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Diagnostica dell`unità di fusione

1. Y Y3LVIH G10JINVW OL z 99 s z S cH E 9 9 M3lV3H NVL OL LI qd vog H3AIMO 3SVECIN O ep Cd Glu O O LA o o L L L 9 335 IVYLOIN ON OMVOS8 NIVA JO 6 OL yu p L G 64 ON 9 jSVHd LIT D Olr LH AOS8Y O O HIMOd INANI YANOLSNO CH D 0 9 D 94 QuvOS NIVIW Lf OL CRE lo qll LI5 o 06 O FOX er SI Q Oli Oj 087 OOV Ocz 087 OOV WOO WOO WOO WOO ocz ocz 007 08v 007 08v MJAMOJSNVMI YINYOASNYVY 2014 Nordson Corporation P N 7192588 01 Dichiarazione di conformit CE per attrezzatura di applicazione di adesivo e sigillante conforme alle Direttive del Consiglio Europeo Traduzione dell originale PRODOTTI Unit di fusione AltaBlue modelli 15 30 50 100 Unit di fusione AltaBlue TT modelli A4 A10 e A16 Unit di fusione AltaPail Scaricator Cobalt serie GR Unit di fusione DuraBlue9 Unit di fusione FoamMelt FM 200 Sistema de fusione per adesivo Freedom Kit
2. Figura 2 9 Griglia del bidone di stoccaggio dell adesivo P N 7192588_01 2 14 Descrizione Scatola della pompa Vedi figura 2 10 disponibile una scatola per pompa alimentazione singola o multipla per clienti che usano il loro bidone di stoccaggio di adesivo La scatola pompa multi alimentazione accoglie una o due pompe Con la scatola pompa multi alimentazione viene consegnato un tappo per evitare la fuoriuscita da fori non usati Figura 2 10 Scatole della pompa 1 Scatola della pompa ad alimentazione 2 Scatola della pompa ad singola alimentazione multipla P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Descrizione 2 15 Scollegamento rapido del cablaggio dell elettovalvola opzionale 2014 Nordson Corporation Vedi figura 2 11 Sono disponibili cablaggi a scollegamento rapido dell elettrovalvola del sequenziatore e del tubo di trasferimento Un raccordo a saracinesca a scollegamento rapido installato sopra la scatola della pompa del bidone di stoccaggio raccordi a scollegamento rapido sul cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento e sul cablaggio dell elettrovalvola del sequenziatore vengono poi inseriti nel raccordo a saracinesca a sco
3. Figura 2 6 Pannello di controllo 1 LED guasto 2 LED sistema pronto 3 LED trasferimento adesivo 4 Tasto di abilitazione sistema di riempimento acceso spento e LED P N 7192588_01 I LED tasti componenti Display destro e tasti di scorrimento 10 Tasti funzioni Porta seriale 9 11 12 Tastiera Display sinistro e tasto di scorrimento LED assistenza Simbolo e LED dell allarme di riempimento 2014 Nordson Corporation Descrizione 2 11 Descrizione dei componenti meccanici Gruppo coperchio Vedi figura 2 7 Il gruppo coperchio comprende e Un tubo di riempimento 1 che si applica al tubo di trasferimento dell adesivo 2 e Unfiltro 3 che evita la fuoriuscita di polvere e particelle fini di adesivo nell aria dell ambiente Questo NON un punto di sollevamento Figura 2 7 Componenti del gruppo coperchio dell unit di fusione 1 Tubo di riempimento 3 Filtro 2 Tubo di trasferimento adesivo 2014 Nordson Corporation P N 71 92588 01 2 12 Descrizione Contenitore di stoccaggio dell adesivo I bidoni di stoccaggio dell adesivo contengono l adesivo da usare nel sistema Le opzioni disponibili comprendono e Bidone da 120 L per alimentazione singola e Bidone da 240 per alimentazione multipla per 1 4 pompe Bidone di stoccaggio dell adesivo
4. 24 Works e lo O opo 23 28 E 29 posse amp i 9 O O J a s solo Figura 7 7 Pezzi del gruppo unit di fusione grande 3 di 4 P N 7192588_01 25 26 2014 Nordson Corporation Pezzi 7 15 APPLICARE L ARTICOLO 37 QUI ya RO DETTAGLIO A Pezzi del gruppo unit di fusione grande 4 di 4 Figura 7 8 P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation 7 16 Pezzi Pezzi del gruppo telaio piccolo Vedi figure 7 9 7 10 Pezzo P N Descrizione Quantit Nota 04 CHASSIS ASSY SMALL 2 gt MODUEHYDRAUUGSMAL O f A 3 4 5 6 7 98948 WASHERFLTMOVERSZEDSSTLZ 4 8 112335 SCRBTNMSXA amp STAINLESSSTEELAZ70 4 9 10 9880 SCREKTMSXI0ZN 9 12 13 14 5 984707 NULHEXMBSTLZIN iG 963404 WASHERIKMSPTMBSTLZN 4 17 i8 19 1021653 e ROD RETAINING COVER PUMP P4 P7 P10 1 21 22 23 PNEUMATICPANELASSY B 24 1017947 SWITCH ROCKER SPST 250V 16A GOLD 1 25 1024525 TRAY DRIP MANIFOLD P4 P7 P10 1
5. 2014 Nordson Corporation 15 21 Figura 7 31 Pezzi del bidone di stoccaggio dell adesivo ad alimentazione multipla Pezzi 7 53 17 10 19 18 12 11 P N 7192588_01 7 54 Pezzi Pezzi del tubo di trasferimento dell adesivo tubi possono avere un cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento standard o a scollegamento rapido Consultare la lista dei pezzi corretta per il proprio sistema NOTA Per informazioni sul tubo di alimentazione dell adesivo da unit di fusione ad applicatore consultare il manuale del tubo Tubi di trasferimento standard Vedi figura 7 32 NOTA Per convertire un cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento da standard a scollegamento rapido consultare Kit di scollegamento rapido del cablaggio dell elettrovalvola in Accessori opzionali Pezzo P N Descrizione Quantit Nota 1121967 KIT FF TRANS ASSY 4M STD G3 gray 1121954 KIT FF ADH TRANS ASSY 4M CL G3 1121955 KIT FF ADH TRANS ASSY 9M CL G3 1121956 FF ADH TRANS ASSY 18M CL G3 1 oe HOSE TRANSFER 1 25 X4M 1 2 o CUFF TRANSFER HOSE CUFF DS1 2 e e RETAINING RING TRANS HOSE CUFF 2 A B FREEDOM 4 ORING VITON 1 750X1 875X 063 2 5 oce e
6. 7 70 O ring del collettore anaana 7 70 Pannello pneumatico aana 7 71 Valvola di scarico pressione 7 71 Sostituzione della pompa 15 1 7 71 Assistenza generale pompa 7 72 Attuatore magnetico della pompa 7 72 Valvola dell aria della pompa 7 72 Forcella magnetica della pompa 7 73 di riempimento 7 73 RTD uvette aboliti ST eI 7 73 Scheda del sequenziatore 7 73 Pezzi di ricambio basilari 7 74 Pezzi di ricambio ampliati 7 74 Termostato i E 7 74 Protezione sfiato 114 7 74 P N 7192588 01 VI Sommario Accessori opzionali nannaa Espansione 6 tubi Base di espansione per 8 tubi applicatori 114 Grate del bidone di stoccaggio dell adesivo Kit flusso d aria Scheda Ethernet lesse Scheda DeviceNet Scheda di espansione ingresso uscita Scheda PROFIBUS Kit scatola della pompa Kit di scollegamento rapi
7. Pezzo Descrizione Quantit 1123576 SERVICE KIT BASIC SPARE PARTS LIBERTY 1028305 e FILTER SATURN 100 MESH 1 1123550 e SERVICE KIT RTD REPLACEMENT LIBERTY 1 1028321 e KIT SERVICE THERMOSTAT MELTER 1 1028328 e KIT HOSE APPLICATOR MODULE P4 P7 amp P10 1 1028329 e KIT SVCE FUSE MAIN CIRCUIT BD P4 P7 amp P10 1 1028331 e KIT SERVICE FUSE HOSE APPLICATOR MODULE P4 P7 P10 1 Pezzi di ricambio ampliati Pezzo Descrizione Quantit 1123577 SERVICE KIT EXPANDED SPARE PARTS LIBERTY 1028305 e FILTER SATURN 100 MESH 5 1023550 e SERVICE KIT RTD REPLACEMENT LIBERTY 1 1028321 e KIT SERVICE THERMOSTAT MELTER 1 1028328 e KIT HOSE APPLICATOR MODULE P4 P7 amp P10 1 1028329 KIT SVCE FUSE MAIN CIRCUIT BD P4 P7 amp P10 1 1028331 KIT SERVICE FUSE HOSE APPLICATOR MODULE P4 P7 P10 1 1028304 e KIT SERVICE PUMP P4 P7 amp P10 1 1028309 KIT SERVICE MANIFOLD P4 P7 P10 1 1023267 FILTER ASSY AIR 6MM BSPP 1 Termostato Pezzo Descrizione Quantit 1028321 KIT SERVICE THERMOSTAT MELTER e THERMOSTAT OOR 500DEG F PUSH ON TERM 1 T e SCR SHCS MAX6 BL 2 e COMPOUND THERMAL NTE303 1 GRAM 1 e INSULATOR BOOT T STAT DOUBLE SILICONE 1 Protezione sfiato L14 Pezzo Descrizione Quantit 1048884 GUARD KIT ASSY VENT SCREEN P10 e GUARD SCREEN PUMP COVER P10 FLATWSHR 4 REG STEEL SCR FIL HD CR REC S TAP 4 40 X 0 455 SST REFERENCE DRAWING GUARD KIT VENT SCREEN
8. AUVIARIFOHd SNIVINOO Abi3dONd NOSQNON SI SIHL 1 P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation 8 18 Dati tecnici iosa di Ei TUL 133HS JO 13395 AH MJHN N 1974 alva Wvsovid SEIZL IVA E E SSINISNE ONIOVMOVA NOILVMOdNOD NOSQUON JI gon YIMOd v e vw 01 ve DI sarr v OL Seer 1 2 STIMI BEY STIDD ve DL s2er INISNOO LNOHLIM swel p Joule 5 OL 3OndOd3W 3lvinoWi LON Od 1930034 NOdN CINYNIIY 38 1SNW AYVLJINdONd SNIVINOO ALYIdOYd NOSQNON 51 9NIMVeHO SIHL 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 8 19 Dati tecnici less cd si Le ei JUUL 133HS 30 139 5 A8_GIAOYddY LDivd 3215 Alva Ayaan NVYOVIA ONIMIM SEIZL IVA AMP 5 ISVITAY Ag SSINISNA NIOVAOYd NOILVHOd409 NOSQSON 3INCON M3MOd bV zear ve 5109 2 SUD 5 40 IN3SNOO 3Hl LNOHLIM zwoz S3uxvd OL so
9. VISIONE ESPLOSA MANICOTTO DEL TUBO Figura 7 32 Pezzi del tubo di trasferimento adesivo standard 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 7 56 Pezzi Tubi di trasferimento a scollegamento rapido Vedi figura 7 33 Pezzo P N Descrizione Quantit Nota 1123154 KIT FF TRANS ASSY 4M STD OD gray 1123155 KIT FF ADH TRANS ASSY 4M CL QD G3 1123156 KIT FF ADH TRANS ASSY 9M CL QD G3 HOSE TRANSFER FF 4M 1 e CUFF TRANSFER HOSE 1 A 1 RETAINING RING TRANS HOSE CUFF FREEDOM e ORING VITON 1 750X1 875X 063 1 A 1121973 e SCREW PLASTITE 6 19X1 4 SS 1123154 hose only 1121627 SCR PAN SELF TAP M5X10 ZN FOR PLASTIC all hoses except 1123154 CABLE PRO FF FREE BIN QUICK DISC 1 B 8 939004 e STRAP CABLE 06 1 75 NATURAL 12260 4 12 31 or 64 NS PUMP ASSY SOLIDS TRANSFER PNEUMATIC 4 and 9 m transfer hoses only 1123157 FF TRANS ASSY 18M CL QD G3 w N A NS PUMP ASSY HIGH FLOW SOLIDS TRANSFER PN 18 m transfer hose only 11 1121126 e HARNESS BIN FREEDOM 1 D 12 11027831 e HOSE CUFF 1 1 4 IN TRANSFER 1 E gt 13 231362 e CLAMP HOSE WORM DR 1 06 2 SS E NOTA A Per sostituire questo articolo ordinare il kit di assistenza 1123314 tubi grigi o 1123124 tubi trasparenti B Consultare Cablaggi dell elettrovalvola del tubo di trasferimento pi avanti in questa sezione C Consultare Pezzi della
10. IIVINOMIO LON ISINDIY NOdN QINANAN 38 15 NOLLYVNYOANI AYUVIARIJONd SNIVINOO Abid3dONd NOSQHON SI SIHL DL SEn 1 2 WO43 01 Sarr 1 AYUVIIIHAOYd P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation 8 20 Dati tecnici E plis Lili ed ei TUU 133HS JO 133HS AG 3AOHddV MJHN N Livd Alva AB Q DIO3HO 30 1803d ONIZIM SEIZLIVA 5 3r38AnN 3Sv3134 dnON9 SSINISNE INIOVMIVA NOILVHOdHOO NOSQSON 48 NMNUQ DI Ne Sede A zen 10 E0 3 LU 4 NOLLVMOdNOO NOSQNON IN3SNOO JHL LNOHLIM 5 OL 9 3ivinoWio LON Od 1537035 NOdN CINYNIIY 38 5 NOLLVWHOJNI AUVISIUTOHd SNIVINOO NOSQNON SI ONIMYYO SIHL 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 Determinazione dei requisiti di alimentazione per l unit di fusione 1 Appendice A Determinazione dei requisiti di alimentazione per l unit di fusione Prima di posizionare l unit di fusione nel luogo di produzione o di attaccare i tubi e gli applicatori all unit stessa necessario calcolare l alimentazione elettrica richiesta dai tubi e dagli applicatori e assicurarsi che la potenza richiesta non superi il wattaggio massimo disponibile Un calcolo esatto dei requis
11. i h 2 e Figura 7 3 Pezzi del gruppo unit di fusione piccolo 3 di 4 P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Pezzi 7 9 DETTAGLIO A Figura 7 4 Pezzi del gruppo unit di fusione piccolo 4 di 4 P N 7192588_01 7 10 Pezzi Pezzi del gruppo unit di fusione grande Vedi figure 7 5 7 8 Pezzo P N Descrizione Quantit Nota 1123331 MELTER PROBLUE LIBERTY 14 2H G 1123982 MELTERPROBLUEUBERTY 1123333 MELTERPROBLUEUBERTY 4GH G 1123984 PROBLUE LIBERTY 14 2H G 400 480V DELTA 1123335 PROBLUE LIBERTY 14 4H G 400 480V DELTA 1123336 PROBLUE LIBERTY 14 6H G 400 480V DELTA cHassisassyarnee 3 2 ENCLASSYELECLARGEZNG 1 f B 8 BASEASSY P10 P7 114 240V meltersony 1 4 5 PANELASSY FRONT PIO 5 6 7 8 9 UDASSEMBLYPROBLUEUBERTY _ 1 f D ST STL i 982780 SCREKTMSXIOZN O f o E E 14 15 16 17 i TUBE E 20 2 400 480V melters only 23 24 25 26 1 6X6 5 28 29 30 32 969401 WASHERLKMSPTMBSTLZN 33 34 35 983409 e WASHER LK M SPT M6 STL ZN 4 Segue P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Pezzi 7 11 Pezzo P N Descrizione Quantit Nota 36 984703 e NUT HEX M6 STL
12. Pulizia dell unit di fusione Sostituzione del filtro Rimozione dell unit di fusione dalla sottobase 4 8 P N 7192588_01 IV Sommario P N 7192588_01 Diagnostica issa Su questa sezione Unit di fusione da 400 480 volt SICUIezza uccisi ac e RR a Guasti dell unit di fusione Diagnostica dell unit di fusione Uso del diagramma di diagnostica dell unit di fusione Controlli rapidi di diagnostica Riportare l unit di fusione alle impostazioni di fabbrica Identificazione dei componenti elettrici Flusso pneumatico dell unit di fusione Procedure di diagnostica PD 1 Isolare un componente di controllo guasto PD 2 Controllare RTD di collettore o griglia Riscaldare nuovamente l unit di fusione durante un guasto E1 ii x e LE HR iena Rimozione del sensore di livello dell RTD della griglia o del termostato della griglia Rimozione dell RTD del collettore DP 3 Controllare il funzionamento del rel di tensione o dei termostati RR PD 4 Controllare il funzionamento del di griglia coll
13. 5 A O e e Mili P VV Y I B lt D Pi lt E 7 Y Figura 3 1 Distanze minime di installazione nella figura visione dall alto e di lato di una L7 Tabella 3 1 Distanze per l installazione Elemento Descrizione Spazio d ingombro necessario Distanza dal margine esterno di un tubo Nordson da 5 46 poll L7 2 370 mm 14 5 in alla parte frontale dell unit di fusione quando un raccordo tubo L14 391 154i corto da 90 gradi viene usato per collegare il tubo all unit di fusione B Spazio necessario per aprire la porta dell alloggiamento pompa L7 243 9 6 in 114 268 mm 10 55 in Spazio necessario a permettere il movimento completo del Vedi figure 3 2 e 3 3 coperchio Spazio necessario sul lato sinistro dell unit di fusione per aprire L7 648 mm 25 5 in D la porta del vano elettrico o per togliere il modulo L14 714 mm 28 1 in tubo applicatore PEE Lo spazio richiesto per l elemento D pi lo spazio richiesto sul L7 907 mm 35 7 in E lato destro dell unit di fusione per poter aprire completamente il coperchio L14 990 mm 39 0 in P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Installazione 3 5 812 3 zi 32 0 in 258 8 mm R10 2 in 525 5 20 7 mm in Figura 3 2 Spazio per coperchio L7 Nota La base del trasformatore non illustrata aggiunge 74 mm 2 9 in all altezza dell unit
14. 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 7 68 Pezzi Sensore di livello Pezzo Descrizione Quantit 1123543 SERVICE KIT LEVEL SENSOR LIBERTY PCA W GUARD SENSOR LEVEL FREEDOM 1 e 5 5 4 8 55 6 e GASKET LEVEL SENSOR FREEDOM 1 Cavo del sensore di livello Vedi figura 7 39 Pezzo Descrizione Quantit 1123542 SERVICE KIT CABLE LEVEL SENSOR LIBERTY CABLE ASSY LEVEL SENSOR LIBERTY 1 E FF X6 ni ESTREMIT Y zz SENSORE BD X1 ESTREMIT LRN Figura 7 39 del sensore di livello Gruppo coperchio Pezzo Descrizione Quantit 1123574 SERVICE KIT LID REPLACEMENT L7 e LID ASSEMBLY L7 1 1123575 SERVICE KIT LID REPLACEMENT L14 e LID ASSEMBLY L14 1 Filtro del coperchio Pezzo Descrizione Quantit 1123120 KIT FILTER FF STD G3 FILTER 10 MICRON 3 0 DIA X 3 0 TALL CLAMP HOSE WORM DR 1 875 1 75 P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Tubo d ingresso del coperchio Pezzi 7 69 Pezzo Descrizione Quantit 1123119 KIT INLET TUBE FF G3 e INLET TUBE PLASTIC FF2 1 e SCR SKT M5X40 BL 4 COLLAR LID FULFILL 1 Interruttore del coperchio Pezzo Descrizione Quantit 1100174 KI
15. Riempimento del bidone di stoccaggio dell adesivo Riempimento manuale dell unit di fusione Avviamento dell unit di fusione Monitoraggio dell unit di fusione Conferma che l unit di fusione sta funzionando correttamente Monitoraggio delle temperature dei componenti Monitorare il riempimento Monitoraggio guasti unit di fusione Trattamento dei guasti F1 Trattamento dei guasti F4 Monitoraggio e regolazione pressione aria operativa Monitorare l intervallo assistenza Regolazione delle temperature dei componenti Immissione della password dell unit di fusione Utilizzo dei tasti funzione dell unit di fusione Tasto di abilitazione del sistema di riempimento Tasto riscaldatore Tasto POMPA Tasto Impostazione Tasto Orologio settimanale Tasto Standby eese Spegnimento dell unit difusione Manutenzione Depressurizzazione del sistema Blocco delle comunicazioni esterne
16. 7 59 Cablaggio a scollegamento rapido 7 60 Sequenziatore esee 7 61 Kitdiassistenza 7 65 Controlli pneumatici del bidone di stoccaggio dell adesivo 7 65 O ring della pompa di trasferimento del bidone di stoccaggio del adesivo 7 65 Unit centrale di elaborazione 7 65 Pannello di controllo 7 65 EilltQ istoni i ie 7 66 Sostituzione di griglia tramoggia 7 66 Blocco riscaldatore 230V 7 66 Blocco riscaldatore 480V 7 67 Modulo tubo applicatore 7 67 Fusibili del modulo tubo applicatore 7 67 Manicotti del tubo 7 67 Sensoredilivello 7 68 Cavo del sensore di livello 7 68 Gruppo coperchio 7 68 Filtro del coperchio 7 68 Tubo d ingresso del coperchio 7 69 Interruttore del coperchio 7 69 Scheda madre 7 69 Fusibili della scheda principale 7 69 Collettore 4 o 6 tubi 230V 480 7 70 Protezione del collettore
17. H QN d LA i i di OE v i oaf HE na E vuuaL N poc Id vHuva 1109 IS Q OddfiH9 190 VHH3L Nld I ILLAL I T P Hw Figura 7 38 Pezzi del sequenziatore 2 di 2 2014 Nordson Corporation P N 7192588 01 Pezzi 7 65 Kit di assistenza NOTA Un unit di fusione L7 corrisponde a un unit di fusione P4 Un unit di fusione L14 corrisponde a un unit di fusione P10 Controlli pneumatici del bidone di stoccaggio dell adesivo Pezzo Descrizione Quantit 1121549 KIT PNEU CONTROLS ADH STORAGE BIN single feed bin KIT PNEUMATIC CONTROLS FREEDOM BIN 1 1123103 KIT PNEU CTRL MF ADH STR BIN G3 multi feed bin e PNEUMATIC CONTROLS MULTI 1 O ring della pompa di trasferimento del bidone di stoccaggio dell adesivo Pezzo Descrizione Quantit 1121550 KIT O RINGS FILL PUMP ADH STORAGE BIN G3 e ORING BUNA N 324 e ORING HOTPNT 1 375X1 625X 125 3 Unit centrale di elaborazione CPU Pezzo Descrizione Quantit 1123540 SERVICE KIT CPU LIBERTY e PCA DISPLAY CPU BLUE SERIES LIBERTY 1 e THRDSPCRMM MALE FEM SS HEX M3 8MMLG 5 WASHER LK M INT M3 STL ZN 5 Pannello di controllo Pezzo Descrizione Quantit 1100171 KIT CONTROLS MEMBRANE PBFF 4 7 G3 L7 1100172 KIT CONTROLS MEM
18. Altri kit di manutenzione Pianificazione dei dispositivi di fissaggio 000000000 AN VO NNDIDILNNLLA xor wc LJUOUUOUUOODUJUU DQUUUUUOCUO A 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 VIII Sommario P N 7192588_01 Unit di fusione per adesivo da 400 480 volt E 1 Introd zione 2 2 ee ate E 2 SICUFEZZA lena TA ea E 2 Impiego previsto 2 Impiego non conforme alla destinazione E 2 Dimensionamento del trasformatore E 3 Funzionamento del trasformatore E 5 Installazione 22 E 6 Spazi di ingombro E 6 Componenti del kit di installazione E 7 Preparare il trasformatore per l installazione E 8 Montare il trasformatore sulla macchina principale E 10 Collegare l alimentazione elettrica al trasformatore E 12 Montare l unit di fusione sul trasformatore E 14 Collegare il trasformatore all unit di fusione E 16 Diagnostica E 19 PEZZI pd nol ua Lana drei E 20 Gruppo del trasformatore E 20 Kitdiassistenza
19. Guida all installazione Guida per Supporto online Descrizione del prodotto Identificazione dell unit di fusione Modalit di funzionamento Comando unit di fusione Modalit di funzionamento Comando di riempimento Principio di funzionamento Identificazioni dei componenti Descrizione dei componenti meccanici Gruppo coperchio Contenitore di stoccaggio dell adesivo Scatola della pompa Scollegamento rapido del cablaggio dell elettovalvola Opzionale ra Gruppo tubo pompa Kit lancia di aspirazione Descrizione dei componenti elettrici Pannello di controllo del sistema di riempimento Sequenziatore usato solo con diverse unit di fusione di riempimento Sensore di livello Interruttore del coperchio Connettore del cablaggio dell elettrovalvola Attrezzatura opzionale Installazione Avviamento veloce Installazione di unit di fusione da 400 480 Volt Caratteristich
20. Il cavo di alimentazione che collega a J6 ben collegato Recentemente stato aggiunto hot melt nella griglia T 2 Condizioni iniziali LED guasto illuminato gt C guasto F2 Il collettore non raggiunge la temperatura sono piegati allentati o corrosi Il m Il cavo dell applicatore o del tubo in questione allentato o i piedini LED del tasto Applicatore o Tubo illuminato I fili al connettore elettrico sono fissi in TB1 Verificare se il riscaldatore del collettore guasto e sostituirlo Consultare DP 5 Collegare bene Consentire all unit di raggiungere la temperatura predefinita Fissare o riparare il cavo allentato e poi premere il tasto Reset Consultare il manuale del tubo o dell applicatore Collegare bene Il filo di alimentazione che collega la scheda di espansione 6 tubi alla scheda principale allentato o danneggiato J10 J2 solo L14 Fissare o sostituire Continua alla pagina seguente V G 9 eonsoufeiq LO 8892614 N d uomeJodio uospJoN 102 Continua dalla pagina precedente V V Ci sono 240 VAC nei fusibili F1 F2 o F3 F4 sul modulo tubo applicatore in questione e il wattaggio di tubo applicatore ha il valore corretto 1 Gli indicatori DS5 o DS6 sul modulo tubo applicatore in questione sono illuminati V
21. 2014 Nordson Corporation L ammontare dei gradi di cui la temperatura di un componente qualsiasi pu scendere sotto la sua temperatura predefinita prima che si verifichi un guasto per temperatura bassa F2 5 C 10 F 60 C 110 F 1 C 1 F 25 C 50 F P N 7192588_01 B 8 Parametri operativi Controllo temperatura segue ES Delta Standby Descrizione Imposta di quanti gradi la temperatura di tutti i componenti riscaldati dovr scendere quando l unit di fusione viene posta nella modalit di standby Valore 5 C 190 C 10 F 350 F Risoluzione 1 C 1 F Valore default 50 100 F Formato Uso Dovrebbe essere selezionato un delta di standby in modo che risulti una media tra il risparmio di energia dell unit di fusione durante i periodi di inattivit il tempo e l energia richiesti per riportare l unit di fusione alla temperatura predefinita e la temperatura alla quale necessario mantenere il materiale hot melt nella griglia per prolungati periodi di tempo senza che si verifichi la carbonizzazione Consultare la sezione 4 Funzionamento Utilizzo dei tasti funzione dell unit di fusione NOTA Il delta di standby non influisce sul delta temperatura bassa parametro 22 ES Tempo di attesa automatico standby Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso P N 7192588 01 Il periodo di tempo che deve trascorrere d
22. PERICOLO Solo a personale addestrato ed esperto deve essere consentito di operare sull apparecchiatura L impiego di personale non addestrato o inesperto per far funzionare o per interventi sull apparecchiatura pu causare lesioni personali anche letali e danneggiare l attrezzatura HM ATTENZIONE Superfici calde Evitare il contatto con le superfici metalliche molto calde degli applicatori dei tubi e di altri componenti dell unit di fusione Se non si pu evitare il contatto indossare guanti e vestiario protettivi contro il calore quando si lavora attorno ad attrezzatura riscaldata La mancata osservanza del divieto di contatto con superfici metalliche molto calde pu causare lesioni personali HM ATTENZIONE Alcune unit di fusione Nordson sono progettate specificamente per la lavorazione di materiale hot melt in poliuretano reattivo PUR Se si prova a lavorare PUR con attrezzatura non specificamente concepita a tale scopo si pu danneggiare l attrezzatura e causare reazioni premature dell hot melt Se non si sicuri che la propria attrezzatura possa lavorare materiale PUR rivolgersi al rappresentante Nordson HM CA ATTENZIONE Prima di usare qualsiasi composto detergente o di flussaggio su o dentro l attrezzatura leggere e osservare le istruzioni del fabbricante e il Foglio Dati di Sicurezza del Materiale fornita assieme al composto Alcuni composti detergenti possono reagire in modo imprevedibi
23. 3 4 5 6 7 8 112335 SCRBTNMSXA amp STAINLESSSTEELAZ70 4 9 10 9780 scRsKtMexioZN O 9 12 13 14 15 984707 NULHEXMBSTLZIN 4 76 983404 WASHERLKMSPTMBSTLZN J 4 17 18 19 20 21 22 23 PNEUMATICPANELASSY f n B 24 25 i GRADE 27 28 PLATE COVER ENCL XFMR 400 480V melters only NS NS NS 32 33 1099125 e HARNESS SOLENOID FULFILL RETROFIT 1 1123295 HARNESS HEATER 240V LIBERTY 240V 1 melters only 1123296 e HARNESS HEATER 480V LIBERTY 400 480V 1 melters only Segue 2014 Nordson Corporation P N 7192588 01 7 20 Pezzi Pezzi del gruppo telaio grande segue Elemento Pezzo Descrizione Nota NS 1123293 CABLE ASSY LEVEL SENSOR C 36 Wem 2 NS 1123508 HARNESS LIBERTY TANK LVL SNSR GND BRAID NOTA A Consultare Pezzi del gruppo idraulico grande pi avanti in questa sezione B Per sostituire questo elemento ordinare il kit di assistenza 1028307 C Per sostituire il cavo del sensore di livello ordinare il kit di assistenza 1123542 AR A richiesta NS Non visibile P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Pezzi 7 21 Q Figura 7 11 Pezzi del gruppo telaio grande 1 di 2 P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation 7 22 Pezzi Pezzi del gruppo telaio grande segue DETTAGLIO A Figura 7 12 Pe
24. CUVOB NIVW Lv Monza navi 335 cr I sofrid T81 ALTIVNOSX3d 9 tal o 21 tal 4 0 NOLLVMOdNOO NOSQNON 40 IN3SNOO 3HL LNOHLIM 39110N S3uxvd HIHLO OL LON OQ 5 NOdn CINUNISY 38 NOLLVWHOJNI AYVLIJINdOYd SNIVINOO AbiddONd NOSQNON SI 9NIMVHO SIHL ASV L3lsdO3d 2014 Nordson Corporation P N 7192588 01 8 15 Dati tecnici per noces quo ed 3 _ sE E e TUL 153HS JO 133 5 Ag H3HWNDN 14Vd 3zis OMO salva DIO3HO SEIZI IVA AMr sr38AnN 3sv3tas 49_NMYYO SSINISNA INIOVMIVI NOILVHYOd409 NOSQSON 571103 SAVAY 5102 9 ESI S VX 1 5 5 zo 10 zst Il vel val SNOLLYVYOdHO9I 40 INISNOO 3HL LNOHLIM anoz S3LLAVA OL NO 3ivinosio LON S3n038 NOdN GINYNIIY 38 5 NOLIVNYOANI SNIVINOO ALUAdOUd NOSQNON SI ONIMVYO SIHL 9 8 2 9 8 2 8 J ILON AYUVIARIdOUd P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation 8 16 Dati tecnici JAVA GION3IOS dNNd NOLSId JULU 193HS 5533509 ONIOVHIVA NOILVHOdH09 NOSQUON JAWA CION3
25. IP54 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 8 4 Datitecnici Dimensioni Unit di fusione C GG BI B 2 5 4 5 i e gt D Figura 8 1 Dimensioni unit di fusione vedi tabella 8 1 nell illustrazione l unit di fusione L7 Tabella 8 1 Dimensioni dell unit di fusione Parametro L7 L14 A 539 1 mm 21 22 in 606 7 mm 23 89 in B 485 9 mm 19 13 in 571 5 mm 22 50 in 371 9 14 64 390 6 mm 15 38 D 348 mm 13 70 in P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Dati tecnici 8 5 Sottobase 8 0 mm 314in 436 mm lt 17 16 8 7 mm 343 in k BiM 15 00 in 249 mm 9 8 in 11d NPT 249 mm 9 8 in Figura 8 2 Dimensioni sottobase 2014 Nordson Corporation P N 7192588 01 8 6 Datitecnici Contenitore di stoccaggio dell adesivo 554 mm 1 21 8 in 480 mm FA
26. Posizione della PCA di riempimento Impostare il regolatore pneumatico La maniglia di regolazione sul gruppo pneumatico di molti bidoni di stoccaggio scatole della pompa viene tenuta verso il basso in posizione bloccata da una vite a prova di manomissione Il regolatore preimpostato su 4 5 bar 65 psi Per rimuovere la vite necessario usare l utensile dentato in dotazione La testa della vite alloggiata in un cappuccio di plastica che ruota liberamente quando si usano utensili comuni come una pinza 1 Aprire il cappuccio incernierato superiore sulla manopola del regolatore e usare l utensile dentato per sbloccare la maniglia regolabile Regolare la pressione desiderata e poi stringere con l utensile dentato Stringere la vite a 0 3 0 6 Nem 2 5 5 0 in Ib Chiudere la parte alta incernierata per far scattare la chiusura 1 Manopola di aggiustamento del regolatore 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 3 52 Installazione Test del sistema di riempimento L unit di fusione viene preprogrammata in fabbrica per eseguire il riempimento automatico Le impostazioni di fabbrica che controllano il funzionamento del sistema di riempimento si possono regolare per adeguarle alle esigenze dell applicazione Consultare Modifica di un parametro del sistema di riempimento pi sopra in questa sezione Per eseguire un test del sistema 1 2 1 Interru
27. 48 Limite tempo di riempimento 0 1000 secondi 30 secondi 69 Riempimento abilitato disabilitato 0 funzionamento manuale o 1 funzionamento automatico 1 funzionamento automatico 79 Timer del vibratore sacco 0 30 secondi 10 secondi Selezione PID 80 84 Selezione PID per le prese tubo applicatore 1 2 4 001 in base al tipo di canale tubo o applicatore Selezione PID per le prese tubo applicatore 5 6 7 e 8 2014 Nordson Corporation 1 in base al tipo di canale tubo applicatore P N 7192588_01 3 42 Installazione Parametri operativi segue P N 7192588_01 E possibile uscire dalla modalit di impostazione in qualsiasi momento premendo il tasto Impostazione numeri dei parametri che non sono applicabili vengono saltati quando si scorre l elenco dei parametri operativi nel display di sinistra Quando il display di destra lampeggia si pu rapidamente impostare il valore del parametro attuale sul valore pi basso possibile premendo simultaneamente entrambi i tasti di scorrimento del display di destra Nella modalit di impostazione se non si preme nessun tasto per due minuti l unit di fusione ritorna alla modalit di scansione automatica E possibile utilizzare anche i tasti di scorrimento del display di destra per inserire o modificare il valore del parametro o l opzione di controllo Una vo
28. Il LED tensione sulla scheda I O illuminato T Gli ingressi funzionano correttamente Per le procedure di diagnostica consultare la tabella T 3 1 Attendere che il controller del sistema invii un segnale di avvio della pompa Sostituire il kit della scheda di espansione I O Riparare o sostituire l ingresso malfunzionante T 4 1 Condizioni iniziali Nessun guasto gt LED pronto illuminato gt Nessuna uscita di hot melt da nessun applicatore gt La pompa si fermata eonsoubeid 8p 9 uospJoN 102 10 8892614 N d V V L alimentazione d aria all unit di fusione spenta o la pressione dell aria dello stabilimento bassa La pressione dell aria di esercizio impostata correttamente Consultare la sezione 4 Accendere o regolare la pressione dell aria dello stabilimento 1 T 4 2 Condizioni iniziali Nessun guasto LED pronto illuminato gt Nessuna uscita di hot melt da nessun applicatore gt La pompa si fermata gt Il LED della pompa illuminato gt La temperatura di setpoint della griglia va bene gt La pompa non controllata da un ingresso remoto Regolare la pressione dell aria di esercizio per l attuale processo produttivo Viene fornita aria alla parte alta della pompa Collegare bene condotti dell aria giallo e verde verso il gruppo pneumatico sono
29. Risoluzione Valore default Formato Uso 2014 Nordson Corporation Opzioni di controllo che determinano la funzione delle quattro uscite opzionali quando la scheda di espansione opzionale I O installata sulla scheda CPU 0 Uscita disabilitata 1 Pronto 2 Pronto e pompa accesa 3 Guasto 4 Livello basso 5 LED assistenza acceso 6 Avviso guasto potenziale 9 Riscaldatori accesi 10 Standby acceso 11 Errore riempimento 12 Riempimento abilitato 13 Reset riempimento 1 0 tutte le uscite opzionali Consultare il foglio di istruzioni fornito con la scheda di espansione opzionale I O per informazioni sul cablaggio e l impostazione delle uscite opzionali Quando l opzione di controllo 6 Avviso selezionata l uscita attiva ogni volta che l unit di fusione entra nella fase di monitoraggio guasti della durata di due minuti Se la condizione di guasto potenziale viene eliminata prima che trascorrano i due minuti il segnale in uscita finisce Consultare la sezione 4 Funzionamento Monitoraggio guasti unit di fusione per informazioni sul monitoraggio guasti P N 7192588_01 B 18 Parametri operativi Orologio settimanale Prima di impostare l orologio consultare Utilizzo dei tasti funzione dell unit di fusione nella sezione 4 Funzionamento per impratichirsi sulle funzioni e sull utilizzo della funzione orologio In mancanza di pratica relativa alla procedura di acce
30. cavo del sensore sostituire il sensore Se il sensore va calibrato calibrare il sensore Se persiste sostituire il sensore e ricalibrare Problema di comunicazione Esiste un Controllare il cavo tra la PCA di problema di comunicazione con la scheda riempimento e la scheda CPU display CPU display Guasto della memoria interna L unit non Sostituire la PCA di riempimento e riuscita a salvare le impostazioni di ricalibrare se il guasto persiste calibrazione P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Numero di lampeggia menti gialli DS3 e LED abilita pannello Diagnostica 6 55 LED abilita riempimento LED giallo PCA Torretta luci gialla La tabella sottostante elenca i messaggi di avvertimento della diagnostica lampeggiamenti gialli per il LED STATO 053 situato sulla di riempimento Questi codici lampeggianti appaiono anche sul LED ABILITA RIEMPIMENTO che si trova sul pannello di controllo Diagnostica Intervento richiesto 1 Pressostato aperto se usato Interruttore coperchio aperto se usato Controllare l alimentazione d aria al pressostato Se l alimentazione d aria va bene sostituire il pressostato Se il pressostato non viene usato controllare il ponte Sostituire o riallineare l interruttore del coperchio se usato Se non viene usato controllare il ponte Non in uso Il sensore scollegato Ingresso unit di fusione pronta aperto se Valori instabili
31. 18 9 in HE 1400 55 1 in o_o 917 36 1 in 1 fp Figura 8 3 Ingombro e dimensioni del contenitore di stoccaggio dell adesivo con alimentazione singola P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Dati tecnici 8 7 T 667 26 3 in P 620 k 25in L pi H 1656 b m 65 2 in 9 o 4 x E o 7 D e m 688 m Qin 1 Figura 8 4 Ingombro e dimensioni del contenitore di stoccaggio dell adesivo con alimentazione multipla 2014 Nordson Corporation P N 71 92588 01 8 8 Datitecnici Schemi di cablaggio PCA di riempimento Vedi pagina seguente P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation 8 9 Dati tecnici NOMRICO e YOSNIS 13 31 INdINO ANANI HOSNIS B
32. 2 Connettore P N 277909 Collegare ciascun paio di cavi di ingresso agli appositi morsetti numerati da 8 a 14 sul connettore ingressi P N 277909 Se si usa l ingresso numero quattro si deve usare anche il morsetto 7 sul connettore P N 277908 Entrambi i connettori sono provvisti di kit di installazione La tabella 3 10 elenca i numeri dei morsetti che corrispondono a ciascun ingresso NOTA Il connettore P N 277909 sigillato per impedire il suo utilizzo al posto del connettore P N 277908 che dispone di morsetti numerati da 1 7 Inserire il connettore P N 277909 nella spina basso del morsetto TB2 che situata sul lato destro della scheda principale Se si usa l ingresso numero quattro inserire il connettore P N 277908 nella spina in alto del morsetto TB2 DOOSODD 8 9 10 11 12 13 14 Figura 3 17 Collegamento ingressi P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation 2014 Nordson Corporation Installazione 3 59 Per impostare un ingresso Impostare l opzione di controllo parametri per ciascun ingresso collegato all unit di fusione La tabella 3 10 elenca le opzioni di controllo disponibili Consultare Impostazione dell unit di fusione nella parte precedente di questa sezione per informazioni relative alla scelta dei parametri operativi e la modifica di opzioni di controllo parametri Ad eccezione dell opzione di controllo Appendice B Impostazione ingressi di attivazione
33. 4 Utilizzare i programmi 1 e 2 5 Utilizzare i programmi 2 e 3 6 Utilizzare i programmi 1 e 3 7 Utilizzare i programmi 1 2 e 1 0 Seleziona il i programma i attivo i per il giorno NOTE Se viene utilizzata l opzione programma 0 i riscaldatori non si accenderanno nuovamente fino alla successiva ora prevista per l accensione dei riscaldatori Programmi per mercoledi 2014 Nordson Corporation Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso Serve per scegliere quale i programma i deve ono essere usati di mercoledi 0 Rimanenza all ultimo passaggio orologio 1 Utilizzare solo il programma 1 2 Utilizzare solo il programma 2 3 Utilizzare solo il programma 3 4 Utilizzare i programmi 1 e 2 5 Utilizzare i programmi 2 e 3 6 Utilizzare i programmi 1 e 3 7 Utilizzare i programmi 1 2 e 3 1 0 Seleziona il i programma i attivo i per il giorno NOTE Se viene utilizzata l opzione programma O i riscaldatori non si accenderanno nuovamente fino alla successiva ora prevista per l accensione dei riscaldatori P N 7192588 01 B 26 Parametri operativi Orologio settimanale segue Programmi per gioved Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso Serve per scegliere quale i programma i deve ono essere usato i di giovedi 0 Rimanenza all ultimo passaggio orologio 1 Utilizzare solo il programma
34. Rep RI EE RE Esempio a suo sees pe e EUER RR TA SERERE Sistema di riempimento Selezione PID B 11 B 16 B 18 B 19 B 19 B 19 B 28 B 29 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 lt Sommario Comunicazioni dell unit di fusione Disponibilit del software Requisiti del sistema Installazione del software Rimuovere il software dal Connessione di PC e unit di fusione Uso del Manager di configurazione Nordson Salvataggio e ripristino delle impostazioni dell unit di fusione Aggiornamento o ripristino del firmware dell unit di fusione Diagnostica ene e edd Uso del Manager di configurazione Nordson NCM Diagnostica e riparazione della pompa SP Introduzione Funzionamento della pompa Valvola di isolamento della pompa Valvola di scarico pressione Diagnostica della pompa Smontaggio e rimontaggio della pompa Preparazione dell unit di fusione Utensili e materiali necessari Utensili
35. Uscita opzionale 6 0 6 9 13 46 Uscita opzionale 7 0 6 9 13 0 0 disabilitato 0 disabilitato Consultare Impostazione del sistema di riempimento pi avanti in questa tabella 50 Giorno attuale da 1 a7 1 Luned 51 Ora attuale 0000 2359 55 Programma 1 Riscaldatori accesi 0000 2359 56 Programma 1 Riscaldatori spenti 0000 2359 57 Programma 1 Entrare standby 0000 2359 58 Programma 1 Uscire standby 0000 2359 60 Programma 2 Riscaldatori accesi 0000 2359 61 Programma 2 Riscaldatori spenti 0000 2359 62 Programma 2 Entrare standby 0000 2359 63 Programma 2 Uscire standby 0000 2359 65 Programma 3 Riscaldatori accesi 0000 2359 66 Programma 3 Riscaldatori spenti 0000 2359 67 Programma 3 Entrare standby 0000 2359 68 Programma 3 Uscire standby 0000 2359 69 Consultare Impostazione del sistema di riempimento pi avanti in questa tabella 71 Programma per lunedi 0 7 72 Programma per martedi 0 7 73 Programma per mercoled 0 7 74 Programma per gioved 0 7 75 Programma per venerd 0 7 76 Programma per sabato 0 7 77 Programma per domenica 0 7 Impostazione del sistema di riempimento 47 Ritardo tempo di riempimento 0 1000 secondi 3 secondi
36. Vedere figura 6 1 Isolare il componente di controllo guasto Consultare DP 1 La tensione attraverso TP2 e TP4 sulla scheda CPU tra 4 75 e 5 25 VDC Vedere figura 6 1 Y Il LED rosso di avvertimento CPU illuminato Vedere figura 6 1 Sostituire la scheda CPU 5 Sostituire il gruppo della scheda principale Richiedere l assistenza tecnica Il cavo a nastro tra la scheda principale e la scheda CPU allineato scorrettamente allentato _ o visibilmente danneggiato Vedere figura 6 1 Fissare o sostituire il cavo a nastro T 1 1 Condizioni iniziali Quadro comandi non illuminato gt L interruttore di scollegamento acceso DS4 illuminato Sostituire la CPU LE 9 eousouBeiq 6 32 Diagnostica Pagina lasciata intenzionalmente in bianco P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation uospJoN 102 10 8892614 N d V V T 2 Condizione iniziale LED guasto illuminato Sul display di destra indicato un guasto F1 RTD Continua alla pagina SEBUTNA is V Sul display di destra indicato un guasto F2 sottotemperatura VaiaT2 1 V Sul display di destra indicato un guasto F3 sovratemperatura Sul display di destra indicato un guasto F4 Vaia T 2 2 N V Richiedere l assisten
37. di fusione Consultare Distanze per l installazione nell appendice E per un illustrazione che mostra la base del trasformatore 2014 Nordson Corporation P N 71 92588 01 3 6 Installazione Spazi di ingombro segue 1 276 3 R10 9 in 635 3 mm X s 25 0 in MIEL JL HU 890 7 mm 35 0 in Figura 3 3 Spazio per coperchio L14 Nota La base del trasformatore non illustrata aggiunge 74 mm 2 9 in all altezza dell unit di fusione Consultare Distanze per l installazione nell appendice E per un illustrazione che mostra la base del trasformatore P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Ventilazione Installazione 3 7 Vedi figura 3 4 Le unit di fusione vengono raffreddate per convenzione L aria viene convogliata all interno attraverso le aperture nel telaio dell unit di fusione e viene espulsa dalle fessure di ventilazione sulla sommit dell unit di fusione AVVERTIMENTO Non ostruire le aperture di immissione dell aria e le fessure di ventilazione Figura 3 4 Raffreddamento unit di fusione Alimentazione elettrica 2014 Nordson Corporation Prima di installare l unit di fusione assicurarsi che questa non subir un sovraccarico e che l alimentazione elettrica dell impianto sia in grado di fornire la corrente richiesta dall unit di fusione dai tubi e dagli applicatori che saranno utilizzati Consultare l Appendice A Dete
38. tranne quando e L unit di fusione viene messa nella modalit impostazione e Il setpoint di temperatura di tutti i tubi e applicatori impostato a zero gradi e Siverifica un guasto Per controllare le temperature dei componenti utilizzando la modalit di scansione automatica 1 Quando il LED di sistema pronto acceso osservare i LED sui tasti componenti Quando il LED sul tasto relativo al gruppo di componenti desiderato griglia tubo o applicatore si accende osservare il display di sinistra finch non indica il numero della posizione dello specifico componente che si desidera controllare Quando appare il numero della posizione del componente desiderato sul display di sinistra osservare il display di destra per stabilire la temperatura effettiva del componente Per controllare manualmente la temperatura di un componente 1 Premere il tasto Griglia Tubo o Applicatore relativo al gruppo di componenti che si desidera controllare La scansione automatica si interrompe ed il display di sinistra indica il numero del primo componente sequenziale nel gruppo di componenti selezionato Il display di destra indica la temperatura effettiva del componente NOTA Quando viene premuto il tasto Griglia il display di sinistra non indica il numero di un componente display vuoto Se il primo componente sequenziale non quello che si desidera controllare utilizzare il tasto di scorrimento del display di sinistra p
39. 1 B 8 155068 CAN SP 1 9 155067 DETENT LOWER SP 1 10 986714 RETAININGRING INT 156 BOWED 1 11 1108370 e LUBRICANT HIGH TEMP NSF H1 FOOD AR GRADE NOTA A Per sostituire questo articolo ordinare il kit 1006027 Per il contenuto del kit consultare Kit di assistenza B Per sostituire questo articolo ordinare il kit 164606 Per il contenuto del kit consultare Kit di assistenza AR A richiesta STRINGERE A STRINGERE A STRINGERE A STRINGERE A 3 2 4 3 NeM 1 8 2 3 NeM 9 2 11 2 NeM 3 2 4 3 NeM 28 38 IN LB 16 20 IN LB 81 99 IN LB 28 38 IN LB Figura 7 25 Pezzi del gruppo variatore pompa pompa a doppia azione standard 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 7 46 Pezzi Pezzi del gruppo pistone pompa Vedi figura 7 26 Pezzo P N Descrizione Quantit Nota 1022658 PISTON ASSY HYDRAULIC PROBLUE 1 1017229 PISTON PUMP 15 1 1 2 985302 PIN ROLL 125X 500 STL ZN 1 3 900000 BALL 440SSTL 375 50 1 4 503709 5 1 5 900470 ADHESIVE LOCTITE 272 RED HI TEMP 50ML AR AR A richiesta zT AL IL SERRARE A 6 2 55 IN LB Figura 7 26 Pezzi del gruppo pistone pompe a doppia azione 15 1 e 6 1 P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Pezzi dei componenti pneumatici Vedi figura 7 27 Pezzi 7 47 Pezzo Pezzo Descrizione Quantit Not
40. E 23 Schema di cablaggio E 23 2014 Nordson Corporation Introduction 1 Nordson International http www nordson com Directory Country Phone Fax Europe Austria 43 1 707 5521 43 1 707 5517 Belgium 31 13 511 8700 31 13 511 3995 Czech Republic 4205 4159 2411 4205 4124 4971 Denmark Hot Melt 45 43 66 0123 45 43 64 1101 Finishing 45 43 200 300 45 43 430 359 Finland 358 9 530 8080 358 9 530 80850 France 33 1 6412 1400 33 1 6412 1401 Germany Erkrath 49 211 92050 49 211 254 658 Lineburg 49 4131 8940 49 4131 894 149 Nordson UV 49 211 9205528 49 211 9252148 EFD 49 6238 920972 49 6238 920973 Italy 39 02 216684 400 39 02 26926699 Netherlands 31 13 511 8700 31 13 511 3995 Norway Hot Melt 47 23 03 6160 47 23 68 3636 Poland 48 22 836 4495 48 22 836 7042 Portugal 351 22 961 9400 351 22 961 9409 Russia 7 812 718 6263 7 812 718 62 63 Slovak Republic 4205 4159 2411 4205 4124 4971 Spain 34 96 313 2090 34 96 313 2244 Sweden 46 40 680 1700 46 40 932 882 Switzerland 41 61 411 3838 41 61 411 3818 United Hot Melt 44 1844 26 4500 44 1844 21 5358 Kingdom dustrial 144 161 498 1500 44 161 498 1501 Coating Systems Distributors in Eastern amp Southern Europe DED Germany 49 211 92050 49 211 254 658 2012 Nordson Corporation NI Q 1112 ATL O 2 I
41. La faccia del corpo pompa contiene due fori filettati bulloni si possono inserire in questi fori per far leva quando si rimuove la pompa Rimuovere il condotto dell aria dal retro della pompa Sollevare la pompa dall unit di fusione e metterla in una morsa da banco o in un altro supporto adatto Controllo Riparazione O ring pompa collettore Controllare eventuali Durante il rimontaggio P N 1019515 tacche cavit o applicare lubrificante P N 942111 rigonfiamenti Parker O ring tubo a croce P N 940133 2 Controllare eventuali Durante il rimontaggio tacche cavit o applicare lubrificante Anello di riserva rigonfiamenti Parker P N 954013 Istruzioni speciali per il rimontaggio Prima di reinstallare la pompa lubrificare gli o ring sui tubi a croce e i due o ring tra pompa e collettore 2014 Nordson Corporation Diagnostica e riparazione della pompa SP D 9 Figura 0 1 Rimozione della pompa 2014 Nordson Corporation P N 71 92588 01 D 10 Diagnostica e riparazione della pompa SP Rimuovere l attuatore e il gruppo collettore e cilindro pneumatico Vedi figura D 2 1 Togliere le quattro viti M6 1 e le rondelle 2 dalla testa del cilindro 3 e poi separare la testa del cilindro dal cilindro 4 2 Sollevare il cilindro dagli anelli conici del pistone 7 e poi girare il gruppo cilindro guaina 4 e 5 lontano dal gruppo forcella di spostamento 6 3 Rimuovere i du
42. La tabella E 2 riporta ciascuna distanza e C Figura E 1 Distanze minime di installazione visione dall alto e di lato L7 Tabella E 2 Distanze per l installazione Elemento Descrizione Spazio d ingombro necessario Distanza dal margine esterno di un tubo Nordson da 5 46 poll L7 2 370 mm 14 5 in A alla parte frontale dell unit di fusione quando un raccordo tubo L14 391 154i corto da 90 gradi deve collegare il tubo all unit di fusione Samar Sn B Spazio necessario per aprire la porta dell alloggiamento pompa L7 243 mm 9 6 in L14 268 mm 10 55 in Spazio necessario a permettere il movimento completo del Consultare Distanze per C coperchio l installazione alla sezione 3 Installazione Spazio necessario sul lato sinistro dell unit di fusione per aprire L7 689 mm 27 1 in D la porta del vano elettrico o per togliere il modulo L14 755 mm 29 7 in tubo applicatore iid E Altezza della base del trasformatore 74 mm 2 9 in Lo spazio richiesto per l elemento D pi lo spazio richiesto sul L7 907 mm 35 7 in F lato destro dell unit di fusione per poter aprire completamente il _ mm 39 0 in coperchio dA P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Unit di fusione per adesivo da 400 480 volt E 7 Componenti del kit di installazione componenti seguenti vengo
43. Pezzi del gruppo idraulico piccolo Pezzi del gruppo idraulico grande Pezzi del gruppo griglia piccolo Pezzi del gruppo griglia grande Pezzi del gruppo pompa collettore Pezzi del gruppo coperchio Liste dei pezzi del gruppo pompa 15 1 Pezzi del gruppo variatore pompa Pezzi del gruppo pistone pompa 2014 Nordson Corporation 2014 Nordson Corporation Sommario Pezzi dei componenti pneumatici 7 47 Kit di assistenza del pannello di controllo e della scheda a circuiti 7 48 Numeri dei pezzi del cavo a nastro 7 49 Liste dei pezzi del sistema di riempimento 7 50 Pezzi del bidone di stoccaggio dell adesivo ad alimentazione singola 1201 7 50 Pezzi del bidone di stoccaggio dell adesivo multialimentazione 2401 7 52 Pezzi del tubo di trasferimento dell adesivo 7 54 Tubi di trasferimento standard 7 54 Tubi di trasferimento a scollegamento rapido 7 56 Pezzi della pompa del tubo di trasferimento 7 58 Cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento 7 59 Cablaggio standard
44. Revisione modifiche parametri e temperature predefinite Utilizzare il display di destra per rivedere gli inserimenti di registrazioni delle ultime dieci modifiche effettuate sui parametri operativi o sulle temperature predefinite Gli inserimenti di registro vuoti sono indicati da p Tempo ritardo sistema pronto Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso Il periodo di tempo che trascorre dopo che tutti i componenti hanno raggiunto le loro temperature predefinite prima che il LED di sistema pronto si accenda Il tempo di ritardo sistema pronto funziona solamente quando la temperatura della griglia al momento in cui viene accesa l unit di fusione superiore di 27 C 50 F rispetto alla suo temperatura predefinita Il tempo di ritardo sistema pronto inizia quando tutti i componenti sono entro 3 C 5 F dalla loro rispettiva temperatura predefinita 0 60 minuti 1 minuto O minuti Display di sinistra rd Display di destra i minuti o secondi residui Il ritardo sistema pronto mette a disposizione un periodo di tempo aggiuntivo per il riscaldamento del contenuto della griglia prima che la pompa si avvii NOTA Il tempo restante allo scadere dell azione differita indicato in minuti sul display di destra alla fine di ogni ciclo di scansione Il display di sinistra indica rd ogni volta che appare il tempo restante Quando manca 1 minuto allo scadere del tempo di azion
45. Se sul display di destra appare F4 quando si preme il tasto Orologio significa che l orologio interno non funziona 2014 Nordson Corporation Funzionamento 4 21 Monitoraggio e regolazione pressione aria operativa Regolatore di pressione e vite di regolazione 2014 Nordson Corporation manometro pressione aria situato sulla parte frontale dell unit di fusione indica la pressione aria fornita alla pompa dell unit di fusione La pressione operativa dell aria deve essere regolata per accordarsi con le necessit del processo di produzione NOTA La pressione minima dell aria di esercizio di 0 7 bar 10 psi Se l unit di fusione funziona con una pressione dell aria inferiore a 0 7 bar 10 psi il funzionamento della pompa pu risultare irregolare Utilizzare la vite di regolazione situata alla destra del manometro per regolare la pressione operativa dell aria Normalmente le regolazioni alla pressione operativa dell aria vengono effettuate in modo da modificare il volume di hot melt distribuito dagli applicatori Anche altri fattori come la temperatura dell hot melt la velocit della linea di produzione ed il tipo e la dimensione degli ugelli usati sugli applicatori influiscono sul volume di hot melt erogato AVVERTIMENTO Non forzare le vite di regolazione della pressione dell aria oltre il suo campo di regolazione normale Forzando la vite di regolazione oltre il suo campo di
46. di fusione in modalit standby Consultare la sezione 4 Tasto standby Attendere che il ritardo sistema pronto finisca il conto Consultare Appendice parametro 4 T 3 Condizioni iniziali Nessun guasto gt LED pronto non illuminato Confermare che il riscaldatore della griglia guasto e sostituire la griglia Consultare DP 5 9 uospJoN 102 10 8892614 N d V V C un segnale all ingresso sulla scheda principale o sulla scheda 1 0 La programmazione per l ingresso corretta Attendere l ingresso per inizializzare i riscaldatori o usare il tasto Riscaldatore per accendere manualmente i riscaldatori Riprogrammare l ingresso C un segnale sulla macchina principale C tensione nei fili dalla macchina principale agli ingressi sulla scheda principale o sulla scheda I O Premendo il tasto dei riscaldatori fa accendere i riscaldatori Sostituire il kit della scheda di espansione T 3 1 Condizioni iniziali Nessun guasto gt LED pronto non illuminato gt Viene usato un ingresso remoto Verificare che la macchina principale funzioni correttamente Consultare il manuale adatto Controllare se i fili elettrici presentano danni o corrosione e se necessario sostituirli Sostituire la scheda principale 9 eonsou
47. di fusione Quando l orologio acceso la temperatura di ciascun componente riscaldato viene automaticamente regolata in base a una serie di programmi definiti dall utente Per adeguarsi ai turni di lavoro giornalieri e ai giorni non lavorativi possibile impostare quattro programmi orologio programmi 1 2 e 3 vengono usati per indicare quando i riscaldatori devono accendersi e spegnersi o quando l unit di fusione deve entrare o uscire dalla modalit di standby Il programma 0 si usa per mantenere l unit di fusione nell ultima condizione dettata dall orologio riscaldatori accesi o spenti o standby Quando un programma orologio provoca l accensione dei riscaldatori questi sono regolati alle loro temperature predefinite gi assegnate Quando l orologio attiva la modalit di standby la temperatura predefinita di ciascun componente viene temporaneamente ridotta di un delta di standby reimpostato Consultare l appendice B Parametri operativi Orologio settimanale per informazioni riguardanti l impostazione dell orologio settimanale e il delta di standby Se l unit di fusione viene spenta mentre l orologio acceso l orologio si riaccender nuovamente la prossima volta che l unit di fusione viene riaccesa Seiriscaldatori vengono spenti manualmente nel momento in cui un programma orologio manda l impulso per l accensione dei riscaldatori questi non si riaccenderanno finch il Successivo programma orolo
48. diagnosi e la correzione di un arresto totale o parziale dell uscita di hot melt dagli applicatori La tabella strutturata in un semplice formato a domanda e intervento Se la risposta ad una domanda s Y continuare verso il basso nella tabella fino al blocco domanda o intervento seguente Se la risposta ad una domanda no N continuare verso destra fino al blocco domanda intervento seguente Tutti i percorsi diagnostici all interno della tabella terminano con un blocco di intervento che specifica uno dei seguenti tre procedimenti di intervento e Consultare le informazioni fornite in altre parti di questo manuale e Sostituire un componente e Completare una procedura di diagnostica DP x AI fine di riportare l unit di fusione in condizioni di funzionamento prima possibile la tabella concepita in base al presupposto che preferibile sostituire immediatamente un gruppo difettoso piuttosto che eseguire una diagnosi dettagliata e riparare il gruppo lasciando inattiva l unit di fusione L uso della tabella presuppone che l unit di fusione sia stata installata correttamente e che sia stata impostata per supportare l attuale processo produttivo Consultare la sezione 3 Installazione per informazioni sull installazione e l impostazione dell unit di fusione Controlli rapidi di diagnostica 2014 Nordson Corporation Prima di usare le tabelle di diagnostica verificare e Se stata recentemente eseguita la
49. impostare il valore del parametro a premendo contemporaneamente entrambi i tasti di scorrimento del display di destra Programma 2 Entrare standby Descrizione Serve per impostare l ora alla quale l unit di fusione entrer nella modalit di standby durante il programma 2 Valore 0000 2359 Risoluzione 1 minuto Valore default Formato Uso Ora Ora Minuto minuto Serve per impostare l ora alla quale l unit di fusione entrer nella modalit di standby durante il programma 2 Per disabilitare questo parametro impostare il valore del parametro a premendo contemporaneamente entrambi i tasti di scorrimento del display di destra Nota Non impostare un ora di entrata in standby che non sia compresa nel periodo di tempo stabilito dall ora di accensione e spegnimento del riscaldatore indicata dal programma L unit di fusione non pu entrare nella modalit di standby quando i riscaldatori sono spenti Eg Programma 2 Uscire standby Descrizione Serve per impostare l ora alla quale l unit di fusione uscir dalla modalit di standby durante il programma 2 Valore 0000 2359 Risoluzione 1 minuto Valore default Formato Uso P N 7192588_01 Ora Ora Minuto minuto Serve per impostare l ora alla quale l unit di fusione uscir dalla modalit di standby durante il programma 2 Per disabilitare questo parametro impostare i
50. riscaldatori e la pompa continuano a funzionare normalmente guasti non gravi hanno ripercussioni sull orologio interno e sugli opzionali Consultare la sezione 6 Diagnostica per informazioni sulla diagnostica dei guasti F4 L unit di fusione prende nota del guasto nel registro guasti Consultare Revisione del registro guasti pi sopra in questa sezione P N 7192588_01 4 20 Funzionamento P N 7192588_01 Trattamento dei guasti F4 segue Per visionare la temperatura di un componente riscaldato quando si verifica un guasto F2 o F3 premere contemporaneamente e mantenere premuti entrambi i tasti di scorrimento del display di destra E possibile ignorare temporaneamente un guasto F1 RTD e ritornare alla modalit di scannerizzazione automatica premendo il tasto Annulla Reset riscaldatori tuttavia restano spenti Se la condizione di guasto sussiste ancora due minuti dopo aver premuto il tasto Cancella Reset il LED guasti si accender nuovamente Quando compare un codice di guasto F1 possibile stabilire se il guasto stato causato da un RTD aperto o in cortocircuito premendo contemporaneamente entrambi i tasti di scorrimento del display di destra Se il display di destra indica OP l RTD aperto se indica SH cortocircuito Se per qualsiasi motivo un componente raggiunge 235 C 458 F scatta immediatamente un guasto F3 senza i due minuti di monitoraggio
51. 1 13 1 36 NeM 10 12 IN LB Figura 7 34 Pezzi della pompa del tubo di trasferimento P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Pezzi 7 59 Cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento tubi possono avere un cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento standard o a scollegamento rapido Cablaggio standard Vedi figura 7 35 NOTA Per convertire un cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento da standard a scollegamento rapido consultare Kit di scollegamento rapido del cablaggio dell elettrovalvola in Accessori opzionali Pezzo P N Descrizione Quantit Nota 1121866 CABLE 4m PRO FF FREE BIN SOL CONN 1 1121867 CABLE 9m PRO FF FREE BIN SOL CONN 1 1121868 CABLE 18m PRO FF FREE BIN SOL CONN 1 UNIT DI BIDONE FUSIONE Figura 7 35 Cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento standard 2014 Nordson Corporation P N 7192588 01 7 60 Pezzi Cablaggio a scollegamento rapido Vedi figura 7 36 Pezzo P N Descrizione Quantit Nota 1121869 CABLE 4m PRO FF FREE BIN QUICK DISC 1 1121870 CABLE 9m PRO FF FREE BIN QUICK DISC 1 1121871 CABLE 18m PRO FF FREE BIN QUICK DISC 1 UNIT DI FUSIONE A WIRE X Y COLOR END
52. 1100252 TARGHETTA AVVERTIMENTO ADESIVO CALDO VERTICALE 5 178475 TARGHETTA ATTENZIONE SUPERFICIE CALDA 6 1122129 TARGHETTA AVVERTIMENTO NON GETTARE RIFIUTI 7 1122762 TARGHETTA AVVERTIMENTO NON CAPOVOLGERE solo bidoni multialimentazione 2014 Nordson Corporation Issued 10 11 1 14 Sicurezza Issued 10 11 2014 Nordson Corporation Descrizione 2 1 Introduzione 2014 Nordson Corporation Sezione 2 Descrizione Questo manuale descrive l installazione e l uso delle unit di fusione per adesivi ProBlue Liberty 7 L7 o ProBlue Liberty 14 L14 Se necessario l utente viene rinviato alla documentazione fornita con altri prodotti Nordson o prodotti forniti da terzi Fatta eccezione per la velocit di fusione la capacit del tubo dell applicatore e esteriore tutte le unit di fusione ProBlue Liberty hanno un identica funzionalit Allo scopo di semplificare le informazioni contenute in questo manuale vengono utilizzate illustrazioni del modello L7 in linea generale per descrivere le unit di fusione ProBlue Liberty Figura 2 1 Tipico sistema per adesivo hot melt ProBlue Liberty P N 7192588_01 2 2 Descrizione Impiego previsto Le unit di fusione ProBlue Liberty sono state progettato specificatamente per e fondere e pompare materiali hot melt in forma solida che sono stati progettati per essere fusi e spruzzati a temperature inferiori a 205 C 4
53. 26 Tempo di standby manuale 0 180 minuti 0 disabilitato 27 Delta Standby tubo 0 5 C 10 F 190 C 350 F 0 spento 28 Delta standby applicatore 0 5 C 10 F 190 C 350 F 0 spento Impostazione ingresso 30 Ingresso standard 1 0 10 21 30 10 Standby automatico 31 Ingresso standard 2 0 10 21 30 1 Standby acceso spento 32 Ingresso standard 3 0 10 21 30 2 Riscaldatori accesi spenti 33 Ingresso standard 4 0 10 21 30 4 Abilita disabilita tubo applicatore 1 34 Ingresso opzionale 5 0 10 21 30 0 disabilitato 35 Ingresso opzionale 6 0 10 21 30 0 disabilitato 36 Ingresso opzionale 7 0 10 21 30 0 disabilitato 37 Ingresso opzionale 8 0 10 21 30 38 Ingresso opzionale 9 0 10 21 30 0 disabilitato 39 Ingresso opzionale 10 0 10 21 30 0 disabilitato 0 disabilitato Segue P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Parametro Impostazione uscita Campo di valori Installazione 3 41 Valore default 40 Uscita standard 1 0 6 9 13 1 Pronto 41 Uscita standard 2 0 6 9 13 3 Guasto 42 Uscita standard 3 0 6 9 13 4 livello basso 43 Uscita opzionale 4 0 6 9 13 0 disabilitato 44 Uscita opzionale 5 0 6 9 13 disabilitato 45
54. Aa Sostituire scheda principale cavo a nastro o CPU Guasto della Sostituire scheda F4 8 Feedback scheda L unit di fusione comunicazione tra principale cavo a principale smette di funzionare scheda principale e nastro o CPU CPU dipen Termostato griglia Sostituire termostato F4 A Termostato dl afe collettore aperto cablaggio J7 o scheda principale Comunicazioni riscaldatori restano Guasto comunicazione Sostituire scheda I O o F4 d con scheda I O accesi la condizione tra CPU e scheda I O CPU opzionale di guasto sussiste opzionale Uscita avvertimento Guasto della scheda del Sostituire la scheda bus se l opzione 6 di bus di campo di campo Guasto della uscita selezionata F4 E comunicazione L unit di fusione del bus di campo continua a funzionare normalmente riscaldatori restano Limite tempo di Consultare Diagnostica F9 Allarme accesi il sistema di riempimento superato del sistema di riempimento riempimento smette riempimento pi avanti di funzionare in questa sezione P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Diagnostica 6 5 Diagnostica dell unit di fusione Uso del diagramma di diagnostica dell unit di fusione 4 Blocchi domanda e intervento di diagnostica a Domanda b Intervento diagrammi di flusso per la diagnostica dell unit di fusione che viene fornito pi avanti in questa sezione hanno lo scopo di fornire assistenza durante la
55. Asti ner Ra RA Nn Pezzi per assistenza Lubrificanti e composti Rimuovere la pompa dall unit di fusione Istruzioni speciali il rimontaggio Rimuovere l attuatore e il gruppo collettore e cilindro pneumatico Istruzioni speciali per il rimontaggio Rimuovere il gruppo attuatore magnetico Rimuovere il fodero e la bobina della valvola Istruzioni speciali per il rimontaggio Rimuovere la forcella di spostamento Istruzioni speciali per il rimontaggio Rimuovere gli anelli conici del pistone Istruzioni speciali per il rimontaggio Rimuovere il telaio della pompa e l isolatore Istruzioni speciali il rimontaggio Rimuovere il gruppo sede della sfera inferiore e il pistone Istruzioni speciali per il rimontaggio Smontare i gruppi sede inferiore della sfera e sfera di pressione Istruzioni speciali per il rimontaggio Rimuovere l o ring e la guarnizione della pompa Istruzioni speciali il rimontaggio Elenco dei componenti del gruppo pompa Kit di assistenza pompa
56. D 3 Pagina lasciata intenzionalmente in bianco 2014 Nordson Corporation P N 71 92588 01 D 4 Diagnostica e riparazione della pompa SP Diagnostica della pompa Per determinare la causa del difetto della pompa nella maggior parte dei casi si deve smontare la pompa del tutto o in parte Allo scopo di fornire assistenza nel determinare il grado di smontaggio necessario la tabella D 1 presenta una scomposizione logica dei tre tipi di guasti della pompa le condizioni potenziali che possono causare tali guasti e la procedura le procedure di smontaggio nelle quali si possono esaminare le condizioni potenziali Le procedure di smontaggio sono descritte in Smontaggio e rimontaggio della pompa P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Diagnostica e riparazione della pompa SP D 5 Tabella D 1 Diagnostica della pompa Problema Possibile causa Azione correttiva 1 Lapompanonsi muove Valvola dell aria sporca o danneggiata O ring del fodero della valvola danneggiati o deteriorati Perdita d aria tra testa del cilindro e cilindro pneumatico o tra cilindro pneumatico e telaio pompa Anelli conici del pistone danneggiati Forcella di spostamento danneggiata fuori posto sul pistone montata all inverso o magneti allentati Magneti allentati su gruppo attuatore Pistone danneggiato o con accumulo di residui carbonizzati Rimuovere il fodero e la bobina della valvola Rimuovere il fodero e la bobina della
57. N Descrizione Quantit Nota Jj MODULE GRID SMALL 1 o 1 A 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1008808 SCRSKTMAX amp SST _ e 13 FREEDOM li GRADE 16 7 NOTA A Per sostituire questo elemento ordinare il kit di assistenza corretto Consultare Griglia Tramoggia in Kit di assistenza pi avanti in questa sezione B Per sostituire il sensore di livello ordinare il kit di assistenza 1123543 Per sostituire il cavo del sensore di livello ordinare il kit di assistenza 1123542 Per un illustrazione del cavo consultare Cavo del sensore di livello in Kit di assistenza AR Arichiesta P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Pezzi 7 35 Figura 7 19 Pezzi del gruppo griglia piccolo 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 7 36 Pezzi Pezzi del gruppo griglia grande Vedi figura 7 20 Pezzo P N Descrizione Quantit Nota mi rp mmc MODULE GRID LARGE 1o o RDMACHNED 1 f 2 3 4 5 6 7 8 9 10 n i2 10088086 SCRSKTMAX amp SST 6 18 FREEDOM 15 e LUBRICANT NEVER SEEZ NSF H1 FOOD GRADE 16 17 986503 RETAINING RING INT 37 PUSHON 1 NOTA A Per sostituire questo elemento ordinare il kit di assistenza corretto Consultare Griglia Tramoggia in Kit di assistenza pi avanti in questa sezione B Per sostituire il
58. P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation 6 9 Diagnostica IP 0166e jged EIDDOUIEJJ EIIDUD ns ID Ip euopiq 1 5 5 euoisnj oogeuineud O Ip HUN ep IP 1 op o04ljeje J gp lO SIUS 1826211 N d ojueuidueu Ip v2d euoisuej Ip euoizejuaeuul v PZZIELL e1ojep e2siH 0000000000 0000000000 aniei NdI 48M0d SZ S SEV SN n oo tdl eJojejoo ebu 9628211 N d ejediouud eyins OLF v 928101 ejediouud 2 9 Componenti
59. P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation LO 8892614 N d uospJoN 10 Avvio V V ll quadro comandi illuminato Per la diagnostica delle unit di fusione da 400 480 V consultare l appendice E Vaia T 1 Ny V T Ci sono delle lineette su entrambi i display sinistro e destro Le parole UP LOAD o COnF Il LED guasto illuminato sono visualizzate sul display Vedi Appendice C Vai a T 2 V Accendere l interruttore di controllo L unit di fusione si avvia Sostituire l interruttore di controllo Il cablaggio collegato al morsetto J7 sulla scheda principale allentato o danneggiato Spegnere l interruttore di controllo fissare o sostituire il cablaggio e riaccendere l interruttore di controllo Diagrammi di flusso per la diagnostica dell unit di fusione LED pronto illuminato i Arresto dell uscita colla da tutti gli applicatori Nota Con sistemi ad un applicatore possibile che _ sia T 4 sia T 5 vadano esaminati per risolvere il problema Vai 22 9 onsouBeiq 6 28 Diagnostica Pagina lasciata intenzionalmente in bianco P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation 10 8892614 N d uospJoN 102 Controllo rapido Verificare che la spina di tensione sia corretta V V L interruttore di scollegamen
60. P10 A n ln P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Pezzi 7 75 Accessori opzionali NOTA Un unit di fusione L7 corrisponde a un unit di fusione P4 Un unit di fusione L14 corrisponde a un unit di fusione P10 Espansione 6 tubi Pezzo Descrizione Quantit 1028324 KIT 6 HOSE EXPANSION BOARD P10 e P10 EXPANSION e HARNESS EXPANSION 6 HOSE APPLICATOR CABLE ASSEMBLY 20 POSITION RIBBON CABLE e SCREW MACHINE PAN HEAD M3 X 12 Base di espansione per 8 tubi applicatori 114 Pezzo Descrizione Quantit 1061030 8 H G BASE EXPANSION e BASE EXPANSION 8 H G P10 1 e KIT SHIP WITH 2 H G BASE P10 1 Grate del bidone di stoccaggio dell adesivo Vedi figura 7 40 La grata opzionale per il bidone di stoccaggio dell adesivo montata sopra il bidone Versando adesivo confezionato attraverso la grata l adesivo viene setacciato e vengono separati i blocchi causati dal processo di confezionamento dell adesivo Pezzo Descrizione Quantit 1122085 KIT GRATE ADH STORAGE 120L PELLETS G8 single feed bins 1122086 KIT GRATE ADH STORAGE 240L PELLETS G3 multi feed bins 1122769 KIT GRATE ADH STORAGE 120L SLATS G3 single feed bins 1122770 KIT GRATE ADH STORAGE 240L SLATS G3 multi feed bins Figura 7 40 Griglia del bidone di stoccaggi
61. SCRPAN SELF TAP M5X10 ZN FOR 4 A PLASTIC 7 CABLE PRO FF FREE BIN SOL CONN 1 8 939004 STRAP CABLE 06 1 75 NATURAL 12260 4 12 31 0r64 D 9 231362 CLAMP HOSE WORMDR 1 06 2 SS 1 E 10 e PUMP ASSY SOLIDS TRANSFER 1 F PNEUMATIC I PUMP ASSY HIGH FLOW SOLIDS 1 F G TRANSFER PN NOTA A Per sostituire questo articolo ordinare il kit di assistenza 1123314 tubi grigi o 1123124 tubi trasparenti Questi articoli non sono installati sul tubo di trasferimento fornito con il kit lancia di aspirazione Invece sull estremit del tubo verso il bidone avvitato un manicotto del tubo Consultare Kit lancia di aspirazione pi avanti in questa sezione Consultare Cablaggi dell elettrovalvola del tubo di trasferimento pi avanti in questa sezione Il kit P N 1121955 comprende 31 fermacavi kit P N 1121956 comprende 64 fermacavi Tutti gli altri kit comprendono 12 fermacavi Presente solo sul tubo P N 1121967 Consultare Pezzi della pompa del tubo di trasferimento pi avanti in questa sezione Il tubo di 18 m P N 1121956 comprende una pompa a flusso elevato Tutti gli altri tubi comprendono una pompa a flusso standard Presente solo sul tubo a flusso elevato P N 1121956 P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Pezzi 7 55 ESTREMIT ESTREMIT UNIT BIDONE DEL DI FUSIONE DEL GRUPPO TUBO GRUPPO TUBO x
62. SP Kit di assistenza pompa Pezzo Descrizione Quantit 1028304 KIT SERVICE PUMP P4 P7 amp P10 940133 e ORING VITON 426ID X 070W BR 10413 2 940332 e ORING VITON 2 000X2 125X 063 2 1019515 e ORING VITON 50 X 75 X 125 1 942111 e ORING VITON 812X1 062X 125 1 940181 ORING VITON 739ID X 070W BR 10418 4 952100 e CUP U VITON 1 954013 e BACK UP RING SINGLE 7 16X9 16 2 163039 e CUP PISTON SP 2 273139 e SEAL PUMP 1 986331 e RETAINING RING INT 100 PUSHON 1 1064157 e NUT HEX LOCK TORQUE M6X4 DIN 980V V3 1 982147 e SCR HEX CAP M6X120 ZN 4 982237 e SCR HEX CAP M6X35 ZN 4 983410 WASHER FLT M NARROW M6 STL ZN 8 940172 e ORING VITON 676ID X 070W BR 1 GREASE HI TEMP 500Z SLUBE 884 50 1 1120201 e LUBRICANT O RING NSF H1 10 ML TUBE 940261 e ORING VITON 1 250X1 375X 063 1 1017849 BACKUPRING ST 026 PTFE 1 273lD 045TK 1 1120290 e LUBRICANT HIGH TEMP NSF H1 1 OZ BOTTLE 945037 e ORING VITON 1 TUBE 1 973543 PLUG O RING STR THD 7 16 20 3 1120290 LUBRICANT HIGH TEMP NSF H1 1 OZ BOTTLE Altri kit di manutenzione pompa Pezzo Descrizione Quantit 1006027 SERVICE KIT VALVE ASSY G2SP 164606 SERVICE KIT MAG ACTUATOR SP 166880 SERVICE KIT FORK MAGNETIC SP Pianificazione dei dispositivi di fissaggio Pezzo Descrizione F1 Screw hex cap M6 X 120 mm F2 Washer flat M narrow M6 F4 Screw hex cap M6 X 35 mm F6 e Screw hex cap
63. Utilizzare solo il programma 1 2 Utilizzare solo il programma 2 3 Utilizzare solo il programma 4 Utilizzare i programmi 1 e 2 5 Utilizzare i programmi 2 e 3 6 Utilizzare i programmi 1 e 3 7 Utilizzare i programmi 1 2 e 1 0 Seleziona il i programma i attivo i per il giorno NOTE Se viene utilizzata l opzione programma 0 i riscaldatori non si accenderanno nuovamente fino alla successiva ora prevista per l accensione dei riscaldatori Programmi per domenica 2014 Nordson Corporation Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso Serve per scegliere quale i programma i deve ono essere usato i di domenica 0 Rimanenza all ultimo passaggio orologio 1 Utilizzare solo il programma 1 2 Utilizzare solo il programma 2 3 Utilizzare solo il programma 3 4 Utilizzare i programmi 1 e 2 5 Utilizzare i programmi 2 e 3 6 Utilizzare i programmi 1 e 3 7 Utilizzare i programmi 1 2 e 3 1 0 Seleziona il i programma i attivo i per il giorno NOTE Se viene utilizzata l opzione programma O i riscaldatori non si accenderanno nuovamente fino alla successiva ora prevista per l accensione dei riscaldatori P N 7192588 01 B 28 Parametri operativi Sistema di riempimento Ritardo tempo di riempimento Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso Il ritardo di tempo continuo in secondi tra il rilevamento
64. Valore default Formato Uso Imposta il periodo di tempo durante il quale l unit di fusione rester nella modalit di standby dopo che viene premuto il tasto Standby 0 180 minuti 1 minuto 0 Imposta la durata dello standby quando si desidera che l operatore possa mettere l unit di fusione nella modalit di standby per un periodo di tempo limitato pausa colazione ecc Quando lo standby manuale abilitato valore superiore a 0 minuti il LED standby lampeggia Imposta il delta standby parametro 23 sul valore desiderato prima dell impostazione del parametro 26 Nota Quando si immette un valore di tempo uguale o superiore a 1 minuto il LED di standby lampeggia per indicare che il timer di standby manuale sta facendo il conto alla rovescia Delta Standby tubo Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso 2014 Nordson Corporation Imposta di quanti gradi la temperatura di tutti i tubi riscaldati dovr scendere quando l unit di fusione viene posta nella modalit di standby da 0 o 5 C a 190 C 10 F 350 F 1 C 1 F 0 spento Dovrebbe essere selezionato un delta di standby in modo che risulti una media tra il risparmio di energia dell unit di fusione durante i periodi di inattivit il tempo e l energia richiesti per riportare l unit di fusione alla temperatura predefinita e la temperatura alla quale necessario mantenere il materiale hot me
65. Versa Spray VP Quick Fit Walcom Watermark When you expect more X Plane sono marchi registrati di Nordson Corporation Accubar Active Nozzle Advanced Plasma Systems AeroDeck AeroWash Allegro AltaBlue AltaSlot Alta Spray AquaCure Artiste ATS Auto Flo AutoScan Axiom Best Choice BetterBook Blue Series Bravura CanNeck CanPro Celero Chameleon Champion Check Mate ClassicBlue Classic IX Clean Coat Cobalt ContourCoat Controlled Fiberization Control Weave CPX cSelect Cyclo Kinetic DispensLink DropCure Dry Cure DuraBraid DuraCoat e dot E Nordson Easy Clean EasyOn EasyPW Eclipse Equalizer Equi Bead Exchange Plus FillEasy Fill Sentry Flow Coat Fluxplus Freedom G Net G Site Genius Get Green With Blue Gluie Ink Dot IntelliJet ON Iso Flex iTrend KVLP Lacquer Cure Maxima Mesa MicroFin MicroMax Mikros MiniEdge Minimeter MonoCure Multifil MultiScan Myritex Nano OmniScan OptiMix OptiStroke Optix Origin Partnership Plus PatternJet PatternPro PCI PharmaLok Pinnacle Plasmod PluraMix Powder Pilot Powder Port Powercure Process Sentry Pulse Spray PURBlue PURJet PurTech Quad Cure Quantum Ready Coat RediCoat RollVIA Royal Blue Select Series Sensomatic Shaftshield SheetAire Smart Smartfil SolidBlue Spectral Spectronic SpeedKing Spray Works StediFlo StediTherm Summit Sure Brand SureFoam SureMix SureSeal Swirl Coat TAH Tempus ThruWave TinyCure Trade Plus Tril
66. Vi preghiamo di visitare il sito www enordson support per scaricare aggiornamenti del firmware per l unit di fusione e utilities per il software Vi preghiamo di visitare il sito www emanuals nordson com per scaricare i manuali dei prodotti e i fogli di istruzioni 2014 Nordson Corporation P N 71 92588 01 2 4 Descrizione Descrizione del prodotto Identificazione dell unit di fusione Vedi figura 2 2 E necessario disporre del modello e del codice dell unit di fusione quando si richiede assistenza o al momento di ordinare pezzi di ricambio ed attrezzatura opzionale Il modello ed il codice sono indicati sulla targhetta di identificazione situata sulla parte frontale dell unit di fusione Sons p Figura 2 2 di identificazione P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Descrizione 2 5 Modalit di funzionamento Comando unit di fusione Le unit di fusione ProBlue Liberty funzionano nelle seguenti modalit Scansione automatica L unit di fusione controlla automaticamente visualizza la temperatura attuale della griglia dei tubi e degli applicatori per confermare che si trovino entro la gamma di temperatura predefinita Per default l unit di fusione si trova sempre nella modalit di scansione automatica se non si trova in un altra modalit di funzionamento Standby La temperatura della griglia dei tubi e degli applicat
67. ZN 4 NS 38 e TAG GND W ARROW P4 7 10 400 480V melters only 39 40 41 42 43 NS NLSHPWTH E NS 1099982 KIT MANIFOLD GUARD P10 UNITS ONLY 1 NOTA A Consultare Pezzi del gruppo telaio grande pi avanti in questa sezione B Consultare Pezzi del vano elettrico grande pi avanti in questa sezione C Peri pezzi del gruppo base del trasformatore consultare l appendice E Unit di fusione per adesivo da 400 480 volt D E Consultare Pezzi del gruppo coperchio pi avanti in questa sezione Per i contenuti del kit in dotazione consultare Contenuti del kit d installazione alla sezione 3 Installazione NS Non visibile 2014 Nordson Corporation P N 7192588 01 7 12 Pezzi Pezzi del gruppo unit di fusione grande segue GRUPPO FILTRO ARIA INCLUSO NEL KIT IN DOTAZIONE NSTALLARE IL r CABLAGGIO QUI USANDO L ARTICOLO vs INSTALLARE IL CABLAGGIO QUI USANDO L ARTICOLO 39 Pezzi del gruppo unit di fusione grande 1 di 4 Figura 7 5 2014 Nordson Corporation P N 7192588 01 Pezzi 7 13 2 di 4 Figura 7 6 Pezzi del gruppo unit di fusione grande P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation 7 14 Pezzi Pezzi del gruppo unit di fusione grande segue
68. assegnati automaticamente in base alla presa tubo applicatore alla quale sono collegate Ad esempio i numeri di posizione di una coppia tubo applicatore che sia collegata alla seconda presa sar posizione tubo 2 e posizione applicatore 2 Il numero delle prese tubo applicatore disponibili su ciascuna unit di fusione dipende dalla configurazione nella quale l unit di fusione stata ordinata Le unit di fusione ProBlue Liberty possono avere due quattro o sei prese tubo applicatore Si pu ordinare una base di espansione opzionale per aggiungere le prese per due tubi applicatori addizionali 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 Funzionamento 4 3 Riempimento del bidone di stoccaggio dell adesivo 2014 Nordson Corporation Prima di riempire il bidone di stoccaggio dell adesivo assicurarsi che il materiale hot melt sia compatibile con l unit di fusione Consultare Limitazioni d impiego alla sezione 2 Descrizione per informazioni sui materiali hot melt che non dovrebbero essere usati nelle unit di fusione ProBlue Liberty L unit di fusione dotata di un sensore di livello Quando il sensore di livello rileva un livello di adesivo basso nella griglia richiede adesivo per attivare il sistema di riempimento Per riempire il bidone di stoccaggio dell adesivo AVVERTIMENTO La scorta di adesivo deve restare priva di sostanze contaminanti 1 Controllare il livello di adesivo nel bido
69. assegnato NOTA L appendice D contiene una descrizione del funzionamento della pompa 2 Controllare che il manometro pressione aria sulla parte frontale dell unit di fusione confermi che la pressione aria operativa sia correttamente impostata NOTA La pressione minima dell aria di esercizio di 0 7 bar 10 psi Se l unit di fusione funziona con una pressione dell aria inferiore a 0 7 bar 10 psi il funzionamento della pompa pu risultare irregolare Quando il sistema raggiunge lo stato di Pronto il sistema di riempimento entra immediatamente in funzione Il funzionamento con riempimento automatico continua da solo se si mantiene un livello adeguato di adesivo nel bidone dell adesivo NOTA Le impostazioni di default per Accensione automatica pompa parametro 8 Accensione automatica riscaldatori parametro 19 e Abilita disabilita riempimento parametro 69 sono per il funzionamento automatico Se l unit di fusione impostata per il funzionamento manuale di una di queste impostazioni premere il tasto Pompa il tasto Riscaldatore o il tasto Abilita sistema di riempimento per avviare manualmente la pompa accendere i riscaldatori o abilitare il sistema di riempimento Lo stato dell unit di fusione deve essere Pronto prima che il sistema di riempimento possa essere abilitato 2014 Nordson Corporation 2014 Nordson Corporation Funzionamento 4 7 Se l unit di fusione viene accesa quando la Appendice B Para
70. attivi 0 20 secondi 1 secondo 10 secondi Consultare Impostazione del sistema di riempimento alla sezione Installazione 2014 Nordson Corporation Selezione PID Parametri operativi B 29 e4 Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso Selezione PID per le prese tubo applicatore 1 2 3 Utilizzato per modificare le selezioni PID predefiniti Utilizzare il parametro 80 per selezionare il valore per il tubo 1 il parametro 81 per selezionare il valore per l applicatore 1 e cos via fino a tubo 4 applicatore 4 0 Tubo 1 Applicatore standard 2 Applicatore grande 3 Riscaldatore aria 001 in base al tipo di canale tubo o applicatore Consultare il rappresentante Nordson prima di modificare le impostazioni PID 88 91 e8 Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso 2014 Nordson Corporation Selezione PID per le prese tubo applicatore 5 6 7 Utilizzato per modificare le selezioni PID predefiniti Utilizzare il parametro 88 per selezionare il valore per il tubo 5 il parametro 89 per selezionare il valore per l applicatore 5 e cos via fino a tubo 8 applicatore 8 0 Tubo 1 Applicatore standard 2 Applicatore grande 3 Riscaldatore aria 001 in base al tipo di canale tubo o applicatore Consultare il rappresentante Nordson prima di modificare le impostazioni PID P N 7192588 01 B 30 Parametri operativi P
71. automaticamente PERICOLO Rischio di folgorazione L interruttore di controllo resta in posizione accesa quando l unit di fusione si spegne automaticamente dopo 20 minuti Assicurarsi che l interruttore di controllo venga rimesso in posizione di spento 2 Senecessario ripetere il punto 1 per continuare a riscaldare nuovamente l unit di fusione 2014 Nordson Corporation Diagnostica 6 15 Rimozione del sensore di livello dell RTD della griglia o del termostato della griglia Per togliere i pannelli dell unit di fusione 1 Togliere l alimentazione all unit di fusione Consultare la sezione 1 Sicurezza 2 Scollegare l alimentazione d aria all unit di fusione e rimuovere il filtro dell aria Vedi figura 6 4 3 Rimuovere il pannello posteriore 1 4 Aprire la porta del vano pompa 4 5 Rimuovere il pannello anteriore 3 6 Rimuovere il pannello all estremit 2 Figura 6 4 Rimozione dei pannelli per accedere al sensore di livello e all RTD termostato della griglia 1 Pannello posteriore 3 Pannello frontale 2 Pannello all estremit 4 Porta alloggiamento pompa P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation 6 16 Diagnostica Per accedere ai componenti 1 Solo sulle unit di fusione L 7 rimuovere le viti che mantengono al suo posto il gruppo di controllo pneumatico e tirarlo fuori per quanto permettono tubi e cavi Vedi figura 6 5 2 Rimuovere le viti 1 che fissano l asta
72. bidone di stoccaggio adesivo ad alimentazione singola da 120 Lo un bidone di stoccaggio multialimentazione da 240 L Per clienti che preferiscono usare il loro bidone di stoccaggio Nordson offre una scatola pompa per una o pi pompe di alimentazione simile a quella che si trova sul bidone di stoccaggio adesivo Nordson Una lancia di aspirazione con regolatore e staffa disponibile anche per coloro che scelgono questa opzione Un sequenziatore usato con bidoni di stoccaggio adesivo multialimentazione scatole per pompa e lance di aspirazione assicura che l adesivo venga fornito sequenzialmente quando diverse unit di fusione trasmettono un segnale di livello basso riducendo quindi i requisiti CFM per il sistema Il controller attiva il sottovuoto per un tempo limitato al fine di evitare condizioni di troppo pieno Se viene superato il tempo massimo di riempimento il controller attiva un guasto che ferma il riempimento da parte del sistema Un sistema di riempimento ProBlue Liberty comprende i seguenti elementi ordinati separatamente e Un unit di fusione per adesivo ProBlue Liberty e Un bidone di stoccaggio dell adesivo scatola pompa o lancia di aspirazione e Un tubo di trasferimento adesivo pompa e gruppo cablaggio elettrovalvola e sequenziatore se vengono usate diverse unit di fusione Il sistema ProBlue Liberty viene consegnato con i componenti illustrati nelle figure 2 3 2 5 2014 Nordson Corporation De
73. collegati correttamente Vedere figura 6 3 Continua alla pagina seguente V V Vengono forniti 24 VDC all elettrovalvola fili delcavo 9 e 10 I fili dei piedini 9 e 10 sul Sostituire la scheda principale cablaggio J7 non hanno continuit Collegare bene Vedi figura 6 2 Sostituire il gruppo pneumatico Sostituire il cablaggio J7 6 9 LO 8892614 N d uone1od109 uospJoN 102 Continua dalla pagina precedente V V Scorre adesivo dalla valvola di scarico quando aperta Il filtro ostruito Consultare la sezione 5 Pulire o sostituire il collettore Sostituire il filtro T 4 2 Condizioni iniziali Nessun guasto gt LED pronto illuminato gt Nessuna uscita di hot melt da nessun applicatore gt La pompa si fermata gt LED della pompa illuminato gt La temperatura di setpoint della griglia va bene gt La pompa non controllata da un ingresso remoto Sostituire o riparare la pompa Consultare l Appendice D 09 9 uospJoN 102 10 8892614 N d V V La temperatura di setpoint corretta per la coppia tubo applicatore che non ha uscita di hot melt i Regolare la temperatura impostata La temperatura visualizzata per il tubo applicatore arrestati cambia irregolarme
74. componenti delle schede a circuiti Tabella 6 2 PCA principale Numero Tipo Descrizione componente Indicatori DS1 LED giallo Segnale di controllo per riscaldatore griglia DS2 Neon arancio a per i riscaldatori di griglia e collettore DS3 LED giallo Segnale di controllo per riscaldatore collettore DS4 Neon arancio SE disponibile per la scheda principale dopo i fusibili DS5 LED verde Tensione di controllo 5 VDC presente sulla scheda Fusibili F1 F2 15 A 250 V rapido 1 4 pollice F3 F4 2 250 V lento 5 x 20 Punti di collegamento J1 J2 Ponte Spina di configurazione della tensione con e senza neutro TB1 Ingresso Tensione CA nella scheda TB2 Ingresso uscita Contatti di uscita 1 6 Contatti d ingresso 7 14 J5 Ingresso uscita Segnale di controllo tra scheda principale e scheda di espansione 6 tubi J6 Uscita Cablaggio di alimentazione per riscaldatori di griglia e collettore J7 Ingresso uscita Cablaggio del segnale di controllo RTD interruttore di controllo termostato elettrovalvola Vedi figura 6 2 per uscita piedino J8 Ingresso uscita Cavo del segnale analogico digitale J9 Uscita Segnale di controllo al trasformatore da 400 480 VAC J10 Ingresso Tensione AC in uscita verso la scheda di espansione 6 tubi 2014 Nordson Corporation P N 7192588 01 6 8 Diagnostica Identificazione dei componenti elettrici segue Tab
75. contenuto del kit consultare Kit di assistenza D Per sostituire questo articolo ordinare il kit 1028305 Per il contenuto del kit consultare Kit di assistenza E Perla visione esplosa vedi figura 7 26 AR Arichiesta STRINGERE A 932 11 3 12 4 NeM 5 D RMS 100 110 IN LB 6 E OMIM 696263 i STRINGERE A 6 8 8 5 NeM DETTAG 60 75 IN LB LIO E 69 STRINGERE VEDI 2 8 3 5 NeM 25 31 IN LB 9 roca DOD amp 698963 T HE i d AL g BL T Nile el SS SS B ki AS Y I 2023 SEZIONE D D M 7 77 s N N SEZIONE A A Ka COGI Figura 7 23 Pezzi della pompa a doppia azione 15 1 1 di 2 2014 Nordson Corporation P N 71 92588 01 7 44 Pezzi Liste dei pezzi del gruppo pompa 15 1 segue Figura 7 24 Pezzi della pompa a doppia azione 15 1 2 di 2 P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Pezzi 7 45 Pezzi del gruppo variatore pompa Vedi figura 7 25 Pezzo P N Descrizione Quantit Nota 1024465 SHIFTER ASSEMBLY G1 8 1 982028 SCR SKT M5X20 BL 4 ds rese VALVEASSY AIR SP PUMP 1 3 1021998 MANIFOLD AIR G1 8 PORT PUMP 1 4 333560 SPRING WAVE INCONEL SP PUMP 1 5 155057 DETENT UPPER SP 1 6 982059 SCR SKT M4X8 BL 2 7 o ACTUATOR MAGNETIC ASSY SP
76. corretta per la propria installazione Seilvostro sistema ha una sola unit di fusione e bidone di stoccaggio adesivo eseguire le operazioni elencate in Collegare ad un bidone di stoccaggio di adesivo ad alimentazione singola Seilvostro sistema ha pi di un unit di fusione e bidone di stoccaggio adesivo eseguire le operazioni elencate in Collegare ad un bidone di stoccaggio di adesivo ad alimentazione multipla Se il vostro sistema ha una o pi di una unit di fusione e lancia lance di aspirazione eseguire le operazioni elencate in Collegare a un unica lancia di aspirazione o Collegare a diverse lance di aspirazione Collegare a un bidone di stoccaggio adesivo ad alimentazione singola Per collegare il tubo di trasferimento dell adesivo all unit di fusione Vedi figura 3 10 5 pets 1 Collegare il cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento 2 al 9 ATEO T cablaggio dell elettrovalvola dell unit di fusione 3 Regolare o togliere Unit di fusione Bidone fascette del cavo secondo necessit Cablaggio dell elettrovalvola del 2 Fissare il cavo di terra del cablaggio dell elettrovalvola del tubo di tubo dtrastenmentoistepdarg trasferimento ad una vite vicina sul telaio dell unit di fusione NOTA disponibile un kit per convertire un cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento da standard in scollegamento rapido Per il P N del kit consultare Kit per
77. da 120 L e 240 L Vedi figura 2 8 Un filtro regolatore pneumatico fornisce aria al sistema di trasferimento e alla pompa Un elettrovalvola attiva il sistema di trasferimento quando riceve un segnale di livello basso dal PCA di riempimento Un vibratore pneumatico fa a pezzi l adesivo il pi possibile 1 2 Se 5 E ie L1 I EMEN A Jess B B ti i gel ID Il NONE NN 1 ZEN KB mm E up ee 4 Figura 2 8 Bidoni di stoccaggio dell adesivo 2 Bidone da 240 L per 1 Bidone da 120 L per alimentazione i alimentazione multipla singola 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Descrizione 2 13 Griglia opzionale Vedi figura 2 9 Sono disponibili grate opzionali per adesivi in perline pellet Versando adesivo confezionato attraverso la grata l adesivo viene setacciato e vengono separati i blocchi causati dal processo di confezionamento dell adesivo Consultare Grate del bidone di stoccaggio dell adesivo in Accessori opzionali alla sezione 7 Pezzi AS 2
78. della condizione di livello basso e il momento di attivazione del sistema di riempimento L impostazione del ritardo tempo di riempimento evita l accensione lo spegnimento frequenti del sistema 0 1000 secondi 1 secondo 3 secondi Consultare Impostazione del sistema di riempimento alla sezione Installazione Limite tempo di riempimento Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso Il tempo in secondi di cui dispone il sistema di riempimento per riempire l unit di fusione prima che scatti l allarme 0 1000 secondi 1 secondo 30 secondi Consultare Impostazione del sistema di riempimento alla sezione Installazione Eg Riempimento abilitato disabilitato Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso Impostare come viene abilitato il sistema di riempimento manualmente o automaticamente 0 funzionamento manuale o 1 funzionamento automatico 1 funzionamento automatico Consultare Impostazione del sistema di riempimento alla sezione Installazione Nota Se Abilita Disabilita riempimento impostato sul funzionamento manuale si deve premere il tasto Abilita sistema di riempimento per abilitare il sistema di riempimento 79 Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso P N 7192588_01 Timer del vibratore sacco Imposta la durata di attivazione del vibratore prima che il sistema di riempimento si
79. descritta qui sotto 1ora 0 Il display destro indica fino a 9999 ore di esercizio del riscaldatore Quando le ore di esercizio del riscaldatore arrivano a 10 000 il display passa ogni due secondi tra le tre cifre a sinistra migliaia e le tre cifre a destra centinaia Per esempio 10 001 ore viene visualizzato per due secondi come 10 e poi per due secondi come 001 La virgola presente se il parametro 20 Unit di temperatura impostato su gradi Fahrenheit Se il parametro 20 impostato su gradi Celsius c invece un punto Registro guasti Non modificabile Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso P N 7192588 01 Memorizza la registrazione degli ultimi dieci guasti _ F0 inserimento di registro non utilizzato F1 F2 e F4 Utilizzare i tasti di scorrimento del display di destra per rivedere gli inserimenti nel registro degli ultimi dieci guasti Gli inserimenti di registro vuoti sono indicati da FO Consultare Monitoraggio dell unit di fusione nella sezione 4 Funzionamento 2014 Nordson Corporation B 3 Parametri operativi EN Registro cronologico modifiche Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso Non modificabile Memorizza le ultime dieci modifiche effettuate sia sulle temperature predefinite che sui parametri operativi P inserimento di registro non utilizzato Consultare la sezione 3 Installazione
80. e applicare una forza minima Se si usa una sola chiave e si applica troppa forza per rimuovere o serrare i dadi dei morsetti si pu danneggiare il riscaldatore 6 P N 7192588_01 Usando due chiavi allentare i dadi che trattengono i fili del cablaggio di alimentazione alle morsettiere del riscaldatore del collettore o della griglia Controllare singolarmente la resistenza tra il telaio e ogni morsettiera del riscaldatore del collettore o della griglia e poi procedere con uno dei seguenti punti Sela resistenza superiore a 1 megohm sostituire il cablaggio di alimentazione e Sela resistenza inferiore a 1 megohm per il riscaldatore della griglia sostituire la griglia Se la resistenza inferiore a 1 megohm per il collettore sostituire il riscaldatore del collettore Vedi sezione 7 Ricambi Togliere i pannelli frontale e posteriore dall unit di fusione Per le procedure di rimozione dei pannelli consultare la sezione 5 Pulizia dell unit di fusione Misurare resistenza attraverso la morsettiera del riscaldatore della griglia e la morsettiera del riscaldatore del collettore e poi procedere con uno dei seguenti punti Sela resistenza nel range indicato alla tabella 6 6 sostituire il cablaggio di alimentazione Sela resistenza non nel range indicato alla tabella 6 6 sostituire griglia o sostituire il riscaldatore del collettore NOTA Il riscaldatore della griglia non si pu sostituire ind
81. elettrici Figura 6 1 P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation 6 10 Diagnostica PCA riemp Elettrovalvola pompa Interruttore di controllo collettore Manifold thermostat P N 1123297 griglia e termostato p Figura 6 2 Cablaggio di alimentazione e controllo P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Diagnostica 6 11 Flusso pneumatico dell unit di fusione Figura 6 3 Diagramma di flusso pneumatico dell unit di fusione 1 Ingresso aria pompa 2 Valvola di scarico pressione 3 Ingresso alimentazione aria unit di fusione 2014 Nordson Corporation P N 71 92588 01 6 12 Diagnostica Procedure di diagnostica Usare queste procedure di diagnostica quando si viene diretti dal diagramma a blocchi di diagnostica Se una procedura di diagnostica non riesce a identificare o correggere il problema tornare al diagramma a blocchi di diagnostica o rivolgersi al rappresentante Nordson per richiedere assistenza tecnica PD 1 Isolare un componente di controllo guasto 1 Togliere l alimentazione all unit di fusione Consultare la sezione 1 Sicurezza Vedi figura 6 1 Scollegare il cavo a nastro dalla scheda principale Rimuovere tutti i moduli tubo applicatore Rialimentare l unit di fusione Controllare il LED DS5 sulla scheda principale e poi proceder
82. flessibile o un serracavo della giusta dimensione per proteggere il cavo dall estremit affilata del condotto di penetrazione Apertura della porta del vano NOTA Utilizzare un cavo di segnale adatto al controllo remoto classe 1 elettrico NEC ed ai circuiti di segnalazione Per ridurre la possibilit di cortocircuito posizionare il cavo in modo che non si trovi nelle vicinanze di scheda a circuiti P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Connettore P N 277908 2014 Nordson Corporation Installazione 3 63 Vedi figura 3 18 2 Collegare ciascuna coppia di fili di uscita al morsetti adatti da 1 a 7 sul connettore P N 277908 Il connettore fornito col kit d installazione La tabella 3 11 elenca i numeri dei morsetti che corrispondono a ciascuna uscita NOTA Il morsetto numero 7 sul connettore P N 277908 riservato all ingresso numero quattro Il connettore P N 277908 sigillato per impedire il suo utilizzo come connettore P N 277909 che dispone di morsetti numerati da 8 a 14 3 Inserire il connettore P N 277908 nella spina in alto sul morsetto TB2 che situata sulla scheda principale DOOSQDD 123456 7 Figura 3 18 Cablaggio uscite P N 7192588 01 3 64 Installazione Installazione di uscite dell unit di fusione segue Impostazione di un uscita Impostare l opzione di controllo parametri per ciascuna uscita collegata all unit di fusione La tabella 3 11 elenca l
83. fusione protetta da una password E necessario inserire una password valida prima di poter modificare le temperature predefinite Consultare Immissione della password dell unit di fusione pi avanti in questa sezione 5 Premere il tasto Griglia Tutti i componenti iniziano a riscaldarsi o a raffreddarsi secondo la nuova temperatura globale predefinita Quando tutti icomponenti hanno raggiunto la loro temperatura predefinita il LED di sistema pronto si accende verde P N 7192588_01 4 24 Funzionamento Tasti Griglia Tubo e Applicatore P N 7192588_01 Per regolare la temperatura predefinita utilizzando il metodo globale per componente 1 Premere e mantenere premuti il tasto Tubo o Applicatore per tre secondi Il display di sinistra indica il numero del primo tubo o del primo applicatore sequenziale Il display di destra indica la temperatura predefinita attuale del tubo o dell applicatore Scorrere sul display di sinistra fino a 0 Il display di destra mostra delle lineette Premere il tasto Enter Il display destro lampeggia Usare la tastiera per inserire la temperatura predefinita consigliata dal fabbricante dell hot melt Consultare la Scheda tecnica fornita dal fabbricante di hot melt per determinare la temperatura predefinita ottimale NOTA Se la tastiera o i tasti di scorrimento del display di destra non producono alcun effetto sullo stesso display l unit di fusione p
84. fusione entrano in comunicazione e nell area di stato del dispositivo appare l immagine dell unit di fusione selezionata A destra nell area di stato appare Connected Connesso 8 Cliccare Upgrade Aggiorna Appare la finestra di dialogo Select Upgrade Seleziona aggiornamento 9 Nella lista Available Upgrades Aggiornamenti disponibili selezionare la versione del firmware che si vuole caricare nell unit di fusione e poi fare clic su Ok Appare il messaggio di avvertimento riguardante l aggiornamento 10 Cliccare OK Appare la finestra di dialogo Upgrade in Progress Aggiornamento in corso L aggiornamento pu durare fino a 12 minuti Al termine dell aggiornamento appare la finestra di dialogo Success Riuscito e l unit di fusione si riavvia AVVERTIMENTO Dopo che apparsa la barra di avanzamento dell aggiornamento non si deve pi interrompere il processo di aggiornamento per nessuna ragione Se si interrompe l aggiornamento si rovina il firmware dell unit di fusione e si dovr sostituire il chip IC Kit di assistenza IC P N 1018817 11 Cliccare OK Il link di comunicazione tra unit di fusione e PC terminato 12 Eseguire una delle seguenti procedure e Per ripristinare le impostazioni dell unit di fusione precedenti all aggiornamento andare a Ripristino di impostazioni dell unit di fusione precedenti al aggiornamento alla pagina seguente e Per chiudere fare clic su Exit
85. il tempo di standby manuale l unit di fusione inizier nuovamente a riscaldare tutti i componenti fino alla loro temperatura predefinita L utilizzo del tasto Standby consente di superare il controllo dell unit di fusione accensione o spegnimento mediante l orologio settimanale o un input remoto Consultare la sezione 3 Funzionamento Impostazione dell unit di fusione l Appendice B Parametri operativi per informazioni riguardanti l impostazione del delta di standby e del timer standby L unit di fusione pu anche essere Appendice B Parametri 23 24 impostata per entrare nella modalit di 25 26 30 33 57 62 e 67 standby utilizzando diversi parametri operativi Quando lo standby manuale abilitato Appendice B parametro 26 il LED standby lampeggia 2014 Nordson Corporation Funzionamento 4 33 Spegnimento dell unit di fusione Spegnere l unit di fusione quando non se ne prevede l uso per un lungo periodo di tempo Interruttore di controllo unit di fusione acceso spento 2014 Nordson Corporation Per spegnere l unit di fusione 1 Spegnere l unit di fusione La valvola automatica APD scarica nel griglia la pressione idraulica del collettore Disabilitare gli applicatori come segue e Applicatori ad aria spegnere l erogazione di aria agli applicatori e Applicatori elettrici spegnere il driver dell applicatore il controller de
86. limiti specificati da questo documento e Non modificare l attrezzatura e usare materiali incompatibili o dispositivi ausiliari non approvati Rivolgersi al rappresentante Nordson per qualsiasi domanda sulla compatibilit di materiali o sull uso di dispositivi ausiliari non standard Issued 10 11 1 4 Sicurezza Istruzioni e messaggi sulla sicurezza Leggere ed osservare le istruzioni fornite in questo documento e altri documenti di riferimento Familiarizzarsi con la posizione e il significato delle etichette e le targhette di sicurezza affisse sull attrezzatura Consultare Etichette e targhette di sicurezza alla fine di questa sezione Se non si sicuri su come usare l attrezzatura chiedere assistenza al proprio rappresentante Nordson Esperienza di installazioni Installare i componenti seguendo le istruzioni contenute nel presente manuale e nella documentazione fornita assieme agli apparecchi ausiliari Assicurarsi che tutta l attrezzatura sia tarata ed approvata per l ambiente in cui viene usata Questa attrezzatura non stata certificata per la conformit alla direttiva ATEX n come ignifuga e non va installata in ambienti potenzialmente esplosivi Assicurarsi che le caratteristiche di lavorazione del materiale non creino un ambiente pericoloso Consultare il Foglio Dati di Sicurezza del Materiale MSDS specifico Se la configurazione di installazione richiesta non coincide con le istruzioni di installazi
87. livello scalibrato Controllare l alimentazione d aria al bidone di adesivo Sostituire il regolatore Regolare l impostazione del limite di tempo di riempimento Consultare Modifica di un parametro del sistema di riempimento alla sezione 3 Installazione Controllare se l adesivo nel bidone contaminato Smuovere l adesivo Sostituire il vibratore Rimuovere il blocco dal tubo Posare in altro modo il tubo se il problema del bloccaggio persiste Scollegare il tubo di trasferimento dell adesivo dal contenitore di adesivo e eliminare il blocco dalla pompa Consultare Eliminazione di un blocco nel bidone dell adesivo in questa sezione Pulire o sostituire l elettrovalvola Sostituire la PCA di riempimento Calibrare il sensore di livello alla temperatura di applicazione con l unit di fusione vuota Vedi Calibrazione del sensore di livello alla sezione 3 nstallazione 2014 Nordson Corporation P N 7192588 01 6 58 Diagnostica Procedure di diagnostica del sistema di riempimento P N 7192588_01 Calibrazione del sensore di livello Calibrare il sensore di livello quando e sensore di livello il cavo del sensore di livello la di riempimento la griglia o il serbatoio vengono sostituiti e setpoint di temperatura della griglia o globale cambiato di oltre 25 C 50 F e Il tipo di adesivo cambiato e La calibrazione necessaria a causa di interventi di diagnos
88. lo scollegamento rapido del cablaggio dell elettrovalvola in Accessori opzionali alla sezione 7 Pezzi Per fare la conversione consultare Per convertire un cablaggio standard in cablaggio a scollegamento rapido pi avanti in questa procedura Unit di fusione Bidone Cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento con scollegamento rapido d ar 3 3 Inserire il manicotto del tubo di trasferimento nell ingresso del coperchio dell unit di fusione 1 e poi girare l anello di ritenuta del tubo in senso orario finch ben stretto 4 il tubo verso il bidone di stoccaggio dell adesivo NOTA Il tubo viene collegato al bidone e fissato nella procedura seguente P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Installazione 3 23 Per collegare il tubo di trasferimento dell adesivo al bidone di stoccaggio dell adesivo 1 Sesicollega un gruppo tubo standard a Usare il serracavo 11 sul cablaggio dell elettrovalvola del tubo di i Ha trasferimento per fissarlo al foro incompleto sopra la scatola della Unit di fusione Bidone pompa del bidone di stoccaggio Regolare o togliere fascette del Cablaggio dell elettrovalvola del cavo secondo necessit t b di trasferimento standard b Collegare il cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento al connettore dell elettrovalvola 4 sul gruppo pneumatico del bidone c Fissare il filo di terra alla vit
89. manutenzione Segue P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Tabella 3 4 Parametri operativi pi comuni segue Installazione 3 37 Parametro Nome Parametro Scopo Valore default Determina se la pompa si accender automaticamente quando tutti i componenti 8 Apis ede hanno raggiunto la temperatura di setpoint Abilitato pomp desiderata attivato o se la pompa deve essere accesa manualmente disattivato Imposta una password che deve essere digitata per poter modificare qualsiasi parametro 11 Crea password operativo o temperatura predefinita dell unit di 5000 fusione Imposta la visualizzazione delle unit di 20 Unit di temperatura temperatura in gradi Celsius C o Fahrenheit Imposta di quanti gradi ogni componente 21 Delta riscaldato pu superare la sua temperatura 15 25 F sovratemperatura predefinita prima che si verifichi un guasto da sovratemperatura Imposta di quanti gradi ogni componente Delta temperatura riscaldato pu scendere sotto la sua 22 bassa temperatura predefinita prima che si verifichi un 25 C 50 F guasto da sottotemperatura Imposta di quanti gradi la temperatura di tutti i componenti riscaldati dovr scendere quando 23 Delta Standby l unit di fusione viene posta nella modalit di 50 C 100 F standby Imposta il periodo di tempo durante il quale 26 Tempo di standby l unit di fu
90. manutenzione dell unit di fusione se le impostazioni dell unit di fusione sono state recentemente modificate e Se sul morsetto J1 stata montata la spina di tensione corretta Consultare la sezione 3 Installazione per informazioni sulla scelta della spina di tensione corretta e Se gli ingressi esterni se usati funzionano correttamente e Che le funzioni di standby e orologio non siano attive se non richieste aspettate al momento P N 7192588 01 6 6 Diagnostica Riportare l unit di fusione alle impostazioni di fabbrica Riportando l unit di fusione alle impostazioni di fabbrica si pu stabilire se il problema dell unit di fusione risale alle impostazioni all hardware Per riportare l unit di fusione alle impostazioni di fabbrica premere e tenere premuti contemporaneamente il tasto Impostazione e il tasto freccia GI del display destro poi mentre si tengono premuti questi tasti spegnere ed accendere l interruttore di controllo dell unit di fusione Quando l unit di fusione riparte lasciar andare due tasti Ripristino delle impostazioni di fabbrica P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Diagnostica 6 7 Identificazione dei componenti elettrici Le tabelle da 6 2 a 6 5 descrivono gli indicatori delle schede a circuiti punti di collegamento e punti di test cui si fa riferimento nel diagramma a blocchi di diagnostica La figura 61 illustra la posizione di tutti questi
91. pieno Usare questa livello SW2 calibrazione dopo la calibrazione di vuoto pieno per fornire un controllo di livello pi preciso rispetto alla sola calibrazione di vuoto Posizione della PCA di riempimento P N 7192588 01 Calibrazione basilare livello vuoto AVVERTIMENTO Non usare questa procedura per calibrare un unit piena 1 Consente alla griglia dell unit di fusione di raggiungere la temperatura di applicazione 2 Assicurarsi che il livello di adesivo sul fondo del sensore di livello o sottostante Chiudere il coperchio Aprire la porta del vano elettrico e premere SW3 pulsante blu sulla di riempimento finch il LED di stato DS3 smette di cambiare colore circa 5 secondi NOTA Vedi figura 2 17 per la posizione di SW8 il pulsante di calibrazione del vuoto 2014 Nordson Corporation Installazione 3 51 Calibrazione del livello pieno opzionale 1 Consentealla griglia dell unit di fusione di raggiungere la temperatura di applicazione 2 Riempire manualmente la tramoggia dell unit di fusione finch i pellet di adesivo sono in cima o sopra il sensore di livello Chiudere il coperchio Entro 30 secondi aprire la porta del vano elettrico e premere SW2 pulsante bianco sulla PCA di riempimento finch il LED BASSO DS2 smette di cambiare colore circa 5 secondi NOTA Vedi figura 2 17 per la posizione di SW2 il pulsante di calibrazione del pieno
92. posizione di tutti i tubi e di tutti gli applicatori ad essa collegati Consultare Ulteriori informazioni sui componenti riscaldati pi sopra in questa sezione per informazioni sulla capacit tubo applicatore e l identificazione dei componenti riscaldati Si pu inoltre usare un personal computer per monitorare l unit di fusione Consultare l Appendice C Comunicazione dell unit di fusione per informazioni su come collegare un personal computer all unit di fusione ed installare il software necessario 2014 Nordson Corporation Funzionamento 4 9 Conferma che l unit di fusione sta funzionando correttamente LED sistema pronto 2014 Nordson Corporation Il LED di sistema pronto si accende verde quando tutti i componenti riscaldati si trovano entro 3 C 5 F dalla loro temperatura predefinita Il LED di sistema pronto non si accende o si spegne quando si verifica uno dei seguenti casi e dispositivo di ritardo sistema pronto sta ancora effettuando il conto alla rovescia e L operatoreo un segnale esterno mettono l unit di fusione nella modalit di standby e L orologio settimanale mette l unit di fusione nella modalit di standby e C un guasto il LED guasti si accende Consultare Monitoraggio guasti unit di fusione e Utilizzo dei tasti funzione dell unit di fusione pi avanti in questa sezione per informazioni sui guasti dell unit di fusione e sull utilizzo d
93. principale illuminato T Il cavo di alimentazione in J6 ben collegato Y La tensione attraverso il lato a valle dei fusibili F1 F2 o F3 F4 sulla scheda principale 170e _ 265 VAC Vedere figura 6 1 Continua alla pagina seguente V V Collegare bene Controllare correggere la tensione dello stabilimento Gli indicatori DS5 o DS6 sul modulo tubo applicatore sono illuminati Vedere figura 6 1 Sostituendo i fusibili F1 e F2 sulla scheda principale e poi resettando l unit di fusione si elimina il guasto 2 3 Condizioni iniziali LED guasto illuminato gt C guasto F2 gt LED del tasto Griglia illuminato gt Non stato aggiunto hot melt Controllare il funzionamento del rel tensione o del termostato Collegare bene Consultare DP 3 Sostituire la scheda principale 6 9 eonsoubelg 10 88S7612 N d uomeJodio uospJoN LOZ Continua dalla pagina precedente V V La resistenza corretta per i riscaldatori di griglia e collettore Consultare DP 5 TRIACS di griglia e collettore funzionano correttamente Consultare DP 4 Y Sostituendo I RTD di collettore o griglia malfunzionante si risolve il problema Consultare DP 2 Sostituire il riscaldatore di collettore griglia il cavo alimentazione Sostituire la scheda pr
94. sario assegnare ad ogni giorno della settimana un programma valido parametri da 71 a 77 Per impedire l attivazione involontaria dell oro logio l impostazione default per i parametri da 71a 77 il programma 0 che non dispone di valori orari Con l impostazione default del pro gramma 0 la pressione involontaria del tasto Orologio non avr effetto alcuno sull unit di fusione P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation 2014 Nordson Corporation Parametri operativi B 19 Esempio 1 Per accendere i riscaldatori alle 0600 e spegnerli alle 0015 ogni giorno della settimana Par 55 0600 Par 56 0015 Par 60 Par 61 Par71 77 1 Esempio 2 Per accendere i riscaldatori alle 0700 e spegnerli alle 1700 da luned a venerd e spegnerli sabato e domenica Par 55 0700 Par 56 1700 Par 57 Par 58 Par 71 75 1 Par 76 e 77 20 Esempio 3 Per accendere i riscaldatori alle 0600 ogni mattina andare in standby per pranzo alle 1130 uscire dallo standby dopo pranzo alle 1230 e spegnere i riscaldatori alle 1600 alla fine di ogni giornata ogni giorno della settimana Par 50 1 Par 51 Ora attuale Par 55 0600 Par 56 1600 Par57 1130 Par 58 1230 Par 71 75 1 Par 76 e 77 1 P N 7192588 01 B 20 Parametri operativi Orologio settimanale segue ES Giorno attuale Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso Utilizzato per impostar
95. scansione automatica premere contemporaneamente i tasti numero 2 e Impostazione Sul display di destra compare momentaneamente S 2 Se viene utilizzata la funzione di ripristino prima che la funzione di salvataggio venga usata per la prima volta verranno ripristinate le temperature default predefinite in fabbrica Questo arrester il riscaldamento dei tubi e degli applicatori Si possono trasferire le impostazioni da Vedi Appendice C un unit di fusione ad un altra con il Comunicazioni dell unit di fusione software Manager di configurazione Nordson P N 7192588 01 Installazione 3 54 Revisione modifiche parametri e temperature predefinite L unit di fusione memorizza nel registro cronologico delle modifiche le ultime dieci modifiche apportate sia ai parametri operativi che alle temperature predefinite Poich il registro memorizza solamente dieci modifiche le vecchie memorizzazioni vengono sovrascritte iniziando da quella inserita per prima con l undicesima e le successive Display sinistro e tasto di Scorrimento LED tasti componenti Scorrimento attraverso il registro P N 7192588 01 Revisione del registro cronologico delle modifiche 1 Premere il tasto Impostazione Sul display di sinistra lampeggia il parametro operativo 1 2 Premere il tasto di scorrimento del display di sinistra per andare al parametro 3 registrazione modifiche A questo punto Se l ultima modifica stata apportat
96. sensore di livello Sostituire la scheda di riempimento Pulire o sostituire l elettrovalvola 2 Sistematroppo poco pieno Troppo poco adesivo nel bidone Manca alimentazione di tensione Cavo di alimentazione del sistema di riempimento allentato Alimentazione d aria inadeguata Aggiungere adesivo al contenitore Collegare l alimentazione Assicurarsi che il tubo di trasferimento e o il cavo dell elettrovalvola del sequenziatore sia collegato saldamente all unit di fusione al sequenziatore e al bidone di adesivo Controllare l alimentazione d aria comparando i seguenti valori del manometro e Quando l aria non fluisce statica alla pompa e al vibratore e Quando l aria fluisce dinamica alla pompa e al vibratore Assicurarsi che la differenza tra i due valori non superi 0 7 bar 10 psi Segue P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Diagnostica 6 57 Problema Possibile causa Azione correttiva 2 Sistema troppo poco pieno segue Pressione dell aria bassa o assente Regolatore della pressione dell aria guasto Limite di tempo di riempimento troppo corto Materiale estraneo o adesivo scorretto nel bidone Adesivo forma ponti nel contenitore Il vibratore guasto Tubo di trasferimento adesivo bloccato Pompa del contenitore di adesivo bloccata Guasto dell elettrovalvola del bidone di adesivo PCA di riempimento guasta Sensore di
97. sensore di livello ordinare il kit di assistenza 1123543 Per sostituire il cavo del sensore di livello ordinare il kit di assistenza 1123542 Per un illustrazione del cavo consultare Cavo del sensore di livello in Kit di assistenza AR Arichiesta P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Pezzi 7 37 Figura 7 20 Pezzi del gruppo griglia grande P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation 7 38 Pezzi Pezzi del gruppo pompa collettore Vedi figura 7 21 Pezzo P N Descrizione Quantit Nota COEM PUMP MANIFOLD ASSY 942111 e ORING VITON 812X1 062X 125 1108371 e LUBRICANT NEVER SEEZ NSF H1 FOOD GRADE 2 3 e PUMPASEMBLY 1 MWANFODASSYAHOSE 1 MAMFODASSY SHOE f n 6 7 8 AR NOTA A Consultare Liste dei pezzi del gruppo pompa 15 1 pi avanti in questa sezione B Per sostituire questo articolo consultare Collettore 4 o 6 tubi 230V 480V in Kit di assistenza pi avanti questa sezione allo scopo di ordinare il kit di assistenza del collettore corretto AR A richiesta NS Non visibile STRINGERE A 7 9 9 94 NeM 70 88 IN LB Figura 7 21 Pezzi del gruppo pompa collettore P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Pezzi 7 39 Pagina lasciata intenzionalmente in bianco 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 7 40 Pezzi Pezzi del gruppo coperchi
98. tensione 7 Eseguire uno o tutti i seguenti controlli per determinare se la scheda principale o un termostato sono guasti a Controllare la presenza di 21 27 VDC attraverso la presa J9 piedini 1 e 6 Se la tensione scorretta sostituire la scheda principale altrimenti andare a b b Controllare la presenza di 21 27 VDC attraverso la presa J9 piedini 2 e 6 Se la tensione scorretta uno o entrambi i termostati o il cablaggio collegato alla presa J7 sono difettosi Con la presa J7 rimossa dalla scheda principale controllare la continuit tra i piedini J7 11 e 12 termostato collettore e tra i piedini J7 13 e 14 termostato griglia La misurazione corretta per entrambi termostati un cortocircuito Se una o l altra misurazione un circuito aperto controllare il termostato i collegamenti del cablaggio del termostato o il cablaggio da J7 a termostato Sostituire il componente difettoso 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 6 20 Diagnostica PD 4 Controllare il funzionamento del TRIAC di griglia o collettore Vedi figura 6 1 PERICOLO Rischio di folgorazione Assicurarsi che il sezionatore che serve l unit di fusione sia sulla posizione di spento e sia bloccato 1 Togliere l alimentazione all unit di fusione Consultare la sezione 1 Sicurezza 2 Togliere la copertura protettiva di gomma dai morsetti dei riscaldatori di griglia e collettore dal componente difettoso Rimettere sotto tens
99. un cablaggio dell elettrovalvola del sequenziatore standard NETT de Cablaggio dell adattatore di scollegamento rapido god Bidone Applicare un etichetta numerata su un cablaggio dell elettrovalvola del sequenziatore a scollegamento rapido P N 7192588_01 Per collegare il tubo di trasferimento dell adesivo al sequenziatore e bidone Vedi figura 3 13 1 Sesicollega un cablaggio dell elettrovalvola del sequenziatore standard a Usare il serracavo 12 sul cablaggio dell elettrovalvola del sequenziatore 4 che corrisponde al numero d ingresso del cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento per fissare il cablaggio dell elettrovalvola del sequenziatore al foro incompleto sopra la scatola della pompa del bidone di stoccaggio Regolare togliere fascette del cavo secondo necessit b Collegare il cablaggio dell elettrovalvola del sequenziatore al connettore dell elettrovalvola 13 sul gruppo pneumatico del bidone di stoccaggio c Sulla spina del cablaggio dell elettrovalvola del sequenziatore applicare un etichetta numerata che corrisponde all uscita collegata NOTA Se si vuole convertire da cablaggio dell elettrovalvola del sequenziatore standard a cablaggio dell elettrovalvola del sequenziatore a scollegamento rapido consultare la sezione 7 Pezzi per ordinare un sequenziatore a scollegamento rapido 2 Sesicollega
100. un cablaggio dell elettrovalvola del sequenziatore a scollegamento rapido a Fissare il raccordo a saracinesca sul cablaggio dell adattatore a scollegamento rapido 9 al foro incompleto sopra la scatola della pompa del bidone di stoccaggio b Collegare il cablaggio dell adattatore al connettore dell elettrovalvola 13 sul gruppo pneumatico del bidone c Fissare il filo di terra del cablaggio dell adattatore alla vite di terra 10 che si trova sulla piastra posteriore della scatola della pompa d Collegare il cablaggio dell elettrovalvola del sequenziatore a scollegamento rapido al cablaggio dell adattatore a scollegamento rapido 9 e Sulla spina del cablaggio dell elettrovalvola del sequenziatore applicare un etichetta numerata che corrisponde all uscita collegata 2014 Nordson Corporation Applicare un etichetta numerata al manicotto del tubo 2014 Nordson Corporation Installazione 3 29 Per collegare il tubo di trasferimento dell adesivo al sequenziatore e bidone segue 3 Collegare il tubo di trasferimento alla pompa venturi 7 mettere la pompa nell ingresso dell adesivo sul bidone e applicare un etichetta numerata corrispondente sul manicotto del tubo Per assicurarsi che il tubo di trasferimento sia posato correttamente procedere come segue a Fissare il tubo all interno della staffa a forma di U 11 sul bidone di stoccaggio b Fissare il tubo in modo tale che non provochi una legg
101. 00 F e cessere utilizzati con applicatori e tubi hot melt compatibili prodotti dalla Nordson Corporation essere usati in ambienti non a rischio di esplosioni Limitazioni d impiego Utilizzare le unit di fusione ProBlue Liberty solo per lo scopo per il quale sono state progettate Le unit di fusione ProBlue Liberty non dovrebbe essere impiegate e o pompare materiali hot melt in poliuretano reattivo in poliammide o in qualsiasi altro materiale che rappresenti un rischio per la sicurezza o la salute quando viene riscaldato inambienti che richiedano il lavaggio dell unit di fusione con getti o con spruzzi d acqua P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Descrizione 2 3 Altre fonti di informazioni Consultare le seguenti fonti di informazioni aggiuntive per informazioni rapide supporto tecnico ed informazioni su come ottenere le migliori prestazioni dalla vostra unit di fusione ProBlue Liberty Guida all installazione La guida all installazione acclusa all unit di fusione costituisce un rapido riferimento visivo per l installazione dell unit Guida per l utente La guida per l utente acclusa all unit di fusione costituisce un rapido riferimento visivo per i compiti pi comuni dell operatore La guida ER plastificata e dimensionata in modo tale che possa essere conservata vicino 1 all unit di fusione nell area di produzione Supporto online
102. 1 Abbinare ciascuna coppia tubo applicatore quindi abbinare ciascuna coppia al modulo tubo applicatore al quale sar collegata sulla parte posteriore dell unit di fusione Esaminare l etichetta o la targhetta di identificazione su ciascun tubo e applicatore e memorizzare il wattaggio di ciascuno nella tabella A 1 Sommare il totale dei wattaggi per ciascuna coppia tubo applicatore ed il totale combinato di wattaggio per ciascun modulo tubo applicatore Confrontare i wattaggi della tabella A 1 con la somma dei wattaggi massimi consentiti elencati nella tabella A 2 Eseguire una delle seguenti procedure e Se ciascuno dei wattaggi calcolati nel passaggio non supera la somma dei wattaggi massimi consentiti elencati nella tabella A 2 la potenza richiesta dai tubi e dagli applicatori nei limiti accettabili e Se uno qualsiasi dei wattaggi calcolati al passaggio supera somma di un wattaggio massimo consentito elencato nella tabella A 2 la configurazione o la posizione delle coppie tubo applicatore deve essere rivista e si devono utilizzare tubi pi corti in modo da ridurre la richiesta di corrente 2014 Nordson Corporation Determinazione dei requisiti di alimentazione per l unit di fusione Tabella A 1 Wattaggi tubo applicatore Componente Tipo A 3 Modulo Nimero Dimensione Wattaggio Wattaggio totale Modulo Tubo 1 1 Tubo 2 Applicatore 2 Wattag
103. 1 2 Utilizzare solo il programma 2 3 Utilizzare solo il programma 3 4 Utilizzare i programmi 1 e 2 5 Utilizzare i programmi 2 e 3 6 Utilizzare i programmi 1 e 3 7 Utilizzare i programmi 1 2 e 3 1 0 Seleziona il i programma i attivo i per il giorno NOTE Se viene utilizzata l opzione programma 0 i riscaldatori non si accenderanno nuovamente fino alla successiva ora prevista per l accensione dei riscaldatori Programmi per venerdi Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso P N 7192588 01 Serve per scegliere quale i programma i deve ono essere usato i di venerdi 0 Rimanenza all ultimo passaggio orologio 1 Utilizzare solo il programma 1 2 Utilizzare solo il programma 2 3 Utilizzare solo il programma 3 4 Utilizzare i programmi 1 e 2 5 Utilizzare i programmi 2 e 3 6 Utilizzare i programmi 1 e 3 7 Utilizzare i programmi 1 2 e 3 1 0 Seleziona il i programma i attivo i per il giorno NOTE Se viene utilizzata l opzione programma 0 i riscaldatori non si accenderanno nuovamente fino alla successiva ora prevista per l accensione dei riscaldatori 2014 Nordson Corporation Parametri operativi B 27 Programmi per sabato Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso Serve per scegliere quale i programma i deve ono essere usato i di sabato 0 Rimanenza all ultimo passaggio orologio 1
104. 1 NS 1040013 Plate conduit 1 NOTA A Il primo numero nella colonna della quantit per gruppi base trasformatore da 1 5 kVA il secondo per gruppi base trasformatore da 3 0 kVA B Consultare Kit di assistenza NS Non visibile 2014 Nordson Corporation P N 7192588 01 Unit di fusione per adesivo da 400 480 volt E 21 P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation E 22 Unit di fusione per adesivo da 400 480 volt Gruppo del trasformatore segue B P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Unit di fusione per adesivo da 400 480 volt E 23 Kit di assistenza Pezzo Descrizione Quantit 1041660 SERVICE KIT XFORMER 400 480V PROBLUE e PWRXFMR AUTO 1 5KVA 400 480PRI 230SEC 1 1041662 SERVICE KIT DRIVER BOARD 400 480V PROBLUE MODULE ASSEMBLY POWER DISTRIBUTION 1 1041661 SERVICE KIT FUSE 400 480V PROBLUE e FUSE 8A FAST ACTING 600V REJ 2 e FUSE T D CC REJ 600V 5A Transformer 4 1064650 SVC KIT HEATER BLOCK 480V PROBLUE HEATER BLOCK PROBLUE 480V 1 e SCR SKT M5X25 BL 5 e WASHER LK M SPT M5 STL ZN 5 Schema di cablaggio Lo schema di cablaggio alla pagina seguente serve da riferimento a seconda delle necessit 2014 Nordson Corporation P N 7192588 01 E 24 Unit di fusione per adesivo da 400 480 volt Hi IINISVI
105. 1 4 NPTF a 1 4 BSPP P N 1034145 fornito nel kit d installazione NOTA L entrata del filtro dell aria filettata per ricevere il raccordo maschio G1 4 BSPP Aprire l alimentazione di aria dell impianto verso l unit di fusione Girare in senso orario la regolazione del regolatore di pressione per impostare la pressione operativa dell aria dell unit di fusione pressione fornita alla pompa su 1 4 bar 20 psi La pressione operativa dell aria dovrebbe essere regolata pi avanti per accordarsi con le necessit del processo di produzione NOTA La pressione minima dell aria di esercizio di 0 7 bar 10 psi Se l unit di fusione funziona con una pressione dell aria inferiore a 0 7 bar 10 psi il funzionamento della pompa pu risultare irregolare 2014 Nordson Corporation Installazione 3 21 P N 1034145 1 4 NPTF G 1 4 BSPP Figura 3 9 Collegare il filtro dell aria alla linea di alimentazione d aria dell impianto 2014 Nordson Corporation P N 71 92588 01 3 22 Installazione Collegamento del sistema di riempimento Il sistema di riempimento comprende il bidone di stoccaggio adesivo il tubo di trasferimento e relativi cablaggio dell elettrovalvola e pompa nel caso di sistemi con pi unit di fusione compreso anche il sequenziatore Inoltre alcuni sistemi possono usare un gruppo lancia di aspirazione e o scatola pompa piuttosto che un bidone di stoccaggio e tubo Fare riferimento alla procedura
106. 2 ai supporti della sezione di fusione 3 3 Rimuovere le viti 4 che fissano tra loro i supporti della sezione di fusione Piegare i supporti in posizione orizzontale e poi rimuoverli dal telaio Rimozione del modulo di controllo pneumatico dall unit di fusione L7 5 Slacciare le strisce di Velcro che fissano l isolamento al lato destro della griglia tramoggia e poi piegare l isolamento verso il basso Figura 6 5 Rimozione dei supporti della sezione di fusione 1 Viti dell asta 3 Supporti laterali 2 Asta 4 Miti dei supporti P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Diagnostica 6 17 Per rimuovere il sensore di livello l RTD della griglia o il termostato della griglia Vedi figura 6 6 1 Per rimuovere l RTD allentare le due viti che fissano la piastra di ritegno 2 e poi far scivolare fuori l RTD da sotto 2 Perrimuovere il termostato 3 rimuovere il rinforzo di gomma scollegare i fili e poi rimuovere le due viti 3 Per rimuovere il sensore di livello rimuovere le sei viti di fissaggio e poi rimuovere il sensore di livello 1 e la guarnizione 2 dall interno dell apertura della tramoggia Figura 6 6 Rimozione del sensore di livello o di un RTD o termostato della griglia 1 Sensore di livello 2 Guarnizione del sensore di livello 2014 Nordson Corporation 3 Piastra di ritegno e viti dell RTD 4 Ter
107. 20 28 Controlla riscaldatori Impostazione in A gresso 30 39 Configura gli ingressi standard ed opzionali Impostazione uscita 40 46 Configura le uscite standard ed opzionali Gruppo Descrizione gruppo Orologio settimanale 50 77 Configura la funzione orologio Impostazione del si stema di riempimento 47 48 69 79 Configura il sistema di riempimento Selezione PID 80 87 88 91 Configura la selezione PID P N 7192588_01 B 2 Parametri operativi Standard EN Digita password Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso Una password stabilita dall utente che previene modifiche non autorizzate delle temperature predefinite e dei parametri operativi 0 9999 1 4000 Questo parametro compare solamente se viene creata una password utilizzando il parametro 11 e quindi abilitata utilizzando il parametro 10 NOTA L unit di fusione rimane nella modalit protetta da password per due minuti dopo che l ultimo tasto premuto Dopo essere usciti dalla modalit di impostazione per rientrarci bisogna digitare nuovamente la password anche se i due minuti non sono trascorsi Ore complessive di funzionamento riscaldatori Non modificabile Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso Un valore non modificabile che indica il numero totale di ore di funzionamento dei riscaldatori 999 999 usando la convenzione abbreviata
108. 3 Il display di destra indica il tipo di guasto F1 F2 4 Il display di sinistra indica il componente guasto come segue Seil LED sul tasto Griglia acceso il display di sinistra indicher 1 per la griglia o 2 per il collettore e Seil LED sul tasto Tubo o Applicatore acceso il display di sinistra indicher il numero del tubo o dell applicatore in questione 5 Se la condizione di guasto persiste anche al termine dei due minuti di monitoraggio il LED sistema pronto si spegne il LED rosso di guasto si LED Guasto rosso accende i riscaldatori si spengono e l unit di fusione prende nota del guasto nel registro guasti Consultare Revisione del registro guasti pi sopra in questa sezione P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation 2014 Nordson Corporation Funzionamento 4 19 Trattamento dei guasti F4 Quando l unit di fusione rileva un guasto F4 1 Il LED sistema pronto si spegne e il LED rosso di guasto si accende Tutti i LED sui tasti dei componenti Griglia Tubo o Applicatore si spengono Il display destro indica F4 Il display sinistro indica un sottocodice sottocodici classificano il guasto come grave o non grave Queste due categorie di guasti F4 hanno il seguente effetto sull unit di fusione Grave Il LED guasto si accende e resta acceso l unit di fusione smette completamente di funzionare Non LED guasto si accende per cinque secondi i
109. 3 Installazione ingressi impedire l accensione dei riscaldatori unit di fusione Se era impostata e accesa la funzione orologio Sezione 4 Utilizzo dei tasti funzione settimanale quando l unit di fusione stata dell unit di fusione spenta l ultima volta l orologio si accender automaticamente quando l unit di fusione verr nuovamente accesa normale che la pompa sia lenta quando non viene erogato hot melt dagli applicatori Se si verifica un interruzione di energia elettrica l unit di fusione si avvia nuovamente col suo normale ciclo di riscaldamento anche se i riscaldatori erano spenti o se l unit di fusione era in standby prima dell interruzione dell energia elettrica Se prima dell interruzione dell energia elettrica l orologio settimanale era acceso l unit di fusione si avvia nuovamente nel modo dettato dal programma orologio al momento di riavviamento dell unit di fusione P N 7192588 01 4 8 Funzionamento Monitoraggio dell unit di fusione P N 7192588_01 L unit di fusione dotata di spie che consentono di e Avere una rapida conferma che l unit di fusione sta funzionando correttamente e Monitorare la temperatura effettiva del collettore e di ciascun tubo e applicatore e Identificare i guasti dell unit di fusione e Controllare la pressione aria operativa e Decidere quando necessaria l assistenza L unit di fusione determina automaticamente il numero e la
110. 3 Quando appare il messaggio di installazione completata fare clic su Finished Finito 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 C 4 Comunicazioni dell unit di fusione Rimuovere il software dal PC P N 7192588 01 Per rimuovere il software dal proprio PC usare la funzione Remove Rimuovi fornita dal wizard Blue Series InstallShield Rimuovendo il software Blue Series dal PC non si rimuovono i file di impostazione dell unit di fusione salvati con NCM file di impostazione con estensione ncm sono archiviati nella cartella Windows Documenti NOTA Gli utenti di Windows XP 2000 e NT devono avere i diritti di amministratore per poter rimuovere software dal loro PC Rimozione di software Blue Series 1 Nel menu Start di Windows selezionare Impostazioni Pannello di controllo e poi fare doppio clic su Installazione applicazioni Appare la finestra di dialogo Installazione applicazioni 2 Selezionare Blue Series Software dalla lista e poi fare clic su Remove Rimuovi 2014 Nordson Corporation Comunicazioni dell unit di fusione 5 Connessione di PC e unit di fusione Connettere un cavo seriale tra la porta COM del PC selezionata durante la routine di installazione del software e la connessione con porta seriale porta COM sul quadro comandi dell unit di fusione Porta seriale Liberty 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 C 6 Comunicazioni dell unit di fusione Uso del Manage
111. 3 STL ZN 24 PCA DISPLAY CPU BLUE SERIES LIBERTY B 25 THRDSPCRMM NYLON F F M3 X 6MM HEX x10 4 26 1028492 COVER ASSY DOOR EBOX P10 27 982780 SCR SKT M5X10 ZN 28 1123512 CONTROL UNIT FILL PROBLUE LIBERTY 29 1057499 GASKET DOOR EBOX PBII 30 230277 CABLCLMP PNLMT 6 6NYLON 375BU 31 983067 WASHER FLT M REG M3 ZINC PLATE 32 33 FULFILL ADAPTER BOARD 34 982086 SCR PAN SLT M3X8 ZN NS 1121774 HARNESS AC INPUT INTEG FULFILL NS 1121493 HARNESS LOW LEVEL RETROFIT 37 1121773 HARNESS SIREN FULFILL PROBLUE NS 1121986 HARNESS SOLENOID FULFILL PROBLUE NS 1121987 HARNESS LID SWITCH FULFILL PROBLUE 1 NOTA A Le unit di fusione possono avere 1 6 moduli di alimentazione standard o vuoti Per sostituire un modulo di alimentazione ordinare il kit di assistenza 1028328 B Per sostituire questo pezzo ordinare il kit di assistenza 1123540 C Per sostituire questo pezzo ordinare il kit di assistenza 1120837 NS Nonvvisibile 2014 Nordson Corporation P N 7192588 01 7 28 Pezzi Pezzi del vano elettrico grande segue STRINGERE A 5 08 5 6 45 50 IN LB STRINGERE A 2 8 3 4 NeM 25 30 IN LB STRINGERE A 9 0 9 6 NeM 80 85 IN LB STRINGERE A 2 8 3 4 NeM 25 30 IN LB 20 21 Figura 7 15 Pezzi del vano elettrico grande 1 di 2 P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Pezzi 7 29 STRINGER
112. 7OS HOLIAS dWNd NOLSIA 440 NO TA 15 91901 NdI TVNYALNI 31901 ED OL SNOLLYHOdHOI 40 IN3SNOO N3LLRIM JHL LNOHLIM S3ibivd YAHIO OL IJINNA YO LON OQ 1SINDIY NOdN CINYUNIIY 38 1SNW NOLLVAYOANI SNIVINOO AbI3dOSd NOSOHON SI ONIMYYO SIHL AYVIAIIdAOHd 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 8 17 Dati tecnici El qw juicy ue pe gere SAUL L3HS 30 133 5 8 Iddy WANNAN Dbivd 3215 salva AAOH NYYOVIO ONIZIM Se 9zLivd AMP 3sv3i3s dnON9 SS3NISQS NOILVMOdNHOD NOSQUON zv or Suar3Wvuvd VIA SINAINO 3S3HL JO IN3ANSISSV suar3Wvsvd VIA SINANI 3S3HL 30 1N3ANOSISSV 3HVMLJOS 21915509 NO NOLVWNOJNI TVNNYW 40 NOLLOIS NOLLVTIVISNI 33S 3HVMIJOS 318ISSOd NO NOLLVINYOJNI TVNNVIN JO NOLLO3S NOLLVTIVISNI 335 o OST OQA OF Vc SINdINO 08 01 511 924l segi wesi eegi eegi veai preal evegi evesi 1 T oresi yt Inda aJ NIVA 19 NOlIVMOdNOO NOSQHON 40 INISNOO N3LLRIM 39lLON S3uxvd OL aivinoWIo LON 1S3n03N NOdn CINUNIIY 38 1SNW
113. 9413 e e MARKER NO 3 four melter sequencers only 25 ee MARKER NO 4 four melter sequencers only 26 984447 ee NUT HEX JAM M5 STL ZN 4 27 983401 ee WASHER LK M SPT M5 STL ZN 4 Segue 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 7 62 Pezzi Sequenziatore segue Elemento Pezzo Descrizione Quantit Nota 28 1122930 ee SPLICE PARALLEL 5 WIRE W LEVERS 1 600V 20A 29 30 CENE SEQUENCER FF2 34 35 1123177 GASKET SOLENOID CONN 4 POS qua or4 36 173943 ee DIODE GENP 1N4001 50V 1A AXL 20r4 37 1122941 ee HARNESS 24VDC RETROFIT 1 38 226903 ee TBCONN MSTB 3POS 5 08MM FEM 1 39 933751 ee CONNECTOR MC PLUG 6 POS 1 40 305988 ee TBCONN 8POS 3 81MM MCVR1 5ST 1 41 345913 ee WASHER FLAT REG 4 ZN 1 42 345929 ee WASHER FLAT REG 3 a ZN 1 43 1123477 ee SPCLSCR HEXHEADCAP 4 20 75 1 NYLON SLOTTED 44 1123478 ee SPCLSCR HEXHEADCAP 8 16 75 1 NYLON SLOTTED NOTA A Per sostituire questo elemento ordinare il kit di assistenza 1123146 2014 Nordson Corporation P N 7192588 01 Pezzi 7 63 MORSETTIERA DA CABLAGGIO 6 CAVI NON ILLUSTRATI Figura 7 37 Pezzi del sequenziatore 1 di 2 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 7 64 Pezzi Sequenziatore segue OLN3W3T3 1 SIHdINO9 3NOIZI
114. ANGE NA NA Figura 7 41 Pezzi del kit di scollegamento rapido del cablaggio dell elettrovalvola 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 7 78 Pezzi Kit lancia di aspirazione Vedi figura 7 42 kit lancia di aspirazione bacchetta consentono di trasferire adesivo all unit di fusione da altri tipi di contenitore per stoccaggio di adesivo ad esempio grandi scatole Pezzo P N Descrizione Quantit Nota 1122132 KIT FULFILL SUCTION LANCE 4M GRAY G3 1122763 KIT FF SUCTION LANCE 4M CLEAR G3 N76 KIL FF SUCTIONLANCE SMOLEAR GS 1122765 KIL FF SUCTIONLANCE TBMOLEAR G8 1 121970 HOSETRANSFER 4M ECONOMY ga 1 1 menos HosETRANSFER aw CLEAR_____ ao 1 Matteo HOSETRANSFER FULFILL 9M CLEAR 1 _ Mattei HOSETRANSFERFULFLL 18M CLEAR 1 NS 1121866 e CABLE ADH STORAGE BIN FF SOL CONN 4M G3 NS 1121867 e CABLE ADH STORAGE BIN FF SOL CONN 9M G3 NS 1121868 e CABLE ADH STORAGE BIN FF SOL CONN 18M G3 7 1121125 e KIT PNEUMATIC CONTROLS DS1 BIN 9 10 983029 e WASHER FLT M REG M6 STL ZN 2 12 900613 e TUBING POLTHN 12MMODX9 5MMBLU sm 13 7408012 e KIT SUCTION WAND FULFILL 1 16 1122131 e BRACKET SOLENOID MOUNT FF2 1 NS Non visibile M Figura 7 42 Pezzi del kit lancia di aspirazione 2014 Nordson Corporation P N 7192588
115. ANI 7NNH3DG 1804 NOUIINNOD WO2 AM 1nd O N ATN 14 0 0 N AM 14 et 1v div 804 LOVINOO I3NVd INVYEMIN T133 LLL us NIV NO OLF OL VOd 1113335 Nonno9 30A Z woo Ofe NOMNOD vz o 1 L ANANI HOSN3S BANI lol X NOWWOO Z woo Ofr nino won UINN o 981 NOWWOO 2 woo Ofr N3urs NOWWOO 7 INdINO 3 NONNOD Z INdINO wv NONWOO Z INdINO BOLVBBIA GIA NONNOD 20A 2 GIONFIOS mij GONDOS NU Unano HOLIMS IUNSSIYd Suid 1 5 Adans 9 samod 28 vC 6 YOSNIS 13 37 JAANI 73437 MOT YILIN OL 1VNOILdO MOTI3A 1 308 30a N3339 1 8 Houms an CIONITOS YOLVUBIA GION310S MNNIVA 000000 Y3MOL 1H9M ame N33U9 7 4 MOTI3A 034 NOILONYLSNOO YIMOL Figura 8 5 Schema di cablaggio della
116. ATER BLOCK 230V PROBLUE HEATER BLOCK PROBLUE 230V e SCR SKT M5X25 BL e WASHER LK M SPT M5 STL ZN e COMPOUND HEATSINK 10CC SYRINGE a PN N 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 Blocco riscaldatore 480V Pezzi 7 67 Pezzo Descrizione Quantit 1064650 SVC KIT HEATER BLOCK 480V PROBLUE HEATER BLOCK PROBLUE 480V 1 e SCR SKT M5X25 BL 5 e WASHER LK M SPT M5 STL ZN 5 e COMPOUND HEATSINK 10CC SYRINGE 1 Modulo tubo applicatore Pezzo Descrizione Quantit 1028328 KIT HOSE APPLICATOR MODULE P4 P7 amp P10 MODULE ASSEMBLY POWER REMOVABLE 1 Fusibili del modulo tubo applicatore Pezzo Descrizione Quantit 1028331 KIT SERVICE FUSE HOSE APPLICATOR MODULE P4 P7 P10 FUSE 6 30 FAST ACTING 250 V 5X2 4 COVER FUSE 5X 20 MM 4 NOTA A Peritipi ela posizione dei fusibili consultare la tabella 6 4 Manicotti del tubo Pezzo Descrizione Quantit 1123314 KIT HOSE CUFF RR GRAY HOSE G3 CUFF TRANSFER HOSE DS1 FULFILL 1 RETAINING RING TRANS HOSE CUFF FREEDOM 1 e ORING VITON 1 750X1 875X 063 1 e SCREW PLASTITE 6 19X1 4 SS 2 1123124 KIT HOSE CUFF RR CLEAR HOSE G3 e CUFF TRANSFER HOSE CUFF DS1 e RETAINING RING TRANS HOSE CUFF FREEDOM e ORING VITON 1 750X1 875X 063 e SCR PAN SELF TAP M5X10 ZN FOR PLASTIC N
117. BRANE PBFF 10 G3 L14 T e PANEL ASSY FRONT ELEC ENCL Bade CATCH DOOR MAGNETIC 63 DIA e CABLE ASSY RIBBON SERIAL PORT 9 POS CONNHDWE SCREWLOCK 4 40 D SUB CONNECTOR e CLAMP CABLE RIBBON 1 0IN MAX NYLON A 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 7 66 Pezzi Filtro Pezzo Descrizione Quantit 1028305 945039 FILTER SATURN 100 MESH FILTER ASSEMBLY 100 MESH ee ORING VITON 3 4 TUBE 10456 Sostituzione di griglia tramoggia Pezzo Descrizione Quantit 1123524 SERVICE KIT GRID HOPPER L14 1200W 400 480V 1123525 SERVICE KIT GRID HOPPER L7 700W 400 480V 1123526 SERVICE KIT GRID HOPPER L14 1200W 230V 1123527 SERVICE KIT GRID HOPPER L7 700W 230V e GRID MACHINED GASKET LEVEL SENSOR FREEDOM W GUARD SENSOR LEVEL FREEDOM e SCR SKT M4X8 SST e THERMOSTAT OOR 500DEG F PUSH ON TERM e CLIP RETAINING RTD e SCR SKT HD M4 X 6MM STNSTL e INSULATOR BOOT T STAT DOUBLE SILICONE e WRENCH HEATER TERMINAL GASKET HOPPER e GASKET EXTENSION e EXTENSION HOPPER WASHER FLT M OVERSIZED 5 STL Z e SCR BTN M5X45 STAINLESS STEEL A2 70 e ORING 167 VITON 6 987 ID 103W 75 DURO AN Di a Dial Blocco riscaldatore 230V Pezzo Descrizione Quantit 1064649 SVC KIT HE
118. DULE HYDRAULIC LARGE 1 MODULE GRID LARGE 1 A 2 1031007 INSULATOR BOOT T STAT DOUBLE 2 SILICONE 3 1121201 e SCR SKT HD M4 X 6MM STNSTL 4 1018189 e CLIP RETAINING RTD 1 e THERMOSTAT OOR 500DEG F PUSH ON 2 B TERM 6 1123159 e INSULATION GRID HOPPER 7 1123174 e INSULATION ADAPTER RESERVOIR LARGE 8 1017186 TUBE CROSSOVER TANK 9 1106992 O RING VITON 50 DURO 116 750X 938X 094 PUMP MANIFOLD ASSY 983013 WASHER FLT M REG M8 STL ZN 10 1019515 ORING VITON 50 X 75 X 125 13 983404 WASHER LK M SPT M8 STL ZN O i6 98340 17 982085 NS 1123097 19 1108371 e LUBRICANT NEVER SEEZ NSF H1 FOOD AR GRADE 20 1108372 LUBRICANT O RING NSF H1 FOOD AR GRADE 4L NOTA A Consultare Pezzi del gruppo griglia grande pi avanti in questa sezione B Per sostituire questo elemento ordinare il kit di assistenza 1028321 C Consultare Pezzi del gruppo pompa collettore pi avanti in questa sezione D Per sostituire questo elemento ordinare il kit di assistenza 1064649 E Per sostituire questo elemento ordinare il kit di assistenza 1064650 AR A richiesta NS Non visibile 14 1017009 e SCREW MANIFOLD MOUNTING M8 HEATER BLOCK PROBLUE 230V N O P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Pezzi 7 33 Figura 7 18 Pezzi del gruppo idraulico grande P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation 7 34 Pezzi Pezzi del gruppo griglia piccolo Vedi figura 7 19 Pezzo P
119. E HI TEMP 500Z SLUBE 884 50 1 e COMPOUND HEATSINK 10CC SYRINGE 1 Protezione del collettore Pezzo Descrizione Quantit 1032154 KIT SVCE SHIELD MANIFOLD P4 e SHIELD MANIFOLD SNAP ON P4 1 1099982 KIT MANIFOLD GUARD P10 UNITS ONLY e GUARD WIRE FRAME MANIFOLD 6 HOSE 1 e MOUNT LOWER WIRE GUARD 6 HOSE 2 e MOUNT UPPER B WIRE GUARD 6 HOSE 1 e MOUNT UPPER A WIRE GUARD 6 HOSE 1 e SCR SKT M5X20 ZN 3 O ring del collettore Pezzo Descrizione Quantit 1028309 KIT SERVICE MANIFOLD P4 P7 P10 1019515 O RING VITON 0 050 X 0 75 X 0 125 IN 3 e O RING VITON 0 625 X 0 875 IN 1 942111 e O RING VITON 0 812 X 0 062 X 0 125 IN 1 e O RING VITON 0 750 X 0 938 X 0 094 IN 2 1120201 e LUBRICANT O RING NSF H1 10 ML TUBE 1 P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Pannello pneumatico Pezzi 7 71 Pezzo Descrizione Quantit 1028307 KIT SVCE PNEUMATIC PANEL ASSY P4 P7 amp P10 e PNEUMATIC PANEL ASSY 1 e SCR SKT M5X10 ZN 2 Valvola di scarico pressione Pezzo Descrizione Quantit 1028308 KIT SERVICE PRESSURE DISCHARGE VALVE e VALVE ASSEMBLY PRESSURE DISCHARGE 1 e SCREW M5 X 50 3 e RUN 6 MM TUBE 91 8 1 Sostituzione della pompa 15 1 Pezzo Descrizione Quantit 1028303 KIT SERVICE PUMP ASSY P4 P7 amp P10 e PUMP AS
120. E A 5 08 5 6 N M 45 50 IN LB A B Figura 7 16 Pezzi del vano elettrico grande 2 di 2 P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation 7 30 Pezzi Pezzi del gruppo idraulico piccolo Vedi figura 7 17 Pezzo P N Descrizione Quantit Nota Jj MODULE HYDRAULIC SMALL 1 NE n2201 SCRSKTHDM4X6MMSTNSTL 6 4 ee e A e TERM 6 8 750X 938X 094 D no s PUMPMANFODASSYPB 1 c 12 13 14 D i HEATERBLOCKPROBLUE 230V 1 E HEATERBLOCKPROBLUE480V 1 16 17 NS GRADE 20 1108372 e LUBRICANT O RING NSF H1 FOOD AR GRADE 4L NOTA A Consultare Pezzi del gruppo griglia piccolo pi avanti in questa sezione B Per sostituire questo elemento ordinare il kit di assistenza 1028321 C Consultare Pezzi del gruppo pompa collettore pi avanti in questa sezione D Per sostituire questo elemento ordinare il kit di assistenza 1064649 E Per sostituire questo elemento ordinare il kit di assistenza 1064650 AR A richiesta NS Non visibile P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Pezzi 7 31 Figura 7 17 Pezzi del gruppo idraulico piccolo P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation 7 32 Pezzi Pezzi del gruppo idraulico grande Vedi figura 7 18 Pezzo P N Descrizione Quantit Nota MO
121. END BLACK 1 WHITE 2 F GREEN RING G RED NA NA ORANGE NA NA Figura 7 86 Cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento con scollegamento rapido P N 7192588 01 BIDONE 2014 Nordson Corporation Pezzi 7 61 Sequenziatore Vedi figure 7 37 7 38 Un sequenziatore richiesto per sistemi con pi unit di fusione e bidoni di stoccaggio dell adesivo Pezzo P N Descrizione Quantit Nota 1122857 KIT SEQUENCER 2 G3 KzSEQUENCER4 G8 1122922 KT SEQUENCERQD4 G8 1122923 KT SEQUENCERQD2 GS LN Fn O FF2 standard ii edi FF2 standard NPI OMNI FF2 quick disconnect i ee i 9 FF2 quick disconnect FF2 standard sequencers only ee ENCLOSURE POLY MACH 4 POS SEQ R FF2 quick disconnect sequencers only 2012 i e POASEQUENCER _ 1 5 6 5POS 8 FF2 standard sequencers only 1122927 ee CABLE OUTPUT STD CONN SEQUENCER 20r4 QD FF2 quick disconnect sequencers only 10 1123749 PLUG EXPANSION 50 DIA HOLE 1 12 982023 SCR SKT M3X8 BL 8 13 1121500 STANDOFF M F M3 X 31MM NYLON 4 14 1033409 MACHSCRM PAN REC M3X6 SEMS 2 15 983157 SCR SKT M3X14 BL 2 17 1123480 PLUG EXPANSION 75 DIA HOLE 1 20 982680 SCRHEX WASHHD TF M5X12 BLK 4 21 983604 ee SCR PANHD THD FORM M4X12 BL 4 23 939412 ee MARKER NO 2 2 24 93
122. Ecodry Econo Coat e DOT EFD Emerald Encore ESP e stylized ETI stylized Excel 2000 Fibrijet Fillmaster FlexiCoat Flexi Spray Flex O Coat Flow Sentry Fluidmove FoamMelt FoamMix Fulfill GreenUV HDLV Heli flow Helix Horizon Hot Shot iControl iDry iFlow Isocoil Isocore Iso Flo iTRAX JR KB30 Kinetix KISS Lean Cell Little Squirt LogiComm Magnastatic March Maverick MEG Meltex Microcoat Micromark Micromedics Micro Meter MicroSet Microshot Millenium Mini Blue Mini Squirt Moist Cure Mountaingate MultiScan NexJet No Drip Nordson Optimum Package of Values Paragon PatternView PermaFlo PICO PicoDot PluraFoam Porous Coat PowderGrid Powderware Precisecoat PRIMARC Printplus Prism ProBlue Prodigy Pro Flo Program A Bead Program A Shot Program A Stream Program A Swirl ProLink Pro Meter Pro Stream RBX Rhino Saturn Saturn with rings Scoreguard SC5 S design stylized Seal Sentry Sealant Equipment amp Engineering Inc SEE and design See Flow Select Charge Select Coat Select Cure Servo Flo Shot A Matic Signature Slautterback Smart Coat Smart Gun Solder Plus Spectrum Speed Coat Spraymelt Spray Squirt Super Squirt SureBead Sure Clean Sure Coat Sure Max Sure Wrap Tela Therm Tip Seal Tracking Plus TRAK Trends Tribomatic TrueBlue TrueCoat Tubesetter Ultra UniScan UpTime u TAH Value Plastics Vantage Veritec VersaBlue Versa Coat VersaDrum VersaPail Versa Screen
123. Esci Perripristinare impostazioni dell unit di fusione diverse da quelle usate dall unit di fusione prima dell aggiornamento andare a Salvataggio e ripristino delle impostazioni dell unit di fusione precedentemente in questa guida 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 C 10 Comunicazioni dell unit di fusione Ripristino di impostazioni dell unit di fusione precedenti all aggiornamento 1 Portare l unit di fusione in modalit configurazione premendo contemporaneamente i tasti Standby e Impostazione Nel display di destra appare COnF Fare clic su Connect Connetti Appare la finestra di dialogo Select COM Port Seleziona porta COM Selezionare la porta COM che si sta usando per la connessione con l unit di fusione e poi fare clic su Ok I PC e l unit di fusione entrano in comunicazione e nell area di stato del dispositivo appare l immagine dell unit di fusione selezionata A destra nell area di stato appare CONNECTED CONNESSO Fare clic su Restore Pre Upgrade Settings Ripristina impostazioni precedenti all aggiornamento Le impostazioni precedenti all aggiornamento vengono ripristinate e l unit di fusione torna alla modalit di scansione Fare clic su Exit Esci per chiudere NCM 2014 Nordson Corporation P N 7192588 01 Diagnostica Comunicazioni dell unit di fusione C 11 Uso del Manager di configurazione Nordson NCM Sintomo Messaggio Operazione Do
124. M5 X 20 mm F19 Screw hex cap M4 X 8 mm P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Unit di fusione per adesivo da 400 480 volt 1 Appendice E Unit di fusione per adesivo da 400 480 volt AVVERTIMENTO Solo a personale addestrato ed esperto deve essere consentito di operare sull apparecchiatura L impiego di personale non addestrato o inesperto per il funzionamento la manutenzione e riparazione dell attrezzatura pu causare lesioni fisiche anche letali e danneggiare l attrezzatura Questa appendice fornisce informazioni sull unit di fusione per adesivi ProBlue Liberty nelle versioni da 400 e 480 volt Le informazioni pi importanti contenute in questa appendice che non compaiono nel manuale ProBlue sono e Istruzioni per l installazione specifiche per unit di fusione da 400 480 volt e trasformatori e Guida per il dimensionamento del trasformatore e Diagnostica del trasformatore e Partie kit di assistenza specifici per unit di fusione da 400 480 volt e trasformatori Per l installazione il funzionamento la diagnostica e le informazioni sui pezzi comuni a tutte le unit di fusione ProBlue Liberty si rimanda alla sezione corrispondente di questo manuale 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 E 2 Unit di fusione per adesivo da 400 480 volt Introduzione Sicurezza Prima di installare o mettere in funzione il trasformatore o l unit di fusione leggere le informazioni sull
125. N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Comunicazioni dell unit di fusione 1 Appendice C Comunicazioni dell unit di fusione Questa appendice descrive l installazione e l uso della utility di comunicazione Manager di configurazione Nordson NCM Con questa utility possibile e trasferire parametri operativi e temperature predefinite tra diverse unit di fusione e aggiornare o ricaricare il firmware dell unit di fusione Disponibilit del software Se non si dispone ancora della utility NCM si pu scaricarla dal sito Internet www enordson com support Se non si dispone di una connessione Internet si pu richiedere un CD con il software al proprio rappresentante Nordson Requisiti del sistema Per installare e far funzionare il software Blue Series sono necessari i seguenti requisiti di hardware e software e Qualsiasi unit di fusione per adesivo Liberty e seriale e Personal computer con e Unit CD RW o unit floppy da 3 5 pollici e COM disponibile e Monitor a colori 640 x 480 e Windows 95 98 second edition ME XP o 2000 e Internet Explorer versione 4 0 o successiva si consiglia IE 5 0 e Privilegi amministrativi Windows XP 2000 e NT 2014 Nordson Corporation P N 71 92588 01 C 2 Comunicazioni dell unit di fusione Installazione del software Sono disponibili due versioni del software allo scopo di venire incontro alle condizioni specifiche di installazione Co
126. NHV O NW 3NOISfH YUNNAN TIIA OTIOHINOO IG Oddnu9 I Vdf 9ld VTISN o ii fa E 0 Odidvd OLN3I IVO3TIOOS v OH38I 1 9 Wi gt 31195 NI OLN3AVOGTIOO NN 3 V OddNY9 x p r oM NN ONOOSINHOd INOIZdO 3H LT1V V QHVINVIS O E Ono 3HO LL3NNOO OddNY9 1I VUNDIA VTT3N VLON S LI I 9 E 9 sia 5 COA 7 dl 9 9 H I 5
127. NOTA Se NCM viene usato per salvare diverse variazioni nelle impostazioni dell unit di fusione ai file di impostazione si deve dare un nome con estensione ncm facilmente associabile al relativo processo o alla destinazione finale 8 Fare clic su Ok per chiudere NCM Ripristino di impostazioni dell unit di fusione 1 Seguire i punti da 1 a 5 di Salvataggio di impostazioni dell unit di fusione Fare clic su Restore Settings Ripristina impostazioni Appare la finestra di dialogo Open Apri Selezionare i file di impostazione con estensione ncm che si vogliono ripristinare e poi fare clic su Open La barra di avanzamento Restore Settings Ripristina impostazioni indica lo stato del ripristino AI termine del ripristino l unit di fusione torna automaticamente alla modalit di scansione P N 7192588_01 C 8 Comunicazioni dell unit di fusione Aggiornamento o ripristino del firmware dell unit di fusione Si pu usare NCM per aggiornare l unit di fusione con una versione pi recente del firmware o per ricaricare la versione attuale del firmware La versione attualmente disponibile del firmware per le unit di fusione Blue Series viene messa sul sito Internet www enordson com support NOTA La versione del firmware caricata sull unit di fusione appare sul quadro comandi all accensione dell unit di fusione Durante l aggiornamento tutte le impostazioni attuali dell unit di fusione vengon
128. NS 1108371 LUBRICANT NEVER SEEZ NSF H1 FOOD AR GRADE 27 113879 e CLAMP CABLE FLAT CONTINUOUS 1 28 1039995 PLATE COVER ENCL XFMR 400 480V 2 melters only NS 1023853 TUBING REGULATOR TO PDV 6MM 1 NS 1023854 e TUBING FILTER TO REGULATOR 6MM 1 NS 1023855 e TUBING PDV TO PUMP 6MM 1 32 33 1099125 HARNESS SOLENOID FULFILL RETROFIT 1 34 1123296 e HARNESS HEATER 480V LIBERTY 400 480V melters only NS gt CABLEASSYLEVELSENSOR 1 36 NS 1123508 HARNESS LIBERTY TANK LVL SNSR GND 1 BRAID 400 480V melters only NOTA A Consultare Pezzi del gruppo idraulico piccolo pi avanti in questa sezione B Per sostituire questo elemento ordinare il kit di assistenza 1028307 C Per sostituire il cavo del sensore di livello ordinare il kit di assistenza 1123542 AR Arichiesta NS Non visibile P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Pezzi 7 17 Pezzi del gruppo telaio piccolo 1 di 2 Figura 7 9 P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation 7 18 Pezzi Pezzi del gruppo telaio piccolo segue 4 CN E DETTAGLIO A Figura 7 10 Pezzi del gruppo telaio piccolo 2 di 2 2014 Nordson Corporation P N 7192588 01 Pezzi 7 19 Pezzi del gruppo telaio grande Vedi figure 7 11 7 12 Pezzo P N Descrizione Quantit Nota 04 CHASSIS ASSY LARGE i 2 MODULE YORAULICLARGE
129. PCA di riempimento P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation 8 10 Dati tecnici Sequenziatore iE TVNDIS LS3003H TIA TVNOIS LS3n03H TIA TVNDIS 1690099 TIA W TVNDIS LSINDIH TIA 30018 TVNINYIL LNN HIM an an e Jeouenbes Ajuo Jueseld pue sjeuueuo OI L v GIONTTOS TIH QION310S VF GIONSIOS VOd Hu3oNanoas e n SEU L ZH09 0S OVAOPZ ATANISSY TOH NOO H3ON3n03S HEGIONGIOS TIH Figura 8 6 Schema di cablaggio del sequenziatore 2014 Nordson Corporation P N 7192588 01 Dati tecnici 8 11 Pagina lasciata intenzionalmente in bianco 2014 Nordson Corporation P N 71 92588 01 8 12 Datitecnici Unit di fusione 200 240 VAC Vedi le otto pagine seguenti Unit di fusione 400 480 VAC Consultare l Appendice E P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation 8 13 Dati tecnici rale dica re cp e E AU TUL 133HS JO 133HS AG Dvd 3215 Alva NYUOVIO SEIZL IVA AMP NolLdhIOS3Q ASvaTAY A8 SSINISNEA ONIOVHIVA NOILVHOdHY09 NOSCHON HOLIMS 330 NO D
130. Quantit 164606 SERVICE KIT MAG ACTUATOR SP e ACTUATOR MAGNETIC ASSY SP 1 e TUBE RETAINING MAG ACTUATOR SP 1 e CAP PLUG STRAIGHT 1 5001 D 2 Valvola dell aria della pompa Pezzo Descrizione Quantit 1006027 SERVICE KIT VALVE ASSY G2SP VALVE ASSY AIR SP PUMP P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Forcella magnetica della pompa Pezzi 7 73 Pezzo Descrizione Quantit 166880 SERVICE KIT FORK MAGNETIC SP ri PURA e FORK MAGNETIC ASSY 1 saggia SCR PAN 10 32X1 000 SL BR 1 HIM e SCR HEX CAP M6X30 ZN sua e WASHER FLT M NARROW M6 STL ZN 2 WASHER PISTON SEAL SP 1 NETS NUT HEX MACH 10 32 BRASS 1 PCA di riempimento Pezzo Descrizione Quantit 1123541 SERVICE KIT PCA REFILL LIBERTY Si Lo REFILL LIBERTY 1 sia SCR SKT M3X8 BL 4 RTD Pezzo Descrizione Quantit 1123550 SERVICE KIT RTD REPLACEMENT LIBERTY e SENSOR TEMP RTD THIN FILM 26IN LEADS 1 E SCR SKT M3X20 LG BL 1 IX e SPCLWSHRM SPRING WAVE M3 STL ZINCPL 1 Buen TERMINAL BLOCK 380V VIETA COMPOUND THERMAL NTE303 1 GRAM 1 Scheda del sequenziatore Pezzo Descrizione Quantit 1123146 KIT PCA SEQUENCER G3 m e PCA SEQUENCER FF2 1 MENU e SCR SKT M3X8 BL 4 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 7 74 Pezzi Pezzi di ricambio basilari
131. SEMBLY e ORING VITON 50 X 75 X 125 e ORING VITON 812X1 062X 125 ELBOW MALE 6 MM TUBE X 1 8 LUBRICANT O RING NSF H1 10 ML TUBE LUBRICANT HIGH TEMP NSF H1 1 OZ BOTTLE L L 2014 Nordson Corporation P N 7192588 01 7 72 Pezzi Assistenza generale pompa Pezzo Descrizione Quantit 1028304 KIT SERVICE PUMP P4 P7 amp P10 940133 e ORING VITON 426ID X 070W BR 10413 2 940332 e ORING VITON 2 000X2 125X 063 2 1019515 e ORING VITON 50 X 75 X 125 1 942111 e ORING VITON 812X1 062X 125 1 940181 e ORING VITON 739ID X 070W BR 10418 4 952100 e CUP U VITON 1 954013 e BACK UP RING SINGLE 7 16X9 16 2 163039 e CUP PISTON SP 2 273139 e SEAL PUMP 1 986331 e RETAINING RING INT 100 PUSHON 1 1064157 e NUT HEX LOCK TORQUE M6X4 DIN 980V V3 1 982147 e SCR HEX CAP M6X120 ZN 4 982237 e SCR HEX CAP M6X35 ZN 4 983410 WASHER FLT M NARROW M6 STL ZN 8 940172 e ORING VITON 676ID X 070W BR 1 GREASE HI TEMP 500Z SLUBE 884 50 1 1120201 e LUBRICANT O RING NSF H1 10 ML TUBE 940261 e ORING VITON 1 250X1 375X 063 1 1017849 e BACKUPRING ST 026 PTFE 1 273ID 045TK 1 1120290 e LUBRICANT HIGH TEMP NSF H1 1 OZ BOTTLE 945037 e ORING VITON 1 TUBE 1 973543 PLUG O RING STR THD 7 16 20 3 1120290 LUBRICANT HIGH TEMP NSF H1 1 OZ BOTTLE Attuatore magnetico della pompa Pezzo Descrizione
132. Sistema per adesivo hot melt ProBlue Liberty Manuale del prodotto per il cliente P N 7192588 01 Italian Edizione 5 14 Il presente documento contiene importanti istruzioni A sulla sicurezza Si raccomanda di leggere e seguire le istruzioni sulla sicurezza contenute in questo manuale e in tutti gli altri manuali utilizzati Wordson NORDSON CORPORATION e DULUTH GEORGIA e USA www nordson com Per la dichiarazione CE consultare la documentazione dell attrezzatura Nordson Corporation disponibile per tutte le richieste di informazioni i commenti e le domande sui suoi prodotti E possibile reperire informazioni generali su Nordson al seguente indirizzo http www nordson com Nota Questa una pubblicazione di Nordson Corporation protetta da copyright Data originale del copyright 2014 Nessuna parte di questo documento pu essere fotocopiata riprodotta o tradotta in un altra lingua senza previo consenso di Nordson Corporation Le informazioni contenute in questa pubblicazione sono soggette a modifiche senza preavviso Traduzione dell originale Marchi di fabbrica AccuJet AeroCharge Apogee AquaGuard Asymtek Automove Autotech Baitgun Blue Box Bowtie Build A Part CanWorks Century CF CleanSleeve CleanSpray Color on Demand ColorMax Control Coat Coolwave Cross Cut cScan Dage Dispensejet DispenseMate DuraBlue DuraDrum Durafiber DuraPail Dura Screen Durasystem Easy Coat Easymove Plus
133. T SVCE FULFILL LID SWITCH PROXIMITY e SWITCH MAGNETIC SPST NO 1 e ACTUATOR SWITCH MAGNETIC 1 Scheda madre Usato Pezzo Descrizione Quantit P4 P7 1028322 KIT SVCE MAIN CIRCUIT BOARD P4 amp P7 P10 1028323 KIT SERVICE MAIN CIRCUIT BOARD P10 e MOUNTING PLATE ASSEMBLY MAIN PCA 1 Fusibili della scheda principale Pezzo Descrizione Quantit 1028329 KIT SVCE FUSE MAIN CIRCUIT BD P4 P7 amp P10 FUSE 15 00 NONTIME DELAY 250 V 2 COVER FUSE 0 25 X 1 25 IN 2 FUSE TIME LAG 2A 5 X 20 MM CERAMIC 2 COVER FUSE 5X 20 MM 2 NOTA Peritipie la posizione dei fusibili consultare la tabella 6 2 2014 Nordson Corporation P N 7192588 01 7 70 Pezzi Collettore 4 o 6 tubi 230V o 480V Pezzo Descrizione Quantit 1064651 SVC KIT MANIFOLD 4 H W HTR BLOCK 230V PB 1064652 SVC KIT MANIFOLD 4 H W HTR BLOCK 480V PB 1064653 SVC KIT MANIFOLD 6 H W HTR BLOCK 230V PB 1064654 SVC KIT MANIFOLD 6 H W HTR BLOCK 480V PB HEATER BLOCK PROBLUE 230V or 1 HEATER BLOCK PROBLUE 480V 1 e MANIFOLD ASSY 4 HOSE or 1 MANIFOLD ASSY 6 HOSE 1 e SCR SKT M5X25 BL 2 e WASHER LK M SPT M5 STL ZN 2 e ORING VITON 50 X 75 X 125 2 e ORING VITON 812X1 062X 125 1 e ORING VITON 750 938X 094 2 e ORING VITON 426ID X 070W BR 10413 2 GREAS
134. Y 14 4 H G 200 240V B MELTER PROBLUE LIBERTY 14 6 H G 200 240V B MELTER PROBLUE LIBERTY 14 2 H G 400 480V DELTA MELTER PROBLUE LIBERTY 14 4 H G 400 480V DELTA MELTER PROBLUE LIBERTY 14 6 H G 400 480V DELTA NOTA A Le unit di fusione da 400 480V devono avere un gruppo base del trasformatore Il gruppo richiesto dipende dal wattaggio totale usato dall unit di fusione e dai tubi applicatori associati Rivolgersi a Nordson Corporation per assistenza nella scelta della base trasformatore corretta Per unit di fusione L14 da 200 240V disponibile una base di espansione opzionale con 8 tubi applicatori Gruppi base del trasformatore Pezzo Descrizione Nota 1039840 Transformer base assembly 1 5 A 1039841 Transformer base assembly 3 0 A NOTA A Richiesti per unit di fusione da 400 480V Per la lista dei pezzi della base del trasformatore consultare l appendice E Base di espansione opzionale per 8 tubi applicatori Pezzo Descrizione Nota 1061030 8 hose applicator expansion base ProBlue Liberty A NOTA A Dausare solo su unit di fusione L14 da 200 240V P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Pezzi 7 3 Pagina lasciata intenzionalmente in bianco 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 7 4 Pezzi Pezzi del gruppo unit di fusione piccolo Vedi figure 7 1 7 4 Pezzo P N Descrizione Quant
135. Z 18 16 10 L14 4 27 23 17 6 36 30 18 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 3 16 Installazione Configurazione dell alimentazione elettrica segue PERICOLO Rischio di fulminazione Installare un interruttore di scollegamento della tensione con possibilit di bloccaggio tra l alimentazione elettrica e l unit di fusione La mancata installazione o il mancato uso corretto dell interruttore di sconnessione della tensione quando si effettuano la riparazione e manutenzione dell unit di fusione possono causare lesioni fisiche anche letali Apertura della porta del vano elettrico Aprire la porta del vano elettrico Posare il cavo di alimentazione nel vassoio cavi alla base del vano elettrico NOTA Se il cavo di alimentazione non pu essere infilato attraverso il foro incompleto per il condotto sulla sottobase vedi Montaggio dell unit di fusione qui sopra in questa sezione deve essere infilato attraverso il foro incompleto opzionale presente sul lato sinistro del telaio NOTA Se richiesta la massima protezione contro gli spruzzi di liquidi Nordson Corporation raccomanda quanto segue e Utilizzare tubi e raccordi ermetici oppure Se si usa un conduttore multicavo con rivestimento sostituire il serracavo fornito con un serracavo ermetico Vedi figura 3 7 4 Connettore elettrico P N 1022993 P N 7192588_01 Collegare ciascun conduttore del cavo di alimentazione al mors
136. _01 Dati tecnici Dati tecnici dell unit di fusione Dati tecnici 8 1 Sezione 8 Dati tecnici Elemento Dati Nota Peso dell unit di fusione vuota L7 42 kg 92 Ib L14 47 kg 104 Ib Peso dell unit di fusione con tramoggia piena L7 44 kg 98 Ib L14 49 kg 109 Ib da 3 0 kva solo unit di 25 kg 55 Ib ni da 1 5 kva solo unit di 18 kg 40 Ib Attacchi tubo 4 6 A Velocit di fusione L7 7 kg ora 15 4 Ib ora L14 14 kg ora 30 9 Ib ora Rumorosit 76 dB A alla max velocit della pompa B della temperatura d esercizio dell unit di 40 205 C 104 400 F Temperatura della postazione di lavoro i accom noaio assimo 50 C 122 F Velocit di portata L7 7 kg ora 15 4 Ib ora L14 14 kg ora 30 9 Ib ora Velocit pompa 33 kg ora 72 Ib ora Grado di protezione internazionale IP involucro IP54 ermetico alla polvere resistente agli C unit di fusione spruzzi NOTA A Dipende dalla configurazione dell unit di fusione e se sono installati moduli tubo applicatore opzionali B La rumorosit viene misurata ad una distanza di 1 m 3 3 piedi dalla superficie dell unit di fusione C Valori basati sull impiego di raccordi per tubazioni stagni 2014 Nordson Corporation P N 7192588 01 8 2 Datitecnici Dati tecnici elettrici dell unit di fusione Elemento Dati Nota Ca
137. a 1 1023307 ELBOW MALE 6 MM TUBE 1 8 1 2 1023855 TUBING PDV TO PUMP 6MM 1 3 1019511 TEE RUN 6MM TUBE X G1 8 1 4 1023853 TUBING REGULATOR TO PDV 6MM yellow 1 5 1023290 FITTING BULKHEAD 90 DEG ELBOW 6MM TUBE 1 6 1023267 FILTER ASSY AIR 6MM BSPP 1 7 1023854 TUBING FILTER TO REGULATOR 6MM blue 1 8 PNEUMATIC PANEL ASSEMBLY 1 A NOTA A Incluso nel kit di assistenza P N 1028307 Figura 7 27 Pezzi dei componenti pneumatici 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 7 48 Pezzi Kit di assistenza del pannello di controllo e della scheda a circuiti Vedi figura 7 28 Pezzo P N Descrizione Quantit Nota 1 1100171 KIT SVCE FULFILL CONTROLS MEMBRANE 1 P4 P7 L7 1100172 KIT SVCE FULFILL CONTROLS MEMBRANE P10 1 L14 2 1123540 SERVICE KIT CPU LIBERTY CPU display board 1 3 1123541 SERVICE KIT PCA REFILL LIBERTY 1 NS 939995 FUSE TIME LAG 2A 5X20MM CERAMIC 2 4 1120837 KIT SERVICE FULFILL ADAPTER BOAD 1 NS 1120411 CABLE FULFILL ADAPTER 1 NS Non visibile Figura 7 28 Schede a circuiti e pannello di controllo P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Pezzi 7 49 Numeri dei pezzi del cavo a nastro Vedi figura 7 29 Pezzo Usato Pezzo Descrizione Quantit Nota 1 1018283 CABLE ASSY RIBBON MAIN 34 POS 1 2 1018284 CABLE ASSY RIBBON SERIAL PORT 9 POS 1 A NOTA A Incluso nel kit di assi
138. a il display di sinistra indica il parametro 1 Sela password non corretta il display di sinistra resta a 0 e quello di destra indica momentaneamente delle lineette e quindi ritorna a 4000 Se la password non corretta inserirla nuovamente e premere il tasto Enter L unit di fusione torner automaticamente alla modalit protetta dalla password due minuti dopo che l ultimo tasto stato premuto qualsiasi tasto Per far tornare l unit di fusione nella modalit protetta dalla password prima che siano passati i due minuti premere due volte il tasto Impostazione La password dell unit di fusione viene Sezione Impostazione creata e attivata disattivata durante dell unit di fusione l impostazione del sistema P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Funzionamento 4 29 Utilizzo dei tasti funzione dell unit di fusione Il quadro comandi fornisce i seguenti tasti per funzioni standard e speciali Tasti funzioni standard e Abilitazione del sistema di riempimento e Riscaldatore e Pompa e Impostazione Tasti Funzioni speciali e Orologio settimanale e Standby AVVERTIMENTO L attivazione involontaria dei tasti di funzione pu in circostanze particolari provocare effetti indesiderati sull unit di fusione o sul processo di produzione tasti delle funzioni dovrebbero essere utilizzati solamente da personale esperto nell impostazione dell unit di fusione e nella sua connessi
139. a a un parametro modificabile tutti i LED dei tasti componenti restano spenti Se l ultima modifica stata apportata a una temperatura predefinita il LED del relativo tasto i componenti si accende e Il display di destra indica l inserimento a quattro cifre nel registro unitamente all ultima modifica effettuata La tabella 3 9 indica il significato da sinistra a destra di ciascuna cifra dell introduzione nel registro Di seguito alla tabella vi sono due introduzioni nel registro come esempio 3 Premere il tasto di scorrimento del display di destra per rivedere ciascuno dei rimanenti nove inserimenti registrazione Ogni volta che si preme il tasto di scorrimento appare l inserimento registrazione progressivamente precedente 4 Premere il tasto Impostazione per ritornare alla modalit di scansione automatica 2014 Nordson Corporation Installazione 3 55 Tabella 3 9 Registro cronologico modifiche 2014 Nordson Corporation al LI Prima cifra Seconda cifra Terza e quarta cifra P Lu y Indica il numero del parametro modificato Parametro Vengono utilizzati unitamente ai LED sui tasti componenti per indicare la posizione ed il metodo di una modifica ad una temperatura predefinita La modifica ed il sistema di Quando questo e la quarta IENA A bcn stata effettuata modifica LED acceso cifra indica sui stato Tasto Griglia 1 La
140. a posto la pompa 2014 Nordson Corporation Diagnostica 6 19 DP 3 Controllare il funzionamento del rel di tensione o dei termostati Le condizioni preliminari per questa procedura di diagnostica sono le seguenti e II LED del riscaldatore illuminato e L indicatore 052 sulla scheda principale non illuminato e Gli indicatori DS5 e DS6 su tutti i moduli tubo applicatore non sono illuminati 1 Togliere l alimentazione all unit di fusione Consultare la sezione 1 Sicurezza Rimuovere tutti i moduli tubo applicatore Rialimentare l unit di fusione NOTA Se si ripresenta un guasto F1 dopo aver messo sotto tensione l unit di fusione resettare l unit di fusione e riaccendere i riscaldatori 4 Premere il tasto Riscaldatore Vedi figura 6 1 5 Controllare l indicatore DS2 sulla scheda principale e poi procedere con uno dei seguenti e Se l indicatore 052 s illumina andare al punto 6 Se l indicatore DS2 non s illumina andare al punto 7 6 Localizzare un modulo tubo applicatore guasto sostituendo e controllando ogni singolo modulo come segue a Togliere l alimentazione all unit di fusione Rimozione di unmodulg b Sostituire il modulo tubo applicatore tubo applicatore c Rialimentare l unit di fusione d Controllare se il LED DS5 s illumina Sostituire il modulo tubo applicatore che causa la non illuminazione del LED DS5 quando l unit di fusione viene rimessa sotto
141. a seconda del tipo di adesivo Lunghezza del tubo di trasferimento 4 m 13 ft 9 m 29 5 ft o 18 m 59 ft Aria d esercizio Minimo 4 5 bar 0 45 MPa o 65 psi Massimo 8 6 bar 0 86 MPa o 125 psi Dimensioni dei condotti dell aria tra elettrovalvola e lancia di aspirazione DE 10 mm DI 8 mm Consumo d aria totale Per trasferimento dell adesivo e 17 scfm a 3 4 bar 50 psi per trasferire 105 kg ora 232 Ib hr con tubo di 4 m ad ascesa di 4 m e 22 scfm a 4 1 bar 60 psi per trasferire 113 kg ora 248 Ib hr con tubo di 9 m ad ascesa di 4 m 30scfma 6 2 bar 90 psi per trasferire 91 kg ora 200 lb hr con tubo di 18 m ad ascesa di 4 m Media 1 3 scfm per un sistema completo unit di fusione tubo di trasferimento di 4 m 4 1 bar 60 psi funzionante con uscita adesivo di 11 kg ora 25 Ibs hr NOTA Il sequenziatore assicura che una sola unit di fusione venga riempita di adesivo quando diverse unit di fusione generano contemporaneamente un segnale di livello basso Condizionamento Asciutta non lubrificata Collegamento aria ingresso NPT femmina in BSPP femmina G 4 femmina Tipo di pompa Venturi Dimensioni della lancia di L 615 mm x A 105 mm massime aspirazione 24 21 in x 4 14 in massimo Capacit del contenitore di stoccaggio dell adesivo 120 L 264 Ib o 240 L 528 Ib Classificazione IP sequenziatore e bidone di stoccaggio dell adesivo
142. a sicurezza fornite alla sezione 1 Sicurezza Impiego previsto e trasformatori 1 5 KVA e 3 0 si possono usare solo con unit di fusione per adesivi ProBlue Liberty specificamente concepite per un alimentazione di tensione di 400 480 volt e Usare un alimentazione elettrica nominale di 400 volt trifase senza neutro o 480 volt trifase senza neutro Impiego non conforme alla destinazione e In ambienti con lavaggio ad acqua e In atmosfere dove possono verificarsi esplosioni P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Unit di fusione per adesivo da 400 480 volt E 3 Dimensionamento del trasformatore Esaminare la seguente procedura di dimensionamento del trasformatore per accertarsi che il proprio trasformatore abbia le dimensioni corrette per il numero e il tipo di tubi applicatori che si intendono usare Per dimensionare il trasformatore 1 Determinare la potenza totale assorbita in watt con 230 volt per tutti i tubi e gli applicatori La tabella E 1 elenca la potenza elettrica espressa in watt di tubi e applicatori comuni venduti da Nordson Corporation Se tubo o applicatore non si trovano nella tabella E 1 consultare la targhetta di identificazione applicata al tubo all applicatore 2 Calcolare il nominale del trasformatore richiesto dividendo per 1000 la potenza elettrica totale in watt calcolata al punto 1 Esempio Partendo dalla tabella E 1 un applicazione richiede due tubi automatici da 1 8 m con 155
143. abilisce se la pompa si avvier automaticamente quando l unit di fusione pronta 0 disabilitato o 1 abilitato 1 abilitato Se Accensione automatica pompa disabilitato si deve premere il tasto Pompa per accendere la pompa Temperatura azionamento automatico della pompa Descrizione Valore Risoluzione Valore default Sintassi Uso P N 7192588_01 Imposta la temperatura alla quale la pompa si accende automaticamente AVVERTIMENTO L avviamento non necessario della pompa prima che l hot melt sia completamente fuso pu causare un usura precoce della pompa 0 La pompa si avvia quando il LED sistema pronto si accende OPPURE da1 230 da 1 F a 450 F La pompa si avvia quando griglia raggiunge la temperatura selezionata 1 0 Il parametro viene utilizzato solamente quando il parametro 8 impostato su 1 attivato Se si usa un valore specifico della temperatura diverso dal valore di default 0 digitare solo una temperatura predefinita inferiore alle temperature predefinite della griglia Una temperatura predefinita superiore alla temperatura predefinita della griglia verr ignorata e la pompa si accender quando l unit di fusione sar pronta 2014 Nordson Corporation B 5 Parametri operativi Abilitazione o disabilitazione password unit di fusione Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso Attiva o d
144. almente in bianco 2014 Nordson Corporation P N 71 92588 01 4 6 Funzionamento Avviamento dell unit di fusione Interruttore di controllo unit di fusione acceso spento EST GEA XX 2 lt 2 V 2 s 2 Sequenza automatica di scansione LED sistema pronto Manometro P N 7192588_01 Prima di avviare l unit di fusione per la prima volta assicurarsi che e l unit di fusione sia completamente installata compresi i necessari ingressi ed uscite gli azionamenti degli applicatori i controller del cordone e i timer e parametri operativi dell unit di fusione siano impostati in conformit con l attuale processo di produzione Consultare la sezione 3 Installazione se le voci sopra elencate non sono complete Per avviare l unit di fusione 1 Accendere l unit di fusione L unit di fusione e Prova i LED del quadro comandi e Accende i riscaldatori i LED dei riscaldatori diventano verdi e Inizia la scansione automatica e visualizza l effettiva temperatura della griglia e di ciascun tubo e applicatore che abbia una temperatura predefinita superiore a zero gradi La sequenza della scannerizzazione automatica griglia ciascuna coppia tubo e applicatore e poi di ritorno alla griglia e Accende il LED di sistema pronto verde quando la griglia e tutti i tubi e gli applicatori si trovano entro 3 C 5 F dal setpoint di temperatura loro
145. ametri che vengono utilizzati per configurare l attrezzatura opzionale o che sono altrimenti riservati nel microprogrammatore sono esclusi dalla tabella 3 6 e dall Appendice B Lettura o modifica di parametri operativi Sia che il valore di un parametro sia modificabile o meno la procedura per accedere a ciascun parametro in modo da leggerlo o da modifica il suo valore attuale la stessa 2014 Nordson Corporation Interruttore di controllo unit di fusione acceso spento Tasto Impostaziene Tasto annulla reset Tasto Enter 2014 Nordson Corporation Installazione 3 39 Per leggere o modificare un parametro 1 Accendere l unit di fusione L unit di fusione esegue un controllo di avviamento Premere il tasto Impostazione Il display di sinistra fa lampeggiare il parametro 1 Usare il tastierino numerico per inserire il numero del parametro desiderato Consultare la tabella 3 6 per un elenco completo dei parametri NOTA Se stato immesso il numero sbagliato di parametro premere il tasto Annulla reset per ritornare al parametro 1 e quindi digitare nuovamente il numero corretto di parametro Una volta digitato un numero di parametro di una o due cifre il display di destra indicher il valore del parametro attuale Eseguire una delle seguenti procedure e Seilvalore non modificabile consultare la sezione 4 Monitoraggio dell unit di fusione e Seilvalore modifi
146. ametri operativi B 13 Ingresso standard 3 Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso 2014 Nordson Corporation Opzioni di controllo che determinano la funzione dell ingresso 3 0 Ingresso disabilitato 1 Standby Acceso Spento 2 Riscaldatori Accesi Spenti 3 Pompa abilitata disabilitata 4 Abilita disabilita tubo applicatore 1 5 Abilita disabilita tubo applicatore 2 6 Abilita disabilita tubo applicatore 7 Abilita disabilita tubo applicatore 4 8 Abilita disabilita tubo applicatore 5 9 Abilita disabilita tubo applicatore 6 15 Abilita disabilita tubo applicatore 7 16 Abilita disabilita tubo applicatore 8 21 Abilita standby tubo applicatore 1 22 Abilita standby tubo applicatore 2 23 Abilita standby tubo applicatore 3 24 Abilita standby tubo applicatore 4 25 Abilita standby tubo applicatore 5 26 Abilita standby tubo applicatore 6 27 Abilita standby tubo applicatore 7 28 Abilita standby tubo applicatore 8 29 Reset errore riempimento 30 Abilita riempimento 1 2 Si possono impostare gli ingressi multipli sullo stesso valore d ingresso Dopo che uno o pi ingressi con lo stesso valore d ingresso sono stati messi sotto tensione la funzionalit d ingresso viene considerata inattiva spenta solo quando tutti gli ingressi con lo stesso valore d ingresso non sono pi sotto tensione ingressi multipli impostati sullo stesso valore d ingre
147. andby e Accendere spegnere riscaldatori e Abilitare e disabilitare un particolare tubo o applicatore Accendere e spegnere la pompa Gli ingressi vengono attivati utilizzando una tensione a segnale da 10 a 30 VCC fornita dall attrezzatura di controllo del cliente Gli ingressi non reagiscono a polarit PERICOLO L operatore pu ignorare gli ingressi dell unit di fusione utilizzando i tasti funzione del quadro comandi Assicurarsi che la logica di controllo del dispositivo esterno che invia un segnale d ingresso all unit di fusione sia programmata per impedire il verificarsi di una condizione di pericolo nel caso in cui l operatore ignori un ingresso esterno verso l unit di fusione Collegare gli ingressi all unit di fusione 1 Posizionare un cavo conduttore di segnale da 2 4 6 o 8 dall attrezzatura di controllo all unit di fusione e attraverso il condotto di penetrazione PG 16 nella sottobase Utilizzare un condotto rigido o flessibile o un serracavo della giusta dimensione per proteggere il cavo dall estremit affilata del condotto di penetrazione NOTA Utilizzare un cavo di segnale adatto al controllo remoto classe 1 NEC ed ai circuiti di segnalazione Per ridurre la possibilit di cortocircuito posizionare il cavo in modo che non si trovi nelle vicinanze di scheda a circuiti P N 7192588 01 3 58 Installazione Installazione di ingressi dell unit di fusione segue Vedi figura 3 17
148. anno durante il rimontaggio Alloggiamento della sfera Accumulo di residui sifone carbonizzati o danno P N 503696 O ring della sede Tacche cavit Durante il rimontaggio inferiore della sfera deterioramento o applicare lubrificante P N 945037 rigonfiamento Parker NOTA Prima di rimontarli pulire tutti i componenti idraulici in un contenitore di fluido tipo R Istruzioni speciali per il rimontaggio e Sel alloggiamento della sfera sifone non corrisponde esattamente alla sede inferiore della sfera piegare leggermente assieme le gambe dell alleggiamento per creare una corrispondenza molla sulla sede P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Diagnostica e riparazione della pompa SP D 29 Figura D 14 1 Alloggiamento della sfera sifone 2 Sfera sifone 3 O ring 4 Sede inferiore della sfera d 2 9 5 6 6 78 50 60 1 Figura D 15 1 Pistone 2 Sfera di pressione 3 Sede della sfera di pressione 2014 Nordson Corporation P N 71 92588 01 D 30 Diagnostica e riparazione della pompa SP Rimuovere l o ring e la guarnizione della pompa Vedi figura D 16 Togliere l o ring 1 e la guarnizione della pompa 2 dal corpo della pompa Controllo Riparazione O ring Tacche tagli Durante il rimontaggio P N 940172 deterioramento applicare lubrificante rigonfiamento Parker Guarnizione della pompa tagli Durante il rimontaggio P N 273139 d
149. assimo sei coppie tubo applicatore La capacit tubo applicatore di ciascuna unit di fusione viene determinata dal numero dei moduli tubo applicatore installati sull unit di fusione Ciascun modulo tubo applicatore consente il collegamento di due coppie di tubi applicatori La capacit tubo applicatore delle unit di fusione ordinate con capacit tubo applicatore inferiore a quella effettiva pu essere aumentata con l aggiunta di moduli tubo applicatore addizionali Le posizioni dei moduli tubo applicatore inutilizzate sono coperte da moduli vuoti PERICOLO Rischio di incendio e di danni all attrezzatura Prima di collegare tubi e applicatori all unit di fusione accertarsi che il fabbisogno energetico di ciascuna coppia tubo applicatore e di ciascun modulo tubo applicatore non ecceda il wattaggio massimo specificato nell Appendice A Tabella 2 Wattaggi massimi consentiti Per collegare i tubi Vedi figura 3 14 Attenersi alle seguenti indicazioni Per essere informati sulla scelta del tubo Nordson hot melt pi adatto al vostro processo di produzione consultare la pi recente edizione di Catalogo parti di ricambio dell attrezzatura di erogazione Nordson contattare il rappresentante Nordson e Consultare la guida per l utente fornita con ciascun tubo Nordson La guida contiene importanti informazioni sul posizionamento e l installazione del tubo Utilizzare sempre per primo l attacco del tubo 1 La posizione
150. ata intenzionalmente in bianco 2014 Nordson Corporation Issued 10 11 1 12 Sicurezza Etichette e targhette di sicurezza La figura 1 1 illustra la posizione delle etichette e delle targhette di sicurezza del prodotto applicate sull attrezzatura La tabella 1 2 illustra i simboli di pericolo posti su ciascuna etichetta e targhetta di sicurezza il significato del simbolo o l enunciazione esatta dei messaggi riguardanti la sicurezza Il kit di installazione fornito con l unit di fusione pu contenere etichette sovrapponibili stampate in diverse lingue Se la normativa locale sulla sicurezza lo richiede sovrapporre l etichetta nella lingua appropriata alla parte testuale delle etichette illustrate nella figura 1 1 Questo NON un punto di sollevamento J Fig 1 1 Etichette e targhette di sicurezza Issued 10 11 2014 Nordson Corporation Sicurezza 1 13 Tab 1 2 Etichette e targhette di sicurezza Elem Pezzo Descrizione 1 1100253 TARGHETTA AVVERTIMENTO TENSIONE PERICOLOSA 2 1100256 TARGHETTA AVVERTIMENTO ADESIVO CALDO PRESSIONE IDRAULICA 3 178475 TARGHETTA SUPERFICIE CALDA 4
151. attiva spenta solo quando tutti gli ingressi con lo stesso valore d ingresso non sono pi sotto tensione ingressi multipli impostati sullo stesso valore d ingresso sono O logici 2014 Nordson Corporation P N 7192588 01 B 16 Parametri operativi Impostazione uscita 40 42 Uscite standard 1 2 Descrizione Determina la funzione dell uscita Valore 0 Uscita disabilitata 1 Pronto 2 Pronto e pompa accesa 3 Guasto 4 Livello basso 5 LED assistenza acceso 6 Avviso guasto potenziale 9 Riscaldatori accesi 10 Standby acceso 11 Errore riempimento 12 Riempimento abilitato 13 Reset riempimento Risoluzione 1 Valore default Uscita 1 1 Uscita 2 2 3 Uscita 3 4 Formato Uso Consultare nstallazione uscite unit di fusione nella sezione 3 Installazione per informazioni relative all impostazione uscite Quando l opzione di controllo 6 Avviso selezionata l uscita attiva ogni volta che l unit di fusione entra nella fase di monitoraggio guasti della durata di due minuti Se la condizione di guasto potenziale viene eliminata prima che trascorrano i due minuti il segnale in uscita finisce Consultare la sezione 4 Funzionamento Monitoraggio guasti unit di fusione per informazioni sul monitoraggio guasti P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Parametri operativi B 17 43 46 Uscite opzionali 4 5 6 e 7 Descrizione Valore
152. attrezzatura 1 2 Informazioni sulla sicurezza 1 2 Istruzioni requisiti e standard 1 2 Qualifiche dell utente 1 3 Norme di sicurezza industriale applicabili 1 3 Uso previsto dell attrezzatura 1 3 Istruzioni e messaggi sulla sicurezza 1 4 Esperienza di installazioni 1 4 Regole per il funzionamento 1 4 Regole per la manutenzione e riparazione 1 5 Istruzioni di sicurezza per l attrezzatura 1 5 Spegnimento dell attrezzatura 1 6 Scarico della pressione idraulica del sistema 1 6 Disalimentare il sistema 1 6 Disattivare gli applicatori 1 6 Avvisi e precauzioni di sicurezza generali 1 7 Altre precauzioni di sicurezza 1 10 Pronto soccorso 1 10 Etichette e targhette di sicurezza 1 11 P N 7192588_01 Il Sommario P N 7192588_01 Descrizione INTrOGUZIONE a IR Fen enge Impiego previsto Limitazioni d impiego Altre fonti di informazioni
153. atura predefinita e Globale per gruppi di componenti Tutti i tubi o tutti gli applicatori sono impostati alla stessa temperatura predefinita e Componente individuale La temperatura predefinita della griglia e di ciascun tubo e applicatore viene regolata singolarmente Prima di regolare le temperature predefinite assicurarsi che ciascuna coppia tubo applicatore sia collegata alla presa tubo applicatore corretta Ad esempio la coppia tubo applicatore 1 deve essere collegata alla prima presa la pi bassa sul modulo tubo applicatore 1 modulo pi basso Consultare Ulteriori informazioni sui componenti riscaldati precedentemente in questa sezione per informazioni sui moduli tubo applicatore Per regolare le temperature predefinite utilizzando il metodo globale 1 Premere e mantenere premuto il tasto Griglia per tre secondi Sul display di sinistra lampeggia 1 2 Scorrere sul display di sinistra fino a 0 lampeggiante Il display di destra mostra delle lineette ed i LED su tutti i tasti dei componenti diventano verdi 3 Premere il tasto Enter Il display destro lampeggia 4 Usare la tastiera per inserire la temperatura predefinita consigliata dal fabbricante dell hot melt Consultare la Scheda tecnica fornita dal fabbricante di hot melt per determinare la temperatura predefinita ottimale NOTA Se la tastiera o i tasti di scorrimento del display di destra non producono alcun effetto sullo stesso display l unit di
154. aumento della pressione operativa e a frequenza con cui viene sostituito o pulito l ugello dell applicatore Monitoraggio della durata del filtro Per facilitare l accertamento che il filtro venga sostituito una volta divenuto inutilizzabile l unit di fusione dispone di un LED assistenza che si accende allo scadere di un periodo di tempo definito dal cliente SI pu usare questa funzione come avvertimento per il cambio del filtro Consultare la sezione 3 Impostazione dell unit di fusione per informazioni relative al periodo di Pista di scorrimento del intervallo assistenza materiale hot melt Quando il LED assistenza si accende sostituire il filtro e poi premere il tasto Annulla Reset per azzerare il timer e spegnere il LED assistenza NOTA Quando si preme il tasto Annulla Reset l unit di fusione deve essere in modalit di scansione automatica P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Manutenzione 5 7 Sostituire il filtro NOTA Istruzioni per la sostituzione del filtro vengono fornite anche all interno della porta dell alloggiamento pompa 1 Depressurizzare il sistema Consultare Depressurizzazione del sistema all inizio di questa sezione ct o O 2 Utilizzare una chiave esagonale da 8 mm una chiave regolabile per O allentare in senso antiorario e quindi togliere il filtro Tasto pompa 3 Smaltire il filtro usato ai sensi della normativa in materia Assicurarsi che l o ring del nuovo filtro sia in bu
155. ay di destra Tenendo premuto il tasto di scorrimento mentre l unit di fusione si trova nella modalit di scansione automatica si pu vedere il valore predefinito di ciascun componente sottoposto a scansione P N 7192588_01 4 12 Funzionamento Monitorare il riempimento In condizioni normali l operatore non deve monitorare o intervenire nel funzionamento del sistema di riempimento Tuttavia se il sistema di riempimento non in grado di soddisfare il sensore di livello nel limite di tempo impostato come ritardo del tempo di riempimento parametro 48 scatta l allarme del clacson il LED di allarme riempimento si accende e sul display dell unit di fusione appare F9 AVVERTIMENTO La pressione dell aria sul gruppo bidone di stoccaggio lancia di aspirazione impostata su 65 PSIG Se necessario aumentare la pressione aria in modo incrementale L aumento eccessivo della pressione dell aria pu causare un guasto del sistema Per cancellare un allarme di riempimento consultare Cancellare un allarme di riempimento alla pagina seguente Per informazioni sulla diagnosi e la correzione dei problemi del sistema di riempimento consultare Diagnostica NOTA Un allarme di riempimento F9 un avvertimento L unit di fusione non va spenta quando si verifica questo allarme Questo allarme si verifica quando il sistema di riempimento ha provato a riempire l unit di fusione per la durata specificata nel parametro 47 ritardo tempo ri
156. azione P N 331872 Vedi figura E 6 3 P N 7192588_01 Spostare il paraspruzzi via dalla morsettiera e poi collegare il cavo di alimentazione elettrica alla morsettiera morsetti 1 2 e 3 Collegare il filo di terra del cavo di alimentazione al capocorda di messa a terra posto sul telaio del trasformatore Ricollegare il filo di messa a terra sul telaio del trasformatore alla postazione di messa a terra sulla sottobase Rimettere a posto il coperchio del trasformatore 2014 Nordson Corporation Unit di fusione per adesivo da 400 480 volt E 13 Figura E 6 Collegamento dell alimentazione elettrica 1 Morsettiera 3 Postazione di messa a terra della 2 Capocorda di messa a terra sottobase 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 E 14 Unit di fusione per adesivo da 400 480 volt Montare l unit di fusione sul trasformatore 1 Avvolgere a spirale i tre cavi del trasformatore e stivarli temporaneamente nell area della morsettiera Vedi figura E 7 AVVERTIMENTO Accertarsi che il cablaggio del trasformatore non sia schiacciato tra il trasformatore e l unit di fusione 2 Poggiare l unit di fusione sul trasformatore di modo che le quattro alette del trasformatore entrino nelle fessure poste nella base dell unit di fusione 3 Fissare l unit di fusione al trasformatore usando le quattro viti M5 X 10 comprese nel kit d installazione Vedi figura E 8 4 Collegare il condu
157. bbrica Consultare la tabella per determinare se le impostazioni di fabbrica per ciascun parametro si adattano al processo di produzione Se i valori di default per ciascuno di questi parametri operativi sono adeguati al processo di produzione non si richiede alcuna impostazione dell unit di fusione Andare direttamente a Temperatura predefinita della griglia dei tubi e degli applicatori pi avanti in questa sezione per completare il procedimento di installazione Se si richiedono delle modifiche all impostazione di fabbrica o se si desiderano informazioni relative ad altri parametri operativi andare alla prossima parte di questa sezione Parametri operativi Tabella 3 4 Parametri operativi pi comuni Parametro Nome Parametro Scopo Valore default Tempo ritardo sistema pronto Un timer che ritarda l attivazione del LED sistema pronto per un periodo di tempo predefinito dopo che la griglia i tubi e gli applicatori hanno raggiunto la temperatura predefinita Il timer ritardo pronto si attiver solo 0 minuti se la temperatura della griglia quando viene accesa l unit di fusione inferiore alla temperatura di setpoint di 27 C 50 F o pi 5 Tempo intervallo raggiunge il numero di ore durante le quali sono assistenza stati accesi i riscaldatori LED assistenza Un timer che accende un LED assistenza quando il valore impostato per quel timer 500 ore viene utilizzato per segnalare la necessit di
158. berg 6 44 Diagnostica Pagina lasciata intenzionalmente in bianco P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation uospJoN 102 LO 8892614 N d Controllo rapido Salvare le impostazioni e resettare l unit di fusione sulle impostazioni default di fabbrica Se l unit di fusione funziona normalmente isolare il problema d ingresso o uscita Controllo rapido Attivando manualmente il tasto del riscaldatore o il tasto della pompa si escludono ed eliminano gli ingressi remoti come causa di una condizione di guasto V V La pompa si fermata Il ciclo della pompa veloce C una perdita di hot melt in qualche punto del sistema tra il Sl V collettore e gli applicatori Localizzare e riparare la perdita Vai a T 4 1 N V C abbastanza pressione Regolare la pressione dell aria dell aria verso la pompa superiore a 0 7 bar 10 psi Continua alla pagina seguente V T 4 Condizioni iniziali Nessun guasto LED pronto illuminato Nessuna uscita di hot melt da nessun applicatore La valvola a sfera del pistone della pompa bloccata sull apertura Consultare l Appendice D Gp 9 ousouBeiq LO 8892614 N d uomeJodio uospJoN 102 Continua dalla pagina precedente V V T 4 Condizioni iniziali Nessun guasto gt LED pronto illuminato gt Nessuna uscita di hot melt da nessun app
159. cabile andare al punto 5 Premere il tasto Enter Il display destro lampeggia Utilizzare il tastierino numerico per inserire il valore numerico o l opzione di controllo nel display di destra Consultare l Appendice B per informazioni sulle scelte del valore numerico o dell opzione di controllo per ciascun parametro NOTA Se il tastierino numerico non agisce sul display di destra l unit di fusione protetta da password E necessario inserire una password valida prima di poter modificare i parametri Consultare la sezione 4 Immissione della password dell unit di fusione Premere il tasto Enter L unit di fusione controlla che il nuovo valore o l opzione di controllo siano accettabili e Seilvalore numerico o l opzione di controllo vengono accettati i display di sinistra e di destra indicano il numero di parametro sequenziale ed il valore e Seilvalore numerico o l opzione di controllo non vengono accettati il display di destra mostra delle lineette per tre secondi e quindi ritorna al valore di origine Ripetere dal punto 5 al punto 7 per leggere o modificare il numero del parametro sequenziale successivo o premere il tasto Impostazione per uscire dalla modalit di impostazione P N 7192588 01 3 40 Installazione Parametri operativi segue Parametro Standard Tabella 3 6 Parametri operativi Campo di valori Valore default 0 Digita password 0 9999 1 Ore complessive di
160. cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento da standard in scollegamento rapido Consultare Kit di scollegamento rapido del cablaggio dell elettrovalvola alla sezione 7 Pezzi P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Descrizione 2 9 Figura 2 5 Componenti principali di un sistema multi unit di fusione con bidone di stoccaggio dell adesivo ad alimentazione multipla collegamenti effettuati solo per un unit di fusione 1 Gruppo coperchio 4 Cablaggio dell elettrovalvola del 6 Cablaggio dell elettrovalvola imita tubo di trasferimento collega al del sequenziatore ablaggio Cadice Lenta cablaggio dell elettrovalvola consegnato con il dell elettrovalvola del tubo di dell unit di fusione e al sequenziatore collega al trasferimento sequenziatore bidone 5 Sequenziatore usato solo in 7 Bidone di stoccaggio adesivo 3 Ubo dilrasionmnanto adesivo applicazioni con pi unit di ad alimentazione multipla fusione 8 Gruppo pneumatico bidone Nota Viene mostrato un sequenziatore standard E disponibile un sequenziatore con cablaggio a scollegamento rapido Consultare Sequenziatore alla sezione 7 Pezzi 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 2 10 Descrizione ldentificazioni dei componenti segue O OO
161. cella si sposta lungo l albero del gruppo attuatore che ha un magnete ad entrambe le estremit Quando la corsa del pistone porta la forcella di spostamento verso l alto un magnete nella forcella attrae il magnete all estremit dell attuatore il quale sposta la posizione della valvola dell aria Quando la valvola viene spostata l aria viene diretta sul lato opposto del cilindro pneumatico ed il pistone viene spinto verso il basso Durante la corsa del pistone verso il basso la pressione del materiale sotto il pistone chiude la valvola a sfera sifone ed apre la valvola a sfera di pressione Mentre il pistone si muove verso il basso il materiale sotto la valvola a sfera di pressione viene spostato e spinto attraverso la valvola a sfera di pressione e fuori dalla camera della pompa dove di nuovo passa attraverso il filtro e nel collettore Valvola di isolamento della pompa Per evitare un travaso della vasca quando la pompa viene tolta dal collettore il collettore dotato di una valvola di isolamento Valvola di scarico pressione Il collettore dotato di una valvola di scarico della pressione Quando la pompa viene spenta sul quadro comandi viene tolta aria da sopra la valvola provocandone l apertura Quando la valvola apre il materiale pressurizzato nella pompa e nel collettore viene deviato attraverso la valvola di scarico pressione di ritorno nella vasca 2014 Nordson Corporation Diagnostica e riparazione della pompa SP
162. chette danneggiate o usurate Istruzioni di sicurezza per l attrezzatura Queste istruzioni di sicurezza per l attrezzatura si applicano ai seguenti tipi di attrezzatura Nordson 2014 Nordson Corporation e attrezzatura per l applicazione di adesivi freddi e hot melt e tutti i relativi accessori e dispositivi di controllo del deposito timer sistemi di monitoraggio e verifica e tutti gli altri dispositivi opzionali di controllo del processo Issued 10 11 1 6 Sicurezza Spegnimento dell attrezzatura Per eseguire con sicurezza molte delle procedure descritte nel presente documento l attrezzatura deve prima essere spenta Il livello di spegnimento richiesto varia a seconda del tipo di attrezzatura in uso e della procedura da eseguire Se necessario le istruzioni di spegnimento sono specificate all inizio della procedura livelli di spegnimento sono Scarico della pressione idraulica del sistema Scaricare completamente la pressione idraulica del sistema prima di interrompere qualsiasi collegamento o guarnizione idraulici Consultare il manuale specifico dell unit di fusione per istruzioni su come depressurizzare il sistema idraulico Disalimentare il sistema Isolare il sistema unit di fusione tubi applicatori e dispositivi opzionali da tutte le sorgenti di alimentazione elettrica prima di accedere a qualsiasi punto di collegamento o di cablaggio ad alto voltaggio non protetto 1 Spegnere l attrezzatura e t
163. d 2014 Nordson Corporation 2 Fissare il filo di terra sull estremit verso l unit di fusione del cablaggio ad una vite vicina sul telaio dell unit di fusione 3 Inserire il manicotto del tubo di trasferimento nell ingresso del coperchio dell unit di fusione 1 e poi girare l anello di ritenuta del tubo in senso orario finch ben stretto 4 il tubo verso il bidone di stoccaggio dell adesivo NOTA Il tubo viene collegato al bidone e fissato nella procedura seguente 5 Vedi figura 3 12 Collegare l altra estremit del cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento ad un collegamento d ingresso sul sequenziatore Il sequenziatore collega max quattro cablaggi Prendere nota del numero dell ingresso sul sequenziatore al quale collegato il cablaggio 6 Fissare il filo di terra sull estremit verso il bidone del cablaggio ad un perno di terra sulla staffa della scatola del sequenziatore Ingresso 4 4 Uscita4 3 Uscita 3 Ingresso 3 9 2 Uscita 2 Ingresso 2 IN 1 Uscita 1 Ingresso 1 Q Figura 3 12 Ingressi e uscite del sequenziatore P N 7192588_01 3 28 Installazione Collegare a un bidone di stoccaggio adesivo ad alimentazione multipla segue Bidone Cablaggio dell elettrovalvola del sequenziatore standard Applicare un etichetta numerata su
164. dall utente prima che si attivi il sistema di riempimento e resta attivato finch il sensore di livello soddisfatto Il vibratore aiuta ad evitare che l adesivo formi un ponte ed assicura un rifornimento costante di adesivo dal bidone all unit di fusione 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 3 48 Installazione Modifica di un parametro del sistema di riempimento segue Tabella 3 8 Ingressi uscite del sistema di riempimento Nome Tipo Descrizione Allarme riempimento Uscita Questa uscita segnala quando si verifica un allarme F9 Per usare questa uscita impostare uno dei parametri 40 46 su 11 NOTA Consultare Installazione degli ingressi dell unit di fusione e Installazione delle uscite dell unit di fusione pi avanti in questa sezione per le procedure relative al collegamento di ingressi uscite e all impostazione dell opzione di controllo per ingressi uscite Abilita Disabilita remoto Ingresso Questo ingresso consente di abilitare disabilitare il sistema di riempimento Per usare questa uscita impostare uno dei parametri 30 39 su 30 Dopo un guasto di riempimento questo ingresso va usato per ripristinare il normale funzionamento di riempimento disabilitando e poi riabilitando il sistema di riempimento NOTA Consultare nstallazione degli ingressi dell unit di fusione e Installazione delle uscite dell unit di fusione pi avanti in questa sezione per le procedure relat
165. del bus di campo se installati con l unit di fusione La mancata disabilitazione degli ingressi esterni e della comunicazione del bus di campo con l unit di fusione pu causare lesioni alle persone per il funzionamento inaspettato dell unit di fusione durante la manutenzione Per bloccare le comunicazioni esterne con l unit di fusione e Impostare l opzione di controllo per operare il parametro 14 su 1 abilitato Consultare la sezione Impostazione dell unit di fusione per informazioni sulla modifica dei parametri operativi P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Manutenzione 5 3 Figura 5 1 Abbassamento del condotto di scarico e apertura della valvola di scarico 2014 Nordson Corporation P N 71 92588 01 5 4 Manutenzione Pulizia dell unit di fusione Per impedire che i componenti si surriscaldino a causa di un accumulo di calore o di una perdita nella circolazione dell aria togliere regolarmente tutto il materiale hot melt che si accumula all esterno dell unit di fusione dei tubi e degli applicatori Se del materiale hot melt cola inavvertitamente all interno dello scomparto pompa o in altri spazi interni possibile togliere i pannelli esterni per la rimozione di questo materiale PERICOLO Pericolo di scosse e incendio Non effettuare la pulizia dell unit di fusione con un getto diretto di acqua o di vapore Utilizzare solamente acqua o una soluzione non infiammabile ade
166. del sensore 2014 Nordson Corporation Ricollegare o stringere il connettore del sensore Se persiste ricalibrare il sensore Se persiste ancora sostituire il sensore e ricalibrare Questo normale durante il riscaldamento dell unit di fusione Se avviene mentre l unit di fusione pronta controllare i collegamenti verso l ingresso Se il segnale di unit di fusione pronta non viene usato controllare il ponte Controllare il collegamento del cavo del sensore Se il problema persiste sostituire il sensore e o la PCA di riempimento e ricalibrare P N 7192588_01 6 56 Diagnostica Tabella di diagnostica del sistema di riempimento Problema Possibile causa Azione correttiva 1 Sistema troppo pieno Sensore di livello scalibrato Fili di terra del sensore di livello allentati o scollegati Cavo del sensore di livello allentato o scollegato Guasto del sensore di livello Scheda di riempimento guasta Elettrovalvola del bidone di adesivo bloccata in posizione aperta Calibrare il sensore di livello alla temperatura di applicazione con l unit di fusione vuota Vedi Calibrazione del sensore di livello alla sezione nstallazione Collegare i fili di terra del cavo del sensore di livello o sostituire il cavo del sensore di livello Controllare i collegamenti del cavo del sensore di livello Assicurarsi che il raccordo sia serrato a 0 8 1 1 Nem 7 10 in Ib Sostituire la scheda del
167. dell attacco 1 impressa sul fronte del collettore L unit di fusione L7 dispone di quattro attacchi per tubi sul davanti del collettore e di un quinto attacco del tubo sul fondo del collettore stesso L unit di fusione L14 dispone di nove attacchi sei dei quali possono essere utilizzati contemporaneamente Se si installa un modulo tubo applicatore addizionale si deve avviare nuovamente l unit di fusione ed immettere una temperatura predefinita per ogni tubo applicatore collegato al nuovo modulo di modo che i nuovi tubi applicatori vengano riconosciuti P N 7192588 01 3 34 Installazione AVVERTIMENTO Il mancato collegamento di un tubo all attacco 1 pu creare spazi vuoti all interno del collettore dove l hot melt non circola La presenza di spazi vuoti pu provocare la carbonizzazione di hot melt che porterebbe ad una maggiore frequenza di manutenzione per l unit di fusione Protezione del collettore da 6 tubi L14 972647 Figura 3 14 Collegamento di un tubo P N 7192588_01 Utilizzare la protezione del collettore per 6 tubi in dotazione con tutte le unit di fusione L14 Le istruzioni per l installazione della protezione sono fornite assieme alla protezione Coordinare il collegamento di ciascun tubo con le prese di ciascun modulo tubo applicatore Per esempio collegare il cavo dal tubo collegato all attacco 1 indicato alla presa 1 Conser
168. depressurizzare sempre il sistema Consultare la sezione 5 Depressurizzazione del sistema e Consultare le informazioni sulla sicurezza fornite con l attrezzatura opzionale Sesitoglie l unit di fusione dalla sua sottobase per controlli diagnostici o manutenzione accertarsi che il conduttore di terra tra il telaio e la sottobase venga riattaccato quando l unit di fusione viene ricollegata alla sottobase 2014 Nordson Corporation Guasti dell unit di fusione La tabella 6 1 elenca i quattro tipi di guasti dell unit di fusione le cause potenziali e le rispettive azioni correttive Tabella 6 1 Guasti dell unit di fusione 6 3 Diagnostica Display codice Effetto sull unit f Azion rrettiv sottocodice SES di fusione Causa one SE Na L RTD del componente Sostituire RTD indicato guasto o il componente stato Controllare i F1 nessuno RTD 3 scollegato dall unit di collegamenti di fusione tubo applicatore Vedi diagramma T 2 La temperatura effettiva Controllare le condizioni del componente che possono causare indicato scesa al di una diminuzione della sotto del delta di temperatura ambiente temperatura bassa che F2 nessuno Temperatura Le resistenze si era stato impostato Aumentare la bassa spengono utilizzando il parametro temperatura predefinita 22 del componente Sostituire RTD Vedi diagramma T 2 La temperatura effetti
169. desivo calcolare 10 in di raggio di curvatura NOTA L opzione a scollegamento rapido non disponibile per l uso con una lancia di aspirazione 1 P N 7192588 01 Applicare l estremit verso l unit di fusione del tubo di trasferimento all ingresso del coperchio dell unit di fusione e poi girare l anello di ritenuta del tubo in senso orario finch ben stretto Rimuovere come necessario i lacci delle fascette dei cavi che uniscono il tubo di trasferimento e il cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento e poi applicare l estremit verso l unit di fusione del cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento al cablaggio dell elettrovalvola dell unit di fusione Collegare il circuito di terra sul cablaggio dell elettrovalvola dell estremit verso l unit di fusione a uno dei bulloni della base dell unit di fusione Usando il morsetto del tubo applicare l estremit verso il bidone del tubo di trasferimento all estremit della lancia di aspirazione Aggiungere un etichetta numerata alla lancia di aspirazione che corrisponde al numero d ingresso sul sequenziatore NOTA Tagliare le fascette del cavo come necessario per fissare il cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento al sequenziatore Applicare l estremit verso il bidone del cablaggio dell elettrovalvola al sequenziatore Il sequenziatore accoglie max 4 cablaggi di elettrovalvola Collegare il circuito di terra sul cablaggio de
170. di corto circuito Utilizzare il morsetto serrafilo in dotazione o un condotto elettrico per proteggere il cavo di alimentazione dall estremit affilata del foro incompleto per il condotto Montare il morsetto serrafilo nel foro incompleto per il condotto PG 21 Posare il cavo di alimentazione tra l interruttore di scollegamento della tensione e l unit di fusione e attraverso il morsetto serrafilo Serrare il morsetto serrafilo AVVERTIMENTO Prima di poggiare l unit di fusione sulla sottobase accertarsi che entrambe le viti di bloccaggio sul telaio anteriore dell unit di fusione siano completamente avvitate in senso antiorario fino all arresto 6 Abbassare con cautela l unit di fusione sulla sottobase in modo tale che la parte posteriore dell unit di fusione si trovi approssimativamente a 13 mm 0 5 in davanti alle alette posteriori di bloccaggio 7 Far scivolare l unit di fusione verso la parte posteriore della sottobase finch le alette posteriori di bloccaggio entrano nelle fessure sul retro dell unit di fusione 8 Fissare l unit di fusione sulla sottobase avvitando in senso orario tutte le viti di bloccaggio situate sulla parte anteriore dell unit di fusione finch si arrestano P N 7192588_01 3 14 Installazione Montaggio dell unit di fusione segue Figura 3 6 Montaggio della sottobase e dell unit di fusione P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Installazi
171. di fusione di nuovo pronta e il sistema di riempimento viene abilitato manualmente tramite il pannello di controllo o un ingresso remoto NOTA Se si usano ingressi remoti per il funzionamento del sistema di riempimento Abilita disabilita remoto e Cancella allarme riempimento il tasto Abilita sistema riempimento del pannello di controllo non funziona P N 7192588_01 2 6 Descrizione Principio di funzionamento P N 7192588_01 Il sistema aggiunge ad intervalli regolari delle piccole quantit di adesivo alla griglia riducendo la possibilit di carbonizzazione shock termico e di contaminanti dell adesivo che riducono la temperatura dell adesivo con conseguente scarsit di potere incollante Un sensore capacitivo posto nell unit di fusione rileva un livello basso di adesivo e invia un segnale al controllo del sistema per coinvolgere il sistema di riempimento Un timer ritardo evita che il sistema di riempimento sia soggetto a frequenti cicli di attivazione e disattivazione Al termine del ritardo il controllo del sistema attiva il sottovuoto tramite l elettrovalvola La pressione dell aria fluisce verso una pompa venturi se usata con un bidone di stoccaggio dell adesivo ProBlue Liberty o una lancia di aspirazione che si trova nel contenitore di adesivo sfuso fornito dal cliente Tramite il sottovuoto il sistema porta l adesivo dal contenitore a fusto fino alla griglia dell unit di fusione dell adesivo Nordson offre un
172. di modifica Fulfill Unit di fusione Mesa Unit di fusione MiniPUR Unit di fusione ProBlue modelli P4 P7 P10 P15 P30 e P50 ProBlue Fulfill modelli PAF P7F P10F ProBlue Liberty modelli L7 e L14 Unit di fusione PURBlue Unit di fusione serie 3000V Sistema di distribuzione schiuma SureFoam Numero modello Fare riferimento al documento originale Numero di serie Fare riferimento al documento originale DIRETTIVE APPLICABILI Direttiva macchinari 2006 42 CE Direttiva sulla compatibilit elettromagnetica 2004 108 CE PRINCIPI STANDARD USATI PER VERIFICARE LA CONFORMITA EN ISO 12100 EN 60204 1 EN ISO 13732 1 EN 61000 6 2 EN 55011 Classe A Gruppo 2 per ambienti industriali L impiego in altri ambienti pu comportare difficolt a garantire la compatibilit elettromagnetica a causa di disturbi condotti e irradiati Questo prodotto stato fabbricato in conformit alle norme di buona progettazione Il prodotto specificato si attiene alle direttive e agli standard sopra descritti reggfy Senior Vice President heSives Dispensing Systems Data 20 Marzo 2014 Contatto tecnico Dieter Ziesmer Nordson Engineering GmbH Lilienthalstrasse 6 21337 Lueneburg GERMANY Nordson Corporation 28601 Clemens Road Westlake Ohio USA 716934106 IT DOC074R6
173. di supporto evitando la rimozione dei bulloni Prima di procedere al montaggio dell unit di fusione assicurarsi che la linea o la struttura di supporto siano livellate rispetto al pavimento dispongano di una superficie di montaggio piana non siano soggette a vibrazioni eccessive e siano in grado di reggere il peso dell unit di fusione compreso l hot melt nella griglia nonch i tubi e gli applicatori Consultare la sezione 8 Dati tecnici per le dimensioni della sottobase ed il peso dell unit di fusione Consultare i dati tecnici forniti dal fabbricante di hot melt per informazioni riguardanti il peso volumetrico dell hot melt Montaggio dell unit di fusione Vedi figura 3 6 1 Rimuovere il foro incompleto per il condotto PG 21 dalla sottobase Vedi figura 8 2 per la posizione del foro incompleto per il condotto 2 Appoggiare la configurazione dei bulloni della sottobase sulla linea o sulla struttura di supporto quindi praticare aprire dei fori per i quattro bulloni di montaggio da 8 mm 5 46 poll forniti dal cliente NOTA La sottobase di montaggio ha la stessa configurazione dei bulloni di montaggio delle unit di fusione 3100V 3400V e ProBlue P4 P10 Nordson 3 Imbullonare la sottobase alla macchina principale utilizzando quattro bulloni da 8 mm 2 16 con sistema di bloccaggio 2014 Nordson Corporation 2014 Nordson Corporation Installazione 3 13 PERICOLO Rischio di scossa elettrica
174. disattivazione pompa Tabella 3 10 tutti gli ingressi sono su base di transizione La capacit di ingresso dell unit di Sezione 7 Ricambi fusione pu essere aumentata da quattro ingressi fino a un totale di 10 aggiungendo una scheda opzionale I O disponibile presso la Nordson Corporation P N 7192588_01 3 60 Installazione Installazione di ingressi dell unit di fusione segue Tabella 3 10 Dati ingresso Ingresso Morsetti Parametri operativi Opzione di controllo Ingressi standard 0 Ingresso disabilitato 1 Standby Acceso Spento 2 Riscaldatori Accesi Spenti 3 Pompa abilitata disabilitata 4 Abilita disabilita tubo applicatore 1 5 Abilita disabilita tubo applicatore 2 6 Abilita disabilita tubo applicatore 3 7 Abilita disabilita tubo applicatore 4 8 Abilita disabilita tubo applicatore 5 9 Abilita disabilita tubo applicatore 6 10 Standby automatico Default 15 Abilita disabilita tubo applicatore 7 16 Abilita disabilita tubo applicatore 8 21 Abilita standby tubo applicatore 1 22 Abilita standby tubo applicatore 2 23 Abilita standby tubo applicatore 3 24 Abilita standby tubo applicatore 4 25 Abilita standby tubo applicatore 5 26 Abilita standby tubo applicatore 6 27 Abilita standby tubo applicatore 7 28 Abilita standby tubo applicatore 8 29 Reset errore riempimento 30 Abilita riempimento A B C C 0 Ingresso disabilitato 1 Standby Acces
175. do del cablaggio dell elettrovalvola Kit lancia di aspirazione a Daiti tecnicl OU HS Dati tecnici dell unit di fusione Dati tecnici elettrici dell unit di fusione Dati tecnici della pompa dell unit di fusione Requisiti elettrici dell unit di fusione Dati tecnici del sistema di riempimento Dimensioni 22 A Rn elia Unit di fusione Sottobase Silio ali lai Fa Contenitore di stoccaggio dell adesivo Schemi di cablaggio di riempimento Sequenziatore sees Unit di fusione 200 240 Unit di fusione 400 480 Determinazione dei requisiti di alimentazione per l unit di Parametri operativi Standard nh Controllo temperatura Impostazione ingresso Impostazione uscita Orologio settimanale ESEMPIO M D EROR OMS EsempiO Z rei e
176. e Informazioni aggiuntive Operazioni di installazione Preparazione del personale addetto all installazione Requisiti per l installazione Spazi di ingombro Ventilazione Alimentazione elettrica Aria compressa Ulteriori considerazioni Disimballaggio dell unit difusione Contenuto del kit di installazione Materiali forniti dal cliente Montaggio dell unit di fusione Configurazione dell alimentazione elettrica Collegamento di un alimentazione di aria compressa Collegamento del sistema di riempimento Collegare a un bidone di stoccaggio adesivo ad alimentazione singola Collegare a un bidone di stoccaggio adesivo ad alimentazione multipla Collegamento ad una lancia di aspirazione singola Collegare a multiple lance di aspirazione DI PN N 1 1 A 2014 Nordson Corporation 2014 Nordson Corporation Sommario Collegamento di tubi di alimentazion
177. e Service kit magnetic actuator 1 6 155068 e Can 1 7 155067 e Detent lower 1 8 986714 e Retaining ring internal 156 bowed 1 9 984092 Nut hex lock torque M6 class 10 1 10 983446 Washer piston cup 2 11 163039 Cup piston 2 12 983445 Washer piston seal 1 13 986331 e Retaining ring internal 100 push on 1 14 952100 e Cup U Viton 1 15 166880 e Service kit fork magnetic 1 16 1017320 e Seat ball lower 1 17 900001 e Ball 440 stainless steel 0 500 in 1 18 503696 Cage ball siphon 1 19 945037 e O ring Viton 1 in tube 1 20 1022658 Piston assembly 1 21 900000 e e Ball 440 stainless steel 0 375 in 1 22 503709 e Seat ball pressure 1 23 1016863 e pump filter 1 24 973543 Plug O ring straight thread 7 16 20 3 25 1021270 Plate filter anti rotation 1 26 273139 Seal pump 1 27 940172 e O ring Viton 0 676 x 0 070 1 28 1017307 e Insulator pump 1 29 1016339 Frame pump 1 30 940332 e O ring 2 000 x 2 125 x 0 063 in 2 31 333137 e Head cylinder 1 32 Filter assembly 100 mesh with O ring 1 B 33 1021955 e Adapter filter assembly 1 34 1017849 e e BACKUPRING ST 026 PTFE 1 273lD 045TK 1 35 940261 e O ring Viton 1 250 x 0 375 x 0 063 1 36 276024 Valve assembly drain 1 37 1022779 Chute assembly drain 1 NOTA Compreso nel kit P N 1028303 B Compreso nel kit P N 1028305 2014 Nordson Corporation P N 7192588 01 D 34 Diagnostica e riparazione della pompa
178. e assicura che una sola unit di fusione venga riempita di adesivo quando diverse unit di fusione generano contemporaneamente un segnale di livello basso riducendo i requisiti CFM per il sistema Il sequenziatore montato su una staffa L alimentazione di tensione al sequenziatore viene fornita dal cliente sequenziatori sono disponibili con opzioni a due quattro pompe e si possono ordinare con o senza opzione di scollegamento rapido 00 c Uscita 4 Uscita 3 Uscita 2 NU Aa Uscita 1 Figura 2 15 Sequenziatore P N 7192588_01 2 20 Descrizione PCA di riempimento La PCA di riempimento consente all unit di fusione di funzionare come un unit di fusione con sistema di riempimento e include componenti fondamentali per il funzionamento del riempimento automatico Figura 2 16 Posizione della PCA di riempimento Timer di ritardo Il timer di ritardo stabilisce la durata dell attesa della PCA di riempimento quando il sensore chiede adesivo prima che venga attivato il sistema sottovuoto Timer guasto di sovrariempimento Il timer di guasto sovrariempimento stabilisce la durata del funzionamento del sistema sottovuoto mentre si cerca di riempire l unit Se il sensore di livello non viene soddisfatto prima che il timer di guasto sovrariempimento scada viene generato un guasto per sovrariempimento I
179. e con uno dei seguenti e Se DS5 non si illumina sostituire la scheda principale e Se 055 s ilumina andare al punto 6 Completare i punti seguenti per isolare la causa del problema controllando singolarmente ognuno dei componenti che erano scollegati dalla scheda principale ai punti 2 e 3 CPU e ogni modulo tubo applicatore a Togliere l alimentazione all unit di fusione b Ricollegare ogni componente cavo a nastro e poi ogni modulo tubo applicatore c Rialimentare l unit di fusione d Osservare il LED DS5 scheda principale Sostituire il componente CPU o modulo tubo applicatore che causa la non illuminazione del LED DS5 quando l unit di fusione viene messa sotto tensione 2014 Nordson Corporation P N 7192588 01 Diagnostica 6 13 PD 2 Controllare RTD di collettore o griglia 1 Controllare il display sinistro per stabilire quale RTD griglia o collettore guasto Il display indica 1 se RTD griglia guasto o 2 se RTD collettore guasto 2 Togliere l alimentazione all unit di fusione Consultare la sezione 1 Sicurezza NOTA Se l unit di fusione gi raffreddata l hot melt solidificato nella pompa nel collettore impedisce la rimozione della pompa Per rimuovere pompa si deve riscaldare nuovamente l unit di fusione Consultare Riscaldare nuovamente l unit di fusione durante un guasto F1 al termine di questa procedura Vedi figura 6 2 3 Togliere l RTD dalla sua scanala
180. e di terra 9 che si trova sulla piastra posteriore della scatola della pompa 2 si collega un gruppo tubo a scollegamento rapido a Fissare il raccordo a saracinesca sul cablaggio dell adattatore a scollegamento rapido 8 al foro incompleto sopra la scatola della pompa del bidone di stoccaggio TOA Cablaggio dell adattatore di scollegamento rapido b Collegare il cablaggio dell adattatore al connettore dell elettrovalvola 4 sul gruppo pneumatico del bidone c Fissare il filo di terra del cablaggio dell adattatore alla vite di terra 9 che si trova sulla piastra posteriore della scatola della pompa d Collegare il cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento a BHH scollegamento rapido al cablaggio dell adattatore a scollegamento Unit di fusione Bidone rapido 8 Regolare o togliere fascette del cavo secondo necessit Cablaggio dell elettrovalvola del tubo fon 3 Collegare il tubo di trasferimento alla pompa venturi 5 e poi mettere la scollegamento rapido pompa nell ingresso adesivo sul bidone 4 Perassicurarsi che il tubo di trasferimento sia posato correttamente procedere come segue a Fissare il tubo all interno della staffa a forma di U 10 sul bidone di stoccaggio b Fissare il tubo in modo tale che non provochi una leggera apertura del coperchio dell unit di fusione L apertura del coperchio provoca lo scollegamento dell in
181. e differita il tempo restante viene indicato in secondi EN Tempo intervallo assistenza Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso 2014 Nordson Corporation Il numero di ore di accensione del riscaldatore che deve passare prima che il LED assistenza si accenda Da 0 ore disattivato a 8736 un anno 1ora 500 ore Imposta il periodo di intervallo assistenza per segnalare un controllo assistenza o un intervento di manutenzione definiti dall utente ad esempio la sostituzione del filtro II LED assistenza si accende allo scadere di un periodo di tempo predefinito Con l unit di fusione in modalit scansione premere il tasto Annulla Reset per spegnere il LED di assistenza e reimpostare il tempo P N 7192588 01 B 4 Parametri operativi Standard segue LED assistenza ore riscaldatore non modificabile Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso Un timer indica quante ore ancora i riscaldatori devono restare accesi prima che si accenda il LED di assistenza necessit di assistenza da 0 disabilitato a 9999 ore 500 Il periodo di intervallo assistenza parametro 5 deve essere abilitato prima che questo parametro funzioni Nota Le ore del riscaldatore si sommano ogni volta che il LED dei riscaldatori acceso EN Accensione automatica pompa Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso St
182. e e applicatori Impostazione dell unit di fusione Impostazione veloce Parametri operativi anaana Selezione di parametri operativi Lettura o modifica di parametri operativi Temperatura predefinita della griglia dei tubi e degli applicatori Impostazione del sistema di riempimento Modifica di un parametro del sistema di riempimento Collegamento di un uscita di stato del sistema di riempimetnito Calibrazione del sensore di livello Impostare il regolatore pneumatico Test del sistema di riempimento Salvataggio e ripristino impostazioni unit di fusione Revisione modifiche parametri e temperature predefinite Installazione di ingressi dell unit di fusione Installazione di uscite dell unit di fusione Installazione di attrezzatura opzionale Collegamento di un driver di un controller del tratto o di un timer Flussaggio dell unit difusione Impostazione delle comunicazioni dell unit di fusione Funzionamento Informazioni aggiuntive Ulteriori informazioni sui componenti riscaldati
183. e il giorno corrente della settimana da 1 a 7 1 lunedi 2 marted ecc 1 Consultare la sezione 4 Funzionamento Utilizzo dei tasti funzione dell unit di fusione per informazioni circa l uso e gli effetti della funzione orologio settimanale EH Ora attuale Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso Utilizzato per impostare l ora locale del giorno 0000 2359 formato ora europea 1 minuto Ora impostata in fabbrica Ore ora Minuto minuto E necessario eseguire questa impostazione solamente una volta per tutti i programmi giornalieri ES Programma 1 Riscaldatori accesi Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso Serve per impostare l ora alla quale l orologio accender i riscaldatori durante il programma 1 0000 2359 1 minuto 0600 Ore ora Minuto minuto Imposta l ora desiderata per l accensione dei riscaldatori Per disabilitare questo parametro impostare il valore del parametro a premendo contemporaneamente entrambi i tasti di scorrimento del display di destra ES Programma 1 Riscaldatori spenti Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso P N 7192588 01 Serve per impostare l ora alla quale l orologio spegner i riscaldatori durante il programma 1 0000 2359 1 minuto 1700 Ore ora Minuto minuto Imposta l ora desiderata per lo spegnimento dei r
184. e l elettrovalvola ordinare il kit di assistenza 1121549 P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Pezzi 7 51 4 2 0 4 P N 7192588 01 Figura 7 30 Pezzi del bidone di stoccaggio dell adesivo per alimentazione singola 2014 Nordson Corporation 7 52 Pezzi Pezzi del bidone di stoccaggio dell adesivo multialimentazione 240L Vedi figura 7 31 Pezzo P N Descrizione Quantit Nota 1A 1121953 BIN ADH STORAGE MULTI FEED 2 PUMP G3 1122081 1B A c 1121951 1120516 1121515 1058085 1121984 1121949 982364 ee SCREW SOC HD M6 X 12 1121580 ee CLAMP PIVOT HOSE DS1 1121621 ee SPCLSCRM THUMB M5XO 8 11 303ST STEEL 9 1121672 ee QUICKDISC Coupling StraightThru 3 8 1 4 10 983029 ee WASHER FLT M REG M6 STL ZN 9 A 02 12 72094 13 989264 14 985401 15 1091885 17 981549 18 1085340 19 1121880 21 1108372 ee LUBRICANT O RING NSF H1 FOOD GRADE 4L NOTA A I gruppi scatola pompa sono disponibili come kit Per un kit scatola pompa multialimentazione ordinare P N 1123101 B Per sostituire l elettrovalvola ordinare il kit di assistenza 1123103 11 1121622 TUBE 12mm O D 180mm LG DS1 BIN P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation
185. e o ring 8 Controllo Riparazione O ring Controllare eventuali Durante il rimontaggio P N 940332 tacche cavit applicare lubrificante rigonfiamenti Parker Istruzioni speciali per il rimontaggio P N 7192588_01 Infilare il cilindro sulla met del gruppo anello conico pistone che era stato installato come descritto in Rimuovere gli anelli conici del pistone Istruzioni speciali per il rimontaggio quindi rimuovere il dado di torsione montare il restante anello conico del pistone lato concavo verso l alto e la rondella a tenuta e poi sostituire il dado di torsione Prima di girare il gruppo cilindro guaina sulla forcella di spostamento centrare la forcella nel telaio della pompa 2014 Nordson Corporation 5 6 Nem 45 55 in Ib Figura D 2 1 Vite M6 4 2 Rondella M6 4 3 Testa del cilindro 2014 Nordson Corporation oos Diagnostica e riparazione della pompa SP D 11 Cilindro Guaina Gruppo forcella di spostamento Anello conico pistone rondelle di tenuta O ring 2 P N 7192588_01 D 12 Diagnostica e riparazione della pompa SP Rimuovere il gruppo attuatore magnetico Vedi figura D 3 1 Togliere le due viti M5 3 e poi tirare via la guaina 2 dal gruppo attuatore 1 Vedi figura D 4 2 Tirare via il gruppo attuatore dall arresto superiore 4 per esporre il piccolo foro per utensile nell albero 3 3 Mettere un asta in acciaio da g poll
186. e opzioni di controllo disponibili Consultare Impostazione dell unit di fusione nella parte precedente di questa sezione per informazioni relative alla scelta dei parametri operativi e la modifica di opzioni di controllo parametri La capacit di uscita dell unit di Sezione 7 Ricambi fusione pu essere aumentata da tre uscite fino a un totale di sette uscite aggiungendo una scheda di espansione opzionale I O disponibile presso la Nordson Corporation P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Installazione 3 65 Tabella 3 11 Dati uscite Parametri Uscita Morsetti operativi Opzioni di controllo Uscite standard 0 Uscita disabilitata 1 Pronto 2 Pronto e pompa accesa 3 Guasto 4 Livello basso 5 LED assistenza acceso 6 Avviso guasto potenziale 9 Riscaldatori accesi 10 Standby acceso 11 Errore riempimento 12 Riempimento abilitato 13 Reset riempimento Come per il parametro 40 Default 3 gt gt gt gt Come per il parametro 40 Default 4 Uscite opzionali Come per il parametro 40 Default 0 Come per il parametro 40 Default 0 Come per il parametro 40 Default 0 Come per il parametro 40 Default 0 Quando si verifica questa condizione di opzione di controllo i contatti chiudono contatti sono normalmente aperti quando non c alimentazione di tensione Quando si verifica questa condizione di opzione di controllo i contatti aprono contatti s
187. e poi applicare l estremit verso l unit di fusione del cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento al cablaggio dell elettrovalvola dell unit di fusione Collegare il circuito di terra sul cablaggio dell elettrovalvola dell estremit verso l unit di fusione a uno dei bulloni della base dell unit di fusione Montare con una staffa il kit dei controlli pneumatici in un posto adatto Applicare l estremit verso il bidone del cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento all elettrovalvola sul kit controlli pneumatici Regolare o rimuovere un laccio della fascetta del tubo che fissa il cablaggio dell elettrovalvola al tubo di trasferimento allo scopo di fornire abbastanza spazio per eseguire il collegamento Collegare il circuito di terra sull estremit verso il bidone del cablaggio dell elettrovalvola a uno dei bulloni sulla staffa del gruppo pneumatico NOTA Nordson fornisce un tubo per l aria lungo 8 piedi per collegare i controlli pneumatici alla lancia di aspirazione Collegare il tubo dell aria con diametro esterno di 10 mm e lunghezza di 8 ft fornito da Nordson dall uscita del kit controlli pneumatici all ingresso della lancia di aspirazione Collegare il tubo dell aria con DE di 12 mm fornito da Nordson all ingresso del kit controlli pneumatici P N 7192588_01 3 32 Installazione Collegare a multiple lance di aspirazione AVVERTIMENTO Per l installazione e l uso del tubo di trasferimento a
188. e qualsiasi manutenzione dell unit di fusione Quando abilitato tutti i controlli esterni dell unit di fusione sono interrotti finch il parametro viene reimpostato su 0 disabilitato P N 7192588_01 B 6 Parametri operativi Standard segue EN Accensione automatica riscaldatori Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso P N 7192588 01 Stabilisce se i riscaldatori dell unit di fusione si avvieranno automaticamente quando l unit di fusione pronta 0 disabilitato o 1 abilitato 1 abilitato Se Accensione automatica riscaldatori disabilitato si deve premere il tasto Riscaldatore per accendere i riscaldatori 2014 Nordson Corporation B 7 Parametri operativi Controllo temperatura ES Unit di temperatura Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso Imposta le unit per la visualizzazione delle temperature C gradi Celsius o F gradi Fahrenheit 1 grado EB Delta sovratemperatura Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso L ammontare dei gradi di cui la temperatura di un componente qualsiasi pu superare la sua temperatura predefinita prima che si verifichi un guasto da sovratemperatura F3 5 C 10 F 60 C 110 F 1 C 1 15 25 F Delta temperatura bassa Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso
189. e riparazioni sulla pompa Questo kit contiene tutte le guarnizioni gli o ring e altri pezzi necessari per riparare la pompa Consultare le liste dei pezzi specifiche per le pompe alla sezione 7 Pezzi per un elenco completo dei pezzi relativi alle pompe Lubrificanti e composti La tabella seguente illustra i lubrificanti ed altri composti necessari durante il rimontaggio della pompa lubrificanti ed altri composti sono indicati nelle illustrazioni con i simboli contenuti nella tabella D 2 Tabella D 2 Lubrificanti e composti Descrizione P N Simbolo Never Seez 1108371 Lubrificante per alte temperature Parker 1120201 4 Adesivo per filetti Loctite i 900470 Lubrificante per alte temperature NSF H1 1120290 bottiglia da 1 oz Fluido tipo R 1 gallone 270755 P N 7192588_01 D 8 Diagnostica e riparazione della pompa SP Rimuovere la pompa dall unit di fusione P N 7192588 01 1 Depressurizzare il sistema Consultare Depressurizzazione del sistema alla sezione 5 Vedi figura D 1 2 Isolare la pompa dal collettore girando l impugnatura della valvola di isolamento finch si trova in posizione completamente verticale valvola chiusa Togliere i tre bulloni M8 di montaggio della pompa dal lato anteriore del corpo pompa Girare leggermente la parte superiore della pompa verso il lato anteriore dell unit di fusione mentre si stacca la pompa dal collettore NOTA
190. edere figura 6 1 RTD di applicatore e tubo funzionano correttamente Il guasto si verifica nuovamente se si sostituisce il modulo tubo applicatore in questione con un modulo notoriamente funzionante Sostituire la scheda principale 8323 Correggere la tensione dello stabilimento o sostituire il tubo applicatore con un del valore giusto T 2 1 Condizioni iniziali LED guasto illuminato gt guasto F2 Sostituire tubo o RTD applicatore Sostituire il modulo tubo applicatore in questione L indicatore DS2 sulla scheda principale o DS5 e DS6 sul modulo tubo applicatore sono illuminati Controllare il funzionamento del rel tensione o del termostato Consultare DP 3 Sostituire le coppie di fusibili F1 F2 o F3 F4 sul modulo tubo applicatore in questione Vedere figura 6 1 9 9 uospJoN 102 10 8892614 N d T 2 2 Condizioni iniziali Resettare l unit di fusione e poi riaccendere i riscaldatori Attendere sia guasto illuminato gt che l unit abbia raggiunto la temperatura guasto V V Pi di un componente Il LED del tasto Griglia 051 052 053 054 sul modulo Sostituire il tubo l applicatore surriscaldato Controllare la illuminato tubo applicatore costantemente temperatura attuale d
191. egare il tubo dell aria dall uscita del gruppo pneumatico sul bidone di stoccaggio all ingresso dell aria sulla pompa venturi 6 Usare il tubo per l aria con diametro esterno di 12 mm fornito dal cliente per collegare un alimentazione d aria al raccordo d ingresso dell aria da 1 4 NPT 7 sul bidone di stoccaggio NOTA L alimentazione d aria deve essere in grado di fornire 25 scfm e un minimo di 4 5 bar 65 psi 2014 Nordson Corporation Installazione 3 25 Figura 3 10 Realizzare i collegamenti del cablaggio dell elettrovalvola e del tubo di trasferimento per un bidone ad alimentazione singola 1 Collegamento dal tubo di trasferimento al coperchio dell unit di fusione 2 Cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento 3 Cablaggio dell elettrovalvola dell unit di fusione 4 Collegamento del cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento sul bidone standard 2014 Nordson Corporation 5 Pompa venturi installata 6 Ingresso aria pompa venturi Ingresso alimentazione d aria 9 Vite di terra sulla scatola nell ingresso adesivo sul bidone pompa 10 Staffa a forma di U 11 Serracavo principale Cablaggio dell adattatore di scollegamento rapido P N 7192588_01 3 26 Installazione Collegare a un bidone di stoccaggio adesivo ad alimentazione multipla Per installare
192. eggia la superficie della bobina frutto di un lavoro molto preciso si rischia di rovinare la valvola dell aria Vedi figura D 6 1 Sfilare con cautela la bobina della valvola 1 dal fodero della valvola 2 Poggiare la bobina della valvola su un panno pulito Vedi figura D 7 2 Rimuovere le due viti M4 5 e poi separare l arresto superiore 6 e la molla 4 dal collettore aria 3 3 Rimuovere le due viti M5 2 e poi anche la flangia 1 Vedi figura D 8 4 Usare un manicotto o un oggetto simile per spingere fuori il fodero della valvola dal collettore aria NOTA La bobina e il fodero della valvola sono accoppiati e non si possono scambiare con pezzi di un altro gruppo valvola dell aria Se la bobina o il fodero sono danneggiati si deve sostituire tutto il gruppo valvola AVVERTIMENTO Non raschiare la bobina o il fodero della valvola Pulirli con un panno morbido e con spirito minerale o con un solvente detergente non clorurato Non usare abrasivi come carta vetrata o tela smeriglio Attenzione a non smussare bordi affilati dei rilievi della bobina Controllo Riparazione Bobina della valvola I rilievi della bobina Pulire con un panno presentano tacche morbido e con spirito cavit corrosione minerale o con un sporcizia solvente non clorurato Applicare olio lubrificante SP ai rilievi prima di reinserire la bobina nel fodero Fodero della valvola Rottura corrosione Pulire con un panno
193. el gt illuminato componente guasto t t Continua alla Sostituendo RTD di applicatore Sostituire la scheda principale pagina seguente tubo si risolve il problema V V Sostituire la scheda principale I TRIAC di griglia collettore funzionano correttamente Consultare DP 4 Sostituire RTD griglia collettore Consultare DP 2 4 9 onsouBeiq LO 8892614 N d uomeJodio uospJoN 102 Continua dalla pagina precedente V V C un azionamento DC vicino all unit di fusione Y Il cavo di alimentazione collegato a terra sul telaio dell unit di fusione Y Effettuare una messa a terra corretta del cavo alimentazione al telaio Installando un ammortizzatore RC sull azionamento DC e resettando l unit di fusione si elimina il guasto La resistenza tra gamba di terra e messa a terra sul cavo di alimentazione superiore a zero Installando un ammortizzatore RC sull unit di fusione si elimina il guasto Correggere o stabilire il collegamento di messa a terra con l unit di fusione T 2 2 Condizioni iniziali LED guasto illuminato gt C guasto Richiedere l assistenza tecnica di Nordson 86 98 uospJoN 102 10 8892614 N d V V L indicatore DS2 sulla scheda
194. elencati nella tabella 4 2 guasti influiscono sull unit di fusione in uno dei tre seguenti modi riscaldatori si spengono i riscaldatori restano accesi ma la condizione di guasto sussiste l unit di fusione smette di funzionare Display sinistro e tasto di scorrimento Scorrimento attraverso il registro guasti P N 7192588_01 Quando si verifica un guasto si deve diagnosticarlo correggere la condizione di guasto e poi rimettere in funzione l unit di fusione Si pu usare il registro dei guasti per vedere il tipo l ordine e il tempo relativo degli ultimi dieci guasti Revisione del registro guasti 1 Premere e mantenere premuto il tasto Impostazione La scansione automatica si arresta e compare il parametro operativo 1 sul display di sinistra Scorrere sul display di sinistra fino al parametro 2 il registro guasti Il display di destra indica l ultimo guasto verificatosi come segue e Se ultimo guasto era un guasto F1 F2 o il LED sul tasto relativo al componente compromesso diventa giallo e Se l ultimo guasto verificatosi era un guasto F4 i LED di tutti i tasti dei componenti si spengono e Il display di destra indica l inserimento nel registro dell ultimo guasto verificatosi La tabella 4 1 fornisce il significato di ciascuna cifra dell inserimento nel registro Di seguito alla tabella vi sono due esempi di inserimento nel registro guasti Premere il tasto di scorrimento del display di d
195. ell unit di fusione visualizzer delle lineette P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Installazione 3 19 P N 227568 3 PE AC 200 240V P N 227567 1 PE AC 200 240V d P N 227569 3 NIPEAC 400 230V P N 232617 1 N PE AC 200 240V Figura 3 8 Collegamento di una spina di tensione 2014 Nordson Corporation P N 71 92588 01 3 20 Installazione Collegamento di un alimentazione di aria compressa Regolatore di pressione e vite di regolazione P N 7192588_01 AVVERTIMENTO Non forzare le vite di regolazione della pressione dell aria oltre il suo campo di regolazione normale Forzando la vite di regolazione oltre il suo campo di regolazione normale si danneggia il gruppo pneumatico Per collegare l alimentazione aria 1 Utilizzare una chiave esagonale da 5 mm per girare in senso antiorario la vite di regolazione della pressione finch non si arresta spento Vedi figura 3 9 2 Inserire il raccordo maschio che si trova sul lato di uscita del filtro dell aria P N 1023267 nel foro d ingresso dell aria sul retro dell unit di fusione AVVERTIMENTO Sostenere con un supporto rigido l alimentazione d aria dell impianto prima di collegarla al filtro dell aria 3 Collegare un alimentazione regolata di aria dell impianto all entrata del filtro dell aria Se necessario utilizzare il raccordo adattatore maschio da
196. ella 6 3 Scheda CPU Numero Tipo Descrizione componente Indicatori LED rosso Indica che la scheda CPU guasta LED verde Tensione di controllo 5 VDC presente sulla scheda CPU Punti di collegamento J1 Ingresso uscita Segnale di controllo tra PCA principale e CPU J5 Ingresso uscita Segnale di controllo tra scheda di espansione I O o scheda Anybus e CPU Punti di test TP2 TP4 Contatti Tensione di controllo 4 75 5 25 V presente sulla CPU Tabella 6 4 Modulo tensione tubo applicatore Numero Tipo Descrizione componente Indicatori DS1 LED giallo Tensione di controllo presente per tubo con numero dispari DS2 LED giallo Pubs di controllo presente per applicatore con numero DS3 LED giallo Tensione di controllo presente per tubo con numero pari DS4 LED giallo Tensione di controllo presente per applicatore con numero pari DS5 Neon arancio AC presente sul modulo per coppia tubo applicatore DS6 Neon arancio e AC presente sul modulo per coppia tubo applicatore Fusibili F1 F2 e F3 F4 6 3 A 250 V rapido 5 x 20 mm Tabella 6 5 Scheda di espansione 6 tubi opzionale Numero Tipo Descrizione componente Punti di collegamento J1 Segnale di controllo tra scheda di espansione 6 tubi e J5 Ingresso uscita scheda principale J2 Ingresso tensione AC verso la scheda di espansione 6 tubi da ngresso J10 scheda principale
197. elle funzioni dell orologio settimanale e di standby Consultare l Appendice B Parametro 4 per informazioni sul ritardo sistema pronto componenti riscaldati con una temperatura predefinita di zero gradi vengono saltati durante il ciclo di scansione automatica Il setpoint di temperatura di griglia e collettore non pu essere impostato indipendentemente Il tempo restante del ritardo sistema Appendice B Parametro 4 pronto appare sul display di destra alla fine di ogni ciclo di scansione E possibile non tener conto Sezione 4 Utilizzo dei tasti dell orologio settimanale in qualsiasi funzione dell unit di fusione momento Se l orologio ha spento i riscaldatori questi vengono nuovamente accesi premendo il tasto Riscaldatori Se l orologio ha messo l unit di fusione nella modalit standby i componenti riscaldati torneranno al loro setpoint di temperatura premendo il tasto Standby P N 7192588_01 4 10 Funzionamento Monitoraggio delle temperature dei componenti possibile controllare la temperatura effettiva di ciascun componente riscaldato la griglia e ogni tubo e applicatore utilizzando la modalit di scansione automatica o selezionando manualmente e controllando ciascun componente LED sui tasti componenti Display sinistro e tasto di scorrimento m Display temperatura componente P N 7192588 01 Per default l unit di fusione rimane nella modalit di scansione automatica
198. empimento ma non ha soddisfatto il sensore di livello NOTA Se il coperchio aperto il sistema di riempimento non funziona La condizione di coperchio aperto viene segnalata dal lampeggiamento del LED del tasto Abilitazione sistema di riempimento NOTA Se l alimentazione d aria viene spenta dalla macchina di linea si verifica una condizione di guasto 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 Funzionamento 4 13 Cancellare un allarme di riempimento NOTA Quando viene attivata l uscita di allarme riempimento i riscaldatori dell unit di fusione restano accesi e l uscita remota di unit di fusione pronta resta attiva 1 Premere il tasto Abilita sistema di riempimento 4 per disabilitare il sistema di riempimento e l allarme Correggere la condizione di guasto Premere il tasto Annulla Reset 5 A Premere il tasto Abilita sistema di riempimento 4 per ri abilitare il sistema di riempimento NOTA Possono volerci fino a 30 secondi prima che il comando di reset abbia effetto 1 Spia di guasto dell unit di fusione rossa 2 Spia unit di fusione pronta verde 3 LED allarme riempimento rosso 4 Tasto di abilitazione del sistema di riempimento 5 Tasto annulla reset 6 Tasto Enter 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 4 14 Funzionamento Monitoraggio guasti unit di fusione L unit di fusione avvisa l operatore dei guasti
199. er andare al numero corretto di componente Il display di destra indica la temperatura effettiva del componente selezionato Premere due volte il tasto Impostazione per ritornare alla modalit di scansione automatica 2014 Nordson Corporation Quando si passa oltre il numero dell ultimo componente sequenziale di un gruppo di componenti sul display di sinistra sullo stesso display compare il numero del primo componente sequenziale del gruppo di componenti successivo Funzionamento 4 11 L unit di fusione ritorna alla modalit di scansione automatica due minuti dopo che l ultimo tasto tasto premuto Premendo il tasto Griglia la temperatura del collettore che viene in effetti indicata sul display di destra Per controllare la temperatura effettiva della griglia premere contemporaneamente il tasto Griglia e il tasto di scorrimento del display di sinistra L unit default per la visualizzazione della temperatura in gradi Celsius C Pu essere modificata in gradi Fahrenheit usando il parametro operativo 20 Appendice B parametro 20 LED su ciascuno dei tasti componenti cambieranno da verde a giallo se uno qualsiasi dei componenti del gruppo scende di oltre 3 C 5 F al di sotto della sua temperatura predefinita 2014 Nordson Corporation Si pu controllare in qualsiasi momento la temperatura predefinita di un componente premendo il tasto di scorrimento SU del displ
200. era apertura del coperchio dell unit di fusione L apertura del coperchio provoca lo scollegamento dell interruttore del coperchio e il conseguente spegnimento del sistema di riempimento c Perun trasferimento ottimale dell adesivo evitare l avvolgimento verticale del tubo di trasferimento perch l adesivo si raccoglierebbe nelle curve del tubo Ripetere i punti di Per connettere il tubo di trasferimento dell adesivo a un unit di fusione e al sequenziatore e Per connettere il tubo di trasferimento dell adesivo al sequenziatore e al bidone per tutte le unit di fusione e i bidoni di stoccaggio dell adesivo del proprio sistema Per collegare l aria 1 Collegare il tubo dell aria dall uscita del gruppo di controllo pneumatico sul bidone dell adesivo all ingresso dell aria sulla pompa venturi 4 Usare il tubo per l aria con diametro esterno di 12 mm fornito dal cliente per collegare un alimentazione d aria al raccordo d ingresso dell aria da 1 4 NPT 6 sul bidone NOTA L alimentazione d aria deve essere in grado di fornire 25 scfm e un minimo di 4 5 bar 65 psi P N 7192588 01 3 30 Installazione Collegare a un bidone di stoccaggio adesivo ad alimentazione multipla segue K A DANS Figura 3 13 Realizzare i collegamenti del cablaggio dell elettrovalvola e del tubo di trasferimento per un bidone ad alimentazione multi
201. eratura globale predefinita e l unit di fusione ritorna alla modalit di scansione automatica Quando tutti i componenti hanno raggiunto la temperatura globale predefinita il LED di sistema pronto si accende verde P N 7192588 01 3 46 Installazione Impostazione del sistema di riempimento 1 Figura 3 15 Tasti usati per l impostazione dei parametri 1 Tasto Impostazione 2 Tasto annulla reset 3 Tasto Enter P N 7192588_01 L impostazione del sistema di riempimento implica il collegamento di ingressi uscite la regolazione dei parametri del sistema come necessario la calibrazione del sensore di livello e il test del sistema 1 Collegare ingressi uscite in base al proprio funzionamento e Consultare la tabella 3 8 per gli ingressi uscite disponibili specifiche del sistema di riempimento Consultare Installazione degli ingressi dell unit di fusione e Installazione delle uscite dell unit di fusione pi avanti in questa sezione per le procedure relative al collegamento di ingressi uscite standard e Consultare Collegamento di un uscita di stato del sistema di riempimento in questa sezione per collegare un uscita di monitoraggio dello stato del sistema di riempimento 2 Consultare i parametri del sistema di riempimento nella tabella 3 7 e apportare ai parametri i cambiamenti desiderati Consultare Modifica di un parametro del sistema di riempimento in
202. ere quante ore di riscaldamento sono trascorse da una registrazione premere simultaneamente entrambi i tasti di scorrimento del display di destra Il numero di ore compare sul display di destra Se il registro guasti viene lasciato aperto per un periodo di due minuti senza che venga premuto alcun tasto l unit di fusione ritorna alla modalit di scansione automatica Quando un guasto F1 risulta dallo scollegamento dall unit di fusione di una coppia tubo applicatore vengono eseguite due registrazioni nel registro guasti La prima registrazione si riferisce all applicatore e la seconda al tubo P N 7192588 01 4 16 Funzionamento Monitoraggio guasti unit di fusione segue Tabella 4 2 Guasti dell unit di fusione Display codice sottocodice Nome Effetto sull unit di fusione Causa Le resistenze si L RTD del componente indicato guasto il riempimento smette di funzionare F1 nessuno RTD spengono CE stato scollegato dall unit di usione La temperatura effettiva del componente Famessuno Le resistenze si indicato scesa al di sotto del delta di spengono temperatura bassa che era stato impostato utilizzando il parametro 22 La temperatura effettiva del componente F3 n Sovratemperatura Le resistenze si indicato salita oltre il delta di Se p spengono sovratemperatura che era stato i
203. eriscano nella cerniera prima di ruotare il pannello nuovamente nella sua posizione P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Manutenzione 5 5 Figura 5 2 Rimozione dei pannelli esterni 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 5 6 Manutenzione Sostituzione del filtro Le unit di fusione ProBlue Liberty dispongono di un filtro monouso per hot melt con maglie da 100 0 15 mm Il filtro elimina le scorie e le carbonizzazioni dal materiale hot melt mentre questo fuoriesce dalla griglia Il materiale hot melt scorre attraverso il filtro lasciando gli agenti contaminanti dentro il filtro Non c necessit di lavare o pulire il filtro Quando il filtro non pi utilizzabile deve essere sostituito fattori che determinano la durata del filtro sono e iltipo la qualit e la purezza del materiale hot melt in formato solido e Regolare la temperatura impostata per la griglia Posizione del filtro e il periodo di tempo di permanenza del materiale hot melt nella griglia Il filtro deve essere sostituito anche quando si cambiano il tipo o la qualit del materiale hot melt Per stabilire la durata ottimale del filtro monitorare e confrontare il numero complessivo di ore di accensione dei riscaldatori facendo attenzione a e la purezza del materiale hot melt distribuito
204. estra per rivedere ciascuno dei rimanenti nove inserimenti registrazione Ogni volta che si preme il tasto di scorrimento appare l inserimento registrazione progressivamente precedente NOTA Il registro guasti memorizza solamente gli ultimi dieci guasti Dopo il decimo guasto le registrazioni esistenti vengono sovrascritte ad iniziare dalla pi vecchia con l undicesimo ed i successivi inserimenti Premere il tasto Impostazione per ritornare alla modalit di scansione automatica 2014 Nordson Corporation Funzionamento 4 15 Tabella 4 1 Registro guasti Prima cifra Seconda e terza cifra Quarta cifra Componente 1 Griglia o tubo applicatore 1 2 Collettore o tubo applicatore 2 3 Tubo 3 o applicatore 3 4 Tubo 4 o applicatore 4 5 Tubo 5 o applicatore 5 6 Tubo 6 o applicatore 6 Tipo di guasto 0 Inserimento di registro non utilizzato _ F 1 RTD aperto o in cortocircuito 2 Temperatura bassa componente 3 Sovratemperatura componente 4 Guasto elettrico o del processore 2014 Nordson Corporation Esempi di registrazione guasti Esempio 1 Un inserimento di registro non utilizzato Esempio 2 Se il LED sul tasto Griglia fosse acceso questa registrazione starebbe ad indicare che la griglia al di sotto della sua temperatura Se il LED sul tasto tubo fosse acceso questa registrazione starebbe ad indicare che il tubo 1 al di sotto della sua temperatura Per ved
205. estrato o inesperto per il funzionamento la manutenzione e riparazione dell attrezzatura pu causare lesioni fisiche anche letali e danneggiare l attrezzatura Avviamento veloce Se l unit di fusione gi stata installata seguendo le istruzioni della guida all installazione che si trova acclusa nell imballaggio e non ci sono domande relative all installazione passare a Impostazione dell unit di fusione pi oltre in questa sezione per informazioni su come preparare l unit di fusione per il funzionamento secondo il vostro processo di produzione Installazione di unit di fusione da 400 480 Volt Consultare l appendice E per informazioni sull installazione di unit di fusione per adesivi da 400 480 volt Dopo aver completato la procedura descritta nell appendice E tornare alla presente sezione per impostare l unit di fusione 2014 Nordson Corporation P N 71 92588 01 3 2 Installazione Caratteristiche generali Le unit di fusione ProBlue Liberty sono configurate in produzione per ciascun ordine e richiedono unicamente le operazioni di montaggio e di impostazione descritte in questa sezione Se l unit di fusione stata ordinata nel suo insieme come sistema l imballaggio conterr anche uno o pi tubi e applicatori hot melt Le unit di fusione ProBlue Liberty da 400 480 volt comprendono il gruppo del trasformatore che viene fornito separatamente dall unit di fusione L unit di fusione viene fo
206. eterioramento applicare lubrificante deformazione Parker Istruzioni speciali per il rimontaggio L o ringela guarnizione della pompa vanno sostituiti dopo reinstallazione del pistone ma prima di installare isolatore e telaio della pompa Vedi Rimuovere il telaio della pompa e l isolatore per informazioni sulla reinstallazione dell o ring e della guarnizione della pompa Figura D 16 1 O ring 2 Guarnizione della pompa P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Diagnostica e riparazione della pompa SP 0 31 Pagina lasciata intenzionalmente in bianco 2014 Nordson Corporation P N 71 92588 01 D 32 Diagnostica e riparazione della pompa SP Elenco dei componenti del gruppo pompa ne P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Diagnostica e riparazione della pompa SP 0 33 NOTA Queste liste di pezzi sono specifiche per pompe 15 1 standard ma si possono usare anche per le altre opzioni di pompa per unit di fusione Consultare le liste dei pezzi specifiche per le pompe alla sezione 7 Pezzi laddove necessario Elem Pezzo Descrizione Quantit Nota Pump piston 15 1 1 A 1 1006027 e Service kit valve assembly G2SP 1 2 1021998 e Manifold air G g in port 1 3 333560 e Spring wave Inconel 1 4 155057 e upper 1 5 164606
207. etto appropriato sul connettore elettrico P N 1022993 La tabella 3 3 descrive i collegamenti dei morsetti per ogni tipo di alimentazione elettrica Inserire il connettore elettrico nella presa TB1 sulla scheda principale Collegare il conduttore di messa a terra dal cavo di alimentazione al capocorda di messa a terra situato sul telaio Il capocorda di messa a terra contrassegnato con PE G Collegare il ponte di messa a terra collegato al capocorda di messa a terra alla postazione di messa a terra situata sulla sottobase 2014 Nordson Corporation Installazione 3 17 VI SOLO ESEMPIO nella figura i cavi CA 3 N PE Figura 3 7 Collegamento del cavo di alimentazione del conduttore e del ponte di messa a terra 2014 Nordson Corporation P N 7192588 01 3 18 Installazione Per collegare un cavo di alimentazione all unit di fusione segue Tabella 3 3 Informazioni sull alimentazione elettrica Utilizzare i morsetti del connettore elettrico A 7 Usare spina di voltaggio TET erus 2 RIDER L1 L2 L3 N Se il tipo di alimentazione elettrica 400 230 VAC trifase 4 fili alimentazione cavo 3 N PE AC 227569 neutro compreso vedere 400 230V Rosso Giallo NOTA 230 VAC monofase 2 fili alimentazione cavo 1 N PE AC 232617 neutro compreso vedere 200 240V Blu Giallo NOTA da 200 a 240 VAC trifase 227 8 fili alimentazione senza RI o n cavo neutro Ros
208. ettore aaa PD 5 Controllare la resistenza dei riscaldatori di griglia o collettore tech perni Diagrammi di flusso per la diagnostica dell unit di fusione Diagnostica del sistema di riempimento Sui guasti del sistema di riempimento LED di stato della scheda di riempimento LED guasto LED stato rosso LED abilita riempimento LED giallo PCA Torretta luci gialla Tabella di diagnostica del sistema di riempimento Procedure di diagnostica del sistema di riempimento Calibrazione del sensore di livello Eliminazione di un blocco nel bidone dell adesivo Pezzi ear o edv eed eere c e ie Uso delle liste dei pezzi illustrate Liste dei pezzi dell unit difusione P N dell unit di fusione Unit di fusione ProBlue Liberty Gruppi base del trasformatore Base di espansione opzionale per 8 tubi applicatori Pezzi del gruppo unit di fusione piccolo Pezzi del gruppo unit di fusione grande Pezzi del gruppo telaio piccolo Pezzi del gruppo telaio grande Pezzi del vano elettrico piccolo Pezzi del vano elettrico grande
209. evano un addestramento adeguato per la loro attivit lavorativa come indicato dalle normative vigenti e dalle procedura industriali confermate dalla pratica conoscano bene le regole e le procedure che assicurano la sicurezza di chi lavora con l attrezzatura e la prevenzione di infortuni e ricevano un addestramento specifico sull attrezzatura e sui loro compiti da una persona qualificata NOTA Nordson pu fornire addestramento per l installazione la messa in funzione e la manutenzione dell attrezzatura specifica Mettersi in contatto con il rappresentante Nordson per informazioni al riguardo e siano in possesso di competenze specifiche nel settore industriale in questione e abbiano un livello di esperienza adatto alla loro funzione lavorativa e siano fisicamente in grado di portare a termine la loro funzione lavorativa e non siano sotto l influenza di sostanze capaci di compromettere le loro capacit fisica e mentale Norme di sicurezza industriale applicabili Le seguenti norme di sicurezza riguardano l uso dell attrezzatura nella modalit descritta in questo documento Le informazioni fornite in questo manuale non includono tutte le pratiche di sicurezza possibili tuttavia rappresentano le migliori pratiche di sicurezza per attrezzature con rischi potenziali simili utilizzate in settori simili Uso previsto dell attrezzatura 2014 Nordson Corporation e Usare l attrezzatura esclusivamente per gli scopi descritti e nei
210. fonti connesse tra cui la linea di condotta sulla sicurezza del proprietario le procedure industriali comprovate dalla pratica la normativa vigente le indicazioni del fabbricante riportate sul prodotto e questo documento Le informazioni sulla sicurezza devono essere a disposizione di chi lavora con l attrezzatura in conformit con la normativa vigente Chiedere informazioni all autorit competente Mantenere leggibili le informazioni sulla sicurezza tra cui le etichette di sicurezza affisse sull attrezzatura Istruzioni requisiti e standard Assicurarsi che l attrezzatura venga usata in conformit con le informazioni fornite in questo documento con i codici e la normativa vigente e con le procedure industriali comprovate dalla pratica Se possibile chiedere l approvazione dei reparti ingegneristico o per la sicurezza dello stabilimento o di altre funzioni simili della propria organizzazione prima di installare o mettere in funzione l attrezzatura per la prima volta Fornire l attrezzatura adatta per emergenze e pronto soccorso Condurre ispezioni sulla sicurezza per accertarsi che la normativa prevista venga osservata Procedere ad una nuova analisi delle regole e delle procedure di sicurezza dopo una modifica al processo o all attrezzatura Issued 10 11 2014 Nordson Corporation Qualifiche dell utente Sicurezza 1 3 proprietari dell attrezzatura sono responsabili di assicurare che gli operatori e ric
211. formatore 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 E 12 Unit di fusione per adesivo da 400 480 volt Collegare l alimentazione elettrica al trasformatore 1 Scegliere un cavo di alimentazione a 8 fili pi terra tarato per l amperaggio massimo richiesto dall unit di fusione Assicurarsi che il cavo di alimentazione sia compatibile con i codici e gli standard elettrici applicabili La tabella E 3 elenca l amperaggio massimo per linea delle unit di fusione per adesivi da 400 480 volt Tabella E 3 Amperaggi massimi dell unit di fusione Trasformatore Amperaggio massimo 1 5 8A 3 0 KVA 11 PERICOLO Rischio di folgorazione Le unit di fusione ProBlue Liberty devono essere installate con un sezionatore con possibilit di bloccaggio che tolga completamente la corrente all unit di fusione isolandola dalla fonte di alimentazione Il mancato distacco dalla fonte energetica in caso di necessit pu causare lesioni fisiche anche letali PERICOLO Rischio di scossa elettrica o di corto circuito Utilizzare un condotto rigido o flessibile o un serracavo della giusta dimensione per proteggere il cavo di alimentazione dall estremit affilata del foro incompleto per il condotto 2 Posare il cavo di alimentazione tra il sezionatore di tensione e trasformatore Fissare il cavo di alimentazione alla sottobase del trasformatore usando il morsetto serrafilo compreso nel kit d install
212. funzionamento riscaldatori non modificabile 0 999 999 0 Registro guasti non modificabile _ F0 vuoto Registro cronologico modifiche non modificabile P _ vuoto Tempo ritardo sistema pronto 0 60 minuti O minuti Tempo intervallo assistenza da 0 a 8736 ore 500 ore LED assistenza ore riscaldatore non modificabile 0 9999 ore 500 Accensione automatica pompa 0 disabilitato o 1 abilitato 1 abilitato Temperatura azionamento automatico della pompa 0 disabilitato o 1 230 C 0 disabilitato Abilitazione o disabilitazione Password 0 disabilitato o 1 abilitato 0 disabilitato 11 Crea password 0 9999 5000 14 Blocco comunicazione esterna 001 0 disabilitato 19 Accensione automatica riscaldatori 001 1 abilitato Controllo temperatura 20 Unit temperatura gradi C o F C gradi Celsius o F gradi Fahrenheit C gradi Celsius 21 Delta sovratemperatura 5 C 10 F 60 C 110 F 15 C 25 F 22 Delta temperatura bassa 5 10 F 60 C 110 F 23 Delta Standby 25 C 50 F 190 C 350 F 25 C 50 F 50 C 100 F 24 Tempo di attesa automatico standby 0 1440 minuti 0 disabilitato 25 Tempo di spegnimento automatico dei riscaldatori 0 1440 minuti 0 disabilitato
213. gio non trasmetter loro l impulso di accensione L orologio funziona anche quando l unit di fusione ha un guasto o si trova nella modalit di impostazione Se sul display di destra appare F4 Sezione 7 Diagnostica quando si preme il tasto Orologio significa che l orologio interno non funziona P N 7192588 01 4 32 Funzionamento Tasto Standby a Tasto Standby P N 7192588_01 Usare il tasto Standby per mettere o togliere manualmente l unit di fusione nella modalit di standby L utilizzo della modalit di standby durante periodi in cui l unit di fusione inattiva aiuta a risparmiare energia e consente ai componenti riscaldati di ritornare velocemente alle loro temperature predefinite quando l unit di fusione deve essere nuovamente utilizzata Quando l unit di fusione viene posta nella modalit di standby le temperature di tutti i componenti vengono ridotte rispetto alle loro temperature predefinite di un delta standby predefinito L unit di fusione rimarr nella modalit di standby finch non viene premuto il tasto Standby o nel caso in cui la funzione di uno dei parametri operativi non fa uscire l unit di fusione dalla modalit di standby Se l unit di fusione stata impostata per usare il timer standby manuale parametro 26 premendo il tasto Standby si metter l unit di fusione nella modalit di standby per il periodo di tempo indicato dal timer Una volta scaduto
214. gio totale del modulo tubo applicatore 1 Modulo tubo applicatore 2 Tubo 3 Applicatore 3 Tubo 4 Applicatore 4 Wattaggio totale del modulo tubo applicatore 2 Modulo tubo applicatore 3 Tubo 5 Applicatore 5 Tubo 6 Applicatore 6 Wattaggio totale del modulo tubo applicatore 3 Tabella A 2 Wattaggi massimi consentiti Tensione impianto Componente 200 VCA 220 VCA 230 VCA 240 VCA Qualsiasi tubo o applicatore 870W 957 W 1000 W 1043 W Qualsiasi coppia tubo applicatore 1071W 1179W 1233 W 1286 W Qualsiasi modulo tubo applicatore 1740W 1913W 2000 W 2086 W 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 A 4 Determinazione dei requisiti di alimentazione per l unit di fusione P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation 2014 Nordson Corporation Parametri operativi B 1 Appendice B Parametri operativi parametri operativi sono disposti in questa appendice in base ai gruppi logici elencati nella tabella B 1 Per informazioni relative alla scelta e alla modificazione di parametri operativi consultare la sezione 3 nstallazione Impostazione dell unit di fusione NOTA I numeri dei parametri riservati o non in uso non compaiono in questa appendice Tabella B 1 Gruppi di parametri Numeri parametri Parametri non modificabili e altri frequente Standard 0 11 14 19 mente usati Controllo temperatura
215. gli applicatori Giornalmente Pulizia dell unit di fusione Sostituzione del filtro Quando necessario e momento di cambiare il tipo o la qualit del materiale hot melt Sostituzione del filtro Rimuovere l unit di fusione dalla sottobase Quando necessario Rimuovere l unit di fusione dalla sottobase 2014 Nordson Corporation P N 7192588 01 5 2 Manutenzione Depressurizzazione del sistema Prima di scollegare qualsiasi raccordo idraulico o di aprire qualsiasi accesso pressurizzato eseguire sempre le seguenti procedure per scaricare la pressione idraulica che potrebbe essere presente all interno dell unit di fusione dei tubi e degli applicatori Depressurizzazione del sistema 1 Spegnere l unit di fusione Vedi figura 5 1 Interruttore di controllo unit di DE fusione acceso spento 2 Abbassare il condotto di scarico e posizionare un recipiente di raccolta adatto sotto l apertura di scarico 3 Utilizzando un cacciavite a punta piatta lentamente girare tre volte la valvola di spurgo in senso antiorario 4 Girare in senso orario la valvola di scarico finch si arresta valvola chiusa e rialzare il condotto di scarico 5 Azionare gli applicatori finch non esce pi hot melt dagli applicatori Blocco delle comunicazioni esterne PERICOLO Prima di eseguire la manutenzione disabilitare gli input esterni e la comunicazione
216. griglia Individuale Tasto tubo 1 6 Un singolo tubo Individuale 5 impostazione Tasto Un singolo Mp Applicatore 1 9 applicatore Individual ER Tutti i Tutti i tasti 0 componenti Globale Aut Globale per Tasto tubo 0 Tutti i tubi componente Tasto 0 Tutti gli Globale per Applicatore applicatori componente Esempi dal registro cronologico modifiche Esempio 1 Il parametro 4 ritardo sistema pronto stato modificato Esempio 2 Z VI Se il LED sul tasto applicatore acceso questo display indica che stato utilizzato il metodo globale per componente per modificare la temperatura degli applicatori P N 7192588 01 3 56 Installazione Revisione modifiche parametri e temperature predefinite segue Gli inserimenti registrazione non utilizzati vengono indicati con P _ sul display di destra Per vedere quante ore di riscaldamento sono trascorse da una certa modifica visualizzata premere simultaneamente entrambi i tasti di scorrimento del display di destra P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Installazione 3 57 Installazione di ingressi dell unit di fusione Apertura della porta del vano elettrico 2014 Nordson Corporation Le unit di fusione sono dotate di quattro ingressi standard Ciascun ingresso collegato all unit di fusione a cura del cliente e quindi impostato per fornire una delle seguenti opzioni di controllo e Mettere l unit di fusione nella modalit di st
217. guasto non stato cancellato premendo il tasto Cancella guasto e 2 LED trasferimento adesivo luce blu Indica che l alimentazione di adesivo attiva Quando viene rilevato un livello basso l indicatore segnala che l adesivo viene trasferito dal contenitore di stoccaggio alla griglia dell unit di fusione attraverso il tubo di trasferimento e 3 Tasto di abilitazione sistema di riempimento e LED luce verde Premendo il tasto di abilitazione del sistema di riempimento si accende e si spegne il sistema di riempimento Il LED diventa verde quando il sistema abilitato de RN 3 x 9 1 E AE 1 O O O A Noro Figura 2 14 Controlli e indicatori specifici del sistema di riempimento 1 Simbolo e LED dell allarme di 3 Tasto di abilitazione sistema riempimento di riempimento 2 LED trasferimento adesivo acceso spento e LED P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Descrizione 2 19 Sequenziatore usato solo con diverse unit di fusione 2014 Nordson Corporation Ingresso 4 Ingresso Ingresso 2 N Ingresso 1 Vedi figura 2 15 Un sequenziatore si usa con max quattro unit di fusione in un sistema Il sequenziatore determina l ordine nel quale l adesivo viene trasferito ad un unit di fusione quando viene generato un segnale di livello basso Il sequenziator
218. guata applicata con un panno pulito La pulizia dell unit di fusione con un getto diretto di acqua o di vapore con un solvente infiammabile pu provocare danni all apparecchiatura e lesioni fisiche compresa la morte Per pulire l esterno dell unit di fusione e Utilizzare detergenti a base citrica o compatibili con il poliestere e Applicare i detergenti usando un panno morbido e Non utilizzare strumenti appuntiti o affilati per pulire la superficie esterna Per rimuovere e riposizionare i pannelli esterni Vedi figura 5 2 1 Togliere l alimentazione all unit di fusione Consultare la sezione 1 Togliere l alimentazione al sistema 2 Spegnere sull unit di fusione la fornitura aria dell impianto quindi scollegare il filtro dell aria dalla parte posteriore dell unit di fusione 3 Aprire la porta dell alloggiamento pompa la porta deve essere aperta per poter rimuovere il pannello superiore 4 Allentare le viti che fissano i pannelli P1 P2 P3 e P4 all unit di fusione pannello P4 ha tre viti NOTA La posizione delle viti nell unit di fusione L10 varia leggermente dalla figura 5 2 5 Togliere ciascun pannello facendolo scivolare e ruotare nella direzione mostrata della figura 5 2 6 Perriposizionare i pannelli completare i passaggi da 2 a 4 in senso inverso e quindi alimentare nuovamente il sistema NOTA Al momento di riposizionare il pannello P4 assicurarsi che i ganci metallici di P4 si ins
219. i il sistema di F9 Allarme riempimento P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Tasto annulla reset Tasto riscaldatore 2014 Nordson Corporation Funzionamento 4 17 Per rimettere in funzione l unit di fusione 1 Diagnosticare e correggere la condizione di guasto Consultare la sezione 6 Diagnostica per informazioni sulla diagnosi e la correzione di condizioni di guasto NOTA Se sussiste un guasto F4 grave l interruttore di controllo non funziona Scollegare l alimentazione di tensione all unit di fusione con l interruttore di scollegamento della tensione locale Premere due volte il tasto Impostazione per riportare l unit di fusione alla modalit di scansione automatica Premere il tasto Annulla Reset Premere il tasto Riscaldatore per accendere i riscaldatori P N 7192588 01 4 18 Funzionamento Trattamento dei guasti F1 F2 e F3 Quando l unit di fusione rileva un guasto F1 F2 1 La scansione automatica si interrompe e l unit di fusione inizia a monitorare il guasto potenziale per massimo due minuti Durante questi due minuti i LED sistema pronto e riscaldatore restano accesi Se durante questi due minuti rileva che la condizione di guasto non esiste pi l unit di fusione torna alla modalit di scansione automatica 2 II LED del tasto del componente in questione Griglia Tubo Applicatore si accende per indicare il tipo di componente guasto
220. i ai sei ingressi creati al momento dell installazione della scheda di espansione I O opzionale Consultare l Appendice B Parametri operativi per le opzioni di controllo disponibili Consultare il foglio di istruzioni fornito con la scheda di espansione opzionale I O per informazioni sul cablaggio 2014 Nordson Corporation P N 71 92588 01 3 62 Installazione Installazione di uscite dell unit di fusione L unit di fusione attrezzata con tre uscite configurabili da parte dell utente Le uscite vengono utilizzate per comunicare con l attrezzatura produttiva con l hardware di controllo forniti dall utente quale un controller logico programmabile Ciascuna uscita viene cablata dal cliente e quindi impostata nel microprogramma dell unit di fusione per fornire una delle seguenti uscite L unit di fusione pronta L unit di fusione pronta e la pompa accesa Si verificato un guasto Il livello di hot melt basso II LED assistenza acceso stato rilevato un guasto potenziale Tutti i contatti di uscita sono predisposti per 240 VCA 2 A o 30 VCC 2 A Tutti i contatti sono normalmente aperti quando l unit di fusione viene spenta Collegamento di un uscita all unit di fusione 1 Posizionare un cavo conduttore di segnale da 2 4 o 6 dall attrezzatura di controllo all unit di fusione attraverso il condotto di penetrazione PG 16 sulla base della scatola elettrica Utilizzare un condotto rigido o
221. i ciascuna etichetta di sicurezza NOTA Le unit di fusione L14 comprendono anche una protezione del collettore Materiali forniti dal cliente P N 7192588 01 Per l installazione dell unit di fusione si richiedono anche i seguenti materiali e cavo di alimentazione se non si usa il morsetto serrafilo compreso nel kit d installazione sar necessario un condotto elettrico rigido o flessibile e quattro bulloni per macchina da 8 mm 5 46 con sistema di bloccaggio e un alimentazione d aria dello stabilimento con una valvola di isolamento in linea 2014 Nordson Corporation Installazione 3 11 P N 227567 P N 227568 P N 277909 4 P N 331872 P N 1022993 6 7 8 9 P N 1034145 P N 1023267 P N 972647 P N 972646 P N 1031871 Figura 3 5 Componenti kit di installazione 1 Spina tensione 2 5 Connettore elettrico 8 Raccordo del tubo a 45 gradi 2 Spina tensione con neutro 2 6 Adattatore da NPTF a BSPP 9 Raccordo del tubo a 90 gradi 3 Connettore ingresso e uscita 2 7 Filtro dell aria 10 Protezione del collettore da 6 4 Morsetto cavo tubi solo L14 2014 Nordson Corporation P N 71 92588 01 3 12 Installazione Montaggio dell unit di fusione Sottobase dell unit di fusione P N 7192588 01 Le unit di fusione ProBlue Liberty utilizzano un unica sottobase di montaggio che consente il facile montaggio dell unit e le sua rimozione dalla macchina principale o dallo struttura
222. ica un guasto consultare Monitoraggio guasti unit di fusione precedentemente in questa sezione i riscaldatori si spengono automaticamente Il tasto Riscaldatori viene usato per riaccendere i riscaldatori dopo aver corretto un guasto Per avviare o arrestare la pompa premere il tasto Pompa Il LED sul tasto Pompa si accende verde quando la pompa in funzione Se la funzione di accensione automatica della pompa parametro 8 disabilitata si deve utilizzare il tasto Pompa per avviare la pompa quando l unit di fusione pronta Se gli ingressi sono impostati per usare l opzione di controllo abilita disabilita pompa opzione 3 la pompa si avvia finch non si preme il tasto Pompa LED acceso e non si applica la tensione corretta ai contatti d ingresso Se la pompa abilitata ma non c tensione all ingresso il LED della pompa lampeggia di color verde Il tasto Impostazione viene utilizzato per mettere o togliere l unit di fusione dalla modalit di impostazione Quando l unit di fusione nella modalit di impostazione la scansione automatica si arresta ed i display di sinistra e di destra vengono utilizzati per selezionare leggere o modificare i parametri operativi 2014 Nordson Corporation Funzionamento 4 31 Tasto Orologio settimanale Tasto Orologio settimanale 2014 Nordson Corporation Usare il tasto Orologio settimanale per accendere e spegnere la funzione orologio dell unit
223. icato Seguire le istruzioni di sicurezza contenute in questo manuale e in tutti gli altri manuali utilizzati Sui guasti del sistema di riempimento 2014 Nordson Corporation Quando il sensore di livello rileva un livello di adesivo basso nella griglia richiede adesivo e cos inizia il Ritardo riempimento impostato nel parametro 47 NOTA Il Ritardo riempimento una durata specificata dall utente di cui il sistema di controllo ha bisogno per vedere una chiamata continua di adesivo dal sensore di livello prima di attivare il sistema di riempimento Ad esempio se il Ritardo riempimento di 5 secondi e il sensore di livello richiede adesivo per solo 4 secondi il sensore di livello smette di richiedere adesivo e il sistema di riempimento non si attiva Alla fine del Ritardo riempimento la pompa di riempimento e il vibratore funzionano simultaneamente operando in intervalli di 2 20 secondi di accensione poi 20 secondi di spegnimento finch 1 il Limite di tempo di riempimento impostato nel parametro 48 viene raggiunto o 2 il sensore di livello soddisfatto NOTA Il Limite di tempo di riempimento una durata specificata dall utente in cui il sistema di riempimento funziona Quando il sistema di riempimento in funzione si attiva per non meno di 2 secondi e non pi di 10 secondi alla volta poi ha 20 secondi di intervallo di spegnimento Il Limite di tempo di riempimento la somma di tutti i tempi di accensione avvenu
224. il pezzo e talvolta comprende anche le dimensioni o delle specifiche La colonna Nota contiene lettere che si riferiscono alle note in fondo alla lista dei pezzi Queste note forniscono importanti informazioni sul pezzo La colonna Quantit indica quanti pezzi si usano per produrre il gruppo mostrato nell illustrazione della lista dei pezzi Un trattino o AR in questa colonna indicano che la quantit di pezzi richiesta nel gruppo non quantificabile Pezzo P N Descrizione Quantit Nota 0000000 Gruppo A 1 000000 e Pezzo del gruppo A 2 A 2 ee Pezzodell articolo 1 1 3 0000000 eeo Pezzo dell articolo 2 AR NS 000000 Pezzo dell articolo 2 NOTA A Importanti informazioni sul pezzo 1 AR A richiesta NS Non visibile 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 7 2 Pezzi Liste dei pezzi dell unit di fusione Per le liste dei pezzi relativi al sistema di riempimento consultare Liste dei pezzi del sistema di riempimento pi avanti in questa sezione P N dell unit di fusione Unit di fusione ProBlue Liberty Pezzo Descrizione Nota 1123327 1123328 1123329 1123330 1123331 1123332 1123333 1123334 1123335 1123336 MELTER PROBLUE LIBERTY 7 2 H G 200 240V MELTER PROBLUE LIBERTY 7 4 H G 200 240V MELTER PROBLUE LIBERTY 7 2 H G 400 480V A DELTA MELTER PROBLUE LIBERTY 7 4 H G 400 480V A DELTA MELTER PROBLUE LIBERTY 14 2 H G 200 240V B MELTER PROBLUE LIBERT
225. il sequenziatore 1 Vedi figura 3 13 Montare il sequenziatore e la staffa 4 nella posizione desiderata 2 Collegare un alimentazione di tensione del cliente al sequenziatore come segue a Scegliere un cavo di alimentazione adatto tarato per l ingresso di 100 240 VAC richiesto dal sequenziatore Assicurarsi che il cavo di alimentazione sia compatibile con i codici e gli standard elettrici applicabili b Vedi figura 3 11 Togliere la copertura 1 e la protezione anticontatto 2 del sequenziatore c Far passare il cavo dell alimentazione di tensione attraverso il serracavo 4 e collegare i fili del cavo di tensione ai morsetti L1 L2 N e PE G 3 d Rimontare la copertura e la protezione anticontatto del sequenziatore Figura 3 11 Collegare un alimentazione di tensione al sequenziatore 1 Copertura 4 Serracavo del cavo di 2 Protezione anticontatto alimentazione di tensione 3 Morsetti per alimentazione di tensione P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Installazione 3 27 Per collegare il tubo di trasferimento dell adesivo ad un unit di fusione e al sequenziatore Vedi figura 3 13 1 Collegare il cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento 2 al d HT cablaggio dell elettrovalvola dell unit di fusione 3 Regolare o togliere Unit di fusione Bidone fascette del cavo secondo necessit Cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento standar
226. ile risolvere il problema usando il diagramma a blocchi di diagnostica contattare il rappresentante Nordson per richiedere assistenza tecnica Su questa sezione 2014 Nordson Corporation Questa sezione di diagnostica si occupa solo dei problemi pi frequenti che si possono verificare Se non risulta possibile risolvere il problema con le informazioni fornite qui di seguito contattare il rappresentante Nordson per assistenza Questa sezione organizzata come segue e Informazioni sulla diagnostica dell unit di fusione include tabelle di diagnostica diagrammi di flusso e procedure relative all unit di fusione e Informazioni sulla diagnostica del sistema di riempimento include tabelle di diagnostica e procedure relative al sistema di riempimento P N 7192588 01 6 2 Diagnostica Unit di fusione da 400 480 volt Sicurezza P N 7192588_01 Per informazioni sulla diagnostica del trasformatore per informazioni sul riscaldatore da 400 480 volt e per informazioni sui pezzi specifici delle unit di fusione a 400 480 volt consultare l appendice E NOTA Fatta eccezione per i problemi di guasto del riscaldatore e dell alimentazione di tensione le informazioni fornite in questa sezione riguardano tutte le unit di fusione per adesivo ProBlue Liberty e Mentre l unit di fusione sotto tensione non scollegare o ricollegare i cavi alla scheda principale e Prima di interrompere qualsiasi collegamento idraulico
227. impostati sullo stesso valore d ingresso sono O logici Parametri operativi B 15 ingressi opzionali 5 6 7 8 9 e 10 Descrizione Opzioni di controllo che determinano la funzione dei sei ingressi opzionali forniti quando la scheda di espansione opzionale I O installata sulla scheda CPU Valore 0 Ingresso disabilitato 1 Standby Acceso Spento 2 Riscaldatori Accesi Spenti 3 Pompa abilitata disabilitata 4 Abilita disabilita tubo applicatore 1 5 Abilita disabilita tubo applicatore 2 6 Abilita disabilita tubo applicatore 7 Abilita disabilita tubo applicatore 4 8 Abilita disabilita tubo applicatore 5 9 Abilita disabilita tubo applicatore 6 15 Abilita disabilita tubo applicatore 7 16 Abilita disabilita tubo applicatore 8 21 Abilita standby tubo applicatore 1 22 Abilita standby tubo applicatore 2 23 Abilita standby tubo applicatore 3 24 Abilita standby tubo applicatore 4 25 Abilita standby tubo applicatore 5 26 Abilita standby tubo applicatore 6 27 Abilita standby tubo applicatore 7 28 Abilita standby tubo applicatore 8 29 Reset errore riempimento 30 Abilita riempimento Risoluzione 1 Valore default 0 disabilitato Formato Uso Sipossono impostare gli ingressi multipli sullo stesso valore d ingresso Dopo che uno o pi ingressi con lo stesso valore d ingresso sono stati messi sotto tensione la funzionalit d ingresso viene considerata in
228. incipale Richiedere l assistenza tecnica di Nordson T 2 3 Condizioni iniziali LED guasto illuminato gt C guasto F2 gt LED del tasto Griglia illuminato gt Non stato aggiunto hot melt 0 9 194105 uospJoN 10 10 8892614 N d Controllo rapido Attivando manualmente il tasto del riscaldatore o il tasto della pompa si escludono ed eliminano gli ingressi remoti come causa di una condizione rapido Salvare le impostazioni e resettare l unit di fusione sulle impostazioni default di fabbrica Se l unit di fusione funziona normalmente isolare il problema d ingresso o uscita V T 3 Condizioni iniziali Nessun guasto LED pronto non illuminato Il LED del tasto riscaldatori Il LED orologio illuminato Si usa un ingresso remoto per illuminato controllare i riscaldatori La pianificazione orologio programmata correttamente Continua alla V pagina seguente MV L attuale programmazione Sostituire il pannello di dell orologio ha spento i controllo riscaldatori Premendo il tasto dei riscaldatori fa accendere i riscaldatori Lp 9 LO 8892614 N d uomeJodio uospJoN LOZ Continua dalla pagina precedente V V Il LED standby illuminato Il ritardo sistema pronto sta facendo il conto alla rovescia L unit
229. io clic sull icona NCM sul desktop Windows Appare la finestra di dialogo NCM 3 Fareclic su Select Device Seleziona dispositivo Appare la finestra di dialogo Select Product Seleziona prodotto 4 Selezionare la propria unit di fusione dalla lista e poi fare clic su Ok Appare la finestra di dialogo Select COM Port Seleziona porta COM P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation 2014 Nordson Corporation Comunicazioni dell unit di fusione 7 5 Selezionare la porta COM che si sta usando per la connessione con l unit di fusione e poi fare clic su Ok PC e l unit di fusione entrano in comunicazione e nell area di stato del dispositivo appare l immagine dell unit di fusione selezionata A destra nell area di stato appare CONNECTED CONNESSO Fare clic su Save Settings Salva impostazioni Appare la finestra di dialogo Save As Salva con nome NOTA La posizione default per salvare i file di impostazione la cartella Windows Documenti Per evitare di perdere i file con le impostazioni salvati Nordson Corporation raccomanda di non cambiare la posizione default di salvataggio Scrivere un nome di file per identificare il gruppo di impostazioni che si sta salvando e poi fare clic su Save Salva La barra di avanzamento del salvataggio delle impostazioni indica lo stato del salvataggio termine del salvataggio l unit di fusione torna automaticamente alla modalit di scansione
230. ione l unit di fusione e poi riaccendere i riscaldatori Premere il tasto Riscaldatore Tenendo d occhio i LED DS1 e DS8 sulla scheda principale misurare la tensione attraverso i morsetti dei riscaldatori come segue e Per un guasto F2 la tensione attraverso i morsetti deve essere entro 10 VAC della tensione fornita all unit di fusione quando DS1 e DS3 sono illuminati e Per un guasto la tensione attraverso i morsetti deve essere inferiore 5 VAC quando DS1 053 non sono illuminati Sostituire la scheda principale se una delle suddette condizioni di tensione scorretta P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Diagnostica 6 21 PD 5 Controllare la resistenza dei riscaldatori di griglia o collettore PERICOLO Rischio di folgorazione Assicurarsi che il sezionatore che serve l unit di fusione sia sulla posizione di spento e sia bloccato 1 Togliere l alimentazione all unit di fusione Consultare la sezione 1 Sicurezza Vedi figura 6 1 2 Scollegare la spina del cablaggio di alimentazione dalla presa J6 sulla scheda principale Misurare la resistenza attraverso i piedini 1 e 2 griglia o i piedini 3 e 4 collettore sulla spina del cablaggio di alimentazione e poi procedere con uno dei seguenti punti Sela resistenza nel range indicato alla tabella 6 6 andare al punto 4 Sela resistenza non nel range indicato alla tabella 6 6 andare al punto 8 Tabella 6 6 Res
231. ipendentemente 2014 Nordson Corporation Diagnostica 6 23 250 240 230 220 210 200 190 180 170 RESISTENZA IN OHM oC 219C 27 3290 38 C 43 49 54 C 60 66 C 71 C 77 C 82 C 88 93 70 80 F 90 F 100 F 110 F 120 F 130 F 140 F 150 160 F 170 F 180 F 190 200 F TEMPERATURA 290 280 270 260 170 93 C 99 104 C 110 115 C 1215 1279 132 C 138 C 143 C 149 C 154 C 160 C 1669 171 C 200 F 210 F 220 F 230 F 240 F 250 260 F 270 F 280 F 290 F 300 F 310 F 320 F 330 F 340 F TEMPERATURA Figura 6 7 Resistenza RTD in rapporto alla temperatura 2014 Nordson Corporation P N 71 92588_01 6 24 Diagnostica Figura 6 8 Rimozione della pompa P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Diagnostica 6 25 Diagrammi di flusso per la diagnostica dell unit di fusione diagrammi di flusso alle pagine seguenti servono alla diagnostica dell unit di fusione Per la diagnostica del sistema di riempimento consultare Diagnostica del sistema di riempimento pi avanti in questa sezione 2014 Nordson Corporation P N 71 92588 01 6 26 Diagnostica Pagina lasciata intenzionalmente in bianco
232. isattiva la password dell unit di fusione Quando attivata la protezione della password le temperature predefinite dei componenti o i parametri operativi dell unit di fusione non possono essere modificati finch non viene inserita una password valida utilizzando il parametro 0 0 disabilitato 1 abilitato 0 E necessario creare innanzitutto una password utilizzando il parametro 11 prima di poterla abilitare o disabilitare utilizzando il parametro 10 EB Crea password Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso Una password stabilita dall utente che previene modifiche non autorizzate delle temperature predefinite o dei parametri operativi 0 9999 1 5000 Consultare la sezione 4 Funzionamento Immissione della password dell unit di fusione NOTA Una volta creata ed abilitata la password il parametro 10 non compare sul display di destra finch la password non viene inserita EIS Blocco comunicazione esterna Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso 2014 Nordson Corporation Si usa come funzione di sicurezza quando si effettua la manutenzione dell unit di fusione Impedisce il controllo esterno dell unit di fusione effettuato tramite ingressi uscite standard o opzionali o per comunicazioni di rete optional 0 disabilitato 1 abilitato 0 disabilitato Impostare il parametro su 1 abilitato prima di eseguir
233. iscaldatori Per disabilitare questo parametro impostare il valore del parametro a premendo contemporaneamente entrambi i tasti di scorrimento del display di destra 2014 Nordson Corporation Parametri operativi B 21 Programma 1 Entrare standby Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso Serve per impostare l ora alla quale l unit di fusione entrer nella modalit di standby durante il programma 1 0000 2359 1 minuto Ora Ora Minuto minuto Serve per impostare l ora alla quale l unit di fusione entrer nella modalit di standby durante il programma 1 Per disabilitare questo parametro impostare il valore del parametro a premendo contemporaneamente entrambi i tasti di scorrimento del display di destra Nota Non impostare un ora di entrata in standby che non sia compresa nel periodo di tempo stabilito dall ora di accensione e spegnimento del riscaldatore indicata dal programma L unit di fusione non pu entrare nella modalit di standby quando i riscaldatori sono spenti ES Programma 1 Uscire standby Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso Serve per impostare l ora alla quale l unit di fusione uscir dalla modalit di standby durante il programma 1 0000 2359 1 minuto Ora Ora Minuto minuto Serve per impostare l ora alla quale l unit di fusione uscir dalla modal
234. istenza dei riscaldatori Resistenza indicazione fredda Indicazione Borde Modello della arialia riscaldatore riscaldatore Hiscaldstore grig griglia collettore vedi nota L7 700W 230V 67 80 ohm 230V 46 58 ohm 1 3 AC 200 240V 50 60 HZ 1 3 N PE AC 400 230V 50 60 HZ L7 700W 271 317 ohm 480V 181 211 ohm 3 AC 480V 50 60 HZ 400 480V AC 400V 50 60HZ L14 1200W 230V 38 47 ohm 230V 46 58 ohm 1 3 AC 200 240V 50 60 HZ 1 3 N PE AC 400 230V 50 60 HZ L14 1200W 158 185 ohm 480V 181 211 ohm 3 AC 480V 50 60 HZ 400 480V AC 400V 50 60HZ NOTA A Resistenza attraverso due riscaldatori cablati in serie 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 6 22 Diagnostica PD 5 Controllare la resistenza dei riscaldatori di griglia o collettore segue 4 Controllare individualmente la resistenza tra il telaio e i piedini 1 e 2 5 griglia o i piedini 3 e 4 collettore sulla spina del cablaggio di alimentazione e poi procedere con uno dei seguenti punti Sela resistenza superiore a 1 megohm tornare alla tabella di diagnostica Sela resistenza inferiore a 1 megohm andare al punto 5 Togliere i pannelli frontale e posteriore dall unit di fusione Per le procedure di rimozione dei pannelli consultare la sezione 5 Pulizia dell unit di fusione AVVERTIMENTO Quando si allentano o serrano i collegamenti dei morsetti del riscaldatore usare due chiavi
235. it Nota 1123327 MELTER PROBLUE LIBERTY 7 2HG 240V 1129328 MELTERPROBLUE LIBERTY 7 4HG 24V 1129320 PROBLUE LIBERTY 7 2H G 400 480V DELTA 1189380 PROBLUE LIBERTY 7 4H G 400 480V DELTA _ 1 po MASSSASSYSMAL 3 f A 2 ENCLASSYEEGSMAL 1 B 3 4 5 6 7 8 9 UDASSEMBLYPROBNUEUBERTY7 1 D ST STL Ti 98780 SCREKTMSXIZN O f 9 12 13 14 15 16 7 E 20 21 23 24 25 26 1 6 6 5 28 29 30 5 32 983401 WASHERLKMSPTMSSTLZN 33 34 5 983409 WASHERLKMSPTM6STLZN 4 36 984708 NUTHEXM6STLZN lt f NS 38 1044159 TAG GND W ARROW P4 7 10 400 480V 1 melters only Segue P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Pezzi 7 5 Pezzo P N Descrizione Quantit Nota 39 182105 CABLETIE 4 IN 338F 170C PTFE BLUE 3 40 1123530 e COVER HINGE PB FF MOD 41 982725 e SCR PAN REC M5X10 ZN 42 983422 e WASHER LK M EXT M5 STEEL ZN PL 43 1123315 PLUG PUSH IN 9 16 INCH 2 NS e WITH 1 NOTA A Consultare Pezzi del gruppo telaio piccolo pi avanti in questa sezione B Consultare Pezzi del vano elettrico piccolo pi avanti in questa sezione C Peri pezzi del gruppo base del trasformatore consultare l appendice E Unit di fusione per adesivo da 400 480 volt D Consultare Pezzi del gruppo coperchio pi avanti in questa sezione E Peri contenuti del
236. it di standby durante il programma 1 Per disabilitare questo parametro impostare il valore del parametro a premendo contemporaneamente entrambi i tasti di scorrimento del display di destra Nota Non inserire un ora di uscita dallo standby non compresa nel periodo di tempo stabilito dall ora di accensione e spegnimento del riscaldatore indicata dal programma L unit di fusione non pu entrare nella modalit di standby quando i riscaldatori sono spenti ES Programma 2 Riscaldatori accesi Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso 2014 Nordson Corporation Serve per impostare l ora alla quale l orologio accender i riscaldatori durante il programma 2 0000 2359 1 minuto Ore ora Minuto minuto Imposta desiderata per l accensione dei riscaldatori Per disabilitare questo parametro impostare il valore del parametro a premendo contemporaneamente entrambi i tasti di scorrimento del display di destra P N 7192588_01 B 22 Parametri operativi Orologio settimanale segue Programma 2 Riscaldatori spenti Descrizione Serve per impostare l ora alla quale l orologio spegner i riscaldatori durante il programma 2 Valore 0000 2359 Risoluzione 1 minuto Valore default Formato Uso Ore ora Minuto minuto Imposta l ora desiderata per lo spegnimento dei riscaldatori Per disabilitare questo parametro
237. itardo tempo di riempimento evita l accensione e lo spegnimento frequenti del sistema 48 Limite tempo di riempimento Default 30 secondi Intervallo 0 1000 secondi Il tempo in secondi di cui dispone il sistema di riempimento per riempire la griglia prima che scatti l allarme 69 Riempimento abilitato disabilitato Default 1 funzionamento automatico 0 funzionamento manuale Il sistema di riempimento si pu abilitare o disabilitare manualmente o automaticamente L abilitazione e disabilitazione manuali si possono eseguire localmente o a distanza L abilitazione e disabilitazione locali si eseguono con il pannello di controllo L abilitazione e disabilitazione remote si eseguono con un ingresso remoto Consultare la tabella 3 8 Se il sistema impostato per il funzionamento automatico e la spia di pronto dell unit di fusione accesa il sistema di riempimento sar automaticamente abilitato acceso Se la spia di pronto dell unit di fusione spenta il sistema di riempimento sar disabilitato spento Ad esempio se l unit di fusione messa in standby il sistema di riempimento si spegne automaticamente 79 Timer del vibratore sacco Default 10 secondi Intervallo 0 30 secondi possibile acquistare un vibratore opzionale per il contenitore di stoccaggio dell adesivo sacco Quando installato questo vibratore si attiva per la durata specificata
238. iti di corrente richiesti dall unit di fusione utile per prevenire danni all unit di fusione e per identificare la massima distanza accettabile tra l unit di fusione e il punto di distribuzione del materiale hot melt Si devono considerare i tre seguenti wattaggi massimi quando si effettua il calcolo della potenza richiesta dai tubi e dagli applicatori e Massimo per componente singolo ll wattaggio di ogni singolo tubo o applicatore e Massimo per coppia tubo applicatore Il wattaggio di ogni tubo applicatore coppia tubo applicatore e Massimo per modulo tubo applicatore Il wattaggio di ogni due tubi e due applicatori due coppie tubo applicatori Se i requisiti elettrici richiesti da tubo applicatore sono gi stati calcolati dal rappresentante Nordson ed stato stabilito che i wattaggi massimi consentiti non saranno superati non necessario alcun ulteriore calcolo Tuttavia necessario valutare nuovamente i requisiti di corrente richiesti da tubo e applicatore prima di e aggiungere un nuovo tubo un nuovo applicatore all unit di fusione non considerati nella valutazione originale del wattaggio e sostituire un tubo gi esistente con uno pi lungo o un applicatore gi esistente con uno pi grande 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 A 2 Determinazione dei requisiti di alimentazione per l unit di fusione P N 7192588_01 Per valutare i requisiti di alimentazione di tubo applicatore
239. ive al collegamento di ingressi uscite e all impostazione dell opzione di controllo per ingressi uscite Cancella allarme riempimento Ingresso Questo ingresso consente di cancellare l indicazione F9 Per usare questo ingresso impostare uno dei parametri 30 39 su 29 Questa un ingresso di commutazione temporanea L indicazione F9 viene eliminata ad un cambio di stato da acceso a spento o da spento a acceso L ingresso Abilita disabilita remoto va usato assieme all ingresso Cancella allarme riempimento per riportare il sistema di riempimento al funzionamento normale dopo un guasto di riempimento NOTA Consultare Installazione degli ingressi dell unit di fusione e Installazione delle uscite dell unit di fusione pi avanti in questa sezione per le procedure relative al collegamento di ingressi uscite e all impostazione dell opzione di controllo per ingressi uscite P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation 2014 Nordson Corporation Installazione 3 49 Collegamento di un uscita di stato del sistema di riempimento disponibile un contatto di uscita rel elettromeccanico di forma C vedi figura 3 16 per monitorare lo stato del sistema di riempimento Questo rel fornisce un contatto a potenziale zero comune COM normalmente chiuso NC e normalmente aperto NO Questi contatti sono etichettati COM NC e NO sulla PCA di riempimento e si trovano sulla morsettiera TB2 Se il sistema di riempiment
240. kit in dotazione consultare Contenuti del kit d installazione alla sezione 3 Installazione NS Non visibile 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 Pezzi 7 6 Pezzi del gruppo unit di fusione piccolo segue GRUPPO FILTRO ARIA INCLUSO NEL KIT IN DOTAZIONE APPLICARE IL CABLAGGIO QUI USANDO L ARTICOLO 39 APPLICARE IL CABLAGGIO QUI USANDO COLO 39 6 L ARTI Pezzi del gruppo unit di fusione piccolo 1 di 4 Figura 7 1 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 7 7 Pezzi EL L T SEC i Pezzi del gruppo unit di fusione piccolo 2 di 4 P N 7192588_01 Figura 7 2 2014 Nordson Corporation 7 8 Pezzi Pezzi del gruppo unit di fusione piccolo segue 24 25 26 F e Words 9 E olo 0e EE rOeT 23 2 29 2 FI
241. l tratto o il timer P N 7192588_01 4 34 Funzionamento P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation 5 1 Manutenzione Sezione 5 Manutenzione AVVERTIMENTO Le operazioni seguenti devono essere effettuate solo da personale qualificato Seguire le istruzioni di sicurezza contenute in questo manuale e in tutti gli altri manuali utilizzati La tabella 5 1 descrive gli interventi di manutenzione preventiva necessari per il funzionamento delle unit di fusione ProBlue Liberty entro i loro limiti specifici e per la prevenzione di malfunzionamenti dell attrezzatura Per informazioni relative alla manutenzione dell attrezzatura opzionale fornita dalla Nordson consultare le istruzioni fornite con l attrezzatura stessa Se l unit di fusione si arresta o non funziona correttamente consultare la sezione 6 Diagnostica per informazioni relative alla diagnosi dei problemi pi comuni e all effettuazione della manutenzione correttiva Tabella 5 1 Interventi di manutenzione preventiva Intervento Frequenza Riferimento Depressurizzazione del sistema Prima di effettuare qualsiasi intervento di manutenzione che richieda l apertura di un collegamento o di un accesso idraulico Depressurizzazione del sistema Bloccare la comunicazione esterna Prima di eseguire qualsiasi operazione di manutenzione Blocco delle comunicazioni esterne Pulire le superfici esterne dell unit di fusione dei tubi e de
242. l alimentazione di aria all elettrovalvola pu causare lesioni personali PERICOLO Rischio di fulminazione Anche quando l attrezzatura spenta e isolata elettricamente con i sezionatori o i disgiuntori l attrezzatura pu ancora essere collegata a dispositivi ausiliari sotto HM CA PC tensione Scollegare e isolare elettricamente tutti i dispositivi ausiliari prima di eseguire la manutenzione e riparazione dell attrezzatura Un mancato isolamento elettrico totale dell attrezzatura ausiliara prima della manutenzione e riparazione dell attrezzatura pu causare lesioni personali anche letali PERICOLO Pericolo di incendio o esplosione L attrezzatura per adesivi Nordson non classificata per l uso in ambienti esplosivi e non stata certificata per la direttiva ATEX o come ignifuga Inoltre questa HM CA PC attrezzatura non va usata con adesivi a base di solventi che possono creare un atmosfera esplosiva durante la lavorazione Consultare il Foglio Dati di Sicurezza del Materiale per determinare le caratteristiche e i limiti di elaborazione L uso di adesivi a base di solventi incompatibili o la lavorazione inadeguata di adesivi a base di solvente pu causare lesioni personali anche letali Continua Issued 10 11 2014 Nordson Corporation Sicurezza Tab 1 1 Avvisi e precauzioni di sicurezza generali segue 1 9 Tipo di attrezzatura Avviso o precauzione HM CA PC
243. l attrezzatura Nordson per adesivo freddo e hot melt Esaminare la tabella e leggere attentamente tutti gli avvisi e le precauzioni relativi al tipo di attrezzatura descritto nel presente manuale tipi di attrezzatura sono designati nella tabella 1 1 come segue HM Hot melt unit di fusione tubi applicatori etc PC Controllo del processo CA Adesivo freddo pompe erogatrici contenitori pressurizzati e applicatori Tab 1 1 Avvisi e precauzioni di sicurezza generali Tipo di attrezzatura Avviso o precauzione HM PERICOLO Vapori pericolosi Prima di lavorare materiale hot melt in poliuretano reattivo PUR o materiale a base di solvente con un unit di fusione Nordson compatibile leggere ed osservare il Foglio Dati di sicurezza del materiale Accertarsi che la temperatura di lavorazione e i punti di infiammabilit del materiale non vengano superati e che tutti i requisiti per il trattamento la ventilazione il pronto soccorso e l equipaggiamento di protezione personale vengano rispettati La mancata osservanza dei requisiti della scheda di sicurezza del materiale pu causare lesioni personali anche letali HM PERICOLO Materiale reattivo Non pulire mai componenti in alluminio e non flussare attrezzatura Nordson con liquidi di idrocarburo alogenato Le unit di fusione e gli applicatori Nordson contengono componenti in alluminio che possono reagire violentemente agli idrocarburi alogenati L us
244. l gruppo sede della sfera inferiore 2 dal corpo della pompa 2 Tirare fuori il pistone 1 dalla base del corpo pompa Controllo Riparazione Corpo pompa Prima di rimontare P N 1016863 rimuovere l adesivo solidificato Pistone P N 1022658 Intaccato o usurato Prima di rimontare rimuovere l adesivo solidificato Istruzioni speciali per il rimontaggio e Applicare Never Seez sui filetti della sede inferiore della sfera prima di reinstallare la sede nel corpo pompa Applicare del lubrificante per o ring sull o ring della sede inferiore della sfera P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Diagnostica e riparazione della pompa SP D 27 Figura D 13 1 Pistone 2 Gruppo sede inferiore della sfera 2014 Nordson Corporation P N 7192588 01 D 28 Diagnostica e riparazione della pompa SP Smontare i gruppi sede inferiore della sfera e sfera di pressione Vedi figura D 14 1 Staccare l alloggiamento della sfera sifone 1 dalla sede inferiore della sfera 4 e poi rimuovere la sfera sifone 2 2 Togliere l o ring 3 dalla sede inferiore della sfera Vedi figura D 15 3 Svitare la sede della sfera di pressione 3 dal pistone 1 e poi rimuovere la sfera di pressione 2 Controllo Riparazione Sfera sifone Accumulo di residui P N 900001 carbonizzati Sfera di pressione P N 900000 Sedi sfera Accumulo di residui Applicare Never Seez P N 1017320 carbonizzati o d
245. l parametro del timer di guasto sovrariempimento regolabile da 5 a 300 secondi P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Cablaggio del sensore di livello basso HOIAN Descrizione 2 21 8 4 Riem basso 1 EN LED 7 tensione RIO Interruttore configurazione x Timer ritardo Guasto sovrariemp li Mr ERA d us wn jj Jus Sp Rue WA LED vibratore E LED LED sirena guasto S DS7 MN Pa S w odi o o m eM R550 Figura 2 17 Componenti della PCA di riempimento 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 2 22 Descrizione Sensore di livello Il sensore di livello montato nella tramoggia sopra la griglia un componente del sistema di controllo del livello Quando il sistema di controllo del livello rileva un livello di adesivo basso attiva il sistema di riempimento Figura 2 18 Posizione del sensore di controllo del livello P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Descrizione 2 23 Interruttore del coperchio L interruttore del coperchio assicura che il sistema funzioni solo quando il coperchio chiuso Se il coperchio non chiuso il sistema di riempimento disabilitato Connettore del cablaggio dell elettrovalvola La PCA di riempimento invia un segnale all elettrovalvola del gruppo pneumatico del bidone attraverso il cablaggio dell elettrovalvola per attivare il processo di trasferimento dell adesiv
246. l valore del parametro a premendo contemporaneamente entrambi i tasti di scorrimento del display di destra Nota Non inserire un ora di uscita dallo standby non compresa nel periodo di tempo stabilito dall ora di accensione e spegnimento del riscaldatore indicata dal programma L unit di fusione non pu entrare nella modalit di standby quando i riscaldatori sono spenti 2014 Nordson Corporation Parametri operativi B 23 ES Programma 3 Riscaldatori accesi Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso Serve per impostare l ora alla quale l orologio accender i riscaldatori durante il programma 3 0000 2359 1 minuto Ore ora Minuto minuto Imposta l ora desiderata per l accensione dei riscaldatori Per disabilitare questo parametro impostare il valore del parametro a premendo contemporaneamente entrambi i tasti di scorrimento del display di destra ES Programma 3 Riscaldatori spenti Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso Serve per impostare l ora alla quale l orologio spegner i riscaldatori durante il programma 3 0000 2359 1 minuto Ore ora Minuto minuto Imposta l ora desiderata per lo spegnimento dei riscaldatori Per disabilitare questo parametro impostare il valore del parametro a premendo contemporaneamente entrambi i tasti di scorrimento del display di destra P
247. la fonte del rumore cambiare fasi di alimentazione entrante o aggiungere filtro ammortizzatore alla linea entrante di alimentazione 2014 Nordson Corporation P N 7192588 01 E 20 Unit di fusione per adesivo da 400 480 volt Pezzi NOTA Consultare la sezione 7 Pezzi per informazioni complete sui pezzi Gruppo del trasformatore Elemento Pezzo Descrizione Quantit Nota 1039840 Base assembly 1 5 kVA transformer ProBlue 1039841 Base assembly 3 0 kVA transformer ProBlue 1 1040005 Cover assembly encl transformer ProBlue 1 4 1018819 e Sub base P7 P10 1 5 Screw socket M5 x 10 8 6 1039994 e Base transformer ProBlue 1 Y Module assembly power distribution 1 B 8 1040056 Panel terminal block 3 position 750 V 76 A 1 10 Screw socket M4 x 25 2 11 Nut hex M5 4 8 A 12 Washer lock spit M5 14 13 Terminal lug ground 6 14 AWG 1 15 1040002 Shield assembly water transformer ProBlue 1 17 e Power transformer automatic 1 5 1 2 AIB 190 e Washer flat regular M5 4 8 A 22 e Wire assembly ground 10 gauge 4 28 Lug 45 degree single M5 x 032 2 24 1 e Nut hex M5 6 2b Nut hex external tooth M4 2 383 Shield splash terminal 1 NS 1040015 Harness assembly transformer 1 NS 1039789 Plug voltage 400 V 1 NS 1039790 Plug voltage 480 V
248. la rondella 1 dalla forcella di spostamento 3 Rimuovere la forcella di spostamento dal pistone facendo scorrere la forcella verso l alto fino al punto pi stretto del pistone Controllo Riparazione Gruppo forcella di spostamento P N 166880 La parola UP SU Sostituire la forcella se guarda verso l alto piegata o il magnete se Saldamente fissato al danneggiato pistone Poggia sulla spalla del pistone Piegato Magneti fissi non danneggiati Istruzioni speciali per il rimontaggio La forcella deve poggiare sulla spalla del pistone vedi figura D 9 numero 4 La parola UP SU deve guardare la parte superiore del telaio della pompa 2014 Nordson Corporation 2014 Nordson Corporation Diagnostica e riparazione della pompa SP D 19 Figura D 9 1 Rondella 3 Gruppo forcella di 2 Vite a testa esagonale spostamento 4 Spalla del pistone P N 7192588 01 D 20 Diagnostica e riparazione della pompa SP Rimuovere gli anelli conici del pistone Vedi figura D 10 1 Tenendo fermo il pistone per i lati piatti rimuovere il dado di torsione 1 2 Rimuovere i due anelli conici del pistone 4 e le rondelle di tenuta del pistone 2 e 3 Controllo Riparazione Anelli conici del pistone Non strappati o Durante il rimontaggio P N 163039 deteriorati lubrificante Pieghevoli Istruzioni speciali per il rimontaggio e Quandosi rei
249. lare i fusibili F3 F4 F5 e F6 Controllare la tensione nel primario del dei trasformatore i e la tensione ai secondari 2 Griglia e o collettore non riscaldano ma unit di fusione alimentata da tensione Problema di programmazione controllo Cavi allentati scollegati Problema nel riscaldatore Fusibile bruciato Problema di alimentazione di tensione Problema del modulo di distribuzione di tensione Accendere i riscaldatori controllare che la regolazione della griglia sia corretta non 0 Controllare collegamento a J9 sulla scheda principale Controllare collegamenti lungo il cablaggio del riscaldatore collegamenti intermedi morsetti del riscaldatore collegamento di ritorno al J3 sul modulo di distribuzione di tensione Controllare se ci sono circuiti aperti o cortocircuiti Consultare la Tabella 6 6 per i valori della resistenza a freddo Controllare F1 F2 sulla scheda principale Controllare tutti i trifase della morsettiera Sostituire il modulo 3 fusibile i spesso non funzionano Guasto F1 o F2 corto circuito nel riscaldatore o nel cablaggio F3 F4 F5 o F6 il trasformatore sovraccarico Localizzare e correggere il cortocircuito Verificare che la tensione totale di tubo applicatore non superi la capacit del trasformatore 4 Guasto su griglia collettore TRIAC s in corto circuito Rumorosit Sostituire il modulo di distribuzione di tensione Isolare
250. le SNOLLYOINNNNOO J sr LH o oque l l L L NMOHS SI MELI 3NOZ I33HS ED NOLLO3NNOO 193MI THNvd HOLIMS INVUSNIN davoga NOLLIO SNOLLVOINDWWOO quvog8 NOLLdO 0 1 QNVOS NOISNVdX3 TINCON 3MOd 979 NN9 AS0H FINGON NN9 ISOH TINTON YIMOd 271 NN9 IS0H davoga ndo 6v gy LV 9v Gy gy 7Y iv ADI P N 7192588_01 NOLLYYOdHO9 IN3SNOO LOOHLIM JOLLON Sauvd N3HlO OL YO 3ondoudas aivinosio LON 00 1S3n034 NOdN CINYNISY 38 ISNN NOLLVINYOJANI AUVISRITONd SNIVINOO NOSQHON SI 9NIMVeHO SIHL AYVIIIYdAONd 2014 Nordson Corporation 8 14 Dati tecnici io ia dei e di e JUL 133HS 133HS AA SEZELOOL Y LUVNZI ee Divd Aag Wvsovia SEIZI LVd Mr 3sv3 13 AO_NMYYO dnON9 SSINISNA INIOWIIVA 1 NOSCHON 8 N 9 lt 1 aiio oN 11 oN 11 ONLL INSIY 9 19172 899 22 FIORI T Z 3d NM 3d N N 3d 07M STWNINYAL pe DI S r 3d N 1 IVA 004 07 3d N IVA 007 087 3d Z VA 047 007 VA 0 2 002 39vE10A 1ndNI 1 9 04 DL Sseer 1 9 01 Seer 191
251. le con l adesivo freddo o l hot melt con conseguenti danni all attrezzatura HM ATTENZIONE L attrezzatura hot melt Nordson stata testata in fabbrica con fluido Nordson tipo R che contiene plastificante in poliestere adipato Alcuni materiali hot melt possono reagire con il fluido di tipo R e formare una gomma solida che ostruisce l attrezzatura Prima di usare l attrezzatura controllare che l hot melt sia compatibile con il fluido di tipo R 2014 Nordson Corporation Issued 10 11 1 10 Sicurezza Altre precauzioni di sicurezza e Non usare la fiamma per riscaldare i componenti del sistema hot melt e Controllare ogni giorno se i tubi ad alta pressione presentano segni di usura eccessiva danni o perdite e puntare mai una pistola di erogazione manuale verso s stessi altri e Appendere le pistole di erogazione manuali nei punti di sospensione adatti Pronto soccorso Se l hot melt fuso viene a contatto con la pelle 1 NON provare a togliere l hot melt fuso dalla pelle 2 Immergere immediatamente l area colpita in acqua fredda e pulita finch l hot melt si raffredda NON provare a togliere l hot melt solidificato dalla pelle In caso di gravi ustioni eseguire un trattamento anti shock Sottoporsi immediatamente a consulto medico Consegnare la scheda di sicurezza dell hot melt al personale medico curante Issued 10 11 2014 Nordson Corporation Sicurezza 1 11 Pagina lasci
252. le malfunzionamento Issued 10 11 2014 Nordson Corporation Sicurezza 1 5 Regole per la manutenzione e riparazione Solo a personale addestrato ed esperto deve essere consentito di mettere in funzione ed eseguire la manutenzione e riparazione dell attrezzatura Eseguire le operazioni di manutenzione programmata negli intervalli indicati in questo documento Scaricare la pressione idraulica e pneumatica del sistema prima di eseguire la manutenzione e riparazione dell attrezzatura Diseccitare l attrezzatura e tutti i dispositivi ausiliari prima di eseguire la manutenzione e riparazione dell attrezzatura Usare solo pezzi di ricambio o rimessi a nuovo autorizzati da Nordson Leggere ed osservare le istruzioni del fabbricante e i Fogli Dati di Sicurezza del Materiale forniti con i composti detergenti dell attrezzatura NOTA Fogli Dati di Sicurezza del Materiale per i composti detergenti venduti da Nordson sono disponibili al sito www nordson com chiamando il proprio rappresentante Nordson Confermare il funzionamento corretto di tutti i dispositivi di sicurezza prima di rimettere in funzione l attrezzatura Smaltire i composti detergenti usati e i materiali residui del processo conformemente alla normativa vigente Per informazioni consultare il corrispondente Foglio Dati di Sicurezza del Materiale o rivolgersi alle autorit preposte Tenere pulite le etichette di sicurezza dell attrezzatura Sostituire le eti
253. li eventuali residui dei test di fabbrica NOTA Ci vorranno circa 30 minuti per processare 5 kg 11 Ib di adesivo attraverso l unit di fusione Consultare la sezione 4 Funzionamento per informazioni sul riempimento del bidone di stoccaggio dell adesivo e sul funzionamento dell unit di fusione Impostazione delle comunicazioni dell unit di fusione P N 7192588_01 Si possono trasferire le impostazioni dell unit di fusione tra diverse unit di fusione e si pu aggiornare o retrocedere la versione del firmware dell unit di fusione con un personal computer connesso alla porta seriale dell unit di fusione Consultare l Appendice C Comunicazione dell unit di fusione per informazioni su come scaricare installare e utilizzare il software per la connessione di un personal computer all unit di fusione 2014 Nordson Corporation Funzionamento 4 1 Sezione 4 Funzionamento AVVERTIMENTO Solo a personale addestrato ed esperto deve essere consentito di operare sull apparecchiatura L impiego di personale non addestrato o inesperto per il funzionamento la manutenzione e riparazione dell attrezzatura pu causare lesioni fisiche anche letali e danneggiare l attrezzatura Questa sezione fornisce informazioni sui seguenti compiti a livello di operatore e Riempimento del bidone di stoccaggio dell adesivo e Avviamento dell unit di fusione e Monitoraggio del funzionamento del sistema e Regola
254. licatore La valvola di isolamento valvola di arresto chiusa La griglia vuota La sostituzione della valvola di scarico pressione risolve il problema Controllare e pulire l uscita della griglia e il tubo di collegamento o pulire sostituire il collettore Aprire valvola Spegnere la pompa Riempire la griglia Attendere che l unit riscaldi l adesivo fino alla temperatura d esercizio eonsoubeig 9p 9 uospJoN 102 10 8892614 N d T 4 1 Controllo rapido Attivando manualmente il tasto del riscaldatore o il tasto della pompa si escludono ed eliminano gli ingressi remoti come causa di una condizione di guasto V V Condizioni iniziali Nessun guasto LED pronto illuminato Nessuna uscita di hot melt da nessun applicatore La pompa si fermata Il LED della pompa illuminato Premendo il tasto della pompa fa accendere la pompa Sostituendo il pannello di controllo e poi riavviando l unit di fusione si risolve il problema Sostituire la scheda CPU Il LED della pompa lampeggia Si sta usando un ingresso opzionale parametri 5 10 per abilitare disabilitare la pompa Continua alla pagina V seguente 26 9 onsoubeq LO 8892614 N d uomeJodio uospJoN LOZ Continua dalla pagina precedente V V
255. ll elettrovalvola del tubo di trasferimento a uno dei bulloni sulla staffa del sequenziatore Montare con una staffa il kit dei controlli pneumatici in un posto adatto Applicare l altra estremit del cablaggio dell elettrovalvola del sequenziatore all elettrovalvola sul kit controlli pneumatici Aggiungere un etichetta numerata al cablaggio dell elettrovalvola del sequenziatore che corrisponde all etichetta numerata sulla lancia di aspirazione Ripetere i punti 2 8 per il numero di lance di aspirazione da usare NOTA Nordson fornisce un tubo per l aria lungo 8 piedi per collegare i controlli pneumatici alla lancia di aspirazione Collegare il tubo dell aria con diametro esterno di 10 mm e lunghezza di 8 ft fornito da Nordson dall uscita del kit controlli pneumatici all ingresso della lancia di aspirazione Collegare il tubo dell aria con DE di 12 mm fornito da Nordson all ingresso del kit controlli pneumatici 2014 Nordson Corporation Installazione 3 33 Collegamento di tubi di alimentazione e applicatori Modulo tubo applicatore 1 a Presa 1 2 Attacco del tubo 1 nella figura il collettore dell unit di fusione L7 2014 Nordson Corporation Le unit di fusione ProBlue Liberty utilizzano tubi e applicatori Nordson di tipo standard L unit di fusione L7 consente il collegamento di massimo quattro coppie tubo applicatore L unit di fusione L14 consente il collegamento di m
256. lla macchina principale Il trasformatore viene fornito con una sottobase che si usa per montare il trasformatore l unit di fusione sulla macchina principale NOTA Sesi vuole convertire l installazione di un unit ProBlue Liberty da 230 volt preesistente in un installazione ProBlue Liberty da 400 480 volt si deve usare la sottobase fornita col trasformatore NOTA Il trasformatore con la sottobase si pu montare direttamente su qualsiasi macchina principale gi configurata per il montaggio di un unit di Sottobase fusione per adesivo modello 3100V o modello 3400V Montare il trasformatore Vedi figura E 5 1 Applicare la sottobase alla macchina principale utilizzando quattro bulloni da 8 mm 5 46 pollici con materiale per il bloccaggio fornito dal cliente 2 Rimuovere il foro incompleto del condotto da 25 mm dalla sottobase ed installare il morsetto serrafilo compreso nel kit d installazione 3 Montare il trasformatore sulla sottobase e poi fissarlo alla sottobase girando le due viti di bloccaggio in senso orario finch si arrestano NOTA Prima di rimettere a posto il coperchio accertarsi che i fili di messa a terra tra il telaio del trasformatore e il modulo di distribuzione di tensione e tra il telaio del trasformatore e il coperchio del trasformatore siano collegati P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Unit di fusione per adesivo da 400 480 volt E 11 Figura E 5 Montaggio della sottobase e del tras
257. llegamento rapido per consentire una rimozione e un riposizionamento facili NOTA disponibile un kit per convertire un cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento da standard in scollegamento rapido Consultare Kit di scollegamento rapido del cablaggio dell elettrovalvola in Accessori opzionali alla sezione 7 Pezzi Q O 00000 E Figura 2 11 Gruppo di scollegamento rapido 1 Scollegamento rapido collega a un cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento o un cablaggio dell elettrovalvola del sequenziatore a scollegamento rapido P N 7192588_01 2 16 Descrizione Gruppo tubo pompa Vedi figura 2 12 Ogni unit di fusione richiede un tubo di trasferimento un cablaggio dell elettrovalvola e una pompa venturi per trasportare l adesivo dal bidone di stoccaggio all unit di fusione Le opzioni per il tubo comprendono tubo grigio economico di 4 m con pompa a flusso standard tubo trasparente di 4 m con pompa a flusso standard tubo trasparente di 9 m con pompa a flusso standard tubo trasparente di 18 m con pompa a flusso elevato Figura 2 12 Componenti del gruppo tubo pompa 1 2 Tubo di trasferimento adesivo Pompa venturi 3 Cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 Kit lancia di aspirazione 2014 Nordson Corporation Vedi Descrizi
258. lt nella griglia per prolungati periodi di tempo senza che si verifichi la carbonizzazione Consultare la sezione 4 Funzionamento Utilizzo dei tasti funzione dell unit di fusione Nota ll delta di standby non influisce sul delta sottotemperatura parametro 22 P N 7192588_01 B 10 Parametri operativi Controllo temperatura segue ES Delta standby applicatore Descrizione Imposta di quanti gradi la temperatura di tutti gli applicatori riscaldati dovr scendere quando l unit di fusione viene posta nella modalit di standby Valore da 005 C a 190 C 10 F 350 F Risoluzione 1 C 1 Valore default 0 spento Formato Uso Dovrebbe essere selezionato un delta di standby in modo che risulti una media tra il risparmio di energia dell unit di fusione durante i periodi di inattivit il tempo e l energia richiesti per riportare l unit di fusione alla temperatura predefinita e la temperatura alla quale necessario mantenere il materiale hot melt nella griglia per prolungati periodi di tempo senza che si verifichi la carbonizzazione Consultare la sezione 4 Funzionamento Utilizzo dei tasti funzione dell unit di fusione Nota ll delta di standby non influisce sul delta sottotemperatura parametro 22 P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Parametri operativi B 11 Impostazione ingresso ES Ingresso standard 1 Descrizione Opzioni di controllo che determinano la funzi
259. lta inserito il numero del parametro nel display di sinistra premere uno qualunque dei tasti di scorrimento del display di destra per modificare il valore o l opzione di controllo Se la protezione password abilitata l unit di fusione torna alla modalit password protetta ogni volta che si esce dalla modalit di impostazione Appendice B Parametro 10 2014 Nordson Corporation Installazione 3 43 Pagina lasciata intenzionalmente in bianco 2014 Nordson Corporation P N 71 92588 01 3 44 Installazione Temperatura predefinita della griglia dei tubi e degli applicatori P N 7192588_01 L unit di fusione viene fornita con una temperatura della griglia impostata in fabbrica di 175 C 350 F e la temperatura impostata del tubo e dell applicatore a 0 gradi spenti Prima di poter utilizzare l unit di fusione necessario assegnare alla griglia ai tubi e agli applicatori una temperatura predefinita Assegnare le temperature predefinite utilizzando uno qualsiasi dei seguenti metodi e Globale La griglia e tutti i tubi e gli applicatori vengono impostati alla stessa temperatura predefinita e Globale per gruppi di componenti Tutti i tubi o tutti gli applicatori sono impostati alla stessa temperatura predefinita Componente individuale La temperatura predefinita della griglia e di ciascun tubo e applicatore viene impostata singolarmente Poich la maggior parte dei processi di produzione
260. metro 4 temperatura della griglia di 27 C 50 F o molto al di sotto della sua temperatura predefinita condizione di partenza a freddo il LED di sistema pronto non si accende finch non sia trascorso il tempo di ritardo sistema pronto definito al momento dell impostazione dell unit di fusione Il tempo restante allo scadere dell azione Appendice B Parametro 4 differita in minuti compare sul display di destra alla fine di ogni ciclo di scannerizzazione Quando rimane solo un minuto allo scadere del tempo di ritardo sistema pronto il display di destra effettua un conteggio alla rovescia in secondi E possibile bypassare il tempo di ritardo sistema pronto premendo due volte il tasto Riscaldatori L apparizione della scritta F4 sul display di Sezione 4 Monitoraggio guasti unit destra immediatamente dopo che l unit di di fusione fusione stata accesa indica un problema con il processore o con la scheda principale dell unit di fusione L apparizione della scritta F1 sul display di Sezione 6 Diagnostica destra immediatamente dopo l avviamento dell unit di fusione indica che i cavi di un tubo o di un applicatore possono essere allentati o scollegati Se l unit di fusione impostata per Appendice B Parametro 8 l attivazione di una pompa manuale il LED della pompa non si accende quando l unit di fusione pronta La condizione di uno o pi ingressi pu Sezione
261. mostato e rinforzo e viti della griglia RTD non illustrato del termostato P N 7192588_01 6 18 Diagnostica P N 7192588_01 Rimozione dell RTD del collettore 1 Depressurizzare il sistema Consultare la sezione 5 Depressurizzazione del sistema Vedi figura 6 8 2 lsolare la pompa dal collettore girando l impugnatura della valvola di isolamento finch si trova in posizione completamente verticale valvola chiusa 3 Togliere i tre bulloni di montaggio della pompa dal lato anteriore del corpo pompa 4 Girare leggermente la parte superiore della pompa verso il lato anteriore dell unit di fusione e poi sollevare la pompa e allontanarla dal collettore NOTA La faccia del corpo pompa contiene due fori filettati M6 bulloni si possono inserire in questi fori per far leva quando si rimuove la pompa Rimuovere il condotto dell aria dal retro della pompa Sollevare ed estrarre la pompa dall unit di fusione Togliere l RTD dalla sua scanalatura di ritenuta o Per rimettere a posto RTD e pompa invertire l ordine dei punti da 2 a 7 AVVERTIMENTO Prima di rimettere a posto la pompa assicurarsi che il tubo di collegamento sia al suo posto tra la pompa e il collettore NOTA Prima di rimettere a posto I RTD applicare composto termico all RTD e alla sua scanalatura di ritenuta Per evitare di danneggiare l RTD assicurarsi che l RTD sia inserito correttamente nella sua scanalatura di ritenuta prima di rimettere
262. mpostato utilizzando il parametro 21 L unit di fusione Guasto RAM interno F4 1 Test RAM smette di funzionare riscaldatori restano Guasto orologio interno F4 2 Ora orologio interno accesi la condizione di guasto sussiste RAM con batteria di riscaldatori restano Guasto del RAM con batteria di riserva F4 4 riserva orologio accesi la condizione interno di guasto sussiste Batteria orologio riscaldatori restano Batteria di riserva del RAM scarica F4 5 accesi condizione interno di guasto sussiste F4 6 Da analogico a L unit di fusione Convertitore da analogico a digitale RTD digitale smette di funzionare guasto Convertitore da analogico a digitale RTD non Calibrazione da L unit di fusione i pu calib 9 9 4 7 e si pu calibrare analogico a digitale smette di funzionare Tubo o applicatore guasti F4 8 Feedback scheda L unit di fusione Guasto della comunicazione tra scheda principale smette di funzionare principale e CPU L unit di fusione Termostato griglia o collettore aperto FA A Termostato smette di funzionare amp n tra CPU e scheda I O scheda I O opzionale di guasto sussiste Uscita avvertimento Guasto della scheda del bus di campo se l opzione 6 di Guasto della uscita selezionata FA E comunicazione del L unit di fusione bus di campo continua a funzionare normalmente riscaldatori restano Limite tempo di riempimento superato acces
263. ne attraverso la finestra del bidone Se il livello di adesivo basso continuare con questa procedura per aggiungere adesivo Aprire il coperchio del bidone di stoccaggio dell adesivo 3 Versare adesivo nel bidone finch il livello appena sotto il massimo NOTA disponibile una grata opzionale per il bidone di stoccaggio dell adesivo da mettere sopra il bidone Versando adesivo confezionato attraverso la grata l adesivo viene setacciato e vengono separati i blocchi causati dal processo di confezionamento dell adesivo Consultare Grate del bidone di stoccaggio dell adesivo alla sezione 7 Pezzi 4 Chiudere il coperchio tenerlo chiuso quando il sistema in funzione P N 7192588_01 4 4 Funzionamento Riempimento manuale dell unit di fusione Se il sistema di riempimento non funziona correttamente si pu riempire l unit di fusione manualmente PERICOLO Caldo Pericolo di ustioni Utilizzare una paletta per riempire la griglia di hot melt Non usare mai le mani nude Se si usano le mani nude per riempire la griglia si rischiano lesioni personali 1 Aprire il coperchio dell unit di fusione Vedi figura 4 1 2 Usare una paletta per riempire la tramoggia di materiale hot melt fino al fondo della prolunga nera della tramoggia 3 Chiudere il coperchio Figura 4 1 Aggiungere manualmente adesivo alla tramoggia P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Funzionamento 4 5 Pagina lasciata intenzion
264. neamente entrambi i tasti di scorrimento del display di destra Nota Non inserire un ora di uscita dallo standby non compresa nel periodo di tempo stabilito dall ora di accensione e spegnimento del riscaldatore indicata dal programma L unit di fusione non pu entrare nella modalit di standby quando i riscaldatori sono spenti Programmi per lunedi Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso P N 7192588 01 Serve per scegliere quale i programma i deve ono essere usato i di lunedi 0 Rimanenza all ultimo passaggio orologio 1 Utilizzare solo il programma 1 2 Utilizzare solo il programma 2 3 Utilizzare solo il programma 3 4 Utilizzare i programmi 1 e 2 5 Utilizzare i programmi 2 e 3 6 Utilizzare i programmi 1 e 3 7 Utilizzare i programmi 1 2 e 3 1 0 Seleziona il i programma i attivo i per il giorno NOTE Se viene utilizzata l opzione programma 0 i riscaldatori non si accenderanno nuovamente fino alla successiva ora prevista per l accensione dei riscaldatori 2014 Nordson Corporation Parametri operativi B 25 Programmi per marted Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso Serve per scegliere quale i programma i deve ono essere usato i di marted 0 Rimanenza all ultimo passaggio orologio 1 Utilizzare solo il programma 1 2 Utilizzare solo il programma 2 3 Utilizzare solo il programma
265. no forniti con il trasformatore NOTA Questi componenti si aggiungono a quelli compresi nel kit di installazione dell unit di fusione P N 1039789 1 2 3 P N 1040013 OO 4 5 OO Figura E 2 Kit di installazione 1 Spinatensione 400 volt cavi 3 Piastra per tubi 5 Viti M5 x 10 2 Spinatensione 480 volt cavi 4 Morsetto cavo 6 Rondelle M5 bianchi 2014 Nordson Corporation P N 71 92588 01 E 8 Unit di fusione per adesivo da 400 480 volt Preparare il trasformatore per l installazione Vedi figura E 3 1 Togliere il coperchio del trasformatore NOTA Il coperchio collegato al trasformatore con un filo di messa a terra 2 Staccare il filo di terra dalla sottobase 3 Girare le due viti di arresto in senso antiorario finch si fermano Estrarre il trasformatore dalla sottobase prima tirandolo in avanti per circa 12 1 2 pollici e poi sollevandolo Vedi figura E 4 5 Inserire la spina da 400 volt P N 1039789 cavi neri o la spina da 480 volt P N 1039790 cavi bianchi nel modulo di distribuzione di tensione Figura E 3 Preparazione del trasformatore P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation E 9 Unit di fusione per adesivo da 400 480 volt 480 VAC 400 VAC Installazione della spina di tensione Figura E 4 P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation E 10 Unit di fusione per adesivo da 400 480 volt Montare il trasformatore su
266. nstalla il cilindro per evitare danni all anello conico superiore del pistone si raccomanda di installare solo la rondella di tenuta inferiore l anello conico inferiore del pistone la rondella di tenuta centrale e il dado di torsione allentato L altro anello conico e l altra rondella vanno installati solo quando il cilindro al suo posto Vedi Rimuovere l attuatore e il gruppo collettore e cilindro pneumatico P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation 2014 Nordson Corporation Diagnostica e riparazione della pompa SP 0 21 11 3 13 6 Nem 100 120 in Ib Figura D 10 1 2 3 Dado di torsione Rondella dell anello di tenuta del pistone 2 Rondella di tenuta del pistone Anello conico del pistone 2 P N 7192588_01 D 22 Diagnostica e riparazione della pompa SP Rimuovere il telaio della pompa e l isolatore Vedi figura D 11 1 Togliere le quattro viti a testa esagonale 1 e le rondelle 4 2 Sollevare il telaio della pompa 2 e l isolatore 3 fuori dal pistone Vedi figura D 12 3 Se necessario vedi Controllo Riparazione togliere l anello di ritenuta 1 e l anello conico ad U 2 dalla cornice Controllo Riparazione Isolatore pompa Incrinato o deformato P N 1017307 Guarnizione del pistone Intaccata tagliata o Durante il rimontaggio con anello conico ad U deteriorata applicare lubrificante P N 952100 Parker Istruzioni speciali per il rimontaggio e Prima di rei
267. nstallare l isolatore e il telaio della pompa mettere e guarnizione del pistone sopra il pistone NOTA Installare la guarnizione della pompa con il lato aperto verso il corpo della pompa e Installare l isolatore con le parole This side up questo lato in su che guardano verso l alto e Usarel isolatore per alloggiare l o ring e la guarnizione del pistone nella scanalatura del corpo della pompa L estremit conica dell isolatore e il telaio della pompa guardano verso il filtro P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Diagnostica e riparazione della pompa SP D 23 3 3 5 Nem 25 31 in Ib yer Figura D 11 1 Vite a testa esagonale 4 2 Telaio della pompa 3 Isolatore 4 Rondelle 4 2014 Nordson Corporation P N 71 92588 01 D 24 Diagnostica e riparazione della pompa SP Rimuovere il telaio della pompa e l isolatore segue Figura D 12 1 Anello di ritenuta 2 CoppaaU P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Diagnostica e riparazione della pompa SP D 25 Pagina lasciata intenzionalmente in bianco 2014 Nordson Corporation P N 71 92588 01 D 26 Diagnostica e riparazione della pompa SP Rimuovere il gruppo sede della sfera inferiore e il pistone AVVERTIMENTO Maneggiare il pistone con cautela Se si danneggia la superficie del pistone frutto di un lavoro molto preciso si rischia un guasto della pompa Vedi figura D 13 1 Svitare i
268. nsultare la tabella C 1 per stabilire la versione adatta Tabella C 1 Versioni del software Blue Series Versione Da usare quando Singolo file di installazione Si scarica il software da www enordson com e il PC sul quale si scarica connesso o si pu connettere all unit di fusione BlueSeries exe OPPURE Si scarica il software da www enordson com su un che non si pu connettere all unit di fusione ma il PC ha un CD RW e il PC che connesso all unit di fusione ha un unit CD OPPURE Si ha un CD con il software e si ha un PC con unit CD che si pu connettere all unit di fusione Quando il file di installazione viene eseguito un wizard di installazione identifica il sistema operativo e avvia la routine di installazione NOTA Quando si installa NCM per la prima volta si installa anche la versione pi recente del firmware dell unit di fusione P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Comunicazioni dell unit di fusione Installazione del software Blue Series 1 Poi procedere come segue e Se si esegue l installazione con il file singolo localizzare e fare un doppio clic sul file BlueSeries exe Appare lo wizard Blue Series Software Setup 2 Fare clic su Next Seguente e seguire le istruzioni sullo schermo NOTA Quando appare la richiesta di selezionare un punto di installazione Nordson Corporation raccomanda di selezionare la posizione di default presentata
269. nte L elettrovalvola dell applicatore l azionamento dell applicatore o l alimentazione d aria verso l applicatore funzionano correttamente Controllare sostituire RTD di applicatore o tubo Consultare il manuale del tubo o dell applicatore 5 Condizioni iniziali Nessun guasto gt LED pronto illuminato gt Uscita di hot melt da alcuni applicatori Sostituire riparare l elettrovalvola l azionamento dell applicatore o regolare l alimentazione d aria PERICOLO Depressurizzare il sistema prima di continuare L ugello dell applicatore o un filtro Saturn in linea sono bloccati Pulire l ugello o sostituire il filtro PERICOLO Depressurizzare il sistema prima di continuare Scorre hot melt dal corpo dell applicatore se si rimuove il modulo applicatore Sostituire il modulo applicatore Consultare il manuale dell applicatore Sostituire il tubo PERICOLO Depressurizzare il sistema prima di continuare Scorre hot melt dal tubo se si rimuove l applicatore Sostituire corpo applicatore riscaldatore o RTD Consultare il manuale dell applicatore LG 9 eousouBeiq 6 52 Diagnostica Pagina lasciata intenzionalmente in bianco P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Diagnostica 6 53 Diagnostica del sistema di riempimento AVVERTIMENTO Le operazioni seguenti devono essere effettuate solo da personale qualif
270. ntroduction Outside Europe For your nearest Nordson office outside Europe contact the Nordson offices below for detailed information Contact Nordson Phone Fax Africa Middle East DED Germany 49 211 92050 49 211 254 658 Asia Australia Latin America Pacific South Division 1 440 685 4797 86 21 3866 9166 86 21 3866 9199 81 3 5762 2700 81 3 5762 2701 1 905 475 6730 1 905 475 8821 1 770 497 3400 1 770 497 3500 1 880 433 9319 1 888 229 4580 USA China China Japan Japan North America Canada USA Hot Melt Finishing Nordson UV 1 440 985 4592 1 440 985 4593 NI_Q 1112 ATL 2012 Nordson Corporation All rights reserved Sicurezza 1 1 Sezione 1 Sicurezza Leggere questa sezione prima di utilizzare l attrezzatura Questa sezione contiene raccomandazioni ed esempi pratici per l installazione il funzionamento e la manutenzione sicuri qui di seguito uso del prodotto descritto nel presente documento qui di seguito attrezzatura Ulteriori informazioni sulla sicurezza sotto forma di messaggi di avvertimento sulla sicurezza specifici per l applicazione compaiono dove opportuno in tutto il manuale PERICOLO La mancata osservanza dei messaggi di sicurezza delle raccomandazioni e delle procedure di prevenzione dei rischi forniti in questo ma
271. nuale pu provocare lesioni personali compresa la morte o danni all attrezzatura o alla propriet Simboli relativi alla sicurezza 2014 Nordson Corporation La seguente terminologia e simbologia riguardante la sicurezza viene usata in tutto il documento per avvertire il lettore di rischi alla sicurezza personale per identificare condizioni che possono condurre a danni all attrezzatura alla propriet Vanno osservate tutte le istruzioni di sicurezza che seguono il termine di segnalazione PERICOLO Indica una situazione potenzialmente pericolosa che se non evitata pu causare gravi lesioni anche letali alle persone ATTENZIONE Indica una situazione potenzialmente pericolosa che se non evitata pu causare lesioni lievi alle persone ATTENZIONE Usato senza simbolo di sicurezza Indica una situazione potenzialmente pericolosa che se non evitata pu causare danni all attrezzatura o alla propriet Issued 10 11 1 2 Sicurezza Responsabilit del proprietario dell attrezzatura proprietari dell attrezzatura sono responsabili della gestione delle informazioni sulla sicurezza e devono assicurarsi che tutte le istruzioni e i requisiti che regolano l uso dell attrezzatura vengano osservati sono inoltre responsabili della qualificazione di tutti i potenziali utenti Informazioni sulla sicurezza Si raccomanda di ricercare ed analizzare le informazioni sulla sicurezza provenienti da tutte le
272. o 2014 Nordson Corporation P N 71 92588 01 2 24 Descrizione Attrezzatura opzionale E possibile ordinare la seguente attrezzatura per aumentare la funzionalit la capacit delle unit di fusione per adesivi ProBlue Liberty P N 7192588_01 Schede di espansione Ingresso Uscita 1 0 che consentono di aumentare il numero degli ingressi di controllo disponibili Schede di comunicazione che consentono all unit di fusione di comunicare con un altra apparecchiatura di processo o con i controller che usino i protocolli standard per network Moduli tubo applicatore che consentono di aumentare il numero di tubi applicatori che si possono collegare all unit di fusione Base di espansione per 8 tubi applicatori che espande la capacit di un unit di fusione per adesivo L14 da 6 tubi applicatori a 8 tubi applicatori Grata del bidone di stoccaggio dell adesivo che si pu installare in alto nel bidone di stoccaggio per setacciare l adesivo e separare i blocchi che si sviluppano durante il processo di confezionamento dell adesivo Kit del cablaggio a scollegamento rapido che consente lo scollegamento rapido del cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento sul bidone di stoccaggio dell adesivo 2014 Nordson Corporation Installazione 3 1 Sezione 3 Installazione AVVERTIMENTO Solo a personale addestrato ed esperto deve essere consentito di operare sull apparecchiatura L impiego di personale non add
273. o Vedi figura 7 22 Pezzo P N Descrizione Quantit Nota LID ASSEMBLY P4 FF2 L7 melters A UDASSEMBLYPZIOFF2 Li4meles B 2 3 4 7 9 fo DIFFUSERINLETFULALLUD E 1 12 13 14 e SCR SKT M4X14 BL 15 f6 FLTERIOMCRONSODAXSOTALL 1 D 17 982374 SCRSKTMSX4 DBL 4 fe 983401 gt WASHERLKMSPTMBSTLZN 4 li FULFILL FF2 20 21 22 23 24 e ACTUATOR SWITCH MAGNETIC 1 E Ta 1099200 e SPACER LID P4F L7 melters 2 1099201 e SPACER LID P7 10 F L14 melters 2 m 1099531 e SCR LOW SKT M4X20 SS 2 27 28 982201 SCR SKT M5X8 BL 2 NOTA A Per sostituire questo gruppo coperchio ordinare il kit di assistenza 1123574 Per sostituire questo gruppo coperchio ordinare il kit di assistenza 1123575 Per sostituire questo elemento ordinare il kit di assistenza 1123119 Per sostituire questo elemento ordinare il kit di assistenza 1123120 m oos Per sostituire questo elemento ordinare il kit di assistenza 1100174 P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation STRINGERE A 1 7 2 3 NeM 15 20 IN LB 20 21 22 STRINGERE A 1 7 2 3 NeM 15 20 IN LB 23 STRINGERE To 17 23N M 25 15 20 IN LB STRINGERE A 1 7 2 3 NeM 15 20 IN LB STRINGERE A 1 7 2 3 NeM 15 20 IN LB Figura 7 22 Pezzi del gruppo coperchio 2014 Nordson Corporati
274. o Spento 2 Riscaldatori Accesi Spenti default 3 Pompa abilitata disabilitata A 4 Abilita disabilita tubo applicatore 1 5 Abilita disabilita tubo applicatore 2 6 Abilita disabilita tubo applicatore 3 7 Abilita disabilita tubo applicatore 4 8 Abilita disabilita tubo applicatore 5 9 Abilita disabilita tubo applicatore 6 21 Abilita standby tubo applicatore 1 22 Abilita standby tubo applicatore 2 23 Abilita standby tubo applicatore 3 24 Abilita standby tubo applicatore 4 25 Abilita standby tubo applicatore 5 26 Abilita standby tubo applicatore 6 27 Abilita standby tubo applicatore 7 C 28 Abilita standby tubo applicatore 8 C 29 Reset errore riempimento 30 Abilita riempimento 12e 13 Come per il parametro 31 Default 2 Installazione 3 61 Tabella 3 10 Dati ingresso segue mgresss Morsetti Paramet operativi Opzione di contolo Noe mm ge ems TE opm s p mm ee 5 wes s wem moe qu gen ie Se viene scelta l opzione di controllo 3 la pompa non si accende anche se si preme il tasto pompa se non c tensione sui contatti dell ingresso Se viene scelta l opzione di controllo 10 per l ingresso 1 nel parametro 24 deve essere impostato un orario Le opzioni di controllo 15 16 27 e 28 sono disponibili solo quando installata la base di espansione 8 tubi applicatori opzionale parametri dal 34 al 39 sono riservat
275. o dell adesivo 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 7 76 Pezzi Kit flusso d aria Questo kit si pu montare sul bidone di stoccaggio dell adesivo per evitare l accumulo nell ingresso dell adesivo Pezzo Descrizione Quantit 1123346 KIT AIR FLUSH FULFILL FF2 VALVE FLOW CONTROL 90D R1 8 10mmTUBE NI 1 e SPACER TYPE T INTERFACE R1 8 AIR ALUM 1 e SPACER W SEAL 4mm ALUM 1 VALVE CHECK STRAIGHT PNEUMATIC 10mm 1 e FITTING UNION TEE 3x 10mm T PLASTIC 1 e TUBING POLYURETHANE 10 6 5 7MM 0 5m Scheda Ethernet Pezzo Descrizione Quantit 1053289 KIT ETHERNET CARD e PCA ANYBUS S ETHERNET 17MM PINS PROGRAMM 1 MACH SCRM PAN REC M3X6 SEMS 3 Scheda DeviceNet Pezzo Descrizione Quantit 1053288 KIT DEVICENET CARD e PCA ANYBUS S DEVICENET 17MM PINS 1 MACH SCRM PAN REC M3X6 SEMS 3 Scheda di espansione ingresso uscita Pezzo Descrizione Quantit 1036607 KIT EXPANSION CARD OPTIONAL I O 1 TERMINAL BLOCK CONNECTOR 10 POSITION 1 10 1 TERMINAL BLOCK CONNECTOR 10 POSITION 11 20 1 SCREW MACHINE PAN HEAD M3 X 6 8 Scheda PROFIBUS Pezzo Descrizione Quantit 1053300 KIT PROFIBUS CARD PCA ANYBUS S PROFIBUS 17MM PINS 1 MACH SCRM PAN REC M3X6 SEMS 3 P N 7192588 01 2014 Nordson Cor
276. o di composti in idrocarburo alogenato nell attrezzatura Nordson pu causare lesioni anche letali alle persone HM CA PERICOLO Sistema pressurizzato Depressurizzare il sistema prima di interrompere qualsiasi collegamento o tenuta idraulici La mancata depressurizzazione idraulica del sistema pu causare la fuoriuscita incontrollata di adesivo caldo o hot melt con possibili lesioni alle persone Continua 2014 Nordson Corporation Issued 10 11 1 8 Sicurezza Avvisi e precauzioni di sicurezza generali segue Tab 1 1 Avvisi e precauzioni di sicurezza generali segue Tipo di attrezzatura Avviso o precauzione PERICOLO Materiale fuso Quando si opera su apparecchi HM contenenti materiale hot melt fuso proteggere il viso e gli occhi indossare indumenti e guanti che proteggano dal calore Anche se solidificato il materiale hot melt pu causare ustioni L assenza di una protezione adeguata pu esser causa di lesioni personali PERICOLO L attrezzatura si avvia automaticamente Per il controllo degli applicatori hot melt automatici si usano dispositivi di azionamento telecomandati Prima di lavorare su o vicino ad un HM PC applicatore funzionante disattivare il dispositivo di azionamento dell applicatore e staccare l alimentazione d aria all elettrovalvola dell applicatore La mancata disattivazione del dispositivo di azionamento dell applicatore e il mancato scollegamento del
277. o forma di un elenco sequenziale di numeri L elenco organizzato in gruppi logici descritti nella tabella 3 5 Tabella 3 5 Gruppi di parametri Impostazione del si stema di riempimento 47 48 69 79 Configura il sistema di riempimento Numeri uw Gruppo parametri Descrizione gruppo Parametri non modificabili e altri frequentemente usati Controllo temperatura 20 28 Controlla riscaldatori Impostazione in Lo gresso 30 39 Configura gli ingressi standard ed opzionali Impostazione uscita 40 46 Configura le uscite standard ed opzionali Orologio settimanale 50 77 Configura la funzione orologio Selezione PID 80 87 88 91 Configura la selezione PID In aggiunta alla possibilit di leggere o modificare i valori dei parametri anche possibile salvare e ripristinare il valore attuale di ciascun parametro operativo e rivedere un elenco delle ultime dieci modifiche fatte sui parametri modificabili Selezione di parametri operativi La tabella 3 6 fornisce un elenco completo dei parametri operativi Consultare l elenco per determinare quale parametro operativo potr supportare nel miglior modo possibile il processo di produzione Consultare l Appendice B Parametri operativi per informazioni dettagliate su ciascun parametro L Appendice B contiene una descrizione completa di ciascun parametro compresa la sua influenza sull unit di fusione il valore di default e il formato I par
278. o funziona correttamente alimentato elettricamente riempimento abilitato e nessun allarme presente il contatto COM sar collegato al contatto NC e scollegato dal contatto NO Qualsiasi altro stato del sistema de energizza il rel e cambia lo stato dell uscita contatti del rel sopportano massimo 30 VDC a massimo 1 A Se si desidera un segnale di 24 VDC al posto di un contatto a potenziale zero collegare 24 VDC al contatto COM e poi usare i contatti NC e NO Usare il contatto NC per un segnale che fornisca 24 VDC quando il sistema di riempimento funziona normalmente e il contatto NO per un segnale che fornisca 24 VDC quando c un problema con il sistema di riempimento Figura 3 16 Foto di TB2 P N 7192588_01 3 50 Installazione Calibrazione del sensore di livello La calibrazione in breve La tabella qui sotto riassume i vari tipi di calibrazione disponibili Le varie calibrazioni vanno eseguite nell ordine specifico indicato qui sotto Ordine di Tipo di Pulsante Punti dati Note esecuzione calibrazione usato coinvolti 1 Calibrazione Pulsante blu Vuoto e Il punto di pieno viene impostato su un basilare SW3 pieno livello predeterminato sopra il vuoto che livello adatto ad un ampia gamma di adesivi vuoto Questa la sola calibrazione richiesta dalla maggior parte di unit 2 Calibrazione Pulsante Solo pieno Non viene cambiato il punto di calibrazione opzionale di precisione bianco vuoto ma solo quello
279. o scaricate e salvate sul PC Dopo aver aggiornato o ripristinato il firmware dell unit di fusione si pu usare NCM per ripristinare le impostazioni precedenti all aggiornamento AVVERTIMENTO L aggiornamento riporta le impostazioni dell unit di fusione alla configurazione di fabbrica ad eccezione dei dati riguardanti le attuali ore di esercizio dei riscaldatori che vengono salvati Dopo l aggiornamento del firmware i dati del registro guasti e del registro modifiche Sono persi Aggiornamento o ricarico del firmware dell unit di fusione 1 Collegare il PC all unit di fusione Consultare Connessione di PC e unit di fusione precedentemente in questa guida 2 Portare l unit di fusione in modalit aggiornamento premendo e tenendo premuti il tasto Impostazione e il tasto Scorrimento del display sinistro e poi spegnere e riaccendere l unit di fusione UPLOAd appare sul display destro 4 Fare doppio clic sull icona NCM sul desktop Windows Appare la finestra di dialogo NCM 5 Fareclic su Select Seleziona Appare la finestra di dialogo del dispositivo 6 Selezionare la propria unit di fusione dalla lista e poi fare clic su Ok Appare la finestra di dialogo Select COM Port Seleziona porta COM P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Comunicazioni dell unit di fusione 9 7 Selezionare la porta COM che si sta usando per la connessione con l unit di fusione e poi fare clic su Ok PC e l unit di
280. o un utensile simile nel foro per utensile per evitare che l attuatore giri 4 Tenendo fermo il gruppo attuatore con l asta in acciaio da 1 8 poll o con un utensile simile togliere il dado della bobina della valvola 1 e poi il gruppo ammortizzatore 2 Vedi figura D 5 5 Tenendo ferma per i lati piatti 1 la bobina della valvola per evitare che giri svitare il gruppo attuatore 2 Controllo Riparazione Attuatore magnetico magneti sono fissati Pulire serrare i magneti P N 164606 all albero dell attuatore o sostituirli se necessario non sono danneggiati e sono liberi da detriti Gruppo ammortizzatore Controllare l usura Sostituire se usurato P N 1014650 P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Diagnostica e riparazione della pompa SP 0 13 Figura D 3 1 Gruppo attuatore 3 Vite M5 2 2 Guaina 11 Nem 81 99 in Ib Figura D 4 1 Dado della bobina della valvola 3 Foro per utensile 2 Gruppo ammortizzatore 4 Arresto superiore 2014 Nordson Corporation P N 71 92588 01 D 14 Diagnostica e riparazione della pompa SP Rimuovere il gruppo attuatore magnetico segue et 9 11 Nem 81 99 in Ib Figura D 5 1 Lati piatti 2 Gruppo attuatore P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Diagnostica e riparazione della pompa SP 0 15 Rimuovere il fodero e la bobina della valvola AVVERTIMENTO Maneggiare con cautela la bobina della valvola Se si dann
281. ogy Ultra FoamMix UltraMax Ultrasaver Ultrasmart Universal ValueMate Versa Viper Vista WebCure YESTECH 2 Rings Design sono marchi di Nordson Corporation I nomi e i marchi di fabbrica indicati in questo documento possono essere marchi che se usati da terzi per i loro fini possono portare alla violazione dei diritti del proprietario Buna N un marchio registrato di Pittway Corps DeviceNet un marchio di Open DeviceNet Vendors Association Inc Loctite un marchio registrato di Loctite Corporation Never Seez un marchio registrato di Bostik Inc Parker Lubricant un marchio registrato di Parker Seal PROFIBUS un marchio registrato di PROFIBUS International Viton un marchio registrato di DuPont Dow Elastomers L L C P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Tutti i diritti riservati 2014 Nordson Corporation Sommario Sommario Nordson International O 1 ede xL O 1 Distributors in Eastern amp Southern Europe O 1 Outside Europe cc nee EE Ine Ea O 2 Africa Middle East O 2 Asia Australia Latin America O 2 Sr MEL O 2 Japan nora lai bie tne ue petia e ues O 2 North America O 2 Sicurezza ilaele nicola 1 1 Simboli relativi alla sicurezza 1 1 Responsabilit del proprietario dell
282. oi riprovare a fare l aggiornamento Se l aggiornamento non riesce o l unit di fusione non si avvia il chip del processore centrale pu essere rovinato Sostituire la scheda CPU 2014 Nordson Corporation P N 7192588 01 C 12 Comunicazioni dell unit di fusione P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Diagnostica e riparazione della pompa SP D 1 Appendice D Diagnostica e riparazione della pompa SP AVVERTIMENTO Solo a personale addestrato ed esperto deve essere consentito di operare sull apparecchiatura L impiego di personale non addestrato o inesperto per il funzionamento la manutenzione e riparazione dell attrezzatura pu causare lesioni fisiche anche letali e danneggiare l attrezzatura Introduzione Questa appendice fornisce informazioni dettagliate sulla diagnostica e riparazione della pompa SP usata in tutte le unit di fusione per adesivi Liberty Prima di ricorrere alle informazioni fornite in questa appendice per la diagnostica o riparazione della pompa accertarsi di aver eliminato tutte le condizioni che possano essere scambiate per un guasto della pompa Consultare la sezione 6 Diagnostica NOTA Le procedure e illustrazioni in questa sezione sono specifiche per le pompe 15 1 ma si possono usare anche per pompe 6 1 Consultare le liste dei pezzi specifiche per le pompe alla sezione 7 Pezzi quando si eseguono le procedure in questa sezione Funzionamento della pompa Questa una pom
283. on Pezzi 7 41 10 STRINGERE A 1 7 2 3 NeM 15 20IN LB STRINGERE A 1 7 2 3 NeM 15 20 IN LB P N 7192588 01 7 42 Pezzi Liste dei pezzi del gruppo pompa 15 1 NOTA Per informazioni dettagliate sullo smontaggio e la manutenzione della pompa consultare l Appendice D Diagnostica e riparazione della pompa SP Vedi figure da 7 23 a 7 24 Pezzo P N Descrizione Quantit Nota PUMP ASSEMBLY A 1 1016863 e BODY PUMP FILTER 1 2 3 333137 HEAD CYLINDER SP MACHINED 1 5 983410 WASHER FLT M NARROW M6 STL ZN 5 7 8 954013 BACK UP RING SINGLE 7 16X9 16 2 10 11 12 13 14 B 15 FORKMAGNETIQASSY J 1 o 16 17 18 19 20 21 22 23 24 27 _ FILTERASSEMBLY 100 MESH WO RING_ 1 D 28 INSULATORPUMP 1 29 982237 SCRHEXCAPMex35ZN _ 4 30 E 32 33 34 i V3 36 37 38 4L 40 1108371 LUBRICANT NEVER SEEZ NSF H1 FOOD AR GRADE Segue P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Pezzi 7 43 Pezzo P N Descrizione Quantit Nota 41 983409 e RONDELLA LK M SPT M6 STL ZN 4 NOTA A Per sostituire una pompa 15 1 ordinare il kit P N 1028303 Per il contenuto del kit consultare Kit di assistenza B Perla visione esplosa vedi figura 7 25 C Per sostituire questo articolo ordinare il kit 166880 Per il
284. one richiedere assistenza al proprio rappresentante Nordson Mettere l attrezzatura in una posizione che permetta un funzionamento sicuro Osservare i requisiti di spazio tra l attrezzatura e gli oggetti circostanti Installare un interruttore di alimentazione con possibilit di bloccaggio per isolare l attrezzatura e tutti i dispositivi ausiliari ad alimentazione indipendente dalle sorgenti di tensione Eseguire una messa a terra di tutta l apparecchiatura Consultare l ente locale di applicazione del regolamento edilizio per informazioni sui requisiti specifici Accertarsi che i fusibili presenti nell attrezzatura siano di tipo e categoria corretti Rivolgersi alle autorit preposte per determinare i requisiti per i permessi di installazione e le ispezioni Regole per il funzionamento Familiarizzarsi con la posizione e il funzionamento di tutti i dispositivi e gli indicatori di sicurezza Confermare che l attrezzatura compresi tutti i dispositivi di sicurezza schermi di protezione interblocchi ecc sia in buono stato e che sussistano le condizioni ambientali richieste Usare equipaggiamento protettivo personale PPE specifico per ciascun compito Consultare Istruzioni di sicurezza per l attrezzatura o le istruzioni del fabbricante del materiale e il Foglio Dati di Sicurezza del Materiale per i requisiti dell equipaggiamento protettivo personale PPE Non usare equipaggiamento malfunzionante o che mostri segni di potenzia
285. one 2 17 figura 2 13 Il kit lancia di aspirazione si usa quando l adesivo si trova in un contenitore di stoccaggio fornito dal cliente ad es un grande contenitore mobile corrugato Le opzioni del kit lancia di aspirazione comprendono tubo grigio economico di 4 m con lancia di aspirazione tubo trasparente di 4 m con lancia di aspirazione tubo trasparente di 9 m con lancia di aspirazione tubo trasparente di 18 m con lancia di aspirazione Il kit lancia di aspirazione comprende un regolatore filtro pneumatico che controlla l alimentazione d aria alla lancia di aspirazione e un elettrovalvola che attiva il sistema di trasferimento quando riceve un segnale di basso livello dall unit di fusione Figura 2 13 Componenti del kit lancia di aspirazione 1 2 Gruppo di controllo pneumatico 3 Tubo di trasferimento con Lancia di aspirazione cablaggio dell elettrovalvola 4 Morsetto elicoidale P N 7192588_01 2 18 Descrizione Descrizione dei componenti elettrici Pannello di controllo del sistema di riempimento Il pannello di controllo fornisce i seguenti comandi e indicatori specifici del sistema di riempimento 1 Simbolo di allarme riempimento e LED luce rossa Si attiva se il sistema supera il limite della durata di riempimento definito dall utente Il sistema non riprende a funzionare finch il
286. one 3 15 Configurazione dell alimentazione elettrica Le unit di fusione ProBlue Liberty escono dalla fabbrica senza cavo di alimentazione e senza la specificazione del tipo di alimentazione Per configurare l unit di fusione per il funzionamento nel vostro stabilimento necessario collegare all unit di fusione un cavo di alimentazione e una spina di tensione fornita dalla Nordson Per collegare un cavo di alimentazione all unit di fusione 1 Scegliere un cavo di alimentazione tarato per l amperaggio massimo richiesto dall unit di fusione Assicurarsi che il cavo di alimentazione sia compatibile con i codici e gli standard elettrici applicabili Il massimo assorbimento di corrente delle configurazioni di unit di fusione fornite che funzionano a 230 volt sia monofase che trifase indicato nella tabella 3 2 valori indicati nella tabella 3 2 presuppongono che ogni modulo tubo applicatore venga usato alla sua capacit massima di 2000 watt NOTA Richiedete l assistenza del rappresentante Nordson per calcolare l assorbimento di potenza dell unit di fusione per tensioni operative diverse da 230 volt o per calcolare l assorbimento di potenza esatto di tubi e applicatori specifici prodotti da Nordson Corporation Tabella 3 2 Requisiti elettrici dell unit di fusione Unit di fusione aa Senza neutro Con neutro 2 16 14 9 4 25 22 17
287. one al processo di produzione L uso improprio dei tasti funzione potrebbe provocare un andamento irregolare nel processo o lesioni fisiche Tasto di abilitazione del sistema di riempimento T NENNEN Tasto Abilita sistema di riempimento 2014 Nordson Corporation Usare il tasto Abilita sistema di riempimento per abilitare o disabilitare manualmente il sistema di riempimento dopo che l unit di fusione ha raggiunto lo stato di Pronto Premendo il tasto Abilita sistema di riempimento non si sostituisce il controllo del sistema di riempimento tramite un ingresso remoto LED sul tasto Abilita sistema di riempimento si accende quando il sistema di riempimento abilitato P N 7192588 01 4 30 Funzionamento Tasto riscaldatore Eg Tasto riscaldatore Tasto pompa e Tasto pompa Tasto Impostazione Tasto Impostazione P N 7192588_01 Il tasto Riscaldatori viene utilizzato per accendere o spegnere manualmente i riscaldatori dei componenti Premendo il tasto Riscaldatori si supera il controllo accensione o spegnimento dei riscaldatori sia con la funzione dell orologio settimanale che con un ingresso remoto Il LED sul tasto Riscaldatore si accende quando i riscaldatori sono accesi Se la funzione di accensione automatica dei riscaldatori parametro 19 disattivata si deve utilizzare il tasto Riscaldatori per accendere i riscaldatori quando l unit di fusione pronta Quando si verif
288. one condizioni Avvitare il filtro nel corpo della pompa e quindi serrarlo a 4 5 Nem 40 LJ inb 6 Riprendere il lavoro Come allentare il filtro 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 5 8 Manutenzione Rimozione dell unit di fusione dalla sottobase NOTA Per unit di fusione da 400 480 V c a consultare l appendice E 1 Spegnere l unit di fusione 2 Depressurizzare il sistema Consultare Depressurizzazione del sistema precedentemente in questa sezione 3 Scollegare i tubi Vedi figura 3 7 4 Soollegare il cavo di alimentazione e il conduttore di messa a terra Vedi figura 3 6 5 Farfare circa 16 giri in senso antiorario alle viti di bloccaggio finch si fermano 6 Far scivolare l unit di fusione in avanti e poi sollevarla sopra sottobase P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Diagnostica 6 1 Sezione 6 Diagnostica AVVERTIMENTO Le operazioni seguenti devono essere effettuate solo da personale qualificato Seguire le istruzioni di sicurezza contenute in questo manuale e in tutti gli altri manuali utilizzati Questa sezione fornisce informazioni di consultazione rapida per la diagnosi di guasti dell unit di fusione nonch una diagnostica completa dell unit di fusione nel formato diagramma a blocchi Se necessario il diagramma a blocchi di diagnostica far riferimento a procedure di diagnostica presentate pi avanti in questa sezione Se risulta impossib
289. one dell ingresso 1 Valore 0 Ingresso disabilitato 1 Standby Acceso Spento 2 Riscaldatori Accesi Spenti 3 Pompa abilitata disabilitata 4 Abilita disabilita tubo applicatore 1 5 Abilita disabilita tubo applicatore 2 6 Abilita disabilita tubo applicatore 7 Abilita disabilita tubo applicatore 4 8 Abilita disabilita tubo applicatore 5 9 Abilita disabilita tubo applicatore 6 10 Standby automatico 15 Abilita disabilita tubo applicatore 7 16 Abilita disabilita tubo applicatore 8 21 Abilita standby tubo applicatore 1 22 Abilita standby tubo applicatore 2 23 Abilita standby tubo applicatore 3 24 Abilita standby tubo applicatore 4 25 Abilita standby tubo applicatore 5 26 Abilita standby tubo applicatore 6 27 Abilita standby tubo applicatore 7 28 Abilita standby tubo applicatore 8 29 Reset errore riempimento 30 Abilita riempimento Risoluzione 1 Valore default 10 Formato Uso Si possono impostare gli ingressi multipli sullo stesso valore d ingresso Dopo che uno o pi ingressi con lo stesso valore d ingresso sono stati messi sotto tensione la funzionalit d ingresso viene considerata inattiva spenta solo quando tutti gli ingressi con lo stesso valore d ingresso non sono pi sotto tensione ingressi multipli impostati sullo stesso valore d ingresso sono O logici 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 B 12 Parametri operativi Impostazi
290. one ingresso segue EB Ingresso standard 2 Descrizione Opzioni di controllo che determinano la funzione dell ingresso 2 Valore 0 Ingresso disabilitato 1 Standby Acceso Spento 2 Riscaldatori Accesi Spenti 3 Pompa abilitata disabilitata 4 Abilita disabilita tubo applicatore 1 5 Abilita disabilita tubo applicatore 2 6 Abilita disabilita tubo applicatore 3 7 Abilita disabilita tubo applicatore 4 8 Abilita disabilita tubo applicatore 5 9 Abilita disabilita tubo applicatore 6 15 Abilita disabilita tubo applicatore 7 16 Abilita disabilita tubo applicatore 8 21 Abilita standby tubo applicatore 1 22 Abilita standby tubo applicatore 2 23 Abilita standby tubo applicatore 3 24 Abilita standby tubo applicatore 4 25 Abilita standby tubo applicatore 5 26 Abilita standby tubo applicatore 6 27 Abilita standby tubo applicatore 7 28 Abilita standby tubo applicatore 8 29 Reset errore riempimento 30 Abilita riempimento Risoluzione 1 Valore default 1 Formato Uso Si possono impostare gli ingressi multipli sullo stesso valore d ingresso Dopo che uno o pi ingressi con lo stesso valore d ingresso sono stati messi sotto tensione la funzionalit d ingresso viene considerata inattiva spenta solo quando tutti gli ingressi con lo stesso valore d ingresso non sono pi sotto tensione ingressi multipli impostati sullo stesso valore d ingresso sono O logici Par
291. ono normalmente aperti quando non c alimentazione di tensione L opzione di controllo 6 fornisce un segnale di uscita quando viene identificato un guasto potenziale Se se sono usate tutte e due le opzioni di controllo 3 e 6 quando il LED di guasto si accende ci saranno sia un segnale di uscita guasto sia un segnale di uscita di avvertimento I parametri dal 43 al 46 sono riservati alle quattro uscite create al momento dell installazione della scheda di espansione I O opzionale Consultare il foglio di istruzioni fornito con la scheda di espansione opzionale I O per informazioni sul cablaggio 2014 Nordson Corporation P N 71 92588 01 3 66 Installazione Installazione di attrezzatura opzionale Ogni pezzo dell attrezzatura opzionale viene fornito con le istruzioni per la sua installazione ed il suo funzionamento Consultare la sezione 7 Pezzi per i codici dell attrezzatura Collegamento di un driver di un controller del tratto o di un timer Se in uso completare l installazione dell unit di fusione collegando gli applicatori al driver applicatore desiderato al controllo tratto o al timer Consultare il manuale del prodotto fornito con il dispositivo per informazioni sull installazione ed il funzionamento dell attrezzatura Flussaggio dell unit di fusione Processare almeno 5 kg 11 Ib di adesivo attraverso l unit di fusione i tubi e gli applicatori verso il contenitore di smaltimento allo scopo di rimuovere g
292. opo che l ultimo segnale azionamento applicatore stato inviato all ingresso 1 prima che l unit di fusione entri nella modalit standby Il tempo di attesa automatica per lo standby consente un risparmio di energia affinch l unit di fusione possa entrare automaticamente nella modalit di standby se la stessa rileva che gli applicatori non spruzzano pi da 0 a 1440 minuti 24 ore 1 minuto 0 disabilitato 1 Modifica il parametro 23 se necessario 2 Imposta l opzione di controllo per il parametro 30 ingresso 1 all opzione 10 standby automatico NOTA Abilita il parametro 24 solamente quando una tensione di segnale a 24 VCD collegata all ingresso 1 Se non c tensione sui contatti dell ingresso quando l unit di fusione pronta questa entrer nella modalit di standby dopo il periodo automatico di standby 2014 Nordson Corporation B 9 Parametri operativi EJ Tempo di spegnimento automatico dei riscaldatori Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso Il periodo di tempo che deve trascorrere dopo che scaduto il tempo di standby automatico parametro 24 prima che i riscaldatori si spengano da 0 a 1440 minuti 24 ore 1 minuto 0 disabilitato Imposta il parametro 24 attesa automatica standby al valore desiderato prima dell impostazione del parametro 25 Descrizione Valore Risoluzione
293. ori viene ridotta rispetto alla temperatura operativa qui di seguito indicata come temperatura predefinita di un numero predefinito di gradi Impostazione La modalit di impostazione viene utilizzata per configurare le opzioni di controllo e le caratteristiche dell unit di fusione e per rivedere i dati operativi memorizzati L unit di fusione si pu proteggere con password per impedire modifiche non autorizzate alla sua configurazione Guasto L unit di fusione avvisa l operatore quando si verifica qualcosa di anomalo Modalit di funzionamento Comando di riempimento 2014 Nordson Corporation Il modo operativo di default il modo automatico Quando l unit di fusione funziona in modalit automatica il sistema di riempimento rileva il segnale di pronto dell unit di fusione Quando l unit di fusione pronta il sistema di riempimento abilitato Se lo stato dell unit di fusione cambia in non pronto il sistema di riempimento disabilitato Quando l unit di fusione funziona in modalit manuale il sistema di riempimento deve essere abilitato manualmente tramite il pannello di controllo o un ingresso remoto Il sistema di riempimento si pu abilitare solo quando l unit di fusione pronta Se l unit di fusione viene messa in standby quando il sistema funziona in modalit manuale il sistema di riempimento viene disabilitato Il sistema di riempimento resta disabilitato finch l unit
294. ostituire un modulo P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Pezzi 7 25 NS 75 3 D STRINGERE A 2 8 3 4 NeM 25 30 IN LB 8 due P ez uec O 5 0 7 Zu AN 21 Z A IX A LU cz 022 st E Ta LU rz 22 O 296 Cia Fog C Q Figura 7 13 Pezzi del vano elettrico piccolo 1 di 2 P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation 7 26 Pezzi Pezzi del vano elettrico piccolo segue STRINGERE A 5 08 5 6 45 50 IN LB Figura 7 14 Pezzi del vano elettrico piccolo 2 di 2 P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Pezzi 7 27 Pezzi del vano elettrico grande Vedi figura 7 15 Pezzo P N Descrizione Quantit Nota ENCL ASSY ELEC LARGE 1099861 e FRAME MACHINED UPPER KEYED 983401 e WASHER LK M SPT M5 STL ZN 982372 e SCR SKT M5X12 BL 1 1 1025470 1017896 984721 983035 1028510 1018283 1 1 2 N 1042413 1042414 1042415 15 1099647 16 711253 17 E 19 MODULE ASSY PWR REMOVABLE a AIC 982780 e SCR SKT M5X10 ZN 20 982881 SCR PAN REC M4X6 ZN 1123322 PANEL ASSY FRONT ELEC ENCL LARGE 21 1123500 e DOOR FLIP DOWN PROBLUE LIBERTY 14 22 1052524 THRDSPCRMM MALE FEM SS HEX M3 8MM LG 23 983520 WASHER LK M INT M
295. pa a doppia azione infatti il materiale viene scaricato dalla pompa sia durante la corsa verso l alto sia durante la corsa verso il basso del pistone La pompa composta da una sezione pneumatica e da una sezione idraulica L aria che arriva alla pompa passa attraverso un filtro ed un regolatore Uscendo dal regolatore l aria va verso una valvola che si trova nella sezione pneumatica La valvola dirige l aria verso la parte superiore inferiore del cilindro pneumatico il quale spinge il gruppo pistone in alto o in basso L estremit inferiore del gruppo pistone contiene una valvola a sfera di pressione Alla base della sezione idraulica c una valvola a sfera sifone 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 D 2 Diagnostica e riparazione della pompa SP Funzionamento della pompa segue P N 7192588_01 Quando la valvola dell aria dirige la corsa del pistone verso l alto il pistone genera un aspirazione nel corpo della pompa la quale apre la valvola a sfera sifone e chiude la valvola a sfera di pressione Mentre il pistone si muove verso l alto il materiale viene attirato nella pompa sotto la valvola a sfera di pressione e viene spinto fuori dalla camera della pompa sopra la valvola a sfera di pressione Il materiale che esce dalla camera della pompa passa attraverso un filtro e poi entra in un collettore da dove viene distribuito ai tubi applicatori Sul gruppo pistone applicata una forcella di spostamento La for
296. pacit riscaldante di tubo applicatore 2 4 o 6 coppie tubo applicatore Precisione della temperatura di controllo t1 C Tolleranza tensione d ingresso 10 15 NOTA A Dipende dalla configurazione dell unit di fusione e dall aggiunta di moduli tubo applicatore opzionali Dati tecnici della pompa dell unit di fusione Elemento Dati Pressione dell aria in funzione 70 689 kPa 10 100 psi Pressione minima dell aria 0 7 bar 10 psi Campo di viscosit 800 10 000 cps Massima pressione idraulica pompa 15 1 10 3 MPa 1500 psi Consumo d aria a 415 kPa 60 psi e massima velocit pompa 46 l min 1 6 scfm Spostamento 7 20 ml corsa 0 44 in3 corsa Velocit massima 90 corse min Requisiti elettrici dell unit di fusione Assorbimento di Potenza trifase Unit di fusione STRA potenza monofase PP amp Senza neutro Con neutro 2 16 14 9 L7 4 25 22 17 2 18 16 10 L14 4 27 23 17 6 36 30 18 P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation 8 3 Dati tecnici Dati tecnici del sistema di riempimento Elemento Dati Forme di adesivo Max dimensioni Pellet pastiglie mini stecche e Pastiglie diametro 12 mm 0 472 in e Mini stecche 12 mm X 12 mm 0 472 in X 0 472 in di lunghezza Max velocit di trasferimento dell adesivo 275 kg 600 Ib ora
297. pla 1 Collegamento dal tubo di 6 Ingresso di alimentazione aria 11 Staffa a forma di U all unit di fusione principale 12 Serracavo 2 Cablaggio dell elettrovalvola del tubo 7 Pompa venturi installata 13 C A i Connettore elettrovalvola su di trasferimento nell ingresso adesivo sul bidone gruppo pneumatico bidone Cablaggio dell elettrovalvola dell unit 8 Ingresso aria pompa venturi di fusione 9 Cablaggio bidone a scollegamento 4 Sequenziatore e staffa rapido 5 Cablaggio elettrovalvola 10 Vite di terra sulla scatola pompa sequenziatore standard P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Installazione 3 31 Collegamento ad una lancia di aspirazione singola 2014 Nordson Corporation AVVERTIMENTO Per l installazione e l uso del tubo di trasferimento adesivo calcolare 10 in di raggio di curvatura NOTA L opzione a scollegamento rapido non disponibile per l uso con una lancia di aspirazione 1 Usando il morsetto del tubo applicare l estremit verso il bidone del tubo di trasferimento all estremit della lancia di aspirazione Applicare l estremit verso l unit di fusione del tubo di trasferimento all ingresso del coperchio dell unit di fusione e poi girare l anello di ritenuta del tubo in senso orario finch ben stretto Rimuovere come necessario i lacci delle fascette dei cavi che uniscono il tubo di trasferimento e il cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento
298. po aver selezionato un dispositivo e la porta COM appare il messaggio Access Denied Accesso negato La comunicazione tra PC e Blue pu essere in corso o un altra applicazione sta usando la porta COM Chiudere Internet Explorer e concludere la connessione di comunicazione se richiesto Chiudere tutte le altre applicazioni Unit di fusione in modalit UPLOAd CARICO il processo di aggiornamento non stato iniziato e si vuole arrestare ed uscire dalla modalit UPLOAd ma non possibile far uscire l unit di fusione da UPLOAd Sottoporre l unit di fusione ad un ciclo di tensione con l interruttore di scollegamento della tensione locale AVVERTIMENTO Prima di scollegare la tensione dall unit di fusione assicurarsi che non sia in corso il processo di aggiornamento del firmware UPLOAd non appare sul display dell unit di fusione quando si preme Impostazione e i tasti di scorrimento del display sinistro Si deve eseguire un ciclo di tensione con l interruttore di controllo mentre si tengono premuti i tasti Impostazione e scorrimento del display sinistro Tentativo di aggiornamento del firmware ma il display dell unit di fusione indica ancora UPLOAd O Tentativo di aggiornamento del firmware ma il PC non risponde pi o stato interrotto durante il processo di aggiornamento Eseguire un ciclo di tensione dell unit di fusione con l interruttore di scollegamento della tensione locale e p
299. pompa del tubo di trasferimento pi avanti in questa sezione D Per un illustrazione di questo cablaggio consultare Kit di scollegamento rapido del cablaggio dell elettrovalvola pi avanti in questa sezione E Presente solo sul tubo P N 1123154 NS Non visibile P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation Pezzi 7 57 ESTREMIT CAVO A SCOLLEGAMENTO RAPIDO 1 ESTREMIT UNIT ESTREMIT DI FUSIONE DEL BIDONE DEL GRUPPO TUBO GRUPPO TUBO Pa TARE PE PO Vv VISIONE ESPLOSA MANICOTTO DEL TUBO VISIONE ASSEMBLATA MANICOTTO DEL TUBO Figura 7 33 Pezzi del tubo di trasferimento adesivo a scollegamento rapido Nota Gli articoli 12 e 18 sono presenti solo sul tubo P N 1123154 2014 Nordson Corporation P N 7192588 01 7 58 Pezzi Pezzi della pompa del tubo di trasferimento Vedi figura 7 34 Pezzo P N Descrizione Quantit Nota 1121546 SERVICE KIT TRANSFER PUMP FREEDOM 1121947 SERVICE KIT HIGH FLOW TRANSFER PUMP FREEDOM PUMP ASSY SOLIDS TRANSFER PNEUMATIC ee BODY TRANSFER PUMP SOLIDS 1 TRANSFER ee SLEEVE TRANSFER PUMP SOLIDS 1 TRANSFER 3 1121320 ee ORING BUNA N 324 4 942200 ee ORING HOTPNT 1 375X1 625X 125 5 6 PUMP ASSY HIGH FLOW SOLIDS TRANSFER PN 971102 ee CONN MALE 10MMT X 3 8UNI 1108372 ee LUBRICANT O RING NSF H1 FOOD GRADE 4L NOTA A Il kit di assistenza 1121550 contiene questi o ring NS Non visibile SERRARE A
300. poration Pezzi 7 77 Kit scatola della pompa Descrizione Quantit 1123015 KIT PUMP BOX SINGLE FEED e ASSY PUMP BOX FF2 e GASKET PUMP 051 ES RETAINER PUMP BOX DS1 1123101 KIT PUMP BOX MULTI FF2 multi feed e BOX PUMP WELDED MULTI e PLATE MULTI PUMP BACKING e GASKET PUMP BOX MULTI dA Aa AAA Kit di scollegamento rapido del cablaggio dell elettrovalvola Vedi figura 7 41 Usare questi kit per convertire un cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento da standard in scollegamento rapido kit includono un cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento a scollegamento rapido e un cablaggio dell adattatore che installato sul bidone di stoccaggio dell adesivo Pezzo P N Descrizione Quantit Nota 1121983 KIT CABLE FF2 QUICK DISC 4M 1121999 KIT CABLE FF2 QUICK DISC 9M 1122000 KIT CABLE FF2 QUICK DISC 18M 1 HARNESS BIN FREEDOM quick disconnect adapter harness 2 e CABLE PRO FF FREE BIN QUICK DISC 1 quick disconnect transfer hose solenoid harness BIDONE COLL ELETTROV UNIT DI FUSIONE WIRE X Y BIDONE COLOR END END E BLACK 1 WHITE 2 F GREEN RING G RED NA NA OR
301. questa sezione laddove necessario 3 Calibrare il sensore di livello Consultare Calibrazione del sensore di livello in questa sezione 4 Testare il sistema di riempimento Consultare Test del sistema di riempimento e Regolazione del regolatore pneumatico in questa sezione Modifica di un parametro del sistema di riempimento Vedi figura 3 15 1 Premere il tasto Impostazione Il display di sinistra fa lampeggiare il parametro 1 2 Coniltastierino numerico digitare il scorrere al parametro desiderato Consultare la tabella 3 7 per i parametri del sistema di riempimento o la tabella 3 8 per i parametri che vanno cambiati per qualsiasi ingresso uscita NOTA Se stato immesso il numero di parametro sbagliato premere il tasto Annulla Reset per ritornare al parametro 1 e quindi digitare nuovamente il parametro corretto Premere il tasto Enter Con il tastierino numerico digitare il nuovo valore per il parametro Premere il tasto Enter gr ume sc Premere il tasto Impostazione per uscire dal modo impostazione 2014 Nordson Corporation Installazione 3 47 Tabella 3 7 Parametri del sistema di riempimento Parametro Nome Valori Descrizione 47 Ritardo tempo di riempimento Default 3 secondi Intervallo 0 1000 secondi Il ritardo di tempo continuo in secondi tra il rilevamento della condizione di livello basso e il momento di attivazione del sistema di riempimento L impostazione del r
302. r 65 psi Nordson raccomanda l installazione di una valvola di isolamento nella linea d aria alimentazione dell impianto davanti a l unit di fusione Ulteriori considerazioni P N 7192588 01 Considerare i seguenti fattori aggiuntivi al momento di decidere dove installare l unit di fusione e Ladistanza massima tra l unit di fusione e ciascun applicatore determinata dalla corrente necessaria a ciascun tubo Consultare l Appendice A Determinazione dei requisiti di alimentazione per l unit di fusione per informazioni su come determinare la lunghezza massima possibile del tubo e operatore deve essere in grado di accedere in sicurezza al quadro comandi e di monitorare con accuratezza le spie del quadro comandi e L operatore deve essere in grado di osservare in sicurezza il livello di hot melt all interno della griglia e L unit di fusione deve essere installata in modo da poter essere rimossa dalla sua sottobase e L unit di fusione deve essere installata lontana da aree soggette a forti correnti d aria o a repentini cambi di temperatura e l sito di installazione dell unit di fusione deve possedere i requisiti di ventilazione specificati nella Scheda di sicurezza del materiale relativa all hot melt in uso e L unit di fusione non va esposta a vibrazioni eccessive e Le unit di fusione Liberty dispongono di un attacco ausiliare per tubo sul fondo del collettore Nel caso che l attacco ausilia
303. r di configurazione Nordson NCM Il Manager di configurazione si lancia dal desktop Windows con l icona I illustrata qui a sinistra C MM l Usare il Manager di configurazione quando si vuole Icona Manager di configurazione sul desktop e copiare impostazioni dell unit di fusione da un unit di fusione ad un altra creare e salvare pi di una versione di impostazioni dell unit di fusione e aggiornare o ripristinare un firmware dell unit di fusione Il Manager di configurazione comunica con l unit di fusione attraverso un PC connesso alla porta seriale dell unit di fusione Una volta connesso il Manager di configurazione consente di salvare impostazioni ripristinare impostazioni o aggiornare il firmware dell unit di fusione La prima volta che si scarica ed installa il Manager di configurazione viene scaricata anche la versione pi recente del firmware dell unit di fusione Salvataggio e ripristino delle impostazioni dell unit di fusione Salvando le impostazioni si copiano sul PC tutti gli attuali valori predefiniti e i parametri operativi Le impostazioni salvate si possono ritrasferire alla stessa unit di fusione o a qualsiasi altra unit di fusione BlueSeries compatibile Salvataggio di impostazioni dell unit di fusione 1 Portare l unit di fusione in modalit configurazione premendo contemporaneamente i tasti Standby e Impostazione Nel display di destra appare COnF 2 Fare dopp
304. rambi i tasti di scorrimento del display di destra Dopo aver rimosso un tubo o un applicatore impostare la temperatura del componente su zero gradi spento usando il metodo di regolazione della temperatura predefinita per componente singolo Questo eviter di provocare un guasto F1 quando si aggiunge un tubo un applicatore La temperatura impostata in fabbrica per la griglia 175 C 350 F La temperatura impostata in fabbrica per tutti gli altri componenti di zero gradi spento Quando l unit di temperatura impostata in gradi centigradi la temperatura predefinita minima e massima di 40 C e di 205 C Quando le unit di temperatura sono impostate in gradi Fahrenheit la temperatura predefinita minima e massima di 100 F e di 400 F P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation 2014 Nordson Corporation Funzionamento 4 27 Quando vengono utilizzati i tasti di scorrimento del display di destra per regolare un setpoint di temperatura il display di destra aumenta automaticamente 0 175 205 tra 0 350 e 400 F Se si commette un errore nel modificare una temperatura predefinita ma non si ancora premuto il tasto Enter premere il tasto Annulla Reset per reimpostare il display di destra alla temperatura di origine L unit di fusione esce dalla modalit di impostazione e ritorna alla modalit di scansione automatica due minuti dopo che l ultimo
305. regolazione normale si danneggia il gruppo pneumatico P N 7192588_01 4 22 Funzionamento Monitorare l intervallo assistenza L unit di fusione pu essere impostata in modo che il LED assistenza situato sul lato sinistro del pannello di controllo si accenda allo scadere di un periodo di tempo stabilito dal cliente LED assistenza pu essere utilizzato per segnalare la necessit di cambiare il filtro del materiale hot melt o per effettuare qualsiasi altra attivit di manutenzione definita dal cliente Una volta effettuata la manutenzione richiesta il LED assistenza va reimpostato Reimpostazione del LED assistenza Me LL XE di Con l unit di fusione in modalit scansione premere il tasto Annulla Reset per spegnere il LED di assistenza e reimpostare il tempo di assistenza LED assistenza giallo Tasto annulla reset L impostazione default per la durata Appendice B Parametro 5 dell intervallo assistenza di 500 ore P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Funzionamento 4 23 Regolazione delle temperature dei componenti B IB Tasto Griglia a Display sinistro e tasto di scorrimento m Tasto Enter LED sistema pronto 2014 Nordson Corporation E possibile regolare la temperatura predefinita dei componenti riscaldati utilizzando i seguenti metodi e Globale La griglia e tutti i tubi e gli applicatori vengono impostati alla stessa temper
306. resentante Nordson Consultare l Appendice A Determinazione dei requisiti di alimentazione per l unit di fusione per informazioni su come calcolare la potenza richiesta dagli applicatori Nordson hot melt e Consultare la guida per l utente fornita con ciascun applicatore per informazioni sull installazione dell applicatore e sul collegamento del tubo all applicatore NOTA Le unit di fusione ProBlue Liberty vengono fornite con un filtro a maglia 100 0 15 mm installato nella pompa Ordinare l ugello dell applicatore appropriato in base alla dimensione delle maglie di questo filtro P N 7192588 01 3 36 Installazione Impostazione dell unit di fusione Impostazione veloce Dopo l installazione l unit di fusione va impostata per supportare il processo di produzione L impostazione dell unit di fusione consiste nell abilitazione nella modifica dei parametri operativi impostati in fabbrica che condizionano l utilizzo ed il funzionamento dell unit Anche le temperature operative predefinite della griglia e di ciascun tubo e applicatore vengono determinate durante l impostazione dell unit di fusione L unit di fusione esce dalla fabbrica con i parametri operativi pi comunemente usati gi impostati L impostazione della fabbrica pu essere modificata in qualsiasi momento per adattarla al processo di produzione La tabella 3 4 descrive i parametri operativi pi comunemente usati e le loro impostazioni di fa
307. richiede che la griglia i tubi e gli applicatori siano impostati alla stessa temperatura in questa sezione viene descritto solo il metodo globale di assegnazione delle temperature predefinite Per informazioni relative agli altri due metodi di assegnazione di temperatura predefinite consultare la sezione 4 Regolazione temperature dei componenti Cos come per i parametri operativi possibile salvare e ripristinare anche le temperature predefinite e rivedere le passate modifiche apportate alle temperature predefinite 2014 Nordson Corporation B Tasto Griglia m Display di sinistra e tasto di scorrimento C gt Tasto Enter mH LED sistema pronto 2014 Nordson Corporation Installazione 3 45 Per assegnare una temperatura globale predefinita 1 Premere e mantenere premuto il tasto Griglia per tre secondi Sul display di sinistra lampeggia 1 2 Scorrere sul display di sinistra fino a 0 Il display di destra mostra delle lineette ed i LED sui tasti griglia tubo e applicatore diventano verdi 3 Premere il tasto Enter Il display destro lampeggia 4 Usare il tastierino numerico per inserire la temperatura predefinita consigliata dal fabbricante dell hot melt Consultare la Scheda tecnica fornita dal fabbricante di hot melt per determinare la temperatura predefinita ottimale 5 Premereil tasto Griglia Ciascun componente inizia a riscaldarsi o a raffreddarsi alla temp
308. rio del tubo venga utilizzato la macchina principale o la struttura di supporto devono assicurare uno spazio sotto l unit di fusione per il collegamento del tubo all attacco ausiliario 2014 Nordson Corporation Installazione 3 9 Pagina lasciata intenzionalmente in bianco 2014 Nordson Corporation P N 71 92588 01 3 10 Installazione Disimballaggio dell unit di fusione Prima di iniziare l installazione rimuovere l unit di fusione dal pallet reperire il kit di installazione ed ispezionare l unit alla ricerca di eventuali danni o parti mancanti Riferire eventuali problemi al rappresentante locale Nordson Contenuto del kit di installazione Il kit di installazione fornito con l unit di fusione contiene i componenti mostrati nella figura 3 5 La quantit ed il tipo dei raccordi per i tubi forniti con il kit dipendono dal modello e dalla configurazione dell unit di fusione NOTA trasformatori da 400 480 volt vengono forniti con un kit di installazione separato Consultare l Appendice E per informazioni sul contenuto del kit d installazione del trasformatore Il kit di installazione contiene anche un pacchetto di etichette di sicurezza sovrapponibili stampate in diverse lingue Se la normativa locale lo richiede l etichetta della lingua appropriata deve essere sovrapposta alla versione in inglese della stessa etichetta Consultare la sezione 1 Etichette e targhette di sicurezza per la localizzazione d
309. rminazione dei requisiti di alimentazione per l unit di fusione per informazioni su come calcolare la lunghezza massima possibile del tubo e i wattaggi dell applicatore che si possono usare nella vostra applicazione industriale PERICOLO Rischio di fulminazione Installare un interruttore di scollegamento della tensione con possibilit di bloccaggio tra l alimentazione elettrica e l unit di fusione La mancata installazione o il mancato uso corretto dell interruttore di sconnessione della tensione quando si effettuano la riparazione e manutenzione dell unit di fusione possono causare lesioni fisiche anche letali P N 7192588_01 3 8 Installazione Aria compressa Per ottenere l uscita massima di hot melt l unit di fusione deve essere collegata all alimentazione di aria in grado di fornire 6 2 bar 90 psi di aria asciutta e non lubrificata La pressione effettiva richiesta per l unit di fusione per sostenere il processo di produzione dipende da vari fattori come il tipo di hot melt e di applicatore in uso e le dimensioni del cordone hot melt richieste NOTA La pressione minima dell aria di esercizio per l unit di fusione di 0 7 bar 10 psi Se l unit di fusione funziona con una pressione dell aria inferiore a 0 7 bar 10 psi il funzionamento della pompa pu risultare irregolare NOTA L alimentazione d aria al bidone di stoccaggio dell adesivo deve essere in grado di fornire 25 scfm e un minimo di 4 5 ba
310. rnita dalla fabbrica con un kit di installazione contenente componenti che il cliente deve montare sull unit di fusione Il cliente deve inoltre disporre di altri materiali aggiuntivi per completare l installazione Se insieme all unit di fusione stata ordinata dell attrezzatura opzionale consultare la documentazione fornita insieme a questa attrezzatura per le istruzioni di installazione e funzionamento Le illustrazioni che accompagnano le procedure in questa sezione si riferiscono all unit di fusione L7 Salvo diversa indicazione le istruzioni si riferiscono anche all unit di fusione L14 Informazioni aggiuntive P N 7192588 01 Questa sezione presenta le procedure di installazione nella forma pi comune Nella tabella informazioni aggiuntive che segue la maggior parte delle procedure sono contenute le variazioni di procedura o speciali indicazioni Dove e possibile alcune voci della tabella contengono anche informazioni incrociate Le tabelle informazioni aggiuntive sono contrassegnate dal simbolo indicato a sinistra 2014 Nordson Corporation Installazione 3 3 Operazioni di installazione La sequenza d installazione la seguente 1 e Ee 10 11 12 13 Verificare l esistenza delle condizioni ambientali e dei servizi richiesti Togliere l imballaggio ed ispezionare l unit di fusione Montare il trasformatore l unit di fusione sulla linea o su una struttura di supporto Config
311. rogramma 3 Entrare standby Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso 2014 Nordson Corporation Serve per impostare l ora alla quale l unit di fusione entrer nella modalit di standby durante il programma 3 0000 2359 1 minuto Ora Ora Minuto minuto Serve per impostare l ora alla quale l unit di fusione entrer nella modalit di standby durante il programma 3 Per disabilitare questo parametro impostare il valore del parametro a premendo contemporaneamente entrambi i tasti di scorrimento del display di destra Nota Non impostare un ora di entrata in standby che non sia compresa nel periodo di tempo stabilito dall ora di accensione e spegnimento del riscaldatore indicata dal programma L unit di fusione non pu entrare nella modalit di standby quando i riscaldatori sono spenti P N 7192588 01 B 24 Parametri operativi Orologio settimanale segue ES Programma 3 Uscire standby Descrizione Valore Risoluzione Valore default Formato Uso Serve per impostare l ora alla quale l unit di fusione uscir dalla modalit di standby durante il programma 3 0000 2359 1 minuto Ora Ora Minuto minuto Serve per impostare l ora alla quale l unit di fusione uscir dalla modalit di standby durante il programma 3 Per disabilitare questo parametro impostare il valore del parametro a premendo contempora
312. rotetta da una password E necessario inserire una password valida prima di poter modificare le temperature predefinite Consultare Immissione della password dell unit di fusione pi avanti in questa sezione Premere il tasto Enter tubi o gli applicatori iniziano a riscaldarsi o a raffreddarsi secondo la loro nuova temperatura predefinita 2014 Nordson Corporation Funzionamento 4 25 Per regolare la temperatura predefinita di un singolo componente 1 Premere e mantenere premuti il tasto Griglia Tubo o Applicatore per tre secondi Se stato premuto il tasto Griglia il display di sinistra indica 1 lampeggiante Se stato premuto il tasto Tubo o Applicatore il display di sinistra indica il numero del primo tubo o del primo applicatore sequenziale lampeggiante Il display di destra indica la temperatura predefinita attuale del componente indicato sul display di sinistra 2 Scorrere il display di sinistra fino al numero del componente desiderato Il display di destra indica la temperatura predefinita attuale del componente selezionato sul display di sinistra 3 Premere il tasto Enter Il display destro lampeggia 4 Usare la tastiera per inserire la temperatura predefinita consigliata dal fabbricante dell hot melt Consultare la Scheda tecnica fornita dal fabbricante di hot melt per determinare la temperatura predefinita ottimale NOTA Se la tastiera o i tasti di scorrimento del display di destra non prod
313. rsa a quella di smontaggio Per ogni procedura di smontaggio c una tabella di controllo riparazione che descrive le condizioni specifiche dalla tabella D 1 da controllare durante lo smontaggio della pompa i dettagli della riparazione e i codici dei componenti Preparazione dell unit di fusione L unit di fusione deve essere portata alla temperatura di esercizio prima di poter rimuovere e smontare la pompa Quando la pompa stata rimossa il materiale fuso nella pompa resta lavorabile solo per un breve periodo di tempo Se necessario usare un applicatore riscaldante per riscaldare il gruppo pompa durante lo smontaggio Utensili e materiali necessari Utensili e Pistola riscaldante e Chiave esagonale da 4 e Chiave esagonale da 5 mm e Chiave esagonale da mm e Asta in acciaio o utensile equivalente da 1 g poll e Chiave fissa doppia da 8 mm e Manicotto e cricchetto da 10 mm e Morsa da banco o supporto adatto a tenere ferma la pompa durante la riparazione e Recipiente adatto a riscaldare il fluido tipo R A PERICOLO Non riscaldare il fluido tipo R utilizzando fiamme libere o dispositivi di riscaldamento non regolabili Non riscaldare il fluido tipo R oltre 246 C 475 F P N 7192588 01 2014 Nordson Corporation 2014 Nordson Corporation Diagnostica e riparazione della pompa SP D 7 Pezzi per assistenza Nella maggior parte dei casi sar necessario il kit pompa P N 1028304 per eseguire l
314. salvare in memoria tutte le impostazioni attuali dell unit di fusione premendo contemporaneamente il tasto numero 1 e il tasto Impostazione 2014 Nordson Corporation Installazione 3 53 Salvataggio e ripristino impostazioni unit di fusione Salvataggio impostazioni attuali Ripristino impostazioni salvate 2014 Nordson Corporation Il valore attuale di tutti i parametri operativi modificabili e la temperatura predefinita di ciascun componente possono essere salvati e se necessario ripristinati in un tempo successivo Quando vengono ripristinate le impostazioni salvate si sovrascrivono alle impostazioni utilizzate al momento Questa funzione di salvataggio e ripristino utile nei casi in cui le impostazioni utilizzate vengano deliberatamente o casualmente modificate e si richieda il ritorno all impostazione dell unit di fusione precedente alla modifica Salvataggio delle impostazioni attuali Con l unit di fusione nella modalit di scansione automatica premere contemporaneamente i tasti numero 1 e Impostazione Sul display di destra compare momentaneamente S 1 Ripristino impostazioni salvate AVVERTIMENTO Tutte le impostazioni dell unit di fusione verranno cancellate Prima di ripristinare le impostazioni salvate assicurarsi che l uso di tali impostazioni non interrompa il processo in corso e non crei condizioni di funzionamento in mancanza di sicurezza Con l unit di fusione nella modalit di
315. scrizione 2 7 ldentificazioni dei componenti La figura 2 3 indica il nome e la posizione dei componenti chiave dell unit di fusione Figura 2 8 Componenti principali dell unit di fusione 1 Quadro comandi vedere figura 2 6 6 Porta tastiera 10 Filtro dell aria 2 Gruppo coperchio vedi figura 2 7 7 Interruttore di controllo 11 Moduli tubo applicatore 3 Vite di regolazione pressione 8 Telaio 12 Collettore 4 Manometro pressione 9 Porta del vano elettrico 13 Sottobase 5 Porta alloggiamento pompa 2014 Nordson Corporation P N 71 92588 01 2 8 Descrizione ldentificazioni dei componenti segue Figura 2 4 Componenti principali del sistema con un bidone di stoccaggio adesivo ad alimentazione singola 1 Gruppo coperchio 4 Cablaggio dell elettrovalvola 6 Gruppo pneumatico bidone 2 Tubo di trasferimento adesivo dell unit di fusione collega al cablaggio dell elettrovalvola del 3 Cablaggio dell elettrovalvola del tubo tubo di trasferimento di trasferimento collega al cablaggio dell elettrovalvola dell unit di fusione e al bidone 5 Bidone di stoccaggio adesivo ad alimentazione singola Nota Viene mostrato un cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento standard disponibile un kit per convertire un
316. sione rester nella modalit di Disabilitato manuale standby dopo che viene premuto il tasto Standby Imposta la quantit di tempo tra il rilevamento 47 tempodi della condizione di livello basso e il momento di 3 secondi riempimento casa attivazione del sistema di riempimento TES Imposta la quantit di tempo di cui dispone il 48 Limit tempo di sistema di riempimento per cercare di riempire 30 secondi riempimento REPE t e l unit di fusione prima che scatti l allarme Un gruppo di parametri che controlla l orologio dell unit di fusione L orologio viene utilizzato 50 77 Orologio settimanale per accendere e spegnere automaticamente i Disabilitato riscaldatori e per mettere l unit di fusione nella modalit di standby 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 3 38 Installazione Parametri operativi P N 7192588_01 L unit di fusione utilizza parametri operativi per memorizzare valori modificabili non modificabili valori non modificabili sono quelli che forniscono informazioni sulla cronologia delle prestazioni dell unit di fusione valori modificabili sono sia un valore numerico che un impostazione opzionale di controllo Le impostazioni delle opzioni di controllo condizionano sia la visualizzazione delle informazioni che il funzionamento dell unit di fusione parametri operativi sono memorizzati nella microprogrammazione dell unit di fusione sott
317. so verde da 200 a 240 VAC monofase 1 PE AC e e 227567 2 fili alimentazione senza 200 240V Blu Verde cavo neutro NOTA L alimentazione 400 230 VCA trifase alimentazione a 4 fili incluso il neutro comprende la tensione 415 240 VAC trifase alimentazione a 4 fili incluso il neutro L alimentazione 230 VAC monofase alimentazione a 2 fili incluso il neutro comprende la tensione 240 VAC monofase alimentazione a 2 fili incluso il neutro Per collegare una spina di tensione all unit di fusione 1 Consultare la tabella 3 3 per determinare il codice della spina di tensione adatta all alimentazione richiesta NOTA Ciascuna spina di tensione ha un codice colore ed etichettata con il suo codice ed il tipo di alimentazione Vedi figura 3 8 2 Inserire la spina di tensione corretta nella presa J1 sulla scheda principale Assicurarsi che la spina si inserisca correttamente nel suo insediamento Se la spina contiene un conduttore neutro collegare il conduttore neutro nella presa J2 sulla scheda principale Spine di tensione con o senza 3 Quando l alimentazione elettrica stata completamente installata e l indicazione del conduttore neutro Ere Vite controllata in conformit ai codici e agli standard locali chiudere la porta del vano elettrico ed accendere l interruttore di scollegamento della tensione locale Se l alimentazione elettrica stata correttamente configurata il quadro comandi d
318. sporcizia morbido e con spirito minerale o con un solvente non clorurato O ring Controllare eventuali Durante il rimontaggio P N 940181 tacche cavit o applicare lubrificante rigonfiamenti Parker Disponibile solo come parte del gruppo valvola P N 1006027 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 D 16 Diagnostica e riparazione della pompa SP P N 7192588_01 Istruzioni speciali per il rimontaggio e Usare la flangia per spingere di nuovo il fodero nel collettore aria e Applicare una sola goccia di olio lubrificante ad ogni rilievo della bobina Assicurarsi che la bobina della valvola scorra liberamente nel fodero Figura D 6 1 Rilievi della bobina 2 Fodero della valvola 2014 Nordson Corporation Diagnostica e riparazione della pompa SP 0 17 3 2 4 1 Nem 28 36 in Ib 0 dd 00 A 1 82 2 27 Nem 16 20 in Ib gt Figura 0 7 1 Flangia 4 Molla 2 Viti M5 2 5 Viti M4 3 Collettore aria 6 Arresto superiore Figura D 8 1 Fodero della valvola 2 Collettore aria P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation D 18 Diagnostica e riparazione della pompa SP Rimuovere la forcella di spostamento P N 7192588_01 AVVERTIMENTO Maneggiare con cautela la forcella di spostamento Se si lascia cadere o si rovina la forcella di spostamento si danneggia il magnete Vedi figura D 9 1 Rimuovere la vite a testa esagonale 2 e
319. sso e modifica dei parametri operativi consultare la sezione 3 Installazione Impostazione dell unit di fusione Impostazione dell orologio Consultare gli esempi alla pagina seguente 1 Utilizzare il parametro 50 per selezionare il giorno attuale della settimana 2 Utilizzare il parametro 51 per selezionare l ora attuale 3 Creare il programma 1 mediante a L impostazione dei parametri 55 e 56 all ora del giorno alla quale si desidera che i riscaldatori si accendano e si spengano b L impostazione dei parametri 57 e 58 all ora del giorno alla quale si desidera che l unit di fusione entra ed esca dalla modalit standby 4 Utilizzando i parametri dal 60 al 68 creare i programmi 2 e 3 ripetendo il passaggio 3 5 Utilizzare i parametri dal 71 al 77 per stabilire quale dei quattro programmi dovr essere utilizzato ciascun giorno della settimana A ciascun giorno possono essere assegnati fino a tre programmi per supportare tre turni di lavoro Ciascuna delle otto opzioni di controllo da 0 a 7 disponibili nei parametri da 71 a 77 assegna una combinazione differente dei tre programmi L opzione 0 viene utilizzata per mantenere l unit di fusione nello stato stabilito dall ultimo passaggio dell orologio finch si verifica il passaggio successivo 6 Premere il tasto Orologio Tasto Orologio settimanale Per consentire all orologio di funzionare in con tinuazione durante l intera settimana neces
320. sso sono O logici P N 7192588_01 B 14 Parametri operativi Impostazione ingresso segue ES Ingresso standard 4 Descrizione Opzioni di controllo che determinano la funzione dell ingresso 4 Valore 0 Ingresso disabilitato 1 Standby Acceso Spento 2 Riscaldatori Accesi Spenti 3 Pompa abilitata disabilitata 4 Abilita disabilita tubo applicatore 1 5 Abilita disabilita tubo applicatore 2 6 Abilita disabilita tubo applicatore 3 7 Abilita disabilita tubo applicatore 4 8 Abilita disabilita tubo applicatore 5 9 Abilita disabilita tubo applicatore 6 15 Abilita disabilita tubo applicatore 7 16 Abilita disabilita tubo applicatore 8 21 Abilita standby tubo applicatore 1 22 Abilita standby tubo applicatore 2 23 Abilita standby tubo applicatore 3 24 Abilita standby tubo applicatore 4 25 Abilita standby tubo applicatore 5 26 Abilita standby tubo applicatore 6 27 Abilita standby tubo applicatore 7 28 Abilita standby tubo applicatore 8 29 Reset errore riempimento 30 Abilita riempimento Risoluzione 1 Valore default 4 Formato Uso Sipossono impostare gli ingressi multipli sullo stesso valore d ingresso Dopo che uno o pi ingressi con lo stesso valore d ingresso sono stati messi sotto tensione la funzionalit d ingresso viene considerata inattiva spenta solo quando tutti gli ingressi con lo stesso valore d ingresso non sono pi sotto tensione ingressi multipli
321. stenza P N 1028326 P4 P7 e kit P N 1028327 P10 P N 1123540 P N 1028322 L7 P N 1028323 L14 Figura 7 29 Cavi a nastro 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 7 50 Pezzi Liste dei pezzi del sistema di riempimento Il sistema di riempimento comprende i seguenti componenti e Bidone di stoccaggio adesivo ad alimentazione singola o multipla e Tubo di trasferimento adesivo include una pompa del tubo di trasferimento e un cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento e Sequenziatore se il sistema comprende pi unit di fusione Consultare le liste di pezzi corrette per il proprio sistema Pezzi del bidone di stoccaggio dell adesivo ad alimentazione singola 120L Vedi figura 7 30 Pezzo P N Descrizione Quantit Nota 1A 1121952 BIN ADH STORAGE SINGLE FEED G3 1B Loco gt ASSY PUMP BOX R 0000 A E N 02 03 04 972125 CONN MALE ELBOW 10MM T X TUNI Ei 05 1121125 KIT PNEUMATIC CONTROLS DS1 BIN c4 B 06 962364 SCRSKTMOGIZZA oa 09 5 STEEL n i 869029 WASHERRLTMREGMSSTLZN 4 15 1121622 TUBE 12MM D 80MM LG DSI BIN 16 972094 CONN MALE ELBOW 12MM X 3 8UNI GE 17 18 19 21 1108372 LUBRICANT O RING NSF FOOD 1 GRADE 4L NOTA A gruppi scatola pompa sono disponibili come kit Per un kit scatola pompa ad alimentazione singola ordinare P N 1123015 B Per sostituir
322. t di fusione e il i trasformatore i Il collettore dell unit di fusione e il riscaldatore della griglia funzionano con la tensione di linea che viene fatta passare attraverso il trasformatore e arriva all unit di fusione tramite un cablaggio speciale La CPU dell unit di fusione controlla il ciclo di funzionamento dei riscaldatori Per mettere in funzione il trasformatore non richiesto nessun cambiamento nella programmazione dell unit di fusione II i trasformatore i riduce l alimentazione elettrica nominale a 230 volt e dirige la tensione ridotta alla scheda madre dell unit di fusione La scheda madre usa tale tensione per alimentare i tubi e gli applicatori e fornire tensione di controllo alla CPU segnali di controllo generati dalla CPU vengono trasmessi ad una scheda driver nel trasformatore che impiega TRIAC di grande potenza per commutare la tensione al collettore ed ai riscaldatori della griglia 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 E 6 Unit di fusione per adesivo da 400 480 volt Installazione Prima di installare il trasformatore leggere la sezione Installazione trasformatori ProBlue Liberty da 400 480 volt si possono usare solo con unit di fusione per adesivi ProBlue Liberty specificamente concepite per un alimentazione di tensione di 440 480 volt Spazi di ingombro La figura E 1 illustra le distanze minime necessarie tra l unit di fusione e gli oggetti circostanti
323. tasto stato premuto Una temperatura globale predefinita di zero gradi centigradi o Fahrenheit spegne tutti i componenti Durante lo scorrimento tra i numeri dei componenti sul display di sinistra vengono saltati i numeri dei componenti associati a prese tubo applicatore non utilizzate L unit di fusione memorizza una Sezione 3 nstallazione registrazione delle ultime dieci modifiche Revisione modifiche apportate alle temperature predefinite e parametri e temperature parametri operativi nel registro predefinite cronologico delle modifiche E possibile salvare le modifiche alle Sezione 3 Funzionamento temperature predefinite premendo Salvataggio e ripristino contemporaneamente il tasto impostazioni unit di fusione Impostazione P N 7192588_01 4 28 Funzionamento Immissione della password dell unit di fusione Se l unit di fusione protetta da una password si deve inserire una password valida prima di poter modificare qualsiasi temperatura predefinita parametro dell unit di fusione Per inserire una password dell unit di fusione 1 Premere il tasto Impostazione Il display di sinistra indica il parametro 0 lampeggiante ed il display di destra indica 4000 2 Premere il tasto Enter Il display destro lampeggia Utilizzare la tastiera per inserire la password dell unit di fusione Premere il tasto Enter Si verifica uno dei seguenti casi e Sela password corrett
324. terruttore del coperchio e il conseguente spegnimento del sistema di riempimento c Per un trasferimento ottimale dell adesivo evitare l avvolgimento verticale del tubo di trasferimento perch l adesivo si raccoglierebbe nelle curve del tubo 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 3 24 Installazione Collegare a un bidone di stoccaggio adesivo ad alimentazione singola segue Cablaggio dell adattatore di scollegamento rapido AID Unit di fusione Bidone Cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento con scollegamento rapido P N 7192588_01 Per convertire un cablaggio standard in cablaggio a scollegamento rapido 1 Fissare il raccordo a saracinesca sul cablaggio dell adattatore a scollegamento rapido 8 al foro incompleto sopra la scatola della pompa del bidone di stoccaggio Collegare il cablaggio dell adattatore al connettore dell elettrovalvola 4 sul gruppo pneumatico del bidone Fissare il filo di terra del cablaggio dell adattatore alla vite di terra 9 che si trova sulla piastra posteriore della scatola della pompa Collegare il cablaggio dell elettrovalvola del tubo di trasferimento a scollegamento rapido fornito con il kit di scollegamento rapido al cablaggio dell elettrovalvola dell unit di fusione 3 e al cablaggio dell adattatore a scollegamento rapido 8 Regolare o togliere fascette del cavo secondo necessit Per collegare l aria 1 Coll
325. ti tra il momento in cui il sistema richiede adesivo e il momento in cui viene raggiunto il Limite di tempo di riempimento Se il sensore di livello non viene soddisfatto prima della fine del Limite di tempo di riempimento il sistema di controllo genera un guasto Quando si verifica un guasto di riempimento i riscaldatori restano accesi ma il sistema di controllo disabilita il sistema di riempimento Consultare Tabella di diagnostica del sistema di riempimento per eseguire la diagnostica dei problemi del sistema di riempimento P N 7192588_01 6 54 Diagnostica LED di stato della scheda PCA di riempimento LED guasto LED stato rosso messaggi di guasto della diagnostica rosso lampeggiante per il LED STATO 053 situato sulla Refill sono elencati qui sotto Questi codici lampeggianti vengono eseguiti anche sul LED GUASTO che si trova sul pannello di controllo Numero di lampeggia menti rossi DS3 e LED guasto pannello Diagnostica Intervento richiesto Guasto sovra riempimento L unit non ha Controllare il livello di adesivo nel riempito nel tempo concesso bidone Controllare se i tubi sono bloccati Aumentare il limite di tempo di riempimento Fusibile bruciato Il fusibile che fornisce 24V Trovare e correggere la sorgente alle uscite bruciato dell assorbimento eccessivo di corrente e poi sostituire il fusibile 2 A massimo Cavo in cortocircuito C un problema con il Se il sensore era stato calibrato
326. tica Vedi Calibrazione del sensore di livello alla sezione 3 Installazione Eliminazione di un blocco nel bidone dell adesivo 1 2 3 Disabilitare il sistema di riempimento Scollegare l alimentazione d aria compressa al bidone di adesivo Scollegare il tubo di trasferimento dell adesivo e usare un asta con un diametro inferiore a 19 mm in per eliminare il blocco Ricollegare il tubo e ripristinare il sistema al normale funzionamento Figura 6 9 Uso di un asta per eliminare un blocco nel bidone dell adesivo 2014 Nordson Corporation Pezzi 7 1 Sezione 7 Pezzi Uso delle liste dei pezzi illustrate Per ordinare i pezzi chiamare il Centro Assistenza Nordson o il rappresentante locale Nordson Usare queste liste di pezzi a cinque colonne e le relative illustrazioni per descrivere e individuare correttamente i pezzi II grafico seguente fornisce una guida alla lettura delle liste dei pezzi Il numero nella colonna Pezzo corrisponde al numero cerchiato del pezzo sull illustrazione della lista dei pezzi Un trattino in questa colonna indica che il pezzo un gruppo Il numero nella colonna P N il codice prodotto Nordson che si pu usare per ordinare per il pezzo Una serie di trattini indica che il pezzo non vendibile In questo caso si deve ordinare il gruppo nel quale si trova il pezzo oppure un kit di assistenza comprendente tale pezzo Y e La colonna Descrizione descrive
327. to tensione che alimenta l unit di fusione acceso T Accendere l interruttore di scollegamento L indicatore DS4 sulla scheda principale illuminato Vedere figura 6 1 C tensione sull interruttore di scollegamento Vai a T 1 1 V V Le spine di tensione sono ben fisse su J1 e J2 della scheda principale Vedere figura 6 1 ii I fili al connettore elettrico sono fissi TB1 Vedere figura 6 1 Continua alla pagina seguente V V Controllare riparare il cablaggio dello stabilimento Collegare bene Collegare bene Condizione iniziale Quadro comandi non illuminato 62 9 eonsoubelg LO 8892614 N d uomeJodio uospJoN 102 Continua dalla pagina precedente V C tensione nei fili del cavo di tensione dall interruttore di scollegamento a TB1 T C tensione nel lato a valle dei fusibili F3 e F4 sulla scheda principale Vedere figura 6 1 Sostituire il gruppo della scheda principale Sostituire il cavo di alimentazione Sostituire i fusibili F3 e F4 T 1 Condizione iniziale Quadro comandi non illuminato 0 9 10 8892614 N d uospJoN 102 V V Il LED 055 sulla scheda principale illuminato Vedere figura 6 1 1 LED tensione verde sulla scheda CPU illuminato
328. ttore dell unit di fusione acceso spento 2 Tasto di abilitazione del sistema di riempimento acceso spento 5 7 s Qe Salvataggio impostazioni attuali 9 P N 7192588 01 Riempire il bidone di stoccaggio dell adesivo di adesivo solido Assicurarsi che i coperchi del bidone di stoccaggio e dell unit di fusione siano chiusi Avviare l unit di fusione ed attendere che il sistema abbia raggiunto lo stato di pronto Abilitare il sistema di riempimento premendo il tasto di Abilitazione del sistema di riempimento LED verde si accende ad indicare che il sistema di riempimento abilitato NOTA Il sistema di riempimento non entra in funzione finch l unit di fusione raggiunge lo stato di pronto Far funzionare l applicazione Monitorare la frequenza e il volume di adesivo che arriva alla griglia Per assicurare che l adesivo fuso fornito sia sufficiente per l applicazione preferibile che l adesivo arrivi alla griglia in piccole quantit meno di 1 del volume della griglia piuttosto che in quantit pi grandi e meno frequenti Se si deve regolare la pressione dell aria del sistema di riempimento consultare Regolazione del regolatore pneumatico pi sopra in questa sezione Se si deve regolare la performance del sistema di riempimento consultare Modifica di un parametro del sistema di riempimento pi sopra in questa sezione Se si ritiene che il sistema di riempimento funzioni correttamente
329. ttore di messa a terra dall unit di fusione al collegamento a terra posto sul telaio del trasformatore Figura E 7 Montaggio dell unit di fusione sul trasformatore P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Unit di fusione per adesivo da 400 480 volt E 15 Figura E 8 Collegamento del conduttore di messa a terra dell unit di fusione al telaio del trasformatore 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 E 16 Unit di fusione per adesivo da 400 480 volt Collegare il trasformatore all unit di fusione 1 Posareitre cavi dal trasformatore verso il vano elettrico dell unit di fusione Vedi figura E 9 2 Collegare il cablaggio di alimentazione al terminale J1 sulla scheda principale dell unit di fusione 3 Collegare il cablaggio di controllo al terminale J9 sulla scheda principale dell unit di fusione 4 Collegare il cablaggio di alimentazione del riscaldatore dal trasformatore alla spina del cablaggio di alimentazione del riscaldatore che entra nella base del vano elettrico dell unit di fusione Vedi figura E 10 5 Conla piastra per tubi le viti M5 e le rondelle compresi nel kit d installazione coprire l entrata dell alimentazione elettrica del trasformatore e dell unit di fusione 6 Consultare la sezione Installazione Impostazione dell unit di fusione P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Unit di fusione per adesivo da 400 480
330. tura di ritenuta Perl RTDdella griglia consultare Rimozione del sensore di livello dell RTD della griglia del termostato della griglia e Perl RTDdel collettore consultare Rimozione dell RTD del collettore 4 Attendere che l RTD si raffreddi fino alla temperatura ambiente o usare un pirometro per stabilire esattamente la temperatura dell RTD 5 Quando la temperatura dell RTD nota misurare la resistenza dell RTD attraverso i morsetti 1 e 2 RTD griglia o 3 e 4 RTD collettore Vedi figura 6 7 6 Determinare la resistenza dell RTD prevista alla temperatura conosciuta Comparare i valori della resistenza prevista e misurata e poi procedere con uno dei seguenti Sela resistenza misurata rientra nel range di resistenza previsto I RTD funziona correttamente Sostituire la scheda principale Sela resistenza misurata non rientra nel range di resistenza previsto I RTD difettoso Sostituire 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 6 14 Diagnostica P N 7192588_01 Riscaldare nuovamente l unit di fusione durante un guasto F1 1 Tenendo premuti il tasto Impostazione e il tasto Griglia spegnere e poi riaccendere l interruttore di controllo del sistema Il display di sinistra lampeggia dei trattini ad intervalli di un secondo per indicare che l unit di fusione sta riscaldando nel modo di intervento manuale L unit di fusione resta in modalit di intervento manuale per 20 minuti e poi si spegne
331. ucono alcun effetto sullo stesso display l unit di fusione protetta da una password E necessario inserire una password valida prima di poter modificare le temperature predefinite Consultare Immissione della password dell unit di fusione pi avanti in questa sezione 5 Eseguire una delle seguenti procedure e Per registrare la nuova temperatura predefinita e quindi procedere alla modifica della temperatura predefinita del componente sequenziale successivo premere il tasto Enter e quindi ripetere i passaggi 4 e 5 e Per registrare la nuova temperatura predefinita e ritornare alla modalit di scansione automatica andare al punto 6 6 Premere uno qualsiasi dei tasti componenti Griglia Tubo o Applicatore Il componente selezionato inizia a riscaldarsi o a raffreddarsi secondo la nuova temperatura predefinita 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 4 26 Funzionamento Per regolare la temperatura predefinita di un singolo componente segue Se stata inserita una temperatura predefinita valida per un tubo applicatore che non sono collegati all unit di fusione o se stata inserita una temperatura predefinita non valida il display di destra mostrer delle lineette per tre secondi e poi torner a mostrare la temperatura predefinita di origine Quando il display di destra lampeggia si pu cambiare rapidamente la temperatura predefinita attuale in 0 gradi spento premendo simultaneamente ent
332. urare l alimentazione elettrica Opzionale Installare ingressi ed uscite Collegare l alimentazione di aria compressa Collegare il sistema di riempimento Collegare i tubi e gli applicatori hot melt Impostare l unit di fusione per il funzionamento secondo il processo di produzione Installare l attrezzatura opzionale Collegare un driver applicatore un controller tratti o un timer Lavare l unit di fusione Opzione Mettere in comunicazione l unit di fusione con un PC Preparazione del personale addetto all installazione Le istruzioni fornite in questa sezione devono essere utilizzate da personale esperto nei seguenti settori 2014 Nordson Corporation e Procedimenti di applicazione hot melt e Cablaggio alimentazione industriale e controllo e Esperienza di installazioni meccanico industriali e Controllo base del processo e strumentazione P N 7192588 01 3 4 Installazione Requisiti per l installazione Prima di installare l unit di fusione assicurarsi che il sito di installazione prescelto assicuri gli spazi le condizioni ambientali ed i servizi richiesti Spazi di ingombro La figura 3 1 illustra le distanze minime necessarie tra l unit di fusione e gli oggetti circostanti La tabella 3 1 descrive ciascuna distanza di ingombro NOTA Lo spazio necessario per l unit di fusione da 400 480 volt indicato nell appendice E
333. utti i dispositivi ausiliari collegati all apparecchiatura sistema 2 Perevitare un collegamento non intenzionale dell attrezzatura all alimentazione elettrica bloccare ed etichettare i sezionatori o gli interruttori che forniscono energia elettrica all attrezzatura e ai suoi dispositivi NOTA La normativa nazionale e industriale stabilisce dei requisiti specifici per l isolamento di sorgenti di energia pericolose Consultare i regolamenti e la normativa del caso Disattivare gli applicatori NOTE Gli applicatori di erogazione adesivo in alcune pubblicazioni precedenti vengono chiamati pistole Tutti i dispositivi elettrici e meccanici che forniscono un segnale di attivazione agli applicatori alle elettrovalvole degli applicatori o alla pompa dell unit di fusione devono essere disattivati prima di eseguire dei lavori su o attorno ad un applicatore collegato ad un sistema pressurizzato 1 Spegnere e scollegare il dispositivo di azionamento dell applicatore controller del cordone PLC ecc 2 Soollegare il cablaggio del segnale d ingresso all elettrovalvola dell applicatore 3 Ridurre a zero la pressione dell aria alle elettrovalvole degli applicatori poi scaricare la pressione dell aria residua tra il regolatore e l applicatore Issued 10 11 2014 Nordson Corporation Sicurezza Avvisi e precauzioni di sicurezza generali La tabella 1 1 contiene avvisi e precauzioni di sicurezza generali che 1 7 riguardano
334. va Sostituire RTD del componente indicato salita oltre il Vedi diagramma T 2 Le resistenze si delta di F3 nessuno Sovratemperatura spengono sovratemperatura che era stato impostato utilizzando il parametro 21 L unit di fusione Guasto RAM interno Sostituire CPU FA Test RAM smette di funzionare Ora orologio l riscaldatori restano Guasto orologio interno Sostituire CPU F4 2 interno accesi la condizione di guasto sussiste RAM con batteria riscaldatori restano Guasto del RAM con Sostituire CPU F4 4 di riserva orologio accesi la condizione batteria di riserva interno di guasto sussiste Batteria orologio I riscaldatori restano Batteria di riserva del Sostituire CPU F4 5 intero accesi la condizione RAM scarica di guasto sussiste da Da analogico a L untacitusione Conventos Soste scheda digitale smette di funzionare RTD guasto Segue 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 6 4 Diagnostica Guasti dell unit di fusione segue Tabella 6 1 Guasti dell unit di fusione segue Display codice sottocodice Nome Effetto sull unit di fusione Causa Azione correttiva Calibrazione da L unit di fusione Tubo o applicatore guasti Convertitore da Sostituire tubo applicatore NOTA Impostare il valore predefinito su F4 7 analogico a met d funzionale analogico a digitale zero per evitare il digitale RTD non si pu guasto F1 calibrare
335. valvola Rimuovere l attuatore e il gruppo del cilindro pneumatico Rimuovere gli anelli conici del pistone Rimuovere la forcella di spostamento Rimuovere il gruppo attuatore magnetico Rimuovere il gruppo sede della sfera inferiore e il pistone 2 Perdita di adesivo dalla pompa O ring e o guarnizione della pompa deteriorati o danneggiati O ring su tubi a croce o tra pompa e collettore deteriorati o danneggiati Rimuovere l o ring e la guarnizione della pompa Togliere la pompa dall unit di fusione 3 La pompasi muove in modo irregolare Sfera sifone sede e o alloggiamento danneggiati deteriorati o con accumulo di residui carbonizzati Sfera e o sede di pressione con residui carbonizzati graffiati o con cavit Pistone presenta accumulo di residui carbonizzati Corpo pompa sporco Smontare i gruppi sede della sfera inferiore e sfera di pressione Smontare i gruppi sede della sfera inferiore e sfera di pressione Rimuovere il gruppo sede della sfera inferiore e il pistone Rimuovere il gruppo sede della sfera inferiore e il pistone 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 D 6 Diagnostica e riparazione della pompa SP Smontaggio e rimontaggio della pompa Questa parte presenta le procedure sequenziali di smontaggio della pompa Se nelle struzioni speciali di rimontaggio fornite per ogni procedura non vengono date indicazioni diverse rimontare la pompa nella sequenza inve
336. vare tutti i tappi degli attacchi tolti dal collettore Sar necessario inserire nuovamente nel collettore un tappo sull attacco se un tubo viene successivamente rimosso Utilizzare raccordi da 45 o 90 gradi forniti con il kit di installazione NOTA Con le unit di fusione L7 vengono forniti solo raccordi da 90 gradi P N 972646 2014 Nordson Corporation Installazione 3 35 Collegamento di tubi di alimentazione e applicatori segue Opzioni di posa dei tubi dell unit di fusione L14 2014 Nordson Corporation Opzioni di posa dei tubi L14 La struttura angolare di esclusiva progettazione del collettore dell unita di fusione L14 consente di posizionare ciascun tubo sei tubi al massimo nella medesima o in diverse direzioni senza che interferiscano l uno con l altro Utilizzare il raccordo tubo da 45 o 90 gradi fornito con l unit di fusione E possibile ordinare raccordi aggiuntivi da 45 gradi 90 gradi e diritti per personalizzare la vostra configurazione tubi Per collegare gli applicatori Attenersi alle seguenti indicazioni e Le unit di fusione ProBlue Liberty sono adatte a tutte le pistole manuali del tipo a T e Per essere informati sulla scelta dell applicatore Nordson hot melt pi adatto al vostro processo di produzione consultare la pi recente edizione di Catalogo parti di ricambio dell attrezzatura di erogazione Nordson o contattare il rapp
337. volt E 17 Figura E 9 Collegamento del cablaggio elettrico del trasformatore 1 Cablaggio di controllo 3 Cablaggio di alimentazione elettrica 2 Cablaggio di alimentazione elettrica del riscaldatore 2014 Nordson Corporation P N 71 92588 01 E 18 Unit di fusione per adesivo da 400 480 volt Collegare il trasformatore all unit di fusione segue Ea 4 e a m E p o Figura E 10 Copertura dell entrata dell alimentazione elettrica h P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Diagnostica Unit di fusione per adesivo da 400 480 volt E 19 La tabella seguente fornisce una guida di diagnostica specifica per il trasformatore Consultare la sezione 6 Diagnostica per informazioni generali sulla diagnostica dell unit di fusione Problema Possibile causa Azione correttiva 1 L unit di fusione non alimentata da tensione Problema con la fonte di alimentazione del cliente Non stato installata la spina di tensione Cavi allentati scollegati Fusibile bruciato Problema col trasformatore Controllare tutti i trifase della morsettiera Installare una spina di tensione corretta Controllare il cavo tra il trasformatore e J1 sulla scheda principale Controllare i collegamenti tra la morsettiera di alimentazione del trasformatore e J2 sul modulo di distribuzione di tensione Control
338. watt ciascuno e due applicatori H 402 T LP con 185 watt ciascuno Il wattaggio combinato dei tubi e degli applicatori selezionati di 680 watt 680 1000 0 68 kVA In questo esempio andrebbe bene il trasformatore da 1 5 kVA 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 E 4 Unit di fusione per adesivo da 400 480 volt Dimensionamento del trasformatore segue P N 7192588 01 Tabella E 1 Potenza assorbita da tubo e applicatore Tubo applicatore Wattaggio 230 volt Tubi Tubo automatico 0 6 m 2 ft 51 5 Tubo automatico 1 2 m 4 ft 110 Tubo automatico 1 8 m 6 ft 169 Tubo automatico 2 4 m 8 ft 228 Tubo automatico 3 m 10 ft 287 Tubo automatico 3 6 m 12 ft 345 Tubo automatico 4 8 m 16 ft 463 Tubo automatico 7 2 m 24 ft 698 Tubo manuale 2 4 m 8 piedi 228 Tubo manuale 4 8 m 16 piedi 463 Applicatori H 201 o 401 T o T L 140 H 202 o 402 T o T L 210 H 204 o 404 T o T L 260 H 208 o 408 T o T L 405 H 202 o 402 T E o T E L 335 H 204 o 404 T E o T E L 350 H 202 o 402 T LP o T LP L 185 H 204 o 404 T LP o T LP L 285 H 208 o 408 T LP o T LP L 390 H 20 T o T LO 135 H 20 con micro T 160 2014 Nordson Corporation Unit di fusione per adesivo da 400 480 volt E 5 Funzionamento del trasformatore L alimentazione elettrica nominale di 400 o 480 volt viene suddivisa tra i riscaldatori dell uni
339. za tecnica di Nordson Vedi tabella 6 1 Sostituendo i componenti elencati con il rispettivo codice di guasto e poi resettando l unit di fusione si elimina il guasto 9 eonsoubelg LO 8892614 N d uomeJodio uospJoN 102 Continua dalla pagina precedente Y Il LED del tasto Griglia illuminato Tutti i cavi elettrici dall applicatore al tubo e dal tubo all unit di fusione sono collegati E saldamente Il LED del tasto Applicatore o Tubo illuminato Confermare che RTD guasto Consultare DP 2 Il cavo a nastro dalla scheda di espansione 6 tubi connessa alla scheda principale allineato e funziona correttamente J5 J1 Y Il guasto si verifica nuovamente Se si sposta la coppia tubo applicatore guasta su un modulo tubo applicatore notoriamente funzionante Sostituire tubo o RTD applicatore Consultare il manuale del tubo o dell applicatore T 2 Condizione iniziale LED guasto illuminato Fissare i connettori elettrici e poi premere il tasto reset Collegare bene o sostituire Richiedere l assistenza tecnica di Nordson eonsoufDeiq p 9 uospJoN 102 10 8892614 N d Resettare l unit di fusione e poi riaccendere i riscaldatori Attendere che l unit abbia raggiunto la temperatura V M Il LED del tasto Griglia illuminato
340. zione della temperatura operativa dei componenti riscaldati e Utilizzo dei tasti funzione dell unit di fusione e Spegnimento dell unit di fusione La maggior parte dei controlli descritti in questa sezione sono situati sul pannello di controllo dietro il sportello della tastiera Consultare Identificazione dei componenti nella sezione 2 Descrizione per la posizione del pannello di controllo Informazioni aggiuntive 2014 Nordson Corporation Questa sezione presenta le procedure di funzionamento nella forma pi comune Nella tabella informazioni aggiuntive che segue la maggior parte delle procedure sono contenute le variazioni di procedura o speciali indicazioni Dove e possibile alcune voci della tabella contengono anche informazioni incrociate Le tabelle informazioni aggiuntive sono contrassegnate dal simbolo indicato a sinistra P N 7192588 01 4 2 Funzionamento Ulteriori informazioni sui componenti riscaldati Tasti Componenti griglia tubo e applicatore L unit di fusione contiene tre gruppi di componenti riscaldati Sono la griglia il gruppo tubo e il gruppo applicatore gruppi dei componenti sono rappresentati dai tasti componenti sul quadro comandi come mostrato a sinistra componenti riscaldati all interno di ciascun gruppo vengono identificati dal loro numero di posizione La posizione della griglia e del collettore fissata a 1 numeri delle posizioni dei tubi e degli applicatori vengono
341. zzi del gruppo telaio grande 2 di 2 P N 7192588_01 2014 Nordson Corporation Pezzi 7 23 Pagina lasciata intenzionalmente in bianco 2014 Nordson Corporation P N 7192588_01 7 24 Pezzi Pezzi del vano elettrico piccolo Vedi figure 7 13 7 14 Pezzo P N Descrizione Quantit Nota ENCL ASSY ELEC SMALL 33 982086 e SCR PAN SLT M3X8 ZN NS 112149 36 nar NS 11219 NS 1121987 29 230277 e CABLCLMP PNLMT 6 6NYLON 375BU 30 983067 e WASHER FLT M REG M3 ZINC PLATE di alimentazione ordinare il kit di assistenza 1028328 B Per sostituire questo pezzo ordinare il kit di assistenza 1123540 C Per sostituire questo pezzo ordinare il kit di assistenza 1120837 NS Non visibile 1 1099861 FRAME MACHINED UPPER KEYED 1 2 98372 4 1020572 PANEL W GUSSET DIVIDER P4 P7 1 i 6 984721 NUTHEXMSSTLZNNVIOK 4 7 4KG 7KG 9 10 12 13 14 15 ig scRskKT MeXIEZN f e 17 MODULEASSYPWRREMOVABE 1 A iB MODULE ASSY PWRREMOVABLE 1 A 19 20 21 THRDSPCRMM MALE FEM SS HEX M3 8MM LG 22 23 PCA DISPLAY CPU BLUE SERIES LIBERTY 1 B 24 1052527 THRDSPCRMM NYLON F F X 6MM HEX x10 4 25 1021374 e COVER DOOR EBOX ASSY P4 P7 1 5 27 28 3 PCAFULFILL ADAPTER BOARD 1 2 BEE 1 NOTA A Le unit di fusione possono avere 1 4 moduli di alimentazione standard o vuoti Per s

Diagnostica dell`unità di fusione

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