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71503636/1 up-GB

1. BOARD 25 N 7 lt i2 1 X4 gt F gt TARATURA PRESSOSTATI Kg Cm CAVO MULT FG7OR 0 6 1KV ups ATTACCA 5 72 SU GUAINA SPIRALDIFLEX L 10m HAAA oy Pmin 505 y LX X4 4 5 4 5 4 GV2 ME 5 3 b 2 5 SPmax 28 5 LD SPVI 15 9 T 12 KM1 5 5 3 5 9 5 SPV2 15 N e SEZIONATORE DI EMERGENZA ulti N salz af 2 7 Co ME 4 on ie cm Ea EMERGENCY SELECTOR 12 N o 8 8 8 8 8 8 SPVI2 3 SPV22 3 SP 1 STM i nj KA10 1 KA12 FU5 FU6 HH 8 7 SEN d ASA 3 1 Fino a 7 5HP c un solo 250V 250V X 417 4 nl pressostato ventilatore sl als i 3 x wx me te X2 ni xe zal X2 Spoo SPDO 2 al L ale A NOTE DI REALIZZAZIONE CABLAGGIO UC 230 N M IE i X2 i 2 2 cvi cv2 9 COMPRESSORE IN CASO SI DEBBA CABLARE UC SENZA IL KRIWAN SI a S id DEVE PONTICELLARE IL MORSETTO 20 21 X2 1 i 7 N YVGC YVGL 230V 50 60Hz 5 m m O MVI LC MV2 RC 63VA Per UC 2 3 4 5 5 7 5 Hp
2. 1 X4 6 X4 8 X4 24VAC S 8 KA98 KA96 24V 24v 24v Omrom Omrom Omrom G2R224VACS GZR224VACS G2R224VACS 123 123 ALLARME ALLARME UC SPENTA PRES MINIMA ALLARM ALLARM MIN UC OFF PRESSURE SWITCH KRIWAN SWITCH PRESSURE SWITCH 123 PRESSOSTATO DI MAX INTERVENUTO CONDENSING UNIT IN OFF CONDITION HIGH PRESSURE SWITCH INTERVENTION NEL CASO SI VISUALIZZI ALLARME GENERICO LE CAUSE POSSONO IN THE CASE OF GENERIC ALARM IS VISUALIZED THE CAUSES COULD BE 0009 CN Na sq 9 9 2 2 e 2 2 o D B B LH n 88 EE ws gz gy ta z zc Oo zo Su Sis aa Sa BS Zu Se z Ba ag 55r 89 Ts zt zu 5 Sal sale Bal 88 S amp S 55 go E 58 e 20 89 28 28 5 Fe 8 ue ue 5 Oe oe 0 EE E 8 5 55 8 X2 z 8 g 8 amp MP KA95 96 KA94 o KA99 KA97 8 FINDER 5A AC FINDER 5A 9 2 KA95 24v 24v 2 2 B E 7 B 5 2 8 8 gt KA96 8 3 X4 2 X4 4 X4 5 X4 RESISTENZE RELE SBRINAMENTO PORTA SCARICO VALV GAS CALDO NALVOLA DEFROST RESISTOR RELAY DOOR DISCHARGE COMP VALVE 2 20 2 2 12 29 21 2 29 1 2 3 4 5 6 7 8 S 9 9 69 69 6 69 9 6 6 om ESSERE 1 4
3. i Wermistore_C ermistore Lompressore 8A aM 9 9 9 9 P 2 Compressor Protector Resistor Micro Por ta 4A JDoor Switch L 18 2B JNeedle Probe 58 Sonda Evaporatore dukes 2B 4B 48 JEvaporator Probe PI 5B Sonda Cella o M B e 1C 20 121 22 123 124 25 5 21 Op EC 33 88 53 25 5838 di ST so N L Q OG Els 2 7 5 Q zio 52 E 55278 8 2C CE A SE 9 48 5 1 7c SUV Lamp nr 2 E E 5 Z2 5 5 gt 2 52 EF 1 ies 11 27 30 2 EB Le cB 1D Pressostato Ventilatore Condesatore SSN le ot o D 20 230 0 15 5 5 v Qoa RE SE SE 58 5 SB 2D JCondensotor Fan Pressure Switch c Vac 1 15 ga ance gt we E ed S o 59 a d p L 3D 98 z 50 60 Hz 7 BE SG ss e 26K6 S35 7 S 82 LI SS go z Power Suppl E r2 B SU 5 55 p 885 58 De 40 lPressostoto di Max 21S g DN eis ed weg x a nde a 50 Pressure Switch S F a j 14 13 9 10 9 8 8 7 9128 2126 251 229 19 18 17 16 15 60 K2 K3 K4 fX 2 0 lldrostato di Minima am 80 JWater Pressure Switch 2 4 5 1E MF T Bt xi 2 Ventilatore Evo 1F 2F 1E 2E SE GE 108 1A 8 Cg Evaporator Fan nr MP C1 3C ac 6 E ve sho
4. 25 C H M CHER M Comune ingressi Input com x 25 m 26 E Pressostato max Max Press Switch 27 icro Ay Micro Porta T Door Switch A s G 79 28 5 Kriwan ja c Kriwan Switch KRIWAN v s P N 29 1 E Pressostato min Min Press Switch 0802 Kg cmq Comune sonde 1 0 Kg cmq Pea Probe com 2 RA Sonda spillone e DSS Needle Probe m Comune sonde 2 Pre Uu NS N Sonda Evapor m p Evap Probe Sonda cella 2 N Cabinet Probe Libero Free AX EV Liquido 30 NO dad ole Ev liquido Liquid E valve EV gas Cald gas Vaido 3 z 3 gt E gt gt Sbrinam Defrost N 5 Ventilat S Fa EA PAS Sho o NNN R Cornice 120W 40W 8W Door Resistor id 2 Compressore Compressor xa ER el INCI _ 8 Com NO 1 ANE o Lampada UV UV Lamp Alarm S Fuse 1 T2 21 H Fuse 2 E a e 2 8 14 458 22 E o F El s m s 1Amp S L 5 Il 1Amp 41 5 5 Il 1Amp 43 gt 400W 8 amp Sc 22 400W 1 m Mc MW 2 N 5 7 oa JL 22 He eg P s P Diff Olio S 5 Off 28 5 Kg cmq 5 On 255 gg PRINTER 2 5 22
5. 7 i 22 C s 4 ea e pz eg 9 2 e e 9 v 655 8585 6 e fi E No De A _ E 8 29 39 FE Fe 58 571225 EQ ES 5555 0797 SF gee sh Fae ag o we 28 o5 28 05 2 88 9 42 FE __ nc leZ gt 941 5c 2 5 Se VAL ZH 09 06 PET VD coc cc laeg 3 3 D o3 o DI 26 9 oo PH 1233 GE dol 0 5 9 a9 9 51 01 2A OFZ aa 28 38 gg 38 88 B8 LE 5515 sets 2 9 o Q Na o Q nn V 33 54 3 5318 3 bd Spazi m 25 LR PH ect S g s 55 39 Lom LI o oc pu ja ed a fl al gt ED n li 29 SERVICE ABBAT TITORI C 2003 11 2011 34 14 10 volt 380 3 50 60 Hz Rel Ventilazione Magnetotermico CO Compressore Kriwan Trasformat UV opzionale Lampade UV opzionale PM Pressostato di Massima PM Interruttore Porta Sonda Aria Cella Sonda Spillone Aqo Compressor Fan Condensator Fan Capacitors Kriwan Evaporator Fans UV Lights opzional Door Switch Evaporator Probe Needle Probe In caso di assenza della protezione termica compressore KR ponticellare i morsetti della morsettiera e della scheda If the thermic protection compressor KR is not installed make a bridge from terminal to terminal SEZIUNE CAVI CABLES SECTION 15 15
6. WO v A Ul e Ul T us e 40 EN CJ D gt e 1 gt o Ul 3 3 a 11 2011 uduo9 od oupony 4uaul y 4duo SSaJduo duy 5 0 940129 940120 Compressor 9 rp 5x 18 19 N 20 gt Gi Ventilatore UC E Fan Condensing Ventilatore UC Fan Condensing Pressostato diff Olio Oil diff Pressure KRIWAN Resistenz Carter Compressor Resistor Allarme P max P Max Alarm Micro Porta Door Switch Contatto Kriwan Kriwan Switch Pressostato Minima Min Pressure Switch Elettrovalvola liquido Liquid E Valve Elettrovalvola gas caldo Hot gas E Valve Sbrinamento Defrost Relay Ventilazione Fan Relay Resistenze Porta Scarico Valv Comp Door Discharge Comp Valve Teleruttore Compressore Compressor Contactor Lampade UV UV Lamp Ventilatore Evaporatore Evaporator Fan Ventilatore Evaporatore Evaporator Fan Ventilatore Evaporatore Evaporator Fan Resistenza Piatto Defrost Resistor Rel allarme Alarm Relay Aliment Stampante Printer Supply P Vent Il lt 9 T E 1 2 Off 13 Kg cmq Ilaz g CA T JH On 15 Kg cmq Vent 5 2 a dil e TAE H SP Off 15 Kg cmq a lt Qn 17 Kg cmq es om ile 2 88 gh eo 7 8 L B KRIWAN 24
7. il gg mm aa hh mm ABBAT TITORE XX Allarmi HACCP NOTE La Marca deriva dal parametro La sigla deriva dal parametro ALLARME SOVRATEMPERATURA CON SETPOINT 3 Inizio gg mm aa ore hh mm Massima temperatura xx C Fine gg mm aa ore hh mm ALLARME BLACK OUT CON SETPOINT 18 C Fine black out rete elettr gg mm aa ore hh mm Massima temperatura xx C Rientro temperatura gg mm aa ore hh mm Fine SERVICE ABBAT TITORI C 2003 19 9 SENSORI 9 1 ERRORI PER SENSORE DIFETTOSO PTC KTY sonda cella TG SENSORE sonda evaporatore TP KTY 81 121 83 121 Rs 990Qa 25 C sonda al cuore PICKIY 33 121 Esempio AUC RS 2900 73x 256 70 X _ f sonda interrotta sonda cella ALL 03 sonda evaporatore ALL 01 sonda in corto y sonda al cuore ALL 02 9 2 METODO DI PROVA DELLE SONDE X sonda interrotta gt 22000 sonda in corto 4750 zu SERVICE ABBAT TITORI C 2003 11 2011 10 SCHEMA E SPECIFICHE REFRIGERAZIONE Alta pressione c3 Bassa pressione EAS gt Fase fredda 22 mm Sbrinamento P di massima i _ Pressostato Valvola gas caldo cil Tan Compressore x r teh XE ecd d hit 4 Separ liquido 54 mm Pressione MAX rel nelle diverse condizioni di funzioname
8. mult 3x1 Poo Feel 9 Cavo mult 3x1 9 Cavo mult 3x1 UTILIZZATORI 11 2011 SERVICE ABBAT TITORI C 2003 40 24 T24C T24E e 2 A 5 n 18 15 Uu Ip Compressore x 2 o 19 16 2 JII Compressor H 20 17_5 bel DI 5 35 gt P Vent Il Ventilatore UC E Fan Condensing 101 USA duy Off 13 Kg cmq IH 15 Kg cmq Be 29 22 lu P Vent S Ventilatore UC gt 82 Fan Condensing NEL 4 H SP Off 15 g 9 17 Kg cmq 5 5 25 DI UA Pressostato diff Olio EN 4 o 2 Oil diff Pressure In 1 ni d gt IPs gi S gt E o 7 f 8 E Q a KRIWAN _ gt 5 2 g 40 ee ee ee T 5 KRIWAN 3 D A e o gt Resistenz Carter 24 3 5 A 2 o Compressor Resistor E gt 1 e n seem gt 25 E Comune ingressi 9 Input com a S 2 Allarme P max 25 e 26 El Pressostato max BA A P Max Alarm Max Press Switch Micro Porta P 27 Micro Porta Door Switch Door Switch Hol 212 H H S e ilicio r o 28 Kriwan pig e Kriwan Switch L Contatto Kriwan Kriwan Switch 7 Pr
9. lt 5 LI Oc gt 5 3 O p o 30 3 4 5 5 HP 40 4 5 5 7 5 HP 50 10 15HP 24 3 4HP UC AIR WATER volt 220 3 50 60 Hz volt 380 3 50 60 Hz e I pi T o N COLLEGARE AL QUADRO POTENZA COLLEGARE AL QUADRO POTENZA SEZIONE COLORE CAVI CONNECTION TO POWER BOARD CONNECTION TO POWER BOARD CABLE SECTIONS COLOURS 12345678910 CAVO MULT FROR 300 500V 12x m marne bow SU GUAINA SPIRAL DIFLEX 922 L 10m be light blue E 1 2 10 9 7 8 Q Q Q Q Q n VA JA vvec HN RC Li L2 L3 o In caso di assenza del KRIWAN ponticellare i morsetti n 4 e n When the KRIWAN are not installed make a bridge from terminal n 4 to terminal n 5 3 e S 5 5 3 8 COMPRESSORE COMPRESSOR RESISTENZA CARTER COMPRESSORE CARTER COMPRESSOR RESISTOR VARIATORE DI VELOCITA FAN SPEED CONTROL MOTORE VENTILATORE MOTOR FAN N 1 MOTORE VENTILATORE N 2 MOTOR FAN 2 PRESSOSTATO DI MINIMA MINIMUM PRESSURE SWTCH PRESSOSTATO DI MASSIMA MAX PRESSURE SWITCH STM TERMOSTATO DI MANDATA THERMOSTAT SWTICH YVGL ELETTROVALVOLA GAS LIQUIDO LIQUID ELECTRICAL VALVE YVGC ELETTROVALVOLA GAS CALDO DEFROST ELECTRICAL VALVE PGI6 mult 7x25 Poo __ 7 Cavo 1 5 giallo verde PG9 mult 3x PG9 mult 3 PG9
10. COLORI CAVI CABLES COLORS m 2 Li Blu Chiaro Light llue ewan Switch Bonco ____ SR Giallo Verde Yellow Green A ddns 4ewog 91 01 IDA 070 eS AREE SNR 35 19 B 1S al pi 5 2 Pressostato max Max Pressure Switch I 11 2011 SERVICE ABBATTITORI C 2003 35 14 SPLIT volt 380 3 50 60 Hz L1 2 3 N 400 3N T 50 In caso di assenza della protezione termica compressore KR ponticellare i morsetti Centralina Elettronica della morsettiera 716 della scheda UT set 380 3 50 T14 65 75A T14 40 50A Scheda Pulsanti Displa ici iui 0 If the thermic protection compressor KR is MT set 380 3 60 114 65 9A Scheda Espansione not installed make a bridge from terminal ne Stampante opzionale to terminal Teleruttore Compressore Rel Ventilazione SEZIDNE CAVI CABLES SECTIDN 15 mm 15 mmg 2 5 mq 25 mnq Pressostato Ventilazione a vC Ventilatore Condensotore CULORI CAVI CABLES COLORS Condensotore Ventilatori m Marrone Brom RC Resistenza Carter n Nro Bok KR oc Blu Charo Light Bue RA Resistenza Anticondensa Banco ____ vL Elettrovalvola Liquido Yellow Green Ventilatori Evaporatore Ti Trasformat UV Lampade UV opzionale Interrutt
11. Cicalino Display Led Rel allarme SERVICE ABBAT TITORI C 2003 Allarme Ingresso Ht2 Ingresso in tensione 2 fusibili solo per i modelli MOD Nella versione U C raffreddata ad acqua in caso di intervento dell idrostato per mancanza acqua la macchina si ferma e appare sul display ALL 10 Al ritorno dell alimentazione idrica la macchina ri parte automaticamente Allarme Sovratemperatura L allarme di sovratemperatura si attiva solo du rante la conservazione quando la sonda cella ri leva continuatamente per un certo tempo un valore di temperatura maggiore della somma del set di conservazione positiva o negativa con rela tivo delta di allarme Allarme Blackout si attiva solo durante la conservazione quando al ritorno dell energia elettrica la sonda cella rileva un valore di temperatura maggiore della somma del set di conservazione positiva o negativa con rela tivo delta di allarme Questo allarme non viene attivato gestito se la sonda di conservazione in allarme Allarme Manutenzione preventiva compressore Quando le ore di funzionamento del compressore sono un multiplo intero delle ore impostate sotto password Allarme temperatura non raggiunta nel tempo stabilito Quando l abbattimento a temperatura dura di pi dei tempi impostati per Timeout Memorizzare l allarme nella memoria HACCP l abbattimento continua cicalino suona 3 secondi e poi pausa di 30 se condi fino a qu
12. Sonda difettosa SOSTITUIRE LA SONDA Reset Si resetta da solo se il valore della sonda rientra Cicalino Il cicalino suona 3 secondi e poi pausa di 30 se condi fino a quando viene premuto il pulsante di ALL 04 Allarme sonda opzionale ALL 04 tacito disattivato in quanto non collegata la sonda Display display visualizzano in alternanza a quanto do ALL 05 Ingresso SW2 Allarme micro porta vrebbe essere indicato la scritta ALL 01 Causa Ingresso attivo per pi di 5 minuti con macchina in Reset Si resetta da solo se il valore della sonda rientra start Porta aperta chiudere la porta ALL 02 Allarme sonda spillone ago Micro difettoso sostituire il micro Causa Uscita dal range di funzionamento Cicalino Il cicalino suona 3 secondi e poi pausa di 30 se 50 C 100 C per oltre 30 secondi con ciclo di condi fino a quando viene premuto il pulsante di abbattimento a temperatura in corso tacito Effetto Interruzione del ciclo di abbattimento a tempera Display display visualizzano in alternanza la scritta tura in corso con conseguente inizio automaticodi ALL 05 un abbattimento a tempo Inibizione del pulsante di abbattimento a temperatura Reset O premendo il tasto tacito allarme a cicalino Sonda difettosa SOSTITUIRE LA SONDA spento Oppure si resetta da solo se lo stato dell ingresso Cicalino cicalino suona 3 secondi e poi pausa di 30 se rientra condi fino a quando viene premuto il pul
13. Capacit di Capacit di Capacit di Capacit di Modelli raffreddamento rapido pane rapido carne Potenza assorbita refrigerazione refrigerazione refrigerazione refrigerazione in 90 minuti MCN en W 10 40 20 40 30 40 40 40 90 C 3 C in 60 minuti in 240 minuti W W W W 25 C 18 C 90 C 18 C 3 7 kg 1 5 kg 5 kg 600 1200 800 500 260 5 14 14 kg 3 kg 8 kg 900 1670 1040 590 320 5 20 20 kg 5 kg 12 kg 1200 2350 1610 950 490 10 35 35 25 kg 11 kg 26 kg 2450 4105 2701 1587 719 14 40 40 kg 14 kg 30 kg 3000 7200 4 500 2750 1500 14 65 65 kg 20 kg 50 kg 3500 8340 5400 3245 1660 15 40 40 kg 14 kg 30 kg 3000 7300 4 500 2750 1500 15 65 65 kg 20 kg 50 kg 3500 8440 5400 3245 1660 14 2 70 70 kg 22 kg 55 kg 3500 8340 5400 3245 1660 20 te 80 80 kg 25 kg 65 kg 3600 10200 6630 3700 1690 20 te 110 110 kg 35 KG 95 kg 4200 12510 8310 4770 2340 20 80 80 kg 25 kg 65 kg 3600 10200 6630 3700 1690 20 ca 110 110 kg 35 KG 95 kg 4200 12510 8310 4770 2340 24 80 80 kg 25 kg 65 kg 3600 10200 6630 3700 1690 24 110 110 kg 35 kg 95 kg 4200 12510 8310 4770 2340 30 110 110 kg 35 kg 95 kg 4200 12510 8310 4770 2340 30 140 140 kg 45 kg 125 5010 16000 10970 6470 2590 40 150 150 kg 50 kg 135 kg 5300 16000 10970 6470 2590 40 200 200 kg 70 kg 175 kg 7200 21700 14270 8440 3410 50 270 270 kg 90 kg 250 kg 9600 29200 18880 11730 5260 50 400 390 kg 150 kg 360 kg 14300 41400 2 630 17050 7450 15 2 TABELLA DI CONVERSIONE Misura 1 me
14. FUSIBILI ROTTI c ps o EE UC SPENTA 2 Lh gt gt 0 lt x oa T com za SSS D OF E 5 Li 60 Let Lal 5 BURNT FUSES o peer RES 91 ae Cy e nw lt SL p Fo ALLARMI NON VALIDI Er Li COLLEGAMENTO PER UNA CORRETTA ACCENSIONE BISOGNA ALIMENTARE PRIMA IL QUADRO POTENZA DELL UC TRAMITE SEZIONATORE E POI ACCENDERE IL QUADRO COMANDO A BORDO MACCHINA EVITANDO COSI LA SEGNALAZIONE DI INUTILI FOR A CORRECT SYSTEM STARTING IT IS NECESSARY FIRST TO FEED THE ELECTRICAL POWER BOX SET ON THE CONDENSING UNIT BY THE MAIN SWITCH AND THEN TO SWITCH ON THE MAIN CONTROL PANEL IN FRONT BOX POSITION IN THIS WAY IT S POSSIBLE TO AVOID ON THE COMPUTER ALARMS NOT VALID PRINTER 123 ALLARME KRIWAN ALLARM 131 132 400W 400W 1 RESISTENZE PIATTO DEFROST RESISTOR o 131 KA99 133 R1 20W 40W 8W 1 X2 RESISTENZE PORTA SCARICO VALVOLA RESISTOR DOOR DISCHARGE COMP VALVE N 3 m o E Xx 88 59 5 sx i5 of gt ot INTERUTTORE GENERALE MAIN SWITCH RESISTENZE PORTA SCARICO VALVOLA COMP RESISTOR DOOR DISCHARGE COMP VALVE RESISTENZE PIATTO DEFROST RESISTOR CONDENSATORE VENTILATORE FAN CAPACITOR MOTORE VENTILATORE EVAPORATORE 1 EVAPORATOR MOTOR FAN 1 MOTORE VENTILATORE EVAPORATOR
15. arrestarsi e ripartire in funzione del controllo di let tura da parte della sonda della temperatura interna alla cella La fase di abbattimento termina esclusivamente quando la sonda a spillone inserita al cuore del prodotto rileva la tem peratura di fine abbattimento impostata 3 C ed segna lata dal suono intermittente del cicalino per la durata di un minuto Durante la segnalazione acustica i leds del grafico 13 e 14 lampeggiano 11 2011 4 4 11 2011 display 16 rileva la temperatura interna della cella mentre il display 5 indica l azzeramento del tempo di abbatti mento Se allo scadere del tempo massimo di abbattimento la sonda spillone rileva una temperatura superiore al valore previsto di fine abbattimento i display visualizzano la segnalazione di allarme abbattimento troppo lungo ALL 14 alternata ai va lori di temperatura e tempo contemporaneamente viene at tivato il cicalino di allarme ciclo di abbattimeto continua il suo corso fino al raggiun gimento della temperatura di fine abbattimento in questo periodo il display 15 riporta il conteggio del tempo in ec cesso minuti necessari per terminare l abbattimento Nota il cicalino essere tacitato premendo il pulsante n 8 con cicalino spento un ulteriore pressione del pulsante 8 can cella la segnalazione visiva dell allarme Terminato l abbattimento la macchina passa automatica mente in conservazione positiva a tempo
16. T15 T20 T20 Compact T30 T40 T50 MOD 9 Modelli T20 T30 T40 T50 71503859 0 REV 00 11 2011 SERVICE ABBAT TI TORI 2003 PREFAZIONE presente manuale costituisce parte inte grante del prodotto e fornisce tutte le in dicazioni necessarie per una corretta istallazione un corretto uso e manuten zione della macchina E obbligatorio da parte dell utilizzatore leggere attentamente il manuale e fare sempre riferimento ad esso per l utilizzo della macchina Inoltre deve essere con servato in luogo noto e accessibile a tutti gli operatori autorizzati installatore utiliz zatore manutentore La macchina conforme alle direttive bassa tensione 73 23 CEE compatibilit elettromagnetica 89 336 CEE e macchine 98 37 CE solo per alcuni modelli L installazione deve essere eseguita in ot temperanza alle vigenti norme Nazionali e Locali da personale professionalmente qualificato e secondo le istruzioni del co struttore E esclusa qualsiasi responsabilit contrat tuale ed extracontrattuale del costruttore per i danni causati da errori nell installa zione e nell uso e comunque da inosser vanza delle vigenti norme Nazionali e Locali e delle istruzioni date dal costrut tore stesso Accertarsi di utilizzare i componenti di in stallazione in dotazione o specificati Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o di manutenzione disinserire l ap parecchio dalla rete di alimen
17. chiave giusta per girare il dado esagonale sotto la cerniera in senso orario per alzare o antiorario per abbassare la porta I numero di giri di chiave deve es sere lo stesso per entrambe le cerniere Se il pavimento non in piano la cerniera pu essere regolata oriz zontalmente per alzare o abbassare la parte inferiore della porta Rimuovere i due coperchi superiori come nel primo punto Strumenti Cacciavite a stella da 10mm Con la porta chiusa svitare con max 5 6 giri le viti che fissano la cerniera al telaio Iniziare con la vite superiore e regolare quella inferiore solo se necessario Spingere o tirare sulle cerniere per abbassare o alzare il bordo inferiore della porta Strumenti Punzone del diametro massimo di 3mm Rimuovere i coperchi esterni A aprire la porta Operando dalla parte interna della porta inserire un punzone del di ametro massimo di 3 mm nelle fessure come mostrato in figura Spingere e i coperchi si staccheranno automatica mente Chiudere la porta Verificare che la guarnizione inferiore della porta sia bloccata Serrare nuovamente le viti Prima di rimontare i coperchi verificare dall interno con le luci spente che non entri luce Montare i coperchi alle cerniere facendole scattare in po sizione 11 2011 SERVICE ABBAT TITORI C 2003 27 14 1 REGOLAZIONE DELLA PORTA DELL ABBATTITORE 14 2 INSTALLAZIONE MANIGLIA DI SICUREZZA INTERNA Strumenti Cacciavite a stella ARMADIO 40
18. 30 Bar cod 19550623 0 Filtro Castel 4316 4 19301252 0 Venti Evap EBM A4E300 0102 18562532 0 Mini pressostato Max 19 lt gt 30 Bar 19550623 0 10 2 CARATTERISTICHE TECNICHE MOD 2 Compressore Dorin H300 CS R404 230 400 3 50 cod 19166047 0 Condensatore Cod 19177071 0 Ventilatore UC EBM AGE420 AP 02 01 230 1 50 cod 18562536 0 Capillare Danfoss TES 2 campo B mop 20 C cod 19200004 0 orif n 3 cod 19470957 0 Carica gas R404a 2500 gr Evaporatore Cod 19270073 0 Valvola gas caldo Cod 19863034 0 Castel 1068 M10 Bobina HM2 Ricev liquido diam 130 x 360 h 19635349 0 Filtro Castel 4316 4 19301252 0 Venti Evap EBM A4E300 BAO102 18562532 0 Mini pressostato Max 19 30 Bar 19550623 0 10 4 TABELLA RIASSUNTIVA Mod Compressor Power Type And Voltage Code Thermostatic Valve Code Orifice Code 5 14 ASPERA 950 2168 GK 220 240 50HZ R404 A 19165614 0 DANFOSS TES2 R404A 6823411 19200006 0 DANFOSS N 01 68 2010 19470956 0 5 20 ASPERA 1350W 12192 GK 220 240 50HZ R404 A 19165559 0 DANFOSS TES2 R404A 6873411 19200006 0 55 01 68 2010 19470956 0 10 35 DORIN 285W 24807 400 3 50 HZ R404A 19165867 0 DANFOSS TES2 RA04A 10 6873437 19200014 0 55 2 68 2015 19470958 0 14 40 DORIN 3000W 2511 Z 380 3 50HZ R404 19165601 0 DANFOSS TES2 R404A 6823411 19200006 0 DANFOSS 03 68 2006 19470957 0 14 65 DORIN 3500W H300 CS 230 400 3 50 HZ R404A 19166047 0 DANFOSSTES2 R404A 6873411 1
19. 5 oz U 50 II II 9 HH x8 NN gt gt 19 92 TS 2 o 2 lt nn Qu 25 89 Ut 55 o 35 9 m va 2 e m ue ni 5 aj 0 013400 2440040015 10401490 opodwo7 UAN ved 940404404504 3401040d9 3 52059809 E 91055944407 m 855 9585 2 Smolen E m 5 Q Q M O A ddns J9MOdg cL AS Mme D 5 So D SB 9 28 ss 2 2 38 VAL ZH 09 08 EI DE Si s 58991 82 8 BB d 01 0 087 3a 0 43 S 810 I a vl gt E 3 en LL LO 11 2011 SERVICE ABBAT TITORI C 2003 22 UDIIMS aunssaug 49104 onboo 07075020 0x98 19 104014490 JOUDIZGO 1 lt iub 04099 mg _ 90090 An 9699001 HDG ON ABWUOFSUDU AN Af 5 40709 531892 1 92 150709 403120007 M 840390 41U8A LG UDIIMS 4000 04408 9404117394402 40151594 400 VSUSHUODDIZUY 924945152 qu 4 4 ES EI E a EJ 8 pour 1 S n a i 2 va vi lo pp 7 Ld E T 2 TEE DAL na 6 Pk a De YDIINS aunssaug Bunsouiag 40559414407 4031040d0 43 2a8u401940d0 3 507014057 4055974407 924055244407 Dax 4a8MOd p
20. 9 C B 38 C D 29 C SC 38 29 9 C AN Sui condensatori il valore di sottoraffreddamento tra 4 e 7 C Cs SERVICE ABBATTITORI C 2003 23 12 COLLEGAMENTO DELL UNIT DI REFRIGERAZIONE 12 1 REQUISITI GENERALI Pericollegamenti in linea retta gt Il collegamento elettrico deve essere fatto separatamente assicurarsi che ci sia un inclina per l apparecchio e per l unit zione minima del 2 per ga rantire che l olio ritorni al ib compressore RN Serraggio dei ganci su tubi isolati La quantit dei ganci da applicare sulle linee di collegamento frigorifere della unit remota indicata nella tabella se guente DIANA NUMERO DI GANCI Ft mm 16 5 2 32 10 3 48 is 5 64 20 7 80 8 Punti di saldatura ermetica Creazione di un vuoto e caricamento del gas nei tubi di collegamento di mandata e aspirazione Controllo perdite pertura delle valvole a b sull unit di condensazione e sulla cella Per l unit di condensazione remota vedere 12 2 INSTALLAZIONE ALLO STESSO LIVELLO In questo tipo di installazione l unit remota e la cella sono allo stesso livello Per i diametri dei tubi di alimentazione e la loro lunghezza si prega di consultare la tabella 3 2 collega Controllo dell esatto caricamento di gas tramite l indicatore di mento della refrigerazione ad unit remote livello del flusso di gas 24 SERVICE ABBAT TITORI C 2003 11 2011 12 3 INSTALLAZI
21. SCHEDA 2003 274 30 n ALLARME rh IVA 131 DA 200 5 HT2 KC7 o SCH 31 230 10 15 50 60 Hz DISP sa POWER SUPPLY Cv2 1 X2 EVAPORATOR 720 FANS T30 CV3 T40 1 X2 T50 n 3 3 3 V 230 230 230 230 A 0 44 50Hz 0 47 60Hz 0 61 50Hz 0 64 50Hz Wh 50Hz 60Hz MORSETTIERA QUADRO COMANDO X T20 T30 T40 T50 TERMINAL BOARD MAIN CONTROL PANEL T20 T30 T40 T50 it S gt 2 S 2 o 1 S SEZIONATORE DI EMERGENZA MICRO PORTA MICRO SWITCH MAIN SWITCH MVI MV2 MV2 VENTILATORI EVAPORATORE 2 EVAP FUN O DATI DI TARGA MAIN SYSTEM DATA gt ALIM FN T 230V 50Hz Vedi TABELLA x Schema 71510421 0 Revisione 002 ce LL In 16A 16 8004 LRA RESIST PIATTO DEFROST RESISTOR RESIST PORTA SCARICO VALVOLA COMP RESISTOR DOOR DISHARGE COMP VALVE LAMP UV UV LIGHT AL QUADRO POTENZA MORSETTIERA X4 CONNECTION TO ELETTRICAL POWER BOX TERMINAL BOARD X4 9 Lo LAMPADA UV 1 28 140 UV LAMP 26 PEE 142
22. UV UV Lamp certo e N 5 lt lt 8 5 e e PRINTER LII J A ddng Ventilatore Evaporatore Evaporator Fan E 2 gt 3 Il 3 3 Ventilatore Evaporatore N 9 Va Evaporator Fan DEE 73 2 n n lt z NT 9 m ce Or P MAX x N i 7 Rel allarme 4 d L 7 V R era NE o x S R 14304905 2 024 bev LY AIS Alarm Relay P Diff Olio 5 Off 28 5 Kg cmq 255 Kg cmq I Co p Aliment Stampante 52 2 n 5 Printer Supply 11 2011 SERVICE ABBATTITORI C 2003 41 COMPRESSORE COMPRESSOR RESISTENZA CARTER COMPRESSORE COLLEGARE AL QUADRO POTENZA COLLEGARE AL QUADRO POTENZA SEZIONE COLORE CAM i em CARTER COMPRESSOR RESISTOR CONNECTION TO POWER BOARD CONNECTION TO POWER BOARD CABLE SECTIONS COLOURS In caso di assenza del KRIWAN ponticellare i morsetti n 4 e Sa ed ee aon n 5 VARIATORE DI VELOCITA When the KRIWAN are not installed make a bridge from FAN SPEED CONTROL terminal n 4 to terminal n 5 MOTORE VENTILATORE N MOTOR FAN 1 MOTORE VENTILATORE N 2 MOTOR FAN N 2 CAVO MULT FROR 300 500V 12x1 B i PRESSOSTATO DI MINIMA SU GUAINA SPIRAL DIFLEX 022 L 10m MINIMUM PRESSURE SWITCH PRESSOSTATO DI MASSIMA MAX PRESSURE SWTCH TERM
23. al trattamento e allo smaltimento ambientalmente compatibile contribuisce a evitare possibili effetti negativi sull ambiente e sulla salute e favorisce il riciclo deimateriali di cui composta l apparec chiatura Lo smaltimento abusivo del prodotto da parte del detentore comporta l applicazione di sanzioni amministrative previste dalla normativa vigente 11 2011 3 CONSIGLI PER IL BUON FUNZIONAMENTO 3 1 MODI DI ARRESTO In caso di emergenza per spegnere la macchina togliere l ali mentazione dal quadro generale agendo sul sezionatore o scollegando la spina dalla presa 3 2 CONSIGLI D USO Prima di mettere in funzione la macchina necessario ese guire un accurata pulizia all interno della cella 3 2 1 Preraffreddamento Prima di utilizzare la macchina per la prima volta o dopo un periodo di inutilizzo preraffreddare la cella facendo funzio nare la macchina a vuoto fino a raggiungere la temperatura di lavoro impostata Per ottenere una buona resa della macchina e non avere al terazioni degli alimenti si consiglia di sistemare i prodotti in modo da favorire la circolzione del l aria fredda in tutta la cella evitare prolungate e frequenti aperture delle porte 3 2 2 Carico della macchina a Fare attenzione che gli alimenti da abbattere e o surgelare non siano sovrapposti e comunque non abbiano spessori su periori a 50 80 mm Non sovraccaricare la macchina oltre a quanto stabilito dal costruttore b Fare at
24. alimentazione E severamente vietato rimuovere le protezioni e i dispositivi di sicurezza per effettuare le operazioni di manutenzione or dinaria La ditta costruttrice declina ogni responsabilit per incidenti causati dall inadempiatezza del suddetto obbligo Prima di mettere in funzione la macchina neccessario ese guire uin accurata pulizia all interno della cella come indicato al paragrafo 7 3 7 2 PULIZIA CONDENSATORE Per un corretto ed efficente funzionamento del condensa N Nota durante le operazioni di pulizia indossare sempre quanti tore necessario che il condensatore ad aria sia mantenuto prottetivi pulito per permettere la libera circolazione dell aria Questa operazione da farsi ogni 30 gg massimo pu essere effetuata con spazzole non mettaliche in modo da rimuovere tutta la 7 4 PULIZIA E MANUTENZIONE ESTERNA polvere e la lanugine dalle alette del condensatore stesso Perla pulizia della carrozzeria sufficiente usare un panno Si consiglia l uso di un aspirapolvere per evitare di disperdere inumidito con un prodotto specifico privo di cloro per ac nell ambiente la polvere rimossa Qualora ci siano dei depo ciaio inossidabile siti untuosi eliminarli usando un pennello imbevuto d alcool AN Non raschiare le superfici con corpi appuntiti o abrasivi A Questa operazione deve essere eseguita a impianto fermo 11 2011 SERVICE ABBATTITORI C 2003 15 Q Pulizia evaporatore 7 5 SCARICO ACQUA DI SBRINA
25. ard IM 222222 4 0 35 TN SERVICE ABBAT TITORI C 2003 e ce N N e lt o 8 lt 3 o S mr 5 S a c 3 5 o 4 o g NO c D Yo 205 o o o 0 D D o 2 D ol gt 2 0 EH 2 21777 28 e cle a 59 23 IIS Lo ce ef a EH T o Iiz DI S lt D D 120W 40W 8W elel __ H ae el ere ICE NNI ere Serle e Es e Q 24 6 400 D1JO0q 0J9IN 1250 11 III 11 obo to sere 11 5020 1 sere Hie aeto TT H aeo LT Usare II E EH V 1p1souuau 05 V V A 072941516 0 0 50 1 1010J0db 210 04040 3 1IO DII USA DO D o gt oo wn S N ZU D X lt 2 gt w 3 no m A 5 3 2 8 3 N c a 5 2 o 3 n gt gt Q n lt u A Q n gt NT 7 79 5 Jj n N On gt e 5 N 79 mo o 9 lt o o Ol A No 35 Fo e eS 7 2 gt n 0 5 S 2 3 aln ca9rnm 5 ed e 29 g
26. circuito di controllo Regolare o cambiare la parte difettosa Regolare la valvola del pressostato Pulire il circuito dell acqua nel condensa tore Testare il circuito Sostituire la lampadina alcuni degli elementi di riscaldamento non Controllare il circuito di potenza funzionano Circuito difettoso Valvola gas caldo difettosa Tempo di sbrinamento Sonda di fine sbrinamento Verificare e o cambiare la scheda Controllare la valvola del gas caldo Aumentare il tempo di sbrinamento Cambiare la sonda alcuni degli elementi di riscaldamento non Controllare il circuito di potenza funzionano Circuito difettoso Verificare e o cambiare la scheda Non entra in modalit di manutenzione Il tubo di scarico dell acqua dell evapora tore bloccato bloccato da corpi estranei ghiacciato SERVICE ABBAT TITORI C 2003 Pulire il tubo di scarico Controllare il funzionamento di elementi ri scaldanti di scarico 11 2011 7 MANUTENZIONE ORDINARIA AN Il condensatore presenta bordi taglienti Du QUESTE OPERAZIONI DEVONO ESSERE rante le sopracitate operazioni indossare EFFETTUATE ESCLUSIVAMENTE sempre guanti prottetivi occhiali e ma DA UN INSTALLATORE PATENTATO schere di protezione delle vie respiratorie Le informazioni e le istruzioni di questo capitolo sono desti 7 3 PULIZIA CELLA nate a tutto il personale che opera sulla macchina l utilizza Al fine di garantire l igene e la tutela della quantit dei pro tore
27. di abbattimento conto alla rovescia termina la fase di abbattimento e la macchina passa automaticamente in conservazione negativa a tempo inde terminato L illuminazione dei leds e la segnalazione acustica per rag giungimento di fine ciclo intervengono come riportato nel ciclo di surgelazione a temperatura Lo stesso vale per la fun zione di conservazione Temperatura di conservazione ne gativa prescelta in fabbrica a 25 C La pressione del pulsante n 6 mette l apparecchio in STOP si spegne il relativo led e lo predispone per un nuovo ciclo 11 2011 5 5 1 5 2 3 3 5 4 11 2011 FUNZIONI MACCHINA IMPOSTAZIONE DATA E ORA 5 Portare la macchina in ON 1 Tenendo premuto il pulsante 5 per pi di 5 secondi e si entra nell impostazione data e ora display 16 visualizza in sequenza le sigle Hr ore Mn minuti dA giorno Mo mese e Yr anno mentre il display 15 i rispettivi valori Per scorrere le sigle premere il pulsante n 5 RICHIAMO DEL PROGRAMMA MEMORIZZATO In condizione di macchina ON D premere con breve pres sione il pulsante 9 compare sul display il programma P1 Con i pulsanti 7 e 8 selezionare il programma deside rato Avviare il ciclo con il pulsante 6 Modificare i valori utilizzando i pulsanti 7 e 8 5 5 VISUALIZZAZIONE DEGLI ULTIMI TRE ALLARMI RILEVATI HACCP Portare la macchina in ON 1 INDURIMENTO SUPERFICIALE DEL GELATO PROCESSO A Tenendo premuto il pulsa
28. il funziona 272 mento delle ventole quando la porta aperta fig a Fusibili di protezione del trasformatore proteggono il a circuito elettrico di alimentazione 24v da cortocircuiti e possibili sovraccarichi fig b Protezione termica interna dell evaporatore delle ventole a mo tore interviene in caso di sovraccarico o di irregolarit di fun zionamento Sonda di temperatura centrale governata dalla scheda elettro nica attraverso la sonda Ptc KTY pin Sonda di temperatura camera governata dalla scheda elettro nica attraverso la sonda Ptc KTY Sonda di temperatura sbrinamento governata dalla scheda elet tronica attraverso la sonda Ptc KTY Arresta il compressore quando l evaporatore raggiunge una temperatura di 38 F 3 C CARICA DEL SISTEMA DI CONGELAMENTO Svuotare il sistema con una pompa a vuoto Effettuare una precarica del sistema con gas freon R404A per aumentare la pressione nel circuito Questo dovrebbe essere fatto quando il compressore non in funzione Controllare eventuali perdite di gas dal circuito utilizzando un rilevatore di perdite affidabile possibilmente elettronico Completare la carica di gas freon solo attraverso il tubo di as pirazione e portare il sistema in azione sistema correttamente carico di gas se dopo aver raggiunto la temperatura necessaria nella cella non ci sono bolle sull indicatore di gas liquido sul tubo di aspirazione non rugiada n gelo Contro
29. l idrostato IS In caso di alimentazione 230 3 50 60 ETE Cronckase Heater condensaz ad aria ponticellare i morsetti ponticellare i morsetti di alimentazione 70 e 780 del connettore estraibile IN e 3 Resistenza Cornice N _ 5F Door Resistor If the water pressure switch IS is not If the power supply is 230 3 50 60 installed make a bridge from terminal make a bridge from the terminal 70 to 8D on the connector PN e 73 Displa Scheda Espansione optional Contactor Compressore Evaporator Fans Rela Magnetothermic Switch Compressor 400 3N T 50 400 3N T 50 Electronic Card Liquid Electric Valve Expantion El Card Printer Ventilatori Evaporatore Pressostato Ventilazione Ventilatore Condensatore Condensatore Ventilatori Elettrovalvola Sbrinamento Stampante opzionale Interruttore Porta Resistenza Carter Rel Ventilazione Magnetotermico Scheda Pulsanti Compressore LI 2 3 N E ST LIP_ DoorSwtch 5 51 Sonda Spillone Ago o 2 c k D Lu o k LU Q Teleruttore Compressore RC Trasformat UV opzionale Lampade UV opzionale Pressostato di Massima Fan Pressure Switch SP VE LI 2 3 N 11 2011 SERVICE ABBAT TITORI C 2003 38 20 30 T40 I U ed N buw WO 991 V 01 9
30. sotto lo 0 C led pulsante 3 lampeggiante e la seconda parte con valori di temperatura dell aria prossimi allo 0 led pulsante 3 acceso Es Abbattimento HARD Tempo ciclo 90 minuti Prima parte 40 minuti con temperatura dell aria negativa Il restante tempo di ciclo di 50 minuti con temperatura dell aria pros sima allo O C Allo scadere del tempo massimo di abbattimento conto alla rovescia termina la fase di abbattimento e la macchina passa automaticamente in conservazione positiva a tempo inde terminato L illuminazione dei leds e la segnalazione acustica per rag giungimento di fine ciclo intervengono come riportato nel ciclo di abbattimento Soft a temperatura Lo stesso vale per la funzione di conservazione La pressione del pulsante 6 mette l apparecchio in STOP si spegne il relativo led e lo predispone per un nuovo ciclo SERVICE ABBAT TITORI C 2003 4 8 4 9 SURGELAZIONE NEGATIVA A TEMPERATURA Premere il pulsante 4 si accende il relativo led e successi vamente premere il pulsante 5 per selezionare la modalit a temperatura 5 A acceso Inserire la sonda a spillone al cuore del prodotto da abbat tere Avviare il ciclo premendo il pulsante 6 Per la durata del ciclo il led 5 A e quelli relativi ai pulsanti premuti restano ac cesi mentre i leds 13 del grafico lampeggiano funzionamento della macchina prosegue analogamente quanto descritto nel ciclo di abbattimento positivo Durante ques
31. 0 40 mn 90 90 90 90 90 90 90 90 c2 Blocco Raffreddamento rapido per la temperatura impostato rif alla sonda ad ago Utente 55 99 3 3 3 3 3 3 3 3 c3 Mantenimento al freddo impostato rif alla sonda dell armadio Utente 55 499 2 2 2 2 2 2 2 2 c4 Lunghezza massima di congelamento rapido per temperatura e per tempo Utente 0 400 min 240 240 240 240 240 240 240 240 c5 Blocco congelamento rapido per le temperatura impostato rif alla sonda ad ago Utente 55 99 18 18 18 18 18 18 18 18 c6 Mantenimento a freddo notevole impostato rif alla sonda dell armadio Utente 55 99 25 25 25 25 25 25 25 25 c7 Test veloce della soglia per sonda ad ago correttamente posizionata 0 99 5 5 5 5 5 5 5 5 c8 Raffreddamento congelamento rapido per l attivazione della temperatura impostato rif alla sonda ad ago Utente 55 99 65 65 65 65 65 65 65 65 c9 Lunghezza di attivazione del cicalino di allarme al termine di un raffreddamento congelamento rapido 0 99 sec 60 60 60 60 60 60 60 60 cA Lettura della sonda ad ago Utente C cb Raffreddamento rapido impostato rif alla sonda dell armadio e durante la seconda fase hard Utente 55 99 5 5 5 5 5 5 5 5 cc Congelamento rapido impostato rif alla sonda dell armadio Utente 55 99 22 55 55 55 55 55 55 55 cd Blocco della fase hard mpostato rif alla sonda ad ago Utente 55 499 20 20 20 20 20 20 20 20 CE Test differenziale mentre la so
32. 0 5 mmq 0 5 mmq COLORI CAVI CABLES COLORS Blu Chiaro Light blue bi Bianco ____ qv Giallo Verde Yellow Green MT set 380 3 50 14 65 7 5 MT set 380 3 60 14 65 9 T14 40 5 0A lt O bc n EP z TC Set 1517 Bar zo C2 a oc n T m L gt 114 40 E N D EE e B DELIO a 5 gt t AZ ro Compressore E Compressor r 5 Libero Free R Cornice e EN o Lo Comune sonde Ev liquido Probe com gf TE i Sonda cell mn Vent Cabinet Probe al an A 90 Sbrinam DS NC Defrost 4 m IN Com 1 AAA 1 NOT mn gt gt fe Lampada UV HA 7 UV Lamp i N NC2 ue 7 o 2 es N02 vo m o Allarme x i 1 fuse 1 2 HT2 es 2 uu HT2 fuse 2 EE Comune ingressi a Input com NE m Pressostato max Pressure Switch a Micro Porta Door Switch Em Pressostato min Min Pressure Switch DI SERVICE ABBAT TITORI C 2003 11 2011 14 volt 220 3 50 60 Hz MT set 220 3 50 T14 65 13A 114 40 8 5A MT set 220 3 60 T14 65 15 6A 85 Stampante opzionale ia eS n ier Set 1517 Bar os Ventilatore Condensatore aH m Condensat
33. 15 15 15 15 15 15 15 A5 Tempo di disatt della temperatura di allarme dall inizio del mantenimento al freddo o dalla fine dello sbrinamento 0 240 min 30 30 30 30 30 30 30 30 A6 Tempo di acquisizione della temperatura di allarme 0 24 min 20 20 20 20 20 20 20 20 L L COLLEGAMENTO IN RETE L1 Indirizzo di strumento in linea non utilizzato 1 15 1 1 1 1 1 1 1 1 2 Installazione del tipo di espansione scheda EL e HACCP L2 0 Hag 0 M CONFIGURAZIONI ce MO Configurazione della macchina per la stampante 0 1 45 2 t14 3 120 4 t24 5 t40 6 51 7 mt 8 asc 9 5 1 0 19 Num 0 0 0 0 0 0 0 0 Tipo di macchina per la stampante 1 tecnomac 2 32XXX 9 0 9 Num 0 0 0 0 0 0 0 0 M4 Tipo di inizio raffreddamento congelamento m4 0 lo stesso dello spegnimento 0 6 Nm 0 0 0 0 0 0 0 0 M5 Lunghezza di preriscaldamento del compressore 0 999 min 120 120 0 120 0 0 0 120 11 2011 SERVICE ABBAT TITORI C 2003 3 17 SCHEMI ELETTRICI uaaJ40 MO 3A O 0 doy Ja4ulud amo 4461 04945 mg Ed AN 5 lt Joof 4 4 4 4 4 s pz 4 Ez 2 p e Op TP f Tb EP 55 5 53 02 98 78 SEL 8 lt 9 2 9 L DIE 985 39 3 2 Va 22 m c3 7 a c 5 E o L 21 8 5
34. 35 16 C Ore hh 39 12 ALL 01 ON Ore __ 40 13 C Ore hh 42 15 C ALL 01 OFF Ore __ 45 09 C Ore __ 50 01 C Ore __ 55 05 C Ore _1 00 14 C Ore _1 05 17 C Ore hh 06 18 C END abbat Ore _1 10 19 Ore _1 15 18 Ore hh 16 18 Door open Ore hh 19 10 ALL 03 ON Ore _ 1 20 05 C Ore hh 21 02 C ALL 04 ON Ore hh 21 01 C Door close Ore hh 21 01 C ALL 04 OFF Ore 1 25 05 C Ore _1 30 16 C Ore hh 32 18 C ALL 03 OFF Ore 1 35 18 C Ore hh 36 18 C DEFROST ON Ore _1 40 16 C Ore hh 43 15 C DEFROS OFF Ore _1 45 18 C Ore hh 48 18 C Start STOP ALLEGATO B NOTE La Marca deriva dal parametro La sigla deriva dal parametro oppure Ciclo 3 C HARD a Temp oppure Ciclo 18 C a Temp oppure Ciclo 3 C SOFT a Tempo tutte le combinazioni L esempio riportato considera un a frequenza di rilevamento pari a 5 minuti Temperatura sonda cella per abb a tempo Temperatura sonda ago per abb a temper Passaggio da abb Hard a Soft E stata aperta la porta La porta stata richiusa Allarme 01 attivo Allarme 01 disattivato Fine abbattimento e inizio conservaz E stata aperta la porta Allarme 03 attivo Allarme 04 attivo La porta stata richiusa Allarme 04 disattivato Allarme 03 disattivo Inizio sbrinamento Fine sbrinamento Stop macchina Fine stampa Esempio di stampa 24 caratteri per riga STAMPATO XXXX Stampato
35. 53A 3 KA i 32A ALIM 3N T 400V 50Hz Cod Vedi TABELLA 690V 50 60Hz UC 4 HP 8 9A 0 38 A 0 38 A UC 4 HP 400V 3N T 50Hz 10A 68 5A 3KA Schema 7151042070 Revisione 001 UC 4HP SCROLL 12A 0 7A 0 7A UC 4HP SCROLL 400V 3N T 50Hz 13 5A 74A 3 KA In 7 40 LCC 800A LRA 81561087 0 UC 5 5 115 13A 13A 51 018 54 022 UC 5 5 HP 400V 3N T 50Hz 15 55A 3KA UC 7 5 HP 14A 1 8 A 1 3A UC 7 5 HP 400V 3N T 50Hz 17A 77A INTERUTTORE GENERALE MAIN SWITCH COMPRESSORE COMPRESSOR RESISTENZA CARTER COMPRESSORE CARTER COMPRESSOR RESISTOR CONDENSATORE VENTILATORE FAN CAPACITOR MOTORE VENTILATORE N 1 MOTOR FAN 1 MOTORE VENTILATORE N 2 MOTOR FAN N 2 PRESSOSTATO DI MINIMA MINIMUM PRESSURE SWITCH PRESSOSTATO DI MASSIMA MAX PRESSURE SWITCH PRESSOSTATO DIFFERENZIALE OLIO OIL DIFFERENTIAL PRESS SWITCH PRESSOSTATO VENTILATORE FAN PRESSURE SWITCH N PRESSOSTATO VENTILATORE N 2 FAN PRESSURE SWTCH N 2 TERMOSTATO DI MANDATA THERMOSTAT SWTICH ELETTROVALVOLA GAS LIQUIDO LIQUID ELECTRICAL VALVE ELETTROVALVOLA GAS CALDO DEFROST ELECTRICAL VALVE MAGNETOTERMICO COMPRESSORE MAGNETOTHERMICH COMPRESSOR CONTATTORE COMPRESSORE COMPRESSOR CONTACTOR RELE CONTATTORE COMPRESORE COMPRESSOR RELAY CONTACTOR RELE ELETTROVALVOLA GAS CALDO DEFROST ELECTRICAL VALVE RELAY RELE ELETTROVALVOLA GAS LIQUIDO LIQUID ELECTRICAL VALVE R
36. 9200006 0 DANFOSS 03 68 2006 19470957 0 15 40 DORIN 3000W 2511 Z 380 3 50HZ R404 19165601 0 DANFOSS TES2 6873646 19200008 0 DANFOSS N 03 68 2006 19470957 0 15 65 DORIN 3500W H300 CS 230 400 3 50 HZ R404A 19166047 0 DANFOSS TES2 6873646 19200008 0 DANFOSS 03 68 2006 19470957 0 20 24 30 COPELAND 3HP DLL 30X 220 380 3 50HZ R404A 19165977 0 DANFOSS TES2 R404A 6873638 19200002 0 DANFOSS 04 68 2007 19470963 0 20 24 30 COPELAND 4HP DLSG 40X 230 400 3 50HZ R404 A 19165994 0 DANFOSS TES2 R404A 6873638 19200002 0 DANFOSS 04 68 2007 19470963 0 40 COPELAND 55 0208 50X 230 400 3 50 7 R404A NOCODE ALCO TIE SW 800552 19870850 0 004 800537 19870864 0 40 COPELAND 75 D3DC 75X 230 400 3 50HZ R404A NOCODE ALCO TIE SW 800552 19870850 0 004 800537 19870864 0 50 COPELAND 10HP 0305 100X 230 400 3 50HZ R404A NOCODE ALCOTCLE 1000 SW55WL 16X22 W O 19870857 0 ALCO X 22440 B7B NO 50 COPELAND 15HP D4DL 150X 230 400 3 50 HZ R404A NOCODE ALCOTCLE 1000 SW55WL 16X22 W O 19870853 0 ALCO X11873 B4B NO 22 SERVICE ABBATTITORI C 2003 11 2011 11 REGOLAZIONE DI SURRISCALDAMENTO E SOTTORAFFREDDAMENTO 11 1 REGOLAZIONE DELLA VALVOLA TERMOSTATICA E molto importante che durante l installazione del sistema di refrigerazione e la prova la valvola termostatica venga con trollata e regolata con precisione rispettando il normale fun zionamento di un sistema di refrigerazione Le conseguenze di una regolazione non corretta della val
37. ATURE AMBIENTE E RICAMBIO D ARIA 3 25 ALCACCIAMENTO ELETTRICO ac tmc 3 2 5 1 Collegamento dell apparecchiatura alla rete elettrica 3 26 ALLACCIAMENTO FRIGORIFERO GRUPPA DISTANZA oa aac eode pee cett m ttr 4 27 ALLACCIAMENTO SCARICO CONDENSE 4 20 NOTE PER e Dra 4 29 SISIEMLDISICUREZZA E CONTROLLO eser 4 2 10 SMALIIMENTO DELLA MACCHINA rient 4 CONSIGLI PER IL BUON FUNZIONAMENTO 21 VOD DIARRE doen 5 METER 5 3 2 1 Preraffreddamento 5 3 22 Carico della 5 ISTRUZIONI DI PROGRAMMAZIONE E FUNZIONAMENTO 41 PARTENZA RITARDATA DEL COMPRESSORE 6 42 ACCENSIONE DELLA MACCHINA 6 4 3 ABBATTIMENTO SOFT A TEMPERATURA 6 44 45 CARATTERISTICHE ABBATTIMENTO HARD 7 46 HARD ATEMPERATURA 7 47 ABBATTIMENTO HARD A TEMPO 8 48 SURGELAZIONE NEGATIVA A TEMPERATURA 8 49 SURGELAZIONE NEGATIVA A TEMPO 8 Descrizione FUNZIONI MACCHINA s IMPOSTAZIONE DATAE DRE 04 p anes 5 2 INDURIMENTO SUPERFICIALE DEL GELATO 53 TACITAZIONE DEL CICALINO E RESET ALLARMI 54 MEMORIZZAZIONE 55 VISUALIZZAZIONE DEGL
38. Chiave esagonale Rimuovere le viti che fissano il coperchio in acciaio Sollevare il coperchio fig 02 e girare in senso orario per rimuoverlo fig 03 Procedere con la regolazione della posizione verti cale svitando parzialmente le 4 viti fig 04 A Solo se necessaria una regolazione della posizione orizzon tale della chiusura fig 07 svitare completamente le 4 viti fig 05 rimuovere completamente la chiusura e regolare le viti sotto la staffa fig 06 MANIGLIA DI SICUREZZA fi y A UTILIZZAREIL FISSARE LA MODELLO IN ACCIAIO MANIGLIA PER PRATICARE DEI FORI DI CON LE VITI 0 12 3 mm SULLA PORTA 70mm 2 76 a SIA 25 OU 0 81822 22 POI BJESENG 81591 FaU 20mm 30mm 20mm 0 79 1 18 0 79 60mm 2 36 222 oxiJ eiued 5 YNEI O JUODSU ESSIJ YNEI 2 abejquassy SIA p 2 2 p OU 0 8184c4c POI 5 BISA nuegejyoinv gcXc p HIA 77 PAN X 22 2 ejpueu episuJ doc 138mm 5 42 euJajui eeuDiog 28 SERVICE ABBATTITORI C 2003 11 2011 15 DI REFRIGERAZIONE E TABELLA DI CONVERSIONE 15 1 CAPACIT DI REFRIGERAZIONE Capacit di M
39. Compressore 9 LO vl e WD vg E p Ventilatore Compressore a m Condensatore Ventilatori a n Resistenza Anticondensa Elettrovalvola Liquido z e m n LEI ZO 7 ES T14 40 Pressostato di Massima Me Interruttore Porta Sonda Aria Cello E Sonda Sonda Spillone Aqo x aire Compressore comune sonde Compressor Probe See Libero Cornice Hee zH 09 0G G1 O IA 082 K ddns VAL 24 Le oz Door Resisto 20100 spillone Fan Capacitors x o Resistor Carter 2 Ev liquido Liquid E valve Sonda Evaporat Door Resistor a Evaporator Probe Liquid Electric Valve ceo Sonda cella 54 94 0 Evaporator Fans Ventiot Cobinet Probe Defrost Electric Valve 5 Transform UV opziond e E LUV Lights opzind 3 ___ Pressure Switch BC om Door Switch 0 Cabinet Probe SASH Lampada Uv Evaporator Probe UV Lamp Si Neede Probe NC 2 In caso di assenza della protezione termica compressore KR ponticellare i morsetti della morsettiera e della scheda j JO L 3 N If the thermic protection compressor KR is D 1 not installed make a bridge from terminal HTI fuse 1 to terminal HT2 fusi 2 QE HT2 fuse 2 s SEZIONE CAVI CABLES SECTION Comune ingress
40. E N 2 EVAPORATOR MOTOR FAN 2 MOTORE VENTILATORE EVAPORATORE 3 EVAPORATOR MOTOR 3 MICRO PORTA DOOR SWITCH CONTATTORE VENTILATORI EVAPORATORE EVAPORATOR MOTOR FAN CONTACTOR RELE PRESSOSTATO DI MAX MAX PRESSURE SWITCH VALVE RELAY RELE KRIWAN KRIWAN SWITCH VALVE RELAY RELE PRESSOSTATO DI MINIMA MINIMUN PRESSURE SWITCH VALVE RELAY RELE SBRINAMENTO O VALVOLA GAS LIQUIDO DEFROST ELECTRICAL VALVE RELE ALLARME UC SPENTA ALLARM UC OFF RELAY RESISTENZA PORTA SCARICO VALVOLA COMP RESISTOR DOOR DISCHARGE COMP VALVE TRASFORMATORE UV TRASFORMER UV LAMPADE UV UV LAMP 45 SERVICE ABBAT TITORI C 2003 11 2011 46 SERVICE ABBAT TITORI C 2003 11 2011 E 11 2011 SERVICE ABBATTITORI C 2003 47 48 SERVICE ABBAT TITORI C 2003 11 2011 Joi eqqy BIIAIVS LLOZ LL 00 0 6S8E0S LZ ISO 9001 n 0412 e nou suone yi eds pue oi ay DLW 91525 ezues 992 eis OUI 15 vds Dew PIL 4 5 s 75 ap 19 9 To ap 31033 Castelfranco Veneto TV ITALY EU Tel 39 0423 738452 Fax 39 0423 722811 Castel MAC SpA Via del Lavoro 9 C P 172
41. ELAY TRASFORMATORE TRASFORMER QUADRO ELETTRICO IN METALLO Tipo SAREL 400x200xH400 mod 83319 FORATURA PG E POSIZIONE SEZIONATORE DI EMERGENZA PER QUADRI POTENZA 81561086 0 LASCIARE IL FONDO DEL QUADRO APERTO SENZA AVVITARE LA LAMIERA DI CHIUSURA N 2 gt 45 0 5 5 se gt S 5D o LL 5 Ox 5 O2 11 2011 SERVICE ABBAT TITORI C 2003 44 230V 50HZ ALIMENTAZIONE DA QUADRO DISTRIBUZIONE FEEDING CURRENT FROM BUILDING POWER BOX gt gt CAVO MULT FG7OR 0 6 1KV 3 2 5 SU GUAINA SPIRAL DIFLEX 916 L 5m PE SEZIONATORE DI EMERGENZA 16A 250VA 50 60Hz LUCHETTABILE DEL TIPO SOTTOCARICO FU1 10x38 Am 12A 500V 100 6 X2 A 1 X2 VENTILATORE EVAPORATORE FU1 gG 8A 500V 131 135 134 13 KA98 ALLARME ALARM 230V 50 60Hz 1X4 24 VAC N N N cu 88 ul at a lt ga 2 La 59 e oz xo zo 2 ae ni Se as Zw xu xo xu Sa aa 5 az zo zul gt lt zo oe oe o gt ox oa on Mw eo 4 a 4 n L e CN fe N Q N N N N N
42. Handbuch finden Sie s mtliche Informationen und Ratschlage damit Sie das Produkt mit maximaler Sicherheit und Effizienz nutzen k nnen Estimado cliente Le agradecemos por elegir nuestros productos fruto de la gran experiencia y de la investigaci n constante para obtener un producto superior en t rminos de fiabilidad rendimientos y seguridad En este manual encontrar todos los datos y consejos para poder utilizar el producto en sus m ximos niveles de seguridad y eficiencia PULSANTI QUADRO COMANDI 5 ON OFF stand by Ciclo abbattimento positivo 3 c soft HARD lt gt Ciclo abbattimento positivo 3 hard Ciclo surgelazione 18 c O YO O Modalit di fine ciclo a tempo sonda temp A Led segnalazione abbattimento a sonda Led segnalazione abbattimento a tempo Lo A Avviamento stop ciclo Incremento valori Decremento valori O 9 Programmi delle ricette cicli di abbattimento PROGRAM HACCP e stampante opzionale Sterilizzazione con lampada UV C opzionale CE Sbrinamento ventilazione forzata Led ciclo di abbattimento surgelazione t Leddiconservazione OL Display dei tempi Display delle temperature Specifiche relative ad alcuni modelli MOD Modello T5 14 MOD Modelli T5 T10 T15 MOD Solo nei modelli provvisti MOD Q Modelli T10
43. I AELARMIHACCP 56 STAMPA DATI MEMORIZZATI 5 7 FUNZIONE VENTILAZIONE FORZATA 59 SBRINAMENTO MANUALE 59 SBRINAMENTO AUTOMATICO 2 10 FUNZIONE LAMPADA UNAC aeree an 5 11 ENTRATA IN PROGRAMMAZIONE DAPARTE UTENTE EP ads 5 11 1 Parametri di settaggio a livello utente 5 12 STAMPANTE OPTIONAL GESTIONE ALLARMI CICALINO E PULSANTE TACITAZIONE 6 1 MEMORIZZAZIONE DATI ERRORI O2 ELENCOMULARMD nad 6 2 1 Note sugliallattni 6 2 2 Elenco allarmi non segnalabili MANUTENZIONE ORDINARIA NORME ELEMENTARI DI SICUREZZA ear 22 56510 ed 74 PULIZIA E MANUTENZIONE ESTERNA 75 SCARICO ACQUA DI SBRINAMENTO 76 PULIZIA PERIODICA DEL FILIRO CONDENSATORE aao atit sas SERVICE ABBAT TITORI C 2003 1 1 1 1 2 1 3 DOCUMENTAZIONE GENERALE INFORMAZIONI GENERALI presente manuale costituisce parte integrante del prodotto e fornisce tutte le indicazioni necessarie per una corretta istal lazione un corretto uso e manutenzione della macchina E obbligatorio da parte dell utilizzatore leggere attenta mente il manuale e fare sempre riferimento ad esso per l uti lizzo della macchina Inoltre deve essere conservato in luogo noto e ac
44. LUSIVAMENTE DA UN INSTALLATORE PATENTATO 17 8 8 1 8 2 8 3 8 4 SCHEDA MICRO RELE INGRESSI SONDE verificare tipo sensori e lunghezza cavi PRB Ingresso Sonda temperatura cella PTC KTY 81 121 PRB2 Ingresso Sonda temperatura Evaporatore KTY 81 121 PRB 3 Ingresso Sonda temperatura Spillone PTC KTY 83 121 PRB4 Ingresso Sonda libero USCITE A REL Rel K1 10A AC1 Compressore Rel 2 BA Resistenze cornici porta Rel K3 5A AC1 Elettrovalvola liquido pump down 2 compressore per AST Rel K4 5A Ventilatore Evaporatore Rel 5 BA Sbrinamento resistenze o gas caldo aria Rel K6 10A AC1 Lampada UV Rel K7 10A AC1 Allarme Luce cella riscaldamento spil lone 8 5 INGRESSI DIGITALI con polarit impostabile sotto password Ingresso SW1 Allarmi a reset manuale Pdiff olio Magnetoterm Micro Porta Allarme a reset automatico Kriwan Allarme a reset manuale Pressostato di minima Ingresso Ht1 tensione Allarme di Fusibile bruciato Ingresso Ht2 tensione Allarme di Fusibile bruciato Ingresso SW2 Ingresso SW3 Ingresso SW4 PULSANTI Pulsante 1 senza led Tasto aumento segno 5sec assieme a sword Pulsante 2 senza led Tasto diminuzione segno tacito allarme reset allarme Pulsante 3 con 2 led Tasto scelta tipo di abbattimento a Tempo o Temperatura 5sec regolazion
45. MENTO necessario effettuare periodicamente la pulizia interna del l impianto predisposto per degli sbrinamenti automatici e l evaporatore procedendo nel modo seguente manuali quando necessario Fig 1 Fig 2 e Verificare il corretto drenaggio dell acqua dell evaporatore sulla bacinella di raccolta evitando che si verifichino ostru zioni del tubo di scarico 7 6 PULIZIA PERIODICA DEL FILTRO CONDENSATORE ARIA Solo per MOD Fare leva con un cacciavite ai lati del pannello frontale vedi figura e Estrarre e pulire il filtro Rimettere il filtro nella sua posizione originale Rimuovere le viti che mantengono fissato il pannello porta ventole in acciaio sull evaporatore ed aprire il pannello come indicato Effettuare il lavaggio della batteria evaporatore usando un getto di acqua calda a bassa pressione dirigendo il getto dal l alto verso il basso sull evaporatore Verificare che l acqua venga evacuata attraverso il tubo di drenaggio e Alla fine utilizzare dell aria compressa per rimuovere tutta l ac qua presente sulla batteria evaporatore e Ripetere le operazione sopra descritte per richiudere il pan nello portaventole A Prima di avviare la macchina assicurarsi di aver rimosso tutti gli atrezzi utilizzati per la pulizia e di aver chiuso il tappo di scarico 16 SERVICE ABBATTITORI C 2003 11 2011 SERVICE LE OPERAZIONI DESCRITTE NELLE PROSSIME PAGINE DEVONO ESSERE EFFETTUATE ESC
46. Note Fintanto che questo allarme persiste l abbattitore non utilizzabile 6 2 2 Elenco di altre eventuali anomalie di funzionamento non segnalabili DISFUNZIONE nessuno dei motori elettrici funziona il compressore non funziona Una delle ventole non funziona la valvola elettromagnetica non si apre CAUSA Mancanza di corrente elettrica Fusibili principali difettosi Fusibili difettosi or interruttore di circuito termico scattato Bobina del contattore non alimentata Fusibili difettosi or interruttore di circuito termico scattato Bobina del contattore non alimentata Ventola inceppata Fusibili difettosi SOLUZIONE Testare l alimentazione con un voltmetro Cambiare i fusibili dopo aver controllato le impostazioni Cambiare i fusibili o resettare l interruttore di circuito termico dopo aver controllato e regolato se necessario l impostazione Testare il circuito di controllo Regolare o cambiare la parte difettosa Cambiare i fusibili o resettare l interruttore di circuito termico dopo aver controllato e regolato se necessario l impostazione Testare il circuito di controllo Rimuovere l ostacolo raddrizzare la pala operazione molto delicata o cambiare la ventola Cambiare i fusibili dopo aver controllato le una spia non si accende Non sbrina Sbrinamento insufficiente Bobina non alimentata nessuno scambio termico Mancanza di alimentazione Lampadina bruciata impostazioni Testare il
47. ONE A LIVELLI DIVERSI Se l unit remota viene installata pi in alto rispetto all appa Sel unit remota viene installata pi in basso rispetto all ap recchio necessario montare un sifone all inizio di ogni se parecchio sifoni non sono necessari zione di partenza o verso l alto a ad intervalli di 10 3 metri Per i diametri dei tubi di alimentazione e le loro lunghezze di dislivello lungo il tubo di ritorno e ad ogni arrivo b consultare tabella pag 34 Collegamento della refrigerazione Per i diametri dei tubi di alimentazione e le loro lunghezze ad unit remote consultare tabella pag 34 Collegamento della refrigerazione ad unit remote A PA A A PA PA PA A A dA 2 11 2011 SERVICE ABBATTITORI C 2003 25 13 13 1 13 2 20 ISTRUZIONI TECNICHE MODELLI FRK DISTANZE MASSIME PER UNIT REMOTE STANDARD diametri per tubi di alimentazione dell apparecchio sono di mensionati in conformit con la distanza di installazione fino ad un massimo di 100 30 metri vedi tabella di connessione di refrigerazione remota standard Per distanze maggiori si prega di consultare il produttore L isolamento dei tubi di aspirazione deve essere effettuato utilizzando isolatori di buona qualit del tipo a cella chiusa con uno spessore minimo di 0 75 19 mm linea di aspirazione 0 35 9 mm linea del gas caldo CONTROLLI DI INSTALLAZIONE Controllo della corretta installazione e
48. OSTATO DI MANDATA THERMOSTAT SWTICH ELETTROVALVOLA GAS LIQUIDO LIQUID ELECTRICAL VALVE uu B ELETTROVALVOLA GAS CALDO DEFROST ELECTRICAL VALVE ELETTROVALVOLA LIQUIDO JOC 6 T6 6 6 6 212 INJECT LIQUID VALVE HHRHHHHHHHHERRRH Lai Psa e e ese SP UTILIZZATORI RC G7 Cavo mult 3x1 SPmax PC9 mult 3x1 SPmin PG9 Cavo mult 3x1 SPV MV2 PG9 Covo mult 3x1 PC9 Covo mult 3x1 Covo mult 3x1 PG9 Cavo mult 3x1 KRIWAN SPmax 2 H gt lt 2 C VA 12 L2 L5 E W 9 2 11 2011 SERVICE ABBAT TITORI C 2003 42 50 og 9 D o 0 20 lt o x 5 z9 ge SO D T 7 HIIS ia 93 18 15 1 e O o 5 co do 252 Compressore gt 6 jt 12 22 2 J lt Da 19 A o oN Compressor 20 pi 1 5 b 4 1 B N 2925 v 5 DI N 116 33 DO ad oo mi PE NES 35 a D 79 Vent 4 GE mu EM i Ig l TE Ventilatore UC S procedi lt lt indi Fan Condensing T Q aa Z g cmq ESTE IH lt On 15 Kg cmq 8 xi 8 Z 5 IIS 3 LO SN LA Dali Vent 2 eZ IPSE Ventilatore UC SH 8 7 3
49. OT 81561087 0 TT F HARNESS TO BE MADE WITHOUT KRIWAN SEZIONATORE DI EMERGENZA COMPRESSORE SPVI SPV2 MV2 oo o E lt x o o 5 3 Px MAIN SWITCH COMPRESSOR E amp 2825 EU SES JUMPER TO BE MADE ON TERMINAL 20 21 X2 5 gt 5 542 5 See 9 Cavo mult 3 1 SPVI pa 29 B9 So Cavo mult 3x1 SPV2 E 6265 et P 3x1 P FOR UC 2 3 4 5 5 7 5 Hp ONLY ONE FAN PRESSURE SWITCH TO 55 E ES LEGS cow mut St BE USED JUMPER TO BE MADE ON TERMINAL 6 8 X2 5 Cavo mult 3x1 YVGL PC9 Cavo mult 3x1 YVGC IF HARNESS TO BE MADE WITHOUT THERMOSTAT SWITCH M STM JUMPER TO BE MADE ON TERMINAL 19 20 X2 MORSETTIERA X4 P PG16 Tappo chiusura foro CONNECTION IF HARNESS TO BE MADE WITHOUT OIL DIFFERENTIAL PRESS SWITCH SPDO JUMPER TO MADE ON TERMINAL 11 12 X2 Dati elettrici Dati tecnici per l allacciamento elettrico Cod Modello UC Assorb Amp Assorb Amp IG KM1 Sez CAVI Guaina Modello UC Amenta Corrente Spunto Tenuta al Quadro Potenza FRK 06 Compressore Ventilatori Sezionatore Compr Allimentaz FRK 06 METROS In Icc C C UC 2 HP SCROLL 6A 0 36 A 0 36 A UC 2 HP SCROLL 400V 3N T 50Hz 7A 40A 3 UC 3 HP SCROLL 8A 0 38 A 0 38 UC3HPSCROLL 400V 3N T 50Hz 9A 815A DATI DI 81561086 0 GV2 ME14 L01 D12 5 2 5 216 MAIN SYSTEM DATA UC 3 HP 73A 0 38 A 0 38 A UC 3 HP 9A
50. TOP si spegne il relativo led e lo predispone per un nuovo ciclo SERVICE ABBATTITORI C 2003 7 AN L abbattimento HARD permette di ridurre notevolmente il 4 7 tempo di lavoro ed indicato in particolare per alimenti ad alto contenuto di grassi per grosse pezzature o per prodotti confezionati L abbattimento SOFT indicato per prodotti delicati e di piccola pezzatura tipo verdure mousse ecc ABBATTIMENTO HARD A TEMPO Premere il pulsante 3 si accende il relativo led e successi vamente premere il pulsante 5 per selezionare la modalit a tempo led 5 B acceso Sul display 15 appare il valore del tempo massimo di abbattimento set di fabbrica 90 mi Si modificare questo tempo agendo direttamente sui pulsanti 7 e 8 tempo in minuti Per impostare il tempo della prima parte a temperatura ne premere il pulsante 3 per 5 secondi e attendere che il display 15 visualizzi il valore lampeggiante In queste condizioni modificare il tempo in minuti con i pul santi 7 8 Ripremere il pulsante 3 per ritornare alla visualizzazione normale Avviare il ciclo premendo il pulsante 6 Per la durata del ciclo il led 5 B e quelli relativi ai pulsanti premuti restano ac cesi mentre i leds 13 del grafico lampeggiano Sul display appare il valore della temperatura interno cella Una volta avviato il ciclo la macchina lavorer nella prima parte con temperatura dell aria
51. a 1 gt oF Fan Condensing gt H o 83 o L di Pu g a n g cmq o 5 226 oz 5 Pressostato diff Olio J pm TASSI S Oil diff Pressure o e 1 1208 40W 8W Q I a o gt _ Mt ta HO 5 22 N TT 450 pal KRIWAN PM o 1 KRIWAN IER E Bil E Q 2 Hel 512 Resistenz Carter ua 24 22 Compressor Resistor 2 98 e Gre T edo 25 Comune ingressi ol IER EX NNI I input com X 2 Sa UJ Allarme P max 25 26 zs Pressostato max N P Mox Alam Max Press Switch m 14240 11 LT Micro Porta hi 9 27 Micro Porta 5 la Te Door Switch Hel feta T 1T Door Switen IE ani Zr LT 71 28 Kriwan ee i Contatto Kriwan Kriwan Switch Kriwan Switch KRIWAN Mano KI IE ER MIN us ele IN ag al eroe XU 29 Pressostato min 3c LEY eei E Pressostato Minima ME SENT REM Min Press Switch Il Il Il Min Pressure Switch Q 0802 WM RM On 1 0 Kg cmq Probe com GF GEO BEES o e Sonda spillone 53 Needle Probe gt gt gt a8 C
52. aggio HARD gt SOFT riferita alla temperatura sonda spillone 55 499 X 20 CF Set cella durante la prima fase di un abbattimento positivo HARD riferito alla sonda cella 55 99 C 20 d SBRINAMENTO dO Intervallo sbrinamento 0 non sbrina 0 99 ore 8h dA Lettura sonda sbrinamento solo lettura U INGRESSI VARIE u5 Durata dell attivazione luce UV se u5 0 allora il tasto UV disabilitato 99 min 0 uA Intervallo di stampa con uA 0 allora tasto HACCP disabilitato 99 min 20 10 SERVICE ABBATTITORI C 2003 11 2011 5 11 ENTRATA IN PROGRAMMAZIONE DA PARTE DELL UTENTE L accesso alla programmazione dei parametri di configura zione consentito esclusivamente durante lo stato di ON 1 della macchina purch non sia attivo un errore memoria dati Tenendo premuti contemporaneamente i pulsanti 7 per piu di 5 secondi il computer dara l accesso alla pro grammazione il display 16 visualizza PA mentre il display 15 visualizza il corrispondente valore Con il pulsante 5 selezionare il display dei parametri led 5 A acceso o il display 16 dei valori led 5 B acceso A questo punto tramite i pulsanti 7 e 8 possibile scor rere la lista dei parametri se il led 5 A acceso oppure si possono modificare i valori se il led 5 B acceso l computer esce automaticamente dalla programmazione 5 12 STAMPANTE OPTIONAL Per accendere e spegnere lo strumento premere Per far avanzare manualm
53. ando viene premuto il pulsante di tacito display visualizzano in alternanza la scritta ALL 14 Non viene attivato Premendo il pulsante di tacito allarme a cicalino spento Oppure spegnendo e riaccendendo la scheda stand by ALL 15 Allarme tastiera membrana 6 2 1 NOTE SUGLI ALLARMI Durante gli allarmi suona il cicalino e il display visualizza la Causa Quando durante l accensione della scheda viene scritta ALL rilevato un pulsante premuto La visualizzazione in alternanza degli allarmi permane co munque anche a cicalino spento finch non interviene il Effetto Tutti i tasti vengono disabilitati reset Tutti i rel vengono disattivati L attivazione del rel di allarme se attivato permane fino Tuti gli ingressi vengono ignorati quando il display visualizza un allarme Viene fatto lampeggiare il led relativo al tasto pre e n caso di pi allarmi contemporanei si visualizza in alter muto nanza di tutti gli allarmi attivi Quando il cicalino suona l utente pu tacitarlo con il pul Cicalino Il cicalino suona 3 secondi e poi pausa di 30 se sante di tacito e solo dopo averlo tacitato pu resettare l al condi fino a quando viene premuto il pulsante di larme ripremendo il pulsante di tacito tacito Eventuali mancanze di tensione di rete non interrompono l allarme in corso Display Led display visualizzano la scritta ALL 15 Reset Spegnendo e riaccendendo la scheda stand by
54. camente in conservazione positiva a tempo inde terminato L illuminazione dei leds e la segnalazione acustica per rag giungimento di fin ciclo intervengono come riportato nel ciclo di abbattimento a temperatura Lo stesso vale per la funzione di conservazione positiva La pressione del pulsante 6 mette l apparecchio in STOP si spegne il relativo led e lo predispone per un nuovo ciclo AN La funzione di conservazione va utilizzata in modo limi 4 5 4 6 tato nel tempo Al termine degli abbattimenti il prodotto deve essere stoccato in appositi armadi conservatori CARATTERISTICHE ABBATTIMENTO HARD Con la funzione HARD attivata l abbattimento viene suddi viso in due parti una fase iniziale denominata Hard durante la quale il valore di temperatura dell aria scende sotto il valore di 0 C allo scopo di massimizzare la velocit di abbattimento della temperatura una fase Soft con valori di temperatura dell aria prossimi allo OC ABBATTIMENTO HARD A TEMPERATURA Premere il pulsante 3 si accende il relativo led e successi vamente premere il pulsante 5 per selezionare la modalit a temperatura led 5 A acceso Inserire la sonda a spillone nel cuore del prodotto da abbat tere Avviare il ciclo premendo il pulsante 6 Per la durata del ciclo il led G A e quelli relativi ai pulsanti premuti restano ac cesi mentre i leds 13 del grafico lampeggiano Sul display 5 appare il valore del tempo massimo di abbat t
55. cco sbrinamento impostato rif alla sonda dell evaporatore 55 99 2 2 2 2 2 2 2 2 Lunghezza massima di sbrinamento 1 99 min 20 20 20 20 20 20 20 20 d4 Sbrinamento all inizio del raffreddamento congelamento rapido 0 1 5 0 1 Hag 0 0 0 0 0 0 0 0 d5 Primo intervallo di sbrinamento dall inizio della fase di mantenimento al freddo 0 999 mn 99 99 92 99 99 099 99 99 97 Lunghezza di gocciolamento 0 9 min 2 2 2 2 2 2 2 2 d9 Sbrinamento forzato annullamento ritardi 0 1 Hag 1 1 1 1 1 1 1 1 dA Lettura sonda evaporatote lme Oe c c cl cl c dc Delay hot gas valve compressor during defrosting 0 99 sec 5 5 5 5 5 5 5 5 dd Temperatura impostata attivazione riscaldatore porta 0 99 s 0 0 0 0 0 0 0 0 F REGOLATORE DELLE VENTOLE DELL EVAPORATORE F3 Disattivazione di uscita ventole se il compressore disattivato 0 no 1 Si 0 1 Hag 1 1 1 1 1 1 1 1 F4 Disattivazione di uscita ventole durante lo sbrinamento 0 no 1 Si 0 1 Hag 1 1 1 1 1 1 1 1 F5 Tempo di disattivazione all attivazione delle ventole di uscita dalla fine del gocciolamento 0 9 min 3 3 3 3 3 3 3 3 U U INGRESSI DIGITALI ul Uscita ventole dell evaporatore di disattivazione interruttore della porta 0 2 norm aperto 1 2 norm chiuso 0 1 Flag 1 1 1 1 1 1 1 1 u2 Polarit ingresso interruttore porta 0 normalmente aperto 1 normalmente chiuso 0 1 Flag 1 1 1 1 1 1 1 1 u3 Locking input polarity high pressure 0 normalmente aperto 1 n
56. cessibile a tutti gli operatori autorizzati installatore utilizzatore manutentore La macchina conforme alle direttive bassa tensione 3 23 CEE compatibilit elettromagnetica 89 336 CEE e macchine 98 37 CE solo per alcuni modelli La macchina adibita ad uso professionale e quindi solo per sone qualificate ne possono far uso La macchina destinata solamente all impiego per il quale stata concepita e cio per il congelamento e la conserva zione di prodotti alimentari Sono esclusi prodotti che necessitano di un controllo e regi strazione costante della temperatura quali prodotti chimici termoreagenti medicinali emoderivati I fabbricante declina ogni responsabilit per eventuali danni causati da un uso errato e irragionevole come ad esempio uso improprio da parte di personale non addestrato modifiche tecniche o interventi non specifici per i modelli utilizzo di ricambi non originali o non specifici per i modelli innoservanza anche parziale delle istruzioni del presente manuale Questo apparecchio non inteso per uso di persone inclusi bambini con ridotte capacit fisiche sensoriali o mentali o senza esperienza e conoscenza a meno che abbiano rice vuto istruzioni relativamente all uso dell apparecchio e siano controllati da una persona responsabile per la loro sicurezza bambini dovrebbero essere controllati in modo da assicu rare che non giochino con l apparecchio INSTALLAZIONE In
57. e data ora Pulsante 4 con led Abbattimento 3 C soft Pulsante 5 con led Abbattimento 3 C hard 5sec set tempo hard Pulsante 6 con led Abbattimento 18 C Pulsante 7 con led Sbrinamento manuale 5sec ventilazione a macchina ferma 5sec in stand by assieme a orologio forzatura rel per Service Pulsante 8 con led Start Stop 5sec funzione speciale per indurimento ge lato Pulsante 9 con led Stand By Pulsante 10 con led Lettura esecuzione programmi 5sec memorizzaz 99 grammi entrata in pas 8 6 8 7 SERVICE ABBAT TTTORI C 2003 Pulsante 11 con led Lampada UV durante lo start visualizza la sonda cella Pulsante 12 con led HACCP Stampa stand by durante lo start visualizza sonda evap Pulsante 13 con led libero non utilizzato dal software Led su grafico 2 Led di abbattimento 2 led di conservazione rossi ret tangolari quando lampeggiano il compressore funziona FORZATURA RELE PER IL SERVICE Sara possibile disabilitare tutte le uscite della scheda per po terle poi attivare singolarmente A macchina in Stand by tenere premuto pressione prolun gata circa 5 sec il pulsante di sbrinamento 2 e quello oro logio 5 poi un display visualizzer la scritta FFF mentre l altro visualizzera il nr 1 Tale numero indica il rel che si in tende forzare Una volta selezionato il rel da attivare pre mere il pulsante Start Stop per eccitarlo e diseccitarlo Quando
58. econdo le norme vigenti nel Paese di installazione cavi elettrici di collegamento dovranno rispettare le carat teristiche riportate nei dati tecnici vedere schemi elettrici della macchina a cura dell installatore Il conduttore di terra deve essere collegato correttamente ad un efficente impianto di messa a terra La ditta costruttrice declina ogni responsabilit ed ogni obbligo di garanzia qualora si verifichino danni alle ap parecchiature alle persone ed alle cose imputabili ad una installazione non corretta e o non rispettosa delle leggi vi genti 2 5 1 Collegamento dell apparecchiatura alla rete elettrica Nei casi in cui il cavo di alimentazione elettrica dell apparec chio risultasse danneggiato esso dovr essere sostituito da personale qualificato in modo da prevenire qualsiasi rischio alle persone SERVICE ABBAT TITORI C 2003 3 2 6 2 7 2 8 Oo E I ALLACCIAMENTO FRIGORIFERO GRUPPI A DISTANZA diametri delle condotte di alimentazione delle apparec chiature sono dimensionati per distanze di installazione fino a 10 metri Per distanze superiori contattare ALLACCIAMENTO SCARICO CONDENSE MOD E neccessario predisporre un tubo di scarico per l acqua di condensa e di lavaggio del diametro minimo di 1 tipo ge berit o similiare Uno scarico provvisto di si fone diametro di almeno 1 1 2 ad altezza del suolo DE NOTE PER L INSTALLATORE Verifica di una corretta installazione e col
59. ente 1 5 Nel maneggiare l imballo e il basamento in legno utiliz zare guanti di protezione Nota tutti i vari componenti dell imballo devono essere smaltiti secondo le norme vigenti nel Paese di utilizzo dell apparecchio In ogni caso nulla deve essere disperso nell ambiente vedi para grafo 2 9 NORME DI SICUREZZA La responsabilit delle operazioni effettuate sulla macchina trascurando le indicazioni riportate sul presente manuale viene demandata all utilizzatore Di seguito sono riportate le principali norme di sicurezza non toccare la macchina con le mani o piedi umidi o ba gnati non operare sulla macchina a piedi nudi non inserire cacciaviti utensili da cucina o altro tra le pro tezioni e le parti in movimento prima di effetuare operazioni di pulizia o di manutenzione ordinaria scollegare la macchina dalla rete di alimenta zione elettrica azionando l interrutore generale se pre sente staccare anche il sezionatore generale della macchina non tirare il cavo di alimentazione per scollegare la mac china dalla rete di alimentazione 11 2011 2 2 1 2 2 2 3 11 2011 INSTALLAZIONE QUESTE OPERAZIONI DEVONO ESSERE EFFETTUATE ESCLUSIVAMENTE DA UN INSTALLATORE PATENTATO DATI DI TARGHETTA Verificare che i dati di targa e le caratteristiche della linea elet trica siano corrispondenti V kW Hz n fasi e potenza dispo nibile La targhetta recante le caratteristiche dell apparecc
60. ente la carta premere Per sostituire il rotolo di carta Spegnere lo strumento Premere per aprire il frontalino dello strumento Infilare il rotolo di carta nella parte inferiore del rullo Premere fino a quando il rullo trascina il rotolo di carta Chiudere il frontalino dello strumento Per eseguire una stampa di prova Interrompere l alimentazione dello strumento Premere Alimentare lo strumento Segnalazioni Led on off se acceso lo strumento acceso 11 2011 SERVICE ABBATTITORI C 2003 11 GESTIONE ALLARMI CICALINO E PULSANTE TACITAZIONE MEMORIZZAZIONE DATI ERRORI Effetto Se in corso una fase di abbattimento il ciclo si in Il controllo elettronico delle macchine dotato di un sistema terrompe di segnalazione acustico e visivo qualora ci sia un intervento Se in corso una fase di conservazione il compres dei dispositivi di sicurezza La tabella che segue elenca gli al sore e il ventilatore vanno in pausa lavoro larmi visualizzati sui display della scheda Se con macchina in Stop si preme Start il com pressore e il ventilatore vanno in pausa lavoro 6 2 ELENCO ALLARMI Cicalino Il cicalino suona 3 secondi e poi pausa di 30 se condi fino a quando viene premuto il pulsante di ALL 01 Allarme sonda Evaporatore tacito Causa Uscita dal range di funzionamento Display display visualizzano in alternanza la scritta 50 C 100 C per oltre 30 secondi ALL 03
61. essostato min Min Press Switch EE Off 0 2 Kg cmq Comune sonde On 1 0 Kg cmq pese Abad com o lt onda spillone CA x Needle Probe Comune sonde Probe com Do Il 29 Pressostato Minima Min Pressure Switch 1299 IAQ 940129 duo Sonda Evapor le Evap Probe 2 Sonda cella EIE Cabinet Probe e Lolo Gold elo IN 2190 Lele l elo lo olo eje A olo EH Be wo 2977 50 due AJO O N C2 Ul Oll o lt O T Ul ON Ul C2 N nA e DT ON gt o lt ro Ul 3 3 DO Libero Free EV Liquido wo d 30 c Ev liquido Liquid E valve EV gas Caldo 3 E ME i Elettrovalvola liquido Liquid E Valve rev ugue cer e 940170 Elettrovalvola gas caldo Hot gas E Valve D JOd 0209 5189 J0 SIS9Y 1000 60W VE ow Vel 05 1 007 Sbrinam Oz Defrost S o Rel Ventilazione h Fan Relay e Resistenza Porta Door Resistor Cort Cornice io IN Teleruttore Compressore Compressor Contactor or Resistor Pas o Compressore Compressor Us I m amp lt DA o aS 95 Lampade
62. hiatura applicata sul lato esterno posteriore della macchina e o sui quadri elettrici L eventuale approntamento di sole macchine per la di slocazione delle unit con densanti devono seguire le norme vigenti del Paese Ie dinstallazione in materia di CEE anticendio rivolgersi al co mando dei vigili del fuoco locali per le dovute indicazione da tenere presente inoltre che l eventuale intervento delle valvole di sicurezza o tappi fusibili insiti nel circuito frigori fero comportano lo scarico immediato di tutto il refrigerante nell ambiente 44 SEGNALAZIONE RECLAMI DI MALFUNZIONAMENTO Nei casi di malfunzionamento della macchina e per segnala zioni di reclamo per gli abbattitori forniti Assemblati MOD Vi chiediamo di segnalare al rivenditore centro di assistenza il modello della macchina codice ed il numero matricola se rial number riportati sulla targhetta d immatricolazione po sizionata sul retro della macchina ed all interno della porta Dissasemblati MOD 8 Vi chiediamo di segnalare al rivenditore centro di assistenza il modello della macchina ed il codice riportato sulla tar ghetta d immatricolazione posizionata sopra il pannello di comando POSIZIONAMENTO La macchina deve essere installata e collaudata nel completo rispetto delle norme di legge antifortunistiche degli ordina menti tradizionali e delle vigenti normative L installatore tenuto a verificare eventuali
63. i 15 15 Input com 9 COLORI CAVI CABLES COLORS tS Pressostato max Max Pressure Switch W Door Switch C Suite Qv Min Pressure Switch 11 2011 SERVICE ABBAT TITORI C 2003 37 CONNETTORI ESTRAIBILI
64. i pa rametro uA alla stampante anche se questa spenta o non collegata Pertanto l utente dovr agire sul pulsante on off della stampante Con macchina in Stand By si potranno stampare Gli ultimi 3 allarmi HACCP contenuti in memoria premendo il tasto pressione breve L ultimo ciclo di abbattimento conservazione contenuto in memoria tenendo premuto pressione prolungata il tasto DISPLAY Per la si avranno tre tipologie di segnalazioni di al larme l allarme di sovratemperatura e l allarme di black out che funzionano solo in conservazione e l allarme di tempo di abbattimento surgelazione troppo lungo In caso di allarme di sovratemperatura oltre alla segnalazione dell allarme ALL 11 si dovr poter visualizzare la data e l ora In caso di allarme black out oltre alla segnalazione dell al larme ALL 12 si dovr poter visualizzare la data e l ora In caso di allarme di abbattimento surgelazione troppo lungo oltre alla segnalazione dell allarme ALL 14 si dovr poter visualizzare la data e l ora e se si riesce il tempo ecce dente Questi allarmi vengono memorizzati storico shiftato degli ultimi 3 allarmi con relativa data ore tempo eccedente ogni volta che intervengono Per visualizzare questo storico si dovr premere pressione prolungata il tasto HACCP a macchina in stop Per scorrere i dati sul display premere pi volte pressioni brevi il tasto HACCP fino a
65. icematic Abbattitori di temperatura ET a LEA TO 15 110 115 T15 2 T20 T20Compact 124 T30 140 150 Gentile Cliente La ringraziamo per aver preferito uno dei nostri prodotti frutto di lunga esperienza e di una continua ricerca per un prodotto superiore in termini di affidabilit prestazioni e sicurezza In questo manuale trover tutte le informazioni ed i consigli per poter utilizzare il suo prodotto nel massimo della sicurezza ed efficienza Dear Customer We would like to thank you for having chosen our products the result of long experience and continuous research for a superior product in terms of reliability performance and safety This manual will supply all of the information and advice for the efficient use of your product in complete safety Cher Client Nous vous remercions d avoir choisi notre produit fruit d une longue exp rience et d une recherche permanente d un produit sup rieur en termes de fiabilit de prestations et de s curit Dans ce manuel vous trouverez toutes les informations et les conseils pour pouvoir utiliser votre produit avec une s curit et une efficacit optimales Sehr geehrter Kunde Wir danken Ihnen f r Ihre Wahl eines unserer Produkte welches das Ergebnis einer langen Erfahrung und stetiger Forschungsarbeit ist Dank dieser konnte ein Produkt entwickelt werden das ein hohes Ma an Verl sslichkeit Leistungsfahigkeit und Sicherheit bietet In diesem
66. il manutentore e anche al personale non specializzato dotti alimentari trattati la pulizia interna della cella deve es sere fatta frequentemente in funzione del tipo di alimenti A Tutte le operazioni di pulizia e manutenzione devono es conservati sere eseguite previo disinserimento dell alimentazione Si consiglia una pulizia settimanale elettrica dell impianto La conformazione della cella e dei componenti interni ne consentono il lavaggio utilizzando un panno o spugna 7 1 ELEMENTARI DI SICUREZZA E lt e Pereffetuare le operazioni di pulizia e manutenzione ordina lx ria in tutta sicurezza richiamiamo le norme di sicurezza x M gt non toccare la macchina con le mani o piedi umidi o ba gnati non operare sulla macchina a piedi nudi e Eseguire la pulizia con acqua e detergenti neutri non abrasivi non inserire cacciaviti utensili da cucina o altro tra le pro Il riscacquo pu essere fatto con panno o spugna imbevuti tezioni e le parti in movimento d acqua oppure con un moderato getto d acqua non su prima di effetuare operazioni di pulizia o di manutenzione periore alla pressione di rete Non raschiare le superfici con ordinaria scollegare la macchina dalla rete di alimentazione corpi appuntiti o abrasivi elettrica spegnendo l interrutore generale e staccando la spina AN Non usare abrasivi o solventi e diluenti non tirare il cavo di alimentazione per scollegare la mac china dalla rete di
67. imento set di fabbrica 90 minuti dalla temperatura di ini zio a quella di fine abbattimento Sul display 16 compare la temperatura del prodotto sonda a spillone timer della scheda inizia il controllo della durata dell ab battimento conto alla rovescia del tempo massimo di ab batimento non appena la temperatura della sonda a spillone scende al di sotto di 65 C il punto luminoso in basso a de stra sul display 15 lampeggia Una volta avviato il ciclo la macchina lavorera nella prima parte con temperatura dell aria sotto lo 0 C led pulsante 3 lampeggiante e la seconda parte con valori di temperatura prossimi allo 0 led pulsante 3 acceso Nota la prima parte del ciclo termina quando la sonda a spil lone rileva una temperatura al cuore del prodotto di 20 C La fase di abbattimento termina esclusivamente quando la sonda a spillone inserita al cuore del prodotto rileva la tem peratura di fine abbattimento impostata 3 C ed segna lata dal suono intermittente del cicalino per la durata di un minuto Durante la segnalazione acustica i leds del grafico 13 e 14 lampeggiano display 16 rileva la temperatura interna della cella mentre il display 5 indica l azzeramento del tempo di abbatti mento Le funzioni di allarme ALL 14 e di conservazione con relative segnalazioni intervengono come riportato nel ciclo di ab battimento Soft a tempo La pressione del pulsante 6 mette l apparecchio in S
68. indeterminato in pratica si comporta come un normale conservatore a tem peratura positiva Nota i leds 13 del grafico si spengono mentre i led M si ac La temperatura della cella continuamente visibile sul Di splay 16 durante questo ciclo gli sbrinamenti avverranno sempre ad intervalli regolari con durata impostabile pro grammazione parametri riservata al tecnico installatore Temperatura di conservazione positiva prescelta in fabbrica dez La pressione del pulsante 6 mette l apparecchio in STOP si spegne il relativo led e lo predispone per un nuovo ciclo Per modificare la temperatura di fine abbattimento positivo consultare le istruzioni di programmazione utente ABBATTIMENTO SOFT A TEMPO Premere il pulsante 2 si accende il relativo led e successi vamente premere il pulsante 5 per selezionare la modalit tempo led 5 B acceso Sul display 15 appare il valore del tempo massimo di abbattimento set di fabbrica 90 minuti Si puo modificare questo tempo agendo direttamente sui pulsanti 7 e 8 tempo in minuti Avviare il ciclo premendo il pulsante n 6 Per la durata del ciclo il led G B e quelli relativi ai pulsanti premuti restano cesi mentre i leds 13 del grafico lampeggiano Sul display appare il valore della temperatura interno cella Allo scadere del tempo massimo di abbattimento conto alla rovescia termina la fase di abbattimento e la macchina passa automati
69. laudo impianto prima di mettere in funzione la macchina report collaudo Verificare eventuali fughe di gas da saldature o giunture fatte durante la fase di installazione Verificare il buon isolamento dei tubi di collegamento tra condensatore e unit condensante remota Verificare il collegamento elettrico Verificare gli assorbimenti elettrici Verificare le pression standard dell impianto frigorifero Verificare il collegamento idrico con la regolazione della val vola pressostatica durante il funzionamento e la buona cir colazione dell acqua di condensazione gruppi raffreddati ad acqua Eseguire almeno un ciclo completo di congelamento rapido conservazione raggiungere la temperatura di SET ed un ciclo di sbrinamento manuale Se l apparecchiatura o l unit condensante remota sono stati trasportati in posizione non verticale p e sulla schiena o sono stati rovesciati durante l installazione non accedere im mediatamente ma aspettare almeno 4 ore prima di operare Informare il cliente dell esatto utilizzo dell apparecchiatura con specifico riferimento all uso e alle necessit del cliente stesso L installazione e la messa in funzione devono essere ese guite da personale autorizzato SERVICE ABBAT TITORI C 2003 2 9 2 10 SISTEMI DI SICUREZZA E CONTROLLO Microinteruttore porta blocca il funzionamento dei ventilatori in cella quando viene aperta la porta Fusibili di protezione generale proteggono tutto il circuit
70. lavoro abbattimento surgelazione effet tuati dalla macchina sono Abbattimento Positivo Soft 3 C cibo cotto viene portato in tempi brevi 907 ad una tem peratura di 3 C inibendo cosi la proliferazione batterica ed evitando la disidratazione per evaporazione del prodotto Cotto Si ottiene cosi una perfetta conservazione del cibo fino a 5 7 giorni mantenendo inalterate le qualit originarie del prodotto SERVICE ABBAT TITORI C 2003 A 4 3 Abbattimento Positivo Hard 3 C Questo processo viene utilizzato quando il prodotto da raf freddare ha uno spessore superiore ai 2 3 cm Vengono uti lizzate temperature dell aria variabili per accelerare la penetrazione del freddo nel prodotto Surgelazione 18 C Questa funzione permette di portare il prodotto ad una tem peratura di 18 C al cuore di meno in 4 ore La rapidit del processo evita il formarsi di macrocristalli condizione essen ziale affinch al momento dell utilizzo finale il cibo sconge lato presenti l originaria consistenza e qualit Conservazione automatica Ad ogni fine ciclo abbattimento e congelamento la mac china provveder automaticamente a portarsi alla tempera tura di mantenimento prevista Inoltre per ogni ciclo ci sono 2 diverse modalit di fine ciclo A temperatura il ciclo termina quando la sonda spillone raggiunge una determinata temperatura A tempo pre impostazione della durata del ciclo La selezione dei cicli di la
71. ll interno della cella FUNZIONI ACCESSORIE TACITAZIONE DEL CICALINO E RESET ALLARMI 5 6 STAMPA DEI DATI DELL ULTIMO CICLO Premendo il pulsante 8 il cicalino viene tacitato STAMPA DEI DATI H A C C P reset allarmi pu avvenire Con macchina in STAND BY tenendo premuto il pulsante a cicalino spento premendo il pulsante n per pi di 5 secondi si avra la stampa dell ultimo ciclo di autonomamente se rientra la condizione d allarme lavoro Vedere inoltre il capitolo 6 Gestione Allarmi Con macchina in STAND BY premendo il pulsante una sola volta si avra la stampa dei dati H A C C P Con la macchina in funzione e la stampante accesa verr MEMORIZZAZIONE PROGRAMMI 0 stampato il ciclo in corso La funzione di programmazione viene utilizzata nei casi di cicli con prodotti aventi le stesse caratteristiche Si possono memorizzare fino 99 programmi Selezionare il tipo di ab 5 7 FUNZIONE VENTILAZIONE FORZATA battimento da eseguire Soft Hard Surgelazione a Tempo o Si pu attivare questa funzione con macchina in ON 1 pre a Temperatura premere il pulsante 9 e tenerlo premuto mendo il pulsante 12 per pi di 5 ventilatore resta attivo fino a che compare nel display n 16 la dicitura P1 il led del anche con porta cella aperta pulsante n 9 lampeggia Durante la ventilazione forzata il display 16 visualizza AIR Con i pulsanti 7 e 8 impostare il numero del programma sul display 16 Premere il pulsante 6 per avvia
72. llare il valore di surriscaldamento deve essere com preso tra 41 F 5 e 46 F 870 e regolare la valvola di espansione se necessario VERIFICA DOPO LA CARICA DEL GAS Controllo del livello dell olio del compressore dopo 30 minuti di funzionamento Posizioni delle valvole a valvola del ricevitore di liquido completamente aperta svitata la valvola di aspirazione e la valvola di mandata sono aperte in posizione intermedia Controllo del pressostato max e test di commutazione Controllo dei sensi di rotazione delle ventole del conden satore REGOLAZIONE E CONTROLLO DEI MODELLI FRK Mentre il sistema in funzione controllare che il valore della temperatura sul display corrisponda al valore di temperatura all interno della cella Questa operazione deve essere effet tuata con un termometro posizionando la sonda vicina a quella esistente all interno della cella In caso di valori diversi impostare la temperatura sul display tramite il computer della scheda elettronica dei microprocessori durante la prova dell unit di condensazione va effettuata la seguente regolazione egolare l interruttore magnetotermico dell unit di conden sazione secondo la targhetta dei dati elettrici Regolazione dello svuotamento secondo i dati di intervento del pressostato di bassa pressione 11 2011 14 REGOLAZIONE CERNIERA E PORTA NEI MODELLI FRK E 5 Strumenti Chiave da 13 mm Con la porta chiusa utilizzare la
73. lt gt 3 400W m Resistenza Piatto 3c Defrost Resistor i SOON Ill e il Cid D n il m s P MAX A il Rel allarme 42 NEL __ B 7 il E Alarm Relay 8 S P Diff Olio o N o Off 28 5 Kg cmq m On 25 5 Kg cmq 5 Aliment Stampante ER Printer Supply gt gt 3 46 25 Ventilatore Evaporatore z Evaporator Fan 5 5 5 gt 43 g 1 44 ex us Ventilatore Evaporatore 4 9 2P p 5 45 ded als Evaporator Fan E gt 48 Ventilatore Evaporatore Evaporator Fan gt gt 11 2011 SERVICE ABBATTITORI C 2003 43 FRK Models 30 40 50 400V 50HZ ALIMENTAZIONE DA QUADRO DISTRIBUZIONE FEEDING CURRENT FROM BUILDING POWER BOX PER UNA CORRETTA ACCENSIONE BISOGNA ALIMENTARE PRIMA IL QUADRO POTENZA DELL UC TRAMITE SEZIONATORE E POI ACCENDERE IL QUADRO COMANDO A BORDO MACCHINA EVITANDO COSI LA SEGNALAZIONE DI INUTILI ALLARMI NON VALIDI UC POWER BOARD TO BE POWERED AT FIRST THEN PROCEED WITH THE UNIT
74. minima a reset automatico solo per i MOD Quando a macchina in start l ingresso viene atti vato per pi di 5 secondi L allarme viene inibito per circa 2 minuti ad ogni partenza compressore L allarme viene inibito durante i pump down Se l allarme persite chiamare il SERVICE Mette la macchina in STOP Inibizione dei pulsanti di Start Stop e Sbrina mento cicalino suona 3 secondi e poi pausa di 30 se condi fino a quando viene premuto il pulsante di tacito display visualizzano in alternanza la scritta ALL 07 Premendo il tasto di tasto tacito allarme a cicalino spento Oppure spegnendo e riaccendendo la scheda stand by Allarme Ingresso SW3 Kriwan compressore reset automatico solo per MOD Quando l ingresso viene attivato con macchina in start per piu di 5 secondi almeno 3 volte nello stesso ciclo Ogni volta si ferma solo il compressore e riparte quando l ingresso rientra Alla terza volta la macchina viene messa in STOP cicalino suona 3 secondi e poi pausa di 30 se condi fino a quando viene premuto il pulsante di tacito display visualizzano in alternanza la scritta ALL 08 Premendo il pulsante di tacito allarme a cicalino spento Oppure spegnendo e riaccendendo la scheda stand by Allarme Ingresso Ht1 Ingresso in tensione 1 fusibili solo per i modelli MOD ALL 10 ALL 11 Causa ALL 12 Causa ALL 13 Causa ALL 14 Causa Effetto
75. nda ad ago posizionata correttamente con ce 0 test off 0 99 sec 0 0 0 0 0 0 0 0 Funzionamento della fase hard impostato rif alla sonda dell armadio Utente 55 99 20 20 20 20 20 20 20 20 t t FASE INTENSIVA tO Fase di raffreddamento rapido gelato 1 400 min 10 10 10 10 10 10 10 10 th Lughezza del tempo di fase hard 1 400 30 30 30 30 30 30 30 30 C PROTEZIONE DI USCITA DEL COMPRESSORE CO Tempo di disattivazione all attivazione del compressore dall inizio dello strumento 0 9 min 2 2 2 2 2 2 2 2 C2 Tempo di disattivazione all attivazione del compressore dalla disattivazione precedente 0 99 min 3 3 3 3 3 3 3 3 C4 Ritardo partenza compressore 0 9 sec 0 0 5 0 0 0 0 0 C5 Tempo di ciclo per l attivazione di uscita in caso di guasto alla sonda dell armadio 0 99 min 10 10 10 10 10 10 10 10 C6 Lunghezza di attivazione uscita durante il mantenimento al freddo in caso di guasto alla sonda dell armadio 0 99 min 3 3 3 3 3 3 3 3 C7 Lunghezza di attivazione uscita durante il mantenimento al freddo notevole in caso di guasto alla sonda dell armadio 0 99 min 8 8 8 8 8 8 8 8 C8 Lunghezza del tempo di svuotamento 0 909 10 10 10 10 10 10 10 10 C9 Tempo di lettura compressore 0 999 CA Tempo di manutezione compressorr 0 999 999 999 999 999 999 999 999 999 D d REGOLAZIONE SBRINAMENTO dO Intervallo di sbrinamento 0 non sbrina Utente 0 99 oe 8h 8h 8h 8h 8h 0 8h 8h di Tipo di sbrinamento 0 2 Nm 1 1 0 1 1 2 1 1 d2 Blo
76. nte 10 per pi di 5 secondi si ac CICLO 6 cende il relativo led si entra nella visualizzazione degli allarmi Portare la macchina in ON 1 rilevati data ore e minuti tipo di allarme e temperatura mas Tenendo premuto il pulsante 6 per pi di 5 secondi si entra sima rilevata nella funzione indurimento superficiale led del pulsante Ad ogni pressione del pulsante HACCP si visualizzano i dati lampeggiante Viene acceso il compressore e il display 5 memorizzati ESEMPIO visualizza il tempo di ciclo di default Impostare il tempo del ciclo minuti utilizzando i pulsanti 7 e 8 ALL 11 Display 15 Display Aprire la porta della cella introdurre il prodotto e avviare il Str start inizio ciclo chiudendo la porta Tutti i leds sono spenti tranne 12 hr ore quello di start Allo scadere del tempo di ciclo impostato la 29 min minuti schede emette un segnale acustico La macchina continua a 6 day giorni funzionare e si rende disponibile per un altro ciclo di induri 8 mon mese mento del gelato Aprire la porta estrarre il prodotto indu 03 yr anno rito introdurre altro prodotto e chiudere la porta La End fine macchina effettuer un secondo ciclo di indurimento per la 13 Hr durata del tempo precedentemente impostato Ogni volta 2 min che si apre e chiude la porta dopo un ciclo il sistema ricon 6 day teggia il tempo impostato 8 mon Per uscire dalla funzione prepere il pulsante n 6 03 yr 24 temperatura massima raggiunta a
77. nto Impianto funzionante in fase fredda rami ALTA pressione 28 30 bars i rami BASSA pressione 3 4 bars Impianto funzionante in sbrin o spento rami ALTA e BASSA pressione 12 15 bars Pressostato di minima Circuito Condensatore Frigorifero Ricev liquido s na dare 2 ct Filtro CTNTUTS UNM E a Valvola KD termostatica Evaporatore Cn QR 21 SERVICE ABBAT TITORI C 2003 11 2011 10 1 CARATTERISTICHE TECNICHE MOD 1 10 3 CARATTERISTICHE TECNICHE MOD 3 Compressore X ASPERA J 2192 GK CSR 26 cc 220 Compressore 2511Z R404 Cod 19165601 0 240V 50Hz cod 19165559 0 Condensatore STV 690 con convogliatore cod 19177042 0 Condensatore Cod 19177070 0 Ventilatore UC 140W 230V 50Hz 0 7 Pala 2350 con griglia Ventilatore UC EMI 16 75 watt 220 50 Pala 254x33 con Danfoss TES 2 campo B mop 20 C cod griglia cod 18562570 0 19200006 0 orif n 3 cod 19470957 0 Capillare VT DANFOSS TES2 6873411 campo Mop Carica gas R404a 2200 gr 20 cod 19200006 0 orif n 1 cod 19470956 0 Evaporatore Cod 19270073 0 Carica gas 1300 R404a Valvola gas caldo Cod 19863034 0 Castel 1068 M10 Bobina Evaporatore Cod 19270072 0 HM2 Valvola gas caldo CASTEL 1028 M10 cod 19863036 0 Ricevitore 1 6 litri cod 19635348 0 Ricev liquido diam 130 x 360 h 19635349 2 Mini pressostato Max 19
78. o 25 0 ve 25 RC fc NN N 5 T6E Ventilatore Eva o OU U ne R A2 VER MHE Evaporator Fan nr e KR 9E AF 3F 4E 3E 8E 7E 2E ME ASF 12 1B 9F 5 76 9E X T f0H Ventilatore Evo ant Evaporator Fan nr 3 1 12 F2 a 9 0 0 o 6 2 lt lt 8A aM sr Condensotor Fan 4 In caso di assenza della protezione termica In caso di resistenza carter compressore In caso di assenza della pressostato SEZIONE CAVI CABLES SECTION COLORI CAVI CABLES COLORS OSE Elettrovalvola Liquido compressore KR ponticellare i morsetti autoregolante RC ponticellare i morsetti ventilatore PV ponticellare i morsetti 6 Liquid Electric Valve 74 della morsettiera e 16 della scheda 21 e 22 del teleruttore 1D 20 del connettore estraibile Brown i1 q n Nero Black ____ je If the thermic protection compressor KR is If the thermic cranckase heater RC is If the fan pressure switch PV is Blu Chiaro 11 Elettrovalvola Gas Caldo not installed make a bridge from terminal not installed make a bridge from terminal not installed make a bridge from terminal pe Bu Choro Eight blue ___ 9 9 Defrost Electric Valve 4 to terminal 167 to terminal 227 10 to 2D on the connector ence 4 0 Giallo Verde Yellow Green Roclet band _ yq esistenza Larter In caso di assenza del
79. o o il display 46 dei valori led 5 B acceso questo punto tramite i pulsanti 7 e 8 possibile scor rere la lista dei parametri se il led 5 A acceso oppure si possono modificare i valori se il led 5 B acceso computer esce automaticamente dalla programmazione dopo circa 40 SERVICE ABBAT TITORI C 2003 16 3 16 4 ENTRATA IN PROGRAMMAZIONE DA PARTE DELL INSTALLATORE Eseguire la procedura per entrare nella programmazione dei parametri utente In corrispondenza del parametro PA impostare la password valore 19 spostandosi con il pulsante 5 in posizione 528 quindi dal display 16 al display 15 Successivamente premere i pulsanti 7 contempora neamente per 5 secondi finch non compare il primo para metro sul display 16 Si accede cosi alla lista dei parametri di fabbrica parametri si possono scorrere sul display 16 con i pulsanti De dopo essersi posizionati tramite il pulsante 5 sul led GA Mentre si pu variare il valore del parametro interessato uti lizzando i pulsanti 7 e dopo essersi posizionati con il pulsante 5 sul led 5 B orologio valore viene automaticamente memorizzato Per passare al parametro successivo bisogna spostarsi con il pulsante 5 sul led 5 A e avanzare con i pulsanti 7 e 8 ELENCO PARAMETRI parametri sono organizzati in famiglie riconoscibili dalla let tera iniziale del nome del parametro per meglio identificarli rispet
80. o di potenza dai cortocircuiti e da eventuali sovvraccarichi Rel termico compressore interviene nell eventualit di sovraccarichi o anomalie di fun zionamento Pressostato di sicurezza interviene nel caso di sovrappressione nel circuito refrige rante Tappo fusibili interviene nel caso di sovrappressione e guasto del presso stato di sicurezza sopracitato Controllo temperatura in camera gestito dalla scheda elettronica tramite la sonda posizio nata all interno della cella Controllo temperatura fine sbrinamento gestito dalla scheda elettronica tramite la sonda posizio nata sull evaporatore SMALTIMENTO RIFIUTI APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE RAEE solo per Mod In attuazione delle Direttive 2002 95 CE 2002 96 CE e 2003 108 CE sullo smaltimento dei rifiuti di apparecchia ture elettriche ed elettroniche Il simbolo del cassonetto barrato indica che il pro dotto alla fine della propria vita utile deve essere raccolto separatamente dagli altri rifiuti raccolta differenziata della presente apparec chiatura giunta a fine vita organizzata e gestita dal produt tore l utente che vorr disfarsi della presente apparec chiatura dovr quindi contattare il produttore e seguire il si stema che questo ha adottato per consentire la raccolta se parata dell apparecchiatura giunta a fine vita L adeguata raccolta differenziata per l avvio successivo del l apparecchiatura dismessa al riciclaggio
81. omune sonde E Evaporator Fan pum Probe com c i o gt Sonda Evapor N Ventilatori Evaporatore Evap Probe pa lie E Sonda cella X Cabinet Probe I g s Libero U Defrost Resistor Free ta 7 Resistenze Vaschetta Elettrovalvola liquido EV Liquido 30 Liquid E Valve 0 liquido 5 5 2 Liquid E valve M Ul X gt 2 a 5 TR Elettrovalvola gas caldo EV gas Caldo 3 n eS Hot gas E Valve lt a Jo o 5 N 9 E N 5 o m c 5 m 5 Q 0 3T a Rel Sbrinamento 3 amp 7 SE Defrost Rel 3 5 I Sbrinam IN Po Defrost m cs A S CO 00 x Rel Ventilazione 32 plo D 240 Fan Relay gt 2 C 23 2 v Resistenze n lt 29 5 o E Porta Scarico Valv Comp Cornice 5 np D ta 3 Door Discharge Comp Valve 120W 40W BW Door Resistor ES B 63 ct 2 w W o 5 Teleruttore Compressore o Compressore O i 5 Di Compressor Contactor Compressor m lt 5 gt Co 5 Ul 9 l ar 5 70 ai 5 Lampade UV W 6 Ha UV Lamp EIE 3 S IS i B a w M ro 92 21 gt gt W gt e rn gt S 22 o lt lt m N gt i AMEE mM 39 3 8
82. ore Porta 3 Eso Compressa comune sonde CON Fon Capacitors gt 5 i i Free Kriwan spillone Needle Probe Ic Lo vE Evaporator Fons Probe com VS Defrost Electric Valve UR Evelve Sondo Transform UV opzional Sonda cella Ventilat Cobinet Probe i IP DoorSwtch Sbrinom C 7 6 Com 1 55 Needle Probe cl Nel S3 NO 1 gt Lampada UV UV Lamp 192 NC 2 S 91 Y ND V8 ld LL ZI vl 44 1211 2 2 5 ZH 09 06 61 01 90A OFZ K ddng 1ewog VAL ce Le 00 54 we ez ele S Com 2 NO 2 3 LO Aam 1 fuse 1 1 a HT2 fusibile 2 ____ HT2 fuse 2 Comune ingressi Input com 39 aul 2 5 1S KE Pressostato max Max Pressure Switch Micro Porta Door Switch Pressostato min Min Pressure Switch 1195 eoujpsuepuo 091427 049495 1195 ubjboig 212914 36 SERVICE ABBAT TITORI C 2003 11 2011 14 W volt 380 3 50 60 Hz MT set 380 3 50 T14 65 7 5A 114 40 5 04 z nte MT set 380 3 60 14 65 9 SETTI CSO 1 oe e lt Rel Ventilazione enne ess TTT
83. ore Ventilatori aec Resistenza Carter Ls Resistenza Anticondensa rs Elettrovalvola Liquido e m ND V8 z ND vg ld u 29 114 40 Pressostato di Massima E IP Interruttore Porta S1 Sonda Aria Cella Sonda evaporatore Sonda Spillone Aqo L1 2 3 N 400 3 1 50 Electronic Card Display El Card Expantion El Card Printer optional 5 Contactor Compressore Evaporator Fans Rela 2 sands Magnetothermic Switch a Probe com Compressor E Libero Fan Pressure Switch E Danica Ls Fan Condensator Door Resistor e x Resistor Carter ojo o KR Kriwon Ev liquido 2 Probe com 217014 222 Liquid Electric Valve 0 cella oe Cabinet Probe Defrost Electric Valve x _ Transform UV opzional UV Lights opzional lt Max Pressure Switch amp Com 1 Door Switch NO 1 Cabinet Probe gt gt Lampada UV Evaporator Probe UV Lamp Needle Probe NC 2 In caso di assenza della protezione termica o Com 2 compressore KR ponticellare i morsetti NO 2 P della morsettiera e della scheda ro Allarme 167 Br If the thermic protection compressor KR is HT i 1 not installed make a bridge from terminal fuse 1 p to terminal HT2 fusi 2 HT2 fuse 2 SEZIONE CAVI CABLES SECTION Comune ingressi 1 5 15 Input com 23
84. ormalmente chiuso 0 1 Hag 1 1 0 1 0 1 1 1 04 Tempo di disattivazione del blocco ingresso alta pressione in caso di allarme 0 999 sec 5 5 5 5 5 5 5 5 u5 Lunghezza di attivazione luce UV u5 0 funzione disattivata Utente 0 99 min 0 0 0 0 0 0 0 0 u6 Polarit di blocco ingresso bassa pressione 0 2 normalmente aperto 1 2 normalmente chiuso 0 1 Flag 1 1 0 1 0 1 1 1 07 Ritardo allarme bassa pressione 0 999 5 5 5 5 5 5 5 5 u8 Polarit allarme di ingresso Kriwan 0 2 normalmente aperto 1 normalmente chiuso 0 1 Hag 1 1 0 1 0 1 1 1 u9 Ritardo allarme Kriwan 0 999 sec 5 5 5 5 5 5 5 5 uA Intervallo stampante ua 0 pulsante haccP disattivato Utente 0 99 min 20 20 20 20 20 0 20 20 ub Polarit allarme di ingresso fusibile 1 0 2 normalmente aperto 1 2 normalmente chiuso 0 1 Flag 0 0 1 1 0 0 0 0 uc Ritardo allarme fusibile 1 0 999 5 5 5 5 5 5 5 5 ud Polarit allarme di ingresso fusibile 2 0 normalmente aperto 1 normalmente chiuso 0 1 Hag 0 0 0 1 0 0 0 0 ue Ritardo allarme fusibile 2 0 999 sec 5 5 5 5 5 E 5 5 uf Microinterruttore porta di ritardo allarme con macchina in funzione 0 99 min 5 5 5 5 5 5 5 5 A REGOLATORE DI ALLARME TEMPERATURA A2 All temp superiore impostato relativo al mant al freddo impostato imp alla sonda dell armadio a2 0 nessun allarme 0 99 C 5 5 5 5 5 5 5 5 4 All temp sup imp relativo al mant al freddo notevole impostato imp alla sonda dell armadio a4 0 nessun allarme 0 99 js 15
85. prescrizioni in ma teria di antincendio rivolgersi al comando dei vigili del fuoco locali per le dovute indicazioni Collocare la machina nel luogo previsto Effettuare il livellamento dell apparecchiatura attraverso i piedi di regolazione Per la messa in piano delle macchine pi pesanti utilizzare appositi sollevatori fig A Cap 1 3 Se le apparecchiature non sono livellate il loro funziona mento ed il deflusso delle condense possono essere com promessi A 2 4 2 5 Evitare Luoghi esposti ai raggi diretti del sole Luoghi chiusi ad elevate temperature e scarso ricambio d aria Evitare di installare la macchina vicino a qualsiasi fonte di ca lore TEMPERATURE AMBIENTE E RICAMBIO D ARIA Per i gruppi frigoriferi condensati ad aria la temperatura aria dell ambiente di funzionamento non deve superare i 32 C Oltre tale temperatura non sono garantite le prestazioni di chiarate La macchina pu funzionare in sicureza fino a 38 C Le unit condensanti remote devono essere installate in sale apposite o all aperto in luogo riparato dal sole diretto se le circostanze lo rendessero necessario dev essere a cura del l installatore valutare l impiego di una copertura o tettoia COSti sono a carico dell acquirente In ogni caso deve essere garantito un sufficente ricambio d aria ALLACCIAMENTO ELETTRICO A monte di ogni apparecchio obbligatorio installare un in terruttore magneto termico differenziale s
86. prova Controllare eventuali perdite di gas sulle parti saldate o i giunti causate durante l installazione Controllare il cor retto isolamento dei tubi di collega mento del refrige ratore con l unit di condensazione remota Controllare i collegamenti elettrici Controllare il senso di rotazione delle ventole in modo che all interno della cella estraggano l aria dal centro della camera di lavoro e la trasmettano verso l evaporatore nelle unit di condensazione dell aria le ventole estraggano l aria attraverso il condensatore e la trasmettano al l esterno Controllare gli assorbimenti con i valori indicati sulla targhetta Controllare le pressioni standard e i valori di intervento dei pressostati alta pressione bassa pressione ventole per unit di condensazione del refrigeratore d acqua Eseguire almeno un abbattimento o un ciclo di congela mento Informare il cliente sul corretto utilizzo del refrigeratore con particolare riferimento all uso e ai requisiti L installazione e la messa in funzione vanno eseguite da personale autorizzato che deve firmare il certificato di in stallazione La garanzia sar valida solo se il certificato fornito con i do cumenti viene letto compilato e firmato dalla societ auto rizzata all installazione e dal cliente e rispedito SERVICE ABBAT TITORI C 2003 13 3 SISTEMI DI SICUREZZA E DI CONTROLLO Microinterruttore della porta arresta
87. quando non si esce dalla funzione Nota Il tasto HACCP e relativa funzione sono inibite parame tro L2 sela scheda espansione non presente CONTROLLO SONDA SPILLONE INSERITA NEL PRODOTTO Il controllo Inserimento Sonda Spillone verifica se trascorsi 25 secondi dallo Start le temperature della Cella e dello Spil lone differiscono di almeno 5 C parametro c7 Altrimenti attende un ulteriore tempo di 90 secondi parametro cE per controllare che i valori delle due temperature si discostino sensibilmente l uno dall altro Se nemmeno ci si verifica compare un avviso sul display o e il buzzer suona 60 se condi parametro c9 ciclo a temperatura commuta auto maticamente in un ciclo a tempo per la durata rimanente del conto alla rovescia Tale funzione di default disinserita parametro cE 0 DISABILITAZIONE DELLA SURGELAZIONE E possibile disattivare la surgelazione parametro 4 0 e re lativo tasto Tale funzione consente l utilizzo della scheda sugli abbatti tori solo positivi 8 12 8 13 ALLEGATO A Esempio di stampa di un ciclo di abbattimento 24 caratteri per riga STAMPATO XXXX Stampato il gg mm aa hh mm ABBATTITORE XX Ciclo 18 C a Tempo PRODOTTO Data gg mm aa Ore hh mm 80 Ore 5 69 C Ore 10 54 C Ore 15 42 C Ore hh 20 35 C Hard gt Soft Ore __ 25 27 C Ore hh 26 25 C Door open Ore hh 26 25 C Door close Ore __ 30 22 C Ore __
88. re il ciclo Al termine del ciclo la macchina passa automaticamente in 5 8 SBRINAMENTO MANUALE conservazione a tempo indeterminato con la modalit gi Pu essere avviato con macchina in fase di ON 1 premendo descrita in precedenza il pulsante 2 si accende il relativo led La pressione al pulsante 6 arresta la macchina si spegne il 5e le condizioni lo permettono la temperatura rilevata dalla relativo led e l apparecchio si predispone per un nuovo ciclo sonda evaporatore deve essere inferiore al set stabilito con parametro di programma la macchina parte in sbrinamento display 16 visualizza la scritta dEF Un ciclo di sbrinamento in corso essere immediata mente interrotto premendo il pulsante 12 SERVICE ABBATTITORI C 2003 9 5 9 SBRINAMENTO AUTOMATICO non disponibile per MOD Q macchina effettua gli sbrinamenti automatici in fase di conservazione Sono previsti di default numero 3 sbrina menti nelle 24 ore ogni 8 ore Al termine dello sbrinamento la macchina riparte automati camente 5 10 FUNZIONE LAMPADA UV C e Questa funzione viene utilizzata per sterilizzare l ambiente in terno alla cella In condizione di maccnina ON 1 premere il pulsante 1 il relativo led si accende La lampada UV C si accende e steri lizza l ambiente per un tempo di 30 minuti settaggio di fab brica Il ciclo di sterilizzazione pu essere interrotto prima della scadenza del tempo ripremendo il p
89. sante di Oppure spegnendo e riaccendendo la scheda tacito stand by Display display visualizzano in alternanza la scritta ALL 06 Allarme Ingresso SW1 ALL 02 Press max per tutti i modelli Magnetotermico solo per i MOD Rel allarme Non viene attivato Pressostato diff olio solo MOD Reset Premendo il tasto di tasto tacito allarme a cicalino Causa Quando l ingresso viene attivato per pi di 5 se spento condi Si resetta da solo se il valore della sonda rientra ma il ciclo rimane a tempo Effetto Mettere la macchina in STOP Oppure spegnendo e riaccendendo la scheda Resettare il pressostato di max o il magnetoter stand by mico o il pressostato differenziale ALL 03 Allarme sonda cella Cicalino cicalino suona 3 secondi e poi pausa di 30 se condi fino a quando viene premuto il pulsante di Causa Uscita dal range di funzionamento tacito 50 100 C per oltre 30 secondi Sonda difettosa SOSTITUIRE LA SONDA Display Led display visualizzano alternanza la scritta ALL 06 Reset Premendo il tasto di tacito allarme a cicalino spento con causa dell allarme scomparsa 12 SERVICE ABBATTITORI C 2003 11 2011 ALL 07 Causa Effetto Cicalino Display Led Reset ALL 08 Causa Effetto Cicalino Display Led Reset ALL 09 11 2011 Allarme Ingresso SWA Idrostato di minima a reset automatico per i modelli raffreddati ad acqua Pressostato di
90. si utilizza un unico Pressostato be ventilatore e si deve ponticellare i morsetti 6 8 2 0 o 2n C CASO SI DEBBA CABLARE UC SENZA L KRIWAN KA12 IL TERMOSTATO DI MANDATA STM SI DEVE 24V PONTICELLARE IL MORSETTO 19 20 X2 G2R224VACS G2R224VACS Omics 4 X2 4 X2 4 X2 4 X2 al X2 4X2 41 2 IN CASO SI DEBBA CABLARE UC SENZA F IL PRESS DIFFERENZIALE OLIO SPDO SI DEVE l coni PONTICELLARE IL MORSETTO 11 12 X2 uL ote COUPRESORE CARTER OS CADO GAS LUDO TP EU COLOUR C U FAN C U FAN COMPRESSOR COMPRESSOR DEFROST LIQUID KRIWAN RELAY COMPRESSOR RELAY DEFROST RELAY LIQUID RELAY CONTACTOR ELECTRICAL VALVE ELECTRICAL VALVE MORSETTIERA QUADRO POTENZA UC 2 3 4 5 5 7 5 HP CONNECTING TERMINAL POWER BOARD UC 2 3 4 5 5 7 5 HP Po cw QUADRO ELETTRICO IN METALLO X1 X2 XA Tipo SAREL EUIS Ap e Jeiejle eje eje eje e eje e je e e e e e e e ej e e e e e je o e eie ieje eje ojoe d DISPOSIZIONE PG 11 21 3 5 6 7 4 5 8 9 41 41 57 101 1112 13 14 4 15 16 4 17 4 18 19 20 21 1 2 3 14 51 6 71 8 S 9 9 9 9 919 9 UTILIZZATORI ve Pez e TET t CONDENSING UNIT HARNESS NOTES Ce H db FORATURA PG E POSIZIONE SEZIONATORE X4 3 5 ZZ DI EMERGENZA QUADRI POTENZA C
91. stallazione a cura solo di personale autorizzato e specializ zato rispettando le istruzioni del presente manuale Qualora la macchina fosse fornita con l unit condensante remota cura dell installatore verificare tutti i collegamenti in accordo con le istruzioni fornite per l installazione degli im pianti e delle macchine TRASPORTO E MOVIMENTAZIONI Il carico e lo scarico dell apparecchio e o dei sottosistemi dal mezzo di trasporto pu essre effetuato con un carrello ele vatore o transpallets a forche con lunghezza superiore alla meta del mobile oppure con l uso di gru nel caso sia prov viso di golfari Il mezzo di sollevamento deve essere scelto in base alle dimensioni della macchina componenti imballati e con portata adeguata Per la movimentazione dell apparecchio sottosistemi de vono essere addottate tutte le precauzioni necessarie per non danneggiarli rispettando le indicazioni poste sull im ballo SERVICE ABBAT TITORI C 2003 1 4 Fig A DISIMBALLAGGIO SMALTIMENTO Rimuovere gli imballi in cartone legno o casse dal basa mento in legno su cui sono appoggiati Quindi sollevare la macchina sottoassiemi con un mezzo idoneo carrello ele vatore togliere il basamento in legno e posizionare la mac china sottoassiemi nel luogo previsto Dopo aver tolto l imballo assicurarsi dell integrit delle mac chine Togliere la pellicola prottetiva in PVC sui pannelli INOX da tutti i lati sia internamente che esternam
92. tazione elet trica agendo sull interruttore dell impianto e o l interruttore del prodotto In caso di guasto e o di cattivo funziona mento disattivare l apparecchio astenen dosi da qualsiasi tentativo di riparazione o intervento diretto ATTENZIONE LE OPERAZIONI EVIDENZIATE CON QUESTO SIMBOLO SONO STRETTAMENTE RISERVATE AL TECNICO PATENTATO In particolare Allacciamenti elettrici Allacciamenti idrici Installazione della macchina Collaudo della macchina Interventi di riparazione su tutti i componenti e organi della macchina Smontaggio della macchina e o suoi componenti Interventi di regolazione e taratura Manutenzione e pulizia della macchina relativa a parti e componenti Elettrici Elettronici Meccanici Frigoriferi m IL TESTO EVIDENZIATO CON QUESTO SIMBOLO E DI PARTICOLARE IMPORTANZA O SEGNALA POTENZIALE PERICOLO AN NOTA chiarisce le operazioni in corso SERVICE ABBAT TITORI C 2003 71503859 0 REV 00 11 2011 11 2011 INDICE Descrizione Pag DOCUMENTAZIONE GENERALE Ll INFORMAZIONI GENERAL x5 20223432549 3 9 9 opens 2 5 SORA 2 13 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONI 2 14 DISIMBALLAGGIO SMALTIMENTO DELEIMBALLAGGIO 5955 2 lo 2 INSTALLAZIONE ZI DA OVE 3 22 SEGNALAZIONE RECLAMI DI MALFUNZIONAMENTO 5 TUO siii 2 24 TEMPER
93. tenzione che sia mantenuto un sufficente spazio tra C Posizionare le teglie nella parte pi interna del portateglie 11 2011 le teglie in modo da consentire un adeguata circolazione dell aria Se la macchina non viene completamente caricata ripartire le teglie ed il carico su tutta l altezza utile evitando concetra zioni avendo cura che siano il pi vicino possibile all evaporatore d e SERVICE ABBAT TTTORI C 2003 La sonda al cuore deve essere posizionata correttamente al centro del prodotto di taglio o pezzatura pi grossa avendo cura che la punta della sonda non fuoriesca o tocchi la te glia La sonda deve essere pulita e sanificata prima di ogni nuovo ciclo operato al fine di evitare contaminazioni indesiderate Evitare di coprire le teglie e o i contenitore con coperchi o pellicole isolanti Quanto pi si isola l alimento tanto pi au mentano i tempi necessari per l abbattimento ed il congela mento rapido confezionamento delle teglie deve avvenire quando il pro dotto gi abbattuto prima che sia messo in conservazione 4 ISTRUZIONI DI PROGRAMMAZIONE E FUNZIONAMENTO 4 1 4 2 IN CASO DI MALFUNZIONAMENTO CHIAMARE IL TECNICO PATENTATO PARTENZA RITARDATA DEL COMPRESSORE AL PRIMO AVVIAMENTO solo per MOD Funzione preriscaldamento carter compressore Quando alla scheda arriva la tensione di rete inizia il preri scaldamento della durata di due ore e il displa
94. to alla funzione svolta Le tabelle di seguito riportate hanno la seguente struttura r regolatore principale con seguenti significati lettera che identifica la famiglia di parametri es r parametri del regolatore principale 2 descrizione sintetica del parametro 3 ut se presente un asterisco il parametro visibile a livello utente 4 unit di misura 5 min valore minimo ammesso per il parametro 6 max valore massimo ammesso per il parametro 7 def valore di impostazione di fabbrica 8 note rimando a note esplicative 11 2011 16 5 PARAMETRI DI CONFIGURAZIONE C 2003 Software 1 4 cod 33580166 0 Parametro Note Min Ma UM DEF 10 20 24 RIC PASSWORD Utente 99 99 Num 19 14 51 30 40 AS 1 5 4 5 20 MT PARAMETRI DELLE SONDE 15 50 28 1 Calibrazione rif alla sonda dell armadio Utente 10 410 0 0 0 0 0 0 0 0 2 Calibrazione rif alla sonda dell evaporatore Utente 10 10 0 0 0 0 0 0 0 0 3 Calibrazione rif alla sonda centrale Utente 10 10 C 0 0 0 0 0 0 0 0 8 Scala della temperatura 0 fahrenheit 1 celsius Utente 0 1 Hag 1 1 1 1 1 1 1 1 DI ACC SPEGN DI RAFFREDDAMENTO CONGELAMENTO RAPIDO E MANTENIMENTO AL FREDDO CO Isteresi differenziale rif alla sonda dell armadio Utente 1 15 C 3 3 3 3 3 3 3 3 cl Lunghezza massima di raffreddamento per temperatura per tempo Utente
95. to ciclo il compressore funziona senza interruzioni per poter raggiungere la temperatura di fine ciclo nel minore tempo possibile set di fabbrica temperatura di fine abbatti mento 18 tempo massimo di abbattimento 240 minuti Le funzioni di allarme abbattimento troppo lungo ALL 14 e di conservazione con relative segnalazioni intervengono come riportato nel ciclo di abbattimento soft a temperatura Temperatura di conservazione negativa prescelta in fabbrica 29 L illuminazione dei leds e la segnalazione acustica per rag giungimento di fine ciclo intervengono come riportato nel ciclo di abbattimento soft a temperatura Lo stesso vale per la funzione di conservazione La pressione del pulsante 6 si spegne il relatico led mette l apparecchio in STOP e lo predispone per un nuovo ciclo SURGELAZIONE NEGATIVA A TEMPO Premere il pulsante 4 si accende il relativo led e successi vamente premere il pulsante 5 per selezionare la modalit a tempo led 5 B acceso Sul display 5 appare il valore del tempo massimo di abbattimento set di fabbrica 240 minuti Si puo modificare questo tempo agendo direttamente sui pulsanti 7 e 8 tempo in minuti Avviare il ciclo premendo il pulsante 6 Per la durata del ciclo il led 5 B e quelli relativi ai pulsanti premuti restano ac cesi mentre i leds 13 del grafico lampeggiano Sul display appare il valore della temperatura interno cella Allo scadere del tempo massimo
96. tro m 0 3937 1 centimetro cm E3937 1 pollice in 2 54 cm 1 piede ft 30 48 cm 1 iarda yd 91 44 Peso 1 kg kg 2 20 pound 1g g 0 0352 once 1 libbra Ib 0 4535 kg 1 oncia 02 28 3495 g Temperatura QE sur 100 C al F Convertire da C a F FC 9 5 32 Pressione 1 bar 14 5037 psi 1 psi 0 0689 bar 11 2011 SERVICE ABBATTITORI C 2003 29 16 DESCRIZIONE PARAMETRI 16 1 16 2 30 QUESTE OPERAZIONI DEVONO ESSERE EFFETTUATE ESCLUSIVAMENTE DA UN INSTALLATORE PATENTATO GENERALIT Lo strumento dotato di memoria non volatile nella quale vengono memorizzati i parametri di funzionamento parametri sono modificabili seguendo la procedura di pro grammazione parametri Programmazione parametri Tutte le procedure sotto elencate iniziano a condizione che non sia presente un allarme di errore memoria eeprom non siano in corso altre procedure di programmazione ENTRATA IN PROGRAMMAZIONE DA PARTE DELL UTENTE L accesso alla programmazione dei parametri di configura zione consentito esclusivamente durante lo stato di ON 1 della macchina purch non sia attivo un errore memoria dati Tenendo premuti contemporaneamente i pulsanti 7 e per piu di 5 secondi il computer dara l accesso alla pro grammazione il display 16 visualizza PA mentre il display 15 visualizza il corrispondente valore Con il pulsante 5 selezionare il display dei parametri led 5 A acces
97. ulsante 41 oppure dopo circa 40 aprendo la porta Alla chiusura della porta la lampada rimarr spenta 5 11 1 Parametri di settaggio a livello utente Parametro Min Max Unit Mis DEF PASSWORD 99 99 Numero 19 PARAMETRI SONDA 1 Calibrazione sonda cella 10 10 0 2 Calibrazione sonda evaporatore 10 10 0 3 Calibrazione sonda spillone 10 10 po 0 8 Scelta scala temperatura 0 Fahrenheit 1 celsius 0 1 Flag 1 c ABBATTIMENTO SURGELAZIONE cO Differenziale sonda cella 1 15 3 c1 Durata dell abbattimento positivo a tempo e durata max per l abbattimento positivo a temperatura 0 400 min 90 C2 Setfine abbattimento positivo riferito alla sonda spillone 55 99 3 C3 Set conservazione positiva riferito alla sonda cella 55 99 pe Durata abbattimento negativo a tempo e durata max prevista per l abbattimento negativo c4 a temperatura con c4 0 allora il tasto e la funzione di surgelazione a 18 C vengono disabilitati 0 400 min 240 Solo per gli abbattitiori positivi c5 Set fine abbattimento negativo riferito alla sonda spillone 355 4 99 pa 18 C6 Set conservazione negativa riferito alla sonda cella 55 99 2 225 C8 Temperatura di inizio conteggio durata abb positivo e negativo 55 99 C 65 CA Lettura sonda spillone solo lettura Le cis Set cella in abbattimento positivo SOFT riferito alla sonda cella 55 99 C 5 e durante la seconda fase di un abbattimento HARD cd Set fine HARD temperatura pass
98. un rel forzato se si cambia rel con i tasti 7 e 8 il rel precedentemente attivato viene disattivato Prati camente non dovr mai essere possibile attivare piu di un rel per volta FFF 1 Attiva l uscita K1 compressore FFF 2 Attiva l uscita K2 resistenze cornice porta FFF 3 Attiva l uscita EV liquido compressore 2 FFF 4 Attiva l uscita K4 ventilatore evaporatore FFF 5 Attiva l uscita K5 sbrinamento elettrico gas caldo FFF 6 Attiva l uscita K6 lampada UV FFF 7 Attiva l uscita K7 allarme FFF 8 Attiva il cicalino Ripremendo il pulsante di sbrinamento 42 o quello di stand by 1 si esce dalla funzione Dalla funzione non si esce per time out AUTODIAGNOSI L autodiagnosi viene effetuata all accensione della scheda e quando si esce dallo stand by in questa fase si accendono contemporaneamente tutti i led tranne quello del pulsante libero e i display per qualche secondo e infine viene visua lizzata la versione del software installato RESET MICROPROCESSORE Con l abbattitore in STAND BY premendo contemporane mente pressione prolungata i tre pulsanti di abbattimento DGA i display visualizzano le scritte rES e si ha il reset del microprocessore la pulizia della memoria la disattiva zione di tutte le uscite e l abbattitore si porta in stand by 11 2011 8 8 8 9 8 10 8 11 11 2011 GESTIONE STAMPANTE La scheda invia sempre i dati campionati ogni 20 minut
99. vola possono compromettere le prestazioni della macchine o causare un elevato ritorno di gas liquido al compressore rischiando la rottura dello stesso A Per evitare problemi simili invitiamo i tecnici a verificare scrupolosamente l impostazione corretta della valvola ter mostatica Ricordiamo che Il surriscaldamento di un vapore rappresenta la differenza tra la temperatura dello stesso e la temperatura di evaporazione del liquido a pressione costante A Sull evaporatore il surriscaldamento rappresenta la dif ferenza tra la temperatura misurata della lampadina della valvola termostatica e la temperatura di evaporazione letta sul manometro di bassa pressione 11 2011 11 2 SCHEMA DI SURRISCALDAMENTO Qe Pi E cope foo E EE ix X CL E zm 4 i i 1 4 Ci mM e M ZA D boc Surriscaldamento 7 C In questo esempio il surriscaldamento pari a 11 427 Cs Sugli evaporatori si ha in genere un valore di surriscalda mento tra 5 e 7 cs N Nota Un surriscaldamento fuori di questi valori rappresenta unanomalia operativa sul sistema che d problemi N Nota Durante la prova il tecnico deve effettuare la regolazione della valvola termostatica AN Sugli evaporatori il valore di surriscaldamento tra 5 e8 C 11 3 SCHEMA DI SOTTORAFFREDDAMENTO In questo esempio il sottoraffreddamento pari a 30 229 9 s SC
100. voro e delle modalit di esecu zione pu avvenire esclusivamente con la macchina in ON led del pulsante n 6 spento ABBATTIMENTO SOFT A TEMPERATURA Cibi precotti caldi Premere il pulsante 2 si accende il relativo led e successi vamente premerere il pulsante n 5 per selezionare la mo dalit a temperatura led 5 A acceso Inserire la sonda a spillone nel cuore del prodotto da abbat tere Avviare il ciclo premendo il pulsante 6 per avviare la mac china Per la durata del ciclo il led 5 A e quelli relativi ai pul santi premuti restano accesi mentre i leds n 13 del grafico lampeggiano Sul Display 15 appare il tempo massimo di abbattimento dalla temperatura di inizio a quella di fine abbattimento Set di fabbrica 90 minuti Sul Display 16 appare la temperatura rilevata dalla sonda a spillone timer della scheda inizia il controllo della durata dell ab battimento conto alla rovescia del tempo massimo di ab battimento non appena la temperatura misurata dalla sonda a spillone scende al di sotto della temperatura di 65 C il punto luminoso in basso a destra su Display 15 lampeggia Durante questo ciclo di abbattimento la temperatura dell aria ha un valore prossimo ai 0 C Questa funzione tesa ad ef fettuare un raffeddamento quanto pi omogeneo del pro dotto evitando la formazione di brina sulla superficie dello stesso Quindi durante il ciclo di abbattimento il compres sore
101. y visualizza dei trattini lampeggianti In questa fase non possibile avviare la macchina Nota Il ritardo all avviamento avviene solo nel caso venga data tensione alla macchina dall interruttore magnetotermico dedi cato alla macchina stessa Pertanto dopo il primo avviamento si consiglia al cliente di accendere e spegnere la macchina utilizzando il pulsante del quadro di comando In questo modo la funzione preriscaldo compressore viene garantita e l avviamento avviene in modo diretto preriscaldo iniziale necessario per salvaguardare la vita del compressore Solo in caso di estrema necessit sotto la responsabilit del cliente possibile by passare il conteggio tramite una pression e prolungata circa 5 sec del pulsante stampante HACCP Questa funzione non interviene in caso di arresto riavvio macchina per mancata tensione di linea durante il ciclo di funzionamento ACCENSIONE DELLA MACCHINA Quando si da tensione la macchina pu essere nelle condi zioni di ON display 19 e 6 e led sinistro 5 A del pulsante 5 ac cesi led n 1 spento OFF STAND BY solo il led del pulsante n 1 acceso Per passare da uno stato all altro necessario premere il pul sante n 1 Ogni volta che si passa dallo STAND BY allo stato ON la mac china esegue un autodiagnosi accende tutti i led display ve rifica i pulsanti e poi visualizza la versione software installata Funzionamento principali cicli di

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