manuale di servizio service manual
Contents
1. Galleggiante e Float and needle valve valvola a spillo SMONTAGGIO E RIMONTAGGIO DISASSEMBLING AND ASSEMBLING Il peso del galleggiante e ele The weight of the float is mento di regolazione a control element Casual Riparazioni di fortuna sta repairs tinning etc will gnature ecc ne pregiudi influence its operation cano il funzionamento 9650 150 0083 Durante lo smontaggio avere cura di trattenere lo spillo nella valvola During disassembly keep the needle carefully in the valve Posizione di marcatura Marking position Verificare la tenuta Pulizia accurata con aria compressa a filtro smontato Check sealing Carefully clean with compressed air whilst filter is disassembled CONTROLLARE LO STATO Sfilare il perno fulcro e togliere il galleggiante DI CONSERVAZIONE DELLA GUARNIZIONE DEL COPER Remove the pivot and take out float CHIO Smontare la valvola a spillo CHECK THE STATE OF PRE SERVATION OF THE COVER GASKET Remove needle valve Valvola a spillo Guarnizione per coperchio carburatore Guarnizione per valvola a spillo Galleggiante Perno fulcro galleggiante PARTICOLARI DI PIU FREQUENTE SOSTITUZIONE Needle valve Gasket for needle valve Gasket for carburetor cover Float Float fulcrum pin PARTS REQUIRING FREQUENT REPLACEMENT Livellatura del galleggiante Tenere il eoperchio carburatore in posizione ver ticale In queste condizioni la linguetta 1 deve t2. 9620 175 2909 Use gauges 9620 175 1990 and 9620 175 2909 for the above levelling operations 9 Getti principali Main jets Tubetti emulsionatori Emulsioning tubes Getti aria di freno Air corrector jets SMONTAGGIO E RIMONTAGGIO DISASSEMBLING AND ASSEMBLING 9610 065 0039 1 Smontaggio preventivo del co perchietto di protezione First remove protection cap Posizioni di marcatura Marking position A Smontare i tubetti emulsio natori Remove emulsioning tubes 3 Sfilare a mano i porta tubetti getti aria di freno getti principali Take out tube holders air corrector jets main jets by hand PARTICOLARI DI Getti pne di Lis PIU FREOUENTE SOSTITUZIONE Getti principali PARTS REQUIRING FREQUENT REPLACEMENT Air corrector jets Main jets 10 Rettifica sede di tenuta Grinding of seat getti principali of main jets 9410 280 0014 9650 355 0003 1 9610 315 0815 9600 325 0773 B PULITURA POZZETTI ALLOGGIAMENTO TUBETTI EMULSIONATORI Si raccomanda di eseguire l operazione a mano CLEANING OF EMULSIONING TUBE HOUSING WELLS It is recommended that this operation be carried out by hand BATURA SEDI Battere ieggermente la sede ruotando il perno centrale del l attrezzo SEAT RIVETING Beat the seats lightly and rotate the central pin of the tool AD OPERAZIONI ULTIMATE PULIRE 6LI ALLOGGIAMENTI E LE RELATIVE CONDUTTURE CON ARIA COMPRESSA WHEN THE OPERATION IS COMPLETE CLEA
3. A ME TA CORSA tenendolo fermo in tale posizione men tre si effettua l avviamento MINIMO IRREGOLARE CONTROLLARE GUARNIZIONI poste fra collettore e testa motore GUARNIZIONI poste fra collettore e carburatore GETTO MINIMO dati di taratura pulizia ispezio ne canalizzazioni serraggio getti sul carburatore DISPOSITIVO AVVIAMENTO non debbono esistere infiltrazioni di miscela Ispezionare la valvola del dispositivo controllandone la tenuta ispezionare il cavetto comando avviamento che in posizione di riposo NON DEVE trattenere aperta la valvola FARFALLE DEL CARBURATORE devono ritornare nella posizione di minimo con pedale dell accele ratore a riposo Controllare quindi che gli organi di comando non presentino resistenza al movi mento ANTICIPO quello previsto dalla Casa IMPIANTO ELETTRICO E D ACCENSIONE in ge nerate CANDELE distanza elettrodi tipo prescritto dal la Casa FUNZIONAMENTO RUNNING FAULTS A Q ENGINE WILL NOT START FROM COLD CHECK ELECTRICAL EQUIPMENT generally PLUGS gap between paints LUBRICATING OIL recommendations must correspond to maker s STARTER DEVICE pulling the starter ont the device must be switched on knob full SLOW RUNNING normal adjustment When starting the engine from cold do not depress the accelerator pedal ENGINE WILL NOT START FROM HOT Carry out operations mentioned in A keeping in mind that the STARTING DEVICE MUST NOT
4. BLOCCHINO LO SPILLO EN TRO LA SUA GUIDA GUARNIZ1ONI dei getti principal ispezione filtro stato d uso del tappo MANCANZA DI RIPRESA E VELOCITA IL VEICOLO DEVE AVERE EFFETTUATO IL NOR MALE RODAGGIO in genere 4 5000 Km CONTROLLARE IMPIANTO ELETTRICO DI ACCENSIONE in genere ORGANI DEL MOTORE stato d uso in genere REGOLAZIONE CARBURATORE consultare la ta bella regolaziont LIVELLATURA DEL GALLEGGIANTE vedi norme relative a pag 9 GETTI PRINCIPAL pulizia FARFALLE DEL CARBURATORE con pedale del l acceleratore a fondo corsa le farfalle DEVONO APRIR5I completamente ANTIC1PO quello previsto dalla Casa ORGANI DI FRENATURA DEL VEICOLO E FRIZIO NE eliminare eventuali inceppamenti negli orga ni di frenata Accertarsi inoltre che la frizione non tenda a slittare CONSUMO ECCESSIVO CONTROLLARE ORGANI DEL MOTORE lo stato d uso in genere REGOLAZIONE DEL CARBURATORE quella pre scritta dalla Casa costruttrice dell autoveicolo DISPOSITIVO AVVIAMENTO effettuare i controlli del punto B VALVOLE DEL DISPOSITIVO DI AVVIAMENTO non debbono permettere trafilamenti o perdite VALVOLA A SPILLO tenuta perfetta GALLEGGIANTE in perfetto stato d uso LIVELLATURA GALLEGGIANTE vedi norme rela tive a pag 9 IMPIANTO ELETTRICO DI ACCENSIONE in ge nere ANTICIPO quetlo previsto dalla Casa CARTUCCIA FILTRO ARIA in perfette
5. condizio ni d uso e possibilmente originate z FLOODING AND FUEL LEAKAGE CHECK NEEDLE VALVE wear FLOAT wear FLOAT LEVELLING see instruction on cage 9 ELIMINATE ANY FRICTION INTERFERING WITH THE REGULAR MOVEMENT OF THE FLOAT OR ANY IMPURITY BLOCKING THE NEEDLE IN ITS GUIDE GASKETS main jets and filter inspection plugs wear ENGINE LACKS ACCELERATION AND SPEED THE VEHICLE MUST HAVE COMPLETED THE RUNNING IN MILEAGE generally 4 5000 Km CHECK ELECTRICAL EQUIPMENT generally ENGINE PARTS general wear CARBURETOR ADJUSTMENT table consult adjustment FLOAT LEVELLING see instruction on page 9 MAIN JETS clean THROTTLES that throttles OPEN when accelerator pedal are COMPLETELY is fully depressed ADVANCE as indicated by the maker BRAKING EQUIPMENT AND CLUTCH eliminate any possible jamming in the braking equipment Make sure also that the clutch does not tend to slip EXCESSIVE CONSUMPTION CHECK ENGINE PARTS general wear CARBURETOR ADJUSTMENT as prescribed by the maker of the vehicle STARTER DEVICE carry out the checks in B STARTER DEVICE VALVE no must be allowed losses or leakage NEEDLE VALVE perfectly tight FLOAT for perfect condition FLOAT LEVELLING see instruction on page 9 ELECTRICAL EQUIPMENT generally ADVANCE as indicated by the maker AIR FILTER CARTRIDGE for p
6. funzionamento E pertanto indispensabile prima di addebitare al carburatore eventuali difetti di funzionamento con trollare lo stato di efficienza delle varie parti del motore con particolare riguardo alla accensione grado di anticipo candele spinterogeno ecc alia parte meccanica compressione registrazione delle punterie registrazione della distribuzione ecc come pure alla qualita e al tipo dell olio di lubri ficazione del motore che logicamente dovra es sere quello indicato per le condizioni stagionaii di impiego del veicolo Collaudo e regolazione dei carburatori carburatori WEBER della serie DCOE vengono for niti collaudati e provvisti della regolazione stabi lita per l autoveicolo cui sono destinati Ogni ma nomissione e pertanto arbitraria e pub pregiudica re il regolare funzionamento del motore Consigliamo quindi di non apportare modifiche al carburatore montato su vetture in origine dalla Casa salvo non esistano particolari disposizioni emanate dai Servizi Tecnici interessati Assistenza Salvo casi di impossibilita e sempre consigliabile rivolgersi alle Stazioni di Servizio ed Officine Au torizzate WEBER per la manutenzione e riparazio ne dei carburatori INTRODUCTION The purpose of this booklet is to supply to both private users and to the maintenance Staff of Ser vice Stations a service handbook which should meet the practical needs of periodical service and clean ing of the carburetor
7. i copripolvere con appo Sito attrezzo Put on the dustcovers with special tool Prima del montaggio del copripolvere ingrassare i cuscinetti Before mounting dustcovers grease bearings 9610 065 0038 5 Completare il montaggio da ambo le parti utilizzando sempre gli ap positi strumenti Weber Complete assembly on both sides always using appropriate Weber tools 9610 065 0038 9650 150 0088 24 9610 535 0034 9610 065 0038 9650 355 0003 1 6 7 Montare spina connex leva coman do pompa Montare la molla e relativo plat tello di ritegno 9620 175 2555 9610 020 0507 2410 176 0812 0 2 9610 280 0006 2 9610 535 0033 8 Montare le valvolc a farfalla Assemble the throttle valves Assemble pump control lever link Assemble spring and relative re pin taining plate IN CASO DI SOSTITUZIONE DEU ALBERINO PROCEDERE ALLA FORATURA COL SEGUENTE PROCEDIMENTO a fissare la posizione esatta della leva sul l alberino con l apposito attrezzo Weber b portare la leva alia posizione di corsa mediante l apposito calibro Weber da fissare al corpo c eseguire la foratura con punta ad elica 0 2 23 SHOULD REPLACEMENT OF THE SPINDLE BE NECESSARY CARRY OUT BORING IN THE FOLLOWING MANNER a decide on exact position of lever on shaft by means of appropriate Weber tool b put the lever into the running position by means of the appropriate Weber gau ge to be mounted on the body C carr
8. 0016022 5 Aprire le rosette di sicurezza Open the tab washers 6 Smontare i dadi USANDO GLI APPOSITI ATTREZZI WEBER Unscrew nuts USING APPROPRIATE WEBER TOOLS 7 Sfilare l alberino completo di un cuscinetto Withdraw spindle complete with a bearing 9650 355 0016 0 22 9610 315 0959 3 Smontare a mano leva o rosetta coperchietti mode e copripolvere Take off lever or washer caps springs and dustcovers by hand 9 Con piazzamento in morsa sfilare l alberino dal cuscinetto By placing in a vice draw out spindle from bearings 10 Rimontare il solo alberino nel corpo e quindi smontare l altro cu scinetto Re assemble the spindle alone in the body and then disassemble the other bearing 9650 355 0016022 23 Montaggio alberino Assembling shaft and e valvole a farfalla throttle valves Qualora l alberino risultasse usurato o de Should the shaft be worn or deformed it formato puo essere sostituito con nuovo may be replaced with a new one of the alberino di uguale diametro same diameter 1 Montare il cuscinetto nell alberino 9650 355 0016022 Assemble bearing in the spindle 2 Montare l altro cuscinetto nella se de del corpo carburatore 9610 315 0956 Assemble other bearing in carbu retor body housing 3 Introdurre l alberino complete di cuscinetto nel corpo inserendo la leva comando pompa Introduce the shaft complete with bearing into the body inserting the pump control lever 4 Montare
9. 5 DCOE 9 ASTON MARTIN D B 5 10 45 DCOE 9 COVENTRY CLIMAX 1500 G T 10 45 DCOE 9 MASERATI 3500 G T Speciale 10 45 DCOE 12 B P M RACER 2500 14 45 DCOE 13 AUSTIN HEALEY 3000 10 45 DCOE 14 ALFA ROMEO GIULIA T I Super 10 45 DCOE 14 ALFA ROMEO GIULIA SPRINT G T A 10 45 DCOE 15 16 B M W 1800 T I S A 14 Per il controllo usare un nor male calibro a corsoio Use a normal sliding gauge for checking A c 27 ANOMALIE DI DIFFICOLTA DI AVVIAMENTO A MOTORE FREDDO CONTROLLARE IMPIANTO ELETTRICO DI ACCENSIONE in genere CANDELE distanza elettrodi OLIO DI LUBRIFICAZIONE alle indicazioni del a Casa deve corrispondere DISPOSITIVO DI AVVIAMENTO rato a fondo corsa il inserito con pomello ti dispositivo deve risultare MINIMO Non premere il pedale dell acceleratore durante l av viamento a mot ore freddo normale registrazione DIFFICOLTA DI AVVIAMENTO A MOTORE CALDO Effettuare i controlli come indicato in A consideran do che in questo caso NON SI DEVE USARE IL DISPO SITIVO DI AVVIAMENTO quindi pomello in posizione di riposo L avviamento difettoso puo essere causato anche da forte evaporazione del carburante in vaschetta dovuta a surriscaldamento del mo tore si vengono a formare in questo caso vapori di carburante che si raccolgono nel filtro aria e nelle condutture provocando l ingol famento del motore E PERTANTO NECESSARIO PRE MERE IL PEDALE DELL ACCELERATORE FINO
10. BE USED therefore starter knob will be in the idling position Defective starting may also be caused by great eva poration in the bowl due to over heating of the en gine in this way fuel vapour is formed which ga thers in the air filter and pipes so causing flooding of the engine IT IS THEREFORE NECESSARY TO PRESS THE ACCELERATOR PEDAL half way holding that position whilst carrying out the start IRREGULAR SLOW RUNNING CHECK GASKETS between manifold and cylinder head GASKETS between manifold and carburetor IDLING JET setting cleaning inspection of pipes and proper tightness of jets on the carburetor STARTER DEVICE there must be no infiltration of mixture Inspect the valve of the device for tightness inspect starter control cable which at rest MUST NOT keep the valve open THROTTLES they must return to idling position when the accelerator pedal is at rest Then check that control parts are not causing any stiffness of movement ADVANCES as indicated by the maker ELECTRICAL AND STARTING EQUIPMENT general in PLUGS gap between points by maker type recommended D E F INGOLFAMENTO E PERDUE DI CARBURANTE CONTROLLARE VALVOLA A SPILLO stato d uso GALLEGGIANTE stato d uso LIVELLATURA DEL GALLEGGIANTE relative a pag 9 vedi norme ELIMINARE EVENTUALI ATTRITI CHE OSTACOLI NO IL REGOLARE MOVIMENTO DEL GALLEGGIAN TE O IMPURITA CHE
11. In order to simplify these instructions the various operations necessary for the proper maintenance of the carburetor have been described and the various devices which compose it have been indi vidually dealt with This type of work must be done with the great est care in order to enjoy all the benefits which the WEBER DCOE series of carburetors can give The instructions given in this booklet are purely of a general nature as it is not always possible to follow the order we have suggested for dis assembling and assembling the carburetors this depending on the existing conditions Task of the carburetor The one and only task of the carburetor is that of delivering a mixture of air and fuel in well de fined proportions supplying the engine with the most suitable amounts in accordance with the run ning conditions Therefore before blaming the carburetor for faults in running it is essential to check the efficiency of the various parts of the engine especially as regards the ignition system advance plugs coil ignition etc the mechanical parts compression valve tappet adjustment timing adjustment etc and also the grade and type of lubricating oil used which naturally should be the one prescribed for the seasonal conditions of use of trie vehicle Test and setting of carburetor The WEBER DCOE series of carburetors are delive red tested and set as prescribed for the vehicle they have been made for No alteration
12. N THE HOUSINGS AND RELATIVE DUCTS WITH COMPRESSED AIR 11 Getto del minimo Idling jets SMONTAGGIO E RIMONTAGGIO DISASSEMBLING AND ASSEMBLING Smontaggio preventivo del coperchietto di prote First remove protection cap zione i Unscrew jet holders Svitare i portagetti 9610 065 0039 Posizione di marcatura Marking position Sfilare a mano i getti del minimo Slip out the idling jets PULIZIA ACCURATA CON ARIA d COMPRESSA CAREFULLY CLEAN WITH COMPRESSED AIR Rettifica sedi di tenuta Grinding and riveting of seats getti del minimo of idling jets 9650 355 0003 1 RIPASSATURA SEDI L operazione deve essere eseguita a mano OVERHAULING OF SEATS The operation must be done by hand 9610 280 0014 BATTITURA SEDI Battere leggermente le sedi ruotando il perno centrale dell attrezzo RIVETING OF SEATS Beat the seals lightly and rotate the centre pin of the lool AD OPERAZIONI ULTIMATE PULIRE L ALLOGGIAMENTO DEI GETTI DEL MINIMO E LE RELATIVE CONDUT TURE CON ARIA COMPRESSA WHEN THE OPERATIONS ARE COM PLETE CLEAN THE HOUSING OF THE IDLING JETS AND RELATIVE DUCTS WITH COMPRESSED AIR 9600 325 0766 9610 315 0817 Ispezioni viti registro Inspection of idling mixture miscela minimo adjusting screws 9610 065 0039 E Controllare l efficienza della conicita delle viti di registro Check taper efficiency of adjusting screws 1 Jana E d Pulire mediante aria compressa con getti ml del minimo smo
13. at the float runs freely on its pivot 6 9620 175 1990 9620 175 2909 LEVELLING TABLE CARBURATORE VETTURA A B CORSA CARBURETOR VEHICLE mm mm STROKE 38 DCOE 13 14 FIAT 2300 S Coupe 8 5 15 6 5 38 DCOE 16 17 FIAT 2300 S Coupe 7 5 14 6 5 38 DCOE 25 FIAT 2300 S Coupe 8 5 15 6 5 40 DCOE 2 ALFA ROMEO GIULIETTA S V 8 5 15 6 5 40 DCOE 2 ALFA ROMEO GIULIA S S 8 5 15 6 5 40 DCOE 2 LOTUS FORD ANGLIA 100 E 8 5 15 6 5 40 DCOE 4 ALFA ROMEO GIULIA SPRINT G T 8 5 15 6 5 40 DCOE 8 PEUGEOT 404 7 13 5 6 5 40 DCOE 9 A S A 1000 G T 7 15 8 40 DCOE 18 LOTUS ELAN FORD CORTINA 8 5 15 6 5 40 DCOE 20 21 LAMBORGHINI 300 G T 400 G T 8 5 15 6 5 40 DCOE 24 ALFA ROMEO GIULIA Super 8 5 15 6 5 40 DCOE 25 26 RENAULT 8 Gordini 8 5 15 6 5 40 DCOE 27 ALFA ROMEO SPRINT G T V 8 5 15 6 5 40 DCOE 28 ALFA ROMEO GIULIA 1300 G T Junior 8 5 15 6 5 42 DCOE 8 MASERATI 3500 G T 5 13 5 8 5 42 DCOE 12 B P M ARCTIC 130 e 155 7 15 8 42 DCOE 12 B P M IONIC 125 7 15 8 45 DCOE 9 ALFA ROMEO 2600 7 13 5 6 5 45 DCOE 9 ASTON MARTIN D B 4 VANTAGE G T 5 13 5 8 5 45 DCOE 9 ASTON MARTIN D B 5 7 13 5 6 5 45 DCOE 9 COVENTRY CLIMAX 1500 G T 5 13 5 8 5 45 DCOE 9 MASERATI 3500 G T Speciale 5 13 5 8 5 45 DCOE 12 B P M RACER 2500 7 15 8 45 DCOE 13 AUSTIN HEALEY 3000 8 5 15 6 5 45 DCOE 14 ALFA ROMEO GIULIA Til Super G T A 8 5 15 6 5 45 DCOE 15 16 B M W 1800 T L SA 7 5 14 6 5 Per le livellature sopraelencate usare i calibri 9620 175 1990 e
14. cedere come segue Pipe inspection is normally carried out by injection with gasoline Should the pipes under inspection be found to be blocked proceed as follows Asportare mediante foratura i tappi in a Remove the lead plugs by boring piombo Ispezionare i canali mediante gli appo b Inspect the pipes with the special Weber siti utensili Weber tools Pulire le canalizzazioni mediante ener Clean the pipes by blowing out energe gica soffiatura con aria compressa C tically with compressed air 9650 355 0003 1 m 9610 315 0823 ESEMPIO DI ISPEZIONE EXAMPLE OF INSPECTION 9620 175 1846 9620 175 1847 9620 175 1848 Verificare la tenuta perfetta della tappatura Check tightness of the plugs ESEMPIO DI PASTIGLIATURA E PUNZONATURA EXAMPLE OF PASTING AND PUNCHING 20 Valvole a farfalla Throttle valves and shafts e alberino SMONTAGGIO E RIMONTAGGIO DISASSEMBLING AND ASSEMBLING 1 Togliere le viti fissaggio valvole a farfalla Remove the throttle fixing screws 2 Sfilare le farfalle Withdraw the throttles 3 Togtiere piattello ritegno moll a richiamo alberino Take out spindle return spring retaining plate 9610 535 0034 4 Tolto il coperchietto smontare spina connex leva comando pom pa After removing cap take off pump control lever link pin 9610 535 0033 9610 065 0038 9650 355 0003 1 9 410 218 0748 9610 535 0035 21 9610 065 0038 9610 065 0038 9650 150 0088 9650 150 0088 9650 355
15. crew die 0 4x07 ala ngs 2116 029 0712 Fliera 0 6x1 2116 036 0712 Screw die 0 6x1 Filiera LR Si 2116 041 0712 Filiera a 8 1 esi 2116 047 0712 Screw Haa Rr de 2116 057 0712 30 17 Punzone per smontaggio 810 315 0958 Spina conrtex unch for ERI link pin 0 2 1 Glramasen da mm 4 9600 200 0013 a mm Tap wrench from 4 to 10 mm 19 Martello da 100 grammi 9650 355 0003 1 Hammer of 100 gms 20 ete le ese 2200 063 0808 BO ISb lll 03x08 2200 087 0808 Sew a T 2200 108 0808 Sool jo cele 2200 123 0808 Saon Tap ni 0 ixi 2200 141 0808 dn i p To 1 2200 171 0808 21 Mendino porta punts 9610 280 0006 1 Chuck for twist drills from 0 to 15 mm Mandino pots punte 9610 280 0006 2 Chuck for twist drills from 1 to 3 mm Impugnatura con mandrino 2 roan 9610 280 0014 Polder with chuck for twist drills 23 Punzone per battitura 9610 315 0816 EAA getto minimo or idling jet seat 24 Sede gen principai 9610 315 0815 Punch for main jet seat 2 Punzone per battitura sede 9610 315 0820 valvola avviamento Punch for starting valve seat 26 Punzone per tappature 9610 315 0823 Punch for plugs 27 Punzone per aggraffatura viti 9610 315 0833 Punch for countersinking screws Punta per ripassatura 28 condotto getto minimo 9600 325 0766 Flat drill for overhauling idle jet duct Punta r ripassatura 29 CODI Gato principate 9600 325 0773 Flat drill for overhauling main jet d
16. e al banco se neces sario la presa di aria comune ai carburatori Disconnect the common air intake if necessary at the bench All atto del rimontaggio che si effettua con procadimento inverso prima di collegare il raccordo carbu rante controllare lo stato di conservazione delle guarnizioni e la perfetta tenuta dei piani On re assembling carried out by inverting the above procedure check the state of gaskets and the flat surfaces for perfect sealing before connecting fuel pipe 5 Filtro a decantazione SMONTAGGIO E RIMONTAGGIO Fuel decantation filter DISASSEMBLING AND ASSEMBLING Svitare il tappo del filtro e pp Remove the filter tap e Controllare la perfetta funzionalita della guarnizione Check the perfect efficiency of the gasket Piano di tenuta con trollare che la superfi cie non presenti intac cature Tightness check that surface has not been scratched EFFETTUARE IL LAVAGGIO CON BENZINA E LA PULIZIA CON ARIA COMPRESSA RINSE IN PETROL AND BLOW OUT WITH COMPRESSED AIR Accertarsi che la reticella filtrante non sia deformata Make sure that filter gauze is not clamaged 9650 120 0001 18 19 Condotto ingresso car burante da proteggersi durante l operazione di pulizia del vano dt de cantazione Protect the fuel admis Sion pipe during cleaning of the filter cavity RIMONTARE con procedimento inverso dopo aver alloggiato la reticella e boccola di rite gno nel vano del tap
17. erfect and that it is preferably original condition 28 ASSORTIMENTO RICAMBI PER REVISIONE CARBURATORI SPARE PART ASSORTMENTS FOR OVERHAULING CARBURETORS ASSORTIMENTO GUARNIZIONI GASKET KIT DCAR DO i BRICA ITALIANA EAR Bn Bero ui s ASSORTIMENTO NORMALE TUNE UP KIT N B Nelle ordinazioni indicare tipo del carburatore e matricola dell assortimento Le scatole assortimenti vengono fornite solamente complete N B When ordering assortment boxes kindly indicate the model of the carburetor and its number Assortment boxes are supplied only complete as shown above RIVOLGERSI SEMPRE ALLA ORGANIZZAZIONE DI VENDITA ED ASSISTENZA WEBER OPPURE ALLE FI LIALI ED AGENZIE DI ZONA DELLA CASA COSTRUTTRICE DEL VEICOLO ESISTENTI NEI PRINCIPALI CENTR1 ITALIANI ED ESTERI ALWAYS APPLY TO THE WEBER SALES ORGANISATION OR TECHNICAL SERVICES OR TO THE BRANCHES OR LOCAL AGENCIES OF THE VEHICLE MANUFACTURER TO BE FOUND IN THE MAIN CENTRES IN ITALY AND ABROAD 29 ATTREZZATURA WEBER PER LA REVISIONE DEI CARBURATORI WEBER TOOLS FOR OVERHAULING CARBURETORS 1 Attrezzo per montare 9610 315 0957 copripolvere Too for mounting dustcover Alesatore per ripassatura condotto valvola awlamento 9600 035 0422 Reamer for overhauling starter valve duct Cacciavite grande 9610 065 0038 3 Large screwdriver Cacciavite grande Large screwdriver 9610 065 0039 Aero per montare 9610 315 0956 carburatore Tool for mounting bearing
18. http skoda datriware com DAVES 2005 CARBURATORI SERIE DCOE DCOE SERIE CARBURETORS jay manuale di servizio service manual CARBURATORI S ERI CARBURETORS YP DCOE indice generale general index 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3 Promessa Smontaggio carburatore dal motore Introduction Removal of carburetor from engine Filtro a docantazione Coperchio carburatore Fuel decantation filter Carburetor cover Galleggiante e valvola a spillo Livellatura del galleggiante Float and needle valve Levelling of float Getti principali Tubetti emusionatori Getti aria di freno Rettifica sede di tenuta getti principali Main jets Emulsioning tubes Air corrector jets Grinding of seat of main Jets Gettt del minimo Ispezioni viti registro miscela minimo ldling jets Inspection of idling mixture adjusting screws Pompa di accelerazione Montaggio stantuffo pompa di accelerazione Dispositivo avviamento Accelerating pump Assembling of accelerating pump piston Starter device Rettifica e battitura allogglamento valvole avviamento Grinding and riveting of starter valves housing Centratorl di miscela e diffusori Canalizzazioni Chokes and auxiliary ventur Pipe inspection Valvole a farfalla e alberino Throttle valves and shaft Montaggio alberino e valvole a farfalia Assembling shaft and throttle
19. ne Re assemble keeping in mind that spring retaining plate must be pressed into seat 9610 065 0039 ACCERTARSI DEL REGOLARE SCORRIMENTO DELL ASTA CO MANDO STANTUFFC APRENDO LE FARFALLE CHECK FREE SLIDING OF PUMP CONTROL SHAFT BY OPENING THROTTLES Dispositivo Starter device starter avviamento starter SMONTAGGIO E RIMONTAGGIO DISASSEMBLING AND ASSEMBLING I carburatori tipo 42 DCOE 12 e 45 DCOE 12 sono sprovvisti del dispositivo avviamento Il vano dell alloggiamento e per tanto chiuso da una piastrina metallica Carburetor mod 42 DCOE 12 and 45 DCOE 12 are not fitted with starters so the housing 9610 065 0038 space is closed by a metal plate 15 PER MODELLI MUNITI DI DISPOSITI VO AVVIAMENTO FOR MODELS FITTED WITH STARTER Direzione 9610 065 0038 caricamento molla Spring stretching direction 9650 150 0083 EE 9610 065 0039 Posizione corretta degli alberini settori PULIZIA Correct position CON ARIA COMPRESSA of sector spindles CLEAN WITH COMPRESSED AIR 16 Rettifica e battitura Grinding and riveting alloggiamento of starter valvole avviamento valves housing L operazione deve essere eseguita a mano The operation must be carried out by hand 9610 280 0014 9650 355 0003 1 9610 315 0820 9600 035 0422 9610 280 0014 9650 355 0003 1 9600 325 0815 9610 315 0817 Battere leggermente le sedi ruotando il perno cen trale degli at
20. ntati Clean with compressed air with idling jets re moved m 1 2 giro dalla posizione 3 4 di giro dalla posi Registrazione di chiusura zione di chiusura del minimo 1 2 turn from locking point 3 4 turn from locking 9610 065 0039 point iue ton Slow running adjustment Effettuare la regolazione provvisoria delle viti di re gistro Carry out temporary setting of the adjusting screws Bl Vite registro miscela minimo PARTICOLARI DI Getti del minimo PIU FREQUENTE SOSTITUZIONE Idling mixture adjusting screw RECENTE LACE Idling jets 13 Pompa di accelerazione Accelerating pump SMONTAGGIO E RIMONTAGGIO DISASSEMBLING AND ASSEMBLING Accertarsi della scorrevolezza delta sfera nella valvola di aspirazione Make certain that ball 9610 065 0039 9610 065 0039 of inlet valve 9610 535 0035 9610 065 0038 slides freely Accertarsi dell a scorre volezza dell a sfera e premisfera valvola mandata pompa Make certain of easy movement of the ball and ball stop of pump delivery valve PULIZIA ACCURATA DELLE SE DI E DEI CONDOTTI CON ARIA COMPRESSA CAREFULLY CLEAN SEATS AND DUCTS WITH COMPRESSED AIR Posizione di marcatura Marking position Posizione di marcatura Marking position 14 Montaggio stantuffo pompa di accelerazione Assembling of accelerating pump piston Effettuare il rimontaggio tenendo presente che la piastrina ritegno molla va alloggiata a prestio
21. of the setting should consequently take place as this might upset the regular running of the engine We suggest therefore that no alterations should be introduced into the setting of the carburetor as originally assembled on the vehicle by the makers unless the Technical Services concerned specify differently Assistance Whenever possible users requiring service or re pairs to carburetors should apply to WEBER Service Stations and Authorised Workshops Smontaggio carburatore Removal of carburetor dal motore from engine 1 Smoniare il filtro aria o presa aria e relativi collegamenti ai carburatori qualora cio pos sa effettuarsi in vettura Disconnect the air filter or air intake and relative carburetor connections when this can be clone in the vehicle Smontare il tirante comando acceleratore Disconnect the carburetor connecting rod 3 Smoniare il supporto ancorag gio presa d aria Disconnect air intake fixing support ATTENZIONE 4 Smontati i carburatori proteg Allentare la vite fissaggio gere l imboccatura dei collet guaina tori di aspirazione Loosen the sheath fixing screw 5 WARNING Sbloccare la vite fissaggio filo After removal of the carbu Loosen cable fixing screw retors protect the manifold suction port 6 Togliere il raccordo ingresso benzina 9650 120 0001 bis 14 Disconnect petrol pipe fitting 7 Smontare i dadi fissaggio flangie Disconnect flange fixing nuts 8 Smontar
22. on carburetor body Harounded piers 99 9610 535 0034 Chiave fissa 9650 120 0001 6 7 Fixed spanner Chiave fissa 9650 120 0001 bis 7 Fixed spanner Chiave fissa 9650 120 0001 bis 8 Fixed spanner Chiave fissa 19650 120 0001 bis 10 Fixed spanner Chiave fissa 9650 120 0001 bis 12 Fixed spanner Chiave fissa 9650 120 0001 bis 14 Fixed spanner Chiave fissa 9650 120 C001 bis 18 19 Fixed spanner Attrezzo per smontare 9610 315 0959 cuscinetto dall alberino Tool for disassembling bftaring from spindle Chiave a tubo esag 14 15 Hexagonal box arno 14 159950 150 0084 Chiave a T esag 8 10 129650 150 0083 Hexagonal T wrench 8 10 12 1 0 Chiave speciale esagonale 9650 150 0088 Special hexagonal spanner 11 eee per foratura 9610 020 0507 Todi for boring spindle Calibro controllo Ilvellatura 9620 175 2909 alleggiante Carp for checking float levelling 12 Calibro controllo livellatura 9620 175 1990 alleggiante Caine for checking float levelling Calibro 0 1 9620 175 1846 controllo canalizzazioni Gauge 0 1 for checking ducts Calibro 0 15 9620 175 1847 13 controllo canalizzazioni 015 for checking ducts Calibro 0 2 9620 175 1848 controllo canalizzazioni Gauge 0 2 for checking ducts 1 4 ES rattore per diffusorl 9610 150 0034 ractor for choke 1 5 Esi ratore per centratorl 9610 150 0035 di miscela e Extractor for auxiliary venturl 16 Filiera 0 4x07 2116 021 0712 S
23. po curando inoltre la perfetta aderenza della guarnizione al piano di tenuta con adeguato serraggio ASSEMBLE with inverted procedure after placing the gauze and retaining bush in the tap housing making sure also that the gasket is in perfect contact with surface by tightening the screws Coperchio carburatore SMONTAGGIO E RIMONTAGGIO A Smontaggio preventivo se ne cessario delle prese d aria a trombetta per i modelli che ne sono muniti Previous removing if neces sary of air intake horns where fitted Smontare il coperchietto ispezione getti svitando Il galletto a mano Remove the jets inspection cap by unscrewing the thumb nut C Togliere le viti fissaggio co perchio Remove cover fixing screws D Smontare la piastrina Take off small metal plate E Togliere il coperchietto fondo vaschetta Take out well bottom cap Tappo ispezione filtro Guarnizione per tappo ispezione filtro Reticella ftltrante Filter inspection tap Gasket for filter inspection tap Filter gauze Carburetor cover DISASSEMBLING AND ASSEMBLING ATTENZIONE Sollevare il coperchio con precauzione per evitare eventuali deformazioni del galleggiante WARN I NG Lift the cover carefully to avoid damaging the float 9610 065 0039 9610 065 0039 p Viti fissaggio coperchio carburatore PARTICOLARI DI PIU FREQUENTE SOSTITUZIONE PARTS REQUIRING FREQUENT REPLACEMENT Carburetor cover fixing screw
24. rovarsi a leggero contatto con la sfera 2 e con temporaneamente i due semigalleggianti 3 devono trovarsi alla distanza A dal piano del coperchio con guarnizione montata a seconda del modello del carburatore elencato nella tabella di livellatura Per il controllo usare l apposito calibro Weber in dicato in tabella le cui scanalature devono essere poste in coincidenza delle costole 5 di unione dei semigalleggianti A livellatura effettuata controllare che la corsa del galleggiante corrisponda a quella prevista per il tipo di carburatore in esame Vedi tabella B All occorrenza modificare la posizione delta linguetta 4 Controllare inoltre a fine ope razione che il galleggiante scorra liberamente sul perno 6 TABELLA DI LIVELLATURA Levelling of float Hold the carburetor cover in a vertical position In these conditions the tab 1 must be in light contact with the ball 2 and at the same time the two semi floats 3 must be A mm from the surface of the cover with gasket mounted accord ing to the model of carburetor as listed in the levelling table below For checking use the special Weber gauge shown in table taking care that its slots are in line with the joints 5 of the semi floats After the levelling has been clone check that the stroke of the float corresponds to the carburetor being exa mined See Table B If necessar adjust the posi tion of the tab 4 Check also at the end of the operation th
25. trezzi Lightly beat the seats rotating the central pin of the tools Rettifica e battitura sedi Grinding and riveting ot starting jet alloggiamento getti avviamento housing seats 17 Centratori di miscela Auxiliary Venturis e diffusori and chokes SMONTAGGIO E RIMONTAGGIO DISASSEMBLING AND ASSEMBLING 9610 150 003S 9610 150 0034 Posizione di marcatura Marking position Posizione di marcatura Marking position 1 Smontaggio preliminare se necessario dei getti pompa Preliminary disassembling if necessary of pump jets 2 Per i carburatori dell a serie 45 DCOE smontare le viti di fissaggio For carburetors of the 45 DCOE series remove fixing screws 3 Estrarre i centratori di miscela e i diffusori mediante gli appositi attrezzi Weber Extract the auxiliary Venturis and chokes with appropriate WEBER tools 18 Canalizzazioni Pipe inspection 1 Canali del minimo Idling ducts 2 Canali miscela minimo progressione Idle progression mixture ducts 3 Canali awiamento Starting ducts 4 Canali pompa di accelerazione Accelerating pump ducts ATTENZIONE NEI CARBURATORI 42 DCOE 12 45 DCOE 12 MANCA IL DISPOSITIVO DI AWIAMENTO E RELATIVE CANALIZZAZIONI 19 WARNING IN CARBURETORS 42 DCOE 12 45 DCOE 12 STARTER DEVICE AND RELATIVE DUCTS ARE MISSING L ispezione alle canalizzazioni si effettua normalmente con iniezione di benzina Nell even tualita che la canalizzazione in esame risultasse ostruita pro
26. uct Punta per ripassatura 30 condotto getto avviamento 9600 325 0815 Reamer for overhauling starter jet duct a GirafiMera a tubo 9610 360 0075 Glrafiliera a tubo 9610 360 0076 Tube dlestock 32 Raschietto triango are 9600 375 0013 Triangular scraper 3 Pinza a becco platto 9610 535 0035 Flat pliers 3 Serie punte elicoidali 2410 176 0812 da mm 0 40 a mm 2 35 Series of twist drills from mm 0 40 to 2 35 mm 35 See tamponcini 9620 150 0016 36 Pinzette ae 9610 535 0033 37 bib per foratura aborno 9620 175 2585 3 Martello In plastica 9650 355 0016 0 22 Plastic hammer
27. valves Controllo corsa asta pompa Anomalie di funzionamento Check pump piston stroke Running faults Assortimento ricambi per revisione carburatori Spare part assortments for overhauling carburetors Attrezzatura Weber per la revisione dei carburatori Weber tools for overhauling carburetors PREMESSA Scopo della presente pubblicazione e di fornire sia all Utente privato sia al personate addetto alle Stazioni di Servizio e Assistenza un manuale di servizio che possa rispondere alle necessita prati che per le periodiche ispezioni e pulizie del car buratore Per rendere queste norme di facile attuazione so no state illustrate le varie operazioni necessarie per una corretta manutenzione del carburatore trattando singolarmente i vari dispositivi che lo costituiscono Questo genere di lavoro deve essere effettuato con la massima cura per ottenere tutti i vantaggi che i carburatori WEBER serie DCOE possono fornire Le norme indicate nella presente pubblicazione so no di carattere orientativo in quanto non e sem pre possibile procedere nell ordine da noi indi cato per lo smontaggio e rimontaggio dei com plessivi dei carburatori poiche cio e in funzione defle necessita contingent Compito del carburatore Il solo ed unico compito specifico del carburatore e quello di fornire una miscela di aria e carbu rante in proporzioni ben stabilite fornendo al mo tore le quantita piu adeguate a seconda delle con dizioni di
28. y out boring with O 2 twist drill Aggraffare le viti e controllare la scorrevolezza defl alberino agendo sulia leva Countersink the screws and check by acting on the lever the smooth movement of the spindle Assicurare il dado piegando l apposita linguetta Secure nut by bending appropriate tab 9610 535 0035 Controllo corsa 9610 315 0833 Check pump asta pompa Dopo ogni montaggio e rimontaggio dell al berino e necessario controllare la corsa del piston stroke After every mounting and re mounting of the spindle it is necessary to check the stroke l asta pompa vedi tabella of the pump piston see table CARBURATORE VETTURA CORSA POMPA CARBURETOR VEHICLE PUMP STROKE 38 DCOE 13 14 FIAT 2300 S Coupe 14 38 DCOE 16 17 FIAT 2300 S Coupe 14 38 DCOE 25 FIAT 2300 S Coupe 14 40 DCOE 2 ALFA ROMEO GIULIETTA S V 14 40 DCOE 2 ALFA ROMEO GIULIA S S 14 40 DCOE 2 LOTUS FORD ANGLIA 100 E 10 40 DCOE 4 ALFA ROMEO GIULIA SPRINT G T 14 40 DCOE 8 PEUGEOT 404 10 40 DCOE 9 A S A 1000 G T 10 40 DCOE 18 LOTUS ELAN FORD CORTINA 10 40 DCOE 20 21 LAMBORGHINI 350 G T 10 40 DCOE 24 ALFA ROMEO GIULIA SUPER 14 40 DCOE 25 26 RENAULT 8 Gordini 10 40 DCOE 27 ALFA ROMEO SPRINT G T V 14 40 DCOE 28 ALFA ROMEO GIULIA 1300 G T Junior 14 42 DCOE 8 MASERATI 3500 G T 10 42 DCOE 12 B P M ARCTIC 130 e 155 14 42 DCOE 12 B P M IONIC 125 14 45 DCOE 9 ALFA ROMEO 2600 10 45 DCOE 9 ASTON MARTIN D B 4 VANTAGE G T 10 4
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