SEpARAbILE (IEFC-S)
Contents
1. MITRCODM Am 686663 Ingresso consolle gas flusso I gas non filtrati possono danneggiare il sistema di controllo del flusso I gas da taglio e di schermatura non filtrati possono ostruire o dan ATTENZION E neggiare gli orifizi piccoli e le guarnizioni del gas Sono necessari filtri da 25p per tutti i gas da taglio e di schermatura quali azoto os igeno argon metano e aria 2 Collegare le linee di alimentazione gas al controllo flusso integrato Installare filtri gas da 25 micron in tutte le linee di alimentazione tra la sorgente di gas e la consolle gas flusso 1 4 NPT Filtri da 25 micron Filtro gas da 25 micron 54 SEZIONE 4 MANUTENZIONE 4 0 Controllo flusso L azoto viene scaricato nella scatola di controllo flusso integrata Una piccola quantit di gas azoto scaricata in ternamente per consentire il raffreddamento e una pressione lievemente positiva nonch per ragioni di sicurezza Per impedire una continua creazione di pressione la camera di controllo flusso viene sfiatata esternamente O 90 o t Sfiato camera COOLING WATER IN COOLING WATER OUT Non rimuovere i tappi di espansione controllo flusso integrato tappi di espansione sono dispositivi di sicurezza necessari Nel caso improbabile di una rapida espansione dei gas dentro il controllo flusso questi fori forniranno una possibile area di sfiato La rimozione di questi tappi consentir alla polvere e alla sporciz2. SEZIONE 4 MANUTENZIONE 4 6 Parte 1 schema consolle gas flusso IEFC Rosso 10 PG2 P S PAIS bs DIRE PE e Gas scher toso 2 x7 3 561 P S biti 65 PS3 matura gt B 502 P S Rosso 6 C _ Ea AND ARGON P S pps gt PROP VALVE 24 A3 203 ENABLE ADR14 A Rosso 4 biti 33 psy we 3 12 1 K2 A 35 1 Argon a 2 B7 Collegamento da S biti 33 pss 9 Nero 1 14 11 parte dell installatore 35 3 w bito 111 101 set loco 354 8 P3 9 L o on X35 5 lt Funzionamento Funzi 115 VCA fusibile onamento 5 1Amp 230 VCA X3 4 24 VAC 0 5 Amp O 14 1 2_ 1 AN K1 B a2 s 1 1 obo N A 7 m K1 A A X5B 2 A6 p 115 230VAC IN L193 AI n 104 B X5B 2 C4 S1 illustrato in posizione 230 V 1 3 24 T 302 lt 24VDC IN Ga EAD Mosa ito palio 305 PROP VALVE 24V Ai 2 K1 B C6 GND 1 4 Massa valvola proporzionale A2 FAI AN 301 PROP VALVE CND A2 Azoto 2 bito 105 Ricambio P4B_7 Azoto 1 PAA bito 104 P4B 8 402 B 5 5 C4 BEDS SPARE n Aria 1 bito 107 216 B_X5A 2 C4 EM Azoto 3 pure bito 106 P4B 6 lt A P4A 10 8 Metano 2 bito 108 5 Y e bito 109 bito 111 H 35 CTE 66 bito UID P4B 9 5 2 A 5 gt E 2 8 8 Valore corrente de
3. A ESAB Em CONTROLLO FLUSSO ELETTRONICO INTEGRATO SEPARABILE IEFC S Taglio meccanizzato Consolle gas flusso Manuale di istruzioni IT 0558005308 ACCERTARSI CHE L OPERATORE RICEVA QUESTE INFORMAZIONI POSSIBILE RICHIEDERE ULTERIORI COPIE AL PROPRIO FORNITORE ATTENZIONE Queste ISTRUZIONI sono indirizzate a operatori esperti Se non si conoscono perfettamente i principi di funzionamento e le indicazioni per la sicurezza delle apparecchiature per la saldatura e il taglio ad arco necessario leggere l opuscolo Precauzioni e indicazioni per la sicurezza per la saldatura il taglio e la scultura ad arco Modulo 52 529 L installazione l uso e la manutenzione devono essere effettuati SOLO da persone adeguatamente addestrate NON tentare di installare o utilizzare questa attrezzatura senza aver letto e compreso totalmente queste istruzioni In caso di dubbi su queste istruzioni contattare il proprio fornitore per ulteriori informazioni Accertarsi di aver letto le Indicazioni per la sicurezza prima di installare o utilizzare questo dispositivo RESPONSABILIT DELL UTENTE Questo dispositivo funzioner in maniera conforme alla descrizione contenuta in questo manuale e nelle etichette e o gli allegati se installato utilizzato o sottoposto a manutenzione e riparazione sulla base delle istruzioni fornite Questa attrezzatura deve essere controllata periodicamente Non utilizzare attrezzatura che funzioni male
4. Ci consente una maggiore flessibilit du rante il montaggio della scatola su una macchina NOTA quando si passa a una posizione di collegamento alternativa chiudere i fori del passacavo I O non usati alla seal box 49 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 5 Schema di interconnessione componenti consolle accensione e consolle gas separate Plasmarc di precisione SEZIONE 3 INSTALLAZIONE N elemento Descrizione Presa di alimentazione a parete fornita dal cliente Cavo di alimentazione principale Consolle plasma alimentazione di precisione Fascio tubiero alimentazione Cavo I O alimentazione Collegamento a terra Cavo di lavorazione Torcia e controllo altezza Cavo I O controllo altezza Fascio tubiero torcia Alloggiamento ASIOB controllo altezza Consolle accensione Cavo ASIOB controllo altezza vedere nota Cavo ASIOB processo Cavo 120 vca 24vcc CNC Linee gas processo Filtri da 25 microns Alimentazione gas processo fornita dal cliente Banco di taglio Fascio tubiero consolle di interconnessione Consolle gas flusso Nota il cavo ASIOB di controllo altezza n 13 deriva da una congiunzione con il cavo ASIOB di processo n 14 nell IEFC S 51 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 6 Schema di interconnessione componenti consolle accensione e consolle gas combinate Plasmarc di precisione SEZIONE 3 INSTALLAZIONE N elemento Descrizione Presa di alimentazione a parete fornita dal cliente Cavo di ali
5. Collegare il raccordo maschio del tubo del manometro al plasma 1 Collegare la torcia al collegamento del tubo femmina del manometro Premere FA avviare il gas Premere F4 F6 gas da taglio sul pannello CNC Fare riferimento ai dati del processo per il gas plasma da usare in questo caso i dati del processo da 100 amp dell ugello E indicano una pressione di 89 5 psi 6 1 bar Vedere il manuale della torcia per i dati del processo Il manometro deve indicare quando dichiarato nel file SDP 7 Scollegarei collegamenti del tubo in ordine inverso e ricollegare la torcia up Ni o Tutti i gas di schermatura e plasma devono essere testati alla stessa maniera ee EFC PT24 Connettore maschio a PLASMA 1 Connettore femmina a torcia Vista delle consolle assemblate 63 SEZIONE 5 INDIVIDUAZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI 64
6. Gli utenti dell attrezzatura per la saldatura e il taglio al plasma ESAB hanno la responsabilit di accertarsi che chiunque lavori al dispositivo o accanto ad esso adotti tutte le idonee misure di sicurezza Le misure di sicurezza devono soddisfare i requisiti che si applicano a questo tipo di dispositivo per la saldatura o il taglio al plasma Attenersi alle seguenti raccomandazioni oltre che ai regolamenti standard che si applicano al luogo di lavoro Tutto il lavoro deve essere eseguito da personale addestrato perfettamente al corrente del funzionamento dell attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma Il funzionamento errato dell attrezzatura pu determinare situazioni pericolose con conseguenti lesioni all operatore e danni al dispositivo stesso 1 Chiunque utilizzi attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma deve conoscerne perfettamente il funzionamento la posizione degli arresti di emergenza la funzione le idonee misure di sicurezza la saldatura e o il taglio al plasma 2 L operatore deve accertarsi che nessuna persona non autorizzata si trovi nell area operativa dell attrezzatura quando questa viene messa in funzione tutti siano protetti quando si esegue l arco 3 Il luogo di lavoro deve essere idoneo allo scopo privo di correnti d aria 4 Attrezzature per la sicurezza personale indossare sempre l attrezzatura di sicurezza personale raccomandata come occhiali di sicurezza abbigliamen
7. arco Ad acqua di raffreddamento da torcia arco pilota Nucleo toroide Raccordi acqua di raffreddamento a da consolle alimentazione non raffigurato alimentazione torcia Passacavo arco pilota Passacavo fascio tubiero torcia Messa a terra telaio Ingresso 120V H F Scheda filtro Soppressore EMI Modulo CD SEZIONE 2 DESCRIZIONE Identificazione componenti base e punti di collegamento della consolle gas flusso Coperchio rimosso 2 2 Collegamento ASIOB Processo ASIOB Collegamento P 5 Uscita gas 1 115 230V In non raffigurata 24VCA In Valore corrente VA desiderato P 2 non raffigurato Selettore di tensione Alimentazione wor gas In x Solenoidi Valvole proporzionali gas In Alimentazione lt Collettore 44 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 0 Linee diinterconnessione Fascio tubiero torcia Tutte le linee di servizio di interconnessione fornite sono etichettate o codificate a colori su ogni estremita con etichette colori corrispondenti indicati sui quadri ACQUA DI RAFFREDDAMENTO CAVO TORCIA CORRENTE ARCO 2 ACQUA DI RAFFREDDAMENTO DA CAVO TORCIA CORRENTE ARCO LINEE GAS FASCIO TUBIERO TORCIA O CAVO DI CONTROLLO SOLENOIDE P 2 1 Collegare le linee nel fascio tubiero torcia alla consolle di accensione Le linee e i collegamenti sono etichettati e o codificati a colori La vista dell interno della consolle di a
8. entrambe per mantenere lontani fumi e gas dalla propria zona di respirazione e in genere I RAGGI DELL ARCO Possono causare lesioni agli occhi e ustionare la pelle Proteggere gli occhi e il corpo Usare lo schermo di protezione per saldatura taglio al plasma e lenti con filtro idonei e indossare abbigliamento di protezione Proteggere le persone circostanti con schermi o barriere di sicurezza idonee PERICOLO DI INCENDIO Scintille spruzzi possono causare incendi Accertarsi quindi che nelle immediate vicinanze non siano pre senti materiali infiammabili RUMORE Il rumore in eccesso pu danneggiare l udito Proteggere le orecchie Usare cuffie antirumore o altre protezioni per l udito Informare le persone circostanti del rischio GUASTI In caso di guasti richiedere l assistenza di un esperto NON INSTALLARE N UTILIZZARE L ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO IL MANUALE DI ISTRUZIONI PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI 40 SEZIONE 2 DESCRIZIONE 2 0 Informazioni generali Questo opuscolo fornisce informazioni su installazione funzionamento manutenzione e parti della consolle di accensione e di gas flusso e il fascio tubiero gas Per le informazioni di installazione e funzionamento del kit per taglio fare riferimento al manuale di istruzioni del generatore di tensione Sistema di controllo Split IEFC riferimento P N 0558003639 Consta di Consolle gas p n 0558003641 Consolle di accensio
9. punti di collegamento della consolle gas flusso 44 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE tede cet E iet Ma e ENTER AERE O TERR ded 45 3 0 Linee di interconnessione cessesssssscsescsseccssecsnecsnecsneccssccssccssccssscesscessecesscessecsnecssscssscsssccssecsaccensecsucceseseneesnees 45 3 1 Assemblaggio consolle di accensione e consolle gas flusso per formare una sola unit 46 32 Collegamento della consolle gas e di quella di accensione separate 47 3 3 Collegamenti consolle alimentazione eese esent enne ttenotttnn tennis nnttnns 48 34 Posizioni di collegamento alternative per consolle gas flusso IEFC S ss 49 3 5 Schema di interconnessione componenti consolle di accensione e consolle gas separate Plasmarc di precisione etie ee sson ests 50 3 6 Schema di interconnessione componenti consolle accensione e gas combinate Plastmiarc di Dreclsiohe case cssctscenscccestedcsesdestcnsndaticnen ferrea citt des stats cans IRE 52 3 7 Ingresso consolle gas fl sso iaia iena 54 SEZIONE 4 MANUTENZIONE eee sie ties eR p sees er 55 4 0 Controllo PUSSO rr are 55 4 1 Schema liquidi consolle gas flusso e identificazione valvola collettore 56 4 2 Schema accensione IEFC X2 CD cecsessssssssssssssscssecsnecsnccs
10. 0 avsa auolsua a aJozesedas Dd 9925 49 551 999000 8753 S Y 915 193 BUOISUSIE Ip 1 3 ejo Id opoa1s 3 Qi V id 021 0 57 MANUTENZIONE SEZIONE 4 HF I accensione Schema elettrico consolle d 4 3 2109 LS17S6 N d VI eeui 0 3414 4 910 0501 oponmel3 5197000 N d eaun uosu 22 Ip LOVSLLE6 N d auolsua EYE 0595 000 N d ino ovie ogni 910119uu0 0po119 3 opoais 3 1Sv9Scc000 N d UOISUd 2101 95 Jd epayrs eyo id 21910 oqn euoizeyuaullv uy ossoy 0321051 yo puers 9UOlSua22e d OSUOD 58 SEZIONE 4 MANUTENZIONE 4 4 Schema liquidi consolle di accensione Acqua di raffreddamento IN Collegamento torcia Acqua di raffreddamento OUT Collegamento arco pilota e Consolle accensione 4 5 Schemaelettrico consolle di accensione HF Trasformatore step up ESAB P N 8951179 Spazio di scintillazi one 0 040 C1 C2 2500 pF Torcia ESAB P N 9674969 i 2 e x1 Reattore Alimentazione torcia Filtro ESAB P N 937250 PCB 1 Reattore Da arco pilota torcia 59
11. ate Per collegare consolle separate necessario un fascio tubiero di interconnessione Collegamenti consolle gas flusso tubi cavi e i rac cordi fissi sono etichettati Consolle accensione Piattaforma fascio tubiero di interfaccia Vista dall interno della consolle di accensione con la piattaforma collegata 47 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 3 Collegamenti consolle alimentazione Collegare le linee di alimentazione e del refrigerante nel fascio tubero di alimentazione dalla consolle di alimen tazione alla consolle di accensione Il fascio tubero di alimentazione costituito dalle linee refrigerante n 6 e n 7 con raccordi 5 8 18 sx dal cavo di alimentazione n 3 AWG e dal cavo arco pilota giallo n 16 AWG Le linee di refrigerante sono numerate come 6 7 sul raccordo per facilitarne l identificazione Passacavo alimentazione in ingresso Fascio tubiero alimentazione Acqua di raffreddamento In Out A Selettore di tensione Il selettore di tensione nella consolle gas flusso reimpostato per tensione in ingresso IEFC S di applicazioni da 115 V 60 Hz Una impostazione alternativa consente una tensione in ingresso IEFC S di 230 V 50 Hz Selettore di tensione 48 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 4 Posizioni di collegamento alternative per consolle gas flusso IEFC S Passacavo torcia Posizione alternativa per il passacavo torcia Il passacavo torcia prevede due posizioni nella consolle di accensione
12. ccensione sar la stessa se le consolle di gas e di accensione sono combinate o separate La piastra di interfaccia del fascio tubiero di interconnessione configurata in maniera identica all uscita gas seg nale della consolle gas flusso Consolle gas e ACCENSIONE unite Fascio tubiero di interconnessione che collega le consolle gas e la consolle di accensione quando non sono assemblate 45 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 1 Assemblaggio consolle di accensione e consolle gas flusso per formare una sola unit Rimuovere le viti a testa bombata nere dalle superfici di contatto delle consolle Alcune di queste viti sono bloccate con dadi esagonali dall interno della consolle gas flusso Rimuovere i coperchi superiori Sono fissati con dispositivi di fissag gio a rilascio rapido a 1 4 di giro Rimuovere queste viti dalle superfici di contatto collegamenti in uscita della consolle gas flusso e P5 sono concepiti per inserirsi negli alloggiamenti della con solle di accensione consentendo alle due superfici di combaciare perfettamente Usare le viti rimosse in precedenza per fissare insieme le due consolle Le viti passeranno attraverso i fori passanti nella consolle del gas flusso e andranno avvitate nei dadi ciechi pressati nella consolle di accensione Vista delle consolle unite dall interno della consolle di accensione 46 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 2 Collegamento della consolle gas e di quella di accensione separ
13. ia di entrare nel con trollo del flusso Non usare questi fori per l ingresso dei cavi o dei tubi Usare i punti di ingresso appropriati Tappi di espansione La polvere e la sporcizia nell IEFC S possono danneggiare i componenti di precisione Sigillare tutti i cavi troppo piccoli e i fori non usati nei passacavi con nastro di schiuma acrilica guarnizione in gomma per impedire l ingresso involontario di polvere nelle consolle IEFC 55 SEZIONE 4 MANUTENZIONE 41 Schema liquidi consolle gas flusso e identificazione valvola collettore Legenda dello schema Valvola di ritegno 9 Valvola proporzionale Interruttore di pressione da 50 PSI in su Valvola solenoide Argon In Azoto In H 35 Metano In NI ET Ossigeno In NI Aria In 022 N2 3 us i O O O O Tappo rimovibile illustrato quando inserito pg PSs 278 PSI pp 53 5 79 Ps2 g 5 5 3 d Sfiato I IAA Sfiato gt AAA Sfiato T iV Sfiato m Valvola proporzionale 1 Valvola proporzionale 3 Valvola proporzionale 2 Valvola proporzionale 4 V lt 7 7 7 Argon Out Gas plasma 1 Out Gas schermatura 1 Out Gas plasma 2 Out Gas schermatura 2 Out 56 MANUTENZIONE SEZIONE 4 e110 opoune 3 21910 e3o id Due eq 2 IEFC X2 CD I accensione Schema consolle d 4 2 4 ZOG9SZZO00 8753 15 982200
14. mentazione principale Consolle plasma alimentazione di precisione Fascio tubiero alimentazione Cavo I O alimentazione Collegamento a terra Cavo di lavorazione Torcia e controllo altezza Cavo I O controllo altezza Fascio tubiero torcia Alloggiamento ASIOB controllo altezza Consolle accensione Cavo ASIOB controllo altezza vedere nota Cavo ASIOB processo Cavo 120 vca 24vcc CNC Linee gas processo Filtri da 25 micron Alimentazione gas processo fornita dal cliente Banco di taglio Fascio tubiero consolle di interconnessione non illustrato non richiesto quando le due consolle sono assemblate Consolle gas flusso Nota il cavo ASIOB di controllo altezza n 13 deriva da una congiunzione con il cavo ASIOB di processo n 14 nell IEFC S 53 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE La contaminazione della linea del gas danneggiare le valvole proporzionali e le valvole di controllo Spurgare le linee del gas ATTENZION Prima di collegare le linee di alimentazione gas al controllo flusso integrato spurgare scrupolosamente tutte le linee residui deri vanti dal processo di fabbricazione del tubo possono occludere danneggiare le valvole proporzionali nel controllo flusso 3 7 Ingresso a consolle gas flusso 1 Spurgare le linee del gas tra l alimentazione e l IEFCS prima del collegamento Le valvole proporzionali e di con trollo sono molto sensibili alla polvere e ad altre particelle estranee
15. ne p n 0558003640 e Gruppo di cavi di interconnessione 3 lunghezze vedere qui di seguito Sistema di controllo Split IEFC CD riferimento P N 0558005135 Consta di Consolle gas p n 0558003641 Consolle di accensione p n 0558005136 e Gruppo di cavi di interconnessione 3 lunghezze vedere qui di seguito A Consolle accensione P N 0558003640 Alta frequenza HF P N 0558005136 Scarico con tappo CD 7 5 in 190 5 mm 7 87 in 199 90 mm 14 5 in 368 3 mm B Consolle gas flusso P N 0558003641 7 5 in 190 5 mm 14 5 in 368 3 mm 11 37 in 288 80 mm C Fascio tubiero gas P N 0558003642 3M P N 0558003643 6M P N 0558003644 9M 41 SEZIONE 2 DESCRIZIONE 2 1 Componenti base e punti di collegamento della consolle di accensione HF Passacavo arco 24 pilota Passacavo fascio tubiero torcia Posizione alternativa del passacavo fascio tubero torcia Da acqua di raffreddamento a torcia corrente Messa a terra dell arco telaio Ad acqua di raffreddamento da Ingresso 120V H F torcia arco pilota Regolazione spazio di scintillazione Passacavo alimentazione torcia Raccordi acqua di raffreddamento a da consolle alimentazione non raffigurato 42 SEZIONE 2 DESCRIZIONE 21 Componenti base punti di collegamento della consolle di accensione CD Posizione alternativa del passacavo fascio tubero torcia Da acqua di raffreddamento a torcia corrente dell
16. o sottoposta a ma nutenzione insufficiente Sostituire immediatamente i componenti rotti mancanti usurati deformati o contaminati Nel caso in cui tale riparazione o sostituzione diventi necessaria il produttore raccomanda di richiedere telefonicamente o per iscritto assistenza al distributore autorizzato presso il quale stata acquistata l attrezzatura Non modificare questo dispositivo n alcuno dei suoi componenti senza previo consenso scritto del produttore L utente di questo dispositivo sar il solo responsabile per un eventuale funzionamento errato derivante da uso non corretto manutenzione erronea danni riparazione non corretta o modifica da parte di persona diversa dal produttore o dalla ditta di assistenza indicata dal produttore 36 MANUALE DI ISTRUZIONI SEZIONE TITOLO PAGINA SEZIONE 1 PRECAUZIONI PER LA SICUREZZA siscscncoscsecssosnsessssvesecnsonssesssesniensssisseonsonssecssoonsonssscoseensenssets 39 1 0 Precauzioni per la SICUFEZZA 39 SEZIONE 2 5 2 deterret eiie ete tacere ce eee 741 2 0 Informazioni generalis niae nido aa den a tap Goma iaia 41 2 1 Componenti base e punti di collegamento della consolle di accensione 42 2 1a Componenti base e punti di collegamento della consolle di accensione CD 43 22 Identificazione componenti base e
17. secesscsssccsscessecssccesscessecsnecsnccsssecssecssccessecssceeaesenseeseees 57 4 3 Schema elettrico consolle di accensione scatola di 58 4 4 Schema liquidi consolle di accensione esscssscseecsseesseecneccssecssecessecssscesscessecsnecsscsssesssccssccesseesscceseeeseessees 59 4 5 Schema elettrico consolle di ACCENSIONE sssssscsssesseecssecssccssecensecssscesscessccsnecsnscessccssccssccessecssccsseceseeeseees 59 4 6 Schema consolle gas flusso 60 SEZIONE 5 INDIVIDUAZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI ccserrreresseresecesiioniioneini 63 5 0 Collegamento del manometro di prova P N 0558005253 per verificare il file 63 SEZIONE 6 PEZZI DI RICAMBIO c u iaia lai sai 65 6 0 Informazioni generali teo ee d eek M RR Re a E 65 6 1 FAIA aps hae eU be d Roa iN Fe ERU 65 6 2 Gruppo collettore consolle gas flusso IEFC S senza valvole 66 6 3 Consolle gas flusso 5 de oa d un e e e 68 6 4 Consolle accensione IEFC S HF 69 6 5 Consolle accensione IEFC S CD esee 70 37 MANUALE DI ISTRUZIONI 38 SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA 1 0 Indicazioni per la sicurezza
18. siderato n 60 SEZIONE 4 MANUTENZIONE 4 6 Parte 2 schema consolle gas flusso IEFC X1A 1 5 Comune bito 97 2 6 1 3 Valvole torcia bito 96 Schermo 1 Plasma 2 bito 99 Schermo 2 Argon 5 bito 98 3 Plasma 1 2 5 K1 A E A1 x P4A 5 bito 100 X3A 2 papse Ossigeno gt Lu kK Gas plasma 1 9 bar Bite to P1 3 CB Valvola proporzionale V1 a Rosso o 401 0 bito 103 Pi 6 2 2288 402 5_ gt 3 Set pressione Verde 5 B8 gt 4 Set pressione Bianco a 104 Tipicamente j bito 102 1 8 C6 Ossigeno2 tutte le valvole Gas plasma 2 9 bar Valvola proporzionale V2 3 Setpressione gt 4 Set pressione Gas schermatura 1 9 bar Valvola proporzionale V3 gt 3 Set pressione gt 4 Set pressione Gas schermatura 2 6 bar Valvola proporzionale V4 1 24 VDC 2 Massa Scheda analogica D 3 Set pressione 4 Set pressione 124 87 X6 2 D6 55 K1 B 11 C6 35 Nota legare al morsetto di messa a terra principale sul sotto telaio 61 SEZIONE 4 MANUTENZIONE 62 SEZIONE 5 INDIVIDUAZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI 5 0 Collegamento del manometro di prova P N 0558005253 per verificare il file SDP vedere il manuale 0558005307 Scollegare il collegamento torcia corrispondente nella consolle gas flusso ad es collegamento 1 plasma
19. to ignifugo guanti di sicurezza non indossare oggetti sporgenti come sciarpe braccialetti anelli ecc che potrebbero rimanere intrappolati o causare ustioni 5 Precauzioni generali accertarsi che il cavo di ritorno sia collegato saldamente il lavoro su apparecchiature ad alta tensione pu essere effettuato sono da parte di tecnici qualificati i dispositivi antincendio idonei devono essere indicati chiaramente e a portata di mano durante il funzionamento non effettuare lavori di lubrificazione e manutenzione 39 SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA LA SALDATURA E IL TAGLIO AL PLASMA POSSONO ESSERE AVVE RTE NZA PERICOLOSI PER L OPERATORE E COLORO CHE GLI SI TROVANO ACCANTO ADOTTARE LE OPPORTUNE PRECAUZIONI DURANTE LA SALDATURA O IL TAGLIO INFORMARSI DELLE MISURE DI SICUREZZA ADOTTATE DAL PROPRIO DATORE DI LAVORO CHE SI DEVONO BASARE SUI DATI RELATIVI AL PERICOLO INDICATI DAL PRODUTTORE SCOSSA ELETTRICA Pu essere mortale Installare e collegare a terra massa l unit di saldatura o taglio al plasma sulla base degli standard applicabili Non toccare le parti elettriche o gli elettrodi sotto tensione con la pelle nuda e guanti o abbigliamento bagnato Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione Accertasi che la propria posizione di lavoro sia sicura FUMI E GAS Possono essere pericolosi per la salute Tenere la testa lontano dai fumi Usare la ventilazione l estrazione fumi sull arco o
Download Pdf Manuals
Related Search