ZK 313 ASME
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1. t 18 Indice continua Messa in funzione ZK 313 ASME 18 Funzionamento SS A TN 19 O 19 Manutenzione ZK ASME al ca era aaa aaa 19 Smontaggio a ERUIT Eliminazione Note importanti Corretto impiego ZK 313 ASME La valvola ZK 313 deve essere utilizzata solo come valvola di regolazione oppure ON OFF per fluidi come acqua vapore o condensa E permesso l utilizzo solo entro i limiti prescritti di Pressione Temperatura e solo se sono stati considerati gli effetti delle eventuali corrosioni ed azioni chimiche Prima della messa in servizio della valvola occorre accertarsi che la stessa resista al fluido alle effettive condizioni operative Per assicurare condizioni operative di sicurezza la valvola ZK 313 ASME deve essere equipaggiata solo con attuatori specificati da GESTRA Note di sicurezza La valvola deve essere installata solo da personale qualificato Per personale qualificato si intendono persone che abbiano familiarit con le procedure di installazione e di start up e che abbiano appropriate qualificazioni del proprio lavoro per esempio personale che abbia M Seguito corsi di specializzazione in termotecnica Seguito corsi di istruzione sull uso appropriato di procedure di sicurezza secondo le regolamentazioni inerenti gli standard di sicurezza Seguito corsi d2. Eccessivi serraggi del premitreccia inibiscono la funzione dell attore e possono causare il blocco della valvola In caso di blocco dello stelo la valvola non pu ne regolare ne chiudere Manutenzione Si prega di contattare il costruttore o il distributore locale di per eventuali manutenzioni Smontaggio A Pericolo Rischio di ustioni e bruciature su tutte le parti del corpo Prima di allentare connessioni flangiate tappi o premi treccia assicurarsi che le tubazioni collegate siano depressurizzate 0 bar e che tutto sia a temperatura ambiente 20 C Eliminazione Smontare la valvola e separare i materiali da eliminare utilizzando come specifica la tabella materiali riportata a pagina 8 Per l eliminazione dei materiali attenersi alle disposizioni di legge vigenti 19 ATA FLOWSERVE N Agenzie in tutto il mondo www gestra de Espa a GESTRA ESPA OLA S A Luis Cabrera 86 88 E 28002 Madrid Tel 00 34 91 5 15 20 32 Fax 00 34 91 413 67 47 5 15 20 36 E mail aromeroOflowserve com Great Britain Flowserve Flow Control UK Ltd Burrel Road Haywards Heath West Sussex RH 16 1TL Tel 00 44 14 44 31 44 00 Fax 00 44 14 44 31 45 57 E mail gestraukinfo flowserve com Italia Flowserve S p A Flow Control Division Via Prealpi 30 1 20032 Cormano MI Tel 00 39 02 66 32 51 Fax 00 39 02 66 32 55 60 E mail infoitaly flowserve com GESTRA AG Postfach 10 54 60 D 28054 Bremen M nc
3. O FLOWSERVE Na GESTRA Steam Systems ZK 313 ASME CO Manuale di istruzioni 818710 00 Valvola di regolazione ZK ad ugelli radiali ZK 313 ASME os er ESSURE CU LL DIRECTIVE Indice Pagina Note importanti 4 NOTO CI SICUTOZZA RERO Rara 4 Pericolo A i i TM Note Composizione fornitura Descrizione Funzionamento irrita Dati tecnici Rapporto Pressione Temperatura ZK 313 ASME iii Pressioni di esercizio per Classe 2500 in bar secondo ASME B16 34 Pressioni di esercizio per Classe 2500 in psig secondo ASME B16 34 Pressione differenziale massima Targa MACAO ac DIMENSION nas Diagramma di portata per acqua fredda ZK 313 Diagramma di portata per acqua calda ts 5k ZK 313 ASME iii Costruzione Valvola ZK 313 ASME corpo lineare sess Valvola ZK 313 ASME corpo ad angolo A nnee Installazione A le lui Valvole con estremit tasca a saldare Valvole con estremit saldare di testa Trattamento delle saldature Soffiature e decapaggio
4. solo per il trasporto Pulire le estremit a tasca 7 Saldare la valvola con processo approvato o Valvole con estremit a saldare di testa 1 Usare un appropriato e approvato sistema di sollevamento per posizionare correttamente la valvola di regolazione 2 Prima di montare la valvola prevedere un adatto supporto per controbilanciare il peso dell attuatore Verificare la direzione del flusso La freccia che indica la direzione riportata sul corpo W O 4 Considerare lo spazio necessario per l apertura o manutenzione della valvola Quando la valvola installata necessario uno spazio di 120 mm per la rimozione dell attuatore 5 Togliere le protezioni in plastica Servono solo per il trasporto Pulire le estremit da saldare 7 Saldare la valvola con processo approvato Trattamento delle saldature Dopo la saldatura della valvola sulla linea necessario eseguire un trattamento termico processo anti stress secondo DIN EN 10529 oppure QW 406 PWHT materiali tipo F22 e F91 richiedono un trattamento di ricottura mentre i materiali tipo F1 non richiedono nessun trattamento Il trattamento termico deve essere limitato alla zona vicina alla saldatura 17 Installazione continua Soffiature e decapaggio Nelle nuove installazioni normalmente le tubazioni devono essere soffiate e decapate prima della messa in servizio per rimuovere sporcizia e parti estranee accumulate durante il m
5. 0 600 toto 2000 4000 psi 5800 b Pressione differenziale m D 3000 per scarico pressione atmosferica per pressioni di scarico diverse usare il fattore di correzione Curva Valore kv Curva Valore C 1 1 1 1 2 1 5 17 O 2 3 2 7 4 3 6 4 4 2 o 5 5 o 6 4 8 0 9 4 7 11 7 12 7 o 13 o 15 0 Fig 4 20 23 1 12 Dati tecnici continua Diagramma di portata per acqua calda ts 5k ZK 313 ASME 4000 3000777 1b h Un 100000 80000 40 30 60000 Fo a 400007 EB LA 30000 al 22 5 Lo 8 TT 6 10000 ATL somo ATL 3 del 6000 LIT re Pail wa LA 2000 6 810 20 3040 6080100 200 300 bar 10 20 30 40 6080100 200 1 1000 2000 50 psi 000 400 800 gt Pressione differenziale per scarico a pressione atmosferica per pressioni di scarico diverse usare il fattore di correzione gt Portata acqua calda 2 4 Curva Valore kv Curva Valore C 1 1 1 1 2 o 1 5 17 2 3 2 7 4 3 6 o 4 2 o 5 5 5 6 4 0 8 9 4 7 11 7 12 7 13 150 Fig 5 20 23 1 Costruzione Valvola ZK 313 ASME corpo lineare Fig 6 ZK 313 ASME D 20 14 Costruzione continua Valvola ZK 313 ASME cor
6. 0O Temperatura MADE BY GESTRA barat C max bar at Serial No Ap psi bar die a Cv Kvs Trim CR17SMO SH Body Fig 1 Materiale interni Materiale del corpo Data di produzione Dati tecnici continua Dimensioni 548 kt RS c E S s gs li 5053308 T i fi 2 82d10 do N 8 14 350 Fig 2 ZK 313 ASME D 20 con attuatore PB 1502 10 Dati tecnici continua Dimensioni le 548 3 N h 2 S s e gi UIL 38 Le i ji KI 382410 LO g i N 3 2 175 9 115 Fig 3 ZK 313 ASME E 20 con attuatore PB 1502 11 Dati tecnici continua Diagramma di portata per acqua fredda ZK 313 ASME ga h m h 120 200000 100 80 60 100000 80000 40 60000 30 20 40000 1 30000 200 19 8 6 10000 8000 E E 6000 e e MEE 4000 E 3000 L 1 1 2 34 6 810 20 3040 6080100 200 300 400 bar HAL 44 4544 10 203040 6080100 200 30
7. 184 2 2 836 2 3 888 9 4 047 0 520 137 5 192 6 217 3 181 8 255 3 277 3 968 11 993 8 2 792 7 3 150 9 2 636 1 3 701 9 4 020 9 530 113 3 168 4 212 6 154 0 229 6 273 6 986 1 642 9 2 441 8 3 082 7 2 233 0 3 329 2 3 967 2 535 101 2 157 1 210 6 140 1 216 9 272 1 995 1 467 42 278 0 3 053 7 2 031 5 3 145 1 3 945 5 550 127 9 208 0 179 2 270 7 1022 1 854 6 3 016 0 2 598 4 3 952 5 560 110 2 207 3 154 4 270 7 1040 1 597 9 3 005 9 2 238 8 3 952 2 570 944 201 5 132 2 266 2 1058 1 368 8 2 129 8 1 916 9 3 859 9 580 81 0 189 5 113 4 256 2 1076 1 174 5 2 747 8 1 644 3 3 714 9 590 67 6 177 4 94 7 246 2 1094 980 2 2 572 3 1 373 2 3 569 9 595 62 5 169 9 87 6 236 9 1103 906 3 2 463 6 1 270 23 435 1 Con temperature di esercizio sopra i 570 C 1050 F si avr un incremento dell usura delle parti interne Pressione differenziale massima 2 A PMX 1 stadio bar psig 40 580 A PMX 3 stadi bar psig 300 4351 A PMX stadi con gabbia addizionale bar psig 370 5365 1 Considerare sempre il rating Pressione Temperatura 2 Pressione di ingresso meno pressione di uscita Materiali cop DIN GE Parte superiore del corpo 1 4903 A 182 F91 Prigionieri A193 B16 Dadi A 194 7 Dati tecnici continua Valori di kv Ap max
8. Corsa Dimensione Caratteristica bar kv Cv valvola psi mm 1 fino 3 lineare 300 1 1 5 2 3 3 6 5 5 8 11 13 35 equi percentuale 4350 1 2 1 7 2 7 4 2 6 4 9 4 12 7 15 1 fino 3 lineare 370 4 5 7 9 5 10 5 35 equi percentuale 5365 5 3 8 2 11 12 1 40 20 1 fino 3 lineare 580 23 1 35 Pesi PB 1502 con PB3002 con EK SII ASME 1902 3002 attuatore manuale attuatore manuale Peso kg 67 0 124 0 240 0 174 0 290 0 Peso Ib 147 7 273 4 529 1 383 6 639 3 Resistenza alla corrosione Utilizzando la valvola per lo scopo previsto la sicurezza del suo funzionamento non compromessa da eventuali corrosioni Precisazioni Il corpo valvola non deve essere assoggettato ad incrementi repentini di pressione sovraspessori contro la corrosione sono dimensionati secondo il pi recente stato dell arte Targa dati marcature In accordo alle normative EN 19 e MSS SP 25 sulla targhetta dati o sul corpo devono essere specificati E Tipo ZK 313 ASME Versione senza attuatore ZK 313 ASME Versione con attuatore Marcatura secondo ATEX amp 126 0 Stampato sulla targhetta la data di produzione p e definisce il quarto e l anno di produzione in questo caso IV quarto del 2005 Classe ASME Tipo di valvola Diametro nominale Spessore della tubazione FLOWSERVE I 0 B16 34 an Rating Pressione A at F max at 7
9. alvola a corpo diritto con estremit a saldare Fig 6 ZK 313 ASME E 20 Valvola con corpo ad angolo con estremit a saldare Fig 7 Dati tecnici Rapporto Pressione Temperatura ZK 313 ASME Pressioni di esercizio per Classe 2500 Pressioni di esercizio per Classe 2500 in bar secondo ASME B16 34 in psig secondo ASME B16 34 Tempe Classe Standard Classe Limited pics Classe Standard Classe Limited ratura es in C Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo in F Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo F1 F22 F91 F1 F22 91 F1 F22 F91 F1 F22 91 20 398 9 430 9 430 9 398 9 430 9 430 9 68 5 784 1 6 248 1 6 248 1 5 784 1 6 248 1 6 248 1 100 388 4 429 4 429 4 398 9 430 3 430 9 212 5 631 8 6 226 3 6 226 3 5 784 1 6 239 4 6 248 1 200 368 1 406 5 406 5 398 9 416 9 430 9 392 5 337 5 5 894 3 5 894 3 5 784 1 6 045 1 6 248 1 300 350 2 357 1 357 1 398 9 413 7 430 9 572 5 077 9 5 178 0 5 178 0 5 784 1 5 998 7 6 248 1 400 304 9 304 9 304 9 398 9 396 0 418 3 752 4 421 1 4 421 1 4 421 1 5 784 1 5 742 0 6 065 4 450 281 8 281 8 281 8 390 8 372 0 393 1 842 4 086 1 4 086 1 4 086 1 5 666 6 5 394 0 5 700 0 500 196 4 231 7 235 0 255 6 303 9 303 9 932 2 847 8 3 359 7 3 407 5 3 706 2 4 406 6 4 406 6 515 149 6 204 7 219 6 195 6 268 2 279 1 959 2 169 2 2 968 2 3
10. di targhetta dati Note Composizione fornitura ZK 313 ASME 1 Valvola di regolazione ad alta pressione ZK 313 ASME secondo specifica 1 Attuatore secondo specifica 1 Disegno con parti componenti 1 Certificato di collaudo con dati specifici della valvola 1 Dichiarazione di conformit quando la valvola utilizzata in EU 1 Dichiarazione del costruttore quando la valvola e utilizzata in EU 1 Manuale di istruzioni Descrizione Valvola di regolazione per alte pressioni differenziali Per applicazioni in impianti industriali o centrali termoelettriche come Valvola di iniezione Valvola di riscaldamento Valvola di drenaggio Valvola di blowdown Valvola regolazione livello caldaia Valvola regolazione minimo quantit Valvola controllo per vapore Il salto di pressione viene ripartito dagli ugelli radiali a salti multipli per ridurre la velocit del flusso in modo particolare negli orifizi viene cosi ridotta l usura e la rumorosit lt 85 dB Note continua Funzionamento Tutte le valvole ZK 313 sono forgiate Gli interni compresa la sede sono facilmente sostituibili anche dopo un lungo periodo di impiego L otturatore sede ad ugelli radiali ZK9 combinano la funzione di val vola di regolazione con quella di valvola di intercettazione garantendo la massima resistenza all usura ed assoluta tenuta Questo particolare gruppo composto da vari cilindri coassiali ognuno dei quali forato con for
11. hener Str 77 D 28215 Bremen Telefon 49 0 421 35 03 0 Telefax 49 0 421 35 03 393 E Mail gestra agOflowserve com Internet www gestra de 818710 00 1006csa 2005 GESTRA AG Bremen Printed in Germany Polska GESTRA POLONIA Spolka z 0 o Ul Schuberta 104 PL 80 172 Gdansk Tel 00 48 58 3 06 10 02 od 10 Fax 00 48 58 3 06 33 00 E mail gestraGgestra pl Portugal Flowserve Portuguesa Lda Av Dr Antunes Guimar es 1159 Porto 4100 082 Tel 0 03 51 22 6 19 87 70 0035122 6107575 E mail jtavares flowserve com USA Flowserve GESTRA U S 2341 Ampere Drive Louisville KY 40299 Tel 00 15 02 502 267 2205 Fax 00 15 02 502 266 5397 E mail dgoodwinOflowserve com
12. i pronto soccorso e prevenzione incidenti Pericolo Durante l esercizio la valvola sotto pressione Allentando flange tappi di chiusura o il premi treccia vapore e o acqua calda usciranno violentemente E perci essenziale che installazione o manutenzione siano eseguite con linea depressurizzata 0 bar isolare la valvola sia a monte che a valle La valvola molto calda durante l esercizio fare molta attenzione alle eventuali ustioni a mani e braccia Installazioni e manutenzioni devono essere sempre eseguite con impianto freddo 20 Rischi di bruciature o scottature su tutto il corpo Prima di iniziare manutenzioni oppure allentare flange tappi di chiusura o il premi treccia assicurarsi che le linee siano depressurizzate 0 bar e che linee e valvola siano a temperatura ambiente 20 C Durante il funzionamento parti in movimento potrebbero causare contusioni alle mani Non toccare la valvola durante il funzionamento La valvola ZK 313 ASME pu essere comandata a distanza e quindi potrebbe chiudere o aprire improvvisamente Parti interne con spigoli vivi possono causare lesioni alle mani per questo motivo raccomandiamo vivamente di usare robusti guanti da lavoro durante montaggi 0 manutenzioni Indossare sempre occhiali di sicurezza durante il montaggio o il controllo della valvola Note importanti continua A Attenzione La targhetta indica i dati tecnici della valvola Non montare o utilizzare valvole prive
13. i radiali Ruotando opportunamente i cilindri i fori creano molti orifizi in parallelo attraverso i quali il fluido si espande riducendo cos l effetto di erosione La portata attraverso gli ugelli radiali viene fatta variare dall otturatore In funzione della sua posizione i singoli stadi sono parzialmente o completamente aperti provocando cos la variazione di portata Otturatore e sede creano la chiusura a tenuta perfetta del gruppo La valvola di regolazione ZK 313 dotata di otturatore Tandem a doppia chiusura Nel momento della chiusura e dell apertura la velocit del fluido attraverso la sede zero ci significa che l usura della superficie della sede nulla La piccola differenza di alzata tra pistole di controllo ed otturatore bilanciata da un gruppo di molle a tazza Varie condizioni di pressione differenziale possono essere coperte mediante l uso di differenti stadi ad ugelli radiali La speciale costruzione degli stadi ZK permette di ridurre al minimo la rumorosit Come risultato di espansioni successive attraverso i moltissimi orifizi la rumorosit emessa dalla valvola inferiore a 85 dB A nell intero campo di regolazione Il corpo valvola pu essere fornito diritto o ad angolo con dimensioni da 1 a 3 Alla valvola pu essere facilmente accoppiata ad un attuatore pneumatico Il trafilamento in accordo con la norma EN 12266 1 Tenuta migliore della Classe V ANSI Costruzione ZK 313 ASME D 20 V
14. ontaggio Le parti interne della valvola ZK 313 ASME devono essere rimosse ed il corpo valvola provvisto di flangia cieca le tubazioni possono quindi essere soffiate e decapate Per maggiori chiarimenti su soffiature e decapaggi contattare il costruttore o l agenzia di zona A Attenzione El Le parti interne della valvola ZK 313 ASME devono essere rimosse prima di soffiature e decapaggi Il corpo valvola deve essere chiuso con apposita flangia El Lavori di installazione e smontaggio devono essere eseguiti dal costruttore o da personale qualificato autorizzato dal costruttore Messa in funzione ZK 313 ASME Serrare opportunamente il premi treccia in presenza di perdite di fluido A Attenzione Aumentando il serraggio del premitreccia la forza di spunto e l attrito sullo stelo aumen tano Wi La forza di spunto e l attrito sullo stelo non devono superare la massima forza operativa dell attuatore Eccessivi serraggi del premitreccia inibiscono la funzione dell attore e possono causare il blocco della valvola In caso di blocco dello stelo la valvola non pu ne regolare ne chiudere 18 Funzionamento ZK 313 ASME Serrare opportunamente il premi treccia in presenza di perdite di fluido DA Attentione Aumentando il serraggio del premitreccia la forza di spunto e l attrito sullo stelo aumen tano E La forza di spunto e l attrito sullo stelo non devono superare la massima forza operativa dell attuatore
15. po ad angolo Fig 7 ZK 313 ASME E 20 Costruzione continua Legenda Ghiera Dado 7 8 9 UNC ASME 18 2 2 Parte superiore valvola Corpo valvola passaggio lineare Corpo valvola passaggio ad angolo Targa dati Tiranti 7 8 9 UNC ASME B16 5 Premi treccia Stelo valvola con filetto M 18 x 1 5 DIN 13 08600000060 Installazione ZK 313 ASME La valvola di regolazione ZK 313 ASME viene fornita con o senza attuatore e pronta per l installazione Nel caso di montaggio di un attuatore in loco sar necessario consultare la documentazione tecnica del costruttore prima dello start up La documentazione dovr essere conservata assieme al manuale della valvola Attenzione La saldatura di valvole di regolazione su linee in pressione deve essere eseguita solo da personale qualificato secondo DIN 287 oppure ASMW QW 300 WPQ Valvole con estremit tasca a saldare 1 Usare un appropriato e approvato sistema di sollevamento per posizionare correttamente la valvola di regolazione 2 Prima di montare la valvola prevedere un adatto supporto per controbilanciare il peso dell attuatore Verificare la direzione del flusso La freccia che indica la direzione riportata sul corpo Q Q 4 Considerare lo spazio necessario per l apertura o manutenzione della valvola Quando la valvola installata necessario uno spazio di 120 mm per la rimozione dell attuatore 5 Togliere le protezioni in plastica Servono
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