avvertenze - Pompe Travaini
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1. 7 3 7 4 Transmission 7 3 5 ciali 7 4 MANUTENZIONE 7 1 Lubrificazione La durata dei cuscinetti dipende anche dal grado di contaminazione del lubrificante E fondamentale l assenza di contaminanti nell olio lubrificante che dovr essere sostituito dopo le prime 500 ore poi pe riodicamente al raggiungimento di 5000 ore di utiliz ZO o comunque almeno ogni 18 mesi Olio prescritto MOBIL SHC 624 TEXACO CETUS PAO 46 Controllare frequentemente che il livello dell olio sia al centro dell apposito indicatore a vista 3 fig 7 1 Per eventuali rabbocchi utilizzare il tappo 1 di sfiato superiore Per il drenaggio utilizzare il tappo inferiore 2 MAINTENANCE 7 1 Lubrication Bearing s life is also depending on the degree of con tamination of the lubricant It is vital that the oil does not get contaminated and it must be changed after the first 500 hours and then periodically every 5000 hours of usage or at least every 18 month Prescribed oil MOBIL SHC 624 TEXACO CETUS PAO 46 Check frequently the oil level trough the transparent plug 3 fig 7 1 If adding is needed use upper vent plug 1 lower plug 2 to drain Fig 7 1 COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI am ydivisione BORA MANUTENZIONE PERICOLO NON DISPERDERE L OLIO ESAUSTO NELL AMBIENTE MA SEGUIRE LE INDICAZIONI FORNITE DALLE NORMATIVE VIGENTI NEL PAESE DI U2. Fig 5 6 Installazione con flusso orizzontale Installation with horizontal flow Fig 5 7 Installazione con flusso verticale Installation with vertical flow m divisione BORA COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI 5 5 AVVIAMENTO 5 3 Direzione tiro cinghia La fig 5 8 mostra l unica corretta direzione del tiro cinghia STARTING 5 3 Belt direction Fig 5 8 shows the only correct direction of the V Belt Ogni altra direzione di tiro cinghia pu compromettere la durata dei cuscinetti e non coperta da garanzia 5 4 Funzionamento Operazioni preliminari e Rimuovere l eventuale imballaggio e le protezioni applicate alle bocche e Non disperdere l involucro nell ambiente ma se guire le indicazioni fornite dalle normative vigenti nel Paese di utilizzo Riempire di olio lubrificante il carter ingranaggi ed il carter lato comando il livello corretto quello visibile sulle apposite spie Impiegare esclusivamente l olio prescritto nel suc cessivo paragrafo 7 1 Lubrificazione e Verificare agendo sull albero di ingresso moto la libera rotazione del compressore Avviamento Azionare solo dopo aver completato l impianto anche delle necessarie protezioni antinfortunistiche ed a verlo dichiarato conforme alla direttiva CEE 89 392 e successive modifiche ed integrazioni COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI Any other direction o
3. 7 4 Trasmissione 7 5 Verniciatura 8 ACCESSORI 8 1 Filtro d aria sull aspirazione 8 2 Valvola di sovrapressione 8 3 Valvola di non ritorno 8 4 8 5 Manometro e vuotometro 8 6 Indicatore filtro aspirazione intasato 8 7 Salvamiotore oec eene taies 8 8 Carter antinfortunistico per AZIONAMENLO 9 ALTO VUOTO 9 1 Lubrificazione eee ydivisione BORA INDEX WARNINGS 0 1 Documents 0 1 0 2 Warning Notices Markings on the IMAGINING cicatrici 0 1 0 3 Safety uicit aen ec cere 0 2 0 4 Operating 0 2 INFORMATION 1 1 Machine and manufacturer s identifications markings 1 2 TECHNICAL FEATURES 2 1 Definition of the machine 2 2 STORAGE AND HANDLING 3 1 Storage nea 3 3 3 2 3 3 INSTALLATION 4 1 Shafts alignment and transmission components control 4 2 4 2 Pipes 4 2 4 3 Starting methods and devices 4 3 4 4 Setting of the over pressure valve 4 4 4 5 Installation Layouts 4 5 STARTING 5 1 Driving methods 5 2 5 2 Rotation and airflow direction
4. 8 2 8 2 Valvola di sovrapressione depressione 8 2 8 3 Valvola di non ritorno 8 2 8 4 Silenziatori nenna anann n nanan nnana nannaa 8 2 8 5 Manometro e 8 3 8 6 Indicatore filtro aspirazione intasato 8 3 8 7 E ERER 8 3 8 8 Carter antinfortunistico per azionamento 8 3 M ydivisione BORA COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI ACCESSORIES Introduction Several accessories are available for the different types of use of the machine some of them are op tional and others are necessary Lack of the latter may result in damages not covered by the warranty Index 8 1 Air filter on suction inlet 8 2 8 2 Over pressure vacuum valve 8 2 8 3 Check 8 2 8 4 SINGER 8 2 8 5 Vacuum and pressure gauge 8 3 8 6 Choked air filter 8 3 8 7 Motor overload cut OUt 8 3 8 8 Anti accident drive cover 8 3 ACCESSORI 8 1 Filtro d aria sull aspirazione E sempre raccomandato ma indispensabile allor ch il soffiatore lavora in atmosfera polverosa e quando vi pericolo di ingresso di corpi estranei Grado filtraggio 0 005 mm 8 2
5. 5 4 5 4 Belt direction 5 6 5 4 OperallOri 5 6 TROUBLE SHOOTING 6 1 Tracing the sources of the problem 6 5 MAINTENANCE ccrte des 7 2 7 2 Blower 7 3 7 3 Filter 7 3 7 4 Transmission 7 3 7 5 7 4 ACCESSORIES 8 1 Suction Inlet Air filter 8 2 8 2 Over pressure valve 8 2 8 3 Check valve uus 8 2 8 4 Silencers 8 2 8 5 Vacuum and pressure gauge 8 3 8 6 Choked air filter gauge 8 3 8 7 Motor overload cut out 8 3 8 8 Anti accident drive cover 8 3 HIGH VACUUM 9 1 LubrifiCationi oce 9 2 COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI l 1 INDICE INDEX 1 2 COMPRESSORE AD ROTANTI divisione BORA AVVERTENZE 0 1 Documentazione LEGGETE E CONSERVATE QUESTO MANUALE IL MANUALE DEVE SEMPRE SEGUIRE LA MACCHINA La redazione del manuale BORA tiene conto delle direttive comunitarie l armonizzazione delle nor me di sicurezza e per la libera circolazione dei pro dotti industriali in ambito CEE direttiva Consiglio CEE 89 392 e seguenti nota come Direttiva Mac chine Scopo dello stesso di fornire all operatore ed al personale tecnico qualificato le istruzioni util
6. 8 4 COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI um ydivisione BORA ALTO VUOTO Introduzione In questo capitolo sono indicate le modalita e la pe riodicita degli interventi di manutenzione ordinaria e controllo Le informazioni di questo capitolo sono de stinate sia al OPERATORE addetto alla macchina che al PERSONALE TECNICO QUALIFICATO PERICOLO Effettuare le operazioni di manutenzioni a mac china ferma e con tensione disinserita dal qua dro ATTENZIONE L utilizzo delle pompe per ALTO VUOTO BORA HV deve prevedere un sistema primario che garantisca a valle una pressione assoluta non superiore ai 50 mbar per evitare dannosi surriscaldamenti In fase di avviamento si consiglia l utilizzo di un vacuostato opportunamente tarato AVVERTENZE L utilizzo di valvole di by pass possibile per fare fronte a brevi fasi transitorie di svuotamento il ricir colo di gas prolungato nel tempo pu comunque cau sare dannosi surriscaldamenti La gestione attiva tramite inverter offerta dal sistema BORA DVD 2 garantisce l ottimizzazione dell utilizzo delle pompe vo lumetriche per vuoto BORA riducendo i tempi di svuotamento e salvaguardando le pompe stesse HIGH VACUUM Introduction The purpose of this chapter is to show how and how often the ordinary and control maintenance is to be performed The information of this chapter is given for both the machine OPERATOR and the TECHNICAL TRAINED PERSONNEL The maintenance operatio
7. T max Nm P kW x 20000 n rpm Si raccomanda l avviamento stella triangolo Con azionamento diretto con giunto o cinghie se il soffiatore viene avviato sotto carico cio con la pie na pressione sulla mandata non possibile effettua re l avviamento stella triangolo per la scarsit di cop pia Volendo effettuare tale avviamento occorre mu nire il soffiatore di un giunto centrifugo di un innesto a frizione da azionare o meglio di una valvola di av viamento quando il motore ha raggiunto la piena po tenza Anche un motore ad anelli con reostato di av viamento ottiene il risultato di avere l avviamento graduale con bassa intensit di corrente di spunto 4 INSTALLATION 4 3 Starting methods and devices Starting acceleration must not exceed the torqueT Max Nm obtainable from performance charts as fol lows P Power at max pressure Max Speed kW n Revolution per minute rpm T max Nm P kW x 20000 n rpm Start delta starting is recommended If the blower is started against full counter pressure it will be impossible to operate the star delta starting method due to lack of torque Should the start up be with star delta the blower should then be fitted with a centrifugal coupling or even better a clutch cou pling to be engaged when the motor has reached its full power Also with a ring motor fitted with a start ing rheostat it is possible to perform a gradual start with low current
8. Blowing Oilfree Revolutionary Airflow MANUALE DI ISTRUZIONI Installazione uso e manutenzione ordinaria COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI INSTRUCTION MANUAL Installation Use and Ordinary Maintenance ROTARY BLOWER Pompetravaini s p a Divisione BORA Via per Turbigo 44 Zona Industriale Sede Operativa 20022 CASTANO PRIMO Milano ITALY Via della Scienza 56 41122 MODENA ITALY Tel 39 0331 889000 Fax 39 0331 889057 Tel 39 059 284210 Fax 39 059 284042 www pompetravaini it Pompetravaini Divisione Bora ringrazia per la pre ferenza accordatale e si congratula per la scelta La lettura di questo manuale e il mezzo migliore che BORA possa offrire ai suoi Clienti per fornire le in formazioni necessarie al corretto utilizzo delle sue macchine Vi preghiamo quindi di leggerlo in ogni sua parte di seguire attentamente le avvertenze contenute e di conservarlo inalterato Vi ricordiamo che l inosser vanza delle prescrizioni pu essere causa di avarie o irregolarit di funzionamento non coperte da garan 21 Thank you for purchasing Pompetravaini Divisione Bora Product and congratulation on your choice This Manual has been compiled to give you all the necessary information for the correct use of the prod uct Please read it throughly follow carefully the instruc tions and keep it in its present form We remind you that the non observance of the installation use and maintenance instructions could cause malfu
9. I scaricare la molla del la valvola svitando il dado L Avviare la soffiante e strozzare aspirazione a mon te della valvola fino ad ottenere le condizioni peg giori di esercizio normalmente condotta completamente chiusa Avvitare il dado L fino al raggiungimento della de pressione massima consentita rilevata dalla presa di pressione sulla bocca della macchina Serrare il dado di fermo I mantenendo fermo il da do Rimuovere l ostruzione dalla condotta di aspirazione INSTALLATION RV Vacuum relief valve Setting instructions Fit the valve on suction side of the blower and prear range a pressure take off closed to the suction side of the same Release screw and discharge the valve spring by screwing off nut L Start the blower and throttle the suction upstream the valve till you get the worst working conditions usually pipe line completely closed Screw in nut L till you get the maximum overpres sure allowed this can be noticed from the pressure intake on blower s head Tighten nut I by keeping steady nut L Remove the choking from suction pipe 4 5 Schemi installazione Nel capitolo 5 AVVIAMENTO vengono descritti i due schemi di impianto di soffiatori utilizzati come compressori con l indicazione della sistemazione dei diversi accessori M ydivisione BORA COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI 4 5 Installation layouts In chapter
10. M ydivisione BORA COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI INSTALLAZIONE 4 4 Taratura della valvola di sovra pressione La valvola viene normalmente fornita non tarata La taratura definitiva va infatti effettuata sull impianto in funzione si proceda avviando l impianto con il mini mo precarico della molla incrementandolo tramite l avvitamento del dado 1 fino al raggiungimento della pressione desiderata Si agisca quindi sulla ghiera filettata 5 per stabilizzare lo scarico Infine si serri il controdado 1 e la vite 4 Fig 4 1 INSTALLATION 4 4 Setting of the over pressure valve The valve is usually supplied non adjusted The setting adjustment is to be performed on the op erating system start the system with a minimum pre load of the spring increasing it by tightening the nut 1 until the desired pressure is reached Then rotate the threaded ring 5 in order to stabilize the discharge Tighten finally the nut 1 and bolt 4 Fig 4 1 Fig 4 1 Taratura della valvola di sovrapressione Settig of the over pressure valve COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI Cf divisione BORA INSTALLAZIONE Valvola rompivuoto RV Istruzioni per la regolazione Montare la valvola sulla condotta di aspirazione della soffiante e predisporre una presa di pressione il vicino possibile alla bocca della stessa Allentare il dado di fermo
11. cessario interpellare il Fornitore Verificare la velocit di rotazione quindi a ripri stinare la corretta velocit di rotazione variando il rapporto di trasmissione tensionare corretta mente le cinghie se non risolutivo aumentare il numero delle cinghie Eseguire la manutenzione al filtro Vedere Cap 7 par 7 3 Ricercare la fuga ed eli minarla Scaricare l eccesso di olio e ristabilire il corretto livel lo Interpellare il Fornitore COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI TROUBLE SHOOTING PERSONALE ADDETTO TECNICO QUALIFICATO TECNICO QUALIFICATO TECNICO QUALIFICATO OPERATORE TECNICO QUALIFICATO OPERATORE TECNICO QUALIFICATO RICERCA GUASTI 6 TROUBLE SHOOTING PROBLEMI POSSIBILI CAUSE RIMEDIO PERSONALE ADDETTO 7 Sovraccarico del motore Pressione depressione Cercare di ridurre la pres TECNICO QUALIFICATO in eccesso rispetto a quel sione o depressione a lo progettualmente stabili gendo sull impianto to Eccesso di portata rispet Ridurre la velocit di rota TECNICO QUALIFICATO to a quanto richiesto zione del soffiatore oppu dall impianto con conse re come rimedio tempo guente sovrappressione raneo scaricare una parte d aria in atmosfera Eseguire la manutenzione OPERATORE al filtro Vedere Cap 7 Filtro aspirazione intasato par 7 3 Sfregamento di parti ro Controllare Vedere pro TECNICO QUALIFICATO tanti tra loro o ve
12. PARTI DEL CORPO UMANO O INDUMENTI TECHNICAL FEATURES 2 1 Machine description and use limi tations The machine described in this Manual is a rotary blower that as a component of a more complex sys tem transfers gas from the suction inlet to the blow ing outlet with a delivery consistent with the charac teristic performance curve applicable for each size version in the machines available range ATTENTION Please Note The machine should ONLY be used for the specific purpose for which it has been designed and manufactured Any other use is to be considered improper and is therefore forbidden In case of demolition you must strictly comply with the specific rules of the country were this is to be done ATTENTION We call your attention to the fact that the internal parts of the machine can be dangerous as the consist of two rotors geared together rotating with a minimal tolerance from the inner part of the case NEVER PUT INTO MOTION THE ROTOR WITH OUT APPROPRIATE PROTECTIONS OF THAT OPENINGS THUS PREVENTING THAT ACCI DENTAL SUCTION OF HUMAN BODY PARTS OR CLOTHING COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI am ydivisione BORA 3 STORAGE AND HANDLING IMMAGAZZINAGGIO E MOVIM Introduzione In questo capitolo sono contenute le informazioni per l immagazzinaggio e la movimentazione della mac china Le informazioni di questo capitolo sono desti nate a PERSONALE TECNICO QUALIFICATO con adeguate conoscenze per operar
13. fig 3 1 Nell allestimento con basamento sono previsti tre punti di ancoraggio golfari Fig 3 2 PERICOLO DURANTE LE FASI DI MOVIMENTAZIONE MAN TENERSI AD UNA DISTANZA DI SICUREZZA ATTENZIONE Durante le fasi di movimentazione mantenere il carico il pi possibile vicino al suolo 3 4 Storage While waiting to be installed the machine must be stored in a dry room without removing the protection disks to the openings If a long storage period is in tended before installation wet the internal parts with antirust oil Before starting the machine remove the antirust oil using an adequate solvent 3 2 Hoisting The best hoisting both for safety and gravity centre is obtained introducing slings between flange and feet fig 3 1 With base equipping are provided three eye bolt fix ing point Fig 3 2 DURING HANDLING OPERATIONS KEEP A SAFETY DISTANCE ATTENTION During hoisting operations keep the load as close as possible to the floor M ydivisione BORA COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI IMMAGAZZINAGGIO E MOVIM 3 STORAGE AND HANDLING Fig 3 2 Sollevamento Hoisting 3 4 COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI um ydivisione BORA INSTALLAZIONE Introduzione In questo capitolo sono contenute le informazioni per l installazione della macchina e per il suo collega mento Le informazioni di questo capitolo sono desti nate a PERSONALE TECNICO QUALIFICATO Indice 4 1 Controllo dell allinea
14. interventi di manutenzione ordinaria e controllo Le informazioni di questo capitolo sono de stinate sia al OPERATORE addetto alla macchina che al PERSONALE TECNICO QUALIFICATO AVVERTENZE Gli interventi suggeriti in questa sezione debbono es sere considerati minimi indispensabili per la buona conservazione della macchina e per mantenere la stessa al massimo livello di efficienza ATTENZIONE Effettuare le operazioni di manutenzione a mac china ferma e con tensione disinserita dal qua dro Indice TA EubrifiCaziore uis coo i t ta a er end 7 2 7 2 Pulizia del soffiatore 7 3 7 3 Manutenzione del filtro 7 3 LA rasmissione a Liana 7 3 7 5 7 4 M ydivisione BORA COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI 7 MAINTENANCE Introduction The purpose of this chapter is to show how and how often the ordinary and control maintenance is to be performed The information of this chapter is given for both the machine OPERATOR and the TECHNICAL QUALIFIED PERSONNEL The operations suggested in this chapter are to be considered the minimum necessary for a good care of the machine and to keep it at the maximum level of efficiency The maintenance operations must be performed when the machine is stopped and the electrical supply switched off Index TA Lubrication 7 2 7 2 Blower cleaning 7 3 7 3 Filter
15. motore e compressore In tutti i casi e necessario inibire la possibilit di entrare in contatto con organi in movimento applicando una carterizzazione conforme alle norme in vigore m divisione BORA COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI ACCESSORIES Antishock mounts They allow to damp the vibration that otherwise would be transmitted to the foundation Elastic hose Must be used in case of antishock mounts it avoids the transmission of mechanical vibrations to the pipes and allows their free heat elongation 8 5 Vacuum and pressure gauges Their use is recommended to check that the system is operating correctly and to check the adjustment of the over pressure valve 8 6 Choked air filter gauge It is particularly recommended for machines that are not constantly checked or closed in a sound box A pressure switch installed in the appropriate boss on the suction flange shall actuate an alarm signal and in case shut off the motor keeping under control the vacuum level given by filter 8 7 Motor overload cut out On the electric feed line install a thermo magnetic switch properly adjusted as a protection against feed problems 8 8 Anti accident drive cover In chapter 5 the most usual mechanical coupling sys tems between motor and compressor are described In all cases a protection must be provided in order to avoid contact with moving parts using a cover con forming to the regulations in force ACCESSORI 8 ACCESSORIES
16. start again after che cking by hand rotation n all this type of cases call supplier Check rotation speed and then a vary ratio b tension belts or increase number of belts Perform filter mantenance see chapter 7 paragraph 7 3 Locate leak and fix it Bleed out the oil excess to the correct level Call supplier COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI PERSONNEL REQUIRED QUALIFIED TECHNICIAN QUALIFIED TECHNICIAN QUALIFIED TECHNICIAN OPERATOR QUALIFIED TECHNICIAN OPERATOR QUALIFIED TECHNICIAN divisione BORA RICERCA GUASTI 6 TROUBLE SHOOTING PROBLEMS POSSIBLE CAUSES REMEDY PERSONNEL REQUIRED 7 Motor overload e Pressure or vacuum Try to reduce the pressure QUALIFIED TECHNICIAN excess compared to the or vacuum acting on the design system Exceeding flow compared Reduce speed of the blo QUALIFIED TECHNICIAN whith the one required by wer or as a temporary the sistem and conse remedy bleed some air quent over pressure Intake filter clogged e Perform filter mainte OPERATOR nance see chapter 7 par 7 3 Rubbing of internal parts QUALIFIED TECHNICIAN Check see problem 3 in this chapter JD divisione BORA COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI 6 7 RICERCA GUASTI 6 TROUBLE SHOOTING 6 8 COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI um ydivisione BORA MANUTENZIONE Introduzione In questo capitolo sono indicate le modalita e la pe riodicita degli
17. valore indicato nella se of the shaft shall not be lower than the value shown guente tabella in the following table divisione BORA COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI 5 3 AVVIAMENTO 5 STARTING 5 2 Senso di rotazione e di flusso 5 2 Rotation and airflow direction Il senso di rotazione determina anche la direzione del The rotation direction determines the direction of flusso Le macchine vengono normalmente fornite flow The machines are normally supplied as shown come qui di seguito indicato osservando il soffiatore below when viewed from coupling end dal lato sporgenza dell albero e I 7 Fig 5 4 Senso di rotazione antiorario Direzione del flusso dall alto al basso Rotation counterclockwise Flow direction from top to bottom Fig 5 5 Senso di rotazione antiorario Direzione del flusso da sinistra a destra Rotation counterclockwise Flow direction from the left to the right AVVERTENZE WARNINGS Non sono possibili allestimenti in cui l assetto del It is not possible to carry out installations whith com compressore sia inclinato per non pregiudicare il cor pressor inclined as this will upset the correct level retto livello dell olio lubrificante 5 4 COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI m ydivisione BORA AVVIAMENTO 5 STARTING
18. 5 STARTING two different blower sys tems are described used as compressors with in structions of how to fit various accessories INSTALLAZIONE 4 INSTALLATION 4 6 COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI um ydivisione BORA AVVIAMENTO Introduzione Procedura per la preparazione e la messa in funzio ne della macchina Queste operazioni devono essere svolte da PERSONALE TECNICO QUALIFICATO Indice 5 1 Azionamento i 5 2 5 2 Senso di rotazione e di flusso 5 4 5 3 Direzione tiro 5 6 5 4 Funzionamento 5 6 ydivisione BORA COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI STARTING Introduction Procedures for the preparation and starting of the machine These operations must be performed only by the QUALIFIED TECHNICAL PERSONNEL Index 5 1 Actuation 5 2 5 2 Rotation and airflow direction 5 4 5 3 V belt 5 6 54 Operation cR LR 5 6 AVVIAMENTO 5 STARTING 5 1 Azionamento 5 1 Driving methods Il compressore pu essere azionato dal motore The compressor can be driven by motor 1 Direttamente mediante giunto elastico con para 1 directly through a flexible coupling a centrifugal strappi centrifugo o con innesto a frizione Fig 5 1 coupling or a clutch drive fig 5 1 2 A cinghia mediante p
19. AL FEATURES Introduction This chapter deals with the general description of the machine s features possibile applications Reading this chapter is recommended to all person nel assigned to this machine OPERATORS AND QUALIFIED TECHNICIANS Index 2 1 Definition of the machine 2 2 M ydivisione BORA COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI CARATTERISTICHE 2 1 Definizione della macchina e limiti d uso La macchina descritta in questo manuale di uso e manutenzione ordinaria un soffiatore ad aspi rotan ti destinata come componente nell ambito di un im pianto complesso al trasferimento di gas dal lato aspirazione al lato mandata con prestazioni evi denziate dalle curve caratteristiche specifiche fornite per ogni dimensione versione della gamma disponi bile ATTENZIONE necessario utilizzare la macchina solo per gli scopi specifici a cui destinata e per i quali e stata realizzata Ogni altro uso e da considerarsi improprio e quindi proibito In caso di demolizione attenersi alle normative vigenti nel Paese in cui si esegue questa opera zione ATTENZIONE Si richiama l attenzione sulla pericolosit rappre sentata dall interno della macchina che ha due rotori in ingranamento reciproco che a loro volta ruotano sfiorando il corpo macchina PERICOLO MAI FAR RUOTARE ROTORI SENZA ADEGUA TE PROTEZIONI ALLE BOCCHE CHE IMPEDI SCANO L ACCIDENTALE INTRODUZIONE DI
20. TILIZZO 7 2 Pulizia del soffiatore Si pu rendere necessaria una pulizia periodica in caso di filtraggio insufficiente o di funzionamento in ambiente particolarmente polveroso Dopo aver rimosso il silenziatore aspirante si proce da a lavare l interno della camera di compressione con un solvente non aggressivo per la ghisa Asciugare completamente prima di riavviare il com pressore 7 3 Manutenzione al filtro Sostituire i filtri in carta o lavare i filtri in materiale spugnoso con frequenza proporzionale al grado di contaminazione dell ambiente di lavoro o comunque quando si riscontra un incremento delle perdite di ca rico in aspirazione tramite lettura del vuotometro 7 4 Trasmissione Verificare ogni 2500 ore di funzionamento o almeno una volta all anno l usura dei blocchetti di gomma nei giunti elastici e provvedere alla eventuale sostituzio ne ovvero nelle trasmissioni a cinghie usura e ten sione delle stesse 7 DO NOT DISCHARGE THE USED OIL IN THE ENVIRONMENT BUT FOLLOW THE RULES OF THE COUNTRY WHERE THE MACHINE IS USED 7 2 Blower cleaning Periodical cleaning may be needed in case of insuffi cient filtering or operating in a particularly dusty envi ronment After removing the suction silencer wash the com pression chamber with a solvent non harmful to cast iron Dry properly before re starting the compressor 7 3 Filter maintenance Replace the paper filters or wash the spongy mater
21. UASTI PROBLEMI 1Pressione di mandata superiore a quella pre ventivata 2 La valvola di sovrapres sione sfiata in continuo 3 Surriscaldamento a normale Si intende normale un ri scaldamento approssima tivo dell aria di circa 10 C oltre la temperatura am biente per ogni 100 mbar di incremento di pressione fra aspirazione e manda ta POSSIBILI CAUSE Tubazioni di diametro in sufficiente Portata d aria superiore a quella adeguata Tubazione premente o struita parzialmente Valvola non correttamente tarata Pressione di mandata in eccesso Pressione di mandata su periore a quella preventi vata Scarsa ventilazione del locale macchine e Olio lubrificante troppo denso o livello eccessivo Filtro aspirazione intasato Sfregamento di parti ro tanti tra loro o contro quelle fisse 6 TROUBLE SHOOTING RIMEDIO Sostituire le tubazioni con altre di diametro adeguato Ridurre la velocit di rota zione del soffiatore oppu re come rimedio tempo raneo scaricare una parte d aria in atmosfera Rimuovere la causa Tarare la valvola alla giu sta pressione Cap 4 par 4 4 Vedere Vedere problema 1 del presente Capitolo Vedere problema 1 del presente Capitolo Ventilare il locale Sostituire l olio con quello prescritto ristabilire il li vello Eseguire la manutenzione al filtro Vedere Cap 7 par 7 3 Fermare la macchina far girare a ma
22. Valvola di sovra pressione depressione Da impiegare nel caso in cui possano verificarsi so vrapressioni inammissibili ATTENZIONE La mancanza della valvola di sovra pressio ne depressione pu provocare danni gravi la valvola va istallata vicino alle flange della mac china senza interposizione della valvola di non ritorno 8 3 Valvola di non ritorno Serve ad evitare il flusso del gas in senso contrario il dannoso richiamo di corpi estranei o liquido nella macchina 8 4 Silenziatori Il livello di emissioni sonore di un compressore ad aspi rotanti e funzione della velocit di rotazione e della contropressione Nel caso di funzionamento come compressore e in dispensabile applicare un silenziatore sul lato aspi rante per abbassare il livello sonoro Una ulteriore attenuazione si pu ottenere con l impiego di un si lenziatore sulla mandata AVVERTENZE silenziatori vanno installati sulle flange del soffiatore prevedendo un sistema di supporti che li sostengano evitando carichi che possano deformare il soffiatore stesso Durante la fase di serraggio delle flange far ruotare manualmente l albero per verificare che la scorrevo lezza iniziale rimanga inalterata Cabina fonoassorbente Per regimi di rotazione e o contropressioni partico larmente elevate si rende necessario l utilizzo di ca bine fonoassorbenti AVVERTENZE Tali cabine dovranno garantire una corretta ventila zione interna per evitare che il
23. ano il compresso re danneggiandolo Evitare strozzature e curve a raggio corto tubi non devono gravare sulle bocche del soffiatore ma devono essere sostenuti autono mamente L impiego di un raccordo elastico sul lato premente evita spinte sulla macchina generate da dilatazioni termiche Si raccomandano inoltre gli ac cessori descritti nel capitolo 8 ACCESSORI Excessive tension of the belts can damage the com pressor Excess of clearance in the coupling or worm flexible coupling causes damages to the blower not covered by warranty 4 2 Pipes The use of thick walled steel pipes has a lowering noise effect Clean accurately the pipes removing in particular welding debris particles in order to avoid that foreign objects get inside the compressor and damage it Avoid narrowing the pipes and creating short radius curves The weight of the pipes must not rest on the compressor but must be supported sepa rately An expansion joint on the pressure side eliminates pressure on the machine caused by thermal elonga tion of the pipes We recommend the fitting of ac cessories described in chapter 8 ACCESSORIES COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI Cft divisione BORA INSTALLAZIONE 4 3 Metodi e apparecchiature di avviamento AVVERTENZE Lo spunto di avviamento non deve superare la coppia T max Nm cosi calcolabile dalle curve caratteristi che P Potenza a Max pressione e Max velocit KW n giri al minuto rpm
24. azione e responsabilit in OPERATORE Persona non necessariamente di elevate conoscenze tecniche addestrata all utilizzo ordinario del com pressore per esempio messa in marcia arresto di fine lavoro operazioni di manutenzione elementare pulizia PERSONALE TECNICO QUALIFICATO Addetto alle operazioni pi complesse di manuten zione e di riparazione Occorre che ciascun addetto compia solo gli inter venti previsti ed adeguati al proprio campo di cono scenze e responsabilit WARNINGS 0 3 Safety When using the compressor you must be aware that the mechanical moving parts both linear or rotary movements may cause very severe damages to people and objects The operators must Stick to the Manual instructions avoid any improper use of the compressor avoid removing or altering the safety devices perform regularly the scheduled maintenance op erations use exclusively original parts To this end it is essential that the original use and ordinary maintenance manu is readily available that the manual has been read very carefully and that all the manufacturer s recommendations and instructions contained therein are observed that only properly trained personnel is responsible for the use and ordinary maintenance of the com pressor 0 4 Operating personnel The personnel qualified to the use of the compressor can be divided in two categories according to the de gree of training and respons
25. compressore lavori a temperature pericolosamente elevate rivelarsi necessaria una ventilazione forzata 8 ACCESSORIES 8 1 Air filter on suction It is always recommended but it is needed when the blower works in a dusty environment or when there is risk of foreign objects filtering degree 0 005 mm 8 2 Over pressure vacuum valve It must be used in case over pressure vacuum may occur the lack may cause serious damages ATTENTION The lack of over pressure vacuum valve can se riously damage the blower Place the valve as close as possible to the blower s port and do not install check valve in between 8 3 Check valve It prevents counter flow or attraction of foreign ob jects or liquid into the machine 8 4 Silencers The noise emission level of the compressor depends on the rotation speed and the back pressure In case of use as a compressor it is necessary to apply a silencer on the intake side in order to reduce the noise A further reduction is achieved with a si lencer on the delivery side WARNINGS The silencers must be installed on the blower flanges making sure that their weight is not supported by the machine itself and they do not cause any deformation to the machine During flange s bolts tightening op eration check the free manual rotation of the shaft Sound absorbing box In case of high speed and or high back pressure the use of a noise insulating box may be needed WARNINGS Sai
26. d boxes shall allow air circulation for an appropri ate cooling of the machine Forced ventilation may be necessary COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI divisione BORA ACCESSORI Supporti antivibranti Consentono di smorzare le vibrazioni che altrimenti si trasmetterebbero alla fondazione Raccordi elastici Debbono essere montati necessariamente in caso di impiego di supporti antivibranti evitano la trasmis sione di vibrazioni meccaniche alle tubazioni e ne consentono la libera dilatazione termica 8 5 Manometro e vuotometro Se consiglia per il controllo del regolare funzionamento dell impianto e per consentire la veri fica della giusta taratura della valvola di sovrapres sione 8 6 Indicatore filtro aspirazione intasa to In particolare per impianti a funzionamento non co stantemente presidiato o chiusi in cabina fonoassor bente Un pressostato collocato nell apposita borchia sulla flangia aspirazione che attivi un segnale di allarme ed eventualmente fermi il motore da la migliore ga ranzia di utilizzo nel campo di perdite di carico previ ste 8 7 Salvamotore Montare sulla linea elettrica un disgiuntore magneto termico salvamotore opportunamente tarato per la protezione del motore elettrico contro caduta di ten sione mancanza di fase e sovracorrente 8 8 Carter antinfortunistico per azio namento Nel capitolo 5 sono descritti i metodi pi usuali di col legamento meccanico fra
27. dda a max macchina calda max HIGH VACUUM 9 1 Lubrication Pumps are supplied with first filling lubricant both in bearing case and in the front seal sump of the driving shaft Prescribed oil MOBIL SHC 624 TEXACO CETUS PAO 46 Oil must be changed after the first 500 hours and then periodically every 5000 hour of usage or at least every 18 months In the lower side of the front seal oil sump there is the draining plug Periodically check the oil level into the expansion tank 1 fig 9 1 cold pump max hot pump max Fig 9 1 COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI am ydivisione BORA divisione BORA Pompetravaini s p a Via per Turbigo 44 Zona Industriale 20022 CASTANO PRIMO Milano ITALY Tel 39 0331 889000 Fax 39 0331 889057 www pompetravaini it Divisione BORA Sede Operativa Via della Scienza 56 41122 MODENA ITALY Tel 39 059 284210 Fax 39 059 284042 Pompetravaini divisione BORA si riserva il diritto di modificare senza preavviso n ulteriori obblighi il proprio manuale al fine di includere variazioni e miglioramenti nelle unit gi inviate
28. di serraggio far ruotare manualmente l albero per verificare che la scorrevolezza iniziale rimanga inalterata Fissare i piedi solamente con 4 bulloni utilizzando le asole esterne rispetto al compressore Allineamento del giunto o delle cinghie nonch ten sione delle cinghie devono essere eseguite secondo prescrizione del fornitore dei componenti 4 INSTALLATION 4 1 Shafts alignment and transmission components control The blower can be installed and supported using ei ther the discharge flange or the proper feet If the feet are used before tightening them to the frame check that all four feet touch properly the base 0 2 mm and if needed use appropriate shims If the blower is placed on an irregular base malfunc tionning may be occur During tightening operation check the free manual rotation of the shaft Use just one bolt per foot The alignment of the coupling or of the belts and the tensioning of the belts shall be carried out as pre scribed by the supplier of these components AVVERTENZE WARNINGS Un eccessivo tensionamento delle cinghie pu dan neggiare il compressore Eccessivo gioco nel giunto o usura degli elementi pa rastrappi provoca danni al compressore non coperti da garanzia 4 2 Tubazioni L utilizzo di tubi di acciaio ad alto spessore contribui sce alla attenuazione del rumore Pulire accurata mente i tubi in particolare da scorie di saldatura per evitare che corpi estranei raggiung
29. e in modo idoneo ed in condizioni di sicurezza nell uso di carrello elevato re carroponte e di quant altro si renda necessario Indice 3 1 3 3 8 2 SOMCVAMEMO etr tene 3 3 Introduction In this chapter information are supplied for the stor age and handling of the machine The information of this chapter are for the QUALIFIED TECHNICAL PERSONNEL with adequate knowledge for operat ing properly and safely a forklift a bridge train or anything else needed Index Sul iai ere ei e 3 3 9 2 Hoisting iie oec tle ode eoe 3 3 ydivisione BORA COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI IMMAGAZZINAGGIO E MOVIM 3 STORAGE AND HANDLING Fig 3 1 Sollevamento Hoisting 3 2 COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI um ydivisione BORA IMMAGAZZINAGGIO E MOVIM 3 STORAGE AND HANDLING 3 1 Immagazzinaggio In attesa di essere installata la macchina deve esse re tenuta in un locale asciutto senza togliere i dischi di protezione applicati alle bocche Se si prevede una lunga sosta prima del montaggio in opera umet tare le parti interne con olio protettivo antiruggine AVVERTENZE Prima di mettere in movimento la macchina rimuove re l antiruggine con l ausilio di un solvente adeguato 3 2 Sollevamento La migliore imbracatura sia in termini di sicurezza che di baricentro si ottiene passando le apposite fa scie fra i piedi e le flange
30. f the V Belt may reduce bear ings life and is not covered by warranty 5 4 Operation Preliminary operations Remove the packing material and protection from inlet and outlet ports Do not dispose of the packing material in the envi ronment but follow the laws of the Country when the machine is used Fill the gear box and the bearing box with oil the correct level is visible on the sight glass Use only the oil prescribed in the following para graph 7 1 Lubrication Verify that the compressor rotates freely by turn ing the shaft by hand Starting Activate only after completing the system with the described antiaccident protections and having de clared it as conforming to the EEC directive 89 3 and following modifications and integration m divisione BORA RICERCA GUASTI 6 TROUBLE SHOOTING Introduzione Introduction Se si riscontra un disturbo di funzionamento prima di If there is a malfunctioning before asking for the as richiedere l intervento dell assistenza BORA si con sistance of BORA we suggest you try identifying the siglia di ricercarne la causa e di provare a porvi ri cause and try to cure it by following the troubleshoot medio con l ausilio di quanto descritto di seguito ing instructions Indice Index 6 1 Ricerca delle cause del problema 6 2 6 1 Tracing the sources of the problem 6 2 CM divisione BORA COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI 6 1 RICERCA G
31. i per eseguire in modo sicuro l avviamento l uso e la ma nutenzione ordinaria del compressore In caso di dubbi o di carenza di informazioni indi spensabile rivolgersi ai servizi di assistenza BORA competenti per area geografica o contattare diretta mente la ditta BORA 0 2 Segnalazioni avvertenze Per la sicurezza delle persone e delle cose nella ste sura della presente documentazione stata usata una simbologia particolare per attirare di volta in vol ta l attenzione su condizioni di pericolo PERICOLO SI INTENDE SEGNALARE PERICOLO GRAVE CHE PUO METTERE A RISCHIO LA VITA DELLE PERSONE ATTENZIONE Si intende segnalare pericolo di lesioni alle per sone e danni al compressore AVVERTENZE Si intende segnalare pericolo di danni anche gravi al compressore M ydivisione BORA COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI WARNINGS 0 1 Documents READ AND KEEP THIS MANUAL HANDY ALWAYS KEEP THE MANUAL WITH THE MACHINE The BORA Machine Manual is consistent with the European Community Directives for the harmoniza tion of the safety rules and for the free circulation of industrial products within the EEC EEC Directive 89 392 and subsequent ones known as Machinery Directive The purpose of the Manual is to give the operating and technical qualified personnel useful instructions for the safe starting procedure the use and the ordi nary maintenance of the compressor In case of doubts or lack of information
32. ial filters with frequency proportional to the degree of environmental contamination of the working area or whenever the vacuum gauge on the intake shows loss of pressure 7 4 Transmission Check every 2500 hours of work or at least once a year the wear of the rubber blocks in the flexible cou pling and in case replace them In case of V belt drive check wear and tension Fig 7 2 La giusta tensione di montaggio si realizza agendo sul tenditore a slitta procedendo nel seguente modo vedi fig 7 2 Si applica a met del tratto libero una forza T per pendicolare capace di generare una freccia f dell 1 5 del tratto libero 1 Per cinghie con profili di tipo SPB se il valore di T maggiore di 6 kg forza la cinghia eccessivamente tesa Se il valore di T minore di 3 7 kg forza occorrer tendere la cinghia Per altri profili vedere il catalogo del costruttore m ydivisione BORA COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI The right tensioning of the V belts is reached acting on the motor slide as follows see fig 7 2 Apply a T force square to the centre point of the free part of the belt L in order to obtain an elastic defor mation f of a distance equal to 1 596 of the free part itself SPB V belt profile If T load is higher than 6 kgf the belt is overten sioned release the tension If T load is lower than 3 7 kgf the belt is underten sioned tight the tension MANUTENZIONE For different V belts prof
33. ibility i e OPERATOR The operator does not need to be a highly technically knowledgeable person but must be trained for ordi nary use of the compressor i e starting stopping at the end of work and in basic maintenance operations cleaning TECHNICAL QUALIFIED PERSONNEL Only this Personnel can carry out the more complex maintenance and repairs The allocated Personnel shall perform only the op erations for which he is trained and qualified a that fall within his field of responsibility COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI Cft divisione BORA INFORMAZIONI Introduzione Scopo del seguente capitolo di fornire i dati di iden tificazione del costruttore e della macchina Le in formazioni riportate sono raccomandate a tutte le persone addette alla macchina OPERATORI e TECNICI QUALIFICATI Indice 1 1 Identificazione del costruttore e della Macchina 1 2 ydivisione BORA COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI INFORMATION Introduction This chapter is dedicated to the Manufacturer and Machine s identification data The information given are recommended to the attention of all the MACHINE OPERATING PERSONNEL Index 1 1 Machine and manufacturer s identifications s enr recedere orn ede acu te 1 2 INFORMAZIONI 1 1 Identificazione del costruttore e della macchina Sul carter lato ingranaggi presente la targhetta di identificazione Fig 1 1 con indicate le seguenti
34. iles see specific manufac turer s manual 7 5 Verniciatura La macchina verniciata all origine con prodotti se lezionati per consentire il massimo scambio termico con l atmosfera circostante Anche a fronte di dete rioramenti estetici che possono verificarsi nel lungo periodo si sconsiglia di eseguire ritocchi di verniciatu ra se non nell ambito di una revisione presso BORA AVVERTENZE Non riverniciare i compressori per non compromette re il corretto scambio termlco necessario al funzio namento nelle condizioni gravose previste Il non rispetto di questa prescrizione comporta la decaden za della garanzia MAINTENANCE 7 5 Painting The machine is originally painted with properly se lected paint that allows the highest heat exchange with the air Even in case of esthetical deterioration we advise to have paint retouches made only in case of a reconditioning performed by BORA Do not re paint the compressor in order not to jeop ardize the correct heat exchange needed in the heaviest duty use of the machine Repainted blowers are not covered by warranty COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI Cft divisione BORA ACCESSORI Introduzione In relazione al tipo di utilizzo della macchina sto l impiego di diversi accessori alcuni opzionali al tri necessari La mancanza di questi ultimi potrebbe provocare danni non coperti da garanzia Indice 8 1 Filtro d aria sull aspirazione
35. in formazioni Nome del costruttore Modello e tipo della macchina Numero di serie Anno di costruzione Pressione massima di esercizio Regime di rotazione massimo Potenza massima assorbita Massima portata gas a regime di rotazione mas sima e pressione minima ONOOaRWNDN INFORMATION 1 1 Machine and manufacturer s identi fications markings The identification plate is located on the gears side of the sump and has the following information Manufacturer s Name Machine Model and Type Serial number Year of manufacture Max operating pressure Max spinning speed Max power applied Gas flow at Max speed and min pressure ONOoaRWND e _ N NS Pompetravalni s Divisione N 41122 MODENA MO MADE IN ITALY N www pompetravaini it E 24 J ompa Tipo N a m O i Serial kg i gt mE Gas Qis kW abs COMP mbar g rpm V 2 N N N s Fig 1 1 Targhetta di identificazione Identification plate 1 2 COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI divisione BORA CARATTERISTICHE Introduzione Nel presente capitolo fornito un quadro generale delle caratteristiche delle macchina possibilit ope rative La lettura di questo capitolo raccomandata a tutte le persone addette alla macchina OPERATORI e TECNICI QUALIFICATI Indice 2 1 Definizione della macchina 2 2 TECHNIC
36. mento degli assi e degli organi di trasmissione 4 2 4 2 T bazioni rx b e 4 2 4 3 Apparecchiatura di avviamento 4 3 4 4 Taratura della valvola di sovrapressione 4 4 4 5 Schemi di installazione 4 5 ydivisione BORA COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI INSTALLATION Introduction In this chapter instructions are given for installation and connection of the machine The information in this chapter are for the QUALIFIED TECHNICAL PERSONNEL Index 4 1 Shafts alignment and transmission components CONtrol 4 2 4 2 PIDIN 4 2 4 3 Starting methods and devices 4 3 4 4 Setting of the over pressure valve 4 4 4 5 Installation 4 5 INSTALLAZIONE 4 1 Controllo dell allineamento degli assi e degli organi di trasmissione Il soffiatore pu essere applicato con fissaggio utiliz zando in alternativa o la flangia di una bocca o gli appositi piedi Nel caso di utilizzo dei piedi prima di procedere al serraggio dei piedi stessi sulla struttura di supporto opportuno verificare il corretto appog gio di tutti e quattro i piedi 0 2 mm ed eventual mente spessorare AVVERTENZE L installazione del compressore su basi d appoggio non complanari pu all atto del serraggio dei bulloni comprometterne il corretto funzionamento Durante la fase
37. nction and damage to the machine no covered by the war ranty INDICE 0 AVVERTENZE 0 1 0 1 0 2 Segnalazioni sulla macchina 0 1 0 3 8 22 0 2 0 4 Personale addetto alla macchina 0 2 1 INFORMAZIONI 1 1 Identificazione del costruttore e della 2 CARATTERISTICHE TECNICHE 2 1 Definizione della macchina 3 IMMAGAZZINAGGIO E MOVIMENT AZIONE 3 1 Immagazzinaggio 3 2 Sollevamento 4 INSTALLAZIONE 4 1 Controllo dell allineamento degli assi e degli organi di trasmissione 4 2 4 3 Metodi e apparecchiature di AVVIAMENTO 4 4 Taratura della valvola di 4 5 Schemi di installazione 5 AVVIAMENTO 5 1 AZIONAMENtO 5 2 Senso di rotazione e di flusso 5 3 Direzione tiro cinghia 5 4 Funzionamento 6 RICERCA GUASTI 6 1 Ricerca delle cause del problema 7 MANUTENZIONE 7 1 Lubrificazione 7 2 Pulizia del soffiatore 7 3 Manutenzione del filtro
38. no e verificare se vi sfregamento caso affermativo se si tratta di deposito di mate riale estraneo pulire le parti interne altrimenti in terpellare il Fornitore COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI PERSONALE ADDETTO TECNICO QUALIFICATO OPERATORE TECNICO QUALIFICATO TECNICO QUALIFICATO TECNICO QUALIFICATO TECNICO QUALIFICATO OPERATORE OPERATORE OPERATORE TECNICO QUALIFICATO divisione BORA RICERCA GUASTI PROBLEMI 4Vibrazioni e rumori a normali 5 Portata d aria scarsa 6 Perdite di olio m divisione BORA POSSIBILI CAUSE Sfregamento di parti tanti tra loro o verso quel le fisse causate da depo siti di materiale estraneo Sfregamento di parti ro tanti tra loro o verso quel le fisse causate da ecces sivo gioco cuscinetto do vuto a usura La velocit del soffiatore inferiore a quella necessa ria nel caso di trasmis sione a cinghie pulegge per a errato rapporto di tra smissione b slittamento delle cinghie sulle pulegge per insuffi ciente tensione o sottodi mensionamento delle cin ghie stesse Filtro aspirazione intasato Perdite di aria sul circuito premente Quantit di olio in ecces So nei carter Organi di tenuta interni danneggiati 6 RIMEDIO Se non si sono verificati danni visibili pulire l interno e rimettere in mo to previo verifica della li bera rotazione a mano In tutti questi casi ne
39. ns must be performed when the machine is stopped and the electrical supply switched off ATTENTION BORA HIGH VACUUM PUMPS must be installed in series with a primary vacuum backing system that guarantees a Maximum absolute pressure of 50 mbar in order to avoid overheating of the pump It is suggested that the starting is operated by a vac uum switch WARNINGS It is possible to use by pass valves in order to drive short time vacuum cycles long lasting gas recircula tion may cause overheating of the pump Performances active control through fre quency inverter is maximized by BORA DVD 2 system that guarantees minimum time to vacuum and safety of the pumps M ydivisione BORA COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI ALTO VUOTO 9 1 Lubrificazione La macchina fornita completa di olio di primo riem pimento anche nella intercapedine della campana di collegamento motore pompa volumetrica dove al loggiata la tenuta sull albero di ingresso moto Olio prescritto MOBIL SHC 624 TEXACO CETUS PAO 46 La sostituzione dell olio prevista dopo le prime 500 ore poi periodicamente al raggiungimento di 5000 ore di utilizzo o comunque almeno ogni 18 mesi Per il drenaggio previsto un tappo nella parte inferiore della campana di collegamento motore pompa volu metrica Controllare frequentemente che il livello dell olio ri spetti il corretto livello dell apposito bicchierino di e spansione 1 fig 9 1 macchina fre
40. please con tact your local area BORA Service Centres or BORA direct 0 2 Warning notices markings on the machine For people and safety in general clear symbols are used in order to attract attention to any dangerous condition that might arise SIGNALS GRAVE DANGER THAT COULD PUT PEOPLE S LIFE AT RISK ATTENTION Signals the risk of injuries to people and damage to the compressor WARNINGS Signal the risk of damage possibly considerable to the compressor AVVERTENZE 0 3 Sicurezza Nell uso del compressore occorre essere consapevoli che le parti meccaniche in movimento lineare o ro tatorio possono causare gravissimi danni a persone e cose Gli utilizzatori devono attenersi alle istruzioni riportate sul manuale evitare ogni uso improprio del compressore evitare di rimuovere o manomettere i dispositivi di Sicurezza eseguire con regolarit gli interventi di manuten zione procurarsi esclusivamente ricambi originali A tal fine necessario che Sia disponibile la documentazione originale di uso e manutenzione ordinaria del compressore in uso tale documentazione sia stata accuratamente let ta e che le prescrizioni vengano conseguente mente messe in pratica vengano assegnate persone all uso e alla manu tenzione del compressore adeguatamente adde strate 0 4 Personale addetto alla macchina Il personale addetto al compressore pu essere diffe renziato per grado di prepar
41. rso quel blema 3 del presente ca le fisse pitolo 6 4 COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI am ydivisione BORA RICERCA GUASTI 6 TROUBLE SHOOTING Introduzione Introduction Se si riscontra un disturbo di funzionamento prima di If there is a malfunctioning before asking for the as richiedere l intervento dell assistenza BORA si con sistance of BORA we suggest you try identifying the siglia di ricercarne la causa e di provare a porvi ri cause and try to cure it by following the troubleshoot medio con l ausilio di quanto descritto di seguito ing instructions Indice Index 6 1 Ricerca delle cause del problema 6 2 6 1 Tracing the sources of the problem 6 2 m ydivisione BORA COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI 6 5 RICERCA GUASTI PROBLEMS Rubbing of rotating parts due to deposit of foreign materials 4 Abnormal vibrations and noise Rubbing of rotating parts due to large tolerance of a bearing due to wear 5 Low air flow lower than needed in ca se of belt drive pulley due to a Wrong transmission ratio b Slipping of belts on pul leys for insufficient ten sioning or insufficient number of bens Intake filter clogged Air leak on pressure line 6 Oil leaks Exceeding quantity of air in the case Internal seals damaged POSSIBLE CAUSES The speed of the blower is 6 TROUBLE SHOOTING REMEDY If there are no visible da mages clean internal part and
42. uleggia montata a sbalzo 2 Through V belts and pulley fitted on the shaft end sull albero Fig 5 2 fig 5 2 Fig 5 1 Collegamento con giunto elastico con parastrappi Drive through flexible coupling Fig 5 2 Collegamento con puleggia Drive through pulley 5 2 COMPRESSORE AD ASPI ROTANTI um ydivisione BORA AVVIAMENTO 5 STARTING La posizione con flusso ad asse orizzontale e verso The configuration with horizontal flow and standard di rotazione standard solitamente adottata per azio rotation direction usually used with direct drive can namento diretto trovare applicazione nei gruppi be used in compact systems compatti Fig 5 3 Allestimento particolare con compressore con flusso ad asse orizzontale e trasmissione a cinghia Special system with horizontal flow compressor and belt drive ATTENZIONE ATTENTION Il foro del mozzo del giunto o della puleggia deve The hole of the drive hub or of the pulley must essere finito di lavorazione con tolleranza H8 be ground to H8 tolerance Il diametro primitivo della puleggia montata a sbalzo The primitive diameter of the pulley fitted at the end non pu essere inferiore al
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