59366-1 MLC 9000+ LCM Installation Instructions
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1. 10 Q precisione come da misura 100 Q lt 0 1 dell errore sull intervallo di portata 1000 Q lt 0 5 dell errore sull intervallo di portata Conforme a BS4937 NBS125 amp IEC584 INGRESSI RTD 0 1 dell intervallo di portata 1 LSD per LCM single loop 0 2 dell intervallo di portata 1 LSD per LCM multiple loop Superiore a 0 2 C per ogni punto tipicamente 0 05 C 0 01 dell intervallo di portata cambio C alla temperatura ambiente Automatica fino a 50 Q di resistenza massima cavi con un errore addizionale di intervallo inferiore a 0 5 Corrente del sensore RTD Taratura PT100 Conforme a BS1904 amp DIN43760 0 003850 0 C INGRESSI LINEARI DC PES Superiore a 0 1 sull intervallo di portata programmato 1 Precisione di misura LSD 0 01 dell intervallo di portata cambio C alla temperatura temperatura ambiente Resistenza in Ingresso mV gt 1 MQ ingresso Ingresso V 47 kQ Ingresso MA 4 7 Q Risoluzione da 32000 a 32000 Equivale a un ADC da 16 bit massima INGRESSO DELLA I DI RISCALDAMENTO solo Z1301 Z3611 e Z3621 Metodo di Delta sigma a 1 kHz campionamento in ingresso Risoluzione in ingresso 150 pA 10 pA 8 bit su rolling window gruppo di parametri che cambia nel tempo da 250 msecondi Precisione Superiore al 2 dell intervallo Isolamento Tramite trasformatore di corrente esterno 0 50 mA rms presumendo una forma d onda sinusoidale per la corrente in ingresso x USCI2. 3 Ingresso 4 Nota L ingresso della di riscaldamento applicabile solo alle varianti Z3611 e Z3621 Figura 6 Connessioni elettriche Multiple Loop 2 1 Considerazioni sull installazione In un ambiente industriale i trasformatori di accensione le saldatrici ad arco i rel a contatto meccanico ed i solenoidi sono fonti assai comuni di disturbi elettrici quindi NECESSARIO attenersi alle seguenti linee guida 1 Se lo strumento viene installato in apparecchiature esistenti i collegamenti elettrici dell area devono essere controllati per verificarne l esecuzione a regola d arte 2 dispositivi che generano disturbi come quelli elencati sopra devono essere installati in quadri separati Se ci non possibile installarli quanto pi distante possibile dallo strumento 3 Se possibile utilizzare rel a stato solido anzich rel a contatto meccanico Se impossibile sostituire un rel meccanico alimentato da un uscita di questo strumento utilizzare un rel a stato solido per isolare lo strumento stesso 4 Evitare di far passare cavi dati a fianco di cavi di potenza Se i cablaggi vengono fatti passare in una canalina utilizzare una canalina separata per i cavi dati Si raccomanda l utilizzo di cavi schermati collegando la schermatura a terra in un solo punto 2 2 Soppressione dei disturbi alla fonte Solitamente se i collegamenti sono eseguiti a regola d arte non son
3. MODULO DI CONTROLLO LOOP MLC 9000 MANUALE D INSTALLAZIONE 59366 1 ATTENZIONE L installazione e la configurazione devono essere eseguite da personale tecnicamente qualificato Attenersi alle normative locali relative all installazione ed alla sicurezza elettrica 1 INSTALLAZIONE MECCANICA 1 1 DESCRIZIONE GENERALE Il sistema MLC 9000 comprendente uno o pi moduli di comunicazione bus BCM ciascuno dei quali dotato di massimo otto moduli di controllo loop LCM stato progettato per essere installato in un quadro sigillato in modo da prevenire la penetrazione di polvere o umidit Il quadro deve essere in grado di contenere almeno 35 mm di guida di supporto Top Hat DIN per accogliere i moduli del sistema si veda sotto pi altri 50 mm di guida per consentire la separazione dei moduli per la loro rimozione sostituzione Lo spazio richiesto dai moduli MLC 9000 mostrato di seguito Morsetto ad 30 mm ai ae incastro per guida si DIN 100 mm NOTA Sono necessari altri 60 mm di spazio sopra e sotto i moduli del sistema per consentire la ventilazione e per accogliere i cavi di collegamento con le unit a thyristor e le canaline del quadro Far s che tutti i cavi di collegamento siano abbastanza lunghi in modo da consentire lo scollegamento dei morsetti per la sostituzione dei moduli N ATTENZIONE Evitare di superare il limite massimo di otto LCM per BCM Si raccomanda a di proteggere l interno del quad
4. TE RELE Tipo di contatto SPST Single Pole Single Throw Contatti normalmente aperti N A Dati nominali 2 A resistivi a 120 240 VAC Durata gt 500 000 operazioni alla tensione corrente nominale USCITE DI AZIONAMENTO SSR Capacit di 12 V DC nominali 10 V DC minimo per fino a 20 MA di carico azionamento Isolamento Isolate dall ingresso di processo e dalle uscite rel Non sono isolate l una dall altra o dalle uscite lineari Non sono isolate da altre uscite analoghe nello stesso sistema USCITA LINEARE Risoluzione Otto bit in 250 ms tipicamente 10 bit in 1 secondo Precisione 0 25 mA con carico da 250 Q V con carico da 2 kQ Degradante in maniera lineare fino a 0 5 per carico crescente fino alla massima capacit di azionamento aggiornamento Capacit di 0 20 mA 500 Q di carico massimo azionamento 4 20 mA 500 Q di carico massimo 0 5 V 500 Q di carico minimo 0 10 V 500 Q di carico minimo Isolamento Isolata dall ingresso di processo e dalle uscite rel Non sono isolate dalle uscite SSR o altre uscite analoghe nello stesso sistema CONDIZIONI DI FUNZIONAMENTO Temperatura Da 0 C a 55 C funzionamento da 20 C a 80 C ambiente immagazzinamento 30 90 non condensante funzionamento ed Umidit relativa immagazzinamento Tensione di Alimentato dal modulo di comunicazione Bus entro le sue alimentazione condizioni di funzionamento CERTIFICAZIONI Standard EMC EN61326 1 Sicurezza Confo
5. ipo e scala selezionabili dall utente vedere tabella ingressi di processo Velocit di campionamento 10 al secondo 100 ms Ingresso della Misura un valore della di riscaldamento tramite un CT esterno di riscaldamento per la funzione di allarme Heater Break INGRESSI DI PROCESSO Tipi disponibili Portata minima Portata massima B 100 1824 C B 212 3315 F J 328 2 2192 5 F K 240 1 1372 9 C K 400 2 2503 2 F L 0 1 761 4 C L 31 8 1402 5 F Precisione di misura Precisione di linearizzazione Influenza della resistenza del sensore Taratura della termocoppia Precisione di misura Precisione di linearizzazione Stabilit della temperatura Compensazioni cavi N 0 0 1399 6 C PT100 199 9 800 3 C R 0 1759 C NI 120 80 0 240 0 C R 32 3198 F NI 120 112 0 464 0 F 10 50mV S 0 1759 C 0 5V S 32 3198 F T 240 0 400 5 C T 400 0 752 9 F INGRESSI TERMOCOPPIA Superiore a 0 1 su un intervallo di portata di 1 LSD Nota Prestazioni ridotte con termocoppia tipo B tra 100 600 C 212 1112 F La precisione del tipo T di 0 5 sotto 100 C Superiore a 0 2 C per ogni punto per portate di risoluzione 0 1 C tipicamente 0 05 C Superiore a 0 5 C per ogni punto per portate di risoluzione 1 C Superiore a 1 C sulla portata della temperatura di funzionamento lt
6. ne 1 3 Installazione di un LCM NEL Figura 2 Installazione di un LCM 1 4 RIMOZIONE DI UN LCM 1 4 1 Rimozione di un LCM Scollegare tutti Premere la _ 1 i connettori leva dalla parte n i superiore e inferiore l dell LCM Figura 3 Rimozione di un LCM 1 4 1 Rimozione di un modulo d interconnessione BCM Rimuovere l LCM associato Guida E Far scorrere i moduli d interconnessione verso destra finch quello desiderato non scollegato dai suoi vicini Figura 4 Rimozione di un modulo d interconnessione 2 INSTALLAZIONE ELETTRICA T T TT 0 s 0 50 z gzz 92090292 o 0 ggl SO q O DORS gt gt gt Se Satan op a a x Ingresso Heater Termocoppia pa RTD Break mV A mA Jk dEESsSR Figura 5 Connessioni elettriche Single Loop O 2 gt l 1 Lal e De N 2 SSR41 or RLY1 N O SSR2 or RLY2 COM SSR2 or RLY2 N O SSR3 or RLY3 COM SSRA or RLY4 N O SSRS or RLY5 COM Ingresso 40 SSRS or RLY5 N O ingresso della SSR3 or RLY3 N O SSR4 or RLY4 COM SSRE or RLY6 COM SSRE6 or RLY6 N O corrente di riscaldamento be ln H Reese lalsleleinie N q N I riscaldamento gt be Le ms Termocoppia AL A aaa h JE Jo ei de ee mVIV Gba a S dd 5 4 Ingresso 1 Ingresso 2 Ingresso
7. o necessarie altre misure di protezione A volte in ambienti elettrici particolarmente ostili la quantit di disturbi tale da dover essere eliminata alla fonte Molti produttori di rel contattori ecc forniscono limitatori di sovracorrente da montare alla fonte del disturbo Nel caso di dispositivi sprovvisti di limitatori di sovracorrente possibile aggiungere reti resistivo capacitive RC e o varistori a ossido metallico MOV 3 0 5 PA mad H ZI 1000v 3 A 1c VARO 115V 4W 230V 1W Avvolgimenti induttivi si consiglia l utilizzo di MOV per la soppressione dei transitori negli avvolgimenti induttivi collegandoli in parallelo ed il pi vicino possibile all avvolgimento possibile fornire ulteriore protezione aggiungendo una rete RC attraverso il MOV Contatti Durante il contatto in apertura ed in chiusura possono generarsi archi Ci ha come risultato disturbi elettrici e danni ai contatti Collegando una rete RC adeguatamente dimensionata possibile eliminare gli archi Per loop fino a 3 amp re si consiglia una combinazione tra un resistore da 47 ohm ed un condensatore da 0 1 microfarad 1000 volt Per loop tra 3 e 5 amp re collegare due di esse in parallelo 2 3 Ingressi termocoppia Utilizzare il tipo di cavo di prolunga cavo di compensazione corretto per l intera distanza tra il connettore dell LCM e la termocoppia rispettare la p
8. olarit corretta in tutto il loop evitando l utilizzo di cavi giuntati Se la termocoppia collegata a massa la connessione deve essere fatta in un solo punto Se la prolunga della termocoppia schermata anche tale schermatura deve essere collegata a massa in un solo punto 2 4 Ingressi RTD cavi di prolunga devono essere di rame e la resistenza dei cavi che collegano l elemento resistivo non deve essere superiore a 50 Q per ogni cavo i cavi devono essere di pari resistenza Nel caso di RTD tripolare collegare il ramo resistivo e i rami comuni dell RTD come mostrato in figura Nel caso di RTD bipolare utilizzare un cavallotto in luogo del terzo filo Gli RTD bipolari devono essere utilizzati solo quando i cavi sono di lunghezza inferiore a 3 metri Evitare giunzioni sui cavi 2 5 Ingresso della corrente di riscaldamento Per moduli single loop con un ingresso per la corrente di riscaldamento il conduttore principale di riscaldamento deve attraversare un trasformatore di corrente CT ed il secondario deve quindi essere collegato ai terminali di ingresso dell LCM Selezionare il CT in modo tale che il secondario abbia un valore di corrente massimo pari a 50 mA Per moduli multiple loop con ingresso per la corrente di riscaldamento si utilizza un singolo CT Ognuno dei conduttori principali di riscaldamento viene fatto passare attraverso il CT singolo Il CT deve essere in grado di sopportare la corrente massima in tutti e tre i condutto
9. ri contemporaneamente Se non possibile trovare un CT adeguatamente dimensionato uno dei conduttori pu essere fatto passare attraverso il CT in direzione opposta rispetto a quella degli altri due l effetto di ci di annullare uno dei due conduttori riducendo quindi la corrente sul secondario Trasformatori di corrente disponibili presso il vostro fornitore locale 25 0 05 part number 85258 50 0 05 part number 85259 100 0 05 part number 85260 Dal dispositivo di controllo Terminali della corrente di riscaldamento Trasformatore di corrente Conduttori principali ai riscaldatori Figura 7 3 SPECIFICHE LCM Tipi disponibili Ingresso di processo CARATTERISTICHE GENERALI Ogni modulo di controllo Loop esegue le funzioni di controllo e fornisce le connessioni di ingresso ed uscita per i propri loop di controllo Fino a 4 ingressi di processo universali e fino a 6 uscite dipende dal modello Z1200 1 ingresso universale 2 uscite SSR rel a scelta Z1300 1 ingresso universale 2 uscite SSR rel ed 1 uscita lineare o 3 uscite SSR rel a scelta Z1301 1 ingresso universale 1 ingresso Heater Break 2 uscite SSR rel ed 1 uscita lineare o 3 uscite SSR rel a scelta Z3611 3 ingressi universali 1 ingresso Heater Break 6 uscite rel Z3621 3 ingressi universali 1 ingresso Heater Break 6 uscite SSR Z4610 4 ingressi universali 6 uscite rel Z4620 4 ingressi universali 6 uscite SSR T
10. rme a EN61010 1 e UL 3121 1 DATI FISICI Altezza 100 mm Larghezza 22 mm Profondit 120 mm Montaggio tramite modulo di interconnessione su guida 35 mm x 7 5 mm Top Hat DIN EN50022 DIN46277 3 Tipi di connettore Peso _____ 015k4 O
11. ro da accessi non autorizzati ad esempio tramite portelli con serratura e b di utilizzare un morsetto per guida DIN adatto in modo che una volta completamente installato il sistema MLC 9000 non possa spostarsi sulla guida DIN 1 2 VENTILAZIONE In condizioni normali la ventilazione forzata non necessaria e il quadro non necessita di fessure per la ventilazione ma le temperature all interno del quadro devono comunque essere entro i limiti specificati 1 3 INSTALLAZIONE DELL LCM Il sistema MLC 9000 deve essere montato nel seguente ordine Modulo BCM si vedano le istruzioni d installazione BCM Modulo i di interconnessione Primo modulo LCM Secondo modulo LCM Terzo modulo LCM NED a Per installare l LCM attenersi alle seguenti istruzioni ATTENZIONE RIMOZIONE O SOSTITUZIONE DEI MODULI LCM CON SISTEMA IN TENSIONE Nonostante sia possibile la rimozione o la sostituzione degli LCM con il sistema in tensione usare prudenza onde evitare scosse elettriche possono esserci fino a 240 VAC sui terminali a rel di un LCM Prima di rimuovere qualsiasi connettore da un LCM verificare che tutte le tensioni pericolose siano state isolate dai connettori appropriati 1 3 Installazione di un modulo d interconnessione Far scorrere i moduli d interconnessione verso l sinistra finch non sono erev collegati al vicino ti i Guida DIN Moduli di interconnessione Figura 1 Installazione di un modulo d interconnessio
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