VALVOLE AUTOTROL 255
Contents
1. arkmashGontiol 20 30 50 70 90 120 2i 0 15 0 20 0 26 0 32 0 35 0 39 0 22 0 27 0 33 0 38 0 42 0 48 psi Draw Motive Rinse 0 24 0 27 0 33 0 37 0 42 0 48 0 17 0 23 0 29 0 37 0 41 0 43 0 41 0 48 0 63 0 75 0 83 0 94 __Draw Motive Rinse _ 0 46 0 53 0 66 0 75 0 83 0 93 Draw Motive Rinse 0 20 0 28 0 36 0 41 0 41 0 42 0 64 0 69 0 87 1 00 Tels 1 30 0 69 0 76 0 91 1 00 1 17 1 32 Note Injector tested on an empty tank no resin Actual injector performance is dependent on type of resin tank geometry and drain lineconfiguration Motive flow rate indicates feed water excluding brine through the injector nozzle during the brine draw cycle Rinse flow rate indicates flow through the injector after closure of the air check Unit di misura mm Unit mm Introduzione La valvola serie 255 combina la semplicita del design con le parficolari caratteristiche di costruzione per garantire all utilizzatore un affidabilit non comune di utilizzo Il presente manuale contiene ogni elemento utile per un corretto montaggio regolazione e manutenzione Design a Elevato numero di funzioni ottenuto con pochi componenti di facile montaggio e manutenzione b Un singolo motore elettrico sincrono assicura Il azionamento della valvola e del programmatore a temo 440 C Il circuito elettrico e assemblato in pruzi2. VALVOLE AUTOTROL 255 AUTOTROL 255 VALVES Ihytek hydrotechnologies 255 440i Portate solo valvola Servizio con DP 15 psi 1 03 bar 15 5 gpm 58 Lom Controlavaggio con DP 30 psi 2 07 bar 6 5 gpm 24 6 Lpm Servizio CV z 93 99 Kv 3 35 Controlavaggio CVs 1 20 Kv 1 02 Test effettuato con attacco in ottone da 3 4 Tempi dei cicli Configurazione timer Cicli durata Standard a tempo con ruota giorni e Controlavaggio 13 Minufi Aspirazione e lavaggio lento 52 Minufi e Risciacquo rapido 6 Minuti e Riempimento salamoia 9 Minuti Connessioni valvola e doimensioni Attacco bombola Attacchi ingresso uscita in ottone e BSPT Femmina e 3 4 BSPT Femmina Linea salamoia 1 4 NPT Maschio Diametro tubo distributore 1 050 pollici 27 Mm Altezza del tubo distributore 1 1 8 1 8 29 mm 3 mm sopra l attacco bombola Caratteristiche operative Corpo valvola 2 1 2 8UN Maschio Noryl rinforzato con fibra di vetro Peso Valvola timer __4lbs 1 8 kg Corrente output trasformatore 12VAC 400 MA Corrente input trasformatore 230V 50 60 Hz Pressione di esercizio raccomandata 20 120 psi 1 38 8 27 bar Temperatura dell acqua max 35 100 F 2 38 C Opzioni By Pass Regolatore salamoia e 1 10 lbs 0 45 4 5 kg e 3 19 lbs 1 3 8 6 kg Tempo di rigenerazione Certificazioni Conformit al DM 174 del 06 04 2004 C
3. to flow through brine line into brine tank Do not run for more than two minutes c Advance indicator knob COUNTER CLOCK WISE until arrow points to The center of the BRINE SLOW RINSE position d With the conditioner in this position check to see if water is being drawn from the brine tank The water level in the brine tank will recede very slowly Observe for at least three minutes If the water level does not recede or goes up or if air enters the transparent air check chamber and the ball falls and seats reference Troubleshooting section e Advance indicator knob COUNTER CLOCK WISE to CONDITIONED WATER f Run water from a nearby faucet until the water is clear and soft Water Flow Indicator Hour Time Display PM Indicator Transformer Plug Receptacle Indicator Knob A Timer Locking Pin Time Set Button Spare Jumper Figure 12 460i Series Control Settings Programming Plug the wall mount transformer into a functioning electrical outlet that is not controlled by a switch Plug the transformer into the transformer plug receptacle on the control Open the access door by pushing the raised tab on the door toward the left while pulling the tab out Figure 12 Time of Day Setting With the jumper on the set of pins next to the word TIME Figure13 set the time of day to the closest hour by pressing the black TIME SET button PM hours are indicated by a light next to the letters PM on the display window Note The
4. 52 Minutes e Fast Rinse 6 Minutes Brine Refill 9 Minutes Valve Connections Dimensions Tank Thread 2 1 2 8UN Male Inlet Outlet Manifold Brass e 1 BSPT Female e 3 4 BSPT Female Brine Line 1 4 NPT Male Distributor Tube Diameter 1 050 inches 27 mm Distributor Tube Length 1 1 8 1 8 29 mm 3 mm Above Tank Design Specifications Ratings Valve Body Glass Filled Noryl Weight Valve with Control 4 Ibs 1 8 kg Transformer Output 12VAC 400 mA Transformer Input 230V 50 60 Hz Recommended Operating Pressure _20 120 psi 1 38 8 27 bar Water Temperature max 35 100 F 2 38 C Options Bypass Valve Brine Refill Controls e 1 10 Ibs 0 45 4 5 kg e 3 19 lbs 1 3 8 6 kg Time regenerafion Certifications DM 174 DD April 06 2004 compliance Electromagnetic Compatibility 89 336 CEE 93 68 CEE Low Voltage 73 23 CEE 93 68 CEE Directive 2002 95 EC ROHS Directive macchine 98 37 CE NSF ANSI 44 All materials are according to al DM 443 90 of 21 12 1990 59 minutes Ahytek hydrotechnologies bar psi 1 10 16 80 12 Bg 70 5 so 108 P 50 8 a AD 6 8 30 1 B 20 E Jo o ol COLORI O wl Me poniolavagglo nata bar NaCl 25 H O motrice H 0 risciacquo NaCl 25 H 0 motrice H O risciacquo NaCl25 H O motrice H O risciacquo 1 38 0 56 0 83 0 91 0 64 1 55 1 74 0 75 2 42 2 87 2 08 0 75 1 02 1 02 0 87 1 82 2 0
5. PEZZI ATT 1 F ALT 9 3 4 Nr 01 A4030030 CARTUCCIA RLA ALT 9 3 4 80 u c c c e SOLUZIONE 2 SOLUTION 2 il 60 litri di resina capacit ciclica 300 mc F consumo sale per rigenerazione circa 9 6 kg 60 litres of resins capacity 300 mc F consume salt for regeneration about 9 6 kg Nr 01 AU0010 VALVOLA 255 1 CON MISCELATORE Nr 01 FK0280B PRODUTTORE DI CLORO MINI NEW Nr 01 TD0002 TINO SALAMOIA 75 LT HYTEK CILINDRICO Nr 01 TD0045 POZZETTO PER 75 LT D 10 X H 86 cm Nr 01 Q 1252 P3 BOMBOLA 12 X 52 Vol tot 84 0 Nr 01 TD0155 TROPPO PIENO 3 8 COMPLETO Mt 05 TDO146 TUBO SALAMOIA 3 8 Lt 60 RD0005 RESINA HCR S S Na ADDOLCIMENTO Nr 01 A2010110 FILTRO FP3 PEZZI ATT 1 F ALT 9 3 4 Nr 01 A4030030 CARTUCCIA RLA ALT 9 3 4 80 u e e SOLUZIONE 3 SOLUTION 3 75 litri di resina capacit ciclica 375 mc F consumo sale per rigenerazione circa 12 kg 5 litres of resins capacity 375 mc F consume salt for regeneration about 12 kg Nr 01 AUOOTO VALVOLA 255 1 CON MISCELATORE Nr 01 FK0280B PRODUTTORE DI CLORO MINI NEW Nr 01 TD0001 1 TINO SALAMOIA 150 LT HYTEK CUBE Nr 01 TD0055 POZZETTO PER 150 LT D IOXH 68 cm Nr 01 ETOO80 e T nk 13 X 54 Vol tot 111 Nr 01 TD0155 TROPPO PIENO 3 8 COMPLETO Mt 05 TDO146 TUBO SALAMOIA 3 8 Lt 75 RD0005 RESINA HCR S S Na ADDOLCIMENTO Nr 01 A2010110 FILTRO FP3 PEZZI ATT 1 F ALT 9 3 4 Nr 01 A4030030 CARTUCCIA RLA ALT 9 3 4 80 u 192
6. check valve is installed make certain the water heating unit is equipped with a properly rated temperature and pressure safety relief valve Also be certain that local codes hydrotechnologies are not violated 9 Do not locate unit where it or it s connections including the drain and overflow lines will ever be subjected to room temperatures under 34oF 10C or over 1200F 490C 6 Do not install unit near acid or acid fumes 7 The use of resin cleaners in an unvented enclosure is not recommended Drain Line Connection 1 Ideally located the unit will be above and not more than 20 feet 6 1 m from the drain For such installations use an appropriate adapter fitting not supplied to connect 1 2 inch 1 3 cm plastic tubing to the drain line connection of the control valve 2 If the unit is located more than 20 feet 6 1 m from drain use 3 4 inch 1 9 cm tubing for runs up to 40 feet 12 2 m Also purchase appropriate fitting to connect the 3 4 inch tubing to the 1 2 inch NPT drain connection 3 If the unit is located where the drain line must be elevated you may elevate the line up to 6 feet 1 8 m providing the run does not exceed 15 feet 4 6 m and water pressure at conditioner is not less than 40 psi 2 76 bar You may elevate an additional 2 feet 61 cm for each additional 10 psi 0 69 bar 4 Where the drain line is elevated but empties into a drain below the level of the control
7. m from drain use 3 4 inch 1 9 cm tubing for runs up to 40 feet 12 2 m Also purchase appropriate fitting to connect the 3 4 inch tubing to the 1 2 inch NPT drain connection 3 If the unit is located where the drain line must be elevated you may elevate the line up to 6 feet 1 8 m providing the run does not exceed 15 feet 4 6 m and water pressure at conditioner is not less than 40 psi 2 76 bar You may elevate an additional 2 feet 61 cm for each additional 10 psi 0 69 bar 4 Where the drain line is elevated but empties into a drain below the level of the control valve form a 7 inch 18 cm loop at the far end of the line so that the bottom of the loop is level with the drain line connection This will provide an adequate siphon trap 5 Where the drain empties into an overhead sewer line a sink type trap must be used IMPORTANT Never insert drain line into a drain sewer line or trap Always allow an air gap between the drain line and the wastewater to prevent the possibility of sewage being back siphoned into conditioner Note Standard commercial practices have been expressed here Local codes may require changes to these suggestions Brine Line Connectionlt will be necessary to install the brine tube and line to a fitting installed on the air check Teflon tape alll threaded connections Be sure alll fittings and connections are tight so that premature checking does not take place Premature checking
8. use of a small needle nose pliers will aid in moving the jumper Note The unit is factory set to regenerate at 2 00 a m If you prefer to have the unit regenerate at an earlier or later time simply set the current time of day accordingly e g to have the unit regenerate at 4 00 a m two hours later set the clock two hours earlier than the actual time of day Note The Timer Locking Pin should always be horizontal Figure12 during operation Hardness Setting Move the jumper to the set of pins next to the word HARDNESS Figure14 Press the black TIME SET button until the hardness of the incoming water supply is displayed The hardness range is from 1 to 99 grains per gallon To change water hardness stated in parts per million PPM to grains per gallon GPG use this formula Parts per Million 17 1 Grains per Gallon Time Hardness Figure 15 hytek hydrotechnologies Capacity Setting Move the jumper to the set of pins next to the word CAPACITY Figure15 Press the black TIME SET button until the correct capacity value is displayed The capacity range is 1 to 99 kilograins Refer to the suggested Salt Dial Settings table Return the jumper to the top set of pins next to the word TIME and replace the access door The jumper must NOT be left on any pins other than the top pair next to the word TIME Otherwise the unit may show a blank display Note A spare jumper is located on the bottom set of pins In the
9. 0 1 06 2 61 2 87 3 461 0 98 1 25 1 25 1 09 2 38 2 50 1 36 3 29 3 44 4 851 1 21 1 44 1 40 1 40 2 84 2 84 1 55 3 78 3 78 6 24 1 32 1 59 1 59 1 55 3 14 3 14 1 55 4 28 4 16 8 32 1 47 1 81 1 81 1 162 3 56 3 52 1 59 4 92 4 99 Note Il test iniettori amp stato eseguito con serbatoio vuoto senza resina Le prestazioni reali operative degli iniettori variano in funzione del tipo di resina altezza del letto sezione del serbatoio e configurazione della linea di scarico L acqua motrice indica il flusso che attraversa l iniettore durante la fase di aspirazione rigenerante L acqua di risciacquo indica il flusso che attraversa l iniettore a fine aspirazione quando la valvola di aircheck ha chiuso ONE jacuzzi IT EcCTOT AIUTO NIGRI Conto EDIT Gone _psi Draw Motive Rinse _ Draw Motive Rinse Draw Motive Rinse 20 0 15 0 22 0 24 0 17 0 41 0 46 0 20 0 64 0 69 30 0 20 0 27 0 27 0 23 0 48 0 53 0 28 0 69 0 76 50 0 26 0 33 0 33 0 29 0 63 0 66 0 36 0 87 0 91 70 0 32 0 38 0 37 0 37 0 75 0 75 0 41 1 00 1 00 90 0 35 0 42 0 42 0 41 0 83 0 83 0 41 1 13 1 17 120 0 39 0 48 0 48 0 43 0 94 0 93 0 42 1 30 1 32 7 AAA Note Injector tested on an empty tank no resin Actual injector performance is dependent on type of resin tank geometry and drain lineconfiguration Motive flow rate indicates feed water excluding brine through the injector nozzle during the brine draw cycle Rinse flow rate indicates flow t
10. 2010110 FILTRO FP3 PEZZI ATT 1 F ALT 9 3 4 Nr 01 A4030030 CARTUCCIA RLA ALT 9 3 4 80 u e SOLUZIONE SOLUTION 4 25 litri di resina capacit ciclica 125 mc F consumo sale per rigenerazione circa 4 kg 25 litres of resins capacity 125 mc F consume salt for ER regeneration about 4 kg Nr 01 AUOOTO VALVOLA 255 1 CON MISCELATORE Nr 01 FK0280B PRODUTTORE DI CLORO MINI NEW Nr 01 BKYOO20 CABINATO BLU SKY MAXI Nr 01 BKY2000 GRIGLIA PER BLU SKY MAXI Nr 01 ETO060 e T nk 10 X 35 Vol tof 38 Nr 01 TD0155 TROPPO PIENO 3 8 COMPLETO Mt 01 TDO146 TUBO SALAMOIA 3 8 Lt 25 RDOO05 RESINA HCR S S Na ADDOLCIMENTO Nr 01 A2010110 FILTRO FP3 PEZZI ATT 1 F ALT 9 3 4 Nr 01 A4030030 CARTUCCIA RLA ALT 9 3 4 80 u 190 Addolcitore con cabinato Blu Sky Maxi e valvola 255 460i volume composto da Blu Sky cabinet softener with volumetric valve 2855 4601 components e SOLUZIONE 1 SOLUTION 1 15 litri di resina capacit ciclica 75 mc F consumo sale per rigenerazione circa 2 4 kg 15 litres of resins capacity 75 mc F consume salt for regeneration about 2 4 kg Nr 01 AU0007 VALVOLA 255 460 ELETT 1 CON MISCELATORE Nr 01 FK0280B PRODUTTORE DI CLORO MINI NEW Nr 01 BKYOO20 CABINATO BLU SKY MAXI Nr 01 BKY2000 GRIGLIA PER BLU SKY MAXI Nr 01 ETOO10 e T nk 7 X 35 Vol tot 22 Nr 01 TD0155 TROPPO PIENO 3 8 COMPLETO Mt 01 TDO146 TUBO SALAMOIA 3 8 Lt 15 RDOO05 RESINA HCR S S Na ADD
11. 25 F Programmare durezza 25 5 5 capacit 100 5 20 Il timer 460 elaborer automaticamente questi due dati dividendo la capacit per la durezza e trovando il ciclo di riferimento dell apparecchio di cui terr conto per decidere in base ai consumi rilevati quando sar necessaria la rigenerazione 6 Riportare lo spinotto sulla prima coppia di piolini TIME e richiudere lo sportello fume In caso contrario il programmatore non potr funzionare Le tre coppie di piolini in basso non devono essere utilizzate nella normale procedura di programmazione 7 Qualora si voglia modificare la programmazione della durezza o capacita ciclica ripetere le indicazioni su indicate nuovi dati saranno registrati in memoria quando lo spinotto A verr riportato in posizione TIME Regolazione dell aspirazione salamoia La quantit di salamoia aspirata influisce sulla capacit di scambio dell addolcitore e deve quindi essere regolata secondo la necessit Per far ci sufficiente girare con un piccolo cacciavite I indice del regolatore salamoia posto lateralmente alla valvola sino a farlo coincidere con la quantit voluta Nel caso le quantit siano indicate in libbre inglesi ricordare che 1 Ib equivale a 0 45 kg La quantit di sale contenuta nel tino salamoia non influisce su tale regolazione Informazione d uso Le note seguenti danno alcune informazioni ulteriori sul funzionamento e possibilit di regol
12. 7 X 35 Vol tot 22 Nr 01 TD0155 TROPPO PIENO 3 8 COMPLETO Mt 01 TDO146 TUBO SALAMOIA 3 8 Lt 15 RDOO05 RESINA HCR S S Na ADDOLCIMENTO Nr 01 A2010110 FILTRO FP3 PEZZI ATT 1 F ALT 9 3 4 Nr 01 A4030030 CARTUCCIA RLA ALT 9 3 4 80 u e SOLUZIONE SOLUTION 2 18 litri di resina capacit ciclica 90 mc F consumo sale per rigenerazione circa 2 9 kg 18 litres of resins capacity 90 mc F consume salt for regeneration about 2 9 kg Nr 01 AUOOTO VALVOLA 255 1 CON MISCELATORE Nr 01 FK0280B PRODUTTORE DI CLORO MINI NEW Nr 01 BKY0020 CABINATO BLU SKY MAXI Nr 01 BKY2000 GRIGLIA PER BLU SKY MAXI Nr 01 ETOO30 e T nk 8 X 35 Vol tot 26 Nr 01 TD0155 TROPPO PIENO 3 8 COMPLETO Mt 01 TDO146 TUBO SALAMOIA 3 8 Lt 18 RDO005 RESINA HCR S S Na ADDOLCIMENTO Nr 01 A2010110 FILTRO FP3 PEZZI ATT 1 F ALT 9 3 4 Nr 01 A4030030 CARTUCCIA RLA ALT 9 3 4 80 u e SOLUZIONE SOLUTION 3 21 litri di resina capacit ciclica 105 mc F consumo sale per rigenerazione circa 3 4 kg 21 litres of resins capacity 105 mc F consume salt for regeneration about 3 4 kg Nr 01 AUOOTO VALVOLA 255 1 CON MISCELATORE Nr 01 FK0280B PRODUTTORE DI CLORO MINI NEW Nr 01 BKYOO20 CABINATO BLU SKY MAXI Nr 01 BKY2000 GRIGLIA PER BLU SKY MAXI Nr 01 ET0050 e T nk 9 X 35 Vol tot 30 Nr 01 TD0155 TROPPO PIENO 3 8 COMPLETO Mt 01 TDO146 TUBO SALAMOIA 3 8 Lt 21 RDOO05 RESINA HCR S S Na ADDOLCIMENTO Nr 01 A
13. LUZIONE 4 SOLUTION 4 25 litri di resina capacit ciclica 125 mc F consumo sale per rigenerazione circa 4 kg 25 litres of resins capacity 125 mc F consume salt for regeneration about 4 kg Nr 01 AU0007 VALVOLA 255 460 ELETT 1 CON MISCELATORE Nr 01 FK0280B PRODUTTORE DI CLORO MINI NEW Nr 01 BKY0020 CABINATO BLU SKY MAXI Nr 01 BKY2000 GRIGLIA PER BLU SKY MAXI Nr 01 ETO060 e T nk 10 X 35 Vol tot 38 Nr 01 TD0155 TROPPO PIENO 3 8 COMPLETO Mt 01 TDO146 TUBO SALAMOIA 3 8 Lt 25 RDOO05 RESINA HCR S S Na ADDOLCIMENTO Nr 01 A2010110 FILTRO FP3 PEZZI ATT 1 F ALT 9 3 4 Nr 01 A4030030 CARTUCCIA RLA ALT 9 3 4 80 u hydrotechnologies 191 hydrotechnologies Addolcitore con tino salamoia e valvola 255 440i tempo composto da Softener with brine tank and chrono valve 2585 4401 components En c c e SOLUZIONE 1 SOLUTION 1 i 45 litri di resina capacit ciclica 225 mc F consumo sale per rigenerazione circa 7 2 kg 45 litres of resins capacity 225 mc F consume salt for regeneration about 7 2 kg Nr 01 AU0010 VALVOLA 255 1 CON MISCELATORE Nr 01 FK0280B PRODUTTORE DI CLORO MINI NEW Nr 01 TD0005 TINO SALAMOIA 100 LT CIL D 46 X H 76 cm Nr 01 TD0050 POZZETTO PER 100 LT D 10 XH 61 cm Nr 01 ETOO7O e T nk 10 X 54 Vol tot 621 Nr 01 TD0155 TROPPO PIENO 3 8 COMPLETO Mt 05 TDO146 TUBO SALAMOIA 3 8 Lt 45 RDO005 RESINA HCR S S Na ADDOLCIMENTO Nr 01 A2010110 FILTRO FP3
14. OLCIMENTO Nr 01 A2010110 FILTRO FP3 PEZZI ATT 1 F ALT 9 3 4 Nr 01 A4030030 CARTUCCIA RLA ALT 9 3 4 80 y e SOLUZIONE 2 SOLUTION 2 18 litri di resina capacit ciclica 90 mc F consumo sale per rigenerazione circa 2 9 kg 18 litres of resins capacity 90 mc F consume salt for regeneration about 2 9 kg Nr 01 AU0007 VALVOLA 255 460 ELETT 1 CON MISCELATORE Nr 01 FK0280B PRODUTTORE DI CLORO MINI NEW Nr 01 BKYOO20 CABINATO BLU SKY MAXI Nr 01 BKY2000 GRIGLIA PER BLU SKY MAXI Nr 01 ETOO30 e T nk 8 X 35 Vol tot 26 Nr 01 TD0155 TROPPO PIENO 3 8 COMPLETO Mt 01 TDO146 TUBO SALAMOIA 3 8 Lt 18 RDOO05 RESINA HCR S S Na ADDOLCIMENTO Nr 01 A2010110 FILTRO FP3 PEZZI ATT 1 F ALT 9 3 4 Nr 01 A4030030 CARTUCCIA RLA ALT 9 3 4 80 y e SOLUZIONE 3 SOLUTION 3 21 litri di resina capacit ciclica 105 mc F consumo sale per rigenerazione circa 3 4 kg 21 litres of resins capacity 105 mc F consume salt for regeneration about 3 4 kg Nr 01 AU0007 VALVOLA 255 460 ELETT 1 CON MISCELATORE Nr 01 FK0280B PRODUTTORE DI CLORO MINI NEW Nr 01 BKY0020 CABINATO BLU SKY MAXI Nr 01 BKY2000 GRIGLIA PER BLU SKY MAXI Nr 01 ETOOS0 e T nk 9 X 35 Vol tot 30 Nr 01 TD0155 TROPPO PIENO 3 8 COMPLETO Mt 01 TDO146 TUBO SALAMOIA 3 8 Lt 21 RDOO05 RESINA HCR S S Na ADDOLCIMENTO Nr 01 A2010110 FILTRO FP3 PEZZI ATT 1 F ALT 9 3 4 Nr 01 A4030030 CARTUCCIA RLA ALT 9 3 4 80 u e SO
15. about five minutes This will allow all trapped air to escape from the tank 4 Add water to brine tank initial fill With a bucket or hose add approximately A gallons 15 liters of water to brine tank If the tank has a salt platform above the bottom of the tank add water until the level is approximately 1 inch 25 mm above the platform 5 Put into operation a Open water supply valve slowly to full open position b Carefully advance indicator knob COUNTER CLOCK WISE to center of FAST RINSE REFILL position and hold there until air check fills with water and water starts to flow through brine line into brine tank Do not run for more than two minutes c Advance indicator knob COUNTER CLOCK WISE until arrow points to The center of the BRINE SLOW RINSE position d With the conditioner in this position check to see if water is being drawn from the brine tank The water level in the brine tank will recede very slowly Observe for at least three minutes If the water level does not recede or goes up or if air enters the transparent air check chamber and the ball falls and seats reference Troubleshooting section e Advance indicator knob COUNTER CLOCK WISE to CONDITIONED WATER f Run water from a nearby faucet until the water is clear and soft Day Arrow Skipper Pins Skipper Wheel Time Arrow Indicator Knob Timer Locking Pin Timer Knob Figure 11 440i Series Control Settings Programming Set days
16. aggiore pressione ne favorisce quindi la tenuta Le sedi delle valvole sono verticali per limitarne al minimo la possibilit di ostruzione C Il sistema di funzionamento non pu saltare alcuna fase di rigenerazione o sfasarsi La valvola ritorna sempre automaticamente in posizione di servizio d By pass automatico incorporato che consente erogazione di acqua all utilizzo durante la rigenerazione Installazione Posizionamento 1 La distanza tra I addolcitore e lo scarico deve essere la pi corta possibile 2 Sistemare addolcitore in posizione accessibile per il caricamento periodico del sale 3 Se addolcitore alimenta una caldaia assicurarsi che vi sia una distanza di almeno 3 mt di tubazione tra uscita dell addolcitore e l ingresso della caldaia ad evitare un eccessivo riscaldamento dell addolcitore L acqua calda pu danneggiare la valvola E opportuno installare una valvola di non ritorno sull uscita dell addolcitore hvtek hydrotechnologies 1 4 Installare I addolcitore e le sue connessioni scarico compreso in condizioni tali che la temperatura ambiente sia compresa tra 1 e 50 C 5 Non installare addolcitore in prossimit di acidi o fumi acidi Alimentazione idraulica Installare un sistema di by pass dell addolcitore per eventuali esigenze di manutenzione Pu essere utilizzato il by pass Autotrol che offre semplicit e facilit di installa
17. aulica ed elettrica si pu procedere alla messa in servizio Seguire la procedura qui indicata a raccordo aspirazione check pallina 1 Rimuovere il coperchi della valvola NOTA le operazioni seguenti richiedono la rotazione del pulsante nero fig 5 in diverse posizioni Per fare ci spingere a fondo il pulsante e ruotare in senso antiorario aiutando con la mano albero camme per facilitarne la rotazione Raggiunta la posizione desiderata rilasciare il pulsante nero 2 Posizionare indice del pulsante nero SU LAVAGGIO CONTROCORRENTE back wash 3 Aprire ingresso dell acqua lentamente e parzialmente per riempire la colonna delle resine Quando tutta aria sar uscita dallo scarico aprire completamente ingresso dell acqua Lasciare scorrere finch I acqua dello scarico non apparir limpida quindi chiudere acqua ed attendere per 5 min affinch tutta aria intrappolata nelle resine possa uscire 4 Versare nel tino salamoia circa 15 It d acqua Se nel tino vi una griglia di fondo versare acqua fino ad 2 5 cm circa sopra la griglia 5 Aprire lentamente ingresso dell acqua Posizionare il pulsante nero su riempimento tino salamoia brine refill e lasciare in questa posizione finch air check si riempir d acqua e questa comincer a versarsi nel tino salamoia 6 Portare il pulsante nero su aspirazione salamoia e lavaggio brine rinse e ver
18. azione del programmatore 460 versione NOVRAM 1 DISPLAY Durante esercizio sul display compare di continuo ora del giorno Per cambiarla sufficiente premere il tasto con il logo orario finch non compare I ora voluta 2 INDICATORE DI FLUSSO L indicatore di flusso visualizzato nel display lampeggia quando passa acqua attraverso la valvola in fase di servizio Ci consente di verificare che il contatore sta funzionando 3 PROGRAMMAZIONE DUREZZA E CAPACITA Dopo la programmazione questi dati vengono messi in memoria e mantenuti anche in caso di mancanza di corrente Non necessaria alcuna riprogrammazione 4 RISENERAZIONE SUPPLEMENTARE In qualsiasi momento possibile avviare una rigenerazione supplementare semplicemente premendo il pulsante nero H Dopo qualche minuto inizier la rigenerazione e I addolcitore torner in esercizio dopo 2 ore Questo non influir sulla programmazione delle rigenerazioni 5 RIGENERAZIONE MANUALE Anche in assenza di corrente in ogni caso possibile eseguire una rigenerazione spostando manualmente l indice del pulsante nero H via via sulle varie posizioni e lasciandovelo per i seguenti tempi lavaggio controcorrente 14 min aspirazione salamoia e lavaggio lento 52 min iempimento tino salamoia 10 min lavaggio rapido 6 min Nell avanzamento manuale verso la fase di servizio non portare l indice del pulsante nero H direttamente sulla po
19. ch easier if you grasp the camshaft with your free hand and turn it at the same time Then permit knob to spring back out 2 Insert screwdriver into slot in indicator knob Figure12 Press in and rotate knob COUNTER CLOCK WISE until arrow points directly to the word BACKWASH 3 Fill resin tank with water a With water supply off place the by pass valve s into the NOT IN BYPASS position b Open water supply valve very slowly to approximately the 1 4 open position IMPORTANT If opened too rapidly or too far resin may be lost In this position you should hear air escaping slowly from the drain line c When all of the air has been purged from the tank water begins to flow steadily from the drain open the water supply valve all the way d Allow water to run to drain until clear e Turn off water supply and let the unit stand for about five minutes This will allow all trapped air to escape from the tank 4 Add water to brine tank initial fill With a bucket or hose add approximately A gallons 15 liters of water to brine tank If the tank has a salt platform above the bottom of the tank add water until the level is approximately 1 inch 25 mm above the platform 5 Put into operation a Open water supply valve slowly to full open position b Carefully advance indicator knob COUNTER CLOCK WISE to center of FAST RINSE REFILL position and hold there until air check fills with water and water starts
20. chi ingresso uscita in ottone e BSPT Femmina e 3 4 BSPT Femmina Linea salamoia 1 4 NPT Maschio Diametro tubo distributore 1 050 pollici 27 Mm Altezza del tubo distributore 1 1 8 1 8 29 mm 3 mm sopra l attacco bombola Caratteristiche operative Corpo valvola 2 1 2 8UN Maschio Noryl rinforzato con fibra di vetro Peso Valvola timer __4lbs 1 8 kg Corrente output trasformatore 12VAC 400 MA Corrente input trasformatore 230V 50 60 Hz Pressione di esercizio raccomandata 20 120 psi 1 38 8 27 bar Temperatura dell acqua max 35 100 F 2 38 C Opzioni By Pass Regolatore salamoia e 1 10 lbs 0 45 4 5 kg e 3 19 lbs 1 3 8 6 kg Tempo di rigenerazione Certificazioni Conformit al DM 174 del 06 04 2004 Compatibilit Elettromagnetica 89 336 CEE 93 68 CEE Bassa Tensione 73 23 CEE 93 68 CEE Direttiva 2002 95 EC RoHS Direttiva macchine 98 37 CE NSF ANSI 44 Conformit dei materiali al DM 443 90 del 21 12 1990 59 minuti 255 460i Flow Rates Valve Only Service 15 psi 1 03 bar drop 15 5 gom 58 Lom Backwash 30 psi 2 07 bar drop 6 5 gom 24 6 Lom Cv 3 99 Kv 3 35 Cv 1 20 Kv 1 02 Service Backwash Tested with a 3 4 inch Brass Manifold Control Operation Timer Configuration __ inizio rigenerazione contatto del sensore Cycles Length Standard e Backwash 13 Minutes Brine Slow Rinse
21. directed down The riser tube and up through the resin bed During the backwash cycle the bed is expanded and debris is flushed to the drain 3 Brine Slow Rinse Downflow The control directs water through the brine injector and brine is drawn from the salt tank The brine is then directed down through the resin bed and up through the riser tube to the drain Ihe hardness ions are displaced by sodium ions and are sent to the drain The resin is regenerated during the brine cycle Brine draw is completed when the air check closes 4 Fast Rinse Downflow The control directs water down through the resin bed and up through the riser tube to the drain Any remaining brine residual is rinsed from the resin bed 5 Brine Refill Downflow Brine refill occurs during a portion of the fast rinse cycle Water is directed to the salt tank at a controlled rate to create brine for the next regeneration Installation All plumbing must conform to local codes Inspect unit carefully for carrier shortage or shipping damage Location Selection 1 The distance between the unit and a drain should be as short as possible 2 If it is likely that supplementary water treating equipment will be required make certain adequate additional space is available 3 Since salt must be added periodically to the brine tank the location should be easily accessible A Do not install any unit closer to a water heater than a total run of 10 fee
22. down through the resin bed and up through the riser tube to the drain Any remaining brine residual is rinsed from the resin bed 5 Brine Refill Downflow Brine refill occurs during a portion of the fast rinse cycle Water is directed to the salt tank at a controlled rate to create brine for the next regeneration Installation All plumbing must conform to local codes Inspect unit carefully for carrier shortage or shipping damage Location Selection 1 The distance between the unit and a drain should be as short as possible 2 If it is likely that supplementary water treating equipment will be required make certain adequate additional space is available 3 Since salt must be added periodically to the brine tank the location should be easily accessible A Do not install any unit closer to a water heater than a total run of 10 feet 3 m of piping between the outlet of the conditioner and the inlet to the heater Water heaters can sometimes over heat to the extent they will transmit heat back down the cold pipe into the unit control valve Hot water can severely damage the conditioner A 10 foot 8 m total pipe run including bends elbows etc is a reasonable distance to help prevent this possibility A positive way to prevent hot water from flowing from heat source to the conditioner in the event of a negative pressure situation is to install a check valve in the soft water piping from the conditioner If a
23. event that the hardness or capacity setting must be changed simply follow the appropriate steps described above Calendar Override Setting 1 Disconnect power 2 Place jumper on Pin A and reconnect power 3 Move jumper to Pin B A zero will appear indicating zero days of calendar override All 460i controllers are preprogrammed in this manner at the manufacturer 4 Depress the black TIME SET button The numbers will roll from 0 to 15 Release the switch at the desired number of days for the calendar override For example releasing the switch at 10 would program a 10 day calendar override 5 Disconnect power 6 Place jumper back on TIME and reconnect power 7 The calendar override program is maintained during power outages by the NOVRAM circuitry 8 To remove the calendar override follow the same steps above and program back to O hvtek hydrotechnologies Addolcitore con cabinato Blu Sky Maxi e valvola 255 440i tempo composto da Blu Sky cabinet softener with chrono valve 255 440i components e SOLUZIONE SOLUTION 1 15 litri di resina capacit ciclica 75 mc F consumo sale per ED rigenerazione circa 2 4 kg 15 litres of resins capacity 75 mc F consume salt for regeneration about 2 4 kg Nr 01 AUOOTO VALVOLA 255 1 CON MISCELATORE Nr 01 FK0280B PRODUTTORE DI CLORO MINI NEW Nr 01 BKYOO20 CABINATO BLU SKY MAXI Nr 01 BKY2000 GRIGLIA PER BLU SKY MAXI Nr 01 ETOO10 e T nk
24. hrough the injector after closure of the air check Unit di misura mm Unit mm Caratteristiche di funzionamento due componenti essenziali del timer 460 sono il microprocessore un Computer miniaturizzato inserito nel circuito di comando ed il misuratore di portata situato nell uscita della valvola La quantita di acqua addolcita viene registrata e memorizzata dal computer che elabora statisticamente il consumo medio giornaliero dell utenza negli ultimi sette giorni Ogni giorno alle 2 del mattino questo consumo medio viene confrontato con la capacita residua dell addolcitore e nel caso risulti insufficiente il computer avvia automaticamente la rigenerazione Se la capacit residua dell addolcitore e sufficiente a coprire il consumo medio giornaliero piu un 20 di sicurezza la rigenerazione non awviene In questo modo il computer si adegua al variare dei consumi dell utenza e la rigenerazione avviene solo quando e necessario riducendo al minimo ll consumo di sale ed acqua per la rigenerazione Nel caso di consumo giornaliero nullo o comunque inferiore al 20 della media il timer 460 riconosce questo dato come anomalo e non ne tiene conto nell elaborazione della media Un eventuale vacanza non influisce quindi nella programmazione in quanto viene mantenuta in memoria il consumo medio precedente timer 460 inoltre programmato per reagire ad un improvviso aumento dei co
25. iance Electromagnetic Compatibility 89 336 CEE 93 68 CEE Low Voltage 73 23 CEE 93 68 CEE Directive 2002 95 EC ROHS Directive macchine 98 37 CE NSF ANSI 44 All materials are according to al DM 443 90 of 21 12 1990 59 minutes Ahytek hydrotechnologies bar psi 1 10 16 80 e 12 70 o so 10 j a 50 8 3 40 6 5 30 5 4 20 2 10 2 9 0 0 controlando y CONO AAA bar 1 38 2 08 3 46 4 85 6 24 8 32 NaCl 25 H O motrice H20 risciacquo NaCl 25 H O motrice H O risciacquo 0 56 0 25 0 98 1441 1 32 1 47 0 83 1 02 1 25 1 44 1 89 1 81 0 91 1 02 1 25 1 40 1 59 1 81 0 64 0 87 1 09 1 40 1 55 1 62 1 55 1 82 2 38 2 84 3 14 3 56 1 74 2 00 2 50 2 84 3 14 3 52 NaCl25 H O motrice H O risciacquo 0 75 1 06 1 36 1 55 1 55 1 58 2 42 2 61 3 29 3 78 4 28 4 92 2 87 2 87 3 44 3 78 4 16 4 99 Note Il test iniettori stato eseguito con serbatoio vuoto senza resina Le prestazioni reali operative degli iniettori variano in funzione del tipo di resina altezza del letto sezione del serbatoio e configurazione della linea di scarico L acqua motrice indica il flusso che attraversa l iniettore durante la fase di aspirazione rigenerante L acqua di risciacquo indica il flusso che attraversa l iniettore a fine aspirazione quando la valvola di aircheck ha chiuso mia ecu d APRA Con ite ia fol Zlyjjasinr
26. ificare che la salamoia cominci ad essere aspirata Verificare per almeno 3 min Il livello della salamoia nel tino scender lentamente e la pallina dell air check continuer a galleggiare 7 Portare il pulsante nero su servizio service Regolazione programmatore figura 5 1 Scelta dei giorni di rigenerazione sul disco settimanale Tirare verso I esterno tutti i piolini Ruotare il disco settimanale fino a far coincidere il giorno con la freccia di riferimento spingere a fondo i pioli corrispondenti ai giorni in cui si vuole la rigenerazione 2 Messa a punto dell ora Tirare verso l esterno il quadrante orario e ruotare fino a far coincidere la freccia di riferimento con ora attuale Inserire la spina nelle prese e dare corrente al programmatore La rigenerazione nei giorni selezionati avverr alle 2 del mattino Per far si che la rigenerazione avvenga ad un ora diversa basta anticipare o ritardare ora impostata rispetto all ora reale Rigenerazione supplementare In qualsiasi momento possibile avviare una rigenerazione non programmata spingendo il pulsante nero e ruotando in senso antiorario sulla posizione rigenerazione start Le varie fasi seguiranno automaticamente In assenza di corrente elettrica possibile eseguire la rigenerazione portando manualmente l indice del pulsante nero sulle varie posizioni e lasciandovelo per i seguenti tempi controlav 14 min aspiraz e
27. ing operation Ihe water conditioner consists of a control valve mineral tank resin and a salt storage tank During the service cycle hardness contaminants are removed from the water by the resin bed The regeneration process consists of backwash brine and slow rinse fast rinse and brine refill cycles During the regeneration process the hardness contaminants are removed from the resin bed and flushed to the drain while the resin bed is regenerated with brine A description of each cycle and its function is listed below 1 Service Downflow Untreated water is directed down through the resin bed and up through the riser tube The hardness ions attach themselves to the resin and are removed from the water The water is conditioned as it passes through the resin bed 2 Backwash Upflow The flow of water is reversed by the control valve and directed down The riser tube and up through the resin bed During the backwash cycle the bed is expanded and debris is flushed to the drain 3 Brine Slow Rinse Downflow The control directs water through the brine injector and brine is drawn from the salt tank The brine is then directed down through the resin bed and up through the riser tube to the drain Ihe hardness ions are displaced by sodium ions and are sent to the drain The resin is regenerated during the brine cycle Brine draw is completed when the air check closes 4 Fast Rinse Downflow The control directs water
28. is when the ball in the air check falls to the bottom before alll brine is drawn out of the brine tank Placing Conditioner into Operation After all previous steps have been completed the unit is ready to be placed into operation Follow these steps carefully 1 Remove control valve cover Note The following steps will require turning the indicator knob Figurell to various positions Insert a wide blade screwdriver into arrow slot in indicator knob and press in firmly With knob held in rotate COUNTER CLOCK WISE only until arrow or knob points to desired position Rotation is made much easier if you grasp the camshaft with your free hand and turn it at the same time Then permit knob to spring back out 2 Insert screwdriver into slot in indicator knob Figurel 1 Press in and rotate knob COUNTER CLOCK WISE until arrow points directly to the word BACKWASH 3 Fill resin tank with water a With water supply off place the by pass valve s into the NOT IN BYPASS position b Open water supply valve very slowly to approximately the 1 4 open position IMPORTANT If opened too rapidly or too far resin may be lost In this position you should hear air escaping slowly from the drain line c When all of the air has been purged from the tank water begins to flow steadily from the drain open the water supply valve all the way d Allow water to run to drain until clear e Turn off water supply and let the unit stand for
29. lav lento 52 min riempimento tino 10 min lavaggio rapido 10 min Regolazione salamoia La quantit di salamoia aspirata influisce sulla capacit di scambio dell addolcitore e deve quindi essere regolata secondo la necessit La regolazione viene fatta direttamente in libre di sale 1 libra 455 grammi Girare con un cacciavite il regolatore sale fino a far apparire nella finestrella le libbre desiderate La quantit di sale contenuta nel tino salamoia non influisce su tale regolazione Ahytek Introduction The 255 series control incorporates five cycles during operation Ihe water conditioner consists of a control valve mineral tank resin and a salt storage tank During the service cycle hardness contaminants are removed from the water by the resin bed The regeneration process consists of backwash brine and slow rinse fast rinse and brine refill cycles During the regeneration process the hardness contaminants are removed from the resin bed and flushed to the drain while the resin bed is regenerated with brine A description of each cycle and its function is listed below 1 Service Downflow Untreated water is directed down through the resin bed and up through the riser tube The hardness ions attach themselves to the resin and are removed from the water The water is conditioned as it passes through the resin bed 2 Backwash Upflow The flow of water is reversed by the control valve and
30. mente importante ad evitare ogni rischio di proliferazione batteriologica nelle resine anche in caso di assenze prolungate o consumi molto variabili BnvtekJ hydrotechnologies Regolazione del programmatore 1 Dare corrente elettrica al programmatore inserendo la spina in una presa di corrente 2 Aprire lo sportellino color fume facendo leva sull apposita linguetta Apparir una colonna di sei coppie di piolini disposti in vericale 3 Inserire lo spinotto A sulla prima coppia di piolini in alto indicati con TIME Programmare ora del giorno che compare sul display da 1 a 24 premendo sul tasto contrassegnato dal logo orario 4 Inserire lo spinotto A sulla seconda coppia di piolini indicati con HARDNESS Programmare la durezza dell acqua da trattare che compare sul display espressa in F premendo sul tasto contrassegnato dal logo orario 5 Inserire lo spinotto A sulla Terza coppia di piolini indicati con CAPACITY Programmare la capacit ciclica dell apparecchio ovvero il prodotto dei litri di resina contenuti per la capacit di scambio in F litro es 10 It resina x capacit di scambio 5 F litro 50 MC F Nel caso la capacit dell apparecchio risultasse un numero di 3 cifre poich il display non pu indicarne che due dividere sia la durezza che la capacit per uno stesso numero es 5 e programmare tale risultato Esempio addolcitore con 20 It di resina capacit 100 MC F durezza
31. nsumi Se rileva un consumo superiore al doppio della media il computer prevede che anche il giorno successivo il consumo sar probabilmente cosi elevato e ne tiene conto nel programmare la rigenerazione Nuova memoria Novram In caso di mancanza di corrente elettrica tutti i dati in memoria del microprocessore vengono raccolti in uno speciale chip denominato NOVRAM Nonvolatile Random Access Memory Questi dati comprendono ora i consumi d acqua registrati il numero dei giorni dall ultima rigenerazione Il NOVRAM mantiene questi dati in memoria senza alcun bisogno di batteria Quando la corrente ristabilita i dati vengono riportati al microprocessore e l esercizio riprende normalmente Rigenerazione periodica programmata Il nuovo programmatore 460 versione NOVRAM consente di programmare se richiesto una rigenerazione periodica anche nel caso il consumo di acqua addolcita non abbia esaurito nel frattempo la capacit della resina La periodicit programmabile da 0 a 15 giorni a scelta In caso di periodicit programmata a 4 giorni ad esempio se trascorso tale periodo dall ultima rigenerazione la capacit residua dell addolcitore ancora superiore al consumo giornaliero medio la rigenerazione avviene ugualmente Naturalmente il programmatore tiene conto di questa rigenerazione e ricomincia a dedurre i consumi dalla capacita iniziale dell addolcitore Tale programma risulta particolar
32. of regeneration on skipper wheel Figure 1 ePull all skipper pins outward away from control eRotate skipper wheel until day arrow points to current day or number Depress skipper pin s at day s for which regeneration is desired 2 Set the time of day Grasp timer knob and pull outward eRotate in either direction until the timer arrow points to the actual time of day Release timer knob Note With the time of day properly set the conditioner will regenerate at about 2 30 a m If you prefer to have the unit regenerate at an earlier or later time simply set current time of day accordingly e g to have the unit regenerate at 4 30 a m two hours later set the clock two hours earlier than the actual time of day Note The Timer Locking Pin should always be horizontal Figure 1 1 Curing operation hytek hydrotechnologies 255 4601 Portate solo valvola Servizio con DP 15 psi 1 03 bar 15 5 gpm 58 Lom Controlavaggio con DP 30 psi 2 07 bar 6 5 gom 24 6 Lom Servizio CV z 93 99 Kv 3 35 Controlavaggio CVs 1 20 Kv 1 02 Test effettuato con attacco in ottone da 3 4 Tempi dei cicli Configurazione timer _inizio rigenerazione contatto del sensore Cicli durata Standard e Controlavaggio 13 Minufi e Aspirazione e lavaggio lento 52 Minufi e Risciacquo rapido 6 Minuti e Riempimento salamoia 9 Minuti Connessioni valvola e doimensioni Attacco bombola Attac
33. ompatibilit Elettromagnetica 89 336 CEE 93 68 CEE Bassa Tensione 73 23 CEE 93 68 CEE Direttiva 2002 95 EC ROHS Direttiva macchine 98 37 CE NSF ANSI 44 Conformit dei materiali al DM 443 90 del 21 12 1990 59 minuti 255 A40i Flow Rates Valve Only Service 15 psi 1 03 bar drop 15 5 gom 58 Lom Backwash Q 30 psi 2 07 bar drop 6 5 gom 24 6 Lom Service Backwash Tested with a 3 4 inch Brass Manifold Control Operation Timer Configuration Cycles Length Standard Cv 3 99 Kv 3 35 Cv 1 20 Kv 1 02 Time Clock 7 Days e Backwash 13 Minutes Brine Slow Rinse 52 Minutes e Fast Rinse 6 Minutes Brine Refill 9 Minutes Valve Connections Dimensions Tank Thread 2 1 2 8UN Male Inlet Outlet Manifold Brass e 1 BSPT Female e 3 4 BSPT Female Brine Line 1 4 NPT Male Distributor Tube Diameter 1 050 inches 27 mm Distributor Tube Length 1 1 8 1 8 29 mm 3 mm Above Tank Design Specifications Ratings Valve Body Glass Filled Noryl Weight Valve with Control 4 Ibs 1 8 kg Transformer Output 12VAC 400 mA Transformer Input 230V 50 60 Hz Recommended Operating Pressure _20 120 psi 1 38 8 27 bar Water Temperature max 35 100 F 2 38 C Options Bypass Valve Brine Refill Controls e 1 10 Ibs 0 45 4 5 kg e 3 19 lbs 1 3 8 6 kg Time regeneration Certifications DM 174 DD April 06 2004 compl
34. one e non consente la possibilit di errori di allacciamento a Il programmatore a tempo consente di effettuare rigenerazioni supplementari non programmate e La valvola consente la manovra manuale con o senza corrente elettrica Il frontale del programmatore indica la posizione della valvola f La valvola non utilizza pistoni scorrevoli evitando problemi di tenuta o bloccaggio Pu quindi essere utilizzata senza inconvenienti anche con acque non limpide o in presenza di ferro g Assenza di guarnizioni di tenuta dinamiche che potrebbero causare perdite dovute al logorio h Versatilit di montaggio la valvola pu montare attacchi filettati in ottone o in noryl con o senza miscelatore o by pass con miscelatore i La regolazione dell aspirazione della salamoia inclusa nel corpo valvola eliminando la necessit di una valvola salamoia separata D Regolatore di scarico incorporato nel sistema Vantaggi di funzionamento a Le fasi di rigenerazione avvengono indipendentemente dalla pressione di alimento non essendoci pistoni O diaframmi da spostare b Funzionamento a 5 cicli 1 Servizio in equicorrente 2 Controlavaggio in controcorrente 3 Aspirazione salamoia in equicorrente 4 Lavaggio lento in equicorrente 5 Lavaggio rapido in equicorrente E inclusa una sesta posizione per la ricarica temporizzata del tino salamoia D Le valvole a disco sono tenute chiuse dalla pressione dell acqua una m
35. sizione SERVIZIO ma fermarlo leggermente prima in modo che il motorino del fimer lo avanzi fino ad azionare interruttore di blocco 6 MEMORIA Nel caso di Mancanza della corrente elettrica i dati resteranno nella memoria NOVRAM Tuttavia il displey si spegner e cos pure orologio Ad alimentazione elettrica ripristinata occorrer pertanto verificare esattezza dell ora ed eventualmente riprogrammarla Se interruzione di corrente avviene durante la rigenerazione il ciclo verra completato normalmente quando la corrente verr ristabilita Regolazione della rigenerazione periodica 1 Togliere corrente al programmatore 2 Aprire lo sportello color fume e inserire lo spinotto A sulla coppia A di piolini Quindi lasciando la corrente inserita spostare lo spinotto sulla coppia B di piolini 3 Premere sul tasto con il logo orario fino a far apparire sul display il numero corrispondente al giorni voluti per la rigenerazione periodica E possibile programmare da 0 nessuna rigenerazione periodica a 15 dopo 15 giorni dall ultima rigenerazione il timer 460 la effettuer comunque anche se la capacit dell addolcitore non stata esaurita 4 Togliere corrente al programmatore 5 Rimettere lo spinotto A sulla coppia di piolini TIME e ridare corrente La rigenerazione periodica programmata entrata in memoria Ahytek Introduction The 255 series control incorporates five cycles dur
36. t 3 m of piping between the outlet of the conditioner and the inlet to the heater Water heaters can sometimes over heat to the extent they will transmit heat back down the cold pipe into the unit control valve Hot water can severely damage the conditioner A 10 foot 8 m total pipe run including bends elbows etc is a reasonable distance to help prevent this possibility A positive way to prevent hot water from flowing from heat source to the conditioner in the event of a negative pressure situation is to install a check valve in the soft water piping from the conditioner If a check valve is installed make certain the water heating unit is equipped with a properly rated temperature and pressure safety relief valve Also be certain that local codes hydrotechnologies are not violated 9 Do not locate unit where it or it s connections including the drain and overflow lines will ever be subjected to room temperatures under 34oF 10C or over 1200F 490C 6 Do not install unit near acid or acid fumes 7 The use of resin cleaners in an unvented enclosure is not recommended Drain Line Connection 1 Ideally located the unit will be above and not more than 20 feet 6 1 m from the drain For such installations use an appropriate adapter fitting not supplied to connect 1 2 inch 1 3 cm plastic tubing to the drain line connection of the control valve 2 If the unit is located more than 20 feet 6 1
37. valve form a 7 inch 18 cm loop at the far end of the line so that the bottom of the loop is level with the drain line connection This will provide an adequate siphon trap 5 Where the drain empties into an overhead sewer line a sink type trap must be used IMPORTANT Never insert drain line into a drain sewer line or trap Always allow an air gap between the drain line and the wastewater to prevent the possibility of sewage being back siphoned into conditioner Note Standard commercial practices have been expressed here Local codes may require changes to these suggestions Brine Line Connectionlt will be necessary to install the brine tube and line to a fitting installed on the air check Teflon tape alll threaded connections Be sure alll fittings and connections are tight so that premature checking does not take place Premature checking is when the ball in the air check falls to the bottom before all brine is drawn out of the brine tank Placing Conditioner into Operation After all previous steps have been completed the unit is ready to be placed into operation Follow these steps carefully 1 Remove control valve cover Note The following steps will require turning the indicator knob Figurel2 to various positions Insert a wide blade screwdriver into arrow slot in indicator knob and press in firmly With knob held in rotate COUNTER CLOCK WISE only until arrow or knob points to desired position Rotation is made mu
38. zione oppure il classico sistema con tre valvole Manuali Allacciamento allo scarico 1 La collocazione ideale dell addolcitore in alto e non piu lontano di 6 mt rispetto al punto di scarico In questo caso amp sufficiente collegare lo scarico dell oo con un tubo di plastica da Wz 2 Se il punto di scarico pi lontano di 6 mt ma non oltre 12 mt usare un tubo in plastica da 3 4 3 Se il punto di scarico e situato in posizione sopraelevata rispetto all addolcitore non superare un dislivello di 1 8 mt ed una distanza di 5 mt con pressione di alimento di 2 8 bar 4 Lo scarico non deve mai essere collegato direttamente ad un sifone o tubazione di scarico per evitare ritorni o inquinamenti nell addolcitore Allacciamento aspirazione salamoia Il collegamento tra Il air check della valvola e il tino salamoia deve assicurare una perfetta tenuta ad evitare che trafilamenti d aria facciano cedere la pallina dell air check prima che I aspirazione salamoia sia completata Allacciamento scarico troppo pieno E opportuno installare uno scarico di troppo pieno sul fino salamoia ad evitare che eventuali iregolari rabbocchi possano tracimare sul pavimento ll troppo pieno va collegato separatamente allo scarico Allacciamento elettrico Connettere la spina ad una prese elettrica Assicurarsi che la presa non sia controllata da interruttore Messa in servizio dell addolcitore Terminata installazione idr
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