manualistica compressore Shamal
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1. gt e lc em m 1 onore stata triangolo Star dela starter INTRODUZIONE Questo manuale di istruzioni indirizzato all utente della macchina e contiene tutte le informazioni che riguardano l installazione l uso e la manutenzione corredate da tutte le indicazioni necessa rie in materia di sicurezza Il manuale di istruzioni deve essere conservato nelle vicinanze della macchina al riparo da sporco e umidit sempre a disposizione per qualsiasi riferimento Questa macchina deve essere destinata solo all uso per il quale stata espressamente concepita Ogni altro uso si considera improprio e quindi pericoloso Il fabbricante non pu essere conside rato responsabile per eventuali danni derivanti da usi impropri o a seguito della mancata osservanza delle norme di sicurezza e d uso indicate nel presente manuale di istruzioni All interno di questo manuale di istruzioni il punto esclamativo dentro un triangolo equilatero serve ad evidenziare un importante avvertenza a cui prestare particolare attenzione Questo simbolo situato sulla spalla sinistra serve a segnalare l obbligo dell uso di sistemi di protezione dell udito e degli occhi Questo simbolo situato sulla scatola elettrica segnala la presenza di tensioni pericolose che possono essere di intensit sufficiente a costituire un rischio di scossa elettrica Questo simbolo situato sulla spalla sinistra se2. mom GASTONE PATRIGNANI emn 2 cambiare la membrana superiore del riduttore di pressione Vendita e Assistenza Macchine Uterisili Vla Bagnacavallo n 10 Via sea 47036 Ricorone 0541 643699 ass 7 Partita I V A 01 057 230 409 Citt s Prov eee dass Matricola Dichiara di avere acquistato in data MEME Il compressore Mod dalla DITTA Rivenditrice il B ina Venance esie NZA Ye OSL ENDITORE timbro e firma 34595 l CESENA SHAMAL VIALE FERRARIS 76 10090 BRUINO TORINO ITALY TEL 011 908 56 72 TELEX 214340 SHAMAL TELEFAX 011 908 56 15 Oc 3 X 5 m 5 E 2598 o e SN z 5 suci SSS 3 o XL 0002 T q 3 6 5 9 le 2222 2 8 v 98 5 0 4 BE o DIS O Ic i D a 2 g lE LLI 5 o E 5 0880 T QN II L L28 I 2 o g x 69 5 25684 O 5 5 E 55908 a SEO L o amp Eun 9 E T x 5 OSSYd cl SES i O lt N S Slice B295 igp JEE 5 55 To lt vu3an HONMI Qj a 2 E x I P i uox i 0 a GEES N I e SSGG MD un IRE
3. LL lt eo d 2 2 8 x B NA a za e I TT 5955 S GN 7 O gt GO 55 lt 5655 Quo 3094 N J ES105 QWiay gt gt e g 4 ouo 25 O S o O DATTTYT c c e E I DP x O 2917 ea So JE o Sa 3 228 29 5 pir So 8 599 ot i N E S u rss 55 gt PU UG aa 5b se 8 958 95 gt 29 2229 9 9 t DU 388 o50 Hu AR Se gt 6 y E STE 88 Z sgag 88 88958 Guwa ip Puid m cc 25288 TT crga SOTA ATEOTUE on MONTEM PNE TM E C m Marti ite io mar e aeree me Pere prd i ri ae ISTITUTO SUPERIORE PER LA PREVENZIONE E LA SICUREZZA DEL LAVORO DIPARTIMENTO PERIFERICO DI PADOVA APPARECCHIO ___Recipiente per gas 8 COSTRUTTORE LocAurA Rovigo __ 165988 ANNO Temp di ios FLUIDO CAPACIT Natura oodice 100 500 ARIA XIXG t VERIFICHE IN SEDE DI COSTRUZIONE Pressione max di esercizio CAMERA VISITA INTERNA ad apparecchio completo deta gg
4. 5 1 DIAGNOSTICA PNEUMATICA DALLA VALVOLINA DEL PRESSOSTATO A COMPRESSORE FERMO 2 togliere il coperchio esagonale della valvola di ritenuta 4 pulire la sede e il dischetto di gomma passadolo eventualmente con della carta smeriglio fine Prima di mettere il dischetto di gomma ed il coperchio valvola far funzionare alcuni minuti il compressore L uscita dell aria dalla valvola pulir ancora meglio la sede 3 Montare il dischetto di gomma e coperchio 5 1 ASSISTENZA Per qualsiasi richiesta necessit o informazione l utilizzatore deve comunicare al rivenditore di zona o al fabbricante i seguenti dati Modello della macchina N di matricola Anno di costruzione Data di acquisto Numero ore di servizio approssimativo Indicazioni dettagliate del difetto riscontrato E He T lt Y N We e D ET 18 4 2 C9 9 1 Compressare 2 Filtro aspirazione 3 Tubo mandata aria 4 Valvola ritenuta 5 Cinghia trapezoidale 6 Motore 7 Riduttore di pressione 8 Manometro 9 Pres sostato 10 Serbatoio 11 Valvola sicurezza 12 Rubinetto uscita aria 13 Rubi netto spurgo 14 Ruota pivottante 15 Paracinghie Dati e caratteristiche dello schema sono da ritenersi a titelo indicativo Variano i particolari secondo if tino di compressore i NORME PER L USO
5. CAPITOLO 5 DIAGNOSTICA Pag 16 5 0 DIAGNOSTICA coroas arap eee aa Pag 16 5 1 ASSISTENZA a eta ea ds Pag 18 CAPITOLO 6 SCHEMI ELETTRICI E TAVOLE RICAMBI Pag 19 6 4 TAVOLE PARTI DI RICAMBIO LL Pag 23 CERTIFICATO DI GARANZIA rr sigma sigma CAPITOLO 1 INFORMAZIONI E SICUREZZA DELLA MACCHINA 1 0 USO PREVISTO DELLA MACCHINA La macchina pu fornire 150 It nin di aria compressa alla pressione massima AA di 12 atmosfere Il presente manuale di istruzioni si riferisce alla macchina modello 1800 500 TANDEM 7 5 7 5 Questo modello di macchina stato costruito in conformit alle seguenti norme EN 292 1 EN 292 2 EN 60204 1 EN 349 e pertanto rispettano i requisiti essenziali di sicurezza e di tutela della salute 1 1 CONTROINDICAZIONI Questa macchina non pu essere utilizzatada per comprimere gas diversi dall aria ambiente La macchina non pu essere utilizzata in modi diversi da quelli per cui stata progettata Non posizionare la macchina dove pu essere urtata pu essere soggetta a umidit superiore al 95 esistono restrizioni dovute al rumore Ogni modifica che alteri le caratteristiche della macchina deve essere effettuata solo dal costruttore che ne attester la conformit Pertanto ogni modifica o intervento di manutenzione non compreso nel prese
6. DICREA 150 3 3 AVVIAMENTO E ARRESTO DELLA MACCHINA Le scatole elettriche hanno un grado di protezione IP55 1 Ruotare l interruttore principale su ON 2 Per utilizzare un solo gruppo motore posizionare su 1 uno dei due interruttori a levetta 3 Per utilizzare entrambi i gruppi motore posizionare su 1 entrambi gli interruttori a levetta partir prima un motore e dopo alcuni istanti partir il secondo motore sigma 14 3 4 MESSA IN FUNZIONE CICLO E CONTROLLI carter periferico di protezione sia ben chiuso ATTENZIONE Prima di avviare la macchina assicurarsi che il Controllare il livello dell olio tramite l apposita spia situata sul carter del compressore Il livello dell olio deve trovarsi a met della spia CAPITOLO 4 MANUTENZIONE 4 0 MANUTENZIONE ATTENZIONE Prima di procedere alle operazioni di manutenzione spegnere la macchina e disinserire la spina dalla presa di rete Non utilizzare sostanze tossiche o infiammabili per la pulizia della macchina Non dirigere getti d acqua utilizzati per la pulizia direttamente sul motore o sulla scatola elettrica Cambio olio di lubrificazione vi raccomandiamo di cambiare olio dopo le prime 50 ore di servizio rodaggio Successivamente cambiare l olio ogni 400 ore di servizio Olio raccomandato AGIP DICREA 150 _ Scaricare la condensa che si forma nel serbatoio ogni 50 ore t
7. E LA MANUTENZIONE 1 Assicurarsi che la tensione e la frequenza corrispondano alle indica zioni riportate sulla Targhetta motore di senso di rotazione errato per alimentazione trifase invertire 2 fili del cavo elettrico di alimentazione Controllare il livello tramite l apposita spia situata sul carter del compressore Il livello dell olio deve trovarsi a met dalla spia Cambio olio di lubrificazione vi raccomandiamo di cambiare l olio dopo le prime 50 ore di servizio rodaggio Successivamente cam biare Folio ogni 400 ore di servizio Olio raccomandato AGIP DI CREA 150 ll compressore deve essere installato in un ambiente ben aerato non polveroso ed a normale temperatura ambiente 1890 non addossato ad un muro ma distante almeno 50 cm Scaricare la condensa che si forma nel serbatoio ogni 50 ore tra mite apposito rubinetto di spurgo Soffiare i filtri dell aria ogni 100 ore di funzionamento sostituirli dopo 500 ore di esercizio i Om sr oo 2 P5 6555 S55 94 On Dc 9f 0 Sic Tip J 0 L D D e Doe o oc 6 35905 05 D602 o aS 29 8055 3908 a 99 5526 39 g8 SE algo 558 588 P3 2865 ENa 5 2 St 40 348 a2 5S9 IV o TNF D AS oQm 5 J Qc Og S n 299 059 59 O 0 5 538 39 onc Doc ooO 6 2 E285 9550 295 T da 555 9552 225 lz 2
8. carter di protezione periferico sia ben chiuso Non lasciare la macchina incustodita e non permettere che questa siaavvicinata da estranei o incapaci In caso di guasto o cattivo funzionamento della macchina spegnerla e rivolgersi al responsabile oppure al fabbricante Non lasciare la macchina esposta ad agenti atmosferici pioggia sole umidit ecc Quando si decide di non utilizzare pi questa macchina perch obsoleta o irrimediabilmente guasta procedere alla messa fuori servizio rendendola inoperante e priva di pericoli Scollegare la macchina dalla rete di alimentazione e smontare l utensile Sigillare la macchina all interno di un robusto imballo e provvedere allo smaltimento operando in conformit alle norme vigenti rivolgendosi agli organismi locali preposti per tali operazioni Materiali che compongono la macchina Acciaio Ac Alluminio AI Plastica O Rame Cu sigma 6 1 4 SISTEMI DI SICUREZZA DELLA MACCHINA La macchina dotata dei seguenti dispositivi di protezione di tipo elettrico e meccanico Carter periferico per il funzionamento della macchina obbligatoria la presenza del carter copricinghie 15 che evita contatti accidentali con cinghie e volano motore Valvola di sicurezza 11 per la pressione massima Riduttore di pressione regolabile Circuteria elettrica e di comando Nel caso in cui si verifichi una caduta di tensione o un interruzione dell alimentazione i
9. h EN Z T 7 M peso specifico a 50 C 1 093 Kg m PE w 5333 Data 28 08 87 oq MR rere a e M m ESL nt Lili 2 6 Ln x m _ _ ui se _ _ _ amp lt lec nen mm ILL Lun ii t E i vog s z6V S 2l IUOI2Ues ajap euorzeoudde u euoduioo 1uomzisodsip ezueAiessoul 1 OJ0A IDIUDAI Ii le o IoIu99 EISSIUOLI e 18d oe1edde o1duies a eino uoa BAJ9SUOO 9J89SS9 OjjeJqi j b O O u 446 6 Qu 19 Sp ue 8 S L2 WO ISP Z 18 E 9 us jaduioo e eiounuep D 9uJ8J 2 onus eiuspiout Ip ui einddo osn p Ip OSEO EE PI BIOSEILI enoud Ip euoizeoiunioo Ip ogag B 91ueseJd jns ejeorpul eyenb nue pamboe ayons MOPE Ip pe 2279 pra 7 NOJS Ip B OAJEA Bj o1ejoonaed ur odi Ip uye e Ituisepeul 10559200 I Bap Iuolznjrnsos 140889209 ONS pa
10. o 9 gt A 93 iE Sg 2 D z O c JJ MERO DORSO pa al EHIE m B 19 DD 4 gt m jg la BE 2 9 e Aia ilh SE 82 E v E 8 Co 12 mesi dalla data di consegna Durante il periodo di garanzia la SHAMAL si impegna a ri parare o sostituire il pi rapidamente possibile le parti che risultano difettose dopo esame di accertamento in fabbrica ad esclusivo giudizio dei suoi tecnici La SHAMAL si accoller le spese risultanti dalla riparazione o dalla sostituzione dei pezzi nella nostra officina Se i pezzi difettosi non possono essere riparati o sostituiti nella nostra officina per ragioni che non sono a noi imputabili tutte le spese supplementari che ne risultino sono a carico del cliente La garanzia con esclusione di ogni responsabilit per danni diretti o indiretti si ritiene limitata ai soli difetti di materiale o di lavorazione e cessa di avere effetto quando pezzi resi ri sultino smontati manomessi o riparati fuori fabbrica Per le parti non di fabbricazione SHAMAL la Ditta non pu dare altra garanzia che quella offerta dai rispettivi fornitori secondo la buona regola tecnica e la migliore consuetudine La garanzia viene concessa al compressore installato a re gola d arte e sottoposto ad un normale lavoro cioe 50 fun zionamento e 50 intervallo per 8 ore giornaliere Le parti rese anche in garanzia dovranno essere spedite in
11. porto franco In caso contrario non saranno ritirate Sono escluse dalla garanzia 1 Tutte parti elettriche in particolare il motore che dovr onde evitare inconvenienti essere comandato da un sal vamotore che monteremo a richiesta 2 Tutte le altre pretese dal cliente fondate su una consegna difettosa particolarmente i danni interessi sotto qualunque forma siano compresi i danni conseguenti e la risoluzione del contratto i La cartolina di garanzia regolarmente timbrata e datata dal fornitore deve essere ritornata a SHAMAL entro 10 giorni dalla data di acquisto pena la validit della garanzia stessa 31 5 Le 22 6 olele av _ 209 V OLNNIW TY 1 NI OOIHVOS IG YLYLHOd INCONVENIENTI CHE SI POSSONO VERIFICARE A Perdita di aria dalla valvolina del pressostato a compressore fermo x 1 svuotare completamente il serbatoio 2 togliere il coperchio esag nale della valvola ritenuta N 4 pulire la sede e il dischetto di gomma passandolo even tualmente su carta smeriglio fine Prima di mettere il dischetto di gomma ed il coperchio val vola far funzionare alcuni minuti il compressore L uscita dell aria dalla valvola di ritegno pulir ancora meglio la sede 3 montare il dischetto di gomma e coperchio CERTIFICATO DI GARANZIA B Perdita aria dal foro superiore del riduttore La DITT A BEEN 1 svuotare completamente il serbatoio
12. 12 450 117 15 721 3 COME PREVISTO DALLA SPECIFICA E SI DICHIARA m 12 480 384 125 15 77 3 950 01 La quantit massima di fluido adducibile di 2006 00 7 12 500 400 130 15 80 3 900 30 02 L pparecchio sar corredato da n CVM 412 530 420 138 15 85 32 3 750 PART SALDATURA a briglia porta manometro campione e pressosiato ER I ME i iS 56 3 E FLANGE b manometro tipo Bourdon vedere verbale allegato SM 245 in dala 15 05 87 c valvola di sicurezza vedere verbale allegato S V in data sui C ECRIRE RE EE BEEN NT 523 C 12 So eA La valvola di sicurezza viene installata nella parte aria del serbatoio 28 04 87 3 in 300 c i2 600 480 456 15 96 5 NEC 03 L anparecchio in esercizio non soggetto ad azioni interne di corrosione erosione e abrasione 0 143 88 _3 998 158 162 350 12 800 480 156 15 96 35 EE AR AMEN NER 520 169 15 104 3_ 600 1009 184 225 6 162 FABBRICA N MATRICOLA ISPESL TIPO 400 a 12 500 400 130 158075 750 600 195 20 120 4 765 1236 218 256 10 164 ci oo e Gn ss 08180 37 500 c 12 700 560 182 20 112 4 RO 7233 87 00 50071 12 550 440 143 15 88 35 3 165588 S ISTITUTO SUPERIORE PER LA PREVENZION
13. 2 gp 5 29 e to get qz C sro VARN S359 S lt 52 2859 Dea 282 O toi a ri o 8 as o 4 g 9 lt 0535 D m D Oo mU e amta as 202 a r e v g 898 55 mos 256 or Mosg eo D ai DE 33 uu RT uo Un D DOT D LI i 3 2 2 2 M 3 weg e un Da OT Om p e e 308 J J J c MEG 90 LI39 MO pg m No o of Q D ua o co ag zo Saz 20 DON w si 3 IO Do m a Deg Do n al Ao a IT QD c oco do Qo Q aae te m p 89 9 m po c m L2 o A g O m D senso di rotazione indicato dalla freccia posta sul volano In caso UONA O 092 0 01200198 ip dual Jeo H 9 206 01 ip dwa IP OLEOS OL unu 07 ereuiuou 1 Se N d emee ip euoissojd 9 22 S BUILUOU euoissaJ t ree ee nera e er ee GARANZIA A Ogni elettrocompressore garantito dalla SHAMAL per B D E F G H eyueouqqej euoisse1ideJAoS eji S JJ 2 n g Lia lo 5 2 gilga fi D z 8 A gt B 3 81 121 D
14. Costruttore PREVE DISPOSITIVI AUTOMATICI art 17 D M 21 5 74 PRESSOSTATO L apparecchio rientra nella classe a di cui all art 3 D M 21 5 1974 L apparecchio atto all esercizio per le condizioni previste ne progett dato degli accessori sopra indicati riscontrati corrispondenti alle nor SI punzona sulla targhetta la data della presente verifica co 0 BI C3 miatr del Tecnico pa 19 08 87 15 05 87 1 nel caso di prova al banco vedere verbafe SM di prova ciel costruttore allegati 2 in data 20 04 87 in data MATERIALI IMPIEGATI LAVORAZIONI DICHIARAZIONE DEL COSTRUTTORE E MATERIALI IMPIEGATI CERTIFICATO DI FERRIERA MEMBRATURA n ST Vi FE 410 1 KB B COLANAN CERTIFICATON DATA P 10 013775 18 06 86 MEMBRATURA sP DITTA FABBRICANTE gt MATERIALE _ FONDO FE 410 1 KE MEMBRATURA SP DITTA FABBRICANTE MATERIALE 3 USINOR SOLMER FE 410 1 KG COLATA N CERTIFICATO N PC 10 013023 2 15 SI GIUNTO FASCIAME FONDI peritipi Da 212008 27 GIUNTO FASCIAME Giunto fasciame e fondo inferiore asclame e fondo superiore nei tipi con passo d uomo m TET herer Los aaa ArERDeSIA iens FONICO C QUANTIT MANICOTTI E 1500 30 TRONCHETTI APPLICATI 1800 30 01 Manicotti e Tronchetti in Fe 35 3 UNI663 Fe 45 1 UNIB63 au 02 Lavorazioni di calandratura virola e bombatura f
15. E E LA SICUREZZA DEL LAVORO DIPARTIMENTO PERIFERICO DI PADOVA Certificato N SM 285 CERTIFICATO CUMULATIVO DI TARATURA AL BANCO C2 DEI MANOMETRI PRESSO IL FABBRICANTE S C C localit 21 ROVIGO Nel soprailuogo odierno si esegue il collaudo di N A0 manometri destinati ad essere in je stallati su apparecchi a pressione Gli indicatori sono del tipo Bourdon con suddivisione della scala in 0 5 Bar segno rosso di max i Bar fondo scala 20 2 Essi hanno matricola punzonata a secco sul corpo da parte del costr CET _ dal N _ 961 630 362 303 Sottoposti i manometri alla pressione d aria 1 Bar la lettura risultata entro le tolleranze ammesse Il col laudo risultato favorevole ROVIGO 15 05 87 e L Agente Tecnico LSRES L G mm gt srl Sede uffici e gigpilimento Viale Porta Po n 89 zi 45100 Rovigo Italia Telefono 0425 22555 Telex 430842 Sicc DA ert Bar ISTITUTO SUPERIORE PER LA PREVENZIONE E LA SICUREZZA DEL LAVORO DIPARTIMENTO PERIFERICO DI PADGVA Certificato N Sv _ 295 CERTIFICATO CUMULATIVO DI TARATURA AL BANCO DELLE VALVOLE DI SICUREZZA PRESSO IL FABBRICANTE Localit ROVIGO Le valvole di sicurezza di cui al presente certificato fanno parte di un lotto di numero 1000 fabbricante Padovan amp Rossetto atda 951 748 2 Q 362 747 a corrispondenti al modello 10 t
16. K50 motore tipo 7 5 7 5 850 g min pressione massima 12 bar 174 psi cilindri 2 stadi 2 avvio stella triangolo Dimensioni Massa Kg Modello PxLxH mm a vuoto 1800 500 7 5 7 5 1960x630x1350 380 1 7 LIVELLO DI RUMORE Misurazione di rumorosit in conformit alle norme EN24871 CEN 23744 Livello di pressione a carico 95 dB A Questi valori sono stati rilevati in ambiente aperto Fattori che influenzano il livello di rumorosit sono La frequenza delle partenze Le caratteristiche degli edifici Le macchine adiacenti ecc In generale il livello di rumorosit pu essere contenuto con Corretta scelta della posizione di lavoro Efficiente capacit di assorbimento delle pareti ambiente Bassa pressione di lavoro sigma o E obbligo del datore di lavoro adottare i seguenti provvedimenti Limitare il tempo di esposizione prevedendo dei turni lavorativi Fornire mezzi di protezione individuale provvedendo ad istruire i lavoratori sull uso dei medesimi Sottoporre i lavoratori addettiche soggiornano in prossimit della macchina ad accertamenti sanitari periodici sigma 10 CAPITOLO 2 INSTALLAZIONE 2 0 TRASPORTO E DISIMBALLAGGIO DELLA MACCHINA ATTENZIONE Osservare le seguenti precauzioni per il solle vamento della macchina Adottare tutte le misure
17. c ke LVFFICIO s n MANOMETRO tipo Bourdon con segno rosso a vedere verbale all to n 1 ALTRI ACCESSORI Scarico fondo PROVE IDRAULICHE Pressione di prova Bar 4621 FAC 07 05 84 del Dipartimento ISPESL di Padova esaminata la documentazione di cui agli allegati n 1 2 avanti specificati si certifi ca che l apparecchio ha subito con buon esito le prescritte regolamentari verifiche di costruzione Vista la nota n in data Te pT PUNZONATURE ESEGUITE Suil apparecchio data dell ultima prova idraulica e numero di fabbrica tra stelle R L posizione PRESSO LA TARGA E Sulla targhetta matricola ISPESL dell apparecchio L apparecchio non pu essere messo in esercizio pri del buon esito dell accertamento di idonei t degli accessori Data 19 05 87 fi Ba l3 matr del Tecnico LIBRETTO RILASCIATO IN SEDE DI COSTRUZIONE ACCERTAMENTO DI IDONEIT DEGLI ACCESSORI data 19 05 87 Art 7 e 15 D M 21 5 1974 g m MA DITTA Localit ROVIGO L apparecchio ha in dotazione i seguenti accessori di sicurezza e controllo NUMERATO DAL N 561 590 AL 552 383 TERMOMETRO non previsto SUL VALVOLA DI SICUREZZA sede piana molla diretta tipo punt 76 n Costruttore Calcolata secondo i a RREKO o verbale ail to n 2 _ ne NUMERATA DAL 361 748 ALN 362 747 ALIMENTAZIONE Lt 1 vedere dichiarazione del
18. gnala la presenza del manuale di istruzioni e quindi ne obbliga la lettura prima dell installazione della macchina Compressore SHAMAL 1 800 500 umi ca guess i T 15 INDICE CAPITOLO 1 INFORMAZIONI E SICUREZZA DELLA MACCHINA Pag 2 1 0 USO PREVISTO DELLA MACCHINA lesse Pag 2 1 1 CONTROINDICAZIONI s I rl Pag 2 1 2 PARTI PRINCIPALI DELLA MACCHINA sssesee Ie Pag 4 1 3 PRESCRIZIONI PER LA SICUREZZA Pag 4 1 4 SISTEMI DI SICUREZZA DELLA MACCHINA Pag 6 1 5 DI IDENTIFICAZIONE sssseeeeee RR II lt Pag 6 1 6 DATI TEGNIGI ida ptos eoa et puse e vod ate e ei tees cu rdg Pag 7 1 7 LIVELLO DI RUMORE vili i hdc eben cete e ipte erecto Des D e ee Pag 8 CAPITOLO 2 Pag 10 2 0 TRASPORTO E DISIMBALLAGGIO DELLA MACCHINA Pag 10 2 1 ACCESSORI cte tel RR Rea ru Eph UR g Re ae en dne Pag 11 2 2 COLLEGAMENTO ELETTRICO 2 Pag 11 CAPITOLO 3 MESSA IN SERVIZIO LL Pag 12 3 0 MOVIMENTAZIONE Pag 12 ET Pag 12 3 2 SCELTA DEL LUBRIFICANTE LL Pag 13 3 3 AVVIAMENTO E ARRESTO DELLA MACCHINA Pag 13 3 4 2 13 CAPITOLO 4 MANUTENZIONE Pag 15 4 0 MANUTENZIONE 2 15
19. l riavviamento automatico dei motori verr impedito dall intervento di un dispositivo di minima tensione 1 5 TARGA DI IDENTIFICAZIONE La targa di identificazione della macchina fissata sulla sua parte sinistra vedi Fig 2 e riporta le informa zioni seguenti NOTA Ogni volta che si interpella il fabbricante A Modello della macchina B N di matricola C Pressione massima zione D Potenza motori G Capacit serbatoio H Peso 1 Anno di costruzione A B C D G H l L Le targhe dei vari motori sono poste nei luoghi indicati M Potenza N Tensione e frequenza E Assorbimento di corrente F Grado di protezione IP STTOGOUST 046 M N E F 550 660 3 8 1 0 857 us indispensabile indicare il numero di matricola e il mo dello della macchina specificati sulla targa di identifica Fig 2 1 6 DATI TECNICI Motore 1 3T132CS2 trifase e ea 5 5 KW TENSIONE size ai aa 380V Frequenza Expat _____ da 50Hz iut RE Re 2890 Motore 2 3T132CS2 trifase EPotenza exor eri 5 5 KW BEIDE 380V H Frequenza do ERR rr UE Ee SE RISE TEE ENT 50Hz giri al minuto 2 arie ee xe e dem Qus a mea dod ege E e n s 2890 sigma 3 capacit compressore aria aspirata 1826 L min 109m3 h 64 4 c f m pompa tipo
20. necessarie per assicurare la massima stabilit di mezzi e carichi S d Annunciare e segnalare le manovre preventivamente Evitare il passaggio del carico sospeso sopra a persone o luoghi per i quali la eventuale caduta del carico pu costituire pericolo Controllare l integrit dell imballo assicurandosi visivamente che non vi siano danni evidenti sub ti durante il trasporto e togliere la macchina dall imballo ATTENZIONE provvedere all eliminazione degli elementi dell imballo che possono essere fonte di pericolo sigma 1 2 1 ACCESSORI Verificare la presenza di tutti gli accessori all interno della macchina A Manuale di istruzioni Fig 8 b 2 2 COLLEGAMENTO ELETTRICO ATTENZIONE Ogni intervento sull impianto elettrico della macchina incluso lo smontaggio o la sostituzione della spina deve essere eseguito da un tecnico quali ficato Verificare che la rete elettrica a cui la macchina verr collegata abbia caratteristiche conformi alle norme vigenti in materia di installazioni elettriche e soddisfi i dati tecnici specificati nella targa d identificazione della macchina vedi Par 1 5 e Par 1 6 La linea di alimentazione deve essere preceduta dai seguenti dispositivi di protezione 1 Interruttore differenziale che interviene in caso di dispersione a terra 1 Interruttore magnetotermico o fusibili che intervengono in caso di co
21. nte manuale da considerare arbitrario sigma 3 sigma 1 2 PARTI PRINCIPALI DELLA MACCHINA 12 3 4 5 6 La macchina composta dalle seguenti parti principali Fig 1 1 compressore 2 filtro aspirazione 3 tubo mandata aria 4 valvola ritenuta 5 cinghia trapezoidale 6 motore 7 inusato 8 manometro 9 pressostato 10 serbatoio 11 valvola sicurezza 12 rubinetto uscita aria 13 rubinetto spurgo 14 paracinghie Ben ii 1 3 PRESCRIZIONI PER LA SICUREZZA i 11 Ll A BR PA 3 itu 15 Leggere attentamente questo manuale prima dell installazione della macchina e conservarlo n Loa i per futuri riferimenti Sgomberare l area di lavoro da oggetti che possono essere fonte di pericolo Assicurarsi sempre che il piano ove si colloca la macchina sia di portata sufficiente al peso da sostenere e che permetta la necessaria stabilit 1 Mantenere pulita e illuminare adeguatamente l area Utilizzare un abbigliamento adatto portare sempre cuffie per la protezione dell udito Disporre il cavo di alimentazione in modo che siano evitati contatti accidentali con oggetti caldi taglienti corrosivi o persone si raccomanda inoltre di svolgerlo per tutta la sua lunghezza Qualora si rendesse indispensabile l uso di prolunghe necessario utilizzare solamente prolunghe del tipo a tenuta stagna conformi alle vigenti norme di sic
22. o di fabbricazione n 38001 7 12 83 con diametro dell orifizio D mm La taratura di ciascuna valvola stata eseguita con ARIA alla pressione di 11 8 bar kaf cm Dispositivo di blocco della taratura caratteristiche spina di acciaio posizione corpo superiore della valvola inamovibilit corpo vaivola vite di regolazione A seguito del buon esito della prova di taratura per l identi ficazione di ciascuna valvola si sono punzonati i seguenti dati pressione di taratura numero di fabbrica punzone R i posizione corpo valvola di cui al certifica 11 4 bar kgf cm Data ROVIGO 28 04 87 TECNJZO ISPESL ISTITUTO SUPERIORE PER LA PREVENZIONE E LA SICUREZZA DEL LAVORO DIPARTIMENTO PERIFERICO DI PADOVA oj CARATTERISTICHE DELLE VALVOLE DI SICUREZZA L Tipo ine a sede piana molla diretta costr Padovan amp Rossetto mod R 10 8 tipo qualificato dall ISPESL con lettera Direz Centrale Tecnica n di prot 7947 1 del gt 07 12 83 Temperatura di esercizio 10 50 Diametro dell orifizio mm 10 Superficie corrispondente cm 0 785 Pressione di bollo dell apparecchio kgf cm 8 Fluido ARIA Determinazione della capacit di sfogo secondo RACCOL 7 TA E capo E 1 D 2 punto 5 K 071 273 50 323 1 2 1 28 97 1 si ha C 0 607 2 W 0 9 K 387 2 C P Kg
23. og687 al Localit ROVIGO 1 C La costruzione ed i materiali impiegati vedere documentazioni allegate risultano conformi alle di sposizioni vigenti le parti soggette a sorveglianza corrispondono al progetto esaminato a firma Per Ind Adriano POLATO Si accerta l esistenza delle condizioni previste dall art 32 del D M del 21 5 1974 per le concessioni relativo 2 APP N Fabb 163 987 163 988 N Hatr Ro 7658 7539 87 25 E matr del Tecnico C ALLEGATI Disegni n 1319 TIPO 900 12 TL ue all n 1 Prospetto dei materiali impiegati fogli n 1 1 C _ all 9 2 Foglio dei calcoli nell archivio del Dipartimento Y 7 Vista la domanda e le documentazioni presentate dal Costruttore IL DIRETTORE FISPESL dichiara l apparecchio esonerato dalle prescrizioni di cui L all art 32 del D M 21 5 1974 _ AVVERTENZE PER L UTENTE Si dichiara che secondo il capitolo E 1 D della raccolta E edik 79 punti 8 1 e 8 4 l utente dovr escludere sul luogo d impianto presenza di sostanze infiammabili nel locale dove installato l apparecchio o nelle immediate vicinanze dell apparecchio stesso in caso 5 contrario deve essere prevista a curae sotto la a responsabilit dell utente la depressurizzazione del 2 recipiente all inizio dell incendio C TROIA ESCLUSO ISPESL matricola 162400 sn
24. ojuaidiool 01215 uong Ip EINO JAL guan eJe ejuesaeu4d 121 1 Bap 5 oyoeDoud ui 8jsiAeJd ns uO2 9JjjO 01124989 9J6S89 uou 1 nd Hid SZN3IHSAAV A
25. ondi eseguite a freddo 03 L apparecchio in esercizio non soggetto ad azioni interne di erosione corrosione abrasione 04 La Ditta chiede l esonero dalle prescrizioni di cui all art 32 D M 21 5 74 SERBATOIO RECIPIENTE PER GAS 8AK 3 9 8 1315 DISEGNO N C PRESSIONE DI PROGETTO Pe Kaf crm2 05 giunto fasciame e fasciame fondi eseguite con procedimenti di saldatura n 3 74 4 74 5 74 del 26 3 74 N 224 del 1 3 77 Di MC TEMPERATURA DI ESERCIZIO 109 5090 FLUIDO ARIA ACQUA del 4 9 6 M i 38 06 Saldatori qualificati secondo UNI 7710 Qualifica MAG 3 Fe MS DR F A R G A L ZP Z V F L DM GA B A B F PR VS Z6 S1 WU M G B R M d b LI m n f 07 Esame eseguito con esito positivo secondo raccolta S ediz 78 5 9 0 5 punto 1 6 controllo spessori con ultrasuoni a Ma 1 1 Pe De Ri He n ri i 25 i2 265 212 68 15 40 50 285 230 74 15 45 50 A 12 300 240 78 15 48 gt c 12 350 280 92 15 57 GIUNTO FASCIAME ws i100 te 350280 92 15 57 FONDO SUPERIORE n 100 A 12 380 304 97 15 81 100 12 430 344 112 15 69 3 580 100 S 12 450 117 18 72 3 m 150 12 400 320 104 15 64 3 1000 iso 12 450 360 117 15 72 3 775 Mel S 12 530 138 3 2 3 _
26. ramite apposito rubinetto di spurgo Soffiare i filtri dell aria ogni 100 ore di funzionamento sostituirli dopo 500 ore di esercizio Periodicamente far controllare l impianto elettrico della macchina da un tecnico qualificato sigma 16 CAPITOLO 5 DIAGNOSTICA 5 0 DIAGNOSTICA ELETTRICA PROBLEMA il compressore non parte Il motore fa rumore ma non gira Durante la lavorazione il motore si ferma CAUSA La macchina priva di alimentazione elettrica Cavo di alimentazione o scatola elettrica danneggiati La macchina stata alimentata con una tensione diversa da quella prescritta arrivano solo 2 fasi cavo di alimentazione troppo lungo troppo piccolo oppure arrotolato Il cavo di alimentazione danneggiato RIMEDIO Far controllare la linea elettrica da un tecnico qualificato Far controllare il cavo elettrico e la scatola elettrica vedi Par 3 3 Fig 14 da un tecnico qualificato Far controllare tutte le parti elettriche della macchina da un tecnico qualificato Far controllare la linea di alimentazione da un tecnico qualificato Far sostituire il cavo con altro di sezione adeguata da un tecnico qualificato Il cavo non deve essere arrotolato ma steso Far controllare lo stato del cavo di alimentazione da un tecnico qualificato Per qualsiasi malfunzionamento far controllare la macchina da un tecnico qualificato sigma 7
27. rto circuito La macchina viene fornita di cavo di alimentazione della lunghezza di 2 m sigma 12 CAPITOLO 3 MESSA IN SERVIZIO 3 0 MOVIMENTAZIONE AS ATTENZIONE Precauzioni per la movimentazione Prima di spostare la macchina occorre disinserire la spina dalla presa di rete Rimuovere il collegamento pneumatico alla linea fissa La movimentazione della macchina deve essere effettuata a mezzo elevatore con l utilizzo di cinghie Movimentare e piazzare la macchina prestando la massima attenzione ad evitare urti e incidenti agli arti inferiori 3 1 USO ATTENZIONE prima di procedere alla manutenzione spegnere la macchina e staccare la spina dalla presa di corrente 1 Assicurarsi che la tensione e la frequenza corrispondano alle indicazioni riportate sulla Targhetta motore 2 Il senso di rotazione e indicato dalla freccia posta sul volano In caso di senso di rotazione errato per alimentazione trifase invertire 2 fili del cavo elettrico di alimentazione 3 Controllare il livello dell olio tramite l apposita spia situata sul carter del compressore Il livello dell olio deve trovarsi a met della spia 4 Il compressore deve essere installato in un ambiente ben aerato non polveroso ed a normale temperatura ambiente N 18 C non addossato ad un muro ma distante almeno 50 cm sigma 13 3 2 SCELTA ED USO DEL LUBRIFICANTE Olio raccomandato AGIP
28. urezza facendo attenzione che la potenza indicata sulle stesse non sia inferiore alla potenza della macchina Non utilizzare la macchina con il cavo di alimentazione danneggiato o non in perfette condizio ni Controllare sempre che il cavo elettrico rimanga nella parte laterale della macchina ed evitare che entri in contatto con le parti mobili della stessa Non scollegare mai la spina dalla presa di rete tirando il cavo di alimentazione o la macchina stessa 8 9 1 0 1 1 1 2 1 9 1 4 Assicurarsi che l impianto della messa a terra nell allacciamento alla linea elettrica sia efficien te Utilizzare esclusivamente ricambi adatti alle caratteristiche tecniche della macchina vedi Par 1 0 Fig 1 Le mani dell operatore non devono trovarsi in nessun caso sulle zone di rotazione delle cinghie Prima di eseguire qualsiasi operazione di manutenzione riparazione o sostituzione dell uten sile spegnere la macchina premendo il pulsante di arresto e disinserire la spina dalla presa di rete assicurarsi inoltre che nessuna persona sia presente nelle vicinanze della macchina per evitare eventuali incidenti Verificare che ogni parte mobile della macchina non sia bloccata o danneggiata Controllare che tutte le parti siano state montate in modo appropriato allo scopo di garantire il funziona mento regolare della macchina Prima di avviare la macchina assicurarsi che il
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