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2 Premere

1. 6 14 L unit non funziona dopo che i dati CAD sono stati inviati 6 14 Si verifica un errore quando i dati vengono inviati 6 14 Gli strumenti sollevano la carta 6 15 Le linee disegnate sono spezzate o macchiate 6 15 Nessun movimento alternato 6 15 Il motore dell alberino non gira 6 16 Runout della fresa 6 16 Rumori o vibrazioni anomale durante la vibrazione 6 16 Il raccoglitore di polvere non funziona 6 16 Problemi che causano un messaggio d errore 6 17 Errori non fatall ossuglaaai 6 17 Erron fatalis rioni 6 19 Errori mostrati sul dispositivo di controllo dell alberino 6 20 Auto test a 6 21 Eseguire un auto test rerne ee eneee 6 22 Eseguire uno SCARICO DI DATI 6 24 Eseguire uno SCARICO DI PARAMETRI 6 26 Sostituire il fUSIDII 6 28 SPSCIICHNE prora 6 29 vi ATTENZIONE LA PRESENTE GARANZIA LIMITATA RAPPRESENTA LA GARANZIA UNICA ED ESCLUSIVA E SOSTI TUISCE TUTTE LE ALTRE GARANZIE ESPRESSE O IMPLICITE DI COMMERCIABILITA O ADEGUA TEZZA E MIMAKI NON SI ASSUME E NON AUTORIZZA AD ASSUMERSI ALCUNA ALTRA OBBLIGAZIONE O RESPONSABILITA O A RILASCIARE ALCUNA ALTRA GARANZIA IN RELAZIONE AD ALCUN PRO DOTTO SENZA IL PREVENTIVO CONSENSO SCRITTO DA MIMAKI IN AL
2. 3 12 Allineamento degli assi uurensiieia 3 13 Lingua dei messaggi DISPLAY in 3 14 Ritrazione della testa nnne ennen 3 15 Impostazione del tempo di chiusura 3 16 Tagliemanagle ile 3 17 Pulizia della tavola 3 18 IND Assegnazione dei numeri di penna Questa sezione illustra l assegnazione dei numeri di penna nei dati destinati agli strumenti sull unit Questa unit permette di assegnare fino a sei penne a ciascun strumento L esempio mostra come eseguire l operazione Penna 1 numero di penna nei dati di disegno Impostare su PEN Penna 2 numero di penna nei dati di taglio Impostare su CUTTER 1 Cutter tangenziale 1 Le impostazioni seguenti permettono il disegno ed il taglio simultanei dei dati PEN1 e 2 INTERFACE Premere PAGE diverse volte MODE SET 1 Il display mostra la terza pagina del local menu LOCAL x I SELF TEST N f Premere F2 lt MODE SET gt 1 7 2 MODE SET selezionat Z STROKE 7mm gt selezionato MULTI PASS gt O VACUUM gt Il displ i i MODE SET lt MODE SET gt 5 7 display mostra la quinta pagina del MODE S ee menu DRAW LVL NORMAL gt UNIT mm gt Premere PAGE diverse volte Premere F1 lt PEN ASSIGN gt 1 6 x PEN1 PEN ASSIGN selezionato HEAD B gt TOOL 0 CUTTER1 gt 5 Prem
3. Impostare lo stato locale LOCAL 1 5 TOOL SELECT gt Se l unit in stato remoto premere REMOTE LOCAL per impostare CONDITION A lo stato locale TEST CUT ii Premere REMOTEILOCAL durante l elaborazione dei dati per interrompere l elaborazione Visualizzare la seconda pagina del local LOCAL 2 5 DATA CLEAR gt menu SINGLE COPY gt VIEW gt CU Premere PAGE diverse volte 3 pPremere F1 lt DATA CLEAR gt gt END KEY to START DATA CLEAR selezionato CE KEY to CANCEL L D ORGkey to SC CLR dati sono cancellati Premere c E per cancellare l eliminazione dei dati Ritornare al passaggio 2 4 Premere END 2 34 e Questo capitolo J S descrive alcune operazioni utili a rendere pi produttiva la macchina Assegnazione dei numeri di penna 3 2 Taglio con gli stessi dati Copia n 3 4 Tagliemulll passa gio ssornieairre 3 5 Come impostare il taglio multi passaggio Modelli R1 TF2 3 5 Come impostare il taglio multi passaggio Modello M 3 7 Impostazione epr passaggio UNICO 3 8 Rotazione dell asse di coordinate ROTATE 3 9 Come impostare la corsa del cutter 3 10 Come impostare l unit di MISUra 3 11 Taglio a vuoto della lama orientabile
4. Caution o e Assicurarsi di eseguire il lavoro di messa a terra S e Per evitare scosse elettriche vietato che i lavori nel campo elettrico vengano eseguiti da personale non autorizzato Installare l unit optional di ventilazione E estremamente pericoloso per il cliente cercare di installare o collegare l unit optional di ventilazione Contattare sempre il rappresentante Mimaki per installare o collegare l unit di ventilazione 1 2 Nome delle parti e funzioni Unit principale 3 md El eiado ul essa nN Nome Funzione 1 Barra Y Muove la testa nella direzione Y 2 Morsettiera Contiene PCB o simili 3 Testa Gli strumenti sono attaccati alla testa e sono differenti a seconda del modello Controlla se un ostruzione tra i sensori dell area destra e sinistra della barra Y La i i u i vi ilev ione 4 Sensore dell area macchina si spegne automaticamente se viene rilevata un ostruzione 5 Piastre perla guida del lavoro Guide per montare il pezzo da lavorare P 1 16 6 Unit di ventilazione Permette che un lavoro sia scelto direttamente sul pannello di controllo optional 7 Piede regolabile Regolare l altezza della gamba per mantenere la superficie del pannello di taglio in orizzontale 8 Pannello di controllo Sono specificati i dati necessari per il funzionamento P P 1 8 9 Interruttore d emergenza Premere in ca
5. Si verificata un anomalia Elettricit e voltaggio Usare la macchina in condizioni anomale co me in caso di fumo o strani odori puo causare incendi o scosse elettriche Se si riscontra una tale anomalia assicuratevi di spegnere immediatamente la macchina e staccare il cavo dalla presa Prima di tutto controllare che la macchina non emetta pi fumo poi contat tare MIMAKI per la riparazione Non riparare la macchina da soli in quanto molto pericoloso A gt Lasciare la manutenzione ad un addetto ai lavori Lasciare eseguire la manutenzione ad un addetto ai lavori nel caso in cui il dispositivo si rotto Non eseguire mai la manutenzione da soli poich i lavori sono sempre accompagnati dal possibile rischio di scosse elettriche ecc Maneggiare il cavo elettrico con cura Usare il cavo elettrico in dotazione e Fare attenzione a non danneggiare rompere o lavorare sul cavo elettrico Se viene posto un oggetto pesante sul cavo se viene riscaldato o tirato il cavo puo spezzarsi e causare danni oo e Questa unit contiene parti ad _ alto voltaggio E vietato svolgere lavori con l elet tricit al personale non autorizzato Per evitare scosse elettriche assicurasi che l interruttore principale sia su OFF e staccare la spina prima di eseguire la manuten zione Per alcune unit i condensatori potreb bero impiegare un minuto per scaricarsi quindi iniziare la manutenzione tre
6. difettosa mente Contattare Mimaki se l unit A non si muo su e gi normalmente Le linee disegnate sono spezzate o macchiate SI La vite dell unit A allentata _ Stringerla er P 2 18 SI Diminuire SPEED nelle condizioni di taglio PESI 3 2 La velocit di disegno troppo alta _ _ F P 2 12 ae SI Diminuire la PRESSURE nelle condizioni di taglio La pressione di disegno troppo bassa 1______ PP 2 12 PR GR SA SI Sostituire la penna con una nuova p i CF P 1 19 Nessun movimento alternato RI Inadeguata lubrificazione dell albero per SI Mettere del grasso sull albero Impostare VIBRATION in condizioni di taglio da 1 a 5 SI CaP P 2 12 Contattare Mimaki se il movimento alternato non inizia Il movimento di oscillazione spento sen lap suoizeulwiyy 6 15 Eliminazione dei guasti II motore dell alberino non gira Il connettore del cavo del motore colle gato al motore dell alberino Collegare correttamente il connettore del cavo del motore dell alberino Viene visualizzato un errore Eliminarlo Pressione dell aria troppo bassa Se la pressione dell aria non raggiunge 0 33MPa contattare il rappresentante Mimaki Runout della fresa C sporco nel mandrino o nell alberino Il mandrino montato correttamente
7. 3 Premere PAGE amp PAGE per visualizzare la pagina da impostare Premere F16 per eseguire l impostazione Premere F1 F2 FO per rimettere il valore impostato sul valore precedente 5 Per selezionare ed impostare un altro parametro ripetere i passi 3 e 4 Per dettagli sulle impostazioni cfr P 2 14 6 Quando tutte le impostazioni sono complete premere e L impostazione viene salvata Premere CE se non volete salvare l impostazione 2 12 Impostare le condizioni di taglio Pagine di setup per ogni strumento Nome Sequenza della pagina di Setup lt CUTTER X gt lt CUTTER X gt lt CUTTER X gt lt CUTTER X gt SPEED F OFFSET RING DIS R5 SPD 0 cutter PRESSURE E OFFSET PRESS COR R10 SPD ACCELE UP ANGLE RESERVE R15 SPD lt REC CUTTER lt REC CUTTER lt REC CUTTER lt REC CUTTER Cutter SPEED F OFFSET RING DIS R5 SPD alternato PRESSURE E OFFSET PRESS COR R10 SPD ACCELE UP ANGLE VIBRATION R15 SPD Cutter del raggio lt R 0 CUTTER X SPEED PRESSURE ACCELE lt R 8 CUTTER X F OFFSET E OFFSET UP ANGLE lt R 0 CUTTER X RING DIS PRESS COR RESERVE lt R 0 CUTTER X R5 SPD R10 SPD R15 SPD lt ROLLER X gt lt ROLLER X gt lt ROLLER X gt Rullo per la SPEED UP ANGLE Y PRESS piega PRESSURE RING DIS RESERVE ACCELE PRESS COR RESERVE lt SWIVEL gt lt SWIVEL gt Lama SPEED ACCELE girevole PRESSURE RESERVE OFFSET RESERVE lt PEN gt
8. gt F16 SAMPLE 1 0mm gt F26 SAMPLE 1 5mm gt F36 F1 F2 4 F3 lt SELF TEST gt CIRCLE R 20 F16 CIRCLE R 50 gt F20 CIRCLE R 100 gt F36 lt SELF TEST gt PARAMETER DUMP gt F1 RESERVE gt F26 RESERVE gt F36 Premere c E per cancellare SELF TEST 5 Premere _END per disegnare i dati mn N senf lap sUOIZEUIWII q 6 23 Eseguire uno SCARICO DI DATI A lt ZTS e Lo SCARICO DI DATI non possibile per il Modello M e Per lo scarico ASCII necessaria una penna e un foglio A3 o pi grande e Quando viene impostato lo scarico ASCII lo strumento passa automaticamente sulla penna Assicurarsi che la penna sia montata sull unit A Wy Usare la funzione Seleziona lo Strumento per impostare lo strumento sulla penna PP 2 8 Posizionare un foglio A3 o pi grande nella direzione del lavoro Impostare l ORIGINE sul margine sinistro del foglio P 2 31 Il display mostra la terza pagina del local menu LOCAL INTERFACE Premere PAGE diverse volte MODE SET SELF TEST Premere F3 e selezionare SSELF TESTS 1 5 PATTERN CUT1 gt SELF TEST PATTERN CUT2 gt DATA DUMP gt Premere F3 e selezionare SDATIA DUNES 1 1 TF2 DATA DUMP END KEY to START CE KEY to CANCEL Premere _END lt DATA DUMP gt 1 1 A3 LOCA CONFIR gt Lo strumento si sposta nell angolo in alto a sinistra del foglio UPPER L
9. gt P 1 34 Il plotter era acceso mentre il PC era spento Accendere il PC prima di accendere il plotter ERROR 27 BUFFER OVER Si verificato un errore di interfaccia seriale Far corrispondere le condizioni di comu nicazione gt P 1 34 ERROR 30 OPERATION E stata eseguita un operazione chiave illegale come cambiare le condizio ni di comunicazione mentre la stam pa era interrotta Non eseguire operazioni chiave illegali E stato fatto scarico ASCII con una area effettiva inferiore a A3 E stato fatto uno scarico ASCII con l origine impostata in una posizione che non permette di ottenere una area effettiva di A3 Impostare l area effettiva almeno sul le dimensioni di A3 prima di eseguire uno scarico ASCII ERROR 31 NO DATA La funzione copia stata usata sen za dati ricevuti Prima di usare la funzione copia ricevere i dati dal PC e tagliarli PP 3 4 ERROR 32 DATA TOO LARGE E stato fatto un tentativo di copiare i dati superiore a 1 MB Inviare i dati inferiori a1 MB ERROR 36 MARK DETECT Non sono stati riconosciuti i segni di registrazione Controllare se la carta piegata Controllare se il punto iniziale per il riconoscimento del segno giusto F P 4 11 Controllare se i segni di registrazione bianchi e neri sono stampati Controllare se non ci sono segni o sporco tra i segni di registrazione C
10. 1 Selezionare single mode I BAA 2 Impostare il numero di tagli continui 3 Selezionare il numero di contrassegni da rilevare Per dettagli cfr FineCut sul manuale operativo Quando il taglio del primo pezzo completato REMOTE SA i Exchange SHEET sostituire il pezzo e premere VAC Resume VACUUM CE Abort TF2 Premere c E per annullare il taglio continuo REMOTE M Rilevamento dei contrassegni 2 P 4 10 Set LED Pointer e La copia inzia quando il rilevamento dei contrassegni terminato SPEED AUTO gt HeadMove to LR gt e Ripetere le fasi 2 e 3 per il numero stabilito di tagli REMOTE Auto Copy Mode 2 3 SKIP 0 Quando il numero di tagli definito completato la testa automaticamente si ritrae e il sistema va in local mode LOCAL 1 5 TOOL SELECT gt CONDITION gt TEST CUT gt 4 12 Azzeramento degli offset dei contrassegni di registro L offset deve essere azzerato dopo il taglio con i dati contenenti contrassegni di software diversi di FineCut Usare DATA CLEAR per azzerare l offset di allineamento degli assi e la correzione di scala La dimensione di taglio potrebbe essere errata in caso di taglio eseguito senza contrassegni e senza azzeramento degli offset Impostazione della modalit locale LOCAL 1 5 TOOL SELECT gt e Se l unit in modalit remota premere CONDITION gt tper selezinare la modalit locale TEST CUT siii e Premere
11. 3 20 2 Questo capitolo 9 descrive le funzioni per facilitare l uso della macchina Precauzioni durante la creazione di dati con contrassegni di registro 4 2 Dimensione dei contrassegni di registrazione 4 2 Configurazione dei contrassegni di registro e di design 4 3 Aree di esclusione intorno ai contrassegni di registro 4 4 Guida alla separazione e alla dimensione del contrassegno 4 6 Colore dei CONUASSOOM tiziana iaia 4 7 Rifilare o sbavare un contrassegno 4 7 Come impostare il rilevamento del contrassegno di registro 4 8 Precauzioni iaia 4 8 Come impostare il rilevamento del contrassegno di registro 4 9 Rilevare il contrassegno di registro 4 10 Utilizzo del puntatore luminoso per controllare l inclinazione del pezzo 4 10 Procedura di rilevamento del contrassegno di registro 4 11 Taglio continuo dei contrassegni di registro 4 12 Azzeramento degli offset dei contrassegni di registro 4 13 Precauzioni durante la creazione di dati con contrassegni di registro La creazione di dati con contrassegni di registro soggetta ad alcune restrizioni Per struttare le funzioni dei contras segni di registrazione leggere attentamente quanto riportato nelle righe seguenti Sly e contrassegni di registrazione descritti servono a rile
12. CE KEY to CANCEL 5 Premere _END e Inizia il taglio di prova Premere cE per cancellare il taglio di prova e tornare al passaggio 2 2 22 Controllare lo stato dello strumento Fare un taglio di prova Eseguire una prova di taglio usando lo strumento selezionato con la funzione Seleziona lo strumento Questa sezione descrive i parametri da controllare per ogni strumento Test di taglio del Modello TF2 o Modello R1 Punto A unto Punto C Punto D Punto D Penna Modello TF2 o Modello R1 Punto di controllo Causa Rimedio Cfr pag I punti di contatto e il punto A Penna montata in modo scorretto Stringere completamente il portavite P 1 19 non coincidono Linee spezzate o mancanti Inchiostro finito Sostituire la penna con una nuova P 1 19 Valore della pressa basso Aumentare PRESSURE nelle condi P2 12 zioni di taglio i La velocit troppo elevata e la Diminuire la SPEED nelle condizioni P 2 12 penna si solleva di taglio Cutter tangenziale Modello TF2 o Modello R1 Wm _rm__ __ _ rt TT rr _ Punto di controllo Causa Rimedio Cfr pag punti di contatto e il punto A Valore E OFFSET troppo basso Aumentare E OFFSET P2 12 non coincidono nelle condizioni di taglio Lama montata in modo eccentrico Eseguire Adjust Eccentricity nella rego P6 6 lazione dello strumento Linee posizion
13. SI Pulirli NO Montarlo correttamente 8 P 1 31 I cuscinetti a sfera potrebbero essere consumati Contattare il rappresentante Mimaki Rumori o vibrazioni anomale durante la rotazione La fresa piegata Potrebbe essere causato da oggetti estra nei o dall usura dei cuscinetti a sfera Sostituirla Contattare il rappresentante Mimaki Il raccoglitore di polvere non funziona Il raccoglitore di polvere riceve correttamente 6 16 e Collegare il cavo elettrico elettrico al raccogli tore di polvere in modo corretto e Inserire in modo corretto la spina del raccogli tore di polvere nella presa e Mettere su ON l interruttore del raccoglitore di polvere e Accendere il raccoglitore di polvere Problemi che causano un messaggio d errore Appare un messaggio sullo schermo quando si verifica un anomalia in questa unit Eseguire il rimedio appropriato per il messaggio visualizzato Errori non fatali Display Rimedio ERROR 10 ERROR 11 ERROR 12 COMMAND PARAMETER DEVICE Le condizioni di comunicazione sono diverse nel plotter e PC Farcomsponders le ggndizioni di comu ERROR 13 POLYGON Il buffer poligonale straripa Interrompere e inviare i dati poligonali ERROR 20 I O diverse nel plotter e PC Le condizioni di comunicazione sono Far corrispondere le condizioni di comu nicazione
14. Togliere il mandrino come descritto in Sostituire il mandrino e pulitelo ES 1 31 Funzionamento Locale Remoto Premere REMOTE LOCAL sul pannello operativo per scambiare tra lo stato locale e lo stato remoto Lo stato locale e il Display Lo stato locale permette il movimento delle teste il setup delle funzioni dell unit e di ricevere dati dal PC Tutti i tasti sul pannello operativo sono attivi nello stato locale Nello stato locale appaiono le seguenti tre schermate Local Menu schermata per selezionare i nomi delle funzioni Questa schermata appare quando l unit viene accesa Il menu principale comprende cinque pagine Il menu diverso a seconda del tipo di testa Indica che in Local mode LOCAL 3 5 lt Numero di pagina del menu principale INTERFACE Nome della funzione MODE SET Indica i tasti funzione che devono essere usati SELF TEST per selezionare la funzione Sotto menu 1 Schermata per impostare i valori _ y Fr r Ttm ry 5 uccure ey Questa schermata appare quando viene selezionata una funzione premendo un tasto di funzione sul Menu principale Usate i tasti di funzione per immettere i valori impostati Il mostrato a sinistra del valore impostato indica il valore attivo al momento Nome funzione selezionata p lt NTERFACE gt R17 2 Indica il numero di pagina del sottomenu 1 RESERVE BAUD RATE 9600 gt Indica i tasti funzione che devono es
15. lt PEN gt lt PEN gt lt PEN gt SPEED R5 SPD R20 SPD R50 SPD Penna PRESSURE R10 SPD R30 SPD R100 SPD ACCELE R15 SPD R40 SPD RESERVE lt MILLING gt lt MILLIMG gt SPEED R SPD Fresa Z SPD M HEIGHT ACCELE Z ORG POS 2 13 per TI N aseq Ip luoizesado NO B Parametri da impostare Le condizioni di taglio impostate sono differenti rispetto allo strumento usato Strumento O al EE Ei ea I ell S Do 7 Parametro 5 7 5 9193 Impostazione e vl S Sla Z 2 3 2 2 lt 5 Q 9 Sale 5 3 5 l N s e D o o OlO O OlO 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 cm s Ol O 0 2 0 5 1 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 cm s SPEED 0 1 3 step 0 1cm s 3 0 10 step 1cm s 10 0 50 step 5cm s OIO 20 100 step 5g 100 400 step 10g 300 1500 step 100 PRESSURE O i dai i o2 500 1500 step 100g Fissati 1500g nell impostazione VIBRATION OIO 1000 5000 step 100g ACCELE OIOIOIOIOIO 0 1 0 5 step 0 1G F OFFSET OIOIO 0 2 50 step 0 05mm E OFFSET OIOIO 0 2 50 step 0 05mm UP ANGLE OIOIOIO 0 45 step 1 RING DIS OIO O 0 2 50 step 0 05mm y2 0 500 step 100 PRESS COR ICR Sal Pade 0 1000 step 100g Y PRESS 5000 5000 step 100g OFFSET O 0 2 50 step 0 05mm VIBRATION O OFF 1 5 1 Valido solo per il Modello R1 2 Disponibile solo quando la
16. patinata o presenta linee molto sottili oppure ha un colore di sfondo potrebbe capitare che i contrassegni non siano rilevati correttamente Contrassegno nero Contrassegno bianco Recommended Sfondo rosso Sfondo rosso Contrassegno rosso Contrassegno blu NG IUOIZUNH ro Rifilare o sbavare un contrassegno Rifilare o sbavare i contrassegni di registro puo risultare non corretto 4 7 Come impostare il rilevamento del contrassegno di registro Precauzioni Impostare la diistanza tra i registri stampati pari alla distanza di taglio immettere la distanza tra contrassegni utilizzata per il rilevamento degli stessi cfr P 5 10 Quando i contrassegni sono rilevati l origine impostata come TP1 Se l origine spostata con i tasti jog il valore della nuova posizione sar quello utilizzato La rotazione abilitata Il taglio con un solo passaggio disabilitato Tabella delle impostazioni _rr_rrr oe e Applicare le seguenti impostazioni per eseguire i tagli con contrassegni di registro Parametro Valore Descrizione OFF Impostazione di pezzi normali senza taglio del contorno 1 pt Rilevamento di TP1 e impostazione dell origine 2 pt Rilevamento di TP1 e TP2 Correzione dell inclinazione e della scala DETECT in direzione del pezzo Rilevamento di TP1 TP2 e TP3 Correzione dell inclinazione e 3 pt Ei Ca della scala in direzione del p
17. 60 s tra i dati Il taglio multi passaggio inizia se i dati successivi non sono ricevuti entro il tempo impostato CUT COUNT OFF 2 100 Imposta il numero di tagli Il display mostra la terza pagina del local menu LOCAL INTERFACE M Premere PAGE diverse volte MODE SET SELF TEST Premere F2 4 e selezionare lt MODE SET gt 1 7 Z STROKE 7mm gt MODE SET MULTI PASS gt VACUUM gt Premere F2 4 e selezionare SMILTIS RASS 111 CUT START OFF gt MULTI PASS CUT COUNT OFF gt DEP 00 00mm Step Premere F1 e selezionare MIE beer AI CUT START 15s gt CUT START CUT COUNT OFF gt DEP 00 00mm Step e Valore d impostazione OFF 5 15 30 45 60 s oa A OO N Premere F1 e selezionare AE ai CUT START 15s gt CUT COUNT CUT COUNT 010S gt DEP 00 00mm Step e Valore d impostazione OFF 2 100 DEP visualizza la profondit di ogni taglio spessore del supporto numero di tagli Premere _END per salvare le impostazioni Premere c E per annullare il salvataggio delle impostazioni BUIYDOEW E jap E jeizua od 9 21ezu wny 3 7 Impostazione per passaggio unico dati che comprendono segmenti non consecutivi come quelli dell immagine indicata a lato possono essere tagliati con un passaggio unico 4 3 SF 1 2 Parametro Descrizione OFF Nessun passaggio unico ON Passaggio uni SPIES o Punto d inizio del taglio SORT Passaggio unico
18. HARD X CODE E A SOFT 1 E A ENQ ACK e Software posso essere selezionati con il comando MGL IIC3 selezionato nelle impostazioni dei comandi della modalit operativa Il display mostra la terza pagina del local menu LOCAL INTERFACE Premere PAGE diverse volte MODE SET SELF TEST Premere F1 e selezionare INTERFACE lt INTERFACE gt INTERFACE SELECT RS 232C gt USB gt Premere F2 amp e selezionare RS 232C lt INTERFACE gt R1 2 RESERVE BAUD RATE 9600 gt DATA BITS 8 gt Selezionare BAUD RATE e DATA BITS Impostazione di BAUD RATE Premere F2 per selezionare l impostazione 1200 2400 4800 9600 19200 bps Impostazione DATA BITS Premere per selezionare il valore d impostazione 7 o 8 bits e Il segno indica il valore impostato al momento 5 Premere PAGE lt INTERFACE gt R2 2 hm OO N PARITY NON gt Il display mostra la seconda pagina di INTERFACE STOP BITS 1 gt HANDSHAKE HARD gt 1 34 Corrispondere alle specifiche del PC Selezionare PARITY STOP BITS e HANDSHAKE Impostazioni di PARITY Premere F1 per selezionare NON ODD EVEN Impostazioni di STOP BITS Premere F2 per selezionare 1 o 2 bits Impostazioni di HANDSHAKE Premere per selezionare HARD X CODE E A SOFT Premere PAGE per passare alla pagina precedente 7 Premere _END Le impostazioni sono salvate
19. Se il porta cutter non fisso il cutter potrebbe diventare instabile durante il taglio e si ridurrebbe l accuratezza del taglio 1 26 Strumenti da montare Montare lo strumento per la fresatura Precauzioni durante la fresatura e Non toccare lo strumento per fresare end mill a mani nude Potreste ferirvi Oo A Inserire sempre la fresa nel mandrino prima di stringere il bullone Se stringete il bullone del mandrino Caution senza aver inserito la fresa potreste stringere troppo il mandrino causando il disinnesto delle ganasce del mandrino causando un disinnesto di quest ultimo e del suo bullone In questo modo il mandrino rima ne incastrato all interno del perno e non puo essere rimosso nemmeno se si toglie il bullone e Pulire spesso il mandrino P 1 31 La polvere del taglio o della levigatura che si accumula all inter no del perno e del mandrino puo provocare graffi e fuoriuscite e Pulire il gambo degli strumenti prima di inserirli nel mandrino Se lo sporco entra nel mandrino possono verificarsi fuoriuscite Fare attenzione a non stringere troppo il mandrino Potrebbe danneggiare il perno e Selezionare una fesa appropriata pe l operazione Inoltre selezionare le condizioni della macchina adatte Si consiglia di selezionare un diametro dell albero della fresa con uan tolleranza di 70 01 rispetto al diametro nominale del mandrino si puo montare un diametro dell albero con tolleranza di 0 1 Usare un albero
20. Strumenti disponibili per ogni tipo di testa LOCAL TOOL SELECT CONDITION TEST CUT 1 5 So si spl lt TOOL SELECT gt 1 1 HEAD A gt PEN gt TOOL Unit A B c Strumento Penna Cutter 1 2 Rullo 1 4 Modello Lama girevole Cutter con rullo 1 2 Modello R1 O O O Modello TF2 O O O Important Gli strumenti non possono essere selezionati per il Modello M 2 8 Selezionare gli strumenti Impostare l origine dell asse Z per il Modello M Le seguenti impostazioni possono essere eseguite con l impostazione dell origine dell asse Z Z ORIGIN Salva le coordinate dell origine ORIGIN OFFSET Quantit di taglio regolata basata sull origine dell asse Z da 3 0 a 3 0mm 1 Per tagliare il supporto inmodo sicuro si consiglia di impostare Impostare il valore con cui il tappetino di feltro viene leggermente tagliato Mm Premere e impostare la posi zione della punta dello strumento Tappetino di feltro Superficie di taglio nanna ORIGINE Z seq Ip Iuoizesado offset e Reimpostare sempre l origine dell asse Z dopo aver cambiato l altezza della testa Usare l unit senza reimpo stare l origine dell asse Z puo danneggiare l unit se la fresa viene spinta attraverso il pannello di taglio Salvare le coordinate dell origine e L origine dell asse Z non puo essere impostata per il Modelol
21. VACUUM Premere F2 amp e selezionare il valore Z STROKE E MULT I PASS e Valori d impostazione 7 mm 4 mm e Durante la fresatura i valori sono 8 mm e 3 mm 4 PremereC END per salvare l impostazione Premere CE per annullare il salvataggio dell impostazione 3 10 Come impostare l unit di misura Impostare l unit di misura Parametro Descrizione mm Millimetri inch Pollici Il dispaly mostra la terza pagina del local menu LOCAL INTERFACE Premere PAGE diverse volte MODE SET SELF TEST Premere F2 e selezionare lt MODE SET gt 1 7 MODE SET Z STROKE 7mm gt MULTI PASS gt VACUUM gt ll displ I i i MODE SET lt MODE SET gt 5 7 display mostra la quinta pagina del MODE S sii Lea menu DRAW LVL NORMAL gt UNIT mm gt Premere PAGE diverse volte Premere F3 amp e selezionare il valore UNIT lt MODE SET gt 5 7 PEN ASSIGN gt DRAW LVL NORMAL gt UNIT inch gt e Valore d impostazione mm inch Premere _END per salvare l impostazione Premere c E per annullare il salvataggio dell impostazione 3 11 ni eulyooew E jop e jeizua od a asezuewny RD B E EJ Taglio a vuoto della lama orientabile E possibile impostare la lama orientabile in modo che essa esegua un taglio esterno all area massima utile ruotando la lama nella direzione di movimento quando la macchina accesa e la lama scelta
22. di ventilazione optional necessaria per usare la funzione vacuum e Se il pezzo da lavorare troppo piccolo per coprire tutti i fori per la ria sul pannello di taglio usare un foglio qualsiasi per coprire tutti i fori rimanenti Se qualche foro per l aria rimane scoperto la forza di adesione potrebbe essere trop po bassa per bloccare completamente il pezzo 1 Mettere il pezzo da lavorare sul pannello di taglio 2 Impostare le valvole per il vacuum in modo che corrispondano alle dimensioni del lavoro e Cfr C pPP 2 7 3 Premere VACUUM e La spia verde VACUUM si accende verde PS e Il Vacuum inizia se REV DRIVE in Impostare il Vacuum P 1 42 su OFF Le operazioni dal passo 4 non sono necessarie e Se REV DRIVE in Impostare il Vacuum CaP P 1 42 su ON procedere al passo 4 LN 4 Premere F2 e selezionare VACUUM lt VACUUM MENU gt e Il Vacuum inizia VACUUM gt REVERSE gt 5 Premere _END 2 6 Fissare il pezzo da lavorare Impostare le valvole per il vacuum in modo che corrispondano alle dimensioni del pezzo Assicurarsi che la gamma di taglio non fuoriesca dall area di taglio massima Per il Modello CF3 1631 Segno della posizione dell origine A Segni Usarli come guide per aprire o chiudere TF2 le valvole segni sono forniti anche sul pannello anteriore dell unit Allineare il pezzo coi segni della posizione dell origine ne
23. 025 mm 0 010 mm Imposta il GDP su 0 010 mm 1 Il display mostra la terza pagina del local menu LOCAL INTERFACE Premere PAGE diverse volte MODE SET SELF TEST 2 Premere F2 amp e selezionare lt MODE SET gt 1 7 Z STROKE 7mm gt MODE SET MULTI PASS gt VACUUM pil 3 Il display mostra la quarta pagina del menu MODE SET lt MODE SET gt 4 7 OH UNIT INITVal gt ORIGIN LOWRIGHT gt GDP 0 025mm gt Premere PAGE diverse volte 4 Premere F3 amp selezionare e impostare GDP e Valore d impostazione 0 025 mm 0 010 mm 5 Premere _END_ e Le impostazioni sono salvate Premere cE se non volete salvare le impostazioni 1 GDP Graphic Display Pitch 1 39 ml Ed eiado ul essa nN Corrispondere alle specifiche del plotter Questa unit usa il comando MGL IIC3 Impostare il comando CAD per collegarsi all unit con MGL IIC3 TF2 D Importanti z MGL IIC3 sono disponibili in MODE SET Questo comando non puo essere cambiato sul 1 40 Impostare il ritiro automatico della testa Imposta il tempo prima che la testa inizia a ritirarsi nella posizione di ritiro quando il taglio disegno dei dati dal PC completo Parametro Valore d impostazione OFF Nessun ritiro automatico 4 A testa si sposta nella posizione di ritiro un secondo Posizione di dopo che il taglio disegno completo me La testa si sposta nella posizione di ritiro tre secondi
24. 3s NERA x dopo che il taglio disegno completo Il display mostra la terza pagina del local menu LOCAL INTERFACE Premere PAGE diverse volte MODE SET SELF TEST md El eiado ul essa N Z STROKE MODE SET MULT I PASS VACUUM 2 Premere F24 e selezionare lt MODE SET gt AUTO VIEW SET DUMMY CUT ONE STROKE Premere PAGE diverse volte 3 vi display mostra la seconda pagina del menu MODE lt MODE SET gt 4 Premere F1 selezionare e impostare AUTO VIEW e Valore d impostazione OFF 1s 2s i 5 Premere END e Le impostazioni sono salvate Premere c E se non volete salvare le impostazioni lt Wy TN La testa ritorna sempre automaticamente nella posizione di ritiro dopo aver tagliato disegnato o copiato i dati campione interni 1 41 Impostare il Vacuum Imposta l operazione del vacuum quando si usa l unit di ventilazione optional Parametro Valore d impostazione ON Se il ritiro automatico della testa impostato su 1 s o 3 s il vacuum AUTO OFF 1 si spegne automaticamente dopo che la testa si ritirata OFF Il vacuum rimane acceso dopo che la testa si ritirata ON Premere VACUUM per selezionare l operazione dell unit di ventilazioner adesione rilascio REV DRIVE OFF Premere VACUUM per iniziare l adesione a vacuum 1 Il vacuum non puo essere spento automaticamente se il ritiro automatico d
25. 5 5 RESERVE sca Premere PAGE diverse volte RESERVE gt TOOL ADJUST gt 2 Premere F3 amp e selezionare lt TOOL ADJUST gt 1 2 B CUTTER ADJUST gt TOOL ADJUST C ROLLER ADJUST gt CIRCLE COR gt Premere PAGE amp diverse volte per visualizzare ae See 12 gt la seconda pagina del menu Premere F1 e selezionare lt POINTER OFS gt 1 1 POINTX 0 0mm gt LIGHT POINTER POINTY 0 0mm gt TEST PATTERN gt Premere F3 amp per iniziare a disegnare il motivo di prova Accendere e muovere il puntatore luminoso O ai Aa Q Muovere il puntatore luminoso verso il centro del motivo a croce E 3 e Regolare la posizione del puntatore luminoso se non a Light pointer allineata col centro del motivo disegnato della penna Pen lt ______ __ Muovere il puntatore luminoso nella direzione dell asseX 10 mm Muoverlo in su Premere da 3 a 3 mm Muoverlo in gi Premere F1 da 3 a 3 mm Muovere il puntatore luminoso nella direzione dell asseY Muoverlo a destra Premere F2 da 3 a 3 mm Muoverlo a sinistra Premere F2 da 3 a 3 mm 7 Premere _END_ per salvare i valori regolati Premere CE se non volete salvare le impostazioni senf lap sUOIZEUIWII q 6 13 Eliminazione dei guasti Eseguire i controlli se pensate che l unit abbia dei guasti Contattare Mimaki se il problema non puo essere risolto con il rimedio descritto qui sotto L u
26. C Jr TP1 PA TP2 Separazione minima 10 mm TP3 l TP4 i Pattern A Pattern B TP1 i TP2 TP1 TP2 Separazione minima 10 mm 4 5 Rilevamento falso dei contrassegni Esempio 3 La separazione del contrassegno da TP2 a TP1 da TP4 a TP2 non supera la lunghezza del contrassegno stesso Hi Contrassegni di regolazione singoli Separare almeno per la lunghezza del contrassegno Area di disegno inutilizzabile Separare almeno per la lunghezza del contrassegno Guida alla separazione e alla dimensione del contrassegno La tabella sottostante mostra una guida alla separazione A e alla dimensione B del contrassegno contrassegni non sono rilevabili correttamente se la dimensione B troppo piccola rispetto alla separazione A Creare contrassegni di dimensioni adeguata Contrassegni di registrazione quadrati Contrassegni di registrazione singoli Contrassegni di registrazione doppi 4 6 a E J L 4 A A A l A E i dr qT te A 200 mm max 500 mm 1000 mm 1500 mm min B 10 mm 15mm 20 mm 30 mm Precauzioni durante la creazione di dati con i contrassegni di registro Colore dei contrassegni colori consigliati per i contrassegni sono bianco o nero E possibile rilevare contrassegni di altro colore purch diverso da quello del pezzo in lavorazione Controllare che il contrassegno sia leggibile Se la superficie del pezzo in lavorazione
27. La pressione dell aria compressa si abbassata durante la rotazione Controllare la pressione dell aria compressa Controllare che il compressore sia in stato operativo ISIAAY A2 La temperatura interna dell unit aumentata Spegnere il plotter Aspettare un attimo e poi riaccendere A3 Viene applicato un carico al motore dell alberino Cambiare condizione di taglio A4 Un segnale di arresto d emergenza viene immesso mentre il motore viene fermato A5 La pressione dell aria compressa troppo alta Controllare la pressione E1 La corrente ha superato il valore permesso Cambiare la condizione di taglio Spegnere il plotter Aspettare un attimo e poi riaccendere E2 Il voltaggio applicato ha superato il valore permesso Spegnere il plotter Aspettare un attimo e poi riaccendere E3 Il connettore del cavo del motore discon nesso e il sensore difettoso Controllare il connettore E4 La temperatura interna dell unit alta in modo anomalo E5 Errore di circuito Spegnere il plotter Aspettare un attimo e poi riaccendere E6 Il motore stato bloccato e la rotazione si fermata almeno 3 s Spegnere il plotter e rimuovere il blocco Aspettare un attimo e poi riaccendere Pressione dell aria compressa inadegua ta all avvio del motore E7 Mj uong La pressione dell aria compressa rimasta inadeguata
28. La punta dello strumento si muove nella posizione del puntatore CONDITION luminoso e riappare il display al passaggio 1 Fissare il pezzo da lavorare Sono disponibili due metodi per fissare un pezzo da lavorare Fissare il pezzo da lavorare con l adesione del Vacuum Fissare il pezzo da lavorare con nastro adesivo A e La seguente tabella mostra lo spessore accettabile del pezzo da lavorare Modello Modello M Modello R1 Modello TF2 Spessore del pezzo 50 mm 20 mm 10 mm e Sulla tavola vengono attaccati quattro nastri adesivi per l area Essi indicano la massima area di taglio TF2 effettiva Montare il pezzo da lavorare all interno di quest area Il plotter non puo tagliare all esterno dell area Fissare il pezzo da lavorare con nastro adesivo Se non si usa un unit di ventilazione optional o il vacuum non riesce a fissare completamente il pezzo da lavo rare es una spessa guarnizione di tenuta o gomma industriale usare del nastro adesivo per bloccare il lavoro Important Usare un nastro adesivo che non lasci residui di colla o nastro sul pannello di taglio Fissare le quattro estremit del pezzo da lavorare con nastro adesivo aseq Ip luoizesado NO 8 2 5 Fissare il pezzo da lavorare con l adesione Vacuum I pezzi da lavorare relativamente sottili come sottile cartoncino rivestito o cartoncino ondulato possono essere fissati con l adesione vacuum important L unit
29. Stringere il bullone del mandrino e Girare il bullone del mandrino in senso orario con la chiave di 14 mm in dotazione Rimettere il motore del perno nella sua posi zione originale e stringere la leva di bloccaggio mene 1 Inserire il motore del perno col fermo allineato con la scanalatura sull unit 2 Girare il motore del perno per bloccarlo Senso orario 3 Girare la leva di bloccaggio in senso orario Stringere troppo la leva di bloccaggio puo diminuire l accuratezza del motore del perno o la durata del cuscinetto a sfera Caution Linea guida per stringere il motore del perno Girare il corpo del motore del perno a mano finch non gira pi A Fate attenzione a non stringere troppo la leva di bloccaggio 1 29 Sostituire lo strumento per la fresatura End Mill Seguire i passaggi 1 4 di Montare lo strumento per la fresatura End Mill e Mettere il motore del perno sul piedistallo Allentare il bullone del mandrino 1 Utilizzare la chiave di 14 mm in dotazione per il bullone del mandrino 2 Girare la chiave in senso antiorario e Il movimento del bullone del mandrino diventa duro dopo circa un giro Giratelo ulteriormente per allentarlo J Sostituire la fresa e Tirate fuori la fresa usata e montatene una nuova come descritto al passaggio 6 di Montare lo strumento per la fresatura End Mill S DE Stringere il bullone del mandrino
30. Vista posteriore 4 Montare la testa M o della testa 1 Controllare che le viti di fissaggio della testa siano orizzontali 2 Sostenere la testa M dalla Parte A come indicato nella figura 3 Allineare i fori delle viti dell unit con quelli della testa 4 Montare la testa e Agganciare i fori C sul retro della testa con gli aggetti B dell unit e In caso di difficolt di allineamento muovere la testa lateralmente Prestare attenzione a non agganciare i cavi durante il montaggio della testa 5 8 Sostituzione della testa 5 Stringere le tre viti rimosse al punto 2 6 Collegare il connettore e Collegare il connettore e rimontare il coperchio 7 Collegare il connettore del cavo del motore all albero e Rimuovere il cappuccio dall estremit del connettore prima 8 A di eseguire il collegamento f 8 Montare il condotto di raccolta della polvere Sostituzione della testa M con una testa R1 o TF2 Q Spegnere sempre la macchina prima di sostituire la testa 1 Staccare il connettore del cavo del mo tore dall albero e montare il cappuccio sul mn N l estremit del connettore gt 1 Ruotare il connettore in senso orario diverse volte 2 Rimuovere il connettore i O 3 Montare il cappuccio protettivo LO 2 Agganciare il connettore nel gancio a destra della testa eueiponb suoizuamnuen an B e Agganciare l estremit del con
31. al VACUUM i 2 6 Selezionare gli strumenti Selezionare gli strumenti per il Modello R1 e Modello TF2 iaia 2 8 Impostare l origine dell asse Z per il Modello M 2 9 Impostare le condizioni di taglio 2 12 Parametri da impostare 2 14 Regolare la lama perch corrisponda al POO ARPA E IE RO Regolare il cutter tangenziale 2 18 Regolare la lama girevole 2 20 Regolare l altezza della testa 2 21 Fare un taglio di prova 2 22 Controllare lo strumento 2 23 Impostare l area di taglio 2 29 Impostare l origine del disegno 2 31 Tagliare Disegnare 2 32 Area effetiva di taglio 2 32 Tagliare Disegnare 2 32 Interrompere l elaborazione 2 33 Ricominciare l elaborazione 2 33 Interrompere l elaborazione Data Clear 2 34 Questa sezione descrive il flusso delle operazioni di base Per dettagli cfr la pagina di riferimento 1 Muovere la testa Fissare il pezzo da lavorare TIFA E y Per il Modello R1 o TF2 Cfr Per il Modello M Cfr Impostare le condizioni cap P 2 12 di taglio Fare un taglio di prova CaP P 2 22 Impostare l area di i CaP P 2 29 tagli
32. alternato Il cutter alternato puo essere montato solo nell Unit B nel Model R1 Montare la lama del cutter alternato Z Wy TN e E necessario un porta cutter alternato per montare il cutter alternato gt Per l Unit B Modello R1 Nome Porta cutter 07 SPA 0114 Lama Carburo 17 SPB 0065 lama di20 mm SPB 0055 eJado ul essa 1 Spingere con fermezza la lama il piu possibile nel porta cutter e Per sicurezza maneggaire la lama con le pinzette in dotazione SZ Assicurarsi di orientare la lama correttamente Corta Lunga VA Usare la brugola di 2 0 mm in dotazione per Brugola N N stringere la vite del set e bloccare la lama 20mm 1 25 Sostituire il cutter alternato Seguire i passaggi Moontare la lama del cutter alternato per la sosti tuzione della lama Montare il porta cutter alternato 1 Premere i tasti direzionali in modalit locale per spostare in avanti la testa 2 Spegnere l unit Allentare la vite di fissaggio dell unit B Girare la vite di fissaggio in senso antioriario per allentarla La vite di fissaggio lunga 3 mm Cadr fuori dall unit B se viene allentata troppo Stringere la vite di fissaggio e Spingere il porta cutter fermamente verso l alto per eli minare il gioco tra l aletta sull Unit B e la scanalatura nel porta cutter alternato e poi stringere la vite di fissaggio Bloccare bene il porta cutter
33. aria o con una spazzola 5 5 Manutenzione quotidiana Pulizia con aria ausiliaria Pulire soffiando la polvere generata durante il taglio dal pannello di comando ed altri pannelli l TN e Collegare un condotto per la pulizia alla presa ausiliaria dell aria e Collegare il condotto al connettore ad innesto rapido e all innesto nero a destra della testa Wy e A causa dell effetto dell aria il connettore a innesto rapido potrebbe staccarsi e flottare in caso di distacco durante l insufflazione Interrompere il flusso d aria prima di staccare il connettore esso potrebbe causare danni agli occhi dell operatore Prima di collegare il condotto per la pulizia al connettore a innesto rapido controllare l uscita dell aria dall innesto nero a destra della testa i Connettore a innesto rapido 1 Collegare il condotto per la pulizia e Collegare il condotto per la pulizia alla parte frontale della testa e all innesto nero a destra della testa Innesto Procedere alla pulizia e La potenza d insufflazione regolabile con due rotelle a destra della testa A causa dell effetto dell aria il connettore a innesto rapido potrebbe staccarsi e flottare in caso di distacco durante l insufflazione Interrompere il flusso d aria prima di staccare il connettore esso potrebbe causare danni agli occhi dell operatore Pulire i sensori fotoelettrici con un panno asciutto e pulito Tmortantt Sensori
34. before quando END premuto il display mostra il messaggio di cui al punto 5 prima dell inizio del rilevamento del contrassegno e Un messaggio di errore appare quando i contrassegni non sono rilevabili Montare nuovamente il pezzo Dopo il rilevamento dei contrassegni il display i mostra SCALE CORRECT i as Questo esempio riguarda un rilevamento a 4 punti Se la lunghezza dei dati e quella rilevata sono diverse usare per impostarne i valori NA Se SCALE su OFF il menu lt SCALE SET gt non Y 150 0 ASS appare Se DETECT su 2pt il menu per l impostazione della lunghezza X non appare Se DETECT su 1pt il menu lt SCALE SET gt non appare X 400 0 Premere END dopo la configurazione e La modalit locale selezionata Se SCALE impostato come before il rilevamento del contrassegno inizia Premere c E per disattivare la correzione di scala 4 11 Taglio continuo dei contrassegni di registro Il software FineCut permette di eseguire il taglio continuo stampando una sola serie di contrassegni di registro Importanti Eventuali dati di taglio rimasti nel buffer di ricezione saranno eseguiti Avviare la funzione Data Clear prima i di eseguire il taglio continuo ae P 2 34 Data Clear Layout Niling N Register Mark ae 1 Impostare la funzione FineCut e iniziare ae il disegno E ar T Reverse Cut Mode I
35. da lavorare 3 eJado ul essa Per il modello TF2 Fronte n INO Nome 1 2 4 5 6 3 Funzione 1 Vite per fissare la testa Fssa la testa sulla barra Y Allentarla quando regolate l altezza della testa o per toglierla 2 Unita A Tiene la penna e la lama girevole g gt P 1 19 3 Puntatore luminoso Usato per posizionare i segni di registrazione da leggere e per impostare la posizione dell origine 4 Unita B Monta il porta cutter la alternare 5 Sensore per il segno di registrazione Sensore per rilevare i segni di registrazione 6 Unita C Monta un rullo con griglia o un porta cutter Lato sinistro 1 Nome Funzione 1 Disco di regolazione Regola l altezza della testa dell altezza 2 Barra di regolazione Regola l altezza della testa secondo lo spessore dell altezza del pezzo da lavorare il 1 6 2 Per il modello M Nome delle parti e funzioni Fronte Nome 1 2 4 ML Funzione 1 Finestra di regolazione del collettore di polvere Regola la prestazione del raccoglimento della polvere P 2 33 2 Porta alberino Monta il motore dell alberino gt P 1 27 3 Asta per posizionare la spazzola Regola la posizione della sp
36. del PC CMD SW 1 36 Impostare i valori di ritorno dell area effettiva OH UNIT Impostare l origine del comando Impostazione della risoluzione GDP 1 39 Corrispondere alle specifiche del plotter 1 40 Impostare il ritiro automatico della testa 1 41 Impostare il Vacuum 1 42 Attivare disattivare la funzione di spegnimento automatico del vacUUmM 1 42 Installazione Installare la macchina in un luogo in cui sia disponibile l area di installazione riportata qui sotto e Non permettere che entrino oggetti nello spazio di installazione Potreste inciampare e Installare l unit in un luogo ben ventilato L uso del plotter in un locale chiuso potrebbe provocare nausea a causa delle esalazioni dallo sfiatatoio e E necesaria un altezza del soffitto di almenno 2300 mm dal suolo Modello Larghezza Profondit Altezza Peso totale CF3 1631 2250 mm 4120 mm 1320 mm circa 1050 kg CF3 1610 2250 mm 1860 mm 1320 mm circa 600 kg 1000 mm o pi CF3 1631 6100 mm o pi CF3 1610 3800 mm o pi 500 mm 500 mm o pi o pi 1000 mm o pi Ree _ __ _ x xW W WM h o L LZLlE l 3250 mm o pi e Questa unit non puo essere installata dal cliente La sua installazione dovrebbe essere eseguita dal personale autorizzato o da un elettricista A
37. e rimettere il motore del eprno nella sua posizione originale gt 1 Inserire il motore del perno con fermo allineato con la scanalatura sull unit 2 Girare il motore del perno per bloccarlo 3 Girare la leva di bloccaggio in senso orario 1 30 Strumenti da montare Sostituire il mandrino Seguire i passaggi 1 4 di Montare lo strumento per la fresatura End Mill e Mettere il motore del perno sul piedistallo Togliere il bullone del mandrino dal perno 1 Utilizzare la chiave di 14 mm in dotazione per il bullone del mandrino 2 Girare la chiave in senso antiorario per togliere il bullone del mandrino e Il movimento del bullone del mandrino diventa duro dopo circa un giro Giratelo ulteriormente per allentarlo e Girare la chiave finch il bullone del mandrino uscito dal perno 3 Togliere la fresa dal mandrino Superfici per usare la chiave Togliere il mandrino dal bullone del mandrino Mandrino e Come illustrato nel diagramma a destra inclinare il man drino nella direzione delle superfici per la chiave e toglierlo e Se il mandrino non puo essere tolto inclinatelo di nuovo nella direzione delle altre superfici per la chiave e toglierlo Inclinare Bullone del mandrino Montare il nuovo mandrino Inclinare il mandrino nella direzione delle superfici per la chiave del lato del bullone del mandrino e inserirlo ai e DE Pulire il mandrino
38. il collettore di polvere servizio Normalmente su ON amp P 1 14 12 Presa di servizio Collega il collettore di polvere gt P 1 14 13 Terminal d Conroe gelini Collega l unit di ventilazione optional con i cavi per il segnale t di ventilazione Nome delle parti e funzioni Per il modello R1 Fronte n I em Cc 1 B E S A 5 gt N 2 4 5 6 3 Nome Funzione 1 Vite per fissare la testa Fssa la testa sulla barra Y Allentarla quando regolate l altezza della testa o per toglierla 2 Unita A Tiene la penna e la lama girevole P 1 19 3 Puntatore luminoso Usato per posizionare i segni di registrazione da leggere e per impostare la pozione dell origine 4 5 Unita B Sensore per il segno di registrazione Monta il porta cutter da alternare Sensore per rilevare i segni di registrazione 6 Unita C Monta un rullo con griglia o porta cutter P 1 24 Lato sinistro Nome 1 2 Funzione ui 1 Lampada di avviso Sia ccende quando il cutter da alternare oscilla C 2 Disco per la regola zione dell altezza Regola l altezza della testa 3 Barra perla regola Regola l altezza della testa secondo lo spessore zione dell altezza del pezzo
39. mm SCARICO PARAMETRI Esegue il disegno con le condizioni impostate nell unit 6 21 mn IND senf lap sUOIZEUIWII q E oO N TF2 Eseguire un auto test Il numero della penna deve essere assegnato prima di eseguire PATTERN CUT o SAMPLE CUT col Modello R1 o TF2 cap P 3 2 Impostare i seguenti valori come valori iniziali Penna N Modello R1 Modello TF2 Testa B B i Strumento Cutter alternato 1 Cutter 1 Testa C C i Strumento Rullo 1 Rullo 1 Testa B B 3 Strumento Cutter alternato 2 Cutter 1 Testa C C a Strumento Rullo 1 Rullo 1 Teta Z A A Strumento Lama girevole Lama girevole el Teta A A Strumento Penna Penna 6 22 Impostare l origine nel punto dove desiderate eseguire l auto test Il display mostra la terza pagina del local menu Premere PAGE diverse volte Premere F3 e SELF TEST selezionare LOCAL INTERFACE MODE SET SELF TEST lt SELF TEST gt 1 5 PATTERN CUT1 gt PATTERN CUT2 gt DATA DUMP gt Auto Test Selezionare il parametro dell auto test lt SELF TEST gt 1 5 PATTERN CUT1 gt 1 1 Premere PAGE per passare da una schermata all altra PATTERN CUT2 gt E2 amp 2 premere F1 CA F3 per selezionare i parametri dell auto DATA DUMP gt lo test da eseguire Per dettagli su DATA DUMP e PARAMETER DUMP cfr P 6 24 e P 6 26 EE SAMPLE 0 5mm
40. per almeno 4 s durante la rotazione Controllare la pressione Spegnere il plotter Aspettare un attimo e poi riaccendere E8 Lo stato di sovraccarico continuato per un certo tempo Cambiare la condizione di taglio Spegnere il plotter Aspettare un attimo e poi riaccendere EA E stato immesso un comando di rotazione prima che la macchina fosse accesa Spegnere il plotter Aspettare un attimo e poi riaccendere EL Il motore dell alberino colelgato non puo essere usato Usare il motore dell alberino CF3 EH La velocit di rotazione superiore al valore impostato stata mantenuta per un po Il motore stato avviato durante l immis sione del segnale di arresto d emergenza EE Un arresto d emergenza stato eseguito durante la rotazione del motore EC Errore della memoria interna Spegnere il plotter Aspettare un attimo e poi riaccendere Contattare il distributore MIMAKI se il problema non puo essere risolto col rimedio descritto qui sopra 6 20 Se la qualit di taglio non soddisfacente usare la funzione di auto test per determinare se c un problema coi comandi dal PC o con la stessa unit del plotter Cos un auto test a II Il plotter taglia disegna e taglia con una griglia 11 tipi di campioni senza ricevere comandi dal PC Se la qualit di taglio scarsa cambiare le condizioni di taglio e regolare lo strumento Se queste mo
41. s a AI WII N Selezionare PRESS 1 o PRESS 2 lt MULTI PASS gt 1 2 CUT START 15s gt e Valore d impostazione 300 g to 5000 g PRESS 1st 500g gt E2 Impostazione del primo valore di pressione PRESS 2nd 500g gt F3 Impostazione del secondo valore di pressione 3 5 PRESS 3rd OFF gt pagina del MULTI PASS menu PRESS Ath OFF PRESS 5th OFF gt 6 Premere PAGE per visualizzare la seconda lt MULTI PASS gt 2 2 PRESS 3rd 700g gt 7 Impostare PRESS 3 o PRESS 5 lt MULTI PASS gt 2 2 PRESS 4th 900g gt PRESS 5th 1000g gt E1 Impostazione del terzo valore di pressione F2 Impostazione del quarto valore di pressione F3 Impostazione del quinto valore di pressione Premere _END e valori di pressione sono salvati Premere c E per annullare il salvataggio delle impostazioni important per emissione dei dati impostare OFF al punto 4 e configurare in FineCut il taglio multi 3 6 Taglio multi passaggio Come impostare il taglio multi passaggio Modello M Gli stessi dati di taglio possono essere utilizzati fino a 100 volte cambiando il valore di pressione Questo un modo utile per eseguire un taglio che sarebbe impossibile completare in un solo passaggio important Impostare il tempo di taglio Parametro Valore Descrizione Impostare l ora d inizio del taglio che rappresenti un delimitatore CUT START OFF 5 15 30 45
42. speciale Max velocit 50 cm s Max accelerazione 0 5G asseX 0 00234 mm asseY 0 003125 mm Risoluzione meccanica i asse0 0 005625 asseZ 0 001875 mm Risoluzione di comando 0 025 mm 0 010 mm scambiabile sul pannello operativo Accuratezza di ripetizione 0 15 mm Accuratezza di gamma 0 1 mm or 0 1 della distanza di spostamento qualunque sia la pi larga Accuratezza statica Riproducibilit dell origine 0 15 mm Accuratezza 1 5mm perpendicolare Metodo per fissare il lavoro Aspirazione con vacuum con unita di ventilazione ModelloM 50 mm Max spessore del lavoro per il taglio ModelloR1 20 mm ModelloTF2 10 mm ModelloM 50 mm Max spessore impostato per il lavoro ModelloR1 20 mm ModelloTF2 25 mm Peso del lavoro impostabile 120 kg max Non caricare un punto 60 kg max Non caricare un punto Capacit del buffer ricevente 1MB Comando MGL IIc3 MGL Ilc supportato 3 Interfaccia Ambiente operativo USB RS 232C 10 35 C 35 75 Rh senza condensazione Largh 2250 mm o inf Prof 4120 mm o inf 1860 mm o inf Dimensioni esterne Altezza Ca 1320 mm Altezza della superficie Ca 840 mm del pannello di taglio Peso Ca 1050 kg Ca 600 kg Alimentazione Fase singola AC200 V 240 V 50 60Hz 6Aoinf 1200 VA o inf Alimentazione della presa di servizio per il raccoglitore di polvere Fase singol
43. testa ERROR 85 AIR PRESS Pressione dell aria di raffreddamento bassa fornita dalla testa del Modello M Controllare il compressore Controllare i fori per l aria ERROR 86 MILL LOAD Carico eccessivo applicato durante l operazione di fresatura con la testa del Modello M Cambiare le condizioni di taglio C P 2 12 Sostituire la fresa ERROR 87 MILL WARM Il dispositivo di controllo ha rilevato un anomalia durante la fresatura ERROR 88 MILL ERROR Il dispositivo di controllo ha rilevato un anomalia durante la fresatura Eseguire il rimedio appropriato secondo il display del dispositivo CaP P 6 20 ERROR 89 MILL MOTOR Il motore dell alberino non collegato Controllare il collegamento Cg P 1 27 Controllare la disconnessione del motore dell alberino ERROR 91 MARK POS La posizione del segno di registrazione to del sensore Spostare il lavoro in modo che si pos si trova fuori dall ambito del movimen sono mettere i segni di registrazione all interno del movimento del sensore OFF SCALE 6 18 dati si estendono oltre l area di taglio effettivo 1 Interrompere l elaborazione 28 7 2 33 e cancellare i dati 2 Espandere l area di taglio effettiva o immettere i dati all interno del l area effettiva di taglio Problemi che causano un messaggio d errore Errori fatali Spegnere immediatamente la macchina se si verifica u
44. unit controllare periodicamente il rifornimento di aria compressa Il display della pressione si trova nella posizione indicata nel diagramma eJado ul essa l lt IN e Quando si monta l opzione del sensore ZS togliere il sensore ZS e controllarlo Wy 1 Sulla prima pagina del local menu selezionare LOCAL Z ORIGIN Z ORIGIN CONDITION TEST CUT Premere F1 e selezionare 2 Premere F1 per ruotare il router Premere F1 di nuovo per fermare la rotazione 3 Controllare la pressione dell aria compressa e Guardare il display della pressione per controllare la pressione dell aria compressa e Regolare la pressione se il display della pressione non indica 0 33 MPa Dopo il controllo premere _END_ Display della pressione Canale di scolo Quando olio o acqua si raccolgono nel regolatore esso scola automaticamente Si consiglia di mettere un asciugamano sotto il regolatore 1 13 Collegamento per il raccoglitore di polvere Un raccoglitore di polvere disponibile in commercio deve essere collegato al modello M per raccogliere la polvere generata durante il taglio e Il raccoglitore di polvere non disponibile come optional Procurarsi un raccoglitore di polvere che abbia le seguenti caratteristiche Permetta l operazione continua Consumo energetico di 1 KW min e L interru
45. 30 10 10 6 53 Up Cut 1 0 3 30 21 10 6 53 Up Cut 1 0 3 30 32 10 6 53 Up Cut 1 0 3 30 43 10 6 53 Up Cut 1 0 3 30 53 10 6 2 17 Regolare la lama perche corrisponda al lavoro Questa sezione descrive come regolare la lama del cutter tangenziale o la lama girevole e Non possibile regolare la lama del cutter alternato o uno strumento per la fresatura Important A e Maneggiare la lama con attenzione per evitare infortuni Per sicurezza maneggiare la lama con le pinze Caution Regolare il cutter tangenziale E necessario un porta cutter per montare il cutter tangenziale Il cutter tangenziale puo essere montato nell Unit B o Unit C Tuttavia il tipo di porta cutter diverso e Sono disponibili speciali lame e porta cutter tangenziale per adattarsi ai diversi pezzi da lavorare Conattare l ufficio MIMAKI per dettagli Wy Wy a IE Testa Porta cutter Cutter Lavoro adatto Porta cutter 2 N Per high speed Spessore del lavoro 2 mm da Per carburo 30 max Unit B _ R1 Porta cutter 07 Per lama di 20 n Cartoncino ondulato Per carburo 17 zi Rullo per la piega CN Unita Piastra forma di barca YN Cartoncino ondulato Unit B Porta cutter 4N Per high speed 30 Spessore del lavoro 5mm Per carburo 30 max TF2 Porta cutter 7N Per high speed 30 Spessore del lavoro 7mm Unit C 7 mm max Porta cutter JN Fer cutter a doppio taglio Foglio continu
46. 4 e N Q x X x N Y faz i Il display mostra la quarta pagina del local menu LOCAL CUT AREA gt Premere PAGE diverse volte AXIS ALIGN gt MANUAL CUT gt 4 Premere F2 e selezionare PR AXIS ALIGN J Allineare il puntatore luminoso con il punto A sul bordo destro della griglia AY XY iY y UK A fi v eulyooew E jop e jeizua od a asezuewny N amp E EI Oy wy e Premere i tasti direzionali per portare il puntatore sul bordo tw VA VA SY SOY Q suli SL SS di curia Ze ee La velocit di spostamento della testa modificabile SEZ Z Lo QSOS OS SSS SSS OSL durante lo spostamento SS CL A F2 Cambio di velocit Punto A i 6 Premere END per salvare il Punto A Premere CE per annullare il salvataggio dell impostazione 3 13 Lingua dei messaggi DISPLAY Selezionare Inglese o Giapponese Impostare la modalit locale LOCAL 1 5 TOOL SELECT gt Se l unit in modalit remota premere per CONDITION Sa TEST CUT gt selezionare lo stato locale Il display mostra la terza pagina del local menu LOCAL INTERFACE Premere PAGE diverse volte MODE SET SELF TEST Premere F2 4 e selezionare lt MODE SET gt 1 7 MODE SET RR l MULT PASS Il display mostra la sesta pagina del MODE SET lt MODE SET gt 6 7 MARK SENSOR gt menu RESERVE DISPLAY JP
47. AAMAKI FLAT BED CUTTING PLOTTER CF3 IG3SI CF3 IGIO OPERATION MANUAL nu S S S la eS A S MIMAKI ENGINEERING CO LTD TKB Gotenyama Building Kitashinagawa Shinagawa ku Tokyo 141 0001 Japan Phone 81 3 5420 8671 Fax 81 3 5420 8687 URL http www mimaki co jp D201768 13 INDICE ATTENZIONE sbarra vii LIMITAZIONE DI GARANZIA vii Dichiarazione FCC USA amp EN55022 Europa vii Interferenze con radio e televisioni vii Premessa ja beccusecesvsvdeesiaevnnsheveceqespsacupnecwsacssuntvaesdesbewserencnt viii il mandale sas 4 a ere ee ewe Re ee eT vili ACCESSO ire a E ENa a AA E ESERE viii Per operazioni SICUFE reren ix SIMO ix Come leggere questo manuale eee xii Etichette con amp WWiSl ne xiii Capitolo 1 Messa in opera Installazione arcani 1 2 Installare l unit optional di ventilazione 1 2 Nome delle parti e funzioni nenene 1 3 Unit principale laureata 1 3 Morsettiera areali aaa 1 4 EC RR RT 1 5 19 3 8 0 ER E 1 10 Collegare il cavol elettrico 1 10 Collegare il cavo del segnale dell unit di ventilazione 1 10 Collegare il cavo dell interfaccia 1 10 Accendere Spegnere la macchina 1 11 Accendere la macchina i 1 11 Sp
48. ANGER e WARNING Un simbolo indicante una precauzione simbolo indicato a sinistra avverte di tensione pericolosa appare nel triangolo Il simbolo S indica che l azione indicata vietata Un simbolo indicante un azione vietata simbolo indicato a sinistra vieta lo smontaggio appare nel cerchio o intorno ad esso Il simbolo indica che necessario eseguire l azione indicata o seguire le istruzioni Un simbolo indicante una particolare istruzione il simbolo a sinistra avverte di staccare il cavo dalla presa appare nel cerchio AOPE Per operazioni sicure Vietato smontare o modificare la macchina Maneggiare il cavo e Non smontare o modificare mai questa macchi na o le cartucce Potrebbe causare scosse elettriche o danni alla macchina gt O e Fare attenzione a non danneggiare rompere o lavorare sopra il cavo elettrico Se viene posto un oggetto pesante sul cavo elettrico se esso viene riscaldato o tirato puo spezzarsi e causa re incendi o scosse elettriche Vietato usare in ambiente umido Maneggiare gli attrezzi Evitare di mettere la macchina in un loca le umido Non schizzare acqua sulla macchina L uso in un tale ambiente puo causare incendi scosse elettriche o danni alla macchina CN 2 e Conservare i porta cutter e le lame lontano dalla portata dei bambini Non mettere mai i porta cutter o le lame sul vassoio posto sul pannello operativo
49. CUN CASO MIMAKI SARA RE SPONSABILE PER DANNI PARTICOLARI INCIDENTALI O CONSEQUENZIALI O MANCATO GUADAGNO DI VENDITORI O CLIENTI DI QUALSIASI PRODOTTO e La riproduzione totale o parziale del presente manuale severamente vietata Dichiarazione FCC USA amp EN55022 Europa Questa attrezzatura stata testata e trovata conforme ai limiti dei dispositivi digitali di Classe A conforme alla Parte 15 delle Norme FCC Questi limiti sono progettati per fornire protezione contro le interferenze dannose quando l attrezzatura usata in ambiente commerciale Questa attrezzatura genera utilizza e puo emanare energia a radiofrequenza se non viene installata e usata come descritto in questo manuale di istruzioni puo causare interferenze pericolose alle radio comunicazioni L utilizzo di questa attrezzatura in un area residenziale puo causa re interferenze dannose per le quali l utente deve prevedere a proprie spese Nel caso in cui il cavo raccomanadato da Mimaki non venisse usato per questo dispositivo potrebbero essere superati i limiti stabiliti dalle Norme FCC Per evitare cio essenziale l uso di cavi raccomandati da Mimaki per il collegamento di questo plotter Interferenze con radio e televisioni Il prodotto descritto in questo manuale genera alta frequenza durante l uso Puo interferire con radio e televisioni se montato o messo in funzione in condizioni improprie Il prodotto non garantito contro qualunque danno a radio
50. E diverse volte MANUAL CUT gt aseq Ip luoizesado NO 8 3 Premere F1 4 lt CUT AREA gt CUT AREA selezionato LOWER RIGHT 600 0 450 0 Il puntatore luminoso si sposta sul punto in basso a dx SPEED FAST gt LR impostato al momento e Le coordinate sono visualizzate in relazione alla posizio ne di origine del controllo Premere F1 amp lt AREA L R gt 5 Alllineare il puntatore luminoso con l angolo in basso a dx dell area di taglio desiderata e Premere le frecce direzionali per spostare il puntatore luminoso nell angolo in basso a dx LR dell area di taglio che volete impostare e Se necessario cambiare la velocit di movimento della testa Per cambiare la velocit della testa premere F2 SG Punto basso a dx LR 2 29 Impostare l area di taglio Premere END lt AREA L R gt 450 0 300 0 il punto LR viene salvato SPEED FAST gt Premere CE per tornare al passo 3 senza salvare l impo stazione TF2 UPPER LEFT F Premere F16 G lt AREA U L gt mm 600 0 450 0 Il puntatore luminoso si sposta sul punto in alto a sinistra SPEED FAST gt UL impostato al momento e Le coordinate sono visualizzate in relazione alla posizio ne di origine del comando Allineare il puntatore luminoso con l angolo Punto in alto a sx UL in alto a sinistra dell area di taglio desiderata e Premere le frecce direzionali per spostar
51. E SET gt 1 7 sequenza Z STROKE 7mm gt I I MODE SET MULTI PASS gt I operativa J VACUUM RSS ea RHE x aE OT TUTTE Display the second page of the MODE lt MODE SET gt 2 7 SET AUTO VIEW OFF gt menu DUMMY CUT OFF gt ONE STROKE OFF Press several times gt Se EEE eee t Press and select the AUTO VIEW set value i Indica il display Set values OFF 1s 2s I J Vama iaia Press The settings are saved Press CE if you do not want to save the settings I The head always automatically returns to the retraction position after cutting drawing or copying the internal sample data j Ve eee 4 41 A gana a iaia EEE A ee galeria agian aa A i Mostra i pulsanti nel te Da suggerimenti e precau 1 i Numero di pagina 1 sto circondati da CD j zioni per l operazione J Sezione 1 Pag 41 j coe en 8 oe ee bE SB EB SB HBB BB BSB eee ee re 8 8 8 8 oe Ue Ue Ue UU UY Etichette con avvisi Le etichette con avvisi sono attaccate al corpo del plotter Assicurarsi di capire perfettamente gli avvisi dati dalle etichette Se una tabella con avviso illeggibile a causa di macchie o si staccata comprarne una nuova dal distributore locale o presso inostri uffici Order No M902663 Ay FBMANDUE LNE KOtEl FORE Rida Y K THF SRACEVET HAZARDOUS MOVING PARTS KEEP FINGERS AND OTHER BODY PARTS AWAY GEFAHRLICH SICH BEWEGENDE TEILE HALTEN SIE FINGE
52. ED O OFF 1 2 3 4 5 10 15 cm s R30 SPEED O OFF 1 2 3 4 5 10 15 20 cm s R40 SPEED O OFF 1 2 3 4 5 10 15 20 25 cm s R50 SPEED O OFF 1 2 3 4 5 10 15 20 25 30 cm s R100 SPEED O OFF 1 2 3 4 5 10 15 20 25 30 cm s Z SPEED O 1 100 step 1mm s ROUND SPEED 5000 60000 rpm MEDIA HEIGHT O 0 1 55 0 mm Z ORIGIN POSITION O Condizioni di taglio consigliate per il Modello M Parametri segnati con posso essere impostati con software FineCut 2 16 Tipo di lavoro Fresa Conto del taglio Acrilico Sumitomo Chemical SUMIPEX 3t SPB 0074 1 Acrilico Sumitomo Chemical SUMIPEX 5t SPB 0072 1 Pannello AP 3t SPB 0068 1 1 Tavola per forma 15mm SPB 0069 2 i 2 Per i dettagli sulla fresa la lungh della lama o lungh 1 Tavola per forma 30mm SPB 0070 totale cfr P 1 27 3 2 3 1 2 Tavola per forma 50mm SPB 0071 5 3 4 5 Elementi essenziali Velocit per tagliare un arco con un raggio inferiore a 5 mm Se OFF viene usata la velocit impostata precedentemente per tagliare Velocit per tagliare un arco con un raggio di almeno 5 mm ma inferiore a 10 mm Se OFF viene usata la velocit impostata precedentemente per tagliare Velocit per tagliare un arco con un raggio di almeno 10 mmma inferiore a 15 mm Se OFF viene usata la velocit impostata precedentemente per tagl
53. EFT SET MARGIN 10 10mm Controllare la posizione della carta e Controllare che la punta della penna sia nell angolo in alto a sinistra del foglio e Se la punta della penna non si trova nell angolo a sinistra del foglio allineare l angolo in alto a destra del foglio con la penna Premere F1 per eseguire lo SCARICO DATI e L unit disegna le condizioni di comunicazione oO ao N O oa A WQNnia 6 24 Auto Test Inviare i dati dal PC e L unit disegna i dati con codice ASCII Perinterompere premere REMOTE LOCAL Aspettare un momento ed eseguire DATA CLEAR Ceg P 2 34 m 3 5 D N o 5 D o D c D m e 6 25 INO 1 2 3 4 5 6 7 8 6 26 Eseguire uno SCARICO DI PARAMETRI l lt Wy i lt e Lo SCARICO DI PARAMETRI non possibile per il Modello M e Per lo scarico di parametri sono necessari una penna e un foglio A3 o pi grande e Se si usa un foglio pi piccolo di A3 il disegno puo estendersi al di fuori del foglio e Quando viene impostato lo scarico di parametri lo strumento passa automaticamente sulla penna Assicurar si che una penna sia montata sull Unit A Usare la funzione Seleziona lo strumetno per impostare lo strumento sulla penna Posizionare un foglio A3 o pi grande nella direzione del lavoro usando il segno della posizione dell origine come riferimento Il display mostra la terza pagina del local menu Premere PAGE d
54. ERN No 1 gt TEST PATTERN gt Premere le frecce direzionali per spostare la testa sulla posizione di disegno Se al passaggio 3 stata selezionata una testa contenente un rullo procedere al passaggio7 6 8 o 2 Premere F2 amp e selezionare Motivo1 lt ADJ gt 0 2 3 CUTTER 9 0000 gt PATTERN No 2 gt TEST PATTERN gt Regolare gli strumenti 7 Premere F3 amp per iniziare a disegnare il motivo di prova Controllare e regolare il motivo di prova Premere F1 F1 per regolare Valori d impostazione 4500 4500 Per dettagli cfr in fondo alla pagina 9 Premere PAGE per eseguire ulteriori regolazioni Premere END per salvare i valori regolati ed uscite Per eseguire ulteriori regolazioni premere per visualizzare la schermata delle regolazioni Regolazione Offset Operazione dal passaggio 4 a P 6 4 Regolare l eccentricit Operazione dal passaggio 4 a P 6 6 Premere c E per uscire senza salvare i valori regolati Regolare l angolo 0 L angolo 0 puo essere regolato sulla schermata qui sotto saDdz o asl 0 a CUTTER 0000 gt 9900 lt Premere F1 E 0 F1 per regolare PATTERN No TEST PATTERN 1 Controllare lo spostamento tra i motivi disegnati con la penna e col cutter rullo TI N 2 Eseguire le regolazioni Ruotato in senso orario Ruotato in senso antiorario Premere F1 per diminuire il valore d
55. Eseguire un arresto d emergenza 1 12 Rassettare un arresto d emergenza 1 12 Collegamento ad aria compressa 1 13 Controllare la pressione dell aria compressa 1 13 Collegamento per il raccoglitore di polvere 1 14 Precauzioni per il collegamento del raccogli tore di polvere 1 14 Colelgare il raccoglitore di polvere 1 15 Preparare il pannello di taglio Attaccare il tappetino di feltro Modelli R1 M 1 16 Inserire le piastre per la guida del lavoro 1 16 Lame e pezzi da lavorare 1 17 Illustra la procedura da seguire dopo il disimballo per il collegamento del dispositivo al PC Tipi di pezzi da lavorare che possono essere tagliati da ciascun modello Guida 1 17 Tipi di lama che possono essere usati in ciascun Modello 1 17 Strumenti da montare 1 18 Montare la penna o la lama rotante 1 19 Montare il cutter tangenziale 1 22 Montare il rullo con la griglia 1 24 Montare il cutter alternato 1 25 Montare lo strumento per la fresatura 1 27 Funzionamento locale remoto Lo stato locale e il display 1 32 Lo stato remoto e il display Corrispondere alle specifiche del PC 1 34 Impostare le condizioni di comunicazione 1 34 Attivare i comandi
56. IGIN gt 2 2 ORG OFFSET 0 3 gt e Impostare i valori 3 0 3 0 mm Premere _END e Il valore offset impostato viene salvato Premere CE se non volete salvare le impostazioni om Le bi 2 11 aseq Ip luoizesado Impostare le condizioni di taglio Dopo aver impostato le condizioni di taglio eseguire un taglio di prova per confermare che le condizioni siano corrette gt P 2 22 e Le condizioni di taglio impostate si applicano allo strumento impostato CaP P 2 8 Per il Modello R1 o TF2 e Se il tipo di approssimazione impostato su ARC nelle impostazioni del plotter FineCut potrebbe venire applica to un carico eccessivo sul cutter e si potrebbe danneggiare la punta del cutter tagliando alcuni supporti Se impostato Arc regolare le condizioni di FineCut o impostare la velocit R del plotter Se viene impostata la velocit R il valore impostato per la velocit R ha la priorit sull impostazione di FineCut durante il taglio Se si usa il porta cutter 2N nella testa R1 impostare VIBRATION su OFF Impostare VIBRATION da 1 a 5 potrebbe danneggiare il porta cutter o l unit Il display mostra la prima pagina del local menu LOCAL 1 5 TOOL SELECT gt Premere PAGE diverse volte CONDITION dali TEST CUT gt Premere F2 e selezionare CONDITION parametri sul display sono diversi a seconda dello strumento Impostazione di ogni singolo strumento
57. IOIO O O OJ OJ OJ OF OF CO OF OF O O O OJ OF OJ CO CO CO OF OF O Cutter tondo a doppia estremita al carburo Carburo 2 Cutter di 20 mm Carburo 17 Penna O O Rullo con griglia O Lama rotante O O Per pannello composito di allumino OOO Per canale di 15 m Per canale di 30m Fresa Per canale di 50m Legno Plastica OIOIOIOI OIO Strumenti da montare Le teste A B C che si montano sugli strumenti per ogni modello sono mostrate qui sotto Modello TF2 Modello R1 Modello M Nome Testa Strumenti applicabili Cfr pag A Penna lama rotante P 1 19 Modello TF2 B Cutter i lio a bassa pesci P 1 22 c Cutter tangenziale ad alta pressione P 1 22 Rullo con griglia P 1 24 A Penna lama rotante P 1 19 B Cutter tangenziale a bassa pressione P 1 22 Modello R1 Cutter interscambiabili P 1 25 c Rullo con griglia P 1 24 Cutter tangenziale ad alta pressione P 1 22 Modello M Fresa P 1 27 Strumenti da montare Montare la penna o la lama rotante Sollevare la testa se si abassata in modo che non si possano montare strumenti P P 2 21 TI N l 1 Allentare la vite dell unit A e Girare la vite in senso antiorario per allentarla e Aprire il supporto A Supporto A
58. N gt Premere PAGE diverse volte Premere F3 amp e selezionare DISPLAY e Valore d impostazione JPN ENG Premere END per salvare le impostazioni Premere c E per annullare il salvataggio dell impostazioni alle ale 3 14 Ritrazione della testa Questa funzione permette di impostare la ritrazione della testa al ricevimento di un comando di pausa NR dal PC Parametro Descrizione Enable La testa si ritrae alla ricezione del comando NR Disable La testa nonsi ritrae alla ricezione del comando NR Impostare la modalit locale LOCAL 1 5 TOOL SELECT gt Se l unit in modalit remota premere per selezionare CONDITION cd Z lo stato locale TEST CUT sh Ger Il display mostra la terza pagina del local menu LOCAL INTERFACE Premere PAGE diverse volte MODE SET S n SELF TEST Premere F2 e selezionare lt MODE SET gt 1 7 MODE SET Z STROKE 7 mm gt MULTI PASS gt gt VACUUM gt Il display mostra la settima pagina del MODE lt MODE SET gt 7 7 SET NR ESC Enable gt menu CLOSE TIME OFF gt RESERVE Premere PAGE diverse volte NR ESC Enable gt 5 Premere F1 e selezionare il valore lt MODE SET gt 7 7 CLOSE TIME OFF gt C D RESERVE e Valore d impostazione Enable Disable 6 Premere END per salvare l impostazione Premere CE per annullare il salvataggio de
59. R UND ANDERE KORPERTEILE FERN Order No M905694 PIECES MOBILES DANGEREUSES N APPROCHEZ PAS VOS DOIGTS OU D AUTRES PARTIES DU CORPS Order No M902667 Order No M905672 RISK OF VERLETZUNGSGEFAHR RISQUE DE BLESSURE gii RTE in GETTING TRAPPED F hren Sie Ihre H nde Ne pas introduire vos z BNIE do notinserthands nicht in das Ger t ein MO ate Woe pit DAME EUNENTE to Order No M905624 Order No M903239 AWB HIGH LEAKAGE CURRENT BRAHMS SAIC EARTH CONNECTION ESSENTIAL fete A BEFORE CONNECTING SUPPLY COURANT DE FUITE ELEVE HOHER KRIECHSTROM CONNECTER LA MISE ALA TERRE BITTE ERDKABEL ANSCHLIESSEN AVANT DE CONNECTER L ALIMENTATION BEVOR SIE STROMZUFUHR ANSCHLIESSEN 00 oO Questa sezione Installazione nenne 1 2 Installare l unit optional di ventilazione 1 2 Nome delle parti e funzioni 1 3 Unit Principale siii 1 3 Morsettiera 1 4 esalta 1 5 CAIbISGUIO sona 1 10 Collegare il cavo elettrico 1 10 Collegare il cavo del segnale dell unit di ventilazione 1 10 Collegare il cavo dell interfaccia 1 10 Accendere Spegnere la macchina 1 11 Accendere la macchina 1 11 Spegnere la macchina 1 11 Arresto d emergenza 1 12
60. R1 o Modello TF2 e Le impostazioni della velocit di rotazione e della velocit di discesa non vengono salvate e L impostazione delle coordinate dell origine viene cancellata quando si spgne la macchina e Impostare l origine dell asse Z disattiva l impostazione della posizione di taglio Z via comando Il display mostra la prima pagina del local menu Lp i P diverse volte CONDITION M romero PAGE TEST CUT Premere F1 selezionare lt Z ORIGIN gt 1 2 MILLING START gt Z ORIGINI MILLspd 5000rpm gt Z 0 0mm 5mm s gt Premere i tasti ONA per impostare l origine dell asse Z Girare la fresa Impostare la velocit della fresa Cambiare la velocit di discesa dell asse Z Per muovere la testa durante questa impostazione Premere Premere END Le coordinate dell origine impostate vengono salvate Premere c E se non volete salvare le impostazioni 2 10 Selezionare gli strumenti Salvare il valore offset dell origine Il display mostra la prima pagina del local menu cae i Premere PAGE amp diverse volte CONDITION TEST CUT Premere F1 amp e selezionare lt Z ORIGIN gt 1 2 Z ORIGIN MILLING START gt 1 MILLspd 5000rpm gt Z 0 0mm 5mm s gt Premere PAGE PAGEC per visualizzare la lt Z ORIGIN gt 2 2 ORG OFFSET 0 0 gt seconda pagina Viene visualizzata la schermata dell impostazione dell offset dell origine Premere F1 F1 per impostare il valore offset lt Z OR
61. TART CE KEY to CANCEL A e Valori d impostazione 1 8 1 4 1 2 ALL ALL 1 2 1 4 1 8 Premere END per avviare la lt DUST SMEEP gt lizi SWEEP ING pulizia CE Key ABORT Premere c E per annullare la pulizia Regolazione della spazzola La pulzia potrebbe essere inefficace durante il taglio di uno spessore rigido o se la testa sollevata In questo caso abbassare la spazzola prima di eseguire la pulizia Allenatre il dado A La spazzola sale Dado A 3 18 Pulizia della spazzola Abbassare l albero di posizionamento fino al suo arresto Albero di posiziona mento della spazzola Regolare la spazzola ad una posizione adeguata 1 Abbassare l albero di posizionamento ruotando il dado A 2 Regolare la spazzola a ca 2 mm 5 mm dalla tavola 3 Stringere il dado A Talvolta lo spostamento verso il basso durante la rotazio ne del dado A permette alla spazzola di scendere sotto la testa Pulire la tavola e Pulire la tavola secondo la procedura indicata Al termine della pulizia allentare il dado A Abbassare l albero di posizionamento della spazzola e stringere il dado A Prestare attenzione a non stringere eccessivamente albero di posizionamento deve scorrere verticalmente 3 19 EUIYDIELI elap e jeizuazod 9 as ezuawIny
62. Tappetino di feltro Pezzo in lavorazione Pezzo in lavorazione Fermo per tappetino di feltro B Il fermo per il tappetino non necessario Fermo per tappetino di feltro B PERITI Tavola da taglio Tappetino di feltro Tavola da taglio Regolare la posizione della testa prima di eseguire la sostituzione eueipijonb uozu znueN ETE B El EI Ruotare la manopola di regolazione dell altezza per allineare il segno gt della testa col segno lt sull unita prima della sostituzione La sostituzione senza tale allineamento potrebbe danneggiare la testa 5 7 Sostituzione della testa R1 o TF2 con il Modello M o e Spegnere sempre la macchina prima di sostituire la testa Wy e Prima di usare una testa Modello M iinstallare il condotto di aspirazione della polvere ed il controller poi collegare un dispositivo di insufflazione Rivolgersi al distributore Mimaki per informazioni Wy a IE 1 Rimuovere il connettore 1 Allentare le due viti nel coperchio e rimuovere quest ultimo dal connettore 2 Allentare le viti superiore e inferiore e rimuovere il connettore 2 Rimozione della testa R1 o TF2 att 1 Rimuovere le tre viti laterali 2 Tirare la testa in avanti iM Preparare la testa M e Rimuovere la testa M dal sostegno Cfr il punto 2 per dettagli sulla rimozione e Collegare la testa rimossa al punto 2 al sostegno Cfr il punto 4 per dettagli sul montaggio SS
63. Un raccoglitore da 200 V o 240 V Un raccoglitore da 100 V o 120 V Collegare allo stesso voltaggio 100 V o 120 V di quello che deve essere collegato Collegare allo stesso voltaggio 200 V o 240 V i quello che deve essere collegato Collegare a differente voltaggio 200 V o 240 V di quello che deve essere collegato 1 14 Collegamenti per il raccoglitore di polvere Collegare il raccoglitore di polvere _ se Sl __ Tubo flessibile 1 Collegare il tubo flessibile del raccoglitore di polvere al raccoglitore di polvere Collegare l estremit del tubo flessibile del raccoglitore di polvere sul lato destro dell unit del plotter al raccoglitore Raccoglitore di polvere 2 Collegare il cavo elettrico del raccoglitore e accendere l interruttore n v 5 e xo D e Andare sul retro dell unit e inserire il cavo elettrico nella presa di servizio Collegare il Accendere cavo elettrico l interruttore Inserire la spina del raccoglitore nella presa del raccoglitore di polvere Accendere il raccoglitore di polvere Premere VACUUM Premere F3 4 e selezionare VACUUM Inizia l operazione vacuum e L operazione del raccoglitore di polvere inizia appena inizia l adesione di vacuum ao a Aa O 1 15 Preparare il pannello di taglio Attaccare il tappetino di feltro Modelli R1 M TF2 Se usate il Model
64. ZEUIWII q e Disegnare i motivi di prova 10 lt R lt 20 e 20 lt R lt 50 6 11 T INO Controllare e regolare il motivo di prova Premere F1 F1 o per eseguire le regolazioni Valori d impostazione 9 8 9 8 e Per dettagli cfr in fondo a questa pagina Premere PAGE diverse volte per viasualizzare lt CIRCLE 0 gt 3 4 50 lt R lt 100 0 0 gt R gt 100 0 0 gt TEST PATTERN gt la terza pagina del menu Premere F3 amp per inziare a disegnare il motivo di prova e Disegnare i motivi di prova 50 lt R lt 100 e R gt 100 Controllare e regolare il motivo di prova Premere F1 F1 o per eseguire le regolazioni Valori d impostazione 9 8 9 8 e Per dettagli cfr in fondo a questa pagina Premere c E se non volete salvare le impostazioni 13 Premere _END per salvare i valori regolati Metodo di correzione 6 del cerchio Punto finale spostato verso l esterno Punto finale spostato verso l interno 2 Impostare l angolo offset su un valore negativo Impostare l angolo offset su un valore positivo 7 Tangent Tangent 6 12 Regolare gli strumenti Regolazione del puntatore luminoso segni di registrazione non possono essere letti se la posizione dl puntatore luminoso spostata Prima montare una penna nell Unit A 1 Il display mostra la quinta pagina del local menu LOCAL
65. a CAP P 1 11 PAGE keys Sfoglia le pagine in avanti e indietro POWER lamp Si illumina di verde quando il dispositivo acce so ON Jog keys Muove la testa nella direzione della freccia quando sul display appare il local menu VACUUM key Accende o spegne l adesione vacuum del pezzo da amp P P 2 6 lavorare La luce verde si ac cende quando il vacuum su ON CE key Cancella una selezione dati copia ecc o usato per tornare al punto precedente senza immettere alcun valore END key Salva il valore impostato FUNCTION keys Usato per selezionare una funzione e per impostare un valore Nome delle parti e funzioni Controllare dell alberino Il controllore dell alberino si trova sul lato sinistro dell unit Controllare la condizione dalla finestrella del coperchio del lato sinistro Mj E3000c RUN Si illumina quando l alberino in funzione Mostra il numero di codice e la Pree Q descrizione dell errore quando il moto La spia si illumina per riscaldare L_ re dell alberino nello stato di avvio o l operatore prima che si verifichi Boa di errore i un errore del motore dell alberino e e e La spia si illumina quando il motore dell alberino in uno stato di errore eJado ul essa Display della pressione Il display della pressione si trova sul alto sinistro dell unit Controllare la condizione della fin
66. a AC100 V 120 V 50 60Hz 15 A o inf Fase singola AC220 V 240 V 50Hz 10 A o inf Alimentazione dell unit di ventilazione Fase singola AC200 V 240 V 50 60Hz per un unit 30A o inf 6000VA o inf 1 Questa l accuratezza per una penna che scrive senza carico La gamma di temperatura garantita da 20 a 25 C 2 Possono essere impostati fino a tre unit di ventilazione per assorbomento di ca 2 2kw fino a due per CF3 1610 L unit di ventilazione optional Non attacata al corpo principale 3 Questo riferito al comando HP GL 6 29 TI RO senf lap sUOIZEUIWII q NI LL 6 30 D201768 13 23052008 MIMAKI Printed in Japan MIMAKI ENGINEERING CO LTD 2008 FW 3 20
67. are mai il viso o le mani alla tetsta della macchina Potrebbe causare gravi ferite alle dita o ad altre parti del corpo Accessori Gli accessori sono diversi a seconda del tipo di testa e di applicazione finale Confermare gli accessori forniti con l allegato ACCESSORI Contattare immediatamente il rappresentante Mimaki se qualcosa rotta o mancante La riproduzione del manuale severamente proibita MIMAKI ENGINEERING CO LTD All Rights Reserved Copyright viii Per operazioni sicure In questo manuale di istruzioni sono usate etichette per dare istruzioni sicure all utente in caso di problemi al dispositivo Le etichette e il loro significato sono indicati in seguito Esempi di etichette Significato Il mancato rispetto delle istruzioni date con questo simbolo potrebbe causare lesioni gra vi alle persone Leggere attentamente e rispettare le istruzioni per un corretto funzionamento Il mancato rispetto delle istruzioni date con questo simbolo potrebbe causare lesioni alle perso ne o danni alle cose Questo simbolo indica l importanza di conoscere le informazioni sul corretto funzionamento Important della macchina ai TN Questo simbolo indica che le informazioni sono utili per il corretto funzionamento del dispositivo We Indica la pagina di riferimento Il simbolo A indica che le istruzioni devono essere osservate come gli avvisi di CAUTION inclusi D
68. are la corsa del cutter 3 10 Come impostare l unit di misura 3 11 Taglio a vuoto della lama orientabile 3 12 Allineamento degli assi nerennne 3 13 Lingua dei messaggi DISPLAY 3 14 Ritrazione della testa i 3 15 Impostazione del tempo di chiusura 3 16 Taglio manuale 3 17 Pulizia della lavola rca 3 18 Capitolo 4 Funzioni Precauzioni durante la creazione di dati con contrasse gni di MOONS O rex sxxcaacnsnpnxitteiessaeecatsdeasmaancamaueenonins 4 2 Dimensione dei contrassegni di registrazione 4 2 Configurazione dei contrassegni di registro e di design iaia 4 3 Aree di esclusione intorno ai contrassegni di registro 4 4 Guida alla separazione e alla dimensione del contrasse ONO erra Bandas aeasinaceauaGenead duane titan tena 4 6 Colore dei contrassegni 4 7 Rifilare o sbavare un contrassegno 4 7 Come impostare il rilevamento del contrassegno di registro 4 8 PTSCAUIZIONN RR nadia 4 8 Come impostare il rilevamento del contrassegno di registro 4 9 Rilevare il contrassegno di registro 4 10 Utilizzo del puntatore luminoso per controllare l inclinazione del pezzo 4 10 Procedura di rilevamento del contrassegno di registro 4 11 Taglio cont
69. ate male al punto A Angolo 6 anomalo del cutter Eseguire Adjust 0 negli strumenti P 6 8 tangenziale i Taglio incompleto Valore di pressa basso Eseguire PRESSURE nelle condizio P 2 12 ni di taglio Taglio incompleto negli angoli valori E OFFSET e E Aumentare F OFFSET e E OFFSET nelle condizioni di taglio i P 2 12 OFFSET sono troppo bassi D e D hanno dimensioni Lama montata in modo eccentrico Eseguire Adjust Eccentricity nella rego P 6 6 diverse lazione dello strumento i Troppi tagli al punto C Il valore F OFFSET troppo grande Diminuire F OFFSET nelle condizioni P2 12 di taglio i Lama montata in modo eccentrico Eseguire Adjust Eccentricity nella rego P 6 6 lazione dello strumento 2 23 aseq Ip luoizesado Rullo per la piega Modello TF2 o Modello R1 Punto di controllo Causa Rimedio Cfr pag punti di contatto e il punto A Lama montata in modo eccentrico Eseguire Adjust Eccentricity nella rego P 6 6 non coincidono lazione dello strumento Linee posizionate male al punto A Angolo anomalo del rullo per la piega Eseguire Adjust 6 per lo strumento P 6 8 La piega debole Valore della pressa basso Aumentare PRESSURE nelle condi P2 12 zioni di taglio Il rullo per la piega per il cartonci Usare un rullo per la piega no ondulato viene usato su una superficie rivestita Le linee della piega si spezza Il
70. azzola per raccogliere la polvere 2 P 3 18 4 5 Viti per fissare la testa Sensore per il segno di registrazione Fissano la testa della barra Y Allentare queste viti per regolare l altezza della testa Sensore per il riconoscimento dei segni di registrazione 6 Viti per fissare l alberino Fissano l alberino alla testa 4 P 1 27 7 Collettore di polvere Aspira la polvere prodotta dal taglio 8 Puntatore luminoso Usato per posizionare i segni di registrazione da leggere ed impostare la posizione dell origine 9 Spolveratore ad aria ausliario Soffia via la polvere dalle teste e dal pannello di controllo Lato sinistro 1 2 Nome Funzione e 1 Lampadadi avviso Si accende quando il cutter da alternare oscilla d 2 pera per la regolazione Regola la ltezza della testa dell altezza 3 Barra per la regolazione Regola l altezza dela testa secondo lo spessore dell altezza del pezzo da lavorare d PR Ve 7 gt E Ta i VO a uuu eJado ul essa fe Mm Pannello operativo Indica lo stato della macchia e le impostazioni Imposta l ORIGINE di stampa e l area di taglio REMOTE LOCAL key Usato per passare dalla modalit remota a quella locale POWER ON switch Premere per accendere la macchina C amp P P 1 11 POWER OFF switch Premere per spegnere la macchin
71. basso dello strumento quando si taglia taglio con piega un lavoro Applicare PRESS COR al valore della pressione impostato precedentemente assicura un taglio soddisfacente quando lo strumento si abbassa Correggere il valore della pressione nella direzione dell asse Y per permettere un taglio con piega con una diversa pressione nella direzione dell asse X Quando il taglio con piega incurva un cartoncino posizionare il cartoncino piegato con le scanalature nella direzione Y per il taglio con la pressione inferiore rispetto all asse X Questo il valore offset per la punta del cutter con lama girevole Cambiare l impostazione a seconda dello spessore del pezzo da lavorare e dell uso della lama del cutter Imposta la velocit di oscillazione in 5 passaggi Normalmente impostare questo parametro su 4 o 5 Ridurre la velocit di oscillazio ne per un lavoro sensibile al calore Impostare OFF quando si usa un porta cutter 2N 2 15 i seq Ip luoizesado NO 8 A B Cc o E Parametro e ESS 2 Impostazione Q yl 2 2 2 o 2 3 S a 3 5 S 5 5 eld o N 3 2 0 DoS D O OFF 0 5 mm s 0 1 0 2 0 5 1 0 2 0 cm s R5 SPEED O O O OFF 1 2 cm s O OFF 0 5 mm s 0 1 0 2 0 5 1 0 2 0 cm s R10 SPEED OIOIO OFF 1 2 3 4 5 cm s O OFF 0 5 mm s 0 1 0 2 0 5 1 0 2 0 cm s R15 SPEED OIOIO OFF 1 2 3 4 5 10 cm s R20 SPE
72. ccia RS 232C Collegare il cavo dell interfaccia RS 232C Collegare il cavo dell interfaccia USB aoe Accendere Spegnere la macchina e Mentre la macchina accesa non mettete altri oggetti se non il pezzo da lavorare sul pannello di taglio Quando la macchina accesa la testa si muove verso il punto di ritrazione in alto a destra La testa Caution potrebbe rimanere danneggiata se colpisce un oggetto Aspettare almeno 30 secondi dopo aver spento la macchina prima di riaccenderla Diversamente potrebbero verificarsi malfunzionamenti dell unit Accendere la macchina 1 Controllare se ci sono oggetti sul pannello di taglio e Togliere eventuali oggetti prima di riaccenderla a 2 Premere l interruttore di accensione e La spia verde si accende La testa si sposta verso il punto di ritrazione in alto a destra del pannello di taglio N Appare la prima pagina del menu local md Es eiado ul essa nN Spegnere la macchina Prima di spegnere la macchina confermare che non stia ricevendo dati e che non rimandano dati non tagliati 1 Spegnere il PC collegato 2 Premere POWER OFF e Dopo aver visualizzato POWER DOWN WAIT l unit si arresta e la spia POWER si spegne Controllare i dati non tagliati Per tagiare i dati 1 Premere REMOTEILOCAL per selezionare lo stato remoto 2 Viene visualizzato il volume di dati ricevuti e il taglio disegno inizia Per cancella
73. che non corrisponda a queste tolleranze consigliate potrebbe causare problemi di fuoriuscita o forza di tenuta inadegua ta Prima di iniziare a lavorare ogni giorno controllare che la fresa il mandrino e il bullone del mandrino non siano danneggiati Dopo il controllo aumentare gradatamente la velocit operativa Al momento dell acquisto viene montato uno spinotto provvisorio sul perno Togliere lo spinotto provvisorio prima di montare la fresa eJado ul essa Precauzioni durante l uso degli strumenti di taglio Pulire il gambo degli strumenti prima di inserirli nel mandrino Se lo sporco entra nel mandrino possono verificarsi fuoriuscite e Non date colpi forti Non smontate Tabella dello strumento per la fresatura End Mill vt ta a t 14 al 1 A a Modello n Diametro della lama p D Lungh lama a Lungh attiva a1 Lungh totale A Diametro gambo d SPB 0068 3 12 mm 55 mm p6 SPB 0069 4 8 mm 24 mm 70 mm p6 SPB 0070 6 12 mm 42 mm 80 mm p6 SPB 0071 6 12 mm 63 mm 120 mm p6 SPB 0072 4 8 mm 50 mm p6 SPB 0074 3 6 mm 50 mm p6 1 27 Montare lo strumento per la fresatura End Mill Allentare la vite di bloccaggio e Girare la leva di bloccaggio in senso antiorario per allentarla Tirar fuori Senso antiorario Togliere il perno i 1 Girare il eprno per allineare il fermo con la scanalatura nell unit 2 Tirare f
74. come attrezzatura Parametro Descrizione OFF Taglio a vuoto ON Nessun taglio a vuoto Max area utile asseY __ asseX o Cutting start point Cutting direction Il display mpostra la terza pagina del local menu LOCAL INTERFACE Premere PAGE diverse volte MODE SET Tace SELF TEST A Premere F2 e selezionare lt MODE SET gt MODE SET Z STROKE MULTI PASS i VACUUM Il display mostra la seconda pagina del MODE lt MODE SET gt SET AUTO VIEW ee DUMMY CUT ONE STROKE Premere PAGE diverse volte AUTO VIEW DUMMY CUT ONE STROKE 4 Premere F2 e selezionare il valore DUMMY CUT lt MODE SET gt e Valore d impostazione OFF ON 5 Premere END per salvare le impostazioni Premere c E per annullare il salvataggio dell impostazione 3 12 Allineamento degli assi Questa funzione permette di allineare gli assi della macchina con la griglia Gl assi X eY posso essere allineati con la griglia di linee scanalate e sovrapposte al pezzo di lavorazione Impostazione della modalit locale LOCAL 1 5 TOOL SELECT gt Se l unit in modalit remota premere per impostare CONDITION gt ni lo stato locale TEST CUT a glia sul pezzo in amp P 2 31 lavorazione 4 GI Impostare ORIGIN sul bordo sinistro della gri Ay i A Ay XX X X Q Vi Wt Vi
75. con inizio dal punto vicino allo strumento Direzione di taglio Questa funzione disponibile solo se il valore MARK SENSOR impostato su OFF H display mostra la terza pagina del local menu LOCAL INTERFACE Premere PAGE diverse volte MODE SET SELF TEST Premere F2 4 e selezionare lt MODE SET gt 1 7 MODE SET Z STROKE 7mm gt MULTI PASS gt J VACUUM gt 3 Premere PAGE per visualizzare la seconda lt MODE SET gt AUTO VIEW pagina di MODE SET menu i lt ONE STROKE 4 Premere F3 e selezionare ONE STROKE SMODE SET gt AUTO VIEW DUMMY CUT ONE STROKE l Valore d impostazione OFF ON SORT Premere _END Salvataggio dell impostazione Premere c E per annullare il salvataggio dell impostazione important i per emissione dei dati impostare OFF al punto 4 e configurare in FineCut il taglio multi 3 8 Rotazione dell asse di coordinate ROTATE Se l origine del comando si trova nell angolo inferiore destro questa impostazione determina la direzione per ruotare l asse di coordinate per adeguarsi al sistema CAD Parametro Descrizione 90 Impostazione dell asse di coordinate nell angolo inferiore destro dell area max utile di taglio 90 Impostazione dell asse di coordinate nell angolo inferiore sinistro dell area max utile di taglio Origine del comando nell angolo Rotazione di i
76. condizione di taglio VIBRATION su OFF se il porta cutter 2N montato sull Unit B del Modello R1 2 14 Elementi essenziali Velocit di movimento dello strumento nella direzione X o Y Modifiche a seconda del tipo di strumento e di pezzo da lavorare e delle dimensioni dati Pressione quando si taglia il pezzo da lavorare con uno strumento a pressione Accelerazione massima dello strumento Modifiche a seconda del tipo di strumento e di pezzo da lavorare e dimensioni dati Offset per la posizione iniziale di taglio quando lo strumento si abbassa Quando si taglia un pezzo da lavorare spesso l impostazione di questo offset su un valore elevato fa si che venga tagliato dal davanti per semplificare la separazione Regolare l impostazione Offset per la posizione finale quando lo strumento si alza Quando si taglia un pezzo da lavorare spesso l impostazione di questo offset su un valore elevato fa si che vi sia un taglio extra dalla posizione finale che semplifica Regolare questa impostazione Impostare l angolo minimo per sollevare il cutter e cambiare la direzione quando si cambia la direzione di taglio piega Cio riduce il grado di danno sul pezzo da lavorare da parte dello strumento Impostare il raggio circolare R e aggiungere un segmento tra i segmenti per una serie consecutiva di segmenti Cio riduce il grado di danno sul pezzo da lavorare da parte dello strumento Correggere la pressione verso il
77. difiche non migliorano la qualit di taglio contattare il rappresentante Mimaki Panoramica MOTIVO 1 Usare lo strumento selezionato con la funzione Sele ziona strumento Il campione uno stemma di famiglia giapponese che usa una variet di segmenti dell auto test MOTIVO 2 Il campione un motivo di carta per l industria del l abbigliamento Le linee esterne vengono tagliate dopo il disegno SCARICO DATI P 6 24 L unit disegna i dati inviati dal PC come codice ASCII per controllare se ci sono anomalie CAMPIONE 0 5 mm Usare questo per fare un campione di contenitori di carta spessa ca 0 5 mm di spessore Il perimetro viene tagliato dopo che stata tagliata la griglia E necessaria carta spessa in formato A4 R CAMPIONE 1 0 mm Usare questo per fare un campione di cartoncino ondu lato ca 1 to 2 mm spessore Il perimetro viene ta gliato dopo che stata tagliata la griglia E necessario un cartoncino ondulato formato A3 CAMPIONE 1 5 mm lato ca 1 5 to 3 mm spessore Il perimetro viene ta un cartoncino ondulato formato A2 Usare questo per fare un campione di cartoncino ondu gliato dopo che stata tagliata la griglia E necessario lt m R 3 5 10 20 50 100 Taglia un cerchio col raggio selezionato Raggio R 3 5 10 20 50 100
78. e Montare il cutter tangenziale nell unit B nel Modello R1 o Modello TF2 Sollevare la testa se si abbassata in modo che il cutter tangenziale non possa essere montato P P 2 21 A e Non toccare la lama a mani nude Potreste ferirvi Caution Montare la lama del cutter tangenziale Montare la lama del cutter tangenziale nel porta cutter 1 Allentare il ferma cutter Allentare il ferma cutter sul porta cutter Ferma PT _Q Girare il ferma cutter in senso antiorario per allentarlo cutter 2 Inserire la lama Inserire la lama usando le pinzette in dotazione e Inserire la lama nel supporto tenendola nella direzione indicata nel disegno 8 f 3 Stringere il ferma cutter e Girare il ferma cutter in senso orario per stringerlo Z Wy TN e Quando montate una lama NT high speed usare il levigatore a mano in dotazione per arrotondare la punta ed affilare lo spigolo Affilare lo spigolo fa si che la lama entri correttamente nel supporto Arrotondare la punta allunga la durata del cutter aS Levigare la punta delicatamente 5 10 volte controllando la quantita che viene limata via Levigatore manuale 1 22 Strumenti da montare Sostituire il cutter tangenziale Montare la lama del cutter tangenziale Seguire i punti 1 3 per la sostituzione della lama TF2 Regolare quanto la lama deve sporgere e Per dettagli sulla regolazione cfr P 2 18 RE Montare il po
79. e il puntatore luminoso nell angolo in alto a sx UL dell area di taglio desiderata e Se necessario cambiare la velocit di movimento della testa Per cambiare la velocit della testa premere F2 x 4 Premere _END e Il punto UR pviene salvato Premere CE se non volete salvare le impostazioni 2 30 Impostare l origine del disegno L origine il punto di riferimento per il disegno il taglio e il taglio Dati con griglia Normalmente viene impostata nell angolo in basso a dx dell area max di taglio effettivo Max area effetiva di taglio area grigia Sv Origine origine per la stampa n no Wy TN e L origine viene impostata come posizione di coordinate 0 0 Quando la testa viene mossa premendo le frecce direzionali lo schermo mostra le coordinate in relazione all origine e La funzione di Sample Cut disegna taglia con griglia i dati pi vicini all origine Premere PAGE 3 LOCAL 1 5 TOOL SELECT gt Selezionare local menu CONDITION gt TEST CUT ose e Se l unit stato remoto premere per impostare lo stato locale Premere le frecce DOIA per spostare il lt ORIGIN gt mm f cali 382 6 565 0 puntatore luminoso sulla posizione dove SPEED FAST gt desiderate impostare l origine aseq Ip luoizelado NO B e Spostare il puntatore luminoso verso la punta dello strumento per visualizzare le coordinate attuali dello stesso Per cambiare la ve
80. e televisioni particolari L interferenza del prodotto con radio e televisioni puo essere controllata spegnendo e accen dendo l interruttore Nel caso in cui sia causa di interferenze occorre provare ad eliminarla adottando una o pi delle seguenti misure correttive e Cambiare l orientamento dell antenna dell apparecchio televisiono o radiofonico per trovare la giusta posizione Allontanare l apparecchio televisivo o radiofonico dal prodotto Inserire il cavo di alimentazione in una presa isolata vii Premessa Congratulazioni per l acquisto di un plotter da taglio Serie CF3 II manuale descrive la serie CF3 Modelli TF2 R1 e M Leggere attentamente il manuale e conservarlo accanto alla macchina Questo manuale descrive il funzionamento e la manutenzione dei modelli Serie CF3 Plotter da taglio macchina Leggere attentamente il manuale prima di usare la macchina e conservarlo accuratamente e Questo manuale deve essere a disposizione dell utente della macchina e Il manuale stato redatto con molta attenzione Tuttavia per qualsiasi richiesta rivolgetevi al distributore locale e Le descrizioni contenute nel manuale sono soggette a modifiche senza preavviso e In caso di scarsa leggibilit possibile acquistare una nuova copia del manuale Rivolgersi all ufficio com merciale per richiederne una nuova copia e Questa unit usa lame affilate Puo essere estremamente pericolosa durante l operazione Non avvici
81. eJado ul essa 2 Inserire il portapenna a sfera o un portalama rotante nell unit A e Allineare la flangia sul portapenna a sfera o sul portalama rotante con la scanalatura nel Supporto A Flangia Scanalatura nel supporto A A 3 Stringere la vite dell Unit A e Chiudere il Supporto A e stringere la vite in senso orario e Si potrebbe non ottenere una qualit corretta se la vite non stretta completamente 1 19 Montare la lama rotante 1 20 Maneggiare la lama con attenzione per evitare infortuni Per sicurezza maneggiare la lama con le pinzette Allentare il dado di chiusura e Girare il dado di chiusura in senso antiorario per allentarlo Dado di chiusura Girare la manopola di regolazione in senso anti seni orario per staccare il supporto B da quello A A Supporto A Inserire la lama con le pinzette Girare la manopola di regolazione in senso orario per inserire il Supporto B nell A Stringere il dado di chiusura e Girare il dado di chiusura in senso orario per stringerlo Strumenti da montare Regolare il valore della sporgenza della lama Per detagli sulla regolazione cfr P 2 20 mm N Sostituire la lama rotante Montare la lama rotante Seguire i punti 1 5 per la sostituzione egado ul essajy Regolare il valore della sporgenza della lama e Per detagli sulla regolazione cfr P 2 20 1 21 Montare il cutter tangenzial
82. edio Regolare Offset in Adjust Cutter Car P 6 3 7 Panoramica Esempio B Ce ri Il taglio ruotato in senso orario o antiorario Rimedio Eseguire Adjust 0 in Adjust Cutter C amp P P 6 3 Panoramica Esempio C Il punto d inizio del taglio troppo spostato in avanti o indietro Rimedio1 Regolare il valore F OFFSET C amp PP 2 12 Rimedio2 Regolare Pattern A in Adjust Eccentricity in Adjust Cutter O aP P 6 3 2 26 Fare un taglio di prova Panoramica Esempio D Il punto finale del taglio troppo lungo o troppo corto Rimedio1 Regolare il valore E OFFSET nelle condizioni di taglio gt P 2 12 Rimedio2 Regolare Pattern A per Adjust Eccentricity in Adjust Cutter in je P 6 3 E io E Panoramica SSR Il cutter tangenziale spostato a destra della direzione di movi mento Rimedio Regolare Pattern B per Adjust Eccentricity in Adjust Cutter CP P 6 3 E io F Panoramica sempio Il taglio ruotato in senso orario o antiorario il punto d inizio del taglio troppo avanti o indietro Rimedio Cfr i rimedi di esempio B e C tt Panoramica Esempio G ss Il taglio ruotato in senso orario o antiorario e il cutter tangenziale spostato a destra o a sinistra Rimedio Cfr i rimedi di esempio B e E 2 27 aseq Ip luoizesado Fare un taglio di prova Esemp
83. egnere la macchina ii 1 11 Arresto d emergenza i 1 12 Eseguire un arresto d emergenza 1 12 Rassettare un arresto d emergenza 1 12 Collegamento ad aria compressa 1 13 Controllo della pressione dell aria compressa 1 13 Collegamento per il raccoglitore di polvere 1 14 Precauzioni per il collegamento del raccoglitore di polvere 1 14 Collegare il raccoglitore di polvere 1 15 Preparare il pannello di taglio 1 16 Attaccare il tappetino di feltro Modelli R1 M 1 16 Inserire le piastre per la guida del lavoro 1 16 Lame e pezzi da lavorare 1 17 Tipi di pezzi da lavorare che possono essere tagliati da ciascun modello Guida 1 17 Tipi di lama che possono essere usati in ciascun modello 1 17 Strumenti da montare 1 18 Montare la penna e la lama rotante 1 19 Montare il cutter tangenziale 1 22 Montare il rullo con la griglia eee 1 24 Montare il cutter alternato 1 25 Montare lo strumento per la fresatura 1 27 Funzionamento Locale Remoto 1 32 Lo stato locale e il display n
84. el CUTTER Premere F1 per aumentare il valore 0 del CUTTER 6 9 senf lap sUOIZEUIWII q Correzione 9 del cerchio Eseguire le operazioni qui sotto per correggere gli spostamenti se il punto iniziale e finale non coincidono quando si taglio disegna un cerchio Impostare la correzione 6 dell arco Prima di impostare la correzione 6 del cerchio impostare la correzione dell arco su Enable RESERVE gt Premere PAGE diverse volte RESERVE sini TOOL ADJUST gt 1 Il display mostra la quinta pagina del local menu LOCAL 5 5 B CUTTER ADJUST gt TOOL ADJUST C ROLLER ADJUST gt CIRCLE 0 COR gt 2 Premere F3 e selezionare lt TOOL ADJUST gt 1 2 Premere F3 e selezionare lt CIRCLE 0 gt CIRCLE 6 na C HEAD 4 Premere F1 o e lt CIRCLE 0 gt 1 4 4 i R lt 5 0 0K gt selezionare la testa da impostare 5 lt R lt 10 0 0K gt TEST PATTERN gt Premere PAGE pi volte per visualizzare lt CIRCLE 0 gt 4 4 ARC 0 Disable gt la quarta pagina del menu Premere F3 e selezionare lt CIRCLE 0 gt 4 4 ARC 0 Enable gt Enable Premere _END e L impostazione salvata Premere CE se non volete salvare le impostazioni 6 10 Regolare gli strumenti Correzione 0 del cerchio L unit puo eseguire la correzione per cinque cerchi con diverso raggio EEIE ee Raggio R lt 5 mm 20 mm lt Raggio R lt 50mm per la 5 mm
85. ella testa spento ae shy e L unit di ventilazione optional necessaria per usare le funzioni del vuoto EF A prescindere dall impostazione del ritiro automatico della testa il vacuum si spegne automaticamente dopo aver usato la funzione di copia la funzione multi pass e il taglio continuo del segno di registrazione Attivare Disattivare la funzione di spegnimento automatico del vacuum 1 Il display mostra la terza pagina del local menu LOCAL INTERFACE Premere PAGE diverse volte MODE SET SELF TEST Premere F2 amp e selezionare lt MODE SET gt MODE SET pie 1 MULTI PASS VACUUM Premere F3 amp e selezionare VACUUM lt VACUUM gt AUTO OFF REV DRIVE AUTO OFF setting Premere F2 e selezionare il valore REV DRIVE setting Premer F3 e selezionare il valore Premere _END e Le impostazioni sono salvate Premere c E se non volete salvare le impostazioni 4 Selezionare AUTO OFF o REV DRIVE 1 42 92 Questo capitolo oO descrive il normale funzionamento del dispositivo come l applicazione degli utensili o i lavori Flusso delle operazioni di base Muovere la testa della testa VIEW 2 3 Muovere la testa usando le frecce 2 4 Fissare il pezzo da lavorare 2 5 Fissare il pezzo d lavorare con nastro adesivo 2 5 Fissare il pezzo da lavorare con l adesione al
86. enene 1 32 Lo stato remoto e il display 1 33 Corrispondere alle specifiche del PC 1 34 Impostare le condizioni di comunicazione 1 34 Attivare i comandi del PC CMD SW 1 36 Impostare i valori di ritorno dell area effettiva OH UNIT sli a uta 1 37 Impostare l origine del comando 1 38 Impostazione della risoluzione GDP 1 39 Corrispondere alle specifiche del plotter 1 40 Impostare il ritiro automatico della testa 1 41 Impostare il Vacuum Attivare disattivare la funzione di spegnimento automatico EC I II RO RATIO NIRA 1 42 Capitolo 2 Operazioni di base Flusso delle operazioni di base 2 2 Muovere la testi sostiene 2 3 Muovere la testa usando le frecce e la funzione VIEW di ritiro della 16802 iii 2 3 Muovere la testa usando le frecce direzionali 2 4 Fissare il pezzo da lavorare 2 5 Fissare il pezzo da lavorare con nastro adesivo 2 5 Fissare il pezzo da lavorare con l adesione Vacuum 2 6 Selezionare gli strumeEnti 2 8 Selezionare gli strumenti per il Modello R1 e TF2 2 8 Impostare l origine dell asse Z per il motore del Modello M 2 9 Impostare le condizioni di taglio 2 12 Parametri da impostare nnee
87. ere F2 amp per cambiare TESTA da Ba A ASSIGN gt 1 6 e Valori d impostazione A B C A gt 0 CUTTER1 gt Premere F3 e selezionare da TOOL a ASSIGN gt 1 6 PEN N SS PEN gt Il valore impostato differisce secondo gli strumenti montati PEN2 menu HEAD A gt TOOL R CUTTER1 gt 7 Premere PAGE amp per visualizzare il PEN 2 setup lt PEN ASSIGN gt 2 6 8 Premere F2 amp per cambiare TESTA da A a B lt PEN ASSIGN gt 2 6 PEN2 Valori d impostazione A B C HEAD B gt S I TOOL R CUTTER1 gt Assegnazione dei numeri di penna Premere F3 e selezionare TOOL da STREET CUTTER 1 ee si TOOL 0 CUTTER1 gt e valori impostati differiscono secondo gli strumenti montati Per impostare le penne da 3 a 6 ripetere le procedure di cui al punto 7 Premere _END e Le impostazioni sono salvate Premere CE per non salvare le impostazioni mn N EUIYDIELI E jap e jeizuajod 9 a1ezuawINy 3 3 Taglio con gli stessi dati Copia dati di taglio possono essere riutilizzati con l unit offline In questo modo non necessario inviare gli stessi dati dal PC e Usare DATA CLEAR C amp P P 2 34 per azzerare il buffer di ricezione prima dell arrivo dei dati da copiare In assenza di azzeramento la copia avviene con i dati presenti nel buffer Azzerare i dati P 2 34 e Azzerare i dati prima di ricevere i dati da copiare Taglia
88. estrella del coperchio del lato sinistro OUT La sr Ly Area del display 1 9 Cablaggio e Spegnere amp P 1 11 la macchina prima di colelgare il cavo del segnale dell unit di ventilazione il cavo d interfaccia RS 232C Tr o il cavo dell interfaccia USB Il mancato spegnimento potrebbe causare scosse elettriche o danni all unit Warning Collegare il cavo elettrico i e E necessario un lavoro di collegamento al pannello di distribuzione per fornire la corrente per qusta unit Warning Il cliente non puo collegare il cavo elettrico dell unit Contattare il rappresentante Mimaki per eseguire il collegamento del cavo elettrico Allo stesso modo contattareil rappresentante Mimaki per eseguire il collegamento del cavo se spostate l unit in un altro posto Mimaki non responsabile per problemi sorti se il cliente connette il cavo elettrico senza l assistenza di un tecnico Mimaki Collegare il cavo del segnale dell unit di ventilazione E estremamente pericoloso per il cliente tentare di installare o collegare l unit di ventilazione optional Contattare sempre un rappresentante Mimaki per collegare l unit di ventilazione Collegare il cavo dell interfaccia L unit offre un interfaccia RS 232C e un interfaccia uSB come standard Usare un cavo per l interfaccia RS 232C consigliato da Mimaki o uno adatto al PC che state usando Spegnere il plotter e il PC prima di collegare il cavo dell interfa
89. evuti entro il tempo impostato Parametro Valore Descrizione Impostare l ora d inizio del taglio che rappresenti un delimitatore CUT START OFF 5 15 30 45 60 s tra i dati Il taglio multi passaggio inizia se i dati successivi non sono ricevuti entro il tempo impostato PRESS ist Valore di pressione per il primo taglio PRESS 2nd Valore di pressione per il secondo taglio PRESS 3rd OFF 300 g to 5000 g Valore di pressione per il terzo taglio PRESS 4th iaig sieps Valore di pressione per il quarto taglio TF2 PRESS 5th Valore di pressione per il quinto taglio 1 valori impostati difefriscono secondo l unit Unit B da 300ga 1500 g Unit C da 1000 g a 5000 g eccetto rullo di sostegno lo lt ITA Il taglio multi passaggio disattivato se i valori PRESS 1ST e PRESS 5TH sono su OFF Wy Il display mostra la terza pagina del local menu LOCAL INTERFACE Premere PAGE diverse volte MODE SET SELF TEST Premere F2 amp e selezionare lt MODE SET gt 1 7 Z STROKE 7mm gt MODE SET MULTI PASS gt VACUUM gt Premere F2 amp e selezionare SMULTI PASS gt 1 2 CUT START OFF gt MULTI PASS PRESS 1st OFF gt PRESS 2nd OFF gt BUIYDOEW e jap g jerzu zod 9 sue UOWINY Premere F1 e selezionare lt MULTI PASS gt 1 2 CUT START 15s gt CUT START PRESS 1st OFF gt e i PRESS 2nd OFF gt Valori d impostazione OFF 5 15 30 45 60
90. ezzo e in direzione Y AG Rilevamento TP1 TP2 TP3 e TP4 Correzione dell inclinazione e p correzione a 4 punti della scala Impostazione della lunghezza laterale del bordo del contrassegno SIZE 5 mm 30 mm Selezione degli stili del contrassegno d IL Square n E L Single STYLE Double 4 m E T A gt f Square Single Double Attivo per figure multiple e identiche equamente spaziate L unit ese X COPY gue automaticamente il numero di tagli previsto in base ai dati origina li leggendo consecutivamente i contrassegni di registro 1 99 Importanti Impostare qui il numero di copie a 1 s il numero reale Y COPY di copie impostato con FineCut o altro software OFF 1 Nessuna correzione durante il rilevamento del contrassegno Immettere le dimensioni X e Y nei dati dopo il rilevamento del after contrassegno per correggere la scala SSALE La funzione SCALE non parte se il valore DETECT paria 1pt Immettere le dimensioni X e Y nei dati del rilevamento del contras before segno per correggere la scala La funzione SCALE non parte se il valore DETECT paria 1pt 1 Impostare su OFF in caso di utilizzo di FineCut 4 8 Come impostare il rilevamento del contrassegno di registro Come impostare il rilevamento del contrassegno di registro 1 8 Important Il display mostra la terza pagina del local menu Premere PAGE diverse volte Premere e MODE SET sele
91. fotoelettrici si trovano su ogni lato della barra Y Sensore del contrassegno Sensore mportant di registro fotoelettrico 5 6 Sostituzione della testa Parti necessarie per la sostituzione La sostituzione della testa richiede parti aggiuntive Controllare che esse siano disponibili prima di eseguire l opera zione Parti Modello in uso li della arti necessarie CF 1631 CF 1610 Nome Codice M R1 TF2 M R1 TF2 Tappetino di feltro SPC 0530 6 6 2 Modello M Fermo per tappetino di feltro A SPC 0519 10 10 OPT C0209 Fermo per tappetino di feltro B SPC 0520 10 6 SPC 0521 2 Modello TF2 Tavola da taglio SPC 0522 1 OPT C0210 SPC 0523 1 Fermo per tappetino di feltro B SPC 0520 10 6 SPC 0521 2 FRASE Tavola da taglio SPC 0522 1 OPT C0211 SPC 0523 1 Tappetino di feltro SPC 0518 3 3 1 1 Fermo per tappetino di feltro B SPC 0520 10 10 6 6 e tappetini di feltro sono diversi per il modello R1 per per quello M Per il modello R1 serve il tappetino M SPC 0530 per la sostituzione della testa M e Una confezione di tappetini M SPC 0530 contiene 6 pezzi e Usare il fermo adatto al modello utilizzato L uso di un fermo diverso comporta l uscita del fermo con conseguente urto della testa Scelta del fermo per il tappetino Regolare l altezza del fermo e del tappetino o della tavola da taglio Superficie _ della tavola Pezzo in lavorazione
92. i polver Interrompere l elaborazione Seguire la procedura qui sotto per interromepre l elaborazione dei dati durante il disegno il taglio o il taglio con griglia nello stato remoto per qualsiasi motivo 1 Premere SEMOTE durante l operazione dell unit e Dopo un attimo l operazione dell unit si ferma ed essa entra nello stato locale e Il tempo in cui l operazione si ferma dipende dai dati che stanno venendo elaborati Elaborare un cerchio Si ferma quando il cerchio completato Altri segmenti Si ferma quando l elaborazione di ogni vettore completata seq Ip luoizesado Ricominciare l elaborazione 1 Premere REMOTE e L unit entra nello stato remoto e l elaborazione ricomincia Funzioni che possono essere impostate dopo l interruzione Cambiare le condizioni di taglio ap P 2 12 Cancellare i dati rimanenti nel buffer di ricezione cap P 2 34 2 33 Tagliare Disegnare Interrompere l elaborazione Data Clear Nei casi seguenti cancellare i dati ricevuti dal buffer di ricezione 1 Per cancellare dal buffer di ricezione un file di taglio disegno interrotto senza ricominciare l elaborazione 2 Per cancellare dal buffer di ricezione dati ricevuti ma non elaborati 3 Per cancellare i dati che rimangono nel buffer di ricezione prima di ricevere i dati dalla funzione SINGLE COPY 4 Per tagliare usando un PC diverso d quello che ha inviato i dati di taglio la volta precedente
93. i quattro angoli e Valvole Vacuum V F4 F3 F2 Le valvole vacuum per CF3 1610 sono mostrate nel dia gramma a destra Valvola Tavola Aperta R1 Vacuum applicato all area R1 Aperta R2 Vacuum applicato allarea R2 Aperta F1 Vacuum applicato allarea F1 Aperta F2 Vacuum applicato allarea F2 Aperta F3 Vacuum applicato allarea F3 Aperta F4 Vacuum applicato allarea F4 seq Ip luoizesodo Nt B e Aprire e chiudere le valvole per il vuoto Aperta Chiusa 2 7 INO Selezionare gli strumenti Selezionare gli strumenti per il Modello R1 e Modello TF2 Nei seguenti casi selezionare l unit e lo strumento da usare e Se il numero della penna non puo essere definito dal sistema CAD e Quando un taglio di prova o auto test viene eseguito usando solo il plotter e Se l interruttore MODE SET CMD impostato su DISABLE 1 2 3 4 Il display mostra la prima pagina del local menu Premere PAGE diverse volte Premere F1 e selezionare TOOL SELECTI Premere F1 e selezionare Unit Impostare i valori A B C Premere F2 4 e selezionare TOOL e Gli strumenti slezionabili sono diversi a seconda del tipo di testa CaP Strumenti disponibili per ogni tipo di testa Premere CEND e Le impostazioni vengono salvate Premere c E se non potete salvare le impostazioni
94. i valori regolati Regolare l eccentricit L eccentricit puo essere regolata sulla schermata qui sotto Regolare il motivo A Allineare il centro del cutter rullo con il lt ADJ gt CENTER 1 3 centro del supporto IA LENG _ 00_ 00 gt I Premere F1 o per regolare B 00 00 gt lt Regolare il motivo B altezza 0 05 mm TEST PATTERN gt Regolazione per controllare se lo strumento inclinato Premere F2 0 per regolare altezza 0 05 mm 1 Controllare la posizione della linea orizzontale rispetto alle linee verticali sul Motivo A e Controllare se la linea orizzontale fuoriesce o se ci sono spazi 2 Controllare se le linee delle assi X e Y nel Motivo B formano linee diritte 3 Eseguire le regolazioni Regolare il motivo A Regolare il motivo B La linea fuoriesce Linea in alto spostata a destra GP Misurare la distanza i sul diagramma Premere F2 per regolare nella direzione positiva R1 A Premere F1 per regolare nella direzione per il valore d impostazione lungh B nel diagramma 2 mm positiva per il valore d impostazione A Lae Bmm TI Spazio oe an Misurare la distanza A sul diagramma Linea in alto spostata a sinistra Premere per regolare nella direzione Premere er regolare nella direzione negativa p g g negativa per il valore d impostazione A peril valore d impostazione lungh B in diagramma 2 Quando si usa il cutter alternato di carbu
95. iare Velocit per tagliare un arco con un raggio di almeno 15 mm ma inferiore a 20 mm Se OFF viene usata la velocit impostata precedentemente per tagliare Velocit per tagliare un arco con un raggio di almeno 25 mm ma inferiore a 30 mm Se OFF viene usata la velocit impostata precedentemente per tagliare Velocit per tagliare un arco con un raggio di almeno 30 mm ma inferiore a 40 mm Se OFF viene usata la velocit impostata precedentemente per tagliare Velocit per tagliare un arco con un raggio di almeno 40 mm ma inferiore a 50 mm Se OFF viene usata la velocit impostata precedentemente per tagliare e xe D N e E o o n D Velocit per tagliare un arco con un raggio di almeno 50 mm ma inferiore a 100 mm Se OFF viene usata la velocit impostata precedentemente per tagliare Velocit di discesa per lo struemnto di fresatura Velocit di rotazione rpm della fresa Determinare lo spessore del pezzo da lavorare Vengono visualizzate le coordinate dell origine Z impostate a P 2 9 Le coordinate dell origine non possono essere impostate qui aa Direzione di taglio i ua ver cca dea nu o w a 3 Up Cut 3 0 3 40 3 10 3 5 Up Cut 2 5 0 3 25 5 10 4 3 Up Cut 1 0 3 30 3 10 3 17 Up Cut 1 0 3 30 9 10 4 17 Up Cut 1 0 3 30 17 10 4 32 Up Cut 1 0 3 30 11 10 6 32 Up Cut 1 0 3 30 22 10 6 32 Up Cut 1 0 3 30 32 10 6 53 Up Cut 1 0 3
96. ina del menu MODE SET lt MODE SET gt 3 7 ROTATE 90 gt COMMANDMGL 1C3 gt CMD SW Enable gt Premere PAGE diverse volte lira 4 Premere F3 per selezionare e impostare CMD SW e Enable Disable 5 Premere _END_ e Le impostazioni sono salvate Premere c E se non volete salvare le impostazioni 1 36 Corrispondere alle specifiche del PC Impostare i valori di ritorno dell area effettiva OH UNIT Imposta il valore per ritornare al sistema CAD quando l unit riceve il comando output delle coordinate TF2 dell area effettiva dal sistema CAD M Parametro Valore d impostazione INIT Val Ritornare alla massima area di taglio effettiva dell unit SET Val Ritornare al valore impostato per l area di taglio nel menu locale 2g P 2 29 Il display mostra la terza pagina del local menu LOCAL INTERFACE Premere PAGE diverse volte MODE SET N SELF TEST 9 5 e 2 Premere F2 amp e selezionare lt MODE SET gt 1 7 3 Z STROKE 7mm gt MODE SET MULTI PASS gt VACUUM gt 3 Il display mostra la quarta pagina del menu MODE SET lt MODE SET gt ATT OH UNIT INITVal gt ORIGIN LOWRIGHT gt GDP 0 025mm gt Premere PAGE diverse volte 4 Premere F1 selezionare e impostare OH UNIT e Valore d impostazione INITVal SET Val 5 Premere END Le impostazioni sono salvate Premere c E se non volete salvare le impostazioni 1 37 Imposta
97. inuo dei contrassegni di registro 4 12 Azzeramento degli offset dei contrassegni di registro 4 13 Capitolo 5 Manutenzione quotidiana Manutenzione quotidiana 5 2 Sperficie del pannello di taglio 5 2 CODESMUNG 2 A Senasaustadentnsesastaenasanptncatinsesdelamarenmadecontas 5 2 Unable 5 3 Pulizia del filtro dell unit di ventilazione 5 4 Pulizia del collare di raccolta 5 5 Manutenzione del condotto di aspirazione della polvere con la testa Merolla 5 5 Pulizia della fresa End Mill 5 5 Pulizia con aria ausiliaria 5 6 Pulizia dei sensori fotoelettrici e del contrassegno di POQISU Oe lella ara 5 6 Sostituzione della testa 5 7 Sostituzione della testa Modello R1 o TF2 con Modello Milicia 5 8 Sostituzione della testa Modello M con una testa Modello R1 0 MFZ A RSI ERRO PREVIO MISI IRONTA a IIORIA PALIO 5 9 Capitolo 6 Eliminazione dei guasti GOSATACCIO can 6 2 Regolare gli strumenti nr reeeenrte reen 6 3 Regolare il Cutter seccus paserseauetarenariatatebaiemabervaionies 6 3 Regolare ANGOlO 0 crliichanotezgi 6 10 Regolazione del puntatore luminoso 6 13 Eliminazione dei guasti 6 14 L unit non funziona quando accesa
98. io e Non piegare il cavo elettrico e quello di comunica zione e non appoggiare oggetti Questi cavi potrebbero rompersi e riscaldarsi il cavo elettrico puo provocare incendi o scosse elettriche e Non mettere il viso e le mani davanti al pannello di taglio mentre l unit in funzione Il dispositivo puo girare e toccare i capelli o le mani Non indossare vestiti ampi e accessori Il dispositivo viene spostato solo dall assistenza e Non lavorate indossando vestiti ampi e accesso ri e legate i capelli lunghi e Il dispositivo un apparecchio molto sensibi le quindi nel caso in cui sia necessario spostare l unit conttattare l ufficio assistenza Precauzioni nell installazione Un luogo direttamente esposto alla luce solare Un luogo che vibra e Non installare il dispositivo in un luogo in cui la temperatura della superficie del pannello di taglio superi i 60 C Potrebbe deformarsi o rompersi O e Il dispositivo non dar risultati corretti se installato in un luogo che vibra Un luogo con temperatura e umidit Un luogo pieno di sporco polvere o fumo Usare il dispositivo nel seguente ambiente Ambiente operativo Da 10 a 35 C Da 35 a 75 Rh ell plotter una macchina di precisione Non usarlo in un luogo pieno di sporco e polvere Una superficie non orizzontale Vicino a materiali infiammabili e Se il plotter non livellato non dar r
99. io H Panoramica Il punto d inizio del taglio troppo avanti o indietro e il cutter tangenziale spostato a destra o a sinistra Rimedio Cfr rimedi per esempio C ed E Esempio Panoramica Il punto finale del taglio troppo lungo o troppo corto il cutter tangen ziale spostato a destra o a sinistra Rimedio Cfr rimedi per esempio D ed E Esempio J Panoramica Il taglio ruotato in senso orario o antiorario il punto finale del taglio troppo lungo o troppo corto e il cutter tangenziale spostato a destra o a sinistra Rimedio Cfr rimedi per esempio B D ed E 2 28 Impostare l area di taglio L area di taglio massima viene impostata quando l unit accesa L area di taglio puo essere impostata di qualsiasi dimensione per adeguarsi alle dimensioni del lavoro L area di taglio viene impostata designando i punti in basso a dx LR e in alto a sx UL dell area di taglio Punto in alto a sx UL mn N Z Wy TN Per cancellare l area di taglio spegnere e riaccendere l unit L area di taglio si converte sulla sua dimensione max Punto in basso a dx LR m REMOTE j Premere CBSE per visualizzare il local menu a ee TOOL SELECT gt Se l unit nello stato remoto premere per impostare Sa a __ lo stato locale 2 Visualizzare la quarta pagina del local menu PAGE i Premere PAG
100. isultati corretti Il plotter inclinato puo anche rompersi Quando si usa lo sfiatatore completamente aper to la temperatura della porta di scarico si alza molto Non mettere materiali infiammabili vicino allo sfiatatore o davanti alla porta di scarico Un luogo esposto direttamente al flusso dell aria del condizionatore ecc La qualita di taglio potrebbe subire effetti negativi Come leggere questo manuale E S ERE EE BSB FB SSF FS Spiegazione della funzio i ne con testo e illustrazioni Cenn e eee ee ee RSRS RE BESS SBE SB SBS SS i Valori d impostazione o pre ey i Cauzioni che dovrebbero a Indica il modello a cui si applica I essere capiti prima dell operazione Titolo della pagina I la pagina corrente Setting Automatic Head Retraction ene e ee Sets the time before the head begins to retract to the retraction H position when cutting drawing of data from the PC is complete Set value No automatic retraction Retraction Head moves to the retraction position one second after a position cutting drawing is complete Head moves to the retraction position three seconds after cutting drawing is complete Display the third page of the local menu LOCAL 3 5 INTERFACE gt i MODE SET z233 Press several times SELF TEST mace 4 ELL EN i Numero di una n I Press and select lt MOD
101. it e Aprire il coperchio sotto cui si trova l unit di ventilazione optional 1 Allenatre le otto viti e far scorrere il coperchio in direzione delle frecce 2 Rimuovere il coperchio Rimuovere il coperchio e Staccare i ganci e rimuovere il coperchio gancio Rimuovere il filtro Usare un aspirapolvere per pulire polvere e residui dal filtro Montare il filtro nella sua posizione originale 1 Spingere il filtro e chiudere la copertura e ganci non si agganciano se il coperchio non chiuso 2 Agganciare i ganci Chiudere il coperchio Manutenzione quotidiana Pulizia del collare di raccolta Pulire il collare quando esso ricoperto di polvere 1 Rimuovere e pulire il collare di raccolta e Rimuovere il collare rivolto verso il basso collare di raccolta 2 Montare il collare di raccolta Montare il collare rivolto verso il basso fe Manutenzione del condotto di aspirazione della polvere testa M Se il condotto di aspirazione della polvere bloccato la potenza si riduce 1 Staccare i giunti e pulire il condotto di raccolta della polvere e giunti del condotto si trovano nella posizione indicata nella figura qui sotto Zz eueiponb suoizuamnuenN an amp 2 Collegare nuovamente i giunti del condotto alle loro posizioni originali Pulizia della fresa End Mill Pulire i residui e i trucioli dall estremit della fresa con
102. itiro della testa in basso a sinistra Sposta nella posizione di ritiro della testa in basso a destra 4 Premere END La testa si ritira nella posizione designata 2 3 Muovere la testa Muovere la testa usando le frecce direzionali Usare questo metodo per montare gli strumenti o per fare un taglio di prova o un taglio campione La seguente funzione permette di posizionare la testa in modo preciso usando le frecce direzionali e Cambiare la velocit di movimento della testa MAX FAST MIDDLE LOW AUTO Le coordinate sono visualizzate in relazione alla posizione dell origine del comando lt ORIGIN gt mm 382 6 565 0 SPEED FAST gt TOOL SELECT gt Se l unit in stato remoto premere EMOTE LOCAL per selezionare CONDITION gt lo stato locale TEST CUT aces e Puo essere aperta qualsiasi pagina da 1 a 4 1 Selezionare local menu LOCAL 1 5 00 00 00 00 E selezionata la modalit di movimento della testa Il puntatore SPEED FAST gt luminoso si sposta sulla posizione sulla punta dello strumento e Vengono visualizzate le coordinate del puntatore luminoso 2 Premere i tasti DO una volta lt ORIGIN gt mm 382 62 565 55 per muovere la testa SPEED FAST gt 3 Premere un tasto DMAA lt ORIGIN gt mm Le coordinate di destinazione vengono visualizzate Per cambiare la velocit di movimento della testa Premere 4 Premere END o LOCAL 1 5 TOOL SELECT e
103. iverse volte Premere F3 e selezionare SELF TESTI Premere PAGE per visualizzare la quinta pagina del SELF TEST menu Premere F1 e selezionare PARAMETER DUMP Premere _END e Lo strumento si sposta nell angolo in alto a sinistra del foglio Controllare la posizione del foglio P 2 8 LOCAL INTERFACE MODE SET SELF TEST lt SELF TEST gt 1 5 PATTERN CUT1 gt PATTERN CUT2 gt DATA DUMP gt lt SELF TEST gt 5 5 PARAMETER DUMP gt RESERVE gt RESERVE gt lt PARAM DUMP gt 1 1 END KEY to START CE KEY to CANCEL lt PARAMETER DUMP gt A3 LOCA CONFIR gt UPPER LEFT SET MARGIN 10 10mm e Controllare che la punta della penna sia nell angolo in alto a sinistra del foglio e Se la punta della penna non si trova nell angolo in alto a sinistra del foglio allineare l angolo in alto a sinistra del foglio con la penna Auto Test PremereF1 per eseguire lo scarico dei parametri e L unit inizia a disegnare i parametri Perinterompere premere Aspettare un momento e DATA CLEAR gt P 2 34 m 3 5 D N o 5 D o D To c D m 6 27 Sostituire il fusibile Il fusibile contenuto nel porta fusibile sulla parte anteriore della scatola elettrica La sostituzione del fusibile necessaria se si usano terminali esterni I O Per l uso normale senza i terminali esterni I O non necessaria la sostituzione del fusibile Cauti
104. l Modello M 5 8 Sostituzione della testa Modello M con una testa Modello R1 o TF2 5 9 Manutenzione quotidiana Si consiglia di eseguire la pulizia periodica per garantire un funzionamento soddisfacente della macchina e Non usare detergenti abrasivi o solventi perche essi potrebebro deformare le coperture o il pannello Caution Superficie del pannello di taglio Pulire i fori dell aria con un ago e se essi sono occlusi corpi estranei saranno scaricati dall uscita dell unit di ventilazione Se la superficie legegrmente sporca passare un panno pulito e asciutto Per lo sporco tenace usare una piccola quantit di alcol ed un panno asciutto Coperture Se la superficie leggermente sporca passare un panno pulito e asciutto Per lo sporco tenace usare una piccola quantit di alcol ed un panno asciutto 5 2 Manutenzione quotidiana L albero alternativo del Modello R1 potrebbe arrestarsi se la lubrificazione non sufficiente Prima di iniziare il lavoro passare con un panno pulito e asciutto Quindi applicare una piccola quantita di grasso in dotazione usando una spazzola Albero eueipijonb auoizua jnue 5 3 Pulizia del filto dell unit di ventilazione La potenza di adesione del pezzo in lavorazione diminuisce se il filtro dell unit di ventilazione optional si occlude Eseguire la pulizia periodica 1 2 8 Aprire il coperchio sul lato destro dell un
105. l cutter e l angolo di rotazione del rullo Schermata per regoalre l angolo 0 lt ADJ gt 0 2 3 Regolare l angolo 6 ita a P 6 8 PATTERN No 1 gt TEST PATTERN gt Regolazioni per lo strumento tra la posizione del cutter Schermata per la regolazione dell Offset e quella dello strumento 2 ADJ gt CENTER 3 3 at CUTTER X 36 40 gt MIZ sa CUTTER Y 45 40 gt TEST PATTERN gt Per regolazioni del cutter pi efficienti seguire la sequenza qui sotto 0700708000808 Questa sequenza un esempio consigliato Creare una sequenza che sia conveniente per voi senf lap sUOIZEUIWII q Regolare l Offset Eseguire il posizionamento per correggere gli spostamenti confron tando un motivo di prova disegnato con la penna e uno disegnato f col cutter o col rullo gt z a lt TN e Viene visualizzata la schermata per la regolazione dell offset e Prima di montare una penna nell unit A Premere F3 e TOOL ADJUST e Se la testa C il cutter la terza riga mostra C CUTTER ADJUST Premere F1 o Seleziona testa B Seleziona testa C Premere PAGE amp pi volte per mostrare la terza pagina del menu selezionare 30mm Il display mostra la quinta pagina del local menu Premere PAGE diverse volte Test normale O Cutting start point gt Cutting direction e m Pen LOCAL 5 5 RESERVE seas RESERVE ar TOOL ADJUST g
106. lare TEST PATTERN gt relativamente all asse Y altezza 0 05 mm Premere F2 0 F2 per regolare altezza0 05 mm 1 Misurare lo spostamento tra i motivi disegnati con la penna e col cutter rullo 2 Eseguire la regolazione Spostamento orizzontale del pannello operativo Spostamento verticale del pannello operativo Drawn by the pen Drawn by c Cutter D the pen 4 i x mm i O Y mm Y mm ue Cutter f 2 AA la E QUOTETCCCCTCI Dil n s eee N Ad mn N t asseX g lt t asseX Co T I Xmm sel A ee ga eee asseY Quando un disegno col cutter spostato sulla destra Quando un disegno con il cutter verso il basso linea punteggiata 1 linea punteggiata 1 Premere F2 amp per impostare il valore valore indicato Y mm Premere F1 per impostare il valore valore indicato X mm Quando un disegno col cutter spostato sulla sinistra Quando un disegno con il cutter verso l alto linea punteggiata 2 linea punteggiata 2 Premere F2 per impostare il valore valore indicato Y mm Premere F16 per impostare il valore valore indicato X mm sen lap suoizeulwyy Regolare l eccentricit Regolare l eccentricit controllando il motivo di prova disegnato dal cutter o dal rullo NY e Prima di montare una penna nell unit A vg TN Test del disegno col cutter Test del disegno col rullo M
107. ll impostazione eulyooew E jop e jeizua od a asezuewny I amp E EI 3 15 Impostazione del tempo di chiusura E possibile impostare la fnzione secondo cui i dati dopo la loro ricezione possono essere cancellati dopo un determi nato periodo di taglio disegno Parametro Descrizione OFF Cancellazione automatica non attiva Eseguire la procedura di cui P 2 34 DATA CLEAR dati sono cancellati automaticamente dopo il taglio disegno trascor 5sto30s i so il tempo impostato Impostazione della modalit locale LOCAL 1 5 TOOL SELECT gt Se l unit in modalit remota premere REMOTE LOCAL per selezionare CONDITION SAR la modalit locale TEST CUT gt INTERFACE Premere PAGE diverse volte MODE SET SELF TEST Z STROKE 7 gt MODE SET ui oe A VACUUM gt 3 Premere F2 e selezionare A lt lt GG M 2 Il display mostra la terza pagina del local menu LOCAL Il display mostra la settima pagina del MODE lt MODE SET gt 7 7 SET NR ESC Enable gt menu CLOSE TIME OFF gt RESERVE Premere PAGE diverse volte Premere F2 4 e selezionare il valore lt MODE SET gt 7 7 NR ESC Enable gt A CLOSE TIME 30s gt RESERVE e Valore d impostazione OFF 5 s 30 s Premere END per salvare l impostazione Premere CE per annullare il salvataggio dell impostazione 3 16 Taglio manuale Questa funzione
108. lo R1 o Modello M attacate il tappetino di feltro al pannello di taglio M 1 Mettere il tappetino di feltro sul pannello di taglio 2 Inserire il fermo B per il tappettino di feltro nei fori ad ogni estremita del pannello di taglio e Inserire i fermi B per il tappetino di feltro lungo le estremit del tappetino di feltro e Mettere i fermi per il tappetino di feltro nelle posizioni cerchiate qui a destra 6 punti per CF3 1610 Tappetino di feltro Fermo B per il tappetino di feltro Inserire Il fermo per il tappetino di feltro diverso a seconda del tipo di testa usata Modello M Fermo A per il tappetino Modello R1 Fermo B per il tappetino Usare il fermo per il tappetino di feltro adatto al modello in uso L uso del tipo scorretto causer una sporgenza del fermo per il tappetino ed esso potrebbe colpire la testa e Quando si mette un tappetino di feltro sul pannello di taglio col Modello M usare il fermo B e Se non usate un tappetino togliere il fermo del tappetino per non colpire la testa Inserire le piastre per la guida del lavoro Inserire le piatre per la guida del lavoro come una guida per tenere diritto il pezzo da lavorare Inserire nelle posizioni appropriate per le dimensioni del pezzo da lavorare Piastra per Inserire la guida Inserire una piastra per la guida del lavo ro nei fori su ogni estremit del pannello di taglio Important Quando la piastra per la guida del lavoro vie
109. locit della testa premere F2 Premere _ORIGIN e L origine impostata e La punat dello strumento si muove verso la posizione del puntatore luminoso 2 31 Tagliare Disegnare Area effetitva di taglio La tabella qui sottomostra la max area di taglio effettiva per ogni modello La max area di taglio effettiva non cambia secondo la testa TF R1 M Adesivo dell origine Modello AsseX mm AsseY mm CF3 1610 1000 1600 CF3 1631 3100 1600 Max area di taglio effettiva AsseX Tagliare Disegnare 1 Impostare l origine e premere REMGTE e E selezionata la modalit remota 2 Scaricare i dati dall host computer Il taglio inzia automaticamente dopo che i dati sono stati ricevuti e Quando il taglio completo il display appare come mostrato a destra 3 Premere VACUUM REMOTE OKB TANGENTIAL BLD S 30 P1500 RO 30 H 30 F0 00 E0 00 4 Premere F2 amp selezionare REVERSE e rimuovere il lavoro e Appena il lavoro stato tolto premere il tasto e spegnere l unit di ventilazione 2 32 Tagliare Disegnare Regolare la forza del raccoglitore di polvere quando usate il Modello M Usare la finestra per la regolazione del raccoglitore di polvere sulla dx della testa per regolare la forza del raccoglitore di polvere a seconda Finestra per la delle dimensioni dei dati di taglio regolazione del raccoglitore d
110. lt Raggio R lt 10mm 50 mm lt Raggio R lt 100mm correzione 10 mm lt Raggio R lt 20mm 100 mm lt Raggio R important In alcuni casi questo non puo essere corretto dal sistema CAD Prima impostare la correzione per l arco su Enable Se la correzione 9 dell arco non impostata su Enable questo offset verr applicato al disegno taglio Il display mostra la quinta pagina del local menu LOCAL 5 5 RESERVE gt Premere PAGE diverse volte RESERVE TS L J TOOL ADJUST gt Premere F3 e selezionare lt TOOL ADJUST gt 1 2 TOOL ADJUST B CUTTER ADJUST gt C ROLLER ADJUST gt _ CIRCLE 8 COR gt Premere F3 e selezionare lt CIRCLE 0 gt CIRCLE 0 a C HEAD selezionare la testa da impostar R lt 5 0 postare uu oe TEST PATTERN 4 Premere F1 o e lt CIRCLE 0 gt n N 5 Premere F3 per iniziare a disegnare il motivo di prova e Disegnare i motivi di prova R lt 5 e 5 lt R lt 10 Controllare e regolare il motivo di prova Premere F1 F1 o per eseguire le regolazioni Valori d impostazione 20 20 Per dettaglio cfr P 6 12 7 Premere PAGE amp pi volte per visualizzare lt CIRCLE 0 gt 2 4 10 lt R lt 20 0 0 gt la seconda pagina del menu 20 lt R lt 50 40 0 TEST PATTERN gt a 8 i Premere F3 amp per inziare a disegnare il motivo di prova senf lap sUOI
111. minuti dopo aver messo su OFF l interruttore principale ed aver staccato la spina Assicurarsi di eseguire un lavoro di messa a ter ra per evitare scosse elettriche Usare l unit secondo le specifiche relative alla corrente fornite Assicuratevi di collegare la spina del cavo a una presa adatta con messa a terra o potrebbero verificarsi in cendi o scosse elettriche L interruttore principale dovrebbe essere mes so su ON solo da personale con sufficiente cono scenza delle operazioni di questa unit Misura preventiva contro la polvere Messa a terra e Quando maneggiate una sostanza che produ ce polvere che mette a rischio la salute del perso nale indossare una maschera protettiva Per questo dispositivo necessaria la messa a terra per prevenire scosse elettriche Assicurarsi di eseguire la messa a terra Sostituire il fusibile corrente quando sostituite un fusibile Per evitare scosse elettriche assicurasi di spegnere l interruttore principale e togliere il collegamento con la Per operazioni sicure Per operazioni sicure ZN Non riavviare la macchina prima che siano passati 30 secondi dallo spegnimento Si potrebbe causare un malfunzionamento Se il dispositivo viene riavviato non riaccendetelo prima che siano passati 30 secondi dallo spegnimento Non appoggiate oggetti sul cavo Non mettere il viso davanti al pannello di tagl
112. ne montata assicurarsi di regolare l altezza della testa e poi ac i cendere la macchina per non colpire la testa 1 16 Lame e pezzi da lavorare Tipi di pezzi da lavorare che possono essere tagliati e tipi di lame che possono essere usate sono diverse a seconda del plotter Tipi di pezzi da lavorare che possono essere tagliati da ciascun modello Guida Modello TF2 Modello R1 Modello M Foglio di PVC per segni Cartone ondulato Canale Foglio riflettente Foglio di PVC per segni Pannello composito di allumino Foglio unico Tavola rivestita Legno Gomma sabbiata Foglio di plastica ondulato Plastica Tavola rivestita Foglio riflettente Paternhaport Gomma sabbiata Paternhaport Important Potrebbero esistere vari tipi di pezzi da lavorare con lo stesso nome Usare i tipi di pezzi da lavorare nella tabella qui sopra riportata solo come una linea guida Fare sempre un taglio di prova prima di tagliare il pezzo di lavoro effettivo P 2 22 a El eiado ul essa nN Tipi di lama che possono essere usati in ciascun modello i Modello TF2 Modello R1 Tipo di strumento Cutter A B A B Modello M High speed 30 Carburo 30 Ricoperto di titanio 30 High speed 45 Carburo 45 Ricoperto di titanio 45 OIOIOIOIOIO Cutter High speed 7mm Cutter per il design in carburo 30 Cutter a doppia estremit ricoperto di titanio OIOIOIOIOIOIOIO
113. nenene 2 14 Regolare la lama perch corrisponda al lavoro 2 18 Regolare il cutter tangenziale 2 18 Regolare la lama girevole nenene 2 20 Regolare l altezza della testa 2 21 Fare un taglio di prova 2 22 Controllare lo strumento 2 23 Controllare lo stato tra gli strumenti 2 26 Impostare l area di tagli0 aanne 2 29 Impostare l origine del disegno 2 31 Tagliare Disegnare iii 2 32 Area effettiva di taglio rnrn 2 32 Tagliare Disegnare 2 32 Interrompere l elaborazione 2 33 Ricominciare l elaborazione errereen 2 33 Interrompere l elaborazione Data Clear 2 34 Capitolo 3 Aumentare le potenzialit della macchina Assegnazione dei numeri di penna 3 2 Taglio con gli stessi dati Copia 3 4 Taglio multi passaggio reenen 3 5 Come impostare il taglio multi passaggio Modelli R1 TF2 3 5 Come impostare il taglio multi passaggio Modello M 3 7 Impostazione per passaggio unico 3 8 Rotazione dell asse di coordinate ROTATE 3 9 Come impost
114. nettore nell apposito gancio agganciare questa parte 5 9 Sostituzione della testa Te Mm Rimuovere il condotto di aspirazione della polvere e i connettori 1 Allentare le due viti del coperchio e rimuovere quest ultimo 2 Allentare le viti inferiore e superiore e rimuovere il connettore 3 Rimuovere il condotto di aspirazione della polvere 5 10 7 Rimozione della testa M 1 Rimuovere le tre viti laterali 2 Tirare la testa in avanti Preparare la testa da sostituire e Rimuovere la testa R1 o TF2 dal sostegno Cfr il punto 4 per dettagli sulla rimozione e Collegare la testa rimossa al punto 4 al sostegno Cfr il punto 6 per dettagli sul montaggio Montare la testa R1 o TF2 vista posteriore S ella testa 1 Controllare che le viti di fissaggio della testa siano orizzontali 2 Sostenere la testa dalla Parte A come indicato in figura 3 Allineare i fori delle viti dell unit con quelli della testa 4 Montare la testa e Agganciare i fori C sul retro della testa con gli aggetti B dell unit e In caso di difficolt di allineamento muovere la testa lateralmente De AL Prestare attenzione a non aggaciare i cavi durante il montaggio della testa Stringere le tre viti rimosse al punto 4 Collegare il connettore rimosso al punto 3 e Collegare il connettore e montare il coperchio 9 Questo capi
115. nferiore destro 90 Il display mostra la terza pagina del local menu LOCAL INTERFACE Premere PAGE diverse volte MODE SET SELF TEST gt 5 2 Premere F2 e selezionare oe ME Z STROKE 7mm gt MODE SET MULTI PASS_ gt VACUUM Pad o D Ko 2 Il display mostra la terza pagina del MODE SET lt MODE SET gt 3 7 n ROTATE 90 gt N menu COMMAND MGL 1C3 D C CMD SW Enable gt 5 Premere PAGE diverse volte a gt 3 Premere F1 e selezionare il valore ROTATE lt MODE SET gt 3 7 D ROTATE 90 gt O COMMAND MGL 11C3 CMD SW Enable gt v e Impostare il valore 90 90 5 Premere END per salvare l impostazione Premere c E per annullare il salvataggio dell impostazione 3 9 Come impostare la corsa del cutter Questa impostazione riduce la distanza di sollevamento dell attrezzatura durante il taglio o il disegno se i dati prevedono frequenti movimenti verso l alto o il basso del cutter tangenziale Parametro Descrizione 7mm 8mm 1 L attrezzatura sale di 7 mm 8mm sopra la superficie del pezzo in lavorazione 4mm 3mm i L attrezzatura sale di 4 mm 3mm sopra la superficie del pezzo in lavorazione 4 Valore durante la fresatura Il display mostra la terza pagina del local menu LOCAL INTERFACE Premere PAGE diverse volte MODE SET SELF TEST Premere F2 4 e selezionare lt MODE SET gt Z STROKE MODE SET MULTI PASS
116. nit non funziona quando accesa NO La corrente collegata correttamente Collegare correttamente il cavo 2 gt 1 10 SI EMERGENCY premuto Sbloccare EMERGENCY Ce P 1 12 iiisensoreidell arearisbonde SI Togliere qualsiasi cosa si trovi tra il sensore e la ponce testa CaP P 1 3 L unit non funziona dopo che i dati CAD sono stati inviati SI E in local status Impostare remote status 2 P 1 32 j ia NO Il cavo dell interfaccia collegato corret Collegare il cavo in modo corretto gt P 1 10 tamente SI L interfaccia stata cambiata Eseguire l operazione Data Clear amp P 2 34 Si verifica un errore quando i dati vengono inviati Le condizini di comunicazione corrispon NO Fare corrispondere le condizioni del plotter al dono gt Pc cer P 1 34 A NO Cambiare i comandi sul PC comandi del PC e plotter corrispondono CaP P 1 36 6 14 Eliminazione dei guasti Gli strumenti sollevano la carta SI La carta foglio increspata o piegata Spianare la carta foglio amp PP 2 5 lt SI Regolare l altezza della testa per adeguarla allo Ca testa ioppo bassa spessore PP 2 21 del lavoro sl Spegnere la macchina e muovere l unit A vertical L operazione di penna su gi
117. no dei seguenti errori Se il messaggio appare dopo aver riacceso l unit spegnerla e contattare il distributore Mimaki Messaggio d errore Messaggio d errore Messaggio d errore ERROR 01 SERVO ROM ERROR 41 Y OVERLOAD ERROR 70 0 OVERLOAD ERROR 02 MAIN RAM ERROR 42 X OVERCURRENT ERROR 71 6 OVERCURRENT 2 ERROR 03 SERVO RAM ERROR 43 Y OVERCURRENT ERROR 72 CUTTER Z LOAD ERROR 04 EEPROM ERROR 46 PEN SENSOR ERROR 73 ROLLER Z LOAD ERROR 05 HANDSHAKE ERROR 50 X SENSOR ERROR 90 F W ERROR 06 BUFFER ERROR 51 Y SENSOR ERROR 08 POWER ERROR 52 ORIGIN 1 Se state usando la testa del Modello M 0 viene mostrato come Z 2 ERROR 70 6 OVERCURRENT puo verificarsi se la testa troppo alta o se la rotazione si verifica quando lo strumento della testa B non ha raggiunto il lavoro Contattare il distributore MIMAKI se ERROR 70 6 OVERCURRENTD si verifica di nuovo dopo aver abbassato lo strumento per il lavoro e ritrasmesso i dati Se usate la testa del Modello M 0 viene visualizzato come Z sono o sce o SIE ED Problemi che causano un messaggio d errore gg Errori mostrati sul dispositivo di controllo dil alberino Questi errori si riferiscono al motore dell alberino quando si usa la testa del Modello M Errore Causa Rimedio AO Il cavo del motore dell alberino non collegato Il contatto del connettore difettoso Controllare il cavo del motore A1
118. o Impostare l origine del cer P 2 31 o EX Ye fate Tagliare Disegnare CaP P 2 32 Muovere la testa La testa puo essere spostata in una posizione idonea per montare il pezzo da lavorare per fare un taglio di prova o per montare uno strumento Sono disponibili due metodi per muovere la testa e Usare la funzione di ritiro della testa view Usare le frecce direzionali Muovere la testa usando la funzione di ritiro della testa VIEW Spostare la testa direttamente in un angolo del sistema di coordinate n no M Idonea per montare un pezzo da lavorare N Idonea per montare uno strumento D o M Se si impostato il ritiro automatico gr P 1 41 della testa la testa ritorna in automatico nella posizione di ritiro dopo ASS che il taglio drawing completo in modo che la funzione View non necessaria 5 2 o a Il display mostra la seconda pagina del local LOCAL 2 5 D DATA CLEAR gt menu SINGLE COPY gt VIEW gt Premere PAGE diverse volte Premere F3 e selezionare VIEW lt VIEW gt 1 1 ALL REMOVE gt lt L UPPER R gt lt L LOWER R gt Selezionare il punto di destinazione wO N Sposta nella posizione di ritiro completo della testa in alto a destra per CF3 1631 Sposta nella posizone di ritiro della testa in alto a sinistra Sposta nella posizone di ritiro della testa in alto a destra Sposta nella posizione di r
119. o incompleto nonostante la lama fuoriesca in quantit superiore allo spessore del lavoro Il lavoro puo essere tagliato correttamente aumentan do la pressione quando il cutter si abbassa Impostare o aumentare il valore offset della pressione che viene aggiunto al valore della pressa ap P 2 12 Taglio incompleto al punto iniziale o finale e Taglio incompleto nelle posizioni dove il cutter si abbas sa o si alza Aumentare l impostazione offset iniziale per spostare in avanti la posizione in cui il cutter si abbassa ex P 2 12 Aumentare l impostazione offset finale per spostare indietro la posizione in cui il cutter si alza ar P 2 12 I punti di inizio e fine del cerchio non coincidono e punti iniziale e finale di un cerchio possono essere spo stati a causa dello spessore e della durezza del lavoro Usare la correzione 0 del cerchio per correggere lo spostamento Linee della griglia spezzate lungo le scanalature del cartoncino ondulato Le linee possono spezzarsi se il valore per la pressa nel le condizioni di taglio troppo alto quando viene tagliata la griglia lungo le scanalature del cartoncino 1 Allineare le scanalature del cartoncino ondulato nel la direzione dell asse Y 2 Impostare il valore della pressa nelle condizioni di taglio CaP P 2 12 Il lavoro si solleva Modello M e Il lavoro fissato con l adesione al vacuum puo sollevarsi se esso piccolo o la forza per la racc
120. o di carburo Regolare la lama perch corrisponda al lavoro Allentare il blocco del disco e Girare il blocco del disco in senso antiorario per allentarlo n no Girare il disco e Girare il disco di una tacca nella direzione della freccia allunga la lama di 0 1 mm e fargli fare un giro completo allunga la lama di 1 mm e Come regola approssimativa la punta della lama dovrebbe uscire spessore del lavoro 0 2 mm Disco Stringere il blocco del disco mentre spingete il disco nella direzione della freccia seq Ip luoizesado e Il disco ha un po di gioco Per eliminare le discrepanze nella quantit di lama che deve fuoriuscire spingere il disco nella direzione della freccia mentre stringete il blocco del disco e Quando montate un cutter tangenziale nell Unit B impostare VIBRATION su OFF CaP P 2 12 i Impostare VIBRATION da 1 a 5 potrebbe danneggiare il porta cutter o l unit 2 19 Regolare la lama perch corrisponda al lavoro Regolare la lama girevole La lama fornita adatta a fogli di PVC per i cartelli E disponibile una variet di cutter speciali adatti al pezzo che dovete lavorare Contattare il distributore locale MIMAKI per dettagli 1 Allentare il dado di chiusura e Girare il dado di chiusura in senso antiorario per allentarlo n INO Dado di chiusura f 2 Girare l impugnatura per la regolazione della lama e La punta della lama entra nel sup
121. o di software di taglio privo della funzione di contrassegni di registro controllare che le aree tra TP1 e TP3 e quelle tra TP1 e TP2 non presentino immagini o residui Utiizzo del puntatore luminoso per controllare l inclinazione del pezzo Il puntatore luminoso si attiva selezionando la modalit jog Premendo i tasti jog per spostare il puntatore tra i punti TP1 e TP2 l inclinazione del pezzo puo essere controlla ta dalla linea del puntatore Regolare l inclinazione in base a tale linea linea tracciata dal Inclinazione del pezzo in lavorazione i puntatore luminoso 4 10 Rilevamento del contrassegno di registro Procedura di rilevamento del contrassegno di registro 1 2 3 4 5 6 Montare il pezzo da lavorare Premere END in local mode Mark Search Set LED Pointer Selezione della modalit di ricerca del contrassegno SPEED AUTO gt Head Move to LR gt Premere i tasti jog per allineare correttamente il puntatore luminoso alle posizioni indicate nella figura sottostante Square Single Double o Y tex bx Puntatore luminoso Puntatore luminoso Avvicinamento al centro mn IND Se il valore SPEED impostato su AUTO la velocit cambia automaticamente durante la pressione deitasti direzionali Premere F3 per spostare la testa in posizione LR Lower Right Premere _END Il rilevamento del contrassegno inizia Se il valore SCALE impostato come
122. olta della polvere troppo alta e Usare un lavoro con un diametro non inf a 50 mm Aprire le finestre per la regolazione del raccoglitore di polvere e regolare la gt P 6 13 forza di raccolta e Assicurarsi che la spazzola del raccoglitore di polvere non entri in contatto col pezzo da lavorare Regolare gli strumenti E necessario regolare gli strumenti se i punti iniziale e finale non coincidono durante il taglio disegno con l unit E possibile regolare gli strumenti solo quando si usa il Modello R1 o Modello TF2 Sono disponibili le quattro seguenti regolazioni degli strumenti 1 Regolazione del cutter Regola il cutter montato sulla testa B o C 2 Regolazione del rullo Regola il rullo montato sulla testa C 3 Correzione 6 del cerchio Regolazione se i punti iniziali e finale non coincidono quando si taglia disegna un cerchio 4 Regolazione del puntatore luminoso Regolazione quando il segno di registrazione nn puo essere riconosciuto Regolare il cutter Regolare il cutter montato nella testa B o C Sono disponibili le seguenti regolazioni per la regolazione del cutter LI Un rullo puo essere regolato allo stesso modo Wy ike Eseguire questa regolazione dopo aver sostituito la lama Regolare l eccentricit Regolare l eccentricit dia pai bia ae ete A LENG 00 00 gt i B 00 TEST PATTERN Regolare i
123. on Sostituire il fusibile se il plotter smette di funzionare quando al funzione di arresto di emergenza o un altro dispositivo viene collegato i terminali esterni I O e Per evitare scosse elettriche spegnere l interruttore principale e scollegare la presa prima di sostituire il AN fusibile Warning 1 Togliere il cappuccio dal porta fusibile e Girare il cappuccio in senso antiorario per toglierlo dal porta fusibile Cappuccio 2 Controllare se il fusibile saltato Come controllare se il fusibile saltato Controllare visivamente il filo all interno del fusibile di vetro Se il filo rotto il fusibile saltato Controllare la conduttivit con un tester Se non c conduttivit il fusibile saltato Controllo visivo Controllo con un tester Normale _ Con conduzione Anomalo Senza conduzione Sostituire il fusibile N 1 Togliere il fusibile saltato dal porta cappuccio 2 Sostituire con un fusibile in dotazione Fusibile e Fusibile sostitutivo ET1A ritardo del tempo bassa capacit di rottura tasso 1A 250 V AC Attaccare il cappuccio al porta fusibile e Girare il cappuccio in senso orario mentre spingete dentro 6 28 Tipo SPECIFICHE CF3 1631 CF3 1610 assex 1000 mm 3100 mm Largh effettiva per la stampa asseY 1600 mm Metodo di conduzione X Y Z DC servo Conduzione con tempistica
124. ontrollare le impostazioni per il riconoscimento di tutti i segni CaP P 4 9 Contattare l ufficio MIMAKI se questi rimedi non funzionano e il riconoscimento dei segni di registrazione non possibile sono o sco o EEE 6 17 Display Rimedio ERROR 36 Stop Data send amp Exec DATA CLEAR PUSH ANY Key MARK DETECT Non si sono potuti riconoscere i segni di registrazione Premere un tasto qualsiasi per passare a local mode ERROR 37 MARK ORG Durante il riconoscimento del segno di registrazione l origine era fuori dall area di taglio Spostare il lavoro in modo da mettere i segni di registrazione all interno dell area di taglio ERROR 38 MARK SCALE Durante il riconoscimento dei segni di registrazione e la seguente co pia i segni non letti o letti male sono risultati di un valore di correzione esagerato anomalo pi del 30 Evitare di tagliare in posizioni in cui i segni di registrazione non possono essere riconosciuti correttamente Cfr ERROR 36 per dettagli ERROR 62 VAC TILT Corrente eccessiva dell unita di ventilazione Spegnere il plotter e l unit di ventilazione Aspettare un attivo e riaccenderli ERROR 75 REC CUTTER Condizioni di taglio appropriate non impostate Impostare le condizioni appropriate C amp P P 2 12 Lama consumata Sostituirla con una nuova CF P 1 26 ERROR 83 NO HEAD La testa non montata Montare la
125. otivo normale A Motivo normale B Motivo normale A Motivo normale B 20mm 5 E E 40 gt 31 E E 1 Q E 4 3 o N Ss N aan N i oa 20mm 3mm l 20mm 2mm Il display mostra la quinta pagina del local menu LOCAL 5 5 RESERVE Premere PAGE diverse volte RESERVE gt TOOL ADJUST gt Premere F3 amp e selezionare lt TOOL ADJUST gt 1 2 TOOL ADJUST B CUTTER ADJUST gt i C ROLLER ADJUST gt og CIRCLE COR gt e Se la testa C il cutter la terza linea mostra C CUTTER ADJUST Premere F1 amp o lt ADJ gt CENTER 1 3 A LENG 00 00 gt Seleziona testa B B 00 00 gt Seleziona testa C TEST PATTERN gt Viene visualizzata la videata per la regolazione dell eccentricit Premere le frecce direzionali per spostare la testa nella posizione di disegno 5 Premere F3 amp per iniziare a disegnare il motivo di prova 6 Controllare e regolare il motivo di prova Premere F1 F1 o per seguire le regolazioni A LENGTH 4 4 Valori d impostazione 4 4 Per dettagli cfr P 6 7 6 6 Regolare gli strumenti Premere PAGE per seguire ulteriori regolazioni Premere END per salvare i valori regolati e uscite Per eseguire ulteriori regolazioni premere per visualizzare la schermata delle regolazioni Regolare l angolo di 6 Operazioni dal passaggio 4 a P 6 8 Regolazione Offset Operazioni dal passaggio P 6 4 Premere c E per uscire senza salvare
126. porto quando l impugna tura per la regolazione viene girata in senso orario Impugnatura per la regolazione 3 Stringere il dado di chiusura assicurandovi che l impugnatura per la regolazione non giri e Girare il dado di chiusura in senso orario per stringerlo 2 20 Regolare l altezza della testa Dopo aver montato il pezzo da lavorare e lo strumento regolare l altezza della testa a seconda dello spessore del pezzo Regolare l altezza della testa ogni volta che lo spessore del pezzo cambia regolazione dell altezza puo danneggiare il disco stesso e Quando bloccate la testa non stringete solo una delle due viti di fissaggio Cio potrebbe danneggiare la vite A e Quando sollevate la testa sostenete la base con la mano Cercare di sollevare la testa solo col disco di Caution fi 1 Allentare le viti di fissaggio mm N e Ci sono due viti di fissaggio e Girare le viti di fissaggio in senso antiorario per allentarle Disco di regolazione dell altezza 2 Sollevare la testa e Girare il disco di regolazione dell altezza in senso antiorario per sollevare la testa aseq Ip luoizesado NR 8 Girare il disco di regolazione dell altezza per abbassare la testa tenendo giu la barra J di regolazione dell altezza e Abbassare la testa finch l estremit inferiore della barra di regolazione dell altezza tocca la superficie del lavoro Barra di regolazione dell al
127. rEMoTEILOcAL durante l eleborazione dei dati per interrompere l operazione Il display mostra la seconda pagina del local LOCAL 2 5 DATA CLEAR gt menu SINGLE COPY gt i VIEW a Premere PAGE diverse volte Premere F1 e selezionare lt DATA CLEAR gt DATA CLEAR END KEY to START CE KEY to CANCEL ORGkey to SC CLR mn N Premere _ORIGIN_ per eseguire SCALE CLEAR Premere c E per annullare la funzione SCALE CLEAR e tornare alla fase 2 e Il display torna al menu locale dopo l azzeramento dell offset 5 e LOCAL 2 5 DATA CLEAR gt SINGLE COPY gt VIEW gt 4 13 LL f 4 14 9 Questo capitolo p descrive la manutenzione quotidiana e la sostituzione della testa con una optional Manutenzione quotidiana rnnr rnrn ereenn 5 2 Superficie del pannello di tagli0 nna 5 2 COPpEerture i in 5 2 UnitaBaai i 5 3 Pulizia del filtro dell unit di ventilazione 5 4 Pulizia del collare di raccolta i 5 5 Manutenzione del condotto di aspirazione della polvere testa M 5 5 Pulizia della fresa End Mill 5 5 Pulizia con l aria ausiliaria ii 5 6 Pulizia dei sensori fotoelettrici e del contrassegno di registro 5 6 Sostituzione della testa cla 5 7 Sostituzione della testa Modello R1 o TF2 con i
128. re 1 Premere REMOTE LOCAL per selezionare lo stato locale i dati 2 Cancellare i dati lt P P 2 34 1 11 Arresto d emergenza L arresto di emergenza si usa quando si verifica una situazio ne di emergenza Ci sono due interruttori di emergenza Due sul davanti e due sul retro dell unit Eseguire un arresto d emergenza 1 Premere l interruttore d emergenza e L operazione si interrompe e l unit si spegne Rassettare un arresto d emergenza 1 Girare l interruttore EMERGENCY in senso orario per sbloccarlo 2 Premere POWER ON e L operazione dell unit inizia Importanti Aspettare almeno 30 secondi dopo aver spento la macchina prima di riaccenderla Diversamente potrebbero verificarsi i malfunzionamenti dell unit 1 12 Collegamento ad aria compressa Per il modello M necessario un collegamento ad aria compressa important Per collegare il rifornimento di aria compressa sono necessari un compressore e dei tubi flessibili e Il compressore e i tubi flessibili non sono disponibili come optional Il cliente se li dovrebbe procurare Usare tubi flessibili con un diametro interno del connettore di 8 mm e L aria compressa deve avere le seguenti condizioni Pressione 0 4 MPa Tasso di flosso 50 L min Aria pulita asciutta Aria contenente olio o umidit puo causare danni Controllare la pressione dell aria compressa Per assicurare un uso sicuro e stabile dell
129. re dell alberino non montato in Fissare bene il motore P 1 28 taglio inf e sup modo fermo i La testa non ferma Fissare la testa P 2 21 Sporco o schegge bloccano la fresa Pulire tutto lo sporco e le schegge dal P 5 5 la fresa i La fresa si esaurita Sostituirla P 1 30 Fresa non adatta per il lavoro Usare una fresa adatta P 1 30 Le condizioni di taglio impostate Rivedere le condizioni di taglio P2 12 non sono adatte alla fresa o al lavoro f 2 25 Controllare lo stato tra gli strumenti Eseguire una stampa di prova per controllare lo stato degli strumenti penna e cutter tangenziale o penna e rullo per la piega Metodo di controllo Disegnare il motivo con la penna Poi eseguire un taglio di prova nella stessa posizione usando il cutter tangenziale o il rullo per la piega per controlare lo stato tra gli strumenti Rimedi appropriati vengono descritti qui sotto per dieci tipi di campioni My e Alcuni campioni richiedono la regolazione di un parametro mentre altri richiedono la regolazione di pi parametri Fate riferimento al campione per identificare i parametri che necessitano di essere regolati e La descrizione qui sotto si riferisce alla penna e al cutter tangenziale Per il rullo per la piega leggere rullo per la piega Wy TN Panoramica Il cutter tangenziale spostato rispetto al centro della penna a prescin dere dalla direzione del movimento Esempio A Rim
130. re i dati da copiare amp P 2 32 REMOTE Pi gd premiere mee per selezionare la modalita locale Si c 1 5 TOOL SELECT gt CONDITION gt TEST CUT gt Premere i tasti DOIA per spostare l origine lt gt P 2 31 e Ripristinare l origine nella posizione di copia Il mancato ripristino dell origine comporta il taglio nella stessa posizione Premere PAGE amp per visualizzare la seconda pagina iu 2 5 gt del local menu SINGLE COPY gt VIEW gt Premere F2 e selezionare SINGLE COPY lt COPY gt 1 1 END KEY to START CE KEY to CANCEL Premere END per copiare i dati Premere c E per annullare copia Al termine della copia il display torna alla visualizzazione di cui al punto 5 dopo la ritrazione della testa LOCAL 2 5 e Per eseguire ancora un taglio ripetere la procedura dal punto 4 DATA CLEAR gt SINGLE COPY gt VIEW gt Taglio multi passaggio Come impostare il taglio multi passaggio Modelli R1 TF2 Gli stessi dati di taglio possono essere utilizzati fino a cinque volte cambiando il valore di pressione Questo un modo utile per eseguire un taglio che sarebbe impossibile completare in un solo passaggio Important L unit B e il modello R1 non permettono questa funzione 7 e Impostare l ora e l inizio del taglio che rappresenti un delimitatore tra i dati Il taglio multi passaggio inizia se i dati successivi non sono ric
131. re l origine del comando Questa impostazione allinea la posizione dell origine del comando dell unit con la posizione originale del comando nel sistema CAD usato Per ulteriori informazioni sulla posizione dell origine sel comando gestita dal sistema CAD cfr il manuale di istruzioni CAD Parametro Valore d impostazione LOWRIGHT In basso a destra della massima area di taglio effettiva CENTER Centro della massima area di taglio effettiva Il display mostra la terza pagina del local menu LOCAL INTERFACE Premere PAGE diverse volte MODE SET SELF TEST Z STROKE 7 gt MODE SET uni ce VACUUM gt 2 Premere F2 amp e selezionare lt MODE SET gt 1 7 OH UNIT INITVal gt 3 ll display mostra la quarta pagina del menu MODE SET lt MODE SET gt 4 7 ORIGIN LOWRIGHT gt GDP 0 025mm gt Premere PAGE diverse volte 4 Premere F2 selezionare e impostare ORIGIN Impostazione del valore LOWRIGHT CENTER 5 Premere _END Le impostazioni sono salvate Premere CE se non volete salvare le impostazioni 1 38 Corrispondere alle specifiche del PC Impostazione della risoluzione GDP Questa impostazione allinea la risoluzione dell unita con la risoluzione del sistema CAD usato Per ulteriori informazioni sulla risoluzione del sistema CAD cfr il manuale d istruzione CAD Parametro Valore d impostazione 0 025 mm Imposta il GDP su 0
132. ro 2 regolare la linea orizzontale in modo che fuoriesca di ca 2 mm B mm sen lap sUOIZEUIWII q Regolare l angolo 0 Regolare l angolo di rotazione confrontando il motivo di prova disegnato con la penna con un motivo di prova disegnato col cutter o rullo We 2 a IT Peril cutter sono disponibili due motivi di prova per regolazioni Motivo1 e 2 valori tra parentesi nel diagramma mostrano le dimensioni del Motivo 2 e Prima montare una penna nell unit A 30 200 mm n 30 200 mm 2 Il display mostra la quinta pagina del local menu Premere PAGE diverse volte Premere F3 e TOOL ADJUST e Se la testa C il cutter la terza linea mostra selezionare C CUTTER ADJUST Test con motivo normale O Cutting start point Cutting direction Pen LOCAL 5 5 RESERVE dr RESERVE aoe TOOL ADJUST gt lt TOOL ADJUST gt 1 2 B CUTTER ADJUST gt C ROLLER ADJUST gt CIRCLE 0 COR gt Premere F16 o Seleziona testa B Seleziona testa C Premere PAGE diverse volte per visualizzare la seconda pagina del menu e Viene visualizzata la schermata per la regolazione dell angolo 0 e Se al passaggio 3 stata selezionata una testa contenente un rullo ROLLER 6 iviene visualizzato nella seconda linea lt ADJ gt CENTER 1 3 A LENG 00 00 gt B 00 00 gt TEST PATTERN gt lt ADJ gt 0 2 3 CUTTER 0000 gt PATT
133. rom maximum effective cutting area Contrassegni di registrazione singoli Contrassegni di registrazione doppi More than 10mm from Maximum effective left end of workpiece cutting area More than 30 mm from Workpiece Less than 20 mm from maximum effective cutting area maximum effective cutting area lt gt Uri More than 10 mm from maximum effective cutting area i Permitted More than 10 mm from maximum effective cutting area More than 10mm from left end of workpiece ian Maximum effective cutting area juoizun4 ro Aree di esclusione intorno ai co assegni di registro Le aree intorno ai contrassegni di registro equivalenti alla dimensione del contrassegno dalla sua origine devono essere libere da dati e residui In caso contrario si potrebbe avere un falso rilevamento o una lettera errata e Un falso rilevamento del contrassegno comporta lo spostamento della posizione di taglio Dimensione del contrssegno di registrazione quadrato square 10 mm 1 Contrassegni di registrazione quadrati Area utile di disegno I 5 mm 30 mm Aree vietate blu Contrassegno di registro quadrato E Origine del contrassegno Dimensione del contrassegno x 2 Dimensione del contrassegno x2 w x I I 2 I I D I i i Area utile di i N Area
134. rta cutter Dopo aver montato il cutter montare il porta cutter eJado ul essa Allentare la vite che blocca il porta cutter O Vite che blocca Girare la vite che blocca il porta cutter in senso antiorario per allentarla Inserire il perno dell Unit B nella scalana tura nel porta cutter Perno N B Scanalatura Usare il cacciavite in dotazione per stringere la vite che blocca il porta cutter D e Bloccare bene il porta cutter e Una quantit corretta potrebbe venire raggiunta se la vite che blocca il porta cutter non viene stretta completamente 1 23 Montare il rullo con la griglia Montare il rullo con la griglia nell Unit C nel Modello R1 o Modello TF2 Alzate la testa se si abbassata in modo tale che non si possa montare il rullo con la griglia 2 P 2 21 n INO 1 Allentare la vite che blocca il rullo con la MisidEblocea griglia Sa e Girare la vite che blocca il rullo con la griglia in senso antiorario per allentarla Allineare il perno e la scanalatura 2 Inserire il perno nell Unit C nella scanalatura nel rullo con la griglia 3 Usare il cacciavite in dotazione per stringere la vite che blocca il rullo con la griglia Bloccare bene il porta cutter e Una quantit corretta potrebbe non venire raggiunta se la vite che blocca il porta cutter non viene stretta bene 1 24 Strumenti da montare Montare il cutter
135. s Premere C E se non volete salvare le impostazioni a El eiado ul essa nN Collegamento USB Impostare le condizioni di comunicazione per un collegamento USB al PC Parametro Valore d impostazione MACHINE No 00 99 3 Selezionare INTERFACE lt INTERFACE gt INTERFACE SELECT Seguire i passaggi 1 e 2 di P 1 34 Collegamento RS 232C RS 2 USB gt Premere F3 amp e selezionare USB lt INTERFACE gt USB MACHINE NO 00 gt RESERVE RESERVE Premere F1 e selezionare MACHINE No lt INTERFACE gt USB 00 99 MACHINE NO 10 gt RESERVE RESERVE 4 Premere END Le impostazioni sono salvate G Premere C E se volete salvare le impostazioni 1 35 Attivare i comandi del PC CMD SW Questa impostazione attiva i valori impostati dal pannello operativo o i valori comandi impostati dal PC Parametro Valore d impostazione Date priorit ai comandi ricevuti dal PC Ignorate le impostazioni dal pan Enable nello operativo del plotter Ignorate le impostazioni ricevute dal PC e date priorit alle impostazioni dal Disable i pannello operativo del plotter Il display mostra la terza pagina del local menu LOCAL INTERFACE Premere PAGE diverse volte MODE SET SELF TEST 2 Premere F2 e selezionare lt MODE SET gt 1 7 Z STROKE 7mm gt MODE SET MULTI PASS gt VACUUM gt Il display mostra la terza pag
136. sere usati DATA BITS 8 gt Sotto menu 2 Schermata dell esecuzione della funzione dprraor_ _ ereo_Er uw_ wr _r e ee F FzRk a y _ F v vwv ePFFF gt FPFF F F gt gt gt gt Ww_ WW PF 2 Questa la schermata per eseguire le funzioni Include le funzioni del taglio di prova della cancellazione dei dati e di valutazione delle condizioni di comunicazione automatica Nome funzione selezionata p lt TEST CUT gt 1 1 END KEY to START Tasto esecuzione CE KEY to CANCEL Tasto cancellazione 1 32 Funzionamento Locale Remoto Stato remoto e Display mm N Lo stato remoto permette di tagliare o disegnare i dati ricevuti Il display mostra le condizioni di taglio disegno e il volume dei dati ricevuti Il numero dei dati visualizzati dimi nuisce col procedere del taglio disegno POWER ON POWER OFF vacuum e sono attivi sul pannello della schermata operativa Nello stato remoto appaiono le seguenti tre schermate Cutter tangenziale rullo con griglia selezionato n E Questa schermata remota appare quando viene selezionato HEAD B TOOL locit di tagli velocit di taglio D Cutter 1 o Cutter 2 per SELEZIONA STRUMENTO nel REMOTE OKB pressione di taglio 2 local menu TANGENTIAL BLD raggio circolare A F inizio offset e E fine offset non appaiono quando S 30 P1500 R0 30 angolo di sollevamento del cutter si sele
137. serve a spostare l attrezzatura La testa puo essere abbassata per tagliare il lavoro mentre l attrezzatura si muove Impostazione della modalit locale LOCAL 1 5 TOOL SELECT gt e Se l unit in modalit remota premere CONDITION ae TEST CUT gt Il display mostra la quarta pagina del local menu LOCAL 4 5 CUT AREA su Premere PAGE diverse volte AXIS ALIGN gt MANUAL CUT gt Premere F3 amp e selezionare Manual CUT Premere M per spostare l attrezzatura e La velocit e l altezza sono modificabili durante lo spostamento Per modificare la velocit premere AUTO MID SLOW FAST MAX Per alzare abbassare l attrezzatura premere F3 UP DOWN 5 Premere _END al termine dell operazione di taglio ni eulyooew E jop e jeizua od a asezuewny I amp E EJ 3 17 Pulizia della tavola Pulizia della tavola dopo il taglio del Modello M Impostazione della modalita locale LOCAL Z ORIGIN Se l unit in modalit remota premere per selezionare CONDITION la modalit locale TEST CUT Il display mostra la quinta pagina del local menu LOCAL 5 5 RESERVE ad Premere PAGE diverse volte RESERVE ves DUST SWEEP gt 3 Premere F3 4 e selezionare lt DUST SWEEP gt SWEEP AREA 1 8 gt DUST SWEEP END KEY to START CE KEY to CANCEL Premere F1 e avviare la pulizia lt DUST SWEEP gt SWEEP AREA 1 2 gt END KEY to S
138. so di emergenza La macchina si spegne bruscamente 10 Segno della posizione dell origine Indica la massima area di taglio effettiva Tiene il pezzo da lavorare Offre una serie regolare di piccoli fori per l adesione vaccum 11 Pannello di taglio CF P 1 16 Morsettiera 2 4 1 3 DE 5 vp Jig He 13 P 8 12 11 10 Nome Funzione 1 Cavo di alimentazione Da connettere al cavo di alimentazione del plotter Usato per ON OFF Normalmente impostato su ON Metterlo su OFF quan 2 Interruttore principale do sifa l inanuteizi ne 3 Luce di attivit E accesa quando l interruttore principale su ON 4 Interfaccia RS 232C Connettore dell interfaccia RS 232C gr P 1 10 5 Terminali esterni I O t Connettori per la sequenza d arresto d emergenza dell unit 6 Porta fusibile Tiene il fusibile di vetro P 6 28 7 Interfaccia USB Connettore dell interfacciaUSB 2 0 2 P 1 10 8 Connettore dell unit di ventilazione Collega con l interno della scatola elettrica 9 Connettore optional Connettore per maneggiare speciali applicazioni Apertura per fornire di corrente il collettore di polvere 7 P 1 14 10 Apertura di servizio Selezionare la presa secondo la specifica per la fornitura di corrente usata 11 Interruttore per la presa di Accende spegne
139. t lt TOOL ADJUST gt 1 2 B CUTTER ADJUST gt C ROLLER ADJUST gt CIRCLE 0 COR gt lt ADJ gt CENTER 1 3 A LENG 00 00 gt B 00 00 gt TEST PATTERN gt lt ADJ gt CENTER 3 3 CUTTER X 36 40 gt CUTTER Y 45 40 gt TEST PATTERN gt e Se al passaggio 3 stata selezionata una testa contenente un rullo ROLLER X ROLLER Y sono visualizzati nella seconda e terza riga Controllare e regolare il motivo di prova Premere F1 F1 o per eseguire le regolazioni CUTTER X Rullo X 33 0 41 0 33 0 41 0 CUTTER Y RulloY 41 0 49 0 86 0 94 0 Per dettagli cfr P 6 5 Premere i tasti direzionali per spostare la testa nella posizione per disegno Premere F3 amp per inziare a disegnare il motivo di prova Regolare gli strumenti Premere PAGE per seguire ulteriori regolazioni s Premere END per salvare i valori regolati e uscite e Per seguire ulteriori regolazioni premere per visualizzare la videata di regolazione Regolare l eccentricit Operzioni dal passaggio 4a P 6 6 Regolare l angolo 6 Operazioni dal passaggio 4 a P 6 8 Premere CE per uscire senza salvare i valori regolati Regolare l Offset L offset puo essere regolato sulla videata qui sotto lt ADJ gt CENTER 3 3 Distanza della penna al cutter rullo gt ICUTTER X 36 40 gt 1 relativamente all asse X ICUTTER_Y 45 40 gt l1 Distanza della penna al cutter rullo Premere F1 0 per rego
140. tezza 4 Stringere le viti di fissaggio alternativamente iniziando dal basso e Girare le viti di fissaggio in senso orario per bloccare la testa 2 21 Fare un taglio di prova Dopo aver cambiato le condizioni di tagio gt P 2 23 fare un taglio di prova per verificare i parametri elencati qui sotto No Parametro da controllare Punto di controllo 4 Le condizioni di taglio disegno 1 sono adatte Il lavoro viene tagliato correttamente o il disegno non stato sbavato 2 Lo strumento montato in modo particolare Uno strumento eccentrico puo causare uno spostamento nel taglio Quando un cutter tangenziale taglia su un disegno il motivo tagliato e quello disegnato corrispondono 3 Gli strumenti corrispondono REMOTE Premere ae per mostrare il local menu te 1 5 TOOL SELECT gt Se l unit in stato remoto premereREMOTE LOCAL per impostare CONDITION gt lo stato locale TEST CUT ae gt i 00 00 00 00 sulla posizone di taglio di prova SPEED FAST gt Premere _ORIGIN_ LOCAL 1 5 2 Premereitasti per spostare la testa lt oRIGIN gt mm TOOL SELECT gt Viene visualizzato il menu locale CONDITION RA Se la prima pagina del menu locale non appare pre TEST CUT a mere per visualizzare la prima pagina del menu 4 Premere F3 lt TEST CUT gt TEST CUT viene selezionato ENO KEF Ga PAT
141. tolo e S descrive la funzione di auto test Cosa faccio lil 6 2 Runout della fresa 6 16 Regolare gli strumenti 6 3 Rumoni o vibrazioni anomale durante la Regolare il Cutter 6 3 COLAZIONE ene ne 6 16 Regolare l angolo 0 6 10 Il raccoglitore di polvere non funziona 6 16 Regolazione dle puntatore luminoso 6 13 Problemi che causano un messaggio d errore 6 17 Eliminazione dei guasti 6 14 Errori mon fatall pie iii 6 17 L unit non funziona quando accesa Errori fatalist ririri ira 6 19 lia 6 14 Errori mostrati sul dispositivo di controllo L unit non funziona dopo che i dati CAD sono o 1 it 1 0 1 11 00 re 6 20 lla an 14 MOT 6 21 Si verifica un errore quando i dati vengono inviati 6 14 Eseguire un auto test 6 22 Gli strumenti sollevano la carta 6 15 Eseguire uno SCARICO DI DATI 6 24 Le linee disegnate sono spezzate o macchiate 6 15 Eseguire uno SCARICO DI PARAMETRI 6 26 Nessun movimento alternato 6 15 Sostituire il fusibile 6 28 Il motore dell alberino gira 6 16 Specifiche solai 6 29 Cosa faccio EE Ti RO Problema Soluzione Taglio inadeguato e Quando il cutter si abbassa il tagli
142. ttore del raccoglitore di polvere deve rimanere su ON permanentemente Se l interruttore non su ON l operazione del raccoglitore di polvere non inzia e L operazione del raccoglitore di polvere connessa all operazione vacuum del plotter Quando inzia l adesione vacuum il raccoglitore di polvere si accende Quando vacuum si spegne o il pezzo da lavorare viene rimosso il raccoglitore si spegne in automatico OFF Precauzioni per i collegamenti del raccoglitore di polvere important Sono disponibili due tipi di prese per i colelgamenti del raccoglitore di polvere 100 V e 200 V Eseguite il collegamento che corrisponde al voltaggio del raccoglitore che deve essere collegato Collegamento di un raccoglitore di 100 V o 120V Collegamento di un raccoglitore di 200 V o 240 V ___ _ Collegare il cavo elettrico a una fonte di corrente che abbia lo stesso voltaggio del raccoglitore Il voltaggio del cavo elettrico per il raccoglitore di polvere non puo essere convertito in automatico ed emesso come voltaggio per il raccoglitore di polvere collegato Accertarsi di collegare un raccoglitore di polve re che corrisponda al voltaggio della fonte Collegamenti corretti e collegamenti scorretti Collegamento di un raccoglitore da 100 V a 120 V Collegamento di un raccoglitore da 200 V a 240 V Collegamento scorretto li of eal Un raccoglitore da 100 V o 120 V
143. uori il perno Procurarsi un piedistallo da usare per la sosti zione della fresa e Posizionare il piedistallo con la fresa verso di voi per semplificare la sostituzione Posizionare il motore del perno su piedistallo e Allineare la scanalatura del motore del perno con la posizione per il montaggio sul piedistallo A e Allentare il bullone del mandrino e Girare il bullone del mandrino in senso antiorario la chiave di 14mm in dotazione oy 1 28 Strumenti da montare ae al a2 Inserire la fresa e _ ___ E Bta J Usare una fresa con A che non superi i 120mm os _ dd t t 1 Se a a1 20 mm pi e a2 50 mm o a pi Shi A Quando il mandrino prende la fresa nel settore a2 spingere la fresa completamente nel perno e stringere il mandrino 2 Se ata1 20 mm o pi e a2 is inferiore o superiore a 50mm Regolare a a1 20 mm dal mandrino e stringere il mandrino per bloccare la fresa nel settore a2 3 Se a a1 20 mm o pi e a2 50 mm o meno Regolare il confine tra a1 e a2 sul mandrino e stringere il mandrino per bloccare la fresa nel settore a2 Important Quando si monta la fresa con diametro 6 della lama nella condizione di 1 cfr P 2 12 Se non viene diminuita potrebbe distruggere il motore del perno o n n o 5 xe D o Esempio Quando tagliate un cartoncino per la forma A 120mm impostare su 30000rpm nel caso di a 63 7
144. utile di i 2 disegno i v disegno i bianco i bianco i o Contrassegni di i i v registrazione singoli 5 agers fe z i Contrassegni di A 2 l S a ana gno Register mark gt Register mark 2 9 g ar 9 PP origin x origin N E 5 Contrassegni Arre vietate Contrassegni doppi singoli blu Precauzioni durante la creazione di dati con i contrassegni di registro Rilevamento falso dei contrassegni Esempio 1 Spostamento della piastra durante la stampa offset e La stampa offset a colori richiede l uscita di piastre CMYK Un loro leggero spostamento causa lo spostamento dei contrassegni stampati e Il rilevamento del contrassegno sulla piastra bianca soggetta a spostamento comporta lo spostamento del contras segno con conseguente spostamento della posizione di taglio My e Quindi in caso di stampa offset stampare i contrassegni solo su una delle quattro piastre CMYK in modo da stampare il contrassegno come K100 La stampa dei contrassegni su una sola piastra elimina la preoccupazione del loro spostamento Stabilire un colore di contrassegno facilmente rilevabile in base al colore del pezzo da stampare amp P 4 7 Wy T mn IND E H Origine del contrassegno Rilevamento falso dei contrassegni Esempio 2 contrassegni quadrati TP3 della fig A e TP1 della fig C TP2 della fig A e TP1 della fig B hanno una separazione inf a 10 mm TP3 i TP4 Pattern
145. valore Y PRESS nelle condizioni no lungo le scanalature di taglio troppo alto Allineare le scanalature del cartoncino ondulato nella direzione dell asse Y Diminuire la Y PRESS nelle condizio P2 12 ni di taglio Lama girevole Modello TF2 o Modello R1 Punto di controllo Causa Rimedio Cfr pag Linee spezzate Lama girevole montata sbagliata Stringere completamente il porta vite P 1 19 Velocita troppo bassa Aumentare SPEED nelle condizioni di P2 12 taglio i Valore della pressa basso Aumentare PRESSURE nelle condi P 2 12 zioni di taglio Angoli arrotondati La lama non fuoriesce abbastanza Aumentare la lunghezza della lama P2 18 Offset troppo basso Aumentare OFFSET nelle condi P2 12 zioni di taglio Fare un taglio di prova Fresa Test di taglio per il Modello M Taglio sup Taglio inf e Il motivo di prova disegnato per lo strumento di fresatura diverso dal ZO S Modelol TF2 o Modello R1 Il taglio superiore e quello inferiore sono eseguiti in un unico motivo di taglio di prova Selezionare come modello di taglio da utilizzare quello che produce il taglio pi netto L impostazione taglio sup taglio inf fatta dal software FineCut in O xe D N e a o o n D dotazione Punto di controllo Causa Rimedio Cfr pag Irregolarit nelle superfici di Il moto
146. vare l orientamento del lavoro e le lunghezze degli assi e Essi non sono contrassegni di taglio Cfr lt 4 P 4 6 per le indicazioni sulla lunghezza laterale dei contrassegni di registrazione rispetto ai dati a N Impostare la lunghezza laterale del contrassegno tra 5mm e 30 mm Contrassegno di registrazione 5 30 quadrato square clk er z EN Contrassegno di registrazione zx Impostare la lunghezza a 0 2 mm 0 5 J L mm laterale del contrassegno 5 mm 30 tra 5mm e 30 mm singolo single mm Usare uno spessore di linea da 0 2 mm e nil p 0 5 mm X C N 5 mm 30 mm 3 mm 10 mm Impostare la lunghezza laterale del contrassegno tra 10 mm e 30 mm e Usare uno spessore di linea da 0 2 mm e 0 5 mm Contrassegno di registrazione doppio double LL 0 2 mm 0 5 mm 4 2 Precauzioni durante la creazione di dati con i contrassegni di registro Configurazione dei contrassegni di registro e di design La posizione iniziale TP1 deve essere a 10 mm min dal bordo sinistro del pezzo e 30 mm min dall area massima di taglio Contrassegni di registrazione quadrati More than 30 mm from maximum effective cutting area Workpiece Less than 20 mm from maximum effective cutting area jel aa More than 10 mm from maximum effective cutting area Permitted More than 10 mm f
147. ziona il rullo con griglia H 30 F0 00 E0 00 inzio offset o fine offset D 9 Penna selezionata A Questa schermata remota appare quando viene selezionato HEAD A TOOL Penna per SELEZIONA STRUMENTO nel local menu REMOTE o Gain Lama girevole selezionata _ E lt lt x x 2 CRI s _ vvP gt Questa schermata remota appare quando viene selezionato HEAD A o s locit di tagli velocit di taglio TOOL GIREVOLE nel local menu REMOTE OKE pi pressione di taglio Swivel Blade O Offset 30 P120 00 30 Testa della fresa attaccata es SS SSS SSS Questa schermata remota appare quando si attacca la testa della fresa REMOTE S velocit di taglio OKB 7 velocit in basso R raggio circolare Z10 R10000 1 33 Corrispondere alle specifiche del PC Questa sezione descrive come impostare le funzioni per il collegamento al PC important L unita riconoscera automaticamente la sua interfaccia per il PC L interfaccia per il PCche riceve i dati prima viene riconosciuta e la selezione viene cancellata con l operazione M cancellazione dati P 2 34 Impostare le condizioni di comunicazione Collegamento RS 232C Impostare le condizioni di comunicazione per un collegamento RS 232C al PC Parametro Valore d impostazione BAUD RATE 1200 2400 4800 9600 19200 bps DATA BITS 7 8 bit PARITY NON ODD EVEN STOP BITS 1 2 bit HANDSHAKE
148. zionare Il display mostra la sesta pagina MODE SET menu Premere PAGE diverse volte Premere F1 e selezionare MARK SENSORI Impostare DETECT SIZE e STYLE e Cfr P 4 8 e DETECT Premere SIZE Premere F2 STYLE Premere F3 Premere PAGE e La visualizzazione della seconda pagina del menu DETECT SET Impostare X COPY Y COPY e SCALE e Cfr P 4 8 e XCOPY Premere F4 Y COPY Premere F2 SCALE Premere F3 Premere END per salvare le impostazioni Premere CE per annullare il salvataggio delle impostazioni LOCAL INTERFACE MODE SET SELF TEST lt MODE SET gt 1 7 Z STROKE 7mm gt MULTI PASS gt VACUUM gt lt MODE SET gt 6 7 MARK SENSOR gt RESERVE DISPLAY JPN gt SET gt 1 2 OFF gt 10mm gt Square gt SET gt 1 2 1pt gt 3 0mm gt Single gt SET gt 2 2 1 gt 1 gt OFF gt SET gt 2 2 10 gt 10 gt before gt In caso di valore inferiore il rilevamento del contrassegno di registro potrebbe non avvenire 4 9 mn N e Quando il valore STYLE al punto 5 impostato su double impostare il valore SIZE ad almeno 10mm o pi Rilevare il contrassegno di registro L unit rileva automaticamente i contrassegni di registro stampati sul pezzo per tagliare contorni arrotondati di figure stampate sul pezzo stesso moortant Spianare il pezzo se esso ondulato e In caso di utilizz

2 Premere

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