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Manuale

1. CONFLOW Mancata revisione le valvole di sicurez za devono essere revisionate ogni due anni per effettuare il controllo della sede otturatore molla ecc Verr valutata la sostituz ione o rettifica dei componenti sede ed otturatore nel caso di rettifica viene conservato il limite di tolleranza Le molle vanno revisionate ogni dieci anni per verificare la corrosione o l erosione NOTA tali tempi sono stati valutati fermo restando l osservazione alle disposiz ioni contenute nel manuale Attenersi ai periodi di revisione e taratura previsti dalle norme nazionali italiane Presenza eccessiva di salinit nell acqua un errata percentuale di salinit dos ata nell acqua provoca a contatto con aria nelle fasi di scarico una solidificazione del fluido nella z onaditenut a della valvola Questo inconveniente puo essere eliminato innanzitutto dosando le percentuali esatte di sale nel fluido vedi circolare ISPESL e successivamente seguendo scrupolosamente le istruzioni riguardanti tubo di drenaggio e perdite Nella messa in funz ione dell impianto di nuova costruzione controllare che nelle prime fasi di scarico delle valvole di sicurezza non si verifichino delle perdite dovute alla presenza di corpi estranei sulle superfici di tenuta scorie di saldatura ecc Polimerizzazione o cristallizzazione del fluido evitare luoghi di installaz ione e utiliz zazione con temperature inferiori alla T S ed alla temperatura di s
2. Nella sezione di scarico del corpo valvola durante la fase di scarico del fluido si genera una pressione contropressione dinamica che si forma nel collettore di scarico nella fase antecedente alla fase di apertura e o scarico Nelle valvole aventi il cappello in comunicaz ione con la camera di scarico la contropressione determina I aumento del valore della pressione di taratura Una contropressione troppo elevata agisce negativamente sull otturatore della valvola non permettendo apertura dichiarata e di conseguenza una riduzione della portata di scarico rispetto al valore dichiarato 12 Suitable seals application the seal type can be different depending on the fluid VITON for oil air pr opan butan mineral oil toluene etc temperatures 25 C 200 C TEFLON for gas steam or aggressive liquids sulphuric acid hydrochloric all the acids temperatures 20 C 150 C SILICONE for generic alimentary liquids temperatures 25 C 95 C METAL for steam diathermic oil copper barred etc 8 5 Dangerous zones Pay attention to charge and discharge connections and to the service connections with fluid in pressure N 8 6 Safety modulating control and signal devices WARNING It s absolutely compulsory to operate un the locking elements and on the connection during the equipment working or every time it s in pressure The VS described in the present manual is a safety equi
3. according to e Maximum discharge flowrate and flowrate to discharge e Maximum admissible pressure of the safety valve and equipment to safe e Fluid to discharge and declared fluid of the safety valve CONFLOW L imballo puo essere di due tipi e Le valvole vengono adagiate su bancali in legno di varie dimensioni fissate agli stessi in maniera adeguata ed avvolte da una pellicola trasparente che le protegge dalla polvere e dall umidit Esternamente viene applicato il datasheet e Le valvole vengono avvolte in sacchetti bianchi di polietilene sigillati quindi adagiate in scatole di cartone e circondate da polistirolo a pezzi per la protezione da polvere ed umidit e da eventuali urti in fase di trasporto Dopo il periodo di funzionamento in esercizio le valvole di sicurezza devono essere sostituite da valvole nuove mentre quelle usurate devono essere smaltite in modo adeguato Le valvole di sicurezza sono costituite da materiali ferrosi quindi non tossici o nocivi Per il loro smaltimento si devono seguire le direttive vigenti in materia ecologica nei paesi in cui erano installate dopo averle svuotate completamente da residui di fluido al loro interno 2 INSTALLAZIONE II collegamento tra la valvola di sicurezza e il recipiente o tubazione deve essere il piu corto possibile e deve avere un area di passaggio non inferiore all area di connessione di ingresso della valvola stessa Assicurarsi che non ci sia nes
4. Se le valvole di sicurezza non vengono installate in tempi brevi devono essere immagazzinate in ambiente coperto non umidi e nel loro imballo di partenza Le valvole devono essere installate secondo le procedure e funzionare correttamente senza procurare problemi di trafilamento sempre che non si verifichino aumenti anomali di pressione dell apparecchio In nessun caso pu essere garantita la stabilit della valvola di sicurezza per sforzi di pressione superiori a quelli massimi ammissibili considerati in fase di progettazione visti anche i margini di sicurezza adottati a protezione di attrezzature compatibilmente ai regolamenti Nazionali sull esercizio In particolare occorre accoppiare valvole di sicurezza e attrezzatura riguardo a e Portata massima di scarico e portata da scaricare e Pressione massima ammissibile della valvola di sicurezza e dell attrezzatura da proteggere e Fluido da scaricare e fluido dichiarato per la valvola di sicurezza 1 GENERAL INFORMATION Valve shipments are complete with the following documentation e Conformity declaration e Tests declarations e Installation and maintenance manual This documentation allows valuing the plant hazards The safety valve being a safety accessory is the most important plant component because decreases the fluid pressure when it grows abnormally The valve opening and closing must be carried in the declared percentage values The valves must be used only
5. The valve stability is not guarantee for extra loads higher than the maximum adm issible ones considered in the design step even considering the safety margin to protect the equipments compatibly with the National rules about working The warning to observe during the w orking are referred to the process parameter s and to correct running Product temperature and pressure may never overtake the admissible minimum maximum values T S and PS shown on the valve label and in the present document Pay attention to leakages and to the VS closing and opening values with a regular or not timely operation CONFLOW 8 1 Descrizione del funz ionamento scarti in apertura e chiusura La VS interviene alla pressione di taratura fissata iniziando a scaricare la portate del fluido in eccesso Mediante prove sperimentali provato e cert ificato che entro il 10 del valore della pressione di taratura della VS scarica la massima portata dichiarata Una volta riportata la pressione dell attrezzatura protetta ai valori nominali la VS si richiude entro il 20 del valore della pressione di taratura 8 2 Campo di applicazione Se correttamente dimensionata la VS svolge la funz ione di protezione contro il superam ento dei limiti ammessi in pressione di attrez zature della Direttiva PED 97 23 CE e protezione delle attrez zature non soggette a regolamenti nazionali particolari che ricadono nel DPR 547 55 In particolare occorre ac
6. ione nel vano di scarico della valvola e nelle tubazioni di scarico Occorre prevedere obbligatoriamente una tubaz ione di scarico convogliata in atmosfera o vasca di raccolta con pendenza idonea auto drenante per gravit con sez ione minima pari a quella di uscita della VS Devono essere evitate curve rivolte verso I alto immediatamente all uscita della VS La valvola di sicurezza non deve essere sottoposta a sforzi per cui va inserito un giunto scorrevole tra valvola e tubo ti scarico in modo da consentire ampia tolleranz a per le dilatazioni termiche Lo scarico degli accessori di sicurez za deve avvenire in modo da non provocare danni a lle persone per cui deve essere ancorato con cura e in modo sicuro L utente deve valutare ai sensi del D L 626 94 e successive modifiche la necessit di dotarsi di opportuni dispositivi di protezione collettivi e o individuali L utente deve sempre essere in possesso del registro delle operazioni complete di piombatura e spiombatura delle valvole Gli scarichi delle valvole devono essere protetti dal gelo e non essere indiriz zati in maniera tale da costituire pericolo per persone o cose Occorre evitare che organi es tranei possano entrare nelle tubazioni fino a raggiungere la VS impedendo in tal modo il regolare scarico del fluido quindi qualora si utilizzino vasche di raccolta a reintegro occorre assicurarsi della protezione di tali contenitori da sostanz e e corpi estranei al
7. not expected use WARNING Use correctly the VS at the limits of setting range pressure and admissible temperature and pressure indicated on the construction label and on the test document that must be preserved carefully VS use destination must not be different than what defined in the point 2 3 at page 2 It s absolutely compulsory to tamper the VS and carry on an improper use especially e Modify the marking attached on the valve e Carve mark or punch the body valve and every internal and external components of the VS e Add some welded parts or applied by rivets or Screws e Carry on some operations that may change the material mechanical property e Modify the VS generically The equipment must not be subjected to load produced by low temperatur es freez e cold and snow for a long time EXAMPLE underground installation or in a dangerous atmosphere for the building material valid for valve with min TS 10 C Avoid excessive condensate condition that may cause corrosive phenomenons Manufacturer decline every responsibility about damages to people animals and things due to improper use of the equipment or missing of observance regarding the instructions indicated in the present manual 8 4 Working and ambient limits Working limits are indi cated on the conformity declaration and on the present manual A bad valve working can be also produced by Follows at page 11
8. pag 15 Resta IN OGNI CASO l obbligo per l utilizzatore di rispettare le norme di eserciz io vigenti nella naz ione dove istallata l attrezzatura protetta Il rispetto delle periodicit i ndicate fornisce garanz ia delle caratteristiche dichiarate nel tempo indicato dal fabbricante Le valvole di sicurez za hanno una garanzia di due anni dalla data di consegna La garanz ia assicurata solo se l utilizzo della VS avviene alle condiz ioni citate e prescritte nel presente manuale in conformit alla Direttiva 1999 44 CE del 25 05 1999 11 2 Precauzioni nelle fasi di manutenzione e o pulizia Per procedere alle operazioni periodiche di manutenzione e pulizia necessario scaricare la pressione interna tramite condotta convogliata in z ona sicura per evitare danni a persone o cose e verificare l avvenuta fase di scarico attraverso dispositivi di controllo manometro L utilizzatore deve accert are chel operatore sia opportunamente istruito affinch possa attuare tutte le procedure in materia di sicurez za ed igiene nei luoghi di lavoro per evitare qualunque rischio derivante dalle operazioni sopra citate 11 3 Inibizione e ripristino di dispositivi di sicurezza ATTENZIONE Durante il funz ionamento assolutamente vietato manomettere bloccare o bypassare i dispositivi di sicurezza E ammessa la rimozione della VS dall attrezzatura protetta assolutamente ad attrezzatura non in pressione e per le operazioni di
9. restore the spring compression binging it back to the previous position before the disassembling see NOTE page 8 Screw the jam nut ref 6 When the safety valve is open manually be absolutely sure to have pressure on the plant to avoid a deposit of foreign parts between seat and plug A WARNING Previous instructions about disassembling lapping and re assembling explain the right w ay to carry on the this operations butw e also remind that removing the MG label makes guarantee and responsibility decay by manufacturer 7 DEMOLITION AND WASTE After the w orking period safety valves must be replaced by new ones w hile the old ones must be suitably wasted Disassembling of the VS at the end of the working life must be carried on by qualified and specialized staff even to apply the right disassembling and moving operations Safety valves are made on ferrous material an so not toxic and not dangerous W aste of them must be carried on according to the ecological normative of the countries of installation after completely emptying them from fluid residual Materials can be handled without specific care Anyway the user may value about DPI use After w asting it s suitable to clean the appropriate way and products VS with 8 UTILIZATION AND RUNNING The valves if installed according to the procedures must w ork w ithout leakage problems unlessw ith pressure abnormal increase of the equipment
10. sono previste aperture di ispezione Tutte le ispezioni e verifiche dei componenti atte a garantire la sicurezza ed il mantenimento delle caratteristiche dichiarate inerenti alla riqualificazione periodica sono a cura dell utilizzatore in conformit ai regolamenti nazionali Sar cura dell utilizzatore individuare le sostanze dannose per il materiale di costruzione dellattrezzatura che ragionevolmente faccia prevedere un meccanismo di deterioramento L analisi dei rischi di deterioramento prevedibili assicurano il mantenimento delle caratteristiche di sicurezza e funzionali nel periodo di tempo indicato nel presente manuale In questi casi facolt dell operatore proporre periodicit di manutenzione inferiori a quelle previste dal presente manuale E facolt dell operatore accertarsi che gli scarichi dei dispositivi di protezione siano esenti da impedimenti casuali o voluti anche per eventuali bloccaggi dei dispositivi a leva o a molla Occorre verificare periodicamente lo stato di usura delle connessioni della valvola di sicurezza alla macchina Un accertamento complessivo dello stato dell insieme obbligatorio a seguito di eventuali anomalie di funzionamento riscontrate e o incidenti avvenuti La valvola di sicurezza e stata costruita in modo da eliminare i rischi connessi alla fase manutentiva La probabilit di rischio infatti ridotta essendo stata limitata la necessit di manutenzione Sostituire le guarnizioni di tenuta
11. the spring turn to limit the stroke Drainage tube if the drainage tube to apply after unscrew the bleed n 20 is missing condensate can quickly damage the internal parts Leakages the working pressure must always be 10 lower than the setting pressure Otherwise the fluid operates a load on the plug and a small pressure variation may dispose a leakage This leakage is visible or is indicated by a steady hiss If the leakage is small it s possible to ignore it but it s necessary in the future to grind and lap the seal surfaces to avoid a leakage rising Leakages may be disposed by impurities on the seal surfaces seat and plug To take out this problem handle the locking lever Leakage may be disposed by missing tolerance between support nut and unlocking lever wrong locking of the inlet flange nuts or bad gasket condition seal wrong discharge tube installation with harmful loads on valves CONFLOW Applicazione di tenute idonee tipi di tenuta possono essere vari a secondo del fluido VITON per olio aria propano butano oli minerali toluolo ecc temperatura 25 C 200 C TEFLON con presenza di gas vapori o liquidi aggressivi acido cloridrico solforico acidi in genere temperatura 20 C 150 C SILICONE per alimenti in genere temperatura 25 C 95 METALLICA per vapori in genere olio diatermico con esclusione di rame e sue leghe ecc Martellamento il marte
12. the limits indicated on DLgs 277 91 and following changes 2 1 SETTING Hydraulic test the hydraulic test is according to PrEN 4126 1 point 6 4 The test time 6 4 1 is according to point 6 4 2 of the same normative Tightness test valves are tested and set with compressed air according to API RP 527 Normative If setting is changed is issued a new conformity and setting certify about the new value This repeals the old one 3 TROUBLES SHOOTING The main causes of troubles shooting are Overhaul missing safety valves must be overhauled periodically checking the components seat plug and spring which are foundational for the right working Wrong salinity percentage a wrong salinity percentage in water may cause with the air during the discharge step a fluid solidification in the seal zone To avoid this problem is enough to dose the right salt percentage into the fluid see ISPESL circular and to follow carefully the instruction about the discharge tube and the leakages During the start up of a new plant check if there are some leakages in the first discharge steps due to foreign substance welding slag etc These problems must be solved by the installer Fluid polymerization and crystallization see above Valves partially open no tolerance of sliding parts stem and plate guide due to impurities It s necessary to remove an clean the components suitably It s absolutely compulsory to put foreign parts among
13. up due to the back pressure A very high back pressure is a trouble for the valve plug because it detains to reach the declared opening reducing the discharge flowrate instead the declared value CONFLOW Per le valvole di ns produz ione la contropressione non deve superare il 15 del valore di pressione di taratura Le prove sperimentali effett uate presso il Centro del Politecnico di Milano hanno evidenziato un valore superiore a quello utilizzato come margine di sicurezza 9 2 Tubazioni Quando le tubazioni di scarico della VS vengono dotate di dispositivi atti ad impedire I ingresso di corpi estranei tale provvedimento non deve comunque ostacolare il totale e libero scarico della VS La tubazione di collegamento alla valvola deve essere tale da favorire il flusso del fluido senza indurre eccessive perdite di carico 9 3 Fonti di calore ATTENZIONE La VS non deve essere esposta alla fiamma o ad altro tipo di Le valvole di sicurez za presentano una temperatura superficiale esterna in funz ione della temperatura del fluido su cui operano L utente deve va lutare in funz ione delle temperature d impianto rilevate la necessit di dotare gli addetti di idonei DPI ATTENZIONE A determinate temperature il riscaldamento diretto escluso il caso di incendio interno accidentale vedi dispositivi di protezione fluido contenuto nella valvola potrebbe presentare il rischio di ustione per contatto
14. verifica di efficienza dei dispositivi stessi es tarature al banco prova o manutenzione sostituzione Dopo la re installazione del dispositivo di sicurezza prima di rimettere in funzione l attrezzatura a pressione verificare la corretta tenuta tra la connessione e il dispositivo 11 4 Sostituzioni di parti ricambi e revisioni La sostituz ione di parti della VS pu non garantire le condizioni di progetto fissate dal costruttore in particolare qualora si adottino molle differenti da quelle installate inizialmente non s ono garantite le cara tteristiche operative dichiarate E consigliabile rivolgersi al costruttore per la fornitura di parti di ricambio della valvola di sicurez za nel caso occorre specificare il numero di matricola il modello la dimensione DN e la pressione di taratura Ogni valvola dispone di una targhetta metallica applicata sul corpo che riporta i precedenti dati 16 With corrosive or erosive fluids user can propose smaller maintenance periods than the ones indicated in the present manual t he predictable deterioration hazards analysis assures the right w orking and safety characteristics in the peri od indicated in the present manual The suggested checks must be all carried on when the correct valve working is doubtful For a bigger intrinsic safety of the product it S suggested to respect the per iodicity indicated at pag 15 It s compulsory ANYW AY to respect thew orking norma
15. with fluids temperature and pressure indicated on the test declarations Final user must characterize to harmful fluids that can damage the valve material In case of harmful fluids final user must decreases the time between two maintenance operations instead to the one indicated on this manual The safety valves must be moved correctly using suitable equipment The valve weight is indicated on the certificate If the total weight packing included is more than 30 kg transportation and moving operation must be done with mechanical equipment It s compulsory to use mechanical equipment also in the following instances e The load is bulky or difficult to grab e The load equilibrium is unstable or the content may move e The load is far from the equipment stem e The load can be dangerous for workers especially in collision instance The employer final user must considerate anyway this hazards DLgs 676 94 and following changes adopt to safeguards and advise about them If the valves are not installed shortly must be stocked in a cover place without humidity and in the original packaging The valves must be set according to the procedures and working correctly without leakage problems This if there is not an anomalous pressure rise Valve stability is not guarantee for loads up to the maximum admissible design considering also the safety margin to protect the equipments Its necessary to associate safety valves and plants
16. 6 DPI e procedure addestramento La scelta di DPI idonei ed efficienti deve comunque essere prevista per e Fasi di trasporto movimentazione montaggio carico e scarico pulizia e dismissione e La protezione delle vie respiratorie occhi e pelle e l rischio di inalaz ione contatto con la pelle irritazione ustione contatto con gli occhi ingestione For our own production valves the back pressure must be up to 15 of setting pressure value The pilot tests results issued by Centro del Politecnico di Milano ev idence a value higher than the safety one 9 2 Pipeline When the VS discharge pipeline are equipped w ith devices to avoid entry of foreign parts these devices must not block the free and total valve discharge The connecting pipeline to the valve must help the fluid flow without excessive pressure drop 9 3 Heat pools WARNING Don t expose the VS to flame or to other kind of direct heating except with accidental internal fire see safety devices The external temperatur e of the safety valves depends on the temperature of the valves work with The user must value according to the plant temperature to provide the operators w ith suitable DPI N WARNINGI At some temperatures the fluid contained in the valve may cause burns by direct contact for the user or unexpected casting not suitably carried during the assembli ng step the user must provide to use suitably safety devices to a
17. CONFLOW S p a eo Manuale di installazione e manutenzione Installation and maintenance manual Valvole di Sicurezza Safety Valves Tipo 207 208 2081 Type 207 208 2081 Servizio Assistenza Servicing Department e mail servicing Oconflow it www conflow it CONFLOMW INDICE Pag INDEX Page 1 INFORMAZIONI GENERALI 1 GENERAL INFORMATION 2 INSTALLAZIONE 2 INSTALLATION 21 Setting 1 3 INCONVENIENTI DI 3 TROUBLES SHOOTING FUNZIONAMENTO 4 4 EFFETTI DELLA BACK PRESSURE EFFECT ON CONTROPRESSIONE SULLA SETTING PRESSURE PRESSIONE DI TARATURA PARTI DI RICAMBIO 5 SPARE PARTS 4 6 SMONTAGGIO E SMERIGLIATURA 6 DISASSEMBLING AND LAPPING 5 7 7 RIMONTAGGIO DELLA VALVOLA VALVE RE ASSEMBLING 8 MANUTENZIONE E GARANZIA 8 MAINTENANCE AND GUARANTEE CONFLOW 1 INFORMAZIONI GENERALI La fornitura delle valvole di sicurezza corredata dalla seguente documentazione che ne attesta la corrispondenza alle norme vigenti e Dichiarazione di conformit e Dichiarazione delle prove eseguite e Manuale di installazione e manutenzione La documentazione fornita consente la valutazione di eventuali rischi presenti sull impianto La valvola di sicurezza essendo un accessorio di sicurezza l organo pi importante dell impianto in quanto garantisce la riduzione della pressione del fluido in caso di aumento anomalo della stessa L apertura e successiva chiusura delle valvole deve avvenire nelle percen
18. EN 1561 GJL250 ASTMA216WCB ASTMA361CFEM CAPPUCCIETTO JCAP 7 UNIEN1561GJL250 UNI EN 1561 GJL250 AISI346 3 OTTURATORE SHUTTER AISI 316 l AISI 316 AISI 316 l 4 MOLLA i SPRING Acciaio Armonico Acciaio Armonico AISI 316 6 o 5 PIATTELLO PLATE UNIEN 12164 5 UNI EN 12164 5 AISI316 NI 10277 Boccacio NOZZE Asse asise ASI38 ROD l a 316 AISI 31 6 RISI 3160 1 2 1 1 2 y ala ED asd IER 2 20 al Di fa EIE 2 0 79 0 50 p WA a nn 29 0 79 1 1 4 7 50 079 18 CONFLOW Servizio Assistenza Servicing Department e mail servicing conflow it Via Lecco 69 71 20041 AGRATE BRIANZA Milano ITALY telefono phone 39 0 39 651705 650397 fax 39 0 39 654018
19. EN GJS 400 15 EFA 0 50 1 176 0 4 40 10 425 j 0 50 176 0 4 40 10 425 ASTM A216 WCB Filettata 0 50 3 14 0 4 40 10 425 ASTM A216 WCB Filettata 3 14 10 425 ASTM A216 WCB Filettata 10 425 ASTM A216 WCB 210 H K 0 79 0 50 4 9 0 4 40 10 425 ASTM A216 WCB 210 H K 0 79 0 50 49 0 4 40 Filettata Filettata Filettata 50 40 10 425 ASTM A216 WCB Filettata 210 H K 0 50 49 0 4 40 10 425 ASTM A216 WCB Filettata 2 F 211 0 79 0 4 40 50 300 Filettata Ye 1 1 2 211 0 79 0 4 40 50 300 ASTM A351 CF8M Atu 2844 0 79 0 50 1 76 0 4 40 50 300 ASTM A351 CF8M Filettata 1 1 1 2 211 0 79 0 4 40 50 300 ASTM A351 CF8M 34 1 1 2 211 0 79 0 50 0 4 40 50 300 1 1 1 2 211 0 79 0 50 3 14 0 4 40 50 300 ASTM A351 CF8M Filettata 1 1 4 1 1 2 20 ASTM A351 CF8M 211 ASTM A351 CF8M E 1 1 4 2 0 79 ASTM A351 CF8M Filettata 1242 22 211 0 79 49 0 4 40 A 1 4 27 15 _0 50 ASTM A351 CF8 211 0 79 0 50 0 79 0 50 196 300 ASTM A351 CF8 0 79 0 79 0 50 0 4 40 1 1 4 2 0 79 0 4 40 Filettata 211 CONFLOW 3 ISTRUZIONI PER L UTILIZZO 3 1 Caratteristiche di immagaz conservazione zinamento e Se le valvole non vengono installate in tempi brevi dovranno essere posiz ionate all interno dei lor
20. ONE Quando il sistema non viene utilizzato per un lungo periodo per evitare possibili danneggiamenti della VS consigliabile svuotarlo completamente ed effettuare una pulizia completa e Consider the final test and verify the assemblie included the ones according to Directive 97 93 CE heat test eventually 4 3 Test on the valve All the leaflets and the test values are indicated on the test report The valve has been subjected to the hydraulic test according to the procedure ofthe point 6 4 of the normative EN 4126 1 The acceptability standard for the test length is according to point 6 4 2 of the same normative The valve has been subjected to the tight test according to normative API 527 Valve setting is carried on by manufacturer T o change the setting i s necessary to check the spring status about new value operation carried on by manufacturer and setting the valve again after that a new Setting certificate is released with to the new value This certificate repeals the previous ones If the setting value check is made by the user with devices suitable to decr ease the spring strength collection E ISPESL ask for the Sv push section value to manufacturer 5 CLEANING WARNING Cleaning operation must be carried on periodically depending on the valve use the equi pment use and it s compulsory with foreign parts on the valve and on the discharges Before starting the periodi cal cleaning
21. TENANCE Precauzioni nelle fasi di manutenzione Cautions during maintenance or 16 e o pulizia clearing operations sicurezza overhaul i sicurezza 12 ADDESTRAMENTO 13 ALLEGATI 14 DATA SHEET CONFLOW 1 INFORMAZIONI GENERALI La fornitura delle valvole di sicurez za corredata dalla seguente documentaz ione che ne attesta la corrispondenza alle norme vigenti e Dichiarazione di conformit e Dichiarazione delle prove eseguite e Manuale di installazione e manutenzione La documentaz ione fornita consente la valutazione di eventuali rischi pres enti sull impianto Le presenti istruzioni operative devono essere consultate prima di porre in esercizio l attrezzatura a pressione valvola di sicurezza e riguardano esclusivamente la medesima Il presente manuale deve essere portato a conoscenza del personale addetto e custodito in un luogo facilmente accessibile ed in buono stato di conservazione Il presente manuale anche ri volto al personale tecnico qualificato che utiliz zi la valv ola e o la macchina su cui installata L utilizzatore nelle fasi di INSTALLAZIONE USO MANUTENZIONE ISPEZIONE DISMISSIONE deve attenersi a quanto precis ato nel presente manuale e rispettare rigorosamente quant o previsto dalle proprie procedure riguardanti la sicurez za e l igiene del posto di lavoro 2 DESCRIZIONE DEL PRODOTTO 2 1 Classificazione e marcatura La valvola stata realiz zatacon un processo di fa
22. a a 1 Cappellotto Dado Perno per leva Piattello guida Sede Cid Sede 20 Vite di spurgo Suitable seals application the seal type can be different depending on the fluid VITON for oil air propan butan mineral oil toluene etc temperatures 25 C 200 C TEFLON for gas steam or aggressive liquids sulphuric acid hydrochloric all the acids temperatures 20 C 150 SILICONE for generic alimentary liquids temperatures 25 C 495 C METAL for steam diathermic oil copper barred etc Hammering the hammering is a plug vibration disposed by a over back pressure forbidden flowrate or block in the discharge tube Handle the discharge lever to pull down the pressure and avoid more damages in the valve internal parts 4 BACK PRESSURE EFFECT ON SETTING PRESSURE In the discharge section of the valve body during the fluid discharge takes place a dynamic back pressure into the discharge connection before the opening or discharge step In the valves with the cap connected with the discharge chamber the setting pressure grows up due to the back pressure A very high back pressure is a trouble for the valve plug because it detains to reach the declared opening reducing the discharge flowrate instead the declared value For our own production valves the back pressure must be up to 15 of setting pressure value The pilot tests results issued by Centro del Politecnico di Milano eviden
23. a utilizzata correttamente secondo le disposiz ioni riportate nel seguente manuale Sostituire le guarnizioni di tenuta ogni volta che le connessioni vengono smontate e ricontrollare tutte le connessioni al riavvio La valvola di sicurezza un meccanismo molto delicato E compito del conduttore dell impianto controllarne l efficienza e in caso di necessit chiamare un tecnico specializzato o inviare la valvola di sicurezza al costruttore per le necessarie verifiche Il costruttore non si assume nessuna responsabilit per interventi o manomissioni non autorizzati espressamente dal costruttore stesso Inoltre il costruttore declina ogni responsabilit per danni a persone animali o cose derivati da un uso improprio dell attrezzatura e o operazioni eseguite sulla valvola di sicurezza da parte di personale non espressamente ed esplicitamente autorizzato dallo stesso costruttore 11 1 Periodicit delle operazioni Manutenzione V Cra Connessioni Una volta al mese ordinaria Manutenzione ordinaria Controllo Valvola Controllo Oggetti estranei Una volta al mese Secondo le norme nazionali Stato di In funzione dei corrosione fluidi 5 INSPECTIONS ORDINARY EXTRAORDINARY AND SCHEDULED MAINTENANCE IMPORTANT every maintenance operation must be carried on by specialized workers suitably learned and aware about the hazards and the instruction of present manual Substances expected to be contained into t
24. a rif 10 Sfilare la leva rif 15 tenendo ferma l asta rif 7 Svitare la boccola rif 14 Allentare il cappuccio rif 9 Allentare il controdado rif 6 e svitare completamente il perno premi molla rif 5 affinch la molla sia libera NOTA in mancanza di strumentaz ione adatta alla verifica della taratura prima di allentare il perno premi molla necessario misurare con un calibrol altezza del perno rispetto alla base del cappello in modo che nella fase di rimontaggio si potr ottenere una pressione di taratura il piu vicino possibile alla taratura originale e Allentare il cappello rif 11 e sfilare la molla con i relativi piattelli rif 12 3 facendo attenzione alle due mezze rondelle rif 16 Fare inoltre molta attenzione che i piattelli della molla rif 12 non vengano invertiti ognuno ha un incavo differente e Pulire l otturatore rif 13 e la sede rif 17 SMERIGLIATURA La pasta abrasiva da impiegare per la smerigliatura TETRABOR 800 in vendita presso la Ditta PAMPADO via Espinasse 81 MILANO Applicare la pasta abrasiva sull otturatore con uno strato sottile di olio lubrificante quindi appoggiare l otturatore sulla sede ed infilare il piattello guida rif 4 ed il cappello rif 11 Ruotare lentamente l asta rif 7 premendola leggermente con moto alterno Per verificare il buon funz ionamento della smerigliatura pulire sede ed otturatore assicurandosi che non presentino rigature quindi lavare le due parti con petrol
25. bbricazione conforme alla Direttiva PED 97 23 CE ed fornita priva di eventuali dispositivi di protez ione regolazione e controllo necessari richiamati nel presente manuale in quanto svolge per sua natura funz ioni di accessorio di sicurezza Sar cura del utilizzatore osservare scrupolosamente le prescrizioni previste dalle norme nazionali applicabili nonch le avvertenze contenute nel presente documento La valvola cos come fornita risponde al D Lgs 93 00 e ai requisiti essenziali della Direttiva PED 97 23 CE la conformit alle normative vigenti garantita purch l attrezzatura venga installata mantenuta in efficienza ed utilizzata in modo conforme alle presenti istruzioni operative L identificazione della valvola in maniera verificata dai dati di targa impressi sul corpo e dalla dichiarazione di conformit e verbale di collaudo che attesta che l attrezzatura in pressione stata sottoposta ad una valutazione di conformit a norma del art 10 del D Lgs 93 100 secondo il modulo B D categoria IV fluidi del gruppo I e II con le esclusioni di seguito descritte La marcatura CE garantisce la conformit alla Direttiva PED 97 23 CE e talvolta alla Direttiva AT EX 94 9 CE qualora espressamente citata nella dichiarazione di conformita Resta inteso che la conformita dell attrezzatura a pressione dichiarata e marcata non copre la conformita del attrezzatura e o insieme assemblato ovvero della macchina finita vedere
26. ce a value higher than the safety one RECLOSURE Impurities among the seals parts seat plug see leakage note 5 SPARE PARTS references see pag 5 1 Body 2 ever 3 1 Spring 4 1 Pae 5 1 Springpin po lLockmt 8 1 Safeynut 9 Cap O Po Seto Seat CONFLOW 6 SMONTAGGIO E SMERIGLIATURA riferimenti vedi Fig 1 in basso 1 Togliere la vite rif 10 2 Sfilare la leva rif 2 tenendo ferma l asta rif 13 3 Allentare il cappellotto rif 9 4 Allentare il controdado rif 6 e svitare completamente il perno premi molla rif 5 affinche la molla sia libera 5 Allentare il cappello rif 14 e sfilare la molla con i relativi piattelli rif 3 4 fare attenzione alle due mezze rondelle rif 18 6 Pulire l otturatore rif 17 e la sede rif 19 La pasta abrasiva da impiegare per la smerigliatura TETRABOR 800 in vendita presso la Ditta PAMPADO via Espinasse 81 MILANO Applicare la pasta abrasiva sullotturatore con uno strato sottile di olio lubrificante quindi appoggiare l otturatore sulla sede ed infilare il piattello guida rif 16 ed il cappello rif 14 Ruotare lentamente l asta rif 13 premendola leggermente con moto alterno Per verificare il buon funzionamento della smerigliatura pulire sede ed otturatore assicurandosi che non presentino rigature quindi lavare le due parti con petrolio e cherosene asciugandoli con un panno privo di sfi
27. conditions according to normative EN 4126 and to FOLDER E ISPESL ITALIAN INSPECTION The test certificate never replaces the setting certificate issued by ISPESL ITALIAN INSPECTION but certifies that the valve has been overhauled or set at the manufacturer test bench In case the valves are supplied with ISPESL ITALIAN INSPECTION manufacturer s test certificate this has one year of validity except for exonerations allowed according to DM 21 05 1974 Italian Law or similar of the same Institute anyway the manufacturer setting has two years of validity after the test certificate issue CONFLOW Spa Safety Valves Manufacturer F Ili Maietti S r l Via Salvo d Acquisto 16 20152 MILANO 17 CONFLOW 14 DATA SHEET 14 DATA SHEET CAPPUCCIO CON LEVA CAPPUCCIO CHIUSO CAP WITH LEVER CLOSE FITTING en G gt FED T RE IT Dc ER L AAA A wa N GS AA 3 U TEEN r2 HSibh TIPO H K sy JE N 7 IRR CAPPUCCIO CHIUSO EA y heii 4s CON LEVETTA PS CLOSE FITTING 5 Ai A WITH LEVER n aj 3 x A VW OH ATRN ENTRATA MASCHIO ENTRANCE MASCHIO MATERIAL MATERIALS GHISA ACCIAIO ACC INOX CAST IRON STEEL STAILESS STEEL UNI EN 1561 GJL250 ASTM A216 WEB ASTM A 351 CFSM_ MOD 209 MOD 210 MOD 211 BODY 7 UNIEN 1561 GJL250 ASTMA 216WCB ASTM A 351 CF8M 2 CAPPUCCIO CLOSE FITTING UNI
28. contained into the plant are not harmful for the plant material except for corrosion and erosion enforced condition and there are not other deterioration process during normal working conditions so inspection openings don t have to be done Every inspection and check of the components to guarantee the safety and the declared characteristics about the periodical requalification must carried on by the users according to the national rules The user must characterize the harmful substance that may defy a deterioration process The hazard analysis of deterioration ensures the safety characteristics during the time periods indicated in this manual Otherwise the user must expect smallest time intervals for maintenance instead the ones indicated in this manual Users must pay attention not to put some escapement on the safety devices discharge The same about spring or lever devices blocking Check periodically the wear of the safety valve connection to the plant It s compulsory to check the whole plant after a working anomaly or after an accident Safety valves are built to take out the hazards during the maintenance operations Replace the gaskets every time the connection are disassembled and check again them during the restart Periodical operations general information Cyclicity Ordinary l Ordinary Accordning to E Valve maintenance national laws Check up Corrosion Fluids depending Check up Foreign parts Extraordinary ma
29. coppi are correttamente valvole di sicurezza ed attrezzatura riguardo e Portata massima di scarico e portata da scaricare e Pressione massima ammissibile della valvola di sicurezza e dell attrezzatura da proteggere e Fluido da scaricaree fluido dichiarato per la valvola di sicurezza 8 3 Utilizzo previsto e non previsto ATTENZIONE Utiliz zare correttamente la VS nei limiti di pressione del campo di taratura e N temperatura massima e minima ammissibile riportate sulla targa di costruz ione e sul documento di collaudo che deve essere conservato con cura Non utilizzare la VS per scopi diversi dalla destinazione d uso definita nel punto 2 3 a pag 2 E tassativamente vietata la manomissione della VS ed ogni utilizzo improprio e in particolare e Modificare le marcature apposte sulla valvola e Incidere marcare o punzonare il corpo valvola ed ogni altro componente interno ed esterno della VS e Aggiungere pezzi saldati o applicati con rivetti o Viti e Effettuare operazioni che possono alterare le propriet meccaniche del materiale e Modificare in ogni modo la VS L attrezzatura non deve essere soggetta a sforz i conseguenti a basse temperature gelo freddo e neve per tempi prolungati ed a condizioni ambientali simili ESEMPIO installazione interrata o in atm osfera dannosa per i materiali costitutivi Valido per valvole con T S minima 10 C Evitare stati di condensa eccessivi che potrebbero implicare fenomeni c
30. di AN consentire le operaz ioni di puliz ia ispezione e manutenzione in condiz ioni di assoluta sicurezza Le fasi di riempimento e sv uotamento dei serbatoi e o sistemi collegati dovranno essere effettuate avendo particolarmente cura di non versare sulla VS sostanze che ne pregiudichino la sicurezza e la funzionalit devono essere 10 3 Regolazione Vale quanto detto per le pressioni di taratura La VS non consente regolazioni autonome 10 4 Avviamento e arresto Nel caso di dubbio o anomalia di funz ionamento fermare il processo produttivo non effettuare riparaz ioni sommarie e rivolgersi a personale qualificato ATTENZIONE Nel caso di apertura improvvisa del dispos X itivo di riportare az ero la pressione e all spezione avendo cura di ripulire accuratamente dall eventuale fluido residuo la connessione di attacco al dispositivo di protezione ed il dispos itivo medesimo Dopo l eventuale intervento della valvola di sicurez za occorre accertarsi dell effettiva richiusura del dispositivo di sicurezza protezione procedere 10 5 Condizioni di ripristino Qualora si evidenz ino anomalie nel comportamento della VS non rimettere in eserciz io la stessa senz a prima avere eliminato le anomalie di funz ionamento e riverificato le condizioni del punto 4 1 a pag 6 14 5 CONDUCTION 10 1 Characteristics of protection modulating and control devices It s not possible to guarantee the VS
31. diretto da parte dell utilizzatore o per getti improvvisi non convogliati o protetti opportunamente in fase di assemblaggio pertanto I assemblatore deve adottare misure idonee di protez ione atte ad evitare tale rischio In caso di incendio esterno deve essere prevista la depressuriz zazione dell attrezzatura Nel caso di trafilamento dalle connessioni alla VS verificare lo stato di tenuta dell accoppiamento La tenuta del tronchetto di collegamento al dispositivo deve essere realizzata con materiali idonei 9 4 Rischi ambientali e per la sicurezza Sar cura dell installatore tener conto di eventuali scarichi di altre attrez zature collegate e valutare i rischi derivanti dall emissione diretta nell ambiente di fluidi per i quali si applicano norme inerenti alla tutela dell ambiente La valvola nelle fasi di scarico e o eserciz io pu emettere rumore superiore alle soglie previste dal DLgs 277 91 e successive modifiche pertanto cura dell utilizzatore valutare l esposizione complessiva rispetto al luogo di installazione ed attenersi alle disposiz ioni del decreto stesso 9 5 Errori di manovra In caso di errori di manovra e o mancato funz ionamento di altri dispositivi di sicurez za o funz ionali es riduttori di pressione il materiale di costruz one della valvola di sicurezza deve essere idoneo al tipo di fluido e deve essere in grado di scaricare tutta la capacit della stessa a monte del riduttore 9
32. e armonizzate adottate UNI EN 10028 UNI EN 764 1 Norme non armonizzate adottate Raccolta M Ispesl prEN 764 6 pr764 7 ASTM B16 34 2 5 Terminologia Tecnico qualificato persona formata per le operazioni di installazione regolazione e manutenzione Attrezzatura in pressione valvola oggetto del presente manuale Insieme attrezzatura protetta asse mblata con altre parti o con altre attrezzature a pressione e o dispositivi di sicurezza Macchina insieme completo munito di tutti gli accessori funzionali di controllo installati WARNING If the valve are installed on a assemblie constructor m ust verify the adaptability and the reliability w ith the other equipments N 2 2 identification and components finalitv and structure The valve has the serial number marked on the body together with the year of construction T he same data are also indicated on the conformity documents The valve are made on a main body pressure resistant that is the part to connect to the equipment to safe or regulate and on internal parts that allow to perform the wanted and declared safety regulation operations The valve has screw ed connections the diameters are indicated on the table see pag 3 2 3 Use destination The safety valve being a safety accessory is the most important plant co mponent because decreases the fluid pressure w hen it grow s abnormally T he valve opening and closing must be carr
33. e betw een support nut unlocking lever wrong locking of the inlet flange nuts or bad gasket condition seal wrong discharge tube installation with harmful loads on valves and Hammering the hammering is a plug vibration disposed by a over back pressure forbidden flow rate or block in the discharge tube Handle the discharge lever to pull dow nthe pressure and avoid more damages in the valve internal parts CONFLOW Applicazione di tenute idonee tipi di tenuta possono essere vari a secondo del fluido VITON per olio aria propano butano oli minerali toluolo ecc temperatura 25 C 200 C TEFLON con presenz a di gas vapori o liquidi aggressivi acido cloridrico solforico acidi in genere temperatura 20 C 150 C SILICONE per alimenti in genere temperatura 25 C 95 C METALLICA per vapori in genere olio diatermico con esclusione di rame e sue leghe ecc 8 5 Zone pericolose Una particolare attenz ione deve essere riservata in presenza di fluido in pressione alle connessioni di carico e scarico del fluido e alle connessioni di servizio ATTENZIONE E severamente vietato operare sugli elementi di serraggio e sulle connessioni durante l esercizio del attrezzatura e comunque ogni qualvolta attrezzatura e in pressione 8 6 Dispositivi di sicurez segnalazione za regolazione controllo e La VS descritta nel presente manuale un accessorio di sicure
34. e machine and also the right insert of the expected gaskets Check the correct assembly the right w orking and the efficiency of the safety devices alarms as well CONFLOM e Prevedere le prove finali di collaudo e verifica dell insieme realizzato comprese quelle previste dalla Direttiva 97 23 CE eventuale prova a caldo 4 3 Prove effettuate sulla valvola Tutte le specifiche ed i valori di prova sono contenuti nel verbale di collaudo La valvola stata sottoposta alla prova idraulica rispondente alla procedura del punto 6 4 della norma EN 4126 1 Il criterio di accettab ilit per la durata del test quello previsto al punto 6 4 2 della stessa norma La valvola stata sottoposta conforme alla norma API 527 a prova di tenuta in modo La taratura della valvola a cura del costruttore In caso di cambio di taratura sar cura del costruttore valutare la validit della molla al nuovo valore ed eseguirne una nuova taratura in questo caso viene emesso un nuovo certificato di conformit ed un nuovo certif icato di taratura al nuovo valore Tali certificati abrogano i precedenti Nel caso di verifica del valore di taratura a cura dell utilizzatore mediante dispositivi per ridurre la forza sulla molla di cui alla raccolta E ISPESL richiedere il valore della sezione di spinta Sv al costruttore 5 PULIZIA ATTENZIONE Le operaz ioni di puliz ia sono da effettuarsi periodicamente in funz ione de
35. e operation locking the nuts between the two flanges The same instruction is available also for the outlet connection and the discharge tube The internal diameter of the discharge tube must not be lower than the valve outlet diameter Safety valve does not have extra loads so it s necessary to insert a expansion joint between valve and discharge tube to allow big tolerances about heat expansions N Users must consider according to D L 626 94 and following changes the opportunitv to use suitable safetv devices collective or individual N WARNING Discharge of safety accessories must not be dangerous for the people lt must be fixed carefully and safely WARNING The surface external temperature of the safetv valves is related to the internal fluid temperature Users must consider using suitable safetv devices for workers as indicated above CONFLOMW ATTENZIONE Prima di smontare la valvola accertarsi che la pressione in ingresso sia nulla Le valvole di sicurezza nelle fasi di scarico o esercizio possono emettere rumore superiore alle soglie previste dal DLgs 277 91 e successive modifiche 2 1 TARATURA Prova idraulica la prova idraulica comunque corrispondente alla procedura prevista al punto 6 4 della PrEN 4126 1 Il criterio di accettabilit per la durata del test 6 4 1 quello previsto al punto 6 4 2 della stessa norma Prova di tenuta le valvole vengono tarate e collaudate c
36. e rispettati limiti di tolleranza Considering the expiries prescribed by the current normative in the following table are indicated the main checks and periodicity that the VS would be subjected to Remember that a regular schedule of overhaul operation guarantees a notable economy about VS maintenance considering _ that manufacturer engages to keep fixed costs about the regular operations as indicated in the table PERIODICITA PERIODICITY 2 ANNO 4 ANNO 6 ANNO 2nd YEAR 4 YEAR 6 YEAR X X DA DEFINIRE TO BE DEFINED In the grinding operations tolerances limits will always be respected The indicated costs will be modified only with the replacing of the parts due to corrosion or out of tolerances This table excludes the possible setting renewal carried by an ISPESL ITALIAN INSPECTION technician who will apply the current rate 11 5 Safety devices working check up About safety valves verify the right setting pressure and possible obstacles in the connection and discharge pipelines even every possible break situation indicated in this manual 12 TRAINING The user must keep to the disposal of D Lgs 626 94 Italian Law and following changes 13 ANNEX Test constructive drawing Conformity declaration NOTE the manufacturer conformity declaration and the test certificate guarantee the right working and the keeping of operating characteristics during the normal working
37. e stem ref 7 pushing it lightly To verify the right working of the lapping clean the seat attention about absence of threading Wash seat and plug w ith petrol or kerosene drying them with a cloth without ravels If the lapping is not sufficient to put right bump or scrapes on the seat and the plug paying send the valve to repair it wee HE EE CNN aw ud 4 eS oe bs 7 A IU E 7 EN iF Is m a2 alin E FFT 12 7 den r Et y AA rm MAI T REIHE MIME 4 ab NS NS Espinasse 81 CONFLOW 6 2 Rimontaggio vedi fig 1 pag 8 e Lubrificare lo snodo con sf eratral asta rif 7 e l otturatore rif 13 verificare la presenza della sfera rif 18 indispensabile per il corretto funzionamento e Posizionata lasta con il relativo otturatore inserire le due mez ze rondelle rif 16 nell apposito incavo e Infilare la molla con i relativi piattelli prestare attenzione a non invertire i piattelli rif 12 ciascuno ha un incavo differente e Rimontare il cappello rif 11 verificando che Pasta rif 7 scorra liberamente nel perno premi molla rif 5 e Ristabilire la compressione della molla avvitando il perno premi molla riportandolo alla posizione precedente allo smontaggio vedi NOTA a pag 6 quindi fissare il contro dado rif 6 Quando la valvola di sicurezza viene aperta manualmente assicurarsi assolutamente che ci sia pressione nell apparecchio per evi
38. ecay of the conformity guarantee except for the setting pressure value as follows The construction data marked on the body highlight le allowed limits for the user and they are also remarked on the test certificate and on the conformity declaration CE marking on the body must be noticeable also during working so after installing the valve on the skid protect it and put it in a visible point CONFLOW ATTENZIONE Nel caso di installaz one della valvola in un insieme compito del fabbricante dell insieme verificare l adattabilit e l affidabilit con le altre attrezzature 2 2 identificazione e componenti finalit e struttura La valvola riporta impresso sul corpo il numero di matricola univocamente e l anno dif abbricazione T ali dati sono riportati anche nei documenti di conformit La valvola composta da un corpo principale che resiste ala pressione su cui effettuare i collegamenti all attrezzatura da proteggere o regolare e da organi interni che permettono di svolgere le funz ioni di sicurezza regolazione desiderate e dichiarate La valvola e dotata di connessioni filettate i cui diametri nominali sono riportati in tabella a pag 3 2 3 Destinazione d uso La valvola disicurez za essendo un accessorio di sicurezza e l organo piu importante dell impianto in quanto garantisce la riduzione della pressione del fluido in caso di aumento anomalo della stessa L apertura e successiva chiusu
39. em and thread the guide discs ref 16 and the cap ref 14 Rotate slowly the stem ref 13 pushing it lightly To verify the right working of the lapping clean the seat and the plug paying attention about absence of threading Wash seat and plug with petrol and kerosene drying them with a cloth without ravels 7 VALVE RE ASSEMBLING references see Fig 1 below Lubrificate the sphere hinge between the stem ref 13 the plug ref 17 and the spring pin ref 5 Pay attention not to invert the spring discs ref 4 they have two different sockets then re assembling the cap Screw the pin ref 5 to compress the spring rotating it with the right number of laps as the pre disassembling position When the safety valve is open manually be sure absolutely sure to have pressure on the plant to avoid a deposit of foreign parts between seat and plug 20 JO B a e CONFLOW 8 MANUTENZIONE E GARANZIA IMPORTANTE qualsiasi operazione di manutenzione deve essere effettuata da personale specializzato debitamente formato ed informato sui rischi connessi anche riguardo alle istruzioni del presente manuale Le sostanze destinate ad essere contenute nell attrezzatura non sono dannose per il materiale di costruzione dell attrezzatura a pressione salvo le condizioni imposte su corrosione ed erosione e non prevedibile alcun altro meccanismo di deterioramento nelle normali condizioni di esercizio pertanto non
40. ente corpi estranei tra le spire della molla per evitare la corsa Tubo di drenaggio La mancata applicazione del tubo di drenaggio da applicare dopo aver tolto la vite di spurgo n 20 comporta uno stagnarsi della condensa che danneggia le parti interne in brevissimo tempo Perdite la pressione normale di utilizzo deve essere sempre inferiore a quella di taratura del 1096 In caso contrario il fluido esercita sull otturatore una forza ed sufficiente una lieve oscillazione di pressione per provocare una perdita Tale perdita viene individuata visivamente o sottoforma di un sibilo costante Se la perdita di lieve entit al momento la si pu trascurare ma successivamente occorrera rettificare e smerigliare i piani di tenuta altrimenti la perdita risultera sempre maggiore Si potrebbero verificare perdite qualora alcune impurit intaccassero le superfici di tenuta sede ed otturatore Per eliminare questo inconveniente occorre azionare la leva di bloccaggio Le perdite si possono verificare a causa di mancanza di tolleranza tra il dado di appoggio e la leva di sblocco Bloccaggio inadeguato dei bulloni di collegamento della flangia di entrata e o cattiva tenuta della guarnizione errata installazione del tubo di scarico con dannosi sforzi sulle valvole stesse WARNING Before removing the valve pay attention about absence of pressure in the inlet During working or discharge steps valves may be noisier than
41. eviste aperture di ispezione Tutte le ispezioni e verifiche dei componenti atte a garantire la sicurezza ed il mantenimento delle caratteristiche dichiarate inerenti alla riqualificaz ione periodica sono a cura dell utilizzatore in confor mita ai regolamenti naz ionali Sara cura dell utilizzatore individuare le sostanze dannose per il materiale di costruz ione dell attrezzatura che ragionevolmente faccia prevedere un meccanismo di deterioramento L analisi dei rischi di deterioramento prevedibili assicurano il mantenimento delle caratteristiche di sicurezza e funz ionali nel periodo di tempo indicato nel presente manuale In questi ca si facolt delloperatore proporre periodicit di manutenz ione inferiori a quelle previste dal presente manuale E facolt dell operatore accertarsi che gli scarichi dei dispositivi di protezione siano esenti da impedimenti casuali o voluti anche per eventuali blo ccaggi dei dispositivi a leva o a molla Occorre verificare periodicamente lo stato di usura delle connessioni della valvola di sicurez za alla macchina Un accertamento complessivo dello stato dell insieme obbligatorio a seguito di eventuali anomalie di funzionamento riscontrate e o incidenti avvenuti La valvola di sicurezza stata costruita in modo da eliminare i rischi connessi alla fase manutentiv a La probabilit di rischio infatti ridotta essendo stat a limitata la necessit di manutenzione ovviamente se ll attrezzatur
42. g every new installations after maintenance operations of the VS Respect the stability condi tions consider in the project about the tank to protect Connections strength c heck up on the tank must be carried on by the user During valve installation be sure that the inlet connection and the noz zle are well clean insert the gasket synthetic fibre w ith binder and complete the locking operations After installation user w ill have to check the perfect connection to the various flanges ctions about the outlet connection and the discharge tube A WARNING Installation mistakes may cause the deformation or the structural back down of the connection pipeline and also a fluid leakage w ith all the hazards connected Before uninstalling the valve be sure about no pressure in the inlet valve connection 4 1 Fixing and stability A WARNING Stability conditions must be always guarantee by the assembler or user 4 2 Connection and start up The valve must be connected to the equipment directly or by a pipe not intercepted by other devices Diameters of connection and discharge tube must be at least the same of the VS screwed connection and not intercepted during the service Before every utiliz ation check up as follows Check if the VS is not damaged Check the right posit ion of the VS on the equipment and the right fixing to the assemblie chassis Check the VS locking and the other elements of th
43. haul Replacing parts oft he VS does not guarantee the design conditions fixed by the manufacturer especially using springs diffe rent from the original ones the declared working characteristics are not guarantee It s advisable to refer to the manufacturer for the VS Spare parts supply in case are required serial number model the siz e DN and the setting pressure Every valve has a metallic plate fixed on the body with the previous data CONFLOW Tenendo conto delle scadenze imposte dalla normativa vigente nella tabella seguente sono indicati i principali controlli e la periodicita a cui le VS andrebbero sottoposte Si ricorda che una regolare programmazione delle revisioni comporta un notevole risparmio economico sulle manutenzioni delle VS a tal proposito il costruttore si impegna a mantenere un costo fisso per tali e regolari manutenzioni come indicato in tabella TIPO 209 210 211 TYPE 209 210 211 VERIFICHE CHECKS costi indicati subiranno variazioni solo nel caso di necessaria sostituzione del particolare a causa della corrosione e o del non rispetto delle tolleranze Da questo prospetto escluso l eventuale rinnovo della taratura effettuata da tecnico ISPESL che seguira la tariffa in vigore 11 5 Verifica di funzionamento dei dispositivi di sicurezza Per quanto riguarda la valvola di sicurezza occorre verificare la corretta pressione di taratura ed eventuali impedimenti alle tubazi
44. he plant are not harmful for the plant material except for corrosion and erosion enfor ced condition and there are not other deteriorati on process during normal working conditions so inspection openings don t have to be done Every inspection and check of the components to guarantee the safety and the declared characteristics about the periodical requalif ication must carried on by the users according to the national rules The user must characteriz e the har mful substance that may defy a deterioration proce ss The hazard analysis of deterioration ensures the safe ty characteristics during the time periods indicated in this manual Otherw ise the user must expect smallest time intervals for maintenance instead the ones indicated in this manual Users must pay attention not to put some escapement on the safety devices di scharge T he same about spring or lever devices blocking Check periodically the wear of the safety valve connection to the plant Check periodically thew ear of the safety valve connection to the plant It s compulsory to check the w hole plant after a working anomaly or after an accident Safety valves are built to take out the hazards during the maintenance operations obviously if the equipment is used according to the instructions of the present manual Replace the gaskets every time the connection are disassembled and check again them during the restart The safety valve is a very delicate machinery P
45. i tolleranza tra il dado di appoggio e la leva di sblocco Bloccaggio inadeguato dei bulloni di collegamento della flangia di entrata e o cattiva tenuta della guarnizione errata installazione del tubo di scarico con dannosi sforz i sulle valvole stesse Martellamento il martellamento un azione di vibrazione sull otturatore provocato da un eccessiva contropressione portata insufficiente o ostruz ioni nel tubo di scarico Azionare la leva di scarico abbassando leggermente la pressione per evitare un ulteriore danneggiamento delle parti interne della valvola 11 Overhaul missing safety valves must be overhauled every two years to check the seat the plug the spring etc Will be valued the replac ement or the grinding of the components seat and pl ug if the components are grinded the tolerance limits are preserved Overhaul the springs every ten years to check corrosion or erosion NOTE These times have been valued considering the observance to this manual disposal Respect the overhaul periods according to national Italian normative Excessive presence of salinity in the water a wrong salinity percentage measured out in the w ater may cause in contact w ith air during discharge steps a fluid solidification in the valve seal zone This trouble can be removed first of all dosing the exact salt percentage in the fluid according to ISPESL Italian inspection circular and after that follow ing scrupulously the instr
46. iance assembled with other parts or w ith other pressure appliances or safety devices Machine complete skid equipped w ith all the control accessories installed UNI EN CONFLOM TS massima temperatura ammissibile TS maximum temperature admissible PS massima pressione ammissibile PS maximum pressure admissible DPI dispositivi di protezione individuali DPI individual safety protections Fluido e o miscela fluido dichiarato nel Fluid or blend fluid declared on test certificate certificato di collaudo VS or valve safety valve VS o valvola valvola di sicurezza Tmax maximum pressure tension Tmax tensione di vapore massima Kd flow coefficient Kd coefficiente di efflusso 2 6 Tabella tipi e sigle 2 6 Types and signes table a mA 0 gt n SU PS TS O SS A A Materiale corpo Connessione m gt gt cm max max min l DN IN OUT DO S 3 min bar C Body material Connection E XX 209 H K 0 79 10 300 EN GJS 400 15 _ Filettata 209 H K 0 79 0 4 16 10 300 EN GJS 400 15 Filettata 209 H K 0 79 0 50 0 4 16 EN GJS 400 15 Filettata 209 H K 0 79 0 50 10 300 EN GJS 400 15 Filettata 209 H K 0 79 0 4 16 EN GJS 400 15 Filettata 209 H K 0 79 0 4 16 EN GJS 400 15 209 H K 0 79 0 4 16 10 300 EN GJS 400 15 209 H K 0 4 16 10 300 EN GJS 400 15 209 H K 10 300 EN GJS 400 15 0 4 16 10 300
47. ied in the declared percentage values T he safety valve protects the pressure appliances is suitable to discharge the excess fluid when the w orking pressure of the equipment skid overtakes the valve setting value pressure The valve does not protect equipments w ith a maximum pressure lower than valve setting value pressure WARNING The user must install suitable safety modulating control systems to protect the pressure equipment to guarantee the working according to plate characteristics and to the instructions indicated in the present manual A WARNING It s compulsory to use different fluids instead to the ones declared on the test cert ificate User must detect harmful subs tances for the appliance material w hich may start a deterioration process N Manufacturer can value if the same valve can be used with other fluids requested bv the customer In this case can be released a new test certificate 2 4 Applied normative references Design normatives Directive PED 97 23 CE and collection ISPESL VSR rev 95 and follow ing changes PrEN 12516 1 EN 4126 1 Harmonized normativas UNI EN 10028 764 1 Not harmonized normatives collection M Ispesl prEN 764 6 pr764 7 ASTM B16 34 2 5 Nomenclature Qualified technician person learned about installation modulating and mainenance operations Pressure equipment valve described in the present manual Assemblie protect appl
48. in servizio La valvola deve essere collegata direttamente all attrezzatura da proteggere o mediante tubaz intercettata da altri dispositivi ione non I diametri delle connessioni e tubaz ioni di scarico della valvola devono essere almeno del medesimo diametro dell attacco filettato della VS e non intercettati durante il servizio Prima di qualsiasi utiliz zo effettuare i seguenti controlli e Controllare che la VS non sia danneggiata e Controllare la corretta posiz ione della VS sull attrezzatura ed il corretto fissaggio al telaio macchina dell insieme e Controllare che tutti i collegamenti alla macchina impianto siano stati eseguiti correttamente e Controllare il serraggio della VS e degli altri elementi della macchina nonch I inserimento delle guarnizioni previste e Controllare che tutti i di spositivi di protezione regolazione e controllo compresi gli allarmi siano correttamente assemblati funzionanti ed efficienti idoneo Install the present equipment follow ing the next procedure Follow the same instru Remove every balk between safety valve and the appliance If there is more than one valve connected to a single pipeline served to tank the pipeline section mu st be bigger than the total area of every valve inlet connection Be sure about no pressure inside the assemblie of destination and pay attention that the assemblie is w ithout fluid inside Check this during first installation and durin
49. intenance Se Parameters Accordning to The previous operations must be done together if the valve working is not correct For a bigger intrinsical safety of the product its suggested to respect the cyclicity indicated on the previous table In any case it s compulsory to respect the working rules of the nation the valve is installed in Respecting the table cyclicity guarantee in the years the characteristics declared by the constructor Safety valves are guarantee for a year from the delivery date Guarantee condition are ensured only if the valve use is according to the condition prescribed in this manual according to directive 1999 44 CE dated 25 05 1999 CONFLOW Servizio Assistenza Servicing Department e mail servicing conflow it Via Lecco 69 71 20041 AGRATE BRIANZA Milano ITALY telefono phone 39 0 39 651705 650397 fax 39 0 39 654018 CONFLOM IE Manuale di installazione e manutenzione Installation and maintenance manual Valvole di Sicurezza Safetv Valves Tipo 209 210 211 Type 209 210 211 Servizio Assistenza Servicing Department e mail servicing conflow it www conflow it CONFLOW INDICE Pag INDEX Page 1 INFORMAZIONI GENERALI 1 GENERAL INFORMATION 2 DESCRIZIONE DEL PRODOTTO 2 PRODUCT DESCRIPTION Classificazione e marcatura Classification and marking Identificazione e componenti finalita e Identification and components finalit
50. io e o cherosene asciugandoli con un panno privo di sfilacciature Se la smerigliatura non risult asse sufficiente per ovviare avvallamenti o graffi della sede consigliabile restituire la valvola per la riparazione 6 DISASSEMBLING AND RE ASSEMBLING WARNING Before disassembling and re assembling the VS after cleaning or generic maintenance oper ations see the procedure at the section 4 N 6 1 Disassembling and lapping see fig 1 below NOTE without instrumentation suitable for setting test before loosening the spring pin measure with a gauge the height of the pin among the cap base so it w ill be easv to reach the original setting after the re Remove the lever pin ref 10 Slip off the lever ref 15 holding the stem ref 7 Unscrew the bush ref 14 Loosen the cap ref 9 Loosen the jam nut ref 6 and completely the spring pin ref 5 in order that the spring is free assembling step LAPPING Use the abrasiv e paste TETRABOR 800 sold by PAMPADO company via Loosen the cap ref 11 and slip off the spring with the discs ref 12 3 paying attention to the two half washer ref 16 Pay attention also not to reverse the spring discs ref 12 each one has a different hollow Clean the plug ref 13 and the seat ref 17 MILANO Apply the paste on the plug t ogether with a small layer of lubricant oil then put the plug on the stem and thread the guide disc ref 4 and the cap ref 11 Rotate slow th
51. l equipment also in the following instances e he load is bulky or difficult to grab e The load equilibrium is uns table or the content may move e The load is far from the equipment stem e The load can be dangerous for w especially in collision instance orkers CONFLOM e Il carico pu causare lesioni al lavoratore In particolare in caso di urto In ogni caso il datore di lavoro utiliz zatore finale tenuto ad effettuare la valutaz ione di questi rischi DLgs 676 94 e successive modifiche ed adotta relem sure di tutela nonch a fornire informaz ioni a riguardo del rischio suddetto 4 INSTALLAZIONE ATTENZIONE Qualsiasi installaz ione deve essere effettuata da personale specializzato e debitamente formato ed informato sui rischi connessi anche riguardo alle istruzioni del presente manuale Prima dell installazione accertarsi che la VS corrisponda ai documenti forniti L installazione ed il montaggio dovranno essere conformi alle norme vigenti nella naz ione in cui avvengono dette operazioni L utilizzatore tenuto a rispettare le norme sull esercizio delle attrezzature a pressione in vigore nel paese di utilizzo Durante I installazione rispettare la direz ione del flusso indicata con le frecce sul corpo valvola e sui disegni costruttivi Tutto ci al fine di consentire con l ausilio di tubazioni di drenaggio il regolare scarico alle massime portate previste e l assenza di fenomeni di condensaz
52. lacciature 7 RIMONTAGGIO DELLA VALVOLA riferimenti vedi Fig 1 sotto Lubrificare lo snodo con sfera tra l asta rif 13 l otturatore rif 17 e il perno premi molla rif 5 Fare attenzione a non invertire i piattelli della molla rif 4 ognuno ha un incavo differente quindi rimontare il cappello Ristabilire la compressione della molla avvitando il perno premi molla per un numero di giri pari alla posizione precedente allo smontaggio Quando la valvola di sicurezza viene aperta manualmente assicurarsi assolutamente che ci sia pressione nell apparecchio per evitare che aderiscano corpi estranei tra sede ed otturatore Fig 1 B 1 7 NV Ac gt an NN Le S Dd EJ SA 47A lo ON a lA Y 06006606650 A D D r ft M a 7 AL N X 6 DISASSEMBLING AND LAPPING references see Fig 1 below 1 Remove the screw ref 10 2 Remove the lever ref 2 holding the stem ref 13 3 Unscrew the cap ref 9 4 Loosen the back nut ref6 and unscrew completely the spring pin ref 5 to make the spring free 5 Loosen the cap ref 14 and remove the spring with the discs ref 3 4 pay attention to the washers ref 18 6 Clean the plug ref 17 and the seat ref 19 Use the abrasive paste TETRABOR 800 sold by PAMPADO company via Espinasse 81 MILANO Apply the paste on the plug together with a small layer of lubricant oil then put the plug on the st
53. lant operator must check the efficiency and if necessary ask for a skilled technician or send the safety valve to the constructor to verify it Manufacturer does not take on any responsibility about operations or breaking not authorized by the manufacturer Besides manufacturer declines every responsibility regarding damages to people animals or thinqs due to an improper use of the valve or operations carried on bv a staff not explicitly authorized by manufacturer 11 1 Operations periodicity Cyclicity Ordinary Connections maintenance Ordinary Valve According to maintenance national laws Once a month Check up Corrosion Fluids depending Check up Foreign parts Manutenzione O Tenuta straordinaria maintenance Controllo Secondo le norme l Valore taratura i parametri nazionali Parameters According to Setting value check up national laws CONFLOW Nel caso di utiliz zo con fluidi corrosivi erosivi facolt dell utilizzatore proporre periodicit di manutenzioni inferiori a quelle previste dal manuale I analisi dei rischi di deterioramento prevedibili assicurano il mantenimento delle caratteristiche funzionali e di sicurezza nel periodo di tempo indicato nel manuale controlli consigliati devono essere eseguiti cumulativamente ogni qualvolta in dubbio il funzionamento della valvola Per una maggiore sicurez za intrinseca del prodotto Si consiglia di rispettare le periodicit indicate a
54. ll uso della valvola dell impianto protetto e obbligatoriamente in situaz ioni di evidente presenza di corpi estranei sulla VS e sugli scarichi Prima di procedere alle periodiche operaz ioni di puliz ia e assolutamente indispensabile scaricare la pressione interna dell attrezzatura tramite apposita condotta convogliata in zona sicura per evitare danni a persone o cose Verificare l avvenuta fase di scarico attraverso i dispositivi di controllo manometro non in dotaz ione Scollegare quindi tutte le connessioni di serviz io e svuotare completamente la VS di tutto il prodotto contenuto Per la puliz ia interna ed esterna occorre utiliz zare prodotti o soluz ioni non infiammabili o aggressive idonei ad asportare il residuo di lavorazione che non danneggino le superfici della valvola e che non risultino nocivi per gli addetti a tali operazioni ATTENZIONE Non utilizzare per le operazioni di puliz ia detergenti chimici aggressivi e o sistemi meccanici che possano corrodere incidere o deformare la valvola Sar cura dell utilizzatore individuare le sostanze dannose per il materiale di costruz ione della valvola che facciano prevedere un principio di deterioramento L utilizzatore deve accertarsi che colui che opera sull impianto completa sia opportunamente istruito affinch possa attuare tutte le procedure in materia di sicurezza ed igiene dei luoghi di lavoro secondo il proprio protocollo per evitare qualunque rischio ATTENZI
55. llamento un azione di vibrazione sull otturatore provocato da un eccessiva contropressione portata insufficiente o ostruzioni nel tubo di scarico Azionare la leva di scarico abbassando leggermente la pressione per evitare un ulteriore danneggiamento delle parti interne della valvola 4 EFFETTI DELLA CONTROPRESSIONE SULLA PRESSIONE DI TARATURA Nella sezione di scarico del corpo valvola durante la fase di scarico del fluido si genera una pressione contropressione dinamica che si forma nel collettore di scarico nella fase antecedente alla fase di apertura e o scarico Nelle valvole aventi il cappello in comunicazione con la camera di scarico la contropressione determina l aumento del valore della pressione di taratura Una contropressione troppo elevata agisce negativamente sull otturatore della valvola non permettendo l apertura dichiarata e di conseguenza una riduzione della portata di scarico rispetto al valore dichiarato Per le valvole di ns produzione la contropressione non deve superare il 15 del valore di pressione di taratura Le prove sperimentali effettuate presso il Centro del Politecnico di Milano hanno evidenziato un valore superiore a quello utilizzato come margine di sicurezza RICHIUSURA Presenza di impurit tra gli organi di tenuta sede otturatore vedi nota perdite 5 PARTI DI RICAMBIO riferimenti vedi pag 5 Corpo 4 1 Piattello 6 Contrdadopero 8 Dadodisicurezz
56. machines and in suitable zones against atmospherical agents Every damage not announced due to wrong storages makes the guarantee invalid 3 2 Transportation and handling WARNING T hevalves are shipped properly packaged discharge and handling must be done by learned staff using suitable facilities As soon as arrived the supply must be verified to check the presence of damages Every damage must be quickly report for every valuation During a lift of the packaging product by an electric truck be sure that the load is w ell anchored to the vehicle with suitable fixing cable or standard belt Verify if the temporary st orage area is protected from bad w eather humidity or frost T hat may cause oxidation Even during the inst allation of the valves pay attention about moving Pa y attention above all about moving to avoid crashes and so deformations or cracks especially about noz zles that may cause future fluid leakages through the connection points Crashes or falls of the product packaged or free may cause decay of the certified operational safety and functional characteristics 3 2 1 Extra cautions and respect of National rules The safety valves must be moved correctly using suitable equipment The valve weight is indicated on the certificate If the total w eight packing included is more than 30 kg transportation and moving operation must be done with mechanical equipment It s compulsory to use mechanica
57. n fase di movimentazione al fine di evitare urti e quindi possibili deformazioni o incrinature s pecie dei bocchelli sporgenti che potrebbero determinare successivamente eventuali fuoriuscite del prodotto contenuto nelle attrez zature da proteggere attraverso i punti di attacco alla valvola Urti o cadute del prodotto imballato o sciolto possono causare la perdita delle caratteristiche operative funzionali e di sicurezza dichiarate e certificate 3 2 1 Cautele nazionali fornite aggiuntive e rispetto dei regolamenti Le valvole di sicurez za devono essere movimentate in modo corretto usando le apposite attrez zature Nel certificato e indicato il peso de lla valvola Nelle operaz ioni di trasporto o di sostegno del carico obbligatoria la movimentazione con l ausilio di mezzi meccanici nel caso in cui il peso complessivo comprensivo dell imballaggio sia maggiore di 30 kg L ausilio di mez zi meccanici obbligatorio anche nei seguenti casi e carico e ingombrante e difficile da afferrare e Il carico in equilibrio instabile o il suo contenuto rischia di spostarsi 3 USING INSTRUCTIONS 3 1 Storing and preservation characteristics If the valves are not insta lled shortly they must be stored in their original packaging in a suitable place to avoid absolutely accidental falling that are dangerous and may damage the product Valves must be stored in places protected from possible collision made by moving
58. nare correttamente senz a procurare problemi di trafilamento sempre che non si verifichino aumenti anomali di pressione dell apparecchio In nessun caso puo essere garantita la stabilit della valvola di sicurezza per sforzi di pressione superiori a quelli massimi ammissibili considerati in fase di progettazione visti anche i margini di sicurezza adottati a protezione delle attrezzature compatibilment e ai regolamenti Naz ionali sull esercizio Le avvertenz e da osservare in fase di eserciz io sono relative al controllo dei parametri di processo e del corretto funzionamento T emperatura e pressione del prodotto in lavorazione non devono mai superare i valori massimi minimi ammissibili TS e PS riportati sulla targhetta della valvola e sul presente documento Prestare particolarmente att enzione ad eventuali perdite e ai valori di apertura e richiusura della VS nel caso di un intervento regolare o non tempestivo 6 2 Re assembling see fig 1 page 8 e Lubrificate the sphere hinge between the stem ref 7 and the plug ref 13 verify the presence of the sphere ref 18 indispensable for a correct working e After placing stem and plug insert the two half washers ref 16 into the specific socket e Insert the spring with the discs pay attention not to invert the discs each one has different sockets e Re assembling the cap ref 11 and verify that the stem ref 7 slides in the spring pin ref 5 e Screw the spring pin to
59. o imballi di fornitura in un apposito spazio attrezzato in modo da evitare assolutamente cadute accidentali le quali oltre ad essere pericolose possono danneggiare il prodotto Occorrer inoltre posizionarel attrezzatura inz one opportunamente protette da event uali urti di macchine in movimento e in zone opportunamente protette da agenti atmosferici di varia natura Qualsiasi danno arrecato e non segnalato dovuto a stoccaggi impropri fa decadere le garanzie sul prodotto 3 2 Trasporto e movimentazione ATTENZIONE le valvole vengono debitamente imballate lo scarico e la movimentazione del attrezzatura dovr essere effettuato da personale debitamente formato e con mezzi idonei Al momento della ricezione si raccomanda di verificare le condizioni della fornitura e di annotare qualsiasi tipo di danno arrecato durante il trasporto Ogni eventuale danno dovr essere comunicato tempestivamente per le valutazioni del caso Qualora si preveda di sollevare il prodotto imballato con muletto assicurarsi che il carico sia debitamente ancorato al mezzo opportuno utiliz zare cavi di fissaggio o cinghie a norma Verificare che l area di deposito temporaneo sia protetta da intemperie e dal gelo nonch da umidit eccessiva che potrebbe generare fenomeni di ossidazione Anche nella fase di assemblaggio ed installaz ione della valvola procedere con le cautele del caso alla movimentaz ione della stessa Prestare partico lare attenz ione i
60. ogni volta che le connessioni vengono smontate e ricontrollare tutte le connessioni al riavvio Periodicit degli interventi indicazioni di massima Manutenzione Comec ohi ordinaria Manutenzione Secondo le norme ge Valvola ordinaria nazionali Stato di In funzione dei corrosione fluidi Controllo Controllo Oggetti estranei precedenti controlli vanno eseguiti simultaneamente tutte le volte che il funzionamento corretto della valvola sia in dubbio Per una maggiore sicurezza intrinseca del prodotto si consiglia di rispettare le periodicit indicate in tabella In ogni caso e d obbligo rispettare le norme di esercizio vigenti nella nazione in cui e installata la valvola di sicurezza Il rispetto delle periodicit in tabella fornisce garanzia delle caratteristiche dichiarate nel tempo dal costruttore Le valvole di sicurezza hanno una garanzia di un anno dalla data di consegna La garanzia e assicurata solo se l utilizzo della valvola avviene alle condizioni citate o prescritte nel presente manuale in conformita alla direttiva 1999 44 CE del 25 05 1999 Una volta al mese Una volta al mese Manutenzione Ten straordinaria Controllo Secondo le norme Valore taratura l i parametri nazionali 8 MAINTENANCE AND GUARANTEE IMPORTANT every maintenance operation must be carried on by specialized workers suitably learned and aware about the hazards and the instruction of present manual Substances expected to be
61. oint between the valves and the discharge tube to allow a big tolerance for heat expansions The discharge of the safety equipments must take place without damages for people lt must be w ell anchored and in safe way Users must consider a ccording to D L 626 94 and following changes the opportunity to use suitable safety devices collective or individual User must keep the register of the complete operations of valves plumbing Valves discharges must be saved from frost and they are not to be badly orient ated that may damage people or things Avoid that foreign parts come into pipelines and arrive atthe VS that prevents the right fluid discharge w ith collection reinstate tanks pay attention to protect them from foreign parts and substances Connection betw een the safety valve and the pipeline or tank must be really s hort and it must have the w ay area not less than inlet valve connection area CONFLOW La presente attrez zatura va istallata secondo la seguente procedura e Assicurarsi che non ci sia nessun ostacolo tra la valvola di sicurez za e l apparecchio Nel caso di piu valvole collegate con un unico condotto al recipiente la sez ione dello stesso non deve essere inferiore alla somma delle aree delle connessioni di ingresso delle valvole da installare e Assicurarsi che I insieme a cui va montata la valvola non sia in pressione ed assolutamente priva del prodotto che dovr contenere T ale contr
62. olidificaz ione del fluido scaricato Il fenomeno si manifesta con un incollamento tra sede ed otturatore o con parziale apertura della VS ovvero assenza di richiusura Valvola parzialmente aperta in fase di apertura la causa la presenza di impurit nel corpo valvola tra le spire della molla o sulle superfici dit enuta E necessario smontare e pulire adeguatamente i componenti ed evitare che ci si verifichi seguendo le debite istruz ioni di installazione E vietato apporre volutamente organi di blocco o corpi estranei tra le spire della mo lla per evitarne la regolare corsa L utente responsabile di accertarsi in eserciz io delle condizioni sopra citate Perdite la_ pressione normale di utilizzo deve essere sempre inferiore del 10 a quella di taratura In caso contrario il fluido esercita sull otturatore una forz a ed sufficiente una lieve oscillazione di pressione per provocare una perdita T ale perdita viene individuata visivamente o sottoforma di un sibilo costante Se la perdita di lieve entit al momento la si pu trascurare m a successivam ente occorrer rettificare e smerigliare i piani di tenuta altrimenti la perdita risulter sempre maggiore Si potrebbero verificare per dite qualora alcune impurit intaccassero le superfici di tenuta sede ed otturatore Per eliminare questo inconveniente occorre az ionare la leva di bloccaggio Le perdite si possono verificare a causa di mancanza d
63. ollo va eseguito sia in fase di prima installazione sia in fase dire installazione dopo manutenzione e o revisione ed in ogni caso quando la VS viene smontata e Rispettare le condiz ioni di stabilit considerate in fase di progetto per il serbatoio da proteggere e Le verifiche di resistenza dell attacco sul recipiente sono a cura dell assemblatore e All atto della messa in opera della valvola assicurarsi chel entrata della stessa ed il tronchetto di collegamento siano ben puliti inserire quindi la guarniz ione del tipo fibre sintetiche con legante e completare l operazione con il bloccaggio e Dopolinstallazione dovr essere verificato a cura dell utilizzatore il perfetto accoppiamento delle varie utenze ai vari bocchelli Le stesse disposiz ioni sono da osservare anche per la connessione di uscita e la tubaz ione di convogliamento dello scarico ATTENZIONE Errori di installaz ione possono provocare la deforma zione o il cedimento strutturale della tubaz one di collegamento oppure la perdita del fluido nell ambiente con tutte le conseguenza e i rischi del caso In caso di smontaggio della valvola occorre sempre accertarsi che la pressione sulla connessione di ingresso della valvola sia nulla 4 1 Fissaggio e stabilit ATTENZIONE Le condizioni di stabilit della valvola sull attrezzatura da proteggere devono essere sempre garantite dall assemblatore e o utilizzatore 4 2 Allacciamento e messa
64. on aria compressa secondo le Norme API RP 527 In caso di cambio ti taratura viene emesso un nuovo certificato di conformit e di taratura al nuovo valore che abroga i certificati precedenti 3 INCONVENIENTI DI FUNZIONAMENTO Le principali cause di un cattivo funzionamento sono Mancanza di revisione le valvole di sicurezza devono essere revisionate periodicamente effettuando il controllo dei componenti sede otturatore e molla parti essenziali per il corretto funzionamento Errata percentuale di salinit un errata percentuale di salinit nell acqua provoca a contatto con l aria in fase di scarico una solidificazione del fluido nella zona di tenuta della valvola Questo inconveniente pu essere eliminato prima di tutto dosando le percentuali esatte di sale nel fluido vedi circolare ISPESL e poi seguendo scrupolosamente le istruzioni riguardanti il tubo di drenaggio e le perdite Nella messa in funzione di un impianto nuovo controllare che nelle prime fasi di scarico delle valvole di sicurezza non si verifichino perdite dovuta alla presenza di corpi estranei scorie di saldatura ecc Questi inconvenienti devono essere eliminati aall installatore Polimerizzazione o cristallizzazione del fluido vedi sopra Valvole parzialmente aperte mancanza di tolleranza delle parti scorrevoli asta e piattello guida dovute ad impurita E necessario smontare e pulire adeguatamente i componenti E assolutamente vietato porre volutam
65. one di tali temperature la necessit di dotare gli addetti di dispositivi di protezione in virt di quanto indicato qui sopra There are two types of packaging e Valves are collocated on a wood bench on various dimensions and fixed to them Valves are also rolled up with a transparent film to protect them from dust and humidity The datasheet is fixed externally e Valves are rolled up with sealed bags made on polyethylene put into boxboard and rounded by polystyrene to protect them from dust humidity and shocks during transportation After working period the safety valves must be replaced with new ones while the old must be suitably wasted Safety valves are made on ferrous material so not toxic or dangerous For valve waste it s necessary to follow the ecological directives of the countries the valves where installed in After that the valves must be emptied from internal fluid residuals 2 INSTALLATION The connection between the safety valve and the vessel or pipeline must be as short as possible This connection must have a diameter not lower than the inlet connection of the valve Remove every balk between safety valve and the appliance If there is more than a valve connected to a just one tank the tank section must be lower than the total area of every valve inlet connections Be sure that the inlet valve and the connection nozzle are clean and then insert the gasket synthetic fibres with binder Complete d
66. oni di attacco e scarico nonch tutte le situazioni probabili di guasto citate nel presente manuale 12 ADDESTRAMENTO E cura dell utilizzatore attenersi alle disposizioni del D Lgs 626 94 e successive modifiche 13 ALLEGATI Disegno costruttivo di collaudo Dichiarazione di conformit NOTA la dichiarazione di conformit ed il verbale di collaudo del costruttore garantiscono il corretto funzionamento ed il mantenimento delle caratteristiche operative nelle ordinarie condizioni di esercizio in conformit alla normativa EN 4126 e alla Raccolta E ISPESL Il verbale di collaudo non sostituisce in alcun modo il verbale di taratura emesso dall ISPESL ma dichiara che la valvola stata revisionata e o tarata al banco di prova del costruttore Qualora le valvole siano corredate di un verbale di taratura ISPESL il medesimo ha la validit di un anno salvo esoneri concessi a norma del DM 21 05 1974 o analoghi dallo stesso Ente resta inteso che la taratura effettuata dal costruttore ha validit di due anni dall emissione del verbale di collaudo CONFLOW Spa Costruttore delle Valvole di Sicurezza F Ili Maietti S r l Via Salvo d Acquisto 16 20152 MILANO RETTIFICA SEDE SEAT GRINDING RETTIFICA OTTURATORE PLUG GRINDING VERIFICA MOLLA SPRING CHECK VERIFICA BOCCAGLIO NOZZLE CHECK RITARATURA RE SETTING RINNOVO CERT PED CE CERT PED CE renewal COSTO COST Nelle fasi di rettifica saranno sempr
67. operations it s absolutely needful to discharge the internal pressure of the equipment through suitable piping routed in a safety zone to avoid damages to people and things Verify if the discharge is over by c heck devices manometer not supplied Disconnect then a Il the service connections and completely empty the product from the VS About the external and internal cleaning it s better to use a not aggressive or not inflammable solutions suitable to remove working remaining safe for the valve surface and not dangerous for the operators N User must identify the dangerous substances for the construction material oft he valve that mav expect a beginning of deterioration WARNINGI Don tuse for cleaning operations aggressive chemical detergents or mechani cal svstems that mav corrode carve or deform the valve The user must pay attention about the peoplew ho operate on plant that must be suitably learned to apply all the procedures about sa fety and health in the working place to avoid everv hazards N WARNINGI When the plant is not used for a long period to avoid problems on VS is recommended to empty and clean it CONFLOW 6 SMONTAGGIO E RIMONTAGGIO ATTENZIONE Prima dello smontaggio e rimontaggio della VS dopo lavaggi o manutenzioni generiche o qualsiasi altra operazione attuare la procedura prevista nel punto 4 6 1 Smontaggio e smerigliatura vedi fig 1 sotto Togliere il perno della lev
68. ork site ith the follow ing 2 PRODUCT DESCRIPTION 2 1 Classification and marking The valve has been built according to Directive PED 97 23 CE and is delivered w ithout devices of protection modulating and control indicated on the present manual as much as is intrinsically a safety device Users must severely follow the ordinances of the applicable national normative even the warnings indicated on the present manual The valve in the way it s delivered is according to D Lgs 93 00 and to basic requisite of Directive PED 97 23 CE the conformity according to the current normative is guarantee as long as the appliance is installed and kept on efficiency according to the present instructions The univocal valve identificati on is verified by the plate data marked on the body the conformity declaration and by test certificate T his attests that the pressure appliance has been subject to a conformity valuation according to the del art 10 del D Lgs 93 100 module B D category IV group fluid I and II w ith the exclusions as follow s CE marking guarantee the conformity to Directive PED 97 23 CE and sometimes to Directive ATEX 94 9 CE if clearly indicated in the conformity declaration The declared and marked conformity of the pressure equipment does not cover the conformity of the skid that is the complete machine see assemblie procedure Directive PED 97 23 CE Don t modify anyhow the valves that causes the d
69. orrosivi Il costruttore declina ogni responsabilit per danni a persone animali o cose derivati da un uso improprio dell attrezzatura e o non osservanza delle disposizioni contenute nel presente manuale di istruzioni 8 4 Limiti di funzionamento e ambientali I limiti di funz ionamento sono indicati nella dichiarazione di conformit e nel presente manuale Si pu avere un cattivo funz ionamento della valvola anche nei seguenti casi Segue a pag 11 __ 10 8 1 W orkingdescription opening and closing rejects The VS sets in to the fixed setting pressure beginning to discharge the excessive fluid flow Through experimental tests has been ce rtified that up to the 10 of the valve test pressure value discharge the maximum declared flowrate Once the pressure of the protected equipm ent is at the nominal values the VS recloses up to the 20 of the stetting pressure 8 2 Application field If correctly dimensioned the VS gives protection against overtaking oft he pressure limits about Directive PED 97 23 CE equipments and protection of equipments not amenable tos pecific national rules which are included in the DPR 547 55 It s necessary to join correctly safety valves and equipment about e Maximum discharge flow discharge e Maximum admissible pressure of the safety valve and of the equipment to protect e Fluid to discharge and declared fluid for the Safety valve and flow to 8 3 Expected and
70. pment and must work freely from all the other safety modulating and control devices Installer must apply the suitable control devices on the assemblie to protect as alarms or indicators to keep the pressure equipment up to the admissible limits manually or automatically among to thew orking conditions pressure and temperature 5 NOT REMOVED HAZARDS WARNING T he equipment must not be subjected to excessive vibrations above all carried by connecting pipelines or to water hammer that may cause some effort breaking Where is not possible to allow it reduce this phenomenon w ith suitable operations W ith mounted valve its impossible to check the internal corrosion erosion condition so it s timely to guarantee suitable overhaul times 9 1 Back pressure Manufactorer made some tests to define the operative characteristics of the VS according to the F OLDER E ISPESL ITALIAN INSPECTION and to normative EN 4126 1 in atmospheric back pressure condition Therefore the setting pressure is exactly the same of the VS operation pressure don tmakethe valve operating in back pressure condition forced by tubes connected to the VS discharge In the discharge section of the valve body during the fluid discharge takes place a dynamic back pressure into the disc harge connection before the opening or discharge step In the valvesw itht he cap connected w ith the discharge chamber the setting pressure grow s
71. procedura per gli insiemi di cui la Direttiva PED 97 23 CE In nessun caso e possibile apportare modifiche alla valvola in maniera autonoma pena la decadenza della garanzia di conformit eccetto per il valore della pressione di taratura secondo le condizioni dettate di seguito I dati di costruz ione riportati sul corpo evidenz iano i limiti ammessi per l utilizzatore richiamati anche nel verbale di collaudo e nella dichiaraz ione di conformit La marcatura CE riportata sul corpo valvola deve essere rilevabile anche in eserciz io e pertanto dopo l installazione sull insieme finito va protetta e posizionata in un punto visibile univoca 1 GENERAL INFORMATION Valve shipments are complete w documentation e Conformity declaration e Tests declaration e Installation and maintenance manual This documentation allows valuing the plant hazards The present instructions must be consulted before starting up the pressure equipment safety valve This instruction are available only for safety valve The present manual must be know n by the users and keep in an accessible place and well preserved The present manual is also turned to the technical staff that uses the valve or the plant where it s installed on The user during the INST ALLATION USE MAINTENANCE INSPECTION DISASSEMBLV m ust follow the instruction in t he present manual and respect severelv the internal procedures regarding safetv and health of the w
72. ra delle valvole deve avvenire nelle percentuali dichiarate La valvola di sicurezza destinata ad un uso tecnologico per svolgerefunz ionidiprotez ione delle attrezzature a pressione adatta a scaricare fluido in eccesso quando la pressione di eserciz io dell attrezzatura insieme supera il valore di taratura della valvola stessa La valvola non protegge attrez zature che hanno una pressione massima ammissibile inferiore alla pressione di taratura della valvola stessa ATTENZIONE L utilizzatore hal obbligo di installare sistem i adatti di sicurezza regolazione controllo che proteggano l attrezzatura in pressione adeguatamente garantendone il funz ionamento in conformit alle caratteristiche di targa ed alle indicazioni riportate nel presente manuale ATTENZIONE E vietato I utilizzo dell attrezzatura per fluidi differenti da quelli dichiarati sul certificato di collaudo Sara cura dell utilizzatore individuare le sostanz e dannose per il materiale di costruzione dell attrezzatura che faccia prevedere un meccanismo di deterioramento N Sara cura del costruttore valu tare se la medesima valvola potra essere utilizzata per fluidi differenti a richiesta del cliente In questo caso potr essere riemesso un nuovo verbale di collaudo 2 4 Norme di riferimento applicate Norme di progettazione Direttiva PED 97 23 CE e raccolta ISPESL VSR rev 95 e successive modifiche PrEN 12516 1 EN 4126 17 Norm
73. regolare funzionamento Il collegamento tra la valvola di sicurez za e il recipiente o tubazione deve essere il pi corto possibile e deve avere un area di passaggio non inferiore all area di connessione di ingresso della valvola stessa The employer final user must considerate anyway this hazards DLgs 676 94 and following changes adopt to safeguards and advise about them 4 INSTALLATION WARNING Every installation must be carried on by specialized workers suitably learned and aw are about the hazards and the instructions of present manual Before installing be sure that the safety valve in according with the provided documentation Installation and mounting must be according to the national directives The user must respect the rules about pressure equipments effective in the country where the plant is operating in During the installation follow the flow direction indicated by t he arrow s on the body and on the constructive drawings That to allow w ith drain piping the right discharge at the maximum flowrate and to avoid condensate into the discharge part of the valve and into the discharge pipeline Must be installed a discharge pipeline carried in atmosphere or into a tank with suitable slope auto drain for gravity w ith minimum section equal to outlet VS one Don t apply curves upper directed immediately after the VS outlet The safety valve must not be subjected to extra loads so insert an expansion j
74. sforzi di pressione superiori a quelli massimi ammissibili considerati in fase di progettazione considerando anche i margini di sicurezza adottati Pertanto sara cura dell utilizzatore prevedere sempre l utilizzo ai valori di pressione ammessi e di controllare gli altri dispositivi di protezione regolazione e controllo Gli indicatori di pressione e temperature presenti sull attrezzatura protetta devono essere facilmente leggibili una volta installati e devono riportare in modo chiaro l indicazione del limite di pressione ammissibile Prestare particolarmente attenz ione al fondo della scala di lettura dei dispositivi di controllo in modo conforme ai regolamenti nazionali e alle regole d arte In caso di superamento del valore di taratura della VS senza aperture della stessa riportare immediatamente in condizione di arresto il processo ovvero ridurre la pressione ai valori ammessi ed analiz zare le cause del guasto 10 2 Manovre di carico e scarico Dopo aver verificato la procedura d usoel assenza di pressione interna riempire le attrezzature protette con il fluido previsto evitando innalzamenti rapidi della pressione Nella fase di svuotamento per manutenzione o pulizia occorre accertarsi che i collegamenti siano sicuri e che non vi siano perdite da essi Nella fase di svuotamento tutti gli scarichi libere da contropressioni imposte ATTENZIONE Vanno previsti mez zi adeguati per lo svuotamento e lo sfiato al fine
75. stability for extra loads higher the maximum admissible ones set during design step even considering the safety margins scheduled Therefore the user must always use the equipment at the admissible pressure values and check the other protection modulating and control devices The pressure and temperature indicators fixed on the protected equipment mu st be easily readable and once installed them must report the indication of the maximum admissible pressure limit Pay particularly attention to the reading bottom scale of the control devices acco rding to the national rules and to sand engineering practice If the setting value of the VS is outmoded without valve opening bring immediately back the process to the arrest condition or else decrease the pressure to the admitted values and analyze the reason of the broken 10 2 Charge and discharge handles After verifying the use procedure and the absence of internal pressure fill in the protected equipments with the fluid avoiding quick pressure risings During the emptying step for maintenance or cleaning be sure that the connection are safe and there are not leakages from them During the emptying step all the discharges must be free from imposed back pressures WARNING Apply suitable measures to emptying and breather to allow the maintenance cleaning and inspection operations in safely way Filling and empty steps of tanks or connected systems must be carried on w i
76. sun ostacolo tra la valvola di sicurezza e l apparecchio Nel caso di pi valvole collegate con un unico condotto al recipiente la sezione dello stesso non deve essere inferiore alla somma delle aree delle connessioni di ingresso delle valvole da installare Assicurarsi che l entrata della valvola e il tronchetto di collegamento siano ben puliti quindi inserire la guarnizione del tipo fibre sintetiche con legante Completare l operazione con il bloccaggio dei bulloni tra le due flange Le stesse disposizioni sono da osservare anche per la connessione di uscita e la tubazione di convogliamento dello scarico Il diametro interno del tubo di scarico non deve essere inferiore a quello interno di uscita della valvola La valvola di sicurezza non deve essere sottoposta a sforzi per cui va inserito un giunto scorrevole tra la valvola e il tubo di scarico in modo da consentire un ampia tolleranza per le dilatazioni termiche N L utente deve valutare ai sensi del D L 626 94 e successive modifiche la necessit di dotarsi di opportuni dispositivi di protezione collettivi e o individuali N ATTENZIONE Lo scarico degli accessori di sicurezza deve avvenire in modo da non provocare danni alle persone Per questo deve essere ancorato con cura in modo sicuro ATTENZIONE Le valvole di sicurezza presentano una temperatura superficiale esterna in funzione della temperatura del fluido su cui agiscono L utente dovr valutare in funzi
77. tare che aderiscano corpi estranei tra sede ed otturatore ATTENZIONE Le precedenti istruzioni relative allo smontaggio smerigliatura e rimontaggio N hanno lo scopo di descrivere il modo corretto di effettuare queste operaz ioni ma ricordiamo anche che la sola rimozione del sigillo MG fa decadere qualsiasi garanzia e responsabilit da parte del costruttore 7 DEMOLIZIONE E SMALTIMENTO Dopo il periodo di funz ionamento in esercizio le valvole di sicurezza devono essere sostituite da valvole nuove mentre quelle usurate devono essere smaltite in modo adeguato Lo smontaggio della VS e la sua rottamazione alla fine della sua vita utile deve essere effettuata da personale competente e specia lizzato anche per applicare le corrette modalit di smontaggio e movimentazione Le valvole di sicurezza sono costruite con materiali ferrosi e quindi non tossici o nocivi per il loro smantellamento si devono eseguire le direttive vigenti in materia ecologica nei paesi dove erano installate dopo averle svuotate completamente da eventuali residui di fluido al loro interno materiali possono essere maneggiati senz a particolari precauzioni In ogni altro caso sar cura dell operatore valutare se ricorrere o meno ad eventuali DPI Prima della messa fuori serviz io buona norma pulire la VS accuratamente con modalit e prodotti opportuni 8 UTILIZZO E FUNZIONAMENTO Le valvole se installate secondo le procedure devono funzio
78. thout pouring on the VS some substance that can prejudi ce the right safety and working 10 3 Regulation Follow the same instructions of setting pressures The VS cannot allow independent regulations 10 4 Start up and stop With a w orking anomaly or doubt about it stop the product process don t carry on any rough mending and ask for a qualified operation WARNING If the safety equipment 1 opens suddenly reset the pressure and carry on the inspection cleaning accurately the connection to the safety equipment from residual of fluid Clean also the equipment After the safety valve operation make sure about the real safety equipment re closure 10 5 Restore conditions With VS w orking anomaly don t restart it w ithout removing the troubles and verifying the conditions shown at the point 4 1 at pag 6 CONFLOW 11 ISPEZIONI MANUTENZIONE ORDINARIA STRAORDINARIA E PROGRAMMATA IMPORTANTE qualsiasi operazione di manutenzione deve essere effettuata da personale specializzato debitamente formato ed informato sui rischi connessi anche riguardo alle istruzioni del presente manuale Le sostanze destinate ad essere contenute nell attrezzatura non sono dannose peril materiale di costruz ione dell attrezzatura a pressione salvo le condizioni imposte su corrosione ed erosione e non prevedibile alcun altro meccanismo di deterioramento nelle normali condiz ioni di esercizio pertanto non sono pr
79. tive in force in the country where the equipment is installed in Observing the indicated periodicities guarantees the time characteristics declared by the constructor The safety valves have a guarantee of two years after the delivery date The guarantee is assured only if the VS use is according to the conditions indicated in the present manual According to Directive 1999 44 CE dated 25 05 1999 11 2 Cautions dur operations ing maintenance or cleaning To start the periodica clearing and maintenance operations it s necessary to discharge the internal pressure through suitable pipe directed in a safety zone to avoid damages to people or things and verify by a control devices manometer if the discharge is over The user must be suret hat the operator is suitably learned to apply every procedure about safety and health in the w orking site to avoid every hazards due to above operations 11 3 Inhibition and restore of safety devices WARNING During w orking it s absolutely compulsory to tamper block or bypass the safety devices It s admitted to rem ove the VS from the protected equipment only if it is without pressure inside for efficiency check operations ex Setting on the test bench or replacing maintenance After re installing the safety devices before restarting the pressure equipment verify the right seal betw een the connections and the device 11 4 Parts replacing spare parts and over
80. tuali dichiarate Le valvole devono essere utilizzate esclusivamente per il tipo di fluido pressione e temperatura riportate sul certificati di collaudo rilasciati Sar cura dell utilizzatore individuare le sostanze dannose per il materiale di costruzione dell attrezzatura che possano far prevedere ad un deterioramento In questo caso l utilizzatore deve prevedere intervalli di manutenzione inferiori rispetto a quelli indicati sul presente manuale Le valvole di sicurezza devono essere movimentate in modo corretto usando le apposite attrezzature Nel certificato indicato il peso della valvola Nelle operazioni di trasporto o di sostegno del carico obbligatoria la movimentazione con l ausilio di mezzi meccanici nel caso in cul il peso complessivo comprensivo dell imballaggio sia maggiore di 30 kg L ausilio di mezzi meccanici obbligatorio anche nei seguenti casi e l lcarico ingombrante e difficile da afferrare e I carico in equilibrio instabile o il suo contenuto rischia di spostarsi e Ilcarico tenuto in una posizione tale per cui deve essere tenuto maneggiato ad una certa distanza dal tronco e Il carico pu causare lesioni al lavoratore in particolare in caso di urto In ogni caso il datore di lavoro utilizzatore finale tenuto ad effettuare la valutazione di questi rischi DLgs 676 94 e successive modifiche ed adottare le misure di tutela nonch a fornire informazioni a riguardo del rischio suddetto
81. ucti ons about drain tube and leakage During the start up of the new plant check in first valve discharge steps there are not leakages due to foreign parts on the seal surfaces welding slags etc Fluid polymerization and crystallization for installation and w orking avoid places w ith the temperature low er thanthe T Sand than the solidification temperature of the discharged fluid Symptom is a sticking of s eat and plug or a partial VS opening no reclosing Valve partially open during the opening step this is due to presence of impurity in the valve body between the spring turns or on the seal surfaces It s necessary to disassemble and suitably clean the components following the right installation instructions It s com pulsory to put foreign parts among the spring turns to limit the stroke T he user is responsible about the previous conditions Leakages the working pressure must always be 10 lower than the setting pressure Otherwise the fluid operates a load on the plug and a small pressure variation may dispose a leakage T his leakage is visible or is indicated by a steady hiss If the leakage is small it s possible to ignore it but it s necessary in the future to grind and lap the seal surfaces to avoid a leakage rising Leakages may be disposed by impurities on the seal surfaces seat and plug T o take out this problem handle the locking lever Leakage may be disposed by missing toleranc
82. void this haz ard W ith an external fire the equipment must be depressurized With a leakage from VS connections verify the right connection seal The seal of the connecting nozzle must be made on suitable materials 9 4 Ambient and safety hazards Installer must consider the discharges of other connected equipments and va lue the haz ards about the direct ejections in ambient of fluids insert in the ecologic normative During discharge or working steps valve may make noise higher than the thresholds indicated in DLsg277 91 Italian Law and following changes User must value the noise exposure among the installation site and follow the DLsg277 91 Italian Law regulations 9 5 Handle mistakes With handle mistakes or other safety devices missing working ex Reducing pressure valves the safety valve material must be suitable to the fluid type and must be able to discharge all the capacity of the same valve before the reducing pressure 9 6 DPI and procedures training A choice of DPI is anyway compulsory for e Transportation moving mounting load and discharge cleaning and waste e Protection of breath ways eyes and skin e Risk of inhalation contact w ith skin burns irritations eyes ingestion CONFLOW 10 CONDUZIONE 10 1 Caratteristiche regolazione e controllo dei dispositivi di protez ione In nessun caso puo essere garantita prevedibilmente la stabilit della VS per
83. y 2 2 2 2 2 2 struttura and structure Use destination Norme di riferimento applicate Applied normative references Tabella tipi e sigle Types and signes table 3 ISTRUZIONI PER L UTILIZZO 3 USING INSTRUCTIONS Caratteristiche di immagazzinamento e Storing and preservation characteristics conservazione Trasporto e movimentazione Transportation and handling Cautele aggiuntive e rispetto dei Extra cautions and respect of National 3 2 1 gt 4 3 2 1 4 regolamenti nazionali rules 4 INSTALLAZIONE 4 INSTALLATION 5 4 1 Fissaggio e stabilit 6 41 Fixing and stability 8 Allacciamento e messa in servizio 6 42 Connection and start up Prove effettuate sulla valvola Test on the valve 5 PULIZIA 7 5 CLEANING 7 6 SMONTAGGIO E RIMONTAGGIO 6 DISASSEMBLING AND RE ASSEMBLING Smontaggio e smerigliatura 8 861 Disassembling and lapping Rimontaggio 9 62 Re assembling 7 DEMOLIZIONE E SMALTIMENTO 93 DEMOLITION AND WASTE 7 8 UTILIZZO E FINZIONAMENTO 8 UTILIZATION AND RUNNING l in apertura e chiusura closing rejects Working and ambient limits 10 11 controllo e segnalazione devices 9 NOT REMOVED HAZARDS 9 6 DPle procedure addestramento 13 96 DPI and procedures training 13 10 CONDUCTION protezione regolazione e controllo modulating and control devices Restoring conditions 11 ISPEZIONI MANUTENZIONE 15 11 INSPECTIONS ORDINARY 15 ORDINARIA STRAORDINARIA E bi EXTRAORDINARY AND kd PROGRAMMATA SCHEDULED MAIN
84. zza e deve funzionare in modo indipendente da tutti gli altri accessori di sicurezza regolazione e controllo Sara cura dell installatore fornire l insieme da proteggere di idonei mezzi o dispositivi di controllo quali indicatori o allarmi che consentano di mantenere l attrezzatura sotto pressione entro i limiti ammissi bili in modo automatico o manuale rispetto alle sue condizioni di funzionamento ed in funzione della temperatura e della pressione 9 PERICOLI E RISCHI NON ELIMINATI ATTENZIONE L attrezzatura non deve essere soggetta a vibraz ioni eccessive soprattutto trasmesse dalle tubazioni di collegamento o a fenomeni di colpo d ariete che possano far sorgere fenomeni di rotture per fatica Dove non si riesca a garantire tale condiz ione occorre prendere idonee misure per ridurre al minimo tali fenomeni Con valvola montata impossibile controllare lo stato di corrosione erosione inter no pertanto occorre garantire periodi di revisione accurati 9 1 Contropressione Il costruttore ha effettuat o test per determinare le caratteristiche operative de lla VS conformi a quanto disposto dalla Raccolta E ISPESL e dalla norm ativa EN 4126 1 in condiz ioni di contropressione at mosferica Pertanto la pressione di taratu ra e pari effettivamente alla pressione di intervento della VS non ammesso far operare la valvola in condiz ioni di contropressione imposta da altre tubazioni inserite sullo scarico della VS

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