Home

iattenzione

1. PONTE 4 POST LIFT SOLLEVATORE A 4 COLONNE Manuale di istruzioni per uso e la manuten zione dei SOLLEVATORI ELETTROIDRAULICI PER VEICOLI Modello 520 521 Matricola N Anno di costruzione COSTRUTTORE OMA S p A Sede centrale Via Dell Artigianato 64 36045 LONIGO VI ITALY Telefono 444 521199 Telefax 444 521208 3 Emissione 04 Luglio 1996 Instruction manual for using and maintaining ELECTRO HYDRAULIC LIFTS FOR VEHICLE Model 520 521 Serial No Year of manufacture MANUFACTURER OMA S p A Sede centrale Via Dell Artigianato 64 36045 LONIGO VI ITALY Telefono 444 521199 Telefax 444 521208 Edition 04th July 1996 CENTRO DI ASSISTENZA AUTORIZZATO AUTHORIZED SERVICE CENTRE T 30 06 2008 Indice Imballaggio trasporto e stoccaggio Introduzione Cap 1 Descrizione della macchina Cap 2 Specifiche tecniche Cap 3 Sicurezza Cap 4 Installazione Cap 5 Funzionamento ed uso Cap 6 Manutenzione Cap 7 Inconvenienti e rimedi Appendice A Informazioni particolari Appendice Parti di ricambio Pag 3 Pag 4 Pag 6 Pag 9 Pag 16 Pag 23 Pag 35 Pag 37 Pag 40 Pag 41 Pag 41 Contents Packing tran
2. Fig 60 Regolazione pattini Al termine della salita controllare il corretto funzionamento del finecorsa salita pos 39 Fig 61 e se necessario effettuare la regi strazione tramite la camma 40 posta sulla traversa Fig 61 Fare scendere la piattaforma arrestan dosi a circa 30 cm dal suolo procede re quindi alla foratura del pavimento at traverso i fori delle piastre di base delle colonne Per il fissaggio usare tasselli 416mm M 10 lunghi 65mm tipo FISCHER SLM 10 o equivalenti HILTI HB M10 Serrare le viti con chiave dinamometri ca tarata a 35 Nm the cycle check that the cross pie ces slide freely and without undue rubbing friction you may want to stop the lift motion every 20 or 30 cm to make this inspection ea sier If you notice any malfunctions du ring this operation check that the posts are perfectly perpendicular Fig 60 Shoe adjustment When the lift cycle is completed make sure that the lifting limit switch pos 39 fig 61 is working properly and if necessary adjust using the cam 40 on the cross piece Fig 61 Lower the platform until it is about 30 cm from the ground and then drill into the floor through the fixing holes in the base plates Use screw anchors size 16 mm M 10 length 65 mm type FISCHER SLM 10 or equivalent HILTI HB M1
3. INL FONVLSONZ OLVO3ld 31NVeLL 91199 5 XNVALUVIN S1HO3M 3aNNVH 3903M AYUITIXOV LHOIS OIZINY3S Id OLLITIALUVIN 91 58 us NN WW m IN ger WN WIN 588 OSb I WW S Z 318VO JLNYNIL OS 1INIW S ZO FTAYO INVHIL TWN 138v LIN SONVISONZ 09 1WIW ESO 318VO HLIM COY SIL OS 1 WI SEO ALNVULL 31Q9 3SY3AVEL 31I3SOQNVIAWOM IVNINYIL DIL sa HLOINIAVA SITVNINYIL ODINF S319d v HLOIWVIN S3NHOS Y 3iodyHInANYA SLSISTWWS 3104 3031958090 TOULNOI HInNNVA VYSILLISYON NOIOVARISO VIVO Sa anid ANA Id VIOLVOS zsa on INN pu NIN 0992 m NIN 0998 WIN 0997 RES IN 0997 0S9Z WW 9zg F18VI SZO J18Y9 O3AV INVULL 1 WIN S ZO 138v SONVLSONZ 1 NN SE 318v9 GO SZ SLNVUIL DTONVSIAVUL SIONVINNOO 3109 INN ISUIAVUL 31I3SOQNVIAWOM ISYIAVUL 3951463050 AIS TOULNOO DI VSUSAVEL XXOLLSE WW S ZO FTAVO HIEN EECH NW S Z0 IWNI Davy 20 379 0 WW S Z OAVO OLLISYON 80158 OILN3INYNOIDOV ONYId 13NOVIW YNOd INVUIL 1411S Nid OILN3NYNOIZV 10189 OTL NYNIOYLO3TA FLNVYIL INVNIV O919373 0 313NO9VW FONVLSONZ COH
4. SLIM OLW LAN ONDIDOTF373S O3ZINVA VD OLN 31NVIJOT180LNW OVA 8 ONL W HL YOOVY 89 b L 9 QHOOOVH B D EO EDISSITIHOSNV dia H04 W iv SREL cime 8 X N ZA 8220 VOVONIZ OLW 92 1899 INN S9 OLW NOYOS OLW OLW LAN 92 1899 INN S9 OLN OL Iv LEZOV 0292 INN 813 43933S 0292 INN 813 SOVXI4 30 NVANNY 0292 INN 813 939338 OZSZ INN 813 NN 0292 INN 813 439338 OQVONIZ 9LX9IN 31 OTINSOL 33SINVAWO 9LXONN HL SIA 65 5 INN 9 X 9IN 31 3ANVUHOS 6 9 INN 9LX9IN 31 MIYOS VIVONIZ 9LX9N 31 8899 INN OLW VISINL 8899 INN OLW NODA 8899 INN OLN YALLNW 8899 INN OLW LAN 8899 INN OLW EBLOV uoioeuiuoue uonduoseq Bunqiauyosag uonduoseq euorzuoseq 66ns yed LOLX9L LOLXOL LOL X 9L OLNIINVINYYOSIO LLNY N3UNIVA LOL X 918 1415 LOL X 918 Nid ALGJVS OLN3INV TOO VOSILLNV ONYI 89058 Haluyo saluo 3SNIVH39 HIN MSL XXv9098 030019 VINATYA 31MHOVeVd L3dv710 318 N3SN3 JINGAMHJdSHSONIAZ ATSWSSSV AL34VS YIONMAD Y09078 VIONTVA z9059 Vaaysvo HOLVNLOV HOLIMS VSHOO3NIJ 3HOLVNOIZV 19058 12 00 YOOVIONVISIO L
5. 4080 mm Interasse trasversale colonne 2640 mm Larghezza libera tra colonne 2460 mm Larghezza 500 mm Lunghezza pedane 4300 mm Tempo di salita 50 sec Tempo di discesa 45 sec FUNE di sollevamento in acciaio con le seguenti caratteristiche Diametro dias 11 mm Numero di fili 227 Resistenza dei fili 1960 N Diametro primitivo pulegge 220 mm Rumorosit 70dB A 1m PESO totale del sollevatore circa 940 Kg Temperatura di funzionamento 10 C 50 C Pressione di 150 bar Ambiente di lavoro locale chiuso 170 1750 Fig 13 Dimensioni ed ingombri MOTORE ELETTRICO Mie cH C90 230 400V trif 5 50 Hz Lino LAN ba 4 ra lara onte cec feta 1400 giri 1 Forma costruttiva B 14 Classe isolamento F Assorbimento 230V 10 7A ses desse ARI de 400V 6 2A Il collegamento del motore deve essere eseguito riferendosi agli schemi elettrici allegati ll senso di rotazione del motore sinistro antiorario come indicato nella targhett
6. Fig 58 Pre adjustment of lift cables Fig 59 31 FISSAGGIO AL SUOLO DELLE COLONNE SECURING THE POSTS TO THE GROUND Far scendere la piattaforma vedere istruzioni d uso fino a circa 30 Lower the platform see operating instructions until it is about 30 cm da terra cm from the ground Posizionare le colonne in modo tale che i pattini in nylon posterio Position the posts so that the nylon shoes rear 37 and side 38 re 37 e laterale 38 siano a contatto con le colonne Fig 60 are in contact with the posts fig 60 Effettuare la messa a piombo delle colonne spessorando dove ne Plumb the posts to ensure that they are perfectly perpendicular to cessario le piastre di base the floor inserting shims where necessary under the baseplates L operazione di spessoramento deve essere la pi ampia pos Use shims that are as large as possible and always install sibile e sempre in prossimit dei fori di fissaggio them close to the anchor holes Premere il pulsante di salita SB1 in Fig 57 ed effettuare una cor Press LIFT button SB1 in fig 57 and complete the lift cycle during sa completa durante tale corsa bene controllare se necessario fermandosi ogni 20 30 cm che lo scorrimento delle traverse avven ga regolarmente senza anomali sfregamenti Se durante questa operazione si verificano mal funzionamenti ne cessario rivedere la messa a piombo delle colonne
7. 521 521 Fig 50 Sede inserimento asta di sicurezza Fig 50 Housing for fitting safety rod Bloccaggio dell asta di sicurezza Safety rod locking The posts can be identified by the numbers at the top The control post 1 is also distinguished from the others because it has drilled holes to receive the control panel and the hydraulic power unit fig 49 Secure the hydraulic power unit 10 to the control post 1 using M8 x 20 H H screws 29 and 8 x 16 wa shers 28 Fit the control pa nel 9 using M8 x 20 socket head screws 30 and 8 x 16 washers 28 Make the electrical connec tions to motor feeding termi nals 14 lowering solenoid valve 15 lift limit switch 16 and only for model 521 lowering microswitch 50 see wiring diagrams Position the posts at the end of the cross pieces pos 5 6 fig 45 observing the numbe ring and the lay out shown in figure 45 Fit the safety rods 12 from the top of the posts inserting them between the rear face of the cross pieces 5 6 and the guide pins 13 as shown in figure 50 Check the Safety rods are straight Fit the Safety rods with the rounded edges of the slots towards the front of the posts Now secure the bottom end of
8. 6S INN PLX9IN 06 9951 Legzg TRA ER UNE OLVZZId IM SEU dALHaLWHOSONSSOQI Sd HOLIMS LIMI INGOS V OLVZZId VSHODANIZ SES YOUWS Md ONSIOVINOOZ SINO dlossnod ON 19VINO9 3LNYS1nd S osiza S DIVINOM O N L ASSI 85 379ISNI BEXOL ONNYIHIISZIANHOS BEXOL 3snd BEXOL YZ L6008 VAOE AvZ 0 007 0 HOGVIAHOJSNVHL VAOE AZO OOPHR3lVANHOJSVHL WADE 0 HOLVIAHOJSNVSHL VAOE AbZ 0 00 M3AHOJSNVHL 0 3HOLVINHOJSVHL i 06008 9LX8W 31 OTINYOL INN O 6 9 INN 9LX8W 31 MIYOS 6 9 INN 9LX8IN AL ALIA 0 008 5569 INN 8LX9IN 13951 OTINYOL 5569 INN 8 OHAL SIA 6S INN 81 X 9W 19851 FANVUHOS 5569 INN 8 X MIYOS 5569 INN 81 X OW I3dS L 00607 1569 INN OZX8IN 1991 OTIINHOLL LE6S INN 0zX8N SIA 1569 INN OZX8IN 1391 FANVUHOS LEGS INN OZX8IN 1301 MIYOS LEGS INN OZX8IN 1801 EZLOV Sz 39 ODILSY13 39 INOLLSV13 NVANNY 0752 INN SZ3 30338 0252 INN SZ3 3933s 0252 INN 928 3933S brow 0292 INN 9935 092 INN 02 3 SANIYIO 092 INN ONIS Y3933S OZSZ INN 0z ON dYNS 0252 INN 028 sa933S EXEL VIZONVUY 3TIHONOS ZX 3UIAHOSDITHALNN H3HSVM 2699 INN X Z d VITIONOY OW VHOIVINOOTEOLNV ZbL INN OLN LAVH ZbZ INN OLW
9. 81088 9v 0V XX86069 9007 80 t0 SALVAPIEDI solo per mod 520 FOOT PROTECTION only for 520 model FUSS SCHUTZ CHASSE PIEDS PROTECCION 5 S S o P o n e o LO eo re CH tB e 3 N 27 SN Qe Mm wlan 3 N M eo nt n 2 B0030 97 85073 01 04 2003_R1 CILINDRO ZYLINDER CILINDRO CYLINDER V RIN 1002 90 80 CENTRALINA OLEODINAMICA OLEODYNAMIC CONTROL UNIT K3 OELDYNAMISCHES SCHALTGEHAUSE CENTRALE HYDRAULIQUE K3 CENTRALITA OLEODINAMICA K3 04 08 2006_R3 QUADRO ELETTRICO TRIFASE 520 SCHALTTAFEL DREHSTROM 520 CONTROL PANEL 520 COFFRET LECTRIQUE 520 QUADRO ELETTRICO TRIFASE 521 CONTROL PANEL 521 SCHALTTAFEL DREHSTROM 521 COFFRET LECTRIQUE 521 3 B6519 B6514 st 86513 85688 N B5666 B6581 N B6522 x4 04 06 2008_R3 VNYOAVIVId JION 3NIBHOSHHV INYOLLYTd 318VAOW 3IBOW VNVG3d Xxplosg 119 INN SW we VOVANI 12 9 INN SIN SNDYO 1219 INN SIN SILLON LZZS INN SW INN INVIA 1219 INN SIN 21098 LEGS INN SEXSIN 399 1 OTIINH
10. LINOVIN 911 3LINOVIN 3LNVIL 901889 210291958030 ACIS VOLL VIVO 3SVHdIWL 3qNVNNOO 1334409 3LSWI 91919313 X VLL3SSVO 00998 OLISOdSC NOdVL YIOAS3S3Y 3a NOHONOA S TIHOSH3AMNV L ANVL OIOLVEM3S L6098 VIIIVHIN3O FIVULNIO 13V839 ISVOUVIO 1004 MAZIZ IAINOO NEWIVULNIO 08098 Javdae ISVIUVIO ZANOS Be 82099 VIIIVULNIO FIVULNIO 3svouvao 3NNO1OO t IV LN3O 04098 3130408 0813153 UN SIA O3AV 1319 00 Loddns 13STHONASONNYILIVH LHOddNS OLYOddNS VIAS 12099 205 ZHOS 99 9zy03 NYNIOULOITA ZHOS DI SZ703 LNVINIV OYL9373 ZHOS DO 9503 1 313 ZHOS 29 9zy03 L3NOVINOHLO3T3 9zy03 FLINOVNOYLLITA 28698 NILYd HNHOSLISTO dvd 09019 ONILLVd L9658 NOIDDSLOYd YNILVILLNZ3A NOLLO3LOYA ONNMIACIVYILIANI SOLON FYOLOW VIOLNIANIdOO 91659 SINYOI VIVO vdVL 31od3aAnoo JaAoo qdvog TYNINd3L YOLOW FYOLOW VYSLLLSYOWIdOO erosa 05 007 O9Y 9313 05 007 1 1394409 05 00 5 Nalsvy ai3idnoo se et METTA su 96858 NOdVL 13930 FONVO MIYOS CITOH OYLAWONYN HL VIVYOA LIA 29899 AT E LOV
11. Montare il quadro comandi 9 mediante le viti 8 x 20 30 e le rosette 8 x 16 28 Eseguire i collegamenti elettri ci ai morsetti 14 del motore all elettrovalvola di discesa 15 al finecorsa salita 16 e solo per mod 521 al microin terruttore discesa 50 vedi schemi elettrici Posizionare le colonne all e stremit delle traverse pos 5 6 Fig 45 seguendo la nu merazione e lo schema della figura 45 Infilare dall alto delle colonne le aste di sicurezza 12 fa cendole passare tra la parte posteriore delle traverse 5 6 ed i perni di guida 13 come in figura 50 Verificare che le aste di si curezza siano diritte Montare le aste di sicurezza con bordi arrotondati delle asole verso la parte frontale delle colonne Bloccare quindi l estremit inferio re delle aste 12 con le viti TE M10x25 30 e le rosette 10x30 29 come mostrato in figura 46 Togliere dadi M20 pos 25 Fig 49 e le rosette 021x37 26 dall estremit delle funi e inserire i terminali 19 delle stesse negli appositi fori delle piastre superiori delle colonne Fig 49 avvitare sui terminali 19 i dadi 25 e le rosette 26 Durante questa operazione importante verifi care che i sensori 17 siano corretta mente posizionati sulle funi 18 figura 52 Fig 51 28 ig 49 Preparazione colonna 1 ig 49 Preparation of post 1 Preparation of the control post 1 1
12. ding the below data MAXIMUM DIMENSIONS OF VEHICLES MAIN LIFTED Max width 2400 mm Max wheelbase 3000 mm Max distance between outer wall of tyres inclusive of bulge cau sed by weight of vehicle on ground 2000 mm Min distance between inner walls of tyres inclusive of bulge cau sed by weight of vehicle on ground 900 mm Caution the lower parts of the vehicle underbody could interfere with structural parts of the lift Take particular care in the case sports cars The lift will also handle customised or non standard vehicles provi ded they are within the maximum specified carrying capacity Also the personnel danger zone must be defined in relation to vehicles with unusual dimensions The following diagrams illustrate criteria used to define the opera ting limits of the lift g 19 Maximum and minimum dimensions FOR LARGER DIMENSIONS CHECK THE MAXIMUM LOAD AND POSSIBLE UNBALANCE MAXIMUM WEIGHTS OF VEHICLES BEING LIFTED Fig 21 Ripartizione pesi B Fig 21 Weight distribution B 15 CAP 3 SICUREZZA estremamente importante leggere questo capitolo attenta mente ed in ogni sua parte poich contiene importanti infor mazioni sui rischi che operatore e manutentore possono cor rere in caso di un uso errato del ponte sollevatore Nel testo che segue troverete chiare spiegaz
13. 230 400 24V 300VA 50 60Hz 1 SIR Avvisatore acustico Warning siren 1 Morsetti linea Line clamps CABUR CBD2 2 5mmq 4 Morsetti terra Earth clamps CABUR TE4 D TE4 0 4mmq 1 12 TOPOGRAPHIC DIAGRAM SCHEMA TOPOGRAFICO V WARNING The marked cables with Yellow color could be in alternative also of Grey color V ATTENZIONE cavi contrassegnati con colore Giallo possono essere in al ternativa anche di colore Grigio Attenzione Warning Quadro elettrico Lo schema elettromagneti non presente solo sul modello 520 Elettromagnete Control panel Electromagnet The electromagnet diagram is available on model 521 Micro funi Micro funi Cable micro switch r C2 nig une4g euouejy 2 une4g euoue A LO Gre Gre 5 CO Gre Gre Omm eO oJoN 88 66 xoe g o4eN ZO wolle oleI 0yoelg 0oleN 9 90 04 0 281 0019 G Pad GOSSOM nejg njg uneig 4 88 pelg oieN 66 wolle olleI9 c0 yoel9 oJeN 88 66 Ca neig nig nelg n 9 2 25 euouejy uneg ODE yoelg oJeN AMAolle olleID yoelg oJeN 66 molla oep lt o E SE 0 a Micro funi
14. Cable micro switch Elettromagnete Electromagnet 13 SCHEMA OLEODINAMICO Ge e QJ 0 21 22 NC Azzurro Marron Bluesky o Brown 13 NO 14 e Grigio e rm d Black QM11 Grey SOLO SU MOD 521 ONLY FOR MOD 521 Microinterruttore discesa QM11 LOWERING microswitch QM11 16 18 12 17 Finecorsa Limit switch 3 4 Motore protezione termica motore Motor and thermal switch 8 9 3 Elettrovalvola Solenoid valve 0 7 o 3 Elettromagneti Electromagnet 0 5 0 6 Microinterruttori fune and ON OFF switch for broken or slacken rope 1 02 1 2 HYDRAULIC CIRCUIT DIAGRAM DAT LA Descrizione Valvola paracadute Elettrovalvola Valvola di ritegno Valvola di massima Valvola di strozzamento Motore Pompa Filtro 14 Serbatoio bo 2 Description Parachute valve Solenoid valve Check valve Relief valve Throttle valve Motor Pump Filter 02 Reservoir TIPI DI VEICOLI SOLLEVABILI E INGOMBRI ponti sollevatori mod 520 e 521 si adattano praticamente a
15. HO1VH3dO O TYSHIAYAL ACHdVATWS 24098 voL ONYSIAVUL V310d ONYId RR vOL 1443 POL Nid AITINA 309463050 sguanyeL JIOOTNd ON 12058 LOLXOZO LOLXOZO XV LOL X 1415 LOL X LOL X 028 ONYZd 04058 5 visiva VINO ONd3d 9 IXY 1415 GOY 4135 VZZAYINDIS IG ALSY VOINO ONd3d 69058 UIOAH3S3H Y3173Hy39 ANVL EMULNIO OYIN 6TLVEVIS eersa MOIEN NOLLVUIdSY 3dld NOLLONS OPZ TOLLYZA ZYYIASV 1 zevsg VOYVOSIA ogni YNOLSY YHOYSSVI8V 00 1 LXZLIN OBL Lereg NOdVL KERGER Ofd IWS T130NOY p 1 806 NGOddYL 62758 VIZONVEY 3T13ONOY 92 LSZLINN MOND VTISONOH 82758 MOIEN OD NOLLVUIdSY 390113 Ya LIIONVSNV 9E INOIZVUIASY Oll 92798 NOdVL 13030 omd GLWA VOL VSWOId X Odd VL 61159 109 SYOLISNNOO ZHO9 0S VNISOA 81799 gnan 1408895 wads 5 dO NYNLAY 3903M ici ah blys9 YOL93109 YNILOITIOO YOLMATIOM CIOSINVIN YV80SZ 08 00023 54011577109 90789 OSIN YIOANSSIY SNOLLVXIJ FIENASNI L3SSONNOILS3439ANVL ONIN31SV3 NHOLV8Y3S OISSVSSI UN 96298 MUNG IVYI
16. ISOH NYSTIY OYIN 9X8 OIN 65500 VOVONIZ 80 VIZONVAY 2699 INN Z1Xb 89 3TIZINOY 2699 INN 21 38I3HOS 2699 INN HAHSVM 2659 INN 21 VITAONOY 00100 68 8 INN OZX9IN 31 OTTINYOL 6629 INN 02 X 9N HL SIA 8 8 OZX9IN FANVHHOS 88 0zX9N MIYOS 6 9 INN 8 8 07X9 SL 66009 LZXS OLO WM V THONVMHV LEXS OLO 3TI3QNOM LEXS OLO 3aiaHos 2699 INN LZXS OLO H3HSVM 2699 INN LZXS OLO VTTHONOH 29000 65 6 68 8 INN OLX8W OTTINHOL 66 5 INN OLXBW iride 68 6 INN OLX8IN AL MIYOS 68 8 INN OLX8IN AL ALIA 19000 OOO OTTINYOL HUN PIL 61009 65 6 OGVONIZ OLX9IN 31 OTTINYOL 68LSINn orXeNHLSA core siva 6EZS INN OLX9IN AL MIYOS 68 8 INN OLX9IN AL ALIA 57009 MAZZ INOS 0EZ 0201419813 YOLON MAZZ INOSIOEZ DLE HOLON MAZZ INOS 0EZ PLE YOLON OULDMATA ZHOS oy yiz z ZHOS ADEZ NIN AYOLON L6sog lt ASWHd 19 HOLOW MIZZ i NAZZ 2 OFNIZ Z 109 00 0 2 ODIW O313 HOLON ME GEES HOLON 10S 00t 0 Z t19 YOLOMN OULMATA ZHOS AOOb 0 Z 3SVHdE ZHOS AOOb 0 Z 359 3111 3HOLOW mE VOLLSNOV EES 3NayIS N3HIS ODILSNIY 3HOLVSIAAV 18999 PNA YIHOIYAS TYNINJ3L PNA H3INHOS PNA H3HOSIHdS INNATA H3HO3HdS IVNINYAL PNA H3HO3IHdS OLLASYON 22999 S318vo EVA 93 DaAY IO WIN 070 3NIVO LIN NNOZO 13 LNVIWT38 VM NINOZO HLV3HS
17. Per una maggior durata e conservazione delle pedane e obbli gatorio eseguire le seguenti operazioni di manutenzione MANUTENZIONE Prevenire o riparare i graffi che incidono lo strato di vernice Pulire immediatamente dopo eventuali cadute acidi od olii particolarmente corrosivi Asciugarle costantemente dall acqua in particolar modo nel perido invernale data la presenza di sale ATTENZIONE La manutenzione deve essere affidata ESCLUSIVAMENTE A PERSONALE ESPERTO CHE CONOSCA BENE IL SOLLEVA TORE Durante la manutenzione del solleva tore necessario adottare tutti i prov vedimenti utili ad EVITARE L AVVIAMENTO ACCIDEN TALE DEL SOLLEVATORE STESSO l interruttore sul quadro del solleva tore deve essere BLOCCATO IN POSIZIONE 0 MEDIANTE UN LUCCHETTO vedi fig 68 e LA CHIAVE del lucchetto deve es sere presa IN CONSEGNA DAL MANUTENTORE per tutta la durata dell intervento Fig 68 Tenete presenti PRINCIPALI RISCHI POSSIBILI ELE ISTRUZIONI DI SICUREZZA VISTE AL CAPITOLO 3 SI CUREZZA RISCHIO DI FOLGORAZIONE alla morsettiera di alimentazione della macchina E VIETATO EFFETTUARE INTERVENTI DI MANUTENZIONE E LUBRIFICAZIONE SU ORGANI IN MOVIMENTO DOPO OGNI INTERVENTO DI MANUTENZIONE OCCORRE SEMPRE RIMONTARE E RIATTIVARE CARTER E LE PROTE ZIONI EVENTUALMENTE SMONTATI PER EFFETTUARE L IN TERVENTO IMPORTANTE per una buona manutenzione e Servirsi soltanto di ricambi originali di
18. con il codice colore riportato nella tabellina sottostante indicare la quantit richiesta La richiesta deve essere fatta al rivenditore autorizzato indicato nel frontespizio APPENDIXA SPECIFIC INFORMATION DISPOSAL OF USED OIL Used oil drained from the reservoir of the hydraulic power unit du ring oil changes is to be treated as a pollutant in accordance with the legislation in force in the country where the lift is installed SCRAPPING THE MACHINE WHEN SCRAPPING THE MACHINE OBSERVE ALL PRECAU TIONS ILLUSTRATED IN CHAPTER 3 ADOPTED ALSO DU RING MACHINE ASSEMBLY The machine can only be scrapped by authorised technicians as in the case of assembly Used oil must be disposed off in compliance with the methods indi cated in appendix A Metal parts of the lift can be disposed of as scrap ferrous material In all cases when the machine is scrapped all materials must be di sposed in conformity with the laws in force in the country of instal lation of the machine Note also that for tax purposes the effective scrapping of the ma chine must be documented with reports and forms in compliance with the laws in force in the country of installation APPENDIX B SPARE PARTS SPARE PARTS The replacement of parts and repair interventions require the full observance of ALL SAFETY PRECAUTIONS listed in chap ter 6 Maintenance and chapter 3 SAFETY Take all necessary steps to AVOID POWERING UP THE LIFT INADVERTENT
19. glare and avoiding all situations that could give rise to eye fatigue The lighting must be installed in accordance with the laws in force in the place of installation responsibility lies with the lighting equipment fitter FLOOR P max The lift must be installed on a horizontal plat 1850 Kg form with suitable load capacity The platform and the foundations must be sui table to resist the maximum stress values that the lift can transmit to the ground envisaging the worst operating conditions specific ground pressure exerted by the lift in the prescribed conditions of use is approximately 5 kg cm2 Fig 42 Vertical load 1850 kg Shear force negligible The floor must be flat and without gradients maximum of 10 mm tolerance Fig 42 Loads on foundations 23 SISTEMA DI INSTALLAZIONE MEDIANTE TASSELLI AD ESPANSIONE Esempio su pavimento di tipo industriale realizzato in calcestruzzo di dosaggio me dio con rete elettrosaldata interna spesso circa 160 180 mm e ben livellato Fig 43 INSTALLING WITH EXPANSION ANCHORS Example of installation on industrial floor in average mix concrete with embedded elec trowelded reinforcing mesh thickness ap proximately 160 180 mm and properly level led fig 43 Fig 43 Spessore pavimentazione PREPARAZIONE DEL PAVIMENTO TRACCIATURA Tracciare sul pavimento la posizione delle colonne secondo le indi cazione di figura 44 Le
20. 30891 OTINHOL 5669 INN ZI X SIN 30891 SIA 6S INN ZLX8IN 13951 SENVYHOS 5569 INN ZLX8IN 13451 MIYOS 5569 INN ZLX8IN 13451 ALIA peosa ONH3d VHHallo OLSEM ONIddOLS Nid ONSSdVIAH3H VWI eesosa LEXOEZ VATOd LE XOEZ 39409 LE X 0 z ITIONTIIS LE X 052 AITINA 30Ve Z LE X OEZ v109 Z MEET zeosa GZX0EZ SSIWNVO VATOd LEXOEZ 29409 X oez Y ITIONNIS GZ X 052 AITINA FOVEL X OEZ V109 L werd Leosa ONYSd 8L1 13XV 1315 8L1 10NY3d 08059 09 9880 80 BALANITOD ocxppxor 1369005 IBAOEXPPXOPDSSHOTSHJOVI 9899 IAN OE X XOP ONIHSNG 9889 IAW O X VNIZNOUS Er SECHS 2 IAN 13169095 IBAOZXPPXOPOSSHOnSHJOVI 9899 IAN OZ X ONIHSNS IAN OZ X PF X OP YNIZNOWE 20098 YOOVIONVISIO 3SIOL3HIN3 MO3NISZNVISIO YIOVdS 3VIZNVISIG 92058 ONVSSAVUL S3ld NOIDIILOUd ONNIHOIYNI3 ZLNHOS SSNA NOILO3LOYd 1003 YSUIAVUL 3aatavAvs Szosg V 86 9 VIIONVSV 86 9 30 ITTIONOY V8629 INN 38I3HOSO3TH3INR V 86 9 ZLO GO S3HSVM V 8629 VITIONOY 1z059 65 9 INN SZXZLIN 31 OTINYOL 65 6 INN SZXZLIN AL SIA 66 5 INN SZ X 31 FENVYHOS 65 6 INN SZXZLIN SL M3YOS 65 6 INN SZXZLW SL LIA 02058 16 6 INN 00LXZLIN AL OTINSOL 219 INN 0
21. 3903M VEN LAY OIONVO 8099 avaiine3s aa vno 5 LSNOVL TEDIS LIBHHSHOIS S3903M AL34VS LU VZZANINDIS Id 18059 3INVUIL unad vd LSVIT3S FONVISONZ 311 431334 ANNIVISVI 08089 SZONVINNOO qnavssoNnuanals SSUSAVEL NOLLO3LOYd m STONVSIAVUL Sdld NOIDO3LOSd 3109 ISYIAVAL C3ld ASSVHI ONNIHOISNI3 ZLAHOS SSN4 1004 3O3ldsSOO 30IS TOYLNOD WS 64088 ONVSSAVHL NOLLO3LOYd S3ld NOIDDSLONd YNOd IVYILVI Gald 3SSVHO ZINHOS SSN4 SHOMLSS 1004 3931955030 dSHJAVHL 55058 0792 INN 9I3YIOIIS LI SINOVA 3182 UNIAIVA 0252 INN 913 YIDIIS 311001185 ONIY guns AITINA Rd 480386 INNIVISVI VIODIMA m va1od Qvamino3s ALINNDAS 13NOVL SLHOSY LIBHSHOIS YZZJYNIIS Id AL33VS LIXSE9 HOIMSLSOd LIXSE9 LL X SEO N3INIH MOANISLIATO LI X ONIONS val LI X SEO SHOMSLSOd ONILIVA 9 058 OLXSE OLXSED NILWd OLXSE HNHOSLIZTO YAHOMLIAS OLXSE OLXSE ONILIVA 91099 SZONVINNOI 3 TASUSONSMNV SSUSAVEL Du ONVSHAVHL Sald NOIDO3LOHd 3380440 ISYIAVUL qald 3SsvHO ONNLHONINIS ZLNHOS SSNJ 1004 3o3ldSSoo
22. 40 e non devono essere esposti ai raggi diretti del sole IMPILAMENTO DEI PACCHI E sempre sconsigliato in quanto il pacco non previsto per l impi lamento La base stretta il peso notevole e la consistenza dell im ballo rendono problematico e delicato l impilamento Qualora si rendesse necessario l impilamento occorre adottare molte precauzioni e in particolare non superare mai i due metri di altezza della pila non fare mai pile di pacchi singoli ma fare sempre pile di pacchi a coppie incrociate tra loro in modo da ottenere cataste con una base pi larga ed una certa stabilit quindi provvedere a rendere Sicuro lo stoccaggio utilizzando regge legacci o altri mezzi idonei Nei cassoni dei camion nei container nei vagoni ferroviari si possono impilare al massimo due pacchi purch vengano reggiati tra loro e assicurati contro la caduta Fig 2 Fig 2 NEVER attempt to hoist or transport the unit using lifting slings Fig 2 STORAGE The packs must be kept in a covered and protected area in a tem perature range of 10 C to 40 C They must not be exposed to di rect sunlight STACKING THE PACKS We advise against stacking because the packs are not designed for this type of storage The narrow base heavy weight and large size of the packs make stacking difficult and potentially dangerous If stacking is unavoidable use all appropriate precautions never stack to more than 2 metres in height never m
23. RAL 1007 08 Yellow RAL 1018 20 Yellow RAL 1007 09 Bianco RAL 9002 21 Grigio RAL 7032 09 White RAL 9002 21 Grey RAL 7032 10 Grigio W 22 Arancio RAL 2004 10 Grey W 22 Orange RAL 2004 11 Rosso RAL 3000 23 Blu RAL 5012 11 Red RAL 3000 23 Blue RAL 5012 12 Verde RAL 6018 24 12 Green RAL 6018 24 41 COLONNE SAULEN COLUMNAS POSTS COLONNES 14 2002 10 80 XX10058 VZS ATNO _ Vzs dOW 0105 00 8 XXc0088 400584 bun ojurj jonuow 00068 XXc0088 Cx 11068 MS XX90068 10058 jonuow 00068 00 9 102442813 82168 800658 Z gt 960089 5uyoojun 10242913 86168 60069 CI 90068 XX9006 O vm CS Traverse mod 520 D L 838 EE lt 75 P c LU LU 45 EE o o gt 2 O LE G8068 66002 96068 66002 CH 1002 90 80 68068 i 18058 CH 99068 91168 4 4278 Oper lt SR 1 lt 16268 21058 Y 0GB 88058 eo v002 di 11909 t 1 XX10168 8068 16068 61158 01058 91058 00103 19009 O0r0v 89068 28724 gt 69068 2058 vrtov py 069 ZA 08068 A 96068 09068 CN LO tee 00109 X
24. THAT THE INTENDED PLACE OF INSTALLATION IS SUITABLE The lift is designed for installation in enclosed areas suitably pro tected from weather The place of installation must be well clear of areas in which washing or painting work is performed and away from solvent or paint storage areas or areas where there is a risk of potentially explosive atmosphere CHECK OF ROOM SUITABILITY AND SAFETY CLEARANCES The lift must be installed in compliance with the clearances betwe en walls pillars other machines etc indicated in Figure 41 and in compliance with any law requirements in the country of installation In any event there must be a minimum clearance of 700 mm bet ween all movable parts of the lift and the vehicle itself and the nea rest fixed or mobile structures in the workshop Check height 5000 mm min calculate also the height of the vehicles you intend to SS lift DE distance from walls 700 mm min BS working space 800 mm min CONTROL POSITION area maintenance area access escape routes for emergency situa tions position in relation to other machines rational orientation of the lift possibility of electrical connection 0006 UN Fig 41 Safety distances LIGHTING All parts of the machine must be uniformly lit with sufficient light to make sure that the adjustment and maintenance operations speci fied in the manual can be performed safely and without areas of shadow reflected light
25. attrezzi adatti al lavoro ed in buono stato Rispettare le frequenze di intervento suggerite nel manuale esse sono indicative e devono sempre essere intese come mas sime da rispettare Una buona manutenzione preventiva richiede attenzione co stante e sorveglianza continua della macchina Verificare pron tamente la causa di eventuali anomalie come rumorosit ecces siva surriscaldamenti trafilamenti di fluidi ecc Un attenzione particolare deve essere posta allo stato degli organi di sospensione funi cilindro centralina ai dispositivi di sicurezza microinterruttori martelletti Per effettuare la manutenzione in modo corretto fare riferimento ai seguenti documenti forniti dal costruttore del ponte schema funzionale completo dell equipaggiamento elettrico e degli equipaggiamenti sussidiari con l indicazione delle connes sioni di alimentazione schema idraulico con le distinte dei componenti e i valori delle pressioni di taratura disegni esplosi con i dati necessari per l ordinazione dei ricambi elenco dei possibili casi di malfunzionamento e delle soluzioni consigliate capitolo 7 del manuale MANUTENZIONE PERIO DICA CHAPTER 6 V IMPORTANT For a longer life of the platforms preserving their good state it is compulsory to carry out the following maintenance MAINTENANCE e Prevent or repair scratches that cut the coat of paint Immediately clean possibl drops of acid or corrosive oil
26. descrip tions in the manual and be aware of general and specific accident prevention regulations in force in the country of installation The same considerations apply to the maintenance fitter who must also possess specific technical mechanical and electrical skills necessary to perform the various interventions described in the manual in conditions of total safety The words operator and maintenance fitter are used with the fol lowing meaning in the manual OPERATOR person in charge of using the lift MANUTENANCE FITTER person in charge of routine maintenan ce of the lift CAP 1 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA ponti sollevatori a 4 colonne mod 520 e 521 sono fissi cio an corati al suolo sono progettati e costruiti per il sollevamento e lo stazionamento in quota di autoveicoli e furgoni Sono composti principalmente da una parte fissa ancorata al ter reno colonne e da una parte mobile traverse e pedane di soste gno e sollevamento Il funzionamento di tipo elettroidraulico Questi sollevatori sono composti fondamentalmente da quattro parti gruppo struttura fissa gruppo struttura mobile gruppo di sollevamento sicurezze In figura 3 sono indicate le varie parti che compongono il sollevato re e le zone di lavoro attorno al sollevatore stesso Lato operatore il lato anteriore del sollevatore quello che com prende anche la zona riservata all operatore in cui si accede quadr
27. il trasporto il disimballo il montaggio l installazio ne e la messa in servizio la taratura e le registrazioni iniziali la manutenzione STRAORDINARIA la riparazione la revisione lo spostamento e lo smantellamento del sollevatore devono essere eseguiti dai tecnici specializzati dei RIVENDITORI AUTORIZZATI o dei CENTRI ASSISTENZA AUTORIZZATI dal Costruttore vede re centro assistenza autorizzato indicato nel frontespizio Il costruttore non risponde di alcun danno a persone veicoli od oggetti causati dagli interventi sopracitati se effettuati da personale non autorizzato o da un uso improprio o non con sentito del ponte sollevatore Per tutte queste attivit vengono indicati nel presente manuale soltanto gli aspetti operativi e di sicurezza che possono essere utili anche all operatore ed al manutentore per comprendere meglio la struttura ed il funzionamento del sollevatore e per un suo miglio re utilizzo Per comprendere il linguaggio adottato nel presente manuale l o peratore deve possedere esperienza specifica nelle attivit di offi cina di assistenza manutenzione e riparazione dei veicoli nonch la capacit di interpretare correttamente i disegni e le descrizioni ri portate nel manuale e la conoscenza delle norme antinfortunistiche generali e specifiche vigenti nel paese in cui viene installato il sol levatore Gli stessi criteri valgono per la scelta del tecnico manutentore che dovr inoltre possedere le con
28. lift electrical part and the engagement of the safety wedge therefore it stops the mova ble part and the relevant vehicle Fig 10 The two platforms Fig 11 are supported on the cross pieces The left platform 1 has no adjustment the right platform 2 is free to slide across the width of the lifting area to adapt to the track width of the vehicle being lifted Both platforms have inside kerbs 3 to keep the vehicle tyres fully on the lifting surface and fixed wheel stops 4 to stop the vehicle from going beyond the ends of the platforms The access ramps 5 pivoted to the platforms automatically re ach a vertical position when the platforms lift thereby securing the vehicle also from the access end Fig 11 Platforms and cross pieces All interno della pedana fissa Fig 13 con accesso dal solo lato infe riore lato suolo si trovano il cilindro idraulico di sollevamento 1 la valvola paracadute o di blocco 2 Il giogo di attacco 3 delle funi di acciaio due gruppi pulegge di rinvio 4 delle funi Fig 12 Interno pedana fissa 2 SPECIFICHE TECNICHE PORTATA ce la 3500 Kg 34335 N Alt max sollevamento auto 1750 mm Alt min supporti sollevamento 170 mm Interasse longitudinale colonne
29. model 520 Fig 27 Valvola blocco cilindro Fig 27 Cylinder locking valve f one or more hoses in the hydraulic circuit should break a cylinder locking valve will operate Pos 2 fig 27 f the movable part of the lift should go in overstroke there is an electric limit switch 1 in the control post and a steel locking plate 2 on the top of all four posts fig 28 Fig 28 Overstroke safety devices Should the steel cables slacken or break the safety wedges 2 3 will stop the movable part of the lift and the vehicle in its cur rent position fig 29 30 and a microswitch Pos 4 fig 29 30 lo cated on the steel cables inside the cross piece will disconnect the power supply to the motor Fig 30 Martelletto di sicurezza e finecorsa mod 521 Fig 30 Safety wedge and limit switchmodel 521 19 RISCHI DIRETTI ALLE PERSONE In questo paragrafo verranno illustrati i rischi che operatore manu tentore e chi si trova nell area di lavoro del sollevatore possono correre a causa di un uso non corretto del sollevatore stesso RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO DELL OPERATORE Dovuto ad una errata posizione dell operatore addetto al quadro comandi Durante la fase di discesa delle pedane del veicolo l operatore non deve mai portarsi sotto o vicino alle parti mobili ma operare soltanto dalla zona operatore Fig 31 RISKS FOR PERSO
30. mostrati in Fig 58 siano alloggiati dentro le asole delle aste di si curezza 12 Agendo sui dadi 20 dei terminali 19 delle funi 33 eseguire le registrazioni delle pedane 7 e 8 in modo da ottenere la planarit di tutta la parte mobile Allentare le viti inferiori 34 di fissaggio delle aste di sicurezza 12 e agendo sui Fig 57 Control panel Position the lift so that the four wedges 32 in fig 58 are firmly seated in the slots on the safety rods 12 Adjust the nuts 20 on the terminal blocks 19 of the lift cables 33 to level the platforms 7 and 8 so that the entire surface of the mo vable section of the lift is perfectly level Loosen the lower screws 34 securing the safety rods 12 and by turning the upper nuts 35 of the rods adjust so that dadi superiori 35 delle stesse regolarle in modo da avere un eguale distanza tra i martelletti 31 32 e le asole delle aste di sicurezza 12 sulle 4 colonne 1 2 3 4 Serrare a fondo le viti inferiori 34 e bloc care la parte superiore con controdado the distance between the wedges 31 32 and the slots in the safety rods 12 is identical on all four posts 1 2 3 4 Tigh ten the lower screws 34 fully and secure the upper part with the lock nut 35 35 Fig 58 Preregistrazione funi Microinterruttore Microswitch Sensore Sensor Fig 59
31. protection assembly PRELIMINARY TESTS AND INSPECTIONS BEFORE STARTING MECHANICAL CHECKS Check that the cables are in correct position on the pulleys Levelling and alignment Tightness of bolts unions and connections Free movement of all moving parts Cleaning of the different machine parts Position of guards and protections ELECTRICAL CHECKS Correct connections in accordance with wiring diagrams Earth connection of the lift e The operation of lifting limit switch cable slackening limit switch solenoid valve in the hydraulic system HYDRAULIC CHECKS Make sure the reservoir is filled with sufficient oil Check for leaks Make sure the cylinder is working properly N B If there is insufficient oil top up the reservoir to the correct le vel See chapter 6 MAINTENANCE for details of the procedure CHECKING MOTOR ROTATION DIRECTION Check that the motor is turning as indicated by the arrow on the control unit hydraulic pump do this by running the machine mo mentarily maximum 2 seconds to avoid damage If the hydraulic system is not working properly consult the fault dia gnosis chart in chapter 7 MESSA A PUNTO V ATTENZIONE QUESTE OPERAZIONI SONO DI COMPETENZA ESCLUSIVA DEI TECNICI DEL CENTRO DI ASSISTENZA AUTORIZZATO in dicato nel frontespizio 1 Verifica a vuoto senza veicoli a bordo In questa fase occorre verificare in particolare che i pulsanti di salita e discesa f
32. protection devices adopted by the manufacturer to reduce all such hazards to the minimum LONGITUDINAL MOVEMENTS Longitudinal movements refer to forward and backward movement of the load vehicle To protect against the consequences of longitudinal movement we have installed fixed wheel stops 1 at the front of the lift and pivo ting stops 2 at the rear The stops are integral with the platforms and serve to secure the vehicle during lifting and lowering move ments and when the vehicle is at a standstill in the raised position thus preventing any potentially dangerous movement Fig 23 Spostamento longitudinale e protezione Fig 23 Longitudinal movement and safety systems 17 SPOSTAMENTI LATERALI Gli spostamenti laterali sono i movimenti verso destra o verso sini stra che il veicolo pu avere specialmente durante la fase di salita sul ponte sollevatore Le protezioni adottate contro gli spostamenti laterali consistono in bordature rialzate 1 applicate a tutto il bordo interno delle pedane che impediscono quando le pedane sono correttamente posizio nate movimenti laterali al carico Fig 24 Spostamento laterale e protezioni Per una sicurezza ottimale delle persone e dei mezzi importante che si rispetti la zona di rischio durante il sollevamento vedere Fig 22 il motore del veicolo sia spento la marcia innestata ed il freno a mano tirato il
33. relativamente basse inferiori a 1 75 m dal suolo vi il rischio di urtare contro le parti non eviden ziate da particolari colorazioni Fig 34 Fig 34 Rischio d urto RISCHIO DI SPOSTAMENTO DEL VEICOLO Dovuto ad operazioni da compiere che generano spinte sul veicolo Se il veicolo di dimensioni o pesi rag guardevoli uno spostamento pu rappre sentare una situazione di sovraccarico o sbilanciamento non previsto pertanto pri ma del sollevamento e durante tutte le fasi di lavoro OCCORRE CHE IL VEICO LO SIA BLOCCATO MEDIANTE IL FRE NO A MANO Fig 35 Rischio di spostamento RISCHIO DI CADUTA DEL VEICOLO DAL PONTE SOLLEVATORE Che pu essere causato dal posiziona mento non corretto del veicolo sulle peda ne da un cattivo fissaggio del veicolo o da dimensioni del veicolo non compatibili col sollevatore Fig 36 Rischio di caduta del veicolo NON COMPIERE MAI PROVE COL VEICOLO IN MOTO SULLE PEDANE es retromarce ecc RISCHIO DI ALLENTAMENTO DELLE FUNI Dovuto ad oggetti appoggiati alle colonne o lasciati in direzione delle pedane Fig 37 NON LASCIARE OGGETTI APPOGGIATI ALLE COLONNE O NELLA ZONA DI DISCESA DELLE PARTI MOBILI Se vengono lasciati oggetti che inter feriscono con la discesa delle peda ne si ha il blocco della discesa Fig 37 Rischio di allentamento delle funi RISK OF IMPACT Caused by the parts of the lift or the vehicle that are positioned at head height When due to ope
34. sollevatore possibilit di realizzare l allacciamento elettrico Fig 41 Distanze di sicurezza ILLUMINAZIONE Tutte le zone della macchina devono essere illuminate in modo uniforme e sufficiente per garantire le operazioni di regolazione e manutenzione previste nel manuale evitando zone d ombra rifles si abbagliamento e affaticamento della vista L illuminazione deve essere realizzata in accordo con la normativa vigente nel luogo di installazione a cura dell installatore dell im pianto di illuminazione PAVIMENTO Il sollevatore deve essere installato su platea orizzontale di adeguata resistenza La platea e le fondazioni devono essere ido nee a sostenere i valori massimi di sollecita zione che il sollevatore esercita sul terreno nelle piu sfavorevoli condizioni di esercizio la pressione specifica esercitata dal sollevatore secondo l uso previsto di circa 5 Kg cm2 Fig 42 Carico verticale 1850 Kg Taglio trascurabile Il pavimento deve inoltre essere piano e ben livellato Max 10 mm sul livellamento Fig 42 Carichi sulle fondazioni CHAPTER 4 INSTALLATION THE FOLLOWING OPERATIONS MUST BE PER FORMED EXCLUSIVELY BY SPECIALISED TECH NICAL STAFF WITH AUTHORISATION FROM THE MANUFACTURER OR LICENSED DEALER IF THESE OPERATIONS ARE PERFORMED BY OTHER PERSONS SERIOUS PERSONAL INJURY AND OR IRREPARABLE DAMAGE TO THE LIFT UNIT MAY RESULT INSTALLATION REQUIREMENT CHECK MAKE SURE
35. 0 Tighten the screws with a torque wrench set to 35 Nm Fig 62 Fissaggio delle colonne Fig 62 Post anchoring 32 MONTAGGIO RAMPE DI SALITA E ARRESTI FERMARUOTA Le rampe di salita pos 41 Fig 63 e gli arresti fermaruota 42 pos sono essere montati da ambo le parti delle pedane 7 8 secondo le necessit dell utilizzatore Procedere al montaggio incastrando sul lato desiderato le rampe di salita 41 e fissare tramite viti TE M10x25 43 rosette O11 x 30 44 e dadi M10 45 gli arresti fer maruota 42 sul lato opposto Fig 63 Fissaggio rampe e bloccaggi ruote REGISTRAZIONE FUNI Fig 64 salire sul ponte con un autovettura Posizionarsi all altezza massima e verificare che i 4 martel letti 32 siano alloggiati dentro le asole delle aste di sicurezza 12 Verificare che la distanza tra i martelletti 32 e le asole delle aste di sicurezza 12 sulle 4 colonne 1 2 3 4 sia 20mm minimo dal suo appoggio fig 64 una misura inferiore non darebbe il tempo alla sicurezza ri ruotare rimanendo agganciata all asta Se necessario procedere al livellamento agendo sui dadi 20 dei terminali 19 delle funi 33 e regolando il microinterruttore finecor sa A registrazione ultimata bloccare con i controdadi 35 IMPORTANTE Questa operazione di registrazione da ripeter si dopo 1 o 2 settimane dalla messa in servizio del sollevatore 21 4 01 R1 INSTALLING THE VE
36. 01 X 31 SIA 16 6 INN 001 X SUN SENVYHOS 2829 INN 00L X MIYOS HH 16 6 INN 00L X ZIN SL ALIA 81089 OL31dWOO 31314WOO YJANMAZ 31314WO9 OL31dWOO 11098 vaans 2801 s3nOY 1L3YYWV 4015 133HM WOAINO v VIONYVINYIA xxeLosg WE 3xid FNYO 3LVId 3N3IHOSUYHVA INYOALYId VSSIJ XXSLOSE IN3ING INOY YNvaad 15 so ana GEES 9 11395805 44845 31V1d sorsa NYWIOY 9373 NOID9310Yd EIN ISYIAVUL alvo ZINHOSLANOWN 9Nnyoaaavy JSVOMNVHO 113N9OVIN INOIZILONd LAVO XXE0198 y 5 NOLLOALONd LANOVIN SO 3ANDIOd VIOJONYN TVYINVIN VONVIVA S13NOVI FONVINNOO O 44149 4159 SCH NUNLAY FOCIM zorsa 31I3SSg3l NV 3SY3AVHL 3051458040 adis dolvdado 09 O1 VSY3NVHL XXLOLSA OO ONYSIAVUL OJY3NI qugav 14VHS OY381W 00189 NOISINSNVUL IN3NANIVYLNA C IMIMSONNIYULYIGIN 1 SANG ANOISSINSYAL Id OY38 TV 66099 OLINONVIN 3nova ASHONANHANLIN ONIDIVYA 3YOLVNIOSYHL VIOSSNA 26099 1289 INN 0oyX9g ODILSY TH 09x99 1573 3TNANOD ofX9g LU SNNVASTIVAIcS OPX9 DILSYTA o
37. 1 HYDRAULIC POWER UNIT Check oil level using the dipstick fixed to the filler cap Top up if necessary through the filler hole until the oil is at the recommended level Refer to page 10 SPECIFICATIONS for information on the type of oil to use e After the first 40 hours of duty check the level of contamination of the filter and the oil Clean the filter and change the oil if contamination is signifi cant 2 HYDRAULIC CIRCUIT Make sure there are no oil leaks from the various lines connec ting the hydraulic power unit and the lift cylinder or from the lift cylinder seals If you notice oil leaks from the cylinder check the seals and re place them if necessary EVERY 3 MONTHS 1 ANCHOR BOLTS Check the tightness of the anchor bolts in the baseplates with a torque wrench and make sure they are properly torqued 2 LIFT CABLES e Check the tightening of the U bolts that hold the lifting cables 35 Nm e Check that the lift is levelled if necessary adjust the cables ten sion e Check that the lock nuts of the cable tie rods and the lock nuts of the safety rods are tight e Check the condition of the pulleys and relative sheaves e Brush the lift cables with grease to avoid rusting and conse quent weakening Grease type BRILUBE 30 or equivalent The grease must be taken from sealed and or well conserved packages Do not use grease that is too old or has undergone chemical changes to avoid irreversible damag
38. 8 IER V1SV L 3HOSN3S 6999 3INVUIL Tayo Wad Wd INVUIL 1895 FONVISONZ COY 311 431334 OZS INNIVISVI SLNVULL 19159 3NNVAOMLO3T3 deve essa UT SFIZIO Se 39092 08 SLILLNIAMONYOANAGIN YVEOSZ 08 SLINTVA FNNSSIVA 08 SL VIAISSVIA VIOATWA 05390938 ON 30 VINATVA YNOLAYHLNY 13910 LIN3A9DWIHOSADINY FAVA 8 ONDALIY VIOATYA 1799 OTIINHOL SIA 3anvuHos DER 92 1665 INN 00 8 3991 ALIA Lepsa vanog 3dWOd 9 NEFEXSVOL 81 Vd Od Leg VINAYA 3avanos LINSA JAVA MR dbL 118 VIOATYA ozssa NOdVL 134930 INN9L b NIVA X Odd v versa INN 913 INN 9 3 SI 0752 INN 9L3 ONIH H3DIIS 0752 INN 9L3 INN 9 3 439338 OTISNV 1612 65 9 6 SINN SzX9N 31 OTTINYOL 68LSINn O C IUe ESTNE 6EZS INN MIYOS HH 66 8 INN SZX8IN AL ESLOM 2899 INN SN VOHANL 189 INN SW 1899 INN SIN HELLO 68 6 INN OLX8W MIYOS HH 6829 INN OLX8IN AL ALIA 19905 Z6S9INn S ZLXV 92 V THONVNV 2699 INN S ZLXt 99 STISGNOY 2699 INN 921 90 SEISHOS 2699 INN SZLXV 9D YIHSYM 2699 INN lt 90 VITAONONY 11909 NVSIlH 1 9X8 U NEI NYANL HONVIHOS
39. D 520 salvapiedi come indicato fig 65 mediante le viti M8x16 48 ONLY FOR MODEL 520 Fasten the foot protections as shown in fig 65 by means of the M8x16 screws 48 Fig 65 Montaggio dei salvapiedi COLLAUDI E CONTROLLI DA EFFETTUARE PRIMA DELL AVVIAMENTO VERIFICHE MECCANICHE Controllare che le funi siano in posizione corretta sulle pulegge Livellamento e allineamento macchina Fissaggio e serraggio bulloni raccordi e connessioni Scorrimento libero delle parti mobili Pulizia delle varie parti della macchina Posizione delle protezioni VERIFICHE ELETTRICHE Collegamenti corretti secondo gli schemi Messa a terra della macchina Funzionamento dei seguenti dispositivi finecorsa di salita finecorsa di allentamento funi elettrovalvola dell impianto oleodinamico VERIFICA IMPIANTO OLEODINAMICO e Presenza d olio in quantit idonea nel serbatoio Assenza di trafilamenti e Funzionamento cilindro N B In caso d assenza d olio immettere nel serbatoio della centra lina la quantit di olio mancante Vedere la procedura nel capitolo 6 MANUTENZIONE VERIFICA DEL SENSO DI ROTAZIONE del motore secondo la freccia posta sulla pompa della centralina mediante brevi avviamenti ciascun avviamento deve durare al massimo due secondi In caso di inconvenienti nel funzionamento dell impianto oleodina mico vedere tabella inconvenienti e rimedi al capitolo 7 34 Fig 65 Foot
40. FASE DI SOLLEVAMENTO DEL VEICOLO Contro i sovraccarichi in peso e contro eventuali rotture sono stati adottati i seguenti dispositivi di sicurezza In caso di un carico eccessivo sul sollevatore interviene la val vola di massima pressione su centralina Pos 1 Fig 23 POTENTIAL RISKS DURING LIFTING The following safety devices are installed to protect against over loads and possible mechanical failures e In the case of excess weight on the lift the relief valve on the hydraulic power unit will open Pos 1 fig 26 Fig 26 Valvola di massima Fig 26 Relief valve In caso di rottura di uno o pi tubi dell impianto oleodinamico in terviene una valvola di blocco sul cilindro Pos 2 Fig 27 n caso di extracorsa della parte mobile del sollevatore stato pre visto un finecorsa elet trico 1 nella colonna comando ed una pia stra in acciaio 2 di blocco sulla parte supe riore di tutte le colonne Fig 28 Fig 28 Sicurezze per extracorsa caso di allentamento o rottura delle funi di acciaio intervengo no i martelletti di sicurezza 2 3 che bloccano all altezza in cui si trova la parte mobile del ponte ed il carico trasportato Fig 29 30 ed un microinterruttore Pos 4 Fig 29 30 situato sulle funi all interno della traversa interrompe l alimentazione al motore Fig 29 Martelletto di sicurezza e finecorsa mod 520 Fig 29 Safety wedge and limit switch
41. HI PER USI NON CONSENTITI Non ammessa la presenza di persone sulle pe dane n durante il sollevamento n quando il veicolo gia sollevato Fig 39 Fig 39 Ogni uso del ponte sollevatore diverso da quello per cui sta to progettato pu creare incidenti anche molto gravi alle per sone che stanno lavorando nelle immediate vicinanze E pertanto estremamente importante attenersi scru polosamente a tutte le re gole riguardanti l uso la manutenzione e la sicurez za riportate in questo ma nuale Sgancio martelletti Wedge release Senso di rotazione del motore Motor rotation direction Fig 40 Avvisi di sicurezza e targhette Dati motore applicati sulla macchina Motor data 22 RISK OF SLIPPING Caused by lubricant contamination of the flo or around the lift fig 38 THE AREA BENEATH AND IMMEDIATELY SURROUNDING THE LIFT AND ALSO THE PLATFORMS MUST BE KEPT CLEAN Remove any oil spills immedia tely Fig 38 Risk of slipping When the lift is fully down do not walk over the platforms or the cross pieces in places that are lubricated with a film of grease for functional requirements Reduce the risk of slipping by wearing safety shoes RISK OF ELECTRIC SHOCK Risk of electric shock in areas of the lift housing electrical wiring Do not use jets of water steam high pressure washers units sol vents or paint next to the lift and take special care to keep such substances clear of the electr
42. HICLE RAMPS AND THE WHEEL STOPS The vehicle ramps pos 41 fig 63 and the wheel stops 42 can be fitted on either end of platforms 7 8 according to the user s re quirements Fit the ramps 41 by slotting them into the platforms on the required end and then fix the wheel stops 42 on the oppo site end using M10 x 25 H H screws 43 11 x 30 washers 44 and M10 nuts 45 Fig 63 Securing the vehicle ramps and wheel stops ADJUSTING THE LIFTING CABLES Fig 64 drive a vehicle onto the lift Raise the lift to the maximum height and check if the four wedges 32 are fitted inside the slots of the safety rods 12 Check if the distance between the wedges 32 and the slots of the safety rods 12 on the 4 posts 1 2 3 4 is at least 20 mm from the support fig 64 a lower value would not allow the safety device to rotate and it would stay attached to the rod If necessary level the unit by adjusting the nuts 20 on the termi nals 19 of the cables 33 and the limit micro switch When the adjustment is completed lock with the lock nuts 35 IMPORTANT This adjustment must be repeated 1 or 2 weeks after setting up the lift Fig 64 Registrazione funi Fig 64 Adjusting the lift cables 33 SOLO PER MO
43. HdS ONI HAL VHOSAONYO ONL LOVINOD 9739 ONI SINVS Ifid OLLVINOO 20998 DIV1NOM 1 NOLNO8 jdoNyyondd NOLLNA N33HO OL31dWOO 1 90999 OYDIN JION NOLNO8 NOLIna HSnd 3LNVS1nd 70999 1333309 NalSVy TANYA OOS VELSVIA 0999 EIERE REES ZL N S 31 83HO38dS INS 31 83HO38dS ZEN 31 GE YOLANYNALNI THO HOCYNOIDOV YNALVINNINOO 3a NO1no8 HN HOLIMS Y3HO3YAS HOIVRIOV SOL VNOIZV ZV1HOLIMS zwmaNoLnds3alNI 10899 Dichiarazione di conformit Declaration of Conformity Konformit tserkl rung D claration de conformit Declaraci n de conformidad Overensstemmelseserkleering Samsverserkleering verensst mmande intyg EG Conformiteitsverklaring OMA S p A Via dell Artigianato 64 36045 LONIGO Vicenza Italy Tel 444 521199 Fax 444 521208 con la presente dichiariamo che il ponte sollevatore modello d clare par la presente que le pont elevateur modele hereby we declare that the lift model hiermit erkl ren wir da Die Hebeb hne Modell por la presente declara que l elevador
44. IAYO NOS x3 IG YNIYn9 12598 DECH WIN 020 SSIM3O VHJNONVINVSVA 028 SSIMIO JANOLFISSIAA see ININOZE SSIMID HLv3Hs ININOZE SSIMID VNIVNOVSSVA 02999 voidl53 VIVO 1384300 3LLASSWI VLLASSVO 61999 VOZSO 0280 SN3IN3IS SNAWAIS OOLLJNOVIA YOLANYYALNI ANDILINOVIN YNILANYYALNI YOSO SNAWAIS YIL IVHOSLINOVIN 9 Ad AL YOE HOLMS 1INOYAL ODILINOVIN SHOLLOYNALNI 91898 209 09 209 09 HOCVINHOJENVHL SCILLVWHSOSSNVHL WOIVWHOJSNVHL van Apz 00Y 0 Z HAWYOASNVYL APZ IOOY 0EZIUOLVNYOISVAL 91998 LLOd SSIMID FTAVOVSYA LLOd SSIM3O HANOLF 3SS3YA LLOd SSIM3O LLOd SSIM3O dNV15 318vO LLOd SSIM3O OAVOVSSVd 71999 69d SSIM3O FIAVOVSVA 69d SSIM3O 9780 9659 69d SSIM3O 69d 5199 J19V9 6 Dd SSIM3O OAVOVSSVd 1999 LHOd XINIM 8 SITAISNAVIHOd SEXOL H3LIVHONIHSHOISZTHINHOS BEXOLHOd ATIFISNAVIHOd 11999 18154 31404 8X0 ONISNOH ISNA Le doLdnds3TL YNILINVATAL ZL3MHOS HOLIMS TOHLNOI 310 38 380183131 60999 OZS OLITANOI 0919373 026 1 1943309 029 LIFIANOV 19451 3HOSIHLOATA OZS TOHINO9 3131409 OZS OL3TdWOO TA 80999 0130 0130 0130 M3HO3MdS 0130 ONL OLOV INOO HIOSSNOd LOVINOO H3HOd
45. ICE CENTRE 3 HYDRAULIC SYSTEM OIL Change the oil as follows e Lower the lift completely Make sure that the hydraulic cylinder is fully retracted Disconnect the power supply Drain the oil from the circuit by unscrewing the drain plug at the bottom of the reservoir Refit the drain plug Fill the reservoir through the filler hole on the top Make sure the oil is filtered For oil types and characteristics refer to the technical specifica tions chapter 2 page 9 Close the filler plug Connect the lift to the power supply e Perform two or three lift lowering cycles to a height of 20 30 cm in order to fill the circuit with oil Oil changes use only recommended oil brands or equiva lents never use oil that has deteriorated because of excessi vely long storage Dispose of used oil as indicated in appendix A on page 41 MAINTENANCE OF THE PAINTED SURFACES It is well known that the paint protects the metallic parts In order to assure this protection for a long time it is absolutely necessary and important to keep the lift clean and to perform a regular main tenance Please especially take care of the runways where the following ma intenance operations are compulsory e Prevent or repair the scratches and cracks which damage the paint coating Materials stuck in the tyres may indeed cause the paint coating to come off Immediately clean the runways in case of battery fluid brake oil and
46. INOOL O N DIVINO DIVINO 1NO9 O NI INOO ON LNODL O N Ge O N LOVINOO HION 3IOSSNOd L 4TONYMONYO ZIUVMHIS ON NOLLNS HSNd MOVIE 1NOO OYIN 3INVS Ind NOIDOILOYd 91 S13NOWW NOLLOJLOYA ZINHOSLANOWN 9 NOLLOZIONA OT LINOVIN INOIZ LO d xxLossa VON 3T130NOY IER Y3HSVM NOTAN NOTAN NI YTI3ONO 89 58 VSINONVIA WW 3NIVO 131NVIWT38VM WWOZ H1v3Hs WEG VNIVND 88999 YOLANYHALNI YNILANYYIINI HOLIMS NIV FYOLLAYYSLNI 14998 OLOVINOO YNILANYINAL VELIVHOSNYIA HOLOVINOO 34801183131 99999 OLOVINOO HOLOVINOO 34801193131 19959 3nalsnd 3791503 ONNYSHOISZTSNHOS 99 Vb 8EXOL ISNA 99 Vb 8EXOL OGldve 31alsnd 29999 5 3ngisn3 ONNYIHIISZIANHIS INV YZ 8EXOL ASN INV YZ BEXOL OLVaYSVLIS TAISNA 65958 HOAVSINA No1no8 2102 ONOLLVINOO BINVS Ind 19958 EX VINOS OILN3INVIdOoV 3dINOd ININ31ANODIV SNILOSNNOO VANOS OLNNID ddo5 xddoy AJOS YT109 olddod 3 109 oddoo 88159 318v9 YOSNIS 3Honvo 318Y9 SXNI1HOSN3S1SV18VII3S YOSN3S 1431 XS ANNI VISVI 3HOSN3S 0999 318Y9 3a 318yo 3a YNAdIVA S1HO3H YOSN3SLSVLEVII3S YOSNIS Y71334 390
47. LVI NHOSLIATO IVVALVI VSYIAVUL FIVYILVI ONLLLVd Leesa 3avdnos INVA IN3 ON L39 VIONIVA ogesg 3139Y 318X314 OAN NOISS3Yd 31nvH 318 X313 130 HonwHos ssnosnv ISOH AYATA TIO pone vivai i 18258 3sunoo Nid INYO 93193 IVHOSON3 YOLVNLOV HOLIMS YSYODINIA 3HOLVNOIZV 99258 ozor 0z07 9890 ozor ozor 0207 9890 18 1 313NICOO 9882 ISIN OPXPPXOP LINISSNOD IAN OF X X S899 IIN OF X X ONIHSNA S989 IAW OF X vb X OF YNIZNOYG gt v5 3 Fei Ud OLVZZIA 91 73 a mum 019774 VUSYYVO 330830 SSUNOD NH OLVZZId H3LIVHOSON3SO3ILSSV YA OLVZZIA HOLIMS LIN LNJOSJA OLVZZId VS3OSIG Id VSHOO3NIH avalunoas 91085 3151915 19 dO AL34VS VZZSYNOIS 15 82158 NYWIOS1O3T3 FLNVUIL INNATA 313NOVW FONVILSONZ 255 OT 3LINOVIN 3LNVIL ezisa Z HLOWIAVIN SM Or 83108 2 NOS 10d C HININNYVIN ALSITIANIDI 0942 ids TOMINOD HLOWINVIN VUALLISUON ES O ONVSSAVEL oe i ISYIAVAL 3o3ldssouo adis OIDIAM3S VNNO 3Honve 3oIAaas 30 XNVALUVIN SAN aH 3903M 1491 XS 81199
48. LY e the main switch on the control panel must be locked out in posi tion 0 the lockout key must be kept by the maintenance fitter for the full duration of maintenance work ORDERING PROCEDURE FOR SPARE PARTS To order spare parts e specify the serial number and year of construction of your lift e specify the part code required refer to the codes column in the tables e f in the two last posts of the code there are two X e g B5001XX that means the part is available in different colours If you want the exact code just replace X with the colour code given in the table below e specify the quantity required The order must be made to the licensed dealer specified on the tit le page Tabella Colori Colour Table Cod Colore Cod Colore Code Colour Code Colour 01 Nero 13 Viola RAL 4007 01 Black 13 Violet RAL 4007 02 Rosso RAL 3002 14 Bianco RAL 9010 02 Red RAL 3002 14 White RAL 9010 03 Antracite 15 Bordeaux RAL 3005 OS Antracite 15 Bordeaux red RAL 3005 04 Blu RAL 5010 16 Grigio RAL 7000 04 Blue RAL 5010 16 RAL 7000 5 RAL 5015 17 Giallo RAL 1021 5 Blue RAL 5015 17 Yellow RAL 1021 06 Giallo RAL 1004 18 Verde RAL 6005 06 Yellow RAL 1004 18 Green RAL 6005 07 RAL 7016 1 Blu RAL 5007 07 Grey RAL 7016 1 Blue RAL 5007 08 Giallo RAL 1018 20 Giallo
49. NNEL This heading illustrates potential risks for the operator maintenan ce fitter or any other person present in the area around the lift re sulting from incorrect use of the lift RISK OF CRUSHING OPERATOR Possible if the operator controlling the lift is not in the specified po sition at the control panel When the platforms and vehicle are lowering the operator must never be partly or completely underneath or near of the movable structure Always remain in the operator zone fig 31 Fig 31 Zona riservata all operatore RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO DEL PERSONALE IN GENERE Durante la fase di discesa delle pedane e del veicolo il personale non deve sostare in zone interessate dalle traiettorie di discesa Fig 32 L operatore deve manovrare solo dopo essersi accertato che nessuna persona sia nella zona di rischio Fig 22 32 33 Zona operatore Operator zone Fig 31 Operator zone RISK OF CRUSHING PERSONNEL When the platforms and the vehicle are lowering personnel are prohibited from entering the area beneath the movable parts of the lift fig 32 The lift operator must not start the manoeuvre until it has been clearly established that there are no persons in danger zone fig 22 32 33 Fig 32 Fig 32 20 Fig 33 Fig 33 RISCHIO DI URTO Dovuto alle parti del sollevatore o del veicolo posizionate ad altez za d uomo Quando per ragioni di lavoro il sollevato re viene fermato a quote
50. OL LEGS INN SEXSIN SIA LEGS INN SEXSIN 3001 LEGS INN SEXSIN MIYOS LEGS INN SEXSIN 3991 LLosa 8899 INN OZW VOHANI 8899 INN OZW NOYO 8899 INN OZW SLAW 8899 INN OZW LAN 8899 INN OZW 60058 2699 INN LEXLZ VIIONVSV 2699 INN LEXLZ 3T13aNOH 2659 INN XZEX1 ZO 38I3HOS 2659 INN X XLZO Y3HSVM 2669 INN EXLEXLZ VTI3QNOH 80058 E699 INN OEXOL VIJQNVHV 6S9 INN OE X OL 3TI3QNO 699 INN X OL J8I3HISO3TY3LNN 659 INN O X OL 659 INN 0 X OL d VITIONOY 20098 30 ANDILSVIA 104 9 ONNMOJOSVALLSV 1d Y3NO9 OILSVId voluswdoTaddvo XX90059 SZXOLIN 31 OTINHOL SZ X OLWHL SIA X OLN AL Sz X OLN 31 MIYOS 6 9 INN SZXOLW 31 LIA 50058 318vO say ES ANNI 70058 VNNNIO9 SNNO109 3INYS 1504 Xxeoosg TZ 3NNO102 y z anys v z 1504 Z YNNOTOD Xxeoosg OONVIN L VNAFTIOO GILON INNO109 3INYSSONNN3 038 TOULNO9 L 1504 L XXL00S8 SEIS Ies m ONDIOO INN TVANVIN AL3AVS OIONVOS Faro 00838 318VO HOSN3S 09 V3104 318vo unaLdvo 099 3nnod ud s SOM vI9931Nd oveza var lela HO LANSTALNIOHONMI OLVZZIA InvYH FSYNOO OLVZZld MAL MHOSONMIA OLVZZId 3dAL HOLIMS ALS KEE ESCH 6S INN LX9IN OTIINYOL 5566 INN PLXOW SIA 65 INN PLX9IN FANVUHOS 6S INN PLX9IN MIYOS
51. ONO DI COMPETENZA ESCLUSIVA DEI TECNICI SPECIALIZZATI INCARI CATI DAL COSTRUTTORE O DAI RIVENDITORI AUTORIZZATI SE EFFETTUATE DA ALTRE PERSONE POSSO NO CREARE SITUAZIONI DI PERICOLO E CAU SARE GRAVI DANNI ALLE PERSONE E O AL SOLLEVATORE VERIFICA DEI REQUISITI PER L INSTALLAZIONE VERIFICA DI IDONEITA DEL LOCALE PRESCELTO Il sollevatore costruito per l impiego in locali chiusi e riparati Il luogo prescelto non deve essere vicino a lavaggi a posti di verni ciatura a depositi di solventi o vernici a locali con lavorazioni che possono creare atmosfere esplosive VERIFICA DI IDONEITA DELLE DIMENSIONI DEL LOCALE E DELLE DISTANZE DI SICUREZZA Il sollevatore deve essere installato rispettando le distanze di sicu rezza da muri colonne altre macchine ecc come indicate in Fi gura 41 e secondo le eventuali prescrizioni della legislazione vi gente nel luogo di installazione Occorre lasciare comunque uno spazio libero minimo di 700 mm tra ogni parte mobile del sollevatore e del veicolo sollevato e le al tre strutture fisse o mobili piu vicine Verificare in particolare altezza minimo 5000 mm considerare l altezza dei veicoli da sollevare distanza dai muri minimo 700 mm spazi per lavorare minimo 800 mm 2 spazi per POSTAZIONE DI COMANDO 27 spazi per manutenzione accessi vie di fuga in caso di emergenza posizione relativa alle altre macchine orientamento funzionale del
52. TO Fig 67 Se azionata abbassandola sgancia si multaneamente i 4 martelletti di stazio namento Fig 67 Leva di sgancio dei martelletti SET UP V WARNING THE FOLLOWING OPERATIONS ARE TO BE PERFORMED EX CLUSIVELY BY TECHNICIANS FROM THE AUTHORISED SER VICE CENTRE specified on the title page e 1 No load check no vehicle on lift Check in particular that the LIFT and LOWERING buttons are working properly also check the STOP button on model 521 that the lift reaches its maximum elevation that there are no undue vibrations in the posts or the cross pie ces that the wedges fit properly into the safety rod slots that the lift limit switch operates properly that the lift cable limit switches are operating properly that the safety wedge release lever is working properly that the electromagnets are working properly Perform the above checks and inspections during two or three complete lift and lowering cycles 2 Checks with load Repeat all the above checks with a vehicle on the lift 3 After the checks with vehicle make a visual inspection of the lift and check that the nuts and bolts are tight for the second time OPERATING PRINCIPLES AND USE CHAPTER 5 Fig 66 MODEL 520 The lift operator controls are MAIN SWITCH QS POSITION the lift is not connected to the electrical supply you can open the control panel and install a lockout o
53. TURA MOBILE Costituito da due traverse e da due pedane Ogni traversa scorre verticalmente tra due colonne Come si vede nelle figure seguenti alle due estremit di ogni tra versa sono fissati le pulegge di rinvio 1 della fune di sollevamento gli innesti meccanici di sicurezza martelletti 2 e 3 Il martelletto di stazionamento pos 3 si inserisce automati camen te durante tutta la fase di salita e nello stazionamento Deve esse re disinserito manualmente mod 520 o elettricamente mod 521 durante la fase di discesa Nel modello 520 in caso di rottura della fune interviene il mar tel letto di sicurezza figg 7 e 8 pos 2 inserendosi automatica mente nell asta di sicurezza e causando il blocco immediato di tut ta la parte mobile del sollevatore e del suo carico il microinterrutto re funi 4 scollega la parte elettrica Fig 7 Nel modello 521 figg 9 e 10 in caso di rottura della fune si azio na il microinterruttore funi 4 che provoca il blocco della parte elettrica del ponte e l inserimento del martelletto di stazionamento pertanto della sua parte mobile nonch del carico Fig 9 Le due pedane portaveicoli Fig 11 appoggiano sulle traverse La pedana sinistra 1 fissa mentre la pedana destra 2 mobi le e pu scorrere orizzontalmente per adattarsi alle diverse carreg
54. X16068 00109 19009 v 0G8 98068 41902 66002 2 5 A 11068 9 2068 70 9 00v0V 01058 19909 91158 a Sch 06068 88068 26059 97878 Traverse mod 521 TRAVERSE mod 521 TRAVERSA mod 521 CROSSBEAM mod 521 TRAVERSE mod 521 20168 68068 66009 26198 41902 v8l0v r I I I I I L 18 8002 90 0 99258 i v810V RE SA foca 11902 suse et y 10158 66009 X10858 1670 88068 Eos E D i 68068 21198 a veL0v 0060Y 1909 16558 i 2068 97828 2 12878 66002 d 86009 21909 8668 Se 04068 lt lt IN 21158 Bs 500109 0070 16902 NI USK Pe NS SC 4401158 02058 gt TOS 62058 06 SS 00 0 1106 NS SS 18058 18024 068 gt ech SK 89088 69068 vrrOv 71758 88058 Ay SG 00102 00102 2 lt 19002 riya sui 97068 FCOCH 19009 168c8 EES i S 16168 Se d 19909 81168 11068 ee Le 00607 Si 2058 A ER 09159 66058 E v828 110682 1 0070 Elisa 22 04088 080597 97829 PEDANE 75 lt 9 I lt 4 LL E 1 3E Qm Lu q 5 2 gt I vS0SE 0887 TS AES 200688
55. ZXOVO 3SIOL3YLN3 L2X0vD ADINLSZNVLSIO LEXOVO u3ovds 12X0vO 3 WIZNVLSIO 09058 HOOVIONVISIO 6X0P 3SIOL3YLN3 6 MOANISZNVISIO 6 YIOVAS 6 X OF 3TVIZNVLSIG 65058 SN JANVISHVIINV 3914 VLITVS Id Xxesosg ALNIFOO 0PX0EZ 1VNVO VATOd i SSISHOSNAWAIY uerg op X AST ILIO LEE 19098 VZVGYOW Aen OLL3SHOW 99058 OAOdY 30 OSMA JaINNOTVd NISONZYFONITAZ 09019 19089 7 239 0 NIS3A 3131 VIVISAL ososa YOQVIONVLSIC FONOTIVI MONLSZNYISIO NOISN3LX3 IL HN VONNTOYd 61089 VTA 3911 L4VHOS OCH 07815 ag Noo aen ee wil 1 STISGNOY UnaeahosearalNhSSNnIH30 Pr NOS WiNNall IO V NONON 2858 NOLSId NOLSId O3INLNVLS oposa o9anr NINJA SLNIOP LIM 9 135 L395 VO SOND INOIZINIVAD LIM Sposa 8899 INN S LXZZW VOY3NL 8899 INN S L X ZZN NONOJ 88S INN lt X ZZN 8898 INN S L X ZZN LAN 8899 INN S L X ZZN IN trosg 3YONMAO YAIONITAZ S3ONnAO OAOdV NISJA 1 1 YIONMAI Ol990ddv 91 ONVSSAVUL S3ld NOIDI3LOYA Gees ONNIHOIYNI3 ZLNHOS SSN XS NOLLO31OMd 1004 XS VSUIAVUL ocosg 5569 INN ZLX8W
56. a applicata sul motore stes so The following components are lo cated beneath the fixed platform Fig 13 and are accessible only from underneath hydraulic lift cylinder 1 parachute safety valve 2 clevis coupling 3 for the steel cables two cable return pulley assem blies 4 Flg 12 Interior of the fixed platform CHAPTER 2 SPECIFICATIONS CAPACITY 1e ss 3500 kg 34335 N Max vehicle lifting height 1750 mm Min ground clearance of lift structure 170 mm Longitudinal C C distance between posts 4080 mm Transverse C C distance between posts 2640 mm Effective clearance between posts 2460 mm Platform Platform length i Lowering time LIFTING CABLES in steel having the following features cast Ge ete tad 11mm Strands Tensile strength of strand Pulley pitch diameter 220 mm NOISE ZOdB A 1m OVERALL WEIGHT of lift unit 940 kg approx Working temperature range 10 C 50 C Working pressure 150 bar Installation requirements enclosed area 2920 1370 1530 MOTOR Voltage D Frequency 50 Hz Speed 1400 rpm Build
57. ables 21 RISCHIO DI SCIVOLAMENTO Dovuto a zone del pavimento vicine al pon te sporche di lubrificanti Fig 38 TENERE PULITA LA ZONA SOTTOSTAN TE ED ADIACENTE AL SOLLEVATORE E LA ZONA DELLE PEDANE Rimuovere prontamente eventuali MACCHIE D OLIO Fig 38 Rischio di scivolamento Quando il ponte a terra evitare di passare su pedane e traverse in punti lubrificati con veli di grasso per esigenze di funzionamento AI fine di evitare il rischio di scivolamento utilizzare i mezzi indivi duali previsti scarpe antinfortunistiche RISCHIO DI FOLGORAZIONE Accanto a parti del sollevatore in cui si trovano fili elettrici Evitate getti d acqua di vapore da pulitrice a vapore di solventi o vernici nella zona del sollevatore ed in particolar modo nelle imme diate vicinanze del quadro elettrico RISCHIO DERIVANTE DA ILLUMINAZIONE NON IDONEA L operatore ed il manutentore devono verificare che tutte le zone del sollevatore siano sempre illuminate in maniera uniforme ed in conformit a quanto previsto dalla normativa vigente nel luogo di installazione RISCHIO DI ROTTURE DI COMPONENTI DURANTE IL FUNZIONAMENTO Il costruttore ha utilizzato materiali e procedure costruttive idonee all uso previsto e atte a creare un apparecchiatura affidabile e sicu ra ma necessario rispettare l uso per cui stato progettato il sol levatore e le frequenze di ispezioni e manutenzioni consigliate nel capitolo 6 MANUTENZIONE RISC
58. ake stacks of single packs always stack pairs of packs in a cross pattern so that the base is bigger and the resulting stack is more stable once the stack is complete restrain it using straps ro pes or other suitable methods A maximum of two packs can be stacked on lorries in contai ners and in railway wagons on the condition that the packs are strapped together and restrained to stop them falling APERTURA DEGLI IMBALLI All arrivo verificare che la macchina non abbia subito danni durante il trasporto e che ci siano tutti i pezzi indicati nella lista di spedizio ne pacchi devono essere aperti adottando tutte le precauzioni per evitare danni alle persone tenersi a distanza di sicurezza mentre si aprono le regge e danni ai pezzi della macchina evitare cadute di pezzi dal pacco durante l apertura necessario prestare particolare attenzione per non danneg giare la centralina oleodinamica il quadro comando e il cilin dro montato sulla pedana ELIMINAZIONE DELL IMBALLO Il termoretraibile deve essere smaltito come rifiuto secondo la nor mativa vigente per il riciclo dei materiali plastici nel paese di instal lazione del ponte sollevatore INTRODUZIONE V ATTENZIONE Questo manuale stato scritto per il personale di officina ad detto all uso del sollevatore operatore e per il tecnico addet to alla manutenzione ordinaria manutentore pertanto prima di effettuare qualsiasi operazione sul sollevatore e o s
59. any anomalies such as undue noise overheating leakage of fluids etc Pay particular attention to the condition of the lifting organs lift cables cylinder hydraulic power unit and the safety devices microswitches safety wedges For correct maintenance refer to the following documents supplied by the lift manufacturer complete functional diagram of the electrical equipment and an cillary equipment together with indication of the power supply connections hydraulic circuit diagram with list of components and pressure setting values e exploded view with all necessary information for ordering spare parts e list of possible causes of faults and recommended solutions chapter 7 of the manual 37 MANUTENZIONE PERIODICA PERIODICITA DELLE OPERAZIONI Per mantenere il sollevatore in piena efficienza occorre attenersi alle tempistiche di manutenzione indicate Il mancato rispetto di quanto sopra esonera il costruttore da qualunque responsabilit agli effetti della garanzia Le periodicit indicate si riferiscono a condizioni di funzionamento normali in condizioni particolarmente severe si richiedono periodi cit diverse TUTTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE DE VONO ESSERE EFFETTUATE CON SOLLEVATO RE FERMO E CON INTERRUTTORE BLOCCATO CON CHIAVE OGNI MESE 1 CENTRALINA IDRAULICA Controllo livello olio mediante apposita asta di controllo solida le al tappo di riempi
60. asculanti 2 integrati con le pedane che du rante la salita e nello stazionamento bloccano il veicolo impeden dogli ogni movimento pericoloso GENERAL PRECAUTIONS The operator and the maintenance fitter are required to observe the prescriptions of safety regulation in force in the country of in stallation of the lift Furthermore the operator and maintenance fitter must always work in the stations specified and illustrated in this ma nual never remove or deactivate the guards and mechanical electri cal or other types of safety devices read the safety notices placed on the machine and the safety in formation in this manual In the manual all safety notices are shown as follows DANGER indicates imminent danger that can result in serious in jury to people or death WARNING indicates situations and or types of manoeuvres that are unsafe and can cause more or less harmful injuries or death CAUTION indicates situations and or types of manoeuvres that are unsafe and can cause minor injury to persons and or damage the lift the vehicle or other property RISK OF ELECTRIC SHOCK a specific safety notice placed on the lift in areas where the risk of electric shock is particularly high RISKS AND PROTECTION DEVICES We shall now examine the risks that operators or maintenance fit ters may be exposed to when the vehicle is standing on the plat forms in the raised position together with the various safety and
61. cure the unit to the floor see chapter 4 Installation Each post houses a safety rod with slots 1 to engage the safety wedges a steel cable for lifting 2 a guide for the cross piece vertical sliding 3 Fig 5 Sommit colonne Fig 5 Post top The following parts are anchored to the top of each post end of safety rod 4 secured with M20 nut and lock nut class 8 8 the end of the steel cable 5 which is fitted with an M20 threa ded shank fixed with M20 nut and lock nut class 6S The length of the cables can be perfectly adjusted also to take up slack due to stretching thanks to the length of the threaded shanks on the ends of the cables The drive post Fig 6 mounts the electrical control panel and the hydraulic power unit The following components are pre CASSETTA 521 Sent on the control panel main switch 1 LIFT button 2 LOWERING button 3 the control panel also mounts a stop button 4 The hydraulic power unit comprises motor 5 hydraulic gear pump 6 lowering solenoid valve 7 manual lowering screw 12 relief valve 8 oil reservoir 9 oil delivery hose 10 oil drain hose 11 a Se NOTE The delivery hose 10 is sometimes pressurised the drain hose 11 is never pressuri sed Fig 6 Control panel and hydraulic power unit CONTROL BOX 521 GRUPPO STRUT
62. d height press the STOP button SB3 The movement will be halted automatically as soon as the wedges encounter the first safety rod slots during the initial lowering LOWERING Before performing a lowering manoeuvre disengage the wedges in both models press the lift button SB1 so that the lift rises about 3 cm MODEL 520 Push the release lever downward and at the same time press LOWERING button SB2 to activate the lowering solenoid valve MODEL 521 Before performing a lowering manoeuvre disengage the wedges in both models press the lift button SB1 so that the lift rises about 2 cm Press the lowering button SB2 which automatically disengages the safety wedges and activates the lowering solenoid valve Lowe ring will be stopped by lowering microswitch In order to complete the lowering the push button SB2 will have to be released and push button SB3 will have to be pressed In the last part of the lo wering an audible alarm will be heard to prevent from foot treading danger If the platform should encounter an obstruction during its lowering the sensors that activate the lift cable slack safety microswitches will operate and stop the lowering movement In this situation only the LIFT control is accepted Note that during lowering cycles protection against the accidental falling of the vehicle is provided by the safety wedge controlled by the lift cable slack sensor mechanical operation fig 30 CAP 6 V IMPORTANTE
63. e A Le parti metalliche possono essere rottamate come rottami ferrosi In ogni caso tutti i materiali derivati dalla demolizione devono esse re smaltiti in accordo alla normativa vigente del paese in cui il pon te installato Si ricorda inoltre che ai fini fiscali occorre documentare l avvenuta demolizione producendo denunce e documenti secondo la legisla zione vigente nel paese in cui il ponte installato al momento del la demolizione stessa APPENDICE PARTI DI RICAMBIO RICAMBI la sostituzione dei pezzi e gli interventi di riparazione richiedo no il rispetto di TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA indi cate al capitolo 6 Manutenzione ed al capitolo 3 Sicurezza Adottare tutti i provvedimenti utili per EVITARE L AVVIAMENTO ACCIDENTALE DEL SOLLEVATO RE e l interruttore sul quadro del sollevatore deve essere bloccato in posizione 0 col lucchetto e la chiave del lucchetto deve essere presa in consegna dal nutentore per tutta la durata dell intervento PROCEDURA PER L ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO Per ordinare pezzi di ricambio occorre indicare il numero di matricola del sollevatore e l anno di costru zione indicare il codice del pezzo richiesto vedere nelle tabelle le co lonne codice Se nelle ultime due posizioni del codice com paiono due X es B5001XX significa che il pezzo pu essere in diverse colorazioni Per avere il codice preciso sostituire le X
64. e funi verificando diametro ed eventuali rotture di fili o altri danni o alterazioni rilevanti V ATTENZIONE LA FUNE E UN ORGANO DI SOLLEVAMENTO E DI SICUREZ ZA In casi di dubbio o di necessit di cambiare le funi IN TERPELLARE IL CENTRO ASSISTENZA AUTORIZZATO 3 POMPA IDRAULICA Controllare che a regime non vi siano delle alterazioni di rumore nella pompa della centralina idraulica e verificare il serraggio della bulloneria di fissaggio della stessa 4 SISTEMA DI SICUREZZA Controllare lo stato di funzionamento e l efficienza delle sicurez ze e lo stato di usura dei martelletti e delle relative aste di sicu rezza Oliare i perni dei martelletti In caso di usura eccessiva sostituire i martelletti e o le aste 5 SUPERFICIE SUPERIORE DELLE TRAVERSE Mantenere un leggero velo di grasso per facilitare lo scorrimento della pedana mobile 38 PERIODIC MAINTENANCE SCHEDULE To keep the lift working at optimal efficiency levels observe the re commended maintenance schedule If you fail to perform maintenance at the recommend times the manufacturer isn t liable for any damage under the terms of the warranty NOTE The schedule indicated assumes normal operating conditions in particularly hostile conditions intervals between the operations should be reduced ALL MAINTENANCE WORK MUST BE PERFOR MED WITH THE LIFT STATIONARY THE POWER SUPPLY DISCONNECTED AND A LOCKOUT ON THE MAIN SWITCH EVERY MONTH
65. e sempre dalle postazioni di lavoro previste ed indicate nel manuale non rimuovere n disattivare i carter e le protezioni meccani che elettriche o di altra natura prestare attenzione agli avvisi di sicurezza riportati nelle targhette applicate sulla macchina e nel manuale Nel testo del manuale gli avvisi di sicurezza saranno evidenziati nelle forme seguenti PERICOLO Indica un pericolo imminente che pu causare danno alle persone gravi lesioni o anche la morte ATTENZIONE Indica situazioni e o comportamenti rischiosi che possono causare danni alle persone lesioni pi o meno gravi e o anche la morte CAUTELA Indica situazioni e o comportamenti rischiosi che pos sono causare danni di minore gravit alle persone e o danni al sol levatore al veicolo o ad altre cose RISCHIO DI FOLGORAZIONE un particolare avviso di sicurez za che viene riportato sul sollevatore tramite targhetta in alcuni punti dove particolarmente elevato il rischio di forti scosse elettri che RISCHI E PROTEZIONI Vediamo ora quali rischi possono correre gli operatori o il manuten tore in fase di stazionamento del veicolo sulle pedane e quali pro tezioni sono state adottate dal costruttore per ridurre al minimo tali rischi SPOSTAMENTI LONGITUDINALI Gli spostamenti longitudinali sono i movimenti in avanti o all indie tro del carico Come protezione sono stati applicati dei fermi fissi 1 sul lato an teriore e dei fermi b
66. e special care with the hydraulic power unit the control panel and the platform cylinder DISPOSAL OF PACKING MATERIAL The heat shrink plastic sheeting must be disposed of as waste ma terial in conformity with the laws for recycling of plastics in the country of installation of the lift INTRODUCTION V WARNING This manual has been prepared for workshop personnel ex pert in the use of the lift operator and technicians responsib le for routine maintenance maintenance fitter read the ma nual before carrying out any operation with the lift and or the packaging This manual contains important information regar ding THE PERSONAL SAFETY of operators and maintenance wor kers LIFT SAFETY THE SAFETY OF LIFTED VEHICLES KEEPING THE MANUAL The manual is an integral part of the lift and must be always kept with it even in the case of sale of the unit The manual must be kept next to the lift in an easily accessible place The operator and maintenance staff must be able to locate and consult the manual quickly and at any time ATTENTIVE AND REPEATED READING OF CHAPTER 3 WHICH CONTAINS IMPORTANT SAFETY INFORMATION AND WARNINGS IS PARTICULARLY RECOMMENDED Model 520 and 521 lifts are designed and built in compliance with LAWS European directives 98 37 CE 2004 108 CE 2006 95 CE TECHNICAL STANDARDS European standards EN 1493 EN 292 1 EN 292 2 ELECTRICAL SYSTEM UNI EN 60204 CEI 64 8 Il sollevamento
67. e to the lift cables e Check lift cable wear by measuring the diameter and checking for possible broken strands or other damage V WARNING THE STEEL CABLE HAS LIFTING AND SAFETY FUNCTIONS If in doubt or when you need to change the cables CONTACT YOUR NEAREST AUTHORISED SERVICE CENTRE 3 HYDRAULIC PUMP Make sure that the hydraulic power unit pump does not change tone during steady state operation and make sure that the pump fixing bolts are properly torqued 4 SAFETY SYSTEM e Check the operation and efficiency of the safety devices and the wear of the safety wedges and safety rods Oil the pivot pins of the safety wedges If excessively worn replace the wedges and or the rods 5 TOP SURFACE OF THE CROSS PIECES Keep the top surface of the cross pieces lubricated with a light film of grease for a better sliding movement of the movable platform OGNI 6 MESI 1 OLIO Controllare lo stato di contaminazione o di invecchiamento dell olio L olio contaminato la causa principale del malfunzionamento del le valvole e di una breve durata delle pompe ad ingranaggi OGNI 12 MESI 1 CONTROLLO GENERICO Controllo visivo di tutti i componenti di carpenteria e dei mecca nismi al fine di verificare l assenza di inconvenienti e di eventua li anomalie 2 IMPIANTO ELETTRICO Fate effettuare da parte di tecnici elettrici specializzati INTER PELLARE IL CENTRO ASSISTENZA un controllo dell impianto elettric
68. e usata per le padane per le quali obbligatorio eseguire le seguenti operazioni di manutenzione Prevenire e riparare i graffi che incidono lo strato di vernice Infatti materiali incastrati nei pneumatici possono provocare il di stacco del coating di vernice Pulire immediatamente le pedane a seguito di eventuali versa menti di liquido per batterie olio per freni e qualsiasi altro loqui do particolarmente corrosivo Dopo l utilizzo del sollevatore ed in particolare nel periodo nale asciugarlo costantementedall acqua presenza di sale e pulire le superfici dalla sporcizia portata dal veicolo ghiaia ter ra catrame sale ed altro Il rivestimento costituito da smalto a polvere termoindurente e pu essere trattato solo con prodotti a base neutra Evitare pertan to l uso di prodotti aggressivi e di idropulitrici LA NON OSSERVANZA DI QUESTE NORME CAUSERA L IMMEDIATO DECADIMENTO DELLA GARANZIA EVERY 6 MONTHS 1 OIL Check the oil for contamination or ageing Contaminated oil is the main cause of valve malfunctions and will reduce the working life of the gear pumps EVERY 12 MONTHS 1 GENERAL INSPECTION e Visual inspection of all structural and mechanical parts to assu re that all is fault free and in good condition 2 ELECTRICAL SYSTEM O Have the electrical system including motor wiring limit swit ches and control panel checked over by a specialised electri cian CONTACT THE SERV
69. ensione non idonea Chiamare Servizio Assistenza Verificare voltaggio La pompa della centra lina rumorosa Olio contaminato Montaggio errato Sostituire olio Chiamare Servizio Assistenza Perdita oilo dal cilindro idraulico Guarnizioni danneggia te Sporcizia presente nell impianto Sostituire le guarnizioni danneggiate Pulire i componenti Verificare che le valvole non siano danneggiate 40 The lift does not rise when the pushbutton is pressed motor does not run Burnt fuse Line current does not arrive Malfunction in the elec tric plant broken limit switch burnt motor Replace fuse Connect again Call Service Centre The lift does not rise when the pushbutton is pressed motor runs Not enough oil Drain solenoid valve opened Max pressure valve working Leaks in the hydraulic circuit Fill up oil level Check manual outlet or change it Check the load and ad just the valve Repair the line Lift continues to rise af ter having released the pushbutton Faulty pushbutton Unplug the lift and call Service Centre Lift does not descend Foreign object Solenoid valve blocked Malfunction in the elec tric plant Carriages still lean on security devices Block valves have trip Remove object Change it call Service Centre Call Service Centre Make the correct de scent sequence Repai
70. esso viene instal lato Prevedere protezione da 10A per funzionamento trifase e 16A per funzionamento monofase Eseguire il collegamento del circuito elettrico dei microinterruttori funi allacciandosi nelle apposite scatole di derivazione poste a met delle traverse ed effettuando i collegamenti come indicato nello schema topografico Solo per modello 521 collegare i fili degli elettromagneti di sgan cio dei martelletti nelle scatole di derivazione poste a met delle traverse riferendosi per i collegamenti allo schema topografico Aprire il quadro elettrico ed inserire l apposito cavo di alimentazio ne sez min 4 x 4mm2 attraverso il relativo passacavo che in en trambi i modelli posto nella parte superiore del quadro elettrico Per il sollevatore mod 520 collegarsi direttamente all interruttore generale come indicato in figura 54 ed attaccare il filo di terra gial lo verde alla piastra metallica posta all interno del quadro elettrico Per il modello 521 collegare il cavo morsetti presenti nel la parte inferiore del quadro compreso quello di terra di colo re giallo verde Fig 54 HYDRAULIC SYSTEM CONNECTION Fig 53 Remove the plug 1 from the body of the hydraulic power unit screw the union 2 in its place and fit the breather pipe 3 connected to the cylinder Connect high pressure rubber hose 4 to the union 5 mounted on the hydraulic power unit with the wa shers 6 and the drill srew 7
71. ezza 4 fissata con dado e controda do M20 classe di resistenza 8 8 l estremit della fune in acciaio 5 che ha un codulo filettato M20 fissato con dado e controdado M20 classe di resistenza 6S La lunghezza del codulo filettato consente la perfetta registrazione delle funi o la ripresa di un loro eventuale allungamento Alla colonna comando Fig 6 sono fissati il quadro elettrico di co mando e la centralina idraulica Sul pannello del quadro elettrico di comando sono installati l interruttore generale 1 il pulsante di salita 2 il pulsante di discesa 3 sul pannello del quadro elettrico si trova anche il pulsante di staziona mento 4 CASSETTA 520 La centralina idraulica composta da un motore elettrico di comando 5 una pompa idraulica ad ingranaggi 6 un elettrovalvola di discesa 7 una vite di messa in scarico ma nuale del ponte 12 una valvola di massima pressione 8 un serbatoio olio 9 un tubo flessibile di mandata olio 10 un tubo flessibile per il recupero dell olio 11 E Il tubo di mandata olio 10 pu tro varsi in pressione Il tubo di recupero olio 11 non mai in pressione Fig 6 Pannello di comando e centralina idrauli ca CONTROL BOX 520 FIXED STRUCTURE ASSEMBLY The structure includes the four vertical posts in bent steel plate with a pre drilled baseplate for expansion anchors to se
72. f the lift and the operating zones in the surrounding area Operator side this is the front of the lift including the area reser ved for the operator with the control panel The operator side is op posite the vehicle access side Rear side it is the side opposed the operator s one with the lift ac cess ramps Right and left sides the right and left is considered from the opera tors standpoint when facing the lift Danger zone an area that must be kept clear of persons when the lift is in use refer to Safety devices chapter 3 for details Key to figure 3 control side post conventionally the front right hand post front left post rear left post rear right post control side cross piece front cross piece rear cross piece right fixed platform left moving platform 1 2 3 4 5 6 7 8 Zona operatore Operator zone GRUPPO STRUTTURA FISSA costituita da quattro colonne verticali in lamiera di acciaio piegata alla cui base saldata una piastra forata che permette il fissaggio al suolo mediante tasselli ad espansione vedere capitolo 4 In stallazione All interno di ogni colonna sono alloggiati un asta di sicurezza con asole 1 per l appoggio dei martelletti di sicurezza una fune in acciaio per il sollevamento 2 una guida per lo scorrimento verticale delle traverse 3 Fig 4 Colonna Fig 4 Post Sulla sommit di ogni colonna sono ancorate l estremit dell asta di sicur
73. fX9g VOLLSYTA 96058 ara Es OY38W 96089 9 ONVSSAVEL ASUSAVEL 31I3S0QNVIAWO 3SY3AVEL 3031455040 ACIS TOMINOO OZS 01 VSY3NVEL XXv6058 SINVULL L3NOVL dd INVUIL ONMIOHAD3NYTIZA SONVLSONZ SLL NYNLAY 3903M OWVIHOTH FLNYUILL 86058 INN 913 ege 9L3 SANOVA 8 unadvd 0292 INN 913 390335 MTA ova 19480356 ANNIVISVI VIDOITNA 2 avaino3s 3HONVO alldn53S LINOYL 311057195 SANIT IDAS XS VZZAUINDIS IC LLIITIZLAVA S3903M AL3VS 1431 ONVSSAVUL ASYIAVYL YA LEVI ISVOVNYYO 3031958040 FSUSAVYL YI LEVO XXL605A avaminoas VNNO JHONY 3118N93S LANOVI ISS LIBHHSHOIS S3903M A134VS 1457 XS VZZSUNOIS 06058 ENEE NERE INN 8IN NOYO3 INN SIN 0038 BALLAN b2b2 INN SIN LAN INN SN MO19 Cava 88059 ONYOL38 13ddYY 30 LUOSSAY ONMIOHAD3INYTIZNA 43034 ONINdS NYNLIUY FOCIM LAT ALAN 19058 OWVIHOIY V TION SINVULL TANOVL INL SONVLSONZ 311 NYNLAY 3903M LST INN OI 98099 INN QW YA LLO SCHU SETAS QW LAN ONIMDOT 9138 INN S9 9 WOSSVa ngaoava eeneg OHONVO 13MOVL SYNLYSANO G LSHOONO N3yYHS9NnNJ43013y MOOH NINIdO
74. giate dei veicoli Entrambe sono dotate di bordi interni 3 di conte nimento dei pneumatici del veicolo e di arresti fissi di sicurezza 4 che impediscono al veicolo stesso di oltrepassare accidentalmente la fine della pedana le rampe di accesso 5 incernierate sulle pe dane si posizionano verticalmente quando le pedane salgono bloccando in maniera definitiva il veicolo Fig 11 Pedanee Traverse MOVABLE STRUCTURE The movable structure consist of two cross pieces and two plat forms Each cross piece translates vertically between two posts As shown in fig 7 the ends of the cross pieces are fitted with the following parts return pulleys 1 for the lift cable mechanical safety devices wedges 2 and 3 The wedge pos 3 will engage automatically during lifting and when the lift is raised To start the LOWERING cycle the wedges must be disengaged by hand model 520 or using an electrical control model 521 when lowering In the model 520 the safety wedge fig 7 and 8 pos 2 take the weight in the event of a cable failure the wedge automatically en gages with the safety rods and immediately stops the movable section of the lift together with the vehicle the cable micro switch 4 disconnects the electrical parts Fig 8 In model 521 fig 9 and 10 in case of breakage of the cable the cable micro switch 4 causes the lock of the
75. hicle bodies or changing wheels During lifting and lowering movements the opera tor must remain in the control station as defined in figure 22 The presence of persons beneath the cross pie ces and or the platforms when they are moving or the presence of persons inside the danger zone indicated in figure 22 is strictly prohibited The area occupied from the lift and perimetral band of width 1 2 mt of the lift are defined as DANGER ZONE The operator parking area only for actioning the lift is defined as ZONE OPERATOR During operations persons are admitted to the area beneath the vehicle only when the vehicle is already in the elevated position when the cross pieces and platforms are stationary and when the mechanical safety devices wedges are firmly engaged in the slots on the safety rods V WARNING THE PRESENCE OF PERSONS BENEATH THE VEHICLE IS PERMITTED ONLY WHEN THE LIFT IS IN THE PARKING POSITION ON THE SAFETY WEDGES DO NOT USE THE LIFT WITHOUT PROTECTION DEVICES ORWITH THE PROTECTION DEVICES INHIBITED FAILURE TO COMPLY WITH THESE REGULATIONS CAN CAUSE SERIOUS INJURY TO PERSONS AND IRREPARABLE DAMAGE TO THELIFT AND THE VEHICLE BEING LIFTED Zona operatore Operator zone PRECAUZIONI GENERALI L operatore ed il manutentore sono tenuti al rispetto delle prescri zioni contenute in leggi e norme antinfortunistiche vigenti nel pae se in cui installato il sollevatore Devono inoltre operar
76. ical control panel RISKS RELATED TO INAPPROPRIATE LIGHTING The operator and the maintenance fitter must be able to assure that all the areas of the lift are properly and uniformly illuminated compliance with the laws in force in the place of installation RISK OF COMPONENT FAILURE DURING OPERATION The manufacturer has used appropriate materials and construction techniques in relation to the specified use of the machine in order to manufacture a reliable and safe lift Note however that the lift must be used in conformity with manufacturer s prescriptions and the frequency of inspections and maintenance works recommend ed in chapter 6 MAINTENANCE must be observed RISKS RELATED TO IMPROPER USE Persons are not permitted to stand or sit on the platforms during the lift manoeuvre or when the vehicle is already lifted fig 39 Fig 39 All uses of the lift other than the uses for which it was desi gned are liable to give rise to serious accidents involving the persons working nearby It is therefore essential to adhere scrupulously to all regulations regarding use maintenance and safety contained in this manual Portata Capacity Modello e matricola Model and serial number le Istruzioni d uso Instruction for use Pericolo di shock elettrico Damper of electrical shock Fig 40 Safety notices and data plates Tensione motore placed on the machine Motor voltage CAP 4 INSTALLAZIONE QUESTE OPERAZIONI S
77. ing B 14 Insulation ClASS F Absorption 230V 10 7A ha fr it aan dai e 400V 6 2A When connecting the motor refer to the enclosed wiring diagrams The motor has left handed rotation counter clockwise as shown on the data plate on the casing CENTRALINA OLEODINAMICA Possono venire montate indipendentemente dal modello del pon te due diverse centraline oleodinamiche ovvero le parti compo nenti la pompa che traducono il movimento del motore in spinta dell olio nei tubi In figura 14 mostrato il tipo K3 OIL SISTEM R2 05 03 03 Fig 14 Centraline PUMP TYDE a a EE 18 Model 10A5x348 Displacemient emere 5 cc rev Relief valve set up 160 bar HYDRAULIC POWER UNIT Irrespective of the model the lift can be supplied with an option of two different hydraulic power units i e the various components of the pump that convert the rotary motion of the motor into fluid pres sure for the hydraulic circuit Figure 14 shows the type K3 OIL SISTEM Fig 14 Hydraulic power units 1 Valvola di ritegno Check valve 2 Elettrovalvola Solenoid valve 3 Scarico manuale Manual outlet 4 Carico olio Delivery 5 Tubo per recupero olio Drain hose 6 Valvola regolatrice di scarico Ou
78. ioni peso baricentro del pacco sporgenze parti delicate da non danneggiare PACKING TRANSPORT AND STORAGE PACKING LIFTING HANDLING TRANSPORTING AND UNPACKING OPERATIONS MUST BE PER FORMED ONLY BY EXPERIENCED PERSONNEL WITH APPROPRIATE KNOWLEDGE OF THE LIFT AND AFTER READING THIS MANUAL PACKING The lift is shipped disassembled in the following units Unit weight kg 44 4 posts 2 cross pieces 70 2 vehicle ramps 22 2 wheel stops 2 6 2 platform control side 250 opposite side 160 1 hydraulic power unit 30 foot protection kit only for mod 520 5 The lift is shipped in a single pack enclosed by a sheet of heat shrink material and restrained by two steel straps fig 1 The average weight of the pack is 940 kg LIFTING AND HANDLING The packs can be lifted and transported only using lift trucks and keeping the fork arm centres at least 90 cm apart Fig 1 Lift only one pack at a time The lifting equipment must be capable of lifting and moving the packs in complete safety bearing in mind the dimensions weight and centre of gravity of the pack any protruding parts and delicate parts to protect from impact damage etc Fig 1 Imballo e spostamento Fig 1 Packing and moving Non sollevare o spostare MAI il sollevatore mediante fascie o imbracature per il sollevamento Fig 2 STOCCAGGIO Gli imballi devono sempre essere conservati in luoghi coperti e protetti a temperature comprese fra 10 e
79. ioni su alcune si tuazioni di rischio o pericolo che si possono verificare durante l uso e la manutenzione del sollevatore sui dispositivi di sicu rezza adottati e sul loro uso corretto sui rischi residui e sui comportamenti da tenere precauzioni generali e specifiche per eliminarli o neutralizzarli V ATTENZIONE sollevatori mod 520 e 521 sono stati progettati e costruiti per il sollevamento e lo stazionamento in quota dei veicoli in ambiente chiuso Ogni altro uso non consentito ed in particolare essi non sono idonei per operazioni di lavaggio e verniciatura ponteggio o sollevamento di persone pressa per schiacciare montacarichi CRIC per sollevare o cambiare ruote In fase di salita o discesa l operatore deve agire soltanto dalla postazione di comando indicata in Fig 22 vietato a chiunque sostare sotto le traverse e o le pedane in movimento o sostare entro la zona di rischio indicata in Fig 22 Si definisce come ZONA DI RISCHIO tutta l area occupata dal sollevatore comprensiva della fascia perimetrale del sollevatore di larghezza 1 2 mt Si definisce come ZONA OPERATORE l area in cui prevista la sosta dell operatore solo per l azionamento del sollevatore In fase di lavoro la presenza di persone sotto il veicolo ammessa soltanto quando il veicolo gi sollevato le traverse e le pedane sono ferme e le sicurezze meccaniche martelletti sono inserite nelle asole delle as
80. mento Se necessario aggiungerne dallo stesso tappo fino al livello Per il tipo di olio vedere a pag 10 SPECIFICHE TECNICHE controllare dopo le prime 40 ore di funzionamento il grado di intasamento del filtro convogliatore ed il grado di contaminazio ne dell olio Eseguire pulitura del filtro e sostituzione dell olio in caso di ele vato grado di contaminazione 2 CIRCUITO IDRAULICO Controllare che nel circuito tra centralina e cilindro e nel cilindro stesso non vi siano perdite d olio In questo caso verificare l integrit delle guarnizioni e se ne cessario sostituirle OGNI 3 MESI 1 BULLONI DI FONDAZIONI Controllare il serraggio dei bulloni di collegamento delle piastre di base con chiave dinamometrica e verificare che i valori siano corretti 2 FUNI DI SOLLEVAMENTO Verificare il serraggio dei morsetti attacco funi 35 Nm Verificare il livellamento del sollevatore Se necessario registra re agendo sulla tensione delle funi Controllare il serraggio dei controdadi dei tiranti delle funi e delle aste di sicurezza Verificare lo stato delle carrucole e relative gole Ingrassare a pennello le funi con grasso per evitare corrosioni e o rotture per ossidazioni Tipo di grasso BRILUBE 30 o equivalente Tale grasso deve essere prelevato da confezioni sigillate e o ben conservate L uso di grasso vecchio o avariato pu danneggiare le funi Controllare l usura dell
81. misure indicate sono tassative con tolleranze ammesse su allineamento 1 su squadratura 2 mm N 4 Fori 420 4 Holes 420 Fig 43 Floor thickness PREPARING THE FLOOR MARKING Mark the position of the posts on the floor as shown in figure 44 The measurements shown in the figure are compulsory maximum tolerance is 1 mm alignment 2 mm squaring 26404 1 Fig 44 Tracciatura 24 Fig 44 Marking V ATTENZIONE DURANTE IL MONTAGGIO NON E AMMESSO NESSUN ESTRANEO AI LAVORI MONTAGGIO STRUTTURA MOBILE PIATTAFORMA 1 Nell area predestinata all installazione del ponte predisporre 4 cavalletti di sostegno aventi la medesima altezza adeguati al peso da sostenere 250kg cadauno e disporli come in figura A B C D ApA Fig 45 2 Togliere dall imballo le colonne 1 2 3 4 la pedana mobile 8 la centralina idraulica 10 e gli accessori 3 Predisporre sui 2 cavalletti A D la pedana fissa 7 con le due traverse 5 6 4 Posizionare la traversa 5 sul cavalletto B ed avvitarla sulla pedana fissa 7 mediante le viti 15 M12 x 25 e le rosette dentate 16 D12 x 20 Durante questa fase importante verificare che le funi siano in po sizione corretta vedi part C in Fig 46 5 Posizionare sulle traverse pos 5 6 Fig 45 la pedana mobile 8 6 Verificare la squadratura e le diagonali dell assieme traver se
82. modelo Vi erklaerer hermed at autolofter model Vi herved at loftebuk model Vi f rklarer h rmed att billyft model verklaren hiermee dat 920 rridaring betrekking heeft vo dost Gi DOG S6 EEG en de CD CD DK lt CS ND Ente certificatore Organisme cetrificateur Registrazione Nr Enregistrement Certification institute Pr fsinstitut Registered No Registrier Nr 0044 T V 04 205 0245 96 Lonigo 30 06 2008 ngi Caro Sl ea Dichiarazione di conformit Declaration of Conformity Konformit tserkl rung D claration de conformit zlaraci n de conformidad Overensstemmelseserklaering Samsverserkleering verensst mmande intyg EG Conformiteitsverklaring OMA S p A Via dell Artigianato 64 36045 LONIGO Vicenza Italy Tel 444 521199 Fax 444 521208 con la presente dichiariamo che il ponte sollevatore modello d clare la presente que le pont elevateur modele hereby we declare that the lift model hiermit erkl ren wir da Die Hebeb hne Modell por la presente declara que l elevador modelo Vi erklaerer hermed at autolofter model Vi erklaerer herved at loftebuk model Vi f rklarer h rmed att billyft model verklaren hiermee dat 521 20041 0 CEE CD CD CE DK O CS ND Ente certificatore Organisme cetrificateur Registrazione Nr Enregistrement N Certification institute Pr fsinsti
83. n cui ver r alimentato il ponte Collegare la protezione termica Rif 8 9 Fig 55 nel quadro elettri co V ATTENZIONE quadri elettrici vengono predisposti dal costruttore per il funzionamento a 400V trifase Open the motor contact box and make the connection as shown on fig 55 depending on the lift supply voltage Connected the temperature protection Ref 8 9 Fig 55 V WARNING The electric panels are arranged by the manufacturer for operating at 400 V three phase Fig 55 collegamenti motore e trasformatore Una volta accertati che tutto corrisponda chiudere il quadro e pro vare salendo il senso di rotazione del motore che deve essere uguale a quello indicato sulla relativa etichetta posta sul motore stesso Se il senso di rotazione non corrisponde con quello indicato dalla freccia riaprire il quadro invertire due fili delle fasi agganciate come in figura 54 richiudere il quadro e verificare il senso di rota zione V ATTENZIONE TUTTE LE OPERAZIONI INDICATE SOPRA DEVO NO ESSERE ESEGUITE UNICAMENTE DA PER SONALE SPECIALIZZATO Prima di eseguire alcuna manovra controllare 1 il livello dell olio eventualmente rabboccare con olio minerale per impianti oleodinamici ISO 32 H LP DIN 51525 2 il senso di rotazione del motore premendo per un istante il pul sante di salita ATTENZIONE una prolun gata rotazione in senso con trario pu creare gravi danni alla pompa Asta di sic
84. n the main switch to prevent unauthorised use of the unit POSITION 1 the lift is receiving electrical power the door of the control panel is locked and cannot be opened inadvertently LIFT BUTTON SB1 Operator present type 24 V when the LIFT button is pressed the hydraulic control unit will start up LOWERING BUTTON SB2 Also this button is operator present type 24V when pressed the lowering Solenoid valve in the hydraulic control unit will start up WEDGE CONTROL LEVER fig 67 When this lever is pushed downward it causes the four wedges to disengage simultaneously Fig 67 Wedge release lever 35 MODELLO 521 comandi attraverso i quali si utilizza il sollevatore sono INTERRUTTORE GENERALE QS POSIZIONE il sollevatore non in tensione possibile l acces so all interno del quadro altres possibile lucchettare l interruttore per impedire l uso del solllevatore POSIZIONE 1 da tensione al sollevatore e blocca la porta del qua dro contro aperture accidentali PULSANTE DI SALITA SB1 Tipo uomo presente tensione 24V se premuto aziona la pompa della centralina idraulica PULSANTE DI DISCESA SB2 Tipo uomo presente tensione 24V se premuto aziona i magneti di sgancio dei martelletti di sicurezza e l elettrovalvola di discesa della centralina idraulica PULSANTE DI STAZIONAMENTO SB3 Tipo uomo presente tensione 24 V se premuto aziona l elett
85. o comprensivo di motore della centralina cavi finecorsa quadro comando 3 OLIO IMPIANTO IDRAULICO Effettuare la sostituzione dell olio provvedendo come segue Abbassare il sollevatore fino alla quota minima a terra Assicurarsi che il cilindro idraulico sia a fine corsa e Togliere alimentazione al ponte sollevatore Procedere a scaricare l olio dal circuito idraulico svitando il tap po posto nella parte inferiore del serbatoio della centralina Richiudere il tappo di scarico Procedere al riempimento della centralina immettendo l olio dal tappo posto nella parte superiore del serbatoio della centralina stessa e L olio deve essere filtrato Caratteristiche e tipi d olio sono riporati nelle specifiche tecniche cap 2 pag 9 Richiudere il tappo di carico Alimentare il ponte sollevatore O Fare due o tre corse di salita discesa per una altezza di circa 20 30 centimetri per immettere l olio nel circuito nel cambio dell olio usare solo olio raccomandato o equiva lente non usare olio deteriorato da lunga giacenza in magaz zino Lo smaltimento dell olio deve essere fatto come indicato nell appendice A pag 41 MANUTENZIONE SUPERFICI VERNICIATE Come noto la vernice protegge le parti metalliche Affinch questa protezione sia garantita nel tempo indispensabile e fondamentale mantenere pulito il sollevatore ed eseguire una manutenzione pe riodica Particolare attenzione deve esser
86. o comandi ed opposta al lato di ingresso del sollevatore Lato posteriore il lato opposto a quello operatore in cui si trova no le rampe di accesso al sollevatore Lati destro e sinistro sono stabiliti rispetto all operatore rivolto ver so il sollevatore Zona di rischio la zona di rischio in cui non si deve mai sostare quando il sollevatore in funzione spiegazioni maggiormente det tagliate le troverete nel capitolo 3 Sicurezze La numerazione in figura 3 si riferisce a 1 colonna lato comando si intende per convenzione interna come anteriore destra colonna anteriore sinistra colonna posteriore sinistra colonna posteriore destra traversa lato comando traversa anteriore traversa traversa posteriore pedana destra fissa pedana sinistra mobile oo Joo E ob lt LL 060 a SNCH Fig 3 ua lt gt N PLL LIS CHAPTER 1 DESCRIPTION OF THE MACHINE Models 520 and 521 four post lifts are fixed installations i e an chored to the floor the units are designed and built for lifting cars and vans and holding them in an elevated position The units are essentially made up of a fixed part that is anchored to the floor posts and a moving part cross pieces and platforms The operation is electro hydraulic There are four basic parts of the lifts fixed structure assembly movable structure assembly lifting assembly safety devices Figure 3 shows the various parts o
87. oscenze tecniche specifiche e spe cialistiche meccaniche elettriche necessarie per effettuare in si curezza gli interventi previsti nel manuale Nel testo del manuale troverete spesso le diciture operatore e manutentore il cui significato il seguente OPERATORE persona addetta all uso del sollevatore MANUTENTORE persona addetta alla manutenzione ordinaria del sollevatore Lifting transport unpacking assembly installation and commissio ning adjustment and initial set ups NON ROUTINE maintenance overhauling moving and taking down of the lift must always be performed by qualified personnel from AUTHORISED DEALERS or LICENSED SERVICE CENTRES contact your licensed service centre indicated on the title page of this manual The manufacturer will not be held liable for personal injury or damage to vehicles or property caused by improper and or unauthorised use of the lift In respect of all the above mentioned activities this manual covers only such operational and safety aspects that are considered use ful for operators and maintenance personnel to gain a more com plete understanding of the structure and functions of the lift so that it can be used in the best way To ensure adequate comprehension of the technical language in this manual the operator must have specific experience of work shop procedures for servicing maintenance and repair of vehicles and must also be capable of interpreting the drawings and
88. osure with con Martelletto Wedge sequent noisy vibration PREREGISTRAZIONI FUNI Prima di mettere in funzione il sollevatore controllare che le funi siano CABLE PRE ADJUSTMENT Before operating with the lifter check that the cables are in correct position on the in posizione corretta sulle pulegge Chiudere il quadro portare l interruttore QS in pos 1 far salire il sollevatore fino a liberare i cavalletti A B C D ri portare l interruttore in pos 0 quindi to glierli Portare l interruttore generale QS in Fig 57 in posizione 1 premere il pul sante di discesa SB2 e verificare che il sollevatore scenda Se cio non avve nisse verificare la regolazione dei 4 sensori funi pos 17 Fig 52 e se ne cessario regolarli agendo sulla vite della leva di scatto del microinterruttore pos 36 Fig 59 pulleys Close the panel put the switch QS in pos 1 and make the lift rise until clearing the wedges A B C D then put the switch in position 0 and close them aga in Put the main switch QS fig 57 position 1 press the lowering button SB2 and check if the lift lowers If this doesn t happen check the adjustment of the four cable sensors pos 17 fig 52 and if necessary adjust them by acting on the screw of the micro switch release lever pos 36 fig 59 Fig 57 Pannello di comando Posizionare il sollevatore in modo che i 4 martelletti 32
89. other corrosive fluids e After using the lift especially in winter always dry water conta ins salt and clean the surfaces removing the dirt caused by the vehicle gravel earth tar salt etc The coating consists of thermosetting powder enamel and can only be treated with neutral products Therefore please avoid using ag gressive products and high pressure water cleaners IN CASE THESE RULES ARE NOT COMPLIED WITH THE WARRANTY WILL NOT BE ACCEPTED 39 7 GUIDA ALLA RICERCA DEI GUASTI INCONVENIENTI E RIMEDI La ricerca dei guasti e gli eventuali interventi di riparazione ri chiedono il rispetto di TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA indicate al capitolo 6 MANUTENZIONE e al capi tolo 3 SICUREZZA POSSIBILI INCONVENIENTI E RIMEDI CONSEGUENTI CHAPTER7 TROUBLESHOOTING TROUBLESHOOTING GUIDE Troubleshooting and possible repairs require absolute compliance with ALL THE SAFETY PRECAUTIONS indicated in chapter 6 MAINTENANCE and chapter 3 SAFETY POSSIBLE PROBLEMS AND SOLUTIONS Inconveniente Possibile causa Rimedio Problem Possible cause Solution Il sollevatore non sale con pulsante premuto il motore non gira Fusibile bruciato Non arriva la correne di linea Guasto all impianto elettrico microinterruttore gua sto motore bruciato Sostituire fusibile Ripristinare il collega mento Chiamare Servizio Assistenza Il sollevato
90. pedane verificare altres che la pedana mobile 8 scorra libera mente tra le traverse 5 6 quindi serrare a fondo le viti 15 di fis saggio della pedana fissa 7 ASSEMBLY V WARNING UNAUTHORISED PERSONS MUST NOT BE AD MITTED DURING ASSEMBLY OPERATIONS ASSEMBLY OF MOVABLE STRUCTURE PLATFORM 1 Place 4 trestles of the same height and suitably sturdy to hold 250 kg each in the area where you intend to install the lift Position the trestles as shown in the figure A B C D Fig 45 2 Remove the posts from the packing 1 2 3 4 together with the movable platform 8 the hydraulic power unit 10 and accesso ries 3 Place the fixed platform 7 on two trestles A D together with the two cross pieces 5 6 4 Place the cross piece 5 on trestle B and secure it to the fixed platform 7 using M12 x 25 screws 15 and 912 x 20 toothed wa shers 16 During these operations check that the steel cables are correctly positioned see view C in fig 46 5 Place the movable platform 8 on the cross pieces pos 5 6 fig 45 6 Check squaring and the diagonals of the cross piece platform assembly check also that the movable platform 8 runs smoothly between the cross pieces 5 6 then fully tighten the screws 15 securing the fixed platform 7 25 Fig 46 Fig 46 Solo per modello 520 Contemporaneamente al montaggio della traversa 6 occorre in serire
91. r the hydraulic cir ped cuit damage The lift does not rise to Oil is not enough Add oil into the power the maximum height unit oil tank After having released the up pushbutton the lift stops and lowers slowly Drain valve does not close because it is dirty Defective drain valve At the same time set the rise and descent movements to clean the valve Change call Service Centre The power unit motor overheats Motor malfunction Wrong voltage Call Service Centre Check voltage Power unit pump is no isy Dirty oil Wrong assembling Change oil Call Service Centre Oil leakage from cylin der Damaged gaskets Dirt in the plant Change the damaged gaskets Clean all parts Check the valves are not damaged APPENDICE A_INFORMAZIONI PARTICOLARI SMALTIMENTO OLIO ESAUSTO L olio esausto che viene estratto dalla centralina e dall impianto durante il cambio olio deve essere trattato come prodotto inqui nante secondo le prescrizioni legislative del paese in cui installa to il sollevatore DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA DURANTE LA DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA DEVONO ES SERE OSSERVATE TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA ILLUSTRATE AL CAPITOLO 3 E VALIDE PER IL MONTAGGIO La demolizione della macchina deve essere effettuata da tecnici autorizzati come per il montaggio L olio esausto deve essere eliminato secondo le modalit indicate all appendic
92. rational reasons the lift is stopped at relatively low elevations less than 1 75 m from the ground personnel must be careful to avoid impact with parts of the machine not marked with special co lours Fig 34 Fig 34 Risk of impact RISK OF VEHICLE MOVING Caused by operations involving the appli cation of force sufficient to displace the vehicle In the case of large or particularly heavy vehicles sudden movement could create an unacceptable overload or uneven load sharing Therefore before lifting the vehic le and during all operations on the vehicle MAKE SURE THAT IT IS PROPERLY STOPPED BY THE HAND BRAKE Fig 35 Risk of vehicle moving RISK OF VEHICLE FALLING FROM LIFT This hazard may arise in the case of in correct positioning of the vehicle on the platforms incorrect stopping of the vehic le or in the case of vehicles of dimen sions that are not compatible with the ca pacity of the lift Fig 36 Risk of vehicle falling NEVER ATTEMPT TO PERFORM TESTS BY DRI VING THE VEHICLE WHILE IT IS ON THE PLAT FORMS e g reversing etc RISK OF SLACKENING OF LIFT CABLES Caused by objects left leaning against the posts or on the plat forms fig 37 NEVER LEAN OBJECTS AGAINST THE POSTS OR LEAVE THEM IN THE LOWERING AREA OF THE MOVABLE PARTS OF THE LIFT If you leave objects that interfere with the free lowering of the platforms the lowering movement will be interrupted Fig 37 Risk of slackening of lift c
93. re non sale con pulsante premuto il motore gira Olio non sufficiente Elettrovalvola di scarico rimasta aperta Valvola di massima pressione in funzione Perdita nel cicuito idra ulico Rabboccare sebatoio Controllare lo scarico manuale o sostituirla Verificare il carico e re golare la valvola Ripristinare l integrit della linea Il sollevatore rilasciato il pulsante di salita conti nua a salire Pulsante difettoso Staccare alimentazione e sostituire il pulsante chiamare Servizio Assi stenza Il sollevatore non scen de Oggetto estraneo Elettrovalvola bloccata Guasto impianto elettri co carrelli appoggiano ancora sulle sicurezze Entrata in funzione val vole di blocco Rimuovere l oggetto Sostituirla chiamare Servizio Assistenza Chiamare Servizio Assistenza Effettuare la corretta sequenza di discesa Riparare il guasto del circuito idraulico Il sollevatore non solle va fino alla posizione massima Insufficiente quantit d olio Aggiungere olio nel se batoio centralina Rilasciato il pulsante di salita il sollevatore si ferma e inizia a scende re lentamente La valvola di scarico non chiude perch sporca Valvola di scarico difet tosa Azionare contempora neamente salita e di scesa al fine di pulire le valvole Sostituire chiamare Servizio Assistenza Il motore della centrali na surriscalda Guasto nel motore T
94. ro valvola di discesa della centralina idraulica SOLLEVAMENTO Ruotare l interruttore generale QS in posizione 1 e premere il pulsante di salita fino al raggiungimento dell altezza desiderata Durante la corsa la leva di comando martelletti resta in posizione di riposo alzata e pertanto i martelletti si inseriscono automatica mente in ogni asola delle aste di sicurezza STAZIONAMENTO In condizioni di stazionamento il carico non deve MAI essere so stenuto dalle funi portanti ma dai martelletti di stazionamento che quindi devono essere automaticamente inseriti nelle asole delle aste di sicurezza MODELLO 520 Per ottenere lo stazionamento una volta raggiunta l altezza desi derata premere il pulsante di discesa SB2 senza azionare la leva comando martelletti L arresto del movimento avviene automaticamente allorch i mar telletti si appoggiano sul piano della prima asola che incontrano durante la discesa MODELLO 521 Una volta raggiunta l altezza desiderata premere il pulsante di sta zionamento SB3 L arresto del movimento avviene automaticamente allorch i mar telletti si appoggiano sul piano della prima asola che incontrano durante la discesa DISCESA Prima di effettuare la discesa necessario procedere allo sgancio dei martelletti in entrambi i modelli occorre premere il pulsante di salita SB1 per ottenere un sollevamento di circa 3 cm MODELLO 520 Tirare verso il basso la leva comando martelle
95. s Constantly wipe them dry from water especially during the winter because water contains salt V WARNING Maintenance operations must be performed EXCLUSIVELY BY EXPERT PERSONNEL WITH A COMPLETE WORKING KNOW LEDGE OF THE LIFT When servicing the lift use all neces sary or useful precautions to PREVENT ACCIDENTAL STARTING OF THE UNIT The main switch on the control pa nel MUST BE LOCKED OUT IN POSITION 0 see fig 68 THE LOCKOUT KEY must be kept by the MAINTENANCE FITTER for the full duration of the work Fig 68 Remember MAIN POSSIBLE POTENTIAL HAZARDS SAFETY INSTRUCTIONS IN CHAPTER 3 SAFETY RISK OF ELECTRIC SHOCK on the machine supply terminal box DO NOT ATTEMPT TO ADJUST OR LUBRICATE PARTS OF THE LIFT WHILE THEY ARE IN MOTION AFTER EACH MAINTENANCE INTERVENTION REMEMBER TO REFIT THE GUARDS AND REFIT OR REACTIVATE GUARDS AND PROTECTIONS THAT WERE REMOVED OR DISABLED TO MAKE THE MAINTENANCE WORK EASIER IMPORTANT for optimal maintenance of the lift use only original spare parts and the right tools for the job make sure the tools are in good condition Observe the maintenance intervals recommended in the nual these times are guidelines and should be construed as the maximum intervals between each intervention Properly executed preventative maintenance calls for constant attention and surveillance of the machine Immediately check the cause of
96. s receiving electrical power the door of the control panel is locked and cannot be opened inadvertently LIFT BUTTON SB1 Operator present type 24 V when the LIFT button is pressed the hydraulic control unit will start up LOWERING BUTTON SB2 Also this button is operator present type 24V when pressed it activates the release magnet of the safety wedges and the lowe ring solenoid valve of the hydraulic control unit STOP BUTTON SB3 Operator present type 24 V pressing the STOP button activates the lowering solenoid valve in the hydraulic control unit LIFTING Set the main switch QS to 1 and press the LIFT button until the lift reaches the desired height During its travel the safety wedge release lever will remain in the rest position raised so that the wedges automatically engage with each slot of the safety rods STOPPING When a vehicle is stopped in the elevated position the load must NEVER be supported by the lift cables the load must instead be supported by the stopping wedges which must therefore be enga ged automatically in the slots on the safety rods MODEL 520 To obtain the stop function once you have reached the desired he ight press lowering button SB2 without activating the safety wed ge release lever The downward movement will be automatically interrupted as soon as the wedges encounter the first slot during the initial lowering MODEL 521 When you reach the desire
97. sport and storage Page 3 Introduction Page 4 Chapter 1 Description of the machine Page 6 Chapter 2 Specifications Page 9 Chapter 3 Safety Page 16 Chapter 4 Installation Page 23 Chapter 5 Operating principles and use Page 35 Chapter 6 Maintenance Page 37 Chapter 7 Troubleshooting Page 40 Appendix A Special notes Page 41 Appendix B Spare parts Page 41 IMBALLAGGIO TRASPORTO E STOCCAGGIO LE OPERAZIONI DI IMBALLAGGIO SOLLEVA MENTO MOVIMENTAZIONE TRASPORTO E DI SIMBALLO DEVONO ESSERE AFFIDATE ESCLU SIVAMENTE A PERSONALE CHE SIA ESPERTO IN TALI OPERAZIONI E CHE CONOSCA BENE IL PONTE SOLLEVATORE ED IL PRESENTE MA NUALE IMBALLAGGIO Il ponte sollevatore viene spedito smontato nei seguenti pezzi Peso di un pezzo Kg 4 colonne 44 2 traverse 70 2 rampe di salita 22 2 fermaruote 2 6 2 pedane lato comando 250 lato opposto 160 1 assieme centralina 30 kit salvapiedi solo per mod 520 5 Il ponte sollevatore viene spedito avvolto in un unico pacco confe zionato con una lastra di materiale termoretraibile e sigillato con due regge metalliche Fig 1 Il peso medio del pacco di circa 940 Kg SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE pacchi possono essere sollevati e spostati soltanto con carrelli elevatori mantenendo una distanza di almeno 90 cm tra i due bracci della forca Fig 1 Sollevare un solo pacco per volta mezzi scelti devono essere idonei al sollevamento e spostamento in sicurezza tenendo conto di dimens
98. tch PIZZATO FR1454 4 TR TM Trasformatore Transformer 230 400 24V 75VA 50 60Hz 1 Morsetti linea Line clamps CABUR CBD2 2 5mmq 3 Morsetti terra Earth clamps CABUR TE4 D TE4 0 4mmq 1 11 ILLUMINAZIONE CABLE LIGHTING OPTIONAL Schema elettrico 521 521 wiring diagram Rif Descrizione Description Marca Art Qt a Ref Brand Article Q ty C1 C2 Elettromagnete Electromagnet E0425 24V CC 50Hz 2 C3 Elettrovalvola Solenoid valve OIL SISTEM 24VAC 50 60Hz ED100 1 FU1 FU4 Porafusibile Fuse carrier WEBER PCH10x38 CH10x38 3 PTC Limitatore di temperatura Thermal limiter Integrato nel motore Integrate in the motor 1 5 Microiterruttore salita Lift microswitch PIZZATO FR654 1 QM11 Microinteruttore discesa Lowering microswitch PIZZATO FR754 1 OS Interruttore generale Master switch SPRECHER LA2 16 1754 LFS2 N 6 175 LA2 12 1 C4 LA2 G2853 LA2 G3194 KM1 Teleruttore Contactor 24V 50 60Hz 1 KA2 Teleruttore discesa Descent contactor 24V 50 60Hz 1 M Motore elettrico Electric motor 230 400V 50Hz 1 SB1 Pulsante salita Up button 1NO 1 SB2 Pulsante discesa Down button 1NO 1NC 1 SB3 Pulsante stazionamento Stopping button 2NO 1 FR2 Interruttore magnetico Magnetic switch 20A TYPE 1 QM1 QM4 Microiterruttore fune Cable microswitch PIZZATO FR1454 4 TM Trasformatore Transformer C E
99. te di sicurezza V ATTENZIONE LA PRESENZA DI PERSONE SOTTO IL VEICOLO SOLLEVATO E AMMESSA SOLTANTO QUANDO IL SOLLEVATORE E IN STAZIONAMENTO SUI MARTELLETTI DI SICUREZZA NON UTILIZZARE LA MACCHINA SENZA LE PROTEZIONI O CON LE PROTEZIO NI DISATTIVATE Zona di rischio IL MANCATO RI SPETTO DI QUESTE NORME PUO RECA RE GRAVI DANNI ALLE PERSONE AL SOLLEVATORE ED AI VEICOLI SOLLE VATI Fig 22 CHAPTER 3 SAFETY It is extremely important to read this chapter of the manual ca refully and from beginning to end as it contains important in formation regarding the risks the operator or maintenance fit ter may be exposed to if the lift is used incorrectly In the following text there are clear explanations regarding certain situations of risk or danger that may arise during the operation or maintenance of the lift the safety devices instal led and the correct use of such systems residual risks and operative procedures to use general and specific precautions to eliminate potential hazards V WARNING Model 520 and 524 lifts are designed and built to lift vehicles and hold them in the elevated posi tion in an enclosed workshop All other uses of the lifts are unauthorised In particular the lifts are not suitable for washing and respray work creating raised platforms for personnel or lifting personnel use as a press for crushing purposes use as elevator use as a lift jack for lifting ve
100. the rods 12 using M10 x 25H H screws 30 and the 10 x 30 wa shers 29 as shown in figure 46 Remove the M20 nuts pos 25 fig 49 and the 21 x 37 washers 26 from the ends of the lifting cables and install the terminal blocks 19 in the relevant holes on the top plates of the posts Fig 49 screw the nuts 25 and wa shers 26 onto the terminal blocks 19 During this procedure make sure that the sensors 17 are cor rectly positioned on the lifting cables 18 as shown in figure 52 Fig 52 Posizionamento dei sensori fune Positioning of lifting cable sensors ALLACCIAMENTO IMPIANTO IDRAULICO Fig 53 Togliere il tappo 1 dal corpo della centralina avvitare il raccordo 2 e inserire nello stesso il tubo di sfiato 3 collegato al cilindro Collegare il tubo in gomma alta pressione 4 al raccordo 5 premontato sulla centralina con le rondelle 6 e la vite forata 7 in dotazione serrandolo a fondo v ATTENZIONE Tenere fermo il particolare 5 fig 53 con una chiave 6 fig 53a Fig 53 Allacciamento impianto idraulico Fig 53 Hydraulic system connection ALLACCIAMENTO IMPIANTO ELETTRICO Prima del collegamento elettrico verificare che l impianto di alimentazione al sollevatore sia dotato delle protezioni previ ste dalle Norme Vigenti nel paese in cui lo st
101. tlet adjusting valve 7 Valvola massima pressione Relief valve OLIO OIL Il serbatoio dell olio contiene olio idraulico a base di minerale se condo normativa ISO DIN 6743 4 con grado di contaminazione non superiore alla classe 18 15 secondo normativa ISO 4406 come IP HYDRO OIL 32 SHELL TELLUS T 37 o equivalenti 10 The hydraulic oil reservoir is filled with mineral oil to ISO DIN 6743 4 contamination category no higher than class 18 15 accor ding to ISO 4406 such as IP HYDRO OIL 32 SHELL TELLUS T 37 or an equivalent oil SCHEMI ELETTRICI ED OLEODINAMICI Schema elettrico 520 Y 0 230 400 75VA WIRING DIAGRAMS AND HYDRAULIC 520 wiring diagram Rif Descrizione Description Marca Art Qt Ref Brand Article Q ty ETV Elettrovalvola Solenoid valve OIL SISTEM 24VAC 50 60Hz ED100 1 F1 FU1 FU2 Porafusibile Fuse carrier WEBER PCH10x38 CH10x38 3 Limitatore di temperatura Thermal limiter Integrato nel motore Integrate in the motor 1 FC5 QM5 Microiterruttore salita Lift microswitch PIZZATO FR654 1 IG OS Interruttore generale Master switch SPRECHER LA2 16 1753 LFS2 N 6 175 1 LA2 12 C4 K1 KM1 Teleruttore Contactor 24V 50 60Hz 1 M M Motore elettrico Electric motor 230 400V 50Hz 1 P1 SB1 Pulsante salita Up button 1NO 1 P2 SB2 Pulsante discesa Down button 1NO 1 51 54 QM1 QM4 Microiterruttore fune Cable microswi
102. to equipment and tighten it fully down v WARNING Keep the detail 5 fig 53 locked using a wrench 6 fig 53a ELECTRICAL SYSTEM CONNECTION Before connecting the electric system make sure that the po wer supply plant to the lift is equipped with the protection de vices required by current standards in the country where the machinery is installed Provide protection from 10A for three phase operation and 16A for singe phase operation Connect the electrical circuit of the cable micro switches by faste ning them to the suitable connector blocks placed in the central part of the posts and following the topographic diagram Only for model 521 connect the wires of the safety wedge relea se electromagnets to the connector blocks placed in the central part of the cross pieces always complying with the topographic diagram Open the electric panel and fit the suitable supply cable min sec tion 4x4 mm2 through the relevant cable holder placed for both models in the electric panel upper part For the lift mod 520 connect directly to the main switch as shown in fig 54 and fasten the ground wire yellow green to the metallic plate inside the electric panel For model 521 connect the cable to the terminals inside the panel lower part including the yel low green ground terminal Fig 54 29 Aprire scatola dei contatti del motore ed effettuare il collegamen to come indicato in figura 55 a seconda della tensione co
103. tra le due traverse 5 6 l asta di azionamento martelletti 11 fissata sul lato A ad incastro e sull altro B mediante viti M6 x 20 e rosette piane 26 x 12 Fig 47 Ripetere l operazione per la traversa 6 verificando il part A in fi gura 47 Fig 47 MONTAGGIO COLONNE Sfilare dall alto delle colonne 1 2 3 4 le aste di sicurezza 12 come in Fig 48 Fig 48 Sfilare Pasta di sicurezza dall alto della colonna Model 520 only When you are installing the cross piece 6 fit the wedge control rod 11 between the two cross pieces 5 6 the rod is engaged on side A and fastened on side B by M6 x 20 screws and 6 x 12 plane washers fig 47 Repeat this operation for the cross piece 6 referring to part A in figure 47 Fig 47 POST ASSEMBLY Remove the safety rods 12 from the top of the posts 1 2 3 4 as shown in fig 48 Fig 48 Removing safety rod from top of post 27 Preparazione colonna comando 1 Le colonne sono riconoscibili tra loro per la numerazione posta sulla parte superiore delle colonne stesse La co lonna comando 1 inoltre ri conoscibile dalle altre per via delle forature necessarie al montaggio del quadro coman di e della centralina oleodina mica Fig 49 Fissare la centralina idraulica 10 alla colonna comando 1 mediante le viti TE M8 x 20 29 e le rosette 8 x 16 28
104. tti e contemporanea mente premere il pulsante di discesa SB2 che aziona l elettrovalvola di discesa MODELLO 521 Prima di effettuare la discesa necessario procedere allo sgancio dei martelletti in entrambi i modelli occorre premere il pulsante di salita SB1 per ottenere un sollevamento di circa 2 cm Premere il pulsante di discesa SB2 che sgancia automaticamen te i martelletti ed aziona l elettrovalvola di discesa La discesa verr arrestata dal microinterruttore di discesa Per completare la discesa bisogna rilasciare il pulsante SB2 e pre mere il pulsante SB3 questa parte della discesa viene accompa gnata da un segnale acustico che avverte del pericolo di schiaccia mento dei piedi Se durante la discesa la piattaforma incontra un ostacolo che im pedisce il proseguimento della corsa si ha l intervento dei sensori che azionano i micro di sicurezza allentamento funi con conse guente arresto del movimento In questa situazione possibile comandare solo la salita Durante la fase di discesa la sicurezza contro l accidentale caduta del vei colo sempre assicurata dal martelletto comandato dal sensore allentamento funi azionato meccanicamente Fig 30 36 MODEL 521 The lift operator controls are MAIN SWITCH QS POSITION O the lift is not connected to the electrical supply you can open the control panel and install a lockout on the main switch to prevent unauthorised use of the unit POSITION 1 the lift i
105. tut Registered No Registrier Nr 0044 04 205 0246 96 Lonigo 30 06 2008 ing Carlo Cordonatto me Qus A
106. tutti i veicoli di peso non superiore a 3500 Kg e le cui dimensioni non ec cedano quelle riportate di seguito DIMENSIONI MASSIME DEI VEICOLI DA SOLLEVARE La larghezza non deve eccedere i 2400 mm Il passo tra gli assi non deve eccedere i 3000 mm La distanza massima tra i bordi esterni dei pneumatici compreso il rigonfiamento a terra non deve eccedere i 2000 mm La distanza minima tra i bordi interni dei pneumatici compreso il gonfiamento a terra non deve essere inferiore a 900 mm L altezza minima da terra pu interferire con le strutture del solle vatore Fare attenzione soprattutto alle autovetture sportive Eventuali carrozzati speciali possono essere sollevati tenendo per conto della portata del sollevatore Anche la zona di rischio per le persone dovr essere adeguata alle dimensioni speciali del veicolo Gli schemi seguenti riportano i criteri per definire i limiti di impiego del sollevatore Fig 19 Misure minime e massime PER INGOMBRI MAGGIORI VERIFICARE IL CARICO MASSIMO ED IL SUO SBILANCIAMENTO PESI MASSIMI DEI VEICOLI DA SOLLEVARE Fig 20 Ripartizione pesi A Fig 20 Weight distribution A TYPES OF VEHICLES SUITABLE FOR BEING LIFTED AND OVERALL DIMENSIONS Model 520 and 521 lifts are suitable for virtually all vehicles with to tal weight of no more than 3500 kg and with dimensions not excee
107. ul suo imballaggio occorre leggere attentamente tutto il manuale poich esso contiene informazioni importanti per LA SICUREZZA DELLE PERSONE addette all uso ed alla ma nutenzione ordinaria LA SICUREZZA DEL SOLLEVATORE LA SICUREZZA DEI VEICOLI sollevati CONSERVAZIONE DEL MANUALE manuale parte integrante del sollevatore e deve sempre ac compagnarlo anche in caso di vendita Esso deve sempre essere conservato in vicinanza del ponte solle vatore in luogo facilmente accessibile L operatore ed il manutentore devono poterlo reperire e consultare rapidamente in qualsiasi momento SI RACCOMANDA IN PARTICOLARE UNA LETTURA ATTENTA E RIPETUTA DEL CAPITOLO 3 CHE CONTIENE IMPORTANTI INFORMAZIONI E AVVISI RELATIVI ALLA SICUREZZA ponti sollevatori mod 520 e 521 sono stati progettati e costruiti ri spettando quanto segue LEGGI Direttive Europee 98 37 CE 2004 108 CE 2006 95 CE NORME TECNICHE Norme Europee EN 1493 EN 292 1 EN 292 2 IMPIANTO ELETTRICO UNI EN 60204 CEI 64 8 OPENING THE PACKS When the lift is delivered make sure that it has not been damaged during transportation and that all the parts specified on the packing list are effectively present Packs must be opened adopting all the precautions required to avoid injury to persons keep at a safe distance when cutting the straps or damage to parts of the machine be careful that no parts are dropped while you are opening the packing Tak
108. unzionino correttamente verifi care anche il pulsante di stazionamento nel mod 521 che il ponte raggiunga l altezza massima che non vi siano vibrazioni anomale nelle colonne e nelle traver se che i martelletti si innestino nelle aste di sicurezza che il finecorsa salita intervenga che i finecorsa funi intervengano che la leva di sbloccaggio martelletti intervenga che gli elettromagneti intervengano Per le verifiche sopracitate effettuare due o tre cicli completi di sali ta e discesa e 2 Prove a carico Ripetere le prove precedenti con veicolo a bordo 3 Dopo le prove a carico effettuare un controllo visivo della macchina e riverificare il serraggio della bulloneria CAP 5 FUNZIONAMENTO E USO Fig 66 MODELLO 520 comandi attraverso i quali si utilizza il sollevatore sono INTERRUTTORE GENERALE 05 POSIZIONE O il sollevatore non in tensione possibile l acces so all interno del quadro ed possibile lucchettare l interruttore per impedire l uso del sollevatore POSIZIONE 1 da tensione al sollevatore e blocca la porta del qua dro contro aperture accidentali PULSANTE DI SALITA SB1 Tipo uomo presente tensione 24 V se premuto aziona la pompa della centralina idraulica PULSANTE DI DISCESA SB2 Tipo uomo presente tensione 24 V se premuto aziona l elettrovalvola di disce sa della centralina idraulica LEVA COMANDO MARTELLETTI DI STAZIONAMEN
109. urezza 3 la regolare apertura dei Safety rod martelletti Tenendo premuto il pulsante di discesa verificare che la distanza tra la sicurez za e lasta sia di 5 mm fig 56 una distanza inferiore potreb be causare l aggancio acci dentale della sicurezza una distanza superioreimpedireb be la perfetta chiusura dell elettromagnete originan do rumorose vibrazioni Fig 56 30 Fig 55 Motor connections and transformer Once checked if everything is complying close the panel and check by making the lift rise the motor rotation direction it should be the same of the one on the plate of the motor If the rotation direction isn t complying open the panel again re verse two wires of the phases as per fig 54 close the panel again and check the rotation direction V WARNING ALL THE ABOVE OPERATIONS MUST BE MADE ONLY BY SKILLED PERSONNEL Before making any manoeuvres 1 Check the fluid level and fill if necessary using mineral oil for hydraulic system ISO 32 H LP DIN 51525 2 Check the rotation direction of the motor by pushing the lifting pushbutton momentarily WARNING prolonged rota tion in the wrong direction can seriously damage the pump 3 adjust the opening of the wedges Keeping the de scent button pressed check the dis tance between the safety device and the rod is 5 mm A lesser space could cause the safety device hoo king while a greater space could prevent a perfect elec tromagnet cl
110. veicolo sia posizionato in maniera corretta vedere Fig 25 vengano sollevati soltanto veicoli ammessi senza superare mai la portata gli ingombri in altezza e le sporgenze lunghezza e lar ghezza del veicolo non vi siano persone sulle pedane durante il sollevamento e lo stazionamento Fig 25 Fig 25 Veicolo caricato correttamente 18 SIDE MOVEMENTS Side movements refer to shifting of the vehicle toward the left or right of the lift especially during the lifting cycle The safety devices installed to protect against this type of move ment comprise raised kerbs 1 on the inner edges of the plat forms which effectively stop lateral movement of the load provi ded the platforms are correctly spaced Fig 24 Side movements and platform kerbs For optimal personal safety and safety of vehicles observe the fol lowing regulations do not enter the danger zone while vehicles are being lifted see Fig 22 switch off the engine of the vehicle engage a gear and engage the hand brake make sure the vehicle is positioned correctly see Fig 25 be sure to lift only approved vehicles never exceed the specified carrying capacity maximum height and projections vehicle length and width make sure that there are no persons on the platforms during up and down movements and during standing Fig 25 Fig 25 Correctly positioned vehicle RISCHI

Download Pdf Manuals

Related Search

iattenzione attenzione sinonimo

iattenzione

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents