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333478C - Reactor 2 Elite Integrated Proportioning

1. 478 ma 472 ti22582a 462 463 3334 8C Armadio elettrico Rif 451 453 454 455 457 458 459 460 461 462 463 464 466 nente 24U087 240855 240848 24R736 11 666 120859 120858 123967 115942 103181 124131 194337 113505 3334 8 Descrizione CASSA ESTERNA MODULO TCM VENTOLA raffreddamento 80 mm 24 V CC INTERRUTTORE disconnessione montato SU porta TERMINALE terra DADO pressacavo filettatura 40 BOCCOLA pressacavo filettatura M40 MANOPOLA disconnessione da operatore DADO esagonale testa a flangia CONTRORONDELLA esterna VITE lavorata troncoconica 5 16 poll x N 6 32 FILO messa a terra sportello DADO calotta testa esagonale Vedere Schemi elettrici page 87 Non mostrato Qt Rif 468 469 470 471 472 473 474 475 476 477 478 479 nente 111218 114269 12 282 127278 16W925 16W926 24R735 12 068 240850 127290 16 050 16 049 Descrizione CAPPELLO tubolare quadro GUARNIZIONE gomma GUARNIZIONE gomma DADO dispositivi di bloccaggio esagonale GUARNIZIONE armadio schiuma GUARNIZIONE armadio schiuma CAVO alimentazione CAN M12 femmina pigtail CAVO CAN femmina femmina 1 0 m MODULO interruttore CAVO 4 spinotti maschio femmina 1 3 m sagomato ETICHETTA
2. 1 Controllare i fili e il trasformatore a Vedere Spegnimento page 44 Spegnere il CBO5 Con un ohmmetro verificare la continuit tra i terminali 2 e 4 del CB05 Se non continuit controllare il trasformatore Controllare il trasformatore Vedere Spegnimento page 44 Rimuovere la copertura inferiore Individuare i due fili di sezione inferiore 10 AWG identificati con 1 e 2 in uscita dal trasformatore Seguire i fili fino alle morsettiere TB15 e TB16 Utilizzare un ohmetro per testare la continuit tra i due fili deve esservi continuit Controllo del trasformatore secondario Vedere Schemi elettrici page 87 1 Controllare i fili e il trasformatore a b C Scollegare il connettore verde a 7 spinotti dal TCM Con un ohmmetro verificare la continuit tra i terminali 6 e 7 sul connettore verde a spinotti del TCM Deve esserci continuit Se non c continuit controllare il trasformatore Ricollegare il connettore verde a 7 spinotti al TCM Controllare il trasformatore a b Rimuovere la copertura inferiore Individuare i due fili di sezione maggiore 6 AWG identificati con 3 e 4 in uscita dal trasformatore Seguire i fili fino alle morsettiere TB17 e TB18 Aprire l interruttore automatico CBO1 per accendere l indicatore di colore sull interruttore automatico VERDE Utilizzare un ohmetro per testare la continuit tra i due fili del trasformatore nelle morsetti
3. Smontaggio Prestare attenzione a non fare cadere o danneggiare il motore Il motore pesante e potrebbero essere necessarie due persone per sollevarlo 1 54 Togliere il telaio del sistema dal pavimento e dalle staffe a L Rimuovere i gruppi involucro di trasmissione e pompa Vedere Riparazione della scatola di trasmissione page 51 Scollegare il cavo di alimentazione del motore elettrico 101 dall ingresso 15 sull MCM Rimuovere il connettore allentando le quattro viti terminali Rimuovere la copertura del motore 11 Appoggiare il gruppo copertura del motore dietro il motore senza tirare il cavo di alimentazione della ventola Scollegare il cavo di sovratemperatura dalla porta N 2 sull MCM Tagliare le fasce stringicavo attorno al cablaggio per rimuovere il cavo Rimuovere le quattro viti 25 che fissano il motore 101 alla staffa Sollevare il motore dall unit ti22824a Installazione 1 Posizionare il motore sull unit Avvitare i cavi del motore nel condotto come in precedenza Vedere Schemi elettrici page 87 2 Fissare il motore con le viti 25 avvitandole completamente al telaio Non serrare le viti finch la scatola di trasmissione e le pompe non sono collegate al motore 3 Installare i gruppi della scatola di trasmissione e
4. gt P 3334 8C Parti 69 Parti ff pmo eee Armadio elettrico page 80 24U842 RISCALDATORE 10 kW bizona RTD consultare Riscaldatore del fluido page 76 24U843 RISCALDATORE 7 5 kW monozona RTD consultare Riscaldatore del fluido page 76 24U704 COLLETTORE fluido vedere Collettore del fluido page 78 16W654 ISOLATORE schiuma 2 4 4 2 4 4 riscaldatore 24R684 COPERCHIO trasformatore Lx 261821 CONNETTORE filo 6 awg 240841 COPERCHIO riscaldatore 16W765 COPERCHIO motore 12 16W764 COPERCHIO riscaldatore posteriore 24U837 TUBO lato B ingresso 240839 TUBO lato B uscita ruo lato A wea UT i i 15K742 TRASFORMATORE 4090 VA 1 1 1 1 1 1 230 90 125643 RACCORDO gomito 3 8 npt x 2 2 N 8 JIC 119865 VITE lavorata esagonale dentellata 3 8 poll x 1 4 20 118444 VITE lavorata testa rondella 1 esagonale scanalata 1 2 poll x N 10 24 11 683 VITE lavorata troncoconica appiattita 1 5 poll x N 6 32 113796 VITE flangiata testa esagonale 13 13 11 13 13 3 4 poll x 1 4 20 11 e 6 e e 6 6 1 1 1 1 1 1 1 1 240628 TUBO tato ingresso 1 _ Teto B EN 240840 TUBO lato B uscita 10W 1 lato A lato A 112731 DADO esagonale flangiato 70 3334 8C Parti
5. 24K207 FTS del flessibile Flessibile 24N450 Cavo RTD 15 2 m 50 piedi ricambio Flessibile 24N365 Kit test del cavo RTD per facilitare la Flessibile misurazione delle resistenze degli RTD e del cavo RTD N BE N 90 3334 8C Grafici delle prestazioni Grafici delle prestazioni Questi grafici consentono di individuare il dosatore pi efficiente per ciascuna camera di miscelazione valori di portata sono basati su una viscosit del materiale di 60 cps Per prevenire danni al sistema non pressurizzarlo oltre la linea relativa alla dimensione dell ugello della pistola in USO Dosatori per schiuma PRESSIONE in psi bar 3334 8C AR4242 01 AR5252 02 AR6060 03 AR7070 04 39 15 9 FLUSSO in Ib min kg min 97 Grafici delle prestazioni Dosatori per rivestimenti Table 1 Fusion tondo a spurgo pneumatico AR2020 000 PRESSIONE AR2929 in psi bar _ 4242 01 FLUSSO in gal min l min Table 2 Fusion piatto a spurgo pneumatico 3500 241 24 1 3000 207 20 7 2500 AF2929 174 17 4 ENS FTXX38 TIP FTXX24 PRESSIONE 2090 138 13 8 in psi bar AF4242 FTXX38 TIP 1500 103 10 3 AF5252 1000 FTXX48 TIP 69 6 9 500 35 3 5 FLUSSO in gal min l min 92 3334 8 Grafici delle prestazioni Table 3 Fusion tondo a spurgo meccanico 3500 241 24 1 3000 207 20 7 XR2323
6. Riparazione della scatola di trasmissione Riparazione del motore elettrico Riparazione del modulo dell interruttore iex Ert e aa Sostituzione del sensore di ingresso del GERE EE Sostituzione dei trasduttori della pressione 56 Sostituzione delle ventole 57 Riparazione del riscaldatore principale 59 Riparazione del flessibile riscaldato 63 Riparazione del sensore di temperatura del UD PE EC 64 Sostituzione dell alimentatore 66 Sostituzione della protezione dal SOVIaeCOal GO vex e bx 66 Sostituzione del modulo display avanzato rM 66 Sostituzione del modulo di controllo del motore MEMI sele 67 Sostituzione del modulo di controllo della temperatura 67 m 68 Schemi 87 Riferimento per le parti di ricambio e riparazione del Ried T RE 90 Grafici delle prestazioni 91 Specifiche tecniche tntan raaa 94 S MR NN 96 Garanzia estesa per i componenti del REACTOR aerei 97 3334786 Avvertenze Avvertenze Quelle che seguono sono avvertenze correlate alla configurazione all utilizzo alla
7. _ 45 3334 8C Lavaggio Lavaggio Per prevenire incendi ed esplosioni attenersi a quanto segue 46 Lavare il macchinario solo in aree ben ventilate Non attivare i riscaldatori prima che le linee del fluido siano prive di solvente Sostituire il fluido vecchio con il nuovo oppure lavare via il fluido con un solvente compatibile prima di introdurre del nuovo fluido Durante il lavaggio utilizzare la pressione pi bassa possibile Tutte le parti a contatto con il fluido sono compatibili con i comuni solventi Utilizzare solo solventi privi di umidit Per lavare i flessibili di alimentazione le pompe e i riscaldatori separatamente dai flessibili riscaldati portare le valvole di RILASCIO i SA SB su RILASCIO PRESSIONE RICIRCOLO Lavare tramite le linee di spurgo N GA SA SB 0 2 lt 5 z 8 gt Per lavare l intero sistema far ricircolare il fluido attraverso il collettore della pistola con il collettore rimosso dalla pistola Per prevenire la reazione dell umidit con l isocianato lasciare sempre il sistema pieno di fluidificante privo di umidit o olio Non utilizzare acqua Non lasciare mai asciugare il sistema Vedere Importanti informazioni sugli isocianati page 7 3334 8C Riparazione Per la riparazione di questa apparecchiatura necessario
8. 040 2500 174 17 4 XR2929 RTM040 PRESSIONE 138 13 8 MR3535 in psi bar 1500 4747 103 10 3 RTM055 1000 EJ 84747 055 69 6 9 500 35 3 5 FLUSSO in gal min l min Table 4 Fusion piatto a spurgo meccanico Doo 1 XF1313 XF2323 5 57 FTM424 FTM424 MF2929 2500 FTM424 174 17 4 MF4747 XF2929 FTM638 MF1818 FTM424 PRESSIONE 2000 FTM424 138 13 8 in psi bar XF1818 MF5757 1500 424 MF3535 108 10 3 22 XF5757 re FTM638 1000 FTM638 69 6 9 500 35 3 5 0 2 0 4 0 6 0 8 1 1 2 1 4 1 6 1 8 2 0 0 7 1 5 2 3 3 0 3 8 4 5 5 3 6 0 6 8 7 6 FLUSSO in gal min l min 3334 8C 93 Specifiche tecniche 2 5 E 5 Sistema di dosaggio Reactor 2 E 30 ed E XP2 Metrico c 4 gt Pressione massima di esercizio del fluido E 30 14 MPa 140 bar E XP2 24 1 MPa 241 bar Massima temperatura del fluido Portata massima Lunghezza massima del flessibile riscaldato Lunghezza 310 piedi Uscita per ciclo SO e RES E XP2 0 0771 litri Intervallo della temperatura ambiente operativa Temperatura Da 7 a 49 C Alimentazione riscaldatore E 30 10 kW E 30 15 kW E XP2 15 kW Pressione acustica Pressione acustica misurata in base a 150 9614 2 co N 3 10 200 Watt 15 300 Watt 15 300 Watt E 30 Misurato da 1 m 3 1 piedi a 7 M
9. 104 Il gruppo degli ingranaggi pu rimanere innestato nella campana anteriore del motore o nella scatola di trasmissione 14 Rimuovere le viti 112 119 e le rondelle 114 ed estrarre il gruppo di trasmissione 102 dal motore 101 Note La scatola di trasmissione del lato A comprende l interruttore del contatore dei cicli 121 Se si sostituisce questa scatola rimuovere le viti 122 e l interruttore Reinstallare le viti e l interruttore su una nuova scatola di trasmissione 9 Togliere i due bulloni e i dadi e piegare all indietro l armadio elettrico 10 Rimuovere le viti 21 e la copertura del motore 11 Appoggiare la copertura del motore dietro quest ultimo senza tirare il cavo di alimentazione della ventola Note Esaminare l alloggiamento del cuscinetto 103 e la biella di collegamento 105 Se queste parti devono essere sostituite rimuovere per prima la pompa 106 Vedere Rimozione della pompa page 49 11 Rimuovere il coperchio 60 e le viti 21 12 Rimuovere il contatore dei cicli 121 dall alloggiamento togliendo la vite 122 13 Scollegare le linee di ingresso e uscita della pompa Rimuovere le viti 113 le rondelle 115 e l alloggiamento del cuscinetto 103 Figure 6 ti22823a 52 3334 8C Installazione 1
10. Applicare abbondante grasso estrema pressione per impieghi gravosi alle rondelle 107 108 118 a tutti gli ingranaggi e all interno della scatola di trasmissione 102 2 Installare una rondella in bronzo 108 nella scatola di trasmissione quindi installare le rondelle in acciaio 107 118 come mostrato 3 Installare la seconda rondella in bronzo 108 sul gruppo degli ingranaggi 104 e inserire quest ultimo nella scatola di trasmissione Note L albero a gomiti della scatola di trasmissione deve essere allineato con l albero a gomiti all altra estremit del motore Figure 3334 8C Riparazione Spingere la scatola di trasmissione 102 sul motore 101 Installare le viti 112 e le rondelle 114 Note Se l alloggiamento del cuscinetto 103 la biella di collegamento 105 o la pompa 106 sono stati rimossi rimontare la biella nell alloggiamento e installare la pompa consultare Installazione della pompa page 50 Disporre il cavo dell interruttore del contatore dei cicli 121 attorno alla ventola del motore e ricollegarlo all alloggiamento 102 con le viti 122 Installare l alloggiamento del cuscinetto 103 le viti 113 e le rondelle 114 Le pompe devono essere in fase entrambe nella stessa posizione della corsa Installare il coperchio 60 e le viti 21 Installare lo schermo del motore 11 e le viti 21 53 Riparazione Riparazione del motore elettrico
11. LA GRACO NON RILASCIA ALCUNA GARANZIA E NON RICONOSCE NESSUNA GARANZIA IMPLICITA DI COMMERCIABILITA ED ADATTABILITA A SCOPI PARTICOLARI RELATIVAMENTE AD ACCESSORI ATTREZZATURE MATERIALI COMPONENTI VENDUTI MA NON PRODOTTI DALLA GRACO Questi articoli venduti ma non prodotti da Graco come i motori elettrici gli interruttori i flessibili ecc sono coperti dalla garanzia se esiste dei relativi produttori La Graco fornir all acquirente un assistenza ragionevole in caso di reclami per violazione di queste garanzie La Graco non in alcun caso responsabile di danni indiretti accidentali speciali o consequenziali alla fornitura da parte della Graco dell apparecchiatura di seguito riportata o per la fornitura il funzionamento o l utilizzo di qualsiasi altro prodotto o altro articolo venduto a causa di violazione del contratto della garanzia per negligenza della Graco o altro Informazioni Graco Per le informazioni aggiornate sui prodotti Graco visitare il sito Web www graco com Per effettuare un ordine rivolgersi al proprio distributore Graco o chiamare per individuare il distributore pi vicino Tel 1 612 623 6921 o numero verde 1 800 328 0211 Fax 612 378 3505 Tutte le informazioni e le illustrazioni contenute nel presente documento sono basate sulle informazioni pi aggiornate disponibili al momento della pubblicazione La Graco si riserva il diritto di apportare modifiche in qualunque momento senza preavviso Per informazi
12. fluido che supera l impostazione di temperatura del flessibile di oltre 15 C 27 F raggiunga 5 L interruttore di sovratemperatura ha rilevato una temperatura del fluido superiore a 110 230 F Cavo Collegamento dell interruttore di sovratemperatura rotto o allentato L interruttore di sovratemperatura ha subito un guasto in posizione aperta Esporre il flessibile all ombra o collocare l FTS nello stesso ambiente se a riposo Srotolare l intero flessibile prima di riscaldarlo per evitare un riscaldamento automatico Aumentare il valore di riferimento del flessibile in modo che sia pi vicino ai valori di riferimento di A e B Il riscaldatore stato eccessivamente alimentato ci ha provocato l apertura dell interruttore di sovratemperatura La lettura dell RTD non corretta Dopo il raffreddamento del riscaldatore sostituire Quando la temperatura del riscaldatore scende al di sotto di 87 C 190 F l interruttore si chiude e l errore pu essere eliminato Se il riscaldatore non supera la temperatura verificare tutti i cablaggi e i collegamenti tra il TCM e gli interruttori di sovratemperatura Sostituire l interruttore di sovratemperatura 3334 8C Ricerca e riparazione guasti Errore Posizione Tipo Descrizione Causa Soluzione Riscalda Temperatura L interruttore di Il riscaldatore stato eccessivamente tore B interruttore B elevata sovratemperatura aliment
13. 212 in modo che l ugello tocchi l elemento riscaldante 208 c Tenendo 212 contro l elemento riscaldante 2 Attendere che il riscaldatore si raffreddi serrare il dado della ghiera N a mano e poi di altri 3 4 di giro 3 Rimuovere il coperchio del riscaldatore 10 9 mE 9 Instradare i fili S come in precedenza nella fascia 4 Tagliare le fasce stringicavo attorno all avvolgimento intrecciata e ricollegare il cavo RTD 212 al TCM intrecciato con il cavo dell RTD 212 10 in posizione la copertura del riscaldatore 5 Soollegare il cavo RTD 212 dal 453 10 6 Allentare dado del puntale N Rimuovere 11 Seguire le istruzioni per l avvio indicate nel manuale 212 dall alloggiamento del riscaldatore 201 quindi di funzionamento Accendere contemporaneamente i rimuovere l alloggiamento dell RTD rimuovere riscaldatori A e B a scopo di prova Le temperature l adattatore 206 a meno che non sia necessario devono aumentare alla stessa velocit Se la Se occorre rimuovere l adattatore assicurarsi che temperatura di un riscaldatore bassa allentare il miscelatore 210 si trovi lontano durante la il dado della ghiera N e serrare l alloggiamento sostituzione dell RTD per assicurarsi che l ugello dell RTD tocchi 7 Rimuovere il cavo RDT 212 dalla fascia intrecciata l elemento 212 quando il dado della ghiera N viene serrato nuovamente 8 Sost
14. 4 Figure 21 3334 8C Sostituzione del modulo di controllo del motore MCM D ge Eseguire la Spegnimento page 44 Scollegare i connettori dall MCM 63 Scollegare due cavi di alimentazione Vedere Schemi elettrici page 87 Rimuovere i dadi 91 e PMCM 63 Impostare l interruttore rotante 2 E 30 e 2 Sostituire l MCM nell armadio Collegare i cavi Vedere Schemi elettrici page Figure 22 Sostituzione dell MCM 3334 8C Riparazione Sostituzione del modulo di controllo della temperatura TCM 1 23 g Te Eseguire la Spegnimento page 44 Aprire lo sportello dell armadio elettrico 61 Scollegare tutti i connettori dal TCM 403 Togliere le quattro viti 411 e il TCM 403 Installare un nuovo modulo TCM 403 Rimontare le parti in ordine inverso Figure 23 Sostituzione del TCM 67 Parti Parti Dosatori 26 38 gt A lt SANNIO 45 M N SUN SS ti22576a 33 23 67 48 66 3334 8C ti22577a ik Applicare sigillante anaerobico per tubature in poliacrilato su tutte le filettature dei tubi senza snodi Applicare grasso alle filettature dei raccordi del flessibile 58 43 piedi Ib Etichette di sicurezza e avvertenza derivanti da etichetta su foglio 68
15. Compo Descrizione Quantit Ud 272010 272011 272012 272110 272111 272112 25 111800 VITE a tappo testa esagonale 4 4 7 32 poll x 5 16 18 27 110996 DADO esagonale testa flangia 28 104859 VITE maschiata troncoconica 2 2 5 16 poll x N 10 16 115836 PROTEZIONE dito 1 32 24U847 VENTOLA raffreddamento 120 2 mm 24 V CC 33 24R685 ARMADIO inferiore guida DIN 1 1 1 1 1 1 include 33a 33d 33d 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 240849 KIT modulo guida DIN riscaldatore 1 1 1 1 1 consultare Modulo morsettiera trasformatore e riscaldatore page 83 1 33C 113505 DADO dispositivi di bloccaggio 1 1 1 1 1 testa esagonale _4 4 4 4 4 4 120685 GUARNIZIONE GOMMA 2 34 a oa sr ues nran abi ____ 5 5 4 mm S 40 umm uARNIZIONE gomma __ a 4 maschio 4 spinotti mmm poll 49k 1 1 1 1 24R725 PONTE ponticello connessione ut35 469 241242 CAVO sovratemperatura 1 1 reattore singolo 24 970 CABLAGGIO GCA 1 1 1 1 sovratemperatura A B 104765 TAPPO tubo senza testa 3334 8C 71 Parti Compo Descrizione Quantit TARE ege HERE 272110 DIN 15Y118 ETICHETTA prodotto negli USA 1 24V150 DOSATORE modulo E 30 vedere Modulo dosatore page 74 24V151 DOSATORE modulo E XP2 vedere Modulo dos
16. L esposizione all umidit causa la polimerizzazione parziale degli isocianati formando cristalli piccoli duri e abrasivi che rimangono sospesi nel fluido Alla fine si former una pellicola sulla superficie e l ISO inizier a gelificare aumentando la viscosit Gli isocianati parzialmente induriti ridurranno le prestazioni e la durata di tutte le parti a contatto con il fluido Utilizzare sempre un contenitore sigillato con un asciugatore con essiccante nello sfogo oppure un atmosfera di azoto Non conservare mai gli isocianati in un contenitore aperto Mantenere il serbatoio o la coppa di umidificazione della pompa degli isocianati se installati riempiti con lubrificante adatto lubrificante crea una barriera tra il componente ISO e l atmosfera Utilizzare solo flessibili a prova di umidit compatibili con ISO Non utilizzare mai solventi riciclati che potrebbero contenere umidit Conservare sempre i contenitori del solvente chiusi quando non vengono utilizzati Lubrificare sempre le parti filettate con lubrificante appropriato quando si effettua il rimontaggio Importanti informazioni sugli isocianati Resine della schiuma con agenti rigonfianti 245 fa Alcuni agenti rigonfianti per schiume se non sotto pressione specialmente se vengono agitati producono schiuma a temperature superiori a 33 C 90 F Per ridurre la schiuma diminuire il preriscaldamento nel sistema di ricircolo Come cambiare i
17. MCM Rimuovere le fasce stringicavo dal cavo del trasduttore e rimuoverlo dall armadio Installare l anello di tenuta 416 sul nuovo trasduttore 405 Installare il trasduttore nel collettore Segnare l estremit del cavo con del nastro rosso trasduttore A blu trasduttore B Instradare il nuovo cavo nell armadio e inserire nel fascio come in precedenza Applicare le fasce stringicavo al fascio come in precedenza Collegare il cavo del trasduttore della pressione del lato A alla porta n 6 dell MCM Collegare il cavo del trasduttore della pressione del lato B all ingresso n 7 dell MCM 3334 8C Riparazione Sostituzione delle ventole Sostituzione della ventola dell armadio elettrico 1 Eseguire la Spegnimento page 44 2 Aprire lo sportello dell armadio elettrico 401 Allentare i quattro dadi 421 e rimuovere la ventola 404 Spegnere il sistema per evitare scosse elettriche Per evitare ustioni non effettuare interventi di manutenzione Installare una nuova ventola 404 in ordine inverso temperatura ambiente dall armadio elettrico 401 421 404 Sostituzione della ventola del motore 1 Eseguire la Spegnimento 44 2 Aprire lo sportello dell armadio e scollegare i cavi della ventola dalle morsettiere Vedere Schemi elettrici page 87 3 Rimuovere le quattro viti 21 dalla copertura del motore 11 Se necessario piegare il telaio 1 per rimuovere la copertura
18. MORSETTIERA UT35 6 533 24R722 MORSETTIERA PE 1 quadrupla ABB 84 3334 8C Kit ingresso del fluido 24U320 Standard 240321 Elite O _ 6 ti22738b d Applicare il sigillante a tutte le filettature del tubo conico Applicare sigillante alle filettature femmina Applicare su almeno le prime quattro filettature e a un ampiezza di circa 1 4 di giro Applicare pasta termica allo stelo del quadrante prima del montaggio all interno dell involucro 3334 8C Parti 85 Parti Rif Compo Descrizione nente 24U320 24U321 601 160327 RACCORDO adattatore giunto 90 602 118459 RACCORDO giunto girevole 3 4 poll 602 24U851 TRASDUTTORE pressione temperatura IE 603 16W714 COLLETTORE filtro ingresso EE NN 604 24852 TERMOMETRO quadrante NR 18 605 240853 MANOMETRO fluido NE SN 6064 FILTRO ricambio BE 607 C20203 GUARNIZIONE anello di tenuta 1 17 fluoroelastomero NE NN 608 16V879 TAPPO filtro 555808 TAPPO 1 4 mp con testa esagonale NE SE 610 15D757 ALLOGGIAMENTO termometro Viscon HP EE XN 613 109077 VALVOLA a sfera 3 4 Fw 614 C20487 RACCORDO nipplo esagonale FoU 614 624545 RACCORDO a T corsa 3 4 m x ramo 1 4 piede Filtro 255082 da 80 mesh opzionale 2 confezioni Incluso nel Kit filtro di ingresso e guarnizione 24V020 20 mesh confezione da 2 N IN IN IN INININININ N 86 3334 8C Schemi elett
19. altra estremit del motore Serrare a 95 108 70 80 piedi Ib lati piatti devono essere rivolti verso l alto 74 3334 8C Parti 24V150 24V151 Componente Descrizione E 30 E XP2 101 24U050 MOTORE senza spazzole a due estremit 1 1 2 CV 2 103 ALLOGGIAMENTO cuscinetto ALLOGGIAMENTO cuscinetto 106 POMPANTE A POMPANTE 112 15C753 VITE lavorata rondella testa esagonale 1 25 10 poll x 5 16 18 113 114666 VITE a tappo testa con esagono incassato 2 25 x 3 8 16 114 CONTRORONDELLA collare alto 115 246831 POMPANTE B POMPANTE B 116 DADO ritenzione DADO ritenzione 118 RONDELLA reggispinta 1595 A Le etichette cartelli le targhette e le schede di avvertimento sono sostituibili gratuitamente Vedere manuale di riparazione della pompa 309577 per i Kit di riparazione 3334 8C 5 Parti Riscaldatore di fluido 24U843 10 kW bizona 24U842 7 5 kW monozona A 212 8N p 213 209 4N 206 204 EA n gt AA 2 uo a Ko Nam 2 0 2 203 Ita 201 ti22580a Serrare a 163 120 piedi Ib Serrare 31 23 piedi Ib Serrare 54 40 piedi Ib Applicare la pasta termica Applicare sigillante per tubature e nastro in PTFE su tutte le filettature senza snodi e le filettature senza anelli di tenuta Applicare lubrificante al litio sugli anell
20. apparecchiature siano classificate e approvate per l ambiente di utilizzo Utilizzare l apparecchiatura solo per gli scopi previsti Per informazioni contattare il distributore Graco Disporre i flessibili e i cavi lontano da aree trafficate spigoli vivi parti in movimento e superfici calde Non attorcigliare n piegare eccessivamente i flessibili o utilizzare flessibili per tirare l apparecchiatura Tenere bambini e animali lontano dall area di lavoro Seguire tutte le normative in vigore in materia di sicurezza 3334 8C 5 Avvertenze PERICOLO PER PARTI MOBILI Le parti mobili possono schiacciare tagliare o amputare le dita e altre parti del corpo e Tenersi lontani dalle parti in movimento yo Non azionare l apparecchiatura senza protezioni o sprovvista di coperchi MPa bar PSI L apparecchiatura sotto pressione pu avviarsi inavvertitamente Prima di eseguire la manutenzione dell apparecchiatura controllarla o spostarla seguire la Procedura di rilascio pressione e scollegare tutte le alimentazioni PERICOLO DI USTIONI Le superfici dell apparecchiatura e il fluido che sono caldi possono diventare incandescenti durante il funzionamento Per evitare ustioni gravi non toccare le apparecchiature o il fluido quando sono caldi 6 3334 8C Importanti informazioni sugli isocianati Importanti informazioni sugli isocianati Gli isocianati ISO sono materiali catalitici utilizzati in materiali bicomponente Condizion
21. della pompa consultare Installazione page 53 4 Far passare il cavo di alimentazione del motore 101 nel condotto e collegarlo alla porta N 15 sull MCM Dirigere il cavo di sovratemperatura dal motore verso l alto e collegarlo alla porta N 2 sull MCM Inserire i cavi nel condotto e utilizzare fasce stringicavo per fissare il condotto 5 Collegare il gruppo copertura del motore a quest ultimo 101 6 Installare i coperchi della scatola di trasmissione e il coperchio del motore 7 Riportare in servizio 3334 8C Riparazione Riparazione del modulo Installare un nuovo interruttore di circuito Inserire i dell interruttore automatico 22853 Tn n n m 1 Vedere Prima di iniziare la riparazione page 47 2 Usando ohmmetro controllare la continuit N nell interruttore di circuito dall inizio alla fine In B CBOA assenza di continuit far scattare l interruttore DES 42500 DES Figure 8 reimpostare e ripetere il test Se ancora non si rileva Interruttori automatici continuit sostituire l interruttore come segue Interruttori automatici a Consultare Schemi elettrici page 87 e fare riferimento alla tabella degli interruttori automatici b Seguire le istruzioni relative allo spegnimento ZON Flessibile riscaldato Vedere Spegnimento page 44 c Fare riferimento alla tabella di identificazione 02 20 Modulo di controllo del dell interrut
22. di sistema nel modulo comunicazione MCM dotato di un software ADM quindi spegnere e riaccendere Attendere la fine del caricamento prima di rimuovere il token A8DB Riscalda tore B A8DH Flessibile 76 3334 8 Quadrante nella Assicurarsi che il quadrante MCM sia posizione sbagliata nella posizione corretta 2 per E 30 3 per E XP2 Nessuna La luce verde su ciascun modulo alimentazione da deve essere accesa Se la luce 24 V CC al modulo verde non accesa verificare che tutte le connessioni del cavo CAN siano ben salde Verificare che l alimentatore eroghi 24 V CC In caso contrario controllare il cablaggio dell alimentatore Se il cablaggio non presenta problemi sostituire l alimentatore Cavo CAN allentato Verificare i cavi CAN che passano tra i o rotto moduli GCA e serrarli se necessario Se il problema persiste spostare ciascun cavo attorno al connettore e guardare la luce gialla lampeggiante sui moduli GCA Se la luce gialla smette di lampeggiare sostituire il cavo CAN Ricerca e riparazione guasti Errore Posizione Tipo Descrizione Causa Soluzione Errore dell interruttore NB 3334 8C Errore di comunicazione del Il modulo non dotato di un software Nessuna alimentazione da 24 V CC al modulo Cavo CAN allentato rotto La portata troppo elevata Interruttore del ciclo guasto o mancante Magnete del
23. forniscono la potenza nominale a 240 V CA Tensioni di linea inferiori ridurranno la potenza disponibile e il riscaldatore non fornir prestazioni ottimali 208 ti22868a 3334 8C Riparazione dell interruttore di sovratemperatura 1 Eseguire la Spegnimento page 44 2 Attendere che i riscaldatori si raffreddino 3 Rimuovere il coperchio del riscaldatore 10 4 Soollegare gli interruttori di sovratemperatura 209 dal cavo 46 Controllare i terminali a forcella mediante un ohmmetro a Sela resistenza non pari a circa ohm l interruttore di sovratemperatura deve essere sostituito Passare a fase 5 b Sela resistenza pari a circa ohm controllare il cavo 46 per verificare che non sia tagliato o aperto Ricollegare l interruttore di sovratemperatura 209 e il cavo 46 Scollegare il cavo dal TCM Verificare dallo spinotto 1 allo spinotto 3 e dall 1 al 4 Se la resistenza circa O e gli interruttori sono a O sostituire il cavo 5 Seil test dell interruttore ha esito negativo rimuovere le viti Gettare l interruttore guasto Applicare un 3334 8C Riparazione sottile strato di pasta termoconduttiva codice 110009 installare un nuovo interruttore nello stesso punto sull alloggiamento 201 e fissare con le viti 213 Ricollegare 1 cavi ti22869a 67 Riparazione Sostituzione dell RTD Eseguire la Spegnimento page 44 b Premere l RTD
24. immediato dei residui di isocianato all avvio del dosaggio Chiudere la valvola di ingresso del fluido sull ingresso del filtro a Y e disattivare la pompa di alimentazione corretta In questo modo si previene il pompaggio del materiale durante la pulizia del filtro Posizionare un contenitore alla base del filtro per raccogliere i fluidi drenati mentre si estrae il tappo del filtro C Togliere la griglia A dal collettore del filtro Lavare accuratamente la rete filtrante con solvente compatibile e scuoterlo fino a quando non asciutto Ispezionare la rete filtrante La maglia non deve risultare ostruita di oltre il 25 Se ostruita di oltre il 25 della maglia sostituire la rete filtrante Ispezionare l anello di tenuta B e sostituirlo se necessario Assicurarsi che il tappo del tubo D sia avvitato nel tappo del filtro C Installare il tappo del filtro con la rete filtrante A e l anello di tenuta B in posizione e serrare Non serrare eccessivamente Fare in modo che la guarnizione faccia tenuta Aprire la valvola di ingresso del fluido assicurarsi che non vi siano perdite e pulire l apparecchiatura Continuare con l uso ti21650a Figure 1 4 Riparazione Sostituzione del lubrificante della pompa Controllare quotidianamente lo stato del lubrificante della pompa ISO Sostituire il lubrificante quando prende la consistenza di un gel il suo colore diventa pi scuro risulta diluito con i
25. istruzioni delle apparecchiature Leggere le schede di sicurezza sui materiali e le raccomandazioni del produttore del fluido e del solvente PERICOLO PER USO IMPROPRIO DELL APPARECCHIATURA Un utilizzo improprio pu provocare gravi lesioni o morte Non mettere in funzione l unit quando si affaticati o sotto gli effetti di droghe o alcol Non superare la massima pressione d esercizio o la temperatura della parte con il valore nominale minimo MPa bar PSI Fare riferimento ai Dati tecnici di tutti i manuali delle apparecchiature Utilizzare fluidi e solventi compatibili con le parti dell apparecchiatura a contatto con il fluido Fare riferimento ai Dati tecnici di tutti i manuali delle apparecchiature leggere le avvertenze del produttore del fluido e del solvente Per informazioni complete sul materiale richiedere l MSDS al distributore o al rivenditore Non lasciare l area di lavoro mentre l apparecchiatura in funzione o sotto pressione Spegnere l apparecchiatura e seguire la Procedura di rilascio pressione quando l apparecchiatura non in uso Verificare l apparecchiatura quotidianamente Riparare o sostituire immediatamente le parti usurate danneggiate solo con parti originali del produttore 4 3334 8C Avvertenze Non alterare n modificare questa apparecchiatura Le modifiche o le alterazioni possono rendere nulle le certificazioni dell agenzia e creare pericoli per la sicurezza Accertarsi che tutte le
26. l accesso a componenti che possono causare scariche elettriche o altri gravi lesioni se l operazione non viene eseguita correttamente Assicurarsi di arrestare tutte le fonti di alimentazione elettrica prima della riparazione Prima di iniziare la riparazione Le procedure appropriate di impostazione avvio e spegnimento del sistema sono essenziali per l affidabilit dell apparecchiatura elettrica Le seguenti procedure assicurano tensione stazionaria La mancata osservanza di tali procedure provocher fluttuazioni della tensione che possono danneggiare le apparecchiature elettriche e invalidare la garanzia 1 Lavare se necessario Vedere Lavaggio page 46 2 Vedere Spegnimento page 44 Lavaggio della rete filtrante del filtro di Ingresso filtri in ingresso rimuovono le particelle che possono ostruire le valvole di ritegno sull ingresso della pompa ispezionare i filtri quotidianamente durante la procedura di avviamento e pulire se necessario L isocianato pu solidificarsi in cristalli a contatto con umidit o in seguito a congelamento Se i prodotti chimici utilizzati sono puliti e se le procedure di stoccaggio trasferimento e funzionamento vengono eseguite correttamente il grado di contaminazione della rete filtrante lato A sar minimo 3334 8C Riparazione Note Pulire la rete filtrante lato A solo durante l avvio quotidiano Questo riduce al minimo la contaminazione con umidit tramite lavaggio
27. leva nella Applicare nastro PTFE o un sigillante per posizione indicata nel disegno filettature ai filetti conici 8 3334 8 240844 collettore del fluido Rif 401 402 402 402b 403 404 405 406 407 408 411 412 Compo nente 255228 247824 158674 247779 102814 162453 15 669 154915 154916 112309 11 556 121312 3334 8C Descrizione COLLETTORE fluido KIT valvola cartuccia drenaggio ANELLO DI TENUTA BUNA N GUARNIZIONE sede valvola MANOMETRO fluido RACCORDO 1 4 NPSM x 1 4 NPT SENSORE pressione uscita fluido IMPUGNATURA rossa IMPUGNATURA blu DADO esagonale bloccato NIPPLO N 8 JIC x 1 2 NPT RACCORDO gomito 3 4 SAE x 1 2 JIC Qt A_N a Rif 413 414 415A 416 419 Parti Compo Descrizione Qt nente 100840 RACCORDO gomito strada 111457 ANELLO DI TENUTA PTFE 189285 ETICHETTA attenzione 150829 MOLLA compressione 117557 NIPPLO N 10 JIC x 1 2 NPT Le etichette i cartelli le targhette e le schede di avvertimento sono sostituibili gratuitamente Incluso nei seguenti kit valvola completi Kit valvola 150 impugnatura sinistra rossa 255149 Kit valvola resina impugnatura destra blu 255150 Kit set valvola entrambe le impugnature e pistola di ingrassaggio 255148 79 Parti Armadio elettrico 451 468 454 471 468 455 479 473
28. materiali La sostituzione dei tipi di materiali utilizzati nell apparecchiatura richiede particolare attenzione per evitare danni e tempi di fermo dell apparecchiatura Quando si cambiano i materiali lavare l apparecchiatura varie volte per assicurarsi che sia completamente pulita Pulire sempre i filtri di ingresso del fluido dopo il lavaggio Verificare con il produttore del materiale la compatibilit chimica Quando si cambia fra resine epossidiche uretani o poliuree smontare e pulire tutti i componenti fluidi e sostituire i flessibili Le resine epossidiche hanno spesso ammine sul lato B indurente Le poliuree hanno spesso ammine sul lato B resina 3334 8C Modelli Modelli Reactor 2 E 30 ed E 30 Elite Tutti i sistemi Elite includono sensori della temperatura e della pressione di ingresso del fluido Graco InSite e flessibile Xtreme Wrap anteriore di 15 m 50 piedi Per i codici delle parti consultare Accessori page 11 Model Modello base Modello Elite Pee E 30 10 kW E 30 15 kW Elite 10 kW Elite 15 kW Dosatore 272010 272011 272110 272111 Pressione massima di 2000 14 140 2000 14 140 2000 14 140 2000 14 140 esercizio del fluido psi MPa bar Uscita approssimata 0 0272 0 1034 0 0272 0 1034 0 0272 0 1034 0 0272 0 1034 ciclo A B gal litri Portata massima Ib min 30 13 5 30 13 5 30 13 5 30 13 5 kg min Carico totale del sistema 17 900 23 000 17 900 2
29. nei flessibili o parti rotte possono lesionare la pelle Tali lesioni possono avere l aspetto di semplici tagli ma in realt si tratta di gravi lesioni che possono portare ad amputazioni 3334 8C 3 Avvertenze PERICOLO DI INCENDIO E DI ESPLOSIONE fumi infiammabili come i fumi di vernici e solventi nell area di lavoro possono esplodere o prendere fuoco Per prevenire incendi ed esplosioni e Utilizzare l apparecchiatura solo in aree ben ventilate Eliminare tutte le fonti di incendio ad esempio fiamme pilota sigarette torce elettriche e coperture in plastica pericolo di archi statici Mantenere l area di lavoro libera da materiali di scarto inclusi solventi stracci e benzina Non collegare o scollegare i cavi di alimentazione n accendere o spegnere gli interruttori di alimentazione o delle luci in presenza di fumi infiammabili Collegare a terra tutte le apparecchiature nell area di lavoro Fare riferimento alle istruzioni di Messa a terra Utilizzare solo flessibili collegati a terra Tenere ferma la pistola su un lato di un secchio collegato a terra quando si attiva nel secchio Non utilizzare rivestimenti per secchi a meno che non siano antistatici o conduttivi Arrestare immediatamente il funzionamento se si verificano scintille statiche o si avverte uno shock elettrico Non utilizzare questa apparecchiatura finch il problema non stato identificato e corretto Tenere un estintore funzionante nell area di
30. temperatura ambiente sia inferiore a 48 C 120 F prima di utilizzare il sistema Assicurarsi che la ventola nell armadio elettrico stia girando In caso contrario controllare il cablaggio della ventola sostituirla Se si verificato un errore della ventola del TCM WMIO la ventola all interno del modulo non funziona correttamente Verificare la presenza di sporcizia nella ventola del TCM e se necessario eliminarla con aria forzata Scambiare i cavi di uscita del riscaldatore A e B e i cavi del RTD e verificare se il problema persiste In tal caso sostituire l RTD Utilizzare una camera di miscelazione pi piccola adatta all unit in uso Scambiare i cavi di uscita del riscaldatore A e B ei cavi del RTD e verificare se il problema persiste In tal caso sostituire l RTD Utilizzare una camera di miscelazione pi piccola adatta all unit in uso 2 Ricerca e riparazione guasti Posizione Tipo Descrizione Causa Soluzione Errore T4DH TAEA Flessibile Riscalda tore A Temperatura flessibile elevata Temperatura elevata interruttore A La parte di flessibile esposta a una fonte di calore eccessiva come il sole o un flessibile arrotolato portare il fluido ad una temperatura di oltre 15 C 27 F al di sopra di quella impostata sull FTS Impostando il valore di riferimento di AoBaun livello notevolmente superiore a quello del flessibile possibile che il
31. 3 000 T Watt Fase di tensione 230 configurabile Corrente di picco a pieno carico codice pistola 246102 246102 246102 246102 codice pistola CS02RD CS02RD CS02RD CS02RD codice pistola GCP2R2 GCP2R2 GCP2R2 GCP2R2 Flessibile riscaldato 24K240 protezione 24Y240 Xtreme 15 m 50 piedi antisfregamento antisfregamento Wrap Wrap riscaldato 3 m 10 piedi Graco InSite Sensori di ingresso del fluido 2 Corrente a pieno carico con tutti i dispositivi che Vedere Certificazioni page 11 funzionano al massimo delle capacit requisiti per i fusibili alle varie portate e le dimensioni delle camere di miscelazione potrebbero essere inferiori pacchetti includono pistola flessibile riscaldato e flessibile a frusta pacchetti Elite includono anche Graco InSite e sensori di ingresso del fluido T Potenza totale utilizzata dal sistema sulla base della lunghezza massima del flessibile riscaldato per ciascuna unit Serie E 30 ed E XP2 lunghezza massima flessibile riscaldato 94 5 m 310 piedi compreso flessibile a frusta 3334 8C 9 Modelli Reactor 2 E XP2 ed E XP2 Elite Tutti i sistemi Elite includono sensori della temperatura e della pressione di ingresso del fluido Graco InSite e flessibile Xtreme Wrap anteriore di 15 m 50 piedi Per i codici delle parti consultare Accessori page 11 Modello Modello base Modello Elite E XP2 15 kW E XP2 15 kW Dosato
32. 4U849 Compo Rif nente 511 24T315 512 126811 513 126383 514 126382 3334 8C Descrizione GUIDA DIN 35 mm x 7 5 mm x 7 poll BLOCCO morsetto finale COPERCHIO estremit BLOCCO terminale pe er p c Eee unie am IO Ope zz iso 2888 ti22777a 517 co 3 3 re L FALL 7 EEE L 514 516 512 Compo Qt Rif nente Descrizione Qt 1 515 120570 BLOCCO terminale 6 516 24R758 MORSETTIERA 1 2 UT 2 5 rossa 517 24R759 MORSETTIERA 1 1 UT 2 5 nera 2 83 Parti Modulo interruttore automatico del sistema 16U526 521 522 525 C i MS 523 524 522 Rif nente Descrizione Qt Rif nente Descrizione Qt 521 514014 GUIDA DIN 35 mm x 1 524 126128 CIRCUITO 2 7 5 mm x 8 625 poll interruttore 2P 20 522 120838 TERMINALE arresto 2 A UL489 estremit 525 126131 INTERRUTTORE 3 523 120715 INTERRUTTORE 1 automatico 2P 40 A automatico 1 polo 50 UL489 A curva C Modulo morsettiera e alimentatore 16U522 531 534 535 532 532 532 533 536 ti22779a Compo Compo Rif nente Descrizione Qt Rif nente Descrizione Qt 531 514014 GUIDA DIN 35 mm x 1 534 24R723 MORSETTIERA 2 7 5 mm x 8 625 poll quadrupla M4 ABB 532 120838 TERMINALE arresto 3 535 126453 ALIMENTATORE 24 V 1 estremit 536 24R724
33. C 10 200 240 VAC 30 DELTA 350 415 VAC 30 WYE Holololololok do To oojofoch gogog TO P o reve oos oos o7 ros dress sos os rene re oe MI FE pe pe ei L1 L2 L3 16X050A Interruttori automatici disponibili 88 3334 8C Schemi elettrici B HEATER To ADM To MCM Overtemperature Switchs 24P970 15KW 247242 10KW A HEATER A RTD 1 16V515 Transformer Fan 127069 To Heated Hose 24R7 56 PRIMARY SECONDARY Hose Transformer 5 22678 2 2 N Vicino al 3334 8C 89 Riferimento per le parti di ricambio e riparazione del Reactor 2 Riferimento per le parti di ricambio e riparazione del Reactor 2 Parti di ricambio comuni consigliate Rif Compo Descrizione Parte del gruppo nente 106 _ 15C852 Kit di riparazione della pompa E 30 106 15C851 Kit di riparazione della pompa E XP2 Pompa 115 106 246963 Kitdiriparazione della coppa di umidificazione Pompa 115 E XP2 106 246964 Kit di riparazione della coppa di umidificazione Pompa 115 E 30 606 24V020 Kit filtro a Y e guarnizione Filtro a Y 607 due pezzi di ciascun articolo per confezione 247824 Cartuccia della valvola di scarico Collettore del fluido 102814 Manometro del fluido Collettore del fluido 4 4 02 03 405 211 241973 Kit di riparazione dell RTD Riscaldatore
34. Pa 70 bar 1000 psi 11 4 lpm 3 87 3 dBA E XP2 Misurato da 1 m 3 1 piedi a 21 MPa 207 bar 3000 psi 3 8 lom 1 79 6 dBA 94 3334 8C Specifiche tecniche Sistema di dosaggio Reactor 2 E 30 ed E XP2 Potenza sonora Metrico c 4 gt E 30 Misurato da 1 m 3 1 piedi a 7 MPa 70 bar 1000 psi 11 4 lom 3 gom 93 7 dBA E XP2 Misurato da 1 m 3 1 piedi a 21 MPa 207 bar 3000 psi 3 8 lom 1 Ingressi fluido Componente A ISO e 3 4 NPT f con giunto da 3 4 NPSM f componente B RES 86 6 dBA Uscite fluido Componente A ISO JIC N 8 1 2 con adattatore JIC N 5 5 16 Componente B RES 10 5 8 con adattatore 6 3 8 Porte di ricircolo del fluido Dimensioni 1 4 NPSM m Pressione massima 1 75 MPa 17 5 bar Dimensioni Profondit 381 mm E 30 10 kW Elite 145 kg E 30 15 kW Elite 161 kg Parti a contatto con il fluido Materiale Alluminio acciaio inossidabile acciaio al carburo placcato in zinco ottone carburo cromo anelli di tenuta resistenti alle sostanze chimiche PTFE polietilene ad altissimo peso molecolare 3334 8C 95 Notes Notes 96 3334 8C Garanzia estesa Graco per i componenti del Reactor 2 Graco garantisce tutta l apparecchiatura descritta in questo documento che fabbricata dalla Graco e che marchiata con suo nome come esente da difetti del materiale e di ma
35. Riparazione Parti Sistema di dosaggio 7 Reactor 2 E 30 ed E XP2 3334786 Sistema di dosaggio multicomponente elettrico e riscaldato Per spruzzatura di schiuma di poliuretano e rivestimenti di poliurea Esclusivamente per utilizzo professionale Non approvato per l uso in atmosfere esplosive o in luoghi pericolosi Importanti istruzioni sulla sicurezza Read all warnings and instructions in this manual Save these instructions PROVEN QUALITY LEADING TECHNOLOGY Contents AVVENGCAIZe ili Importanti informazioni sugli isocianati Modellik lario ato APPIOVAZIONI ACCESSO corelat ea cbe ace ota Ricerca e riparazione guasti Risoluzione degli Procedura di SPEGNIMENtbo zizsisaloroicibiesalanibando LAVAGGIO RIPAFAZIOnNE E ES Prima di iniziare la riparazione Lavaggio della rete filtrante del filtro di MESSO a Sostituzione del lubrificante della pompa Rimozione della pompa Installazione della
36. UCCIO cappuccio alluminio 9 16 18 JIC 261843 FLUIDO antiossidante 16V806 STAFFA montaggio a parete 15V551 PROTEZIONE membrana ADM 10 confezioni 24K409 BARRA misura chim 55 gal lato A 24K411 BARRA misura chim 55 gal lato B 127276 a carrello 1 2 13 x 2 5 suna 24U854 MODULO ADM 16W967 RACCORDO girevole 3 4 npt x 1 npsm 118459 RACCORDO giunto girevole 3 4 poll 16W213 ETICHETTA marchio Reactor 115942 DADO esagonale testa a flangia 15D906 SOPPRESSORE scatto tondo ferrite 0 260 eroe ese pr CI TTT 333092 MANUALE po i spegnimento Le etichette i cartelli le targhette e le schede Vedere Schemi elettrici page 87 di avvertimento sono sostituibili gratuitamente Non acquistabile Non mostrato Parti incluse nel kit Graco Insite 247280 E 3334 78C 73 Parti Modulo dosatore 24V150 modulo per E 30 24V151 modulo per E XP2 Serrare a 21 24 190 120 poll Ib Lubrificare le filettature con olio o lubrificante ISO Assemblare i cilindri della pompa a filo su una filettatura piena inserita sotto la superficie dell involucro Applicare del grasso ai denti di tutti gli ingranaggi proporzionalmente al pignone del motore e alla scatola di trasmissione Serrare 27 40 6 20 30 piedi Ib L albero a gomiti deve essere allineato con l albero a gomiti all
37. a 195 e 264 V CA Tubo flessibile grande Tensione linea Assicurarsi che l alimentazione del volume ingresso tropo alta sistema in ingresso sia collegata correttamente Verificare che la tensione in corrispondenza di ciascun interruttore automatico sia compresa tra 195 e 264 V CA V3MH V4CM MCM Alta tensione MCM Tensione linea Assicurarsi che l alimentazione del ingresso tropo alta sistema in ingresso sia collegata correttamente Verificare che la tensione in corrispondenza di ciascun interruttore automatico sia compresa 195 264 Alta tensione MCM Alimentatore da 24 V Controllare la tensione CC guasto dell alimentatore La tensione dovrebbe essere tra 23 e 25 V CC Se non rientra nei limiti di tolleranza sostituire l alimentatore Alta tensione Tensione linea Assicurarsi che l alimentazione del ingresso tropo alta sistema in ingresso sia collegata correttamente Verificare che la tensione in corrispondenza di ciascun interruttore automatico sia compresa tra 195 e 264 V CA Alta tensione Tensione linea Assicurarsi che l alimentazione del ingresso tropo alta sistema in ingresso sia collegata correttamente Verificare che la tensione in corrispondenza di ciascun interruttore automatico sia compresa tra 195 e 264 V Tubo flessibile grande Tensione linea Assicurarsi che l alimentazione del volume ingresso tropo alta sistema in ingresso sia collegata correttamente Verificare che la tensio
38. aldatore allentato Spruzzatura iniziata prima che il riscaldatore abbia raggiunto la temperatura di esercizio Spruzzatura iniziata prima che il riscaldatore abbia raggiunto la temperatura di esercizio Collegamento allentato guasto oppure interruttore automatico scattato Tensione della linea in ingresso bassa Alimentatore da 24 V CC guasto Ricerca e riparazione guasti Scambiare i cavi di uscita del riscaldatore A e B ei cavi del RTD e verificare se il problema persiste In tal caso sostituire l RTD Verificare la resistenza del riscaldatore La resistenza del riscaldatore dovrebbe essere pari a Descrizione Causa Soluzione Nessun aumento della 9 12 O per i sistemi da 10 kW e 6 8 O per quelli da 15 kW Se si superano i limiti di tolleranza verificare la presenza di eventuali fili allentati nella biella del riscaldatore Ricollegare i fili o sostituire la bella del riscaldatore se necessario Prima di spruzzare o far ricircolare attendere fino al raggiungimento della temperatura di esercizio Scambiare i cavi di uscita del riscaldatore A e B ei cavi del RTD e verificare se il problema persiste In tal caso sostituire l RTD Verificare la resistenza del riscaldatore La resistenza del riscaldatore dovrebbe essere pari a 9 12 O per i sistemi da 10 kW e 6 8 O per quelli da 15 kW Se si superano i limiti di tolleranza verificare la presenza di eventuali fili allentati nella biel
39. ato ci ha provocato l apertura ha rilevato una dell interruttore di sovratemperatura temperatura del La lettura dell RTD non corretta fluido superiore a Dopo il raffreddamento del 110 230 F riscaldatore sostituire l RTD Quando la temperatura del riscaldatore scende al di sotto di 87 C 190 F l interruttore si chiude e l errore pu essere eliminato Cavo Collegamento Se il riscaldatore non supera la dell interruttore di temperatura verificare tutti i cablaggi sovratemperatura e i collegamenti tra il TCM e gli rotto o allentato interruttori di sovratemperatura L interruttore di Sostituire l interruttore di TAEB sovratemperatura sovratemperatura ha subito un guasto in posizione aperta T6DA Riscalda Errore sensore A Collegamento o cavo Controllare tutti i cablaggi e i tore A dell RTD staccato o collegamenti all RTD allentato RTD guasto Cambiare I RTD con un altro e verificare se il messaggio di errore persiste sull RTD Sostituire l RTD se l errore si ripete sull RTD T4NM MCM Temperatura motore La ventola di Controllare che la ventola del motore elevata raffreddamento si muova Misurare la tensione sulla non funziona ventola Deve essere pari a 24 V CC correttamente Se non si misura alcuna tensione verificare il cablaggio della ventola Se la ventola riceve normalmente tensione ma non si muove sostituirla Se necessario utilizzare un flessibile per erogare aria attorno a
40. atore page 74 240321 KIT gruppo coppia elite reactor vedere Kit ingresso del fluido page 85 24U320 KIT gruppo coppia std reactor vedere Kit ingresso del fluido page 85 o209 16X118 MODULO cellulare gps temp o30 9 24 050 da m8 4p f a m12 8p 1 5 m 16W130 CAVO m12 5 p femm maschio 2 0m 24U845 TUBO rilascio pressione 191892 RACCORDO gomito terminale 90 1 8 npt 116746 RACCORDO a barbe placcato DI flessibile 1 8 27 npt x 1 4 poll 16W218 ETICHETTA marchio e 30 Elite 16W215 ETICHETTA marchio e xp2 1 16W322 ETICHETTA marchio e xp2 Elite 16U530 MODULO protezione dal sovraccarico del sistema ricambio 15G349 COPERCHIO trasmissione plastica 16W766 COPERCHIO scatola di controllo 16W596 CHIAVISTELLO sportello 24U832 MODULO MCM n 24U831 MODULO MCM 206995 FLUIDO TSL 11 1 4 gal 206994 FLUIDO TSL flacone da 0 24 8 once 114225 FINITURA protezione dei bordi 0 48 m 1 6 2 3334 8C Parti nente 272010 272011 272012 272110 272111 272112 70 127296 VITE lavorata testa piatta con 4 4 4 4 4 4 rondella dentellata esterna M4 x 0 7 71 16X129 VITE lavorata appiattita 3 3 3 3 3 3 rondella dentellata 5 16 x 8 32 72 117502 0 riduttore N 5 x N 1 1 1 1 1 1 8 JIC 117677 RACCORDO riduttore N 6 x N 1 1 1 1 1 1 10 JIC 299521 CAPPUCCIO cappuccio alluminio 1 2 20 JIC 299520 CAPP
41. berare Sostituire il disco di rottura Non sostituire con un tappo del tubo Sistema di alimentazione difettoso Controllare la pompa di alimentazione e i flessibili per individuare eventuali blocchi Verificare che le pompe di alimentazione abbiano la pressione dell aria corretta 23 Ricerca e riparazione guasti Posizione Tipo Descrizione Causa Soluzione Errore T2DA Riscalda tore A Sbilanciamento di pressione B elevato Temperatura A bassa La differenza di pressione tra il materiale A e il materiale B superiore al valore definito Lo sbilancio di pressione definito troppo basso Materiale insufficiente Perdite di fluido dal disco di rottura dell ingresso del riscaldatore Sistema di alimentazione difettoso Il flusso troppo elevato per il valore di riferimento corrente RTD guasto o errato posizionamento dell RTD rispetto al riscaldatore Biella del riscaldatore guasta o filo del riscaldatore allentato Verificare che il flusso del materiale sia limitato in modo uniforme su entrambe le linee del materiale Verificare che il valore dello sbilancio di pressione sulla schermata di impostazione del sistema sia a una pressione massima accettabile per evitare allarmi non necessari e interruzioni di erogazioni Riempire i serbatoi di materiale Controllare che il riscaldatore e la valvola di RILASCIO PRESSIONE SPRUZZATURA non siano tappati Lib
42. cano ai dosatori senza Numero kit flessibili 24U315 Kit collettore aria 4 uscite 24U314 Kit ruote e maniglie 241280 Kit Graco InSite 16 521 Cavo di prolunga Graco InSite di 7 5 m 24 6 piedi 24N449 Cavo CAN da 15 m 50 piedi per modulo di visualizzazione remota Certificazioni dei dosatori LISTED Intertek 9902471 Conforme allo standard ANSI UL 499 Certificato in base allo standard CAN CSA C22 2 N 88 24K207 oensore di temperatura del fluido FTS con RTD 24U174 Kit modulo di visualizzazione remota 24K337 Kit torre faro 15V551 Coperchi protettivi 10 confezioni 15M483 Coperchi protettivi del modulo di visualizzazione remota 10 flessibili riscaldati in dotazione con un sistema confezioni o venduti separatamente non sono certificati da 24 174 Asticelle di livello del fusto Intertek 121006 Cavo CAN di 45 m 150 piedi per modulo display remoto 24N365 Cavi test RTD per facilitare le misurazioni della resistenza Note 3334 8C 11 Manuali forniti Manuali forniti seguenti manuali vengono consegnati con il Reactor 2 Fare riferimento a questi manuali per informazioni dettagliate sull apparecchiatura I manuali sono inoltre disponibili sul sito Web WWW graco com Manuae Descrizione 333023 Funzionamento dei Reactor 2 E 30 ed E XP2 2 E 30 ed E XP2 Reactor 2 E 30 ed E XP2 Manuali correlati seguenti manuali sono relativi agli accessori utilizza
43. caricamenti USB dalla schermata Advanced Setup Configurazione avanzata prima di inserire un unit USB Fare riferimento alle curve del flusso di pressione e selezionare una dimensione dell ugello adeguata alla pressione impostata Assicurarsi che la frequenza di linea della potenza in ingresso sia tra 45 e 65 Hz Assicurarsi che la frequenza di linea della potenza in ingresso sia tra 45 e 65 Hz Assicurarsi che la frequenza di linea della potenza in ingresso sia tra 45 e 65 Hz Assicurarsi che la frequenza di linea della potenza in ingresso sia tra 45 e 65 Hz Assicurarsi che la frequenza di linea della potenza in ingresso sia tra 45 e 65 Hz Assicurarsi che la frequenza di linea della potenza in ingresso sia tra 45 e 65 Hz Rimuovere gli alloggiamenti degli ingranaggi della pompa dal motore e verificare che l albero del motore ruoti liberamente nella direzione indicata sull alloggiamento del motore Verificare la presenza di eventuali danni nei treni di ingranaggi della pompa del motore e riparare o sostituire secondo necessit Riparare o sostituire la pompa per sostanze chimiche 3334 8C Errore LIAX L1BX MMUX POAX 3334 8C Posizione DM DM SB MCM Tipo Ricerca e riparazione guasti Descrizione Causa Soluzione Livello chimico A basso Basso livello del Livello chimico B basso Manutenzione necessaria USB Sbilanciamento di pressione A elevato materiale Bass
44. dde in una parte non riscaldata del sistema hanno superato l FTS del flessibile all avvio La temperatura del fluido in ingresso inferiore al livello definito La temperatura del fluido in ingresso inferiore al livello definito Ricerca e riparazione guasti Descrizione Causa Soluzione Utilizzare una camera di miscelazione pi piccola adatta all unit in uso In caso di ricircolo ridurre il flusso o il valore di riferimento della temperatura Scambiare i cavi di uscita del riscaldatore A e B ei cavi del RTD e verificare se il problema persiste In tal caso sostituire l RTD Verificare la resistenza del riscaldatore La resistenza del riscaldatore dovrebbe essere pari a 9 12 O per i sistemi da 10 kW e 6 8 O per quelli da 15 kW Se si superano limiti di tolleranza verificare la presenza di eventuali fili allentati nella biella del riscaldatore Ricollegare i fili o sostituire la bella del riscaldatore se necessario Utilizzare una camera di miscelazione pi piccola adatta all unit in uso In caso di ricircolo ridurre il flusso o il valore di riferimento della temperatura Far ricircolare le sostanze chimiche riscaldate nel fusto a basse temperature prima dell avvio Far ricircolare il fluido attraverso i riscaldatori finch la temperatura del fluido in ingresso non supera il livello di errore definito Aumentare il livello di deviazione bassa temperatura dalla schermata System Setup Config
45. del motore 10 Consultare Riparazione della scatola di trasmissione page 51 fasi 1 10 4 Tagliare le fasce stringicavo per rimuovere il cavo 5 Rimuovere i dadi 39 le viti 22 le rondelle 34 e la ventola 32 Installare la nuova ventola nell ordine inverso Figure 11 Note Controllare che la ventola 32 soffi sul motore 7 ULI f Mt 74 775 cda da 7777 Lai 1 wA 1 Figure 10 3334 8C 57 Riparazione Sostituzione della ventola del trasformatore 4 Staccare i collegamenti della ventola e del trasformatore dalle morsettiere collegamenti sono etichettati a sinistra V V 1 2 3 e 4 5 Rimuovere i quattro dadi 27 che fissano il coperchio metallico del trasformatore 8 al telaio Rimuovere con cura il coperchio facendo passare Eseguire la Spegnimento page 44 contemporaneamente i fili attraverso il foro Rimuovere i quattro bulloni 23 e la copertura 10 6 Rimuovere le quattro viti 23 le rondelle 29 e la Rimuovere il bullone 20 sulla sommit della scatola di giunzione del riscaldatore 48 7 Installare la ventola nell ordine inverso 20 Figure 12 28 3334 8C Riparazione del riscaldatore principale Sostituzione dell elemento riscaldante 1 Premere W per arrestare le pompe 2 Disattivare le zone termiche GRACO 06 21 11 10 43 Recipes 3 Lavare la pompa 4 Premere per metter
46. di alimentazione principale in posizione OFF 3 Lasciare raffreddare l apparecchiatura Problema Causa Soluzione L ADM del Reactor non si attiva Mancanza di alimentazione Portare l interruttore di alimentazione principale in posizione ON Alimentatore da 24 V guasto Sostituire l alimentatore Protezione dal sovraccarico guasta Sostituire la protezione dal sovraccarico Il motore elettrico non funziona Connessioni allentate Ispezionare il collegamento 13 dell MCM Interruttore automatico scattato Reimpostare l interruttore facendo CB02 riferimento a Riparazione del modulo dell interruttore automatico page 55 Controllare la tensione a 240 V CA sull uscita dell interruttore Avvolgimenti in cortocircuito Sostituire il motore facendo riferimento a Riparazione del motore elettrico page 54 Il motore elettrico funziona in modo Cuscinetto del motore guasto Sostituire il motore facendo irregolare riferimento a Riparazione del motore elettrico page 54 3334 8C 35 Ricerca e riparazione guasti Problema Causa Soluzione Le ventole di raffreddamento non Cavo allentato Verificare Vedere Schemi elettrici funzionano page 87 Pala della ventola ostruita Rimuovere ostruzione Ventola difettosa Sostituire Vedere Sostituzione della ventola del motore page 57 Emissione della pompa bassa Flessibile del fluido o pistola ostruiti Aprire pulire utilizzare un tubo di diametro interno del flessibile de
47. e Tipo Descrizione Causa Soluzione Assicurarsi che la pressione in ingresso della pompa sia sufficiente Assicurarsi che il livello di allarme pressione bassa definito nella schermata System Setup Configurazione del sistema sia accettabile La pressione nel flessibile e nelle pompe aumenta man mano che il sistema si riscalda Attivare il calore affinch tutte le zone raggiungano il valore di riferimento della temperatura prima di attivare le pompe Verificare la lettura della pressione dell ADM e i manometri analogici sul collettore Il livello di allarme di E 30 inferiore a quello di E XP2 Assicurarsi che per E XP2 il quadrante sull MCM sia impostato su 3 La pressione nel flessibile e nelle pompe aumenta man mano che il sistema si riscalda Attivare il calore affinch tutte le zone raggiungano il valore di riferimento della temperatura prima di attivare le pompe Verificare la lettura della pressione dell ADM e i manometri analogici sul collettore Il livello di allarme di E 30 inferiore a quello di E XP2 Assicurarsi che per E XP2 il quadrante sull MCM sia impostato su 43 21 Ricerca e riparazione guasti Errore Posizione Tipo Descrizione Causa Soluzione 22 Errore sensore pressione Errore sensore pressione B Errore sensore pressione ingresso A Collegamento allentato guasto Sensore guasto Collegamento allentato guasto Sensore g
48. e il trasformatore con un foglio di plastica o del cartone Scollegare gli interruttori di sovratemperatura 209 dal cavo Allentare il dado del puntale N Rimuovere l RTD 212 dall alloggiamento del riscaldatore Non rimuovere l adattatore 206 a meno che non sia necessario Se occorre rimuovere l adattatore assicurarsi che il miscelatore 210 si trovi lontano durante la sostituzione Scollegare i tubi di ingresso e di uscita del fluido dal riscaldatore Rimuovere i due bulloni 23 e sollevare il riscaldatore al di sopra del trasformatore Porre il blocco riscaldatore 201 in una morsa Con una chiave rimuovere l elemento riscaldante 208 ispezionare l elemento Deve essere relativamente liscio e lucido Sostituire l elemento se presenta Figure 13 60 20 21 22 23 24 25 incrostazioni o materiale bruciato o color cenere se la guaina butterata Installare il nuovo elemento riscaldante 208 tenendo il miscelatore 210 in modo che non blocchi la porta dell RTD Fissare il riscaldatore al telaio con i bulloni 23 Reinstallare l RTD 212 Riparazione del riscaldatore principale page 59 Ricollegare il cavo agli interruttori di sovratemperatura 209 Ricollegare i fili alla guida DIN inferiore Se necessario installare la guida DIN inferiore 33 Installare il coperchio della guida DIN inferiore 48 Tensione di linea Le emissioni del riscaldatore
49. e le pompe in posizione di riposo L operazione completa quando il puntino verde scompare Verificare che la messa in riposo sia stata completata prima di passare alla fase successiva 6 Portare l interruttore di alimentazione principale in posizione OFF 7 Far scaricare la pressione Vedere Procedura di decompressione page 43 3334 8C Riparazione 8 Attendere che il riscaldatore si raffreddi ti22867a 10 Rimuovere la vite 20 e abbassare il coperchio della guida DIN 48 11 Scollegare i fili del riscaldatore a Lato A Scollegare dalla guida DIN inferiore 33 i fili della ventola del trasformatore del trasformatore e del riscaldatore del lato A b Lato B Scollegare i fili del riscaldatore del lato B e rimuovere la guida DIN inferiore 33 dal riscaldatore del lato B 5 12 Controllare i fili del riscaldatore mediante un ohmmetro Sistema Potenza Ohm totale del riscalda tore E 30 10 10 200 2 550 18 21 per kW elemento 15 300 2 550 18 21 elemento Per prevenire i cortocircuiti ed evitare di ridurre la durata del trasformatore non far schizzare il fluido su quest ultimo Coprire il trasformatore con un foglio di plastica o un pezzo di cartone 59 Riparazione 13 14 15 16 17 18 19 Rimuovere i dadi 27 e il coperchio del trasformatore 8 Coprir
50. e troppo fredda Flusso troppo alto Il flessibile non stato interamente preriscaldato Tensione di alimentazione bassa 3334 8C Riposizionare i flessibili in un area pi calda o far ricircolare il fluido riscaldato nel flessibile Controllare l FTS facendo riferimento a Controllare i cavi RTD e l FTS page 63 Verificare la tensione di linea La tensione di linea bassa riduce considerevolmente la potenza disponibile per il sistema di riscaldamento del flessibile interessando flessibili di lunghezza maggiore Aumentare i setpoint di A e B Il flessibile progettato per mantenere la temperatura non per aumentarla Aumentare i setpoint A e B per aumentare la temperatura del fluido e mantenerla costante Utilizzare una camera di miscelazione pi piccola Diminuire la pressione Attendere fino a quando il flessibile non si riscalda per correggere la temperatura prima della spruzzatura Verificare la tensione di linea La tensione di linea bassa riduce considerevolmente la potenza disponibile per il sistema di riscaldamento del flessibile interessando flessibili di lunghezza maggiore 37 Ricerca e riparazione guasti Problema Causa Soluzione La temperatura del flessibile supera 1 riscaldatori A e o B surriscaldano il Verificare i riscaldatori principali il setpoint materiale individuando eventuali problemi a un RTD o un guasto all elemento collegato all RTD facendo riferimento a Sc
51. elevata T4DB siano collegati nella zona termica a intermittenza opposta Soollegare e ricollegare i connettori dell RTD Scollegare e ricollegare i connettori dell RTD Verificare che l ugello dell RTD tocchi l elemento riscaldante RTD non in contatto con l elemento Allentare il dado della ghiera riscaldante premere l RTD in modo che l ugello tocchi l elemento riscaldante Tenendo l ugello contro l elemento riscaldante serrare il dado della ghiera di un altro 1 4 di giro Elemento del riscaldatore guasto Vedere Sostituzione dell elemento riscaldante page 59 Guasto di segnale dall RTD Vedere T6DA T6DB Codici di errore 3334 8C 41 Ricerca e riparazione guasti Graco InSite Non vi sono LED di stato del modulo Alimentazione del modulo cellulare Accendere il Reactor correttamente dell alimentatore sia 24 V Assicurarsi che il cavo tra M8 a 4 spinotti e M12 a 8 spinotti colleghi il modulo cellulare all alimentatore Mancata identificazione della Attendere per alcuni minuti affinch posizione del GPS LED di stato del ancora in corso l unit identifichi la posizione modulo verde lampeggiante Impossibile identificare la posizione Spostare il sistema in un luogo dal Ubicato in un punto in cui il blocco quale il cielo sia chiaramente visibile GPS non puo essere innestato Usare un cavo di prolunga 16X521 opesso i blocchi GPS non sono e spostare il modulo cellulare in possibili al
52. erare Sostituire il disco di rottura Non sostituire con un tappo del tubo Controllare la pompa di alimentazione e i flessibili per individuare eventuali blocchi Verificare che le pompe di alimentazione abbiano la pressione dell aria corretta Utilizzare una camera di miscelazione pi piccola adatta all unit in uso In caso di ricircolo ridurre il flusso o il valore di riferimento della temperatura Scambiare i cavi di uscita del riscaldatore A e B e i cavi del RTD e verificare se il problema persiste In tal caso sostituire l RTD Verificare la resistenza del riscaldatore La resistenza del riscaldatore dovrebbe essere pari a 9 12 O per i sistemi da 10 kW e 6 8 O per quelli da 15 kW Se si superano limiti di tolleranza verificare la presenza di eventuali fili allentati nella biella del riscaldatore Ricollegare i fili o sostituire la bella del riscaldatore se necessario 3334 8C Errore T2DB T2DH 2 2 3334 8 Posizione Riscalda tore B Flessibile Tipo Temperatura B bassa Temperatura flessibile bassa Temperatura ingresso A bassa Temperatura ingresso B bassa Il flusso troppo elevato per il valore di riferimento corrente RTD guasto o errato posizionamento dell RTD rispetto al riscaldatore Biella del riscaldatore guasta o filo del riscaldatore allentato Il flusso troppo elevato per il valore di riferimento corrente Le sostanze chimiche fre
53. ere TB17 e TB18 deve esserci continuit Chiudere l interruttore automatico CB01 TB17 TB18 ti22852a Figure 17 Applicare alimentazione in ingresso al sistema Per verificare la tensione sulle derivazioni secondarie del trasformatore effettuare una misurazione tra i morsetti e 4 su TB17 e TB18 Verificare che la tensione sia pari a circa 90 V CA per 240 V CA in ingresso 3334 8C Riparazione f Vedere la schermata di esecuzione diagnostica sull ADM che visualizza la tensione del flessibile in ingresso 90 V CA nel TCM La schermata diagnostica mostrer se l interruttore automatico scattato per l alimentazione in ingresso al TCM 12 20 13 09 00 n Job Data Diagnostic Home 30 Acti C Active Errors A Chemical B Chemical Hose Chemical PEE PU F UE A Current B Current Hose Current A A Pressure A Pressure B Hose Voltage O psi O psi D V CFM Total Cycle J00 W 0 0 Sostituire il trasformatore ALU Eseguire la Spegnimento page 44 Rimuovere i quattro bulloni 23 e la copertura 10 Rimuovere il coperchio della guida DIN inferiore 48 Boo N Staccare i collegamenti della ventola e del trasformatore dalle morsettiere collegamenti sono etichettati a sinistra V V 1 2 3 e 4 5 Rimuovere i quattro dadi 27 che fissano il coperchio metallico del trasformatore 8 al telaio Rimuovere con cura il c
54. essere tra 23 e 25 V CC Se non rientra nei limiti di tolleranza sostituire l alimentatore Verificare la presenza di un collegamento allentato nel cablaggio oppure di un interruttore automatico scattato Misurare la tensione in corrispondenza dell interruttore automatico e assicurarsi che superi i 195 V CA Verificare la presenza di un collegamento allentato nel cablaggio oppure di un interruttore automatico scattato Misurare la tensione in corrispondenza dell interruttore automatico e assicurarsi che superi i 195 V CA Verificare la presenza di un collegamento allentato nel cablaggio oppure di un interruttore automatico scattato Misurare la tensione in corrispondenza dell interruttore automatico e assicurarsi che superi i 195 V CA Controllare la tensione dell alimentatore La tensione dovrebbe essere tra 23 e 25 V CC Se non rientra nei limiti di tolleranza sostituire l alimentatore Assicurarsi che l alimentazione del sistema in ingresso sia collegata correttamente Verificare che la tensione in corrispondenza di ciascun interruttore automatico sia compresa tra 195 e 264 V 3334 8C Ricerca e riparazione guasti Errore Posizione Tipo Descrizione Causa Soluzione V3MB Alta tensione Tensione linea Assicurarsi che l alimentazione del ingresso tropo alta sistema in ingresso sia collegata correttamente Verificare che la tensione in corrispondenza di ciascun interruttore automatico sia compresa tr
55. essibile non Lasciar riscaldare il flessibile o attivata abbastanza a lungo per preriscaldare il fluido raggiungere il valore di riferimento Collegamenti elettrici allentati del Controllare i collegamenti Riparare flessibile se necessario Temperatura ambiente troppo bassa Trasferire i flessibili in un ambiente pi caldo o aumentare i valori di riferimento A e B 40 3334 8C Ricerca e riparazione guasti Riscaldatore principale Prima di eseguire qualsiasi procedura di Ricerca e riparazione guasti 1 rilasciare la pressione Vedere Procedura di decompressione page 43 2 Portare l interruttore di alimentazione principale in posizione OFF 3 Lasciare raffreddare l apparecchiatura Problemi Provare ad adottare le soluzioni consigliate nell ordine indicato per ciascun problema al fine di evitare riparazioni non necessarie Determinare inoltre se tutti gli interruttori di circuito gli interruttori e i comandi sono impostati e collegati correttamente prima di presupporre l esistenza di un problema I riscaldatori principali non Riscaldamento disattivato Attivare le zone termiche Allarme del controllo della Controllare l ADM per individuare temperatura eventuali codici di errore Guasto di segnale dall RTD Guasto di segnale dall RTD Il controllo del riscaldamento Collegamenti dell RTD sporchi Esaminare i cavi dell RTD collegati ai primario anomalo e forza TCM Confermare che gli RTD non temperatura
56. ggiamento del cuscinetto fino a che le filettature di testa non sono 1 16 2 mm della faccia del cuscinetto N Accertarsi che i raccordi a barbe nelle porte di lavaggio della vaschetta di gocciolamento siano accessibili 9 Collegare il tubo di uscita del componente A alla pompa e al riscaldatore senza serrare Allineare il tubo quindi serrare saldamente i raccordi 10 Serrare il dado di blocco a stella G colpendolo con decisione con un martello che non produce scintille 3334 8C Riparazione 11 Applicare un sottile strato di TSL ai raccordi a barbe Con due mani reggere i tubi T esercitando pressione sui raccordi a barbe Fissare ogni tubo con un tirante tra due barbe Note Non far piegare n attorcigliare i tubi 12 Ricollegare l ingresso C del fluido 13 Spurgare l aria e adescare il sistema Vedere il manuale di funzionamento del Reactor Riparazione della scatola di trasmissione Smontaggio 1 Premere per arrestare le pompe 2 Disattivare le zone termiche Lavare la pompa 4 Premere per mettere le pompe in posizione di riposo per disattivare il sistema Portare l interruttore di alimentazione principale in posizione OFF 57 Riparazione 7 Eseguire la Procedura di decompressione page 43 AVVISO 8 Togliere il telaio del sistema dal pavimento e dalle staffe a L Quando si rimuove la scatola di trasmissione 102 non far cadere il gruppo degli ingranaggi
57. gli alloggiamenti della ventola e rimuovere eventuali accumuli di sporcizia Cavo della Verificare il cablaggio tra il sensore di temperatura del temperatura del motore e l MCM motore rotto allentato Temperatura Verificare che la temperatura ambiente ambiente eccessiva sia inferiore a 48 C 120 F prima di utilizzare il sistema Motore elettrico Sostituire il motore elettrico guasto 3334 8C 29 Ricerca e riparazione guasti Errore Posizione Tipo Descrizione Causa Soluzione Riscalda tore B T6DB T6DH Flessibile 30 Errore sensore Collegamento o cavo dell RTD staccato o allentato RTD guasto Cavo dell RTD nel flessibile scollegato o cortocircuitato oppure FTS guasto Errore sensore flessibile Cavo dell RTD nel flessibile o FTS cortocircuitato Errore sensore TCM RTD riscaldatore o B cortocircuitato Controllare tutti i cablaggi e i collegamenti all RTD Cambiare I RTD con un altro e verificare se il messaggio di errore persiste sull RTD Sostituire l RTD se l errore si ripete sull RTD Esporre ciascun collegamento dell RTD del flessibile per ispezionarlo e serrare nuovamente qualsiasi connettore allentato Misurare il cavo dell RTD del flessibile e la continuit dell FTS Vedere Riparazione del flessibile riscaldato page 63 Ordinare il kit test dell RTD 24N365 per la misurazione Scollegare l RTD del flessibile e utilizzare la modalit f
58. guasti Errore EVCH EAUX EVUX F9DX H2MA H2MB H2MH H3MA H3MB H3MH K8NM 78 Posizione Riscalda tore A Riscalda tore B Flessibile Riscalda tore A Riscalda tore B Flessibile Tipo Descrizione Causa Soluzione Mod fless man abilitata USB occupata USB disattivato Riduzione alta pressione flusso Frequenza bassa Frequenza bassa Frequenza flessibile bassa Frequenza alta Frequenza alta Frequenza flessibile alta Motore del rotore bloccato La modalit flessibile manuale stata attivata nella schermata System Setup Configurazione del sistema L unit USB stata inserita nell ADM download carica menti USB sono disattivati La camera di miscelazione troppo grande per la pressione impostata La frequenza di linea inferiore a 45 Hz La frequenza di linea inferiore a 45 Hz La frequenza di linea inferiore a 45 Hz La frequenza di linea superiore a 65 Hz La frequenza di linea superiore a 65 Hz La frequenza di linea superiore a 65 Hz Il motore non gira Treno di ingranaggi danneggiato La pompa per sostanze chimiche bloccata Installare un sensore della temperatura del fluido FTS funzionante sul flessibile La modalit flessibile manuale sar disattivata automaticamente Non rimuovere l unit USB finch il download caricamento non completato Attivare i download
59. gure 2 3334 8C Rimozione della pompa L asta della pompa e la biella si spostano mentre la pompa in funzione Le parti mobili possono provocare gravi lesioni come intrappolamenti o amputazioni Tenere mani e dita lontano dalla biella durante il funzionamento Note Vedere il manuale 309577 per le istruzioni di riparazione della pompa 1 Premere per arrestare le pompe 2 Disattivare le zone termiche 3 Lavare la pompa 4 Premere per mettere le pompe in posizione di riposo 5 Premere per disattivare il sistema 6 Portare l interruttore di alimentazione principale in posizione OFF 7 Spegnere entrambe le pompe di alimentazione Chiudere tutte le valvole di alimentazione del fluido 3334 8C Riparazione L 777 ae 17 MS e Xe N N Convogliare il fluido nei contenitori di scarico o nei serbatoi di alimentazione Portare le valvole di RILASCIO PRESSIONE SPRUZZATURA SA SB su RILASCIO PRESSIONE RICIRCOLO che i manometri scendano GA SA ig 9 9 49 Riparazione 10 11 Note Usare una tenda di tela o degli stracci per proteggere dagli schizzi il Reactor e l area circostante Note Le fasi 9 11 sono applicabili alla pompa A Per scollegare la pompa B andare alle fasi 12 e 13 Scollegare i raccordi all ingres
60. hemi elettrici page 87 Collegamenti dell FTS guasti Verificare che tutti i collegamenti dell FTS siano saldi e che gli spinotti del connettore siano puliti ocollegare e ricollegare i fili dell RTD rimuovendo eventuali residui Temperatura ambiente troppo alta Coprire i flessibili o spostarsi in un luogo con temperatura ambiente inferiore 38 3334 8 Ricerca e riparazione guasti Problema Causa Soluzione Temperatura del flessibile irregolare Collegamenti dell FTS guasti Verificare che tutti i collegamenti dell FTS siano saldi e che gli spinotti del connettore siano puliti ocollegare e ricollegare i fili dell FTS insieme alla lunghezza del flessibile rimuovendo eventuali residui L FTS non installato correttamente L FTS deve essere installato accanto all estremit del flessibile nello stesso ambiente della pistola Controllare l installazione dell FTS facendo riferimento a Riparazione del sensore di temperatura del fluido FTS page 64 Il flessibile non si riscalda FTS guasto Controllare l FTS facendo riferimento a Riparazione del sensore di temperatura del fluido FTS page 64 L FTS non installato correttamente L FTS deve essere installato accanto all estremit del flessibile nello stesso ambiente della pistola Controllare l installazione dell FTS facendo riferimento a Riparazione del sensore di temperatura del fluido FTS page 64 Collegamenti elettrici allentati del Controllare
61. i collegamenti Riparare se flessibile necessario Interruttori di circuito scattati Reimpostare gli interruttori CBO1 facendo riferimento a Riparazione del modulo dell interruttore automatico page 55 La zona del flessibile non attivata Attivare la zona termica del flessibile oetpoint della temperatura A e B Verificare Aumentare se troppo bassi necessario 3334 8C 39 Ricerca e riparazione guasti Problema Causa Soluzione flessibili accanto al Reactor sono Collegamento in cortocircuito o Ad alimentazione spenta controllare caldi ma quelli a valle sono freddi elemento riscaldante del flessibile la resistenza del flessibile con e senza guasto flessibile a frusta collegato Con il flessibile a frusta collegato la lettura dovrebbe essere inferiore a 3 ohm Senza il flessibile a frusta collegato la lettura dovrebbe indicare OL circuito aperto Vedere Controllo dei connettori di riscaldamento del flessibile page 63 Poco calore al flessibile Setpoint della temperatura A e B Aumentare i setpoint di A e B troppo bassi Flessibile progettato per mantenere la temperatura non aumentarla Setpoint della temperatura del Verificare Se necessario aumentare flessibile troppo basso per mantenere il calore Flusso troppo alto Utilizzare una camera di miscelazione pi piccola Diminuire la pressione Corrente bassa FTS non installato Installare FTS vedere il manuale di funzionamento Zona termica del fl
62. i di tenuta prima del montaggio in blocco 1 Rimuovere il nastro dall ugello della sonda e orientare il sensore come mostrato Inserire la sonda finch non poggia sul fondo dell elemento riscaldante Stringere a mano la ghiera sulla sonda del sensore quindi serrare ancora di 3 4 di giro o a 17 6 13 piedi Ib 6 3334 8C m P nente Descrizione 24U843 24U842 201 154090 RISCALDATORE lavorato monozona BEEN 7 15K825 RISCALDATORE lavorato bizona _ 1 a ME 202 124132 ANELLO DI TENUTA 15H305 RACCORDO tappo cavo esagonale 1 3 16 SAE 121309 RACCORDO adattatore SAE ORB x qp 15 304 RACCORDO tappo 9 16 SAE e T3389 15H306 ADATTATORE 9 16 x 1 8 N gt QI 120336 ANELLO DI TENUTA guarnizione 2 208 16A110 RISCALDATORE immersione 2550 W 230 V 209 15B137 INTERRUTTORE temperatura troppo elevata 210 ri 1 15B135 MISCELATORE riscaldatore a immersione RACCORDO compressione SENSORE X 124131 VITE lavorata troncoconica 5 16 poll x N 6 32 214 15M178 ALLOGGIAMENTO disco di rottura Incluso nel kit di riparazione RTD riscaldatore 241 973 3334 8C Parti 7 Parti Collettore del fluido 24U844 405 413 411 ti22968a j a 40 44 Nem 355 305 pol MM COS Applicare sigillante 113500 alle filettature Bk Applicare il grasso sulla valvola La valvola deve essere chiusa con la
63. i isocianato Tenere separati i componenti A e B La spruzzatura o l erogazione di materiali contenenti isocianati pu creare nebbie vapori e microparticelle potenzialmente pericolosi Leggere gli avvertimenti del fabbricante e i dati di sicurezza MSDS del materiale per conoscere i pericoli e le precauzioni particolari relativi agli isocianati Evitare inalazioni di nebbie vapori e microparticelle di isocianato installando nell area di lavoro una sufficiente ventilazione Se non disponibile una sufficiente ventilazione necessario fornire ad ogni operatore nella zona di lavoro un dispositivo di respirazione d aria Inoltre per prevenire contatti con gli isocianati necessario fornire ad ogni operatore dispositivi adeguati di protezione personale quali guanti chimicamente impermeabili stivali grembiuli e occhiali protettivi Autocombustione del materiale Alcuni materiali possono autoincendiarsi se applicati troppo densi Leggere le avvertenze del produttore del materiale e l MSDS del materiale 3334 8C La contaminazione incrociata pu indurire il materiale nelle linee di fluido causando cos lesioni gravi o danni all apparecchiatura Per impedire la contaminazione incrociata non scambiare mai le parti a contatto con il fluido del componente A e del componente B Non utilizzare mai solventi su un lato se l altro lato stato contaminato Sensibilit all umidit degli isocianati
64. ioni nella pelle da schizzi di fluido e da parti in movimento seguire la procedura di rilascio pressione quando si smette di spruzzare e prima di pulire verificare o eseguire la manutenzione dell apparecchiatura Nell immagine pistola Fusion AP 1 Scaricare la pressione nella pistola ed eseguire la procedura di spegnimento della pistola Vedere il manuale della pistola 2 Chiudere le valvole di ingresso del fluido A e B della pistola 3334 8C Procedura di decompressione 3 Spegnere le pompe di alimentazione e l agitatore se utilizzato 4 Convogliare il fluido nei contenitori di scarico o nei serbatoi di alimentazione Portare le valvole di RILASCIO PRESSIONE SPRUZZATURA SA SB su RILASCIO PRESSIONE RICIRCOLO Accertarsi che i manometri scendano a 0 GA GB SA SB 0 0790 m 55 J 5 Inserire il blocco di sicurezza del pistone della pistola 6 Soollegare la linea dell aria della pistola e rimuovere il collettore del fluido della pistola 43 Spegnimento Speg nimento 4 Premere per mettere la pompa del componente A in posizione di riposo L operazione completa quando il puntino verde scompare Verificare che la messa in riposo sia stata completata prima di passare alla fase successiva MPa bar PSI opegnere il sistema per evitare scosse elettriche Tutti i collegamenti elettrici devono essere esegu
65. iti da un elettricista qualificato ed essere conformi a tutti i codici e le regolamentazioni locali Per evitare danni seri causati dal fluido pressurizzato 5 Premere per disattivare il sistema ad esempio iniezioni nella pelle da schizzi di fluido e da parti in movimento seguire la procedura di rilascio pressione quando si smette di spruzzare e prima di pulire verificare o eseguire la manutenzione dell apparecchiatura 6 Disattivare il compressore d aria l asciugatore dell aria e il sistema di aria respirabile Le procedure appropriate di impostazione avvio e spegnimento del sistema sono essenziali per l affidabilit dell apparecchiatura elettrica Le seguenti procedure assicurano tensione stazionaria La mancata osservanza di tali procedure provocher fluttuazioni della tensione che possono danneggiare le apparecchiature elettriche e invalidare la garanzia 1 Premere per arrestare le pompe 7 Portare l interruttore di alimentazione principale posizione OFF Per evitare scosse elettriche non rimuovere le coperture n aprire lo sportello dell armadietto C C I 3 Far scaricare la pressione Vedere Procedura di decompressione page 43 44 33341718C Spegnimento 9 Mettere la sicura al pistone della pistola quindi 8 Chiudere tutte le valvole di alimentazione del fluido chiudere le valvole di ingresso del fluido A e Y ap DID Probler Fusion x
66. ituire l RTD 212 a Applicare nastro in PTFE e sigillante per filettature alle filettature maschio del tubo quindi serrare l alloggiamento dell RTD nell adattatore 206 5 212 N H 206 208 201 209 o 7 N gt 213 TT LLL d ll f LL HI 2 2 E cn Va Va Va Va Va RT sell Obl A B ll ti22870a Figure 14 62 3334 8C Riparazione del flessibile riscaldato Fare riferimento al manuale 309572 sui flessibili riscaldati per i pezzi di ricambio per flessibili Controllo dei connettori di riscaldamento del flessibile 1 Eseguire la Spegnimento page 44 Note Il flessibile a frustra deve essere collegato 2 Soollegare il connettore del flessibile V del Reactor facendo riferimento alla Fig 13 3 Usando un ohmmetro controllare tra i connettori V Deve esserci continuit 4 Seiltest non viene superato riprovare a ciascuna lunghezza del flessibile incluso il flessibile a frusta fino a isolare il guasto Controllare i cavi RTD e 5 1 Eseguire la Spegnimento page 44 2 Soollegare il cavo RTD C del Reactor 3 Verificare con un ohmmetro la continuit tra gli spinotti del connettore del cavo C Note Non toccare l anello esterno con la sonda del test 119032 Rem _ Da 1ad4 0 2 0 4 ohm Da 2 in poi infinito aperto 4 Eseguire nuovamente il test su ciascuna lunghezza di f
67. l diametro interno maggiore fluido troppo piccolo Valvola del pistone o valvola di Fare riferimento al manuale della ingresso del pompante usurata pompa oetpoint di pressione troppo alto Ridurre il setpoint e l emissione aumenter Perdita di fluido nell area del dado Premiguarnizioni della gola usurate Sostituire Fare riferimento al premiguarnizioni della pompa manuale della pompa Assenza di pressione su un lato Perdite di fluido dal disco di rottura Controllare che il riscaldatore dell ingresso del riscaldatore 3 2 e la valvola di RILASCIO PRESSIONE SPRUZZATURA SA o SB non siano tappati Liberare Sostituire il disco di rottura 3 2 con uno nuovo non sostituire con un tappo del tubo 36 3334 8C Sistema di riscaldamento del flessibile MPa bar PSI Prima di eseguire qualsiasi procedura di Ricerca e riparazione guasti E 1 rilasciare la pressione Vedere Procedura di decompressione page 43 2 Portare l interruttore di alimentazione principale in posizione OFF 3 Lasciare raffreddare l apparecchiatura Ricerca e riparazione guasti Problema Causa Soluzione Il flessibile si riscalda pi lentamente Temperatura ambiente troppo del normale o non raggiunge la fredda temperatura L FTS guasto o non installato correttamente Tensione di alimentazione bassa Il flessibile non mantiene la temperatura durante la spruzzatura Setpoint A e B troppo bassi Temperatura ambient
68. l interno di edifici e un luogo dal quale il cielo sia magazzini chiaramente visibile Impossibile stabilire la connessione Attendere per alcuni minuti affinch con il cellulare LED di stato del cellulare ancora in corso l unit stabilisca la connessione modulo arancione lampeggiante Impossibile stabilire la connessione Spostare il sistema in un luogo con il cellulare dotato di campo tale da stabilire una connessione con il cellulare Usare un cavo di prolunga 16X521 e spostare il modulo cellulare in un luogo dal quale il cielo sia chiaramente visibile Impossibile visualizzare i dati delle Graco InSite non stato attivato Attivare l unit Consultare la di Graco InSite sul sito Web del Reactor non funziona riparazione guasti del sistema Dati di temperatura della zone del Installazione sul flessibile errata o Consultare la sezione relativa flessibile non visualizzati sul sito alla riparazione dell RTD o della Web termocoppia Dati di pressione non visualizzati sul La misurazione della pressione del Consultare la sezione Ricerca e sito Web Reactor non funziona riparazione guasti del sistema 42 3334 8C Procedura di decompressione MPa bar PSI Seguire la procedura di rilascio pressione ogniqualvolta si vede questo simbolo MPa bar PSI L apparecchiatura rimane pressurizzata finch la pressione non viene rilasciata manualmente Per evitare danni seri causati dal fluido pressurizzato ad esempio iniez
69. l interruttore del ciclo mancante o non in posizione Le valvole a sfera di ingresso sono chiuse Aprire le valvole a sfera Verificare il cablaggio tra l interruttore del ciclo e l MCM Inserire un token di sistema nel modulo ADM quindi spegnere e riaccendere Attendere la fine del caricamento prima di rimuovere il token La luce verde su ciascun modulo deve essere accesa Se la luce verde non accesa verificare che tutte le connessioni del cavo CAN siano ben salde Verificare che l alimentatore eroghi 24 V CC In caso contrario controllare il cablaggio dell alimentatore Se il cablaggio non presenta problemi sostituire l alimentatore Verificare i cavi CAN che passano tra moduli GCA e serrarli se necessario Se il problema persiste spostare ciascun cavo attorno al connettore e guardare la luce gialla lampeggiante sui moduli GCA Se la luce gialla smette di lampeggiare sostituire il cavo CAN La camera di miscelazione troppo grande per il sistema selezionato Utilizzare una camera di miscelazione classificata per il sistema Verificare che il sistema presenti sostanze chimiche e che le pompe di alimentazione funzionino correttamente Nessun materiale nelle pompe Verificare che le pompe eroghino sostanze chimiche Se necessario sostituire o riempire i fusti Verificare la presenza e la posizione del magnete dell interruttore del ciclo sulla manovella di uscita 17 Ricerca e riparazione
70. la del riscaldatore Ricollegare i fili o sostituire la bella del riscaldatore se necessario Prima di spruzzare o far ricircolare attendere fino al raggiungimento della temperatura di esercizio Prima di spruzzare o far ricircolare attendere fino al raggiungimento della temperatura di esercizio Verificare la presenza di un collegamento allentato nel cablaggio oppure di un interruttore automatico scattato Misurare la tensione in corrispondenza dell interruttore automatico e assicurarsi che superi i 195 V CA Controllare la tensione dell alimentatore La tensione dovrebbe essere tra 23 e 25 V CC Se non rientra nei limiti di tolleranza sostituire l alimentatore 31 Ricerca e riparazione guasti Errore 2 Bassa tensione V2MA Bassa tensione V2MB Bassa tensione V2MH Tubo flessibile piccolo volume V3IT Alta tensione MCM V3MA Alta tensione Collegamento allentato oppure interruttore automatico scattato Tensione della linea in ingresso bassa Collegamento allentato oppure interruttore automatico scattato Tensione della linea in ingresso bassa Collegamento allentato oppure interruttore automatico scattato Tensione della linea in ingresso bassa Alimentatore da 24 V CC guasto Tensione linea ingresso tropo alta Descrizione Causa Soluzione Alimentatore da 24 V CC guasto Controllare la tensione dell alimentatore La tensione dovrebbe
71. lavoro PERICOLO DI ESPANSIONE TERMICA fluidi soggetti a calore in spazi ristretti compresi i flessibili possono creare un rapido aumento di pressione a causa dell espansione termica L eccessiva pressurizzazione puo portare alla rottura dell apparecchiatura a lesioni gravi Aprire una valvola per scaricare l espansione del fluido durante il riscaldamento e Sostituire i flessibili in modo proattivo a intervalli regolari in relazione alle condizioni di lavoro PERICOLO DA PARTI IN ALLUMINIO PRESSURIZZATE L uso di fluidi incompatibili con l alluminio in apparecchi pressurizzati pu provocare serie reazioni chimiche e la rottura dell apparecchiatura La mancata osservanza di questa avvertenza pu provocare morte gravi ferite o danni alla propriet Non utilizzare 1 1 1 tricloroetano cloruro di metilene altri solventi a base di idrocarburi alogenati o fluidi contenenti tali solventi Molti altri fluidi possono contenere materiali che possono reagire con l alluminio Verificare la compatibilit con il fornitore del materiale PERICOLO NEL LAVAGGIO CON SOLVENTI DI PARTI IN PLASTICA Molti solventi possono degradare le parti in plastica e provocare il loro malfunzionamento che potrebbe causare lesioni gravi o danni all apparecchiatura Utilizzare solo solventi a base acquosa compatibili per pulire le parti strutturali in plastica o le parti in pressione Vedere i dati tecnici in questo e in tutti gli altri manuali di
72. lessibile incluso il flessibile a frusta finch il guasto non viene isolato 5 Se 5 non effettua una lettura adeguata sull estremit del flessibile collegarlo direttamente al cavo RTD C sul collettore 3334 8C Riparazione Se l FTS effettua una lettura adeguata sul collettore ma non sull estremit del flessibile controllare 1 collegamenti del cavo C Verificare che siano ben saldi 7 AA Flessibile riscaldato Figure 15 Note Per facilitare le letture ordinare il kit test RTD 24N365 Il kit include due cavi uno con un connettore M8 femmina compatibile e l altro con un connettore M8 maschio Entrambi i cavi presentano un filo senza rivestimento sull altra estremit per un facile accesso alla sonda del test Colori spinotti fili Risultato Da 3 a 1 marrone o blu circa 1090 ohm Da 3 a 4 blu o nero circa 1090 ohm Da 1 4 marrone o nero 0 2 0 4 ohm Da 2 in poi N A infinito aperto 63 Riparazione Riparazione del sensore di temperatura del fluido FTS Installazione Il sensore di temperatura del fluido FTS fornito con il sistema Installare tale sensore tra il tubo flessibile principale e il flessibile a frusta Per istruzioni vedere il manuale del flessibile riscaldato 309572 Figure 16 Prova Rimozione Eseguire la Spegnimento page 44 2 Rimuovere il nastro e la copertura protettiva dall FTS Scollegare il cavo del flessibile F 3 Se IFTS non effettua una
73. lessibile manuale per terminare il lavoro finch non possibile completare la riparazione Esporre ciascun collegamento dell RTD del flessibile per verificare che non siano presenti fili scoperti e cortocircuitati Misurare il cavo dell RTD del flessibile e la continuit dell FTS Vedere Riparazione del flessibile riscaldato page 63 Ordinare il kit test del RTD 24N365 per la misurazione Scollegare l RTD del flessibile e utilizzare la modalit flessibile manuale per terminare il lavoro finch non possibile completare la riparazione Se l errore continua a verificarsi quando l FTS del flessibile scollegato uno degli RTD del riscaldatore guasto Scollegare l RTD di A o di B dal Se scollegando un RTD l errore TGDT risolto sostituire l RDT 3334 8C Errore T8DA V1CM VIT 3334 8C Posizione Riscalda tore A Riscalda tore B Flessibile Tipo temperatura A Nessun aumento della temperatura B Nessun aumento della temperatura del flessibile Bassa tensione MCM Bassa tensione MCM RTD guasto o errato posizionamento dell RTD rispetto al riscaldatore Biella del riscaldatore guasta o filo del riscaldatore allentato Spruzzatura iniziata prima che il riscaldatore abbia raggiunto la temperatura di esercizio RTD guasto o errato posizionamento dell RTD rispetto al riscaldatore Biella del riscaldatore guasta o filo del risc
74. lettura adeguata sull estremit del flessibile vedere Controllare i cavi RTD e I FTS page 63 64 V 55 LL 5 lt 2 Q2 05069 SQ HD 7000004000 0x99 oS lt 7 lt 2 Q2 Q2 50 Q2 Q 2 5 ox 5 2 0 05 e OX ox amp 00 amp Q2 lt lt Q 059 252 Q2 Q2 Q2 252 Q2 S Q2 Q2 Q2 Q2 252 Q2 S 059 A 2 59 2 gt 62 Q2 Q2 050 05 SS amp e e 0 XS X 05 e 0 e SS 0 59 X e e 55 e S 0 5 9 5 0 050 Q2 Q2 SQ 6 XS 9 509 e S 50 S 5 e 9 e V 5505 800005 RR 950506 RR 50506 9026 KS 5052506 RS x 0x ve SS Q2 Q2 e QRL 5 55 05 5 55252 505050 9099 62 0 05 eS N 4 9 ti18511a Se l FTS non supera il test sostituirlo a Scollegare i flessibili dell aria C L e i connettori elettrici D Scollegare l FTS dal flessibile a frusta W e dai flessibili del fluido A B Rimuovere il filo di terra dalla vite di terra sul lato inferiore dell FTS Rimuovere la sonda FTS H dal lato del componente A ISO del flessibile 3334 8C Controllo del trasformatore primario Vedere Schemi elettrici page 87
75. ltare la schermata degli errori per visualizzare gli ultimi 200 errori con data ora e descrizione Descrizione Causa Soluzione Errore A4DA A4DB A4DH Posizione Riscalda tore A Riscalda tore B Flessibile Tipo Corrente del motore bassa Corrente A alta Corrente B alta Corrente flessibile alta Connessione allentata interrotta Motore guasto Cortocircuito nel cablaggio del riscaldatore Riscaldatore guasto Cortocircuito nel cablaggio del riscaldatore Riscaldatore guasto Cortocircuito nel cablaggio del flessibile Verificare la presenza di terminazioni di fili allentate in corrispondenza del connettore del motore dell MCM Scollegare il connettore di uscita del motore MCM Confermare la presenza di una resistenza inferiore a 8 ohm tra ciascuna coppia di conduttori di alimentazione del motore da M1 a M2 da M1 a M3 daM2 a Se le letture sono superiori a 8 ohm controllare che non vi siano danni e o terminazioni allentate nel cablaggio del motore Controllare il cablaggio per verificare la presenza di fili in contatto tra loro Verificare la resistenza del riscaldatore La resistenza del riscaldatore dovrebbe essere pari a 18 21 per ogni elemento 9 12 combinata per i sistemi da 10 kW e 6 8 per i sistemi da 15 kW Se non rientra nei limiti di tolleranza sostituire l elemento riscaldante Controllare il cablaggio per verificare la pre
76. menti degli ingranaggi della pompa dal motore e verificare che l albero del motore ruoti liberamente nella direzione indicata sull alloggiamento del motore Treno di ingranaggi Verificare la presenza di eventuali danneggiato danni nei treni di ingranaggi della pompa e riparare o sostituire secondo necessit La pompa per Riparare o sostituire la pompa per sostanze chimiche sostanze chimiche bloccata 3334 8C 15 Ricerca e riparazione guasti Errore Posizione Tipo Descrizione Causa Soluzione Riscalda Corrente A assente Interruttore del Controllare visivamente l interruttore tore circuito scattato automatico principale per una condizione di arresto di emergenza Connessione Controllare il cablaggio del riscaldatore allentata interrotta per verificare la presenza di fili allentati Corrente B assente Interruttore del Controllare visivamente l interruttore circuito scattato automatico principale per una condizione di arresto di emergenza Connessione Controllare il cablaggio del riscaldatore allentata interrotta per verificare la presenza di fili allentati Assenza di corrente sul Interruttore del Controllare visivamente l interruttore flessibile circuito scattato automatico principale per una condizione di arresto di emergenza Connessione Controllare il cablaggio del riscaldatore allentata interrotta per verificare la presenza di fili allentati Errore di Il modulo non Inserire un token
77. messa a terra alla manutenzione e alla riparazione sicura di questa apparecchiatura Il simbolo del punto esclamativo indica un avvertenza generale mentre il simbolo di pericolo si riferisce a rischi specifici Quando questi simboli appaiono in questo manuale rivedere queste avvertenze simboli di pericolo specifici del prodotto e le avvertenze non trattate in questa sezione possono comparire nel corso di questo manuale dove applicabili PERICOLO DI SCOSSE ELETTRICHE L apparecchiatura deve essere collegata a terra La messa a terra non corretta un inizializzazione o un uso improprio del sistema possono causare una scossa elettrica Disattivare e arrestare l alimentazione dall interruttore principale prima di scollegare i cavi e di eseguire la manutenzione o l installazione delle apparecchiature Collegare solo a una sorgente di alimentazione dotata di messa a terra Tutti i collegamenti elettrici devono essere eseguiti da un elettricista qualificato ed essere conformi a tutti i codici e le regolamentazioni locali Non esporre il alla pioggia Conservare al riparo PERICOLO DI FUMI O FLUIDI TOSSICI Fluidi o fumi tossici possono causare lesioni gravi o mortali se spruzzati negli occhi o sulla pelle inalati o ingeriti Leggere le schede di sicurezza dei materiali MSDS per conoscere i pericoli specifici dei fluidi utilizzati Conservare fluidi pericolosi in contenitori di tipo approvato e smaltire i fl
78. motore sta Il sistema in funzione a un valore di funzionando oltre riferimento inferiore per preservare la i limiti della curva durata del motore Azionare il sistema di flusso della a un ciclo di funzionamento inferiore o pressione con una camera di miscelazione pi piccola T4CM MCM Temperatura MCM Temperatura Verificare che la temperatura ambiente elevata ambiente eccessiva sia inferiore a 48 C 120 F prima di utilizzare il sistema La ventola Assicurarsi che la ventola nell armadio dell armadio non elettrico stia girando In caso contrario funziona controllare il cablaggio della ventola sostituirla 26 3334 8C Errore T4DB 3334 8C Ricerca e riparazione guasti Posizione Tipo Descrizione Causa Soluzione Riscalda tore A Riscalda tore B Temperatura TCM elevata Temperatura A elevata Temperatura B elevata Temperatura ambiente eccessiva La ventola dell armadio non funziona La ventola del modulo non funziona RTD guasto o errato posizionamento dell RTD rispetto al riscaldatore Flusso troppo elevato per il valore di riferimento della temperatura ci provoca temperature eccessive quando si disattiva la pistola RTD guasto o errato posizionamento dell RTD rispetto al riscaldatore Flusso troppo elevato per il valore di riferimento della temperatura ci provoca temperature eccessive quando si disattiva la pistola Verificare che la
79. ne in corrispondenza di ciascun interruttore automatico sia compresa VAMA VAMB VAMH tra 195 e 264 V 3334 8C 33 Ricerca e riparazione guasti Errore Posizione Tipo Descrizione Causa Soluzione WBCO MCM Errore vers software Versione del software Inserire un token di sistema nel modulo non corretta ADM quindi spegnere e riaccendere Attendere la fine del caricamento prima di rimuovere il token WMIO Err vent La ventola interna al Verificare la presenza di sporcizia nella TCM non funziona ventola del TCM e se necessario correttamente eliminarla con aria forzata WSUX USB Errore di Impossibile Inserire un token di sistema nell ADM configurazione USB trovare un file di quindi spegnere e riaccendere Prima configurazione valido di rimuovere il token attendere che per l unit USB le luci sulla porta USB smettano di lampeggiare WXUD ADM Errore download USB Download dei registri Eseguire un backup e riformattare non riuscito l unit USB Riprovare il download WXUU ADM Errore upload USB Caricamento del Eseguire un normale download USB e file della lingua utilizzare il nuovo file disptext txt per personalizzata non caricare la lingua personalizzata riuscito 34 3334 8 Ricerca e riparazione guasti Sistema Prima di eseguire qualsiasi procedura di Ricerca e riparazione guasti 1 rilasciare la pressione Vedere Procedura di decompressione page 43 2 Portare l interruttore
80. no d opera alla data della vendita per l acquirente originale che lo usa Con l eccezione di eventuali garanzie speciali estese o limitate pubblicate da Graco la Graco riparer o sostituir qualsiasi parte dell apparecchiatura che la Graco stessa riconoscer come difettosa per un periodo di dodici mesi dalla data di acquisto Questa garanzia si applica solo alle attrezzature ci vengono installate utilizzate e di cui viene eseguita la manutenzione seguendo le raccomandazioni scritte di raco Codice parte Graco Periodo di garanzia 24U050 Motore elettrico 36 mesi o 3 milioni di cicli 24U051 240831 Modulo di controllo del motore 36 mesi o 3 milioni di cicli 24U832 Modulo di controllo del motore 36 mesi o 3 milioni di cicli 24U855 Modulo di controllo del 36 mesi o 3 milioni di cicli riscaldatore 240854 Modulo di visualizzazione 36 mesi o 3 milioni di cicli avanzata Tutte le altre parti del Reactor 2 Questa garanzia non copre e la Graco non sar responsabile di usura e danni generici o di guasti danni o usura causati da installazioni non corrette cattivo uso errata applicazione corrosione manutenzione inadeguata o non corretta negligenza incidenti manomissioni o sostituzioni con componenti non Graco La Graco non sar neanche responsabile di eventuali malfunzionamenti danni o usura causati dall incompatibilit delle attrezzature Graco con strutture accessori attrezzature o materiali non forniti dalla Graco o da progettazi
81. o livello del materiale registri USB hanno raggiunto un livello tale da determinare una perdita di dati se non vengono scaricati La differenza di pressione tra il materiale A e il materiale B superiore al valore definito Lo sbilancio di pressione definito troppo basso Materiale insufficiente Perdite di fluido dal disco di rottura dell ingresso del riscaldatore Sistema di alimentazione difettoso Riempire di materiale e aggiornare il livello del fusto sulla schermata ADM Maintenance Manutenzione ADM L allarme pu essere disattivato nella schermata System Setup Configurazione del sistema Riempire di materiale e aggiornare il livello del fusto sulla schermata ADM Maintenance Manutenzione ADM L allarme pu essere disattivato nella schermata System Setup Configurazione del sistema Inserire un unit USB nell ADM e Scaricare tutti i registri Verificare che il flusso del materiale sia limitato in modo uniforme su entrambe le linee del materiale Verificare che il valore dello sbilancio di pressione sulla schermata di impostazione del sistema sia a una pressione massima accettabile per evitare allarmi non necessari e interruzioni di erogazioni Riempire i serbatoi di materiale Controllare che il riscaldatore e la valvola di RILASCIO PRESSIONE SPRUZZATURA non siano tappati Liberare Sostituire il disco di rottura Non sostituire con un tappo del tubo Contr
82. ollare la pompa di alimentazione e i flessibili per individuare eventuali blocchi Verificare che le pompe di alimentazione abbiano la pressione dell aria corretta 19 Ricerca e riparazione guasti Errore POBX 1 1 2 Posizione Tipo Sbilanciamento di pressione B elevato Pressione in ingresso A bassa Pressione in ingresso B bassa Pressione in ingresso A bassa La differenza di pressione tra il materiale A e il materiale B superiore al valore definito Lo sbilancio di pressione definito troppo basso Materiale insufficiente Perdite di fluido dal disco di rottura dell ingresso del riscaldatore Sistema di alimentazione difettoso Pressione in ingresso inferiore al valore definito Valore definito troppo elevato Pressione in ingresso inferiore al valore definito Valore definito troppo elevato Pressione in ingresso inferiore al valore definito Valore definito troppo elevato Descrizione Causa Soluzione Verificare che il flusso del materiale sia limitato in modo uniforme su entrambe le linee del materiale Verificare che il valore dello sbilancio di pressione sulla schermata di impostazione del sistema sia a una pressione massima accettabile per evitare allarmi non necessari e interruzioni di erogazioni Riempire i serbatoi di materiale Controllare che il riscaldatore e la valvola di RILASCIO PRESSIONE SPRUZZATURA non siano ta
83. oni manifatture mo cao funzionamenti o manutenzioni errati di strutture accessori attrezzature o materiali non forniti dalla raco Questa garanzia e valida solo se l attrezzatura difettosa viene restituita ad un distributore Graco in porto franco per la verifica del difetto dichiarato Se il difetto dichiarato viene verificato la Graco riparer o sostituir senza alcun addebito tutte le parti difettose L apparecchiatura verr restituita all acquirente originale che ha prepagato la spedizione Se l ispezione non rileva difetti nei materiali o nella lavorazione le riparazioni verranno effettuate ad un costo ragionevole che include il costo delle parti la manodopera ed il trasporto QUESTA GARANZIA ESCLUSIVA E SOSTITUISCE TUTTE LE ALTRE GARANZIE ESPLICITE O IMPLICITE LIMITATE A EVENTUALI GARANZIE COMMERCIABILITA O ADATTABILITA A SCOPI L unico obbligo di Graco e il solo rimedio a disposizione dell acquirente per eventuali violazioni della garanzia sono quelli indicati in precedenza L acquirente accetta che nessun altro rimedio inclusi fra l altro danni accidentali o consequenziali per perdite di profitto di vendite lesioni alle persone o danni alle propriet o qualsiasi altra perdita accidentale o consequenziali sia messo a sua disposizione Ogni azione legale per violazione della presente deve essere avviata entro due 2 anni dalla data di vendita un 1 anno dalla scadenza del periodo i garanzia
84. oni sui brevetti visitare il sito Web www graco com patents Traduzione delle istruzioni originali This manual contains Italian MM 333024 Sede generale Graco Minneapolis USA Uffici internazionali Belgio Cina Giappone Corea GRACO INC E CONSOCIATE BOX 1441 MINNEAPOLIS MN 55440 1441 USA Copyright 2014 Graco Inc Tutti gli stabilimenti di produzione Graco sono registrati come ISO 9001 WWW graco com Revisione C aprile 2014
85. operchio facendo passare contemporaneamente i fili attraverso il foro 6 Rimuovere i dadi 27 e il trasformatore 17 7 Installare il trasformatore 17 nell ordine inverso ti22871a Figure 18 65 Riparazione Sostituzione dell alimentatore AL 1 Eseguire la Spegnimento 44 2 Soollegare i cavi di ingresso e di uscita da entrambe le estremit dell alimentatore Vedere Schemi elettrici page 87 3 Inserire un cacciavite a testa piatta nella linguetta di montaggio sulla base dell alimentatore per rimuoverlo dalla guida DIN 4 Installare un nuovo alimentatore 515 seguendo l ordine inverso ti22761a Figure 19 Alimentatore da 24 V CC Sostituzione della protezione dal sovraccarico 1 Allentare le connessioni sui terminali 1 e 3 sul CBO2 2 Allentare i collegamenti sull ingresso dell alimentatore 515 sulle connessioni N e L 3 Rimuovere le due viti 413 e la protezione dal sovraccarico 505 dall armadio 4 Installare una nuova protezione dal sovraccarico 505 seguendo l ordine inverso 66 ti22762a Figure 20 Sostituzione del modulo display avanzato ADM 1 Allentare le quattro viti 70 all interno dello sportello dell armadio elettrico 61 Sollevare e tirare l ADM per rimuoverlo 88 2 Soollegare il cavo CAN 475 3 l ADM 88 per rilevare eventuali danni Sostituire se necessario ti22763a
86. ppati Liberare Sostituire il disco di rottura Non sostituire con un tappo del tubo Controllare la pompa di alimentazione e i flessibili per individuare eventuali blocchi Verificare che le pompe di alimentazione abbiano la pressione dell aria corretta Assicurarsi che la pressione in ingresso della pompa sia sufficiente Assicurarsi che il livello di allarme pressione bassa definito nella schermata System Setup Configurazione del sistema sia accettabile Assicurarsi che la pressione in ingresso della pompa sia sufficiente Assicurarsi che il livello di allarme pressione bassa definito nella schermata System Setup Configurazione del sistema sia accettabile Assicurarsi che la pressione in ingresso della pompa sia sufficiente Assicurarsi che il livello di allarme pressione bassa definito nella schermata System Setup Configurazione del sistema sia accettabile 3334 8C 3334 8 Pressione in ingresso B bassa Pressione A alta Pressione B alta Pressione in ingresso inferiore al valore definito Valore definito troppo elevato Sistema pressurizzato prima che il calore raggiunga il valore di riferimento Trasduttore della pressione guasto Sistema E XP2 configurato come E 30 Sistema pressurizzato prima che il calore raggiunga il valore di riferimento Trasduttore della pressione guasto Sistema E XP2 configurato come E 30 Ricerca e riparazione guasti Errore Posizion
87. re x 272012 272112 Pressione massima di 3500 24 1 241 3500 24 1 241 esercizio del fluido psi MPa bar Uscita approssimata per 0 0203 0 0771 0 0203 0 0771 ciclo A B gal litri Portata massima gal min 2 7 6 2 7 6 l min Carico totale del sistema 23 000 T Watt configurabile Corrente di picco a pieno 100 62 35 100 62 35 carico A Pacchetto Fusion AP AP2012 AP2112 tarot Pacchetto Probler P2 3 P22012 P22112 codice peo Flessibile riscaldato 24K241 24Y241 15 m 50 piedi protezione antisfregamento Xtreme Wrap Flessibile a frusta 246050 246050 riscaldato 3 m 10 piedi Graco InSite Sensori di ingresso del fluido 2 Corrente pieno carico con tutti i dispositivi che Vedere Certificazioni page 11 funzionano al massimo delle capacit requisiti per i fusibili alle varie portate e le dimensioni delle camere di miscelazione potrebbero essere inferiori pacchetti includono pistola flessibile riscaldato e flessibile a frusta pacchetti Elite includono anche Graco InSite e sensori di ingresso del fluido T Potenza totale utilizzata dal sistema sulla base della lunghezza massima del flessibile riscaldato per ciascuna unit Serie E 30 ed E XP2 lunghezza massima flessibile riscaldato 94 5 m 310 piedi compreso flessibile a frusta 10 3334 8C Approvazioni Approvazioni Accessori Le certificazioni Intertek si appli
88. rici Rotary Switch Positions Reactor 2 E 30 Reactor 2 E XP2 To TCM 127555 T 2 unused unused 5 un S U L1 MCM Fer VEDA N REACTOR 2 240831 v v Y ON AK REACTOR 2 ELITE 24U832 HJ Y Motor Temperature Motor Power ti22679a 3334 8C To Power Supply M Mia A B Pressure Transducer y SH vL Schemi elettrici 24R7 35 A Pressure Transduce Fluid Manifold 9 Inlet Pressure Temperature Transducer A Inlet Pressure Temperature Transducer T 1 3 1 Z7 16 130 A i Es lt 16 130 ue DA A Inlet 7 n LERI ud 241050 L1 MCM E 117666 ERES 3 n o E IHE HEHE HHE HE H I Bi O O O O O O O CB2 CB3 5 pam HOSH MOTOR A HEAT B HEAT TRANS 87 Schemi elettrici Enclosure Fan To MCM 24R7 35 24R7 36 Disconnect Motor Fan SO TR M 160530 did did LE TE IEIE IBIE IEE IBIE IEIE IBIE IEIE II mecc E gt H HosH MOTOR TRA NS im Celere ti22680a INCOMING POWER DIAGRAM 200 240 VA
89. senza di fili in contatto tra loro Verificare la resistenza del riscaldatore La resistenza del riscaldatore dovrebbe essere pari a 9 12 O per i sistemi da 10 kW e 6 8 per quelli da 15 kW Se non rientra nei limiti di tolleranza sostituire il riscaldatore Controllare la continuit degli avvolgimenti del trasformatore Le letture normali sono di circa 0 2 O sia su quello principale sia su quello secondario Se la lettura indica sostituire il trasformatore Verificare l eventuale presenza di cortocircuiti tra l avvolgimento principale e l armadio o il telaio di supporto 3334 8C Ricerca e riparazione guasti Errore Posizione Tipo Descrizione Causa Soluzione Corrente imprevista A in cortocircuito Se l errore non pu essere eliminato o si ripresenta costantemente sostituire il modulo ATDA Riscalda tore A ATDB Riscalda tore B ATDH Flessibile Corrente imprevista B in cortocircuito Se l errore non pu essere eliminato si ripresenta costantemente sostituire il modulo Corrente imprevista TCM in cortocircuito Se l errore non pu essere eliminato o flessibile si ripresenta costantemente sostituire il modulo Corrente del motore Cortocircuito del Controllare il cablaggio sul motore per alta cablaggio del motore verificare che non vi siano fili scoperti in contatto tra loro e che i fili non siano in cortocircuito a terra Il motore non gira Rimuovere gli alloggia
90. sicurezza armadio ETICHETTA sicurezza multi Parti Qt 81 Parti Kit del modulo cablaggio e guida DIN del sistema 240850 kit del modulo cablaggio e guida DIN del sistema Vedere Schemi elettrici page 87 IL S Te CNN Serrare a 0 7 1 Nem 6 8 poll Ib PAN Serrare a 3 3 8 Nem 28 33 poll Ib Serrare a 2 6 3 Nem 23 26 poll Ib Rif 501 502 82 Compo nente 16U529 16V515 Descrizione CABLAGGIO modulo interruttore CABLAGGIO uscita flessibile EAE o 0 9 0 Q 501 Qt Rif 503 Compo nente 16U522 Descrizione Qt MODULO guida DIN morsettiera alimentatore consultare Modulo interruttore automatico del sistema page 84 1 3334 8C Rif 504 505 Compo nente 16U526 16U530 Descrizione MODULO guida DIN interruttori automatici consultare Modulo morsettiera e alimentatore page 84 MODULO protezione dal sovraccarico del sist Parti Qt Modulo morsettiera trasformatore e riscaldatore 2
91. so C e all uscita D del fluido Scollegare inoltre il tubo di uscita in acciaio dall ingresso del riscaldatore Scollegare i tubi T Rimuovere entrambi i raccordi dei tubi U dalla coppa di umidificazione Allentare il dado di blocco G colpendolo con decisione con un martello che non produce scintille Svitare la pompa quanto basta per esporre il perno di fissaggio della biella Sollevare il fermo di ritenzione del filo Spingere lo spinotto verso l esterno Continuare a svitare la pompa ti22819a Pompa Figure 3 PAS lati piatti devono essere rivolti verso l alto p3 Lubrificare le filettature con olio o lubrificante ISO Le filettature superiori della pompa devono essere filo con la superficie del cuscinetto N Note Le fasi 12 e 13 sono applicabili alla pompa B 12 Scollegare l ingresso C e l uscita D del fluido Scollegare inoltre il tubo di uscita in acciaio dall ingresso del riscaldatore 13 Sollevare il fermo di ritenzione del filo E Spingere lo 50 spinotto F verso l esterno Allentare il dado di blocco G colpendolo con decisione con un martello che non produce scintille Svitare la pompa FV ti22820a Pompa B Figure 4 piatti devono essere rivolti verso l alto A Lubrificare le filettature con olio o lubrificante ISO Le filettature superiori della pompa devono pa essere a filo con la superficie del cuscinetto N Ins
92. socianato La formazione di gel dovuta all assorbimento di umidit da parte del lubrificante della pompa L intervallo tra le sostituzioni dipende dall ambiente nel quale l apparecchiatura in funzione L impianto di lubrificazione della pompa riduce al minimo l esposizione all umidit ma ugualmente possibile una certa contaminazione Il cambiamento di colore del lubrificante dovuto al continuo gocciolamento di piccole quantit di isocianato dalle guarnizioni della pompa durante il funzionamento Se le guarnizioni sono in buone condizioni la sostituzione del lubrificante dovuta dello scolorimento pu essere effettuata con una frequenza di 3 o 4 settimane Per sostituire il lubrificante della pompa Seguire la Procedura di rilascio pressione page 43 2 Sollevare il serbatoio del lubrificante R dalla staffa e rimuovere il contenitore dal cappuccio Tenendo il coperchio su un contenitore adatto rimuovere la valvola di controllo e lasciare drenare il lubrificante Rimontare la valvola di controllo sul flessibile di ingresso 48 Drenare il serbatoio e lavarlo con lubrificante pulito Una volta pulito il serbatoio riempirlo con lubrificante nuovo Avvitare il serbatoio sul gruppo cappuccio e posizionarlo nella staffa L impianto di lubrificazione ora pronto per il funzionamento Non richiesto alcun adescamento ti20579a 2 Sistema di lubrificazione della pompa Fi
93. ssario arrestare il sistema Deviazioni Avvisi Parametro che non immediatamente critico per il processo L avviso richiede attenzione per evitare problemi pi seri in futuro Per conoscere le cause e le soluzioni relative a ciascun codice di errore consultare Codici di errore page 14 Per risolvere l errore 3334 8C Ts Ricerca e riparazione guasti Premere il tasto a sfioramento per assistenza con l errore attivo 011 10 04 Recipes Targets E 30i Active A PTR R E24 Press FTRA RPE 224 Pressure Imbalance Help With This Error Note Premere O E per tornare alla schermata visualizzata in precedenza Verr visualizzata la seguente schermata del codice Fare la scansione del codice con lo smartphone per inviarlo direttamente alla ricerca e riparazione guasti online per il codice di errore attivo In alternativa andare all indirizzo http help graco com e cercare l errore attivo 41 nm Troubleshooting Job Data No Active Errors E221 Press Sens Err B E 30 Active Error Code POBX 4 help sraco com Se la connessione Internet non disponibile consultare Codici di errore page 14 per conoscere le cause e le soluzioni relative a ciascun codice di errore 13 Ricerca e riparazione guasti Codici di errore Note Quando si verifica un errore identificare il codice prima di riavviare il dispositivo Se non si ricorda il codice dell errore consu
94. tallazione della pompa Note Le fasi 1 5 si applicano alla pompa B Per ricollegare la pompa A passare alla fase 6 1 Accertarsi che il dado di blocco G sia avvitato sulla pompa con il lato piatto rivolto verso l alto Avvitare la pompa nell alloggiamento del cuscinetto M fino a che i fori dello spinotto non sono allineati Spingere lo spinotto F verso l interno Tirare verso il basso il fermo di ritenzione E del filo Vedere la Fig 4 per note sulla visualizzazione e il montaggio 2 Continuare ad avvitare la pompa nell alloggiamento finch l uscita D del fluido non allineata al tubo di acciaio e le filettature di testa non sono a 1 16 2 mm della faccia del cuscinetto N 3 Serrare il dado di blocco G colpendolo con decisione con un martello che non produce scintille Ricollegare l ingresso C e l uscita fluido D 5 Passare alla fase 13 Note Le fasi 6 12 sono applicabili solo alla pompa A 6 Accertarsi che il controdado a forma di stella G sia avvitato sulla pompa con il lato piatto rivolto verso l alto Ruotare con attenzione e allungare l asta del pompante di 2 51 mm sopra la vaschetta di gocciolamento 3334 8C I N ti22821a Figure 5 7 Iniziare ad avvitare la pompa nell alloggiamento della guarnizione Quando i fori dello spinotto sono allineati inserire lo spinotto Tirare verso il basso il fermo di ritenzione del filo 8 Continuare ad avvitare la pompa nell allo
95. ti con il Reactor Manuali in inglese dei componenti manuali sono disponibili anche sul sito Web WWW graco com Manuali del sistema 333023 Funzionamento dei Reactor 2 E 30 ed E XP2 Manuale del pompante 309577 Pompante del Reactor elettrico Riparazione Parti Manuali del sistema di alimentazione 309572 Flessibile riscaldato Istruzioni Parti Kit flessibile di circolazione e di ritorno Istruzioni Parti 309815 Kit pompa di alimentazione Istruzioni Parti Kit alimentazione dell aria della pompa di alimentazione Istruzioni Parti 300550 312666 313213 3A1905 Kit spegnimento pompa di alimentazione Istruzioni Parti 3A1906 Kit torre faro Istruzioni Parti 3A1907 Kit del modulo display remoto Istruzioni Parti 332735 Kit del collettore di miscelazione Istruzioni Parti 332 36 Kit ruote e maniglie Istruzioni Parti 333276 Kit Graco InSite Istruzioni Parti 12 3334 8C Ricerca e riparazione guasti Risoluzione degli errori Det finns tre typer av fel som uppst Gli errori sono indicati sul display e dalla torre faro opzionale Errore Descrizione Allarmi Parametro critico in base al quale il A processo ha raggiunto un livello per cui necessario arrestare il sistema L allarme deve essere indirizzato immediatamente Parametro critico in base al quale il processo f ha raggiunto un livello che richiede attenzione ma per cui non nece
96. tore di circuito e agli schemi elettrici motore MCM contenuti nel manuale di riparazione del Reactor d Allentare le due viti che collegano i fili e la barra Riscaldatore ISO del bus all interruttore automatico da sostituire 04 Riscaldatore RES Scollegare i fili di Tn n 2x r rm e Estrarre la linguetta di blocco di 6 mm 1 4 poll e in staccare l interruttore di circuito dalla guida DIN 3334 8C 55 Riparazione Sostituzione del sensore di ingresso del fluido 56 Note Solo per modelli Elite Eseguire la Spegnimento page 44 Eseguire la Procedura di decompressione page 43 Scollegare il cavo del sensore di ingresso dal gruppo di ingresso del fluido Ispezionare il cavo per rilevare eventuali danni e sostituirlo se necessario Vedere Schemi elettrici page 87 Figure 9 Sensore di ingresso del fluido Per sostituire il cavo del sensore procedere nel modo seguente a Aprire il fascio di fili e rimuovere il cavo del sensore b Tagliare eventuali fasce stringicavo e scollegare il cavo dall MCM Vedere Schemi elettrici page 87 Per evitare di danneggiare il cavo instradarlo e fissarlo in un fascio con delle fasce stringicavo 5 Sostituire il sensore 602 Sostituzione dei trasduttori della pressione 1 2 Eseguire la Spegnimento page 44 Eseguire la Procedura di decompressione page 43 Scollegare i cavi del trasduttore 405 dai connettori N 6 e N 7 sull
97. uasto Sensori di ingresso non installati Collegamento allentato guasto Sensore guasto Verificare che il trasduttore della pressione sia adeguatamente installato e che tutti i fili siano collegati correttamente Verificare se l errore si ripete sul trasduttore Scollegare i cavi del trasduttore dall MCM connettori 6 e 7 Invertire i collegamenti A e B e verificare se l errore si ripete Se l errore si ripete sul trasduttore sostituire il trasduttore della pressione Verificare che il trasduttore della pressione sia adeguatamente installato e che tutti i fili siano collegati correttamente Verificare se l errore si ripete sul trasduttore Scollegare i cavi del trasduttore dall MCM connettori 6 e 7 Invertire i collegamenti A e B e verificare se l errore si ripete Se l errore si ripete sul trasduttore sostituire il trasduttore della pressione Se i sensori di ingresso non sono installati necessario disattivarli dalla schermata System Setup Configurazione del sistema Verificare che il sensore di ingresso sia adeguatamente installato e che tutti i fili siano collegati correttamente Verificare se l errore si ripete sul sensore di ingresso Scollegare i cavi del sensore di ingresso dall MCM connettori 8 e 9 Invertire i collegamenti A e B e verificare se l errore si ripete Se l errore si ripete sostituire il sensore di ingresso 3334 8C Ricerca e riparazione guasti Errore Posi
98. uidi secondo le indicazioni applicabili Indossare sempre guanti chimicamente impermeabili durante lo spruzzo l erogazione o la pulizia dell apparecchiatura ATTREZZATURA DI PROTEZIONE PERSONALE Indossare un adeguata protezione quando ci si trova nell area di lavoro per proteggersi dal pericolo di lesioni gravi quali lesioni agli occhi perdita dell udito inalazione di fumi tossici e ustioni dispositivi di protezione includono tra l altro Occhiali protettivi e protezione delle orecchie Respiratori indumenti protettivi e guanti secondo le raccomandazioni del fabbricante del fluido e del solvente Richiedere intervento chirurgico immediato Non spruzzare senza protezione dell ugello e protezione del grilletto installate Inserire sempre la sicura alla pistola quando non si spruzza Non puntare mai la pistola verso qualcuno o su una parte del corpo Non poggiare la mano sull ugello dello spruzzatore C Non interrompere n deviare perdite con la mano il corpo i guanti o uno straccio MPa bar PSI Attenersi alla Procedura di rilascio pressione ogni volta che si termina la spruzzatura e prima di pulire controllare o sottoporre a manutenzione l apparecchiatura Serrare tutti i raccordi del fluido prima di utilizzare l apparecchiatura Controllare i flessibili e i raccordi ogni giorno Sostituire immediatamente parti usurate o danneggiate PERICOLO DI INIEZIONE NELLA PELLE Il fluido ad alta pressione dalla pistola perdite
99. urazione del sistema Far ricircolare il fluido attraverso i riscaldatori finch la temperatura del fluido in ingresso non supera il livello di errore definito Aumentare il livello di deviazione bassa temperatura dalla schermata System Setup Configurazione del sistema 25 Ricerca e riparazione guasti Errore Posizione Tipo Descrizione Causa Soluzione T3CH Flessibile Riduzione flessibile La corrente del Il valore di riferimento del flessibile flessibile stata superiore ai valori di riferimento di A e ridotta poich il B Ridurre il valore di riferimento del flessibile preleva flessibile conce Qo MOR L FTS del flessibile si trova a una tempo DI temperatura pi bassa rispetto al resto del flessibile Esporre l FTS alle stesse condizioni a cui esposto il resto del flessibile T3CT Riduzione Temperatura Verificare che la temperatura ambiente ambiente eccessiva sia inferiore a 48 C 120 F prima di utilizzare il sistema La ventola Assicurarsi che la ventola nell armadio dell armadio non elettrico stia girando In caso contrario funziona controllare il cablaggio della ventola sostituirla La ventola del Se si verificato un errore della modulo non funziona ventola del TCM WMIO la ventola all interno del modulo non funziona correttamente Verificare la presenza di sporcizia nella ventola del TCM e se necessario eliminarla con aria forzata T3NM MCM Riduzione MCM Il
100. zione Tipo Descrizione Causa Soluzione 3334 8C Errore sensore pressione ingresso B Sbilanciamento di pressione A elevato Sensori di ingresso non installati Se i sensori di ingresso non sono installati necessario disattivarli dalla schermata System Setup Configurazione del sistema Collegamento allentato guasto Verificare che il sensore di ingresso sia adeguatamente installato e che tutti i fili siano collegati correttamente Sensore guasto Verificare se l errore si ripete sul sensore di ingresso Scollegare i cavi del sensore di ingresso dall MCM connettori 8 e 9 Invertire i collegamenti A e B e verificare se l errore si ripete Se l errore si ripete sostituire il sensore di ingresso Verificare che il flusso del materiale sia limitato in modo uniforme su entrambe le linee del materiale La differenza di pressione tra il materiale A e il materiale B superiore al valore definito Verificare che il valore dello sbilancio di pressione sulla schermata di impostazione del sistema sia a una pressione massima accettabile per evitare allarmi non necessari e interruzioni di erogazioni Lo sbilancio di pressione definito troppo basso Materiale Riempire i serbatoi di materiale insufficiente Perdite di fluido dal disco di rottura dell ingresso del riscaldatore Controllare che il riscaldatore e la valvola di RILASCIO PRESSIONE SPRUZZATURA non siano tappati Li

333478C - Reactor 2 Elite Integrated Proportioning

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