore brevettato oo 2 Avvertenze 3 Il gruppo termico deve essere destinato all uso previsto e per il quale stato espres samente progettato e realizzato E esclusa qualsiasi responsabilit contrattuale ed extracontrattuale per danni causati a per sone animali o cose da errori d installazione di regolazione di manutenzione e da usi im propri i Ai fini della sicurezza e di un corretto funzionamento l ins
32. ediante il settaggio di un oppor tuno parametro in particolare il n 34 della li sta parametri A L installazione delle pompe o di altri componenti esterni andr eseguita preve dendo l utilizzo di un apposito re l commutatore come mostrato in Figura 16 Per il collegamento dalla morsettiera al rel da alloggiare in apposito quadro elettrico e sterno utilizzare cavo di tipo H05 VV F con diametro esterno minimo 6mm e sezione dei conduttori adeguata avendo cura di fissare lo stesso negli appositi fermacavi o J10 mm 230 V N AUTO 0 Figura 16 ee Pe 27 P2 1 l a S PI Sigla N Jumper Descrizione SL fad 3 s P1 s1 J11 1 2 sonda temp mandata AT at VY Era Aa e i u MN AN 73 Ho e SB J11 3 4 sonda temp bollitore a MP3 ES see 2 S2 J11 5 6 sonda temp mandata BT 2 SE 7 NTC s 21 N xo led o le SE y11 7 8 sonda temp esterna ps L 70 _ cn TI J12 9 10 termostato ambiente AT 197 16 AAL T2 J12 11 12 termostato ambiente BT A Ha Al 112 13 14 dispositivo analogico 0 10V CR ai 12 TI 2 Y CR J12 15 17 comando remoto AL J8 18 19 dispositivo allarme 17 16 15 14 13 12 11 10 9 z 8 3 od ore aA VM J9 20 22 valvola miscelatrice Lo o ej o oHe o I Bol oH dij ch P3 J10 23 24 circolatore impianto BT sa PI J10 25 26 circolatore impianto AT Flguta
33. ente le aperture di aerazione E vietato esporre il gruppo termico agli agenti atmosferici se non espressamente un unit specifica per esterno E vietato lasciare contenitori e sostanze infiammabili nel locale dove installato il gruppo termico E vietato disperdere nell ambiente e la sciare alla portata dei bambini il materiale dell imballo in quanto pu essere potenziale fonte di pericolo Deve quindi essere smaltito secondo quanto stabilito dalla legislazione vi gente E vietata l apertura dell armadio conte nente i gruppi termico all utente Qualsiasi in tervento all interno dello stesso deve essere effettuato dall assistenza tecnica o da perso nale qualificato Caratteristiche Tecniche 3 Caratteristiche Tecniche 3 1 Caratteristiche generali La COROLLA Serie 500 un gruppo termico modulare a condensazione premiscelato e soffiato costituito da una serie di elementi termici COROLLA installati in batteria Il gruppo costituito da N 2 3 o 4 elementi termici modulanti ciascuno da 16 a 50 kW ed dotato di regolazione climatica e colle gamento via bus RS485 Ciascun gruppo i noltre progettato per essere abbinato con altri gruppi identici fino al raggiungimento di una potenza totale installata di 3000 kW pari a 15 gruppi per un totale di 60 unit La par ticolare conformazione della COROLLA Serie 500 consente di connettere direttamente fino a 5 macchine sfrut
34. enza di ciascun elemento termico e quindi alla potenza complessiva del modulo in cui gli elementi sono inseriti 2 rif punto 3 2 R 12 Il circuito idraulico di ciascun elemento costituente il modulo termico intercettabile mediante valvola a due vie poich dotato della caratteristica di cui al punto della Raccolta R cap R 12 Gli elementi infatti pur avendo un contenuto d acqua non superiore ai cinque litri sono dotati di un pressostato differenziale sul circuito idraulico atto ad interrompere l apporto di calore all elemento stesso in caso di insufficiente circolazione del fluido termovettore FONTECAL S p A 14 Dati tecnici Caratteristica Omologazioni Tipologia caldaia N Certificazione CE N Scambiatori x taglia scambiatori Ingombri e Collegamenti Altezza x Larghezza x Profondit Peso caldaia a vuoto Contenuto d acqua Diametro Collettore Acqua Diametro Collettore Gas Diametro Collettore Fumi Diametro Scarico Condensa Potenze e rendimenti Potenza termica al focolare H Potenza termica al focolare H Potenza nominale fornita all acqua 100 80 60 C Potenza nominale fornita all acqua 100 50 30 C Potenza nominale fornita all acqua 100 60 40 C Produzione oraria condensa 100 50 30 C con gas G20 Rendimento a potenza nominale 80 60 C Rendimento a potenza nominale 50 30 C Rendimento a potenza nominale T 50 C 60 40 C Rendimento a carico rido
35. he ci sia richiesta da parte dei due termostati ambiente Se dopo il ciclo di accensione ci fossero problemi a far partire il bruciatore ruotare in senso an tiorario la vite di regolazione di circa 1 giro per volta come in Figura 32 e Portare il bruciatore alla massima poten za agendo sul pannello comandi pre mendo contemporaneamente il tastoS2 SET ESC e S4 per 5 sec Quindi possibile selezionare tramite S4 la veloci t max par n 15 Tutti i ventilatori del sistema funzioneranno alla velocit sele zionata Sul primo digit a sinistra verr mostrata la velocit selezionata H mas sima velocit Gli altri 2 digit mostreran no la temperatura di mandata es T1 80 C e Regolare la combustione agendo sulla vi te evidenziata in Figura 32 fino al rag giungimento del valore nominale di CO2 vedi tab 1 ruotando la vite in senso orario per diminuirne il valore N B Per aumentare la portata del gas ruotare in senso antiorario mentre per diminuire ruotare in senso orario e Lasciare che la caldaia arrivi a regime alla Figura 32 massima potenza e poi ritoccare se ne Figura a2 cessario la taratura e Portare il bruciatore alla minima potenza N B Per aumentare la portata del gas premendo il tasto S5 ruotare in senso antiorario mentre per e Sul display di sinistra comparir la lettera diminuire ruotare in senso orario L Low la caldaia si porter alla mini ma potenza agire sulla vite
36. i termici installati in batteria e posti all interno di un armadio metallico Ciascun elemento collegato all impianto in parallelo rispetto agli altri mediante un col lettore di mandata acqua un collettore di ri torno acqua ed un collettore gas fumi e sca rico condensa Il sistema di regolazione provvede in funzio ne della richiesta di calore ad accendere ed a regolare i singoli elementi termici in modo da assicurare un bilanciamento ottimale fra la potenza richiesta dall impianto e la potenza erogata dal generatore vedi Figura 3 Ciascuna COROLLA Serie 500 pu essere ab binata in serie ad altri generatori simili in modo da realizzare centrali termiche modula ri costituite da vari armadi collegati idrau licamente e gestiti come un unico generatore modulare da un controllo integrato in ogni singola Pack Questo sistema di regolazione vantaggioso per diversi motivi massimo sfruttamento del la tecnologia della condensazione ottima modularit del singolo generatore e dell intera batteria di generatori rapporto di modulazione del sistema pari ad 1 187 che consente di coprire un campo di potenza da 16 a 3000 KW Tutto ci contribuisce a mas simizzare economicita del generatore a con densazione e a consentire un ottimale abbi namento generatore impianto USS qu Caratteristiche Tecniche COLLEGAMENTI 10 Collettore Acqua Mandata Y 5 2 Collettore Gas D3 11 Collettore
37. ica 23 Protezione antigelo 23 Collegamento della termoregolazione esterna 0 10V i 23 Collegamento di un d allarme rene ti 23 6 2 9 6 3 6 4 6 4 1 6 4 2 6 5 7 1 1 8 1 8 1 1 8 2 9 1 9 2 9 3 9 4 9 5 10 11 11 1 11 2 12 13 14 Collegamento controllo remoto 23 Modalit d emergenza 23 Installazioni in batteria di piu COROLLA SEMESOO A E NET 24 Collegamento all alimentazione 24 Collegamento seriale 25 Posizionamento della sonda di mandata aen t a e E E E ES Allaccio a Rete GasS Cambio gas i Trasformazione Metano GPL Messa in Servizio e Prima Accensione 29 Configurazione indirizzi slave 29 Esempio di configurazione di una batteria con 7 bruciatori in cascata 30 Taratura valvola gas 31 Regolazione ed utilizzo 32 Il pannello comandi descrizione dei pulsantiera aa 32 Modalit display in 33 Visualizzazione dei valori di temperatura e lo stato di funzionamento dei vari circuiti Variazione parametri utente Modalit monitor Lista paramettri Lista O ici ii Errori della scheda master Errori della scheda slave gt Schemi elettrici oi iii
38. iferimen to e alimentazione a metano pressione ottimale 20 mbar e alimentazione a G P L pressione ottimale 35 mbar Per quanto sia normale che durante il fun zionamento della caldaia la pressione in in gresso subisca una diminuzione bene veri ficare che non siano presenti eccessive flut tuazioni della pressione stessa Per limitare l entit di queste variazioni ne cessario definire opportunamente il diametro della tubazione di adduzione del gas da adot tare in base alla lunghezza ed alle perdite di carico della tubazione stessa dal contatore al la caldaia i Se sono note fluttuazioni della pressione di distribuzione del gas opportuno inserire un apposito stabilizzatore di pressione a monte dell ingresso gas in caldaia In caso di alimentazione a G P L occorre adottare tutte le cautele necessarie per evitare il congelamento del gas combustibile in caso di temperature esterne molto basse IL GPL commerciale normalmente composto per la maggior parte da una miscela di G30 bu tano e G31 propano la pressione di alimenta zione per i singoli gas di 28 30mbar per il G30 e di 37mbar per il G31 i Nel caso in cui si renda necessario adattare la caldaia ad altro combustibile gassoso contattare il Centro di Assistenza Tecnica di zona che apporter le necessarie modifiche In nessun caso linstallatore autorizzato ad eseguire tali operazioni oo 1 Allaccio a Rete Gas 7 1 1 Ca
39. l alimentazione elettrica e del gas combustibi le oltre alla corretta pressione del circuito i draulico 6 2 7 Collegamento della termoregola zione esterna 0 10v L eventuale utilizzo di una termoregolazione esterna che utilizzi un segnale 0 10 V pu essere effettuato collegando il segnale di usci ta ai morsetti n 13 e 14 Figura 17 Attenzione per il corretto funzionamento del dispositivo occorre collegare al morsetto 13 il polo positivo dell uscita del segnale 6 2 8 Collegamento di un dispositivo d allarme Un apposita uscita con un contatto pulito presente sulla morsettiera della caldaia con sente di collegare all esterno un dispositivo di allarme sonoro o visivo in grado di segna lare eventuali anomalie tecniche Il dispositivo di allarme deve essere collegato ai morsetti n 18 e 19 Figura 17 6 2 9 Collegamento controllo remoto Se si desidera utilizzare il comando remoto multifunzionale si deve eseguire il collega mento utilizzando i morsetti n 15 16 e 17 Figura 17 6 3 Modalit d emergenza Il sistema elettronico di gestione COROLLA Pack Serie 500 integra una modalit di fun zionamento detta di Emergenza che pu essere attivata in caso di malfunzionamento della scheda Master o n Impianto Elettrico Infatti per garantire la continuita di esercizio del gruppo termico la scheda master pu es 5 O sere esclusa in modo tale da far funzionare il O py sistema con una te
40. l senso del flusso dell acqua Ovviamente nel caso di pi Pack in batteria la sonda va inserita sul Pack pi vicino alla mandata impianto Master di Riferimento e all interno di questo Pack nel pozzetto pi a valle nel senso del flusso dell acqua come il lustrato in Figura 23 Impianto Elettrico La variazione di temperatura letta dalla sonda di mandata provoca l accensione lo spegni mento e la modulazione di tutti gli elementi termici della cascata in funzione dei segnali inviati dalla scheda presente nel pack Master di Riferimento Sar cura dell installatore por re la sonda nel pozzetto pi vicino alla man data impianto in relazione al senso di flusso dell acqua Figura 23 Allaccio a Rete Gas 7 Allaccio a Rete Gas Verificare che il gas utilizzato corrisponda a quello per il quale la caldaia stata predisposta vedasi dati di targa della caldaia Non utilizzare mai e in nessun caso combustibili diversi da quelli previsti 3 Verificare che la portata del contatore gas sia tale da assicurare l utilizzo simultaneo di tutti gli apparecchi ad esso collegati Il collegamento della caldaia alla rete di adduzione del gas deve essere effettuato secondo le prescrizioni in vigore Verificare che la pressione in ingresso a calda ia spenta abbia i seguenti valori di r
41. li e l eventuale manutenzione dei condotti fumi condensa e gas Montare i pannelli laterali della delle Co ROLLA Serie 500 e collegare il primo o l unico gruppo termico della batteria all impianto utilizzando le apposite con nessioni evitando accuratamente di rea lizzare brusche variazioni di sezione fra le tubazioni della caldaia e quelle dell impianto Regolare se necessario l altezza dei piedini della caldaia in modo da mettere in piano il telaio della caldaia stessa e consentire l agevole apertura e chiusura degli sportelli Una volta realizzate le connessioni idrau liche fra il primo gruppo e l impianto collegare in successione gli eventuali altri gruppi termici al primo seguendo gli ac corgimenti di cui sopra Il collegamento fra i collettori fumi bicchierati delle singo le COROLLA fino ad un massimo di 600 o Installazione kw su Hs per esempio n 3 COROLLA Pack 504 potr essere realizzato utilizzando dei tronchetti di tubazione ma schio maschio 160 mm in polipropile ne autoestinguente PP di circa 15 cm di lunghezza Analogamente per il colle gamento fra i vari scarichi di condensa utilizzare tronchetti maschio maschio 50mm aventi una lunghezza di circa 13 cm 4 1 6 Scarico condensa L evacuazione dell acqua di condensa prodot ta dalla COROLLA Serie 500 durante il suo normale funzionamento convogliata nell apposito collettore lo scarico deve essere realizzato a pressione atm
42. mbio gas Trasformazione Metano GPL Il gruppo termico solitamente predisposto per il funzionamento a metano Tale predi sposizione pu essere modificata utilizzando PASSAGGIO METANO gt GPL esclusivamente i kit di trasformazione forniti dal costruttore A La modifica puo essere eseguita soltan to dal Servizio Assistenza Tecnica autorizzato secondo la seguente procedura PASSAGGIO GPL gt METANO Chiudere il rubinetto del gas Togliere alimentazione elettrica alla caldaia IMPORTANTE l alimentazione elettrica deve essere tolta dell interruttore omnipolare che deve essere obbligatoriamente predisposto all esterno della caldaia in fase di installazione dell apparecchio Lo spegnimento della caldaia tramite il pul sante ON OFF sul quadro comandi della caldaia rende inattivo l apparecchio ma lascia i suoi componenti sotto tensio ne Smontare il pannello frontale dopo aver svitato le viti di fissaggio Smontare le 3 viti che collegano la valvola gas al venturi Figura 25 Separando i due componenti si individua il foro di passaggio del gas con propria guarnizione Figura 26 L ugello Figura 24 da 6 5 o da 6 75 va inserito nel foro individuato al punto precedente senza rimuovere la guarnizione Figura 27 e Figura 18 NOTA Provare al primo tentativo I ugello con il diametro Rimuovere l ugello presente nel foro individuato al punto da 6 5 se una volta completata la procedura il modulo precedente senza rimuo
43. mostato di sicurezza a riarmo auto matico per ogni elemento termico e Pressostato differenziale acqua con fun zione di flussostato per ogni elemento termico e Sonda di temperatura sulla mandata e ri torno di ciascun elemento termico gesti te da un elettronica omologata per svol gere funzioni di sicurezza con tecnologia a doppio processore Tale dispositivo consente di controllare in continuo la temperatura di mandata e contempora neamente il At fra mandata e ritorno de gli elementi della batteria e Regolazione modulante della temperatu ra di mandata sia sui singoli elementi sia sulla totalit della batteria Sul circuito di combustione sono installati e Elettrovalvola gas in classe B C per cia scun elemento termico con compensa zione pneumatica del flusso del gas in funzione della portata dell aria di aspira zione rapporto aria gas 1 1 e Elettrodo a ionizzazione per la rilevazione continua della presenza di fiamma e Controllo della temperatura condotto fumi per ogni elemento termico Si ottengono interventi di protezione e quindi di chiusura della valvola del gas su ciascun e lemento termico per i seguenti eventi e Spegnimento della fiamma e Sovratemperatura circuito scambiatore e Alta temperatura dei fumi e Riduzione del flusso di aria L apparecchiatura non deve essere mes so in servizio neppure temporaneamente con i dispositivi di sicurezza manomessi o e sclusi HA Caratteristich
44. mperatura di bassa temperatura e del sanitario debbano essere dimensionate oltre che per vincere le perdite dei rispettivi circuiti anche per assicu rare la portata adeguata all interno delle sin gole unit nelle diverse condizioni di funzio I REE n SEE namento carico totale o parziale richiesta di uno solo o di tutti e tre i circuiti eccetera Decidendo di interporre tra la cascata dei gruppi termici e l impianto una bottiglia di miscelazione la scelta del circolatore interpo sto tra la cascata e la bottiglia stessa senz altro pi semplice dal momento che a tale circolatore demandato il solo compito di assicurare la adeguata circolazione nelle unit e nella bottiglia I Schemi di Impianto an ex 2 a 7 d D AMAN ES Bio fae aol X E ae AS CG LI gt gt gt Wee lie Ni Life ll r i DR O EO Bi Bu y E DI HE EN STI i A gt E 010 018 se gt MIS di a p _ be 7 ll J A pS G E JO a de i i a 7 By TA A E Figura 10 _ Bi P gt pg 3 ge l e l lt gC E BA i aed E HC n a pifi E _ J ta El ce H Figura 11 POMPA DELL IMPIANTO La pompa dell impianto non parte integran te della caldaia e quindi nel caso in cui si uti lizzin
45. mperatura di mandata a el stabilita di default dal Costruttore le css EREE Tutte le operazioni da effettuare e EL Settare lo Switch J17 in posizione OFF sull impianto elettrico devono essere effettua nine a te solo da personale qualificato e nel rispetto E 4 OFF ON delle Norme di Legge e con particolare atten mi n zione alle norme di sicurezza eo ls mM ij a al il Per abilitare la funzione Emergenza bisogna a ER CE a adottare la seguente procedura A mos w e Disconnettere il connettore J14 a 4 poli dalla scheda Master vedi Figura 19 Figura 20 e Settare tutti e quattro gli interruttori J17 presenti su ogni Slave del gruppo termi co nella posizione Off Figura 20 e Alimentare tutti i circolatori dell impianto direttamente con corrente di rete inter venendo sugli appositi rel commutato 2 2eeece Boa least aee0ee000 00000060 s 9 5 a m ri 4 Sis Master e Collegare il terminale X1 o il terminale de i X2 che fanno parte del cablaggio del y 2 3 connettore 14 scollegato nel primo pas 0 e so di questa procedura ad una alimenta Des e o CE E zione di 24 V ac vedi Figura 21 Connettore i Nel caso di collegamento in batteria di 17151 414 scollegato piu COROLLA alimentare con i 24 V il termi nale che rimane libero all inizio o alla fine del 24Vac XI la connessione in cascata vedi paragrafo n Da X2 6 4 2 Figura 21 eos 00 boa Bae fassa
46. mpostazione della potenza per il riscaldamento 0 Nessuna priorit di funzionamento 1 Priorit circuito alta temp Se il contatto del T A non aperto il bruciatore 2 sempre attivo sul risc di alta 2 Priorit circuito bassa temp Se il contatto del T A non aperto il bruciatore sempre attivo sul risc di bassa 80 C Max valore impostabile per il circuito di alta Par 1 Min valore temp circuito alta alla max T ester na 20 C Il bruciatore riparte dopo tale differenziale Es 70 C 7 C 63 C 20 C Il bruciatore si spegne dopo tale differenziale Es 70 C 3 C 73 C O 1 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 Lista parametri Attenuaz CH1 0 C 0 C Regolaz CH2 1 0 Temp max CH2 50 C 10 C Temp min CH2 25 C 10 C Attenuaz CH2 0 C 0 C Diff ON CH2 5 C 0 C Diff OFF CH2 3 C 0 C Tempo ON valv mix 5 sec 0 sec Tempo OFF valv mix 7 sec 0 sec t stop valv mix 5 sec 0 sec Diff on off valv mix 2 C 0 C Diff stop valv mix 2 C 0 C Controllo potenza 1 0 Modalit pompa 0 0 Antigelo 3 C 30 C Tipo gas 1 1 Temp esterna min 0 C 20 C Temp esterna max 18 C 0 C Correzione Text 0 C 30 C T emergenza 70 C 10 C A Reset parametri 0 0 Pressostato 1 0 Protocollo 1 PARAMETRO 35 ANTIGELO Se la temperatura esterna inferiore al Para metro 35 Antigelo oppure la temperatura di mandat
47. na prevalenza di circa 6 metri anche nel caso di variazioni si gnificative della portata Di seguito sono riportati anche due schemi di installazioni realizzabili con le COROLLA Pack In Figura 15 a si pu vedere un esempio d installazione di 3 COROLLA 504 nella canti na di un abitazione con collettore verticale di bilanciamento e condotto di uscita fumi Y 160 mm in polipropilene Nella Figura 15 b rappresentato un esempio d installazione di 2 COROLLA 504 EXT versione da esterno nella terrazza di un abitazione 700 600 500 400 mbar 300 200 100 0 Oxn 500 xn 1000 x n 1500 x n l h Figura 13 Oo g _ t 2000xn 2500xn 3000 xn Schemi di Impianto Figura 15 a Figura 15 b Impianto Elettrico 6 Impianto Elettrico 6 1 Alimentazione Lo schema elettrico del gruppo termico illu strato in modo dettagliato nel capitolo 12 nella sezione dedicata a schemi e dati tecnici L installazione del gruppo termico richiede il collegamento elettrico ad una rete a 230V 50Hz che andr effettuato a regola d arte ri spettando le norme elettriche vigenti E opportuno prevedere l installazione di un interruttore differenziale magneto termico lungo la linea di alimentazione elettrica della caldaia A Non consentito l uso di adattatori prese multiple prolunghe per l alimentazione dell apparecchiatura In Figura 17 ra
48. o con piedi nudi A Non lasciare esposto l apparecchio agli agenti atmosferici pioggia sole vento etc a meno che non si tratti dell apposito model lo da esterno E vietato tirare staccare torcere i cavi elettrici fuoriuscenti del gruppo termico an che se questo scollegato dalla rete di ali mentazione elettrica A Non permettere che l apparecchiatura sia usata da persone inesperte ed in caso di rottura del cavo di alimentazione spegnere il gruppo termico e per la sua sostituzione ri volgersi a personale qualificato Fare sempre riferimento a quanto riportato negli schemi di questo libretto in caso di in tervento di natura elettrica Si ricorda che la FONTECAL S p A non re sponsabile di eventuali danni causati dalla i nosservanza di quanto riportato negli schemi elettrici di questo manuale 3 Non spegnere mai la caldaia durante il suo normale funzionamento con bruciatore acceso interrompendo bruscamente l alimentazione elettrica per mezzo del tasto on off Cid potrebbe causare un anomalo surriscaldamento dello scambiatore primario Utilizzare per lo spegnimento in fase riscal o Impianto Elettrico damento un termostato ambiente oppure un controllo remoto 6 2 Collegamenti elettrici Tutte le operazioni da effettuare sull impianto elettrico devono essere effettua te solo da personale qualificato e nel rispetto delle Norme di Legge e con particolare atten zione alle norme di sicure
49. o i gruppi termici dotati di valvole a due vie sulle singole unit va dimensionata tenen do in considerazione le caratteristiche del gruppo termico e quello dell impianto da a limentare Per facilitare il progettista nella scelta della pompa in Figura 12 riportata 1200 1100 la curva delle perdite di carico in una COROL LA 503 504 In Figura 13 stata anche trac ciata la curva caratteristica di una generica pompa la cui intersezione con una delle curve delle perdite di carico della caldaia da sini stra verso destra relative fino ad un massimo di quattro gruppi in parallelo individua il punto di funzionamento teorico del sistema La linea tratteggiata presente sta ad indicare 900 800 700 600 mbar 500 400 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000 9500 1000 Uh Figura 12 o Schemi di Impianto invece una condizione di funzionamento di una COROLLA 504 con una portata di 8000 I h risulta cosi evidente come le perdite di carico all interno del sistema si attestino in torno ad un valore di 540 mbar Tale valore visualizzato in Figura 13 con la lettera A ci fornisce quindi informazioni sulla perdita di pressione subita dal fluido termovettore nell attraversamento del gruppo termico mentre la prevalenza residua del circolatore indicata con la letter
50. one sibile il reflusso di liquido dall impianto nella rete idrica SVUOTAMENTO DELLA CALDAIA Lo svuotamento della caldaia si effettua inter venendo sugli appositi rubinetti di svuota mento di ogni singola Unit e sui punti dell impianto predisposti allo scopo Per ulteriori informazioni sulle caratteristiche del circuito idraulico vedere il capitolo 5 in cui sono illustrate le diverse tipologie di im pianto 4 1 8 Fumisteria La canna fumaria deve essere il pi rettilinea possibile a tenuta ed isolata Non deve pre sentare occlusioni o restringimenti 3 La potenzialita complessiva dei gruppi termici COROLLA Serie 500 superiore a 35 kW pertanto essi possono essere installati so lo in locali che abbiano un apertura di immis sione aria verso l esterno realizzata secondo le modalit previste dalla normativa vigente D M 12 04 1996 A generatori della linea COROLLA Serie 500 sono stati omologati completi di condot to evacuazione fumi in polipropilene autoe stinguente PP e devono essere connessi ad un sistema di evacuazione fumi in polipropi lene autoestinguente PP o materiali idonei in base alla UNI EN 677 e norme correlate NON utilizzare in nessun caso tubazioni non espressamente destinate allo scopo spe cifico in quanto l azione della condensa ne rovocherebbe un rapido degrado Il sistema di scarico prevede l utilizzo di tuba zioni aventi i diametri riportati nella tabella
51. osferica cio per gocciolamento in un recipiente sifonato col legato secondo la seguente procedura e Realizzare un gocciolatoio in corrispon denza del collettore di scarico condensa e Collegare il gocciolatoio alla rete fognaria mediante un sifone e Prevedere l inserimento di un neutralizza tore dove necessario rif Progetto cig E 01 08 929 0 ATV A 115 Generalmente non si rendono necessari parti colari accorgimenti per lo scarico di conden sa Per la realizzazione degli scarichi di condensa si consiglia di utilizzare tubazioni in materiale plastico PP NON utilizzare in nessun caso tubazioni in rame o di altro materiale non espressamen te destinato allo scopo specifico in quanto l azione della condensa ne provocherebbe un rapido degrado Qualora inoltre si renda necessario prolun gare il tratto verticale o quello orizzontale del condotto di scarico fumi per una lunghezza superiore ai 4 metri necessario provvedere al drenaggio sifonato della condensa al piede della tubazione L altezza utile del sifone deve essere pari ad almeno 30 cm Lo scarico del sifone dovr quindi essere collegato alla rete fognaria 1 Il collegamento alla rete fognaria dello scarico di condensa deve essere realizzato in modo tale che in nessun caso si verifichi con gelamento della condensa A Prevedere sempre uno scarico di con densa nel condotto di evacuazione fumi di stante non pi di 1 mt dalla c
52. pianto In generale uno schema d impianto deve es sere adeguato alle caratteristiche costruttive del gruppo termico in esame al fine di sfrut tare al meglio le potenzialit della caldaia e di mantenere l intero impianto efficiente per il maggior tempo possibile Negli schemi di impianto riportati nel presen te capitolo occorre distinguere il caso in cui vengano utilizzate le versioni con circolatori o le versioni con le valvole a due vie Nel primo caso infatti la circolazione di acqua nelle sin gole unit assicurata dal rispettivo circolatore e le pompe montate a valle dei collettori de vono essere dimensionate unicamente per vincere le perdite di carico dell impianto Nel la Figura 8 rappresentato un esempio in cui un installazione da 200 kW con circolatori stata realizzata senza fare ricorso ad una bot tiglia di miscelazione mentre in Figura 9 mostrato il caso di due pack dotati di circola tori installati in batteria formando cos una centrale da 400 kW di potenza con a valle una bottiglia di miscelazione POL TERA J amp R S I ad a age RRA Il due esempi rappresentati nella Figura 10 e 11 riguardano delle applicazioni del tutto si mili alle precedenti in cui si e scelto di ricorre re alle valvole a due vie al posto dei circolato ri Nel caso della Figura 10 evidente come le tre pompe dei circuiti di alta te
53. ppresentata la morsettiera della scheda master alla quale sono collega bili diversi dispositivi esterni A Verificare sempre l efficacia della messa a terra dell impianto elettrico obbligatoria per l apparecchio cui dovr essere collegato il gruppo termico Se infatti dovesse essere non idonea l elettronica potrebbe mettere in blocco per sicurezza l intero gruppo termico A Assicurarsi che le tubazioni dell impianto idrico e di riscaldamento non siano usate come presa di terra dell impianto elettrico Non sono assolutamente idonee a questo u so A cavi percorsi da tensione 230 V devono essere separati da quelli percorsi da tensione di 24 V utilizzando canalizzazioni o tubazioni in PVC indipendenti A Prima di collegare componenti elettrici esterni regolatori valvole elettriche sonde climatiche ecc al gruppo termico accertar si che le loro caratteristiche elettriche vol taggio assorbimento correnti di spunto ecc siano compatibili con gli ingressi e le uscite a disposizione Per il collegamento di componenti e lettrici esterni si prescrive l utilizzo di rel e o contattori ausiliari da installare in apposito quadro elettrico esterno Tale soluzione consente anche il funziona mento di circolatori valvole etc in modalit d emergenza cio nel caso in cui la scheda master di caldaia fosse inutilizzabile A Non toccare le apparecchiature elettri che con parti del corpo umide o bagnate
54. qua di ciascun elemento termico ed una sonda di medesime caratteristiche installata sulla tubazione di ritorno Sul circuito acqua di cia scun elemento installato un organo di intercettazione a due vie gt Il sistema risponde a quanto prescritto nella raccolta poich si trova nelle condizioni di cui al punto 3 2 1 della raccolta R avendo l elemento termico capacita non superiore a 5 gt sull elemento termico installato un dispositivo che ha la funzione d interrompere l apporto di calore all elemento termico stesso in caso di insufficiente circolazione dell acqua 3 2 La realizzazione dei precedenti punti 3 1 e 3 2 garantita da una dichiarazione del fabbri cante FONTECAL S p A 4 Generatori non predisposti dal fabbricante Il generatore COROLLA serie 500 stato predisposto dal fabbricante FONTECAL S p A per essere installato in batteria e tutta la documentazione fornita con il prodotto e le omologazioni conse guite presso diversi enti DVGW GASTEC etc si riferiscono ESPLICITAMENTE a tale tipo d installazione DICHIARAZIONE In merito agli adempimenti di cui al capitolo R 12 punti 3 1 e 3 2 della nuova Raccolta R I SPESL versione dicembre 2000 essendo le caldaie COROLLA serie 500 moduli termici costituiti ri spettivamente da uno o due elementi termici si dichiara quanto segue 1 rif punto 3 1 R 12 Per le caldaie COROLLA serie 500 la portata del fluido termovettore adeguata alla pot
55. re il rigo corri spondente al 6 blocco Per una maggiore chiarezza comunque di seguito riportato un esempio di configura zione di una batteria con sette bruciatori in cascata 8 1 1 Esempio di configurazione di una batteria con 7 bruciatori in cascata Nel caso d installazione di una batteria di set te bruciatori i blocchi sono due il primo composto da quattro bruciatori ed il secondo da tre Pertanto dovremo configurare due blocchi rispettivamente con indirizzo 1 e 2 ed i bruciatori appartenenti al primo blocco con indirizzo 1 2 3 e 4 e quelli appartenenti al secondo blocco con indirizzo 1 2 e 3 co me mostrato in Figura 30 Bruciatore N 1 OFF 1 gt Bruciatore N 1 Sn 1 2 Bruciatore N 2 o OFF L Bruciatore N 2 o OFF i 2 Bruciatore N 3 on I B OFF Bruciatore N 3 on I a OFF Figura 30 on I RI OFFL 1 2 Bruciatore N 4 Blocco N 1 OFF 1 2 3 4 Blocco N 2 cote Messa in Servizio e Prima Accensione 8 2 Taratura valvola gas i Le operazioni di taratura della valvola Gas devono essere effettuate devono essere effettuate esclusivamente da parte di un CENTRO ASSISTENZA TECNICA autorizzato da Fontecal S p A Di seguito riportata la procedura per la tara tura della valvola gas e Posizionare la sonda fumi dell analizzatore di combustione all interno della presa posta sul clapet Figura 31 Figura 31 e Assicurarsi c
56. rietario o utente oppu re di un trasferimento su un altro impianto In caso di danneggiamento o smarrimento ri chiederne una nuova copia al Servizio Assi stenza Tecnica n E vietato l uso del gruppo termico ai bambini ed alle persone con ridotte capacita o con mancanza di esperienza e conoscenza specifica a meno che siano assistite da perso nale qualificato e responsabile della loro sicu rezza E vietato azionare dispositivi o apparec chi elettrici quali interruttori elettrodomesti ci ecc se si avverte odore di combustibile o di incombusti In questo caso aerare il locale aprendo porte e finestre chiudere la valvola generale Gas fare intervenire con sollecitudine il Servizio Tecnico di Assistenza oppure personale pro fessionalmente qualificato E vietato toccare il gruppo termico se si a piedi nudi e con parti del corpo bagnate E vietato qualsiasi intervento tecnico o di pulizia prima di aver scollegato il gruppo termico dalla rete di alimentazione elettrica E vietato modificare i dispositivi di sicu rezza o di regolazione senza l autorizzazione e le indicazioni del costruttore del gruppo ter mico E vietato ostruire lo scarico della con densa E vietato tirare staccare torcere i cavi elettrici fuoriuscenti del gruppo termico an che se questo scollegato dalla rete di ali mentazione elettrica E vietato ostruire o ridurre dimensio nalm
57. rificare periodicamente che la pressio ne di esercizio dell impianto idraulico a fred do sia inferiore al limite massimo previsto per l apparecchio In caso contrario contattare il Servizio Assi stenza Tecnica i La manutenzione del gruppo termico deve essere eseguita da personale del Servizio Assistenza Tecnica autorizzato L assistenza in garanzia riconosciuta solo previa esibizione del tagliando di garan zia convalidato nel corso della prima accen sione Il costruttore declina ogni responsabilit in caso di danni causati da manomissioni da uso improprio o da errori nell installazione nell uso e nella manutenzione dell apparecchio In caso di guasto o malfun zionamento disattivare l apparecchio aste nendosi da qualsiasi tentativo di riparazione e chiamare il Servizio Assistenza Tecnica Questo manuale deve essere letto con attenzione per utilizzare la caldaia in modo razionale e sicuro e deve essere conservato con cura per renderlo disponibile quando necessario al tecnico o all installatore in mo do da facilitare un appropriata installazione conduzione e manutenzione della caldaia La Fontecal declina ogni responsabilit da even tuali traduzioni dalle quali possano derivare interpretazioni errate Questo libretto parte integrante del gruppo termico e di conseguenza deve essere con servato con cura e dovr SEMPRE accompa gnare il gruppo termico anche in caso di sua cessione ad altro prop
58. scrizione EJ Errore fase Fase e Neutro dell alimentazione generale invertiti E 34 Bottone di reset premuto troppe volte E 45 Flussostato aperto E J5 E2prom non leggibile E 31 Errore di blocco di fiamma E 38 Sensore fumi in cortocircuito E 39 Sensore fumi non collegato E YG Frequenza non a 50Hz EUYI Mancata comunicazione tra main e wa j tchdog E Ye Sensore di mandata unit in cortocircuito E 4J Sensore di mandata non collegato E 44 Sensore di ritorno unit in cortocircuito E HS Sensore di ritorno unit in cortocircuito E 46 T di mandata unit troppo alta E T di ritorno unit troppo alta E YB T fumi troppo alta o Schemi elettrici 12 Schemi elettrici Polo principale di terra 230V 50Hz no 6 y o Melo HL Cal 5 MIERDA El 2 A gan x x si ELSE RE azz S 3 z gt ai sa oF 5 gt ai Sl ola oja o 3 2 Ia gs a i 2I A Pi vl 2f al 2 N a 3 a 3 2 2 dEl E 7 zl ze z z 0 0 SITR y vi m s 3 el 3 SI isl 13 g Ri el el 3 els A y 5 lt 5 SI 3 S 2 3 DI E u E u E o EL 5 pr sie 5 2 5 5 2 E s Y z 9 z 9 z o z s a H m E E a e le Sim Tjo Zin gt E o S e vl e y TORERE gt Se S a 3 2 3 21 3 SISisi5 cad Fg 3 z 5 2 5 2 S lt vE i e ba be le ad 9 o vel m e el ml ed colo MANN daa e e 0 00 co co co sac aa N
59. seguente Tutti i diametri indicati si riferiscono a con dotti in polipropilene autoestinguente classe B1 realizzati con tubi con attacchi bicchiera ti o condotti equivalenti omologati assieme ai moduli termici COROLLA e forniti a richiesta dalla Fontecal S p A assieme ai generatori La lunghezza massima equivalente dei con dotti di evacuazione fumi pari a 55 m equi valenti Ciascun modulo predisposto con tre attacchi bicchierati femmina da 160 mm per lo scarico dei prodotti della combustione a destra a sinistra o sul pannello superiore del modulo termico Il condotto evacuazione fumi pu essere indifferentemente collegato ad uno dei tre attacchi per realizzare uno de gli schemi proposti vedi Capitolo 5 Potenza Max Cascata RI ai 250 KW 55m 160 mm 300 350 kW 50m 160 mm 400 550 kw 30m 160 mm 600 kw 25m 160 mm 650 800 kw 30m 200 mm A Ogni curva a 90 ha una perdita di cari co equivalente pari a 7 5 m La tabella dei diametri si riferisce all utilizzo di materiali pla stici polipropilene auto estinguente A In caso di utilizzo di materiali metallici piuttosto che di materiali plastici riferirsi al diametro commerciale pi vicino per ecces so a quello indicato in tabella In caso d installazione con aspirazione dell aria dall ambiente sia in centrale termica che all esterno non ostruire il passaggio dell aria al di sotto dell armadio metallico Schemi di Impianto 5 Schemi di Im
60. sere rimossi in quanto il loro scopo quello di proteggere i cavi dall usura che si generereb be nel contatto diretto tra cavo e struttura dell apparecchiatura Per far passare un cavo sufficiente forare il passacavo 6 2 2 Allacciamento ai dispositivi di ter moregolazione gruppi termici COROLLA Serie 500 sono do tati di un sistema di controllo e gestione mol to versatile in grado di gestire fino a tre cir cuiti indipendenti operanti a temperature di verse Nelle pagine successive verranno illu strate le modalit di collegamento del segna le di uscita agli specifici punti presenti sulla morsettiera vedi Figura 17 Per la termoregolazione e i circuiti in bassa tensione potranno utilizzare cavi di tipo HO5 VV F con diametro esterno minimo 5mm se zione dei conduttori adeguata avendo cura di fissare gli stessi negli appositi fermacavi 6 2 3 Collegamento alle pompe Il sistema di regolazione della COROLLA Serie 500 prevede la gestione contemporanea di massimo tre circolatori 3 Nel caso in cui sia contemporaneamente presente un circuito di bassa temperatura a limentato da un proprio circolatore e sia pre vista l installazione di una pompa generale sull impianto bisognera scegliere quale dei due dispositivi debba essere gestito dall elettronica del sistema Durante la messa in funzione del sistema tale operazione viene effettuata da un CENTRO ASSISTENZA TECNICA autorizzato da Fonte cal S p A m
61. tallazione deve avvenire nel pieno rispetto delle Norme di Legge vi genti e delle istruzioni date dal costruttore avvalendosi sempre esclusivamente di perso nale tecnico professionalmente abilitato che a fine lavoro rilasci al proprietario la dichiara zione di conformit di installazione realizzata a regola d arte in ottemperanza alle vigenti norme ed alle indicazioni presenti in questo libretto di istruzioni L apparecchio deve essere installato in locale adatto ed in abbinamento ad appositi im pianti eseguiti a Norma di Legge Le operazioni di prima accensione dell apparecchio devono essere effettuate e sclusivamente da personale del Servizio Assi stenza Tecnica autorizzato ed entro 8 giorni dall installazione dell apparecchio Il Servizio Assistenza Tecnica in occasione del la prima accensione compiler il Certificato di Garanzia e ve ne rilascer una parte da con servare dando inizio al periodo di garanzia le cui condizioni sono riportate sul relativo ce dolino 3 Dopo aver tolto l imballo assicurarsi dell integrit e della completezza della forni tura ed in caso di non rispondenza rivolgersi al rivenditore di zona In caso di fuoriuscite d acqua scollegare il gruppo termico dalla rete di alimentazione elettrica chiudere l alimentazione idrica ed avvisare con sollecitudine il Servizio Assi stenza Tecnica i Verificare periodicamente che lo scarico della condensa sia libero da occlusioni 3 Ve
62. tando i collettori idraulici integrati da 5 e il collettore gas integrato da 3 Figura 1 L efficienza dei generatori raggiunge il 108 7 sulla base del potere calorifico infe riore del gas metano Hi consentendo l adozione di un collettore fumi integrato in teramente in plastica PP Il sistema consen te inoltre una modulazione continua della portata di gas e dell aria comburente In caso di installazione di pi di 32 Unit fino ad un massimo di 60 Vi preghiamo di contattare il Servizio Tecnico Fontecal Il gruppo termico COROLLA Serie 500 rappre senta un punto d arrivo per ci che concerne economia di gestione rendimenti fino al 109 su Hi vedi Figura 2 affidabilit e fles sibilit Grazie infatti allo speciale scambiatore di calore a potenza maggiorata alla nuova gestione elettronica alla modularit e versati lit ce da sempre contraddistingue la serie COROLLA possibile effettuare un rapido col legamento ad ogni tipo d impianto di riscal damento e produzione di acqua calda sanita ria con accumulo dispositivi di evacuazione fumi in plastica del diametro di 160 mm con attacco bicchierato posti all interno del mantello consentono di collegare fino a tre COROLLA 504 in serie allo stesso scarico con possibilit di uscita a de stra a sinistra oppure in alto fino ad RENDIMENTO er un altezza equivalente di 25 m e 100 carico a 30 carico
63. tata come esempio la procedura da seguire per variare il valore del Setpoint del circuito risc Bassa temp da 50 a 40 C PROCEDURA DISPLAY 1 Es valore letto sul display per il circuito di alta 80 C 2 Premere il tasto 3 Ar per accedere a display mode premere di nuovo e portarsi sul primo digit su 6 per visualizzare il valore impostato es 50 C rn 3 Premere il tasto S2 Ca Set esc api EN un dl Premere S5 7 per portare il setpoint al valore desiderato es 40 C nuo P oe n 5 Premere S6 Progr OK per memorizzare il nuovo valore y U dea 6 Dopo 3 sec il display torna sulla funzione display mode con il nuovo valore impostato Se dopo aver premuto S2 per 10 sec non viene effettuata nessuna variazione perch il valore de siderato corrisponde a quello impostato la scheda torna sul funzionamento display mode Se dopo aver premuto i tasti e non viene effettuata nessuna operazione dopo un minuto il display torna a display mode Il nuovo valore selezionato non viene memorizzato Regolazione ed utilizzo 9 5 Modalit monitor Premere S2 E SET ESC per accedere a modalita monitor Questo permette di controllare o visualizzare lo stato di funzionamento delle singole unit indi rizzi da 1 a 60 La procedura che segue indica come entrare in modalita monitor lo stato di funzionamento dell unita 1 POS OPERAZIONI DISPLAY 1 Dalla posizione corrente T1 a 80 C E 8 B Premere S2 ED Set
64. to S6 Tasto conferma u2 Display luminoso U3 Display luminoso D4 Led verde DS Led rosso Serve a sbloccare la scheda elettronica dopo che sopraggiunta una condizione di blocco permanente Permette di entrare in modalit parametri e modalit monitor per le singole unit Permette di visualizzare lo stato di funzionamento dei vari circuiti della master Permette di aumentare un determinato valore Permette di diminuire un determinato valore Permette di memorizzare dei nuovi valori Visualizza informazioni sullo stato della caldaia Visualizza informazioni sullo stato della caldaia Se acceso indica che il sistema sotto tensione Se acceso indica una possibile anomalia TZ 2 Regolazione ed utilizzo 9 2 Modalit display Il led rosso D5 si accende in caso di anomalie che implichino il permanente blocco di una unit In tal caso solo resettando la Master o la slave si ripristina il normale funzionamento Il led verde D4 indica la presenza dell alimentazione di rete 3 digit a 7 segmenti visualizzano STATO DEL SISTEMA Nessuna richiesta di riscaldamento o sanitario due digit a destra visualizzano la Temperatura di mandata T1 Ad es T1 30 C Richiesta del 1 circuito o simultaneamente del 1 e 2 circuito due digit a destra visualizzano la Temperatura di mandata T1 Ad es T1 80 C Richiesta circuito sanitario o funzionamento simultaneo due digit a destra visualizzano la Temperatura di mandata T1
65. tto 30 80 60 C Rendimento a carico ridotto 30 50 30 C Rendimento a carico ridotto 30 T 50 C 60 40 C Perdite al camino Bruciatore Funzionante 80 60 C Perdite al camino Bruciatore Spento 80 60 C Perdite dall involucro Tm 70 C Marcatura rendimento energetico Direttiva 92 42 CEE Alimentazione Categoria Gas Consumo Gas Naturale G20 min nominale Alimentazione elettrica Potenza elettrica assorbita max Dati di combustione Temperatura Fumi Monossido di carbonio CO 0 O P min P max Classe NO secondo la EN 297 Circuito riscaldamento Temperatura regolazione riscaldamento min max Pressione max min d esercizio Unit di misura kW kW kW kW kW kg h stelle m h W SE ppm SE Bar kPa 503 Dep 3 x50 KW 290 92 16 0 127 9 14 4 115 0 112 9 123 8 122 0 16 6 98 2 107 7 106 1 98 7 108 7 106 6 1 3 0 1 0 5 52740058 497 503 B23 C63 C63x 0085CL0713 3 x50 kW 1480 x 1250 x 650 290 112 5 3 160 50 16 0 150 14 4 134 9 132 5 145 3 143 1 21 6 98 2 107 7 106 1 98 7 108 7 106 6 1 3 0 1 0 5 KKK 112H3 1 52 14 31 230V 50Hz 497 504 4 x50 kw 320 132 16 0 200 0 14 4 179 8 176 6 193 6 190 8 28 8 98 2 107 7 106 1 98 7 108 7 106 6 1 3 0 1 0 5 1 52 19 08 661 T ritorno 2 5 C Max 80 C 20 80 5 20 80 6 0 5 600 50
66. ttore posizionato a destra jumper J17 mentre per le singole slave singoli bru ciatori si agir sull interruttore di sinistra jumper J10 semini gt _ orim m m Figura 29 Pi in particolare nella Tabella 2 sono indica te le varie combinazioni dei due jumpers J10 che individuano le quattro slave indica te con 1 2 3 e 4 all interno di un blocco AN 2 INDIRIZZO SLAVE OFF OFF 1 OFF ON 2 ON OFF 3 ON ON 4 Tabella 2 Nella Tabella 3 invece sono riportate le combinazioni dei quattro jumpers J17 che individuano i vari blocchi presenti nel siste ma nello specifico viene mostrata la configu razione con il numero massimo di 15 blocchi pari a 60 elementi termici bruciatori in bat teria JUMPER J17 BLOCCHI DA 4 PACK 1 2 3 4 OFF OFF OFF OFF Emergenza OFF OFF OFF ON 1 blocco OFF OFF ON OFF 2 blocco OFF OFF ON ON 3 blocco OFF ON OFF OFF 4 blocco OFF ON OFF ON 5 blocco OFF ON ON OFF 6 blocco OFF ON ON ON 7 blocco ON OFF OFF OFF 8 blocco ON OFF OFF ON 9 blocco ON OFF ON OFF 10 blocco OFF OFF ON ON 11 blocco ON ON OFF OFF 12 blocco ON ON OFF ON 13 blocco ON ON ON OFF 14 blocco ON ON ON ON 15 blocco Tabella 3 dati in Tabella 3 sono dunque utilizzabili indipendentemente dal numero di pack pre senti se ad esempio abbiamo 6 blocchi in o Messa in Servizio e Prima Accensione batteria andremo a considerare le combina zioni presenti fino e non olt
67. uppi termici siano a limentati con gas combustibile di peso speci fico superiore a quello dell aria le parti elet triche dovranno essere poste ad una quota da terra superiore a 500 mm A gruppi termici non possono essere in stallati all aperto a meno che non siano gruppi specifici per esterno A Il gruppo termico provvisto di sistema antigelo utile nel caso di installazioni in cui la temperatura ambiente possa essere inferiore a 0 C Per il funzionamento di tale sistema necessario che siano presenti l alimentazione elettrica e del gas combustibile oltre alla cor retta pressione del circuito idraulico NOTE TIPO CONNESSIONE Collettori flangiati per un semplice col legamento all impianto termico la rete gas pu essere collegata con temporaneamente alle due estremit Collettori bicchierati per una semplice esecuzione dell impianto e per facilitare l utilizzo di tubazioni in materiale pla COLLETTORE DIMENSIONE collettore acqua superiore Se mandata impianto collettore acqua inferiore S4 ritorno impianto collettore gas 3 della caldaia collegare alla rete fognaria collettore condensa 50 mm Vedi paragrafo 4 1 6 Scarico fumi 160 mm Vedi paragrafo 4 1 8 stico PP Tabella 1 i n _ _ Installazione 4 1 4 Pulizia dell impianto Questo accorgimento preventivo si rende as solutamente necessario allorch si procede al la sostituzione di un generatore di calore su impianti preesistenti ma
68. vere la guarnizione termico non dovesse accendersi provare con l ugello con il diametro pi grande da 6 75 questo si rende necessario nel caso di miscela GPL particolarmente povera Rimontare la valvola gas al venturi Riposizionare l interruttore di alimentazione generale su ON IMPORTANTE Assicurarsi che non ci sia nessuna richiesta sui due ingressi dei termostati ambiente e Riaprire il rubinetto di intercettazione del gas Agire sul pannello comandi o da Software Labvision per la modifica del parametro 36 tipo di gas Prima si introduce la password di accesso per i centri di assistenza e poi si imposta il desiderato valore del parametro Di seguito sono elencati i settaggi disponibili per l impostazione a gas a metano e a GPL Lunghezza Condotti Metano GPL Minore di 15 metri Par 36 1 Par 36 3 O Maggiore di 15 metri Par 36 2 Par 36 4 Figura 24 Figura 25 Figura 26 Figura 27 Figura 28 TT Messa in Servizio e Prima Accensione 8 Messa in Servizio e Prima Accensione 3 Per completare la messa in funzione del gruppo termico sono necessarie le seguenti operazioni che devono essere effettuate e sclusivamente da parte di un CENTRO ASSI STENZA TECNICA autorizzato da Fontecal S p A e Verifica delle condizioni d installazione e Settaggio indirizzi slave e Analisi di combustione per la prima ac censione generali 8 1 Configurazione indirizzi slave Questa operazione deve essere s
69. volta da par te di UN CENTRO ASSISTENZA TECNICA au torizzato dalla Fontecal S p A Ogni centralina slave che compone il sistema deve essere individuabile dalllunica Master presente tramite un indirizzo che viene asse gnato configurando opportunamente gli in terruttori J10 e J17 presenti su ogni Slave della batteria Ciascuna slave una per ogni bruciatore presente deve essere configurata opportunamente per essere riconosciuta nella giusta sequenza dalla scheda master Le slave sono suddivise in blocchi di quattro slave ciascuno in pratica ogni COROLLA Pack un blocco ed il sistema pu gestire fino a 15 blocchi Pertanto la configurazione degli indirizzi va effettuata per ciascuna slave me diante la seguente procedura ricordando sempre che un blocco equivale ad un pack e Individuare il Pack a cui appartiene la slave ad esempio blocco n 1 n 2 etc fino al blocco n 15 e Individuare la posizione della slave all interno di ciascun blocco Ad es in posizione 1 2 3 oppure 4 e Provvedere ad alimentare elettricamente 230 V ac 50 HZ ogni COROLLA Pack serie 500 che compone la batteria vedi paragrafo 6 4 1 A Tutte le operazioni da effettuare sull impianto elettrico devono essere effettua te solo da personale qualificato e nel rispetto delle Norme di Legge e con particolare atten zione alle norme di sicurezza Come indicato in Figura 29 per settare l indirizzo del blocco ci si dovr riferire all interru
70. zza Bloccare i cavi negli appositi fermacavi predisposti per garantire sempre il corretto posizionamento degli stessi all interno dell apparecchiatura 6 2 1 Collegamento all alimentazione Nel caso di installazione di una COROLLA Se rie 500 singola Il collegamento deve essere realizzato in base alle vigenti normative in materia di sicurezza elettrica con cavo mul tipolare guainato H05 VV F 3GI con sezione minima dei conduttori pari a 1 5 mm ido neamente protetto contro l umidit le abra sioni ed i contatti accidentali Il cavo di alimentazione va collegato al sezio natore elettrico bipolare posizionato dietro il pannello comandi della caldaia Per accedere al sezionatore smontare la protezione in la miera metallica togliendo le viti di collega mento Il conduttore di protezione terra va collegato alla morsettiera generale di terra a fianco del sezionatore Fissare il cavo utiliz zando l apposito fermacavo e gli ancoraggi previsti onde garantire il corretto posiziona mento all interno dell apparecchiatura ed evi tare che possa venire in contatto con com ponenti a temperatura elevata bruciatore ecc La lunghezza del conduttore di Terra deve essere superiore rispetto agli altri con duttori Fase Neutro in misura tale che in caso di sfilamento del cavo di alimentazione si tendano prima i cavi dei conduttori 3 passacavi in gomma posti sulla struttu ra delllapparecchiatura non devono es

MANUALE corolla pack 500

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