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TopGear H

1. TUBAZIONE DI CONDENSA i NPT1 8 Fig TN3 Vapore Veduta dalla freccia X Rimuovere la maschera nera 1x prima del fissaggio del manicotto dell albero permette la rotazione della camicia dell albero Rimuovere le mascherine non colorate 3x dopo il mon taggio della pompa e regolare la tolleranza assiale 2080 3010 2500 1 Il vapore pu essere collegato ad una sola apertura G1 4 sulla parte sinistra o destra del supporto L apertura opposta G1 4 deve essere stappata 2 possibile collegare una tubazione di condensa all eventuale apertura NPT 1 8 altrimenti permettere l apertura di questa NPT 1 8 cosi da consentire l espulsione del vapore nell ambiente La pressione del vapore deve essere ridotta in modo tale che solo un piccolo getto di vapore venga espulso nell aria 3 Prendere le necessarie misure di sicurezza per evitare gli infortuni dovuti al vapore durante l azionamento e la manutenzione A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 C Cartuccia guarnizione meccanica doppia Burgmann DN3 1 2 Posizionare la cartuccia seguendo la fig DN3 Posizionare le aperture G1 4 OUT e IN in base al senso di rotazione della pompa Per determinare l esatto senso di rotazione guardare l albero della pompa vedere anche 3 18 4 L apertura OUT deve ess
2. Linea Motore U volt 230 400 V 400V 3x230V delta U4 vlw U1 V1 W1 3x400V star delta delta 3 star 88 Wo U2 V2 FS W2 U2 Va Motori a combustione Se si utilizza un motore a combustione nell unit di pompaggio vedere il manuale di istruzioni consegnatocon il motore Contattare il fornitore della pompa se il manuale non stato incluso Indipendentemente dal manuale per tutti i motori a combustione necessario rispettare le seguenti norme Conformit con tutte le norme sulla sicurezza Lo scarico dei gas di combustione deve essere schermato per evitare il contatto l avviamento deve staccarsi automaticamente all avvio del motore Il numero massimo predefinito di giri del motore non pu essere modificato Prima di avviare il motore il livello dell olio deve essere controllato Nota Non azionare mai il motore in un locale chiuso Non rifornire mai di carburante con il motore in moto Accoppiamento dell albero Le pompe ad ingranaggi interni richiedono un coppia di spunto relativamente elevata Durante l operazione si verificano carichi a scosse dovuti a pulsazioni inerenti al principio della pompa ad ingranaggi Scegliere perci un accoppiamento che sia maggiore di 1 5 volte la coppia consigliata per un carico normale costante Allineamento La pompa e l albero motore delle unit complete vengono accuratamente allineate in fabbrica Dopo l in
3. Pos Descrizione H6 40 H15 50 H23 65 H58 80 H86 100 H185 125 H360 150 Preventivo Revisione 0400 Camicia 2 2 2 2 2 2 2 0410 Vite testata 8 8 8 12 12 12 12 0420 Guarnizione 2 2 2 2 2 2 2 x x 0430 Tappo 1 1 1 1 1 1 1 0440 Anello di tenuta 1 1 1 1 1 1 1 x x 0500 Flangia con collo a saldare 2 2 2 2 2 2 2 0510 Guarnizione 2 2 2 2 2 2 2 x x 0520 Vite testata 8 8 8 8 8 8 8 A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 87 5 2 5 Opzioni tenuta d albero 2050 2070 2060 2040 3000 2020 2010 2000 2030 5 2 5 1 Baderne PQ con anello di lavaggio Pos Descrizione ui Preventivo Revisione 2000 n tenuta 1 2010 Guarnizione 1 x x 2020 in di lavaggio 1 2030 Bullone 4 2040 Premistoppa 1 2050 Perno 1 2060 Tirante 2 2070 Dado 2 2080 Guarnizione 1 x x 3000 Anelli di baderna 5 x x 5 2 5 2 Baderne PO senza anello di lavaggio Descrizione N Pompa Preventivo Revisione 2000 Alloggiamento tenuta a baderna rd 2030 Bullone 2040 Premistoppa 2060 Tirante 2070 Dado 2080 Guarnizione 3000 Anelli di baderna o2 N N s 5 2 5 3 Tenuta meccanica GS Descrizione N Pompa Preventivo Revisione 2080 G
4. Nessuna camicia per il coperchio della pompa camicia con attacchi filettati intorno al dispositivo di tenuta dell albero OS A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 6 3 2 Da TG H6 40 a TG H360 150 Camicie SS con attacchi filettati sul coperchio della pompa e attorno alla tenuta d albero Camicia sul coperchio della pompa con attacchi filettati nessuna camicia attorno alla tenuta d albero SO Camicia sul coperchio della pompa con attacchi flangiati nessuna camicia attorno alla tenuta d albero TO Nessuna camicia sul coperchio della pompa camicia con attacchi filettati attorno alla tenuta d albero OS Nessuna camicia sul coperchio della pompa camicia con attacchi flangiati attorno alla tenuta d albero OT A 0500 358 IM TGH 05 01 OS OT TG H6 40 TG H15 50 TG H23 65 TG H58 80 TG H86 100 TG H185 125 TG H360 150 Bf G 1 4 G 1 2 G 1 2 G 3 4 G 3 4 G 3 4 G 3 4 Bg G 1 4 G 1 2 G 1 2 G 1 2 G 1 2 G 1 2 G 1 2 Bh G 1 8 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 BI G 1 4 G 1 2 G 1 2 G 3 4 G 3 4 G 3 4 G 3 4 Ct 17 2x1 8 21 3x2 21 3x2 26 9x2 3 26 9x2 3 26 9x2 3 26 9x2 3 dg 80 87 84 121 115 135 175 dh 40 50 56
5. 2090 2200 Coperchio pompa 2210 Perno 2220 Tappo 3010 Tenuta meccanica api Descrizione Preventivo Revisione 2080 Guarnizione 2 x x 2090 Anello di 1 supporto 2210 Perno 1 2400 Coperchio 1 pompa 2410 Perno 1 2420 Tappo 4 2440 Alloggiamento 1 sede 3010 Tenuta 1 x x meccanica 3020 Tenuta 1 x x meccanica 5 1 5 4 Tenuta meccanica doppia in esecuzione contrapposta GD Pos Descrizione Ny Preventivo Revisione Pompa 2080 Guarnizione 2 X x 2400 Coperchio pompa 1 2410 Perno 1 2430 Tappo 2 Anello 2000 distanziatore 1 2610 Tappo 4 2620 Alloggiamento 1 sede 2640 Perno 1 3010 Tenuta meccanica 1 x x 3020 Tenuta meccanica 1 x x Anello di 3050 fissaggio 1 Opzionale A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 5 2 Dalla TG H6 40 alla TG H360 150 1050 miono 1230 1240 40 1210 K a 0040 DS 1220 99
6. montaggio SVUOTAMENTO Tappo NPT1 8 Fig ONS Veduta dalla freccia X Rimuovere la maschera nera 1x prima del fissaggio del 2080 3010 2500 manicotto dell albero permette la rotazione della camicia dell albero Rimuovere le mascherine non colorate 3x dopo il montag gio della pompa e regolare la tolleranza assiale A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 75 76 4 G1 4 Maschera nera Strumento di montaggio SVUOTAMENTO NPT1 8 INN Z Fig TN3 Veduta dalla freccia X Rimuovere la maschera nera 1x prima del fissaggio del manicotto dell albero permette la rotazione della 2080 3010 2500 camicia dell albero Rimuovere le mascherine non colorate 3x dopo il montaggio della pompa e regolare la tolleranza as siale Cartuccia TN3 usata con il raffreddamento rapido a vapore Se la cartuccia TN3 viene usata con il raffreddamento a vapore collegare la tubazione del vapore e della condensa seguendo la fig TN3 Vapore 7 lesson cesti Viti di fissaggio
7. 0020 Corpo intermedio versione PQ 0040 Bullone 0100 Coperchio superiore completo 0400 Corpo intermedio con camicia 0410 Vite con testa svasata 0460 Tappo versione PQ Tappo versione Gx GUN pipi 0600 Ingranaggio condotto boccola completo 0700 Rotore conduttore albero completo ak 0710 Boccola di supporto albero 0720 Vite di fissaggio 1030 Tappo 1040 Anello di tenuta 1050 Tappo 1060 Anello di tenuta 1080 Tappo 1090 Guarnizione 1100 Guarnizione 1200 Tirante 1210 Tappo 1220 Anello di tenuta 1570 Chiavetta 1580 Dado 4000 Coperchio della pompa mi fi k iak ANA 5 1 2 Sup porto cuscinetti Pos Descrizione N pompa Preventivo Revisione 1400 Supporto cuscinetti pui 1410 Vite testata 1430 Corpo dei cuscinetti 1440 Cuscinetto a sfere 1460 Anello di supporto 1470 Coperchio dei cuscinetti 1480 Vite di regolazione 1500 Ghiera 1510 Rosetta di sicurezza 1540 Bullone tappo 1550 Targhetta 1560 Ribattino 1600 Protezione reticolo 1610 Vite 1700 Supporto a staffa completo 2 S N Aa 4 N 5 1 3 Opzioni di attacchi a flangia Pos N Descrizione P
8. Questo anello di bloccaggio deve essere adattato all anello fisso e deve essere fornito insieme alla tenuta meccanica Alcune tenute meccaniche sono studiate in modo che l anello fisso non possa essere sbalzato fuori dalla sede In tali casi non c alcuna necessit di insediare un anello di bloccaggio 3 18 8 5 Dispositivo di tenuta meccanica a cartuccia Il dispositivo di tenuta meccanica a cartuccia pu essere fornito in diverse configurazioni tenuta meccanica singola con boccola di regolazione controllo delle perdite o raffreddamento del vapore GCT tenuta meccanica singola con tenuta a labbro raffreddamento a liquido GCO tenuta meccanica doppia GCD Per informazioni e connessioni per raffreddamento lavaggio consultare la sezione 4 7 7 4 A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 43 3 18 8 6 Connessioni secondarie Sono possibili vari tipi di collegamento per la circolazione il flussaggio o il raffreddamento del dispositivo di tenuta conformemente alle norme ISO o API Panoramica delle possibili configurazioni per la circolazione il raffreddamento ed il flussaggio del dispositivo di tenuta Dispositivo di tenuta Codice ISO 5199 Piano API 610 PQ 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 2 11 12 13 21 22 23 31 32 41 51 52 53 54 61 62 GS 02 03 04 05 06 07 08 2 11 12 13 2
9. Se vi sono anelli di sollevamento sia sulla pompa che sul motore le imbragature possono essere fissate a tali anelli N B Utilizzare sempre due imbragature di sollevamento Avviso Non sollevare mai l unit di pompaggio con un solo punto di fissaggio Sollevamenti scorretti possono provocare lesioni alle persone e o danni all unit di pompaggio Tutte le unit di pompaggio devono essere dotate di un interruttore di sicurezza con bloccaggio per prevenire l avviamento accidentale durante l installazione la manutenzione o altre operazioni sull unit Avviso A L interruttore di sicurezza deve essere disattivato e bloccato in posizione disattivata prima di eseguire qualsiasi operazione sull unit di pompaggio L avviamento accidentale pu provocare gravi lesioni alle persone L unit di pompaggio deve essere montata su una superficie orizzontale e deve essere collegata alla base con bulloni o dotata di piedini di gomma regolabili tubi devono essere collegati alla pompa senza generare tensioni fissati saldamente alla pompa e ben supportati Un tubo utilizzato erroneamente pu danneggiare la pompa e il sistema Avviso motori elettrici devono essere installati da personale autorizzato secondo le norme EN60204 1 Un installazione elettrica erronea pu provocare l elettrificazione dell unit di pompaggio e del sistema che pu causare lesioni mortali motori elettrici devono essere forniti di un adegu
10. Temperatura massima della scatola del secondo dispositivo meccanico di tenuta 250 C Pressione massima permissibile della scatola del secondo dispositivo meccanico di tenuta 16 bar Nota La pressione prima del primo dispositivo meccanico di tenuta sul lato del liquido pompato pi bassa della pressione di mandata Dispositivi di tenuta meccanica a cartuccia Nelle pompe della serie TopGear H i dispositivi di tenuta meccanica a cartuccia universale potrebbero essere utilizzati per le pompe a partire dalla taglia TGH6 40 a TG H360 150 Sono possibili diverse e pi sofisticate costruzioni quali dispositivi di tenuta a gas conformit API ecc Per tali applicazioni rivolgersi al proprio distributore locale La coperchio della tenuta meccanica a cartuccia deve essere adattato alle dimensioni della pompa TopGear Vedere la figura A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 Dimensioni incorporate G3 G1 G ANSI B1 20 1 TGH Odi Od4 Oda Odb dc Ode Odf 4xMd La Lb Lc Ld Le Lf mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 2 32 16 32 39 60 49 66 28 4xM6 48 45 115 7 5 6 6 3 32 16 32 39 60 49 66 28 4xM6 48 45 11 5 7 5 6 6 6 40 22 45 52 74 62 38 4xM6 46 60 6 8 5 12 8 15
11. p test mm mm mm dm min min i s m h m s m s bar bar bar BEE 32 13 65 1 83 1800 05 20 61 0 7 16 20 30 1450 0 4 16 49 0 5 DEA 32 22 65 2 99 1800 09 32 61 1 1 16 20 30 1450 07 26 49 09 ia 40 28 80 58 1800 17 63 75 14 16 20 30 1450 14 50 61 14 issi 50 40 100 145 1500 36 131 79 18 16 20 30 1450 3 5 126 76 1 8 DARE 65 47 115 22 7 1500 5 7 204 90 1 7 16 20 30 1450 55 197 87 1 7 pm 80 60 160 57 6 1050 10 1 363 88 20 16 20 30 960 92 332 80 18 86 100 100 75 175 858 960 960 137 494 88 1 7 16 20 30 195 100 224 185 750 23 83 88 19 16 20 30 185 125 725 22 80 85 18 360 150 150 125 280 360 600 36 130 88 20 16 20 30 Legenda d diametro connessioni connessioni di ingresso e di uscita B larghezza ingranaggio condotto e lunghezza dei denti del rotore conduttore D diametro esterno del rotore conduttore Vs 100 portata volumetrica ogni 100 giri n max velocit massima ammissibile dell albero in giri min n mot velocit normale del motore elettrico a presa diretta alla frequenza di 50 Hz Q teor potenza teorica senza trafilamenti alla pressione differenziale 0 bar v u velocit periferica del rotore v i velocit del liquido alla portata teorica bocche di ingresso e di uscita Ap pressione massima di esercizi
12. 66 66 67 67 67 67 68 68 68 69 69 73 73 75 5 0 Disegni ed elenchi delle parti di ricambio di sezioni 78 5 1 TG H2 32 e TG H3 32 78 5 1 1 Parte idraulica 79 5 1 2 Supporto cuscinetti 79 5 1 3 Opzioni di attacchi a flangia 79 5 1 4 Camicie S 80 5 1 4 1 Camicie S sul coperchio della pompa 80 5 1 4 2 Camicie S nel corpo intermedio 80 5 1 5 Opzioni di tenuta 80 5 1 5 1 Baderne PQ 80 5 1 5 2 Tenuta meccanica singola GS 81 5 1 5 3 Tenuta meccanica doppia in esecuzione abbinata GG 81 5 1 5 4 Tenuta meccanica doppia in esecuzione contrapposta GD 81 5 2 Dalla TG H6 40 alla TG H360 150 82 5 2 1 Parte idraulica 83 5 2 2 Supporto cuscinetti 83 5 2 3 Opzioni di attacchi a flangia 84 5 2 4 Opzioni di camicie 85 5 2 4 1 Camicie S sul coperchio della pompa 85 5 2 4 2 Camicie S nel corpo intermedio 85 5 2 4 3 Camicie T con connessioni flangiate sul coperchio della pompa 86 5 2 4 4 Camicia T con connessioni flangiate nel corpo intermedio 87 5 2 5 Opzioni tenuta d albero 88 5 2 5 1 Baderne PO con anello di lavaggio 88 5 2 5 2 Baderne PO senza anello di lavaggio 88 5 2 5 8 Tenuta meccanica GS 88 5 2 5 4 Tenuta a cartuccia GC 89 5 2 5 5 Tenuta meccanica doppia in esecuzione abbinata GG 89 5 2 5 6 Tenuta meccanica doppia in esecuzione contrapposta GD 89 5 2 5 7 Baderna rovesciata Versione cioccolato 90 6 0 Disegni quotati Z o Z 91 6 1 Pompa standard 91 6 1 1 Da TG H2 32 a TG H6 40 9
13. H58 80 H86 100 H185 125 H360 150 Preventivo Revisione 1400 Supporto cuscinetti k A E 1410 Vite testata 1420 Tenuta a V 1430 Coperchio dei cuscinetti iis a2 2 R a2 2 lR sala aula A N 1440 Cuscinetto a sfere Gabbia acciaio e metallo 1450 Anello di sicurezza 1460 Anello di supporto 1470 Coperchio dei cuscinetti 1480 Vite di regolazione 1490 Tenuta a V 1500 Ghiera 1510 Rosetta di sicurezza 1520 Ingrassatore 1530 Vite a testa fresata 1540 Bullone tappo 1550 Targhetta 1560 Ribattino 1600 Protezione reticolo 1610 Vite SINTAS 4A NN E e E ee lola A NN ju a ui K Mt at M E AE D NN 4a A AE e a E e A AE E E AE NE SIN A Z4 N N SINTASI A NN 4 SIN AS Ti Apia ER AE E AE AE 1700 Supporto a staffa completo E E i E E A A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 83 84 5 2 3 Opzioni di attacchi a flangia Descrizione N Pompa Preventivo Revisione 0010 Corpo pompa A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 5 2 4 Opzioni di camicie 5 2 4 1 Camicie S sul coperchio della pompa Pos Descrizione H15 50 H23 65 H86 100 H185 125 H360 150 Preventivo Revisi
14. IM TGH 05 01 IT 01 2013 Piani API 12 22 31 32 41 codici ISO 04 05 08 09 Flussaggio di liquido pulito Una portata di fluido pulito verso la camera della tenuta Il fluido pu essere o il fluido pompato ricircolato attraverso un filtro o il separatore a ciclone e un orifizio oppure un fluido pulito compatibile fornito da una sorgente esterna Questo liquido entra a contatto con il liquido pompato quindi deve essere ad esso compatibile PQ GS o poli l C P AE On am ceo po 2xBi TG H2 32 3 32 2xBi TG H2 32 3 32 Barriera pressurizzata doppia tenuta Un fluido barriera proveniente da un serbatoio o circuito esterno collegato alla camera della tenuta Esso deve essere pulito e compatibile con il fluido pompato Piani API 53 54 codici ISO 09 11 12 Piani API 51 62 codici ISO 08 13 Raffreddamento con circolazione Raffreddamento senza circolazione di liquido di liquido Bc Bc Bd e mm mm Lu e TIK TS 21h e sn a nsa 2xBi TG H2 32 3 32 S SE Piano API 61 codice ISO 03 Controllo e contenimento perdite Tenuta meccanica singola a cartuccia Cartex TN3 GCT Qualora
15. In ambienti potenzialmente deflagranti devono essere utilizzati motori classificati antideflagranti insieme a speciali dispositivi di sicurezza Consultare l ente governativo preposto a tali norme precauzionali Un installazione impropria pu essere causa di incidenti mortali motorie le altre apparecchiature esposte devono essere tenute al riparo da polvere liquidi e gas che possono causare surriscaldamento cortocircuiti danni da corrosione e incendi Sela pompa tratta liquidi pericolosi per le persone o per l ambiente si deve installare un contenitore adatto a raccogliere tutte le eventuali perdite per evitare la contaminazione dell ambiente Mantenere visibili sulla pompa le frecce e le altre indicazioni grafiche Sela temperatura di superficie del sistema o di parti di esso supera i 60 C tali aree devono essere segnalate mediante avvertenze con la dicitura Superficie rovente per impedire ustioni La pompa non deve essere esposta a rapidi cambiamenti di temperatura del liquido senza preriscaldamento preraffreddamento cambiamenti accentuati di temperatura possono causare la formazione di crepe o un esplosione che a loro volta possono essere causa di infortuni gravi La pompa non deve essere azionata oltre le prestazioni dichiarate Vedere il capitolo 3 5 Prestazioni generali Prima di intervenire sulla pompa sul sistema l alimentazione elettrica deve essere staccata e il dispositivo di avvio blocc
16. Liquido pompato acqua viscosit 1 mPa s nma velocit massima albero Lpa dB A TGH n min 1 Ls dB A 25 No 50 Nnx 75 Nmx 100 N nax 2 32 1800 51 62 68 72 9 3 32 1800 53 65 72 76 9 6 40 1800 57 68 76 80 9 15 50 1500 61 72 79 83 9 23 65 1500 63 75 81 85 10 58 80 1050 67 79 85 89 10 86 100 960 69 80 86 90 11 185 125 750 71 82 87 91 11 360 150 600 72 83 89 92 ti A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 Livello di potenza sonora L La potenza sonora L la potenza emessa dalla pompa sotto forma di onde sonore e serve a paragonare i livelli sonori delle macchine la pressione sonora Lp che agisce su una superficie circostante ad una distanza di 1 metro Lwa Lpa Ls Anche il livello di potenza sonora A ponderato Lw espresso in decibel dB A La potenza sonora di riferimento 1 pW 10 W L il logaritmo della superficie circostante ad una distanza di 1 metro dalla pompa espresso in dB A e elencato nell ultima colonna della tabella qui sopra 3 7 2 Il livello sonoro dell unit di pompaggio Il livello sonoro dell azionamento motore trasmissione deve essere aggiunto al livello sonoro della pompa stessa per determinare il livello sonoro totale dell unit di pompaggio La somma di diversi livelli sonori deve essere calcolata mediante un logaritmo Per una rapida definizione del livello sonoro totale possibile us
17. Tenuta meccanica singola 1 Tenuta meccanica senza viti di fermo es Sealol tipo 043 e Burgmann tipo MG12 Dimensioni pompa TG H2 32 e TG H3 32 La tenuta meccanica montata contro un anello di supporto 2090 vedere la figura La regolazione non necessaria se la lunghezza della tenuta meccanica corrisponde alla lunghezza secondo la EN12756 DIN24960 L Se la lunghezza della tenuta meccanica pi minore del L la larghezza dell anello di supporto deve essere adattata alla lunghezza corretta Montaggio di una tenuta meccanica senza anello di fissaggio Tenuta meccanica fissata sull albero della pompa mediante viti di fermo Taglie TG H2 32 e TG H3 32 Per poter montare e regolare questi tipi di tenuta meccanica necessario rimuovere la camicia 0400 e i tappi 0460 come mostrato nella figura seguente In generale l anello di supporto 2090 non pu essere usato perch la ridotta larghezza dell anello di supporto non permette le strette tolleranze necessarie per questo tipo di tenuta meccanica In primo luogo regolare la parte rotante della tenuta meccanica e fissarla sull albero della pompa mediante viti di fermo Dopo aver proceduto alla regolazione e al fissaggio il montaggio pu continuare come illustra la figura Sigillare i tappi 0460 con una resina sigillante adatto alle alte temperature ad es Loctite 648 Il sistema di regolazione l
18. usare il minor numero possibile di gomiti e di funzionamento a secco raccordi Fornire la protezione per il funzionamento a secco Controllare la velocit di funzionamento a secco massima consentita per la tenuta meccanica Il liquido abrasivo 43 Filtrare o neutralizzare il liquido Installare una doppia tenuta meccanica con superfici di metallo duro e liquido barriera Nota Se i sintomi persistono la pompa va messa immediatamente fuori servizio Contattare il proprio distributore locale 3 20 1 Istruzioni per il riutilizzo e lo smaltimento 3 20 1 1 Riutilizzo Il riutilizzo o la messa fuori servizio vanno effettuati soltanto dopo aver completato lo svuotamento e la pulizia delle parti interne Nota Nell effettuare queste operazioni osservare le norme sulla sicurezza e adottare misure idonee A per la protezione dell ambiente I liquidi vanno svuotati nel rispetto delle norme sulla sicurezza locali ed necessario utilizzare le apparecchiature personali corrette 3 20 1 2 Smaltimento Lo smaltimento della pompa va effettuato dopo averla completamente svuotata Procedere nel rispetto delle norme locali Se applicabile smontare il prodotto e riciclare il materiale dei componenti A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 3 21 Istruzioni per la manutenzione 3 21 1 Informazioni generali Questo capitolo descrive unicamente le operazioni che possono essere eseguite sul posto per la normale manuten
19. 17 20 30 40 45 55 65 Larghezza sezione 5x 6 8 8 10 10 10 10 Larghezza anello di 5 4 5 5 5 5 5 lavaggio Dimensioni in mm 3 16 2 Materiali dell anello di tenuta TC La soluzione pi diffusa E costituita di anelli di PTFE filato Politetrafluoroetilene con aggiunta di grafite e materiali di scorrimento filato GORE GFO Coefficiente di attrito estremamente basso buona conduzione termica elevata flessibilit e stabilit di volume Adatta per applicazioni generali e alimentari Temperatura di applicazione Da 200 C a 280 C Resistenza agli agenti chimici pH O 14 AW Fibre robuste E costituita da anelli in filato elastico sintetico bianco di arammide con materiale lubrificante privo di silicone Resiste all usura senza danneggiare l albero ha densit di sezione e robustezza di struttura elevate oltre alle buone caratteristiche di scorrimento Serve nei casi in cui necessario un filato robusto ad es soluzioni zuccherine polimeri resine bitume industria della carta ecc Adatta per applicazioni alimentari Temperatura di applicazione Da 50 C a 250 C Resistenza agli agenti chimici pH 1 13 cc Fibre di grafite marcia a secco temperature elevate E costituita da anelli in fibre di grafite pure senza impregnante Basso coefficiente di attrito e buone propriet di marcia a secco Serve come baderna resistente all usura a temperature elevate Adatta ad applicazioni alimen
20. 2 Componenti di plastica o di gomma 3 21 3 3 Guarnizioni piatte 3 21 3 4 Filtro o succhieruola 3 21 3 5 Cuscinetti a rotolamento 3 21 3 6 Boccole di supporto rotori 3 21 3 7 Dispositivi di tenuta Modulo di estrazione frontale Modulo di estrazione posteriore Regolazione del gioco Denominazione degli attacchi filettati 3 21 7 1 Attacco filettato Rp esempio Rp 1 2 3 21 7 2 Attacco filettato G esempio G 1 2 4 0 Istruzioni per l assemblaggio e lo smontaggio 4 1 Informazioni generali 4 2 Strumenti 4 3 Preparazione 4 4 Dopo lo smontaggio 4 5 Cuscinetti a rotolamento 4 5 1 4 5 2 4 5 3 4 5 4 4 5 5 Informazioni generali Smontaggio della TG H2 32 e della TG H3 32 Montaggio della TG TG H2 32 e della TG H3 32 Smontaggio della TG H6 40 fino alla TG H360 150 Montaggio della TG H6 40 fino alla TG H360 150 4 6 Valvola di by pass 4 6 1 4 6 2 Smontaggio Montaggio 4 7 Tenuta meccanica 4 7 1 4 7 2 4 7 3 4 7 4 4 7 5 4 7 6 4 7 7 Informazioni generali Preparazione Utensili speciali Istruzioni generali da osservare per il montaggio Montaggio della sede fissa Montaggio della parte rotante Regolazione della tenuta meccanica 4 7 7 1 GS Tenuta meccanica singola 4 7 7 2 GG Tenuta meccanica doppia in esecuzione abbinata 4 7 7 3 Tenuta meccanica doppia in versione contrapposta 4 7 7 4 GC Tenuta meccanica a cartuccia A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 63 63 63 63 63 64 64 64 64 65 65 66
21. 3 9 3 10 3 10 1 Opzioni per i materiali Temperatura ammissibili Le pompe TopGear H sono state progettate per temperature elevate La tabella riporta le temperature ammissibili per i differenti materiali del corpo pompa Temperatura minima ammissibile C Temperatura massima ammissibile C TGH Materiali corpo Materiali corpo acciaio acciaio ghisa acciaio acciaio ghisa inox R al carbonio S nodulare N inox R al carbonio S nodulare N 2 32 40 200 3 32 6 40 15 50 23 65 58 80 40 30 25 250 300 300 86 100 185 125 360 150 Note 1 La temperatura massima delle taglie TG H2 32 e TG H3 32 limitata a 200 C a causa del tipo di cuscinetto a sfere 2RS La temperatura minima 20 C 2 limiti di temperatura devono essere presi in considerazione tenendo conto dei materiali usati per le boccole di supporto e per il dispositivo di tenuta Camicie di riscaldamento raffreddamento Camicie S sono state studiate per essere usate con vapore saturo o con liquidi non pericolosi Esse sono fornite di attacchi cilindrici filettati secondo la norma ISO 228 Temperatura massima 200 C Pressione massima 10 bar Le camicie T sono state studiate per essere usate con olio diatermico e sono conformi alla norma di sicurezza DIN4754 per il trasferimento diatermico dell olio Questa norma DIN stabilisce connessioni a flangia per temperature superiori
22. 50 32 58 68 90 78 48 4xM6 53 72 9 9 13 8 23 65 32 58 68 90 78 48 4xM6 53 72 9 9 13 8 58 80 40 72 82 110 94 58 4xM8 56 90 6 12 15 12 86 100 45 77 87 120 104 63 4xM8 55 86 6 12 15 12 185 125 55 90 106 160 124 203 75 4xM8 58 117 6 14 16 16 360 150 65 105 120 170 142 180 88 4xM10 65 118 6 14 19 16 TAM Ime Imm mm fmm imei fmm mm immi immi ims 9 2 32 30 11 5 20 8 8 40 6 14 G1 8 G3 8 3 32 30 11 5 20 8 8 40 6 14 G1 8 G3 8 6 40 85 24 5 11 8 62 5 4 18 G1 4 G3 8 15 50 35 15 85 28 5 11 8 56 5 23 G1 4 G1 2 23 65 35 15 85 28 5 11 8 56 5 23 G1 4 G1 2 58 80 40 23 9 5 30 118 19 70 5 30 G1 4 G1 2 G3 4 86 100 45 15 9 5 29 11 8 19 70 5 30 G1 4 G1 2 G3 4 185 125 95 105 31 11 8 19 90 6 29 G1 4 G1 2 G3 4 360 150 74 13 36 5 11 8 19 95 6 36 G1 4 G1 2 G3 4 A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 27 28 3 16 4 Baderna rovesciata Per le applicazioni di pompaggio di cioccolato stata appositamente studiata la versione PR Il dispositivo di tenuta a baderna viene montato dove normalmente viene montata la boccola di supporto del rotore conduttore e tale boccola in bronzo viene posta all esterno del corpo pompa non a contatto con il liquido pompato La boccola ha anche la funzione di premi treccia e deve essere esternamente Il lubrificante deve essere selezionato da
23. A necessario compilare un rapporto e presentarlo TopGear C o immediatamente al trasportatore Avvisare il proprio distributore locale Model TG Tutte le pompe hanno un numero di serie impresso su una targhetta Questo numero deve essere citato in ogni corrispondenza inviata al Serial No proprio distributore locale Le prime cifre del S PX SPX Flow Technology Belgium NV si id Evenbroekveld 2 6 BE 9420 Erpe Mere numero di serie indicano l anno di produzione B gt Johnson Pump NS www johnson pump com www spx com 2 1 2 2 Movimentazione Controllare la massa della pompa unit di pompaggio Tutte le parti che pesano pi di 20 kg devono essere sollevate usando imbragature e appositi dispositivi per il sollevamento gru a carroponte o carrelli industriali per esempio Vedere il capitolo 6 6 Pesi Per il sollevamento utilizzare sempre due o pi A imbragature Assicurarsi che siano fissate in Non sollevare mai l unit di pompaggio con due modo da impedire slittamenti L unit di pompag soli punti di attacco Un sollevamento non cor gio deve essere fissata molto accuratamente retto pu causare infortuni e o danni all unit di pompaggio 1 2 3 Conservazione Se la pompa non deve essere messa subito in esercizio necessario far compiere all albero un giro completo una volta alla settimana per garantire una distribuzione appropriata dell olio protettivo A 0500 358 IM TGH 05
24. TGH 05 01 IT 01 2013 25 26 3 16 3 2 Prestazioni Il massimo delle prestazioni come la viscosit la temperatura e la pressione di esercizio dipende dalla marca della tenuta meccanica di tenuta e dai materiali utilizzati Si possono prendere in considerazione i seguenti valori di base Le temperature massime degli elastomeri Nitrile P 110 C FPM fluorocarbonio 180 C PTFE Politetrafluoroetilene pieno o ricoperto di PTFE 220 C Chemraz 230 C Kalrez 250 C Kalrez un marchio registrato di DuPont Performance Elastomers Viscosit massima per il tipo GS e GG 3000 mPas per tenute meccaniche singole di costruzione leggera ad es Burgmann MG12 5000 mPas per tenute meccaniche adatte a coppie elevate contattare il costruttore La viscosit massima ammissibile tra le superfici di scorrimento del sistema di tenuta meccanica dipende dalla natura del liquido newtoniano plastico ecc dalla velocit di scorrimento delle superfici oltre che dalla struttura del dispositivo meccanico di tenuta Viscosit massima per il doppio dispositivo di tenuta in opposizione tipo GD A differenza delle tenute meccaniche singole GS o doppie in esecuzione affacciata GG le superfici di scorrimento del dispositivo meccanico di tenuta GD sono lubrificate da un fluido barriera sotto pressione che consente di pompare liquidi ad alta viscosit Temperatura e pressione massime della seconda scatola di tenuta tipo GG e GD
25. Ubicazione Tubazione di aspirazione breve Posizionare la pompa l unit di pompaggio il pi vicino possibile al serbatoio del liquido e se possibile al di sotto del suo livello di alimentazione Migliori sono le condizioni di aspirazione migliori saranno le prestazioni della pompa Vedere anche sezione 3 18 6 2 Tubazioni Accessibilit Intorno alla pompa l unit pompa deve essere lasciato spazio sufficiente per consentire un ispezione appropriata l isolamento della pompa e la sua manutenzione Di fronte alla pompa deve essere lasciato spazio sufficiente per consentire lo smontaggio del coperchio della pompa dell ingranaggio intermedio e del suo perno Per allentare il coperchio della pompa fare riferimento a ma Perlo smontaggio delle parti rotanti albero della pompa e dispositivo di tenuta fare riferimento amb Perregolare la pressione della valvola di by pass fare riferimento a mc Per le dimensioni di ma mb mc vedere Capitolo 6 0 mb o molto importante che il dispositivo di azionamento della pompa e o dell unit di pompaggio sia sempre accessibile anche durante il funzionamento Installazione all esterno La pompa TopGear pu essere installata all esterno cuscinetti a sfera sono chiusi a tenuta da giunti a V che proteggono la pompa dal gocciolamento dell acqua In condizioni di elevata umi
26. Zx TG H2 32 90 180 270 TG H3 32 90 180 270 TG H6 40 110 220 330 TG H15 50 150 300 450 TG H23 65 160 320 480 TG H58 80 240 480 720 TG H86 100 275 550 825 TG H185 125 325 650 975 TG H360 150 400 800 1200 Le tolleranze extra sono realizzate come segue Rotore condotto e rotore conduttore con lavorazione extra del diametro esterno code 2 3 Coperchio pompa con lavorazione standard 1 con regolazione durate il momtaggio code 0 2 3 standard 1 Perno boccola ingranaggio condotto sono possible 2 casi standard 1 A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 caso 1 utilizzando un perno materiale 6 con diametro del perno minore codice 2 or 3 caso 2 utilizzando una boccola di bronzo con diametro interno maggiorato codice Y or Z 23 24 3 14 Gioco tra i denti degli ingranaggi TGH 2 32 3 32 6 40 15 50 23 65 58 80 86 100 185 125 360 150 Minimo um 320 320 320 360 400 400 400 440 440 Massimo um 640 640 640 720 800 800 800 880 880 Gioco tra i denti degli ingranaggi 3 15 Dimensione massima delle particelle solide TGH 2 32 3 32 6 40 15 50 23 65 58 80 86 100 185 125 360 150 Dimensioni um 80 80 90 120 125 150 165 190 225 A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 3 16 Dispositivi di tenuta 3 16 1 Badena TGH 2 32 3 32 6 40 15 50 23 65 58 80 86 100 185 125 360 150 Diametro dell albero
27. a 50 C e camicie di materiale duttile per temperature superiori a 200 C in su Entrambe le specifiche sono soddisfatte per le camicie T Le camice T possono essere utilizzate con vapore surriscaldato o altro liquido pericoloso Le flange hanno una forma particolare con un collo saldato che si basa sulle dimensioni PN16 Temperatura massima 300 C Pressione massima a 300 C 12 bar Componenti interni Materiali per boccole Panoramica dei materiali per boccole e campo applicativo Codice materiale s c B H U Materiali Acciaio Grafite Bronzo Ceramica Metallo duro Lubrificazione se si fino alla pressione di esercizio massima 16 bar idrodinamica seno 6bar 10bar 6 bar 6 bar 10 bar Resistenza alla corrosione Discreta Buona Discreta Ottima Buona Resistenza all abrasione Leggera Nessuna Nessuna Buona Buona Funzionamento a secco consentito No Si Moderato No No Sensibilit allo shock termico No No No Si dT 90 C No SS alla formazione di vescicole No 180 C No No No Invecchiamento dell olio No No gt 150 C No No Lavorazione alimentare consentita S No antimonio No piombo Si Si Queste non sono cifre assolute Sono possibili dei valori pi o meno elevati a seconda dell applicazione della durata prevista ecc A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 3 10 2 Temperatura massima dei componenti interni Per alcune combinazioni di materiali la t
28. accessori filtro scambiatore di calore ecc Errore di allineamento 23 Controllare e correggere l allineamento del giunto di trasmissione Vedere anche la sezione 3 18 Installazione Vibrazioni del piano di appoggio o 24 Appesantire il piano di appoggio e o fissare meglio il piano delle tubazioni di appoggio tubazione Cuscinetti a sfera danneggiati o 25 Sostituire i cuscinetti a sfera usurati La pompa Velocit troppo elevata 26 Ridurre la velocit della pompa consuma Se necessario installare una pompa pi grande troppo o si Baderna troppo stretta 27 Controllare o sostituire la baderna surriscalda Errore di allineamento 28 Controllare e correggere l allineamento del giunto di trasmissione Vedere anche la sezione 3 18 Installazione Viscosit troppo elevata 29 Aumentare il gioco assiale Vedere la sezione 3 21 Istruzioni per la manutenzione Riscaldare la pompa Ridurre la velocit della pompa Aumentare il diametro della tubazione di mandata Usura rapida Pressione troppo elevata 30 Aumentare il diametro della tubazione Ridurre la pressione di esercizio Controllare gli accessori filtro scambiatore di calore ecc Materiale solido nel liquido 31 Filtrare il liquido La pompa si funziona a secco 32 Correggere l alimentazione di liquido Installare un interruttore di livello o una protezione per il funzionamento a secco Riscaldare il liquido Interr
29. all albero della pompa Corretto e premere con decisione l anello contro la parte inferiore Usare anelli delle dimensioni corrette o i i Piegamento e torsione degli anelli di guarnizione Per posizionare l anello non usare oggetti taglienti ad es un 3000 cacciavite Usare invece un tubo sezionato delle dimensioni corrette 2 3 Insediare gli altri anelli allo stesso modo Spingerli verso il basso uno per volta Fare attenzione che i tagli negli anelli seguenti siano ruotati ad intervalli di 90 Dalla TG H6 40 alla TG H360 150 5 pezzi 4 Dopo il montaggio di tutti gli anelli di guarnizione spingere il premistoppa 2040 contro l ultimo anello di tenuta che stato montato e stringere i bulloni trasversalmente a mano Non serrare eccessivamente i bulloni Per evitare di funzionare a secco la baderna dell albero deve sempre avere un minimo di perdita 3 Rodaggio della pompa 1 Riempire la pompa e avviarla 2 Consentire ai nuovi anelli di guarnizione un rodaggio di alcune ore Nota Durante questo periodo la baderna perde pi del normale 3 Durante il rodaggio della pompa controllare che non si surriscaldi Fare attenzione all albero rotante 4 Dopo il periodo di rodaggio serrare leggermente i bulloni del premistoppa trasversalmente finch la baderna non perde pi di qualche goccia al minuto A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 59 60 B Baderna Nelle pompe con baderna controllare regolarmente che n
30. cinghia trapezoidale E possibile scegliere una forza radiale massima ammissibile Fr pi elevata di quella indicata nella tabella ma deve essere calcolata caso per caso in funzione della pressione della coppia e delle dimensioni della puleggia Consultare il proprio distributore locale Rotazione dell albero La rotazione dell albero determina quale bocca della pompa l aspirazione 1 Senso di e quale la mandata rotazione La relazione tra la rotazione dell albero e dell albero della il lato di aspirazione mandata indicata pompa dalla freccia sulla targhetta applicata E 2 Lato di alla valvola di by pass o al coperchio aspirazione superiore 3 Lato di Le frecce piccole 2 e 3 indicano la mandata direzione del flusso del liquido pompato Assicurarsi che la pompa ruoti nella L direzione indicata dalla freccia sulla targhetta Se la pompa ruota in direzione opposta deve essere smontata la valvola di by pass o smontato il coperchio superiore e ruotati di 180 Se la pompa ruota in entrambe le direzioni necessaria una doppia valvola di by pass Aspirazione Mandata I I m la Aspirazione 9 Mandata Aspirazione TA Installazione della valvola di by pas
31. dalla SPX garantisce un fissaggio affidabile Non c pericolo che si allenti a causa di carichi alternati SPX non pu garantire un fissaggio affidabile se vengono usati altri anelli di fissaggio 4 7 5 Montaggio della sede fissa 1 2 Montare la sede fissa o le sedi nel corpo Usare strumenti appropriati per spingere la sede perpendicolarmente nel suo alloggiamento Proteggere la superficie della sede con un pezzo di carta o cartone e lubrificare gli elementi di gomma della guarnizione con un lubrificante Ouesto facilita il montaggio Attenzione non usare olio minerale per gomma propilene etilenica Dopo il montaggio controllare la perpendicolarit della superficie della sede con l asse di rotazione dell albero 4 7 6 Montaggio della parte rotante i o sa 0 P 68 Lubrificare leggermente l albero con un lubrificante Attenzione non usare olio minerale per gomma propilene etilenica Proteggersi dai bordi taglienti dell albero con nastro o un altro strumento adatto allo scopo Usare una boccola conica di protezione 9010 sullo spallamento dell albero vedere la figura Spingere le parti rotanti contro la spalla di regolazione o l anello di fissaggio Fornire alle viti di fermo una goccia di Loctite termoresistente e avvitarle nella parte rotante Stringere le viti 9010 Montaggio della parte rotante A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 4 7 7 Regolazione della tenuta meccanica 4 7 7 1 GS
32. il capitolo 3 18 Installazione Il liquido si vaporizza nella pompa ad esempio riscaldandosi 11 Controllare la temperatura Controllare la tensione di vapore del liquido Ridurre la velocit della pompa Se necessario installare una pompa pi grande Portata insufficiente Velocit della pompa insufficiente 12 Aumentare la velocit della pompa Attenzione non superare la velocit massima e controllare l NPSHr Aspirazione d aria p 13 Riparare la perdita nella tubazione di aspirazione Controllare o sostituire il dispositivo di tenuta Controllare prevedere un dispositivo di raffreddamento del dispositivo di tenuta Collegare il tappo Bb alla mandata della pompa per aumentare la pressione nella camera della tenuta Cavitazione 14 Ridurre la differenza tra il livello della pompa e quello del serbatoio di aspirazione Aumentare il diametro della tubazione Ridurre la lunghezza e semplificare la tubazione di aspirazione usare il minor numero possibile di gomiti e di raccordi Vedere anche la sezione 3 18 Installazione Contro pressione troppo elevata 15 Verificare la tubazione di mandata Aumentare il diametro della tubazione di mandata Ridurre la pressione di esercizio Controllare gli accessori filtro scambiatore di calore ecc Valvola di sicurezza tarata ad una pressione troppo bassa 16 Correggere
33. in acciaio temprato con ingranaggio condotto in acciaio Bocoola dell ingranaggio condotto in grafite con ingranaggio condotto in acciaio Bocoola dell ingranaggio condotto in bronzo con ingranaggio condotto in acciaio Bocoola dell ingranaggio condotto in ceramica con ingranaggio condotto in acciaio Bocoola dell ingranaggio condotto in metallo duro con ingranaggio condotto in acciaio Boccola dell ingranaggio condotto in bronzo con ingranaggio condotto in acciaio inox Boccola dell ingranaggio condotto in grafite con ingranaggio condotto in acciaio inox Bocoola dell ingranaggio condotto in ceramica con ingranaggio condotto in acciaio inox Bocoola dell ingranaggio condotto in metallo duro con ingranaggio condotto in acciaio inox 9 Materiali del perno dell ingranaggio condotto 2 5 6 Perno dell ingranaggio condotto in acciaio temprato Perno dell ingranaggio condotto in acciaio inox nitrurato Perno dell ingranaggio condotto in acciaio inox a rivestimento duro 10 Materiali della boccola dell albero conduttore Ucroo Boccola in acciaio temprato Boccola in grafite Boccola in ceramica Boccola in metallo duro Boccola in bronzo 11 Materiali del rotore e dell albero conduttore G2 G5 G6 G8 N2 N5 N6 N8 R2 R5 R6 R8 Rotore in ghisa e albero in acciaio temprato Rotore in ghisa e albero in acciaio inox nitrurato Rotore in ghisa e albero in inox con rivestimento per baderna Rotore in ghisa e albero in inox con rivestimento
34. indicata con portata per 100 giri in dm e diametro nominale della bocca in mm TG H2 32 TG H3 32 TG H6 40 TG H15 50 TG H23 65 TG H58 80 TG H86 100 TG H185 125 TG H360 150 4 Materiale della pompa R Pompa in acciaio inox S Pompa in acciaio N Pompa in ghisa nodulare 5 Tipo di attacco bocca 1 Attacchi filettati 2 Flangia PN25 3 Flangia PN20 ANSI 150 Ibs 4 Flangia PN50 ANSI 300 Ibs 5 Flangia PN16 DIN 2533 6 Opzioni di camicie per il coperchio della pompa O Coperchio della pompa senza camicia S Coperchio della pompa con camicia e attacchi filettati T Coperchio della pompa con camicia e attacchi flangiati A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 Esempio TG H 58 80 R 2 S S BR 5 B R5 PQTC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 7 Opzioni di camicie del corpo intermedio della pompa O S T Corpo intermedio senza camicia Corpo intermedio con camicia con attacchi filettati Corpo intermedio con camicia con attacchi flangiati 8 Materiali dell ingranaggio intermedio e della relativa boccola SG CG BG HG SS CS BS HS US BR CR HR UR Boccola dell ingranaggio condotto in acciaio temprato con ingranaggio condotto in ghisa Boccola dell ingranaggio condotto in grafite con ingranaggio condotto in ghisa Boccola dell ingranaggio condotto in bronzo con ingranaggio condotto in ghisa Boccola dell ingranaggio condotto in ceramica con ingranaggio condotto in ghisa Bocoola dell ingranaggio condotto
35. la camera della tenuta non sia collegata funge da controllo delle perdite della tenuta La camera della tenuta pu essere collegata a un tubo che raccoglie la perdita A causa del rischio di funzionamento a secco tale configurazione consigliabile solo per tenute meccaniche singole a cartuccia Piani API 51 62 codici ISO 08 09 13 03 Raffreddamento statico Tenuta meccanica doppia in versione abbinata GG tenuta meccanica singola a cartuccia Cartex TN3 GCT tenuta meccanica singola a cartuccia Cartex ON3 GCO Tenuta meccanica doppia a cartuccia DN3 GCD Pu essere collegato un liquido di raffreddamento pulito non pressurizzato liquido o vapore proveniente da una sorgente esterna A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 45 46 Piano API 52 codici ISO 10 03 Raffreddamento con liquido circolante Viene collegato un fluido barriera non pressurizzato proveniente da una sorgente esterna che circola tra entrambe le tenute dell albero ge Bc EN Bj1 ZI S xBi TG H2 32 3 32 UAA R GA E Bj2 im A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 3 18 9 Linee guida per il montaggio Se viene fornita una pompa ad albero nudo l utente responsabile dell assemblaggio della medesima con la trasmissione L utente deve provvedere anche a tutti i dispositivi ed alle apparec
36. la pressione di taratura della valvola A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 Sintomo Causa Soluzione Portata insufficiente Viscosit insufficiente 17 Aumentare la velocit della pompa Attenzione non superare la velocit massima e controllare l NPSHr Se necessario installare una pompa pi grande Se la pompa riscaldata mediante camicie di riscaldamento o riscaldamento elettrico ridurre il riscaldamento Gioco assiale 18 Controllare il gioco assiale e correggerlo Vedere la sezione 3 21 Istruzioni per la manutenzione Vengono liberati dei gas 19 Aumentare la velocit della pompa Attenzione non superare la velocit massima e controllare l NPSHr Installare una pompa pi grande Pompa troppo Velocit pompa troppo elevata 20 Ridurre la velocit della pompa rumorosa Se necessario installare una pompa pi grande Cavitazione 21 Ridurre la differenza tra il livello della pompa e quello del serbatoio di aspirazione Aumentare il diametro della tubazione Ridurre la lunghezza e semplificare la tubazione di aspirazione usare il minor numero possibile di gomiti e di raccordi Vedere anche la sezione 3 18 Installazione Pressione troppo elevata 22 Aumentare il diametro della tubazione Ridurre la pressione di esercizio Controllare gli
37. per tenuta meccanica Rotore in ghisa nodulare nitrurata e albero in acciaio temprato Rotore in ghisa nodulare nitrurata e albero in acciaio inox nitrurato Rotore in ghisa nodulare nitrurata e albero in inox con rivestimento per baderna Rotore in ghisa nodulare nitrurata e albero in inox con rivestimento per tenuta meccanica Rotore in acciaio inossidabile e albero in acciaio temprato Rotore in acciaio inox e albero in acciaio inox nitrurato Rotore in acciaio inox e albero in inox con rivestimento per baderna Rotore in acciaio inox e albero in inox con rivestimento per tenuta meccanica A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 13 Esempio TG H 58 80 R 2 S S BR 5 B RS PQTC 1 2 3 45 67 8 9 10 11 12 12 Dispositivi di tenuta dell albero Baderna senza anello di lavaggio PO TC Anelli di baderna in PTFE con grafite POAW Anelli di baderna in fibra bianca Aramide POCC Anelli di baderna in fibra di grafite PO XX Anelli di baderna su richiesta Baderna con anello di lavaggio POTC Anelli di baderna in PTFE con grafite PQAW Anelli di baderna in fibra bianca Aramide POCC Anelli di baderna in fibra di grafite PO XX Anelli di baderna su richiesta Baderna rovesciata esecuzione per cioccolato PRTC Anelli di baderna in PTFE con grafite PRAW Anelli di baderna in fibra bianca Aramide PRXX X Anelli di baderna su richiesta Tenuta meccanica singola Burgmann tipo MG12 da usare con anello di fissaggio GS AV Tenuta meccanica singola Burgmann MG
38. permesse sistema ad estrazione frontale e posteriore Da 2 25 a 6 40 0 10 mm Vedere la tabella delle tolleranze massime MN Da 15 50 a 23 65 0 15 mm ammissibili per le boccole Da 58 80 a 86 100 0 25 mm Perla sostituzione delle boccole contattare 185 125 0 30 mm il proprio distributore locale 360 150 0 35 mm A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 3 21 3 7 Dispositivi di tenuta A PO baderna Nelle pompe con baderna controllare regolarmente che non vi siano perdite nella baderna a parte una normale perdita leggera Controllare regolarmente le connessioni su eventuale anello di lavaggio Sela baderna perde in modo eccessivo o quando la pompa necessita di manutenzione gli anelli di guarnizione usati devono essere sostituiti Questo pu essere effettuato senza smontare i cuscinetti e il supporto della pompa 1 Smontaggio della baderna 1 Allentare i bulloni del premistoppa 2070 2 Spingere indietro il premistoppa il pi possibile 2040 3 Rimuovere gli anelli di guarnizione 3000 usati usando un estrattore 4 Pulire a fondo il corpo intermedio e l albero 2070 2060 2040 3000 X gt 2000 l No p 2030 lei 2080 TG He 40 TG H360 150 gt N D Z j 2 Montaggio della baderna 1 Dapprima curvare torcendo l anello di Scorretto tenuta come illustrato nella figura 2 Awvolgerlo intorno
39. reazioni chimiche indesiderate Controllare inoltre la resistenza agli attacchi chimici e la temperatura massima ammissibile dei materiali di costruzione e degli elastomeri In caso di dubbio contattare il proprio distributore 3 18 8 1 Baderna Il dispositivo di baderna pu essere raffreddata mediante un solo collegamento o flussata mediante due collegamenti attraverso l anello di lanterna Collegamento unico per raffreddamento Il liquido di raffreddamento viene alimentato con un solo collegamento quando Nel caso di pompa autoadescante necessario evitare l aspirazione dell aria attraverso la baderna 3000 o quando gli anelli di guarnizione hanno bisogno di lubrificazione per evitare il funzionamento a secco Collegare l anello di raffreddamento 2020 alla flangia di mandata della pompa o ad un liquido differente attraverso Bd o Bi H2 32 H3 32 H6 40 H360 150 0460 2090 2xBi Bc Bd 2000 2070 2060 2040 3000 2020 Collegamento del fluido di raffreddamento con il dispositivo di baderna A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 41 Se si verifica un elevata pressione di mandata la baderna 3000 deve essere allentata Collegare la flangia di aspirazione attraverso Bd o Bi Accertarsi che la pressione nell area dell anello di raffreddamento sia superiore alla pressione atmosf
40. tubo Tappo con collare ISO 228 1 Classe di gioco Simbolo Esempio ISO 228 71 G1 2 oco Filettat ISO 7 1 R 1 2 LeHalI Solo una classe G ISO 228 1 G 1 2 Interna An AE G ISO 228 1 G 1 2 Filettatura standard T esterna i iai G B ISO228 1 G1 2B i i gioco extra t i I i si 7 1 gt Simbolo Esempio i i ilettatura empre conico _ 27 VA esterna battuto Ser dic R 12 A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 4 0 4 1 4 2 Istruzioni per l assemblaggio e lo smontaggio Informazioni generali Un assemblaggio e uno smontaggio non corretti possono causare cattivi funzionamenti della pompa alti costi di riparazione e lunghi periodi di fermo Per ulteriori informazioni contattare il proprio distributore locale Lo smontaggio e il montaggio possono essere effettuati solo da personale formato Tale personale dovrebbe conoscere la pompa e attenersi alle istruzioni seguenti Non attenersi alle istruzioni o ignorare le avvertenze pu causare danni all utente o gravi danni alla pompa e o all unit pompa SPX non responsabile di incidenti e di danni causati da tale inosservanza Strumenti Gruppo di chiavi per dadi Gruppo di chiavi esagonali Chiave per dadi Cacciavite Martello anti contraccolpo Cartone carta pelle scamosciata Estrattore di baderne Estrattore di giuntii E
41. viene montato un altro tipo di molla e o bullone di regolazione la pressione di taratura della valvola di by pass deve essere regolato in modo idraulico Montare il coperchio 7050 e le viti 7310 A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 4 7 Tenuta meccanica Indicazioni per il montaggio e la regolazione della tenuta meccanica tipi di pompe GS GG e GD 4 7 1 Informazioni generali Chiunque sia addetto alla manutenzione all ispezione e al montaggio deve essere adeguatamente qualificato Usare le istruzioni specifiche che accompagnano la tenuta meccanica che deve essere montata regolata Il montaggio e la regolazione delle tenute meccaniche deve essere compiuto in un officina pulita Usare strumenti tecnicamente adatti e in buone condizioni Maneggiandoli correttamente 4 7 2 Preparazione Controllare che la tenuta meccanica da montare abbia le dimensioni e le caratteristiche corrette verificando se pu essere montata secondo le seguenti istruzioni Le misure di regolazione si basano su tenute meccaniche EN12756 DIN24960 standard su un gioco assiale standard e su parti standard di pompa Con le versioni di pompe GS GG eccetto per taglie TG H2 32 e TG H3 32 la lunghezza della prima tenuta meccanica pu essere uguale a quella del tipo EN DIN L1K versione corta o a quella della EN DIN L1N versione lunga La seconda tenuta meccanica della versione GG sempre in versione corta uguale a quella del tipo DIN L1K L
42. zona delle tenuta meccanica in caso di tenuta versione GD Bc Bd zona della baderna e dell anello di lavaggio in caso di tenuta versione PO Rimontare i tappi e chiudere le eventuali valvole A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 3 21 2 9 Circuiti dei fluidi Depressurizzare le camicie e i circuiti dei fluidi di fissaggio Staccare le connessioni alle camicie e ai circuiti dei liquidi di circolazione o di flussaggio raffreddamento Pulire se necessario le camicie e i circuiti con aria compressa Evitare qualsiasi dispersione di fluidi o di olio diatermico nell ambiente 3 21 3 Componenti specifici 3 21 3 1 Dadi e bulloni Procedere alla rimozione di dadi e bulloni che mostrano danni o parti con filettature difettose e alla loro tempestiva sostituzione con parti che appartengono alla stessa classe di fissaggio Serrare preferibilmente con una chiave torsiometrica M Perle coppie di serraggio vedere la tabella sottostante Buone 807 24 guarnizione piang Ma Nm M6 10 G 1 4 20 M8 25 G 1 2 50 M10 51 G 3 4 80 M12 87 G1 140 M16 215 G1 1 4 250 M20 430 M24 740 M30 1500 3 21 3 2 Componenti di plastica o di gomma Non esporre componenti di gomma o di plastica cavi tubi flessibili guarnizioni agli effetti di olii Tappo con bordo e rondella elastica solventi agenti detergenti o altre sostanze chimiche a meno ch
43. 0 54 00 54 25 54 15 17 45 4 95 54 25 5450 5440 17 70 5 20 5450 54 75 5465 17 95 5 45 54 75 55 00 54 90 18 20 5 70 56 40 56 65 56 53 20 80 10 80 56 65 56 90 56 78 21 05 11 05 56 90 57 15 57 03 21 30 11 30 57 15 57 40 57 28 21 55 11 55 57 40 57 65 57 53 21 80 11 80 57 65 57 90 57 78 22 05 12 05 57 90 58 15 58 03 22 30 12 30 58 15 58 40 58 28 22 55 12 55 55 30 55 55 55 43 19 15 4 15 55 55 55 80 55 68 19 40 4 40 55 80 56 05 55 93 19 65 4 65 56 05 56 30 56 18 19 90 4 90 56 30 56 55 56 43 20 15 5 15 56 55 56 80 56 68 20 40 5 40 56 80 57 05 56 93 20 65 5 65 57 05 57 30 57 18 20 90 5 90 57 30 57 55 57 43 21 15 6 15 58 30 58 55 58 43 24 10 1 65 58 55 58 80 58 68 24 35 1 90 58 80 59 05 58 93 24 60 2 15 59 05 59 30 59 18 24 85 2 40 59 30 59 55 59 43 25 10 2 65 59 55 59 80 59 68 25 35 2 90 59 80 60 05 59 93 25 60 3 15 60 05 60 30 60 18 25 85 3 40 60 30 60 55 60 43 26 10 3 65 66 30 66 55 66 43 32 10 9 65 66 55 66 80 66 68 32 35 9 90 66 80 67 05 66 93 32 60 10 15 67 05 67 30 67 18 32 85 10 40 67 30 67 55 67 43 33 10 10 65 67 55 67 80 67 68 33 35 10 90 67 80 68 05 67 93 33 60 11 15 68 05 68 30 68 18 33 85 11 40 68 30 68 55 68 43 34 10 11 65 Nota Tenuta meccanica EN DIN KU con anello di fissaggio sottrarre la larghezza dell anello di fissaggiodall altezza di regolazione X larghezza normale dell anello di fissaggio 10 mm A 0500 358 IM TGH 05 0
44. 0 02 mm Denominazione degli attacchi filettati Perch sia chiaro come sia sigillato l attacco filettato fornito ognuno stato classificato secondo le norme ISO 7 1 e ISO 228 1 nel modo seguente Attacco filettato Rp esempio Rp 1 2 Se non viene fornita alcuna superficie piatta di tenuta chiamiamo l attacco Rp secondo l ISO 7 1 La sigillatura di questo attacco deve essere eseguita nella filettatura tappi o gli attacchi delle tubazioni devono essere provvisti di filettatura conica secondo l ISO 7 1 filettatura esterna esempio ISO 7 1 R1 2 Estremit tubo Tappo conico PP conico ISO 7 1 R 1 2 ISO 7 1 R 1 2 ISO 7 1 Tipo Simbolo Esempio Tio Filettatura m i Y intem Cilindrico parallelo Rp ISO 7 1 Rp 1 2 Filettatura Sempre conico Mi tr esterna battuto q g V Um T MZ R ISO 7 1 R 1 2 3 21 7 2 Attacco filettato G esempio G 1 2 Se l attacco filettato viene fornito di una superficie piatta di tenuta lo chiamiamo G secondo l ISO 228 1 Questo attacco pu essere sigillato da una guarnizione tappi o gli attacchi delle tubazioni devono essere prowvisti di una guarnizione ad anello e di una filettatura cilindrica esterna secondo l ISO 228 1 Esempio ISO 228 1 G1 2 Possono anche essere usati tappi o attacchi per tubazioni con le filettature coniche previste dalla ISO 7 1 filettatura esterna esempio ISO 7 1 R1 2 Estremit
45. 00 280 300 200 240 300 280 200 240 86 100 300 300 250 280 300 280 300 240 240 300 280 240 240 185 125 300 300 250 300 300 280 300 260 240 300 280 260 240 360 150 300 300 250 300 300 280 300 260 240 300 280 260 240 Nota Riduzione della durezza della boccola in acciaio S e perno in acciaio temperato 2 al di sopra di 260 C Temperatura massima C delle varie combinazioni di materiali per la boccola dell ingranaggio conduttore e dell ingranaggio conduttore Materiali della boccola dell albero C TGH Corpo R Acciaio inox Corpo S Acciaio Corpo N Ghisa nodulare c H U B s c H U B S c H U B 2 32 200 200 200 200 E 3 32 200 200 200 200 i gt i i i 6 40 250 150 240 250 300 280 260 240 300 ni 15 50 250 150 240 250 300 280 280 240 300 300 300 300 240 300 23 65 250 150 240 250 300 280 280 240 300 300 300 300 240 300 58 80 250 150 240 250 300 280 280 240 300 300 300 300 240 300 86 100 250 150 240 250 300 280 280 240 300 300 300 300 240 300 185 125 250 150 240 250 300 280 280 240 300 300 300 300 240 300 360 150 250 150 240 250 300 280 280 240 300 300 300 300 240
46. 01 IT 01 2013 gt PPP gt gt gt gt Sicurezza Generale Importante La pompa non deve essere usata per scopi diversi da quelli consigliati e illustrati senza interpellare il proprio distributore locale La pompa deve essere sempre installata e usata in conformit con le norme e le leggi sanitarie e sulla sicurezza esistenti a livello locale e nazionale Se la pompa unit di pompaggio fornita certificata ATEX essa accompagnata da un manuale Atex separato Per movimentare la pompa utilizzare sempre abbigliamento protettivo Prima di avviare la pompa fissarla in modo sicuro per evitare infortuni e o danni all unit Installare valvole di intercettazione su entrambi i lati della pompa per essere in grado di isolare aspirazione e mandata prima di riparazioni o manutenzione Controllare che la pompa possa essere scaricata senza provocare infortuni n contaminare l ambiente o le apparecchiature circostanti Accertarsi che tutte le parti mobili abbiano coperture appropriate tali da evitare infortuni Tutto il lavoro di installazione dei componenti elettrici deve essere compiuto da personale autorizzato conformemente con la norma EN60204 1 e con le norme locali Installare un interruttore con lucchetto per evitare l avvio involontario Proteggere con appositi dispositivi il motore e le altre apparecchiature elettriche dai sovraccarichi Sui motori deve circolare abbondantemente aria per il raffreddamento
47. 1 6 1 2 Da TG H6 40 a TG H360 150 92 6 2 Attacchi a flangia 93 6 2 1 Da TG H2 32 a TG H3 32 93 6 2 Da TG H6 40 a TG H360 150 93 6 3 Camicie 94 6 31 Da TG H2 32 e TG H3 32 94 6 3 2 Da TG H6 40 a TG H360 150 95 6 4 Valvola di sicurezza 96 6 4 1 Valvola di sicurezza singola 96 6 4 2 Doppia valvola di sicurezza 97 6 4 3 Valvola di sicurezza riscaldata 98 6 5 Mensola d appoggio 99 6 6 Pesi Massa 99 A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 1 0 Introduzione 1 1 Aspetti generali Il presente manuale di istruzioni contiene informazioni importanti che descrivono le pompe TopGear e deve essere letto attentamente prima dell installazione della messa in funzione e della manutenzione Il manuale deve essere conservato in un luogo facilmente accessibile all operatore Importante La pompa non deve essere usata per nessun altro impiego diverso da quello per cui la pompa stata selezionata senza prima interpellare il proprio distributore locale A Liquidi non adatti possono causare danni alla pompa mettendo a rischio l incolumit personale 1 2 Ricevimento movimentazione e conservazione 1 2 1 Ricevimento Immediatamente dopo la consegna rimuovere tutti i materiali di imballaggio effettuando un controllo teso ad individuare eventuali danni e ad accertarsi che il tipo indicato sulla targhetta coincida con quello indicato sul tagliando di confezionamento e con quello del proprio ordine In caso di danni e o di parti mancanti
48. 1 22 23 31 32 41 GG GCT GCO 02 03 04 05 06 07 08 09 10 13 2 11 12 13 21 22 23 31 32 41 51 52 61 62 GCD tandem GD GCD 08 09 11 12 13 51 53 54 62 Esempio Piano API 02 codice ISO 00 Circolazione non fornita ma possibile Le connessioni sono tappate e possono essere usate per il possibile futuro svuotamento della zona di tenuta o per collegare la circolazione o il flussaggio Questa configurazione lo standard per la gamma TopGear H PQ GS 2xBi TG H2 32 3 32 2xBi TG H2 32 3 32 Piani API 11 13 21 codici ISO 02 03 06 07 Circolazione del liquido pompato Ricircolo del prodotto pompato attraverso un orifizio o dallo scarico della pompa alla camera della tenuta o dalla camera della tenuta all aspirazione della pompa Il fluido si scarica internamente Per ridurre la portata sono necessari orifizi Per il liquidi viscosi per un agevole evacuazione dell aria opportuno collegare la camera della tenuta all aspirazione della pompa purch la pressione di aspirazione sia uguale o superiore alla pressione atmosferica e non vi sia il pericolo che l aria venga aspirata attraverso la tenuta 2xBi TG H2 32 3 32 2xBi TG H2 32 3 32 A 0500 358
49. 1 2013 99 WHERE IDEAS MEET INDUSTRY SPX FLOW TECHNOLOGY BELGIUM NV Evenbroekveld 2 6 BE 9420 Erpe Mere Belgium P 32 0 53 60 27 15 F 32 0 53 60 27 01 E johnson pump be support spx com La SPX si riserva il diritto di apportare cambiamenti ai propri design e materiali senza preavviso o vincolo Le caratteristiche del design i materiali di costruzione e i dati dimensionali cos come descritti nel presente bollettino sono forniti solo per vostra informazione e non saranno oggetto diobbligazione salvo autorizzazione confermata per iscritto Contattare il rappresentante locale per verificare la disponibilit dei prodotti nella regione Per ulteriori informazioni visitare il sito internet www spx com RILASCIATO 01 2013 A 0500 358 IT COPYRIGHT 2000 201 1 2013 SPX Corporation TopGear H POMPE A INGRANAGGI INTERNI
50. 1 IT 01 2013 4 7 7 2 GG Tenuta meccanica doppia in esecuzione abbinata 1 Montare la prima tenuta meccanica usando la stessa procedura adottata per la tenuta meccanica singola tipo GS vedere la sezione 4 7 7 1 2 Fissare il coperchio della tenuta meccanica 2200 con due 2 bulloni 9030 senza stringerli Non comprimere la guarnizione 2080 0600 NNA 1100 0602 0601 Bc 2080 2080 3020 2400 i 3030 0040 0030 0010 0701 0702 1200 3040 0020 3010 2200 2420 0700 Montaggio della tenuta meccanica doppia in esecuzione abbinata GG IAS ZI 8 ua Y 9020 3 Sistemare 2 piastre distanziali 9020 dello spessore di 1 mm Y 1 mm sul coperchio della guarnizione non con TG H2 32 e TG H3 32 se Y 0 4 Montare la seconda tenuta meccanica 3020 5 Rimuovere la piastra distanziale 9020 e i due bulloni 9030 6 Montare la seconda guarnizione 2080 e il corpo della tenuta meccanica 2400 4 7 7 3 Tenuta meccanica doppia in versione contrapposta 1 Montare il corpo della pompa 0010 con il coperchio della pompa 0030 l ingranaggio condotto completo 0600 il rotore conduttore completo 0700 e il corpo intermedio pre assemblato 0020 Stringere i bulloni 0040 0210 e 1200 Pre montare le sedi fisse nel corpo intermedio 0020 e nel coperchio di tenuta 2400 Sistemare la pompa in posizione verticale con il coperchio del
51. 12 Grafite SiC FPM GS WV Tenuta meccanica singola Burgmann MG12 SiC SIC FPM Tenuta meccanica singola Burgmann tipo M7N GSHV Tenuta meccanica singola Burgmann M7N SiC Grafite FPM GSHT Tenuta meccanica singola Burgmann M7N SiC Grafite PTFE GS WV Tenuta meccanica singola Burgmann M7N SiC SiC FPM GS WT Dispositivo meccanico singolo di tenuta Burgmann M7N SiC SiC PTFE FFKM Nota Set di O ring EPDM e FFKM Chemraze disponibili su richiesta Opzione tenuta meccanica singola senza tenuta meccanica GS XX Tenuta su richiesta Tenuta meccanica singola a cartuccia GCT WV Cartex TN3 con boccola di strozzatura SiC SiC FPM GCT WT Cartex TN3 con boccola di strozzatura SiC SiC PTFE GCO WV Cartex QNS con tenuta a labbro SiC SiC FPM GCO WT Cartex QNS con tenuta a labbro SiC SiC PTFE Nota Set di O ring EPDM e FFKM Chemraze disponibili su richiesta Tenuta meccanica doppia a cartuccia GCD WV BV Cartex DN3 SiC SiC FPM SiC Grafite FPM GCD WT BV Cartex DN3 SiC SIC PTFE SiC Grafite FPM Nota Set di O ring EPDM e FFKM Chemraze disponibili su richiesta GCX XX XX Tenuta meccanica a cartuccia senza dispositivo di tenuta tenuta a cartuccia su richiesta GG XX XX Tenuta meccanica doppia in esecuzione abbinata senza dispositivi i tenuta tenuta su richiesta GD XX XX Tenuta meccanica doppia in esecuzione contrapposta senza dispositivi i tenuta tenuta su richiesta A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 3 0 Informazioni tecniche ge
52. 130 150 150 195 195 250 310 vo 10 17 17 17 20 20 20 20 vp 25 40 40 40 50 50 50 50 vr 20 30 30 30 50 50 50 100 vs M10 M12 M16 M16 M20 M20 M20 M20 vt 10 12 12 12 14 14 14 18 vu 2 3 3 3 4 4 4 9 6 6 Pesi Massa x TG TG Versione Massa Peso H2 32 H3 32 GS kg daN 8 9 Pompa senza camicie PO PQ kg daN 9 10 GG GD GC kg daN Estrazione frontale coperchio della u kg daN 1 1 pompa ingranaggio inter medio Estrazione posteriore albero corpo kg daN 6 6 intermedio staffa Vite sulle flange kg daN 5 8 supplemento SO kg daN 2 2 Camacie supplemento SS kg daN 3 3 OS kg daN 1 1 Valvola di sicurezza kg daN 9 2 supplemento Versi M P TG TG TG TG TG TG TG Sene assa 950 He 40 H15 50 H23 65 H58 80 H86 100 H185 125 H360 150 GS kg daN 19 30 38 71 93 163 278 Pompa senza camicie PO PO PR kg daN 20 32 39 72 94 164 279 GG GD GC kg daN 20 34 39 78 95 165 280 Estrazione frontale coperchio della pompa ingranaggio kg daN 2 5 3 4 10 13 26 60 intermedio Estrazione posteriore albero kg daN 10 20 29 45 50 90 116 corpo intermedio staffa SO kg daN 2 3 3 5 7 12 16 SS kg daN 3 4 5 4 5 8 10 18 22 OS kg daN 1 1 5 1 5 3 3 6 6 Camacie supplemento TO kg daN 2 5 3 5 3 5 5 5 8 13 21 TT kg daN 4 5 5 5 5 9 12 20 28 OT kg daN 1 5 2 2 3 5 4 7 7 Valvola di sicurezza kg daN 2 5 5 8 11 1 24 supplemento Doppia valvola di sicurezza kg daN E 15 15 27 39 39 _ supplemento A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 0
53. 2 12 15 15 15 16 16 16 16 17 18 18 18 19 19 20 20 20 20 21 21 22 22 22 23 24 24 25 25 25 25 3 16 3 1 Tenute meccaniche secondo la norma EN12756 DIN24960 Informazioni generali 3 16 3 2 Dispositivi di tenuta meccanica a cartuccia 3 16 4 Baderna rovesciata A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 25 26 28 3 17 Valvola di by pass 29 3 17 1 Pressione 30 3 17 2 Riscaldamento 30 3 17 3 Valvola di by pass Regolazione della pressione 31 3 17 4 Disegni ed elenchi delle parti di ricambio di sezioni 32 3 17 4 1 Valvola di by pass singola 32 3 17 4 2 Corpo riscaldato della molla 33 3 17 4 3 Valvola di by pass doppia 33 3 18 Installazione 34 3 18 1 Aspetti generali 34 3 18 2 Ubicazione 34 3 18 2 1 Tubazione di aspirazione breve 34 3 18 2 2 Accessibilit 34 3 18 2 3 Installazione all esterno 34 3 18 2 4 Installazione all interno 35 3 18 2 5 Stabilit 35 3 18 3 Unit 35 3 18 3 1 Coppia di spunto 35 3 18 3 2 Carico radiale sull estremit dell albero 36 3 18 4 Rotazione dell albero 36 3 18 5 Doppia valvola di by pass 37 3 18 6 Rotazione dell albero 37 3 18 6 1 Forze e momenti 37 3 18 6 2 Tubazioni 38 3 18 6 3 Valvole di isolamento 39 3 18 6 4 Filtro 39 3 18 7 Tubazione secondaria 39 3 18 7 1 Linee di scarico 39 3 18 7 2 Camicie di riscaldamento 40 3 18 8 Liquidi di flussaggio raffreddamento 41 3 18 8 1 Baderna 41 3 18 8 2 Tenuta meccanica singola 42 3 18 8 3 Tenuta meccanica doppia versi
54. 3 44 2 70 56 8 360 150 65 52 5 36 3 46 3 80 63 8 Lunghezza standard L o L A misurata X A B A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 1 e Con lunghezza non standard L A misurata per B vedere EN DIN KU X A B L L 71 Dimensioni dello spessore per la composizione dell altezza di regolazione X Tenuta dell albero GS e GG Per tenuta meccanica EN DIN KU Per tenuta meccanica EN DIN NU Dimensioni A Imm Mer TGH Sie j TGH TGH TGH TGH TGH Mala j TGH TGH TGH TGH Misurato 2 32 6 40 25 65 99 80 86 100 185 125 360 150 6 40 Dago 58 80 80 100 185 125 360 150 Limite Limite B 46 3 3468 36 7 35 73 3628 34 33 36 33 42 18 49 2 45 73 51 28 56 78 63 83 inferiore superiore principale Altezza di regolazione X mm Altezza di regolazione X mm 48 65 48 90 48 78 2 65 48 90 49 15 49 03 2 90 49 15 4940 49 28 3 15 4940 49 65 49 53 3 40 49 65 4990 49 78 3 65 46 20 46 45 46 33 11 65 4 15 46 45 46 70 46 58 11 90 4 40 46 70 46 95 46 83 12 15 4 65 46 95 47 20 47 08 12 40 4 90 47 20 47 45 47 33 12 65 5 15 47 45 47 70 47 58 12 90 5 40 53 00 53 25 53 15 16 45 3 95 53 25 56 50 5340 16 70 4 20 5350 53 75 53 65 16 95 4 45 53 75 54 00 53 90 17 20 4 7
55. 3 65 3206 o 5206A 10 58 80 3307 o 5307A 15 86 100 3308 o 5308A 20 185 125 3310 o 5310A 25 360 150 7312 BECBJ accoppiati 40 cuscinetti a sfera tipo 2RS sono riempiti di grasso a vita e non vanno nuovamente lubrificati Pu essere utilizzata sia la gamma ISO 3000 che la gamma American AFBMA 5000 che hanno le stesse dimensioni Quando il cuscinetto anti attrito stato lubrificato per 4 volte deve essere pulito Sostituire il grasso usato con grasso nuovo o rinnovare i cuscinetti anti attrito Nel caso di temperature elevate i cuscinetti anti attrito devono essere lubrificati nuovamente tra le 500 e le 1000 ore di funzionamento per temperature di esercizio gt 90 C utilizzare grasso di classe NLGI 2 per temperature di esercizio gt 120 C utilizzare grasso di classe NLGI 3 Seilcarico estremamente elevato nei casi in cui il grasso perde significative quantit di olio i cuscinetti anti attrito necessitano di essere nuovamente lubrificati dopo ogni picco di carco Consigliamo di lubrificare nuovamente mentre la pompa ancora in funzione ma dopo che si verificato il picco di carico 3 21 3 6 Boccole di supporto rotori Consigliamo di controllare regolarmente la pompa per individuare l eventuale usura degli ingranaggi e delle boccole di supporto rotori per evitare l eccessiva usura delle altre parti E possibile effettuare un controllo usando il TGH Incidenze radiali a massime
56. 300 Nota Riduzione della durezza della boccola in acciaio S e albero in acciaio temperato 2 al di sopra di 260 C 3 10 3 Funzionamento in condizioni di lubrificazione idrodinamica La lubrificazione idrodinamica potrebbe essere un criterio importante per la scelta del materiale della boccola Se i cuscinetti della boccola funzionano in condizioni di lubrificazione idrodinamica non si verifica pi materialmente contatto tra la boccola e il perno o l albero e la durata aumenta in modo significativo Se non c alcuna condizione di lubrificazione idrodinamica i cuscinetti delle boccole sono materialmente in contatto con il perno o l albero e si deve tener conto dell usura di queste parti La condizione di lubrificazione idrodinamica soddisfatta TGH K hyd dall equazione seguente 2 32 6000 8 32 7500 i it it i i 6 40 5500 Viscosit velocit dell albero pressione diff gt K hyd con viscosit mPa s 15 50 6250 velocit dell albero giri min 23 65 4000 pressione diff bar 58 80 3750 K hyd costante teorica per ogni taglia di pompa 86 100 3600 185 125 2500 360 150 2000 A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 21 3 10 4 Coppia massima della combinazione di materiali della boccola e dell albero conduttore La coppia massima ammissibile una costante indipendente dalla velocit e non pu essere superata per e
57. 4 Rp 1 4 Rp 1 4 Bk Rp 3 8 Rp 1 2 Rp 1 2 Rp 3 4 Rp 3 4 Rp 3 4 Rp 3 4 Bm a zd G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 da 312 389 400 493 526 633 774 db 100 112 112 160 160 200 250 dc 191 209 219 297 315 380 468 de M12 M16 M16 M20 M20 M20 M20 df 78 126 126 159 162 204 199 ea 40 60 60 80 80 110 110 eb 6 h9 8 h9 8h9 10 h9 10 h9 14 h9 16 h9 ec 20 5 31 31 35 40 51 5 59 ed 18 j6 28 j6 28 j6 32 k6 37 k6 48 k6 55 m6 ef M6 M10 M10 M12 M12 M16 M20 ma 60 75 80 105 125 155 200 mb 80 75 80 100 115 155 185 sp 22 15 26 22 5 32 30 5 85 va 53 70 80 100 100 120 160 vb 100 120 130 160 160 200 270 ve 127 150 160 200 200 260 330 vd 12 12 12 14 14 18 22 ve 45 60 60 90 90 125 180 vf 11 14 14 17 17 22 24 vh 70 90 90 125 125 170 230 za 110 125 125 180 185 230 300 zb 100 125 125 160 180 200 240 zc 277 359 359 453 476 580 664 ze 61 68 80 94 109 132 168 A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 6 2 Attacchi a flangia 6 2 1 Da TG H2 32 a TG H3 32 Car Le TG H2 32 TG H3 32 aa 32 ab 73 ac PN16 25 40 100 ac PN20 89 ac PN50 98 5 ad PN16 25 40 140 ad PN20 120 ad PN50 135 ak PN16 25 40 4xd18 ak PN20 4xd16 ak PN50 4xd18 am PN16 25 40 32 am PN20 32 am PN
58. 50 33 5 zb 220 6 2 2 Da TG H6 40 a TG H360 150 2 E TG H6 40 TG H15 50 TG H23 65 TG H58 80 TG H86 100 TG H185 125 TG H360 150 aa 40 50 65 80 100 125 150 ab 98 120 133 160 186 212 ac PN16 110 125 145 160 180 210 241 ac PN20 98 5 120 5 139 5 152 5 190 5 216 241 ac PN25 110 125 145 160 190 220 250 ac PN40 110 125 145 160 190 220 250 ac PN50 114 5 127 149 5 168 200 235 270 ad 150 165 187 206 238 273 310 ak PN16 4xd18 4xd18 4xd18 8xd18 8xd18 8xd18 8xd22 ak PN20 4xd16 4xd18 4xd18 4xd18 8xd18 8xd22 8xd22 ak PN25 4xd18 4xd18 8xd18 8xd18 8xd22 8xd26 8xd26 ak PN40 4xd18 4xd18 8xd18 8xd18 8xd22 8xd26 8xd26 ak PN50 4xd22 8xd18 8xd22 8xd22 8xd22 8xd22 12xd22 am 18 21 22 24 25 28 30 zb 100 125 125 160 180 200 240 TG H6 40 e TG H360 150 versioni S e R FF flange piatte TG H6 40 Flange quadrate invece che tonde A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 93 94 6 3 Camicie 6 31 Da TG H2 32 e TG H3 32 Camicie SS con attacchi filettati sul coperchio della pompa e attorno alla tenuta d albero Camicia con attacchi filettati sul coperchio della pompa nessuna camicia attorno alla tenuta d albero SO DET TG H2 32 TG H3 32 Bf G 1 4 Bg G 1 4 BI G 1 2 Bn G 1 4 dg 59 dh 42 dk 80 dl 45 ma 50 zg 61 zh 62
59. 702 1200 0020 3010 2600 2420 0700 Strumento di 9040 regolazione mul E Id SS P VEHIT ns NSN a S A Xd zT Mu della tenuta meccanica doppia in esecuzione contrapposta GD A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 4 7 7 4 GC Tenuta meccanica a cartuccia A 1 N e a gt o N gt 0 4 Informazioni generali Pulire l albero e il corpo e controllare se le superfici di tenuta sono in buone condizioni Usare sempre una nuova guarnizione 2080 in buone condizioni Accertarsi che le connessioni ausiliarie siano in posizione agevole e accessibili Per le posizioni esatte vedere le figure e le istruzioni dettagliate nei paragrafi successivi Lubrificare l O ring all interno del manicotto d albero per il lubrificante vedere le sezioni 4 7 4 e 4 7 5 Usare una boccola conica di protezione 9010 sullo spallamento dell albero vedere la sezione 4 7 6 Posizionare la cartuccia del dispositivo di tenuta sull albero e collegare al corpo pompa Fissare saldamente la cartuccia al corpo pompa Per permettere all albero di ruotare durante il montaggio rimuovere la maschera di colore nero mantenendo le maschere non nere al loro posto Le maschere fissano la giusta posizione assiale della tenuta meccanica e centrano il manicotto dell albero Continuare il montaggio della pompa e regolare le tolleranze assiali vedere la sezione 3 21 6 Bloccare il manicotto della cartuccia s
60. 78 90 130 150 dk 100 112 112 160 160 200 250 di 73 61 61 87 92 120 130 ma 60 75 80 105 125 155 200 zg 82 96 110 193 140 163 200 zh 88 115 115 137 147 183 220 zm 108 99 99 128 133 161 171 zk 116 134 148 165 182 205 241 IT 01 2013 95 6 4 Valvola di sicurezza 6 4 1 Valvola di sicurezza singola TG H2 32 TG H3 32 TG H6 40 TG H15 50 TG H23 65 4 TG H58 80 TG H86 100 TG H185 125 TG H360 150 Te 42 32 TG H6 40 TGH15 50 TGH23 65 TGH58 80 TGH86 100 TG H185 125 TG H360 150 dv 210 254 298 303 555 581 646 852 mo 40 40 50 50 70 70 70 80 tg 145 145 200 200 S z 5 A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 6 4 2 Doppia valvola di sicurezza mc tz mc I FA m le dw TG H15 50 TG H23 65 TG H58 80 TG H86 100 TG H185 125 fi T
61. 82 A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 5 2 1 Parte idraulica Pos Descrizione H6 40 H15 50 H23 65 H58 80 H86 100 H185 125 H360 150 Preventivo Revisione 0010 Corpo pompa 1 0020 Corpo intermedio 1 0040 Tappo 12 0100 Coperchio superiore completo 0600 Ingranaggio condotto boccola completo 0700 Rotore conduttore albero completo 0710 Boccola di supporto albero rs 0720 Vite di fissaggio 1000 Coperchio perno 1010 Bullone tappo 1020 Guarnizione 1030 Tappo 1040 Anello di tenuta 1050 Tappo 1060 Anello di tenuta 1080 Tappo 1090 Guarnizione 1100 Guarnizione o 5 o o 2 2 ajja vl lolivlinl l lol 1200 Tappo olnl l oivin lo l ONT NN N N nNn o DON NN coni NN si N Bulllone A Vite di fissaggio 1210 Tappo 1220 Anello di tenuta 1230 Tappo acciaio 1240 Anello di tenuta 1570 Chiavetta NN NN 2loo 2 m 2looi2i2 m 2loioi2i2 EA SEA RE E 1580 Dado B 2lo o 2a 4000 Coperchio della pompa Ingranaggio condotto completo E 5 2 2 Supporto cuscinetti Pos Descrizione H6 40 H15 50 H23 65
62. A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 3 13 Tolleranze speciali Per indicare le tolleranze speciali sono state definite le seguenti classi di giochi CO Tolleranza assiale del coperchio della pompa portata al minimo C1 Tolleranza standard non indicata poich standard C2 2xtolleranza standard C3 8xtolleranza standard Per indicare le tolleranze richieste occorre aggiungere un codice di 4 caratteri xxxx Il numero 1 corrisponde a normale e non richiede alcuna attenzione speciale Nella tabella sono indicate valori medi in micron um Tolleranza radiale sul rotore conduttore dell ingranaggio condotto Tolleranza assiale sul coperchio della pompa CO um Dimensioni della Tolleranza assiale C1 um C2 um C3 um pompa pc impostato al normale 2 2xC1 3xC1 minimo Codice rotore 1x Tox 2xxx 3xx Codice ingranaggio x1xx x1xx x2xx x3xx condotto Codice pompa xxxO xxx 1 xx2 xxx3 gruppo coperchio TG H2 32 35 107 235 320 TG H3 32 35 107 235 320 TG H6 40 40 125 275 375 TG H15 50 52 160 350 480 TG H23 65 56 170 375 510 TG H58 80 66 200 440 600 TG H86 100 72 220 480 660 TG H185 125 85 255 560 765 TG H360 150 100 300 660 900 Tolleranza radiale tra perno ingranaggio condotto Dimensioni della pompa E1 Cn E m Codice per perno materiale 6 adattato 2 o 3 xx1x xx2x Xx3x i i di ingranaggio condotto di bronzo xix xxx
63. Camicia a S sul coperchio della pompa H2 32 H3 32 H6 40 H360 150 Camicia S nel corpo intermedio della pompa Bg H2 32 H3 32 H6 40 H360 150 2 Camicie tipo T Le camicie a T sono provviste di speciali flange in acciaio fornite con la pompa sulle quali le tubazioni devono essere saldate in modo corretto da personale qualificato Le camicie sono in ghisa nodulare o in altro materiale duttile Per le tubazioni di dimensioni Cf vedere Capitolo 6 0 Camicia a T sul Camicia a T corpo coperchio della pompa intermedio della pompa H6 40 H360 150 H6 40 H360 150 3 Camicia del coperchio della pompa In caso di alimentazione a vapore collegare la tubazione di alimentazione alla posizione pi alta e la tubazione di mandata alla posizione pi bassa in modo che l acqua di condensa venga scaricata dalla tubazione pi bassa In caso di alimentazione di liquidi le posizioni non sono importanti disponibile un tappo di svuotamento Bh utilizzabile come foro di scarico da TG H6 40 a TG H360 150 A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 4 Camicia nel corpo intermedio della pompa Collegare il tubo di alimentazione e di scarico a entrambi le connessioni del corpo intemedio disponibile un tappo di svuotamento sul lato inferiore Bg In caso di alimentazione a vapore questo tappo pu essere collegato a una tubo di scarico per evacuare l ac
64. G H15 50 TG H23 65 TG H58 80 TG H86 100 TG H185 125 dw 393 403 666 702 767 mc 50 50 70 70 70 tv 178 219 219 tw 184 184 238 300 300 tz 400 400 A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 97 98 6 4 3 Valvola di sicurezza riscaldata tg TG H15 50 TG H23 65 E Ai TG H58 80 TG H86 100 TG H185 125 TG H360 150 Lal fe p TG H15 50 TG H23 65 TG H58 80 TG H86 100 TG H185 125 TG H360 150 Bo G 1 2 G 1 2 G 1 2 G 1 2 G 1 2 G 1 2 di 101 101 418 444 509 618 dj 119 119 458 484 549 738 dk 253 263 dm 62 59 5 98 5 103 5 103 5 135 dn 115 115 127 127 127 170 do 6 5 4 6 8 24 0 dv 293 303 555 581 646 852 mc 50 50 70 70 70 80 tg 200 200 A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 6 5 Mensola d appoggio LE dox TG H2 32 TG H3 32 TG H6 40 TG H15 50 TG H23 65 TG H58 80 TG H86 100 TG H185 125 TG H360 150 vm 90 100 120 120 160 160 200 270 vn 118
65. GI MANUALE DI ISTRUZIONI WHERE IDEAS MEET INDUSTRY TopGear H POMPE A INGRANAGGI INTERNI TRADUZIONE DELLE ISTRUZIONI ORIGINALI A 0500 358 IM TG H 05 01 IT 01 2013 LEGGERE E COMPRENDERE QUESTO MANUALE PRIMA DI UTILIZZARE IL PRODOTTO O ESEGUIRE LA MANUTENZIONE Johnson Pump Dichiarazione di conformit EC Direttiva sui macchinari 2006 42 EC Appendice IIA Produttore SPX Flow Technology Belgium NV Evenbroekveld 2 6 BE 9420 Erpe Mere Belgium Con la presente dichiara che le pompe a ingranaggi TopGear H Modelli TG H2 32 TG H3 32 TG H6 40 TG H15 50 TG H23 65 TG H58 80 TG H86 100 TG H185 125 TG H360 150 siano esse fornite ad asse nudo o fornite come unit di pompaggio complete di trasmissione sono conformi alle norme della Direttiva 2006 42 EC Appendice l Dichiarazione del produttore Direttiva sui macchinari 2006 42 EC Appendice IIB La parte delle pompa modulo di estrazione frontale facente parte della famiglia di prodotti pompe a ingranaggi interni TopGear H destinata a essere incorporata nella pompa o unit di pompaggio e pu essere messa in uso soltanto dopo che la macchina completa di cui la parte in oggetto fa parte stata dichiarata conforme a tale direttiva Erpe Mere 29 Dicembre 2009 Frederic Mus General Manager 1 0 Introduzione 1 1 Aspetti generali 1 2 Ricevimento movimentazione e conservazione 1 2 1 Ricevimento 1 2 2 Movimentazione 1 2 8 Conserva
66. P 2 Gulf Crown Grease No 2 Crown Grease No 3 Total MULTIS EP 22 Lubrificanti consigliati da SPX A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 57 58 Il grasso standard multiuso classe di conformit NLGI 2 adatto a temperature fino a 120 C Per temperature pi elevate il grasso standard deve essere sostituito da un grasso per alte temperature classe di conformit NLI 3 A seconda della marca questo grasso adatto a temperature fino a 150 C o 180 C Quando viene applicata una pompa ad un sistema o in condizioni sottoposte a temperature estremamente elevate o basse la scelta del lubrificante adatto e dell intervallo corretto di lubrificazione deve essere compiuta consultando il proprio fornitore di grasso Non mescolare qualit e marche diverse di grassi perch ci potrebbe causare seri danni Consultare il proprio fornitore locale di grasso lubrificante Lubrificazione A partire dalla misura TG H6 40 i cuscinetti a sfera necessitano di lubrificazione attraverso il raccordo per l ingrassaggio ogni 5000 ore di funzionamento o ogni 12 mesi quale delle due situazioni si verifichi per prima Aggiungere una qualit appropriata di grasso vedere 3 21 3 5 Non riempire eccessivamente vedere la tabella sottostante TGH Tipo di cuscinetto logi end 2 21 3302 2RS Nessuna lubrificazione 3 32 3302 2RS Nessuna lubrificazione 6 40 3204 o 5204A 5 15 50 3206 o 5206A 10 2
67. a TG H2 32 e la TG H3 32 consentono solo tenute meccaniche corte tipo L1K EN12756 DIN24960 La versione GD ha sempre entrambe le tenute meccaniche sono in versione corta uguale a quella del tipo EN DIN L1K Se la lunghezza della tenuta meccanica non corrisponde alla norma EN12756 DIN24960 la lunghezza e la distanza predefinite devono essere ricalcolate utilizzando i dati forniti dalla tabella 4 7 7 1 Con il doppio dispositivo meccanico di tenuta versione GD contrapposta possono verificarsi dei problemi durante il montaggio di un dispositivo di tenuta pi corto del tipo L1K In tali casi alcune parti devono essere cambiate Montare la tenuta meccanica con la pompa in posizione verticale e il coperchio frontale rivolto verso il basso Seguire la sequenza di montaggio descritta pi avanti La tenuta meccanica deve essere regolata senza gioco assiale tra il coperchio della pompa e il rotore Sia rotore che l albero sono spinti contro il coperchio della pompa La tolleranza assiale standard compresa nella distanza di regolazione X e Y per X vedere la tabella 4 7 7 1 e per Y vedere la tabella 4 7 3 Controllare la superficie dell albero Proteggersi dagli eventuali bordi taglienti usando con nastro o qualunque altro strumento appropriato 4 7 3 Utensili speciali Boccola conica di protezione 9010 Piastra di regolazione per regolare la distanza Y 1 mm 9020 per la versione GG Strumenti di regolazione per regolar
68. a pompa F y M x TGH F N M Nm L 2 32 4100 650 3 32 4100 650 6 40 4400 770 15 50 5200 1350 23 65 5800 1600 58 80 7100 2750 86 100 8200 3500 185 125 11800 7500 360 150 21200 14300 Vedere la tabella delle forze F e i momenti M massimi ammissibili sulle flange di collegamento con la pompa su fondazione solida ad e una base d appoggio su cemento o una struttura solida Per il pompaggio di liquidi ad elevata temperatura necessario prestare attenzione alle forze e ai momenti causati dall espansione termica nel qual caso si devono installare giunti di dilatazione Dopo il montaggio delle tubazioni controllare che l albero ruoti liberamente A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 37 38 3 18 6 2 Tubazioni Norme generali Usare una tubazione con un diametro uguale a quello delle bocche di collegamento della pompa e con la tubazione pi breve adatta al caso Il diametro della tubatura deve essere calcolato in funzione dei parametri dei liquidi e di quelli dell impianto Utilizzare se necessario diametri pi larghi per limitare le perdite di pressione Se il fluido da pompare viscoso possibile che si verifichi un aumento considerevole delle perdite di pressione nelle linee di aspirazione e di mandata Altri componenti delle tubazioni come valvole gomiti succhieruole filtri e valvole di aspirazione possono causare perdite di pressione Diame
69. ar rispetto alla pressione della camera di tenuta viene consigliato come valore massimo In circostanze normali la pressione nella camera di tenuta uguale alla pressione di aspirazione pi la met della pressione differenziale Ap In caso di dubbio misurare la pressione della camera di tenuta o contattare il proprio distributore locale Per le disposizioni in merito al raffreddamento della tenuta vedere 3 18 8 3 raffreddamento non pressurizzato e 3 18 8 4 raffreddamento rapido pressurizzato o consultare il proprio distributore locale o Burgmann Nota Letenute meccaniche a cartuccia doppia possono anche essere fornite per raffreddamento a gas esecuzione speciale In tali casi seguire le istruzioni speciali fornite insieme alla tenuta A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 77 5 0 Disegni ed elenchi delle parti di ricambio di sezioni Come ordinare i ricambi Al momento dell ordinazione dei ricambi indicare 1 Tipo di pompa e numero di serie vedere la targhetta 2 Numero di posizione quantit e descrizione Esempio 1 Tipo pompa TG H58 80 R2SS BR5 BR5 PQTC Numero di serie 2000 101505 2 Pos 0600 1 ingranaggio intermedio Boccola completa 5 1 TGH2 32e TG H3 32 iu di 0700 uer Q 0020 P g 1480 0710 1550 1560 1540 78 A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 5 1 1 Part e idraulica Pos Descrizione N pompa Preventivo Revisione 0010 Corpo pompa attacco filettato
70. are che non vi siano danneggiamenti Sostituire tutte le parti danneggiate Sostituire le parti danneggiate con ricambi originali Nel riassemblaggio usare guarnizioni piattein grafite nuove Non usare mai guarnizioni piatte usate precedentemente A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 63 64 4 5 4 5 1 4 5 2 4 5 3 Cuscinetti a rotolamento Informazioni generali Non riutilizzare mai un cuscinetto o una piastra di bloccaggio RE che siano stati smontati Q Perlo smontaggio e il montaggio del cuscinetto e del giunto Usare strumenti appropriati per ispezionare il cuscinetto senza v carichi d urto Gli urti possono danneggiare la levigatezza del materiale dei cuscinetti della boccola e della tenuta meccanica i I Il cuscinetto a rotolamento ha un calettamento con interferenza l sull albero della pompa e un accoppiamento mobile nel supporto i della pompa Il cuscinetto a rotolamento pu essere montato facilmente se scaldato a 80 C in modo che possa scivolare sull albero della pompa Spingere sempre sull anello interno del cuscinetto Spingere sull anello esterno potrebbe danneggiare le parti rotanti tra il g rotore e l albero AAI Supportare l albero della pompa sul lato del rotore non il rotore Una forza assiale sul rotore sull albero della pompa pu danneggiare il collegamento Cuscinetti a rotolamento t
71. are la tabella che segue LL ol1 2 3 4 5 6 LL L 30 25 20 1 7 14 1 2 10 Lozio L L corretto dove Lie il livello sonoro totale dell unit di pompaggio L il livello sonoro pi elevato L il livello sonoro pi basso L termine a seconda della differenza tra entrambi i livelli sonori corretto Per pi di due valori il metodo pu essere ripetuto Esempio Unit di azionamento L 79 dB A Pompa L 75 dB A Correzione L L 4 dB A Secondo la tabella iL 1 4 dB A corretto L 79 1 4 80 4 dB A totale 3 7 3 Influenze Il livello sonoro reale dell unit di pompaggio pu per diversi motivi deviare dai valori elencati nelle tabelleprecedenti Quando si pompano liquidi ad alta viscosit la produzione di rumore diminuisce grazie a una migliore lubrificazione e a propriet smorzanti Inoltre la coppia di resistenza dell ingranaggio condotto aumenta a causa del maggiore attrito del liquido diminuendo l ampiezza Quando vengono pompati liquidi a bassa viscosit e la pressione di esercizio bassa la produzione di rumore aumenta in quanto l ingranaggio condotto pu muoversi pi liberamente carico pi basso minore attrito del liquido e il liquido non smorza molto Le vibrazioni delle tubazioni vibrazioni del piano di appoggio ecc fanno produrre maggior rumore all installazione A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 19 3 8
72. ario fare attenzione alle dimensioni delle aperture in modo da minimizzare le perdite di pressione La sezione trasversale della succhieruola deve essere tre volte quella della tubazione di aspirazione Installare la succhieruola in modo tale che ne siano possibili la manutenzione e la pulizia Accertarsi che la caduta di pressione nella succhieruola venga calcolata con la viscosit corretta Riscaldare la succhieruola se necessario per ridurre la viscosit e la caduta di pressione Per quanto concerne le dimensioni massime ammissibili delle particelle vedere il capitolo 3 15 3 18 7 Tubazione secondaria Per le dimensioni dei collegamenti e dei tappi vedere Capitolo 6 0 3 18 7 1 Linee di scarico La pompa dotata di tappi di scarico Be Bk Bc Bd Bj B Bm TG H58 80 TG H360 150 Bc A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 40 3 18 7 2 Camicie di riscaldamento 1 Camicie tipo S Le camicie a S sono state studiate per il vapore saturo max 10 bar 180 C o con liquidi non pericolosi Esse sono fornite di attacchi filettati BI per le misure vedere il capitolo 6 0 collegamenti possono essere eseguiti mediante tubazioni filettate o attacchi di tubazioni con guarnizione nella filettatura filettatura conica che applica ISO 7 1 o provvisti di guarnizione esterna alla filettatura mediante guarnizioni piatte filettatura cilindrica che applica ISO 228 1 Per i tipi di filettature vedere lasezione 3 21 7
73. ata ventilazione motori elettrici non devono essere racchiusi in armadietti o involucri ermetici ecc Polvere liquidi e gas che possono provocare surriscaldamenti ed incendi devono essere mantenuti lontano dal motore Avviso Le unit di pompaggio da installare in ambienti potenzialmente deflagranti devono essere dotate di un motore antideflagrante Ex Scintille causate da cariche elettrostatiche possono innescare deflagrazioni Assicurarsi che la pompa e il sistema siano collegati a terra in modo appropriato Controllare con le autorit competenti le normative esistenti Un installazione difettosa pu portare a lesioni mortali A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 10 1 3 2 3 A 1 3 2 4 A 1 3 2 5 Prima di avviare l unit di pompaggio Leggere il manuale per l uso e la sicurezza della pompa Assicurarsi che l installazione sia stata svolta correttamente secondo le prescrizioni del manuale della relativa pompa Controllare l allineamento degli alberi della pompa e del motore L allineamento potrebbe essersi modificato durante il trasporto il sollevamento e il montaggio dell unit di pompaggio Per lo smontaggio sicuro della protezione di accoppiamento vedere sotto Smontaggio montaggio della protezione di accoppiamento Avviso L unit di pompaggio non deve essere utilizzata con altri liquidi eccetto quelli per cui stata selezionata e venduta In caso di incertezza contattare il distributore locale l
74. ato Durante gli interventi sull unit di pompaggio seguire le instruzioni di smontaggio montaggio Capitolo 4 0 In caso contrario la pompa o parti di essa potrebbero subire danni Questo comporterebbe anche l annullamento della garanzia Le pompe ad ingranaggi non devono mai girare completamente a secco perch questo produce calore e pu causare danni alle parti interne come cuscinetti e dispositivi di tenuta Quando necessario che giri a secco la pompa deve comunque essere azionata per esempio per breve tempo con del liquido Nota Nella pompa deve rimanere una piccola quantit di liquido per garantire la lubrificazione delle parti interne Se esiste il rischio che giri a secco per un periodo prolungato installare una protezione adatta per il funzionamento a secco Interpellare il proprio distributore locale Sela pompa non funziona in modo soddisfacente contattare il proprio distributore locale A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 1 3 2 1 3 2 1 Unit di pompaggio Gestione dell unit di pompaggio Utilizzare una gru a ponte scorrevole un carrello elevatore o un altro dispositivo di sollevamento adatto Fissare le imbragature di solleva mento intorno alla parte anteriore della pompa e a quella posteriore del motore Assicurarsi che il carico sia bilanciato prima di inizi are il sollevamento N B Utilizzare sempre due im bragature di sollevamento 1 3 2 2 Installazione
75. ato dall unit stata controllata Valvola di by pass L La valvola di by pass sulla pompa o sulla tubazione installata La valvola di by pass posizionata correttamente La direzione del flusso della valvola di by pass corrisponde a quella delle tubazioni di aspirazione e di mandata L Accertarsi che sia installata una doppia valvola di by pass nel caso la pompa debba funzionare in due direzioni L Sia stata controllata la pressione preimpostata della valvola di by pass vedere la targhetta Camicie L Le camicie sono installate La pressione massima e la temperatura del liquido di riscaldamento raffreddamento sono state controllate L Il liquido appropriato di riscaldamento o di raffreddamento stato installato e collegato L L impianto conforme alle norme di sicurezza D spositivo di tenuta Il circuito di riscaldamento o di raffreddamento stato controllato per individuare la presenza di eventuali perdite La pressione la temperatura la natura e le connessioni del liquido di flussaggio o di raffreddamento sono stati controllati 00 LJ In presenza di un doppio dispositivo meccanico di tenuta disposto in opposizione prima di avviare la pompa il liquido barriera deve essere pressurizzato Trasmissione stato controllato l allineamento della pompa motore scatola degli ingranaggi ecc Protezione L Tutti i dispositivi di protezione e di sicurezza per l accoppiamento per le parti
76. chiature necessarie ad una installazione ed funzionamento sicuro della pomp 3 18 9 1 Trasporto dell unit di pompaggio Prima di sollevare e di trasportare un unit di pompaggio accertarsi che l imballaggio sia sufficientemente robusto da non essere danneggiato durante il trasporto Usare ganci di gru per il piano di appoggio o per la struttura Vedere Capitolo 1 0 3 18 9 2 Fondazione dell unit di pompaggio L unit di pompaggio deve essere installata su un piano d appoggio o su una struttura posta esattamente a livello della fondazione Quest ultima deve essere solida livellata piatta ed esente da vibrazioni per garantire l allineamento corretto pompa trasmissione durante il funzionamento Vedere sezione 3 18 2 5 A i 4 DX eq 3 18 9 3 Variatori riduttori motoriduttori motori elettrici Consultare il manuale di istruzioni del fornitore incluso nella consegna Contattare il fornitore della pompa se il manuale non stato incluso 3 18 9 4 Trasmissione del motore elettrico Prima di collegare il motore all alimentazione elettrica controllare la normativa locale vigente del fornitore di energia elettrica e la norma EN 60204 1 Affidare a personale qualificato il compito di collegare i motori elettrici Prendere le misure necessarie per impedire i danni ai collegamenti e al cablaggio Interruttore automatico Per salvaguardare la sicurezza del lavoro sull unit di pompaggio instal
77. dit si consiglia l installazione di una tettoia A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 3 18 2 4 Installazione all interno Posizionare la pompa in modo che il motore possa essere aerato correttamente Preparare il motore per il funzionamento secondo le istruzioni fornite dal costruttore Se vengono pompati prodotti infiammabili o esplosivi necessario provvedere ad una corretta messa a terra componenti dell unit devono essere collegati con ponti di messa a terra per ridurre il pericolo derivante da cariche elettrostatiche Utilizzare motori antideflagranti secondo le norme locali Fornire di accoppiamenti adeguati e dotati A delle protezioni appropriate Temperature eccessive A All interno della pompa e intorno ad essa a seconda del liquido pompato possibile che si raggiungano temperature elevate Oltre i 60 C l utente deve provvedere ai mezzi di protezione necessari e applicare avvertenze con la dicitura Superfici roventi Isolando l unit di pompaggio accertarsi che il supporto dei cuscinetti venga raffreddato adeguatamente Questo necessario per il raffreddamento dei cuscinetti e del grasso del relativo supporto vedere 3 18 9 7 Protezione dalle parti in movimento j Proteggere l utente da perdite e da eventuali fuoriuscite di liquidi 3 18 2 5 Stabilit Base d appoggio L unit di pompaggio deve essere installata su una base d appoggio o su una struttura posta esattamente a livello della fondazione Qu
78. e la distanza Y 9040 per la versione GD Blocchetti di regolazione di altezze diverse per comporre l altezza di regolazione X versioni GS e GG Gruppo di viti per il fissaggio temporaneo del coperchio della tenuta o degli strumenti 9030 e 9050 Lubrificante raccomandato OKS477 adatto anche per gomma propilene etilenica Pelle scamosciata Per le dimensioni della pompa TG H Per la versione Elemento N 2 25 3 32 6 40 15 50 23 65 58 80 86 100 185 125 360 150 GS GG GD 9010 1 x x x x x x x Regolazione distanza Y in mm 9020 2 1 1 1 1 1 1 9030 2 M6x10 M6x16 M8x20 M8x20 M8x25 M10x30 Regolazione distanza Y in mm 9040 1 0 6 8 9 11 9 10 3 10 8 10 3 12 2 9050 2 M6x10 M6x20 M6x20 M8x20 M8x20 M8x20 M10x25 Simboli usati A distanza di misurazione dalla bussola di supporto al corpo X distanza di regolazione da misurare dalla prima tenuta meccanica con GS e GG vedere la tabella 4 7 7 1 Y distanza di regolazione dalla seconda tenuta meccanica con GG e GD vedere la tabella 4 7 3 A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 67 4 7 4 Istruzioni generali da osservare per il montaggio Non toccare le superfici della tenuta meccanica con le mani o le dita Le impronte possono far perdere l efficacia della tenuta meccanica Pulire le superfici della tenuta meccanica se necessario usando una pelle scamosciata Se le superfici della tenuta meccanica sono di materiale no
79. e non siano adatti Questi componenti devono essere sostituiti se mostrano segni di dilatazione restringimento indurimento o altri danni 3 21 3 3 Guarnizioni piatte Non riutilizzare mai guarnizioni piatte Sostituire sempre le guarnizioni piatte e gli anelli elastici sotto i tappi con ricambi originali SPX 3 21 3 4 Filtro o succhieruola Tutti i filtri o le succhieruole posti in fondo alla tubazione di aspirazione devono essere puliti regolarmente Nota Un filtro intasato nella tubazione di aspirazione pu avere come conseguenza una pressione di aspirazione insufficiente in ingresso Nella tubazione di mandata invece pu causare una pressione di mandata pi elevata 3 21 3 5 Cuscinetti a rotolamento Le pompe TG H2 32 e TG H3 32 sono munite di cuscinetti a sfera 2RS ingrassati a vita Non necessitano di ingrassaggio periodico A partire dalla misura TG H6 40 le pompe sono dotate di cuscinetti a sfera che possono essere ingrassati periodicamente mediante un raccordo per l ingrassaggio sul coperchio dei cuscinetti Grassi lubrificanti consigliati Contattare anche il fornitore Fornitore NLGI 2 NLGI 3 Fornitore NLGI 2 NLGI 3 BP LS2 LS3 Mobil Mobilux EP2 Chevron Polyurea EP grease 2 SKF LGMT2 LGMT3 Esso BEACON 2 BEACON 3 LGHO8 BEACON EP2 UNIREX N3 Shell ALVANIA R2 ALVANIA R3 y LICAL EP2 CERAN HV DARINA GREASE R2 pm MARSON L2 Texaco Multifak E
80. emperatura massima deve essere limitata La temperatura operativa massima consentita dei componenti interni dipende dalla combinazione di materiali utilizzati dalle loro espansioni termiche e tipo di calettamento usato per la boccola di supporto dell albero conduttore Alcune boccole di supporto dell ingranaggio conduttore sono munite di una vite di fissaggio aggiuntiva In questo caso la temperatura massima consentita basata sull interferenza massima Nel caso in cui la boccola di supporto dell ingranaggio conduttore non disponga di una vite di fissaggio perch il materiale non consente una sollecitazione concentrata la temperatura massima consentita basata sull interferenza minima Temperatura massima C delle varie combinazioni di materiali per la boccola dell ingranaggio condotto e dell ingranaggio condotto Materiali dell ingranaggio intermedio e della boccola C TGH Ingranaggio condotto in Ingranaggio condotto in Ingranaggio condotto in ghisa G acciaio S acciaio inox R SG CG BG HG SS CS BS HS US BR CR HR UR 2 32 i 200 200 200 200 3 32 200 200 200 200 6 40 300 280 240 240 300 250 300 200 240 300 250 200 240 15 50 300 280 240 240 300 250 300 200 240 300 250 200 240 23 65 300 300 250 240 300 280 300 200 240 300 280 200 240 58 80 300 300 250 240 3
81. ere posizionata nella posizione pi alta per consentire l evacuazione di aria e di gas Nel caso la pompa giri in entrambe i sensi di rotazione le aperture OUT e IN dovranno essere poste nel senso di rotazione pi usato o pi critico In caso di dubbio contattare il proprio distributore locale o Burgmann 77 Maschera nera Maschera nera Fig DN3 Veduta dalla freccia X Rimuovere la maschera nera 1x prima del fissaggio del manicotto 2080 3010 2500 dell albero permette la rotazione della camicia dell albero 4 Rimuovere le mascherine non colorate 3x dopo il montaggio della pompa e regolare la tolleranza assiale Fornire sempre un liquido di raffreddamento Se il liquido di raffreddamento non pressurizzato o la pressione minore della pressione della camera di tenuta la tenuta meccanica doppia funziona come se fosse in esecuzione abbinata Se il liquido di raffreddamento pressurizzato la tenuta meccanica doppia funziona come se fosse in esecuzione contrapposta In quel caso la pressione del liquido di raffreddamento deve essere maggiore del 10 della pressione massima presente nella camera di tenuta Non fornire una pressione troppo elevata ad es una sovrappressione di 1 5 b
82. erica per evitare l aspirazione di aria attraverso gli ultimi anelli che causa il funzionamento a secco delle baderne Il liquido pompato deve essere raffreddato per evitare il contatto con l atmosfera quando il liquido corrosivo o velenoso o quando si deve evitare l accumulo di residui di liquidi abrasivi sulla baderna Collegare un liquido differente e pulito ad es acqua attraverso Bd o Bi ad una pressione superiore alla pressione a monte della baderna Una piccola quantit di questo liquido penetrer nel liquido di processo Flussaggio a due collegamenti Il liquido di flussaggio richiede due collegamenti per fornire l ingresso e l uscita E utilizzata la seguente disposizione Per scaricare i trafilamenti o per raffreddare o riscaldare la baderna 3000 Collegare l ingresso con la connessione Bc o Bi e l uscita con la connessione Bd o Bj Come liquido di flussaggio possono essere utilizzati sia il liquido pompato sia un liquido differente 3 18 8 2 Tenuta meccanica singola Per garantire la lubrificazione e il raffreddamento delle facce della tenuta far circolare un liquido lungo la tenuta meccanica Procedere nel modo seguente Un solo punto di connessione Collegare la flangia di aspirazione o di mandata con la connessione Bd o Bi Due punti di collegamento Collegare la flangia di mandata con la connessione Bd o Bi e la flangia di aspirazione con il collegamento Bc Fornire una tubazione con accessori per la rid
83. est ultima deve essere solida livellata piatta e esente da vibrazioni per garantire l allineamento corretto pompa trasmissione durante il funzionamento Vedere anche sezione 3 18 9 Linee guida per il montaggio e sezione 3 18 9 6 Accoppiamento dell albero Fissaggio orizzontale Le pompe devono essere fissate orizzontalmente sui piedini solidali Altri tipi di installazione influenzano lo scarico il riempimento e il funzionamento della tenuta meccanica ecc Se la pompa l unit di pompaggio viene installata in modo diverso contattare il proprio distributore locale Supporto della pompa Sebbene i piedi di fissaggio nella parte inferiore del corpo pompa rendano la pompa molto stabile stato posto un altro supporto sotto il supporto del cuscinetto In caso di trasmissione con una cinghia trapezoidale e o mediante motore a scoppio questo ulteriore supporto necessario Esso studiato per assorbire le forze e le vibrazioni della cinghia consentendo movimenti assiali dell albero della pompa 3 18 3 Unit Se viene consegnata una pompa ad asse nudo l utente responsabile della trasmissione e del suo assemblaggio della pompa L utente deve anche provvedere alla protezione dalle parti in movimento Vedere anche sezione 3 18 9 Linee guida per il montaggio 3 18 3 1 Coppia di spunto La coppia di spunto delle pompe ad ingranaggi quasi identica alla cop
84. i che siano in buone condizioni maneggiandoli correttamente 3 21 2 3 Chiusura Prima di iniziare le attivit di manutenzione e di ispezione la pompa deve essere posta fuori servizio La pompa unit di pompaggio deve essere totalmente depressurizzata Se il liquido pompato lo consente lasciare che la pompa si raffreddi raggiungendo la temperatura ambiente 3 21 2 4 Sicurezza del motore Prendere misure adeguate per evitare che il motore si avvii mentre ci si appresta ad effettuare i lavori di riparazione o di manutenzione sulla pompa In modo particolare nel caso di motori elettrici avviati a distanza Seguire la procedura descritta qui di seguito Impostare l interruttore automatico della pompa su off Spegnere la pompa dal regolatore di tensione Fissare il regolatore di tensione o porvi un messaggio di avvertenza Rimuovere i fusibili portandoli con s sul luogo di lavoro Non rimuovere la protezione intorno all accoppiamento finch la pompa non si completamente arrestata 3 21 2 5 Conservazione Se la pompa non deve essere utilizzata per lunghi periodi Per prima cosa scaricarla completamente Trattare quindi le parti interne con olio minerale VG46 o con altri liquidi conservanti La pompa deve essere azionata per un breve periodo una volta alla settimana oppure necessario far compiere all albero un giro completo una volta alla settimana per garantire una distribuzione appropriata dell olio pro
85. i t 0 ai at R S at pi 2140 Coppetta per lubrificante 3000 Anelli di baderna 90 A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 6 0 Disegni quotati 6 1 Pompa standard 6 1 1 Da TG H2 32 a TG H6 40 Bb Bj ea da A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 TG H2 32 TG H3 32 aa G1 1 4 an 60 Ba G 1 4 Bb G 1 8 Be G 1 4 Bi Rp 1 8 Bj Rp 1 8 Bk Rp 3 8 da 246 db 80 dc 147 de M10 df 78 ea 34 eb 5 h9 ec 16 ed 146 ma 50 mb 85 sp 17 5 va 51 vb 90 vc 115 vd 10 ve 35 vf 10 vh 55 za 90 zc 218 zd 65 ze 41 91 92 6 1 2 Da TG H6 40 a TG H360 150 TG TG TG TG TG TG TG H6 40 H15 50 H23 65 H58 80 H86 100 H185 125 H360 150 aa 40 50 65 80 100 125 150 Ba G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 2 G 1 2 G 1 2 G 3 4 Bb G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 2 Bc G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 Bd G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 Be G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 Bj Rp 1 4 Rp 1 4 Rp 1 4 Rp 1 4 Rp 1
86. ica 4a 3030 Anello di fissaggio opzionale 3040 Anello di regolazione opzionale 5 2 5 6 Tenuta meccanica doppia in esecuzione contrapposta GD Pos Descrizione N Pompa Preventivo Revisione 2080 Guarnizione 2 x x 2400 Coperchio tenuta 2410 Perno 2430 Tappo 2600 Anello distanziatore 2610 Bullone 2620 Alloggiamento tenuta 2640 Perno 3010 Tenuta meccanica 3020 Tenuta meccanica ui Simi 3050 Anello di fissaggio Opzionale A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 2080 2080 2400 2410 2210 3040 3030 3010 3020 2200 2420 2080 2430 2640 3050 2410 2620 3010 3020 2400 2600 2610 89 5 2 5 7 Baderna rovesciata Versione cioccolato 2110 2100 3000 2010 2080 2020 2060 2070 0710 2030 2000 Pos Descrizione H6 40 H15 50 a H360 150 Preventivo Revisione 0710 Buccola di supporto rotore 1 2000 Alloggiamento tenuta a baderna 2010 Guarnizione 2020 Perno 2030 Bullone 2050 Perno 2060 Bullone 2070 Dado 2080 Guarnizione 2100 Anello di supporto 2110 Vite di fissaggio 2120 Tubo di collegamento 2130 Valvola di controllo a G k i l A G a a at al
87. ilit di collegamento fare riferimento alla sezione 3 18 8 6 Collegamenti secondari A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 3 18 8 4 Dispositivo meccanico doppio di tenuta disposizione in opposizione Usare la connessione Bd o Bi come uscita del liquido per il raffreddamento e uno delle connessioni Bj come i ingresso T3 Usare la connessione Bc come tappo di riempimento e sfiato questo non possibile con le H2 32 H3 32 con camicie nel corpo intermedio della pompa Lasciare che il liquido circoli tra le facce di scorrimento B a una sovrappressione di 1 2 bar rispetto alla pressione della zona di tenuta lato pompa A In circostanze normali la pressione dello zona di tenuta A uguale alla pressione di aspirazione pi met della pressione differenziale Ap Anello di bloccaggio In corrispondenza della prima tenuta meccanica lato liquido pu essere montato un anello di bloccaggio assiale consultare anche la sezione 4 7 7 3 di EN12756 DIN24960 A 3050 B pa EN J oj o li K S 2 Anello di bloccaggio assiale alla prima tenuta meccanica Questo anello di bloccaggio impedisce alla parte fissa della tenuta meccanica di essere sbalzata dalla sua sede nel caso la pressione del raffreddamento B diminuisca
88. ioni per la manutenzione Succhieruola o filtro intasati Liberare succhieruola o filtro Corpo della pompa installato in modo errato dopo la riparazione Installare correttamente il corpo della pompa Vedere la sezione 3 18 Installazione Errato senso di rotazione del motore Per trasmissioni trifase sostituire 2 raccordi Invertire le connessioni di aspirazione e di mandata Attenzione verificare la posizione della valvola di by pass La pompa si blocca o la portata irregolare Il livello del liquido nel serbatoio di aspirazione troppo basso Correggere l alimentazione di liquido Predisporre un interruttore di livello Portata troppo elevata Ridurre la velocit della pompa o installare una pompa pi piccola Installare una linea di by pass con valvola di ritegno Aspirazione d aria p Riparare la perdita nella tubazione di aspirazione Controllare o sostituire il dispositivo di tenuta Controllare prevedere un dispositivo di raffreddamento del dispositivo di tenuta Collegare il tappo Bb alla mandata della pompa per aumentare la pressione nella camera della tenuta Cavitazione 10 Ridurre la differenza tra il livello della pompa e quello del serbatoio di aspirazione Aumentare il diametro della tubazione Ridurre la lunghezza e semplificare la tubazione di aspirazione usare il minor numero possibile di gomiti e di raccordi Vedere anche
89. ipo 2RS delle TG H2 32 e TG H3 32 hanno guarnizioni e ingrassaggio a vita cuscinetti delle pompe di altre dimensioni devono essere ingrassati Nota Aggiungere la giusta qualit e il tipo appropriato di grasso Non riempire oltre misura Smontaggio della TG H2 32 e della TG H3 32 1 Per prima cosa smontare la met del giunto elastico mediante un apposito estrattore 2 Rimuovere linguetta 1570 viti di fermo 1480 e viti 1540 3 Togliere il coperchio del cuscinetto 1470 4 Fare uscire a colpetti leggeri il bordo della rondella di sicurezza 1510 dalla scanalatura della ghiera 1430 1500 Allentare la ghiera 1500 e rimuoverla dall albero 1460 Rimuovere la rondella di sicurezza 1510 0 oo 7 Rimuovere il supporto e il portacuscinetti 1430 dall albero della pompa Usare l apposito estrattore 8 Smontare l anello di supporto 1460 Smontaggio e montaggio del cuscinetto delle pompe TG H2 32 e TG H3 32 1440 1480 1570 Montaggio della TG TG H2 32 e della TG H3 32 1 Sistemare il portacuscinetti 1430 e l anello di supporto 1460 sull albero della pompa Sistemare un nuovo cuscinetto 1440 sull albero della pompa contro l anello di supporto 1460 Installare una nuova rondella di sicurezza 1510 AO Installare la ghiera 1500 piegando un bordo della rondella di sicurezza 1510 in una delle scanalature della ghiera 1500 Sistemare il coperchio dei cuscinetti esterno contro il supporto Monta
90. iquidi non adatti alla pompa possono danneggiare la pompa altre parti dell unit e provocare lesioni alle persone Smontaggio montaggio della protezione del giunto di trasmissione La protezione del giunto di trasmissione una protezione fissa il cui scopo di evitare che gli utenti e l operatore restino impigliati o subiscano lesioni a causa del contatto con le parti in rotazione L unit di pompaggio fornita di protezione montata dallo stabilimento con distanze massime certificate secondo le Norme DIN EN ISO 13857 Avviso La protezione della zona di accoppiamento non deve essere mai rimossa durante il funzionamento dell unit di pompaggio Prima di iniziare ogni intervento attivare l interruttore di sicurezza e bloccarlo La protezione del giunto di trasmissione deve essere sempre rimontata dopo l intervento Assicurarsi di rimontare inoltre qualsiasi altro dispositivo di protezione Esiste il rischio di lesioni a persone nel caso in cui le protezioni non siano montate correttamente a Disattivare e bloccare il posizione disattivata l interruttore di alimentazione b Smontare la protezione di accoppiamento c Completare il lavoro d Rimontare la protezione dell accoppiamento e qualsiasi altra copertura protettiva Assicurarsi che le viti siano serrate in modo appropriato Targhetta Dichiarazione di conformit per l Unione Europea Citare sempre il numero di serie sulla targhetta per tutte le domande riguardanti l unit di
91. issandole con Loctite 11 Se viene usato un anello di fissaggio 3030 a questo punto montare la parte rotante della tenuta meccanica 3010 12 Rimuovere i blocchetti distanziali 13 Montare il coperchio della pompa 0030 mediante bulloni 14 Controllare che le superfici della guarnizione siano lisce ed eventualmente pulirle 15 Lubrificare le superfici con una goccia di olio fluido o con il liquido pompato Non lubrificare superfici al carbonio 16 Montare la guarnizione 2080 e il coperchio della tenuta meccanica 2200 con la sede fissa premontata A 0600 C__ 1100 0602 0601 0710 Bc 2080 L E l Ph F l I I UNENE Cm j ANO mm ji B T i I 3030 0040 0030 0010 0701 0702 1200 3040 0020 3010 2200 2220 VT 0700 umi X 9060 9150 70 A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 Valori per il ricalcolo della distanza di regolazione X EN12756 DIN24960 KU EN12756 DIN24960 NU Albero dif tipo corto tipo lungo lix Imm B B psn di Lin max Inm B 2 32 3 32 16 35 46 1 0 6 40 22 35 7 34 7 44 7 45 42 2 15 50 23 65 32 42 5 36 7 46 7 55 49 2 58 80 40 45 35 7 45 7 55 45 7 86 100 45 45 36 3 46 3 60 51 3 185 125 55 47 5 34
92. it prescritta In seguito a ciascuna sessione di manutenzione controllare i componenti dell impianto elettrico per individuare danni visibili e eventualmente ripararli 3 21 2 8 Scarico del liquido A Ah 56 Chiudere le tubazioni della pressione e di aspirazione il pi vicino possibile alla pompa Se il liquido da pompare non si solidifica lasciare raffreddare la pompa alla temperatura ambiente prima di scaricarla Per fluidi che si solidificano o diventano molto viscosi a temperatura ambiente preferibile svuotare la pompa immediatamente dopo la chiusura separandola dalla tubatura Indossare sempre occhiali e guanti di protezione Proteggersi con un copricapo Dalla pompa potrebbe sprizzare del liquido Aprire i tappi di sfiato Be Bb Bc e Bd Se non presente nessuna tubazione di scarico prendere le dovute precauzioni perch il liquido non contamini l ambiente Aprire il tappo di scarico Ba sul fondo del corpo della pompa Lasciare che il liquido si scarichi per gravit Svuotare gli spazi della pompa con liquido di flussaggio o liquido di pulizia collegando un sistema di svuotamento sulle seguenti connessioni Ba Be corpo pompa Ba Bb zona posteriore delo rotore conduttore Ba Bd spazio dietro la boccola di supporto del rotore conduttore e della prima tenuta meccanica in caso di tenute versioni GS GG e GC Ba Bc spazio dietro la boccola di supporto del rotore conduttore e prima della
93. la pompa rivolto verso il basso spingere sia il rotore sia l albero contro il coperchio della pompa Montare l anello di bloccaggio 3050 se richiesto Controllare che le superfici della guarnizione siano lisce ed eventualmente pulirle Lubrificare le superfici con una goccia di olio fluido o con il liquido pompato Non lubrificare superfici al carbonio Montare la parte rotante del dispositivo di tenuta della prima tenuta meccanica 3010 Regolare la lunghezza della tenuta sulla distanza Y mediante uno speciale strumento a U 9040 vedere 4 7 3 Utensili speciali A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 73 74 10 Bloccare lo strumento di regolazione mediante 2 bulloni 9050 11 Stringere le viti della tenuta meccanica e fissarle con Loctite 12 Rimuovere lo strumento di regolazione 9040 e i due bulloni 9050 13 Montare la parte rotante della seconda tenuta meccanica 3020 Spingerla contro la prima tenuta meccanica e bloccare le viti di fissaggio con Loctite 14 Controllare che la superfici della guarnizione siano lisce ed eventualmente pulirle 15 Lubrificare le superfici con una goccia di olio fluido o con il liquido pompato Non lubrificare superfici al carbonio A o Montare la guarnizione 2080 l anello distanziale 2600 la seconda guarnizione 2080 e il coperchio della tenuta 2400 con la sede fissa premontata 0600 LIANA 1100 0602 0601 Bc 2620 3050 20802080 3020 2400 0040 0030 0010 0701 0
94. lare un interruttore automatico pi vicino possibile alla macchina anche consigliabile installare un interruttore per l indicazione delle dispersioni Le apparecchiature di commutazione devono essere conformi con la normativa corrente prevista dalla EN 60204 1 Protezione dai sovraccarichi del motore Per proteggere il motore dai sovraccarichi e dai cortocircuiti necessario incorporare un interruttore termico o termomagnetico Tarare l interruttore sulla corrente nominale assorbita dal motore Collegamento Data l elevata coppia elevata al momento dell avvio non usare un circuito stella triangolo con i motori elettrici Con corrente alternata monofase usare motori con una coppia di spunto rinforzata Garantire ai motori a frequenza controllata un coppia di spunto sufficientemente elevata e un adeguato raffreddamento del motore a basse velocit Se necessario installare un motore a ventilazione forzata A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 47 48 3 18 9 5 Ah 3 18 9 6 3 18 9 7 A A Nelle apparecchiature elettriche nei terminali e nei componenti dei sistemi L1 L1 di controllo permane corrente anche dopo lo spegnimento Il contatto con questi dispositivi pu essere fatale L3 L3 causare infortunio grave o un danno materiale irreparabile L2 L2
95. li allo stesso modo Spingerli verso il basso uno per volta Fare attenzione che i tagli negli anelli seguenti siano ruotati ad intervalli di 90 Inserire entrambe le met dell anello di lavaggio 2020 tra il secondo e il terzo anello di tenuta Dopo il montaggio di tutti gli anelli di guarnizione spingere il premistoppa 2040 contro l ultimo anello di tenuta che stato montato e stringere i bulloni trasversalmente a mano Non serrare eccessivamente i bulloni Per evitare di funzionare a secco la baderna del premistoppa dell albero deve sempre avere un minimo di perdita A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 3 Rodaggio della pompa 1 Riempire la pompa e avviarla 2 Consentire ai nuovi anelli di guarnizione un rodaggio di alcune ore Nota Durante questo periodo la baderna perde pi del normale 3 Durante il rodaggio della pompa controllare che non si surriscaldi Fare attenzione all albero rotante 4 Dopo il periodo di rodaggio serrare leggermente i bulloni del premistoppa trasversalmente finch la baderna non perde pi di qualche goccia al minuto C Tenuta meccanica Se la tenuta meccanica perde in modo eccessivo deve essere sostituita con una dello stesso tipo Nota materiali della tenuta meccanica sono scelti rigorosamente a seconda della natura del liquido pompato e le condizioni operative Perci la pompa pu operare solo con il liquido per cui stata acquistata Se si verifica una
96. ll utente finale poich deve essere compatibile con il liquido pompato A seconda del tipo di cioccolato sono disponibili giochi extra per entrambi i rotori per la boccola dell ingranaggio condotto e tra rotore e coperchio frontale Per informazioni sui giochi intermedi vedere 3 13 TGH 6 40 Li 58 80 86 100 185 125 Diametro dell albero mm 22 32 40 45 55 Larghezza sezione mm 8 10 10 10 Numero di anelli 4 5 5 5 5 Dimensioni in mm 2020 2060 2110 2070 2100 0710 2030 2000 3000 2010 2080 Baderna rovesciata A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 3 17 Valvola di by pass Esempio V 35 G 10 H 1 2 3 4 5 1 Valvola di by pass V 2 Indicazione del tipo diametro ingresso in mm 18 Dimensioni valvola di by pass per TG H2 32 TG H3 32 TG H6 40 27 Dimensioni valvola di by pass per TG H15 50 TG H23 65 35 Dimensioni valvola di by pass per TG H58 80 50 Dimensioni valvola di by pass per TG H86 100 TG H185 125 60 Valvola di by pass per TG H360 150 3 Materiali G Valvola di by pass in ghisa S Valvola di by pass in acciaio R Valvola di by pass in acciaio inox 4 Classe di pressione di esercizio 4 Pressione di esercizio 1 4 bar 6 Pressione di esercizio 3 6 bar 10 Pressione di esercizio 5 10 bar 16 Pressione di esercizio 9 16 bar 5 Corpo riscaldato della molla H Corpo riscaldato della molla della valvola di by pass Valvola di by pass o
97. lvola di by pass in funzione Per la TopGear serie H la pressione di progetto di 20 bar cio di 4 bar pi alta della pressione differenziale massima Questo garantisce una sicurezza maggiore come richiesto nelle norme API 676 per le pompe volumetriche rotative La pressione del test idrostatico 30 bar la pressione alla quale il corpo della pompa viene testato La pressione per il test pari a 1 5 x pressione di progetto La figura seguente una rappresentazione grafica dei diversi tipi di pressione SE M 2 Pressione idrostatica del corpo Pressione di esercizio permiss Pressione di progetto del corpo Pressione differenziale pressione di esercizio Livello sonoro Livello sonoro di una pompa ad asse nudo Livello di pressione sonora La La tabella che segue fa una panoramica sul livello di pressione sonora A ponderato L emesso da una pompa ad asse nudo misurato conformemente alla ISO3744 e espresso in decibel dB A La pressione sonora di riferimento 20uPa valori dipendono dalla posizione a partire dalla quale le misurazioni sono state eseguite queste sono state eseguite di fronte alla pompa ad una distanza di 1 metro dal coperchio della pompa e sono state corrette del rumore di background e di riflesso valori elencati sono quelli pi alti misurati nelle condizioni di esercizio che seguono Pressione di esercizio fino a 10 bar
98. modifica del liquido o delle condizioni operative deve essere montata una tenuta meccanica adatta alle nuove condizioni operative 3 21 4 Modulo di estrazione frontale Le pompe TG sono dotate di un modulo di estrazione frontale Per rimuovere i residui di liquido o per controllare l usura della boccola dell ingranaggio condotto il coperchio della pompa pu essere rimosso dal corpo della pompa stessa senza scollegare le tubazioni di aspirazione e di mandata Vedere i capitoli 4 0 Istruzioni per l assemblaggio e lo smontaggio e la sezione 6 6 Pesi 3 21 5 Modulo di estrazione posteriore Per lavare la pompa o per controllare l usura della boccola il modulo di estrazione posteriore che comprende l albero conduttore completo di rotore lo corpo intermedio ed il supporto del cuscinetto pu essere estratto agevolmente senza scollegare le tubazioni di aspirazione e di mandata Quando viene usato un giunto con distanziale il meccanismo di trasmissione del moto non deve essere spostato Vedere i capitoli 4 0 Istruzioni per l assemblaggio e lo smontaggio e la sezione 6 6 Pesi 3 21 6 Regolazione del gioco Le pompe TG vengono consegnate con le impostazioni corrette del gioco assiale Tuttavia in certi casi il gioco assiale deve essere regolato Quando necessario compensare l usura uniforme del rotore e dell ingranaggio Quando il flusso di liquidi a bassa viscosit troppo basso e il trafilamento deve esse
99. n autolubrificante si consiglia di lubrificarle leggermente con il liquido pompato o con olio fluido Non usare grasso Lubrificare gli O ring durante il montaggio Accertarsi della compatibilit del lubrificante con il materiale della gomma Non usare mai olio minerale con O ring di gomma etilene propilenica Montando guarnizioni di PTFE Politetrafluoroetilene l albero deve essere molto liscio Il montaggio di guarnizioni piene in PTFE Politetrafluoroetilene pu essere facilitato riscaldando l anello fisso in acqua a 100 C per 15 minuti Pre montare l anello rotante su un falso albero e scaldarli entrambi a 100 C per 15 minuti lasciando poi raffreddare Dopodich lasciare raffreddare tutto Per garantire la tenuta le guarnizioni in PTFE Politetrafluoroetilene devono riposare per 2 ore perch possano allentarsi grazie alla capacit del PTFE Politetrafluoroetilene di riprendere la forma Nei casi in cui la tenuta meccanica provvista di viti per fissare la parte rotante sull albero si consiglia di svitare le viti di fissaggio sgrassare sia i fori sia le viti e bloccarle con Loctite tipo normale 241 o tipo termoresistente 648 Se la tenuta meccanica non provvista di vite di fermo ad es il tipo Sealol 043 o Burgmann MG712 si deve provvedere a un anello di fissaggio con viti di fermo Togliere le viti di fermo dall anello di fissaggio e sgrassare sia i fori sia le viti Nota L anello di fissaggio fornito
100. nerali 3 1 Parti standard della pompa Coperchio superiore Corpo intermedio Albero della pompa Supporto pompa Perno dell ingranaggio condotto Rotore Coperchio pompa Ingranaggio condotto Corpo pompa 3 2 Principio operativo Quando i denti dei rotori si allontanano si crea una depressione tra i medesimi che consente l ingresso del liquido nelle cavit appena create Il liquido trasferito verso il lato di mandata Le pareti della camera della pompa e la mezzaluna creano una tenuta separando il lato di aspirazione da quello di mandata Quando i denti dei rotori si avvicinano si crea una sovrappressione che spinge il liquido verso la mandata della pompa Invertendo la rotazione dell albero si inverte la direzione del flusso del liquido A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 15 16 3 2 1 3 2 2 3 3 3 4 Operazione di autoadescamento Le pompe TopGear sono autoadescanti se nella pompa presente liquido sufficiente per riempire i giochi e gli spazi morti tra i denti Per l operazione di autoadescamento vedere anche il punto 3 18 6 2 del capitolo Installazione Valvola di by pass Principio operativo Il principio volumetrico richiede l installazione di una valvola di by pass per proteggere la pompa da eventuali sovrappressioni Essa pu essere installata sulla pompa o nell impianto Ouesta valvola di by pass limita la pressione differenziale p tra l aspirazione e la mandata ma
101. ni che comprimono le guarnizioni devono essere stretti nuovamente dopo 3 4 giorni per le coppie di serraggio consultare la sezione 3 21 3 1 89 A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 49 50 3 19 4 Lista di riscontro Avvio iniziale Ah Dopo una completa manutenzione o quando la pompa deve essere posta in servizio per la prima volta avvio iniziale necessario verificare la seguente lista di riscontro Tubazione di ingresso e di mandata C Le tubazioni di aspirazione e di mandata sono state pulite L Le tubazioni di aspirazione e di mandata sono state controllate per individuare eventuali perdite C La tubazione di aspirazione adeguatamente protetta per evitare l ingresso di corpi estranei Caratteristiche L Le caratteristiche dell unit di pompaggio e della valvola di by pass devono essere verificate tipo di pompa vedere la targhetta giri min pressione di esercizio lavoro utile temperatura d esercizio senso di rotazione NPSHr ecc Impianto elettrico L impianto elettrico conforme alle norme locali Il voltaggio del motore corrisponde alla tensione di rete Controllar e la morsettiera Accertarsi che la coppia di spunto sia sufficientemente elevata non deve essere utilizzata alcuna connsessione stella triangolo La protezione del motore regolata adeguatamente Il senso di rotazione del motore corrisponde al senso di rotazione della pompa OUO UUO La rotazione del motore stacc
102. non la pressione massima all interno dell impianto Per esempio poich in caso di ostruzione del E i lato di mandata il liquido non pu fuoriuscire la sovrappressione pu causare gravi danni C alla pompa La valvola di by pass offre una D via di uscita dirottando il liquido verso il lato D l di aspirazione nel momento in cui raggiunto Y un determinato livello di pressione La valvola di by pass protegge la pompa contro la sovrappressione in un unica direzione del flusso La valvola di by pass non offre protezione contro la sovrappressione nei casi in cui la pompa ruota nel senso opposto Nel caso la pompa sia utilizzata in entrambe le direzioni necessaria una doppia valvola di by pass Una valvola di by pass aperta indica che l impianto non funziona correttamente La pompa deve essere immediatamente arrestata Prima di riavviarla il problema deve essere individuato e risolto Se sulla pompa non installata una valvola di by pass si deve provvedere ad altri dispositivi di protezione contro la sovrappressione Nota non usare la valvola di by pass come regolatore di flusso Il liquido circolando solo attraverso la pompa si scalderebbe rapidamente Se necessario un regolatore di flusso contattare il proprio distributore locale Rumore Le pompe TopGear sono pompe rotative volumetriche A causa del contatto tra parti interne rotore ingranaggio condotto della varia
103. o pressione differenziale p maw pressione massima di esercizio ammissibile pressione di progetto p test pressione idrostatica Viscosit massima Tipo tenuta d albero VPE na Baderna PO PO 80 000 Tenuta meccanica doppia In opposizione GD e GCD pressurizzato 80 000 Tandem GG e GCD non pressurizzato 5 000 Dispositivo meccanico singolo di tenuta GS con Burgmann MG12 3 000 GS con Burgmann M7N 5 000 GCO e GCT cartuccia 5 000 Nota Le cifre si riferiscono a liquidi newtoniani a temperatura operativa La viscosit massima ammissibile tra le superfici di scorrimento del dispositivo di tenuta dipende dalla natura del liquido newtoniano plastico ecc dalla velocit di scorrimento delle superfici oltre che dalla struttura del dispositivo di tenuta A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 17 18 3 6 3 7 3 7 1 Pressione Per quanto riguarda la pressione devono essere considerati i seguenti tre tipi di pressione La pressione differenziale o pressione di esercizio p la pressione normale di funzionamento della pompa La pressione massima differenziale per tutte le pompe TopGear H di 16 bar La pressione di esercizio massima permissibile p m la pressione per la quale stato progettato il corpo della pompa possibile raggiungere questa pressione occasionalmente quando la pressione di esercizio supera quella normale per esempio quando la pompa funziona con la va
104. o a TG H360 150 4 5 5 Montaggio della TG H6 40 fino alla TG H360 150 1 10 11 Sistemare la tenuta a V 1420 e il coperchio dei cuscinetti interno 1430 sull albero della pompa Montare gli anelli di sicurezza esterni 1450 solo da TG H6 40 a TG H23 65 e l anello di supporto 1460 sull albero della pompa Sistemare un nuovo cuscinetto 1440 sull albero Spingerlo contro l anello di supporto 1460 Nel caso della TG H360 150 i cuscinetti a sfera 1440 vengono montati a coppie in una configurazione a O Installare una nuova rondella di sicurezza 1510 Installare la ghiera 1500 piegando un bordo della rondella di sicurezza in una delle scanalature del dado dell albero 1500 Ingrassare il cuscinetto Pulire il supporto della pompa 1400 Montarla sul corpo intermedio mediante le viti 1410 Collocare sia il coperchio dei cuscinetti esterno e quello interno contro il supporto Fissare entrambi i coperchi mediante viti a testa svasata lunghe 1530 Montare le viti di fermo 1480 e le viti 1540 Regolare la tolleranza assiale vedere la sezione 3 21 6 12 Montare la tenuta a V 1490 la linguetta 1570 e la met del giunto elastico A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 65 66 4 6 4 6 1 4 6 2 Valvola di by pass La valvola di by pass non pu essere smontata prima che se la molla stata scaricata completamente Prima di scaricare la molla misurare la posizione del bullone di reg
105. o della pompa unit di pompaggio e sulle norme di sicurezza Questo manuale di istruzioni deve essere sempre disponibile al personale interessato Prima della messa in esercizio la pompa unit di pompaggio deve essere controllata per individuare eventuali danni visibili Danni o modifiche inaspettate devono essere immediatamente segnalate all operatore dell impianto Pulizia della pompa In seguito al collaudo o alla lubrificazione iniziale delle boccole di supporto possibile che si trovino residui di olio minerale all interno della pompa Nell eventualit che queste sostanze contaminino il liquido pompato la pompa deve essere prima pulita accuratamente Procedere come descritto nella sezione 3 21 2 8 Scarico del liquido Pulizia della tubazione di aspirazione Quando la pompa TG viene messa in servizio per la prima volta si deve compiere una pulizia accurata della tubazione di aspirazione Non usare la pompa La pompa TG non progettata per pompare liquidi a bassa viscosit con impurit Svuotamento e riempimento Per funzionare correttamente prima dell avvio iniziale la pompa deve essere svuotata e riempita del liquido da pompare Switare il tappo di riempimento Bb Bc Be e Bd Riempire la pompa con il liquido da pompare La pompa verr svuotata contemporaneamente Serrare i tappi di riempimento Quando la pompa TG viene messa in servizio per la prima volta o quando vengono montate nuove guarnizioni i bullo
106. o stesso dei modelli pi grandi viene descritto nei paragrafi seguenti 0410 0460 A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 69 B Taglie dalla TG H6 40 alla TG H360 150 La tenuta meccanica deve sempre essere regolata e fissata sull albero della pompa mediante viti di fermo In tenute meccaniche senza viti di fermo ad es Sealol tipo 043 e Burgmann tipo MG112 per sistemare la tenuta meccanica sull albero della pompa si deve usare uno speciale anello di fissaggio con viti di fermo 3030 e 3040 1 Misurare la distanza A 2 Cercare sulla tabella la distanza X Se la lunghezza della tenuta meccanica differisce dagli standard L1K o L1N ricalcolare distanza X con i dati della tabella a pagina 71 3 Sistemare il coperchio premontato della pompa 0030 sul tavolo da lavoro Montare la guarnizione 1100 5 Sistemare a uguale distanza 2 o 3 blocchetti distanziali di regolazione di altezza X sulla guarnizione 1100 l accuratezza dell altezza di X definita in intervalli di 0 25 mm 6 Montare il corpo pompa 0010 7 Montare l ingranaggio condotto con boccola e 0600 il rotore conduttore completo di albero 0700 8 Spingere il rotore conduttore completo contro il coperchio della pompa 0030 9 Montare la parte rotante della tenuta meccanica 3010 o l anello di fissaggio 3030 10 Stringere le viti di fermo f
107. olazione in modo che la molla possa essere successivamente regolata alla pressione originale di apertura Smontaggio Svitare le viti 7310 e il coperchio 7050 Misurare e annotare l esatta posizione del bullone di regolazione 7320 Vedere le dimensioni H Allentare il dado 7330 e la vite di regolazione 7320 finch la molla 7150 non completamente scarica Rimuovere corpo della molla 7040 allentando le viti 7300 A questo punto la molla 7150 la valvola 7010 e la sede della valvola 7110 sono accessibili 7050 7320 7330 7150 7040 7010 7110 SN T rt CR ZZZZZSRNSA N SIIN j 1 N Montaggio e smontaggio della valvola di sicurezza Montaggio Controllare la superficie di tenuta sia della sede della valvola 7110 e della valvola stessa 7010 In caso di superficie leggermente danneggiata possibile levigata con una pasta abrasiva appropriata Tuttavia se il danno pi grave la sede della valvola prestare attenzione all accoppiamento forzato e la valvola stessa devono essere sostituite Montare sempre il tipo di molla corretto con le dimensioni originali e un appropriata vite di regolazione vedere la sezione 3 1 7 3 Montare il corpo della molla 7040 e i bulloni 7300 Montare il bullone di regolazione 7320 e il dado 7330 avvitando la vite di regolazione alla distanza misurata H Fissare questa posizione stringendo il dado 7330 Nota Se
108. ompere o ridurre l aspirazione d aria Corrosione 33 Sostituire i materiali della pompa o modificare i parametri di applicazione Sovraccarico Pressione troppo elevata 34 Aumentare il diametro della tubazione del motore Ridurre la pressione di esercizio Controllare gli accessori filtro scambiatore di calore ecc Baderna troppo stretta 35 Controllare e sostituire la baderna Viscosit troppo elevata 36 Aumentare il gioco assiale Vedere la sezione 3 21 Istruzioni per la manutenzione Riscaldare la pompa Ridurre la velocit della pompa Aumentare il diametro della tubazione di mandata Perdita della La baderna perde eccessivamente 37 Controllare o sostituire la baderna pompa La tenuta meccanica perde 38 Sostituire la tenuta meccanica A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 53 54 Sintomo Causa Soluzione Rapida usura della tenuta meccanica Viscosit troppo elevata 39 Riscaldare la pompa Installare una tenuta meccanica doppia Deaerazione non corretta 40 Riempire la pompa con il liquido funzionamento a secco Controllare la posizione della valvola di sicurezza o il coperchio superiore Temperatura troppo elevata 41 Ridurre la temperatura Installare una tenuta meccanica idonea Periodo di adescamento troppo 42 Ridurre la lunghezza e semplificare la tubazione di lungo aspirazione
109. on vi siano perdite nella baderna a parte una normale perdita leggera Controllare regolarmente le connessioni su eventuale anello di lavaggio Se la baderna perde in modo eccessivo o quando la pompa necessita di manutenzione gli anelli di guarnizione usati devono essere sostituiti Questo pu essere effettuato senza smontare cuscinetti e mensola d appoggio 1 Smontaggio della baderna 1 Allentare i bulloni del premistoppa 2070 2 Spingere indietro il premistoppa il pi possibile 2040 3 Rimuovere gli anelli di guarnizione 3000 usati usando un estrattore 4 L anello di lavaggio 2020 che ha scanalature sul suo diametro esterno pu essere rimossa con l aiuto di un gancetto o di un estrattore 5 Pulire a fondo il corpo intermedio e l albero 0460 2090 2xBi M NZA 2070 Se 2070 2060 2060 2040 3000 en EEE ECHENEN AP E 3000 2020 2020 2040 TG H2 32 TG H3 32 TG H6 40 TG H360 150 2 Montaggio della baderna i Scorretto illustrato nella figura 2 Dapprima curvare torcendo l anello di tenuta come Corretto Avvolgerlo intorno all albero della pompa e premere con decisione l anello contro la parte inferiore Usare anelli delle dimensioni corrette o Per posizionare l anello non usare oggetti Piegamento e torsione degli taglienti ad es un cacciavite Usare invece anelli di guarnizione un tubo sezionato delle dimensioni corrette Insediare gli altri anel
110. one 0200 Coperchio camicia 1 1 0210 Tappo Vite testata 0220 Guarnizione 6 6 1 090 D9 0230 Vite testata Tappo 0240 Tappo 0250 Anello di tenuta a ilo 5 2 4 2 Camicie S nel corpo intermedio Q duo 0430 Pos Descrizione H6 40 H15 50 H23 65 H58 80 H86 100 H185 125 H360 150 Preventivo Revisione 0400 Camicia 2 2 2 2 2 2 2 0410 Vite testata 8 8 8 12 12 12 12 0420 Guarnizione 2 2 2 2 2 2 2 X x 0430 Tappo 1 1 1 1 1 1 1 0440 Anello di tenuta 1 1 1 1 1 1 1 x x A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 85 86 5 2 4 3 Camicie T con connessioni flangiate sul coperchio della pompa Pos Descrizione H6 40 H15 50 H23 65 H58 80 H86 100 H185 125 H360 150 Preventivo Revisione 0200 Coperchio camicia 1 1 1 1 1 1 1 Bullone 4 8 8 8 12 0210 Vite testata 6 6 0220 Guarnizione 1 1 1 1 1 1 1 x x Vite testata 2 2 2 4 6 0230 Bullone tappo 2 2 z 0240 Tappo 1 1 1 1 1 1 1 0250 Anello di tenuta 1 1 1 1 1 1 1 x x 0300 Flangia con collo a 2 2 2 2 2 9 9 saldare 0310 Guarnizione 2 2 2 x x 0320 Vite testata 8 8 8 A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 5 2 4 4 Camicia T con connessioni flangiate nel corpo intermedio
111. one V6o 16 v50 16 V35 16 V27 16 V18 N A Descrizione Corpo a Y Vite testata Prigioniero Dado esagonale Guarnizione piatta Freccia Ribattino Pos 8010 8020 8030 8040 8050 8060 8070 33 A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 34 3 18 3 18 1 Ah 3 18 2 3 18 2 1 3 18 2 2 3 18 2 3 Installazione Aspetti generali Questo manuale d le istruzioni di base da seguire durante l installazione della pompa importante quindi che il presente manuale venga letto dal personale responsabile prima dell assemblaggio e che in seguito sia tenuto disponibile sul sito dell impianto Le istruzioni contengono informazioni importanti e utili per la corretta installazione della pompa dell unit di pompaggio Inoltre esse contengono informazioni importanti per la prevenzione di incidenti e di danni gravi che si possono verificare prima della messa in esercizio e durante l azionamento dell impianto La non osservanza delle istruzioni di sicurezza pu causare rischi al personale come pure all ambiente e alla macchina provocando la perdita di qualsiasi diritto al risarcimento dei danni di fondamentale importanza che le avvertenze affisse alla macchina ad es la freccia che indica la direzione della rotazione o i simboli che indicano le connessioni dei fluidi siano sempre visibili e mantenuti leggibili
112. one abbinata 42 3 18 8 4 Dispositivo meccanico doppio di tenuta disposizione in opposizione 43 3 18 8 5 Dispositivo di tenuta meccanica a cartuccia 43 3 18 8 6 Connessioni secondarie 44 3 18 9 Linee guida per il montaggio 47 3 18 9 1 Trasporto dell unit di pompaggio 47 3 18 9 2 Fondazione dell unit di pompaggio 47 3 18 9 3 Variatori riduttori motoriduttori motori elettrici 47 3 18 9 4 Trasmissione del motore elettrico 47 3 18 9 5 Motori a combustione 48 3 18 9 6 Accoppiamento dell albero 48 3 18 9 7 Protezione dalle parti in movimento 48 3 19 Istruzioni per l avvio 49 3 19 1 Informazioni generali 49 3 19 2 Pulizia della pompa 49 3 19 2 1 Pulizia della tubazione di aspirazione 49 3 19 3 Svuotamento e riempimento 49 3 19 4 Lista di riscontro Avvio iniziale 50 3 19 5 Avvio 51 3 19 6 Chiusura 51 3 19 7 Funzionamento anomalo 51 3 20 Soluzione dei problemi 52 3 20 1 Istruzioni per il riutilizzo e lo smaltimento 54 3 20 1 1 Riutilizzo 54 3 20 1 2 Smaltimento 54 A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 3 21 Istruzioni per la manutenzione 3 21 1 3 21 2 3 21 3 3 21 4 3 21 5 3 21 6 3 21 7 Informazioni generali Preparazione 3 21 2 1 Spazi circostanti in sito 3 21 2 2 Strumenti 3 21 2 3 Chiusura 3 21 2 4 Sicurezza del motore 3 21 2 5 Conservazione 3 21 2 6 Pulizia esterna 3 21 2 7 Impianto elettrico 3 21 2 8 Scarico del liquido 3 21 2 9 Circuiti dei fluidi Componenti specifici 3 21 3 1 Dadi e bulloni 3 21 3
113. pia nominale Fare attenzione che il motore abbia una coppia di spunto sufficientemente ampia Scegliere perci un motore con una potenza superiore del 25 alla potenza massima della pompa Nota Una trasmissione a velocit variabile necessita di un controllo della coppia disponibile ad alta e bassa velocit Gli invertitori di frequenza possono limitare le coppie di spunto Verificare anche che la coppia massima ammissibile all albero della pompa non venga superata vedere la sezione 3 10 4 In casi critici disponibile un dispositivo di limitazione della coppia come un disco a rottura A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 35 36 3 18 3 2 Carico radiale sull estremit dell albero L estremit dell albero della pompa pu essere caricata in senso radiale con forza radiale Fr Vedere tabella 3 18 4 Fr TGH Fr N max 2 32 3 32 400 f 6 40 700 LI 15 50 23 65 1000 58 80 86 100 2000 185 125 3000 360 150 6000 Questa forza viene calcolata in base alla coppia massima ammissibile e alla pressione di esercizio massima ammissibile della pompa Utilizzando una trasmissione diretta con un accoppiamento flessibile se la pompa e la trasmissione sono allineate correttamente la forza indicata non viene superata A partire dalla TG H15 50 pu essere usata la trasmissione a cinghia trapezoidale In caso di trasmissione a
114. pompaggio l installazione la manutenzione ecc Se si desidera modificare le condizioni di funzionamento della pompa contattare il distributore locale per assicurare una funzionamento corretto della pompa Ci vale anche per le modifiche pi importanti quali il cambiamento del motore o della pompa su unit di pompaggio esistenti SPX Flow Technology o Belgium NV Evenbroekveld 2 6 BE 9420 Erpe Mere www johnson pump com www spx com Pump type Article No Unit serial No Date o gt Johnson Pump o fe A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 1 4 Convenzioni tecniche Quantit Coefficiente di viscosit Simbolo mPa s cP Centipoise Viscosit cinematica p densit kg dm 5 sth 2 2 v viscosit cinematica om cSt Centistokes Nota in questo manuale viene usato solo il coefficiente di viscosit Pressione p bar Ap Pressione differenziale bar Pm Pressione di progetto massima alla flangia di mandata bar Nota in questo manuale salvo altrimenti specificato la pressione quella relativa bar Net Positive Suction Head NPSHa La NPSHa Net Positive Suction Head la pressione totale assoluta di aspirazione al punto di collegamento della pompa meno la tensione di vapore del liquido pompato La NPSHa espressa in colonna metrica di liquido La determinazione del valore di NPSHa spetta all
115. qua di condensa Nota Dopo aver effettuato la connessione controllare la tenuta del circuito di riscaldamento ed eliminare l aria 5 Camicie della valvola di by pass attorno al corpo della molla Le camicie della valvola di by pass sono studiate per il vapore saturo max 10 bar 180 C o per liquidi non pericolosi Esse sono provviste di attacchi filettati Bo per le dimensioni vedere il capitolo 6 0 La connessione pu essere effettuato con tubi filettati o con raccordi di tubi con guarnizioni nella filettatura filettatura conica in applicazione della norma ISO 7 1 Per i tipi di filettature vedere la sezione 3 21 7 3 18 8 Liquidi di flussaggio raffreddamento Se la dispositivo di tenuta necessita di flussaggio o di raffreddamento spetta all utente scegliere il liquido appropriato e provvedere alla tubazione e agli accessori adatti valvole ecc necessari ad assicurare un funzionamento appropriato del dispositivo di tenuta dell albero Per installare un circuito di flussaggio o di raffreddamento utilizzare sempre la connessione pi in basso come ingresso e quello posto pi in alto come uscita in caso di collegamento su due lati Ouesto facilita l evacuazione di eventuali aria o di gas Selezione del liquido di flussaggio raffreddamento Si deve prestare attenzione alla compatibilit del liquido pompato con il liquido di flussaggio raffreddamento Scegliere il liquido di tenuta in modo da evitare
116. re le viti di fermo 1480 e le viti 1540 Regolare la tolleranza assiale consultare il capitolo 3 21 6 o NoT Montare la linguetta 1570 e la met del giunto elastico A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 4 5 4 Smontaggio della TG H6 40 fino alla TG H360 150 SCION zn i Per prima cosa smontare la met del giunto elastico mediante un apposito estrattore Rimuovere linguetta 1570 viti di fermo 1480 viti 1540 e viti a testa svasata 1530 Rimuovere il coperchio del cuscinetto esterno 1470 e la tenuta a V 1490 Staccare il supporto della pompa 1400 Fare uscire a colpetti leggeri il bordo della rondella di sicurezza 1510 dalla scanalatura della ghiera 1500 Allentare la ghiera 1500 e rimuoverla dall albero della pompa Rimuovere la rondella di sicurezza 1510 Allontanare il coperchio dei cuscinetti interno 1430 e la tenuta a V 1420 dal supporto Rimuovere il i cuscinetto i 1440 dall albero della pompa usando l estrattore adatto Smontare anello di supporto 1460 anelli di sicurezza esterni 1450 solo da TG GM6 40 a TG GM23 65 coperchio dei cuscinetti a sfera interno 1430 e tenuta a V 1420 TG H6 40 TG H185 125 TG H360 150 1460 1400 1470 1530 1500 1999 1570 1450 1460 1400 57774 V 1470 1440 1540 Cuscinetti per le pompe da TG H6 40 fin
117. re ridotto Quando il liquido pi viscoso del dovuto e l attrito all interno della pompa pu essere ridotto aumentando il gioco assiale Per impostare il gioco assiale procedere come segue A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 Gioco assiale nominale TGH Sx mm Da 2 25 a 6 40 0 10 0 15 Da 15 50 a 23 65 0 10 0 20 Da 58 80 a 86 100 0 15 0 25 Da 185 125 a 360 150 0 20 0 40 61 3 21 7 3 21 7 1 Allentare viti di fermo 1480 1480 2 Serrarei bulloni 1540 X Sie la N 4530 3 L albero della pompa con il cuscinetto e il rotore lt D I saranno spinti contro il coperchio della pompa Il x hi gioco assiale quindi zero m 4 Installare un indicatore sul supporto dell albero i bas 5 Posizionare lo spessimetro contro l estremit TG H2 32 TG H185 125 dell albero e inizializzare l indicatore 6 Allentare i bulloni 1540 e serrare le viti di fermo 1480 spingendo indietro in questo modo il rotore e il cuscinetto 7 Serrare le viti di fermo finch la distanza tra l estremit dell albero e la mensola d appoggio e stato portata al valore previsto 1540 TG H360 150 8 Bloccare nuovamente l albero serrando i bulloni 1540 Lo spazio impostato pu essere modificato di nuovo Perci spingendo verso la parte posteriore l estremit dell albero lo spazio libero deve allargarsi di
118. reventivo Revisione pompa 0010 R1 Corpo pompa 1 0050 Perno acciaio 1 Avvitat o sulle flange opzionale 9000 Flangia da avvitare 0060 Collare 0070 Flangia 0080 N NN Anello di tenuta A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 79 5 1 4 Camicie S 5 1 4 1 Camicie S sul coperchio della pompa Pos Descrizione NZ Preventivo Revisione pompa 0200 Coperchio 1 camicia 0210 Bullone tappo 4 0220 Guarnizione 1 x x 0230 Vite testata 2 5 1 4 2 Camicie S nel corpo intermedio Pos Descrizione n Preventivo Revisione pompa Corpo 0400 intermedio con 1 camicia 0420 Guarnizione 1 x x 0430 Tappo 2 0440 Anello di tenuta 2 x x 0470 O ring 1 x x 5 1 5 Opzioni di tenuta 5 1 5 1 Baderne PQ 2070 2060 Pos Descrizione N Preventivo Revisione Pompa 3000 2020 Anello di lavaggio 1 diviso 2040 Premistoppa 1 2020 2060 Perno del bullone 2 2070 Dado 2 2040 2090 Anello di supporto 1 3000 Anelli di baderna 5 x x A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 5 1 5 2 Tenuta meccanica singola GS x N i Pos Descrizione pompa Preventivo Revisione 2080 Guarnizione 1 x x Anello di supporto opzionale
119. rizzontale Valvola di by pass verticale A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 29 30 3 17 1 Pressione Le valvole di by pass sono suddivise in 4 classi di pressione di esercizio ossia 4 6 10 e 16 a indicare la pressione operativa massima per la valvola Ciascuna classe dispone di una pressione predefinita di 1 bar al di sopra della pressione di esercizio massima indicata La pressione predefinita pu essere impostata su un valore pi basso ma non su un valore pi elevato Classe di pressione di esercizio 4 6 10 16 Pressione predefinita standard bar 5 11 17 Intervallo pressione di esercizio bar 1 4 3 6 5 10 9 16 Intervallo pressione predefinita bar 2 5 4 7 6 11 10 17 3 17 2 Riscaldamento La versione di valvola di by pass con riscaldamento disponibile solo in acciaio S La saldatura sul corpo della molla assicurata tramite due attacchi filettati Gli attacchi a flangia non sono disponibili Temperatura massima 200 C Pressione massima 10 bar A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 3 17 3 Valvola di by pass Regolazione della pressione La taratura della valvola di by pass e effettuata in fabbrica Nota Durante la taratura della valvola di by pass fissata sulla pompa accertarsi che la pressione non superi mai le impostazioni della valvola 2 bar Per regolare la taratura procedere come segue 1 Allentare le viti 7310 2 Rimuovere il coperchio 7050 3 Mis
120. rollata dal proprio distributore locale A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 31 3 17 4 Disegni ed elenchi delle parti di ricambio di sezioni 3 17 4 1 Valvola di by pass singola 7050 Valvola di by pass singola orizzontale 7170 7010 7150 Pos Descrizione V18 V27 V35 V50 V60 Preventivo Revisione 7010 Valvola 1 1 1 1 1 7030 Corpo valvola 1 1 1 1 1 7040 Corpo molla 1 1 1 1 1 7050 Coperchio 1 1 1 1 1 7100 Piastra della molla 2 2 2 2 2 7110 Sede della valvola 1 1 1 1 1 7150 Molla 1 1 1 1 1 7170 Guarnizione piatta 1 1 1 1 1 x x 7180 Guarnizione piatta 1 1 1 1 1 x x 7240 Targhetta 1 1 1 1 1 7300 Vite atesta esagonale 3 4 4 4 4 7310 Vite atesta esagonale 3 4 4 4 4 7320 Vite di regolazione 1 1 1 1 i 7330 Dado esagonale 1 1 1 1 1 7360 Freccia 1 1 1 1 1 4 4 4 4 4 2 2 2 7400 Ribattino 7400 7240 7420 Vite di fermo 7150 Valvola di by pass singola verticale 32 A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 3 17 4 2 Corpo riscaldato della molla Preventivo Revisione v60 v50 v35 V27 V18 N A Descrizione Corpo riscaldato della molla Pos 7041 pass dopp 3 17 4 3 Valvola di by 8060 8030 Doppia valvola di by pass verticale Doppia valvola di by pass orizzontale Preventivo Revisi
121. rotanti per la temperatura eccessiva sono installati e funzionanti L Nel caso di pompe che possono raggiungere temperature d esercizio di 60 C o oltre accertarsi che siano installate protezioni sufficienti contro i contatti accidentali A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 3 19 5 Avvio 3 19 6 Quando la pompa deve essere messa in funzione necessario osservare la lista di riscontro e la procedura che seguono La pompa riempita di liquido La pompa sufficientemente pre riscaldata presente il liquido di raffreddamento Pu circolare liberamente Attenzione se si ha una configurazione GD la tenuta pressurizzata Le valvole di aspirazione e di mandata sono completamente aperte Avviare la pompa per un breve periodo e controllare il senso di rotazione del motore Avviare la pompa e controllare l aspirazione del liquido pressione di aspirazione Viene controllato in numero di giri della pompa Vengono controllate la tubazione di mandata e la tenuta per individuare eventuali perdite Viene verificato il corretto funzionamento della pompa OUOOGOU00L0O UUO Se la perdita nelle versioni PO e PQ della baderna troppo accentuata regolare la pressione del premistoppa stringere Chiusura Quando la pompa deve essere messa in funzione necessario osservare la seguente procedura L Spegnere il motore L Chiudere tutte le tubazioni ausiliarie di servizio circuito di riscaldamento raffreddamen
122. rotazione le perdite di pressione devono essere calcolate per entrambe le direzioni Operazione di autoadescamento Al momento dell avvio nella pompa ci deve essere una quantit sufficiente di liquido per riempire l intero volume della pompa e gli spazi morti per permettere alla pompa di ottenere una differenza di pressione Per questo motivo per il pompaggio di liquidi a bassa viscosit deve essere installata una valvola di non ritorno con un diametro della stessa dimensione o pi grande della tubazione di aspirazione altrimenti la pompa pu essere installata senza valvola di aspirazione ma in una tubazione a U Nota In caso di pompaggio di liquidi ad alta viscosit non consigliabile l utilizzo di una valvola di aspirazione Per rimuovere aria e gas dalla tubazione di aspirazione e dalla pompa necessario ridurre la contropressione sul lato di mandata In caso di operazione di autoadescamento l avvio della pompa deve essere eseguito con la linea di mandata aperta e vuota per permettere la liberazione dell aria e dei gas ad una bassa contropressione Per rimuovere aria e gas dalla tubazione di aspirazione e dalla pompa necessario ridurre la contropressione sul lato di mandata In caso di operazione di autoadescamento l avvio della pompa deve essere eseguito con la linea di mandata aperta e vuota per permettere la liberazione dell aria e dei gas ad una bassa contropressione Un altra possibilit in caso di tubazioni l
123. s A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 3 18 5 Doppia valvola di by pass Nel caso sia installata una doppia valvola di by pass sono presenti tre targhette con le frecce una su ciascuna valvola A e B ad indicare la direzione del flusso del liquido di ciascuna valvola frecce piccole 2 e 3 e una sul corpo Y C ad indicare la direzione di rotazione pi favorevole della pompa freccia 1 Le due scanalature D servono ad evacuare aria o gas durante l avvio o il funzionamento Poich funzionano solo in un senso di rotazione il corpo a Y deve essere posizionato in modo tale che le o o scanalature D siano poste verso il lato 6 di aspirazione di maggior necessit o In caso di dubbio contattare il o o distributore locale Accertarsi che le valvole di by pass siano montate opposte l una all altra in modo che le frecce su di esse A e B indichino direzioni opposte di flusso del liquido 3 18 6 Rotazione dell albero 3 18 6 1 Forze e momenti Nota Nota forze e momenti troppo elevati sulle connessioni della pompa derivanti dalle tubazioni possono causare danni meccanici alla pompa o all unit di pompaggio Le tubazioni devono quindi essere allineate correttamente limitando le forze sulle connessioni della pompa Supportare le tubazioni assicurandosi che esse non generino sollecitazioni sulle connessioni durante il funzionamento dell
124. stallazione dell unit di pompaggio procedere al controllo della pompa e dell albero motore e se necessario al riallineamento Trasmissione a cinghia Anche nelle trasmissioni a cinghia aumenta il carico sull estremit dell albero e sui cuscinetti Per questa ragione necessario imporre determinati limiti al carico massimo dell albero alla viscosit alla pressione di pompaggio e alla velocit Protezione dalle parti in movimento Prima di mettere in funzione la pompa porre una protezione sull accoppiamento o sulla trasmissione a cinghia Tale protezione deve corrispondere alle norme di progettazione e di costruzione della EN 953 In caso di pompe azionate a temperature superiori ai 100 C accertarsi che il supporto dell albero e i cuscinetti siano raffreddati in modo sufficiente dall aria circostante Se le parti rotanti non hanno parti sporgenti che potrebbero causare infortuni le aperture nel supporto dell albero non devono essere protette vedere norma EN809 Ci semplifica l ispezione e la manutenzione del dispositivo di tenuta dell albero A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 3 19 Istruzioni per l avvio 3 19 1 Informazioni generali 3 19 2 3 19 2 1 3 19 3 La pompa pu essere messa in servizio dopo il completamento di tutte le operazioni descritte nel capitolo 3 18 Installazione Prima della messa in esercizio gli operatori responsabili devono ricevere un adeguata formazione sul corretto azionament
125. strattore di cuscinetti a sfera Olio di montaggio o lubrificante Loctite 241 Loctite 648 Grasso per cuscinetti a sfera Strumento di misurazione per la regolazione della tolleranza assiale Strumento per la misurazione dell altezza della vite di regolazione della valvola di by pass 4 3 Preparazione Larghezza 8 larghezza 30 Larghezza 2 larghezza 14 HN 2 4 6 7 8 10 12 Gomma plastica piombo Per la versione PO PO PR Ad esempio Shell ONDINA 15 Esso BAYOL 35 Ad esempio OKS 477 Temperatura max 150 C Tipo resistente al calore Per informazioni sul tipo vedere la sezione 3 21 3 5 Vedere anche la sezione 3 21 6 Vedere anche la sezione 3 17 3 Tutte le attivit descritte in questo capitolo devono essere eseguite in un officina adatta alle riparazioni o in un officina mobile adattata all ambiente di lavoro Lavorare sempre in un ambiente pulito Tenere tutte le parti delicate come dispositivi di tenuta cuscinetti dispositivi di tenuta ecc il pi possibile nelle loro confezioni Seguire sempre le istruzioni nella sezione 3 21 relativamente a Messa fuori servizio della pompa Montaggio degli anelli di baderna Smontaggio della pompa dal sistema Lubrificazione dei cuscinetti 4 4 Dopo lo smontaggio Estrazione posteriore e frontale Regolazione della tolleranza assiale Regolazione della valvola di by pass Dopo ogni smontaggio pulire attentamente i pezzi e controll
126. tari Temperatura di applicazione Da 60 C a 500 C Resistenza agli agenti chimici pH O 14 3 16 3 Tenute meccaniche 3 16 3 1 Tenute meccaniche secondo la norma EN12756 DIN24960 Informazioni generali Nelle pompe TopGear TG H possono essere incorporati le tenute meccaniche GS tipo corto KU o tipo lungo NU Per le pompe pi piccole di pompe H2 32 e H3 32 pu utilizzato essere incorporato solo il tipo corto KU Nelle tenute meccaniche doppie GS GG e GD possono essere utilizzati solo i dispositivi di tenuta tipo corto KU Una tenuta meccanica singola consiste in 2 tenute meccaniche singole scelte separatamente Se si sceglie una tenuta meccanica doppia i tenuta in esecuzione contrapposta tipo GD necessario fare attenzione al fissaggio assiale della prima sede stazionaria Le nostre pompe sono fornite della possibilit di integrazione del fissaggio assiale secondo la norma DIN24960 Il costruttore della tenuta deve fornire insieme al dispositivo di tenuta l anello di fissaggio appropriato perch le dimensioni devono essere adattate alla forma della sede TGH mp 6 40 2 58 80 86 100 185 125 360 150 Diametro dell albero 16 22 32 40 45 55 65 pue DIN 24960 kuo16 KU022 KU032 KU040 KUO45 KUO55 KUO65 L 1K KU breve 35 37 5 42 5 45 45 47 5 52 5 i DIN 24960 NUO22 NUO32 NUO40 NUO45 NUO55 NUO65 L 1N NU lunga 45 55 55 60 70 80 Dimensioni in mm A 0500 358 IM
127. tettivo A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 55 3 21 2 6 Pulizia esterna Tenere il pi possibile pulita la superficie della pompa in modo da facilitare l ispezione mantenere visibili i segnali affissi e per non dimenticare i raccordi per l ingrassaggio Accertarsi che i prodotti detergenti non entrino nello spazio dei cuscinetti a sfera Coprire tutte le parti che non devono entrare in contatto con fluidi In caso di cuscinetti sigillati i prodotti detergenti non devono intaccare le guarnizioni di gomma Non spruzzare mai acqua sulle parti roventi della pompa poich determinati componenti potrebbero incrinarsi a causa dell improvviso raffreddamento e il fluido pompato potrebbe venir spruzzato nell ambiente circostante 3 21 2 7 Impianto elettrico Le operazioni di manutenzione sull impianto elettrico possono essere effettuate unicamente da personale addestrato e qualificato e solo dopo aver scollegato l alimentazione elettrico Seguire attentamente le norme nazionali sulla sicurezza Rispettare le norme succitate nel caso si effettui un lavoro con l alimentazione collegata Accertarsi che i dispositivi elettrici siano puliti e abbiano un grado di protezione es IP54 significa protezione contro la polvere e gli spruzzi d acqua ma non contro i getti d acqua Vedere la norma EN 60529 Scegliere un metodo appropriato di pulizia de i dispositivi elettrici Sostituire i fusibili difettosi unicamente con fusibili originali della capac
128. to circuito per il liquido di flussaggio raffreddamento L Per evitare eventualmente che il liquido si solidifichi pulire la pompa mentre il prodotto ancora fluido Vedere anche la sezione 3 21 Istruzioni per la manutenzione Nota Quando il liquido scorre in senso inverso dalla tubazione di mandata alla pompa quest ultima pu ruotare nella direzione opposta E possibile impedirlo chiudendo la valvola della tubazione di mandata durante gli ultimi cicli di rotazione 3 19 7 Funzionamento anomalo Nota In caso di funzionamento anomalo la pompa deve essere posta immediatamente fuori servizio Contattare il proprio distributore locale L Prima di riavviare la pompa individuare il problema e risolverlo A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 51 52 3 20 Soluzione dei problemi Sintomo Causa Soluzione Portata assente Mancanza di adescamento Condotto di aspirazione non corretto 1 Ridurre la differenza tra il livello della pompa e quello del serbatoio di della pompa aspirazione Aumentare il diametro della tubazione adi aspirazione Ridurre la lunghezza e semplificare la tubazione di aspirazione usare il minor numero possibile di gomiti e di raccordi Vedere anche la sezione 3 18 Installazione Perdita d aria nella tubazione di aspirazione Riparare la perdita Viscosit molto bassa Aumentare la velocit della pompa e ridurre il gioco assiale vedere la sezione 3 21 Istruz
129. tri lunghezza della s di tubo e altri componenti devono essere scelti in modo tale che la pompa funzioni senza causare danni meccanici alla pompa unit di pompaggio stessa tenendo conto della pressione minima di aspirazione richiesta della pressione di esercizio massima ammissibile della potenza e della coppia del motore installato Controllare la tenuta delle tubazioni dopo la connessione Tubazione di aspirazione liquidi devono entrare nella pompa preferibilmente da un livello superiore a quello della pompa stessa Nel caso che il liquido debba essere aspirato da in livello inferiore la tubazione di aspirazione deve salire verso la pompa senza creare sacche d aria Un diametro troppo piccolo o un tubo di aspirazione troppo lungo un filtro troppo piccolo o bloccato aumenter le perdite di carico in aspirazione in modo tale che il valore di NPSHa dell impianto NPSH disponibile diventa pi basso del valore di NPSHr della pompa NPSH richiesto Questo provoca il fenomeno della cavitazione che causa rumore e vibrazioni Non sono da escludere danni meccanici alla pompa unit di pompaggio pompa In seguito all installazione di una succhieruola o di un filtro necessario il controllo costante delle perdite di carico nella linea di aspirazione E necessario inoltre controllare che la pressione di ingresso alla flangia di aspirazione della pompa sia ancora sufficientemente alta Nel caso in cui la pompa lavori in entrambi i sensi di
130. uarnizione X x 2200 Coperchio tenuta 2210 Perno 2220 Bullone 3010 Tenuta meccanica i h 3030 Anello di fissaggio opzionale 3040 Anello di regolazione opzionale 88 2080 2070 2060 2040 3000 74 77 i 2000 Y ls i 2030 2080 d e 2200 i 2210 A 3010 3040 3030 X La 2220 SALE 2080 A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 5 2 5 4 Tenuta a cartuccia GC Pos Descrizione d Preventivo Revisione Pompa 2080 Guarnizione 1 x x 2500 Bullone 4 3010 Tenuta meccanica 1 x A cartuccia y W EXE NI 1 S AER 1 1 1 1 1 ls HZ 5 2 5 5 Tenuta meccanica doppia in esecuzione abbinata GG Descrizione N Pompa Preventivo Revisione 2080 Guarnizione X x 2200 Coperchio tenuta 2210 Perno 2400 Coperchio tenuta 2410 Perno 2420 Bullone 3010 Tenuta meccanica 3020 Tenuta meccan
131. ull albero mediante viti di fissaggio Fissare le viti di fissaggio con Loctite Quando la cartuccia fissata all albero della pompa e al corpo della pompa tutte le maschere devono essere rimosse Riporre le maschere in un luogo sicuro per rimontare il dispositivo di tenuta a cartuccia in caso di smontaggio per riparazioni Prima della messa in esercizio necessario rimuovere i cappucci di plastica sulle aperture degli attacchi filettati Prendere le necessarie misure di sicurezza per evitare gli infortuni dovuti ad accidenti verificatisi durante l azionamento e la manutenzione ad es fuoriuscite di liquidi o vapore contatto con parti rotanti e superfici roventi Tenuta meccanica cartuccia singola Burgmann QN3 e TN3 Posizionare la cartuccia seguendo le figure che seguono Posizionare sempre il collegamento di scarico della TE3 1x NPT 1 8 sulla parte inferiore Sulla cartuccia QN3 il collegamento di scarico 1x NPT 1 8 deve sempre essere stappato o collegato ad una tubazione chiusa di scarico La posizione normale al fondo e permette lo scarico del liquido di raffreddamento Se posta sulla parte superiore l apertura NPT 1 8 pu essere usata come sfiato ma in quel caso il supporto deve essere dotato di un ulteriore foro di accesso SBARRAMENTO G1 4 Maschera nera strumento di MENTO
132. unghe o quando installata una valvola di non ritorno nella tubazione di mandata consiste nell installazione di una tubazione di by pass con una valvola di isolamento vicino al lato di mandata della pompa Questa valvola di isolamento viene aperta in caso di autoadescamento e consente l evacuazione di aria o gas a contropressione limitata La tubazione di by pass deve ricondurre direttamente al serbatoio di rifornimento non alla bocca di aspirazione A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 3 18 6 3 Valvole di isolamento Per consentire una corretta manutenzione necessario essere in grado di isolare la pompa E possibile effettuare l isolamento installando delle valvole sulle tubazioni di aspirazione e di mandata Queste valvole devono avere un Scarico passaggio cilindrico dello stesso diametro della tubazione diametro interno Sono preferibili valvole a saracinesca o a sfera Durante l azionamento della pompa le valvole devono essere completamente aperte La mandata Aspirazione non deve mai essere regolata chiudendo le valvole in aspirazione o le tubazioni di mandata Deve essere regolata modificando la velocit dell albero o inviando il liquido su una tubazione di by pass che ritorni al serbatoio di alimentazione Tubazioni 3 18 6 4 Filtro Particelle estranee possono danneggiare gravemente la pompa Impedire l ingresso di queste particelle installando un filtro Nello scegliere la succhieruola necess
133. urare le dimensioni di H 4 Nella tabella leggere il coefficiente di flessibilit della molla e definire la distanza oltre la quale il bullone di regolazione 7320 deve essere allentato o stretto E TS L I Valvola di by pass verticale Modifica della pressione impostata Coefficiente di flessibilit della molla Valvola di by pass Dimensioni della molla TGH Classe Du d Lo p f pressione mm mm mm bar mm 4 255 3 0 64 0 26 2 32 6 255 35 66 0 43 3 32 2 6 40 10 255 45 60 1 72 S 16 255 45 60 1 72 a 4 37 0 45 93 0 21 15 50 i 6 370 45 93 0 21 23 65 10 365 6 0 90 0 81 A 16 36 5 6 0 90 0 81 E 4 49 0 7 0 124 0 32 3 6 49 0 7 0 124 0 32 58 80 10 48 6 8 0 124 0 66 16 48 6 8 0 124 0 66 4 49 0 7 0 124 0 16 86 100 g 6 48 6 8 0 124 0 33 185 125 10 49 0 9 0 120 0 55 i 16 62 11 109 0 86 4 82 11 200 0 12 6 82 11 200 0 12 360 150 10 84 12 200 0 19 16 88 14 200 0 32 Nota ll coefficiente di flessibilit di una molla p f dipende dalle sue dimensioni consigliabile quindi controllarle prima di regolare la pressione Quando la valvola di sicurezza non funziona correttamente la pompa deve essere messa immediatamente fuori servizio La valvola di sicurezza deve essere cont
134. utente La Net Positive Suction Head Required necessaria la NPSH determinata dopo prove e calcoli dal produttore della pompa per evitare una diminuzione delle prestazioni dovuta a cavitazione all interno della pompa a portata di esercizio La NPSHr viene misurata alla flangia di aspirazione nel punto in cui il calo di portata provoca una perdita di pressione almeno del 4 Nota nel presente manuale salvo altrimenti specificato NPSH NPSHr Al momento di scegliere una pompa accertarsi che NPSHa sia superiore di almeno 1 m a NPSHr A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 11 2 0 Descrizione della pompa 2 1 Le pompe TopGear H sono pompe volumetriche alternative ad ingranaggi interni costruite in acciaio inox ghisa nodulare e acciaio Queste pompe sono composte da elementi modulari che consentono diverse opzioni differenti dispositivi di tenuta baderna tenuta meccanica singola e doppia camicie di riscaldamento raffreddamento vapore olio diatermico elettrico boccole di supporto ingranaggi e alberi di diversi materiali e valvola limitatrice di pressione installata Denominazione tipologica Le caratteristiche delle pompe sono codificate nella seguente indicazione tipologica che si trova sulla targhetta Esempio TG H 58 80 R 2 S S BR 5 B R5 PQTC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 Nome della famiglia di pompe TG TopGear 2 Nome della serie di pompe H Applicazioni Heavy Duty 3 Idraulica
135. uzione della portata In entrambi i casi di collegamento a uno o a due punti Bc pu essere usato come tappo di riempimento e di uscita dell aria H2 32 H3 32 H6 40 H360 150 2xBi Bb rn Bc rn fon i DI Connessioni del circuito del liquido attraverso la baderna 3 18 8 3 Tenuta meccanica doppia versione abbinata Per la lubrificazione e il raffreddamento delle facce della tenuta lato liquido T procedere secondo la descrizione nella sezione Tenuta meccanica singola Fornire attraverso Bj l alimentazione di un liquido di raffreddamento della tenuta meccanica lato atmosferico Installare il serbatoio del liquido di raffreddamento ad un altezza massima di 1 metro sopra la pompa e lasciare circolare il liquido senza pressione o almeno senza sovrappressione L alimentazione da un serbatoio aperto sar sufficiente grazie all effetto termosifone La pressione del liquido di raffreddamento deve Circolazione del liquido di flussaggio essere ridotta per evitare che la spinta apra la tenuta senza pressione GG meccanica Per altre possib
136. vitare di danneggiare la pompa cio l albero della pompa gli attacchi rotore albero e i denti del rotore Mn momento torcente nominale Mn momento torcente iniziale in Nm in Nm TGH Rotore N Rotore N Rotore G Ghisa i Rotore G Ghisa pa Ghisa nodulare a Ghisa nodulare inox inox nitrurato nitrurato 2 32 21 31 29 43 3 32 21 31 29 43 6 40 67 67 67 94 94 94 15 50 255 255 255 360 360 360 23 65 255 255 255 360 360 360 58 80 390 390 390 550 550 550 86 100 600 600 600 840 840 840 185 125 1300 1300 1300 1820 1820 1820 360 150 2000 2000 2000 2800 2800 2800 Devono essere controllate sia la coppia nominale Mn della pompa per le condizioni normali di lavoro sia la coppia nominale del motore installato Mn motor ma convertito alla velocit dell albero della pompa La coppia iniziale Md non pu essere superata durante l avvio Usare questo valore come quello massimo impostato in ghisa un eventuale limitatore di coppia installato sull albero della pompa 3 11 Momento di inerzia TGH 2 32 3 32 6 40 15 50 23 65 58 80 86 100 185 125 360 150 J 10 x kgm 0 25 0 30 0 75 3 5 6 8 32 54 200 570 3 12 Giochi assiali e radiali TGH 2 32 3 32 6 40 15 50 23 65 58 80 86 100 185 125 360 150 Minimo um 80 80 90 120 125 150 165 190 225 Massimo um 134 134 160 200 215 250 275 320 375
137. zione Per manutenzione e riparazioni che richiedono un officina contattare il proprio distributore locale Una manutenzione scorretta e o irregolare pu causare cattivi funzionamenti della pompa alti costi di riparazione e lunghi periodi di fermo E necessario quindi seguire attentamente le indicazioni riportate in questo capitolo Durante le operazioni di manutenzione sulla pompa per ragioni di ispezione manutenzione preventiva o rimozione dall impianto seguire sempre le procedure prescritte La non osservanza di queste istruzioni o avvertenze potrebbe risultare pericolosa per l utente e o danneggiare seriamente la pompa il gruppo pompa Leoperazioni di manutenzione devono essere compiute unicamente da personale qualificato A Indossare sempre l abbigliamento protettivo adatto per salvaguardarsi dalle alte temperature e dai fluidi dannosi e o corrosivi Accertarsi che tutto il personale abbia letto l intero manuale di istruzioni e in particolare consulti quelle sezioni relative al lavoro da svolgere A SPX non responsabile di incidenti e di danni causati dalla non osservanza delle indicazioni 3 21 2 Preparazione 3 21 2 1 Spazi circostanti in sito Poich determinate parti hanno tolleranze molto ridotte e o sono danneggiabili durante la manutenzione sul posto necessario creare un ambiente di lavoro pulito 3 21 2 2 Strumenti Per la manutenzione e le riparazioni usare solo strumenti tecnicamente appropriat
138. zione 1 3 Sicurezza 1 3 1 Generale 1 3 2 Unit di pompaggio 1 3 2 1 Gestione dell unit di pompaggio 1 3 2 2 Installazione 1 8 2 3 Prima di avviare l unit di pompaggio 1 3 2 4 Smontaggio montaggio della protezione del giunto di trasmissione 1 8 2 5 Targhetta Dichiarazione di conformit per l Unione Europea 1 4 Convenzioni tecniche 2 0 Descrizione della pompa 2 1 Denominazione tipologica 3 0 Informazioni tecniche generali 3 1 Parti standard della pompa 3 2 Principio operativo 3 2 1 Operazione di autoadescamento 3 2 2 Valvola di by pass Principio operativo 3 3 Rumore 3 4 Prestazioni generali 3 5 Caratteristiche principali 3 6 Pressione 3 7 Livello sonoro 3 7 1 Livello sonoro di una pompa ad asse nudo 3 7 2 Il livello sonoro dell unit di pompaggio 3 7 3 Influenze 3 8 Opzioni per i materiali 3 9 Camicie di riscaldamento raffreddamento 3 10 Componenti interni 3 10 1 Materiali per boccole 3 10 2 Temperatura massima dei componenti interni 3 10 3 Funzionamento in condizioni di lubrificazione idrodinamica 3 10 4 Coppia massima della combinazione di materiali della boccola e dell albero conduttore 3 11 Momento di inerzia 3 12 Giochi assiali e radiali 3 13 Tolleranze speciali 3 14 Gioco tra i denti degli ingranaggi 3 15 Dimensione massima delle particelle solide 3 16 Dispositivi di tenuta Sommario 3 16 1 Badena 3 16 2 Materiali dell anello di tenuta 3 16 3 Tenute meccaniche O 0 0 0 0 o0 1 c 10 10 11 1
139. zione di pressione ecc esse producono pi rumore delle pompe centrifughe ad esempio Deve essere inoltre preso in considerazione il rumore proveniente dalla trasmissione e dall impianto Il livello sonoro dell area operativa pu superare 85 dB A deve essere indossata quindi una protezione acustica Vedere anche Livello sonoro Capitolo 3 7 Livello sonoro Prestazioni generali Importante I calcoli sulla pompa sono stati compiuti per il trasporto di liquido come specificato Contattare il proprio distributore locale se si effettuano modifiche in uno o pi parametri dell applicazione Liquidi non adatti alla pompa possono causare danni all unit di pompaggio e comportare il rischio di infortuni Un applicazione corretta richiede che si tengano in considerazione tutti i seguenti punti nome del prodotto concentrazione densit del prodotto presenza di eventuali particelle dimensioni purezza concentrazione forma purezza e temperatura del prodotto pressione di aspirazione e di mandata giri al minuto ecc A 0500 358 IM TGH 05 01 IT 01 2013 3 5 Caratteristiche principali Le dimensioni della pompa sono indicate dal volume dalla portata per 100 giri espressi in litri o dm ma arrotondate seguite dal diametro nominale della bocca espresso in millimetri TGH d B D Vs 100 n max n mot Q teor O teor v u v i Ap p maw

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