MANUALE D`USO E ISTRUZIONI
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1. CONNESSIONE DEL MOTORE MORSETTI DEL CONTATTORE 1 CONNESSIONE DI TERRA 4 SU VITE AE Kw 1 15 IGMT INTERRUTTORE MAGNETO TERMICO Ee RELE DI STOP TL CONTATTORE TR TRASFORMATORE 400 24 50 VA SPIA ALIMENT e PI PS PS P PI 161 nj IMGT EVEM KI 14 y TL NI PULSANTE AVANTI PULSANTE INDIETRO PULSANTE SALITA EVEM ELETTROVALVDLA STOP EVSA ELETTROVALVOLA SALITA EVAV ELETTROVALVOLA AVANTI EVIN ELETTROVALVOLA INDIETRO 1C0 Schema elettr Pagina 19 di 33 Collegamenti Pagina 20 di 33 W Ar INDUSTRIE 3 6 COLLEGAMENTO ALLA CENTRALINA necessario che i collegamenti siano eseguiti in ambienti puliti polverosi curando la rimozione delle scorie di ogni genere che potrebbero entrare nel circuito Nel montaggio dei tubi flessibili evitare raggi di curvatura troppo piccoli e sollecitazioni torsionali potrebbero compromettere la resistenza dei tubi Il tubo da 3 8 collega il pistone grande per il sollevamento del pianale all attacco A vedi disegno seguente Mentre i due tubi da 74 si collegano rispettivamente CENTRALINA PISTONE Attacco B Apertura Pistone Attacco C Chiusura Pistone piattaforma FLAP 24 V d 380 V 50 Hz 1 5kW 2P 1x7 Schema Centralina Pagina 21 di 33 a CA2. 27 6 2 MODALITA LA 2 rise zie reario nice 27 6 3 TABELLA MANUTENZIONI DA EFFETTUARE cerne eene 28 Z ilaele 30 8 MODALITA PER RICHIEDERE LE PARTI DI RICAMDBIO eere 32 y Pagina 4 di 33 a CAD INDUSTRIE 1 INFORMAZIONI GENERALI 1 1 SCOPO E CONTENUTO DEL MANUALE Il presente manuale parte integrante della fornitura della macchina e deve seguire il percorso di vendita fino all utilizzatore finale Esso contiene i documenti attestanti la conformit della macchina con le prescrizioni di legge e tutte le informazioni per un corretto e sicuro uso della pedana Da inoltre le istruzioni per effettuare una corretta e razionale installazione la messa in funzione la regolazione manutenzione e l ispezione Alcune figure di questo manuale potrebbero mostrare dettagli e o parti che possono differenziarsi da quelle della rampa questo per non pregiudica la validit delle informazioni riportate 1 2 DESTINATARI DEL MANUALE Questo manuale destinato e Al personale addetto all installazione INSTALLATORE e All operatore CONDUTTORE e Al personale incaricato della manutenzione MANUTENTORE Conduttori non devono eseguire operazioni riservate ai Manutentori tecnici qualificati Il costruttore non risponde di danni derivanti
3. enatis senses setatis seta seta se senseo 9 2 4 DATI 0 rese serene senese enee rene nenenecenene 10 pM EEENMNuONPIEG To 0 M 10 242 PORTATA 10 243 POSIZIONI DI LAVORO ai 10 2 5 INGOMBRI E PESI arene rene nenenecenene 11 2 6 EQUIPAGGIAMANTO 8 2 1 1 eezeriarin nice sorio 12 2 7 DISPOSITIVI DI SICUREZZA eeeeeee seen seen ettet rece rene zeree rece nese ninna senese ene e nere s esse tas ano 12 2 8 RISCHI 2 1 1 1 1 sese nea nese sioni nice sonia 12 2 lai 13 3 1 MOVIMENTAZIONE TRASPORTO eese eene 13 32 STOCCAGGIO 14 3 3 PREPARAZIONE OPERA 1 14 3 4 INSERIMENTO DEL 21 1 2 sese ce sese nese senese 15 3 5 COLLEGAMENTO resero creo eeee aree nere ee 15 3 51 CARATTERISTICHE QUADRO DI COMANDO nennen eene 16 3 5 2 RE
4. sufficiente disinserire il sezionatore sul quadro elettrico vietato eseguire manutenzione o riparazioni con rampa in movimento tutte le operazioni di manutenzione o di pulizia vanno effettuate con rampa ferma Tutte lo operazioni di manutenzione da effettuarsi sotto rampa vanno eseguite senza carico e con il puntello correttamente inserito Durante la manutenzione delle parti meccaniche ed elettriche necessario disattivare il sezionatore generale Prima di effettuare qualsiasi tipo di operazione predisporre in modo visibile cartelli come quello riportato nella figura seguente MANUTENZIONE Non utilizzare solventi e o materiali infiammabili La manutenzione della rampa deve essere effettuata solamente da personale qualificato Seguendo le istruzioni riportate nel presente manuale e adottando tutte le precauzioni del caso per non compromettere la sicurezza delle persone ce 0a 6 2 MODALITA PER LA MANUTENZIONE Per effettuare una corretta manutenzione occorre Togliere la tensione di alimentazione agendo sul sezionatore generale Sollevare il pianale tramite gli appositi golfari Agganciare correttamente il puntello di sostegno pianale x Pagina 28 di 33 e Controllare tutte le voci riportate nella tabella seguente rispettando la periodicit L addetto alla manutenzione dovr riempire e conservare una tabella simile alla seguente Al termine delle
5. 7 4TU000013 Kit Tubo Flex Raccordato D 1 4 tipo B L con 2 Bulloni Forati e 4 1100 mm Guarnizioni BoltSeal 8 4VA000001 Valvola paracadute con colon 3 8 BSPP 9 XP0609013 Quadretto Elettrico di Comando per Pedana 10 421SH0015 OLIO Shell Tellus Oil T15 11 348900021 Guarnizioni BoltSeal 1 4 12 348900023 Guarnizioni BoltSeal 3 8 13 33T11STGN Striscia Giallo Nera NOTA BENE L uso di ricambi non originali oltre che costituire causa di annullamento di ogni forma di assicurazione e o garanzia pu compromettere il buon funzionamento della stessa rampa Pagina 33 di 33
6. Verificare l efficienza dei sn Ogni 3 mesi microinterruttori Verificare serraggio viti Ogni 3 mesi Controllo meccanico ed elettrico del quadro comando Non oltre i tre mesi Verificare integrit tubazioni olio una volta l anno Sostituzione olio centralina Ogni 2 anni Sostituzione tubi oleodinamici 5 flessibili questo valore temporale va inteso come limite massimo La pulizia della pedana pu essere effettuata anche con frequenza maggiore o ogni qual volta se ne riscontri necessit Pagina 29 di 33 y a CE INDUSTRIE Lamancata corretta compilazione del presente modulo far decadere ogni forma di assicurazione e o garanzia Controllo settimanale dei quadri comando controllare gli assorbimenti della tensione della temperatura dei quadri dell efficienza di areazione della cofanatura quadri e del locale che la temperatura media non deve superare 130 C ela massima i 35 Controllo mensile dei quadri comando controllare con esame a vista di tutti i conduttori dei serraggi delle bullonature dei capicorda dei terminali dei circuiti attivi di protezione ausiliari e parte meccanica con apposite chiavi dinanometriche tabelle di rif CEI EN 60947 1 Controllo livello olio serbatoio il livello dell ollo pu essere controllato direttamente attraverso lastina di livello incorporata nel tappo del serbatoio mantenendolo a livel
7. concepita e realizzata con l intento di eliminare tutti i rischi correlati al suo uso Durante il normale uso operativo e durante la manutenzione gli Operatori sono esposti ad alcuni rischi residui che per la natura stessa delle operazioni che non possono essere totalmente eliminati rischi residui rilevati sono Cesoiamento nelle zone indicate con la lettera C vedi figura pagina precedente Impigliamento durante la movimentazione della macchina dovuto ad abiti e calzature non opportune Pagina 13 di 33 e Trascimaneto nelle fasi di sollevamento discesa pianale rientro avanzamento becco e Schiacciamento tra pianale e telaio nella zona indicata con la lettera S Per ridurre questi pericoli si disposto un azionamento ad uomo presente per la movimentazione della rampa Inoltre si ritiene indispensabile che all atto dell installazione A La posizione del quadro sia convenientemente scelta per garantire all operatore una corretta percezione dei movimenti della rampa ed ai possibili pericoli che possano scaturirne Segnalare opportunamente la zona di lavoro della piattaforma che comprende tutte le aree interessate dagli organi mobili e le loro immediate vicinanze Porre opportuni segnali visivi e istruire il personale a non entrare in tale zona quando la rampa posta in lavoro o manutenzione 3 INSTALLAZIONE 3 1 MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO l trasporto deve essere effettuato da Personale professionalmente qua
8. e misure rimuovere la causa di malfunzionamento in modo che vengano ripristinate le caratteristiche iniziali dell apparecchio che intervenuto Se necessario sostituire parzialmente o integralmente l apparecchio che ha presentato il guasto Nel caso che i quadro comandi presentino eventuali anomalie di sovratemperature ronzii vibrazioni e rumori ricercare la causa e rimuoverla Nel caso non si riesca a risalire alla stessa consultare il costruttore con richiesta scritta Prima di effettuare qualsiasi tipo d intervento predisporre in modo ben visibile cartelli riportanti l indicazione delle operazioni in corso Pagina 31 di 33 Tipo di Guasto Possibile Causa Rimedio Non funziona nulla a Manca la corrente a Ripristinare b Fusibile rotto b Ripristinare a Controllare l alimentazione di corrente i contattori e il salvamotore b Sostituire c Aprire il sezionale a Il motore elettrico non si mette in funzione La rampa non si alza il motore non gira b Il motore elettrico bruciato intervenuto l interblocco pedana a La fase dell alimentazione elettrica sbagliata quindi il senso di rotazione del a Invertire le fasi di alimentazione motore non corretto b Sulla rampa presente un carico o corpi che b Togliere ne impediscono la salita La rampa non effettua il p La pompa a ingranaggi rotta c Sostituire la pompa sollevamento mentre il motore i normalm
9. non assicurarsi quindi un area perimetrale sufficientemente libera intorno e sopra ad ogni singolo quadro per una distanza gt 1 metro in tutte le direzioni Pagina 15 di 33 CEI INDUSTRIE N Controllare la posizione della cassaforma lo squadro e la solidit dei fissaggi in modo che nelle operazioni di getto questa non si sposti o si deformi Ultimate queste fasi possibile iniziare le operazioni di getto Nelle operazioni di getto assicurarsi che il cemento si distribuisca in modo uniforme e non si creino camere vuote 3 4 INSERIMENTO DEL PIANALE Prima di procedere verificare che le dimensioni della fossa corrispondano a quelle riportate nei disegni e che siano compatibili con le dimensioni del pianale Calare la rampa dentro il cassero gettato in precedenza inserendo i cavi elettrici nella canalina passaggio cavi Di norma i cavi elettrici sono gi collegati alla centralina mentre devono essere allacciati al quadro elettrico Stendere il cavo d alimentazione fino al quadro comandi passando per l apposita canaletta lasciata nella muratura ed allacciare i conduttori al quadro Fissare il pianale al cassero con le apposite viti Agganciare il pistone per il sollevamento del pianale collegare i tubi alla centralina Il collegamento elettrico e oleodinamico della rampa deve essere effettuata solamente da personale qualificato e addestrato Seguendo le istruzioni riportate nel presente manuale e adottando tutte l
10. olio con altro idoneo a causa dell olio troppo denso per temperatura temperature inferiori ambiente lt 10 g Larampavaa finire contro una resistenza g Eliminare l ostacolo meccanica Lalambada rotta 8 Sostituire la lampada La spia luminosa del quadro b Non arriva corrente all elettrovalvola b Controllare l impianto elettrico comando spenta La bobina dell elettrovalvola bruciata Sostituire la bobina d Presenza di corpi estranei nelle cerniere d Rimuovere la sporcizia o i corpi anteriori e posteriori estranei La rampa si muove a scatti e Livello dell olio insufficiente e Introdurre olio nel serbatoio f La rampa va a finire contro una resistenza f Eliminare l ostacolo meccanica a Verificare se ci sono perdite ed a Manca olio dw eliminare la causa Rimboccare olio b Non arriva corrente all elettrovalvola Il becco non si apre c La bobina dell elettrovalvola bruciata b Controllare l impianto elettrico i Sostituire d Presenza di corpi estranei sulle cerniere d Rimuoverli Noristiriesce a chiudere a Non arriva corrente all elettrovalvola Controllare l impianto elettrico b La bobina dell elettrovalvola bruciata b Sostituire becco Laricerca di guasti e l eventuale intervento devono essere eseguiti da personale competente con tutte le precauzioni necessarie per non compromettere la sicurezza delle persone ATTENZIONE Togliere la tensione di ali
11. si solleva grazie alla spinta del pistone oleodinamico Sollevato il pianale possibile far avanzare se necessario ritrarre il becco pianale ridiscende autonomamente appoggiandosi al cassone del mezzo permettendo cosi il transito dei mezzi e quindi l effettuazione del carico e o scarico Durante queste operazioni la piattaforma realizza un piano inclinato che ruota attorno alle cerniere posteriori del telaio adattandosi all altezza del mezzo Terminate le operazioni di carico e o scarico si deve sollevare il pianale e successivamente chiudere il becco A questo punto possibile far ridiscendere il pianale in modo che la rampa torni spontaneamente alla sua posizione di riposo 2 3 CONDIZIONI AMBIENTALI La macchina progettata per essere installata normalmente all interno di un edificio industriale illuminato aerato e provvisto di pavimento solido e livellato E consentita l installazione all aperto al riparo dalle intemperie es pensilina di copertura Per condizioni ambientali differenti da quelle sotto indicate ci dovranno essere accordi contrattuali specifici Temperature ammesse 10 40 C Umidit relativa 80 96 max ILLUMINAZIONE L illuminazione del posto di lavoro deve essere conforme alle leggi vigenti nel Paese in cui e installata la Macchina e deve comunque garantire una buona visibilit in ogni punto consigliati 300 Ix non creare riflessi pericolosi Pagina 10 di 33 y CES IN
12. sicurezza in vigore nel paese d installazione In caso contrario rivolgersi alla ARCO Industrie Prima dell inizio del collaudo verificare che la zona d azione della rampa sia sgombra da persone non autorizzate 5 ISTRUZIONI OPERATIVE 5 1 5 2 ceo CONTROLLI PRIMA DELL AVVIAMENTO Ad ogni inizio lavoro accertarsi dell efficienza dei dispositivi di sicurezza della rampa Verificare che l autocarro sia correttamente posizionato davanti alla rampa ASSOLUTAMENTE VIETATO UTILIZZARE LA RAMPA SE IL CAMION E DIAGONALMENTE ACCOSTATO AD ESSA Assicurarsi che ci sia tensione Accertarsi che la zona d azione della rampa sia sgombra da persone non autorizzate Verificare che non siano presenti sulla pedana corpi estranei e o sporcizia che possano impedire i movimenti del pianale e o del becco con i due flap se presenti Nel primo avviamento durante la fase di riempimento del circuito oleodinamico si deve prevedere allo spurgo dell aria Effettuata tale operazione ricontrollare il livello d olio nel serbatoio ed eventualmente rimboccare DESCRIZIONE DEI COMANDI Il quadro comandi si compone di un sezionatore che oltre ad essere l interruttore principale funge da arresto d emergenza La spia luminosa accesa sta ad indicare Pagina 23 di 33 y CANE INDUSTRIE che la solenoide per il flottaggio eccitata pulsante salita consente l alzata della rampa e l apertu
13. 2 7 DISPOSITIVI DI SICUREZZA a 9 Nel fondello del pistone di sollevamento pianale viene inserita una valvola unidirezionale di blocco valvola paracadute che interviene bloccandone la discesa accidentale o non controllata es il camion parte prima che sia terminata l operazione di carico e scarico ATTENZIONE l intervento della valvola di blocco con un carico superiore a 20 kN 2000 Kg pu provocare danni permanenti alla struttura presente nel circuito oleodinamico una valvola limitatrice di pressione ed regolata in modo da impedire il funzionamento ad una pressione maggiore del 11596 della normale pressione d esercizio Il minimo grado di protezione degli apparecchi elettrici contro il pericolo di penetrazione di acqua o corpi estranei IP 54 secondo quanto stabilito dalla EN 60529 del 1991 Il quadro elettrico dotato del comando di emergenza In caso di attivazione dell interruttore d emergenza la rampa di carico s arresta immediatamente in qualsiasi posizione Strisce giallo nere per la sicurezza del traffico trasversale Le strisce rosse presenti sui pannelli laterali e o sul telaio indicano le massime pendenze che la rampa pu assumere in posizione di lavoro E assolutamente vietato lavorare con inclinazioni maggiori di quelle segnalate della strisce Due respingenti in gomma per evitare possibili danni alla pedana derivante da un errata manovra dell automezzo 2 8 RISCHI RESIDUI La Macchina e
14. DUSTRIE e consentire la chiara lettura del pannello di comando nonch l individuazione del pulsante di emergenza EMISSIONI SONORE La Macchina e progettata e realizzata in modo da ridurre alla sorgente il livello di emissione sonora I livello di pressione acustica risulta inferiore a 70 dB A rilevato dalla posizione operatore 2 4 DATI TECNICI 2 4 1 TIPO DI CARICO Le rampe di carico sono progettate per consentire il passaggio di transpallet elettrici o manuali carrelli a forca e carrelli industriali analoghi in conformit alle EN 1398 2 4 2 PORTATA La portata max riportata chiaramente sulla targhetta di identificazione indica il massimo carico che pu transitare sulla pedana nelle posizione di lavoro La portata max da considerarsi con carrello elevatore a pieno carico tassativamente vietato utilizzare carrelli con un peso a pieno carico superiore alla portata dichiarata sulla targa 2 4 3 POSIZIONI DI LAVORO Le rampe di carico secondo la normativa vigente devono essere progettate in modo che la pendenza in posizione di lavoro non superi 12 5 circa 77 Per alcune famiglie o tipologie di pedane si la necessita di far compiere pianale inclinazioni maggiori di quelle imposte dalla normativa ma questo solo per favorire le operazioni di attracco Le operazioni di carico e scarico devono essere sempre effettuate nel pieno rispetto della norma Per questo quando necessario vengono inse
15. I INDUSTRIE 3 6 1 CENTRALINA Motore Potenza 1 5 KW e Tensione nominale 230 400 V 50 Hz Assorbimento 230 V 3 1 400V 1 8 A Giri 2740 giri min Cos o 0 84 Pompa e ingranaggi con portata fissa Sela pompa funziona senza aspirare olio si rovina irreparabilmente a Non consentito invertire il senso di rotazione della pompa anche per brevi periodi Olio e Shell TELLUS OIL T 15 ATTENZIONE Non scaricare l olio usato in fognature cunicoli o corsi d acqua Raccogliere e consegnare al Consorzio degli Oli Usati DPR 691 82 4 COLLAUDI E VERIFICHE 41 VERIFICHE Tramite un attento esame visivo verificare che le principali strutture della rampa non presentino deformazioni danni o ammaccature tali da compromettere il buon funzionamento Verificare che il puntello di manutenzione della rampa sia perfettamente solidale alla stessa e che si infili correttamente nella sua posizione Controllare che le strisce gialle nere e le strisce rosse siano presenti sui lati del pianale e dei pannelli laterali del telaio verificare che non siano usurate ed ancora ben visibili cilindri non devono presentare tracce di urti scalfitture ruggine o corpi estranei tali da poter compromettere il buon funzionamento dello stesso tubi flessibili non devono presentare curve troppo strette schiacciamenti abrasioni Verificare che i cavi elettrici non siano scollegati recisi o
16. IO Se dopo la consegna non si procede all immediata installazione le rampe possono essere immagazzinate L ambiente in cui dovr essere stoccata la rampa deve Disporre di un fondo piano ed orizzontale Chiuso protetto dalle intemperie e dall umidit Non soggetto ad allagamenti n assenza di polveri acidi o sostanze corrosive Temperatura compresa tra 10 C e 40 C Quando si stocca sovrapponendo bisogna prevedere d interporre tra queste una protezione per la verniciatura n caso di lunga permanenza tutte le parti non verniciate devono essere ingrassate e protette 3 3 PREPARAZIONE OPERA MURARIA La costruzione parte da una soletta armata che rimanga a livello terreno o sia rispetto alla quota banchina desiderata complementare con l altezza della cassaforma Montate le casseforme complete di puntelli di tenuta e squadro sulla soletta successivamente fissarle ai ferri dell armatura Utilizzare il foro nella parte posteriore a destra o sinistra indifferente delle due pareti laterali per permettere il passaggio del cavo di rete per l alimentazione elettrica della rampa L uscita dei tubi dal pavimento dovr coincidere con la zona in cui sar poi installata la consolle Posizionare sempre il quadro comandi in modo che l operatore abbia sempre una visuale perfetta dei movimenti della rampa severamente vietato posizionare il quadro comandi a ridosso o nelle vicinanze di qualsiasi materiale sia combustibile che
17. RAMPA UNGHIA ROTANTE A CASSERO CON VANO SPONDA MANUALE D USO E ISTRUZIONI BRIDGE UR C Cod 6M0000029 Luglio 2008 Pagina 2 di 33 INDICE 1 INFORMAZIONI GENERALE rina 4 1 1 SCOPO E CONTENUTO DEL 2 nese 4 1 2 DESTINATARI DEL 2 2 nese satus sets sess tes sees sees seta 4 1 3 RESPONSABILITA DEL COSTRUTTORE eese eene tenenti nets 4 1 4 5 1 5 IDENTIFICAZIONE DEL 4 0 00 07 78 00 0 0 04 1010 0 1 6 1 6 IDENTIFICAZIONE DELLA 2 2 eeeeeneeneceneene 6 1 7 CERTIFICAZIONE crrerrrrrerrse rese ree renze re nio nese sioni nice sioni 6 2 INFORMAZIONI TECNICHE 8 24 SCOPO DELLA RAMPA 2 2 2 tns tn eee neanin nin nese nese nin 9 2 2 PRINCIPIO DI 1 nice 9 2 3 CONDIZIONI AMBIENTALI 2 4 0
18. SPONSABILITA DELL UTILIZZATORE E DITTA 17 3 6 COLLEGAMENTO CENTRALINA eene eene tnnt rio ntn sioni usta 20 361 CENTRALINA lil 21 4 COLLAUDI E VERIFICHE iui 21 4 1 nio nese nia nese na nin nese sioni ario azzera rin sioni 21 4 2 COLLAUDI DOPO L INSTALLAZIONE eren e eene tnnt setatis stesse ce ceca 21 3 ISIRUZIONIOPERAIINVE nua 22 5 1 CONTROLLI PRIMA DELL AVVIAMENTO 21 1 eee rece 22 Pagina 3 di 33 5 2 DESCRIZIONE DEI 2 1 11111 nice sensns sensns 22 5 3 USO CONSENTITO srrtrrrrrrerrrereeren ee serio nese eianio zine rio nice se ario sioni nese sioni ezio 23 5 3 1 FUNZIONAMENTO DELLA 23 532 ARRESTO cali RR a aa 24 5 4 USO PROIBITO 1 rise rea rin zicenenin ee ze sioni ezio nea neo ninzecenianin nese sioni 25 5 5 LIMITI NELL USO DEL TRANSPALLET eere 26 MANUTENZIONE iui 27 6 1 NORME PERLA 7 1 1 nese sensn zare nice sario
19. ante La valvola di massima pressione starata d Ritarare 9 e Manca olio e Rimboccare f Il tubo di mandata pompa gruppo valvole f Sostituire il tubo e o serrare i rotto o i raccordi sono allentati raccordi g Il giunto di accoppiamento motore pompa g Sostituire la centralina rotto a Controllare l allacciamento elettrico e la tensione della linea b Sostituire la centralina a Il motore funziona a due fasi oppure sotto alimentato b La pompa ad ingranaggi usurata e non manda sufficiente pressione Perdite di olio da una tubazione c Sostituire il tubo e o serrare i La rampa si alza lentamente A d Ein funzione la valvola di max pressione d Ritarare e Filtro della pompa intasato S 22 Smontare e pulire il filtro f Lesione della guarnizione di accoppiamento f Smontare la pompa dal collettore e pompa collettore S 22 Perdite dal gruppo valvole posue la guarnizione 9 9 Controllare i serraggi o sostituire a Non arriva corrente all elettrovalvola a Controllare l impianto elettrico b La bobina dell elettrovalvola bruciata b Sostituire la bobina c L elettrovalvola inchiodata c Smontare e pulire l elettovalvola d Einserito il puntello di manutenzione d BDisinserire il puntello La valvola di sicurezza in blocco e Controllare la valvola paracadute La rampa non si abbassa i f Lacentralina non funziona correttamente a f Sostituire l
20. cchina da parte dell operatore mancata manutenzione prevista dal presente Manuale guasti e o rotture non imputabili al malfunzionamento della stessa uso maldestro della Macchina da parte dell operatore Pagina 6 di 33 1 5 IDENTIFICAZIONE DEL COSTRUTTORE La rampa elettroidraulica progettata e realizzata dalla ARCO Industrie Via valtesino Km 4 5 63038 Ripatransone AP ITALY Tel 39 0735 907711 Fax 39 0735 907799 e mail info arcoindustrie it www arcoindustrie it 1 6 IDENTIFICAZIONE DELLA RAMPA Su ogni rampa viene permanentemente fissata una targhetta identificazione come quella riportata nella figura sottostante ARCO INDUSTRIE srl Via Valtesino Km 4 500 63038 Ripatransone AP Italy Tel 39 0735 907711 Fax 39 0735 907799 e mail Info arcoindustrie it www arcoindustrie it umero Serial number Anno Year La targhetta viene normalmente posta nella parte frontale della pedana Da essa si possono identificare in modo chiaro ed univoco tutti i dati di riferimento come il costruttore il tipo di rampa il modello la matricola l anno di fabbricazione e la portata max 1 7 CERTIFICAZIONE La Macchina realizzata in conformit alle Direttive Comunitarie pertinenti ed applicabili nel momento della sua immissione sul mercato Non rientrando la Macchina ALLEGATO IV della DIRETTIVA 89 392 CEE poi 98 37 CE la ARCO Industrie provvede alla Autocertificazione per apporre la
21. curarsi che l autista abbia azionato il freno a mano dopodich farsi consegnare le chiavi dell automezzo Pagina 24 di 33 Lechiavisaranno riconsegnate solo a carico ultimato e con rampa in posizione di riposo 5 Ruotare l interruttore principale A sulla posizione 1 Agire sul pulsante di salita e successivamente posizionare correttamente il becco con i pulsanti avanti e indietro Rilasciare i pulsanti e attendere che il pianale scenda ed il becco si appoggi saldamente sul pianale del camion Sincerarsi che la messa in movimento della pedana non costituisca pericolo per persone e o cose 6 In questa posizione consentito il carico e lo scarico del mezzo ATTENZIONE Durante l operazione di carico e scarico assicurarsi che la spia luminosa del quadro comando rimanga sempre accesa caso contrario sospendere immediatamente le operazioni di carico ed accertarsi delle cause vedi tabella guasti paragrafo 7 7 Finite le operazioni di carico e scarico agire nuovamente sul pulsante salita e far richiudere completamente il becco In modo che possa appoggiare in modo stabile sui supporti del telaio Assicurarsi sempre che in posizione di riposo la rampa appoggi correttamente il becco sui supporti del telaio ceo 8 Rilasciare il pulsante salita per far scendere il pianale Controllare che durante la discesa il becco appoggi correttamente negli appositi supporti 9 Ruotare l interruttore pri
22. dalla mancata osservanza di questo divieto Il manuale deve essere custodito da persona responsabile allo scopo preposta in un luogo idoneo affinch esso sia sempre disponibile per la consultazione nel miglior stato di conservazione In caso di smarrimento o deterioramento la documentazione sostitutiva dovr essere richiesta citando la matricola della pedana direttamente alla ARCO Industrie oppure al rivenditore di zona Chiunque usi la pedana deve conoscere perfettamente il manuale vietato apportare qualsiasi modifica al manuale senza preventiva autorizzazione scritta della Ditta costruttrice Il libretto delle istruzioni e la dichiarazione di conformit devono sempre seguire la macchina 1 3 RESPONSABILITA DEL COSTRUTTORE Le istruzioni riportate in questo manuale non sostituiscono ma integrano gli obblighi per il rispetto della legislazione vigente sulle norme di sicurezza e antinfortunistica Con riferimento a quanto riportato nel manuale la ARCO Industrie declina ogni responsabilit nel caso di Installazione della rampa non in regola con le modalit riportate nel manuale e o nel mancato rispetto delle norme nazionali vigenti sulla sicurezza Pagina 5 di 33 Uso contrario della rampa a quanto riportato nel manuale e o nel mancato rispetto alle leggi nazionali vigenti sulla sicurezza e sull antinfortunistica Mancata o errata osservanza delle istruzioni fornite nel manuale Difetti di tensione e di alime
23. e precauzioni del caso per non comprometterne il buon funzionamento e la sicurezza delle persone 3 5 COLLEGAMENTO ELETTRICO Posizionare il quadro elettrico nel punto scelto e procedere quindi all allacciamento La consolle va fissata a parete sopra all uscita dei tubi dal pavimento con 4 tasselli ad espansione Fare entrare il cavo d alimentazione della rete nell apposito ingresso vedi figure seguenti posto sul quadro e collegare i tre cavi della trifase agli appositi morsetti Collegare all apposito morsetto il conduttore della messa terra Assicurarsi che la tensione e la frequenza siano del valore appropriato Posizionare sempre i comandi in modo che l operatore abbia sempre una visuale perfetta dei movimenti della rampa e del carico Potare la linea elettrica in prossimit della macchina servendosi di conduttori adeguati alla potenza della macchina L alimentazione elettrica e l installazione delle presenti apparecchiature deve essere effettuata esclusivamente da un installatore qualificato nel totale rispetto della Legge 186 86 Legge 46 90 Direttive CEE B T e EMC Norme CEI CEI EN DPR 547 55 DPR 626 94 e 96 Leggi e norme in vigore Verificare il giusto collegamento dei tre poli della tensione trifase Per accertarsene sufficiente alimentare la rampa e verificare il corretto senso di rotazione del motore In caso negativo invertire nella morsettiera due conduttori di fase severamente vietato alimentare le appa
24. gio dalle persone e o dai mezzi di trasporto escluso il becco Posizione di riposo posizione in cui viene messa o nella quale ritorna la rampa di carico al termine di operazioni di carico e scarico Becco parte della rampa che scorre sotto al pianale e appoggiante sul vicolo in posizione di lavoro Flap consentono la riduzione delle dimensione del becco Telaio la base per l ancoraggio a terra della rampa Puntello sono due perni posizionati sia a destra che a sinistra del pianale per il blocco meccanico in modo da eseguire in sicurezza le operazioni di manutenzione sulla rampa perni devono essere sempre utilizzati congiuntamente Pagina 9 di 33 2 1 SCOPO DELLA RAMPA La rampa un dispositivo atto a livellare le differenze di altezza e spazi tra un punto di carico o zone di carico similari e la superficie di un veicolo essa progettata unicamente per consentire le operazioni di carico o scarico Larampanon concepita per sollevare o abbassare carichi e o persone Il meccanismo per il sollevamento o abbassamento non deve essere utilizzato per sollevare abbassare i carichi o persone ma per posizionare il becco della rampa sino all avvenuto appoggio sul mezzo e per successiva chiusura La rampa non idonea a sopportare carichi se non perfettamente appoggiata in modo stabile alla superficie del veicolo 2 2 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO Per assolvere il suo scopo la rampa funziona come segue l pianale
25. gorosamente vietato pulire con carta abrasiva e lima i contatti dei contattori degli interruttori dei sezionatori e di tutti gli apparecchi in genere ATTENZIONE LA POLVERE E LE RAGNATELE FAVORISCONO LA PROPAGAZIONE DEGLI INCENDI E CAUSANO SERI PROBLEMI E DISSERVIZI ALLE APPARECCHIATURE COME VIBRAZIONI RUMIORI RONZII INCOLLAMENTI ED USURA DEI CONTATTI DANNEGGIAMENTO DEI NUCLEI MAGNETICI O DELLE CAMERE SPEGNI ARCO La frequenza della pulizia del quadro comandi da intendersi variabile e quindi da intensificare in ambienti particolarmente polverosi o gravosi ed umidi a giudizio del responsabile di sicurezza Verificare la tenuta e lo stato dei raccordi essenziale per un buon funzionamento in sicurezza della rampa effettuare un attento controllo del Pagina 30 di 33 y INDUSTRIE serraggio dei raccordi oleodinamici Se si riscontrasse un allentamento dei raccordi ripristinare il servaggio onde ottenere una perfetta tenuta L eventuale presenza di danneggiamenti dovuti ad urti accidentali richiedono obbligatoriamente la sostituzione dei pezzi Verificare l integrit delle tubazioni dell olio bisogna verificare con particolare attenzione la tenuta delle connessioni l usura la possibile presenza tagli o altri danneggiamenti dovuti ad urti accidentali richiedono la sostituzione dei pezzi Sostituzione tubi oleodinamici flessibili col trascorrere del tempo i tubi potrebbero non rispettare pi le pres
26. lificato La Macchina deve essere trasportata come posizionata per l installazione e in modo tale da evitare qualsiasi danno alle parti La rampa di carico fornita con il becco Per la movimentazione ed il sollevamento sono predisposti sul pianale quattro fori per l inserimento di golfari o idonei agganci per permettere tramite funi il sollevamento Pagina 14 di 33 y a CE INDUSTRIE assolutamente vietato servirsi in alcun modo di punti di aggancio o imbracature diversi da quelli indicati Non consentito inforcare direttamente la pedana con un carrello elevatore molto importante assicurarsi che il carrello elevatore la gru o il carro ponte e tutte i mezzi utilizzati per il sollevamento abbiano la portata adeguata al peso e alle dimensioni della pedana Questi dati sono rilevabili dai documenti di consegna Assicurarsi che il becco durante tutte le operazioni di movimentazione rimanga ben inserito e serrato agli appositi supporti anteriori momento della consegna bene accertarsi che questa non abbia subito danni durante il trasporto Se in questo frangente si riscontrassero dei danni consegnare una riserva scritta al trasportatore e una copia alla ARCO Industrie citando chiaramente i dati riportati sulla targhetta Danni alla macchina causati durante il Trasporto e la Movimentazione non sono coperti da GARANZIA Riparazioni o sostituzioni di parti danneggiate sono a carico del Cliente 3 2 STOCCAGG
27. lo costante circa del serbatoio con rampa estesa con eventuali rabbocchi Sostituzione olio centralina la vita dell olio dipende da vari fattori ore di funzionamento presenza di impurit eventualit di umidit consigliabile la sostituzione dell olio almeno una volta ogni due anni Utilizzare sempre l olio del tipo segnato al paragrafo 4 5 o uno con caratteristiche simili Il quantitativo di 5 litri Verifica dell efficienza dei microinterruttori se presenti per un buon funzionamento della rampa in modo particolare per salvaguardare la vita del motore verificare i collegamenti elettrici e il funzionamento dei finecorsa Il mancato funzionamento del finecorsa implica necessariamente la sua pronta sostituzione Controllo meccanico ed elettrico del quadro comando effettuare il controllo meccanico ed elettrico dei contattori interruttori sezionatori rel magnetotermici differenziali strumenti di controllo rel e di tutti gli apparecchi Verificare l idoneit dei circuiti di sicurezza l idoneit delle lampade spia sostituirle almeno una volta ogni 6 mesi Effettuare una pulizia generale dell impianto elettrico con idoneo aspirapolvere pennello spray e disossidante per pulizia dei contatti delle camere spegni arco e del nucleo magnetico dei contattori Pulire gli interi quadri con carta o stracci puliti rispettando le procedure di sicurezza per il sezionamento delle apparecchiature a monte dell alimentazione ri
28. marcatura CE MOD CE DICHIARAZIONE DI CONFORMITA SECONDO NORME UNI CEI EN 45014 ss EZ Arco INDUSTRIE ha incorporate tutte le sicurezze necessarie per eliminarerpe A possibile ogni pericolo in accordo alle seguenti norme europee EN 1398 EN 292 Porte 1 Terminologia di base metodologia Porte 2 EN 294 raggiungimento EN 349 del corpo EN 418 funzionali EN 982 Sicurezza del macchinario requisi per trasmissioni EN 60529 estranei ed acqua EN 60947 HO 419 2 IEC 364 Rampe di carico regolabili Sicurezza del macchinario concetti di generali di progetto Principi tecnici e specifiche Sicurezza del macchinario distanze di zone pericolose con gli orti Sicurezza del macchinario 9 ezza per impedire il ime per evitare cesoiamento di porti Sicurezza del macchinarig 2 di arresto di emergenza aspetti oleoidrauliche e pneumatiche vfeoidraulico Gradi di protezione protezione delle porti elettriche contro contatti corpi Interruttori o ba Riv Passa Tensione mem L amministratore unico Ing Olivo Bollettini Pagina 8 di 33 2 INFORMAZIONI TECNICHE Legenda 1 Pianale 5 Pistone Becco 2 Respingenti 6 Pannello Laterale di Protezione 3 FLap 7 Puntello 4 Becco 8 Cilindro sollevamento Pianale 9 Centralina Pianale parte della rampa di carico utilizzata come via di passag
29. mentazione agendo sul sezionatore generale Se necessario sollevare il pianale tramite gli appositi golfari ed agganciare correttamente il puntello ATTENZIONE la ARCO Industrie sempre disponibile per fornire informazioni dettagliate o suggerimenti EZ Arco Pagina 32 di 33 INDUSTRIE 8 MODALITA PER RICHIEDERE LE PARTI DI RICAMBIO Le rampe sono progettate e costruite in modo da non richiedere se utilizzate correttamente e seguendo un adeguata manutenzione cosi come descritto nel presente manuale parti di ricambio Tutte le parti soggette ad usura o logorio sono identificate nella lista ricambi allegata a questo manuale Ove fosse necessario sostituire parti logorate o danneggiate obbligatorio utilizzare esclusivamente ricambi originali richiedendole direttamente alla ARCO Industrie Via valtesino Km 4 5 63038 Ripatransone AP ITALY Tel 39 0735 907711 Fax 39 0735 907799 e mail info arcoindustrie it WWW arcoindustrie it Rif CODICE DESCRIZIONE NOTE 1 430011100 Paracolpi in Gomma Mod 5TM040 2 5ECE00002 Centraline Oleodinamica 3 4 1000010 PISTONE Alesaggio 60 Stelo 40 Pistone innalzamento Pianale 4 4 1000011 PISTONE Alesaggio 40 Stelo 25 Pistone movimento Becco 5 470000015 Tubo Flex Raccordato D 3 8 L 900 sone Guarnizioni BoltSeal Kit Tubo Flex Raccordato D 1 4 tipo A L con 2 Bulloni Forati e 4 p ISO 1400 mm Guarnizioni BoltSeal
30. n caso di pericolo agire sull interruttore principale A la rampa si ferma immediatamente Per sbloccare e ripristinarne il funzionamento sufficiente ruotare in senso orario l interruttore Agire sul pulsante salita per eccitare la solenoide ed azionare la rampa C Arresto per tensione mancante arresto non controllato Se manca corrente elettrica la rampa si blocca in qualsiasi posizione questa si trovi Al ritorno della tensione d alimentazione sufficiente agire sul pulsante salita per ripristinare la segnalazione della spia luminosa e movimentare la rampa USO PROIBITO assolutamente vietato toccare o appoggiarsi alle parti in movimento durante le manovre di salita o discesa della rampa assolutamente vietato usare la rampa in una posizione di lavoro con inclinazioni superiori a quelle fissate dalle norme Le massime inclinazioni sono evidenziate dalle strisce rosse posizionate sui pannelli laterali o sul telaio Non bisogna far transitare sulla rampa carichi maggiori di quelli consentiti assolutamente vietato a tutti manomettere la parte strutturale oleodinamica o elettrica della rampa assolutamente vietato utilizzare la rampa prima di effettuare i controlli collaudi o la manutenzione previsti nel presente manuale assolutamente vietato far utilizzare la rampa a persone non competenti Non utilizzare la rampa se questa presenti deformazioni nella struttura o una qualsiasi anomalia nel funzionamento Bisogna sempre c
31. ncipale A sulla posizione OFF la spia B si spegne 10 A questo punto possibile riconsegnare le chiavi del camion all autista ATTENZIONE Per azionare il comando di arresto si deve girare in senso antiorario l interruttore principale A ponendolo in posizione 0 la spia B si spegne e la rampa si arresta rimanendo ferma in qualsiasi posizione questa si trovi Per ripristinare i comandi ruotare l interruttore in senso orario portandolo sulla posizione 1 ed azionare il pulsante di salita severamente vietato alimentare le apparecchiature a sportelli aperti severamente vietato alimentare le apparecchiature senza aver controllato che a monte delle stesse sia stata installata la protezione magnetotermica differenziale e verificato il corretto funzionamento del conduttore di protezione ATTENZIONE assolutamente vietato transitare sulla rampa quando la luce spia spenta 5 3 2 ARRESTO L arresto della rampa pu avvenire in diversi modi a Arresto con interblocco pedana solo su richiesta con questo strumento possibile impedire l azionamento della rampa prima dell apertura del portone sezionale L interblocco toglie corrente sia al motore che alla 5 4 Pagina 25 di 33 bobina Per ripristinarne il funzionamento bisogna sollevare il portone in modo che l interblocco chiuda i contatti e azionare il pulsante salita per eccitare l elettrovalvola e il motore della centralina b Arresto d emergenza i
32. ntazione della rete Modifiche e o cambiamenti meccanici elettrici ecc non autorizzate in forma scritta dalla ditta Costruttrice Utilizzo da parte di soggetti non autorizzati e o non ben addestrati Il mancato utilizzo dei dispositivi di protezione individuale prescritti dalle normative in funzione delle manovre o interventi da effettuare Il mancato utilizzo di un vestiario consono atto a svolgere le mansioni senza impedimenti e o impigliamenti pericolosi Utilizzo della pedana non collaudata o non sottoposta alle periodiche verifiche e manutenzione Le pedane di serie costruite per lavorare in ambienti ordinari vietata l installazione In ambienti speciali Particolarmente umidi ambienti particolarmente ricchi di polveri Ambienti con forti concentrazioni di acidi o qualsiasi altro agente che possa corrodere e o danneggiare le parti costituenti il portone Ambienti inquinanti Ambienti con rischio d esplosione 1 4 GARANZIA La Garanzia sui Componenti della Macchina avente decorrenza dalla data riportata sulla relativa Bolla di Consegna cos suddivisa 12 mesi sulla parte meccanica 12 mesi sulla parte elettrica elettronica e motori La Garanzia comprende esclusivamente le parti sostituite con esclusione della mano d opera e spese di trasporto Non sono compresi nella Garanzia danni alla Macchina causati da e trasporto e o movimentazione errori dell Operatore uso improprio della Ma
33. ntrollo mancanza fase e controllo minima tensione sono completamente a Vs carico da installarsi a monte della nostra apparecchiatura e Garantire la totale protezione contro i contatti indiretti con l interruzione automatica del circuito che alimenta la presente apparecchiatura e Regolazione termica e magnetica del Vs interruttore limitatore collocato a monte della Vs linea e Lo stesso deve garantire una idonea protezione differenziale del tipo immune ai disturbi esterni ed insensibile alle armoniche in fase di avviamento motori ATTENZIONE specifiche e prescrizioni sopra riportate sono completamente carico dell utilizzatore prima della messa in servizio come da norme e leggi in vigore LEGENDA SIMBOLI Simbolo Descrizione Terra Sezionatore con fusibile Incorporato Bobina di comando rele ausiliari Interrut di pot ad apert autom funz per corr nognetoterm Contattore contatto di chiusura E Contat di chiusura con comando a pulsante con ritorno aut Contatto di chiusura rele termico S Trasformatore monofase a due avvolgimenti con schermo Y Mot asincr trifase con rotore in corto circuito EVEM EVSA EVAV EVIN ESTERNO Elettrovalvola Terminale o morsetto 030202 Morsettiera Pagina 18 di 33 CONNESSIONE ALLA LINEA Dl ALIMENIAZIUNE SUI MORSETTI DELL INTERRUTTORE Litela San CONNESSIONE DI TERRA SU VITE TR 2 14 0v 12
34. ontrollare che la piattaforma durante il suo funzionamento non urti o comunque possa causare danno a persone o cose assolutamente vietato transitare sulla rampa quando la luce spia spenta Le rampe di serie sono costruite per lavorare in ambienti ordinari vietata l installazione n ambienti speciali Particolarmente umidi Con temperature superiori ai 35 C o inferiori a 10 ambienti particolarmente ricchi di polveri Ambienti con forti concentrazioni di acidi o qualsiasi altro agente che possa corrodere e o danneggiare le parti costituenti la rampa Ambienti inquinanti Ambienti con rischio d esplosione assolutamente vietato utilizzare la rampa in modo diverso da quello previsto nel presente manuale Pagina 26 di 33 5 5 LIMITI NELL USO DEL TRANSPALLET Quando si usa il transpallet indispensabile limitare la pendenza al 4 5 In caso contrario si potrebbero verificare i seguenti inconvenienti Pagina 27 di 33 y CAI INDUSTRIE 6 MANUTENZIONE 6 1 NORME PER LA SICUREZZA Ogni tipo di manutenzione o pulizia va effettuato da personale competente e autorizzato che abbia letto e compreso tutte le norme sulla sicurezza della legge vigente e tutti gli accorgimenti e le operazioni di sicurezza e di manutenzione riportate nel presente manuale Tutte le operazioni di manutenzione o pulizia devono essere sempre effettuate a rampa spenta ed isolata dalla rete elettrica Per far ci
35. operazioni di manutenzione effettuare un ciclo di lavoro completo Verificando che la rampa non produca una vibrazione eccessiva un rumore anomalo o qualche altro particolare inusuale Se anche questa ultima verifica positiva la rampa essere di nuovo utilizzata 6 3 TABELLA MANUTENZIONI DA EFFETTUARE Ognitipo di pulizia o manutenzione va effettuata sempre a rampa spenta ed isolata dalla rete elettrica disinserire l interruttore generale del quadro comandi centralina Ognitipo di pulizia o manutenzione deve essere effettuata da personale competente che abbia letto e compreso tutte le prescrizioni di sicurezza di questo manuale consapevole degli eventuali rischi Utilizzare sempre dispositivi di protezione individuali previsti dalle norme vigenti Non spruzzare mai acqua aria umida o lubrificata sulle parti elettriche PERIODICIT DATA INTERVENTO CONTROLLO ESITO FIRMA Verifica funzionamento arresto Prima di ogni d emergenza avvio Verifica adesivi di segnalazione giornalmente Pulizia generale Una volta la settimana Controllo settimanale dei quadri Una volta la comando settimana Controllo mensile dei quadri Ogni mese comando Controllo livello olio nel serbatoio Ogni 3 mesi Lubrificazione cerniere unghia e Oani gni 3 mesi pianale Controllo dei cilindri Ogni 3 mesi Verificare la tenuta e lo stato dei Ogni 3 mesi raccordi
36. ra del becco Una volta rilasciato il pulsante con la spia luminosa accesa la rampa scende A B C D Sezionatore con fusibile incorporato Luce spia alimentazione solenoide Pulsante si salita Movimentazione Becco ATTENZIONE assolutamente vietato transitare sulla rampa quando la luce spia spenta 5 3 USO CONSENTITO 5 3 1 FUNZIONAMENTO DELLA RAMPA Le rampe di carico sono utilizzate per raccordare la banchina al pianale del camion in modo da permettere ai carrelli sollevatori di salirvi correttamente La corretta procedura per il funzionamento della rampa la seguente 1 Accertarsi che la rampa sia in posizione di riposo con il piano orizzontale il becco verticale e ben appoggiato sui suoi supporti Primadi qualsiasi operazione sincerarsi che la rampa non abbia subito danneggiamenti in seguito ad urti le cerniere posteriori ed il becco siano liberi da qualsiasi oggetto che possano impedirne i movimenti Inoltre sul pianale della rampa non deve gravare nessun tipo di carico 2 Aprire il portone sezionale 3 Posizionato correttamente il veicolo con il portellone preventivamente aperto Fare particolare attenzione affinch il camion indietreggi perpendicolarmente al filo banchina in modo da ottenere una distanza uniforme tra la sponda posteriore del camion e il filo banchina ATTENZIONE controllare che nessuno si trovi alle spalle del camion quando questo sta indietreggiando verso la banchina 4 Assi
37. recchiature a sportelli aperti Pagina 16 di 33 severamente vietato alimentare le apparecchiature senza aver controllato che a monte delle stesse sia stata installata la protezione magnetotermica differenziale e verificato il corretto c ordinamento del conduttore di protezione 3 5 1 CARATTERISTICHE QUADRO DI COMANDO Dimensioni H 220 B 170 P 160 Poteza installata max 0 75 kW Grado di protezione quadro 54 e Apparecchiatura idonea esclusivamente al funzionamento Ambiente ordinario 64 8 4 ed Temperatura media ambiente lt 30 C Temperatura max ambiente lt 35 C Umidit relativa non superiore al 50 con temperatura lt 30 C Grado di inquinamento 1 E n 5 CR FONDOS UL Gab XEM EIRE Eb CSR Schema per il collegamento Pagina 17 di 33 W Ar INDUSTRIE 3 5 2 RESPONSABILIT DELL UTILIZZATORE E DITTA INSTALLATRICE Le caratteristiche tipo e sezione indicate per i cavi di alimentazione minime da rispettare di totale competenza della ditta installatrice o progettista la verifica e i calcoli comunque devono rispettare il corretto coordinamento in base alle Norme e Leggi in vigore con il Vs interruttore automatico posizionato a monte della Ns apparecchiatura il tipo di posa in opera e la lunghezza del cavo stesso dispositivi di protezione contro le sovratensioni co
38. rite delle strisce rosse che indicano chiaramente la massima inclinazione positiva negativa di lavoro Per la max inclinazione positiva le strisce di rispetto sono quelle riportate sui pannelli di protezione laterale mentre per la max escursione negativa le strisce sono quelle riportate sul telaio LIMITE PER ESCURIONI POSITIVE vietato usare la rampa se le strisce rosse poste sui pannelli laterali sono visibili al di sopra del filo pavimento LIMITE PER ESCURIONI NEGATIVE vietato usare la rampa se il pianale si trova al disotto delle strisce rosse poste sul telaio EZ INDUSTRIE 2 5 INGOMBRI E PESI PEDANA N 5 S e N N Lunghezza Pianale Pp Larghezza Pianale Lp Lunghezza Becco Lb Estensione Becco e Flap Hb Lunghezza Flap Escursione Positiva Ep Escursione Positiva En Peso Cassero Integrale Peso Pianale Becco E Accessori UT 2470 2200 1650 1000 230 390 335 482 1030 0 X0c N N JO STX0T UT Pagina 11 di 33 Pagina 12 di 33 2 6 EQUIPAGGIAMANTO STANDARD Gli equipaggiamenti di seguito citati sono riferiti a Macchine facenti parte della produzione di serie eventuali forniture speciali potrebbero di conseguenza richiedere particolari diversi da quelli elencati La Macchina fornita completa di o Quadro elettrico Manuale di Istruzioni o Respingenti di gomma Targhetta di identificazione
39. tazioni iniziali quindi conveniente sostituirli almeno una volta ogni 5 anni Controllo dei cilindri un eventuale perdita d olio richiede il cambio delle guarnizioni ed un accurato controllo dello stelo Eventuali ammaccature o altri danni richiedono la sostituzione Lubrificazione cerniere unghie e pianale effettuare con particolare cura la lubrificazione delle cerniere presenti sul pianale Pulizia generale l eventuale presenza di sporcizia o corpi estranei sulle parti mobili della pedana possono pregiudicarne la funzionalit o comunque col tempo comportano il logorio delle cerniere Prima ogni utilizzo di particolare importanza verificare che non siano presenti sulla pedana corpi estranei e o sporcizia che possano impedire i movimenti del pianale e o del becco Verifica adesivi di segnalazione controllare che le strisce giallo nere e quelle per l identificazione dei limiti della zona lavoro rampa strisce rosse siano presenti sui lati del pianale e dei pannelli laterali del telaio ben visibili e non usurate Verifica funzionamento arresto d emergenza controllare che l nterruttore d emergenza funzioni correttamente 7 GUASTI E RIMEDI Riportiamo qui di seguito le possibili cause di malfunzionamento ragionevolmente prevedibili le verifiche e i rimedi da adottare ATTENZIONE Ogni qualvolta intervengono guasti derivanti da corto circuito sovraccarichi guasti a terra effettuare tutte le verifiche di controllo
40. usurati Verificare che bulloni dadi raccordi e flessibili non siano allentati e che non ci siano perdite idrauliche dalle tubazioni o dal cilindro 42 COLLAUDI DOPO L INSTALLAZIONE Il collaudo della rampa installata a cura e a carico dell utilizzatore e consiste dei seguenti test a Verificare il giusto collegamento elettrico al quadro comandi Pagina 22 di 33 b Alimentare la rampa ed effettuare un ciclo di lavoro apertura e appoggio della rampa su camion risalita della rampa riportando la stessa nella posizione di riposo Mentre la rampa sta scendendo verificare il blocco della rampa nel momento in cui viene attivato l interruttore d emergenza d arresto Sbloccare l interruttore d arresto riarmare la rampa e accertarsi che la rampa completi il ciclo Fare alcuni cicli di lavoro a vuoto verificando che la rampa effettui correttamente i cicli di aperture e chiusura Inoltre accertassi che il becco in condizioni di riposo poggi esattamente all interno del supporto d Attivare la rampa e porla in posizione di lavoro Posizionare poi sulla rampa un peso pari a circa il 10 del carico nominale al centro del pianale Togliere il punto d appoggio al becco verificando il blocco istantaneo della rampa dovuto alla valvola paracadute Il collaudo deve essere effettuato da personale specializzato preferibilmente lo stesso che ha curato l installazione questo deve garantire di operare secondo le norme di
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