Manuale 1001SA0913
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1. 25 6 4 Installazioni in batteria di pi Corolla serie 1000 26 6 4 1 Collegamento all alimentazione 26 6 4 2 Collegamento seriale 26 6 5 Posizionamento della sonda di mandata26 7 Ala Eco a Rete Gap ee 27 TA CAMBIO 0 1 OE EEE 28 ee Metano GP Lario 28 Messa in Servizio e Prima Accensione 29 8 Configurazione indirizzi slave 29 8 1 1 Esempio di configurazione di una batteria con 7 bruciatori in cascata 30 8 2 Taratura valvola gas 31 9 Regolazione ed Utilizzo ui acid 32 9 1 Il pannello comandi descrizione dei PU R 32 9 2 Modalit display oo ooooommoooo 33 9 3 Visualizzazione dei valori di temperatura e lo stato di funzionamento dei vari circuiti 33 9 4 Variazione parametri utente 34 9 5 Modalit monitor 35 10 HPA 36 11 ETNA 37 11 1 Errori della scheda master 38 11 2 Errori della scheda slave 38 12 SCHEMICIERTICI ia a 39 13 Dates S E 41 Il costruttore si riserva la possibilit di modificare I dati contenuti in questo documento in ogni momento e senza preav VISO Questo manuale ha solo lo scopo di fornire informazioni e non assimilabile ad un contratto tra le parti Significato dei Simboli In alcune parti del manuale sono utilizzati i seguenti simboli2. i L allaccio alla rete deve essere obbliga toriamente effettuato mediante l uso di un di spositivo di riempimento a norma tipo EN61770 che in particolare non renda pos sibile il reflusso di liquido dall impianto nella rete idrica SVUOTAMENTO DELLA CALDAIA Lo svuotamento della caldaia si effettua inter venendo sugli appositi rubinetti di svuota mento di ogni singola Unit e sui punti dell impianto predisposti allo scopo Per ulteriori informazioni sulle caratteristiche del circuito idraulico vedere il capitolo 5 in cui sono illustrate le diverse tipologie di im pianto 4 1 7 Fumisteria La canna fumaria deve essere il pi rettilineo possibile a tenuta ed isolata Non deve pre sentare occlusioni o restringimenti i La potenzialit complessiva dei gruppi termici COROLLA 1001 SA superiore a 35 kW con eccezione della sola COROLLA 501 Dep con potenza di 38 9 kW su Hs ossia infe riore a 35 kW su Hi pertanto essi possono es sere installati solo in locali che abbiano un apertura di immissione aria verso l esterno realizzata secondo le modalit previste dalla normativa vigente D M 12 04 1996 A generatori della linea COROLLA Serie 1000 sono stati omologati completi di con dotto evacuazione fumi in polipropilene au toestinguente PP e devono essere connessi ad un sistema di evacuazione fumi in poli propilene autoestinguente PP o materiali idonei in base alla UNI EN 677 e norme cor relate O
3. 6 2 2 Allacciamento ai dispositivi di ter moregolazione I gruppi termici COROLLA Serie 1000 sono dotati di un sistema di controllo e gestione molto versatile in grado di gestire fino a tre circuiti indipendenti operanti a temperature diverse Nelle pagine successive saranno illu strate le modalit di collegamento del segna le di uscita agli specifici punti presenti sulla morsettiera vedi Figura 15 Per la termoregolazione e i circuiti in bassa tensione potranno utilizzare cavi di tipo HO5 VV F con diametro esterno minimo 5 mm se zione dei conduttori adeguata avendo cura di fissare gli stessi negli appositi fermacavi 6 2 3 Collegamento alle pompe Il sistema di regolazione della COROLLA Serie 1000 prevede la gestione contemporanea di massimo tre circolatori i Nel caso in cui sia contemporaneamente presente un circuito di bassa temperatura a limentato da un proprio circolatore e sia pre vista l installazione di una pompa generale sull impianto bisognera scegliere quale dei due dispositivi debba essere gestito dall elettronica del sistema Durante la messa in funzione del sistema tale operazione effettuata da un CENTRO ASSI STENZA TECNICA autorizzato da Fontecal S p A mediante il settaggio di un opportuno parametro in particolare il n 34 della lista pa rametri A L installazione delle pompe o di altri componenti esterni andr eseguita preve dendo l utilizzo di un apposito re l commutato
4. L azienda Fontecal S p A certificata UNI EN ISO 9001 2000 dal 22 07 2004 La COROLLA Serie 1001SA un prodotto i noltre che pu vantare e Marchio C di conformit europea in base alla direttiva 92 42 CEE rilasciato dal prestigioso ente omologatore tedesco pvew e Massima classe di rendimento energetico in base alla direttiva 92 42 CEE identifi cata tramite il simbolo AA x e Appartenenza alla classe pi restrittiva per quanto concerne gli inquinanti da ossido di azoto quinta classe in base alla norma UNI EN 297 e Scambiatore di calore brevettato o 2 Avvertenze a Il gruppo termico deve essere destinato all uso previsto e per il quale stato espres samente progettato e realizzato E esclusa qualsiasi responsabilit contrattuale ed extracontrattuale per danni causati a per sone animali o cose da errori d installazione di regolazione di manutenzione e da usi im propri Ai fini della sicurezza e di un corretto funzionamento l installazione deve avvenire nel pieno rispetto delle Norme di Legge vi genti e delle istruzioni date dal costruttore avvalendosi sempre esclusivamente di perso nale tecnico professionalmente abilitato che a fine lavoro rilasci al proprietario la dichiara zione di conformit di installazione realizzata a regola d arte in ottemperanza alle vigenti norme ed alle indicazioni presenti in questo libretto di istruzioni L apparecchio deve ess
5. 100 corrisponde sul display a 99 Es fig con 66 AQ Z J On 6 Contatto aperto e chiuso del flussostato es fig contatto aperto e poi contatto chiuso F c FlloF Ol 7 Circolatore o valvola motorizzata singola unit on off J ON es fig circolatore on e poi circolatore off O OC Ly oe 8 Massima corrente di ionizzazione range da 0 a 99 al primo tentativo on Es fig Massima corrente di ionizzazione valore sul display 80 CODO Ore di funzionamento dell unit da 0 a 9999 ore 9 Es fig 8050 ore compariranno in successione ed in coppia sul display prima migliaia e 7 N gt c O centinaia e poi decine ed unit Lista parametri 10 Lista parametri Di seguito si riporta la lista dei parametri rela tivi alla COROLLA Serie 1000 Di questi para metri solo i primi tre possono essere modifi Parametri Utente N Nome Parametro Impost Fabbrica Limite Inf 1 Temp CH1 70 C 10 C 2 Temp san 50 C 10 C 3 Temp CH2 40 C 10 C cati direttamente dall utente mentre per gli altri necessario ricorrere ad un Centro Assi stenza Fontecal Limite Sup Descrizione Set point circuito di alta temperatura Par 17 Se Par 14 0 il set point circuito di alta temp Se Par 14 1 la max temp del circuito di alta Par 08 Set point circuito sanitario Set point circuito di bassa temperatura Par 23 Se Par 22 0 il set point circuito di bassa temp Se Par 22 1 la max temp del circuito di bassa Paramet
6. A PERICOLO Le avvertenze precedute da questo simbolo DEVONO essere seguite per evitare infortuni e danneg giamenti A PERICOLO Le avvertenze precedute da questo simbolo DEVONO essere seguite per evitare infortuni di origine TERMICA ustioni ELETTRICA folgorazione 1 Generalit Gentile Cliente ci complimentiamo con Lei per la sua scelta e la ringraziamo per la fiducia che ha riposto nei nostri prodotti Scegliendo COROLLA 1001SA lei ha scelto la tecnologia che rap presenta la sintesi migliore tra efficienza e nergetica e funzionalit Tutti i prodotti Fontecal sono inoltre rispet tosi delle pi severe direttive e norme euro pee esistenti Per la realizzazione del prodotto sono state seguite fra le altre le seguenti direttive e norme e Direttiva Gas 2009 142 CE e Direttiva Rendimenti 92 42 CEE ed all Allegato E del D P R 26 agosto 1993 N 412 XHAA A e Direttiva Compatibilit Elettromagnetica 2004 108 CE e Direttiva Bassa Tensione 2006 95CE e Normativa caldaie a condensazione 677 PERICOLO Le avvertenze precedute da questo simbolo DEVONO essere seguite per evitare infortuni di origine VIETATO Azioni che non devono assolutamente essere effettuate i ATTENZIONE per azioni che richiedono particolare cautela ed adeguata preparazione Inoltre le unit a condensazione COROLLA Se rie 1001SA adempiono le disposizioni di cui al capitolo R 3 B della Raccolta R ISPESL
7. Corolla 1001SA Manuale tecnico di installazione ed uso AZIENDA CERTIFICATA bs kK CLASSE V ON EN va Ce C DVGW 92 4A2 CEF UNI EN 297 INDICE 1 E urdas 5 2 Avvertenze A AAA 6 3 Caratteristiche tecniche 8 3 1 Caratteristiche generali 8 32 A n i E 8 3 3 Dispositivi di sicurezza 9 3 4 Struttura del sistema ooocooocononinoc o 9 4 Installazione aulico 12 4 1 Imballo e identificazione prodotto 12 4 1 Collegamenti suna 13 4 1 2 Locale di installazione 13 4 1 3 Pulizia dell impianto e trattamento acqual 3 4 1 4 Posizionamento e predisposizione alista zi ee oo 14 4 1 5 Scarico condensa 14 4 1 6 Circuito IGN UNE ssi 15 F17 FOM SEN sov 15 5 Schemi ALM DIAM Os suser 18 6 Mplanto ElettricO anciana 21 bl Alimentazione aars 21 6 2 Collegamenti elettrici 22 6 2 1 Collegamento all alimentazione 22 6 2 2 Allacciamento ai dispositivi di LErMOFegolazione jer 22 6 2 3 Collegamento alle pompe 22 6 2 4 Collegamento dei termostati ambiente NOD 24 6 2 5 Collegamento della sonda climatica 24 6 2 6 Protezione antigelo 24 6 2 Collegamento della termoregolazione esterna VU osease sica 24 6 2 8 Collegamento di un dispositivo d allarme24 6 2 9 Collegamento controllo remoto 24 6 3 Modalit d emergenza
8. e Potenza da 23 a 115 KW su Hi e Possibilit di installazione in batteria per il raggiungimento di potenze fino a 1 15MW con un massimo di 10 elementi termici e Temperatura massima di uscita fumi 80 C e Collettore fumi in plastica in PP autoe stinguente vedi paragrafo 4 1 7 e Evacuazione fumi D 110 mm separato per ogni elemento termico e Scaricatore di condensa in caldaia per ciascun elemento termico di serie e Regolazione climatica della temperatura di serie e Regolazione modulante e modulare della potenza dei singoli elementi termici e Inversione automatica ad intervallo di tempo regolabile dell ordine di accen sione bruciatori e Scelta del criterio di inserimento in casca ta dei bruciatori potenza e Gestione sanitario e circuiti a diversa temperatura con o senza priorit di fun zionamento e Commutazione te inverno e Funzione anti legionella solo con con trollo remoto e Programmazione accensione oraria set timanale solo con controllo remoto e Portata minima del fluido termovettore controllata da un pressostato differenzia le automatica esta 3 3 Dispositivi di sicurezza Tutte le funzioni del modulo termico sono controllate elettricamente ed ogni anomalia provoca l arresto del singolo elemento termi co e la chiusura automatica della valvola del gas Sul circuito dell acqua sono installati e Termostato di sicurezza a riarmo auto matico per ogni elemento termico e
9. monitor Questo permette di controllare o visualizzare lo stato di funzionamento delle singole unit indi rizzi da 1 a 60 La procedura che segue indica come entrare in modalit monitor POS OPERAZIONI DISPLAY 1 Dalla posizione corrente T1 a 80 C 8 a e gt E oe re 5 Premere S2 4 A Set esc per 5 sec II display indica che possibile leggere i valori o F E lo stato di funzionamento dell unita 1 re i AN SF er 3 Premere S4 B o S5 E per scorrere e leggere i valori dell unit desiderata D Q es fig unit 19 PU Premendo S3 te freccia sul display compare il primo valore dell unita prescelta Pre Lily CI 4 PR mendo successivamente lo stesso tasto S3 t possibile visualizzare i successivi valori O es fig 1 valore NTC temperatura di mandata 70 C 5 Per uscire da monitor mode premere S2 E Set esc Se entro 5 minuti non viene 8 a premuto o effettuata nessuna operazione il display torna alla funzione display mode Attraverso S3 Q freccia possono essere visualizzati i valori seguenti per ogni singola unita POS GRANDEZZE DISPLAY 1 Temperatura di mandata e g 70 C al z 9 2 Temperatura di ritorno e g 50 C c E 3 Temperatura dei fumi e g 60 C 5 6 Q 7 Corrente di ionizzazione indice da 0 a 99 CUL Es fig Corrente di ionizzazione indice 44 L L 5 Segnale PWM del ventilatore DAA If PWM
10. Fontecal declina ogni responsabilit da even tuali traduzioni dalle quali possano derivare interpretazioni errate Questo libretto parte integrante del gruppo termico e di conseguenza deve essere con servato con cura e dovr SEMPRE accompa gnare il gruppo termico anche in caso di sua cessione ad altro proprietario o utente oppu re di un trasferimento su un altro impianto In caso di danneggiamento o smarrimento ri chiederne un altra copia esemplare al Servizio Assistenza Tecnica E vietato luso del gruppo termico ai bambini ed alle persone con ridotte capacit o con mancanza di esperienza e conoscenza specifica salvo che siano assistite da personale qualificato e responsabile della loro sicurezza E vietato azionare dispositivi o apparec chi elettrici quali interruttori elettrodomesti ci ecc se si avverte odore di combustibile o di incombusti In questo caso aerare il locale aprendo porte e finestre chiudere la valvola generale Gas fare intervenire con sollecitudine il Servizio Tecnico di Assistenza oppure personale pro fessionalmente qualificato E vietato toccare il gruppo termico se si a piedi nudi e con parti del corpo bagnate E vietato qualsiasi intervento tecnico o di pulizia prima di aver scollegato il gruppo termico dalla rete di alimentazione elettrica E vietato modificare i dispositivi di sicu rezza O di regolazione senza l autorizzazione e le indicazi
11. aria comburente prelevata dal locale di in stallazione questo deve essere dotato di a perture di aerazione conformi alle Norme Tecniche e adeguatamente dimensionate A Tenere in considerazione gli spazi neces sari per l accessibilit ai dispositivi di sicurezza e regolazione e per l effettuazione delle ope razioni di manutenzione Si consiglia di lascia re intorno al perimetro della macchina uno spazio di almeno 500 mm A Verificare che il grado di protezione elet trica del gruppo termico sia adeguato alle ca ratteristiche del locale d installazione A Nel caso in cui i gruppi termici siano a limentati con gas combustibile di peso speci fico superiore a quello dell aria le parti elet triche dovranno essere poste ad una quota da terra superiore a 500 mm A gruppi termici non possono essere in stallati all aperto A Il gruppo termico provvisto di un si stema antigelo utile nel caso di installazioni in cui la temperatura ambiente possa essere in feriore a 0 C Per il funzionamento di tale si stema necessario che siano presenti l alimentazione elettrica e del gas combustibi le oltre alla corretta pressione del circuito i draulico 4 1 3 Pulizia dell impianto e trattamento acqua Questo accorgimento preventivo si rende as solutamente necessario quando si procede al la sostituzione di un generatore di calore su impianti preesistenti ma comunque consi gliabile anche su impianti di nuova
12. pompa 0 0 Antigelo RE 30 C Tipo gas 1 1 Temp esterna min 0 C 20 C Temp esterna max 18 C 0 C Correzione Text 0 C 30 C T emergenza 70 C 10 C A Reset parametri 0 0 Pressostato 1 0 Protocollo 1 0 Attenuazione temp Ch1 par 1 solo se aperto il ZOE termostato del circuito di alta temperatura 0 Temperatura a punto fisso 3 1 Climatica con sonda esterna 2 0 10V power Agisce sulla potenza 3 0 10V temperature Agisce sulla temperat 70 C Valore massimo del set risc circuito di bassa Min valore temp circuito bassa alla max T ester na 70 C Attenuazione temp Ch2 par 3 solo se aperto il termostato del circuito di bassa temperatura 7 Differenziale di riaccensione del bruciatore al di 20 C AA at sotto del set point del circuito di bassa temp 20 C Differenziale di spegnimento del bruciatore oltre il set point del circuito di bassa temp 255 sec Tempo di apertura valvola miscelatrice 255 sec Tempo di chiusura valvola miscelatrice 255 sec Tempo di attesa valvola miscelatrice 30 C Differenziale di apertura chiusura valvola miscela trice 30 C Differenziale di attesa valvola miscelatrice 1 0 potenza distribuita su min numero bruciatori 1 potenza distribuita su max numero bruciatori Impostazione terza pompa presente 1 0 Pompa generale di sistema anello 1 Pompa di bassa temperatura SE Temp iniziale per la protezione antigelo NOTA1 1 Metano con scarico fumi lt 15m 2 Metano con scarico fumi g
13. NON utilizzare in nessun caso tubazioni non espressamente destinate allo scopo spe cifico poich l azione della condensa ne pro vocherebbe un rapido degrado La realizzazione del sistema evacuazione fumi nel caso di installazioni in batteria di pi Co rolla serie 1000 facilitata dalla disponibilit di appositi accessori che consentono di colle gare tra loro i singoli scarichi dei moduli ter mici installati in batteria nelle diverse configu razioni possibili L esecuzione delle diverse so luzioni di fumisteria facilitata dalla presenza in ogni singolo modulo di un clapet interno che impedisce il ritorno dei fumi nel caso in cui il modulo stesso sia spento ed inoltre limi o Installazione ta la dispersione del calore verso la canna fu maria I collettori sono realizzati in modo da acco gliere lo scarico fumi dal tubo fumi del modu lo dal diametro di 110 mm Nelle figure seguenti sono riportati alcuni e sempi di configurazioni realizzabili utilizzando gli accessori predisposti per i moduli termici Nella tabella rappresentata a fine paragrafo sono elencate le lunghezze massime equiva lenti ottenibili in funzione della potenza tota le installata Nel caso di condotti realizzati in parallelo la lunghezza del tratto a monte della connes sione ad Y deve essere inserita una volta so la Installazione iro IT ilino rT Ih io ST IRR E FT aori d LEN ML LIN ML NLA NLA N
14. Pressostato differenziale acqua con fun zione di flussostato per ogni elemento termico e Sonda di temperatura sulla mandata e ri torno di ciascun elemento termico gesti te da un elettronica omologata per svol gere funzioni di sicurezza con tecnologia a doppio processore Tale dispositivo consente di controllare in continuo la temperatura di mandata e contempora neamente il At fra mandata e ritorno de gli elementi della batteria e Regolazione modulante della temperatu ra di mandata sia sui singoli elementi sia sulla totalit della batteria Sul circuito di combustione sono installati e Elettrovalvola gas in classe B C per cia scun elemento termico con compensa zione pneumatica del flusso del gas in funzione della portata dell aria di aspira zione e Elettrodo a ionizzazione per la rilevazione continua della presenza di fiamma e Controllo della temperatura condotto fumi per ogni elemento termico Si ottengono interventi di protezione e quindi di chiusura della valvola del gas su ciascun e lemento termico per i seguenti eventi e Spegnimento della fiamma e Sovratemperatura circuito scambiatore e Alta temperatura dei fumi e Riduzione del flusso di aria L apparecchiatura non deve essere mes so in servizio neppure temporaneamente con i dispositivi di sicurezza manomessi 0 e sclusi i La sostituzione dei dispositivi di sicurezza deve essere effettuata solo dal Servizio di assi stenza Tecnic
15. della sonda di mandata Sia se si installi una caldaia singola sia se si installi una batteria di caldaie la sonda di mandata deve sempre essere installata nel pozzetto pi a valle nel senso del flusso dell acqua Ovviamente nel caso di pi caldaie in batte ria la sonda va posta nei pressi della caldaia pi vicina alla mandata impianto caldaia di Riferimento La variazione di temperatura let ta dalla sonda di mandata provoca l accensione lo spegnimento e la modulazio ne di tutti gli elementi termici della cascata in funzione dei segnali inviati dalla scheda pre sente nella caldaia Master di Riferimento Sar cura dell installatore porre la sonda nel poz zetto pi vicino alla mandata impianto in re lazione al senso di flusso dell acqua Allaccio a Rete Gas 7 Allaccio a Rete Gas Verificare che il gas utilizzato corrisponda a quello per il quale la caldaia stata predisposta vedasi dati di targa della caldaia Non utilizzare mai e in nessun caso combustibili diversi da quelli previsti Verificare che la portata del contatore gas sia tale da assicurare l utilizzo simultaneo di tutti gli apparecchi ad esso collegati Il collegamento della caldaia alla rete di adduzione del gas deve essere effettuato secondo le prescrizioni in vigore Verificare che la pressione in ingresso a calda ia spenta abbia i seguenti valori di riferimen to e alimentazione a metano pressione ottimale 20 m
16. e Pas ES AAA tt ea ea ae Schemi di Impianto Master di due esempi rappresentati nella Figura 10 e 11 riguardano invece delle applicazioni del tutto simili alle precedenti in cui si scelto di ricorrere alle valvole a due vie al posto dei circolatori Nel caso della Figura 12 eviden te come le tre pompe dei circuiti di alta tem peratura di bassa temperatura e del sanitario debbano essere dimensionate oltre che per vincere le perdite dei rispettivi circuiti anche per assicurare la portata adeguata all interno delle singole unit nelle diverse condizioni di TIITS ANS LR gt KER o Os SAD A KES GIA KS ta DDD 2 LE OKK SSS BDS lt x PERRA RR RARA SR Figura 11 7 22 SX FTA LAD A 2 ne gt LA OS sees ETE TZ sss Z MICI bree ate eas 4 o SORES funzionamento carico totale o parziale ri chiesta di uno solo o di tutti e tre i circuiti eccetera Decidendo di interporre tra la ca scata dei gruppi termici e l impianto una bot tiglia di miscelazione la scelta del circolatore interposto tra la cascata e la bottiglia stessa senz altro pi semplice poich a tale circola tore demandato il solo compito di assicura re l adeguata circolazione nelle unit e nella bottiglia Schemi di Impianto Figura 12 Lil LI N MT gt Figura 13 Il grafico seguente mostra la perdita
17. procedura ricordando sempre che un blocco equivale a quattro u nit e Individuare il blocco a cui appartiene la slave ad esempio blocco n 1 n 2 etc fino al blocco n 15 e Individuare la posizione della slave all interno di ciascun blocco Ad es in posizione 1 2 3 oppure 4 e Provvedere ad alimentare elettricamente 230 V ac 50 HZ ogni COROLLA serie 1000 che compone la batteria vedi pa ragrafo 6 4 1 A Tutte le operazioni da effettuare sull impianto elettrico devono essere effettua te solo da personale qualificato e nel rispetto delle Norme di Legge e con particolare atten zione alle norme di sicurezza Come indicato in Figura 23 per settare l indirizzo del blocco ci si dovr riferire all interruttore posto a destra jumper J17 mentre per le singole slave singoli bruciatori si agir sull interruttore di sinistra jumper J10 aan or i E 1 ri 3 Figura 23 Piu in particolare nella Tabella 1 sono indica te le varie combinazioni dei due jumpers J10 che individuano le quattro slave indica te con 1 2 3 e 4 all interno di un blocco JUMPER J10 INDIRIZZO SLAVE OFF OFF 1 OFF ON ON OFF 3 ON ON 4 Tabella 1 Nella Tabella 2 invece sono riportate le combinazioni dei quattro jumpers J17 che individuano i vari blocchi presenti nel siste ma nello specifico mostrata la configura zione con il numero massimo di 15 blocchi pari a 60 elementi termici bruciatori in bat
18. scheda Master vedi Figura 1 7 e Settare tutti e quattro gli interruttori J17 presenti su ogni Slave del gruppo termi co nella posizione Off Figura 18 e Alimentare tutti i circolatori dell impianto direttamente con corrente di rete inter venendo sugli appositi rel commutato ri e Collegare il terminale X1 o il terminale X2 che fanno parte del cablaggio del connettore J14 scollegato nel primo pas so di questa procedura ad una alimenta zione di 24 V ac vedi Figura 19 i Nel caso di collegamento in batteria di pi COROLLA alimentare con i 24 V il termi nale che rimane libero all inizio o alla fine del la connessione in cascata vedi paragrafo 6 4 2 B dn 19 JIG 220000 310 pos car e eseeeese 202202200 D gt 111 Master MC x an Connettore J14 Figura 17 E Wan not 5A ga Es Settare lo Switch J17 in posizione OFF Slave El _ m OFF ON n n ca n Cla i Im ry a i El Ta pAg E im R a Bale Figura 18 220200 pos og 22229202 0 22000000 Master i Connettore 51515 414 scollegato 24V ac X1 a ea X2 Figura 19 Impianto Elettrico 6 4 Installazioni in batteria di piu Co rolla serie 1000 6 4 1 Collegamento all alimentazione Una delle molteplici funzioni integrate nell elettronica di bordo della Corolla serie 1000 permette l installazione in batteria di pi moduli per realizzare gruppi termici c
19. 36 tipo di gas Di seguito sono elencati i settaggi disponibili per l impostazione a gas a metano e a GPL Lunghezza Condotti Metano GPL Minore di 15 metri Par 36 1 Par 36 3 Maggiore di 15 metri Par 36 2 Par 36 4 a Figura 21 A Messa in Servizio e Prima Accensione 8 Messa in Servizio e Prima Accensione i Per completare la messa in funzione del gruppo termico sono necessarie le seguenti operazioni che devono essere effettuate e sclusivamente da parte di un CENTRO ASSI STENZA TECNICA autorizzato da Fontecal S p A e Verifica delle condizioni d installazione e Settaggio indirizzi slave e Analisi di combustione per la prima ac censione generali 8 1 Configurazione indirizzi slave Questa operazione deve essere svolta da par te di UN CENTRO ASSISTENZA TECNICA au torizzato dalla Fontecal S p A Ogni centralina slave che compone il sistema deve essere individuabile dall unica Master presente tramite un indirizzo che assegna to configurando opportunamente gli interrut tori J10 e J17 presenti su ogni Slave della batteria Ciascuna slave una per ogni brucia tore presente deve essere configurata oppor tunamente per essere riconosciuta nella giu sta sequenza dalla scheda master Le slave sono suddivise in blocchi di quattro slave ciascuno ed il sistema pu gestire fino a 15 blocchi Pertanto la configurazione degli indirizzi va effettuata per ciascuna slave me diante la seguente
20. IT Figura 6 La targhetta affissa sulla parte anteriore del quadro elettrico di caldaia contiene i seguen ti dati e Nome prodotto e Numero matricola e Codice identificativo prodotto e N certificato CE e Tipo gas e pressioni di alimentazione e Tipo alimentazione elettrica e Portata termica nominale Qn e Potenza Utile nominale Pn e Rendimento secondo n Direttiva 92 42 CEE e Pressione e Temperatura max Pms circuito primario T o Installazione e Classe NOx NOx N E vietato rimuovere o manomettere le targhette di identificazione i marchi e quanto renda difficoltosa la sicura identificazione del prodotto 4 1 1 Collegamenti Il modulo termico COROLLA 1001SA forma to da 1 elemento termico comune a tutte le caldaie della famiglia con potenza termica di 115 KW H I moduli sono installabili in ca scata in funzione della potenza richiesta dall impianto fino a un massimo di 10 ele menti termici Il raggruppamento di pi mo duli consente la realizzazione di centrali ter miche silenziose a bassa inerzia termica e di elevata potenza in modo molto semplice e razionale 4 1 2 Locale di installazione Il gruppo termico deve essere installato in lo cali ad uso esclusivo rispondenti alle Norme Tecniche e alla Legislazione vigente ed in cui lo scarico dei prodotti della combustione e l aspirazione dell aria comburente siano ripor tati all esterno del locale stesso Se invece l
21. Se il va lore deve essere modificato premere S4 e S5 fino al valore desiderato come appare sul display Premere S6 Prog OK per memorizzare il nuovo valore Il valore mostrato smetter di lampeggia re e il display si ripristiner su display mode Nella tabella seguente riportata come esempio la procedura da seguire per variare il valore del Setpoint del circuito risc Bassa temp da 50 a 40 C PROCEDURA DISPLAY 1 Es valore letto sul display per il circuito di alta 80 C 8 8 a IT 2 Premere il tasto 3 te per accedere a display mode premere di nuovo e portarsi sul primo digit su 6 5 a 6 per visualizzare il valore impostato es 50 C gt 3 Premere il tasto S2 VA Set esc 6 c O e a a i al n 4 Premere S5 Ez per portare il setpoint al valore desiderato es 40 C oO y T 5 Premere S6 4 Progr OK per memorizzare il nuovo valore 6 y F 6 Dopo 3 sec il display torna sulla funzione display mode con il nuovo valore impostato Se dopo aver premuto S2 per 10 sec non viene effettuata nessuna variazione perch il valore de siderato corrisponde a quello impostato la scheda torna sul funzionamento display mode Se dopo aver premuto i tasti e non viene effettuata nessuna operazione dopo un minuto il display torna a display mode Il nuovo valore selezionato non viene memorizzato Regolazione ed utilizzo 9 5 Modalit monitor SA E Premere S2 VA SET ESC per accedere a modalit
22. Trasformazione Metano GPL Il gruppo termico solitamente predisposto A La modifica pud essere eseguita soltanto per il funzionamento a metano Tale predi dal Servizio Assistenza Tecnica autorizzato sposizione puo essere modificata utilizzando secondo la seguente procedura PASSAGGIO METANO gt GPL PASSAGGIO GPL gt METANO Chiudere il rubinetto del gas Togliere alimentazione elettrica alla caldaia IMPORTANTE l alimentazione elettrica deve essere tolta dell interruttore omnipolare che deve essere obbligatoriamente predisposto all esterno della caldaia in fase di installazione dell apparecchio Lo spegnimento della caldaia tramite il pul sante ON OFF sul quadro comandi della caldaia rende inattivo l apparecchio ma lascia i suoi componenti sotto tensio ne Smontare il pannello frontale Svitare il girello A indicato in Figura 22 per separare la valvola dal tubo di collegamento con il ventilatore Separando i due componenti si individua il foro di passaggio del gas con propria guarnizione Interporre tra le due guarnizioni il diaframma metallico B Rimuovere il diaframma metallico presente tra le due in dotazione Figura 21 guarnizioni Avvitare il girello Riposizionare l interruttore di alimentazione generale su ON IMPORTANTE Assicurarsi che non ci sla nessuna richiesta sui due ingressi dei termostati ambiente Riaprire il rubinetto di intercettazione del gas Agire sul pannello comandi per la modifica del parametro
23. a autorizzato utilizzando esclu sivamente componenti originali Fare riferimento al Catalogo Ricambi allegato 3 4 Struttura del sistema La COROLLA Serie 1001SA costituita da un elemento termico installato all interno di una mantellatura metallica Ciascun elemento collegato all impianto in parallelo rispetto agli altri sono previsti co me accessori dei collettori specifici per attac chi idraulici gas condensa e fumi componenti principali sono e Scambiatore di calore o Caratteristiche tecniche e Gruppo di premiscelazione e Scheda Slave di controllo e gestione e Kit sicurezze e Scarico fumi in PP da 110 mm ae 1 p r i I p il e s LA i sa i pE a _ 3 TE a y I pe i n Pa SAA 100 Figura 4 Il sistema di regolazione provvede in funzio ne della richiesta di calore ad accendere ed a regolare i singoli elementi termici in modo da assicurare un bilanciamento ottimale fra la potenza richiesta dall impianto e la potenza erogata dal generatore Ciascuna COROLLA Serie 1001SA puo essere abbinata in serie ad altri generatori simili in modo da realizzare centrali termiche modula ri costituite da varie caldaie collegate idrauli camente e gestite come un unico generatore modulare da un controllo integrato in ogni singola caldaia Questo sistema di regolazione amp vantaggioso per diversi motivi massimo sfruttamento del la tecnologia della conden
24. bar e alimentazione a G P L pressione ottimale 35 mbar Per quanto sia normale che durante il funzio namento della caldaia la pressione in ingresso subisca una diminuzione bene verificare che non siano presenti eccessive fluttuazioni della pressione stessa Per limitare l entit di queste variazioni ne cessario definire opportunamente il diametro della tubazione di adduzione del gas da adot tare in base alla lunghezza ed alle perdite di carico della tubazione stessa dal contatore al la caldaia Se sono note fluttuazioni della pressione di distribuzione del gas opportuno inserire un apposito stabilizzatore di pressione a monte dell ingresso gas in caldaia In caso di alimentazione a G P L occorre adottare tutte le cautele necessarie per evitare il congelamento del gas combustibile in caso di temperature esterne molto basse Il GPL commerciale normalmente composto per la maggior parte da una miscela di G30 butano e G31 propano la pressione di alimentazione per i singoli gas di 28 30mbar per il G30 e di 37mbar per il G31 Ed Nel caso in cui si renda necessario adattare la caldaia ad altro combustibile gassoso contattare il Centro di Assistenza Tecnica di zona che apportera le necessarie modifiche In nessun caso l installatore autorizzato ad eseguire tali operazioni a SA Allaccio a Rete Gas esclusivamente i kit di trasformazione forniti 7 1 1 Cambio gas dal costruttore
25. di carico dello scambiatore in funzione della portata Utilizzando questo grafico possibile scegliere la corretta pompa generale d impianto in una configurazione simile a quella rappresentata nella Figura 12 o nella Figura 13 A Tas Patata a AA LEA pe Pe agi E AA i nia ta pia ey Pt a ati he ba ea 5 E A AAA E AA AA aar al TE aa ar 2 EE EE AAA ADE A h FE ma LJ Ko El i Ea DA ta st rh a Ps be ch x her ata ua A RED ee ee ee FA O OO O 17 e 4 en Be de er Sd Se ore Pod oe sss ore ote om lt t 5 2 ote n 0 w i 2 DD ho ote Po Se 5 gt Se oe 0 ho va n Se a t 5 ho era Pod e ote t Des va Dod 0 e oe PS e ons Po e ve Po Se 57 od 0 ho oe Sd ho ote 05 5 Se a n x te a e Se 5 pod E e Dod s 8 Li CC AS ER DU SS ere PA KK SKK AA A a Il grafico alla fine di questo paragrafo mostra la prevalenza residua disponibile utilizzando una pompa Grundfos UPS32 80 Logicamen te questo grafico deve essere utilizzato per verificare gli schemi d impianto rappresentati nella Figura 10 e nella Figura 11 Impianto Elettrico 6 Impianto Elettrico 6 1 Alimentazione Lo schema elettrico del gruppo termico illu strato in modo dettagliato nel capitolo 12 nella sezione dedicata a schemi e dati tecnici L installazione del gruppo termico richiede il collegament
26. e un anomalo surriscaldamento dello scambiatore primario o Impianto Elettrico Utilizzare per lo spegnimento in fase riscal damento un termostato ambiente oppure un controllo remoto 6 2 Collegamenti elettrici A Tutte le operazioni da effettuare sull impianto elettrico devono essere effettua te solo da personale qualificato e nel rispetto delle Norme di Legge e con particolare atten zione alle norme di sicurezza Bloccare i cavi negli appositi fermacavi predisposti per garantire sempre il corretto posizionamento degli stessi all interno dell apparecchiatura 6 2 1 Collegamento all alimentazione Nel caso di installazione di una COROLLA Se rie 1000 singola ll collegamento deve essere realizzato in base alle vigenti normative in materia di sicurezza elettrica con cavo multi polare guainato HO5 VV F 3GI con sezione minima dei conduttori pari a 1 5 mm ido neamente protetto contro l umidit le abra sioni ed i contatti accidentali Fissare il cavo utilizzando l apposito fermacavo e gli anco raggi previsti per garantire il corretto posizio namento all interno dell apparecchiatura ed evitare che possa venire in contatto con componenti a temperatura elevata bruciato re ecc i La lunghezza del conduttore di Terra deve essere superiore rispetto agli altri con duttori Fase Neutro in misura tale che in caso di sfilamento del cavo di alimentazione si tendano prima i cavi dei conduttori
27. emuti contemporaneamente Ogni tasto inoltre possiede un particolare significato in funzione della modalit di utiliz zo selezionata 56 U3 U2 Serve a sbloccare la scheda elettronica dopo che amp sopraggiunta una condizione di blocco Permette di entrare in modalit parametri e modalit monitor per le singole unita Permette di visualizzare lo stato di funzionamento dei vari circuiti della master Permette di aumentare un determinato valore Permette di diminuire un determinato valore Visualizza informazioni sullo stato della caldaia Visualizza informazioni sullo stato della caldaia Se acceso indica che il sistema amp sotto tensione Figura 27 TASTO LEGENDA DESCRIZIONE PULSANTE ST Tasto reset permanente S2 Tasto Set esc S3 Tasto selezione circuito S4 Tasto incremento S5 Tasto decremento S6 Tasto conferma Permette di memorizzare dei nuovi valori U2 Display luminoso U3 Display luminoso D4 Led verde D5 Led rosso Se acceso indica una possibile anomalia o Regolazione ed utilizzo 9 2 Modalit display Il led rosso D5 si accende in caso di anomalie che implichino il permanente blocco di una unit In tal caso solo resettando la Master o la slave si ripristina il normale funzionamento Il led verde D4 indica la presenza dell alimentazione di rete I 3 digit a 7 segmenti visualizzano STATO DEL SISTEMA Nessuna richiesta di riscaldamento o sanitario due digit a destra visualizzano la Temperat
28. ere installato in locale adatto ed in abbinamento ad appositi im pianti eseguiti a Norma di Legge Le operazioni di prima accensione dell apparecchio devono essere effettuate e sclusivamente da personale del Servizio Assi stenza Tecnica autorizzato ed entro otto giorni dall installazione dell apparecchio Il Servizio Assistenza Tecnica in occasione del la prima accensione compiler il Certificato di Garanzia e ve ne rilascer una parte da con servare dando inizio al periodo di garanzia le cui condizioni sono riportate sul relativo ce dolino La macchina all interno dell imballo ori ginale pu essere esposta a temperature comprese tra i 4 C ed i 40 C Una volta tolta dall imballo non esporre la macchina alle in temperie o comunque a temperature inferiori a 4 C o superiori a 40 C fino a quando non sia stata allacciata all impianto idraulico alla rete del gas e alimentata elettricamente in modo tale da poter attivare le funzioni anti gelo descritte nel paragrafo 6 2 6 i Dopo aver tolto l imballo assicurarsi dell integrit e della completezza della forni tura ed in caso di non rispondenza rivolgersi al rivenditore di zona Ed In caso di fuoriuscite d acqua scollegare il gruppo termico dalla rete di alimentazione elettrica chiudere l alimentazione idrica ed avvisare con sollecitudine il Servizio Assi stenza Tecnica i Verificare periodicamente che lo scarico della condensa sia libero da occlu
29. genza il dispositivo manuale O 1 AU TO consente di controllare il funzionamento del circolatore indipendentemente da quello della scheda Per questi motivi se ne deve prevedere esplicitamente l utilizzo Utilizzare salvo diverse indicazioni del co struttore del componente cavo bipolare del lo stesso tipo del cavo di alimentazione 6 2 4 Collegamento dei termostati am biente on off Allacciare il termostato ambiente del sistema ad alta temperatura sui morsetti n 9 e 10 Figura 15 Il termostato del sistema a bassa temperatura dovr invece essere collegato ai morsetti n 11 e 12 Figura 15 6 2 5 Collegamento della sonda climatica Se si desidera utilizzare una termoregolazione climatica bisogna collegare la sonda esterna opzionale ai morsetti n 7 e 8 Figura 15 La sonda esterna deve essere posta su una pare te esterna a Nord o Nord Est ad un altezza minima di 2 5 metri e lontano da finestre porte e griglie di aerazione Riparare la sonda dall esposizione diretta ai raggi solari Nel caso in cui sia necessaria la regolazione della curva o l esclusione della funzione climatica necessario contattare un CENTRO ASSISTENZA TECNICA autorizzato da Fontecal S p A 6 2 6 Protezione antigelo L elettronica di gestione del gruppo termico integra una funzione di protezione contro il gelo Quando la temperatura di mandata scende al di sotto di un valore minimo i bru ciatori si mettono in funzione alla potenza minima
30. gt 2 5 S jo 5 la a A 18 7 3 8 3 ui a E E 5 a z m lz a lz la lz le ca El n El 2 AE AA AE AR ci a m r a A 3 3 5 7 5 a 5 la S a E salle ns z li A e i a i El f ni gt m Pi Bd Fr el el fe E w Pe Ele E i A A I md i olo oe Tara ib E 5 i e a ae jefa e e Ele dii Elsa 5 mejo 9 B A AAEE E 2 ollolllollolllo lollle folla H i A EA ale bo o o 0 19 f o le 3 313 3 2 g 7 all llel allel sjel jal lo 2 28 yaa ERE or ajo el i Ri wa E r ha E os aug FO y 1 15 PE ie Sle MIL E f oe ipa i A F a ELJ 910 11 aji mw is 16 17 21 0 el 78 TT 4 oo 22 Lee Ty SI 35 Hi n oo m numi amp e mu a El REL I OG Foe a oj TI 310 NE y ee sg e 370 oo 3 16 a 6 JE ES n i n JC Pump my I Le a E SS 5 3 J10 28 Fi mies Hi AL e Tei i A _ __E_ AMM a oe P ig AEE AAA A A principale oe _ i diterra igw Schemi elettrici EE EE lt i Palo 1 principale di terra 4 i I I I I I Giunzione guainata al polo principale di gv terra Alim Pompa I Com Valvola 2 vie Hautr o Slave n 1 I 2 3 45 Input Sans Hall Alim PYYM Soffiante __ NTC mandata NTE di ritorna BS NTE fumi J 13 Dati tecnici Caratteristica Omologazion
31. h stelle m h Pa mg kWh AG Bar kPa Corolla 1001 SA Corolla 1001 SA DEP B23 B53 B53p 0085CL0333 1029x500x570 80 25 In 2 Out 1 q 110 25 25 5 127 8 23 115 113 4 124 9 119 8 17 2 98 6 108 6 104 2 99 2 109 105 0 1 AA A 112H3 2 43 12 2 230V 50Hz 150 50 8 500 23 130 20 80 6 0 5 600 50 B23 B53 B53p 0085CL0333 1029x500x570 80 25 In 20000102 1 110 25 25 5 100 23 90 88 9 97 83 93 96 15 35 98 7 108 7 104 4 99 2 109 105 0 1 KKK 112H3 2 43 9 5 230V 50Hz 100 50 8 500 23 130 20 80 6 0 5 600 50 NOTE FONTECAL S p A Via Nazionale 56 A 65010 Villanova di Cepagatti PE Tel 39 085 9771482 r a 10 linee Fax 39 085 9771503 info fontecal it www fontecal it C F P I 01292140686 MUM102IT01 0913
32. i Tipologia caldaia N Certificazione CE Ingombri e Collegamenti Altezza x Larghezza x Profondit Peso caldaia a vuoto Contenuto d acqua Diametro Connessioni idrauliche Diametro Collettore Gas Diametro Scarico Fumi Diametro Scarico Condensa Potenze e rendimenti Potenza termica al focolare H Potenza termica al focolare H Potenza nominale fornita all acqua 100 80 60 C Potenza nominale fornita all acqua 100 50 30 C Potenza nominale fornita all acqua 100 60 40 C Produzione oraria condensa 100 50 30 C con gas G20 Rendimento a potenza nominale 80 60 C Rendimento a potenza nominale 50 30 C Rendimento a potenza nominale T 50 C 60 40 C Rendimento a carico ridotto 30 80 60 C Rendimento a carico ridotto 30 50 30 C Rendimento a carico ridotto 30 T_ 50 C 60 40 C Perdite dall involucro Tm 70 C Marcatura rendimento energetico Direttiva 92 42 CEE Alimentazione Categoria Gas Consumo Gas Naturale G20 min nominale Alimentazione elettrica Potenza elettrica assorbita al 100 Potenza elettrica assorbita al 30 Potenza elettrica assorbita in stand by Dati di combustione Max prevalenza fumi disponibile allo scarico Monossido di carbonio CO 0 O P min P max Classe NO secondo la EN 297 Circuito riscaldamento Temperatura regolazione riscaldamento min max Pressione max min d esercizio Unita di misura kW kW kW kW kW kg
33. i Per il collegamento di componenti e lettrici esterni si prescrive l utilizzo di rel e o contattori ausiliari da installare in apposito quadro elettrico esterno Tale soluzione consente anche il funziona mento di circolatori valvole etc in modalit d emergenza cio nel caso in cui la scheda master di caldaia fosse inutilizzabile A Non toccare le apparecchiature elettri che con parti del corpo umide o bagnate o con piedi nudi A Non lasciare esposto l apparecchio agli agenti atmosferici pioggia sole vento etc a meno che non si tratti dell apposito modello da esterno A E vietato tirare staccare torcere i cavi elettrici fuoriuscenti del gruppo termico an che se questo e scollegato dalla rete di ali mentazione elettrica A Non permettere che l apparecchiatura sia usata da persone inesperte ed in caso di rottura del cavo di alimentazione spegnere il gruppo termico e per la sua sostituzione ri volgersi a personale qualificato Fare sempre riferimento a quanto riportato negli schemi di questo libretto in caso di in tervento di natura elettrica Si ricorda che la FONTECAL S p A non e re sponsabile di eventuali danni causati dall inosservanza di quanto riportato negli schemi elettrici di questo manuale i Non spegnere mai la caldaia durante il suo normale funzionamento con bruciatore acceso interrompendo bruscamente l alimentazione elettrica per mezzo del tasto on off Ci potrebbe causar
34. ispettivamente 5 5V 10V Stato di funzionamento valvola miscelatrice es chiuso Stato di funzionamento del circolatore principale es rispettivamente circolatore non funzionante circolatore funzionante Stato di funzionamento del circolatore circuito sanitario es rispettivamente circolatore non funzionante circolatore funzionante Stato di funzionamento del circolatore secondario es rispettivamente circolatore non funzionante circolatore funzionante DISPLAY CO CI PO un SD 0D 650 DEI OE 28 N WU Bee Reg Biel Reg P81 CI 5 CO 00 CO J o Regolazione ed utilizzo 9 4 Variazione parametri utente Dalla modalit visualizzazione valori di funzionamento si puo effettuare la modifica dei tre para metri utente e Setpoint riscaldamento circuito alta T e Setpoint circuito sanitario e Setpoint riscaldamento circuito bassa T Premendo il tasto 3 2 sono mostrati rispettivamente i valori sotto elencati e T mandata circuito risc alta T pos 1 e T sanitario pos 2 e T mandata circuito risc Bassa T pos 4 Seguire la procedura sotto riportata per modificare uno dei 3 valori sopra elencati Premere il tasto 2 GI comparir il relativo valore i due digit a destra lampeggeranno Se il valore non deve essere modificato premere di nuovo S2 per tornare a display mode
35. latile un anomalia che scompare solo dopo aver fatto il reset manuale dopo la risoluzione del problema 5 7 1 1 1 Errori della scheda master Errore Descrizione A Ib Contenuto E2prom non corretto A GB E2prom non corrisponde al processore main o cu Errore interno 11 2 Errori della scheda slave Errore Descrizione AGI 5 tentativi di accensione falliti A de Per 3 volte rilevata poco tempo di fiamma accesa A 04 Errore hardware interno Bobina gas interrotta Falso contatto connettore valvola AOS gas Connettore valvola gas difettoso Termostato limite intervenuto a bruciatore acceso A Ub Errore hardware interno AGI Errore hardware interno A UB Errore hardware interno A 03 Errore di ram A 5 Errore di E2prom RH di Errore software interno A ie Errato File programmato nella E2prom Ho Contatto termostato limite aperto bruciatore spento Ati Temp sensore di mandata superiore al limite A ig Temp sensore di ritorno superiore al limite A 13 Superamento limite temperatura fumi A ev Fiamma presente dopo chiusura valvola gas AC Errore interno A er La slave ha avuto un errore di tipo E per piu di 24 ore A 23 Errore interno del clock n 24 La velocit del ventilatore misurata diversa dalla velocit nd richiesta A 25 Errore interno Errore m a MA MA MA A A MA MA a EN EY CY SEO RE ETA EI Em ES A EDO no AE eu Fr Ls LE Fr Ls LIT Fr Ls Don ma ma ma ma ma ma ma ma ma ma ma ma DO JJ mo wr ZE HN Fu EI LO OS oe P
36. lit Grazie infatti allo speciale scambiatore di calore a potenza maggiorata alla nuova gestione elettronica alla modulari t e versatilit che da sempre contraddistin gue la serie COROLLA possibile effettuare un rapido collegamento ad ogni tipo d impianto di riscaldamento e produzione di acqua calda sanitaria con accumulo con la possibilit di gestire tre circuiti operanti a tre diverse temperature eek ED q a TA aa o or ps ES SCE i i i ai EEE rae eee e o ti Sp gt A o ia iv gt i i sie EN A EN EN EN EN EN ER Figura 3 L inserzione dei singoli elementi termici in ca scata oltre alla tradizionale rotazione dell accensione puo essere effettuata con fat tore di carico variabile in modo che al rag giungimento di una certa percentuale di po tenza del primo elemento ad es 30 par tano gi gli elementi successivi tutti con lo stesso fattore di carico Ci di fatto rende possibile la suddivisione della potenza eroga ta su pi scambiatori di calore ad esempio 115 KW ripartiti su quattro scambiatori con un rapporto potenza superficie di scambio particolarmente favorevole per lo sfruttamen to del calore latente di condensazione 3 2 Vantaggi e Bruciatore ad aria soffiata a premiscela zione totale a microfiamma oo Caratteristiche tecniche e Scambiatore a condensazione di acciaio inox lato con rendimento fino al 109 vedi Figura 3
37. ne regettato IMBALLO 1 Imballo 2 Caldaia 3 Tubo scarico condensa 4 Tubo drenaggio 5 Angolaridi polistirolo 6 Sostegno laterale inferiore 7 Sostegno frontale inferiore 8 Sostegno posteriore inferiore 9 Cuffia superiore in polistirolo 10 Busta documenti 11 Sonda bollitore solo modelli Master 12 Sonda esterna solo modelli Master Figura 5 Ed All esterno dell imballo sono indicate le caratteristiche del prodotto modello poten za versione e tipo del combustibile Nel caso di difformit rispetto all ordine rivolgersi al rivenditore di zona I due tubi di scarico condensa si trovano all interno del modulo termico i Una volta rimosso l imballo assicurarsi dell integrit e della completezza della forni tura Tenere fuori dalla portata dei bambini il materiale dell imballo perch pu essere po tenziale fonte di pericolo Categoria Combustibl Combustibile ombustble Categorie C pini Fuel Combustible Category IT G20 20 mbar G30 29 mbar mana Fontecal S p a 65010 wee ee 37 mbar 0085 09 E Ferien 0085 A _ ___ _ z_ uu DINE COROLLA PACK XXX IP XOD NOXS Cod XXXYYYYYY N YYMMCCCC aro 230 V 50Hz 130 W piso CET fnise AU Pms X bar T XX C CALDAIA REGOLATA PER CHAUDIERE REGLEE POUR BOILER REGULATED FOR CALDERA REGULADA PARA G20 20 mbar PAYS DE DESTINATION PAIS DE DESTINO PAESE DI DESTINAZIONE DESTINATION COUNTRY
38. o elettrico ad una rete a 230 V 50Hz che andra effettuato a regola d arte ri spettando le norme elettriche vigenti E opportuno prevedere l installazione di un interruttore differenziale magneto termico lungo la linea di alimentazione elettrica della caldaia A Non consentito l uso di adattatori prese multiple prolunghe per l alimentazione dell apparecchiatura In Figura 15 e rappresentata la morsettiera della scheda master alla quale sono collega bili diversi dispositivi esterni Verificare sempre l efficacia della messa a terra dell impianto elettrico obbligatoria per l apparecchio cui dovr essere collegato il gruppo termico Se infatti dovesse essere non idonea l elettronica potrebbe mettere in blocco per sicurezza l intero gruppo termico A Assicurarsi che le tubazioni dell impianto idrico e di riscaldamento non siano usate come presa di terra dell impianto elettrico Non sono assolutamente idonee a questo u SO A cavi percorsi da tensione 230 V devono essere separati sia dai cavi di trasmissione dati bus sia dai cavi delle sonde utilizzando ca nalizzazioni o tubazioni in PVC indipendenti A Prima di collegare componenti elettrici esterni regolatori valvole elettriche sonde climatiche ecc al gruppo termico accertarsi che le loro caratteristiche elettriche voltag gio assorbimento correnti di spunto ecc siano compatibili con gli ingressi e le uscite a disposizione
39. ollegare il gocciolatoio alla rete fognaria mediante un sifone e Prevedere l inserimento di un neutralizza tore dove necessario rif Progetto cig E 01 08 929 0 ATV A 115 Per la realizzazione degli scarichi di condensa si consiglia di utilizzare tubazioni in materiale plastico PP WD DE lt gt 30 cm Figura 7 Dopo aver collegato la caldaia al telaio inseri re il tubo di scarico di drenaggio nella presa 1A della caldaia e nell ingresso 2A del collet tore di condensa Inserire il tubo di scarico condensa nell uscita 1B della caldaia e nell ingresso 2B del collettore di condensa vedi Figura 7 Assicurarsi che entrambi i tubi di scarico condensa presentino un sifone di almeno 30 cm NON utilizzare in nessun caso tubazioni in rame o di altro materiale non espressamen te destinato allo scopo specifico oich l azione della condensa ne provocherebbe un rapido degrado Qualora inoltre si renda necessario prolun gare il tratto verticale o quello orizzontale del condotto di scarico fumi per una lunghezza superiore ai 4 metri necessario provvedere al drenaggio sifonato della condensa al piede della tuba
40. oltre la pos sibilit di fissare il modulo termico a parete In questo caso la parete di appoggio deve es sere solida e in grado di sostenere il notevole peso dell apparecchio Al fine di posizionare a parete il modulo termico necessaria la staffa di fissaggio non fornita In ogni caso prima di effettuare l installazione stabilire la direzione di uscita degli eventuali collettori acqua gas e condensa per esempio collegamento a sinistra oppure a destra e la modalit e posizione del collettore fumi e dell eventuale collettore aria Si raccomanda di tener conto anche dei collegamenti elettrici alimentazione 230 V dei gruppi termici vedi paragrafo 6 2 Si consiglia in ogni modo di seguire uno degli schemi d installazione riportati nel presente manuale vedi capitolo 5 Non installare la caldaia ad altezza tale che la sua parte superiore sia raggiungibile con le mani 4 1 5 Scarico condensa L evacuazione dell acqua di condensa prodot ta dalla COROLLA Serie 1000 durante il suo normale funzionamento convogliata trami te due tubi in materiale plastico che sono forniti assieme al modulo termico Se l acqua di condensa prodotta convoglia ta nell apposito collettore lo scarico deve es sere realizzato a pressione atmosferica cio per gocciolamento in un recipiente sifonato collegato secondo la seguente procedura e Realizzare un gocciolatoio in corrispon denza del collettore di scarico condensa e C
41. on potenze complessive superiori a 115 kW Un impianto di questo tipo prevede la presenza di una sola Corolla serie 1000 dotata di cen tralina Master mentre tutte le altre Corolla necessarie allo scopo ne saranno prive Collegare i cablaggi dei gruppi termici che compongono la batteria secondo lo schema SLAVE N 4 MASTER Figura 20 illustrato in Figura 20 Per quanto riguarda i settaggi dei gruppi termici che compongono la batteria consulta re il Paragrafo 1 6 4 2 Collegamento seriale Individuare la caldaia di riferimento Master della batteria quella cio dove si trova la scheda Master con il pannellino di comando consigliato disporre il modulo master vicino alla mandata impianto in modo da minimiz zare la lunghezza dei cavi dei circolatori della sonda di mandata e dell eventuale sonda bol litore Tutti i moduli della batteria devono essere connessi all alimentazione e ai circuiti idrauli Cl Collegare le caldaie tra di loro utilizzando il cavo bus bipolare Una volta terminata l operazione di collega mento tutte le caldaie della batteria saranno e alimentati elettricamente e connesse fra loro mediante il cavo seriale e connessi alle sonde ai circolatori me diante la caldaia di riferimento Per terminare l installazione elettrica sar ne cessario settare l indirizzo del blocco e delle singole slave vedi paragrafo 8 1 SLAVE N 1 SLAVE N 2 6 5 Posizionamento
42. oni del costruttore del gruppo ter mico E vietato ostruire lo scarico della con densa E vietato tirare staccare torcere i cavi elettrici fuoriuscenti del gruppo termico an N che se questo scollegato dalla rete di ali mentazione elettrica E vietato ostruire o ridurre dimensio nalmente le aperture di aerazione E vietato esporre il gruppo termico agli agenti atmosferici E vietato lasciare contenitori e sostanze infiammabili nel locale dove installato il gruppo termico E vietato disperdere nell ambiente e la sciare alla portata dei bambini il materiale dell imballo in quanto pu essere potenziale fonte di pericolo Deve quindi essere smaltito secondo quanto stabilito dalla legislazione vi gente E vietata all utente la rimozione della cofanatura del gruppo termico Qualsiasi in tervento all interno dello stesso deve essere effettuato dall assistenza tecnica o da perso nale qualificato E vietato smaltire il prodotto come rifiu to domestico Alla fine della sua vita utile pu essere consegnato presso gli appositi centri di raccolta differenziata predisposti dalle ammi nistrazioni comunali oppure presso i rivendi tori che forniscono questo servizio Smaltire separatamente un elettrodomestico consente di evitare possibili conseguenze negative per l ambiente e per la salute derivanti da un suo smaltimento inadeguato e permette di recu pe
43. r dE LO Descrizione Sensore di mandata non connesso Sensore sanitario non connesso Cortocircuito del sensore di mandata Cortocircuito del sensore sanitario Errore hardware interno Errore hardware interno Errore hardware interno Errore hardware interno Non ci sono slaves connesse La frequenza principale non 50Hz Descrizione Errore fase Fase e Neutro dell alimentazione generale invertiti Bottone di reset premuto troppe volte Flussostato aperto E2prom non leggibile Errore di blocco di fiamma Sensore fumi in cortocircuito Sensore fumi non collegato Frequenza non a 50Hz Mancata comunicazione tra main e wa tchdog Sensore di mandata unit in cortocircuito Sensore di mandata non collegato Sensore di ritorno unit in cortocircuito Sensore di ritorno unit in cortocircuito T di mandata unit troppo alta T di ritorno unit troppo alta T fumi troppo alta Messa a terra insufficiente o mancante Schemi elettrici 12 Schemi elettrici Cavo bus connesso alla morset tiera del quadro master e OTT peg A 5 t Rusia MC di Ms LO s Terra I MASTER p 19 re Igv Terra s 9 13 WO pa ETE Neutro 230V ac i Fase 230V ac Fuse 315 n RI Ra R3 RA RS R i 13 J UOC or poncho phigh OG e Eo PEER dr El sls EEEEEE Bo Ba as Lu les Pas ll n hal ee ba ha la la hs i fr be la mia gt M iu amp fa Sila E
44. rare i materiali di cui composto al fine di ottenere un importante risparmio di energia e di risorse o Caratteristiche tecniche 3 Caratteristiche tecniche 3 1 Caratteristiche generali La COROLLA Serie 1001SA un gruppo ter mico modulare a condensazione premiscela to e soffiato costituito da un elemento termi co Corolla L elemento termico modulante da 23 a 115 kW presente inoltre una regolazione clima tica e collegamento via bus RS485 Ciascun modulo termico progettato per es sere abbinato con altre unit identiche fino al raggiungimento di una potenza totale in stallata di 1 15 MW pari a 10 unit Per ogni gruppo termico possibile configu rare le diverse tipologie di installazione in li nea ovvero Front oppure schiena a schiena ovvero Back to Back Collegamenti Mandata Impianto 1 1 2 Ritorno Impianto De Gas hie Scarico Condensa 25 mm Figura 2 L efficienza dei generatori raggiunge il 109 sulla base del potere calorifico inferiore del gas metano Hi consentendo l adozione di un collettore fumi integrato interamente in plastica PP con un diametro di 110 mm ed attacco bicchierato Il sistema consente inoltre una modulazione continua della portata di gas e dell aria com burente Il gruppo termico COROLLA Serie 1001SA rappresenta un punto d arrivo per ci che concerne economia di gestione rendimenti fino al 109 su Hi vedi Figura 3 affidabilita e flessibi
45. re come mostrato in Figura 14 Per il collegamento dalla morsettiera al rel da alloggiare in apposito quadro elettrico e sterno utilizzare cavo di tipo H05 VV F con diametro esterno minimo 6 mm e sezione dei conduttori adeguata avendo cura di fissare lo stesso negli appositi fermacavi ooo Impianto Elettrico Figura 14 6 lo e P 28 PO ELN Me fs it Lee E P2 S1 SET S E Le ef a Ko Figura 15 Slave Master Figura 16 Sigla S1 SB S2 SE T1 T2 Al CR AL VM P3 P1 P2 N Jumper J11 1 2 J11 3 4 J11 5 6 J11 7 8 J12 9 10 J12 11 12 J12 13 14 J12 15 17 18 18 19 J9 20 22 J10 23 24 J10 25 26 J10 27 28 LEGENDA Descrizione sonda temp mandata AT sonda temp bollitore sonda temp mandata BT sonda temp esterna termostato ambiente AT termostato ambiente BT dispositivo analogico 0 10V comando remoto dispositivo allarme valvola miscelatrice circolatore impianto BT circolatore impianto AT circolatore sanitario ee ee EE Impianto Elettrico Ad esempio collegando il circolatore di bassa temperatura ad un orologio e o termostato ambiente esterno il circuito elettrico amp quello mostrato in Figura 16 Tale dispositivo con sente di alimentare i circolatori dispositivi e sterni direttamente dalla rete senza che il re lativo carico elettrico attraversi il fusibile della scheda Inoltre in caso di modalit d emer
46. realizza zione per rimuovere scorie impurit residui di lavorazione ecc Per effettuare tale pulizia nel caso fosse anco ra installato nell impianto il vecchio generato re si consiglia di e Aggiungere un additivo disincrostante e Far funzionare l impianto a generatore funzionante per circa 7 giorni e Scaricare l acqua sporca d impianto e la vare una o piu volte con acqua pulita Ripetere eventualmente l ultima operazione se l impianto risultasse molto sporco In caso di nuovo impianto o qualora non fos se presente o disponibile il vecchio generato re utilizzare una pompa per far circolare l acqua additivata nell impianto per circa 10 giorni ed effettuare il lavaggio finale come descritto al punto precedente Alla fine dell operazione di pulizia prima dell installazione della caldaia COROLLA consigliabile additivare l acqua d impianto con un adeguato liquido protettivo Per la pulizia del circuito acqua interno dello scambiatore si prega di contattare il ser vizio assistenza Fontecal Non utilizzare de tergenti liquidi non compatibili tra cui gli a cidi ad esempio acido cloridrico e acidi simi li in qualsiasi concentrazione o Installazione 4 1 4 Posizionamento e predisposizione all installazione Il modulo termico pu essere installato collo candolo sull apposito telaio gi predisposto per l alloggiamento dei collettori idraulici gas e scarico condensa prevista in
47. ri Installatore Modificabili solo da un Centro Assistenza Fontecal N Nome Parametro Impost Fabbrica Limite Inf 6 Modalit san 0 0 7 Pot max san 230 1 8 max Temp san 60 C 10 C 9 Priorita san 0 0 10 T plus bollitore 30 C 0 C 11 Diff on san E 0 C 12 Diff off san 5 C 0 C 13 Max bruc san Max 60 0 14 Regolazione CH1 1 0 15 Max vel Ventil 230 1 16 Priorit riscald 0 0 17 Temp max CH1 80 C 10 C 18 Temp min CH1 50 C 10 C 19 Diff ON CH1 7 C 0 C 20 Diff OFF CH1 356 0 C Limite Sup 255 Descrizione Configurazione del circuito sanitario 0 nessun sanitario 1 scambiatore rapido con sonda produz istantanea di acqua calda sanitaria 2 bollitore con sonda produzione di acqua calda con accumulo 5 scambiatore rapido con flussostato 6 bollitore con termostato Impostazione della potenza fornita in modalit sanitario 80 C Valore max del set point sanitario Priorit del circuito sanitario 0 1 Il sanitario attivo con il riscaldamento fino al raggiungimento del set point del riscaldamen to Dopo il set point il riscaldamento si spegne e il sanitario continua a funzionare 2 Precedenza sanitario Stabilisce la temperatura di mandata per la pro 50 C duzione del sanitario Es set point sanitario 50 C 30 C Il circuito primario sar di 80 C Il bruciatore si spegne dopo che tale differenziale 20 C supera il set point san Es 50 C 1 C 51 C Il bruciatore
48. ruciatore N 1 PEN N 2 Bruciatore N 3 per ND za on 18 OFF OFF OFF i i 2 2 Figura 24 Bruciatore N 4 E Blocco N 1 PEN N 2 EA Messa in Servizio e Prima Accensione 8 2 Taratura valvola gas i Le operazioni di taratura della valvola Gas effettuate devono essere effettuate esclu sivamente da parte di un CENTRO ASSI STENZA TECNICA autorizzato da Fontecal S p A Di seguito riportata la procedura per la tara tura della valvola gas e Posizionare la sonda fumi dell analizzatore di combustione all interno della presa e Assicurarsi che ci sia richiesta da parte dei due termostati ambiente Se dopo il ciclo di accensione ci fossero problemi a far partire il bruciatore ruotare in senso an tiorario la vite di regolazione di circa 1 giro per volta vedi Figura 25 e Portare il bruciatore alla massima poten za agendo sul pannello comandi pre mendo contemporaneamente il tastoS2 SET ESC e S4 per 5 sec Quindi possibile selezionare tramite S4 la veloci t max par n 15 Tutti i ventilatori del sistema funzioneranno alla velocit sele zionata Sul primo digit a sinistra sar mostrata la velocit selezionata H mas sima velocit Gli altri 2 digit mostreran no la temperatura di mandata es T1 80 C e Regolare la combustione agendo sulla vi te evidenziata in Figura 25 fino al rag giungimento del valore nominale di CO2 vedi tab 1 ruotando la vite in
49. sazione ottima modularit del singolo generatore e dell intera batteria di generatori rapporto di modulazione del sistema pari ad 1 50 che consente di coprire un campo di potenza da 23 a 1150 kW Tutto ci contribuisce a mas simizzare l economicita del generatore a con densazione e a consentire un ottimale abbi namento generatore impianto Per installare pi unit in un singolo impianto possibile dotare ciascuna unit di una valvola a due vie o di un circolatore a seconda della soluzione tecnica adottata come sar illustra to pi diffusamente nel capitolo 5 Unit di premiscelazione costituita da valvola gas modulan te integrata con ventilatore ad alta prevalenza Il sistema garantisce un rapporto di miscela costante in ogni regime di funzionamento e l espulsione dei fumi attraverso uno scarico da 110 mm di plastica PP Scambiatore di calore da 128 kW bruciati ad alto rendi mento in acciaio inox Il bruciatore a microfiamma posto al centro dello scambiatore ed del tipo a griglia con sin golo elettrodo di accensione Il pannello comandi di tipo digitale Il pannello integra molteplici funzioni di regolazione ed dotato di un doppio display che a seconda dei casi segnala lo stato di funzionamento o codici di errore associati ad eventuali malfunzionamenti Il sistema di regolazione collocato sul frontale costituito da una scheda Master accessibile dall esterno e da una scheda Slave accessibile previa rimo
50. secondo le modalit relative alle im postazioni dei parametri di funzionamento La modalit antigelo si attiva anche quando non collegata alla caldaia la sonda esterna fornita di serie di default infatti i parametri 14 relativo al circuito di alta temperatura Ch1 e 22 circuito di bassa temperatura Ch2 sono impostati in funzione climatica Nel caso in cui non si volesse collegare la sonda per non avere problemi bisogner far lavorare la caldaia a punto fisso Il cambia mento delle impostazioni dei parametri 14 e 22 deve eventualmente essere effettuato da parte di un CENTRO ASSISTENZA TECNICA autorizzato da Fontecal S p A A Per il funzionamento del sistema antige lo necessario che siano presenti l alimentazione elettrica e del gas combustibi le oltre alla corretta pressione del circuito i draulico Qualora il progettista lo ritenga stretta mente necessario possibile additivare il cir cuito con glicole fino ad un massimo del 50 avendo presente che questo genera forti perdite di rendimento giacch varia il ca lore specifico del fluido Inoltre la variazione di pH potrebbe risultare dannoso per alcune parti dell impianto 6 2 7 Collegamento della termoregola zione esterna 0 10v L eventuale utilizzo di una termoregolazione esterna che utilizzi un segnale 0 10 V pu essere effettuato collegando il segnale di usci ta ai morsetti n 13 e 14 Figura 15 Attenzione per il corretto funzionamen
51. senso orario per diminuirne il valore N B Per aumentare la portata del gas ruotare in senso antiorario mentre per diminuire ruotare in senso orario e Lasciare che la caldaia arrivi a regime alla massima potenza e poi ritoccare se ne cessario la taratura e Portare il bruciatore alla minima potenza premendo il tasto S5 e Sul display di sinistra comparir la lettera GAS POTENZA MAX POTENZA MIN L Low e la caldaia si porter alla mi nima potenza agire sulla vite di regola zione Offset della valvola gas vedi Figura GPL 26 per raggiungere i valori ottimali ri portati nella tabella seguente Figura 26 Metano CO 8 9 9 1 CO 8 9 9 1 CO 10 3 10 5 CO 10 3 10 5 o Regolazione ed utilizzo 9 Regolazione ed utilizzo 9 1 Il pannello comandi descrizione dei pulsanti Il pannello comandi Figura 27 del gruppo termico COROLLA Serie 1000 collocato sul pannello del modulo termico Master diversi tasti presenti su di esso consentono di esegui re un ampia gamma di funzioni che spaziano dal semplice monitoraggio dei parametri principali del sistema alla configurazione del gruppo termico in funzione della tipologia d impianto che si trova a valle dello stesso Il pannello comandi stato concepito per permettere all utente di accedere a diverse modalit di utilizzo ad ognuna di esse corri sponde un set di funzioni attivabili attraverso la pressione di un tasto o combinazioni di due tasti pr
52. si accende dopo che tale differenzia 20 C le scende sotto il set point sanitario Es 50 C 5 C 45 C 60 Numero massimo di bruciatori attivi in sanitario Configurazione circuito riscaldamento di alta temp 0 Temperatura a punto fisso 1 Climatica con sonda esterna 2 0 10V power Agisce sulla potenza 3 0 10V temperature Agisce sulla temperat 255 Impostazione della potenza per il riscaldamento 0 Nessuna priorit di funzionamento 1 Priorit circuito alta temp Se il contatto del T A non aperto il bruciatore sempre attivo sul risc di alta 2 Priorit circuito bassa temp Se il contatto del T A non aperto il bruciatore sempre attivo sul risc di bassa 80 C Max valore impostabile per il circuito di alta Par Min valore temp circuito alta alla max T ester na 20 C Il bruciatore riparte dopo tale differenziale Es 70 C 7 C 63 C 20 C Il bruciatore si spegne dopo tale differenziale Es 70 C 3 C 73 C 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 Attenuaz CH1 0 C 0 C Regolaz CH2 1 0 Temp max CH2 50 C 10 C Temp min CH2 2500 10 C Attenuaz CH2 0 C 0 C Diff ON CH2 SE 0 C Diff OFF CH2 36 0 C Tempo ON valv mix 5 sec 0 sec Tempo OFF valv mix 7 sec 0 sec t stop valv mix 5 sec 0 sec Diff on off valv mix 226 0 C Diff stop valv mix 200 0 C Controllo potenza 1 0 Modalit
53. sioni i Verificare periodicamente che la pressio ne di esercizio dell impianto idraulico a fred do sia inferiore al limite massimo previsto per l apparecchio In caso contrario contattare il Servizio Assi stenza Tecnica 1 La manutenzione del gruppo termico deve essere eseguita da personale del Servizio Assistenza Tecnica autorizzato i Si raccomanda di effettuare annualmen te la pulizia interna dello scambiatore aspor tando la soffiante e il bruciatore e aspirando gli eventuali residui solidi della combustione Questa operazione deve essere effettuata e sclusivamente da personale del Servizio Assi stenza Tecnica i L assistenza in garanzia riconosciuta solo previa esibizione del tagliando di garan zia convalidato nel corso della prima accen sione Il costruttore declina ogni responsabilit in caso di danni causati da manomissioni da uso improprio o da errori nell installazione nell uso e nella manutenzione dell apparecchio In caso di guasto o malfun zionamento disattivare l apparecchio aste nendosi da qualsiasi tentativo di riparazione e chiamare il Servizio Assistenza Tecnica o Questo manuale deve essere letto con attenzione per utilizzare la caldaia in modo razionale e sicuro e deve essere conservato con cura per renderlo disponibile quando necessario al tecnico o all installatore in mo do da facilitare un appropriata installazione conduzione e manutenzione della caldaia La
54. t 15m 3 GPL con scarico fumi lt 15m 7 4 GPL con scarico fumi gt 15m 5 Town Gas 6 Gas F 7 Gas G 30 C Min temperatura esterna fornisce max valore di temperatura di mandata impostato 30 C Max temperature esterna fornisce il min valore di temperatura di mandata impostato 30 C Fattore di correzione della temperatura esterna 80 C Temperatura di emergenza delle slave nel caso di rottura della Master 1 Reset delle slave con parametri di fabbrica N B Resettando i parametri di fabbrica il parame tro 36 tipo gas non viene modificato O la slave non verifica il pressostato 0 protocollo Eco 1 Argus link i PARAMETRO 35 ANTIGELO Se la temperatura esterna inferiore al Para metro 35 Antigelo oppure la temperatura di mandata inferiore a 5 C la terza pompa si attiva Se dopo 10 minuti la T1 non ha supe rato i 5 C un bruciatore si attiva alla massima 11 Lista errori Nelle tabelle seguenti sono riportati gli errori di tipo A e di tipo E che si posso riscontrare sulle COROLLA Serie 1000 A tale proposito bisogna precisare che un er rore di tipo E errore volatile un anomalia che scompare automaticamente nel momen potenza fino a quando la T1 non ha superato i 20 C Se dopo 10 minuti la T4 ancora sot to al Parametro 35 ma T1 superiore a 5 C la pompa gira fino a quando T4 non supera il Parametro 35 to in cui viene risolta l anomalia mentre quel lo di tipo A errore non vo
55. teria JUMPER J17 1 gt 3 4 BLOCCHI DA 4 OFF OFF OFF OFF Emergenza OFF OFF OFF ON 1 blocco OFF OFF ON OFF 2 blocco OFF OFF ON ON 3 blocco OFF ON OFF OFF 4 blocco OFF ON OFF ON 5 blocco OFF ON ON OFF 6 blocco OFF ON ON ON 7 blocco ON OFF OFF OFF 8 blocco ON OFF OFF ON 9 blocco ON OFF ON OFF 10 blocco OFF OFF ON ON 11 blocco ON ON OFF OFF 12 blocco ON ON OFF ON 13 blocco ON ON ON OFF 14 blocco ON ON ON ON 15 blocco Tabella 2 dati in Tabella 2 sono dunque utilizzabili indipendentemente dal numero di caldaie presenti se ad esempio abbiamo 6 blocchi o Messa in Servizio e Prima Accensione in batteria andremo a considerare le combi nazioni presenti fino e non oltre il rigo corri spondente al 6 blocco Per una maggiore chiarezza comunque di seguito riportato un esempio di configura zione di una batteria con sette bruciatori in cascata 8 1 1 Esempio di configurazione di una batteria con 7 bruciatori in cascata Nel caso d installazione di una batteria di set te bruciatori i blocchi sono due il primo composto da quattro bruciatori ed il secondo da tre Pertanto dovremo configurare due blocchi rispettivamente con indirizzi 1 e 2 ed i bruciatori appartenenti al primo blocco con indirizzo 1 2 3 e 4 e quelli appartenenti al secondo blocco con indirizzo 1 2 e 3 come mostrato in Figura 24 Bruciatore N 1 EEE N 2 Bruciatore N 3 05 of OFF i OFF B
56. tl E mu CA E onal aio gel ay 4 ET re al ma 0 pp WE Ii dl NL di tf R w A De Ri Lunghezza massima del condotto espressa in metri Potenza installata Con Con Con ane ne n 0 E Schemi di Impianto 5 Schemi di Impianto In generale uno schema d impianto deve es sere adeguato alle caratteristiche costruttive del gruppo termico in esame al fine di sfrut tare al meglio le potenzialita della caldaia e di mantenere l intero impianto efficiente per il maggior tempo possibile Negli schemi di impianto riportati nel presen te capitolo occorre distinguere il caso in cui sulle unit sono utilizzati i circolatori e quello in cui sono utilizzate le valvole a due vie Nel primo caso infatti la circolazione di acqua meme Figura 10 nelle singole unit amp assicurata dal rispettivo circolatore e le pompe montate a valle dei collettori devono essere dimensionate unica mente per vincere le perdite di carico dell impianto Nella Figura 10 rappresenta to un esempio in cui un installazione da 230 kW e stata realizzata utilizzando i circolatori sulle unit e senza fare ricorso ad una bottiglia di miscelazione come invece rappresentato nella Figura 11 A ara CR A tei LE F e MD LAL LJ JR I Kl aa ea aar tar Cu FE cae AAA ee at O a FE EE EE EE EEES de a I LITTA z
57. to del dispositivo occorre collegare al morsetto 13 il polo positivo dell uscita del segnale 6 2 8 Collegamento di un dispositivo d allarme Un apposita uscita con un contatto pulito presente sulla morsettiera della caldaia con sente di collegare all esterno un dispositivo di allarme sonoro o visivo in grado di segnalare eventuali anomalie tecniche Il dispositivo di allarme deve essere collegato ai morsetti n 18 e 19 Figura 15 6 2 9 Collegamento controllo remoto Se si desidera utilizzare il comando remoto multifunzionale si deve eseguire il collega i ig e Impianto Elettrico mento utilizzando i morsetti n 15 16 e 17 Figura 15 6 3 Modalit d emergenza Il sistema elettronico di gestione COROLLA Se rie 1000 integra una modalit di funziona mento detta di Emergenza che pu essere attivata in caso di malfunzionamento della scheda Master Infatti per garantire la continuit di esercizio del gruppo termico la scheda master pu es sere esclusa in modo tale da far funzionare il sistema con una temperatura di mandata stabilita di default dal Costruttore Tutte le operazioni da effettuare sull impianto elettrico devono essere effettua te solo da personale qualificato e nel rispetto delle Norme di Legge e con particolare atten zione alle norme di sicurezza Per abilitare la funzione Emergenza bisogna adottare la seguente procedura e Disconnettere il connettore J14 a 4 poli dalla
58. ura di mandata T1 Ad es T1 30 C Richiesta del 1 circuito o simultaneamente del 1 e 2 circuito due digit a destra visualizzano la Temperatura di mandata T1 Ad es T1 80 C Richiesta circuito sanitario o funzionamento simultaneo due digit a destra visualizzano la Temperatura di mandata T1 Ad es T1 80 C Il punto dopo il primo digit lampeggia Richiesta del 2 circuito I due digit a destra visualizzano la Temperatura di mandata T1 Ad es T1 80 C attiva la modalit antigelo Tale scritta appare all accensione della caldaia quando non stata collegata la sonda esterna fornita di serie m vedi paragrafo 6 2 6 sulla protezione antigelo DISPLAY B EJ 5 CO CI 9 3 Visualizzazione dei valori di temperatura e lo stato di funzionamento dei vari cir cuiti Per visualizzare i valori relativi ai singoli circuiti occorre premere il tasto S3 e i valori sotto elencati saranno esposti in successione POS 1 10 11 VALORI VISUALIZZATI Temperatura di mandata circuito alta T1 es T1 80 C Temperatura sanitario T3 es T del bollitore 50 C Temperatura esterna T4 es T4 7 C Temperatura di mandata 2 circuito o circuito di bassa T6 Termostato ambiente del 1 circuito chiuso o aperto es Tal chiuso oF Tal aperto on 2 circuito termostato ambiente chiuso o aperto es Ta2 chiuso oF Ta2 aperto on Ingresso analogico 0 10V es r
59. zione L altezza utile del sifone deve essere pari ad almeno 30 cm Lo scarico del sifone dovr quindi essere collegato alla rete fognaria Installazione i II collegamento alla rete fognaria dello scarico di condensa deve essere realizzato in modo tale che in nessun caso si verifichi con gelamento della condensa A Prevedere sempre uno scarico di con densa nel condotto di evacuazione fumi di stante non pi di 1 mt dalla caldaia 4 1 6 Circuito idraulico PRESSIONE DI ESERCIZIO La pressione massima di esercizio della calda ia di 6 bar 600 kPa mentre la minima di 0 5 bar 50 kPa A E obbligatorio prevedere sulla linea di reintegro alimentazione nonch sul circuito idraulico l installazione di elementi che pro teggano l impianto da pressioni superiori a 550 kPa conformi a quanto indicato nella EN 60335 2 102 Non sottoporre lo scambiatore a varia zioni di pressione cicliche poich la sollecita zione a fatica molto dannosa per l integrit dei componenti del sistema Nel caso in cui il sistema idraulico generi improvvise variazioni di pressione obbligatorio l uso di elementi di protezione per far lavorare la caldaia con una pressione costante i II controllo della pressione di impianto deve essere effettuato ad impianto freddo RIEMPIMENTO DELLA CALDAIA Il riempimento della caldaia va eseguito col legando ad un qualsiasi punto dell impianto l acqua della rete idrica
60. zione della cover La centralina Master gestisce una o pi centraline tipo Slave che sovrintende al funzionamento e controllo della singola Unit cui collegata La Master pu controllare fino a 60 Slaves ed predisposta per la telegestione regolazione climatica e controllo remoto L ordine di accensione dei singoli bruciatori gestito interamente dalla logica a micropro cessore che garantisce un egual numero di ore di funzionamento per ciascun elemento termico e lt lt Caratteristiche tecniche CONN UN wn Scambiatore Tubo mandata Elettrodo di accensione Valvola di sfiato automatica Rubinetto gas Valvola gas Presa analisi fumi Ventilatore 10 11 12 13 14 15 16 COMPONENTI DEL SISTEMA Scheda master Interruttore Scheda slave Sonda fumi Pressostato differenziale Termostato di sicurezza Sonda di mandata Sonda di ritorno 17 18 19 20 21 22 23 Tubo Venturi Ingresso gas Mandata Ritorno Scarico condensa Tubo fumi Uscita posteriore fumi opzionale 23 Installazione 4 Installazione A L installazione dei gruppi termici COROLLA Serie 1001SA deve essere effettuata in conformita alle piu recenti norme e regole tecniche vigenti in fatto di centrali termiche di caldaie a condensa zione e o di altre normative applicabili 4 1 Imballo e identificazione prodotto generatori termici COROLLA SERIE 1001SA sono forniti su pallet imballati e protetti con un carto
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