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MNK Dauerfettschmierung - Richter

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1. No di serie B Condizione del prodotto Richter No Si No Contaminazione No Si stato messo in esercizio tossica Svuotato fluido materiali d esercizio caustica corrosiva Tutte le aperture ermeticamente chiuse 4 infiammabile Pulito deflagrante In caso affermativo con quale detersivo microbiologica E con quale metodo di pulizia radioattiva d Se No continuare con D e altre sost dannose 2 Aggregati contaminati da materiali microbiologici oppure deflagranti vengono da noi accettati solo in seguito ad esibizione di comprova che sono stati sottoposti ad una pulizia in ottemperanza alle norme vigenti 3 Per nessuna ragione vengono da noi accettati aggregati contaminati da materiali radioattivi C Dati sui fluidi trasportati da compilare sempre 1 Con quali fluidi venuto in contatto l aggregato Indicare il nome commerciale e o la denominazione chimica dei materiali d esercizio e dei fluidi trasportati propriet dei fluidi ad es secondo prontuario di sicurezza ad es tossici infiammabili corrosivi X Nome commerciale Denominazione chimica a oo b L I d No Si 2 Provocano danni alla salute i fluidi di cui sopra 3 Pericolosi prodotti emanati in seguito a decomposizione termica 0_ In caso affermativo quali
2. D Dichiarazione legalmente valida Noi assicuriamo che i dati della presente dichiarazione sono veritieri e completi e che io quale sottoscrivente sono in grado di giudicare ci Noi siamo consci di essere responsabili nei confronti dell esecutore della commissione nel caso di danni insorti a causa di indicazioni incomplete ed erronee Noi ci assumiamo l impegno di dispensare l esecutore della commissione da qualsiasi rivendicazione di risarcimento danni da parte di terzi che siano insorti a causa di indicazioni incomplete oppure erronee A noi noto che indipendentemente dalla presente dichiarazione siamo direttamente responsabili nei confronti di terzi in particolare nei confronti del personale dell esecutore della commissione incaricato del maneggio ovvero dell esecuzione della riparazione del prodotto Nome della persona autorizzata in stampatello Data Firma Timbro della ditta Redatto CRQ Lam il 13 11 06 pagina 2 N QM 0912 16 2001_it 4 07 Approvato CRQ Zu il 13 11 06 di 2 RICHTER Process Pumps amp Valves TELEFAX Richter Chemie Technik GmbH Otto Schott Stra e 2 D 47906 Kempen Telefax n Telefon 49 0 2152 146 0 Telefax 49 0 2152 146 190 0 pagine incl copertina richter info richter ct com www richter ct com A Interlocutore Sigla Tel interno Indirizzo e mai Data 0 0 0 Vs numero di ordinazione Ns numero di commissione N di fabbricato
3. Gentili Signore e Signori tutte le aziende industriali e commerciali hanno il dovere di proteggere i propri prestatori d opera ovvero altre persone e l ambiente ecologico da influenze dannose derivanti dal maneggio ed utilizzo di materiali pericolosi in ottemperanza alle prescrizioni di legge per la protezione sul lavoro come ad esempio il decreto sui luoghi di lavoro ArbSt ttV i decreti sulle sostanze pericolose GefStoffV BIOSTOFFV le prescrizioni sulla prevenzione degli infortuni ed altre prescrizioni sulla protezione ambientale come ad esempio la legge sui rifiuti AbfG und la legge sulle acque potabili WHG Per le ragioni di cui sopra un ispezione riparazione di prodotti o parti di prodotti RICHTER avviene solo se la dichiarazione allegata viene inoltrata correttamente e completamente compilata a cura di personale autorizzato e qualificato Dispositivi venuti a contatto con sostanze radioattive non vengono accettati per nessuna ragione Qualora nonostante un accurato svuotamento e pulizia dei dispositivi fossero necessarie misure di sicurezza dovranno essere rese a noi note la necessarie informazioni L allegato dichiarazione di assenza pericoli parte della commissione di ispezione riparazione Ci non pregiudica per un nostro diritto di rifiutare l accettazione della commissione per altre ragioni Con i pi cordiali saluti RICHTER CHEMIE TECHNIK GMBH Allegato Landesbank Rheinland Pfalz Mainz Kto
4. 9220 300 it TM 9015 Revisione 12 Edizione 02 2014 Gli elastomeri devono essere protetti dai raggi ultravioletti In genere si consiglia di non superare un periodo di stoccaggio di 10 anni Per gli elastomeri in NBR vale invece un periodo massimo di stoccaggio di 4 anni In caso di stoccaggio per un periodo prolungato pu essere necessario prendere delle misure di conservazione per superfici di componenti lavorate e utilizzare un imballaggio con protezione antiumidit 3 1 Rispedizione della pompa per riparazione Pompe che sono state utilizzate con fluidi A aggressivi o tossici prima di essere ritornate alla fabbrica del costruttore devono essere sottoposte a lavaggio e pulizia Alla spedizione di ritorno devono essere allegati un Informazioni di sicurezza Dichiarazione di assenza pericoli concernente il campo di impiego Moduli appositi sono allegati alle presenti istruzioni d uso e montaggio Il Cliente tenuto a specificare i provvedimenti di sicurezza e di bonifica adottati 3 2 Smaltimento Talune parti della pompa possono essere contaminate da liquido dannoso per la salute e l ambiente cosicch una semplice pu non essere sufficiente Pericolo di danni alle persone e all ambiente a causa di fluido o olio Indossare indumenti antinfortunistici quando si effettuano interventi alla pompa Prima di smaltire la pompa raccogliere i fluidi e l olio fuoriusciti destinandoli ad un smaltimento conforme a
5. Dati del corpo pompa In accordo con la norma DIN EN 19 sul corpo pompa sono specificati i seguenti dati grandezza nominale pressione nominale materiale in cui realizzato il corpo pompa marchio del costruttore numero di fusione contrassegno della fonderia data della fusione z o gt o 1 3 Ricambi Ricambi per un utilizzo continuo di due anni a norma DIN 24296 e in accordo con il costruttore Process Pumps amp Valves TM 9015 Edizione 02 2014 Serie SCK a lubrificazione a bagno d olio 2 Indicazioni di sicurezza Queste istruzioni d uso contengono indicazioni basilari che vanno osservate quando si debba procedere all installazione all esercizio e alla manutenzione della pompa Esse vanno lette prima del montaggio e della messa in funzione Queste istruzioni d uso devono essere riposte in modo che sul luogo di impiego della macchina dell impianto risulti possibile consultarle in qualsiasi momento Oltre alle indicazioni di sicurezza generali riportate in questo capitolo in altri punti di queste istruzioni se ne troveranno altre riferite a situazioni specifiche che naturalmente andranno parimenti rispettate Le operazioni di montaggio comando e manutenzione devono essere eseguite da personale specializzato L utente tenuto a regolamentare con esattezza questioni relative a responsabilit competenze e sorveglianza del personale Se risulta che il personale addetto non possiede l
6. TM 9015 Edizione 02 2014 RICHTER Scheda quotata Documentazione Scheda tecnica Certificato di fabbrica Istruzioni supplementari d uso e montaggio per tenuta meccanica a seconda del modello Tenuta meccanica esterna singola 9220 310 it Tenuta meccanica stazionaria singola RG 4 9220 311 it Tenuta meccanica stazionaria singola RG 4 con sbarramento 9220 312 it Tenuta meccanica doppia conforme a DIN EN 12756 9220 313 it Tenuta meccanica stazionaria doppia RG 4 bloccato 9220 314 it Tenuta meccanica stazionaria doppia RG 5 con sbarramento en bloccato 9220 315 it Istruzioni supplementari d uso e montaggio pompa a flusso libero 9230 311 it Istruzioni supplementari d uso e montaggio esecuzione autoadescante 9230 312 it Disegno in sezione SCK ingrassaggio continuo Gruppo 1 2 9220 00 3006 Gruppo 3 9220 00 3008 Piano di installazione SCK 9220 00 3030 Disegno quotato dispositivo di scarico 9220 00 3022 or Disegno quotato dispositivo di scarico Ingombro 150 125 315 9220 00 3023 Disegno quotato termometria 9220 00 3026 Curve caratteristiche Elenco ricambi Istruzioni de montaggio e dichiarazione di conformit motore Istruzioni de montaggio e dichiarazione di conformit giunto Istruzioni d uso tenuta meccanica del costruttore Appendice alle istruzioni d uso Limiti di utilizzo 9200 00 3030 Dichiarazione di conformit con ATEX Dichiarazione di conformit s
7. e p N Ke Werne 7 6 3 Arresto na nen seien 17 i Sr utente operatore E Zr 6 4 Riavviamento i 17 2 3 Perla manutenzione 7 MRO iu x j a 6 5 Esempi di esercizio non ammesso e relative 2 4 Modifiche della pompa ed utilizzo di pezzi di Conseguen ze onnnnnnnnsnnsisnoreeeeeieenee eneee e nee 17 ricambio non originali n 7 2 5 Impiego corretto della pompa 7 7 Manutenzione 18 2 6 Condizioni particolari per la protezione 7 1 Serraggio dei bulloni del corpo pompa 18 antidetlaorante in 7 7 2 Supporto cuscinetti nen 18 2 6 1 Riempimento della pompa 7 7 3 Tenute meccaniche 18 D HERE 3 ET EEN 19 2 6 3 Liquidi caricabili elettricamente 8 sla 364 iden ficazi n e 7 5 rompe ni Harya ae ee 19 2 65 Controllo del senso di rotazione 8 7 6 Indicazioni relative alle operazioni di 2 6 6 Esercizio della pompa 8 smontaggio n 19 2 6 7 Limiti di temperatura 9 7 6 1 Indumenti protettivi 19 2 6 8 Manutenzione 9 7 7 Smontaggio 19 2 6 9 Accessori funzionanti elettricamente 9 7 7 4 Smontaggio unit da innesto 19 3 T t t e Iti t010 7 7 2 Smontaggio tenuta meccanica 20 rasporto stoccaggio e smaltimento 7 7 3 Smontaggio camicia di protezione dell albero 20 3 1 Rispedizione della pompa per riparazione 10 7 7 4 Smontaggio coperchio corpo 20 3 2 Smaltimento n 10 7 7 5 Smontaggio coperchio cusci
8. eventualmente opportuno distruggerle con un utensile appropriato 7 7 2 Smontaggio tenuta meccanica Vedi le Istruzioni supplementari d uso e montaggio per tenuta meccanica a seconda del modello Tenuta meccanica esterna singola 92220 310 it Tenuta meccanica stazionaria singola RG 4 9220 311 it Tenuta meccanica stazionaria singola RG 4 con sbarramento 9220 312 it Tenuta meccanica doppia conforme a DIN EN 12756 9220 313 it Tenuta meccanica stazionaria doppia RG 4 bloccato 9220 314 it Tenuta meccanica stazionaria doppia RG 5 con sbarramento e bloccato 9220 315 it e o le Istruzioni d uso del costruttore della tenuta meccanica 7 7 3 Smontaggio camicia di protezione dell albero Lo smontaggio della guaina protettiva albero descritto nelle Istruzioni d uso e montaggio del rispettivo tipo di tenuta meccanica 9220 300 it TM 9015 Revisione 12 Edizione 02 2014 Pagina 20 7 7 4 Smontaggio coperchio corpo Lo smontaggio del coperchio del corpo descritto nelle Istruzioni d uso e montaggio del rispettivo tipo di tenuta meccanica gt Un coperchio del corpo sostituibile 161 pu essere smontato dopo aver asportato l anello di sicurezza 932 4 e l anello diviso 501 gt Il coperchio del corpo ancorato 161 non pu essere smontato 7 7 5 Smontaggio coperchio cuscinetti gt Scaricare l olio sulla vite a testa esagonale 901 4 gt Gruppo supporto cuscinetti 1 e 2 Asportare l O r
9. munita di una sola inclinazione questa deve essere dal lato delle molle a tazza La superficie della guaina protettiva e quella inclinata devono essere assolutamente pulite Le molle a tazza vanno montate in senso alternato Vedi figura 11 al paragrafo 7 7 1 Aprire la girante 230 fino a quando l elemento di serraggio 930 1 non sia posizionato perfettamente Rispettare la misura X indicata nel certificato di fabbrica per la distanza fra girante 230 e coperchio corpo 161 Se il valore reale diverge da quello dovuto vi stato un errore di montaggio Si pu intervenire sulla misura Y fra girante e corpo mediante lo spessore della guarnizione 401 1 Si pu intervenire sulla misura Y fra girante e corpo mediante lo spessore della guarnizione 401 Se la pompa impiegata per temperature pi elevate del previsto aumentare la misura y come da indicazioni della fabbrica Vedere a questo riguardo il certificato di fabbrica Richter e il disegno in sezione del paragrafo 9 2 Attenzione dopo il montaggio la rosetta a labirinto 555 non deve venire a contatto con il supporto cuscinetti 330 Infine verificare che il corpo della pompa sia in grado di sopportare la pressione di esercizio Process Pumps amp Valves Serie SCK a lubrificazione a bagno d olio 7 10 Montaggio Le operazioni di montaggio si succedono in ordine inverso rispetto a quelle di smontaggio 7 10 1 Riempimento dell olio nel supporto cuscinetti Quantit d
10. r Gleitringdichtungen als Aggregat Prodotto Pompa centrifuga per fluidi chimici per tenute meccaniche come aggregato Baureihe SCK SCK X SCK S Serie RSA RSI Seriennummer ab 29 12 2009 Numero di serie dal 29 12 2009 EU Richtlinien 2006 42 EG Maschinenrichtlinie Direttive UE 2006 42 CE Direttiva macchine Modul Interne Fertigungskontrolle Modulo Controllo interno di fabbricazione Angewandte DIN EN ISO 12100 DIN EN 809 harmonisierte Normen DIN EN ISO 5199 ISO 2858 Norme armonizzate ASME B73 1 applicate Kennzeichnung 2006 42 EG CE Sigla 2006 42 CE Das Unternehmen Richter Chemie Technik GmbH bescheinigt hiermit dass die o a Baureihen die grunds tzlichen Anforderungen der aufgef hrten Richtlinien und Normen erf llt La societ Richter Chemie Technik GmbH certifica con la presente che le serie sopraccitate soddisfano i requisiti fondamentali delle direttive e delle norme riportate Bevollm chtigt f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen nach 2006 42 EG M Pohlmann Incaricato per la compilazione della documentazione tecnica secondo la norma 2006 42 CE Kempen 14 03 2013 i 7 S si f P lt d IO t ds d d i C i der G Kleining M Pohlmann Leiter Forschung amp Entwicklung Leiter Qualit tsmanagement Responsabile Ricerca e Sviluppo Responsabile Qualita Erstellt Redatta CRM GK am il 14 03 2013 Seite Pagina 1 QM Nr 0905 40 1042 4 03_it Genehmigt Approvata CRQ MP am il 14 03 2013 v
11. 160 6xM10 45 80 50 160 6xM10 45 50 32 200 8xM 12 45 65 40 200 8xM 12 45 80 50 200 8xM 12 45 80 50 250 8xM 12 60 80 50 315 12x M16 95 125 80 200 8xM 12 60 125 100 200 8xM 12 60 125 100 250 12xM 12 60 150 125 315 12xM 12 60 Bulloni flange conforme a DIN ISO DN Numero x Coppia di dimensioni serraggio mm DIN ISO Nm 25 4xM 12 10 32 4xM 16 15 40 4xM 16 20 50 4xM 16 26 65 4xM 16 40 80 8xM16 25 100 8xM16 35 125 8xM 16 45 150 8xM20 65 Process Pumps amp Valves Serie SCK a lubrificazione a bagno d olio Bulloni flange conforme a DIN ISO forata in conformit con ASME DN Numero x Coppia di dimensioni serraggio mm inch ASME GN in Ibs 25 70 32 105 40 135 50 220 65 265 80 400 100 310 125 485 150 710 1 2 Targhetta di identificazione contrassegno ATEX e dati del corpo pompa La targhetta di identificazione in acciaio inox rivettata alla alla corpo del supporto Se l utente della pompa apporta una targhetta occorre fare attenzione che la pompa corrisponda al caso di applicazione Esempio di targhetta di identificazione Serie Contrassegno CE m a Costruttore Construita in Paese o Dimensioni costruttive impeller Drehmoment torque Girante Anno di costruzione Richter N di fabbrica 9299 00 5099 114 0 9220 300 it Revisione 12 Pagina 5 Contrassegno ATEX PE 12GDICTXX 9299 00 5193 4 0
12. 4 01 Richter Chemie Technik GmbH Richter Chemie Technik GmbH R l C H T E R i 2 Process Pumps amp Valves empe A Unit of IDEX Corporation www richter ct com Konformit tserkl rung nach EN ISO IEC 17050 Dichiarazione di conformit secondo la norma EN ISO IEC 17050 Produkt Chemiekreiselpumpe f r Gleitringdichtungen freies Wellenende oder als Aggregat Prodotto Pompa centrifuga per fluidi chimici per tenute meccaniche Estremit libera dell albero o come unit Baureihe SCK SCK X SCK S Serie RSA RSI Seriennummer ab 29 12 2009 Numero di serie dal 29 12 2009 EU Richtlinien 2006 42 EG Maschinenrichtlinie 94 9 EG Explosionsschutzrichtlinie ATEX Direttive UE 2006 42 CE Direttiva macchine 94 9 CE Direttiva ATEX per la protezione antideflagrante Modul Interne Fertigungskontrolle Modulo Controllo interno di fabbricazione Angewandte DIN EN ISO 12100 DIN EN 809 DIN EN 13463 1 harmonisierte Normen DIN EN ISO 5199 ISO 2858 Norme armonizzate ASME B73 1 applicate Kennzeichnung 2006 42 EG 2006 42 CE CE Sigla 94 9 EG 94 9 CE 11 2 GD IIC TX X Die technische Dokumentation nach Richtlinie 94 9EG ist bei der u a benannten Stelle hinterlegt La documentazione tecnica stata depositata presso l ente riportato di seguito secondo la norma 94 9 CE Physikalische Technische Bundesanstalt PTB D 38116 Braunschweig Baureihe Registrier Nr Baureihe Registrier Nr Serie N di registrazione Serie N di registrazione S
13. del corpo sostituibile in dotazione standard Se per motivi dovuti all impianto stesso si pu creare del vuoto nella pompa necessario utilizzare un cosiddetto coperchio ancorato Il coperchio del corpo sostituibile 161 si compone del coperchio metallico 160 dell inserto per il coperchio corpo 168 dell anello in due parti 501 e dell anello di sicurezza 932 4 Tali pezzi possono anche essere sostituiti dalla societ che gestisce l impianto Il coperchio 160 trattenuto nell inserto per il coperchio 168 mediante un anello in due parti 501 Un anello di sicurezza 932 4 tiene unito l anello in due parti Vedi figura 2 9299 00 5100 4 0 PANI IL LANN Ao 168 ETZAN RIZZA SI ZA Ch LI 932 4 eet 501 o LU EE Fig 2 9220 300 it Revisione 12 TM 9015 Edizione 02 2014 Pagina 11 In presenza del coperchio del corpo ancorato 161 non possibile sostituire in rivestimento in materia plastica nell officina del cliente Vedi figura 3 9299 00 5101 4 0 Fig 3 Per la tenuta meccanica RG 4 amp previsto un coperchio del corpo ancorato 161 Vedi figura 4 9299 00 5101 4 0 Fig 4 Per
14. la grandezza Gruppo 3 il coperchio pompa RG 4 161 sostituibile e a tenuta di vuoto Vedi figura 5 9299 00 5103 4 0 a Fig 5 Process Pumps amp Valves Serie SCK a lubrificazione a bagno d olio 4 3 Girante Ai fini di aumentarne la solidit la girante 230 dotata internamente di un anima metallica tramite la quale avvitata all albero 210 L elemento di serraggio 930 1 integrato quale dispositivo antitorsione fra girante ed albero nei Gruppi 1 e 2 Nel Gruppo 3 la girante autobloccante 4 4 Guaina protettiva albero L albero 210 protetto dagli agenti corrosivi mediante una guaina protettiva dell albero 524 in materiale rigido ed anticorrosione posta fra girante e guarnizione dell albero Le guaine protettive dell albero in materiali non metallici sono dotate di un rivestimento plastico in corrispondenza dei cuscinetti al fine di rendere sicuro il passaggio all albero metallico 4 5 Supporto cuscinetti Il supporto cuscinetti 330 contiene cuscinetti radiali a sfere 321 che vengono lubrificati per mezzo un bagno d olio Il cuscinetto reggispinta disposto sul lato motore mentre quello mobile sul lato pompa Sul lato motore montato un corperchio cuscinetto posteriore 361 in cui sono alloggiati un anello di tenuta d albero 421 1 e un O ring 412 1 per la tenuta dell olio Lato pompa integrata una cosiddetta rondel
15. modo appropriato Si deve assicurare che durante il trasporto la pompa l aggregato resti in posizione orizzontale e non scivoli via dall appiglio apposito per il trasporto La pompa od il motore possono essere sollevati tramite l apposito occhiello Per un aggregato completo vale a dire pompa con piastra di base e motore questo tipo di appiglio non risulta adatto e si devono invece utilizzare i punti di imbracatura sulla piastra di base Vedi figura 1 Le funi di imbracatura non devono essere fissate ad estremit libere dell albero o all occhiello del motore N Il trasporto della pompa o dell aggregato deve SAL 9299 00 5037 4 0 Fig 1 Subito dopo la consegna occorre controllare che la fornitura sia completa di tutte le sue parti e che queste non presentino alcun danno dovuto al trasporto Pompe danneggiate non devono essere montate nell impianto Se si vogliono evitare danni trattare i pezzi con molta cura e prudenza Le coperture delle flange servono a proteggere il trasporto e non devono essere rimosse Se l aggregato non viene installato subito dopo la consegna deve essere stoccato in modo appropriato Lo stoccaggio dovr avvenire in luogo asciutto e privo di vibrazioni ben ventilato e a temperatura possibilmente costante
16. sostituibile Paragrafo 4 2 figura 2 160 coperchio 168 inserto per coperchio corpo 501 anello in due parti 932 4 anello di sicurezza Coperchio corpo ancorato Paragrafo 4 2 figura 3 e 4 161 coperchio corpo Coperchio corpo sostituibile per RG 4 solo per gruppo supporto cuscinetti 3 Paragrafo 4 2 figura 5 160 coperchio 168 inserto per coperchio corpo 501 anello in due parti 919 1 vite a testa svasata 932 4 anello di sicurezza Per i dettagli del gruppo di supporto cuscinetto 3 vedi paragrafo 7 7 1 9220 300 it TM 9015 Revisione 12 Edizione 02 2014 Process Pumps amp Valves Pagina 25 Serie SCK a lubrificazione a bagno d olio isegno in sezione 9 2 D Figura senza tenuta meccanica HESS S NN CI 06 2 055 1 076 7 ERT 7 ESL C 066 7 106 10 7 Z605 00 6676 Liz WIZE 217 V 0S6 Cie E ZSS 107 i I N oO N Ch RICHTER Process Pumps amp Valves un SS ER _ dos Sta _ gt rizes e va 74 Pe j SI oo J 7 s A ENCES 7 S S 3 7 D d N N 3 5 LIZE6 VIZLI L OSS WISS 227 076 SSS ZZ YZS 9 06 9 75S OEE 09 006 Serie SCK a lubrificazione a bagno d olio Pagina 26 10 Utensili di montaggio 10 1 Chiave per girante aperta SCK Grandezza pompa Numer
17. und SC K Gleitringdichtungspumpen Versione Pompe con tenuta meccanica e R l C H TE R M N K giunto elettromag netico Process Pumps amp Valves MN K B Construction Pompes entra nement magn tique en garniture m canique Baugr en Dimensioni 25 25 160 50 32 160 80 50 160 125 80 200 125 100 200 80 50 250 medium temperature 100 75 50 15 50 100 150 200 250 Pressione SIA gauge pressure LA SE SEPE NIE NI i eb C S E N 5 5 _ U O Q a O Vv gt Q 0 50 100 Temperatura del fluido PE UHMW material PTFE PEA Pc SE Materiale del rivestimento 9200 00 3030_it 4 01 Richter Chemie Technik GmbH Dimensions valables uniquement rev tues d une signature Modification techniques possibles sans r serv es Graphique non l chelle Ci si riserva il diritto di apportare modifiche tecniche Disegni non in scala Dimensioni valide solo con disegno firmato Technische nderungen vorbehalten Ma e nur mit Unterschrift verbindlich Nicht ma st blich CHEMIENORMPUMPEN POMPE PER LIQUIDI CHIMICI POMPE POUR L INDUSTRIE CHIMIQUE Baureihe Serie S rie Ausf hrung Magnetkupplungs und SC K Gleitringdichtungspumpen Versione Pompe con tenuta meccanica e R l C H TE R M N K giunto elettromag netico Process Pumps amp Valves MNK B Construction Pompes entra nement magn tique en garniture m canique Standard Standard Bei Einsatz unt
18. 049 in conformit con DIN EN 1563 0 7043 DIN 1693 Corpo tenuta meccanica in acciaio inox Componenti a contatto con il fluido Rivestimento PFA PTFE PE UHMW Rivestimento antistatico PFA PTFE conduttrice vedi anche scheda tecnica Portata fino a 300 m h a 2900 min Prevalenza fino a 110mCL a2900 min Pressione di mandata del corpo pompa max 16 bar vedi anche scheda tecnica Range di temperature da 60 C a 180 C Nota per pressioni maggiori e temperature inferiori o superiori consultare il costruttore Classi di temperatura vedi paragrafo 2 6 7 Condizioni ambientali ammesse per pompe conformi alla direttiva 94 9 CE ATEX 95 Range di temperature ambiente da 20 C a 40 C con temperature ambiente superiori consultare il costruttore Range di pressioni ambiente da 0 8 bar assoluti a 1 1 bar assoluti Peso vedi scheda tecnica 9220 300 it Revisione 12 TM 9015 Edizione 02 2014 Pagina 4 Dimensioni vedi piano di installazione Livello di potenza sonora Lwa lt 70 dB conformi a DIN EN ISO 9614 2 Grandezze Gruppo 1 Gruppo 2 Gruppo 3 25 25 160 80 50 250 125 100 250 50 32 160 80 50 315 150 125 315 80 50 160 125 80 200 50 32 200 125 100 200 65 40 200 80 50 200 1 1 Coppiediserraggio Serrare i bulloni in sequenza incrociata Viti del corpo pompa 901 3 Grandezze dimensioni sereggio mm DIN ISO Nm 25 25 160 6xM10 45 50 32
19. 110 145810 BLZ 550 500 00 SWIFT MALA DE 555 50 USt Id Nr DE 811 127054 Sitz der Gesellschaft Kempen Amtsgericht Krefeld HRB 9635 Gesch ftsf hrer Dipl Ing G nter Naasner QM Nr 0912 16 2001an_it 4 01
20. CK 03ATEXD070 RSA 09ATEXD062 SCK X 03ATEXD070 RSI 10ATEX D076 SCK S 03ATEXD070 Das Unternehmen Richter Chemie Technik GmbH bescheinigt hiermit dass die oa Baureihen die grunds tzlichen Anforderungen der aufgef hrten Richtlinien und Normen erf llt La societa Richter Chemie Technik GmbH certifica con la presente che le serie sopraccitate soddisfano i requisiti fondamentali delle direttive e delle norme riportate Bevollm chtigt f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen nach 2006 42 EG M Pohlmann Incaricato per la compilazione della documentazione tecnica secondo la norma 2006 42 CE 1 Gilt nicht f r das Aggregat nach 94 9 EG ATEX Leitfaden Juni 2009 Abschn 3 7 5 2 a 1 Non vale per l unit secondo la norma 94 9 CE Guida alla Direttiva ATEX giugno 2009 par 3 7 5 2 a Kempen 14 03 2013 PI f d Mo VA A x PINA TCA d lt deri G Kleining M Pohlmann Leiter Forschung amp Entwicklung Leiter Qualit tsmanagement Responsabile Ricerca e Sviluppo Responsabile Qualita Erstellt Redatta CRM GK am il 14 03 2013 Seite Pagina 1 QM Nr 0905 40 1037 4 03_de it Genehmigt Approvata CRQ MP am il 14 03 2013 von di 1 TM 8785 Richter Chemie Technik GmbH MB R l C H T E R i 2 Process Pumps amp Valves empe A Unit of IDEX Corporation www richter ct com Konformit tserkl rung nach EN ISO IEC 17050 Dichiarazione di conformit secondo la norma EN ISO IEC 17050 Produkt Chemiekreiselpumpe f
21. ISTRUZIONI D USO E MONTAGGIO Traduzione delle istruzioni originali Serie SCK Pompa per liquidi chimici con tenute meccaniche Lubrificazione del cuscinetto bagno d olio Gruppo supporto cuscinetti 1 2 J3 Conservare per impieghi futuri Prima di procedere al trasporto al montaggio alla messa in funzione ed alla manutenzione seguire esattamente quanto indicato su queste istruzioni Con riserva di modifiche senza particolare preavviso In linea di massima la ristampa consentita purch si faccia menzione della fonte R I C H T E R Richter Chemie Technik GmbH Process Pumps amp Valves 9220 300 it Revisione 12 Edizione 02 2014 Serie SCK a lubrificazione a bagno d olio Pagina 2 Indice 5 8 Giunto See 15 5 9 Controllo finale 15 Indice 2 5 10 Protezione del giunto s e 15 F 5 11 Allacciamento elettrico 15 Documentazione 3 da 6 Messa in funzione Arresto 16 1 Datitecnici i SE 6 1 Prima messa in funzione 16 1 1 Coppie di serraggio nennen 4 544 Guamizioniad an ello s coirevol 16 1 2 Targhetta di identificazione contrassegno 6 1 2 Riempimento del corpo della pompa 16 ATEX e dati del corpo pompa 5 6 1 3 Avviamento 16 1 3 Ricambi un nennen 5 6 2 Limiti di impiego n 16 2 Indicazioni di sicurezza 6 SCH Sostanze abrasiva 16 21 Campo di impiego 6 6 2 2 Portata min max 16
22. a lo spazio x interno della pompa a contatto con il liquido trasportato deve essere sempre riempito con tale liquido In questo modo si impedisce che si venga a creare un atmosfera esplosiva e si evita il pericolo di esercizio a secco Nel caso che l utente non sia in grado di x assicurare questo consigliamo di prendere adeguate misure di monitoraggio Anche tutti i circuiti ausiliari di riscaldamento e di raffreddamento devono essere riempiti del corrispondente liquido Process Pumps amp Valves Serie SCK a lubrificazione a bagno d olio 2 6 2 Condizioni di esercizio particolar Il campo di applicazione standard della pompa x il trasporto di fluidi aggressivi e infiammabili Per garantire un esercizio sicuro della pompa si consiglia di attenersi a valori di portata tra 0 3 e 1 taop In caso di esercizio al di fuori di questa escursione occorre assicurare che conformemente alla curva caratteristica della pompa il valore massimo ammesso per la portata non venga oltrepassato e che non venga superata la massima temperatura di lavoro ammissibile in base secondo quanto determinato dal esposto dal paragrafo 2 6 7 Se la portata troppo elevata sussiste il pericolo che la pressione in prossimit delle tenuta meccanica si abbassi a un valore inferiore alla pressione di vapore del liquido Ci pu provocare in particolare nel caso delle tenuta meccanica singola un funzionamento a secco con un relativo surri
23. a 15 5 9 Controllo finale Verificare ancora una volta la regolazione del giunto come al paragrafo 5 3 5 10 Protezione del giunto In conformit alle norme antinfortunistiche la pompa pu essere azionata soltanto con una protezione del giunto Tale protezione deve essere realizzata in materiale antiarco oppure deve superare senza difficolt la prova d urto specificata dalla EN 13463 Richter fornisce entrambe le versioni ge Dopo aver montato la protezione del giunto il gestore deve verificare che siano soddisfatti i requisiti della direttiva macchine 5 11 Allacciamento elettrico Il gestore deve collegare l unit rispettando le norme in vigore IEC VDE ecc Far eseguire l allacciamento elettrico solo da un elettricista Confrontare la tensione di rete disponibile con i dati riportati sulla targhetta di identificazione del motore ed effettuare il collegamento adatto Si consiglia di utilizzare un dispositivo di protezione per il motore salvamotore In caso di installazione elettrica impropria vi il rischio di esplosioni In zone a rischio di deflagrazione per x l installazione elettrica occorre inoltre osservare la norma IEC 60079 14 Se la pompa viene montata su una piastra base assicurare la derivazione elettrica utilizzando una rondella dentata o di contatto sul piede del corpo e sul piedino d appoggio La messa a terra dell unit deve essere eseguita seguendo le norme in vigore ad e
24. alide solo con disegno firmato Ma e nur mit Unterschrift verbindlich CHEMIENORMPUMPEN POMPE PER LIQUIDI CHIMICI POMPE POUR L INDUSTRIE CHIMIQUE Baureihe Serie S rie Ausf hrung Magnetkupplungs und SC K Gleitringdichtungspumpen Versione Pompe con tenuta meccanica e R l C H TE R MNK giunto elettromagnetico Process Pumps amp Valves MN K B Construction Pompes entra nement magn tique en garniture m canique Einsatzgrenzen Limiti di utilizzo Baugr en Dimensioni 25 25 125 50 32 125 50 32 200 65 40 200 80 50 200 und e SCK 25 25 100 medium temperature 100 75 50 19 50 100 150 200 250 N NI Pressione eo Ni IN gauge pressure psig N IN Ee i UPS SJ vacuum o C Lal 9 O Ui Q 5 O 2 A 0 50 100 Temperatura del fluido PE UHMW 90 C PTFE PFA material Materiale del rivestimento 9200 00 3030_it 4 01 Richter Chemie Technik GmbH Modification techniques possibles sans r serv es Graphique non l chelle Ci si riserva il diritto di apportare modifiche tecniche Technische nderungen vorbehalten Nicht ma st blich Disegni non in scala Dimensions valables uniquement rev tues d une signature Dimensioni valide solo con disegno firmato Ma e nur mit Unterschrift verbindlich CHEMIENORMPUMPEN POMPE PER LIQUIDI CHIMICI POMPE POUR L INDUSTRIE CHIMIQUE Baureihe Serie S rie Ausf hrung Magnetkupplungs
25. anica Superamento della quantit consentita di bolle gassose Possibile interruzione della portata Per ripristinare la mandata spegnere la pompa e scaricare l aria Prestare attenzione che la percentuale di bolle gassose non superi il valore indicato al paragrafo relativo all uso conforme Process Pumps amp Valves Serie SCK a lubrificazione a bagno d olio Pompe con sistema di sbarramento o di ottura zione La pompa viene avviata senza sistema di sbarramento o di otturazione distruzione della tenuta meccanica a contatto con l atmosfera dopo pochi giri soltanto La pompa viene avviata con pressione di otturazione troppo bassa Il fluido pompato pu penetrare nel sistema di otturazione e distruggere le parti metalliche della tenuta meccanica Pressione troppo elevata del fluido di sbarramento l O ring sul lato fluido pu essere premuto nel fluido pompato 7 Manutenzione 7 1 Serraggio dei bulloni del corpo pompa Dopo la prima messa in pressione e temperatura di esercizio si devono controllare le coppie di serraggio di tutti i bulloni nei punti seguenti flangia del corpo della pompa flangia della linea di aspirazione flangia della linea di pressione Vedi anche paragrafo 6 1 2 punto 1 Eseguire altri controlli ad intervalli regolari in base alle necessit aziendali 7 2 Supporto cuscinetti La temperatura del supporto cuscinetti non deve essere superiore ai 70 C e
26. ante troppo piccolo Si hanno componenti della pompa usurati Sono presenti componenti gassose nel liquido gt 9220 300 it TM 9015 Revisione 12 Edizione 02 2014 Pagina 23 Portata troppo alta La prevalenza geodetica troppo bassa Le perdite di carico delle tubazioni o delle flange tarate sono troppo basse La velocit della pompa troppo alta o il diametro del girante troppo grande Pressione di mandata troppo alta Ill regime troppo alto o il diametro del girante troppo grande La densit troppo alta II motore assorbe troppa corrente La portata la densit o la viscosit sono troppo alte La velocit troppo alta o il diametro del girante troppo grande Il giunto regolato correttamente L albero motore pu ruotare facilmente La pompa funziona in modo irregolare o emettendo rumori Il giunto regolato correttamente Le parti del giunto sono usurate cuscinetti volventi sono danneggiati Parti dell impianto idraulico sono danneggiate La portata troppo bassa o troppo alta La girante equilibrata La pompa serrata in modo disequilibrato Sono presenti corpi estranei all interno della pompa gt gt Temperatura dei cuscinetti volventi troppo elevata Che valore raggiunge la temperatura misurata Limite massimo di temperatura indicato nelle Istruzioni d uso gi trascorsa la fase iniziale Lubri
27. are nelle condutture sono a richiesta fornibili dalla Richter Valvole di intercettazione Valvole di ritegno Spie di flusso serbatoio di alimentazione filtro manometro 9220 300 it Revisione 12 TM 9015 Edizione 02 2014 Pagina 14 Scarico dell aria Linea di pressione Linea di aspirazione Svuotamento o di alimentazione Y 9299 00 5048_it 4 0 Fig 9 5 6 Dispositivi di monitoraggio sicurezza di esercizio e disponibilit dell aggregato si raccomanda l impiego di adeguati dispositivi di monitoraggio La Richter in grado di fornire a richiesta informazioni specifiche e i seguenti dispositivi Flussimetri Indicatore del livello di riempimento Controllo di carico motore Controllo di temperatura Controllo dei cuscinetti volventi Controllo perdite Su richiesta si possono anche fornire gli opuscoli Richter Il funzionamento sicuro di pompe centrifughe e Il funzionamento di pompe centrifughe senza problemi di NPSH in inglese A seconda dei requisiti richiesti dalla gt Process Pumps amp Valves Serie SCK a lubrificazione a bagno d olio 5 7 Motore La potenza assorbita dalla pompa nel punto di esercizio indicata nella scheda tecnica o nel certificato di fabbrica Se al momento della consegna della pompa il punto di esercizio non noto il fabbisogno di potenza pu essere ricavato dalle relative curve caratteristiche In considerazione vanno t
28. atura della girante serrare la rondella a labirinto inserire i bulloni Una volta montata la girante rimuovere i bulloni 7 9 Indicazioni relative alle operazioni di montaggio Wi Utilizzare solo ricambi originali gt Non montare pezzi difettosi gt Osservare i suggerimenti del costruttore della tenuta meccanica gt Gruppo supporto cuscinetti 3 Avere sempre cura di fissare con due bulloni la rosetta a labirinto durante il montaggio della tenuta meccanica 9220 300 it Revisione 12 TM 9015 Edizione 02 2014 Pagina 21 Una volta montata la girante eliminare i bulloni Trattare con grasso anticorrosione punti di accoppiamento viti e molle a tazza Riempire i vani lubrificanti con grasso per proteggere i cuscinetti L elemento di serraggio 930 non va ingrassato per il montaggio Gli anelli di sicurezza 932 1 e 932 2 per l albero sono in versione rinforzata Ad ogni nuovo montaggio sostituire tutti gli elementi di tenuta statici Nel caso di tenuta meccanica del tipo a soffietto il cui punto di serraggio in PTFE avere cura di utilizzare solo guaine di protezione dell albero originali La loro superficie ruvida quanto basta per questa tenuta meccanica Le guaine protettive per albero 524 in materiale ceramico dovrebbero ruotare molto facilmente attorno all albero 210 Diversamente allargarle alesando i punti dei cuscinetti in plastica nella guaina protettiva Se la guaina protettiva
29. bero albero solo con lubrificazione a bagno d olio degli anelli interni dei cuscinetti volventi e a temperature del fluido elevate sulla superficie del corpo pompa Si fa presente che in caso di condizioni ambientali temperatura ambiente gt 30 C o di esercizio temperatura del fluido gt 160 C straordinarie la superficie esterna del corpo della pompa pu raggiungere valori anche superiori ai 130 C Se la temperatura del liquido trasportato gt 40 C la temperatura superficiale del corpo pompa di solito pi bassa di quella del liquido dato che il rivestimento in materiale plastico svolge una funzione isolante Se la pompa viene riscaldata ad es con Ex camicia di riscaldamento occorre garantire che vengano rispettate le classi di temperature prescritte in allegato La superficie della pompa non riscaldata deve poter essere liberamente a contatto con l ambiente circostante Durante l esercizio occorre assicurare che x venga impedito un accumulo eccessivo di polvere sul corpo della pompa eventualmente si dovr pulire con regolarit per evitare un riscaldamento della superficie della pompa superiore alla temperatura ammessa La superficie della pompa non riscaldata deve poter essere liberamente a contatto con l ambiente circostante La temperatura massima ammessa del liquido trasportato all entrata della pompa dipende dalla classe di temperatura di volta in volta richiesta e dal materiale di rivestim
30. comunque non superare in nessun caso gli 80 C Se le temperature aumentano oltre questo limite far intervenire immediatamente personale specializzato In caso diverso fermare immediatamente la pompa In alcuni casi opportuno eseguire una misurazione delle vibrazioni per individuare per tempo l usura sui supporti dei cuscinetti Nel caso si preveda una temperatura del supporto cuscinetti fino 70 C si consiglia un olio minerale con i seguenti dati caratteristici Indice di viscosit ca 85 Viscosit cinematica a 40 C ca 40 am Con temperature inferiori a 20 C utilizzare un olio del cambio completamente sintetico secondo ISO VG 220 9220 300 it TM 9015 Revisione 12 Edizione 02 2014 Pagina 18 Eccessivo consumo di liquido otturatore Funzionamento discontinuo della pompa visibile una perdita sul corpo della tenuta meccanica La perdita proviene da un punto di tenuta statico Oppure da una superficie di scorrimento lato atmosfera Oppure dai raccordi della linea di mandata o di scarico Se non vi sono perdite esterne visibili il liquido mancante entra nel prodotto Provvedere a riparare la tenuta meccanica lato fluido Sostituzione dei cuscinetti cuscinetti volventi sono predisposti per una durata L10 pari a 17 500 ore Si consiglia di sostituire i cuscinetti dopo 17 500 ore di funzionamento oppure ogni 3 anni Cambio olio 1 volta all anno in caso di temperature del sup
31. controllare di nuovo l esecuzione della pompa esecuzione degli accessori la resistenza dei materiali 2 2 Perl utente l operatore Occorre osservare quanto segue le indicazioni di sicurezza contenute in queste istruzioni d uso le norme in vigore sulla prevenzione degli infortuni e le norme interne della ditta utente per quanto riguarda lavoro esercizio della macchina e sicurezza Componenti caldi o freddi della macchina devono essere protetti in modo da impedire che vi si venga in contatto Durante l esercizio della macchina non deve essere rimosso nessun dispositivo di protezione Pericoli dovuti all energia elettrica vanno assolutamente evitati Perdite di sostanze pericolose ad es sostanze esplosive tossiche o surriscaldate devono essere raccolte e smaltite in modo da non mettere in pericolo n persone n l ambiente A questo proposito occorre attenersi alle disposizioni legali in materia Fare attenzione quando si impiega la macchina in zone a rischio di deflagrazione Evitare assolutamente un impiego non ammesso della macchina 2 3 Perla manutenzione In linea di principio si possono eseguire lavori sulla macchina solo se questo non in funzione La macchina deve essere messo fuori servizio attenendosi strettamente a quanto descritto in proposito in queste istruzioni d uso Vedi paragrafo 6 3 9220 300 it TM 9015 Revisione 12 Edizione 02 2014 Pagina 7 Pompe u
32. e conoscenze necessarie a svolgere le mansioni ad esso richieste occorre addestrarlo ed istruirlo in tal senso In questo caso l utente della macchina pu incaricare di tale addestramento il costruttore fornitore Simbolo di pericolo generico Si in presenza di una situazione di pericolo per persone a Indicazione di sicurezza Una mancata AN osservanza pu recare danni alla pompa e pregiudicarne i funzionamento Simbolo UE Apparecchi in esecuzione antideflagrante per impiego in zone a rischio di esplosioni devono essere contrassegnati da questo simbolo A Attenzione energia elettrica Le indicazioni apportate direttamente sulla pompa l aggregato come ad es freccia indicante il senso di rotazione avvertimento di divieto di esercizio a secco vanno assolutamente osservate e devono restare facilmente identificabili La mancata osservanza delle indicazioni di sicurezza pu avere come conseguenza la perdita di qualsiasi diritto al risarcimento danni Una mancata osservanza delle indicazioni di sicurezza pu essere causa dei seguenti pericoli danni di importanti funzioni della macchina dell impianto pericolo per persone dovuto all azione di componenti elettrici meccanici e chimici pericoli per l ambiente dovuti a perdite di sostanze pericolose 9220 300 it TM 9015 Revisione 12 Edizione 02 2014 Pagina 6 Dovendo impiegare la pompa in zone a rischio di deflagrazione occorre
33. e Indicare all esterno dell imballo le dichiarazioni sulla contaminazione Redatto CRQ Lam il 13 11 06 pagina 1 N QM 0912 16 2001_it 4 07 Approvato CRQ Zu il 13 11 06 di 2 RICHTER Process Pumps amp Valves Dichiarazione sulla contaminazione delle pompe rubinetteria valvolame ed altri componenti Richter Le riparazioni e o la manutenzione di pompe rubinetteria valvolame ed atri componenti verranno eseguiti solo se viene inoltrata una dichiarazione completamente compilata In caso contrario subentrer una ritardo nell esecuzione dei lavori Qualora detta dichiarazione non dovesse accompagnare i dispositivi da riparare la spedizione pu essere da noi inviata di ritorno Prevedere l inoltro di una dichiarazione per ogni singolo aggregato La presente dichiarazione deve essere compilata e sottoscritta solo a cura di personale autorizzato del gestore Committente Rep Istituto Motivo dell invio El contrassegnare con una X quanto concerne Riparazone soggetta a spese in garanzia Via Sostituzione soggetta a spese in garanzia CAP localit Sostituzione Ricambio gi predisposto ricevuto Interlocutore Restituzione O Noleggio O Prestito per accredito Telefono Fax Utilizzatore finale A Dati sul prodotto Richter Descrizione del difetto Indicaz del tipo No d articolo
34. ento scelto La sottostante tabella riporta a seconda del modello di pompa la temperatura consentita del liquido in funzione della classe di temperatura secondo la norma EN 13463 1 Classe di Valore limite della temperatura temperatura del liquido trasportato secondo EN 13463 1 PE UHMW PFA PTFE Te aT Non omologati ATEX T5 100 C T4 135 C 90 C 130 T3 200 C 90 C 180 T2 300 C 90 C 180 C P T1 450 C 90 C 180 C Nota Se le Istruzioni d uso della tenuta meccanica richiedono una temperatura del fluido inferiore a quelle 9220 300 it TM 9015 Revisione 12 Edizione 02 2014 della tabella soprastante si prenderanno come riferimento tali temperature inferiori 1 Ingrassaggio nessuna limitazione Lubrificazione a bagno d olio esecuzione standard con guarni zione ad anello dell albero T3 Anelli di tenuta a labirinto esecuzione speciale T4 2 Se le temperature sono pi elevate consultare il costruttore Se l impiego di un fluido per pompe e tenuta meccanica porta a classi diverse di temperatura ad esempio pompa T4 tenuta meccanica T3 la temperatura di riferimento sia per la pompa che per la guarnizione sar quella rispettivamente pi bassa dunque T3 nell esempio di cui sopra Con la lubrificazione ad olio non possibile mantenere la classe di temperatura T4 per l anello di tenuta dell albero in versione standard Per la classe di tempera
35. enuta a labbro Vedere le relative Istruzioni d uso e montaggio di Richter o del costruttore della tenuta meccanica Altre possibilit di installazione della pompa sono installazione su 4 punti installazione su 4 punti con piastra di supporto Non appena vengono montati componenti supplementari si dovr verificare ex novo la 7 stabilit dell intero gruppo senza basamento 5 3 Regolazione della pompa giunto motore Quanto indicato qui di seguito da intendere in senso generale Osservare le avvertenze specifiche del costruttore del giunto e del motore Dopo aver fissato la piastra di fondazione e collegato le tubazioni necessario controllare accuratamente la regolazione del giunto ed evenilia mente ricorreggere la posizione del gruppo sul motore oo Process Pumps amp Valves Serie SCK a lubrificazione a bagno d olio gt Il controllo del giunto e l eventuale aggiustaggio sono necessari anche quando pompa e motore sono forniti e allineati su un unica piastra di supporto gt Prima della regolazione staccare il piedino di appoggio 183 e poi serrare senza tensione gt Servirsi della livella a bolla su albero manicotto di spinta per regolare la pompa in orizzontale in tutte le direzioni scarto consentito della posizione max 0 2 mm m gt Fra albero pompa ed albero motore va mantenuta una distanza dipendente dal giunto utilizzato Vedi il piano di installazione gt Sistema
36. enute la densit e viscosit massime e un margine aggiunto di sicurezza Per quanto riguarda la scelta delle dimensioni del motore occorre fare attenzione che l eccedenza di potenza non sia troppo grande ma che invece vengano soddisfatti i requisiti previsti dalla norma ISO 5199 Applicando diverse velocit di rotazione ad es tramite convertitori di frequenza si possono ottenere diverse prestazioni senza modifiche alla pompa Nel disegno di installazione la pompa raffigurata con piastra di base e motore Osservare le istruzioni d uso del costruttore del motore Per un impiego in zona 1 e 2 deve essere impiegato un motore con valido certificato ATEX 5 8 Giunto Se una parte del giunto di accoppiamento fa presa sull altro in genere la parte dentata va montata sull albero di trasmissione e la met liscia va montata sull albero motore Osservare le istruzioni d uso del costruttore del giunto Se l impiego avviene nelle zone 1 e 2 utilizzare un giunto con omologazione ATEX Vigono delle norme ad esempio per gli aspetti seguenti disposizione delle parti del giunto alesaggio massimo potenza massima trasferibile distanza delle met del giunto valori massimi per spostamento e deviazione angolare Se in caso di riparazione il corpo pompa ed il motore devono rimanere sulla piastra necessario un giunto di smontaggio 9220 300 it TM 9015 Revisione 12 Edizione 02 2014 Pagin
37. enza ATEX Modulo per il Informazioni di sicurezza Dichiarazione di assenza pericoli QM 0912 16 2001_it Su richiesta Carattere di stampa tenute meccaniche per fluidi con contenuto solido e cristallizzato in inglese Pubblicazione Il funzionamento delle pompe centrifughe senza problemi di NPSH in inglese Prospetto II funzionamento sicuro di pompe centrifughe in inglese se in dotazione 9220 300 it TM 9015 Revisione 12 Edizione 02 2014 Process Pumps amp Valves Serie SCK a lubrificazione a bagno d olio 1 Dati tecnici Costruttore Richter Chemie Technik GmbH Otto Schott Str 2 D 47906 Kempen Telefono 49 0 2152 146 0 Fax 49 0 2152 146 190 E Mail richter info idexcorp com Internet http www richter ct com Incaricato secondo la norma Direttiva macchine 2006 42 CE Gregor Kleining Denominazione Pompa centrifuga per fluidi chimici a stadio singolo con rivestimento plastico serie SCK lubrificazione a bagno d olio per tenute meccaniche Costruzione orizzontale heavy duty Specifica tecnica in conformit con le norme DIN ISO 5199 Flange di accoppiamento in conformit con la norma ISO 2858 DIN EN 22858 Attacchi a flangia DIN EN 1092 2 Form B ISO 7005 2 Form B PN 16 oppure flange forate in conformit con ASME B16 5 Class 150 Direttiva 94 9 CE ATEX 95 Direttiva macchine 2006 42 CE Materiali Componenti sottoposti a pressione Ghisa sferoidale EN JS 1
38. er ASME Bedingungen In caso di uso secondo i requisiti ASME Sph roguss nach A395 kann der getto di ghisa sferoidale a norma A395 Standardbereich auf 30 C und 16 bar il campo standard pu essere ampliato a erweitert werden 30 C e 16 bar Maggiori pressioni di esercizio dovute agli H here Betriebsdr cke durch Druckringe SE anelli di spinta Temperature pi basse dovute al materiale Tiefere Temperaturen durch Sondermaterial 2 speciale H heres Vakuum bei Pumpenstillstand durch Maggiore depressione a pompa ferma Sonderspaltt pfe dovuta alle marmitte di separazione speciali Temperature pi alte dovute alla marmitta di H here Temperaturen durch CFK H Spalttopf separazione CFK H SCK Einsatzgrenzen der Gleitringdichtung beachten SCK Fare attenzione ai limiti di utilizzo della tenuta meccanica MNK B 25 25 100 Abweichend vom dargestellten Diagramm gelten f r die Pumpentypen MNK B 25 25 100 je nach Geh usedeckelausf hrung folgende zul ssige Einsatzgrenzen Geh usedeckel aus 1 4301 PFA 10 bar bei 60 C bis 150 C Geh usedeckel aus CFK PTFE 6 bar bei 60 C bis 150 C MNK B 25 25 100 Rispetto al diagramma rappresentato per i tipi pompa MNK B 25 25 100 a seconda della versione del coperchio corpo valgono i seguenti limiti di utilizzo consentiti Coperchio corpo in 1 4301 PFA 10bar tra 60 C e 150 C Coperchio corpo in CFK PTFE 6bar tra 60 C e 150 C 9200 00 3030_it
39. ficante insufficiente Invecchiamento eccessivo usura Perdite alla pompa Tutti i bulloni sono stati serrati con la coppia di serraggio giusta Le superfici di tenuta sono state assemblate in stato di pulizia Sono montate guarnizioni ammesse Process Pumps amp Valves Serie SCK a lubrificazione a bagno d olio 9 9 1 100 122 183 210 230 321 x 330 361 401 411 1 412 x 415 1 421 x 524 550 1 550 2 Disegno in sezione Legenda corpo pompa tappa cieco piedino di appoggio albero girante cuscinetto radiale a sfere supporto cuscinetti coperchio cuscinetto terminale guarnizione corpo pompa anello di tenuta o ring guarnizione dispositivo centratura anello radiale di tenuta albero guaina protettiva albero rosetta rosetta solo per gruppo supporto cuscinetti 3 551 1 552 3 554 x 555 557 x 638 1 672 1 Misure X e Y vedi certificato di fabbrica delle pompe rondella distanziatrice rosetta elastica rondella di appoggio rondella a labirinto rondella di contatto oleatore a livello costante attacco di ventilazione riempimento Pagina 24 901 x vite a testa esagonale 902 1 vite prigioniera 920 x dado esagonale 930 1 elemento di serraggio solo per gruppo supporto cuscinetti 1 2 932 x anello di sicurezza 940 1 linguetta di aggiustamento 940 4 linguetta di aggiustamento solo per gruppo supporto cuscinetti 3 950 1 molla a tazza Coperchio corpo
40. i breve durata pu essere causa di gravi danni all aggregato In tema di protezione antideflagrante da un esercizio non ammesso possono risultare potenziali fonti d incendio surriscaldamento cariche elettrostatiche e indotte scintille meccaniche ed elettriche Questo pu essere evitato attenendosi ad un impiego della pompa come da specifica Vedi anche paragrafo 6 5 Se si dovessero avere dei dubbi o necessitare di chiarimenti circa i metodi da impiegare per rimediare ai disturbi si pregati di rivolgersi al reparto addetto alla pompa all interno della fabbrica oppure al costruttore della pompa Inconvenienti possono risultare da un Non si ha portata del liquido La pompa piena di liquido e scaricata dell aria La linea di aspirazione aperta sfiatata pulita e posata correttamente La linea di mandata aperta sfiatata pulita e posata correttamente La prevalenza geodetica troppo alta Viene aspirata aria Portata troppo bassa La pompa la linea di aspirazione e quella di mandata sono completamente sfiatate piene di liquido e pulite I filtri presenti sono puliti Le valvole sono aperte La prevalenza geodetica troppo alta Il valore di NPSHA troppo basso o quello di NPSHR troppo alto Le perdite di carico delle tubazioni sono troppo elevate La viscosit troppo alta Il senso di rotazione quello giusto La velocit troppo bassa o il diametro della gir
41. i olio Gruppo 1 circa 200 ml Gruppo 2 circa 500 ml Gruppo 3 circa 650 ml Per i gruppi vedi paragrafo 1 Per i tipi di olio Vvedere la paragrafo 7 2 2 Procedura di riempimento di olio gt Ribaltare l oleatore a livello costante 638 1 gt Riempire l oleatore a livello costante ribaltato con olio gt Orientare l oleatore a livello costante in posizione verticale gt Se il livello dell olio ancora troppo basso riempire nuovamente di olio l oleatore a livello costante Non riempiere mai Riempire qui qui con olio con olio 3017 _it 4 0 Figura 11 9220 300 it TM 9015 Revisione 12 Edizione 02 2014 Pagina 22 7 11 Collaudi Il costruttore esegue l esercizio di prova delle pompe con acqua dati di esercizio misurati vengono quindi documentati in un certificato di fabbrica Se eseguendo il controllo al termine di lavori di riparazione si dovessero constatare delle differenze rispetto a quanto riportato nel certificato di fabbrica possibile rivolgersi a 1 il reparto addetto alla pompa all interno della fabbrica 2 il costruttore Richter o la sua rappresentanza sul posto In base alla curva caratteristica della pompa si possono verificare i seguenti dati portata prevalenza potenza NPSHR Process Pumps amp Valves Serie SCK a lubrificazione a bagno d olio 8 Inconvenienti esercizio anomalo Tale esercizio anomalo anche se d
42. inetti 330 gt Rimuovere l anello di sicurezza 932 1 gt Premere fuori dall albero il cuscinetto radiale a sfere 321 1 Montaggio gt Premere sull albero 321 2 il nuovo cuscinetto radiale a sfere 210 gt Inserire l anello di sicurezza 932 1 gt Inserire l albero 210 con cuscinetto radiale a sfere nel supporto cuscinetti 330 gt Montare lato motore il disco 550 2 solo per gruppo supporto cuscinetti 3 e l anello di sicurezza 932 2 gt Inserire un anello di tenuta d albero 421 1 nel corperchio cuscinetto posteriore 361 gt Applicare il corperchio cuscinetto posteriore 361 con o ring 412 1 e inserire l anello di sicurezza 932 3 Attenzione L o ring non deve rimanere sulla scanalatura dell anello di sicurezza gt Premere sull albero il nuovo cuscinetto radiale a sfere 321 1 gt Inserire il disco 550 1 e la rondella distanziatrice 551 1 gt Inserire l anello di tenuta d albero 421 2 gt Inserire le molle a tazza 950 1 gt Le molle a tazza vanno montate in senso alternato Vedi figura 10 al paragrafo 7 7 1 gt Gruppo supporto cuscinetti 1 e 2 Inserire la rondella a labirinto 555 e l O ring 412 2 gt Gruppo supporto cuscinetti 3 Inserire la rondella a labirinto 555 e l O ring 412 2 Prima delle ulteriori operazioni di montaggio avere cura di assicurare la J rondella a labirinto con 2 bulloni Avvitare utensile di montaggio per il gruppo supporto cuscinetti 3 sulla filett
43. ing 412 2 e la rondella a labirinto 555 gt Gruppo supporto cuscinetti 3 I bulloni possono essere staccati solo quando la rondella a labirinto 555 scaricata gt Avvitare lentamente l utensile di montaggio dado della girante invece della girante 230 sull estremit dell albero premere le molle a tazza 950 1 fino all arresto Eliminare i bulloni Svitare l utensile di montaggio Ora eliminare la rondella a labirinto 555 e l O ring 412 2 Vedi figura 10 Utensili di montaggio vedi paragrafo 10 2 Rimuovere le molle a tazza 950 1 Rimuovere il disco 550 1 gt Rimuovere l anello di tenuta d albero 421 2 e la rondella distanziatrice 551 1 dal supporto cuscinetti gt Rimuovere l anello di sicurezza lato motore932 3 e il corperchio cuscinetto posteriore 361 con l anello di tenuta d albero 421 1 per facilitarne lo smontaggio prevista una scanalatura Rimuovere l o ring 412 1 Rimuovere l anello di sicurezza 932 2 gt Rimuovere il disco 550 2 solo con gruppo supporto cuscinetti 3 gt La linguetta di aggiustamento 940 4 solo con gruppo supporto cuscinetti 3 pu rimanere nell albero gt Premere l albero 210 con il cuscinetto radiale a sfere 321 1 lato pompa fuori dal supporto cuscinetti VV Vv Process Pumps amp Valves Serie SCK a lubrificazione a bagno d olio 7 8 Sostituzione del cuscinetto radiale a sfere gt Estrarre il cuscinetto radiale a sfere 321 2 dal supporto cusc
44. l diametro nominale delle tubazioni pu essere calcolata in base alla velocit di flusso Q m 8 8 A m La velocit nella linea di aspirazione non dovrebbe superare 2 0 m sec e in quella di pressione 5 0 m sec Quando si tratta di determinare il diametro nominale della linea di aspirazione occorre inoltre tenere conto del valore di NPSH net positive suction head Il valore di NPSHR richiesto per la pompa riportato nella scheda tecnica Il valore di NPSHA presente x nell impianto dovrebbe essere maggiore di almeno 0 5 m del valore di NPSHR richiesto per la pompa In caso contrario si avr a che fare con un calo della pressione di mandata cavitazione o guasto della pompa v m s 5 4 2 Carichi sulle flange Le flange della pompa possono essere sottoposti a sollecitazioni in conformit con la norma ISO 5199 Cambiamenti di lunghezza delle condutture dovuti alla temperatura vanno controllati con provvedimenti adatti per es montando dei compensatori 5 4 3 Linea di aspirazione Posare le condutture della linea di aspirazione sempre a salire in direzione della pompa Altrimenti potrebbero formarsi delle bolle di gas Tra le tubazioni di diametro diverso montare riduzioni eccentriche Valvole che possono creare turbolenze nel flusso non vanno montate direttamente davanti alla pompa 9299 00 5044_it 4 0 Bocchettone di aspirazione della pompa Linea di aspirazione Process Pumps amp Valves Se
45. la a labirinto 555 5 Installazione Montaggio 5 1 Disposizioni di sicurezza Apparecchiature impiegate in zone a rischio di x deflagrazione devono soddisfare i requisiti previsti dalle disposizioni sulla protezione antideflagrante 5 2 Instlazione della pompa dell aggregato Il fabbricato destinato all installazione della pompa deve essere preparato in base alle dimensioni del piano di installazione Tipo di installazione su piastra base inserita nella gettata e basamento solido gt Sistemare correttamente la piastra di base sul piano in cemento gt Inserire i bulloni di fondazione e colare la malta gt Solo dopo la presa della malta stringere saldamente e uniformemente le viti 9220 300 it TM 9015 Revisione 12 Edizione 02 2014 Pagina 12 Essa ha diverse funzioni contenere lo strato di grasso che protegge il cuscinetto anteriore Tenere lontano dal cuscinetto il fuido eventualmente fuoriuscente dalla tenuta meccanica Impiego di molle a tazza 950 1 che premono la guaina di protezione dell albero 524 contro la girante per garantire la tenuta Funge da superficie di scorrimento quando vi sia necessit di integrare un anello di tenuta supplementare 4 6 Tenute meccaniche Tenuta meccanica singola esterna interna Tenuta meccanica singola con tenuta a labbro e bussola distanziale Tenuta meccanica doppia secondo DIN EN 12756 Tenuta meccanica idonea per solidi T
46. lare sulla guaina protettiva dell albero senza danneggiare le superfici di tenuta 10 4 Dispositivo di serraggio per tenuta meccanica a effetto singolo SCK Dimensioni pompa N ID SCK Gruppo 0 WSH 25 mm 9217 89 1002 SCK Gruppo 1 WSH 43 mm 9217 89 1003 SCK Gruppo 2 WSH 53 mm 9217 89 1004 Descrizione della pompa Per impostare la misura di controllo 1mm infilare il dispositivo di serraggio della guarnizione singola ad anello scorrevole fra lanterna e guarnizione singola L effetto leva fa eseguire uno spostamento assiale alla guarnizione posizionandola per mezzo di una vite a testa cilindrica 9220 300 it Revisione 12 A une TM 9015 Edizione 02 2014 RICHTER Process Pumps amp Valves Serie SCK a lubrificazione a bagno d olio Pagina 27 10 5 Dima di foratura per lo svuotamento della pompa Dimensioni pompa N ID SCK 80 50 160 9217 89 1095 SCK 25 25 160 9217 89 1096 SCK 50 32 160 SCK 50 32 200 SCK 65 40 200 SCK 80 50 200 SCK 80 50 250 SCK 80 50 315 SCK 125 80 200 SCK125 100 200 SCK 125 100 250 SCK 150 125 315 9220 300 it Revisione 12 A ren TM 9015 Edizione 02 2014 RICHTER Process Pumps amp Valves Modification techniques possibles sans r serv es Graphique non l chelle Ci si riserva il diritto di apportare modifiche tecniche Technische nderungen vorbehalten Nicht ma st blich Disegni non in scala Dimensions valables uniquement rev tues d une signature Dimensioni v
47. lativa identificazione Esempio di sigla sulla pompa x 112GD IIC TX X Co L identificazione sulla pompa si riferisce al 9220 300 it TM 9015 Revisione 12 Edizione 02 2014 Pagina 8 Se per il montaggio della pompa sono stati utilizzati componenti non protetti contro l esplosione ad es motore giunto albero si raccomanda di rimuovere il contrassegno Ex sulla pompa o su eventuali altri componenti o di rendere il contrassegno irriconoscibile In questo caso la dichiarazione di conformit valida senza il contrassegno ATEX In caso di temperature superficiali che dipendono principalmente dalle condizioni di utilizzo della pompa non si deve indicare nessuna classe di temperatura o temperatura secondo la norma DIN EN 13463 1 sezione 9 3 La classe di temperatura deve essere definita dal gestore secondo la paragrafo 2 6 7 relativa ai limiti di temperatura 2 6 5 Controllo del senso di rotazione Se anche durante la fase di installazione x sussiste pericolo di deflagrazione il controllo del senso di rotazione non deve essere mai eseguito inserendo brevemente la pompa non riempita se si vuole evitare un aumento di temperatura non ammesso sui cuscinetti a strisciamento ZN Ad Si consiglia di eseguire il controllo del senso di rotazione solo con giunto S DI disinnestato oppure servendosi di un dispositivo di misurazione del campo rotante Vedi anche paragrafo 6 1 3 2 6 6 Esercizio della pompa La pom
48. lle norme di legge locali neutralizzare eventuali residui di fluido effettuare una differenziazione dei materiali della pompa materiali plastic metallici ecc eseguendone lo smaltimento a norma di legge Process Pumps amp Valves Serie SCK a lubrificazione a bagno d olio 4 Descrizione della pompa Le dimensioni del corpo della pompa le potenze no minali e i requisiti tecnici della serie di pompe SCK sono in conformit con le norme ISO 2858 DIN EN 22858 DIN ISO 5199 requisiti tecnici della norma VDMA 24279 sono soddisfatti Il disegno in sezione al paragrafo mostra la struttura della pompa Vedi paragrafo 9 2 Dal prospetto si possono ricavare informazioni supplementari sulla pompa Tutti i componenti a contatto con la sostanza trasportata sono rivestiti di materiale plastico oppure sono realizzati in altri materiali resistenti ad es carburo di silicio La pompa formata dai componenti seguenti corpo coperchio del corpo girante guaina protettiva dell albero supporto cuscinetti guarnizione dell albero e tenuta meccanica istruzioni separate 4 1 Corpo La carteratura metallica fornisce la stabilit necessaria al rivestimento in plastica del corpo 100 Il corpo esiste in versione optional con dispositivo di scarico vedi paragrafo 5 4 6 o di riscaldamento dispositivi sono descritti nella scheda tecnica o in una documentazione tecnica separata 4 2 Coperchio del corpo Il coperchio
49. nella pompa gt Aprire la valvola di mandata in modo da far fuoriuscire l aria presente nella pompa gt Se lo scarico di aria non pu avvenire nella linea di mandata perch ad es in questa conduttura non ammesso un calo di pressione l aria va scaricata prima della valvola di mandata gt Seguire il processo di scarico dell aria che da considerare concluso quando non fuoriesce pi aria ma solo liquido gt Girare alcune volte l albero d azionamento in prossimit del giunto gt Seguire il processo di scarico dell aria che da considerare concluso quando x non fuoriesce pi aria ma solo liquido 9220 300 it TM 9015 Revisione 12 Edizione 02 2014 Pagina 16 6 1 3 Avviamento gt Controllare il senso di rotazione del motore gt Visto dal motore il senso di rotazione della pompa verso destra in senso orario Vedi anche la freccia indicante il senso di rotazione sulla pompa Se non disponibile un dispositivo di misurazione del campo rotante il motore a pompa riempita pu essere anche acceso per un tempo cos breve da non riuscire a girare a regime Il senso di rotazione si pu osservare attraverso la calotta del ventilatore d La pompa durante il controllo del senso di 7 rotazione non deve funzionare a secco gt Verificare l orientamento del giunto gt Montare la protezione del giunto La pompa deve pertanto essere riempita completamente di liquido La
50. netti 20 4 Descrizione della pompa 11 7 8 See ER cuscinetto radial a sfere 21 441 C 41 7 9 Indicazioni relative alle operazioni di Orpa Ee MONLAQIO ini 24 ZE EE 1 7 10 Montage 22 4 3 Girante i 12 7 10 1 Riempimento dell olio nel supporto cuscinetti 22 4 4 Guaina protettiva albero 12 Adi 22 4 5 Supporto cuscinetti 12 i A PR s 8 Inconvenienti 23 4 6 Tenute meccaniche 12 e Disegno in sezion 24 5 Installazione Montaggio 12 3 SPARSISezione i Siae Da 9 1 Legenda oseraies 24 5 1 Disposizioni di sicurezza 12 92 Di j 25 i 5 no in sezione 5 2 Instlazione della pompa dell aggregato 12 NEN 5 3 Regolazione della pompa giunto motore 10 Utensili di montaggio 26 12 10 1 Chiave per girante aperta SCK 26 5 4 Tubazioni i 13 10 2 Dado della girante per supporto cuscinetti 3 5 4 1 Grandezza nominale 13 26 5 4 2 Carichi sulle flange 13 10 3 Cono di montaggio per guarnizioni a labbro 5 4 3 Linea di aspirazione 13 ER eet ionica lepri 26 34 4 EE 14 10 4 Dispositivo di serraggio per tenuta ann u 14 meccanica a effetto singolo SCK 26 3 40 fee aal ne zen gei as Ge 10 5 Dima di foratura per lo svuotamento della 5 5 Componenti integrati nelle tubazioni 14 ell 27 5 6 Dispositivi di monitoraggio 14 5 7 MOlOre ana ina 15 9220 300 it Revisione 12
51. o pale N ID SCK 40 50 200 50 250 8 9217 89 1010 SCK 32 160 50 250 6 9217 89 1011 SCK 25 160 8 9217 89 1012 SCK 32 160 6 8 9217 89 1013 SCK 50 250 80 200 9 9217 89 1016 SCK 50 315 6 9217 89 1005 Descrizione della pompa La coppia di serraggio da trasmettere nell allentare o serrare si raggiunge quando le spine cilindriche della chiave della girante fanno presa negli spazi intermedi di una girante aperta Ruotando la chiave della girante verso destra o sinistra si pu posizionare correttamente la girante 10 2 Dado della girante per supporto cuscinetti 3 Descrizione della pompa Avere sempre cura di fissare con due bulloni la rondella a labirinto 555 prima dello smontaggio o del montaggio della girante Utilizzare allo scopo i due fori 5mm nel supporto cuscinetti Avvitare lentamente l utensile di montaggio dado della girante 230 invece della girante sull estremit dell albero premere le molle a tazza 950 1 fino all arresto Eliminare i bulloni Svitare l utensile di montaggio Ora eliminare oppure inserire la rondella a labirinto 555 e l O ring 412 2 10 3 Cono di montaggio per guarnizioni a labbro SCK Guaina protettiva albero N ID WSH 53 mm 9218 87 1089 WSH 43 mm 9218 87 1088 WSH 53 mm 9218 87 1089 Descrizione della pompa Infilare il cono di montaggio frontalmente su una guaina di protezione albero La pendenza costante del cono apre il diametro interno della guarnizione a labbro in modo da poterla infi
52. on di 1 TM 8785 RICHTER Process Pumps amp Valves Informazioni di sicurezza Dichiarazione di assenza pericoli sulla contaminazione in merito alle pompe rubinetteria valvolame e componenti Richter 1 AMBITO E SCOPI D UTILIZZO Ogni azienda gestore responsabile della salute e sicurezza dei suoi prestatori d opera Tale responsabilit si estende anche al personale che eseguisce riparazioni presso il gestore stesso oppure presso l esecutore della commissione La qui acclusa dichiarazione intesa allo scopo di informazioni all esecutore della commissione su possibili contaminazioni della pompa della rubinetteria del valvolame ed altri componenti inviate allo scopo di riparazione Sulla base di dette informazioni per l esecutore della commissione sar possibile organizzare le necessarie misure protettive per l esecuzione delle riparazioni Indicazione per riparazioni in loco valgono le medesime disposizioni 2 PREPARAZIONE DELLA SPEDIZIONE Prima di provvedere alla spedizione degli aggregati il gestore deve compilare completamente la dichiarazione sottostante allegando i documenti di spedizione Devono essere osservate le prescrizioni per la spedizione indicate dal rispettivo manuale d esercizio ad esempio e Scaricare i fluidi d esercizio e Rimuovere gli inserti dei filtri e Chiudere ermeticamente tutte le aperture e Imballare nella dovuta maniera Spedizione in adeguato contenitore per il trasporto
53. pa deve essere avviata solo con valvola di aspirazione completamente aperta e con valvola di mandata leggermente aperta E possibile anche un avviamento contro una valvola di non ritorno chiusa Subito dopo l avviamento la valvola di mandata va regolata sul punto di esercizio Vedi anche paragrafo 5 4 1 Un esercizio con valvole di aspirazione e o di mandata chiuse non permesso Esiste il pericolo che sul corpo della pompa gi dopo poco tempo si abbiano elevate temperature superficiali dovute ad un rapido riscaldamento del liquido all interno della pompa Un rapido aumento di pressione all interno A della pompa crea invece il pericolo di un eccessiva sollecitazione fino allo scoppio La pompa non deve essere impiegata se x non riempita o se riempita solo parzialmente esercizio a secco In caso contrario subirebbe gravi danni ed esporrebbe persone e cose ad essa vicine ad ulteriori pericoli Una situazione di esercizio a secco pu A verificarsi non solo se l interno della pompa non riempito a sufficienza ma anche se nel liquido trasportato si ha un tasso di gas troppo alto Process Pumps amp Valves Anche un esercizio della pompa al di fuori del campo di impiego ammesso pu portare ad un esercizio a secco ad es evaporazione nella camera interna 2 6 7 Limiti di temperatura Nell esercizio normale le temperature Ex massime possono generarsi in corrispondenza del punto di contatto anello di tenuta dell al
54. pecifica 9220 300 it TM 9015 Revisione 12 Edizione 02 2014 Pagina 17 La pompa viene messa in funzione senza liquido La tenuta danneggiarsi Un surriscaldamento pu componenti della pompa meccanica nella pompa pu distruggere altri Linea di aspirazione non aperta completamente o non aperta affatto Cavitazione della pompa danni alla pompa ed ai cuscinetti a strisciamento La pompa non raggiunge la prevalenza o la portata richiesta La pompa pu surriscaldamento essere distrutta per Valvola di mandata troppo chiusa La pompa pu essere distrutta per surriscaldamento Flessione troppo grande dell albero con conseguenze per la tenuta meccanica Carico eccessivo sui cuscinetti con riduzione della loro durata Valvola di mandata troppo aperta Si pu avere una cavitazione della pompa Particolarmente forte se la linea di mandata svuotata Pericolo di colpo di ariete Eventuale sovraccarico del motore Valvola di aspirazione e valvola di mandata chiuse Distruzione dovuta a rapido surriscaldamento e forte aumento della pressione Regolazione della pompa con la valvola di aspirazione Cavitazione La portata deve essere regolata solo con la valvola di mandata Chiusura del dispositivo di aspirazione a pompa ferma Eventuale danneggiamento della tenuta meccanica poich un altra pompa pu generare una pressione eccessiva per la tenuta mecc
55. portata massima ammessa non deve essere oltrepassata Avviare il motore gt Aprendo la valvola di mandata regolare la portata desiderata Wi 6 2 Limiti di impiego I limiti di impiego della pompa dell aggregato per quanto riguarda pressione temperatura potenza e regime sono riportati nella scheda tecnica e vanno assolutamente rispettati 6 2 1 Sostanze abrasive Se si trasportano liquidi contenenti x componenti abrasive probabile un aumento del grado di usura della pompa Gli intervalli di ispezione dovrebbero pertanto essere accorciati rispetto a quelli comunemente dati 6 2 2 Portata min max Il range di funzionamento generalmente consigliato di 0 3 Qopt 1 1 Qopi Se si intende impiegare la pompa al di fuori di questo range necessario consultare il costruttore oppure attenersi a quanto esposto al aragrafo 2 6 2 Process Pumps amp Valves Serie SCK a lubrificazione a bagno d olio 6 3 Arresto gt Chiudere la valvola di mandata fino a farle raggiungere la posizione portata minima gt Spegnere il motore gt Chiudere completamente la valvola di mandata Chiudere la linea di aspirazione solo se la pompa deve essere svuotata o smontata Per tutti i lavori sulla macchina assicurare che il motore non possa essere acceso per sbaglio Quando si svuota e lava la pompa occorre attenersi alle norme locali in materia Se la pompa stata impiegata con un liquido x ca
56. porto cuscinetti fino 45 C Ogni 6 mesi in caso di temperature del corpo supporto fino 70 C In caso di temperature superiori pi spesso secondo le norme Se la pompa viene sottoposta a manutenzione si consiglia di sostituire in via preventiva i cuscinetti e gli anelli di tenuta d albero e di riempirli con olio nuovo Controllo livello olio Per un funzionamento sicuro controllare regolarmente il livello dell olio sull oleatore a livello costante 638 1 Bisogna garantire che nell oleatore a livello costante vi sia sempre dell olio non deve mai essere completamente vuoto In ambienti con pericolo di esplosione A E opportuno controllare lo stato dei supporti cuscinetti Se vi il sospetto che siano penetrati degli spruzzi d acqua nel corpo del supporto effettuare immediatamente la sostituzione dell olio Anche minime parti di acqua nell olio riducono la durata dei cuscinetti volventi a una frazione della vita normale Se sono necessari interventi di manutenzione si consiglia di sostituire i cuscinetti in via preventiva 7 3 Tenute meccaniche Osservare sempre le norme del rispettivo costruttore delle tenute meccaniche Vedi le relative Istruzioni supplementari d uso e montaggio per tenuta meccanica Process Pumps amp Valves Serie SCK a lubrificazione a bagno d olio 7 4 Pulizia Quando si pulisce la pompa occorre fare attenzione che questa non venga trattata con un getto d acqua troppo forte L ac
57. prestare particolare attenzione ai paragrafi di queste istruzioni d uso contrassegnati con Ex 2 1 Campo di impiego Le pompe Richter della serie SCK sono pompe centrifughe con rivestimento plastico per pompare fluidi aggressivi tossici puri ed infiammabili Il posizionamento verticale delle pompe consentito solo con cuscinetti volventi ingrassati o cuscinetti volventi con lubrificazione a nebbia d olio Pregasi consultare il costruttore Per garantire un funzionamento perfetto ed un x impiego sicuro circa la protezione antideflagrante che mira ad evitare potenziali fonti di incendio vedi paragrafo 2 6 importante attenersi ai valori limite prescritti Occorre assicurare che la pompa durante il suo impiego sia sempre piena di liquido Per garantire un funzionamento sicuro della pompa raccomandiamo una portata tra 0 3 e 1 1 Qop In ogni caso la temperatura di lavoro massima non deve essere oltrepassata Vedi paragrafo 2 6 7 In caso di dubbi si deve consultare il costruttore In caso di presenza di bolle gassose gt 2 e componenti solide per evitare una lubrificazione difettosa e un esercizio a secco si deve consultare il costruttore Il valore di NPSH dell impianto NPSHA dovrebbe essere di 0 5 m al di sopra del valore di NPSH della pompa NPSHR Vedi anche paragrafo 5 4 1 Un esercizio fuori specifica anche se per breve tempo pu essere causa di gravi danni all aggregato In tema di
58. protezione antideflagrante da un esercizio non ammesso possono risultare potenziali fonti d incendio surriscaldamento cariche elettrostatiche e indotte scintille meccaniche ed elettriche Questo pu essere evitato attenendosi ad un impiego della pompa come da specifica A questo proposito va fatto riferimento alla direttiva 95 C332 06 ATEX 118a in cui sono esposte le norme elementari per la protezione dell incolumit e della sicurezza del personale operatore o comunque dipendente che si trovi in una situazione di pericolo dovuto ad atmosfera esplosiva Questo aggregato non deve essere impiegato x con valori che oltrepassino quelli stabiliti nella scheda tecnica per quanto riguarda liquido trasportato portata velocit densit prevalenza temperatura di lavoro e potenza del motor Process Pumps amp Valves Serie SCK a lubrificazione a bagno d olio In particolare consultare le Istruzioni d uso del costruttore delle tenute meccaniche in merito alle temperature massime consentite per il fluido e regolarle su quelle relative indicate nella tabella del paragrafo 2 6 7 II contenuto di queste istruzioni d uso o della documentazione contrattuale deve essere rispettato e se necessario va consultato il costruttore Nella scheda tecnica di fornitura sono riportate tutte le caratteristiche importanti della pompa Se si in presenza di condizioni di impiego diverse da quelle descritte nella scheda tecnica occorre
59. qua eventualmente presente nel supporto cuscinetti comprometterebbe notevolmente la lubrificazione dei cuscinetti volventi 7 5 Pompediriserva Le pompe di riserva vanno di tanto in tanto messe in funzione In pompe che a causa dell impianto sono esposte a forti vibrazioni questa procedura va eseguita pi spesso Quando si smonta la pompa dall impianto la si deve svuotare pulire a fondo tappare le flange e stoccare in magazzino in conformit con quanto prescritto per questa operazione 7 6 Indicazioni relative alle operazioni di smontaggio Tutti i lavori di riparazione e manutenzione devono essere eseguiti con attrezzatura adatta da personale specializzato che dovr utilizzare pezzi di ricambio originali Si dispone della documentazione necessaria Si provveduto a mettere fuori servizio la pompa a svuotarla e a lavarla in base a quanto prescritto per queste operazioni Vedi anche paragrafo 6 3 Se allo smontaggio non segue l operazione di montaggio provvedere ad immagazzinare con cura in particolare le parti in materia plastica e ceramica Le parti in ceramica sono relativamente fragili proteggere in modo particolare le superfici elastiche di tenuta delle parti in plastica Il diametro della girante in plastica pu essere ridotto solo fino a raggiungere il valore minimo prescritto poich l anima metallica della girante non resistente al fluido pompato Attenersi alla tabella dei diame
60. re la documentazione nelle immediate vicinanze dell avvitamento fondazione piastra di base Assicurarsi che durante le operazioni ed in A assenza di protezione del giunto il gruppo non possa avviarsi 5 4 Tubazioni Prima di montare la pompa pulire sia la linea di aspirazione o di alimentazione che quella di mandata Se si vuole che le superfici di tenuta non vengano sporcate o danneggiate lasciare le coperture apposite sulle flangie fino a subito prima del montaggio Impiegare guarnizioni per le flangie adatte al liquido pompato Per quanto riguarda il serraggio delle viti delle flangie si devono osservare le coppie di serraggio delle viti riportate al paragrafo 1 1 5 4 1 Grandezza nominale Il punto di esercizio di una pompa centrifuga coincide con il punto di intersezione della curva caratteristica della pompa e quella delle tubazioni vedi figura 6 La curva caratteristica della pompa fornita dal costruttore della stessa La curva caratteristica delle tubazioni viene invece calcolata per mezzo di diagrammi o software specifici H Curva caratteristica della pompa Punto di esercizio Ba gt Q Curva caratteristica della condutture Fig 6 9220 300 it Revisione 12 TM 9015 Edizione 02 2014 Pagina 13 Il diametro nominale di raccordo della pompa non deve essere mai dedotto dal diametro nominale delle condutture Approssimativamente i
61. ricabile elettricamente per evitare che si venga a creare un atmosfera esplosiva occorre che essa durante lo svuotamento venga riempita con gas inerte ad es azoto Se la pompa stata impiegata con un liquido caricabile elettricamente per evitare che si venga a creare un atmosfera esplosiva occorre che essa durante lo svuotamento venga riempita con gas inerte ad es azoto Per consentire l esaurimento di cariche elettrostatiche si consiglia di attendere 1 ora prima di smontare la pompa dall impianto Provvedimenti di questo tipo non sono necessari per le pompe con rivestimento antistatico in materiale plastico Nel caso che la pompa debba essere rispedita al costruttore si provveda ad una bonifica radicale della macchina Vedi anche paragrafo Vedi anche paragrafo 3 1 6 4 Riavviamento Quando si riavvia la pompa si faccia attenzione che a seconda di quanto stato disattivato nella messa fuori servizio vengano ripetuti tutti i passi come descritto al paragrafo 6 1 6 5 Esempi di esercizio non ammesso e relative conseguenze Un esercizio fuori specifica anche se per x breve tempo pu essere causa di gravi danni all aggregato In tema di protezione antideflagrante da un esercizio non ammesso possono risultare potenziali fonti d incendio surriscaldamento cariche elettrostatiche e indotte scintille meccaniche ed elettriche Questo pu essere evitato attenendosi ad un impiego della pompa come da s
62. rie SCK a lubrificazione a bagno d olio 5 4 4 Linea di sotto carico Le tubazioni della linea di alimentazione devono sfia tare nel serbatoio e vanno posate sempre a scendere in direzione della pompa Se valvole ed accessori nella tubazione di alimentazione si trovano orizzon talmente a monte della pompa si pu realizzare un punto basso nella tubazione a monte della valvola e poi condurre la tubazione a salire verso la pompa in modo che eventuali bolle di gas possano essere eli minate nella pompa Valvole che possono creare turbolenze nel flusso non vanno montate direttamente davanti alla pompa 5 4 5 Linea di mandata Non sistemare la valvola di mandata direttamente sopra la pompa ma applicare prima un pezzo di collegamento La velocit del liquido trasportato nell attacco di mandata se richiesto pu essere ridotta 5 4 6 Sfiato dell aria e svuotamento del liquido Lo sfiato dell aria pu aver luogo nella linea di mandata o prima della valvola di mandata Lo sfiato dell aria pu anche avvenire tramite un tubo di bypass di evacuazione o di lavaggio Il corpo della pompa come accessorio standard dotato di un attacco di svuotamento Tale attacco pu essere su richiesta forato e tappato Per la dima di foratura vedere al paragrafo 10 5 9299 00 5081 4 0 Fig 8 5 5 Componenti integrati nelle tubazioni seguenti componenti da integr
63. s sulla piastra base Process Pumps amp Valves Serie SCK a lubrificazione a bagno d olio 6 Messa in funzione Arresto 6 1 Prima messa in funzione Di norma le pompe hanno effettuato un esercizio di prova con acqua Se non stato espressamente disposto altrimenti nella pompa vi possono essere residui minimi di acqua Tenerne conto per una possibile reazione con il fluido da pompare Riempire di olio il corpo del supporto Per i tipi di olio e la procedura di riempimento vedere Sezioni 7 2 e 7 10 1 6 1 1 Guarnizioni ad an ello s correvole La versione e la combinazione dei materiali sono specificate nella scheda tecnica Per evitare qualsiasi pericolo derivante dalla fuoriuscita del fluido necessario verificare lo stato ineccepibile di tutti i componenti e dei dispositivi di protezione Osservare sempre le norme ed istruzioni del rispettivo costruttore delle tenute meccaniche Vedi le relative Istruzioni supplementari d uso e montaggio per tenuta meccanica 6 1 2 Riempimento del corpo della pompa Verificare il serraggio sicuro degli avvitamenti della tenuta meccanica e di tutti i collegamenti a flangia Stringere le viti del corpo e fare attenzione ad allentare il piedino d appoggio Diversamente il serraggio della pompa potrebbe essere eccessivo Per le coppie di serraggio delle viti vedi paragrafo 1 1 gt Aprire completamente la conduttura di aspirazione in modo da permettere al liquido di fluire
64. sate per il trasporto di sostanze nocive devono essere decontaminate Pompe usate per il trasporto di sostanze nocive devono essere decontaminate Subito dopo il termine dei lavori tutti i dispositivi di sicurezza e protezione devono essere montati di nuovo o rimessi in funzione Prima della rimessa in funzione occorre osservare i punti elencati al paragrafo 6 1 2 4 Modifiche della pompa ed utilizzo di pezzi di ricambio non originali Una modifica della macchina ammessa solo previa consultazione con il costruttore A beneficio della sicurezza vanno impiegati ricambi originali e accessori autorizzati dal costruttore Il fatto che siano stati impiegati componenti non originali o non autorizzati pu esonerare il costruttore dalla responsabilit per le eventuali conseguenze di detto impiego 2 5 Impiego corretto della pompa La sicurezza di esercizio della macchina consegnata garantita solo se la si impiega secondo destinazione in base a quanto esposto al paragrafo 2 1 di queste istruzioni d uso I valori limite indicati nella scheda tecnica non vanno in nessun caso oltrepassati 2 6 Condizioni particolari per la protezione antideflagrante Se si impiegano le macchine in zone a rischio di deflagrazione per garantire la protezione antideflagrante assolutamente necessario applicare le misure e seguire le indicazioni esposte ai paragrafi 2 6 1 2 6 9 2 6 1 Riempimento della pompa Durante l esercizio della pomp
65. scaldamento non consentito con conseguente possibile distruzione delle tenuta meccanica stessa In caso di portata insufficiente il fluido in seguito ad attrito pu surriscaldarsi in modo tale da superare la temperatura superficiale massima consentita per la rispettiva classe di temperatura Carico eccessivo surriscaldamento mancata osservanza dei dati di progettazione sono fattori che possono causare condizioni operative non consentite e devono pertato essere assolutamente evitati Per rimediare a questo problema si devono prendere le dovute misure di monitoraggio Vedi paragrafo 5 6 Se si vuole evitare una lubrificazione difettosa o un esercizio a secco dei cuscinetti a strisciamento il valore di NPSH dell impianto NPSHA dovrebbe essere di 0 5m superiore al quello della pompa NPSHR 2 6 3 Liquidi caricabili elettricamente caricabili elettricamente conduttivit lt 10 S m quando la si svuota occorre spurgare la pompa con gas inerte Vedi paragrafo 6 3 In caso di impiego della pompa con liquidi 2 6 4 Identificazione corpo della pompa inclusa le tenuta meccanica Per la classificazione in una determinata classe di temperatura necessario per ogni singola applicazione adeguare i dati delle Istruzioni d uso del costruttore della tenuta meccanica e del costruttore della pompa Per giunto dell albero motore ed altri elementi complementari sono necessarie una dichiarazione di conformit distinta e la re
66. ti 7 7 1 Smontaggio unit da innesto gt Serrare l unit d innesto nella morsa a vite Utilizzare in ogni caso morse con 9 rivestimento in alluminio gt Gruppo supporto cuscinetti 3 __ Assicurare l anello di tenuta a labirinto 555 A D con due viti prima di smontare la girante Utilizzare allo scopo i due fori 5mm nel supporto cuscinetti Questo accorgimento scarica la tenuta meccanica Vedi fig 11 gt Staccare la girante 230 con l aiuto di una chiave a nastro o di montaggio Filettatura destrorsa Per gli utensili di montaggio della girante vedere al paragrafo 10 1 Secondo il tipo di tenuta meccanica la girante viene smontata prima o durante l operazione di smontaggio della tenuta meccanica Process Pumps amp Valves Serie SCK a lubrificazione a bagno d olio 330 555 421 2 950 1 Fi J LI d NESS TERR Fori 85mm J per viti N 524 412 2 940 4 550 1 9299 00 5148 it 4 0 Fig 10 Una volta regolata la girante 230 l elemento di serraggio 930 1 visibile solo nei gruppi 1 2 L elemento il fissaggio vero e proprio della girante e ne impedisce il movimento con eventuale rotazione sinistrorsa Se queste parti sono ancora a posto meglio lasciarle montate Dovendo invece eliminare una o entrambe le met dell elemento di serraggio sar
67. tri di chiusura delle giranti in plastica In caso di dubbio chiudere solo nella zona della palettatura 7 6 1 Indumenti protettivi Anche se si sar svuotata e lavata la pompa correttamente possibile che nella pompa si trovino ancora residui del liquido trasportato ad es tra le superfici di tenuta negli accoppiamenti dei cuscinetti o nella marmitta di separazione 9220 300 it TM 9015 Revisione 12 Edizione 02 2014 Pagina 19 Componenti in plastica possono inoltre assorbire la sostanza trasportata che dopo il lavaggio fuoriesce a poco a poco dal materiale 4 N 4 Occorre indossare indumenti protettivi WW prescritti per le operazioni con questo tipo di macchine 7 7 Smontaggio Per eseguire le operazioni di smontaggio si hanno due possibilit 1 Smontare la pompa completa dall impianto 2 Smontare l intera unit d innesto il corpo della pompa pu rimanere collegata nell impianto con le tubazioni Se il giunto smontabile anche il motore pu rimanere nella sede gt Svitare il piedino d appoggio 183 dalla piastra di base gt Svitare il corpo 901 3 552 3 gt Estrarre l intera unit d innesto eg Se il corpo rimane nell impianto lasciare la Q guarnizione del corpo 401 nel dispositivo di centraggio per proteggere la superficie di tenuta del corpo Lo smontaggio pu essere controllato con l aiuto del disegno in sezione del paragrafo 9 2 e dei componenti esisten
68. tura T4 per cuscinetti volventi con lubrificazione ad olio va impiegata una guarnizione a labirinto anzich l anello di tenuta di tenuta a x labirinto 2 6 8 Manutenzione Per poter garantire un esercizio sicuro e affidabile occorre assicurare tramite regolari intervalli di ispezione che l aggregato sia sottoposto a manutenzione appropriata e mantenuto in uno stato tecnicamente perfetto Esempio funzione dei cuscinetti volventi Il tipo di esercizio e le condizioni operative determinano sostanzialmente la loro durata effettiva Controlli periodici della zona del supporto cuscinetti possono contribuire a ridurre temperature eccessive causate da cuscinetti volventi surriscaldati o guarnizioni di cuscinetti difettose Vedi paragrafo 7 2 In caso di fluidi con contenuto solido il gestore deve determinare gli intervalli di manutenzione in base alle condizioni d impiego In caso di installazione di sistemi ausiliari ad es sistema di lavaggio esterno raffreddamento riscaldamento occorre verificare se per garantire l esercizio siano necessari dispositivi di monitoraggio amp Controlli regolari dei cuscinetti del motore in base a quanto indicato nelle istruzioni specifiche del costruttore del motore Osservare le indicazioni ATEX 2 6 9 Accessori funzionanti elettricamente Process Pumps amp Valves Serie SCK a lubrificazione a bagno d olio Pagina 10 3 Trasporto stoccaggio e smaltimento essere eseguito in

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