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PREXTHERM RSW.I/GB

1. Move the main switch on the control panel to on and check that the green indicator light comes on The boiler will run the ignition phase and will remain on until the set temperature has been reached If problems occur during ignition or operation the boiler will LOCKOUT as signal led by the red light on the burner and the red DI 8 3 Shutting down the boiler Set the temperature controller to the minimum Disconnect power from the burner and close the fuel supply Let the pumps operate until they are stopped by the temperature controller Disconnect power from the electrical panel indicator on the control panel After a LOCKOUT wait around 30 seconds before restoring the ignition conditions To restore the ignition conditions press the burner button light and wait for the flame to ignite If this operation fails it can be repeated a maxi mum 2 3 times then check The information provided in the burner instruc tion booklet The chapter on CHECKING THE OPERA TION OF THE BOILER The electrical connections described on the diagram supplied with the control panel When the boiler has started check that it stops and starts again Adjust the setting of the boiler thermostat Move the main switch on the control panel Set the room thermostat the timer or the tem perature controller Check that the pumps are not blocked and rotate in the correct directi
2. 6 2 Panel front view Fig 16 Key 1 Pump ON switch 2 Burner ON switch 3 Boiler ON switch 4 Test button 5 Safety pressure switch reset button 6 Boiler water temperature 7 Boiler on LED 8 1 burner flame LED 9 2 burner flame LED 10 Burner shutdown LED 11 Safety pressure switch LED 12 2 boiler flame control thermostat TR1 13 1 boiler flame control thermostat TR1 14 Space for temperature controller 6 3 Diagram of the terminal block electrical connections 230 Vac 50 60Hz single phase power supply phase 230 Vac 50 60Hz single phase power supply neutral 230 Vac 50 60Hz single phase power supply earth wire 1 flame burner operation enabling signal 1 flame burner operation enabling signal 2 flame burner operation enabling signal 2 flame burner operation enabling signal Burner shutdown signal 2 flame burner operating signal 230 Vac 50 60HZ single phase pump power supply 230 Vac 50 60HZ single phase pump power supply 230 Vac 50 60HZ single phase pump power supply Remote boiler start enabling signal Remote boiler start enabling signal External boiler safety enabling signal External boiler safety enabling signal Room thermostat or remote start circulation system Room thermostat or remote start circulation system 246 230 Vac 50 60Hz single phase burner power supply earth 230 Vac 50 60Hz single phase burner power supply phase 230 Vac 50 60Hz single phase burner power supply neutral Maximum curr
3. Ferre erroli PREXTHERM RSW Caldaie pressurizzate in acciaio Pressurised steel boilers Ferroli Caldaie pressurizzate in acciaio PREXTHERM RSW Manuale Tecnico Installazione Uso e Manutenzione Pressurised steel boilers PREXTHERM RSW Technical Manual Installation User and Maintenance pag 4 pag 14 GB INDICE la PESCA IONES osannato Gira aha cox eder VR O he Pur a Be aoe ea enses vq Seba pag es Avon iee 024 1 METTI TrTTc c UMITPLTTTPTPUPPTPTT pag SES dis een ee dan e ipa ire Ei pag 4 Caratteristiche tecniche costruttive e dimensionali LL pag 41 Beserz on Gell appalece te sii a ai inte SE RR EN ween ate a Ace ate or were we pag 42 JPHHOIDIO GL TURZIONAMENTO pra 48 94 49 MERI Bein 4 Sb amp we Sai ee ee ee ada dake i pag 43 Dame ansia 2 ae aaa e NAS SA E ar A DR deen eaten pag 44 AED ION sradicare riattare pag Di INSIFlAZIOne aia aora ada o a a ae ee ba oe ae aes pag Sel I era ar a Soa Sola ea ee we RR a aa an pag 5 2 MOVIMENTAZIONE war ape wenn A OA LARA AI la ONE RE AROS RR AAA A A RR UR RI RC ees pag 5 9 Locale di installazione della caldaia 252 32 39 0 9 9 eR t cn Ron a dece eaput Beo as qr ae nen aec pag 54 Sgarico del prodot della GOMPUSTONe sessi oop eed meted Sako tea ei pag 39 Colegamemi IAUC score RE n n eee RL ATRIA pag SRI Ko Rua ULT pag 6 5 2 Tubazioni matidata Horno IMPIADIO x s Rak op rar ONCE e RE OR EEA SRO IRE PAS RI RS ea pag 5 53
4. Due to their low heat conductivity lime scale deposits cause a reduction in heat exchange to the extent that even when just a few milli metres thick the heat exchange between the flue gas and the water is limited bringing an increase in the temperature of the parts expo sed to the flame and consequently breakages cracks on the tube plate 47 Corrosion on the water side Corrosion of the metal surfaces on the water side of the boiler is due to the dissolution of iron into its ions The presence of dissolved gases in particular oxygen and carbonic dioxide play and important part in this pro cess Softened and or demineralised water provides protection against lime scale and other deposits however does not protect against corrosion The water therefore must be treated with corrosion inhibitors 5 5 2 Central heating outlet return pipes The dimensions of the outlet and return pipes are shown for each model of the boiler in the table of DIMENSIONS Check that the system features a sufficient num ber of vent openings The boiler fittings must not be stressed by the weight of the connection pipes to the system and consequently special supports must be installed 5 5 3 System fill drain pipes To fill and drain the boiler a cock can be con nected to fitting T4 at the rear see the drawing of the DIMENSIONS 5 5 4 Expansion vessel and safety valve pipes The PREXTHERM RSW boilers are suitable for operation with forced
5. THE BOILER REACHES THE SET TEMPERATURE BUT THE CENTRAL HEATING SYSTEM IS COLD CAUSE Air in the system SOLUTION Vent the system Pump fault EE Reset the pump Minimum thermostat if featured MEEEENE Check the set temperature ODOUR OF UNBURNED SUBSTANCES CAUSE Flue gas leaking into the environment SOLUTION Check and if necessary clean the boiler body Lu Check and if necessary clean the flue o Check the tightness of the boiler and the flue FREQUENT ACTIVATION OF THE SAFETY VALVE CAUSE Check the fill pressure Che the system circuit eek the calibration Check the set temperature System expansion vessel Check DA Ferroli L A Ti T8 T2 Ti TO TL iwi LI nu Fig 3 Ferroli ferroli CE DIVISIONE CALJATE lt MOLSTRIALI NIA AITORGA FEJA MEAT SAM BOHTRASIO Vk ITALY Rodeo Model Codice Pin code Mo Matricola Konstruktions nr Construction No Waade fabrication No de fabricacion Konstruktion Wf Portata Termica Nominale Nennwarme leistung Nominal Power Input Nominal warmtevermogen Debit thermique nominal D bito t rmico nominal Caudal termico nominal Nominell varmetillforsel Nomine termisk forsyning suurin nimellinen lampojakelu Fotenza termica Nominale Nennheizwert Nomina Power Gutput Nominaal verwarmingsvernogen Puissance nominal Potencia Nominal Potencia Nominal
6. che la caldaia non abbia subito danni derivanti dalla movimentazione e dal trasporto L installazione deve essere effettuata in ottem peranza alle norme vigenti da personale opportunamente qualificato 3 CERTIFICAZIONE La marcatura CE documenta che gli apparecchi Ferroli s p a sono conformi ai requisiti contenuti nelle direttive europee ad essi applicabili 4 CARATTERISTICHE TECNICHE COSTRUTTIVE E DIMENSIONALI 4 1 Descrizione dell apparecchio La tipologia costruttiva delle caldaie serie PREXTHERM RSW garantisce potenzialit e rendimenti elevati con basse temperature fumi si ottengono cos emissioni inquinanti ridotte La costruzione segue la norma EN 303 parte 1 Gli elementi tecnici principali della progettazione sono lo studio accurato delle geometrie per ottene re un rapporto ottimale tra i volumi di combu stione e le superfici di scambio la scelta dei materiali utilizzati per una lunga durata della caldaia Le caldaie sono a combustione pressurizzata a 3 giri di fumo del tipo cilindrico orizzontale con inversione di fiamma nel focolare comple tamente bagnato la fiamma prodotta dal bru ciatore si rovescia perifericamente verso la parte anteriore dove i fumi imboccano il fascio tubiero nei quali sono inseriti i turbolatori che creano un percorso vorticoso aumentando lo scambio termico per convezione In uscita dal fascio tubiero i fumi sono raccolti nella camera posteriore e convogliati al
7. tubi di scambio rubinetti del circuito idraulico e quelli del combustibile siano aperti Ci sia disponibilit di combustibile Il vaso di espansione sia adeguatamente caricato La pressione a freddo del circuito idraulico sia superiore a 1 bar e inferiore al limite massimo previsto per la caldaia circuiti idraulici siano disaerati Siano stati eseguiti i collegamenti elettrici alla rete di alimentazione e dei componenti bruciatore pompa quadro di comando termostati ecc Il collegamento fase neutro deve essere asso lutamente rispettato il collegamento di terra obbligatorio Dopo aver effettuato le operazioni sopra descrit te per avviare la caldaia necessario Se l impianto dotato di termoregolatore o di cronotermostato i verificare che sia siano in stato attivo Regolare il i cronotermostato i ambiente o la 12 8 3 Spegnimento caldaia Regolare il termostato di esercizio al minimo Togliere tensione al bruciatore e chiudere l alimentazione del combustibile Lasciare funzionare le pompe fino a quando non vengano fermate dal termostato di minima Togliere tensione al quadro elettrico termoregolazione alla temperatura desiderata Posizionare l interruttore generale dell impian to su acceso Regolare il termostato caldaia posto sul qua dro di comando Posizionare l interruttore principale del quadro di comando su on e verificare l accensione dell
8. 810 1030 1105 1205 1330 ATTACCHI T1 T2 uni2278PNi6 DN50 DN50 DN50 DN65 DN65 DN65 DN65 DN65 DN80 DN80 DN80 DN100 DN 100 DN100 DN 100 1 1 A 114 1 14 1 12 1 12 1 12 1 12 1 12 2 2 2 DN65 DN65 DN65 DN65 T4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 200 200 200 220 220 220 220 220 250 250 250 350 350 350 350 800 800 800 940 940 940 940 940 1050 1050 1050 1250 1250 1250 1250 801 801 1051 1053 1303 1304 1554 1554 1554 1554 1854 1856 2046 2046 2306 911 911 911 1071 1071 1071 1071 1071 1181 1181 1181 1931 1931 1981 1331 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 139 139 139 159 159 159 159 159 185 185 185 204 204 204 204 164 164 164 164 164 164 164 164 254 254 254 254 254 254 254 515 575 575 690 690 690 690 690 730 730 730 840 840 840 840 430 430 430 495 495 495 495 495 518 518 518 565 565 565 565 1104 1104 1354 1376 1626 1627 1876 1876 1993 1993 2293 2314 2504 2504 2764 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 72 72 72 68 68 68 68 68 70 70 70 68 68 68 68 980 980 980 1140 1140 1140 1140 1140 1250 1250 1250 1400 1400 1400 1400 176 176 176 180 230 230 230 230 228 228 228 230 230 230 230 150 150 250 250 350 350 400 400 400 400 400 400 390 390 390 250 250 400 350 450 450 600 600 600 600 800 800 1000 1000 1000 750 750 750 890 890 890 890 890 1000 1000 1000 1200 1200 1200 1200 761 761 1011 1013 1263 1264 1514 1514 1514 1514 1814 1816 2006 2006 2266 575 575 575 1065 1065 1065 1044 1044 1154 1154 1
9. PREXTHERM RSW boilers should be installed in rooms exclusively used for this pur pose in accordance with the technical stan dards and legislation in force and featuring ade quately sized ventilation openings The ventilation openings must be permanent directly communicating with the outside and located in both a high and low position in com pliance with the standards in force The location of the ventilation openings the fuel supply power and lighting circuits must comply with the legislation in force in relation to the type of fuel used To assist the cleaning of the flue gas circuit free space must be left at the front of the boiler no less than the length of the boiler body and in any case never less than 1300 mm checking that with the door open at 90 the distan ce between the door and the adjacent wall X is at least equal to the length of the burner The boi ler support surface must be perfectly horizontal A flat cement base should be used that is able to support the overall weight of the boiler plus the water content for the dimensions of the base see the distances R x Q table of dimensions If the burner is supplied with gas fuel whose specific weight is higher than air the electrical parts must be located more than 500 mm from the floor The appliance cannot be installed outdoors as it is not designed to operate outside and does not feature automatic frost protection systems INSTALLATION IN OLD SYSTEMS OR
10. appa recchio Tutte le operazioni devono essere ese guite da personale qualificato Ogni operazione di pulizia e di manutenzione deve essere prece duta dalla chiusura dell alimentazione combusti bile dopo aver tolto la tensione elettrica Per ottenere un buon funzionamento e il massi mo rendimento della caldaia necessaria una pulizia regolare della camera di combustione dei tubi fumo e della camera fumo 9 2 Manutenzione ordinaria La manutenzione deve essere stabilita in base al combustibile usato dal numero di accensioni dalle caratteristiche dell impianto ecc per cui non possibile stabilire a priori un intervallo di tempo tra una manutenzione e la successiva In linea di principio consigliamo i seguenti inter valli di pulizia a seconda del combustibile Caldaie a gas una volta all anno Caldaie a gasolio due volte all anno Caldaie ad olio combustibile ogni 300 ore di funzionamento In ogni caso vanno rispettate eventuali norme locali in fatto di manutenzione Durante le ope razioni di manutenzione ordinaria dopo aver rimosso i turbolatori si dovr scovolare il fascio tubiero e il focolare Rimuovere i depositi accu mulati nella cassa fumi attraverso l apertura delle portine di ispezione Nel caso di azioni pi energiche rimuovere la camera fumo posteriore e se deteriorata sostituire la guarnizione di tenuta fumi Controllare che lo scarico condensa non sia ostruito Si dovr accertare il buon funziona
11. camino Le caldaie sono equipaggiate di una porta incernierata per una apertura a destra o a sinistra e regola bile in altezza e in profondit Il fasciame del corpo isolato con uno spesso materassino di lana di vetro e ricoperto con un ulteriore strato di materiale antistrappo La finitura esterna composta da pannelli in acciaio verniciato ganci di sollevamento si trovano sulla parte superiore del fasciame Ferroli installazione il corretto uso e la manutenzione della caldaia La preghiamo quindi di leggerlo attentamente e di conservarlo con cura per ogni ulteriore consultazione Nel suo interesse La invitiamo a seguire e osservare con attenzione quanto in esso contenuto per poter al meglio e Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o di manutenzione disinserire l appa recchio dalla rete di alimentazione La Ferroli s p a non risponde per danni a per sone e a cose dovuti ad errori di installazione di regolazione di manutenzione e da usi impropri L avviamento della caldaia e del relativo impianto devono essere eseguiti da persona autorizzata primo avviamento ha lo scopo di verificare il buon funzionamento di tutti i dispositivi di regolazione e di controllo non utilizzo dell apparecchio per un lungo periodo necessita dell intervento di personale qualificato Normative L installatore deve rispettare le regolamenta zioni locali e vigenti per quanto riguarda la scel ta del l
12. the tightness of the door and the smoke box and in the event of gas leaks replace the corresponding gaskets The operations carried out must be entered in the system logbook 9 3 Special maintenance Special maintenance to be performed at the end of the season or for extended shutdowns All the operations described in the previous chapter must be completed plus the following additional operations Check the condition of the turbulators for wear After cleaning the flue gas circuit wipe with a rag dipped in a diluted solution of caustic soda After having left to dry wipe all the surfaces with a rag dipped in oil Ferroli tight and that there is a slight negative pressure at the base of the flue The fuel rate must corre spond to the boiler s rated data and under no circumstances must exceed the maximum out put value declared The temperature of the flue gas must never fall below 160 C Hygroscopic substances quicklime silica gel in small containers should be placed inside the furnace which must then be closed her metically so that air cannot enter Do not empty the system and the boiler Protect the screws nuts and pins on the door with graphite grease The operations carried out must be entered in the system logbook 9 4 Cleaning the boiler Fig 19 To clean the boiler proceed as follows Open the front door 1 and remove the turbu lators 2 Clean the inside surfaces of the combus
13. water circulation both with open and closed expansion vessels An expansion vessel is always required to allow for the increase in water volume due to heating In the first case the height of the hydrostatic column must be at least 3 metres above the boi ler casing and must have a sufficient capacity to contain between the surface of the water in the vessel and the overflow pipe the increase in volume of all the water in the system High and narrow vessels are better as they ensure minimum contact between the water sur face and the air thus reducing evaporation In the second case the capacity of the closed expansion vessel must be calculated considering the total volume of water contained in the system the maximum operating pressure of the system the maximum operating pressure of the expansion vessel the initial pre charge pressure of the expan sion vessel the maximum operating temperature of the boiler the maximum temperature of the ther mostat fitted on the panel is 90 C when performing this calculation use the value 100 C The expansion pipes connect the expansion vessel to the system This pipes that run from fitting T3 see the table of Dimensions must not be fitted with on off valves On fitting T3 or on the outlet pipe within 0 5 metres from the first flange install a safety valve sized for the capacity of the boiler and in compliance with the local standards in force No type of shut off devi ce m
14. 154 1354 1354 1354 1354 Dimensioni minime di passaggio attraverso la porta della centrale termica Salto termico Nel caso di abbinamento con bruciatori di nafta le potenze indicate devono essere ridotte del 10 circa DIMENSIONI DITI Omn m o O w gt ZIZIC PREXTHERM RSW 1250 1480 1890 2360 3000 3600 Potenza utile min kW 813 962 1229 1535 1950 2340 max kW 1250 1480 1890 2360 3000 3600 Potenza focolare min kW 884 1046 1336 1668 2120 2544 max kW 1359 1608 2054 2565 3260 3913 Perdite di carico lato acqua 10 C mbar 86 110 100 150 145 200 15 C mbar 36 54 45 70 65 90 20 C mbar 25 32 29 42 45 61 Perdite di carico lato fumi mbar 6 5 6 8 7 7 2 7 5 7 8 Peso a secco kg 1835 2035 2755 3110 4170 4680 ATTACCHI T1 T2 UNI 2278 PN16 DN 125 DN 125 DN 150 DN 150 DN 200 DN 200 T3 DN 80 DN 80 DN 100 DN 100 DN 125 DN 125 T4 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 400 400 450 450 500 500 1430 1430 1660 1660 1850 1850 2460 2710 2724 3014 3366 3666 1580 1580 1810 1810 2000 2000 233 233 243 243 253 253 274 274 274 274 274 274 890 890 1005 1005 1100 1100 715 715 790 790 850 850 2967 3217 3241 3531 3893 4193 120 120 120 120 120 120 71 71 69 69 67 67 1738 1738 1968 1968 2158 2158 762 812 814 864 866 866 500 550 550 650 1000 1000 700 850 850 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1170 1170 2420 2670 2684 2974 3326 3626 Dimensioni minime di passaggio attraverso la porta della centrale termica Salto termico Nel cas
15. 30 730 730 840 840 840 840 430 430 430 495 495 495 495 495 518 518 518 565 565 565 565 1104 1104 1354 1376 1620 1627 1876 1876 1993 1993 2293 2314 2504 2504 2764 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 72 72 72 68 68 68 68 68 70 70 70 68 68 68 68 980 980 980 1140 1140 1140 1140 1140 1250 1250 1250 1400 1400 1400 1400 176 176 176 180 230 230 230 230 228 228 228 230 230 230 230 150 150 250 250 350 350 400 400 400 400 400 400 390 390 390 250 250 400 350 450 450 600 600 600 600 800 800 1000 1000 1000 750 750 750 890 890 890 890 890 1000 1000 1000 1200 1200 1200 1200 761 761 1011 1013 1263 1264 1514 1514 1514 1514 1814 1816 2006 2006 2266 575 575 575 1065 1065 1065 1044 1044 1154 1154 1154 1354 1354 1354 1354 Min passage dimensions through the heating plant door Heat rise In case of matching with heavy oil burners the indicated heat efficiency have to be reduced of more or less 10 DIMENSIONS ZUI OI TN molol WI D gt ze PREXTHERM RSW Heat output min kW max kW Heat input min kW max kW Boiler total capacity Loss pressure water side 10 C mbar 86 15 C mbar 36 20 C mbar 25 Loss pressure smoke side ma 6 Max working pressure Net weight p 1 a ee 311 41 7 im FITTINGS T1 T2 UNI 2278 PN16 DN 125 DN 125 DN 150 DN 150 DN 200 DN 200 18 DN 80 DN 80 DN 100 DN 100 DN 125 DN 125 T4 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 400 400 450 450 500 500 1430 1430 1660 1660 1850 1850 2460 2710 272
16. 4 3014 3366 3666 1580 1580 1810 1810 2000 2000 233 298 243 243 259 253 274 274 274 274 274 274 890 890 1005 1005 1100 1100 715 715 790 790 850 850 2967 3217 3241 3531 3893 4193 120 120 120 120 120 120 71 71 69 69 67 67 1738 1738 1968 1968 2158 2158 762 812 814 864 866 866 500 550 550 650 1000 1000 700 850 850 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1170 1170 2420 2670 2684 2974 3326 3626 DIMENSIONS MIT LT QO T TMJO D9 D gt 3 9 v o z x Min passage dimensions through the heating plant door Heatrise In case of matching with heavy oil burners the indicated heat efficiency have to be reduced of more or less 10 16 5 INSTALLATION 5 1 Packaging The PREXTHERM RSW boilers are supplied complete with door smokebox and insulation already installed while the panels are contained in a separate cardboard box The instrument panel and the layer of ceramic fibre for the burner draught tube are placed insi de the combustion chamber Model 1250 3600 RSW boilers are supplied complete with the insulation and casing The instrument panel is supplied in a card board box and positioned inside the combu stion chamber 5 2 Handling The PREXTHERM RSW boilers are fitted with eyebolts for lifting Make sure the hoisting equip ment used is suitable for the weight being lifted Before positioning the boiler remove the woo den base support by unscrewing the fastening screws Fig 5 5 3 Boiler room Fig 6 The
17. A AE As A AA AR page 21 B SUMMING GOWNS DONS rara dOR a a 302 9 AA 6 Be Eo ee deine ae see page 22 9 MINE celere e e a a rale e ni page 22 NS ssi iaia tti page 22 32 EOUNNS MANINA R DUITE page 22 Sdi SISGAIMANSNaANOE pierre ee ee ne ILE L ITA pe Ae ae ae He eee rn es page 22 9 4 Cleaning the boiler asas aces n AUR LK ONLINE NERE RC RARER AIAN ERO SOSA SAAD ERA I RRA RR Re CRURA a page 22 9 5 Checking ihe Operation of the boiler iii yee deed pa se ore Gok be ec D en a a ne HE RE aa page 22 9o Checking he operation Of the DUME ss ssas is Sw E Gh a Gee RAD Gc CR Cd E n oh A Ra a Ke SEY SO oue de aca su eS page 22 9 7 TIBHDISSHODUMO 25x ds der dme Ea RE OUR QUE SCR SOROR EI SG WR RES EU dd see HERA S QA aia gee KR pp aa U D ASES page 22 fA 1 PRESENTATION Dear Customer Thank you for having chosen a PREXTHERM RSW boiler This manual has been prepared to provide you with information warnings and suggestions on 2 GENERAL WARNINGS This instruction manual is an integral part of the product and provides important instruc tions for installation operation and maintenance This appliance must only be used for the pur poses it has been specifically designed for This appliance is used to heat water to below boiling temperatures at atmospheric pressure and must be connected to a cen tral heating and or domestic hot water distribution system according to its cha racteristics performance and heat output Before install
18. For the PREXTHERM RSW models 92 1060 the door is hinged fastened and reversed as shown in Fig 9 The following operations are required The door is fitted with four equal hinges the pins pos 3 are inserted either on the right or the left of the support pos 1 For the direction of opening remove the pins on the right or the left and then fasten the door with the screws pos 6 Axial adjustments are possible by screwing in or loosening the fastening nuts Key Fig 9 Hinge support bracket Hinge Hinge pin Fastening screw and nut Bush Closing bolt and washer oO 0 SWN For PREXTHERM RSW models 1250 3600 the door is hinged fastened and reversed as shown in Fig 10 The following operations are required Unscrew the nuts pos 8 on the side that closes and open the door Tighten the nuts pos 8 again on the side that closes and open the door Tighten the spare nuts supplied with the boi ler accessories in pos 8 making sure they are fully tightened Unscrew the nuts pos 7 corresponding to the part that acts as a hinge Open the door and unscrew the nuts pos 6 Close the door and use a pair of nuts pos 7 Ferroli Key Fig 10 Fastening dowel Hinge pin support nut Hinge support ears Hinge pin Bolt welded to the pin Bolt door fastening nut Bolt door fastening nut Bolt door fastening nut 0 JJOO i C05 i92 5 7 Assembling the burner Fig 11 The assem
19. LO STRUMENTI STANDARD 6 1 Pannello Fig 15 Il pannello strumenti in dotazione realizzato in materiale plastico con grado di protezione IP40 accoglie la strumentazione di regolazio ne e di sicurezza L impianto elettrico a bordo caldaia deve essere progettato e realizzato da personale qualifica to e collegato a un impianto di messa a terra nel rispetto delle norme di legge vigenti adeguato alla potenza massima assorbita dalla caldaia con cavi elettrici di sezione idonea cavi di alimentazione e collegamento al brucia tore devono avere il conduttore di terra alcuni mm pi lungo degli altri conduttori dello stesso cavo Per i collegamenti tra bruciatore pannello elettrico e alimentazione si consiglia l utilizzo di cavo H07 RN F per collegamenti con posa a vista Per altri tipi di installazione o per particola ri situazioni ambientali si consiglia di consultare le normative vigenti La formazione e il diametro dei conduttori va calcolata in base all assorbi mento del bruciatore Per accedere agli stru menti ruotare il pannello frontale A Per acce N N N 918 N ororo VITE DI TERRA neret e SposS rea Consenso accensione caldaia remoto B ON cas Consenso accensione caldaia remoto IsS S5otcGS Consenso di sicurezza caldaia esterno Ponticellare se non presente e S21otS Consenso di sicurezza caldaia esterno Ferroli dere alla morsettiera e per svolgere i capillari dei termostati e del te
20. Nominee effekt Nominel Kraft Suurin nimelisteho Max Press Riscaldamento A Max hasserdruck Max Pressure Heatin t max safety 114 C Max water ruk Pression maxi Chauffage bar Pressa max de caldeira Preston max de Calefacci n X i varmeanlaegets maks tryk Boilgrim suurin paine Max Temp Riscaldamento Max Kesse temperatur Max Temp Heating Max Ketelstemperatuur Temperature maxi Chauffage Temperatura max de caldeira Temper max de Calefacci n Max varmartemperatur Varmeanlaegets maks temperatur Boilerin suurin Tampatila H 1 Alimentazione elettrica Stromspannung Electrica Input Troonspanniig Al imantation electrique 330v 50 Hz Aliment cao electrica Alimentaci n el ctrica pa eee il aende spanning Elektrisk forsyning Sahkon syoton jannite cod 31150491 IT GB FR ES DK DE NL PT SE UI IT Bg NN IS y UTI Fig 7 Fig 8 Ferroli Fig 9 Ferroli A Per la messa a terra del corpo caldaia previ sto sulla testata anteriore un punto di connessione A connection point is provided on the front head for earthing the boiler body ANM m 6660 OOM A Fig 14 erroli HONK HHA 13 15 AT A DIA 1617 15 GRUPPO F FERR
21. OLI S p A via Ritonda 78 A 37047 San Bonifacio VR Italy tel 39 045 6139411 www ferroli industrialboilers com DIVISIONE CALDAIE INDUSTRIALI via Marco Polo 15 Loc Villanova 37047 San Bonifacio VR Italy tel 39 045 6139901 914 915 fax export 39 045 6139926
22. Ra On hdd he cae he oe ae Eh as hese wR pag Jo Mantitenzione SITAGfdiNAlria osare gelu Poa OUD casa RIETI ran CAU ee MES ea oes Ra pag 94 Pulzadelacaldda uw sus 3 3 262 LOLITA NI ROP Z9 E a RC CICER UE RE WEG DA BARA HRA II A pag 9 5 Verifica di tunzionamento della caldaia iude rara we delete Gace bade scc qe den do ede ee en role eR ec cd c oc RR doc cic a e dec e pag 9 6 Verifica di funzionamento del bruciatore u a e grace mr ERRE RR RR o OEC e Ret n e COR OC Ree SCR pag of Poss GUase TIMES ee a e dL RITRAE RIA pag Ferroli OOO 00 00 Oo OO N 41 NNN Y Y Y NN 01 O1 0101 010 O1 Ol 1 PRESENTAZIONE Gentile Cliente La ringraziamo per aver scelto una caldaia PREXTHERM RSW Questo manuale stato preparato per informarLa con avvertenze e consigli sulla 2 AVVERTENZE GENERALI Il manuale istruzioni parte integrante del pro dotto e fornisce una descrizione di tutto ci che deve essere osservato in fase di installa zione uso e manutenzione Questo apparecchio deve essere destinato solo all uso per il quale stato espressamente previsto Questo apparecchio serve a riscaldare acqua a una temperatura inferiore a quella di ebollizione a pressione atmosferica e deve essere allacciato a un impianto di riscaldamento e o a un impianto di distri buzione acqua calda per uso sanitario compatibilmente alle sue caratteristiche e prestazioni e alla potenza termica opportuno verificare prima dell installazione
23. SYSTEMS TO BE UPGRADED When the boiler is installed in old systems or systems to be upgraded check that The flue is suitable for the temperature of the products of combustion calculated and manu factured according to the standards in force that is as straight as possible airtight insula ted and not blocked or choked The electrical system has been installed in compliance with the relevant standards by qualified personnel The fuel supply line and any tanks are made according to the relevant standards The expansion vessel vessels can completely absorb the expansion of the fluid contained in the system Ferroli The flow rate discharge head and the direc tion of the flow of the circulating pumps are suitable The system is washed cleaned of slime fou ling vented and watertight A treatment system is available for special supply top up water requirements see the reference values 5 4 Discharge of the products of combustion Fig 7 The flue and the flue fitting must be made in compliance with the standards and the legisla tion in force using rigid pipes that are resistant to high temperatures condensate and mechani cal stress and are airtight The flue must ensure the minimum negative pressure specified by the standards in force considering zero pressure at the fitting to the flue Unsuitable or incorrectly sized flues may increase the noise produced due to combustion generate problems i
24. TUDAZIONI tiemplimeltelSearmeo IMPIAMTO serrer 09 803 cR UR a CdoR we a Rea pag 5 5 4 Tubazioni vaso espansione e valvola di sicurezza pag TL POMPEO siria En os enni pag 56 Pornaanterore apenura STEGOlAZIONe wisse dees Peale RAI AAA RO pag ul MONISOGIGOGFPFUGIAIONE arri ea RI aa rari pag 59 Xolegamenpto spia contalo MAMMA aan sans a A Da I I Ti En RA Ra Are rent pag 5 9 Montaggio pannellatura mod 92 300 ee pag 5 10 Montaggio pannellatura mod 3505 1060 aa aaa I RR LR e pa a pag Di Pannello sument SENE sexso a v3 990 26 09 aci LIRA na UNAS pag Be TIS AS a CITI RETTA pag 6 Mielalonalepannele rasata r mSmm pag 6 3 Schema delle connessioni elettriche morsettiera 000 eee pag 6 4 Schema elettrico per bruciatore e pompa monofase esses ke ase edd Gabe a ES PEW ER Es E RONDA CAT REOR RON pag bo Noe sulle cOnneSSionl sexi e Re REOR ACRI ORC we Me eden ec Se iR de E ale Pa OR E en NC ES pag 7 Schema di principio impianto per riscaldamento e produzione di acqua sanitaria pag WB icu ep rrP r RBPETUTMTT pag ME CSI NDA sicari asia a adas as esas een pag Oe REISER A pea ee ae ee alee pag 89 DEINEN cadd erica Sea ien et oe pero ia N RIE ate pain Sg De a pag EB cui a era eee er a a ae abra do RE OSL Hemera EI A Boe aude aceon i pag Ol ROME G nera suc sha cere cea bo ea eae be oe eater pag 92 MAantuienzione OLI arios a
25. Three way cock 23 Pressure switch with manual reset 24 Flow switch 25 Control thermostat 26 Thermostat with manual reset 27 Temperature test socket The system is able to absorb the quantity of heat that will be produced The recirculating pump is installed as descri bed in par 5 5 5 8 2 Starting for the first time After the positive outcome of the checks descri bed in the previous paragraph the burner can be ignited for the first time this operation must be performed by a technician who has been authorised by the Manufacturer of the burner The technician has full responsibility as regards the field of calibration within the declared and approved output range of the boiler After having opened the fuel on off cocks and checked that there are no leaks in the supply line place all the switches on the ON position The burner will thus be ready for first ignition and for the adjust ments to be made by the authorised technician On first ignition check that the door the burner flange and the connections to the chimney are 9 MAINTENANCE 9 1 General instructions Periodical maintenance is essential for the safety efficiency and long life of the appliance All the operations must be carried out by qualified personnel All cleaning and maintenance opera tions must be performed after having closed the fuel supply and disconnected the power supply For the correct operation and maximum efficiency of the boiler the co
26. a di intercettazione Installare sull attacco T3 o sulla tubazione di mandata entro 0 5 metri dalla flan gia di partenza una valvola di sicurezza dimen sionata per la capacit della caldaia e in confor mit con le normative locali e vigenti vietato interporre qualsiasi tipo d intercettazione tra la caldaia e il vaso d espansione e tra la caldaia e le valvole di sicurezza e si raccomanda di usare valvole regolate per intervento non oltre la pres sione massima di esercizio consentita 5 5 5 Pompa ricircolo Fig 8 La condensazione del vapore d acqua conte nuto nei fumi di scarico della caldaia conden sa si presenta quando la temperatura dell acqua di ritorno minore di 55 C ed rile vante soprattutto durante l accensione mattuti na dopo che la caldaia rimasta spenta tutta la notte La condensa acida e corrosiva e con il tempo intacca le lamiere della caldaia quindi auspicabile l adozione di una pompa di ricircolo con funzione di anticondensa instal lata tra gli attacchi di mandata e di ritorno a monte della eventuale valvola miscelatrice La pompa deve assicurare durante i periodi di funzionamento dell impianto una portata com presa tra il 20 e il 3096 di quella totale deve assicurare una temperatura dell acqua di ritor no non inferiore a 55 C mentre la prevalenza richiesta modesta in quanto deve vincere solo la resistenza della caldaia e delle valvole Per rilevare l effettiva temperat
27. a segnalazione verde La caldaia effettuer la fase di accensione e rester in funzione fino a quando saranno rag giunte le temperature regolate Nel caso si veri fichino anomalie di accensione o di funziona mento la caldaia effettuer un ARRESTO DI BLOCCO segnalato dalla spia rossa posta sul bruciatore e dalla segnalazione rossa del qua dro di comando Dopo un ARRESTO DI BLOC CO attendere circa 30 secondi prima di ripristi nare le condizioni di avviamento Per ripristinare le condizioni di avviamento premere il pulsan te spia del bruciatore e attendere che si accen da la fiamma In caso di insuccesso questa ope razione pu essere ripetuta 2 3 volte massimo poi verificare Quanto previsto nel libretto di istruzioni del bruciatore capitolo VERIFICA DI FUNZIONAMENTO DELLA CALDAIA collegamenti elettrici previsti dallo schema a corredo del quadro di comando Ad avviamento effettuato si deve verificare che l apparecchio esegua un arresto e la successiva riaccensione Modificando la taratura del termostato della caldaia Intervenendo sull interruttore principale del quadro di comando Intervenendo sul termostato ambiente o sul programmatore orario o sulla termoregolazione Verificando la libera e corretta rotazione dei circolatori Verificando l arresto totale della caldaia inter venendo sull interruttore generale dell impianto Se tutte le condizioni sono rispettate riavv
28. anels pos 11 12 10 hooking them to the side panels pos 2 5 6 complete with springs closing pins and nuts pos 20 21 22 i Fit the rear panel pos 14 to the boiler using the screws pos 19 and the nuts pos 25 j Fit the front panel pos 13 to the front door using the screws pos 17 and the nuts pos 18 k Fasten the rating label to the boiler see Chap 1 4 after having cleaned and degrea sed the part in question using a suitable sol vent and apply it so as to ensure perfect adhesion Do not remove the rating label as it will lose its adhesiveness n The rating label is included in the document envelope 6 STANDARD INSTRUMENT PANEL 6 1 Pannel Fig 15 The instrument panel supplied made from pla stic with index of protection IP40 holds the con trol and safety instruments The boiler electrical system must be designed and made by qualified personnel and connected to an earth system in compliance with the legalisation in force suitable for the maximum power input of the boiler using cables with an adequate cross section The earth wire in the power cables and connec tion cables to the burner must be a few mm lon ger than the other wires in the same cable For the connections between the burner the electri cal panel and the power supply use HO7 RN F cables for installation in view For other types of installation or special environmental conditions refer to the legisla
29. anza di acqua __ Verificare pressione circuito Presenza diaria __ Verifcare valvola sfiato IL GENERATORE IN TEMPERATURA MA IL SISTEMA SCALDANTE FREDDO CAUSA Presenza aria nell impianto RIMEDIO Sfiatare l impianto Circolatore in avaria a Sbloccare il circolatore Termostato di minima se presente Verificare temperatura impostata ODORE DI PRODOTTI INCOMBUSTI CAUSA Dispersione fumi in ambiente RIMEDIO Verificare pulizia corpo generatore FREQUENTE INTERVENTO DELLA VALVOLA DI SICUREZZA CAUSA Pressione circuito impianto RIMEDIO Verificare pressione carico Verificare temperatura impostata Vaso espansione impianto DEED Verificare 2358 Ferroli CONTENTS la i ALAMO oliena RE tn e page 15 es a a toques ao PO AREA TERE HW ae aaa ae Ba a Olea MT page 15 3 JCGHINCANON sapresti ratori page 15 4 Technical and constructional specifications dimensions page 15 il lt DESGHPIORDO NSA E A ea page 15 We Operating PACE saran ae Gea e RA page 15 a gt ESCAMIGALSPSCINCAlOnNo uam esq aw d drain Im e ADS AA PO rs Ma A ae ee ae oe ree Ged page 15 44 Idealo ee a Gases Gadi adh Pad ena iia oa Ge ae er aren page 15 Ir DEI SOON ari ELIA a ATA ae he Ge Se oa eee aaa page 17 SUME e sini do aly ion pew aera hanes a ae ede Se ati page 17 92 MONG reris een ea ANI wale Bg ae ee Ak NG eRe ee ae WE eo ae a ER OE E A page 17 3 3 OI TOO peel gsc peasy ete ae a boy are bone e SE e UI page 17 54 Discharge ofthe produ
30. ar passare la spina del bruciatore attraverso la piastrina laterale pos 9 e bloccare il cavo con il passacavo fornito Fissare la piastrine pos 9 con le viti pos 10 g Montare il pannello superiore pos 6 al pan nello laterale pos 3 completo di molle pioli ni e dadi pos 14 15 16 h Montare il pannello posteriore pos 8 alla caldaia tramite le viti pos 13 con i dadi pos 14 i Montare il pannello anteriore pos 7 sulla porta anteriore tramite le viti pos 11 ei dadi pos 12 j Fissare la targhetta dati della caldaia ved Cap 1 4 dopo aver pulito e sgrassato con adeguato solvente la zona interessata e applicarla facendola aderire perfettamente Non rimuovere la targhetta perch se ne comprometterebbe l adesivit La targhetta inserita nella busta documenti 5 10 Montaggio pannellatura mod 350 1060 Sequenza Fig 14 a Fissare i 2 supporti pos 24 alle piastre della caldaia per mezzo delle relative viti e dadi b Posizionare con attenzione i pannelli laterali inferiori pos 3 e 4 7 e 8 agganciandoli ai supporti pos 24 Per determinare quale dei due fianchi sia il destro o il sinistro fare riferi mento al foro per la piastrina passacavi pos 15 che deve essere rivolto verso il davanti della caldaia c Posizionare i pannelli laterali superiori pos 1 2 e 5 6 agganciandoli ai supporti della caldaia d Fissare il pannello comandi al pannello supe riore pos 5 vedi
31. ation check that the boiler has not been damaged due to handling and transport The boiler must be installed in compliance with the standards in force by suitably quali fied personnel 3 CERTIFICATION The CE Mark attests that Ferroli appliances conform to the requirements specified in the applicable European directives 4 TECHNICAL AND CONSTRUCTIONAL SPECIFICATIONS DIMENSIONS 4 1 Description of the appliance The construction of the PREXTHERM RSW series boilers guarantees high output and effi ciency at low flue gas temperatures thus ensu ring reduced polluting emissions The appliances are made according to the EN 303 standard part 1 The main technical elements of the design are the careful design of the shapes to ensure an optimum ratio between the combustion volu mes and the heat exchange surfaces the choice of materials used for the long life of the boiler The boilers feature pressurised combustion with three flue passes a horizontal cylinder con figuration and flame reversal in the furnace completely cooled the flame produced by the burner is reversed peripherally towards the front where the flue gas enters the tube bundle featuring turbulators to create a swirling path that increases the heat exchange by convection On leaving the tube bundle the flue gas enters the rear chamber and is transferred to the chim ney The boilers are fitted with a door featuring hinges that can be reverse
32. attenzio ne a serrare bene Svitare i dadi pos 7 relativi alla parte che funge da cerniera Aprire la porta e svitare i dadi pos 6 Chiudere la porta e usare una coppia di dadi pos 7 Ferroli Legenda Fig 10 Grano di fissaggio Dado di sostegno perno cerniera Orecchie di appoggio cerniere Perno cerniera Vitone saldato al perno Dado di fissaggio vitone porta Dado di fissaggio vitone porta Dado di fissaggio vitone porta O JJOO i C09 i92 5 7 Montaggio del bruciatore Fig 11 Il montaggio del bruciatore alla porta della cal daia deve garantire una perfetta tenuta ai pro dotti della combustione Installato il bruciatore sulla caldaia lo spazio tra il boccaglio del bru ciatore e il materiale refrattario del portellone deve essere riempito con il materassino cerami co A fornito a corredo Questa operazione evita il surriscaldamento del portellone che altri menti si deformerebbe in maniera irrimediabile Gli allacciamenti del combustibile al bruciatore dovranno essere posti in modo da consentire la completa apertura del portellone della caldaia con il bruciatore installato RSW L min mm Lmax mm S 92 152 230 300 172 190 350 250 320 192 469 600 290 360 218 720 1060 320 390 239 1250 1480 320 390 248 1890 340 410 262 2360 340 470 262 3000 3600 350 480 272 5 8 Collegamento spia controllo fiamma Fig 12 La spia controllo fiamma munita di una presa di pressione 1 da collegarsi tramit
33. ay be installed between the boiler and the expansion vessel and between the boiler and the safety valves while the valves should cali brated for activation at values no higher than the maximum admissible operating pressure 5 5 5 Recirculating pump Fig 8 The condensation of the water vapour contained in the flue gas leaving the boiler condensate occurs when the return water temperature is less than 55 C and is significant above all when starting in the morning after the boiler has been off all night This condensate is acidic and corro sive and over time attacks the metal plate on the boiler Consequently a recirculating pump with the function of preventing condensate should be installed between the outlet and return fittings upstream of any mixing valve The pump must ensure when the system is operating a flow rate of between 20 and 30 of the total it must also ensure a return water tem perature no less than 55 C while the required discharge head is quite low as it only needs to overcome the resistance of the boiler and the valves To measure the effective central heating return inlet temperature for the purpose of con trolling the condensate prevention pump or managing the functions for getting the system to stable temperature operation a probe socket must be fitted at a distance equivalent to 3 5 times the diameter of the return pipe upstream of the water coupling 5 6 Opening and adjusting the front door
34. bly of the burner to the door of the boiler must ensure perfect tightness to the pro ducts of combustion Once having installed the burner on the boiler the space between the burner draught tube and the refractory material on the door must be filled with the layer of ceramic fibre A supplied This prevents the door from overheating and consequently from being irreversibly deformed The fuel connections to the burner must be loca ted so as to allow the complete opening of the boiler door with the burner installed RSW L min mm Lmax mm S 92 152 230 300 172 190 350 250 320 192 469 600 290 360 218 720 1060 320 390 239 1250 1480 320 390 248 1890 340 410 262 2360 340 470 262 3000 3600 350 480 272 5 8 Connecting the flame inspection window Fig 12 The flame inspection window features a pressu re fitting 1 to be connected via a silicone hose or copper pipe to the outlet on the burner 2 This operation allows the air blown by the fan to cool the glass and prevent it from turning black Failure to connect the hose or pipe to the win dow may cause the glass to break 5 9 Assembling the panels models 92 300 Sequence Fig 13 a Fasten the 2 supports pos 17 to the boiler plates using the corresponding screws and nuts b Position the bottom side panels pos 2 and 4 hooking them to the support pos 17 To know which of the two sides is the right or the left refer to the hole for the cable gland plate pos 9
35. boe QUOIZEJOOIIO edwod 9 J0 B 09 19 euoisuaooe eJonnaelu o EYS ejueiquie ojeisouue 41x31 erepjeo BUOISUHIIB 3 011n1 9 U e A cc e A e H T 349 I H 1 8 N erepjeo Ojeisouuel 1 VS euluUJel z 1S9 20 0jejsouue ejues ng e epjed enboe ezuejsiseJouue i W W 3d 7 EUJUJEI c BEWWEI ef ajeubdip eJojeionig osussuoy osuesuoQ OJJOWOWO euoizejuauil v ewweil f eJoperonig epuooes ooo0 g al FHOLVIONEE LLN3AVO3TIOO 9JOjeioniq u ct SUOISUSIIB SJoNNUSU 181 BIEPIED ewweij e 0jejsouue O OUJOJ 9UOISU829e 0uJa sa osuesuoj ezza na s Ip yl osuasuo pa gt EIEPIEO da gl EZZaINIIS Ip El 7 0je1souue a le a H H H WS Fig 17 10 Legenda simboli componenti schema elettrico Temperatura mandata acqua caldaia Strumento stato caldaia Temperatura acqua Circolatore acqua impianto Consenso accensione remoto Consenso di sicurezza esterno Termostato ambiente Interruttore accensione caldaia 6 5 Note sulle connessioni Il cavo di alimentazione del pannello di tipo FG7 RN F 3G1 5 di serie gi collegato alla morsettiera In caso di sostituzione provvedere all utilizzo di un cavo appropriato secondo le normative vigenti L alimentazione del bruciato re viene prelevata direttamente dalla morsettie ra nel caso sia di tipo monofase e con assorbi me
36. capitolo precedente e inoltre Controllare lo stato di usura dei turbolatori Dopo la pulizia del circuito fumi opportuno passare uno straccio imbevuto di soluzione diluita di soda caustica Dopo aver lasciato asciugare ripassare tutte le superfici con uno straccio imbevuto di olio consigliabile collocare all interno del focolare sostanze igroscopiche calce viva silicogel in piccoli contenitori e chiudere infine ermetica mente in modo che non entri aria Non vuotare l impianto e la caldaia Proteggere con grasso grafitato viti dadi e perni della porta Le operazioni eseguite andranno trascritte sul libretto di centrale 9 4 Pulizia della caldaia Fig 19 Per effettuare la pulizia procedere nel seguente modo Aprire il portello anteriore 1 ed estrarre i turbolatori 2 Pulire le superfici interne della camera di com bustione e del percorso fumi utilizzando uno scovolo 3 o altri utensili adeguati allo scopo Rimuovere i depositi accumulati nella cassa fumi attraverso l apertura liberata dalla portina di ispezione 4 Nel caso di azioni pi energi che rimuovere la chiusura cassa fumi 5 sosti tuendo la guarnizione prima del montaggio Controllare periodicamente che lo scarico condensa 6 non sia ostruito 9 5 Verifica di funzionamento della caldaia Prima di effettuare l accensione e il collaudo funzionale della caldaia verificare che i turbolatori siano posizionati in battuta con i
37. combustibile di distribuzione dell energia elettrica e di illuminazione dovranno rispettare le disposi zioni di legge vigenti in relazione al tipo di combu stibile impiegato Per agevolare la pulizia del cir cuito fumo nella parte anteriore della caldaia dovr essere lasciato uno spazio libero non infe riore alla lunghezza del corpo caldaia e in ogni caso mai inferiore a 1300 mm e si dovr verifica re che con la porta aperta a 90 la distanza tra la porta e la parete adiacente X sia almeno pari alla lunghezza del bruciatore Il piano d appoggio della caldaia deve essere perfettamente orizzontale consigliabile preve dere uno zoccolo di cemento piano e in grado di sopportare il peso totale della caldaia pi il conte nuto d acqua per le dimensioni dello zoccolo vedere le quote R x Q tabella dimensioni Nel caso in cui il bruciatore sia alimentato con gas combustibile di peso specifico superiore a quello dell aria le parti elettriche dovranno essere poste ad una quota da terra superiore a 500 mm L apparecchio non pu essere installato all aperto perch non progettato per funzionare all ester no e non dispone di sistemi antigelo automatici INSTALLAZIONE SU IMPIANTI VECCHI O DA RIMODERNARE Quando la caldaia viene installata su impianti vecchi o da rimodernare verificare che La canna fumaria sia adatta alle temperature dei prodotti della combustione calcolata e costruita secondo le Normative vigent
38. cts OF combustion aussi sin aus re re aa ann page 17 3 WAI CONMOCUIONGS aria aaa a ada a paa ne EEE page 17 Sor UPON Wale certo arrienda em Sache ww ae AAA AAA Rn ares page 17 5 5 2 Central heating outlet return pipes page 17 3 9 3 SPSS IV UFAM PIDES ear Sto dor qr a e a u qoe RN a ici OI na page 17 5 5 4 Expansion vessel and safety valve pipes eee page 17 SOS FRANCHI PUMP sian aa aa ao ae ee ea LIL page 18 56 Opening and adjusting Thie FORE door sura 93 ead i SS ARA AGREE Fe a a a Dad de Ree ate page 18 Sl AssembinStTepumer APPETIT page 18 59 Connecting Ihe lame MSpeci n WINGOW acero arena rat nd rer page 18 5 9 Assembling the panels models 922300 usa au un ire a Rc Ee a Bae oR a OGRE arenes page 18 5 10 Assembling the panels models 350 1060 0 eee page 18 De Standard We UMN panel sorsi an RARA AR A E a page 19 Dil cPanel sica Gna A ERRATA ANTANI Ooch a ea ee eh Hae a es ata a aw ao Soe eS ee page 19 De Ponce Wasabi page 19 6 3 Diagram of the terminal block electrical connections LL page 19 6 4 Wiring diagram for burner and single phase pump page 20 609 NOES ON Ne CONMECHONG 3 253 d rmx won Votes dor ROS OR E REP ob RC EI races E e enne page 21 7 Principle diagram system for central heating and the production of domestic hot water page 21 Eencut iiA r c rm mpRRP page 21 Cl c un CH CT ETE ETT L0 TOTIS page 21 o2 cg sek din D
39. d for opening to the right or the left and is adjustable in both height and depth The body plating is insulated with a thick layer of glass wool and covered with a further layer of tearproof material The external finish consists of painted steel panels The hoi sting hooks are fitted on the top of the plating The boilers feature two 1 2 fittings for bulb sheaths able to house three bulbs each Ferroli the installation correct use and maintenance of the boiler Please therefore read it thoroughly and keep it with care for future reference In your interest we suggest that you carefully observe the contents of this manual so as to be able to get the most from this high quality Before performing any cleaning or maintenan ce operations disconnect the appliance from the mains power supply Ferroli s p a is not liable for any damage to per sons people and or things due to errors in installation control maintenance and improper use The boiler and the corresponding system must be commissioned by authorised personnel Commissioning is performed in order to check the correct operation of all the control devices Qualified personnel must be contacted if the appliance is not used for an extended period Standards The installer must observe the local standards in force as regards the choice of the site of installation of the boiler the compliance with the In particular this appliance conforms to the fol low
40. e giunzioni vanno realizzate con materiali resistenti a temperature di almeno 250 C Nel tratto di collegamento tra caldaia e canna fumaria si devono prevedere idonei punti di misura per la temperatura fumi e l analisi dei prodotti della combustione Per quanto riguarda la sezione e l altezza del camino necessario fare riferimento alle regolamentazioni nazionali e locali in vigore 5 5 Collegamenti idraulici 5 5 1 Acqua di alimentazione Le caratteristiche chimiche dell acqua dell impian to e di reintegro sono fondamentali per il buon funzionamento e la sicurezza della caldaia vanno condizionate con opportuni sistemi di trat tamento Come valori di riferimento possono essere considerati quelli riportati nella tabella DUREZZA TOTALE ppm 10 ALCALINITA mg l CaCO 790 PH 8 9 SILICE ppm 100 CLORURI ppm 3500 assolutamente indispensabile il trattamento dell acqua utilizzata per l impianto di riscalda mento nei seguenti casi Impianti molto estesi Acqua con elevata durezza Frequenti immissioni di acqua di reintegro nell impianto Nel caso si rendesse necessario lo svuotamento parziale o totale dell impianto si prescrive di effet tuare il successivo riempimento con acqua tratta ta Per il controllo dell entit dei reintegri si consi glia di installare sulla tubazione un contatore fenomeni pi comuni che si verificano negli impianti termici sono Incrostazioni di calcare Il calcare si concentra nei pu
41. e un tubo di silicone o rame alla presa sul bruciatore 2 Questa operazione permette all aria soffiata dal ventilatore di raffreddare il vetro spia e impedir ne l annerimento ll mancato collegamento del tubo alla spia pu provocare la rottura del vetro di controllo 5 9 Montaggio pannellatura mod 92 300 Sequenza Fig 13 a Fissare i 2 supporti pos 17 alle piastre della caldaia per mezzo delle relative viti e dadi b Posizionare i pannelli laterali inferiori pos 2 e 4 agganciandoli al supporto pos 17 Per determinare quale dei due fianchi sia il destro o il sinistro fare riferimento al foro per la piastrina passacavi pos 9 che deve essere rivolta sul davanti della caldaia c Posizionare i pannelli laterali superiori pos 1 e 3 agganciandoli ai supporti della caldaia d Fissare il pannello comandi al pannello supe riore pos 5 vedi istruzioni cap 3 1 e Appoggiare il pannello superiore pos 5 completo del pannello comandi al pannello laterale pos 1 completo di molle piolini e dadi pos 14 15 16 f Inserire nelle guaine i bulbi degli strumenti come indicato in fig 13 20 ed eseguire il col legamento elettrico del pannello comandi alla linea di alimentazione al bruciatore e alle eventuali pompe etc Si raccomanda di inseri re le sonde fino in fondo ai relativi pozzetti per migliorarne il contatto Bloccare quindi i capillari con le mollette Richiudere il coper chio del quadro elettrico f
42. eating flow outlet B Central heating return inlet 1 Heat generator 2 Burner complete with shutdown and control valves 3 Storage heater 4 System manifolds 5 On off valves 6 Circulating pump 7 Non return valves 8 System expansion vessel 9 Automatic vent valve 10 Safety valve 11 Softener filter 12 System fill The system is filled with water and completely vented of air The pump or the pumps are working properly The water electrical safety device and fuel connections have been performed in com pliance with the national and local legislation in force The burner is installed according to the instructions contained in the manual provided by the manufacturer The mains voltage and frequency are compati ble with the rating of the burner and the boi ler s electrical equipment ds Burner switch Pump switch Test button 1 burner stage thermostat 2 burner stage thermostat Boiler safety thermostat allows the boiler to be operated from a distan ce This is jumpered when not used The exter nal boiler safety enabling signal represents a further contact that is used to stop the burner This is jumpered when not used The room thermostat contact only controls the water pump This is jumpered when not used 13 Fuel on off valve 14 Gas pressure stabiliser 15 Manual on off valve 16 Gas filter 17 Vibration damping joint 18 Pump 19 Pressure gauge 20 Safety thermostat 21 Control thermostat 22
43. ed causes problems during installation and maintenance Key Fig 4 1 Document envelope Ferroli PREXTHERM RSW 1060 Heat output 1 a 1 1 a gt m 689 max T 1 5 192 190 240 300 350 n 720 820 940 1060 Heat input min kW 64 3 75 1073 1474 170 9 2095 2425 2775 325 364 5 417 502 566 651 731 max di 995 116 33 i E D E Loss pressure water side 10 m 8 11 12 40 15 C mbar 4 6 12 7 1 T 17 gt 7 20 C mbar 2 2 5 3 4 9 13 16 10 12 10 16 Loss pressure smoke side mbar 0 5 0 7 1 2 1 2 2 3 dd 44 44 3 9 4 3 4 8 45 5 6 Max working pressure br 6 6 6 6 e 6 6 6 6 6 6 6 6 6 o Net weight kg 205 205 250 350 425 455 520 520 700 700 810 1030 1105 1205 1330 FITTINGS T1 T2 UNI 2278PNI6 DN 50 DN50 DN50 DN65 DN65 DN65 DN65 DN65 DN80 DN80 DN80 DN100 DN 100 DN100 DN 100 1714 1 1 4 114 112 11 2 112 11 2 1 1 2 2 2 2 DN65 DN65 DN65 DN65 T4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 200 200 200 220 220 220 220 220 250 250 250 350 350 350 350 800 800 800 940 940 940 940 940 1050 1050 1050 1250 1250 1250 1250 801 801 1051 1053 1303 1304 1554 1554 1554 1554 1854 1856 2046 2046 2306 911 911 911 1071 1071 1071 1071 1071 1181 1181 1181 1991 1331 1331 1331 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 139 139 139 159 159 159 159 159 185 185 185 204 204 204 204 164 164 164 164 164 164 164 164 254 254 254 254 254 254 254 575 575 575 690 690 690 690 690 7
44. ent input 3 Ampere earth phase Maximum current neutral input 3 Ampere Jumper if not present Jumper if not present Jumper if not present Ferroli 6 4 Wiring diagram for burner and single phase pump Fig 17 dund Buren JsjeM Yous NO dund o EYS jejisouueuj WOOH 41x31 ES A ddns Jewod Jsuing ye SOW9U uonnq Owe eisouuoeu1 J9JI0Q pug se Sqoid 3 nje adua JOJem J9 10g jeu is Buljqeus eubis Guijqeua QUE pug QUEI ish umopinys QUE Jeuing puooeg SNOILO3NNOO HINENA UNMS NO Jeuung tus jeisouueui swel JO IOQ s euis a Buljqeue lt ii Majes puxa s jeisouuaui Ayayes Je og UNMS NO Jejog H ho m i 8 N WS 20 _ Jejeujouueui reuBig jeu is Bui qeua yes 810WSH Bin Wi H B u H n i 1 39 VS Fig 17 Lon Ferroli Key to the symbols components on the wiring diagram Water outlet temperature Boiler status Water temperature instrument System water pump Remote start enabling signal External safety enabling signal Room thermostat Boiler ON switch 6 5 Notes on the connections The panel power cable type FG7 RN F 361 5 is already connected as standard to the termi nal block In the event of replacement make sure an appropriate cable is used according to the legislation in force The power supply to the burner i
45. i che sia a tenuta isolata e che non abbia occlu sioni o restringimenti L impianto elettrico sia realizzato nel rispetto delle Norme vigenti e da personale qualificato La linea di adduzione del combustibile e l eventuale serbatoio siano realizzati secondo le Norme vigenti Ferroli vaso i di espansione assicurino il totale assorbimento della dilatazione del fluido contenuto nell impianto La portata la prevalenza e la direzione del flus so delle pompe di circolazione sia appropriata L impianto sia lavato pulito da fanghi da incrostazioni disaerato e che siano state veri ficate le tenute Sia previsto un sistema di trattamento acqua di alimentazione reintegro vedi valori di riferi mento 5 4 Scarico dei prodotti della combustione Fig 7 Il canale da fumo e il raccordo alla canna fuma ria devono essere realizzati in conformit alle Norme e alla Legislazione vigente con condotti rigidi resistenti alla temperatura alla condensa alle sollecitazioni meccaniche e a tenuta La canna fumaria deve assicurare la depressione minima prevista dalle Norme vigenti conside rando pressione zero al raccordo con canale da fumi Canne fumarie e canali da fumo inade guati o mal dimensionati possono ampliare la rumorosit di combustione generare problemi di condensazione e influire negativamente sui parametri di combustione condotti di scarico non coibentati sono fonte di potenziale pericolo Le tenute dell
46. iare l apparecchio eseguire un controllo della com busione analisi fumi della portata del combu stibile e della tenuta delle guarnizioni del portel lone e della camera fumo 9 6 Verifica di funzionamento del bruciatore Consultare il manuale d istruzioni del bruciatore Seguire tutte le prescrizioni di norme locali in materia di manutenzione al bruciatore 9 7 Possibili guasti e rimedi Di seguito una lista con le indicazioni dei princi pali guasti o anomalie che si possono verificare nella gestione della caldaia con specificate le possibili cause e i relativi rimedi Ferroli ANOMALIA IL GENERATORE SI SPORCA FACILMENTE CAUSA Bruciatore mal regolato RIMEDIO Controllare regolazione bruciatore analisi fumi Canna fumaria intasata SS Pulire percorso fumi e canna fumaria Percorso aria bruciatore sporco MEE Pulire voluta aria bruciatore IL GENERATORE NON VA IN TEMPERATURA CAUSA Corpo generatore sporco RIMEDIO Pulire percorso fumi Abbinamento generatorefbruciatore 1 Controllare dati e regolazioni Portata bruciatore insufficiente st Controllare regolazione bruciatore Termostato di regolazione Verificare corretto funzionamento L Verificare temperatura impostata IL GENERATORE VA IN BLOCCO DI SICUREZZA TERMICA CON SEGNALAZIONE LUMINOSA SUL QUADRO DI COMANDO CAUSA Termostato di regolazione RIMEDIO Verificare corretto funzionamento HO Verificare temperatura impostata Verice bulbi sonde Manc
47. ing EEC directives Gas directive 90 396 EEC Efficiency directive 92 42 EEC The pre wired control panel is located above the boiler and allows automatic operation 4 2 Operating principle The PREXTHERM RSW boilers are fitted with a closed cylindrical furnace in which the flame pro duced by the burner is reversed peripherally towards the front from where the burned gas enters the fire tubes At the outlet the gas is col lected in the smokebox and is then sent to the chimney The combustion chamber is always pressurised during the operation of the burner For the pressure values see the tables on page 16 under the column Flue gas side pressure drop The flue and the flue fittings must be made in compliance with the standards and the legislation in force using rigid pipes that are resistant to high temperatures condensate and mechanical stress and are airtight Fig 1 4 3 Technical specifications Dimensions Water fittings Key Fig 2 and 3 1 Control panel 2 Burner mounting flange 3 Smoke box cleaning door 4 Flame inspection window T1 Water delivery T2 Water return T3 Expansion vessel connection T4 Discharge exhaust boiler T5 Chimney connection T6 Burner connection 15 product The Manufacturer declines all liability and the warranty will be void in the event where the instructions described in this manual are not observed required ventilation conditions the tightness of the connection
48. istruzioni cap 3 1 e Appoggiare il pannello superiore pos 9 completo del pannello comandi al pannello laterale pos 1 completo di molle piolini e dadi pos 20 21 22 f Inserire nelle guaine i bulbi degli strumenti come indicato in fig 14 21 ed eseguire il col legamento elettrico del pannello comandi alla linea di alimentazione al bruciatore e alle eventuali pompe etc Si raccomanda di inseri re le sonde fino in fondo ai relativi pozzetti per migliorarne il contatto Bloccare quindi i capillari con le mollette Richiudere il coper chio del quadro elettrico far passare la spina del bruciatore attraverso la piastrina laterale pos 15 e bloccare il cavo con il passacavo fornito Fissare la piastrina pos 15 con le viti pos 16 g Montare il sostegno pos 23 h Montare i pannelli superiori pos 11 12 10 agganciandoli ai pannelli laterali pos 2 5 6 completi di molle piolini e dadi pos 20 21 22 i Montare il pannello posteriore pos 14 alla caldaia tramite le viti pos 19 e i dadi pos 25 j Montare il pannello anteriore pos 13 sulla porta anteriore tramite le viti pos 17 ei dadi pos 18 k Fissare la targhetta dati della caldaia ved Cap 1 4 dopo aver pulito e sgrassato con adeguato solvente la zona interessata e applicarla facendola aderire perfettamente Non rimuovere la targhetta perch se ne comprometterebbe l adesivit La targhetta inserita nella busta documenti 6 PANNEL
49. mbustion chamber fire tubes and smokebox must be cleaned regularly 9 2 Routine maintenance The interval between cleaning operations must be established by the user based on the expe rience acquired on each individual system con sequently the maintenance intervals cannot be established in advance In any case the following minimum intervals are recommended according to the fuel used Gas once a year Oil twice a year Fueloil every 300 hours of operation In any case any local maintenance standards in force should be observed During the routine maintenance operations after having removed the turbulators brush the tube bundle and the furnace Remove the deposits accumulated in the smokebox by opening the inspection doors For more intense cleaning remove the rear smokebox and if deteriorated replace the flue gas seal Check that the condensate drain is not blocked Ensure that the control and measure ment devices serving the boiler are working cor rectly Measure the amount of top up water added and after having analysed the water add descaler The calcium and magnesium salts dis solved in the water will after repeated refills cause deposits in the boiler and the overheating of the metal plate with possible damage that is not attributable to materials or workmanship and consequently not covered by the warranty After having completed the maintenance and cleaning operations and started the boiler again check
50. mento degli organi di controllo e di misura al servizio del generatore In questa occasione si dovr rilevare la quantit di acqua di reintegro utilizzata dopo aver analizzato l acqua interve nire con una disincrostazione preventiva sali di calcio e magnesio disciolti nell acqua grezza con ripetuti rabbocchi danno origine a depositi in caldaia e causano il surriscaldamento delle lamiere con possibili danni che non possono essere attribuiti ai materiali o alla tecnica costruttiva e quindi non coperti da garanzia Dopo aver effettuato le operazioni di manuten zione e di pulizia e la successiva accensione verificare le tenute del portellone e della camera fumo in caso di perdite di prodotti della combu stione sostituire le relative guarnizioni Le operazioni eseguite andranno trascritte sul libretto di centrale 9 3 Manutenzione straordinaria Manutenzione straordinaria di fine stagione o per lunghi periodi di inattivit Ferroli Durante la prima accensione si dovr verificare che la porta la flangia bruciatore e le connessioni con il camino risultino a tenuta e che la base della canna fumaria abbia una leggera depressio ne La portata di combustibile dovr corrisponde re ai dati di targa della caldaia e per nessun moti vo dovr eccedere rispetto al valore di potenza nominale massima dichiarata La temperatura dei fumi non dovr mai scendere sotto i 160 C Si dovranno eseguire tutte le operazioni descrit te nel
51. nti dove maggio re la temperatura di parete Le incrostazioni calcaree a causa della loro bassa conduttivit termica riducono lo scambio termico cos che e la presenza di pochi millimetri contrastano lo scambio termico tra i fumi e l acqua compor tando un aumento della temperatura delle parti esposte alla fiamma e quindi rotture cricche sulla piastra tubiera Corrosione lato acqua La corrosione delle superfici metalliche della caldaia lato acqua dovuta al passaggio in soluzione del ferro attraverso i suoi ioni In questo processo ha molta importanza la pre senza dei gas disciolti e in particolare dell ossigeno e dell anidride carbonica In pre senza di acque addolcite e o demineralizzate si al riparo da fenomeni di incrostazione ma non altrettanto per quanto riguarda le cor rosioni necessario quindi condizionare l acqua con inibitori di processi corrosivi 5 5 2 Tubazioni mandata ritorno impianto Le dimensioni delle tubazioni di mandata e ritor no sono indicate per ogni modello di caldaia nella tabella DIMENSIONI Assicurarsi che sull impianto ci sia un numero sufficiente di sfiati Gli attacchi della caldaia non devono essere sollecitati dal peso delle tubazio ni d allacciamento all impianto installare pertan to appositi supporti 5 5 3 Tubazioni riempimento scarico impianto Per il riempimento e lo scarico della caldaia un rubinetto pu essere collegato all attacco T4 che si trova nella parte p
52. nto massimo di corrente di 3A L alimenta 7 SCHEMA DI PRINCIPIO IMPIANTO PER RISCALDAMENTO E PRODUZIONE DI ACQUA SANITARIA Fig 18 La scelta e l installazione dei componenti dell impianto demandata per competenza all installatore che dovr operare secondo le regole della buona tecnica e della Legislazione vigente Gli impianti caricati con antigelo obbli gano l impiego di disconnettori idrici Si ricorda che lo schema di Fig 18 uno schema di princi pio Nel caso di impianti diversi Vi preghiamo contattare il nostro Servizio Post Vendita che Vi fornir tutti gli elementi da Voi richiesti 8 AVVIAMENTO 8 1 Controlli preliminari Eseguiti i collegamenti idraulici elettrici e del combustibile alla caldaia prima dell avviamento controllare che vaso di espansione e la valvola di sicurezza se necessaria siano collegati in maniera cor retta e non siano in alcun modo intercettabili bulbi dei termostati di esercizio di sicurezza di minima e del termometro siano bloccati entro le rispettive guaine turbolatori siano posizionati in tutti i tubi fumo zione del circolatore acqua impianto viene pre levata direttamente dalla morsettiera nel caso sia di tipo monofase e con assorbimento mas simo di corrente di 3A Nel caso il bruciatore o il circolatore abbiano assorbimento pi elevato di quanto da noi previsto o alimentazione trifa se risulta necessario utilizzare dei rel di potenza interfaccia
53. nvolving condensation and negatively affect the combustion parameters Non insulated flues are a source of potential danger The joint seals should be made using materials that can resist temperatures of at least 250 C Suitable points for measuring the flue gas temperature and analysing the products of combustion must be prepared in the connection between the boiler and the flue As regards the cross section and the height of the chimney refer to the national and local standards in force 5 5 Water connections 5 5 1 Supply water The chemical characteristics of the supply and top up water are fundamental for the correct ope ration and the safety of the boiler The water should be treated using suitable systems The values shown in the table below can be used as references TOTAL HARDNESS ppm 10 ALKALINITY mg l CaCO 750 PH 8 9 SILICA ppm 100 CHLORIDES ppm 3500 The water used in the central heating system must be treated in the following cases Very large systems Very hard water Frequent introduction of water to top up the system If in these cases the system needs to be par tially or completely emptied it must be refilled with treated water To control the volume of water automatically refilled an hour counter should be installed The most common pheno mena that occur in heating systems are Lime scale deposits Lime scale tends to concentrate at the points where the temperature of the wall is higher
54. o di abbinamento con bruciatori di nafta le potenze indicate devono essere ridotte del 10 circa H al DIMENSIONI MIT JT QO T TJO D9 22 zZz s T 6 5 INSTALLAZIONE 5 1 Imballo Le caldaie PREXTHERM RSW vengono fornite complete di porta camera fumo e isolamento installati mentre i pannelli sono contenuti in un imballo di cartone a parte Il pannello strumenti e il materassino di fibra ceramica per il boccaglio bruciatore si trovano all interno della camera di combustione Le cal daie RSW modello 1250 3600 vengono fornite complete di isolamento e mantello Il pannello strumenti viene fornito in una sca tola di cartone e posizionato nella camera di combustione 5 2 Movimentazione Le caldaie PREXTHERM RSW sono dotate di golfare di sollevamento Porre attenzione alla movimentazione e avvalersi di attrezzatura ido nea ai loro pesi Prima di posizionare la caldaia togliere il basamento in legno svitando le viti di fissaggio Fig 5 5 3 Locale di installazione Fig 6 Le caldaie PREXTHERM RSW vanno installate in locali ad uso esclusivo rispondenti alle Norme Tecniche e alla Legislazione vigente e dotati di aperture di aerazione adeguatamente dimensio nate Le aperture di aerazione dovranno essere permanenti comunicanti direttamente con l ester no e posizionate a livello alto e basso in confor mit con le normative vigenti L ubicazione delle aperture di aerazione i circuiti di adduzione del
55. o riscaldamento T3 Attacco vaso espansione T4 Scarico caldaia T5 Attacco camino T6 Attacco bruciatore con piena soddisfazione usufruire di questo pro dotto di alta qualit L inadempienza e l inosser vanza di quanto riportato in questo manuale esonerano la Ditta Costruttrice da qualsiasi responsabilit e invalider la garanzia stessa ne che il collegamento e il camino siano a per fetta tenuta i collegamenti del combustibile degli impianti elettrici ed eventuali altre disposi zioni per quanto riguarda la sicurezza Condizioni di garanzia La validit della garanzia subordinata all osservanza delle norme e dei consigli di uti lizzo contenute in questo manuale Ogni inos servanza o modifica la render nulla Non sono assolutamente riconosciuti dalla garanzia danni dovuti alla corrosione da condensa acida dei prodotti della combustione o conseguenti alla formazione di incrostazioni causate dall uso di acque dure o aggressive in quanto imputabili alla sola conduzione dell impianto Direttiva Bassa Tensione 73 23 CEE modificata dalla 93 68 Direttiva Compatibilit Elettromagnetica 89 336 modificata dalla 93 68 4 4 Identificazione La caldaia identificabile attraverso Busta documenti applicata sul portellone e contiene MANUALE TECNICO CERTIFICATO DI GARANZIA ETICHETTE CON CODICE A BARRE TARGHETTA TECNICA CERTIFICATO DI COSTRUZIONE attestante il buon esito della prova idraulica Targhet
56. on Check the total shutdown of the boiler using the main system switch If all the conditions are correct restart the appliance check the combustion flue gas analysis the fuel rate and the tightness of the gaskets on the door and the smokebox 9 6 Checking the operation of the burner Refer to the burner instruction manual Follow all the local legislation in force on burner maintenance 9 7 Troubleshooting The following is a list with information on the main faults or problems that may occur during the operation of the boiler showing the possible causes and corresponding solutions Ferroli FAULT THE BOILER DIRTIES QUITE EASILY CAUSE Burner poorly adjusted SOLUTION Check the burner adjustment flue gas analysis Flue blocked a Clean the flue gas path and the flue Burner air intake path dirty NENNEN Clean the burner air intake THE BOILER DOES NOT REACH THE SET TEMPERATURE CAUSE Boiler body dirty SOLUTION Clean the flue gas path Boileribumer combination Check the data and adjustments _Bumer flow rate insufficient Check the bumer adjustment Control thermostat __ Check correct operation i Checkthe set temperature BOILER THERMAL SAFETY SHUTDOWN WITH INDICATOR LIGHT ON THE CONTROL PANEL CAUSE Control thermostat SOLUTION Check correct operation po eh the set temperature eh te wiring Gheekihe probe bulbs Nowte _ hk the circuit pressure Air preset __ Oheckthevent valve
57. onticellato se non utilizzato 13 Valvola di intercettazione combustibile 14 Stabilizzatore di pressione gas 15 Valvola di intercettazione manuale 16 Filtro gas 17 Giunto antivibrante 18 Pompa 19 Manometro 20 Termostato di sicurezza 21 Termostato di regolazione 22 Rubinetto a tre vie 23 Pressostato a riarmo manuale 24 Flussostato 25 Termostato di regolazione 26 Termostato a riarmo manuale 27 Pozzetto prova temperatura L impianto sia in grado di assorbire la quantit di calore che verr prodotta La pompa di ricircolo sia installata come prescrit to al par 5 5 5 8 2 Prima accensione Dopo l esito positivo degli accertamenti indicati nel paragrafo precedente si potr procedere alla prima accensione del bruciatore che deve essere effettuata da un tecnico abilitato e rico nosciuto dalla Ditta costruttrice del bruciatore Il tecnico si assume ogni responsabilit per quanto riguarda il campo di taratura entro il campo di potenza dichiarato edomologato della caldaia Dopo aver aperto i rubinetti di intercet tazione del combustibile e controllato che non vi siano perdite nella rete di adduzione porre tutti gli interruttori sulla posizione ON inserito Il bruciatore risulta cos predisposto per la prima accensione e per la regolazione che compete unicamente al tecnico abilitato 9 MANUTENZIONE 9 1 Norme generali La manutenzione periodica essenziale per la sicurezza il rendimento e la durata dell
58. osteriore vedi dise gno DIMENSIONI 5 5 4 Tubazioni vaso espansione e valvola di sicurezza Le caldaie PREXTHERM RSW sono adatte per funzionare con circolazione d acqua forzata sia con vaso d espansione aperto che chiuso Un vaso di espansione sempre necessario per compensare l aumento di volume dell acqua dovuto al riscaldamento Nel primo caso l altez za della colonna idrostatica dovr essere pari almeno a 3 metri sopra il mantello della caldaia e dovr essere di capacit tale da contenere tra il pelo libero dell acqua nel vaso e il tubo di trop po pieno l aumento di volume di tutta l acqua dell impianto Sono da preferirsi vasi alti e stretti in modo da esporre a contatto con l aria la minor superficie d acqua possibile riducendo in tal modo l evaporazione Nel secondo caso la capacit del vaso di espansione chiuso deve essere calcolata tenendo conto di volume totale dell acqua contenuta nell impianto pressione massima di esercizio dell impianto pressione massima di esercizio del vaso di espansione pressione di precarica iniziale del vaso di espansione temperatura massima di esercizio della cal daia la temperatura massima del termostato montato sul pannello 90 C ai fini di questo calcolo si consiglia di considerare 100 C La tubazione di espansione collega il vaso di espansione con l impianto Questa tubazione che partir dall attacco T3 vedere tabella Dimensioni non dovr avere alcuna valvol
59. ra acqua caldaia 7 Spia led caldaia accesa 8 Spia led 1 fiamma bruciatore 9 Spia led 2 fiamma bruciatore 10 Spia led blocco bruciatore 11 Spia led pressostato di sicurezza 12 Termostato TR1 regolazione 2 fiamma caldaia 13 Termostato TR1 regolazione 1 fiamma caldaia 14 Predisposizione per termoregolazione 6 3 Schema delle connessioni elettriche morsettiera Alimentazione 230 Vac 50 60Hz Monofase conduttore di terra Consenso a bruciatore funzionamento 1 fiamma Consenso a bruciatore funzionamento 2 fiamma Segnale da bruciatore di blocco Segnale da bruciatore funzionamento 2 fiamma Alimentazione circolatore 230 Vac 50 60Hz Monofase terra Alimentazione circolatore 230 Vac 50 60Hz Monofase fase Alimentazione circolatore 230 Vac 50 60Hz Monofase neutro Ponticellare se non presente Alimentazione bruciatore 230 Vac 50 60Hz Monofase terra Alimentazione bruciatore 230 Vac 50 60Hz Monofase fase Alimentazione bruciatore 230 Vac 50 60Hz Monofase neutro Consenso a bruciatore funzionamento 1 fiamma _ Consenso a bruciatore funzionamento 2 fiamma _ Massimo assorbimento di corrente 3 Ampere Massimo assorbimento di corrente 3 Ampere T Spot e SponS Termostato ambiente o eventuale sistema di start circolazione remoto Ponticellare se non presente Termostato ambiente o eventuale sistema di start circolazione remoto Ferroli 6 4 Schema elettrico per bruciatore e pompa monofase Fig 17 en
60. rmometro togliere il pan nello superiore B previo smontaggio delle 2 viti laterali C termostati di regolazione 12 13 Fig 16 sono tarabili dall utente mediante mano pola frontale Il termostato di sicurezza a tara tura fissa e ha un riarmo manuale come previsto dal D M 1 12 75 raccolta R obbligatorio l impiego di un interruttore magnetotermico bipolare sezionatore di linea conforme alle Norme CEI EN apertura dei contatti di alme no 3 mm rispettare il collegamento L1 N Neutro utilizzare cavi con sezione maggiore o uguale a 1 5 mm completi di puntalini capocorda riferirsi agli schemi elettrici del presente libret to per qualsiasi intervento di natura elettrica realizzare un efficace collegamento di terra vietato l uso dei tubi dell acqua per la messa a terra dell apparecchio Il costruttore non responsabile di eventuali danni causati dalla mancanza di messa a terra dell apparecchio e dall innosservanza di quanto riportato negli schemi elettrici Fase Alimentazione 230 Vac 50 60Hz Monofase fase Alimentazione 230 Vac 50 60Hz Monofase neutro Per la messa a terra del corpo caldaia previsto sulla testata anteriore un punto di connessione 6 2 Vista frontale pannello Fig 16 Legenda 1 Interruttore accensione circolatore 2 Interruttore accensione bruciatore 3 Interruttore accensione caldaia 4 Pulsante Test 5 Pulsante ripristino pressostato di sicurezza 6 Temperatu
61. s taken directly from the terminal block single phase and with a maximum current 7 PRINCIPLE DIAGRAM SYSTEM FOR CENTRAL HEATING AND THE PRODUCTION DI DOMESTIC HOT WATER Fig 18 The choice and installation of the components making up the system is left to the expertise of the installer who must operate in a workmanlike manner and according to the legislation in force The systems loaded with antifreeze require the use of water disconnecting devices It should be stressed that the diagram in Fig 18 is a princi ple diagram In the case of different systems please contact our After Sales Service which will provide you all the details required 8 COMMISSIONING 8 1 Preliminary checks Once having completed the water electrical and fuel connections to the boiler before starting check that The expansion vessel and the safety valve if required are connected correctly and cannot be shut off The bulbs of the thermostats and the thermo meter are secured inside the corresponding sheaths The turbulators are positioned in all the flues input of 3A The power supply to the system water pump is taken directly from the terminal block single phase and with a maximum cur rent input of 3A If the current input of the bur ner or the pump is higher than envisaged or the power supply is three phase power relays must be connected to the outputs on the termi nal block The remote start enabling signal Key A Central h
62. t will lose its adhesiveness The rating label is included in the document envelope 5 10 Assembling the panels models 350 1060 Sequence Fig 14 a Fasten the 2 supports pos 24 to the boiler plates using the corresponding screws and nuts b Carefully position the bottom side panels pos 3 and 4 7 and 8 hooking them to the support pos 24 To know which of the two sides is the right or the left refer to the hole for the cable gland plate pos 15 which must be facing the front of the boiler c Position the top side panels pos 1 2 and 5 6 hooking them to the boiler supports d Fasten the control panel to the top panel pos 5 see the instructions in chap 3 1 e Rest the top panel pos 9 complete with the control panel on the side panel pos 1 complete with springs closing pins and nuts pos 20 21 22 Insert the bulbs of the instruments into the sheaths as shown in Fig 14 21 and make the electrical connection between the control panel and the power line burner and any pumps etc The probes should be inserted fully into the corresponding sockets to impro ve contact Then secure the capillary tubes with the springs Close the cover on the elec trical panel pass the burner plug through the side plate pos 15 and secure the cable with the cable gland supplied Fasten the plates pos 15 with the screws pos 16 g Fit the support pos 23 h Fit the top p
63. ta Tecnica Riporta i dati tecnici e le prestazioni dell apparecchio Fig 4 E inserita nella busta documenti e DEVE ESSERE APPLICATA OBBLIGATORIAMEN TE dall installatore dell apparecchio ad instal lazione ultimata nella parte alta anteriore di uno dei pannelli laterali della mantellatura in modo visibile In caso di smarrimento richiederne un dupli cato al Servizio Tecnico di Assistenza Ferroli La manomissione l asportazione la mancanza della targhetta di identificazione o quant altro non permetta la sicura identificazione del pro dotto rende difficoltosa qualsiasi operazione di installazione e manutenzione Legenda Fig 4 1 Busta documenti Ferroli PREXTHERM RSW 92 107 152 190 240 300 350 399 469 525 600 720 820 940 1060 Potenza utile min kW 60 70 100 137 160 196 228 260 305 341 390 468 533 611 689 max kW 92 107 152 190 240 300 350 399 469 525 600 720 820 940 1060 Potenza focolare min kW 64 3 75 1073 1474 170 9 2095 2425 277 5 325 364 5 417 502 566 651 731 max kW 995 116 3 165 206 5 261 326 378 432 507 567 5 648 781 881 1014 1140 Capacit totale caldaia 117 117 154 227 283 274 326 326 421 421 498 707 802 727 819 Perdite di carico lato acqua 10 C mbar 8 11 20 12 17 40 48 43 34 40 51 40 51 65 15 mbar 4 6 12 7 10 17 23 32 18 22 25 25 33 20 C mbar 2 2 5 3 4 9 13 16 10 12 Perdite di carico lato fumi mbar 0 5 0 7 1 2 1 2 2 3 d d 4 4 4 4 3 9 4 3 4 8 4 5 5 6 5 4 Peso a secco kg 205 205 250 350 425 455 520 520 700 700
64. ti alle uscite previste in mor settiera Il consenso di accensione remoto Legenda A Mandata impianto B Ritorno impianto 1 Generatore di calore 2 Bruciatore completo di valvole di blocco e regolazione 3 Bollitore 4 Collettori impianto 5 Valvole di sezionamento 6 Pompa di circolazione 7 Valvole di non ritorno 8 Vaso di espansione impianto 9 Valvola di sfiato automatico 10 Valvola di sicurezza 11 Filtro addolcitore 12 Caricamento impianto L impianto risulti riempito d acqua e completa mente disaerato La pompa o le pompe funzionino regolarmente collegamenti idraulici elettrici e delle sicurez ze necessarie e del combustibile siano stati eseguiti in conformit alle disposizioni nazio nali e locali in vigore Il bruciatore sia montato secondo le istruzioni contenute nel manuale del costruttore Il voltaggio e la frequenza di rete siano com patibili con il bruciatore e l equipaggiamento elettrico della caldaia SAT Interruttore bruciatore Interruttore circolatore Pulsante test Termostato 1 stadio bruciatore Termostato 2 stadio bruciatore Termostato di sicurezza caldaia offre la possibilit di accendere la caldaia a distanza Va ponticellato se non utilizzato Il consenso di sicurezza caldaia esterno consen te di inserire un ulteriore contatto che provoca lo spegnimento del bruciatore Va ponticellato se non utilizzato ll contatto per il termostato ambiente agisce solo sul circolatore acqua Va p
65. tion chamber and the flue gas path using a brush 3 or other suitable implements Remove the deposits accumulated in the smokebox by opening the inspection door 4 For more intense cleaning remove the smoke box cover 5 and replace the gasket before reassembling Periodically check that the condensate drain 6 is not blocked 9 5 Checking the operation of the boiler Before staring and running the functional tests on the boiler make sure that The turbulators are positioned against the exchanger tubes The cocks in the water circuit and on the fuel lines are open Fuel is available The expansion vessel is suitably filled The pressure of the water circuit when cold is more than 1 bar and less than the maximum limit allowed for the boiler The water circuits have been vented The electrical connections to the mains power and the components burner pump control panel thermostats etc have been completed The phase neutral connection must be obser ved and the earth must be connected After having performed the operations described above the following operations are necessary to start the boiler f the system is fitted with a temperature con troller or timer thermostat check that these are on Set the room timer thermostat or the tempera ture controller to the desired temperature Move the main system switch to on Set the boiler thermostat located on the control panel
66. tion in force The composition and the diameter of the wires should be calcula ted based on the power input of the burner To access the instruments rotate the front panel A To access the terminal block and unwind the capillary tubes from the thermostats and the EARTH SCREW n Spo ks elSposS 8e Spo Si 87 0148 EJO oere elSpoGS nlSpo 18 elSpocS Ferroli thermometer remove the top panel B after having unscrewed the 2 side screws C The control thermostats 12 13 Fig 16 can be set by the user using the knob at the front The safety thermostat has a fixed setting and manual reset as specified by Italian Min Decree 1 12 75 collection R The following are compulsory the use of a two pole thermal magnetic over load switch mains disconnecting switch com pliant with the CEI EN standards minimum contact opening 3 mm observe the polarity L1 Phase N Neutral use cables with a minimum cross section of 1 5 mm complete with pointed end terminals refer to the wiring diagrams in this booklet for any operations on the electrical system connect the appliance to an effective earth system the water pipes must not be used to earth the appliance The manufacturer is not liable for any damage due to the failure to earth the appliance and to observe the information provided on the wiring diagrams A connection point is provided on the front head for earthing the boiler body
67. to the chimney the connections of the fuel lines electrical systems and any other relevant safety standards Warranty conditions The warranty is only valid if the standards and the suggestions for use described in this manual are observed Failure to observe such stan dards and suggestions will void the warranty The warranty excludes all damage due to cor rosion from the acidic condensate of the pro ducts of combustion or the formation of depo sits caused by the use of hard or aggressive water as such are solely due to the operation of the system Low voltage directive 73 23 EEC amended by 93 68 Electromagnetic compatibility directive 89 336 amended by 93 68 4 4 Identification The boiler can be identified from the Document envelope This is applied to the door and contains TECHNICAL MANUAL WARRANTY CERTIFICATE LABELS WITH BARCODE RATING LABEL CONSTRUCTION CERTIFICATE certifying that the water pressure tests have been passed Rating label This describes the technical specifications and the performance of the appliance Fig 4 It is included in the document envelope and MUST BE APPLIED by the installer when installation is complete to the top front part of one of the side panels of the casing in a visi ble position If the label is lost contact the Ferroli Technical Service for a duplicate Tampering with or the removal or absence of rating labels or other means enabling the unit to be identifi
68. uogo di installazione della caldaia il rispetto delle necessarie condizioni di aerazio In particolare questo apparecchio conforme alle seguenti direttive CEE Direttiva apparecchi a gas 90 396 CEE Direttiva rendimenti 92 42 CEE Le caldaie sono provviste di 2 attacchi da 1 2 per guaine porta bulbi adatte ad alloggiare 3 bulbi ciascuna Il pannello di comando gi precablato posto sopra la caldaia e consente il funzionamento automatico della stessa 4 2 Principio di funzionamento Le caldaie PREXTHERM RSW sono dotate di un focolare cilindrico cieco nel quale la fiamma del bruciatore si rovescia perifericamente verso il davanti da dove i gas combusti entrano nei tubi fumo All uscita gli stessi vengono raccolti nella camera fumo e da qui inviati al camino La came ra di combustione durante il funzionamento del bruciatore sempre in pressione Per il valore di questa pressione vedere le tabelle di pag 6 alla colonna Perdite di carico lato fumi Il canale da fumo e il raccordo alla canna fumaria devono devono essere realizzati in conformit alle Norme e alla Legislazione vigente con condotti rigidi resistenti alla temperatura alla condensa alle sollecitazioni meccaniche e a tenuta Fig 1 4 3 Dati tecnici Dimensioni Attacchi idraulici Legenda Fig 2 e 3 1 Quadro comandi 2 Flangia attacco bruciatore 3 Portina di pulizia camera fumo 4 Spia controllo fiamma T1 Mandata riscaldamento T2 Ritorn
69. ura di ritorno impianto con lo scopo di comandare la pompa anticondensa o per gestire le funzioni di messa a regime in sistemi di termoregolazione necessario predisporre un pozzetto portasonda da posizionarsi a una distanza equivalente a 3 5 diametri del tubo di ritorno a monte del punto di innesto idraulico 5 6 Porta anteriore apertura e regolazione Per i modelli PREXTHERM RSW 92 1060 Pincernieramento il fissaggio e l inversione della porta avvengono secondo la fig 9 A tale scopo si rendono necessarie le seguenti operazioni La porta viene montata con quattro cerniere uguali i perni pos 3 sono inseriti sia a destra che a sinistra sul supporto pos 1 Per il senso di apertura togliere i perni di destra o di sinistra e bloccare quindi la porta con le viti pos 6 La regolazione in senso assiale possibile avvitando pi o meno i dadi di serraggio Legenda Fig 9 Staffa sostegno cerniera Cerniera Perno cerniera Vite e dado di fissaggio Bussola Vitone e rondella di chiusura ow WN Per i modelli PREXTHERM RSW 1250 3600 Pincernieramento il fissaggio e l inversione della porta avvengono secondo la fig 10 A tale scopo si rendono necessarie le seguenti operazioni Svitare i dadi pos 8 relativi al lato di chiusu ra e aprire la porta Riavvitare i dadi pos 8 relativi al lato di chiusura e aprire la porta Avvitare i dadi di scorta in dotazione con gli accessori caldaia in pos 8 facendo
70. which must be facing the front of the boiler c Position the top side panels pos 1 and 3 hooking them to the boiler supports d Fasten the control panel to the top panel pos 5 see the instructions in chap 3 1 e Rest the top panel pos 5 complete with the control panel on the side panel pos 1 complete with springs closing pins and nuts pos 14 15 16 f Insert the bulbs of the instruments into the sheaths as shown in Fig 13 20 and make the electrical connection between the control panel and the power line burner and any pumps etc The probes should be inserted fully into the corresponding sockets to impro ve contact Then secure the capillary tubes with the springs Close the cover on the elec 18 trical panel pass the burner plug through the side plate pos 9 and secure the cable with the cable gland supplied Fasten the plates pos 9 with the screws pos 10 g Fit the top panel pos 6 to the side panel pos 3 complete with springs closing pins and nuts pos 14 15 16 h Fit the rear panel pos 8 to the boiler using the screws pos 13 and the nuts pos 14 Fit the front panel pos 7 to the front door using the screws pos 11 and the nuts pos 12 Fasten the rating label to the boiler see Chap 1 4 after having cleaned and degrea sed the part in question using a suitable sol vent and apply it so as to ensure perfect adhesion Do not remove the rating label as i

PREXTHERM RSW.I/GB

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