manuale motore - FaidateAutomatismi
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1. FAAC ITALIANO FAAC ITALIANO DICHIARAZIONE CE DI CONFORMIT PER MACCHINE DIRETTIVA 2006 42 CE Fabbricante FAAC S p A Indirizzo Via Benini 1 40069 Zola Predosa BOLOGNA ITALIA ITALIANO Dichiara che l operatore mod C720 costruito per essere incorporato in una macchina o per essere assemblato con altri macchinari per costruire una macchina ai sensi della Direttiva 2006 42 CE conforme ai requisiti essenziali di sicurezza delle seguenti altre direttive CEE 2006 95 CE Direttiva Bassa Tensione 2004 108 CE Direttiva Compatibilit Elettromagnetica Inoltre dichiara che non consentito mettere in servizio il Macchinario fino a che la macchina in cui sar incorporato o di cui diverr componente non sia stata identificata e ne sia stata dichiarata la conformit alle condizioni della Direttiva 2006 42 CEE e successive Modifiche Bologna 01 11 2008 Amministratore Delegato A Marcellan AVVERTENZE PER L INSTALLATORE OBBLIGHI GENERALI PER LA SICUREZZA 1 ATTENZIONE E importante per la sicurezza delle persone seguire atten tamente tutta l istruzione Una errata installazione o un errato uso del prodotto pu portare a gravi danni alle persone 2 Leggere attentamente le istruzioni prima di iniziare l installazione del prodotto I materiali dell imballaggio plastica polistirolo ecc non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo Conservare2. Centri Riparazione autorizzati ACCESSORI A DISPONIBILI Per gli accessori disponibili fare riferimento al catalogo Le descrizioni e le illustrazioni del presente manuale non sono impegnative La FAAC si riserva il diritto lasciando inal terate le caratteristiche essenziali dell apparecchiatura di apportare in qualunque momento e senza impegnarsi ad aggiornare la presente pubblicazione le modifiche che essa ritiene convenienti per miglioramenti tecnici o per qualsiasi altra esigenza di carattere costruttivo o commerciale The descriptions and illustrations contained in the present manual are not binding FAAC reserves the right whilst leaving the main features of the equipments unaltered to undertake any modifications it holds necessary for either technical or commercial reasons at any time and without revising the present publication Les descriptions et les illustrations du pr sent manuel sont fournies titre indicatif FAAC se r serve le droit d apporter tout mornent les modifications qu elle jugera utiles sur ce produit tout en conservant les caract ristiques essentielles sans devoir pour autant mettre jour cette publication Die Beschreibungen und Abbildungen in vorliegendem Handbuch sind unverbindlich FAAC behalt sich das Recht vor ohne die wesentlichen Eigenschaften dieses Gerates zu verandern und ohne Verbindlichkeiten in Bezug auf die Neufassung der vorliegenden Anleitungen technisch bzw konstruktiv kommerziell bedingt
3. abbassare di circa 1 5 2 mm la posizione del motoriduttore agendo sugli appositi dadi Fig 16 rif IE Non utilizzare grasso o altri prodotti lubrificanti tra pignone e cremagliera Fig 16 Verificare manualmente che il cancello raggiunga regolarmente le battute di arresto meccaniche di finecorsa e che non vi siano attriti durante la corsa Dimensioni inmm FAAC ITALIANO 6 MESSA IN FUNZIONE 6 1 COLLEGAMENTO DELLA SCHEDA ELETTRONICA Prima di effettuare qualsiasi tipo di intervento AN sulla scheda collegamenti programmazione manutenzione togliere sempre l alimentazione elettrica e Seguir i punti 10 11 12 13 14 degli OBBLIGHI GENERALI PER LA SICUREZZA e Seguendo le indicazioni di Fig 3 predisporre i cavi nelle canalizzazio ni ed effettuare i collegamenti elettrici con gli accessori prescielti Separare sempre i cavi di alimentazione da quelli di comando e di sicurezza pulsante ricevente fotocellule ecc e Perevitare qualsiasi disturbo elettrico utilizzare guaine separate 6 1 1 MESSA A TERRA Collegare il cavo di messa a terra come in Fig 1 7 6 1 2 APPARECCHIATURA ELETTRONICA Nei motoriduttori l apparecchiatura elettronica di comando fissata ad un supporto Fig 18 rif con coperchio trasparente Fig 18 rif sul coperchio sono stati posizionati i pulsanti di programmazione della scheda Fig 18 rif questo permette di eseguire la programmazione della scheda senza dover
4. presa la forza di spinta del motore che deve rispettare le normative vigenti e di sblocco 10 RIPARAZIONE Per eventuali riparazioni rivolgersi ai Centri Riparazione autorizzati FAAC ITALIANO 11 ACCESSORI 11 1 KIT BATTERIA Installare il kit batteria come indicato in Fig 23 inserendolo nella apposita sede e bloccandolo con la vite rif 1 Collegarlo nell apposito connettore sulla scheda vedi istruzione relativa Per ogni informazione sul kit batterie fare riferimento alle istruzioni spe cifiche 11 2 MODULO RADIO Installare il Modulo radio come indicato in Fig 24 11 3 BATTERIE SBLOCCO BLOCCO MOTORE Installare le batterie di sblocco del blocco motore come indicato in Fig 25 e collegarle nell apposito connettore sulla scheda vedi istruzione relativa 10 FAAC ITALIANO FAAC ITALIANO GUIDA PER L UTENTE C720 Leggere attentamente le istruzioni prima di utilizzare il prodotto e conservarle per eventuali necessit future NORME GENERALI DI SICUREZZA l automazione C720 se correttamente installata ed ufilizzata garantisce un elevato grado di sicurezza Alcune semplici norme di comportamento possono evitare inoltre inconvenienti accidentali Non sostare e non permettere a bambini persone o cose di sostare nelle vicinanze dell automazione evitandolo ancor pi durante il funzionamento e Tenere fuori dalla portata dei bambini radioco mandi o qualsiasi altro datore d impulso che possa a
5. rimuovere il coperchio I Per collegare e programmare correttamente la centrale attenersi a quanto riportato nelle specifiche istruzioni FAAC FAAC ITALIANO ITALIANO 6 2 POSIZIONAMENTO DEI FINECORSA Per un corretto posizionamento dei magneti di finecorsa necessario che la centrale di comando sia installata e collegata 1 correttamente con tutti gli accessori di comando e sicurezza l operatore dotato di un sensore magnetico di finecorsa integrato direttamente sulla scheda elettronica di comando L arresto del cancello in apertura o in chiusura avviene nel momento in cui il magnete polarizzato fissato nella parte superiore della cremagliera attiva il sensore 0 Z lt S Assemblare i due magneti come indicato in figura 19 Predisporre l operatore per il funzionamento manuale come da paragrafo 8 ed alimentare il sistema LS Per il posizionamento dei finecorsa sulla cremagliera fare riferimento alle istruzioni dell apparecchiatura elettronica Per evitare danneggiamenti dell operatore e o interruzioni del funzionamento dell automazione necessario lasciare circa 40 mm dagli arresti meccanici di finecorsa 7 PROVA DELL AUTOMAZIONE Una volta terminata l installazione dell operatore procedere ad una accurata verifica funzionale di tutti gli accessori e dispositivi di sicurezza collegati Inserire a pressione le coperture in plastica delle viti di fissaggio ope ratore verifi
6. AGLIERA DI ACCIAIO A SALDARE Fig 11 Montare i tre nottolini filettati sull elemento della cremagliera po sizionandoli nella parte superiore dell asola In tale modo il gioco sull asola consentir nel tempo le eventuali regolazioni Portare manualmente l anta in posizione di chiusura Appoggiare sul pignone il primo pezzo di cremagliera a livello e saldare il nottolino filettato sul cancello come indicato in Fig 14 Muovere manualmente il cancello verificando che la crema gliera sia in appoggio sul pignone e saldare il secondo e il terzo nottolino Accostare un altro elemento di cremagliera al precedente utilizzan do per mettere in fase la dentatura dei due elementi un pezzo di cremagliera come indicato in Fig 15 Muovere manualmente il cancello e saldare i tre nottolini filettati proseguendo fino alla copertura completa del cancello 5 4 3 CREMAGLIERA IN NYLON AD AVVITARE Fig 13 Portare manualmente l anta in posizione di chiusura Appoggiare sul pignone il primo pezzo di cremagliera a livello e segnare il punto di foratura sul cancello forare 6 5 mm ed avvitare la vite autofilettante in dotazione con relativa piastrina di rinforzo Muovere manualmente il cancello verificando che la cremagliera sia in appoggio sul pignone e ripetere le operazioni al punto 2 Accoppiare un altro elemento di cremagliera incastrandolo al precedente Muovere manualmente il cancello e procedere nelle operazioni di fissaggio come per il primo ele
7. N AD AVVITARE Fig 13 iii 7 5 4 2 CREMAGLIERA DI ACCIAIO AD AVVITARE Fig 772 7 6 MESSA IN FUNZIONE rie 8 6 1 COLLEGAMENTO DELLA SCHEDA ELETTRONICA ie 8 Oi MESSA A TERRA EE 8 6 1 2 APPARECCHIATURA ELETTRONICA ERREECHEN bia 8 6 2 POSIZIONAMENTO DEI FINECORSA eee 9 7 PROVA DELL AUTOMAZIONE rien 9 8 SBLOCCO BLOCCO DEL OPERATORE ivi 9 O MANUIENZIONE cei 10 10 RIPARAZIONE vii 10 Wee EE 10 11 1 KIT BATTERIA NE 10 11 2 MODULO RADIO 10 11 3 BATTERIE SBLOCCO BLOCCO MOTORE ie 10 FAAC FAAC ITALIANO ITALIANO C720 Nel ringraziarvi per la preferenza accordata a questo prodotto la nostra ditta certa che esso risponder a pieno alle Vostre esigenze nel rispetto delle prestazioni per cui stato progettato Questo prodotto stato progettato e costruito per controllare l accesso veicolare EVITARE QUALSIASI ALTRO DIVERSO IMPIEGO 0 Z lt S Leggete attentamente il presente manuale che accompagna il prodotto in quanto fornisce importanti indicazioni riguar danti la sicurezza l installazione l uso e la manutenzione 1 GENERALIT Le presenti istruzioni sono valide per i seguenti modelli C720 ll Modello C720 un operatore elettromeccanico studiato per la Movimentazione di cancelli scorrevoli Un pratico e funzionale blocco meccanico che agisce direttamente sul motore garantisce il blocco del cancello quando l operatore non in funzione quindi non occorre insta
8. a di comando alloggiata all interno dell operatore o in un contenitore da esterno a tenuta stagna Quando l apparecchiatura a cancello chiuso riceve un comando di apertura tramite radiocomando o qualsiasi altro dispositivo idoneo aziona il motore fino a raggiungere la posizione di apertura Se stato impostato il funzionamento automatico il cancello si richiude da solo dopo il tempo di pausa selezionato Se stato impostato il funzionamento semiautomatico necessario inviare un secondo impulso per ottenere la richiusura Un impulso di apertura dato durante la fase di richiusura provoca sempre l inversione del movimento Un impulso di stop se previsto arresta sempre il movimento La segnalazione luminosa indica il Movimento in atto del cancello Per il dettagliato comportamento del cancello scorrevole nelle diverse logiche di funzionamento fare riferimento al Tecnico installatore Nelle automazioni sono presenti dispositivi di rilevazione ostacolo e o sicurezza fotocellule coste che impediscono la chiusura del cancello quando un ostacolo si trova nella zona da loro protetta ll sistema garantisce il blocco meccanico quando il motore non in funzione e quindi non occorre installare alcuna serratura l apertura Manuale quindi possibile solo intervenendo sull apposito sistema di sblocco Il motoriduttore dotato di una apparecchiatura con sistema di anti schiacciamento elettronico che offre la necessaria sicurezza in caso di
9. cando che la freccia sia rivolta verso il cancello Fig 20 rif 1 infilare il carter di copertura Fig 20 rif e ruotare gli appositi fermi laterali Fig 20 rif Consegnare al Cliente la Guida per l utente ed illustrare il corretto funzionamento ed utilizzo del motoriduttore evidenziando le zone di potenziale pericolo dell automazione 8 SBLOCCO BLOCCO DELL OPERATORE Durante la manovra di sblocco blocco prestare at tenzione ad evitare che un impulso involontario possa azionare il cancello Per sbloccare il motoriduttore agire come di seguito 1 Ruotare lo sblocco in senso orario come indicato in Fig 21 rif La leva di sblocco si discoster leggermente dal corpo operatore Fig 21 rif 2 Abbassare completamente la leva di sblocco sino all arresto mec canico Fig 21 rif 3 3 Effettuare manualmente la manovra di apertura o chiusura o Z lt FAAC ITALIANO Per bloccare il motoriduttore agire come di seguito 1 Alzare completamente la leva di sblocco sino all arresto mecca nico Fig 22 rif 2 Ruotare lo sblocco in senso antiorario come indicato in Fig 22 rif Per l integrit dell operatore evitare di dare un impul so per azionare il cancello prima di avere ripristinato il sistema di sblocco 9 MANUTENZIONE consigliato di verificare semestralmente la funzionalit dell impianto con particolare attenzione all efficacia dei dispositivi di sicurezza Com
10. e Verbesserungen vorzu nehmen Las descripciones y las ilustraciones de este manual no comportan compromiso alguno FAAC se reserva el derecho dejando inmutadas las caracter sticas esenciales de los aparatos de aportar en cualquier momento y sin compro meterse a poner al d a la presente publicaci n todas las modificaciones que considere oportunas para el perfec cionamiento t cnico o para cualquier otro tipo de exigencia de car cter constructivo o comercial De beschrijvingen in deze handleiding zijn niet bindend FAAC behoudt zich het recht voor op elk willekeurigmoment de veranderingen aan te brengen die het bedrijf nuttig acht met het oog op technische verbeteringen of alle mogelijke andere productie of commerci le eisen waarbij de fundamentele eigenschappen van de apparaat gehandhaafd blijven zonder zich daardoor te verplichten deze publicatie bij te werken SINCERT FAAC S p A Via Benini 1 40069 Zola Predosa BO ITALIA CERMET Tel 0039 051 61724 Fax 0039 051 758518 DI GESTIONE www faac it REG N 085 www faacgroup com UNI EN 150 9001 2000 732568 Rev A
11. i contatti uguale o superiore a 3 mm consigliabile l uso di un Magnetotermico da 6A con interruzione onnipolare Verificare che a monte dell impianto vi sia un interruttore differenziale con soglia da 0 03 A 14 15 Verificare che l impianto di terra sia realizzato a regola d arte e colle garvi le parti metalliche della chiusura L automazione dispone di una sicurezza intrinseca antischiacciamento costituita da un controllo di coppia E comunque necessario verificarne la soglia di intervento secondo quanto previsto dalle Norme indicate al punto 10 dispositivi di sicurezza norma EN 12978 permettono di proteggere eventuali aree di pericolo da Rischi meccanici di movimento come ad Es schiacciamento convogliamento cesoiamento Per ogni impianto consigliato l utilizzo di almeno una segnalazione luminosa es FAACLIGHT nonch di un cartello di segnalazione fissato adeguatamente sulla struttura dell infisso oltre ai dispositivi citati al punto 16 FAAC declina ogni responsabilit ai fini della sicurezza e del buon fun zionamento dell automazione in caso vengano utilizzati componenti dell impianto non di produzione FAAC Per la manutenzione utilizzare esclusivamente parti originali FAAC Non eseguire alcuna modifica suicomponenti facenti parte delsistema d automazione L installatore deve fornire tutte le informazioni relative al funzionamento manuale del sistema in caso di emergenza e consegnare all Utente
12. le istruzioni per riferimenti futuri Questo prodotto stato progettato e costruito esclusivamente per l utilizzo indicato in questa documentazione Qualsiasi altro utilizzo non espressamente indicato potrebbe pregiudicare l integrit del prodotto e o rappresentare fonte di pericolo FAAC declina qualsiasi responsabilit derivata dall uso improprio o diverso da quello per cui l automatismo destinato Non installare l apparecchio in atmosfera esplosiva la presenza di gas o fumi infiammabili costituisce un grave pericolo per la sicurezza Gli elementi costruttivi meccanici devono essere in accordo con quanto stabilito dalle Norme EN 12604 e EN 12605 Per i Paesi extra CEE oltre ai riferimenti normativi nazionali per ottenere un livello di sicurezza adeguato devono essere seguite le Norme sopra riportate FAAC non responsabile dell inosservanza della Buona Tecnica nella costruzione delle chiusure da motorizzare nonch delle deformazioni che dovessero intervenire nell utilizzo L installazione deve essere effettuata nell osservanza delle Norme EN 12453 e EN 12445 Per i Paesi extra CEE oltre ai riferimenti normativi nazionali per ottenere un livello di sicurezza adeguato devono essere seguite le Norme sopra riportate Prima di effettuare qualsiasi intervento sull impianto togliere l alimen tazione elettrica Prevedere sulla rete di alimentazione dell automazione un interruttore onnipolare con distanza d apertura de
13. llare alcuna elettroserratura Un comodo dispositivo di sblocco manuale rende manowvrabile il cancello in caso di black out nel caso non siano state installate le batterie di emergenza o di disservizio dell operatore 2 DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE Carter di copertura Blocco Motore Copertura tiranti Maniglia di splocco motore Trasformatore Piastra di fondazione Fori passaggio cavi Pignone e copripignone scheda elettronica P 2 3 4 5 6 8 9 rroan e Velocit del cancello m min Va 8 me ee 0 E d ar FAAC FAAC ITALIANO ITALIANO 3 DIMENSIONI Dimensioni in mm Operatore Lampeggiatore Fotocellule 2easy BUS Fotocellule tradizionali Comando a chiave 5 INSTALLAZIONE AUTOMAZIONE 5 1 VERIFICHE PRELIMINARI Per la sicurezza e per un corretto funzionamento dell automazione verificare l esistenza dei seguenti requisiti La struttura del cancello deve essere idonea per essere automatizzata In particolare si richiede che il diametro delle ruote sia rapportato al peso del cancello da automatizzare che sia presente una guida superiore e che vi siano degli arresti Meccanici di finecorsa per evitare il deragliamento del cancello Il binario di scorrimento del cancello deve essere lineare ed orizzontale La movimentazione Manuale del cancello deve essere agevole per tutta la corsa Le caratteristiche del terreno devono garantire una sufficiente tenuta del plinto di fonda
14. mento proseguendo fino alla copertura completa del cancello FAAC ITALIANO 5 4 2 CREMAGLIERA DI ACCIAIO AD AVVITARE Fig 12 Portare manualmente l anta in posizione di chiusura Appoggiare sul pignone il primo pezzo di cremagliera a livello ed interporre il distanziale tra cremagliera e cancello posizionandolo nella parte superiore dell asola In tale Modo il gioco sull asola consentir nel tempo le eventuali regolazioni Segnare il punto di foratura sul cancello Forare 6 5 mm e filettare con maschio 2 8 mm Awitare il bullone Muovere Manualmente il cancello verificando che la cremagliera sia in appoggio sul pignone e ripetere le operazioni al punto 3 Accostare un altro elemento di cremagliera al precedente utilizzan do per mettere in fase la dentatura dei due elementi un pezzo di cremagliera come indicato in Fig 15 Muovere manualmente il cancello e procedere nelle operazioni di fissaggio come per il primo elemento proseguendo fino alla copertura completa del cancello 0 Z lt Er O Z lt FAAC ITALIANO Note importanti sull installazione della cremagliera LS Verificare che durante la corsa del cancello tutti gli elementi della cremagliera non vadano fuori dal pignone Non saldare assolutamente gli elementi della crema gliera n ai distanziali n tra di loro ce Terminata l installazione della cremagliera per ga rantire un corretto ingranamento con il pignone opportuno
15. urto del cancello durante la movimentazione provocandone l inversione immediata Un comodo sblocco manuale rende manovrabile il cancello in caso di black out qualora non siano installate le batterie di back up o dis servizio FUNZIONAMENTO MANUALE Durante la manovra di sblocco blocco prestare at AN tenzione ad evitare che un impulso involontario possa azionare il cancello Per sbloccare il motoriduttore agire come di seguito 1 Ruotare lo sblocco in senso orario come indicato in Fig 1 rif La leva di sblocco si discoster leggermente dal corpo operatore Fig 1 rif 2 Abbassare completamente la leva di sblocco sino all arresto mec canico Fig 1 rif 3 3 Effettuare manualmente la Manovra di apertura o chiusura RIPRISTINO DEL FUNZIONAMENTO NORMALE Per bloccare il motoriduttore agire come di seguito l Alzare completamente la leva di sblocco sino all arresto mecca nico Fig 2 rif 2 Ruotare lo sblocco in senso antiorario come indicato in Fig 2 rif 2 Per l integrit dell operatore evitare di dare un impul so per azionare il cancello prima di avere ripristinato il sistema di sblocco MANUTENZIONE E consigliato di verificare semestralmente la funzionalit dell impian to con particolare attenzione all efficacia dei dispositivi di sicurezza compresa la forza di spinta del motore che deve rispettare le norma tive vigenti e di sblocco RIPARAZIONI Per eventuali riparazioni rivolgersi ai
16. utilizzatore dell impianto il libretto d avvertenze allegato al prodotto Non permettere ai bambini o persone di sostare nelle vicinanze del prodotto durante il funzionamento Tenere fuori dalla portata dei bambini radiocomandi o qualsiasi altro datore diimpulso per evitare chel automazione possa essere azionata involontariamente Il transito deve avvenire solo ad automazione ferma L Utente utilizzatore deve astenersi da qualsiasi tentativo di riparazione o d intervento diretto e rivolgersi solo a personale qualificato Manutenzione effettuare almeno semestralmente la verifica funzionale dell impianto con particolare attenzione all efficienza dei dispositivi di sicurezza compresa ove previsto la forza di spinta dell operatore e di sblocco Tutto quello che non previsto espressamente in queste istruzioni non permesso FAAC FAAC ITALIANO ITALIANO INDICE o e 1AT O 3 6 2 DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE eee 3 5 DIMENSIONI dna aria iii tra 4 4 PREDISPOSIZIONI ELETTRICHE impianto standard iii 4 5 INSTALLAZIONE AUTOMAZIONE ire 4 5 1 VERIFICHE PRELUMINAR eene tatnen thanh tata trata atate aaa tatnen staat stata 4 5 2 MURATURA DELLA PIASTRA DI FONDAZIONE eee tnter theta tht eee 5 5 3 INSTALLAZIONE MECCANICA ie 6 5 4 MONTAGGIO DELLA CREMAGLUERA severe 7 5 4 1 CREMAGLIERA DI ACCIAIO A SALDARE Fig 11 iii 7 5 4 3 CREMAGLIERA IN NYLO
17. vella Attendere che il cemento faccia presa 4 Predisporre i cavi elettrici per il collegamento con gli accessori e l alimentazione elettrica come da Fig 3 IGES Per effettuare agevolmente i collegamenti in centrale fare uscire i cavi almeno 30 cm dal foro presente sulla piastra FAAC FAAC ITALIANO ITALIANO 5 3 INSTALLAZIONE MECCANICA 1 Rimuovere il carter di copertura ruotando di 90 gli appositi fermi e sollevandolo Fig 8 2 Posizionare l operatore sulla piastra di fondazione utilizzando i dadi e le rondelle in dotazione come da Fig 9 Durante questa operazione far passare i cavi attraverso le apposite aperture realizzate nel corpo del motore vedi Fig 9 rif o Z lt Si 3 Registrare l altezza del motoriduttore e la distanza dal cancello con riferimento alle quote di Fig 10 YAN Operazione necessaria per un corretto fissaggio della cremagliera e per conservare la possibilit di nuove regolazioni Dimensioni in mm con cremagliera 28 ACCIAIO ZINCATA Dimensioni in mm con cremagliera in 25 NYLON RINFORZATO 138 Z28 100 Z 28 4 Fissare il motoriduttore alla piastra stringendo i dadi di fissaggio 5 Predisporre il motoriduttore per il funzionamento manuale come da paragrafo 8 Fare attenzione che il cancello o parti di esso non focchi il supporto pi gnone durante tutta la movimentazione FAAC ITALIANO 5 4 MONTAGGIO DELLA CREMAGLIERA 5 4 1 CREM
18. zionare involontariamente l automazione e Non permettere ai bambini di giocare con l automazione Non contrastare volontariamente il movimento del cancello Evitare che rami o arbusti possano interferire con il movimento del cancello Mantenere efficienti e ben visibili i sistemi di segnalazione luminosa Non tentare di azionare manualmente il cancello se non dopo averlo sbloccato In caso di malfunzionamenti soloccare il cancello per consentire l accesso ed attendere l intervento tecnico di personale qualifi cato Una volta predisposto il funzionamento manuale prima di ripristi nare il funzionamento normale togliere alimentazione elettrica all impianto e Non eseguire alcuna modifica sui componenti facenti parte del sistema d automazione e Astenersi da qualsiasi tentativo di riparazione o d intervento diretto e rivolgersi solo a personale qualificato Far verificare almeno semestralmente l efficienza dell automazione dei dispositivi di sicurezza e del collegamento di terra da personale qualificato DESCRIZIONE automazione C720 ideale per il controllo di aree di accesso veicolare a media frequenza di transito l automazione C720 per cancelli scorrevoli un operatore elettromecca nico che trasmette il Movimento all anta scorrevole tramite un pignone a cremagliera o catena accoppiato opportunamente al cancello ll funzionamento del cancello scorrevole gestito da una apparecchia tura elettronic
19. zione Nella zona di scavo del plinto non devono essere presenti tubazioni o cavi elettrici se il motoriduttore si trova esposto al passaggio di veicoli prevedere se possibile adeguate protezioni contro urti accidentali Verificare l esistenza di una efficiente presa di terra per il collegamento del motoriduttore Nel caso gli elementi verificati non soddisfino i requisiti sopra descritti provvedere alla loro sistemazione FAAC FAAC ITALIANO ITALIANO 5 2 MURATURA DELLA PIASTRA DI FONDAZIONE 1 Assemblare la piastra di fondazione come da Fig 4 2 La piastra di fondazione deve essere posizionata come da Fig 5 chiusura destra o Fig 6 chiusura sinistra per garantire il corretto ingranamento tra il pignone e la cremagliera Dimensioni in mm 0 Z lt S Dimensioni inmm Questo simbolo deve sempre essere rivolto verso il cancello Posizionamento piastra con cremagliera Posizionamento piastra con cremagliera ACCIAIO ZINCATA NYLON rinforzato chiusura destra chiusura destra Fig 5 Dimensioni inmm Posizionamento piastra con cremagliera Posizionamento piastra con cremagliera ACCIAIO ZINCATA NYLON rinforzato chiusura sinistra chiusura sinistra Fig 6 3 Eseguire un plinto di fondazione come da Fig 7 e murare la piastra di fondazione prevedendo una o pi guaine per il passaggio dei cavi elettrici all interno del foro nella piastra di fondazione Verificare la perfetta orizzontalit della piastra con una li
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