valvola di controllo control valve deltaflux manuale tecnico mt100
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1. BIDIREZIONALE 2 SOSTITUZIONE DELL ANELLO DI GRAFITE 58 OPPURE DELL O RING 56 Le operazioni sottoscritte possono essere effettuate senza rimuovere la valvola dalla linea Verificare che la valvola sia completamente chiusa aperta Scaricare la pressione dalla linea lasciando aperto il tappo 14 2 1 SOSTITUZIONE ANELLO DI GRAFITE 58 PER DN 2 4 CLASSE 150 300 E DN 2 3 CLASSE 600 CON LEVA 2 1 1 Svitare il dado 52 togliere la rosetta 75 il mozzo leva 74 il dado 48 la molla a tazza 49 il fermo stelo 66 la seconda molla a tazza 49 l anello di centraggio 50 l anello di grafite 45 2 1 2 Pulire e lubrificare la sede dell anello di grafite assemblare la nuovo anello di grafite 45 e l anello di centraggio 50 2 1 3 Assemblare la molla a tazza 49 il fermo stelo 66 la seconda molla a tazza 49 il dado 48 il mozzo leva 74 la rosetta 75 il dado 52 e fissarlo TECHNICAL MANUAL MT100 1 VALVE INSTALLATION 1 1 Remove on the end connection the protection caps 1 2 Inspect the valve bore for foreign parts and clean if necessary Valve are shipped with ends sealed but during the transit some foreign material may be introduced into the valve bore The presence of foreign parts between the seat and the ball could damage the seat thigtness facing 1 3 Open and dose the valve completely in order to check the right operability 1 4 Before installation of the v2. LLI lt O O lt lt A LL S AN SS fi En SS 4 TT X 84 ao Ep db wawa os un Ge lZ Z 2 INI gt ES 300 600 300 600 CLASS 150 CLASSE 150 FIG 260 REDUCE BORE FIG 260 PASSAGGIO RIDOTTO pm p L2 IS Aa Z CU REA ou AE lt LM B et YS0959085202026908 lt Z 747 71 aah Q SS JO YO AIR 09000909 j N DE 77 3 DXOZONOYT 59596909 AZ 5900090050000 02090200202000 R50898080808089 SLI Q OS Cass Z D GA N ANS Pietro M Fiorentini MANUALE TECNICO MT100 POS ITEM 17 22 23 24 31 38 177 252 DESCRIZIONE DESCRIPTION Sede Seat O Ring Cuscinetto reggispinta Thrust bearing O Ring O Ring Cuscinetto superiore Upper bearing Cuscinetto inferiore Lower bearing O Ring Cuscinetto reggispinta Thrust bearing O Ring O Ring O Ring Guarnizione Gasket 14 TECHNICAL MANUAL MT100 N PEZZI PIECES NR 1 2 2 Pietro m Fiorentini MANUALE TECNICO MT100 PER L ORDINAZIONE DEI RICAMBI PRECISARE Tipo di valvola Dn diametro nominale Classe 150 300 400 600 900 1500 N di Fabbric
3. Pietro Fiorentini Pietro Fiorentini VALVOLA DI CONTROLLO CONTROL VALVE DELTAFLUX MANUALE TECNICO MT100 TECHNICAL MANUAL MT100 ISTRUZIONI PER L INSTALLAZIONE LA MESSA IN SERVIZIO E LA MANUTENZIONE INSTALLATION COMMISSIONING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS Edizione Gennaio 2002 Issue January 2002 M Pietro Fiorentini MANUALE TECNICO MT100 AVVERTENZE AVVERTENZE GENERALI L apparecchiatura descritta in questo manuale un dispositivo soggetto a pressione inserito in sistemi pressurizzati apparecchiatura in questione normalmente inserita in sistemi che trasportano gas infiammabili ad esempio gas naturale AVVERTENZE PER GLI OPERATORI Prima di procedere all installazione messa in servizio o manutenzione gli operatori devono prendere visione delle disposizioni di sicurezza applicabili all installazione in cui devono operare ottenere le necessarie autorizzazioni ad operare quando richieste dotarsi delle necessarie protezioni individuali casco occhiali ecc assicurarsi che l area in cui si deve operare sia dota ta delle protezioni collettive previste e delle necessa rie indicazioni di sicurezza MOVIMENTAZIONE La movimentazione dell apparecchiatura e dei suoi componenti deve essere eseguita dopo aver valutato che i mezzi di sollevamento siano adeguati ai carichi da sollevare capacit di sollevamento e funzionalit La movimentazione de
4. eseguita con un panno morbido imbevuti di soluzione di petrolio 11 TECHNICAL MANUAL MT100 2 4 SUBSTITUTION THE O RING 56 OR GRAPHITE 58 FOR DN 8 14 CLASS 150 300 AND DN 4 12 CLASS 600 WITH GEAR OPERATOR 2 4 1 Unscrew the screws 35 and remove the gear operator with the flange 34 2 4 2 Remove the stem key 11 the centering ring 50 and the O Ring 56 or graphite ring 58 2 4 3 Clean and lubricate the O Ring groove Assembly the new O Ring 56 or graphite ring 58 assembly the centering ring 50 2 4 4 Assembly the flange 34 with the gear operator and retightening the screws 35 5 suggested to sign the position of the gear operator before remove it and reassemble it on the same position In case of actuator remember too regulate the limits stops Eventually see the actuator documentation 3 SUBSTITUTION OF SEAT 2 AND GASKET 252 3 1 1 Turn the valve to fully closed position and bleed off the pressure of the line upstream and downstream 3 1 2 Take off the valve from the line and place it over with inlet tail piece 26 on the top 3 1 3 Loosen the nuts 8 3 1 4 Remove the tail piece 26 now is possible remove the seat 2 with the springs 20 the O Ring 6 clean and lubricate the seat poket 3 1 5 Clean and lubricate the new seat 20 and the O Ring groove Assembly the new O Ring 6 3 1 6 Remove cap screw 175 the retaining ring 174 the O Ring 177 and the
5. le viti 35 Si suggerisce di contrassegnare la posizione del comando prima della rimozione e di riassemblarlo nella stessa posizione Nel caso di attuatore ricordare di regolare i fermi Eventualmente vedere la documentazione dell attuatore 3 SOSTITUZIONE DELLA SEDE DELLA GUARNIZIONE 252 2 E 3 1 1 Portare la valvola in posizione di chiusura e scaricare la pressione dalla tubazione 3 1 2 Rimuovere la valvola dalla tubazione e posizionarla sul banco di lavoro con l imbocco di monte 26 rivolto verso l alto 3 1 3 Rimuovere i dadi 8 3 1 4 Rimuovere limbocco 26 possibile ora rimuovere la sede 2 con le molle 20 e l O Ring 6 pulire e lubrificare la sede del seggio nell imbocco 3 1 5 Pulire e lubrificare la nuova sede 20 e la sede dell O Ring Montare il nuovo O Ring 6 3 1 6 Rimuovere le viti 175 l anello sfera 174 l O Ring 177 e la guarnizione 252 pulire e lubrificare la sede dell O Ring Montare il nuovo O Ring 177 la nuova guarnizione 252 sulla sfera l anello sfera 174 e le viti 175 3 1 7 Per facilitare l inserimento della nuova sede 2 con gli ORing 17 operare come di seguito descritto montare le molle 20 con del grasso nelle relative sedi posizionare la sede 2 sull imbocco 26 inserire l imbocco 26 sui tiranti 7 in modo che l imbocco stesso si inserisca sul corpo 1 3 1 8 Stringere gradualmente e uniformemente i dadi La pulitura pu essere
6. AL MT100 WIDE RANGE OF ACTUATOR TYPE WIDE RANGE OF CONTROLLERS TYPE CAVITATION AND VIBRATION FREE TRUNNION MOUNTED BALL GOOD TIGHTNESS WITH VALVE CLOSED LOW PRESSURE DROP HIGH RELIABILITY CONSTRUCTION ACCORDING TO STANDARD ASTM ASME NACE API ANSI PRESSURE CLASSES 150 300 400 600 900 VALVE SIZE DN 2 TO 24 FULL BORE AND REDUCED BORE ENDS RAISED FACES OR RING JOINT OR WELDING ENDS FLOW DIRECTION 4 3 cl Su N G lt a E L A oh lt Si SIQECI N N Q NER WO T AL gt SAN EZ A 7 p X A 3 KAS uid DEL a gt ai EN Se ZO NI N Sem Fa fre E 8 7 MEN N O 8 9 u ES 2 E LLI o i z g E eh 55 e NO Ni 9 amp D G 2 D G NG Pietro Fiorentini MANUALE TECNICO MT100 TECHNICAL MANUAL MT100 2 UU de dei vs a S 48 45 SZ de A HR Ni 54 66 YN a Pietro a Fiorentini MANUALE TECNICO MT100 CORPO SEDE SFERA STELO COPERCHIO SUPERIORE O RING TIRANTE FILETTATO DADO CUSCINETTO REGGISPINTA VITE COPERCHIO INFERIORE TAPPO VITE O RING VITE MOLLA O RING CUSCINETTO CUSCINETTO O RING IMBOCCO MONTE IMBOCCO VALLE VITE CUSCINETTO STELO FLANGIA COMANDO O RING SPINA O RING O ANELLO DI GRAFITE POS 58 ANELLO DI CENTRAGGIO INGRASSATORE ANELLO SFERA V
7. ITE O RING TARGHETTA INDICE FLUSSO GUARNIZIONE METALLO CALOTTA SFERICA ANELLO ELASTICO PORTA ANELLI MONTE PORTA ANELLI VALLE O Q gt G N TECHNICAL MANUAL MT100 BODY SEAT BALL STEM BONNET UP O RING STUD BOLT NUT THRUST BEARING CAP SCREW BONNET LOW PLUG CAP SCREW O RING CAP SCREW SPRING O RING THRUST BEARING THRUST BEARING O RING INLET TAIL PIECE OUTLET TAIL PIECE CAP SCREW THRUST BEARING ACTUATOR FLANGE O RING PIN O RING OR GRAPHITE RING POS 58 CENTERING RING GREASE NIPPLE RETAINING RING CAP SCREW O RING DIRECTION FLOW PLATE METAL GASKET CALOTTE ELASTIC RING INLET HOLDER RING OUTLET HOLDER RING M Pietro Fiorentini MANUALE TECNICO MT100 1 INSTALLAZIONE DELLA VALVOLA 1 1 Rimuovere le protezioni dagli imbocchi 1 2 Ispezionare l interno della valvola verificare che sia pulito e senza corpi estranei la valvola viene spedita con le estremit chiuse da protezioni tuttavia durante trasporto materiali estranei possono essere introdotti nel foro di passaggio La presenza di corpi estranei tra la sede e la sfera pu danneggiare la superficie di tenuta 1 3 Aprire e chiudere la valvola per verificare che funzioni correttamente 1 4 Prima di installare la valvola sulla tubazione pulire accuratamente l interno della tubazione stessa 1 5 Installare la valvola sulla tubazione rispettando l indicazione della direzione di flusso LA VALVOLA NON
8. a Matricola Anno di costruzione Tipo di fluido impiegato Il n del particolare posizione Quantit desiderata NOTE 15 TECHNICAL MANUAL MT100 WHEN ORDERING SPARE PARTS PLEASE SPECIFY Type of valve Dn nominal diameter Class 150 300 400 600 900 1500 Serial no Serial no Year of manufacture Type of fluid used The no ofthe part position no Quantity desired NOTES Pietro M Fiorentini MANUALE TECNICO MT100 TECHNICAL MANUAL MT100 I dati sono indicativi e non impegnativi Ci riserviamo di apportare eventuali modifiche senza preavviso The data are not binding We reserve the right to make modifications without prior notice Pietro Fiorentinis p A UFFICI COMMERCIALI OFFICES 1 20124 MILANO Italy Via Rosellini 1 Phone 39 02 6961421 10 linee Telefax 39 02 6880457 E mail sales fiorentini com l 36057 ARCUGNANO VI Italy Via E Fermi 8 10 Phone 39 0444 968511 10 linee Telefax 39 0444 960468 E mail arcugnano fiorentini com I 80142 NAPOLI Italy Brin 69 Phone 39 081 5544308 39 081 5537201 Telefax 39 081 5544568 E mail napoli fiorentini com ASSISTENZA POST VENDITA E SERVIZIO RICAMBI SPARE PARTS AND AFTER SALES SERVICE 1 36057 ARCUGNANO VI Italy Via E Fermi 8 10 Phone 39 0444 968511 10 linee Telefax 39 0444 968513 E mail service fiorentini com 16
9. alve on the pipeline provide for cleaning it 1 5 Install the valve on the line respecting the valve flow direction THE VALVE IS NOT BI DIRECTIONAL 2 SUBSTITUTION OF THE GRAPHITE RING 58 OR THE O RING 56 This maintenance operation can be performed without removing the valve from the line Check that the valve are in fully closed or open position Bleed off line pressure leaving plug 14 open 2 1 SUBSTITUTION THE GRAPHITE RING 58 FOR ND 2 4 CLASS 150 300 AND ND 2 3 CLASS 600 WITH LEVER 2 1 1 Loosen the nut 52 remove the washer 75 the wrench head 74 the nut 48 the spring washer 49 the stem stop 66 the second spring washer 49 the centering ring 50 and the graphite ring 45 2 1 2 Clean and lubricate the graphite ring groove assemble the new graphite ring 45 and the centering ring 50 2 1 3 Assembly the spring washer 49 the stem stop 66 the second spring washer 49 the nut 48 the wrench head 74 the washer 75 the nut 52 and retaining it M Pietro Fiorentini MANUALE TECNICO MT100 2 2 SOSTITUZIONE ANELLO DI GRAFITE 58 PER DN 6 CLASSE 150 300 CON LEVA 2 2 1 Rimuovere la spina elastica 19 e il mozzo leva 74 svitare il dado 48 togliere la molla a tazza 49 il fermo stelo 66 e la seconda molla a tazza 49 2 2 2 Togliere l anello di centraggio 50 e l anello di grafite 58 2 2 3 Pulire e lubrificare la sede del
10. and the nogo area must be properly signalled signs barriers etc Check that the features of the apparatus are those requested When commissioning the risks associated with any discharges into the atmosphere of flammable or noxious gases must be assessed In installations in natural gas distribution networks the risk of the formation of explosive mixtures gas air inside the piping must be considered M Pietro Fiorentini MANUALE TECNICO MT100 TECHNICAL MANUAL MT100 ro INDICE n INDEX CARATTERISTICHE PAGINA 4 MAIN FEATURES PAGE 4 1 INSTALLAZIONE DELLA VALVOLA 9 1 VALVE INSTALLATION 9 2 SOSTITUZIONE DELL ANELLO DI GRAFITE 2 1 SOSTITUZIONE DELL ANELLO DI GRAFITE 2 2 SOSTITUZIONE DELL ANELLO DI GRAFITE 2 3 SOSTITUZIONE DELL ANELLO DI GRAFITE 2 4 SOSTITUZIONE DELL O RING 3 SOSTITUZIONE DELLA SEDE E GUARNIZIONE 4 SOSTITUZIONE DELL O RING SULLO STELO 5 LUBRIFICAZIONE 6 LISTA DEI RICAMBI CONSIGLIATI 10 10 11 11 12 13 14 2 SUBSTITUTION OF THE FIRE SAFE RING 2 1 SUBSTITUTION OF THE FIRE SAFE RING 2 2 SUBSTITUTION OF THE FIRE SAFE RING 2 3 SUBSTITUTION OF THE FIRE SAFE RING 2 4 SUBSTITUTION OF THE O RING 3SUBSTITUTION OF THE SEAT AND GASKET 4 SUBSTITUTION OF THE STEAM O RING 5 GENERAL LUBRIFICATION 6 RECOMMENDED SPARES 10 10 11 11 12 13 14 M Pietro Fiorentini MANUALE TECNICO MT100 CARATTERISTICHE La Pietro Fiorentini mette a dispo
11. d to transfer large volumetric flows with minimal pressure drop located over the control valve calls for a combination of high capacity and rangeability This combination is inherent in ball valve design Quarter turn ball valve constructions have the highest possible Cv size ratio This means smaller external valve dimensions compact valve solutions simple pipe configurations light and easy installation The special trims design of DELTAFLUX provides high rangeability excellent tightness and source treatment for noise and cavitation BLOW OUT PROOF STEM The stem can be assembled only from the nternal side of the valve A stout collar eeps it inside the body This solution llows to replace the outside gasket on he stern in case it is damaged METAL TO METAL SEAT SPECIFIC TRIM FOR DIFFERENT APPLICATIONS SUITABLE FOR GAS AND LIQUID APPLICATIONS REPLACEABLE NON CLOGGING SELF CLEANING AND FLUSHING Pietro Fiorentini MANUALE TECNICO MT100 AMPIA VARIABILIT DI ATTUATORI APPLICABILI AMPIA VARIABILIT DI CONTROLLORI UTILIZZABILI ELIMINAZIONE DELLA CAVITAZIONE SFERA IMPERNIATA OTTIMA TENUTA CON VALVOLA CHIUSA BASSE PERDITE DI CARICO ALTA AFFIDABILIT COSTRUZIONE CONFORME ALLE NORME ASTM ASME NACE API ANSI CLASSE 150 300 400 600 900 DIAMETRI NOMINALI 2 A 24 PASSAGGIO TOTALE O RIDOTTO TIPO DI ESTREMIT RAISED FACES OR RING JOINT OR WELDING ENDS TECHNICAL MANU
12. er 49 the stem stop 66 the second spring washer 49 the nut 48 the wrench head 74 and the elastic pin 19 2 3 SUBSTITUTION THE GRAPHITE 58 FOR DN 2 6 CLASS 150 300 AND DN 2 3 CLASS 600 WITH GEAR OPERATOR 2 3 1 Unscrew the screws 10 and remove the gear operator 2 3 2 Unscrew the screws 15 remove the flange 34 the centering ring 50 and the graphite ring 58 2 3 3 Clean and lubricate the graphite ring groove Assembly the new graphite ring 58 assembly the centering ring 50 the flange 34 and re tightening the screws 15 2 3 4 Assembly the gear operator and re tightening the screws 10 5 suggested to sign the position of the gear operator before remove it and reassemble it on the same position In case of actuator remember too regulate the limits stops Eventually see the actuator documentation M Pietro Fiorentini MANUALE TECNICO MT100 2 4 SOSTITUZIONE DELL O RING 56 O DELL ANELLO DI GRAFITE 58 PER DN 8 14 CLASSE 150 300 E 4 12 CLASSE 600 CON COMANDO MANUALE 2 4 1 Svitare le viti 35 e togliere il comando con la flangia 34 2 4 2 Togliere la linguetta 11 l anello di centraggio 50 e l O Ring 56 o il anello di grafite 58 2 4 3 Pulire e lubrificare la sede dell O Ring 56 Sostituire l O Ring 56 o il anello di grafite 58 e assemblare l anello di centraggio 50 2 4 4 Posizionare la flangia 34 con il comando e Serrare
13. gasket 252 clean and lubricate the O Ring groove Install new O Ring 177 new gasket 252 on the ball the retaining ring 174 and the cap screw 175 3 1 7 In order to make easier insertion of new seat 2 with the O Rings 17 do as follows assemble the springs 20 with the grease into the relevant sid insert the seat 2 in to the tailpiece 26 Insert the tail piece 26 into the stud bolts 7 in such way that the tail piece enters in the body 1 3 1 8 At the same time gradually tighten the nuts 8 Cleaning can be carryout with a soft cloth in an oil solution M Pietro Fiorentini MANUALE TECNICO MT100 4 SOSTITUZIONE DELL O RING 21 SULLO STELO REGGISPINTA 9 E 31 E CUSCINETTI 22 23 4 1 1 Eseguire le azioni indicate al punto 3 1 1 ai punti 2 1 1 0 2 2 1 2 2 2 0 2 3 1 2 3 2 oppure 2 4 1 2 4 2 in base alle versioni da revisionare 4 1 2 Togliere le viti 18 e rimuovere il coperchio 5 4 1 3 Togliere lo stelo 4 dalla parte interna del coperchio superiore 4 1 4 Rimuovere gli O Ring 21 38 pulire e lubrificare la sede e assemblare i nuovi O Ring 21 38 4 1 5 Sostituire il reggispinta 9 31 e il cuscinetto superiore 22 4 1 6 Montare il cuscinetto superiore 22 sul coperchio 5 il reggispinta 31 sullo stelo 4 ed il reggispinta 9 sul mozzo della sfera 4 1 7 Dopo aver lubrificato con un leggero velo di grasso infilare lo stelo 4 dalla par
14. in systems for transporting flammable gases natural gas for example PRECAUTIONS FOR THE OPERATORS Before proceeding with installation commissioning or maintenance operators must examine the safety provisions applicable to the installation in which they must work obtain the authorisations necessary for working when so required use the necessary means of individual protection helmet goggles etc ensure that the area in which they operate is fitted with the means of collective protection envisaged and with the necessary safety indications HANDLING The handling of the apparatus and of its components must only be carried out after ensuring that the lifting gear is adequate for the loads to lift lifting capacity and functionality The apparatus must be handled using the lifting points provided on the apparatus itself Motorised means must only be used by the persons in charge of them INSTALLATION If the installation of the apparatus requires the application of compression fittings in the field these must be installed following the instructions of the manufacturer of the fittings themselves The choice of the fitting must be compatible with the use specified for the apparatus and with the specifications of the system when envisaged COMMISSIONING Commissioning must be carried out by adequately trained personnel During the commissioning activities the personnel not strictly necessary must be ordered away
15. l anello di grafite assemblare la nuovo anello di grafite 58 il l anello di centraggio 50 la molla a tazza 49 il fermo stelo 66 la seconda molla a tazza 49 il dado 48 il mozzo leva 74 e la spina elastica 19 2 3 SOSTITUZIONE DELL ANELLO DI GRAFITE 58 PER DN 2 6 CLASSE 150 300 E DN 2 3 CLASSE 600 CON COMANDO MANUALE 2 3 1 Svitare le viti 10 e togliere il comando 2 3 2 Svitare le viti 15 togliere la flangia 34 l anello di centraggio 50 e l anello di grafite 58 2 3 3 Pulire e lubrificare la sede dell anello di grafite assemblare la nuovo anello di grafite 58 il l anello di centraggio 50 la flangia 34 e Serrare le viti 15 2 3 4 Riposizionare il comando e serrare le viti 10 Si suggerisce di contrassegnare la posizione del comando prima della rimozione e di riassemblarlo nella stessa posizione Nel caso di attuatore ricordare di regolare i fermi Eventualmente vedere la documentazione dell attuatore 10 TECHNICAL MANUAL MT100 2 2 SUBSTITUTION THE OR GRAPHITE RING 58 FOR DN 6 CLASS 150 300 WITH LEVER 2 2 1 Remove the elastic pin 19 and the wrench head 74 unscrew the nut 48 remove the spring washer 49 the stem stop 66 and the second spring washer 49 2 2 2 Remove the centering ring 50 and the graphite ring 58 2 2 3 Clean and lubricate the graphite ring groove assembly the new graphite ring 58 the centering ring 50 the spring wash
16. ll apparecchiatura deve essere eseguita utilizzando i punti di sollevamento previsti sull apparecchiatura stessa L impiego di mezzi motorizzati riservato al personale a ci preposto INSTALLAZIONE Qualora l installazione dell apparecchiatura richieda l applicazione in campo di raccordi a compressione questi devono essere installati seguendo le istruzioni del produttore dei raccordi stessi La scelta del raccor do deve essere compatibile con l impiego specificato per l apparecchiatura e con le specifiche di impianto quando previste MESSA IN SERVIZIO La messa in servizio deve essere eseguita da personale adeguatamente preparato Durante le attivit di messa in servizio il personale non strettamente necessario deve essere allontanato e deve essere adeguatamente segnalata l area di interdizione cartelli transenne ecc Verificare che le caratteristiche dell apparecchiatura siano quelle richieste Durante la messa in servizio devono essere valutati i rischi determinati da eventuali scarichi in atmosfera di gas infiammabili o nocivi Per installazione su reti di distribuzione per gas natura le occorre considerare il rischio di formazioni di miscela esplosiva gas aria all interno delle tubazioni TECHNICAL MANUAL MT100 PRECAUTIONS GENERAL PRECAUTIONS The apparatus described in this manual is a device subject to pressure installed in systems under pressure the apparatus in question is normally installed
17. ly the upper bearing 22 into the bonnet 5 the thrust bearing 31 onto the stem 4 and the thrust bearing 9 on to hub of ball 4 1 7 After smearing with a thin layer of light oil assembly the stem 4 from internal side of bonnet 4 1 8 Place the stem 4 with the connecting planes to ball enters into relative planes of hub ball or in the thrust bushing 32 of the ball 4 1 9 Assemble the bonnet 5 into the body and fix the screws 18 4 1 10 Loosen the screw 28 remove the lower bonnet 12 the ORing 24 and the lower bearing 23 and thrust bearing 9 4 1 11 Clean and lubricate the O Ring groove assembly the new O Ring the new bearing the thrust bearing 9 lubricate with light oil 4 1 12 Assemble the lower bonnet 12 into body and fix the screws 28 4 1 13 Carry out the same steps as indicated on point 2 1 3 0r 2 2 3 or 2 3 3 or 2 4 3 4 1 14 Check the seal tightness and operate the valve in order to verify the right functionally 5 GENERAL RUBRICATE For lubricate allthe components of the valve during the assembly is suggested the use of TECNOLUBE SEAL POLYMER 1000 or similarequivalent see relative data sheet 1 SPA Fiorentin TECHNICAL MANUAL MT100 MANUALE TECNICO MT100 6 RECOMMENDED SPARES 6 LISTA DEI RICAMBI CONSIGLIATI A lt LA ds c ML INN LERNON a ZA 300 600 300 600 CLASS 150 CLASSE 150 FIG 230 FULL BORE
18. sizione del cliente una gamma completa di valvole di regolazione in grado di fornire la soluzione ottimale per qualsiasi problema od applicazione La necessit di trasportare rilevanti portate con minime cadute di pressione localizzate sulla valvola di regolazione richiede la combinazione di ampia capacit ed elevata rangeability Questa combinazione tipica della configurazione di una valvola a sfera La valvola a sfera offre il pi elevato rapporto Cv diametro Questo si traduce in minori dimensioni d ingombro della valvola e dell impianto configurazioni pi semplici del piping facilit di installazione e manutenzione Le speciali configurazioni dei trim della valvola DELTAFLUX consentono un elevata rangeability un eccellente tenuta l abbattimento del rumore e una riduzione del fenomeno di cavitazione STELO ANTIESPULSIONE Lo stelo si pu montare solo dalla parte interna della valvola Un robusto collare lo trattiene all interno del corpo Questa soluzione permette di sostituire la guarnizione esterna sullo stelo qualora venga danneggiata TENUTA METALLO SU METALLO PROGETTAZIONE DEL TRIM ADATTO PER IL FLUIDO DA REGOLARE ADATTA PER APPLICAZIONI CON GAS E LIQUIDI TRIM SOSTITUIBILE POCO SOGGETTA AD INTASAMENTI POCO SENSIBILE ALLO SPORCO E Al FLUIDI CARICHI TECHNICAL MANUAL MT100 GENERAL Pietro Fiorentini provides complete control ball valve units to solve any customer problems and applications The nee
19. te interna del coperchio 4 1 8 Posizionare lo stelo 4 con le facce parallele accoppiate alle bussole 32 della sfera 4 1 9 Montare il coperchio superiore 5 sul corpo e fissare le viti 18 4 1 10 Allentare le viti 28 rimuovere il coperchio inferiore 12 l O Ring 24 il cuscinetto inferiore 23 e il reggispinta 9 4 1 11 Pulire e lubrificare la sede dell O Ring montare il nuovo ORing il cuscinetto inferiore 23 il reggispinta 9 e lubrificare con grasso 4 1 12 Montare il coperchio inferiore 12 nel corpo e fissare le viti 28 4 1 13 Eseguire le azioni indicate ai punti 2 1 3 0 2 2 3 2 3 3 oppure 2 4 3 4 1 14 Controllare la tenuta della sede e azionare la valvola per verificarne il corretto funzionamento 5 LUBRIFICAZIONE Per lubrificare tutte le parti della valvola consigliato l uso di TECNOLUBE SEAL POLYMER 1000 oppure lubrificanti con prestazioni similari 12 TECHNICAL MANUAL MT100 4 SUBSTITUTION OF O RING 21 ON THE STEM THRUST PLATE 9 31 AND BEARING 22 23 4 1 1 Carry out the same steps as indicate at point 3 1 1 at point 2 2 1 2 2 2 or 2 3 1 2 3 2 or 2 4 1 2 42 4 1 2 Loosen the screws 18 and remove the upper bonnet 5 4 1 3 Remove the stem 4 from internal side of bonnet 4 1 4 Remove the O Rings 21 38 clean and lubricate with light oil assemble the new O Ring 21 38 4 1 5 Substitute the thrust bearing 9 31 and the upper bearing 22 4 1 6 Assemb
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