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PONTE SOLLEVATORE A 4 COLONNE 4-POST LIFT

1. SOLLEVATORE 4 4 POST LIFT COLONNE Manuale di istruzioni uso e la manuten zione dei SOLLEVATORI ELETTROIDRAULICI PER VEICOLI Modello 435 436 Matricola N Anno di costruzione COSTRUTTORE WERTHER INTERNATIONAL S p A Sede centrale Via F BRUNELLESCHI 12 42040 CADE RE ITALY Telefono 4522 9431 r a Telefax 522 941997 WEB http web tin it werther E mail werinte tin it werint tin it 3 Emissione 04 Luglio 1996 CENTRO DI ASSISTENZA AUTORIZZATO Instruction manual for using and maintaining ELECTRO HYDRAULIC LIFTS FOR VEHICLE Model 435 436 Serial No Year of manufacture MANUFACTURER WERTHER INTERNATIONAL S p A Head Office Via F BRUNELLESCHI 12 42040 CADE RE ITALY Telefono 522 9431 r a Telefax 522 941997 WEB http web tin it werther E mail werinte tin it werint tin it 3rd Edition 04th July 1996 AUTHORIZED SERVICE CENTRE Te isc 29 11 2007 Indice Imballaggio trasporto e stoccaggio Introduzione Cap 1 Descrizione della macchina Cap 2 Specifiche tecniche Cap 3 Sicurezza Cap 4 Installazione Cap 5 Funzionamento ed uso Cap 6 Manutenzione Cap Inconvenienti e rimedi Appendice A Informazioni particolari Appendice P
2. Fig 24 Spostamento laterale e protezioni Per una sicurezza ottimale delle persone e dei mezzi importante che si rispetti la zona di rischio durante il sollevamento vedere Fig 22 il motore del veicolo sia spento la marcia innestata ed il freno a mano tirato il veicolo sia posizionato in maniera corretta vedere Fig 25 vengano sollevati soltanto veicoli ammessi senza superare mai la portata gli ingombri in altezza e le sporgenze lunghezza e lar ghezza del veicolo non vi siano persone sulle pedane durante il sollevamento e lo stazionamento Fig 25 Fig 25 Veicolo caricato correttamente 18 SIDE MOVEMENTS Side movements refer to shifting of the vehicle toward the left or right of the lift especially during the lifting cycle The safety devices installed to protect against this type of move ment comprise raised kerbs 1 on the inner edges of the plat forms which effectively stop lateral movement of the load provi ded the platforms are correctly spaced Fig 24 Side movements and platform kerbs For optimal personal safety and safety of vehicles observe the fol lowing regulations do not enter the danger zone while vehicles are being lifted see Fig 22 switch off the engine of the vehicle engage a gear and engage the hand brake make sure the vehicle is positioned correctly see Fig 25 be sure to lift o
3. WA ea 1 Valvola paracadute Elettrovalvola Valvola di ritegno Valvola di massima Valvola di strozzamento Motore Pompa Filtro 14 O Q N Serbatoio HYDRAULIC CIRCUIT DIAGRAM Description Parachute valve Solenoid valve Check valve Relief valve Throttle valve Motor Pump Filter Reservoir TIPI DIVEICOLI SOLLEVABILIE INGOMBRI ponti sollevatori mod 435 e 436 si adattano praticamente a tutti veicoli di peso non superiore a 3500 Kg e le cui dimensioni non ec cedano quelle riportate di seguito DIMENSIONI MASSIME DEI VEICOLI DA SOLLEVARE La larghezza non deve eccedere 2400 mm II passo tra gli assi non deve eccedere 3000 mm La distanza massima tra i bordi esterni dei pneumatici compreso il rigonfiamento a terra non deve eccedere i 2000 mm La distanza minima tra i bordi interni dei pneumatici compreso il ri gonfiamento a terra non deve essere inferiore a 900 mm L altezza minima da terra pu interferire con le strutture del solle vatore Fare attenzione soprattutto alle autovetture sportive Eventuali carrozzati speciali possono essere sollevati tenendo per conto della portata del sollevatore Anche la zona di rischio per le persone dovr essere adeguata alle dimensioni speciali del veicolo Gli schemi seguenti ripor
4. 99 Giallo Yellow e Led c nooo 102 12 5 UO GC 5 gt i L0 ID 10 1 2 26 2 O S 0 0 202 2 2 58 e 2 s e 5 S O o 8 No 99 88 33 OmmQ 33 Blu Blau o Giallo Yellow Nero Black Giallo Yellow Nero Black Marrone Braun 11 Blu Blau Marrone Braun Blu Blau Micro funi r ney Cable micro switch TE e E L I I 1 d 1 L eee J 1 Micro funi p gt J Cable micro switch Ll m Elettromagnete Electromagnet 13 SCHEMA OLEODINAMICO 2 5 Descrizione Microinterruttore discesa QM11 LOWERING microswitch QM11 16 18 12 17 12 Azzurro Blue sky 16 Nero Black Finecorsa Limit switch 3 4 9 e oJ elo 21 Nc 22 ln 17 Marron Lo ol Brown 13 NO 14 18 Grigio QM11 Grey SOLO SU MOD 436 ONLY FOR MOD 436 Motore protezione termica motore Motor and thermal switch 8 9 VS 3 Elettrovalvola Solenoid valve 0 7 VC 3 Elettromagneti Electromagnet 0 5 0 6 Microinterruttori fune and ON OFF switch for broken or slacken rope 1 02 1 2
5. UN 85090 DI SICUREZZA SX LEFT SAFETY WEDGES SICHERHEITSKEIL LINKS TAQUET DE S CURIT GAUCHE CU A DE SEGURIDAD IZDA B5091XX CARTER TRAVERSE CROSSPIECE CRANKCASE LINKE ABDECKUNG CARTER DE TRAVERSE CARTER TRAVESA O DE MARTELLETTI DI SICUREZZA SX Gen blei SNAP RING SICHERHEITSKEIL LINKS SEILROLLE TAQUET DE S CURIT GAUCHE CU A DE SEGURIDAD IZDA POLEA PULEGGIA TASTAFUNE SEEGER CABLE SEEGER E16 UNI 7435 PALPEUR DE CABLE BAGUESE16 SEEGER E16 UNI 7435 B5093 TIRANTE RICHIAMO MARTELLETTI WEDGE RETURN TIE ROD ZUGSTANGE KEILRUECKHOLUNG TIRANT DE RAPPEL DE TAQUET TIRANTE B5094XX L C 435 CONTROL SIDE CROSSPIECE TRAVERSE KOMMANDOSEITE TRAVERSELC TRAVESA O L C B5095 ALBERO SHAFT WELLE ARBRE EJE B5096 SPINA ELASTICA 6 40 ELASTIC PIN 6X40 SPIRALSPANNSTIFT 6 40 GOUPILLE ELAST 6 40 PASADOR EL STICO 6 40 UNI 6874 85097 BUSSOLA TRASCINATORE DRAGGING BUSH MITNEHMBUCHSE BAGUE MANGUITO DE ARRASTRE B5099 ALBERO DI TRASMISSIONE DRIVE SHAFT UEBERTRAGUNGSWELLE ARBRE D ENTRA NEMENT EJE DE TRANSMISI N 85100 ALBERO SHAFT WELLE ARBRE EJE B5101XX TRAVERSA L O 435 OPERATOR SIDE CROSSPIECE TRAVERSE ANTRIEBSSEITE TRAVERSE L O EE LEVA RICHIAMO MARTELLETTI LEVIER DE COMMANDE DE TAQUETS B5102 WEDGE RETURN LEVER KNOB KEILRUECKHOLHEBEL GRIFF SECH PALANCA CUNA MANERAL O S MAGNET PROTECTION CARTER PROTECCION B5103XX CARTER PROTEZIONE MAGNETI L O M
6. tmd B 14 Irisulati niclass ura F Absorption 230V 10 7A 400V 6 2A When connecting the motor refer to the enclosed wiring diagrams The motor has left handed rotation counter clockwise as shown on the data plate on the casing CENTRALINA OLEODINAMICA Possono venire montate indipendentemente dal modello del pon te due diverse centraline oleodinamiche ovvero le parti compo nenti la pompa che traducono il movimento del motore in spinta dell olio nei tubi In figura 14 mostrato il tipo K3 OIL SISTEM R2 05 03 03 Fig 14 Centraline PUMP Hie 18 10A5x348 Displacement inerte tend 5 cc rev Relief valve Setup u u a ua aw 160 bar HYDRAULIC POWER UNIT Irrespective of the model the lift can be supplied with an option of two different hydraulic power units i e the various components of the pump that convert the rotary motion of the motor into fluid pres sure for the hydraulic circuit Figure 14 shows the type K3 OIL SISTEM Fig 14 Hydraulic power units 1 Valvola di ritegno Check valve 2 Elettrovalvola Solenoid valve 3 Scarico manuale Manual outlet 4 Carico olio Delivery 5 Tubo per recupero olio Drain hose 6 Valvola regolatrice di scarico Outlet adjusting valve 7 Valvola massima pressione Relief valve OLIO OIL II serbatoio dell olio contiene olio idraulico a base di minerale se
7. Fig 4 Colonna Fig 4 Post Sulla sommit di ogni colonna sono ancorate l estremit dell asta di sicurezza 4 fissata con dado e controda do M20 classe di resistenza 8 8 l estremit della fune in acciaio 5 che ha un codulo filettato M20 fissato con dado e controdado M20 classe di resistenza 6S La lunghezza del codulo filettato consente la perfetta registrazione delle funi o la ripresa di un loro eventuale allungamento Alla colonna comando Fig 6 sono fissati il quadro elettrico di co mando e la centralina idraulica Sul pannello del quadro elettrico di comando sono installati l interruttore generale 1 il pulsante di salita 2 il pulsante di discesa 3 sul pannello del quadro elettrico si trova anche il pulsante di staziona mento 4 CASSETTA 435 La centralina idraulica e composta da un motore elettrico di comando 5 una pompa idraulica ad ingranaggi 6 un elettrovalvola di discesa 7 una vite di messa in scarico ma nuale del ponte 12 una valvola di massima pressione 8 un serbatoio olio 9 un tubo flessibile di mandata olio 10 un tubo flessibile per il recupero dell olio 11 m I NOTA Il tubo di mandata olio 10 pu tro varsi in pressione II tubo di recupero olio 11 mai in pressione Fig 6 Pannello di comando e centralina idrauli ca CONTROL BOX 435 FIXED STRUCTURE ASSEMBLY The s
8. La pompa della centra lina rumorosa Olio contaminato Montaggio errato Sostituire olio Chiamare Servizio Assistenza Perdita oilo dal cilindro idraulico Guarnizioni danneggia te Sporcizia presente nell impianto Sostituire le guarnizioni danneggiate Pulire i componenti Verificare che le valvole non siano danneggiate 40 The lift does not rise when the pushbutton is pressed motor does not run Burnt fuse Line current does not arrive Malfunction in the elec tric plant broken limit switch burnt motor Replace fuse Connect again Call Service Centre The lift does not rise when the pushbutton is pressed motor runs Not enough oil Drain solenoid valve opened Max pressure valve working Leaks in the hydraulic circuit Fill up oil level Check manual outlet or change it Check the load and ad just the valve Repair the line Lift continues to rise af ter having released the up pushbutton Faulty pushbutton Unplug the lift and call Service Centre Lift does not descend Foreign object Solenoid valve blocked Malfunction in the elec tric plant Carriages still lean on security devices Block valves have trip Remove object Change it call Service Centre Call Service Centre Make the correct de scent sequence Repair the hydraulic cir ped cuit damage The lift does not rise to
9. Elettrovalvola di scarico rimasta aperta Valvola di massima pressione in funzione Perdita nel cicuito idra ulico Rabboccare sebatoio Controllare lo scarico manuale o sostituirla Verificare il carico e re golare la valvola Ripristinare l integrit della linea sollevatore rilasciato il pulsante di salita conti nua a salire Pulsante difettoso Staccare alimentazione e sostituire il pulsante chiamare Servizio Assi stenza sollevatore non scen de Oggetto estraneo Elettrovalvola bloccata Guasto impianto elettri co carrelli appoggiano ancora sulle sicurezze Entrata in funzione val vole di blocco Rimuovere l oggetto Sostituirla chiamare Servizio Assistenza Chiamare Servizio Assistenza Effettuare la corretta sequenza di discesa Riparare il guasto del circuito idraulico Il sollevatore non solle va fino alla posizione massima Insufficiente quantit d olio Aggiungere olio nel se batoio centralina Rilasciato il pulsante di salita il sollevatore si ferma e inizia a scende re lentamente La valvola di scarico non chiude perch sporca Valvola di scarico difet tosa Azionare contempora neamente salita e di scesa al fine di pulire le valvole Sostituire chiamare Servizio Assistenza II motore della centrali na surriscalda Guasto nel motore Tensione non idonea Chiamare Servizio Assistenza Verificare voltaggio
10. RISK OF ELECTRIC SHOCK Risk of electric shock in areas of the lift housing electrical wiring Do not use jets of water steam high pressure washers units sol vents or paint next to the lift and take special care to keep such substances clear of the electrical control panel RISKS RELATED TO INAPPROPRIATE LIGHTING The operator and the maintenance fitter must be able to assure that all the areas of the lift are properly and uniformly illuminated in compliance with the laws in force in the place of installation RISK OF COMPONENT FAILURE DURING OPERATION The manufacturer has used appropriate materials and construction techniques in relation to the specified use of the machine in order to manufacture a reliable and safe lift Note however that the lift must be used in conformity with manufacturer s prescriptions and the frequency of inspections and maintenance works recommend ed in chapter 6 MAINTENANCE must be observed RISKS RELATED TO IMPROPER USE Persons are not permitted to stand or sit on the platforms during the lift manoeuvre or when the vehicle is already lifted fig 39 Fig 39 All uses of the lift other than the uses for which it was designed are liable to give rise to serious accidents involving the persons working nearby It is therefore essential to adhere scrupulously to all regulations re garding use maintenance and safety contained in this manual Portata Capacity E Modello e Model a
11. Traverse mod 436 SS lt lt OH E 9 t E 3 3 GE E LU do e 5 gt o 2 O 10158 L 0060V gg WG 97828 72058 19058 0587 068 66068 18058 XXv9068 00102 00100 s A 19002 cm XX160S8 ca 9 pen wees 19009 18 88 12 94 1002 11 62 XX1089 aw 11903 72058 1198 GE Ge 4718098 26728 UN 890684 89098 88098 Li J gt dee GE 0569 lt r8 8 11068 PEDANE FAHRSCHIENE PLATAFORMAS PLATFORMS CHEMINS DE ROULEMENT 72058 06g 29003 XX91068 x2 CH 900Z 90 r0 SALVAPIEDI i solo mod 435 FOOT PROTECTION only for 435 model FUSS SCHUTZ CHASSE PIEDS PROTECC ON PI S 3 5 3 8 8 7 80030 83073 01 04 2003 8 2 B0030 CILINDRO ZYLINDER CILINDRO CYLINDER z VERIN 86207 ENT 1007 20 80 6220 v0S8 86207 OLEODINAMICA OLEODYNAMIC CONTROL UNIT K3 OELDYNAMISCHES SCHALTGEHAUSE K3 CENTRALE HYDRAULIQUE K3 CENTRALITA OLEODINAMICA K3 04 08 2006_R3 QUADRO ELETTRICO TRIFASE 435 SCHALT
12. La richiesta deve essere fatta al rivenditore autorizzato indicato nel frontespizio APPENDIXA SPECIFIC INFORMATION DISPOSAL OF USED OIL Used oil drained from the reservoir of the hydraulic power unit du ring oil changes is to be treated as a pollutant in accordance with the legislation in force in the country where the lift is installed SCRAPPING THE MACHINE WHEN SCRAPPING THE MACHINE OBSERVE ALL PRECAU TIONS ILLUSTRATED IN CHAPTER 3 ADOPTED ALSO DU RING MACHINE ASSEMBLY The machine can only be scrapped by authorised technicians as in the case of assembly Used oil must be disposed off in compliance with the methods indi cated in appendix A Metal parts of the lift can be disposed of as scrap ferrous material In all cases when the machine is scrapped all materials must be di sposed in conformity with the laws in force in the country of instal lation of the machine Note also that for tax purposes the effective scrapping of the ma chine must be documented with reports and forms in compliance with the laws in force in the country of installation APPENDIX B SPARE PARTS SPARE PARTS The replacement of parts and repair interventions require the full observance of ALL SAFETY PRECAUTIONS listed in chap ter 6 Maintenance and chapter 3 SAFETY Take all necessary steps to AVOID POWERING UP THE LIFT INADVERTENTLY the main switch on the control panel must be locked out in posi tion 0 the locko
13. condo normativa ISO DIN 6743 4 con grado di contaminazione non superiore alla classe 18 15 secondo normativa ISO 4406 come IP HYDRO OIL 32 SHELL TELLUS T 37 o equivalenti 10 The hydraulic oil reservoir is filled with mineral oil to ISO DIN 6743 4 contamination category no higher than class 18 15 accor ding to ISO 4406 such as IP HYDRO OIL 32 SHELL TELLUS T 37 or an equivalent oil SCHEMI ELETTRICI ED OLEODINAMICI 0 24 Schema elettrico 435 WIRING DIAGRAMS AND HYDRAULIC 435 wiring diagram Rif Descrizione Description Marca Art Qt a Ref Brand Article Q ty ETV Elettrovalvola Solenoid valve OIL SISTEM 24VAC 50 60Hz 0100 1 F1 FU1 FU2 Porafusibile Fuse carrier WEBER 10 38 10 38 3 Limitatore di temperatura Thermal limiter Integrato nel motore Integrate in the motor 1 FC5 QM5 Microiterruttore salita Lift microswitch PIZZATO FR654 1 IG Qs Interruttore generale Master switch SPRECHER LA2 12 1753 LFS2 N 6 175 1 LA2 12 C4 K1 KM1 Teleruttore Contactor 24V 50 60Hz 1 M M Motore elettrico Electric motor 230 400V 50Hz 1 P1 SB1 Pulsante salita Up button 1NO 1 P2 SB2 Pulsante discesa Down button 1NO 1 51 54 QM1 QM4 Microiterruttore fune Cable microswitch PIZZATO FR1454 4 TR TM Trasformatore Transformer 230 400 24 75VA 50 60Hz 1 Morsetti linea Line
14. 7 e 8 in modo da ottenere la planarit di tutta la parte mobile Allentare le viti inferiori 34 di fissaggio delle aste di sicurezza 12 e agendo sui dadi superiori 35 delle stesse regolarle Fig 57 Control panel Position the lift so that the four wedges 32 in fig 58 are firmly seated in the slots on the safety rods 12 Adjust the nuts 20 on the terminal blocks 19 of the lift cables 33 to level the platforms 7 and 8 so that the entire surface of the mo vable section of the lift is perfectly level Loosen the lower screws 34 securing the safety rods 12 and by turning the upper nuts 35 of the rods adjust so that the distance between the wedges 32 in modo da avere un eguale distanza tra i martelletti 32 e le asole delle aste di si curezza 12 sulle 4 colonne 1 2 3 4 Serrare a fondo le viti inferiori 34 e bloc care la parte superiore con controdado and the slots in the safety rods 12 is identical on all four posts 1 2 3 4 Tigh ten the lower screws 34 fully and secure the upper part with the lock nut 35 35 Fig 58 Preregistrazione funi Microinterruttore Microswitch Sensore Sensor Fig 59 Fig 58 Pre adjustment of lift cables Fig 59 31 FISSAGGIO AL SUOLO DELLE COLONNE SECURING THE POSTS TO THE GROUND Far scendere la piattaforma vedere istruzioni d uso
15. THE FOLLOWING OPERATIONS MUST BE PER FORMED EXCLUSIVELY BY SPECIALISED TECH NICAL STAFF WITH AUTHORISATION FROM THE MANUFACTURER OR LICENSED DEALER IF THESE OPERATIONS ARE PERFORMED BY OTHER PERSONS SERIOUS PERSONAL INJURY AND OR IRREPARABLE DAMAGE TO THE LIFT UNIT MAY RESULT INSTALLATION REQUIREMENT CHECK MAKE SURE THAT THE INTENDED PLACE OF INSTALLATION IS SUITABLE The lift is designed for installation in enclosed areas suitably pro tected from weather The place of installation must be well clear of areas in which washing or painting work is performed and away from solvent or paint storage areas or areas where there is a risk of potentially explosive atmosphere CHECK OF ROOM SUITABILITY AND SAFETY CLEARANCES The lift must be installed in compliance with the clearances betwe en walls pillars other machines etc indicated in Figure 41 and in compliance with any law requirements in the country of installation In any event there must be a minimum clearance of 700 mm bet ween all movable parts of the lift and the vehicle itself and the nea rest fixed or mobile structures in the workshop Check height 5000 mm min calculate also the height of the vehicles you intend to lift distance from walls 700 mm min working space 800 mm min CONTROL POSITION area maintenance area access escape routes for emergency situa tions position in relation to other machines rational orient
16. a seconda della tensione con cui ver ra alimentato il ponte Collegare la protezione termica 8 9 55 quadro elettri V ATTENZIONE quadri elettrici vengono predisposti dal costruttore per il funzionamento a 400V trifase Open the motor contact box and make the connection as shown on fig 55 depending on the lift supply voltage Connected the temperature protection Ref 8 9 Fig 55 19 WARNING The electric panels are arranged by the manufacturer for operating at 400 V three phase Fig 55 collegamenti motore e trasformatore Una volta accertati che tutto corrisponda chiudere il quadro e pro vare salendo il senso di rotazione del motore che deve essere uguale a quello indicato sulla relativa etichetta posta sul motore stesso Se il senso di rotazione non corrisponde con quello indicato dalla freccia riaprire il quadro invertire due fili delle fasi agganciate come in figura 54 richiudere il quadro e verificare il senso di rota zione 17 ATTENZIONE TUTTE LE OPERAZIONI INDICATE SOPRA DEVO NO ESSERE ESEGUITE UNICAMENTE DA PER SONALE SPECIALIZZATO Prima di eseguire alcuna manovra controllare 1 il livello dell olio eventualmente rabboccare con olio minerale per impianti oleodinamici ISO 32 H LP DIN 51525 2 il senso di rotazione del motore premendo per un istante il pul sante di salita ATTENZIONE una prolun gata rotazione in senso con trario pu creare grav
17. by slotting them into the platforms on the required end and then fix the wheel stops 42 on the oppo site end using M10 x 25 H H screws 43 11 x 30 washers 44 and M10 nuts 45 Fig 63 Securing the vehicle ramps and wheel stops ADJUSTING THE LIFTING CABLES Fig 64 drive a vehicle onto the lift Raise the lift to the maximum height and check if the four wedges 32 are fitted inside the slots of the safety rods 12 Check if the distance between the wedges 32 and the slots of the safety rods 12 on the 4 posts 1 2 3 4 is at least 20 mm from the support fig 64 a lower value would not allow the safety device to rotate and it would stay attached to the rod If necessary level the unit by adjusting the nuts 20 on the termi nals 19 of the cables 33 and the limit micro switch When the adjustment is completed lock with the lock nuts 35 IMPORTANT This adjustment must be repeated 1 or 2 weeks after setting up the lift 21 4 01 R1 Fig 64 Registrazione funi Fig 64 Adjusting the lift cables 33 SOLO PER MOD 435 Montare salvapiedi come indicato in 10 65 mediante le viti M8x16 48 ONLY FOR MODEL 435 Fasten the foot protections as shown in fig 65 by means of the M8x16 scr
18. cable micro switch 4 causes the lock of the lift electrical part and the engagement of the safety wedge therefore it stops the mova ble part and the relevant vehicle Y Fig 10 The two platforms 11 supported on the cross pieces The left platform 1 has no adjustment the right platform 2 is free to slide across the width of the lifting area to adapt to the track width of the vehicle being lifted Both platforms have inside kerbs 3 to keep the vehicle tyres fully on the lifting surface and fixed wheel stops 4 to stop the vehicle from going beyond the ends of the platforms The access ramps 5 pivoted to the platforms automatically re ach a vertical position when the platforms lift thereby securing the vehicle also from the access end Fig 11 Platforms and cross pieces All interno della fissa Fig 13 con accesso dal solo lato infe riore lato suolo si trovano il cilindro idraulico di sollevamento 1 la valvola paracadute o di blocco 2 il giogo di attacco 3 delle funi di acciaio due gruppi pulegge di rinvio 4 delle funi Fig 12 Interno pedana fissa CAP 2 SPECIFICHE TECNICHE PORTATA 3500 Kg 34335 N Alt max sollevamento auto 1750 mm Alt min supporti sollevamento 1
19. fino circa 30 Lower the platform see operating instructions until it is about 30 cm da terra cm from the ground Posizionare le colonne in modo tale che pattini in nylon posterio Position the posts so that the nylon shoes rear 37 and side 38 re 37 e laterale 38 siano a contatto con le colonne Fig 60 are in contact with the posts fig 60 Effettuare la messa a piombo delle colonne spessorando dove ne Plumb the posts to ensure that they are perfectly perpendicular to cessario le piastre di base the floor inserting shims where necessary under the baseplates L operazione di spessoramento deve essere la piu ampia pos Use shims that are as large as possible and always install sibile e sempre in prossimit dei fori di fissaggio them close to the anchor holes Premere il pulsante di salita SB1 in Fig 57 ed effettuare una cor Press LIFT button SB1 in fig 57 and complete the lift cycle during sa completa durante tale corsa bene controllare se necessario fermandosi ogni 20 30 cm che lo scorrimento delle traverse avven ga regolarmente senza anomali sfregamenti Se durante questa operazione si verificano mal funzionamenti ne cessario rivedere la messa a piombo delle colonne Fig 60 Regolazione pattini Al termine della salita controllare il corretto funzionamento del finecorsa salita pos 39 Fig 61
20. should go in overstroke there is an electric limit switch 1 in the control post and a steel locking plate 2 on the top of all four posts fig 28 Fig 28 Fig 28 Sicurezze per extracorsa Overstroke safety devices n caso di allentamento o rottura delle funi di acciaio intervengo e Should the steel cables slacken or break the safety wedges 3 no i martelletti di sicurezza 3 che bloccano all altezza in cui si will stop the movable part of the lift and the vehicle in its current trova la parte mobile del ponte ed il carico trasportato Fig 29 position fig 29 and a microswitch Pos 4 fig 30 located on the ed un microinterruttore Pos 4 Fig 30 situato sulle funi all inter steel cables inside the cross piece will disconnect the power no della traversa interrompe l alimentazione al motore supply to the motor Fig 29 Martelletto di sicurezza e finecorsa mod 435 Fig 30 Martelletto di sicurezza e finecorsa mod 436 Fig 29 Safety wedge and limit switch model 435 Fig 30 Safety wedge and limit switchmodel 436 19 RISCHI DIRETTI ALLE PERSONE In questo paragrafo verranno illustrati i rischi che operatore manu tentore e chi si trova nell area di lavoro del sollevatore possono correre a causa di un uso non corretto del sollevatore stesso RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO DELL OPERATORE Dovu
21. 2 page 9 Close the filler plug Connect the lift to the power supply Perform two or three lift lowering cycles to a height of 20 30 cm in order to fill the circuit with oil Oil changes use only recommended oil brands or equiva lents never use oil that has deteriorated because of excessi vely long storage Dispose of used oil as indicated in appendix A on page 41 39 CAP 7 GUIDA RICERCA GUASTI INCONVENIENTI E RIMEDI La ricerca dei guasti e gli eventuali interventi di riparazione ri chiedono il rispetto di TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA indicate al capitolo 6 MANUTENZIONE e al capi tolo 3 SICUREZZA POSSIBILI INCONVENIENTI E RIMEDI CONSEGUENTI CHAPTER7 TROUBLESHOOTING TROUBLESHOOTING GUIDE Troubleshooting and possible repairs require absolute compliance with ALL THE SAFETY PRECAUTIONS indicated in chapter 6 MAINTENANCE and chapter 3 SAFETY POSSIBLE PROBLEMS AND SOLUTIONS Inconveniente Possibile causa Rimedio Problem Possible cause Solution Il sollevatore non sale con pulsante premuto il motore non gira Fusibile bruciato Non arriva la correne di linea Guasto all impianto elettrico microinterruttore gua sto motore bruciato Sostituire fusibile Ripristinare il collega mento Chiamare Servizio Assistenza sollevatore non sale con pulsante premuto il motore gira Olio non sufficiente
22. PAT N POSTERIOR 35X17 MARTELLETTI DI SICUREZZA DX RIGHT SAFETY WEDGES NAP RING SICHERHEITSKEIL RECHTS TAQUET DE S CURIT DROIT CU A DE SEGURIDAD DCHA PULEGGIA TASTAFUNE SEEGER E1 CABLE SEILROLLE SEEGER 516 UNI 7435 PALPEUR DE CABLE BAGUES E16 POLEA SEEGER E16 UNI 7435 CROSSPIECE SIDE FOOT SEITLICHE FUSS SCHUTZ CHASSE PIED LAT RAL POUR PROTECCI N PIES LATERAL 85078 SALVAPIEDE LATERALE TRAVERSE PROTECTION EINRICHTUNG TRAVERSE TRAVERSE TRAVESA O CONTROL SIDE CROSSPIECE FOOT FUSS SCHUTZ EINRICHTUNG CHASSE PIED TRAVERSE C T 7 85079 SALVAPIEDE TRAVERSA L C Geer PROTECCI N PIES L C B5080 TIRANTE TASTAFUNE ROPE FEELER TIE ROD ZUGSTANGE SEILTASTER TIRANT DE PALPEUR DE CABLE TIRANTE B5081 MARTELLETTI DI SICUREZZA DN RIGHT SAFETY WEDGES SICHERHEITSKEIL RECHTS TAQUET DE SECURITE DROIT CU A DE SEGURIDAD DCHA 85083 GANCIO MARTELLETTI WEDGE OPENING HOOK KEILOEFFNUNGSHAKEN CROCHET D OUVERTURE DE TAQUET GANCHO APERTURA CU A B5085 DADOBLK BASSO M 6 65 UNI7474 SELF LOCKING NUT M6 SELBSTSICHERNDE MUTTER M6 ECROU FREIN 6 UNI 7474 EE B5086 TIRANTE RICHIAMO MARTELLETTI WEDGE RETURN TIE ROD ZUGSTANGE KEILRUECKHOLUNG TIRANT DE RAPPEL DE TAQUET TIRANTE B5087 GE WEDGE SPRING FEDER KEILRUECKHOLUNG RESSORT DE RAPPEL DE TAQUET MUELLE RETORNO 85088 DADO BLOK M8 UNI 7474 NUT M8 UNI 7474 MUTTER BLOCK M8 UNI 7474 ECROU FREIN M8 UNI 7474
23. RISK OF ELECTRIC SHOCK on the machine supply terminal box DO NOT ATTEMPT TO ADJUST OR LUBRICATE PARTS OF THE LIFT WHILE THEY ARE IN MOTION AFTER EACH MAINTENANCE INTERVENTION REMEMBER TO REFIT THE GUARDS AND REFIT OR REACTIVATE GUARDS AND PROTECTIONS THAT WERE REMOVED OR DISABLED TO MAKE THE MAINTENANCE WORK EASIER IMPORTANT for optimal maintenance of the lift use only original spare parts and the right tools for the job make sure the tools are in good condition Observe the maintenance intervals recommended in the ma nual these times are guidelines and should be construed as the maximum intervals between each intervention Properly executed preventative maintenance calls for constant attention and surveillance of the machine Immediately check the cause of any anomalies such as undue noise overheating leakage of fluids etc Pay particular attention to the condition of the lifting organs lift cables cylinder hydraulic power unit and the safety devices microswitches safety wedges For correct maintenance refer to the following documents supplied by the lift manufacturer complete functional diagram of the electrical equipment and an cillary equipment together with indication of the power supply connections hydraulic circuit diagram with list of components and pressure setting values exploded view with all necessary information for ordering spare parts list of possible cause
24. bisogna rilasciare il pulsante SB2 e pre mere il pulsante SB3 questa parte della discesa viene accompa gnata da un segnale acustico che avverte del pericolo di schiaccia mento dei piedi Se durante la discesa la piattaforma incontra un ostacolo che im pedisce il proseguimento della corsa si ha l intervento dei sensori che azionano i micro di sicurezza allentamento funi con conse guente arresto del movimento In questa situazione possibile comandare solo la salita Durante la fase di discesa la sicurezza contro l accidentale caduta del vei colo sempre assicurata dal martelletto comandato dal sensore allentamento funi azionato meccanicamente Fig 30 36 MODEL 436 The lift operator controls are MAIN SWITCH QS POSITION 0 the lift is not connected to the electrical supply you can open the control panel and install a lockout on the main switch to prevent unauthorised use of the unit POSITION 1 the lift is receiving electrical power the door of the control panel is locked and cannot be opened inadvertently LIFT BUTTON SB1 Operator present type 24 V when the LIFT button is pressed the hydraulic control unit will start up LOWERING BUTTON SB2 Also this button is operator present type 24V when pressed it activates the release magnet of the safety wedges and the lowe ring solenoid valve of the hydraulic control unit STOP BUTTON SB3 Operator present type 24 V pressing the STOP button activates
25. che inter feriscono con la discesa delle peda ne si ha il blocco della discesa Fig 37 Rischio di allentamento delle funi RISK OF IMPACT Caused by the parts of the lift or the vehicle that are positioned at head height When due to operational reasons the lift is stopped at relatively low elevations less than 1 75 m from the ground personnel must be careful to avoid impact with parts of the machine not marked with special co lours Fig 34 Fig 34 Risk of impact RISK OF VEHICLE MOVING Caused by operations involving the appli cation of force sufficient to displace the vehicle In the case of large or particularly heavy vehicles sudden movement could create an unacceptable overload or uneven load sharing Therefore before lifting the vehic le and during all operations on the vehicle MAKE SURE THAT IT IS PROPERLY STOPPED BY THE HAND BRAKE Fig 35 Risk of vehicle moving RISK OF VEHICLE FALLING FROM LIFT This hazard may arise in the case of in correct positioning of the vehicle on the platforms incorrect stopping of the vehic le or in the case of vehicles of dimen sions that are not compatible with the ca pacity of the lift Fig 36 Risk of vehicle falling NEVER ATTEMPT TO PERFORM TESTS BY DRI VING THE VEHICLE WHILE IT IS ON THE PLAT FORMS e g reversing etc RISK OF SLACKENING OF LIFT CABLES Caused by objects left leaning against the posts or on the plat forms fig 37 NEVER
26. clamps CABUR CBD2 2 5mmq 3 Morsetti terra Earth clamps CABUR TE4 D TE4 0 4mmq 1 11 R CAVO ILLUMINAZIONE E gt CABLE LIGHTING OPTIONAL E to P 2 oM oM 96 01 oil 1 O7 Pon A N N 581 TM 0 230 400 L 2 4 6 8 1 3 5 300VA e Qu 3 AN NN KM1 XN PT 7 S 3 5 7 2 6 0 24 161 012 uo 77 17 5 QM5 har 11 OZ Ous 2 FR2 180 017 ech A T 0 02 O7 b 27 L_4 02 L PE KA SB2 x 3 be E LL dle le DEI 5 n Y PAL 1 12 15 N A EM 2 C3 D 10 41 ee M i De SIR T 1 Alo is 0 Schema elettrico 436 436 wiring diagram Descrizione Description Marca Art Qt a Article Q ty C1 C2 Elettromagnete Electromagnet WARNER TT10 24VAC 50Hz 2 C3 Elettrovalvola Solenoid valve OIL SISTEM 24VAC 50 60Hz 0100 1 FU1 FU4 Porafusibile Fuse carrier WEBER PCH10x38 CH10x38 3 PTC Limitatore di temperatura Thermal limiter Integrato nel motore Integrate in the motor 1 QM5 Microiterruttore salita Lift microswitch PIZZATO FR654 1 QM11 Microinteruttore discesa Lowering microswitch PIZZATO FR754 1 OS Interrutto
27. colonne sono riconoscibili tra loro per la numerazione posta sul la parte superiore delle colonne stesse La colonna comando 1 inoltre riconoscibile dalle altre per via delle forature necessarie al montaggio del quadro comandi e della centralina oleodinamica Fig 49 Fissare la centralina idraulica 10 alla colonna comando 1 mediante le viti TE M8 x 20 29 e le rosette 08 x 16 28 Montare il quadro comandi 9 mediante le viti M8 x 20 30 e le rosette 08 16 28 Eseguire i collegamenti elet trici ai morsetti 14 del moto re all elettrovalvola di discesa 15 al finecorsa salita 16 e solo per mod 436 al micro interruttore discesa 50 vedi schemi elettrici Fig 49 Preparazione colonna 1 Posizionare le colonne all estremit delle traverse pos 5 6 Fig 45 seguendo la numerazione e lo schema della figura 45 Infilare dall alto delle colonne le aste di sicurezza 12 facendole passare tra la parte posteriore delle traverse 5 6 ed i perni di gui da 13 come in figura 50 Verificare che le aste di sicurezza siano diritte Montare le aste di sicurezza con bordi arrotondati delle asole verso la parte frontale delle colonne Preparation of the control post 1 The posts can be identified by the numbers at the top The control post 1 is also distinguished from the others because it has drilled holes to receive the control panel and the hydraulic power unit fig 49 Secure the hydraulic
28. e se necessario effettuare la regi strazione tramite la camma 40 posta sulla traversa Fig 61 Fare scendere la piattaforma arrestan dosi a circa 30 cm dal suolo procede re quindi alla foratura del pavimento at traverso i fori delle piastre di base delle colonne Per il fissaggio usare tasselli 416mm M 10 lunghi 65mm tipo FISCHER SLM 10 o equivalenti HILTI HB M10 Serrare le viti con chiave dinamometri ca tarata a 35 Nm the cycle check that the cross pie ces slide freely and without undue rubbing friction you may want to stop the lift motion every 20 or 30 cm to make this inspection ea sier If you notice any malfunctions du ring this operation check that the posts are perfectly perpendicular Fig 60 Shoe adjustment When the lift cycle is completed make sure that the lifting limit switch pos 39 fig 61 is working properly and if necessary adjust using the cam 40 on the cross piece Fig 61 Lower the platform until it is about 30 cm from the ground and then drill into the floor through the fixing holes in the base plates Use screw anchors size 16 mm 10 length 65 mm type FISCHER SLM 10 or equivalent HILTI HB M10 Tighten the screws with a torque wrench set to 35 Nm Fig 62 Fissaggio delle colonne Fig 62 Post anchoring 32 MONTAGGIO DI SALITA E ARREST
29. eccessiva sostituire i martelletti e o le aste 5 SUPERFICIE SUPERIORE DELLE TRAVERSE Mantenere un leggero velo di grasso per facilitare lo scorrimento della pedana mobile 38 PERIODIC MAINTENANCE SCHEDULE To keep the lift working at optimal efficiency levels observe the re commended maintenance schedule If you fail to perform maintenance at the recommend times the manufacturer isn t liable for any damage under the terms of the warranty 12 NOTE The schedule indicated assumes normal operating conditions in particularly hostile conditions intervals between the operations should be reduced ALL MAINTENANCE WORK MUST BE PERFOR MED WITH THE LIFT STATIONARY THE POWER SUPPLY DISCONNECTED AND A LOCKOUT ON THE MAIN SWITCH EVERY MONTH 1 HYDRAULIC POWER UNIT Check oil level using the dipstick fixed to the filler cap Top up if necessary through the filler hole until the oil is at the recommended level Refer to page 10 SPECIFICATIONS for information on the type of oil to use After the first 40 hours of duty check the level of contamination of the filter and the oil Clean the filter and change the oil if contamination is signifi cant 2 HYDRAULIC CIRCUIT Make sure there are no oil leaks from the various lines connec ting the hydraulic power unit and the lift cylinder or from the lift cylinder seals If you notice oil leaks from the cylinder check the seals and re place them if necessary E
30. is not enough Add oil into the power the maximum height unit oil tank After having released the up pushbutton the lift stops and lowers slowly Drain valve does not close because it is dirty Defective drain valve At the same time set the rise and descent movements to clean the valve Change call Service Centre The power unit motor overheats Motor malfunction Wrong voltage Call Service Centre Check voltage Power unit pump is no isy Dirty oil Wrong assembling Change oil Call Service Centre Oil leakage from cylin der Damaged gaskets Dirt in the plant Change the damaged gaskets Clean all parts Check the valves are not damaged APPENDICE A INFORMAZIONI PARTICOLARI SMALTIMENTO OLIO ESAUSTO L olio esausto che viene estratto dalla centralina e dall impianto durante il cambio olio deve essere trattato come prodotto inqui nante secondo le prescrizioni legislative del paese in cui installa to il sollevatore DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA DURANTE LA DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA DEVONO ES SERE OSSERVATE TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA ILLUSTRATE AL CAPITOLO 3 E VALIDE PER IL MONTAGGIO La demolizione della macchina deve essere effettuata da tecnici autorizzati come per il montaggio L olio esausto deve essere eliminato secondo le modalit indicate all appendice A Le parti metalliche possono essere rottamate come rottami ferrosi In
31. ogni caso tutti i materiali derivati dalla demolizione devono esse re smaltiti in accordo alla normativa vigente del paese in cui il pon te installato Si ricorda inoltre che ai fini fiscali occorre documentare l avvenuta demolizione producendo denunce e documenti secondo la legisla zione vigente nel paese in cui il ponte e installato al momento del la demolizione stessa APPENDICE B PARTI DI RICAMBIO RICAMBI la sostituzione dei pezzi e gli interventi di riparazione richiedo no il rispetto di TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA indi cate al capitolo 6 Manutenzione ed al capitolo 3 Sicurezza Adottare tutti i provvedimenti utili per EVITARE L AVVIAMENTO ACCIDENTALE DEL SOLLEVATO RE e l interruttore sul quadro del sollevatore deve essere bloccato in posizione 0 col lucchetto a chiave del lucchetto deve essere presa in consegna dal ma nutentore per tutta la durata dell intervento PROCEDURA PER L ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO Per ordinare pezzi di ricambio occorre indicare il numero di matricola del sollevatore e l anno di costru zione indicare il codice del pezzo richiesto vedere nelle tabelle le co lonne codice Se nelle ultime due posizioni del codice com paiono due X es B5001XX significa che il pezzo pu essere in diverse colorazioni Per avere il codice preciso sostituire le X con il codice colore riportato nella tabellina sottostante indicare la quantit richiesta
32. olio sono riporati nelle specifiche tecniche cap 2 pag 9 Richiudere il tappo di carico Alimentare il ponte sollevatore Fare due o tre corse di salita discesa per una altezza di circa 20 30 centimetri per immettere l olio nel circuito nel cambio dell olio usare solo olio raccomandato o equiva lente non usare olio deteriorato da lunga giacenza in magaz zino Lo smaltimento dell olio deve essere fatto come indicato nell appendice A pag 41 1 EVERY 6 MONTHS OIL Check the oil for contamination or ageing Contaminated oil is the main cause of valve malfunctions and will reduce the working life of the gear pumps 1 5 2 3 EVERY 12 MONTHS GENERAL INSPECTION Visual inspection of all structural and mechanical parts to assu re that all is fault free and in good condition ELECTRICAL SYSTEM Have the electrical system including motor wiring limit swit ches and control panel checked over by a specialised electri cian CONTACT THE SERVICE CENTRE HYDRAULIC SYSTEM OIL Change the oil as follows Lower the lift completely Make sure that the hydraulic cylinder is fully retracted Disconnect the power supply Drain the oil from the circuit by unscrewing the drain plug at the bottom of the reservoir Refit the drain plug Fill the reservoir through the filler hole on the top Make sure the oil is filtered For oil types and characteristics refer to the technical specifica tions chapter
33. on lift Check in particular that the LIFT and LOWERING buttons are working properly also check the STOP button on model 436 that the lift reaches its maximum elevation that there are no undue vibrations in the posts or the cross pie ces that the wedges fit properly into the safety rod slots that the lift limit switch operates properly that the lift cable limit switches are operating properly that the safety wedge release lever is working properly that the electromagnets are working properly Perform the above checks and inspections during two or three complete lift and lowering cycles 2 Checks with load Repeat all the above checks with a vehicle on the lift e 3 After the checks with vehicle make a visual inspection of the lift and check that the nuts and bolts are tight for the second time OPERATING PRINCIPLES AND USE CHAPTER 5 Fig 66 MODEL 435 The lift operator controls are MAIN SWITCH QS POSITION O the lift is not connected to the electrical supply you can open the control panel and install a lockout on the main switch to prevent unauthorised use of the unit POSITION 1 the lift is receiving electrical power the door of the control panel is locked and cannot be opened inadvertently LIFT BUTTON SB1 Operator present type 24 V when the LIFT button is pressed the hydraulic control unit will start up LOWERING BUTTON SB2 Als
34. t construite en conformit avec les normes 98 37 2004 108 CEE 2006 95 et EN1493 was manufactured in conformity with the normes 98 37 CEE 2004 108 CEE 2006 95 and 1493 in bereinstimmung mit den Richtlinien 98 37 2004 108 CEE 2006 95 CE und EN1493 ha sido fabricado seg n las disposiciones 98 37 CEE 2004 108 CEE 2006 95 CE y EN 1493 er fremstillet i overensstemmelse med bestemmelserne i 98 37 E F 2004 108 2006 95 EN1493 ble produserti samsvar med direktivene 98 37 2004 108 2006 95 EN1493 r framst llt verensst melse med best melser RADETS DIREKTIV 98 37 EG 2004 108 2006 95 EG EN1493 waarop deze verklaring betrekking heeft voldoet aan de voorschriften van richtlijn 98 37 EEG en 2004 108 EEG en 2006 95 EEG en de daaropvolgende veranderingen en aanvullingen EN1493 000900900 Ente certificatore Organisme cetrificateur Registrazione Nr Enregistrement Certification institute Prufsinstitut Registered Registrier Nr CE0044 04 205 72 95 Cad 29 11 2007 Vice president lori Werter H fi mmo e Dichiarazione di conformit Declaration of Conformity 22 Konformit tserkl rung D claration de conformit 27 Declaraci n de conformidad Overensstemmelseserkleering 2 Samsverserkleering verensst mmande intyg EG Conformiteitsverklarin
35. 5 UNI6592 0661 M8X10 5739 HH SCREW M8X10 UNI 5739 MUTTER M5 UNI 5587 ECROU M5 UNI 5587 TUERCA M5 UNI 5587 80153 VITE 8 25 UNI 5739 HH SCREW M8X25 5739 SE M8X25 UNI yis TH M8X25 UNI 5739 TORNILLO M6X25 UNI5739 R2497 ANELLO SEEGER E16 UNI 7435 RETAINING RING E16 UNI 7435 SEEGER RING E16 UNI 7435 CIRCLIPS E16 UNI 7435 SEEGER E16 UNI 7435 Z_RICAMBI 0 RICAMBI CONSIGLIATI RECOMMENDED SPARE PARTS 0 EMPFOHLENE E TEILE PIECES DE RECHANGE REPUESTOS ACONSEJAIOS CONSEILLEES Dichiarazione d conformit Declaration of Conformity p 7 Konformit tserkl rung D claration de conformit Ee o Declaraci n de conformidad Overensstemmelseserkleering e 22 Samsverserkleering verensst mmande intyg k EG Conformiteitsverklaring WERTHER INTERNATIONAL S p A Via F Brunelleschi 12 42040 CADE Reggio Emilia Italy Tel 522 9431 r a Fax 522 941997 con la presente dichiariamo che il ponte sollevatore modello d clare par la presente que le pont elevateur mod le hereby we declare that the lift model hiermit erkl ren wir Die Hebeb hne Modell por la presente declara que l elevador modelo Vi erkleerer hermed at autolofter model Vi erklaerer herved at loftebuk model Vi f rklarer h rmed att billyft model verklaren hiermee dat stato costruito in conformit alle normative 98 37 CEE 2004 108 CEE 2006 95 CE e 1493 a
36. 70 Interasse longitudinale colonne 4080 mm Interasse trasversale colonne 42640 mm Larghezza libera tra colonne 2460 mm Larghezza 500 mm Lunghezza pedane 4300 mm Tempo di salita 5 eere 50 sec Tempo di discesa 45 sec FUNE di sollevamento in acciaio con le seguenti caratteristiche Diametro 11 Numero di fili 227 Resistenza del ntn 1960 N Diametro primitivo pulegge 220 mm Rumorosit e i 70dB A 1m PESO totale del sollevatore circa 940 Kg Temperatura di funzionamento 10 C 50 C Pressione di 150 bar Ambiente di lavoro locale chiuso 170 1750 Fig 13 Dimensioni ed ingombri MOTORE ELETTRICO TIPO ehehe C90 cuente ELLE 230 400V trif 5 50 Hz 4 da 1400 giri 1 Forma costruttiva B 14 Classe solamento F 230V 10 7A O deer 400V 6 2 II collegamento del motore deve essere eseguito riferendosi agli schemi elettrici allegati ll senso di rotazione del motore sinistro antiorario come indicato nella targhetta applicata sul motore
37. 90 cm tra i due bracci della forca Fig 1 Sollevare un solo pacco per volta mezzi scelti devono essere idonei al sollevamento e spostamento in sicurezza tenendo conto di dimensioni peso baricentro del pacco sporgenze parti delicate da non danneggiare PACKING TRANSPORT AND STORAGE PACKING LIFTING HANDLING TRANSPORTING AND UNPACKING OPERATIONS MUST BE PER FORMED ONLY BY EXPERIENCED PERSONNEL WITH APPROPRIATE KNOWLEDGE OF THE LIFT AND AFTER READING THIS MANUAL PACKING The lift is shipped disassembled in the following units Unit weight kg 44 4 posts 2 cross pieces 70 2 vehicle ramps 22 2 wheel stops 2 6 2 platform control side 250 opposite side 160 1 hydraulic power unit 30 foot protection kit only for mod 435 5 The lift is shipped in a single pack enclosed by a sheet of heat shrink material and restrained by two steel straps fig 1 The average weight of the pack is 940 kg LIFTING AND HANDLING The packs can be lifted and transported only using lift trucks and keeping the fork arm centres at least 90 cm apart Fig 1 Lift only one pack at a time The lifting equipment must be capable of lifting and moving the packs in complete safety bearing in mind the dimensions weight and centre of gravity of the pack any protruding parts and delicate parts to protect from impact damage etc Fig 1 Imballo e spostamento Fig 1 Packing and moving Non sollevare o spostare MAI il sollevatore m
38. ABLE DAMAGE TO THE LIFT AND THE VEHICLE BEING LIFTED Zona operatore Operator zone PRECAUZIONI GENERALI Loperatore ed 1 manutentore tenuti al rispetto delle prescri zioni contenute in leggi e norme antinfortunistiche vigenti nel pae se in cui 6 installato sollevatore Devono inoltre Operare sempre dalle postazioni di lavoro previste ed indicate nel manuale non rimuovere ne disattivare carter e le protezioni meccani che elettriche o di altra natura prestare attenzione agli avvisi di sicurezza riportati nelle targhette applicate sulla macchina e nel manuale Nel testo del manuale gli avvisi di sicurezza saranno evidenziati nelle forme seguenti PERICOLO Indica un pericolo imminente che pu causare danno alle persone gravi lesioni o anche la morte ATTENZIONE Indica situazioni e o comportamenti rischiosi che possono causare danni alle persone lesioni pi o meno gravi e o anche la morte CAUTELA Indica situazioni e o comportamenti rischiosi che pos Sono causare danni di minore gravit alle persone e o danni al sol levatore al veicolo o ad altre cose RISCHIO DI FOLGORAZIONE un particolare avviso di sicurez za che viene riportato sul sollevatore tramite targhetta in alcuni punti dove particolarmente elevato il rischio di forti scosse elettri che RISCHI E PROTEZIONI Vediamo ora quali rischi possono correre gli operatori o il manuten tore in fase di stazionamento del veic
39. ASNE ABDECKUNG MAGNETSCHUTZ CARTER DE TRAVERSE B5105 PIATTO ARRESTO PEDANA PLATFORM BLOCKING PLATE SPERR PLATTE FUSSBRETT PLAQUE DE RETENUE DE CHEMIN DE PIATTO ARRESTO PEDANA ROULEMENT CONTROL SIDE CROSSPIECE B5106 TIRANTE MAGNETE T L C GE ZUGSTANGE MAGNETE TIRANT D LECTRO AIMANT TIRANTE ELECTROIM N T L C B5107 PERNO AZIONAMENTO DRIVE PIN STIFT TIRANT POUR MAGNET L C PERNO ACCIONAMIENTO B5108 MORSETTO PER CAVO 2 5 MM CABLE CLAMP 2 5 MM KABELKLEMME 2 5 MM SERRE CABLE 2 5 MORDAZA PARA CABLE 2 5 MM m ELETTROMAGNETE WARNER TIPO ELECTROMAGNET WARNER TYPE ELEKTROMAGNET TYP WARNER ELECTRO AIMANT WARNER TT10 ELECTROIMAN WARNER TT10 B5110XX TRAVERSA L C CONTROL SIDE CROSSPIECE TRAVERSE KOMMANDOSEITE TRAVERSE NUE C T COMMANDES TRAVESA O L C TIRANTE CON CAVO 225 MM TIE ROD WITH CABLE 92 5 MM L ZUGSTANGE MIT KABEL 02 5 MM L TIRANT AVEC C BLE 92 5 MM L TIRANTE CON CABLE 22 5 MM 85112 SCATOLA DI DERIVAZIONE CONNECTOR BLOCK EE LATERAL CAJA DE DERIVACI N ees n nn O a Beti TIRANTE CON CAVO 22 5 MM L 450 TIE ROD WITH CABLE 22 5 MM L 450 ZUGSTANGE MIT KABEL 025 MM L TIRANT AVEC C BLE 92 5 MM L 450 TIRANTE CON CABLE 22 5 MM 1 450 85115 MARTELLETTO DISERVIZIO DX RIGHTAUXILIARY WEDGE HAMMER RECHTS MARTEAUX DE SERVICE DROITE CU A DE SERV
40. ERA 16 DIFLEX B6522 MORSETTO SPRECHER VU4 4 TERMINAL SPRECHER VU4 4 KLEMME SPRECHER VU4 4 BORNIER SPRECHER VU4 4 TERMINAL SPRECHER VU4 4 B6581 AVVISATORE ACUSTICO SIREN SIRENE SIR NE ALARMA ACUSTICA MOTORE TRIFASE 230 400V 50HZ MOTOR 3PHASE 230 400V 50HZ ELEKTRO MOTOR 814 230 400 50 MOTOR EL CTRICO 230 400 50 B6590 Wa Ep MOTOR B14 230 400 50T 2 2KW SEA B6591 MOTORE B14 230V 50HZ 22KW K3 MOTOR B14 SINGLE PHASE 230V ELEKTRO MOTOR B14 230 50M 2 2KW MOTOR 814 230 50M 2 2KW MOTOR EL CTRICO 230 50 2 2KW C0043 VITE TE M6X10 UNI 5739 SCREW TE M6X10 UNI 5739 SFOHSKANTSCHRAUBE M6XI0 UNI viS TH M6X10 UNI 5739 TORNILLO TE M6X10 ZINCADO C0049 TAPPO M1 4 PLUG M1 4 SCHRAUBE 1 4 BOUCHON RENIFLARD 1 4 TORNILLO CON ORIFICIO 1 4 0061 VITE M8X10 5739 SCREW M8X10 UNI 5739 SEGHSKANTSCHRAUBEMEXIDUM viS TH M8X10 UNI 5739 TORNILLO M8X10 UNI 5739 60062 RONDELLA 10 5 21 UNI 6592 WASHER 010 5 21 UNI 6592 SCHEIBE 10 5 21 RONDELLE 10 5 21 ARANDELA PLANA 10 5X21 C0099 VITE TE 6X20 8 8 UNI 5739 SCREW M6X20 8 8 SCHRAUBE M6X20 8 8 VIS TH M6 X 20 UNI 5739 TORNILLO TE M6X20 UNI 5739 C0100 RONDELLA 8 4X17 UNI 6592 WASHER 08 4 17 UNI 6592 SCHEIBE 8 4X17 UNI 6592 RONDELLE 28 4X17 UNI 6592 ARANDELA 08 ZINCADA C0339 TUBO RILSAN 8X6 NERO RILSAN HOSE D8X6 SCHLAUCH D 8X6 TUYAU RILSAN D 8X6 TUBO RILSAN 8X6 C0617 RONDELLA 26 4X12 5 UNI 6592 WASHER 26 4X12 5 UNI 6592 SCHEIBE 6 4X12 5 UNI 6592 RONDELLE 26 4X12 5 UNI 6592 ARANDELA 6 4 12
41. G en 2004 108 EEG en 2006 95 EEG en de daaropvolgende veranderingen en aanvullingen EN1493 800999990 Ente certificatore Organisme cetrificateur Registrazione Nr Enregistrement Certification institute Pr fsinstitut Registered No Registrier Nr CE0044 T V 04 205 73 95 29 11 2007 Vice president lori Werter pi mp ls
42. I FERMARUOTA Le rampe di salita pos 41 Fig 63 e gli arresti fermaruota 42 pos Sono essere montati da ambo le parti delle pedane 7 8 secondo le necessit dell utilizzatore Procedere al montaggio incastrando sul lato desiderato le rampe di salita 41 e fissare tramite viti TE M10x25 43 rosette 211 x 30 44 e dadi M10 45 gli arresti fer maruota 42 sul lato opposto Fig 63 Fissaggio rampe e bloccaggi ruote REGISTRAZIONE FUNI Fig 64 salire sul ponte con un autovettura Posizionarsi all altezza massima e verificare che i 4 martel letti 32 siano alloggiati dentro le asole delle aste di sicurezza 12 Verificare che la distanza tra i martelletti 32 e le asole delle aste di sicurezza 12 sulle 4 colonne 1 2 3 4 sia 20mm minimo dal suo appoggio fig 64 una misura inferiore non darebbe il tempo alla sicurezza ri ruotare rimanendo agganciata all asta Se necessario procedere al livellamento agendo sui dadi 20 dei terminali 19 delle funi 33 e regolando il microinterruttore finecor sa A registrazione ultimata bloccare con i controdadi 35 IMPORTANTE Questa operazione di registrazione da ripeter si dopo 1 o 2 settimane dalla messa in servizio del sollevatore INSTALLING THE VEHICLE RAMPS AND THE WHEEL STOPS The vehicle ramps pos 41 fig 63 and the wheel stops 42 can be fitted on either end of platforms 7 8 according to the user s re quirements Fit the ramps 41
43. ICIO DCHA 85116 TIRANTE PIEGATO BENTTIE ROD ZUGSTANGE TIRANT COUD TIRANTE ACODADO B5118 MARTELLETTO DI SERVIZIO SX LEFT AUXILIARY WEDGE HAMMER LINKS MARTEAUX DE SERVICE GAUCHE CU A DE SERVICIO IZDA B5121XX TRAVERSA L O OPERATOR SIDE CROSSPIECE TRAVERSE ANTRIEBSSEITE Here AUX TRAVESA O L O MORSETTIERA MAMMUTH 2 POLI CONTROL SIDE CROSSPIECE 2POLE KL EMMLEISTE MAMMUTH 2 POLE BORNIER MAMMUTH 2 POLES POUR JUEGO TERMINALES MAMMUTH 2 85123 TIRANTE T L C NONI E ZUGSTANGE MAGNETE TIRANT D ELECTRO AIMANT DE TIRANTE ELECTROIM N T L C B5128 ASTA DI SICUREZZA SAFETY ROD SICHERHEITSLEISTE CR MAILL RE DE S CURIT BARRA DE SEGURIDAD FINECORSA DI DISCESA PIZZATO FR DESCENT LIMIT SWITCH PIZZATO ABSTIEGSENDSCHALTER PIZZATO FR FIN DE COURSE DE DESCENTE FINAL DE CARRERA BAJADA B5266 AZIONATORE FINECORSA LIMIT SWITCH ACTUATOR ENDSCHALTERTIEB CAME DE FIN DE COURSE ACCIONADOR FINAL DE CARRERA B5287 FLESSIBILE MANDATA OLIO OIL DELIVERY HOSE AUSGUSS SCHLAUCH OEL FLEXIBLE HAUTE PRESSION TUBO FLEXIBLE ACEITE B5386 VALVOLA CE1 NC EM VALVE VENTIL SOUPAPE VALVULA B5391 PATTINO LATERALE TRAVERSA LATERAL PAD GLEITSCHU PATIN DE LAT RAL PAT N LATERAL B5395 KIT FISSAGGIO SERBATOI IN PVC TANK FASTENING KIT TANK BEFESTIGUNGSSET ENSEMBLE FIXATIONS RESERVOIR JUEGO SUJECION DEPOSITO B5406 COLLETTORE KE2000 80 250BAR MANIFOLD KOLLEKTOR COLLECTEUR COLECTOR B5418 BOBINA 24V 50 60HZ CONNETTORE COIL SPULE BOBINE BOB
44. INA B5419 TAPPO X PIOMBATURA VM15 PLUG DECKEL BOUCHON TAP N B5425 FILTRO ASPIRAZIONE 3 8 AIR FILTER ANSAUGFILTER FILTRE ASPIRATION FILTRO DE ASPIRACION B5428 RONDELLA GROWER 8 4 UNI1751ZB WASHER SCHEIBE RONDELLE ARANDELA B5429 TAPPO DIN 908 1 4 RONDELL RAME PLUG DECKEL BOUCHON TAP N B5431 TUBO DI SCARICO M12X1 L 300 DRAIN PIPE ABLASSROHR TUBE DE RETOUR TUBO DE DESCARGA B5432 TUBO ASPIRAZ VERTIC L 240 SUCTION PIPE ANSAUGROHR TUBE ASPIRATION TUBO ASPIRACION B5433 SERBAT L9 PVC NERO CENTR K3 TANK BE HELTER R SERVOIR DEP SITO B5434 TAPPO X VALV 3 4 16UNF PLUG DECKEL BOUCHON TAP N B5435 VALVOLA STF14P 9L MIN VALVE VENTIL SOUPAPE V LVULA B5436 POMPA 18 10A5X348N 5CC REV PUMP PUMPE POMPE BOMBA B5437 VITE TCCE M8X100 UNI 5931ZB SCREW SCHRAUBE VIS TORNILLO B5441 VALVOLA DI RITEGNO 3 8 CHECK VALVE RUECKSCHLAGVENTIL CLAPET ANTI RETOUR VALVULA DE NO RETROCESO B5442 VALVOLA DI MASSIMA15 80 250BAR MAX PRESSURE VALVE15 80 250BAR UEBERDRUCKVENTIL15 80 250BAR CLAPET DE PRESSION MAX 15 VALVULA DE MAXIMA PRESIONTS 80 250BAR 80 250BAR ELETTOVALVOLA COMPLETA COMPLETE ELECTRO VALVE 5453 GE ELEKTROVENTIL ELECTROVANNE COMPLETE ELECTROVALVULA B5454 TIRANTE TASTAFUNE 435 ROPE FEELER TIE ROD ZUGSTANGE SEILTASTER TIRANT DE PALPEUR DE CABLE TIRANTE B5459 SENSORE TASTA FUNE DX RIGHT RO
45. L SAFETY ROD MANUAL UNLOCKING aNDENTRIEGELUNG MANUELI BARRA DE SEGURIDAD B5001XX COLONNA 1 COMANDO POST 1 CONTROL BEDIENUNGSSAULE COLONNE 1 MOTRICE COLUMNA 1 MANDO B5002XX COLONNA 2 4 POST2 4 2 4 COLONNE 2 4 COLUMNA 2 4 B5003XX COLONNA 3 POST3 3 COLONNE 3 COLUMNA 3 85004 FUNE ROPE SEIL CABLE CABLE B5005 VITE TE M10X25 UNI 5739 SCREW M10 X 25 SCHRAUBE TE M10 X 25 VIS TH M10 X 25 TORNILLO TE M10X25 B5006XX CAPPELLO PLASTICA PLASTIC COVER PLASTIKABDECKUNG CAPOT PLASTIQUE CUBIERTA DE PL STICO 85007 10 X 30 UNI 6593 WASHER 10 X 30 UNI 6593 UNTERLEGSCHEIBE 10 X 30 UNI 6593 RONDELLE PLATE 10 X 30 UNI6593 ARANDELA 10X30 UNI 6593 85008 21X37X3 UNI 6592 WASHER 21 37 3 UNI 6592 iska E RONDELLE PLATE 21 37 UNI 6592 ARANDELA 21X37 UNI 6592 B5009 DADO M20 UNI 5588 NUT M20 UNI 5588 MUTTER M20 UNI 5588 ECROU M20 UNI 5588 TUERCA M20 UNI 5588 B5011 VITE TCCE M5X35 UNI 5931 SCREW M5X35 UNI 5931 SCHRAUBE TCCE M5X35 UNI 5931 VIS TCCE M5X35 UNI 5931 TORNILLO TCCE M5X35 UNI 5931 B5012 DADO CIECO MS UNI 5721 BLANK NUT UNI 5721 MUTTER 5 UNI 5721 ECROU BORGNE M5 UNI 5721 TUERCA CIEGA 5 UNI 5721 B5014XX PEDANA MOBILE MOVABLE PLATFORM FAHRSCHEINE PLATE FORME MOBILE PLATAFORMA M VIL B5015XX PEDANA FISSA FIXED PLATFORM FAHR
46. LEAN OBJECTS AGAINST THE POSTS OR LEAVE THEM IN THE LOWERING AREA OF THE MOVABLE PARTS OF THE LIFT If you leave objects that interfere with the free lowering of the platforms the lowering movement will be interrupted Fig 37 Risk of slackening of lift cables 21 RISCHIO DI SCIVOLAMENTO Dovuto a zone del pavimento vicine al pon te sporche di lubrificanti Fig 38 TENERE PULITA LA ZONA SOTTOSTAN TE ED ADIACENTE AL SOLLEVATORE E LA ZONA DELLE PEDANE Rimuovere prontamente eventuali MACCHIE D OLIO Fig 38 Rischio di scivolamento Quando il ponte a terra evitare di passare Su pedane e traverse in punti lubrificati con veli di grasso per esi genze di funzionamento Al fine di evitare il rischio di scivolamento utilizzare i mezzi indivi duali previsti scarpe antinfortunistiche RISCHIO DI FOLGORAZIONE Accanto a parti del sollevatore in cui si trovano fili elettrici Evitate getti d acqua di vapore da pulitrice a vapore di solventi o vernici nella zona del sollevatore ed in particolar modo nelle imme diate vicinanze del quadro elettrico RISCHIO DERIVANTE DA ILLUMINAZIONE NON IDONEA L operatore ed il manutentore devono verificare che tutte le zone del sollevatore siano sempre illuminate in maniera uniforme ed in conformit a quanto previsto dalla normativa vigente nel luogo di installazione RISCHIO DI ROTTURE DI COMPONENTI DURANTE IL FUNZIONAMENTO costruttore ha utilizzato materiali e procedure costr
47. NI 7435 SEEGER E20 UNI 7435 0444 SEEGER E25 UNI 7435 SEEGER E25 UNI 7435 SEEGER E25 UNI 7435 ANNEAU LASTIQUE 25 ARO EL STICO E 25 0723 VITE M8X20 UNI 5931 SCREW 8 20 UNI 5931 SCHRAUBE TCEI M8X20 UNI 5931 VIS TCHC M8X20 UNI 5931 TORNILLO TCEI M8X20 UNI 5931 A0900 VITE TSPEI M6 X 18 UNI 5933 SCREW M6 X 18 UNI 5933 SCHRAUBE TSPEI M6 X 18 UNI 5933 VIS M6 X 18 UNI 5933 TORNILLO TSPEI M6X18 UNI 5933 B0030 VITE TE M8X16 UNI 5739 SCREW TE M8X16 UNI 5739 SEQ ISKANTSCHRAUBE 8 16 UNI vis TH M8X16 UNI 5739 TORNILLO TE 8 16 B0090 TRASFORMATORE 400 0 24V 30VA TRANSFORMER 400 0 24 30VA TRANSFORMATOR 400 0 24V 30VA TRASFORMATEUR 400 0 24V 30VA JRANSFORMADOR 0 230 400 0 24V B0091 FUSIBILE 2 10 38 FUSE 10X38 2 SCHMELZSICHERUNG 10X38 2A FUSIBLE 10X38 2A FUSIBILE 10X38 2A B2156 PULSANTE GRIGIOwELEM CONTNO GREY PUSHBUTTON 1NO GRAU DRUCKKNOPF 2 KONTAKTS POUSSOIR GRIS 2CONTACTS PULSADOR A FINECORSA SALITA TIPO PIZZATO ASCENT LIMIT SWITCH TYPE PIZZATO AUFSTIEGSENDSCHALTER TYP FIN DE COURSE HAUT PIZZATO FR B2815 GE E SC MICROINTERRUPTOR FR 654 FINECORSA SICUREZZA TIPO SAFETY SWITCH TYPE PIZZATO MIKROSCHALTER TYP PIZZATO FR FIN DE COURSE HAUT PIZZATO FR 82843 E Wer MICROINTERRUPTOR 1454 RIEMENSCHEIBE 050 F R B2846 PULEGGIA PULLEY Ge POULIE 050 CAPTEUR CABLE POLEA 50 SENSOR CABLE ASTA DI SICUREZZA SGANCIO SICHERHEITSLEISTE CREMAILLERE DE S CURIT B5000 ANUA
48. OFFRET LECTRIQUE 400 50 CUADRO EL CTRICO 400 50 B5943 COPRIMORSETTIERA MOTORE MOTOR TERMINAL BOARD COVER KLEMMENBRETTABDECKUNG COUVERCLE BORNIER TAPA CAJA DE BORNES B5945 COPRIVENTOLA MOTORE MOTOR AIR CONVEYOR LUEFTERABDECKUNG PROTECTION DU VENTILATEUR PROTECCION VENTILADOR 85961 PATTINO GIOGO BEAM SLIDING PAD GLEITSCHUH PATIN PAT N B6021 STAFFA SUPPORTO SUPPORT BRACKER KIT HALTERUNGSB GELSET SUPPORT COMPLET AVEC VIS KIT ESTRIBO SOPORTE B6070 CENTRAL K3 4 COLONNE GEARCASE GERAET CENTRALE CENTRALITA B6078 COMPL 2 2KW GEARCASE GERAET CENTRALE CENTRALITA 86080 CENTRAL K3 M COMPL 2 2KW 4COL GEARCASE GERAET CENTRALE CENTRALITA B6091 TAPPO SERBATOIO TANK PLUG TANKVERSCHLUR BOUCHON DE RESERVOIR TAPON DEPOSITO B6500 CASSETTAX QUADRO ELECTRIC PANEL BOX KASTE COFFRET DE COMMANDE TRIPHASE CAJA EL CTRICA B6501 INTERRUTTORE LA2 SWITCH LA2 KOMPLETTER HAUPTSCHALTER LA2 INTERRUPTEUR G N RAL LA2 INTERRUPTOR SPRECHER LA2 n AZIONATORE INTERRUTT SPRECHER ACTUATOR FOR SPRECHER SWITCH BETATIGER FUR SCHALTER BOUTON DE COMMUTATEUR ACCIONADOR DEL INTERRUPTOR LF S N 72 LF S N 72 SPRECHER LF S N 72 SPRECHER LF S N 72 SPRECHER LF S N 72 B6503 PIASTRA QUADRO ELECRIC PANEL PLATE PLATTE KASTEN DREHSTROM PLAQUE POUR COFFRET PLACA B6504 PULSANTE PUSH BUTTON DRUCKKNOPF BOUTON NOIR PULSADOR NEGRO B6506 PULSANTE VERDE COMPLETO GREEN PUSH BUTTON GRUNER DRUCKKNOPF B
49. OUTON VERT PULSADOR VERDE KONTAKTGEBER FUER CONTACT FOR PUSH BUTTON 1NO BLOC CONTACT POUR POUSSOIR CONTACTO PARA PULSADOR 1NO B6507 CONTATTO PER PULSANTE 1 DE10 DRUCKSCHALTER INOSPRECHER 1NOSPRECHERDET0 si B6508 QUADRO EL COMPLETO 435 COMPLETE CONTROL PANEL 435 ELECTRISCHE TAFEL KOMPLETT 435 COFFRET LECTRIQUE COMPLET 435 CUADRO EL CTRICO COMPLETO 435 B6509 TELERUTTORE REMOTE CONTROL SWITCH SCHUETZ T L RUPTEUR TELERRUPTOR SPRECHER 4 5 01 B6511 PORTAFUSIBILE 10 38 WIMEX 1 Ec EE 10 38 SCHMELZSICHERUNGHALTER 10X38 WIMEXPCH PORTAFUSIBLES 10 38 WIMEX 1 B6513 PASSACAVO GEWISS PG 9 CABLE CLAMP GEWISS PG9 KABELDURCHGANG GEWISS PG 9 PASSE CABLE GEWISS PG9 PASACABLE GEWISS PG9 B6514 PASSACAVO GEWISS PG11 CABLE CLAMP GEWISS PG11 KABELDURCHGANG GEWISS PG11 PRESSE TOUPE GEWISS PG11 PASACABLE GEWISS PG11 TRASFORMATORE230 400 24V TRANSFORMER 230 400 24V 300VA TRANSFORMATOR m E SE 50 60HZ 50 60HZ INTERRUTTORE MAGNETICO 20A INTERRUPTEUR MAGNETIQUE INTERRUPTOR MAGNETICO B6516 EG MAGNET SWITCH 20A TYPE C MAGNETSCHALTER SIEMENS QS20A SIEMENS 5 0 EN B6519 CASSETTA BOX KASSETTE COFFRET PLASTIQUE CAJA EL CTRICA B6520 PASSAGUAINA GEWISS 16 SHEATH HOLDER GEWISS 16 ABEL MANTELDURCHGANG GEWISS PRESSEETOUPE GEWISS 216 PASAMANGUERA GEWISS 16 B6521 GUAINA 16 DIFLEX SHEATH 016 DIFLEX KABELMANTEL 16 DIFLEX 016 MM DIFLEX MANGU
50. PE FEELER SENSOR SEILABTASTSENSOR RECHTS PALPEUR DE CABLE DROIT PALPEUR DE CABLE DROIT B5460 SENSORE TASTA FUNE SX LEFT ROPE FEELER SENSOR SEILABTASTSENSOR LINKS PALPEUR DE CABLE GAUCHE SENSOR CABLE IZDA MOLLA SUPERIORE RICHIAMO B5461 EE WEDGE RETURN TOP SPRING FEDER RESSORT MUELLE B5488 CORPO COLLARE DOPPIO 1 4 DOUBLE COLLAR BODY 1 4 K RPER CORP CUERPO B5491 GIUNTO POMPA K3 CONNECTING PUMP K3 GELENK PUMPE K3 ACCOUPLEMENT DE POMPE K3 ACOPLAMIENTO BOMBA K3 B5654 PULSANTE NERO 1 CONTATTO N O Ee FINO DRUCKKNOPF BOUTON PULSADOR B5659 FUSIBILE RITARDATO 10X38 2A AM FUSE 10X38 2A AM SCHMELZSICHERUNG FUSIBLE FUSIBILE B5662 FUSIBILE RAPIDO 10X38 4A GG FUSE 10X38 4 GG SCHMELZSICHERUNG FUSIBLE FUSIBILE B5664 TELERUTTORE CONTACTOR FERNSCHALTER T L RUPTEUR CONTACTO B5666 TELERUTTORE CONTACTOR FERNSCHALTER T L RUPTEUR CONTACTO B5671 INTERRUTTORE GENERALE MAIN SWITCH SCHALTER INTERRUPTEUR INTERRUPTOR B5788 RONDELLA IN NYLON NYLON WASHER SCHEIBE RONDELLE ARANDELA C S MAGNET PROTECTION CARTER PROTECCI N B5801XX CARTER PROTEZIONE MAGNETI L C G MAGNE ABDECKUNG MAGNETSCHUTZ PROTECTION MAGNETS L C Spello 523 PULSANTE 41 BLACK PUSH BUTTON 1 SCHWARTZ DRUCKKNOPF 1 POUSSOIR NOIR 1 CONTACT PULSADOR 1CONT CONT 1N C CONT KONTAKT N C 1 KONTAKT 1CONTACT 65863 VITE FORATA 1 4 PER MANOMETRO HOLED SCREW FOR GAUGE DECKEL BOUCHON TAPON B5895 A IS COMPLETE CONTROL KASTEN DREHSTROM 400 50 C
51. SCHIENE PLATE FORME FIXE PLATAFORMA FIJA B5016XX FERMARUOTA A OMEGA WHEEL STOP RADBLOCKIERUNG ARRET ROUES TOPE DE RUEDA B5017 CILINDRO COMPLETO COMPLETE CYLINDRE ZYLINDER KOMPLETT VEREIN COMPLETE CILINDRO COMPLETO B5018 VITE TE M12 X 100 UNI 5737 H H SCREW M12 X 100 UNI 5737 SCHRAUBE TE M12 X 100 UNI 5737 VIS TE M12 X 100 UNI 5737 TORNILLO TE 12 100 UNI 5737 B5020 VITE TE M12X25 UNI 5739 SCREW TE M12X25 UNI 5739 SCHRAUBE TE M12 X 25 UNI 5739 VIS TE M12X25 UNI 5739 TORNILLO TE M12X25 UNI 5739 B5021 RONDELLA DE 012 DIN 6798 A WASHER OD 912 DIN 6798 UNTERLEGSCHEIBE D 12 UNI6798A RONDELLE DE 012 DIN 6798 ARANDELA DE 12 DIN 6798 A B5025 SALVAPIEDE TRAVERSA DX FOOT PROTECTION DX FUSS SCHUTZ EINRICHTUNG PROTECCI N PIES TRAVESA O B5026 DISTANZIALE SPACER DISTANZSTUECK ENTRETOISE DISTANCIADOR BRONZINA 40 X 44 X 20 MBI CB85 BUSHING 40 X 44 X 20 MBI CB85 LAGERBUCHSE 40 X 44 X 20 MBI COUSSINET 40X44X20 MBI CB85 COJINETE 40X44X20 4020 4020 CB85 4020 4020 MBI CB85 4020 dadi BRONZINA 40 X 44 X 30 MBI CB85 BUSHING 40 X 44 X 30 MBI CB85 LAGERBUCHSE 40 X 44 30 MBI COUSSINET 40X44X30 MBI CB85 40X44X30 4030 4030 CB85 4030 4030 MBI CB85 4030 B5030 PERNO L 118 PIN L 118 STIFT AXE L 118 PERNO B5031 PULEGGIA 1 GOLA 230 X 25 1 RACE PULLEY 230 X 25 SEILROLLE 230 X 25 POULIE 2 GORGE 230X31 POLEA 1 CANALES 230X25 B5032 PULEGGIA 2 GOLA 230 X 31 2 RACE P
52. SSO e l interruttore sul quadro del solleva tore deve essere BLOCCATO IN POSIZIONE 0 MEDIANTE UN LUCCHETTO vedi fig 68 CHIAVE del lucchetto deve es sere presa IN CONSEGNA DAL MANUTENTORE per tutta la durata dell intervento Fig 68 Tenete presenti PRINCIPALI RISCHI POSSIBILI ELE ISTRUZIONI DI SICUREZZA VISTE AL CAPITOLO 3 SI CUREZZA RISCHIO DI FOLGORAZIONE alla morsettiera di alimentazione della macchina E VIETATO EFFETTUARE INTERVENTI DI MANUTENZIONE E LUBRIFICAZIONE SU ORGANI IN MOVIMENTO DOPO OGNI INTERVENTO DI MANUTENZIONE OCCORRE SEMPRE RIMONTARE E RIATTIVARE CARTER E LE PROTE ZIONI EVENTUALMENTE SMONTATI PER EFFETTUARE L IN TERVENTO IMPORTANTE per una buona manutenzione Servirsi soltanto di ricambi originali di attrezzi adatti al lavoro ed in buono stato 9 Rispettare le frequenze di intervento suggerite nel manuale esse sono indicative e devono sempre essere intese come mas sime da rispettare Una buona manutenzione preventiva richiede attenzione co stante e sorveglianza continua della macchina Verificare pron tamente la causa di eventuali anomalie come rumorosit ecces siva surriscaldamenti trafilamenti di fluidi ecc Un attenzione particolare deve essere posta allo stato degli organi di sospensione funi cilindro centralina ai dispositivi di sicurezza microinterruttori martelletti Per effettuare la manutenzione in modo corretto fare ri
53. TAFEL DREHSTROM 435 CONTROL PANEL 435 COFFRET LECTRIQUE 435 QUADRO ELETTRICO TRIFASE 436 CONTROL PANEL 436 SCHALTTAFEL DREHSTROM 436 COFFRET LECTRIQUE 436 86519 E B6514 rer 85666 8658 N B6522 x4 22 11 2007 R2 Part Code Sugg Descrizione Description Beschreibung Description Denominacion A0183 DADO M10 UNI 5588 NUT M10 UNI 5588 MUTTER M10 UNI 5588 CROU M10 UNI 5588 TUERCA M10 UNI 5588 A0184 VITE TE M6X16 ZINCATA SCREW TE M6X16 UNI 5739 SCHRAUBE TE M6 X 16 UNI 5739 VIS TH M6X16 GALVANIS E TORNILLO TE M6X16 ZINCADO A0185 SEEGER E18 UNI 7435 SNAP RING E18 UNI 7435 SEEGER E18 UNI 7435 ANNEAU DE FIXAGE E18 7435 SEEGER E18 UNI 7435 A0231 DADO ALTO M10 6S UNI 5587 ZB NUTM10 MUTTER M10 ECROU HAUT M10 6S UNI 5587 ZB TUERCA ALTA M10 ZINCADA A0328 RACCORDO L 1 4 M X TUBO 8 7 i COUPLING 1 4 M FOR PIPE ANSCHLUSSKEGELG1 4 8 RACCORD L G 1 4 28 RACOR L 1 4 M PARA TUBO 8 DADO AUTOBLOCCANTE M10 GALVANIZED SELF LOCKING NUT M10 TUERCA AUTOBLOQUEADORA M10 0342 omite WEITE BLOCKMUTTER M10 UNI 7473 ECROU FREIN HAUT M10 UNI 7473 TEPON A0346 RONDELLA P 12 X 24 UNI 6592 WASHER 12 X 24 UNTERLEGSCHEIBE 12X24 RONDELLE 013 24 ARANDELA 13X24 A0400 SEEGER E20 UNI 7435 SNAP RING E20 UNI 7435 SEEGER RING E20 UNI 7435 CIRCLIPS E 20 U
54. ULLEY 230 X 31 SEILROLLE 230 X 31 POULIE 1 GORGE 230X 31 POLEA 2 CANAL 230X31 B5033 LAMA FERMAPERNO PIN STOPPING PLATE ZAPFENSPERRBLATT ARR TOIR CHAPA CIERRA PERNO B5034 VITE TSPEI M8X12 UNI 5933 SCREW TSPEI 8 12 UNI 5933 SCHRAUBE TSPEI M8X12 UNI 5933 VIS TPSCE M8 X 12 UNI 5933 TORNILLO TPSCE 8 12 UNI 5933 B5036 SALVAPIEDE TRAVERSA SX FOOT PROTECTION SX FUSS SCHUTZ EINRICHTUNG EE PROTECCI N PIES L C B5040 APPOGGIO CILINDRO CYLINDER SUPPORT ZYLINDERABLAGE SUPPORT DEVERIN APOYO CILINDRO B5043 CILINDRO CYLINDER ZYLINDER CYLINDRE CILINDRO B5044 DADO M N22 X 1 5 UNI 5588 NUT M22 X 1 5 UNI 5588 MUTTER 22 X 1 5 5588 CROU M22 X 1 5 UNI 5588 TUERCA M22X1 5 UN 5588 B5045 KIT GUARNIZIONI CILINDRO CYLINDER GASKET KIT SET ZYLINDERDICHTUNGEN KIT JOINTS DE V RIN JUEGO DE JUNTAS CILINDRO B5046 STANTUFFO PISTON KOLBEN PISTON MBOLO B5047 GASKET WITH 1 4 SEAL DICHTUNGSUNTERLEGSCHEIBE MIT RONDELLE D TANCH IT 1 4 a 85048 STELO ROD SCHAFT TIGE DEVERIN VARILLA B5049 PROLUNGA M F 1 4 EXTENSION DISTANZST CK RALLONGE DISTANCIADOR B5050 TESTATA CYLINDER HEAD ZYLINDERKOPF T TE DE V RIN CABEZAL B5051 GIOGO BEAM ZYLINDERZUGSEIL PALONNIER YUGO DE APOYO 85055 MORSETTO CLAMP KLEME BORNIER MORDAZA 85057 oe ea MSS wg 2230 X40 BUSHING RIEMENSCHEIBE 230X40 1 KEHLE POLEA 1 CANAL 230X40 COJINETE B5058XX RAMPA DI SALITA RISE RAMP AUFFAHRRAMPE RAMPE DE MONT E RAMPA DE ACCESO B5059 DISTANZIALE 40
55. VERY 3 MONTHS 1 ANCHOR BOLTS Check the tightness of the anchor bolts in the baseplates with a torque wrench and make sure they are properly torqued 2 LIFT CABLES Check the tightening of the U bolts that hold the lifting cables 35 Nm Check that the lift is levelled if necessary adjust the cables ten sion Check that the lock nuts of the cable tie rods and the lock nuts of the safety rods are tight Check the condition of the pulleys and relative sheaves Brush the lift cables with grease to avoid rusting and conse quent weakening Grease type BRILUBE 30 or equivalent The grease must be taken from sealed and or well conserved packages Do not use grease that is too old or has undergone chemical changes to avoid irreversible damage to the lift cables Check lift cable wear by measuring the diameter and checking for possible broken strands or other damage V WARNING THE STEEL CABLE HAS LIFTING AND SAFETY FUNCTIONS If in doubt or when you need to change the cables CONTACT YOUR NEAREST AUTHORISED SERVICE CENTRE 3 HYDRAULIC PUMP Make sure that the hydraulic power unit pump does not change tone during steady state operation and make sure that the pump fixing bolts are properly torqued 4 SAFETY SYSTEM Check the operation and efficiency of the safety devices and the wear of the safety wedges and safety rods Oil the pivot pins of the safety wedges If excessively worn replace the wedges and or t
56. White RAL 9002 21 Grey RAL 7032 10 Grigio W 22 RAL 2004 10 Grey W 22 Orange RAL 2004 11 Rosso RAL 3000 23 Blu RAL 5012 11 Red RAL 3000 23 Blue RAL 5012 12 Verde RAL 6018 24 12 Green RAL 6018 24 41 COLONNE SAULEN COLUMNAS POSTS COLONNES 14 4002 10 60 0098 Dog cg IER TAGOW aer GOW 33d 0105 6G0069 XXc0088 400584 jonuow 00058 11068 XXZ00S8 9182 008 sch 11068 XX90068 10068 jonuow 00068 00 9 10912913 22168 80059 lt 960089 e 5uwy2oun j02u128 3 82168 0068 1 O 180068 XX9006 vm S Traverse mod 435 TRAVERSE mod 435 TRAVERSA mod 435 CROSSBEAM mod 435 TRAVERSE mod 435 CN 4002 0 60 80S8 66002 98058 89058 16764 68058 KOCH 01058 y SS SSA 59068 61058 r 98058 088 4903 21158 880S8 a e 8600 20198 y y828 oorov _ A Luv SN 16 59 C 28 11098 120688 66003 88058 88058 0010226 00109 39048068 I 19002 00102 19002 72068 09058 182084 16058 dp 2 11058 46069 0808 65098 22068 9903 159058 88058 WI 01058 68058 66009 96058 68003 26058 97828 r8 8
57. X 9 SPACER 240 X 9 DISTANZSTUECK 40 9 ENTRETOISE 40 9 DISTANCIADOR 40X9 B5060 DISTANZIALE 40 27 SPACER 40X27 DISTANZSTUECK 240X27 ENTRETOISE 40X27 DISTANCIADOR 240 27 B5061 AZIONATORE FINECORSA LIMIT SWITCH ACTUATOR ENDSCHALTERTIEB CAME DE FIN DE COURSE ACCIONADOR FINAL DE CARRERA B5062 KIT VALVOLA BLOCCA CILINDRO CYLINDER SAFETY VALVE ASSEMBLY ZYLINDERSPERRVENTIL ENSEMBLE CLAPET PARACHUTE KIT V LVULA DE BLOQUEO B5064XX CARTER DX CARTER DX GEHAEUSE CARTER DX C RTER DCHO dali PERNO ANTISCARRUCOLAMENTO A e AXE DE MAINTIEN DE CABLE PERNO ANTI DESCARRILAMIENTO D16 X 101 16 101 D16X101 B5069 PERNO GUIDA ASTE DI SICUREZZA SAFETY ROD PIN STIFT AXE GUIDE CREMAILLERE PERNO GUIA BARRA DE SEGURIDAD B5070 PERNO 220 X 101 PIN 20 X 101 STIFT 20 X 101 AXE 20X101 PERNO 20 101 B5071 PERNO PULEGGIE TRAVERSE 240X CROSSPIECE PULLEY PIN 40 X 104 STIFT 240 X 104 dp Hoe PERNO POLEA TRAVESANO 040 104 OPERATOR SIDE CROSSPIECE FUSS SCHUTZ EINRICHTUNG CHASSE PIED TRAVERSE OPPOS E B5073 SALVAPIEDE TRAVERSA L O E 1011 SUCCO NIRE PROTECCI N PIES TRAVESA O B5075 PATTINO LATERALE 35 10 SIDE SLIDING PAD 35 10 SEITLICHER GLEITSCHUH 35 10 PATIN LATERAL Q35X10 PAT N LATERAL 035 10 85076 POSTERIORE 35 X 17 REAR SLIDING PAD 0335 X 17 GLEITSTUECK HINTEN 35 X 17 ARRIERE 35 17
58. afety wedges and activates the lowering solenoid valve Lowe ring will be stopped by lowering microswitch In order to complete the lowering the push button SB2 will have to be released and push button SB3 will have to be pressed In the last part of the lo wering an audible alarm will be heard to prevent from foot treading danger If the platform should encounter an obstruction during its lowering the sensors that activate the lift cable slack safety microswitches will operate and stop the lowering movement In this situation only the LIFT control is accepted Note that during lowering cycles protection against the accidental falling of the vehicle is provided by the safety wedge controlled by the lift cable slack sensor mechanical operation fig 30 CAP 6 V IMPORTANTE Per una maggior durata e conservazione delle pedane e obbli gatorio eseguire le seguenti operazioni di manutenzione MANUTENZIONE e Prevenire o riparare i graffi che incidono lo strato di vernice Pulire immediatamente dopo eventuali cadute acidi od olii particolarmente corrosivi Asciugarle costantemente dall acqua in particolar modo nel perido invernale data la presenza di sale 17 ATTENZIONE La manutenzione deve essere affidata ESCLUSIVAMENTE A PERSONALE ESPERTO CHE CONOSCA BENE IL SOLLEVA TORE Durante la manutenzione del solleva tore necessario adottare tutti i prov vedimenti utili ad EVITARE L AVVIAMENTO ACCIDEN TALE DEL SOLLEVATORE STE
59. arti di ricambio Pag 3 Pag 4 Pag 6 Pag 9 Pag 16 Pag 23 Pag 35 Pag 37 Pag 40 Pag 41 Pag 41 Contents Packing transport and storage Page 3 Introduction Chapter 1 Chapter 2 Chapter 3 Chapter 4 Chapter 5 Chapter 6 Chapter 7 Appendix A Appendix B Page 4 Description of the machine Page 6 Specifications Page 9 Safety Page 16 Installation Page 23 Operating principles and use Page 35 Maintenance Page 37 Troubleshooting Page 40 Special notes Page 41 Spare parts Page 41 IMBALLAGGIO STOCCAGGIO LE OPERAZIONI DI IMBALLAGGIO SOLLEVA MENTO MOVIMENTAZIONE TRASPORTO E DI SIMBALLO DEVONO ESSERE AFFIDATE ESCLU SIVAMENTE A PERSONALE CHE SIA ESPERTO IN TALI OPERAZIONI E CHE CONOSCA BENE IL PONTE SOLLEVATORE ED IL PRESENTE MA NUALE IMBALLAGGIO ponte sollevatore viene spedito smontato seguenti pezzi Peso di un pezzo Kg 4 colonne 44 2 traverse 70 2 rampe di salita 22 2 fermaruote 2 6 2 lato 250 lato opposto 160 1 assieme centralina 30 kit salvapiedi solo per mod 435 5 II ponte sollevatore viene spedito avvolto in un unico pacco confe zionato con una lastra di materiale termoretraibile e sigillato con due regge metalliche Fig 1 Il peso medio del pacco di circa 940 Kg SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE pacchi possono essere sollevati e spostati soltanto con carrelli elevatori mantenendo una distanza di almeno
60. ation of the lift possibility of electrical connection 0006 UN Fig 41 Safety distances LIGHTING All parts of the machine must be uniformly lit with sufficient light to make sure that the adjustment and maintenance operations speci fied in the manual can be performed safely and without areas of shadow reflected light glare and avoiding all situations that could give rise to eye fatigue The lighting must be installed in accordance with the laws in force in the place of installation responsibility lies with the lighting equipment fitter FLOOR P max The lift must be installed on a horizontal plat 1850 Kg form with suitable load capacity The platform and the foundations must be sui table to resist the maximum stress values that the lift can transmit to the ground envisaging the worst operating conditions specific ground pressure exerted by the lift in the prescribed conditions of use is approximately 5 kg cm2 Fig 42 Vertical load 1850 kg Shear force negligible The floor must be flat and without gradients maximum of 10 mm tolerance Fig 42 Loads on foundations 23 SISTEMA DI INSTALLAZIONE MEDIANTE TASSELLI AD ESPANSIONE Esempio su pavimento di tipo industriale realizzato in calcestruzzo di dosaggio me dio con rete elettrosaldata interna spesso circa 160 180 mm e ben livellato Fig 43 INSTALLING WITH EXPANSION ANCHORS Example of installation on industrial floor
61. averso il relativo passacavo che in en trambi i modelli posto nella parte superiore del quadro elettrico Per il sollevatore mod 435 collegarsi direttamente all interruttore generale come indicato in figura 54 ed attaccare il filo di terra gial lo verde alla piastra metallica posta all interno del quadro elettrico Per il model lo 436 colle gare il cavo ai morsetti presenti nel la parte infe riore del quadro compreso quello di ter ra di colore giallo verde Fig 54 Now secure the bottom end of the rods 12 using M10 x 25 H H screws 30 and the 10 x 30 washers 29 as shown in figure 46 Remove the M20 nuts pos 25 fig 49 and the 21 x 37 washers 26 from the ends of the lifting cables and install the terminal blocks 19 in the relevant holes on the top plates of the posts Fig 49 screw the nuts 25 and washers 26 onto the terminal blocks 19 During this procedure make sure that the sensors 17 are correctly positioned on the lifting cables 18 as shown in figure Fig 52 Posizionamento dei sensori fune Fig 52 Positioning of lifting cable sensors HYDRAULIC SYSTEM CONNECTION Fig 53 Remove the plug 1 from the body of the hydraulic power unit screw the union 2 in its place and fit the breather pipe 3 connected to the cylin der Connect high p
62. bly check also that the movable platform 8 runs smoothly between the cross pieces 5 6 then fully tighten the screws 15 securing the fixed platform 7 25 Fune Colonne 1 3 Fune Colonne 2 4 Cable Post 1 3 Cable X Post 2 4 Fig 46 Fig 46 5010 modello 435 Contemporaneamente montaggio della traversa 6 occorre in tra le due traverse 5 6 l asta di azionamento martelletti 11 fissata sul lato ad incastro e sull altro mediante viti M6 20 rosette piane 06 12 Fig 47 Ripetere l operazione per la traversa 6 verificando il part A in gura 47 Fig 47 MONTAGGIO COLONNE Sfilare dall alto delle colonne 1 2 3 4 le aste di sicurezza 12 come in Fig 48 Fig 48 Sfilare lasta di sicurezza dall alto della colonna Model 435 only When you are installing the cross piece 6 fit the wedge control rod 11 between the two cross pieces 5 6 the rod is engaged on side A and fastened on side B by M6 x 20 screws and 6 x 12 plane washers fig 47 Repeat this operation for the cross piece 6 referring to part A in figure 47 Fig 47 POST ASSEMBLY Remove the safety rods 12 from the top of the posts 1 2 3 4 as shown in fig 48 Fig 48 Removing safety rod from top of post 27 Preparazione colonna comando 1 Le
63. ds and protections ELECTRICAL CHECKS Correct connections in accordance with wiring diagrams Earth connection of the lift The operation of lifting limit switch cable slackening limit switch solenoid valve in the hydraulic system HYDRAULIC CHECKS Make sure the reservoir is filled with sufficient oil Check for leaks Make sure the cylinder is working properly N B If there is insufficient oil top up the reservoir to the correct le vel See chapter 6 MAINTENANCE for details of the procedure CHECKING MOTOR ROTATION DIRECTION Check that the motor is turning as indicated by the arrow on the control unit hydraulic pump do this by running the machine mo mentarily maximum 2 seconds to avoid damage If the hydraulic system is not working properly consult the fault dia gnosis chart in chapter 7 PUNTO V ATTENZIONE QUESTE OPERAZIONI SONO DI COMPETENZA ESCLUSIVA DEI TECNICI DEL CENTRO DI ASSISTENZA AUTORIZZATO in dicato nel frontespizio 1 Verifica a vuoto senza veicoli a bordo In questa fase occorre verificare in particolare che i pulsanti di salita e discesa funzionino correttamente verifi care anche il pulsante di stazionamento nel mod 436 che il ponte raggiunga l altezza massima che non vi siano vibrazioni anomale nelle colonne e nelle traver se che i martelletti si innestino nelle aste di sicurezza che il finecorsa salita intervenga che i f
64. e in movimento o sostare entro la zona di rischio indicata in Fig 22 Si definisce come ZONA DI RISCHIO tutta l area occupata dal sollevatore comprensiva della fascia perimetrale del sollevatore di larghezza 1 2 mt Si definisce come ZONA OPERATORE l area in cui prevista la sosta dell operatore solo per l azionamento del sollevatore In fase di lavoro la presenza di persone sotto il veicolo e ammessa soltanto quando il veicolo gi sollevato le traverse e le pedane sono ferme e le sicurezze meccaniche martelletti sono inserite nelle asole delle aste di sicurezza NON UTILIZZARE LA MACCHINA SENZA LE PRO TEZIONI O CON LE PROTEZIONI DISATTIVATE IL MANCATO RISPETTO DI QUESTE NORME PUO RECARE GRAVI DANNI ALLE PERSONE AL SOLLEVATORE ED AI VEICOLI SOLLEVATI Zona di rischio Danger zone 7 A Ca Q gt Fig 22 3 It is extremely important to read this chapter of the manual refully and from beginning to end as it contains important in formation regarding the risks the operator or maintenance fit ter may be exposed to if the lift is used incorrectly In the following text there are clear explanations regarding certain situations of risk or danger that may arise during the operation or maintenance of the lift the safety devices instal led and the correct use of such systems residual risks and operative procedures to use general and specific precautions to elimi
65. e le rosette dentate 16 812 x 20 Durante questa fase importante verificare che le funi siano in po sizione corretta vedi part C in Fig 46 5 Posizionare sulle traverse pos 5 6 Fig 45 la pedana mobile 8 6 Verificare la squadratura e le diagonali dell assieme traver se pedane verificare altresi che la pedana mobile 8 scorra libera mente tra le traverse 5 6 quindi serrare a fondo le viti 15 di fis saggio della pedana fissa 7 ASSEMBLY V WARNING UNAUTHORISED PERSONS MUST NOT BE AD MITTED DURING ASSEMBLY OPERATIONS ASSEMBLY OF MOVABLE STRUCTURE PLATFORM 1 Place 4 trestles of the same height and suitably sturdy to hold 250 kg each in the area where you intend to install the lift Position the trestles as shown in the figure A B C D Fig 45 2 Remove the posts from the packing 1 2 3 4 together with the movable platform 8 the hydraulic power unit 10 and accesso ries 3 Place the fixed platform 7 on two trestles A D together with the two cross pieces 5 6 4 Place the cross piece 5 on trestle B and secure it to the fixed platform 7 using M12 25 screws 15 and 012 x 20 toothed wa shers 16 During these operations check that the steel cables are correctly positioned see view in fig 46 5 Place the movable platform 8 on the cross pieces pos 5 6 fig 45 6 Check squaring and the diagonals of the cross piece platform assem
66. ediante fascie o imbracature per il sollevamento Fig 2 STOCCAGGIO Gli imballi devono sempre essere conservati in luoghi coperti e protetti a temperature comprese fra 10 40 e non devono essere esposti ai raggi diretti del sole IMPILAMENTO DEI PACCHI sempre sconsigliato in quanto il pacco non previsto per l impi lamento La base stretta il peso notevole e la consistenza dell im ballo rendono problematico e delicato l impilamento Qualora si rendesse necessario l impilamento occorre adottare molte precauzioni e in particolare non superare mai i due metri di altezza della pila non fare mai pile di pacchi singoli ma fare sempre pile di pacchi a coppie incrociate tra loro in modo da ottenere cataste con una base pi larga ed una certa stabilit quindi provvedere a rendere sicuro lo stoccaggio utilizzando regge legacci o altri mezzi idonei Nei cassoni dei camion nei container nei vagoni ferroviari si possono impilare al massimo due pacchi purch vengano reggiati tra loro e assicurati contro la caduta Fig 2 Fig 2 NEVER attempt to hoist or transport the unit using lifting slings Fig 2 STORAGE The packs must be kept in a covered and protected area in a tem perature range of 10 C to 40 C They must not be exposed to di rect sunlight STACKING THE PACKS We advise against stacking because the packs are not designed for this type of storage The narrow base heavy weight and large s
67. ersons in danger zone fig 22 32 33 Fig 32 Fig 32 20 Fig 33 Fig 33 RISCHIO DI URTO Dovuto alle parti del sollevatore o del veicolo posizionate ad altez za d uomo Quando per ragioni di lavoro il sollevato re viene fermato a quote relativamente basse inferiori a 1 75 m dal suolo vi il rischio di urtare contro le parti non eviden ziate da particolari colorazioni Fig 34 Fig 34 Rischio d urto RISCHIO DI SPOSTAMENTO DEL VEICOLO Dovuto ad operazioni da compiere che generano spinte sul veicolo Se il veicolo di dimensioni o pesi rag guardevoli uno spostamento pu rappre sentare una situazione di sovraccarico o sbilanciamento non previsto pertanto pri ma del sollevamento e durante tutte le fasi di lavoro OCCORRE CHE IL VEICO LO SIA BLOCCATO MEDIANTE IL FRE NO A MANO Fig 35 Rischio di spostamento RISCHIO DI CADUTA DEL VEICOLO DAL PONTE SOLLEVATORE Che pu essere causato dal posiziona mento non corretto del veicolo sulle peda ne da un cattivo fissaggio del veicolo o da dimensioni del veicolo non compatibili col sollevatore Fig 36 Rischio di caduta del veicolo NON COMPIERE MAI PROVE COL VEICOLO IN MOTO SULLE PEDANE es retromarce ecc RISCHIO DI ALLENTAMENTO DELLE FUNI Dovuto ad oggetti appoggiati alle colonne o lasciati in direzione delle pedane Fig 37 NON LASCIARE OGGETTI APPOGGIATI ALLE COLONNE O NELLA ZONA DI DISCESA DELLE PARTI MOBILI Se vengono lasciati oggetti
68. ews 48 Fig 65 Montaggio dei salvapiedi COLLAUDI E CONTROLLI DA EFFETTUARE PRIMA DELL AVVIAMENTO VERIFICHE MECCANICHE Livellamento e allineamento macchina Fissaggio e serraggio bulloni raccordi e connessioni Scorrimento libero delle parti mobili Pulizia delle varie parti della macchina Posizione delle protezioni VERIFICHE ELETTRICHE Collegamenti corretti secondo gli schemi Messa a terra della macchina e Funzionamento dei seguenti dispositivi finecorsa di salita finecorsa di allentamento funi elettrovalvola dell impianto oleodinamico VERIFICA IMPIANTO OLEODINAMICO 9 Presenza d olio in quantit idonea nel serbatoio Assenza di trafilamenti Funzionamento cilindro N B In caso d assenza d olio immettere nel serbatoio della centra lina la quantit di olio mancante Vedere la procedura nel capitolo 6 MANUTENZIONE VERIFICA DEL SENSO DI ROTAZIONE del motore secondo la freccia posta sulla pompa della centralina mediante brevi avviamenti ciascun avviamento deve durare al massimo due secondi In caso di inconvenienti nel funzionamento dell impianto oleodina mico vedere tabella inconvenienti e rimedi al capitolo 7 34 Fig 65 Foot protection assembly PRELIMINARY TESTS AND INSPECTIONS BEFORE STARTING MECHANICAL CHECKS Levelling and alignment Tightness of bolts unions and connections Free movement of all moving parts Cleaning of the different machine parts Position of guar
69. ferimento ai seguenti documenti forniti dal costruttore del ponte schema funzionale completo dell equipaggiamento elettrico e degli equipaggiamenti sussidiari con l indicazione delle connes sioni di alimentazione schema idraulico con le distinte dei componenti e i valori delle pressioni di taratura disegni esplosi con i dati necessari per l ordinazione dei ricambi elenco dei possibili casi di malfunzionamento e delle soluzioni consigliate capitolo 7 del manuale MANUTENZIONE PERIO DICA CHAPTER 6 V IMPORTANT For a longer life of the platforms preserving their good state it is compulsory to carry out the following maintenance MAINTENANCE 9 Prevent or repair scratches that cut the coat of paint 9 Immediately clean possibl drops of acid or corrosive oils Constantly wipe them dry from water especially during the winter because water contains salt V WARNING Maintenance operations must be performed EXCLUSIVELY BY EXPERT PERSONNEL WITH A COMPLETE WORKING KNOW LEDGE OF THE LIFT When servicing the lift use all neces sary or useful precautions to PREVENT ACCIDENTAL STARTING OF THE UNIT The main switch on the control pa nel MUST BE LOCKED OUT IN POSITION 0 see fig 68 THE LOCKOUT KEY must be kept by the MAINTENANCE FITTER for the full duration of the work Fig 68 Remember MAIN POSSIBLE POTENTIAL HAZARDS SAFETY INSTRUCTIONS IN CHAPTER 3 SAFETY
70. g b CUM WERTHER INTERNATIONAL S p A Via F Brunelleschi 12 42040 CADE Reggio Emilia Italy Tel 522 9431 r a Fax 522 941997 la presente dichiariamo che ponte sollevatore modello d clare par la presente que le pont elevateur mod le hereby we declare that the lift model hiermit erkl ren wir Die Hebeb hne Modell por la presente declara que l elevador modelo Vi erklaerer hermed at autolofter model Vi erkleerer herved at loftebuk model Vi f rklarer h rmed att billyft model verklaren hiermee dat 436 e stato costruito in conformit alle normative 98 37 CEE 2004 108 CEE 2006 95 CE e EN1493 t construite conformite avec les normes 98 37 2004 108 2006 95 CE et EN1493 was manufactured in conformity with the normes 98 37 CEE 2004 108 CEE 2006 95 CE and EN1493 in bereinstimmung mit den Richtlinien 98 37 CEE 2004 108 CEE 2006 95 CE und EN1493 ha sido fabricado seg n las disposiciones 98 37 CEE 2004 108 CEE 2006 95 CE y EN1493 er fremstillet i overensstemmelse med bestemmelserne i 98 37 2004 108 2 2006 95 EN1493 ble produserti samsvar med direktivene 98 37 CEE 2004 108 CEE 2006 95 EN1493 r framst llt i verensst melse med best melser i R DETS DIREKTIV 98 37 EG 2004 108 EG 2006 95 EG EN1493 waarop deze verklaring betrekking heeft voldoet aan de voorschriften van richtlijn 98 37 EE
71. he rods 5 TOP SURFACE OF THE CROSS PIECES Keep the top surface of the cross pieces lubricated with a light film of grease for a better sliding movement of the movable platform 1 6 MESI OLIO Controllare 10 stato di contaminazione di invecchiamento 061010 L olio contaminato la causa principale del malfunzionamento del le valvole e di una breve durata delle pompe ad ingranaggi 1 OGNI 12 MESI CONTROLLO GENERICO Controllo visivo di tutti i componenti di carpenteria e dei mecca nismi al fine di verificare l assenza di inconvenienti e di eventua li anomalie 2 IMPIANTO ELETTRICO 3 Fate effettuare da parte di tecnici elettrici specializzati INTER IL CENTRO ASSISTENZA un controllo dell impianto elettrico comprensivo di motore della centralina cavi finecorsa quadro comando OLIO IMPIANTO IDRAULICO Effettuare la sostituzione dell olio provvedendo come segue Abbassare il sollevatore fino alla quota minima a terra Assicurarsi che il cilindro idraulico sia a fine corsa Togliere alimentazione al ponte sollevatore Procedere a scaricare l olio dal circuito idraulico svitando il tap po posto nella parte inferiore del serbatoio della centralina Richiudere il tappo di scarico Procedere al riempimento della centralina immettendo l olio dal tappo posto nella parte superiore del serbatoio della centralina stessa L olio deve essere filtrato Caratteristiche e tipi d
72. i danni alla pompa Asta di sicurezza 3 la regolare apertura dei Safety rod martelletti Tenendo premuto il pulsante di discesa verificare che la distanza tra la sicurez za e l asta sia di 5 mm fig 56 una distanza inferiore potreb be causare l aggancio acci dentale della sicurezza una distanza superioreimpedireb be la perfetta chiusura dell elettromagnete originan do rumorose vibrazioni Fig 56 30 Fig 55 Motor connections and transformer Once checked if everything is complying close the panel and check by making the lift rise the motor rotation direction it should be the same of the one on the plate of the motor If the rotation direction isn t complying open the panel again re verse two wires of the phases as per fig 54 close the panel again and check the rotation direction V WARNING ALL THE ABOVE OPERATIONS MUST BE MADE ONLY BY SKILLED PERSONNEL Before making any manoeuvres 1 Check the fluid level and fill if necessary using mineral oil for hydraulic system ISO 32 H LP DIN 51525 2 Check the rotation direction of the motor by pushing the lifting pushbutton momentarily WARNING prolonged rota tion in the wrong direction can seriously damage the pump 3 adjust the opening of the wedges Keeping the de scent button pressed check the dis tance between the safety device and the rod is 5 mm A lesser space could cause the safety device hoo king while a greater space could p
73. i minimo 700 mm Spazi perlavorare minimo 800 spazi per la POSTAZIONE DI COMANDO spazi per la manutenzione accessi vie di fuga in caso di posizione relativa alle altre macchine orientamento funzionale del sollevatore possibilit di realizzare l allacciamento lt 1 1 a DEI x Fig 41 Distanze di sicurezza 52 lt ILLUMINAZIONE Tutte le zone della macchina devono essere illuminate in modo uniforme e sufficiente per garantire le operazioni di regolazione e manutenzione previste nel manuale evitando zone d ombra rifles si abbagliamento e affaticamento della vista L illuminazione deve essere realizzata in accordo con la normativa vigente nel luogo di installazione a cura dell installatore dell im pianto di illuminazione PAVIMENTO II sollevatore deve essere installato su platea orizzontale di adeguata resistenza La platea e le fondazioni devono essere ido nee a sostenere i valori massimi di sollecita zione che il sollevatore esercita sul terreno nelle piu sfavorevoli condizioni di esercizio la pressione specifica esercitata dal sollevatore secondo l uso previsto di circa 5 2 Fig 42 Carico verticale 1850 Kg Taglio trascurabile II pavimento deve inoltre essere piano e ben livellato Max 10 mm sul livellamento Fig 42 Carichi sulle fondazioni CHAPTER 4 INSTALLATION
74. ice placed on the lift in areas where the risk of electric shock is particularly high RISKS AND PROTECTION DEVICES We shall now examine the risks that operators or maintenance fit ters may be exposed to when the vehicle is standing on the plat forms in the raised position together with the various safety and protection devices adopted by the manufacturer to reduce all such hazards to the minimum LONGITUDINAL MOVEMENTS Longitudinal movements refer to forward and backward movement of the load vehicle To protect against the consequences of longitudinal movement we have installed fixed wheel stops 1 at the front of the lift and pivo ting stops 2 at the rear The stops are integral with the platforms and serve to secure the vehicle during lifting and lowering move ments and when the vehicle is at a standstill in the raised position thus preventing any potentially dangerous movement Fig 23 Spostamento longitudinale e protezione Fig 23 Longitudinal movement and safety systems 17 SPOSTAMENTI LATERALI Gli spostamenti laterali sono i movimenti verso destra o verso sini stra che il veicolo pu avere specialmente durante la fase di salita Sul ponte sollevatore Le protezioni adottate contro gli spostamenti laterali consistono in bordature rialzate 1 applicate a tutto il bordo interno delle pedane che impediscono quando le pedane sono correttamente posizio nate movimenti laterali al carico
75. in average mix concrete with embedded elec trowelded reinforcing mesh thickness ap proximately 160 180 mm and properly level led fig 43 Fig 43 Spessore pavimentazione PREPARAZIONE DEL PAVIMENTO TRACCIATURA Tracciare sul pavimento la posizione delle colonne secondo le indi cazione di figura 44 Le misure indicate sono tassative con tolleranze ammesse su allineamento 1 mm su squadratura 2 mm N 4 Fori 420 4 Holes 420 Fig 43 Floor thickness PREPARING THE FLOOR MARKING Mark the position of the posts on the floor as shown in figure 44 The measurements shown in the figure are compulsory maximum tolerance is 1 mm alignment 2 mm squaring 2640 1 Fig 44 Tracciatura 24 Fig 44 Marking MONTAGGIO V ATTENZIONE DURANTE IL MONTAGGIO NON E AMMESSO NESSUN ESTRANEO AI LAVORI MONTAGGIO STRUTTURA MOBILE PIATTAFORMA 1 Nell area predestinata all installazione del ponte predisporre 4 cavalletti di sostegno aventi la medesima altezza adeguati al peso da sostenere 250kg cadauno e disporli come in figura A B C D Fig 45 2 Togliere dall imballo le colonne 1 2 3 4 pedana mobile 8 la centralina idraulica 10 e gli accessori 3 Predisporre sui 2 cavalletti A D la pedana fissa 7 con le due traverse 5 6 4 Posizionare la traversa 5 sul cavalletto B ed avvitarla sulla pedana fissa 7 mediante le viti 15 M12 x 25
76. inecorsa funi intervengano che la leva di sbloccaggio martelletti intervenga che gli elettromagneti intervengano Per le verifiche sopracitate effettuare due o tre cicli completi di sali ta e discesa 2 Prove a carico Ripetere le prove precedenti con veicolo bordo 3 Dopo le prove a carico effettuare un controllo visivo della macchina e riverificare il serraggio della bulloneria CAP 5 FUNZIONAMENTO E USO Fig 66 MODELLO 435 comandi attraverso i quali si utilizza il sollevatore sono INTERRUTTORE GENERALE QS POSIZIONE O il sollevatore non in tensione possibile l acces so all interno del quadro ed possibile lucchettare l interruttore per impedire del sollevatore POSIZIONE 1 da tensione al sollevatore e blocca la porta del qua dro contro aperture accidentali PULSANTE DI SALITA SB1 Tipo uomo presente tensione 24 V se premuto aziona la pompa della centralina idraulica PULSANTE DI DISCESA SB2 Tipo uomo presente tensione 24 V se premuto aziona l elettrovalvola di disce sa della centralina idraulica LEVA COMANDO MARTELLETTI DI STAZIONAMENTO Fig 67 Se azionata abbassandola sgancia si multaneamente i 4 martelletti di stazio namento SET UP V WARNING THE FOLLOWING OPERATIONS ARE TO BE PERFORMED EX CLUSIVELY BY TECHNICIANS FROM THE AUTHORISED SER VICE CENTRE specified on the title page 1 No load check no vehicle
77. io dei bulloni di collegamento delle piastre di base con chiave dinamometrica e verificare che i valori siano corretti 2 FUNI DI SOLLEVAMENTO e Verificare il serraggio dei morsetti attacco funi 35 Nm e Verificare il livellamento del sollevatore Se necessario registra re agendo sulla tensione delle funi e Controllare il serraggio dei controdadi dei tiranti delle e delle aste di sicurezza e Verificare lo stato delle carrucole e relative gole 9 Ingrassare a pennello le funi con grasso per evitare corrosioni e o rotture per ossidazioni Tipo di grasso BRILUBE 30 o equivalente Tale grasso deve essere prelevato da confezioni sigillate e o ben conservate L uso di grasso vecchio o avariato pu danneggiare le funi Controllare l usura delle funi verificando diametro ed eventuali rotture di fili o altri danni o alterazioni rilevanti V ATTENZIONE LA FUNE E UN ORGANO DI SOLLEVAMENTO E DI SICUREZ ZA In casi di dubbio o di necessit di cambiare le funi IN TERPELLARE IL CENTRO ASSISTENZA AUTORIZZATO 3 POMPA IDRAULICA Controllare che a regime non vi siano delle alterazioni di rumore nella pompa della centralina idraulica e verificare il serraggio della bulloneria di fissaggio della stessa 4 SISTEMA DI SICUREZZA Controllare lo stato di funzionamento e l efficienza delle sicurez ze e lo stato di usura dei martelletti e delle relative aste di sicu rezza Oliare i perni dei martelletti In caso di usura
78. ize of the packs make stacking difficult and potentially dangerous If stacking is unavoidable use all appropriate precautions never stack to more than 2 metres in height never make stacks of single packs always stack pairs of packs in a cross pattern so that the base is bigger and the resulting stack is more stable once the stack is complete restrain it using straps ro pes or other suitable methods A maximum of two packs can be stacked on lorries in contai ners and in railway wagons on the condition that the packs are strapped together and restrained to stop them falling APERTURA DEGLI IMBALLI All arrivo verificare che la macchina non abbia subito danni durante il trasporto e che ci siano tutti pezzi indicati nella lista di spedizio ne I pacchi devono essere aperti adottando tutte le precauzioni per evitare danni alle persone tenersi a distanza di sicurezza mentre si aprono le regge e danni ai pezzi della macchina evitare cadute di pezzi dal pacco durante l apertura necessario prestare particolare attenzione per non danneg giare la centralina oleodinamica il quadro comando e il cilin dro montato sulla pedana ELIMINAZIONE DELL IMBALLO Il termoretraibile deve essere smaltito come rifiuto secondo la nor mativa vigente per il riciclo dei materiali plastici nel paese di instal lazione del ponte sollevatore INTRODUZIONE V ATTENZIONE Questo manuale stato scritto per il personale di officina ad de
79. jury to persons keep at a safe distance when cutting the straps or damage to parts of the machine be careful that no parts are dropped while you are opening the packing Take special care with the hydraulic power unit the control panel and the platform cylinder DISPOSAL OF PACKING MATERIAL The heat shrink plastic sheeting must be disposed of as waste ma terial in conformity with the laws for recycling of plastics in the country of installation of the lift INTRODUCTION V WARNING This manual has been prepared for workshop personnel ex pert in the use of the lift operator and technicians responsib le for routine maintenance maintenance fitter read the ma nual before carrying out any operation with the lift and or the packaging This manual contains important information regar ding THE PERSONAL SAFETY of operators and maintenance wor kers LIFT SAFETY THE SAFETY OF LIFTED VEHICLES KEEPING THE MANUAL The manual is an integral part of the lift and must be always kept with it even in the case of sale of the unit The manual must be kept next to the lift in an easily accessible place The operator and maintenance staff must be able to locate and consult the manual quickly and at any time ATTENTIVE AND REPEATED READING OF CHAPTER 3 WHICH CONTAINS IMPORTANT SAFETY INFORMATION AND WARNINGS 15 PARTICULARLY RECOMMENDED Model 435 and 436 lifts are designed and built in compliance with LAWS Europea
80. levatore stesso Lato operatore il lato anteriore del sollevatore quello che com prende anche la zona riservata all operatore in cui si accede al quadro comandi ed e opposta al lato di ingresso del sollevatore Lato posteriore il lato opposto a quello operatore in cui si trova no le rampe di accesso al sollevatore Lati destro e sinistro sono stabiliti rispetto all operatore rivolto ver So il sollevatore Zona di rischio la zona di rischio in cui non si deve mai sostare quando il sollevatore in funzione spiegazioni maggiormente det tagliate le troverete nel capitolo 3 Sicurezze La numerazione in figura 3 si riferisce a 1 colonna lato comando si intende per convenzione interna come anteriore destra colonna anteriore sinistra colonna posteriore sinistra colonna posteriore destra traversa lato comando traversa anteriore traversa traversa posteriore pedana destra fissa pedana sinistra mobile Fig 3 CHAPTER 1 DESCRIPTION OF THE MACHINE Models 435 and 436 four post lifts are fixed installations i e an chored to the floor the units are designed and built for lifting cars and vans and holding them in an elevated position The units are essentially made up of a fixed part that is anchored to the floor posts and a moving part cross pieces and platforms The operation is electro hydraulic There are four basic parts of the lifts fixed structure as
81. n directives 98 37 CE 2004 108 CE 2006 95 CE TECHNICAL STANDARDS European standards EN 1493 EN 292 1 EN 292 2 ELECTRIC PLANT Uni En 60204 CEI 64 8 Il sollevamento il trasporto il disimballo montaggio l installazio ne e la messa in servizio la taratura e le registrazioni iniziali la manutenzione STRAORDINARIA la riparazione la revisione lo spostamento e lo smantellamento del sollevatore devono essere eseguiti dai tecnici specializzati dei RIVENDITORI AUTORIZZATI o dei CENTRI ASSISTENZA AUTORIZZATI dal Costruttore vede re centro assistenza autorizzato indicato nel frontespizio costruttore non risponde di alcun danno a persone veicoli od oggetti causati dagli interventi sopracitati se effettuati da personale non autorizzato o da un uso improprio o non con sentito del ponte sollevatore Per tutte queste attivit vengono indicati nel presente manuale soltanto gli aspetti operativi e di sicurezza che possono essere utili anche all operatore ed al manutentore per comprendere meglio la struttura ed il funzionamento del sollevatore e per un suo miglio re utilizzo Per comprendere il linguaggio adottato nel presente manuale l o peratore deve possedere esperienza specifica nelle attivit di offi cina di assistenza manutenzione e riparazione dei veicoli nonch la capacit di interpretare correttamente i disegni e le descrizioni ri portate nel manuale e la conoscenza delle norme antinfortunistiche generali e s
82. nate potential hazards V WARNING Model 435 and 436 lifts are designed and built to lift vehicles and hold them in the elevated posi tion in an enclosed workshop other uses of the lifts are unauthorised In particular the lifts are not suitable for washing and respray work creating raised platforms for personnel or lifting personnel use as a press for crushing purposes use as elevator use as a lift jack for lifting vehicle bodies or changing wheels During lifting and lowering movements the opera tor must remain in the control station as defined in figure 22 The presence of persons beneath the cross pie ces and or the platforms when they are moving or the presence of persons inside the danger zone indicated in figure 22 is strictly prohibited The area occupied from the lift and perimetral band of width 1 2 mt of the lift are defined as DANGER ZONE The operator parking area only for actioning the lift is defined as ZONE OPERATOR During operations persons are admitted to the area beneath the vehicle only when the vehicle is already in the elevated position when the cross pieces and platforms are stationary and when the mechanical safety devices wedges are firmly engaged in the slots on the safety rods DO NOT USE THE LIFT WITHOUT PROTECTION DEVICES OR WITH THE PROTECTION DEVICES INHIBITED FAILURE TO COMPLY WITH THESE REGULA TIONS CAN CAUSE SERIOUS INJURY TO PER SONS AND IRREPAR
83. nd serial number Fig 40 Safety notices and data plates placed on the machine Istruzioni d uso Instruction for use Pericolo di shock elettrico Damper of electrical shock Tensione motore Motor voltage CAP 4 INSTALLAZIONE QUESTE OPERAZIONI SONO DI COMPETENZA ESCLUSIVA DEI TECNICI SPECIALIZZATI INCARI CATI DAL COSTRUTTORE O DAI RIVENDITORI AUTORIZZATI SE EFFETTUATE DA ALTRE PERSONE POSSO NO CREARE SITUAZIONI DI PERICOLO E CAU SARE GRAVI DANNI ALLE PERSONE E O AL SOLLEVATORE VERIFICA DEI REQUISITI PER L INSTALLAZIONE VERIFICA DI IDONEITA DEL LOCALE PRESCELTO sollevatore costruito per l impiego in locali chiusi e riparati II luogo prescelto non deve essere vicino a lavaggi a posti di verni ciatura a depositi di solventi o vernici a locali con lavorazioni che possono creare atmosfere esplosive VERIFICA DI IDONEITA DELLE DIMENSIONI DEL LOCALE E DELLE DISTANZE DI SICUREZZA Il sollevatore deve essere installato rispettando le distanze di sicu rezza da muri colonne altre macchine ecc come indicate in Fi gura 41 e secondo le eventuali prescrizioni della legislazione vi gente nel luogo di installazione Occorre lasciare comunque uno spazio libero minimo di 700 mm tra ogni parte mobile del sollevatore e del veicolo sollevato e le al tre strutture fisse o mobili piu vicine Verificare in particolare altezza minimo 5000 mm considerare l altezza dei veicoli da sollevare distanza dai mur
84. ne Fig 49 avvitare sui terminali 19 i dadi 25 e le rosette 26 Du rante questa operazione importante verificare che i sensori 17 siano correttamente posizionati sulle funi 18 figura 52 Fig 51 Bloccaggio dell asta di sicurezza Fig 51 Safety rod locking ALLACCIAMENTO IMPIANTO IDRAULICO Fig 53 Togliere il tappo 1 corpo della centralina avvitare il raccordo 2 e inserire nello stesso il tubo di sfiato 3 colle gato al cilindro Collegare il tubo in gomma alta pressione 4 al raccordo 5 premontato sulla centralina con le rondelle 6 e la vite forata 7 in dotazione serrandolo a fondo Fig 53 Allacciamento impianto idraulico ALLACCIAMENTO IMPIANTO ELETTRICO Prima del collegamento elet trico verificare che l impianto di alimentazione al sollevatore sia dotato delle protezioni previste dalle Norme Vigenti nel paese in cui lo stesso vie ne installato Eseguire il collegamento del cir cuito elettrico dei microinterrut tori funi allacciandosi nelle ap posite scatole di derivazione po ste a met delle traverse ed effettuando i collegamenti come indi cato nello schema topografico Solo per modello 436 collegare i fili degli elettromagneti di sgan cio dei martelletti nelle scatole di derivazione poste a met delle traverse riferendosi per i collegamenti allo schema topografico Aprire il quadro elettrico ed inserire l apposito cavo di alimentazio ne sez min 4 x 4mm2 attr
85. nly approved vehicles never exceed the specified carrying capacity maximum height and projections vehicle length and width make sure that there are no persons on the platforms during up and down movements and during standing Fig 25 Fig 25 Correctly positioned vehicle RISCHI IN FASE DI SOLLEVAMENTO DEL VEICOLO POTENTIAL RISKS DURING LIFTING Contro i sovraccarichi in peso e contro eventuali rotture sono stati The following safety devices are installed to protect against over adottati seguenti dispositivi di sicurezza loads and possible mechanical failures In caso di un carico eccessivo sul sollevatore interviene la val In the case of excess weight on the lift the relief valve on the vola di massima pressione su centralina Pos 1 Fig 23 hydraulic power unit will open Pos 1 fig 26 Fig 26 Valvola di massima Fig 27 Valvola blocco cilindro Fig 26 Relief valve Fig 27 Cylinder locking valve In caso di rottura di uno o pi tubi dell impianto oleodinamico in e f one or more hoses in the hydraulic circuit should break terviene una valvola di blocco sul cilindro Pos 2 Fig 27 cylinder locking valve will operate Pos 2 fig 27 9 In caso di extracorsa f the movable part of the lift della parte mobile del sollevatore stato pre visto un finecorsa elet trico 1 nella colonna comando ed una pia stra in acciaio 2 di blocco sulla parte supe riore di tutte le colonne Fig 28
86. nseriscono automatica mente in ogni asola delle aste di sicurezza STAZIONAMENTO In condizioni di stazionamento il carico non deve MAI essere so stenuto dalle funi portanti ma dai martelletti di stazionamento che quindi devono essere automaticamente inseriti nelle asole delle aste di sicurezza MODELLO 435 Per ottenere lo stazionamento una volta raggiunta l altezza desi derata premere il pulsante di discesa SB2 senza azionare la leva comando martelletti L arresto del movimento avviene automaticamente allorch i mar telletti si appoggiano sul piano della prima asola che incontrano durante la discesa MODELLO 436 Una volta raggiunta l altezza desiderata premere il pulsante di sta zionamento SB3 L arresto del movimento avviene automaticamente allorch i mar telletti si appoggiano sul piano della prima asola che incontrano durante la discesa DISCESA Prima di effettuare la discesa necessario procedere allo sgancio dei martelletti per il mod 435 occorre premere il pulsante di salita SB1 per ottenere un sollevamento di circa 3 cm MODELLO 435 Tirare verso il basso la leva comando martelletti e contemporanea mente premere il pulsante di discesa SB2 che aziona l elettrovalvola di discesa MODELLO 436 Premere il pulsante di discesa SB2 che sgancia automaticamen te i martelletti ed aziona l elettrovalvola di discesa La discesa verr arrestata dal microinterruttore di discesa Per completare la discesa
87. ntalmente per adattarsi alle diverse carreg giate dei veicoli Entrambe sono dotate di bordi interni 3 di conte nimento dei pneumatici del veicolo e di arresti fissi di sicurezza 4 che impediscono al veicolo stesso di oltrepassare accidentalmente la fine della pedana le rampe di accesso 5 incernierate sulle pe dane si posizionano verticalmente quando le pedane salgono bloccando in maniera definitiva il veicolo Fig 11 Pedane e Traverse MOVABLE STRUCTURE The movable structure consist of two cross pieces and two plat forms Each cross piece translates vertically between two posts As shown in fig 7 the ends of the cross pieces are fitted with the following parts return pulleys 1 for the lift cable mechanical safety devices wedges 2 and 3 The wedge pos 3 will engage automatically during lifting and when the lift is raised To start the LOWERING cycle the wedges must be disengaged by hand model 435 or using an electrical control model 436 when lowering In the model 435 the safety wedge fig 7 and 8 pos 2 take the weight in the event of a cable failure the wedge automatically en gages with the safety rods and immediately stops the movable section of the lift together with the vehicle the cable micro switch 4 disconnects the electrical parts Fig 8 In model 436 fig 9 and 10 in case of breakage of the cable the
88. o this button is operator present type 24V when pressed the lowering solenoid valve in the hydraulic control unit will start up WEDGE CONTROL LEVER fig 67 When this lever is pushed downward it causes the four wedges to disengage simultaneously Fig 67 Fig 67 Leva di sgancio dei martelletti Wedge release lever 35 MODELLO 436 comandi attraverso i quali si utilizza il sollevatore sono INTERRUTTORE GENERALE QS POSIZIONE 0 il sollevatore non in tensione possibile l acces so all interno del quadro altres possibile lucchettare l interruttore per impedire l uso del solllevatore POSIZIONE 1 da tensione al sollevatore e blocca la porta del qua dro contro aperture accidentali PULSANTE DI SALITA SB1 Tipo uomo presente tensione 24V se premuto aziona la pompa della centralina idraulica PULSANTE DI DISCESA SB2 Tipo uomo presente tensione 24V se premuto aziona i magneti di sgancio dei martelletti di sicurezza e l elettrovalvola di discesa della centralina idraulica PULSANTE DI STAZIONAMENTO SB3 Tipo uomo presente tensione 24 V se premuto aziona l elettro valvola di discesa della centralina idraulica SOLLEVAMENTO Ruotare l interruttore generale QS in posizione 1 e premere il pulsante di salita fino al raggiungimento dell altezza desiderata Durante la corsa la leva di comando martelletti resta in posizione di riposo alzata e pertanto i martelletti si i
89. olo sulle pedane e quali pro tezioni sono state adottate dal costruttore per ridurre al minimo tali rischi SPOSTAMENTI LONGITUDINALI Gli spostamenti longitudinali sono i movimenti in avanti o all indie tro del carico Come protezione sono stati applicati dei fermi fissi 1 sul lato an teriore e dei fermi basculanti 2 integrati con le pedane che du rante la salita e nello stazionamento bloccano il veicolo impeden dogli ogni movimento pericoloso GENERAL PRECAUTIONS The operator and the maintenance fitter are required to observe the prescriptions of safety regulation in force in the country of in stallation of the lift Furthermore the operator and maintenance fitter must always work in the stations specified and illustrated in this ma nual never remove or deactivate the guards and mechanical electri cal or other types of safety devices read the safety notices placed on the machine and the safety in formation in this manual In the manual all safety notices are shown as follows DANGER indicates imminent danger that can result in serious in jury to people or death WARNING indicates situations and or types of manoeuvres that are unsafe and can cause more or less harmful injuries or death CAUTION indicates situations and or types of manoeuvres that are unsafe and can cause minor injury to persons and or damage the lift the vehicle or other property RISK OF ELECTRIC SHOCK a specific safety not
90. pecifiche vigenti nel paese in cui viene installato il 501 levatore Gli stessi criteri valgono per la scelta del tecnico manutentore che dovr inoltre possedere le conoscenze tecniche specifiche e spe cialistiche meccaniche elettriche necessarie per effettuare in si curezza gli interventi previsti nel manuale Nel testo del manuale troverete spesso le diciture operatore e manutentore il cui significato il seguente OPERATORE persona addetta all uso del sollevatore MANUTENTORE persona addetta alla manutenzione ordinaria del sollevatore Lifting transport unpacking assembly installation and commissio ning adjustment and initial set ups NON ROUTINE maintenance overhauling moving and taking down of the lift must always be performed by qualified personnel from AUTHORISED DEALERS or LICENSED SERVICE CENTRES contact your licensed service centre indicated on the title page of this manual The manufacturer will not be held liable for personal injury or damage to vehicles or property caused by improper and or unauthorised use of the lift In respect of all the above mentioned activities this manual covers only such operational and safety aspects that are considered use ful for operators and maintenance personnel to gain a more com plete understanding of the structure and functions of the lift so that it can be used in the best way To ensure adequate comprehension of the technical language in this manual the o
91. perator must have specific experience of work shop procedures for servicing maintenance and repair of vehicles and must also be capable of interpreting the drawings and descrip tions in the manual and be aware of general and specific accident prevention regulations in force in the country of installation The same considerations apply to the maintenance fitter who must also possess specific technical mechanical and electrical skills necessary to perform the various interventions described in the manual in conditions of total safety The words operator and maintenance fitter are used with the fol lowing meaning in the manual OPERATOR person in charge of using the lift MANUTENANCE FITTER person in charge of routine maintenan ce of the lift CAP 1 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA ponti sollevatori a 4 colonne mod 435 e 436 sono fissi cioe an corati al suolo sono progettati e costruiti per il sollevamento e lo stazionamento in quota di autoveicoli e furgoni Sono composti principalmente da una parte fissa ancorata al ter reno colonne e da una parte mobile traverse e pedane di soste gno e sollevamento Il funzionamento di tipo elettroidraulico Questi sollevatori sono composti fondamentalmente da quattro parti gruppo struttura fissa gruppo struttura mobile gruppo di sollevamento sicurezze In figura 3 sono indicate le varie parti che compongono il sollevato re e le zone di lavoro attorno al sol
92. power unit 10 to the control post 1 using M8 x 20 H H screws 29 and 8 x 16 wa shers 28 Fit the control pa nel 9 using M8 x 20 socket head screws 30 and 8 x 16 washers 28 Make the electrical connec tions to motor feeding termi nals 14 lowering solenoid valve 15 lift limit switch 16 and only for model 436 lo wering microswitch 50 see wiring diagrams SOLO PER MOD 436 ONLY FOR MOD 436 Fig 49 Preparation of post 1 Position the posts at the end of the cross pieces pos 5 6 fig 45 observing the numbering and the lay out shown in figure 45 Fit the safety rods 12 from the top of the posts inserting them between the rear face of the cross pieces 5 6 and the guide pins 13 as shown in figure 50 Check the Safety rods are straight Fit the Safety rods with the rounded edges of the slots to wards the front of the posts Fig 50 Sede di inserimento dell asta di sicurezza 28 Fig 50 Housing for fitting safety rod Bloccare quindi l estremit inferiore delle aste 12 con le viti M10x25 30 e le rosette 10x30 29 come mostrato in figura 46 Togliere i dadi M20 pos 25 Fig 49 e le rosette 21x37 26 dall e stremit delle funi e inserire i terminali 19 delle stesse negli appo siti fori delle piastre superiori delle colon
93. re generale Master switch SPRECHER LA2 12 1754 LFS2 N 6 175 LA2 12 1 C4 LA2 G2853 LA2 G3194 KM1 Teleruttore Contactor 24V 50 60 2 1 2 Teleruttore discesa Descent contactor 24V 50 60Hz 1 M Motore elettrico Electric motor 230 400V 50Hz 1 SB1 Pulsante salita Up button 1NO 1 SB2 Pulsante discesa Down button 1NO 1NC 1 SB3 Pulsante stazionamento Stopping button 2NO 1 FR2 Interruttore magnetico Magnetic switch 20 1 1 4 Microiterruttore fune Cable microswitch PIZZATO FR1454 4 TM Trasformatore Transformer 230 400 24 50 60 2 1 SIR Avvisatore acustico Warning siren 1 Morsetti linea Line clamps CABUR CBD2 2 5mmq 4 Morsetti terra Earth clamps CABUR TE4 D TE4 0 4mmq 1 12 SCHEMA TOPOGRAFICO TOPOGRAPHIC DIAGRAM W ATTENZIONE V WARNING 1 cavi contrassegnati con colore Giallo possono essere in al The marked cables with Yellow color could be in alternative ternativa anche di colore Grigio also of Grey color Attenzione Warning Lo schema elettromagneti non presente solo sul modello Quadro elettrico 435 Control panel Elettromagnete The electromagnet diagram is available on model 436 CISSE Electromagnet 4 27 Micro Micro funi p I Cable micro switch Cable micro switch 4 L Giallo Yellow 02 Nero Black Marrone Braun 02 Blu Blau Nero Black ER 1 33 Blu Blau N Nero Black 2 C2 11
94. ressure rub ber hose 4 to the union 5 mounted on the hydraulic power unit with the washers 6 and the drill srew 7 to equipment and tighten it fully down Fig 53 Hydraulic system connection ELECTRICAL SYSTEM CON NECTION Before connecting the elec tric system make sure that the power supply plant to the lift is equipped with the pro tection devices required by current standards in the co untry where the machinery is installed Connect the electrical circuit of the cable micro switches by fa stening them to the suitable connector blocks placed in the central part of the posts and following the topographic diagram Only for model 436 connect the wires of the safety wedge relea se electromagnets to the connector blocks placed in the central part of the cross pieces always complying with the topographic diagram Open the electric panel and fit the suitable supply cable min sec tion 4x4 mm2 through the relevant cable holder placed for both models in the electric panel upper part For the lift mod 435 connect directly to the main switch as shown in fig 54 and fasten the ground wire yellow green to the metallic plate inside the electric panel For model 436 connect the cable to the terminals in side the panel lo wer part including the yellow green ground terminal Fig 54 29 Aprire la scatola contatti del motore ed effettuare 1 collegamen to come indicato in figura 55
95. revent a perfect elec tromagnet closure with con Martelletto Wedge sequent noisy vibration PREREGISTRAZIONI FUNI Chiudere il quadro portare l interruttore CABLE PRE ADJUSTMENT Close the panel put the switch QS in QS in pos 1e far salire il sollevatore fino a liberare i cavalletti A B C D ri portare l interruttore in pos O quindi to glierli Portare l interruttore generale QS in Fig 57 in posizione 1 premere il pul sante di discesa SB2 e verificare che il sollevatore scenda Se cio non avve nisse verificare la regolazione dei 4 sensori funi pos 17 Fig 52 e se ne cessario regolarli agendo sulla vite della leva di scatto del microinterruttore pos 36 Fig 59 pos 1 and make the lift rise until clearing the wedges A B C D then put the Switch in position O and close them aga in Put the main switch QS in fig 57 in position 1 press the lowering button SB2 and check if the lift lowers If this doesn t happen check the adjustment of the four cable sensors pos 17 fig 52 and if necessary adjust them by acting on the screw of the micro switch release lever pos 36 fig 59 Fig 57 Pannello di comando Posizionare il sollevatore in modo che i 4 martelletti 32 mostrati in Fig 58 siano alloggiati dentro le asole delle aste di si curezza 12 Agendo sui dadi 20 dei terminali 19 delle funi 33 eseguire le registrazioni delle pedane
96. s of faults and recommended solutions chapter 7 of the manual 37 MANUTENZIONE PERIODICA PERIODICITA DELLE OPERAZIONI Per mantenere il sollevatore in piena efficienza occorre attenersi alle tempistiche di manutenzione indicate Il mancato rispetto di quanto sopra esonera il costruttore da qualunque responsabilita agli effetti della garanzia 12 NOTA Le periodicita indicate si riferiscono a condizioni di funzionamento normali in condizioni particolarmente severe si richiedono periodi cit diverse TUTTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE DE VONO ESSERE EFFETTUATE CON SOLLEVATO RE FERMO E CON INTERRUTTORE BLOCCATO CON CHIAVE OGNI MESE 1 CENTRALINA IDRAULICA e Controllo livello olio mediante apposita asta di controllo solida le al tappo di riempimento Se necessario aggiungerne dallo stesso tappo fino al livello Per il tipo di olio vedere a pag 10 SPECIFICHE TECNICHE controllare dopo le prime 40 ore di funzionamento il grado di intasamento del filtro convogliatore ed il grado di contaminazio ne dell olio Eseguire pulitura del filtro e sostituzione dell olio in caso di ele vato grado di contaminazione 2 CIRCUITO IDRAULICO Controllare che nel circuito tra centralina e cilindro e nel cilindro stesso non vi siano perdite d olio In questo caso verificare l integrit delle guarnizioni e se ne cessario sostituirle OGNI 3 MESI 1 BULLONI DI FONDAZIONI Controllare il serragg
97. sembly movable structure assembly lifting assembly safety devices Figure 3 shows the various parts of the lift and the operating zones in the surrounding area Operator side this is the front of the lift including the area reser ved for the operator with the control panel The operator side is op posite the vehicle access side Rear side it is the side opposed the operator s one with the lift ac cess ramps Right and left sides the right and left is considered from the opera tors standpoint when facing the lift Danger zone an area that must be kept clear of persons when the lift is in use refer to Safety devices chapter 3 for details Key to figure 3 control side post conventionally the front right hand post front left post rear left post rear right post control side cross piece front cross piece rear cross piece right fixed platform left moving platform 1 2 3 4 5 6 7 8 Zona operatore Operator zone GRUPPO STRUTTURA FISSA costituita da quattro colonne in lamiera di acciaio piegata alla base saldata una piastra forata che permette il fissaggio al suolo mediante tasselli ad espansione vedere capitolo 4 In stallazione All interno di ogni colonna sono alloggiati un asta di sicurezza con asole 1 per l appoggio dei martelletti di sicurezza una fune in acciaio per il sollevamento 2 una guida per lo scorrimento verticale delle traverse 3
98. stes 50 The following components 10 cated beneath the fixed platform Fig 13 and are accessible only from underneath hydraulic lift cylinder 1 parachute safety valve 2 clevis coupling 3 for the steel cables two cable return pulley assem blies 4 Flg 12 Interior of the fixed platform CHAPTER 2 SPECIFICATIONS CAPAGITY dea D Rn 3500 kg 34335 N Max vehicle lifting height 1750 mm Min ground clearance of lift structure 170 mm Longitudinal C C distance between posts 4080 mm Transverse C C distance between posts 2640 mm Effective clearance between posts 2460 mm Platform Platform length m Bu dr Lowering Me sssri reco ri LIFTING CABLES in steel having the following features Diameteri 11 mm Strands Tensile strength of strand Pulley pitch diameter 220 mm NOSE ies 70dB A 1m OVERALL WEIGHT of lift unit 940 kg approx Working temperature range 10 C 50 C Working pressure 150 Installation requirements enclosed area 2920 1370 1530 MOTOR 2 2 kW Voltage 2 PICQUONGCY EE 50 Hz Poles 4 Speed 1400 rpm Building Shapes
99. surised the drain hose 11 is never pressuri sed Fig 6 Control panel and hydraulic power unit CONTROL BOX 436 GRUPPO STRUTTURA MOBILE Costituito da due traverse e da due pedane Ogni traversa scorre verticalmente tra due colonne Come si vede nelle figure seguenti alle due estremit di ogni tra versa sono fissati le pulegge di rinvio 1 della fune di sollevamento gli innesti meccanici di sicurezza martelletti 2 e 3 martelletto di stazionamento pos 3 si inserisce automati camen te durante tutta la fase di salita e nello stazionamento Deve esse re disinserito manualmente mod 435 o elettricamente mod 436 durante la fase di discesa Nel modello 435 in caso di rottura della fune interviene il mar tel letto di sicurezza figg 7 e 8 pos 2 inserendosi automatica mente nell asta di sicurezza e causando il blocco immediato di tut ta la parte mobile del sollevatore e del suo carico il microinterrutto re funi 4 scollega la parte elettrica Fig 7 Nel modello 436 figg 9 e 10 in caso di rottura della fune si azio na il microinterruttore funi 4 che provoca il blocco della parte elettrica del ponte e l inserimento del martelletto di stazionamento pertanto della sua parte mobile nonch del carico Fig 9 Le due pedane portaveicoli Fig 11 appoggiano sulle traverse La pedana sinistra 1 fissa mentre la pedana destra 2 mobi le e pu scorrere orizzo
100. tano i criteri per definire i limiti di impiego del sollevatore Fig 19 Misure minime e massime PER INGOMBRI MAGGIORI VERIFICARE IL CARICO MASSIMO ED IL SUO SBILANCIAMENTO PESI MASSIMI DEI VEICOLI DA SOLLEVARE Fig 20 Ripartizione pesi A Fig 20 Weight distribution A TYPES OF VEHICLES SUITABLE FOR BEING LIFTED AND OVERALL DIMENSIONS Model 435 and 436 lifts are suitable for virtually all vehicles with to tal weight of no more than 3500 kg and with dimensions not excee ding the below data MAXIMUM DIMENSIONS OF VEHICLES MAIN LIFTED Max width 2400 mm Max wheelbase 3000 mm Max distance between outer wall of tyres inclusive of bulge cau sed by weight of vehicle on ground 2000 mm Min distance between inner walls of tyres inclusive of bulge cau sed by weight of vehicle on ground 900 mm Caution the lower parts of the vehicle underbody could interfere with structural parts of the lift Take particular care in the case sports cars The lift will also handle customised or non standard vehicles provi ded they are within the maximum specified carrying capacity Also the personnel danger zone must be defined in relation to vehicles with unusual dimensions The following diagrams illustrate criteria used to define the opera ting limits of the lift g 19 Maximum and minim
101. the lowering solenoid valve in the hydraulic control unit LIFTING Set the main switch QS to 1 and press the LIFT button until the lift reaches the desired height During its travel the safety wedge release lever will remain in the rest position raised so that the wedges automatically engage with each slot of the safety rods STOPPING When a vehicle is stopped in the elevated position the load must NEVER be supported by the lift cables the load must instead be supported by the stopping wedges which must therefore be enga ged automatically in the slots on the safety rods MODEL 435 To obtain the stop function once you have reached the desired he ight press lowering button SB2 without activating the safety wed ge release lever The downward movement will be automatically interrupted as soon as the wedges encounter the first slot during the initial lowering MODEL 436 When you reach the desired height press the STOP button SB3 The movement will be halted automatically as soon as the wedges encounter the first safety rod slots during the initial lowering LOWERING Before performing a lowering manoeuvre disengage the wedges for mod 435 press the lift button SB1 so that the lift rises about 3 cm MODEL 435 Push the release lever downward and at the same time press LOWERING button SB2 to activate the lowering solenoid valve MODEL 436 Press the lowering button SB2 which automatically disengages the s
102. to ad una errata posizione dell operatore addetto al quadro comandi Durante la fase di discesa delle pedane e del veicolo l operatore non deve mai portarsi sotto o vicino alle parti mobili ma operare soltanto dalla zona operatore Fig 31 RISKS FOR PERSONNEL This heading illustrates potential risks for the operator maintenan ce fitter or any other person present in the area around the lift re sulting from incorrect use of the lift RISK OF CRUSHING OPERATOR Possible if the operator controlling the lift is not in the specified po sition at the control panel When the platforms and vehicle are lowering the operator must never be partly or completely underneath or near of the movable structure Always remain in the operator zone 19 31 Fig 31 Zona riservata all operatore RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO DEL PERSONALE IN GENERE Durante la fase di discesa delle pedane e del veicolo il personale non deve sostare in zone interessate dalle traiettorie di discesa Fig 32 L operatore deve manovrare solo dopo essersi accertato che nessuna persona sia nella zona di rischio Fig 22 32 33 Zona operatore Operator zone Fig 31 Operator zone RISK OF CRUSHING PERSONNEL When the platforms and the vehicle are lowering personnel are prohibited from entering the area beneath the movable parts of the lift fig 32 The lift operator must not start the manoeuvre until it has been clearly established that there are no p
103. tructure includes the four vertical posts in bent steel plate with a pre drilled baseplate for expansion anchors to secure the unit to the floor see chapter 4 Installation Each post houses a safety rod with slots 1 to engage the safety wedges a steel cable for lifting 2 a guide for the cross piece vertical sliding 3 Fig 5 Sommita colonne Fig 5 Post top The following parts are anchored to the top of each post end of safety rod 4 secured with M20 nut and lock nut class 8 8 the end of the steel cable 5 which is fitted with an M20 threa ded shank fixed with M20 nut and lock nut class 6S The length of the cables can be perfectly adjusted also to take up slack due to stretching thanks to the length of the threaded shanks on the ends of the cables The drive post Fig 6 mounts the electrical control panel and the hydraulic power unit The following components are pre CASSETTA 436 Sent on the control panel main switch 1 LIFT button 2 LOWERING button 3 the control panel also mounts a stop button 4 The hydraulic power unit comprises motor 5 hydraulic gear pump 6 lowering solenoid valve 7 manual lowering screw 12 relief valve 8 oil reservoir 9 oil delivery hose 10 oil drain hose 11 Se esed NOTE The delivery hose 10 is sometimes pres
104. tto all uso del sollevatore operatore e per il tecnico addet to alla manutenzione ordinaria manutentore pertanto prima di effettuare qualsiasi operazione sul sollevatore e o sul suo imballaggio occorre leggere attentamente tutto il manuale poich esso contiene informazioni importanti per LA SICUREZZA DELLE PERSONE addette all uso ed alla ma nutenzione ordinaria LA SICUREZZA DEL SOLLEVATORE LA SICUREZZA DEI VEICOLI sollevati CONSERVAZIONE DEL MANUALE Il manuale parte integrante del sollevatore e deve sempre ac compagnarlo anche in caso di vendita Esso deve sempre essere conservato in vicinanza del ponte solle vatore in luogo facilmente accessibile L operatore ed il manutentore devono poterlo reperire e consultare rapidamente in qualsiasi momento SI RACCOMANDA IN PARTICOLARE UNA LETTURA ATTENTA E RIPETUTA DEL CAPITOLO 3 CHE CONTIENE IMPORTANTI INFORMAZIONI E AVVISI RELATIVI ALLA SICUREZZA ponti sollevatori mod 435 e 436 sono stati progettati e costruiti ri spettando quanto segue LLEGGI Direttive Europee 98 37 CE 2004 108 CE 2006 95 CE NORME TECNICHE Norme Europee EN 1493 EN 292 1 EN 292 2 IMPIANTO ELETTRICO UNI EN 60204 CEI 64 8 OPENING THE PACKS When the lift is delivered make sure that it has not been damaged during transportation and that all the parts specified on the packing list are effectively present Packs must be opened adopting all the precautions required to avoid in
105. um dimensions FOR LARGER DIMENSIONS CHECK THE MAXIMUM LOAD AND POSSIBLE UNBALANCE MAXIMUM WEIGHTS OF VEHICLES BEING LIFTED Fig 21 Ripartizione pesi B Fig 21 Weight distribution B 15 CAP 3 SICUREZZA estremamente importante leggere questo capitolo attenta mente ed in ogni sua parte poich contiene importanti infor mazioni sui rischi che operatore e manutentore possono cor rere in caso di un uso errato del ponte sollevatore Nel testo che segue troverete chiare spiegazioni su alcune si tuazioni di rischio o pericolo che si possono verificare durante l uso e la manutenzione del sollevatore sui dispositivi di sicu rezza adottati e sul loro uso corretto sui rischi residui e sui comportamenti da tenere precauzioni generali e specifiche per eliminarli o neutralizzarli V ATTENZIONE sollevatori mod 435 e 436 sono stati progettati e costruiti per il sollevamento e lo stazionamento in quota dei veicoli in ambiente chiuso Ogni altro uso non consentito ed in particolare essi non sono idonei per operazioni di lavaggio e verniciatura ponteggio o sollevamento di persone pressa per schiacciare montacarichi CRIC per sollevare o cambiare ruote In fase di salita o discesa l operatore deve agire soltanto dalla postazione di comando indicata in Fig 22 vietato a chiunque sostare sotto le traverse e o le pedan
106. ut key must be kept by the maintenance fitter for the full duration of maintenance work ORDERING PROCEDURE FOR SPARE PARTS To order spare parts 9 specify the serial number and year of construction of your lift e specify the part code required refer to the codes column in the tables f in the two last posts of the code there are two X e g B5001XX that means the part is available in different colours If you want the exact code just replace X with the colour code given in the table below e specify the quantity required The order must be made to the licensed dealer specified on the tit le page Tabella Colori Colour Table Cod Colore Cod Colore Code Colour Code Colour 01 Nero 13 Viola RAL 4007 01 Black 13 Violet 4007 02 Rosso RAL 3002 14 Bianco RAL 9010 02 Red RAL 3002 14 White RAL 9010 03 Antracite 15 Bordeaux RAL 3005 03 Antracite 15 Bordeaux red RAL 3005 04 Blu RAL 5010 16 Grigio RAL 7000 04 Blue RAL 5010 16 Grey RAL 7000 5 RAL 5015 17 Giallo RAL 1021 5 Blue RAL 5015 17 Yellow RAL 1021 06 Giallo RAL 1004 18 Verde RAL 6005 06 Yellow RAL 1004 18 Green RAL 6005 07 0090 RAL 7016 19 Blu RAL 5007 07 Grey RAL 7016 19 Blue RAL 5007 08 Giallo RAL 1018 20 Giallo RAL 1007 08 Yellow RAL 1018 20 Yellow RAL 1007 09 Bianco RAL 9002 21 Grigio RAL 7032 09
107. uttive idonee all uso previsto e atte a creare un apparecchiatura affidabile e sicu ra ma necessario rispettare l uso per cui stato progettato il sol levatore e le frequenze di ispezioni e manutenzioni consigliate nel capitolo 6 MANUTENZIONE RISCHI PER USI NON CONSENTITI Non ammessa la presenza di persone sulle pe dane n durante il sollevamento n quando il veicolo e gia sollevato Fig 39 Fig 39 Ogni uso del ponte sollevatore diverso da quello per cui stato progettato creare incidenti anche molto gravi alle persone che stanno lavorando nelle immedia te vicinanze E pertanto estremamente importante attenersi scru polosamente a tutte le re gole riguardanti l uso la manutenzione e la sicurez za riportate in questo ma nuale Sgancio martelletti Wedge release Fig 40 Avvisi di sicurezza e targhette applicati sulla macchina Senso di rotazione del motore Motor rotation direction Dati motore Motor data 22 RISK OF SLIPPING Caused by lubricant contamination of the flo or around the lift fig 38 THE AREA BENEATH AND IMMEDIATELY SURROUNDING THE LIFT AND ALSO THE PLATFORMS MUST BE KEPT CLEAN Remove any oil spills immedia tely Fig 38 Risk of slipping When the lift is fully down do not walk over the platforms or the cross pieces in places that are lubricated with a film of grease for functional requirements Reduce the risk of slipping by wearing safety shoes

PONTE SOLLEVATORE A 4 COLONNE 4-POST LIFT

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