manual tf-tfx - Pompe Rotomec
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1. Compte tenu des nombreuses natures de liquides pouvant tre pomp s avant toute intervention sur la pompe s assurer qu elle a t correctement nettoy e Observer soigneusement toute pr caution de protection personelle d hygiene et utiliser lunettes de s curit gants de protection masque et tablier imperm able Se conformer rigorousement la legislation en vigueur CONTROLE DE L INSTALLATION PRESCRIPTIONS A RESPECTER 1 Lepersonnel doit tre vaccin contre les possibles maladies qui pourraient tre contract es par blessure contact ou inhalation 2 Encas de n cessit de descendre dans la fosse effectuer une forte ventilation pour provoquer une pr sence suffisante d oxyg ne 3 Ne jamais travailler seul Utiliser un casque une ceinture et une corde de s curit ainsi qu un masque gaz si n cessaire Tenir compte du danger de noyade S assurer de l absence de gaz toxiques S assurer que l atmosphe re ne pr sente pas de risque d explosion avant de souder ou d utiliser un appareil lectrique Faire attention au risque provoqu par les d fauts d installation lectrique S assurer que le mat riel de levage est en bon tat Pr voir des barri res autour du lieu de travail S assurer d avoir la possibilit d un retour rapide l air libre Contr ler le degr d isolation du moteur et l efficacit du retour la terre avant d effectuer tout essai sous tension ESSAIS ET CONTROLES PRELIMINAIRES2. Motor cable is not interrupted 5 Fuses have continuyti and are tightened Apply an authorized center shop THE PUMP DOEN ST WORK Is the pump overloaded Yes Check that density of pumped liquid is not excessive dilute or change the pump No Yes Disconnected power supply and Clean pump body and impeller check if the impeller has rotating difficulties No Yes Too low regulation of the current limiter No Yes Is the motor protection damaged Check motor fuses See electric connection No Are all phases of the installation under voltage Yes Apply an authorized center shop THE PUMP WORKS BUT WITH REDUCED CAPACITY s the impeller rotating in the rig direction See functioning Invert two phases See Electric connnection Yes Are pump body or impeller Clean pump body and impller obstructed No Are impeller and diffuser weared Yes Replace weared parts No Yes Are valves or pipes obstructed Proceed on cleaning No See product descriptions the pump No UTILISATION S rie TL TF Pr vue pour le pompage des liquides charg s eaux d gouts avec corps solides en suspension et fibres longues boues brutes et ferment es liquides contenant des gaz Serie TFX Pr vue pour le pompage des eaux de d charge agressives avec corps solides en suspension Effluents acides des industries chimiques pharmaceutiques traitement des m taux texti
3. REMARQUE Prot ger l extr mit du c ble de mani re emp cher toute infiltration S assurer que l extr mit du c ble ne soit jamais immerg e dan l eaus afin d viter tout risque d infiltration dans le moteur TRANSPORT ET STOCKAGE La pompe peut tre transport e et stock e en position verticale position conseill e ou en position horizontale avec le c ble enroul autour de la carcasse du moteur de mani re reduire autant que possible son risque d arrachement et d endommagement en s assurant que la pompe ne puisse pas rouler sur elle m me Dans le cas o la pompe doit tre stock e apr s avoir t utilis e il est conseill de proced r a son lavage avec de l eau claire additionn e autant que possible d un produit d sinfectant ATTENTION Positionner la pompe sur un ATTENTION plan solide et horizontal de mani re ce Contr ler le bon tat de l appareillage de qu elle ne puisse pas se renverser Cela levage et v rifier que les vis sont bien vaut pour le transport et pour l istallation serr es ATTENTION Pour soulever la pompe utiliser toujours les attaches poign e oeilletons ou manilles pr vus cet effet Ne jamais utiliser la tuyauteri de refoulement ou le c ble d alimentation lesquels ne doivent jamais tre sollicit s tir s cras s ou plies 20 BRANCHEMENT ELECTRIQUE Les op ration de branchement l appareillage de mise en marche et de contr le doivent tre effectu es
4. L lectropompe est fournie pr te l utilisation dans le cas o la pompe a subi une longue p riode de stockage proc der quelques contr les simples SENSE DE ROTATION Q 1 Contr ler le niveau de l huile contenu dans la lanterne recevant la garniture m canique v rifier la quantit indiqu e sur la documentation 2 Contr ler que la roue n est pas bloqu e avant d effectuer la mise en route lectrique 3 Oontr ler que la tension d alimentation correspond celle port e sur la plaque signaletique 4 Contr ler que le sens de rotation correspond celui indiqu par la fl che plac e sur la partie sup rieure du moteur sens horaire vu du dessus voir figure En cas de sens de rotation inverse intervertir deux phases voir branchement lectrique COUPLE DE RENVERSEMENT ATTENTION Ne jamais mettre les mains ou des outils dans l orifice d aspiration du corps de pompe quand la pompe est branch e lectriquement Avant tout contr le s assurer que l alimentation lectrique a t coup e ATTENTION Au moment de contr ler le sens de rotation de la pompe ne pas le tenir par la poign e car le couple de renversement au moment du d marrage peut pr senter un danger 23 ATTENTION ENTRETIEN Avant toute intervention s assurer que la pompe n est plus reli e au r seau d alimentation lectrique et ne peut en aucun cas se trouver sous tension Respecte
5. huile en cas de forte pr sence d eau remplacer la garniture m can Faire proc der sa r vision en s adressant un atelier agr e Se mettre en contact lectricien sp cialiste avec un Nettoyer r parer ou remplacer suivant n cessit Proc der au remplacement s addressant un atelier agr e ATTENTION En cas de rupture de la garniture m canique peutse trouver sous pres sion pour viter des projections d huile placer un chiffon sur le bou 1 D visser les vis de fixation et extraire la partie moteur 2 Mettre la pompe en position horizontale d visser le bouchon d huile et vidanger l huile dans un r cipient de r cup ration 3 Remplir avec de l huile neuve voir page t chnique de visco sit 10 cst SAE 10 W chon et d visser lentement Remplacer toujours le joint torique sur le bouchon avant de le remonter IMPORTANT Ne pas r pandre l huile us e dans l environment mais 4 Remonter en ordre inverse l eliminer aupr s d un centre de collecte suivant la legislation en vigueur 24 REMPLACEMENT DE LA ROUE DEMONTAGE ATTENTION Si la roue est us e les Devisser les vis de fixation du bloc du moteur et de la pompe bords et la pales peuvent tre cou puis extraire le moteur pants prendre toutes pr cautions 2 Placer horizontalement le moteur sur une table de travail en le et utiliser des gants de travail bloquant avec des cales afin qu il ne puis
6. connection must be carried out perfectly by component personnel All control equipment must be installed at the right level for preventing any flooding risk WARNING WARNING The complete electric plant must be Installation of electric equipment must car be carried out complying with local thed both as regards the electric pump safety regulation and the eventual control equipment Check that voltage frequency starting and control comply with the plate values N B The pump for 400 Volt can be used with a tension from 380 to 415 Volt CONNECTION OF LEAD MOTOR CABLE TO THE FEEDING CABLE For a correct connections it s necessary to know the number of cores any eventual monitoring equipment and type of starting see data plate ELECTRIC DIAGRAMS 50 60 Hz A N 1 4 Wire cable fig 1 Star connection fig 2 Delta connection C N 1 7 Wire cable fig 4 Star connection With control device fig 5 Delta connection and protection The pumps are supplied for direct or starting or star delta starting See data plate NOTE For safety reasons the earth cable of the pump must be longer than the other ones In fact in case of stripping the earth cable must be the last one to be disconnected This is valid for both cable ends MOTOR PROTECTION When the electric pump is supplied with of 7 or 10 wire cable or with additional control cable marked FO F1 and Di means that the pump is equipped with D
7. of same Replace immediately damaged the cable before immerging and starting the electric pump NOTE In case of cable replacement check carefully that the rubber watertight bush is suitable for the new cable see spare parts list In case of reutilization of same cable replace the rubber watertight taking that the same tighten the cable in a point different from previous clamping NOTE Always protect cable ends in order to prevent any infiltration in the cable same and be sure that cable end is not immerged in the water preventing infiltrations into the motor with consequent damage HANDLING AND STORAGE The pump can be carried and stored in vertical position recommended position or in horizontal position with cable wound on the motor casing in order to reduce the risk of damages and avoiding eventual motor rolling In case of pumps stored after use it s suggested to wash the pump with clean water and disinfectand product before storage CAUTION The pump must be always CAUTION placed on a firm surface for preventing Before lifting the pump check lifting overturning This is valid both for tran handle condition and sure make that sport and installation relevant screws are well tightened WARNING To lift the pump use always grips handles bees or cricket Feeding cable and pipe must never be used for lifting the pump feeding cable must never be under tension crushed or bent suddenly ELECTRICAL CONNECTIONS Electric
8. par un personnel qualifi L appareillage de mise en marche et de contr le doit tre install e une hauteur pour le mettre l abri des risques d inondation ATTENTION ATTENTION L installation lectrique doit tre munie L installation doit tre effectu e en d une mise la terre tant pour la pompe se conformant rigorousement aux que pour tout l appareillage normes et r gles en vigueur S assurer que les caract ristiques port es sur la plaque signal tique du moteur correspondent bien la tension du r seau sa frequence au dispositif et au mode de d marrage N B la pompe pr vue pour 400 Volts peut tre utilis e sous une tension de 380 415 Volts BRANCHEMENT DE L EXTREMITE DES FILS DU STATOR AVEC LE CABLE D ALIMENTATION Pour pouvoir ex cuter correctement ce branchement il est n cessaire de caonnaitre les rep res des conducteurs l ventuelle pr sence de dispositifs de contr le et le couplage de d marrage voir plaque signal tique SCHEMAS ELECTRIQUES A 50 60 Hz voir figure a page fig 1 Couplage en Y Appareillage de contr le et de protection N 1 C ble 4 conducteurs fig 2 Couplage en A Couplage en Y Couplage en A N 1 C ble 7 conducteurs Les pompes sont fournies pour d marrage direct REMARQUE Pour raison de s curit le c ble de terre de la pompe doit tre plus long que les autres c bles cela afinqu en cas de fausse manoeuvre le
9. pompe DATI TECNICI TECHNICAL DATA CHARACTERISTIQUES TECHNIQUES Potenza Peso Weight Poids Kg nominale Power dais N 1cavox mm input e N 1 cable x mm TIPO TYPE Pui A uissance p p M nominale kw 230 V 400V TL 514 2 5 2900 10 4 6 3 TL 518 6 4 3 7 TL 518 M MB MG 18 ee 10 5 lt TL 518 6 0 9 960 5 9 3 4 TL 513 1 8 14 4 TL 513 M MB MG 1 8 14 401 5 TL 612 1 8 2909 14 4 TL 613 2 5 10 4 615 M MB MG 19 TL 615 15 0 6 617 M MB MG 1450 TL 617 45 48 TL 618 1 85 TL 618 6 TL 818 6 0 9 990 813 2 5 2900 815 M MB MG 15 21 TL 815 I 1450 TL 817 1 85 50 TF TFX 6 200B 50 TF TFX 6 219B t1 909 50 TF TFX 190B 1 5 55 50 TF TFX 200B 1 85 50 TF TFX210B 22 1450 50 TF TFX 219B i 50 TF TFX 219C 3 56 53 50 TF TFX 2 140K1 3 59 50 TF TFX 2 155K1 2900 50 TF TFX 2 165K2 1 187 9 1 n 9 65 TF TFX 6 200 B 1 1 960 65 TF TFX 6 219 B 1 5 65 TF TFX 180 B 1 85 65 TF TFX 200 B 2 2 1450 65 TF TFX 219 B 3 65 2 2 137 1 3 65 TF 2 TFX 2 150K1 i 2900 65 TF 2 TFX 2 155K1 80 TF 6 TFX 190F2 11 80 TF 6 TFX 219F2 960 80 TF 6 TFX 219F3 1 5 80 TF TFX 180F2 1 85 80 TF TFX 188F2 2 2 1450 80 TF TFX 209F2 3 80 TF 2 TFX 2 137K1 3 80 TF 2 TFX 2 150K1 4 2900 80 TF 2 TFX 2 155K1 100 TF 6 TFX 219F2 100 TF 6 TFX 219F3 de 960 100 TF TFX 178F2 1 85 100 T
10. 10 s rie Profondeur d immersione mini couverture totale du moteur MOTEUR Moteur asynchrone triphas avec rotor cage d cureil isolation classe 155 protection m canique IP68 pr vu pour service continu ou intermittent Nombre maxi de d marrages pour la puissance jusqu 5 5 kW 20 au dela de cette puissance 15 CABLE ELECTRIQUE Pour la longueur standard et la section du c ble lectrique type HO7RNF quivalent voir la table relative aux CARACTERISTIQUES TECHNIQUES En cas de longueur sup rieure prendre en consid ration les possibles chutes de tension Les pompes peuvent tre fournies avec divers c ble et tre pr vues pour divers branchements voir branchement lectrique ATTENTION Ne pas utiliser la pompe si le c ble lectrique est endommag m me de petits arrachements ou coupures de la gaine ext rieure peuvent occasionner des infiltrations du liquide l int rieur du moteur provoquant une avarie imm diate Proc der imm diatement la substitution du c ble avant d immerger la pompe et de la mettre en service REMARQUE Dans le cas de substitution du c ble contr ler que la gaine passe fil en cautchouc lastom re soit compatible consulter la liste des pi ces de rechange Dans le cas de r utilisation du m me c ble remplacer le passe fil en caoutchou lastom re et contr ler qu il serre le c ble en un endroit diff rent de celui il se trouvait pr c demment
11. 3 CERNUSCO SUL NAVIGLIO MI ITALY Via Ponchielli 1 T 02 9211 0205 02 9233 0406 02 9233 0399 02 9211 0630 Sito Internet www pomperotomec it E mail sales pomperotomec it 36
12. BAN POMPE ROTOMEC ISTRUZIONI D USO E MANUTENZIONE INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE NOTICE D INSTRUCTIONS SERIE SERIES TL TF TFX DIVOREX INDICE Richiami ed avvisi Impiego ed esempio targhetta dati Descrizione prodotto trasporto e magazzinaggio Allacciamento elettrico Installazione Norme di sicurezza esercizio e controlli preliminari Manutenzione Ricerca guasti Dati tecnici Sezione e nomenclatura DIVOREX Sezione e nomenclatura TL TF Schemi elettrici Dichiarazione conformita TF TL 070114 ALL N 11 12 Ya 13 14 15 16 17 27 28 30 32 35 a E INDEX Warning and notices Application and example rating plate Product description handling and storage Electrical connections Installation Safety measure inspection and preliminary control Service and maintenance Fault tracing Technical data Section DIVOREX Section TL TF TFX Electric diagram Declaration of conformity SOMMAIRE Recommanadtion et avis Utilisation et identification des caract ristiques Description de produit transport et stockage Branchement electrique Installation Consignes de s curit essais et contr les pr liminaires Entretien Incident de fonctionnement Caract ristiques techniques Section DIVOREX Section TL TF TFX Schemas lectriques D claratione de conformit a CE UNI EN ISO 9001 2008 RICHIAMI ED AVVISI A TUTE
13. F TFX 184F2 2 2 1450 100 TF TFX 204F2 3 D 3010 0 9 D 3010 M MB MG D 4012 18 D 4012 M MB MG D 4013 2 5 2900 D 4017 3 D 4018 4 D 5017 6 2 D 5018 7 8 D 5019 9 5 27 SEZIONE SECTION Serie S ries DIVOREX VITA sh NOMENCLATURA NOMENCLATURE NOMENCLATURE 1 Cavo di alimentazione 2 Passacavo 3 Pressacavo 4 Collare serracavo 5 Vite 6 Maniglia 7 Tappo carcassa 8 Carcassa motore 9 Vite 10 Statore avvolto 11 Anello O ring 12 Vite 13 Supporto Cuscinetto inf 14 Anello O ring 15 Vite 16 Lanterna allogg tenuta 17 Tappo Olio 18 Girante 19 Corpo pompa 20 Controflangia 21 Vite 22 Trituratore parte fissa 23 Vite 24 Trituratore parte rotante 25 Cuscinetto sup 26 Albero con rotore 27 Chiavetta 28 Seeger 29 Cuscinetto inf 30 Seeger 31 Tenuta meccanica sup 32 Tenuta meccanica inf 31 Vite 1 Feeding cable 2 Cable gland 3 Cable press 4 Cable locking collar 5 Screw 6 Handle 7 Case Plug 8 Motor case 9 Screw 10 Stator with winding 11 O Ring 12 Screw 13 Lower bearing support 14 O Ring 15 Screw 16 Seal casing cover 17 Oil plug 18 Impeller 19 Pump body 20 Contra flange 21 Screw 22 Grinder 23 Screw 24 Grinder 25 Upper bearing 26 Shaft with rotor 27 Key 28 Spring ring 29 Lower bearing 30 Spring ring 31 Upper mechanical s
14. LA DELLA SICUREZZA DELLE PERSONE ED A SALVAGUARDIA DELL ELETTROPOMPA E RELATIVO IMPIANTO WARNING AND NOTICES FOR PEOPLE SAFETY AND ELECTRIC PUMP AND INSTALLATION PROTECTION RECOMANDATION ET AVIS RELATIFS A LA SECURITE DES PERSONNES ET A LA PROTECTION DE L ELECTROPOMPE ET DE L INSTALLATION INDICAZIONE DELLE SIMBOLOGIE UTILIZZATE PERICOLO DI FOLGORAZIONE Il mancato rispetto della scrizione comporta il rischio di scosse elettriche CAUTION RISK OF ELECTRIC SHOCK non observance of the pre scription involves electric shock risk PERICOLO A IImancato rispetto della pre scrizione comporta il rischio di danni a persone e o cose DANGER A The non observance of the pre scription involves the risk of da mages to people and or things AVVERTENZA Il mancato rispetto della pre scrizione comporta il rischio di danni tecnici alla macchina o all impianto DESCRIPTION OF SYMBOLIS USED CAUTION The observance of the pre scription involves the risk of technical damages to the machine and or installation DEFINITION DES SYMBOLES UTILISES DANGER ELECTRIQUE Le non respect de la recom mandation pr sente un risque de decharge electrique DANGER A Le non respect de la recom mandation pr sente un risque de dommages aux personnes et ou objets AVVERTISSEMENT Le non respect la mandat
15. MA CON PORTATA RIDOTTA La girante gira nel senso giusto Invertire due fasi vedi allacciamento elettrico Vedi Esercizio Il corpo pompa o la girante sono i Pulire corpo pompa e girante ostruiti La girante e il diffusore sono i Sostituire quanto necessario usurati Le valvole e i tubi sono ostruiti Provvedere alla loro pulizia L altezza di mandata eccessiva Sostituire la girante o se non fosse possibile so Vedi Descrizione del prodotto stituire la pompa Contattare un officina autorizzata APPLICATION Series TL TF Suitable for pumping sewages drainage waters with solids in suspension and long fibres raw and fermented muds gased liquids Series TFX Suitable for pumping aggressive drainage waters with solids in suspensions Acid effluents of chemical pharmaceutical food galvanic textile and tanning industry Sea water Series DIVOREX D Suitable for the transfer in pressure of filthy civic waters The electric pumps TL TF DIVOREX series are suitable for mobile or fixed application Don t pump inflammable or dange CAUTION In presence of liquids with rous liquids and don t operate in density superior to 1 Kg dm and areas with explosionrisk viscosity superior to 1 CST contact our technical office The manufacturer guarantees a max air borne i noise of a new pump in normal conditions of no CAUTION more than 7006 A if totally or partially immerged Don t start t
16. Marche Linea Condensatore Line Capacitor Cable de la pompe Rosso Marrone Red Brown Rouge Marron Avviamento Start D marrage Alimentation Condensateur Condensatore Capacitorr Condensateur Condensatore Capacitor Condensateur 50 uf POMPE ROTOMEC DICHIARAZIONE DI CONFORMITA La POMPE ROTOMEC Via Ponchielli 1 20063 CERNUSCO SUL NAVIGLIO dichiara sotto la propria ed esclusiva responsabilit che il prodotto al quale questa dichiarazione si riferisce conforme alle seguenti norme o ad altri documenti normativi 2006 42 CE 91 368 EEC 93 44 EEC 93 68 EEC EN 12100 1 2005 EN 12100 2 2005 DECLARATION OF CONFORMITY POMPE ROTOMEC Via Ponchielli 1 20063 CERNUSCO SUL NAVIGLIO MI Declare under our sole responsability that the products to whitch this declaration relates is in conformity with the following standards or other normative documents 2006 42 CE 91 368 EEC 93 44 EEC 93 68 EEC EN 12100 1 2005 EN 12100 2 2005 DECLARATION DE CONFORMITE POMPE Via Ponchielli 1 20063 CERNUSCO SUL NAVIGLIO MI D clare par la pr sente et sous sa propre responsabilit que le produit aquel se r f re cette d claration est conforme aux normes ou autres ou autres documents normatifs 2006 42 CE 91 368 EEC 93 44 EEC 93 68 EEC EN 12100 1 2005 EN 12100 2 2005 POMPE ROTOMEC DIRETTORE GENERALE GENERAL MANAGER DIRECTEUR GENERAL E Melzi 35 POMPE ROTOMEC sri 2006
17. NE 1 Svitare le viti di fissaggio ed estrarre il gruppo motore In caso di cedimento della tenuta 2 Svitare il tappo dell olio posizionare la pompa in orizzontale meccanica la camera olio pu essere scaricare l olio in un recipiente pulito e controllarlo in pressione per evitare spruzzi tene 3 Riempire con olio nuovo vedi pag 11 con viscosit 10 cst re un panno sul tappo dell olio e svi SAE 10 W tare con cautela Sostituire sempre la guarnizione O ring sul tappo prima di rimontarlo 4 Rimontare in ordine inverso OSSERVARE Non disperdere l olio usato nell ambiente ma consegnarlo ad appositi centri di raccolta SOSTITUZIONE DELLA GIRANTE SMONTAGGIO ATTENZIONE Se la girante usu 1 Togliere le viti di fissaggio che bloccano il gruppo motore al rata i bordi o le pale possono essere corpo pompa ed estrarlo taglienti fare attenzione ed usare 2 Appoggiare orizzontalmente su un tavolo da lavoro il gruppo appositi guanti da lavoro motore bloccandolo con delle zeppe ai lati in modo che non possa rotolare 3 Tenere ferma la girante con una pinza a scatto o un grosso cacciavite tra le pale svitare la vite bloccaggio girante e togliere la rondella nel caso la girante fosse bloccata usare un martello di gomma per batterla 4 Rimuovere la chiavetta dall albero 5 Per l estrazione della girante se necessario fare leva sulla parte posteriore della stessa con due leve appropriate RIMONTAGGIO Contro
18. NSO DI ROTAZIONE 1 Controllare il livello del olio situato nella lanterna alloggiamento tenuta om vedi quantita indicata nell apposita tabella 2 Controllare che la girante non sia bloccata prima di effettuare l allacciamento elettrico 3 Controllare che la tensione di alimentazione sia quella di targa 4 Controllare che il senso di rotazione sia quello indicato dalla freccia posta sulla parte superiore del motore senso orario visto dall alto vedi fig a lato In caso di senso di rotazione errato invertire due fasi vedi Allacciamento elettrico Sri SPINTA DI REAZIONE ATTENZIONE Non infilare mai mani o attrezzi nella bocca aspirante del corpo pompa quando la pompa col legata elettricamente Prima di ogni ispezione assicurarsi di aver staccato l alimentazione elettrica ATTENZIONE AI momento di controllare il senso di rotazione non trattenere la pompa per la maniglia il contraccolpo all avviamento spinta di reazione pu rappresentare un pericolo MANUTENZIONE ATTENZIONE Prima di qualsiasi intervento controllare che la pompa sia staccata dalla rete di alimentazione e che non sia sotto tensione Osservare tutte le disposizioni riportate al capitolo norme di sicurezza CONTROLLI ED ISPEZIONI MENSILI PARTE DELLA POMPA CONTROLLO ED ISPEZIONE INTERVENTO IN CASO DI GUASTO Controllare che la guaina sia integra e non Sostituire il cavo danneggiata schiacciata 0 presenti abrasioni e rigonf
19. Plug 8 Motor case 9 Screw 10 Stator with winding 11 O Ring 12 Screw 13 Lower bearing support 14 O Ring 15 Screw 16 O Ring 17 Seal casing cover 18 O Ring 19 Impeller 20 Pump body 21 Upper bearing 22 Shaft with rotor 23 Key 24 Spring ring 25 Lower bearing 26 Spring ring 27 Upper Mechanical seal 28 Spring ring 29 Lower Mechanical seal 30 Washer fixing 31 Screw 31 1 Cable lectrique 2 Passe cable 3 Pr sse cable 4 Bague de blocage de c ble 5 Vis 6 Poign e 7 Carcasse Bouchon 8 Carcasse du moteur 9 Vis 10 Stator avec bobinage 11 Joint OR 12 Vis 13 Support roulement inf 14 Joint OR 15 Vis 16 Joint OR 17 Couvercle garniture m can 18 Joint OR 19 Turbine 20 Corps de pompe 21 Roulement superior 22 Arbre avec rotor 23 Clavette 24 Anneau d arr te 25 Roulement inferieur 26 Anneau d arr te 27 Garniture m canique sup 28 Anneau d arr te 29 Garniture m canique inf 30 Rondelle de fixage 31 Vis 50 60 HZ OPTIONAL SENSORE INFILTRAZIONE TENUTE OPTIONAL LEAKAGE SENSOR THERMAL CONTACTS oa 32 33 Schema di collegamento D 4012 M 1 Connection for D 4012 1 SINGLE PHASE D 4012 M 1 MONO PHASE Terra Earth Terre Giallo Verde Yellow Green Jaune Vert I I P Linea Line Alimentation Cavo pompa Nero Black Noir Comune Commun Pump cable Azzurro Grigio Blue Grey Marcia Run
20. WITH AUTOMATIC CONNECTION FOOT Fix the rail pipe anchor bracket to the tank edge or on a solid basement Place the automatic connection foot to the bottom of the well and check with a plumbe line that the two conical projections for the connections of rail pipes on the automatic connection foot are perfectly upright to thr ptojections of thr connections for the anchor bracket Mark on automatic connection foot pedestal the positions of the fixing slots and take measure of necessary lenght of rail pipes Fix automatic connection foot pedestal to the bottom of the well and couple delivery pipe to the same Disassemble rail pipe anchor bracket couple rail pipes to automatic connection foot and fix them to the well edge reassembling the anchor bracket Hook the chain to the handle placed on the electric pump lift it insert the skid hook between the two pipes and lower slowly the hook of the lifting chain must be in line with the center of the electric pump while the end of the lifting chain must be fixed by galvanized shackle to the pipe anchor bracket Set cables in the well avoiding folds and inflactions and hang them to the clamp on the tank edge TRANSPORTABLE INSTALLATION Assemble the support frame on the pump suction and the flanged curve for the connection of the main pipe on the pump delivery by suitable fixing bolts Eventual non return and gate valves must be mounted on a rigid outlet pipeline Place the electric pump on a solid base for p
21. ar ring diffu ser and rail hook Mechanica seal on the shaft INVESTIGATION AND INSPECTION Check that sheath is not damaged folded and without abrasions or blowins Check that all parts are not damaged and that screws and nuts are well tightened Check the parts are not so weared to compromise pump performance Check that oil of seal chamber is clean without presence of water or emulsions Check insulation using 1000 megahometer Insulation must result more than 1 megahom INTERVENTION FOR FAILURE Replace thecable If necessary replace weared parts and tighten screws and nut Replace weared parts In case of limited water infiltrations change the oil see the oil change lin case of substantial water infiltrations replace mechanical seals Make an overhauling applyng an authorized repair shop Instrument and control equipment Pipes and valves Bearings OIL CHANGE In case of failure Check that installation does not present cloggings leakages or different damages Verify that noise level comply with optimum conditions of first starting Contact skilled electric personnel Clean parts repair or replace necessary Replace applyng an authorized repair shop CAUTION In case of mechanical seal wearing the oil chamber might be under pressure in order to avoid sprays keep a cloth on the oil cap and unscrew with caution 1 Unscrews fixing bolts and withdraw mo
22. c ble de terre soit le dernier s arracher Cette r gle vaut galement pour les extr mites du c ble PROTECTION DU MOTEUR Si l lectropompe est fournie avec un c ble 7 conducteurs rep r par les lettres FO F1 et Di cela signifie que la pompe est quip e de Sondes thermiques contre l elevation excessive de temp rature du moteur conducteurs rep r s par FO et F1 Il s agit d interrupteurs bilames normalmement ferm s mont s en s rie dans le bobinage du moteur qui s ouvrent lorsque la temp rature atteint 125 C et coupent l alimentation de la bobine du t l rupteur provoquant ainsi l arr te de la pompe La bobine sera de nouveau activ e quand la temp rature des bilames descendra 107 C Il est conseill d ex cuter le branchement 24 Volt 1 5 A mais il est galement possible d effectuer ce branchement jusqu a une tension de 250 Volt avec une valeur maximale de 16 A cos q 0 6 Il est conseill d installer un relais qui mantiendra allum en permanence une lamp t moin signalant l intervention des protection thermiques Cette lampe t moin ne pourra tre teinte que par une intervention manuelle Electrode de contr le de l usure de la garniture m canique Pour son utilise c est disponible unit du alarm CLB 3S 230V DS DEMARRAGE DIRECT Le dispositif de d marrage du moteur doit tre toujours muni d un relais thermique tripolaire diff rentiel autocompens pour la protection contre
23. du c ble d alimentation sont sous tension 4 Le c ble du moteur n est pas coup 5 Les fusibles sont serr s et assurent une bonne continuit Contacter un atelier agr e 25 gt 2 m o gt m m La pompe se surcharge Non Couper le courant lectrique et contr ler que la roue tourne sans difficult Non Le limiteur de courant a une r gulation basse Non Le disjoncteur est hors service Non Toutes les phases de l installation sont sous tension Contacter un lectricien Oui Contacter un atelier agr Oui Oui Non LA POMPE TOURNE MAIS SOUS DEBIT EST FAIBLE La roue tourne dans le bon sens Voir essais et contr les pr liminaire Oui Le corps e la roue sont obstru s Non La roue et le diffuseur sont us s Non Le clapet et les tuyauteries sont obstru s Non La hauteur de refoulement est excessi ve Voir description du produit Non Contacter un atelier agr Non Oui 26 S assurer que la densit du liquide pomp n est pas excessive diluer ou changer le mod le de pompe Nettoyer le corps de pompe et la roue Regler Remplacer Contr ler les fusibles du moteur Inverser deux phases voir branchement lec trique Nettoyer le corps de pompe et la rou Remplacer si n cessaire Proc der leur nettoyage Remplacer la roue ou ventuellement envisa ger le remplacement de la
24. e immediatamente alla sostituzione del cavo prima di immergere la pompa e della sua messa in opera OSSERVARE In caso di sostituzione del cavo controllare che la bussola passacavo in gomma sia adeguata consultare elenco ricambi In caso di riutilizzo dello stesso cavo sostituire il passacavo in gomma e controllare che lo stesso vada a stringere sul cavo in un punto diverso dal precedente serraggio OSSERVARE Proteggere l estremit del cavo in modo da impedire infiltrazioni Assicurarsi che l estremit del cavo non venga mai sommersa dall acqua che altrimenti penetrerebbe nel motore danneggiandolo TRASPORTO E MAGAZZINAGGIO La pompa pu essere trasportata ed immagazzinata in posizione verticale posizione consigliata od in posizione orizzontale con il cavo avvolto intorno alla carcassa motore in modo da ridurre al minimo il rischio di escoriazioni e danneggiamenti assicurandosi che non possa rotolare Nel caso la pompa debba essere immagazzinata dopo essere stata utilizzata consigliabile procedere ad un lavaggio con acqua pulita con l aggiunta possibilmente di un prodotto disinfettante ATTENZIONE Posizionare la pompa su ATTENZIONE un sottofondo solido e piano in modo che Controllare lo stato del dispositivo di non possa rovesciarsi Questo vale sia sollevamento e che le viti siano serrate per il trasporto che per l installazione ATTENZIONE Per sollevare la pompa usare sempre gli appositi appigli maniglia golfare
25. e it vertically on the pump body and tighten the securing screws FAILURE INVESTIGATION The more frequent failures in electric submersible pumps are located in the electric plant feeding cable and devices for the automatic functioning of the installation For failure investigation on the electric plant it s necessary a universal instrument a testing lamp and the electric diagram of the equipment WARNING Any intervention on the electric plant must be carried out perfectly by competent personnel and complying with local safety regulations CAUTION CAUTION Failure investigation must be carried Before starting the pump check that out perfectly by competent personnel there is no people nerby and complying with local safety regulations The diagram reported herebelow will help failure investigation when pump and installation have previously worked satisfactory THE ELECTRIC PUMP DOES NT START Control equipment signals failur Yes Check that pump is cooled by the liquid and that impeller turns free Check that thermal protectione is regularly functionning No Wi NEU Yes Is the pump starting in manual Check that 1 Level control switches are regularly functionning 2 Control equipment is regularly functionning No 3 Thermal relays are regularly functionning Yes Is there a voltage lack Check that 1 Main switch is on 2 Voltage is connected 3 All phases of feeding cable are under voltage No 4
26. eal 30 Lower mechanical seal 31 Screw 29 1 Cable lectrique 2 Passe cable 3 Pr sse cable 4 Bague de blocage de c ble 5 Vis 6 Poign e 7 Carcasse Bouchon 8 Carcasse du moteur 9 Vis 10 Stator avec bobinage 11 Joint OR 12 Vis 13 Support roulement inf 14 Joint OR 15 Vis 16 Couvercle garniture m can 17 Bouchon d huile 18 Turbine 19 Corps de pompe 20 Bride 21 Vis 22 Triturat ur 23 Vis 24 Triturat ur 25 Roulement sup 26 Arbre avec rotor 27 Clavette 28 Anneau d arr te 29 Roulement inf 30 Anneau d arr te 31 Garniture m canique sup 32 Garniture m canique inf 33 Vis SEZIONE SECTION Serie S ries TL TF TFX 30 NOMENCLATURA NOMENCLATURE NOMENCLATURE 1 Cavo di alimentazione 2 Passacavo 3 Pressacavo 4 Collare serracavo 5 Vite 6 Maniglia 7 Tappo carcassa 8 Carcassa motore 9 Vite 10 Statore avvolto 11 Anello O ring 12 Vite 13 Supporto Cuscinetto inf 14 Anello O ring 15 Vite 16 Anello O ring 17 Lanterna allogg tenuta 18 Anello O ring 19 Girante 20 Corpo pompa 21 Cuscinetto sup 22 Albero con rotore 25 Cuscinetto inf 26 Seeger 27 Tenuta meccanica sup 28 Seeger 29 Tenuta meccanica inf 30 Rondella bloccaggio girante 31 Vite 1 Feeding cable 2 Cable gland 3 Cable press 4 Cable locking collar 5 Screw 6 Handle 7 Case
27. etectors against motor overheating thermal probes Cable F0 and F1 They are bimetallic switches normally closed connected in series to the motor winding which open when temperature exceedes 125 C and cut off power supply to the coil of the main contactor stopping the pump Coil is powered again when temperature of bimetallic switches falls to 107 C It s advisable to make connection at 24 Volt 1 5 A but it s possible to operate up to a max voltage of 250 Volt having a max capacity of 16 A with cos p 0 6 It s also advisable to install a relay to keep a warning confirming the interrvention of the termal detector The lamp can be switched off by hand only Moisture sensor wires marked Di When foreseen for its use en alarm unit typeCLB 3S 230V DS is available DIRECT STARTING The motor starting device must always be provided with 3 poles differential thermal relay self compensated for protection against overload and or phase phailure Rated amperage must comply the value reported on the pump plate a max increase of 5 is acceptable 13 INSTALLATION SAFETY MEASURES To reduce risks during installation and eventual maintenance interventions on the electric equipment be sure operate in seurity conditions on electric equipment CAUTION Lifting equipment must be dimensioned to the weight of the electric pump See product descrip tion Don t pass or stay under hanging loads FIXED INSTALLATION
28. he pump partially and of no more than 75 Db A if not immerged disassembled EXAMPLE OF RATING PLATE Voltage Nr Phases Power factor DMEC CE Mark Manufacturer CERNUSCO S Serial number Frequency Absorbed power in Amp Protection class Total head Service factor Weight Manufacturing year Insulating class VARIANTS ELT TL D 40 16 DN Serie EM impeller Diameter impeller Nr poles Diameter impeller DN outlet Serie If not indicated pump to 4 poles PRODUCT DESCRIPTION USE LIMIT Max water temperature up to 40 Max PH of pumped liquid from 6 to 10 Series TFX from 1 to 10 Minimum submersion depth motor completely submersed except pumps suitable for operation in dry room MOTOR Asynchronous 3 phase motor with squirrel cage rotor insulation class 155 IP 68 protection suitable for continuous or intermittent working max starting per hour 20 up to 5 5 kW 15 for high power ELECTRIC CABLE For standard length and dimensions of the electric cable type HO7RNF or equivalent see table TECHNICAL DATA in case of higher length keep into consideration possible voltage drops The pump can be supplied with different cables and fitted for different connections see electric connection digram WARNING Don t use the pump with damaged electric cable even small cuts of external sheath could allow liquid infiltrations in the motor casing with immediate damage
29. iamenti Cavo elettrico Controllare che tutte le parti siano integre e che viti e dadi siano ben serrati Sostituire se necessario i particolari usurati serrare viti e dadi Parti esterne visibili maniglie grilli catene e tubi guida Controllare che le parti non siano usurate in maniera tale da compromettere le prestazioni della pompa Sostituire le parti usurate Corpo pompa girante diffusore anello di usura gancio guida Controllare che l olio della camera tenute sia pulito e non presenti tracce d acqua o emulsioni In caso di infiltrazioni di acqua limi tate sostituire l olio vedi cambio olio in caso di forte presenza di a cqua sostituire le tenute meccaniche Tenuta meccanica sull albero Procedere alla sua revisione consultando un officina autorizzata Rotomec Controllo dell isolamento usando megaohmetro a 1000V l isolamento deve risultare superiore a 1 megahom Motore Apparecchiatura di comando e con Se difettose Mettetevi in contatto con un elettricista trollo specializzato Tubi e valvole Controllare che l impianto non presen Pulire riparare o sostituire quanto ti intasamenti perdite o altri danni necesssario Cuscinetti Controllare che il livello di rumorosit rispetti Procedere alla sostituzione consultan le condizioni ottimali del primo avviamento do un officina autorizzata Rotomec CAMBIO OLIO ATTENZIO
30. icurarsi che sia stata adeguatamente pulita Osservare ogni accorgimento per la massima igiene personale utilizzando occhiali antinfortunistici guanti in gomma mascherina e grembiule impermeabile Seguire le locali dispozioni vigenti ISPEZIONE SUGLI IMPIANTI OSSERVARE 1 Il personale addetto deve essere vaccinato contro possibili malattie che possono essere contratte per ferita contatto inalazione 2 Sesirende necessario scendere nella vasca effettuare una efficace ventilazione per assicurare la necessaria presenza di ossigeno 3 Non lavorate mai da soli Usate casco cintura e corda di sicurezza nonch una maschera antigas se necessaria Non ignorate il pericolo di annegamento Assicuratevi che non ci sia presenza di gas tossici Controllate che l ambiente non sia a rischio di esplosione prima di saldare o usare un attrezzo elettrico Fate attenzione ai rischi derivanti da guasti elettrici Assicuratevi che l attrezzatura per il sollevamento sia in buone condizioni Provvedete ad uno sbarramento adatto intorno all area dove lavorate Assicuratevi di avere la possibilit di un veloce ritorno all aria aperta Controllate il grado di isolamento del motore e l efficienza della messa a terra prima di sottoporlo a prove sotto tensione ESERCIZIO E CONTROLLI PRELIMINARI L elettropompa viene fornita pronta per l uso in caso di lungo periodo di magazzinaggio effettuare O alcune semplici verifiche SE
31. ion pr sente un risque des dommages la pompe et ou l installation Serie TL TF Idonee al pompaggio di liquami acque di scarico fognarie con corpi in sospensione e fibre lunghe fanghi grezzi e fermentati liquidi con presenza di gas Serie TFX Idonee al pompaggio di acque di scarico aggressive con corpi in sospensione Effluenti acidi nell industria chimica farmaceutica alimentare galvanica tessile e conciaria acqua di mare Serie DIVOREX D Idonnee in tutti quei casi di sollevamento e trasferimento in pressione di acque luride civili Le elettropompe sommergibili serie TF TFX DIVOREX sono progettate per lavorare sommerse in installazioni fisse o mobili ATTENZIONE In presenza di liquidi con densit superiori a 1 Kg dm ad una viscosit Non usare in ambienti a rischio di incendio o di esplosione Non usare la pompa per il popaggio di liquidi infiammabili superiore a 1 CST consultare il ns ufficio tecnico Il costruttore garantisce che una pompa nuova di Fabbrica totalmente o parzialmente immersa in ATTENZIONE condizioni normali di funzionamento non trasmette Non usare la pompa parzialmente all aria rumori superiori a 70 db A e 75 db A per smontata pompe non sommerse ESEMPIO TARGHETTA DATI Voltaggio Fattore servizio motore Nr Fasi Marchio CE Costruttore gt Numero matricola Frequenza Potenza nominale Pn kW Corrente assorbita in Am
32. ique les instruments suivants sont n cessaires un testeur une lampe de testage et le sch ma de fonctionnement de l appareillage ATTENTION Toute intervention sur l installation lectrique doit tre effectu e par un personnel qualifi e L installation lectrique doit tre execut e en respectant les normes et les r gles en vigueur ATTENTION La recherche des cau ATTENTION ses d incidents doit tre effectu e Avant de mettre la pompe en APRES avoir coup l alimentation marche s assurer que personne ne lectrique sauf en cas de n cessit se trouve dans le p rim tre imm diat d effectuer un contr le sous tension de la pompe La liste suivante constitue une aide pour la recherche des ventuelles causes d incidents partir du moment ou la pompe et l installation ont jusqu alors fonctionn d une mani re satisfaisante LA POMPE NE DEMARRAGE PAS L armoire de d marrage signale Oui S assurer que la pompe est bien refroidie par le une anomalie liquide et que la roue tourne libremente S assurer que la protection thermique est en bon Non tat de fonctionnement Oui La pompe d marre manuellement S assurer que 1 Le r gulateurs de niveau fonctionnent remplacer si n cessaire Non 2 L armoire de d marrage fonctionne 3 Les thermiques fonctionnent Oui Manque de tension S assurer que 1 L interrupteur principal est activ 2 Le r seau est sous tension Non 3 Toutes les phases
33. la surcharge prolong e et ou le manque d une phase L amp rage de r glage doit tre celui indiqu sur la plaque signal tique de la pompe sans exc der en aucun cas 5 de cette valeur 21 INSTALLATION MESURES DE SECURITE Pour r duire dans toute la mesure du possible les risques pendant l installation et les ventuelles interventions d entretien il convient d op rer avec la plus grande attention lorsque l on interviendra sur l appareillage lectrique ATTENTION Les appareils et les quipements de levage doivent tre correctement dimensionn s en fonction du poids de la pompe voir description du produit Ne pas stationner ou circuler sous la charge soulev e INSTALLATION FIXE AVEC PIED D ASSISE A FIXATION AUTOMATIQUE Fixer la platine de maintien des deux tubes de guidage une paroi de la fosse ou un appui solide Positionner au fond de la fosse le pied d assise de mani re que les deux guides c nique se trouvent l aplomb des deux autres guides c niques de la platine Rep rer la position des lumi res de la semelle du pied d assise et mesurer la longueur n cessaire des tubes de guidage Fixer solidement le pied d assise sur le fond de la fosse et placer sur ce pied d assise la tuyauterie de refoulement D monter la platine de maintien des tubes de guidage placer les deux tubes dans les guides c niques correspondants et les bloquer en replagant la platine de maintien Fixer la chaine la poign e ou l oei
34. les et de tannages eau de mer Serie DIVOREX D Pr vue pour le pompage en pression des liquides charg s Les lectropompes submersibles s ries TF TFX DIVOREX ont t tudi es pour travailler en immersion en installations fixes ou mobiles Ne pas utiliser en atmosph re ATTENTION En pr sence de liquide risque d incendie ou d explosion de densit superieure 1 Kg dcm et Ne pas utiliser la pompe pour le d une viscosit sup rieure a 1 CST Le constructeur garantit qu une pompe neuve totale ment ou partiellement immerg e en conditions norma ATTENTION les de fonctionnement met dans l air un bruit sup ri Ne pas utiliser la pompe partiellement eur 70 db A et 75 db A lorsque la pompe n est d mont e pas immerg e EXEMPLE DE PLAQUE SIGNALETIQUE Tension Facteur de puissance Nombre de phases Constructeur Marquage CE de la pompe Pn kW Matricule Puissance nominale u Fr quence Tr min gt Intensit nominal Amp res Couplage l sec a Protection m canique CEI D bit gt I S F Pression H mt Facteur de service Poids Ann e de construction Classe d isolation VARIANTES 65 TF 2 200 C D 40 16 DNM gt S rie Caract ristique de la roue Diam tre roue Nr p les Diam tre roue DNM S rie DESCRIPTION DU PRODUIT LIMITES D UTILISATION Temp rature maxi du liquide pomp 40 C PH du liquide pomp de 10 de 1 a
35. llare che l estremit dell albero sia pulita ed integra rettificare eventuali danni con una tela smeriglio a grana fine la parte finale dell albero il foro della girante e la chiavetta Ingrassare l estremit dell albero e montare la chiavetta nella sua sede Controllare che la cava del foro della girante sia allineata con la chiavetta sull albero Montare la girante la rondella e la vite di fissaggio tenere ferma la girante con una pinza a scatto o un cacciavite tra le pale e serrare la vite di fissaggio Risollevare il gruppo motore riposizionarlo in verticale sul corpo pompa ed avvitare le viti di fissaggio RICERCA GUASTI guasti che ricorrono con pi frequenza nelle stazioni di sollevamento che installano elettropompe sommergibili sono da ricercare nell impianto elettrico nel cavo di alimentazione e nei dispositivi di regolazione per il funzionamento automatico dell impianto Per la ricerca guasti sull impianto elettrico sono necessari uno strumento universale una lampada di prova e lo schema di funzionamento delle apparecchiature ATTENZIONE Ogni intervento sull impianto elettrico deve essere effettuato da personale specializzato L installazione elettrica deve essere effettuata nel rispetto delle normative vigenti in materia ATTENZIONE La ricerca guasti ATTENZIONE essere effettuata DOPO aver tolto Prima di avviare la pompa tensione con l eccezione dei controllare che non vi siano persone controlli da esequire sotto ten
36. lleton de la pompe soulever placer le guide entre les deux tubes et descendre lentement l ensemble Le crochet de la ch ine de levage doit tre positionn e de mani re maintenir la chaine dans une position aussi verticale que possible pendant cette op ration L extr mit de la chaine de levage sera fix e sur la platine de maintien afin de l emp cher de tomber dans la fosse Faire en sorte que le c ble d alimentation sorte de la fosse sans pliures brusques ni crasements contre les parois ou les bords de la fosse INSTALLATION MOBILE Monter sur l orifice d aspiration le ch ssis support l aide des boulons de fixation et sur l orifice de refoulement le coude avec bride pour y raccorder la tuyauterie de refoulement Les ventuels clapet et vanne seront fix s sur une tuyauterie de refoulement rigide Fixer la pompe sur une base solide pour viter qu elle se renverse ou s enfonce dans la fosse la pompe peut fonctionner galemement en tant soutenue par la poign e ou les oilletons existants La tuyauterie et le clapet doivent tre dimensionn s en fonction des caract ristiques de la pompe 22 CONSIGNES DE SECURITE Toutes les op rations d installation et d entretien doivent tre effectu es par un personnel sp cialis et parfaitement outill ATTENTION Avant toute intervention s assurer que la pompe n est plus reli e au r seau d alimentation lectrique et ne peut en aucun cas se trouver sous tension ATTENTION
37. mpe sono fornite per avviamento diretto OSSERVARE Per motivi di sicurezza il filo di terra della pompa deve essere pi lungo degli altri fili Qualora il cavo venisse strappato il filo di messa a terra deve essere l ultimo a staccarsi dalla sua connessione Questa regola vale per entrambe le estremit del cavo PROTEZIONE MOTORE Se l elettropompa fornita di un cavo 7 conduttori contrassegnato con le lettere FO F1 e Di significa che la pompa dotata di Sensori contro il surriscaldamento motore sonde termiche conduttori contrassegnati con FO ed F1 Si tratta di interruttori bimetallici normalmente chiusi inseriti in serie negli avvolgimenti del motore che aprendosi al superamento della temperatura di 125 C interrompono l alimentazione alla bobina del teleruttore arrestando la pompa La bobina viene nuovamente eccitata quando la temperatura dei bimetallici scende a 107 C E consigliabile eseguire il collegamento a 24 Volt 1 5 A ma possibile effettuarlo anche fino ad una tensione massima di 250 Volt in quanto hanno una portata massima di 16 A cos p a 0 6 E consigliabile installare un apposito rele che mantenga accesa in permanenza una spia luminosa segnalando l avvenuto intervento degli protettori termici Lo spegnimento deve essere previsto solo con intervento manuale Sensore infiltrazione camera tenute conduttore contrassegnato con Di Quando previsto per il suo utilizzo disponibile unit di alla
38. nze sul basamento i tubi e bloccarli a bordo vasca rimontando l apposita staffa Agganciare la catena alla maniglia o grillo posti sulla pompa sollevarla inserire il gancio guida tra i due tubi e calare lentamente il gancio della catena di sollevamento deve essere in linea con il baricentro della pompa mentre l estremit della catena di sollevamento deve essere fissata tramite il grillo alla staffa di ancoraggio tubi Disporre la stesura dei cavi nel pozzetto evitando pieghe brusche e schiacciamenti ed appenderli alla staffa a bordo vasca INSTALLAZIONE TRASPORTABILE Montare sulla bocca di aspirazione il telaio di sostegno con gli appositi bulloni di fissaggio e sulla bocca di mandata la curva flangiata per il collegamento al condotto premente Eventuali valvole di ritegno e saracinesche devono essere applicate su una tubazione di mandata rigida Posizionare la pompa su una base solida per evitare che si ribalti o affondi la pompa pu funzionare anche sospesa agganciata alla maniglia o a golfare presenti Tubi e valvole devono essere dimensionati alle prestazioni della pompa NORME DI SICUREZZA Tutti gli interventi devono essere effettuati da personale specializzato ed adeguatamente attrezzato ATTENZIONE Prima di qualsiasi intervento controllare che la pompa sia scollegata dalla rete di alimentazione e che non sia sotto tensione ATTENZIONE Data la svariata natura dei liquidi convogliati prima di ogni intervento sulla pompa ass
39. o grillo Non utilizzare mai il tubo o il cavo di alimentazione che non deve mai essere sollecitato tirato schiacciato o piegato bruscamente ALLACCIAMENTO ELETTRICO Le operazioni di collegamento alle apparecchiature di comando devono essere effettuate da personale qualificato Tutte le apparecchiature di comando devono essere installate ad una altezza tale da evitare eventuali rischi di allagamento ATTENZIONE ATTENZIONE Tutto l impianto elettrico deve essere L installazione delle apparecchiature dotato di impianto di messa a terra sia elettriche deve essere effettuata nel per la pompa che per eventuali disposi pieno rispetto delle vigenti norme in tivi di controllo materia Controllare che i dati riportati sulla targa del motore corrispondano alla tensione di rete alla frequenza al dispositivo e al modo di comando N B La pompa per 400 Volt pu essere usata con una tensione da 380 a 415V CONNESSIONE DEI FILI TERMINALI DELLO STATORE AVVOLTO AL CAVO DI ALIMENTAZIONE Per poter eseguire correttamente il collegamento necessario conoscere il numero dei conduttori l eventuale presenza di dispositivi di controllo ed il tipo di avviamento vedi targa dati SCHEMI ELETTRICI A 50 60 Hz vedi fig a pag 12 A N 1 Cavo a 4 conduttori 10 1 Connessione d Y fig 2 Connessione a A 7 B fig 4 Connessione a Y Con dispositivi di Reel Cayo dad NANO fig 5 Connessione a A controllo e protezione Le po
40. p re Nr giri al minuto Collegamento Portata Fattore di servizio Classe protezione Prevalenza Peso Classe isolamento Anno di costruzione VARIANTI 711 T D 40 16 DN Serie girante Diametro girante Nr poli Diametro girante DN mandata Serie Se non indicato pompa a 4 poli DESCRIZIONE DEL PRODOTTO LIMITAZIONI Temperatura del liquido da pompare max 40 PH del liquido da pompare da 6 a 10 Profondit di immersione minima completa copertura del motore escluso pompe previste per funzionamento in camera secca MOTORE Motore asincrono trifase con rotore a gabbia di scoiattolo isolamento in classe F 155 grado di protezione IP 68 idoneo per servizio continuo od intermittente n max di 20 avviamenti orari per potenze fino a 5 5 Kw di 15 per potenze superiori CAVO ELETTRICO Per la lunghezza standard e le dimensioni del cavo elettrico tipo HO7RNF o equivalente vedere a pag 11 la tabella relativa ai DATI TECNICI in caso di lunghezze maggiori tenere in considerazione possibili cadute di tensione Le pompe possono essere fornite con cavi diversi e predisposte per connessioni diverse vedi allacciamento elettrico ATTENZIONE Non utilizzare la pompa se il cavo elettrico danneggiato anche piccole escoriazioni o tagli della guaina esterna possono causare infiltrazioni di liquido nell alloggiamento motore provocandone l immediata avaria Proceder
41. r toutes les dispositions indiqu es au paragraphe Consignes de s curit CONTROLES ET INSPECTIONS MENSUELLES C ble lectrique Pi ces ext rieures visibles poign es oeilletons ch ines et tubes de guidage Corps de pompe roue diffuseur bague d usure pi ce de guidage Garniture m canique de l arbre Moteur Appareillage de mise en marche et de contr le Tuyauteries et clapet Roulements REMPLACEMENT DE L HUILE CONTROLE ET ISNSPECTION Contr ler que la gaine est intacte et ne pr sente ni d chirure ni abrasion ni gonflement S assurer que toutes ces pi ces sont bon tat et que les vis et crous sont bien serr s Contr ler que les pi ces ne sont pas us es de mani re compromettre les caract ri stiques de la pompe Contr ler que l huile de la chambre de garniture est propre et ne pr sente pas de traces d eau ou d emulsion Contr ler l isolation en utilisant un m ga hom tre 1000V l isolation doit tre sup rieure 1 m gahom Si d fecteux S assurer que l installation n est pas colma t e ne pr sente pas de pertes ou de dommages S assurer que le niveau sonore ne pr sente aucune anomalie INTERVENTION EN CAS D AVARIE Remplacer la c ble Remplacer si n cessaire les pi ces us es serrer vis et crous Remplacer si n cessaire les pieces us es En cas d infiltration d eau limit e remplacer l huile voir remplacement de l
42. reventing turnover and sinking the electric pump can work also in suspension hooked to handle or eyebolt Pipes and valves must be sized according to pump performances 14 SAFETY MEASURES Electric connections must be carried out perfectly by competent personnel 1 O N 1 k CAUTION Before any intervention of checking or maintenance it s indispensable to disconnect electric power supply CAUTION Given the different nature of conveyed liquids before any intervention be sure that pump has been duly cleaned Take all necessary measures of personal health make use of protective glasses rubber gloves mask and waterproof apron Comply with local safety regulations INSPECTION OF THE INSTALLATION WARNINGS Competent personnel must be vaccinated against diseases which could be contacted from eventual wound contact or inhalation If necessary to come down the tank make an efficacious ventilation ensuring the necessary presence of oxygen Newer work alone Make use of helmet belt and safety rope and gas mask if necessary Don t ignore drowning risk Verify that there are not toxic gas Before welding or using electric equipment verify that there is no explosion risk in the area where you are operating Verify eventual risks from electric faults Check good conditions of lifting equipment Make a suitable protective barrage of the working area Be sure of a possible quick coming out f
43. rme CLB 3S 230V DS AVVIAMENTO DIRETTO Il dispositivo di avviamento del motore deve essere sempre dotato di un rel termico tripolare differenziale autocompensato per la protezione contro il sovraccarico prolungato e o mancanza di fase L amperaggio di taratura deve essere quello indicato sulla targa della pompa accettabile un aumento fino al 596 INSTALLAZIONE MISURE DI SICUREZZA Per ridurre al minimo il rischio di infortuni durante l installazione ed eventuali interventi di manutenzione osservare la massima attenzione operando sulle apparecchiature elettriche ATTENZIONE Gli apparecchi e le attrezzature di sollevamento devono essere adeguatamente dimensionati al peso della pompa vedi descrizione prodotto non transitare o sostare sotto i carichi sospesi INSTALLAZIONE FISSA CON BASAMENTO DI ACCOPPIAMENTO AUTOMATICO Fissare la staffa di ancoraggio tubi guida a bordo vasca o ad una base solida Posizionare sul fondo del pozzetto il basamento di accoppiamento automatico in modo tale che le due sporgenze coniche per l innesto dei tubi guida siano a piombo rispetto alle sporgenze della staffa di ancoraggio tubi guida Contrassegnare la posizione delle asole presenti sul basamento e misurare la lunghezza dei tubi guida necessaria Fissare saldamente il basamento sul fondo del pozzetto collegare il tubo di mandata alla bocca del basamento stesso Smontare la staffa di ancoraggio tubi guida innestare nelle apposite sporge
44. rom the working area Before testing the motor verify insulation and earthing efficiency of the same The electric pump is supplied ready to use in case of long storage make some simple inspections before installing 1 Check oil level in the mechanical seal ousing support see quantity indicated in the relevant table Check before electric connection that impeller is rotating free Check that Voltage is complying with the value indicated in the motor plate Check that rotation direction of impeller is the same as indicated by the harrow placed on the upper part the motor clockwise from upper point of view see side figure In case of wrong rotation invert rwo phases see electric connection CAUTION Never slip hand or tools into pump suction after electric connection Before any inspection verify that electric power supply is disconnected CAUTION When checking rotation direction don t keep the pump by the handle in order to avoid dangerous effects caused by the thrust reaction 15 FUNCTIONING AND PRELIMINARY INSPECTIONS REACTION THRUST SERVICE AND MAINTENANCE WARNING Before any intervention verify that the electric pump is disconnected from elecric network Follow carefully all norms reported at article Safety Measures MONTHLY INVESTIGATIONS AND INSPECTIONS PARTS OF PUMP Electric cable External parts handles shackles chain and rail pipes Pump body impeller we
45. se pas rouler 3 Bloquer la roue avec une cl ou un gros tournevis plac entre les pales d visser les vis de blocage de cette roue et enlever la rondelle si la roue est bloqu e utiliser un marteau caoutchouc et proc der par secousses successives 4 Enlever la clavette de l arbre 5 Pour le d montage de la roue il peut tre n cessaire de faire levier sur sa partie arri re avec deux leviers oppos s REMONTAGE Contr ler que l extr mit de l arbre est en bon tat et la retoucher ventuellement l aide d une toile meri fine v rifier galement le bon tat de l al sage de la roue et de la clavette Graisser l extr mit de l arbre et replacer la clavette dans sa rainure S assurer que la rainure de clavette de la roue est align e avec la clavette plac e sur l arbre Monter la roue la rondelle et la vis de fixation maintenir la roue avec une pince ou un gros tournevis plac entre les pales et bloquer la vis de fixation Soulever le moteur le repositionner verticalement sur le corps de pompe et le fixer l aide des vis de fixation INCIDENT DE FONCTIONNEMENT Les incidents rencontr s le plus fr quemment dans les stations de relevage utilisant des pompes submersibles proviennent g n ralement de l installation lectrique du c ble d alimentation et des dispositifs de r gulation pour le fonctionnement automatique de l installation Pour la recherche des incidents de fonctionnement sur l installation lectr
46. sione nelle immediate vicinanze della stessa La seguente lista controllo intende essere un aiuto per la ricerca di eventuali guasti partendo dal presupposto che sia la pompa sia l impianto abbiano funzionato precedentemente in modo soddisfacente LA POMPA NON PARTE L apparecchiatura di comando Si Controllare che la pompa sia raffreddata dal li indica un guasto quido e che la girante giri liberamente Control lare che la protezione termica sia regolarmente inserita Controllare che Si 1 regolatori di livello funzionino sostituirli se necessario 2 L apparecchiatura di comando funzioni 3 sensori termici funzionino La pompa parte in manuale Manca tensione nell impianto Si Controllare che 1 L interruttore principale sia attivato 2 Vi sia tensione 3 Tutte le fasi del cavo di alimentazione siano sotto carico 4 Il cavo del motore non sia interrotto 5 fusibili abbiano continuit e siano serrati Contattare un officina autorizzata e LA POMPA SI FERMA Si Controllare che la densit del liquido pompato non sia eccessiva diluire o cambiare pompa No Staccare la corrente e controllare Si Pulire corpo pompa e girante se la girante gira con difficolt No regolazione troppo bassa Si No Si No No Tutte le fasi dell impianto sono Controllare i fusibili del motore sotto tensione Contattare un elettricista Si Contattare un officina autorizzata LA POMPA LAVORA
47. tor group 2 Unscrew oil cap place the pump in horizontally drain the oil in a clean container in order to check it 3 Fill up with new oil viscosity 10 cst SAE 10 W Always replace O ring cap before reassemblig 4 Reassemble in inverse sequence NOTE Don t disperse oil in the environment but bring it to a specific collecting center 16 REPLACEMENT OF THE IMPELLER DISASSEMBLING CAUTION Should the impeller be weared it could 1 Take away the securing screws fixing the motor to the have cutting edges and blades take care to pump and extract it use suitable working gloves 2 Place the motor horizontally on a table locking it by two wedges in order to avoid rolling 3 Lock the impeller by release pliers or a by a strong scrwdriver inserted between the blades unscrew the locking screw of the impeller and take the washer away in case of blocked impeller beat it a rubber hammer 4 Remove the shaft key 5 Forextracting the impeller when necessary make lever on the rear part of the same by two suitable levers REASSEMBLING Check that shaft end is clean and undamaged in case of eventual damages grind by fine grain emery cloth the shaft end the impeller hole and the key Grease the shaft end and assemble the key in its seat Check that the hole slot of the impeller is in line with the impeller by release pliers or by a screwdriver between the blades and tighten the securing screw Lift the motor plac
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