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Congelatore rapido di plasma Plasma shock freezer PLASMAFROST

1. jen pue Jo uojeuBis VI onini ip Ruoooe 81 VA 240928 m TU S VIIVL 5 3DISHON LAG 0 0 8007 ezuerig aeisy TOT m 2u012p21f11427 1 OUSIUDSIC 124 Dip T L0 S66T PIWA SS 15414 uo1ssnus PIVA yoleasal seuojeJoqe sjeyidsoy Asnpul pue 104 lu uudinb uomeuiumejuoo pue jo pue sesseooud yeuysnpul 10 sjuejd Buijooo uo1eesaJ 25 pue jeoipaworg 10 sjuejd pue SIOQUIEYI 1521 Jo seo es se es Jaye pue sajes ainjoejnuew ubisaq E2492 Ip 14 u82 jepedso e3iuo4jjo o BLISNPUI euoizeuruejuoo ejjap ossny e ainjeryooasedde e ieusnpui ISse204d 25 B249914 240198 Jed eunjerg22e4edde nuerdu 5 anosd Ip
2. 15 6 2 PEUMBIING ada eir er ee mien 16 6 2 1 Condensate drain 16 6 2 2 Water supply for condenser optional Slt 6 3 ELECTRICAL WIRING 4 18 6 3 1 Characteristics of the plug 18 6 3 2 Socket Board 18 6 3 3 General specifications for the electrical system 18 6 3 4 IE cti6al Willia ia 19 6 3 5 Earth connection 19 7 USEFORESEEN BY THE MANUFACTURER 20 71 AIM OF THE MACHINE 4 20 72 MACHINE END USE 2 20 73 OPERATOR 20 JUSEIBEIMITS tec tee 20 75 USE OF PROTECTIVE 20 76 DANGEROUS AREAS AND WASTE RISKS 20 8 STARTUP all u u 5521 81 COMPRESSOR OIL HEATING di 82 START UP ea 22 9 USE n 423 9 1 OPERATING TEMPERATURE 23 9 2 PLACEMENT OF PLASMA BAGS ON SHELVES 24 9 3 SHUTDOWN tns 25 9 3 1 Defrosting upo 94 EMERGENCY SHUTDOWN e 26 9 5 START UP AFTER AN EMERGENCY SHUTDOWN 26 10 SAFETY DEVICES CHECK AND SET UP uud 11 MAINTENANCE 1 teatri intense rau 28 112 MANUTENZIONE PARTE ELETTRICA ELETTRONICA 30 112 MAINTENANCE OF THE ELECTRICAL ELECTRONIC PART 30 12 TROUBLE
3. ojezziuojne uou ejeuosjed ep DIU2e3 Ip gt FYOLINULSOD uou 1550 uou uo o ied euorzninsos o3uejjad 5 e j u ns ijiquadal nueuoduio ed ip 0210281 un eparupu 992 oleA un ep nezzuejjeJe ouos 310 NA SOI nezzijeai JILNVLUOdWI VZN3LI3AAV Aley euepen essen 95090 ULIT A9010NH231 sommario 1 RIEPILOGO DEI DATI DI 2 2 AVVERTENZE 2 1 Avwverterize generali erret ceteris 3 2 2 AVVERTENZE PER IL TRASPORTO E LA MOVIMENTAZIONE 4 2 3 AVVERTENZE PER L INSTALLAZIONE 24 AVVERTENZE PER IL PERSONALE ADDETTO 2 5 AVVERTENZE PER LA MANUTENZIONE eee 2 6 SPIEGAZIONE BEI SIMBOLI 3 CARATTERISTICHE TECNICHE 3 1 DATI TECNICI 3 2 FUSIBILI 3 8 CONDIZIONI AMBIENTALI eene 7 4 MOVIMENTAZIONE E DISIMBALLO nnne 8 41 REQUISITI DEL PERSONALE
4. 2 20 72 DESTINAZIONE DELLA MACCHINA 20 73 OPERBAIORBE n arte 2 20 74 LIMITAZIONIDUSO ita intret ttt treten 20 75 USO DI INDUMENTI 20 76 ZONE PERICOLOSE E RISCHI RESIDUI 4 20 8 AVVIAMENTO I u 221 8 1 RISCALDAMENTO OLIO COMPRESSORE 8 2 MESSA IN 22 9 USO eee 4 23 9 1 TEMPERATURA DI ESERCIZIO sse 23 9 2 POSIZIONAMENTO DELLE SACCHE SUL RIPIANO 24 93 ARRESTO ed redeas 4 25 9 3 1 Scongelamento 20 9 4 ARRESTO DI EMERGENZA 4 26 9 5 RIAVVIO DOPO UN ARRESTO DI EMERGENZA 26 10 ORGANI DI SICUREZZA VERIFICA E TARATURA 407 11 MANUTENZIONE 28 111 MANUTENZIONE DEL SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO 30 112 MANUTENZIONE PARTE ELETTRICA ELETTRONICA 30 12 INCONVENIENTI E RIMEDI rne 291 13 DISINSTALLAZIONE 32 13 1 MESSA FUORI SERVIZIO 32 13 2 ROTTAMAZIONE 32 14 SCHEMI sala iii 33 14 1 SCHEMA ELETTRICO PLASMAFROST 3 33 14 2 SCHEMA ELETTRICO PLASMAFROST 4 PLASMAFROST 3 400 V 35 summary 1 SUMMARY OF RATING PLATE 2 2 WARNINGS 24 GEN
5. no uonnynsqns 83192 p1epuejs suep ANS sajqiuodsip sjuesodujoo ep no sanjed anbiuyra uonedepe aun apuewap inb anbibojouyr2 neaniu yney un 3uos 5 sasijeal 521 INVLYUOdWI LN3W3SSILH3AAV senaed pue ay spuemo ajqisuodsal ou 5 Jl suutu YIYNLIVINNVIA 9u pue ou pasapisuod aq 5 324104 si Aue aazuesenb y no u q eAeu e21u0283 pesuouineun Aue ey 10 YIYNLIVINNVIN 942 pue u q zou ey al zou zey spuauodwo gt Jau10 u q syed Aue zey aq pjnoys JI UOISIDA 5 4194 BY uo jjeuuou sped peydepe aq 0 sjueuoduio Jeuorse 20 ay Aq apew 5 ay jo Abojouyre jo yry 941 ONIN IVAA INVIYUOdWI ossejs JUOLLNULSOD awed 2191 Ip e3ueumnboe jop nuo4juoo reu 5 Iseisjenb ip enbunuioo asassa ui es euoizesso
6. 1508 ezuejsisse pa elipuan euoizn4jsoo euoizejjeboJqd gt 840 2 Sunsuoo poumiqo s panpuvis yi fo sjuauaamboa ays fo amp upiqpoiddp 2doos yi 3uipang24 suoupoifuv o ayung 2u012022140840 ouossod is Yisinbas 12p 211402440 odoos oj 8 752214428 40 sjonpoad 40f 51 210211422 SUL odum ajuansas 42d 2u012021fi1422 vISAND 0002 1006 OST 0007 1006 OSI INQ pavpuvjs suu21s amp s juau28pupui G1 Dnb piyonb pj 42d 1 1 1 1 42d D p uismboaa 10 2 q pupniunW 95090 21020un vyvooT Dd 1p guounpqpis V d S STHLSQOGNI INOLNVTIONV Jo wasks jonb ip onpnb vj 42d auolsas 15 IDUN 211422 8141 2 2 DIS2HID 16 56 79500 0 ON NALNI ON ORAFI amp IVOIJLLSH7 WALSAS LNHINHOVNV A ALFIVO HMSHON LAG MORE THAN TECHNOLOGY Loc Cimacolle 464 06056 Massa Martana Pg Italy 39 075 89551 a r Fax 39 075 8955200 info angelantoni it www angelantoni it
7. e INDUSTRIE MORE THAN TECHNOLOGY Plasmafrost Manuale d uso Instruction Handbook Congelatore rapido di plasma Plasma shock freezer PLASMAFROST Cod 515540 Rel 150709 E de ajuapisa4d 48 024 0j ruio awp uoy 1107 008118 9C lt 6007 0180098 Z 4215182 Ipuonnu ay onu fi uo pipa si 2102 i1420 811 0807 ay asn si 240 2421 pau21s1824 51 Aq parpl pa 1 spy up ysygnd pup fo ajoword sapio 1002 19 01 8 spy UONDSIUDSIO 5141 9181181321 IOIZEZZIUESIO p o euorzeu JOU VISU 081 GUOIZEZZIUPZIO S oJup oS BY OFO I o1eZzi Tn eyezzriojne ojuejod SYF 25 opuooos tje1js321 012 SUOIZEZZIUESIO T Ojejipa1ooe o pejuorquie UN vp vjepi pAuOO tjejs SUOIZEIIYSIP
8. e1ueujjeuoise o A un Jod gt gt es Jod 501 IINVIYOdWI OSIAV u nuq pun Jajney uapiam UUEY Jap pun uaupsoje sje u YDOU 5 aip 36 apanm euosi d s l lsuo ne 3YPIU mzq uapanm pun 3gleu sep ueu e1dsyue ue3ueuoduioy u li l upsnejsny uileg puis nz HEI ais SIM u y npoid ueupiiqnsjepueu uassnw ue3ueuoduioy asiaMjia 5 sep epinpoJd Jap gt euou seq ONNNAWM 39ILHOIAA sored se 1an ep SIA SIA YNILINYLSNOI sei iqesuodsai s no ap uo3e sano ue e ep uonesse 3uoune sanbiuyr2 sep an329jJe e uou auuossad np enb uonejejsuo ueiq YNFLINYLSNOD Jed snueueB siuinoj uou e 359 9 uou 5
9. 515540 150709 5 K EN 4 MOVIMENTAZIONE E DISIMBALLO 4 1 REQUISITI DEL PERSONALE Per la movimentazione della macchina non sono richiesti parti colari requisiti da parte del personale addetto allo scopo tenere presente la tipologia dell imballo Si raccomanda comunque di far effettuare tale operazione a chi abitualmente utilizza mezzi di sollevamento e trasporto 4 2 STATO DELLA MACCHINA La macchina viene fornita normalmente imballata e pallettizzata Nel caso di consegna da parte di nostro personale la macchina pu anche essere priva di imballo Altri tipi di imballo possono essere forniti in base alla destinazione e o esigenze del cliente 4 3 MEZZI NECESSARI PER LA MOVIMENTAZIONE La macchina pu essere sollevata e movimentata con carrello elevatore carroponte gru o altro mezzo idoneo avente una portata adeguata Verificate l assetto delle forche e la stabilit del carico prima di movimentare la macchina DS1710 050 8 3 2 E 9 Per la movimentazione osservate sempre le seguenti norme Movimentate lentamente la macchina Non inclinate la macchina ma tenetela sempre in posizione verticale Siate sicuri di controllare sempre la macchina durante la movimentazione Attenzione e Non rovesciare la macchina e Non trascinare la macchina e Non provocare scossoni alla macchina Stoccaggio della macchina E opportuno che l ambiente di conservazione sia ben asciutto
10. rnnt 8 4 2 STATO DELLA MACCHINA u us 8 4 3 MEZZI NECESSARI PER LA MOVIMENTAZIONE 8 44 SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE CON CARROPONTE 9 4 5 IBISIMBAIEO cu 4 5 1 Rimozione reggette esterne 4 5 2 Estrazione cappello in cartone 4 5 3 RIMOZIONE 02222 2 4 5 4 Rimozione blocchi in legno laterali 10 4 5 5 Rimozione pallet E 4 6 IMMOBILIZZAZIONE DELLA MACCHINA zl 5 DESCRIZIONE DEL SISTEMA 112 5 1 VISTAGENERALE cmt rete 12 5 2 DESCRIZIONE DEL PANNELLO COMANDI E CONTROLLO 13 5 3 SISTEMA DI 5 4 FUNZIONAMENTO DEL CIRCUITO ELETTRICO 6 INSTALLAZIONE U U uQ sie 61 POSA DELLA MACCHINA 6 2 COLLEGAMENTO IDRICO eene 6 2 1 Scarico condensa etin 6 2 2 Approvvigionamento acqua per condensatore opzionale 17 6 3 COLLEGAMENTO ELETTRICO sss 6 3 1 Caratteristiche della spina 6 3 2 Quadro 6 3 3 Caratteristiche generali dell impianto elettrico 18 6 3 4 Collegamento elettrico s 19 6 3 5 Collegamento di messa a terra 19 7 USO PREVISTO DAL FABBRICANTE 20 71 SCOPODELLA MACCHINA
11. Carry out the deep freezing the warning lig the light 1 4 will turn on open the door raise the uniformity plates and take the bags out of the freezing compartment Deep freezing normally takes between 45 and 55 minutes depending on the type of bag In order to be on the safe side however the timer is set at one hour The timer setting can only be changed by qualified technical personnel 9 3 SHUTDOWN e On the control panl press the ON OFF key 1 2 Or 8 8 5 2 lt ed Ponete l interruttore generale sezionatore 5 in 0 OFF per spegnere completamente la macchina Per il riavvio operate come descritto dal paragrafo 8 2 9 3 1 Scongelamento Una volta terminata la serie di cicli di congelamento giornaliera arrestate la macchina premendo il tasto 1 2 sul pannello co mandi Aprite la porta e sollevate le piastre di uniformit come descritto al par 9 2 In questo modo il ghiaccio che si forma si scioglie e l acqua evapora Prima di iniziare una nuova serie di cicli assicurarsi che le piastre di uniformit ed i ripiani siano perfettamente asciutti ed asportate se necessario l acqua con un panno asciutto Per evitare un eccessiva formazione di ghiac cio effettuate al massimo 10 cicli consecutivamente dopodich effettuate lo scongelamento Turn the main switch isolator switch 5 to 0 OFF the ma chine switches off completely To restart the machine follow the operations described in paragraph 8 1 9 3
12. supuout zT 40 6 jpoipoii2d 01 j22 qns 51 210211422 8141 fo ayy puu l41 uoo VU SIS Jap a 15214 Z 0 6 9 1u30 vzuvi 83a408 vjpuipaoqns 010211422 21u2824d Jap VT juourodeue q uonubovoy pue Jo Koes onm 1p ipioooe 8 94033IA 8E00 N Quid 81 24107395 00 vos yp 18 3 I VONT peT V 00 N DOS TLS EHEJ SEMIA INSION PA 12 71 1002 11 01 2002 IM ezuerig NUN ays sof amq onssp 1544 aovjqd 8 42d QUO1SSIUT DUA VWA 080nT Burjsej pue Bui quiesse jueuidinbo 6uijlquiosse jeoujoe o 6uryound Luino Aq sesseoou4d eujsnpul 40J sjuejd 91 uaros pue jeoipawoq 40J u uudinb sjuejd aeuo pue 159 Jo S S Sajes Jaye pue sejes eunjoejnueui ubiseq opnejj oo2 0195110614
13. Do not drag the machine e Do not shake the machine How to store the machine It should be kept in a dry environment with an ambient tempera ture ranging from 0 C to 40 C Do not place packaged machines one on top of the other and always keep them in an upright position as indicated by the special arrows marked on the packaging itself Make sure that the forks do not hit the machine frame If itis hit accidentally check immediately for any damage and if necessary contact the manufacturer PSF1504 010b EN 4 MOVIMENTAZIONE E DISIMBALLO 4 4 SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE CON CARROPONTE Accessori cinghie in fibra tessile ed angolari in PVC Peso vedere dati tecnici Schemi di imbracatura 1 Senza imballo 2 Con imballo in quanto possono danneggiarla Non imbracare mai la macchina senza pallet AI fine di evitare che l olio contenuto nel compressore defluisca nel circuito refrigerante trasportate immagazzinate e movimentate l apparecchiatura esclusivamente in posizione verticale rispettando le indicazioni poste sull imballo Se la macchina viene coricata lasciatela in posizione verticale per almeno 24 ore prima di metterla in funzione Non imbracate la macchina con funi metalliche o catene PSF1504 020b 4 5 DISIMBALLO La macchina viene resa pronta per il funzionamento Prima di togliere la macchina dall imballo controllare che non abbia subito da
14. OJOYLIOA Ojejs 9 o ejuorquie uons 3 Ip euroists T eju rqure ouorzeaerqorp eun rp ruorzejsod oridoad p ojuotreorarur r odoos SYN e o ejuarquie uonsa8 Ip eulojsis un euorzezzrues1 21521 INANdIQ03 T 5 NOLLVILLNAA DNITOOD OLLSHWOG NON AO ANOIZVILLNAA VI HNOIZVNAODIATH VI Md OOLISHWOG NON OS AINIVZZAIIIV IG HNOIZVODNISSYA 6007 0180098 ouorzensrSo1 Ip eea Dd DssDW 95090 EET ajoopunj 207 850100 LI uorzenst8 q N v d s ornsnpug ruojue ogu y x x uogv4isiS2q SUOIZE ISISIY Ip 2 601062 092225 seuosi d JopeJduioo je o1uej 3INWIYYAVI pe esuodsaJ Jeinbjen ap Ise IOBIA ua 2159 Is ap ese 5 opeziio ne ou ap Jod e51u 8j e eyejsuoo es u lq o 3INVOlHgv4 Jod sopezizuese6 A sopensiumuns ou se ou anb soo Jod 5 o sayied ap uopninsns ojue 104 epuejse Ns Ud ue es ejueujjeuuou anb s zu uodwo o sayied ap seuopejdepe
15. 1 Defrosting Once the daily series of deep freezing cycles has been comple ted stop the machine by pressing button 1 2 on the control panel Open the door and lift the uniformity plates as described under point 9 2 This will enable the ice that has formed to melt and the water to evaporate Before starting a new series of cycles make sure that the uniformity plates and the shelves are perfectly dry If necessary use a dry cloth to remove any water In order to avoid the formation of too much ice defrost the ma chine after carrying out a maximum of 10 consecutive cycles 25 515540 150709 AVVIAMENTO 94 ARRESTO DI EMERGENZA Agite direttamente sull interruttore generale sezionatore 5 in posizione 0 OFF 9 5 RIAVVIO DOPO UN ARRESTO DI EMERGENZA Dopo aver eliminato l eventuale causa che ha richiesto l arresto di emergenza occorre posizionare l interruttore generale 5 in posizione ON Se l arresto si protratto per lungo tempo provvedete a riavviare la macchina eseguendo la procedura descritta nel par 8 1 8 2 8 START UP 9 4 EMERGENCY SHUTDOWN e Turn the main switch isolator switch 5 directly to 0 OFF 9 5 START UP AFTER AN EMERGENCY SHUTDOWN After having eliminated the cause of the emergency shutdown proceed as follows Turn the main switch 5 to ON If shutdown lasts for a long time switch on the machine again by following the procedure described in par 8 1 8 2 26 515
16. 3 4 Collegamento elettrico La macchina viene fornita accessoriata di cavo gi collegato con la morsettiera del quadro pertanto sufficiente collegare la spina del tipo specificato al punto 6 3 1 all altro capo del cavo par 5 1 rif 7 Eventuali giunzioni per allungare il cavo devono essere del tipo Spina Presa conformi a EN60309 1 2 Deve inoltre essere verificata la caduta di tensione secondo la formula lt 4 dove AV Caduta di tensione V Tensione di alimentazione K Coefficiente caratteristico del cavo L Lunghezza cavo I Corrente assorbita La macchina non necessita di ulteriore messa a terra E sufficiente la messa a terra dell impianto Si raccomanda di svolgere per tutta la sua lunghezza il cavo di alimentazione assicurandosi che non venga in nessun modo schiacciato 6 3 5 Collegamento di messa a terra Il conduttore giallo verde del cavo di alimentazione opportunamente serrato alla spina offre un adeguata protezione all apparec chiatura 6 INSTALLATION 6 3 4 Electrical wiring The machine is supplied with a cable already connected to the panel terminal board so the plug of the type specified in point 6 3 1 has only to be connected to the other end of the cable paragr 5 1 ref 7 Any connections made to lengthen the cable should use a Plug Socket type in compliance with EN60309 1 2 Voltage drop should be checked according to the formula AV K L 1 lt 4 where V AV Voltage
17. 5 ooiue22eui 5 eanjepyes eunjeBeid eynjeuozund 152 ojrueJ iergsnpulr Iisse204d sad nuerdui 25 9403jes I Jed ainjeryaoasedde new 9jejnuuis i ejuorquie sad ejipuoA jsod ezuojsisse pa ejipuaA euoiznJjsoo 52914428 40 sjonpoad 3uiwogjof 40f 51 21021 422 ST oduno ajuansas 1 42d 2u012021f1422 vISAND 60 6 u1 una amp muaofuoo U1 18 spy 2 60 LY LYAONIS 021022 2 ui 0jv125D 14 2u012021 1427 002 OSD F00C 100FI OSI NA INA QUVAINVIS WALSAS LNAWSO VNVW TVLNHIANOMIANH FHL OL SWIOHNOI VALIVWNYON VITIC LLISIQO IV 30IO INOO Dd bsspW 95090 FOF 21020un 049201 DI Dd guounpqvis V ES INOLNVIAONV WHISAS INYWIDVNVW TIVEINSIWINOSIANS AHL TIVINHISWV ANOILSAD VIWALLSIS s21fij422 sn 22 DISIUD 16 100 80 10 9 ON 219211427 ON 0121 0427 HLLVOIALESIHO WALSAS LNHINHOVNY A IVEINHINNOUIANH SVLIVMHA ANSHON LAd pusana 2596 aalpjuasaiday 8
18. Questo simbolo apposto su ciascun imballo indica il peso di ogni collo Occorre sempre verificare che gli attrezzi e le macchine atte alla movimentazione e trasporto siano adeguate e Mantenete sempre la macchina in posizione verticale Se accidentalmente la macchina stata capovolta o coricata non avviatela ma ponetela in posizione corretta e contattate il produttore 2 3 AVVERTENZE PER L INSTALLAZIONE L installazione deve essere effettuata da personale specializzato e Occorre eseguire scrupolosamente le procedure per la realizzazione degli impianti prima di installare la macchina e n fase di predisposizione del sito di installazione tenete conto dello spazio e delle condizioni di lavoro del personale addetto in modo da ridurre al massimo la rumorosit l affaticamento il disagio e quant altro possa influire negativamente sulle persone Nel prevedere il luogo di installazione tenete conto di lasciare sufficiente spazio per il controllo la manutenzione la pulizia e l asporto dei residui di materiale scarto di lavorazione Provvedete ad illuminare adeguatamente il posto di lavoro in modo che il personale addetto si trovi nelle migliori condizioni operative Nel definire il punto di installazione riferitevi alle normative vigenti e in particolare attuate tutti i dispositivi antincendio e di sicurezza 2 4 AVVERTENZE PER IL PERSONALE ADDETTO La macchina pu essere utilizzata solo da parte di personale che abbia preso completa
19. con temperature comprese fra 0 C 40 C Non sovrapponete pi macchine imballate e mantenete la posizione verticale indicata dalle frecce apposte sull imballo stesso Assicuratevi che le forche non urtino il telaio della macchi A na In caso di urto accidentale controllate immediatamente eventuali danni se il caso contattare il costruttore GB 4 HANDLING AND REMOVAL OF PACKAGING 4 1 PERSONNEL REQUISITES Personnel in charge of handling the machine need no special requisites just remember the type of packaging However we suggest that this is done by someone who is accu stomed to using machines for lifting and transport operations 4 2 MACHINE CONDITIONS The machine is normally supplied packed and on a pallet If the machine is delivered by our staff it may be without packaging Other types of packaging may be supplied according to the destination and or customer s needs 4 3 EQUIPMENT NEEDED FOR HANDLING The machine can be raised and moved by a lift truck bridge cra ne crane or other suitable means with an adequate capacity Check that the forks are level and the load is stable before moving the machine 515540 150709 In order to handle the machine the following rules should be observed Move the machine slowly Do not tilt the machine always keep it in an upright position Always make sure you can control the machine during han dling Warning e Do not turn the machine upside down
20. delle normative comunitarie sulle macchine 89 392 CEE e 91 368 CEE L articolo 8 paragrafo 2 lettera A delle normative comunitarie sulle macchine 89 392 CEE e 91 368 CEE obbliga il costruttore a realizzare il fascicolo previsto dall alle gato delle sopracitate leggi realizzato e conservato nell archivio tecnico della ditta Angelantoni Indu strie localit Cimacolle Massa Martana Perugia The instruction handbook gives technical information on how the machine is manufactured at the present time the manufacturer reserves the right to carry out any modifications he deems necessary to the machines and to the instruction handbooks without prior notice or replacement If you lose or destroy the handbook you may ask for a copy Please give the rating plate data see chap 1 in your re quest This machine is not referred to in enclosure IV of the com munity norm on machines and therefore the procedure in article 8 paragraph 2 letter A in the Community norms for machines 89 392 CEE and 91 368 EEC has been applied Article 8 paragraph 2 letter A of the Community norms for machines 89 392 CEE and 91 368 EEC obliges the ma nufacturer to provide the file foreseen by the enclosure of the afore mentioned laws and to store it in the technical archives of the company Angelantoni Industrie locality Cimacolle Massa Martana Perugia 515540 150709 Ex 2 AVVERTENZE 2 2 AVVERTENZE PER IL TRASPORTO E LA MOVIMENTAZIONE e
21. di condensa permette di bilanciare le pressioni interne del vano quando avvengono repentine variazioni di temperatura pertanto non praticare mai nessun sifone nella posa in opera KE 6 INTALLATION 6 2 PLUMBING Personnel requisites specialized plumber 6 2 1 Condensate drain Connect pipe union 9 to the drain line fig 6 2 diameter 3 4 G The end can be connected to a preset drain or else the water can be drained directly into a collecting tray or container without making any drain traps along the line Use a pipe equal or larger in diameter to the machine pipe union The connecting pipe will not only enable the condensate water to flow out but it will also balance pressures inside the chamber in the case of unexpected temperature variations so no drain trap should be prepared 16 515540 150709 K 6 INSTALLAZIONE 6 2 2 Approvvigionamento acqua per condensatore opzionale Questa descrizione non riguarda le macchine con condensatore ad aria Se la camera fornita con la condensazione ad acqua occorre predisporre il collegamento idrico adeguato con le caratteristiche descritte nella tabella sotto riportata Controllare periodicamente lo stato dei collegamenti idraulici con particolare attenzione ai flessibili Consumo acqua tubi di collegamento tra la presa idrica e la camera devono Pressione Temperatura essere flessibili per permettere il parziale spostamento della bar m camera stessa nelle condizioni d
22. drop V Supply voltage K Characteristic cable coefficient L Cable length I Absorbed current The machine does not need another earth The system earth will be sufficient The supply cable should be completely unrolled so that it is not squashed in any way 6 3 5 Earth connection The yellow green wire of the supply cable fastened tightly into the plug will provide the equipment with adequate protection 19 515540 150709 EN 7 USO PREVISTO DAL FABBRICANTE 71 SCOPO DELLA MACCHINA Le macchine sono congelatori destinati al congelamento rapido di sacche di plasma Prima di introdurre qualsiasi oggetto nella camera occorre verificare e quindi essere certi che l oggetto Stesso non possa subire danni a causa della temperatura a cui verr sottoposto Per ulteriori informazioni riferirsi al capitolo 3 Caratteristiche tecniche 72 DESTINAZIONE DELLA MACCHINA La macchina destinata ad aziende ospedaliere laboratori di ri cerca e clinici e deve trattare solamente oggetti di cui al paragrafo 7 1 Prima di trattare materiali diversi da quelli indicati nel paragrafo 7 1 occorre consultare direttamente il produttore e ottenere una specifica autorizzazione 73 OPERATORE Non occorrono particolari cognizioni tecniche per utilizzare la macchina 74 LIMITAZIONI D USO La macchina utilizzabile esclusivamente da personale specia lizzato La macchina deve essere posta in uso solo quando l olio del compressore caldo S
23. original pieces failure to comply with the norms given in this handbook exceptional events This instruction handbook has been designed for the following personnel Personnel in charge of transport handling and removal of packaging Personnel in charge of the preparation of the plant systems and installation site Installers Personnel in charge of using the machine Personnel in charge of maintenance The instruction handbook indicates the use foreseen by the manufacturer and cannot ever replace adequate experience of the operator It can only be used as a reminder of the main operations to be carried out The instruction handbook should be kept carefully and should also be within easy reach for reference If necessary photo copy the pages concerned directly with machine use The handbook should last at least the life time of the machine itself Il manuale di istruzioni rispecchia la tecnica al momento della costruzione della macchina il produttore si riserva il diritto di apportare tutte le modifiche ritenute opportune alle macchine e ai manuali di istruzione senza obbligo di preavviso o di sostituzione In caso di smarrimento o distruzione del manuale possibile richiederne una copia apponendo nella richiesta i dati di marcatura vedi cap1 La presente macchina non contemplata nell alle gato IV delle normative comunitarie sulle macchine pertanto e applicata la procedura di cui all articolo 8 paragrafo 2 lettera A
24. personale professio nalmente qualificato ed abilitato L uso dell apparec chiatura come di un qualsiasi apparecchio elettrico comporta l osservanza di alcune regole fondamentali in particolare nontoccarel apparecchiatura con mani o piedi bagnati o umidi nonposizionarla su pavimenti che normalmente sono bagnati non usare prolunghe in locali adibiti a bagno o doc cia non tirare il cavo di alimentazione per scollegarlo dalla rete di alimentazione IEC 364 4 art 413 1 that is to say Vc Rt Is lt 50V Vc Contact voltage Rt Earth plate resistance Is Differential device sensitivity current If national laws or regulations enforce more restrictive Rt values these must be complied with This equipment can be considered electrically safe only when it has been correctly wired and an efficient earth system has been installed as foreseen by the safety norms in force This fundamental pointof safety must be checked and if you are in any doubt ask for the system to be accurately checked by professional qualified personnel Certain fundamental rules must be followed when using this machine as when using any electrical ma chine such as do nottouch the equipment with wet or damp hands or feet do not place the machine on normally wet floors do not use extensions in bathrooms or showers donotpullonthe supply cable in order to disconnect it from the mains supply 18 EN 6 INSTALLAZIONE 6
25. 540 150709 PSF4438 ORGANO DI SICUREZZA VERIFICA TARATURA Chiave bloccaggio maniglia e La chiave in oggetto assicura che la macchina Chiudete la porta estraete la chiave ve fig 10 1 non venga aperta accidentalmente o volutamen rificate che la porta non possa aprirsi te da personale non autorizzato Lapparecchia tura pu trovarsi a temperature molto basse SAFETY DEVICE CHECK SET UP Key to lock handle fig This key ensures that the machine cannot be Close the door remove the key and 10 1 opened either accidentally or on purpose by check that door will not open unauthorized personnel The machine may be at very low temperatures www s 27 515540 150709 EN 11 MANUTENZIONE Salvo specifici casi le operazioni di manutenzione devono essere eseguite nelle seguenti condizioni macchina spenta temperatura della camera come quella ambiente macchina disconnessa dalla rete elettrica valvole o rubinetti di alimentazione a monte della macchina chiusi La manutenzione deve essere fatta da personale qualificato Alcune operazioni di manutenzione potrebbero essere compiute a macchina in funzione pertanto occorre porre in atto tutte le sicurezze necessarie OGGETTO Pulizia superfici esterne verniciate e superfici in plastica Pulizia delle superfici in acciaio INOX Pulizia dei tastierino o di superfici in policarbo nato Cavi elettrici Tubi di collegamento ester ni Gua
26. ERAL WARNINGS siirinsesi 3 2 2 WARNINGS FOR TRANSPORT AND HANDLING 4 2 3 WARNINGS FOR INSTALLATION eee 4 2 4 WARNINGS FOR PERSONNEL IN CHARGE OF THE MACHINE 4 2 5 WARNINGS FOR 5 2 6 EXPLANATION OF SYMBOLS sse 5 3 TECHNICAL SPECIFICATIONS eere 6 TECHNICAE DATA rai ide ans nasua 6 32 FUSES sse Ra 7 3 3 ENVIRONMENTAL CONDITIONS sene 7 4 HANDLING AND REMOVAL OF 8 41 PERSONNEL REQUISITES iisisti 4 2 MACHINE CONDITIONS ener 4 3 EQUIPMENT NEEDED FOR HANDLING 44 HOW TO RAISE AND MOVE WITH A BRIDGE CRANE 9 45 REMOVAL OF PACKAGING esee 9 4 5 1 How to remove the outer straps 10 4 5 2 How to remove the cardboard casing lO 4 5 3 Removal of plastic materials 10 4 5 4 How to remove the wooden side blocks 10 4 5 5 How to remove the pallet sal 4 6 HOW TO BLOCK THE MACHINE all 5 DESCRIPTION OF THE SYSTEM 212 5 1 GENERAL al 5 2 DESCRIPTION OF THE CONTROL PANEL 218 5 3 COOLING SYSTEM 14 5 4 FUNCTIONING OF THE ELECTRICAL CIRCUIT 14 6 INSTALLATION nactus 15 6 1 POSITIONING OF THE
27. Line fuses transformer secondary fuse transformer primary fuse H S solenoid valve L S solenoid valve H S pressure switch 1P09 1P13 1501 1503 1503 1504 1515 1515 1517 1 03 1T15 35 L S pressure switch L S solenoid valve pressure switch Main switch ON OFF chamber switch ON OFF chamber warning lamp H S alarm warning lamp Cycle timer switch Cycle timer ON OFF warning lamp End of cycle warning lamp Transformer Cycle timer 515540 150709 SE3189 SF24 400V SF40b 14 SCHEMI 2 2 1 05 1 10 2 10 Motore compr alto stadio 2M12 Motore ventil condensatore 2M17 Motore compr basso stadio 2014 Termica interna compr B S 2Q08 Termica interna compr A S 2R05 Resis carter compr alto stadio GB 14 DIAGRAMS 2 2 1K05 Thermal protection 1K10 Thermal protection 2M10 H S compressor motor 2M12 Condenser fan motor 2M17 L S compressor motor 2Q08 H S compres int thermal protection 2014 L S comp int thermal protection 2R05 H S Compressor carter heater 36 515540 150709 101028 JFHO2UIS MMM ID NPAUP AMA 535524PPO Suimo Jof 21 I 21021422 PIDA D sotunduio IYI JV FHa2UIS MMM ONS HS 2 JAUP MMM Ins p2unq tiuoso4d opijna omoifuao un ip ossossod apuoizo 2T 51024 232441 amp 1242 ays fo 212 dut02 ayy
28. MENTAL CONDITIONS norder to bring the machine to the installation site refer to chapter 4 During installation remember to leave enough space for work and maintenance operations e Check that the floor is perfectly flat WARNING The machine has not been designed to operate in areas classed as dangerous explosive provided for in the CEI EIC norm 64 4 The machine cannot operate in an explosive or corrosive ambient The equipment being classified as IP 20 is not fit for operation outdoors or in places that are not protected against atmospheric agents Should the user need to place the equipment in places other than those described above always contact the manufacturer before starting operation 15 515540 150709 CH0305 230 a 8 X 5 CH0305 220 ENG INSTALLAZIONE 6 2 COLLEGAMENTO IDRICO Requisiti del personale operaio specializzato con qualifica da idraulico 6 2 1 Scarico condensa Collegare il bocchettone 9 alla linea di scarico fig 6 2 diametro 3 4 G La parte terminale pu essere collegata ad uno scarico predisposto oppure facendo defluire l acqua direttamente in una bacinella o contenitore di raccolta comunque senza mai praticare sifoni nella linea Lo scarico a caduta libera non in pressione Utilizzare un tubo con il diametro pari o maggiore del bocchettone di collegamento dell apparecchiatura Il tubo di collegamento oltre a permettere il defluire delle acque
29. NCE Each machine is equipped with a refrigerating system using a hermetically sealed compressor and therefore no refrigerant or non freezing oil has to be added We advise you to have it checked once a year by qualified personnel 11 2 MAINTENANCE OF THE ELECTRICAL ELECTRONIC PART The electronic control is a very simple reliable integrated system in a single container so no maintenance is required We advise you to have it checked once a year by qualified personnel in order to see that the alarm system is operating correctly that the visualised temperature remains linear and to replace the compressor control relay every 5 years Our company provides its own economic subscriber SPECIALIZED TECHNICAL ASSISTANCE SERVICE 30 515540 150709 EN 12 INCONVENIENTI E RIMEDI Le operazioni di manutenzione che il costruttore autorizza sono quelle indicate nel capitolo Manutenzione ordinaria Le in D dicazioni date nella voce RIMEDI delle tabelle sottostanti non autorizzano interventi se come tali possono compromettere la sicurezza le indicazioni aiutano gli eventuali tecnici specializzati e abilitati nella ricerca del guasto INCONVENIENTI PROBABILE CAUSA RIMEDIO apparecchiatura non Mancanza di tensione di rete e Controllare presenza o meno dell alimentazione elettrica si avvia Interruttore generale rif 5 par 8 2 in OFF Inserire l interruttore generale Interruttore ON OFF rif 1 2 par 8 2 in OFF Inseri
30. SHOOTING 1 U U rescue eran rin 31 13 REMOVAL FROM INSTALLATION SITE 32 13 1 DISASSEMBLY sie 13 2 SCRAPPING 32 14 DIAGRAMS sci 33 14 1 PLASMAFROST ELECTRIC DRAWING s 33 14 2 PLASMAFROST 4 PLASMAFROST 3 400 V ELECTRIC DRAWING 35 515540 150709 Serial v O9 va Weight kg Jar L 9 POWER SUPPLY CB Class Ql REFRIGERANT 1 D Pmax PROPERTIES re 1 RIEPILOGO DEI DATI DI MARCATURA N ONO RW Spazio riservato al marchio di conformita a seconda del tipo di apparecchiatura esempio CE UL ecc Spazio riservato al marchio dell azienda gruppo divisione ecc Modello Numero di serie Anno di costruzione Temperatura Umidita relativa Peso EJ 1 SUMMARY OF RATING PLATE DATA N ONO Ww Space reserved to the mark of conformity according to the king equipment e g CE UL etc Space reserved to the mark of the factory group division etc Model Series N Year of manufacture Temperature Relative humidity Weight 515540 150709 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Localizzate la targa apposta alla macchina per rilevare i dati tecnici generalmente posta sul retro a sinistra Verificate il modello della macchina e la tensione di alimentazione pri
31. TTERISTICHE TECNICHE 3 4 DATITECNICI 1 Vedi dati di targa GB 3 TECHNICAL SPECIFICATIONS 3 4 TECHNICAL DATA See rating plate data 515540 150709 lt gt 1207 140 1207 130 EN 3 CARATTERISTICHE TECNICHE 3 2 FUSIBILI EE O o m PLASMAFROST 3 20 A CH10 10 3x38 4 A CH10 10 3x38 4A 5x20 PLASMAFROST 4 16 A CH10 10 3x38 4 A CH10 10 3x38 4 5 20 PLASMAFROST 3 400V 16 A CH10 10 3x38 4 A CH10 10 3x38 4A 5x20 3 3 CONDIZIONI AMBIENTALI Per il corretto funzionamento dell apparecchiatura necessario che il posizionamento rispetti i seguenti requisiti lontano da fonti di calore Temperatura ambiente min 10 C lontano dai raggi diretti del sole Rie 30 C lontano dai sistemi di condizionamento Umidit relativa UR max 80 ambiente non polveroso 3 TECHNICAL SPECIFICATIONS 3 22 FUSES Electrical initials o PLASMAFROST 3 20 A CH10 10 3x38 4 A CH10 10 3x38 4A 5x20 PLASMAFROST 4 16 A CH10 10 3x38 4 A CH10 10 3x38 4A 5x20 PLASMAFROST 3 400V 16 A CH10 10 3x38 4 A CH10 10 3x38 4A 5x20 3 3 ENVIRONMENTAL CONDITIONS In order for the appliance to operate correctly it should be placed in a site with the following requisites Ambient temperature m 10 C far from heat sources 30 C e far from direct sunlight Relative humidity RH 80 e far from air conditioning systems e ina dust free ambient
32. VIAMENTO 8 2 MESSAIN FUNZIONE L apparecchiatura viene accesa e spenta completamente tramite l interruttore generale 5 Per il primo avviamento o dopo un lungo periodo di fermo della macchina rif par 8 1 posizionare l interruttore generale 5 su ON poi accendere la macchina utilizzando il pulsante 1 2 ON OFF posto sul pannello comandi Nota e importante non accendere la macchina con il tasto 1 2 senza avere atteso 24 ore dopo avere messo l in terruttore generale su ON IMPORTANTE L interruttore generale 5 va lasciato sempre in funzione su ON Nel caso in cui tale interruttore dovesse essere riposizionato su OFF prima dell avviamento fare riferimento a quanto descritto al par 8 1 GB 8 START UP 8 2 START UP The machine is turned on and off completely by the main switch 5 The first time it is started up or after a long period in which the machine is not in use see par 8 1 set the main switch 5 to ON and then turn on the machine using button 1 2 ON OFF on the control panel Note it is important not to turn the machine on with button 1 2 without having waited 24 hours after turning the main switch to ON IMPORTANT A The main switch 5 should always be left ON If this switch must be put back to the OFF position before starting refer to that described in par 8 1 515540 150709 PSF4433 EN 9 uso AVVERTENZA IMPORTANTE precauzioni nell utilizzo 7 1 E necessario che l operatore indossi adegu
33. al structure and the base of the chamber are made of epoxy painted steel The chamber is insulated with special CFC free polymerized polyurethane foam with a density of 40 kg cu m 11 0 11 12 515540 150709 8 N o Pannello comandi Porta vano congelamento Maniglia con chiusura Griglia aerazione condensatore Interruttore generale sezionatore Ripiani interni refrigeranti Cavo di alimentazione Vano congelamento Scarico condensa Collegamenti acqua per condensazione solo per macchine con condensazione ad acqua Piastra di uniformit Control panel Freezing chamber door Handle with lock Condenser ventilation grill Main switch isolator switch Internal refrigerating shelves Supply cable Freezing room Condensate drain Condensation water pipes only for equipment with water condenser Uniformity plate mafrost 4 AS0132b 707 5 DESCRIZIONE DEL SISTEMA 5 2 DESCRIZIONE DEL PANNELLO COMANDI E CONTROLLO 11 Termostato elettronico di controllo controlla e visualizza la temperatura interna sui ripiani 1 2 Interruttore ON OFF interruttore utilizzato per attivare disattivare l apparecchiatura 13 Segnalazione allarme massima pressione indica che l apparecchiatura in una condizione di allarme 1 4 Segnalazione fine ciclo di congelamento indica tramite un segnale acustico e visivo che l apparecchiatura ha
34. ati guanti ed indumenti protettivi E opportuno che durante il funzionamento la porta venga tenuta quanto pi possibile chiusa onde evitare la formazione eccessiva di ghiaccio all interno del vano di congelamento e Prima di compiere dei cicli di congelamento avviate la macchina 9 1 TEMPERATURA DI ESERCIZIO come descritto nel capitolo 8 e in particolare effettuate sempre La temperatura di esercizio preimpostata in fabbrica e non riscaldamento olio compressore par 8 1 va modificata messa in funzione par 8 2 e Aprite l alimentazione dell acqua di torre o di pozzo all attacco 10 fig 9 2 solo per macchine con condensatore ad acqua 9 Scarico condensa 10 Ingresso acqua condensatore solo per condensatore acqua 11 Uscita acqua condensatore solo per condensatore acqua 9 05 GENERAL WARNING Usage Safety Precautions N The operator must wear suitable cold resistant gloves and protective clothing While in operation the door should be left closed as much as possible to avoid the excessive formation of ice inside the freezer chamber Before carrying out freezing cycles start up the machine 9 1 OPERATING TEMPERATURE described in chapter 8 and in particular always The operating temperature is factory preset and should not heat the compressor oil paragraph 8 1 be changed start up paragraph 8 2 Openthe tower or well water supply at connection 10 fig 9 2 only for machines equipped wi
35. basso stadio 2R14 Resistenza carter compressore GB 14 DIAGRAMS 2 2 2M10 H S compressor motor 2M12 Condenser fan motor 2M17 L S compressor motor 2R14 Compressor carter heater 34 515540 150709 1F02 SE3189 EL E ET RS f F04 5 230 24 14 SCHEMI SF24 400V SF40a 14 2 SCHEMA ELETTRICO PLASMAFROST 4 PLASMAFROST 3 400 V 1 2 1A03 1E08 1E09 1C18 1K05 1K10 1F02 1F03 1F04 1Y06 1Y13 1P05 Filtro antidisturbi Regolatore temperatura Regolatore temperatura Suoneria fine ciclo Rel compressore A S Rel compressore B S Fusibili di linea Fus secondario trasformatore Fus primario trasformatore Valvola linea A S Valvola linea B S Pressostato max pressione A S 14 DIAGRAMS 1P09 1P13 1501 1503 1503 1504 1515 1515 1517 1 03 1115 Pressostato max B S Pressostato linea B S Interruttore generale Interruttore ON OFF camera Spia ON OFF camera Spia max pressione A S Interruttore ON OFF ciclo Spia ON OFF ciclo Spia fine ciclo Trasformatore Temporizzatore fine ciclo 14 2 PLASMAFROST 4 PLASMAFROST 3 400 V ELECTRIC DRAWING 1 2 1A03 1E08 1E09 1C18 1K05 1K10 1F02 1F03 1F04 1Y06 1Y13 1 05 Antijamming filter Temperature controller Temperature controller End of cycle buzzer H S Compressor relay L S Compressor relay
36. dirty Once a week or whenever the surfaces are obviously dirty Once a week Once a week Once a week PSF4446 OGGETTO Condensatore ad aria Condensatore ad acqua Olio compressore EN 11 MANUTENZIONE MODO DI OPERARE Svitate le viti V che fissano la griglia di aerazione 4 Non dirigete getti di aria sul condensatore Con l uso di un aspirapolvere del tipo industriale o domestico aspirate tutti i residui di polvere Per facilitare questa operazione utilizzate le spazzole generalmente a corredo degli aspirapolvere Ponete attenzione a non piegare le lamelle del condensatore Rimontate la griglia 4 facendo coincidere prima i perni P negli agganci predisposti Togliete le testate e asportate eventuali depositi calcarei l operazione pu essere compiuta solo da personale qualificato Deve essere utilizzato specifico olio anticongelante tipo MOBIL EAL Artic 22 o equivalente GB 11 MAINTENANCE OGGETTO Air condenser Water condenser machines equipped with this device Compressor oil MODO DI OPERARE Remove screws V fastening the ventilation grill 4 Do not aim direct jets of air at the condenser Use either an industrial or a household vacuum cleaner to remove any dust To make this operation easier use the brushes supplied with the vacuum cleaner Take care not to bend the blades of the condenser Mount again the plate L before to close the rear door Refasten grill 4 first inserti
37. e M is hooked by the magnet T e Introduce the bags to be deep frozen in accordance with the diagram shown in Fig 9 5 1 Position the bags flat on the shelf avoiding any overlapping Fig 9 6 During one and the same cycle place bags of the same type together on the same shelf Bag positioning on the shelf A 400 450 ml bags with max 300 ml plasma B 1000 ml bags with max 800 ml plasma C 1000 ml bags with max 650 ml plasma 24 515540 150709 AS0132b n SF1710F202 EN 8 AVVIAMENTO e Abbassate le piastre di uniformit 12 fig 9 7 9 7 1 e chiudete la porta e Avviate il ciclo di congelamento premendo il pulsante 1 5 sul pannello comandi Durante il funzionamento le piastre di uni formit non devono essere tenute in posizione sollevata e Effettuato il congelamento si accende la spia 1 4 aprite la por ta sollevate le piastre di uniformit ed estraete le sacche dal vano congelamento Il congelamento richiede normalmente dai 45 ai 55 minuti a seconda del tipo di sacca comunque per sicurezza il timer impostato a 1 ora L impostazione del ti mer pu essere modificata solo da tecnici specializzati 9 3 ARRESTO Premere il tasto 1 2 ON OFF sul pannello comandi Oppure 8 START UP Lower the uniformity plates Fig 9 7 9 7 1 and close the door e Start the deep freezing cycle by pressing button 1 5 on the control panel The uniformity plates must not be kept in the raised position during operation
38. e and or explosive liquid or solid materials liquid or solid materials which could generate inflammable gases during evaporation or sublimation liquid or solid materials containing chemically aggressive substances liquid or solid materials could generate aggressive fumes during evaporation or sublimation CH0305 202 CH0305 204 75 USE OF PROTECTIVE CLOTHING Suitable protective clothing should be worn according to norms in force in order to protect against the temperatures of the free zer chamber and the plasma bags when it is necessary to reach inside without waiting for the temperature to have reached an acceptable level 76 DANGEROUS AREAS AND WASTE RISKS During freezing any personnel who must reach inside the freezer chamber or handle the plasma bags must take every precaution and must wear suitable protective clothing in fact there are hazards due to the low temperatures in the chamber Plasmafrost AS0133c 8 8 3 EN 8 AVVIAMENTO Verificate che la tensione di rete corrisponda con quella riportata nella targa dati e Inserire la spina nell apposita presa di alimentazione vedere par 6 3 Collegamento elettrico 8 1 RISCALDAMENTO OLIO COMPRESSORE Non avviate mai un ciclo di temperatura subito dopo Sel interruttore generale 5 stato in posizione OFF per meno censione ma provvedete al riscaldamento dell oliodelcom di 48 ore posizionate l interr
39. e le macchine sono state ferme per un tempo superiore a 48 ore occorre compiere la procedura di riscal damento olio come descritto nel paragrafo 8 1 La macchina pu essere impiegata nel campo di temperatura e umidit ambiente come descritto nel capitolo 3 CARATTERISTICHE TECNICHE Questa serie di macchine non deve contenere materiali liquidi o solidi infiammabili e o esplosivi materiali liquidi o solidi che nella evaporazione o sublima zione possono generare atmosfere infiammabili Precauzioni nell utilizzo Per evitare rischi dovuti alle basse temperature neces sario che l operatore indossi adeguati guanti ed indumenti protettivi materiali liquidi o solidi contenenti sostanze chimicamente aggressive materiali liquidi o solidi che nella evaporazione o sublima zione possono generare vapori aggressivi CH0305 202 CH0305 204 75 USO DI INDUMENTI PROTETTIVI Devono essere impiegati adeguati indumenti protettivi come da normative vigenti per proteggersi dalle temperature del O vano macchina e delle sacche qualora occorre acce dere all interno senza attendere che la temperatura raggiunga valori accettabili 76 ZONE PERICOLOSE E RISCHI RESIDUI Durante il congelamento il personale che deve accedere all in terno del vano congelamento o manipolare le sacche deve O prendere tutte le precauzioni e indossare adeguati in dumenti protettivi vi sono infatti rischi dovu
40. fase spina interbloccata 1P T IP 20 230 V adeguata alla corren te assorbita vedere Dati tecnici e conforme alla norma EN60309 1 2 Macchine trifase spina industriale 3P N T IP 44 380 415 V adeguata alla corrente assorbita vedere Dati tecnici e conforme alla norma EN60309 1 2 6 3 2 Quadro presa Macchine monofase presainterbloccata IP 20 il tutto adeguato alla corrente assor bita vedere Dati tecnici e conforme alla norma EN60309 1 2 Macchine trifase presa industriale con interruttore di blocco 3P N T 380 415 V IP 44 con porta fusibili e fusibili il tutto adeguato alla corrente assorbita vedere Dati tecnici e conforme alla norma EEN60309 1 2 6 3 3 Caratteristiche generali dell impianto elettrico Il quadro presa deve essere collegato a monte con un impianto dotato di interruttore differenziale e con impianti di terra coordinati secondo 6 INSTALLATION 6 3 ELECTRICAL WIRING Personnel requisites specialized electrician The equipment must have a mains voltage value as described in the chapter entitled Technical specifications see chap 3 6 3 1 Characteristics of the plug The plug must have the following specifications single phase machines a 1P E IP 20 230 V interlocked plug suitable for the ab sorbed current see Technical data in compliance with the EN60309 1 2 standard three phase machines a3P N E IP 44 380 415 V indust
41. finito il ciclo di congelamento 1 5 Interruttore avvio ciclo di congelamento interruttore utilizzato per iniziare un ciclo di congelamento con un tempo di 1 ora preimpostato in fabbrica ma modificabile da tecnici specializzati su un apposito temporizzatore 5 DESCRIPTION OF THE SYSTEM 5 2 DESCRIPTION OF THE CONTROL PANEL 11 Control electronic thermostat controls and displays the internal temperature on the shelves 12 ON OFF switch switch used for starting stopping the equipment 1 3 Max pressure alarm signal indicates that the machine is in alarm conditions 14 Freezing end of cycle signal emits a visual and sound signal to indicate that the freezer has finished the freezing cycle 15 Freezing start of cycle switch switch used for starting the freezing cycle with a time of 1 h modifiable by specialized tech nician preset on a timer at the factory 13 515540 150709 EE 5 DESCRIZIONE DEL SISTEMA 5 3 SISTEMA DI REFRIGERAZIONE L impianto di refrigerazione ottimizzato per dare la massima efficienza termodinamica e permettere il controllo accurato della temperatura delle piastre di raffreddamento L impianto caricato con fluidi che non danneggiano l ozono R404A ed R23 Il raffreddamento prodotto dall evaporazione del liquido iniettato nelle piastre Il compressore comprime il gas refrigerante nel condensatore che per effetto dell alta pressione e del raffredda mento cambia stato e diventa liquido I
42. ht position for at least 24 hours before switching on 4 5 REMOVAL OF PACKAGING The machine is delivered ready to go Before removing the machine from its packaging check that it has not been damaged during transport If so a Contact your area representative b Make a written report and if possible attach photographs showing the damage c Send a copy of the report to Shipping agent insurance company Shipping agent Manufacturer or area representative e Remove all the packaging and destroy according to the laws in force Eliminate the parts with nails and eliminate plastic bags and plastic sheeting All the packaging materials be recycled and can CN be disposed of according to the regulations in force to Take care to eliminate the packaging so that it does not become a danger and throw away the plastic bags as they could cause children to suffocate 515540 150709 DS1710 040 o a DS1710 030 DS1710 090 DS1710 070 EN 4 MOVIMENTAZIONE E DISIMBALLO 4 5 1 Rimozione reggette esterne fig 4 5 4 5 4 Rimozione blocchi in legno laterali fig 4 8 Togliete le viti che bloccano i listelli sull armadio Utilizzate una leva specifica per rimuovere i due blocchi di 4 5 2 Estrazione cappello in cartone fig 4 6 eono 4 5 3 Rimozione plastica fig 4 7 D Ponete attenzione a non graffiare la superficie della macchina Nel rimuovere la plastica ponete atte
43. i manutenzione 1bar Pa x 10 PLASMAFROST Si consiglia l installazione per il controllo periodico di termome tro manometro con relativo riduttore di pressione e valvole di intercettazione manuale 10 Ingresso acqua condensatore 11 Uscita acqua condensatore GB 6 INTALLATION 6 2 2 Water supply for condenser optional This description does not concern machines with an air condenser If the chamber is equipped with a water condenser adequate plumbing must be prepared with the characteristics described in the table below WELL OR TOWN WATER Regularly check the hydraulic connections and pay special attention to the hose pipes Water consumption The connection pipes between the water plug and the chamber Temperature must be hose pipes in order to allow partial movement of the a Di 105 C m chamber itself during maintenance PLASMAFROST Installation is advisable for regular checks of thermometer pres sure gauge with pressure reducer and manual on off valves 10 Condenser water inlet 11 Condenser water outlet 17 515540 150709 EN 6 INSTALLAZIONE 6 3 COLLEGAMENTO ELETTRICO Requisiti del personale operaio specializzato con qualifica da elettricista L apparecchiatura deve essere alimentata con tensione di rete del valore come descritto nel capitolo Dati tecnici vedere cap 3 6 3 1 Caratteristiche della spina La spina deve avere le seguenti caratteristiche macchine mono
44. ical mains before carrying out any maintenance operation Do not use solvents or alcohol to clean the varnished parts as these products could damage the surface 2 6 EXPLANATION OF SYMBOLS The symbols shown below may be found on the machine or in this instruction handbook Pay attention to their meaning before going any further Use gloves GENERAL DANGER This symbol is always accompanied by an explanation of the danger WARNING Important note Operations that must be carried out by at least two people O N 515540 150709 PLASMAFROST 3 PLASMAFROST 4 PLASMAFROST 3 400V 250 250 250 TEMPERATURA DI ESERCIZIO OPERATING TEMPERATURE 75 75 RIPIANI SHELVES Saccue DA 400 450 con ALL INTERNO 250 ml pi PLASMA 400 450 ML BAGS WITH 250 ML PLASMA INSIDE 4 DA 1000 con ALL INTERNO 650 mL DI PLASMA 1000 mL BAGS WITH 650 ML OF PLASMA INSIDE 1 TENSIONE DI ALIMENTAZIONE SUPPLY VOLTAGE 230 V 6 10 50 60 Hz 1 400 V 6 10 50 60 Hz 3 N T G 400V 6 10 50 60 Hz 3 N T G CORRENTE MASSIMA ASSORBITA MAXIMUM ABSORBED CURRENT 1 3000 4000 4000 GAS REFRIGERANTE COOLING GAS R404 A R23 R404 A R23 R404 A R23 Rumorosita NoisE LEVEL Dimensioni ESTERNE LxPxH EXTERNAL pimensions LxDxH 895 x 1490 x 1760 895 x 1490 x 1760 895 x 1490 x 1760 PESO COMPLESSIVO CON IMBALLO OVERALL WEIGHT WITH PACKAGING kg 500 550 3 CARA
45. iuretano Esistono consorzi abilitati allo smaltimento ed al reci claggio dei sopracitati materiali Dividete le parti di risulta in base alla loro tipologia e smaltitele in accordo con le leggi vigenti Perlarimozione e trasporto della macchina riferitevi a quanto descritto nei capitoli MOVIMENTAZIONE e INSTALLAZIO NE GB 13 REMOVAL FROM INSTALLATION SITE The machine can be disassembled in order to move it from one site to another or in order to be scrapped Transport must be carried out in compliance with the norms described in this handbook in the chapters HANDLING and INSTALLATION 19 1 DISASSEMBLY In order to disconnect the machine from the mains supply follow the procedure described for the electrical wiring in reverse Clean the surfaces accurately oil the parts that could rust and cover the machine so as to protect it from dust dirt and humidity 18 2 SCRAPPING In order to disconnect the machine from the mains supply follow the procedure described for the electrical wiring in reverse Discharge all the refrigerant from the refrigerating circuit e Remove all the oil from the motors WARNING This product should not be left in the sur rounding environment refrigerating substances the compressor oil polyurethane It would be advisable to contact specialised compa nies for the disposal and the recycling of the above materials Divide the remaining parts according
46. l liquido espande grazie ad una valvola termostatica ed evapora assorbendo calore e quindi determinando il raffreddamento Il ciclo si completa con il gas che viene nuovamente aspirato dal compressore 5 DESCRIPTION OF THE SYSTEM 5 3 COOLING SYSTEM The cooling system has been optimized to give maximum ther modynamic efficiency and an accurate temperature control of the cooling plates The system is loaded with ozone harmless fluids R404A and R23 Cooling is obtained by the evaporation of the liquid injected in the plates The compressor compresses the cooling gas into the condenser and under the effect of the high pressure and cooling the gas changes state and becomes liquid The liquid expands thanks to a thermostatic valve and as it eva porates it absorbs heat and induces cooling at the same time The cycle is completed when the gas is sucked in once again by the compressor 515540 150709 Nota il sistema non necessita di rabbocchi di gas o particolari manutenzioni comunque consigliato fare una manutenzione ge nerale almeno ogni 6 mesi da parte di personale specializzato 5 4 FUNZIONAMENTO DEL CIRCUITO ELETTRICO L apparecchiatura dotata di un regolatore elettronico per effet tuare la regolazione della temperatura le temperature di funzio namento sono preimpostate in fabbrica operatore agendo sul pannello comandi pu comandare l accensione e lo spegnimento dell apparecchiatura Note The system needs
47. ma di compiere qualsiasi operazione Se rilevate delle discordanze contattate subito il produttore o l azienda che ha effettuato la fornitura Grado di protezione elettrica Tensione di alimentazione Potenza assorbita Assorbimento elettrico Frequenza Classe di isolamento Tipo refrigerante Pressione refrigerante Spazio riservato al Paese dove viene prodotta o as semblata l apparecchiatura Find the special rating plate on the machine in order to check the technical data usually to be found on the rear left hand side Check the machine model and supply voltage before carrying out any operation whatsoever If you find any discrepancies contact the manufacturer or your supplier immediately Electrical protection grade Supply voltage Absorbed power Electrical absorption Frequency Isolation class Type of refrigerant Pressure of refrigerant Space reserved to the country where the equipment is produced or assembled EN 2 AVVERTENZE 2 1 AVVERTENZE GENERALI Non effettuate operazioni o manovre se non siete assolu tamente certi del loro effetto in caso di dubbio contattate il servizio di assistenza tecnico pi vicino o direttamente il produttore Il produttore si ritiene sollevato da ogni responsabilit per danni causati alla macchina o alle cose nei casi seguenti uso improprio della macchina impiego di personale non idoneo montaggio e installazione non corretti difetti negli impianti modifiche o interventi
48. ng the pins P in the appropriate holes Remove the cylinder heads and remove any deposit the operation must be carried out by qualified personnel only Specific anti freeze MOBIL EAL Artic 22 type oil must be used or its equivalent 29 PERIODICIT Settimanale Ogni sei mesi 4000 ore di funziona mento PERIODICIT Once a week Every six months Every 4000 running hours 515540 150709 EN 11 MANUTENZIONE 11 1 MANUTENZIONE DEL SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO Ogni apparecchiatura dotata di un sistema frigorifero utilizzante compressore a tenuta ermetica pertanto non si devono fare n aggiunte di refrigerante n di olio incongelabile E consigliato comunque fare controlli una volta ogni anno da personale qualificato 11 2 MANUTENZIONE PARTE ELETTRICA ELETTRONICA L elettronica di comando e controllo un sistema integrato in un unico contenitore molto semplice e affidabile pertanto non ci sono manutenzioni da fare E consigliato comunque fare controlli una volta ogni anno da personale qualificato per valutare il funzionamento del sistema di allarme la linearit della temperatura visualizzata nonch la sostituzione ogni 5 anni del rel di comando del compressore La nostra Societ dispone di un proprio servizio di ASSISTENZA TECNICA SPECIALIZZATA al quale l utente si pu rivolgere usufruendo di modalit e forme economiche in abbonamento GB 11 MAINTENANCE 11 1 COOLING SYSTEM MAINTENA
49. nni durante il trasporto In tal caso a Contattare il rappresentante di zona b Fare un rapporto scritto allegando se possibile delle fotografie che evidenziano il danno subito c Spedite una copia del rapporto a Compagnia di assicurazione del trasportatore Compagnia di trasporti Costruttore o rappresentante di zona e Rimuovere tutte le parti dell imballo smaltirle in base alle leggi vigenti e Eliminare le parti con chiodi ed eliminare sacchi e film in materiale plastico Tutti i materiali dell imballo sono riciclabili e possono 4 essere smaltiti in base alle disposizioni vigenti Abbiate cura dieliminarele parti dell imballo in modo che queste non costituiscano pericolo e inoltre eliminate i sacchi di plastica in quanto possono essere pericolosi per i bambini soffocamento GB 4 HANDLING AND REMOVAL OF PACKAGING 4 4 HOW TO RAISE AND MOVE WITH A BRIDGE CRANE Accessories textile fibre belts and PVC angle bars Weight see technical specifications Diagram of slings 1 Without packaging 2 With packaging Do not use place the machine in a sling of metal cables D or chains as these could damage it Never put a sling around a machine without its pallet In order to prevent the oil in the compressor from flowing into the refrigerating circuit only transport stock and handle the equipment in an upright position according to the instructions on the packaging If the machine is placed on its side leave it in an uprig
50. no gas refilling for particular servicing it would be advisable however to have the system serviced every 6 months by specialised personnel 5 4 FUNCTIONING OF THE ELECTRICAL CIRCUIT The freezer has an electronic regulator for regulating the tempe rature the temperatures are factory preset The operator can turn the freezer on and off from the control panel 14 6 INSTALLAZIONE 6 1 POSA DELLA MACCHINA Peril punto di installazione tenete conto delle condizioni del locale rif paragrafo 3 8 CONDIZIONI AMBIENTALI Portare la macchina fino al punto di installazione riferendovi a quanto descritto nel capitolo 4 In fase di installazione occorre tenere conto dello spazio libero da riservare per il lavoro e la manutenzione Verificare che il pavimento sia in piano ATTENZIONE La macchina progettata per il funzionamento in aree classificate pericolose esplosive contemplate 2 nella normativa 64 4 La macchina non pu lavorare in ambiente esplosivo e corrosivo La macchina ha un grado di protezione IP 20 pertanto non idonea a lavorare all aperto o in luoghi non protetti da agenti atmosferici Se l utilizzatore vuole ubicare la macchina in ambienti diversi da quelli sopra descritti si prega di contattare assolutamente la ditta costruttrice prima dell utilizzo KE 6 INTALLATION 6 1 POSITIONING OF THE MACHINE e Checkthe ambient conditions of the installation site see paragr 3 3 ENVIRON
51. non autorizzati alla macchina utilizzo di parti di ricambio non originali inosservanza delle norme dettate nel presente manuale eventi eccezionali Il presente manuale di istruzioni si rivolge ai seguenti sogget ti Addetti del trasporto movimentazione e disimballo Addetti alla preparazione degli impianti e del sito di installa zione Installatori Addetti all uso della macchina Addetti alla manutenzione Il manuale di istruzioni indica l utilizzo previsto dal fabbricante e pu mai sostituire un adeguata esperienza dell operatore pu costituire solo un promemoria delle principali operazioni da svolgere Il manuale di istruzioni deve essere conservato con la mas sima cura e reso sempre disponibile per la consultazione Se necessario fotocopiate le pagine che destinerete all uso diretto sulla macchina Il manuale deve avere una durata almeno pari a quella della macchina GB 2 WARNINGS 2 1 GENERAL WARNINGS Do not carry out any operations or manoeuvres unless you are absolutely certain of their effect if in doubt contact your nearest technical assistance service or the manufacturer himself The manufacturer will not be held responsible for damage to the machine or to objects in the following cases improper use of the machine use of unsuitable personnel incorrect assembly and installation defects in the plant systems unauthorized modifications or operations to the machine use of spare parts that are not
52. ns authorizes are those indicated by the producer are indicated in the Regular maintenance chapter The information given in the column SOLUTION in the tables below does not authorize any operations if these compro mise safety the information is given to help any specialized technicians find the fault PROBLEM PROBABLE REASON SOLUTION The machine does not There is no supply from the mains e Check and proceed accordingly start The main switch ref 5 par 8 2 is in OFF position Turn ON the main switch The ON OFF switch ref 1 2 par 8 2 is pointing Put the ON OFF switch in the ON position to OFF e Connect the plug to the main The plug is not connected to the main The equipment does There is too much material in the test cham Reduce the quantity ber Wait for the temperature values to stabilize with time nor iia The door is not closed tightly Ifthe door is partially open there may be a very irregular temperature oscillation e The ambient temperature is greater than Ventilate the room or if necessary install an air conditio 30 C ner Malfunctioning of the regulation system e Call the technical assistance service Malfunctioning of the cooling system Call the technical assistance service The equipment is too The equipment is not evenly laid on the flo Remove the cause noisy or e Contact with foreign bodies Check that fo
53. ntenance operations must be carried out in the following conditions machine switched off chamber temperature the same as ambient temperature machine disconnected from the mains supply supply valves or taps above the machine closed MACHINE PART Cleaning of external pain ted and plastic surfaces Cleaning of stainless steel surfaces Cleaning of the keyboard or polycarbonate surfa ces Electric cables External connection pipes Gaskets 515540 150709 HOW TO OPERATE Do not use alcohol or solvents The painted surfaces could be dulled Household products to clean metal furniture may be used Before using a product we advise trying it on a small surface area out of sight Do not pour water or any other product that could penetrate the joints between the plates or inside the electrical equipment Use specific commercial products that do not contain chlorine Do not pour water or any other product that could penetrate the joints between the plates or inside the electrical equipment Use a slightly damp cloth and then dry the surfaces immediately Check the condition of the electrical supply cables Check the condition of the connection pipes Check the condition of the gaskets If necessary clean the gaskets with a neutral liquid detergent Rinse with a damp cloth 28 HOW OFTEN Once a week or whenever the surfaces are obviously dirty Once a week or whenever the surfaces are obviously
54. nzione a non graffiare la superficie della macchina GB 4 HANDLING AND REMOVAL OF PACKAGING 4 5 1 How to remove the outer straps fig 4 5 4 5 4 How to remove the wooden side blocks fig 4 8 4 5 2 How to remove the cardboard casing fig 4 6 Remove the screws that block the ledges on the cabinet Use a special lever to remove the two wooden blocks 4 5 3 Removal of plastic materials fig 4 7 D Take care not to scratch the surface of the machine When removing the plastic materials make sure that you don t scratch the surface of the appliance 10 515540 150709 DS1710 080 EN 4 MOVIMENTAZIONE E DISIMBALLO 4 5 5 Rimozione pallet Sollevate di qualche centimetro la macchina quanto basta per sfilare il pallet Lamacchina pu essere posta direttamente a pavimento Non urtate e non graffiate la macchina In caso di urto accidentale controllate immediatamente eventuali danni se il caso contattare il costruttore MOVIMENTAZIONE MANUALE Tutti i modelli sono supportati da quattro ruote pertanto possi bile spostarli manualmente Prima di compiere lo spostamento della macchina attuare tutte le precauzioni necessarie Tenete conto della massa da movimentare e quindi del re lativo numero di persone necessarie a controllarne la massa durante lo spostamento verificate che il pavimento sia liscio e in piano 4 6 IMMOBILIZZAZIONE DELLA MACCHINA La macchina non deve essere bloccata al suolo Controlla
55. re l interruttore ON OFF in posizione ON Spina di alimentazione non collegata alla presa Controllare il collegamento della spina alla presa elettri elettrica ca L apparecchiatura non Nel vano stato introdotto troppo materiale Ridurre il quantitativo raggiunge la temperatu Attendere che si stabilizzino nel tempo i valori di tempera ra impostata tura La porta non ben chiusa Conla porta socchiusa si pu avere una oscillazione molto irregolare della temperatura La temperatura ambiente supera 30 C Aerare il locale oppure se necessario installare un condi zionatore nell ambiente Anomalia di funzionamento del sistema di Chiamare il servizio di assistenza tecnica regolazione Anomalia di funzionamento del sistema refrige Chiamare il servizio di assistenza tecnica rante L apparecchiatura ru Instabilit della macchina sul pavimento Eliminare la causa morosa Contatto con corpi estranei Rimuovere i corpi estranei che sono a contatto con l appa recchiatura che nel funzionamento generi vibrazioni Parti meccaniche in avaria Controllare che parti meccaniche in movimento es ventole non siano fonte di rumore Chiamare assistenza tecnica La camera non appoggia correttamente sul e Controllare pavimento La camera stata posizionata in ambiente e Chiamare il servizio di assistenza tecnica molto riverberante 12 TROUBLESHOOTING The maintenance operatio
56. reign bodies do not come into contact with the equipment Damaged mechanical parts e Call the technical assistance service e The chamber is not resting correctly on the e Check floor Fault the mechanical parts Check that moving mechanical parts such as fans are not Sources of noise The chamber has been placed on a site with e Contact the technical assistance service a lot of reverberations 31 515540 150709 13 DISINSTALLAZIONE La disinstallazione della macchina pu essere compiuta per uno spostamento in altro sito o per effettuare la sua rottamazione Per il trasporto della macchina o delle parti di essa devono sem pre essere rispettate le norme descritte nel presente manuale nei capitoli MOVIMENTAZIONE e INSTALLAZIONE 19 1 MESSA FUORI SERVIZIO Scollegate la macchina dalla rete elettrica operando in modo inverso a quanto fatto per il suo collegamento elettrico Pulite accuratamente le superfici oliate le parti che possono essere soggette ad ossidazione e copritela in modo da pro teggerla da accumuli di polvere sporcizia e umidit 13 2 ROTTAMAZIONE Scollegate la macchina dalla rete elettrica operando in modo inverso a quanto fatto per il suo collegamento elettrico Togliete tutto il refrigerante dal circuito frigorifero Togliete tutto l olio dai motori ATTENZIONE buona norma non disperdere nell am biente il refrigerante l olio del compressore il pol
57. rial plug suitable for the absorbed current see Technical data in compliance with the norm EN60309 1 2 6 3 2 Socket Board Use a Socket Board with the following technical specifications single phase machines interlocked plug IP 20 all of which suitable for the absor bed current see Technical data in compliance with the EN60309 1 2 standard three phase machines industrial socket with a 3P N E 380 415 V IP 44 cut off switch with fuse carrier and fuses all suitable for the absorbed current see Technical data in compliance with the norm EN60309 1 2 6 3 3 General specifications for the electrical system The socket board must be connected above the machine to a System equipped with a differential switch and with earth systems coordinated according to 515540 150709 IEC 364 4 art 413 1 ovvero Vc Rt Is lt 50V Vc Tensione di contatto Rt Resistenza del dispersore Is Corrente di sensibilit del dispositivo differenziale Qualora leggi o regolamenti nazionali impongano valori della Rt pi restrittivi questi vanno rispettati La sicurezza elettrica di questa apparecchiatura raggiunta soltanto quando la stessa correttamente collegata ad un efficiente impianto di messa terra ese guito come previsto dalle vigenti norme di sicurezza E necessario verificare questo fondamentale requisito di sicurezza e in caso di dubbio richiedere un controllo accurato dell impianto da parte di
58. rnizioni MODO DI OPERARE Non utilizzate alcool o solventi Potreste opacizzare le superfici verniciate Potete utilizzare dei comuni prodotti per mobili metallici Prima di utilizzare un prodotto si consiglia sempre di provarlo su una piccola superficie non in vista Non fate colare acqua o qualsiasi altro prodotto che possa penetrare fra le giunture delle lamiere o all interno di apparati elettrici Utilizzate prodotti specifici commerciali che non contengono cloro Non fate colare acqua o qualsiasi altro prodotto che possa penetrare fra le giunture delle lamiere o all interno di apparati elettrici Utilizzate un panno appena inumidito con acqua e asciugate subito la super ficie Verificate l integrit dei cavi elettrici di alimentazione Verificate l integrit dei tubi di collegamento Verificate l integrit delle guarnizioni Se necessario pulite le guarnizioni con un liquido detergente neutro Ripassate con un panno inumidito di acqua GB 11 MAINTENANCE PERIODICIT Settimanale o in condizio ni di sporcizia evidente Settimanale o in condizio ni di sporcizia evidente Settimanale o in condizio ni di sporcizia evidente Settimanale Settimanale Settimanale Maintenance must be carried out by qualified personnel Some maintenance operations may be carried out when the machine is working and therefore all the necessary safety precautions should be taken With the exception of specific cases mai
59. stato max pressione A S 1A03 Filtro antidisturbi 1P09 Pressostato max B S 1C18 Suoneria fine ciclo 1P13 Pressostatolinea B S 1K05 Rel compressore A S 1501 Interruttore generale 1K10 Rel compressore B S 1503 Spia ON OFF camera 1E08 Regolatore temperatura 1503 Interruttore ON OFF camera 1E09 Regolatore temperatura 1504 Spia max pressione A S 1F02 Fusibili di linea 1515 Interruttore ON OFF ciclo 1F03 Fus secondario trasformatore 1515 Spia ON OFF ciclo 1F04 Fus primario trasformatore 1S17 Spia fine ciclo 1Y06 Valvola linea A S 1T03 Trasformatore 1Y13 Valvola linea B S 1T15 fine ciclo EE 14 DIAGRAMS 14 1 PLASMAFROST 3 ELECTRIC DRAWING 1 2 1P05 H S pressure switch 1A03 Antijamming filter 1P09 L S pressure switch 1C18 End of cycle buzzer 1P13 L S solenoid valve pressure switch 1K05 H S Compressor relay 1501 Main switch 1K10 L S Compressor relay 1503 ON OFF chamber switch 1E08 Temperature controller 1503 ON OFF chamber warning lamp 1E09 Temperature controller 1504 H S alarm warning lamp 1F02 Line fuses 1815 Cycle timer switch 1F03 transformer secondary fuse 1515 Cycle timer ON OFF warning lamp 1F04 transformer primary fuse 1517 End of cycle warning lamp 1Y06 H S solenoid valve 1T03 Transformer 1Y13 L S solenoid valve 1T15 Cycle timer 33 515540 150709 SE3188 SF24_2b EN 14 SCHEMI 2 2 2M10 Motore compr alto stadio 2M12 Motore ventil condensatore 2M17 Motore compr
60. te sempre che il pavimento sia in piano GB 4 HANDLING AND REMOVAL OF PACKAGING 4 5 5 How to remove the pallet e Just raise the machine a few centimetres so that the pallet can be pulled out from underneath The machine can be placed directly on the floor Do not bang or scratch the machine In case of accidental bumps please check is there is any damage and should it be necessary contact the manifacturer MANUAL HANDLING All models are supported by four wheels it is therefore possible to move manually Before moving the equipment Bearin mind the mass which has to be moved and calculate the number of people needed to control the mass during movement check that the floor is smooth and completely flat 4 6 HOW TO BLOCK THE MACHINE The machine must not be fixed to the floor The machine has been designed to operate on a horizontal floor 11 515540 150709 EN 5 DESCRIZIONE DEL SISTEMA 5 1 VISTA GENERALE L interno della camera ed i ripiani refrigeranti sono costruiti in acciaio inossidabile AISI 304 La struttura esterna ed il basamento della camera sono costruiti in acciaio protetto con vernici epossidiche La coibentazione realizzata con schiuma poliuretanica espansa speciale priva di CFC polimerizzata di densit 40 kg mc GB 5 DESCRIPTION OF THE SYSTEM 5 1 GENERAL VIEW The inside of the chamber and the refrigerating shelves are made from stainless steel AISI 304 The extern
61. tely lit so that personnel can work in optimum conditions When designing the installation site please refer to the norms in force and in particular set up all the firefighting and safety devices 2 4 WARNINGS FOR PERSONNEL IN CHARGE OF THE MACHINE The machine may only be used by personnel who have read the rules described in this handbook To open the chamber when its temperature is very different from the ambient temperature could cause problems if the internal temperature is very low condensate and frosting could be caused by ambient humidity If the door is often opened under these conditions the heat exchangers could be obstructed 515540 150709 EN 2 AVVERTENZE 2 5 AVVERTENZE PER LA MANUTENZIONE Scollegate sempre la macchina dalla rete elettrica prima di effettuare qualsiasi operazione di manutenzione Perla pulizia delle parti verniciate non utilizzate solventi o alcool in quanto tali prodotti possono danneggiare le superfici 2 6 SPIEGAZIONE DEI SIMBOLI e simboli mostrati possono trovarsi sulla macchina o all interno del presente manuale di istruzioni Ponete attenzione al loro significato prima di procedere Uso di guanti PERICOLO GENERICO Questo simbolo sempre accompagnato dalla spiegazione del pericolo ATTENZIONE Nota importante Operazioni che devono essere compiute da almeno due persone ON GB 2 WARNINGS 2 5 WARNINGS FOR MAINTENANCE e Always disconnect the machine from the electr
62. th water condenser 9 Condensate drain 10 Condenser water inlet only for water condensation 11 Condenser water outlet only for water condensation 23 515540 150709 50131 SF1710F7936 AS0131b A 8 AVVIAMENTO 9 2 POSIZIONAMENTO DELLE SACCHE SUL RIPIANO Le piastre di uniformit 12 fig 9 3 devono essere in posizione abbassata durante il funzionamento a vuoto Prima di inserire le sacche attendete che il display visualizzi la temperatura di 75 C e Aprite la porta e sollevate le piastre di uniformit 12 fig 9 4 fino a far agganciare la maniglia M alla calamita T Inserite le sacche da congelare secondo lo schema indicato in fig 9 5 1 Posizionate le sacche ben distese sul ripiano in modo da evitare sovrapposizioni fig 9 6 Durante lo stesso ciclo posizionate sacche del medesimo tipo sullo stesso ripiano Posizionamento sacche sul ripiano A Sacche da 400 450 ml con al massimo 300 ml di plasma B Sacche da 1000 ml con al massimo 800 ml di plasma C Sacche da 1000 ml con al massimo 650 ml di plasma 8 START UP 9 2 PLACEMENT OF PLASMA BAGS ON SHELVES The uniformity plates 12 Fig 9 3 must be in the lowered position when the system is idling Wait until the display shows a tempe rature of 75 C before introducing the bags Open the door and lift the uniformity plates 12 Fig 9 4 until the handl
63. ti alle basse temperature del vano camera GB 7 USE FORESEEN BY THE MANUFACTURER 71 AIM OF THE MACHINE The machines are PLASMA SHOCK type freezers for the rapid freezing of plasma bags Before placing any object whatsoever inside the chamber make sure that the object itself will not be damaged by temperature For further information please refer to chapter 3 entitled Tech nical specifications 72 MACHINE END USE The freezer is intended for use in hospitals research and clinical laboratories and must be used only for the materials indicated in paragraph 7 1 Before treating different materials from those indicated in paragraph 7 1 please contact the manufacturer to obtain a specific authorization 73 OPERATOR No special technical knowledge is needed to use this machine 74 USELIMITS The machine can only be used by specialized personnel The machine must not be put to use until the compressor oil has heated up If the machine has been left unused for over 48 hours the oil heating procedure must be carried out as described in paragraph 8 1 The machine may be used within the temperature and humidity range described in chapter 3 entitled TECHNICAL SPECIFICATIONS Usage Safety Precautions To avoid risks due to cold temperatures the operator must wear suitable cold resistant gloves and protective clothing This series of machines must not contain 20 515540 150709 inflammabl
64. to their type and destroy in compliance with the laws in force To remove and transport the machine please refer to the procedure described in the chapters HANDLING and INSTALLATION Informazione agli utenti Questo apparecchio contrassegnato in conformita alla Direttiva Europea 2002 96 EC Waste Electrical and Electronic Equipment WEEE Assicurandosi che questo prodotto sia smaltito in modo corretto l utente contribuisce a prevenire le potenziali conseguen ze negative per l ambiente e la salute Il simbolo apposto sul prodotto o sulla documen tazione di accompagnamento indica che questo prodotto non deve essere trattato come rifiuto domestico ma deve essere consegnato presso l doneo punto di raccolta per il riciclaggio di appa recchiature elettriche ed elettroniche Disfarsene seguendo le normative locali per lo smaltimento dei rifiuti Per ulteriori informazioni sul trattamento recupero e riciclaggio di questo prodotto contattare l idoneo ufficio locale il servizio di raccolta dei rifiuti domestici o il negozio presso il quale il prodotto stato acquistato Iscrizione al Registro Produttori AEE n T08020000003520 Information for users This appliance is marked according to the European directive 2002 96 EC on Waste Electrical and Electronic Equipment WEEE By ensuring this product is disposed of correctly you will help prevent potential negative consequences for the envi ronment and human health which co
65. uld otherwise be caused by inappropriate waste handling of this product The symbol on the product or on the documents accompanying the product indicates that this ap pliance may not be treated as household waste Instead it shall be handed over to the applicable collection point for the recycling of electrical and electronic equipment Disposal must be carried out in accordance with local environ mental regulations for waste disposal For more detailed information about treatment recovery and recycling of this product please contact your local city office your household waste disposal service or the shop where you purchased the product Entry in the register producers AEE n 08020000003520 32 515540 150709 SE3188 1501 Mis iy 1 2 A00 u gg 4 8 130 24Vac Bons Or EN gt i gt n OO OOO Ps 1P13 a ip 1 6 T 503 1 05 1K055 1515 115 1 6 AU LR N C 1 05 nega 1 810 e Pa Ca gt u 1E09 S FO Soy 24 Vac Q QO 1503 1Y06 i 1451 115 1517 C 16 1K10 113 Eyes EN 14 SCHEMI 14 1 SCHEMA ELETTRICO PLASMAFROST 3 1 2 1 05 Presso
66. uttore generale 5 su ON e attendete pressore altrimenti potreste danneggiarlo seriamente circa 1 2 ore prima di avviare un ciclo di congelamento Se l interruttore generale 5 stato in posizione OFF per pi e Avviate l apparecchiatura come descritto al par 8 2 di 48 ore posizionate l interruttore generale 5 su ON e attendete circa 24 ore prima di avviare un ciclo di congelamento Nota importante non accendere la macchina con il tasto 1 2 senza avere atteso 24 ore dopo aver posizionato l interruttore generale 5 su ON 8 START UP e Check that the mains supply voltage is the same as the one marked on the rating plate e Insert the plug into the appropriate power socket see par 6 2 Electrical wiring 8 1 COMPRESSOR OIL HEATING Never start a temperature cycle immediately after start up f the main switch 5 has been in OFF position for less than First heat the compressor oil otherwise serious damage 48 hours turn ON the main switch 5 and wait for about 1 2 hours could be caused before starting a freezing cycle If the main switch 5 has been in OFF position for over 48 Start the machine as described in par 8 2 hours turn ON the main switch 5 and wait 24 hours before starting a freezing cycle Note it is important not to turn the machine on with button 1 2 without having waited 24 hours after turning the main switch 5 to ON 21 515540 150709 Plasmafrost AS0133c 8 9 lt 8 AV
67. visione delle norme descritte nel pre sente manuale l apertura della camera a temperature molto diverse da quelle ambientali pu causare inconvenienti se la temperatura interna molto bassa possono generarsi fenomeni di condensa e brinatura a causa dell umidit ambiente Frequenti aperture della porta in queste condizioni potranno generare ostruzione degli scambiatori termici GB 2 WARNINGS 2 2 WARNINGS FOR TRANSPORT AND HANDLING This symbol placed on each packaging indicates the weight of each package Always check that the tools and machines to handle and transport the machine are adequate Always keep the machine in an upright position If the machine should accidentally turn upside down or on its side do not switch it on Put it in the correct position and contact the manufacturer 2 3 WARNINGS FOR INSTALLATION Installation should always be carried out by specialized personnel e Carefully follow the instructions on how to prepare the plant systems before installing the machine When the installation site is being prepared bear in mind the space and work conditions of the personnel in charge of the ma chine so as to reduce to a minimum noise fatigue discomfort and anything else which may have a negative influence on the staff When designing the installation site remember to leave sufficient space for control maintenance cleaning and removal of production waste material Make sure that the work site is adequa

Congelatore rapido di plasma Plasma shock freezer PLASMAFROST

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