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EPP-600

1. 38 6 4 Verifica e sostituzione dei III 46 6 5 Interfaccia del circuito di controllo che usa connettori J1 e J6 52 6 6 Contattore principale ausiliario e circuiti del contattore a stato solido 54 6 7 Circuito di attivazione del contattore principale KIB e 1 55 6 8 Circuiti rilevatore corrente 56 69 Resistore di controllo corrente e 57 6 10 Arco pilota AL e circuiti di taglio marcatura suci area a e RR ERE E e eh 58 7 0 Pezzi di 59 LI 1 4 cas on ens eg eos i ei 59 722 59 DECLARATION OF CONFOR According to The Low Voltage Directive 2006 95 EC of 12 December 2006 entering into force 16 January 2007 The EMC Directive 2004 108 EC KRAN OM OVERENSSTAMMELSE Lagspanningsdirektivet 2006 95 EG fran 12 december 2006 ikraftsat 16 januari 2007 EMC Direktivet 2004 108 EG MITY Type of equipment Materialslag Plasma Cutting Console Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varum rke ESAB Type designation etc Typbeteckning etc EPP 400 055800 6470 EPP 401 450 7730 EPP 600 6473 ESP 600C 6467 ESP 400C 7615 E
2. 0 150V Corrente di marcatura min Vr 0 625V Corrente di taglio min C vun Au OOI 000 eyiosn 1 83u2110j 00 D gt 2 D c CU O D ct N N lt O1ID2JID 21125 E V 5 000V e4n3e Jeuu ui 1 133 m TI 005 V acc UN aiii Corrente nominale max VIN 3IVNIWO VHISVIA X 009 C A x 08 Limite corrente interno 30 _ _ _ _ _ 1 004 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 4 5 2 Curve V I dell EPP 600 per ingressi 400 da 50 60Hz Tensione di uscita Volt LA LA N N O C 0 150V Corrente di marcatura min Vr 0 625V Corrente di taglio min es OOT 006 949duuy eyiosn 83u2110j 00 D 5 2 O 2 c Dv E N UJ lt Cee TIT Ve 5 000V N c Corrente nominale Limite corrente interno 31 JE ui 1500 Ip 21125 x 08 1591 005 eaui ns
3. 145 672225 STANDOFF INSULATED REX 676491 1145 3575 146 GROMMET RUBBER 2630 147 998426 GROMMET RUBBER 1 501D 950167 GROMMET RUBBER TIZIO 149 23602102 GROMMET RUBBER IA 150 952056 GROMMET RUBER 59 D IST 675058 BUSHNG SNAP 138 D 152 950825 BUSHING SNP 1521 23610197 PLUG HOLE ES DHK 154 676455 SEAL WEATHER SRP 155 952018 STRIP WARKING i i 156 s52019 STRIP WARKING 1 20 4 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS ITEM PART OR SYMBOL CODE ELEC AY DESCRIPTION Mata my 157 2001548 UELWANNG CO o 159 0558954027 PC SET UP TT enanss 3761680 66304125 WSHRTUT SA 1821 6302057 WMRIUKi B 1 163 61328087 5 22501 STUPC 0280 20 X030 SOS 164 61341089 SCR 10001 STUPC 0 250 20 X075 1165 64304075 WSHRFATI A 166 64302996 J WMRIUK1 A _ 1871 63300100 Nur 30001 STUPC 02500 168 erano SR 3m I6X1J5 169 61525881 SCR 8 32 X 5 8 PR TD FORK 170 61328089 5 22501 STUPC 0 250 20 X075 172 was
4. 0220 Q IP IPOIG esuapuoo 10U eJ1sop Ip Ol P 1991 INPOIN 9Josuag 22 sng ouoizejnujuJo Jad gt 310 e 0S OIUPA ED IH2O2O I8 V VIN3H2S 009 dd3 WMd 91eb5 Ip gt 5 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 4 1 Descrizione del circuito del grafico a blocchi cont circuito di alimentazione utilizzato nell EPP 600 si definisce solitamente convertitore o frazionatore Gli interruttori elet tronici ad alta velocit si accendono e si spengono diverse migliaia di volte al secondo fornendo gli impulsi di corrente all uscita Un circuito filtro costituito principalmente da un induttore detto anche strozzamento converte gli impulsi in un uscita CC corrente continua relativamente costante Sebbene l induttore filtro rimuova la maggior parte delle oscillazioni dall uscita frazionata degli interruttori elettronici alcune piccole ondulazioni di uscita dette ripple rimangono L EPP 600 utilizza un circuito di alimentazione brevettato che associa l output dei due frazionatori in modo tale che ognuno fornisca all incirca la met dell output totale riducendo le ondulazioni frazionatori sono sincronizzati in maniera tale che quando l ondulazione del primo frazionatore aumenta l output il secondo frazionatore lo riduce Il risultato
5. Spare ai gt 1B8 4 B8 3 J6 D J6 E J1 G CURRENT DETECTUR OUTPUT FUR PLC 56 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 9 Current Control Pot and Remote Vref A Reference Voltage Vref is used to command the output current of the EPP 600 Vref is a DC voltage that can come from either the Current Control Potentiometer on the front panel or from a remote source In the Panel position S2 the Panel Remote switch selects the Current Control Potentiometer In the Remote position the Panel Remote switch selects the Vref fed into J1 L and J1 J The EPP 600 Output Current out will follow Vref with the following relationship 80 x Vref The Control PC Board contains two inputs for Vref High Speed and Normal When the negative of the Vref signal is fed into the High Speed input P8 3 the EPP 600 will respond to a change in Vref within 10 mS When the negative of the Vref signal is fed into the Low Speed input P8 1 the EPP 600 will respond to a change in Vref within 50 mS The slower response of the Normal input helps filter electrical noise sometimes encountered in industrial environments 0 00 10 00 CURRENT REFERENCE EPP 600 802 X Vref E xc gl 200K COOK 10T HIGH NS PRECISION P 8 SPEED NRM REFERENCE 7 TURNS THRU L3 951198 CORE R50 x 10K CURRENT CONTROL POT REMOTE PANEL e E 4 6 1 j TELS S 45 46 TB1 5 B1
6. If a PC board is found to be a problem check with your ESAB distribu tor for a replacement Provide the distributor with the part number of the board as well as the serial number of the power source Do not attempt to repair the board yourself Warranty will be voided if repaired by the customer or an unauthorized repair shop Power Semiconductor Components Categories of power semiconductors include Power Rectifiers e Modules containing the free wheeling diodes and IGBTs 46 SECTION 6 6 4 1 Power Rectifiers Power Rectifiers Procedure to access behind the front panel d Power Rectifiers located behind the front panel Troubleshooting Procedures Negative Plate Location of Neg Plat 2 1 AL eni 47 N a TROUBLESHOOTING Remove top cover and side panels Locate and disconnect plug in rear of ammeter at tached tone red and one black wire Remove pilot arc switch Disconnect voltmeter Disconnect orange and yellow wires from relay K4 Remove two bolts holding the left side of the front panel to the base Remove three bolts holding across the center base of the front panel These are accessed from under neath Remove one of the bolts holding the right side of the front panel to the base Loosen the second bolt Of these two bolts remove the bolt onthe left and loosen the bold on the right Swing the front
7. ______ EE LE 25 3586 24 3587 25 35805 27 0558006172 Oo 778 0558005707 ACCESS 29 0556006778 30 35608 POSINE 31 3580 7 0558006484 eus POSTE 33 0556006465 34 0558006486 eus COUECIR 35 0556006185 01 6 1681 600A 12122 0556005658 013 118 DIODE FORWARD 3004 12000 TM 739 0558005657 r 12075 28 DIODE REVERSE 300 1204 71 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS ITEM PART OR SYMBOL CODE ELEC AY DESCRIPTION si 950703 D31 32 34 RECT SIL FOR 85 950704 029 30 33 35 SIL REV 85 EE 42 951635 01 1229 32 3 CAPACITOR 1900uF 450V 43 0558002435 C27 28 CAPACITOR 5100 450VDC CA C27 28 951966 PACITOR 5 0uF 800VDC 672772 c25 26 34 36 CAPACITOR 10uF 370V 950255 C30 CAPACITOR 60 370V 17300001 RI 3R21 25 RESISTOR 1 OHM 300W 17280215 R10 11 Resistor 1 5K OHMS 100W 17280210 17300008 R16 17 24 RESISTOR 8 OHM 300W 17300004 17280010 951198 o ______ 951491 673458 4 8 10 12 3 POLE 40 AMP 2080196 5 7 K RELAY 3PDT BRKT a NENNEN NENNEN gt NENNEN SS NENNEN _ NENNEN NENNEN Ss NENNEN NE
8. PJR ALMA M d 25 2 ey e 0 6 DS OE OS E E t SECTION 7 REPLACEMENT PARTS ROO n DTA 7 R25 2 55139 39 32 7078 39189 52 __ ELI LHO OOF FAL 290098 777 Leese OC OCC il 64169 69067 400V ONLY 471 69 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 246 LABEL LOCATION DETAIL 70 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS ITEM PART OR SYMBOL CODE NO ELEC AY DESCRIPTION 1 35749Y BASE 75 05580057124 PANEL FRONT 741 Pae sive i rs ssx Pme soe 76 0558005705 77 o558006169 SHE POWER MODE J f ses pecon O 79 0556008175 SUPPORT CAP BK 10 0556006184 TUNNEL HEMISNK IGT ooo t1 0558006167 PLATE HEATSINK COMER 12 __ 589 BRTBRDGE SUPORT 15 3529 ere MNSNC 35621 PIATE COMPONENT MOUNTING MD 15 ___582 6 3828 fore o 17 0558006575 PaneL CONROLEPP MT LE Ge ses 20 0558006178 Ti TRANSFORMER Wn 0558006180 Ti TRANSFORMER MAN 5757 aj sno
9. 98898 LH S 6 amp JO DON TI XU 7 DI N NAI ALLE 2 8 aD PRAI 61163 L2 T2 Boe na 919 g TB10 FN1 FN2 63 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 66 83 181 17 OS 6 69 69 ZUE i VIEW A A 8 TB9 COVER ITEM 28 REMOVED 01 2 3 351272081207 M 7 HIP 3 Ji amp 1 PCBS _KY 54 T PCB3 P6 PCB2 P2 LL PCB3 P1 BG ARE P1 d Nm PCB2 aio PCB3 P5 VIEW E E W O BUS PLATES SECTION 7 REPLACEMENT PARTS do 54213 Q13 12 i EL 51 89 5 1 00 HER T 91 2 c 78 Les i P JT la E TA t TA dr E L 1 4 SA 6918 He a E gt 7 ON X 5719 i C36 46 pd MA N E 86 ER APR X EE DOC BILI 5789 14 TB11 SIT xag QOGCS2 029 55 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS m 29 R21 23 VIEW B B IS SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Zee sum ____ B B TER B TER VU E 3 gt ______________ REPLACEMENT PARTS SECTION 7 D99 9 6 6 6 GG DO B al he 6 Big F 9 7 zv Ee 05
10. Per valutare la corrente di ingresso per una vasta gamma di condizioni di uscita usare la formula seguente Corrente di ingresso arco V x arco x 0 688 linea V Potrebbe essere necessaria una linea di alimentazione dedicata L EPP 600 prevede la compensazione della tensione di linea tutta via per evitare prestazioni inadeguate provocate da un sovraccarico del circuito potrebbe essere necessaria una linea di alimentazione dedicata SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 4 2 Conduttori di ingresso Non dotazione e Possono essere conduttori rame ricoperti in gomma dura tre di fase e uno di massa o passare in un condotto solido o flessibile e Dimensionati secondo il grafico conduttori di ingresso devono terminare con O ring conduttori di ingresso devono essere dotati di O ring dimensionati per ferramenta da 12 7 mm 0 50 prima di essere collegati all EPP 600 1 Rimuovere il pannello sinistro dell EPP 600 2 Passarei cavi attraverso l apertura di accesso del pannello po steriore 3 Fissareicavi con un pressacavo o un raccordo per tubo non in dotazione sull apertura di accesso 4 Collegare il cavo di massa con il perno sulla base del telaio 5 Collegare gli O ring dei cavi di alimentazione ai terminali prin cipali con i bulloni le rondelle e i dadi in dotazione 6 Collegare i conduttori di ingresso al sezionatore di linea a pa rete 1 Terminali principali 2 Messa a terra del
11. Per il trasporto con sollevamento utilizzare gli appositi golfari Al ricevimento accertarsi immediatamente dell assenza di eventuali danni causati dal trasporto Estrarre tutti i componenti dal contenitore per la spedizione e accertarsi della presenza di tutti gli ele menti sfusi Accertarsi dell assenza di ostacoli che possano impedire il flusso dell aria attraverso le apposite feri toie 3 3 Collocazione Nota per il trasporto con sollevamento utilizzare gli appositi golfari Prevedere uno spazio minimo di 1 m 2 piedi sulla parte anteriore e su quella posteriore per consenti re il flusso dell aria di raffreddamento Accertarsi che il pannello superiore e i pannelli laterali possano essere rimossi per consentire le opera zioni di manutenzione pulizia e ispezione Collocare l EPP 600 relativamente vicino a un alimentatore elettrico provvisto di fusibili adeguati Mantenere libera la zona sottostante l alimentatore per consentire il flusso dell aria di raffreddamen to Accertarsi che l ambiente sia relativamente privo di polvere fumi o calore eccessivo Questi fattori possono incidere sull efficacia del raffreddamento La presenza di polvere conduttiva o sporco all interno dell alimenta tore puo causare una scarica esterna dell arco flashover C AUTE L A Si possono verificare danni all attrezzatura La formazione di polvere all interno dell alimentatore pu provocare un cortocircuito Consul tare la sezione Manutenz
12. RCPT P C 10 POS 2213575 PCB1 P5 RCPT P C 12 POS 951340 PCB1 P9 RCPT P C 14 POS TB8 NENNEN TS NENNEN NENNEN NENNEN 154 NENNEN NENNEN NENNEN NEN 1 NENNEN 951182 54 FAN 230V 50 60 010202 RENE 5 NENNEN um uM p 73 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS ITEM PART OR SYMBOL CODE NO ELEC AY DESCRIPTION 118 2062348 PCB4 P2 PLUG HOUSING 9 POS 950022 1 P6 HOUSING 6 POS 2062367 P11 PLUG HOUSING 12 POS 119 N PLUG HOUSING 15 POS 122 952008 D PUD M HOUSNS CRMP 17377 9868 TERMINAL RING 3 8 170 270 NEN 124 sumo m8 1871 12 KE E T 127 35035 Fao IRAE _ e 129 0558006168 HEMSNK BT 130 67560 0 460 X oss x OSS FN IST 950254 JERACKET CAPACITOR OoOo 132 97WI9 JERACKET RESISTOR 1133 67951060Y BRACKET WTG RESISTOR DUAL 134 679610 ERACKET RESISTOR TRPLE 135 677907 froo THREADED 136 46N08 op WIG RESI WASHER FLAT 100 X50 136 64182 WASHER FLAT 1 25 X 6 X 09 MICA 9457 140 WASHER CENTERNG 1 00 X 65X 25_ rat 636647 WASHER FLAT 44 X19 X 05 NYLON 142 2062428 BUSHING 399
13. WIRE ESP 600C CONTROL 460 575V 232 0558006497 WIRE ESP 600C LOOSE 460 J 2535 4600410 _____ 10 MIL X 2 00 W QTY IN LBS 234 4600910 10 MIL 2 5 W _____ 255 549 METER DIGITAL 257 5985 CE FILTER MODULE 259 0558001966 BOX METER 240 0558006491 SCHEMATIC DIAG 4609 EE gt SS p 17300020 R60 67 RESISTOR 20 300W 13734588 LABEL ESAB 2 NENNEN NENNEN NENNEN SS NENNEN BAG CLOTH CT SCREW CAP 50 13 X 1 516 NENNEN WASHER LOCK 50 STL NUT HX 50 13 STL 2531 9257 GROMMET RUB 0 630 X 0 8860 X 06W DEM 254 NENNEN NENNEN NENNEN SS NENNEN 255 951070 0 256 _ 951061 AM VM METER LED SVDC 200MN DP 350 _______ N 6 6 64502175 6 248 61541542 5 249 64304175 FLAT 50 MEN 257 _ 950908 CABLE TIE PUSH MOUNT 500 PK__ 258 4600510 NOMEX 10 ML X 550 259 4600610 _____ 10 ML X 362W 260 0558006171 BUSBAR COLLECTOR __ 2 262 90865005 TUBING HEAT SHRINK 1 5 ID POLY BLK 263 639525 CAPACITOR BRACKET 264 647255 68 CONNECTOR 265 0558006511 CAP24 PIN 266 61525882 7 508 24006 STL
14. EPP 600 Generatore di corrente per arco al plasma Frain Yee HONG Manuale di istruzioni IT 0558006950 08 2010 ACCERTARSI CHE RICEVA QUESTE INFORMAZIONI POSSIBILE RICHIEDERE ULTERIORI COPIE AL PROPRIO FORNITORE ATTENZIONE Queste ISTRUZIONI sono indirizzate a operatori esperti Se non si conoscono perfettamente i principi di funzionamento e le indicazioni per la sicurezza delle apparecchiature per la saldatura e il taglio ad arco necessario leggere l opuscolo Precauzioni e indicazioni per la sicurezza per la saldatura il taglio e la scultura ad arco Modulo 52 529 L installazione l uso e la manutenzione devono essere effettuati SOLO da persone adeguatamente addestrate NON tentare di installare o utilizzare questa attrezzatura senza aver letto e compreso totalmente queste istruzioni In caso di dubbi su queste istruzioni contattare il proprio fornitore per ulteriori informazioni Accertarsi di aver letto le Indicazioni per la sicurezza prima di installare o utilizzare questo dispositivo RESPONSABILIT DELL UTENTE Questo dispositivo funzioner in maniera conforme alla descrizione contenuta in questo manuale e nelle etichette e o gli allegati se installato utilizzato o sottoposto a manutenzione e riparazione sulla base delle istruzioni fornite Questa attrezzatura deve essere controllata periodicamente Non utilizzare attrezzatura che funzioni male o sottoposta a ma n
15. Tel 48 32 351 11 00 Fax 48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel 351 8 310 960 Fax 351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s r o Bratislava Tel 421 7 44 88 24 26 Fax 421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ib rica S A Alcal de Henares MADRID Tel 34 91 878 3600 Fax 34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel 46 31 50 95 00 Fax 46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel 46 31 50 90 00 Fax 46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel 41 1 741 25 25 Fax 41 1 740 30 55 ESAB AB SE 695 81 LAX SWEDEN Phone 46 584 81 000 www esab com North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel 54 11 4 753 4039 Fax 54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S A Contagem MG Tel 55 31 2191 4333 Fax 55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc Missisauga Ontario Tel 1 905 670 02 20 Fax 1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S A Monterrey Tel 52 8 350 5959 Fax 52 8 350 7554 USA ESAB Welding and Cutting Products Florence SC Tel 1 843 669 44 11 Fax 1 843 664 57 48 Asia Pacific CHINA Shanghai ESAB A P Shanghai Tel 86 21 5308 9922 Fax 86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel 91 33 478 45 17 Fax 91 33 468 18 80 INDONESIA ESABindo Pratama Jakarta Tel 62 21 460 0188 Fax 62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel 81 3 5296 7371 Fax 81 3 5296 8080 MALAYSIA
16. che l ondulazione di ogni frazionatore annulla in parte l ondulazione dell altro Il risultato un ondulazione molto bassa con un output molto uniforme e stabile Un ondulazione bassa alta mente desiderabile perch la durata delle parti usurabili della torcia aumenta spesso con un ondulazione bassa grafico seguente mostra l effetto della riduzione dell ondulazione brevettata di ESAB con due frazionatori sincronizzati e azionati alternativamente Rispetto a due frazionatori che si azionano all unisono l azionamento alternato di solito riduce l ondulazione a un fattore da 4 a 10 Corrente di ondulazione RMS di uscita vs tensione di uscita dell Epp 600 10 20 KHz 9 0 Frazionatore sincronizzato e azionato all unisono ondulazione da 10KHz 8 0 7 0 6 0 5 0 4 0 Frazionatore sincronizzato e azionato alternativamente ondulazione da 20KHz 3 0 2 0 Corrente di ondulazione RMS Ampere 1 0 0 0 0 50 100 150 200 250 300 350 Tensione di uscita Volt 20 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 4 1 Descrizione del circuito del grafico a blocchi cont Il grafico a blocchi dell EPP 600 dopo la Sottosezione 6 4 4 mostra gli elementi funzionali principali del generatore di tensione Il T1 trasformatore principale fornisce l isolamento dalla linea di alimentazione primaria oltre che dalla corretta tensione per il bus CC da 375V rettificatori di bus conve
17. Visually inspect for ruptured or burned diodes Replace only those damaged Check resistance between Electrode Plate and the parallel pig tails cathode leads of D25 and 026 If reading is 2 ohms or less disconnect leads from bus and check each diode Replace only shorted diodes Repeat procedure for D27 and D28 Replace only shorted diodes 48 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 4 2 IGBT Freewheeling Diode FWD Replacement The emitter and the gate of each affected IGBT must be jum AUTION pered together to prevent electrostatic damage Each power source is supplied with six jumper plugs that mate to the IGBT Gate Emitter Plug Electrostatic Discharge Hazard Electrostatic discharge may damage these components Damage is accumulative and may only appear as shortened compo CAUTI O N nent life and not as a catastrophic failure Wear a protective ground strap when handling to prevent damage to PCB components Always place a pc board in a static free bag when not installed REMOVAL Insure that input power is removed by two actions such as a disconnect switch and removal of fuses Tag and lock any disconnect switch to prevent accidental activation Remove the top panel to gain access to the modules located in the top rear of the power source Clean the compartment containing the modules with dry oil free compressed air Unplug the gate drive leads connecting the IGBT Gates to the PWM Gate Drive PC Board In order to p
18. control PCB Dressing of the 2 conductor cable is not critical The following is the dressing procedure for the 3 conductor cable The breakout point should be physically at the middle of the shunt The breakout point is the place where the conductors exit from the outer insulation jacket e black and clear insulated wires must be kept next to the shunt and under the cable ties e The wire terminals for the black and clear insulated wires should be oriented in parallel with bus bars as shown Terminals parallel to bus bars clear insulation It is important to have the barrels of the black and clear insulated wires from the three lead cable be pointing in opposite directions The third wire attaches to the bus bar on the left with the shunt mounting hardware Orientation 9 T of this wire is not critical three leads gt EE WO leads 51 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 4 4 Procedure For Verifying Calibration Of Digital Meters Voltmeter 1 Connecta digital meter known to be calibrated to the positive and negative output bus bars 2 Compare the power source voltmeter reading to the calibrated meter reading Readings should match within 0 75 Ammeter 1 External to the power source connect a precision shunt in series with the work lead s The best shunt is one with a value of 100 micro ohms 50 500A or 100mV 10004 and a calibrated tolerance of 0 25 2 Useacalibrated
19. o 4 e 050 X 2 2 4 o 9 50 e 5 e 905 5 2 BS lt 5 es 05 4 29 4 00 lt gt 5 4 o 4 909 259 4 e 4 9 5 6 5 es 5 e t gt 5 5 55 09 5 e 4 e e o 5000900 505 2 52 3 5 55 e 550 5509 000006090609 050505060604 06090909090904 52525250504 ERA 904 ets RAI 55 44 e 2 5 3 5 5 59 5 eS 5 2 5 9 o 4 9 509 0 2 5 CX 4 o e 200 e e 20 e 5 4 XX IIZIIZIZIZZZA 55556555555 SERRE BAIN III 50505505050509050509090909 50 050 0500 0505060505050 50 05060500 0505050050509 55955600566 505050060505050050500509 50505050605050 050 05005050 BRAK NKR 9 0 0 0 9 9 0 0 9 0 0 0 0 0 0 4 05 5 lt lt SX 2 52 905 09090605 RI 5 RX T 5 5 S 299 e 4 4 gt lt 5 e 200 5 0x5 505 5505 5 lt 2 x 5 lt 0701070 55555 5559 lt lt 2 x 2 5 4 o 4 e 905 905 5 tel 4 3 5 o gt e e 525 5
20. 3125 euoisua XVW 3 IVNINON I1 VC Vd lsVid 009 004 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 32 SECTION 5 MAINTENANCE 5 1 General ELECTRIC SHOCK CAN KILL M FA ea NTT LC SHUT OFF POWER AT THE LINE WALL DISCONNECT BEFORE AT TEMPTING ANY MAINTENANCE EYE HAZARD WHEN USING COMPRESSED AIR TO CLEAN WARNING Wear approved eye protection with side shields when cleaning the power source Use only low pressure air 5 2 Cleaning Regularly scheduled cleaning of the power source is required to help keep the unit running trouble free The frequency of cleaning depends on environment and use 1 Turn power off at wall disconnect 2 Remove side panels 3 Uselow pressure compressed dry air remove dust from all air passages and components Pay particular attention to heat sinks in the front of the unit Dust insulates reducing heat dissipation Be sure to wear eye protection 33 SECTION 5 MAINTENANCE Air restrictions may cause EPP 600 to over heat Thermal Switches may be activated causing interruption of func CAUTION BE tion Do not use air filters on this unit Keep air passages clear of dust and other obstructions 5 3 Lubrication Some units are equipped with oil tubes on the fans These fans should be oiled after 1 year of ser vice All other EPP 600s have fan motors that are permanently lubricated and require no regular mainte nance ELECTRIC SHOCK HAZARD FAN SURE TO REPLACE A
21. 4 01 01 TES 10 TB8 11 Jie J L 0 10 57 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 10 Pilot Arc HI LO and Cut Mark Circuits A remote contact connecting 115V AC from J1 F to J1 L places the Pilot Arc in High by operating K8 Note that for this func tion to operate the Pilot Arc Hi Lo switch on the front panel must be in the LO position The EPP 600 is placed in the Marking mode when a remote contact connecting 115V AC from J1 R J1 C operates K11 In the Marking mode a normally closed contact on K11 opens turning off K10 When K10 turns off the Boost supply is discon nected lowering the normal Cutting Mode 425V DC Open Circuit Voltage to 360V DC for Marking A normally open con tact on K11 activates K12 K12 connects the min resistors necessary for stabilizing the low currents required for marking In the Cutting mode the minimum stable output current is 50A and in the marking mode it s 12A 310V for 400V 50 60Hz model 5 K11 1 I 9 5 Kan RESISTORS 3 9 16 4 9 Test yes TB9 13 Pilot Arc Hi Lo Switch Must Be set to Lo for Remote Control NEUTRAL 8 7 8 2 7 16 m D CUT Lens 6 5 cur Y RC MARK BEEN SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 0 Replacement Parts 7 1 General Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used The serial
22. 4 gt digit meter to measure the output of the shunt The amperage indicated with the external shunt and meter should match power source ammeter to within 0 7596 6 5 Control Circuit Interface Using J1 and J6 Connectors Interface to the EPP 600 control circuitry is made with connectors J1 and J6 on the front panel J1 has 24 conductors and J6 has 8 J1 P and J1 G provide access to the galvanically isolated transistor output signal indicating an Arc On condition See Subsection 6 8 Arc Current Detector Circuits J1 L and J1 J are the inputs for the remote Voltage Reference Signal that commands the EPP 600 output current Subsection 6 9 Current Control Pot amp Remote Vref J1 R and J1 Z supply 115V AC for remote controls See Subsection 6 6 Auxiliary Main Contactor K3 amp Solid State Contactor Circuits and Subsection 6 10 Pilot Arc Hi lo amp Cut mark Circuits J1 E and J1 F are the input connections for the Emergency Stop function For Emergency Stop to operate the Jumper between TB8 18 and TB8 19 must be removed J1 S is the input to K8 that parallels S1 switch contact When 115V AC from J1 R is fed into J1 S K8 activates placing the Pilot Arc in High J6 Cut Mark selection The power source defaults to Cutting mode when there is no signal fed into J1 C When 115V AC from J1 R is fed into J1 C K11 is activated placing the EPP 600 in the Marking mode For more details concerning the opera tion of K11 and the Cut Mark modes re
23. Illuminates when the current out of the right side chopper is too high 400 amps This current is measured by the right side hall sensor The power source is shut down LED 9 red Left Overcurrent Fault Illuminates when the current from the left side chopper is too high 400 amps Measured by the left hall sensor Power source is shut down LED 10 _ red Left IGBT Unsaturated Fault Illuminates when left IGBT is not fully conducting PS PS is shut down LED 11 red Right IGBT Unsaturated Fault Illuminates when right IGBT is not fully conducting Power Source PS is shut down LED 12 red Left neg 12V Bias Supply Fault Illuminates quts 86126 56 4 at res when negative 12 V bias supply to the left side IGBT gate d drive circuit located on PWM drive board PCB2 is missing PS is shut down r n 0694 pum i E LED 13 red Right neg 12V Bias Supply Fault llluminates when negative 12 V bias supply to the right side IGBT gate drive circuit located on PWM drive board PCB3 is missing PS is shut down 37 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 3 Fault Isolation Many of the most common problems are listed by symptom 6 3 1 Fans not working 6 3 2 Power not on 6 3 3 Fault Light Illumination 6 3 4 Torch won t fire 6 3 5 Fusses Blown and F2 6 3 6 Intermittent Interrupted or Partial Operation 6 3 1 Fans
24. number is stamped on the unit serial number plate 7 2 Ordering To ensure proper operation it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment The use of non ESAB parts may void your warranty Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts Refer to the Communications Guide located on the back page of this manual for a list of customer service phone numbers Note Bill of material items that have blank part numbers are provided for customer information only Hardware items should be available through local sources NOTE Schematics on 279 4mm 431 8mm 11 x 17 paper are included inside the back cover of this manual 59 SECTION 7 SEE VIEW F F 60 B1 REPLACEMENT PARTS SEE VIEW PL2 PL3 PL4 PLS G6 6 8 87 G SECTION 7 REPLACEMENT PARTS PCB4 035 A CURRENT 653 s em mE C 0001469 mar C 10 86 VIEW F F PI VIEW WITH CONTROL PANEL PARTIALLY REMOVED SECTION 7 REPLACEMENT PARTS on SEE DETAIL G TEE Q22 SEE DETAIL H 24 62 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS porre m do OHH KI 7 3 lt 6 E E wu e NCL O cane esse PES MEA es _ A N i
25. pan nello dopo aver effettuato le regolazioni 2 Individuare SW1 e PCB1 e spingere gli interruttori a bilanciere per disattivare Per attivare spingere in alto entrambi gli interruttori se un interruttore su e l altro gi si considera attivato il tempo di innesco dell arco Impostazioni predefinite in fabbrica indicate 4 4 2 Regolazione del timer di persistenza d innesco dell arco Il tempo di persistenza controllato dalle selezioni delle posizioni da 5 a 4 di SW2 su PCB1 Quando si preme un interruttore attivandolo il suo valore aggiunto al tempo di persistenza di 10 msec Interruttore n 1 2 tempo di persistenza di 10 msec Interruttore n 2 tempo di persistenza di 20 msec Interruttore n 3 tempo di persistenza di 40 msec Interruttore n 4 tempo di persistenza di 80 msec l impostazione predefinita con l interruttore n 3 acceso 40 msec 10 msec minimo 50 msec 4 4 3 Regolazione della corrente di avvio minima La corrente di avvio minima controllata dalla selezione delle posizioni da 5 a 8 di SW2 Quando si preme un interruttore attivandolo il suo valore aggiunto al valore minimo impostato in fabbrica di 5A Interruttore n 5 corrente di avvio min 40A Interruttore n 6 corrente di avvio min 20A Interruttore n 7 corrente di avvio min 10A Interruttore n 8 2 corrente di avvio min 5A L impostazione predefinita con 5 6 e 7 e off gi OA 0A 0A 5A 5A 28 SEZI
26. panel out to gain access to power rectifier components Visually inspect fuses F8 and F9 Replace ifthey show signs of being blown or melted Inspect diodes If ruptured or burned replace all diodes on the NEG Plate If diodes appear to be OK proceed to next step SECTION 6 NEG Plate Diode Rectifier Electrode Plate POS Plate Troubleshooting POS Plate one e da Plate oH H FER p Location of fuses F8 and F9 PRES EU 2 2 TN 025 26 027 28 Bus Cathode Leads TROUBLESHOOTING Check ohms between NEG Plate and BR A Bus A reading of 2 ohms or less indicates one or more shorted diodes Replace all Diodes on NEG Plate If fuses F8 and or F9 were open the first step make two more ohmmeter readings A Measureresistance between the NEG Plate and BR B bus B Measure between NEG Plate and BR C bus If resistance is 2 ohms or less in either case replace all the diodes on the NEG Plate Check ohms between POS Plate and Bus A reading of 2 ohms or less indicates one or more shorted diodes Replace all Diodes on POS Plate If fuses F8 and or F9 were open in the first step make two more ohmmeter readings A Measure resistance between the POS Plate and BR B bus B Measure between POS Plate and BR C bus If resistance is 2 ohms or less in either case replace all the diodes on the POS Plate
27. telaio 3 Apertura di accesso del cavo di alimentazione di ingresso pannello posteriore 11 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE MORTALI DEVE ESSERE PRESENTE UNO SPAZIO TRA IL PANNELLO LA TERALE E IL TRASFORMATORE PRINCIPALE PER GLI O RING PA TALE SPAZIO DEVE ESSERE SUFFICIENTE A IMPEDIRE LA POS SIBILE CREAZIONE DI ARCO ACCERTARSI CHE I CAVI NON IN TERFERISCANO CON LA ROTAZIONE DELLA VENTOLA DI RAF FREDDAMENTO UN COLLEGAMENTO A MASSA NON CORRETTO PU CAU SARE MORTE O LESIONI AVVERTENZA IL TELAIO DEVE ESSERE COLLEGATO A UNA MESSA A TER RA ELETTRICA APPROVATA ACCERTARSI CHE IL CAVO DI MASSA NON SIA COLLEGATO A UN TERMINALE PRIMARIO 3 5 Collegamenti in uscita LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE MORTALI TEN SIONE E CORRENTE PERICOLOSE OGNI VOLTA CHE SI LAVORA NEI PRESSI DI UN GENERATO RE DI TENSIONE PER PLASMA AD ARCO CON I COPERCHI RI MOSSI AVVERTENZA SCOLLEGARE IL GENERATORE DI TENSIONE DAL SEZIO NATORE DI LINEA A PARETE INCARICARE PERSONALE QUALIFICATO DEL CONTROL LO DEGLI ELETTRODI DI CONTATTO DI USCITA POSITI VO E NEGATIVO MEDIANTE VOLTMETRO 3 5 1 Cavi di uscita non in dotazione Scegliere cavi di uscita per taglio al plasma non in dotazione sulla base di un cavo di rame isolato da 600 volt 4 0 AWG per ogni 400 amp di corrente di uscita Nota non usare un cavo di saldatura isolato da 100 volt SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 5 2 Pro
28. to a torque of 35 44 in Ibs 4 0 5 0 See figure below G Install the bus plates and bus bars Be careful that the sheets of insulation separating the bus plates are still in their original positions It s a good idea to tighten the mounting hardware only after getting it all started Torque the M6 module terminal hardware to 35 44 in lbs 4 0 5 0 H Remove the jumper plugs from the module gate lead plugs and plug into the appropriate plugs from the PWM Gate Drive PC Board See Caution below l Replace the top panel The module gate plugs must be plugged into the PWM Gate C AUTION Drive PC Board whenever the power source is in operation Failure to plug them in will result in damage to the module and possible damage to the torch Four Point Mounting Type Partial tightening AxBxCxD Fully tightening AxBxCxD 1 IBGT Collector Free Wheeling E Diode FWD Anode Key Plug 2 IGBT Emitter D Position 1 RED B 3 FWD Cathode 6 IGBT Gate 7 RED 7 IGBT Emitter 6 WHT 50 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 4 3 Power Shunt Installation Instability or oscillation in cutting current can be caused by im CAUTI proper dressing of shunt pick up leads Poor torch consumable life will be the result There are two cables that attach to the shunt pick up points a two conductor cable drives the ammeter a three conductor which provides the current feedback signal to PCB1
29. 3 7 2 Cavi d interfaccia CNC con connettori del generatore di tensione appaiato su entrambe le estremita PIN WIRE COLOR A RED ____ A eog D msa re RED gs F RDg6 F 1 RED 7 8 K 10 RED 1 RED 13 RED 14 RED 15 R RED 18 ARAA SOC XC DESCRIPTION A DIM 0558004651 CABLE CTRL 24C 7 6M 0558004652 CABLE CTRL 246 15 NES WIRING VIEW 0558004653 CABLE CTRL 24C 22 8M 150 WIRING VIEW RED 16 0558004654 CABLE CTRL 24C 50 5 0558003978 CABLE CTRL 24C 38 1M 0558004655 CABLE CTRL 24C 45 7 ED 17 ope Rops Y Rop Rosson 5 1 ES n x E 17 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 7 3 Cavid interfaccia raffreddamento ad acqua con connettori del generatore di tensione ap paiato su entrambe le estremita TERMINATION CHART COLOR LUE HT BLK ED BLK PIN PIN N PIN PIN PIN gt 6 Yo DIS WRING VIEW WIRING VIEW 20 MIT ci ojo DL 2 gt P P Ql amc El E A 2 24 d 0 ete 4 2 o 50 4 lt gt QOD 4 e 521 4 9909 554 o 2 95 lt 90 e 9504
30. 6 SCR 12009 STLZPC M05 080 X 18 206 06502020 50 12009 STLZPC M06 1 00 X 20 207 0601066 WASHER 53001 STLZPC M6 __ 208 61526904 50824501 STLZPC 0 190 12 X 0 75 2 209 2062550 WASHER BELVILLE ADAPTOR 750 210 2064011 WASHER BELVILLE ADAPTOR 250 211 61507706 SCR 6 52 X 1 1 2 LG HD MACH SLOTTED 212 73585002 CMPD ELEC JNT ALCOA 2 213 71200752 ADH SILICON RUBBER CIR 214 90863065 TUBING H SHRNK 0 5 215 90865188 TUBING H SHRNK 17 216 61525905 SCREW 10 24 X 5 8 HEXHD 217 61341088 SCREW 1 4 20 X 5 8 HEXHD 218 64305250 WASHER LOCK 25 INT TOOTH STEEL 219 6430787 WASHER LOCK 6 EXT TOOTH 220 63300151 NUT HEX 7 16 14 221 64302151 6 222 13730763 NAMEPLATE SERIAL NUMBER 223 0558954028 LABEL RATING 460 EPP 600 0558954046 LABEL RATING 400 CE EPP 600 0558954029 LABEL RATING 575V EPP 600 224 65609503 43507 SST 0 75 X 0258 225 10981006 SOLDER SN96 WRAP 3 0 062 DA 226 95509 LABEL PILOT ARC WORK ELECTRODE 227 954508 LABEL START UPSLOPE 228 954509 LABEL HIGH VOLTAGE SYMBOL 229 o 230 0558006495 WIRE ESP 600C POWER 460 6 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS ITEM PART OR SYMBOL CODE ELEC AY DESCRIPTION 231 0558006496
31. 9 3 5 gt e 9 509 905 909 5 4 lt 4 5 e 4 o e 9 4 55 4 55 x o 9 lt S lt gt 55 5 5 5 REL X 5 x 56555556000 5555900 555595559500 5555555 555555550959 5555 SA RSS 555 PREZZI DOU RSS q pos 5050606 e 0506 5050 4 050 lt Ri e da o 2 5 2 po LENGTH P N DESCRIPTION LENGTH 0558004837 0558004838 0558004839 FUNZIONAMENTO SEZIONE 4 I NUS UOI OUOS auoIzeJ o2Ji eJeqi Ip Ipolp 195 JNOIZVHOAV I 01S1DaJd Ip e 011459N 4 1 Descrizione del circuito con schema a bl 01112119 5 Jed e1sodsiy 055915 t 21125 5 esseuuJ e 2 07794 uoo ossauuoo ZN INI ouiddoq 08 X 4941 NOI AO OL 0 0 DO 914621502 9JUDIIOD e ojid DIE Jod ejsodsiy OIUPA ED 9JOJJ9 Ip uo3e yijduuv PION NOSC 02514 IpideJ 1 9105495 Ip 0311215 9J0 8UJJOJSeJ OCLNOOE UICIN LL Ip 31072241494 OS 59
32. DELLE MISURE DI SICUREZZA ADOTTATE DAL PROPRIO DATORE DI LAVORO CHE SI DEVONO BASARE SUI DATI RELATIVI AL PERICOLO INDICATI DAL PRODUTTORE SCOSSA ELETTRICA Pu essere mortale Installare e collegare a terra massa l unit di saldatura o taglio al plasma sulla base degli standard applicabili Non toccare le parti elettriche o gli elettrodi sotto tensione con la pelle nuda e guanti o abbigliamento bagnato solarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione Accertasi che la propria posizione di lavoro sia sicura FUMI E GAS Possono essere pericolosi per la salute Tenere la testa lontano dai fumi Usare la ventilazione l estrazione fumi sull arco o entrambe per mantenere lontani fumi e gas dalla propria zona di respirazione e dall area in genere I RAGGI DELL ARCO Possono causare lesioni agli occhi e ustionare la pelle Proteggere gli occhi e il corpo Usare lo schermo di protezione per saldatura taglio al plasma e lenti con filtro idonei e indossare abbigliamento di protezione Proteggere le persone circostanti con schermi o barriere di sicurezza idonee PERICOLO DI INCENDIO Scintille spruzzi possono causare incendi Accertarsi quindi che nelle immediate vicinanze non siano pre senti materiali inhammabili RUMORE Il rumore in eccesso pu danneggiare l udito Proteggere le orecchie Usare cuffie antirumore o altre protezioni per l udito Informare le persone circostanti del rischio GUASTI In caso di g
33. ESAB Malaysia Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel 60 3 5511 3615 Fax 60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia Pacific Pte Ltd Singapore Tel 65 6861 43 22 Fax 65 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel 82 55 269 8170 Fax 82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel 971 4 887 21 11 Fax 971 4 887 22 63 Representative Offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel Fax 359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki Cairo Tel 20 2 390 96 69 Fax 20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel Fax 40 1 322 36 74 RUSSIA CIS ESAB Representative Office Moscow Tel 7 095 937 98 20 Fax 7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel 7 812 325 43 62 Fax 7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone num bers to our distributors in other countries please visit our home page www esab com
34. NNEN 647345 8 POSITION TERMINAL MARKER J 655686 11 TERM BLOCK 805 NENNEN gt gt NENNEN gt _ gt NENNEN NENNEN gt NENNEN SS Cn NI 35717 T2 TRANSFORMER CONTROL 0558038287 PCB1 PC BOARD CONTROL 0558038308 PCB2 3 PC BOARD IGBT DRIVER 634516 54 5 TGGL SPDT 2 POS 10A 250V 0 0 6 62 65 674969 FN1 2 PC BOARD FILTER FILTER EMI FNA FILTER RFI eo NI 95127 950651 2062195 0558001176 2062018 SUPPORT PC BOARD FASTENER EXPANSION NI 0 R50 POTENTIOMETER 10K 3W 0 R51 POTENTIOMETER 10K 676876 INSULATOR NOMEX 0558005719 35150 KN 2046333 F1 4 FUSE SLO BLO 15 004 600V 2062357 F7 FUSE SLO BLO 30 00A 250V 951527 F6 FUSE N T DELAY 15 00A N 1 N F7 F E 48 49 50 51 5 55 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 65 66 67 68 69 70 72 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS ITEM PART OR SYMBOL CODE ELEC AY DESCRIPTION a o 8755 uses 80 353203 Fuse HOLDER GR 81 35056 FUSE MOUNT GOV SDA 82 95072 CIRCUIT BREAKER 83 2091558 ero wet 84 634516 SLS2 SWITCH Por 2P05 85 950458 55 SWITCH Toet opo
35. NY COVERS REMOVED DURING CLEANING BEFORE TURNING POWER BACK ON 34 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 1 General ELECTRIC SHOCK CAN KILL WARN G DO NOT PERMIT UNTRAINED PERSONS TO INSPECT OR REPAIR THIS EQUIPMENT ELECTRICAL WORK MUST BE PERFORMED BY AN EXPE RIENCED ELECTRICIAN Stop work immediately if power source does not work properly CAUTI N Have only trained personnel investigate the cause Use only recommended replacement parts 6 2 Fault Indicators Front Panel Fault Indicators n Faultindicatorsarefound onthefront panel Used with the LEDs on PCB1 located behind the cover with the EPP label problems can be diagnosed NOTE It is normal for momentary light ing flashing of the fault indicator and LED 3 when a contactor on signal is applied at the beginning of each cut start o o RE 10 Fault Indicator used with PCB1 Located behind LED 3 Bus Ripple this panel LED 4 High Bus LED 5 Low Bus LED 7 Arc Voltage Saturation LED 8 Arc Voltage Cutoff Power Reset Fault Indicator used with LED 6 Right Overcurrent LED 9 Left Overcurrent LED 10 Left IGBT Unsaturated LED 11 Right IGBT Unsaturated LED 12 Left 12V Bias Supply LED 13 Right 12V Bias Supply 35 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Fault Indicator Front Panel Illuminates when there are abnormalities the cutting process or when the input volt
36. Not Working Possible Cause This is normal when not cutting All 4 fans do not run Fans run only when Contactor On signal is received Broken or disconnected wire in fan 1 20r 3 fans do not run motor circuit Faulty fan s Replace fans Repair wire 6 3 2 Power Not On or LOW Voltage Possible Cause 55 Restore all 3 phases of input voltage to within Missing 3 phase input voltage Power source inoperable 10 of nominal line Main power lamp is off we p p phas inpui a input voltage to within Fuse F3 blown Replace F3 Low open circuit voltage Pilot arc Contactor K4 faulty Replace K4 Faulty Control PCB1 Replace Control PCB1 P N 0558038287 38 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 3 3 Fault Light Illumination Possible Cause Fault light illuminates at the end of cut but goes off at the start of the next LED 3 amber Bus Ripple LED 4 amber High Bus LED 5 amber Low Bus Normal condition caused when ter minating the arc by running the torch offthe workorthearc being attached to a part that falls away Imbalance of 3 phase input power Reprogram cutting process to ensure arc is terminated only by removing the Contactor On signal Maintain phase voltage imbalance of less than 5 Momentary loss of one phase of input power Restore and maintain input power within 10 nominal Faulty control PCB1 One or more p
37. ONE 4 FUNZIONAMENTO 4 4 4 Comandi di innesco arco Avviare il potenziometro di corrente Timer di durata della fase di salita m im cs m zi dite TERS Fi ARR I Cu l bii he 1 pei n PLES LSS See s 155 19 _ n i s um 5 7 S 2 4 4 5 Avviare la corrente il timer di durata della fase di salita Relazione tra avvio di corrente 90 e impostazione re sistore 90 Corrente di avvio Impostare l uso del potenziometro situato sopra e a sinistra rispettoal centro di PCB1 L impostazione predefinita infabbrica 70 di 7 ha come risultato una corrente d avvio del 50 rispetto alla corrente di taglio 80 60 Timer di durata della fase di salita Interruttore a tre posizioni situato accanto al potenziometro 40 della corrente di avvio Il tempo va da corrente iniziale dopo le estremita della persistenza a corrente intera Predefinito in 50 30 E fabbrica 800 msec 20 Posizione sinistra 250 msec 10 Percentuale di corrente di taglio Posizione centrale 800 msec 0 Posizione destra 1200 msec 0 12 3 4 5 6 7 8 9 10 MAX Avviare l impostazione del resistore di corrente 29 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 4 5 1 Curve V I dell EPP 600 per ingressi 460V e 575V da 60Hz Tensione di uscita Volt a NO NO W 6 E
38. OSTATI riporta i valori predefiniti dell interruttore di attivazione disattivazione S42 alla posizione ACTUAL EFFETTIVO SU Nella posizione ACTUAL EFFETTIVO l AMPEROMETRO DI USCITA visualizza la corrente di taglio in uscita Nella pozione PRESET PREIMPOSTATO GIU l AMPEROMETRO IN USCITA visualizza una valutazione della corrente di taglio in uscita monitorando il segnale di riferimento corrente di taglio o marcatura Vref 0 00 10 00 VCC Il segnale di riferimento proviene dal POTENZIOMETRO DI CORRENTE con l interruttore PANNELLO REMOTO nella posizione PANEL PANNELLO SU e da un segnale di riferimento remoto J1 J J1 L con l interruttore PANEL REMOTE PANNELLO REMOTO nella posizione REMOTE REMOTO GIU Il valore visualizzato sul AMPEROMETRO IN USCITA sara il valore di Vref volt volte 80 Ad esempio un segnale di riferimento di 5 00V avr come esito un valore predefinito di 400 Amp sullo strumento l interruttore si pu impostare su ACTUAL EFFETTIVA e o PRESET PREIMPOSTATA in un qualunque momento senza in fluenzare il processo di taglio TENSIONE E CORRENTE PERICOLOSE LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE MORTALI 2288 PRIMA DELL USO ACCERTARSI DELLA CORRETTEZZA DELLE PROCEDURE D INSTALLAZIONE E MESSA A TERRA NON UTI LIZZARE QUESTA APPARECCHIATURA SENZA I COPERCHI 24 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 4 2 1 Modalit di funzionamento modalit di taglio e marcatura 1 L EPP 600 funziona in modal
39. PCB1 P N 0558038287 Faulty right PWM Drive PCB Replace PCB3 P N 0558038308 Secure P1 41 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Possible Cause Loose or unplugged P1 connector at the left PWM Drive PCB Loose or unplugged P10 connector at PCB1 Secure P1 connector LED 12 red Left 12V Missing Secure P10 connector Replace left PWM Drive PCB P N Faulty left PWM Drive PCB 0558038308 Loose or unplugged P1 connector at the right PWM Drive PCB Loose or unplugged P11 connector at PCB1 Secure P1 connector LED 12 red Right 12V Missing Secure P11 connector Replace right PWM Drive PCB P N 0558038308 Shorted IGBT Replace the IGBTs Current pot set too high Lower the current setting Replace left PWM Drive PCB P N 0558038308 High remote current signal Decrease remote current signal Faulty PCB1 Replace PCB1 P N 0558038287 One or more fans inoperable Repair or replace fan s Faulty right PWM Drive PCB Very high Output current accompa nied by either a leftor right over cur Faulty left PWM Drive PCB rent LED 9 or LED 6 respectively Broken wire or unplugged connector Repair broken wires and unplugged con at thermal switch nector Allow 3ft 1 m minimum between the rear ofthe power sourceand any objectthat may restrict air flow Obstruction toairflow closerthan 3feet 1 m to rear of power source Over Temp Lamp illuminates Clean out e
40. PP 601 7733 GE 250 PPS 9476 9472 Manufacturer or his authorised representative established within the EEA Name address telephone No telefax No Tillverkarens namn adress telefon telefax ESAB AB Welding Equipment Esabvagen SE 695 81 LAX Sweden Phone 46 584 81 000 Fax 46 584 411 924 The following harmonised standards in force within the EEA have been used in the design F ljande harmoniserande standarder har anv nts i konstruktionen EN 60974 1 Arc weiding equipment Part 1 Welding power sources EN 60974 10 Arc welding equipment Part 10 Electromagnetic compatibility EMC requirements Additional information Till ggsinformation Restrictive use Class A equipment intended for use in locations other than residential By signing this document the undersigned declares as manufacturer or the manufacturer s authorised representative established within the EEA that the equipment in question complies with the safety requirements stated above Genom att underteckna detta dokument f rs krar undertecknad s som tillverkare eller tillverkarens representant inom EES att angiven materiel uppfyller s kerhetskraven angivna ovan Date Datum Lax 2010 07 30 Position Befattning Global Director Equipment and Automation Kei Eimbrodt Clarification SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA 1 0 Indicazioni per la sicurezza Gli utenti dell attrezzatura per la saldatura e il taglio al plasma ESAB ha
41. WM Gate Drive CAUTION Board Attempting to operate the power source with any open un plugged IGBT Gate Emitter Connector may damage the IGBT and the plasma cutting torch 40 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Possible Cause p 11 1 1 1_ i i F t I n0 n Shorted IGBT Replace the IGBTs Very high Output current ac Current pot set too high Lower the current setting companied by either a left or Faulty left PWM Drive PCB Replace left PWM Drive PCB right over current LED 6 High remote current signal Decrease remote current signal Faulty PCB1 Replace PCB1 P N 0558038287 Black wire connecting IGBT 02 collector to P3 of the left PWM Drive PCB PCB2 is disconnected Shorted Freewheeling Diode s Replace freewheeling diode s Secure connector LED 10 red Left IGBT Un Loose or unplugged P1 connector at the left PWM saturated Drive PCB Secure P1 Loose or unplugged P10 connector at PCB1 Secure P10 Faulty PCB1 Replace PCB1 P N 0558038287 Faulty left PWM Drive PCB Replace PCB2 P N 0558038308 Black wire connecting IGBT Q5 collector to P3 of the right PWM Drive PCB PCB3 is disconnected Shorted Freewheeling Diode s Replace freewheeling diode s Secure connector LED 11 red Right IGBT Loose or unplugged P1 connector at the left PWM Unsaturated Drive PCB Loose or unplugged P10 connector at PCB1 Secure P11 Faulty PCB1 Replace
42. ZPC 0464 5525 267 64502887 WSR 52002 STLIPC 0164 J 268 142 269 05580057700 CAP 10 PN 77 NOTES REVISION HISTORY 1 Original release 11 2006 2 Revision 08 2010 Updated with new DOC form ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges m b H Vienna Liesing Tel 43 1 888 25 11 Fax 43 1 888 25 11 85 BELGIUM S A ESAB Brussels Tel 32 2 745 11 00 Fax 32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s r o Prague Tel 420 2 819 40 885 Fax 420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen Valby Tel 45 36 30 01 11 Fax 45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel 358 9 547 761 Fax 358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S A Cergy Pontoise Tel 33 1 30 75 55 00 Fax 33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel 49 212 298 0 Fax 49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group UK Ltd Waltham Cross Tel 44 1992 76 85 15 Fax 44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel 44 1264 33 22 33 Fax 44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel 36 1 20 44 182 Fax 36 1 20 44 186 P ev ef ESAB EP ITALY ESAB Saldatura S p A Mesero Mi Tel 4 39 02 97 96 81 Fax 39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B V Utrecht Tel 31 30 2485 377 Fax 31 30 2485 260 NORWAY AS ESAB Larvik Tel 47 33 12 10 00 Fax 47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp zo o Katowice
43. aduale Questa caratteristica usa una corrente ridotta per avviarsi e quindi passa gradualmente a una corrente completa 600 inviato dalla fabbrica con avvio graduale attivato Le impostazioni predefinite sono Corrente di avvio minima 5A Corrente di avvio 5096 della corrente di taglio Tempo necessario a ottenere tutta la corrente 800 msec Tempo di persistenZa 50 msec Queste funzioni temporali si possono disattivare o regolare per adattarsi ai singoli requisiti di sistema Forma d onda della corrente di avviamento con avvio graduale disatti Forma d onda della corrente di avviamento con avvio graduale vato attivato Corrente di taglio Corrente di taglio Tour 80 Veer Tour 80 Corrente di avvio Durata di circa 2 msec per la corrente Tempo per la intera didi intera Corrente CC di uscita Corrente CC di uscita 800 msec Tempo Tempo LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE MORTALI RTE NZA SPEGNERE L ALIMENTAZIONE SUL SEZIONATORE DI LINEA A PARETE PRIMA DI RIMUOVERE UN COPERCHIO O DI EF FETTUARE UNA REGOLAZIONE AL GENERATORE DI TENSIO NE 27 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 4 4 1 Attivare disattivare le condizioni d innesco arco Impostazione predefinita in fabbrica indicata 1 2 SW1 1 Rimuovere il pannello di accesso sull angolo in alto a destra del pannello anteriore Accertarsi di sostituire questo
44. age falls 10 outside the normal value Momentary illumination is normal If continuously lit check LEDs 3 4 5 7 and 8 on for further diagnosis LED 3 amber Bus Ripple Fault Momentarily illuminates at the beginning of each cut Continuously lit during single phasing or imbalanced line to line voltages of the three phase input line Excessive Ripple Power Source is shut down LED 4 amber High Bus Fault when input line voltage is too high for proper operation approximately 2096 above nominal line voltage rating Power source is shut down LED 5 amber Low Bus Fault Illuminates when input line voltage is approximately 2096 below nominal line voltage rating Power Source is shut down LED 7 amber Arc Voltage Saturation Fault Illuminates when the cutting arc voltage is too high and cutting current drops below preset level LED will extinguish after voltage decreases and current rises E EN P d voltage increases over the preset value PS is shut down LED8 amber ArcVoltage Cutoff Fault Illuminateswhen arc 36 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Power Reset Fault Indicator on front panel Illuminates when a serious fault is detected Input power must be disconnected for a least 5 seconds to clear this fault Check PCB1 Red LEDs 6 9 10 11 12 and 13 if this fault is illuminated for further diagnosis LED 6 red Right Overcurrent Fault
45. cedura di collegamento di uscita 1 Rimuovere il pannello di accesso sulla parte anteriore inferiore del generatore di tensione 2 Passare i cavi in uscita attraverso le aperture nella parte inferiore del pannello anteriore o in fondo al generatore di tensione immediatamente dietro il pannello anteriore Collegare i cavi ai relativi terminali montati nel generatore di tensione mediante connettori a pressione UL listed 4 Riposizionare il pannello rimosso durante la prima fase Do Pannello di accesso Pesi M lt a ma n T 3 6 Installazione parallela E possibile ampliare l intervallo della corrente di uscita collegando in parallelo due generatori di tensione EPP 600 La corrente in uscita minima del generatore di tensione parallelo supera i valori raccomandati durante operazioni di taglio inferiori a 100A C AUTE A Usare sono generatori di tensione per taglio inferiori a 100A Quando si passa a correnti inferiori a 100 A raccomandiamo di scol legare la derivazione negativa dal generatore di tensione supple mentare Questa derivazione deve essere terminata in maniera sicu ra per proteggere da scosse elettriche 13 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 6 1 Collegamenti per due EPP 600 in parallelo Nota il conduttore dell elettrodo del generatore di tensione principale ponticellato Il pezzo lavorato del generatore di tensione supplementare ponticellato C
46. cuito si scollega quando l arco di taglio o marcatura viene stabilito La tensione del bus per il modello 400V da 50Hz di circa 320V CC 21 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 4 2 Pannello di controllo H F J 300 200 OUTPUT HIGH CN gt LOW CURRENT AN POWER B S D CONTACTOR 2 ACTUAL AMPS EA SA FAULT LO PRESET O em FAULT A Alimentazione principale La spia si accende quando si applica corrente di alimentazione di ingresso al generatore B Contattore On La spia si accende quando il contattore principale viene energizzato C Sovratemperatura La spia si accende quando il generatore di tensione si surriscaldato D Anomalia La spia si accende quando ci sono anomalie nel processo di taglio o quando la tensione della linea di ingresso non rientra nel valore nominale richiesto del 41096 E Anomalia di ripristino corrente La spia si accende quando si rileva un anomalia grave La corrente di ingresso deve essere scollegata per almeno 5 secon di e quindi riapplicata F Indicatore di corrente potenziometro Indicatore dell EPP 600 mostrato L EPP 600 ha un range da 12 a 600 A Usato solo in modalit pannello 22 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 4 2 Pannello di controllo cont G Interruttore remoto pannello Controlla la posizione del controllo corrente Collocare nella posizi
47. cure connector Faulty left PWM Drive PCB Replace right PWM Drive PCB P N 0558038308 Check voltage between P5 1 and P5 2 at the left PWM Drive PCB PCB2 Should be 20V AC Between P5 1 and P5 3 should be 40V AC If not the control transformer T5 is faulty Loose or unplugged connector at Right PWM Drive PCB PCB3 Replace control transformer T5 Secure connector Faulty Right PWM Drive PCB Replace right PWM Drive P N 0558038308 Check voltage between P5 1 and P5 2 at the right PWM Drive PCB PCB3 Should be 20V AC Between P5 1 and P5 3 should be 40V If not the control transformer T7 is faulty Replace control transformer T7 NEVER attempt to power up or operate the power source with any Gate Emitter IGBT Plug disconnected from it s PWM Gate Drive C AUTION Board Attempting to operate the power source with any open un plugged IGBT Gate Emitter Connector may damage the IGBT and the plasma cutting torch 44 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Possible Cause Power Supply turns off prema turely in the middle of the cut Contactor On signal is removed from unit Power source is OK Trouble shoot pro cess controller Momentary loss of primary input power Restore and maintain input voltage within 10 of nominal Faulty condition indicated by illumination of the fault lamp Remove control PCB1 access panel to determine the fault causi
48. fer to Subsection 6 10 Pilot Arc HI LO amp Cut Mark Circuits J6 connects to the water cooler J6 A and J6 B are 115VAC hot and neutral respectively This 115VAC activates the contactor for the pump J6 C and J6 D connect to the flow switch The flow switch is closed when coolant is flowing J6 E and J6 H connect to the coolant level switch The switch is closed when the coolant reservoir contains sufficient coolant and it is open when the reservoir is low 52 SECTION 6 TROUBLESHOOTING CUTTING MACHINE CUNTRUL CIRCUIT INTERFACE INIERF ACE USING J1 CONNECTOR REMOTE PILOT ARC HIGH Rating CHASSIS NOTE Panel S1 Z 115VAC 516 OFF PILOT ARC LOW MUST BE in LOW 0 5A Min LO ON PILOT ARC HIGH position for remote contact to function J1 Z 115V AC NEUTRAL 115V AC 22224 i TB9 19 I CONTACTOR ON l PLASMA CLOSED WITH ISOLATED START NO FAULT CONTACT haies 5 FAULT 1788 18 NT B8 1 _ RELAY REMOTE EMERGENCY STOP ISOLATED CONTACT RATED 7 115 AC 0 5A MIN L Remove jumper for E Stop function REMOTE CUTTING CURRENT REMOTE REFERENCE VOLTAGE Vref 0 10V Vref Icut Vref x 80 15 e4VDC 100V CURRENT DETECTOR OUTPUT FOR PLC MAX ARC ON INPUT Ra ting L15VAC 0 5 Min MARKING MODE 115V AC NEUTRAL The power source is shipped from the factory with both ends of the jumper connected to TB8 19 This effective
49. hases of input voltage exceed nominal line voltage by more than 15 Replace PCB1 P N 0558038287 Restore and maintain line voltage within 10 Faulty control PCB1 Replace PCB1 P N 0558038287 One or more shorted diode rectifiers D25 D28 on the Electrode Plate One or more phases of input volt age are lower than nominal by more than 1596 Replace shorted diode rectifiers Restore and maintain within 10 of nominal Blown F1 and F2 fuses See F1 and F2 in Blown Fuses Section Over temp Light comes on See over temp in Fault Light Section Imbalanced 3 phase input power Maintain phase voltage imbalance of less than 5 Momentary loss of one phase of input power Restore and maintain within 10 of nominal Faulty Main Contactor K1 Replace K1 FAULTY Control PCB1 39 Replace PCB1 P N 0558038287 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Possible Cause LED 6 red Right Over Cur rent Note If operation at 400A or less is possible then the LEFT side is not working LED 9 red Left Over Current Note If operation at 400A or less is possible then the Right side is not working Output current of the right side exceeds 300A becauseofoperating the power source over 600A Turn the output current down to 400A Cutting at over 400A with a faulty left side left side output 0 Right current transducer connector loose or unplugged PCB loose See faulty
50. he description entitled Auxiliary Main Contactor K3 amp Solid State Contactor Circuits for more information K3 activates K2 closing the three contacts of K2 K2 bypasses K1 contacts providing primary input power to the Main Transformer T1 This current is limited by three one Ohm resistors R1 R2 and R3 The resistors eliminate the high surge currents typical of the turn on inrush transients associated with large transformers The high current surge of charging the Bus Capacitor Bank is also eliminated by initially powering the Main Transformer through K2 and the resistors The discharged Bus Capacitor Bank initially prevents the output of the Main transformer from reaching its normal value As the Bus Capacitor Bank charges the Main Transformer output voltage rises and becomes high enough for K1A K1B and to close Once the KT s are closed the contacts of the Starting Contactor K2 are bypassed and full primary line power is supplied to the Main Transformer Because the starting sequence takes time it is important at least 300 mS lapse between applying the Contactor Signal and applying load to the power source Applying load too soon will prevent K1 from closing and fuses F1 and F2 will open 3 PHASE INPUT POWER 1 A00W 300W 300W T1 T3 TI Kc T1 Tei T3 T2 Kc T1 Tel T3 Ke Starting Starting Starting Contactor Contactor Contactor A Coil Secondary MAIN IRANSFURMER 110 ASSY K3 1 o 52 1 4 7 T
51. hermal Relay MAIN CUNTACTURS MO 55 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 8 Arc Current Detector Circuits There are three Arc Current Detector circuits in the EPP 600 One is used internally to control the Pilot Arc Contactor The other two are available for remote use A galvanically isolated transistor Current Detector Output is accessible at J1 G and J1 P J1 is the 24 conductor nector on the EPP 600 front panel The transistor is best suited for switching small relays or low current logic signals like those utilized by PLC s Programmable Logic Controllers The transistor can withstand a maximum peak voltage of 150V It can switch a maximum of 50 mA The transistor turns on whenever the arc current through the Work Lead exceeds 5A Pilot arcs not establishing main arcs will not turn on the transistor A second current detector output is available at TB8 3 and TB8 4 This output is supplied by an isolated relay contact rated for 150V 3 Amperes This contact is closed when the primary input power to the EPP 600 is off It opens whenever primary power is supplied to the power source and it closes when main arc current is established Like the transistor output the relay contact closes whenever the arc current through the Work Lead exceeds 5A Pilot arcs not establishing main arcs will not close the contact CURRENT DETECTUR UUTPUT 150V 4 PWR OFF CLOSED 20 PWR ON OPEN CURRENT CLOSED CUNTRUL BUARD
52. ione SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 4 Collegamenti corrente alternata in ingresso LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE MORTALI FORNIRE LA MASSIMA PROTEZIONE DALLE SCOSSE ELETTRI AVVERTENZA PRIMA DI ESEGUIRE COLLEGAMENTI ALLINTERNO DELLA MACCHINA APRIRE IL SEZIONATORE DI LINEA A PARETE PER STACCARE LALIMENTAZIONE 3 4 1 Alimentazione principale L EPP 600 un unit trifase La corrente in ingresso deve essere alimentata da un sezionatore di linea a parete contenente appositi fusibili o interruttori di circuito conformi alle normative locali o nazionali Dimensioni consigliate per il conduttore di ingresso e i fusibili di linea Ingr rico nomi imensioni Conduttore pia nale x fusibile ingresso e massa ritardato CU mm AWG imme ANG Tampere 95 4 0 460 179 95 3 0 575 143 50 1 0 In carico nominale in uscita di 600A a 200V Dimensioni come da disposizioni degli enti normativi NEC per conduttori in rame da 90 C 194 in un ambiente 40 C 104 Non disporre pi di tre conduttori in una stessa canalina o cavo Attenersi alle normative locali qualora specifichino dimensioni diverse da quanto elencato di seguito Durante applicazioni di taglio heavy duty a 600A possibile che a corrente di ingresso aumenti momentaneamente a 200A e causi la bruciatura dei fusibili da 200A Quando le correnti di taglio sono inferiori ai 500A i fusibili da 200A sono sufficienti
53. isione Questo terzo servocomando regola i due servocomandi dei frazionatori per mantenere una corrente di uscita accuratamente controllata comandata dal segnale Vref circuito Vref isolato galvanicamente dal resto del generatore di tensione L isolamento previene i problemi che deriva no dai ritorni di massa Ogni frazionatore il Master sinistro e lo Slave destro contengono le proprie schede PC PWM di pilotaggio gate montate accanto agli IGBT Questo circuito fornisce i segnali di accensione spegnimento del PWM Pulse Width Modulation per condurre gli IGBT Il PWM sinistro Master fornisce un segnale di orologio sincronizzato al suo circuito di pilotaggio gate oltre che al circuito di pilotaggio gate destro Slave attraverso questo segnale sincronizzato che gli IGBT dei due lati si accendono alternativamente riducendo l ondulazione di uscita L EPP 600 contiene un alimentazione del boost per fornire circa 425V CC per avviamento dell arco Dopo aver stabilito l arco di taglio l alimentazione del boost viene disattivata con un contatto sul contattore dell arco pilota K4 Un circuito di protezione polarizzato riduce i transitori di tensione creati durante l ultimazione dell arco di taglio Esso riduce anche i transitori di tensione provenienti da un generatore di tensione parallelo prevenendo cosi eventuali danni al generatore circuito pilota costituito dai componenti necessari a stabilire un arco pilota Questo cir
54. it di taglio attraverso un singolo range di corrente di uscita regolabile continuamente da 50A a 600A usando il potenziometro di corrente sul pannello anteriore o un segnale di riferimento corrente remoto alimentato nel connettore J1 Quando si usa un segnale remoto 80A corrispondono a un segnale di riferimento corrente di 1 00VCC e 600A corri spondono a un segnale di 7 50VCC Per segnali oltre 8 00V il generatore di tensione limita internamente la corrente di uscita a un valore tipico di 680A L EPP 600 per preimpostazione si apre in modalit di funzionamento taglio a meno che non sia fornito il segnale di comando da un controllo remoto per la modalit marcatura 2 Il generatore di tensione collocato in modalit marcatura con un rel esterno isolato o un contatto di azionamento che collega lo J1 R 115VAC allo J1 M Vedere lo schema incluso nel coperchio posteriore Questa chiusura di contatto deve essere effettuata prima bOm o oltre di effettuare un comando di Avvio o Contattore On Nella modalit di marcatura la corrente di uscita regolata mediante un singolo range continuamente regolabile da 12A a 600A usando il potenziometro di corrente sul pannello anteriore o un segnale di riferimento corrente remoto alimentato nel connettore J1 Quando si usa un segnale remoto 12A corrispondono a un segnale di riferimento corrente di 0 15VCC e 600A corri spondono a un segnale di 7 50VCC Per segnali oltre 8 00V il generatore di
55. left or right side Secure connections Loose or unplugged connector at right PWM Drive Printed circuit board Secure connection P2 at left of PWM Drive PCB loose or un plugged Secure connection Check voltage between P7 6 and P7 7 A voltage in either polarity of greater than 0 01 V indicates a faulty right current trans ducer TD2 Replace right current transducer TD2 Faulty PCB1 Replace PCB1 P N 0558038287 Faulty right PWM Drive PCB Output current of the left side exceeds 300A because of operating the power source over 600A Replace right PWM Drive PCB P N 0558038308 Turn the output current down to 400A Cutting at over 400A with afaulty right side right side output 0 See faulty right side Left current transducer connector loose or unplugged PCB loose Secure connections Looseor unplugged connector at left PWM Drive Printed circuit board Secure connection P2 at right of PWM Drive PCB loose or unplugged Secure connection Check voltage between P7 2 and P7 3 A voltage in either polarity of greater than 0 01 V indicates a faulty left current trans ducer TD1 Replace left current transducer TD1 Faulty PCB1 Replace PCB1 P N 0558038287 Faulty left PWM Drive PCB Replace left PWM Drive PCB P N 0558038308 NEVER attempt to power up or operate the power source with any Gate Emitter IGBT Plug disconnected from it s P
56. ly removes the jumper and activates the remote emergency stop function 53 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 6 Auxiliary Main Contactor K3 and Solid State Contactor Circuits activated by supplying a Contactor Signal initiates and controls the operation of K2 Starting Contactor and K4 Pilot Arc Contactor K3 is called the Auxiliary Main Contactor because it must be activated before the Main Contactor K1 power up sequence can occur The Contactor Signal is supplied through a remote contact connecting 115VAC from J1 R to J1 M If K6 2 is closed no fault and the Emergency Stop loop is closed K3 will activate The closing of K3 3 activates K2 the Starting Contactor and K4 the Pilot Arc Contactor provided the power source is not over heated See Subsection 6 7 Main Contactor and K1C Activation Circuit for more information on the operation of K2 K4 is turned off when the Current Detector senses arc current and opens the contact connecting P2 5 to P2 6 on the Control PC Board In addition to operating K3 the Contactor Signal also activates the Solid State Contactor The Solid State Contactor is a logic and interlock circuit permitting the IGBT s to conduct whenever the remote Contactor Signal is present The 115V AC Contactor Signal is fed to TB1 9 TB7 8 and resistors R45 and R45A These resistors reduce the 115V to approximately 16V AC fed into the Control PC Board at P6 1 and P6 2 The Control PC Board sends a signal
57. ng consumables for 100A or higher Refer to process data included in torch manuals Change Pilot arc to High position Refer to process data included in torch manuals Pilot arc contactor K4 faulty Replace K4 Faulty PCB1 43 Replace PCB1 P N 0558038287 SECTION 6 6 3 5 Fuses F1 and F2 Blown Possible Cause Fuses F1 and F2 blown Process controller ignites pilot arc too soon after providing the Contactor On signal Faulty negative Electrode output cable shorting to earth ground TROUBLESHOOTING Process controller must allow at least 300MS to lapse between the applica tion of the Contactor On signal and the ignition of the pilot arc Fix process controller logic and replace diodes Repair cable Shorted freewheeling diode Replace shorted freewheeling diode and F1 F2 One or more shorted diode rectifiers D13 D18 on POS Plate Replace all diode rectifiers on the POS Plate One or more shorted diode rectifiers 07 012 on NEG Plate 6 3 6 Intermittent Interrupted or Partial Operation Possible Cause Replace all diode rectifiers on the NEG Plate Works OK at 400A or less Over current right side when cutting over400A LED control board illuminated Works OK at 4004 or less Over current left side when cutting over 400A LED90on control board illuminated Loose or unplugged connector at left PWM Drive PCB PCB2 Se
58. ng the shut down Refer to fault light illumination section Faulty condition indicated bytheillumination of the power reset fault lamp Remove control PCB1 access panel to determine the fault causing the shut down Refer to fault light illumination section Current setting too low Increase current setting Remote current signal removed during cut Fix remote current signal Possible Cause Place the PANEL REMOTE switch in the PANEL position Adjust current control pot If current no longer drifts the remote current control signal is faulty Output current is unstable and drifts above or below the set ting Fix the remote current control signal to operate the PANEL REMOTE switch in the PANEL position Select PANEL the PANEL REMOTE switch and adjust the current control pot The cur rent still drifts measure the current reference signal at TB1 4 and TB1 5 If the signal drifts the current control pot is faulty If the signal does not drift the Control PCB PCB1 is faulty 45 Replace the current control pot Replace the control PCB PCB1 P N 0558038287 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 4 Testing and Replacing Components Replace a PC board only when a problem is isolated to that board Always disconnect power before removing or installing a PC board Do not grasp or pull on board components Always place a removed board on a static free surface
59. nno la responsabilit di accertarsi che chiunque lavori al dispositivo o accanto ad esso adotti tutte le idonee misure di sicurezza Le misure di sicurezza devono soddisfare i requisiti che si applicano a questo tipo di dispositivo per la saldatura o il taglio al plasma Attenersi alle seguenti raccomandazioni oltre che ai regolamenti standard che si applicano al luogo di lavoro Tutto il lavoro deve essere eseguito da personale addestrato perfettamente al corrente del funzionamento dell attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma Il funzionamento errato dell attrezzatura pu determinare situazioni pericolose con conseguenti lesioni all operatore e danni al dispositivo stesso 1 Chiunque utilizzi attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma deve conoscerne perfettamente ilfunzionamento la posizione degli arresti di emergenza la funzione le idonee misure di sicurezza la saldatura e o il taglio al plasma 2 L operatore deve accertarsi che nessuna persona non autorizzata si trovi nell area operativa dell attrezzatura quando questa viene messa in funzione tutti siano protetti quando si esegue l arco 3 Il luogo di lavoro deve essere idoneo allo scopo privo di correnti d aria 4 Attrezzature per la sicurezza personale indossare sempre l attrezzatura di sicurezza personale raccomandata come occhiali di sicurezza abbigliamento ignifugo guanti di sicurezza non indossare oggetti sporgenti come sciar
60. o e marcatura Durante la marcatura entrambi i generatori di tensione sono azionati ma il segnale Marcatura disattiva l uscita del generatore di tensione supplementare se stato modificato per la marcatura fino a 12A Se il ge neratore di tensione supplementare non stato modificato fornir la stessa corrente in uscita di quello primario Alimentare lo stesso segnale V nelle unit Primaria e Supplementare per taglio e marcatura Per installazioni con generatore di tensione secondario modificato la funzione di trasferimento della corrente in uscita per la marcatura quella del generatore di tensione primario 80 x Per il taglio la somma dei generatori di tensione primario e supplementare lour 160 x V Per istallazioni con generatore di tensione secondario non modificato la funzione di trasferimento della corrente in uscita per taglio e marcature 160 3 7 Cavi d interfaccia Interfaccia CNC 24 Pin OUTPUT AMPS PILOT HIGH IL ii ne ZN 3 LOW CURRENT MAI N POWER O PANEL REMOTE CONTACTOR iQ ON raur POWER RESET FAULT Q PRESET Interfaccia raffreddamento ad acqua 8 Pin 16 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 71 Cavid interfaccia con connettore del generatore di tensione appaiato e interfaccia CNC non terminata iyi br 2 2 gt ee ME UD IE RED 19 W X Y 7 RED 423
61. odo 9 C A arco pilota 2 4 0 600V ponticelli dei AWG 600V f 3 4 0 600V e connessione da cavo 3 4 0 600V cavi positivi m ad arco pilota nella cavi negativi al pezzo lavo cassetta di avvia nella cassetta di rato mento dell arco ge avviamento del neratore di alta fre l arco generatore quenza di alta frequenza SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 600 non possiede un interruttore di accensione spegnimento L alimentazione principale controllata attraverso il sezionatore di linea a parete NON UTILIZZARE L EPP 600 CON I COPERCHI RIMOSSI COMPONENTI AD ALTA TENSIONE SONO ESPOSTI E DI CONSE 228 51 FAL GUENZA IL RISCHIO DI SCOSSA ELETTRICA MAGGIORE IL COMPONENTE INTERNO PU ESSERE DANNEGGIATO POICH LE VENTOLE DI RAFFREDDAMENTO PERDONO EFFICACIA LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE MORTALI I CONDUTTORI ELETTRICI ESPOSTI POSSONO ESSERE PERICOLOSI NON LASCIARE ESPOSTI CONDUTTORI SOTTO TENSIONE QUAN DO SI SCOLLEGA IL GENERATORE SUPPLEMENTARE DA QUELLO PRINCIPALE VERIFICARE DI SCOLLEGARE 1 CAVI CORRETTI 150 LARE LE ESTREMIT SCOLLEGATE QUANDO SI USA UN SOLO GENERATORE DI TENSIONE IN UNA CONFIGURAZIONE PARALLELA IL CONDUTTORE DELL ELETTRO DO NEGATIVO DEVE ESSERE SCOLLEGATO DAL GENERATORE SUPPLEMENTARE E DALLA CASSETTA IN CASO CONTRARIO LA FONTE SUPPLEMENTARE RIMARR SOTTO TENSIONE Collegamenti per installa
62. ollegare i cavi di uscita negativi alla cassetta di avviamento dell arco generatore di alta frequenza Collegare i cavi di uscita positivi al pezzo lavorato Collegare i conduttori positivo e negativo tra i generatori di tensione Collegare il cavo dell arco pilota al terminale dell arco pilota nel generatore di tensione principale Il collegamento del l arco pilota al generatore di tensione supplementare si usa Il circuito dell arco pilota non funziona in parallelo Impostare l interruttore dell arco pilota ALTO BASSO al generatore di tensione supplementare su BASSO Impostare l interruttore dell arco pilota ALTO BASSO sul generatore di tensione principale su ALTO 7 Se si usa segnale remoto di riferimento per la corrente da 0 00 a 10 00 per impostare la corrente di uscita ali mentare lo stesso segnale in entrambi i generatori di tensione Collegare rispettivamente i J1 G positivi da 0 00 a 10 00 VCC e i J1 P negativi di entrambi i generatori di tensione Con entrambi i generatori di tensione operativi la corrente di uscita si pu predire mediante la seguente formula corrente di uscita amp tensione di riferimento x 160 WS Ww Collegamenti per installazione parallela di due generatori di tensione EPP 600 con entrambi i generatori di tensione in funzione EPP 600 EPP 600 Generatore di ten m Generatore di ten sione supplemen sione work tare elettrodo work principale elettr
63. one PANEL per il controllo usando il potenziometro di corrente e Collocare in posizione REMOTE per il controllo da un segnale esterno CNC HeL Collegamenti remoti H spina a 24 pin per il collegamento del generatore di tensione al CNC controllo remoto L spina a 8 pin per il collegamento del generatore di tensione al raffreddamento ad acqua Interruttore arco pilota ALTO BASSO Usato per selezionare la quantit di corrente dell arco pilota desiderata Come regola generale per 100 ampere e al di sotto si usa un impostazione LOW BASSO Ci pu variare secondo il gas il materiale e la torcia usati Le impostazioni Alto Basso sono specificate nei dati del taglio inclusi nel manuale della torcia Quando l EPP 600 impostato sulla modalit di marcatura questo interruttore si deve trovare nella posizione LOW Basso F J 300 O 200 A OUTPUT HIGH amm 0 A 5 LOW CURRENT MAIN POWER B PANEL LJ VOLTS amp eu CONTACTOR 2 ACTUAL AMPS 0 0 o E si o FAULT LO PRESET E i d E POWER 23 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 4 2 Pannello di controllo cont J Misuratori Visualizza tensione e amperaggio durante il taglio Lamperometro si pu attivare quando non si sta tagliando per visualiz zare una valutazione della corrente di taglio prima che il taglio inizi Interruttore effettivo preimpostato La molla AMP EFFETTIVI PREIMP
64. ore si deve trovare nella posizione LOW Basso vedere i dati relativi al processo di taglio del manuale della torcia 4 Sesiusala modalit Panel Pannello visualizzare gli amp preimpostati con l inter ruttore AMP EFFETTIVI PREIMPOSTATI Regolare la corrente finch il valore deside rato approssimativo non appare sull amperometro Se si usa la modalit remota collocando l interruttore Amp effettivi Amp preimpostati nella posizione Amp preimpostati la corrente in uscita iniziale viene comandata dal comando remoto REMOTE S i x j 5 Iniziare le operazioni di taglio al plasma Questa procedura pu comprendere l im postazione manuale di altre opzioni a seconda del kit plasma completo 6 Sesiutilizzala modalit di controllo tramite il pannello una volta avviata l operazione di taglio regolare la corrente al livello desiderato EC HIGH Oh 7 In caso di mancato avvio del taglio o della marcatura accertarsi dell assenza di spie di segnalazione anomalia Se si accende in interruttore di anomalia fare riferimento LOW i Pu m s i alla sezione di individuazione e risoluzione dei problemi ACTUAL AMPS Nota la spia di anomalia lampeggia appena il contattore si accende a indicare che il Bus CC normalmente alimentato PRESET AMPS Begin Cutting SL 26 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 4 4 Impostazioni d innesco dell arco Iltempo per ottenere la corrente completa si pu regolare su un avvio gr
65. pe braccialetti anelli ecc che potrebbero rimanere intrappolati o causare ustioni 5 Precauzioni generali accertarsi che il cavo di ritorno sia collegato saldamente il lavoro su apparecchiature ad alta tensione pu essere effettuato sono da parte di tecnici qualificati i dispositivi antincendio idonei devono essere indicati chiaramente e a portata di mano durante il funzionamento non effettuare lavori di lubrificazione e manutenzione Classe del contenitore codice IP indica la classe del contenitore cio il livello di protezione contro la penetrazione di oggetti solidi o acqua La protezione viene fornita per evitare l inserimento di dita la penetrazione di oggetti solidi pi grandi di 12 mm e gli spruzzi di acqua fino a 60 gradi di inclinazione rispetto alla verticale Le attrezzature marcate IP23S possono essere immagazzinate ma non devono essere usate all aperto in presenza di precipitazione senza un adeguato riparo ATTENZIONE Inclinazione massima Se l apparecchiatura collocata su una consentita superficie inclinata pi di 15 si potrebbe verificare un ribaltamento con conseguenti rischi di lesioni personali e o danni rilevanti all attrezzatura 15 SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA LA SALDATURA E IL TAGLIO AL PLASMA POSSONO ESSERE PERICOLOSI PER L OPERATORE E COLORO CHE GLI SI TROVANO ACCANTO ADOTTARE LE OPPORTUNE PRECAUZIONI DURANTE AVVE RTE NZA LA SALDATURA OIL TAGLIO INFORMARSI
66. r O 173 66302110 174 63311121 32501 size 03218 175 61325902 10 24 X 1 2 PH THD FOW 176 61325680 SCR 8 32 X 1 2 PR TD FORM 177 64303164 WASHER LOCK 8 NT Toom o 178 63300886 179 64305660 180 64302860 181 61325626 SCREW M4 40 X 3B PR THD FON 182 61325649 SCREW 6 82 X 20 PR THD FORM 183 61325851 SCREW 6 32 X 38 PR THD FORM 184 61325052 SCREW 6 82 X 50 PR THD FORM 185 61325653 SCREW 6 82 X 62 PR TD FORM 186 61325078 SCREW 8 32 X 38 PR THD FORM 187 61325627 SCREW 4 40 X 50 PR THD FORM 186 63300862 189 61341415 SCR 10001 STUPC 375 18 X 125 190 63300136 3 6 tot 61341096 SCR 10007 STUPC 250 288 50 _ 192 61345904 ser 193 64302820 194 64304050 __ WASHER FLAT HO 1451 63300996 5 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS ITEM PART OR SYMBOL CODE NO ELEC AY DESCRIPTION 1961 0SW01055 J WASERSNOLSIZC MS 197 2154208 198 675015 Y FASTON EN 199 99512240 CAUTION FING EE _ 0558954035 7 201 20905514 LABEL WARNING LABEL WARNING HIGH VOLT 203 61541087 50 10001 STLZPC 250 20 X 0 50 204 61541115 SCR 10001 STL 312 18 10 fo 205 0550201
67. r 3 POS 86 951526 LAMP NON WI a7 951052 RAPIS LAMP UD 88 2154926 LAMP INDICATOR AMER 89 599600 BOX RECh Mp 90 951282 SH SHUNT oo 3595 sao S04 ST 0558006176 101702 TRANSDUCER o LL 92 635568 BLOCK 18 TT 93 635585 MARKER TERMINAL SRP 94 950467 782782 TERMINAL BLOCK 2 POS 95 678025 18456 ASST _ 96 673168 187 ERMNALSIRP T3 R05 97 2062361 JMRKRTEMNALSIRP 0558004753 8 BLOCK TERMINAL OM 0558004784 SECTION MOUNTING MW 995105 TBS TERMINAL STRIP 24 POS T 950238 STRIP MARKING T 55908 ERMINAL BOARD ASSY PILOT ARC 98 99 100 101 p 105 055800227 TERMINAL STRIP BRACKET 1051 950711 TS7 SWITCH THERMAL 194 F 106 2062334 MOTOR FAN 1 3 HP 108 67676 109 110 113 114 P 117 SHROUD FAN BLADE FAN 0558006479 95200 RESISTOR FAN BRKT CORE SATURABLE AMORPHOUS 2 112 PCB1 P1 3 SR 1 RCPT 3 POS PCB3 P5 6 1113 951007 PCB1 P4 RCPT 5 POS 951009 P8 RCPT P C 6 POS 116 R
68. r EC Vc Pa arcade 9 22 WONG ate sae pee ee NA TIN ee ne eG 9 22 2 oiran 9 34 Collegamenti corrente alternata ingresso 10 3 5 Collegamento in uscita oaa aar c bcd SR Roca ark Reged oe sad och d Odd e RO atia da epo ed 12 25 ase soU REM PE ON EN MUST 13 37 Tea interfaccia ene 6 6_ _6_6______ Pad E 16 4 0 FUDZIONAMENIO 19 41 Descrizione del circuito con schema a blocchi RC EXE EE wide eae X n ha i 19 4 2 Pannello di CAES ATA ES 22 45 Sequenza di funzionamento n aa rev Ed 26 44 Impostazioni d innesco dell arco 2 2 2 2 2 2 2 2 27 45 Curvev ldellEPP 600 30 5 0 TAI el 33 51 JBtormezionlgellerall s sos aca acra was vw Papae ETE OE DEA E cesa Re aos 33 S2 PU ea eee Ain 33 5 3 Lubrificazione 34 6 0 Individuazione e risoluzione di 35 eI Informazioni general sss e 35 OZ nalcatonm dar 35 6 5 Isolamento dellanomalia uua 3o rr
69. revent damage to the IGBT install jumper plugs into the IGBT Gate Drive Connector See Caution below Jumper plugs are supplied with each power source Remove the copper buss plates and bars connected to the IGBT s Save the M6 hardware connecting the bus structure to the module terminals You may need to re use the hardware Longer hardware can damage the module by contact ing the circuitry directly below the terminals Remove the M6 hardware mounting the modules to the heat sink Save the hardware because you may need to re use it Hardware too short can strip the threads in the Aluminum heat sink Hardware too long can hit the bottom of the holes causing the modules to have insufficient thermal contact to the heat sink Hardware too long or too short can cause module damage due to over heating The module gate plugs must be plugged into the PWM Gate C AUTION Drive PC Board whenever the power source is in operation Failure to plug them in will result in damage to the module and possible damage to the torch 49 SECTION 6 TROUBLESHOOTING REPLACEMENT A Thoroughly clean any thermal compound from the heat sink and the modules Any foreign material trapped between the module and heat sink other than an appropriate thermal interface can cause module damage due to over heat ing B Inspect the thermal interface pad P N 951833 for damage A crease or deformity can prevent the module from seat ing properly impeding the heat transfer f
70. rom the module to the heat sink The result can be module damage due to over heating If a thermal pad is not available a heat sink compound such as Dow Corning 340 Heat Sink Compound may be used It s a good idea to mount all paralleled modules located on the same heat sink using the same thermal interface Different interfaces can cause the modules to operate at different temperatures resulting in un equal current sharing The imbal ance can shorten module life C Place a thermal pad and an IGBT module on the heat sink Carefully align the holes in the thermal pad with the heat sink and module holes If heat sink compound is used in place of a thermal pad apply a thin coat of even thickness to the metal bottom of the module A thickness of 0 002 0 003 0 050mm 0 075mm is optimum Too much com pound impedes heat transfer from the module to the heat sink resulting in short module life due to over heating D Insert the four mounting bolts but do not tighten Leave them loose few turns Be certain that the threads from the mounting bolts do not bend the edges of the thermal pad clearance holes A bent thermal pad can prevent the module from seating properly impeding the heat transfer from the module to the heat sink The result can be module damage due to over heating E Partially tighten the four mounting bolts a little more than finger tight in the order A B C D See figure below F Fully tighten in the same order above
71. rtono l uscita trifasica del T1 nella tensione di bus 375V Un ban co condensatore offre il filtraggio e la conservazione dell energia che fornisce corrente agli interruttori elettronici ad alta velocit Gli interruttori sono IGBT Insulated Gate Bipolar Transistors Il bus 375V fornisce alimentazione al frazionatore sinistro Master e a quello destro Slave Ogni frazionatore contiene IGBT diodi ad oscillazione libera un sensore Hall un induttore filtro e diodi di blocco Gli IGBT sono gli interruttori elettronici che nell EPP 600 si accendono e si spengono per 10 000 volte al secondo Essi forniscono gli impulsi di corrente filtrati dall induttore diodi ad oscillazione libera forniscono il percorso per il flusso di corrente quando gli IGBT sono disattivati Il sensore Hall un trasduttore di corrente che controlla la corrente di uscita e fornisce il segnale di feedback per il circuito di controllo diodi di blocco hanno due funzioni La prima che impediscono il ritorno del circuito del boost di avvio 425V CC negli IGBT e nel bus 375V la seconda che forniscono isolamento reciproco dei due frazionatori Ci consente un funziona mento indipendente di ogni frazionatore senza che l altro frazionatore funzioni Il circuito di controllo contiene servocomandi di regolazione per entrambi i frazionatori Esso contiene inoltre il terzo servocomando che controlla il ritorno del segnale di corrente di uscita totale dal derivatore di prec
72. tensione limita internamente la corrente di uscita a un valore tipico di 680A Nella modalit marcatura l alimentazione del boost usata per l impostazione dell arco che inizia nella modalit di ta glio disattivata La tensione del circuito aperto che ne deriva di circa 360V a tensione di linea di ingresso nominale Inoltre K12 chiude il collegamento da R60 a R67 nel circuito di uscita Questi resistori aiutano a stabilizzare l uscita per le correnti di marcatura basse generatore di tensione ha la capacit di tutta la sua uscita d esercizio del 10096 di 600A nella modalit marcatura resistori R60 R67 forniscono l uscita a 12 Amp L impostazione predefinita per la corrente minima di avvio SW2 5 Amp Limpostazione predefinita per l interruttore due SW2 sulla scheda PC di controllo montata dietro il coperchio di accesso in alto a destra sul pannello anteriore con le posizioni 5 6 7 e 8 Off git Approssimativamente 310V per il modello 400V 25 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 4 3 Sequenza di funzionamento 1 Erogare alimentazione chiudendo il sezionatore di linea a parete lo EPP 600 non possiede un interruttore di accensione spegnimento La spia di accensione princi pale si accende e la spia di errore lampeggia quindi si spegne 2 Selezionare l impostazione Pannello Remoto 3 Regolarel interruttore arco pilota alto basso Sel arco pilota Alto Basso selezionato Apply Power da un controllo remoto l interrutt
73. to both the Left and Right PWM Gate Drive PC Boards mounted directly on the IGBT s Illumination of LED3 on both of the PWM Gate Drive PC Boards is indication that the Solid State Contactor is functioning LEFT PWM GATE RIGHT PWM GATE DRIVE PC BUARD DRIVE PC BUARD lt IGBI DRIVE IGBT DRIVE ON OFF ON OFF PILUT ARC AA AA CONTACTOR T LEDS LED3 5 2 6 E ne 3 TB9 16 e Current Detector gt Contact on 9 1 1 6 9 Control PCB If 0 S STARTING J lt lt 5 Over Heat Relay Closed CONTAC TOR lt O mE O during normal operation P6 2 f Solid State Contactor 680 7 aL CONTROL Ji D PC BOARD TB1 8 r srpp TB8 19 P6 1 TB1 7 AC us Remove jumper for 9 lt gt NE 2 FUNCTION J1 R J1 Z TB8 18 Ras 10K H N _ I OEC J M 9 6 TB1 9 TB7 8 L _ _ euro 222 T CONTACTOR SIGNAL Open with fault and main line power off Fault Relay 54 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 7 Main Contactor K1A K1B and K1C Activation Circuit A power up sequence takes place before the Main Contactor K1 activates K1 is actually three separate contactors one for each primary input phase Thus K1A K1B and K1C switch phases A B and C respectively to the Main Transformer T1 The power up sequence begins with a remote Contactor Signal activating K3 Refer to t
74. uasti richiedere l assistenza di un esperto NON INSTALLARE N UTILIZZARE L ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO IL MANUALE DI ISTRUZIONI PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI Questo prodotto destinato esclusivamente al taglio del ATTENZIONE plasma Qualsiasi altro utilizzo potrebbe provocare lesioni personali e o danni alle apparecchiature ATTENZIONE Per evitare lesioni personali e o danni alle apparecchiature sollevare utilizzando il me todo e i punti di aggancio indicati a fianco SEZIONE 2 2 1 Introduzione DESCRIZIONE generatore di corrente EPP indicato per marcatura e applicazioni veloci di taglio meccanizzato al plasma Lo si pu usare con altri prodotti ESAB quali le torce PT 15 Pt 19XLS PT 600 e PT 36 insieme allo Smart Flow Il sistema computerizzato di accensione e regolazione gas e Da 12a 600 ampere per marcatura e Intervallo corrente di taglio compreso tra 50 e 600 ampere Raffreddamento ad aria forzata e Alimentazione CC a stato solido e Protezione tensione in ingresso e Comando pannello anteriore da locale o da remoto Termoprotezione per trasformatore principale e componenti semiconduttore di potenza e Anelli di sollevamento superiori o spazio per forche di carrello elevatore alla base per il trasporto Capacit di generatore di corrente supplementare parallelo per aumentare il range della corrente in uscita 2 2 Specifiche generali EPP 600 400V 50 60H
75. utenzione insufficiente Sostituire immediatamente i componenti rotti mancanti usurati deformati o contaminati Nel caso in cui tale riparazione o sostituzione diventi necessaria il produttore raccomanda di richiedere telefonicamente o per iscritto assistenza al distributore autorizzato presso il quale stata acquistata l attrezzatura Non modificare questo dispositivo n alcuno dei suoi componenti senza previo consenso scritto del produttore L utente di questo dispositivo sara il solo responsabile per un eventuale funzionamento errato derivante da uso non corretto manutenzione erronea danni riparazione non corretta o modifica da parte di persona diversa dal produttore o dalla ditta di assistenza indicata dal produttore NON INSTALLARE N UTILIZZARE L ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO IL MANUALE DI ISTRUZIONI PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI INDICE Sezione Titolo Pagina 1 0 Precauzioni per la SICUEGZZA So x mex s esed ver Pod ra PC a 5 2 0 ss aac d arat gt act es dopo d aed verd rdc n bad andan dub ada acp idol 7 xs _____ __________ _ 7 2 2 Specifiche generali axxo eranc Fabbri RR Ra RE ool Baie Rad ach 7 2 5 DIMENSIONI DES sean OTTERRETE API 8 3 0 9 24 lnftormazionigelhetall uou EE cs aD E ice DL Cn SP e
76. xcessive dirt especially in the extrusions for the IGBTs and freewheeling diodes the POS NEG and Electrode Plates the main transformer T1 and the filter inductors L1 and L2 Excessive dirt restricting cooling air flow Check and clear any obstructions from the Obstructed air intake bottom front and top rear of the Power Source 42 SECTION 6 6 3 4 Torch Will Not Fire TROUBLESHOOTING Possible Cause Arc Transfers to the work with short pop placing only a small dimple in the work Arc does not start Thereis no arcat the torch Open circuit voltage is OK Remote control removes the start signal when the main arc transfers to the work Panel Remote switch in Remote with no remote control of the current Place Panel Remote switch in Panel position Remote current control present but signal missing Check for current reference signal atTB1 4 and TB1 5 See Signal vs Output Current Curve this section Current pot set too low Increase current pot setting Start current pot located behind the cover for the control PCB is set too low Open connection between the power source positive output and the work Increase the start current post setting to 7 Repair connection Fuse F6 in the Pilot arc circuit is blown Replace F6 Fuse F7 in the pilot arc circuit is blown Replace F7 Pilot arc High Low switch isin the LOW position when usi
77. z CE EPP 600 460V 60Hz EPP 600 575V 60Hz 0558006473 0558006474 0558006475 Uscita fattore di utilizzo 100 90 Ingresso Tensione 200 VCC Intervallo di corrente CC marcatura da 12A a 600A Intervallo di corrente CC ta glio Alimentazione da 50A a 600A 120 KW Tensione circuito aperto OCV Tensione trifase 423 VCC 400 V 427 VCC 460 V 427 VCC 575 Corrente trifase 206A RMS 179A RMS 143A RMS Frequenza 50 60 HZ 60 Hz 60 Hz KVA Alimentazione 142 7 KVA 1299 KW 142 6 KVA 129 8 KW 142 9 KVA 129 6 KW Fattore di potenza 91 0 91 0 91 0 Fusibile in ingresso rac 250A 250A 200A La tensione del circuito aperto ridotta a 290V nella modalit di marcatura per 460V e 575V modelli da 60Hz e per 310V per 400V modelli da 50 2 SEZIONE 2 DESCRIZIONE 2 3 Dimensioni e peso 102 2 cm 40 25 Peso 825 kg 1814 libbre SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 1 Informazioni generali LA MANCATA OSSERVANZA DELLE ISTRUZIONI PUO PORTARE ALLA MORTE A LESIONI PERSONALI O A DANNI MATERIALI PER EVITARE QUALSIASI LESIONE PERSONALE DANNO AVVERTENZA TERIALE SEGUIRE QUESTE ISTRUZIONI ATTENERSI A QUANTO INDICATO DALLE NORME ELETTRICHE E DI SICUREZZA LOCALI STATALI E NAZIONALI 3 2 Disimballo L uso di un solo golfare di sollevamento potrebbe danneggiare la ed telaio
78. zione parallela di due generatori di tensione EPP 600 con un solo generatore di ten sione in funzione 22 2 Generatore di tensione Generatore di ten supplementare sione principale lavorazione elettrodo lavorazione elettrodo C FL M DE 0 Scollegare il collega mento negativo dal J generatore supple V 3 4 0 600V per convertire da due a un generatore di tensione cassetta di avvia mento dell arco generatore di alta 15 frequenza cavi positivi al pezzo lavorato SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 6 2 Marcatura con due EPP 600 paralleli Due EPP 600 collegati in parallelo e si possono utilizzare per marcatura fino 24A e taglio da 100A 1000A Per consentire la marcatura fino a 12A si possono apportare due semplici modifiche al generatore di tensione supplementare Le modifi che sono necessarie solo se richiesta una marcatura fino a 12A MODIFICHE DELL UTENTE PER CONSENTIRE UNA MARCATURA FINO A 12 1 2 MODIFICHE AL GENERATORE DI TENSIONE PRIMARIO Nessuna MODIFICHE AL GENERATORE DI TENSIONE SUPPLEMENTARE A Scollegare il filo BIANCO dalla bobina del K12 B Rimuovere il ponticello ORN dal TB7 11 e collegare entrambe le estremita del ponticello al TB7 12 FUNZIONAMENTO DI DUE EPP 600 PARALLELI Fornire i segnali Contattore On Off Taglio Marcatura e Arco pilota AL BA alle unit Primaria e Supplementare per tagli

EPP-600

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