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1. specifica modalit di comando che contemporaneamente disabiliti tutte le altre modalit di comando permetta il funzionamento degli elementi pericolosi solo mediante l attuazione continua di un dispositivo di consenso un dispositivo di comando ad azione mantenuta o un dispositivo di comando a due mani permetta il funzionamento degli elementi pericolosi solo in condizioni di rischio ridotto per esempio velocit ridotta potenza forza ridotta funzionamento passo a passo per esempio con un dispositivo di comando per spostamenti limitati Per alcuni macchinari speciali possono essere appropriate altre misure di protezione Questa modalit di comando deve essere associata a una o pi delle seguenti misure restrizione dell accesso alla zona pericolosa nella misura del possibile comando di arresto di emergenza a portata immediata dell operatore pulsantiera di comando portatile pulsantiera di apprendimento e o comandi locali che consentano la vista degli elementi controllati Vedere IEC 60204 1 1997 punto 9 2 4 Selezione delle modalit di comando e funzionamento Se un macchinario progettato e costruito per consentirne l utilizzo in diverse modalit di comando o funzionamento che richiedono diverse misure di protezione e o procedure di lavoro per esempio per consentire la regolazione la messa a punto la manutenzione la verifica deve essere provvisto di un selettore di modalit che possa essere blo
2. exploitation in any form and by any means reserved worldwide Ref No EN ISO 12100 2 2003 E for CEN national Members UN UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina III INDICE INTRODUZIONE 1 1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE 1 2 RIFERIMENTI NORMATIVI 1 3 TERMINI E DEFINIZIONI 2 4 MISURE DI PROTEZIONE INTEGRATE NELLA PROGETTAZIONE 2 4 1 Generali 2 4 2 Considerazione di fattori geometrici e aspetti fisici 2 43 Considerazione della conoscenza tecnica generale riguardante la progettazione Celle MACCHING Li 3 4 4 Selezione di una tecnologia appropriata 4 45 Applicazione del principio dell azione meccanica positiva di un componente su uial COMPOS IMG iii iii ii 4 4 6 Disposizioni per la Stabilit lille 4 4 7 Disposizioni per la Manutenibilit iiiiiiiiiiiiiiinnnn 5 4 8 Rispetto dei principi EFGONOMIGCI nni 5 4 9 Protezione dal pericolo di natura Elettrica 6 4 10 Protezione da pericoli da attrezzatura pneumatica e idraulica 6 4 11 Applicazione di misure di protezione integrate nella progettazione al sistema di COMANDO i ii ee eect sincera 7 4 12 Minimizzazione della probabilit di guasto delle funzioni di sicurezza 12 4 13 Limitazione dell esposizione ai pericoli attraverso l affidabilit dell apparecchiatura 12 4 14 Limitazione dell esposizione a pericoli attraverso la me
3. la ISO 12100 1 2003 punto 5 4 diversi tipi di ripari e dispositivi di protezione sono definiti nella ISO 12100 1 2003 punti 3 25 e 3 26 Alcuni mezzi di protezione possono essere utilizzati per evitare l esposizione a pi di un pericolo per esempio un riparo fisso che impedisca l accesso a una zona in cui presente un pericolo di natura meccanica utilizzato per ridurre il livello di rumorosit e captare le emissioni tossiche Selezione e implementazione di ripari e dispositivi di protezione Generalit Questo sottopunto fornisce linee guida per la selezione e l implementazione di ripari e dispositivi di protezione il cui scopo primario di proteggere le persone contro pericoli generati da parti in movimento secondo la natura di quelle parti vedere figura 1 e alla necessit di accesso alla e zona e pericolosa e UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina 13 figura 1 Linee guida per agevolare la scelta dei mezzi di protezione contro pericoli generati da parti in movimento Pericoli generati da parti mobili che partecipano alla lavorazione direttamente coinvolte nel processo quali per esempio gli utensili Pericoli generati da parti mobili di trasmissione E possibile rendere questi elementi completamente inaccessibili durante la lavorazione ripari fissi vedere punto ripari fissi vedere punto 5 3 2 2 ripari fissi vedere punto 5 3 2 2 5 3 2 2 oppure oppure ripari mobili vedere
4. o altra struttura generalmente mediante cerniere o guide quando aperti essere ripari interbloccati con bloccaggio del riparo quando necessario vedere la ISO 14119 Vedere figura 1 b ripari mobili contro i pericoli generati da parti mobili non di trasmissione devono essere progettati e associati con il sistema di comando della macchina in modo tale che le parti mobili non possano entrare in funzione mentre sono entro la portata dell operatore e l operatore non possa raggiungere le parti mobili una volta che queste sono entrate in funzione questo pu essere raggiunto mediante ripari interbloccati con bloccaggio del riparo quando necessario possano essere regolati solo mediante un azione intenzionale come l uso di un utensile o una chiave l assenzao il guasto di uno dei loro componenti impedisca l avviamento delle parti mobili o le arresti questo pu essere ottenuto mediante la sorveglianza automatica vedere punto 4 11 6 Vedere figura 1 e la ISO 14119 UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina 19 5 3 2 4 5 3 2 5 5 3 2 6 5 3 3 5 3 4 Requisiti per ripari regolabili ripari regolabili possono essere utilizzati solo quando per ragioni operative la zona pericolosa non pu essere racchiusa completamente Essi devono essere progettati in modo che la regolazione rimanga fissa durante una data operazione essere immediatamente regolabili senza l utilizzo di utensili Requisiti per rip
5. postura Casi in cui l accesso alla zona pericolosa non richiesto durante il normale funzionamento Laddove l accesso alla zona pericolosa non sia richiesto durante il normale funzionamento del macchinario dovrebbero essere selezionati mezzi di protezione tra i seguenti a riparo fisso vedere anche la ISO 14120 b riparo interbloccato con o senza bloccaggio del riparo vedere anche le ISO 14119 ISO 14120 e il punto 5 3 2 3 della presente norma c riparo a chiusura automatica vedere la ISO 14120 2002 punto 3 3 2 d dispositivo di protezione sensibile per esempio attrezzatura di protezione elettrosensibile vedere IEC 61496 1 IEC 61496 2 o tappeto sensibile alla pressione vedere la ISO 13856 1 Casi in cui richiesto l accesso alla zona pericolosa durante il normale funzionamento Laddove sia richiesto l accesso alla zona pericolosa durante il normale funzionamento del macchinario dovrebbero essere selezionati mezzi di protezione tra i seguenti a riparo interbloccato con o senza bloccaggio del riparo vedere anche le ISO 14119 ISO 14120 e il punto 5 3 2 3 della presente norma b dispositivo di protezione sensibile per esempio dispositivo di protezione elettrosensibile vedere IEC 61496 1 IEC 61496 2 c riparo regolabile d riparo a chiusura automatica vedere la ISO 14120 2002 punto 3 3 2 e dispositivo di comando a due mani vedere la ISO 13851 f riparo interbloccato con funzione di avvia
6. progettati e ubicati in modo da facilitare il controllo Le informazioni per l uso devono prescrivere il controllo regolare dei dispositivi di avvertimento Si attira l attenzione dei progettisti sui rischi dalla saturazione sensoriale derivante da troppi segnali visivi e o acustici che possono anche portare alla neutralizzazione dei dispositivi di avvertimento Spesso su questo aspetto necessaria la consultazione dell utilizzatore Marcature segni pittogrammi avvertimenti scritti Il macchinario deve essere contrassegnato da tutte le marcature necessarie a per la sua identificazione inequivocabile i requisiti minimi sono nome e indirizzo del costruttore designazione della serie o del tipo numero di serie se presente b alfine di indicare la sua conformit con i requisiti obbligatori marcatura indicazioni scritte per esempio macchine il cui uso previsto in atmosfera potenzialmente esplosiva UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina 24 6 5 6 5 1 Nota c peril suo uso sicuro per esempio massima velocit delle parti rotanti massimo diametro degli utensili massa espressa in chilogrammi della macchina stessa e o delle parti rimovibili massimo carico utile necessit di indossare dispositivi di protezione individuale dati sulla regolazione dei ripari frequenza di verifica Le informazioni stampate direttamente sulla macchina dovrebbero essere permanenti e rimanere leggib
7. punto oppure ripari mobili interbloccati con o 5 3 2 3 b che impediscono l accesso ripari mobili interbloccati senza bloccaggio del riparo con alle parti mobili nelle zone non con o senza bloccaggio del sorveglianza automatica vedere interessate alla lavorazione riparo vedere punto 5 3 2 3 a punto 5 3 2 3 b oppure dispositivi di sicurezza vedere punto 5 3 3 scelti in funzione della ripari regolabili vedere punto 5 3 2 4 necessit di accedere alla zona che limitano l accesso alle parti mobili pericolosa e delle caratteristiche del nelle zone alle quali necessario pericolo vedere punti 5 2 2 e 5 2 3 accedere per la lavorazione La scelta esatta di un mezzo di protezione per una particolare macchina deve essere effettuata sulla base della valutazione del rischio per quella macchina Nella selezione di un mezzo di protezione appropriato per un particolare tipo di macchinario o zona pericolosa occorre ricordare che un riparo fisso semplice e deve essere utilizzato laddove l accesso di un operatore alla zona pericolosa non sia richiesto durante il normale funzionamento funzionamento senza malfunzionamenti del macchinario Mano a mano che la necessit della frequenza di accesso aumenta questo porta inevitabilmente al mancato riposizionamento del riparo fisso Questo richiede l uso di una misura di protezione alternativa riparo mobile interbloccato attrezzatura di protezione sensibile Talvolta pu es
8. FIA 30 UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina IV INTRODUZIONE Lo scopo primario della ISO 12100 di fornire ai progettisti una struttura generale e linee guida per consentire loro di produrre macchine che siano sicure per l uso previsto Fornisce inoltre una strategia per chi elabora le norme Il concetto di sicurezza del macchinario considera la capacit di una macchina di eseguire la e sua e funzione i prevista e durante la sua durata di vita avendo adeguatamente ridotto il rischio La presente norma la base di una serie di norme che ha la seguente struttura norme di tipo A norme fondamentali di sicurezza che forniscono concetti fondamentali principi di progettazione e aspetti generali che possono essere applicati a tutti i macchinari norme di tipo B nome di sicurezza generiche che trattano un aspetto di sicurezza o un tipo di mezzo di protezione che pu essere utilizzato su un ampia gamma di macchinari norme di tipo B1 su particolari aspetti della sicurezza per esempio distanze di sicurezza temperatura superficiale rumore norme di tipo B2 sui mezzi di protezione per esempio comandi a due mani dispositivi di interblocco dispositivi sensibili alla pressione ripari norme di tipo C norme di sicurezza per categorie di macchine che trattano dettagliati requisiti di sicurezza per una particolare macchina o gruppo di macchine La presente norma una norma di tipo A L argomento di num
9. I fine di prevenire il comportamento pericoloso della macchina e di assicurare le funzioni di sicurezza la progettazione dei sistemi di comando deve essere conforme ai principi e ai metodi presentati nei punti 4 11 e 4 12 Questi principi e metodi devono essere applicati singolarmente o in combinazione in base alle circostanze vedere la ISO 13849 1 e IEC 60204 1 1997 punti da 9 a 12 sistemi di comando devono essere progettati per consentire all operatore di interagire con la macchina in modo sicuro e facile ci richiede una o pi delle seguenti soluzioni analisi sistematica delle condizioni di avviamento e arresto dotazione di modalit di funzionamento specifiche per esempio avviamento dopo arresto normale avviamento successivo dopo interruzione del ciclo o dopo arresto di emergenza rimozione del pezzo da lavorare contenuto nella macchina funzionamento di una parte della macchina in caso di guasto di un elemento della macchina chiara visualizzazione delle avarie misure per prevenire la generazione accidentale di comandi di avviamento inattesi per esempio dispositivo di avviamento protetti suscettibili di causare un comportamento pericoloso della macchina vedere ISO 14118 2000 figura 1 comandi di arresto mantenuti per esempio interblocco per prevenire il riavviamento che potrebbe determinare un comportamento pericoloso della macchina vedere la ISO 14118 2000 figura 1 Un gruppo di macchine pu essere d
10. NI Pagina 22 5 5 6 Misure per l accesso sicuro al macchinario Il macchinario deve essere progettato in modo tale da consentire l esecuzione del funzionamento e di tutti i compiti di routine relativi alla messa a punto e o manutenzione nella misura del possibile da parte di una persona che rimane a livello del suolo Laddove questo non sia possibile le macchine devono essere provviste di piattaforme incorporate scale o altre strutture per consentire l accesso sicuro per queste operazioni bench occorra prestare attenzione a garantire che queste piattaforme o scale non diano accesso alle zone pericolose del macchinario I piani di calpestio devono essere costituiti in materiali che rimangono antiscivolo nella misura consentita dalla pratica nelle condizioni di lavoro e in funzione dell altezza dal suolo devono essere forniti parapetti adeguati vedere la ISO 14122 3 Nelle installazioni automatizzate di grandi dimensioni deve essere prestata particolare attenzione alla sicurezza dei mezzi di accesso come passerelle ponti che permettono di superare i convogliatori o punti di attraversamento Devono essere forniti mezzi di accesso alle parti del macchinario ubicate in altezza mediante mezzi collettivi di protezione dalle cadute per esempio parapetti per scale scale a gradini e piattaforme e o gabbie di sicurezza per scale Secondo necessit devono essere forniti anche punti di ancoraggio per dispositivi di protezione individu
11. NORMA EUROPEA UNI Ente Nazionale Italiano di Unificazione Via Sannio 2 20137 Milano Italia Sicurezza del macchinario Concetti fondamentali principi generali di UNI EN ISO progettazione 12100 2 Parte 2 Principi tecnici APRILE 2005 Versione italiana Safety of machinery e del novembre 2006 Basic concepts general principles for design Part 2 Technical principles La norma definisce le specifiche e i principi tecnici per aiutare i pro gettisti e i costruttori ad ottenere la sicurezza in fase di progetta zione delle macchine ad uso professionale o non professionale TESTO ITALIANO La presente norma la versione ufficiale in lingua italiana della norma europea EN ISO 12100 2 edizione novembre 2003 e tiene conto delle correzioni introdotte il 17 dicembre 2003 La presente norma sostituisce la UNI EN 292 2 1992 ICS 01 040 13 13 110 UNI Riproduzione vietata Tutti i diritti sono riservati Nessuna parte del presente documento pu essere riprodotta o diffusa con un mezzo qualsiasi fotocopie microfilm o altro senza il consenso scritto dell UNI www uni com UNI EN ISO 12100 2 2005 Pagina PREMESSA NAZIONALE La presente norma costituisce il recepimento in lingua italiana del la norma europea EN ISO 12100 2 edizione novembre 2003 con correzioni del 17 dicembre 2003 che assume cos lo status di nor ma nazionale italiana La presente norma stata elaborata sotto la compet
12. Safety of machinery Guards General requirements for the design and construction of fixed and movable guards EN 953 Safety of machinery Permanent means of access to machinery Part 1 Choice of fixed means of access between two levels EN ISO 14122 1 Safety of machinery Permanent means of access to machinery Part 2 Working platforms and walkways EN ISO 14122 2 Safety of machinery Permanent means of access to machinery Part 3 Stairs stepladders and guard rails EN ISO 14122 3 Safety of machinery Permanent means of access to machinery Part 4 Fixed ladders prEN ISO 14122 4 La norma Europea e quella Internazionale non sono esattamente identiche UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina 31 48 ISO 14123 1 Safety of machinery Reduction of risks to health from hazardous substances emitted by machinery Part 1 Principles and specifications for machinery manufacturers EN 626 1 49 ISO 14163 Acoustics Guidelines for noise control by silencers 50 ISO 15667 Acoustics Guidelines for noise control by enclosures and cabins UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina 32
13. a lanciare un avviamento mentre scende per il suo stesso peso Pericoli generati dai ripari Deve essere prestata attenzione per prevenire i pericoli che possono essere generati da la costruzione del riparo per esempio bordi affilati spigoli vivi materiale i movimenti dei ripari zone di cesoiamento o schiacciamento generate da ripari motorizzati e da ripari pesanti che potrebbero cadere Caratteristiche tecniche dei dispositivi di protezione dispositivi di protezione devono essere selezionati o progettati e collegati al sistema di comando in modo da garantire la corretta implementazione della e loro funzione i di sicurezza dispositivi di protezione devono essere selezionati nel rispetto della appropriata norma di prodotto per esempio per dispositivi di protezione optoelettronici vedere IEC 61496 2 o progettati secondo uno o pi principi formulati nella ISO 13849 1 dispositivi di protezione devono essere installati e collegati al sistema di comando in modo che non possano essere facilmente neutralizzati Disposizioni per tipi alternativi di mezzi di protezione Dovrebbero essere presi provvedimenti per facilitare il montaggio di tipi alternativi di mezzi di protezione sul macchinario qualora sia noto che questo adattamento sia necessario per la diversit dei lavori da svolgere UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina 20 5 4 5 4 1 5 4 2 5 4 3 5 4 4 5 4 5 9 9 5 5 1 5 5 2 Protezioni per la r
14. aggio di tutte le unit di isolamento nella posizione di isolamento c dissipazione o se questo non possibile o praticabile ritenzione contenimento di tutta l energia immagazzinata che pu determinare un pericolo d verifica mediante una procedura di lavoro sicuro che le azioni intraprese secondo i suddetti punti a b e c abbiano prodotto l effetto desiderato Vedere la ISO 14118 2000 punto 5 e la IEC 60204 1 1997 punti 5 5 e 5 6 Disposizioni per la movimentazione facile e sicura delle macchine e dei loro componenti pesanti Le macchine e i loro componenti che non possono essere mossi o trasportati manualmente devono essere provvisti o poter essere provvisti di idonei dispositivi di attacco per essere trasportati mediante apparecchi di sollevamento Questi accessori possono essere per esempio accessori di sollevamento normalizzati con brache ganci golfari o fori maschiati per il fissaggio dell apparecchio apparecchi per l aggancio automatico del gancio di sollevamento quando non possibile l attacco dal suolo scanalature di guida per le macchine che devono essere trasportate da un carrello a forche paranchi di sollevamento e apparecchi integrati nella macchina Le parti della macchina che possono essere rimosse manualmente in funzione devono essere provviste di mezzi per la loro rimozione e sostituzione in sicurezza Vedere anche punto 6 4 c terzo trattino UNI EN ISO 12100 2 2005 U
15. ale contro le cadute da altezza per esempio in cabine di macchinari per il sollevamento di persone o con stazioni di comando elevabili Le aperture devono essere aperte verso una posizione sicura ogni qualvolta possibile Devono essere progettate per prevenire pericoli dovuti ad apertura accidentale Devono essere forniti gli aiuti necessari per esempio scale corrimano dispositivi di comando devono essere progettati e ubicati in modo che non sia possibile utilizzarli come agevolazioni per l accesso Laddove un macchinario per il sollevamento di merci e o persone includa punti di sbarco a livelli fissi questi devono essere dotati di ripari interbloccati che impediscano le cadute quando la piattaforma non presente al piano II movimento della piattaforma di sollevamento deve essere impedito mentre i ripari sono aperti Per disposizioni dettagliate vedere ISO 14122 1 ISO 14122 2 ISO 14122 3 e ISO 14122 4 6 1 6 1 1 Nota INFORMAZIONI PER L USO Requisiti generali La redazione della bozza delle informazioni per l uso una parte integrante della progettazione di una macchina vedere ISO 12100 1 2003 figura 1 Le informazioni per l uso consistono in collegamenti comunicativi come testi parole segnali simboli o diagrammi utilizzati separatamente o in combinazione per trasmettere informazioni all utilizzatore Sono dirette a utilizzatori professionisti e o non professionisti Vedere anche IEC 62079 per la str
16. ambito di un mandato conferito al CEN dalla Commissione Europea e dall Associazione Europea di Libero Scambio ed di supporto ai requisiti essenziali della e Direttiva e del UE Direttiva Macchine 98 37 CE modificata dalla Direttiva 98 79 CE La conformit al presente documento fornisce un mezzo per soddisfare i requisiti essenziali specifici della Direttiva interessata e dei regolamenti EFTA associati AVVERTENZA Altri requisiti e altre Direttive CE possono essere applicabili al ai prodotto i che rientra rientrano nello scopo e campo di applicazione del presente documento UN UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina 29 BIBLIOGRAFIA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 CR 1030 1 EN 614 1 EN 894 3 EN 1299 EN 12198 1 EN 12198 3 EN 13861 EN 50020 EN 61029 IEC 60204 series IEC 60335 1 IEC 60745 1 IEC 60947 5 1 IEC 61000 6 series IEC 61310 1 IEC 61310 3 1999 IEC 61496 1 IEC 61496 2 IEC 61508 series IEC 62046 draft IEC 62061 draft IEC 62079 ISO 447 UNI EN ISO 12100 2 2005 Hand arm vibration Guidelines for vibration hazards reduction Part 1 Engineering methods by design of machinery Safety of machinery Ergonomic design principles Part 1 Terminology and general principles Safety of machinery Ergonomics requirements for the design of displays and c
17. ari interbloccati con funzione di avviamento ripari con comandi di avviamento Un riparo interbloccato con funzione di avviamento pu essere utilizzato solo quando sono stati soddisfatti tutti i seguenti requisiti tutti i requisiti dei ripari interbloccati sono soddisfatti vedere la ISO 14119 la durata del ciclo della macchina breve il tempo massimo di apertura del riparo preimpostato a un valore basso per esempio uguale alla durata del ciclo Quando questo tempo superato la e funzione i pericolosa e non pu possono essere avviata e dalla chiusura del riparo interbloccato con funzione di avviamento ed necessario il ripristino prima di riavviare la macchina le dimensioni o la forma della macchina non consentono a una persona o a una parte di una persona di sostare nella zona pericolosa o tra la zona pericolosa e il riparo mentre il riparo chiuso vedere la ISO 14120 tutti gli altri ripari siano essi fissi del tipo rimovibile o mobili siano ripari interbloccati il dispositivo di interblocco associato al riparo interbloccato con funzione di avviamento sia progettato in modo tale che per esempio mediante la duplicazione dei sensori di posizione e l uso della sorveglianza automatica vedere punto 4 11 6 un suo guasto non possa determinare un avviamento accidentale inatteso il riparo sia mantenuto aperto in modo sicuro per esempio mediante una molla o un contrappeso in modo che non poss
18. ccanizzazione o l automazione delle operazioni di carico alimentazione scarico rimozione 13 4 15 Limitazione dell esposizione ai pericoli attraverso l ubicazione di zone di messa a punto e manutenzione all esterno delle zone pericolose 13 5 PROTEZIONI E MISURE DI PROTEZIONE COMPLEMENTARI 13 5 1 lt 1 T ee 5 2 Selezione e implementazione di ripari e dispositivi di protezione figura 1 Linee guida per agevolare la scelta dei mezzi di protezione contro pericoli generati da parti IN MOVIMENTO iii 14 5 3 Requisiti per la progettazione di ripari e dispositivi di protezione 18 5 4 Protezioni per la riduzione delle EMISSIONI 21 5 5 Misure di protezione complementari enni 21 6 INFORMAZIONI PER L USO 23 6 1 Requisiti QEMEP AL cssesssssnesnesntnstnstnetntintnetnetneintiatiatieetnetneintiatiatnanneeneeatieeeesie 23 6 2 Ubicazione e natura delle informazioni per l US0 24 6 3 Segnali dispositivi di avvertimento iiiiiiiiiiiiiiiiiinn 24 6 4 Marcature segni pittogrammi avvertimenti scritti 24 6 5 Documenti di accompagnamento in particolare manuale di istruzioni 25 APPENDICE ZA RIFERIMENTI NORMATIVI ALLE PUBBLICAZIONI INTERNAZIONALI E PUBBLICAZIONI EUROPEE CORRISPONDENTI 28 APPENDICE ZB informativa RAPPORTO FRA IL PRESENTE DOCUMENTO E LE DIRETTIVE CE 29 BIBLIOGRA
19. ccato in ogni posizione Ogni posizione del selettore deve essere chiaramente identificabile e deve consentire esclusivamente una sola modalit di comando o funzionamento Il selettore pu essere sostituito da un altro dispositivo di selezione che limiti l utilizzo di alcune funzioni del macchinario a determinate categorie di operatori per esempio codici di accesso per alcune funzioni a controllo numerico Applicazione di misure per raggiungere la compatibilit elettromagnetica EMC Per le linee guida sulla compatibilit elettromagnetica vedere la IEC 60204 1 1997 punto 4 4 2 e la serie IEC 61000 6 Fornitura di sistemi diagnostici per agevolare la ricerca delle avarie Sistemi diagnostici per agevolare la ricerca delle avarie dovrebbero essere inclusi nel sistema di comando in modo che non occorra disabilitare alcuna misura di protezione Tali sistemi non solo migliorano la disponibilit e la manutenibilit del macchinario ma riducono anche l esposizione ai pericoli del personale addetto alla manutenzione UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina11 4 12 4 12 1 4 12 2 4 12 3 4 13 Nota 1 Nota 2 Nota Minimizzazione della probabilita di guasto delle funzioni di sicurezza La sicurezza del macchinario non dipende solo dall affidabilit dei sistemi di comando ma anche dall affidabilit di tutte le parti della macchina Il funzionamento continuato delle funzioni di sicurezza essenziale per l utilizzo sic
20. colose o l utilizzo di processi di riduzione della polvere le misure per ridurre le emissioni di radiazioni includono per esempio l astensione dall utilizzo di sorgenti di radiazioni pericolose la limitazione della potenza di radiazione al livello pi basso sufficiente per il corretto funzionamento della macchina la progettazione della sorgente in modo che il raggio sia concentrato sull obiettivo aumento della distanza tra la sorgente e l operatore o la dotazione di un dispositivo di funzionamento a distanza del macchinario le misure per ridurre l emissione di radiazioni non ionizzanti sono fornite nel punto 5 4 5 vedere anche la EN 12198 parti 1 e 3 4 3 Considerazione della conoscenza tecnica generale riguardante la progettazione delle macchine Questa conoscenza tecnica generale pu essere dedotta dalle specifiche tecniche di progetto per esempio norme codici di progettazione regole di calcolo Esse dovrebbero essere utilizzate per coprire a sollecitazioni meccaniche per esempio limitazione della sollecitazione mediante l implementazione di corretti metodi di calcolo costruzione e serraggio relativamente per esempio a gruppi imbullonati gruppi saldati limitazione della sollecitazione mediante la prevenzione di sovraccarichi per esempio tappi fusibili valvole di limitazione pressione punti di rottura dispositivi limitatori di coppia eliminazione della fatica in elementi soggetti a sollecitazio
21. dere ulteriori misure per limitare gli effetti negativi di tale guasto L utilizzo di questi componenti dovrebbe essere sempre considerato in particolare in casi in cui la ridondanza non impiegata Duplicazione o ridondanza di componenti o sottosistemi Nella progettazione di parti della macchina collegate alla sicurezza pu essere utilizzata la duplicazione o ridondanza di componenti in modo che se un componente presenta un guasto l altro componente o altri componenti continui no ad eseguire la propria funzione garantendo in tal modo che la funzione di sicurezza rimanga disponibile Al fine di consentire l avviamento dell azione corretta il guasto del componente deve essere preferibilmente rilevato mediante sorveglianza automatica vedere punto 4 11 6 o in alcune circostanze mediante la verifica regolare a condizione che l intervallo di verifica sia pi breve della vita utile prevista dei componenti La diversit di progettazione e o tecnologia pu essere utilizzata per evitare guasti da causa comune per esempio da disturbi elettromagnetici o guasti di modo comune Limitazione dell esposizione ai pericoli attraverso l affidabilit dell apparecchiatura Una maggiore affidabilit di tutti i componenti del macchinario riduce la frequenza di incidenti richiedenti rettifica riducendo pertanto l esposizione ai pericoli Questo si applica alle trasmissioni parte operativa cos come ai sistemi di comando alle funzion
22. ell applicazione deve essere progettato in modo tale da soddisfare le specifiche di prestazione per le funzioni di sicurezza vedere anche la IEC 61508 3 Software dell applicazione Il software dell applicazione non dovrebbe essere riprogrammabile dall utilizzatore Ci pu essere raggiunto mediante l uso di un software incorporato in una memoria non riprogrammabile per esempio microcontroller processore dedicato a svolgere una sola e specifica funzione application specific integrated circuit ASIC Qualora l applicazione richieda la riprogrammazione da parte dell utilizzatore l accesso al software relativo alle funzioni di sicurezza dovrebbe essere limitato per esempio attraverso blocchi password per il personale autorizzato Principi relativi al comando manuale a l dispositivi di comando manuale devono essere progettati e ubicati in funzione dei principi ergonomici pertinenti forniti nel punto 4 8 7 b Un dispositivo di comando di arresto deve essere posizionato accanto a ogni dispositivo di comando di avviamento Laddove la funzione di avviamento arresto sia eseguita attraverso un comando ad azione mantenuta deve essere fornito un dispositivo separato di comando di arresto nel caso in cui la mancata erogazione di un comando di arresto da parte del comando ad azione mantenuta al momento del rilascio possa determinare un rischio c comandi manuali devono essere posizionati al di fuori della portata de
23. elle informazioni per l uso In funzione del rischio del momento in cui l utilizzatore necessita delle informazioni per l uso e del progetto della macchina deve essere deciso se devono essere fornite tutte le informazioni o solo una parte delle stesse all interno sulla macchina stessa vedere punti 6 3 e 6 4 nella documentazione in accompagnamento in particolare nel manuale delle istruzioni vedere punto 6 5 sull imballaggio mediante altri mezzi come segnali e avvertimenti all esterno della macchina Quando necessario fornire messaggi importanti come gli avvertimenti devono essere prese in considerazione frasi normalizzate vedere anche IEC 62079 Segnali e dispositivi di avvertimento Segnali visivi per esempio luci lampeggianti e segnali acustici per esempio sirene possono essere utilizzati per avvisare di un evento pericoloso imminente come l avviamento della macchina o una sua velocit eccessiva Questi segnali possono essere utilizzati per avvertire l operatore prima dell innesco di misure di protezione automatiche vedere ultimo paragrafo del punto 5 2 7 essenziale che questi segnali siano emessi prima dell accadimento dell evento pericoloso siano inequivocabili possano essere chiaramente percepiti e differenziati da tutti gli altri segnali utilizzati possano essere chiaramente riconosciuti dall operatore e dalle altre persone dispositivi di avvertimento devono essere
24. enza della Commissione Tecnica UNI Sicurezza La presente norma stata ratificata dal Presidente dell UNI ed entrata a far parte del corpo normativo nazionale l1 aprile 2005 Le norme UNI sono elaborate cercando di tenere conto dei punti di vista di tutte le parti interessate e di conciliare ogni aspetto conflittuale per rappresentare il reale stato dell arte della materia ed il necessario grado di consenso Chiunque ritenesse a seguito dell applicazione di questa norma di poter fornire sug gerimenti per un suo miglioramento o per un suo adeguamento ad uno stato dell arte in evoluzione pregato di inviare i propri contributi al UNI Ente Nazionale Italiano di Unificazione che li terr in considerazione per l eventuale revisione della norma stessa Le norme UNI sono revisionate quando necessario con la pubblicazione di nuove edizioni o di aggiornamenti importante pertanto che gli utilizzatori delle stesse si accertino di essere in possesso dell ultima edizione e degli eventuali aggiornamenti Si invitano inoltre gli utilizzatori a verificare l esistenza di norme UNI corrispondenti alle norme EN o ISO ove citate nei riferimenti normativi UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina Il EUROPEAN STANDARD EN ISO NORME EUROP ENNE 12100 2 EUROPAISCHE NORM November 2003 ICS 01 040 13 13 110 Supersedes EN 292 2 1991 English version Safety of machinery Basic concepts general principles for design Par
25. erosi punti o sottopunti della presente norma trattato anche in maniera pi dettagliata in altre norme di tipo A o B Quando una norma di tipo C devia da una o pi disposizioni trattate nella parte 2 della presente norma o da una norma di tipo B prevale la norma di tipo C Si raccomanda che la presente norma sia integrata nei corsi di formazione e nei manuali per divulgare la terminologia di base e i metodi generali di progettazione ai progettisti SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE La presente norma definisce i principi tecnici per aiutare i progettisti a ottenere la sicurezza nella progettazione del macchinario Si prevede che la ISO 12100 2 sia utilizzata congiuntamente alla ISO 12100 1 quando si prende in considerazione la soluzione a uno specifico problema Le due parti della ISO 12100 possono essere utilizzate indipendentemente da altri documenti o come base per la preparazione di altre norme di tipo A B o C La presente norma non tratta i danni relativi ad animali domestici beni materiali o ambiente RIFERIMENTI NORMATIVI documenti richiamati di seguito sono indispensabili per l applicazione del presente documento Per quanto riguarda i riferimenti datati si applica esclusivamente l edizione citata Per i riferimenti non datati vale l ultima edizione del documento a cui si fa riferimento compresi gli aggiornamenti IEC 60204 1 1997 Safety of machinery Electrical equipment of machines Part 1 General requireme
26. esentazione schematica delle funzioni di sicurezza dati sulla rumorosit e le vibrazioni generate dalla macchina sulla radiazione gas vapori polvere emessi dalla stessa in riferimento ai metodi di misurazione utilizzati documentazione tecnica sull equipaggiamento elettrico vedere serie IEC 60204 documenti dichiaranti che la macchina soddisfa i requisiti obbligatori d informazioni relative all uso della macchina per esempio su uso previsto descrizione dei comandi manuali attuatori messa a punto e regolazione modi e mezzi per l arresto in particolare arresto di emergenza rischi che non potrebbero essere eliminati dalle misure di protezione prese dal progettista rischi particolari che possono essere generati da certe applicazioni mediante l uso di certi accessori e su specifici mezzi di protezione che sono necessari per tali applicazioni uso scorretto ragionevolmente prevedibile e usi vietati indicazione e localizzazione delle avarie riparazione e riavviamento dopo un intervento dispositivi di protezione individuale che necessario utilizzare e formazione richiesta e informazioni per la manutenzione per esempio natura e frequenza delle verifiche sulle funzioni di sicurezza istruzioni correlate a operazioni di manutenzione che richiedono una conoscenza tecnica specifica o capacit particolari e di conseguenza dovrebbero essere eseguite esclusivamente da personale qualificato persona
27. ettronici programmabili Il sistema di comando elettronico programmabile dovrebbe essere installato e convalidato per garantire che per ogni funzione di sicurezza sia raggiunta la prestazione specificata per esempio il livello di prestazione di sicurezza safety integrity level SIL nella serie IEC 61508 La convalida comprende l esecuzione di prove e di analisi per esempio analisi statiche dinamiche o dei guasti che dimostrino che tutte le parti interagiscono correttamente per eseguire la funzione di sicurezza e che non si verificano funzioni impreviste Aspetti relativi all hardware Lhardware inclusi per esempio sensori attuatori sistemi logici deve essere selezionato e o progettato e installato per soddisfare i requisiti sia funzionali sia di prestazioni della e funzione i di sicurezza da eseguire in particolare mediante vincoli dell architettura per esempio configurazione del sistema sua capacit di tollerare le avarie suo comportamento al rilevamento di un avaria UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina9 4 11 73 4 11 74 4 11 8 selezione e o progettazione di attrezzatura e dispositivi con un appropriata probabilit di avarie pericolose casuali dell hardware integrazione di misure e tecniche nell hardware per evitare guasti sistematici e controllare le avarie sistematiche Aspetti relativi al software Il software incluso il software operativo interno o software di sistema e il software d
28. evento per esempio l inizio del ciclo della macchina La misura protettiva pu essere per esempio arresto del processo pericoloso prevenzione del riavviamento di questo processo dopo il primo arresto seguente il guasto attivazione di un allarme Funzioni di sicurezza implementate da sistemi di comando elettronici programmabili Generalit Un sistema di comando comprendente attrezzatura elettronica programmabile per esempio controller programmabili pu essere utilizzato per implementare funzioni di sicurezza sul macchinario Laddove sia utilizzato un sistema di comando elettronico programmabile necessario considerare i suoi requisiti di prestazione in relazione ai requisiti delle funzioni di sicurezza La progettazione del sistema di comando elettronico programmabile deve essere tale per cui le probabilit di guasti casuali dell hardware e di guasti sistematici che possono compromettere le prestazioni della e funzione i di comando collegata e alla sicurezza siano sufficientemente basse Laddove un sistema di comando elettronico e programmabile esegua una funzione di sorveglianza deve essere preso in considerazione il comportamento del sistema al momento del rilevamento di un avaria vedere anche la serie IEC 61508 per ulteriori linee guida Sia la bozza della IEC 62061 che la ISO 13849 1 rev che sono specifiche per la sicurezza del macchinario forniscono linee guida che sono applicabili ai sistemi di comando el
29. ezione debbano essere mossi Per le aperture nei ripari vedere la ISO 13852 e la ISO 13853 Requisiti dei ripari Funzioni dei ripari ripari possono dover svolgere le seguenti funzioni impedimento dell accesso allo spazio racchiuso dal riparo e o contenimento cattura di materiali pezzi da lavorare trucioli liquidi che possono essere espulsi o cadere dalla macchina e riduzione delle emissioni rumore radiazione sostanze pericolose come polvere fumi gas che possono essere generate dalla macchina Inoltre possono necessitare di avere particolari propriet relative a elettricit temperatura incendio esplosione vibrazione visibilit vedere la ISO 14120 ed ergonomia della posizione dell operatore per esempio usabilit movimenti posture e movimenti ripetitivi dell operatore Requisiti per ripari fissi ripari fissi devono essere mantenuti in posizione in modo sicuro permanentemente per esempio mediante saldatura o mediante dispositivi di fissaggio viti dadi che ne rendano la rimozione apertura impossibile senza l utilizzo di utensili non dovrebbero rimanere chiusi senza i relativi dispositivi di fissaggio vedere la ISO 14120 Un riparo fisso pu essere incernierato per facilitarne l apertura Requisiti per ripari mobili a ripari mobili che forniscono protezione contro i pericoli generati da elementi di trasmissione mobili devono nella misura del possibile rimanere fissati al macchinario
30. golazione messa a punto e di frequente manutenzione qualora le caratteristiche progettuali della macchina e o i suoi ripari rendano l illuminazione ambiente inadeguata Sfarfallii abbagliamenti ombre ed effetti stroboscopici devono essere evitati se possono causare un rischio Se necessario che la posizione della sorgente di illuminazione sia regolata la sua ubicazione sia tale da non causare alcun rischio alle persone che effettuano la regolazione Selezione ubicazione e identificazione dei comandi manuali attuatori in modo che siano chiaramente visibili e identificabili e correttamente marcati dove necessario vedere punto 5 4 possano essere azionati in modo sicuro senza esitazione o perdita di tempo e senza ambiguit per esempio una disposizione normalizzata dei comandi riduce la possibilit di errore quando un operatore passa da una macchina all altra di tipo simile avente la stessa sequenza di operazioni la loro ubicazione per i pulsanti e il loro movimento per le leve e i volanti siano coerenti con il loro effetto vedere IEC 61310 3 il loro funzionamento non possa causare un rischio supplementare Vedere anche la EN 894 3 UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina 5 4 8 8 4 9 4 10 Laddove un comando sia progettato e costruito per eseguire molteplici azioni diverse in particolare dove non vi sia una corrispondenza biunivoca per esempio tastiere l azione da compiere deve essere chiaramente vis
31. i apprendimento per esempio con la quale l operatore pu entrare nelle zone pericolose f Gli attuatori dei comandi devono essere progettati o protetti in modo che il loro effetto qualora sia implicato un rischio non possa verificarsi senza l azionamento intenzionale vedere la ISO 9355 1 e la ISO 447 UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina 10 4 11 9 4 11 10 4 11 11 4 11 12 Nota Nota g Per le funzioni della macchina il cui funzionamento sicuro dipende dal controllo permanente e diretto dell operatore devono essere prese misure per garantire la presenza dell operatore alla posizione di comando per esempio mediante la progettazione e l ubicazione di dispositivi di comando h Per il comando senza fili deve essere eseguito un arresto automatico quando non sono ricevuti corretti segnali di comando inclusa la perdita di comunicazione vedere IEC 60204 1 1997 punto 9 2 7 Modalit di comando per messa a punto addestramento cambio di lavorazione ricerca delle avarie pulizia o manutenzione Laddove per operazioni di messa a punto addestramento cambio di lavorazione ricerca delle avarie pulizia o manutenzione di un macchinario debba essere spostato o rimosso un riparo e o un dispositivo di protezione debba essere disabilitato e laddove sia necessario ai fini di tali operazioni la messa in funzione del macchinario o di una parte del macchinario la sicurezza dell operatore deve essere ottenuta utilizzando una
32. i di sicurezza cos come ad altre funzioni del macchinario componenti critici per la sicurezza come per esempio alcuni sensori devono essere scelti con un affidabilita nota Gli elementi dei ripari e dei dispositivi di protezione devono essere particolarmente affidabili in quanto il loro guasto pu esporre le persone a pericoli e anche perch una scarsa affidabilit incoraggerebbe tentativi di una loro neutralizzazione UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina 12 4 14 4 15 Limitazione dell esposizione a pericoli attraverso la meccanizzazione o l automazione delle operazioni di carico alimentazione scarico rimozione La meccanizzazione e l automazione delle operazioni di carico scarico della macchina e pi generalmente delle operazioni di movimentazione di pezzi da lavorare materiali sostanze limitano il rischio generato da queste operazioni riducendo l esposizione delle persone ai pericoli nei punti operativi l automazione pu essere raggiunta per esempio attraverso robot dispositivi di movimentazione meccanismi di trasferimento attrezzatura a ventilazione forzata La meccanizzazione pu essere raggiunta per esempio mediante guide di alimentazione aste di spinta discodivisori manuali Bench i dispositivi di alimentazione e rimozione automatica diano un apporto elevato nella prevenzione di incidenti agli operatori della macchina essi possono creare un pericolo durante la correzione delle avarie Deve esse
33. i errori in tutte le fasi di utilizzo della macchina Devono essere prese in considerazione le probabili taglie del corpo umano della popolazione di utilizzatori prevista le forze e le posture le ampiezze dei movimenti la frequenza di azioni cicliche vedere le ISO 10075 e ISO 10075 2 Tutti gli elementi dell interfaccia operatore macchina come i comandi la segnaletica o gli elementi di visualizzazione dati devono essere progettati per essere facilmente compresi in modo che sia possibile un interazione chiara e inequivocabile tra l operatore e la macchina Vedere EN 614 1 ISO 6385 EN 13861 e IEC 61310 1 L attenzione dei progettisti orientata in particolare sui seguenti aspetti ergonomici del progetto della macchina Assenza di posture e movimenti impegnativi durante l uso della macchina per esempio fornendo dispositivi per adattare la macchina ai vari operatori La progettazione di macchine e in particolare di macchine portatili e mobili in modo che siano di facile funzionamento prendendo in considerazione lo sforzo umano l azionamento dei comandi e l anatomia di mani braccia e gambe Evitare nella misura del possibile rumore vibrazione ed effetti termici per esempio temperature estreme Evitare di vincolare il ritmo di lavoro dell operatore a una successione automatica di cicli Dotazione di illuminazione locale sulla macchina o all interno di essa per l illuminazione dell area di lavoro e delle zone di re
34. iduzione delle emissioni Generalit Se le misure per la riduzione delle emissioni alla sorgente menzionate nel punto 4 2 2 non sono adeguate la macchina deve essere provvista di misure di protezione supplementari Rumorosit Misure di protezione supplementari includono per esempio cappottature vedere la ISO 15667 schermi montati sulla macchina silenziatori vedere la ISO 14163 Vibrazione Le misure di protezione supplementari includono per esempio dispositivi antivibranti per l isolamento dalle vibrazioni tra la sorgente e la persona esposta come supporto resiliente o sedili su sospensioni Per le misure per l isolamento dalle vibrazioni di macchinari industriali stazionari vedere la EN 1299 Sostanze pericolose Misure di protezione supplementari includono per esempio incapsulamento della macchina involucro con pressione negativa ventilazione localizzata degli scarichi con filtrazione umidificazione con liquidi ventilazione speciale nell area della macchina lame d aria cabine per gli operatori Vedere la ISO 14123 1 Radiazione Misure di protezione supplementari includono per esempio utilizzo di filtraggio e assorbimento utilizzo di schermi o ripari di attenuazione Misure di protezione complementari Generalit Le misure di protezione che non sono n misure di protezione integrate nella progettazione n protezioni implementazione di ripari e o dispositivi di protez
35. ili per tutta la durata prevista della macchina Non devono essere utilizzati segni o avvertimenti indicanti solo pericolo Marcature segni e avvertimenti scritti devono essere immediatamente comprensibili e inequivocabili in particolare relativamente alla parte o alla e funzione i della macchina cui sono collegati Dovrebbero essere utilizzati preferibilmente segni immediatamente comprensibili pittogrammi rispetto ad avvertimenti scritti Segni e pittogrammi dovrebbero essere utilizzati solo se sono compresi nella cultura in cui il macchinario deve essere utilizzato Gli avvertimenti scritti devono essere redatti nella e lingua e del paese in cui la macchina utilizzata per la prima volta e su richiesta nella e lingua e compresa e dagli operatori In alcuni paesi il requisito di utilizzare una lingua e specifica specifiche contemplato da requisiti legali Le marcature devono essere conformi a norme riconosciute vedere ISO 2972 ISO 7000 in particolare per pittogrammi simboli colori Vedere la serie IEC 60204 relativamente alla marcatura dell equipaggiamento elettrico Documenti di accompagnamento in particolare manuale di istruzioni Contenuti Il manuale di istruzioni o altre istruzioni scritte per esempio sull imballo devono contenere tra l altro a informazioni relative al trasporto alla movimentazione e all immagazzinamento della macchina per esempio condizioni di immagazzinamento della
36. ione n informazioni per l uso possono dover essere implementate come richiesto dall uso previsto della macchina e dall uso scorretto ragionevolmente prevedibile Queste misure includono senza tuttavia ad esse limitarsi quelle trattate nei punti da 5 5 2 a 5 5 6 Componenti ed elementi per ottenere la funzione di arresto di emergenza Se in seguito a una valutazione del rischio una macchina richiede il montaggio di componenti ed elementi per effettuare un arresto di emergenza per consentire l avvertimento di situazioni di emergenza effettive o imminenti sono applicabili i seguenti requisiti gli attuatori devono essere chiaramente identificabili chiaramente visibili e immediatamente accessibili il processo pericoloso deve essere arrestato il pi velocemente possibile senza creare ulteriori pericoli Se questo non possibile o il rischio non pu essere ridotto ci si dovrebbe chiedere se l implementazione di una funzione di arresto di emergenza sia la soluzione migliore UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina21 5 5 3 5 5 4 5 5 5 Nota il comando di arresto di emergenza deve innescare o permettere l innesco di determinati movimenti dei mezzi di protezione dove necessario Per disposizioni pi dettagliate vedere la ISO 13850 Una volta che il funzionamento attivo del dispositivo di arresto di emergenza cessato in seguito a un comando di arresto di emergenza l effetto di questo comando deve essere s
37. ischio risultante dall avvio automatico del ciclo AOPD e la parte associata del sistema di comando siano conformi a un maggiore livello di prestazioni di sicurezza rispetto alle condizioni normali Misure di protezione per la stabilit Se la stabilit non pu essere raggiunta mediante misure di protezione integrate nella progettazione come la distribuzione del peso vedere punto 4 6 necessario mantenerla mediante misure di protezione come l uso di bulloni di ancoraggio dispositivi di blocco limitatori di movimento o arresti meccanici limitatori di accelerazione o decelerazione limitatori di carico allarmi che avvertano dell avvicinamento ai limiti di stabilit o rovesciamento UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina 17 5 2 7 9 3 5 3 1 Nota Altri dispositivi di protezione Qualora una macchina richieda controllo continuo da parte dell operatore per esempio macchine mobili gru e un errore dell operatore possa causare una situazione pericolosa questa macchina deve essere dotata dei dispositivi necessari per mantenere il funzionamento entro limiti specificati in particolare qualora l operatore abbia visibilit insufficiente della zona pericolosa qualora l operatore abbia una conoscenza insufficiente del valore effettivo di un parametro collegato alla sicurezza per esempio una distanza una velocit la massa di un carico langolo di una pendenza qualora possano risultare pe
38. iviso in pi zone per l arresto di emergenza per l arresto in conseguenza a dispositivi di protezione e o per l isolamento e la dissipazione di energia Le differenti zone devono essere chiaramente definite e deve essere palese quali parti della macchina appartengono a quale zona Analogamente deve essere palese quali dispositivi di comando per esempio dispositivi di arresto di emergenza dispositivi di disconnessione dell alimentazione di energia e o dispositivi di protezione appartengono a quale zona Le interfacce tra le zone devono essere progettate in modo che nessuna funzione in una zona crei pericoli in un altra zona che arrestata per un intervento UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina7 4 11 2 4 11 3 4 11 4 4 11 5 Nota sistemi di comando devono essere progettati per limitare i movimenti di parti del macchinario della macchina stessa o di pezzi da lavorare e o carichi sostenuti dal macchinario ai parametri di sicurezza di progetto per esempio portata velocita accelerazione decelerazione capacita di carico Deve essere prevista una tolleranza per gli effetti dinamici per esempio l oscillazione dei carichi Per esempio la velocit di avanzamento di un macchinario mobile controllato da operatore a piedi non telecomandato deve essere compatibile con la velocit di cammino la portata la velocit l accelerazione e la decelerazione dei movimenti di un trasportatore di persone e di un veicolo tras
39. le addetto alla manutenzione specialisti istruzioni relative alle azioni di manutenzione per esempio sostituzione di parti che non richiedono capacit particolari e quindi possono essere eseguite dagli utilizzatori per esempio operatori disegni e diagrammi che consentono al personale addetto alla manutenzione di eseguire i propri compiti in modo razionale in particolare i compiti della ricerca delle avarie f informazioni relative a messa fuori servizio smantellamento e smaltimento g informazioni per situazioni di emergenza per esempio tipo di attrezzatura antincendio da utilizzare avvertimenti su possibili emissioni o perdita di una sostanza e nociva e e se possibile indicazione dei mezzi per combatterne gli effetti h istruzioni di manutenzione fornite per le persone qualificate secondo trattino in e e istruzioni di manutenzione fornite per persone non qualificate terzo trattino in e che dovrebbero apparire chiaramente separate le une dalle altre UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina 26 6 5 2 6 5 3 Nota Redazione del manuale di istruzioni a Il carattere e la dimensione della stampa devono garantire la leggibilit migliore possibile Avvertimenti e o precauzioni di sicurezza dovrebbero essere enfatizzati dall uso di colori simboli e o caratteri stampati in grande Le informazioni per l uso devono essere fornite nella e lingua e del paese in cui la macchina utilizzata per la pri
40. lle zone di pericolo vedere la IEC 61310 3 1999 punto 4 eccetto per alcuni comandi che necessariamente sono posizionati all interno di una zona pericolosa come l arresto di emergenza o la pulsantiera di apprendimento d Ogni qualvolta possibile i dispositivi di comando e le postazioni di comando devono essere posizionati in modo tale che l operatore sia in grado di osservare l area di lavoro o la zona pericolosa Il guidatore di una macchina mobile con operatore a bordo deve essere in grado di azionare tutti i dispositivi di comando richiesti per controllare la macchina dalla posizione di guida ad eccezione delle funzioni che possono essere controllate con maggiore sicurezza da altre posizioni Sui macchinari previsti per il sollevamento di persone i comandi di sollevamento e abbassamento e se appropriato per muovere il trasportatore devono generalmente essere posizionati nel trasportatore Se il funzionamento sicuro richiede che i comandi siano posizionati al di fuori del trasportatore l operatore nel trasportatore deve essere provvisto dei mezzi per prevenire movimenti pericolosi e Se possibile avviare lo stesso elemento pericoloso mediante diversi comandi il circuito di comando deve essere disposto in modo tale che in un dato momento sia abilitato un solo comando Questo si applica in particolare a macchine che possono essere comandate manualmente mediante tra gli altri un unit di comando portatile pulsantiera d
41. lo stato di energia pi alto L azione primaria per l arresto o il rallentamento dovrebbe essere eseguita rimuovendo o riducendo la tensione o la pressione del fluido 0 se sono presi in considerazione elementi del circuito logico binario mediante il passaggio dallo stato 0 allo stato 1 se lo stato 1 rappresenta lo stato di energia pi alto In certe applicazioni per esempio apparecchiatura di manovra ad alta tensione questo principio non pu essere utilizzato In tal caso dovrebbero essere applicate altre misure per raggiungere lo stesso livello di confidenza per l arresto o il rallentamento Qualora affinch l operatore possa mantenere il controllo permanente della decelerazione questo principio non sia osservato per esempio un dispositivo a frenatura idraulica o una macchina mobile semovente la macchina deve essere dotata di mezzi di rallentamento e arresto in caso di guasto dell impianto frenante principale Riavviamento in seguito a interruzione dell alimentazione di energia Se pu generare un pericolo il riavviamento spontaneo di una macchina quando ricollegata alla tensione in seguito a un interruzione dell alimentazione di energia deve essere impedito per esempio mediante l uso di un rel automatico un contattore o una valvola Interruzione dell alimentazione di energia Il macchinario deve essere progettato in modo tale da impedire situazioni pericolose derivanti dall interruzione o da una fluttua
42. ma volta e nella versione originale Se deve essere utilizzata pi di una lingua ogni lingua dovrebbe essere immediatamente distinguibile dalla e altra e e dovrebbero essere compiuti sforzi per mantenere insieme il testo tradotto e l illustrazione pertinente In alcuni paesi il requisito di utilizzare una lingua e specifica specifiche contemplato da requisiti legali c Ogni qualvolta sia utile alla comprensione il testo dovrebbe essere supportato da illustrazioni Le illustrazioni dovrebbero essere corredate di dettagli scritti che consentano per esempio di localizzare e identificare i comandi manuali attuatori non dovrebbero essere separate dal testo in accompagnamento e dovrebbero seguire la sequenza delle operazioni Dovrebbe essere prestata attenzione alla presentazione delle informazioni sotto forma di tabulati qualora questo agevoli la comprensione Le tabelle dovrebbero essere poste accanto al testo pertinente Dovrebbe essere tenuto in considerazione uso dei colori in particolare relativamente a componenti che richiedono una rapida identificazione Quando le informazioni per l uso sono lunghe dovrebbe essere fornito un sommario e o un indice Le istruzioni relative alla sicurezza che implicano un azione immediata dovrebbero essere fornite in una forma facilmente disponibile all operatore Indicazione per la stesura e per la redazione delle informazioni per l uso a b Relazione con il modello le inf
43. macchina valori delle dimensioni e della massa posizione del dei baricentro i indicazioni per la movimentazione per esempio disegni indicanti i punti di applicazione dell attrezzatura di sollevamento b informazioni relative all installazione e alla messa in funzione della macchina per esempio requisiti di fissaggio ancoraggio e di smorzamento delle vibrazioni condizioni di assemblaggio e di montaggio Spazio richiesto per l utilizzo e la manutenzione condizioni ambientali ammissibili per esempio temperatura umidit vibrazione radiazione elettromagnetica istruzioni per il collegamento della macchina alla sorgente di energia in particolare riguardo alla protezione da sovraccarico elettrico indicazione sulla rimozione smaltimento dei rifiuti se necessario raccomandazioni sulle misure di protezione che devono essere prese dall utilizzatore per esempio mezzi di protezione supplementari vedere ISO 12100 1 2003 figura 1 nota 4 distanze di sicurezza segni e segnali di sicurezza UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina 25 c informazioni relative alla macchina stessa per esempio descrizione dettagliata della macchina suoi accessori suoi ripari e o dispositivi di protezione gamma esaustiva delle applicazioni per cui prevista la macchina inclusi gli eventuali usi non consentiti tenendo conto delle eventuali variazioni della macchina originale diagrammi in particolare la rappr
44. mento riparo con comando di avviamento vedere il punto 5 3 2 5 della presente norma Casi in cui richiesto l accesso alla zona pericolosa per la messa a punto l addestramento il cambio di processo la ricerca delle avarie la pulizia o la manutenzione della macchina Nella misura del possibile le macchine devono essere progettate in modo tale che i mezzi di protezione forniti per la protezione dell operatore della produzione possano garantire anche la protezione del personale incaricato della messa a punto dell addestramento del cambio di processo della ricerca delle avarie della pulizia o della manutenzione senza ostacolarlo nell esecuzione del suo compito Tali compiti devono essere identificati e considerati nella valutazione del rischio come parte integrante dell uso della macchina vedere la ISO 12100 1 2003 punto 5 3 Lisolamento e la dissipazione di energia per la messa fuori servizio della macchina vedere punto 5 5 4 vedere anche la ISO 14118 2000 punto 4 1 e punto 5 garantiscono il pi alto livello di protezione nell esecuzione dei compiti in particolare compiti di manutenzione e riparazione che non richiedono che la macchina rimanga collegata alla sua sorgente di energia UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina 15 Selezione e implementazione di dispositivi di protezione sensibili In ragione della grande diversit delle tecnologie su cui basata la loro funzione di rilevamento non tutti i tipi di disposi
45. n possa essere superata nei circuiti per esempio mediante dispositivi limitatori della pressione non derivi nessun pericolo da picchi o aumenti di pressione abbassamenti o cadute di pressione o perdite di vuoto non si verifichi nessun getto pericoloso di fluido o alcun movimento improvviso pericoloso del tubo colpo di frusta dovuto alla perdita o al guasto dei componenti i recettori di aria i serbatoi di aria o recipienti simili per esempio in accumulatori caricati a gas siano conformi alle regole progettuali per questi elementi tutti gli elementi dell apparecchiatura e in particolare le tubazioni e i tubi flessibili siano protetti contro effetti esterni dannosi nella misura del possibile serbatoi e recipienti simili per esempio accumulatori interni caricati a gas siano depressurizzati automaticamente quando si isola la macchina dall alimentazione di energia vedere punto 5 5 4 e se questo non possibile siano forniti mezzi per il loro isolamento per lo scarico della pressione locale e l indicazione di pressione vedere anche la ISO 14118 2000 punto 5 tutti gli elementi che rimangono sotto pressione dopo l isolamento della macchina dall alimentazione di energia devono essere provvisti di dispositivi di scarico chiaramente identificati e di una targhetta di avvertimento che richiami l attenzione sulla necessit di depressurizzare quegli elementi prima di eseguire qualsiasi intervento di messa a pun
46. ni variabili in particolare sollecitazioni cicliche bilanciamento statico e dinamico di elementi rotanti b materiali e loro propriet per esempio resistenza a corrosione invecchiamento abrasione e usura durezza duttilit fragilit omogeneit tossicit infiammabilit c valori di emissione per rumore vibrazione sostanze pericolose radiazione UN UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina3 4 4 4 5 4 6 Nota Quando l affidabilit di particolari componenti o gruppi fondamentale per la sicurezza per esempio funi catene accessori per il sollevamento di carichi o persone i valori di sollecitazione devono essere moltiplicati per coefficienti di utilizzazione appropriati Selezione di una tecnologia appropriata Uno o pi pericoli possono essere eliminati o uno o pi rischi possono essere ridotti scegliendo la tecnologia da utilizzare in determinate applicazioni per esempio a su macchine previste per essere utilizzate in atmosfere esplosive sistema di comando e azionatori della macchina completamente pneumatici o idraulici equipaggiamento elettrico intrinsecamente sicuro vedere la EN 50020 b per particolari prodotti trattati quali i solventi attrezzatura che garantisca che la temperatura rimanga ampiamente al di sotto del punto di infiammabilit c attrezzatura alternativa per evitare un elevato livello di rumorosit per esempio equipaggiamento ele
47. nts ISO 12100 1 2003 Safety of machinery Basic concepts general principles for design Part 1 Basic terminology methodology UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina 1 TERMINI E DEFINIZIONI Ai fini della presente norma internazionale si applicano i termini e le definizioni forniti nella ISO 12100 1 2003 4 1 4 2 4 2 1 Nota MISURE DI PROTEZIONE INTEGRATE NELLA PROGETTAZIONE Generalita Le misure di protezione integrate nella progettazione sono il primo e pi importante passaggio del processo di riduzione del rischio in quanto le misure di protezione integrate nelle caratteristiche della macchina verosimilmente rimangono efficaci bench l esperienza ha dimostrato che anche le protezioni ben progettate possono presentare un guasto o essere violate e le informazioni per l uso potrebbero non essere seguite Le misure di protezione integrate nella progettazione sono ottenute evitando i pericoli o riducendo i rischi mediante una selezione idonea delle caratteristiche di progetto della macchina stessa e o l interazione tra le persone esposte e la macchina Il punto 5 fornisce misure di protezione e misure complementari per raggiungere gli obiettivi di riduzione del rischio laddove le misure di protezione integrate nella progettazione non siano sufficienti vedere il metodo in 3 fasi nella ISO 12100 1 2003 punto 5 Considerazione di fattori geometrici e aspetti fisici Fattori geometrici Tali fattori possono essere pe
48. o condizioni del suolo pendenza forze esterne per esempio pressione del vento forze manuali La stabilit deve essere presa in considerazione in tutte le fasi della durata di vita della macchina inclusi movimentazione trasporto installazione utilizzo messa fuori servizio e smantellamento Altre misure di protezione per la stabilit pertinenti alla protezione sono fornite nel punto 5 2 6 UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina 4 4 7 4 8 4 8 1 4 8 2 4 8 3 4 8 4 4 8 5 4 8 6 4 8 7 Nota Disposizioni per la manutenibilit Nella progettazione di una macchina devono essere tenuti in considerazione i seguenti fattori di manutenibilit accessibilit prendendo in considerazione l ambiente e le misurazioni del corpo umano incluse le dimensioni degli indumenti da lavoro e degli utensili utilizzati facilit di manipolazione prendendo in considerazione le capacit umane limitazione del numero di utensili e apparecchiature speciali Rispetto dei principi ergonomici I principi ergonomici devono essere presi in considerazione nella progettazione del macchinario per ridurre lo stress mentale o fisico e lo sforzo dell operatore Questi principi devono essere presi in considerazione quando si assegnano le funzioni all operatore e alla macchina grado di automazione nel progetto di base Ci migliora inoltre le prestazioni e l affidabilit del funzionamento e pertanto riduce la probabilit d
49. ogettazione di ripari e dispositivi di protezione Requisiti generali ripari e i dispositivi di protezione devono essere progettati per essere idonei all uso previsto prendendo in considerazione i pericoli di natura meccanica e gli altri pericoli implicati ripari e i dispositivi di protezione devono essere compatibili con l ambiente di lavoro della macchina e progettati in modo tale da non poter essere facilmente neutralizzati Devono fornire l interferenza minima possibile con le attivit durante il funzionamento e le altre fasi della vita della macchina al fine di ridurre qualsiasi incentivo a neutralizzarli Per ulteriori informazioni vedere ISO 14120 ISO 13849 1 ISO 13851 ISO 14119 ISO 13856 1 IEC 61496 1 IEC 61496 2 ripari e i dispositivi di protezione devono essere di costruzione robusta non generare ulteriori pericoli non essere facili da escludere o da rendere non operativi UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina 18 5 3 2 1 5 3 2 2 5 3 2 3 Nota essere collocati a una distanza adeguata dalla zona pericolosa vedere ISO 13852 ISO 13853 e la ISO 13855 causare un ostacolo minimo alla visione del processo produttivo consentire l esecuzione dei lavori essenziali al momento dell installazione e o sostituzione di utensili e anche per la manutenzione permettendo l accesso solo all area in cui deve essere eseguito il lavoro se possibile senza che il riparo o il dispositivo di prot
50. ol actuators Part 1 Human interactions with displays and control actuators Ergonomic principles related to mental work load General terms and definitions Ergonomic principles related to mental workload Part 2 Design principles Acoustics Recommended practice for the design of low noise machinery and equipment Part 1 Planning EN ISO 11688 1 Safety of machinery Safety related parts of control systems Part 1 General principles for design EN 954 1 Safety of machinery Emergency stop Principles for design design EN 418 19927 Safety of machinery Two hand control devices Functional aspects and design principles EN 574 Safety of machinery Safety distances to prevent danger zones being reached by the upper limbs EN 294 Safety of machinery Safety distances to prevent danger zones being reached by the lower limbs EN 811 Safety of machinery Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body EN 349 Safety of machinery Positioning of protective equipment with respect to the approach speeds of parts of the human body EN 999 Safety of machinery Pressure sensitive protective devices Part 1 General principles for design and testing of pressure sensitive mats and pressure sensitive floors EN 1760 1 Safety of machinery Prevention of unexpected start up EN 1037 Safety of machinery Interlocking devices associated with guards Principles for design and selection EN 1088
51. ontrol actuators Part 3 Control actuators Mechanical vibration and shock Vibration isolation of machines Information for the application of source isolation Safety of machinery Assessment and reduction of risks arising from radiation emitted by machinery Part 1 General principles Safety of machinery Assessment and reduction of risks arising from radiation emitted by machinery Part 3 Reduction of radiation by attenuation or screening Safety of machinery Guidance for the application of ergonomics standards in the design of machinery Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres Intrinsic safety i Safety of transportable motor operated electric tools Safety of machinery Electrical equipment of machines Household and similar electrical appliances Safety Part 1 General requirements Hand held motor operated tools Safety Part 1 General requirements EN 50144 1 Low voltage switchgear and controlgear Part 5 1 Control circuit devices and switching elements Electromechanical control circuit devices Electromagnetic compatibility EMC Part 6 Generic standards Safety of machinery Indication marking and actuation Part 1 Requirements for visual auditory and tactile signals Safety of machinery Indication marking and actuation Part 3 Requirements for the location and operation of actuators Safety of machinery Electrosensitive protective equipment Part 1 General
52. ormazioni devono chiaramente riferirsi allo specifico modello di macchina Principi di comunicazione quando le informazioni per l uso sono in fase di elaborazione dovrebbe essere seguito il processo di comunicazione vedere pensare utilizzare per raggiungere il massimo effetto che dovrebbe rispettare la sequenza delle operazioni Le domande come e perch dovrebbero essere anticipate e le risposte fornite Le infomazioni per l uso devono essere pi semplici e pi brevi possibile e dovrebbero essere espresse in termini e unit coerenti con una chiara spiegazione dei termini tecnici inusuali Quando si prevede che una macchina sia destinata a un uso non professionale le istruzioni dovrebbero essere scritte in una forma immediatamente comprensibile a utilizzatori non professionali Se per l utilizzo sicuro della macchina sono richiesti dispositivi di protezione individuale dovrebbe essere fornita un indicazione chiara per esempio sull imballaggio cos come sulla macchina in modo tale che questa informazione sia esposta in modo ben visibile presso il punto vendita Durata e disponibilit dei documenti i documenti che forniscono istruzioni per l uso dovrebbero essere prodotti in una forma durevole vale a dire dovrebbero resistere a una manipolazione frequente da parte dell utilizzatore Pu essere utile contrassegnarli con la dicitura conservare per successiva consultazione Laddove le informazioni per l uso
53. ostenuto fino al suo ripristino Questo ripristino deve essere possibile solo nella posizione in cui il comando di arresto di emergenza lanciato Il ripristino del dispositivo non deve riavviare il macchinario ne permettere unicamente il riavviamento Ulteriori dettagli per la progettazione e la selezione di componenti ed elementi elettrici per realizzare la funzione di arresto di emergenza sono forniti nella serie IEC 60204 Misure per la fuga e il salvataggio di persone intrappolate Le misure per la fuga e il salvataggio di persone intrappolate possono consistere per esempio in quanto segue vie di fuga e rifugi in installazioni che generano pericoli di intrappolamento dell operatore configurazioni per muovere alcuni elementi manualmente dopo un arresto di emergenza configurazioni per invertire il movimento di alcuni elementi punti di ancoraggio per dispositivi di calata mezzi di comunicazione per consentire agli operatori intrappolati di chiedere aiuto Misure per l isolamento e la dissipazione di energia In particolare riguardo alla loro manutenzione e riparazione le macchine devono essere dotate di mezzi tecnici appropriati per fornire l isolamento dalla e sorgente i di energia e la dissipazione dell energia immagazzinata in conseguenza alle seguenti azioni a isolamento scollegamento separazione della macchina o parti definite della macchina da tutte le sorgenti di energia b bloccaggio o altro fiss
54. portatore per il sollevamento delle persone devono essere limitate a valori non pericolosi prendendo in considerazione il tempo di reazione complessivo dell operatore e della macchina la portata dei movimenti di parti del macchinario per il sollevamento di carichi deve essere mantenuta entro limiti specificati Se il macchinario progettato per utilizzare in modo sincronizzato diversi elementi che possono essere utilizzati anche indipendentemente il sistema di comando deve essere progettato per prevenire i rischi dovuti alla mancata sincronia Avviamento di una sorgente interna di energia commutazione su una sorgente esterna di energia Lavviamento di una sorgente interna di energia o la commutazione su una sorgente esterna di energia non deve determinare l avviamento degli organi lavoratori per esempio l avviamento del motore a combustione interna non deve determinare il movimento di una macchina mobile il collegamento all alimentazione di rete non deve determinare l avviamento degli organi lavoratori di una macchina elettrica vedere IEC 60204 1 1997 punto 7 5 Avviamento arresto di un meccanismo L azione primaria per l avviamento o l accelerazione del movimento di un meccanismo dovrebbe essere eseguita mediante l applicazione o l aumento della tensione o della pressione del fluido 0 se sono presi in considerazione elementi del circuito logico binario mediante il passaggio dallo stato 0 allo stato 1 se lo stato 1 rappresenta
55. r esempio progettazione della sagoma del macchinario per massimizzare la visibilit diretta delle aree di lavoro e delle zone pericolose dalla posizione di comando per esempio riducendo le zone cieche e scegliendo e collocando mezzi di visione indiretta dove necessario per esempio specchi in modo da prendere in considerazione le caratteristiche della visione umana in particolare quando il funzionamento sicuro richiede un controllo diretto permanente da parte dell operatore per esempio l area di avanzamento e lavoro delle macchine mobili la zona di movimento dei carichi sollevati o del trasportatore nei macchinari per il sollevamento di persone l area di contatto dell utensile di una macchina tenuta a mano o guidata manualmente con il materiale da lavorare Il progetto della macchina deve essere tale per cui dalla principale posizione di comando l operatore sia in grado di garantire che non vi siano persone esposte nelle zone pericolose forma e ubicazione relativa delle parti meccaniche per esempio i pericoli di schiacciamento e cesoiamento sono evitati aumentando la distanza minima tra le parti in movimento in modo tale che la parte del corpo in considerazione possa entrare nello spazio in modo sicuro o riducendo la distanza in modo che nessuna parte del corpo possa entrarvi vedere le ISO 13852 ISO 13853 ISO 13854 assenza di spigoli e angoli vivi parti sporgenti Nella misura consentita dal loro
56. re IEC 61496 1 IEC 61496 2 per dispositivi di protezione elettrosensibili possibilit di elusione capacit di rilevamento e sua variazione nel corso del tempo per esempio in conseguenza alla sua suscettibilit a diverse condizioni ambientali come la presenza di superfici riflettenti altre sorgenti luminose artificiali luce solare o impurit nell aria La IEC 61496 1 definisce la capacit di rilevamento dei dispositivi di protezione elettrosensibili b I dispositivi di protezione sensibili devono essere integrati nella parte operativa e associati al sistema di comando della macchina in modo tale che sia inviato un comando non appena una persona o una parte di una persona il ritiro della persona o della parte della persona rilevata non riavvia di per s la e funzione i pericolosa e della macchina pertanto il comando inviato dal dispositivo di protezione sensibile deve essere mantenuto dal sistema di comando fino all invio di un nuovo comando Ulteriori dettagli sono forniti nella bozza della IEC 62046 5 2 5 5 2 5 1 Selezione tende paraluce barre sensibili fili sensibili per rilevare una presenza condizioni severe Nota rilevare il superamento di un limite 5 2 5 2 Implementazione sensibili Nota rilevata 1 e UN UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina 16 5 2 5 3 5 2 6 Nota Nota Nota il riavviamento della e funzione i pericolosa e della macchina deriva dall at
57. re usata attenzione per garantire che l utilizzo di questi dispositivi non introduca pericoli ulteriori per esempio intrappolamento schiacciamento tra i dispositivi e le parti della macchina o i pezzi materiali da lavorare Se questo non pu essere garantito devono essere forniti mezzi di protezione idonei vedere punto 5 dispositivi di alimentazione e rimozione automatica con i relativi sistemi di comando e il sistema di comando della macchina associata devono essere interconnessi dopo aver studiato a fondo in che modo siano eseguite tutte le funzioni di sicurezza in tutte le modalit di comando e funzionamento dell intera apparecchiatura Limitazione dell esposizione ai pericoli attraverso l ubicazione di zone di messa a punto e manutenzione all esterno delle zone pericolose La necessit di accesso alle zone pericolose deve essere ridotta al minimo ubicando zone di manutenzione lubrificazione e messa a punto all esterno di queste zone 5 1 5 2 5 2 1 PROTEZIONI E MISURE DI PROTEZIONE COMPLEMENTARI Generalita Devono essere utilizzati ripari e dispositivi di protezione per proteggere le persone ogni qualvolta la progettazione intrinsecamente sicura non renda ragionevolmente possibile rimuovere i pericoli o ridurre sufficientemente i rischi Potrebbe essere necessario prendere misure di protezione complementari che coinvolgano attrezzatura supplementare per esempio attrezzatura di arresto di emergenza vedere anche
58. requirements and tests Safety of machinery Electro sensitive protective equipment Part 2 Particular requirements for equipment using active opto electronic protective devices EN 61496 2 Functional safety of electrical electronic programmable electronic safety related systems Safety of machinery Application of personnel sensing protection equipment to machinery PSPE Safety machinery Functional safety of electrical electronic and programmable control systems for machinery Preparation of instructions Structuring content and presentation Machine tools Direction of operation of controls UNI Pagina 30 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 ISO 2972 ISO 4413 ISO 4414 ISO 6385 ISO 7000 ISO 9355 1 ISO 10075 ISO 10075 2 ISO TR 11688 1 ISO 13849 1 1999 ISO 13850 ISO 13851 ISO 13852 ISO 13853 ISO 13854 ISO 13855 ISO 13856 1 ISO 14118 ISO 14119 ISO 14120 2002 ISO 14122 1 ISO 14122 2 ISO 14122 3 ISO 14122 4 2 Numerical control of machines Symbols Hydraulic fluid power General rules relating to systems Pneumatic fluid power General rules relating to systems Ergonomic principles in the design of work systems Graphical symbols for use on equipment Index and synopsis Ergonomic requirements for the design of displays and contr
59. ricoli da operazioni diverse da quelle controllate dall operatore dispositivi necessari includono per esempio dispositivi per la limitazione dei parametri di movimento distanza angolazione velocit accelerazione dispositivi limitatori di sovraccarico e momento dispositivi per impedire collisioni o interferenze con altre macchine dispositivi per prevenire pericoli agli operatori a piedi di macchine mobili o ad altri pedoni dispositivi limitatori di coppia punti di rottura per prevenire la sollecitazione eccessiva di componenti e gruppi dispositivi di limitazione di pressione temperatura dispositivi per la sorveglianza delle emissioni dispositivi per prevenire la messa in funzione in assenza dell operatore alla posizione di comando dispositivi per impedire operazioni di sollevamento in caso di mancato posizionamento degli stabilizzatori dispositivi per limitare l inclinazione della macchina su una pendenza dispositivi per garantire che i componenti siano in una posizione sicura prima dell avanzamento Le misure di protezione automatiche innescate da tali dispositivi che fanno funzionare il macchinario al di fuori del controllo dell operatore per esempio arresto automatico di un movimento pericoloso dovrebbero essere precedute o accompagnate da un segnale di avvertimento che consenta all operatore di intraprendere l azione appropriata vedere punto 6 3 Requisiti per la pr
60. scopo le parti accessibili del macchinario non devono avere spigoli vivi superfici ruvide parti sporgenti che potrebbero causare lesioni n aperture che potrebbero intrappolare parti del corpo o capi di vestiario In particolare i bordi delle lamiere metalliche devono essere sbavati flangiati o rifiniti Ie estremit aperte dei tubi che possono causare un intrappolamento devono essere tappate progettazione della sagoma della macchina per ottenere una corretta posizione di funzionamento e accessibilit dei comandi manuali attuatori UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina 2 4 2 2 Aspetti fisici Questi aspetti possono essere per esempio limitazione della forza di attuazione a un livello sufficientemente basso in modo che la parte azionata non generi un pericolo di natura meccanica limitazione della massa e o della velocit degli elementi mobili e pertanto la loro energia cinetica limitazione delle emissioni agendo sulle caratteristiche della sorgente misure per ridurre l emissione sonora alla sorgente vedere ISO TR 11688 1 le misure per ridurre l emissione di vibrazioni alla sorgente includono per esempio la ridistribuzione o l aggiunta di massa e modifica dei parametri di processo per esempio frequenza e o ampiezza dei movimenti per macchinari manuali o guidati manualmente vedere CR 1030 1 le misure per ridurre l emissione di sostanze pericolose includono per esempio lutilizzo di sostanze meno peri
61. sere richiesta una combinazione di mezzi di protezione Per esempio laddove in congiunzione con un riparo fisso sia utilizzato un dispositivo di caricamento alimentazione meccanico per alimentare un pezzo da lavorare in una macchina e pertanto sia eliminata la necessit di accedere alla zona pericolosa primaria pu essere richiesto un dispositivo sensibile come protezione contro il pericolo secondario di trascinamento o cesoiamento tra il dispositivo di caricamento alimentazione meccanico se raggiungibile e il riparo fisso Deve essere prestata considerazione alla schermatura delle posizioni di comando o delle zone di intervento per fornire protezione combinata contro parecchi pericoli che possono includere pericoli provenienti da caduta o eiezione di oggetti per esempio struttura di protezione dalla caduta di oggetti pericoli di emissione per esempio protezione contro rumore vibrazione radiazione sostanze nocive UN UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina 14 5 2 2 5 2 3 5 2 4 Nota pericoli dovuti all ambiente per esempio protezione contro calore freddo intemperie pericoli dovuti al rovesciamento o ribaltamento del macchinario per esempio struttura di protezione contro il rotolamento o ribaltamento La progettazione di postazioni di lavoro racchiuse per esempio cabine deve prendere in considerazione i principi ergonomici relativi a visibilit illuminazione condizioni atmosferiche accesso
62. siano conservate in formato elettronico per esempio CD DVD nastro le informazioni relative ad aspetti della sicurezza che richiedono un azione immediata devono essere sempre corredate da una copia cartacea immediatamente disponibile UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina 27 APPENDICE ZA RIFERIMENTI NORMATIVI ALLE PUBBLICAZIONI INTERNAZIONALI E normativa PUBBLICAZIONI EUROPEE CORRISPONDENTI La presente norma europea rimanda mediante riferimenti datati e non a disposizioni contenute in altre pubblicazioni Tali riferimenti normativi sono citati nei punti appropriati del testo e sono di seguito elencati Per quanto riguarda i riferimenti datati successive modifiche o revisioni apportate a dette pubblicazioni valgono unicamente se introdotte nella presente norma europea come aggiornamento o revisione Per i riferimenti non datati vale l ultima edizione della pubblicazione alla quale si fa riferimento compresi gli aggiornamenti Nota Quando una pubblicazione internazionale stata modificata mediante modifiche comuni indicate come mod si applica la corrispondente EN HD Pubblicazione Anno Titolo EN Anno ISO 12100 1 2003 Safety of machinery Basic concepts general EN ISO 12100 1 2003 principles for design Part 1 Basic terminology methodology UN UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina 28 APPENDICE ZB RAPPORTO FRA IL PRESENTE DOCUMENTO E LE DIRETTIVE CE informativa Il presente documento stato elaborato nell
63. stata dalla funzione di rilevamento di superamento di un limite del dispositivo di protezione sensibile il ciclo della macchina deve essere avviato solo dall azione volontaria del comando di avvio Per l avvio di un ciclo mediante un dispositivo di protezione sensibile possono essere utilizzati solo dispositivi di protezione optoelettronici AOPD conformi alla serie IEC 61496 a condizione che a i requisiti di un AOPD utilizzato come dispositivo di rilevamento di superamento di un limite e di rilevamento di presenza vedere IEC 61496 2 siano soddisfatti in particolare ubicazione distanza minima vedere la ISO 13855 capacit di rilevamento affidabilit e sorveglianza del sistema di comando e dell impianto frenante b la durata del ciclo della macchina sia breve e la possibilit di riavviare la macchina al momento dello svuotamento del campo di rilevamento sia limitata a un periodo commisurato a un singolo ciclo normale c l ingresso nel campo di rilevamento dell AOPD o l apertura dei ripari interbloccati sia l unico modo per entrare nella zona pericolosa La zona pericolosa sopra considerata qualsiasi zona in cui il funzionamento di elementi pericolosi inclusi attrezzatura ausiliaria ed elementi di trasmissione sia avviato mediante lo svuotamento del campo di rilevamento d qualora vi sia pi di un AOPD a protezione della macchina solo uno di loro sia in grado di riavviare il ciclo e relativamente al maggiore r
64. t 2 Technical principles ISO 12100 2 2003 S curit des machines Notions fondamentales principes Sicherheit von Machinen Grundbegriffe allgemeine g n raux de conception Partie 2 Principes techniques Gestaltungsleitsatze Teil 2 Technische Leitsatze ISO 12100 2 2003 ISO 12100 2 2003 This European Standard was approved by CEN on 9 June 2003 CEN members are bound to comply with the CEN CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration Up to date lists and bibliographical references concerning such national standards may be obtained on application to the Management Centre or to any CEN member This European Standard exists in three official versions English French German A version in any other language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the Management Centre has the same status as the official versions CEN members are the national standards bodies of Austria Belgium Czech Republic Denmark Finland France Germany Greece Hungary Iceland Ireland Italy Luxembourg Malta Netherlands Norway Portugal Slovakia Spain Sweden Switzerland and United Kingdom a EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION COMITE EUROPEEN DE NORMALISATION EUROPAISCHES KOMITEE FUR NORMUNG Management Centre rue de Stassart 36 B 1050 Brussels 2003 CEN All rights of
65. tivi di protezione sensibili sono egualmente idonei per le applicazioni di sicurezza Le seguenti disposizioni intendono fornire ai progettisti criteri per la selezione per ciascuna applicazione delli dispositivo i pi idoneo i tipi di dispositivi di protezione sensibili includono per esempio dispositivi di scansione per esempio laser di scansione tappeti sensibili alla pressione I dispositivi di protezione sensibili possono essere utilizzati per rilevare il superamento di un limite sia per rilevare il superamento di un limite sia per rilevare una presenza per riavviare il funzionamento della macchina una pratica che soggetta a Alcuni tipi di dispositivi di protezione sensibili possono essere non idonei sia per rilevare una presenza sia per Le seguenti caratteristiche del macchinario tra le altre possono precludere l uso esclusivo dei dispositivi di protezione sensibili tendenza del macchinario a espellere materiali o componenti necessit di proteggersi contro le emissioni rumore radiazione polvere ecc tempo di arresto della macchina irregolare o eccessivo incapacit della macchina di arrestarsi a met di un ciclo a Dovrebbe essere prestata considerazione a dimensioni caratteristiche e posizionamento della zona di rilevamento vedere la ISO 13855 che tratta il posizionamento di alcuni tipi di dispositivi di protezione reazione del dispositivo a condizioni di avaria vede
66. to o manutenzione sulla macchina Vedere anche la ISO 4413 e la ISO 4414 UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina 6 4 11 4 11 1 Applicazione di misure di protezione integrate nella progettazione al sistema di comando Generalita Le misure progettuali del sistema di comando devono essere selezionate affinch il loro funzionamento collegato alla sicurezza contribuisca sufficientemente alla riduzione del rischio vedere la ISO 13849 1 La corretta progettazione dei sistemi di comando della macchina pu prevenire il comportamento imprevisto e potenzialmente pericoloso della macchina Le cause tipiche di un comportamento pericoloso della macchina sono una progettazione o modifica inadeguata accidentale o deliberata della logica del sistema di comando un difetto o un guasto temporaneo o permanente di uno o pi componenti del sistema di comando una variazione o un guasto dell alimentazione del sistema di comando selezione progettazione e ubicazione inadeguate dei dispositivi di comando Esempi tipici di comportamento pericoloso della macchina sono avviamento inatteso accidentale vedere la ISO 14118 variazione incontrollata della velocit mancato arresto delle parti in movimento caduta o eiezione di una parte mobile della macchina o di un pezzo da lavorare serrato dalla macchina azione della macchina derivante dall inibizione neutralizzazione o guasto dei dispositivi di protezione A
67. ttrico anzich attrezzatura pneumatica in determinate condizioni attrezzatura di taglio ad acqua anzich attrezzatura meccanica Applicazione del principio dell azione meccanica positiva di un componente su un altro componente Se un componente meccanico mobile muove inevitabilmente anche un altro componente mediante contatto diretto o attraverso elementi rigidi questi componenti sono connessi in modo positivo Un esempio in proposito il funzionamento dei dispositivi di commutazione ad apertura positiva in un circuito elettrico vedere IEC 60947 5 1 e ISO 14119 1998 punto 5 7 Laddove un componente meccanico si muova e quindi consenta a un altro di muoversi liberamente per esempio mediante gravit o a molla non vi alcuna azione meccanica positiva del primo sul secondo Disposizioni per la stabilit Le macchine devono essere progettate per avere una stabilit sufficiente che consenta di utilizzarle in modo sicuro nelle rispettive specifiche condizioni per l uso fattori da prendere in considerazione includono geometria della base distribuzione del peso incluso il carico forze dinamiche dovute ai movimenti di parti della macchina della macchina stessa o di elementi sostenuti dalla macchina che possono determinare un movimento di ribaltamento vibrazione oscillazioni del baricentro caratteristiche della superficie di supporto in caso di spostamento o trasferimento su siti diversi per esempi
68. tuazione volontaria da parte dell operatore di un dispositivo di comando situato all esterno della zona pericolosa dove questa zona pu essere osservata dall operatore mentre la funzione di rilevamento del dispositivo di protezione sensibile interrotta la macchina non pu entrare in funzione eccetto durante le fasi di inibizione L inibizione la sospensione automatica temporanea di una funzione i di sicurezza effettuata da parti del sistema di comando collegate alla sicurezza vedere la ISO 13849 1 la posizione e la forma del campo di rilevamento impediscono eventualmente insieme ai ripari fissi che una persona o parte di una persona entrino nella zona pericolosa o siano presenti nella stessa senza essere rilevate Per dettagli per esempio sul comportamento in caso di un avaria dei dispositivi optoelettronici a protezione attiva dovrebbero essere prese in considerazione la IEC 61496 1 e la IEC 61496 2 Requisiti supplementari per dispositivi di protezione sensibili quando utilizzati per l avvio del ciclo In questa eccezionale applicazione l avvio del ciclo della macchina innescato dal ritiro di una persona o della parte rilevata di una persona dal campo di rilevamento del dispositivo di protezione sensibile senza alcun comando di avvio supplementare e pertanto deviando dal requisito generale di cui al secondo trattino del punto 5 2 5 2 b Dopo l accensione dell alimentazione o quando la macchina arre
69. ualizzata e soggetta a conferma dove necessario comandi devono essere disposti in modo tale che la loro disposizione la loro corsa e la resistenza al funzionamento siano compatibili con l azione da compiere tenendo conto dei principi ergonomici Le limitazioni dovute all uso necessario o prevedibile di dispositivi di protezione individuale come calzature guanti devono essere tenute in considerazione Selezione progettazione e ubicazione di indicatori quadranti e unit di visualizzazione in modo tale che rientrino nei parametri e nelle caratteristiche della percezione umana le informazioni visualizzate possano essere rilevate identificate e interpretate in modo corretto vale a dire per lungo tempo in modo distinto inequivocabile e comprensibile rispetto alle capacit dell operatore e all uso previsto l operatore sia in grado di percepirle dalla posizione di comando Protezione dal pericolo di natura elettrica Per la progettazione dell equipaggiamento elettrico delle macchine la IEC 60204 1 1997 fornisce disposizioni generali in particolare nel punto 6 per la protezione da elettrocuzione Per i requisiti relativi a macchine specifiche vedere le corrispondenti norme IEC per esempio la serie IEC 61029 IEC 60745 IEC 60335 Protezione da pericoli da attrezzatura pneumatica e idraulica Lattrezzatura pneumatica e idraulica del macchinario deve essere progettata in modo che la pressione massima nominale no
70. uro della macchina Questo pu essere raggiunto mediante Utilizzo di componenti affidabili Per componenti affidabili si intendono quei componenti in grado di sostenere tutti i disturbi e le sollecitazioni associati all uso dell attrezzatura nelle condizioni di uso previsto incluse le condizioni ambientali per il periodo di tempo o il numero di operazioni fissate per l uso con una bassa probabilit di guasti generanti un malfunzionamento pericoloso della macchina Devono essere selezionati componenti che prendano in considerazione tutti i fattori sopra citati vedere anche punto 4 13 Componenti affidabili non un sinonimo di componenti ben collaudati vedere la ISO 13849 1 1999 punto 6 2 2 Condizioni ambientali da tenere in considerazione sono per esempio urto vibrazione freddo calore umidit polvere sostanze corrosive e o abrasive elettricit statica campi magnetici ed elettrici disturbi che possono essere generati da queste condizioni sono per esempio guasti di isolamento guasti temporanei o permanenti nel funzionamento dei componenti del sistema di comando Utilizzo di componenti con modo di guasto orientato I componenti o sistemi con modo di guasto orientato sono quelli in cui la modalit di guasto predominante nota anticipatamente e che pu essere utilizzata in modo che tale guasto determini un alterazione non pericolosa del funzionamento della macchina In alcuni casi necessario pren
71. utturazione e la presentazione delle informazioni per l uso Devono essere fornite informazioni all utilizzatore sull uso previsto della macchina prendendo in considerazione in particolare tutte le sue modalit di funzionamento Devono contenere tutte le indicazioni necessarie a garantire l utilizzo sicuro e corretto della macchina In questa ottica devono informare e avvertire l utilizzatore sul rischio residuo Le informazioni devono indicare se necessaria formazione se sono richiesti dispositivi di protezione individuale la possibile necessit di ripari o dispositivi di protezione supplementari vedere la ISO 12100 1 2003 figura 1 nota 4 UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina 23 6 1 2 6 2 6 3 6 4 Nota Non devono escludere gli usi della macchina che possono essere ragionevolmente dedotti dalla sua designazione e descrizione e devono inoltre avvertire del rischio risultante dall uso della macchina in modi diversi da quelli descritti nelle informazioni in particolare considerando il suo uso scorretto ragionevolmente prevedibile Le informazioni per l uso devono trattare separatamente o in combinazione trasporto assemblaggio o installazione messa in funzione uso messa a punto addestramento programmazione o cambio di processo funzionamento pulizia ricerca delle avarie e manutenzione della macchina e se necessario messa fuori servizio smantellamento e smaltimento Ubicazione e natura d
72. zione eccessiva dell alimentazione di energia Devono essere soddisfatti i seguenti requisiti minimi la funzione di arresto del macchinario deve permanere UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI Pagina 8 4 11 6 4 11 7 4 11 7 1 4 11 7 2 Nota tutti i dispositivi il cui funzionamento permanente richiesto per ragioni di sicurezza devono operare in modo efficiente per mantenere la sicurezza per esempio blocchi dispositivi di serraggio dispositivi di raffreddamento o di riscaldamento servosterzo di macchinari mobili semoventi parti di macchinario o pezzi da lavorare e o carichi sostenuti dal macchinario che sono suscettibili di muoversi in seguito a energia potenziale devono essere trattenuti per il tempo necessario per abbassarli in modo sicuro Utilizzo della sorveglianza automatica La sorveglianza automatica prevista per garantire che una funzione i di sicurezza implementata e da una misura di protezione non manchi manchino di essere applicata e se la capacit di un componente o di un elemento di svolgere la sua funzione diminuita o se le condizioni di processo sono cambiate in modo tale da generare pericoli La sorveglianza automatica rileva un avaria immediatamente o esegue controlli periodici in modo da rilevare un avaria prima del successivo intervento della funzione di sicurezza In entrambi i casi la misura di protezione pu essere applicata immediatamente o ritardata fino al verificarsi di uno specifico

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