Conflow S.p.A.
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1. SKETCH N VR 100 36 E lt gt OR peto 35 gt 3 MAINTENANCE INSTRUCTIONS 3 1 DIAPHRAGM AND DIAPHRAGM PLATE SET REPLACEMENT Take off fitting from the screw ed connection ref 33 of the diaphragm actuator Loosen nuts and bolts ref 5 6 and take off the upper actuator casing ref 1 Turn fully clockwise for valves with diaphragm actuator downwards or anti clockw ise for valves w ith diaphragm actuator upwards the diaphragm plate ref 8 with assembled diaphragm ref 7 Assemble the diaphragm plate with the new diaphragm For reassembling carry out the above procedure in reverse taking care to turn of the diaphragm plate ref 8 until it is fully blocked on the stem ref 27 and until the mechanical stop Restore the fitting to the screwed connection ref 33 of the upper actuator casing 3 2 DIAPHRAGM REPLACEMENT Proceed as above points 3 la and 3 1 b until the upper diaphragm casing ref 1 has been taken off Keeping diaphragm plate ref 8 fixed loosen nut ref 3 take off washer ref 4 and the old diaphragm ref 7 Assemble the new diaphragm For reassembling carry out the above procedure in reverse and finally restore the fitting to the screw connection ref 33 of the upper actuator casing ed CONFLOW 2 4 ELENCO COMPONENTI CON RIFERIMENTI 1 TESTATA SUPERIORE 2 VITE DI DISAREAZIONE 3 DADO DI BLOCC MEMBRANA2. Close the screw ed connection ref C of the condensation pot by means of the suitable plug included into the mounting kit for steam code KIT OR When the valve is used for liquid airor non corrosive gases service simply connect the outlet impulse located on dow nstream pipe to the screwed connection ref 33 of the diaphragm actuator by means of copper or steel tube and without any isolating valve Make sure the air vent ref 2 of the diaphragm actuator is closed after air draining operation of diaphragm actuator itself for liquid application If continuous operation of the plant is required even during maintenance or replacement of the valve it is recommended a proper by pass ref 34 with appropriate isolating valves ref 34 It is recommended that a pressure gauge ref 36 be installed always upstream and downstream of the valve A safety valv PED 97 23 CEe ref 37 must be fitted to meet safety requirements CONFLOW s 2 2 AVVIAMENTO Quando la valvola installa ta e sono stati eseguiti correttamente tutti i collegamenti procedere all avviamento del riduttore come segue Per valvole con testata in basso applicazione su vapore Controllare che tutte le valvole di intercettazione a monte a valle e by pass siano perfettamente chiuse Ruotare completamente in senso antiorario la ghiera di regolazione rif 20 finch la molla rif 15 risulti priva di compressione oppure fino a
3. RN A 1 5 NX ON 77 4 RONDELLA MEMBRANA Washer Y A 7 5 VITI SERRAGGIO TESTATA Diaphragm casing bolts 29 Z q 28 6 DADI SERRAGGIO TESTATA Diaphragm casing locknuts 26 MN s 5 ANON 7 MEMBRANA Diaph 5 78 S Zr iaphgragm 25 Dal nl _ 8 PIATTELLO Diaphragm plate 22 En 4 NZ 23 SAY HS 9 TESTATA INFERIORE Lower diaphragm casing 2t si Y 2 4 PR A 10 ROSTRO Lower spring plate 20 IS 5 2 ANI 11 GRANO DI BLOCCAGGIO Grub screw y 9 17 A 12 BUSSOLA CORTECO Airtight guide d Ai 13 O RINGS DN 25 DN 50 O rings DN 25 DN 50 Y S 6 aM 14 CORTECO Airtight f a 15 MOLLA Spring 9 f 1 16 COLONNA Yoke f 7 13 aM 17 STELO Stem i 10 9 f 18 FONDELLO PORTA MOLLA Upper spring plate A 1 19 CUSCINETTO A SFERA Ball bearing 8 8 4 20 GHIERA DI REGOLAZIONE Spring adjusting plate 9 21 DADI SERRAGGIO CORPO Body locknuts 3 22 PRIGIONIERI Stud bolts 2 23 BUSSOLA DI GUIDA Guide bushing 24 GUARNIZIONI CORPO Body gaskets 25 GHIERA BLOCC OTTURATORE Plug locknut 26 NOTTOLINO OTTURATORE Entering catch 27 OTTURATORE Plug 28 CORPO Body 29 SEDE Seat 30 RONDELLA DI OTTONE Washer DN 15 DN 20 DN 15 DN 20 31 SEEGER Seeger DN 15 DN 20 32 FLANGIA DI CHIUSURA Lower flange 33 DADI SERRAGGIO FLANGIA Lower flange locknuts INFERIORE 6 CONFLOW 2 5 ANOMALIE DI FUNZIONAMENTO Riportiamo qui di seguito alcuni inconvenienti che
4. COMPANY WITH QUALITY MANAGEMENT M RP13RP300 1 E S p a SYSTEM CERTIFIED BY DNV ISO 9001 2000 10 2009 MANUALE DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE INSTALLATION AND MAINTENANCE MANUAL RIDUTTORE DI PRESSIONE AUTOAZIONATO TIPO RP 13 TIPO RP 300 SELF ACTING PRESSURE REDUCING VALVE TYPE RP 13 TYPE RP 300 Servizio Assistenza Servicing Department e mail servicing conflow it CONFLOW s 2 1 2 2 3 1 3 2 7 1 7 2 INDICE Pag INFORMAZIONI GENERALI 1 ISTRUZIONI DI MONTAGGIO 1 MONTAGGIO SULL IMPIANTO 2 AVVIAMENTO 3 ISTRUZIONI DI 4 MANUTENZIONE SOSTITUZIONE DEL GRUPPO 4 MEMBRANA PIATTO MEMBRANA SOSTITUZIONE DELLA 4 MEMBRANA ELENCO COMPONENTI CON 5 6 RIFERIMENTI ANOMALIE DI FUNZIONAMENTO 7 ANALISI DEI RISCHI 8 DICHIARAZIONI DI CONFORMITA STANDARD PED 97 23 CE Mod A Vapore RP13 PN 16 Mod A Vapore RP13 PN 40 2 1 2 2 3 1a 3 2 7 1 7 2 INDEX GENERAL INFORMATIONS 1 INSTALLATION INSTRUCTIONS 1 INSTALLATION IN THE PLANT 2 START UP MAINTENANCE INSTRUCTIONS 4 DIAPHRAGM AND DIAPHRAGM 4 PLATE SET REPLACEMENT DIAPHRAGM REPLACEMEN 4 COMPONENTS LIST WITH REF 5 6 TROUBLES SHOOTING 7 HAZARDS ANALYSIS 8 STANDARD DECLARATIONS OF CONFORMITY PED 97 23 CE Mod A Steam RP13 PN 16 Mod A Steam RP13 PN 40 CONFLOW s 1 INFORMAZIONI GENERALI DI SICUREZZA N ATTENZIONE A Prima di installare la valvola rimuovere le prot
5. Data di rilascio 05 05 2010 s p a Date of Issue Firma del Costruttorg Manufacturer Signature PED modA Vapore RP13 RP300 PN40 ANSI 300 e Via Lecco 69 71 WITH QUALITY SYSTEM CO FLOW S p a 20041 AGRATE BRIANZA MI ITALY aad haps DNV DICHIARAZIONE DI CONFORMITA AI SENSI DELL ALLEGATO VII DIRETTIVA EUROPEA PED N 97 23 CE Declaration of conformity according to PED DIRECTIVE N 97 23 CE annex VII A Descrizione Description Riduttori di Pressione Tipo RP13 RP300 Pressure Reducing Valves Type RP13 RP300 Numero i di matricola Serial number s Vari riportato i sulla targhetta identificatrice marked on identification plate Tipo Type RP13 DN 15 DN 100 Massima pressione ammissibile Max allowable pressure PS 40 bar materiale acciaio carbonio 1 0619 Body material carbon steel 1 0619 Tipo Type RP300 DN 15 DN 100 Massima pressione ammissibile Max allowable pressure PS 50 bar materiale acciaio carbonio ASTM A 216 WCB Body material carbon steel ASSTM A 216 WCB Fluido Gruppo 2 Articolo 3 punto 1 3 lettera a e b secondo trattino Group of fluid 2 Article 3 Section 1 3 a and b second indent Procedure di valutazione di conformit utilizzata Conformity Assessment procedures followed MODULO A rif Allegati Il e Ill della Direttiva 97 23 CE Module A ref PED 97 237 CE annex Il and III Per quanto esposto si dichiara che gli apparecchi descritti ai punti A e
6. idonei dispositivi di controllo b The plant must be equipped w ith appropriate control devices against SOLUZIONE temperatura impostata SOLUTION PRIOR 9 over temperature La temp Srardraimassima DRS c T he maximum allowable dichiarata sulle ns specifiche temperature TS is declared on our tecniche e deve essere controllata og technical leaflets and must be da chi dimensiona e o sceglie la ckeck during the siz ing of the valvola valve CONFLOM 6 ANALISI DEI RISCHI 6 HAZARDS ANALYSIS Forze di reazione a sollecitazione temperature pericolose Nel manuale chiaramente prescritto quanto indicato nella presente analisi c Coibentaz ione di personale protezione CAUSA CAUSE Reaction to external stresses EFFETTO EFFECT Deformation structural settling Rottura o deformazione del corpo Discharge of metallic parts leakage of PERICOLO ata i RISK fuoriuscita del fluido fluid a Externalloads cannot be applied z to the valve the installer must take a E vietato gravare la valvola con RE ae appropriate special measures to carichi estranei obbligo M protect the valve from external dell installatore proteggere la A stresses valvola da sollecitazioni esterne b Sul manuale sez ione 2 punto 2 1 b Ru ar DI ted SOLUZIONE prescritto quanto indicato al SOLUTION p pi p on point a
7. more than the pressione ammissibile PS maximum allowable pressure PS Rottura del corpo cricche EFFETTO E EFFECT Breaking of body stress crack deformazioni permanenti permanent deformations PERICOLO Frorezioni di part metaliche RISK Discharge of metallic parts leakage of fuoriuscita del fluido fluid a The valve body is properly a llcorpo valvola costruito con i designed taking in account EN appropriate safety coefficients assured by the calculation method b L impianto deve essere dotato b The plant must be equipped w ith SOLUZIONE degli accessori di sicurezza SOLUTION the appropriate safety equipments qualora le Direttive e o Normative if are provided by PED Directive or in vigore li prevedono by other countries rules c Intarghetta riportata la massima c On the identification plate is pressione ammissibile written the max allow able pressure Surriscaldamento oltre la massima Over temperature more than the CAUSA ER CAUSE temperatura ammissibile TS maximum allowable temperature TS EFFETTO Sovrapressione interna EFFECT Internal over pressures PERICOLO Rottura o deformaz ione del corpo RISK Breaking or deformati on of body valve fuoriuscita del fluido leakage of fluid a llcorpo valvola costruito con i a The vale body is properly BAM designed taking in account dovuti margini di sicurezza NE appropriate safety coefficients b L impianto deve essere dotato di assured by the calculation method
8. 4 RONDELLA MEMBRANA 5 VITI SERRAGGIO TESTATA 6 DADI SERRAGGIO TESTATA 7 MEMBRANA 8 PIATTELLO 9 TESTATA INFERIORE 10 ROSTRO 11 GRANO DI BLOCCAGGIO 12 BUSSOLA CORTECO 13 O RINGS DN 25 DN 50 14 CORTECO 15 MOLLA 16 COLONNA 17 STELO 18 FONDELLO PORTA MOLLA 19 CUSCINETTO A SFERA 20 GHIERA DI REGOLAZIONE 21 DADI SERRAGGIO CORPO 22 PRIGIONIERI 23 BUSSOLA DI GUIDA 24 GUARNIZIONE CORPO 25 GHIERA BLOCC OTTURATORE 26 NOTTOLINO OTTURATORE 27 OTTURATORE 28 CORPO 29 SEDE 30 RONDELLA DI OTTONE DN 15 DN 20 31 SEEGER TIPO RP13 TYPE RP13 Components list with ref DN 25 DN 100 Upper diaphragm casing Airvent Hexagonal locknut Washer Diaphragm casing bolts Diaphragm casing locknuts Diaphgragm Diaphragm plate Lower diaphragm casing Lower spring plate Grub screw Airtight guide O rings DN 25 DN 50 Airtight Spring Yoke Stem Upper spring plate Ball bearing Spring adjusting plate Body locknuts Stud bolts Guide bushing Body gasket DN 15 DN 20 Plug locknut Entering catch Plug Body Seat Washer DN 15 DN 20 Seeger DN 15 DN 20 CONFLOM 4 ELENCO COMPONENTI Components list with ref DN 25 DN 100 CON RIFERIMENTI 1 TESTATA SUPERIORE Upper diaphragm casing 2 VITE DI DISAREAZIONE Airvent 8 Ey g BY NE 3 DADO DI BLOCC MEMBRANA Hexagonal locknut
9. and punto a e c The installer must ensure the Ci ic valve is fitted w ith suitable verificare che l apparecchio sia RE accessories to meet damage esente da pericoli dovuti a forz e di aatis z PAR limitation requirements in the event reazione e o sollecitazioni esterne of external stress CAUSA Temperature di esercizio CAUSE Working temperature EFFETTO Parti metalliche a temperatura elevata EFFECT High surface temperature PERICOLO Scottature RISK Burns a Installazioneinz ona protetta o coibentazione della valvola a Installation in safe and or b Apposiz ione da parte protected places and or insulation dell utilizzatore di idonea of the equipment segnaletica di pericolo indicante SOLUZIONE che le parti possono raggiungere SOLUTION b Instructions must be affixed to the equipment and also refer to hazards arising from dangerous surface temperatures Insulation for personal protection CONFLOM 6 ANALISI DEI RISCHI 6 HAZARDS ANALYSIS Installazione e o utilizzo non Installation and or use not in CAUSA conforme a quanto prescritto o alle CAUSE accordance with directions and or norme vigenti as laid down by law Installazione non appropriata rottura Non correct assembling breaking of dell apparecchio valve Cattivo funz ionamento dell impianto Bad w orking o
10. non observ ance of the general rules safety informations and of the installation instructions this may e Cause danger to life and limb of the user or third party e Damage the valves and other property belonging to the owner e Endanger the efficient functioning of the valves 2 INSTALLATION INSTRUCTONS The following instructions with reference to the installa tion sketch n VR 100 cover the plant installation of type RP13 RP300 self acting pressure reducing valve Before installing the valve clean pipes accurately w ith compressed air water or other suitable blowing fluids to eliminate foreign matters slag or debris w ich may demage the seal surfaces of valve When installing the valve ensure the direction arrow printed on its body is in the same direction as the pipe fluid Com patibly with the valve di ameter it s however raccomended to install a Y filter type F Y 16 or F Y 40 ref 34 upstream of the valve Install the valve vertically w ith diaphragm actuator downwards w hen it is used for steam service w hile when it is used for liquid air or non corrosive gases services the valve can be installed either w ith diaphragm actuator upwards or downwards WARNING External loads cannot be applied to the valve The installer must take appropriate special measures to protect the valve from external stress CONFLOW s 2 1 MONTAGGIO SULL IMPIANTO Quando la valvola utiliz zata su vapore una ba
11. si possono verificare durante il funzionamento delle valvole ed i provvedimenti da adottare INCONVENIENTI RISCONTRATI CAUSA PROVVEDIMENTO e riduce A oe le viti perimetrali della testata depositi di scorie nel corpo valvola rimuovere i depositi la presa di impulso otturata ricercare le cause nella presa di impulso Movimento a strappi dello stelo dello stelo Perdita elevata con valvola chiusa tenuta metallica rovinata il cono smerigliare o sostituire l otturatore dell otturatore o lo spigolo della smerigliare o tornire il piano della sede rovinato sede Perdita del premistoppa O rings e o anelli deteriorati sostituire gli O rings e gli anelli 5 TROUBLES SHOOTING Herebelow some of the possible causes giving troubles during normal working conditions of the valves and the direction to follows in order to find the source of them SYMPTOMS POSSIBLE CAUSE REMEDY reduction casings porc I them and clean the seating The outlet impulse is shut check the outlet impulse connection and the tube Trigger action of the stem corroded or seized stem replace the stem foreign material inside the bonnet replace the stuffing box packing High leakage of fluid through the metal seating plug shape or lap or replace the plug valve in closed position seat are damaged lap or face the surface of the seat metal seating plug hape or lap or replace the plug seat are damaged lap or face the surface of
12. the seat Leakage on stuffing box O rings and or rings are replace the O rings and the damaged rings CONFLOW s 6 ANALISI DEI RISCHI Con questo documento vengono valutati i rischi connessi con l apparecchiatura su indicata che possono insorgere durante il suo utilizzo installazione o movimentaz ione in accordo a quanto previsto dalla Direttiva PED 97 23 CE Allegato 1 punto 1 e 2 vengono altres indicate le prescrizioni a cui attenersi stessi per evitare l insorgere degli La classificazione delle soluzioni adottate la seguente a soluzione per eliminare e o ridurre il rischio b applicazione delle opportune misure di protez ione contro i rischi che non possono essere eliminati c informazione degli utilizzatori circa i rischi residui 6 HAZARDS ANALYSIS Analysis of hazards that may occur during normal w orking installation and maintenance In line with what is required by PED Directive 97 23 CE A nnex 1 points 1 amp 2 the manufacturer must follow the principles set out below in the following order to arrive at the most appropriate solution a eliminate or reduce haz ards as far as is reasonably practicable b apply appropriate protection measures against haz ards which cannot be eliminated c where appropriate inform users of residual hazards CAUSA Sovrapressione oltre la massima CAUSE Over pressure
13. B verificati in accordo al punto C soddisfano i requisiti essenziali di sicurezza previsti nell allegato della Direttiva 97 23 CE e ad essa applicabili We declare that the equipments mentioned on above point A and B verified according to point C are conformed to the most essential safety requirements as required by Directive 97 23 CE annex l CERTIFICATO DI CONFORMITA prodotti sono stati verificati e ispezionati rispetto al nostro Sistema Controllo Qualita UNI EN ISO 9001 Noi certifichiamo che questo prodotto corrisponde alla Vostra richiesta e che le sue caratteristiche sono in conformita con le nostre specifiche tecniche CERTIFICATE OF CONFORMITY This product has been manufactured tested and inspected in accordance with our Quality Assurance System UNI EN ISO 9001 We certify that it contents correspond to the order placed and its performance is in conformance with our technical specifications Data di rilascio 05 05 2010 s p a Date of Issue Firma del Costruttore Manufacturer Signature COMPANY O F LOW Via Lecco 69 71 WITH QUALITY MANAGEMENT S p a 20041 AGRATE BRIANZA MI ITALY SYSTEM CERTIFIED BY DNV 150 9001 2000 DICHIARAZIONE DI CONFORMITA AI SENSI DELL ALLEGATO Il DIRETTIVA EUROPEA MACCHINE N 2006 427CE Declaration of conformity according to MACHINE DIRECTIVE N 2006 42 CE annex Il A Descrizione Tipo Description Type Valvole Serie UNIWORLD Valves UNIWORLD Serie
14. RT UP When the valve is installed and all connections are properly made it is brought into operation as follow For valves with diaphragm actuator downwards application on steam Check that all isolating valves upstream dow nstream and by pass are perfectly closed Tum fully anti clockwise spring adjusting plate ref 20 until the spring ref 15 is completely released or until the travel end of the spring adjusting plate Open slowly downstream isolating valve until it is fully opened Open slow ly upstream isolati ng valve until it is fully opened Tum slow ly spring adjusting plate ref 20 in an clockwise direction until dow nstream pressure reading is obtained on pressure gauge ref 36 To change the setting turn the spring adjusting plate ref 20 clockwise or anti clockw ise respectively to increase or decrease the downstream pressure For valves with diaphragm actuator downwards application for liquid air or non corrosive gases Check that all isolating valves upstream dow nstream and by pass are perfectly closed Turn fully clockwise spring adjusting plate ref 20 until the spring ref 15 is completely released or until the travel end of the spring adjusting plate Open slowly downstream isolating valve until it is fully opened Open slow ly upstream isolati ng valve until it is fully opened Turn slow ly spring adjusting plate ref 20 in an anti clockwise direction until downstre
15. a testata stessa nel caso di impieghi su liquidi Se si desidera avere un funz ionamento continuo dell impianto anche durante la manutenz one o la sostituzione della valvola consigliabile prevedere un adeguato by pass rif 34 con relative valvole di intercettazione manuali rif 34 E sempre raccomandabile I installazione di un manometro rif 36 sia a monte che a valle della valvola Una valvola di sicurezza PED 97 23 CE rif 37 deve essere sempre montata per soddisfare i requisiti e le norme di sicurezza 2 1 INSTALLATION IN THE PLANT When the valve is used for steam service ater barrier must be realiz ed between the steam and the rubber diaphragm therefore a condensation pot ref 32 must be always installed between the outlet impulse located in the middle of dow nstream pipe a 1 meter of distance far from the outlet flange of the valve and the diaphragm actuator Connect the outlet impulse to the screw ed connection ref A of condesation pot by means of copper or steel tube Connect the screw ed connection ref B of condensation pot to the screwed connection ref 33 of the diaphragm actuator by means of copper or steel tube without any isolating valve Use the screw ed connection ref C to put water into the condensation pot ref 32 opening the airvent ref 2 of the diaphragm actuator during the filling operation Close the airvent ref 2 of the diaphragm actuator
16. am pressure reading is obtained on pressure gauge ref 36 To change the setting tum the spring adjusting plate ref 20 clockwise or anti clockw ise respectively to decrease or increase the downstream pressure CONFLOM SCHEMA N VR 100 36 34 3 ISTRUZIONI DI MANUTENZIONE 3 1 SOSTITUZIONE DEL GRUPPO MEMBRANA PIATTO MEMBRANA Togliere il raccordo dall attacco della testata rif 33 Allentare dadi e bulloni rif 5 testata superiore rif 1 6 e togliere la Ruotare completamente in senso orario per valvole con testata in basso oppure in s enso antiorario per valvole con testata in alto il piattello rif 8 con montata la membrana rif 7 Montare il nuovo piattello con la nuova membrana Per il rimontaggio proceder eall inverso prestando particolare attenzione di avvitare completamente il piattello rif 8 sullo st elo rif 17 fino al fermo meccanico Riavvitare il raccordo all attacco filettato rif 33 della testata superiore 3 2 SOSTITUZIONE DELLA MEMBRANA Procedere come descritto nei precedenti paragrafi 3 1a e 3 1b finch la testata superiore rif 1 stata tolta Tenere fermo il piattello rif 8 allentare il dado rif 3 togliere la rondella rif 4 e la vecchia membrana rif 7 Montare la nuova membrana Per il rimontaggio procedere all inverso e ripristinare il raccordo nell attacco filettato rif 33 della testata superiore FI
17. corie di saldatura e detriti vari che potrebbero danneggiare le superfici di tenuta della valvola Montare la valvola con la freccia di direz ione impressa sul corpo nello stesso senso del fluido della tubazione Compatibilmente con il diametro della valvola viene comunque raccomandato il montaggio di un filtro a Y tipo FY 16 opp FY 40 rif 34 a monte della valvola Quando la valvola utiliz zata su vapore deve essere sempre installata verticalm ente con la testata in basso mentre quando utiliz zata su liquidi aria o gas non corrosivi pu essere installa ta verticalmente sia con la testata in basso che con la testata in alto ATTENZIONE E vietato gravare la valvola con carichi estranei E obbligo dell installatore proteggere la valvola da sollecitazioni esterne 1 GENERAL AND SAFETY INFORMATION N WARNING A Before installing valve remove plastic covers placed on flanges or connection ends B Before installing valv e check that the spring pressure range is as required C Warning When a valve is started or during working operation do not touch its body because it may conduct heat if the used fluid is at high temperature D Warning Before starti ng maintenance be sure that the valve is not pressurized or hot E Do not remove description plate attacched to valve yoke valve serial number is stamped on it Always refer to such number w hen ordering spare parts or for servicing In the event of
18. ez ioni di plastica poste a copertura delle flange o degli attacchi di connessione B prima di installare la valvola assicurarsi che il campo della pressione ridotta sia quello desiderato C Attenz ione durante la messa in funz ione della valvola o durante l esercizio non toccare il gruppo corpo che potrebbe condurre calore se il fluido impiegato ad alta temperatura D Attenzione Prima di iniz iare eventuali operaz ioni di manutenzione assicurarsi che la valvola non sia in pressione e o calda E Non rimuovere la targhetta descrittrice fissata alla colonna poich riporta il numero di matricola dato indispensabile per rintracciare la valvola nel tempo Si prega di fare espresso riferimento a tale numero per la fornitura di parti di ricambio La mancata osservanz a delle informaz ioni generali di sicurezza delle norme vigenti e delle istruzioni di montaggio possono e Causare pericolo perl incolumit di chi sta eseguendo le manovre o di terzi e Danneggiare la stessa valvola o le cose adiacenti Compromettere efficiente funz ionamento della valvola stessa 2 ISTRUZIONI DI MONTAGGIO Le seguenti istruz ioni con riferimento allo schema n VR 100 riguardano il montaggio sul impianto del riduttore di pressione autoazionato tipo RP13 RP300 Prima del montaggio della valvola effettuare un accurata puliz ia della tubaz ione con aria compressa acqua o altro fluido di soffiaggio per eliminare corpi estranei s
19. f the plant leakage of PERICOLO REG RISK uscita dei fluidi fluid a L installatore e o I utilizzatore Orte User must take the necessary steps to devono informarsi sulle norme a y E pi comply with the rules as laid dow n vigenti in materia e verificare la M UT AS by law and check the compatibility compatibilit con i fluidi utilizzati with the used fluids SOLUZIONE SOLUTION b Non applicabile b Not applicable c Nel manuale d uso prescritto al c Onthe present manualis written punto 1 at point 1 CAUSA Manutenzione della valvola con CAUSE Maintenance of the valve with the impianto in pressione plant under pressure EFFETTO Manutenzione non corretta EFFECT Incorrect maintenance Cattivo funz ionamento dell impianto pericolo di proiez ioni di particolari in Bad w orking ofthe plant danger of PERICOLO RISK discharge of metallic parts danger of pressione pericolo di fuoriuscita del leakage of fluid fluido a Le attivit di manutenzione devono a The maintenance of the valve essere effettuate con valvola must be carried out w ith the intercettata equipment at atmospheric pressure b L apparecchio deve essere privo di PREGZIONE pressione idrostatica b The valve must bew ithout hydrostatic pressure C L apparecchio deve essere intercettato com e prescritto nel c The fluids ofthe equipment must manuale di uso e installazione be intercepted Ambiente esterno ca
20. l fine corsa della ghiera di regolazione della stessa Aprire lentamente la valvola di intercettaz ione a valle fino alla completa apertura Aprire lentamente la valvola di intercettaz ione a monte fino alla completa apertura Ruotare lentamente in sens orario la ghiera di regolazione rif 20 fino ad ottenere sul manometro a valle rif 36 la pressione desiderata Per variare la pressione di taratura ruotare la ghiera regolazione rif 20 in senso orario od antiorario rispettivamente per aumentare o diminuire la pressione a valle Per valvole con testata in alto applicazione su liquidi aria o gas non corrosivi Controllare che tutte le valvole di intercettazione a monte a valle e by pass siano perfettamente chiuse Ruotare completamente in senso orario la ghiera di regolazione rif 20 finch la molla rif 15 risulti priva di compressione oppure fino al fine corsa della ghiera di regolazione della stessa Aprire lentamente la valvola di intercettaz ione a valle fino alla completa apertura Aprire lentamente la valvola di intercettaz ione a monte fino alla completa apertura Ruotare lentamente in senso antiorario la ghiera di regolazione rif 20 fino ad ottenere sul manometro a valle rif 36 la pressione desiderata Per variare la pressione di taratura ruotare la ghiera regolazione rif 20 in senso orario od antiorario rispettivamente per diminuire o aumentare la pressione a valle 2 2 STA
21. on plate da DN 15 A DN 100 Massima pressione ammissibile Max allowable pressure PS 16 bar materiale ghisa EN GJL 250 Fluido Gruppo 2 Articolo 3 punto 1 3 lettera a e b secondo trattino Group of fluid 2 Article 3 Section 1 3 a and b second indent Procedure di valutazione di conformit utilizzata Conformity Assessment procedures followed MODULO A rif Allegati Il e III della Direttiva 97 23 CE Module A ref PED 97 237 CE annex Il and III Per quanto esposto si dichiara che gli apparecchi descritti ai punti A e B verificati in accordo al punto C soddisfano i requisiti essenziali di sicurezza previsti nell allegato della Direttiva 97 23 CE e ad essa applicabili We declare that the equipments mentioned on above point A and B verified according to point C are conformed to the most essential safety requirements as required by Directive 97 23 CE annex I CERTIFICATO DI CONFORMITA prodotti sono stati verificati e ispezionati rispetto al nostro Sistema Controllo Qualita UNI EN ISO 9001 Noi certifichiamo che questo prodotto corrisponde alla Vostra richiesta e che le sue caratteristiche sono in conformita con le nostre specifiche tecniche CERTIFICATE OF CONFORMITY This product has been manufactured tested and inspected in accordance with our Quality Assurance System UNI EN ISO 9001 We certify that it contents correspond to the order placed and its performance is in conformance with our technical specifications
22. richi External environment additional CAUSA addizionali vento e terremoto non CAUSE loads wind and earthquake not applicabili applicable EFFETTO Deformazione cedimento strutturale EFFECT Deformation structural settling Rottura o deformaz ione della valvola PERICOLO AE RISK Breaking or deforma tion of valve fuoriuscita del fluido leakage of fluid a Sostenere con appositi sostegni tutte le tubaz ioni di collegamento a auian le support must be given to all pipework to stop any stress on che gravano sulla valvola valve 2 b Loads are show n on request by SOLUZIONE i SOLUTION our technical commercial bureau commerciale c Le strutture di sostegno i bulloni di The foundations bolis and ER pipework supports must be fondazione e le fondaz ioni A capable of supporting the w eight debbono essere idonee per tale dation of the valve 10 PED modA Vapore RP13 RP300 PN16 COMPANY Via Lecco 69 71 WITH QUALITY SYSTEM CO FLOW S p a 20041 AGRATE BRIANZA MI ITALY CERTIFIED BY DNV DICHIARAZIONE DI CONFORMITA Al SENSI DELL ALLEGATO VII DIRETTIVA EUROPEA PED N 97 23 CE Declaration of conformity according to PED DIRECTIVE N 97 23 CE annex VII A Descrizione Description Riduttori di pressione Tipo RP13 RP300 Pressure reducing valves Type RP13 RP300 Numero i di matricola Serial number s Vari riportato i sulla targhetta identificatrice marked on identificati
23. rriera d acqua deve essere interposta tra il vapore e la mem brana di gomma della test ata pertanto un barilotto rif 32 deve essere sempre installato tra la presa d impulso localiz zata sulla mez zeria inferiore della tubazione a valle a circa 1 metro di distanz a dalla flangia di uscita della valvola e la testata Collegare la presa d impulso con l apposito attacco filettato rif A del barilotto usando tubo di rame o di acciaio Collegare l attacco filettato rif B del barilotto con l apposito attacco filettato rif 33 della testata usando tubo di rame o di acciaio senz a interporre alcuna valvola di intercettazione Utilizzare l attacco filetta to rif C per mettere acqua nel barilotto rif 32 aprire lo sfiato rif 2 della testata al fine di eliminare eventuali sacche d aria contenute nella stessa Chiudere la vite di sfiato rif 2 della testata Chiudere attacco filettato del barilotto rif C usando l apposito tappo incluso nel KIT di montaggio per vapore codice KIT OPPURE Quando la valvola utiliz zata su liquidi aria o gas non corrosivi collegare semplicemente la presa d impulso localizzata sulla tubaz ione a valle con l apposito attacco filettato rif 33 della testata usando tubo di rame o di acciaio e senz a interporre alcuna valvola di intercettazione Assicurarsi che la vite di sfiato rif 2 della testata sia chiusa dopo le operaz ioni di disaerazione dell
24. s Tipo Type 2000 2100 2200 2300 2400 2600 2700 5000 5100 5200 5300 5400 5600 5700 5800 Riduttori di pressione autoazionati RP 13 Pressure Reducing Valves Type RP 13 Riduttori di pressione autoazionati RP 300 Pressure Reducing Valves Type RP 300 Riduttori di pressione autoazionati RP 10 Pressure Reducing Valves Type RP 10 Valvole Serie HYGIENIC Valves HYGIENIC Series Tipo Type 1200 1300 1400 1500 1800 Numero i di matricola Serial number s Vari various riportato i sulla targhetta identificatrice marked on identification plate Procedure di valutazione di conformita utilizzata Conformity Assessment procedures followed ALLEGATO VIII ANNEX VIII co Firma del Costruttoge Manufacturer Signature Data di rilascio Date of Issue 26 10 2009 Roberto Lozzgfi Technicol Manager CONFLON Servizio Assistenza Servicing Department e mail servicing conflow it Via Lecco 69 71 20041 AGRATE BRIANZA Milano ITALY telefono phone 39 0 39 651705 650397 fax 39 0 39 654018
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