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OMEGA V - Frigomaster

1. CHILLER HP C HP LC Win LE HP LE H CHILLER UTENZE LC HP OUTLET LIQUIDO LE HP LE KEEA ida LIQUID E EVAPORATORE d Au EVAPORAT CHILLER HP N A COND 4 LE HP LE Cin LC HP LC CHILLER HP LE HP LE Cout LC HP LC LE RECUPERO ER INLET Rin Rout Elc Ep NNELLO ASPORTABILE SP REMOVABLE PANELS pi Lh Ah Blue Box 61 MODELLO MODEL NE Kg MODELLO WEIGHT Kg Blue Box 62 SCHEMA CIRCUITO FRIGORIFERO OMEGA V HP DEL COL LETT NLY OUTLET FOR UNITS EQUIPP TO BE TALLED ON ONLY IF TH N 03 IS L SURE OF THE VALVE INIEZ DEL
2. Blue Box 63 5 CIRCUITO FRIGORIFERO V LC HP JEL CI 0 NO IF THE SELECTED NOT BELONG eoo IN FUNZ OPERATK IN FU IN WINTER O SIGHT GLASS DI UMULATOR VALVOLA INVERSIONE DI CICLO TALE OLA DI RITEGNO LINEA DEL LIQUIDO LINE CHECK VALVE RICEVITORE DI LIQUIDO LIGUID RECEIVER 0 CONDENS NLY IF THE REMC BLUE BOX RANGES PRESENTE CON AC VALVOLA SOLENOIDE 21L LLED WHEN THE SOLENOID VALVE OPTIONAL 21L IS FITTED IN U COMUNE TEMPERATURE BE INSTALLED ON RE REMOTO ONDENSER NELLE UNITA COLLETTORATE L COLLETTORE ITROL FOR UNITS EQUIPPED MANIFOLD S SHARED CTION SCAMBIATORE 03 C UNA ONE DI TARAT DELLA VALVOLA DI NLY IF THE DESIGN PRESSURE OF THE PLATE EXCHA THAN THE SETTING PRESSURE OF THE VALVE 19 PRES OPZIONALE OPTIONAL DI Li E LOCKING SOLENOID VALVE VALVOLA SOLENOIDE INIEZ DEL LIQ MPRESS LIQUID INJECTION SOLENOID VALVE ELETTROVALVOLA FUNZIONAMENTO TERMOSTA
3. L inserimento delle resistenze deve essere fatto almeno 12 ore prima dell avviamento ed avviene automaticamente alla chiusura del sezionatore generale II funzionamento deve avvenire entro i valori sopra citati in caso contra rio la garanzia viene a decadere immediatamente P P P P P Blue Box 37 6 16 2 Alimentazione resistenze del carter compressori Per alimentare le resistenze del carter bisogna 1 Chiudere il sezionatore generale portandolo dalla posizione 0 alla posizione 1 2 Verificare che sul display compaia la scritta OFF usa 3 Accertarsi che l unit sia in OFF e che il consenso esterno sia aperto 4 Dopo qualche istante se la sequenza fasi fosse errata compare l allarme Figura 15 SEQUENZA FASI ERRATA In questo caso bisogna invertire 2 fasi dell ali mentazione 5 Lasciare per almeno 12 ore la macchina in queste condizioni per alimentare le resistenze del carter 6 16 3 Contatti puliti Sono disponibili i seguenti contatti puliti 1 contatto di scambio per allarme cumulativo morsetti 100 101 102 1 contatto per ogni compressore opzione 6 16 4 Collegamenti elettrici del flussostato I fili del cavo elettrico del flussostato vanno collegati ai morsetti 1 14 Per unit in pompa di calore il flussostato dell evaporatore utenza va collegato ai terminali 1 15 mentre quello del condensatore sorgente ai terminali 14 15 6 16 5 Collegamenti elettri
4. l area di lavoro non mantenuta sgombra da attrezzi od oggetti l area di lavoro non adeguatamente pulita con la presenza di vibrazioni anomale nell area di lavoro Blue Box 10 4 MISURE DI SICUREZZA La macchina conforme alle seguenti direttive DIRETTIVE 98 37 CEE Sicurezza delle macchine 89 336 CEECompatibilit elettromagnetica 73 23 CEE Bassa tensione 97 23 CEE Dispositivi in pressione NORMATIVE EN 60204 1 Sicurezza del macchinario Equipaggiamento elettrico delle macchine 12 1997 Parte 1 Regole generali EN 50081 2 Compatibilit elettromagnetica Norma generica sull emissione 08 1993 Parte 2 Ambiente industriale EN 50082 2 Compatibilit elettomagnetica Norma generica sull immunit 03 1995 Parte 2 Ambiente industriale EN 292 2 Sicurezza del macchinario Concetti fondamentali principi generali di progettazione 09 1991 Parte 2a Specifiche e principi tecnici EN 294 Sicurezza del macchinario Distanze di sicurezza per impedire il raggiungimento 06 1992 di zone pericolose con gli arti superiori EN 349 Sicurezza del macchinario Spazi minimi per evitare lo schiacciamento di 04 1993 parti del corpo umano EN 378 2 Dispositivi in pressione Impianti di refrigerazione e pompe di calore 01 2001 requisiti di sicurezza e ambientali Parte 2 progettazione costruzione collaudo installazione marcatura e documentazione 4 1 DEFINIZIONE ZONA PERICOLOSA Solo un operatore autorizzato deve
5. 7 a E 8 QUA UTENZE ER INLET Rin HILLER LE SP 2 BSP M Rout E Se ELETIRICHE u SUPPLY INLET En QUADRO ELETTRICO ELECTRICAL PANEL R ASPORTABILE d REMOVABLE PANELS P TELAIO PANN PANEL FR Lh Blue Box 59 FUNZ S E Z FNA DC LN DC LN C LN Blue Box 60 GHT Kg V DIM ENSIONI DI INGOM BRO PESI E CONNESSIONI IDRAULICHE per taglie 80 100 120 CR
6. Nessun compressore in funzione Display acceso unit ON con allarme Bassa Pressione Compressore le2 Bruciati i fusibili da 220 V FU51 nella versione LC comparir anche l allarme Protezione Ventilatori Portata d acqua al condensatore insufficiente Temperatura dell acqua in ingresso al condensatore troppo elevata Solo per la versione LC L unit ha una carica di refrigerante eccessiva Solo per la versione LC Condensatore remoto guasto Temperatura dell acqua in in gresso del condensatore troppo alta Abbassamento della tensione di alimentazione Taratura protezioni termiche Circuiti parzialmente scarichi Percentuale di glicole insufficiente nell impianto idraulico Tutti e due i circuiti hanno una carica di fluido frigorifero insufficiente Blue Box 49 Sostituire i fusibili Se si verifica nuovamente la rottura dei fusibili contattare l assistenza Verificare il circuito idraulico e la portata d acqua del condensatore Verificare il circuito idraulico del condensatore Contattare l assistenza Verificare il funzionamento del condensatore remoto ed eventualmente chiamare l assistenza Verificare la portata e la temperatura dell acqua in ingresso al condensatore e la taratura della protezione termica Verificare la stabilit della tensione ed eventualmente prevedere adeguate protezioni Contattare l assistenza Chiamare l assistenza per integrare la carica Ripristinare la
7. Riscaldamento Raffreddamento 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Temperatura di uscita acqua sorgente C Blue Box 34 6 14 PORTATA ACQUA ALL EVAPORATORE E AL CONDENSATORE La portata d acqua fornita da Blue Box agli scambiatori si riferisce ad un salto termico tra ingresso ed uscita di 5 C in relazione alla potenza frigorifera fornita La portata massima ammessa quella che presenta un salto termico di 4 C valori pi elevati potrebbero generare perdite di carico inammissibili con pericolo di fenomeni di erosione nello scambiatore La portata minima ammessa quella che presenta un salto termico di 7 C valori di portata inferiori potrebbero causare temperature di evaporazione troppo basse e di condensazione troppo alte con intervento delle sicurezze ed arresto del gruppo 6 15 TEMPERATURE DELL ACQUA REFRIGERATA ALL EVAPORATORE La temperatura minima di uscita dall evaporatore di 5 C per temperature inferiori ci si riferisca al paragrafo 6 13 La temperatura massima in ingresso all evaporatore di 20 C Per temperature superiori occorre adottare opportune soluzioni impiantistiche circuiti sdoppiati valvole a tre vie by pass serbatoi di accumulo PERDITE DI CARICO CONDENSATORI Portata d acqua che attraversa ciascun condensatore per le unit con due compressori pari alla met della portata d acqua totale 40 50 60 80 100 120 100 i 90 80 70 60 50 4
8. VERSIONI ACCESSORIE OMEGA V DC unit con condensatore recupero L unit oltre ai componenti della versione OM EGA V comprende su ogni circuito frigorifero un condensatore di recupero piastre saldobrasate del 10096 del calore di condensazione per la produzione di acqua calda e un ricevitore di liquido Il controllo della temperatura dell acqua e la disattivazione di sicurezza del recupero sono gestiti in modo automatico dal microprocessore L accessorio disponibile per i modelli dal 80 al 120 Non disponibile nella versione HP OMEGA V DS unit con dessuriscaldatori L unit oltre ai componenti della versione OM EGA V comprende su ogni circuito frigorifero un condensatore di recupero a piastre saldobrasate del 2096 del calore di condensazione disposto in serie al condensatore L accessorio disponibile per tutti i modelli Tale versione disponibile per tutti i modelli nell allestimento HP In questo caso nell installazione dovr essere prevista l intercettazione del circuito acqua del recupero durante il funzionamento in HP come indicato nel manuale Blue Box 2 OMEGA V LN unit silenziata L unit completamente chiusa con pannelli in lamiera verniciata rivestita con materassino in materiale fono assorbente con interposto materiale fonoimpedente ACCESSORI CIRCUITO FRIGORIFERO e Controllo condensazione con valvola pressostatica per acqua di pozzo per le unit in versione HP presente anche una
9. addetti alla manutenzione Un eventuale incidente pu comportare lesioni serie o morte dispositivi di sicurezza devono essere verificati secondo le indicazioni contenute nei manuali di istruzione allegati La verifica ed i controlli devono essere eseguiti da persone autorizzate dal datore di lavoro tramite un documento scritto di incarico Una copia dei risultati delle verifiche deve essere lasciata sulla o presso la macchina Un eventuale incidente pu comportare lesioni serie o morte Il costruttore non si assume alcuna responsabilit per danni a persone animali domestici o cose derivanti dal riutilizzo di singole parti della macchina per funzioni o situazioni di montaggio differenti da quelle originali E vietata la manomissione sostituzione non autorizzata di una o pi parti della macchina L uso di accessori di utensili o di materiali di consumo diversi da quelli raccomandati dal Costruttore esonerano quest ultimo da responsabilit civili e penali Le operazioni di disattivazione e demolizione della macchina devono essere affidate solo a personale ade guatamente addestrato ed equipaggiato Blue Box 12 PERICOLI DI NATURA MECCANICA Regime di funzionamento Stabilit Le unit per loro conformazione normale intrinseca presentano alcun M anutenzione problema di ribaltamento durante il loro funzionamento Attenersi alle istruzioni del presente manuale Movimentazione durante 1 Stabilit Per il sollevamento sono
10. anche gravi a persone inesperte per cui si consi glia una volta individuata la causa di richiedere il nostro intervento o quello di tecnici qualificati Blue Box 47 Nessun compressore funzione Display spento B Nessun compressore in funzione Display acceso OFF da consenso esterno Nessun compressore in funzione Display acceso OFF da supervisione D Nessun compressore in funzione Display acceso OFF Mancanza tensione di rete Interruttore generale aperto posizione O Fusibili trasformatori e o fusibili 24 V bruciati Scheda del controllo guasta Mancanza consenso esterno Mancanza consenso da supervisione Mancanza consenso da tasto on off dell interfaccia utente Blue Box 48 Verificare la presenza della tensione di rete Ruotare il sezionatore nella posizione I Verificare ed eventualmente sostituire i fusibili bruciati FU5O e FU51 Se si dovesse riverificare la rottura dei fusibili contattare l assistenza Contattare l assistenza Verificare che vi sia il consenso esterno nel caso mancasse fare ponte fra i morsetti 1 e 2 Attivare il funzionamento da supervisione Premere il tasto on off 1 Nessun compressore funzione Display acceso unit ON con allarme Alta Pressione Compressore 1 e 2 E2 Nessun compressore in funzione Display acceso unit ON con allarme Protezioni termiche Compressore 1 e 2 E3
11. awiamenti consecutivi L attivazione consecutiva di due compressori ovvero l attivazione consecutiva di un compressore awerr con ritardi minimi pari al tempo attivazione gradini Anche la fermata dei compressori avviene con un tempo di ritardo minimo preimpostato 7 2 10 Passaggio da chiller a pompa di calore e viceversa Il passaggio da chiller a pompa di calore e viceversa pu avvenire in qualsiasi momento da segnale esterno con ingresso digitale o da tastiera o per via seriale Il cambio di funzionamento deve essere solo stagionale e effettua to a macchina ferma Dopo il cambio di funzionamento prima di awiare l unit nella nuova modalit selezionata il controllo attende un ritardo minimo impostato dalla fabbrica prima di riawiare la macchina I funzionamento dell unit avviene solo con il controllo della temperatura sull ingresso dell unit o ritorno dal l impianto Blue Box 42 7 2 11 Allarmi di alta e bassa pressione La pressione di mandata alta pressione e la pressione di aspirazione bassa pressione sono gestite dal controllo a microprocessore per mezzo delle relative sonde Quando un compressore in funzione il controllo verifica che La pressione di mandata sia sempre inferiore del valore di sicurezza impostato per il funzionamento in raffrescamento Se i valori vengono superati il controllo ferma immediatamente il compressore e visualizza l allarme di alta pressione sul display L allarme di alta pressi
12. che possano esulare dai limiti sopra esposti DIAM ETRI ESTERNI TUBAZIONI COLLEGAM ENTO A CONDENSATORE AD ARIA REMOTO Tabella 1 Distanza fra refrigeratore e condensatore ad aria remoto m Circuito Diametro tubazioni di collegamento fra refrigeratore M ODELLO e condensatore ad aria remoto OMEGA V Mandata Liquido Mandata Liquido Mandata Liquido mm mm mm mm 6 9 3 Accorgimenti per la realizzazione della linea frigorifera A seconda della posizione relativa delle sezioni vi sono alcuni accorgimenti da seguire per quanto riguarda la realizzazione della linea frigorifera Il diametro delle tubazioni per le versioni LC pu essere ricavato dalla tabella 1 Blue Box 30 6 9 4 Versioni condensatore remoto ad un livello superiore rispetto alla motoevaporante a Realizzare un pozzetto sulla linea di mandata subito a valle del compressore per la raccolta del refrigerante liquido che pu formarsi durante le fermate dell unit e che pu danneggiare irreparabilmente il compressore b Sui tratti verticali in salita devono essere presenti dei sifoni ogni 6 metri almeno per agevolare il ritorno dell olio al compressore C Nei tratti orizzontali della linea frigorifera bene prevedere una pendenza pari almeno 1 per favorire il drenaggio dell olio nel senso corretto del flusso d Installare una valvola di non ritorno in prossimit dell ingresso del condensatore allo scopo di evitare cadute di
13. circuiti ausiliari e di potenza Teleruttori compressori M icroprocessore per il controllo delle seguenti funzioni Regolazione della temperatura dell acqua Protezione antigelo Temporizzazione compressori Rotazione automatica sequenza avviamento compressori Segnalazione allarmi Reset allarmi Contatto cumulativo di allarme per segnalazione remota Forzatura della parzializzazione per raggiungimento del limite di alta pressione e Registrazione dello storico allarmi visualizzazione su display per Temperatura dell acqua ingresso e uscita Set temperatura e differenziali impostati Descrizione degli allarmi Contaore funzionamento e numero degli awiamenti dell unit dei compressori e Alta e bassa pressione e relative temperature di condensazione ed evaporazione Alimentazione elettrica V f Hz 400 3 50 5 Blue Box 1 CONTROLLI E SICUREZZE Pressostato di alta pressione a reinserzione manuale Sicurezza alta pressione a reinserzione manuale gestita dal controllo Sicurezza bassa pressione a reinserzione manuale gestita dal controllo Valvola di sicurezza di alta pressione Sonda antigelo all uscita di ogni evaporatore Sonda controllo temperatura acqua refrigerata situata in ingresso all evaporatore Flussostato meccanico a paletta fornito a corredo Protezione sovratemperatura compressori Dispositivo di raffreddamento del compressore con iniezione del liquido
14. corretta percentuale di glicole Trovare e riparare le eventuali perdite presenti nell impianto e ripristinare la carica 4 Nessun compressore Portata d acqua all evaporatore Aumentare la portata d acqua funzione insufficiente all evaporatore e verificare il salto Display acceso unit termico ON con allarme Superata Soglia Bassa Temp Acqua Uscita Controllo guasto Contattare l assistenza Util E5 Nessun compressore in Carico termico eccessivo Avviare l unit e quando la macchina in funzione temperatura avviare l impianto idraulico Display acceso unit ON dell evaporatore Se non risultasse con allarme Superata sufficiente contattare l assistenza Soglia Alta Temp Acqua Ingresso Utilizzo Circuiti frigoriferi parzialmente Chiamare l assistenza scarichi E6 Solo per la versione LC Dipendente dal tipo di ventilatori Verificare il consenso termico dei Nessun compressore in installati ventilatori funzione Display acceso unit ON con allarme Protezione Ventilatori E7 Nessun compressore in Tensione di alimentazione non Verificare la tensione di alimentazione funzione stabile nel caso non fosse corretta contattare Display acceso unit ON l ente fornitore dell energia elettrica con allarme M ancanza tensioni Ausiliare F1 Nessun compressore in Mancanza di flusso d acqua Verificare l impianto idraulico funzione all evaporatore Display acceso unit OFF con alla
15. correttamente chiusi eventualmente contattare l assistenza 9 VERIFICHE DURANTE IL FUNZIONAMENTO Con la macchina a regime controllare che le temperature in ingresso e uscita dal condensatore rientrino nei limiti indicati sulle specifiche tecniche 9 1 VERIFICA DELLA CARICA DI REFRIGERANTE Verificare dopo qualche ora di funzionamento che la spia del liquido abbia la corona verde una colorazione gialla indica presenza di umidit nel circuito In questo caso si rende necessaria la disidratazione del circuito da parte di personale qualificato Verificare che non appaiano bollicine alla spia del liquido Il passaggio continuo di bollicine pu indicare scarsit di refrigerante e la necessit di reintegro comunque ammessa la presenza di qualche bolla Dopo qualche minuto dall avviamento dei compressori verificare che la temperatura di condensazione corri spondente alla pressione misurata al manometro sia di circa 8 C superiore alla temperatura dell acqua in ingresso al condensatore Verificare inoltre che la temperatura di evaporazione corrispondente alla pressione misurata al manometro sia di circa 5 C inferiore alla temperatura di uscita dell acqua dall evaporatore Verificare che il surriscaldamento del fluido frigorifero sia compreso tra 5 e 7 C Per fare ci 1 rilevare la temperatura indicata da un termometro a contatto posto sul tubo di aspirazione del compressore 2 rilevare la temperatura corrisponde
16. il primo gradino poi il primo compressore funziona a pieno carico e successivamente anche il secondo compressore funziona a pieno carico Nel funzionamento CPM il primo compressore viene avviato e fatto funzionare con il primo gradino e succes sivamente a pieno carico poi viene avviato il primo gradino del secondo compressore e successivamente fatto funzionare a pieno carico diminuire del carico i gradini di potenza vengono disattivati dal controllo con modalit inverse rispetto all atti vazione e quindi al diminuire del carico avviene prima la parzializzazione di tutti i compressori e poi il loro arresto nella gestione FPM la parzializzazione e lo spegnimento di ogni singolo compressore nella gestione CPM Il bilanciamento delle ore di funzionamento su tutti i compressori che compongono l unit avviene selezionando la rotazione della richiesta di funzionamento dei compressori Con attiva la rotazione del funzionamento dei compressori il primo compressore che viene attivato il primo ad essere disattivato viene comunque attivato sempre quello che rimasto fermo da pi tempo La parzializzazione della potenza dei compressori pu awenire a gradini o in modo continuo Nella parzializzazione a gradini ogni elettrovalvola del compressore rappresenta un gradino di potenza A richiesta si pu avere la parzializzazione continua In questo caso la potenza del compressore viene regolata in modo continuo dal movimento
17. impianti a basso contenuto di acqua dove l effetto di inerzia termica della stessa meno sensibile opportuno verificare che il contenuto dell impianto soddisfi la seguente II circuito idraulico deve essere realizzato in maniera tale da garantire la costanza della portata d acqua all evaporatore in ogni condizione di funzionamento In caso contrario si correrebbe il rischio di ritorni di refrigerante allo stato liquido in ingresso al compressore con pericolo di rottura dello stesso relazione 24 Qcoupror M gt N dove M contenuto d acqua dell impianto kg Potenza resa dall unit KW numero di stadi di potenza Nel caso in cui i volumi sopra citati non venissero raggiunti occorrer prevedere un serbatoio di accumulo tale che sommato alla capacit dell impianto raggiunga il valore fornito dalla relazione riportata Tale serbatoio non richiede particolari accorgimenti va per isolato accuratamente cosi come tutte le tubazioni dell acqua refrigerata al fine di evitare fenomeni di condensazione e di non penalizzare la resa dell impianto Su tutte le unit obbligatoria l installazione del flussostato in corri spondenza della connessione di uscita dell acqua dall evaporatore con trassegnata dalla targhetta OUT 4 ACQUA UTENZE E obbligatorio il montaggio del filtro metallico a rete sulla tubazione di ingresso dell acqua in caso di assenza di uno dei
18. in pompa di calore 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 Blue Box 20 20 20 21 21 22 23 24 25 25 28 30 30 30 30 30 31 32 32 32 33 33 33 34 35 35 35 36 37 37 38 38 38 38 38 39 40 40 41 41 41 41 41 41 41 41 42 42 42 43 43 44 44 44 44 45 7 3 MESSA IN FUNZIONE 7 4 ARRESTO DEL GRUPPO 7 5 ARRESTO DI EM ERGENZA 8 RICERCA GUASTI 9 VERIFICHE DURANTE IL FUNZIONAM ENTO 9 1 VERIFICA DELLA CARICA DI REFRIGERANTE 10 TARATURA DEGLI ORGANI DI CONTROLLO 10 1 GENERALITA TABELLA 5 TARATURA DEGLI ORGANI DI CONTROLLO TABELLA 6 TARATURA DEGLI ORGANI DI SICUREZZA 11 MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODICI 11 1 AVVERTENZE 11 2 GENERALITA 11 3 RIPARAZIONI DEL CIRCUITO FRIGORIFERO 11 3 1 Prova di tenuta 11 3 2 Vuoto spinto ed essicamento del circuito frigorifero 11 3 3 Carica refrigerante 11 4 TUTELA DELL AM BIENTE 12 MESSA FUORI SERVIZIO DELL UNITA DIM ENSIONI D INGOM BRO PESI E CONNESSIONI IDRAULICHE SCHEMA CIRCUITO FRIGORIFERO Blue Box 46 46 46 47 54 54 55 55 55 55 56 56 56 57 57 57 57 58 59 59 63 OMEGA V refrigeratore d acqua Gruppi refrigeratori d acqua condensati ad acqua con compressori semiermetici a vite e scambiatori a piastre previsti installazione all interno STRUTTURA M odulare a telaio portante realizzata in lamiera verniciata con polveri epossipoliestere RAL 7032 a 180 C COMPRESSORI Semiermetici a vite con g
19. linea seriale RS485 a sistemi di supervisione e o teleassistenza Informazioni dettagliate sul funzionamento di tali controlli possono essere reperite nel relativo manuale fornito a corredo dell unit Blue Box 38 6 16 7 Interfaccia seriale RS485 opzionale Per tutte le unit OMEGA V disponibile a richiesta la scheda seriale per supervisione o teleassistenza tramite elaboratore elettronico La scheda seriale va inserita nell apposito alloggio della scheda di collegamento II collegamento verso la linea seriale di supervisione o teleassistenza awiene secondo lo standard RS485 e viene realizzato tramite le schede seriali Con l inserimento della scheda seriale sono disponibili il protocollo di comunicazione Carel il protocollo M odbus jbus Echelon ed il protocollo BacNet inoltre compatibilit con supervisioni Trend e Johnson Nel caso in cui il collegamento debba essere fatto con reti che usano il protocollo Lon Talk necessario inserire l apposita scheda In ogni caso non necessario utilizzare alcun gateway di conversione Blue Box 39 7 AVVIAMENTO 7 1 CONTROLLI PRELIMINARI Verificare che l allacciamento elettrico sia stato eseguito in maniera corretta e che tutti i morsetti siano serrati strettamente Verificare che la tensione sui morsetti RST sia di 400 V 596 o quella di targa dell unit in caso di tensioni speciali Se la tensione fosse soggetta a variazioni frequenti prendere contatto con il nos
20. possono produrre scottature sono rivestite con materiale termoisolante Se M anutenzione l unit posizionata in luoghi facilmente raggiungibili da persone non qualificate installare adeguate protezioni M anutenzione Scottature dovute a temperature Una buona parte delle tubazioni che estreme possono produrre scottature sono rivestite con materiale termoisolante Utilizzare adeguate protezioni per evitare contatti con le tubazioni che possono trovarsi a temperature tali da provocare scottature Blue Box 13 PERICOLI GENERATI DA RUMORE Modo operativo Rischio o pericolo analizzato Soluzione adottata Regime di funzionamento Danni all udito Tutte le unit sono progettate con il normale massimo sforzo per ridurre al minimo le emissioni sonore Manutenzione PERICOLI DI NATURA ELETTRICA Regime di funzionamento Contatto con elementi in Le unit sono state progettate e costruite normale tensione contatto diretto in accordo con la norma armonizzata EN Elementi in tensione in caso di 60204 1 Manutenzione guasto Isolamento inadatto Radiazioni termiche dovute a cortocircuiti o sovraccarichi Blue Box 14 SCHEDE DI SICUREZZA CON REFRIGERANTE R407C 1 ELEM ENTI IDENTIFICATIVI DELLA SOSTANZA Identificazione del 407C preparato Sinonimi HFC 32lHFC 125IHFG 134a Formula miscela EE No difluorometano HFC 32 200 839 4 1 1 1 2 tetrafluoroetano UHFC 134a 212 377 0 pentafluoroe
21. poter accedere alla macchina La zona pericolosa esterna individuata da uno spazio di circa 2 metri attorno alla macchina L accesso a tale zona deve essere interdetto da una apposita protezione nel caso in cui il gruppo sia posizionato in luoghi non protetti e facilmente raggiungibili da persone non qualificate La zona pericolosa interna accessibile entrando all interno della macchina Per nessun motivo si deve permet tere l accesso all interno della macchina a personale non qualificato e prima di aver tolto tensione Blue Box 11 4 2 DISPOSIZIONI DI SICUREZZA Tutte le unit sono progettate e costruite in accordo con la direttiva PED 97 23CE per garantire la massima sicurezza Al fine di evitare possibili rischi attenersi alle seguenti disposizioni Qualsiasi intervento sull unit deve essere effettuato da personale qualificato Prima di effettuare qualunque operazione assicurarsi che il personale preposto abbia la piena conoscenza della documentazione a corredo dell unit Avere sempre una copia della documentazione in prossimit dell unit Le operazioni indicate nel presente manuale devono essere integrate con le procedure indicate nei manuali di istruzione d uso degli altri sistemi e dispositivi incorporati nella macchina manuali contengono tutte le informazioni necessarie per gestire in sicurezza i dispositivi e i modi di funzionamento possibili Utilizzare le adeguate protezioni guanti elmetto occhiali
22. precedenti la garanzia viene a decadere immediatamente Attenzione durante le operazioni di allacciamento idraulico non operare mai con fiamme libere in prossimit o all interno dell unit Blue Box 23 6 5 COLLEGAMENTO IDRAULICO AL CONDENSATORE E difondamentale importanza che l ingresso dell acqua avvenga in corrispondenza della connessione contrasse gnata con la targhetta ACQUA CONDENSAZIONE Le connessioni idrauliche sono costituite da tubi d acciaio filettati per diametri fino a 3 e da giunti flessibili per diametri superiori o uguali a 114 3 mm Per le unit dotate di pi di un compressore gli ingressi e le uscite dell acqua vanno uniti tramite un collettore Le dimensioni e posizioni sono riportate nelle tabelle dimensionali alla fine del manuale II circuito deve garantire una portata nominale che mantenga un a temperatura di condensaszione attorno a 40 C nel funzionamento estivo Qualora non si utilizzi acqua di torre ma di rete acquedotto vivamente consigliabile l impiego di una valvola di regolazione di portata pressostatica al fine di limitare i consumi L utilizzo della valvola pressostatica consigliabile anche nei sistemi a circuito chiuso Infatti essa tende a stabi lizzare il funzionamento dell unit al variare delle condizioni dell acqua di condensazione ad esempio alle ripartenze dopo le fermate settimanali Consultare a tale riguardo il nostro Ufficio Tecnico Valvola di regolazione pres
23. protettivi calzature di sicurezza ecc per qualun que operazione sia di manutenzione che di controllo effettuata sull unit Non indossare indumenti larghi cravatte catenine orologi che possano impigliarsi nelle parti in movimento della macchina Utilizzare strumenti e protezioni sempre in ottimo stato All interno del vano compressori sono presenti organi a temperatura elevata Prestare pertanto attenzione quando si operi nelle immediate vicinanze a non toccare nessun componente dell unit senza le adeguate protezioni Non operare nella traiettoria di scarico delle valvole di sicurezza Se i gruppi sono posizionati in luoghi non protetti e facilmente raggiungibili da persone non qualificate obbligatorio installare le griglie di protezione fornite come accessorio L utilizzatore dell impianto obbligato a consultare i manuali di installazione ed uso dei sistemi incorporati ed allegati al presente manuale Possono esserci rischi potenziali non evidenti Sono previste pertanto nella macchina awertenze e segnalazioni E vietato rimuovere le awertenze E fatto divieto di asportare o rendere inefficaci i ripari previsti per la sicurezza delle persone manomettere e o modificare anche parzialmente i dispositivi di sicurezza installati sulla macchina In caso di segnalazioni di allarme e di conseguente intervento delle sicurezze l operatore deve richiedere l intervento immediato dei tecnici qualificati
24. 0 Perdite di carico kPa 30 20 I 5 10 20 30 40 Portata d acqua 1 5 II salto termico per tutte le versioni deve essere compreso fra min 4 C max 7 C Blue Box 35 PERDITE DI EVAPORATORI 40 50 25 100 120 80 70 60 50 40 30 Perdite di carico kPa 20 5 10 20 30 40 Portata d acqua 1 5 Blue Box 36 6 16 COLLEGAMENTI ELETTRICI 6 16 1 Generalit I collegamenti elettrici devono essere realizzati in accordo con le informazioni riportate sullo schema elettrico allegato all unit e le normative vigenti nel luogo di installazione II collegamento a terra obbligatorio per legge L installatore deve provvedere al collegamento del cavo di terra con l apposito morsetto PE sulla barra di terra situata nel quadro elettrico Verificare che la tensione di alimentazione corrisponda ai dati nominali dell unit tensione numero di fasi frequenza riportati sulla targhetta a bordo macchina La tensione di alimentazione non deve subire variazioni superiori 5 e lo squilibrio tra le fasi deve essere sempre inferiore al 296 Se ci non dovesse verificarsi prendere contatto con il nostro ufficio tecnico per la scelta di opportune protezioni Verificare che la linea sia collegata con la sequenza delle fasi corretta Per l ingresso dei cavi forare il coperchio posto sul lato del quadro elettrico in funzione del modello L alimentazione del circuito di controllo deri
25. A BASSA TEM PERATURA TABELLA 2 PUNTO DI CONGELAM ENTO PER MISCELE ACQUA ANTIGELO LIM ITI DI FUNZIONAM ENTO 6 14 PORTATA ACQUA ALL EVAPORATORE E AL CONDENSATORE 6 15 TEMPERATURA DELL ACQUA REFRIGERATA ALL EVAPORATORE PERDITE DI CARICO CONDENSATORI PERDITE DI CARICO EVAPORATORI 6 16 COLLEGAMENTI ELETTRICI 6 16 1 Generalit 6 16 2 Alimentazione resistenze del carter dei compressori 6 16 3 Contatti puliti 6 16 4 Collegamenti elettrici del flussostato 6 16 6 16 6 16 6 9 6 9 6 9 6 1 6 1 6 1 6 1 5 Collegamenti elettrici della pompa di circolazione 6 Controlli a microprocessore installati sulle unit 7 Interfaccia seriale RS485 opzionale 7 AVVIAMENTO 7 1 CONTROLLI PRELIM INARI DESCRIZIONE DEL FUNZIONAM ENTO 1 Generale 2 Unit in stand by 3 Abilitazione dell unit 4 Gestione delle pompe 5 Avviamento compressori 6 Funzionamento come chiller 7 Funzionamento come pompa di calore 8 Funzionamento antigelo evaporatore 9 Funzionamento dei compressori 10 Passaggio da chiller a pompa di calore e viceversa 11 Allarmi di alta e bassa pressione 12 Gestione dei compressori e delle parzializzazioni 13 Funzionamento del dessuriscaldatore Opzione 14 Funzionamento del recupero totale di calore solo OMEGA V DC 15 Doppio set point opzione 16 Funzionamento con controllo della temperatura dell acqua in uscita opzione 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 17 Sbrinamento solo unit LC HP
26. A V Bande d ottava Hz 63 dB 125 dB 250 dB 500 dB 1000 dB 2000 dB 4000 dB 8000 48 dB A Lp 40 530 550 60 61 0 65 0 73 5 65 0 750 63 0 58 0 61 0 38 0 48 0 69 0 77 0 50 53 0 61 0 161 0 59 0 65 5 64 5 63 0 60 0 60 0 39 0 48 0 78 0 60 56 0 56 0 62 0 63 0 60 0 77 5 67 0 73 0 67 0 65 0 65 0 61 0 62 0 41 0 50 0 79 0 80 56 0 58 0 63 0 64 0 710 80 76 5 68 0 78 0 67 0 66 0 61 0 64 0 41 0 80 0 100 56 0 59 0 64 0 64 0 62 0 78 0 68 5 68 5 80 0 67 5 66 0 63 0 63 0 42 0 51 0 73 0 81 0 120 59 0 59 0 65 0 66 0 63 0 80 5 70 0 76 0 70 0 81 0 68 0 68 0 64 0 65 0 440 53 0 74 0 82 0 UNITA SILENZIATA OMEGA V Bande d ottava Hz 63 dB 125 dB 250 dB 500 dB 1000 dB 1000 dB 2000 dB 4000 481 53 0 54 0 52 0 52 0 62 5 61 0 59 0 60 0 60 0 57 5 62 5 58 0 60 5 65 0 60 0 60 5 58 0 6 59 0 61 0 64 57 0 63 0 EI EI EEA EE 30 56 0 57 0 550 550 655 640 62 0 62 0 63 0 68 0 60 5 65 5 PE RR 58 0 59 0 55 0 56 5 66 0 65 5 61 0 64 5 65 5 69 0 60 0 68 0 62 0 63 Lw valori di potenza sonora campo libero calcolati secondo la normativa ISO 3746 Lp valori di pressione sonora rilevati a 1 m di distanza dall unit in campo libero secondo la normativa ISO 3746 Blue Box 7 CAM
27. COLLAUDO Le unit vengono collaudate in fabbrica e fornite complete di olio e fluido refrigerante VERSIONI OMEGA V HP pompa di calore L unit esegue l inversione del circuito frigorifero ed oltre ai componenti della versione OM EGA V comprenede valvola di inversione a 4 vie seconda valvola termostatica coibentazione sia dell evaporatore che del condensatore con un mantello in materiale espanso a celle chiuse Abilitazione del microprocessore per la commutazione estate inverno OMEGA V LC unit motoevaporante L unit priva del condensatore ad acqua per poter essere collegata con un condensatore ad aria remoto E fornito di serie un dispositivo che alla fermata del compressore intercetta la linea del liquido facendo chiudere la valvola di espansione Come accessorio possono essere forniti il ricevitore di liquido e la valvola solenoide sulla linea del liquido L unit viene fornita priva della carica refrigerante e caricata con azoto OMEGA V LC HP unit motoevaporante in pompa di calore L unit priva del condensatore ad acqua per poter essere collegata con un condensatore ad aria remoto E fornito di serie il ricevitore di liquido e un dispositivo che alla fermata del compressore intercetta la linea del liquido facendo chiudere la valvola di espansione Come accessorio pu essere fornita la valvola solenoide sulla linea del liquido L unit viene fornita priva della carica refrigerante e caricata con azoto
28. OMEGA V 135 361 kW Manuale di installazione uso e manutenzione Manuale 101100DO1 Emissione 11 03 Sostituisce 06 03 Refrigeratori d acqua Acqua acqua Compressori e pompa di calore monoblocco semiermetici a vite BLUE amp BOX condizionamenta OMEGA V Refrigeratore d acqua CARATTERISTICHE TECNICHE STRUTTURA COM PRESSORI EVAPORATORE E CONDENSATORE CIRCUITO FRIGORIFERO QUADRO ELETTRICO CONTROLLI E SICUREZZE COLLAUDO VERSIONI OM EGA V HP pompa di calore reversibile OM EGA V LC unit motoevaporante OMEGA V LC HP unit motoevaporante in pompa di calore VESIONI ACCESSORIE OMEGA V DC unit con condensatore di recupero OM EGA V DS unit con dessuriscaldatore OMEGA V LN unit silenziata ACCESSORI CIRCUITO FRIGORIFERO ACCESSORI ELETTRICI ACCESSORI VARI LA SERIE DATI TECNICI CARATTERISTICHE E COM PONENTI ELETTRICI LIVELLI DI PRESSIONE E POTENZA SONORA CAM PO DI APPLICAZIONE 1 GENERALITA 2 ISPEZIONE DISIM BALLAGIO TRASPORTO 2 1 ISPEZIONE 2 2 DISIM BALLAGGIO 2 3 SOLLEVAM ENTO E TRASPORTO 3 USI NON PREVISTI 4 MISURE DI SICUREZZA 4 1 DEFINIZIONE ZONA PERICOLOSA 4 2 DISPOSIZIONI DI SICU REZZA PERICOLI DI NATURA M ECCANICA PERICOLI DI NATURA TERM ICA PERICOLI GENERATI DA RUM ORE PERICOLI DI NATURA ELETTRICA SCHEDE DI SICUREZZA REFRIGERANTE R407C 4 3 RISCHI DOVUTI ALLA FORM AZIONE DI ATM OSFERE EPLOSIVE 4 4 RISCHI DOVUTI AD ATTREZZATURE UTILIZZATE IN ATM OSFERA POTENZIALM ENTE ESPLO
29. PO DI APPLICAZIONE Queste macchine sono destinate al raffredamento unit in versione solo refrigerazione od al raffreddamento riscaldamento versione in pompa di calore di acqua generalmente impiegata in applicazioni nell ambito del condizionamento e refrigerazione Il loro utilizzo raccomandato entro i limiti di funzionamento riportati nel capitolo 6 di questo manuale 1 GENERALITA All atto dell installazione o quando si debba intervenire sul gruppo refrigeratore necessario attenersi scrupo losamente alle norme riportate su questo manuale osservare le indicazioni a bordo unit e comunque applicare tutte le precauzioni del caso Le pressioni presenti nel circuito frigorifero ed i componenti elettrici presenti possono creare situazioni rischiose durante gli interventi di installazione e manutenzione Qualsiasi intervento sull unit quindi deve essere effettuato da personale qualificato Attenzione Prima di effettuare qualsiasi intervento sull unit assicurarsi di aver tolto l alimentazione elettrica Il mancato rispetto delle norme riportate in questo manuale e qualsiasi modifica dell unit non preventivamente autorizzata per iscritto provocano l immediato decadimento della garanzia 2 ISPEZIONE DISIMBALLAGGIO TRASPORTO 2 1 ISPEZIONE All atto del ricevimento dell unit verificarne l integrit la macchina ha lasciato la fabbrica in perfetto stato eventuali danni dovranno essere immediatamente cont
30. SIVA 4 5 PROTEZIONI 4 6 ILLUM INAZIONE 4 7 QUALIFICA DEL PERSONALE OBBLIGHI 4 8 AVVERTENZE VARIE 5 POSIZIONAMENTO 6 INSTALLAZIONE Blue Box NJ NJ F3 F3 kA kA N N N WWW UNN CO W CO CO CO CO 11 11 12 13 13 14 14 15 17 17 18 18 18 18 19 20 6 1 SPAZI DI INSTALLAZIONE 6 2 SUPPORTI ANTIVIBRANTI OPZIONE 6 2 1 ANTIVIBRANTI GOMMA 6 2 2 ANTIVIBRANTI A MOLLA 6 3 RACCOM ANDAZIONI GENERALI PER COLLEGAM ENTI IDRAULICI CIRCUITO IDRAULICO CONSIGLIATO PER UNITA OMEGA V COLLEGAM ENTO IDRAULICO ALL EVAPORATORE COLLEGAM ENTO IDRAULICO AL CONDENSATORE COLLEGAM ENTO IDRAULICO AL DESURRISCALDATORE OPZIONALE COLLEGAM ENTO IDRAULICO AL CONDENSATORE DI RECUPERO Versione DC ISTRUZIONI PER IL M ONTAGGIO DEL FLUSSOSTATO AD ACQUA COLLEGAM ENTO AL CONDENSATORE AD ARIA REM OTO VERSIONI LC 1 Collegamenti frigoriferi 2 Percorso delle tubazioni e distanza massima tra le sezioni TABELLA 1 diametri esterni tubazioni collegamento a condensatore ad aria remoto 3 ACCORGIMENTI PER LA REALIZZAZIONE DELLA LINEA FRIGORIFERA 4 VERSIONI LC condensatore remoto ad un livello superiore rispetto alla motoevaporante 5 VERSIONI LC condensatore remoto ad un livello inferiore rispetto alla motoevaporante 0 1 2 OY Oy Gy OY Or OY AD io io 00 n gt SCARICO DELLE VALVOLE DI SICUREZZA QUALITA DELL ACQUA FUNZIONAM ENTO CON ACQUA AL CONDENSATORE A BASSA TEM PERATURA 3 FUNZIONAM ENTO CON ACQUA ALL EVAPORATORE
31. TICA LENOID VALVE DESURRISCALDATORE ELETTROVENTOLA L UTTORE DUTTORE D E HERMOSTAT PROBE H ER TEMPERATURE PROBE POCKET Blue Box 64 BLUE BOX R 0 U BLUE BOX Condizionamento AIR BLUE Air Conditioning BLUE FROST Refrigeration sono marchi BLUE BOX GROUP BLUE BOX GROUP s r l Via E Mattei 20 35028 Piove di Sacco PD Italy Tel 39 049 9716300 Fax 39 049 9704105 I dati possono essere modificati senza preavviso 101100D01 Emissione 11 03 Sostituisce 06 03 BI w ICIM 150 9001 Cert N 0201 kJ
32. Verificare il funzionamento di tutte le apparecchiature di controllo e di sicurezza come precedentemente descritto Controllare il serraggio dei morsetti elettrici sia all interno del quadro elettrico che nell i morsettiere dei compressori Devono essere periodicamente puliti i contatti mobili e fissi dei teleruttori e qualora presentassero segni di deterioramento vanno sostituiti mensilmente i Se l unit deve rimanere per un lungo periodo fuori servizio scaricare l acqua da tubazioni e dallo scambiatore di calore Questa operazione indispensabile qualora i durante il periodo di fermata dell unit si prevedono temperature ambiente inferiori al i punto di congelamento del fluido utilizzato stagionale Controllare il corretto funzionamento del flussostato mensilmente i Controllare sulla spia del liquido l indicatore di umidit verde secco giallo umido se l indicatore non fosse verde come indicato sull adesivo della spia sostituire il filtro Blue Box 56 11 3 RIPARAZIONI DEL CIRCUITO FRIGORIFERO Nel caso si fossero effettuate riparazioni del circuito frigorifero si devono effettuare le seguenti operazioni prova di tenuta vuoto ed essiccamento del circuito frigorifero carica di refrigerante Nel caso si debba scaricare l impianto recuperare sempre tramite appo sita attrezzatura il refrigerante presente nel circuito 11 3 1 Prova di tenuta Caricare il circuit
33. a di uscita 7 2 16 Funzionamento con controllo della temperatura dell acqua in uscita opzione Con il controllo della temperatura dell acqua in uscita dal chiller la sonda di riferimento viene installata all uscita dell evaporatore L attivazione dei gradini di potenza dell unit awiene con ritardi di attivazione e disattivazione rispetto ad una zona morta Quando il valore della temperatura dell acqua in uscita maggiore del valore del set impostato viene dato il consenso al funzionamento dei compressori Blue Box 44 7 2 17 Sbrinamento solo unit LC HP pompa calore Durante ilfunzionamento in ciclo invernale pompa di calore la batteria alettata del condensatore remoto lavora come evaporatore raffreddando e deumidificando l aria esterna Durante il funzionamento in pompa di calore viene controllata la pressione di evaporazione per evitare che scenda sotto un valore predefinito Il controllo dell evaporazione attivo solo durante il funzionamento riscal damento A seconda delle condizioni termoigrometriche dell aria esterna si avr formazione di condensa o di brina con conseguente impedimento di passaggio dell aria e isolamento termico La brina che si accumula sulla batteria ostruisce il passaggio dell aria riduce la superficie di scambio disponibile e conseguentemente la resa termica e pu danneggiare lo scambiatore Lo sbrinamento la procedura con la quale durante il funzionamento in pompa di calore d
34. acchina nelle seguenti zone Zona 0 Area in cui presente in permanenza o per lunghi periodi o spesso un atmosfera consistente in una miscela di aria e di sostanze infiammabili sotto forma di gas vapore o nebbia Zona 1 Area in cui durante le normali attivit probabile la formazione di un atmosfera esplosiva consitente in una miscela di aria e di sostanze infiammabili sotto forma di nube polvere combustibile nell aria Zona 20 Area in cui presente in permanenza o per lunghi periodi o spesso un atmosfera esplosiva sotto forma di nube di polvere combustibile nell aria Zona 21 Area in cui occasionalmente durante le normali attivit probabile la formazion e di un atmosfe ra esplosiva sotto forma di nube di polvere combustibile nell aria 4 4 RISCHI DOVUTI AD ATTREZZATURE UTILIZZATE IN ATMOSFERA POTENZIALM ENTE ESPLOSIVA Prescrizione Direttiva direttiva ATEX 94 9 CE DPR 23 3 98 n 126 Regolamento in materia di apparecchi e sistemi di protezione destinati ad essere utilizzati in atmosfera potenzialmente esplosiva La macchina classificata in categoria Categoria 3 Comprende i prodotti progettati per funzionare conformemente ai parametri operativi stabiliti dal fabbricante e garantire un livello di protezione normale per l uso previsto in ambienti in cui vi sono scarse probabilit che si manifestino e comunque solo raramente o per breve tempo atmosfere esplosive dovute a gas vapori nebbie o miscele di aria e
35. ca Al momento rimon tare il flussostato riposizionare la guarnizione ad anello tra il raccordo metallico e la parte in plastica vedi figura 10 Freccia IT LUN Flussostato J lt KS Cavo elettrico Se Ghiera di plastica Guarnizione 7 Raccordo a T 5 7 p lt N del flusso Attenzione durante le operazioni di allacciamento idraulico non operare mai con fiamme libere in prossimit o all interno dell unit Blue Box 29 6 9 COLLEGAMENTO AL CONDENSATORE AD ARIA REMOTO VERSIONI LC 6 9 1 Collegamenti frigoriferi Le unit in versione LC motoevaporanti necessitano di essere collegate con il condensatore ad aria remoto tramite tubazioni frigorifere 6 9 2 Percorso delle tubazioni e distanza massima tra le sezioni Per le unit in versione a sezioni separate il percorso delle tubazioni frigorifere viene condizionato dall ubicazione delle linee stesse e dalla struttura dell edificio Le tubazioni in ogni caso devono essere le pi brevi possibile in maniera da contenere le perdite di carico e ridurre al minimo la quantit di refrigerante presente nel circuito frigorifero si pu ammettere una lunghezza massima delle tubazioni pari a 30 metri ed un dislivello massimo di 6 metri tra le due unit Vedere tabella diametri esterni tubazioni di collegamento La ns Azienda a disposizione per qualsiasi informazione a riguardo anche nel caso si debbano realizzare applicazioni
36. ci della pompa di circolazione contatti normalmente aperti del teleruttore della pompa esterna di circolazione evaporatore vanno collega ti in serie ai terminali 1 2 del quadro elettrico Per la gestione della pompa del condensatore possono essere forniti come optional alcuni contatti puliti per i compressori acceso spento prima della partenza del refrigeratore e fermate dopo l arresto di que Le pompe dell evaporatore del condensatore devono essere avviate A st ultimo anticipo ritardo minimo consigliato 60 secondi 6 16 6 Controlli a microprocessore installati sulle unit Nella serie di refrigeratori OM EGA V il controllo utilizzato il pCO Il controllo elettronico a microprocessore pCO stato progettato per gestire unit frigorifere refrigeranti control lando 1 2 compressori con 2 gradini di parzializzazione ciascuno Il programma di gestione prevede la possibilit attraverso un opportuna configurazione di gestire unit con condensazione ad acqua e scambiatori a piastre compressori e le loro tempistiche e sicurezze altre funzioni ausiliarie L hardware necessario stato ottimizzato per sfruttare al massimo gli ingressi e le uscite disponibili Il collega mento tra le diverse schede ed il terminale d interfaccia con l utilizzatore avviene per mezzo della pLANE utiliz zando l apposito connettore seriale R 485 dedicato per la costruzione della rete Ogni unit potr comunque essere collegata con una
37. del pistone di parzializzazione pilotato da due elettrovalvole una per aumenta la potenza resa dal compressore una per diminuirla Gli spostamenti del pistone avvengono per mezzo di impulsi dati dalle valvole la posizione del pistone e quindi il grado di parzializzazione gestito dal controllo a microprocessore che controlla il tempo necessario per l intera corsa del pistone Ogni compressore prima di essere spento e quando viene attivato viene parzializzato Blue Box 43 7 2 13 Funzionamento del desurriscaldatore Opzione Lo scopo del desurriscaldatore sfruttare una parte della potenza totale da smaltire al condensatore per produrre acqua calda temperatura dell acqua di ingresso 40 temperatura dell acqua in uscita 45 in condizioni di progetto Si ottiene cosi un risparmio energetico e economico Ogni circuito frigorifero viene equipaggiato con un desurriscaldatore a fascio tubiero posto in serie al condensatore principale Per il circuito idraulico vedere il paragrafo 6 6 7 2 14 Funzionamento del recupero totale di calore solo OMEGA V DC Lo scopo della versione con recupero totale di sfruttare il 10096 dell energia coinvolta nel processo ottenendo un notevole beneficio energetico e di conseguenza economico L unit OM EGA DC comprende per ogni circuito frigorifero un condensatore di recupero di calore al 10096 per la produzione di acqua calda temperatura dell acqua in ingresso di 40 C tem
38. di lavoro Regolamento sul rischio di atmosfere esplosive collegato alla direttiva ATEX 94 9 CE DPR 23 3 98 n 126 E vietato installare la macchina In presenza di atmosfere esplosive Una miscela di aria condizioni atmosferiche con sostanze infiammabili allo stato di gas vapori nebbie o polveri in cui dopo ignizione la combustione si propaga all insieme della miscela incombusta In aree esposte a rischio di esplosione Un area in cui pu formarsi un atmosfera esplosiva in quantit tali da richiedere particolari provvedimenti di protezione per tutelare la sicurezza e la salute dei lavoratori interessati In presenza di sostanze infiammabili e o combustibili Sono da considerare come sostanze che possono formare un atmosfera esplosiva a meno che l esame delle loro caratteristiche non abbia evidenziato che esse in miscela con l aria non sono in grado di propagare autonomamente un esplosione Installare la macchina nelle seguenti zone Zona 2 Area in cui le normali attivit non probabile la formazione di un atmosfera esplosiva consistente in una miscela di aria e di sostanze infiammabili sotto forma di gas vapore o nebbia e qualora si verifichi sia unicamente di breve durata Zona 22 Area in cui durante le normali attivit non probabile la formazione di un atmosfera esplosiva sotto forma di nube di polvere combustibile e qualora si verifichi sia unicamente di breve durata E vietato installare la m
39. e convogliarlo in zone nelle quali il getto non possa recare danno alle persone Blue Box 21 dH uoiS49A Jed ojos 01015055114 YL enboe enboe ooueog EL ololeqi9S 9 ip oddni5 ZL 81695 e op uiqny G oonsej e OJUNID LL ejoAJeA OJEIJS Ip OL 5 1 oni 6 uo sueds Ip OSLA Z 8 euoizeJ 02Jio Ip eduiog L VaN4D431 TTA LL LL gt A V 3INO VLINN 83d OLVI I9ISNOO OLINDJHII Blue Box 22 6 4 COLLEG In caso contrario si correrebbe il rischio di gelare l evaporatore dal momento che il controllo da parte del termo AMENTO IDRAULICO ALL EVAPORATORE E di fondamentale importanza che l ingresso dell acqua avvenga in cor rispondenza della connessione contrassegnata con la targhetta ACQUA UTENZE stato antigelo verrebbe vanificato Per tutte le unit le connessioni idrauliche sono costituite da attacchi con giunto flessibile e un tronchetto a saldare Per le unit dotate di pi di un compressore gli ingressi e le uscite dell acqua vanno uniti tramite un collettore L azione dei compressori sovente intermittente in quanto la richiesta frigorifera dell utenza generalmente coincide con quella erogata dal compressore Negli
40. e di controllo previsto dalla legge e deve sottostare quindi agli obblighi sopra riportati Si raccomanda quindi una particolare attenzione durante le operazioni di manutenzione al fine di ridurre il pi possibile le fughe di refrigerante 12 MESSA FUORI SERVIZIO DELL UNITA Quando l unit sia giunta al termine della durata prevista e necessiti quindi di essere rimossa e sostituita vanno seguiti una serie di accorgimenti il gas refrigerante in essa contenuto va recuperato da parte di personale specializzato ed inviato ai centri di raccolta l olio di lubrificazione dei compressori va anch esso recuperato ed inviato ai centri di raccolta la struttura ed i vari componenti se inutilizzabili vanno demoliti e suddivisi a seconda del loro genere merceologico ci vale in particolare per il rame e l alluminio presenti in discreta quantit nella macchina Tutto ci per agevolare i centri di raccolta smaltimento e riciclaggio e per ridurre al minimo l impatto ambientale che tale operazione richiede Blue Box 58 V DIM ENSIONI DI INGOM BRO PESI E CONNESSIONI IDRAULICHE per taglie 40 50 60 170 Got s CO NI
41. e standard in cui il controllo agisce sull acqua in ingresso all evaporatore la gestione del funziona mento dei compressori e delle relative parzializzazioni legata alla differenza tra la temperatura dell acqua in ingresso ed il set point impostato 7 2 7 Funzionamento come pompa di calore Nel funzionamento come pompa di calore il controllo aumenta il valore della temperatura dell acqua mante nendola teoricamente prossima al valore del set point impostato La gestione del funzionamento dei compressori avverr con le stesse modalit riportate nel funzionamento come chiller Blue Box 41 7 2 8 Funzione antigelo evaporatore Se la temperatura dell acqua in uscita dall evaporatore minore del valore limite impostato nel set di antigelo il controllo interverr fermando tutti i compressori e attivando l allarme antigelo La cancellazione manuale dell allarme e la possibilit di riavviare i compressori si potr fare soltanto quando la temperatura dell acqua in uscita dall evaporatore sar uguale o maggiore al valore d intervento dell allarme stesso aumentato del differenziale antigelo L intervento dell allarme antigelo provoca l arresto dell intera unit e quindi di tutti i compressori del gruppo frigorifero L allarme antigelo viene visualizzato sul display solo se l unit in funzione nella condizione stand by non appare l allarme antigelo 7 2 9 Funzionamento dei compressori Con l unit correttamente funzionante e qu
42. essere prioritario rispetto all avvio dei compressori che possono essere attiva ti soltanto quando le pompe dell evaporatore e del condensatore sono in funzione 7 2 4 Gestione delle pompe Il controllo a microprocessore non prevede la gestione della pompa di circolazione acqua refrigerata e della pompa dell acqua di raffreddamento del condensatore Quando si ha il passaggio per mezzo dell apertura del consenso esterno dell unit dallo stato di funzionamento allo stato di stand by la pompa attiva deve essere spenta con un ritardo rispetto allo spegnimento dell ultimo compressore attivo per permettere di sfruttare il volano dato dall accumulo termico 7 2 5 Avviamento compressori Il controllo permette l avviamento dei compressori se l ingresso del flussostato dell acqua refrigerata risulta chiuso entro il ritardo all avviamento del compressore Se l apertura dell ingresso del flussostato avviene dopo l awia mento del compressore l intervento viene ritardato ed avviene entro il limite di tempo imposto per la fermata del compressore In caso di blocco dell unit per apertura dell ingresso del flussostato appare un allarme sul display L attivazione e la disattivazione dei compressori e delle loro parzializzazioni avviene da parte del controllo se guendo le esigenze dell impianto 7 2 6 Funzionamento come chiller Il controllo tende a mantenere il valore della temperatura dell acqua entro l intervallo di temperatura impostato Nella version
43. estati al trasportatore ed annotati sul Foglio di Consegna prima di controfirmarlo Blue Box od il loro Agente dovranno essere messi al corrente quanto prima sull entit del danno Il Cliente deve compilare un rapporto scritto e fotografico concernente ogni eventuale danno rilevante 2 2 DISIMBALLAGGIO L imballo dell unit deve essere rimosso con cura evitando di arrecare possibili danni alla macchina I materiali che costituiscono l imballo sono di natura diversa legno cartone nylon ecc buona norma conservarli separatamente e consegnarli per lo smaltimento o l eventuale riciclaggio alle azien de preposte allo scopo e ridurne cos l impatto ambientale Blue Box 8 2 3 SOLLEVAMENTO E TRASPORTO Durante lo scarico ed il posizionamento dell unit va posta la massima cura nell evitare manovre brusche o violente trasporti interni dovranno essere eseguiti con cura e delicatamente evitando di usare come punti di forza i componenti della macchina L unit va sollevata utilizzando tubi in acciaio infilati negli occhielli contraddistinti da apposita targatura targhette gialle ll gruppo va sollevato imbracandolo come indicato nelle figure utilizzare corde o cinghie abbastanza lunghe e barre distanziatrici per non danneggiare i fianchi e il coperchio dell unit In alternativa le unit con lunghezza non super a 3 5m possono essere sollevate tramite l ausilio di un carrello elevatore infilando le forche di sollevamento nel palle
44. i legno Pallet speciale slitta per spedizione in container Blue Box 3 LA SERIE La serie di gruppi refrigeratori per interno raffreddati ad acqua OMEGA V disponibile in varie grandezze con potenzialit che variano da 135 a 361kW Blue Box 4 Il modello la matricola le caratteristiche la tensione di alimentazione ecc sono rilevabili dalle etichette apposte sulla macchina BLUE BO ondizion am e n 1 o Tel 039 049 9716300 Via Enrico Mattei 20 35028 Piove diSacco PD MALY 1370 Modello Model Modele Modell Tipo refrigerante Refrigerant type Type refrigerant K ltemitteltyp IP quadro elettrico IP electrical panel IP tableau lectrique IP Schaltschrank Matricola Serial number Matricule Seriennumer Corrente massima assorbita Max absorbed current Courant maxi absorb Max Stromaufnahme Corrente massima di spunto Max starting current Courant maxi de d marrage Max Anlaufstrom Tensione Fasi Frequenza Voltage Phase Frequency Tension Phases Fr quence Spannung Phasen Frequenz Tensione circuiti ausiliari Auxiliary circuit voltage Steuerspannung Tension circuits auxiliares Numero circuiti refrigerante Refrigerant circuit number Nombre circuits r frig rant Anzahl der K ltekreise Pressione massima circuito idraulico Max refrigerant circuit pressure Press maxi circuit r frig rant Hochstdruc
45. i un unit aria acqua si previene l accumularsi o si elimina l eventuale formazione di brina sulla batteria evaporante Lo sbrinamento awiene contemporaneamente per l intera unit Tutte le unit in pompa di calore sono provviste di un controllo che provvede automaticamente a sbrinare la batteria qualora fosse necessario Il primo sbrinamento dell unit frigorifera sar comunque legato ad un tempo minimo di funzionamento dell uni t stessa al fine di permettere la formazione di un minimo di volano termico per garantirne la completa esecuzio ne La richiesta per l avvio di un ciclo di sbrinamento viene data dal basso valore della pressione d aspirazione che si ha perch non vi abbastanza scambio fra evaporatore e aria essendosi formato uno strato di brina termicamente isolante Perch inizi un ciclo di sbrinamento la pressione d aspirazione di almeno un compressore in funzione deve mantenersi per un determinato intervallo di tempo inferiore alla pressione impostata per l inizio del ciclo Prima di iniziare lo sbrinamento vengono attivati tutti i compressori dopo di che avviene l inversione dal funzio namento da pompa di calore a chiller All inversione di ciclo i ventilatori si fermano ed i compressori mandano gas caldo nella batteria Un pressostato installato sul circuito d alta pressione mantiene la pressione del gas di mandata inferiore al valore di fine sbrinamento Per mantenere la pressione inferiore a quella di fine sbrinamen
46. iamma o calore intenso possono causare la brusca rottura degli imballaggi 9 3 Materie da evitare metalli alcalini Na K metalli alcalino terrosi Ca M g alluminio finemente suddiviso zinco 94 Prodottidi componenti alogenati acidi alogeni HF HCn alogenuri di decomposizione carbonile COCI2 M onossido di carbonio anidride carbonica pericolosi 602 10 INFORM AZIONI 10 1 Tossicit acuta LC50 inalazione 4 ore su ratto gt 500000 ppm TOSSICOLOGICHE 10 2 Irritazione Pelle leggero irritante Pu causare congelamento Occhi leggero irritante 10 4 Tossicit cronica Esposizione continua Inalazione livello entro il quale non si osservano effetti NOEL gt 10000 ppm ratto 11 CONSIDERAZIONI 11 1 Rifiuti dagli scarti Conferire le soluzioni non riciclabili e le eccedenze ad una societ SULLO SM ALTIM ENTO prodotti inutilizzati di smaltimento rifiuti autorizzata Conformemente ai regolamenti locali e nazionali Richiedere informazioni al produttore fornitore per il recupero riciclaggio Contenitori Non riutilizzare contenitori vuoti recipienti depressurizzati contaminati dovrebbero essere restituiti al fornitore 12 INFORMAZIONI No O N U 3340 SUL TRASPORTO ADR RID UN 3340 Gas Refrigerante 407 2 2 A ADR RID Etichetta 2 Blue Box 16 4 3 RISCHI DOVUTI FORMAZIONE DI ATMOSFERE ESPLOSIVE Prescrizione Direttiva 1999 92 CE Sicurezza e salute dei lavoratori sui luoghi
47. indi in assenza di allarmi di tipo generale il microprocessore se il valore della temperatura dell acqua da controllare lo richiede attiva i compressori L attivazione dei compressori avviene con dei tempi di ritardo preimpostati per evitare elevati spunti di corrente Prima di attivare un compressore il processore controlla il valore della pressione di mandata per mezzo del relativo trasduttore lo stato del pressostato di alta pressione e la temperatura dell avvolgimento del motore del compressore verificando la protezione termica Con il compressore avviato l intervento di una qualsiasi delle sicurezze ne provoca l immediato arresto e la visualizzazione del relativo allarme Durante il funzionamento del compressore la pressione di mandata e di aspirazione sono costantemente con trollate per mezzo delle rispettive sonde All awio dell unit il primo compressore viene awiato con un ritardo impostato dal controllo a microprocessore rispetto all avvio della pompa del circuito idraulico Una volta awiato ogni compressore deve funzionare per un tempo minimo di funzionamento a meno che non intervenga un allarme grave Gli allarmi gravi che possono fermare il compressore durante il tempo minimo di funzionamento sono l allarme di alta pressione e l allarme del termico del compressore Una volta fermato ogni compressore pu essere di nuovo riavviato solo dopo un tempo minimo di fermata e comunque dopo che sar trascorso il tempo minimo tra due
48. k Kaltemittelkreislauf Press massima circuito idraulico Max hydraulic circuit pressure Press Maxi circuit hydraulique Max zul ssigerDruck im Wassersystem kPa bar Data di produzione Date of manufacture Date de production Herstellungstatum kPa bar Carica refrigerante per circuito kg Refrigerant charge per circuit kg Charge r frig rant par circuit kg K ltemittel F llmenge je Kreislauf kg C1 C2 C3 C4 BLUE BOX zzz CC condiziona me n t o 1 039 049 9716300 1370 MODELLO MODEL MODELE MODELL MATRICOLA SERIAL NUMBER MATRICULE SERIENNUMMER REFRIGERANTE REFRIGERANT K LTEMITTEL REFRIGERANT Blue Box 5 DATI MODELLO OMEGA V 40 50 Raffreddamento Resa nominale 134 7 158 7 Portata acqua evaporatore 6 433 7 584 8 626 12 867 15 168 17 253 23160 27303 31055 46321 54606 62109 Perdita di carico evaporatore 44 8 40 9 48 44 8 40 9 48 Portata acqua condensatore 8 102 9 551 10 931 16 204 19 102 21 862 29167 34383 39352 58334 68766 78704 Perdita di carico condensatore 33 33 7 46 5 33 7 46 5 Riscaldamento Resa nominale 199 8 229 1 399 6 458 1 Portata acqua evaporatore 9 546 10 945 19 091 21 889 34364 39400 68728 78801 Perdita di carico evaporatore 63 4 75 5 63 4 75 5 Portata acqua condensatore Perdita di carico condensatore Compressori Quantit 1 1 1 2 2 2 Po
49. l evaporatore al valore del set point impostato agendo sul funzionamento dei compressori La capacit frigorifera di ogni compressore viene controllata su due gradini di parzializzazione Il microprocessore gestisce inoltre tutti i componenti del gruppo frigorifero gli allarmi e le funzioni accessorie Quasi la totalit dei parametri set differenziali tarature ritardi sono impostabili all interno delle varie maschere visibili sul display Vedere il manuale del controllo pCO 7 2 2 Unit in stand by L unit in stand by quando correttamente alimentata ma non abilitata a funzionare In questa condizione il controllo visualizzer sul display i valori dei vari parametri della macchina mentre non abilitato il funzionamento dei compressori La messa in servizio dell unit pu avvenire o per mezzo del tasto on off del controllo a microprocessore o attraverso un consenso esterno 7 2 3 Abilitazione dell unit La messa in servizio dell unit dallo stato di stand by pu avvenire dopo aver chiuso il consenso esterno o per mezzo della pressione sul tasto on off o con un segnale per via seriale L attivazione delle uscite del controllo che comandano le varie sezioni dell unit frigorifera avviene rispettando le tempistiche di funzionamento Se si preme il pulsante ON prima che i consensi esterni siano chiusi sul disply viene indicato quale consenso non abilitato Il funzionamento delle pompe deve
50. l uscita del condensatore dotato di attacco filettato maschio e contrassegna to dalla seguente etichetta OUT 5 ACQUA CONDENSATORE Il collegamento andr effettuato sigillando opportunamente con nastro in teflon Il flussostato dovr essere instal lato sull uscita dello scambiatore pi vicino al quadro elettrico Solo per versioni in pompa di calore Scambiatore utenza evaporatore Scambiatore saa Scambiatore sorgente k N condensatore N NET P Je AR Collegarsi alla morsettiera i 2z Collegarsi alla morsettiera dell unit Blue Box 28 Assicurarsi che il flussostato plastica sia ben fissato sul raccordo metallico tramite la ghiera plastica e che la freccia stampata sulla sommit del flussostato sia rivolta nel senso del flusso dell acqua Aver cura di interporre tra ghiera e raccordo metallico la guarnizione O ring che viene fornita nel coperchietto di plastica a protezione dell asta del flussostato Collegare il circuito idraulico all altra estremit del raccordo a T Passare il cavo elettrico del flussostato nell apposito foro della carpenteria e risalendo il montante all interno della macchina raggiungere il quadro elettrico Collegare elettricamente il flussostato ai morsetti 1 14 come indicato nello schema elettrico Nel caso si rendesse necessario lo smontaggio del flussostato svitare la ghiera in plasti
51. li al fine di evitare la trasmissione delle vibrazioni e compensare le dilatazioni termiche Si dovrebbe procedere in maniera analoga sul gruppo pompe Installare sulle tubazioni i seguenti componenti rubinetti d arresto indicatori di temperatura e pressione per la normale manutenzione e controllo del gruppo pozzetti sulle tubazioni d ingresso ed uscita per i rilievi di temperatura qualora non fossero presenti indicatori di temperatura valvole di intercettazione saracinesche per isolare l unit dal circuito idraulico filtro metallico tubazione in ingresso a rete con maglia non superiore ad 1 mm per proteggere lo scambiatore da scorie o impurit presenti nelle tubazioni valvole di sfiato da collocare nelle parti pi elevate del circuito idraulico per permettere lo spurgo degli incondensabili vaso di espansione e valvole di carico automatica per il mantenimento della pressione del sistema e compen sare le dilatazioni termiche rubinetto di scarico e ove necessario serbatoio di drenaggio per permettere lo svuotamento dell impianto per le operazioni di manutenzioni o le pause stagionali E vivamente consigliata l installazione di una valvola di sicurezza sul circuito idraulico In caso di anomalie gravi nell impianto ad es incen dio essa permetter di scaricare il sistema evitando possibili scoppi Collegare sempre lo scarico ad una tubazione di diametro non inferiore a quello dell apertura della valvola
52. lta opportuno operare con miscele di acqua e antigelo In questo caso si deve variare la taratura del set point di servizio e del set point antigelo Le tarature vengono normalmente effettuate in fabbrica La percentuale di glicole in peso viene determinata in funzione della temperatura desiderata dell acqua refrige rata si veda la Tabella 2 TABELLA 2 PUNTO DI CONGELAMENTO PER MISCELE DI ACQUA ANTIGELO IN PESO mato Te 2 3 3s a so 55 56 e e o ua TEM PERATURA USCITA LIQUIDO O PERATURA MINIM A AMBIENTE C CLORURO DI CALCIO ETE TEMPER 20 T 20 C TEMPER 40 T 40 C TEMPER 60 T 60 C TFOXTE FREEZUM PEKASOL 50 so s 75 81 86 congelamento dell acqua indispensabile l utilizzo di miscele Qualora si prevedano temperature ambienti inferiori al punto di A anticongelanti nelle percentuali indicate nella tabella 2 Nel caso di percentuali di glicole superiore al 30 devono essere utiliz zate pompe con tenuta speciale Blue Box 33 LIMITI DI FUNZIONAMENTO OMEGA V refrigerante R407C Temperatura di uscita acqua utenza C Temperatura di uscita acqua utenza C 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 20 15 10 Refrigeratore Raffreddamento 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Temperatura di uscita acqua sorgente C Pompa di calore
53. na fase Verificare il consenso ai compressori e chiuderli Normale funzionamento Verificare la continuit dei fusibili se bruciati chiamare l assistenza Chiamare l assistenza Verificare la carica del circuito e chiamare l assistenza Verificare la portata e la temperatura dell acqua in ingresso al condensatore Verificare la taratura del pressostato Verificare la taratura della valvola pressostatica e chiamare l assistenza 2 Un solo compressore funzione Display acceso con allarme Bassa Pressione Compressore H3 Un solo compressore in funzione Display acceso con allarme Protezioni Termiche Compressore I Un solo compressore in funzione Display acceso senza allarme L1 Tutti i compressori in funzione Display acceso con allarme Manutenzione Compressore L2 Tutti i compressori in funzione Display acceso con allarme Manutenzione Unit La carica di fluido refrigerante divenuta insufficiente per una perdita nel circuito Valvola termostatica guasta Elettrovalvola sulla linea del liquido guasta se presente Filtro disidratatore intasato Problemi al compressore Unit parzializzata Fusibili bruciati Controllo guasto Mancanza del consenso al compressore da esterno Necessaria manutenzione dei compressori indicati dall allarme Necessaria manutenzione dell unit Blue Box 52 Chiamare l assistenza Chiamare l assistenza Chiamare l assiste
54. nte alla pressione misurata sulla scala di un manometro connesso anch esso in aspirazione temperatura di saturazione corrispondente alla pressione di aspirazione per le unit con fluido frigorifero R407C riferirsi alla scala del manometro indicata con la sigla D P Dew Point La differenza tra le temperature cos trovate fornisce il valore del surriscaldamento Verificare che il sottoraffreddamento del fluido frigorifero sia compreso tra 5 e 7 C Per fare ci 1 rilevare la temperatura indicata da un termometro a contatto posto sul tubo di uscita dal condensatore 2 rilevare la temperatura corrispondente alla pressione indicata sulla scala di un manometro connesso sulla presa del liquido all uscita del condensatore temperatura di saturazione corrispondente alla pressione di uscita dal condensatore per le unit con fluido frigorifero R407C riferirsi alla scala del manometro indicata con la sigla B P Bubble Point La differenza tra le temperature cosi trovate fornisce il valore del sottoraffreddamento Blue Box 54 10 TARATURA DEGLI ORGANI DI CONTROLLO 10 1 GENERALITA Tutte le apparecchiature di controllo sono tarate e collaudate in fabbrica prima della spedizione della macchina Tuttavia dopo che l unit ha funzionato per un ragionevole periodo di tempo si pu eseguire un controllo dei dispositivi di funzionamento e di sicurezza l valori di taratura sono riportati nelle Tabelle 5 e 6 Tutte le operazioni di servizio
55. nza Chiamare l assistenza Chiamare l assistenza Normale funzionamento Chiamare l assistenza Chiamare l assistenza Verificare il consenso esterno del compressore Chiamare l assistenza per la manutenzione programmata Chiamare l assistenza per la manutenzione programmata Tutti i compressori in funzione senza mai arrestarsi Display acceso senza allarme N Rumori anomali nel sistema Carico termico eccessivo Circuiti frigoriferi parzialmente scarichi L unit parzializzata per il guasto del temporizzatore della bobina di avviamento solo con parzializzazione a gradini L unit parzializzata poich abilitata la forzatura della parzializzazione L unit parzializzata poich la bobina di carico del pistone guasta solo con parzializzazione continua Controllo non funzionante Compressore rumoroso Valvola termostatica rumorosa Vibrazioni dei tubi pannelli vibrano Blue Box 53 Chiamare l assistenza Chiamare l assistenza Verificare il funzionamento del temporizzatore ed eventualmente sostituirlo Verificare sulla maschera menu se abilitata la forzatura della parzializzazione Chiamare l assistenza per sostituire la bobina Chiamare l assistenza Contattare l assistenza per verificare ed eventualmente sostituire Contattare l assistenza per verificare ed aggiungere refrigerante Contattare l assistenza per staffare i tubi Verificare se sono
56. o acqua condensatore Uscita fluido frigorifero 1 Condensatore di recupero 2 Condensatore principale 3 Valvola pressostatica 4 Pozzetto Figura 10 Blue Box 26 SCHEMA CON VALVOLA A 3 VIE INGRESSO FLUIDO FRIGORIFERO USCITA ACQUA RECUPERO O ACQUA RECUPERO USCITA ACQUA CONDENSATORE Gah e e 7 E eg 2 g INGRESSO ACQUA CONDENSATORE USCITA FLUIDO FRIGORIFERO Condensatore di Condensatore principale Valvola a 3 vie Pompa di circolazione Valvola a 3 Figura 11 Blue Box 27 6 8 ISTRUZIONI PER IL MONTAGGIO DEL FLUSSOSTATO ACQUA fornito a corredo su tutte le unit per ogni evaporatore Pulire la tubazione in modo tale che residui metallici non vengano ad interferire con il corretto funzionamento del flussostato evitare moto turbolento prevedere a monte e a valle del flussostato un tratto diritto di tubazione di lunghez za almeno 5 volte il diametro della tubazione stessa Collegare il raccordo metallico a T sul quale montato il flussostato all uscita dell evaporatore dotato di attacco filettato maschio contrassegnato dalla seguente etichetta OUT 5 ACQUA EVAPORATORE Nel caso di unit in POMPA DI CALORE ripetere l operazione collegando il secondo raccordo metallico a sul quale montato il flussostato al
57. o con azoto anidro tramite bombola munita di riduttore fino a raggiungere la pressione di 15 bar Eventuali perdite dovranno essere individuate tramite cercafughe a bolle L insorgere di bolle o schiuma indica la presenza di fughe localizzate Se durante la prova si sono individuate fughe scaricare il circuito prima di eseguire le saldature con leghe appropriate Non usare ossigeno al posto dell azoto in quanto si correrebbe il perico lo di esplosioni 11 3 2 Vuoto spinto ed essiccamento del circuito frigorifero Per ottenere vuoto spinto nel circuito frigorifero necessario disporre di una pompa ad alto grado di vuoto in grado di raggiunge 0 1 mbar di pressione assoluta con una portata di 10 m h Disponendo di tale pompa normalmente sufficiente una sola operazione di vuoto fino alla pressione assoluta di 0 1 mbar Quando non si dovesse avere a disposizione una simile pompa a vuoto o quando il circuito rimasto aperto per lunghi periodi di tempo si raccomanda vivamente di seguire il metodo della triplice evacuazione Tale metodo anche indicato quando vi fosse presenza di umidit nel circuito La pompa a vuoto va collegata alle prese di carica La procedura cui attenersi la seguente Evacuare il circuito fino ad una pressione di almeno 35 mbar assoluti a questo punto introdurre nel circuito azoto fino ad una pressione relativa di circa 1 bar Ripetere l operazione descritta al punto precedente Ripetere l o
58. ona li Per lo spegnimento temporaneo dell unit seguire attentamente le indicazioni riportate al paragrafo 7 4 7 4 ARRESTO DEL GRUPPO Arresto temporaneo La fermata del gruppo awiene premendo il tasto OFF sul pannello frontale Arresto stagionale Togliere tensione Scaricare l impianto se non contiene acqua glicolata Al successivo riavvio ripetere la procedura di avviamento Attenzione per la fermata del gruppo non togliere tensione tramite l interruttore generale della macchina tale organo deve essere impiega to per sezionare dall alimentazione elettrica l unit in assenza di pas saggio di corrente cio quando l unit in stato di OFF Inoltre toglien do totalmente tensione alla unit le resistenze del carter non verrebbe ro alimentate con pregiudizio per l integrit del compressore alla ripartenza Blue Box 46 7 5 ARRESTO DI EM ERGENZA Si effettua mediante il sezionatore interruttore generale di colore rosso sul quadro elettrico ruotandolo nella posizione 0 o Figura 20 8 RICERCA GUASTI Nelle pagine seguenti sono elencate le pi comuni cause che possono provocare il blocco del gruppo frigorifero o quantomeno un funzionamento anomalo La suddivisione viene fatta in base a sintomi facilmente individuabili Per quanto concerne i possibili rimedi si raccomanda un estrema atten zione nelle operazioni che si intendono eseguire un eccessiva sicurezza pu causare incidenti
59. one II prodotto di per s non brucia Estinguere con anidride ANTINCENDIO appropriati carbonica polvere chimica schiuma o acqua nebulizzata Adattare i metodi di estinzione all ambiente 5 2 Mezzi estinzione che Nessuno a non devono essere usati per ragioni di Sicurezza 5 3 Pericoli specifici Possibilit di generare reazioni pericolose durante un incendio a causa della presenza di gruppi F e CI Fiamma o calore intenso possono causare la brusca rottura degli imballaggi 5 4 Sistemi di protezione In caso di incendio usare un apparecchio respiratorio integrato speciali per i vigili del Vestito di protezione fuoco 5 5 Metodi specifici Procedura normale per incendi di origine chimica In caso di incendio raffreddare i contenitori con getti d acqua 6 MISURE IN CASO 6 1 Precauzioni individuali Usare mezzi di protezione personali Evacuare il personale in aree DI FUORIUSCITA di sicurezza Non respirare vapori o aerosol Prevedere una ACCIDENTALE ventilazione adeguata 6 2 Metodi di pulizia Bloccare le perdite se possibile farlo senza pericolo Solido evapora Prevedere una ventilazione adeguata Blue Box 15 SCHEDE DI SICUREZZA CON REFRIGERANTE R407C 7 MANIPOLAZIONEE 7 1 Manipolazione Tenere lontano da fonti di calore e altre cause d incendio Non STOCCAGGIO forare o lasciar cadere il contenitore Assicurare un
60. one pu essere rimosso manualmente sul controllo solo quando la pressione letta dalla sonda di pressione di mandata 6 inferiore al valore che causato l intervento La pressione d aspirazione sia sempre maggiore del valore di sicurezza impostato per il funzionamento in raffrescamento Se il valore letto dalla sonda della pressione d aspirazione fosse inferiore ai limiti impostati per le relative condizioni di funzionamento il controllo ferma il compressore e visualizza l allarme di bassa pressione L allarme di bassa pressione non istantaneo ma interviene con un ritardo preimpostato sia all awio che durante il funzionamento della macchina L allarme di bassa pressione pu essere rimosso per via manuale In ogni caso l allarme di bassa pressione pu essere rimosso solo quando la pressione letta dalla sonda d aspirazione mag giore del valore che ne ha causato l allarme 7 2 12 Gestione dei compressori e delle parzializzazioni L avvio e la parzializzazione dei compressori avviene automaticamente al variare della temperatura dell acqua di riferimento rispetto al set point impostato Normalmente la temperatura dell acqua di riferimento quella letta in ingresso all unit frigorifera Sono previsti due distinti modi di funzionamento per la gestione dei gradini di potenza all aumentare della richiesta frigorifera Nel funzionamento FPM viene avviato il primo compressore con il primo gradino poi il secondo compressore con
61. ore responsabile evitando di prendere iniziative personali 4 8 AVVERTENZE VARIE Nell utilizzo attenersi ai dispositivi di protezione previsti dalla legge sia integrati nella macchina che individuali II Fascicolo Tecnico della macchina depositato presso il fabbricante II costruttore non si assume alcuna responsabilit per eventuali danni a persone animali domestici o cose derivanti dal mancato rispetto delle norme di sicurezza e delle raccomandazioni contenute nella documentazione fornita Il presente manuale si integra con informazioni contenute in altri documenti Consultare all occorrenza questi documenti Blue Box 18 5 POSIZIONAMENTO Le unit devono essere poste in ambienti coperti dove le temperature siano mantenute al di sopra dei 4 C Le unit trasmettono al terreno un basso livello di vibrazioni comunque consigliabile interporre tra il telaio di base ed il piano di appoggio pavimento o soletta in cemento un nastro di gomma rigido Qualora si necessitasse di un isolamento spinto opportuno l impiego di supporti antivibranti contattare il Ns Ufficio Tecnico Blue Box 19 6 INSTALLAZIONE 6 1 SPAZI DI INSTALLAZIONE E necessario prevedere la seguente accessibilit laterale 800 mm per agevolare le operazioni di allacciamento idraulico e di manutenzione anteriore 800 mm per poter accedere al quadro elettrico posteriore 800 mm per perme
62. peratura dell acqua in uscita di 45 C in condizioni di progetto Dal punto di vista frigorifero il recuperatore posto tra il compressore e il condensatore si veda lo schema del circuito frigorifero circuiti dell acqua di raffreddamento del recuperatore e del conden satore sono completamente indipendenti per garantire la massima libert di impiego dell acqua che attraversa il recuperatore Con il recupero spento non c flusso d acqua allo scambiatore di recupero il funzionamento dell unit uguale a quello dell unit standard Affinch l unit funzioni correttamente necessario configurare il circuito idraulico in modo adeguato Si veda al riguardo il paragrafo 6 7 7 2 15 Doppio set point opzione Con doppie valvole termostatiche e valvole solenoidi che vengono automaticamente commutate a seconda della temperatura di espansione richiesta M ediante il controllo a microprocessore possibile impostare 2 valori di set commutabili da tastiera o da ingresso digitale La commutazione delle valvole termostatiche avviene in ogni caso sempre in modo automatico base alla temperatura dell acqua Il dimensionamento delle valvole viene fatto in base ai valori di temperatura richiesti in fase di ordine Rimangono inalterati i limiti di funzionamento della macchina riportati a catalogo nel caso di presenza di glicole in percentuale sufficiente ad evitare il gelo il limite inferiore viene esteso fino ad un minimo di 5 C sull acqu
63. perazione descritta al punto precedente per la terza volta cercando in questo caso di raggiungere il vuoto pi spinto possibile Con questa procedura possibile asportare facilmente sino al 9996 degli inquinanti Blue Box 57 11 3 3 Carica di refrigerante Collegare la bombola di gas refrigerante attraverso la presa di carica 1 4 SAE maschio posta sulla linea del liquido lasciando uscire un po di gas per eliminare l aria nel tubo di collegamento Capovolgere la bombola ed eseguire la carica in forma liquida sino a che si sia introdotto il 7596 della carica totale Collegarsi ora alla presa di carica sulla linea di aspirazione e tenendo la bombola in posizione eretta completare la carica sino a che sulla spia del liquido non appaiono pi bolle Eseguire la carica esclusivamente in forma liquida pertanto nel caso la bombola fosse sprowista di pescante capovolgerla La carica di refrigerante R407C deve essere fatta esclusivamente con refrigerante liquido attraverso la presa di carico della linea del liquido 11 4 TUTELA DELL AMBIENTE La legge sulla regolamentazione dell impiego delle sostanze lesive dell ozono stratosferico stabilisce il divieto di disperdere i gas refrigeranti nell ambiente e ne obbliga i detentori a recuperarli ed a riconsegnarli al termine della loro durata operativa al rivenditore o presso appositi centri di raccolta Il refrigerante R407C menzionato tra le sostanze sottoposte a particolare regim
64. polveri Blue Box 17 4 5 PROTEZIONI La macchina impiega mezzi tecnici adatti a proteggere le persone dai pericoli che non possono essere ragione volmente eliminati o sufficientemente limitati attraverso la progettazione vietato asportare o rendere ineficaci i ripari previsti per la sicurezza delle persone manomettere e o modificare anche parzialmente i dispositivi di sicurezza installati sulla macchina 4 6 ILLUMINAZIONE Deve permettere interventi di lavoro senza determinare rischi dovuti a zone d ombra vedi ad esempio in modo opertativo manutenzione 4 7 QUALIFICA DEL PERSONALE OBBLIGHI L Utilizzatore deve conoscere ed applicare le prescrizioni riguardanti la sicurezza nei luoghi di lavoro delle direttive 89 391 CE e 1999 92 CE La conoscenza e la comprensione del manuale costituiscono un indispensabile strumento per la riduzione dei rischi per la sicurezza e per la salute dei lavoratori L operatore deve avere un grado di conoscenza adeguato per svolgere le varie attivit durante le fasi della vita tecnica della macchina L operatore deve essere istruito di fronte al manifestarsi di possibili anomalie disfunzioni condizioni di pericolo per s o per gli altri ed in ogni caso deve ottemperare alle seguenti prescrizioni fermare immediatamente la macchina agendo sul sui pulsante i di emergenza non eseguire interventi che esulino dai propri compiti e conoscenze tecniche informare immediatamente il superi
65. previsti quattro trasporto e l installazione golfari la cui posizione indicata da etichette di colore giallo impedisce il ribaltamento dell unit Attenersi alle istruzioni del presente manuale Regime di funzionamento Rottura delle tubazioni Le tubazioni vengono staffate normale rigidamente al fine di ridurre il regime M anutenzione delle vibrazioni al quale sono sottoposte Regime di funzionamento Superfici spigoli ed angoli vivi La macchina studiata realizzata normale minimizzando per quanto possibile gli angoli o gli spigoli vivi Nel caso l unit sia posizionata luoghi facilmente raggiungibili da persone non qualificate prevedere delle adeguate protezioni M anutenzione Superfici spigoli ed angoli vivi I rischi derivanti da superfici spigoli ed angoli non possono essere ridotti a zero Le operazioni di manutenzione devono essere effettuate solo da personale qualificato e seguendo le indicazione sulle protezioni da utilizzare Regime di funzionamento Eiezione di fluido alta Tutte le unit sono provviste di valvole di normale pressione Rischio di esplosione scarico per evitare rischi di esplosione Lo scarico deve essere convogliato M anutenzione opportunamente per evitare i rischi dovuti all eiezione del gas ad alta pressione contenuto nella macchina PERICOLI DI NATURA TERMICA Regime di funzionamento Scottature dovute a temperature Una buona parte delle tubazioni che normale estreme
66. radini di parzializzazione al 50 25 all avvio trasmissione diretta rotore maschio rotore femmina riscaldatore del carter lubrificazione assicurata dalla differenza di pressione tra la mandata e l aspirazione circuiti frigoriferi indipendenti Il motore ha una protezione integrale elettronica con sensori di temperatura direttamente inseriti negli avvolgimenti Avviamento tipo stella triangolo EVAPORATORE E CONDENSATORE A piastre saldobrasate in acciaio inox AISI 316 il solo l evaporatore coibentato con un mantello in materiale espanso a celle chiuse L utilizzo di scambiatori a piastre consente di Raggiungere maggiori COP EER Ridurre la quantit di refrigerante nel circuito Diminuire il peso dell unit Facilitarne la manutenzione Ogni evaporatore dotato di una sonda di temperatura per la protezione antigelo CIRCUITO FRIGORIFERO Comprende rubinetto di mandata compressore rubinetto d intercettazione nella linea del liquido presa di carica spia del liquido filtro disidratatore a cartuccia sostituibile valvola di espansione termostatica dotata di equalizzazione esterna di pressione dispositivo di raffredamento del compressore con iniezione del liquido pressostati di alta pressione la funzione del pressostato di bassa pressione svolta dal controllo attraverso trasduttori di pressione valvola di sicurezza QUADRO ELETTRICO Il quadro comprende Sezionatore generale Fusibili a protezione dei
67. refrigerante liquido verso il compressore quando l unit ferma Questo accorgimento deve essere introdotto quando con unit spenta il condensatore situato in un ambiente a temperatura pi alta del compressore 1 U bg 7 4 6m NE N H 4 0 Blue 31 6 9 5 Versioni LC condensatore remoto ad un livello inferiore rispetto alla motoevaporante Non esistono particolari precauzioni in questa situazione E consigliabile comunque installare una valvola di non ritorno in prossimit dell ingresso del condensatore allo scopo di evitare ritorno di refrigerante liquido verso il compressore quando l unit ferma Questo accorgimento deve essere introdotto quando con unit spenta il condensatore situato in un ambiente a temperatura pi alta del compressore 6 10 SCARICO DELLE VALVOLE DI SICUREZZA Sul circuito del refrigerante sono presenti valvole di sicurezza sia sul lato di alta che di bassa pressione alcune normative prescrivono che lo scarico di tali valvole venga convogliato all esterno mediante
68. rme Allarme Flussostato guasto Verificare il contatto del flussostato ed Flussostato eventualmente sostituirlo F2 Nessun compressore in Sequenza fasi errata Invertire due fasi della linea di funzione alimentazione dell unit Display acceso unit OFF con allarme Sequenza Fasi Errata e rel sequenza fasi con led verde acceso e led arancione spento Blue Box 50 Nessun compressore funzione Display acceso unit OFF con allarme Sequenza Fasi Errata e rel sequenza fasi con led verde e arancione Rel guasto Verificare se il rel chiude il contatto accesi F4 Nessun compressore in funzione Display acceso unit OFF con allarme Sequenza Fasi Errata e rel sequenza fasi con led verde e arancione spenti G Nessun compressore in funzione Display acceso unit ON senza allarme H1 Un solo compressore in funzione Display acceso con allarme Alta Pressione Compressore Fusibili FU56 bruciati Una delle tre fasi non presente Mancanza del consenso dell ingresso digitale ai compressori Unit in temperatura Fusibili dei compressori bruciati Il controllo guasto Carica di fluido frigorifero eccessivo Problemi al circuito idraulico del condensatore Pressostato di alta starato o guasto Valvola pressostatica starata Blue Box 51 Verificare l integrit del fusibile FU56 ed eventualmente sostituirli Verificare il collegamento di ciascu
69. rmi rimarranno registrati tutti gli sbrinamenti terminati forzatamente per tempo massimo Si possono avere cicli consecutivi di sbrinamento dell unit solo ogni 30 minuti circa Se la segnalazione di fine sbrinamento forzato dovesse persistere informare l assistenza Blue Box 45 7 3 MESSA FUNZIONE Ripari fissi I ripari sono mantenuti in posizione e sono fissati solidamente La loro apertura richiede l uso di attrezzi specifici Essi non rimangono al loro posto in mancanza dei loro mezzi di fissaggio A L accensione e la messa in funzione della macchina senza i ripari fissi sono assolutamente vietati Per la procedura di messa in funzione fare riferimento anche al manuale di istruzioni del controllo a microproces sore Chiudere il consenso esterno Premere il pulsante ON del comando a microprocessore Se tutti i comandi sono abilitati sul display compare UNITA ON Dopo avere effettuato queste operazioni il gruppo si avvier automaticamente dopo circa 5 minuti se permango no i consensi del microprocessore dei flussostati delle pompe di circolazione acqua Qualora l unit non dovesse avviarsi non modificare mai i collegamenti elettrici interni pena il decadimento immediato della garanzia Si raccomanda di non togliere tensione all unit durante i periodi di arresto per lasciare tensione alle resistenze di riscaldamento carter com pressori ma solo nel caso di pause prolungate ad es fermate stagi
70. sostatica Qualora non si utilizzi acqua di torre ma di rete acquedotto vivamente consigliabile l impiego di una valvola di regolazione di portata pressostatica per assicurare il corretto funzionamento dell unit L utilizzo della valvola pressostatica consigliabile anche nei sistemi a circuito chiuso Infatti essa tende a stabi lizzare il funzionamento dell unit al variare della temperatura dell acqua di condensazione ad esempio alle ripartenze dopo le fermate settimanali L installazione della valvola pressostatica assolutamente necessaria se l acqua di torre in ingresso al condensatore pu scendere al di sotto di 20 C vedere figura 8 La valvola pressostatica deve garantire una pressione di condensazione superiore a 12 5 bar relativi Consultare a tale riguardo la nostra Azienda Ingresso fluido frigorifero y 1 Uscita acqua condensatore Ingresso acqua condensatore VN Uscita fluido frigorifero 1 Condensatore 2 Valvola pressosstatica 3 Pozzetto Figura 8 Blue Box 24 Valvola 3 vie posto della valvola pressostatica pu essere utilizzata una valvola modulante a tre vie con sonda di tempera tura sull acqua in ingresso allo scambiatore che garantisca una temperatura dell acqua in ingresso al condensa tore superiore a 20 C Vedere la figura 9 Ingresso fluido frigorifero Uscita acq
71. ssostati sono riportati nel manuale di istruzioni del controllo E importante che l ingresso dell acqua del circuito di recupero avvenga in corrispondenza della connessione contrassegnata con la targhetta IN OUT ACQUA RECUPERO We Blue 25 Affinch l unit operi correttamente durante il funzionamento con recupero di calore la temperatura di conden sazione dovr essere mantenuta a circa 53 C Per assicurare il funzionamento dell unit la temperatura di uscita dell acqua dal condensatore di recupero deve essere compresa entro i limiti mostrati dal diagramma LIMITI DI FUNZIONAM ENTO T min out 25 C T max out 50 C La portata dell acqua al condensatore principale e al condensatore di recupero deve essere controllata in modo da ottenere la temperatura necessaria impostata dal set di recupero e di mantenere la pressione di condensazio ne sempre maggiore di 12 5 bar circuiti idraulici del condensatore principale e del condensatore di recupero dovranno quindi avere portate dell acqua variabili Per mantenere la pressione di condensazione maggiore di 12 5 bar vengono consigliate due possibili soluzioni A mezzo di valvole pressostatiche Fig 8 A mezzo di valvole a tre vie Fig 9 SCHEMA CON VALVOLE PRESSOSTATICHE Ingresso fluido frigorifero Uscita acqua recupero y Ingresso acqua recupero Uscita acqua condensatore 57 Ingress
72. sufficiente ricambio d aria e o un aspirazione negli ambienti di lavoro 7 2 Stoccaggio Tenere i contenitori ermeticamente chiusi in un ambiente fresco e ben ventilato IMmagazzinare in area fresca e ombreggiata Non esporre a temperature superiori a 50 C Conservare ben chiuso 8 CONTROLLO 8 1 Datt di progetto Assicurare un adeguata aerazione specialmente in zone chiuse DELL ESPOSIZIONE PROTEZIONE 8 2 Protezione individuale INDIVIDUALE Protezione respiratoria In caso di ventilazione insufficiente indossare una attrezzatura respiratoria adatta preferibilmente un respiratore con erogatore d aria Protezione delle mani guanti di sicurezza impermeabili in gomma butilica Protezione degli occhi indossare protezione appropriata occhiali di sicurezza occhiali con protezioni laterali M ettere sul viso uno schermo e indossare un abito protettivo per problemi anormali di lavorazione Protezione della pelle e Grembiule resistente alle sostanze chimiche vestiario con del corpo maniche lunghe scarpe di sicurezza 8 3 Limite i di esposizione 1 1 1 2 tetrafluoroetano 1000 ppm TWA Honeywell difluorometano 1000 ppm TWA pentafluoroetano 1000 ppm TWA AIHA 9 STABILITA E 9 1 Stabilit Stabile alle condizioni normali Nessuna decomposizione se REATTIVITA immagazzinato come indicato La decomposizione inizia a partire da 250 C 9 2 Condizioni da evitare Non esporre a temperature superiori a 50 C F
73. sulle apparecchiature di controllo devono essere effettuate ESCLUSIVAM ENTE DA PERSONALE QUALIFICATO va lori erronei di taratura possono arrecare seri danni all unit ed anche alle persone TABELLA 5 TARATURA DEGLI ORGANI DI CONTROLLO GRAONTDIPARZAUZZAZONE T 2 3 3 4 S Differenziale Set Differenziale Set Differenziale Set Differenziale 3 7 et i i i Taratura di servizio C 10 2 j 9 3 39 3 7 5 TABELLA 6 TARATURA DEGLI ORGANI DI SICUREZZA ORGANO DI CONTROLLO ATTIVAZIONE DIFFERENZIALE REINSERZIONE SET POINT Taratura antigelo C 3 7 manuale Taratura massima pressione bar 27 7 manuale Taratura minima pressione bar 2 1 manuale NOTE Chiller Versione HP LC Solo versione HP LC con condensatori evaporatori remoti di fornitura Blue Box Blue Box 55 11 MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODICI 11 1 AVVERTENZE Tutte le operazioni descritte in questo capitolo DEVONO ESSERE SEM PRE ESEGUITE DA PERSONALE QUALIFICATO Prima di effettuare qualsiasi intervento sull unit o di accedere a parti interne assicurarsi di aver tolto l alimentazione elettrica Le testate e la tubazione di mandata del compressore si trovano a tem peratura elevata Prestare particolare attenzione quando si operi nelle sue vicinanze P P P 11 2 GENERALITA E buona norma eseguire controlli periodici per verificare il corretto funzionamento dell unit INTERVALLO
74. t di appoggio Attenzione In tutte le operazioni di sollevamento assicurasi di aver sal damente ancorato l unit al fine di evitare ribaltamenti o cadute acci dentali Blue Box 9 mezzi di sollevamento le funi e l imbragaggio devono essere scelti da persona in possesso di adeguate conoscenze specifiche ed in grado di assumersi tutte le responsabilit relative al loro uso La macchina bilanciata In ogni caso tenere le forche basse Utilizzare zavorre in caso di sbilanciamento E vietato sorreggere con le mani le parti sporgenti E vietato passare sotto il carico o in prossimit dello stesso Il trasporto deve essere svolto da personale specializzato carrellisti imbracatori dotato delle necessarie protezioni individuali tuta scarpe antinfortunistiche guanti da lavoro caschetti occhiali II costruttore declina ogni responsabilit relativa a eventuali incidenti dovuti all inosservanza di questa avvertenza 3 USI NON PREVISTI E vietato usare la macchina atmosfera esplosiva in atmosfera infiammabile in ambienti eccessivamente polverosi da parte di personale non addestrato in modo contrario alla normativa vigente installazione non corretta con difetti di alimentazione inosservanza totale o parziale delle istruzioni con carenza di manutenzione e o utilizzo di ricambi non originali modifiche o altri interventi non autorizzati dal Costruttore
75. tano HFC 125 206 557 8 2 COMPOSIZIONE INFORM AZIONI SUGLI INGREDIENTI Nome Chimico CAS No Wt Simbolo i Frasi difluorometano 7510 5 23 F R12 1 2 2 2 tetrafluoroetano 811 97 2 52 pentafluoroetano 354 33 6 25 3 INDICAZIONE DEI 31 Maggiori pericoli gas liquefatto causare congelamento Il contatto con gli PERICOLI occhi pu causare irritazione 4 MISURE DI PRONTO 4 1 Occhi Sciacquare immediatamente con molta acqua per almeno 15 SOCCORSO minuti Sciacquare tenendo l occhio ben spalancato In caso di persistenza dei disturbi consultare un medico Pelle gas liquefatto Pu causare congelamento Lavare le parti congelate con molta acqua Non togliere gli indumenti Lavare con acqua tiepida Se l irritazione cutanea persiste chiamare un medico Inalazione Portare all aria aperta in caso di inalazione accidentale di vapori Ricorrere all ossigeno o alla respirazione artificiale se necessario Non praticare la respirazione artificiale se il paziente respira In caso di esposizione prolungata consultare un medico Non somministrate adrenalina o sostanze similari Ingestione Non provocare il vomito senza previe istruzioni mediche Chiamare subito un medico Non somministrare farmaci quali adrenalina efedrina Informazione generale caso di esposizione prolungata consultare un medico 5 MISURE 5 1 Mezzidiestinzi
76. tenza assorbita raffreddamento Potenza assorbita in riscaldamento 88 4 Gradini di parzializzazione 0 23 50 75 100 0 23 50 75 100 0 23 50 75 100 Carica refrigerante Versione chiller 1x9 6 1x11 6 1x12 5 2x11 6 2x12 5 Versione pompa di calore 1x11 1x12 5 1x14 2 2 12 5 2 x 14 2 Carica olio 1x6 1x6 1x8 2x6 2x8 M arca olio Tipo olio SE 170 Evaporatore scambiatore a piastre Contenuto acqua evaporatore 1x10 5 1x14 1x15 7 2 10 5 2 14 3 2x15 Max pressione esercizio lato acqua Condensatore scambiatore a piastre Contenuto acqua condensatore 1 x15 1x 17 5 1x 18 7 2x15 2x 17 5 2x 18 7 pressione esercizio lato acqua Dimensioni e pesi Lunghezza mm 1 056 1 056 1 056 1 806 1 806 1 806 Profondit mm 1 556 1 556 1 556 1 556 1 556 1 556 Altezza mm 1 700 1 700 1 700 1 700 1 700 1 700 Peso di spedizione kg 801 837 863 1 475 1 550 1 602 temperatura acqua ingresso uscita evaporatore 12 7 C temperatura acqua ingresso uscita condensatore 30 35 C Validi solo per la versione standard CARATTERISTICHE E COMPONENTI ELETTRICI MODELOOMEGAVI 50 60 80 i0 129 Potenza massima assorbita 509 6 703 i018 120 1406 Corrente massima allo spunto Corrente massima assorbita raa o 124 ia 192 248 _ Alimentazione elettrica 400 3 50 5 Alimentazione ausiliari 230 50 Blue Box 6 LIVELLI DI PRESSIONE E POTENZA SONORA UNITA STANDARD OMEG
77. ti a molle cilindriche sono adatti per l isolamento di qualsiasi fonte di vibrazione soniche e mecca niche Ogni antivibrante riporta un codice che ne identifica il carico massimo consentito In fase d installazione degli antivibranti molto importante rispettare scrupolosamente le raccomandazioni e le istruzioni di montaggio Lo schema dimesionale con l impronta a terra allegato alla macchina riporta la posizio ne ed il carico di ogni antivibrante fb Anivibranti a molla standard Il telaio della macchina viene 1 Antivibranti a molla agganciato all antivibrante ez per carichi elevati mediante la vite passante e le e a Il carico della macchina 2 rondelle viene supportato da MOPLA ABS tutta la superfice dell antivibrante e non dalla sola vite Figura 6 6 3 RACCOMANDAZIONI GENERALI PER I COLLEGAMENTI IDRAULICI Quando ci si appresta a realizzare il circuito idraulico per l evaporatore ed il condensatore buona norma attenersi alle seguenti prescrizioni e comunque attenersi alla normativa nazionale o locale si faccia riferimento agli schemi inclusi nel manuale Raccordare le tubazioni al refrigeratore tramite giunti flessibi
78. to il pressostato attiva i ventilatori Per ridurre la portata dell aria ed ottenere un migliore riscaldamento della parte esterna della batteria il pressostato attiva i ventilatori a girare al contrario Al raggiungimento della temperatura di fine sbrinamento sulla batteria rilevata da un termostato con la sonda inserita nella parte inferiore della batteria il pressostato lascer che la pressione di mandata raggiunga la pressione di fine sbrinamento Al raggiungimento della pressione di fine sbrinamento il controllo inverte il funzionamento da chiller a pompa di calore finendo la procedura Anche se in determinate condizioni la temperatura superficiale della batteria e la pressione di condensazione non raggiungono i valori di fine sbrinamento entro il limite di tempo prefissato il ciclo di sbrinamento viene forzata mente terminato come se si fosse raggiunto il fine sbrinamento Il controllo fa partire i ventilatori e quando la pressione si abbassa nuovamente fino al valore impostato inverte nuovamente il ciclo Se il ciclo di sbrinamento viene forzatamente interrotto allo scadere del tempo massimo impostato questo viene visualizzato sul display ma non comporta alcun intervento del controllo L allarme di sbrinamento per tempo massimo scomparir automaticamente dalle maschere d allarme attive quando un ciclo di sbrinamento terminer normalmente per il raggiungimento della pressione di fine sbrinamen to In ogni caso nello storico degli alla
79. tro ufficio tecnico per la scelta di opportune protezioni Verificare che sul display venga indicata la pressione del gas nei circuiti frigoriferi Controllare che non vi siano perdite di fluido refrigerante eventualmente tramite l ausilio di cercafughe Verificare la corretta alimentazione delle resistenze del carter Notevoli perdite di refrigerante allo stato gassoso alterano le percentuali della miscela rimanente con scadimento delle prestazioni L inserimento delle resistenze deve essere fatto almeno 12 ore prima dell avviamento ed avviene automaticamente alla chiusura del sezionatore generale Per controllare il corretto funzionamento delle resistenze verificare che la parte inferiore dei compressori sia calda ed in ogni caso sia ad una temperatura di 10 15 C superiore a quella ambiente Verificare che i collegamenti idraulici siano stati eseguiti in maniera corretta rispettando le indicazioni sulle targhette di ingresso uscita a bordo macchina Verificare che l impianto idraulico sia stato sfiatato eliminando ogni eventuale residuo di aria caricandolo gradualmente e aprendo i dispositivi di sfiato sulla parte superiore che l installatore avr avuto cura di predi sporre assieme ad un vaso di espansione di adeguata capacit a tale riguardo si consulti la sezione 4 2 Blue Box 40 7 2 DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO 7 2 1 Generale Il controllo a microprocessore regola la temperatura dell acqua del
80. ttere le operazione di manutenzione lato attacchi scambiatore spazio sufficiente per poter estrarre l evaporatore a piastre vedere disegni dimen sionali I ALIM ELETTRICA 5 6 2 SUPPORTI ANTIVIBRANTI OPZIONE Si raccomanda per ridurre le vibrazioni trasmesse alla struttura l installazione delle macchine su antivibranti in gomma o a molla forniti come accessorio Si consiglia l uso di ammortizzatori in gomma per macchine montate su basamento e a molla per quelle installate sui tetti degli edifici posizionare la macchina a terra assicurarsi che la macchina sollevata sia L operazione di fissaggio degli antivibranti deve essere eseguita prima di ben fissata di sollevamento 6 2 1 Antivibranti in gomma L antivibrante composto da una campana metallica superiore nella quale presente una vite per il fissaggio con la base dell unit L antivibrante viene fissato al basamento mediante due fori sulla flangia Sulla flangia dell antivibrante riportato un numero 45 60 70 ShA che identifica la durezza del supporto in gomma Lo schema dimesionale con l impronta a terra allegato alla macchina riporta la posizione ed il carico di ogni antivibrante Antivibranti in gomma metallo Particolarmente adatta per lo smorzamento delle sollecitazioni vibrazionali Figura 5 Blue Box 20 6 2 2 Antivibranti a molla Gli antivibran
81. ua condensatore 2 lt ns Ingresso acqua condensatore S y Uscita fluido frigorifero 1 Condensatore 2 Valvola a 3 vie 3 Pompa di circolazione Figura 9 6 6 COLLEGAMENTO IDRAULICO AL DESURRISCALDATORE OPZIONALE Per le unit provviste di desurriscaldatore consigliata l installazione o di una valvola pressostatica al condensa tore o di una valvola modulante a tre vie con sonda di temperatura sull acqua in ingresso al condensatore E di fondamentale importanza che l ingresso dell acqua avvenga in corrispondenza della connessione contrasse gnata con la targhetta IN ACQUA DESURRISCALDATORE In tal modo si permetter il corretto funzionamento dell unit Si veda al riguardo il paragrafo 4 5 6 7 COLLEGAMENTO IDRAULICO AL CONDENSATORE DI RECUPERO Versione DC Per tutte le unit dotate di recuperatore le connessioni del circuito idraulico relativo sono costituite da tubi di acciaio filettato maschio in funzione della taglia Le unit con recuperatore sono dotate di sonda di controllo della temperatura dell acqua di ritorno dall impianto Il controllo a microprocessore provvede ad abilitare il recupero quando necessario ed a ripristinarne il funziona mento quando l acqua ha raggiunto la temperatura desiderata Se si verifica qualche anomalia al condensatore di recupero il controllo a microprocessore ripristinare il raffredda mento attraverso il condensatore valori di taratura del termostato e dei pre
82. un apposito tubo che deve avere diametro almeno pari a quello dello scarico della valvola ed il suo peso non deve gravare sulla valvola A Attenzione Convogliare sempre lo scarico in zone nelle quali il getto non possa recare danno alle persone 6 11 QUALITA DELL ACQUA Qualora si operi con acqua di pozzo o di fiume si potrebbero presentare problemi di corrosione e incrostazione dovuti alla qualit della acqua A tal proposito si consiglia di effettuare un analisi per verificare i valori di pH conduttivit elettrica presenza di ioni ammonia presenza di zolfo e cloro durezza totale ecc e di operare eventualmente un opportuno trattamento chimico Blue Box 32 6 12 FUNZIONAMENTO AL CONDENSATORE 55 TEMPERATURA Le unit di serie non sono progettate per funzionare con temperature dell acqua di raffreddamento del conden satore inferiore a 20 C Per poter operare al di sotto di questo limite l unit potrebbe richiedere modifiche strutturali In caso di tali necessit contattare la nostra azienda 6 13 FUNZIONAMENTO CON ACQUA ALL EVAPORATORE A BASSA TEMPERATURA dell acqua refrigerata minori di 5 C all uscita dall evaporatore Per po ter operare oltre questo limite l unit potrebbe richiedere modifiche strutturali In caso di tali necessit contattare la nostra azienda Le unit di serie non sono progettate per funzionare con temperature Con temperature inferiori ai 5 C risu
83. valvola solenoide acqua by pass Doppio set point alta bassa temperatura Parzializzazione 3 gradini disponibili dal 40 al 60 Parzializzazione 6 gradini disponibili dal 80 al 120 Parzializzazione continua Ricevitori di liquido di serie per le versioni LC HP e DC Rubinetti di aspirazione compressori Valvola solenoide linea del liquido E comunque presente di serie nelle unit LC LC HP un dispositivo che alla fermata del compressore intercetta la linea del liquido facendo chiudere la valvola di espansione Manometri di alta e di bassa pressione disponibili per tutti i modelli Le pressioni di aspirazione e mandata sono comunque rilevate tramite trasduttori che ne rendono possibile la lettura dei relativi valori a display del controllo ACCESSORI ELETTRICI linterfaccia seriale RS485 con a disposizione protocolli Carel M odbus Echelon e Bacnet Rifasamento del 5 gt 0 9 alle condizioni nominali di funzionamento Terminale utente remoto in aggiunta a quello standard Set point variabile con segnale remoto 0 1V 0 10V 0 4mA 0 20mA Contatti puliti di funzionamento Gestione su tre livelli della gravit degli allarmi Servizio SMS per la gestione dell assistenza Limitazione della corrente assorbita su unit con parzializzazione continua Controllo temperatura acqua in uscita in alternativa al controllo acqua in ingresso ACCESSORI VARI Antivibranti a molla Antivibranti in gomma Imballo in gabbia d
84. vata dalla linea di potenza tramite un trasformatore situato nel quadro elettrico II circuito di controllo protetto da fusibili dedicati I collegamenti elettrici devono essere realizzati in accordo con le informazioni riportate sullo schema elettrico allegato all unit e le normative vigenti nel luogo di installazione II collegamento a terra obbligatorio per legge L installatore deve provvedere al collegamento del cavo di terra con l apposito morsetto PE sulla barra di terra situata nel quadro elettrico Verificare che la tensione di alimentazione corrisponda ai dati nominali dell unit tensione numero di fasi frequenza riportati sulla targhetta a bordo macchina Verificare che la linea sia collegata con la sequenza delle fasi corretta Per l ingresso dei cavi forare il coperchio posto sul lato del quadro elettrico in funzione del modello L alimentazione del circuito di controllo amp derivata dalla linea di potenza tramite un trasformatore situato nel quadro elettrico Il circuito di controllo protetto da fusibili dedicati Fissaggio cavo di alimentazione Usare sistemi di fissaggio dei cavi di potenza che resistano a sforzi di trazione e di torsione Prima di effettuare qualsiasi operazione su parti elettriche assicurarsi che non vi sia tensione La sezione del cavo e le protezioni di linea devono essere conformi a quanto indicato nello schema elettrico e nella apposita tabella allegata all unit

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