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334057B, ProMix PD2K Electronic Proportioner for

1. GONTINUEDONPAGE3 CONTINUED ON PAGE 3 UNUSED 75 UNUSED Ja 3 10 UNUSED H a Yo CABLE 1 35 3 8 i sE 3 GCAMODULE 4 5 EFCM di 24N913 Ned DC 3 SPLITTER SOLVENT CUTOFF ate 5 16P243 UN SEP pl PWR RED 3 54321 BARRIER pa ran 8 n 3 MT Ere SOENT aee
2. 2 i 065161 065159 CABLE 2 CABLE RELAY mL Agas ISV206 2POSITION OWER MODUI Game 24R257 COMM NCATON yu w KA wl ya gyal N P 2i l tO i car Bo sog Eug Bug Sza ia E 15168 2N po 8 S K 8 3 amp 8 in 8 a E POUR 48 10 POWER SUPPLY qua Ed E Si g 22 8 S ges as ii 167660 GRED 3 8 8 3 e la 2 9 CABLE 3 S com CABLE CABLE CABLE SEX 8 n I 2X 15V206 A 15V206 2 15V206 TERMINAL BLOCK 1405 TERMINAL BLOCKS WITH FUSES E 3 A GUN TRIGGER INPUTS POWERIN 3 lt l 119159 ts TUA 119159 119159 CAN Luo 3 IS BOARD FAN EN MES GCA IST SOLENOID 121324 H Apes APE L MODULE PRESSURE SWITCH Bs ON Mu 3 B 121323 Eig ame N 5 EFCM PIENET PIENET 2 24N913 SOLVENT FLOW SWITCH 120278 16P289 16P290 a 160289 169200 a BARRIER TA ann BOARD SOLVENT METER 258718 FANER E IRANSDLICER S 248192 16P280 16290 n 16P289 169290 8 A PUMP V P FOR Q PUMP V P FOR 2 TEA AE SEMEN FLUID REG 5 a FLUID REG 5 a 121003 24645 15X472 LET sp a 8 Luz ae 8 Lea X SES span 338 paz 5 ARRE a z FLOWSENSOR sa FLOWSENSOR m z COLOR CHANGE MODULE 7 E ko E A fk 16V510 16 519 16V510 16 519 6769 JAHE 3 CABLE 167659 cella COLOR CHANGE MODULE 8 N CABLE ge WT 24R219 A CABLE 167659 lo S FAN F
3. i Cavi e moduli opzionali Riparazione aaa Prima delle riparazioni es esesssessse Procedura di rilascio pressione Riparazione del modulo di visualizzazione avanzata ADM ssssssssssse Manutenzione del quadro di controllo Manutenzione della sezione del fluido Parti del dosatore Parti del quadro di controllo Parti del collettore del solenoide Dati tecnici Garanzia standard Graco 334057B Modelli Modelli Vedere le Fig 1 7 per le etichette di identificazione dei componenti nonch le informazioni sulle approvazioni e le certificazioni N parte Serie Pressione massima Pressione massima di Posizione delle etichette d esercizio dell aria esercizio del fluido PD2K e quadro di controllo elettrico ECB MC1000 0 7 MPa 7 0 bar 100 psi 2 068 MPa 20 68 bar 300 psi MC2000 0 7 MPa 7 0 bar 100 psi 10 34 MPa 103 4 bar 1500 psi CE lt i gt 0359 Ex 2G APPROVED ProMix PD2K Intrinsically Safe IS System Install Electronic Proportioner per IS Control Drawing No 16P577 Control Box IS Associated x C Tx Apparatus for use in non hazardous 0359 5 location with IS Connection to color mE tin change and boo
4. ti21563a 334057B Parti 55 Parti Quadro di controllo elettrico continua Rif 101 102 103 104 105 106 106 107 108 109 56 255786 15D979 118 ti21564a Descrizione ARMADIO PANNELLO posteriore ALIMENTAZIONE 48 VCC 10 A 480 W RONDELLA blocco n 6 DISTANZIALE distanziatore SCHEDA di barriera include articolo 106a FUSIBILE 400 mA con azione rapida COPERCHIO barriera VITE macchina troncoconica 6 32 x 38 mm 1 5 poll VITE macchina troncoconica 6 32 x 10 mm 0 375 poll Qt f IUU Rif 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 Parte 24M485 16U725 16T660 Descrizione STAFFA scheda SCHEDA isolamento IS INTERRUTTORE selettore 2 posizioni CONDOTTO filo COPERCHIO polvere FILTRO linea 10A BLOCCO terminale COPERCHIO armadio GUARNIZIONE SPIA ALIMENTAZIONE 24 VCC 4 A 96 W Qt a A N a a Na 334057B Rif 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 121003 24N527 16P243 121324 Descrizione CONNETTORE barra di terra VITE di terra M5 x 0 8 DADO esagonale testa a flangia 1 4 20 VITE flangiata testa esagonale 1 4 20 x 19 mm 0 75 poll VITE macchina troncoconica 10 24 x 10 mm 0 375 poll VITE macchina
5. Garanzia standard Graco Graco garantisce che tutte le apparecchiature cui si fa riferimento in questo documento prodotte da Graco e recanti il proprio marchio sono esenti da difetti nel materiale e nella manodopera dalla data di vendita all acquirente originale Fatta eccezione per le garanzie a carattere speciale esteso o limitato applicate da Graco che provveder a riparare o sostituire qualsiasi parte delle sue apparecchiature di cui abbia accertato la condizione difettosa per un periodo di dodici mesi a decorrere dalla data di vendita La presente garanzia applicabile solo quando MD CHRIB installata funzionante e sottoposta a manutenzione secondo le raccomandazioni scritte di Graco La presente garanzia non copre i casi di rottura o usura comuni n alcun malfunzionamento danno o usura causati da Installazione scorretta applicazione impropria abrasione corrosione manutenzione inadeguata o impropria negligenza incidenti compressioni o sostituzione di componenti con prodotti non originali Graco e pertanto Graco declina ogni responsabilit rispetto alle citate cause di danno Graco non sar neanche responsabile di eventuali malfunzionamenti danni o usura causati dall incompatibilit delle apparecchiature Graco con strutture accessori apparecchiature o materiali non forniti da Graco o da progettazioni manifatture installazioni funzionamenti o manutenzioni errati di strutture accessori attrezzature o materiali non forniti
6. 13 14 15 16 17 18 19 21 22 23 24 25 27 28 29 Parte 16X039 24M731 241772 C19798 16U655 104641 111763 241787 151717 111457 151725 15Y627 15X303 Descrizione TOKEN ultima versione del software per il modulo di visualizzazione avanzata non in figura MODULO controllo cabina COLLETTORE solenoide vedere Parti del collettore del solenoide page 58 VITE a tappo testa con esagono incassato 1 4 20 x 10 mm 3 8 poll STAFFA montaggio valvola RACCORDO paratia GOMITO 1 4 npt mbe INTERRUTTORE flusso di solvente porte 1 4 npt f ADATTATORE valvola del solvente ANELLO DI TENUTA ptfe FERMO sede valvola del solvente ANELLO DI TENUTA ptfe VALVOLA solvente vedere il manuale 312782 FAZZOLETTO D UNIONE GAMBA supporto a pavimento TAPPO tubo quadrato Parti Qt 53 Parti Rif 30 31 32 33 34 35 36 43 44 45 50 51 52 53 54 155541 15F741 115287 Descrizione RONDELLA 3 8 VITE a tappo testa esagonale 3 8 16 x 70 mm 2 75 poll VITE a tappo testa esagonale 3 8 16 x 22 mm 7 8 poll DADO blocco 3 8 16 VITE a tappo testa esagonale 3 8 16 x 76 mm 3 poll RONDELLA blocco 3 8 DADO esagonale 3 8 16 CABLAGGIO per modello MC1000 non in figura CABLAGGIO per modello MC2000 non in figura RACCORDO GIREVOLE 90 1 4 npt m x 1 4 npsm f RAC
7. 23 e gli anelli di tenuta 22 24 Consultare il manuale 312782 per riparare la valvola N 2m Rh o Rimontare nell ordine inverso X Ge 22 52 3d4 Sil TO 23 24 25 Figure 39 Interruttore del flusso di solvente e valvola del solvente ti21798a 51 Parti Parti Parti del dosatore N parte MC1000 dosatore a bassa pressione N parte MC2000 dosatore ad alta pressione ti21667a 52 334057B N parte MC1000 dosatore a bassa pressione N parte MC2000 dosatore ad alta pressione Rif 1 2 11 12 Parte 241790 241791 241788 241789 241771 241770 277853 24U602 334057B Descrizione TELAIO GUADRO DI CONTROLLO elettrico vedere Parti del guadro di controllo page 55 PANNELLO fluido STAFFA di montaggio POMPA 70 cc lato A bassa pressione per il modello MC1000 consultare il manuale 332339 POMPA 70 cc lato A alta pressione per il modello MC2000 consultare il manuale 332339 POMPA 35 cc lato B bassa pressione per il modello MC1000 consultare il manuale 332339 POMPA 35 cc lato B alta pressione per il modello MC2000 consultare il manuale 332339 STAFFA montaggio pompa COPERCHIO include 2 articoli 56 KIT ventola STAFFA di montaggio VITE macchina testa troncoconica M5 x 0 8 10 mm MODULO visualizzazione avanzata include articolo 12a Qt Rif 12a
8. L apparecchiatura deve essere collegata a terra Un collegamento di messa a terra non corretto e una preparazione o un uso improprio del sistema possono causare scosse elettriche Disattivare e arrestare l alimentazione dall interruttore principale prima di scollegare i cavi e di eseguire la manutenzione o l installazione dell apparecchiatura Collegare solo a una sorgente di alimentazione dotata di messa a terra Tutti i collegamenti elettrici devono essere eseguiti da un elettricista qualificato ed essere conformi a tutti i codici e le regolamentazioni locali 6 334057B MPa bar PSI MPa bar PSI 334057B Avvertenze SICUREZZA INTRINSECA L installazione non corretta o il collegamento di un apparecchiatura a sicurezza intrinseca a un apparecchiatura non a sicurezza intrinseca crea condizioni pericolose e pu provocare incendi esplosioni o scosse elettriche Attenersi alle normative locali e ai seguenti requisiti di sicurezza e Assicurarsi che l installazione sia conforme alle vigenti norme statali regionali e locali relative all installazione di apparecchi elettrici di Classe Gruppo D Divisione 1 Nord America o Classe I Zona 1 e 2 Europa per aree pericolose incluse tutte le norme antincendio locali per esempio NFPA 33 NEC 500 e 516 e OSHA 1910 107 ecc Per prevenire incendi ed esplosioni Non installare in aree pericolose l apparecchiatura approvata solo per aree non pericolose Vedere l etichetta di ident
9. Manutenzione del quadro di controllo Sostituzione della scheda di isolamento Per evitare di danneggiare le schede del circuito durante la manutenzione del quadro di controllo indossare una fascetta per la messa a terra n parte 112190 sul polso e collegarla adeguatamente Per evitare danni ai componenti elettrici staccare completamente l alimentazione del sistema prima di collegare qualsiasi connettore 1 Attenersi alla procedura descritta in Prima delle riparazioni page 36 2 Allentare le viti 124 e rimuovere il coperchio dell armadietto 117 3 Annotare la posizione dei cavi della scheda di isolamento Vedere la seguente tabella e Schemi elettrici page 29 Scollegare i cavi dalla scheda di isolamento 111 Rimuovere le staffe 110 Connettore scheda di Destinazione cavo isolamento J1 non a sicurezza EFCM intrinseca J2 non a sicurezza Modulo di cambio colore intrinseca opzionale J3 a sicurezza Scheda di barriera intrinseca J4 a sicurezza Controllo cabina intrinseca 4 Rimuovere le viti 128 che fissano la scheda di isolamento 111 al coperchio della barriera 107 Rimuovere la scheda di isolamento 5 Installare la nuova scheda di isolamento con le viti 128 6 Installare le staffe 110 Ricollegare i cavi nelle posizioni annotate precedentemente 7 Attivare l interruttore automatico principale dell alimentazione 8 Attivare l interruttore di alimentazione del quadro d
10. B superiore A Tempo di durata della carica scaduto La pressione di ingresso della pompa superiore al limite di allarme inserito dall utente Il trasduttore della pressione di uscita stato scollegato quando il sistema non lo prevedeva Il trasduttore della pressione di uscita guasto Il trasduttore della pressione di ingresso guasto Pressione differenziale bassa Pressione differenziale alta La durata utile della carica scaduta prima dello spostamento della quantit di materiale richiesta volume di durata della carica attraverso la linea del materiale miscelato Ricerca e riparazione guasti Codice Descrizione Problema Causa Soluzione Traduttore scollegato Il trasduttore della pressione di uscita si guastato o la pressione superiore all intervallo consentito Il trasduttore della pressione di ingresso si guastato o la pressione superiore all intervallo consentito C una perdita sul lato B La pompa del lato B sta cavitando C una perdita sul lato A La pompa del lato A sta cavitando Il processo di spurgo non stato completato Alimentazione del solvente spenta o vuota Diminuirla Verificare che il trasduttore sia collegato correttamente Sostituire se dopo il ricollegamento l allarme non si cancella Rilasciare la pressione del sistema Verificare le connessioni o sostituire se dopo il ricollegamento l allar
11. aree non pericolose ZNaliomative per modulo di comunicazione 24R910 solo per aree non pericolose N parte modulo N parte modulo 15V759 15V761 15V760 15V762 334057B Cavi CAN solo per aree non pericolose A cavi D SUB 25 spinotti solo per aree non pericolose 167659 2 5 0 8 16V659 6 0 1 8 E Alternative per i moduli di cambio colore per numero di parte configurazione di fabbrica solo per aree non pericolose A lismative per i moduli di cambio colore per numero di parte configurazione di fabbrica solo per aree pericolose 35 Riparazione Riparazione Prima delle riparazioni La manutenzione del quadro di controllo elettrico espone all alta tensione Per evitare scosse elettriche spegnere l interruttore principale prima di aprire l armadietto Tutti i collegamenti elettrici devono essere eseguiti da un elettricista qualificato ed essere conformi a tutti i codici e le regolamentazioni locali Non sostituire n modificare i componenti del sistema in quanto ci potrebbe compromettere la sicurezza intrinseca Per evitare di danneggiare le schede del circuito durante la manutenzione del quadro di controllo indossare una fascetta per la messa a terra n parte 112190 sul polso e collegarla adeguatamente Per evitare danni ai componenti elettrici staccare completamente l alimentazione del sistema prima di collegare qualsiasi connettore Lavare il sistema come spiegato nel manuale di funzioname
12. di dosaggio A e B un paio di volte per drenarle Ripetere per ciascun colore Na Se si sta utilizzando una pistola ad alta pressione attivare il blocco del grilletto Rimuovere l ugello di spruzzatura e pulirlo separatamente Se si utilizza una pistola elettrostatica spegnere i componenti elettrostatici prima di eseguire il lavaggio Impostare il collettore di miscelazione su SPRUZZATURA Premere il grilletto per scaricare la pressione Ripetere per ciascun colore Premere spurgo Ripetere per ciascun colore Tenere aperto il grilletto della pistola dopo la chiusura della valvola del solvente per rilasciare tutta la pressione Impostare il sistema su Ricetta 0 per lavarlo dalle pompe alla pistola Quando il lavaggio completo il sistema passer in standby Spegnere la pompa di alimentazione del solvente Per rilasciare la pressione premere Spurgo e attivare la pistola Premere standby quando la pressione stata rilasciata per evitare di far scattare un allarme di spurgo incompleto NOTA se nella linea del solvente tra la pompa di alimentazione del solvente e la valvola del solvente c pressione residua allentare MOLTO LENTAMENTE un raccordo per rilasciare la pressione gradualmente 37 Riparazione Riparazione del modulo di visualizzazione avanzata ADM Per sostituire il modulo di visualizzazione avanzata scollegare il cavo dal modulo e rimuovere il modulo dalla staffa Installare i
13. flusso di solvente 1 Attenersi alla procedura descritta in Prima delle riparazioni page 36 2 Rimuovere le viti 56 che fissano il coperchio 8 sulla parte frontale dell unit 3 Scollegare i fili dell interruttore del flusso di solvente dal connettore J6 spinotti 11 12 sull EFCM Vedere Schemi elettrici page 29 4 Scollegare le linee del solvente 5 Svitare l adattatore 45 dall interruttore del flusso di solvente 19 6 Svitare l interruttore del flusso di solvente dal gomito 18 7 Rimuovere l interruttore del flusso di solvente 159 8 Awitare il nuovo interruttore del flusso di solvente sul gomito 18 9 Avvitare l adattatore 45 nell interruttore del flusso di solvente 19 10 Collegare i fili al connettore J6 spinotti 11 12 Ricollegare le linee del solvente 11 Installare il coperchio 8 nella parte frontale dell unit con le viti 56 12 Aprire la valvola di intercettazione sulla linea di alimentazione dell aria 13 Ripristinare l alimentazione Attivare l interruttore di alimentazione p sul quadro di controllo elettrico 334057B Riparazione Sostituzione della valvola del solvente 1 Attenersi alla procedura descritta in Prima delle riparazioni page 36 2 Scollegare le linea dell aria dalla valvola del solvente 25 Scollegare le linee di ingresso e di uscita del solvente Svitare la valvola del solvente 25 dall adattatore 21 Estrarre la sede
14. modulo fluido Comm Errore controllo cabina Cambio colore duplicato Il contatore batch per il materiale S ha eseguito il rollover Il contatore del totale complessivo per il materiale S ha eseguito il rollover Il sistema non vede il modulo di cambio colore Il sistema non vede il modulo di visualizzazione avanzata Il sistema non vede il modulo di controllo potenziato del fluido EFCM ll sistema non vede il controllo cabina e il sistema manuale ll sistema vede due o piu moduli di cambio colore identici Ricerca e riparazione guasti n d l Il totalizzatore ha raggiunto il valore massimo consentito e ha ricominciato da zero Il totalizzatore ha raggiunto il valore massimo consentito e ha ricominciato da zero Questo errore di comunicazione indica che la rete ha perso la comunicazione con il modulo di cambio colore Questo errore di comunicazione indica che la rete ha perso la comunicazione con il modulo di visualizzazione avanzata Questo errore di comunicazione indica che la rete ha perso la comunicazione con l EFCM Questo errore di comunicazione indica che la rete ha perso la comunicazione con il modulo di controllo cabina Nel sistema c pi di un modulo di cambio colore collegato con lo stesso indirizzo Verificare le connessioni del cavo CAN al modulo di cambio colore e a qualsiasi modulo interconnesso Verificare il cavo CAN che co
15. nel manuale o sulle etichette di pericolo Nel manuale ove applicabile possono comparire anche avvertenze e simboli di pericolo specifici del prodotto non descritti in questa sezione PERICOLO DI INCENDIO E DI ESPLOSIONE I fumi infiammabili come i fumi di vernici e solventi nell area di lavoro possono esplodere o prendere fuoco Per prevenire incendi ed esplosioni Utilizzare l apparecchiatura solo in aree ben ventilate Eliminare tutte le sorgenti di combustione ad esempio fiamme pilota sigarette torce elettriche e coperture in plastica pericolo di archi statici Mantenere l area di lavoro libera da materiali di scarto inclusi solventi stracci e benzina Non collegare n scollegare i cavi di alimentazione n accendere o spegnere gli interruttori di alimentazione o delle luci in presenza di fumi infiammabili Collegare a terra tutte le apparecchiature nell area di lavoro Fare riferimento alle istruzioni di Messa a terra Utilizzare solo flessibili collegati a terra Tenere ferma la pistola su un lato di un secchio collegato a terra quando si attiva nel secchio Non utilizzare rivestimenti per secchi a meno che non siano antistatici o conduttivi Interrompere immediatamente il funzionamento se si rilevano scintille statiche o se si avverte una scossa Non utilizzare l apparecchiatura finch il problema non stato identificato e risolto Tenere un estintore funzionante nell area di lavoro PERICOLO DI SCOSSE ELETTRICHE
16. occhiali protettivi Autocombustione del materiale Alcuni materiali possono autoincendiarsi se applicati troppo densi Leggere le avvertenze del produttore e la scheda di sicurezza del materiale MSDS 334057B Tenere separati i componenti A e B La contaminazione incrociata pu indurire il materiale nelle linee di fluido causando cos lesioni gravi o danni all apparecchiatura Per impedire la contaminazione incrociata non scambiare mai le parti a contatto con il fluido del componente A e del componente B Non utilizzare mai solventi su un lato se l altro lato stato contaminato Sensibilit all umidit degli isocianati L esposizione all umidit causa la polimerizzazione parziale degli isocianati formando cristalli piccoli duri e abrasivi che rimangono sospesi nel fluido Alla fine si forma una pellicola sulla superficie e gli isocianati iniziano a gelificare aumentando la viscosit Gli isocianati parzialmente induriti ridurranno le prestazioni e la durata di tutte le parti a contatto con il fluido Utilizzare sempre un contenitore sigillato con un asciugatore con essiccante nello sfiato oppure un atmosfera di azoto Non conservare mai gli isocianati in un contenitore aperto Mantenere il serbatoio o la coppa di umidificazione della pompa degli isocianati se installati riempiti con lubrificante adatto Il lubrificante crea una barriera tra gli isocianati e l atmosfera Utilizzare
17. per attivarlo 24 334057B Ricerca e riparazione guasti Ricerca e riparazione guasti del modulo avanzato di controllo del fluido CI ti21742a Figure 12 Modulo potenziato di controllo del fluido Table 4 Diagnostica modulo potenziato di controllo del fluido Descrizione Diagnosi E Gometore a een om NN NUN NM comunicazione s Connettore a Sspinoti Moauo di visualizzazione avanzaia ERR D38 LED rosso Codice di errore lampeggiante Se il LED fisso il sistema inattivo Avviare ciclicamente l alimentazione elettrica 334057B 25 Ricerca e riparazione guasti Ricerca e riparazione guasti del modulo di pompaggio ti21743a Figure 13 Modulo di pompaggio Table 5 Diagnostica modulo di pompaggio Componente Descrizione Diagnosi o indicatore i Gomera 25 spino on n 2 cometoe as spinti Cogamenopompa s Gonetore a 4 spinti Nonuzzato o Connettore a 8 spinotti Solenoidi della valvola dosatrice AA iO kori collegamento ventola o teotioss Usoke vale corsa ascendente pompa 26 334057B Ricerca e riparazione guasti Ricerca e riparazione guasti d
18. 5 54321 CATALYST CHANGE MANFOLD CANTE AADC 1 Z COM 2 1THRU2 HAND 3 3 ZAN of E LZ COM 6 SA 6 UNUSED 71 1 nm unusen Oal B J16 4 UNUSED 5 5 UNUSED 16 6 UNUSED 1 1 t m UNUSED 14 14 J104 UNUSED 5 5 UNUSED 6 6 cn IZ345 Si alternativa per il controllo del cambio catalizzatore CONTINUA ALLA PAGINA SEGUENTE 334057B 12345 COLOR CHANGE MODULE 4 COLORS 25THRU 32 DUMP CATALYST 3 CATALYST 4 DUMP CATALYST1 CATALYST 2 Schemi elettrici 33 Schemi elettrici FROM CAN IS BOARD 241485 ON PAGE 2 NON HAZARDOUS LOCATION HAZARDOUS
19. AN A oa 16v429 a 249658 249658 BOOTH CONTROL 24M731 TDI ENCODERARDWOTOR 16P036 16P037 16P0B6 16P037 VURE HARNESS m NRE HARNESS lt r Ea ow weh FNE 2 carne amp HAZARDOUS LOCATION TRANSDUCER s 2 16P289 169200 a 169289 167290 a uj uj NON HAZARDOUS LOCATION TRANSDUCER E TRANSDUCER n RE 16P289 16P290 16P289 169290 PUMP V P FOR 8 2 PUMP V P FOR Q 2 FLUID REG A FLUIDREG A 5 e 3 ges Ha des aa x BE B pa 338 cada ac z FLOWSENSOR m z FLOWSENSOR amp 120278 120278 OR G3000 METER OR G3000 METER 239716 258718 239716 258718 16M510 16M519 164510 16V519 Figure 15 Schemi elettrici foglio 1 334057B 29 Schemi elettrici
20. C SERIES _ MFG YR Us 0359 class I Div 1 Figure 6 Etichetta di identificazione controllo cabina ProMix PD2K PART NO _ SERIES SERIAL MFG YR MPa bar P O Box 1441 Minneapolis MN eraco 55440 U S A a GRACO INC MAX TEMP Artwork No 294057 Rev B MPa bar Figure 7 Etichetta di identificazione kit di espansione motore accessorio EXPANSION PUMP MAX AIR WPR 7 7 100 MAX FLUID WPR 50 C 122 F 10 34 103 4 1500 PSI PSI 334057B Manuali pertinenti Manuali pertinenti 332454 Manuale delle parti di riparazione valvola di cambio colore Ni manuale Descrizione 332457 Manuale di installazione del dosatore PD2K sistemi manuali 332562 Manuale di funzionamento del dosatore PD2K sistemi manuali 332455 Manuale delle parti di riparazione kit di cambio colore 332456 Manuale delle parti istruzioni kit della 3a e 4a pompa 3A2801 Manuale delle parti istruzioni del modulo di miscelazione 332339 Manuale delle parti di riparazione della pompa 334057B 5 Avvertenze Avvertenze Quelle che seguono sono avvertenze correlate all impostazione all utilizzo alla messa a terra alla manutenzione e alla riparazione di questa apparecchiatura Il simbolo del punto esclamativo indica un avvertenza generale mentre il simbolo di pericolo si riferisce a rischi specifici della procedura Fare riferimento a queste avvertenze quando questi simboli compaiono
21. COLOR 18 1 MC 2 com COLOR 19 J15 164 COM SI caoz BEI gn COLOR 21 l 4wDC 2 COM IcooRz J14 J104 E COLOR 23 He RP TR COLOR 24 54321 CATALYST CHANGE BD MODULE 5 m MANFOLD pe opu GWANST ao MANIFOLD FLUSH Er SAM 2 mua 2 om LN Due CATALYST 1 Aa AG Hays JJH DE CATALYST 1 MOC 5 5 HMC CATALYST2 A NDC a A E aM CATALYST2 ANC 1 1 AADC CATALYST3 L af 12 2 COM CATANYST3 CATALYST 4 zZ com 14 19 11639 com EN CATALYST 4 UNUSED _ 5 5 UNUSED UNUSED 16 6 UNUSED UNUSED 1 1 UNUSED NEED 15 SH NEED unusep 4 14 J 10 4 UNUSED UNUSED 15 5L UNUSED UNUSED 16 6 UNUSED hoe IZ345 RE uj NR 12345 COLOR CHANGE MODULE 4 MANIFOI DO MANIFOLD i COLORS 1 MANIFOLD FLUSH T 2 25THRU2 2 Pe N DUMPH al 3 3 alzi r
22. CORDO adattatore 1 4 npt m x 1 4 npt f RACCORDO a Y per tubo DE 6 mm 1 4 poll TUBO polietilene DE 6 mm 1 4 poll x 3 piedi TUBO nylon DE 4 mm 5 32 poll x 3 5 piedi TUBO nylon verde per controllo dell aria per accensione valvole DE 4 mm 5 32 poll x 20 piedi tagliare alla lunghezza richiesta ata 40 10 10 A R A R A R Rif 54 55 56 69 70 73 73a 73b 73c 73d 73e 74 Parte 223547 16V429 24T302 24U617 166421 Descrizione TUBO nylon rosso per controllo dell aria per spegnimento valvole DE 4 mm 5 32 poll x 20 piedi tagliare alla lunghezza richiesta FILO DI TERRA VITE a tappo testa esagonale 1 4 20 x 19 mm 3 4 poll GUARNIZIONE cavo CAVO CAN a sicurezza intrinseca 5 spinotti per controllo cabina fbe 15 m 50 piedi KIT contenitore TSL include articoli 73a 73e STAFFA KIT raccordi a barba include anelli di tenuta confezione da 12 TUBO poliuretano DE 6 mm 1 4 poll 3 05 m 10 piedi tagliare alla misura richiesta TAPPO vite 10 32 per sostituire l articolo non utilizzato 73b sul contenitore TSL non illustrato GUARNIZIONE per articolo 73d non illustrato NIPPLO tubatura 1 4 npt Qt AIR N Gli articoli contrassegnati da non sono disponibili separatamente 334057B Parti del quadro di controllo Quadro di controllo elettrico
23. Control Drawing No 16P577 Control Box IS Associated Apparatus for use in non hazardous location with IS Connection to color change and booth control modules Apparatus for use in Class I Division 1 Group D T3 Hazardous Locations Read Instruction Manual Warning Substitution of components may impair intrinsic safety PART NO SERIES SERIAL MFG YR gp GRACO INC P O Box 1441 Minneapolis MN GRACO 55440 U S A ProMix PD2K PART NO _ SERIES SERIAL MFG YR MPa bar b V GRACO INC P O Box 1441 Minneapolis MN C eraco 55440 U S A Figure 4 Etichetta di identificazione controllo di cambio colore non a sicurezza intrinseca accessorio ProMix PD2K o 50 C Figure 5 Etichetta di identificazione controllo di cambio colore a sicurezza intrinseca accessorio COLOR CHANGE CONTROL MAX AIR WPR Artwork No 294057 Rev B PART NO SERIES SERIAL MFG YR PSI COLOR CHANGE CONTROL MAX AIR WPR FM13 ATEX 0026 Intrinsically safe equipment 2G MPa bar PSI for Class I Div 1 Group D T3 Ex ia IIA T3 Gb GRACO INC Minneapolis MN US Ta APPROYED etall ka n 16P577 C IECEx FMG 13 0011 P O Box 1441 Artwork No 294055 Rev A 0359 eraco 55440 U S A PART NO DATE SERIAL NO FIRMWARE www graco com patents pr 12 VDC Intrinsically safe equipment for ll2G Ex ia IIA T3 Gb Group D T3 FM13 ATEX 0026 Install per 16P577 GRACO IECEx FMG 13 0011 Ta 2 C to 50
24. FCM Vedere Schemi elettrici page 29 4 Soollegare le linee dell aria 5 Rimuovere l interruttore del flusso d aria 159 e la bulloneria dal lato del quadro di controllo 6 Installare un nuovo interruttore del flusso aria Riparazione Attivare l interruttore automatico principale dell alimentazione Attivare l interruttore di alimentazione del quadro di controllo 124 117 ti21795a Collegare i fili al connettore J6 spinotti 1 2 Ricollegare Figure 35 Sostituzione dell interruttore del flusso di le linee dell aria aria 7 Reinstallare il coperchio 117 e serrare le viti 124 334057B 47 Riparazione Manutenzione della sezione del fluido Rimozione di una pompa aaae Attenersi alla procedura descritta in Prima delle riparazioni page 36 Rimuovere le viti 56 che fissano il coperchio 8 sulla parte frontale dell unit Scollegare il cavo dal driver della pompa 101 Scollegare le linee dell aria dalle valvole di dosaggio V Scollegare le linee di ingresso e uscita del fluido dai collettori della pompa IN OUT Rimuovere la staffa della pompa 7 e le viti 15 Allentare i dati di blocco che fissano la pompa alla staffa di montaggio 4 Rimuovere la pompa ti21796a Figure 36 Installazione di una pompa 48 8 Consultare il manuale 332339 per riparare la pompa Installazione di una pompa 1 Far scorrer
25. Installare la nuova scheda di barriera con le viti distanziali e rosette di sicurezza 7 Ricollegare i cavi alla scheda di barriera nelle posizioni annotate precedentemente 8 Installare il coperchio della barriera 107 e la scheda di isolamento 111 9 Attivare l interruttore automatico principale dell alimentazione 10 Attivare l interruttore di alimentazione del quadro di controllo Verificare che il sistema sia funzionante NOTA i due LED verdi D4 D5 sulla scheda di barriera si accendono se la scheda alimentata 11 Reinstallare il coperchio 117 e serrare le viti 124 40 ti21788a Figure 28 Sostituzione della scheda di barriera Sostituzione dei fusibili della scheda di barriera Per evitare di danneggiare le schede del circuito durante la manutenzione del quadro di controllo indossare una fascetta per la messa a terra n parte 112190 sul polso e collegarla adeguatamente Per evitare danni ai componenti elettrici staccare completamente l alimentazione del sistema prima di collegare qualsiasi connettore 1 Seguire i passaggi 1 4 a Sostituzione della scheda di barriera page 40 2 Rimuovere il fusibile F3 o F4 dall apposito supporto Inserire il nuovo fusibile nel supporto 4 Seguire i passaggi 7 11 a Sostituzione della scheda di barriera page 40 334057B Riparazione Sostituzione del modulo di controllo EFMC 7 Attivare l interruttore automatico pri
26. LITTYCTTTZISNAEZYNSZIZZEZ IIIITITTIYNISSUSERIWSZEITZNE 33 3 258718 33 3 ponn UH REDWRE 055161 GROUDERR Ba z OY 25 PIN D SUB CABLE au B 16T659 NOS 2 la SUPPLY p 167660 TTT TTT 133436789 imm 1233 55 7831 ERE GDG BREAKOUT MODULE PUMP 1 24N527 BREAKOUT MODULE PUMP 2 24N527 2 3 4 5 6 7 8 2 3 4 5 6 7 8 BAGAD n i i RELAY LIE TEE 1 LETT HET LU aa MU LLL HI LE IS ded NL GRID g Egllg GgllEgllg B E PONER SUPPLY WW T di EM a m A x 2 z g z 2 MM PE lt l Ul TF de vele EE YE dik N NH SEE DETAILAOR B 3 2 B S iu EE 58 SEE DETALAOR B 3 3 g E amp i E 58 NA 7 T 996 ga I 205 Z8 Si y PEI EE PEJ Nou nog LLLI ER manran mawra O a x La ga fel g d jn JE jenn S a ag ETER zns ag ETHER zone 28 CENE 28 Eum LUN EFRY b FILTER TWISTED PAIR CABLE 16159 CAP E 16446 TWISTED PAIR CABLE 16 159 L GRND N daoa DETAILA LOWPRESSURE DETAIL B HIGH PRESSURE PUMPS 24M706 24M714 i PUMPS 24M707 24M715 L N GRAND BREAKOUT MODULE BREAKOUT MODULE TERMNAL 24N527 24N527 BLOCK 2 3 2 3 114095 7325 1757 1 l L N GRND kako ESS ERANFOL ui eR z Tt 3 rl E T 888 allag a 88 3 eleeeeelleeg a ass ss Halls w ihale ih HHH PUMP ENCODER AND MOTOR MOTOR PUMP ENCODER AND MOTOR Eee 169037 E 16P036 1 Figure 16 Schemi elettrici foglio 2 parte 1 CONTINUA ALLA PAGINA SEGUENTE 30 334057B Schemi elettrici GUN TRIGGER I
27. LOCATION 12345 COLOR CHANGE MANFOLD MODULET MANFOLD COLOR FLUSH ADC 1 OO 1Ll MC CATALYST FLUSH L Aa COM z 33THRU 40 2 COM N ANC HNC ea S S cn COM 6 AN 6 COM 4200 O1 1r7 MC COLOR 3 COM 3 2 COM CATALYST 3 COLOR 4 Z cou Ha 16 M CATALYSTA caos 2 AU Ha Sig TR COLORI INDC T 1 12VDC cone IT Fan 2 2 CAME TR COLOR 10 caon7 L A i JM J10 CONE coorn cars m HD 6 6 mE caon2 p 12345 B ds 12345 COLOR _ CHANGE MANFOLD MODUE S MANFOLD COLOR 13 DC rn 3 ANDE COLOR 22 L Ja COM 2 41 THRU 48 2 OM INDC HADC COLOR 14 7 HAU 4J8 J9 CM m COLOR 23 COLOR 15 AMC INDC COLOR 24 L A tom 16 6Ll COM M J2VDC 1 T 12VDC COLOR 16 zi HAW 2 2 COM Si COLOR 25 COLOR 17 Ea HAU Hal 5 J16 UA COLOR 26 COLOR 18 Zo xx Hi e MC COLOR 27 Ll1 L COLOR 19 IH Son pe 2 TAP COLOR 28 COLOR 20 cou Ha J14 j10 MC TE COLOR 29 COLOR 21 SA Ha E d Pe TET COLOR 30 js z i e N CABLE 16V426 54321 BOOTH CONTROL 24M731 Figure 20 Schemi elettrici foglio 3 area pericolosa 34 334057B Cavi e moduli opzionali Schemi elettrici NOTA la lunghezza totale del cavo utilizzata nel sistema non deve superare 45 m 150 piedi Vedere Schemi elettrici page 29 ANoavi CAN M12 per aree pericolose NOTA la lunghezza totale del cavo utilizzata nell area pericolosa non deve superare 36 m 120 piedi A cavi CAN M12 solo per
28. N COLOR 16 zion HAD MANFOLD FLUSH mE HADC COLOR 17 ADC COLOR 18 DM RADO DC COLOR 19 za COM COLOR 20 A COLOR 21 EL UE it HAD COLOR 22 COM COLOR23 COM COLOR 24 Z COM 12345 COLOR CHANGE MODULE 1 MANY CARS 1 ape L Non 1THRUS 3H_ COM DUMP a j CER 4 J8 J93 EA ET cao dac 7 color2 1 H2VDC H com COLOR 3 J15 J16 41 com SI corona Gan N COLOR 5 1 axo L 2 l cow SI cOLOR 6 MT J14 J10 ai com COLOR 7 eH TR COLOR 8 IZ3I5 af z 3 12345 COLOR CHANGE MODULE 2 ANIA COLORS 3r gae ANOD 9THRUI9 2 cam DUMP aje Lis J8 9i aM _ coworg A eee COLOR 10 1 H2VDC H d COLOR 11 JE 16 44 com y COLOR 2 aM COLOR 13 1 axo L 2r am al COLOR 14 MT J14 j10 aL com COLOR 15 el CM TE coton 16 IZ3I5 epe z 3 12345 COLOR CHANGE MODULE 3 MANIE DI or 1 aae l a VITRU 3HZ GEM DUMP 3 EM J8 jo ipz n 7 cao A eH dM
29. NPUTS el COM e sl GFB PRESSURE SWITCH 121323 OM _ SOLVENT FLOWSWITCH 120278 RES oco iyu swm GCAMODULE EFCM FLOWRATE ANALOG IN 1 SH FLOWRATE ANALOG INZ n 4 FLOWRATE ANALOG COMMON 2 24N913 e aH A RAE ANALOG ona SH MED B 3 4 3 a Fet Co T 255 A As 25 PIN D SUB CABLE ask 161659 1 BREAKOUT MODULE PUMP 3 24N527 1 BREAKOUT MODULE PUMP 4 24N527 2 3 4 5 6 7 8 2 3 4 5 6 7 8
30. Problema Causa L unit non funziona L uscita della pompa bassa in entrambe le corse L uscita della pompa bassa in una sola corsa Nessuna uscita La pompa funziona in maniera incostante 334057B Alimentazione inadeguata L interruttore di alimentazione disattivato L interruttore principale disattivato Erogazione del fluido esaurita Linea di uscita del fluido valvole o altro ostruiti Fluido essiccato sulla biella del pistone Alimentazione inadeguata Erogazione del fluido esaurita Linea di uscita del fluido valvole o altro ostruiti Premiguarnizioni del pistone usurate Valvole dosatrici aperte o usurate Premiguarnizioni del pistone usurato Valvole dosatrici installate in modo errato Erogazione del fluido esaurita Valvole dosatrici aperte o usurate Premiguarnizioni del pistone usurato Soluzione Vedere Dati tecnici page 59 Accenderlo Attivare l interruttore di alimentazione principale Riempire e riadescare la pompa Effettuare la pulizia Smontare e pulire la pompa Consultare il manuale della pompa In futuro arrestare la pompa in fondo alla corsa Vedere Dati tecnici page 59 Riempire e riadescare la pompa Effettuare la pulizia Sostituire Consultare il manuale della pompa Effettuare la verifica e la riparazione Consultare il manuale della valvola Sostituire Consultare il manuale della pompa Verificare i collegamenti dal s
31. Reparatur und Teile Dosatore elettronico ProMix PD2K 334057B GRACO Il dosaggio a pompante positivo di materiali bicomponente aiuta a ridurre gli sprechi Sistema manuale con modulo di visualizzazione avanzata Esclusivamente per uso professionale Importanti istruzioni per la sicurezza Leggere tutte le avvertenze e le istruzioni nel presente manuale Conservare queste istruzioni Per i codici dei modelli e le informazioni sulle approvazioni vedere a pagina 3 ti19581a PROVEN QUALITY LEADING TECHNOLOGY Contents Modelli Zip sen 5p e ae hu eI nia Manuali pertinenti YL Y Y LL Y Y Y uu Avvertenze Aug acid ere oce pe TD OG dod FAE Tud Importanti informazioni sugli isocianati ISO Ricerca e riparazione guasti eee Ricerca e riparazione guasti del sistema Ricerca e riparazione guasti dei codici di GITOIG riore anioni Ricerca e riparazione guasti del controllo cabina 3d elena sla lla Ricerca e riparazione guasti della scheda di barriera ad alimentazione Ricerca e riparazione guasti della scheda di isolamento YY Y Y YY YE ina Ricerca e riparazione guasti del modulo avanzato di controllo del fluido Ricerca e riparazione guasti del modulo di pompaggio 2 a a Ricerca e riparazione guasti del modulo di visualizzazione avanzata Schemi elettrici
32. UTI MA NON PRODOTTI DA GRACO Questi articoli venduti ma non prodotti da Graco e esempio i motori elettrici gli interruttori i flessibili e cos via sono coperti dalla garanzia se esistente dei relativi produttori Graco fornir l assistenza ragionevole ai clienti che vorranno inoltrare reclami in seguito a violazioni delle suddette garanzie In nessun caso Graco responsabile di danni indiretti accidentali speciali e conseguenti derivanti dalla fornitura da parte sua dell attrezzatura qui riportata o dalla fornitura dal funzionamento o dall utilizzo di qualsiasi altra merce o prodotto indicato che dipendano da violazione del contratto della garanzia da negligenza di Graco o da qualsiasi altra causa Informazioni Graco Per le informazioni aggiornate sui prodotti Graco visitare www graco com Per effettuare un ordine rivolgersi al proprio distributore Graco o chiamare per individuare il distributore pi vicino Telefono 1 612 623 6921 o numero verde 1 800 328 0211 Fax 612 378 3505 Tutte le informazioni e le illustrazioni contenute nel presente documento sono basate sulle informazioni pi aggiornate disponibili al momento della pubblicazione Graco si riserva il diritto di apportare modifiche in qualunque momento senza preavviso Per informazioni sui brevetti vedere www graco com patents Traduzione delle istruzioni originali This manual contains Italian MM 3A2800 Sede generale Graco Minneapolis USA Uffici internazionali Belg
33. clude una valvola di drenaggio sulla linea di alimentazione impostare il collettore di miscelazione su SPRUZZATURA e premere Avviare ciclicamente le pompe di dosaggio A e B un paio di volte per drenarle 2 Premere standby Oro Premere il grilletto per scaricare la pressione 3 Impostare il collettore di miscelazione su LAVAGGIO Lavare il collettore di miscelazione e la pistola Vedere Lavaggio del materiale miscelato nel manuale di funzionamento PD2K 4 Spegnere la pompa di alimentazione del solvente Per rilasciare la pressione premere Spurgo e attivare la pistola Premere standby quando la pressione stata rilasciata per evitare di far scattare un allarme di spurgo incompleto NOTA se nella linea del solvente tra la pompa di alimentazione del solvente e la valvola del solvente c pressione residua allentare MOLTO LENTAMENTE un raccordo per rilasciare la pressione gradualmente 334057B Riparazione Con cambio colore NOTA le seguenti procedure scaricano tutto il fluido e la pressione dell aria nel sistema 1 Spegnere le pompe di alimentazione Aprire la valvola di drenaggio sul filtro del fluido della linea di alimentazione per scaricare la pressione nelle linee di alimentazione Eseguire per ciascun colore NOTA se il sistema non include una valvola di drenaggio sulla linea di alimentazione impostare il collettore di miscelazione su SPRUZZATURA e premere Avviare ciclicamente le pompe
34. controllo Verificare che il LED verde da 48 V e il LED Per evitare di danneggiare le schede del verde da 24 V su ciascun modulo di controllo della circuito durante la manutenzione del quadro di pompa 132 siano accesi controllo indossare una fascetta per la messa 9 Reinstallare il coperchio 117 e serrare le viti 124 a terra n parte 112190 sul polso e collegarla adeguatamente Per evitare danni ai componenti elettrici staccare completamente l alimentazione del sistema prima di collegare qualsiasi connettore 1 Attenersi alla procedura descritta in Prima delle riparazioni page 36 TM 2 Allentare le viti 124 e rimuovere il coperchio dell armadietto 117 bo 3 Annotare la posizione dei cavi di ingresso e uscita US del modulo di controllo della pompa Vedere Schemi Q i elettrici page 29 Scollegare i cavi dal modulo di controllo della pompa 132 4 Rimuovere le viti 143 che fissano il modulo di controllo della pompa all armadietto Rimuovere il modulo di controllo della pompa 5 Installare il nuovo modulo di controllo della pompa con le viti 143 ti21792a Figure 32 Sostituzione di un modulo di controllo 6 Ricollegare i cavi nelle posizioni annotate della pompa precedentemente 7 Attivare l interruttore automatico principale dell alimentazione 44 334057B Riparazione Sostituzione del filtro della linea Per evitare di danneggiare le schede del circuito dura
35. da Graco Questa garanzia condizionata alla resa prepagata dell apparecchiatura che si dichiara essere difettosa a un distributore autorizzato Graco perch verifichi il difetto dichiarato Se il difetto in questione dovesse essere confermato Graco riparer o sostituir la parte difettosa senza alcun costo aggiuntivo L apparecchiatura sar restituita al cliente con trasporto prepagato Se l ispezione non rileva difetti nei materiali o nella lavorazione le riparazioni verranno effettuate ad un costo ragionevole che include il costo delle parti la manodopera e il trasporto LA PRESENTE GARANZIA ESCLUSIVA E SOSTITUISCE TUTTE LE ALTRE GARANZIE ESPLICITE O IMPLICITE INCLUSE IN VIA NON ESCLUSIVA LE GARANZIE DI COMMERCIABILIT O IDONEIT A SCOPI PARTICOLARI L unico obbligo di Graco e il solo rimedio a disposizione dell acquirente per eventuali violazioni della garanzia sono quelli indicati in precedenza L acquirente accetta che non previsto alcun altro indennizzo per danni accidentali o conseguenti per mancati profitti mancate vendite danni alle persone o alle cose o qualsiasi altra perdita accidentale o conseguente Qualsiasi azione legale per violazione della garanzia dovr essere intrapresa entro due 2 anni dalla data di vendita GRACO NON RILASCIA ALCUNA GARANZIA E NON RICONOSCE ALCUNA GARANZIA IMPLICITA DI COMMERCIABILIT E IDONEIT A SCOPI PARTICOLARI RELATIVAMENTE AD ACCESSORI APPARECCHIATURE MATERIALI O COMPONENTI VEND
36. del circuito durante la manutenzione del quadro di controllo indossare una fascetta per la messa a terra n parte 112190 sul polso e collegarla adeguatamente Per evitare danni ai componenti elettrici staccare completamente l alimentazione del sistema prima di collegare qualsiasi connettore 1 Attenersi alla procedura descritta in Prima delle riparazioni page 36 2 Allentare le viti 124 e rimuovere il coperchio dell armadietto 117 3 Annotare la posizione dei fili di ingresso e di uscita dell alimentatore Vedere Schemi elettrici page 29 Scollegare i fili dall alimentatore 103 4 Rimuovere le viti 128 che fissano la barra din dell alimentatore all armadietto Rimuovere tutto il gruppo montato sulla barra din 5 Installare il nuovo gruppo alimentatore con le viti 128 6 Ricollegare i fili nelle posizioni annotate precedentemente 7 Reinstallare il coperchio 117 e serrare le viti 124 8 Attivare l interruttore automatico principale dell alimentazione 334057B 9 Attivare l interruttore di alimentazione del quadro di I controllo Premere per accendere la pompa NOTA il LED verde da 48 V su ciascun modulo di controllo della pompa 132 si accender durante il funzionamento 128 103 Figure 31 Sostituzione dell alimentatore da 48 VCC 43 Riparazione Sostituzione di un modulo di controllo della pompa 8 Attivare l interruttore di alimentazione del quadro di
37. e miscelato Si verificato un timeout del sistema senza che venisse raggiunto il volume di solvente per uno spurgo specificato dall utente Il file di configurazione USB non corrisponde a quanto previsto verificato all avvio Si verificato un errore durante il download nell unit USB Si verificato un errore durante l upload dall unit USB L alimentazione dell aria Accertarsi che l aria nebulizzata non nebulizzata sia spenta stata spenta prima prima dello spurgo o dello spurgo o del del riempimento della riempimento della pistola a spruzzo pistola a spruzzo Usare una valvola di intercettazione AA sull alimentazione dell aria nebulizzata Collettore di miscelazione non in posizione di spruzzatura Preparare il collettore a spruzzare Consentire il flusso attraverso la pistola durante il processo di riempimento finch il LED di riempimento completo smette di lampeggiare Pistola a spruzzo non attivata Restrizioni nel Rimuovere le restrizioni miscelatore collettore o pistola a spruzzo Interruttore del flusso di solvente non funzionante Il flusso di solvente troppo basso per azionare l interruttore del solvente Sostituire l interruttore Aumentare la pressione del solvente per ottenere una portata di spurgo superiore Pistola non attivata L operatore deve continuare il lavaggio per il periodo configurato finch il controllo cabina non indica che lo sp
38. e la pompa nella staffa di montaggio 4 Serrare i dadi di blocco per fissare 2 Installare la staffa della pompa 7 e le viti 15 3 Collegare le linee di ingresso e uscita del fluido ai collettori della pompa IN OUT 4 Collegare le linee dell aria alle valvole di dosaggio V 5 Collegare il cavo al driver della pompa 101 6 Installare il coperchio 8 nella parte frontale dell unit con le viti 56 7 Aprire la valvola di intercettazione sulla linea di alimentazione dell aria 8 Ripristinare l alimentazione Attivare l interruttore di alimentazione sul quadro di controllo elettrico 334057B Riparazione Sostituzione di un solenoide Per evitare di danneggiare le schede del circuito durante la manutenzione del quadro di controllo indossare una fascetta per la messa a terra n parte 112190 sul polso e collegarla adeguatamente Per evitare danni ai componenti elettrici staccare completamente l alimentazione del sistema prima di collegare qualsiasi connettore 1 Attenersi alla procedura descritta in Prima delle riparazioni page 36 2 Rimuovere le viti 56 che fissano il coperchio 8 sulla parte frontale dell unit 3 Allentare le viti 124 e rimuovere il coperchio dell armadietto 117 ti21529a 4 Scollegare i 2 fili del solenoide dal connettore J1 sul Figure 37 Sostituzione solenoide modulo di controllo della pompa Vedere Schemi elettrici page 29 5 Rimuovere le 2 v
39. eguendo cicli di funzionamento senza limiti La viscosit del materiale troppo sottile per la dimensione di ugello Materiale assente nella pompa o nella linea Perdita nel sistema Guasto della valvola guasto della guarnizione biella o cilindro usurati Verificare il sistema e rimuovere il modulo in pi Verificare il sistema e rimuovere il modulo di controllo cabina in pi Ispezionare il sistema per rilevare eventuali perdite Verificare che la pompa stia erogando il materiale Ridurre la dimensione dell ugello per creare una maggiore restrizione Ridurre la pressione della vernice per abbassare la portata Accertarsi che la pompa e la linea del colore a valle siano caricate con materiale Stabilire se la perdita esterna o interna ispezionando visivamente il sistema alla ricerca di perdite di fluido Riparare tutti i flessibili i raccordi e le guarnizioni usurati o allentati Ispezionare tutte le sedi e gli aghi della valvola per verificare che non siano usurati e sostituire guarnizioni della ghiera o del pistone usurate Sostituire la valvola di ingresso e uscita e la guarnizione della corsa ascendente Sostituire le guarnizioni della ghiera e del pistone Sostituire biella e cilindro se necessario 334057B EAUX EBOO EBH EBUX ECOO 334057B Allarme Allarme Allarme Regis trazione Regis trazione Regis trazione Regis trazione Ness
40. el modulo di visualizzazione avanzata ti21939a Figure 14 Modulo di visualizzazione avanzata Table 6 Diagnostica modulo di visualizzazione avanzata Connettore o Descrizione Diagnosi indicatore LED giallo verde Verde USB inserita Giallo Comunicazione USB LED rosso giallo verde Verde Alimentazione Giallo Comunicazione Rosso Errore 334057B 27 Note Note 28 334057B Schemi elettrici NOTA lo schema elettrico illustra tutte le possibili espansioni dei cablaggi in un sistema ProMix PD2K Alcuni componenti illustrati non sono inclusi in tutti i sistemi NOTA per un elenco delle opzioni di cavo vedere Cavi e moduli opzionali page 35 Schemi elettrici
41. ell area IS Il D4 guasto J5 Connettore uscita di corrente di 12 VCC a sicurezza intrinseca 334057B 23 Ricerca e riparazione guasti Ricerca e riparazione guasti della scheda di isolamento 5 iis e oj e o z o SE E ES Saar co a HB e B 2 SUN rn se S a amp LLE rd 0 n n E Si MMS8 s E LT SWE ARE ee po 913 88 Zn E LL z ai a gt N 3 a N m zo mm SN ODS Ja os t cuam WE gag il an ME B ac amp e3 o amy Y HP a N zi SiFbeu Ek e vola B 892 mS M MT m L mo o mg l OS m a en EY y m E B EOS EN N 00 53 e 2 o Sm wa o O o mie NO m EE N Ic ho s 3 UE 22 qua tim 5 n ug mWzz zi m Q Wm NI Ee dE 0 Cond men ES is JE Z 7 E E ki DI S NW NR B 55 EE DIDA Dogon AU m e fili e N UE zB E N N a Figure 11 Scheda di isolamento Table 3 Diagnostica scheda di isolamento o indicatore Ins LED giai Comunicazione IS s reovee Alimentazione IS Alimentazione non IS Comunicazione non IS Non IS Non IS Per connettori non IS Se l interruttore S1 disattivato il LED giallo D14 fisso Premere l interruttore per attivarlo Interruttore a pulsante Interruttore a pulsante Per connettori a sicurezza intrinseca Se l interruttore S2 disattivato il LED giallo D6 fisso Premere l interruttore
42. i controllo Verificare che i due LED verdi D7 D8 e i due LED gialli D6 D14 siano accesi 9 Reinstallare il coperchio 117 e serrare le viti 124 334057B Riparazione ti21787a Figure 26 Sostituzione della scheda di isolamento NON IS O_o mo IS ti21938a Figure 27 Dettaglio dei collegamenti del cavo della scheda di isolamento 39 Riparazione Sostituzione della scheda di barriera Per evitare di danneggiare le schede del circuito durante la manutenzione del quadro di controllo indossare una fascetta per la messa a terra n parte 112190 sul polso e collegarla adeguatamente Per evitare danni ai componenti elettrici staccare completamente l alimentazione del sistema prima di collegare qualsiasi connettore 1 Attenersi alla procedura descritta in Prima delle riparazioni page 36 2 Allentare le viti 124 e rimuovere il coperchio dell armadietto 117 3 Allentare le viti 125 e rimuovere il coperchio della barriera 107 lasciando la scheda di isolamento 111 collegata al coperchio 4 Annotare la posizione dei cavi di ingresso e di uscita della scheda di isolamento Vedere Schemi elettrici page 29 Scollegare i cavi dalla scheda di barriera 106 5 Rimuovere le due viti 108 e le tre viti 109 distanziali 105 e rosette di sicurezza 104 Rimuovere la scheda di barriera 106 6
43. ica data e ora della modifica dei valori di configurazione Sostituire la valvola di ingresso e uscita e la guarnizione della corsa discendente Sostituire le guarnizioni della ghiera e del pistone Sostituire biella e cilindro se necessario Sostituire la valvola di ingresso e uscita e la guarnizione della corsa ascendente e discendente Sostituire le guarnizioni della ghiera e del pistone Sostituire biella e cilindro se necessario Riattivare l alimentazione della pompa per ripristinare la pompa Attendere che la USB entri nella fase neutra Non necessaria alcuna azione Reinserire il dispositivo USB e ricominciare il processo 15 Ricerca e riparazione guasti Codice Descrizione Problema Causa Soluzione EFO Allarme Timeout avvio pompa Le valvole dosatrici della pompa non si sono avviate La pompa ha cercato ma non riuscita a ritornare alla posizione iniziale entro un periodo specificato Il motore non riuscito ad avviare le pompe e l attuatore lineare La lunghezza della corsa della pompa viene ridotta dalla tolleranza del sistema meccanico Timeout arresto pompa Le valvole dosatrici della pompa non si sono avviate La pompa ha cercato di ritornare alla posizione di riposo ma non vi riuscita entro un periodo specificato La pompa si riempita di vernice densa e non riuscita a portare il pistone alla fine della corsa ll motore o la tras
44. ificazione del modello per la portata di sicurezza intrinseca del modello Non sostituire i componenti del sistema in quanto ci potrebbe compromettere la sicurezza intrinseca L apparecchiatura che entra in contatto con terminali a sicurezza intrinseca deve essere classificata per la sicurezza intrinseca Ci include voltmetri CC ohmmetri cavi e collegamenti Durante la ricerca e la riparazione dei guasti rimuovere l unit dalle aree pericolose PERICOLO DI LESIONI PROFONDE DELLA PELLE Il fluido ad alta pressione proveniente dalla pistola le perdite dei flessibili o i componenti rotti possono lesionare in profondit la pelle Le lesioni possono avere l aspetto di semplici tagli ma in realt si tratta di gravi perforazioni che possono portare all amputazione Richiedere un trattamento chirurgico immediato Non spruzzare senza protezione dell ugello e protezione del grilletto installate Inserire la sicura della pistola quando non si spruzza Non puntare la pistola verso qualcuno o su una parte del corpo Non poggiare la mano sull ugello di spruzzatura Non interrompere n deviare perdite con la mano il corpo i guanti o uno straccio Seguire la Procedura di rilascio pressione quando si arresta la spruzzatura l erogazione e prima di pulire verificare o eseguire interventi di manutenzione sull apparecchiatura Serrare tutti i raccordi del fluido prima di utilizzare l apparecchiatura Controllare i flessibili e i raccordi ogni gio
45. ilizzare l apparecchiatura solo per gli scopi previsti Per informazioni contattare il distributore Graco Disporre i flessibili e i cavi lontano da aree trafficate spigoli vivi parti in movimento e superfici calde Non attorcigliare n piegare eccessivamente i flessibili n utilizzare questi ultimi per tirare l apparecchiatura Tenere bambini e animali lontano dall area di lavoro Seguire tutte le normative sulla sicurezza applicabili 334057B Importanti informazioni sugli isocianati ISO Importanti informazioni sugli isocianati ISO Gli isocianati ISO sono materiali catalitici utilizzati in materiali bicomponente Condizioni degli isocianati La spruzzatura o l erogazione di materiali contenenti isocianati pu creare nebbie vapori e microparticelle potenzialmente pericolosi Leggere le avvertenze del produttore e la scheda di sicurezza del materiale MSDS per conoscere particolari pericoli e precauzioni relativi agli isocianati Evitare l inalazione di nebbie vapori e microparticelle di isocianati installando nell area di lavoro una sufficiente ventilazione Se non possibile fornire una ventilazione adeguata necessario dotare tutti gli operatori presenti nell area di lavoro di un respiratore ad adduzione d aria Inoltre per prevenire contatti con gli isocianati necessario fornire a ogni operatore dispositivi di protezione personale adeguati quali guanti chimicamente impermeabili stivali grembiuli e
46. io Cina Giappone Corea GRACO INC AND SUBSIDIARIES P O BOX 1441 MINNEAPOLIS MN 55440 1441 USA Copyright 2013 Graco Inc Tutti gli stabilimenti di produzione Graco sono certificati come ISO 9001 www graco com Revisione ottobre 2013
47. iti 303 e il solenoide 305 6 Installare il nuovo solenoide 305 con le viti 303 7 Collegare i 2 fili del solenoide al connettore J1 sul modulo di controllo della pompa Vedere Schemi elettrici page 29 8 Riposizionare i coperchi 8 117 334057B 49 Riparazione Sostituzione di una ventola Attenersi alla procedura descritta in Prima delle riparazioni page 36 Rimuovere le viti 56 che fissano il coperchio 8 sulla parte frontale dell unit Allentare le viti 124 e rimuovere il coperchio dell armadietto 117 Per evitare di danneggiare le schede del Hu circuito durante la manutenzione del quadro di Scollegare i 2 fili della ventola dal modulo di controllo controllo indossare una fascetta per la messa della pompa Vedere Schemi elettrici page 29 a terra n parte 112190 sul polso e collegarla 5 Rimuovere le 4 viti con dadi e rondelle adeguatamente Installare la nuova ventola e fissare la bulloneria Per evitare danni ai componenti elettrici staccare 7 Collegare i 2 fili della ventola al modulo di controllo completamente l alimentazione del sistema prima di della pompa Vedere Schemi elettrici page 29 collegare qualsiasi connettore Riposizionare i coperchi 8 117 ti21797a Figure 38 Sostituzione di una ventola 50 334057B Sostituzione dell interruttore del
48. l ia 345 He J9 i e coma COLOR 26 a HADC 5 L N COLOR 26 L coM Ll6 6 6 COM L1 AADC 1 1 ADC coor27 LA COM 2 2 CM COLOR 27 DC 4LNDC COLOR 28 Hai a 5 J16 1 CM Si COLOR 28 COLOR 29 o Llo Fn COLOR 29 axxc 11 1L axo Lo coor 30 __ Gou 2 2 EM 1COLOR 30 UNUSED 4 14 J10 4H UNUSED UNUSED 15 5 _ UNUSED UNUSED L16 6 UNUSED poc 12345 MA Zan Figure 18 Schemi elettrici foglio 3 Potrebbe non essere usato in alcune configurazioni CONTINUA ALLA PAGINA SEGUENTE 32 JE 15V206 334057B Figure 19 Schemi elettrici foglio 3 configurazione FLUSH CATALYST3 CATALYST4 FLUSH CATALYST 1 CATALYST 2 CATALYST CHANGE MANIFOLD ai 12vDC 1 1 Z COM 2 3THRU4 12vDC 3 3 L COM 418 J9 4 AND 22s A UNUSED 1 1 nr m UNSED 14 19 J 161a UNUSED 5 5 UNUSED 6 6 UNUSED 1 1 ni NE UnuseD JalJl4 J104 UNUSED 5 5 UNUSED 16 6 12734
49. l nuovo modulo sulla staffa e collegare il cavo ti21741a Figure 22 Sostituire il modulo di visualizzazione avanzata Installare il token principale o il token di espansione 1 Spegnere l interruttore di alimentazione PD2K 2 Rimuovere il pannello di accesso al token ti21699a Figure 23 Rimuovere il pannello di accesso al token 38 3 Inserire e premere saldamente il token T nella fessura NOTA non c orientamento preferito per il contrassegno ti21700a Figure 24 Inserire il token 4 Riattivare l interruttore di alimentazione L indicatore luminoso L rosso lampegger fino a che il nuovo firmware non completamente caricato 5 Rimuovere il token T 6 Riposizionare il pannello di accesso al token Sostituzione della batteria Una batteria al litio A alimenta l orologio del ADM quando l alimentazione staccata Mentre la batteria sotto carica possono verificarsi scintille Per la sostituzione della batteria assicurarsi di non trovarsi in un luogo pericoloso e di essere lontani da fluidi o fumi infiammabili 1 Disattivare l interruttore di alimentazione PD2K 2 Rimuovere il pannello di accesso posteriore ti21698a Figure 25 Rimuovere il pannello delle batterie 3 Rimuovere la vecchia batteria e sostituirla con una batteria CR2032 nuova 4 Riposizionare il pannello di accesso posteriore 5 Attivare l interruttore di alimentazione 334057B
50. llegarla adeguatamente Per evitare danni ai componenti elettrici staccare completamente l alimentazione del sistema prima di collegare qualsiasi connettore 1 Attenersi alla procedura descritta in Prima delle riparazioni page 36 2 Allentare le viti 124 e rimuovere il coperchio dell armadietto 117 3 Annotare la posizione dei fili di ingresso e di uscita dell interruttore di alimentazione Vedere Schemi elettrici page 29 Scollegare i fili dall interruttore di alimentazione 112 4 Rimuovere le morsettiere dell interruttore svitare il e Figure 34 Sostituzione dell interruttore di dado di ritegno e rimuovere l interruttore alimentazione 5 Installare il nuovo interruttore 6 Ricollegare i fili nelle posizioni annotate precedentemente 46 334057B Sostituzione dell interruttore del flusso di aria Per evitare di danneggiare le schede del circuito durante la manutenzione del quadro di controllo indossare una fascetta per la messa a terra n parte 112190 sul polso e collegarla adeguatamente Per evitare danni ai componenti elettrici staccare completamente l alimentazione del sistema prima di collegare qualsiasi connettore 1 Attenersi alla procedura descritta in Prima delle riparazioni page 36 2 Allentare le viti 124 e rimuovere il coperchio dell armadietto 117 3 Soollegare i fili dell interruttore del flusso d aria dal connettore J6 spinotti 1 2 sull E
51. lvola di uscita Manutenzione richiesta per la valvola di uscita per la valvola di uscita LN 2 Valvola di ingresso Manutenzione richiesta per la valvola di ingresso MEG Man Valvola pistola Manutenzione richiesta per la valvola della pistola MES Man Valvola del solvente Manutenzione richiesta per la valvola del solvente MFF Man Flussometro Manutenzione richiesta per il flussometro MFSO Avviso Man Dosatore Test di stallo manutentivo richiesto per il dosatore del solvente e MGH MGHO Awiso Awiso Man Filtro del fluido Manutenzione richiesta per il filtro del fluido richiesta per il filtro del fluido MGPO Man Filtro dell aria Manutenzione richiesta per il filtro dell aria 334057B 21 Ricerca e riparazione guasti Ricerca e riparazione guasti del controllo cabina JEL ti21736a D9 D8 D10 Figure 9 Vista dal basso del controllo della cabina Figure 8 Controllo cabina Table 1 Diagnostica controllo cabina Indicatore Descrizione Diagnosi Modalit di miscelazione verde Il LED si accende quando si nella modalit di miscelazione Il LED lampeggia quando si nella modalit di riempimento miscela Lampeggia anche quando in modalit di fase neutra miscelazione insieme al LED di standby Modalit di spurgo verde Il LED si accende quando si nella modalit di spurgo Il LED lampeggia quando richiesto lo
52. me non si cancella Rilasciare la pressione del sistema Verificare le connessioni o sostituire se dopo il ricollegamento l allarme non si cancella Verificare che non ci siano perdite esterne o interne al sistema su tutti i collettori del colore e i collegamenti Verificare l alimentazione della vernice sul lato B aumentare la pressione di alimentazione della vernice Verificare che non ci siano perdite esterne o interne al sistema su tutti i collettori del colore e i collegamenti Verificare l alimentazione della vernice sul lato A aumentare la pressione di alimentazione della vernice Accertarsi che il processo di spurgo sia completato Verificare che l alimentazione del solvente sia disponibile e accesa e che le valvole di alimentazione siano aperte 19 Ricerca e riparazione guasti Codice Descrizione Problema Causa Soluzione l WSUX Avviso Err conFig USB WX00 Allarme Errori Si verificato un errore Contattare l assistenza software del software imprevisto tecnica Graco i i 20 Solvente di nebuliz zazione Riempimento miscela incompleto Spurgo pistola incompleto Err download USB Err caricamento USB L AFS attivo mentre la pistola contiene solvente materiale diluito o materiale sconosciuto Si verificato il timeout del sistema prima del completamento del ciclo di riempimento miscela per caricare la pistola con il material
53. missione sono usurati o danneggiati Verificare la pressione dell aria alle valvole del solenoide Verificare che le valvole siano in funzione Verificare che il motore stia facendo funzionare la pompa Verificare l assemblaggio corretto dell attuatore lineare e delle bielle del pistone della pompa Consultare il manuale della pompa Ispezionare visivamente le valvole per garantire che funzionino adeguatamente verificare che la pressione dell aria sia superiore a 0 6 MPa 6 0 bar 85 psi Osservare il gruppo motore e trasmissione per verificare che il motore stia generando la potenza ELOO Regis Accensione Registrazione del ciclo Indica data e ora di avvio n d trazione del sistema di alimentazione ON del sistema Spegnimento del sistema Indica data e ora di spegnimento del sistema Regis trazione Registrazione del ciclo di alimentazione OFF Pompa disattivata Avviso Le pompe non sono alimentate e non sono in grado di spostarsi La pompa stata spenta e si verificato un errore USB in fase neutra Il trasferimento dei dati sul dispositivo USB stato completato Dispositivo USB installato dall utente nella porta USB dell ADM Dispositivo USB installato dall utente nella porta USB dell ADM Processo di download USB completato l unit pu essere rimossa Avviso USB Sis Impostazioni scaricate Regis trazione Le impostazioni sono s
54. mpa superiore al limite di allarme inserito dall utente L interruttore del flusso d aria bloccato nella posizione di flusso Perdite a valle della linea o del raccordo dell aria Fluttuazioni della pressione di alimentazione dell aria L interruttore del flusso di solvente bloccato nella posizione di flusso C una perdita attraverso la valvola di intercettazione del solvente Restrizione sul lato di uscita della pompa o della batteria colori Potenziale perdita nel sistema Nel sistema attivo il parametro di configurazione che genera questo avviso Pulire o sostituire l interruttore Verificare la presenza di perdite e che i raccordi siano serrati Eliminare le fluttuazioni della pressione Pulire o sostituire l interruttore Verificare la presenza di perdite e riparare la valvola Assicurarsi che non vi siano restrizioni nel sistema Verificare che non ci siano perdite nel Sistema ed eseguire un test di stallo manuale Completare il download per assicurarsi che non si perdano i dati Aumentarla Aumentarla Rilasciare la pressione del sistema Diminuirla Rilasciare la pressione del sistema 334057B QPD1 Devi azione 334057B Pressione elevata ingresso pompa Sens press rimosso uscita Sens press guasto uscita Sens press guasto ingresso Pressione differenziale A superiore B Pressione differenziale
55. ncipale dell alimentazione Per evitare di danneggiare le schede del circuito durante la manutenzione del quadro di controllo indossare una fascetta per la messa 8 Caricamento del software Vedere Installare il token principale o il token di espansione page 38 a terra n parte 112190 sul polso e collegarla 9 Attivare l interruttore di alimentazione del quadro di adeguatamente controllo Controllare che il LED verde sia acceso che i LED arancione e giallo siano lampeggianti e il LED Per evitare danni ai componenti elettrici staccare rosso sia spento completamente l alimentazione del sistema prima di ii 10 Reinstallare il coperchio 117 e serrare le viti 124 collegare qualsiasi connettore 139 130 1 Attenersi alla procedura descritta in Prima delle riparazioni page 36 2 Allentare le viti 124 e rimuovere il coperchio LA dell armadietto 117 non in figura 151 3 Annotare la posizione dei cavi di ingresso e di uscita dell EFCM Vedere Schemi elettrici page 29 Scollegare i cavi dall EFCM 139 4 Rimuovere le viti 142 che fissano l EFCM all armadietto Rimuovere il modulo 5 Installare il nuovo EFCM con le viti 142 6 Ricollegare i cavi nelle posizioni annotate tiz1789a precedentemente Figure 29 Sostituzione del modulo di controllo EFMC 334057B 41 Riparazione Sostituzione dell alimentatore da 24 VCC 9 Attivare l interruttore di alimentazione del quadr
56. nclude gli articoli 159a 159c 159 104641 RACCORDO paratia 1 a 159 111763 GOMITO 1 4 npt mbe 1 b 159 113029 NIPPLO 1 4 npt 1 C 163 16V429 CAVO CAN IS fbe 15 25 1 m 50 piedi 168 16U600 ETICHETTA scheda di 1 A isolamento 169 DADO esagonale 4 autobloccante 1 4 20 170 VITE macchina 4 troncoconica 8 32 x 8 mm 0 312 poll 173 15W776 ETICHETTA avvertenza 1 A Gli articoli contrassegnati da non sono disponibili separatamente 57 Parti Parti del collettore del solenoide N parte 24T772 collettore del solenoide 303 302 308 ti21529a 58 Rif Parte Descrizione Qt 301 PIASTRA 1 302 COLLETTORE 1 303 VITE a tappo 4 testa con esagono incassato 1 4 20 x 10 mm 0 375 poll 304 115671 CONNETTORE tubo 1 DE 1 8 npt m x 6 mm 1 4 poll 305 16P812 VALVOLA solenoide 2 307 114151 RACCORDO a 4 gomito girevole DE tubo 1 8 npt m x 4 mm 5 32 poll 308 114263 RACCORDO diritto 4 tubo DE 1 8 npt m x 4 mm 5 32 poll 309 C06061 SILENZIATORE 2 Gli articoli contrassegnati da non sono disponibili separatamente 334057B Dati tecnici Dati tecnici Dosatore a pompante Imperiale Metrico positivo Pressione massima del fluido Sistemi di spruzzatura 300 psi 2 1 MPa 21 bar ad aria MC1000 Sistemi di spruzzatura 1500 psi 10 5 MPa 105 bar a supporto pneumatico MC2000 Pressione massima 100
57. nnette l ADM all EFCM Verificare i cavi CAN che connette l ADM all EFCM Sostituire il cavo o l EFCM se necessario Verificare i cavi CAN che collegano il controllo cabina alla scheda di isolamento Verificare l alimentazione della scheda di isolamento Sostituire cavo controllo cabina scheda di isolamento o scheda di barriera laddove necessario Verificare il sistema e rimuovere il modulo in pi 13 Ricerca e riparazione guasti Codice Descrizione Problema Causa Soluzione Mi i l 14 Modulo fluido duplicato Controllo cabina duplicato Flusso massimo superato pompa Perdita pompa Nessuno stallo superiore pompa Il sistema vede due o pi moduli di controllo fluido identici Il sistema vede due o pi moduli di controllo cabina identici La pompa stata spinta alla velocit massima consentita Questo un errore del test di stallo manuale che si verifica quando la pompa non riesce ad accumulare la pressione fino a raggiungere la Pressione del test di stallo prevista Dopo 30 secondi va in errore Test di stallo della pompa non superato la pompa non si fermata nella corsa ascendente Nel sistema collegato pi di un modulo di controllo fluido Nel sistema collegato pi di un modulo di controllo cabina Nel sistema c una perdita o una valvola aperta che causa un flusso illimitato La pompa sta cavitando es
58. nte la manutenzione del quadro di controllo indossare una fascetta per la messa a terra n parte 112190 sul polso e collegarla adeguatamente Per evitare danni ai componenti elettrici staccare completamente l alimentazione del sistema prima di collegare qualsiasi connettore 1 Attenersi alla procedura descritta in Prima delle riparazioni page 36 2 Allentare le viti 124 e rimuovere il coperchio dell armadietto 117 3 Annotare la posizione dei fili di ingresso e di uscita del filtro della linea Vedere Schemi elettrici page 29 2 Scollegare i fili dal filtro della linea 115 Figure 33 Sostituzione del filtro della linea ti21793a 4 Rimuovere le viti 142 che fissano il filtro della linea all armadietto Rimuovere il filtro della linea 5 Installare il nuovo filtro della linea con le viti 142 6 Ricollegare i fili nelle posizioni annotate precedentemente 7 Reinstallare il coperchio 117 e serrare le viti 124 8 Attivare l interruttore automatico principale dell alimentazione 334057B 45 Riparazione Sostituzione dell interruttore di alimentazione 7 Reinstallare il coperchio 117 e serrare le viti 124 8 Attivare l interruttore automatico principale Per evitare di danneggiare le schede del des f dell alimentazione circuito durante la manutenzione del quadro di controllo indossare una fascetta per la messa ti21794a a terra n parte 112190 sul polso e co
59. nto PD2K se il tempo di manutenzione supera la durata utile della carica Seguire la Procedura di rilascio pressione page 37 prima di eseguire interventi di manutenzione sui componenti del fluido Chiudere la valvola di intercettazione dell aria principale sulla linea di alimentazione dell aria Disattivare l interruttore di alimentazione P sul quadro di controllo elettrico In caso di manutenzione del quadro di controllo elettrico spegnere l interruttore principale prima di aprire l armadietto Y ti19582a Figure 21 Interruttore di alimentazione quadro di controllo 36 334057B Procedura di rilascio pressione fay Seguire la procedura di rilascio pressione was ogniqualvolta si vede questo simbolo L apparecchiatura rimane pressurizzata finch la pressione non viene rilasciata manualmente Per evitare gravi lesioni causate dal fluido pressurizzato come iniezioni nella pelle dagli spruzzi di fluido e dalle parti in movimento seguire la Procedura di rilascio pressione al termine della spruzzatura e prima di pulire verificare o eseguire la manutenzione dell apparecchiatura Senza cambio colore NOTA le seguenti procedure scaricano tutto il fluido e la pressione dell aria nel sistema 1 Spegnere le pompe di alimentazione Aprire la valvola di drenaggio sul filtro del fluido della linea di alimentazione per scaricare la pressione nella linea di alimentazione NOTA se il sistema non in
60. o di controllo Per evitara di danneggiare ki SEDD epi NOTA il LED verde sulla scheda di barriera 106 circuito durante la manutenzione del quadro di il LED di alimentazione verde sul modulo EF M controllo indossare una fascetta per la messa 139 e il LED verde da 24 V su ciascun modulo di a terra n parte 112190 sul polso e collegarla controllo della pompa 132 si accenderanno durante il adeguatamente funzionamento Per evitare danni ai componenti elettrici staccare completamente l alimentazione del sistema prima di collegare qualsiasi connettore 1 Attenersi alla procedura descritta in Prima delle riparazioni page 36 2 Allentare le viti 124 e rimuovere il coperchio dell armadietto 117 non in figura 3 Annotare la posizione dei fili di ingresso e di uscita dell alimentatore Vedere Schemi elettrici page 29 Scollegare i fili dall alimentatore 120 4 Rimuovere le viti 129 che fissano l alimentatore al lato dell armadietto Rimuovere l alimentatore 5 Installare il nuovo alimentatore con le viti 129 6 Ricollegare i fili nelle posizioni annotate ti21790a precedentemente Figure 30 Sostituzione dell alimentatore da 24 VCC 7 Reinstallare il coperchio 117 e serrare le viti 124 8 Attivare l interruttore automatico principale dell alimentazione 42 334057B Riparazione Sostituzione dell alimentatore della pompa da 48 VCC Per evitare di danneggiare le schede
61. olenoide alle valvole Consultare il manuale della pompa Riempire e riadescare la pompa Effettuare la verifica e la riparazione Consultare il manuale della pompa Sostituire Consultare il manuale della pompa 11 Ricerca e riparazione guasti Ricerca e riparazione guasti dei codici di errore Gli errori di sistema avvisano se si verifica un problema e servono a prevenire spruzzature fuori rapporto Ne esistono tre tipi avviso deviazione e allarme Un avviso registra un evento nel sistema e si cancella automaticamente dopo 60 secondi Una deviazione registra un errore nel sistema ma non provoca lo spegnimento dell apparecchiatura La deviazione deve essere riconosciuta dall utente Se si verifica un allarme si interrompe il funzionamento Se si verifica uno qualsiasi dei tre tipi e Suona un cicalino di allarme se il sistema non in modalit silenziosa La schermata degli allarmi mostra il codice di allarme attivo La barra di stato sul modulo di visualizzazione avanzata mostra il codice di allarme attivo L allarme salvato nel registro stampato data ora Descrizione Problema Causa Soluzione Avviso Avviso Avviso Avviso Avviso 12 Rollover volume A corrente Rollover volume A durata Rollover volume B corrente Rollover volume B durata Rollover volume pompa Il contatore batch per il materiale A ha eseguito il rollover Il contatore del totale com
62. plessivo per il materiale A ha eseguito il rollover Il contatore batch per il materiale B ha eseguito il rollover Il contatore del totale complessivo per il materiale B ha eseguito il rollover Il contatore del totale complessivo per la pompa ha eseguito il rollover NOTA Quando si verifica un errore identificare il codice prima di riavviare il dispositivo Se si dimentica il codice che si attivato la schermata degli errori visualizza gli ultimi 200 errori con le indicazioni di data ora e descrizione NOTA in alcuni codici di errore elencati di seguito l ultima cifra sostituita dal simbolo Questo simbolo rappresenta il numero della pompa applicabile che pu variare ll display dell unit visualizzer il numero della pompa applicabile come ultima cifra nel codice Il totalizzatore ha raggiunto il valore massimo consentito e ha ricominciato da zero Il totalizzatore ha raggiunto il valore massimo consentito e ha ricominciato da zero Il totalizzatore ha raggiunto il valore massimo consentito e ha ricominciato da zero Il totalizzatore ha raggiunto il valore massimo consentito e ha ricominciato da zero Il totalizzatore ha raggiunto il valore massimo consentito e ha ricominciato da zero 334057B I CANX Avviso i 334057B Rollover volume solvente corrente Rollover volume solvente durata Comm Errore cambio colore Comm Errore ADM Comm Errore
63. psi 0 7 MPa 7 0 bar d esercizio dell aria 85 100 psi 0 6 0 7 MPa 6 0 7 0 bar Dimensioni ingresso filtro 3 8 npt f dell aria Filtrazione aria per logica Filtrazione con minimo 5 micron aria pulita e asciutta aria fornita dall utente Filtrazione aria per aria Filtrazione con minimo 30 micron aria pulita e asciutta di nebulizzazione fornita dall utente Intervallo del rapporto di 0 1 1 50 1 1 miscelazione Fluidi trattati uno o due componenti solvente e vernici a base acquosa resine poliuretaniche resine epossidiche vernici acide catalizzate isocianati sensibili all umidit Intervallo della viscosit 20 5000 centipoise del fluido Filtrazione del fluido 100 mesh minimo fornita dall utente Portata massima del fluido 800 cc minuto a seconda della viscosit del materiale Dimensioni dell uscita del 1 4 npt m fluido Requisiti dell alimentazione 90 250 VCA 50 60 Hz 7 A consumo massimo elettrica esterna Interruttore automatico richiesto massimo da 15 A Diametro del filo di alimentazione elettrica da 8 a 14 AWG Gamma delle temperature 36 122 F 2 50 C operative Intervallo temperatura di 4 158 F 20 70 C magazzinaggio Peso approssimativo 195 Ib 88 kg Dati sulla rumorosit Inferiore a 75 dB A Parti a contatto con il fluido Carburo di tungsteno 17 4PH 303 304 inox con legante di nichel perfluoroelastomero PTFE PPS UHMWPE 334057B 59
64. rno Sostituire immediatamente parti usurate o danneggiate PERICOLO DA PARTI IN MOVIMENTO Le parti in movimento possono schiacciare tagliare o amputare le dita e altre parti del corpo Tenersi lontani dalle parti in movimento Non azionare l apparecchiatura senza protezioni o sprovvista di coperchi L apparecchiatura sotto pressione pu avviarsi inavvertitamente Prima di eseguire la manutenzione dell apparecchiatura controllarla o spostarla seguire la Procedura di rilascio pressione e scollegare tutte le fonti di alimentazione Avvertenze MPa bar PSI PERICOLO DI FUMI O FLUIDI TOSSICI Fluidi o fumi tossici possono causare lesioni gravi o mortali se spruzzati negli occhi o sulla pelle inalati o ingeriti Leggere le schede di sicurezza sui materiali MSDS per conoscere i pericoli specifici dei fluidi utilizzati Conservare i fluidi pericolosi in contenitori approvati e smaltirli secondo le linee guida applicabili Indossare sempre guanti chimicamente impermeabili durante la spruzzatura l erogazione o la pulizia dell apparecchiatura DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE Nell area di lavoro indossare dispositivi di protezione individuale adeguati per prevenire danni gravi tra cui lesioni agli occhi perdita dell udito inalazione di fumi tossici e ustioni dispositivi di protezione includono in via non esclusiva Occhiali protettivi e protezioni per le orecchie Respiratori indumenti protettivi e g
65. solo flessibili a prova di umidit compatibili con isocianati Non utilizzare mai solventi riciclati poich potrebbero contenere umidit Conservare sempre i contenitori del solvente chiusi quando non vengono utilizzati Lubrificare sempre le parti filettate con lubrificante appropriato quando si effettua il rimontaggio NOTA la quantit di pellicola che si forma e il tasso di cristallizzazione variano a seconda della miscela di isocianati dell umidit e della temperatura Importanti informazioni sugli isocianati ISO Come cambiare i materiali La sostituzione dei tipi di materiali utilizzati nell apparecchiatura richiede particolare attenzione per evitare danni e tempi di fermo dell apparecchiatura Quando si cambiano i materiali lavare l apparecchiatura varie volte per assicurarsi che sia completamente pulita Pulire sempre i filtri d ingresso del fluido dopo il lavaggio Verificare con il produttore del materiale la compatibilit chimica Quando si cambia fra resine epossidiche uretani o poliuree smontare e pulire tutti i componenti fluidi e sostituire i flessibili Le resine epossidiche hanno spesso ammine sul lato B indurente Le poliuree hanno spesso ammine sul lato A resina 10 334057B Ricerca e riparazione guasti Ricerca e riparazione guasti AIA A gt NOTA verificare tutti i possibili rimedi prima di smontare il sistema Ricerca e riparazione guasti del sistema
66. spurgo Oo Modalit di cambio pressione Il LED lampeggia quando si nella modalit di cambio Oo verde pressione Allarme rosso ll LED fisso guando stato confermato un evento Il LED lampeggia quando qualsiasi evento in attesa di conferma Il LED si spegne dopo che l evento cancellato Modalit di standby verde ll LED fisso quando si nella modalit di standby Il LED lampeggia durante il cambio colore avvio spegnimento adescamento pompa riempimento calibrazione manutenzione e durante la verifica pressione pompa Lampeggia anche quando in modalit di fase neutra miscelazione insieme al LED di miscelazione BB Battito cardiaco verde Il LED lampeggia durante il normale funzionamento Comunicazione giallo Il LED si accende quando la scheda sta comunicando con la scheda di isolamento nel controllo elettronico D10 Alimentazione verde II LED si accende quando la scheda riceve l alimentazione connettore J11 22 334057B Ricerca e riparazione guasti Ricerca e riparazione guasti della scheda di barriera ad alimentazione S JEQEOSI dOL He p eje o Figure 10 Scheda di barriera ad alimentazione Table 2 Diagnostica scheda di barriera ad alimentazione Componente Descrizione Diagnosi o indicatore LED verde Alimentazione IS ro Fusibile 400 MA 250 V Se il fusibile F3 o F4 fulminato non c Fusibile 400 mA 250 V alimentazione n
67. tamente Non attivare la pistola senza aria di nebulizzazione 17 Ricerca e riparazione guasti Codice Descrizione Problema Causa Soluzione F7P1 F8D1 FID P1F P2F P3F 18 Allarme Allarme Allarme Allarme Allarme Devi azione Devi azione Devi azione Allarme Flusso di aria rilevato da pistola Flusso di solvente rilevato da pistola Flusso non rilevato Flusso instabile pompa Man Registri USB pieni Pressione bassa ingresso pompa Pressione bassa ingresso pompa Pressione elevata uscita pompa Pressione elevata ingresso pompa Pressione elevata uscita pompa L interruttore del flusso d aria sta indicando un flusso di aria di nebulizzazione imprevisto L interruttore del flusso di solvente sta indicando un flusso di solvente imprevisto Flusso assente durante la miscelazione La porta della pompa non si stabilizzata durante l ingresso in modalit di fase neutra La memoria USB piena gt 90 La pressione di ingresso della pompa inferiore al limite di allarme inserito dall utente La pressione di ingresso della pompa inferiore al limite di deviazione inserito dall utente La pressione di uscita della pompa superiore al limite di deviazione inserito dall utente La pressione di ingresso della pompa superiore al limite di deviazione inserito dall utente La pressione di uscita della po
68. tate scaricate nell unit USB USB Sis Impostazioni caricate Regis trazione Le impostazioni sono state caricate dall unit USB 16 Avviare le pompe premendo il tasto di avvio pompa sul modulo di visualizzazione avanzata o tenere premuto il tasto di standby sul controllo cabina per 1 2 secondi Rimuovere il dispositivo USB dall ADM 334057B EQU3 EOU4 EQUS B Ni i l i 334057B Regis trazione Regis trazione Regis trazione Lingua per sonalizzata USB scari cata Ling person alizzata USB caricata Registri USB scaricati Valori preimpostati in fabbrica USB disattivato Flusso basso riempimento pompa Flusso basso spurgo pompa Sens press rimosso ingresso Flusso rilevato pompa La lingua personalizzata stata scaricata nell unit USB La lingua personalizzata tata caricata dall unit USB registri dei dati sono stati scaricati nell unit USB Registrazione di caricamento dei valori reimpostati L unit USB stata inserita il download disattivato Durante il riempimento della pompa il flusso era assente o era basso Durante lo spurgo della pompa il flusso era assente o era basso Il trasduttore della pressione di ingresso stato scollegato quando il sistema non lo prevedeva Mentre entrava nella modalit neutra il flusso della pompa superava 20 cc min Ricerca e riparazione guas
69. th control modules x ia IIA T3 Intrinsically safe FM13 ATEX 0026 equipment for Class I Apparatus for use in EREK TMAA Div 1 Group D T3 Class I Division 1 Group D T3 c ZON Ta Z Cto50 C Hazardous Locations Read Instruction Manual MAX AIR WPR Warning Substitution of components may impair intrinsic safety WOGENE aw s Sni MPa bar PSI MAX FLUID WPR S 2 068 20 68 300 3 MFG YR Wo GRACO INC a iL G5 MAX TEMP 50 C 122 F anaco 5540 USA Figure 1 Etichetta di identificazione modello MC1000 bassa pressione ProMix PD2K POWER REQUIREMENTS PART NO SERIES NO MFG YR VOLTS 90 250 AMPS 7 AMPS MAX Intrinsically safe connections a GRACO INC A tor Class DM d Group D 50 60 Hz P O Box 1441 APPROVED Install per 16P577 Il 2 G Minneapolis MN Elm Gb C eraco 55440 U S A Um 250 V IECEx FMG 13 0011 0359 Figure 2 Etichetta di identificazione quadro di Continua alla pagina seguente g g controllo 24M672 Artwork No 294024 Rev B 334057B 3 Modelli ProMix PD2K Electronic Proportioner x C 0359 Q i IECEx FMG 13 0011 Div 1 Group D T3 R Ta 2 C to 50 C TP MAX AIR WPR 7 7 t00 MPa bar PSI c MAX FLUID WPR S MPa bar PSI E MAX TEMP 50 C 122 F Figure 3 Etichetta di identificazione modello MC2000 alta pressione isa APPROVED Ex ia IA T3 Intrinsically safe FM13 ATEX 0026 equipment for Class l Intrinsically Safe IS System Install per IS
70. ti Codice Descrizione Problema Causa Soluzione Dispositivo USB installato dall utente nella porta USB dell ADM Dispositivo USB installato dall utente nella porta USB dell ADM Dispositivo USB installato dall utente nella porta USB dell ADM La configurazione del sistema sta bloccando il trasferimento dei dati C una restrizione sul lato di uscita della pompa o della batteria colori Le vernici dense richiedono maggiore pressione sulla pompa Restrizione nel lato di uscita della pompa o nella batteria colori che ha causato un flusso di solvente troppo basso Traduttore scollegato C una perdita nel sistema o la pistola era aperta quando il sistema entrato in modalit neutra Modificare la configurazione per attivare la funzione di download USB Accertarsi che non ci siano restrizioni nella batteria colori e che la valvola di scarico stia funzionando Aumentare la pressione non di miscelazione Se necessario per creare flusso durante la funzione di riempimento Assicurarsi che non vi siano restrizioni nel Sistema Aumentare la pressione non di miscelazione se necessario per creare flusso durante la funzione di spurgo Verificare che il trasduttore sia collegato correttamente Sostituire se dopo il ricollegamento l allarme non si cancella Assicurarsi che non vi siano perdite nel Sistema Accertarsi che l interruttore del flusso d aria stia funzionando corret
71. troncoconica 10 32 x 19 mm 0 75 poll RACCORDO connettore tubo DE 1 8 npt m x 6 mm 1 4 poll VITE macchina troncoconica 8 32 x 6 mm 0 25 poll VITE macchina serrafilo 6 32 x 6 mm 0 25 poll CAVO CAN fbe 3 0 m COLLETTORE aria MODULO controllo pompa CAVO divisore SILENZIATORE VALVOLA solenoide 3 vie GOMITO raccordo girevole tubo DE 1 8 npt m x 4 mm 5 32 poll TAPPO tubo 1 8 npt m PASSACAVO cavo MODULO controllo fluido potenziato VITE macchina troncoconica 1 4 20 x 13 mm 0 5 poll VITE a tappo testa esagonale 8 32 x 16 mm 0 625 poll VITE macchina troncoconica 10 32 x 6 mm 0 25 poll Qt e a a a N o a 10 4 Etichette targhette e schede di pericolo e avvertenza sostitutive sono disponibili gratuitamente 334057B Parti Rif Parte Descrizione Qt 143 VITE macchina 8 troncoconica 10 32 x 38 mm 1 5 poll 144 172953 ETICHETTA simbolo della 1 A messa a terra 145 MORSETTO per cavo DE 4 10 mm 3 8 poll 147 15W598 ETICHETTA avvertenza 1 A 148 CABLAGGIO isolamento 1 CAN alimentazione non illustrato 150 16T072 ADATTATORE cavo CAN 1 da IS a non IS 151 121227 CAVO CAN fbe 0 6 m 1 152 CABLAGGIO 3 fili 1 153 CABLAGGIO 2 fili 1 154 16T659 CAVO D SUB 25 spinotti 2 2 5 piedi 155 VITE autosigillante 2 159 15T632 KIT interruttore del flusso 1 d aria i
72. uanti secondo le raccomandazioni del fabbricante del fluido e del solvente PERICOLO DA UTILIZZO ERRATO DELL APPARECCHIATURA L utilizzo errato dell apparecchiatura pu causare gravi lesioni o morte Non mettere in funzione l unit quando si affaticati o sotto gli effetti di droghe o alcol Non superare la massima pressione d esercizio o la temperatura della parte con il valore nominale minimo Fare riferimento ai Dati tecnici di tutti i manuali delle apparecchiature Utilizzare fluidi e solventi compatibili con le parti dell apparecchiatura a contatto con il fluido Fare riferimento ai Dati tecnici di tutti i manuali delle apparecchiature Leggere le avvertenze del produttore del fluido e del solvente Per informazioni complete sul materiale richiedere le schede di sicurezza del materiale MSDS al distributore o al rivenditore Non lasciare l area di lavoro mentre l apparecchiatura in funzione o sotto pressione Spegnere l apparecchiatura e seguire la Procedura di rilascio pressione quando l apparecchiatura non in uso Verificare l apparecchiatura quotidianamente Riparare o sostituire immediatamente le parti usurate o danneggiate solo con parti originali del produttore Non alterare n modificare questa apparecchiatura Le modifiche o le alterazioni possono invalidare le certificazioni dell agenzia e creare pericoli per la sicurezza Accertarsi che tutte le apparecchiature siano classificate e approvate per l ambiente di utilizzo Ut
73. ub HU pop HEU LUE LU 4 HL BILL HUE LUE L9 L i eg 98 85 ENCODER MOTOR A x a yN ENCODER MOTOR t x A a ee ME GO see IDEE if SEE DETALAORB B 2 8 8 s ME Eis 38 SEE DETALAORB 3 E d a amp 3 Hi ezed g rt HERBS Hd rt ii Ei BB m ISS mwan C1 mro C 7 ga ga HR PUT Hg me 2B Cum L Cem Sb Q TWISTED PAIR CABLE 16W159 i J TWISTED PAIR CABLE 16 159 Figure 17 Schemi elettrici foglio 2 parte 2 CONTINUA ALLA PAGINA SEGUENTE 334057B 31 Schemi elettrici FROM CAN IS BOARD 24M485 ON PAGE 2 FROM CAN IS BOARD 24M465 ON PAGE 2 QUSWNP_QUBWNH QUAWNH QUSAWNE OU I UNO OU BUNH OU BUNH QUAWNHE OU BUND NCABLE 15 206 MANIFOLD FLUSH mE COLOR 1 Ac HAT COLOR 2 a SMX DC cooR3 L COM COLOR 4 La COLORS pa HAF A axpc cooR6l PM Com COLOR 7 PNN caos pon HAF MANIFOLD FLUSH C aT AEG aL AMC COLOR 9 M COLOR10 7 ACC HADC conn Ll COM COLOR 12 zon e COLOR 13 ko AT A anpe caol oov COLOR 15 PN
74. uno stallo inferiore pompa Nessuno stallo pompa Posizione pompa USB occupata Pulsante di arresto premuto Ritorno alla posizione iniziale completato pompa L unita USB stata rimossa Valori di impostazione modificati Test di stallo della pompa non superato la pompa non si fermata nella corsa discendente La pompa non ha superato il test di stallo non si fermata n nella corsa ascendente n in quella discendente La pompa stata trovata fuori posizione L unit USB stata inserita il download in corso Registrazione di una pressione del pulsante di arresto La registrazione del ritorno alla posizione iniziale della pompa completata L unit USB stata rimossa durante il download o l upload Registrazione di modifica delle variabili di impostazione Ricerca e riparazione guasti Codice Descrizione Problema Causa Soluzione DGO DHO DKO Guasto della valvola guasto della guarnizione biella o cilindro usurati Guasto della valvola guasto della guarnizione biella o cilindro usurati Indica che la porta USB sta caricando o scaricando dei dati Indica che stato premuto il tasto di arresto sistema SUll ADM Un indicazione sul display che la pompa ha completato la funzione di ritorno alla posizione iniziale Il download upload dei dati sull USB stato interrotto a causa della rimozione del dispositivo USB Ind
75. urgo completato Il collettore di miscelatore non in posizione di lavaggio e blocca il flusso di solvente alla pistola a spruzzo Impostare il collettore in posizione di lavaggio Un aggiornamento Reinstallare il software software non stato completato correttamente Dispositivo USB installato dall utente nella porta USB dell ADM Dispositivo USB installato dall utente nella porta USB dell ADM Ripetere il processo Ripetere il processo 334057B Ricerca e riparazione guasti Codici di errore manutenzione Eseguire le attivit di manutenzione richieste se compaiono i seguenti codici codice me nome no END Calibrazione pompa stato eseguito un test di calibrazione sulla pompa ENSO Registrazione Calibrazione dosatore stato eseguito un test di calibrazione sul dosatore del solvente solvente ENT Registrazione Calibrazione test di stato completato correttamente un test di stallo sulla stallo pompa re MAD MAD Awiso Avviso Man Pompa di uscita Man Pompa di uscita di uscita Manutenzione richiesta per la pompa richiesta per la pompa MAT Avviso Man Test di stallo Test di stallo manutentivo richiesto per la pompa pompa Wee AN Avviso Man Valvola Manutenzione richiesta per la valvola del catalizzatore catalizzatore B I Awiso Man Valvola di uscita Valvola di uscita Manutenzione richiesta per la va

334057B, ProMix PD2K Electronic Proportioner for

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