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Istruzioni di installazione Istruzioni operative Essiccatore ad alta

1. Lol 06E0SNA ol z G lt gt N gt vv ON Z Z 005 NI SOLL G NOILdO SINXY N Sr 08 DRYPOINT RS 25 1010 HP50 52 13 2 Disegni esplosi 13 2 1 Tabella componenti disegni esplosi O 0 l O ANA G N G gt 10 11 12 13 17 18 19 Scambiatore combinato Separatore di condensa Pressostato gas frigorigeno LPS Termostato di sicurezza TS Pressostato gas frigorigeno HPS Pressostato gas frigorigeno PV Compressore frigorifero Valvola by pass gas caldo Condensatore raffreddamento ad aria Ventilatore del condensatore 9 1 Motore 9 2 Ventola 9 3 Griglia Filtro deidratore Tubo capillare Sonda di temperatura T1 DewPoint Valvola di servizio scarico condensa Strumento elettronico di controllo Condensatore raffreddamento ad acqua Valvola pressostatica per acqua raffr acqua DRYPOINT RS 25 1010 HP50 20 21 22 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 65 66 81 Appendice Ricevitore di liquido raffreddam ad acqua Scaricatore BEKOMAT Sezionatore generale Pannello anteriore Pannello posteriore Pannello laterale destro Pannello laterale sinistro Coperchio Piastra di base Piastra superiore Montante di supporto Staffa di supporto Quadro elettrico Cavo elettrico spina Box elettrico Filtro condensatore Porta quadro elettrico Adesivo con diagramma di flusso
2. Y d X AN cO C KC1 CV TS l i I JANO gt Ex T 108 M rem YOLOW NY4 n l X 5 CA DIE Lu LEA A So n Ger ES HOLIMS dHf iSSdHd NVJ A 72 os d 7 2 U 7 U U l I JANO gt S r Pos Hs Schon A99 A cn DE S Edi i SANS amp n 9 AO9 n NG ES HOLIMS FYNSSIHYA NV 4 ros ou d YILVIH 3SVOXNNVSHO YOSSIYd NOO 2 N O di gt z ml O RC IVINO 138 ca N d ELD V E gt T z gt J tn ol m rm HPS Alle TERMINAL SA LL d 3 gt Z O LPS HOLIMS JUNSSF44 MOT HOLIMS JUNSSFU4 HOIH 440 NO ALLOW st O m QO pg d AA WIRE TERMINAL TYPE Alb DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Technical modifications are subject to change without notice errors not excluded Appendice dz ro o o co O 5 2 LO a O O Q O G 00 N lt T LO DL F EN SX 2 Q 0 2 I m O DN LLI D O ZS J q O Z I 2 n O u m NG 73 Appendice 74 DRYPOINT RS 25 1010 HP50
3. Prima di eseguire il collegamento verificare attentamente che la tensione e la frequenza disponibili nell impianto di alimentazione elettrica corrispondano con i dati riportati sulla targa dell essiccatore E ammessa una tolleranza di 10 sulla tensione di targa Gli essiccatori DRYPOINT RS 25 620 HP50 sono provvisti di un cavo di alimentazione standard VDE 16A con spina due poli terra Gli essiccatori DRYPOINT RS 810 1010 HP50 sono provvisti di una box elettrica ubicata sul pannello posteriore Assicurarsi che i fusibili o interruttori automatici di protezione siano adeguatamente dimensionati in riferimento ai dati elettrici riportati sulla targa dell essiccatore Predisporre una punto di alimentazione dotato di interruttore di rete differenziale IAn 0 03A e magnetotermico con taratura adeguata all assorbimento dell essiccatore fare riferimento ai dati di targa riportati sull essiccatore cavi di alimentazione devono essere di sezione adeguata all assorbimento dell essiccatore tenendo conto della temperatura ambiente delle condizioni di posa della loro lunghezza ed in ottemperanza alle normative di riferimento dell Ente Energetico Nazionale Pericolo Presenza tensione e omissione del collegamento a terra E indispensabile garantire il collegamento all impianto di dispersione a terra Non usare adattatori per la spina di alimentazione Eventualmente provvedere a far sostituire la presa da personale qualificato 8 8 Scarico d
4. a 40 barg e 35 C DRYPOINT RS 25 1010 HP50 10 6 Dati tecnici DRYPOINT RS 320 1010 HP50 3 460 60 o a 3 D o a a DI e enbse pe ojusuieppaJ4ge MODELLO DRYPOINT RS HP50 Portata d aria alle condizioni nominali 1 Punto di rugiada DewPoint alle condizioni nominali 1 Temperatura ambiente nominale Min Max temperatura ambiente Temperatura nominale aria entrata max Pressione nominale aria entrata Max pressione aria entrata Caduta di pressione aria Ap Connessioni entrata uscita Tipo refrigerante Carica refrigerante 2 Portata aria di raffreddamento Calore di Condensazione Alimentazione Elettrica Standard 2 Assorbimento elettrico nominale Corrente a pieno carico FLA Massimo livello di pressione sonora a 1 m Tipo refrigerante Carica refrigerante 2 Max temperatura ingresso acqua di raffreddamento 3 Min Max pressione ingresso acqua di raffreddamento ortata acqua di raffreddamento a 15 C Portata acqua di raffreddamento a 30 C Calore di Condensazione Controllo flusso acqua raffreddamento Connessioni acqua di raffreddamento Alimentazione Elettrica Standard 2 Assorbimento elettrico nominale Corrente a pieno carico FLA Massimo livello di pressione sonora a 1 m Dati tecnici EIC EA 250 28 21 700 70 R407C Valvola automat ca 150 2 1 Le condizioni nominali si riferiscono ad una temperatura ambiente di 25
5. Schema elettrico DRYPOINT RS 320 1010 HP50 3fase Foglio 1 3 Schema elettrico DRYPOINT RS 320 1010 HP50 3fase Foglio 2 3 Schema elettrico DRYPOINT RS 320 1010 HP50 3fase Foglio 3 3 Dichiarazione di conformita CE DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Targhetta di identificazione 1 Targhetta di identificazione La targhetta d identificazione prodotto che si trova nella parte posteriore dell essiccatore contiene tutti i dati salienti della macchina Tali dati devono essere sempre comunicati al costruttore o al rivenditore per richiedere informazioni ricambi ecc anche nel periodo di garanzia L asportazione o la manomissione della targhetta di identificazione fa decadere il diritto alla garanzia Il modello dell essiccatore stampato sulla targhetta di identificazione include uno o piu suffissi che specificano ulteriori caratteristiche della macchina Spiegazione del 1 suffisso per i requisiti dell alimentazione elettrica T SUFFISSO DESCRIZIONE 17230150 P as o DR fo AA Spiegazione del 2 suffisso per la tipologia di raffreddamento DESCRIZIONE o SUFFISSO Spiegazione del 3 eventuale suffisso per requisiti speciali 3 SUFFISSO DESCRIZIONE Trattamento anti corrosione Caratteristica speciale Essiccatore Oil free Esempi DP RS620 R HP50 AC gt DP RS620 HP50 3 460 60 Raffreddamento ad aria DP RS450 C HP50 WC 2 DP RS450 HP50 3 400 50 Raffreddamento ad acqua DP RS450 HP50 WC TAC gt DP RS450 HP50 1 23
6. oes ureq peur 9 LN r A NG Din OLLI NO G9 I ILL pm 1 JS OHUOD 19 uq JI SLOIWG JOJE HUBA ue LAN Jejye qeyesuepuoy JeuieJq eyesuepuo 9 0 V KO 00 dia UJ UJ c Z N LL JO UJIPIA9 EM Jossa1du09 HINO S3ISO TONHOAL ON3d ISIN LN3NdIND3 dO LIAN Sp 093G MMM dy y onja DRYPOINT RS 25 1010 HP50 ojejdeuueu J941p ses PLN S 14 Ad AldANS pajsabbns yeo o PI god V OL XVIN ASN x 3d ZHO9 ASLL L HO x 3d ZH09 A0 Z 1 HO 3d ZHOS AOEZ I mi 1 le Y J I I I I I T I LI AEREO a V V z lt o S oj 8 E 6 lj Hy UN 4h dh 66 Appendice 13 3 3 Schema elettrico DRYPOINT RS 90 135 HP50 ur LO r 0 rom JON 00 2600 14SdHSUMA A8Y ou BuiweJq pepnjoxe jou sio u eonou houj w eBueuo o joafqns aye SUOHPIIJIPOLU eoruuoe jyundne L ureq pawi JuodMeg 9 LN AZ DIN LLE 440 49M04 NO Jewod i 40 pue wey uv ON L L I I X uone nsu jeuoneJedo VI XVIN oejuo UNEIY Ee zo LI ee Ao w LL v v A e LL LI EE a Do Q J9 1OJJUOJ Je uq JV 7LONO 1J 1l qe esu puoy Jeuleig eyesuepuo Ue cna J0 e nueA JOJY9IPISASHLA JosseJduJo NA op Ce wu dyy Q33 H8IN9 SAIDO TONHOAIL OA39 ojejdauueu Ja lp ees PLN GLN ININdINDI dO LIWA ONId A8 A
7. 53 Appendice 13 2 2 Esploso DRYPOINT RS 25 70 HP50 AC CAR ALL wa ZAL L m A N mm AI AL KI DL LD AL lV ER LN NANNA N LL ANA DO yyy yyy yy yyy L WU DO OU CO CO Q9 GU 07 09 0 07 5 MN S ei Dan M n AO pu THIN N Y Ul M EN We CN 90v0dSA DRYPOINT RS 25 1010 HP50 54 Appendice 13 2 3 Esploso DRYPOINT RS 90 135 HP50 AC 84 81 84 88 1 O 86 8 12 4 10 83 qern tg eae TEN N ei Y w em ki A A gt NN n pl um MEL WEAR O WA NA N w va N mri rn n NE co N ER KER HESEK CERES RX m n wm wm wm III TA W VER SG SG SS AN III WEL WR VL Y Y KC all M AEN NA m n ES ESA M55 AR Big ed K JS l PA OC a a a LL T rr POD LO OL E OOOO mmm FARO N JL JL JL 1300000000 000000 DOQDODQODO O O OOOO LJ ECCL LE mmm Z0v0dS 4d 55 DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Appendice 13 2 4 Esploso DRYPOINT RS 180 240 HP50 AC ICH N Wi di KAG Ego Ru NG wills N Lo AH ES EUA A Ny sko BD H 52 4 7 89 87 Qe o 2 85 22 17 er 80v0dS3 DRYPOINT RS 25 1010 HP50 96 Appendice 13 2 5 Esploso DRYPOINT RS 320 620 HP50
8. AC li A p Y 7 JE T T Ad 52 3 69 1 7 84 Qe 2 89 3 65 51 00 tn po aaa EU MONO N IN p EC E UL LATE Roo bat O a A 7 A aa WA ZA V AJ POST Na SA 6070dSA 57 DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Appendice 13 2 6 Esploso DRYPOINT RS 810 1010 HP50 AC Ld JE ZS SS ZE SS ZS SS ZS ZS ZS SSES SS ZS ZS SS SE ZS SS ZE SS ZS SS SS SS AI ZS ZS ZS ZS SS ZS SS SE ZE ZS ZS ZS ZE SS ZS ES SE SE ZS SS ZS SS SS SS SS SS LA e aw ees e ees mess ees ee A X KD 0 70dSH 20000003308 DRYPOINT RS 25 1010 HP50 58 Appendice 13 2 7 Esploso DRYPOINT RS 320 620 HP50 WC A i N uuu y SES 52 5 1 7 89 e 89 3 er T TZ 99 DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Appendice 13 2 8 Esploso DRYPOINT RS 810 1010 HP50 WC u MUA Zw Y u u uk m S m m my S T uu S U 2222 YA Za y ear j x VA A wu EEE E E E BAUCH HEHE zil zz er rrr xr NE SE NE NE NE RE IN AMI INE r SSA BEE E EB E ES SC SES SE ZS SE ZS SS SS SS SSES SE ZS SS SSES SS SS ZS SS LLELLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLDLLLLLLLALJ cevOdS
9. Alimentazione Elettrica Standard 2 Ka 1 15 1 32 Assorbimento elettrico nominale Tez T Massimo livello di pressione sonora a 1 m d lt 70 kg T 85 100 114 152 188 B Le condizioni nominali si riferiscono ad una temperatura ambiente di 25 C ed aria in ingresso a 40 barg e 35 C 2 Verificare i dati riportati nella targhetta di identificazione 3 A richiesta temperature diverse DRYPOINT RS 25 1010 HP50 23 Dati tecnici 10 3 Dati tecnici DRYPOINT RS 320 1010 HP50 3 400 50 MODELLO DRYPOINT RS HP50 810 C DL a mS 315 ao Ta mm _ Portata d aria alle condizioni nominali 1 Wmin 525 7500 zn scm 186 265 i ambiente nominal E Min Max temperatura ambiente Temperatura nominale aria entrata max Pressione nominale aria entrata Max pressione aria entrata Caduta di pressione aria Ap Connessioni entrata uscita Tipo refrigerante R134 a RAQ7C Portata aria di raffreddamento n3 230 x 00 330 340 Calore di Condensazione 1 Alimentazione Elettrica Standard 2 Ph V Hz 3 400 50 aA 1 10 1 15 1 28 1 78 2 17 Assorbimento elettrico nominale Massimo livello di pressione sonora a 1 m db Tipo refrigerante 134 a R407C Carica refrigerante 2 kg 0 85 Max temperatura ingresso acqua di raffreddamento 3 a a a o e a a e Min Max pressione ingresso acqua di raffreddamento bar 3 ortata acqua di raffreddamento a 15 C EN ose om om Ton Tom Porta
10. Appendice DRYPOINT RS 25 1010 HP50 75 Dichiarazione di conformita CE 14 Dichiarazione di conformita CE BEKO TECHNOLOGIES GMBH 41468 Neuss GERMANY Tel 49 2131 988 0 www beko de Wir erkl ren hiermit dass die nachfolgend bezeichneten Produkte den Anforderungen der einschl gigen Richtlinien und technischen Normen entsprechen Diese Erkl rung bezieht sich nur auf die Produkte in dem Zustand in dem sie von uns in Verkehr gebracht wurden Nicht vom Hersteller angebrachte Teile und oder nachtr glich vorgenommene Eingriffe bleiben unber cksichtigt Produktbezeichnung DRYPOINT Modelle RS 25 HP 50 45 HP 50 70 HP 50 90 HP 50 135 HP 50 180 HP 50 240 HP 50 320 HP 50 450 HP 50 620 HP 50 810 HP 50 Spannungsvarianten AC 230 V Betriebsdruckbereich 16 50 bar Produktbeschreibung und Funktion K ltetrockner zur Herabsetzung des Drucktaupunkts in Druckluft Maschinen Richtlinie 2006 42 EG Angewandte Normen EN 953 EN 1050 EN 1088 EN 12100 EN 13849 1 Name und Anschrift der Person die Herbert Schlensker bevolim chtigt ist die technische Im Taubental 7 Dokumentation zusammenzustellen 41468 Neuss Deutschland Niederspannungs Richtlinie 2006 95 EG Angewandte Normen EN 60204 1 Anbringungsjahr der CE Kennzeichnung 12 EMV Richtlinie 2004 108 EG Angewandte Normen EN 50081 2 EN 50082 2 Druckger te Richtlinie 97 23 EG Angewandte Normen ASME VIII Div 1 EN 378 2 EN 10028 3 EN 12451 Angewandtes Ko
11. BY jutoqweq o N Jeule q ejesuepuo uey Josss dwon G LN LNFNAINDF dO LIAN NT OLN 9 0 y Wa cna RR EEN SA 7 440 J9M0q NO Jamog JO pue uue v WJE Y ON v Li X uone nsuj euonesado VI XVIN guon uue y Jesus I b J I I I I I I I I I I I I r I I I I I Z RIN EE ME LL O v A l ER M OMVp L wuwbsg z uius pajsabBns yeo o PI AO V 9L XYN 3snd 3d ZH09 A0 Z 1 HO Jd ZHOS AO Z L JejloJ UOO Je ug AMV 7L ONG LLI a I I d 1 l pana kug I I I I I I I I LLI a 6 J 8 242 o 9 8S pp 2e to 0 4h DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Alih TO Appendice 13 3 7 Schema elettrico DRYPOINT RS 320 1010 HP50 3fase Foglio 1 3 0 2 LO wes 9JON f i LO G000G008 9dHSUMA pda NG es ae HAND S3ISOT1ONHO31 OM38 Y pepnjoxe jou sJouJe eonou OU aBueyo o joalqns aye suone2I ipow jeoruuoe NF A3193104d ATIVINYAHL NV3 LAN 8 ojejdaueu Je up ses x a3193108d ATIVINH3H L ran l zn NE HOSS3HdlNOO E w al m o LOIN I m Ka O I rS GIN a319310Yd ATIVINH3H L NVd y gt i LNSNdINOS JO LIWA I LAIN gt 20 S l I dl pa l E UJ e UJ m e N I I I I Zi 0 I MIA IN I I I Z E VSLE O nd S p N I cnd LIS
12. C ed aria in ingresso a 40 barg e 35 C 2 Verificare i dati riportati nella targhetta di identificazione 3 A richiesta temperature diverse DRYPOINT RS 25 1010 HP50 27 Descrizione tecnica 11 Descrizione tecnica 11 1 Pannello di controllo L unica interfaccia tra l essiccatore e l operatore e il pannello di controllo sotto raffigurato RS 25 70 RS 90 240 EE PQS0068 PQS0057 PQS0058 Sezionatore generale Sezionatore generale Strumento elettronico Diagramma di flusso aria e gas refrigerante N gt 11 2 Descrizione del funzionamento Descrizione del funzionamento Gli essiccatori descritti in questo manuale condividono tutti lo stesso principio di funzionamento L aria in entrata calda e umida entra nello scambiatore aria aria Entra poi nell evaporatore scambiatore aria refrigerante nel quale l aria si raffredda fino a circa 2 C permettendo all umidit in essa contenuta di condensare L umidit viene condensata e raccolta in un separatore per essere poi espulsa dallo scaricatore di condensa L aria fredda e secca ritorna quindi allo scambiatore aria aria per essere riscaldata di nuovo prima di lasciare l essiccatore la temperatura in uscita e circa 8 gradi inferiore di quella in entrata Circuito frigorifero Il gas refrigerante viene pompato dal compressore dal qu
13. I x pel s V 1 7H09 0G TA a lt jo B VASZ MEZ TS Ba O e _ A09F 00 LJ d gt tl W JL Ad IMV 7 L uuubs z uius 818 pajsebBns v 0 0 PI QO N zan N mao V 9 XYN Zen 3d ZH09 A09v lo HO a o 3l 2HOS A00 8 Ad ZH0S A00r E T C L j so pu PECA TA 17777 7 d rta LE ru e t Ay RR k MEN UNE E Y ati G d Ce Pi li a 1 M j 3 o 5 42 5 9 EEE z2 ob 1 64 ob EEE 4h 71 A DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Appendice 13 3 8 Schema elettrico DRYPOINT RS 320 1010 HP50 3fase Foglio 2 3 yy 0 m ZO rom 9JON LO S0005087v8dHS b18 NEN ou Bu me q popnjoxa jou sJoJJe soou jnoujIM ebueuo o joelgns eje suoneoyipouJ jeoluyos J919 qejesuapuoy JeuieJq ajesuapuoo N OS wundne uleJQ pawn ERT 9 1N LL AZ DIN aa q G 440 J9M0d NO JaMOg JO pue WJE Y UJBIY ON LU x H VUJOL IGAG VIN VL NOS XVIN 1063002 uug v jurodmag I L J 9 kL JejlOJ UOO Je ug AV FLONG L OM 38 ap oyaq mam dHY Z HIND SFIDO TONHOAL OM38 A v 340 NO 7 ILOWAY ___s_ Cf 3 4 oj EEE A rp ob bb j j 0 3 4h DRYPOINT RS 25 1010 HP50 12 13 3 9 Schema elettrico DRYPOINT RS 320 1010 HP50 3fase Foglio 3 3 NP d O Ma c
14. KEIHIN THINK 8 Floor 1 1 Minamiwatarida machi Kawasaki ku Kawasaki shi JP 210 0855 Phone 81 44 328 76 01 info beko technologies co jp Scandinavia BEKO TECHNOLOGIES AB Industriv gen 39 S 43361 S vedalen Phone 46 31 26 35 00 aleksander suven beko de Ms INS Taiwan BEKO TECHNOLOGIES Co Ltd 16F 5 No 79 Sec 1 Xintai 5th Rd Xizhi Dist New Taipei City 221 Taiwan R O C Phone 886 2 8698 3998 info beko com tw USA BEKO TECHNOLOGIES CORP 900 Great SW Parkway US Atlanta GA 30336 Phone 1 404 924 6900 beko bekousa com
15. RS 25 90 HP50 1 230 50 60 Dati tecnici DRYPOINT RS 135 1010 HP50 1 230 50 Dati tecnici DRYPOINT RS 320 1010 HP50 3 400 50 Dati tecnici DRYPOINT RS 25 320 HP50 1 115 60 Dati tecnici DRYPOINT RS 90 1010 HP50 1 230 60 Dati tecnici DRYPOINT RS 320 1010 HP50 3 460 60 Descrizione tecnica Pannello di controllo Descrizione del funzionamento Diagramma di flusso raffreddamento ad aria Diagramma di flusso raffreddamento ad acqua Compressore frigorifero Condensatore raffreddamento ad aria Condensatore raffreddamento ad acqua Valvola pressostatica raffreddamento ad acqua Filtro deidratore Tubo capillare Scambiatore aria aria Scambiatore aria refrigerante Separatore di condensa Valvola di by pass gas caldo Pressostato gas frigorigeno LPS HPS PV Termostato di sicurezza TS Resistenza carter compressore RS 320 1010 3fase Strumento elettronico DMC 15 RS 25 70 Come accendere l essiccatore Come spegnere l essiccatore Come viene visualizzato un avviso di manutenzione Come viene gestito il ventilatore del condensatore Come viene gestita la valvola di scarico condensa non usato Come modificare i parametri di funzionamento menu SETUP Strumento elettronico DMC 14 Come accendere l essiccatore Come spegnere l essiccatore DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Qo OO O GO VI 11 19 3 Come visualizzare i parametri di funzionamento Come viene visualizzato un avviso di manutenzione Come viene gestita la valvola
16. dS8 c l9 08S jJ d 8 SYO ul e 0lG GSS S8 0SING 005 NIN J d 8 SVO 8 E JA NOILdO 9INXy N G88 009 49 DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Appendice 13 1 5 Dimensioni DRYPOINT RS 810 1010 HP50 JA rasg svo are G82 enboe pe ojuaueppa uey nea e jueulessipioJJos BUN JUNMIASSE N pejooo9 JIJEM 4 dSf vio lt J dSd SVO L ub C J d 8 SVO dll 99 98 0SINQ soll G NOILdO SINX7 N 08 DRYPOINT RS 25 1010 HP50 50 Appendice 13 1 6 Dimensioni DRYPOINT RS 320 620 HP50 3fase BUN JUNMIASSENA pejooo Jaye 4d dS uZ LO L 1 1 enboe pe oJusweppasiyey E nea e JU9WUDSSIPIOJJSY i E 089 d d 8 SVO ul 1 dS4 SVO il J zasa SYO 8 ss T A 68E0SING NOILdO 9INXF N 005 NIN G88 91 DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Appendice 13 1 7 Dimensioni DRYPOINT RS 810 1010 HP50 3fase JA rasa Svo s e G82 c enboe pe oJusweppauyey nea e JUSWOSSIPIOAON Gunjunyjassem pejooo9 J9IEM 4d dS PIC Es eT0Z Gel E MWA lt 3 89 SVO Z L uk sasa svo ziii
17. dal compressore viene raffreddato e condensato passando allo stato liquido Risulta indispensabile che la temperatura dell acqua in entrata non superi i valori di targa e garantisca sempre un adeguato flusso E altrettanto importante assicurare che l acqua in entrata nello scambiatore sia priva di impurit ed eventuali sostanze corrosive 11 8 Valvola pressostatica raffreddamento ad acqua La valvola pressostatica ha lo scopo di mantenere costante la pressione temperatura di condensazione quando si utilizza il raffreddamento ad acqua Quando l essiccatore viene fermato la valvola provvede a chiudere automaticamente il flusso dell acqua di raffreddamento 11 9 Filtro deidratore Eventuali tracce di umidit scorie che possono essere presenti nell impianto frigorifero o morchie che si possono venire a creare dopo un prolungato uso dell essiccatore tendono a limitare la lubrificazione del compressore e ad intasare i capillari Il filtro deidratore serve a trattenere tutte le impurit evitando che continuino a circolare nell impianto 11 10 Tubo capillare E uno spezzone di tubo di rame con diametro ridotto che interposto tra il condensatore e l evaporatore crea uno strozzamento al passaggio del liquido frigorigeno Tale strozzamento provoca una caduta di pressione che funzione della temperatura che si vuole ottenere nell evaporatore minore la pressione in uscita dal capillare e minore sara la temperatura di evaporazione ll diametro non
18. dd pajsabBns veo o PI COH V OL XVIN 3Sn3 x IJd ZHO9 ASLL L do x Id ZH09 N0EZ L MO x Jd ZHOS NOEZ L I rta I I I don I I dad e el I I I I I I I I I I LLI EL F l 1 P M Y Y I pi 6 e 2742 9 4 j ceo L_ I _ o 4h dh 6 DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Appendice 13 3 4 Schema elettrico DRYPOINT RS 180 240 HP50 lt LO LO ves SON 00 8600 Ode ABY ou Buimeig pepnjoxe jou sJoJJe eonou jnoUJIM eBueuo 0 joefqns ae SUOHPDIJIPOW jeoruuoe wundne ureug pau 1 ulOqM9Q 9 LN AZ DIN wa JJO Jewod NO mod Jo pue ulJe Vv wely ON v U X uone nsu jeuonesado V L XVI Jog uoo uug v Ess I LIL naz J AY 19j03u02 19 ug JI PLOMO Jejye qejesuepuoy Jeulelg esu puoo cna LN epoyeq mam dpy 98 HINO S3190 10NH9331 O 38 ajejdaweu Ja lp ass P LN JOJE IUSA JOJYIIPISADHLA uey Jossajdu109 GIN ININdINOI dO LIWA NINO 09 SLL 8 09 067 OfYld A8 AlddnS pejsebbns veo o PI CON VEL XYN ISNA Id ZHO9 ASLL L YO VOL XVIN 3Snd 3d ZH09 A0 Z L HO I4 ZHOS NOEZ L T eT COLLI I 4 32 Jd 1 I r 1 L ann N I l rot I 1 I Lab e 4 peut LIJ ku m m mm mm mil 6 e LL rL 9 S f ez j t o 4h A DRYPOINT RS 25 1010 HP50 68 Appendice 13 3 5 Schema elettric
19. di raffreddamento siano adeguati raffreddamento ad acqua e Inserire l interruttore ON OFF pos 1 del pannello di controllo e Verificare che lo strumento elettronico sia acceso e Attendere qualche minuto verificare che lo strumento elettronico indichi la corretta temperatura di esercizio e che la condensa venga scaricata regolarmente e Alimentare il compressore d aria r RS 320 1010 3fase Comando remoto ON OFF dell essiccatore e Rimuovere il ponticello tra i morsetti 1 e 2 della morsettiera e cablare un contatto pulito potential free vedere schema elettrico e Inserire l interruttore ON OFF pos 1 del pannello di controllo e Chiudere il contatto tra i morsetti 1 e 2 per accendere l essiccatore e Aprire il contatto tra i morsetti 1 e 2 per spegnere l essiccatore Utilizzare solo contatti puliti potential free idonei per bassa tensione Garantire un adeguato isolamento con parti in tensione potenzialmente pericolose Avvertenza Comando remoto ON OFF Ripartenza automatica L essiccatore potrebbe avviarsi improvvisamente L utente si assume la responsabilita di installare apposite precauzioni per il possibile avviamento improvviso dell essiccatore Durante il funzionamento il compressore frigorifero sempre in marcia L essiccatore deve restare acceso durante l intero periodo di utilizzo dell aria compressa anche se il compressore d aria ha un funzionamento non continuativo Nota RS 25 70 Un Punto
20. di scarico condensa non usato Come funziona il contatto pulito di anomalia allarme Come modificare parametri di funzionamento menu SETUP Scaricatore di condensa elettronico a livello BEKOMAT Manutenzione ricerca guasti ricambi e smantellamento Controlli e manutenzione Ricerca guasti Ricambi consigliati Operazioni di manutenzione sul circuito frigorifero Smantellamento dell essiccatore Appendice Dimensioni essiccatori Dimensioni DRYPOINT RS 25 70 HP50 Dimensioni DRYPOINT RS 90 135 HP50 Dimensioni DRYPOINT RS 180 240 HP50 Dimensioni DRYPOINT RS 320 620 HP50 Dimensioni DRYPOINT RS 810 1010 HP50 Dimensioni DRYPOINT RS 320 620 HP50 3fase Dimensioni DRYPOINT RS 810 1010 HP50 3fase Disegni esplosi Tabella componenti disegni esplosi Esploso DRYPOINT RS 25 70 HP50 AC Esploso DRYPOINT RS 90 135 HP50 AC Esploso DRYPOINT RS 180 240 HP50 AC Esploso DRYPOINT RS 320 620 HP50 AC Esploso DRYPOINT RS 810 1010 HP50 AC Esploso DRYPOINT RS 320 620 HP50 WC Esploso DRYPOINT RS 810 1010 HP50 WC Esploso DRYPOINT RS 320 620 HP50 3fase AC Esploso DRYPOINT RS 810 1010 HP50 3fase AC Esploso DRYPOINT RS 320 620 HP50 3fase WC Esploso DRYPOINT RS 810 1010 HP50 3fase WC Schemi elettrici Tabella componenti schemi elettrici Schema elettrico DRYPOINT RS 25 70 HP50 Schema elettrico DRYPOINT RS 90 135 HP50 Schema elettrico DRYPOINT RS 180 240 HP50 Schema elettrico DRYPOINT RS 320 620 HP50 Schema elettrico DRYPOINT RS 810 1010 HP50
21. e Tensione e frequenza di alimentazione e Pressione temperatura e portata dell aria in entrata e Pressione temperatura e portata dell acqua di raffreddamento raffreddamento ad acqua e Temperatura ambiente L essiccatore viene fornito collaudato e completamente assemblato L utente deve solo realizzare i collegamenti agli impianti come descritto nei successivi capitoli 4 Esclusioni dal campo di applicazione Nota Uso improprio Unico scopo della macchina e di separare l acqua presente nell aria compressa L aria essiccata non puo essere utilizzata per scopi respiratori o in lavorazioni dove si troverebbe a diretto contatto con sostanze alimentari L essiccatore non e adatto a trattare aria sporca o con presenza di particelle solide DRYPOINT RS 25 1010 HP50 11 Istruzioni operative per attrezzature in pressione in accordo alla direttiva PED 97 23 EC 5 Istruzioni operative per attrezzature in pressione in accordo alla direttiva PED 97 23 EC L essiccatore a ciclo frigorifero DRYPOINT RS 25 1010 HP50 contiene attrezzature in pressione ai sensi della direttiva PED Pressure Equipment Directive Pertanto l intero impianto deve essere registrato presso l autorit di vigilanza se necessario in conformit alle normative locali Per l ispezione prima dell avviamento e per i controlli periodici devono essere rispettate le norme nazionali cosi come il regolamento di sicurezza industriale della Repubblica Federale Tedesca
22. futuri riferimenti e costituisce parte integrante dell essiccatore Per qualsiasi domanda o informazione riguardante questo manuale di istruzioni si prega di contattare BEKO TECNOLOGIES GMBH DRYPOINT RS 25 1010 HP50 5 Norme di sicurezza 2 1 Simboli di sicurezza DIN 4844 Consultare il manuale Avvertimento generale Presenza tensione Componente o impianto in pressione Superfici calde Aria non respirabile Non usare acqua per estinguere incendi OOPPPPO Non operare con pannellatura aperta ES Manutenzione e controlli devono essere effettuati solamente da personale qualificato 1 Vietato fumare Nota Punto per il collegamento entrata aria compressa Punto per il collegamento uscita aria compressa Punto per il collegamento scarico condensa Punto per il collegamento entrata acqua di raffreddamento raffreddamento ad acqua Punto per il collegamento uscita acqua di raffreddamento raffreddamento ad acqua Hab Per personale certificato esperto si intendono persone autorizzate dal costruttore con esperienza e formazione tecnica ben radicate nell ambito delle normative e delle leggi in grado di eseguire i lavori necessari e di individuare evitare i rischi durante il trasporto l installazione il funzionamento e la manutenzione della macchina Per operatori qualificati e autorizzati si intendono persone formate dal produttore relativamente alla conduzione del sistema di ess
23. le condizioni nominali raffreddamento ad acqua 8 La valvola di regolazione del flusso dell acqua di raffreddamento necessita di una ricalibrazione contattare un tecnico per ripristinare la taratura nominale 9 C una perdita di gas frigorigeno contattare un tecnico frigorista r gt Riavviare il termostato premendo il pulsante posto sul termostato stesso verificare il corretto funzionamento dell essiccatore r gt Il termostato TS difettoso sostituirlo w Verificare il cablaggio elettrico della sonda T1 DewPoint r gt La sonda T1 guasta sostituirla r gt Lo strumento elettronico guasto sostituirlo r gt Verificare il cablaggio elettrico della sonda T2 che controlla il funzionamento del ventilatore r gt La sonda T2 che controlla il funzionamento del ventilatore guasta sostituirla r gt Lo strumento elettronico guasto sostituirlo r gt Punto di Rugiada DewPoint troppo basso r gt La sonda T1 guasta sostituirla r gt Lo strumento elettronico guasto sostituirlo r gt Punto di Rugiada DewPoint troppo alto r gt La sonda T1 guasta sostituirla r gt Lo strumento elettronico guasto sostituirlo Strumento elettronico gt OA DMC 14 Il led O sz acceso oppure lampeggia 40 ll led lampeggia perch il Punto di Rugiada DewPoint troppo alto vedi paragrafo specifico gt led a lampeggia perch il Punto di Rugiada DewPoint troppo basso ved
24. minima di 1 C e Temperatura ambiente massima di 50 C e Garantire un adeguato ricambio dell aria di raffreddamento Lasciare uno spazio libero su ogni lato dell essiccatore per garantire una corretta ventilazione ed agevolare eventuali operazioni di manutenzione L essiccatore non necessita di fissaggio al piano di appoggio Non ostruire le griglie di ventilazione anche parzialmente Evitare possibili ricircoli dell aria di raffreddamento Proteggere l essiccatore da correnti d aria o situazioni di forzatura dell aria di raffreddamento Nota Gli essiccatori modello RS 25 135 possono essere appesi alla parete Vedere le dimensioni di fissaggio sui disegni dimensionali nella sezione Allegati Il montaggio a sospensione causa inevitabilmente l ostruzione della griglia di ventilazione posizionata sul pannello rivolto verso la parete di fissaggio Tale ostruzione non pregiudica in nessun caso l efficienza della ventilazione interna al dryer che viene garantita da ulteriori griglie presenti sugli altri pannelli 14 DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Installazione 8 2 Diagramma di installazione Compressore d aria Refrigerante finale Separatore di condensa Pre filtro min 5 micron Gruppo by pass Essiccatore Serbatoio aria compressa Filtro finale Scaricatore di condensa BEKOMAT L installazione tipo A consigliata quando la somma dei consumi equivale alla portata del compressore L installazione tipo B e consiglia
25. parametri sono rappresentati sulla barra display a 10 led dove il primo led a sinistra rappresenta il limite inferiore mentre il decimo led a destra rappresenta il limite superiore DRYPOINT RS 25 1010 HP50 33 Descrizione tecnica 11 19 Strumento elettronico DMC 14 OC Led Temperatura in C TAS NE 5 OF Led Temperatura in F El El El o F OY Led Scarico attivo non usato ILL OA Led Allarme xy sl Set Tasto Accesso al menu SETUP v Tasto Diminuisce DISPLAY Tasto Aumenta Test scarico Lo strumento elettronico DMC14 gestisce gli allarmi e le impostazioni di funzionamento del essiccatore PQS0050 11 19 1 Come accendere l essiccatore Alimentare l essiccatore agendo sull interruttore ON OFF vedere pos 1 paragrafo 11 1 Durante il normale funzionamento il display visualizza la temperatura di DewPoint in C or F Il test di scarico condensa e sempre attivo per mezzo del pulsante non usato 11 19 2 Come spegnere l essiccatore Spegnere l essiccatore agendo sull interruttore ON OFF vedere pos 1 paragrafo 11 1 11 19 3 Come visualizzare i parametri di funzionamento Durante il normale funzionamento il display visualizza la temperatura di DewPoint in C or F Tenere premuto il tasto per visualizzare il parametro H5H allarme alta temperatura di DewPoint NOTA La temperatura visualizzata in C o F led O C o O acceso 11 19 4 Come viene visualizzato u
26. targa Il condensatore sporco pulirlo Il ventilatore non funziona vedi paragrafo specifico raffreddamento ad aria L acqua di raffredd troppo calda ripristinare le condizioni di targa raffr ad acqua Non c un sufficiente flusso dell acqua di raffreddamento ripristinare le condizioni di targa raffreddamento ad acqua L essiccatore non scarica condensa vedi paragrafo specifico La valvola di by pass gas caldo necessita di una ricalibrazione contattare un tecnico frigorista per ripristinare la taratura nominale C una perdita di gas frigorigeno contattare un tecnico frigorista RS 25 70 Il ventilatore sempre acceso il led giallo O sullo strumento elettronico DMC 15 lampeggia vedere paragrafo specifico RS 90 1010 Il ventilatore sempre acceso il pressostato PV e difettoso sostituirlo raffreddamento ad aria La temperatura ambiente e troppo bassa ripristinare le condizioni di targa La valvola di by pass gas caldo necessita di una ricalibrazione contattare un tecnico frigorista per ripristinare la taratura nominale L essiccatore non scarica condensa vedi paragrafo specifico II DewPoint e troppo basso la condensa si congelata e l aria non pu passare vedi paragrafo specifico Le tubazioni flessibili di collegamento sono strozzate verificare La valvola di servizio scarico condensa e chiusa aprirla Verificare il cablaggio elettrico DewPoint troppo basso
27. 0 Manutenzione ricerca guasti ricambi e smantellamento Tutti i componenti coinvolti sono installati all interno dell essiccatore pannelli di protezione devono essere rimossi solo da personale certificato esperto Alcuni componenti possono raggiungere alte temperature durante il regolare funzionamento Evitare di toccare tali parti fino al loro completo raffreddamento DIFETTO RISCONTRATO PROBABILE CAUSA INTERVENTO SUGGERITO La macchina non si r gt Verificare che sia presente l alimentazione elettrica avvia r gt Verificare il cablaggio elettrico r gt RS 320 1010 3fase E intervenuta la protezione elettrica vedi FU3 su schema elettrico del compressore non funziona l ventilatore non funziona raffreddamento ad aria Punto di Rugiada DewPoint troppo alto Punto di Rugiada DewPoint troppo basso V 0 LIO YY GESSO III SIL VV UV III YY LILLE 4 Caduta di pressione nell essiccatore troppo elevata L essiccatore non scarica condensa SPILLI II DRYPOINT RS 25 1010 HP50 circuito ausiliari sostituire il fusibile e verificare il corretto funzionamento dell essiccatore E intervenuta la protezione interna al compressore attendere 30 minuti e riprovare Verificare il cablaggio elettrico Se installato Ripristinare la protezione interna e o il rel di avviamento e o il condensatore di avviamento e o il condensatore di funzionamento E intervenuto il pres
28. 0 50 Raffreddamento ad acqua Trattamento anti corrosione 2 Norme di sicurezza Verificare che queste istruzioni corrispondano al dispositivo acquistato AR Rispettare tutte le note e le disposizioni descritte in questo manuale Esso include informazioni essenziali che devono essere osservate durante l installazione il funzionamento e la manutenzione Assicurarsi che queste istruzioni vengano lette e comprese dall operatore dal personale responsabile certificato esperto prima dell installazione avviamento e manutenzione Queste istruzioni devono essere accessibili ogni momento nel luogo di installazione dell essiccatore a ciclo frigorifero DRYPOINT RS 25 1010 HP50 In aggiunta a queste istruzioni ove richiesto devono essere osservati i regolamenti nazionali e locali Assicurarsi che il funzionamento dell essiccatore a ciclo frigorifero DRYPOINT RS 25 1010 HP50 sia sempre compreso entro i limiti ammessi indicati sulla targhetta di identificazione Qualsiasi scostamento da questi limiti comporta rischi per le persone e per i materiali e potrebbe provocare malfunzionamenti o guasti Dopo averlo correttamente installato in conformit alle indicazioni di questo manuale l essiccatore pronto all utilizzo e non sono necessarie ulteriori regolazioni Il funzionamento completamente automatico e la manutenzione limitata ad alcuni controlli ed operazioni di pulizia come descritto nei capitoli seguenti Questo manuale deve essere conservato per
29. 0 60 53 134 a ap a sa 02 ozr om 1 Le condizioni nominali si riferiscono ad una temperatura ambiente di 25 C ed aria in ingresso a 40 barg e 35 C 2 Verificare i dati riportati nella targhetta di identificazione DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Dati tecnici 10 2 Dati tecnici DRYPOINT RS 135 1010 HP50 1 230 50 i enbae pe ojuaweppaJyey4 MODELLO DRYPOINT RS HP50 135 180 240 320 450 620 810 1010 Portata d aria alle condizioni nominali 1 l mir 3 7500 10250 gt Punto di rugiada DewPoint alle condizioni nominali 1 Temperatura ambiente nominale Min Max temperatura ambiente Temperatura nominale aria entrata max Pressione nominale aria entrata Max pressione aria entrata M T Connessioni entrata uscita BSP G 1 Ux Tipo refrigerante R407C Portata ar a di raffreddamento n3 h 0 38 Alimentazione Elettrica Standard 2 IPh V Hz 17230150 MET KUV A6 19 ur U oi 1 1 1 45 1 73 Assorbimento elettrico nominale ci 23 d lt TO Massimo livello di pressione sonora a 1 m peo fol 3 s s es 01 ws 46 0 Tipo refrigerante R407C 222522527 Max temperatura ingresso acqua di raffreddamento 3 x Im Max pressione Ingresso acqua di raffreddamento Darg 3 1 Salore di Condensazione am H L38 Tan Tas 88 T8 Controllo flusso acqua raffreddamento Eee automatica onnessioni acqua di raffreddamento
30. 0 sec set scarico condensa non usato ToF Tempo scarico OFF tempo di pausa valvola scarico 1 20 min 1 min condensa non usato impostato AdH Ritardo DewPoint alto tempo di ritardo per l avviso 1 20 J SCL Scala scala di visualizzazione della temperatura ECL 2 1 ASH Impostazione DewPoint alto soglia di allarme per 20 l avviso di DewPoint alto L avviso si ripristina quando la 0 0 25 0 C o S temperatura scende di 0 5 C 1 F al di sotto del valore M 15 C DRYPOINT RS 25 1010 HP50 35 Descrizione tecnica 11 20 Scaricatore di condensa elettronico a livello BEKOMAT Lo scaricatore di condensa elettronico a livello BEKOMAT vanta una particolare gestione che garantisce che la condensa venga scaricata in modo sicuro e senza inutili perdite di aria compressa Questo scaricatore dispone di un contenitore di raccolta della condensa all interno del quale un sensore capacitivo ne controlla costantemente il il livello Non appena il livello di commutazione viene raggiunto il sensore capacitivo trasmette un segnale al controllo elettronico il quale comanda l apertura della valvola solenoide al fine di scaricare la condensa Il BEKOMAT si richiude prima che l aria compressa possa defluire dallo scaricatore Nota Lo scaricatore di condensa BEKOMAT e stato progettato per operare in particolare con essiccatore a ciclo frigorifero DRYPOINT RS HP50 L installazione in altri sistemi ad aria compressa o la sos
31. 8 ojuau EImjeJadwa Ip epuo SIOJEJPISP OII 910 E YUSA jap ENDUS 810 E HIJU A jap EJOJUBA alo e nua ap eJojoy ojajdiuo2 aJo E nuaA oped SED sseEd Ag Ip EJDAEA mapou aJossaJduoS ON oueBuobDujseD opjsossald Ad S OUSOUO U SEB OJEJSOSSAIJ SdH ezza na s ipoje souda SL ouabuobuj seb 01815055814 300121495 30 NO 41 DRYPOINT RS 25 1010 HP50 o bm c E c wel c 0 E Y E 0 QO Y 0 O 49 um QO E o c O N c wel c 0 Pe LE S TU TU LOOMILOFFS YA AK LSL L 1LFSFS YH AK cOLYS49FFS VH dX LELNZSUSFS YY JX SLONZSOSES vH JX OLONZS05F5 vH IX or2000c 0200006 G 44G656F3 YH IK COLOLLOS9S YY dix SCONNNSZ9S VH AK 09 N550699 v IX 0000610555 YY IX 00020565 YY IX L5LSS0FLF39 YY AK OSLSSOPFLFI YY HX c000F65L05 YY AK FODOFESLOS YY JX L500FCSL0S YY AK 960NNNS595 vH JX Z50NNNSSSIS vH AK DDONNLF L95 vH JX SS0NNNSSSIS vH AK Ola or 3391009 AJOJELUJOJSEJ ajJoyniaja MOSTY UM a gauaD ajo guor aa osoulun Jog nuajul Jad opanddeo OSQUILUN 8104 TOZE Jad quueau UN lvNOMHIf ESUSpuos IP 810 E2HE2E enboe yes enbae Jad EearngjsossaJd E einjejadwa Ip epuos ojajdiuoa eJoje nuaA ople seb ssed q oJaJuob Ly aJossaldulo7 pouabLuobDiuJ SED 0181505531 puabuobuj seb 0181505581 222310915 Ip OJEJSOLUJA ouabuobuj seb 0181505591 3N01214 IS 30 TO AN SdH Ir Sl S
32. INT RS 1010 HP 50 1300 HP 45 1600 HP 45 2300 HP 45 2400 HP 45 3000 HP 45 4000 HP 45 AC 230 V solo RS 1010 HP 50 AC 400 V solo RS1300 HP 45 RS 4000 HP 45 15 50 bar solo RS 1010 HP 50 15 45 bar solo RS 1300 HP 45 RS 4000 HP 45 Essiccatore a ciclo frigorifero per l abbassamento del punto di rugiada nell aria compressa EN 953 EN 1050 EN 1088 EN 12100 EN 13849 1 Herbert Schlensker Im Taubental 7 41468 Neuss Deutschland EN 60204 1 12 EN 50081 2 EN 50082 2 ASME VIII Div 1 EN 378 2 EN 10028 3 EN 12451 Modul A1 Royal amp Sun Alliance Certification Services Manchester UK Le disposizioni della Direttiva 2011 65 UE sulla restrizione dell uso di determinate sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche sono soddisfatte prodotti sono identificati con il marchio raffigurato Neuss 30 01 2013 DRYPOINT RS 25 1010 HP50 0040 BEKO TECHNOLOGIES GMBH Christian Riedel Direttore gestione qualit 79 Headquarters Deutschland Germany BEKO TECHNOLOGIES GMBH Im Taubental 7 D 41468 Neuss Phone 49 0 2131 988 0 beko beko de India BEKO COMPRESSED AIR TECHNOLOGIES Pvt Ltd Plot No 43 1 CIEEP Gandhi Nagar Balanagar Hyderabad 500 037 INDIA Phone 91 40 23080275 eric purushotham bekoindia com Benelux BEKO TECHNOLOGIES B V Veenen 12 NL 4703 RB Roosendaal Phone 31 165 320 300 info beko nl Espana Spain BEKO Tec
33. IT italiano A BEKO Istruzioni di installazione Istruzioni operative Essiccatore ad alta pressione DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Gentile cliente grazie per aver scelto essiccatore a ciclo frigorifero DRYPOINT RS 25 1010 HP50 La raccomandiamo di leggere attentamente queste istruzioni di installazione operative e di seguire le nostre indicazioni prima di procedere al montaggio e all avviamento del DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Il perfetto funzionamento del DRYPOINT RS 25 1010 HP50 e la corretta essiccazione dell aria compressa vengono garantiti solamente nel rispetto delle note e delle disposizioni descritte in seguito 2 DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Indice 1 2 2 1 2 2 2 3 11 19 2 Targhetta di identificazione Norme di sicurezza Simboli di sicurezza DIN 4844 Diciture in accordo alle norme ANSI Panoramica delle istruzioni di sicurezza Uso corretto dell essiccatore Esclusioni dal campo di applicazione Istruzioni operative per attrezzature in pressione in accordo alla direttiva PED 97 23 EC Trasporto Stoccaggio Installazione Luogo di installazione Diagramma di installazione Fattori di correzione Collegamento alla rete aria compressa Collegamento alla rete acqua di raffreddamento Requisiti minimi dell acqua di raffreddamento Collegamento all impianto elettrico Scarico della condensa Avviamento Preliminari di avviamento Primo avviamento Arresto e marcia Dati tecnici Dati tecnici DRYPOINT
34. Nei Paesi fuori della Unione Europea devono comunque essere rispettate le normative in vigore L uso corretto dei dispositivi in pressione il requisito fondamentale per un funzionamento sicuro Per quanto riguarda i dispositivi in pressione devono essere osservati i seguenti punti 12 L essiccatore a ciclo frigorifero DRYPOINT RS 25 1010 HP50 deve essere utilizzato solo entro i limiti di pressione e temperatura indicati sulla targhetta dal costruttore Nessuna saldatura deve essere effettuata sulle parti in pressione L essiccatore a ciclo frigorifero DRYPOINT RS 25 1010 HP50 non deve essere installato in luoghi con scarsa ventilazione in prossimit di fonti di calore e vicino sostanze infiammabili Al fine di evitare rotture a fatica dei materiali l essiccatore non deve essere esposto a vibrazioni durante il funzionamento La pressione massima di esercizio indicata dal costruttore sulla targhetta non deve essere mai superata E responsabilit dell installatore provvedere all installazione di appropriati dispositivi di sicurezza e controllo Prima dell avviamento dell essiccatore a ciclo frigorifero DRYPOINT RS 25 1010 HP50 il generatore di pressione collegato compressore ecc deve essere impostato alla massima pressione di esercizio ammissibile Le protezioni integrate devono essere controllate da un organismo di controllo autorizzato La documentazione dell essiccatore a ciclo frigorifero DRYPOINT RS 25 1010 HP50 manuale istru
35. SS SS ar ZS SZ ar ar SS ar ar ar ar ar ar ar ar ar SS ar ar ar ar ar ar ar zar SST SE E SS SS ZS SE SE ZE SS ZS ZE ES SS ZS E SS SS SS K MMM AU ZS SE ZS ZE ZE ZE ES Se A ZS SE ZE ZE SS SE ZE ZE ZE ZS SS ZS ZE ZE ZS ZS SS SS AAA Er0OdSS 17 es 22 GI 8 8 89 9 43 21 o e 53 DRYPOINT RS 25 1010 HP50 62 Appendice 13 2 11 Esploso DRYPOINT RS 320 620 HP50 3fase WC 63 gt Z jc LL NETO ATE A E adi acra JS d LT i Me Z 05 99 09 CO LO OO OOO 00 A ez ie 10 13 21 12 11 89 20 19 10 86 Lid DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Appendice 13 2 12 Esploso DRYPOINT RS 810 1010 HP50 3fase WC m TY K I OO NG YC k un K NA Va K NA S XW a YX k TY XW TR 1 A AR U EDS AAA AAA AAA CS AAA AAA EEE a Egg e G0 QU 100 C Qe 6 amp 65 9 amp 69 3 9 9 9 9 64 cevOdSa DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Appendice 13 3 Schemi elettrici 13 3 1 Tabella componenti schemi elettrici MC Compressore frigorifero KT Protezionetermica compressore KR Rel di avviamento del compressore se installato CS Condensatore di avviamento del compressore se installato CR Condensatore di funzionamento del compressore se installato MV Ventilatore del condensatore CV Condensat
36. U e 13 Valvola di servizio scarico condensa RS 320 1010 amp RS 320 1010 3fase 4 Pressostato gas frigorigeno HPS P gt 18 Condensatore raffreddamento ad acqua 5 WI on 1 d NN 19 Valvola pressostatica per acqua raffr ad acqua 6 Compressore frigorifero 20 Ricevitore di liquido raffreddamento ad acqua 7 Valvola by pass gas caldo 21 Scaricatore elettronico BEKOMAT 8 Condensatore raffredamento ad aria 25 Resistenza carter compress RS 320 1010 3fase Direzione flusso aria compressa gt Direzione flusso gas refrigerante DRYPOINT RS 25 1010 HP50 29 Descrizione tecnica 11 5 Compressore frigorifero compressori sono realizzati da case costruttrici leader di mercato La costruzione completamente ermetica garantisce la perfetta tenuta del gas La protezione termica interna salvaguarda il compressore da sovratemperature e sovracorrenti Il ripristino della protezione automatico al ripresentarsi delle condizioni nominali di temperatura 11 6 Condensatore raffreddamento ad aria Il condensatore l elemento del circuito in cui il gas proveniente dal compressore viene raffreddato e condensato passando allo stato liquido Risulta indispensabile che la temperatura dell aria ambiente non superi i valori di targa E altrettanto importante mantenere la batteria pulita da depositi di polvere ed altre impurita 11 7 Condensatore raffreddamento ad acqua Il condensatore l elemento del circuito in cui il gas proveniente
37. a 2 ai 3 E 2 4 E Gs 17 21 Gr 10 20 Ge 3 CY 5 Gs DRYPOINT RS 25 1010 HP50 60 Appendice 13 2 9 Esploso DRYPOINT RS 320 620 HP50 3fase AC 61 Jj He AYS di WA Y SS pcm d A Ei ee SA Tan Ze z C N d mm I C T CTK CL gt E V pro Za m 52 62 80 1 Ge 7 IO 84 4 2 55 51 eo oo 0909 9 Y Q0 00 O 0 00 80 6 LLv0dsa DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Appendice 13 2 10 Esploso DRYPOINT RS 810 1010 HP50 3fase AC w uu nn X S OO lt u SG amp S AA ZS SS EEE RE RE HEHE RE NEE REN HE HEHE HEHE NE RE HE NE HEN NE NE HE RN HE EE E ZS ZS ZS E AE ar ar r ar ar ar ar ar ar ar ar ar ar r SS SS ZS ar ar ar ar ar Ar SS SSES SS ZS ZS SE ZE ZE E SS ZS ZE ZE SS ZS EEE SS SZ ZS e K MM AE KAKEK A n Ar Ar Ar AF A AE AE E Ss ZS SS A A A SSES AAA A ar ar ar ZS ZS e e rr NEN NE NE SS ZS ZE ZE NE SS SS SS SE r SS SS SE ZS ZS SS SS ZS ZS SS SS ZS SS SS ZS SS did EE EE A td d ZS SS SS ZS ar E ES SS ZS ZE SS SE ZS SS SS SS SS SES SS Ji YA A AAA KAKA EE EE EE Essas EE M d Aa T SS SS ZS S ar ar ar zz rar SS SE amr r ZE ZS SS ZS SS ZS ZS K SS ZS ZE ZS zz ZS SE ZS SS SS SS ZS SE ZS SSES SS ZZ ZS T SS SS ZS ZE ZE ZS SS SE ZS ZE S m m mw e Se w SZ ZS ZS SS e SS ZZ ZS ZS ZS ar
38. a RoHS Il 2011 65 EU Le disposizioni della Direttiva 2011 65 UE sulla restrizione dell uso di determinate sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche sono soddisfatte Neuss 30 01 2013 BEKO TECHNOLOGIES GMBH Christian Riedel Direttore gestione qualit DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Dichiarazione di conformit CE BEKO TECHNOLOGIES GMBH 41468 Neuss GERMANY Tel 49 2131 988 0 www beko de Dichiarazione di conformita CE Con la presente si dichiara che i prodotti indicati di seguito soddisfano i requisiti delle direttive e delle norme tecniche in materia La presente dichiarazione si riferisce solo ai prodotti nello stato in cui sono stati messi in commercio dalla nostra azienda Non vengono presi in considerazione componenti non applicati dal produttore e o interventi effettuati a posteriori Denominazione prodotto Modelli Varianti di tensione Pressione di esercizio Descrizione del prodotto e funzione Direttiva Macchine 2006 42 CE Norme armonizzate applicate Nome e recapito della persona autorizzata alla redazione della documentazione tecnica Direttiva bassa tensione 2006 95 CE Norme armonizzate applicate Anno di applicazione del contrassegno CE Direttiva EMC 2004 108 CE Norme armonizzate applicate Direttiva PED 97 23 CE Norme armonizzate applicate Procedura di valutazione della conformita Organismo Notificato Direttiva RoHS II 2011 65 EU DRYPO
39. ale esce ad alta pressione entra quindi nel condensatore dove raffreddandolo se ne provoca la condensazione divenendo pertanto liquido ad alta pressione Il liquido viene forzato attraverso il tubo capillare dove per mezzo della caduta di pressione raggiunge la temperatura prestabilita ll refrigerante liquido a bassa pressione entra nell evaporatore scambiatore aria refrigerante il calore dell aria viene assorbito dal liquido refrigerante e questo ne provoca l evaporazione ovvero il passaggio di stato da liquido a gassoso gas a bassa pressione e bassa temperatura viene ritorna verso il compressore dove viene ri compresso ed il ciclo riprende dall inizio Quando il carico termico dell aria compressa ridotto il refrigerante in eccesso viene automaticamente deviato al compressore per mezzo della valvola di by pass gas caldo 28 DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Descrizione tecnica 11 3 Diagramma di flusso raffreddamento ad aria u UN N NNN AN NN NS 999998999 lt lt lt BAYUN 22 gt DGF0080 DGF0081 1 Gruppo scambiatore 9 Ventilatore del condensatore raffr ad aria a Scambiatore aria aria 10 Filtro deidratore b Scambiatore aria refrigerante 11 Tubo capillare C Separatore di condensa 12 1 Sonda di temperatura T1 DewPoint Pressostato gas frigorigeno LPS P 2 RS 810 1010 amp RS 320 1010 3fase 12 2 Sonda di temperatura T2 Ventilatore RS 25 70 3 E
40. amento ad aria 11 16 Termostato di sicurezza TS A salvaguardia della sicurezza d esercizio e dell integrit dell essiccatore sul circuito del gas frigorigeno e installato un termostato TS ll sensore del termostato nel caso di anomale temperature di mandata arresta il compressore frigorifero prima che questo possa subire danni permanenti Il riarmo del termostato manuale e deve avvenire quando sono state ripristinate le condizioni nominali di funzionamento Svitare l apposito cappuccio vedi pos 1 di figura e premere il pulsante di reset vedi pos 2 di figura PQS0005 11 17 Resistenza carter compressore RS 320 1010 3fase A temperature basse l olio risulta maggiormente miscibile con il gas frigorigeno per cui alllavviamento del compressore si possono accusare colpi di liquido e trascinamento dell olio nel circuito frigorifero Per attenuare inconveniente nel carter del compressore stata installata una resistenza elettrica che a quadro inserito e compressore fermo mantiene l olio ad una adeguata temperatura Nota La resistenza deve essere inserita almeno due ore prima dell avviamento del compressore frigorifero DRYPOINT RS 25 1010 HP50 31 Descrizione tecnica 11 18 Strumento elettronico DMC 15 RS 25 70 OON Led Strumento acceso CD Led Scarico attivo non usato zanin UOCE Ml f PON DMC15 LULU O Y O Re Led Ventilatore del condensatore in marcia Mo seo min Oe Tasto Accesso al me
41. aria vengono in contatto con la maglia di rete metallica si separano per essere poi espulse attraverso il dispositivo di scarico L aria cosi ottenuta fredda e secca viene convogliata verso lo scambiatore aria aria ll separatore di condensa a maglia offre il vantaggio di un alta efficienza anche al variare della portata d aria 11 14 Valvola di by pass gas caldo Questa valvola inietta parte del gas caldo prelevato dalla mandata del compressore nel tubo tra l evaporatore e l aspirazione del compressore mantenendo la temperatura pressione di evaporazione costante 30 DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Descrizione tecnica 11 15 Pressostato gas frigorigeno LPS HPS PV A salvaguardia della sicurezza d esercizio e dell integrit dell essiccatore sul circuito del gas frigorigeno sono installati una serie di pressostati LPS Pressostato di bassa pressione posizionato sul lato aspirazione carter del compressore interviene se la pressione scende al disotto di quella impostata ll riavvio automatico al ripristino delle condizioni nominali HPS Pressostato di alta pressione posizionato sul lato premente del compressore interviene se la pressione sale oltre quella impostata Il riavvio manuale per mezzo di un pulsante posto sul pressostato stesso PV Pressostato del ventilatore posizionato sul lato premente del compressore Mantiene la temperatura pressione di condensazione costante nei limiti di funzionamento impostati raffredd
42. ch la lunghezza del tubo capillare sono accuratamente dimensionati per le prestazioni che si vogliono ottenere dall essiccatore non necessita di alcun intervento di manutenzione regolazione 11 11 Scambiatore aria aria Lo scopo di questo scambiatore di far cedere il calore dell aria compressa in ingresso a quella fredda in uscita benefici di tale soluzione sono essenzialmente due l aria entrante viene gi parzialmente raffreddata per cui l impianto frigorifero pu essere dimensionato per garantire un salto termico pi contenuto consentendo un risparmio energetico del 40 5096 in secondo luogo non viene immessa aria fredda nella linea aria compressa prevenendo oltretutto la formazione di condensa sulla superficie esterna dei tubi di linea 11 12 Scambiatore aria refrigerante Anche chiamato evaporatore In questa parte del circuito avviene l evaporazione del liquido che si e formato nel condensatore Nella fase di evaporazione il frigorigeno tende ad assorbire il calore dall aria compressa presente nell altro lato dello scambiatore Il flusso del refrigerante opposto a quello dell aria contribuiscono a limitare la caduta di pressione e ad ottenere una elevata efficienza nello scambio termico 11 13 Separatore di condensa L aria fredda in uscita dall evaporatore viene convogliata all interno di un separatore di condensa ad alta efficienza costituito da una maglia in acciaio inox Non appena le particelle di condensa presenti nell
43. claggio rigenerazione o distruzione Non disperdere il fluido refrigerante nell ambiente L essiccatore viene fornito funzionante e caricato con fluido refrigerante R134a oppure R407C In caso di perdita di fluido refrigerante contattare un tecnico BEKO Aerare il locale prima di soggiornarvi Qualora fosse necessario ricaricare il circuito frigorifero contattare un tecnico frigorista abilitato Fare riferimento alla targa dati per il tipo e la quantit di refrigerante Caratteristiche del fluido refrigerante utilizzato R134a HFC CH FCF 1000 ppm 1300 R32 125 134a 23 25 52 R407C HFC 1000 1653 12 5 Smantellamento dell essiccatore Se l essiccatore viene smantellato occorre separarlo in particolari di materiale omogeneo Materiale Fluido refrigerante R407C R134a Olio Pannellatura e supporti Acciaio al Carbonio Pittura epossidica Compressore frigorifero Acciaio Rame Alluminio Olio eo Scambiatore di calore Acciaio inossidabile Rame Separatore di condensa Acciaio inossidabile Condensatore Tubo Alluminio Rame Acciaio al Carbonio Rame Ventilatore Alluminio Rame Acciaio Valvola Acciaio Bronzo Scaricatore elettronico a livello PVC Alluminio Acciaio Materiale isolante Gomma sintetica senza CFC EPS Poliuretano Rame PVC Parti elettriche PVC Rame Bronzo Cavi elettrici Si raccomanda di seguire le norme di sicurezza vigenti per lo smaltimento di ogni singolo materiale Nel refrig
44. condensa congelata vedi paragrafo specifico Lo scaricatore BEKOMAT non funziona correttamente consultare il manuale BEKOMAT 39 Manutenzione ricerca guasti ricambi e smantellamento 4 L essiccatore scarica condensa continuamente Presenza di acqua in linea E intervenuto il pressostato di alta pressione HPS Se installato E intervenuto il pressostato di bassa pressione LPS Se installato E intervenuto il termostato di sicurezza TS Strumento elettronico DMC15 Il primo e l ultimo led della barra display lampeggiano contemporaneamente Strumento elettronico DMC15 II led giallo lampeggia Strumento elettronico DMC15 Il primo led della barra display lampeggia Strumento elettronico DMC15 L ultimo led della barra display lampeggia r gt Lo scaricatore BEKOMAT sporco consultare il manuale BEKOMAT r gt L essiccatore non si avvia vedi paragrafo specifico r gt Se installato Il gruppo by pass lascia passare aria non trattata chiuderlo r gt L essiccatore non scarica condensa vedi paragrafo specifico r gt DewPoint troppo alto vedi paragrafo specifico r gt Individuare quale delle seguenti cause a causato l intervento 1 La temperatura ambiente troppo elevata o non c sufficiente ricambio di aria nel locale provvedere a una adeguata aerazione raffreddamento ad aria 2 condensatore e sporco pulirlo 3 Il ventilatore n
45. d NO t DRYPOINT RS 25 1010 HP50 42 Manutenzione ricerca guasti ricambi e smantellamento TEL d 0SdH 54 dd ZLLNZS0SrS VH 3X SLONZSOSFS VH 3X DLONZSOGFS VH 3X 81 0007 0200002 EOLOELOZIS YY 3X FOLOELOZIS YY 3X SEONNNSZIS YY 3X 091 NSS0599 Ya 3X 0SLNSS0598 YY 3X 1008880699 VH 3X 2200005 0LO0D0SZZG YE ZEDOOOSLZS VU S200005LES YY GLOODOSLZS YY OLOODOSLZS YY LZOSELOLES YY OZOSELOLZS YY OLOSELOLZS VH 3 LSLSS0PLP9 VH 3X 0SLSSOFLPI VM 3X SOOGELOEOS YY LLOSELSLOG YH LOLSELGLOS YY GOLSELSLOG YY LOLSELSLOS YY 3 09 NNNSS9S VH 3X Z80NNNSSIS VH IX 000NNLFLIS YY 3X OTA or 32002 a EJauaD alo euoracs O SQUILUN 8108 Jad opanddeo O SQUILUN 2810401314 V WOMIA Jad IQUIEIU 14 IVNOMIE Esuapuoa Ip SIOJEANEIS Ou Ja OJUSLUNIIS EInjeJadwa Ip Epuos aJ0jeJplap OHA SJOJEJHUBA Jap ENBUS alo e nua jap EOB SJOJE USA ap 81010 OpJEJ SED ssed 40 Ip EJDAEA OBOU asossasdwon ouabuobi seb 0181505581 ouabuobi SED 0181505531 3N01 14 IS 30 S FLONO GLONA 18 43 DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Manutenzione ricerca guasti ricambi e smantellamento l s EA ass _ l l T T T l EE OLOL 048 029 05 OZE orz 081 SEL 06 3 06dH SH dd L LNZS0SFS Ya JX SLONZSOSES vH JX OLONZS05F5 vH JX ar 00068 0 0000 500449 9 YY AK EOLOLLOEIS YY AK SEONNNSZIS YH dX 09LNSS0599 vH di
46. di raffreddamento Ad operazioni ultimate verificare il funzionamento della macchina HAY 9 hase 9N Doin OGNI 1000 ORE O OGNI ANNO e Stringere tutti i collegamenti elettrici Controllare se l unit presenta rotture incrinature o fili scoperti e spezionare il circuito frigorifero per controllare se presenta segni di perdita di olio e di refrigerante e Misurare e registrare l amperaggio Verificare che le letture rientrino nei parametri accettabili come elencato nella tabella delle specifiche e Ispezionare i flessibili di scarico condensa e sostituirli se necessario e Verificare il funzionamento della macchina OGNI ANNO e Pulire la custodia e il corpo valvola del BEKOMAT e Sostituire le parti soggette ad usura del BEKOMAT 12 2 Ricerca guasti Personale certificato esperto L installazione deve essere eseguita esclusivamente da personale certificato esperto Prima di effettuare qualsiasi operazione sull essiccatore a ciclo frigorifero DRYPOINT RS 25 1010 HP50 il personale formato e qualificato deve leggere attentamente le istruzioni operative L operatore responsabile del rispetto di tali disposizioni Per un funzionamento in sicurezza il dispositivo deve essere installato e utilizzato in accordo alle prescrizioni del presente manuale Inoltre durante il funzionamento devono essere osservate le disposizioni di legge nazionali e operative le norme di sicurezza e antinfortunistiche ove applicabili Pericol
47. di Rugiada DewPoint compreso nella zona verde dello strumento elettronico barra colorata a 10 LED ritenuto corretto in considerazione delle possibili condizioni di lavoro portata temperatura aria ingresso temperatura ambiente ecc RS 90 1010 Un Punto di Rugiada DewPoint compreso tra O C e 10 C e ritenuto corretto in considerazione delle possibili condizioni di lavoro portata temperatura aria ingresso temperatura ambiente ecc Nota Il numero di avviamenti deve essere limitato a sei per ora L essiccatore deve restare fermo per almeno cinque minuti prima di essere riavviato Avviamenti troppo frequenti possono causare danni irreparabili DRYPOINT RS 25 1010 HP50 21 Dati tecnici 10 Dati tecnici 10 1 Dati tecnici DRYPOINT RS 25 90 HP50 22 Temperatura ambiente nominale MODELLO DRYPOINT R5 HP50 Portata d aria alle condizioni nominali 1 Punto di rugiada DewPoint alle condizioni nominali 1 Min Max temperatura ambiente Temperatura nominale aria entrata max Pressione nominale aria entrata Max pressione aria entrata Caduta di pressione aria Ap Connessioni entrata uscita Tipo refrigerante Carica refrigerante 2 Portata aria di raffreddamento Calore di Condensazione Alimentazione Elettrica Standard 2 Assorbimento elettrico nominale 50Hz Assorbimento elettrico nominale 60Hz Corrente a pieno carico FLA Massimo livello di pressione sonora a 1 m 1 230 5
48. ella condensa Pericolo Aria compressa e condensa in pressione La condensa viene scaricata alla stessa pressione dell aria che entra nell essiccatore Fissare correttamente la linea di scarico Non dirigere il getto di scarico condensa verso persone L essiccatore gi fornito di uno scaricatore di condensa elettronico a livello BEKOMAT Collegare saldamente lo scaricatore ad un impianto di scarico condensa o ad un recipiente Lo scaricatore non deve essere collegato a sistemi in pressione Non scaricare la condensa nell ambiente La condensa raccolta nell essiccatore contiene particelle oleose rilasciate nell aria dal compressore Scaricare la condensa in conformit con le normative locali Suggeriamo di installare un separatore acqua olio verso cui convogliare lo scarico condensa proveniente da compressori essiccatori serbatoi filtri ecc Raccomandiamo l utilizzo di separatori olio acqua OWAMAT e BEKOSPLIT per condensa emulsionata an DRYPOINT RS 25 1010 HP50 19 Avviamento 9 9 1 Avviamento Preliminari di avviamento Nota Superamento dei parametri di funzionamento Accertarsi che i parametri di funzionamento siano conformi a quanto indicato sulla targhetta dati dell essiccatore tensione frequenza pressione aria temperatura aria temperatura ambiente ecc Ogni essiccatore prima della spedizione viene accuratamente testato e controllato simulando reali condizioni di lavoro Indipendentemente dalle pr
49. ensa e sempre attivo per mezzo del pulsante xr a A 11 19 6 Come funziona il contatto pulito di anomalia allarme II DMC14 dotato di un contatto pulito per la segnalazione di condizioni di anomalia e o allarme Y l4 Essiccatore alimentato e nessun intervento di avviso di manutenzione o allarme attivo 8 9 gt Essiccatore non alimentato o intervento di avviso di manutenzione o allarme attivo 8 9 11 19 7 Come modificare i parametri di funzionamento menu SETUP Nel menu setup si possono modificare i parametri di funzionamento dell essiccatore DA Con essiccatore acceso premere contemporaneamente i tasti per almeno 3 secondi per entrare nel menu setup L accesso al menu set deve essere consentito solo a personale qualificato Il costruttore non responsabile di malfunzionamenti o guasti dovuti ad alterazione dei parametri di funzionamento L accesso al menu setup viene confermato dal messaggio Eon sul display primo parametro del menu Tenere premuto il tasto per visualizzare il valore del parametro selezionato Modificare eventualmente il valore con i tasti mm e Rilasciare il tasto per confermare il valore impostato e passare al parametro successivo Premere contemporaneamente i tasti mmr per uscire dal menu setup se non viene premuto nessun tasto l uscita dal menu e automatica dopo 10 secondi Descrizione Limiti Risoluzione poet standard Lm Ton Tempo scarico ON tempo di attivazione valvola 00 2
50. erante sono presenti particelle di olio di lubrificazione del compressore frigorifero Non disperdere il refrigerante nell ambiente Estrarlo dall essiccatore con idonea attrezzatura e consegnarlo ai centri di raccolta autorizzati che provvederanno a trattarlo per renderlo riutilizzabile om DRYPOINT RS 25 1010 HP50 45 Appendice 13 Appendice 13 1 Dimensioni essiccatori 13 1 1 Dimensioni DRYPOINT RS 25 70 HP50 3 8 GAS BSP F lt 3 8 GAS BSP F 515 OOG NIM OOG NI oo z9 2 475 MIN 500 DMS0382 46 DRYPOINT RS 25 1010 HP50 13 1 2 Dimensioni DRYPOINT RS 90 135 HP50 q o Ne m LL S V O lt He Y O m 4 Y v lt L A O y O O Lo 5 88 IS L o m Nam co O lt xk d o x ze S DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Appendice MIN 500 YA DMS0383 47 Appendice 13 1 3 Dimensioni DRYPOINT RS 180 240 HP50 3 4 GAS BSP F E N 4xM6 OPTION Y N3 8 GAS BSP F 415 DMS0384 48 DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Appendice 13 1 4 Dimensioni DRYPOINT RS 320 620 HP50 enboe pe oJusweppalyey nee e JuauassIpIo Jay Dun unxJesse AA pa 009 JajeM jJ
51. i paragrafo specifico r led O acceso perch la sonda e guasta oppure interrotta lo strumento visualizza anche il messaggio PF Probe Failure sostituire la sonda DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Manutenzione ricerca guasti ricambi e smantellamento 12 3 Ricambi consigliati NOTA Per ordinare i pezzi di ricambio consigliati o qualsiasi altro particolare e indispensabile comunicare i dati presenti sulla targhetta di identificazione ENEM mmm L L LIL L ppt m r Ze a LLNZS0SFS VH AK GLONZSOSFS YY IX OLONZSOSFS YY IX 2F20007 0200002 G0044GEEP9 YY IX EOLOLLOZIG YY IX POLOLLOZOS YY IX GEONNNSZIS v 3X 09 NSS0599 v IX 0GLNSS0589 YY IX 1005550599 vH 3X 0200003275 YY IK 1200005225 VH IX OL0000SZZ5 vH 3 PEDODOSLZS YY 3 CE00005 175 YY IX G200005125 vH 3 6100005133 YA 3 OLOOOOSLZS YH 3X ZZ00LLOLZS vH 3 SLOOLLOLES YH 3 ZLOOLLOLZS YA IX SO0OOLLOLZS vH 3 0001 10525 vH 3 000LLOGZG YY IX LSLSS0FLF9 YY 3X 0SLSS0FLF9 vH IX OFOILLOEOG YH 3X SZOILLOEOS YY 3X 0Z08LLO EOG vl 3 GLOGLLOEOS YH IX OLOILLOEOS YH 3X 2005449205 vH 3 LO0SLLSZOS YH IX 9100115105 v IX 9LLOLLSLOS v 3 LOLOLLSLOS YH IX POLOLLSLOS YH IX LOLOLLSLOS YH 3 OLLNNNSSIS Ya IX LIL I Z80NNNSSIS vH 3X O00NNLFLIS VH IX G80NNNSS85 YY IX 06 02 or sz OTAVA 4291002 OSOUILUN aJ0TIni1 u IvINOM38 Jad IQUIEIU JIM enboe 05 U40149
52. ia chiuso e quindi l essiccatore isolato Verificare che la valvola manuale posta sul circuito di scarico condensa sia aperta Verificare che il flusso e la temperatura dell acqua di raffreddamento siano adeguati raffreddamento ad acqua Rimuovere tutti i materiali di imballaggio e quanto altro possa intralciare nella zona dell essiccatore Inserire l interruttore generale di alimentazione RS 320 1010 3fase Inserire il sezionatore generale pos A del pannello di controllo RS 320 1010 3fase Attendere almeno due ore prima di avviare l essiccatore la resistenza carter deve riscaldare l olio del compressore Inserire l interruttore ON OFF pos 1 del pannello di controllo Verificare che lo strumento elettronico sia acceso Verificare che l assorbimento elettrico sia conforme a quanto indicato sulla targhetta dati Verificare il senso di rotazione del ventilatore attendere i primi interventi raffreddamento ad aria Attendere alcuni minuti che l essiccatore si porti in temperatura Aprire lentamente la valvola di entrata aria Aprire lentamente la valvola di uscita aria oe installato il sistema by pass chiudere lentamente la valvola centrale Verificare che non vi siano perdite di aria nelle tubazioni Verificare il funzionamento del circuito di scarico condensa attendere i primi interventi Nota RS 25 70 Un Punto di Rugiada DewPoint compreso nella zona verde dello strumento elettronico barra colorata a 10 LED e ri
53. iccazione con esperienza e formazione tecnica ben radicate nell ambito delle normative e delle leggi 6 DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Norme di sicurezza Operazioni alle quali pud adempiere il personale addetto alla conduzione della macchina purch adeguatamente formato e qualificato NOTA Frase che si intende evidenziare ma non recante prescrizioni per la sicurezza E stata nostra cura progettare e costruire l essiccatore nel rispetto dell ambiente e Refrigeranti privi di CFC e solamenti espansi senza l ausilio di CFC e Accorgimenti mirati a ridurre il consumo energetico e Emissione sonora contenuta e Essiccatore ed imballo realizzati con materiali riciclabili Per non vanificare il nostro impegno l utilizzatore tenuto a seguire le semplici avvertenze di ordine ecologico contrassegnate con questo simbolo Per personale certificato esperto si intendono persone autorizzate dal costruttore con esperienza e formazione tecnica ben radicate nell ambito delle normative e delle leggi in grado di eseguire i lavori necessari e di individuare evitare i rischi durante il trasporto l installazione il funzionamento e la manutenzione della macchina Per operatori qualificati e autorizzati si intendono persone formate dal produttore relativamente alla conduzione del sistema di essiccazione con esperienza e formazione tecnica ben radicate nell ambito delle normative e delle leggi DRYPOINT RS 25 1010 HP50 7 Norme di sicure
54. l essiccatore pannelli di protezione devono essere rimossi solo da personale certificato esperto Alcuni componenti possono raggiungere alte temperature durante il regolare funzionamento Evitare di toccare tali parti fino al loro completo raffreddamento Per personale certificato esperto si intendono persone autorizzate dal costruttore con esperienza e formazione tecnica ben radicate nell ambito delle normative e delle leggi in grado di eseguire i lavori necessari e di individuare evitare i rischi durante il trasporto l installazione il funzionamento e la manutenzione della macchina Per operatori qualificati e autorizzati si intendono persone formate dal produttore relativamente alla conduzione del sistema di essiccazione con esperienza e formazione tecnica ben radicate nell ambito delle normative e delle leggi DRYPOINT RS 25 1010 HP50 37 Manutenzione ricerca guasti ricambi e smantellamento gt 9 OGNI GIORNO e Assicurarsi che la temperatura di rugiada DewPoint visualizzata sullo strumento elettronico sia conforme ai dati di targa e Accertare il corretto funzionamento dei sistemi di scarico condensa e Verificare che il condensatore sia pulito OGNI 200 ORE O OGNI MESE e Pulire il condensatore con un getto di aria compressa max 2 bar 30 psig dall interno verso l esterno eseguire poi la stessa operazione in senso inverso prestare particolare cautela a non piegare le alette in alluminio del pacco
55. la portata d aria effettiva Portata d aria effettiva Portata nominale di progetto x Fattore F1 x Fattore F2 x Fattore F3 x Fattore F4 Esempio Un essiccatore DRYPOINT RS 180 HP50 ha una portata nominale di progetto di 180 m h Qual la massima portata d aria ottenibile alle seguenti condizioni di funzionamento Pressione aria ingresso 35 barg Fattore F1 0 94 Temperatura ambiente 35 C Fattore F2 0 90 Temp aria in ingresso 45 C Fattore F3 0 69 DewPoint in pressione 10 C Fattore F4 1 37 Per ogni parametro di funzionamento c un corrispondente fattore numerico che moltiplicato per la portata nominale di progetto determina quanto segue Portata d aria effettiva 180 x 0 94 x 0 90 x 0 69 x 1 37 144 m h 144 m h Questa la massima portata d aria che l essiccatore in grado di supportare alle sopraccitate condizioni operative Come determinare il giusto modello di essiccatore note le condizioni di esercizio Portata d aria richiesta Portata teorica di progetto Fattore F1 x Fattore F2 x Fattore F3 x Fattore F4 Esempio Noti i parametri di funzionamento che seguono Portata d aria richiesta 200 m3 h Pressione aria ingresso 35 barg Temperatura ambiente 35 C Temp aria in ingresso 45 C DewPoint in pressione 10 C Fattore F1 0 94 Fattore F2 0 90 Fattore F3 0 69 Fattore F4 1 37 Per determinare il corretto modello di essiccatore dividere la po
56. le leggi DRYPOINT RS 25 1010 HP50 9 Norme di sicurezza 10 Nota Aria inquinata in ingresso Per evitare l ostruzione dello scambiatore di calore si consiglia l istallazione di un pre filtro aggiuntivo es CLEARPOINT HP505040 in caso di aria in entrata altamente inquinata ISO 8573 1 classe 3 3 0 di qualit inferiore Avvertenza Incendio dovuto a surriscaldamento In caso di incendio dovuto a surriscaldamento parti macchina del circuito refrigerante potrebbero scoppiare In questo caso procedere nel seguente modo Togliere alimentazione all essiccatore Togliere alimentazione all impianto di ventilazione del comparto macchina Utilizzare l autorespiratore In caso di incendio le parti macchina contenenti fluido refrigerante potrebbero scoppiare II fluido refrigerante per sua natura non infiammabile ma degrada in prodotti altamente tossici ad alte temperature In caso di incendio utilizzare un estintore approvato L acqua non e idonea ad estinguere un incendio di natura elettrica Queste operazioni devono essere condotte solamente da personale formato e informato sui pericoli derivanti l incendio Avvertenza Interventi non autorizzati Interventi non autorizzati possono generare pericolo per le persone danneggiare gli impianti e creare malfunzionamenti Interventi non autorizzati modifiche e uso improprio dei dispositivi in pressione sono proibiti La rimozione dei sigilli ai disposi
57. lveroso con una temperatura massima di 50 C e con un umidit specifica non superiore al 90 Se lo stoccaggio persiste per pi di 12 mesi contattate la nostra sede SCC0001 L imballo costituito da materiale riciclabile Smaltite ogni singolo materiale in modo adeguato ed in conformita a quanto prescritto nel paese di utilizzo DRYPOINT RS 25 1010 HP50 13 Installazione 8 Installazione 8 1 Luogo di installazione Nota Condizioni ambientali L installazione dell essiccatore in condizioni ambientali non adeguate pu danneggiare la capacit di condensazione del gas refrigerante dell essiccatore determinando carichi piu elevati sul compressore perdita di efficienza e performance dell essiccatore surriscaldamento dei motori del ventilatore del condensatore guasti ai componenti elettrici e all essiccatore causati da perdita del compressore guasto al motore del ventilatore e a componenti elettrici Questi tipi di guasti possono avere ripercussioni sulla garanzia in atto Non installare l essiccatore in presenza di prodotti chimici corrosivi gas esplosivi gas velenosi riscaldamento a vapore in aree con temperature elevate o con eccessiva quantit di polvere e sporco Requisiti minimi per l installazione e Scegliere un locale pulito asciutto non polveroso ed al riparo dalle intemperie atmosferiche e Piano di appoggio liscio orizzontale ed in grado di sopportare il peso dell essiccatore e Temperatura ambiente
58. messi in commercio dalla nostra azienda Non vengono presi in considerazione componenti non applicati dal produttore e o interventi effettuati a posteriori Denominazione prodotto Modelli Varianti di tensione Pressione di esercizio Descrizione del prodotto e funzione Direttiva Macchine 2006 42 CE Norme armonizzate applicate Nome e recapito della persona autorizzata alla redazione della documentazione tecnica Direttiva bassa tensione 2006 95 CE Norme armonizzate applicate Anno di applicazione del contrassegno CE Direttiva EMC 2004 108 CE Norme armonizzate applicate Direttiva PED 97 23 CE Norme armonizzate applicate Procedura di valutazione della conformita DRYPOINT RS 25 HP 50 45 HP 50 70 HP 50 90 HP 50 135 HP 50 180 HP 50 240 HP 50 320 HP 50 450 HP 50 620 HP 50 810 HP 50 AC 230 V 16 50 bar Essiccatore a ciclo frigorifero per l abbassamento del punto di rugiada nell aria compressa EN 953 EN 1050 EN 1088 EN 12100 EN 13849 1 Herbert Schlensker Im Taubental 7 41468 Neuss Deutschland EN 60204 1 12 EN 50081 2 EN 50082 2 ASME VIII Div 1 EN 378 2 EN 10028 3 EN 12451 RS 320 HP 50 810 HP 50 Modulo A RS 25 HP 50 RS 240 HP 50 prodotti non rientrano in alcuna categoria di apparecchi in pressione e sono progettati ai sensi dell articolo 3 cpv 3 in conformit alla buona prassi tecnica valida negli Stati membri e prodotti in linea con quest ultima Direttiv
59. morte a causa del contatto con forti e improvvise perdite di aria compressa dovute rottura delle condutture o parti di impianto non in sicurezza L aria compressa una fonte energia ad alto grado di pericolosit Non operare mai sull essiccatore con parti in pressione Non dirigere il getto di aria compressa o scarico condensa verso persone E cura dell utilizzatore far installare l essiccatore nella piena ottemperanza di quanto previsto nel capitolo Installazione In caso contrario oltre a decadere la garanzia si potrebbero venire a creare situazioni pericolose per gli operatori e o dannose per la macchina Pericolo Presenza tensione Rischio di shock elettrico lesioni gravi o morte a causa del contatto con parti in tensione non isolate L uso e la manutenzione di apparecchiature ad alimentazione elettrica sono consentiti solo a personale qualificato Prima di poter eseguire operazioni di manutenzione necessario garantire che la macchina non presenti parti in tensione venga segnalata la condizione di manutenzione in corso e non possa essere ricollegata alla rete di alimentazione elettrica Prima di procedere a qualsiasi operazione di manutenzione dell essiccatore spegnerlo ed attendere almeno 30 minuti Avvertenza Superfici calde Durante il funzionamento alcuni componenti possono raggiungere temperature superiori a 60 C Rischio di scottature Tutti i componenti coinvolti sono installati all interno del
60. n caso di acqua inquinata DRYPOINT RS 25 1010 HP50 17 Installazione 8 6 Requisiti minimi dell acqua di raffreddamento Temperatura HCOs SO gt 1 0 mg l o ppm Pressione 3 10 bar g 2 NH3 lt 2 mg l o ppm Prevalenza gt 3 bar 2 3 CI 50 mg l o ppm Durezza 6 0 15 dH Cl 0 5 mg l o ppm PH 7 5 9 0 H2S lt 0 05 mg l o ppm Conducibilit elettrica 10 500 uS cm CO lt 5 mg l o ppm Particelle solide residue lt 30 mg l o ppm NO lt 100 mg l o ppm Indice di saturazione SI 0 2 lt 0 lt 0 2 Fe lt 0 2 mg l o ppm HCO 70 300 mg l o ppm lt 0 2 mg l o ppm SO s70 mg l o ppm lt 0 1 mg l o ppm Note 1 A richiesta temperature diverse Verificare i dati riportati nella targhetta di identificazione 2 A richiesta pressioni diverse Verificare i dati riportati nella targhetta di identificazione 3 Differenza di pressione ai capi dell essiccatore alla portata massima A richiesta prevalenze diverse AVVERTENZA Nel collegare l essiccatore le connessioni di ingresso e uscita devono essere supportate come illustrato nell immagine L inosservanza di questa avvertenza causer guasti al sistema 18 DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Installazione 8 7 Collegamento all impianto elettrico Pericolo Presenza tensione Il collegamento alla rete di alimentazione elettrica ed i sistemi di protezione devono essere conformi alle leggi vigenti nel paese di utilizzo ed eseguite da personale qualificato
61. n avviso di manutenzione Un avviso di manutenzione un evento anomalo che deve richiamare l attenzione degli operatori manutentori L avviso di manutenzione non ferma l essiccatore OA In caso di avviso di manutenzione attivo il led e si illumina oppure lampeggia L avviso di manutenzione si ripristina automaticamente alla risoluzione del problema che ne ha causato l intervento NOTA l operatore manutentore deve intervenire sull essiccatore e verificare risolvere il problema che ha causato l intervento dell avviso di manutenzione Led oA jeta PF su display PF Probe Failure guasto sonda di temperatura High DewPoint DewPoint troppo alto superiore al valore HSH impostato ritardo AdH L avviso si ripristina quando la temperatura scende di 0 5 C 1 F al di sotto del valore impostato Led oA lampeggia alta temperatura sul display Low DewPoint DewPoint troppo basso inferiore a OA Led lt lampeggia bassa temperatura sul 2 0 C 28 F ritardo 30 secondi L avviso si ripristina quando display la temperatura aumenta oltre 0 5 C 31 F 34 DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Descrizione tecnica 11 19 5 Come viene gestita la valvola di scarico condensa non usato La valvola di scarico condensa si attiva per il tempo impostato bon standard 2 secondi e si disattiva per il tempo impostato Got standard 1 minuto Il led O YI indica che la valvola di scarico condensa attiva Il test di scarico cond
62. nformit tsbewertungsverfahren RS 320 HP 50 810 HP 50 Modul A RS 25 HP 50 RS 240 HP 50 Die Produkte fallen in keine Druckger tekategorie und sind gem Artikel 3 Absatz 3 in bereinstimmung mit der in den Mitgliedstaaten geltenden guten Ingenieurspraxis ausgelegt und werden dieser entsprechend hergestellt ROHS Il Richtlinie 2011 65 EU Die Vorschriften der Richtlinie 2011 65 EU zur Beschr nkung der Verwendung bestimmter gef hrlicher Stoffe in Elektro und Elektronikger ten werden erf llt Neuss 30 01 2013 76 DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Dichiarazione di conformit CE BEKO TECHNOLOGIES GMBH 41468 Neuss GERMANY Tel 49 2131 988 0 www beko de Wir erkl ren hiermit dass die nachfolgend bezeichneten Produkte den Anforderungen der einschl gigen Richtlinien und technischen Normen entsprechen Diese Erkl rung bezieht sich nur auf die Produkte in dem Zustand in dem sie von uns in Verkehr gebracht wurden Nicht vom Hersteller angebrachte Teile und oder nachtr glich vorgenommene Eingriffe bleiben unber cksichtigt Produktbezeichnung DRYPOINT Modelle RS 1010 HP 50 1300 HP 45 1600 HP 45 2300 HP 45 2400 HP 45 3000 HP 45 4000 HP 45 Betriebsspannung AC 230 V nur RS 1010 HP 50 AC 400 V nur RS 1300 HP 45 RS 4000 HP 45 Betriebsdruckbereich 15 50 bar nur RS 1010 HP 50 15 45 bar nur RS 1300 HP 45 RS 4000 HP 45 Produktbeschreibung und Funktion K ltetrockner zur Herabsetzung des Drucktaup
63. nol gica Espana S L Poligono Industrial Armenteres C Primer de Maig no 6 E 08980 Sant Feliu de Llobregat Phone 34 93 632 76 68 info es beko de Cesk Republika Czech Republic BEKO TECHNOLOGIES s r o Ml nsk 1392 CZ 562 01 Usti nad Orlici Phone 420 465 52 12 51 info cz beko de ib P JE ES China BEKO TECHNOLOGIES Shanghai Co Ltd Rm 606 Tomson Commercial Building 110 Dongfang Rd Pudong Shanghai China P C 200122 Phone 86 21 508 158 85 beko beko cn Italia Italy BEKO TECHNOLOGIES S r l Via Peano 86 88 I 10040 Leini TO Phone 39 011 4500 576 info it beko de Polska Poland BEKO TECHNOLOGIES Sp z 0 0 ul Chtapowskiego 47 PL 02 787 Warszawa Phone 48 0 22 855 30 95 info pl beko de South East Asia BEKO TECHNOLOGIES S E Asia Thailand Ltd 75 323 Romklao Road Sansab Minburi Bangkok 10510 Thailand Phone 66 0 2 918 2477 BEKO info beko seasia com United Kingdom BEKO TECHNOLOGIES LTD 2 West Court Buntsford Park Road Bromsgrove GB Worcestershire B60 3DX Phone 44 1527 575 778 Info uk beko de Original operating instructions in English IT Traduzione delle istruzioni originali Con riserva di modifiche tecniche salvo errori DRYPOINT RS 25 1010 manual it 2012 09 France BEKO TECHNOLOGIES S r l Zone Industrielle 1 Rue des Freres Remy F 57200 Sarreguemines Phone 33 387 283 800 Info fr beko de HA Japan BEKO TECHNOLOGIES K K
64. nu SETUP PQS0036 Y NEN A Tasto Aumenta Test scarico non usato Lo strumento elettronico DMC15 visualizza la temperatura del punto di rugiada DewPoint e gestisce l attivazione del ventilatore del condensatore 11 18 1 Come accendere l essiccatore Alimentare l essiccatore agendo sull interruttore ON OFF vedere pos 1 paragrafo 11 1 Durante il normale funzionamento il led O ON acceso e lo strumento elettronico visualizza la temperatura di DewPoint tramite due aree colorate verde rossa sulla barra display a 10 led e Area verde condizioni operative che assicurano un DewPoint ottimale e Area rossa DewPoint troppo alto l essiccatore sta funzionando in condizioni di alto carico termico alta temperatura dell aria in ingresso alta temperatura ambiente ecc Il trattamento dell aria compressa potrebbe risultare improprio b a Il led O f indica che la valvola di scarico condensa attiva non usato Il led O Y indica che il ventilatore del condensatore in marcia Il test di scarico condensa e sempre attivo per mezzo del pulsante non usato 11 18 2 Come spegnere l essiccatore Spegnere l essiccatore agendo sull interruttore ON OFF vedere pos 1 paragrafo 11 1 11 18 3 Come viene visualizzato un avviso di manutenzione Un avviso di manutenzione un evento anomalo che deve richiamare l attenzione degli operatori manutentori L avviso di manutenzione non ferma l essiccatore L avviso di manutenzione
65. o Aria compressa Rischio di lesioni gravi o morte a causa del contatto con forti e improvvise perdite di aria compressa dovute rottura delle condutture o parti di impianto non in sicurezza L aria compressa e una fonte energia ad alto grado di pericolosita Non operare mai sull essiccatore con parti in pressione Non dirigere il getto di aria compressa o scarico condensa verso persone E cura dell utilizzatore far installare l essiccatore nella piena ottemperanza di quanto previsto nel capitolo Installazione In caso contrario oltre a decadere la garanzia si potrebbero venire a creare situazioni pericolose per gli operatori e o dannose per la macchina Pericolo Presenza tensione Rischio di shock elettrico lesioni gravi o morte a causa del contatto con parti in tensione non isolate L uso e la manutenzione di apparecchiature ad alimentazione elettrica sono consentiti solo a personale qualificato Prima di poter eseguire operazioni di manutenzione necessario garantire che la macchina non presenti parti in tensione venga segnalata la condizione di manutenzione in corso e non possa essere ricollegata alla rete di alimentazione elettrica Prima di procedere a qualsiasi operazione di manutenzione dell essiccatore spegnerlo ed attendere almeno 30 minuti Avvertenza Superfici calde Durante il funzionamento alcuni componenti possono raggiungere temperature superiori a 60 C Rischio di scottature DRYPOINT RS 25 1010 HP5
66. o impostato Toff standard 1 minuto Il led O MW indica che la valvola di scarico condensa attiva Il test di scarico condensa e sempre attivo per mezzo del pulsante r a 11 18 6 Come modificare i parametri di funzionamento menu SETUP Nel menu setup si possono modificare i parametri di funzionamento del essiccatore A Con essiccatore acceso premere il tasto per almeno 3 secondi per entrare nel menu setup L accesso al men set deve essere consentito solo a personale qualificato Il costruttore non responsabile di malfunzionamenti o guasti dovuti ad alterazione dei parametri di funzionamento L accesso al menu setup viene confermato dal lampeggio sincrono dei led QON e O Y primo parametro del menu Tenere premuto il tasto e con il tasto modificare il valore del parametro selezionato Rilasciare il tasto per confermare il valore impostato Premere brevemente per passare al parametro successivo Premere mm 4 per uscire dal menu setup se non viene premuto nessun tasto l uscita dal menu automatica dopo 2 minuti m Lampeggio sincrono FANon Temperatura di attivazione led O ON led O del ventilatore del condensatore B Lampeggio sincrono Ton Tempo scarico ON tempo di OON O v attivazione valvola scarico condensa 1 sec 2 led led Y non usato Lampeggio non sincrono ToF Tempo scarico OFF tempo di i pausa valvola scarico condensa 1 min led O ON led O If non usato NOTA valori dei
67. o DRYPOINT RS 320 620 HP50 ur LO 9 LO reus i 9 ON 00 660014SdHSYNA ka N nay ou bumeig HANS SAIDOTONHOAL OMHg8 Y pepnjoxe jou sJolla eonou moyym eBueuo o Pelqns eje suonedi ipow eoruuoe NINO 031009 HIV ejeldaweu Je lp ees LLN Ip LN pjundne ure1q pau JonsjgeJesuspuoy JoyeinusA J9 U9IPJSA9YLA ulOdM9Q o 1 NI JeureAg ejesuepuo uey Josse1dwog GIN IN3NdINDI dO LIWA bo p a AZ DIN 90 v7 yo oo q13 bid UJ UJ a r a 2 N a 330 J9MOd NO 1 MOd JO pue wey ugi ON uone nsu jeuonesado VL XVIN oejuo wejy jessuso I LI 9 J ARA VDO OT Lj apan san BEN __ JejjoOJ UOO J9AJQ AY 7LONG ONId A8 AlddNs un pajsabbns veo o PI GDM VEL XVIN JSN Jd ZHO9 ASLL L HO V 0L XYN 38N3 Jd ZHO9 AO Z L HO Jd ZHOS AO Z L mla aw ZO 3d rta as O Agile N yy nu I I I I I Er O Art E T zf Cu oh 3 LS 6 e j 272 9 eS f 2e o 4h A 69 DRYPOINT RS 25 1010 HP50 ur 13 3 6 Schema elettrico DRYPOINT RS 810 1010 HP50 Appendice LO LO mus 9JON 00 00LOTASdHSYNA M Y ABY ou bumeig HAND S3190 TONHO IL OM38 Y pepnjoxe jou sJouJe eonou noyym aBueyo o joefqns aye SUOHPDIJIPOLU eo uuoo KINO 131009 uiv eje deuueu Jop ees z LLN V LN pundne ugi Dout Jeye qejesuepuoxM JOJEINUSA JO UJIPI9A9
68. on funziona vedi paragrafo specifico raffreddamento ad aria 4 L acqua di raffreddamento e troppo calda ripristinare le condizioni di targa raffreddamento ad acqua 5 Non c e un sufficiente flusso dell acqua di raffreddamento ripristinare le condizioni di targa raffreddamento ad acqua gt Riavviare il pressostato premendo il pulsante posto sul pressostato stesso verificare il corretto funzionamento dell essiccatore r gt l pressostato e difettoso contattare un tecnico frigorista per la sostituzione r gt C una perdita di gas frigorigeno contattare un tecnico frigorista gt riavvio del pressostato avviene automaticamente al ripristino delle condizioni nominali verificare il corretto funzionamento dell essicatore r gt Individuare quale delle seguenti cause ha causato l intervento 1 Eccessivo carico termico ripristinare le condizioni nominali di funzionamento 2 L aria in entrata troppo calda ripristinare le condizioni nominali di funzionamento 3 La temperatura ambiente troppo elevata o non c sufficiente ricambio di aria nel locale provvedere ad una adeguata ventilazione 4 ll condensatore sporco pulirlo 5 Il ventilatore non funziona vedi paragrafo specifico 6 La valvola di by pass gas caldo necessita di una ricalibrazione contattare un tecnico frigorista per ripristinare la taratura nominale 7 La temperatura dell acqua di raffreddamento e troppo bassa ripristinare
69. ore di avviamento del ventilatore se installato DMC15 Strumento elettronico DMC15 Air Dryer Controller BT1 Sonda di temperatura T1 DewPoint BIZ Sonda di temperatura T2 Ventilatore DMC14 Strumento elettronico DMC14 Air Dryer Controller BT1 Sonda di temperatura T1 DewPoint HPS Pressostato Lato scarico compressore ALTA pressione LPS Pressostato Lato aspirazione compressore BASSA pressione PV Pressostato Controllo ventilatore TS Termostato di sicurezza ELD Scaricatore elettronico BEKOMAT S1 Interruttore ON OFF QS Sezionatore generale con blocco porta RC Resistenza carter compressore BOX Box elettrico NT1 Solo per raffreddamento ad aria NT2 Verificare che il trasformatore sia collegato in accordo alla tensione di alimentazione NT3 Ponticellare se non installato NT4 Fornito e collegato dal cliente NT5 Limite di fornitura della macchina NT6 Uscita per elettrovalvola temporizzata non utilizzata NT7 Solo per raffreddamento ad acqua BN MARRONE OR ARANCIONE BU BLU RD ROSSO BK NERO WH BIANCO YG GIALLO VERDE WH BK BIANCO NERO DRYPOINT RS 25 1010 HP50 65 Appendice 13 3 2 Schema elettrico DRYPOINT RS 25 70 HP50 ur LO LO maus 00 ABY SJON 9600 Gd ai vd ou BuiweJq papnjoxa jou sJoJJe eo ou jnoUJIM aBueyo o joefqns eje suoNesiypow eoruuoe JoyeiyusA z Lg Pundne 1g ueq C19 UIOdM g LIA MC OLN CO uiu
70. ove effettuate l unit potrebbe anche subire danneggiamenti durante il trasporto Per questa ragione si raccomanda di controllare in ogni particolare l essiccatore al suo arrivo e durante le prime ore di funzionamento L avviamento deve essere eseguito da personale qualificato 9 2 E indispensabile che il tecnico preposto utilizzi metodologie di lavoro sicure ed in ottemperanza alle normative vigenti in fatto di sicurezza e prevenzione infortuni Il tecnico e responsabile del corretto e sicuro funzionamento dell essiccatore Non fare funzionare l essiccatore con i pannelli aperti Primo avviamento Nota Il numero di avviamenti deve essere limitato a sei per ora L essiccatore deve restare fermo per almeno cinque minuti prima di essere riavviato Avviamenti troppo frequenti possono causare danni irreparabili Seguire le presenti indicazioni al primo avviamento e ad ogni avviamento dopo un prolungato periodo di De inattivita o manutenzione L avviamento deve essere eseguito da personale certificato esperto Sequenza operativa consultare la Sezione 11 1 Pannello di controllo Verificare che siano stati rispettati tutti i punti del capitolo Installazione Verificare che collegamenti all impianto aria compressa siano ben serrati e le tubazioni fissate Verificare che gli scarichi condensa siano ben fissati e collegati ad un recipiente o impianto di raccolta Verificare che il sistema by pass se installato s
71. ratura ingresso acqua di raffreddamento 3 Min Max pressione ingresso acqua di raffreddamento 12 amma IE e zl LS LE eL Portata acqua di raffreddamento a 15 C Portata acqua di raffreddamento a 30 C Calore di Condensazione Ls i iu i Kum i i i Gam A kam Controllo flusso acqua raffreddamento ivola automatic G 1 2 1 115 60 Connessioni acqua di raffreddamento Alimentazione Elettrica Standard 2 i Land enbse pe oquawueppa Jey Assorbimento elettrico nominale Corrente a pieno carico FLA Massimo livello di pressione sonora a 1 m us eor eae be pm lillo i 1 Le condizioni nominali si riferiscono ad una temperatura ambiente di 25 C ed aria in ingressa a 40 barg e 35 C 2 Verificare i dati riportati nella targhetta di identificazione 3 Arichiesta temperature diverse DRYPOINT RS 25 1010 HP50 25 Dati tecnici 10 5 Dati tecnici DRYPOINT RS 90 1010 HP50 MODELLO DRYPOINT RS HP50 Portata d aria alle condizioni nominali 1 Punto di rugiada DewPoint alle condizioni nominali 1 Temperatura ambiente nominale Min Max temperatura ambiente Temperatura nominale aria entrata max Pressione naminale aria entrata Max pressione aria entrata Caduta di pressione aria Ap Connessioni entrata uscita Tipo refrigerante Carica refrigerante 2 Portata aria di raffreddamento Calore di Condensazione Alimentazione Elettrica Standard 2 Assorbimento elett
72. rico nominale Corrente a pieno carico FLA a a EY 3 o e a gt a Massimo livello di pressione sonora a 1 m Tipo refrigerante Carica refrigerante 2 Max temperatura ingresso acqua di raffreddamento 3 Min Max pressione ingresso acqua di raffreddamento Portata acqua di raffreddamento a 15 C Portata acqua di raffreddamento a 30 C Calore di Condensazione Controllo flusso acqua raffreddamento Connessioni acqua di raffreddamento Alimentazione Elettrica Standard 2 enbse pe ojusuieppaJpEe Assorbimento elettrico nominale Corrente a pieno carico FLA Massimo livello di pressione sonora a 1 m 1 230 60 ZE 2000 10250 s ur s L 2 L ae Lam pm aia TATAR T z ua pos ua G 3 4 G 112 R407C Lus ew a Tas Ton Tom 3m zu 22 300 RE NE 2500 CS Lm m 5 04 1 230 60 ts 29 38 41 43 sa 64 88 o7 A E sos Ss 38 39 s s 101 115 156 190 i qm i i A R407C mM Hj 2 995 33 2 kuu lila kami lu Pa om ma kar mimi EE Valvola automatica a E Ka Gur arid Zen pel 1 230 60 fu pre KK m re Im ua Ri kamu nala ni Leet FB E HIT Peso oo Eo BO mem condizioni nominali si riferiscono ad una temperatura ambiente 25 C ed aria in ingress 2 Verificare i dati ripartati nella targhetta di identificazione 3 Arichiesta temperature diversa 26 EI in aula
73. rotezione ad esempio in pelle e Protezione della persona indumenti protettivi e Protezione della pelle crema protettiva Inoltre devono essere rispettate le indicazioni riportate sulla scheda di sicurezza del fluido refrigerante Avvertenza Superfici calde Durante il funzionamento alcuni componenti possono raggiungere temperature superiori a 60 C Rischio di scottature Tutti i componenti coinvolti sono installati all interno dell essiccatore pannelli di protezione devono essere rimossi solo da personale certificato esperto Avvertenza Uso improprio Unico scopo della macchina e di separare l acqua presente nell aria compressa L aria essiccata non puo essere utilizzata per scopi respiratori o in lavorazioni dove si troverebbe a diretto contatto con sostanze alimentari L essiccatore non adatto a trattare aria sporca o con presenza di particelle solide 3 Per personale certificato esperto si intendono persone autorizzate dal costruttore con esperienza e formazione tecnica ben radicate nell ambito delle normative e delle leggi in grado di eseguire i lavori necessari e di individuare evitare i rischi durante il trasporto l installazione il funzionamento e la manutenzione della macchina Per operatori qualificati e autorizzati si intendono persone formate dal produttore relativamente alla conduzione del sistema di essiccazione con esperienza e formazione tecnica ben radicate nell ambito delle normative e del
74. rtata d aria richiesta per i fattori di correzione relativi ai succitati parametri 200 Portata teorica di progetto E EE AE 0 94 x 0 90 x 0 69 x 1 37 Per soddisfare questi requisiti selezionare il modello DRYPOINT RS 320 HP50 la cui portata nominale di progetto e di 315 m h 16 DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Installazione 8 4 Collegamento alla rete aria compressa A A Pericolo Aria compressa Tutte le operazioni devono essere condotte da personale qualificato Operare sempre con impianti privi di pressione cura dell utilizzatore garantire che l essiccatore non venga utilizzato a pressioni maggiori di quella di targa Eventuali sovrapressioni possono causare seri danni agli operatori ed alla macchina La temperatura e la quantit di aria entrante nell essiccatore devono essere conformi ai limiti indicati sulla targhetta dati In caso di aria particolarmente calda pu rendersi necessaria l installazione di un refrigerante finale Le tubazioni di allacciamento devono avere una sezione adeguata alla portata dell essiccatore e pulite da ruggine bave o altre impurit Al fine di agevolare le operazioni di manutenzione si consiglia di installare un gruppo by pass Nota Pulsazioni e vibrazioni Al fine di evitare possibili guasti per rottura a fatica si raccomanda di adottare tutti gli accorgimenti necessari per eliminare le pulsazioni dell aria compressa e le vibrazioni delle connessioni ingresso uscita Non
75. rti e improvvise perdite di aria compressa dovute rottura delle condutture o parti di impianto non in sicurezza L aria compressa e una fonte energia ad alto grado di pericolosita Non operare mai sull essiccatore con parti in pressione Non dirigere il getto di aria compressa o scarico condensa verso persone E cura dell utilizzatore far installare l essiccatore nella piena ottemperanza di quanto previsto nel capitolo Installazione In caso contrario oltre a decadere la garanzia si potrebbero venire a creare situazioni pericolose per gli operatori e o dannose per la macchina Pericolo Presenza tensione Rischio di shock elettrico lesioni gravi o morte a causa del contatto con parti in tensione non isolate L uso e la manutenzione di apparecchiature ad alimentazione elettrica sono consentiti solo a personale qualificato Prima di poter eseguire operazioni di manutenzione necessario garantire che la macchina non presenti parti in tensione venga segnalata la condizione di manutenzione in corso e non possa essere ricollegata alla rete di alimentazione elettrica Avvertenza Fluido refrigerante L essiccatore a ciclo frigorifero caricato con fluido refrigerante HFC Consultare il paragrafo Operazioni di manutenzione sul circuito frigorifero DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Norme di sicurezza Attenzione Perdita di fluido refrigerante Perdite di fluido refrigerante possono provocare lesioni gravi e danni all ambiente L es
76. si ripristina automaticamente alla risoluzione del problema che ne ha causato l intervento NOTA l operatore manutentore deve intervenire sull essiccatore e verificare risolvere il problema che ha causato l intervento dell avviso di manutenzione Avviso di manutenzione Descrizione II primo a sinistra e il decimo a destra led della Guasto sonda di temperatura T1 DewPoint barra display lampeggiano Guasto sonda di temperatura T2 ventilatore li leq O Y lampeggia NOTA questo tipo di guasto forza il ventilatore nella condizione di marcia Il decimo led a destra della barra display lampeggia DewPoint troppo alto DewPoint troppo basso inferiore a 1 C 30 F Il primo led a sinistra della barra display lampeggia 32 DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Descrizione tecnica 11 18 4 Come viene gestito il ventilatore del condensatore La sonda di temperatura T2 ubicata sul lato uscita refrigerante del condensatore Il ventilatore del condensatore si attiva quando la temperatura T2 supera il valore di impostazione di FANon standard 35 C 96 F e il led O 8 si illumina Il ventilatore del condensatore si ferma quando la temperatura T2 scende di 5 C 10 F al di sotto del valore di impostazione di FANon standard 30 C 86 F 11 18 5 Come viene gestita la valvola di scarico condensa non usato La valvola di scarico condensa si attiva per il tempo impostato Ton standard 2 secondi e si disattiva per il temp
77. siccatore a ciclo frigorifero DRYPOINT RS 25 1010 HP50 contiene fluido refrigerante L installazione la riparazione la manutenzione del circuito frigorifero deve essere eseguita esclusivamente da personale certificato esperto specializzato La certificazione in conformit ai requisiti EC 303 2008 deve essere disponibile requisiti della direttiva EC 842 2006 devono essere rispettati in qualsiasi circostanza Fare riferimento alle indicazioni riportate sulla targhetta per quanto riguarda il tipo e la quantit di fluido refrigerante Rispettare le seguenti misure di protezione e regole di comportamento e Stoccaggio Conservare l essiccatore in un luogo fresco e asciutto Proteggerlo dal calore e dalla luce diretta del sole Conservarlo lontano da fonti di innesco e Manipolazione adottare gli accorgimenti contro le cariche elettrostatiche Assicurare una buona ventilazione aspirazione sul posto di lavoro Controllare la tenuta di raccordi connessioni e tubazioni Non inalare i vapori Evitare il contatto con gli occhi e la pelle QAO e Prima di eseguire i lavori sul circuito frigorifero scaricare il fluido refrigerante al fine di garantire la sicurezza delle operazioni di manutenzione e Non mangiare bere o fumare durante il lavoro Tenere fuori dalla portata dei bambini e Protezione respiratoria autorespiratore ad alte concentrazioni e Protezione degli occhi occhiali a tenuta e Protezione delle mani guanti di p
78. sostato di alta pressione HPS vedi paragrafo specifico Se installato intervenuto il pressostato di bassa pressione LPS vedi paragrafo specifico Se installato intervenuto il termostato di sicurezza TS vedi paragrafo specifico Se il difetto persiste sostituire il compressore Verificare il cablaggio elettrico RS 25 70 Lo strumento elettronico DMC15 guasto sostituirlo RS 90 1010 Il pressostato PV difettoso sostituirlo RS 320 1010 3fase intervenuta la protezione elettrica vedi FU1 FU2 su schema elettrico sostituire il fusibile e verificare il corretto funzionamento dell essiccatore C una perdita di gas frigorigeno contattare un tecnico frigorista Se il difetto persiste sostituire il ventilatore L essiccatore non si avvia vedi paragrafo specifico La sonda T1 DewPoint non rileva correttamente la temperatura spingere la sonda fino a raggiungere il fondo del pozzetto di misura Il compressore frigorifero non funziona vedi paragrafo specifico La temperatura ambiente troppo elevata o non c sufficiente ricambio di aria nel locale provvedere ad una adeguata aerazione raffreddamento ad aria L aria in entrata troppo calda ripristinare le condizioni di targa La pressione dell aria in entrata troppo bassa ripristinare le condizioni di targa La quantit di aria entrante superiore alla portata dell essiccatore ridurre la portata ripristinare le condizioni di
79. ta acqua di raffreddamento a 30 C EI d Calore di Condensazione kW 1 1 2E 3 31 Controllo flusso acqua raffreddamento Connessioni acqua di raffreddamento Alimentazione Elettrica Standard 2 P iz 3400 50 Assorbimento elettrico nominale Corrente a pieno carico FLA A Massimo livello di pressione sonora a 1 m db lt FO 1 Le condizioni nominali si riferiscono ad una temperatura ambiente di 25 C ed aria in ingresso a 40 barg e 35 C 2 Verificare i dati riportati nella targhetta di identificazione 3 A richiesta temperature diverse enbse pe ojuauiPppaJgEe 24 DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Dati tecnici 10 4 Dati tecnici DRYPOINT RS 25 320 HP50 1 115 60 MODELLO DRYPOINT RS HP50 25P 45P TOP 90P 135P 180P 240P 320p man os s m ns wn no as Portata d aria alle condizioni nominali 1 din Punto di rugiada DewPoint alle condizioni nominali 1 Temperatura ambiente nominale Min Max temperatura ambiente Temperatura nominale aria entrata max Pressione nominale aria entrata Max pressione aria entrata bar 50 Caduta di pressione aria Ap WA Connessioni entrata uscita B5P G 3 8 Calore di Condensazione Alimentazione Elettrica Standard 2 IPh V Hz 1 115 60 Assorbimento elettrico nominale Massimo livello di pressione sonora a 1 m ODA 70 m a a EY 3 e zi o e a m m 50 Tipo refrigerante Carica refrigerante 2 Max tempe
80. ta quando i consumi d aria sono fortemente variabili e con valori istantanei molto maggiori della portata dei compressori Il serbatoio deve essere di capacit tale da far fronte con l aria immagazzinata alle richieste di breve durata ed elevato valore Non ostruire le griglie di ventilazione anche parzialmente Evitare possibili ricircoli dell aria di raffreddamento Proteggere l essiccatore da correnti d aria o situazioni di forzatura dell aria di raffreddamento Nota Aria inquinata in ingresso Per evitare l ostruzione dello scambiatore di calore si consiglia l istallazione di un pre filtro aggiuntivo es CLEARPOINT HP505040 in caso di aria in entrata altamente inquinata ISO 8573 1 classe 3 3 o di qualit inferiore DRYPOINT RS 25 1010 HP50 15 Installazione 8 3 Fattori di correzione Fattore di correzione al variare della pressione di esercizio Pressione aria entrata bar g 50 Fattore F1 1 10 Fattore di correzione al variare della temperatura ambiente raffreddamento ad aria Temperatura ambiente C Factor F2 100 096 090 082 072 060 Fattore di correzione al variare della temperatura aria in entrata Temperatura aria C s2 30 35 40 45 50 55 60 65 Fattore F3 120 112 1 00 0 83 0 69 0 59 0 50 044 0 39 Fattore di correzione al variare del Punto di Rugiada DewPoint DewPoint C o KAA CA Fattore F4 10 31409 0149 137 Come determinare
81. tenuto corretto in considerazione delle possibili condizioni di lavoro portata temperatura aria ingresso temperatura ambiente ecc RS 90 1010 Un Punto di Rugiada DewPoint compreso tra O C e 10 C e ritenuto corretto in considerazione delle possibili condizioni di lavoro portata temperatura aria ingresso temperatura ambiente ecc Durante il funzionamento il compressore frigorifero sempre in marcia L essiccatore deve restare acceso durante l intero periodo di utilizzo dell aria compressa anche se il compressore d aria ha un funzionamento non continuativo 20 DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Avviamento 9 3 Arresto e marcia RS 320 1010 3fase Per periodi di inattivita non eccessivi max due tre gg si consiglia di lasciare l essiccatore alimentato ed il sezionatore generale del pannello di controllo inserito In caso contrario prima di riavviare l essiccatore e indispensabile attendere almeno due ore in modo che la resistenza carter riscaldi l olio del compressore Arresto consultare la Sezione 11 1 Pannello di controllo e Verificare che la temperatura indicata dallo strumento elettronico sia corretta e Spegnere il compressore d aria e Dopo alcuni minuti disinserire l interruttore ON OFF pos 1 del pannello di controllo r Marcia consultare la Sezione 11 1 Pannello di controllo e Verificare che il condensatore sia pulito raffreddamento ad aria e Verificare che il flusso e la temperatura dell acqua
82. tituzione di questo scaricatore con uno di un altro Costruttore pu causare problemi di funzionamento La pressione massima di esercizio vedere targhetta non deve essere superata Assicurarsi che la valvola di servizio a monte sia aperta quando l essiccatore inizia a funzionare Per ottenere informazioni dettagliate relativamente alle funzioni dello scaricatore la risoluzione dei problemi la manutenzione e le parti di ricambio vi preghiamo di leggere le istruzioni di installazione e funzionamento dello scaricatore di condensa BEKOMAT 36 DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Manutenzione ricerca guasti ricambi e smantellamento 12 Manutenzione ricerca guasti ricambi e smantellamento 12 1 Controlli e manutenzione Personale certificato esperto AR L installazione deve essere eseguita esclusivamente da personale certificato esperto Prima di effettuare qualsiasi operazione sull essiccatore a ciclo frigorifero DRYPOINT RS 25 1010 HP50 il personale formato e qualificato deve leggere attentamente le istruzioni operative L operatore responsabile del rispetto di tali disposizioni Per un funzionamento in sicurezza il dispositivo deve essere installato e utilizzato in accordo alle prescrizioni del presente manuale Inoltre durante il funzionamento devono essere osservate le disposizioni di legge nazionali e operative le norme di sicurezza e antinfortunistiche ove applicabili Pericolo Aria compressa Rischio di lesioni gravi o
83. tivi di sicurezza e proibita Gli operatori dei dispositivi in pressione devono osservare i regolamenti locali e nazionali del Paese di installazione Nota Condizioni ambientali L installazione dell essiccatore in condizioni ambientali non adeguate pu danneggiare la capacit di condensazione del gas refrigerante dell essiccatore determinando carichi pi elevati sul compressore perdita di efficienza e performance dell essiccatore surriscaldamento dei motori del ventilatore del condensatore guasti ai componenti elettrici e all essiccatore causati da perdita del compressore guasto al motore del ventilatore e a componenti elettrici Questi tipi di guasti possono avere ripercussioni sulla garanzia in atto Non installare l essiccatore in presenza di prodotti chimici corrosivi gas esplosivi gas velenosi riscaldamento a vapore in aree con temperature elevate o con eccessiva quantit di polvere e sporco DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Uso corretto dell essiccatore 3 Uso corretto dell essiccatore L essiccatore e stato progettato costruito e collaudato unicamente per separare l umidit normalmente presente nell aria compressa Ogni altro uso da considerarsi scorretto Il Costruttore non si assume alcuna responsabilit derivante da un uso non appropriato l utente rimane in ogni caso responsabile di qualsiasi pericolo derivante Per un uso corretto necessario inoltre osservare le condizioni di installazione ed in particolare
84. unkts in Druckluft Maschinen Richtlinie 2006 42 EG Angewandte Normen EN 953 EN 1050 EN 1088 EN 12100 EN 13849 1 Name und Anschrift der Person die Herbert Schlensker bevolim chtigt ist die technische Im Taubental 7 Dokumentation zusammenzustellen 41468 Neuss Deutschland Niederspannungs Richtlinie 2006 95 EG Angewandte Normen EN 60204 1 Anbringungsjahr der CE Kennzeichnung 12 EMV Richtlinie 2004 108 EG Angewandte Normen EN 50081 2 EN 50082 2 Druckger te Richtlinie 97 23 EG Angewandte Normen ASME VIII Div 1 EN 378 2 EN 10028 3 EN 12451 Angewandtes Konformit tsbewertungsverfahren Modul A1 Benannte Stelle Royal amp Sun Alliance Certification Services Manchester UK ROHS H Richtlinie 2011 65 EU Die Vorschriften der Richtlinie 2011 65 EU zur Beschr nkung der Verwendung bestimmter gef hrlicher Stoffe in Elektro und Elektronikger ten werden erf llt Die Produkte sind mit dem abgebildeten Zeichen gekennzeichnet Neuss 30 01 2013 TE H IOLOGIESGMBH I V Christian Riedel Leiter Qualit tsmanagement DRYPOINT RS 25 1010 HP50 77 Dichiarazione di conformita CE BEKO TECHNOLOGIES GMBH 41468 Neuss GERMANY Tel 49 2131 988 0 www beko de Dichiarazione di conformita CE Con la presente si dichiara che i prodotti indicati di seguito soddisfano i requisiti delle direttive e delle norme tecniche in materia La presente dichiarazione si riferisce solo ai prodotti nello stato in cui sono stati
85. utilizzare l essiccatore per il trattamento di aria contenente sostanze corrosive per il rame e le sue leghe Nota Aria inquinata in ingresso Per evitare l ostruzione dello scambiatore di calore si consiglia l istallazione di un pre filtro aggiuntivo es CLEARPOINT HP505040 in caso di aria in entrata altamente inquinata ISO 8573 1 classe 3 3 0 di qualit inferiore 8 5 Collegamento alla rete acqua di raffreddamento Pericolo Aria compressa e personale non qualificato Tutte le operazioni devono essere condotte da personale qualificato Operare sempre con impianti privi di pressione E cura dell utilizzatore garantire che l essiccatore non venga utilizzato a pressioni maggiori di quella di targa Eventuali sovrapressioni possono causare seri danni agli operatori ed alla macchina gt gt La temperatura e la quantita di acqua di raffreddamento devono essere conformi ai limiti indicati sulla tabella caratteristiche tecniche Le tubazioni di allacciamento preferibilmente del tipo flessibile devono avere una sezione adeguata alla portata necessaria e pulite da ruggine bave o altre impurit Si raccomanda pertanto di utilizzare tubazioni di allacciamento che isolino l essiccatore da possibili vibrazioni provenienti dalla linea tubi flessibili giunti antivibranti ecc Nota Acqua inquinata in ingresso Per evitare l ostruzione dello scambiatore di calore si consiglia l istallazione di un filtro da 500 micron i
86. x 0SLNSS059393 YY JX 2005550599 vH JX 0200005855 YY IX 2600005665 VH IA OL00005cc SE00005155 VH dix 200005166 VH IX 5800005155 VH dix 60000561665 YA dix c600LL0LES YA dX SLOOLLOLES YY IX GLOOLLOLES YY AK 00061106865 YY AK LOD DG YY IX LGESS FLFS YY JX DSL550FLFO YA dX 02051 LOE0S YY IX 5805110405 YY IX E LOCOS YH AK SLOSLLOCOS YY JX 5008 10 08 YY JX LLOSLLSL S YH AK SLLOLLSLOS YY AK DALINININSS95 YH 3X 280NINNS595 vH AK ODOMMLFLIS YA IX GB NNNGGOGS YH AK Olai or 3910039 a EJauaD alJo eunrac a souliuin aJoynajul Jad omandden OSOUILUN eJognis u LYWOMIA Jed IGLUEILI UM lvINOH39 esuspuos Ip sJo ESUESS enbag yes enboe Jad e3gejsossald EJOAEA s E ODLOYSA OJUBLUNIS FLOW Einjejadwa Ip Epuos 3J0 EJp18p OMI aloje nua jap EUS alo E nua jap EjOjUaA 10 E IJU A Jap 3J0 0 y 0 a duuo2 aJo E nuaA opjes SED ssed Ag Ip EJOMEA DJajuobu aeossaJdiuo7 ouabuobuJ SED 01815055314 ousbuob SED 01815055314 Ezzalna3is Ip OJEJSOLUJA ouabuobuJ SED 01815055314 300121435 30 NO DRYPOINT RS 25 1010 HP50 44 Manutenzione ricerca guasti ricambi e smantellamento 12 4 Operazioni di manutenzione sul circuito frigorifero Avvertenza Fluido refrigerante Queste operazioni devono essere eseguite da un tecnico BEKO in ottemperanza alle normative vigenti nel paese di installazione Tutto il refrigerante presente nel circuito deve essere recuperato per il successivo rici
87. zioni operative dichiarazioni del costruttore ecc devono essere conservati in un posto sicuro per futuri riferimenti Nessun oggetto deve essere installato o posizionato in prossimit dell essiccatore a ciclo frigorifero DRYPOINT RS 25 1010 HP50 e delle sue tubazioni di collegamento Non installare l impianto in luoghi a rischio di congelamento Il funzionamento dell impianto consentito solamente con la pannellatura chiusa e intatta E proibito il funzionamento dell impianto con la pannellatura aperta o danneggiata DRYPOINT RS 25 1010 HP50 Trasporto 6 Trasporto Verificata la perfetta integrit dell imballo posizionare lunit nelle vicinanze del punto prescelto per l installazione e procedere al disimballo Per movimentare l unit ancora imballata si consiglia di utilizzare un carrello appropriato od un elevatore Il trasporto a mano e sconsigliato Mantenere sempre l essiccatore in posizione verticale Eventuali capovolgimenti possono danneggiare irrimediabilmente alcune parti dell unit Maneggiare con cura Cadute violente possono causare danni irreparabili 7 Stoccaggio Tenere la macchina anche se imballata al riparo dalle intemperie Mantenere sempre l essiccatore in posizione verticale anche durante lo stoccaggio Eventuali capovolgimenti possono danneggiare irrimediabilmente alcune parti dell unit Se non viene utilizzato l essiccatore pud venire immagazzinato imballato in un luogo chiuso non po
88. zza 2 2 Diciture in accordo alle norme ANSI Pericolo Attenzione Avvertenza Nota Importante Pericolo imminente Conseguenze del mancato rispetto lesioni gravi o morte Pericolo potenziale Conseguenze del mancato rispetto possibili lesioni gravi o morte Pericolo potenziale Conseguenze del mancato rispetto possibili lesioni o danni alla propriet Pericolo potenziale Conseguenze del mancato rispetto possibili lesioni o danni alla propriet Ulteriori consigli informazioni suggerimenti Conseguenze del mancato rispetto inefficienze durante il funzionamento e le operazioni di manutenzione nessun pericolo 2 3 Panoramica delle istruzioni di sicurezza Personale certificato esperto L installazione deve essere eseguita esclusivamente da personale certificato esperto Prima di effettuare qualsiasi operazione sull essiccatore a ciclo frigorifero DRYPOINT RS 25 1010 HP50 il personale formato e qualificato deve leggere attentamente le istruzioni operative L operatore responsabile del rispetto di tali disposizioni Per un funzionamento in sicurezza il dispositivo deve essere installato e utilizzato in accordo alle prescrizioni del presente manuale Inoltre durante il funzionamento devono essere osservate le disposizioni di legge nazionali e operative le norme di sicurezza e antinfortunistiche ove applicabili Pericolo Aria compressa Rischio di lesioni gravi o morte a causa del contatto con fo

Istruzioni di installazione Istruzioni operative Essiccatore ad alta

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