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MANUALE DI ISTRUZIONI TECHNICAL MANUAL - Expert-CM

1. 13 6 A 4 CLEANING ALARM REGENERATION OF THE WATER SOFTENER FILTERS cei ei 13 6 A 5 PREINFUSION 13 6 A 6 GRINDING CHECK Only for espresso coffee groups 13 6 A 7 TIME OF 14 6 A 8 MILK CLEAN DELAT Pie AA aa 14 6 A 9 AUTOSTEAMER TEMPERATURE ll SR RR IL I LI a 14 B A l0 CONTINUOUS KEY dalia a EER RA RTLA Tra 14 BD A Lr PASSWORD coussin EIL MR ER EM LEM MM EE MER E M ML EL 14 6 A 12 DISPLAYING TEMPERATURE AND PRESSURE 15 7 TROUBLESHOOTING AND SOLUTIONS i ia 15 8 MAINTENANCE i N i iii 17 8 A INSTRUCTIONS FOR DRAINING WATER FROM THE BOILER i ie 17 8 B INSTRUCTIONS FOR REGENERATING THE SOFTENER
2. eene eese 17 SECTION B User ANS CUCU ONS caesos causan xd A e hu adu n ANIM nd aad n E RR 18 9 PARTS IDENTIFICATION MEUM 19 10 BEVERAGES DELIVERY DESCRIPTION ccccccccccccccscccscccescesccssccsccssccsscsssecssccssecsusssscessvsssesesesssssscatecauscsssssuceasceassusccasssascsuscauecsuscauecauecseensees 20 10 A COFFEE DELIVERY DIGIT VERSION ccccccccccccccccececscececcsccesccsscsesccesecsuccsscceussausescssscsessasssasecatecauesaussassesscsascssecauesasesuecauecsuecaueeseesees 20 10 B COFFEE DELIVERY P VERSION c cccccccccccccccccccccscccscccsscssccsscvscssscsasesesecasecsecsusssasssssseaccsacsasssasecatecatessssassssscssssascsaecauscsuccuecauecaueesecsees 20 10 C HOW TO MAKE CAPPUCCINO i 20 10 0 STEAM AND WATER DELIVERY i iii 21 10 E STEAM AND WATER DELIVERY VERSIONS WITH 21 DAC e 21 INEST Ve HRS 22 11 B DAILY CLEANING PROCEDURES i iii 22 11 C WEEKLY CLEANING PROCEDURES ii 23 12 DISMANTLING i iii 23 SECTION C Technical data Wiring and Hydraulic Diagrams eere 1 REV 2 04 2007 ENGLIS
3. i 21 10 B EROGAZIONE CAFF VERSIONE P i iii 21 10 C COME FARE IL CAPPUCCINO i i 21 10 0 EROGAZIONE ACQUA CALDA E VAPORE i iii 22 10 E EROGAZIONE ACQUA CALDA E VAPORE VERSIONI CON HYPERWAND 22 22 11 A PREVENZIONE SANITARIA 23 11 B OPERAZIONI DI PULIZIA GIORNALIERA iii 23 11 C OPERAZIONI DI PULIZIA SETTIMANALI iii 24 12 SMANTELLAMENTO BREMEN 24 SEZIONE Dati tecnici Schemi elettrici ed idraulici eere HII 1 REV 2 04 2007 ITALIANO 2 BRASILIA 1 SICUREZZA E AVVERTENZE BRASILIA S p A ha preso ogni possibile precauzione per un funzionamento sicuro e un attrezzatura efficiente disposi tivi di sicurezza incorporati che fanno parte della dotazione BRASILIA mirano a proteggere gli operatori ed i tecnici auto rizzati NON far funzionare la macchina senza aver prima letto le informazioni contenute nel presente manuale L inosservanza di questa i struzione pu causare danni all attrezzatura scarse prestazioni della macchina rischi per la salute o danni personali Il presente manuale da considerarsi parte integrante della macchina e deve essere sempre a disposizione dell utilizzatore e o manu tentore In caso di smarrimento o di ri
4. The coil is broken The core is blocked Air bleeding of the boiler did not occur during the water heating stage The water heating circuit is partially obstructed except lever machine The heating element is broken The heating element is not receiving power The safety thermostat pressure switch and main switch are faulty The level sensor control centre electrical connection is broken The frame earthing control centre electrical connection is broken The level sensor is dirty The electronic control centre is defective To restart the machine the power must be removed for at least 5 sec and then restored Open the taps Dismantle and clean e Remove the jet plug check and clean or replace as nec essary e Dismantle and clean replace if necessary Note check the regeneration of the softener resins e Dismantle and clean e Check solenoid valve Check and correct the electric connections Replace Preferably replace the complete solenoid valve e When cold check that the air vacuum valve is not blocked shut Replace if necessary e Check the group s inlet and outlet pipes and unions Clean and replace if necessary Note check the regeneration of the softener resins e Replace e Check and replace the related components e Check and replace if necessary e Repair e Repair e Clean when dismantling do not unthread it f
5. 8 Sganciare i portafiltri part F fig 2 e sostituire i filtri ciechi part G fig 3 con i filtri di eroga zione part H fig 3 9 Riagganciare i portafiltri part E fig 2 10 Premere il tasto CONT part 1 premere i pulsanti STOP sulle rispettive pulsantiere gt Pulizia Cappuccinatore OPTIONAL ATTENZIONE EROGAZIONE DI LIQUIDO CALDO Si consiglia di effettuare le seguenti operazioni alla fine di ogni giornata di lavoro 1 Immergere il tubetto aspirazione latte B Fig 4 in un bicchiere con acqua premere il pul sante Cappuccino ed erogare acqua per qualche secondo Per una pulizia pi accurata 1 Sfilare il cappuccinatore dal supporto e smontarlo in ogni sua parte 2 Immergere il tutto in un contenitore con una soluzione detergente idonea per la pulizia di stoviglie asportare prima eventuali depositi solidi del latte 3 Lavare e risciacquare abbondantemente con acqua corrente quindi ricomporre il cappuc cinatore e riposizionarlo nella sua sede A Tubo Vapore B Tubo Aspirazione Latte C Tubo Aspirazione Aria Pulizia carrozzeria Usare un panno umido non abrasivo su tutte le superfici Non usare prodotti contenenti alcool o ammoniaca che potrebbero danneggiare i componenti della macchina 12 SMANTELLAMENTO La messa in disuso della macchina va effettuata da personale autorizzato La pressione del circuito idraulico deve essere abbassata completamente il cavo di alimentazione deve essere s
6. PER L INGRESSO DEL GAS NEL BRUCIATORE 16 TUBO DA RUBINETTO GAS A REGOLATORE PER IL CARICO DEL GAS PROVENIENTE DALL IMPIANTO GAS OPTIONAL 17 RUBINETTO GAS OPTIONAL PER ABILITARE O DISABILITARE IL FLUSSO DI GAS REV 2 04 2007 BRASILIA 3 D 1 COLLEGAMENTO EQUIPOTENZIALE Per l allacciamento elettrico della macchina occorre prevedere un interruttore omnipolare con distanza di apertura dei contat ti uguale o superiore a 3mm e una protezione da corrente di dispersione con valore pari a 30mA Questo collegamento previsto DA ALCUNE NORME ha la funzione di evitare le differenze di livello di potenziale elettrico tra le masse delle apparecchiature in stallate nello stesso locale ed costituito da un morsetto posto sotto la bacinella sul telaio per il collegamento di un conduttore esterno equipotenziale Terminata l installazione NECESSARIO eseguire questo tipo di collegamento con un con duttore avente una sezione nominale in conformit con le norme vigenti 4 PROCEDURE DI FUNZIONAMENTO SPECIFICHE DI FUNZIONAMENTO e PRESSIONE IN CALDAIA ca 0 09 0 12 MPa 0 9 1 2 BAR vedi manometro su pannello frontale E possibile regolare la pressio ne in caldaia agendo sul pressostato vedi REGOLAZIONI PRESSIONE DI EROGAZIONE ca 0 9 MPa 9 BAR vedi manometro su pannello frontale possibile regolare la pressione di erogazione servendosi della vite posta sul by pass della pompa vedi S REGOLA
7. 400V CAVO CABLE 5X2 5 BRETER IG Interruttore Generale PS Pressostato CS Termostato di sicurezza RC Hesistenza caldaia LR opia resistenza Centralina IG ON OFF switch PS Pressure switch CS Safety thermostat RC Heating element LR Heating element warning light Electronic box RC VNIIVYLNAD REV 2 04 2007 ITALIANO ENGLISH 6 BRASILIA 4 0 2 3 AGR Autolivello f Auto level 6 5 4 3 2 1 SGISL a daia Boiler PA EVG2 4 CA COMA Spia livello Warning light of level Elettropompa Motor driven pump Elettrovalvola autolivello Boiler filling solenoid valve Elettrovalvola 1 gruppo 1st group solenoid valve Elettrovalvola 2 gruppo 2st group solenoid valve Elettrovalvola presente solo sulla 3 gruppi Present solenoid valve only on the 3 groups Elettrovalvola presente solo sulla 4 gruppi Present solenoid valve only on the 4 groups Pulsantiera 1 gruppo Push button panel group 1 Pulsantiera 2 gruppo Push button panel group 2 Pulsantiera presente solo sulla 3 gruppi Present Push button only on the 3 groups Pulsantiera presente solo sulla 4 gruppi Present Push button only on the 4 groups Autolivello Automatic level control Caldaia Boiler REV 2 04 2007 ITALIANO ENGLISH 7 BRASILIA 4 E DIGIT 2 3 4GR CON ACQUA DOSATA WITH DOSED WATER 115 230 240V 50 60Hz DS EVL A EVH Fa EVG1 P eo o 9 6 00 o 0 0 00 000 P4 CARO O a n u
8. 12 DISMANTLING The dismantling of the machine must be done by authorized personnel only For this purpose pressure from hydraulic circuit must be completely relieved power cord must be disconnected and substances which are potentially harmful to the environment must be le gally and properly disposed of Place the machine in a suitable place out of the reach of children or unsuitable people For dismantling the machine as refuse take it to an authorized site for the electrical and electronic equipment recycling This instruction prevents possible damages to the environment and protects human health For other information on recy cling contact the adherence Council offices the domestic waste dismantling service or the dealer e Do not dispose of it in the environment Label affixed on the machine for identification of DIRECTIVE 2002 96 EC on Waste Electrical and Electronic Equip ment WEEE destined the European market REV 2 04 2007 ENGLISH 23 BRASILIA IPS SEZIONE C DATI TECNICI SCHEMI ELETTRICI ED IDRAULICI SECTION C TECHNICAL DATA ELECTRIC AND HYDRAULIC DIAGRAMS REV 2 04 2007 ITALIANO ENGLISH 1 BRASILIA 1 DATI TECNICI TECHNICAL DATA Gruppi Capacit Caldaia Voltaggio Resiste we Assorbimento Connessione ldr Heating Groups Boiler Capacity Voltage Elementt Absorption Hydr Connection 8 5 It 0180 V 230 50 1 11 4 It A V 230 60 1 V 400 50 2 V 400 50 3 V 240 50 1 14
9. 15 POWER SUPPLY CORD ELECTRIC CABLE OF CONNECTION VERSIONS WITH HYPERWAND Keypad for programming and use of display functions HOT MILK FROTHED READY amp Delivery button for 1 dose Men of hot water Signaling LED for Hy perwand cleaning Delivery button for 2 doses of hot water Button for hot milk Button for frothed milk making making REV 2 04 2007 ENGLISH 19 BRASILIA 10 BEVERAGES DELIVERY DESCRIPTION ADVICES OF USE Always use heated cups if this is cold the abrupt temperature change of the espresso coffee will change its taste Never load the filter holder without making an immediate delivery the ground coffee would burn in the group and the espresso ob tained would be very bitter The machine s operating process forces the water over the coffee at high pressure If contact between the water and the ground cof fee lasts more than 20 30 seconds the coffee will taste unpleasant and bitter This effect is called over extraction Ground coffee dose for ONE espresso between 6 and 7 g inclusive Checking the wear of the dosing grinder s grindstones 10 A COFFEE DELIVERY DIGIT VERSION 1 Remove the filter holder from the group A and dispose of the grounds by hitting the edge of the filter holder against the bar in the apposite drawer Do not hit the filter holder against an unprotected surface the filter holder s seal could be damaged A sm
10. ELVL LEVEL SOLENOID VALVE ELVT TEA SOLENOID VALVE H FLOW METER SL LEVEL PROBE P PUMP JP2 IT ENABLES SERIAL TRANSFER JP3 IT ENABLES INFUSION TRANSFER JP4 CHRONO ALARM Fig 2 BRASILIA 6 VERSIONS WITH DISPLAY AND HYPERWAND Optional WARNING programming should be performed by authorized service agent technician ONLY PUSH BUTTON PAD DESCRIPTION 1 LED of CONT key continuous delivery 2 LED of ESPRESSO COFFEE dose key green LED 3 LED of DOUBLE ESPRESSO dose key green LED 4 LED of STOP Programming key green orange LED 5 LED of COFFEE dose key green LED 6 LED of DOUBLE COFFEE dose key green LED PROGRAMMING KEYS Pict 2 increases the value decreases the value E confirms and moves to a higher level ENTER M exit enter programming mode MODE Jg HOT MILK FROTHED READY amp n MLK ee OO 6 A PROGRAMMING gt To enable functions on display you have to insert the bridge in the connector CN6 part A Pic ture 1 located on the mother board When the connector CN6 is not inserted you can only program the coffee dose from the key pad the starting up and the shutting down of the display keys and pressed at the same time the display of temperature and pressure Pict 1 Motherboard ATTENTION The JP1 and JP2 jumpers which must always be connected for a correct machine functioning pump function JP1 Additional water s
11. Check and replace if necessary e Check and replace if necessary e Check and replace if necessary e Check and replace if necessary e Check e Check and replace if necessary Dismantle and clean Check and replace if necessary Check and reset e Replace the doser if there is humidity on its outside and on the diode holder flange e Replace the doser e Check and replace if necessary e Check the calibration and eventually the seal Warning Do not fully unscrew the expansion valve regulation union with the boiler under pressure e Check and replace if necessary Regulate the pressure checking the manometer during de livery Exact calibration value 9 bar Regulate the calibration e Check the temperature with the thermometer during deliv ery at the filter holder spout outlets Intervene if necessary us ing the pressure switch e Check and replace if necessary e Check and eventually replace the gicleur Check the delivery time and regulate the grinding if neces sary e Check and clean replace if necessary Check and replace if necessary Check and replace if necessary Replace Replace The alarm appears at the end of time inserted to pro See chapter CLEANING gramming to the last use of Hyperwand BRASILIA 8 MAINTENANCE ALWAYS UNPLUG THE ELECTRICITY when carrying out maintenance checks or operations 8 A IN
12. DI MANUTENZIONE devono essere effettuate regolarmente La temperatura ambientale in cui svolgere le ope razioni di manutenzione deve essere di minimo 5 e massimo 30 C gradi centigradi e VERIFICARE che il piano su cui verr posizionata la macchina non sia inclinato e Posizionare la macchina su un ripiano abbastanza alto da permettere che lo scaldatazze sia situato ad almeno 150 cm di al tezza dal pavimento e RUMORE AEREO nel luogo di lavoro della macchina non viene normalmente superato il livello di pressione sonora di 70 dB La macchina non deve essere installata dove viene usato un getto d acqua e Se la macchina dovesse rimanere inutilizzata a lungo scollegare il cavo dal quadro elettrico e chiudere il rubinetto di alimentazio ne idrica AVVERTENZE D USO Riscaldare sempre la tazza risciacquandola con acqua calda se la tazza fredda il brusco cambiamento di temperatura dell espresso ne modificher il gusto NON caricate mai il portafiltro senza effettuare subito l erogazione la polvere di caff brucerebbe nel gruppo e l espresso ottenuto risulterebbe molto amaro processo di funzionamento della macchina forza l acqua a grande pressione sul macinato Se il contatto fra l acqua e la polvere du ra pi di 20 30 secondi il gusto della bevanda sar sgradevole ed amaro Questo effetto si chiama sovra estrazione Dose di caff macinato per UN caff espresso compresa tra i 6 ei 7 gr Controllare
13. DIGIT Espresso coffee machine with microprocessor controlled electronic measured dosage and digital programming from the push button pad Automatic boiler filling is standard Filter for mixed use either with ground coffee or with coffee pod upon request SEMI AUTOMATIC MACHINE P Semi automatic espresso coffee machine with continuous delivery Automatic boiler filling upon request Filter for mixed use either with ground coffee or with coffee pod upon request Boiler Is used to contain the hot water and steam and is made of copper so that its properties do not deteriorate over the years Brewing group and heat exchanger The brewing group is the component which when attached to the filter holder containing the filter and the ground coffee brews and delivers the beverages when supplied with hot water The heat exchangers one for each group are immersed in the water and are used for fast heating of the fresh water from the network to the optimal temperature and to prevent thermal imbalances within the system Heat source This is normally provided by an electric heating element immersed in the boiler and or by an external gas burner which heat the water and provide the steam e Electric pump This device is used to raise the pressure of the network which is normally inadequate for the purpose to a pressure of 9 bars which is ideal for making the best coffee e Steam tap It allows steam to be delivered to
14. ENVIRONMENT TEMPERATURE while performing maintenance op erations must be at least 5 C and not over 30 C REV 2 04 2007 ENGLISH 2 BRASILIA Check that the shelf on which the machine will come located is not tilted Place the machine on a shelf high enough to allow the cup warmer to be located at least at 150 cm over the floor Aerial noise in the machine operating place the loudness level does not normally overcome 70 dB Do not install the machine in places where jets of water are normally used If the machine is NOT used for a long time disconnect the cable to the mains line switch and close the water mains tap ADVICES OF USE Always use heated cups if this is cold the abrupt temperature change of the espresso coffee will change its taste Never load the filter holder without making an immediate delivery the ground coffee would burn in the group and the espresso ob tained would be very bitter Clean regularly the dosing grinder and check the wear of the grindstones The machine s operating process forces the water over the coffee at high pressure If contact between the water the ground cof fee lasts more than 20 30 seconds the coffee will taste unpleasant and bitter This effect is called over extraction Ground coffee dose for ONE espresso between 6 and 7 g inclusive Checking the wear of the dosing grinder s grindstones 2 DEFINITION AUTOMATIC MACHINES
15. IDRAULICO i i 7 3 0 COLLEGAMENTO 7 3 0 1 COLLEGAMENTO EQUIPOTENZIALE a 8 4 PROCEDURE DI FUNZIONAMENTO i N i iii 8 4 A MESSA IN FUNZIONE i ii 8 4 B MESSA IN FUNZIONE VERSIONE CON IMPIANTO A GAS 9 liane 9 5 PROGRAMMAZIONE DOSI VERSIONE DIGIT i ei 10 B A MODELLI 1 GRUPPO i i 10 5 B MODELLI 2 3 4 GRUPPI i iii 10 5 C SEGNALAZIONE ANOMALIE iii 11 5 D LAVAGGIO AUTOMATICO GRUPPI CAFF i ii 11 5 E CONTROLLO MACINATURA SULLA MACCHINA i i 11 6 VERSIONI CON DISPLAY E HYPERWAND Optional sss i 13 BROGRAMMAZIONE 13 6 A 1 AUTOTEST ALL ACCENSIONE a sneak a nee assai he e su ns sans sensn nnns nnn nnn 14 6 A 2 PROGRAMMAZIONE OROLOGIO QU RU EU RENFEMEU 14 6 A 3 ACCENSIONE SPEGNIMENTO 14 6 A 4 CLEANING ALARM RIGENERAZI
16. It 2180 V 230 50 1 18 It 0205 V 230 60 1 V 400 50 2 V 400 50 3 V 240 50 1 19 It 2180 V 230 60 1 24 5 It 8205 V 400 50 2 V 400 50 3 V 240 50 1 1 A GAMMA RANGE RAISED 2GR 4GR REV 2 04 2007 ITALIANO ENGLISH 2 BRASILIA 110 220 230 240V 400V 2N 400 V 3N 2 COLLEGAMENTI ELETTRICI ELECTRIC CONNECTIONS MARRONE BRAWN NERO BLACK BLU BLUE MARRONE BRAWN GIALLO VERDE YELLOW GREEN GRIGIO GREY BLU BLUE GIALLO VERDE YELLOW GREEN REV 2 04 2007 ITALIANO ENGLISH 3 BRASILIA 3 SCHEMI IDRAULICI WATER SYSTEM PRESSURE DIAGRAMS REV 2 04 2007 3 A P senza autolivello P without automatic level A B E F F H L M N N1 O O P Q H 5 T U Rubinetto di carico Valvola di non ritorno Vaschetta di scarico Valvola espansione regolabile Valvola espansione regolabile Filtro di alimentazione Livello Scambiatori Elettrovalvola chiusa Elettrovalvola aperta Gruppo con circolazione Gruppo con erogazione Pompa rotativa Valvola di vuoto aria Caldaia Valvola di sicurezza Pressione di erogazione Pressione di caldaia CHMODWDOVOOZZSF rmn mnritmu2 Water inlet tap Non return valve Drain tray Adjustable expansion valve Adjustable expansion valve Network filter Automatic level Heat exchangers Closed solenoid valve Open solenoid valve Group with water circulation Gr
17. Level sensor not connected There is a foreign body inside the water level control so lenoid valve There is a foreign body in the seal housing The seal is worn The gauge s lower connection pipe with the boiler is ob structed The control centre fuses are shot dosed version The delivery switch is defective The solenoid valve will not open Neutral is missing from the electrical power supply There is a leakage in the infra red doser The doser s rotor does not turn freely The delivery solenoid valve loses from the discharge The expansion valves lose during delivery except lever machine which is not fitted with expansion valves The infusor operates irregularly Pump pressure incorrect Expansion valves calibration incorrect they lose during delivery except lever machine The delivery temperature is incorrect The delivery solenoid valve loses from the discharge The warming cycle is clogged The grain size of the ground coffee is incorrect grain too fine or too coarse Shower and filters partially obstructed Sealing gasket defective or presence of a foreign body in the seal housing Tap axis seals detective Underpan seal detective or edge of filter irregular Tap axis seal detective Only for versions with display and Hyperwand PUSH STEAM BUTTON alarm REV 2 04 2007 e Check and reposition e Check and replace if necessary e
18. PULIZIA GIORNALIERA Pulire accuratamente le lance del vapore usate per riscaldare bevande subito dopo l uso onde evitare il formarsi di focolai di bat teri o incrostazioni che possono otturare i fori del diffusore ed evitare inoltre che bevande di diversa natura riscaldate in precedenza possano alterare il sapore delle bevande in riscaldamento Pulire doccette guarnizioni sottocoppa e guide portafiltro dei gruppi erogatori con un panno spugna Sciacquare filtri e portafiltri in acqua calda con l aggiunta di detergente specifico per sciogliere i depositi grassi del caff Agganciare e sganciare il portafiltro al gruppo dopo aver montato il filtro cieco effettuando alcune erogazioni Pulire bacinella e griglia appoggiatazze Togliere la griglia di appoggio delle tazze sfilare la bacinella di raccolta dell acqua di scarico e provvedere alla sua pulizia Controllare ed eventualmente pulire anche la vaschetta di scarico in plastica togliendo i resti dei fondi di caff con l ausilio di un cucchiaino gt OPTIONAL HYPERWAND Ciclo di lavaggio automatico programmabile Il ciclo di lavaggio programmabile entro un intervallo di tempo da 1 minuto a 5 minuti max dall ultima erogazione di vapore Il Led 1 inizia a lampeggiare e sul display appare l allarme Push Steam Button Premere Pulsante Vapore Premere uno dei due pulsanti di selezione bevanda Hot Milk o Fro thed Milk fig a 2 Inizia il lavaggio che
19. con l uso di acqua non addolcita o danni alle parti interne possono causare eventuali interruzioni improvvise del flusso d acqua ed inattesi getti di liquido o di vapore con conseguenze gravi Prestare attenzione durante la pulizia e l utilizzo della macchina REV 2 04 2007 ITALIANO 22 BRASILIA 11 A PREVENZIONE SANITARIA Il caff ed i suoi eventuali ingredienti latte zucchero ecc sono prodotti sensibili per questo motivo devono essere prese in conside razione le seguenti operazioni per l igiene di base punti che seguono possono incidere sulla qualit del prodotto finito Lavare bene le mani fino ai gomiti Lavarle periodicamente anche durante l arco della giornata Indossare guanti di gomma in presenza di tagli o abrasioni sulla pelle Pulire completamente tutte le parti e i componenti della macchina Utilizzare i detergenti consigliati Conservare i prodotti detergenti in un luogo fresco e asciutto Utilizzare secondo le istruzioni riportate sulle confezioni Lasciare all utilizzatore il tempo necessario per completare le procedure di pulizia e Non trascurare le operazioni di pulizia quotidiane procedere come da sezione PULIZIA nel manuale per l utilizzatore Disporre le scorte in modo che vengano utilizzate prima quelle con scadenza a breve termine Controllare sempre la data di scaden za prodotti non devono essere conservati all aperto o esposti direttamente alla luce solare 11 B OPERAZIONI DI
20. expressed or implied or guaran tees by manufacturer or authorized service agent ass NULL and VOID Always PERFORM recommended daily and cleaning operations CLEANING DO NOT use water sprayers or pressurized water jets to clean machine DO NOT use detergents containing perfumes alcohol or ammonia either directly or indirectly damp cloth to clean machine USE only disinfecting detergents suitable for crockery Chemical based detergents used for cleaning machine and or the system should be used with care so as not to deteriorate any com ponents or cause damage to environment when discarded CAUTION Improper maintenance and cleaning use of unfiltered water or damage to internal parts may cause possible blockages in water flow leading to unexpected jets of hot liquid or steam This may cause serious injury Use CAUTION while washing and servicing machine SANITATIONS Coffee and its ingredients sugar milk etc are sensitive products and therefore the following basic hygiene processes need to be con sidered The following are factors which can affect finished product quality served to the customer Wash hands past elbows Periodically wash it also throughout the day Wear rubber gloves if cuts or skin conditions exist Clean all parts and components thoroughly Use approved sanitizing tablets Store sanitizer in a cool dry place Use in accordance to instructions e Allow employee uninterrupted time to complet
21. give the indispensable froth to the milk used for preparing cappuccino for heating water and punches and for preparing chocolate drinks e Water tap It allows water to be delivered for preparing hot drinks tea and tisanes Control instruments Manometers show the current pressure in the boiler and the pump s operating pressure Pressure switches control the pressure and the switching on of the heat sources to keep the boiler water temperature constant Level gauge shows the water level in the boiler Thermostats allow the temperature adjusting Warning lights show the boiler filling and the switching on of the heat sources OPTIONAL Hyperwand Pipe in stainless steel internally separated in three parts steam flow air flow and temperature control sensor e Milk frothing device This device is used to froth the milk to prepare cappuccino REV 2 04 2007 ENGLISH 3 BRASILIA SECTION A Installation and Maintenance REV 2 04 2007 BRASILIA 3 INSTALLATION AND CONNECTIONS 3 A HOW TO REMOVE THE MACHINE FROM THE PACKAGE 1 Check possible damages to the package IMMEDIATELY inform the transport agent of any possible damage 2 Pull open upper flaps of box Fold flaps out and downward 3 Pull back cellophane wrapper Lift machine from inside of box taking it FROM ITS BASE Take out accessories manuals and equipments 4 Packing materials cardboard cellophane metal staples etc
22. il flusso del gas ruotare la ghiera del gicleur part D in senso orario Aumentando il flusso d aria at traverso la feritoia della bussola part E possibile ottenere una maggiore combustione fiamma color azzurro Diminuendolo si otterr una minor combustione fiamma color rosso IMPIANTO GAS AD ACCENSIONE ELETTRICA Ruotare l interruttore generale sulla posizione 2 ed attendere fino a quando la macchina non avr raggiunto la pressione di lavoro vedi Specifiche di Funzionamento Pressione in caldaia Per accendere il bruciatore pre mere e mantenere premuto il pulsante gas premere contemporaneamente a impulsi il pulsante di accensione elettrica dello scintillatore Dopo 8 10 se condi rilasciare il pulsante gas Agire sulla vite di regolazione minimo fiam ma ruotando in senso orario per ridurre la fiamma al minimo desiderato 1 1 5 cm di altezza A questo punto agire mediante una chiave a brugola di 4 mm sull altra vite di regolazione facendola ruotare in senso antiorario fino a raggiungere la pressione voluta Per aumentare il flusso del gas ruo tare la ghiera del gicleur in senso orario Aumentando il flusso d aria attra verso la feritoia della bussola possibile ottenere una maggiore combustio ne fiamma color azzurro Diminuendo il flusso d aria si otterr una minor combustione fiamma color rosso 4 C REGOLAZIONI LE SEGUENTI OPERAZIONI POSSONO ESSERE EFFETTUATE SOLO DAL TECNICO AUTORI
23. il parametro da modificare lampeggiante Clock set up hh mm dd mm yy x e Premere i tasti e per impostare GIORNO MESE E ANNO ie Premere ENTER confermare 6 A 3 ACCENSIONE SPEGNIMENTO AUTOMATICO Dopo il precedente menu premere MODE M il display visualizza il parametro da modificare lam peggiante Auto On Off On ihh mmi possibile programmare l ora d accensione premere e per impostare ORE e MINUTI preme re ENTER E per confermare Il display visualizza il parametro da modificare lampeggiante Auto On Off Off i hh mm E possibile programmare l ora di spegnimento premere e per impostare ORE MINUTI pre mere ENTER E per confermare Per uscire di programmazione premere MODE La macchina s accender e si spegner automaticamente negli orari programmati Nota per disattivare l accensione spegnimento automatico programmare per ON e per OFF gli stessi orari es ON 0 00 e OFF 0 00 MANUALE Si pu accendere e spegnere la macchina al di fuori degli orari programmati premendo contemporanea mente i tasti e per almeno 3 secondi 6 A 4 CLEANING ALARM RIGENERAZIONE FILTRI ADDOLCITORE ACQUA Si pu programmare la visualizzazione dell allarme per la rigenerazione resine addolcitore acqua CLEANING ALARM e Premere ripetutamente MODE finch sul display appare Cleaning Alarm xxxxx Inserire un valore compreso tra 0 e 9999
24. l acqua della caldaia aprire il rubinetto situato sotto la caldaia part A e attendere finch la caldaia sar completamente vuota Richiudere il rubinet to 8 B ISTRUZIONI PER LA RIGENERAZIONE DEL DEPURATORE Per effettuare la rigenerazione dell addolcitore necessario attenersi alle seguenti istruzioni 1 Collocare un recipiente avente capacit di almeno 2 litri sotto al tubetto E Spostare le levette C e D da sinistra verso destra fig 5 2 Togliere il coperchio svitando il pomolo G fig 1 e mettere il sale normale sale da cucina nel depuratore nella quantit di 1 kg per l addolcitore da 8 litri e 2 kg per l addolcitore da 12 litri Rimettere quindi il coperchio e spostare la levetta C del rubinetto da destra verso sinistra fig 2 per far defluire l acqua salata attraverso il tubetto F Quando l acqua sar dolce riportare la levetta D da destra verso sinistra fig 3 Importante La rigenerazione deve essere effettuata ogni 15 giorni nel caso di un consumo giornaliero di caff che oscilli fra 1 e 2 kg Se il consu mo supera tale quantit la rigenerazione dovr essere effettuata ogni 7 giorni Attenzione L operazione di rigenerazione dell addolcitore importantissima La mancata rigenerazione delle resine dell addolcitore provoca come conseguenza la formazione di depositi calcarei nella caldaia nelle elettrovalvole e nel circuito idraulico Questi depositi incidono nega tivamente sul rendimento e l affidabilit de
25. l usura della macine del macinadosatore 2 INTRODUZIONE gt MACCHINE AUTOMATICHE DIGIT Macchina per caff espresso con dosaggio volumetrico controllato da elettronica a microprocessori Programmazione digitale da pulsantiera Carico caldaia automatico di serie Filtro per uso misto con caff macinato oppure cialda di caff su richiesta MACCHINE SEMIAUTOMATICHE P Macchina per caff espresso semiautomatica ad erogazione continua con comando Carico caldaia automatico su richiesta Filtro per uso misto con caff macinato oppure cialda di caff su richiesta e Caldaia gruppo espresso in rame per contenere l acqua calda e il vapore e Fonte di calore viene fornita normalmente da una resistenza elettrica immersa nell acqua della caldaia permette il riscaldamento dell acqua e la produzione di vapore e Gruppo erogatore e scambiatore di calore Il gruppo di erogazione quel componente in cui agganciando il portafiltro contenente caff macinato o cialda di caff all arrivo dell acqua calda si realizzano le fasi di infusione ed erogazione delle bevande Lo scambiatore di calore uno per ogni gruppo caff espresso immerso nell acqua e permette di portare l acqua fresca di rete alla temperatura ottimale in tempi brevi evitando squilibri termici al sistema e Pompa rotativa a motore dispositivo per il controllo della pressione Nella versione con caff filtro la pompa non viene util
26. lesser combustion red flame is obtained by reducing the air flow 4 C ADJUSTMENTS ONLY AUTHORIZED AND QUALIFIED PERSONNEL MUST DO THESE ADJUSTMENTS PUMP PRESSURE ADJUSTMENT It is shown on the blue scale of the delivery manometer It can be regulated using the pump s bypass screw turn clockwise to increase the pressure turn counterclockwise to decrease the pressure BOILER PRESSURE ADJUSTMENT It is shown on the red scale of the manometer It can be regulated using the pressure switch s screw e turn clockwise to decrease the pressure e turn counterclockwise to increase the pressure Note It is shown on the red scale of the manometer GAS HEATING ADJUSTMENT OPTIONAL See Start up Versions with gas system REV 2 04 2007 ENGLISH 8 BRASILIA gt OPTIONAL HYPERWAND TEMPERATURE ADJUSTMENT Temperature is directly programmed by a multifunction display and its value is included between 60 C min and 90 C max See Versions with display and Hyperwand Programming Autosteamer Temperature AIR INLET ADJUSTMENT During installation check that 5 mm gicleur placed on Hyperwand is suitable for the type of used milk For a perfect cappuccino every machine is endowed with other two types of gicleur 4 and 6 mm and related pipe The technician must verify what is the gicleur to use in accordance with the milk type 5 DIGIT AUTOMATIC VERSION PROGRAMMING WARNING programming shou
27. located on the frame under the drain tray in order to be connected with an external equipotential conductor At the end of the machine installation it is NECESSARY to perform this con nection with a conductor rated for the regulations requirements 4 OPERATING PROCEDURES OPERATING SPECIFICATIONS BOILER PRESSURE around 0 09 0 12 MPa 0 9 1 2 BAR see manometer on frontal panel The boiler pressure can be regulated acting on the pressure switch see S ADJUSTMENTS DELIVERY PRESSURE around 0 9 MPa 9 BAR see manometer on frontal panel The delivery pressure can be regulated by using the screw located on the pump bypass see ADIUSTMENTS e SAFETY VALVE OPENING PRESSURE around 0 16 0 17 MPa 1 6 1 7 BAR EXPANSION VALVE OPENING PRESSURE Valves Group gt 1 expansion valve 1 05 MPa 10 5 BAR gt 2 valve 1 1 MPa 11 BAR coffee circuit The opening pressure can be checked via the apposite filter holder blind with the manometer and delivering only water when the ma nometer needle stops the valve will start to drip COFFEE DELIVERY TEMPERATURE 82 97 C The temperature depends on the type of blend used it can be checked with a precision thermometer during delivery The pressure switch s screw can be used for minor adjustments see ADJUSTMENTS 4 A START UP 1 Check that water mains tap is open and turn the switch knob 4 to position ON 2 If the machine is fit
28. manuale per l utilizzatore Disporre le scorte in modo che vengano utilizzate prima quelle con scadenza a breve termine Controllare sempre la data di scaden za prodotti non devono essere conservati all aperto o esposti direttamente alla luce solare AVVERTENZE PER INSTALLATORE E MANUTENTORE BRASILIA S p A ed il tecnico manutentore declinano ogni responsabilit nei seguenti casi gt sela macchina viene usata in modi differenti rispetto a quelli descritti nel presente manuale gt vengono rispettate le prescrizioni di sicurezza e di manutenzione gt non vengono utilizzati parti di ricambio originali BRASILIA gt Sel INSTALLATORE o il TECNICO MANUTENTORE non autorizzato e specializzato gt se causa delle differenti condizioni di trasporto e o installazione si presentano situazioni incontrollabili o imprevedibili nono stante L INSTALLATORE abbia preso ogni possibile precauzione per garantire la sicurezza dell utente Prestare sempre la massima attenzione e L INSTALLATORE o il TECNICO MANUTENTORE devono informare il costruttore di POSSIBILI MALFUNZIONAMENTI o usi im propri che potrebbero intaccare la sicurezza originale del sistema L apparecchio deve essere installato dove l uso e la manutenzione sono riservate a personale qualificato CONTROLLARE le condizioni dei componenti e se difettosi fermare l installazione e chiedere la loro sostituzione REV 2 04 2007 ITALIANO 3 BRASILIA LE OPERAZIONI
29. may cut or cause injury if not handled carefully or if used incorrectly do not leave packaging materials accessible to children or incapable persons Do not dispose of packing materials in the environment 5 Place machine in final location and check that a the support cabinet is strong and stable enough on account of the machine weight and check that is NOT tilted b there are 4 10 cm minimum air space behind the machine and 2 5 cm space on either side 6 The water main outlet must be fitted with a siphon 3 B GENERAL INFORMATION ON CONNECTIONS Before installing the machine it is advisable to check the efficiency of the water mains the water mains pressure max 0 3 MPa 3 BAR the efficiency of the electrical connections and of the gas mains for gas heated machines HYDRAULIC CONNECTION Perform the hydraulic connections as shown in the picture above taking care to comply with the hydraulic regulations in force in the country of installation ESPRESSO group circuit the water for coffee delivery comes directly from the water mains and is heated in the heat exchangers by the heat of the water contained in the boiler FILTER group circuit the water for preparing the gourmet brewed coffee is taken from the FILTER boiler Water supply must be filtered treated water 7 french degrees Inlet pipe 3 8F connector pipe 10 12 mm Drain pipe 16 17 mm ELECTRIC AND ELECTRONIC CONNECTION In the
30. running 5 seconds pause all re peated 5 times The whole length of the cleaning is signalized by the blinking of all the dose LEDs together with programming LED see touch key pad picture 6 The cleaning cycle can be interrupted by pressing STOP 7 At the end of each cleaning cycle one of the LEDs lights off when all the LEDs are off the cleaning is done The groups rinsing procedure is similar to the cleaning 8 Unhook the filter holders part F pict 3 and replace the blind filter part G pict 3 with the brewing filter part H pict 3 9 Hook the filter holder part E pict 2 into the group 10 Press the CONT key part 1 press STOP on all key pads Milk Frothing Device cleaning OPTIONAL WARNING HOT LIQUID DELIVERY Is advisable to perform the following operations at the end of working day 1 Insert the milk aspiration pipe B Pict 4 in a glass with water press Cappuccino but ton and deliver water for some second For a careful cleaning 1 Remove the milk frothing device from the support and spare all parts 2 Soak all components in sanitizing solution suitable for crockery remove possible milk solid deposits 3 Rinse under running water dry and reassemble all the parts A Steam Pipe B Milk Aspiration Pipe C Air Aspiration Pipe Outer case cleaning use a damp cloth not abrasive Never under any circumstances use alcohol or solvents the written or painted parts
31. sotto riportate FUNZIONAMENTO La corretta macinatura viene controllata attraverso il tempo di erogazione del caff L elettronica della macchina ad ogni erogazione controlla che il tempo impiegato sia nell intervallo ottimale ovvero tempo ottimale di erogazione 20 Se il tempo di erogazione inferiore all intervallo ottimale per 5 erogazioni consecutive la macchina avvisa l utente che la macinatura troppo grossa facendo lampeggiare i LED 2 e 5 Se il tempo di erogazione superiore all intervallo ottimale per 5 erogazioni consecutive la macchina avvisa l utente che la macinatu ra troppo fine facendo lampeggiare i LED 6 L allarme smette automaticamente di lampeggiare una volta effettuata una corretta erogazione cio quella che avr un tempo di ero gazione compreso nell intervallo ottimale COME IMPOSTARE IL TEMPO OTTIMALE Per impostare il TEMPO OTTIMALE occorre seguire le seguenti istruzioni 1 Riempire il portafiltro con la quantit di caff macinato della granulometria desiderata 2 Entrare in programmazione vedi istruzioni cap precedente e premere il pulsante 1 caff espresso Tasto n 2 Fermare l erogazione alla quantit in tazza voluta Il tempo impiegato per l erogazione rester automaticamente memorizzato come TEMPO OTTIMALE Se il tempo impiegato e quindi memorizzato come TEMPO OTTIMALE adesso di 20 secondi il range ottimale sar compreso tra 16 e 24 secondi 6 Rip
32. the coffee delivery starts Press 2 button when the coffee has reached the required level in the cup and the coffee dose will be stored in memory Immediately the solenoid valve for drainage starts working 5 When a sufficient time for the coffee waste drying has been reached 10 sec press STOP To program the doses relative to the buttons 3 5 and 6 follow the instructions as for selection button 2 6 Press STOP again to exit from the programming status DIAGRAM OF THE GOURMET BREWING GROUP PROGRAMMING CYCLE Note infusion and drain parameters have to be unchanged infusion drain delivery 1S XX CC 5 C FAULT SIGNALLING See cap TROUBLESHOOTING AND SOLUTIONS troubleshooting LED 4 switched on 5 D AUTOMATIC WASHING CYCLE OF THE GROUPS see CLEANING WEEKLY CLEANING PROCEDURES 5 E GRINDING CONTROL The machine has a grinding control function that warns the operator when the coffee brewing time is out of the correct preset time for ex because of atmospheric variable condition grindstones wear etc This function is usually disable when the machine is delivered to enable it please follow the instructions below OPERATING OF THE CONTROL Correct grinding is controlled by measuring the coffee brewing time At every delivery the electronics checks that the used time is in the optimal range i e the optimal brewing time 20 Should the brewing time of 5 consecutive d
33. to regenerate the resins in the softener causes calcification in the boiler the so lenoid valves and the hydraulic circuit These deposits have a negative influence on the machine s performance and reliability and can even cause serious damage which will lead to the intervention of the assistance service for cleaning the boiler This type of interven tion is not covered by guarantee and therefore the relative costs are the responsibility of the owner of the machine REV 2 04 2007 BRASILIA REV 2 04 2007 IPS SECTION B User Instructions 18 BRASILIA 9 PARTS IDENTIFICATION PART N FUNCTION STEAM TAP KNOB TO START THE STEAM DELIVERY TOUCH KEY PAD BEVERAGES SELECTION AND BEVERAGES DOSES PROGRAMMING MANOMETER TO SHOW THE CURRENT PRESSURE IN THE BOILER AND THE 5 OPERATING PRESSURE WATER TAP KNOB TO START THE STEAM DELIVERY STEAM TAP FOR THE STEAM DELIVERY WARNING LIGHT SHOW THE BOILER FILLING LEVEL GAUGE SHOWS THE WATER LEVEL IN THE BOILER GROUP AND FILTER HOLDER FOR THE COFFEE DELIVERY WATER TAP e FOR THE WATER DELIVERY 10 WATER INLET PIPE WATER SUPPLY PIPE 11 MANUAL WATER FILLING PUSH CARRIES THE WATER TO THE FLOWMETERS AND BOILER BUTTON OF VALVES GROUP 12 DRAIN PIPE WATER HOSE FROM DRIP TRAY 13 ON OFF SWITCH ACTIVATES THE FUNCTIONS OF THE MACHINE 14 WARNING LIGHT SHOW THE SWITCHING ON OF THE HEAT SOURCES
34. 2 Press push button 2 The LED relative to the key 2 together with the programming LED n 4 will remain alight and the brewing cof fee starts 3 Press the STOP key when the coffee has reached the required level in the cup and the dose will be stored in memory The LED rela tive to the key 2 lights off while the others LED n 3 5 6 and the programming LED begin to blink To program the doses relative to the keys 3 5 6 follow the instructions as per points 2 3 4 Press STOP again to exit from the programming status REV 2 04 2007 ENGLISH 9 BRASILIA At every programming the programmed doses in the first group will be automatically transferred on the other groups If you want to change the doses for the 2nd 3rd 4th group please follow instructions as from point 1 to 4 2 3 4 GROUPS GOURMET BREWING GROUP OPTIONAL Put a cup or a glass under the spout of group predisposed for the gourmet brewed coffee generally is the 3 group 1 Press the STOP button of the first group and then without releasing the STOP press the CONT button until the simul taneous blinking of the 4 dose LEDs n 2 3 5 6 and the LED 4 on the key pad 2 Press CONT key for 5 seconds 3 Program the preinfusion press beverage selection button 2 for 1 sec Release 2 button and wait for the time corresponding to the wished preinfusion 5 sec preinfusione will be stored in memory 4 Press 2 button again and
35. 9 litri usando i tasti per aumentare e per dimi nuire 1 Se il display visualizza Cleaning Alarm 0 la funzione disattivata 2 Se il display visualizza Cleaning Alarm quando la macchina avr erogato una quantit d acqua pari al valore inserito sul display appare CLEANING ALARM questo allarme non blocca il funzionamento della macchina e indica che necessario effettuare la rigenerazione delle resine dell addolcitore acqua e Per eliminare la visualizzazione dell allarme premere MODE e ENTER contemporaneamente per almeno 5 sec 6 A 5 PREINFUSIONE Si pu programmare la visualizzazione del messaggio PREINFUSION per abilitare disabilitare la funzione di preinfusione Dopo il precedente menu premere MODE il display visualizza l impostazione standard Preinfusion OFF e Premere ENTER per modificare ON OFF REV 2 04 2007 ITALIANO 14 BRASILIA 6 A 6 CONTROLLO MACINATURA Solo per gruppi caff espresso La macchina dotata di una funzione di controllo della macinatura che avvisa l operatore quando il tempo di erogazione del caff espresso esce dai corretti tempi prestabiliti a causa di condizioni atmosferiche variabili usura macine ecc La macchina viene normalmente fornita con la funzione disabilitata Dopo il precedente menu premere il tasto MODE il display visualizza l impostazione di fabbrica Grinding Check OFF e Premere ENTER per modificare OFF ON COME FUNZIO
36. AMENTO IDRAULICO 1 Collegare la macchina all addolcitore part 12 fig 1 Collegare l addolcitore al rubinetto part 9 fig 1 tramite il tubo 11 ENTRATA IN Collegare il tubo 13 USCITA OUT al depuratore ed inserire l altra estremit in un recipiente Aprire il rubinetto del depuratore 9 e far defluire l acqua per qualche minuto per pulire le resine Chiudere il rubinetto e collegare il tubo 13 al raccordo d entrata acqua part 5 2 Collegare il tubo 7 alla vaschetta di scarico della macchina part 6 e allo scarico generale part 8 3 Controllare l efficienza del tubo di scarico generale che deve essere fornito di sifone Nota Se la macchina dotata di impianto gas allacciarla mediante il tubo part 16 fig 1 al rubinetto part 17 e regolare come da i struzioni 3 D COLLEGAMENTO ELETTRICO 1 obbligatorio il collegamento di messa a terra nonch la corrispondenza dell impianto con le normative vigenti nel paese di instal lazione L Installatore costruttore declina ogni responsabilit per malfunzionamenti causati da inadempienze nelle regolamentazioni di sicurezza locale o dell edificio 2 Controllare la tensione d alimentazione sia corretta vedi targa segnaletica sulla macchina 3 E vietato utilizzare prolunghe e cavi volanti la sede di lavoro inevitabilmente esposta all acqua ed all umidit che compromettono le condizioni d isolamento dell impianto 4 Verificare la sicur
37. AMMAZIONE Per abilitare la programmazione con display occorre inserire il ponticello nel connettore CN6 part A Figura 1 posizionato sulla scheda madre Quando il jumper non inserito possibile solo programmare la dose di caff da pulsantiera spegnimento e accensione del display tasti e premuti contemporaneamente visualizzazione temperatura pressione Fig 1 Scheda madre I jumpers JP1 JP2 devono rimanere sempre inseriti per un corretto funzionamento della macchina funzione pompa JP1 JP2 CONSEGNA ACQUA AGGIUNTA POMPA CARICO CALDAIA TRAMITE POMPA Per entrare in programmazione premere MODE M per ca 3 secondi REV 2 04 2007 ITALIANO 13 BRASILIA 6 A 1 AUTOTEST ALL ACCENSIONE Ogni volta che si accende la macchina il software provvede ad effettuare un test dei propri dispo s1tivi interni Durante l autotest il display visualizza DG BRASILIA TEST IN PROGRESS seguito dal messaggio DG BRASILIA SYSTEM CHECK ON e successivamente il messaggio conclusivo DG BRASILIA hh mm dd mm yy 6 A 2 PROGRAMMAZIONE OROLOGIO e Entrare in programmazione premendo il tasto MODE M per ca 3 secondi il display visualizza il parametro da modificare lampeggiante Clock set up i hh mm dd mm yy Premere i tasti Wa impostare ORE e MINUTI 5 Premere ENTER E per confermare peerecesocesocesocososocooococoee e Il display visualizza
38. BRASILIA Macchine per caff PROFESSIONAL IPS MANUALE DI ISTRUZIONI TECHNICAL MANUAL PROFESSIONAL lt 9 Q ATTENZIONE LEGGERE LE ISTRUZIONI CAREFULLY READ THE INSTRUCTIONS PROFESSIONAL BRASILIA S p A STRADA PROVINCIALE BRESSANA SALICE 27050 RETORBIDO PV ITALY Tel 39 0383 372011 Fax 39 0383 374450 www brasilia it info brasilia it BRASILIA DATI GENERALI GENERAL DATA COSTRUTTORE MANUFACTURER BRASILIA S p A Strada Provinciale Bressana Salice 27050 Retorbido PV Italia Tel 39 383 372011 Fax 39 383 374450 www brasilia it info brasilia it MODELLO MODEL OPUS VERSIONI VERSIONS Digital P TIMBRO RAPPRESENTANTE LOCALE SERVICE COMPANY STAMP LN KENNEN KH NN o ws EMISSIONE DOCUMENTO 11 2006 HYPERWAND 04 2007 AGGIORNATI SCHEMI REVISIONE HYPERWAND REV 2 04 2007 BRASILIA INDICE 1 SICUREZZA E AVVERTENZE illa AIAR 3 2 INTRODUZIONE RM 4 SEZIONE A Installazione e 5 3 INSTALLAZIONE E COLLEGAMENTI i iii 6 3 A COME RIMUOVERE LA MACCHINA DALL IMBALLO i ii 6 3 B DATI GENERALI COLLEGAMENTI i 6 3 C COLLEGAMENTO
39. Estrarre la lancia dal latte schiumato battere il bricco per stabilizzare le bolle e facendo ondeggiare il bricco versare la schiuma sull espresso MODELLO CON CAPPUCCINATORE OPTIONAL introdurre il tubo aspirazione latte in un contenitore con latte fresco max 4 C porre una tazza con 1 dose di caff espresso al di sotto del beccuccio del cappuccinatore premere l interruttore cappuccinatore quan do la quantit di latte schiumato in tazza sar sufficiente premere nuovamente l interruttore per arrestare l erogazione e servire il cap puccino REV 2 04 2007 ITALIANO 21 BRASILIA 10 D EROGAZIONE ACQUA CALDA E VAPORE Aprire il rubinetto acqua calda vapore per iniziare l erogazione Chiudere il rubinetto per interromperla Spostare le lance solo tramite le apposite protezioni Pulire le lance subito dopo l uso per evitare la formazione d incrostazioni difficili da rimuovere Informate il cliente appena possibile del fatto che la bevanda molto calda Tenete da parte il latte montato per il prossimo cappuccino A Attenzione Le lance sono molto calde e non bisogna toccarle finch non si saranno raffreddate MAI riscaldare lo stesso latte ma aggiungere sempre latte FREDDO al poco rimasto nel bricco NOTA La temperatura del vapore viene regolata in base ad un determinato quantitativo di latte nel bricco Per non riscontrare possibili variazioni della temperatura durante il normale utilizzo della macchina si consiglia d
40. H 4 BRASILIA 1 SAFETY AND WARNING We at BRASILIA are committed to manufacturing safe operating and serviceable equipment The many built in safety features that are part of all BRASILIA equipment are aimed at protecting operators and trained service technicians alike DO NOT operate machine without reading all information given in this manual Failure to follow this instruction may result in equip ment damage poor machine performance health hazards or personal injury The manual is intended for the machine s installer and or maintenance technician and for the machine s user In case of dismay or for further information contact the local retailer or the manufacturer This manual reflects the state of the art at the current time and cannot be considered inadequate merely because it is updated later on the basis of new developments The manufac turer also reserves the right to modify the manual without the duty of updating earlier issues except in exceptional cases The pictures in this manual are just explanatory and they could not reflect the aesthetics of all models described DO NOT operate the machine without complying with all local the safety regulations in force in your country of installation as well as all the rules dictated by common sense and ensure that routine maintenance is carried out regularly and correctly DO NOT operate machine unless it is properly grounded Failure to follow this instruction may result in el
41. NA La corretta macinatura viene controllata attraverso il tempo di erogazione del caff L elettronica della macchina ad ogni erogazione controlla che il tempo impiegato sia nell inter vallo ottimale ovvero tempo ottimale di erogazione 20 Dopo 5 erogazioni non corrette se la funzione GRINDING CHECK in ON l allarme appare sul display L allarme scompare automaticamente una volta effettuata una corretta erogazione vale a dire quel la che avr un tempo di erogazione compreso nell intervallo ottimale COME IMPOSTARE IL TEMPO OTTIMALE 1 Riempire il portafiltro con la quantit di caff macinato della granulometria desiderata 2 Entrare in programmazione vedi istruzioni capitolo PROGRAMMAZIONE DOSI BEVANDE e premere il pulsante 1 caff espresso Tasto n 2 3 Fermare l erogazione alla quantit in tazza voluta 4 Il tempo impiegato per l erogazione rester automaticamente memorizzato come tempo ottimale 5 Se il tempo impiegato e quindi memorizzato come tempo ottimale adesso di 20 secondi il ran ge ottimale sar compreso tra 16 e 24 secondi 6 Ripetere l operazione per le altre 3 selezioni N B Non programmare la macchina senza caff nel portafiltro 6 A 7 TEMPO DI LAVAGGIO Premere il tasto MODE il display mostra Milk cleaning Per impostare il tempo di lavaggio e Premere per aumentare o per diminuire Premere ENTER E per confermare 6 A 8 RITARDO LAVAGGIO LATTE Tra
42. NG TEMPERATURE AND PRESSURE Each time the machine switches on immediately after the auto test the display shows the opera tional message Brasilia S p a xxAtm hh mm dd mm yy made up of name of the manufacturer water pressure in the boiler expressed in atmosphere time and date Note expressed in Celsius degrees e To return to the operational message The water temperature can be displayed by pressing MODE key Brasilia S p a hh mm dd mm yy press MODE the display shows temperature NN PRESS MODE TO GO OUT OF PROGRAMMING MODE 7 TROUBLESHOOTING AND SOLUTIONS e The authorized service agent installer or maintenance technician must inform the manufacturer of POSSIBLE FAULTS or wear which may affect the machine system s original safety The user should promptly notify the authorized service agent of any FAULT or DEFECT Only the authorized service agent may in stall repair or perform maintenance on this equipment Failure to comply with this instruction may void the equipment warranty or lead to serious f an alarm stops the machine try to reset it by switching it OFF and ON again to be sure that it is not simply due to a temporary sys tem failure f POWER CORD is damaged it must be replaced Contact authorized service agent to prevent all risks Failure to follow this instruc tion may result in damage to machine or electrocution CAUSES SOLUTIONS TROUBLESHOOTING z Maint
43. ON CABLE 3 POWER SUPPLY CORD ELECTRIC CABLE OF CONNECTION 4 ON OFF SWITCH e ACTIVATES THE FUNCTIONS OF THE MACHINE 5 WATER INLET UNION e TO CONNECT THE WATER INLET PIPE 6 DRAIN TRAY e CARRIES THE WASTE WATER IN THE DRAIN PIPE 7 DRAIN PIPE e WATER HOSE FROM DRIP TRAY 8 MAIN DRAIN PIPE WATER TUBING TO DRAIN 9 WATER MAINS TAP TO OPEN OR CLOSE SOURCE WATER FLOW 10 WATER MAINS SUPPLY LINE e WATER SUPPLY FROM SOURCE 11 PIPE FROM WATER MAIN TO SOFTENER e WATER SUPPLY TO WATER MAINS SUPPLY LINE 12 WATER SOFTENER TO SUPPLY SOFTENED WATER 13 WATER INLET PIPE e WATER SUPPLY TO SOFTENER 14 MANUAL WATER FILLING PUSH BUTTON OF CARRIES THE WATER TO THE FLOWMETERS AND BOILER VALVES GROUP 15 GAS SUPPLY PIPE OPTIONAL FOR THE ADMISSION OF THE GAS IN THE BURNER 16 PIPE FROM GAS TAP TO GAS REGULATOR FOR THE LOADING OF THE GAS COMING FROM THE GAS SYSTEM OPTIONAL 17 GAS TAP OPTIONAL TO ENABLE OR DISABLE THE GAS FLOW REV 2 04 2007 ENGLISH 6 BRASILIA 4 D 1 EQUIPOTENTIAL CONNECTION An omnipolar switch with a contacts opening distance of 3 mm or more and a protection device against the elec tric leakage with value 30mA are needed for the machine to be properly connected SOME REGULATIONS require this kind of connection which avoids level dif ferences of electrical potential between the grounds of the various devices in stalled in the same place It s composed by a terminal
44. ONE FILTRI ADDOLCITORE 14 6 A 5 PREINFUSIONE RARI III TL ina 14 6 A 6 CONTROLLO MACINATURA Solo per gruppi caff espresso 15 6 A 7 TEMPO DI LAVAGGIO l l 0 0 cece eee ee LL 15 6 4 8 RITARDO LAVAGGIO LATTE allora 15 9 TEMPERATURA LATTE Pelle lee a 15 6 A 10 TASTO EROGAZIONE CONTINUA LL LL 15 BD A Lr PASSWORD l area 15 6 A 12 VISUALIZZAZIONE TEMPERATURA PRESSIONE e 16 7 MALFUNZIONAMENTI E SOLUZIONI eene iii 16 8 2 RR 18 8 ISTRUZIONI PER SCARICARE L ACQUA CALDAIA 18 8 B ISTRUZIONI PER LA RIGENERAZIONE DEL DEPURATORE i stre err ens srr irren rr err ser sensns AEAEE REAREA EERE pda 18 SEZIONE Istruzioni per 19 9 DESCRIZIONE COMPONENT L c cccccccsccccccscccscecsscsccescccsccssccesccesecssecsuccsusssssssssesssesscasscssscstsssussausssssssssssssssssasssassssscssscstscsusaussscsuccuecuceuecasecens 20 10 DESCRIZIONE EROGAZIONE BEVANDE ii 21 10 A EROGAZIONE CAFF VERSIONE DIGIT
45. STRUCTIONS FOR DRAINING WATER FROM THE BOILER Attention For machines with a small capacity boiler less than 5 litres it is recommended to change the water frequently Remove one litre of water every day taking it from the hot water tap Fit the rubber tube long enough to reach the bar counter drain to the union located under the boiler Pict 1 Unscrew the union by two turns only and wait until the boiler is com pletely empty Then screw the union back up again Model with drain tray and tap Pict 2 Open the tap located under the boiler and wait until the boiler is completely empty Then close the tap again 8 B INSTRUCTIONS FOR REGENERATING THE SOFTENER The instructions given below should be followed to regenerate the softener 1 Put a container with a capacity of at least 2 litres under pipe E Move levers C and D from left to right 2 Remove the lid by unscrewing knob G and put salt normal kitchen salt into the softener pict 1 1 kg for the 8 litre softener and 2 kg for the 12 litre softener Then refit lid and move tap lever C from right to left pict 2 so that the salty water can flow through pipe F When the water is pure reset lever D from right to left pict 3 Important Regeneration must be done every 15 days for daily coffee consumption of between 1 and 2 kg If consumption is greater than this regeneration should be done every 7 days Attention It is very important to regenerate the softener Failure
46. ZIONI PRESSIONE APERTURA VALVOLA DI SICUREZZA ca 0 16 0 17 MPa 1 6 1 7 BAR PRESSIONE DI APERTURA VALVOLE AD ESPANSIONE Massello gt 1 valvola ad espansione ca 1 05 MPa 10 5 BAR gt 2 valvola ad espansione ca 1 1 MPa 11 BAR circuito caff La pressione di apertura pu essere rilevata mediante l apposito portafiltro cieco con manometro effettuando l erogazione di sola ac qua nel momento in cui l indice del manometro si ferma la valvola inizia a gocciolare TEMPERATURA EROGAZIONE CAFFE 82 97 La temperatura condizionata dal tipo di miscela utilizzato Pu essere rilevata con un termometro di precisione durante l erogazione Per minime regolazioni possibile operare sulla vite del pressostato vedi REGOLAZIONI 4 A MESSA IN FUNZIONE 1 Verificare che il rubinetto di rete sia aperto ed accendere la macchina portando l interruttore generale 4 in posizione ON 2 Se la macchina dotata di livello automatico la caldaia si riempie automaticamente a carico ultimato si spegner la spia verde sul pannello frontale accanto al manometro Se al contrario la macchina non dotata di autolivello il carico dell acqua deve essere effettuato manualmente premendo il tasto 14 controllando il livello di acqua in caldaia sul livello ottico graduato dotato di riferimenti minimo e massimo Aggiungere acqua quando l indicatore di livello si avvicina al riferimento minimo 3 Quando l
47. ZZATO E QUALIFICATO REGOLAZIONE PRESSIONE POMPA Pu essere regolata agendo sulla vite del by pass della pompa ed visibile sulla scala blu del manometro di erogazione Ruotare in senso orario per aumentare la pressione Ruotare in senso antiorario per diminuire la pressione REGOLAZIONE PRESSIONE CALDAIA Pu essere regolata agendo sulla vite del pressostato Ruotare in senso orario per diminuire la pressione Ruotare in senso antiorario per aumentare la pressione Nota La pressione leggibile sulla scala rossa del manometro REGOLAZIONE RISCALDAMENTO GAS OPTIONAL Vedi Messa in funzione versioni con impianto a gas REV 2 04 2007 BRASILIA gt OPTIONAL HYPERWAND REGOLAZIONE DELLA TEMPERATURA La regolazione della temperatura programmabile direttamente dal display multi funzioni con valori che vanno da un minimo di 60 C ad un massimo di 90 C Vedi Versioni con display e Hyperwand Programmazione Temperatura latte REGOLAZIONE DELL ARIA IN INGRESSO Al momento dell installazione verificare che il gicleur montato sull Hyperwand di 5 mm diametro sia adatto al tipo di latte usato Per un perfetto cappuccino viene messo all interno di ogni mac china dotata di hyperwand una busta di plastica contenente 2 gicleur di diametro diverso 4 e 6 mm completi di tubicino Al momento dell installazione il tecnico verificher quale gicleur uti lizzare in base al tip
48. acqua in caldaia raggiunger la linea di livello MAX vedi pannello frontale portare la manopola dell interruttore sul simbo lo della resistenza attivando cos la resistenza 4 Al raggiungimento della pressione di lavoro spia rossa accanto all interruttore spenta aprire il rubinetto vapore per qualche secon do e poi richiudere oppure premere il tasto vapore sul portacomandi Controllare la pressione in caldaia 5 Effettuare un erogazione di caff e controllare sul manometro la pressione REV 2 04 2007 ITALIANO 8 BRASILIA 4 B MESSA IN FUNZIONE VERSIONE CON IMPIANTO A GAS IMPIANTO GAS AD ACCENSIONE MANUALE Ruotare l interruttore generale sulla posizione 2 ed attendere fino a quando la macchina non avr raggiunto la pressione di lavoro vedi Specifiche di Funzionamento Pressione in caldaia Per accendere il bruciatore pre mere e mantenere premuto il pulsante gas part 1 e accendere il bruciatore con un fiammifero Dopo 8 10 secondi rilasciare il pulsante gas Agire sulla vite di regolazione minimo fiamma part 2 per ottenere l altezza di fiamma desiderata 1 1 5 cm di altezza ruotando in senso orario la fiamma aumen ta in senso antiorario diminuisce A questo punto togliere il cappuccio di protezione part A dopo aver allentato il dado godronato part B agire sulla vite di regolazione part C fino a raggiungere la pressione voluta in senso orario la pressione aumenta Per aumentare
49. aggiunta la quantit desiderata in tazza premere il tasto STOP 4 Attenzione se l erogazione continua non viene fermata manualmente tramite il pulsante STOP entro il tempo limite di 120 secondi il gruppo si blocca con conse guente segnalazione del LED arancio di blocco 4 Per rimettere in funzione la mac china togliere tensione per almeno 5 secondi e ridarla successivamente 10 B EROGAZIONE CAFF VERSIONE P Procedere come ai punti 1 5 del paragrafo Erogazione Versione DIGIT Per iniziare l erogazione premere l interruttore posizionato sopra il gruppo prescelto Quando l erogazione ha raggiunto la quantit de siderata premere di nuovo il pulsante per interromperla 10 C COME FARE IL CAPPUCCINO Per preparare un cappuccino in modo professionale occorre montare latte fresco 4 C fino a ottenere una schiuma che sar versata su di un caff espresso appena erogato 1 Azionate il vapore per 1 o 2 secondi in modo da pulire la lancia da residui di latte 2 Per scaldare il latte usare un bricco metallico o di ceramica riempito almeno per met con latte fresco 3 Avvicinate il bricco alla lancia del vapore in modo da immergere il beccuccio nel latte per 1 2cm Tenere il bricco inclinato e la lan cia non al centro e non a contatto con la parete 4 Aprite lentamente il rubinetto vapore e muovete il bricco circolarmente finch il latte non inizi a montare 5 Richiudere velocemente il rubinetto vapore 6
50. art blow should be enough The small quantity of powder remaining will not have a negative effect on the taste of the coffee 2 Fill the filter holder with finely ground coffee placing the filter holder in the housing pro vided at the bottom of the grinder doser and pulling the lever once for a single coffee and twice for a double dose Attention always remember to pull the lever to its full extent then let it return to its rest position on its own Always ensure that there is enough ground coffee for at least one dose in the grinder doser s reservoir 3 When the filter holder is filled press down the ground coffee with the special tamp pushing the filter holder upwards Clean the edge of the filter holder with the palm of the hand to get rid of excess coffee powder This will ensure that the seal between the filter holder and the machine will be perfect If a filter for mixed use is being utilized you can put a coffee pod instead of ground coffee In it 4 Fit filter holder to the machine group fixing it and turning it until it is fully in Do not tighten too much otherwise it will be difficult to remove after delivery 5 After having fitted the filter holder properly put a previously heated cup under the spout Two cups are required if a double filter holder is used 6 Press the coffee key on the touch key pad CONTINUOUS DELIVERY Follow the instructions to the points 1 5 and press CONT key 1 When the desired quan
51. ata e ritorno al gruppo Pulire ed eventualmente sostituire Nota controllare rigenerazione resine depuratore Sostituire e Controllare ed eventualmente sostituire i componenti interessati dal malfunzionamento e Controllare e ripristinare il collegamento e Controllare e ripristinare il collegamento BRASILIA MALFUNZIONAMENTO Operazioni di manutenzione e riparazione che possono essere effettuate CAUSE l utilizzatore contattare il servizio assistenza L autolivello non carica acqua quando deve e la lampada spia livello spenta L autolivello non carica acqua quando deve e la lampada spia livello accesa Il livello di acqua in caldaia continua a salire sino a fuo riuscire dalla valvola di sicu rezza Il livello ottico graduato non indica il livello di acqua reale in caldaia La caldaia va in pressione ma il gruppo non eroga La macchina eroga solo quando la resistenza ali mentata elettricamente lam pada spia rossa accesa L erogazione non avviene in dosi regolari Sfruttamento insufficiente del caff Si verificano perdite dalle lance acqua e vapore con relativi rubinetti chiusi Si verificano perdite di acqua o di vapore sotto le manopole dei rubinetti durante l apertura Durante l erogazione si verifi ca una perdita tra il gruppo ed il portafiltro Perdita di acqua dalla ghiera del massello Perdita di acqua dalla ghiera del massello d
52. chiesta di ulteriori informazioni contattare il rivenditore di zona o il costruttore Il manuale rispec chia lo stato della tecnica al momento attuale e non pu essere considerato inadeguato per eventuali successivi aggiornamenti il co struttore si riserva il diritto di modificare il manuale senza l obbligo di aggiornare le edizioni precedenti salvo casi eccezionali Le immagini riportate nel presente manuale sono esclusivamente esplicative e potrebbero non rispecchiare l estetica di tutti i modelli a cui si riferiscono le istruzioni e NON far funzionare la macchina senza rispettare le regole di sicurezza in vigore nel paese d installazione cos come le regole dettate dal comune buonsenso Accertarsi che le operazioni di manutenzione vengano effettuate regolarmente e correttamente NON far funzionare la macchina in assenza di collegamento di messa a terra L inosservanza di questa istruzione pu dare luogo a scosse elettriche NON sostituire o rimuovere le istruzioni di sicurezza ed i dati tecnici affissi direttamente sulla macchina e sull imballo per un installazione ed un utilizzo corretti e sicuri NON toccare gruppi o beccucci durante il funzionamento della macchina Le lance devono essere maneggiate soltanto tramite appo site impugnature Le bevande erogate e alcune parti della macchina sono calde e possono causare ustioni NON toccare tasti o interruttori durante il ciclo di erogazione NON rimuovere o manomettere alcun elemento del
53. collegato e le sostanze potenzialmente dannose per l ambiente devono essere smaltite legalmente e correttamente Conservare la macchina fuori dalla portata di bambini o persone non responsabili Per lo smantellamento come rifiuto consegnare la macchina ad un centro autorizzato per il riciclaggio di apparecchiature e lettriche ed elettroniche Questo per impedire eventuali danni all ambiente o all uomo Per ulteriori informazioni sul rici claggio contattare gli uffici del comune di appartenenza il servizio per lo smaltimento dei rifiuti domestici o il rivenditore e Non disperdere nell ambiente Etichetta apposta sulla macchina come identificazione della Direttiva RAEE WEEE 2002 96 CE sui Rifiuti di Ap parecchiature Elettriche ed Elettroniche destinate al mercato Europeo REV 2 04 2007 ITALIANO 24 BRASILIA INDEX 1 SAFETY AND WARNING Lula 2 2 DEFINITION HERREN 3 SECTION A Installation and Maintenance 4 3 INSTALLATION AND CONNECTIONS ie 5 3 A HOW TO REMOVE THE MACHINE FROM THE PACKAGE ii 5 3 B GENERAL INFORMATION ON CONNECTIONS cccccccccosccccccecccecccesecesecesscecscecscscsesccsscssscsssscssecasecatssaussssssssesscascsasecssecauecauecausauecaueeasese
54. e 2 per 1 sec Rilasciare il tasto 2 e attendere per la durata della preinfusione desiderata 5 sec il tempo di preinfusione verr memorizzato 4 Premere ancora il tasto 2 inizier l erogazione del caff Quando il caff avr raggiunto il livello desiderato premere il tasto 2 e la dose verr memorizzata immediatamente si attiva l elettrovalvola di scarico 5 Inizia l asciugatura del fondo una volta raggiunto il tempo asciugatura desiderato 10 sec premere il tasto STOP Per programmare le dosi relative ai tasti 3 5 e 6 procedere come indicato per il tasto 2 6 Peruscire dallo stato di programmazione premere nuovamente lo STOP DIAGRAMMA CICLO DI PROGRAMMAZIONE CAFF FILTRO Nota i parametri infusione e scarico devono rimanere pressoch invariati infusione scarico 5s erogazione 105 159 XX CC 5 C SEGNALAZIONE ANOMALIE Vedi cap MALFUNZIONAMENTI E SOLUZIONI problema LED 4 acceso 5 D LAVAGGIO AUTOMATICO GRUPPI CAFF Vedi PULIZIA OPERAZIONI DI PULIZIA SETTIMANALI 5 E CONTROLLO MACINATURA SULLA MACCHINA La macchina dotata di una funzione di controllo della macinatura che avvisa l operatore quando il tempo di erogazione del caff e sce dai corretti tempi prestabiliti ad esempio a causa di condizioni atmosferiche variabili usura macine ecc La macchina viene normalmente fornita con la funzione disabilitata Per abilitarla seguire le istruzioni
55. e otturato solo per le versioni con dosaggio volumetrico Il raccordo d entrata dosatore volumetrico otturato L elettrovalvola non apre Non arriva tensione alla bobina La bobina interrotta nucleo bloccato Non avvenuta la disareazione della caldaia durante la fase di riscaldamento dell acqua in caldaia circuito termosifonico parzialmente otturato La resistenza interrotta Non arriva tensione alla resistenza il termostato di sicurezza il pressostato o e l interruttore generale sono difettosi collegamento elettrico sonda livello e centralina inter rotto collegamento elettrico massa telaio e centralina inter rotto SOLUZIONI soltanto dal tecnico autorizzato e specializzato Per Per rimettere in funzione la macchina togliere tensione per almeno 5 secondi e ridarla successivamente Aprire i rubinetti Smontare e pulire Togliere il tappo gicleur controllare pulire o eventual mente sostituire e Smontare e pulire eventualmente sostituire Nota controllare rigenerazione resine depuratore e Smontare e pulire Controllare l elettrovalvola e Verificare e ripristinare il collegamenti elettrici Sostituire Sostituire preferibilmente l elettrovalvola completa e Controllare a freddo che la valvola vuoto aria non sia bloccata in chiusura Eventualmente sostituire e Controllare i tubi ed i raccordi di and
56. e the cleaning procedure Do not neglect daily cleaning procedures follow CLEANING instructions in the User Manual Rotate stock to use older date product first FIFO Observe product expiry date Product must never be stacked outside or under di rect sunlight Check the indications on the confection ADVISE FOR INSTALLER AND MAINTENANCE TECHNICIAN BRASILIA S p A and maintenance technician decline every responsibility in the following cases if the machine is used for any other than its intended purposes as described in this manual if the recommended maintenance and cleaning procedures are NOT performed if original BRASILIA spare parts are not used if the INSTALLER or MAINTENANCE TECHNICIAN it is NOT authorized and specialized if despite the INSTALLER has obviously taken every possible precaution to guarantee user safety the different installation and or transport conditions could give rise to uncontrollable or unpredictable situations FrVYVFYV YF e Authorized service agent installer or maintenance technician must inform original manufacturer of POSSIBLE FAULT or wear which may affect the machine system s original safety The appliance must be installed in a place where only authorized personnel could perform its use and maintenance e Check the condition of the components and should defects or faults arise stop the installation and ask for their replacement e Regularly perform the MAINTENANCE PROCEDURES The
57. eaning remove the cup support grid slide out the drain water tray and clean it Also check and if necessary clean the plastic drain tank removing possible coffee grounds with the help of a teaspoon gt OPTIONAL HYPERWAND Cycle of programmable automatic cleaning The programmable automatic cleaning is included within a time of max 5 minutes The Led 1 lights up and display shows the alarm Push Steam But Press one of the push buttons Hot Milk or Frothed Milk Pict a 2 The Cleaning starts and its programmable duration is included between 15 and 25 sec WARNING STEAM DELIVERY DANGER OF BURNS REV 2 04 2007 ENGLISH 22 BRASILIA 11 C WEEKLY CLEANING PROCEDURES In addition to the daily cleaning operations perform the follow ing washings Pict 1 Automatic washing cycle of the groups Prepare the group as follows 1 Unhook the filter holder from the group part A pict 1 and replace the brewing filter part B pict 1 with the blind filter part C pict 1 2 Put the recommended quantity of detergent into the blind fil ter part D pict 1 e D 3 Hook the filter holder into the group part E pict 2 4 To access the cleaning status press the STOP keys four times on all the key pads 5 At this stage the machine will begin the cleaning cycle that lasts about 3 minutes The cleaning cycle is split up as follows 30 seconds
58. ectrocution DO NOT replace or remove safety instructions and technical data for proper and safe installation and operation as affixed to ma chine DO NOT touch the groups the coffee spouts or the water steam pipes during the operation of machine pipes must be handle only through special hand grip the liquids steam delivered and the machine parts are very hot and could cause burns DO NOT touch the keys during brewing cycle DO NOT try to remove any mechanical parts from machine and NOT perform arbitrary modifications Contact your local authorized service agent technician DO NOT pull electric power cord to disconnect machine from the wall socket DO NOT allow machine to be used by children or incapable persons DO NOT expose machine to outdoor environment sun rain snow etc DO NOT operate machine unless all service panels and access door are closed e DO NOT insert spoons forks or any other utensil into the machine if it is switched on DO NOT operate machine without water supply DO NOT obstruct any air intake or exhaust openings 4 10 cm minimum air space behind the machine and 2 5 cm space on ei ther side DO use only ground coffee or coffee pods for models with special filter holder DO use only filtered and treated fresh water or pure drinking water Hardness approx 7 french degrees DO use only original BRASILIA spare parts Failure to follow this instruction will render any warranty
59. ee MODEL WITH MILK FROTHING DEVICE OPTIONAL introduce the milk aspiring pipe in a pitcher containing fresh milk max tem perature 4 C then place a cup with 1 dose of espresso coffee under the milk frothing device press the relevant switch button and wait until the requested quantity of frothed milk has been reached in the cup Press again switch button to stop delivery and serve bev erage REV 2 04 2007 ENGLISH 20 BRASILIA 10 D STEAM AND WATER DELIVERY Open the water steam tap to start the delivery Close the tap to stop it Warning The steam pipes are very hot and should not be touched until they have cooled Handle the pipes only where protected as indicated by the arrow A Clean the milk from the pipes as soon as possible to prevent it from drying and becoming difficult to remove Inform the customer as soon as possible that the drink is hot Keep extra frothed milk for the next cappuccino DO NOT warm the same milk but always add COLD milk to the small quantity that remains in the jug NOTE The steam temperature is adjusted in accordance with a certain quantitative of milk in the jug For not obtaining possible tem perature variations during the normal employ of the machine the use of same quantity in a jug is recommends 10 E STEAM AND WATER DELIVERY VERSIONS WITH HYPERWAND HOW USE THE HYPERWAND Insert the Hyperwand pipe Pict a 1 completely in the jug half filled with milk attention the mi
60. eliveries be shorter than the optimal interval the machine alerts the operator that the grind ing is too coarse through the blinking of the LEDs nr 2 and nr 5 Should the brewing time of 5 consecutive deliveries be longer than the optimal interval the machine alerts the operator that the grinding is too fine through the blinking of the LEDs nr 3 and nr 6 Alarm will disappear automatically with a right coffee delivery brewing time within the optimal range OPTIMAL TIME SETTING To set the optimal time please follow the instructions below 1 Fill the filter holder with the ground coffee quantity you wish at the size you prefer 2 Enter the programming mode and push selection key 1 espresso nr 2 3 Stop brewing when you reach the desired quantity in the cup 4 The machine stores automatically this brewing time as the optimal time 5 If the brewing time i e stored as optimal time is now 20 sec optimal range will be 16 24 sec 6 Repeat the operation for the other 3 selections 1 long coffee 2 coffees 2 long coffees 3 5 6 keys Warning never program the machine without ground coffee in the filter holder REV 2 04 2007 ENGLISH 10 BRASILIA HOW TO ENABLE THE FUNCTION To enable the function lay the JP4 jumper shown in the pict 2 REV 2 04 2007 Su L S chiudere ponticello verso 12 Dig PL Opus Conn ISP A FUNCTION ENABLED B FUNCTION DISABLED ELVG1 4 GROUP 1 4 SOLENOID VALVE
61. enance and reparations that can be performed only from authorized and specialized technician For the user contact authorized service agent LED 4 switched on see touch key pad picture The group does not deliver water and the pump is noisy The group does not deliver water The boiler is under pressure but the group does not heat up The boiler will not heat up The water level control pro vides water when it should not and the level gauge light is on REV 2 04 2007 Group is blocked In continuous delivery if delivery is not stopped manually using the STOP key within the time limit of 120 sec Should the turbine operate irregularly the fault will be signalled by the blinking of the block red LED on the push button pad of the group involved in the fault In this case delivery is not dosed but if the operator does not intervene manually with the STOP key blocking oc curs when the time limit is reached If the water level control solenoid valve remains open for more than 90 sec it is automatically switched off and the fault is signalled by the block red LED blinking on all the push button pads The water mains tap or the softener taps are shut The water entry union filter is obstructed The jet is obstructed The injector is obstructed Only for versions with electronic dosing the flowmeter connection is obstructed The solenoid valve will not open The coil is not getting power
62. es 5 3 C WATER CONNECTION I OO N n iii 6 3 0 ELECTRIC CONNECTION i O N n ie 6 4 0 1 EQUIPOTENTIAL CONNECTIONS i a 7 4 OPERATING PROCEDURES i iii 7 4 A START UP O O iii 7 4 B START UP VERSION WITH GAS SYSTEM i i iii 8 A C VERIS LERNEN 8 5 DIGIT AUTOMATIC VERSION PROGRAMMING ia 9 5 A 1 GROUP MODELS N ie 9 5 2 3 4 GROUPS MODELS i i iii 9 B C FAULT SIGNALLING i ii 10 5 D AUTOMATIC WASHING CYCLE OF THE GROUPS i nanan ern ers ers ss sg EARLE REAREA RAEE ssa st din 10 5 E GRINDING CONTROL i ii 10 6 VERSIONS WITH DISPLAY AND HYPERWAND Optional iii ae ira ira 12 6 A PROGRAMMING iion IPIE EOM IMEEM nie 12 6 A 1 AUTOTEST ON MACHINE START 13 6 A 2 CLOCK PROGRAMMING lalla ia IRA conse ne tannin dm evince wii IATA liana casein a 13 6 A 3 MACHINE START AND STOP CONTROL
63. etere l operazione per le altre 3 selezioni caff lungo doppio caff doppio caff lungo tasti 3 5 6 N B Non programmare la macchina senza caff nel portafiltro REV 2 04 2007 ITALIANO 11 3 4 5 BRASILIA COME ABILITARE LA FUNZIONE Per abilitare la funzione posizionare il ponticello JP4 come mostrato in Fig 2 REV 2 04 2007 Su L S chiudere ponticello verso 12 5 Dig PL Opus Conn ISP A FUNZIONE ABILITATA B FUNZIONE DISABILITATA ELVG1 4 ELETTROVALVOLA GRUPPO 1 4 ELVL ELETTROVALVOLA LIVELLO ELVT ELETTROVALVOLA THE H DOSATORE VOLUMETRICO ACQUA SL SONDA LIVELLO P POMPA JP2 ABILITA TRASFERIMENTO SERIALE JP3 ABILITA TRASFERIMENTO INFUSIONE JP4 ALLARME CHRONO Fig 2 BRASILIA 6 VERSIONI CON DISPLAY E HYPERWAND Optional ATTENZIONE la programmazione deve essere effettuata da personale autorizzato e specializzato DESCRIZIONE PULSANTIERA 1 LED Tasto CONT erogazione in continuo 2 LED Tasto dose CAFF ESPRESSO LED verde 3 LED Tasto dose DOPPIO ESPRESSO LED verde 4 LED Tasto STOP Programmazione LED arancio verde 5 LED Tasto dose ESPRESSO LED verde 6 LED Tasto dose DOPPIO ESPRESSO LED verde TASTI PER LA PROGRAMMAZIONE Fig 2 aumenta il valore diminuisce il valore E conferma e avanza ENTER M entrata uscita da modalit programmazione MODE HOT MILK FROTHED READY amp O OO 6 A PROGR
64. ezza del cavo d alimentazione elettrica deve essere al riparo da danni materiali 5 Collegare il cavo part 3 al quadro elettrico part 2 Nota Il cliente deve provvedere alla protezione della linea elettrica con un interruttore di sicurezza salvavita 1 CAVO ELETTRICO DERIVANTE DA QUADRO PER FORNIRE ENERGIA ELETTRICA ALLA MACCHINA LETTRICO PROTETTO QUADRO ELETTRICO ATTACCO CON FUSIBILI PRESA DI CORRENTE PER L ALLACCIAMENTO ELETTRICO CAVO ELETTRICO DI RACCORDO PER COLLEGARE LA MACCHINA ALLA RETE ELETTRICA INTERRUTTORE GENERALE PER ATTIVARE LE FUNZIONI DELLA MACCHINA RACCORDO TUBO CARICO e PER COLLEGARE IL TUBO DI CARICO ALLA MACCHINA VASCHETTA DI SCARICO e PER L USCITA DELL ACQUA DI SCARICO DALLA MACCHINA TUBO DI SCARICO DELLA MACCHINA PER CONSENTIRE L USCITA DELL ACQUA DI SCARICO DALLA MACCHINA TUBO DI SCARICO GENERALE PER LO SCARICO DELL ACQUA NELLA RETE DI SCARICO PRINCIPALE RUBINETTO RETE IDRICA PERABILITARE O DISABILITARE IL FLUSSO DELL ACQUA ALLA MACCHINA TUBO RETE IDRICA PER IL CARICO DELL ACQUA PROVENIENTE DALLA RETE IDRICA TUBO DA RETE IDRICA AD ADDOLCITORE PER L INGRESSO DELL ACQUA NELL ADDOLCITORE ADDOLCITORE PER DEPURARE L ACQUA TUBO DI CARICO DELLA MACCHINA PER L INGRESSO DELL ACQUA ADDOLCITA NELLA MACCHINA PULSANTE DEL MASSELLO PER CARICO MA PER IL CARICO MANUALE DELL ACQUA Massello Gruppo valvole per convoglia NUALE re l acqua a dosatori volumetrici e caldaia 15 TUBO ALIMENTAZIONE GAS OPTIONAL
65. filtro con caff macinato finemente posizionando il portafiltro nell apposita sede alla base del macinadosatore B e tirando la levetta C una volta per un solo caff e due volte per la doppia dose Attenzione ricordatevi sempre di tirare la leva del macinadosatore fino in fondo poi la sciatela tornare da se in posizione di riposo Accertatevi che il macinadosatore abbia nel suo contenitore del macinato sufficiente per almeno una dose 3 Una volta riempito il portafiltro per l erogazione di caff espresso pressate il caff macinato con pressino Pulite con il palmo della mano il bordo del portafiltro per eliminare l eccesso di polvere di caff In questo modo sarete certi che la tenuta fra il portafiltro e la macchina sar perfetta Nel caso in cui si dispone di un filtro ad uso misto possibile inserirVi una cialda di caf f anzich il caff macinato 4 Agganciate il portafiltro nel gruppo ruotando fino a che sia fissato D Non stringete troppo altrimenti sar difficile da togliere dopo l erogazione 5 Dopo aver agganciato correttamente il portafiltro ponete una tazza precedentemen te scaldata 40 C sotto il beccuccio Nel caso di portafiltro doppio usate due tazze 6 Premere il tasto della pulsantiera corrispondente alla bevanda da erogare EROGAZIONE CONTINUA Per avere un erogazione continua non dosata procedere come ai punti 1 5 e preme re il tasto CONT 1 Una volta r
66. gh turning it clockwise to increase the flame and coun terclockwise to reduce it At this point remove the protection cowl det A af ter having slackened the knurled nut det B use the regulation screw det C until the required pressure is reached clockwise for an increase in pres sure To increase the gas flow turn the gas jet ring nut det D in a clock wise direction Greater combustion blue flame may be obtained by increas ing the air flow through the slot in the sleeve det E On the other hand lesser combustion red flame is obtained by reducing the air flow GAS SYSTEM WITH ELECTRICAL LIGHTING Turn the main switch to position 2 and wait until the machine reaches work ing pressure see Operating procedures Boiler pressure To light the burner press the gas push button and keep it pressed at the same time in termittently press the spark generator s electric ignition push button Release the gas push button after about 8 10 seconds Use the minimum flame regulation screw to reduce the flame to the required minimum 1 1 5 cm high turning it in a clockwise direction At this point use a 4 mm Allen key on the other regulation screw turning it counterclockwise until the required pressure is obtained To increase the gas flow turn the gas jet ring nut in a clockwise direction Greater combustion blue flame may be obtained by in creasing the air flow through the slot in the sleeve On the other hand
67. ha una durata programmabile da 15 a 25 sec ATTENZIONE PERICOLO USTIONI REV 2 04 2007 ITALIANO 23 BRASILIA 11 C OPERAZIONI DI PULIZIA SETTIMANALI In aggiunta alle suddette operazioni di pulizia giornaliere effettua re i seguenti lavaggi Fig 1 Lavaggio automatico gruppi Preparare il gruppo come segue 1 Sganciare il portafiltro dal gruppo part A fig 1 e sostituire il fil tro di erogazione part B fig 1 con il filtro cieco part C fig 1 2 Mettere il detergente in quantit consigliata nel filtro cieco part D fig 1 3 Riagganciare il portafiltro al gruppo part E fig 2 E 4 L accesso alla fase di lavaggio avviene premendo il tasto STOP per quattro volte di seguito per ogni pulsantiera 5 A questo punto la macchina si avvier alla fase di lavaggio gruppo caff che durer in totale circa 3 minuti La fase di lavaggio cosi suddivisa 30 secondi di funzionamento 5 secondi di pausa il tutto ripetuto per 5 volte Tutta la durata del lavaggio segnalata dal lampeggio dei LED verdi di dose e del LED arancio part 2 3 4 5 6 vedi immagine pulsantiera 6 Il ciclo pu essere interrotto premendo STOP sulle rispettive pulsantiere 7 La fine di ogni ciclo di lavaggio viene segnalata dallo spegnimento di uno dei LED verdi di dose part 2 3 5 6 Quando tutti i LED saranno spenti il ciclo terminato La fase di risciacquo gruppi simile alla procedura di lavaggio
68. hrough for a few minutes to clean the softener cleaning of resins Close the tap and connect the pipe 13 to the water inlet connector n 5 2 Connect the pipe 7 to the drain tray n 6 and to the water main drain n 8 3 Check the efficiency of the main drain pipe mandatory fitted with a siphon Note If the machine is fitted with a gas system connect it to the tap n 17 fig 1 using the pipe n 16 and adjust it as instructed 3 D ELECTRIC CONNECTION 1 Use only grounded electrical connection complying with local electrical and building code requirement and safety laws conforming to your country of installation The Installer Manufacturer accepts NO responsibility for accidents due to non compliance with local safety and building code regulations 2 Ensure supply voltage is correct see rating plate on back of machine 3 DO NOT use extensions extension cord or fly over connections for machine installation The working environment may be exposed to water and dampness which may affect insulation of system 4 Check security of power cord it must be secure from physical damage 5 Connect power cord n 3 to the mains line switch n 2 Note The customer must provide for the machine s power supply protecting the line with a suitable safety cut out life saver PART N FUNCTION 1 MAINS ELECTRICAL POWER SUPPLY e POWER CONNECTION OUTLET FROM ELECTRICAL MAINS 2 MAINS LINE SWITCH e SOCKET FOR ELECTRIC CONNECTI
69. i adoperare sempre il medesimo quantitativo 10 E EROGAZIONE ACQUA CALDA E VAPORE VERSIONI CON HYPERWAND COME USARE L HYPERWAND e Introdurre la lancia dell hyperwand fig a 1 completamente nel latte contenuto nell apposito bricco attenzione la temperatura del latte deve essere entro i 4 C 6 C Scegliere se si desidera ottenere latte caldo Hot Milk o latte schiumato Frothed Milk selezionando uno dei due pulsanti posti sul pannello porta comandi fig a 2 L erogazione del vapore si ferma automaticamente al raggiungimento della temperatura preimpostata Nota L erogazione pu essere interrotta in qualsiasi momento agendo sul pulsante precedentemente selezionato EROGAZIONE ACQUA CALDA DOSATA Premere uno dei due pulsanti fig a 3 sul porta comandi corri spondente alla dose di acqua desiderata l erogazione inizia e si arresta automaticamente 11 PULIZIA NON usare getti d acqua per la pulizia della macchina NON usare detergenti contenenti alcool ammoniaca o spugne abrasive per la pulizia della macchina USARE solo detergenti specifici per la pulizia di macchine per caff o stoviglie detergenti chimici utilizzati per la pulizia della macchina e o dell impianto vanno usati con cura per non deteriorare i componenti e l ambiente degradabilit superiore al 90 Pulizia costante del macinadosatore e controllo dell usura delle macine ATTENZIONE Una manutenzione e una pulizia improprie
70. izzata per gruppo filtro la macchina dispone di un regolatore di pressione e Lancia vapore per l erogazione di vapore indispensabile per montare il latte preparare cappuccini o cioccolate per riscaldare ac qua e punch e Lancia acqua calda per l erogazione di acqua indispensabile per la preparazione di bevande calde t camomilla e Strumenti di controllo Manometri indicano la pressione esistente in caldaia e la pressione di esercizio della pompa Pressostati controllano la pressione e l inserimento delle fonti di calore per mantenere costante la temperatura dell acqua in caldaia Indicatore di livello segnala il livello dell acqua in caldaia Termostati permettono la regolazione della temperatura Lampade spia segnalano il carico caldaia e l accensione delle resistenze OPTIONAL Hyperwand lancia in acciaio inossidabile divisa internamente in tre parti passaggio vapore passaggio aria e sensore controllo temperatura e Cappuccinatore serve per montare il latte ideale per la preparazione di cappuccini REV 2 04 2007 ITALIANO 4 BRASILIA SEZIONE A Installazione e Manutenzione REV 2 04 2007 BRASILIA 3 INSTALLAZIONE E COLLEGAMENTI 3 A COME RIMUOVERE LA MACCHINA DALL IMBALLO 1 Controllare sempre l integrit dell imballo informare il trasportatore di eventuali danni 2 Aprire la parte superiore dell imballo e abbassare le linguette 3 Aprire il cellophane e sollevare la
71. la macchina e NON effettuare modifiche arbitrarie Contattare il tecnico autorizzato e specializzato di zona NON tirare il cavo di alimentazione elettrica per disinserire la spina NON lasciare che la macchina venga usata da bambini o personale inadatto NON esporre la macchina agli agenti atmosferici sole pioggia ecc NON far funzionare la macchina se ogni sportello o pannello non chiuso correttamente NON inserire cucchiai forchette o altri utensili nelle parti interne della macchina durante il suo funzionamento NON far funzionare la macchina in assenza d acqua e NON ostruire le prese d aria o le aperture di scappamento lasciare almeno 10 cm di spazio tra la macchina ed eventuali pareti ed almeno 5 cm su entrambi i lati per permettere una corretta ventilazione USARE solo caff macinato o cialde di caff per modelli con portafiltro dedicato USARE solo acqua fresca di rete opportunamente addolcita 7 gradi francesi USARE solo ricambi originali Brasilia S p A non rispettare quest indicazione esclude le possibilit di beneficio della garanzia e decli na il costruttore o il tecnico manutentore da ogni responsabilit EFFETTUARE le operazioni di pulizia quotidiane e settimanali raccomandate PULIZIA NON usare getti d acqua per la pulizia della macchina NON usare detergenti contenenti alcool ammoniaca o spugne abrasive per la pulizia della macchina USARE solo detergenti specifici per la pulizia di macchi
72. ld be performed by authorized service agent technician ONLY TOUCH KEY PAD DESCRIPTION 1 LED of CONT key continuous delivery 2 LED of ESPRESSO COFFEE dose key green LED 3 LED of DOUBLE ESPRESSO dose key green LED 4 LED of STOP Programming key green orange LED 5 LED of COFFEE dose key green LED 6 LED of DOUBLE COFFEE dose key green LED 5 A 1 GROUP MODELS 1 Press the STOP key of the group to be programmed and then without releasing the STOP press the CONT push button n 1 Entry to the programming status is shown by the simultaneous blinking of the 4 dose LED s n 2 3 5 6 and the programming LED on the key pad of the group being programmed 2 Press the delivery push button for the dose that is to be programmed The LED for the dose being programmed will remain alight and the programming LED will be blinking 3 Press the STOP of that group when the coffee has reached the required level in the cup and the dose will be stored in memory Other doses can be programmed in the same way the only difference being the key to be pressed 4 Press STOP again to exit from the programming status 5 B 2 3 4 GROUPS MODELS 1 GROUP 1 Press the STOP key of the first group and then without releasing the STOP press the CONT push button n 1 Entry to the programming status is shown by the simultaneous blinking of the 4 dose LED s n 2 3 5 6 and the programming LED n 4 on the keypad of the group being programmed
73. lections WARNING Never program the machine without ground coffee in the filter holder 6 A 7 TIME OF WASHING e Press MODE The display shows default programming Milk cleaning for to set up the time of washing Press and to increase decrease the value press ENTER key to confirm 6 A 8 MILK CLEAN DELAY With this menu is possible to program the time that elapses between the last use of Hyperwand and the display of PUSH STEAM BUTTON alarm After the previously menu press MODE The display shows the default setting Milk Clean Delay XXX min Press and to increase decrease the value press ENTER key to confirm 6 A 9 AUTOSTEAMER TEMPERATURE To program the milk temperature After the previously menu press MODE The display shows the default setting Autosteamer Temp QOO C Press and to increase decrease the value press ENTER key to confirm 6 A 10 CONTINUOUS KEY Continuous delivery key can be enabled or disabled in the default programming it is enabled Press MODE The display shows default programming Continuous ON that can be modified OFF with ENTER WARNING If Continuous is OFF all the continuous delivery keys of all key pads are blocked Press mode to go out of programming MODE 6 A 11 PASSWORD The display shows Write Password Don t change the data and press ENTER key to continue REV 2 04 2007 ENGLISH 14 BRASILIA 6 A 12 DISPLAYI
74. lk temperature must be pro grams between 4 C and 6 C e Choose if to make hot milk or frothed milk by pressing either of buttons located on control holder panel Pict a 2 Steam deliv ery stops automatically when programmed temperature is reached Note The debit can be interrupted by pressing the button previously selected AUTOMATIC HOT WATER DELIVERY Press one of the water push buttons Pict a 3 on the control panel corresponding to the wished dose delivery starts and stops automatically 11 CLEANING DO NOT use water sprayers or pressurized water jets to clean machine DO NOT use detergents containing perfumes alcohol or ammonia either directly or indirectly damp cloth to clean machine USE only disinfecting detergents suitable for crockery Chemical based detergents used for cleaning machine and or the system should be used with care so as not to deteriorate any com ponents or cause damage to environment when discarded CAUTION Improper maintenance and cleaning use of unfiltered water or damage to internal parts may cause possible blockages in water flow leading to unexpected jets of hot liquid or steam This may cause serious injury Use CAUTION while washing and servicing machine Constant cleaning of the coffee dosing grinder REV 2 04 2007 ENGLISH 21 BRASILIA 11 A SANITATIONS Coffee and its ingredients sugar milk etc are sensitive products and therefore the following ba
75. lla macchina fino a provocare danni anche gravi Di conseguenza si rende necessario l intervento del servizio assistenza per le operazioni di pulizia della caldaia Questo tipo di intervento non coperto da garanzia e quin di i relativi costi sono a carico del possessore della macchina REV 2 04 2007 BRASILIA SEZIONE B Istruzioni per l Utilizzatore REV 2 04 2007 19 BRASILIA 9 DESCRIZIONE COMPONENTI MANOPOLA RUBINETTO VAPORE PER L AVVIO DELL EROGAZIONE DI VAPORE PULSANTIERA PERLA SELEZIONE DELLE BEVANDE E LA PROGRAMMAZIONE DELLA MACCHINA MANOMETRO INDICA LA PRESSIONE ESISTENTE IN CALDAIA E LA PRESSIONE DI ESERCIZIO DELLA POMPA MANOPOLA RUBINETTO ACQUA e PER DELL EROGAZIONE DELL ACQUA LANCIA VAPORE PER L EROGAZIONE DI VAPORE INDICATORE LIVELLO ACQUA INDICA IL LIVELLO DELL ACQUA IN CALDAIA GRUPPO CON PORTAFILTRO e PER L EROGAZIONE DI CAFFE LANCIA ACQUA PER L EROGAZIONE DI ACQUA TUBO CARICO ACQUA PER L INGRESSO DELL ACQUA NELLA MACCHINA PULSANTE CARICO MANUALE e PER IL CARICO MANUALE DELL ACQUA TUBO SCARICO PERL USCITA DELL ACQUA DALLA VASCHETTA DI SCARICO INTERRUTTORE GENERALE PER L ACCENSIONE E LO SPEGNIMENTO DELLA MACCHINA LAMPADA SPIA SEGNALA L ACCENSIONE DELLE RESISTENZE CAVO ELETTRICO PER COLLEGARE LA MACCHINA ALLA RETE ELETTRICA VERSIONI CON HYPERWAND Pulsantiera programmazione ed utilizzo funzioni da display HOT MILK FROTHED READY amp Pulsante e
76. macchina TENENDOLA DALLA BASE Estrarre gli accessori dotazioni e documentazione tecnica manuali 4 Gli elementi dell imballo cartone cellophane graffette di metallo ecc possono tagliare o ferire se non vengono maneggiati atten tamente o se usati erroneamente tenere lontano dalla porta dei bambini o persone inadatte 5 Posizionare la macchina nella sua locazione definitiva verificando che a il mobile di supporto sia sufficientemente resistente e stabile tenuto conto del peso della macchina e che non sia inclinato b vi siano almeno 10 cm tra il retro della macchina ed eventuali pareti per permettere una corretta ventilazione 6 Prevedere uno scarico dotato di sifone 3 B DATI GENERALI COLLEGAMENTI Prima di installare la macchina si consiglia di controllare l efficienza della rete idrica di alimentazione la pressione della rete idrica max 0 3 MPa 3 BAR l efficienza dei collegamenti elettrici e della rete gas per macchine riscaldate a gas COLLEGAMENTO IDRAULICO Eseguire i collegamenti idraulici come indicato nel paragrafo successivo rispettando le vigenti norme di sicurezza idraulica del paese di installazione Circuito gruppo ESPRESSO l acqua per l erogazione del caff arriva direttamente dalla rete idrica e viene riscaldata negli scambiato ri di calore contenuti nella caldaia Circuito gruppo FILTRO l acqua per l erogazione del caff americano viene prelevata dall apposita caldaia filtro e L acqua in ar
77. machine there are two power circuits for operating electrical components solenoid valves pump electronic control modules for operating boilers heating elements e The main switch the machine is fitted with a three position power switch Position OFF no power supply to the internal components Position ON power supply to the operational electric components Position AA power supply to the operational electric components and to the boiler heating element Position 1 of the main switch should also be used when the boiler is heated only using gas Notes The machine is equipped with electric power cord and WITHOUT PLUG If necessary the PLUG will be installed by the service agent agreeing with rules of country in which machine will be installed If the SUPPLY CABLE is damaged it must be replaced by the manufacturer or authorized and specialized installer maintenance to prevent all risks Failure to follow this instruction may result in equipment damage poor machine performance or electrocution See CONNECTIONS diagrams in the SECTION C Electric and water pressure system diagrams REV 2 04 2007 ENGLISH 5 BRASILIA 3 C WATER CONNECTION 1 Connect the machine to the softener n 12 pict 1 Connect the softener to the tap n 9 fig 1 using the pipe 11 IN Connect the pipe 13 OUT to the softener and insert the opposite extremity of pipe in a reservoir Open the tap 9 and run the water t
78. mite questo menu possibile programmare il tempo che intercorre tra l ultimo uso dell HyperWand e la comparsa dell allarme PUSH STEAM BUTTON premere il tasto STEAM e Dopo il precedente menu premere il tasto MODE il display visualizza l impostazione di fabbrica Milk Clean Delay XXX min e Premere per aumentare o per diminuire Premere ENTER E per confermare 6 A 9 TEMPERATURA LATTE Per programmare la temperatura del latte e Dopo il precedente menu premere il tasto MODE Il display visualizza l impostazione di fabbrica Autosteamer Temp XXX C e Premere per aumentare o per diminuire Premere ENTER E per confermare 6 A 10 TASTO EROGAZIONE CONTINUA Il tasto di erogazione continua pu essere attivato o disattivato la programmazione standard pre vede che sia attivo e Dopo il precedente menu premere il tasto MODE Il display visualizza l impostazione standard Continuous ON che si pu disattivare OFF premendo il tasto ENTER Attenzione nel caso di Continuous in OFF tutti i tasti di erogazione continua su tutte le pul santiere sono bloccati 6 A 11 PASSWORD e Premere il tasto MODE il display mostra Write Password Lasciare il dato invariato e premere ENTER per continuare REV 2 04 2007 ITALIANO 15 BRASILIA 6 A 12 VISUALIZZAZIONE TEMPERATURA PRESSIONE All accensione della macchina Brasilia 5 espressa in atmosfere NN scritta acq
79. ne per caff o stoviglie detergenti chimici utilizzati per la pulizia della macchina e o dell impianto vanno usati con cura per non deteriorare i componenti e l ambiente degradabilit superiore al 90 Pulizia costante del macinadosatore e controllo dell usura delle macine ATTENZIONE Una manutenzione e una pulizia improprie con l uso di acqua non addolcita o danni alle parti interne possono causare eventuali interruzioni improvvise del flusso d acqua ed inattesi getti di liquido o di vapore con conseguenze gravi Prestare attenzione durante la pulizia e l utilizzo della macchina PREVENZIONE SANITARIA Il caff ed i suoi eventuali ingredienti latte zucchero ecc sono prodotti sensibili per questo motivo devono essere prese in conside razione le seguenti operazioni per l igiene di base punti che seguono possono incidere sulla qualit del prodotto finito Lavare bene le mani fino ai gomiti Lavarle periodicamente anche durante l arco della giornata Indossare guanti di gomma in presenza di tagli o abrasioni sulla pelle Pulire completamente tutte le parti e i componenti della macchina Utilizzare i detergenti consigliati Conservare i prodotti detergenti in un luogo fresco e asciutto Utilizzare secondo le istruzioni riportate sulle confezioni Lasciare all utilizzatore il tempo necessario per completare le procedure di pulizia Non trascurare le operazioni di pulizia quotidiane procedere come da sezione PULIZIA nel
80. nella sede della tenuta Guarnizioni asse rubinetto difettose Guarnizione sottocoppa difettosa o bordo filtro irregolare Guarnizione difettosa Guarnizione rubinetto difettosa Solo per versioni con display e HyperWand Allarme PUSH STEAM BUTTON premere pulsan te STEAM REV 2 04 2007 L allarme compare allo scadere del tempo inserito da pro grammazione dall ultimo utilizzo dell Hyperwand SOLUZIONI soltanto dal tecnico autorizzato e specializzato Per e Pulire nello smontaggio non sfilarla dall isolatore ma toglierla completa dal raccordo e Sostituire e Controllare e riposizionare e Controllare ed eventualmente sostituire e Controllare ed eventualmente sostituire e Controllare ed eventualmente sostituire Verificare ed eventualmente sostituire e Controllare ed eventualmente sostituire e Controllare e Controllare ed eventualmente sostituire Smontare e pulire Controllare ed eventualmente sostituire Controllare e ristabilire e In presenza di umidit all esterno del dosatore e nella flangia portadiodo sostituire il dosatore Sostituire il dosatore e Controllare ed eventualmente sostituire e Controllare la taratura ed eventualmente la guarnizione Attenzione Non svitare completamente il raccordo di rego lazione della valvola di espansione con la caldaia in pres sione e Controllare ed eventualmente so
81. o di latte 5 PROGRAMMAZIONE DOSI VERSIONE DIGIT ATTENZIONE la programmazione deve essere effettuata da personale autorizzato e specializzato DESCRIZIONE PULSANTIERA 2 3 5 6 1 4 Fig 2 1 LED Tasto CONT erogazione in continuo 2 LED Tasto dose CAFFE ESPRESSO LED verde 3 LED Tasto dose DOPPIO ESPRESSO LED verde 4 LED Tasto STOP Programmazione LED arancione verde 5 LED Tasto dose ESPRESSO LED verde 6 LED Tasto dose DOPPIO ESPRESSO LED verde 5 A MODELLI 1 GRUPPO 1 Premere il pulsante STOP del gruppo in programmazione e successivamente senza rilasciare lo STOP premere il pulsante CONT part 1 L ingresso nello stato di programmazione viene segnalato dal lampeggio contemporaneo dei 4 LED dosi part 2 3 5 6 e dal LED di programmazione sulla pulsantiera del gruppo in programmazione 2 Premere il tasto di erogazione corrispondente alla dose che si vuole programmare Rimarr acceso solo il LED della dose in pro grammazione e lampegger il LED di programmazione 3 Quando il caff nella tazzina avr raggiunto il livello desiderato premere lo STOP di quel gruppo e la dose verr memorizzata Pro cedere analogamente per programmare le altre dosi variando il tasto da premere 4 Per uscire dallo stato di programmazione premere nuovamente lo STOP 5 B MODELLI 2 3 4 GRUPPI 1 GRUPPO 1 Premere il pulsante STOP del primo gruppo e successivamente senza rilasciare lo STOP premere il pulsante CONT
82. osservanza di questa istruzione pu causare danni alla macchina e dare CAUSE Operazioni di manutenzione e riparazione che possono essere effettuate l utilizzatore contattare il servizio assistenza Led arancio 4 acceso vedi immagine pulsantiera Non esce acqua dal gruppo e la pompa rumorosa Non esce acqua dal gruppo La caldaia in pressione ma il gruppo non riscalda La caldaia non riscalda L autolivello carica acqua quando non deve e la lam pada spia livello accesa REV 2 04 2007 e Blocco del gruppo in erogazione continua l erogazione non viene fermata manualmente tramite il pulsante STOP entro il tempo limite di 120 secondi e Malfunzionamento del dosatore volumetrico l anomalia viene segnalata tramite il lampeggio del LED sulla pulsan tiera del gruppo interessato dalla anomalia In questo caso l erogazione non viene dosata ma se l operatore non inter viene manualmente con lo STOP avviene il blocco al rag giungimento del tempo limite e Per evitare fuoriuscite d acqua l autolivello dotato di un dispositivo di sicurezza Se l elettrovalvola dell autolivello rimane aperta per pi di 90 viene di sattivata automaticamente e l anomalia viene segnalata dal LED 4 lampeggiante in tutte le pulsantiere Il rubinetto della rete idrica o i rubinetti del depuratore so no chiusi Il filtro del raccordo entrata acqua otturato Il gicleur otturato L iniettor
83. oup with delivery Rotary pump Vacuum valve Boiler Safety valve Delivery pressure Boiler pressure BRASILIA 3 B P DIGIT con autolivello P DIGIT with automatic level REV 2 04 2007 FA AF a a a a UFU a aa CHAMDOTVOOZZ SF rmmrimocoouo 77 LA A uw FF al Rubinetto di carico Valvola di non ritorno Elettrovalvola a due vie Rubinetto sicurezza autolivello Vaschetta di scarico Valvola espansione regolabile Valvola espansione regolabile Filtro di alimentazione Dosatore a raggi infrarossi Livello Scambiatori Elettrovalvola chiusa Elettrovalvola aperta Gruppo con circolazione Gruppo con erogazione Pompa rotativa Valvola di vuoto aria Caldaia Valvola di sicurezza Pressione di erogazione Pressione di caldaia CHAMDOTVOOZZ SF rmmrimocoouo Water inlet tap Non return valve 2 way solenoid valve Automatic level safety tap Drain tray Adjustable expansion valve Adjustable expansion valve Network filter Infra red ray doser Automatic level Heat exchangers Closed solenoid valve Open solenoid valve Group with water circulation Group with delivery Rotary pump Vacuum valve Boiler Safety valve Delivery pressure Boiler pressure BRASILIA 4 SCHEMI ELETTRICI WIRING DIAGRAMS 4 A 115 230 240V 1N 4 B 400V 2N CAVO CABLE 3X4 BRETER CAVO CABLE 4X2 5 BRETER L L1 N L DU AG 2 W o 4 Vio j Vo NL 2 a 4 C
84. part 1 fino al lampeggio contemporaneo dei 4 LED dosi part 2 3 5 6 e dal LED di programmazione part 4 sulla pulsantiera del gruppo 2 Premere ora il tasto di erogazione 2 Rimarranno accesi il LED relativo al tasto 2 il LED di programmazione e inizier l erogazione del caff 3 Quando il caff nella tazzina avr raggiunto il livello desiderato premere il tasto STOP e la dose verr memorizzata Si spegner il LED relativo al tasto 2 mentre gli altri LED 3 5 6 insieme al LED di programmazione continueranno a lampeggiare Per programmare le dosi relative ai tasti 3 5 6 procedere come indicato nei punti 2 3 4 Per uscire dallo stato di programmazione premere nuovamente lo STOP REV 2 04 2007 ITALIANO 10 BRASILIA Ad ogni programmazione le dosi programmate sul primo gruppo vengono automaticamente trasferite sui gruppi 2 3 o 4 Se si desidera cambiare la programmazione sul 2 3 e 4 gruppo procedere come ai punti 1 4 2 3 4 GRUPPI OPZIONE GRUPPO CAFF FILTRO Porre una tazza o un bicchiere sotto il beccuccio del gruppo predisposto per erogazione di caff americano generalmente il gruppo 1 Premere il pulsante STOP del primo gruppo e successivamente senza rilasciare lo STOP premere il pulsante CONT n 1 fino al lampeggio contemporaneo dei 4 LED dosi 2 3 5 6 e del LED 4 sulla pulsantiera 2 Premere CONT per 5 secondi 3 Programmare la preinfusione premere il tasto di erogazion
85. rivo dalla rete idrica deve essere opportunamente addolcita 7 gradi francesi e Entrata acqua raccordo 3 8F tubo 10 12 mm Scarico tubo 16 17 mm COLLEGAMENTO ELETTRICO ED ELETTRONICO Nella macchina sono presenti due i circuiti circuito di alimentazione componenti elettrici di funzionamento elettrovalvole pompa centraline elettroniche circuito di alimentazione elemento riscaldante resistenza caldaia Interruttore generale Interruttore di potenza a tre posizioni Posizione OFF Nessuna alimentazione macchina spenta Posizione ON Alimentazione ai componenti elettrici di funzionamento Posizione NW Alimentazione resistenza per riscaldamento caldaia La posizione 1 dell interruttore generale va mantenuta anche nel caso di riscaldamento caldaia solo mediante gas Note La macchina viene consegnata con cavo di alimentazione elettrica senza spina elettrica Se necessaria la spina elettrica verr in stallata dal tecnico autorizzato ed in accordo con le regole del paese di installazione e Se il cavo di alimentazione danneggiato deve essere sostituito con uno avente le stesse caratteristiche esclusivamente dall installatore manutentore autorizzato e specializzato L inosservanza di quest istruzione pu causare danni alla macchina e da re luogo a scosse elettriche Vedi schema COLLEGAMENTI nella SEZIONE C Schemi elettrici ed idraulici REV 2 04 2007 ITALIANO 6 BRASILIA 3 C COLLEG
86. rogazione 1 do MILK se acqua calda LED segnalazione la vaggio Hyperwand Pulsante erogazione 2 dosi acqua calda Pulsante produzione Pulsante produzione latte caldo latte schiumato REV 2 04 2007 ITALIANO 20 BRASILIA 10 DESCRIZIONE EROGAZIONE BEVANDE AVVERTENZE D USO Riscaldare sempre la tazza risciacquandola con acqua calda se la tazza fredda il brusco cambiamento di temperatura dell espresso ne modificher il gusto NON caricate mai il portafiltro senza effettuare subito l erogazione la polvere di caff brucerebbe nel gruppo e l espresso ottenuto risulterebbe molto amaro processo di funzionamento della macchina forza l acqua a grande pressione sul macinato Se il contatto fra l acqua e la polvere du ra pi di 20 30 secondi il gusto della bevanda sar sgradevole ed amaro Questo effetto si chiama sovra estrazione Dose di caff macinato per UN caff espresso compresa tra i 7 gr Controllare l usura della macine del macinadosatore 10 A EROGAZIONE CAFF VERSIONE DIGIT 1 Togliete il portafiltro dal gruppo A e gettate il fondo battendo il bordo del portafiltro sulla barra dell apposito cassetto Non battete il portafiltro contro una superficie non protetta la tenuta del portafiltro po trebbe danneggiarsi Un colpo deciso dovrebbe essere sufficiente La piccola quantit di polvere che resta non influenzer negativamente il gusto del caff 2 Riempite il porta
87. rom the insu lator but remove it complete with the union e Replace BRASILIA TROUBLESHOOTING CAUSES SOLUTIONS Maintenance and reparations that can be performed only from authorized and specialized technician For the user contact authorized service agent The water level control does not provide water when it should and the level gauge light is off The water level control does not provide water when it should and the level gauge light is on The water level in the boiler continues to rise until it es capes from the safety valve The graduated optical gauge does not show the actual water level in the boiler The boiler gets up to pres sure but the group will not deliver The machine will only de liver when the heating ele ment is electrically powered red indicator light on Irregular doses are deliv ered dosed version only Insufficient use of the cof fee Leakages occur from the water and steam pipes with the relative taps shut Water or steam leakages occur under the tap knobs during opening A loss between the group and the filter holder occurs during delivery Loss of water from group valves locking the Loss of water from the block ring nut during manual load ing The sensor is touching the glass or earthed metal parts The electronic control centre is defective The loading solenoid valve coil is broken The loading solenoid valve core is blocked
88. s MODE key The machine will automatically start and stop at the programmed times Note to disable machine start and stop control program the same time for ON and for OFF ex ON 0 00 OFF 0 00 MANUALLY CONTROL The machine can also be started and stopped out of the programmed times press and contemporar ily for at least 3 sec 6 A 4 CLEANING ALARM REGENERATION OF THE WATER SOFTENER FILTERS To warn the operator about the necessity of a water softener filters regeneration you can program the displaying of CLEANING ALARM Press MODE until display shows Cleaning Alarm xxxxx e Digit a value from 0 zero and 99999 litres inclusive using key to increase and key to reduce 1 If display shows Cleaning Alarm 0 function is disabled 2 If display shows Cleaning Alarm after having delivered the programmed water quantity the display shows CLEANING ALARM this alarm does not stop the machine functioning and warns the operator that filters regeneration is needed To erase the alarm display press MODE and ENTER contemporarily for at least 5 seconds 6 A 5 PREINFUSION The message PREINFUSION can be displayed in order to enable disable the relevant function After the previously menu press MODE The display shows the default setting Preinfusion OFF e Modify with ENTER ON OFF 6 A 6 GRINDING CHECK Only for espresso coffee groups The machine has a grinding con
89. sic hygiene processes need to be considered The following are factors which can affect finished product quality served to the customer e Wash hands past elbows Periodically wash it also throughout the day Wear rubber gloves if cuts or skin conditions exist Clean all parts and components thoroughly Use approved sanitizing tablets Store sanitizer in a cool dry place Use in accordance to instructions Allow employee uninterrupted time to complete the cleaning procedure Do not neglect daily cleaning procedures follow CLEANING instructions in the User Manual e Rotate stock to use older date product first FIFO Observe product expiry date Product must never be stacked outside or under di rect sunlight Check the indications on the confection 11 B DAILY CLEANING PROCEDURES Carefully clean the steam pipes used for heating beverages immediately after use so as to avoid the formation of deposits which could block the delivery nozzles and also to prevent different types of beverages heated previously from contaminating the taste of the beverage being heated Clean the delivery groups sprays underpan seals and filter holder guides with a sponge cloth Rinse the filters and filter holders in hot water with the addition of a specific detergent to dissolve the fatty coffee deposits Fit and remove the filter holder to the group after having installed the blind filter and make several deliveries Drip tray cl
90. stituire e Regolare la pressione controllando il manometro duran te l erogazione Valore di taratura 9 bar e Regolare la taratura e Controllare la temperatura con il termometro durante l erogazione all uscita dei beccucci del portafiltro Even tualmente intervenire agendo sul pressostato e Controllare ed eventualmente sostituire il riduttore di circolazione e Controllare il tempo di erogazione ed eventualmente re golare la macinatura e Controllare e pulire eventualmente sostituire Controllare ed eventualmente sostituire Controllare ed eventualmente sostituire Sostituire Sostituire Sostituire Vedi capitolo PULIZIA BRASILIA 8 MANUTENZIONE TOGLIERE SEMPRE LA CORRENTE per effettuare controlli o operazioni di manutenzione 8 A ISTRUZIONI PER SCARICARE L ACQUA DELLA CALDAIA Attenzione E opportuno cambiare spesso l acqua della caldaia nelle macchine con caldaia di piccola capacit meno di 5 litri Quotidianamente togliere un litro d acqua prelevandola dal rubinetto acqua calda Per scaricare l acqua della caldaia innestare il tubetto di gomma sufficientemente lungo da arrivare allo scarico del banco bar sul raccordo posto sotto la caldaia Fig 1 Svitare di soli due giri il raccordo e attendere finch la caldaia sar comple tamente vuota Dopodich riavvitare il raccordo Modelli con vaschetta di scarico e rubinetto Fig 2 Per scaricare tutta
91. ted with water level control the boiler will be filled automatically green indicator light near the ma nometer turns off when filling completed If however the machine does not have a water level control filling with water must be done manually pushing 14 button checking the water level in the boiler on the graduated visual level gauge which is provided with minimum and maximum references Add water when the level gauge approaches the minimum mark 3 When the water in the boiler reaches the right level MAX see frontal panel set the main switch knob on the heating element symbol to switch it on Check the boiler pressure 4 Wait until the machine reaches working pressure red indicator light near the switch turns off open the steam tap for a few seconds and then close it again or press the steam button on the control holder band 5 Perform a coffee delivery and check the delivery pressure REV 2 04 2007 ENGLISH 7 BRASILIA 4 B START UP VERSION WITH GAS SYSTEM GAS SYSTEM WITH MANUAL LIGHTING Turn the main switch to position 2 and wait until the machine reaches work ing pressure see Operating procedures Boiler pressure To light the burner press the gas push button n 1 and keep it pressed and light the burner with a match Release the gas push button after about 8 10 seconds Use the minimum flame n 2 regulation screw to obtain the required flame height 1 1 5 cm hi
92. tity is reached press STOP key 4 Attention if delivery is not stopped manually using the STOP key within the time limit of 120 sec the group will block without any signal To restart the machine power must be removed for at least 5 sec and then restored 10 B COFFEE DELIVERY P VERSION Follow the instructions to the points 1 5 paragraph Coffee Delivery Digit Version Press the switch located above the selected group to start delivery When the required quantity has been delivered press the switch again to stop it 10 C HOW TO MAKE CAPPUCCINO For making a professional cappuccino fresh milk 4 C must be frothed to give a foam which will be poured over the espresso coffee previously delivered 1 Switch the steam on for 1 or 2 seconds to clean away milk residues from the pipe 2 For heating use a metallic jug or in ceramics filled at least for half with milk 3 Approach the jug to the steam pipe so as to immerse the spout in the milk for 1 2 cm don t put the pipe to the cen ter or directly to contact with the jug 4 Push the steam button when programmed temperature is reached the steam automatically finishes to set the tem perature see cap ADJUSTMENT 5 If manual steam is used slowly open the steam tap and move the jug in a circular fashion until the milk starts to froth Then quickly close the steam 6 Remove the jug from the pipe and pour the frothed milk over the espresso coff
93. trol function that warns the operator when the coffee brewing time is out of the correct preset time for ex because of atmospheric variable condition grindstones wear etc This function is usually disabled when the machine is delivered to enable it please follow the in structions below After the previously menu press MODE The display shows the default setting Grinding Check OFF e Modify with ENTER ON OFF REV 2 04 2007 ENGLISH 13 BRASILIA OPERATING OF THE CONTROL Correct grinding is controlled by measuring the coffee brewing time At every delivery the electronics checks that the brewing time is within the optimal range i e optimal brewing time 20 After 5 consecutive incorrect deliveries if the a m function is enabled the alarm GRINDING CHECK appears on the display Alarm will disappear automatically after a right coffee delivery brewing time within the optimal range HOW SET THE OPTIMAL DELIVERY TIME 1 Fill the filter holder with the ground coffee quantity you wish at the size you prefer 2 Enter the programming mode see chapter BEVERAGES DOSES PROGRAMMING and push selection key 1 espresso 3 Stop brewing when you reach the desired quantity in the cup 4 The machine stores automatically this brewing time as the optimal time 5 If the brewing time i e stored as optimal time is now 20 sec optimal range will be 16 24 sec 6 Repeat the operation for the other se
94. u EVG2 4 PA us 3 EVG3 DA XX NES SS EA v2 ll L E CALDAIA BOILER ERI Spia livello Centralina Pulsante acqua dosata su richiesta Elettropompa Elettrovalvola autolivello Elettrovalvola acqua dosata Elettrovalvola 1 gruppo Elettrovalvola 2 gruppo Elettrovalvola presente solo sulla 3 gruppi Elettrovalvola presente solo sulla 4 gruppi Dosatore 1 gruppo Dosatore 2 gruppo Dosatore presente solo sulla 3 gruppi Dosatore presente solo sulla 4 gruppi Pulsantiera 1 gruppo Pulsantiera 2 gruppo Pulsantiera gruppo presente solo sulla 3 gruppi Pulsantiera gruppo presente solo sulla 4 gruppi warning light of level Electronic box Dosed water push button upon request Motor driven pump Boiler filling solenoid valve Dosed water solenoid valve 1st group solenoid valve 2st group solenoid valve Present solenoid valve only on the 3 groups Present solenoid valve only on the 4 groups 1st group doser 2st group doser Present doser only on the 3 groups Present doser only on the 4 groups Push button panel group 1 Push button panel group 2 Present Push button only on the 3 groups Present Push button only on the 4 groups Pulsantiera Push button panel group Dosatore Doser Caldaia Boiler Acqua dosata su richiesta Dosed water upon request REV 2 04 2007
95. ua in caldaia Nota E il display mostra la temperatura Per tornare alla scritta di partenza dd mm vy Y ora e data xxAtm hh mm NN in gradi Celsius premere MODE gt PREMERE MODE PER USCIRE DALLA MODALIT PROGRAMMAZIONE luogo a scosse elettriche MALFUNZIONAMENTO dopo l autotest dei dispositivi Costituita interni il display visualizza la da nome del costruttore pressione possibile visualizzare la temperatura dell acqua in caldaia premendo il tasto MODE Brasilia S p a N hh mm dd mm yy 7 MALFUNZIONAMENTI E SOLUZIONI e L utilizzatore l installatore o il manutentore ha l obbligo di segnalare al costruttore eventuali difetti o deterioramenti che possano compromettere l originale sicurezza dell impianto Ogni difetto deve essere comunicato subito al tecnico autorizzato e qualificato Solamente il tecnico autorizzato pu effettuare l in stallazione le riparazioni pu compiere operazioni di manutenzione sulla macchina L inosservanza di quest istruzione pu rendere nullo l effetto della garanzia o causare seri danni Se un allarme blocca la macchina accertarsi che non si tratti semplicemente di un temporaneo errore di sistema ripristinando le sue funzioni spegnendola e riaccendendola e Se il cavo di alimentazione danneggiato deve essere sostituito con uno avente le stesse caratteristiche esclusivamente dall installatore manutentore autorizzato e specializzato L in
96. upply pump JP2 Boiler filling through pump Pict 1 To enter in the programming mode press MODE for 3 sec REV 2 04 2007 ENGLISH 12 BRASILIA 6 A 1 AUTOTEST ON MACHINE START UP Fach times the machine starts up the software performs the auto test of the internal components During auto test the display shows DG BRASILIA TEST IN PROGRESS followed to the message DG BRASILIA SYSTEM CHECK ON and then the final message DG BRASILIA hh mm dd mm yy 6 A 2 CLOCK PROGRAMMING e Press MODE for 3 sec the display flashes the editable parameter Clock set up i hh mmi dd mm A Yy Eaa e Use key and to modify items HOURS AND MINUTES Press ENTER Uo coniirm e The display flashes the editable parameter Clock set up hh mm dd mm yy 4 Use key and to modify items DAY MONTH YEAR MM E Press ENTER to confirm 6 A 3 MACHINE START AND STOP CONTROL CONTROL WITH CLOCK After the previously menu press MODE for 3 sec the display flashes the editable parameter Auto On Off On hh mm Is possible to program the starting time use key and to program HOURS AND MINUTES press ENTER LO The display flashes the editable parameter Auto On Off Off i hh mmi e Is possible to program the power down time use key and to program HOURS AND MINUTES press ENTER to confirm To exit from programming mode pres
97. urante il cari camento manuale La sonda livello sporca La centralina elettronica di controllo difettosa La sonda tocca il vetro o parti metalliche a massa La centralina elettronica di controllo difettosa La bobina dell elettrovalvola di carico interrotta nucleo dell elettrovalvola di carico bloccato Sonda livello non collegata C un corpo estraneo all interno dell elettrovalvola autoli vello C un corpo estraneo nella sede di tenuta della guarni zione La guarnizione usurata Il tubo inferiore di collegamento del livello con la caldaia otturato fusibili della centralina sono interrotti L interruttore di erogazione difettoso L elettrovalvola non apre Manca il neutro nell alimentazione elettrica C una perdita del dosatore volumetrico La girante del dosatore non ruota liberamente L elettrovalvola di erogazione perde dallo scarico Le valvole ad espansione perdono durante l erogazione L infusore funziona in maniera irregolare e Pressione pompa inesatta e Taratura valvole ad espansione inesatta perdono duran te l erogazione e La temperatura di erogazione inesatta e Circuito termosifonico parzialmente otturato e La granulometria del caff macinato non corretta gra na troppo fine o troppo grossa e Doccia e filtri parzialmente otturati Guarnizione di tenuta difettosa o presenza di un corpo e straneo

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