stoccaggio/installazione dei calcestruzzi refrattari
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1. 1500 ppm Se non conforme a questi requisiti si dovr usare acqua demineralizzata recipienti impiegati per stoccare e travasare l acqua devono essere ben puliti per evitare l ingresso di sostanze inquinanti Per ulteriori informazioni consultare i tecnici della Thermal Ceramics ___ A Morgan Thermal C eramics Manuale perlo stoccaggio e l installazione Pagina 5 di 47 E Thermal Ceramics Manodopera attrezzature e apparecchiature Bisogna verificare che la manodopera e le attrezzature in cantiere siano sufficienti per ultimare lavori nei tempi richiesti considerando anche il tempo necessario per la stagionatura e l essiccamento e che inoltre sia prevista la quantit corrispondente di forme e di casseri I mescolatori devono essere puliti senza traccia alcuna di prodotti estranei quali il cemento Portland per evitare delle prese troppo rapide o insufficienti resistenze meccaniche Tutte le apparecchiature e gli attrezzi quali mescolatori vasche carriole cazzuole vibratori etc devono essere mantenuti puliti I mescolatori e l area circostante dovranno essere puliti ed al riparo dalle intemperie Le strutture in acciaio da rivestire dovranno presentarsi asciutte pulite esenti da ruggine grasso olio polvere e qualunque altro materiale estraneo bd Morgan Thermal C eramics Manuale perlo stoccaggio e l installazione Pagina 6 di 47 E Thermal Ceramics 1 3 ANCORAGGI rivestimenti dei forni so2. mal Ceramics MANUALE DI ISTRUZIONI PER LO STOCCAGGIO E L INSTALLAZIONE M Morgan Thermal Ceramics DEI CALCESTRUZZI REFRATTARI INDICE 1 INTRODUZIONE 1 1 STOCCAGGIO 1 2 PIANIFICAZIONE E PRECAUZIONI 1 3 ANCORAGGI 1 4 FORMATURA 2 1 IMPASTO 3 1 GETTATA 3 2 INTONACO 3 3 SPRUZZO 4 1 STAGIONATURA 4 2 ESSICCAMENTO ALL ARIA E VENTILAZIONE 5 1 INSTALLAZIONE A BASSE TEMPERATURE 5 2 INSTALLAZIONE AD ALTE TEMPERATURE 6 1 GIUNTI 6 2 MESSA IN ESERCIZIO 7 1 ISPEZIONI 7 2 RIPARAZIONI 8 1 CAMPIONATURA E PROVE 8 2 PROVE PRIMA DELLA POSA IN OPERA 8 3 PROVE DURANTE LA POSA IN OPERA 8 4 PROVE DOPO LA POSA IN OPERA 9 1 REALIZZAZIONE DI PEZZI PREFORMATI Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 1 di 47 E ThermalCeramics INTRODUZIONE La Thermal Ceramics produce numerosi calcestruzzi refrattari sia densi che isolanti per alte temperature e a presa idraulica installati a getto vibrazione proiezione manuale o pneumatica che rispondono a una grande variet di necessit industriali Ognuno di questi materiali consiste in una miscela di materie prime di alta qualit attentamente selezionate miscelate ed imballate Una delle regole della Thermal Ceramics rigorosamente applicate alla produzione di questi calcestruzzi stabilisce che nessun aggregato proveniente da materiali refrattari recuperati dalla demolizione di rivestimenti di vecchi forni venga mai incluso in alcuna formulazione Gli specialist
3. del materiale ma non eccessiva per evitare la degradazione degli aggregati e la compattazione della vermiculite il che comporterebbe un aumento della densit con conseguente perdita delle caratteristiche isolanti e rischio di mancanza di materiale in cantiere Per i calcestruzzi densi l impiego di un vibratore pi importante e l effetto della vibrazione durante la posa in opera decisiva poich riduce la quantit d aria nell impasto permettendo di ottenere una densit ottimale del prodotto 9 Getto nella cassaforma con vibratore ad ago bd Morgan Thermal C eramics Manuale perlo stoccaggio e l installazione Pagina 15 di 47 E Thermal Ceramics La vibrazione pu cessare quando non si vede pi aria fuoriuscire dalla miscela Normalmente questa operazione non dovrebbe durare pi di 2 3 minuti Una vibrazione troppo prolungata potrebbe causare la segregazione della miscela se si verifica un accumulo di acqua sulla superficie durante la vibrazione significa che la miscela troppo umida e converr quindi diminuire la quantit nell impasto successivo Tutti i movimenti del vibratore nel calcestruzzo devono essere lenti e accurati per permettere lo scorrimento del materiale in modo da riempire completamente vuoti da lui creati durante il movimento Bisogna avere cura di spostare il vibratore dappertutto all interno della cassaforma per farlo agire su tutto l impasto particolare attenzione deve essere prestata ag
4. Ancora pi necessario di quanto non sia per le comuni gettate diventa l impiego di personale esperto nella costruzione dei pezzi con calcestruzzi vibrabili bd Morgan Thermal C eramics Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 46 di 47 E Thermal Ceramics Per ottenere i migliori risultati prima di iniziare la costruzione dei pezzi con calcestruzzi Thermal Ceramics si possono contattare gli specialisti della Thermal Ceramics e talvolta pu risultare risolutiva una visita in cantiere degli stessi o I 13 Fabbricazione in reparto di pezzi con calcestruzzi vibrabili 14 Gettoconl ausilio di un vibratore ad ago M Morgan Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 47 di 47
5. assicurare condizioni di stabilit al materiale refrattario Il processo di essiccamento all aria importante soprattutto nella posa in opera di calcestruzzi isolanti leggeri a causa dell elevata quantit di acqua che essi richiedono L effetto gelo sui calcestruzzi refrattari a stagionatura ultimata dipende esclusivamente dal loro contenuto di acqua libera Se il calcestruzzo refrattario stato completamente essiccato gli effetti del gelo non avranno rilevanza alcuna M Morgan Thermal C eramics Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 27 di 47 10 Apparecchiatura per mantenere il materiale al di sopra di 10 C M Morgan Thermal C eramics Manuale perlo stoccaggio e l installazione Pagina 28 di 47 E Thermal Ceramics 5 2 ISTRUZIONI PER LA POSA IN OPERA A TEMPERATURE AMBIENTE ELEVATE calcestruzzi vanno immagazzinati in locali freschi asciutti e ventilati evitando l esposizione diretta al raggi solari Se la temperatura della miscela secca elevata prima del suo impiego essa deve sostare in luogo fresco per raggiungere una temperatura inferiore a 32 C Per la miscelazione usare acqua fresca se necessario raffreddarla senza scendere mai al di sotto dei 5 C Le temperature dell acqua e della miscela secca andranno controllate per garantire una miscela umida di temperatura sempre inferiore a 25 C Se la struttura in acciaio del forno esposta ai raggi del sole si raccomanda che venga raff
6. di un laboratorio e che spesso sono molto lontane dalle condizioni ideali orove DURANTE LA POSA IN OPERA Dopo l installazione le comuni ispezioni visiva e sonora martello rappresentano le normali prove non distruttive su un rivestimento prove DOPO LA MESSA IN OPERA La quantit dei campioni e l estensione delle prove devono raggiungere necessariamente un compromesso tra la possibilit del fornitore e la necessit dell utilizzatore La quantit totale del calcestruzzo destinato a un particolare progetto e il tempo occorrente per le prove fisiche sui campioni l analisi dei risultati la revisione e il rilascio della certificazione sono tutti fattori importanti per decidere la quantit massima delle prove da eseguire da parte di un laboratorio in funzione dei tempi di installazione desiderati fondamentale quindi all atto dell ordinazione concordare esattamente le caratteristiche da controllare e il numero di prove da eseguire metodi di prova sono quelli universalmente riconosciuti ASTM DIN AFNOR JIS Talvolta la Thermal Ceramics pu produrre un metodo di prova interno usualmente basato sulle norme ASTM sviluppato con uno scopo specifico generalmente per ridurre i tempi politica corrente della Thermal Ceramics di essere assolutamente disponibile con il cliente per concordare un piano di controllo di reciproca soddisfazione 12 Forme per campionature bd Morgan Thermal C eramics Manuale perlo stoccaggio e l
7. e 25mm di profondit Sono sempre richiesti nei rivestimenti di calcestruzzo denso non sono invece indispensabili ma consigliati con calcestruzzi refrattari isolanti e refrattari isolanti leggeri tagli non dovranno essere eseguiti meccanicamente dopo la posa in opera quando il calcestruzzo si gi rassodato bd Morgan Thermal C eramics Manuale perlo stoccaggio e l installazione Pagina 31 di 47 E Thermal Ceramics 6 2 MESSA IN TEMPERATURA DI ESERCIZIO Prima della loro messa in esercizio tutti rivestimenti di calcestruzzo refrattario devono essere completamente cotti I calcestruzzi non cotti presentano una bassissima permeabilit perci l acqua che essi contengono va eliminata lentamente per evitare la formazione d alte pressioni all interno della struttura del refrattario che potrebbe portare alla formazione di scaglie esplosive e quindi danneggiare il rivestimento Il processo di cottura deve essere condotto secondo diagrammi tempo temperatura ben definiti Questi dipenderanno dalla quantit e dal tipo di calcestruzzo ed anche dallo spessore totale del rivestimento in generale maggiore lo spessore pi lungo sar il processo Una volta iniziata la cottura non deve essere arrestata o interrotta In caso d inevitabile interruzione il rivestimento va mantenuto caldo Se non si pu evitare il suo raffreddamento bisogna per fare in modo che esso avvenga lentamente ed il riscaldamento successivo andr esegui
8. le 3 situazioni M Morgan Thermal C eramics Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 13 di 47 Test della palla in mano 8 Troppo asciutto O O Q O I Troppo bagnato M Morgan 14 di 47 Ina ione Pagi l installaz IO Manuale per lo stoccagg Thermal Ceramics E Thermal Ceramics 3 1 GETTATA Durante la posa in opera del calcestruzzo la temperatura sia della struttura del forno che delle casseforme e del calcestruzzo stesso deve essere mantenuta tra i 10 ed i 32 C La posa in opera del calcestruzzo deve avvenire immediatamente dopo il suo impasto Il materiale va versato in modo tale da ridurre al minimo ogni possibilit di segregazione esso va gettato lentamente in opera avendo cura di riempire ogni profilo e sotto squadro evitando cos la formazione di tasche o di bolle d aria Per i calcestruzzi isolanti sono generalmente sufficienti una battitura o una costipatura per eliminare i vuoti e consolidare il materiale senza doverlo eccessivamente compattare Se fosse necessario un vibratore sar opportuno utilizzare una piccola mazza in modo da rimuovere il calcestruzzo invece di compattarlo La battitura dei calcestruzzi isolanti specialmente quelli che la Thermal Ceramics definisce Refrattari isolanti leggeri o Isolanti e che contengono aggregati relativamente fragili e o aggregati leggeri quali la vermiculite deve essere sufficiente per la posa
9. per calcestruzzi densi che per quelli leggeri circa 1 5 di quanto specificato sui manuali Thermal Caramics La rimanente acqua viene aggiunta allo spruzzatore sotto forma di spruzzo leggero in quantit tale da ottenere la consistenza adatta per la spruzzatura questa normalmente la quantit massima consentita senza che il refrattario dia segni di cedimento bd Morgan Thermal Ceramics Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 20 di47 E Thermal Ceramics Il materiale preumidificato deve essere mescolato fino ad ottenere una buona omogeneit senza grumi e va utilizzato nei 20 minuti successivi La pre umidificazione riduce la presenza di polvere all estremit dello spruzzatore consentendo all operatore una migliore visibilit e permettendogli di controllare meglio sia la quantit d acqua da aggiungere che lo spessore del rivestimento da realizzare Inoltre la preumidificazione permette che il cemento riceva meglio l aggiunta d acqua dall effusore migliorando l iniettabilit dell impasto e riducendo al minimo la segregazione e gli sfridi di rimbalzo Il successo pieno di un applicazione a spruzzo dipende in gran misura dall abilit dell operatore e dall uso corretto delle apparecchiature e dei materiali L impianto di spruzzo richiede una costante alimentazione d acqua e d aria le cui rispettive pressioni dipendono da numerosi fattori quali la distanza tra la pompa per cemento e lo spruzzatore la dimen
10. per pi di un quarto del suo valore o in ogni caso per una profondit maggiore di 13 mm vanno rimosse Nel caso che l estensione interessata ai difetti cio cavit inclusioni cricche maggiori di 1 5 mm d ampiezza e qualsiasi difetto su superfici classificate critiche sia maggiore del 25 dell intera superficie del rivestimento buona norma rifarlo completamente La decisione sar presa dall ispettore oppure dal tecnico dell impresa utilizzatrice bd Morgan Thermal C eramics Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 36 di 47 E Thermal Ceramics 7 2 RIPARAZIONI Se l ispezione mostra difetti come prima descritti su aree maggiori di 150 mm x 150 mm occorre rimuovere per tutto lo spessore il rivestimento difettoso per un estensione che comprenda almeno 3 4 ancoraggi Bisogna prestare attenzione durante la rimozione di non danneggiare n il rivestimento adiacente integro n lo strato sottostante nel caso che ci sia La rimozione del calcestruzzo deve procedere tra gli ancoraggi con una piccola angolazione rispetto a eventuali riparazioni intermedie La zona da riparare va ripulita da ogni detrito e il materiale integro adiacente deve essere ben bagnato prima della posa in opera di nuovo calcestruzzo Per le riparazioni va impiegato lo stesso calcestruzzo usato per la prima installazione e possibilmente specialmente per superfici estese va eseguita la stessa procedura per la posa in opera Nel riparare u
11. A Una variet di pezzi sagomati quali blocchi bruciatori spiragli blocchi supporto diaframmi tiraggi ecc vengono spesso gettati in forma in loco usando preferibilmente una tavola vibrante Si preferiscono forme o stampi metallici ma possono essere impiegate forme in legno con le superfici interne opportunamente rivestite o trattate Le forme vanno preparate in modo da facilitare sia la gettata sia l estrazione del pezzo e nello stesso tempo devono essere sufficientemente robuste per resistere alle vibrazioni del tavolo vibrante Bisogna fare attenzione a fissare bene le forme per ottenere il massimo effetto dalla vibrazione Nella fase progettuale occorre assicurarsi che i pezzi possano essere gettati con particolare riferimento alla possibilit di estrazione per il cui ottenimento si pu anche modificare leggermente il disegno della forma Per grandi serie si possono prevedere forme a perdere di basso costo p es in polistirolo in modo da eseguire sull insieme pezzo forma oltre alla colata anche i successivi trattamenti di stagionatura essiccamento e cottura La miscelazione la gettata la stagionatura l essiccamento e la cottura seguiranno le stesse prescrizioni date in precedenza Comunque per motivi economici bene che il cantiere sia provvisto di mescolatori di batterie di tavoli vibranti di un locale per la stagionatura di un essiccatore e un forno di capacit adeguate Il cantiere cio il locale dove si prep
12. LAT OO E ATTENDERE 10RA OGNI 25 119045 mm DI SPESSORE TEMPO mee bd Morgan Thermal C eramics Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 33 di 47 E Thermal Ceramics Calcestruzzi isolanti rivestimenti di calcestruzzi isolanti vanno cotti uniformemente con un gradiente di temperatura non superiore ai 15 C ora fino a 110 C che devono essere poi mantenuti per 18 24 ore o pi in funzione dello spessore del rivestimento e in ogni modo fino a quando cesser la formazione di vapore Successivamente a titolo d indicazione si suggerisce di aumentare gradualmente e uniformemente la temperatura fino a 650 C con un andamento di 30 40 C h Sostare quindi a 650 C per almeno un ora per ogni 25mm di spessore per uniformare la struttura del rivestimento In seguito la temperatura pu essere aumentata fino al raggiungimento di quella d esercizio al ritmo di 40 50 C ora Per ulteriori informazioni o per progetti speciali contattare i tecnici della Thermal Ceramics r C TEMPERATURA i L E SL LT I DSL ATTENDERE 10RA OGNI 25 mmDI SPESSORE La 11 sl 0 amp TEMPO bd Morgan Thermal C eramics Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 34 di 47 E Thermal Ceramics 7 1 ISPEZIONI Ad installazione ultimata il rivestimento va ispezionato per verificare la sua conformit al progetto ed alle specifiche e per assicurarsi che potr sopportare le condizioni di serviz
13. NME i POSI _ fa z me Jm E ee IR fe ai 6 Preparazione di una cassaforma Il problema della tenuta delle casseforme si presenta particolarmente con i calcestruzzi leggeri che richiedono una maggiore quantit di acqua rispetto agli altri tipi Se si verifica una perdita un eventuale riduzione della quantit d acqua diminuir la viscosit del calcestruzzo Inoltre la modifica delle sue caratteristiche fisiche la diminuzione del suo rendimento volumetrico dovuto all aumento della sua densit ridurr la quantit di materiale in cantiere Il problema deve essere risolto con la modifica delle casseforme Le casseforme devono essere oliate o opportunamente trattate per facilitare la sformatura Esistono numerosi tipi di agenti sformatori e una scelta corretta consentir che l operazione venga compiuta facilmente senza alcun danno alla superficie del calcestruzzo bd Morgan Thermal C eramics Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 10 di 47 E Thermal Ceramics 2 1 MISCELAZIONE Si raccomanda vivamente di usare un mescolatore verticale a pale Mentre per i calcestruzzi isolanti l uso di questo tipo di apparecchio preferibile diventa invece essenziale per i calcestruzzi densi in quanto permette un impasto corretto anche con una quantit decisamente inferiore di acqua di quanto non avvenga con un mescolatore classico Il grado di umidit un fattore critico per i calcestruzzi densi per i quali si
14. al C eramics Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 23 di 47 E Thermal Ceramics Tutte le societ di progettazione hanno i loro standard per i margini totali di posa a spruzzo che generalmente rientrano nei summenzionati valori e tuttavia le migliori per uomini ed apparecchiature sono in grado di avvicinarsi ai limiti inferiori e addirittura di migliorarli tecnici della Thermal Ceramics sono comunque a disposizione per eventuali ulteriori chiarimenti e istruzioni al riguardo bd Morgan Thermal C eramics Manuale perlo stoccaggio e l installazione Pagina 24 di 47 E Thermal Ceramics 4 1 STAGIONATURA Quando si aggiunge acqua ad un calcestruzzo contenente cemento alluminoso l idratazione che segue accompagnata da sviluppo di calore Questo calore sufficiente per liberare una percentuale d umidit sotto forma di vapore che pu impedire un idratazione completa Per compensare questa perdita d umidit e permettere un idratazione completa per ottenere la massima resistenza meccanica del cemento necessario un processo di stagionatura Esso consiste nel mantenere la superficie del rivestimento il pi umida e fresca possibile spruzzandola con acqua fresca e pura ad intervalli regolari o ricoprendola con sacchi mantenuti costantemente umidi Talvolta nel caso di camini o di piccoli recipienti l alternativa consiste nel sigillare l intero manufatto a tenuta d aria per trattenere tutta l umidit all intern
15. alda del rivestimento e che il suo spessore sia sufficiente per l applicazione Gli ancoraggi saldati alla struttura del forno devono essere ben fissati senza che ci siano interruzioni dei punti di saldatura E bene sottoporre a prove di resistenza alcune saldature prima di applicare il calcestruzzo Ogni ancoraggio correttamente saldato deve poter sopportare una flessione di 15 gradi rispetto alla sua posizione normale nella direzione della sua sezione di massima resistenza e viceversa senza presentare alcun segno di cedimento della saldatura bd Morgan Thermal C eramics Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 7 di 47 3 ul i p a ei 5 E ni j 5 j 5 mo a r 3 Ancoraggi refrattari per un CO boiler 4 Ancoraggi refrattari e in acciaio inossidabile per un CO Boiler S Morgan Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 8 di 47 Si raccomanda di proteggere gli ancoraggi con nastro adesivo o di rivestirli con vernice bituminosa per permettere la loro dilatazione quando il rivestimento viene portato in temperatura Questo contribuisce ad evitare il rischio di lesioni del rivestimento in corrispondenza degli ancoraggi e inoltre contribuisce alla riduzione del carico termico sull ancoraggio stesso sono disponibili anche ancoraggi metallici con una protezione in plastica direttamente eseguita all origine Gli ancoraggi ceramici vengono invece impiegati quando il calcestruzzo rich
16. arano i pezzi deve essere pulito dotato di acqua potabile e di un sistema di aspirazione Va mantenuto a temperatura conveniente e deve prevedere delle scaffalature per la conservazione dei modelli un attivit da affidare a specialisti Dopo l estrazione di un pezzo la forma deve essere accuratamente pulita oliata e preparata per il getto successivo Tutti i calcestruzzi da getto Thermal Ceramics consentono normalmente per ciascuno stampo due colate al giorno escluso l eventuale turno di notte Di questo va tenuto conto per rispettare i termini di consegna contrattuale considerando anche oltre un certo margine per gli imprevisti i tempi necessari per i successivi trattamenti di maturazione essiccamento e cottura se richiesta In certi casi con i calcestruzzi densi e maggiormente quando la combinazione quantit di pezzi da produrre tempi di consegna comporta un elevato numero di stampi innalzando in tal modo il costo unitario del pezzo pu risultare conveniente far ricorso ad uno dei calcestruzzi vibrabili tissotropici della Thermal Ceramics che consentono estrazioni frequenti riducendo cos la quantit delle forme Tutti i calcestruzzi densi vibrabili della Thermal Ceramics richiedono meno del 6 d acqua nonostante questa ridotta quantit l essiccamento e la cottura dei pezzi richiedono un attenzione particolare per evitare criccature e scaglie esplosive anche se si selezionato un calcestruzzo a cottura rapida
17. ari al riscaldamento si dilatano I giunti di dilatazione sono usati per permettere la dilatazione termica dei rivestimenti di calcestruzzi refrattari e sono sistemati dove il progettista giudica siano necessari per proteggere il rivestimento e la struttura da tensioni dovute a dilatazione termica non considerata giunti di dilatazione vanno intervallati sia in orizzontale sia in verticale con spaziature ron superiori a 1 5 m Quando si usano pannelli i giunti di dilatazione tra loro devono essere guarniti con fibre ceramiche aventi adeguati limiti di temperatura d esercizio quali i Blankets della Thermal Ceramics Cerablanket Cerachem Blanket e Cerachrome Blanket o i feltri Cerafelt Giunti e tagli di separazione sono usati per distribuire uniformemente il ritiro del rivestimento per evitare la formazione di cricche Anch essi dovrebbero avere distanziatura uniforme non superiore a 1 5 MT sia in orizzontale sia in verticale giunti di separazione si formano naturalmente se il rivestimento installato pannello per pannello e sono particolarmente raccomandati nelle grandi superfici o per costruzioni a pannelli dove necessario un rivestimento in grado di assorbire sollecitazioni meccaniche bd Morgan Thermal C eramics Manuale perlo stoccaggio e l installazione Pagina 30 di 47 tagli di separazione sono eseguiti a mano incidendo la superficie del calcestruzzo prima che faccia presa e devono essere circa 1 5mt di lunghezza
18. e di dimensione standard normalmente accettate ma talvolta alcune societ di progettazione o i committenti preferiscono dei provini di dimensioni diverse Lo scopo di questo tipo di provini di rappresentare un rivestimento monolitico ai fini di stimare la sua qualit senza ricorrere a carotature o sezionature del rivestimento Tale processo insomma mira a produrre dei provini secondo la stessa procedura o almeno la pi vicina possibile a quella seguita per l esecuzione del rivestimento Generalmente si concorda tra le parti che questi provini siano realizzati con la stessa miscela che verr impiegata successivamente provini campione vengono prelevati alla posa in opera di ciascun settore di rivestimento e vengono opportunamente contromarcati se si preferisce la campionatura si pu fare sul lotto lavorato La Thermal Ceramics suggerisce i seguenti metodi di campionatura in loco Posainoperaa getto Prelevare durante la posa in opera un campione per ogni settore di rivestimento o per lotto di produzione e per ogni qualit di calcestruzzo utilizzato Ogni campionatura deve consistere in 3 cubi di lato 50 mm 0 4 mm oppure 2 1 64 formati in stampi metallici o di plastica in ogni caso omologati con calcestruzzo prelevato da quello in fase di posa in opera cubi vanno stagionati codificati e contromarcati accuratamente e questi riferimenti vanno riportati sui disegni del rivestimento Va pure registrato il tipo di calcestr
19. ene e sono in seguito sistemati su pallets ricoperti da un cappuccio di termo retraibile impermeabile Per conservarli in buone condizioni essenziale che siano stoccati in un magazzino fresco secco e ventilato sollevati dal pavimento e lontani dalle pareti L eventuale umidificazione della miscela secca pu intaccare la resistenza meccanica del calcestruzzo e provocare una presa prematura nei sacchi Se questo dovesse accadere il materiale andrebbe scartato Se il calcestruzzo depositato all aperto deve essere sistemato su una piattaforma ventilata sollevato dal suolo e ricoperto da teloni resistenti per evitare che i sacchi entrino a contatto con l acqua o con l umidit del suolo opportuno mantenere attorno al pallet il pi a lungo possibile le coperture originali come protezione aggiuntiva Nelle basse temperature si raccomanda di immagazzinare il materiale al riparo dal gelo in modo che l acqua della miscela nel momento in cui viene aggiunta al materiale secco non geli Nel caso in cui tale accorgimento non fosse possibile i sacchi dovranno essere depositati in una zona riscaldata ad almeno 15 C per un minimo di 48 ore prima dell aggiunta di acqua Nei climi caldi i sacchi di materiale secco vanno tenuti al riparo in luoghi mantenuti asciutti e freschi in ogni modo possibile e sicuramente non dovranno rimanere esposti ai raggi del sole A causa del processo di invecchiamento dei leganti utilizzati nelle formulaz
20. ente dopo il trattamento di stagionatura Se questo non fosse possibile bisogna impedire che il rivestimento rimanga in ambiente chiuso ed umido Si raccomanda quindi di assicurare una buona ventilazione sia lasciando il rivestimento in una zona ben ventilata o preferibilmente procedendo con una ventilazione forzata su tutta la superficie per mezzo di un ventilatore possibilmente ad aria calda Nell industria petrolchimica la recente tendenza nella costruzioni dei forni mira a ridurre tempi d installazione impiegando moduli di struttura in acciaio gi rivestiti presso il fornitore della struttura del forno Si raccomanda quindi di essiccare e ventilare il rivestimento di calcestruzzo prima di imballare il modulo per la spedizione ed inoltre di assicurarsi che l imballaggio sia impermeabile rivestimenti di calcestruzzo correttamente trattato ed essiccato non devono essere esposti alla pioggia che provocherebbe effetti dannosi alle loro propriet I tecnici della Thermal Ceramics sono in ogni caso disponibili per fornire eventuali ulteriori chiarimenti e istruzioni bd Morgan Thermal C eramics Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 26 di 47 E Thermal Ceramics 5 1 ISTRUZIONI PER LA POSA IN OPERA IN CONDIZIONI DI BASSE TEMPERATURE Quando la temperatura ambiente inferiore ai 10 C non si possono installare n calcestruzzi densi n isolanti Col freddo bisogna assicurare con riscaldamento artificiale una temp
21. entemente descritte le ulteriori istruzioni che seguono vanno tenute in debito conto per la realizzazione di una corretta procedura di posa in opera La quantit d acqua da impiegare per ottenere la richiesta consistenza da cui derivano elevate propriet adesive deve corrispondere a quanto raccomandato nelle specifiche Thermal Ceramics Per ottenere migliori risultati necessario impastare a mano piccole quantit in un recipiente piccolo Dopo la miscelazione i cementi di finitura devono essere usati immediatamente mentre quelli isolanti devono sostare per 30 minuti circa per permettere una leggera pre solidificazione che aumenter le loro caratteristiche adesive Sebbene entrambi questi cementi possano essere applicati usando le tecniche succitate la Thermal Ceramics suggerisce di installarli gettando contro la superficie da rivestire piccole manciate d impasto umido imprimendo una velocit tale che permetta loro di aderire e di unirsi le une alle altre per formare un rivestimento monolitico Anche per i cementi isolanti la tecnica di finitura deve essere ridotta al minimo come descritto in precedenza per quelli di finitura invece bene utilizzare il retro della cazzuola per ottenere una superficie liscia che possa poi essere verniciata o IMpermeabilizzata I tecnici Thermal Ceramics sono a disposizione per fornire tutte le informazioni e i chiarimenti necessari bd Morgan Thermal C eramics Manuale perlo stoccaggio e l installa
22. eratura minima di 10 C sia all acqua sia al calcestruzzo che alla zona circostante compreso la struttura del forno fino a che non sia completati i processi di stagionatura e di essiccamento Quando l installazione avviene all aperto sar necessario proteggere esternamente l unit da rivestire e prevedere dei mezzi di riscaldamento adeguati per mantenere la temperatura ad un livello accettabile SI raccomanda di immagazzinare i calcestruzzi al riparo dal gelo e di trasferirli almeno 48 ore prima dell installazione in locali pi caldi ad almeno 15 C La temperatura dell acqua di miscelazione deve essere superiore di 10 C rispetto a quella del calcestruzzo si raccomanda di riscaldarla possibilmente a 20 25 C senza comunque superare i 30 C Le temperature della miscela secca e dell acqua andranno controllate in modo da garantire alla miscela umida una temperatura superiore a 10 C Nelle applicazioni a spruzzo pi alta sar la temperatura del materiale migliore sar la sua posa in opera e minore le perdite per rimbalzo Si consiglia una temperatura dell acqua tra i 20 e 30 C Durante la posa in opera in opera e la stagionatura la temperatura del rivestimento di calcestruzzo sar mantenuta al di sopra di 10 C e si deve assolutamente evitare il congelamento Una volta completato il processo di stagionatura il rivestimento va essiccato all aria ad una temperatura ambiente superiore a 10 C il pi a lungo possibile per
23. erazione bisogna aggiungere la minore quantit di acqua possibile per raggiungere una notevole consistenza Il contenuto di acqua pu variare durante la prosecuzione del lavoro per rispondere alle esigenze dell operatore Non bisogna aggiungere altra acqua ad un impasto che inizia ad indurire Questo rinvenimento riduce la resistenza del calcestruzzo ed quindi opportuno scartare una miscela se si indurita troppo Questo sta probabilmente ad indicare che la quantit d acqua preparata eccessiva e si raccomanda quindi di approntare impasti minori Con questa tecnica il rivestimento va eseguito dal basso verso l alto o da sinistra a destra oppure in diagonale dall angolo inferiore sinistro verso il superiore destro L installatore deve sempre avere a disposizione quantit gestibili di materiale per poter operare il pi efficacemente possibile Operazione meno sconsigliabile quella di sospingere in loco il calcestruzzo raccolto con la cazzuola invece di lanciarlo il calcestruzzo viene raccolto sul fondo della cazzuola e spinto attraverso gli ancoraggi perch aderisca alla superficie consolidandosi con il materiale precedentemente sospinto Questo metodo pu diventare necessario in presenza di ancoraggi con piccole fessure Il calcestruzzo non va applicato in sottili strati multipli perch rischierebbe di scrostarsi e scheggiarsi durante la stagionatura e la cottura sempre preferibile applicare uno spessore monostrato bd Mor
24. fa a 105 C e quindi effettuate prove di confronto oppure verranno eseguite prove secondo particolari richieste del cliente p es dopo cottura per 5 ore a 815 C criteri di accettabilit possono essere gli stessi sebbene le tolleranze possano essere aumentate tutto questo pu essere oggetto di accordo tra le parti interessate bd Morgan Thermal Ceramics Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 44 di 47 E Thermal Ceramics 8 4 PROVE DOPO LA POSA IN OPERA Se si sono rispettate tutte le istruzioni fornite in questo manuale le prove dopo la posa in opera si possono limitare all esame visivo e alla martellatura come descritto nel cap 7 1 Comunque qualora fosse necessario per risolvere dubbi circa la qualit del calcestruzzo installato si possono carotare dei campioni direttamente dal rivestimento riscaldarli in stufa a 105 C e quindi controllarne la resistenza a compressione a freddo e densit apparente In tal caso vanno prelevati provini di 50 75 mm di diametro e tagliati a misura per ottenere un rapporto lunghezza diametro pari a uno Vanno eseguite come gi descritto prove a compressione Le prove di confronto tra i provini carotati e i cubetti da 50 mm di lato consentiranno un aumento della tolleranza del 10 sui criteri di accettabilit bd Morgan Thermal C eramics Manuale perlo stoccaggio e l installazione Pagina 45 di 47 E Thermal Ceramics 9 1 REALIZZAZIONE DEI SAGOMATI IN GETTAT
25. gan Thermal C eramics Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 18 di 47 E Thermal Ceramics La superficie del rivestimento deve essere assestata con lo spigolo della cazzuola o livellata con un listello per ottenere lo spessore voluto La migliore tecnica di finitura deve ridursi al minimo possibile come pure minima deve essere l azione col sotto della cazzuola Non si deve aggiungere acqua sulla superficie Dopo la spianatura la superficie pu essere strofinata con un panno umido per realizzare una trama su di essa Un trattamento eccessivo della superficie potrebbe far affiorare l acqua e particelle fini del legante che a loro volta potrebbero causare lesioni o scheggiature sul rivestimento durante la stagionatura e all esposizione alle condizioni ambientali quasi certamente avverranno scheggiature dopo un esposizione a temperature elevate Cementi isolanti e di finitura cementi isolanti e di finitura della Thermal Ceramics sono normalmente applicati con la cazzuola Gli isolanti JM500 e JM460 sono ideali per l isolamento di superfici irregolari dove sarebbe impossibile applicare mattoni o per l isolamento delle condotte Il cemento di finitura JM375 a presa idraulica impiegato per dare al rivestimento una superficie dura e liscia che successivamente pu essere verniciata e iImpermeabilizzata Le Istruzioni e le raccomandazioni per la posa in opera con cazzuola di questi prodotti sono simili a quelle preced
26. he devono essere tali da impedire che flessioni e distorsioni danneggino il rivestimento bd Morgan Thermal C eramics Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 25 di 47 E Thermal Ceramics 4 2 ESSICAMENTO ALL ARIA E VENTILAZIONE Una volta terminato il processo di stagionatura il rivestimento di calcestruzzo deve essere essiccato all aria ad una temperatura ambiente di almeno 10 C ed il pi lungo possibile non meno di 24 ore per ottenere le condizioni di stabilit necessarie prima dell accensione Questa operazione consente la riduzione della quantit d acqua libera nel calcestruzzo che potrebbe causare reazioni chimiche indesiderate tra le superfici del rivestimento e l atmosfera Questo potrebbe verificarsi se il rivestimento dopo la stagionatura fosse lasciato per qualche tempo in aria ambiente umida e senza alcuna essiccazione Generalmente questo fenomeno conosciuto come idrolisi alcalina accade pi facilmente con i calcestruzzi isolanti che contengono inerti porosi che assorbono alte percentuali d acqua di miscela E un effetto che si manifesta maggiormente in installazioni eseguite col freddo o in paesi freddi dove solitamente l aria umida ed il tasso d evaporazione basso Questo fenomeno indesiderato accade pi facilmente in ambienti chiusi quali moduli di forno assemblati e non ventilati all interno L ideale sarebbe quindi un essiccamento completo del rivestimento di calcestruzzo immediatam
27. i della Thermal Ceramics delle procedure accelerate di riparazione bd Morgan Thermal C eramics Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 37 di 47 E ThermalCeramics Riparazione di un singolo strato di rivestimento isolante Riparazione di una cricca isolata in un rivestimento isolante ll cricca centine pal nuovo ancoraggi Ls __in aggiunta entine o E vi Spessore dar riparare calcestruzzo sano bd Morgan Thermal C eramics Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 38 di 47 al 11 Asportazione di una zona difettosa per la riparazione bd Morgan Thermal C eramics Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 39 di 47 E Thermal Ceramics 7 1 CAMPIONATURA E PROVE Per realizzare le prove di qualit sui materiali da spedire necessaria una campionatura che comporta una selezione del materiale in quantit relativamente ridotte ma comunque tali da essere sufficientemente rappresentative dell intera fornitura Da detta campionatura verranno poi realizzati una serie di provini con tecniche controllate da laboratorio prove PRIMA DELLA POSA IN OPERA In aggiunta e accade spesso con i calcestruzzi refrattari possono essere richieste prove di laboratorio su campioni ottenuti in cantiere in fase di installazione Questo viene fatto per conoscere aspetti della qualit di un rivestimento che viene posto in opera in condizioni sostanzialmente diverse da quelle
28. i della Thermal Ceramics controllano rigorosamente sia il ciclo di produzione che le propriet del prodotto finito per garantire la loro eccellente qualit ed uniformit nostri programmi di sviluppo della produzione sono permanentemente puntati in alto per assicurare la fornitura di prodotti sempre migliori ed innovativi Se necessario i calcestruzzi possono essere studiati in modo tale da rispondere a specifiche esigenze di un singolo cliente Questo opuscolo di istruzioni e raccomandazioni ha lo scopo di fungere guida per ottenere i migliori risultati da questi prodotti di alta qualit tecnici della Thermal Ceramics sono sempre a disposizione della clientela nel caso questa guida non fosse sufficiente per un applicazione particolare inoltre i suoi specialisti possono fornire a richiesta un assistenza completa in loco Classificazione dei calcestruzzi La Thermal Ceramics classifica i suoi calcestruzzi secondo la loro densit dopo essiccamento in stufa a 105 C riscontrata su provini formati a getto Tipo di calcestruzzo Densit dopo essiccamento a 105 C Leggerissimi Meno di 720 kg m Leggeri 720 1200 kg m Medi 1200 1840 kg m Densi Pi di 1840 kg m bd Morgan Thermal Ceramics Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 2 di47 E Thermal Ceramics 1 1 STOCCAGGIO I calcestruzzi Thermal Ceramics sono imballati in sacchi di carta multistrato protetti da una pellicola di polipropil
29. i progetti presso i laboratori Thermal Ceramics possono essere eseguite delle prove alla presenza dell ispettore del cliente o di un suo delegato su campioni prelevati a caso tra il materiale pronto per la spedizione Seguendo tale procedura l intero processo di campionatura di preparazione dei provini di esecuzione delle prove e di accettazione pu essere condotto nelle condizioni ideali Nel caso che un progetto presenti requisiti del tutto particolari i tecnici del committente sono invitati nella fase iniziale del contratto a concordare con gli specialisti Thermal Ceramics un piano di campionatura e prove prima della spedizione che sia accettabile per entrambe le parti Come gi menzionato nel cap 1 1 stoccaggio dopo un certo periodo di giacenza a magazzino un calcestruzzo gi qualificato dai test eseguiti prima della spedizione deve comunque essere riqualificato prima del suo impiego A tale proposito sufficiente confrontare la resistenza alla compressione a freddo dopo essiccamento a 105 C e la densit apparente del calcestruzzo Questa procedura particolarmente raccomandata se l installazione prevista in localit lontana o in ubicazione difficoltosa dove i tempi di trasporto sono lunghi e le condizioni di stoccaggio a magazzino non sono conformi a quelle raccomandate bd Morgan _ Thermal C eramics Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 41 di 47 E Thermal Ceramics Esame pannello a
30. iede un supporto che sia completamente in comunicazione con la superficie portante oppure quando le temperature sono tali da superare i limiti di sicurezza dell impiego degli ancoraggi metallici Le estremit degli ancoraggi ceramici sono progettate per essere esposte all interno del forno e la loro faccia calda dovrebbe rimanere sottoposta per circa 2 mm alla superficie calda del rivestimento refrattario Gli ancoraggi ceramici devono essere resistenti al calore almeno quanto il rivestimento che sostengono e devono inoltre essere saldamente fissati ad ancoraggi metallici a loro volta fissati alla struttura del forno prima dell inizio dei lavori di rivestimento 0 kr Fi n i Fi i j e n j f F 5 Ancoraggi metallici per un rivestimento di calcestruzzo refrattario isolante bd Morgan Thermal C eramics Manuale perlo stoccaggio e l installazione Pagina 9 di 47 E Thermal Ceramics 1 4 FORMATURA Per tutti i tipi di calcestruzzo le casseforme devono essere costruite in materiale resistente non assorbente e impermeabile generalmente vengono impiegate casseforme metalliche o in legno In ogni caso la loro struttura deve essere rigida e tale da non piegarsi sotto il peso del calcestruzzo Le sue giunzioni devono essere a tenuta stagna in modo da non lasciare fuoriuscire acqua che potrebbe contenere una certa quantit di materiale fine ricco di cemento ue ME Li n F y ____mknmEG I EEE N
31. iginale del giunto Ispezione sonora Prova col martello Questa ispezione generalmente conosciuta come prova a percussione Essa va eseguita colpendo l intera superficie di un rivestimento con un martello apposito a punta sferica del peso raccomandato di 450 grammi Il rivestimento va martellato secondo varie griglie specifiche in anticipo Per esempio la volta richiede intervalli di 600 mm mentre le pareti verticali e i pavimenti vanno martellati ad intervalli di 900 mm L ispezione sonora metter in evidenza l omogeneit o meno di un rivestimento Un orecchio esperto sar in grado di percepire quei difetti che potrebbero provocare danni al rivestimento come rotture vuoti sfogliature etc bd Morgan Thermal C eramics Manuale perlo stoccaggio e l installazione Pagina 35 di 47 E lt ThermalCeramics I rivestimenti cotti sono pi facilmente ispezionabili poich i suoni che si percepiscono su un rivestimento sottoposto a cottura sono pi facilmente distinguibile rispetto a quelli che si percepiscono martellando un rivestimento essiccato solamente all aria Nel caso di rivestimenti multistrati la prova a percussione va eseguita su ogni strato dopo aver eseguito il trattamento di stagionatura sullo sugli strato i precedente i Se il suono evidenzia un irregolarit su un area di dimensioni maggiori di 150 mm x 150 mm questa va riparata Tutte le zone molli o con inclusioni che riducono l effettivo spessore del rivestimento
32. imento Una superficie spruzzata standard presenter un aspetto ruvido con uno scarto di 3 10 mm tra la massima sporgenza e la minima rientranza e questo dipende dalla granulometria dei materiali utilizzati nella miscela Per alcune applicazioni questa finitura accettabile e lo spessore del rivestimento sar misurato sulla media tra massime sporgenze e minime rientranze Per molte altre applicazioni pi facile ed anche pi veloce spruzzare ad uno spessore superiore e quindi rasare per ottenere lo spessore desiderato Questo particolarmente importante quando bisogna rispettare una distanza stabilita fra la superficie da rivestire e tubi di processo o dove viene imposto un preciso spessore bd Morgan Thermal C eramics Manuale perlo stoccaggio e l installazione Pagina 22 di 47 E Thermal Ceramics Ove si renda necessaria la rasatura la superficie va lavorata con una cazzuola o un frattazzo metallico oppure ancora meglio con una spatola speciale immediatamente dopo l ultima spruzzatura Non bisogna in ogni caso realizzare una superficie liscia In tutte le operazioni di spruzzo inevitabile che schizzi di materiale rimbalzino cadendo a terra naturalmente questo materiale va rimosso e gettato via La quantit di questi sfridi dipende da molti fattori particolarmente nella fase iniziale dei lavori quando il materiale spruzzato contro la superficie metallica del forno La quantit di sfridi maggiore su di un r
33. ini pu mettere in evidenza micro cricche e tensioni Il confronto tra la resistenza di provini di 50 mm tagliati con quella di cubetti allestiti con lo stesso calcestruzzo pu introdurre un ulteriore margine circa del 10 per tener conto del possibile indebolimento dovuto al taglio Le propriet da controllare sui cubetti colati e sui provini spruzzati dipendono da molti fattori il tipo di attrezzatura impiegata il tipo di rivestimento le condizioni di esercizio Un altro fattore da tener presente il modo in cui il materiale stato consegnato gi premiscelato a secco in sacchi oppure con cemento e inerti separati per successiva mescola a secco in loco A meno di accordi diversi per un particolare progetto la Thermal Ceramics consiglia le seguenti prove sui provini ricavati in loco Calcestruzzi gi premiscelati I cubetti campione vanno essiccati in stufa a 105 C e su di essi saranno eseguite una prova di densit e una prova di resistenza alla compressione a freddo Calcestruzzi forniti con cemento e inerte separati Come per i calcestruzzi gi miscelati ma con doppia campionatura per quelle che sono considerate zone critiche del rivestimento verranno provati i blocchetti campione dopo essiccamento a 105 C mentre la seconda terna di campioni verr tenuta di riserva Nel caso in cui sia la densit che la resistenza a compressione a freddo non siano soddisfacenti i 3 cubetti di riserva dovranno essere essiccati in stu
34. installazione Pagina 40 di 47 E ThermalCeramics 8 2 PROVE PRIMA DELLA POSA IN OPERA La Thermal Ceramics applica una politica di Assicurazione della Qualit che tra l altro prescrive che tutti materiali prodotti nei propri stabilimenti siano controllati accettati e certificati per la spedizione unicamente con il benestare del responsabile del Controllo Qualit dello specifico stabilimento di produzione Il primo vero atto del processo di controllo qualit riguarda l idoneit delle materie prime Le propriet che ad esse devono competere sono esaurientemente descritte nelle specifiche di acquisto imposte al fornitori Indipendentemente da questo tutte le materie prime in ingresso sono rigorosamente controllate prima di essere approvate per la produzione di calcestruzzi La miscelazione delle materie prime computerizzata il che elimina i rischi dovuti a un non corretto dosaggio dei componenti e ad un impropria miscelazione Successivamente su ogni lotto di produzione vengono abitualmente eseguite prove al vaglio setaccio controllo sul rapporto acqua miscela prove di resistenza alla compressione a freddo e controlli sulla variazione lineare permanente Prove periodiche vengono eseguite a diversi intervalli sull analisi chimica la conducibilit termica la resistenza allo shock termico la resistenza all abrasione e quando applicabile si verificano gli effetti in ambiente di CO monossido di carbonio Per grand
35. io cui destinato Il rivestimento deve essere ispezionato solo da tecnici esperti L ispezione deve essere visiva e sonora con martello e va eseguita successivamente ai processi d essiccamento all aria e di cottura Ispezione visiva L ispezione visiva ha lo scopo di rilevare l eventuale presenza di cricche localizzate e o concentrate Se ci sono necessario verificare se sono tali da impedire il funzionamento normale del forno Occorre riparare le criecche d ampiezza superiore a 1 5mm ciascuna come pure le zone in cui le crieche di circa 1 5mm sono distribuite a meno di 300mm di distanza l una dall altra indipendentemente dalla loro grandezza vanno anche riparate le zone con cricche incrociate che potrebbero rappresentare punti deboli nel tempo e per effetto delle temperature future Normalmente un rivestimento tende a muoversi maggiormente durante il riscaldamento e pertanto il pericolo di cricche accade durante il raffreddamento Se possibile si raccomanda quindi vivamente di effettuare l ispezione visiva dopo il raffreddamento L Ispezione visiva ha anche lo scopo di controllare la finitura e il dimensionamento del rivestimento come pure le dimensioni ed i posizionamenti dei giunti d espansione che devono essere dichiarati conformi sempre in corrispondenza dei giunti bene controllare che al loro interno non ci siano state infiltrazioni di materiale estraneo nel qual caso occorre pulire accuratamente e ripristinare l assetto or
36. ioni la durata di conservazione dei calcestruzzi a presa idraulica limitata Come regola generale se lo stoccaggio avviene in ambienti freschi asciutti e ventilati la loro durata sar di almeno 6 mesi Se al momento del suo utilizzo il cemento ha sostato in magazzino per pi di sei mesi anche se appare in buone condizioni ed quindi asciutto senza grumi n alcun segno d inizio di presa necessario miscelare una piccola quantit di materiale e provarne le propriet fisiche Se previsto che il materiale rimanga in magazzino per un lungo periodo si raccomanda di predisporre affinch tale materiale sia provato ogni tre mesi dopo la prima verifica ai 6 mesi iniziali La resistenza alla compressione a freddo e la densit del materiale ottenute dopo la miscelazione con la quantit di acqua specificata la presa la stagionatura e l essiccamento in stufa a 105 C sono elementi sufficienti per decidere se un materiale pu essere utilizzato oppure no In caso di dubbio contattare gli specialisti della Thermal Ceramics bd Morgan Thermal C eramics Manuale perlo stoccaggio e l installazione Pagina 3 di 47 E Thermal possibile su specifica richiesta sistemare al di sotto della copertura del pallet delle piccole confezioni di uno speciale sale deumidificante per allungare la durata del prodotto da 6 ad almeno 12 mesi sempre nel caso in cui il calcestruzzo sia immagazzinato nelle condizioni raccomandate in l
37. ivestimento sottile che non su di uno con maggiore spessore anche se posati nelle stesse condizioni come pure le spruzzature sottotesta produrranno sfridi maggiori di quelli che si hanno spruzzando su pareti verticali Margini Nel calcolare la quantit di calcestruzzo necessaria in cantiere per un applicazione con proiezione pneumatica bisogna tenere presente i margini conseguenti ai seguenti fattori dislocazione dell impianto materiale impiegato e difficolt dell esecuzione La Thermal Ceramics indica per i suoi calcestruzzi un margine del 10 circa Per quanto riguarda la dislocazione il margine normalmente del 5 circa per arrivare fino al 10 e oltre per installazioni in luoghi lontani o scomodi Le difficolt di esecuzione dipendono da molti fattori quali l abilit dell operatore la posizione della superficie es orizzontale o verticale la spaziatura ed il tipo degli ancoraggi lo spessore del rivestimento e le condizioni ambientali Anche se esistono tabelle che stabiliscono gli indici di difficolt per una vasta gamma di casi si possono prendere come riferimento i seguenti valori Parete verticale 10 15 Volta 30 40 La somma di questi tre fattori permette di determinare i margini come segue materiale dislocazione difficolt Totale Attivita locali pareti verticali 10 5 10 15 volte 10 5 30 40 Zone lontane o scomode pareti verticali 10 10 15 volte 10 30 40 M Morgan Therm
38. li angoli e intorno agli ancoraggi L impiego del vibratore v sospeso non appena l impasto comincia a rassodarsi Una volta iniziata l operazione deve procedere senza interruzione fino a che l intera sezione del rivestimento non sia stata completata Se si verifica un inevitabile interruzione il bordo bagnato del rivestimento deve essere interrotto perpendicolarmente alla superficie per l intero spessore del rivestimento oppure del singolo strato se il rivestimento a pi strati Tutto il materiale che precede l interruzione va rimosso ed eliminato tempi tra le gettate di lotti successivi devono essere tali da garantire che il primo lotto non abbia iniziato a far presa Dovendo trattare grandi superfici preferibile suddividerle in piccoli settori per un esecuzione pi agevole Per gettate in orizzontale le superficie dovrebbe essere di circa 1mt x 1mt senza mai superare 1 bmt x 1 bmt Ciascun lotto del mescolatore dovrebbe essere sufficiente per realizzare uno strato intero di rivestimento invece di ricorrere a successivi strati per ottenere il necessario spessore Per gettate in verticale si consigliano casseforme con dimensioni massime di 1 5mt di lunghezza e 0 5 di altezza Il calcestruzzo va gettato uniformemente per la lunghezza della cassaforma e deve consolidarsi in modo da ottenere un rivestimento omogeneo Nella realizzazione di rivestimenti multistrati la superficie del primo strato deve essere di consisten
39. li che un numero intero dell uno deve essere mescolato con un numero intero dell altro senza bisogno di pesatura in loco La ricomposizione del calcestruzzo deve essere eseguita rigorosamente secondo le specifiche della Thermal Ceramics da personale specializzato e con attenta supervisione La miscelazione a secco pu essere eseguita a mano in un recipiente o su di una superficie pulita ruotando il materiale per almeno 6 volte o in un mescolatore impastando per almeno 2 minuti La quantit dell acqua da aggiungere alla miscela secca deve rispondere ai requisiti indicati al punto1 2 La quantit di acqua deve essere conforme alle specifiche della Thermal Ceramics affinch si ottengano le stesse propriet fisiche Per impastare il cemento si raccomanda di versare inizialmente l 80 90 della quantit di acqua indicata dalla Thermal Ceramics e successivamente aggiungere gradualmente l acqua restante fino ad ottenere la consistenza desiderata Sebbene esistano alcuni metodi riconosciuti per determinare la corretta consistenza e ci siano supervisori in grado di riconoscerla direttamente dall aspetto del prodotto nel mescolatore si forniscono seguenti criteri pratici per l esecuzione a meno di istruzioni specifiche fornite dalla Thermal Ceramics per particolari applicazioni per i calcestruzzi isolanti aggiungere esattamente la quantit d acqua indicata sulle pi recenti specifiche della Thermal Ceramics per i calcestru
40. li di altezza uguale allo spessore da realizzare la posa in opera va eseguita a sezioni alternate da cui rimuovere a presa iniziata i listelli di controllo prima di procedere con la spruzzatura delle sezioni vicine bd Morgan Thermal C eramics Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 21 di 47 E Thermal Ceramics Un metodo alternativo per il controllo dello spessore essenziale per superfici sferiche per esempio consiste nel saldare sulla struttura dei tondini di circa 2 mm di diametro distanti circa 600 mm uno dall altro e di lunghezza uguale allo spessore del rivestimento Lo spruzzatore deve formare un angolo di circa 90 gradi con la superficie da rivestire ed essere mantenuto ad una distanza da essa di circa 1mt Durante l applicazione lo spruzzatore va mosso con piccoli movimenti circolari per ridurre le perdite per schizzi di rimbalzo ed il rischio di laminazione e per dare al materiale una struttura omogenea E Importante che il materiale sia spruzzato su piccole superfici per volta fino a raggiungere lo spessore finale Quando si spruzza su pareti verticali bene procedere dal basso verso l alto per evitare che schizzi di materiale cadano attaccandosi alla struttura del forno ancora da rivestire oppure agli ancoraggi situati in basso Occorre fare attenzione affinch eventuali schizzi di rimbalzo non vadano a finire nel getto che si sta spruzzando il che comporterebbe discontinuit e zone deboli nel rivest
41. mpensare le perdite dovute a sacchi danneggiati sfridi materiali residui nei sacchi o nel mescolatore ecc Per lavorazioni in condizioni disagevoli o in luoghi lontani sar bene elevare questo margine al di sopra del 10 o anche oltre secondo stime da fare a caso per caso bd Morgan Thermal C eramics Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 17 di 47 E Thermal Ceramics 3 2 POSA CONCAZZUOLA Sia ben chiaro che bench alcune societ di progettazione accettino l uso della cazzuola unicamente per operazioni di finitura la posa in opera di rivestimenti con questo attrezzo non normalmente ammessa Ci sono tuttavia casi in cui il calcestruzzo pu essere installato solo con questo metodo per esempio nei rivestimenti molto sottili o in posizioni scomode e poco accessibili quando gli altri metodi sono impraticabili Con la cazzuola vengono installate piccole quantit di calcestruzzo mescolato ad una buona consistenza che verr raccolto e lanciato sulla superficie da rivestire Questo si ottiene con un movimento rapido del braccio verso l alto e successivo colpo secco del polso che dando velocit all impasto posto sulla cazzuola gli permetter di incollarsi dove voluto e di formare un rivestimento monolitico con il materiale precedente e quello che seguir Cosi facendo sar possibile riempire le maglie della rete metallica che forma il sistema di ancoraggi per applicarvi il rivestimento ia In questo tipo di op
42. na cricca isolata occorre rimuovere il calcestruzzo lungo una fascia a cavallo della cricca e parallela ad essa larga 120 150 mm da ogni lato della cricca larghezza totale 240 300mm Si raccomanda di installare se possibile alcuni ancoraggi ausiliari lungo la zona da riparare in modo da realizzare una nuova maglia longitudinale e trasversale dal passo di circa 200 mm Il nuovo calcestruzzo va gettato in casseforme appoggiate e fissate al calcestruzzo integro adiacente Quando dopo l essiccazione si riscontrano zone tenere necessario asportare tale materiale solo se si ritiene che parte di esso si sgraner in quantit tale da influenzare negativamente il corretto funzionamento dell unit Se lo si ritiene necessario asportare tale materiale fino ad incontrare calcestruzzo integro L entit dell asportazione pu essere inferiore ai limiti stabiliti al capitolo 7 1 se tali limiti sono superati tutta la zona difettosa va ripristinata salvo che non si convenga che lo spessore ridotto sia sufficientemente a garantire le propriet isolanti di progetto del rivestimento L ispettore o il tecnico dell utente possono respingere questa conclusione e richiedere di conseguenza la ricostruzione dell area asportata processi di maturazione essiccazione e cottura delle zone riparate seguiranno le medesime tecniche gi illustrate ai capitoli 4 1 4 2 e 6 2 Per piccole riparazioni inferiori ai 3 m si possono concordare con gli specialist
43. no supportati da ancoraggi di vari tipi Tali ancoraggi sono saldati alla struttura metallica e sono utilizzati isolatamente o in combinazione per utilizzare al meglio le loro caratteristiche Individuali Sul mercato esiste una vasta gamma di ancoraggi flessibili e rigidi ed anche di supporti adatti per tutte le posizioni temperature e condizioni di processo La scelta del tipo di ancoraggio o del supporto come pure la loro distanziatura e lo schema di montaggio sono determinati in fase di progetto tenendo in considerazione lo spessore del rivestimento la posizione le condizioni di processo La temperatura massima consentita per un ancoraggio metallico dipende da una serie di fattori quali l atmosfera all interno del forno e la sezione dell ancoraggio stesso In presenza di atmosfere normalmente ossidanti e in assenza di zolfo bisognerebbe considerare i seguenti valori massimi che la temperatura pu raggiungere all estremit calda dell ancoraggio Acciaio o lega Temperatura Acciaio al carbonio 590 C Leghe Nichel Cromo 18 Cr 8 NI Tipo 304 870 C 25 Cr 20 Ni Tipo 310 1100 C Leghe speciali 20 Cr 32 Ni es Lega 800 1100 C 23 Cr 60 Ni es Inconel 601 1200 C Se il combustibile usato contiene pi dello 0 5 di zolfo si eviti l impiego di ancoraggi al carbonio In generale la lunghezza dell ancoraggio metallico deve essere tale che la sua estremit rimanga per 12 5 25 mm lontana dalla faccia c
44. o Il processo di stagionatura dovr iniziare immediatamente dopo l inizio della presa quando la superficie del rivestimento sar abbastanza dura da consentire lo scorrimento dell acqua su tutta la superficie e dovr durare per almeno 24 ore Forme e casseforme possono rimanere sul posto Durante la stagionatura la temperatura del rivestimento refrattario dovr essere mantenuta tra i 10 e 32 C In condizioni di bassa temperatura la percentuale d evaporazione generalmente pi bassa e quindi il processo di stagionatura pu non essere necessario ad ogni modo la temperatura del rivestimento deve essere mantenuta al di sopra dei 10 C ed in nessun caso bisogner lasciare che il materiale geli durante la presa e la stagionatura o fino a che il rivestimento non sia seccato e abbia raggiunto le sue condizioni di stabilit In condizioni di alta temperatura la percentuale di evaporazione generalmente alta e quindi l operazione di stagionatura diventa di vitale importanza Il rivestimento deve essere mantenuto bagnato e fresco durante le prime 24 ore Se la posa in opera avviene all aperto la superficie deve essere protetta dai raggi del sole fino al completamento del processo di stagionatura Le strutture rivestite di refrattario non devono essere spostate prima del completamento della stagionatura e non devono essere n imballate n trasportate prima del completamento dell essiccamento all aria rinforzi delle casseforme metallic
45. pplicazione a spruzzo Un esempio particolare di prova pre installazione l esame pannello impiegato con il processo a spruzzo per verificare l idoneit dell operatore e delle apparecchiature impiegate per un particolare calcestruzzo L esame pannello obbligatorio quando la posa in opera eseguita appunto con l applicazione a spruzzo e deve precedere l inizio dei lavori di installazione del calcestruzzo Il pannello va realizzato con lo stesso equipaggiamento che sar poi utilizzato nel corso dei lavori Le dimensioni del panello devono essere 900x900 mm minimo e con spessore pari allo spessore del rivestimento da eseguire Il pannello va spruzzato in verticale con l ugello a distanza di circa un metro da esso Il pannello va eseguito secondo quanto descritto al cap 3 3 spruzzo pneumatico Il pannello va stagionato per 24 ore e poi essiccato a 105 C per altre 24 ore L integrit del pannello va controllata al martello cap 7 1 e la sua densit deve essere misurata Un pannello integro con densit nei limiti sar sufficiente a qualificare operatore e apparecchiatura A discrezione del cliente o di un suo delegato il pannello pu venire sezionato in 4 parti per verificare la presenza di eventuali inclusioni o laminazioni M Morgan Thermal C eramics Manuale perlo stoccaggio e l installazione Pagina 42 di 47 E Thermal Ceramics 8 3 PROVE DURANTE LA POSA IN OPERA provini preparati in loco sono generalment
46. reddata ad una temperatura sempre inferiore a 32 C durante la posa in opera la presa e la stagionatura del calcestruzzo questo pu essere fatto tenendola al riparo dai raggi del sole e o spruzzandola all esterno con acqua corrente Alle alte temperature calcestruzzi tendono ad indurire rapidamente smuovendo l impasto con un bastone o battendolo se ne ripristina la normale consistenza Per ripristinare la consistenza bene evitare un eccessiva aggiunta di acqua se necessario meglio miscelare ed installare piccole quantit di calcestruzzo Per la posa a spruzzo valgono le stesse precauzioni indicate per i getti Occorre scegliere un posto fresco dove operare Il mescolatore la miscela secca e l acqua non vanno esposti ai raggi del sole Durante la stagionatura come per la procedura a getto il rivestimento refrattario va mantenuto a temperatura inferiore ai 32 C Il rivestimento va mantenuto bagnato e fresco durante le prime 24 ore questo particolarmente importante per i calcestruzzi con elevato sviluppo di calore per idratazione essendo essi particolarmente vulnerabili se non sono stati correttamente stagionati Se quando sopra raccomandato non fosse possibile l installazione dovrebbe avvenire nelle ore notturne Per un corretto processo di stagionatura vedere capitolo 4 1 bd Morgan Thermal Ceramics Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 29 di47 0 E Thermal Ceramics 5 1 GIUNTI I refratt
47. richiede una resistenza meccanica elevatissima insieme a una densit ottimale Per loro natura i calcestruzzi isolanti sono meno resistenti di quelli densi ed quindi importante impastarli correttamente con la giusta quantit d acqua Troppa acqua ridurr la densit e la resistenza meccanica troppo poca ridurr la quantit di impasto e ne deriveranno quindi un aumento dei costi e il rischio di carenza di materiale da impiegare A causa della possibilit di segregazione dei vari componenti del calcestruzzo all interno delle confezioni durante il trasporto dallo stabilimento al cantiere essenziale che vengano miscelati solo sacchi completi con la quantit d acqua specificata Se per qualunque motivo fosse impossibile utilizzare un sacco completo prima di prelevare la quantit necessaria il contenuto del sacco deve essere intensamente miscelato a secco p 7 Mescolatore a pale bd Morgan Thermal C eramics Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 11 di 47 E Thermal Ceramics Per realizzazioni importanti soprattutto all estero quando si prevedono lunghi tempi di trasporto e lunghi tempi di stoccaggio prima dell installazione la Thermal Ceramics pu inviare vari tipi di calcestruzzi imballati separatamente in un gruppo di sacchi ci sar il materiale inerte tipo aggregati mentre in un altro gruppo di sacchi o fusti metallici ci sar il legante Le quantit di ciascuno dei due componenti sono ta
48. sione dello spruzzatore l altezza della superficie da rivestire dal pavimento e infine il tipo di calcestruzzo da spruzzare E essenziale che ci sia una comunicazione diretta tra gli operatori alla pompa per cemento e allo spruzzatore Se la comunicazione diretta impossibile si raccomanda l uso di telefoni portatili Una volta iniziata la spruzzatura deve continuare senza interruzioni fino all ultimazione del rivestimento o della sezione stabilita Le interruzioni vanno programmate in modo da eseguire settori completi Quando si prevede che un interruzione debba durare pi di 10 15 minuti la porzione spruzzata con spessore minore del necessario va rimossa e scartata In nessun caso consentito sovrapporre altro materiale allo strato gi posato per raggiungere lo spessore richiesto Se si eseguono rivestimento multistrati il primo strato deve trattato in modo che non assorba acqua da quello successivo I bordi delle sezioni di calcestruzzo incomplete dovranno essere tagliati perpendicolarmente alla superficie completata ed il materiale che precede l interruzione va rimosso e scartato Il lavoro deve sempre procedere lungo il bordo bagnato della striscia appena ultimata cercando di realizzare lo spessore completo del rivestimento il pi velocemente possibile prima di procedere con un altra sezione La superficie di lavoro generalmente suddivisa in sezioni di 2mt x 2mt circa Il controllo dello spessore va eseguito con listel
49. to secondo i diagrammi originali Le seguenti regole sono valide in generale per la prima cottura di un rivestimento di calcestruzzo Un flusso continuo d aria deve attraversare il forno per togliere l umidit Fino al superamento dei 650 C vedi sotto ogni contatto con la fiamma va evitato Ridurre al minimo possibile le fluttuazioni di temperatura M Morgan Thermal C eramics Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 32 di 47 E Thermal Ceramics Calcestruzzi densi rivestimenti di calcestruzzi densi tradizionali vanno cotti uniformemente con un gradiente di temperatura di 10 15 C per ora fino a 110 C La temperatura di 110 C va mantenuta per almeno 18 24 ore ed oltre e in ogni modo fino a quando cesser la formazione di vapore In seguito come indicazione si suggerisce di aumentare la temperatura fino a 650 C con un gradiente di 15 20 C h 10 C h per i calcestruzzi la cui densit a secco sia superiore a 2400 Kg ms Questa temperatura 650 C deve essere mantenuta per almeno un ora ogni 25mm di spessore per uniformare la struttura del rivestimento In seguito la temperatura pu essere aumentata fino al raggiungimento della temperatura d esercizio con un andamento di 40 C h 30 C h per i calcestruzzi con densit a secco superiore a 2400 Kg m3 Ca simon CALCESTRUZZO DENSO Pd Tr 5A e VH i CALCESTRUZZO Ri w D 3 de D Lu S B5 EE a m se Tu de A t Sa f
50. uogo fresco asciutto e ben ventilato fg Di perni Reit 2 doppio cappuccio con confezioni di sale deumidificante M Morgan Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 4 di 47 E Thermal Ceramics 1 2 PIANIFICAZIONE E PRECAUZIONI Prima di iniziare la posa in opera necessario pianificare le operazioni Per cominciare bisogna assicurarsi che tutti i materiali e le attrezzature necessarie siano disponibili o che lo saranno al momento dell utilizzo Temperatura ambiente Durante la posa e la stagionatura del calcestruzzo la temperatura ambiente dovr essere compresa tra 10 C e 32 C Se necessario si dovranno intraprendere delle misure per mantenerla tale durante tutta l operazione Questo vale anche per le superfici con le quali il calcestruzzo viene a contatto quali la struttura del forno o i rivestimenti refrattari pre esistenti Acqua L acqua da aggiungere al calcestruzzo secco dovr essere ad una temperatura compresa tra i 10 C ei 25 C Si raccomanda di utilizzare solamente acqua potabile pulita esente da sale e zucchero o da qualunque altra sostanza estranea In caso di dubbi sulla qualit dell acqua sar necessario procedere alla sua analisi Le raccomandazioni della Thermal Ceramics prevedono le seguenti caratteristiche pH 6 5 8 35 Gar inferiore a 300 ppm Mg i 300 ppm K Na 150 ppm CI i 200 ppm Fe i 300 ppm S0 i 200 ppm Residuo dopo evaporazione a 180 C
51. uzzo impiegato in una particolare posizione Posainoperaa spruzzo Prelevare durante la posa in opera un campione per ogni settore di rivestimento o per lotto di produzione e per ogni qualit di calcestruzzo impiegata Ogni campionatura consiste in 3 provini da 114x114x64 mm 1 0 mm oppure 412 x41 2 x2Y2 1 32 Il calcestruzzo richiesto per queste prove ricavato da un pannello di 600x600x75 mm spruzzato da ciascun operatore destinato al settore o lotto di rivestimento specifico Il calcestruzzo viene spruzzato in una forma in legno di spessore 25 mm in lamiera da 3 mm rigidamente fissata in verticale a un supporto con l ugello a circa un metro di distanza v cap 3 3 Il pannello va costruito di spessore leggermente superiore ai 7 5 mm e successivamente rasato a misura Dalla zona centrale di tale pannello va ricavato per l intero spessore un quadrato di circa 300 mm di lato prima che il calcestruzzo ultimi la sua presa che viene spesso messo a stagionare in una busta di plastica e codificato registrato e conservato per necessit future Per eventuali prove formare i provini con sega diamantata essiccarli a 105 C e procedere bd Morgan Thermal C eramics Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 43 di 47 E Thermal Ceramics La Thermal Ceramics considera sufficiente questa prova pannello ritenendo tale pannello sufficientemente rappresentativo del rivestimento reale Comunque la preparazione di prov
52. za tale da nono assorbire acqua da quello successivo Non si inizi mai lo strato successivo se il precedente non stato completato La superficie deve essere livellata semplicemente con un listello e mai lisciata con la cazzuola Nel caso di camini cilindrici e di condotte circolari pu essere pi conveniente procedere al loro rivestimento posizionandoli in orizzontale sul pavimento Il rivestimento viene eseguito a sezioni orizzontali e completato per stadi lungo la circonferenza imprimendo rotazioni parziali al camino o alla condotta bd Morgan Thermal C eramics Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 16 di 47 E Thermal Ceramics Per diametri inferiori a 1 5 mt sono necessarie 4 rotazioni di 90 ciascuna che in certe condizioni possono essere indotte a 3 che tuttavia saranno il minimo assoluto Per diametri superiori saranno necessarie pi rotazioni Con questa tecnica i calcestruzzi isolanti della Thermal Ceramics possono essere posati riducendo del 5 la quantit di acqua specificata in modo da rendere l impasto pi viscoso ll rivestimento che ne consegue potr quindi presentare una densit maggiore del 5 ma questo aspetto negativo sar largamente compensato dal vantaggio di una pi agevole installazione Margine Nella stima preventiva della quantit di calcestruzzo necessario per una realizzazione bisogna sempre considerare un certo margine N margine del 5 normalmente sufficiente per co
53. zione Pagina 19 di 47 E Thermal Ceramics 3 3 SPRUZZO PNEUMATICO Per la posa in opera di calcestruzzi refrattari la Thermal Ceramics normalmente preferisce che sia impiegato il metodo della gettata piuttosto che quello pneumatico perch permette un controllo pi accurato della miscela e della sua posa e di conseguenza che si producano propriet termo fisiche pi vicine ai calori pubblicati nella letteratura tecnica La Thermal Ceramics tuttavia riconosce che l installazione con il metodo pneumatico pi rapida e per questo motivo offre una vasta gamma di prodotti appositamente formulati per questa tecnica Si raccomanda di applicare il principio dello spruzzo a secco ma con calcestruzzo pre umidificato In questo processo che viene condotto utilizzando apposite apparecchiature il calcestruzzo pre umidificato inviato pneumaticamente sulla zona di installazione e quindi proiettato misto ad acqua da uno spruzzatore sulla superficie da rivestire Spruzzatore Compressore Preumidificator Tubo i I AE dell aria ar si DA fe ie S O ai Alimentazione dell acqua yT ubo del materiale a Tubo dell acqua Pompa dell acqua Ca lmetro La pre umidificazione del cemento deve preferibilmente avvenire in apparecchiature apposite In loro mancanza bisogna usare un mescolatore verticale a pale che va sistemato vicino alla pompa per cemento La quantit di acqua necessaria per la pre umidificazione sia
54. zzi densi utilizzare la quantit minima di acqua richiesta per la loro posa in opera che in nessun caso superer quella indicata nelle pi recenti specifiche della Thermal Ceramics Il metodo migliore per verificare la quantit di acqua in un cemento denso la prova della palla descritta pi avanti bd Morgan Thermal C eramics Manuale per lo stoccaggio e l installazione Pagina 12 di 47 E Thermal Ceramics Il tempo medio di impasto normalmente di tre minuti e questo andrebbe controllato Un tempo eccessivo per un calcestruzzo leggero altera le propriet del materiale data la fragilit della maggior parte degli aggregati isolanti che possono disgregarsi a causa di una mescolazione troppo prolungata Per buona regola si dovrebbero impastare solo quantit di materiale che sia possibile posare entro 20 minuti dall aggiunta di acqua In condizioni di temperature elevate meglio diminuire la quantit d impasto in modo che sia possibile installarla entro 10 minuti Prova della palla in mano Aggiungere al calcestruzzo una quantit di acqua sufficiente a formare una palla che rimbalzi nel palmo della mano Se troppo secca la palla sar friabile se troppo bagnata tender a scivolare tra le dita Rimbalzando la palla deve avere un aspetto luccicante dovuto all acqua sulla superficie ma n acqua n cemento devono rimanere cemento devono rimanere sul palmo della mano Le foto della pagina seguente mostrato chiaramente
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